JP2024017615A - 吐出器 - Google Patents

Abstract

【課題】使用される金属材料を削減できる構造を有する吐出器を提供する。【解決手段】内容液が収容された容器体２の口部２ａの上方に配設され、内容液を一時的に収容するタンク部１０と、タンク部側から下方に向けて延び、容器体内に差し込まれ、タンク部の内圧の増減に応じてタンク部内との連通および遮断が切り替えられる吸い上げ筒２０と、タンク部側から側方に向けて延び、タンク部の内圧の増減に応じてタンク部内との連通および遮蔽が切り替えられる吐出筒３０と、を備え、タンク部は、頂壁１１、および弾性変形可能に形成された側壁１２を有する有頂筒状に形成され、タンク部の上端部にレバー部１４が設けられ、タンク部の側壁のうち、一部は、他の部分より薄肉に形成された変形容易部１５となっている。【選択図】図１

Description

本発明は、吐出器に関する。

従来から、下記特許文献１に記載の吐出器が知られている。この吐出器は、内容液が収容された容器体の口部の上方に配設され、内容液を一時的に収容するタンク部と、タンク部側から下方に向けて延び、容器体内に差し込まれ、タンク部の内圧の増減に応じてタンク部内との連通および遮断が切り替えられる吸い上げ筒と、タンク部側から側方に向けて延び、タンク部の内圧の増減に応じてタンク部内との連通および遮蔽が切り替えられる吐出筒と、タンク部に上方付勢状態で下方移動可能に配設された押下ヘッドと、タンク部内に配設され、押下ヘッドに連係してタンク部の内周面に摺接しつつ上下動するピストン部と、を備えている。
この吐出器では、押下ヘッドを押し下げて、その押し下げを解除すると、ピストン部の上昇によってタンク部内が負圧になり、タンク部内と吸い上げ筒内とが連通し、容器体内の内容液が吸い上げ筒内を通してタンク部内に供給される。その後、押下ヘッドを押し下げると、ピストン部の下降によってタンク部の内圧が上昇し、タンク部内と吐出筒内とが連通し、タンク部内の内容液が吐出筒内を通して吐出される。

特開２０１８－２２３０号公報

上記のような吐出器においては、例えば環境対応などのために、吐出器に使用される金属材料を削減したい要求がある。しかしながら、上記のような吐出器では、下降した押下ヘッドおよびピストン部を上方に復元移動させるために、押下ヘッドおよびピストン部を上方付勢する金属製のコイルスプリングを設ける必要があった。そのため、吐出器に使用される金属材料を十分に削減することが困難であった。

本発明は、使用される金属材料を削減できる構造を有する吐出器を提供することを目的の一つとする。

本発明の吐出器の一つの態様は、内容液が収容された容器体の口部の上方に配設され、内容液を一時的に収容するタンク部と、前記タンク部側から下方に向けて延び、前記容器体内に差し込まれ、前記タンク部の内圧の増減に応じて前記タンク部内との連通および遮断が切り替えられる吸い上げ筒と、前記タンク部側から側方に向けて延び、前記タンク部の内圧の増減に応じて前記タンク部内との連通および遮蔽が切り替えられる吐出筒と、を備え、前記タンク部は、頂壁、および弾性変形可能に形成された側壁を有する有頂筒状に形成され、前記タンク部の上端部にレバー部が設けられ、前記タンク部の側壁のうち、一部は、他の部分より薄肉に形成された変形容易部となっている。

タンク部の側壁のうち、一部が、他の部分より薄肉に形成された変形容易部となっているので、レバー部を、タンク部の側壁のうちの変形容易部側に引き倒すなどして操作し、変形容易部に上下方向の圧縮力を加えると、変形容易部が、タンク部の内側に向けて突出するように屈曲変形しやすくなる。これにより、タンク部の内圧が上昇し、タンク部内と吐出筒内とが連通し、タンク部内の内容液が吐出筒内を通して吐出される。レバー部を解放すると、タンク部の側壁の復元変形によってタンク部内が負圧になり、タンク部内と吸い上げ筒内とが連通し、容器体内の内容液が吸い上げ筒内を通してタンク部内に供給される。
以上より、従来のように、押下ヘッド、ピストン部、および金属製のコイルスプリングを設ける必要が無く、使用される金属材料の削減とともに、部品点数の削減も図ることができる。
タンク部の内周面に摺接するピストン部を設ける必要が無いことから、例えば研磨材などの固形物を含有する内容液であっても円滑に吐出することができる。

前記変形容易部は、前記タンク部の中心軸線回りに沿って中央部から離れるに従い上下方向の大きさが小さくなってもよい。

変形容易部が、タンク部の中心軸線回りに沿って中央部から離れるに従い上下方向の大きさが小さくなっているので、レバー部を、変形容易部の中央部側に引き倒すなどして操作したときに、変形容易部のうち、上下方向の大きさが最も大きい中央部が、タンク部の内側に向けて突出するように屈曲変形しやすくなる。

前記変形容易部における前記タンク部の中心軸線回りに沿う周方向の両端部は、径方向の外側から見た正面視で、周方向のうち、前記変形容易部の中央部から離れる側に向けて突の曲線状を呈してもよい。

変形容易部の周方向の両端部が、径方向の外側から見た正面視で、周方向のうち、変形容易部の中央部から離れる側に向けて突の曲線状を呈するので、レバー部を、変形容易部の中央部側に引き倒すなどして操作したときに、変形容易部の周方向の両端部、およびその近傍に生ずる負荷を抑えることができる。

前記レバー部は、前記タンク部の頂壁の上面における中央部から上方に向けて突出し、前記変形容易部は、前記タンク部の中心軸線を中心に１８０°以上の角度範囲にわたって設けられてもよい。

レバー部が、タンク部の頂壁の上面における中央部から上方に向けて突出し、変形容易部が、タンク部の中心軸線を中心に１８０°以上の角度範囲にわたって設けられているので、レバー部を、変形容易部の中央部側に引き倒すなどして操作したときに、タンク部の側壁を、変形形状を安定させつつ広範囲にわたって弾性変形させることができる。

本発明の一つの態様によれば、吐出器に使用される金属材料を削減できる。

一実施形態に係る吐出器の断面図である。 図１に示すタンク部を左右方向から見た図である。 図１に示すタンク部を前方から見た図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出器を説明する。

図１に示すように、本実施形態の吐出器１は、内容液を収容した容器体２の口部２ａに装着される。吐出器１は、タンク部１０と、吸い上げ筒２０と、吐出筒３０と、を備えている。吐出器１は全ての部品が合成樹脂で形成されている。
なお、容器体２内に収容される内容液としては、例えば水や酒類などの液体飲料のように比較的粘度の低い液体などが挙げられるが、研磨材などの固形物を含有する液体であってもよい。

タンク部１０は有頂筒状に形成され、吸い上げ筒２０は筒状に形成されるとともに、それぞれの中心軸線は共通軸上に位置している。
以下、この共通軸を軸線（中心軸線）Ｏといい、軸線Ｏに沿ってタンク部１０の頂壁１１側（図１における上側）を上側といい、その反対側（吸い上げ筒２０側（図１における下側））を下側という。また、軸線Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向から見て軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、上下方向から見て軸線Ｏ回りの方向を周方向という。

容器体２内に、内容液が収容される。容器体２は、例えばガラス瓶、若しくは合成樹脂製ボトルなどとなっている。容器体２の口部２ａは、円筒状に形成され、軸線Ｏと同軸に配設されている。口部２ａの外周面には、雄ネジが形成されている。口部２ａに、環状の天壁を有する有頂筒状の装着キャップ２１が螺着されている。

タンク部１０は、容器体２の口部２ａの上方に配設され、吐出される内容液を一時的に収容する。タンク部１０は、頂壁１１、および弾性変形可能に形成された側壁１２を有する有頂筒状に形成されている。

側壁１２は、円筒状に形成され、軸線Ｏと同軸に配設されている。側壁１２は、径方向から見て、上下方向に長い長方形状を呈する。
側壁１２の下端部は、有底筒状に形成された閉塞体１３に嵌合されている。閉塞体１３は、容器体２の口部２ａの上方に配設され、側壁１２の下端開口を閉塞している。側壁１２の下端部は、二重筒状に形成され、閉塞体１３の周壁を径方向に挟んでいる。

閉塞体１３の底壁には、下方に向けて突出した嵌着筒部２３が設けられている。嵌着筒部２３は、軸線Ｏと同軸に配設されている。嵌着筒部２３の下端部は、装着キャップ２１の天壁内にアンダーカット嵌合されている。嵌着筒部２３の下端開口縁は、口部２ａの上端開口縁に配置されている。
閉塞体１３の底壁における径方向の中央部には、吸い上げ筒２０内に連通する吸い上げ連通口１３ａが形成されている。閉塞体１３の底壁において、吸い上げ連通口１３ａから径方向の外側に離間した位置には、吐出筒３０内に連通する吐出連通口１３ｂが形成されている。

吸い上げ筒２０は、タンク部１０側から下方に向けて延び、容器体２内に差し込まれ、タンク部１０の内圧の増減に応じてタンク部１０内との連通および遮断が切り替えられる。
吸い上げ筒２０は、接続筒部２４と、チューブ２５と、吸い上げ弁２６と、を備えている。

接続筒部２４は、閉塞体１３の底壁において、吸い上げ連通口１３ａと、嵌着筒部２３と、の間に位置する部分から下方に向けて延びている。接続筒部２４は、軸線Ｏと同軸に配設されている。接続筒部２４内は、吸い上げ連通口１３ａを通してタンク部１０内に連通する。
チューブ２５の上部が、接続筒部２４に連結され、チューブ２５の下端開口が、容器体２の底部内に位置する。
吸い上げ弁２６は、タンク部１０から接続筒部２４（容器体２側）への吸い上げ連通口１３ａを通した内容液の流出を止める逆止弁であり、タンク部１０内が負圧になったときに、吸い上げ連通口１３ａを開放し、タンク部１０内と接続筒部２４内とを連通させる。吸い上げ弁２６は、閉塞体１３の底壁の上面に形成された凹部内に収容されている。凹部の底面に吸い上げ連通口１３ａが開口している。吸い上げ弁２６は、凹部内に嵌合された固定リング２６ａと、凹部の底面に上方に向けて離反可能に配置された閉塞板２６ｂと、固定リング２６ａおよび閉塞板２６ｂを互いに連結する弾性片２６ｃと、を備えている。

吐出筒３０は、タンク部１０側から側方に向けて延び、タンク部１０の内圧の増減に応じてタンク部１０内との連通および遮蔽が切り替えられる。
吐出筒３０は、突出筒部３１と、ノズル筒部３２と、吐出弁３３と、を備えている。

以下、上下方向から見て、径方向のうち吐出筒３０がタンク部１０側から突出している側を前方といい、これとは反対側を後方という。上下方向から見て、径方向のうち、前後方向に直交する方向を左右方向という。

突出筒部３１は、閉塞体１３の底壁における吐出連通口１３ｂの開口周縁部から径方向の外側に突出し、かつタンク部１０内に連通している。
ノズル筒部３２は、突出筒部３１に連結されている。ノズル筒部３２は、突出筒部３１の外周面にアンダーカット嵌合されている。ノズル筒部３２の先端部は、下向きに屈曲している。なお、ノズル筒部３２は、全長にわたって真直ぐ延びてもよく、突出筒部３１と一体に形成されてもよい。
吐出弁３３は、吐出筒３０内からタンク部１０内への内容液および空気の流入を止める逆止弁であり、タンク部１０の内圧が上昇したときに、吐出連通口１３ｂを開放し、タンク部１０内と吐出筒３０内とを連通させる。吐出弁３３は、突出筒部３１内に配設されている。吐出弁３３は、突出筒部３１の内面に設けられた弁係合部３１ａに係合された弁本体部３３ａと、弁本体部３３ａから前方に向けて突出し、かつ突出筒部３１の内周面に全周にわたって離反可能に液密に当接した弁部３３ｂと、を有している。弁部３３ｂは、前方に向かうに従い拡径したラッパ状に形成され、弾性的に拡縮変形可能に形成されている。

そして、本実施形態では、タンク部１０の上端部にレバー部１４が設けられ、タンク部１０の側壁１２のうち、一部は、他の部分より薄肉に形成された変形容易部１５となっている。

図示の例では、レバー部１４は、タンク部１０の頂壁１１の上面における中央部から上方に向けて突出している。レバー部１４は有底筒状に形成されている。
なお、レバー部１４は、タンク部１０の側壁１２の上端部に設けられてもよく、レバー部１４は中実に形成されてもよい。

タンク部１０およびレバー部１４は、全域にわたってオレフィン系樹脂で形成されている。
変形容易部１５は、側壁１２の外周面が窪んで薄肉に形成されている。側壁１２の内周面は、変形容易部１５を含む全域にわたって段差無く連なっている。変形容易部１５の肉厚は、例えば０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下となっている。タンク部１０の側壁１２のうち、変形容易部１５を除く部分の肉厚は、例えば約１．０ｍｍとなっている。タンク部１０の頂壁１１の肉厚は、タンク部１０の側壁１２の肉厚より厚くなっている。
なお、変形容易部１５は、タンク部１０の側壁１２の内周面が窪んで薄肉に形成されてもよく、また、例えば二色成形などによりエラストマなどの軟材質で形成されてもよい。変形容易部１５として、タンク部１０を射出成形する際にインサート品としたフィルムを採用してもよい。

変形容易部１５は、周方向に沿って中央部から離れるに従い上下方向の大きさが小さくなっている。変形容易部１５における周方向の中央部は、タンク部１０の側壁１２の前端部に位置している。変形容易部１５における周方向の両端部１５ａは、タンク部１０の側壁１２における上下方向の中央部に位置している。
変形容易部１５における周方向の両端部１５ａは、図２に示されるように、径方向の外側から見た正面視で、周方向のうち、変形容易部１５の中央部から離れる側に向けて突の曲線状を呈する。図示の例では、変形容易部１５における周方向の両端部１５ａは、径方向の外側から見た正面視で、後方に向けて突の曲線状を呈する。径方向の外側から見た正面視において、変形容易部１５における周方向の両端部１５ａの曲率半径は、１ｍｍ以上４ｍｍ以下（図示の例では約２ｍｍ）となっている。

変形容易部１５は、タンク部１０の側壁１２に、上下方向から見て軸線Ｏを中心に１８０°以上３６０°未満の角度範囲にわたって設けられている。

変形容易部１５の上端縁１５ｂは、図３に示されるように、前方から見て、上方に向けて突の曲線状を呈し、かつ図２に示されるように、左右方向から見て、前方から後方に向かうに従い下方に向けて直線状に延びている。変形容易部１５の下端縁１５ｃは、前方から見て、下方に向けて突の曲線状を呈し、かつ左右方向から見て、前方から後方に向かうに従い上方に向けて直線状に延びている。
変形容易部１５における周方向の中央部は、タンク部１０の側壁１２のうち、上端部と下端部との間に位置する部分における上下方向の全域にわたって設けられている。変形容易部１５における周方向の中央部の上下方向の大きさは、変形容易部１５の周方向の大きさより小さくなっている。

次に、上述した吐出器１を用いた内容液の吐出方法について説明する。

図１の二点鎖線に示すように、レバー部１４を変形容易部１５における周方向の中央部側である前方に引き倒すと、タンク部１０の側壁１２のうち、変形容易部１５の周方向の両端部１５ａ同士の間に挟まれた部分が折れ曲がりながら、変形容易部１５に上下方向の圧縮力が加えられ、変形容易部１５が、タンク部１０の内側に向けて突出するように屈曲変形する。この際、タンク部１０の内圧が上昇し、弁部３３ｂが、縮径変形して突出筒部３１の内周面から離反することで、吐出連通口１３ｂを通してタンク部１０内と吐出筒３０内とが連通する。これにより、タンク部１０内に一時的に収容されている内容液が、吐出筒３０から吐出される。この際、タンク部１０の内圧の上昇により、吸い上げ弁２６の閉塞板２６ｂは、閉塞体１３の底壁の上面に押し付けられ、吸い上げ連通口１３ａを閉塞した状態に保つ。これにより、タンク部１０内の内容液が、吸い上げ筒２０内に流入することがない。

その後、レバー部１４を開放し、タンク部１０の側壁１２を復元変形させることで、タンク部１０の内圧が負圧になると、吸い上げ弁２６の閉塞板２６ｂが、閉塞体１３の底壁の上面から上方に離反して、吸い上げ連通口１３ａを開放し、容器体２内の内容液が、吸い上げ筒２０内、および吸い上げ連通口１３ａを通してタンク部１０内に供給される。この際、タンク部１０内の負圧により、弁部３３ｂは、突出筒部３１の内周面に押し付けられ、吐出連通口１３ｂを通したタンク部１０内と吐出筒３０内との連通を遮断した状態に保つ。これにより、タンク部１０内の内容液が、吐出筒３０内に流入することがない。

以上説明したように、本実施形態による吐出器１によれば、タンク部１０の側壁１２のうち、一部が、他の部分より薄肉に形成された変形容易部１５となっているので、レバー部１４を、タンク部１０の側壁１２のうちの変形容易部１５側に引き倒すなどして操作し、変形容易部１５に上下方向の圧縮力を加えると、変形容易部１５が、タンク部１０の内側に向けて突出するように屈曲変形しやすくなる。これにより、タンク部１０の内圧が上昇し、タンク部１０内と吐出筒３０内とが連通し、タンク部１０内の内容液が吐出筒３０内を通して吐出される。レバー部１４を解放すると、タンク部１０の側壁１２の復元変形によってタンク部１０内が負圧になり、タンク部１０内と吸い上げ筒２０内とが連通し、容器体２内の内容液が吸い上げ筒２０内を通してタンク部１０内に供給される。

以上より、従来のように、押下ヘッド、ピストン部、および金属製のコイルスプリングを設ける必要が無く、使用される金属材料の削減とともに、部品点数の削減も図ることができる。
タンク部１０の内周面に摺接するピストン部を設ける必要が無いことから、例えば研磨材などの固形物を含有する内容液であっても円滑に吐出することができる。

変形容易部１５が、周方向に沿って中央部から離れるに従い上下方向の大きさが小さくなっているので、レバー部１４を、変形容易部１５における周方向の中央部側に引き倒すなどして操作したときに、変形容易部１５のうち、上下方向の大きさが最も大きい周方向の中央部が、タンク部１０の内側に向けて突出するように屈曲変形しやすくなる。

変形容易部１５の周方向の両端部１５ａが、径方向の外側から見た正面視で、周方向のうち、変形容易部１５の中央部から離れる側に向けて突の曲線状を呈するので、レバー部１４を、変形容易部１５における周方向の中央部側に引き倒すなどして操作したときに、変形容易部１５の周方向の両端部１５ａ、およびその近傍に生ずる負荷を抑えることができる。

レバー部１４が、タンク部１０の頂壁１１の上面における中央部から上方に向けて突出し、変形容易部１５が、軸線Ｏを中心に１８０°以上の角度範囲にわたって設けられているので、レバー部１４を、変形容易部１５における周方向の中央部側に引き倒すなどして操作したときに、タンク部１０の側壁１２を、変形形状を安定させつつ広範囲にわたって弾性変形させることができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

例えば、変形容易部１５の上下方向の大きさは、周方向の全長にわたって同じでもよい。
変形容易部１５の周方向の両端部１５ａは、後方に向けて尖っていてもよい。
変形容易部１５は、軸線Ｏを中心に１８０°未満の角度範囲に設けられてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 吐出器
２ 容器体
２ａ 口部
１０ タンク部
１１ 頂壁
１２ 側壁
１４ レバー部
１５ 変形容易部
２０ 吸い上げ筒
３０ 吐出筒
Ｏ 軸線（中心軸線）

Claims (4)

1. 内容液が収容された容器体の口部の上方に配設され、内容液を一時的に収容するタンク部と、
   前記タンク部側から下方に向けて延び、前記容器体内に差し込まれ、前記タンク部の内圧の増減に応じて前記タンク部内との連通および遮断が切り替えられる吸い上げ筒と、
   前記タンク部側から側方に向けて延び、前記タンク部の内圧の増減に応じて前記タンク部内との連通および遮蔽が切り替えられる吐出筒と、を備え、
   前記タンク部は、頂壁、および弾性変形可能に形成された側壁を有する有頂筒状に形成され、
   前記タンク部の上端部にレバー部が設けられ、
   前記タンク部の側壁のうち、一部は、他の部分より薄肉に形成された変形容易部となっている、吐出器。
2. 前記変形容易部は、前記タンク部の中心軸線回りに沿って中央部から離れるに従い上下方向の大きさが小さくなっている、請求項１に記載の吐出器。
3. 前記変形容易部における前記タンク部の中心軸線回りに沿う周方向の両端部は、径方向の外側から見た正面視で、周方向のうち、前記変形容易部の中央部から離れる側に向けて突の曲線状を呈する、請求項２に記載の吐出器。
4. 前記レバー部は、前記タンク部の頂壁の上面における中央部から上方に向けて突出し、
   前記変形容易部は、前記タンク部の中心軸線を中心に１８０°以上の角度範囲にわたって設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出器。

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