JP2024013213A - Coating method - Google Patents
Coating method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2024013213A JP2024013213A JP2023113445A JP2023113445A JP2024013213A JP 2024013213 A JP2024013213 A JP 2024013213A JP 2023113445 A JP2023113445 A JP 2023113445A JP 2023113445 A JP2023113445 A JP 2023113445A JP 2024013213 A JP2024013213 A JP 2024013213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating material
- roller
- less
- unevenness
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 176
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 164
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 163
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 10
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 50
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 23
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- 238000013461 design Methods 0.000 description 15
- 239000005002 finish coating Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 7
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 7
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- -1 dark blue Chemical compound 0.000 description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- ZEHOVWPIGREOPO-UHFFFAOYSA-N 4,5,6,7-tetrachloro-2-[2-(4,5,6,7-tetrachloro-1,3-dioxoinden-2-yl)quinolin-8-yl]isoindole-1,3-dione Chemical compound O=C1C(C(=C(Cl)C(Cl)=C2Cl)Cl)=C2C(=O)N1C(C1=N2)=CC=CC1=CC=C2C1C(=O)C2=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C2C1=O ZEHOVWPIGREOPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000014653 Carica parviflora Nutrition 0.000 description 2
- 241000951471 Citrus junos Species 0.000 description 2
- 241000243321 Cnidaria Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- 241000283283 Orcinus orca Species 0.000 description 2
- 241000237503 Pectinidae Species 0.000 description 2
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894431 Turbinidae Species 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AUNAPVYQLLNFOI-UHFFFAOYSA-L [Pb++].[Pb++].[Pb++].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Mo]([O-])(=O)=O Chemical compound [Pb++].[Pb++].[Pb++].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Mo]([O-])(=O)=O AUNAPVYQLLNFOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 2
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 2
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000007798 antifreeze agent Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QFFVPLLCYGOFPU-UHFFFAOYSA-N barium chromate Chemical compound [Ba+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O QFFVPLLCYGOFPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 235000012730 carminic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910000152 cobalt phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- FPVGTPBMTFTMRT-NSKUCRDLSA-L fast yellow Chemical compound [Na+].[Na+].C1=C(S([O-])(=O)=O)C(N)=CC=C1\N=N\C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 FPVGTPBMTFTMRT-NSKUCRDLSA-L 0.000 description 2
- 235000019233 fast yellow AB Nutrition 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- ZZSIDSMUTXFKNS-UHFFFAOYSA-N perylene red Chemical compound CC(C)C1=CC=CC(C(C)C)=C1N(C(=O)C=1C2=C3C4=C(OC=5C=CC=CC=5)C=1)C(=O)C2=CC(OC=1C=CC=CC=1)=C3C(C(OC=1C=CC=CC=1)=CC1=C2C(C(N(C=3C(=CC=CC=3C(C)C)C(C)C)C1=O)=O)=C1)=C2C4=C1OC1=CC=CC=C1 ZZSIDSMUTXFKNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000012508 resin bead Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 235000020637 scallop Nutrition 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 description 2
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000006877 Insect Bites and Stings Diseases 0.000 description 1
- 241000237544 Mactridae Species 0.000 description 1
- 108010039491 Ricin Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、新規なコーティング方法に関する。 The present invention relates to a novel coating method.
自然石調を施す材料として、例えば、ミクロンサイズ以上の粒子を有する仕上塗材等が挙げられる。このような仕上塗材によれば、粒子の粒がちりばめられたような、自然石調の凹凸模様意匠仕上げを施すことができ、建築物の壁面等において好適に用いられている。 Examples of materials that give a natural stone look include finishing coating materials containing particles of micron size or larger. According to such a finishing coating material, it is possible to give a natural stone-like uneven pattern design finish in which particles are studded, and it is suitably used on the walls of buildings and the like.
このような仕上塗材のコーティングには、通常スプレーガン等に代表される吹き付けタイプの器具が用いられている（例えば、特許文献１、２等）。しかし、材料ロス等の観点から、最近では、ローラータイプの器具への切り替えが要望されている。
For coating with such a finishing material, a spraying type device such as a spray gun is usually used (for example,
例えば上記特許文献においても、ローラーによるコーティングに関する記載がある。
しかし、実際にローラータイプの器具を用いた場合、ローラーから下地への仕上塗材の転写が上手く行われず所望の模様が得られない、また、１度の塗付では仕上塗材の転写量が少なく複数回塗付する場合があり作業性に劣る、等の問題がある。
For example, the above-mentioned patent document also describes coating using a roller.
However, when a roller-type device is actually used, the transfer of the finish coating material from the roller to the base is not done well, making it impossible to obtain the desired pattern, and the amount of transfer of the finish coating material is limited in one application. There are problems such as poor workability as it may need to be applied multiple times.
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討した結果、凹凸を有する塗膜に対し、特殊なローラーを用いることで、１度の塗付でより多くの仕上塗材の転写が可能であり、優れた模様意匠仕上げを効率的かつ簡便に行うことができることを見出し、本発明を完成させた。 As a result of intensive studies to solve these problems, the inventors of the present invention found that by using a special roller to transfer more finishing coating material to uneven coating films in one application. The present invention has been completed based on the discovery that it is possible to efficiently and easily finish an excellent pattern design.
すなわち、本発明は、下記の特徴を有するものである。
１．被塗面に対し、仕上塗材を、ローラーを用いて塗付するコーティング方法であって、
該被塗面は、凹凸を有する塗膜であり、
該ローラーは、芯材の周囲に多孔質層を有する多孔質ローラーであり、
該多孔質層の表面は、独立した窪みを複数有し、窪み一つの大きさは２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、
該仕上塗材は、結合剤、及び、大きさが２μｍ以上２ｍｍ未満の粉粒体（Ａ）を含む粉粒体、を含有する仕上塗材である、
ことを特徴とするコーティング方法。
That is, the present invention has the following features.
1. A coating method in which a finishing coating material is applied to a surface to be coated using a roller,
The surface to be coated is a coating film having unevenness,
The roller is a porous roller having a porous layer around a core material,
The surface of the porous layer has a plurality of independent depressions, each depression having a size of 2 mm or more and 30 mm or less,
The finishing coating material is a finishing coating material containing a binder and a granular material containing a granular material (A) having a size of 2 μm or more and less than 2 mm.
A coating method characterized by:
本発明のコーティング方法によれば、優れた模様意匠仕上げを効率的かつ簡便に行うことができる。 According to the coating method of the present invention, it is possible to efficiently and easily finish an excellent pattern design.
Ｘ ：窪み
Ｙ ：孔
Ｙ１：開放孔(多孔質層の表面)
Ｙ２：独立孔
Ｙ３：連通孔
ａ ：窪みの大きさ
ｂ ：窪み間距離
１ ：芯材
２ ：補強材
３ ：ハンドル軸
４ ：多孔質層
５ ：ハンドル
X: Hollow Y: Hole Y1: Open pore (surface of porous layer)
Y2: Independent hole Y3: Communication hole a: Size of depression b: Distance between depressions 1: Core material 2: Reinforcement material 3: Handle shaft 4: Porous layer 5: Handle
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form for implementing this invention is demonstrated in detail.
本発明は、被塗面に対し、仕上塗材を、ローラーを用いて塗付するコーティング方法であって、該被塗面は、凹凸を有する塗膜であり、該ローラーは、芯材の周囲に多孔質層を有する多孔質ローラーであり、該多孔質層の表面は、独立した窪みを複数有し、窪み一つの大きさは２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、該仕上塗材は、結合剤、及び、大きさが２μｍ以上２ｍｍ未満の粉粒体（Ａ）を含む粉粒体、を含有する仕上塗材である、ことを特徴とするものである。
このような方法では、被塗面に対し、多量の仕上塗材を１度に転写することができ、新たな模様意匠仕上げを効率的かつ簡便に行うことができる。
The present invention is a coating method in which a finishing coating material is applied to a surface to be coated using a roller, the surface to be coated is a coating film having unevenness, and the roller is applied to a surface around a core material. The surface of the porous layer has a plurality of independent depressions, each depression having a size of 2 mm or more and 30 mm or less, and the finishing coating material includes a binder, and a granular material containing a granular material (A) having a size of 2 μm or more and less than 2 mm.
In such a method, a large amount of the finishing coating material can be transferred to the surface to be coated at one time, and a new pattern design can be finished efficiently and easily.
＜多孔質ローラー＞
本発明で使用する多孔質ローラーは、例えば、図１に示すように、筒状の芯材の外表面に多孔質層が備わったものであり、筒状の芯材は、軸を備えたハンドルを装着できるように空洞となっており、該空洞にハンドル軸を装着して使用することができるものである。
<Porous roller>
The porous roller used in the present invention has a porous layer on the outer surface of a cylindrical core material, for example, as shown in FIG. It is hollow so that a handle can be attached to it, and a handle shaft can be attached to the cavity for use.
筒状の芯材としては、特に限定されず、例えば、プラスチック製、木製、紙製、金属製等の芯材を用いることができ、また、ハンドル軸と芯材との密着性を高めるために、ハンドル軸と芯材の間に、例えば、プラスチック製、ゴム製、ガラス製、金属製、繊維製等の補強材を用いることもできる。 The cylindrical core material is not particularly limited, and for example, core materials made of plastic, wood, paper, metal, etc. can be used. For example, a reinforcing material made of plastic, rubber, glass, metal, fiber, etc. can also be used between the handle shaft and the core material.
本発明の多孔質ローラーは、その表面（多孔質ローラーを構成する多孔質層の表面）に、独立した窪みを複数有するものである。「独立した窪み」とは、多孔質層の表面において、となりあう窪みどうしが多孔質層の多孔質素材によって隔てられた状態で存在する窪みのことである。 The porous roller of the present invention has a plurality of independent depressions on its surface (the surface of the porous layer constituting the porous roller). "Independent depressions" are depressions that exist on the surface of the porous layer in a state where adjacent depressions are separated from each other by the porous material of the porous layer.
このような多孔質ローラーを用いることによって、窪みに加え、孔にも仕上塗材成分が入り込みやすく、多孔質層に、より多くの仕上塗材を含ませることができ、１度の塗付で、より多くの仕上塗材を転写することができ、効率的かつ簡便に行うことができる。 By using such a porous roller, the finishing coating material components can easily enter the holes as well as the depressions, allowing more finishing coating material to be included in the porous layer, and allowing the finishing coating material to be contained in the porous layer in one application. , more finishing coating material can be transferred, and it can be performed efficiently and easily.
窪み一つの形状としては、多孔質ローラー表面からみた場合、例えば、円形状、だ円形状、三角形状、四角形状、六角形状、多角形等、特に限定されない。 The shape of one depression is not particularly limited, and may be, for example, circular, oval, triangular, square, hexagonal, polygonal, etc. when viewed from the surface of the porous roller.
窪み一つの大きさは、多孔質ローラー表面からみた場合、好ましくは２ｍｍ以上３０ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上２５ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、特に好ましくは７ｍｍ以上１８ｍｍ以下、最も好ましくは９ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。このような大きさであることにより、仕上塗材中に含まれる大きさが２μｍ以上２ｍｍ未満の粉粒体（Ａ）を、窪みの中に無理なく含ませることができ、１度の塗付で、より多くの仕上塗材を被塗面へ転写することが可能である。
なお、窪みの大きさとは、各形状の重心からの最大距離×２で算出すればよく、例えば、円形の場合は直径、だ円形の場合は長径、正三角形の場合は１辺の長さをＬとするとＬｃｏｓ３０°×４／３、正四角形の場合は対角線の長さ、正六角形の場合は外接円の直径などにより算出することができる。
The size of one depression, when viewed from the surface of the porous roller, is preferably 2 mm or more and 30 mm or less, more preferably 3 mm or more and 25 mm or less, even more preferably 5 mm or more and 20 mm or less, particularly preferably 7 mm or more and 18 mm or less, and most preferably 9 mm. 15 mm or less. Due to this size, the powder (A) with a size of 2 μm or more and less than 2 mm contained in the finishing coating material can be easily contained in the recess, and one application. This allows more finishing coating material to be transferred to the surface to be coated.
The size of the depression can be calculated by multiplying the maximum distance from the center of gravity of each shape by 2. For example, for a circle, calculate the diameter, for an oval, the major axis, and for an equilateral triangle, calculate the length of one side. If L, it can be calculated by L cos 30°×4/3, the length of the diagonal in the case of a regular quadrangle, the diameter of the circumscribed circle in the case of a regular hexagon, etc.
なお、窪みの形状、大きさは、多孔質ローラー表面上の形状、大きさのことである。 Note that the shape and size of the depressions refer to the shape and size on the surface of the porous roller.
このような多孔質層の表面に複数有する窪みの大きさは、後述する孔の大きさよりも、好ましくは１．５倍以上（より好ましくは２倍以上）大きいものである。 The size of the plurality of depressions on the surface of such a porous layer is preferably 1.5 times or more (more preferably 2 times or more) larger than the size of the pores described below.
また、多孔質ローラー表面における窪みの総面積（窪みの面積の総和）は、ローラー表面全体の面積（ローラー外周面の面積）に対し、好ましくは１０％以上８０％以下、より好ましくは１２％以上７０％以下、さらに好ましくは１５％以上６０％以下、特に好ましくは２０％以上５０％以下、最も好ましくは２５％以上４５％以下である。ローラー表面のうち窪みの総面積が上記範囲内であることにより、仕上塗材を基材へ効率良く転写することができる。 Further, the total area of the depressions on the surface of the porous roller (total area of the depressions) is preferably 10% or more and 80% or less, more preferably 12% or more of the entire area of the roller surface (area of the outer peripheral surface of the roller). It is 70% or less, more preferably 15% or more and 60% or less, particularly preferably 20% or more and 50% or less, and most preferably 25% or more and 45% or less. When the total area of the depressions on the roller surface is within the above range, the finishing coating material can be efficiently transferred to the base material.
なお、多孔質ローラー表面における窪みの総面積の割合（％）は、窪みの総面積を、ローラーの表面面積（ローラーの幅×ローラー表面の円周）で除することにより求めることができる。例えば、窪みとして、大きさが一律の円形状のものであれば、（円の面積×個数）／（ローラーの表面面積）×１００で求めることができる。形状がランダムであれば、ローラー表面の展開図を作成し、そこから窪みの総面積を求めるこができる。 The ratio (%) of the total area of the depressions on the surface of the porous roller can be determined by dividing the total area of the depressions by the surface area of the roller (width of the roller x circumference of the surface of the roller). For example, if the depression is circular in size and has a uniform size, it can be determined by (area of circle x number)/(surface area of roller) x 100. If the shape is random, a development diagram of the roller surface can be created and the total area of the depressions can be determined from there.
窪みの深さは、好ましくは１ｍｍ以上２５ｍｍ未満、より好ましくは３ｍｍ以上２２ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、特に好ましくは７ｍｍ以上１８ｍｍ以下、最も好ましくは１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。また深さ方向の形状は、特に限定されないが、例えば表面の形状が円形状ならば、円柱のように深さ方向に対し同一の形状であるもの、また、円錐、円錐台のように深さ方向に対し大きさが小さくなっていくもの等が好ましい。窪みの深さは、多孔質層の厚みと同じでもよいし、多孔質層の厚みより小さくてもよい。なお、窪みの深さは、多孔質ローラー表面から最も離れた最深部までの距離のことである。 The depth of the depression is preferably 1 mm or more and less than 25 mm, more preferably 3 mm or more and 22 mm or less, even more preferably 5 mm or more and 20 mm or less, particularly preferably 7 mm or more and 18 mm or less, and most preferably 10 mm or more and 15 mm or less. The shape in the depth direction is not particularly limited, but for example, if the surface shape is circular, it may have the same shape in the depth direction such as a cylinder, or it may have a shape that is the same in the depth direction such as a cone or truncated cone. It is preferable that the size decreases in the direction. The depth of the depression may be the same as the thickness of the porous layer, or may be smaller than the thickness of the porous layer. Note that the depth of the depression is the distance from the surface of the porous roller to the deepest part that is farthest from the surface.
本発明で用いる多孔質ローラーは、このような窪みを複数有するものである。窪みの配列は、ランダムでも、規則的であってもよい。本発明では、窪みが規則的に配列されていることが好ましく、例えば、多孔質ローラー表面からみた場合、大きい円と小さい円が交互に配列されたもの、円形と三角形が交互に配列されたもの、円Ａと円Ｂの間隔と円Ｂと円Ｃの間隔が異なるが円Ａ、円Ｂ、円Ｃは規則的に配列されたもの等も、規則的に配列されたものの一例である。 The porous roller used in the present invention has a plurality of such depressions. The arrangement of the depressions may be random or regular. In the present invention, it is preferable that the depressions are arranged regularly, for example, when viewed from the surface of the porous roller, large circles and small circles are arranged alternately, or circles and triangles are arranged alternately. , a case where circles A, B, and C are arranged regularly, although the interval between circles A and B and the interval between circles B and C are different, is also an example of a regular arrangement.
本発明では、特に大きさ及び／または形状が均等な窪みが規則的に配列されていることが好ましい。このような窪みは、等間隔で配列されていることが好ましい。 In the present invention, it is particularly preferable that depressions of uniform size and/or shape are regularly arranged. It is preferable that such depressions are arranged at equal intervals.
本発明で用いる多孔質ローラーは、図２に示すように、隣接する窪み間距離（ｂ）は窪みの大きさ（ａ）に対し（ｂ／ａ）、１．０５倍以上３．０倍以下（さらには１．１倍以上２．８倍以下、さらには１．２倍以上２．６倍以下）であることが好ましい。このような間隔にて規則的に配列されていることにより、窪みによる意匠の偏りがなく、簡便に、より優れた模様意匠を得られやすい。なお、隣接する窪み間距離（ｂ）とは、各窪み形状の重心間距離のことである。 As shown in FIG. 2, the porous roller used in the present invention has a distance (b) between adjacent depressions that is 1.05 times or more and 3.0 times or less relative to the size (a) of the depressions (b/a). (more preferably 1.1 times or more and 2.8 times or less, more preferably 1.2 times or more and 2.6 times or less). By regularly arranging them at such intervals, the design is not biased by the depressions, and it is easy to easily obtain a better pattern design. Note that the distance (b) between adjacent depressions is the distance between the centers of gravity of each depression shape.
窪みを複数有する多孔質層の製造方法は、特に限定されないが、窪みのない多孔質層に対し、所定の大きさ、形状となるように多孔質層の一部に熱をかけて溶融させたり、カッター、ドリル等で切り取ったり、型枠で成形させる等で製造することができる。また、多孔質層を筒状の芯材に備えつける前に多孔質層に窪みをつくってもよいし、筒状の芯材に備えつけた後に多孔質層に窪みをつくってもよい。このような窪みを複数有する多孔質ローラーをハンドル軸に装着して使用することができる。 The method for manufacturing a porous layer having a plurality of depressions is not particularly limited, but may include heating a part of a porous layer without depressions to melt it into a predetermined size and shape. It can be manufactured by cutting it out with a cutter, drill, etc., or molding it with a mold. Furthermore, the depressions may be made in the porous layer before the porous layer is attached to the cylindrical core material, or the depressions may be made in the porous layer after the porous layer is attached to the cylindrical core material. A porous roller having a plurality of such depressions can be used by being attached to a handle shaft.
なお、本発明多孔質ローラーを構成する多孔質層は、層表面・層内部に多数の「孔（気孔）」を有するもので、孔には、ひとつひとつ独立して存在する独立孔型、孔どうしが連なった連通孔型等が挙げられる(図３及び図４参照)。 The porous layer constituting the porous roller of the present invention has a large number of "pores" on the layer surface and inside the layer, and the pores include independent pore types in which each pore exists independently, and pores in which each pore exists independently. Examples include a communicating hole type with a series of holes (see FIGS. 3 and 4).
本発明で用いる多孔質ローラーとしては、例えば、スポンジ状の多孔質層を有するローラーが好ましい。また、多孔質層としては、連通孔を有する多孔質層、または、独立孔を有する多孔質層等特に限定されないが、本発明では連通孔を有する多孔質層が好ましい(図３及び図４参照)。独立孔とは、孔どうしの間を隔てる膜のようなものが存在し、孔一つ一つが独立した形状となっているもので、連通孔とは、孔どうしの間を隔てる膜のようなものが無く、孔どうしが連なった形状となっているものである。連通孔を有する多孔質層ローラーは、図４に示すように、表面及び内部ともに開放孔を有する構造であり、孔内部にまで仕上塗材が入り込み、より多くの仕上塗材を多孔質層に含ませることができる。さらに、仕上塗材の粘度も幅広い範囲で適用可能である。 As the porous roller used in the present invention, for example, a roller having a sponge-like porous layer is preferable. Further, the porous layer is not particularly limited, such as a porous layer having communicating pores or a porous layer having independent pores, but in the present invention, a porous layer having communicating pores is preferable (see FIGS. 3 and 4). ). An independent pore is one in which there is something like a membrane separating the pores, and each pore has an independent shape, and a communicating pore is one in which there is something like a membrane separating the pores. It has no holes and is shaped like a series of holes. As shown in Fig. 4, the porous layer roller with communicating holes has a structure with open pores both on the surface and inside, and the finishing coating material penetrates into the holes, allowing more finishing coating material to be applied to the porous layer. can be included. Furthermore, the viscosity of the finishing coating material can be applied within a wide range.
多孔質層の孔の大きさは、窪み一つの大きさより小さく、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは０．７ｍｍ以上８ｍｍ以下、であり、さらに好ましくは１ｍｍ以上６ｍｍ以下、最も好ましくは１．２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
なお、孔の大きさは、各孔の重心からの最大距離×２で算出すればよい。また、孔の大きさは、例えば、表面や切断面の開放孔から求めることができる。また、孔の大きさは、１０か所を算出した平均値である。
The size of the pores in the porous layer is smaller than the size of one depression, 0.5 mm or more and 10 mm or less, more preferably 0.7 mm or more and 8 mm or less, still more preferably 1 mm or more and 6 mm or less, and most preferably 1. It is 2 mm or more and 5 mm or less.
Note that the size of the hole may be calculated by multiplying the maximum distance from the center of gravity of each hole by 2. Further, the size of the pores can be determined, for example, from the open pores on the surface or cut surface. Further, the hole size is an average value calculated from 10 locations.
多孔質層の材質としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エステル樹脂、エチレン樹脂等の樹脂等が挙げられ、これらをスポンジ状に多孔化したものである。 The material of the porous layer is not particularly limited, but examples include resins such as acrylic resin, urethane resin, ester resin, and ethylene resin, which are made porous into a sponge shape.
なお、本発明で用いる多孔質ローラーに対して、ウール、合成繊維等の繊維質ローラーを用いて本発明の仕上塗材を塗付する場合、１度の塗付では十分転写することができず、また粉粒体の偏り、仕上がりムラが発生しやすい。また、多孔質層を有するローラーであっても窪みを有さない場合も、１度の塗付では十分転写することができず、また粉粒体の偏り、仕上がりムラが発生しやすい。 In addition, when applying the finishing coating material of the present invention using a fibrous roller made of wool, synthetic fiber, etc. to the porous roller used in the present invention, sufficient transfer cannot be achieved with one application. Also, unevenness of the powder and granules and uneven finish are likely to occur. Further, even if the roller has a porous layer but does not have depressions, sufficient transfer cannot be achieved with one application, and unevenness of the powder particles and uneven finish are likely to occur.
多孔質ローラー(多孔質層)の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上２５ｍｍ未満、より好ましくは３ｍｍ以上２２ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、特に好ましくは７ｍｍ以上１８ｍｍ以下、最も好ましくは１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。このような厚みであれば、仕上塗材の塗付効率が良く、より優れた作業性を得ることができ、模様意匠の偏りを抑え、効率良く十分な量の仕上塗材が転写できる。
なお、多孔質ローラーの厚みは、多孔質層断面において、窪みを有さない箇所の多孔質層の厚みを測定した値である。
The thickness of the porous roller (porous layer) is preferably 1 mm or more and less than 25 mm, more preferably 3 mm or more and 22 mm or less, even more preferably 5 mm or more and 20 mm or less, particularly preferably 7 mm or more and 18 mm or less, and most preferably 10 mm or more and 15 mm or less. It is. With such a thickness, the finishing coating material can be applied with good efficiency and better workability can be obtained, the deviation of the pattern design can be suppressed, and a sufficient amount of the finishing coating material can be efficiently transferred.
Note that the thickness of the porous roller is a value obtained by measuring the thickness of the porous layer at a portion without depressions in the cross section of the porous layer.
多孔質ローラーの幅（長さ）は、特に限定されないが、好ましくは８０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下程度である。また、多孔質ローラーの直径（筒径）（多孔質層含む）は、好ましくは１５ｍｍ以上１００ｍｍ以下程度である。 The width (length) of the porous roller is not particularly limited, but is preferably about 80 mm or more and 250 mm or less. Further, the diameter (cylinder diameter) of the porous roller (including the porous layer) is preferably about 15 mm or more and 100 mm or less.
＜仕上塗材＞
本発明で用いる仕上塗材は、大きさ２μｍ以上２ｍｍ未満（好ましくは５μｍ以上１ｍｍ以下）の粉粒体（Ａ）を含む粉粒体を含有することを特徴とするものであり、このような粉粒体は塗膜表面にて粒状に視認できる大きさであり、独自の意匠性を形成する材料である。なお、粉粒体の大きさは、粉粒体を水平面に安定に静置させ、上から観察したときの最大径のことである。ここでいう最大径とは、形状の重心からの最大距離×２で算出することができる。粉粒体の大きさは、光学顕微鏡等で測定することができる。
<Finish coating material>
The finishing coating material used in the present invention is characterized by containing powder and granular material (A) having a size of 2 μm or more and less than 2 mm (preferably 5 μm or more and 1 mm or less). Powder has a size that can be visually recognized as particles on the surface of the coating film, and is a material that creates a unique design. Note that the size of the powder or granule is the maximum diameter when the powder or granule is stably placed on a horizontal surface and observed from above. The maximum diameter here can be calculated by multiplying the maximum distance from the center of gravity of the shape by 2. The size of the powder can be measured using an optical microscope or the like.
本発明で用いる粉粒体（Ａ）としては、仕上塗材中において、ゲル状、固体状など、特に限定されないが、基材にコーティングされた際に、大きさ２μｍ以上２ｍｍ未満の粒を形成し、独自の意匠模様を得る成分である。仕上塗材は、２種以上の異色の粉粒体（Ａ）を含むこともできる。なお、上記仕上塗材は、大きさ２ｍｍ以上の粒子を含むこともできるが、仕上塗材に含まれる全粉粒体に対し、大きさ２ｍｍ以上の粉粒体は、好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは０重量％以上５重量％以下であればよい。また、大きさ２μｍ未満の粉粒体を含むこともできるが、仕上塗材に含まれる全粉粒体に対し、大きさ２μｍ未満の粉粒体は、好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは０重量％以上５重量％以下であればよい。 The powder (A) used in the present invention may be in the form of a gel or solid in the finishing coating material, but is not particularly limited, but forms particles with a size of 2 μm or more and less than 2 mm when coated on the base material. It is a component that creates unique design patterns. The finishing coating material can also contain two or more kinds of different-colored powders (A). The above-mentioned finishing coating material can also contain particles with a size of 2 mm or more, but the powder particles with a size of 2 mm or more are preferably 10% by weight or less based on the total powder particles contained in the finishing coating material. , more preferably 0% by weight or more and 5% by weight or less. In addition, it is possible to include powder particles with a size of less than 2 μm, but the powder particles with a size of less than 2 μm are preferably 10% by weight or less, more preferably It may be 0% by weight or more and 5% by weight or less.
粉粒体が仕上塗材中においてゲル状の場合は、粉粒体の成分として、着色材と樹脂を含むものが好ましい。 When the granular material is in a gel state in the finishing coating material, it is preferable that the granular material contains a colorant and a resin as components.
着色材としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、黄色酸化鉄、オーカ、チタンイエロー、カーボンブラック、黒鉛、クロムグリーン、コバルトグリーン、群青、紺青、コバルトブルー、コバルトバイオレット、モリブデートオレンジ、べんがら、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン、レーキレッド、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、ファーストイエロー、パーマネントイエロー、イソシンドリノンイエロー、キノフタロンイエロー、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット等の着色顔料等が挙げられる。 Examples of colorants include titanium oxide, zinc white, yellow iron oxide, orca, titanium yellow, carbon black, graphite, chrome green, cobalt green, ultramarine blue, dark blue, cobalt blue, cobalt violet, molybdate orange, red iron oxide, and permanent. Examples include colored pigments such as red, brilliant carmine, lake red, anthraquinone red, perylene red, fast yellow, permanent yellow, isosindrione yellow, quinophthalone yellow, phthalocyanine green, phthalocyanine blue, and quinacridone violet.
樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。 Examples of the resin include acrylic resin, acrylic silicone resin, silicone resin, epoxy resin, urethane resin, fluororesin, ethylene resin, vinyl acetate resin, polyester resin, alkyd resin, and vinyl chloride resin.
粉粒体（Ａ）が仕上塗材中において固体状の場合は、粉粒体（Ａ）の成分としては、例えば、重質炭酸カルシウム、寒水石、軽微性炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、タルク、マイカ、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、珪藻土、バライト粉、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、珪砂、珪石粉、石英粉、樹脂ビーズ、樹脂粉砕物、ガラスビーズ、ガラス粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、また、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂及びこれらの粉砕物、また、ホタテ貝、アワビ貝、サザエ貝、ホッキ貝等の貝殻、珊瑚、木材、炭、活性炭及びこれらの粉砕物等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上の組み合わせて用いることができる。また、粉粒体（Ａ）は、その表面が着色コーティングされたものでも良い。また、上記ゲル状の場合の粉粒体成分を予め固形化した固体状の樹脂粒子を粉粒体（Ａ）として使用することもできる。 When the powder (A) is solid in the finishing coating material, the components of the powder (A) include, for example, heavy calcium carbonate, agarite, light calcium carbonate, white carbon, talc, and mica. , kaolin, clay, china clay, china clay, diatomaceous earth, barite powder, barium sulfate, precipitated barium sulfate, silica sand, silica powder, quartz powder, resin beads, crushed resin, glass beads, crushed glass, crushed ceramics, ceramic Crushed products, as well as marble, granite, serpentine, granite, fluorite, anhydrite, feldspar, silica, silica sand, and crushed products thereof, as well as shells such as scallops, abalone shells, turban shells, and surf shells, coral, Examples include wood, charcoal, activated carbon, and pulverized products thereof, and one type or a combination of two or more of these can be used. Further, the powder or granular material (A) may be colored and coated on its surface. Further, solid resin particles obtained by solidifying the powder component in the gel-like form in advance can also be used as the powder (A).
結合材としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂等を用いることができる。 As the binding material, for example, acrylic resin, acrylic silicone resin, silicone resin, epoxy resin, urethane resin, fluororesin, ethylene resin, vinyl acetate resin, polyester resin, alkyd resin, vinyl chloride resin, etc. can be used.
本発明の仕上塗材における結合材と粉粒体の混合比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、好ましくは、粉粒体５０重量部以上３０００重量部以下（さらに好ましくは１００重量部以上２０００重量部以下）である。 The mixing ratio of the binder and the powder in the finishing coating material of the present invention is preferably 50 parts by weight or more and 3,000 parts by weight or less (more preferably 100 parts by weight) of the powder or granule per 100 parts by weight of the solid content of the binder. 2000 parts by weight or less).
例えば、粉粒体として、ゲル状の粉粒体を使用する場合は、結合材の固形分１００重量部に対し、ゲル状の粉粒体を好ましくは５０重量部以上５００重量部以下、さらに好ましくは１００重量部以上４００重量部以下程度とすればよい。 For example, when using gel-like powder as the powder, the gel-like powder is preferably 50 parts by weight or more and 500 parts by weight or less, more preferably 50 parts by weight or less, and more preferably may be about 100 parts by weight or more and 400 parts by weight or less.
また、粉粒体として、固体状の粉粒体を使用する場合は、結合材の固形分１００重量部に対し、好ましくは、固体状の粉粒体１００重量部以上３０００重量部以下、さらに好ましくは３００重量部以上２０００重量部以下程度とすればよい。 Further, when solid powder or granules are used as the powder or granules, preferably 100 parts by weight or more and 3000 parts by weight or less of the solid powder or granules, more preferably 3000 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the solid content of the binder. may be approximately 300 parts by weight or more and 2000 parts by weight or less.
また、粉粒体中の粉粒体（Ａ）の混合比率は、好ましくは、５０重量％以上１００重量％以下（さらに好ましくは６０重量％以上９８重量％以下）である。 The mixing ratio of the powder (A) in the powder is preferably 50% by weight or more and 100% by weight or less (more preferably 60% by weight or more and 98% by weight or less).
また、仕上塗材は、その他、例えば、顔料、硬化剤、溶剤、分散剤、粘性調整剤、造膜助剤、増粘剤、消泡剤、レベリング剤、沈降防止剤、たれ防止剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、湿潤剤、乾燥調整剤、脱水剤、艶消剤、凍結防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の添加剤を含むこともでき、水系、溶剤系など、特に限定されない。 In addition, finishing coating materials include pigments, curing agents, solvents, dispersants, viscosity modifiers, film forming aids, thickeners, antifoaming agents, leveling agents, anti-settling agents, anti-sag agents, plasticizers, etc. Additives such as preservatives, anti-mold agents, anti-algae agents, anti-bacterial agents, wetting agents, drying agents, dehydrating agents, matting agents, antifreeze agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, light stabilizers, etc. It may be aqueous, solvent-based, etc., but is not particularly limited.
顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、黄色酸化鉄、オーカ、チタンイエロー、カーボンブラック、黒鉛、クロムグリーン、コバルトグリーン、群青、紺青、コバルトブルー、コバルトバイオレット、モリブデートオレンジ、べんがら、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン、レーキレッド、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、ファーストイエロー、パーマネントイエロー、イソシンドリノンイエロー、キノフタロンイエロー、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット等の着色顔料等が挙げられる。 Examples of pigments include titanium oxide, zinc white, yellow iron oxide, orca, titanium yellow, carbon black, graphite, chrome green, cobalt green, ultramarine blue, deep blue, cobalt blue, cobalt violet, molybdate orange, red iron, and permanent red. , brilliant carmine, lake red, anthraquinone red, perylene red, fast yellow, permanent yellow, isosindrione yellow, quinophthalone yellow, phthalocyanine green, phthalocyanine blue, and quinacridone violet.
＜凹凸を有する塗膜＞
本発明は、被塗面に対し、上記仕上塗材を塗付するコーティング方法であり、本発明における被塗面は、凹凸を有する塗膜である。
凹凸を有する塗膜としては、特に限定されないが、例えば、ゆず肌模様、さざ波模様、スタッコ模様、吹付けタイル模様、砂壁模様、石材模様、割石模様、岩肌模様、砂岩模様、じゅらく模様、土壁模様、リシン模様、吹放し模様、こぶ出し模様、月面模様、櫛引模様、虫喰模様、木目模様、峡谷模様、れんが模様、渦模様、水紋模様、幾何学模様等の凹凸模様を有する塗膜等が挙げられる。このような塗膜は、さらに目地模様等を有するものであってもよい。
このような凹凸を有する塗膜の凹凸の高低差は、好ましくは０．１～３ｃｍ、より好ましくは０．２～２ｃｍである。なお凹凸の高低差は、凹部の膜厚（１０箇所）の平均と、凸部の膜厚（１０箇所）の平均との差より算出した値である。
<Coating film with unevenness>
The present invention is a coating method for applying the above-described finishing coating material to a surface to be coated, and the surface to be coated in the present invention is a coating film having irregularities.
The coating film having unevenness is not particularly limited, but includes, for example, a yuzu skin pattern, a ripple pattern, a stucco pattern, a sprayed tile pattern, a sand wall pattern, a stone pattern, a broken stone pattern, a rock surface pattern, a sandstone pattern, a jiruku pattern, and an earthen wall. Painting with uneven patterns such as patterns, ricin patterns, blown-out patterns, bump-out patterns, moon patterns, comb patterns, insect bite patterns, wood grain patterns, ravine patterns, brick patterns, swirl patterns, water ripple patterns, geometric patterns, etc. Examples include membranes. Such a coating film may further have a joint pattern or the like.
The height difference between the unevenness of the coating film having such unevenness is preferably 0.1 to 3 cm, more preferably 0.2 to 2 cm. Note that the height difference of the unevenness is a value calculated from the difference between the average film thickness of the concave portions (10 locations) and the average film thickness of the convex portions (10 locations).
また凹凸を有する塗膜は、主に建築物や土木構造物に施されたもので、建築物や土木構造物を構成する基材としては、例えば、石膏ボード、合板、コンクリート、モルタル、レンガ、磁器タイル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、ＡＬＣ板、サイディング板、押出成形板、鋼板、プラスチック板等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー、パテ等の塗装）が施されたものでもよい。
本発明は、このような基材の上に、各種塗材（凹凸を有する塗膜が形成可能な塗材（下塗材や中塗材を含む））を塗付し、凹凸を有する塗膜を形成することができる。
Paint films with unevenness are mainly applied to buildings and civil engineering structures, and the base materials that make up buildings and civil engineering structures include, for example, gypsum board, plywood, concrete, mortar, brick, Examples include porcelain tiles, fiber-mixed cement boards, cement calcium silicate boards, slag-cement perlite boards, ALC boards, siding boards, extrusion molded boards, steel plates, and plastic boards. The surfaces of these base materials may be subjected to some kind of surface treatment (for example, coating with a sealer, surfacer, filler, putty, etc.).
The present invention involves coating various coating materials (coating materials capable of forming a coating film with unevenness (including undercoating materials and intermediate coating materials)) on such a base material to form a coating film with unevenness. can do.
凹凸を有する塗膜が形成可能な塗材（下塗材や中塗材を含む）としては、結合材及び粉体を含むものを使用することができる。
結合材としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂等を用いることができ、上記仕上塗材で使用する結合材と同じもの、あるいは異なるものを適宜選択して用いることができる。
粉体としては、例えば、大きさが０．０１ｍｍ～３ｃｍ（さらには０．０５ｍｍ～２ｃｍ）の粉体を用いることが好ましい。このような大きさの粉体を用いることにより、塗膜表面に粉体による凹凸を付与することができる。
このような粉体としては、例えば、重質炭酸カルシウム、寒水石、軽微性炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、タルク、マイカ、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、珪藻土、バライト粉、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、珪砂、珪石粉、石英粉、樹脂ビーズ、樹脂粉砕物、ガラスビーズ、ガラス粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、また、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂及びこれらの粉砕物、また、ホタテ貝、アワビ貝、サザエ貝、ホッキ貝等の貝殻、珊瑚、木材、炭、活性炭及びこれらの粉砕物等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上の組み合わせて用いることができ、上記仕上塗材で使用する粉粒体（Ａ）と同じもの、あるいは異なるもの、また大きさが異なるもの等を適宜選択して用いることができる。
結合材と粉体の混合比率（重量比率）は、特に限定されないが、結合材１００重量部に対し粉体５０重量部以上３０００重量部以下（さらには１００重量部以上２０００重量部以下）であることが好ましい。
また、凹凸を有する塗膜が形成可能な塗材は、その他、例えば、顔料、硬化剤、溶剤、分散剤、粘性調整剤、造膜助剤、増粘剤、消泡剤、レベリング剤、沈降防止剤、たれ防止剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、湿潤剤、乾燥調整剤、脱水剤、艶消剤、凍結防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の添加剤を含むこともでき、水系、溶剤系など、特に限定されない。
なお、下塗材や中塗材として、該塗材自体が凹凸を必要としない場合、また、ハケ、コテ、ヘラ、ローラー等の塗装方法により凹凸を付与する場合は、上記粉体を含まないものを使用することもできる。
As a coating material (including an undercoat material and an intermediate coating material) capable of forming a coating film having unevenness, a material containing a binder and powder can be used.
As the binding material, for example, acrylic resin, acrylic silicone resin, silicone resin, epoxy resin, urethane resin, fluororesin, ethylene resin, vinyl acetate resin, polyester resin, alkyd resin, vinyl chloride resin, etc. can be used, and the above-mentioned The same binder as the binder used in the finishing coating material or a different binder can be appropriately selected and used.
As the powder, it is preferable to use powder having a size of, for example, 0.01 mm to 3 cm (more preferably 0.05 mm to 2 cm). By using powder of such a size, it is possible to provide the surface of the coating film with unevenness due to the powder.
Examples of such powders include heavy calcium carbonate, agarite, light calcium carbonate, white carbon, talc, mica, kaolin, clay, china clay, china clay, diatomaceous earth, barite powder, barium sulfate, and precipitated sulfuric acid. Barium, silica sand, silica powder, quartz powder, resin beads, crushed resin, glass beads, crushed glass, crushed ceramics, crushed ceramics, as well as marble, granite, serpentine, granite, fluorite, anhydrite, feldspar , silica stone, silica sand, and crushed products thereof; shells such as scallops, abalone shells, turban shells, and surf clams; coral, wood, charcoal, activated carbon, and crushed products thereof; and one or more of these. Two or more types can be used in combination, and those that are the same as or different from the powder (A) used in the finishing coating material, or those that have different sizes can be appropriately selected and used.
The mixing ratio (weight ratio) of the binder and the powder is not particularly limited, but is 50 parts by weight or more and 3000 parts by weight or less (furthermore, 100 parts by weight or more and 2000 parts by weight or less) of the powder per 100 parts by weight of the binder. It is preferable.
In addition, other coating materials that can form a coating film with unevenness include pigments, curing agents, solvents, dispersants, viscosity modifiers, film forming aids, thickeners, antifoaming agents, leveling agents, sedimentation agents, etc. Inhibitor, anti-sag agent, plasticizer, preservative, anti-mold agent, anti-algae agent, anti-bacterial agent, wetting agent, drying agent, dehydrating agent, matting agent, antifreeze agent, ultraviolet absorber, antioxidant, It may also contain additives such as light stabilizers, and may be water-based, solvent-based, etc., but is not particularly limited.
In addition, as an undercoat material or intermediate coating material, if the coating material itself does not require unevenness, or if unevenness is to be imparted by a painting method such as a brush, trowel, spatula, or roller, use a material that does not contain the above powders. You can also use
本発明は、基材の上に、各種塗材（凹凸を有する塗膜が形成可能な塗材（下塗材や中塗材を含む））を塗付し公知の方法で凹凸を有する塗膜を形成する方法、また、予め凹凸を有する塗膜をシート状に形成しておき、該シートを貼り付ける方法等によって、基材の上に、凹凸を有する塗膜を形成することができる。
本発明は、凹凸を有する塗膜に対し有効な方法であり、凹凸を有する塗膜は、経年劣化した塗膜でもよいし、下塗材や中塗材の塗装による新設の下塗塗膜あるいは中塗塗膜等でもよい。
経年劣化した塗膜については、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サーフェーサー、パテ等の下塗材や中塗材の塗装）を行うこともできる。
例えば、経年劣化した塗膜が凹凸を有する場合、その凹凸の程度が残存するように下塗材や中塗材を塗装することもできるし、下塗材や中塗材の塗装により凹凸の程度を変えることもできる。
経年劣化した塗膜の凹凸の程度を残存させる場合、例えば、上記粉体を含まない塗材（下塗材及び／または中塗材）を用いて、塗装すればよい。
経年劣化した塗膜の凹凸の程度を変える場合、上記粉体を含む塗材（下塗材及び／または中塗材）を用いて塗装すればよく、例えば、上記粉体を含む下塗材のみを塗装する、上記粉体を含む中塗材のみを塗装する、あるいは、上記粉体を含まない下塗材を塗装した後、上記粉体を含む中塗材を塗装することもできる。例えば、経年劣化した塗膜の凹凸の程度が「大」であれば、凹凸の程度が「中」の下塗材を塗装した後、凹凸の程度が「小」の中塗材を塗装したり、あるいは凹凸の程度が「小」の下塗材を塗装した後、凹凸の程度が「中」の中塗材を塗装して凹凸の程度を調整することができるし、経年劣化した塗膜の凹凸の程度が「小」であれば、凹凸の程度が「中」の下塗材を塗装した後、凹凸の程度が「大」の中塗材を塗装して凹凸の程度を調整することができる。
また、凹凸を平坦化処理（例えば、フィラー等の塗装）した後に、新設の下塗材及び／または中塗材を塗装して、凹凸を有する塗膜を形成することもできる。
また、経年劣化した塗膜が凹凸を有さない場合、該塗膜の上に、新設の下塗材及び／または中塗材を塗装して、凹凸を有する塗膜を形成することもできる。
The present invention involves applying various coating materials (coating materials capable of forming a coating film with unevenness (including undercoat materials and intermediate coating materials)) onto a base material, and forming a coating film with unevenness using a known method. A coating film having irregularities can be formed on a substrate by a method such as a method of forming a coating film having irregularities in a sheet shape in advance and pasting the sheet.
The present invention is an effective method for treating paint films with unevenness, and the paint film with unevenness may be a paint film that has deteriorated over time, or a newly created undercoat film or intermediate coat film by applying a base coat material or intermediate coat material. etc.
For a paint film that has deteriorated over time, some kind of surface treatment (for example, applying a primer or intermediate coat such as a sealer, surfacer, or putty) can be performed.
For example, if a paint film that has deteriorated over time has irregularities, it is possible to apply a base coat or intermediate coat material so that the degree of the irregularities remains, or it is possible to change the degree of irregularities by painting the base coat material or intermediate coat material. can.
If the unevenness of the aged coating film is to remain, for example, it may be painted using a coating material (undercoating material and/or intermediate coating material) that does not contain the above-mentioned powder.
When changing the degree of unevenness of a paint film that has deteriorated over time, it is sufficient to paint using a coating material (undercoating material and/or intermediate coating material) containing the above-mentioned powder; for example, painting only with the undercoating material containing the above-mentioned powder. It is also possible to apply only the intermediate coating material containing the powder, or to apply the intermediate coating material containing the powder after applying the primer material not containing the powder. For example, if the degree of unevenness of a paint film that has deteriorated over time is "large", you can apply an undercoat material with a "medium degree of unevenness" and then apply an intermediate coat material with a "small degree of unevenness," or After applying an undercoat material with a "small" level of unevenness, the level of unevenness can be adjusted by applying an intermediate coat material with a "medium level" of unevenness. If the level of unevenness is "small", the level of unevenness can be adjusted by applying an undercoating material with a "medium level" of unevenness and then applying an intermediate coat material with a "large level of unevenness".
Furthermore, after flattening the unevenness (for example, by applying a filler or the like), a new undercoating material and/or intermediate coating material can be applied to form a coating film having unevenness.
In addition, when the aged coating film does not have any unevenness, a new undercoating material and/or intermediate coating material can be applied on top of the coating film to form a coating film having unevenness.
下塗材や中塗材（上記粉体を含む場合）の塗付け量は、特に限定されないが、０．１～４ｋｇ／ｍ ２、さらには０．１～３ｋｇ／ｍ ２であることが好ましい。また、下塗材や中塗材の粘度は、適宜調整すればよいが、０．１Ｐａ・ｓ以上３００Ｐａ・ｓ以下、さらには０．２Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。なお、粘度は、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨ下においてＢＨ型粘度計で回転数を２０ｒｐｍとして測定したときの値である。
下塗塗膜あるいは中塗塗膜の色相は、特に限定されないが、本発明では、経年劣化した塗膜と同程度の共色となるように設定することが好ましい。
The coating amount of the undercoat material or intermediate coating material (when containing the above-mentioned powder) is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 4 kg/m 2 , more preferably 0.1 to 3 kg/m 2 . Further, the viscosity of the undercoating material and the intermediate coating material may be adjusted as appropriate, but it is preferably 0.1 Pa.s or more and 300 Pa.s or less, more preferably 0.2 Pa.s or more and 200 Pa.s or less. The viscosity is a value measured using a BH type viscometer at a rotation speed of 20 rpm at a temperature of 23° C. and a relative humidity of 50% RH.
The hue of the undercoat film or the intermediate coat film is not particularly limited, but in the present invention, it is preferably set to have the same color as that of the aged paint film.
＜コーティング方法＞ <Coating method>
本発明は、仕上塗材を含ませたローラーを用いて、被塗面に塗付することを特徴とするものであり、特に、被塗面に、ローラーを転動させて、仕上塗材を転写させることを特徴とするものである。
本願発明では、凹凸を有する塗膜を被塗面とし、上記ローラーを用いることにより、１度のローラーの転動で、より多くの仕上塗材を塗膜に転写させることができるとともに、ムラなく優れた意匠を形成することができる。特に、本発明は、固体状粒子を含む仕上塗材（好ましくは固体状粒子を含み、ゲル状粒子を含まない仕上塗材）を用いる場合に十分な効果を発揮することができる。
また、本発明では、１種の仕上塗材を用いることもできるし、色調の異なる２種以上の仕上塗材を用いることもできる。
The present invention is characterized in that a roller impregnated with a finishing coating material is used to apply the coating onto the surface to be coated, and in particular, the finishing coating material is applied onto the surface to be coated by rolling the roller. It is characterized by being transferred.
In the present invention, by using a coating film having irregularities as the surface to be coated and using the above-mentioned roller, it is possible to transfer more finishing coating material to the coating film with one rolling of the roller, and to do so evenly. Excellent designs can be created. In particular, the present invention can exhibit sufficient effects when using a finish coating material containing solid particles (preferably a finish coating material containing solid particles but not containing gel particles).
Further, in the present invention, one type of finishing coating material can be used, or two or more types of finishing coating materials with different tones can be used.
本発明において、仕上塗材を塗付する際の塗付け量は、適宜設定すればよく、好ましくは０．２～１０ｋｇ／ｍ ２程度で仕上げることができる。
特に本発明では、１度あるいは２度の塗付で、塗付け量が、好ましくは０．８ｋｇ／ｍ ２以上、より好ましくは１．０ｋｇ／ｍ ２以上４．０ｋｇ／ｍ ２以下、さらに好ましくは１．３ｋｇ／ｍ ２以上３．８ｋｇ／ｍ ２以下、特に好ましくは１．８ｋｇ／ｍ ２以上３．６ｋｇ／ｍ ２以下、最も好ましくは２．５ｋｇ／ｍ ２以上３．４ｋｇ／ｍ ２以下、で塗付することが可能であり、少ない塗付回数（好ましくは１度の塗付）で多量の仕上塗材を転写することが可能である。
In the present invention, the amount of the finishing coating material to be applied may be set appropriately, and is preferably about 0.2 to 10 kg/m 2 .
In particular, in the present invention, the coating amount is preferably 0.8 kg/
また、コーティングの際の仕上塗材の粘度は、適宜調整すればよいが、好ましくは１Ｐａ・ｓ以上３００Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは１０Ｐａ・ｓ以上２５０Ｐａ・ｓ以下、さらに好ましくは３０Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ以下程度に調整すれば良い。なお、粘度は、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨ下においてＢＨ型粘度計で回転数を２ｒｐｍとして測定したときの値である。 The viscosity of the finishing coating material during coating may be adjusted as appropriate, but is preferably 1 Pa.s or more and 300 Pa.s or less, more preferably 10 Pa.s or more and 250 Pa.s or less, and even more preferably 30 Pa.s or more. The pressure may be adjusted to about 200 Pa·s or less. The viscosity is a value measured using a BH type viscometer at a rotation speed of 2 rpm at a temperature of 23° C. and a relative humidity of 50% RH.
また、仕上塗材の硬化は公知の方法で行えばよく、特に限定されないが、例えば、熱をかけて硬化させる方法、熱をかけずに硬化させる方法、あるいは、触媒等を加えて硬化を反応させる方法等が挙げられる。熱をかけて硬化させる方法では、好ましくは４０℃以上２００℃以下、より好ましくは５０℃以上１２０℃以下で硬化させればよい。また、熱をかけずに硬化させる方法（常温硬化）では、好ましくは０℃以上４０℃以下、より好ましくは５℃以上３５℃以下で硬化させればよい。 In addition, the finishing coating material may be cured by any known method, and is not particularly limited. For example, the method of In the method of curing by applying heat, preferably the temperature is 40°C or higher and 200°C or lower, more preferably 50°C or higher and 120°C or lower. In addition, in a method of curing without applying heat (room temperature curing), it is preferable to cure at a temperature of 0° C. or higher and 40° C. or lower, more preferably 5° C. or higher and 35° C. or lower.
さらに本発明では、必要に応じ、仕上塗材を塗付した後、仕上塗材が完全に硬化する前に、パターン付与器具（例えば、ハケ、コテ、ヘラ、ローラーから選ばれる１種以上）を用いて、仕上塗材表面にパターン付与することもできる。
このような場合、上記凹凸を有する塗膜とは異なる凹凸模様を簡便に付与することもできる。
本発明では、少ない回数で多量の仕上塗材を塗付することができるため（パターン付与を施すための十分な量の仕上塗材が転写されるため）、凹凸を有する塗膜の凹凸の影響を受けず、別途新たな凹凸模様を形成することができる。新たな凹凸模様は、上記凹凸を有する塗膜の凹凸模様と同様のものでもよいし、異なるものでもよい。
パターン付与後の仕上塗材の硬化は、上述と同様の方法で行えばよい。
Furthermore, in the present invention, after applying the finishing coating material and before the finishing coating material is completely cured, a patterning device (for example, one or more types selected from a brush, a trowel, a spatula, and a roller) is used as necessary. It can also be used to impart a pattern to the surface of the finishing coating material.
In such a case, it is also possible to easily provide an uneven pattern different from the above-mentioned uneven coating film.
In the present invention, since a large amount of the finish coating material can be applied in a small number of times (because a sufficient amount of the finish coating material is transferred to apply the pattern), the influence of the unevenness of the uneven coating film A new uneven pattern can be formed separately without being affected. The new uneven pattern may be similar to or different from the uneven pattern of the coating film having the above-mentioned unevenness.
The finishing coating material after patterning may be cured in the same manner as described above.
色調の異なる２種以上の仕上塗材（以下、仕上塗材Ａ、仕上塗材Ｂとする）を塗付する場合は、（１）仕上塗材Ａを本発明の多孔質ローラーで塗付し、さらに、仕上塗材Ａの上に仕上塗材Ｂ（または仕上塗材Ａ及び仕上塗材Ｂ）を本発明の多孔質ローラーで塗付した後、仕上塗材（Ａ、Ｂ）表面にパターン付与する方法、（２）仕上塗材Ａを本発明の多孔質ローラーで塗付し、さらに、仕上塗材Ａの上に仕上塗材Ｂ（または仕上塗材Ａ及び仕上塗材Ｂ）を公知の塗装器具を用いて塗付した後、仕上塗材（Ａ、Ｂ）表面にパターン付与する方法、（３）仕上塗材Ａを本発明の多孔質ローラーで塗付した後、さらに、仕上塗材Ｂ（または仕上塗材Ａ及び仕上塗材Ｂ）をパターン付与器具表面に付着させつつ、仕上塗材Ａ表面にパターン付与する方法、等で仕上げることもできる。 When applying two or more types of finishing coating materials with different tones (hereinafter referred to as finishing coating material A and finishing coating material B), (1) Applying finishing coating material A with the porous roller of the present invention. Furthermore, after applying finishing coating material B (or finishing coating material A and finishing coating material B) on finishing coating material A with the porous roller of the present invention, a pattern is formed on the surface of the finishing coating materials (A, B). Method of applying, (2) Applying finish coating material A with the porous roller of the present invention, and further applying finish coating material B (or finish coating material A and finish coating material B) on top of finish coating material A. (3) A method of applying a pattern to the surface of the finishing coating materials (A, B) after applying the coating using the coating equipment of the present invention; (3) After applying the finishing coating material A with the porous roller of the present invention, further applying the finishing coating It is also possible to finish by applying a pattern to the surface of finishing coating material A while attaching material B (or finishing coating material A and finishing coating material B) to the surface of a patterning device.
以下に本発明の効果を明確にするため、実施例、比較例をあげて説明する。 EXAMPLES Below, in order to clarify the effects of the present invention, Examples and Comparative Examples will be given and explained.
仕上塗材として、次の表１に示す原料及び配合にて、アクリル樹脂エマルション中に各粒子が分散した仕上塗材１～６を用意した。なお、表１中の数値は、全て重量部を示す。
As finishing coating materials, finishing
次にローラーとして、表２に示すローラー１～２１を用意した。なお、ローラー１～１８は、幅が１７５ｍｍ、窪みの大きさ及び形状が均等なものである。ローラー１９は、窪みを有さない多孔質ローラーである。ローラー２０は、窪み、孔を有さず、表面に凹凸を有するゴム状のパターンローラーである。ローラー２１は、窪み、孔を有さず、毛丈（厚み）が１０ｍｍの繊維状のウールローラである。
Next,
次に凹凸を有する塗膜として、次に示す凹凸を有する塗膜１～３を用意した。
凹凸を有する塗膜１：９００ｍｍ×９００ｍｍのスレート板（基材）の上に形成された凹凸の高低差１．２ｍｍのスタッコ模様の塗膜
凹凸を有する塗膜２：９００ｍｍ×９００ｍｍのスレート板（基材）の上に形成された凹凸の高低差２．５ｍｍの自然石調模様の塗膜
凹凸を有する塗膜３：９００ｍｍ×９００ｍｍのスレート板（基材）の上に形成された凹凸の高低差０．４ｍｍのゆず肌模様の塗膜
Next, as coating films having irregularities,
Coating film with unevenness 1: A stucco-patterned coating film with a height difference of 1.2 mm between the unevenness formed on a 900 mm x 900 mm slate board (base material) Coating film with unevenness 2: A slate board (900 mm x 900 mm) ( Coating film with a natural stone-like pattern with a height difference of 2.5 mm between the unevenness formed on the base material) Coating film with unevenness 3: The height of the unevenness formed on the 900 mm x 900 mm slate board (base material) Yuzu skin pattern coating with a difference of 0.4mm
（評価実験）
表３に示す組み合わせにて、上記に示す凹凸を有する塗膜の上に、表１に示す仕上塗材を、表２に示すローラーにて転写し、標準状態（温度２３℃、相対湿度５０％）で、２４時間乾燥させ、試験体を得た。この時、下記に示す転写性評価、仕上り性評価にて評価を行った。
(Evaluation experiment)
Using the combinations shown in Table 3, the finishing coating materials shown in Table 1 were transferred onto the coating film having the unevenness shown above using the rollers shown in Table 2, under standard conditions (temperature 23°C, relative humidity 50%). ) for 24 hours to obtain a test specimen. At this time, evaluations were made using the following transferability evaluation and finishability evaluation.
（転写性評価）
転写性評価では、ローラーにて塗付した際の仕上塗材の転写度合いを評価した。評価は、次のＡ～Ｄ及びＺの５段階で評価した（優：Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ＞Ｚ：劣）。結果は表３に示す。
Ａ：１度の塗付で、基材全面に、仕上塗材を２．５ｋｇ／ｍ ２以上転写することができた。
Ｂ：１度の塗付で、基材全面に、仕上塗材を２．０ｋｇ／ｍ ２以上転写することができた。
Ｃ：１度の塗付で、基材全面に、仕上塗材を１．５ｋｇ／ｍ ２以上転写することができた。
Ｄ：１度の塗付で、基材全面に、仕上塗材を０．８ｋｇ／ｍ ２以上転写することができた。
Ｚ：１度の塗付で、基材全面に、仕上塗材を０．８ｋｇ／ｍ ２未満しか転写することができなかった。
(Transferability evaluation)
In the transferability evaluation, the degree of transfer of the finishing coating material when applied with a roller was evaluated. Evaluation was made on the following 5-level scale A to D and Z (excellent: A>B>C>D>Z: poor). The results are shown in Table 3.
A: In one application, more than 2.5 kg/m 2 of the finishing coating material could be transferred to the entire surface of the base material.
B: 2.0 kg/m 2 or more of the finishing coating material could be transferred to the entire surface of the base material in one application.
C: 1.5 kg/m 2 or more of the finish coating material could be transferred to the entire surface of the base material in one application.
D: 0.8 kg/m 2 or more of the finishing coating material could be transferred to the entire surface of the base material in one application.
Z: Only less than 0.8 kg/m 2 of the finishing coating material could be transferred to the entire surface of the substrate in one application.
（仕上り性評価）
得られた試験体の表面の仕上がりを目視にて評価した。評価は、次のＡ～Ｃ及びＺの４段階で評価した（優：Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｚ：劣）。結果は表３に示す。
Ａ：全面にわたり模様に偏りがなく、優れた意匠が確認できた。
Ｂ：ほぼ全面にわたり模様に偏りがなく、優れた意匠が確認できた。
Ｃ：一部模様に偏りがみられたが、大部分で優れた意匠が確認できた。
Ｚ：模様の偏りが目立ってしまった。あるいは、模様が確認できず単色の意匠であった。
(Finish evaluation)
The surface finish of the obtained test specimen was visually evaluated. Evaluation was made on the following four levels A to C and Z (Excellent: A>B>C>Z: Poor). The results are shown in Table 3.
A: There was no bias in the pattern over the entire surface, and an excellent design was confirmed.
B: The pattern was uniform over almost the entire surface, and an excellent design was confirmed.
C: Although some deviations were seen in the pattern, excellent designs were confirmed in most parts.
Z: The pattern was noticeably uneven. Or, the design could not be identified and was a single color.
（評価実験２）
表３に示す組み合わせにて、上記に示す凹凸を有する塗膜の上に、表１に示す仕上塗材を、表２に示すローラーにて転写し、該仕上塗材が硬化する前にパターンローラーを用いて、パターンを付与し、２４時間乾燥させ、試験体を得た。この時、下記に示すパターン付与性評価にて評価を行った。
(Evaluation experiment 2)
In the combination shown in Table 3, the finishing coating material shown in Table 1 is transferred onto the coating film having the unevenness shown above using the roller shown in Table 2, and before the finishing coating material is cured, the pattern roller A pattern was applied to the sample using the following method, and the sample was dried for 24 hours to obtain a test piece. At this time, evaluation was performed using the patterning property evaluation shown below.
（パターン付与性評価）
パターン付与性評価では、パターンローラー（凹凸の高低差：１．５ｍｍ）にてパターンを付与した際の仕上塗材の転写度合いを評価した。評価は、次のＡ～Ｄ及びＺの５段階で評価した（優：Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ＞Ｚ：劣）。結果は表３に示す。
Ａ：凹凸を有する塗膜とは異なる凹凸模様（パターン）を簡便に付与することできた。
Ｂ：凹凸を有する塗膜とは異なる凹凸模様（パターン）を付与することできた。
Ｃ：凹凸を有する塗膜の表面が一部露出していたが、凹凸を有する塗膜とは異なる凹凸模様（パターン）を付与することできた。
Ｚ：凹凸を有する塗膜の表面が露出し、パターンローラーによる凹凸模様（パターン）の付与が困難であった。
(Patternability evaluation)
In the pattern imparting property evaluation, the degree of transfer of the finish coating material was evaluated when a pattern was imparted using a pattern roller (height difference between concave and convex portions: 1.5 mm). Evaluation was made on the following 5-level scale A to D and Z (excellent: A>B>C>D>Z: poor). The results are shown in Table 3.
A: It was possible to easily provide an uneven pattern different from that of a coating film having unevenness.
B: It was possible to provide an uneven pattern different from that of a coating film having unevenness.
C: Part of the surface of the uneven coating film was exposed, but it was possible to provide an uneven pattern different from that of the uneven coating film.
Z: The surface of the coating film having unevenness was exposed, and it was difficult to apply an uneven pattern (pattern) with a pattern roller.
（実施例２６）
凹凸を有する塗膜２の上に、アクリル樹脂エマルション１を２００重量部、寒水石（大きさ０．１ｍｍ）２００重量部、重質炭酸カルシウム（大きさ０．０２ｍｍ）、及び着色顔料等を含む中塗材を、多孔質ローラー２を用いて塗付け量２．０ｋｇ／ｍ ２で塗付し、標準状態で、２４時間乾燥させ、凹凸を有する塗膜４を得た。（凹凸の高低差１．０ｍｍ）
凹凸を有する塗膜４に対し、多孔質ローラー２、仕上塗材２を用い、上記転写性評価、仕上り性評価、パターン付与性評価を行った。その結果、転写性評価「Ａ」、仕上り性評価「Ａ」、パターン付与性評価「Ａ」であった。
(Example 26)
On the
The above-mentioned transferability evaluation, finishability evaluation, and patterning ability evaluation were performed on the
（実施例２７）
凹凸を有する塗膜２の上に、アクリル樹脂エマルション１を２００重量部、寒水石（大きさ１．０ｍｍ）２００重量部、重質炭酸カルシウム（大きさ０．０２ｍｍ）、及び着色顔料等を含む中塗材を、多孔質ローラー２を用いて塗付け量２．０ｋｇ／ｍ ２で塗付し、標準状態で、２４時間乾燥させ、凹凸を有する塗膜５を得た。（凹凸の高低差１．３ｍｍ）
凹凸を有する塗膜５に対し、多孔質ローラー２、仕上塗材２を用い、上記転写性評価、仕上り性評価、パターン付与性評価を行った。その結果、転写性評価「Ａ」、仕上り性評価「Ａ」、パターン付与性評価「Ａ」であった。
(Example 27)
Containing 200 parts by weight of
The above-mentioned transferability evaluation, finishability evaluation, and patterning ability evaluation were performed on the
上記表３の評価結果より、実施例においては、所定のローラーを用いて、所定の仕上塗材を塗付することにより、優れた模様意匠仕上げを効率的かつ簡便に行うことができ、作業性及び仕上り性において、実用上問題のないレベルであることが確認できた。一方、比較例では、ローラーや仕上塗材として所定のものを使用しなかったため、作業性及び仕上り性の両立を図れるものは認められなかった。
From the evaluation results in Table 3 above, in the example, by applying the specified finishing coating material using the specified roller, it was possible to efficiently and easily finish an excellent pattern design, and the workability was improved. It was confirmed that the quality and finish were at a level that caused no practical problems. On the other hand, in the comparative example, no roller or finishing coating material was used, so no material was found that could achieve both workability and finishing properties.
Claims (1)
該被塗面は、凹凸を有する塗膜であり、
該ローラーは、芯材の周囲に多孔質層を有する多孔質ローラーであり、
該多孔質層の表面は、独立した窪みを複数有し、窪み一つの大きさは２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、
該仕上塗材は、結合剤、及び、大きさが２μｍ以上２ｍｍ未満の粉粒体（Ａ）を含む粉粒体、を含有する仕上塗材である、
ことを特徴とするコーティング方法。
A coating method in which a finishing coating material is applied to a surface to be coated using a roller,
The surface to be coated is a coating film having unevenness,
The roller is a porous roller having a porous layer around a core material,
The surface of the porous layer has a plurality of independent depressions, each depression having a size of 2 mm or more and 30 mm or less,
The finishing coating material is a finishing coating material containing a binder and a granular material containing a granular material (A) having a size of 2 μm or more and less than 2 mm.
A coating method characterized by:
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022114973 | 2022-07-19 | ||
| JP2022114973 | 2022-07-19 | ||
| JP2022160636 | 2022-10-05 | ||
| JP2022160636 | 2022-10-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2024013213A true JP2024013213A (en) | 2024-01-31 |
Family
ID=89714252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023113445A Pending JP2024013213A (en) | 2022-07-19 | 2023-07-11 | Coating method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2024013213A (en) |
-
2023
- 2023-07-11 JP JP2023113445A patent/JP2024013213A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5325454B2 (en) | Exterior insulation decoration finishing method and structure | |
| JP5922852B1 (en) | Coating method | |
| JP5420520B2 (en) | Pattern surface formation method | |
| JP5222272B2 (en) | Pattern surface formation method | |
| JP4877708B2 (en) | Pattern formation method | |
| JP2011025172A (en) | Method of forming pattern face | |
| JP2024013213A (en) | Coating method | |
| JP7161417B2 (en) | Coating method | |
| JP2023180245A (en) | Coating method | |
| JP2023143836A (en) | Coating method | |
| JP2024013212A (en) | Coating method | |
| JP7428486B2 (en) | Method of forming decorative coating surface | |
| JP5232834B2 (en) | Pattern surface formation method | |
| JP2009241007A (en) | Coating method | |
| JP5215023B2 (en) | Painting method | |
| JP6964738B2 (en) | How to form a pattern surface | |
| JP4895540B2 (en) | Pressing tool and pattern forming method using the same | |
| JP7128325B2 (en) | Coating method | |
| JP7299376B2 (en) | Method for forming decorative film surface | |
| JP6755777B2 (en) | Film formation method | |
| JP7144386B2 (en) | Method for forming decorative film surface | |
| JP6693913B2 (en) | Film forming method | |
| JP7128167B2 (en) | Method for forming decorative film surface | |
| JP7161310B2 (en) | Method for forming decorative film surface | |
| JP6839590B2 (en) | Film formation method |