JP2024011622A - 着用物品の製造装置及び着用物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】弾性部材の切断の際に、弾性部材が勢いよく収縮する現象を抑制できる着用物品の製造装置を提供する。【解決手段】着用物品の製造装置（１）は、搬送装置（４）と、切断装置（２０）を備える。搬送装置は、一対の連続するシート（Ｓ）と、一対のシートの間に挟まれ、一対のシートに部分的に接合され、第１搬送方向（Ｄ１）に沿って延びる連続する弾性部材（Ｆ）と、を含む積層連続体（１００）を、第１搬送方向に搬送する。切断装置は、回転するロールと、ロールと協働し、切断作用を行う切断部とを有し、搬送装置により搬送される積層連続体を、ロールと切断部との間で挟み込んだ状態で、弾性部材を切断する。切断装置による弾性部材の切断位置（Ｐ）に対する第１搬送方向における上流側（Ｂ１）及び下流側（Ｂ２）の少なくとも一方において、ロールの外表面は、所定の区間（Ａ）、搬送装置により搬送される積層連続体と接触する。【選択図】図３

Description

本願発明は、着用物品の製造装置及び着用物品の製造方法に関する。

従来、特許文献１のように、一対のシートに弾性部材を挟み込んで積層連続体を形成し、積層連続体から着用者の身体に着用される胴回り部材などの装着部材を形成して、装着部品を有する着用物品を製造する、着用物品の製造装置が知られている。このような製造装置では、特許文献１のように、積層連続体に吸収体を接合させるなどの目的で、積層連続体の一部の弾性部材を切断する弱化処理が行われる場合がある。

特許第３７９８２９８号

弱化処理において弾性部材が切断されると、弾性部材は、その復元力により、切断位置を起点に収縮する。この際、弾性部材が勢いよく収縮すると、シートと弾性部材との接合が外れてしまい、装着部材の弾性部材が存在するべき部位に弾性部材が存在しなくなり、所望の着用物品が製造できなくなるおそれがある。

本願発明の課題は、弾性部材の切断の際に、弾性部材が勢いよく収縮する現象を抑制できる着用物品の製造装置を提供することにある。

本願発明の着用物品の製造装置は、搬送装置と、切断装置を備える。搬送装置は、一対の連続するシートと、連続する弾性部材を含む積層連続体を、第１搬送方向に搬送する。弾性部材は、一対のシートの間に挟まれ、一対のシートに部分的に接合され、第１搬送方向に沿って延びる。切断装置は、回転するロールと、ロールと協働し、切断作用を行う切断部とを有し、搬送装置により搬送される積層連続体を、ロールと切断部との間で挟み込んだ状態で、弾性部材を切断する。切断装置による弾性部材の切断位置に対する第１搬送方向における上流側及び下流側の少なくとも一方において、ロールの外表面は、所定の区間、搬送装置により搬送される積層連続体と接触する。

本願発明の着用物品の製造方法は、搬送工程と、切断工程を有する。搬送工程は、積層連続体を第１搬送方向に搬送する。積層連続体は、一対の連続するシートと、一対のシートの間に挟まれ、一対のシートに部分的に接合され、第１搬送方向に沿って延びる連続する弾性部材と、を含む。切断工程は、回転するロールと、ロールと協働し、切断作用を行う切断部とを有する切断装置が、搬送される積層連続体を、ロールと切断部との間で挟み込んだ状態で、弾性部材を切断部で切断する。切断工程では、切断装置による弾性部材の切断位置に対する第１搬送方向における上流側及び下流側の少なくとも一方において、ロールの外表面が、所定の区間、搬送される積層連続体と接触する。

本願発明の着用物品の製造装置及び着用物品の製造方法では、弾性部材の切断位置に対する第１搬送方向における上流側及び下流側の少なくとも一方において、ロールの外表面が、所定の区間、積層連続体と接触する。そのため、積層連続体とロールとの接触面積が増え、張力が保持された状態で弾性部材が切断されることとなる。その結果、本願発明の着用物品の製造装置及び製造方法では、弾性部材が切断される場合、勢いよく収縮する現象を抑制できる。

本願発明の一実施形態に係る着用物品の製造装置により製造される着用物品の例を示す概略図である。 本願発明以外の装置により弾性部材が勢いよく収縮する現象を示す概略図である。 本願発明の一実施形態に係る着用物品の製造装置の概略図である。 本願発明の一実施形態に係る積層連続体の概略図である。 本願発明の一実施形態に係る所定の区間及び抱き角度を示す概略図である。 着用物品の製造装置の変形例Ａ１に係る着用物品の製造装置の概略図である。 着用物品の製造装置の変形例Ａ２に係る着用物品の製造装置の概略図である。

以下に、図面を参照しながら、本願発明に係る着用物品の製造装置の実施形態を説明する。

なお、以下で説明する実施形態は、本願発明の一実施例に過ぎず、本願発明の範囲を限定するものではない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された本願発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、以下の実施形態に多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

（１）概要
本願発明に係る着用物品の製造装置１の一実施形態の製造装置及び着用物品の製造方法について説明する前に、着用物品と、着用物品の製造の流れの例と、弾性部材Ｆが収縮する現象について簡単に説明する。

（１－１）着用物品
着用物品は、人が身体に着用する物品である。着用物品の例としては、オムツ２００などが挙げられる。着用物品がオムツ２００である場合、着用物品は、胴廻り部材と、吸収体２０２とを備える。

胴廻り部材は、着用者の胴廻りを覆い、伸縮可能な弾性を有する部材である。胴廻り部材は、シートＳと、弾性部材Ｆにより構成される。シートＳは、着用者の胴廻りを覆う部材である。弾性部材Ｆは、伸縮可能な弾性を有し、一対のシートＳに挟み込まれる部材である。胴廻り部材は、一対のシートＳに弾性部材Ｆが挟み込まれて、シートＳ、弾性部材Ｆ、シートＳの順で積層されることから、積層連続体と称される。

吸収体は、着用者の尿、汗などの主に液体を吸収する部材である。吸収体は、胴廻り部材に接合される。

着用物品の具体例を、図１を参照しながら説明する。図１は、本願発明の一実施形態に係る着用物品の製造装置１により製造される着用物品の例を示す概略図である。図１に示す着用物品はオムツ２００である。

オムツ２００は、胴廻り部材の一例であるフラップ２０１と、吸収体２０２とを備える。フラップ２０１は、後述する製造工程のステップＳ４において着用物品単位で切断された積層連続体１００である。フラップ２０１は、フラップ２０１Ａ及びフラップ２０１Ｂを含む。フラップ２０１には、複数の弾性部材Ｆが挟み込まれている。フラップ２０１と吸収体２０２が重複する重複領域Ｃ１、Ｃ２で、フラップ２０１と吸収体２０２が接合されている。

（１－２）着用物品の製造の流れの例
着用物品の製造の流れについて説明する。まず、一対の連続するシートＳに連続する弾性部材Ｆが接合され、連続するフラップ２０１が形成される（ステップＳ１）。その後、フラップ２０１と吸収体２０２とが重複する領域において、積層連続体１００に吸収体２０２を接合させるため、重複領域Ｃ１、Ｃ２における弾性部材Ｆを除去する。そのため、フラップ２０１は、搬送装置により切断装置に搬送される（ステップＳ２）。切断装置は、フラップ２０１の弾性部材Ｆを切断する（ステップＳ３。ステップＳ３を弱化処理と称する）。弾性部材Ｆの切断の後、連続するフラップ２０１は、オムツ２００単位で切断される（ステップＳ４）。その後、フラップ２０１と吸収体２０２とが接合される（ステップＳ５）。これにより、オムツ２００が製造される。なお、当製造の流れは一例であり、これに限定されない。例えば、連続するフラップ２０１と吸収体２０２とが接合された後に、連続するフラップ２０１がオムツ２００単位で切断されてもよい。

（１―３）スナップバック現象
上述の着用物品であるオムツ２００の製造では、ステップＳ３において、フラップ２０１の弾性部材Ｆを切断する弱化処理が行われる。この際、従来の着用物品の製造装置では、弾性部材Ｆが勢いよく収縮する現象が発生するおそれがある。

図２は、従来の製造装置により弾性部材が勢いよく収縮する現象を示す概略図である。図２に示す切断装置４２は、従来の製造装置で用いられる切断装置である。切断装置４２は、切断位置Ｐで積層連続体１００に挟み込まれた弾性部材Ｆを切断する。切断装置４２が積層連続体１００を切断位置Ｐで切断すると、切断位置Ｐから収縮方向Ｄ２に向かって弾性部材Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３が勢いよく収縮するおそれがある。

このように弾性部材が勢いよく収縮する場合、着用物品の製造装置１は、所望の着用物品を製造できないおそれがある。

（２）構成
本願発明の一実施形態に係る着用物品の製造装置１の構成について、図３を参照しながら説明する。図３は、本願発明の一実施形態に係る着用物品の製造装置１の、ステップＳ１～ステップＳ３に係る工程のための構成を示す概略図である。着用物品の製造装置１は、着用物品に用いられる積層連続体１００を形成し（ステップＳ１）、第１の切断装置２０に積層連続体１００を搬送し（ステップＳ２）、弾性部材Ｆを切断する（ステップＳ３）装置である。また、着用物品の製造装置１は、積層連続体１００を着用物品単位で切断し（ステップＳ４）、積層連続体１００と吸収体とを接合する（ステップＳ５）装置である。着用物品の製造装置１の動作の詳細については後述する。

着用物品の製造装置１は、搬送装置４と、搬送ローラ１０と、第１の切断装置２０と、第１の案内ロール３１と、第２の案内ロール３２と、第２の切断装置（図示せず）と、接合装置（図示せず）を備える。

（２－１）搬送装置
搬送装置４は、積層連続体１００を第１搬送方向Ｄ１に向けて搬送する（ステップＳ２）装置である。搬送装置４は、ニップロール５を備える。

図４は、本願発明の一実施形態に係る積層連続体１００の概略図である。積層連続体１００は、一対の連続するシートＳと、シートＳに挟み込まれる連続する弾性部材Ｆを含む。弾性部材ＦがシートＳに挟み込まれる前に、シートＳには接着剤が塗布されていてもいいが、後の工程において弾性部材Ｆを切断する箇所においては、接着剤は塗布されていなくてもよい。弾性部材Ｆは、一対のシートＳの間に挟まれ、接着または溶着により一対のシートＳに部分的に接合される。弾性部材Ｆは、第１搬送方向Ｄ１に沿って伸び、連続する。具体的には、積層連続体１００は、図４に示すように、シートＳ（Ｓ１、Ｓ２）と、シートＳに挟まれる弾性部材Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３を含む。なお、図４に示す積層連続体１００の態様は一例であり、これに限定されない。例えば、積層連続体１００は、図４に示す積層連続体１００と異なる数の弾性部材Ｆを含んでもよい。

ニップロール５は、回転駆動により積層連続体１００を第１搬送方向Ｄ１に向けて搬送する装置である。ニップロール５は、回転軸を軸に回転駆動する円筒型の装置である。ニップロール５は、ニップロール５Ａと、ニップロール５Ｂを含む。ニップロール５Ａの回転速度とニップロール５Ｂの回転速度は同一である。

ニップロール５に積層連続体１００が挟み込まれる前に、積層連続体１００が形成される（ステップＳ１）。形成された積層連続体１００は、ニップロール５により第１搬送方向Ｄ１に向けて搬送される。

（２－２）搬送ローラ
搬送ローラ１０は、積層連続体１００が所定の搬送経路に搬送されるように誘導する装置である。搬送ローラ１０は、搬送ローラ１０Ａ、搬送ローラ１０Ｂ、搬送ローラ１０Ｃを含む。搬送ローラ１０は、回転自在な円筒型の装置である。搬送ローラ１０は、所定の搬送経路に搬送される積層連続体１００により、第１回転方向Ｒ１又は第２回転方向Ｒ２に回転される。

（２－３）第１の切断装置
第１の切断装置２０は、弾性部材Ｆを切断する（ステップＳ３）装置である。第１の切断装置２０は、アンビルロール２１と切断ロール２２を備える。第１の切断装置２０は、切断装置の一例である。

アンビルロール２１は、切断ロール２２により弾性部材Ｆが切断される際に、弾性部材Ｆを含む積層連続体１００を支持する装置である。アンビルロール２１は、ローラの一例である。アンビルロール２１は、回転軸を軸に第２回転方向Ｒ２に回転駆動する円筒型の装置である。

切断ロール２２は、アンビルロール２１と協働し、弾性部材Ｆの切断作用を行う装置である。切断ロール２２は、切断部の一例である。切断ロール２２は、回転軸を軸に第１回転方向Ｒ１に回転駆動する円筒型の装置である。切断ロール２２の例としては、エンボスロールなどが挙げられる。エンボスロールは、凸凹の形状を有する外表面を有する。外表面は、凸部と凹部を含む。外表面の凸部の形状の例としては、ひし形、星形、刃物のような鋭利などが挙げられる。

切断ロール２２による弾性部材Ｆの切断を説明する。積層連続体１００は、後述する第１の案内ロール３１により、回転駆動する切断ロール２２に案内される。第１の案内ロール３１の案内により、積層連続体１００はアンビルロール２１と切断ロール２２との間で挟み込まれる。エンボスロールの外表面により、積層連続体１００の弾性部材Ｆは、切断位置Ｐで切断される。

なお、切断ロール２２の径方向側縁部において、不図示のオイル塗布ロールが設けられていてもよい。オイル塗布ロールは、オイル塗布ロールと接触する所にオイルを塗布して潤滑を行う。

（２－４）第１の案内ロール
第１の案内ロール３１は、積層連続体１００を切断ロール２２へ案内する円筒型の装置である。第１の案内ロール３１は、回転自在な円筒型の装置である。第１の案内ロール３１は、所定の搬送経路に搬送される積層連続体１００により、回転される。

（２－５）第２の案内ロール
第２の案内ロール３２は、切断ロール２２を通過した積層連続体１００を案内する円筒型の装置である。第２の案内ロール３２は、回転自在な円筒型の装置である。第２の案内ロール３２は、所定の搬送経路に搬送される積層連続体１００により、回転される。

なお、図３に示す第１の案内ロール３１と第２の案内ロール３２は、第１の切断装置２０を起点に対称関係であるが、これに限定されない。

（２－６）第２の切断装置
第２の切断装置は、連続する積層連続体１００を着用物品単位で切断する（ステップＳ４）装置である。第２の切断装置の例としては、第１の切断装置２０と同様の装置が挙げられる。

第１の切断装置２０により弾性部材Ｆが切断された（ステップＳ３）後、積層連続体１００は、第２の切断装置に搬送される。第２の切断装置は、連続する積層連続体１００を着用物品単位で切断する。積層連続体１００は、着用物品単位で切断された後、接合装置に搬送される。

（２－７）接合装置
接合装置は、積層連続体１００と吸収体２０２とを接合する（ステップＳ５）装置である。吸収体２０２は、着用者の尿、汗などの主に液体を吸収する部材である。

連続する積層連続体１００が着用物品単位で切断された（ステップＳ４）後、積層連続体１００は、接合装置に搬送される。積層連続体１００と吸収体２０２との接合により着用物品が製造される。

（２－８）その他
着用物品の製造装置１は、他の構成を更に備えてもよい。着用物品の製造装置１は、他の構成により、ステップＳ１の前、ステップＳ１～ステップＳ５の間、ステップＳ５の後に他の動作を行ってもよい。

（３）動作
本願発明の一実施形態に係る着用物品の製造装置１の動作について説明する。

＜ステップＳ１＞
連続するシートＳ１と連続するシートＳ２の少なくとも一方に接着剤が塗布される。連続するシートＳ１と連続するシートＳ２の間に弾性部材Ｆが挟み込まれる。挟み込まれた弾性部材Ｆは接着または溶着により一対のシートＳに接合される。一対のシートＳと弾性部材Ｆの接合により、シートＳ１と、弾性部材Ｆと、シートＳ２は積層状態となり、積層連続体１００を形成する。

ニップロール５に、積層連続体１００が挟み込まれる。ニップロール５Ａは、第２回転方向Ｒ２に回転駆動する。ニップロール５Ｂは、第１回転方向Ｒ１に回転駆動する。ニップロール５Ａ及びニップロール５Ｂの回転駆動により、積層連続体１００が連続して形成される。

＜ステップＳ２＞
積層連続体１００は、ニップロール５Ａ及びニップロール５Ｂの回転駆動により第１搬送方向Ｄ１に向かって搬送される。ステップＳ２は、搬送工程の一例である。

＜ステップＳ２－１＞
ニップロール５から搬送された積層連続体１００は、搬送ローラ１０Ａへと搬送される。回転自在な搬送ローラ１０Ａは、積層連続体１００により第１回転方向Ｒ１に回転させられる。積層連続体１００は、搬送ローラ１０Ａにより、所定の搬送経路に誘導される。

＜ステップＳ２－２＞
搬送ローラ１０Ａにより所定の搬送経路に誘導された積層連続体１００は、第１の案内ロール３１に搬送される。回転自在な第１の案内ロール３１は、積層連続体１００により第１回転方向Ｒ１に回転させられる。第１の案内ロール３１の回転により、積層連続体１００は切断ロール２２に案内される。

着用物品の製造装置１が第１の案内ロール３１を備えない場合、切断位置Ｐの上流側Ｂ１で積層連続体１００がアンビルロール２１により支持されない。積層連続体１００がアンビルロール２１により支持されないと、弾性部材Ｆが切断される際、弾性部材Ｆは自由に移動する。そのため、弾性部材Ｆは、勢いよく収縮する。

着用物品の製造装置１が第１の案内ロール３１を備える場合、第１の案内ロール３１が、積層連続体１００がアンビルロール２１に部分的に巻き付くように案内されるので、弾性部材Ｆの自由な移動が抑制される。そのため、着用物品の製造装置１は、弾性部材Ｆが切断されても、弾性部材Ｆが勢いよく収縮する現象が抑制できる。

＜ステップＳ３＞
積層連続体１００は、第１搬送方向Ｄ１における上流側Ｂ１から、切断ロール２２に搬送される。切断ロール２２は、積層連続体１００の弾性部材Ｆを切断ロール２２の外表面により、切断位置Ｐで切断する。弾性部材Ｆが切断されるとき、積層連続体１００は、アンビルロール２１により支持される。

アンビルロール２１は第２回転方向Ｒ２に回転駆動する。切断ロール２２は第１回転方向Ｒ１に回転駆動する。

ステップＳ３は、切断工程の一例である。

＜ステップＳ３－１＞
積層連続体１００は、下流側Ｂ２の第２の案内ロール３２に搬送される。第２の案内ロール３２は、第１回転方向Ｒ１に回転し、第２の案内ロール３２の回転により、切断ロール２２を通過した積層連続体１００が案内される。

アンビルロール２１の外表面は、第１の案内ロール３１及び第２の案内ロール３２が存在することで、第１搬送方向Ｄ１における上流側Ｂ１及び下流側Ｂ２において、所定の区間Ａ、積層連続体１００と接触する。アンビルロール２１が積層連続体１００と接触する部分の角度を、ここでは抱き角度θと呼ぶ。抱き角度θについては後述する。

なお、着用物品の製造装置１が第２の案内ロール３２を備えない場合、切断位置Ｐの下流側で、アンビルロール２１により積層連続体１００が支持されない。積層連続体１００が支持されないため、弾性部材Ｆが切断される場合、弾性部材Ｆは自由に移動する。そのため、弾性部材Ｆは、勢いよく収縮する。

着用物品の製造装置１が第２の案内ロール３２を備える場合、第２の案内ロール３２が、積層連続体１００がアンビルロール２１に部分的に巻き付くように案内されるので、支持により弾性部材Ｆの自由な移動が抑制される。そのため、着用物品の製造装置１は、弾性部材Ｆが切断されても、弾性部材Ｆが勢いよく収縮する現象が抑制できる。

図５は、本願発明の一実施形態に係る所定の区間Ａ及び抱き角度θを示す概略図である。第１の案内ロール３１と、第２の案内ロール３２が存在するため、アンビルロール２１の外表面は、所定の区間Ａ、積層連続体１００と接触する状態である。

積層連続体１００がアンビルロール２１を抱く角度（抱き角度θ）は、１２０度以上で、好ましくは１８０度以上である。図５の抱き角度θは好ましい抱き角度θの一例である。なお、抱き角度θは、これに限定されない。

アンビルロール２１の外表面が上流側Ｂ１及び下流側Ｂ２において、抱き角度θをつけて積層連続体１００と接触することで、積層連続体１００とアンビルロール２１との接触面積が増え、弾性部材Ｆの張力が保持される状態で弾性部材Ｆが切断される。そのため、着用物品の製造装置１は、弾性部材Ｆが勢いよく収縮する現象を抑制できる。

なお、上流側Ｂ１及び下流側Ｂ２の両方において、アンビルロール２１の外表面と積層連続体１００が接触するが、これに限定されない。すなわち、アンビルロール２１の外表面と積層連続体１００は、上流側Ｂ１及び下流側Ｂ２の一方において接触してもよい。

＜ステップＳ３―２＞
第２の案内ロール３２から所定の搬送経路に搬送された積層連続体１００は、搬送ローラ１０Ｂに搬送される。搬送ローラ１０Ｂは、積層連続体１００により第１回転方向Ｒ１に回転させられる。搬送ローラ１０Ｂに搬送された積層連続体１００は、搬送ローラ１０Ｂの回転により、所定の搬送経路に誘導される。

＜ステップＳ３－３＞
搬送ローラ１０Ｂから所定の搬送経路に搬送された積層連続体１００は、搬送ローラ１０Ｃに搬送される。搬送ローラ１０Ｃは、積層連続体１００により、第２回転方向Ｒ２に回転される。搬送ローラ１０Ｃに搬送された積層連続体１００は、搬送ローラ１０Ｃの回転により、所定の搬送経路に誘導される。

＜ステップＳ４＞
搬送ローラ１０Ｃから所定の搬送経路に搬送された積層連続体１００は、第２の切断装置に搬送される。第２の切断装置は、連続する積層連続体１００を着用物品単位で切断する。

第２の切断装置は、積層連続体１００を切断し、積層連続体１００に挟み込まれた弾性部材Ｆも切断する。なお、第２の切断装置は、第１の切断装置２０と同様に、アンビルロールの所定区間に積層連続体１００が接触する装置であってもよい。この場合、弾性部材Ｆが切断された際にも、弾性部材Ｆは勢いよく収縮しない。

＜ステップＳ５＞
第２の切断装置から所定の搬送経路に搬送された積層連続体１００は、接合装置に搬送される。接合装置は、積層連続体１００と吸収体とを接合する。積層連続体１００と吸収体との接合により、着用物品が製造される。

（４）特徴
（４－１）
本願発明に係る着用物品の製造装置１は、搬送装置４と、切断装置を備える。搬送装置４は、一対の連続するシートＳと、連続する弾性部材Ｆを含む積層連続体１００を、第１搬送方向Ｄ１に搬送する。弾性部材Ｆは、一対のシートＳの間に挟まれ、一対のシートＳに部分的に接合され、第１搬送方向Ｄ１に沿って延びる。切断装置は、回転するローラと、ロールと協働し、切断作用を行う切断部とを有し、搬送装置４により搬送される積層連続体１００を、ローラと切断部との間で挟み込んだ状態で、弾性部材Ｆを切断する。切断装置による弾性部材Ｆの切断位置Ｐに対する第１搬送方向Ｄ１における上流側Ｂ１及び下流側Ｂ２の少なくとも一方において、ローラの外表面は、所定の区間Ａ、搬送装置４により搬送される積層連続体１００と接触する。

弾性部材Ｆの切断位置Ｐに対する第１搬送方向Ｄ１における上流側Ｂ１及び下流側Ｂ２の少なくとも一方において、ローラの外表面は、所定の区間Ａ、積層連続体１００と接触する。積層連続体１００は、上流側Ｂ１及び下流側Ｂ２において、ローラに対して抱き角度θをつけるように導出入される。そのため、積層連続体１００とローラとの接触面積が増え、張力が保持される状態で弾性部材Ｆが切断される。そして、本願発明の着用物品の製造装置１は、弾性部材Ｆが勢いよく収縮する現象を抑制できる。

（４－２）
本願発明に係る着用物品の製造装置１は、積層連続体１００を切断部へ案内する第１の案内ロール３１を備える。そのため、弾性部材Ｆを切断する場合、積層連続体１００の張力がより保持される状態となり、当着用物品の製造装置１は弾性部材Ｆが勢いよく収縮する現象をより抑制出来る。

（４－３）
本願発明に係る着用物品の製造装置１は、切断部を通過した積層連続体１００を案内する第２の案内ロール３２をさらに備える。

本願発明に係る着用物品の製造装置１は、切断部を通過した積層連続体１００を案内する第２の案内ロール３２を備える。そのため、弾性部材Ｆを切断する場合、積層連続体１００の張力がより保持される状態となり、当着用物品の製造装置１は弾性部材Ｆが勢いよく収縮する現象をより抑制できる。

（４－４）
本願発明に係る着用物品の製造装置１では、ローラの外表面が、上流側Ｂ１及び下流側Ｂ２の両方で積層連続体１００と接触する。そのため、積層連続体１００とローラとの接触面積が増え、張力が保持される状態で弾性部材Ｆが切断される。そして、本願発明の着用物品の製造装置１は、弾性部材Ｆが勢いよく収縮する現象をより抑制できる。

（４－５）
本願発明に係る着用物品の製造装置１では、ローラが積層連続体１００を接触する角度範囲が、１２０度以上であり、好ましくは１８０度以上である。そのため、積層連続体１００とローラとの接触面積が増え、張力が保持される状態で弾性部材Ｆが切断される。そして、本願発明の着用物品の製造装置１は、弾性部材Ｆが勢いよく収縮する現象をより抑制できる。

（４－６）
本願発明の着用物品の製造方法は、搬送工程と、切断工程を有する。搬送工程は、積層連続体１００を第１搬送方向Ｄ１に搬送する。積層連続体１００は、一対の連続するシートＳと、一対のシートＳの間に挟まれ、一対のシートＳに部分的に接合され、第１搬送方向Ｄ１に沿って延びる連続する弾性部材Ｆと、を含む。切断工程は、回転するローラと、ロールと協働し、切断作用を行う切断部とを有する切断装置が、搬送される積層連続体１００を、ローラと切断部との間で挟み込んだ状態で、弾性部材Ｆを切断部で切断する。切断工程では、切断装置による弾性部材Ｆの切断位置Ｐに対する第１搬送方向Ｄ１における上流側Ｂ１及び下流側Ｂ２の少なくとも一方において、ローラの外表面が、所定の区間Ａ、搬送される積層連続体１００と接触する。

弾性部材Ｆの切断位置Ｐに対する第１搬送方向Ｄ１における上流側Ｂ１及び下流側Ｂ２の少なくとも一方において、ローラの外表面は、所定の区間Ａ、積層連続体１００と接触する。積層連続体１００は、上流側Ｂ１及び下流側Ｂ２において、ローラに対して抱き角度θをつけるように導出入される。そのため、積層連続体１００とローラとの接触面積が増え、張力が保持される状態で弾性部材Ｆが切断される。そして、本願発明の着用物品の製造方法は、弾性部材Ｆが勢いよく収縮する現象を抑制できる。

（５）変形例
（５－１）変形例Ａ
本願発明の変形例Ａに係る着用物品の製造装置１について、図６Ａ及び図６Ｂを参照しながら説明する。図６Ａは、変形例Ａ１に係る着用物品の製造装置の概略図である。図６Ｂは、変形例Ａ２に係る着用物品の製造装置の概略図である。

変形例Ａ１及び変形例Ａ２は、上記の実施形態と同様な構成要素を有する、また、変形例Ａ１及び変形例Ａ２は、上記の実施形態と同様な動作を行う。変形例Ａ１及び変形例Ａ２は、上記の実施形態と第１搬送方向Ｄ１だけが異なる。第１搬送方向Ｄ１の異なる変形例により、着用物品の製造装置１は、様々な状況においても、着用物品の製造装置１の構成要素を配置でき、弾性部材Ｆが勢いよく収縮する現象を抑制できる。

（５－２）変形例Ｂ
本願発明の変形例Ｂに係る着用物品の製造装置１について、説明する。上記の実施形態において、第１の切断装置２０は、切断ロール２２を備えたが、これに限定されない。

第１の切断装置２０は、切断ロール２２の代わりに、若しくは切断ロール２２に加えて、超音波装置、熱溶断装置を備えてもよい。実施例において、切断ロール２２は、物理的な力により弾性部材Ｆを切断しているが、超音波装置の振動によって弾性部材Ｆを切断していてもいいし、熱溶断装置の熱によって弾性部材Ｆを切断していてもいい。なお、第１の切断装置２０は、圧力、力、熱、超音波による振動の何れかを組み合わせる装置により、弾性部材Ｆを切断してもよい。

（５－２－１）特徴
本願発明に係る着用物品の製造装置１では、切断部が、切断ロール２２、超音波装置、熱溶断装置の少なくとも何れかである。そのため、本願発明の着用物品の製造装置１は、多様な切断手法に対応しながらも、弾性部材Ｆが勢いよく収縮する現象を抑制できる。

最後に、上記実施形態から把握できる技術的思想について以下に追記する。

本願発明の第１観点に係る着用物品の製造装置は、搬送装置と、切断装置を備える。搬送装置は、一対の連続するシートと、連続する弾性部材を含む積層連続体を、第１搬送方向に搬送する。弾性部材は、一対のシートの間に挟まれ、一対のシートに部分的に接合され、第１搬送方向に沿って延びる。切断装置は、回転するロールと、ロールと協働し、切断作用を行う切断部とを有し、搬送装置により搬送される積層連続体を、ロールと切断部との間で挟み込んだ状態で、弾性部材を切断する。切断装置による弾性部材の切断位置に対する第１搬送方向における上流側及び下流側の少なくとも一方において、ロールの外表面は、所定の区間、搬送装置により搬送される積層連続体と接触する。

弾性部材の切断位置に対する第１搬送方向における上流側及び下流側の少なくとも一方において、ロールの外表面は、所定の区間、積層連続体と接触する。積層連続体は、上流側及び下流側において、ロールに対して抱き角度をつけるように導出入される。そのため、積層連続体とロールとの接触面積が増え、張力が保持される状態で弾性部材が切断される。そして、本願発明の着用物品の製造装置は、弾性部材が勢いよく収縮する現象を抑制できる。

本願発明の第２観点に係る着用物品の製造装置は、第１観点に係る着用物品の製造装置であって、積層連続体を切断部へ案内する第１の案内ロールをさらに備える。

本願発明の第２観点に係る着用物品の製造装置は、積層連続体を切断部へ案内する第１の案内ロールを備える。そのため、弾性部材を切断する場合、積層連続体の張力がより保持される状態となり、当着用物品の製造装置は弾性部材が勢いよく収縮する現象をより抑制出来る。

本願発明の第３観点に係る着用物品の製造装置は、第１観点又は第２観点に係る着用物品の製造装置であって、切断部を通過した積層連続体を案内する第２の案内ロールをさらに備える。

本願発明の第３観点に係る着用物品の製造装置は、切断部を通過した積層連続体を案内する第２の案内ロールを備える。そのため、弾性部材を切断する場合、積層連続体の張力がより保持される状態となり、当着用物品の製造装置は弾性部材が勢いよく収縮する現象をより抑制できる。

本願発明の第４観点に係る着用物品の製造装置は、第１観点から第３観点の何れかの観点係る着用物品の製造装置であって、ロールの外表面が、上流側及び下流側の両方で積層連続体と接触する。

本願発明の第４観点に係る着用物品の製造装置は、ロールの外表面が、上流側及び下流側の両方で積層連続体と接触する。そのため、積層連続体とロールとの接触面積が増え、張力が保持される状態で弾性部材が切断される。そして、本願発明の着用物品の製造装置は、弾性部材が勢いよく収縮する現象をより抑制できる。

本願発明の第５観点に係る着用物品の製造装置は、ロールが積層連続体を接触する角度範囲が、１２０度以上であり、好ましくは１８０度以上である。そのため、積層連続体とロールとの接触面積が増え、張力が保持される状態で弾性部材が切断される。そして、本願発明の着用物品の製造装置は、弾性部材が勢いよく収縮する現象をより抑制できる。

本願発明の第６観点に係る着用物品の製造装置は、第１観点から第５観点の何れかの観点係る着用物品の製造装置であって、切断部が、切断ロール、超音波装置、熱溶断装置の少なくとも何れかである。

本願発明の第６観点に係る着用物品の製造装置は、切断部が、切断ロール、超音波装置、熱溶断装置の少なくとも何れかである。そのため、本願発明の着用物品の製造装置は、多様な切断手法に対応しながらも、弾性部材が勢いよく収縮する現象を抑制できる。

本願発明の着用物品の製造方法は、搬送工程と、切断工程を有する。搬送工程は、積層連続体を第１搬送方向に搬送する。積層連続体は、一対の連続するシートと、一対のシートの間に挟まれ、一対のシートに部分的に接合され、第１搬送方向に沿って延びる連続する弾性部材と、を含む。切断工程は、回転するロールと、ロールと協働し、切断作用を行う切断部とを有する切断装置が、搬送される積層連続体を、ロールと切断部との間で挟み込んだ状態で、弾性部材を切断部で切断する。切断工程では、切断装置による弾性部材の切断位置に対する第１搬送方向における上流側及び下流側の少なくとも一方において、ロールの外表面が、所定の区間、搬送される積層連続体と接触する。

弾性部材の切断位置に対する第１搬送方向における上流側及び下流側の少なくとも一方において、ロールの外表面は、所定の区間、積層連続体と接触する。積層連続体は、上流側及び下流側において、ロールに対して抱き角度をつけるように導出入される。そのため、積層連続体とロールとの接触面積が増え、張力が保持される状態で弾性部材が切断される。そして、本願発明の着用物品の製造方法は、弾性部材が勢いよく収縮する現象を抑制できる。

１ 着用物品の製造装置
４ 搬送装置
５ ニップロール
１０ 搬送ローラ
２０ 第１の切断装置
２１ アンビルロール
２２ 切断ロール
３１ 第１の案内ロール
３２ 第２の案内ロール
４２ 切断装置
１００ 積層連続体
２００ オムツ
２０１ フラップ
２０２ 吸収体
Ａ 所定の区間
Ｂ１ 上流側
Ｂ２ 下流側
Ｃ 重複領域
Ｄ１ 第１搬送方向
Ｄ２ 収縮方向
Ｆ 弾性部材
Ｒ１ 第１回転方向
Ｒ２ 第２回転方向
Ｓ シート
Ｓ１ 第１シート
Ｓ２ 第２シート
Ｐ 切断位置
θ 抱き角度

Claims (7)

1. 一対の連続するシートと、前記一対のシートの間に挟まれ、前記一対のシートに部分的に接合され、第１搬送方向に沿って延びる連続する弾性部材と、を含む積層連続体を、前記第１搬送方向に搬送する搬送装置と、
   回転するロールと、前記ロールと協働し、切断作用を行う切断部とを有し、前記搬送装置により搬送される前記積層連続体を、前記ロールと前記切断部との間で挟み込んだ状態で、前記弾性部材を切断する切断装置と、
   を備え、
   前記切断装置による前記弾性部材の切断位置に対する前記第１搬送方向における上流側及び下流側の少なくとも一方において、前記ロールの外表面が、所定の区間、前記搬送装置により搬送される前記積層連続体と接触する、
   着用物品の製造装置。
2. 前記積層連続体を前記切断部へ案内する第１の案内ロールをさらに備える、
   請求項１に記載の着用物品の製造装置。
3. 前記切断部を通過した前記積層連続体を案内する第２の案内ロールをさらに備える、
   請求項１又は請求項２に記載の着用物品の製造装置。
4. 前記ロールの外表面は、前記上流側及び前記下流側の両方で前記積層連続体と接触する、
   請求項１又は請求項２に記載の着用物品の製造装置。
5. 前記ロールが前記積層連続体を接触する角度範囲は、１２０度以上である、
   請求項１又は２に記載の着用物品の製造装置。
6. 前記切断部は、切断ロール、超音波装置、熱溶断装置の少なくとも何れかである、
   請求項１又は請求項２に記載の着用物品の製造装置。
7. 一対の連続するシートと、前記一対のシートの間に挟まれ、前記一対のシートに部分的に接合され、第１搬送方向に沿って延びる連続する弾性部材と、を含む積層連続体を、前記第１搬送方向に搬送する搬送工程と、
   回転するロールと、前記ロールと協働し、切断作用を行う切断部とを有する切断装置が、搬送される前記積層連続体を、前記ロールと前記切断部との間で挟み込んだ状態で、前記弾性部材を前記切断部で切断する切断工程と、を有し、
   前記切断工程では、前記切断装置による前記弾性部材の切断位置に対する前記第１搬送方向における上流側及び下流側の少なくとも一方において、前記ロールの外表面が、所定の区間、搬送される前記積層連続体と接触する、
   着用物品の製造方法。