JP2024010813A

JP2024010813A - Glass accommodating tool, glass accommodating body, and method for manufacturing reinforced glass

Info

Publication number: JP2024010813A
Application number: JP2022112327A
Authority: JP
Inventors: 和美前田; Kazumi Maeda
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2022-07-13
Filing date: 2022-07-13
Publication date: 2024-01-25
Also published as: WO2024014299A1

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To inhibit occurrence of poor appearance of a reinforced glass.

SOLUTION: A glass accommodating tool 1 includes a support device 6a that supports an end part of a glass article 2. A wire of the support device 6a includes a first wire 7a and a second wire 7b disposed apart from the first wire 7a in a predetermined separating direction. The first wire 7a and the second wire 7b are held by a frame 8 so as to cross at a predetermined intersection angle α.

SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、ガラス物品を収容するガラス収容治具、ガラス物品をガラス収容治具に収容してなるガラス収容体、及び強化ガラスを製造する方法に関する。 The present invention relates to a glass housing jig for housing glass articles, a glass housing body formed by housing glass articles in a glass housing jig, and a method for manufacturing tempered glass.

ガラス板の機械的強度を向上させる方法として、従来から化学強化と呼ばれる手法が使用されている。この化学強化では、ガラス板を化学強化液に浸漬することによって、ガラス表面のイオンと化学強化液中のイオンとを交換する。これにより、ガラス表面に圧縮応力を発生させることで、その機械的強度を向上させることができる。 A method called chemical strengthening has traditionally been used as a method to improve the mechanical strength of glass plates. In this chemical strengthening, a glass plate is immersed in a chemical strengthening liquid to exchange ions on the glass surface with ions in the chemical strengthening liquid. Thereby, by generating compressive stress on the glass surface, its mechanical strength can be improved.

この化学強化の工程の中では、化学強化槽に収容された化学強化液にガラス板を浸漬する際に、ガラス収容治具が使用される。例えば特許文献１は、複数枚のガラス板を縦姿勢で厚み方向に間隔を置いて配列した状態で収容するガラス収容治具を開示する。 In this chemical strengthening process, a glass storage jig is used when a glass plate is immersed in a chemical strengthening liquid contained in a chemical strengthening tank. For example, Patent Document 1 discloses a glass storage jig that stores a plurality of glass plates in a vertical position and arranged at intervals in the thickness direction.

ガラス収容治具は、ガラス板の端部を支持する対の紐状体を備える。対の紐状体は、所定の角度で交差することで、ガラス板の端部を支持するＶ字状凹部を構成している（同文献の段落００４５参照）。 The glass storage jig includes a pair of string-like bodies that support the ends of the glass plate. The pair of string-shaped bodies intersect at a predetermined angle to form a V-shaped recess that supports the end of the glass plate (see paragraph 0045 of the same document).

ガラス収容治具を使用してガラス板に化学強化処理を行う場合、ガラス板を収容したガラス収容治具を化学強化槽内の化学強化液に浸漬して、各ガラス板に対し、化学強化処理を施す。 When chemically strengthening a glass plate using a glass storage jig, the glass storage jig containing the glass plate is immersed in a chemical strengthening solution in a chemical strengthening tank, and each glass plate is chemically strengthened. administer.

その後、ガラス収容治具が化学強化液から取り出され、ガラス板に付着した化学強化液を除去するために、ガラス板はガラス収容治具に収容された状態で、一定時間、保持される。 Thereafter, the glass housing jig is taken out from the chemical strengthening liquid, and the glass plate is held in the glass housing jig for a certain period of time in order to remove the chemical strengthening liquid adhering to the glass plate.

国際公開第２０１６－０２７５９４号International Publication No. 2016-027594

上記のような従来のガラス収容治具では、対の紐状体は、交差部分で接触していたため、化学強化液がこの交差部分に残留してしまっていた。したがって、残留した化学強化液がガラス板の端部に接触し続け、化学強化液との反応が進行することによる痕がガラス板の端部に形成されていた。また、縦姿勢で支持した薄型のガラス板に対して化学強化処理を行うと、ガラス板に反りが生じる場合があった。 In the conventional glass storage jig as described above, the pair of string-shaped bodies were in contact at the intersection, so that the chemical strengthening liquid remained at the intersection. Therefore, the remaining chemical strengthening liquid continues to come into contact with the edge of the glass plate, and marks are formed on the edge of the glass plate due to the progress of the reaction with the chemical strengthening liquid. Furthermore, when a thin glass plate supported in a vertical position is chemically strengthened, the glass plate may warp.

上記のようにガラス板の端部に化学強化液による痕が形成され、或いはガラス板に反りが形成されると、ガラス板の外観を大きく損ない、製品としての品位を確保できなくなるという問題があった。そして、この問題は、ガラス板の厚みが小さい程、顕在化しやすくなる。 As mentioned above, if marks are formed on the edges of the glass plate due to the chemical strengthening liquid, or if the glass plate is warped, the appearance of the glass plate will be greatly damaged and the quality of the product will not be maintained. Ta. This problem becomes more obvious as the thickness of the glass plate becomes smaller.

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、強化ガラスの外観不良の発生を抑制することを技術的課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its technical objective is to suppress the occurrence of appearance defects in tempered glass.

（１）本発明は上記の課題を解決するためのものであり、ガラス物品を収容するガラス収容治具であって、前記ガラス物品の端部を支持する支持装置を備え、前記支持装置は、前記ガラス物品の前記端部に接触するワイヤと、前記ワイヤを保持するフレームと、を備え、前記ワイヤは、第一ワイヤと、前記第一ワイヤから所定の離間方向に離間して配される第二ワイヤと、を含み、前記第一ワイヤと前記第二ワイヤとは、前記離間方向に視た場合に所定の交差角度で交差するように、前記フレームに保持されることを特徴とする。 (1) The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and is a glass storage jig for storing glass articles, comprising a support device for supporting an end portion of the glass article, the support device comprising: a wire that contacts the end of the glass article; and a frame that holds the wire; the wire includes a first wire and a second wire spaced apart from the first wire in a predetermined distance direction two wires, and the first wire and the second wire are held by the frame so as to intersect at a predetermined crossing angle when viewed in the separating direction.

かかる構成によれば、第一ワイヤと第二ワイヤとを離間方向に離間して配置することで、ガラス物品の端部は、第一ワイヤとの接触部分と、第二ワイヤとの接触部分との二箇所で支持されることになる。このように、離れた二箇所でガラス物品の端部を支持することで、ガラス物品に化学処理を施した場合に、その変形（反り）を抑制することができる。 According to this configuration, by arranging the first wire and the second wire apart in the separating direction, the end portion of the glass article has a contact portion with the first wire and a contact portion with the second wire. It will be supported in two places. By supporting the ends of the glass article at two separate locations in this way, deformation (warping) of the glass article can be suppressed when chemical treatment is applied to the glass article.

（２）上記（１）の構成を有するガラス収容治具において、前記第一ワイヤと、前記第二ワイヤとは、５ｍｍ以上の離間距離をおいて配されてもよい。 (2) In the glass housing jig having the configuration described in (1) above, the first wire and the second wire may be arranged at a distance of 5 mm or more.

このように第一ワイヤと第二ワイヤとを５ｍｍ以上離間させて交差させることで、この交差部分に化学強化液が残留することを防止できる。これにより、ガラス物品の端部に化学強化液による痕が形成されることを抑制できる。したがって、本発明によれば、強化ガラスの外観不良の発生を抑制することが可能となる。 By intersecting the first wire and the second wire with a distance of 5 mm or more in this manner, it is possible to prevent the chemical strengthening liquid from remaining at the intersection. Thereby, it is possible to suppress the formation of marks caused by the chemical strengthening liquid on the edges of the glass article. Therefore, according to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of poor appearance of tempered glass.

（３）上記（１）又は（２）の構成を有するガラス収容治具において、前記ガラス物品は、矩形状のガラス板を含んでもよく、前記ガラス板の前記ワイヤと接触する支持辺の長さをＬとし、前記第一ワイヤと前記第二ワイヤとの離間距離をＤとしたとき、Ｄ≦Ｌ／３であってもよい。 (3) In the glass storage jig having the configuration of (1) or (2) above, the glass article may include a rectangular glass plate, and the length of the supporting side of the glass plate that contacts the wire When L is the distance between the first wire and the second wire, D≦L/3 may be satisfied.

かかる構成によれば、第一ワイヤと第二ワイヤを、ガラス物品の変形（反り）を抑制するのに適した離間距離で配置することができる。 According to this configuration, the first wire and the second wire can be arranged at a distance suitable for suppressing deformation (warpage) of the glass article.

（４）上記（１）から（３）のいずれかに記載のガラス収容治具において、前記第一ワイヤ及び前記第二ワイヤは各々、ジグザグ状に複数箇所において前記フレームに保持され、前記第一ワイヤ及び前記第二ワイヤは、前記離間方向に視た場合に複数の交差点を構成してもよい。 (4) In the glass housing jig according to any one of (1) to (3) above, each of the first wire and the second wire is held in the frame at a plurality of locations in a zigzag shape, and the first wire The wire and the second wire may form a plurality of intersections when viewed in the separation direction.

かかる構成によれば、複数の交差点を構成する第一ワイヤ及び第二ワイヤによって、複数のガラス物品を支持することが可能となる。 According to this configuration, it becomes possible to support a plurality of glass articles by the first wire and the second wire that constitute the plurality of intersections.

（５）上記（１）から（４）のいずれかに記載のガラス収容治具において、前記第一ワイヤと前記第二ワイヤとの前記交差角度は、６０°～９０°であってもよい。かかる構成によれば、第一ワイヤと第二ワイヤとによってガラス物品の端部を好適に支持することができる。 (5) In the glass housing jig according to any one of (1) to (4) above, the crossing angle between the first wire and the second wire may be 60° to 90°. According to this configuration, the end portion of the glass article can be suitably supported by the first wire and the second wire.

（６）上記（１）から（５）のいずれかに記載のガラス収容治具において、前記フレームは、前記第一ワイヤ及び／又は第二ワイヤを保持する保持部を備え、前記保持部は、前記第一ワイヤと前記第二ワイヤとの前記交差角度を変更するように、位置変更可能に構成されてもよい。 (6) In the glass storage jig according to any one of (1) to (5) above, the frame includes a holding part that holds the first wire and/or the second wire, and the holding part includes: The position may be configured to be changeable so as to change the crossing angle between the first wire and the second wire.

かかる構成によれば、保持部の位置を変更することで、第一ワイヤと第二ワイヤの位置及び姿勢をガラス板の大きさや厚みに応じて調整することが可能となる。 According to this configuration, by changing the position of the holding part, the positions and postures of the first wire and the second wire can be adjusted according to the size and thickness of the glass plate.

（７）上記（１）から（６）のいずれかに記載のガラス収容治具において、前記第一ワイヤ及び前記第二ワイヤは、一つの前記フレームに固定されてもよく、この場合においてガラス収容治具は、前記支持装置を複数備えてもよい。 (7) In the glass storage jig according to any one of (1) to (6) above, the first wire and the second wire may be fixed to one frame, and in this case, the glass storage jig may be fixed to one frame. The jig may include a plurality of the support devices.

かかる構成によれば、支持装置を小型化するとともに、複数の支持装置によって、ガラス物品を好適に支持することが可能となる。 According to this configuration, it is possible to downsize the support device and to suitably support the glass article using the plurality of support devices.

（８）上記（７）に記載のガラス収容治具において、前記フレームは、前記第一ワイヤを保持する第一保持部と、前記第二ワイヤを保持する第二保持部と、を備えてもよい。 (8) In the glass storage jig according to (7) above, the frame may include a first holding part that holds the first wire and a second holding part that holds the second wire. good.

（９）上記（１）から（６）のいずれかに記載のガラス収容治具において、前記フレームは、前記第一ワイヤを保持する第一フレームと、前記第二ワイヤを保持する第二フレームと、を含んでもよく、この場合においてガラス収容治具は、複数の前記支持装置を備えてもよい。 (9) In the glass storage jig according to any one of (1) to (6) above, the frame includes a first frame that holds the first wire, and a second frame that holds the second wire. , and in this case, the glass accommodating jig may include a plurality of the support devices.

（１０）上記（１）から（６）のいずれかに記載のガラス収容治具において、前記ガラス物品は、矩形状のガラス板を含み、前記ガラス板の四辺に係る前記端部を支持する複数の前記支持装置を備えてもよい。 (10) In the glass storage jig according to any one of (1) to (6) above, the glass article includes a rectangular glass plate, and a plurality of glass articles that support the end portions on four sides of the glass plate. The supporting device may be provided.

かかる構成によれば、ガラス板の四辺に係る各端部を複数の支持装置によって支持することで、ガラス板の変形を効果的に抑制することができる。 According to this configuration, deformation of the glass plate can be effectively suppressed by supporting each end of the four sides of the glass plate by a plurality of support devices.

（１１）上記（１）から（１０）のいずれかに記載のガラス収容治具において、前記ワイヤは、複数の金属繊維が撚り合わせられた、直径０．３ｍｍ以上の紐状体を含んでもよい。これにより、ワイヤの十分な強度を確保できる。 (11) In the glass storage jig according to any one of (1) to (10) above, the wire may include a string-like body having a diameter of 0.3 mm or more and having a plurality of metal fibers twisted together. . Thereby, sufficient strength of the wire can be ensured.

（１２）本発明に係るガラス収容体は上記の課題を解決するためのものであり、上記（１）から（１１）のいずれかに記載のガラス収容治具と、前記ガラス収容治具に収容された複数の前記ガラス物品と、を備え、前記ガラス物品は、矩形状のガラス板を含むことを特徴とする。 (12) A glass container according to the present invention is for solving the above-mentioned problems, and includes a glass container jig according to any one of (1) to (11) above, and a glass container contained in the glass container jig. and a plurality of the glass articles, wherein the glass article includes a rectangular glass plate.

かかる構成によれば、ガラス収容治具にガラス物品を収容することで、化学強化処理による強化ガラスの外観不良の発生を抑制することができる。 According to this configuration, by accommodating the glass article in the glass accommodating jig, occurrence of poor appearance of the tempered glass due to chemical strengthening treatment can be suppressed.

（１３）上記（１２）のガラス収容体において、前記ガラス物品の厚みは、５～１００μｍであってもよい。本発明に係るガラス収容体によれば、薄型のガラス物品であっても、その外観不良の発生を効果的に抑制することができる。 (13) In the glass container according to (12) above, the thickness of the glass article may be 5 to 100 μm. According to the glass container according to the present invention, it is possible to effectively suppress the occurrence of appearance defects even in thin glass articles.

（１４）本発明に係る強化ガラスの製造方法は、上記の課題を解決するためのものであり、上記（１２）又は（１３）に記載のガラス収容体を、イオン交換用溶融塩に浸漬することで、化学強化された前記ガラス物品を得るイオン交換工程を備えることを特徴とする。 (14) The method for manufacturing tempered glass according to the present invention is for solving the above problems, and includes immersing the glass container described in (12) or (13) above in a molten salt for ion exchange. The present invention is characterized by comprising an ion exchange step for obtaining the chemically strengthened glass article.

かかる構成によれば、ガラス収容治具にガラス物品を収容することで、ガラス収容体を化学強化液としてのイオン交換用溶融塩に浸漬した場合であっても、強化ガラスの外観不良の発生を抑制することができる。 According to this configuration, by housing the glass article in the glass housing jig, appearance defects of the tempered glass can be prevented even when the glass housing body is immersed in molten salt for ion exchange as a chemical strengthening liquid. Can be suppressed.

（１５）上記（１４）に記載の強化ガラスの製造方法において、前記ガラス物品の厚みは、５～１００μｍであり、前記ガラス物品の前記厚みをｔ（μｍ）とし、前記イオン交換用溶融塩の温度をＴ（℃）としたとき、３５０≦Ｔ≦３３０＋ｔ×２であってもよい。 (15) In the method for manufacturing tempered glass according to (14) above, the thickness of the glass article is 5 to 100 μm, the thickness of the glass article is t (μm), and the thickness of the ion exchange molten salt is t (μm). When temperature is T (° C.), 350≦T≦330+t×2 may be satisfied.

かかる構成によれば、ガラス物品の厚みに応じた最適な温度でイオン交換工程を行うことができる。 According to this configuration, the ion exchange step can be performed at an optimal temperature depending on the thickness of the glass article.

（１６）上記（１４）又は（１５）に記載の強化ガラスの製造方法において、前記イオン交換工程前に、前記ガラス収容体を３００℃以上の温度で予熱する予熱工程を備えてもよい。 (16) The method for manufacturing tempered glass according to (14) or (15) above may include a preheating step of preheating the glass container at a temperature of 300° C. or higher before the ion exchange step.

かかる構成によれば、予熱工程においてガラス収容体に含まれるガラス物品を事前に加熱することで、イオン交換工程を効率良く行うことができる。 According to this configuration, the ion exchange process can be performed efficiently by heating the glass article contained in the glass container in advance in the preheating process.

（１７）上記（１４）から（１６）のいずれかに記載の強化ガラスの製造方法において、前記イオン交換工程後に、前記イオン交換用溶融塩から引き上げた前記ガラス収容体を前記イオン交換用溶融塩の融点以上の温度で１０分以下保持する液切り工程を備えてもよい。 (17) In the method for manufacturing tempered glass according to any one of (14) to (16) above, after the ion exchange step, the glass container pulled up from the ion exchange molten salt is removed from the ion exchange molten salt. It may also include a liquid draining step of holding the liquid at a temperature higher than the melting point of for 10 minutes or less.

かかる構成によれば、イオン交換工程によってガラス物品に付着したイオン交換用溶融塩を液切り工程によって確実に除去することができる。 According to this configuration, the molten salt for ion exchange adhering to the glass article in the ion exchange process can be reliably removed in the draining process.

本発明によれば、強化ガラスの外観不良の発生を抑制することができる。 According to the present invention, occurrence of poor appearance of tempered glass can be suppressed.

ガラス収容治具の斜視図である。It is a perspective view of a glass accommodation jig. ガラス収容治具の支持装置を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a support device for a glass accommodating jig. ガラス収容治具の支持装置を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a support device for a glass storage jig. ガラス収容治具の支持装置の一部を示す正面図である。It is a front view which shows a part of support apparatus of a glass accommodation jig. ガラス収容治具の支持装置の一部を示す平面図である。It is a top view which shows a part of support apparatus of a glass accommodation jig. 図４のＶＩ－ＶＩ矢視線に係る断面図である。5 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 4. FIG. ガラス収容治具の支持装置における第一ワイヤと第二ワイヤとの交差の態様を示す正面図である。It is a front view which shows the aspect of the intersection of the 1st wire and the 2nd wire in the support device of a glass storage jig. 強化ガラスの製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of tempered glass. 強化ガラスの製造装置及び製造方法を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an apparatus and method for manufacturing tempered glass. 他の実施形態に係るガラス収容治具の平面図である。It is a top view of the glass accommodation jig concerning other embodiments.

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図１乃至図９は、本発明に係るガラス収容治具、ガラス収容体及び強化ガラスの製造方法の一実施形態を示す。本実施形態では、ガラス物品としてガラス板に化学強化処理を施す場合について説明するが、ガラス物品の態様は本実施形態に限定されない。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 9 show an embodiment of a glass housing jig, a glass housing body, and a method for manufacturing tempered glass according to the present invention. In this embodiment, a case where a glass plate is chemically strengthened as a glass article will be described, but the aspect of the glass article is not limited to this embodiment.

本実施形態に係るガラス板は矩形状であるが、この形状に限定されない。ガラス板の大きさは、例えば、１０００ｍｍ×１０００ｍｍ以上であるが、この範囲に限定されない。また、ガラス板の厚みは、好ましくは５～２００μｍであり、より好ましくは５～１００μｍであるが、この範囲に限定されない。 Although the glass plate according to this embodiment has a rectangular shape, it is not limited to this shape. The size of the glass plate is, for example, 1000 mm x 1000 mm or more, but is not limited to this range. Further, the thickness of the glass plate is preferably 5 to 200 μm, more preferably 5 to 100 μm, but is not limited to this range.

なお、説明の便宜上、本実施形態では、図１のガラス板２の厚み方向を前後方向とし、図１の手前側を前側、奥側を後側とする。そして、縦方向と横方向はガラス板２の縦方向と横方向とする。 For convenience of explanation, in this embodiment, the thickness direction of the glass plate 2 in FIG. 1 is referred to as the front-back direction, and the near side in FIG. 1 is referred to as the front side, and the back side in FIG. 1 is referred to as the rear side. The vertical direction and the horizontal direction are the vertical direction and the horizontal direction of the glass plate 2.

ガラス収容治具１は、枠状に構成されており、複数のガラス板２を収容する空間を有する。ガラス収容治具１は、柱部３と、梁部４と、桁部５ａ～５ｃと、支持装置６ａ～６ｄと、を備える。 The glass storage jig 1 has a frame shape and has a space for accommodating a plurality of glass plates 2. The glass storage jig 1 includes a column portion 3, a beam portion 4, girder portions 5a to 5c, and support devices 6a to 6d.

柱部３は、平面視で矩形状に構成されるガラス収容治具１の四隅に配置されて上下方向（鉛直方向）に延びる。梁部４は、柱部３の間を前後方向に延びて柱部３を連結する。桁部５ａ～５ｃは、柱部３の間をガラス板２と平行な横方向（水平方向）に延びて柱部３を連結する。 The pillar portions 3 are disposed at the four corners of the glass housing jig 1, which is rectangular in plan view, and extend in the up-down direction (vertical direction). The beam portion 4 extends between the pillar portions 3 in the front-rear direction and connects the pillar portions 3. The girder parts 5a to 5c extend between the pillar parts 3 in a lateral direction (horizontal direction) parallel to the glass plate 2 and connect the pillar parts 3.

桁部５ａ～５ｃは、柱部３の上下方向の下端部を相互に連結する一対の下側桁部５ａと、柱部３の上下方向の中間部を相互に連結する一対の上側桁部５ｂと、上側桁部５ｂの下側に配設される一対の中間桁部５ｃと、を含む。一対の下側桁部５ａ、一対の上側桁部５ｂ、一対の中間桁部５ｃは、それぞれ、ガラス収容治具１の前後に同じ高さで配設される。 The beam portions 5a to 5c include a pair of lower beam portions 5a that interconnect the lower end portions of the column portion 3 in the vertical direction, and a pair of upper beam portions 5b that interconnect the middle portions of the column portion 3 in the vertical direction. and a pair of intermediate beam portions 5c disposed below the upper beam portion 5b. The pair of lower girder parts 5a, the pair of upper girder parts 5b, and the pair of intermediate girder parts 5c are arranged at the same height at the front and rear of the glass storage jig 1, respectively.

支持装置６ａ～６ｄは、ガラス板２の四辺（下辺２ａ、上辺２ｂ及び一対の側辺２ｃ，２ｄ）に係る各端部を支持するためのものである。以下、支持装置６ａ～６ｄによって支持されるガラス板２の各辺２ａ～２ｄを「支持辺」という場合がある。支持装置６ａ～６ｄは、ガラス板２の下辺２ａを支持する第一支持装置６ａと、ガラス板２の上辺２ｂを支持する第二支持装置６ｂと、ガラス板２の一方の側辺２ｃを支持する第三支持装置６ｃと、ガラス板２の他方の側辺２ｄを支持する第四支持装置６ｄと、を含む。 The support devices 6a to 6d are for supporting each end of the four sides (lower side 2a, upper side 2b, and pair of side sides 2c, 2d) of the glass plate 2. Hereinafter, the sides 2a to 2d of the glass plate 2 supported by the support devices 6a to 6d may be referred to as "support sides." The support devices 6a to 6d include a first support device 6a that supports the lower side 2a of the glass plate 2, a second support device 6b that supports the upper side 2b of the glass plate 2, and a second support device 6b that supports one side 2c of the glass plate 2. and a fourth support device 6d that supports the other side 2d of the glass plate 2.

第一支持装置６ａは、一対の下側桁部５ａに架け渡されている。本実施形態では、下側桁部５ａに三台の第一支持装置６ａが設けられている。第一支持装置６ａの数は本実施形態に限定されず、ガラス板２の大きさによって適宜変更できる。 The first support device 6a spans the pair of lower girders 5a. In this embodiment, three first support devices 6a are provided on the lower girder portion 5a. The number of first support devices 6a is not limited to this embodiment, and can be changed as appropriate depending on the size of the glass plate 2.

第二支持装置６ｂは、上下方向において第一支持装置６ａと対向するように、一対の上側桁部５ｂに架け渡されている。本実施形態では、上側桁部５ｂに三台の第二支持装置６ｂが設けられているが、第二支持装置６ｂの数は本実施形態に限定されない。なお、上側桁部５ｂには、第二支持装置６ｂを支持する支持部材ＳＰが設けられている。 The second support device 6b spans the pair of upper girders 5b so as to face the first support device 6a in the vertical direction. In this embodiment, three second support devices 6b are provided on the upper girder portion 5b, but the number of second support devices 6b is not limited to this embodiment. Note that the upper girder portion 5b is provided with a support member SP that supports the second support device 6b.

第三支持装置６ｃ及び第四支持装置６ｄは、各々二台の支持装置を含むが、第三支持装置６ｃ及び第四支持装置６ｄの数は本実施形態に限定されない。二台の第三支持装置６ｃのうち、一台の第三支持装置６ｃは、横方向に向けられた状態で一対の上側桁部５ｂに架け渡され、他の一台の第三支持装置６ｃは、横方向に向けられた状態で一対の中間桁部５ｃに架け渡されている。二台の第四支持装置６ｄは、横方向において第三支持装置６ｃと対向するように、各々上側桁部５ｂ、中間桁部５ｃに架け渡されている。 Although the third support device 6c and the fourth support device 6d each include two support devices, the number of the third support device 6c and the fourth support device 6d is not limited to this embodiment. Among the two third support devices 6c, one of the third support devices 6c is spanned over a pair of upper girders 5b while being oriented laterally, and the other third support device 6c is is spanned over a pair of intermediate girders 5c in a horizontally oriented state. The two fourth support devices 6d are bridged over the upper girder portion 5b and the intermediate girder portion 5c, respectively, so as to face the third support device 6c in the lateral direction.

図２乃至図６に示すように、各支持装置６ａ～６ｄは、ガラス板２の端部に接触するワイヤ７ａ，７ｂと、ワイヤ７ａ，７ｂを保持するフレーム８と、を備える。 As shown in FIGS. 2 to 6, each support device 6a to 6d includes wires 7a and 7b that contact the ends of the glass plate 2, and a frame 8 that holds the wires 7a and 7b.

図４乃至図６に示すように、ワイヤ７ａ，７ｂは、第一ワイヤ７ａと、第一ワイヤ７ａと所定の離間方向に距離Ｄをおいて配される第二ワイヤ７ｂと、を含む。各ワイヤ７ａ，７ｂは、複数の金属繊維を撚り合わせることにより構成される紐状体である。各ワイヤ７ａ，７ｂの直径は、例えば、０．３ｍｍ～１．０ｍｍが好ましく、０．３ｍｍ～０．９ｍｍがより好ましく、０．６ｍｍ～０．８ｍｍが最も好ましい。 As shown in FIGS. 4 to 6, the wires 7a and 7b include a first wire 7a and a second wire 7b arranged at a distance D from the first wire 7a in a predetermined separation direction. Each wire 7a, 7b is a string-like body formed by twisting a plurality of metal fibers. The diameter of each wire 7a, 7b is, for example, preferably 0.3 mm to 1.0 mm, more preferably 0.3 mm to 0.9 mm, and most preferably 0.6 mm to 0.8 mm.

ワイヤ７ａ，７ｂを構成する金属繊維の径は、例えば、８μｍ～１６μｍが好ましく、９μｍ～１５μｍが更に好ましく、１０μｍ～１４μｍが最も好ましい。ワイヤ７ａ，７ｂを構成する金属繊維の材料は、耐熱性に優れ、化学強化液に対して、耐食性を有し、不純物が溶出しない材料であれば、特に限定されない。ワイヤ７ａ，７ｂに使用される材料としては、例えばＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のステンレス鋼が挙げられる。 The diameter of the metal fibers constituting the wires 7a and 7b is, for example, preferably 8 μm to 16 μm, more preferably 9 μm to 15 μm, and most preferably 10 μm to 14 μm. The material of the metal fibers constituting the wires 7a and 7b is not particularly limited as long as it has excellent heat resistance, corrosion resistance against chemical strengthening liquid, and does not elute impurities. Examples of materials used for the wires 7a and 7b include stainless steel such as SUS304 and SUS316.

第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとの離間距離Ｄは、５ｍｍ以上とされることが好ましい。また、第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとの離間距離Ｄは、各ワイヤ７ａ，７ｂに接触するガラス板２の支持辺２ａ～２ｄの長さをＬとしたとき、Ｄ≦Ｌ／３の範囲内で設定されることが好ましい。 The distance D between the first wire 7a and the second wire 7b is preferably 5 mm or more. Further, the separation distance D between the first wire 7a and the second wire 7b is such that D≦L/3, where L is the length of the supporting sides 2a to 2d of the glass plate 2 that contact each wire 7a, 7b. It is preferable to set it within a range.

第一ワイヤ７ａ及び第二ワイヤ７ｂは、離間方向すなわち第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとの並び方向（図２、図５及び図６において符号Ｚで示す矢印の方向）に視たときに、ジグザグ形状に蛇行しながらその長手方向に延びている。なお、「離間方向に視る」とは、離間方向Ｚに視線を向けて、図３又は図４に示すようにフレーム８を正面から視ることをいう。 The first wire 7a and the second wire 7b are separated when viewed in the direction of separation, that is, the direction in which the first wire 7a and the second wire 7b are lined up (the direction of the arrow indicated by the symbol Z in FIGS. 2, 5, and 6). , which extends in its longitudinal direction in a meandering zigzag shape. Note that "viewing in the separating direction" refers to directing the line of sight in the separating direction Z and viewing the frame 8 from the front as shown in FIG. 3 or 4.

本実施形態では、第一ワイヤ７ａのジグザグ形状の屈曲角度と直線部分の寸法は一定であり、第二ワイヤ７ｂのジグザグ形状の屈曲角度と直線部分の寸法は一定である。また、第一ワイヤ７ａのジグザグ形状の屈曲角度と、第二ワイヤ７ｂのジグザグ形状の屈曲角度は同一であり、第一ワイヤ７ａのジグザグ形状の直線部分の寸法と、第二ワイヤ７ｂのジグザグ形状の直線部分の寸法とは同一である。 In this embodiment, the bending angle of the zigzag shape of the first wire 7a and the dimensions of the straight portion are constant, and the bending angle of the zigzag shape of the second wire 7b and the dimensions of the straight portion are constant. Further, the bending angle of the zigzag shape of the first wire 7a and the bending angle of the zigzag shape of the second wire 7b are the same, and the dimension of the straight portion of the zigzag shape of the first wire 7a and the zigzag shape of the second wire 7b are the same. The dimensions of the straight part of are the same.

第一ワイヤ７ａ及び第二ワイヤ７ｂは、離間方向Ｚに視たときに、複数箇所（複数の頂点）においてフレーム８に保持されており、図３に示すように複数の交差点ＩＳを構成している。 The first wire 7a and the second wire 7b are held by the frame 8 at a plurality of locations (a plurality of vertices) when viewed in the separation direction Z, and constitute a plurality of intersections IS as shown in FIG. There is.

図４に示すように、第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとは、各交差点ＩＳにおいて、所定の交差角度αで交差するように、フレーム８に保持されている。第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとの交差角度αは、ガラス板２の端部を支持する側の交差角度であり、例えば６０°～９０°である。 As shown in FIG. 4, the first wire 7a and the second wire 7b are held by the frame 8 so as to intersect at a predetermined crossing angle α at each intersection IS. The crossing angle α between the first wire 7a and the second wire 7b is the crossing angle on the side that supports the end of the glass plate 2, and is, for example, 60° to 90°.

フレーム８は、所定の長さ及び幅を有する棒状又は板状の部材である。フレーム８は、ステンレス鋼等の金属により構成されるが、フレーム８の材質は本実施形態に限定されない。以下、フレーム８の長手方向Ｘに直交する方向を「幅方向」といい、符号Ｙで示す。第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとは、図５に示すように、フレーム８の幅方向（Ｙ方向）に視た場合には、互いに平行または略平行に並ぶようにフレーム８に保持されている。ここで、「幅方向に視る」とは、フレーム８の幅方向Ｙに視線を向けて、図５に示すように、フレーム８の幅方向Ｙにおける一端部側からこのフレーム８を視ることをいう。 The frame 8 is a rod-shaped or plate-shaped member having a predetermined length and width. The frame 8 is made of metal such as stainless steel, but the material of the frame 8 is not limited to this embodiment. Hereinafter, the direction perpendicular to the longitudinal direction X of the frame 8 will be referred to as the "width direction" and will be indicated by the symbol Y. As shown in FIG. 5, the first wire 7a and the second wire 7b are held by the frame 8 so as to be parallel or substantially parallel to each other when viewed in the width direction (Y direction) of the frame 8. There is. Here, "viewing in the width direction" means directing the line of sight in the width direction Y of the frame 8 and viewing the frame 8 from one end side in the width direction Y of the frame 8, as shown in FIG. means.

図２及び図３に示すように、フレーム８の幅方向Ｙの一端部には、この幅方向Ｙの外方に向かって突出する複数の突起部９ａが形成されている。複数の突起部９ａは、フレーム８の長手方向Ｘにおいて一定の間隔をおいて形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of protrusions 9a are formed at one end of the frame 8 in the width direction Y, projecting outward in the width direction Y. As shown in FIGS. The plurality of protrusions 9a are formed at regular intervals in the longitudinal direction X of the frame 8.

フレーム８は、隣り合う二つの突起部９ａの間に、凹部９ｂを有する。図４に示すように、支持装置６ａ～６ｄを正面から見たときに、第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとの交差点ＩＳは、この凹部９ｂの内側に位置している。 The frame 8 has a recess 9b between two adjacent protrusions 9a. As shown in FIG. 4, when the support devices 6a to 6d are viewed from the front, the intersection IS between the first wire 7a and the second wire 7b is located inside this recess 9b.

フレーム８は、第一ワイヤ７ａを保持する第一保持部１０と、第二ワイヤ７ｂを保持する第二保持部１１と、フレーム８を各桁部５ａ～５ｃに固定するための固定部１２と、を備える。 The frame 8 includes a first holding part 10 that holds the first wire 7a, a second holding part 11 that holds the second wire 7b, and a fixing part 12 that fixes the frame 8 to each of the girder parts 5a to 5c. , is provided.

第一保持部１０は、フレーム８の一方の表面８ａ側に設けられ、第二保持部１１は、フレーム８の他方の表面８ｂ側に設けられる。 The first holding part 10 is provided on the one surface 8a side of the frame 8, and the second holding part 11 is provided on the other surface 8b side of the frame 8.

第一保持部１０は、第一ワイヤ７ａの一部をフレーム８の長手方向Ｘ又は幅方向Ｙに対して傾斜するように係止する、複数の第一係止部１３及び複数の第二係止部１４を有する。第一係止部１３と第二係止部１４とは、フレーム８の長手方向Ｘに一定の間隔をおいて交互に配されている。また、第一係止部１３と第二係止部１４とは、フレーム８の幅方向Ｙにおいて離間されている。第一係止部１３は、フレーム８の幅方向Ｙにおける一端部に設けられ、第二係止部１４は、フレーム８の幅方向Ｙにおける他端部に設けられている。 The first holding part 10 includes a plurality of first locking parts 13 and a plurality of second locking parts that lock a part of the first wire 7a so as to be inclined with respect to the longitudinal direction X or the width direction Y of the frame 8. It has a stop part 14. The first locking portions 13 and the second locking portions 14 are arranged alternately at regular intervals in the longitudinal direction X of the frame 8. Further, the first locking portion 13 and the second locking portion 14 are spaced apart in the width direction Y of the frame 8. The first locking portion 13 is provided at one end of the frame 8 in the width direction Y, and the second locking portion 14 is provided at the other end of the frame 8 in the width direction Y.

第一係止部１３は、フレーム８の突起部９ａの端部に設けられている。第一係止部１３は、第一ワイヤ７ａに接触する接触部材１５と、接触部材１５を突起部９ａに固定する固定部材１６とを備える。 The first locking portion 13 is provided at the end of the protrusion 9a of the frame 8. The first locking part 13 includes a contact member 15 that contacts the first wire 7a, and a fixing member 16 that fixes the contact member 15 to the protrusion 9a.

接触部材１５は、円板状に構成されるが、接触部材１５の形状は本実施形態に限定されない。接触部材１５は、その外周面に第一ワイヤ７ａの一部を接触させることにより、第一ワイヤ７ａの一部を湾曲させた状態で保持することができる。接触部材１５は、その中心部に貫通孔１５ａを有する。接触部材１５は、この貫通孔１５ａを介して、固定部材１６の一部に挿通されている。 Although the contact member 15 is configured in a disc shape, the shape of the contact member 15 is not limited to this embodiment. By bringing a portion of the first wire 7a into contact with the outer peripheral surface of the contact member 15, the first wire 7a can be held in a partially curved state. The contact member 15 has a through hole 15a in its center. The contact member 15 is inserted through a portion of the fixing member 16 through the through hole 15a.

固定部材１６としては、例えばボルト１７及びナット１８が使用されるが、固定部材１６の態様は本実施形態に限定されない。ボルト１７は、雄ねじ部を有する軸部１７ａと、軸部１７ａの一端部に位置する頭部１７ｂとを有する。 As the fixing member 16, for example, a bolt 17 and a nut 18 are used, but the aspect of the fixing member 16 is not limited to this embodiment. The bolt 17 has a shaft portion 17a having a male thread and a head portion 17b located at one end of the shaft portion 17a.

図６に示すように、ボルト１７の軸部１７ａには、貫通孔１５ａを介して接触部材１５が挿通されている。本実施形態において、ボルト１７の軸部１７ａには、２つの接触部材１５が設けられているが、接触部材１５の数は本実施形態に限定されない。さらに、ボルト１７の軸部１７ａは、フレーム８の突起部９ａに形成されている貫通孔９ｃに挿通されている。この状態で、ボルト１７の軸部１７ａにナット１８が嵌め込まれている。 As shown in FIG. 6, the contact member 15 is inserted into the shaft portion 17a of the bolt 17 via the through hole 15a. In this embodiment, two contact members 15 are provided on the shaft portion 17a of the bolt 17, but the number of contact members 15 is not limited to this embodiment. Further, the shaft portion 17a of the bolt 17 is inserted into a through hole 9c formed in the projection portion 9a of the frame 8. In this state, the nut 18 is fitted onto the shaft portion 17a of the bolt 17.

接触部材１５は、フレーム８の一方の表面８ａ側において、ボルト１７の頭部１７ｂと突起部９ａとによって挟まれることで、この突起部９ａに固定されている。接触部材１５の厚さを変更し、又は接触部材１５の数を変更することで、接触部材１５が保持する第一ワイヤ７ａの位置を接触部材１５の厚さ方向において調整することができる。これにより、第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとの離間距離Ｄを調整することが可能となる。 The contact member 15 is fixed to the protrusion 9a by being sandwiched between the head 17b of the bolt 17 and the protrusion 9a on one surface 8a side of the frame 8. By changing the thickness of the contact member 15 or changing the number of the contact members 15, the position of the first wire 7a held by the contact member 15 can be adjusted in the thickness direction of the contact member 15. Thereby, it becomes possible to adjust the separation distance D between the first wire 7a and the second wire 7b.

接触部材１５の外周面の一部は、突起部９ａの端部から突出している。第一ワイヤ７ａの一部は、接触部材１５の外周面の一部に接触することで、この外周面の円形状に応じて湾曲している。この湾曲部分は、第一ワイヤ７ａのジグザグ形状における頂点に相当する。 A portion of the outer peripheral surface of the contact member 15 protrudes from the end of the protrusion 9a. A portion of the first wire 7a comes into contact with a portion of the outer circumferential surface of the contact member 15 and is curved according to the circular shape of this outer circumferential surface. This curved portion corresponds to the apex of the zigzag shape of the first wire 7a.

図６に示すように、第二係止部１４は、例えばボルト１９及びナット２０ａ，２０ｂにより構成されるが、第二係止部１４の態様は本実施形態に限定されない。ボルト１９は、雄ねじ部を有する軸部１９ａと、軸部１９ａの一端部に位置する頭部１９ｂとを有する。ナット２０ａ，２０ｂは、第一ナット２０ａ及び第二ナット２０ｂを含む。 As shown in FIG. 6, the second locking portion 14 is composed of, for example, a bolt 19 and nuts 20a, 20b, but the aspect of the second locking portion 14 is not limited to this embodiment. The bolt 19 has a shaft portion 19a having a male thread and a head portion 19b located at one end of the shaft portion 19a. The nuts 20a, 20b include a first nut 20a and a second nut 20b.

ボルト１９は、軸部１９ａの一部及び頭部１９ｂがフレーム８の一方の表面８ａからフレーム８の厚さ方向に突出した状態で、フレーム８に固定されている。ボルト１９の軸部１９ａは、フレーム８に形成された貫通孔２１ａに挿通されている。 The bolt 19 is fixed to the frame 8 with a portion of the shaft portion 19a and the head 19b protruding from one surface 8a of the frame 8 in the thickness direction of the frame 8. The shaft portion 19a of the bolt 19 is inserted into a through hole 21a formed in the frame 8.

図６に示すように、第一ナット２０ａ及び第二ナット２０ｂは、ボルト１９の軸部１９ａに嵌め込まれている。第一ナット２０ａは、フレーム８の一方の表面８ａに接触しており、第二ナット２０ｂは、フレーム８の他方の表面８ｂに接触している。このように、軸部１９ａに嵌め込まれた第一ナット２０ａと第二ナット２０ｂとでフレーム８を挟むことで、ボルト１９は、フレーム８に固定されている。 As shown in FIG. 6, the first nut 20a and the second nut 20b are fitted into the shaft portion 19a of the bolt 19. The first nut 20a is in contact with one surface 8a of the frame 8, and the second nut 20b is in contact with the other surface 8b of the frame 8. In this way, the bolt 19 is fixed to the frame 8 by sandwiching the frame 8 between the first nut 20a and the second nut 20b fitted into the shaft portion 19a.

ボルト１９の軸部１９ａは、第一ワイヤ７ａに接触している。第一ワイヤ７ａは、ボルト１９の軸部１９ａにおける外周面に接触することで、外周面の形状に応じて円形に湾曲している。この湾曲部分は、第一ワイヤ７ａのジグザグ形状における頂点に相当する。 The shaft portion 19a of the bolt 19 is in contact with the first wire 7a. The first wire 7a is in contact with the outer circumferential surface of the shaft portion 19a of the bolt 19, and is curved into a circular shape according to the shape of the outer circumferential surface. This curved portion corresponds to the apex of the zigzag shape of the first wire 7a.

第一ワイヤ７ａは、第一係止部１３と第二係止部１４とに架け渡されることにより、第一係止部１３と第二係止部１４との間にジグザグ形状における直線状の部分を有する。第一ワイヤ７ａにおける直線状の部分は、フレーム８の長手方向Ｘ又は幅方向Ｙに対して傾斜状に構成される。 The first wire 7a is bridged between the first locking part 13 and the second locking part 14, so that a straight line in a zigzag shape is formed between the first locking part 13 and the second locking part 14. have a part. The straight portion of the first wire 7a is configured to be inclined with respect to the longitudinal direction X or the width direction Y of the frame 8.

第二保持部１１は、第一保持部１０と同様に、複数の第一係止部２２と、複数の第二係止部２３と、を含む。第二保持部１１の第一係止部２２及び第二係止部２３は、第一保持部１０の第一係止部１３及び第二係止部１４と同じ構成を有する。 Like the first holding part 10, the second holding part 11 includes a plurality of first locking parts 22 and a plurality of second locking parts 23. The first locking part 22 and the second locking part 23 of the second holding part 11 have the same configuration as the first locking part 13 and the second locking part 14 of the first holding part 10.

すなわち、第一係止部２２は、接触部材１５及び固定部材１６を有し、第二係止部２３は、ボルト１９及びナット２０ａ，２０ｂを有する。 That is, the first locking part 22 has the contact member 15 and the fixing member 16, and the second locking part 23 has the bolt 19 and nuts 20a and 20b.

図３乃至図５に示すように、第二保持部１１の第一係止部２２は、フレーム８の長手方向Ｘにおいて、第一保持部１０の第一係止部１３と交互に位置するように、フレーム８の突起部９ａに設けられている。また、第二保持部１１の第一係止部２２は、フレーム８の幅方向Ｙにおいて、第一保持部１０の第二係止部１４と直線状に並ぶように配置されている。 As shown in FIGS. 3 to 5, the first locking parts 22 of the second holding part 11 are arranged alternately with the first locking parts 13 of the first holding part 10 in the longitudinal direction X of the frame 8. It is provided on the protrusion 9a of the frame 8. Further, the first locking portion 22 of the second holding portion 11 is arranged in line with the second locking portion 14 of the first holding portion 10 in the width direction Y of the frame 8 .

第二保持部１１における第一係止部２２の接触部材１５は、フレーム８の他方の表面８ｂ側において、ボルト１７の頭部１７ｂと突起部９ａとによって挟まれることで、この突起部９ａに固定されている。 The contact member 15 of the first locking part 22 in the second holding part 11 is sandwiched between the head 17b of the bolt 17 and the projection 9a on the other surface 8b side of the frame 8, so that the contact member 15 is attached to the projection 9a. Fixed.

第二保持部１１の第二係止部２３は、フレーム８の長手方向Ｘにおいて、第一保持部１０の第二係止部１４と交互に位置するように、フレーム８に固定されている。 The second locking portions 23 of the second holding portion 11 are fixed to the frame 8 so as to be alternately located with the second locking portions 14 of the first holding portion 10 in the longitudinal direction X of the frame 8.

第二保持部１１の第二係止部２３におけるボルト１９は、軸部１９ａ及び頭部１９ｂの一部がフレーム８の他方の表面８ｂから突出した状態でフレーム８に固定されている。第二係止部２３のボルト１９は、軸部１９ａに嵌め込まれた一対のナット２０ａ，２０ｂによってフレーム８に固定されている。 The bolt 19 in the second locking portion 23 of the second holding portion 11 is fixed to the frame 8 with a portion of the shaft portion 19a and head portion 19b protruding from the other surface 8b of the frame 8. The bolt 19 of the second locking portion 23 is fixed to the frame 8 by a pair of nuts 20a, 20b fitted into the shaft portion 19a.

図４に示すように、第二保持部１１に保持される第二ワイヤ７ｂは、第一係止部２２と第二係止部２３とに架け渡されることにより、第一係止部２２と第二係止部２３との間に直線状の部分を有する。第二ワイヤ７ｂにおける直線状の部分は、フレーム８の長手方向Ｘ又は幅方向Ｙに対して傾斜状に構成される。 As shown in FIG. 4, the second wire 7b held by the second holding part 11 is bridged between the first locking part 22 and the second locking part 23, so that the second wire 7b is held by the second holding part 11. It has a linear portion between it and the second locking portion 23 . The straight portion of the second wire 7b is configured to be inclined with respect to the longitudinal direction X or the width direction Y of the frame 8.

第一保持部１０の第一係止部１３及び第二係止部１４と、第二保持部１１の第一係止部２２及び第二係止部２３との位置関係により、第一ワイヤ７ａの直線部分と湾曲部分は、第二ワイヤ７ｂの直線部分と湾曲部分に対して、フレーム９の長手方向Ｘにおいてずれて位置することになる。これにより、支持装置６ａ～６ｄを正面から見たときに、第一ワイヤ７ａの直線部分と、第二ワイヤ７ｂの直線部分とは、フレーム８の凹部９ｂの内側で交差することになる。 Due to the positional relationship between the first locking part 13 and second locking part 14 of the first holding part 10 and the first locking part 22 and second locking part 23 of the second holding part 11, the first wire 7a The straight portion and the curved portion of the second wire 7b are shifted from each other in the longitudinal direction X of the frame 9 with respect to the straight portion and the curved portion of the second wire 7b. As a result, when the support devices 6a to 6d are viewed from the front, the straight portion of the first wire 7a and the straight portion of the second wire 7b intersect inside the recess 9b of the frame 8.

図４に示すように、ガラス板２の各辺２ａ～２ｄに係る各端部は、その一方の角部が第一ワイヤ７ａに接触し、その他方の角部が第二ワイヤ７ｂに接触した状態で各ワイヤ７ａ，７ｂに支持される。以下、ガラス板２の端部が第一ワイヤ７ａに接触する位置を第一接触位置ＣＰ１といい、ガラス板２の端部が第二ワイヤ７ｂに接触する位置を第二接触位置ＣＰ２という。図５に示すように、第一接触位置ＣＰ１と第二接触位置ＣＰ２とは、フレーム８の厚さ方向又はガラス板２の各辺２ａ～２ｄの長手方向において、距離Ｄをおいて離れている。 As shown in FIG. 4, one corner of each end of each side 2a to 2d of the glass plate 2 is in contact with the first wire 7a, and the other corner is in contact with the second wire 7b. It is supported by each wire 7a, 7b in this state. Hereinafter, the position where the end of the glass plate 2 contacts the first wire 7a will be referred to as a first contact position CP1, and the position where the end of the glass plate 2 will contact the second wire 7b will be referred to as a second contact position CP2. As shown in FIG. 5, the first contact position CP1 and the second contact position CP2 are separated by a distance D in the thickness direction of the frame 8 or in the longitudinal direction of each side 2a to 2d of the glass plate 2. .

フレーム８は、第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとの交差角度αを変更するように、各ワイヤ７ａ，７ｂを保持する位置を変更することができる。すなわち、フレーム８は、各保持部１０，１１における第二係止部１４，２３の位置を変更可能な構造を有する。フレーム８は、第二係止部１４，２３のボルト１９を挿通することが可能な複数の貫通孔２１ａ～２１ｃを有する。図４及び図６に示すように、複数の貫通孔２１ａ～２１ｃは、フレーム８の幅方向Ｙに沿って、一定の間隔をおいて直線状に並ぶように形成されている。 The frame 8 can change the position at which each wire 7a, 7b is held so as to change the intersection angle α between the first wire 7a and the second wire 7b. That is, the frame 8 has a structure in which the positions of the second locking parts 14 and 23 in the respective holding parts 10 and 11 can be changed. The frame 8 has a plurality of through holes 21a to 21c through which the bolts 19 of the second locking parts 14 and 23 can be inserted. As shown in FIGS. 4 and 6, the plurality of through holes 21a to 21c are formed in a straight line along the width direction Y of the frame 8 at regular intervals.

複数の貫通孔２１ａ～２１ｃは、第一係止部１３，２２から最も離れた位置に形成される第一貫通孔２１ａと、第一貫通孔２１ａよりも第一係止部１３，２２に近い位置に形成される第二貫通孔２１ｂと、第一係止部１３，２２に最も近い位置に形成される第三貫通孔２１ｃと、を含む。 The plurality of through holes 21a to 21c include a first through hole 21a formed at a position farthest from the first locking parts 13, 22, and a first through hole 21a formed at a position farthest from the first locking parts 13, 22, and a first through hole 21a formed at a position closer to the first locking parts 13, 22 than the first through hole 21a. It includes a second through hole 21b formed at a position and a third through hole 21c formed at a position closest to the first locking parts 13 and 22.

第二係止部１４，２３は、第一貫通孔２１ａに対応する第一の位置と、第二貫通孔２１ｂに対応する第二の位置と、第三貫通孔２１ｃに対応する第三の位置と、に位置変更可能に構成される。 The second locking portions 14, 23 have a first position corresponding to the first through hole 21a, a second position corresponding to the second through hole 21b, and a third position corresponding to the third through hole 21c. It is configured such that the position can be changed.

図７において、第二係止部１４，２３が第一の位置にあるときの第一ワイヤ７ａ及び第二ワイヤ７ｂを点線で示す。同様に、第二係止部１４，２３が第二の位置にあるときの第一ワイヤ７ａ及び第二ワイヤ７ｂを一点鎖線で示し、第二係止部１４，２３が第三の位置にあるときの第一ワイヤ７ａ及び第二ワイヤ７ｂを二点鎖線で示す。 In FIG. 7, the first wire 7a and the second wire 7b when the second locking parts 14, 23 are in the first position are shown by dotted lines. Similarly, the first wire 7a and the second wire 7b when the second locking parts 14, 23 are in the second position are shown with dashed lines, and the second locking parts 14, 23 are in the third position. The first wire 7a and the second wire 7b at this time are shown by two-dot chain lines.

図７に示すように、第二係止部１４，２３が第一の位置にあるときの第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとの交差角度α１は、第二係止部１４，２３が第二の位置にあるときの交差角度α２よりも小さい。また、第二係止部１４，２３が第三の位置にあるときの第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとの交差角度α３は、第二の位置に係る交差角度α２よりも大きい。このように、第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとの交差角度α（α１～α３）は、第二係止部１４，２３が第一係止部１３，２２から最も離れた第一の位置にあるときに最小となり、第二係止部１４，２３が第一係止部１３，２２に最も近づいた第三の位置にあるときに最大となる。 As shown in FIG. 7, the intersection angle α1 between the first wire 7a and the second wire 7b when the second locking portions 14, 23 are in the first position is It is smaller than the crossing angle α2 in the second position. Further, the intersection angle α3 between the first wire 7a and the second wire 7b when the second locking portions 14, 23 are in the third position is larger than the intersection angle α2 in the second position. In this way, the intersection angle α (α1 to α3) between the first wire 7a and the second wire 7b is set at the first position where the second locking portions 14, 23 are farthest from the first locking portions 13, 22. It is minimum when the second locking portions 14, 23 are at the third position closest to the first locking portions 13, 22.

上記のように、第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとの交差角度αを調整可能に構成することで、支持装置６ａ～６ｄは、ガラス板２の厚みや大きさに応じて最適な交差角度αを選択することが可能となる。例えば、ガラス板２が厚くなるほど、交差角度αを小さくすることが望ましく、ガラス板２の主面の面積が大きくなるほど、交差角度αを大きくすることが望ましい。 As described above, by configuring the intersection angle α between the first wire 7a and the second wire 7b to be adjustable, the support devices 6a to 6d can be configured to have an optimal intersection angle according to the thickness and size of the glass plate 2. It becomes possible to select α. For example, as the glass plate 2 becomes thicker, it is desirable to reduce the crossing angle α, and as the area of the main surface of the glass plate 2 becomes larger, it is desirable to increase the crossing angle α.

図２及び図３に示すように、固定部１２は、フレーム８の長手方向Ｘの各端部に形成される固定用孔２４と、固定用孔２４に固定される固定部材２５と、を備える。固定部材２５は、その一端部に固定用孔２５ａを有している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the fixing part 12 includes a fixing hole 24 formed at each end of the frame 8 in the longitudinal direction X, and a fixing member 25 fixed to the fixing hole 24. . The fixing member 25 has a fixing hole 25a at one end thereof.

固定部材２５は、第一支持装置６ａや第二支持装置６ｂのように、フレーム８を上下方向に向けた状態で下側桁部５ａ又は上側桁部５ｂに固定する場合に使用される。固定部材２５は、固定用孔２４及びボルト等の固定具２６を介してフレーム８に固定される。第一支持装置６ａは、固定部材２５の固定用孔２５ａにボルト等の固定具を挿通することで、固定部材２５を下側桁部５ａに固定することができる。第二支持装置６ｂは、固定部材２５の固定用孔２５ａに上側桁部５ｂの支持部材ＳＰを挿通し、この支持部材ＳＰにナットを嵌め込むことで、上側桁部５ｂに固定することができる。 The fixing member 25, like the first support device 6a and the second support device 6b, is used when fixing the frame 8 to the lower girder portion 5a or the upper girder portion 5b in a vertically oriented state. The fixing member 25 is fixed to the frame 8 via a fixing hole 24 and a fixing member 26 such as a bolt. The first support device 6a can fix the fixing member 25 to the lower girder part 5a by inserting a fixing tool such as a bolt into the fixing hole 25a of the fixing member 25. The second support device 6b can be fixed to the upper spar 5b by inserting the support member SP of the upper spar 5b into the fixing hole 25a of the fixing member 25 and fitting a nut into the support member SP. .

第三支持装置６ｃや第四支持装置６ｄのように、フレーム８を横方向に向けた状態で上側桁部５ｂ又は中間桁部５ｃに固定する場合には、固定部材２５を使用しない。すなわち、第三支持装置６ｃ及び第四支持装置６ｄは、フレーム８に形成された固定用孔２４にボルト等の固定具を挿通することで、フレーム８を上側桁部５ｂ又は中間桁部５ｃに固定することができる。 The fixing member 25 is not used when fixing the frame 8 to the upper girder part 5b or the intermediate girder part 5c in a state where the frame 8 is oriented laterally, as in the case of the third support device 6c and the fourth support device 6d. That is, the third support device 6c and the fourth support device 6d fix the frame 8 to the upper girder portion 5b or the intermediate girder portion 5c by inserting fixing tools such as bolts into the fixing holes 24 formed in the frame 8. Can be fixed.

以下、上記のガラス収容治具１を用いて強化ガラス（強化ガラス板）を製造する方法について説明する。 Hereinafter, a method for manufacturing tempered glass (strengthened glass plate) using the above-mentioned glass housing jig 1 will be explained.

図８に示すように、強化ガラスの製造方法は、準備工程Ｓ１と、予熱工程Ｓ２と、イオン交換工程Ｓ３と、液切り工程Ｓ４と、冷却工程Ｓ５と、を備える。 As shown in FIG. 8, the method for manufacturing tempered glass includes a preparation step S1, a preheating step S2, an ion exchange step S3, a liquid draining step S4, and a cooling step S5.

準備工程Ｓ１では、常温で、第二支持装置６ｂを取り外した状態のガラス収容治具１内に、複数枚のガラス板２を縦姿勢で厚み方向に間隔をおいて配列させる。この場合において、各ガラス板２の下辺２ａを第一支持装置６ａにより支持し、各ガラス板２の側辺２ｃ，２ｄを第三支持装置６ｃ及び第四支持装置６ｄにより支持する。その後、第二支持装置６ｂをガラス収容治具１の上側桁部５ｂに取り付ける。これにより、ガラス板２の上辺２ｂは、第二支持装置６ｂによって支持される。 In the preparation step S1, a plurality of glass plates 2 are arranged vertically at intervals in the thickness direction in the glass housing jig 1 with the second support device 6b removed at room temperature. In this case, the lower side 2a of each glass plate 2 is supported by the first support device 6a, and the side sides 2c and 2d of each glass plate 2 are supported by the third support device 6c and the fourth support device 6d. Thereafter, the second support device 6b is attached to the upper girder portion 5b of the glass storage jig 1. Thereby, the upper side 2b of the glass plate 2 is supported by the second support device 6b.

具体的には、ガラス板２の四辺２ａ～２ｄに係る各端部は、各支持装置６ａ～６ｄの各ワイヤ７ａ，７ｂによって支持された状態となる。これにより、複数のガラス板２がガラス収容治具１に収容されてなるガラス収容体が構成される。 Specifically, each end of the four sides 2a to 2d of the glass plate 2 is supported by each wire 7a, 7b of each support device 6a to 6d. Thereby, a glass container is constructed in which a plurality of glass plates 2 are accommodated in the glass container jig 1.

図９は、本方法に使用される製造装置を示す。製造装置２８は、予熱工程Ｓ２及び液切り工程Ｓ４を実行可能な加熱室２９と、イオン交換工程Ｓ３を実行可能な強化槽３０とを一体に備える。この他、製造装置２８は、ガラス収容体２７を加熱室２９と強化槽３０との間で昇降させる昇降装置（図示略）を備える。 FIG. 9 shows the manufacturing equipment used in this method. The manufacturing apparatus 28 integrally includes a heating chamber 29 that can perform a preheating process S2 and a liquid draining process S4, and a strengthening tank 30 that can perform an ion exchange process S3. In addition, the manufacturing apparatus 28 includes a lifting device (not shown) that lifts and lowers the glass container 27 between the heating chamber 29 and the strengthening tank 30.

加熱室２９は、ガラス収容体２７を収容可能な収容空間と、この収容空間を所定の温度に加熱するヒータ（図示略）と、を備える。強化槽３０は、加熱室２９の下方に配置されている。強化槽３０は、ガラス収容体２７に収容されているガラス板２に化学強化処理を施すためのイオン交換用溶融塩（化学強化液）３１を収容している。 The heating chamber 29 includes a storage space that can accommodate the glass container 27 and a heater (not shown) that heats the storage space to a predetermined temperature. The reinforcing tank 30 is arranged below the heating chamber 29. The strengthening tank 30 contains an ion exchange molten salt (chemical strengthening liquid) 31 for chemically strengthening the glass plate 2 housed in the glass container 27 .

予熱工程Ｓ２では、加熱室２９にガラス収容体２７を収容し、加熱室２９内において、このガラス収容体２７を例えば３００℃以上の温度で加熱する。予熱工程Ｓ２におけるガラス収容体２７の加熱時間は、例えば０．５～２時間である。 In the preheating step S2, the glass container 27 is housed in the heating chamber 29, and the glass container 27 is heated within the heating chamber 29 at a temperature of, for example, 300° C. or higher. The heating time of the glass container 27 in the preheating step S2 is, for example, 0.5 to 2 hours.

イオン交換工程Ｓ３では、予熱工程Ｓ２が終了した後に、ガラス収容体２７を、強化槽３０に収容されているイオン交換用溶融塩３１に浸漬する。これにより、ガラス収容体２７に含まれるガラス板２に対して化学強化処理が施される。 In the ion exchange step S3, after the preheating step S2 is completed, the glass container 27 is immersed in the ion exchange molten salt 31 housed in the strengthening tank 30. As a result, the glass plate 2 included in the glass container 27 is chemically strengthened.

イオン交換工程Ｓ３におけるイオン交換用溶融塩３１の温度Ｔ（℃）は、ガラス板２の厚みをｔ（μｍ）としたとき、３５０≦Ｔ≦３３０＋ｔ×２の範囲で設定されることが好ましい。ガラス収容体２７をイオン交換用溶融塩３１に浸漬する時間は、例えば１～３０分である。 The temperature T (° C.) of the ion exchange molten salt 31 in the ion exchange step S3 is preferably set in the range of 350≦T≦330+t×2, where t (μm) is the thickness of the glass plate 2. The time period for immersing the glass container 27 in the ion exchange molten salt 31 is, for example, 1 to 30 minutes.

イオン交換工程Ｓ３が終了すると、ガラス収容体２７が強化槽３０から引き上げられ、加熱室２９に収容される。液切り工程Ｓ４では、加熱室２９内に収容したガラス収容体２７をイオン交換用溶融塩３１の融点以上の温度で１０分以下保持する。これにより、イオン交換工程Ｓ３によってガラス板２に付着したイオン交換用溶融塩３１が除去される。 When the ion exchange step S3 is completed, the glass container 27 is pulled up from the strengthening tank 30 and placed in the heating chamber 29. In the liquid draining step S4, the glass container 27 housed in the heating chamber 29 is maintained at a temperature equal to or higher than the melting point of the ion exchange molten salt 31 for 10 minutes or less. Thereby, the ion exchange molten salt 31 adhering to the glass plate 2 in the ion exchange step S3 is removed.

液切り工程Ｓ４が終了すると、ガラス収容体２７は、加熱室２９から取り出される。冷却工程Ｓ５では、加熱室２９の外部において、ガラス収容体２７を１００℃以下まで冷却する。冷却工程Ｓ５に要する時間は、０．５～１．５時間である。 When the liquid draining step S4 is completed, the glass container 27 is taken out from the heating chamber 29. In the cooling step S5, the glass container 27 is cooled to 100° C. or lower outside the heating chamber 29. The time required for the cooling step S5 is 0.5 to 1.5 hours.

以上説明した本実施形態によれば、ガラス収容治具１の支持装置６ａ～６ｄにおける第一保持部１０及び第二保持部１１は、第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとを、距離Ｄで離間させた状態で保持する。このため、第一ワイヤ７ａ及び第二ワイヤ７ｂは、ガラス板２の各辺２ａ～２ｄに係る各端部を、距離Ｄで離れた第一接触位置ＣＰ１と第二接触位置ＣＰ２との二箇所で支持することができる。 According to the present embodiment described above, the first holding part 10 and the second holding part 11 in the support devices 6a to 6d of the glass storage jig 1 hold the first wire 7a and the second wire 7b at a distance D. Keep them separated. Therefore, the first wire 7a and the second wire 7b touch each end of each side 2a to 2d of the glass plate 2 at two points, a first contact position CP1 and a second contact position CP2, which are separated by a distance D. It can be supported by

これにより、従来のように、第一ワイヤ７ａ及び第二ワイヤ７ｂが一箇所（交差位置）でガラス板の端部を支持する場合と比較して、縦姿勢で支持されるガラス板２の変形（反り）を抑制することができる。 This results in deformation of the glass plate 2 that is supported in a vertical position, compared to the conventional case where the first wire 7a and the second wire 7b support the end of the glass plate at one location (crossing position). (warpage) can be suppressed.

加えて、第一ワイヤ７ａ及び第二ワイヤ７ｂとの離間させることで、イオン交換工程Ｓ３においてガラス板２に付着したイオン交換用溶融塩３１を、第一ワイヤ７ａ及び第二ワイヤ７ｂを介して下方に容易に落下させることができる。これにより、従来のように第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとの接触部分（交差部分）にイオン交換用溶融塩３１が残留することによってガラス板２に治具痕が形成された場合と比較して、この治具痕の程度を可及的に抑制することができる。以上により、本実施形態では、強化ガラスの外観不良の発生を抑制することが可能となる。 In addition, by separating the first wire 7a and the second wire 7b, the ion exchange molten salt 31 attached to the glass plate 2 in the ion exchange step S3 is transferred through the first wire 7a and the second wire 7b. It can be easily dropped downward. As a result, compared to the conventional case where jig marks are formed on the glass plate 2 due to the ion exchange molten salt 31 remaining at the contact part (crossing part) between the first wire 7a and the second wire 7b. Thus, the extent of the jig marks can be suppressed as much as possible. As described above, in this embodiment, it is possible to suppress the occurrence of poor appearance of the tempered glass.

図１０は、ガラス収容治具の他の実施形態を示す。本実施形態では、ガラス収容治具における支持装置の構成が上記の実施形態と異なる。上記の実施形態に係る支持装置６ａ～６ｄでは、第一ワイヤ７ａ及び第二ワイヤ７ｂは、一つのフレーム８に保持されていたが、本実施形態に係る支持装置６ａ～６ｄでは、フレーム８は、第一ワイヤ７ａを保持する第一フレーム８Ａと、第二ワイヤ７ｂを保持する第二フレーム８Ｂと、を含む。 FIG. 10 shows another embodiment of the glass housing jig. In this embodiment, the configuration of the support device in the glass storage jig is different from the above embodiments. In the support devices 6a to 6d according to the above embodiments, the first wire 7a and the second wire 7b are held by one frame 8, but in the support devices 6a to 6d according to the present embodiment, the frame 8 is , a first frame 8A that holds the first wire 7a, and a second frame 8B that holds the second wire 7b.

第一フレーム８Ａは、第一ワイヤ７ａを保持する第一保持部１０を備える。第一保持部１０は、上記の実施形態と同様に、第一係止部１３及び第二係止部１４を備える。第二フレーム８Ｂは、第二ワイヤ７ｂを保持する第二保持部１１を備える。第二保持部１１は、上記の実施形態と同様に、第一係止部２２及び第二係止部２３を備える。 The first frame 8A includes a first holding part 10 that holds the first wire 7a. The first holding part 10 includes a first locking part 13 and a second locking part 14 similarly to the above embodiment. The second frame 8B includes a second holding part 11 that holds the second wire 7b. The second holding part 11 includes a first locking part 22 and a second locking part 23 similarly to the above embodiment.

第二フレーム８Ｂは、第二保持部１１を第一フレーム８Ａの第一保持部１０と対向させるように、第一フレーム８Ａから離れた位置に設けられる。この構成に限らず、第二フレーム８Ｂは、第二保持部１１が第一フレーム８Ａの第一保持部１０と同じ方向を向くように、第一フレーム８Ａから離れた位置に設けられてもよい。 The second frame 8B is provided at a position away from the first frame 8A so that the second holding part 11 faces the first holding part 10 of the first frame 8A. The second frame 8B is not limited to this configuration, and the second frame 8B may be provided at a position away from the first frame 8A so that the second holding part 11 faces the same direction as the first holding part 10 of the first frame 8A. .

本実施形態によれば、第一フレーム８Ａと第二フレーム８Ｂとの間隔を変更することによって、第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとの離間距離Ｄを好適に調整することが可能となる。 According to this embodiment, by changing the interval between the first frame 8A and the second frame 8B, it is possible to suitably adjust the separation distance D between the first wire 7a and the second wire 7b.

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 Note that the present invention is not limited to the configuration of the embodiment described above, nor is it limited to the effects described above. The present invention can be modified in various ways without departing from the gist of the invention.

以下、本発明に係る実施例について説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。 Examples according to the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.

本発明者は、本発明の効果を確認するための試験を実施した。この試験では、厚みの異なるガラス板に対して化学強化処理を施すことによって強化ガラス板を製造し、実施例に係る強化ガラス板と、比較例に係る強化ガラス板との外観を比較した。 The inventor conducted a test to confirm the effects of the present invention. In this test, tempered glass plates were manufactured by chemically strengthening glass plates of different thicknesses, and the appearances of the tempered glass plates according to Examples and the tempered glass plates according to Comparative Examples were compared.

実施例に係る強化ガラス板については、上記の支持装置の第一ワイヤと第二ワイヤとの離間距離を１０ｍｍとしたガラス収容治具を使用することにより製造した。比較例に係る強化ガラス板については、上記の支持装置の第一ワイヤと第二ワイヤとを交差点において接触させたガラス収容治具を使用することにより製造した。 The tempered glass plate according to the example was manufactured by using a glass housing jig in which the distance between the first wire and the second wire of the support device was 10 mm. A tempered glass plate according to a comparative example was manufactured by using a glass housing jig in which the first wire and the second wire of the above-mentioned support device were brought into contact at the intersection.

この試験では、予熱工程における予熱時間を３０分とし、このときの予熱温度を３７０℃とした。イオン交換工程におけるイオン交換用溶融塩の温度を３９０℃又は４３０℃とした。イオン交換工程において、強化時間は、５～３０分とした。また、液切り工程における加熱室内でのガラス収容体の保持時間を３分とし、このときの加熱室の温度を３７０℃とした。冷却工程における冷却時間は、３０分である。なお、イオン交換用溶融塩は、ＫＮＯ_３であり、その融点は３３５℃である。 In this test, the preheating time in the preheating step was 30 minutes, and the preheating temperature at this time was 370°C. The temperature of the ion exchange molten salt in the ion exchange step was 390°C or 430°C. In the ion exchange step, the strengthening time was 5 to 30 minutes. Further, the holding time of the glass container in the heating chamber in the liquid draining step was set to 3 minutes, and the temperature of the heating chamber at this time was set to 370°C. The cooling time in the cooling step is 30 minutes. The molten salt for ion exchange is _KNO3 , and its melting point is 335°C.

化学強化用のガラス板としては、ガラス組成としてモル％で、ＳｉＯ_２６６．４％、Ａｌ_２Ｏ_３１１．５％、Ｂ_２Ｏ_３０．５％、Ｋ_２Ｏ１．４％、Ｎａ_２Ｏ１５．２％、Ｌｉ_２Ｏ０．０２％、ＭｇＯ４．８％、ＣａＯ０．１％、ＳｎＯ_２０．１％を含むものを用いた。 As a glass plate for chemical strengthening, the glass composition in terms of mol% is 66.4% SiO ₂ , 11.5% Al ₂ O ₃ , 0.5% B ₂ O ₃ , 1.4% K ₂ O, Na A material containing 15.2% of _2O , 0.02% of _Li2O , 4.8% of MgO, 0.1% of CaO, and _0.1 % of SnO2 was used.

製造された各例に係る強化ガラス板について、反り増加量の測定を行った。具体的には、予めイオン交換前のガラス試料の反り量を、ガラス試料を平坦な定盤に載置することで測定し、その後、イオン交換後のガラス試料の反り量を同様に測定し、イオン交換後のガラス試料の反り量からイオン交換前のガラス試料の反り量を減算することにより反り増加量の測定を行った。 The amount of increase in warpage was measured for the tempered glass plates according to each manufactured example. Specifically, the amount of warpage of the glass sample before ion exchange is measured in advance by placing the glass sample on a flat surface plate, and then the amount of warpage of the glass sample after ion exchange is similarly measured, The amount of increase in warpage was measured by subtracting the amount of warpage of the glass sample before ion exchange from the amount of warpage of the glass sample after ion exchange.

また、各例に係る強化ガラス板について、外観不良としての「治具痕」の評価を目視で行った。治具痕は、ガラス板の各辺に係る端部において、支持装置のワイヤとの接触部分に現れる痕である。治具痕は、縦姿勢で化学強化処理が施されたガラス板の下辺及び側辺に現れやすい。 Further, regarding the tempered glass plates according to each example, "jig marks" as appearance defects were visually evaluated. The jig marks are marks that appear at the contact portions of the supporting device with the wires at the ends of each side of the glass plate. Jig marks tend to appear on the bottom and sides of a glass plate that has been chemically strengthened in a vertical position.

この治具痕の評価方法としては、治具痕がガラス板にほとんど形成されていない場合に、最良「○」と評価した。また、治具痕がガラス板に形成されているが、製品として問題がない場合に、良「△」と評価し、製品として不適格となる治具痕が形成されたものを不良「×」と評価した。 As a method for evaluating jig marks, when almost no jig marks were formed on the glass plate, the best evaluation was given as "○". In addition, if jig marks are formed on the glass plate but there is no problem with the product, it will be evaluated as good "△", and if there are jig marks that are disqualified as a product, it will be evaluated as defective "x". rated it as.

試験条件と試験結果を表１に示す。表１に示すＮｏ．１～６の試料のうち、Ｎｏ．１，３が比較例であり、Ｎｏ.２，４～６が実施例である。

Table 1 shows the test conditions and test results. No. shown in Table 1. Among samples 1 to 6, No. Nos. 1 and 3 are comparative examples, and Nos. 2 and 4 to 6 are examples.

表１に示すように、実施例（試料Ｎｏ．２，４～６）に係る強化ガラス板は、比較例（試料Ｎｏ.１，３）に係る強化ガラス板よりも反り増加量を大幅に低減させることができた。また、実施例に係る強化ガラス板は、治具痕について比較例よりも良い評価が得られた。 As shown in Table 1, the tempered glass plates according to the examples (sample Nos. 2, 4 to 6) have a significantly lower increase in warpage than the tempered glass plates according to the comparative examples (sample Nos. 1, 3). I was able to do it. Further, the tempered glass plate according to the example obtained a better evaluation than the comparative example regarding jig marks.

１ガラス収容治具
２ガラス板（ガラス物品）
２ａガラス板の下辺（支持辺）
２ｂガラス板の上辺（支持辺）
２ｃガラス板の側辺（支持辺）
２ｄガラス板の側辺（支持辺）
６ａ第一支持装置
６ｂ第二支持装置
６ｃ第三支持装置
６ｄ第四支持装置
７ａ第一ワイヤ
７ｂ第二ワイヤ
８フレーム
８Ａ第一フレーム
８Ｂ第二フレーム
１０第一保持部
１１第二保持部
２７ガラス収容体
３０イオン交換用溶融塩
α 第一ワイヤと第二ワイヤとの交差角度
Ｄ第一ワイヤと第二ワイヤとの離間距離
Ｓ２予熱工程
Ｓ３イオン交換工程
Ｓ４液切り工程 1 Glass storage jig 2 Glass plate (glass article)
2a Lower side of glass plate (supporting side)
2b Upper side of glass plate (supporting side)
2c Side edge of glass plate (support edge)
2d Side of glass plate (supporting side)
6a First support device 6b Second support device 6c Third support device 6d Fourth support device 7a First wire 7b Second wire 8 Frame 8A First frame 8B Second frame 10 First holding part 11 Second holding part 27 Glass Container 30 Molten salt for ion exchange α Intersection angle between the first wire and the second wire D Separation distance between the first wire and the second wire S2 Preheating process S3 Ion exchange process S4 Liquid draining process

国際公開第２０１６／０２７５９４号International Publication No. 2016/027594

第一保持部１０の第一係止部１３及び第二係止部１４と、第二保持部１１の第一係止部２２及び第二係止部２３との位置関係により、第一ワイヤ７ａの直線部分と湾曲部分は、第二ワイヤ７ｂの直線部分と湾曲部分に対して、フレーム８の長手方向Ｘにおいてずれて位置することになる。これにより、支持装置６ａ～６ｄを正面から見たときに、第一ワイヤ７ａの直線部分と、第二ワイヤ７ｂの直線部分とは、フレーム８の凹部９ｂの内側で交差することになる。 Due to the positional relationship between the first locking part 13 and second locking part 14 of the first holding part 10 and the first locking part 22 and second locking part 23 of the second holding part 11, the first wire 7a The straight portion and the curved portion of the second wire 7b are shifted from each other in the longitudinal direction X of the frame 8 with respect to the straight portion and the curved portion of the second wire 7b. As a result, when the support devices 6a to 6d are viewed from the front, the straight portion of the first wire 7a and the straight portion of the second wire 7b intersect inside the recess 9b of the frame 8.

加えて、第一ワイヤ７ａ及び第二ワイヤ７ｂを離間させることで、イオン交換工程Ｓ３においてガラス板２に付着したイオン交換用溶融塩３１を、第一ワイヤ７ａ及び第二ワイヤ７ｂを介して下方に容易に落下させることができる。これにより、従来のように第一ワイヤ７ａと第二ワイヤ７ｂとの接触部分（交差部分）にイオン交換用溶融塩３１が残留することによってガラス板２に治具痕が形成された場合と比較して、この治具痕の程度を可及的に抑制することができる。以上により、本実施形態では、強化ガラスの外観不良の発生を抑制することが可能となる。 In addition, by separating the first wire 7a and the second wire 7b, the ion exchange molten salt 31 adhering to the glass plate 2 in the ion exchange step S3 is directed downward via the first wire 7a and the second wire 7b. can be easily dropped. As a result, compared to the conventional case where jig marks are formed on the glass plate 2 due to the ion exchange molten salt 31 remaining at the contact part (crossing part) between the first wire 7a and the second wire 7b. Thus, the extent of the jig marks can be suppressed as much as possible. As described above, in this embodiment, it is possible to suppress the occurrence of poor appearance of the tempered glass.

Claims

A glass storage jig for storing glass articles,
comprising a support device that supports an end of the glass article;
The support device includes a wire that contacts the end of the glass article and a frame that holds the wire,
The wire includes a first wire and a second wire spaced apart from the first wire in a predetermined spacing direction,
The glass housing jig is characterized in that the first wire and the second wire are held by the frame so as to intersect at a predetermined crossing angle when viewed in the separating direction.

The glass housing jig according to claim 1, wherein the first wire and the second wire are spaced apart from each other by a distance of 5 mm or more.

The glass article includes a rectangular glass plate,
Claim 1 or 2, wherein D≦L/3, where L is the length of the supporting side of the glass plate that contacts the wire, and D is the separation distance between the first wire and the second wire. The glass housing jig described in .

The first wire and the second wire are each held in the frame at a plurality of locations in a zigzag pattern,
The glass housing jig according to claim 1 or 2, wherein the first wire and the second wire constitute a plurality of intersections when viewed in the separating direction.

The glass housing jig according to claim 1 or 2, wherein the crossing angle between the first wire and the second wire is 60° to 90°.

The frame includes a holding part that holds the first wire and/or the second wire,
The glass storage jig according to claim 1 or 2, wherein the holding part is configured to be repositionable so as to change the crossing angle between the first wire and the second wire.

The first wire and the second wire are fixed to one of the frames,
The glass housing jig according to claim 1 or 2, comprising a plurality of said support devices.

The glass storage jig according to claim 7, wherein the frame includes a first holding part that holds the first wire and a second holding part that holds the second wire.

The frame includes a first frame that holds the first wire and a second frame that holds the second wire,
The glass housing jig according to claim 1 or 2, comprising a plurality of said support devices.

The glass article includes a rectangular glass plate,
The glass storage jig according to claim 1 or 2, comprising a plurality of said support devices that support said end portions on four sides of said glass plate.

3. The glass storage jig according to claim 1, wherein the wire includes a string-like body having a diameter of 0.3 mm or more, in which a plurality of metal fibers are twisted together.

A glass container comprising the glass storage jig according to claim 1 or 2 and a plurality of the glass articles stored in the glass storage jig,
A glass container, wherein the glass article includes a rectangular glass plate.

The glass container according to claim 12, wherein the glass article has a thickness of 5 to 100 μm.

A method for manufacturing tempered glass, comprising an ion exchange step of obtaining the chemically strengthened glass article by immersing the glass container according to claim 12 in a molten salt for ion exchange.

The thickness of the glass article is 5 to 100 μm,
The production of tempered glass according to claim 14, wherein 350≦T≦330+t×2, where the thickness of the glass article is t (μm) and the temperature of the ion exchange molten salt is T (° C.). Method.

The method for manufacturing tempered glass according to claim 14, further comprising a preheating step of preheating the glass container at a temperature of 300° C. or higher before the ion exchange step.

15. The reinforcement according to claim 14, further comprising a draining step of holding the glass container pulled up from the ion exchange molten salt at a temperature equal to or higher than the melting point of the ion exchange molten salt for 10 minutes or less after the ion exchange step. Glass manufacturing method.