JP2024006285A - 同軸コネクタ、同軸端子およびケーブル付き同軸端子 - Google Patents

Abstract

【課題】スリーブを用いずに、編組のかしめ部分における同軸ケーブルのインピーダンスの変化を抑制し、同軸コネクタまたは同軸端子に対する同軸ケーブルの引っ張り強度の低下を抑制し、かつ編組の素線の切断による外部端子と編組との間の接触不良を抑制する。【解決手段】同軸コネクタの外部端子１１は、同軸ケーブルの編組を圧着する編組圧着部１６を有し、編組圧着部１６の内面には左右方向に伸長した複数の長溝２１が設けられ、各長溝２１は、編組圧着部１６の内面において当該長溝２１の底部よりも前側に位置する部分から当該長溝２１の底部にかけて傾斜しつつ後方に伸長した前側側面２１Ｂと、編組圧着部１６の内面において当該長溝２１の底部よりも後ろ側に位置する部分から当該長溝２１の底部にかけて傾斜しつつ前方に伸長した後ろ側側面２１Ｃとを有し、後ろ側側面２１Ｃの傾斜角度は前側側面２１Ｂの傾斜角度よりも大きい。【選択図】図７

Description

本発明は、同軸ケーブルに取り付けられる同軸コネクタおよび同軸端子、並びにケーブル付き同軸端子に関する。

同軸ケーブルは、内部導体、内部導体の外周側に設けられた絶縁体、絶縁体の外周側に設けられた外部導体としての編組、および編組の外周側を覆うシースを有している。同軸ケーブルは、内部導体が編組により電磁シールドされた構造を有しており、高周波信号の伝送に適している。同軸ケーブルには、内部導体が単線のものと、内部導体が７本の素線を撚ることにより形成された撚り線のものがある。また、編組は複数の素線を編むことにより形成されている。編組の素線には細い金属線（例えば銅線）が用いられる。編組の素線の直径は、通常、単線の内部導体の直径よりも小さく、撚り線の内部導体の素線の直径よりも小さい。また、絶縁体には、ポリエチレンまたは発泡ポリエチレンが用いられる。絶縁体として発泡ポリエチレンが用いられた発泡ポリエチレン同軸ケーブルは、絶縁体としてポリエチレンが用いられたポリエチレン充実型同軸ケーブルよりも高周波信号の減衰量が小さい。この点から、近時、利用の頻度が高まっている６ＧＨｚ帯の高周波信号等の伝送には、発泡ポリエチレン同軸ケーブルの方がポリエチレン充実型同軸ケーブルよりも有利である。

一方、同軸ケーブルに取り付けられる同軸コネクタは、内部端子、内部端子の外周側に絶縁部材を介して設けられた外部端子、並びに内部端子、絶縁部材および外部端子を収容するハウジングを有している。内部端子には同軸ケーブルの内部導体が接続され、外部端子には同軸ケーブルの編組が接続される。同軸コネクタは、内部端子が外部端子により電磁シールドされた構造を有しており、同軸ケーブルと同様に、高周波信号の伝送に適している。

多くの同軸コネクタにおいて、外部端子は、同軸ケーブルの編組の端部をかしめて圧着する圧着部（バレル）を有している。編組を外部端子に接続する際には、板状に形成された圧着部に外力を加え、圧着部を、編組の端部を包囲するように筒状に塑性変形させ、筒状に変形した圧着部の内面を編組の端部の外面に押し付ける。これにより、編組の端部が外部端子に固定されると共に、編組と外部端子とが電気的に接続される。

また、同軸コネクタの中には、外部端子の圧着部の内面に溝が形成されているものがある。編組の端部を外部端子の圧着部にかしめて圧着したとき、編組の素線が、圧着部の内面に形成された溝内に入り込む。これにより、圧着部による編組の保持力が増大し、同軸コネクタに対する同軸ケーブルの引っ張り強度が高まる。例えば、特開２００８－２８７８９９号公報（特許文献１）には、圧着部の内側の面に網目状のローレット溝が形成された外導体端子が記載されている。

また、同軸コネクタの中には、同軸ケーブルの端部における絶縁体と編組との間に装着するスリーブ（またはフェルール）を有しているものがある。スリーブは硬質な材料により筒状に形成されている。編組を外部端子の圧着部に圧着する前に、同軸ケーブルにおいて内部導体の外周側に設けられた絶縁体と編組との間にスリーブを装着する。その後、スリーブが装着された編組を外部端子の圧着部にかしめて圧着する。これにより、圧着のために圧着部に加えられる押圧力によって、同軸ケーブルの絶縁体が変形することを抑制することができる。例えば、特開２００５－１９７０６８号公報（特許文献２）には、このようなスリーブを備えたシールド接続構造が記載されている。

特開２００８－２８７８９９号公報 特開２００５－１９７０６８号公報

上述したようなスリーブを用いずに、同軸コネクタを同軸ケーブルに取り付けて高周波信号の伝送を行う場合、次の問題がある。

同軸ケーブルの編組の端部を、同軸コネクタの外部端子の圧着部にかしめて圧着するとき、圧着部に外力を加え、圧着部の内面を編組の端部の外面に押し付ける。この圧着時の押圧力により、内部導体と編組との間に設けられた絶縁体が編組と共に変形する（特開２００８－２８７８９９号公報の図４（ｄ）を参照）。その結果、編組が外部端子の圧着部によりかしめられた部分（かしめ部分）において、内部導体と編組との間の距離が変化し、同軸ケーブルのインピーダンスが変化する。特に、発泡ポリエチレン同軸ケーブルの絶縁体である発泡ポリエチレンは、ポリエチレン充実型同軸ケーブルの絶縁体であるポリエチレンと比較して軟らかいため、同軸コネクタを発泡ポリエチレン同軸ケーブルに取り付ける場合には、圧着時の押圧力により絶縁体の変形の程度が大きくなり、その結果、かしめ部分における同軸ケーブルのインピーダンスの変化の程度が大きくなる。かしめ部分における同軸ケーブルのインピーダンスが変化すると、同軸ケーブルと同軸コネクタとの間等においてインピーダンスの不整合が生じ、高周波信号の伝送特性が悪化する。

かしめ部分における同軸ケーブルのインピーダンスの変化を抑制するために、編組の外部端子への圧着等を行う圧着装置のクリンプハイトを通常よりも大きくするなどして、圧着時に外部端子の圧着部に加える押圧力を小さくし、絶縁体の変形を抑制することが考えられる。しかしながら、圧着時の押圧力が小さくなることによって、圧着部による編組の保持力が低下し、同軸コネクタに対する同軸ケーブルの引っ張り強度が低下してしまう。また、外部端子の圧着部の内側の面に網目状のローレット溝が形成された特開２００８－２８７８９９号公報に記載の同軸コネクタにおいては、圧着時の押圧力が小さくなることによって、編組の素線が圧着部の内面の溝内に十分に入り込まなくなるおそれがある。その結果、同軸コネクタに対する同軸ケーブルの引っ張り強度が低下するおそれがある。

この点、図１３に示すように、外部端子の圧着部９１の内面９１Ａに形成する溝９２の形状を、溝９２の一方の側面９２Ａが圧着部９１の内面９１Ａに対して垂直となった鋸歯状とする方法が考えられる。この方法によれば、圧着時に編組の素線が溝９２内に入り込み易くなると共に、溝９２内に入り込んだ編組の素線が溝９２の側面９２Ａに引っ掛かり易くなる可能性があり、その結果、圧着時に外部端子の圧着部に加える押圧力を小さくしても、圧着部による編組の十分な保持力を確保することができる可能性がある。

しかしながら、圧着部９１の内面９１Ａに形成する溝９２の形状を、溝９２の側面９２Ａが圧着部９１の内面９１Ａに対して垂直となった鋸歯状にすると、圧着部９１の内面９１Ａと溝９２の側面９２Ａとが接続している角部９２Ｂが鋭くなる。また、編組の素線の直径が撚り線の内部導体の素線の直径よりも小さい場合、編組の素線は内部導体の素線よりも強度が低い。そのため、圧着時、または同軸ケーブルに取り付けられた同軸コネクタの使用時等に、編組の素線が角部９２Ｂに当たることによって切断され、外部端子と編組との間に接触不良が生じるおそれがある。

一方、特開２００５－１９７０６８号公報に記載されたシールド接続構造のように、同軸ケーブルの端部における絶縁体と編組との間にスリーブを装着してから、編組を外部端子の圧着部にかしめて圧着するようにすれば、圧着時に外部端子に加える押圧力が絶縁体に加わることを防止することができ、絶縁体の変形を防止することができる。しかしながら、この方法には、スリーブを用いるため、同軸コネクタの部品点数が増大し、同軸コネクタが大型化し、または同軸コネクタを同軸ケーブルに取り付ける作業の工数が増加するといった欠点がある。

本発明は例えば上述したような問題に鑑みなされたものであり、本発明の課題は、同軸ケーブルの絶縁体と編組との間に装着するスリーブを用いることなく、編組のかしめ部分における同軸ケーブルのインピーダンスの変化を抑制することができ、同軸コネクタまたは同軸端子に対する同軸ケーブルの引っ張り強度の低下を抑制することができ、かつ編組の素線の切断による外部端子と編組との間の接触不良を抑制することができる同軸コネクタ、同軸端子およびケーブル付き同軸端子を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の同軸コネクタは、同軸ケーブルに取り付けられる同軸コネクタであって、前記同軸ケーブルの内部導体が接続される内部端子と、前記内部端子の外周側に設けられ、前記同軸ケーブルの外部導体を形成する編組が接続される外部端子とを備え、前記外部端子は、前記外部端子の軸方向一側部分に設けられ、当該同軸コネクタを介して前記同軸ケーブルを接続する接続対象物の端子と接触する接触部と、前記外部端子の軸方向他側部分に設けられ、前記編組をかしめて前記外部端子に圧着する圧着部とを有し、前記圧着部において前記編組と接触する内面には、前記外部端子の軸方向に並び、前記外部端子の軸方向と交差する方向にそれぞれ伸長した複数の長溝が設けられ、前記各長溝は、前記圧着部の内面において当該長溝の底部よりも前記外部端子の軸方向一側に位置する部分から当該長溝の底部にかけて傾斜しつつ前記外部端子の軸方向他側の方向に伸長した第１の側面と、前記圧着部の内面において当該長溝の底部よりも前記外部端子の軸方向他側に位置する部分から当該長溝の底部にかけて傾斜しつつ前記外部端子の軸方向一側の方向に伸長した第２の側面とを有し、前記圧着部の内面に対する前記第２の側面の傾斜角度は、前記圧着部の内面に対する前記第１の側面の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする。

上記本発明の同軸コネクタにおいて、前記各長溝において、前記第１の側面の一端および前記第２の側面の一端は当該長溝の底部において互いに接続され、前記各長溝の横断面形状は、前記第１の側面の一端と前記第２の側面の一端との接続点と、前記第１の側面と前記圧着部の内面との接続点と、前記第２の側面と前記圧着部の内面との接続点とを頂点とする三角形であることとしてもよい。また、前記各長溝の深さは、前記編組を形成する素線の直径の２分の１以上２倍以下であることとしてもよい。また、前記複数の長溝はそれぞれ互いに平行に伸長していることとしてもよい。また、前記各長溝は前記外部端子の軸方向と直交する方向に伸長していることとしてもよい。また、前記圧着部は、前記外部端子の軸方向と直交する方向に伸長した金属板を筒状に塑性変形させることにより前記編組を包囲してかしめるものであり、前記各長溝は、前記圧着部を平板状に展開した状態において、前記外部端子の軸方向と直交する方向における前記圧着部の一端部から他端部に亘って伸長していることとしてもよい。また、前記圧着部には、当該圧着部を貫通し、前記各長溝の伸長方向と同じ方向に伸長し、前記複数の長溝のうちの１つ以上の長溝と部分的に重なり合った長穴が形成され、前記長穴において前記外部端子の軸方向他側の側面は、前記外部端子の軸方向において、前記複数の長溝のうち前記長穴と部分的に重なり合った一の長溝の前記第１の側面と前記圧着部の内面とが接続した第１の接続位置と、当該一の長溝の前記第２の側面と前記圧着部の内面とが接続した第２の接続位置との間に位置し、かつ前記第１の接続位置よりも前記第２の接続位置に近い位置に位置していることとしてもよい。

上記課題を解決するために、本発明の同軸端子は、同軸ケーブルに取り付けられる同軸端子であって、前記同軸ケーブルの内部導体が接続される内部端子と、前記内部端子の外周側に設けられ、前記同軸ケーブルの外部導体を形成する編組が接続される外部端子とを備え、前記外部端子は、前記外部端子の軸方向一側部分に設けられ、当該同軸端子を介して前記同軸ケーブルを接続する接続対象物の端子と接触する接触部と、前記外部端子の軸方向他側部分に設けられ、前記編組をかしめて前記外部端子に圧着する圧着部とを有し、前記圧着部において前記編組と接触する内面には、前記外部端子の軸方向に並び、前記外部端子の軸方向と交差する方向にそれぞれ伸長した複数の長溝が設けられ、前記各長溝は、前記圧着部の内面において当該長溝の底部よりも前記外部端子の軸方向一側に位置する部分から当該長溝の底部にかけて傾斜しつつ前記外部端子の軸方向他側の方向に伸長した第１の側面と、前記圧着部の内面において当該長溝の底部よりも前記外部端子の軸方向他側に位置する部分から当該長溝の底部にかけて傾斜しつつ前記外部端子の軸方向一側の方向に伸長した第２の側面とを有し、前記圧着部の内面に対する前記第２の側面の傾斜角度は、前記圧着部の内面に対する前記第１の側面の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする。

上記課題を解決するために、本発明のケーブル付き同軸端子は、同軸ケーブル、および前記同軸ケーブルに取り付けられた同軸端子を備えたケーブル付き同軸端子であって、前記同軸ケーブルは、内部導体、および前記内部導体の外周側に絶縁体を介して設けられた編組を備え、前記同軸端子は、前記内部導体が接続された内部端子、および前記内部端子の外周側に設けられ、前記編組が接続された外部端子を備え、前記外部端子は、前記外部端子の軸方向一側部分に設けられ、当該ケーブル付き同軸端子を接続する接続対象物の端子と接触する接触部と、前記外部端子の軸方向他側部分に設けられ、前記編組をかしめて前記外部端子に圧着する圧着部とを有し、前記圧着部において前記編組と接触する内面には、前記外部端子の軸方向に並び、前記外部端子の軸方向と交差する方向にそれぞれ伸長した複数の長溝が設けられ、前記各長溝は、前記圧着部の内面において当該長溝の底部よりも前記外部端子の軸方向一側に位置する部分から当該長溝の底部にかけて傾斜しつつ前記外部端子の軸方向他側の方向に伸長した第１の側面と、前記圧着部の内面において当該長溝の底部よりも前記外部端子の軸方向他側に位置する部分から当該長溝の底部にかけて傾斜しつつ前記外部端子の軸方向一側の方向に伸長した第２の側面とを有し、前記圧着部の内面に対する前記第２の側面の傾斜角度は、前記圧着部の内面に対する前記第１の側面の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする。

本発明によれば、同軸ケーブルの絶縁体と編組との間に装着するスリーブを用いることなく、編組のかしめ部分における同軸ケーブルのインピーダンスの変化を抑制することができ、同軸コネクタまたは同軸端子に対する同軸ケーブルの引っ張り強度の低下を抑制することができ、かつ編組の素線の切断による外部端子と編組との間の接触不良を抑制することができる。

本発明の実施形態の同軸コネクタを示す斜視図である。 本発明の実施形態の同軸コネクタの分解図である。 同軸ケーブルを示す説明図である。 本発明の実施形態の同軸コネクタにおける同軸端子を示す斜視図である。 図４中の同軸端子の縦断面図である。 図４中の同軸端子の分解図である。 図４中の同軸端子の編組圧着部を示す説明図である。 図７中の編組圧着部に形成された長溝および長穴を示す断面図である。 図４中の同軸端子の横断面図である。 図５中の同軸端子の縦断面において、編組圧着部が配置されている部分を示す断面図である。 本発明の同軸コネクタにおける同軸端子の編組圧着部の他の実施形態を示す説明図である。 本発明の同軸コネクタにおける同軸端子の編組圧着部に形成された長溝の他の実施形態を示す断面図である。 溝の一方の側面が圧着部の内面に対して垂直となった鋸歯状の溝が形成された外部端子の圧着部を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。ここでは、本発明の実施形態として、４つの同軸端子および電源端子を備えたライトアングル型の同軸コネクタを例にあげる。

（同軸コネクタ）
まず、同軸コネクタの全体について説明する。図１は本発明の同軸コネクタの実施形態である同軸コネクタ１を示している。図２は同軸コネクタ１を分解した状態を示している。図２に示すように、同軸コネクタ１は、４つの同軸端子２、電源端子２７、およびハウジング２９を備えている。同軸コネクタ１は相手同軸コネクタ（図示せず）と接続される。相手同軸コネクタは、同軸コネクタ１の４つの同軸端子２と接続される４つの同軸端子、および同軸コネクタ１の電源端子２７と接続される電源端子を有している。なお、相手同軸コネクタは「接続対象物」の具体例である。

同軸コネクタ１において、各同軸端子２はＬ形に形成されている。４つの同軸端子２は４本の同軸ケーブル４１の端部にそれぞれ取り付けられる。４つの同軸端子２のうち、２つの同軸端子２はハウジング２９の下段に配置され、残りの２つの同軸端子２はハウジング２９の上段に配置される。電源端子２７もＬ形に形成されている。電源端子２７は、単芯ケーブルである電源ケーブル４９の端部に取り付けられる。電源端子２７はハウジング２９の上段に配置される。なお、同軸端子２は本発明の同軸端子の実施形態である。また、同軸ケーブル４１と、同軸ケーブル４１に取り付けられた同軸端子２とを備えた構造体は、本発明のケーブル付き同軸端子の実施形態である。

ハウジング２９は、４つの同軸端子２および電源端子２７等を収容する部材であり、それぞれ樹脂等の絶縁材料により形成されたハウジング本体３０、スペーサ３５、およびカバー３８を有している。ハウジング本体３０には、ハウジング２９の下段に配置される２つの同軸端子２を収容する下段収容部３１が設けられている。また、ハウジング本体３０の前部には、図１に示すように、相手同軸コネクタが有する４つの同軸端子がそれぞれ挿入される４つの同軸端子挿入穴３２が設けられている。４つの同軸端子挿入穴３２には、ハウジング２９内に収容される４つの同軸端子２の外側接触部１３等の先端が臨む。また、ハウジング本体３０の前部には、相手同軸コネクタが有する電源端子が挿入される電源端子挿入穴３３が設けられている。電源端子挿入穴３３には、ハウジング２９内に収容される電源端子２７の接触部２８の先端が臨む。また、ハウジング本体３０の後部には、図２に示すように、下段収容部３１に収容された２つの同軸端子２に取り付けられた２本の同軸ケーブル４１をハウジング２９外に引き出すケーブル引出部３４が設けられている。

スペーサ３５には、ハウジング２９の上段に配置される２つの同軸端子２および電源端子２７を収容する上段収容部３６が設けられている。また、図示を省略しているが、スペーサ３５の前部には、上段収容部３６に収容される２つの同軸端子２の外側接触部１３および電源端子２７の接触部２８をそれぞれ挿通させる合計３つの挿通穴が設けられている。また、スペーサ３５の後部には、上段収容部３６に収容された２つの同軸端子２に取り付けられた２本の同軸ケーブル４１、および電源端子２７に取り付けられた電源ケーブル４９をハウジング２９外に引き出すケーブル引出部３７が設けられている。

ハウジング２９は次のように組み立てることができる。まず、下段の２つの同軸端子２をハウジング本体３０の下段収容部３１内に装着する。次に、下段の２つの同軸端子２が装着されたハウジング本体３０にスペーサ３５を装着する。次に、上段の２つの同軸端子２および電源端子２７をスペーサ３５の上段収容部３６内に装着する。次に、４つの同軸端子２、電源端子２７およびスペーサ３５が装着されたハウジング本体３０にカバー３８を装着する。

ここで、同軸ケーブル４１について説明する。図３（Ａ）は、末端処理が施された同軸ケーブル４１の端部を示している。図３（Ｂ）は同軸ケーブル４１の横断面を示している。図３（Ｃ）は、同軸ケーブル４１の横断面において編組４６が配置されている部分を拡大して示している。同軸ケーブル４１は、図３（Ａ）～３（Ｃ）に示すように、内部導体４２、絶縁体４４、金属箔４５、編組４６、およびシース４８を備えている。内部導体４２は、銅等の金属により形成された７本の素線４３を撚ることにより形成された撚り線である。絶縁体４４は、発泡ポリエチレンにより筒状に形成され、内部導体４２の外周側に配置され、内部導体４２を包囲している。金属箔４５および編組４６は同軸ケーブル４１の外部導体を形成するものである。金属箔４５は、アルミニウムまたは銅等の金属により形成された箔であり、絶縁体４４の外周側に配置され、絶縁体４４を包囲している。編組４６は、銅等の金属により形成された複数の素線４７を編むことにより形成され、金属箔４５の外周側に配置され、金属箔４５を包囲している。シース４８は、ポリ塩化ビニル等の樹脂材料により形成され、編組４６の外周側に配置され、編組４６を包囲している。

編組４６の素線４７の直径Ｋ（図３（Ｃ）参照）は、内部導体４２の素線４３の直径よりも小さい。本実施形態において、内部導体４２の素線４３の直径は例えば０．３２ｍｍであるのに対し、編組４６の素線４７の直径は例えば０．０８ｍｍである。

（同軸端子）
次に、同軸端子２について説明する。同軸コネクタ１が備えている４つの同軸端子２は、互いに、長さおよび直径に一部相違があるものの、形状および構造はそれぞれ同じである。そこで、ここでは、４つの同軸端子２のうち、図２において下段の右側に配置される同軸端子２についてのみ説明し、他の同軸端子２についての説明は省略する。

図４は、図２において下段の右側に配置される同軸端子２の外観を示している。なお、図４中の同軸端子２の向きは図２中の同軸端子２の向きと上下逆になっている。また、同軸端子２につき、前（Ｆｄ）、後（Ｂｄ）、左（Ｌｄ）、右（Ｒｄ）、上（Ｕｄ）、下（Ｄｄ）の方向を述べる際には、図４～１２中に描いた矢印に従う。図５は、図４中の同軸端子２を、その左右方向中央を通って前後方向および上下方向に拡がる平面で切断した断面を示している。なお、図５においては、同軸ケーブル４１の内部導体４２の素線４３および編組４６の素線４７の詳細な形状の図示を省略している。図６は図４中の同軸端子２を分解した状態を示している。

同軸端子２は、図５に示すように、内部端子３、外部端子１１、および絶縁部材６を有している。内部端子３は、導電材料、具体的には金属（例えばリン青銅等の銅合金）によりＬ形に形成されている。内部端子３は、相手同軸コネクタの内部端子と接触する内部接触部４と、同軸ケーブル４１の内部導体４２の端部をかしめて圧着する内部導体圧着部５とを有している。図５において、内部端子３の前部の上下方向に伸長している筒状の部分が内部接触部４であり、内部端子３の後部の前後方向に伸長している部分が内部導体圧着部５である。なお、図６に示す内部端子３は、図５に示す内部端子３が反時計回りに９０度回転した状態となっている。

絶縁部材６は、絶縁材料、具体的には樹脂（例えばポリブチレンテレフタレート等）により形成されている。絶縁部材６は、折り曲げ部７を９０度折り曲げることにより、Ｌ形に形成されている。図５において、絶縁部材６は、絶縁部材６の前部において上下方向に伸長した前筒部８と、絶縁部材６の後部において前後方向に伸長した後筒部９とを有している。前筒部８は、円筒状に形成され、内部接触部４の外周側に配置され、内部接触部４を包囲している。後筒部９は、四角筒状に形成され、内部導体圧着部５の外周側に配置され、内部導体圧着部５を包囲している。なお、図６に示す絶縁部材６は、折り曲げ部７が折り曲げられていない状態を示している。

外部端子１１は、導電材料、具体的には金属（例えばリン青銅等の銅合金）により形成されている。外部端子１１は、金属板をプレス加工することにより、図６に示すような一直線状に伸長した形状に形成され、その後、同軸端子２を同軸ケーブル４１に取り付けるときに、組立作業者が折り曲げ部１２を９０度折り曲げることにより、図４に示すようなＬ形に形成される。

外部端子１１は、相手同軸コネクタの外部端子と接触する外側接触部１３と、絶縁部材６を支持する絶縁部材支持部１４と、同軸ケーブル４１の編組４６をかしめて圧着する編組圧着部１６と、同軸ケーブル４１のシース４８をかしめて圧着するシース圧着部２５とを有している。外側接触部１３は、筒状に形成され、外部端子１１の前部（軸方向一側部分）に配置されている。外側接触部１３は、図４に示すように、外部端子１１の折り曲げ部１２が９０度折り曲げられた状態において、上下方向に伸長している。外側接触部１３は、図５に示すように、絶縁部材６の前筒部８の外周側に配置され、前筒部８を包囲している。

絶縁部材支持部１４は、外部端子１１において外側接触部１３の下部（基端部）から後方に伸長した部分の前部に配置され、外側接触部１３に連結している。同軸端子２を同軸ケーブル４１に取り付ける前において、絶縁部材支持部１４は、略Ｕ字状に曲がった板状に形成されている。同軸端子２を同軸ケーブル４１に取り付けるときには、絶縁部材支持部１４の左部と右部との間に絶縁部材６の後筒部９を配置し、絶縁部材支持部１４の左右両端部に形成された止め部１５を内側に曲げる。これにより、絶縁部材６の後筒部９が絶縁部材支持部１４内に止められる。

編組圧着部１６は、外部端子１１の後部（軸方向他側部分）、具体的には、絶縁部材支持部１４の後方に配置され、絶縁部材支持部１４に連結している。編組圧着部１６の詳細については後述する。

シース圧着部２５は、編組圧着部１６の後方に配置され、編組圧着部１６に連結している。同軸端子２を同軸ケーブル４１に取り付ける前において、シース圧着部２５は、略Ｕ字状に曲がった板状に形成されている。同軸端子２を同軸ケーブル４１に取り付けるときには、シース圧着部２５の左部と右部との間に、末端処理が施された同軸ケーブル４１のシース４８の端部を配置し、シース圧着部２５に外力を加え、シース圧着部２５を、シース４８の端部を把持するように塑性変形させる。これにより、シース４８の端部がシース圧着部２５に固定される。

（編組圧着部）
同軸端子２の外部端子１１において、編組圧着部１６は、同軸端子２を同軸ケーブル４１に取り付ける前においては、図６に示すように、略Ｕ字状に曲がった板状に形成されている。図７（Ａ）は、この編組圧着部１６を展開した状態を示している。また、図７（Ａ）は、展開した編組圧着部１６の内面（図６において上を向いた面）を示している。図７（Ｂ）は、図７（Ａ）中の切断線ＶＩＩ－ＶＩＩに沿って切断した編組圧着部１６の断面を左（図７（Ａ）において下）から見た状態を示している。

編組圧着部１６を展開すると、編組圧着部１６は、図７（Ａ）に示すように、左右方向（外部端子１１の軸方向と直交する方向）に伸長した平板状の金属板となる。このように展開した状態において、編組圧着部１６は、前部が絶縁部材支持部１４に連結され、後部がシース圧着部２５に連結された基部１７と、基部１７の左部の前後方向中間部から左方に突出した第１の把持部１８と、基部１７の右部の前部から右方に突出した第２の把持部１９と、基部１７の右部の後部から右方に突出した第３の把持部２０とを有している。

また、同軸端子２を同軸ケーブル４１に取り付けるときには、末端処理が施されることによってシース４８から露出した同軸ケーブル４１の編組４６の端部を、略Ｕ字状に曲げられた編組圧着部１６の左部と右部との間を通して、編組圧着部１６の基部１７上に配置する。その後、編組圧着部１６に外力を加え、編組圧着部１６を、編組４６の端部の外周面を全周に亘って包囲するように筒状に塑性変形させ、筒状に変形した編組圧着部１６の内面を編組４６の端部の外周面に押し付ける。これにより、編組４６が編組圧着部１６にかしめられて固定されると共に、編組４６と外部端子１１とが電気的に接続される。

また、このように編組圧着部１６が変形して編組４６をかしめている状態では、基部１７の内面が編組４６に接触している。また、第１の把持部１８が、図４に示すように、第２の把持部１９と第３の把持部２０との間に入り、第１の把持部１８、第２の把持部１９および第３の把持部２０のそれぞれの内面が編組４６に接触している。また、第１の把持部１８の縁部は、第２の把持部１９の縁部および第３の把持部２０の縁部にそれぞれ接近しているが、第１の把持部１８は第２の把持部１９にも第３の把持部２０にも重なり合っていない。第１の把持部１８の縁部と第２の把持部１９の縁部との間、および第１の把持部１８の縁部と第３の把持部２０の縁部との間には間隙Ｇが形成されている。

（編組圧着部の長溝）
図７（Ａ）および７（Ｂ）に示すように、編組圧着部１６の内面１６Ａには、複数（例えば１０個）の長溝２１が形成されている。複数の長溝２１は前後方向（外部端子１１の軸方向）に間隔を置いて並んでいる。また、複数の長溝２１は、外部端子１１の軸方向と直交する方向に、それぞれ互いに平行に伸長している。また、編組圧着部１６を平板状に展開した状態において、各長溝２１は、編組圧着部１６の左端部から右端部に亘って直線状に伸長している。

図８（Ａ）は長溝２１の横断面を拡大して示している。図８（Ａ）に示すように、各長溝２１の前側側面２１Ｂは、編組圧着部１６の内面１６Ａにおいて当該長溝２１の底部２１Ａよりも前側（外部端子１１の軸方向一側）に位置する部分から当該長溝２１の底部２１Ａにかけて傾斜しつつ後方（外部端子１１の軸方向他側の方向）に伸長している。また、各長溝２１の後ろ側側面２１Ｃは、編組圧着部１６の内面１６Ａにおいて当該長溝２１の底部２１Ａよりも後ろ側（外部端子１１の軸方向他側）に位置する部分から当該長溝２１の底部２１Ａにかけて傾斜しつつ前方（外部端子１１の軸方向一側の方向）に伸長している。なお、各長溝２１の前側側面２１Ｂは「第１の側面」の具体例であり、各長溝２１の後ろ側側面２１Ｃは「第２の側面」の具体例である。

編組圧着部１６の内面１６Ａに対する前側側面２１Ｂの傾斜角度Ｅ、および編組圧着部１６の内面１６Ａに対する後ろ側側面２１Ｃの傾斜角度Ｆはいずれも９０度未満である。また、傾斜角度Ｆは傾斜角度Ｅよりも大きい。また、編組圧着部１６の内面１６Ａに対する前側側面２１Ｂの傾斜は、編組４６の素線４７を長溝２１内に誘い込むために、緩やかであることが好ましい。本実施形態において、編組圧着部１６の内面１６Ａに対する前側側面２１Ｂの傾斜角度Ｅはおよそ１０度であるが、この傾斜角度Ｅは５度以上４５度未満が好ましい。また、編組圧着部１６の内面１６Ａに対する後ろ側側面２１Ｃの傾斜は、長溝２１内に入り込んだ編組４６の素線４７を後ろ側側面２１Ｃに引っ掛けるために、急であることが好ましいが、編組４６の素線４７が編組圧着部１６の内面１６Ａと後ろ側側面２１Ｃとが接続する角部２１Ｄに当たって切断されることを抑制するために、９０度未満とする。本実施形態において、編組圧着部１６の内面１６Ａに対する後ろ側側面２１Ｃの傾斜角度Ｆはおよそ７５度であるが、この傾斜角度Ｆは６０度以上８０度未満が好ましい。

また、各長溝２１において、前側側面２１Ｂの下端と後ろ側側面２１Ｃの下端とは当該長溝２１の底部２１Ａにおいて互いに直接接続されている。また、各長溝２１の横断面形状は、前側側面２１Ｂと後ろ側側面２１Ｃとの接続点Ａと、前側側面２１Ｂと編組圧着部１６の内面１６Ａとの接続点Ｂと、後ろ側側面２１Ｃと編組圧着部１６の内面１６Ａとの接続点Ｃとを頂点とする三角形である。

また、各長溝２１の深さＤは、編組４６の素線４７を長溝２１に引っ掛けるために、編組４６の素線４７の直径Ｋの２分の１以上２倍以下の値に設定することが好ましい。本実施形態において、各長溝２１の深さＤは、編組４６の素線４７の直径Ｋと略等しい値に設定されている。また、各長溝２１の開口部の幅Ｗ（前後方向の長さ）は、編組４６の素線４７が長溝２１内に入り易くなるようにするために、編組４６の素線４７の直径Ｋよりも大きい値に設定することが好ましく、編組４６の素線４７の直径Ｋの１．５～１０倍程度の値に設定することがより好ましい。本実施形態において、各長溝２１の開口部の幅Ｗは、編組４６の素線４７の直径Ｋの３～５倍程度に設定されている。

（編組圧着部の長穴）
図７（Ａ）および７（Ｂ）に示すように、編組圧着部１６には、複数（例えば３つ）の長穴２２が形成されている。各長穴２２は、編組圧着部１６を貫通している。複数の長穴２２は前後方向に間隔を置いて並んでおり、長溝２１の伸長方向と同じ方向にそれぞれ伸長している。また、本実施形態において、各長穴２２は、編組圧着部１６の基部１７に形成されている。また、図７（Ａ）に示すように編組圧着部１６を展開した状態において、複数の長穴２２のうち、互いに隣り合う２つの長穴２２の左右方向における位置が互いに異なっている。具体的には、３つの長穴２２のうち、最も前の長穴２２と最も後ろの長穴２２は、中間の長穴２２よりも右に配置されている。また、本実施形態において、各長穴２２の幅（前後方向の長さ）は、長溝２１の幅よりも大きい。

各長穴２２は、編組４６の編組圧着部１６への圧着時に、編組４６の一部を外側に逃がすことにより、編組圧着部１６から編組４６を介して絶縁体４４に伝わる押圧力を低減する機能を有している。すなわち、編組４６の圧着のために、編組圧着部１６の内面により編組４６の外周面が押圧されたときに、編組４６の一部が長穴２２内に入る。このように、編組４６の押圧時に編組４６の一部を長穴２２内に逃がして、編組４６を部分的に外側に出っ張るように変形させることにより、編組圧着部１６から編組４６を介して絶縁体４４に伝わる押圧力を低減することができる。

また、各長穴２２は、複数の長溝２１のうちの１つ以上の長溝２１と部分的に重なり合っている。図８（Ｂ）は長穴２２の横断面を拡大して示している。図８（Ｂ）において、複数の長溝２１のうち長穴２２と部分的に重なり合った一の長溝２１の前側側面２１Ｂと編組圧着部１６の内面１６Ａとが接続した部分の前後方向における位置を第１の接続位置Ｐとし、当該一の長溝２１の後ろ側側面２１Ｃと編組圧着部１６の内面１６Ａとが接続した前後方向における位置を第２の接続位置Ｑとする。この場合、各長穴２２の配置は、長穴２２の後ろ側側面２２Ａ（長穴２２において外部端子１１の軸方向他側の側面）が、前後方向において第１の接続位置Ｐと第２の接続位置Ｑとの間に位置し、かつ当該後ろ側側面２２Ａが第１の接続位置Ｐよりも第２の接続位置Ｑに近くなるように設定されている。

（長溝・長穴の作用）
図９は、図５中の切断線ＩＸ－ＩＸに沿って切断した同軸端子２の横断面を後ろ（図５において右）から見た状態を示している。図１０は、図５に示す同軸端子２の縦断面において、編組圧着部１６が配置されている部分を拡大して示している。

本実施形態においては、同軸ケーブル４１の編組４６を同軸端子２の編組圧着部１６にかしめて圧着するとき、例えば圧着装置のクリンプハイトを調節することによって編組圧着部１６の塑性変形の程度を調節し、圧着の押圧力による同軸ケーブル４１の絶縁体４４の変形を抑制している。具体的に説明すると、同軸端子の編組圧着部による同軸ケーブルの編組の圧着に関し、圧着装置のクリンプハイトは同軸ケーブルの種類ごとに定められているが、本実施形態においては、同軸ケーブル４１に対して定められた通常のクリンプハイトよりも大きいクリンプハイトで、同軸ケーブル４１の編組４６を同軸端子２の編組圧着部１６に圧着する。これにより、圧着時の編組圧着部１６の塑性変形の程度が通常よりも小さくなり、圧着の押圧力による絶縁体４４の変形が小さくなる。以下、同軸ケーブル４１に対して定められた通常のクリンプハイトで同軸ケーブル４１の編組４６を編組圧着部１６に圧着する方法を「通常圧着」といい、同軸ケーブル４１に対して定められた通常のクリンプハイトよりも大きいクリンプハイトで編組４６を編組圧着部１６に圧着する方法を「緩かしめ圧着」という。

緩かしめ圧着によって編組４６が編組圧着部１６にかしめられた状態では、編組４６が編組圧着部１６によりかしめられた部分（かしめ部分）における絶縁体４４の変形の程度が小さいので、同軸ケーブル４１において、かしめ部分の内部導体４２と金属箔４５との距離Ｍは、同軸ケーブル４１に予め設定された内部導体４２と金属箔４５との距離（同軸ケーブル４１に外力が加わっていない状態における内部導体４２と金属箔４５との距離）から然程変化していない。その結果、同軸ケーブル４１に予め設定されたインピーダンス（例えば５０Ω）に対する、かしめ部分における同軸ケーブル４１のインピーダンスの変化量は、特開２００８－２８７８９９号公報の図４（ｄ）に示されているように圧着部の大きな塑性変形によって絶縁体が大きく変形している場合と比較して小さい。それゆえ、編組４６の編組圧着部１６への圧着により生じるインピーダンスの不整合を抑制することができる。

また、緩かしめ圧着によって編組４６が編組圧着部１６にかしめられた場合には、通常圧着によって編組４６が編組圧着部１６にかしめられた場合と比較して、編組圧着部１６の内面が編組４６の外周面を押圧する力が小さい。したがって、仮に編組圧着部１６の内面に全く溝が形成されていないとすると、緩かしめ圧着による場合には、編組圧着部１６による編組４６の保持力が低く、同軸コネクタ１または同軸端子２に対する同軸ケーブル４１の十分な引っ張り強度が得られないおそれがある。また、仮に、編組圧着部１６の内面に、特開２００８－２８７８９９号公報に記載されているような網目状のローレット溝を形成したとしても、緩かしめ圧着による場合には、編組圧着部１６の内面が編組４６の外周面を押圧する力が不足し、編組４６の素線４７が網目状のローレット溝内に入り難くなる。それゆえ、網目状のローレット溝内に入り込む素線４７の本数が少なくなり、その結果、網目状のローレット溝によって編組４６の保持力を高めることができず、同軸コネクタ１または同軸端子２に対する同軸ケーブル４１の十分な引っ張り強度が得られないおそれがある。これに対し、本実施形態の同軸コネクタ１においては、編組圧着部１６の内面に、上記構成を有する複数の長溝２１が形成されている。それゆえ、緩かしめ圧着によって編組４６が編組圧着部１６にかしめられた場合でも、図１０に示すように、編組４６における多くの素線４７が長溝２１内に入り込み、そして、編組４６における多くの素線４７が長溝２１に引っ掛かる。その結果、長溝２１によって編組４６の保持力を高めることができ、同軸コネクタ１または同軸端子２に対する同軸ケーブル４１の十分な引っ張り強度を得ることができる。

すなわち、各長溝２１は、編組圧着部１６の内面１６Ａにおいて当該長溝２１の底部２１Ａよりも前側に位置する部分から当該長溝２１の底部２１Ａにかけて緩やかに傾斜しつつ伸長した前側側面２１Ｂを有しているので、緩かしめ圧着による場合でも、編組４６の素線４７を長溝２１内に確実に誘い込むことができる。また、各長溝２１は、編組圧着部１６の内面１６Ａにおいて当該長溝２１の底部２１Ａよりも後ろ側に位置する部分から当該長溝２１の底部２１Ａにかけて急に傾斜しつつ伸長した後ろ側側面２１Ｃを有しているので、緩かしめ圧着による場合でも、長溝２１内に入り込んだ編組４６の素線４７が後ろ側側面２１Ｃに引っ掛かり易くなるようにすることができる。また、各長溝２１の深さＤを編組４６の素線４７の直径Ｋの２分の１以上２倍以下の値に設定することにより、緩かしめ圧着による場合でも、編組４６の素線４７が長溝２１に引っ掛かり易くなるようにすることができる。

また、複数の長溝２１は、前後方向に並んでおり、外部端子１１の軸方向と直交する方向にそれぞれ互いに平行に伸長しているので、緩かしめ圧着による場合でも、編組４６において多くの素線４７を長溝２１に引っ掛けることができる。また、編組圧着部１６を展開した状態において、各長溝２１は、編組圧着部１６の左端部から右端部に亘って直線状に伸長しているので、緩かしめ圧着による場合でも、編組圧着部１６の内面の多くの箇所で編組４６の素線４７を長溝２１に引っ掛けることができる。

さらに、各長溝２１の後ろ側側面２１Ｃの傾斜角度Ｆは９０度未満である。これにより、編組４６の圧着時、または同軸ケーブル４１に取り付けられた同軸コネクタ１の使用時等（例えば同軸ケーブル４１が同軸コネクタ１から離れる方向に強く引っ張られたとき等）に、編組４６の素線４７が、編組圧着部１６の内面１６Ａと後ろ側側面２１Ｃとが接続する角部２１Ｄに当たって切断されることを抑制することができる。したがって、外部端子１１と編組４６との接触不良を抑制することができる。すなわち、仮に各長溝の後ろ側側面の傾斜角度が９０度であるとすると、編組圧着部の内面と後ろ側側面とが接続する角部が鋭くなる。また、編組４６の素線４７は、その直径Ｋが内部導体４２の素線４３の直径よりも小さいため、内部導体４２の素線４３と比較して強度が低い。それゆえ、編組４６の素線４７が鋭い角部に当たることにより、編組４６の素線４７が切断されるおそれがある。これに対し、本実施形態の同軸コネクタ１においては、各長溝２１の後ろ側側面２１Ｃの傾斜角度Ｆが９０度未満であるので、この傾斜角度が９０度である場合と比較して、編組圧着部１６の内面１６Ａと後ろ側側面２１Ｃとが接続する角部２１Ｄが鋭くない。したがって、編組４６の素線４７が角部２１Ｄに当たって切断されることを抑制することができる。

また、編組圧着部１６に形成された各長穴２２は、複数の長溝２１のうちの１つ以上の長溝２１と部分的に重なり合っており、図８（Ｂ）に示すように、各長穴２２の配置は、長穴２２の後ろ側側面２２Ａが、前後方向において第１の接続位置Ｐと第２の接続位置Ｑとの間に位置し、かつ当該後ろ側側面２２Ａが第１の接続位置Ｐよりも第２の接続位置Ｑに近くなるように設定されている。各長穴２２の配置をこのように設定することにより、長穴２２の後ろ側側面２２Ａが、長穴２２と部分的に重なり合っている長溝２１の後ろ側側面２１Ｃの直前に配置される。これにより、編組４６の編組圧着部１６への圧着時に、長穴２２内に一旦入った編組４６の素線４７が長穴２２から出たとき、当該素線４７が、当該長穴２２と部分的に重なり合っている長溝２１の後ろ側側面２１Ｃに引っ掛かり易くなる。したがって、編組圧着部１６による編組４６の保持力を高めることができ、同軸コネクタ１または同軸端子２に対する同軸ケーブル４１の引っ張り強度を高めることができる。

以上説明した通り、本実施形態の同軸コネクタ１、同軸端子２、または同軸ケーブル４１と同軸ケーブル４１に取り付けられた同軸端子２とを備えた構造体（ケーブル付き同軸端子）によれば、同軸ケーブル４１の絶縁体４４と編組４６との間に装着するスリーブを用いることなく、編組４６のかしめ部分における同軸ケーブル４１のインピーダンスの変化を抑制することができ、同軸コネクタ１または同軸端子２に対する同軸ケーブル４１の引っ張り強度の低下を抑制することができ、かつ編組４６の素線４７の切断による外部端子１１と編組４６との間の接触不良を抑制することができる。

なお、上記実施形態において、各長溝２１は、編組圧着部１６を展開した状態において、編組圧着部１６の内面の左右方向の端から端まで伸長しているが、図１１に示すように、編組圧着部６１の内面の左端および右端に長溝６２を形成しない溝不形成部６３を設けてもよい。なお、溝不形成部６３の幅（左右方向の長さ）が、平板状に展開した編組圧着部６１の左右方向の長さと比較して大幅に小さい場合には、各長溝６２は編組圧着部６１の内面の左端部から右端部に亘って伸長しているといえる。

また、上記実施形態では、長溝２１の前側側面２１Ｂの下端と後ろ側側面２１Ｃの下端とが直接接続されているが、図１２に示す編組圧着部７１のように、長溝７２に底面７２Ａを設けてもよい。

また、上記実施形態では、編組圧着部１６が編組４６をかしめている状態で、編組圧着部１６の左端部と右端部とが互いに重なり合っていないが、編組圧着部１６が編組４６をかしめている状態で、編組圧着部１６の左端部と右端部とが互いに重なり合うようにしてもよい。

また、本発明の同軸コネクタは、ライトアングル型の同軸コネクタ以外の同軸コネクタにも適用することができる。また、本発明の同軸コネクタは、１つ、２つ、３つまたは５つ以上の同軸端子を備えた同軸コネクタにも適用することができる。また、本発明の同軸端子は、Ｌ形の同軸端子に限らず、一直線状の同軸端子にも適用することができる。また、本発明の同軸端子を取り付ける同軸ケーブルは、単線の内部導体を有する同軸ケーブルでもよく、多重の編組を有する同軸ケーブルでもよく、金属箔を有しない同軸ケーブルでもよい。

また、本発明は、請求の範囲および明細書全体から読み取ることのできる発明の要旨または思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う同軸コネクタ、同軸端子およびケーブル付き同軸端子もまた本発明の技術思想に含まれる。

１ 同軸コネクタ
２ 同軸端子
３ 内部端子
１１ 外部端子
１３ 外側接触部（接触部）
１６、６１、７１ 編組圧着部（圧着部）
１６Ａ 内面
２１、６２、７２ 長溝
２１Ａ 底部
２１Ｂ 前側側面（第１の側面）
２１Ｃ 後ろ側側面（第２の側面）
２２ 長穴
２２Ａ 後ろ側側面
４１ 同軸ケーブル
４２ 内部導体
４４ 絶縁体
４６ 編組
４７ 素線

Claims (9)

1. 同軸ケーブルに取り付けられる同軸コネクタであって、
   前記同軸ケーブルの内部導体が接続される内部端子と、
   前記内部端子の外周側に設けられ、前記同軸ケーブルの外部導体を形成する編組が接続される外部端子と、
   前記内部端子および前記外部端子が収容されたハウジングとを備え、
   前記外部端子は、
   前記外部端子の軸方向一側部分に設けられ、当該同軸コネクタを介して前記同軸ケーブルを接続する接続対象物の端子と接触する接触部と、
   前記外部端子の軸方向他側部分に設けられ、前記編組をかしめて前記外部端子に圧着する圧着部とを有し、
   前記圧着部において前記編組と接触する内面には、前記外部端子の軸方向に並び、前記外部端子の軸方向と交差する方向にそれぞれ伸長した複数の長溝が設けられ、
   前記各長溝は、
   前記圧着部の内面において当該長溝の底部よりも前記外部端子の軸方向一側に位置する部分から当該長溝の底部にかけて傾斜しつつ前記外部端子の軸方向他側の方向に伸長した第１の側面と、
   前記圧着部の内面において当該長溝の底部よりも前記外部端子の軸方向他側に位置する部分から当該長溝の底部にかけて傾斜しつつ前記外部端子の軸方向一側の方向に伸長した第２の側面とを有し、
   前記圧着部の内面に対する前記第２の側面の傾斜角度は、前記圧着部の内面に対する前記第１の側面の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする同軸コネクタ。
2. 前記各長溝において、前記第１の側面の一端および前記第２の側面の一端は当該長溝の底部において互いに接続され、
   前記各長溝の横断面形状は、前記第１の側面の一端と前記第２の側面の一端との接続点と、前記第１の側面と前記圧着部の内面との接続点と、前記第２の側面と前記圧着部の内面との接続点とを頂点とする三角形であることを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ。
3. 前記各長溝の深さは、前記編組を形成する素線の直径の２分の１以上２倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ。
4. 前記複数の長溝はそれぞれ互いに平行に伸長していることを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ。
5. 前記各長溝は前記外部端子の軸方向と直交する方向に伸長していることを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ。
6. 前記圧着部は、前記外部端子の軸方向と直交する方向に伸長した金属板を筒状に塑性変形させることにより前記編組を包囲してかしめるものであり、
   前記各長溝は、前記圧着部を平板状に展開した状態において、前記外部端子の軸方向と直交する方向における前記圧着部の一端部から他端部に亘って伸長していることを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ。
7. 前記圧着部には、当該圧着部を貫通し、前記各長溝の伸長方向と同じ方向に伸長し、前記複数の長溝のうちの１つ以上の長溝と部分的に重なり合った長穴が形成され、
   前記長穴において前記外部端子の軸方向他側の側面は、前記外部端子の軸方向において、前記複数の長溝のうち前記長穴と部分的に重なり合った一の長溝の前記第１の側面と前記圧着部の内面とが接続した第１の接続位置と、当該一の長溝の前記第２の側面と前記圧着部の内面とが接続した第２の接続位置との間に位置し、かつ前記第１の接続位置よりも前記第２の接続位置に近い位置に位置していることを特徴とする請求項４に記載の同軸コネクタ。
8. 同軸ケーブルに取り付けられる同軸端子であって、
   前記同軸ケーブルの内部導体が接続される内部端子と、
   前記内部端子の外周側に設けられ、前記同軸ケーブルの外部導体を形成する編組が接続される外部端子とを備え、
   前記外部端子は、
   前記外部端子の軸方向一側部分に設けられ、当該同軸端子を介して前記同軸ケーブルを接続する接続対象物の端子と接触する接触部と、
   前記外部端子の軸方向他側部分に設けられ、前記編組をかしめて前記外部端子に圧着する圧着部とを有し、
   前記圧着部において前記編組と接触する内面には、前記外部端子の軸方向に並び、前記外部端子の軸方向と交差する方向にそれぞれ伸長した複数の長溝が設けられ、
   前記各長溝は、
   前記圧着部の内面において当該長溝の底部よりも前記外部端子の軸方向一側に位置する部分から当該長溝の底部にかけて傾斜しつつ前記外部端子の軸方向他側の方向に伸長した第１の側面と、
   前記圧着部の内面において当該長溝の底部よりも前記外部端子の軸方向他側に位置する部分から当該長溝の底部にかけて傾斜しつつ前記外部端子の軸方向一側の方向に伸長した第２の側面とを有し、
   前記圧着部の内面に対する前記第２の側面の傾斜角度は、前記圧着部の内面に対する前記第１の側面の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする同軸端子。
9. 同軸ケーブル、および前記同軸ケーブルに取り付けられた同軸端子を備えたケーブル付き同軸端子であって、
   前記同軸ケーブルは、内部導体、および前記内部導体の外周側に絶縁体を介して設けられた編組を備え、
   前記同軸端子は、前記内部導体が接続された内部端子、および前記内部端子の外周側に設けられ、前記編組が接続された外部端子を備え、
   前記外部端子は、
   前記外部端子の軸方向一側部分に設けられ、当該ケーブル付き同軸端子を接続する接続対象物の端子と接触する接触部と、
   前記外部端子の軸方向他側部分に設けられ、前記編組をかしめて前記外部端子に圧着する圧着部とを有し、
   前記圧着部において前記編組と接触する内面には、前記外部端子の軸方向に並び、前記外部端子の軸方向と交差する方向にそれぞれ伸長した複数の長溝が設けられ、
   前記各長溝は、
   前記圧着部の内面において当該長溝の底部よりも前記外部端子の軸方向一側に位置する部分から当該長溝の底部にかけて傾斜しつつ前記外部端子の軸方向他側の方向に伸長した第１の側面と、
   前記圧着部の内面において当該長溝の底部よりも前記外部端子の軸方向他側に位置する部分から当該長溝の底部にかけて傾斜しつつ前記外部端子の軸方向一側の方向に伸長した第２の側面とを有し、
   前記圧着部の内面に対する前記第２の側面の傾斜角度は、前記圧着部の内面に対する前記第１の側面の傾斜角度よりも大きいことを特徴とするケーブル付き同軸端子。
   

Images