JP2023552189A - 視覚的に識別可能なパターン及びパターン化界面活性剤を有する不織布ウェブ - Google Patents

Abstract

吸収性物品は、不織布トップシートを備える。不織布トップシートは、トップシートの表面上に三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンを含む。三次元的特徴は、１つ以上の第１の領域及び複数の第２の領域を含む。１つ以上の第１の領域は、平均示強性の第１の値を有する。複数の第２の領域は、平均示強性の第２の値を有する。第１の値は第２の値よりも大きく、両方の値は０よりも大きい。第１の領域は連続的であり、第２の領域は別個である。パターン化界面活性剤は、不織布トップシートの衣類に面する表面上に位置付けられている。パターン化界面活性剤は、複数の別個の離間した要素を含む。別個の要素は、約０．７５ｍｍ２～３０ｍｍ２の面積を有する。

Description

本開示は、概して、視覚的に識別可能なパターン及びパターン化界面活性剤を有する不織布ウェブに関する。本開示はまた、視覚的に識別可能なパターン及びパターン化界面活性剤を有する不織布ウェブを含む吸収性物品に関する。

不織布ウェブは、医療産業、衛生産業、及び洗浄産業を含む多くの産業で使用される。不織布ウェブを含む吸収性物品は、乳幼児、子供、及び成人の身体の滲出物（すなわち、尿、排便、及び月経）を封じ込め、かつ吸収するために使用される。吸収性物品としては、おむつ、パンツ、成人用失禁製品、女性用ケア製品、及び吸収性パッドを挙げることができるが、これらに限定されない。これらの吸収性物品の様々な構成要素、例えば、トップシートは、１つ以上の不織布ウェブを含む。吸収性物品のトップシートは、流体捕捉のための律速構成要素であってもよい。流体捕捉速度をより速い時間に駆動するために、トップシートは、より親水性にされてもよい。しかしながら、これは、流体を保持するトップシート、及び／又は着用者からの圧力などの圧力下にあるときに流体が吸収性コアからトップシートを横断することを可能にするトップシートをもたらす。より浸透性の高いコアは、このトレードオフを最小化するのに役立ち得るが、より速い捕捉速度がより湿潤な製品を犠牲にして得られる場合、限界に達する可能性がある。したがって、不織布ウェブ及びトップシートとして使用される不織布ウェブは、改善されるべきである。

本開示は、一部には、三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターン及びパターン化界面活性剤を有する不織布ウェブを提供する。本開示はまた、一部には、三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターン及びパターン化界面活性剤を有する不織布ウェブ又はトップシートを含む吸収性物品を提供する。三次元特徴の視覚的に識別可能なパターンのうちの１つのパターンは、パターン化界面活性剤のパターンと異なってもよい。パターン界面活性剤は、トップシートの衣類に面する側に適用されて、流体がトップシートを通過することができる親水性であるトップシートの部分を作り出してもよい。パターン化界面活性剤は、均一に又は連続的に適用される界面活性剤を有するトップシートと比較して、不連続的に適用されてもよく、又は別個のゾーン若しくはエリアに適用されてもよい。界面活性剤が均一に又は連続的に適用される場合、捕捉速度と物品の乾燥との間にトレードオフが存在する（高速かつ湿潤、又は低速かつ乾燥）。パターン化界面活性剤を不連続的な様式で、又は別個のゾーン若しくはエリアで提供することは、特に三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンを含む不織布ウェブ又はトップシートと組み合わせて、高速かつ湿潤、又は低速かつ乾燥のトレードオフを解消する。パターン化界面活性剤の更なる利点としては、染みマスキングにおける著しい改善、及び着用者の皮膚上の体液がより少なくなる可能性が挙げられる。

本開示は、一部には、不織布トップシート、液体透過性バックシート、及びトップシートとバックシートとの少なくとも部分的に中間に位置付けられた吸収性コアを含む、吸収性物品を提供する。不織布トップシートは、第１の表面と、第２の表面と、第１の表面又は第２の表面上の三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンと、を含む。三次元的特徴は、１つ以上の第１の領域及び複数の第２の領域を含む。１つ以上の第１の領域は、平均示強性の第１の値を有する。複数の第２の領域は、平均示強性の第２の値を有する。第１の値は、第２の値よりも大きい。第１の値及び第２の値は、ゼロよりも大きい。第１の領域は連続的である。第２の領域は別個である。第１の領域の少なくとも一部は、第２の領域の少なくとも一部を囲繞する。パターン化界面活性剤は、不織布トップシートの衣類に面する表面上にある。パターン化界面活性剤は、複数の別個の離間した要素を含む。別個の離間した要素は、約０．７５ｍｍ^２～３０ｍｍ^２又は約０．７５ｍｍ^２～約１５ｍｍ^２の面積を有する。パターン化界面活性剤は親水性であってもよく、不織布トップシートの残りの部分は、パターン化界面活性剤が位置する場所で吸収を誘導するために疎水性であってもよい。他の例では、不織布トップシート全体が親水性であってもよいが、パターン化界面活性剤は、パターン化界面活性剤が位置する場所で吸収を誘導するためにより親水性であってもよい。別の例では、疎水性組成物は、親水性である不織布ウェブ又はトップシート上にパターンで局所的に適用されてもよい。疎水性組成物は、例えば、ローション又は局所的に適用されるトリグリセリドであってもよい。不織布ウェブ又はトップシートは、局所若しくは溶融添加界面活性剤によって親水性であってもよく、又は元々親水性であってもよい。

本開示の上記及び他の特徴及び利点、並びにそれらを実現する様式は、本開示の以下の例示的な形態の説明を添付の図面と併せて参照することによって、より明らかになり、本開示自体の理解が深まるであろう。
衣類対向面が観察者に向いており、平坦に広げられた状態の、テープ式おむつの形態の例示的な吸収性物品の平面図である。 着用者対向面が観察者に向いており、平坦に広げられた状態の、図１の例示的な吸収性物品の平面図である。 締着位置にある、図１及び図２の吸収性物品の正面斜視図である。 パンツの形態の吸収性物品の正面斜視図である。 図４の吸収性物品の背面斜視図である。 平坦に広げられ、衣類対向面が観察者に向いている状態の、図４の吸収性物品の平面図である。 図６の線７－７の周囲で取られた吸収性物品の断面図である。 図６の線８－８の周囲で取られた吸収性物品の断面図である。 例示的な吸収性コア又は吸収性物品の平面図である。 図９の吸収性コアの線１０－１０の周囲で取られた断面図である。 図１０の吸収性コアの線１１－１１の周囲で取られた断面図である。 生理用ナプキンである本開示の例示的な吸収性物品の平面図である。 横並びの配置の一次成分Ａと二次成分Ｂとで作製されたフィラメントの断面を示す概略図である。 偏心したシース／コア配置の一次成分Ａと二次成分Ｂとで作製されたフィラメントの断面を示す概略図である。 同心状のシース／コア配置の一次成分Ａと二次成分Ｂとで作製されたフィラメントの断面を示す概略図である。 三葉型の２成分繊維の斜視写真図である。 本開示の不織布ウェブを作製するための例示的な装置の概略図である。 本開示の不織布ウェブの一部分を接着するための図１５の装置の部分詳細図である。 図１６の図１７の詳細から取られた、本開示の不織布ウェブの一部分を接着するための装置の更なる部分詳細図である。 本開示の不織布ウェブの一部分を任意選択的に更に接着するための装置の部分詳細図である。 本開示の不織布ウェブとは異なるデザインを有する例示的な不織布ウェブの写真である。 不織布ウェブを形成するための異なるデザインを有する形成ベルトの一部分の写真である。 図２０の線２１－２１の周囲で取られた、形成ベルトの一部分の断面図である。 図２０の形成ベルトの少なくとも一部を形成するために利用されるマスクの一部分の画像である。 本開示の吸収性物品と共に使用するための、複数のバリア及び三次元的特徴の２つ以上の視覚的に識別可能なパターンを有する例示的な不織布ウェブ又は不織布トップシートの概略図である。 本開示の不織布ウェブ又は不織布トップシート上の三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンの実施例である。 本開示の不織布ウェブ又は不織布トップシートと共に使用するためのパターン化界面活性剤の実施例である。 本開示の不織布ウェブ又は不織布トップシートと共に使用するためのパターン化界面活性剤の実施例である。 本開示の不織布ウェブ又は不織布トップシートと共に使用するためのパターン化界面活性剤の実施例である。 本開示の不織布ウェブ又は不織布トップシートと共に使用するためのパターン化界面活性剤の実施例である。 本開示の不織布ウェブ又は不織布トップシートと共に使用するためのパターン化界面活性剤の実施例である。 本開示の不織布ウェブ又は不織布トップシートと共に使用するためのパターン化界面活性剤の実施例である。 本開示の不織布ウェブ又は不織布トップシートと共に使用するためのパターン化界面活性剤の実施例である。 本開示の不織布ウェブ又は不織布トップシートと共に使用するためのパターン化界面活性剤の実施例である。 本開示の不織布ウェブ又は不織布トップシートと共に使用するための、パターン化界面活性剤が重ねられた連続界面活性剤の実施例である。 三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンを有し、位置合わせされていないパターン化界面活性剤がその表面に適用された、不織布ウェブ又は不織布トップシートの概略断面図である。 三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンを有し、位置合わせされたパターン化界面活性剤がその表面に適用された、不織布ウェブ又は不織布トップシートの概略断面図である。 不織布トップシート、及び目に見える染みの平面図写真であり、連続界面活性剤がその衣類に面する側に適用されている。 不織布トップシート、及び目に見える染みの平面図写真であり、パターン化界面活性剤がその衣類に面する側に適用されている。

本明細書で開示される視覚的に識別可能なパターン及びパターン化界面活性剤を有する不織布ウェブ又は不織布トップシートの構造、機能、製造、及び使用の原理についての全体的な理解を提供するために、本開示の様々な非限定的な形態についてこれから説明する。これらの非限定的な形態の１つ又は２つ以上の実施例を添付の図面に示す。当業者であれば、本明細書で説明され添付図面に例示される視覚的に識別可能なパターン及びパターン化界面活性剤を有する不織布ウェブ又は不織布トップシートは非限定的な例示の形態であり、本開示の様々な非限定的な形態の範囲は特許請求の範囲によってのみ定義されることを理解するであろう。１つの非限定的な形態に関して示される、又は説明される特徴は、他の非限定的な形態の特徴と組み合わせることができる。このような改変及び変形は、本開示の範囲に含まれるものとする。

視覚的に識別可能なパターン及びパターン化界面活性剤を有する不織布ウェブ又は不織布トップシートについて考察する前に、吸収性物品並びにそれらの構成要素及び特徴が、不織布ウェブ又は不織布トップシートの１つの潜在的用途として考察される。視覚的に識別可能なパターン、時としてパターン化界面活性剤を有する不織布ウェブはまた、例えば、医療分野、洗浄及び／若しくは除塵分野、並びに／又は拭き取り分野などの他の製品における他の用途も有することが理解されよう。

吸収性物品の概説
テープ式おむつの形態で示されている本開示による例示的な吸収性物品１０を図１～図３に示す。図１は、衣類対向面２が観察者に向いており、平坦に広げられた状態の（すなわち、弾性収縮がない）、例示的な吸収性物品１０の平面図である。図２は、平らに広げられた状態で着用者対向面４が観察者に面している、図１の例示的な吸収性物品１０の平面図である。図３は、締着形態にある図１及び図２の吸収性物品１０の正面斜視図である。本開示は、例えば、成人用失禁製品、パンツ、又は生理用ナプキン及び吸収性パッドなどの他の吸収性物品などの、多種多様なおむつを作製するのに使用され得るため、図１～図３の吸収性物品１０は、例示目的のみで示されている。

吸収性物品１０は、前側腰部領域１２と、股部領域１４と、後側腰部領域１６と、を含み得る。股部領域１４は、前側腰部領域１２と後側腰部領域１６との中間に延び得る。前側腰部領域１２、股部領域１４、及び後側腰部領域１６は、それぞれ吸収性物品１０の長さの３分の１とすることができる。吸収性物品１０は、前端縁部１８と、前端縁部１８とは反対側の後端縁部２０と、長手方向に延び、シャーシ５２によって画定される、横断方向に対向する側縁部２２及び２４と、を含み得る。

吸収性物品１０は、液体透過性トップシート２６と、液体不透過性バックシート２８と、トップシート２６とバックシート２８との中間に少なくとも部分的に配置された吸収性コア３０と、を含み得る。吸収性物品１０はまた、弾性体３３を有する若しくは有さない一対以上のバリアレッグカフ３２、一対以上の脚部弾性体３４、１つ以上の弾性ウエストバンド３６、及び／又は１つ以上の捕捉材料３８を含むことができる。捕捉材料（複数可）３８は、トップシート２６と吸収性コア３０との中間に配置することができる。不織布ウェブなどの外側カバー不織布材料４０が、バックシート２８の衣類対向表面を被覆してもよい。吸収性物品１０は、後側腰部領域１６に後耳部４２を含むことができる。後耳部４２は締結具４６を含んでもよく、吸収性物品１０の後側腰部領域１６から延び、吸収性物品１０の前側腰部領域１２の衣類対向部分のランディング区域エリア又はランディング区域材料４４に（締結具４６を使用して）取り付けられ得る。吸収性物品１０はまた、前側腰部領域１２に前耳部４７を有することができる。２つの前耳部４７の代わりに、吸収性物品１０は、ランディングゾーンとしても機能し得る一体成形の前側ベルトを有し得る。吸収性物品１０は、中央横方向（又は横断方向）軸４８と、中央長手方向軸５０と、を有することができる。中央横方向軸４８は、中央長手方向軸５０に対して垂直に延びる。

他の例では、吸収性物品は、恒久的又は再締結可能なサイドシームを有するパンツの形態であってもよい。好適な再締結可能なシームは、米国特許出願公開第２０１４／０００５０２０号及び米国特許第９，４２１，１３７号に開示されている。図４～図８を参照すると、パンツ形態の例示的な吸収性物品１０が例示されている。図４は、吸収性物品１０の正面斜視図である。図５は、吸収性物品１０の背面斜視図である。図６は、衣類対向面が観察者に面するようにして平らに広げられた吸収性物品１０の平面図である。図１～図３に関連して上述したものと同一の参照番号を有する図４～図８の要素は、同一の要素（例えば、吸収性コア３０）であってもよい。図７は、図６の線７－７の周囲で取られた、吸収性物品の例示的な断面図である。図８は、図６の線８－８の周囲で取られた、吸収性物品の例示的な断面図である。図７及び図８は、前側ベルト５４及び後側ベルト５６の例示的な形態を例示する。吸収性物品１０は、前側腰部領域１２と、股部領域１４と、後側腰部領域１６と、を有し得る。領域１２、１４、及び１６の各々は、吸収性物品１０の長さの３分の１とすることができる。吸収性物品１０は、図１～図３に関して上述したものと類似の、トップシート２６と、バックシート２８と、トップシート２６とバックシート２８との中間に少なくとも部分的に配置された吸収性コア３０と、任意選択の捕捉材料３８と、を含むシャーシ５２（中心シャーシ又は中心パネルと呼ばれることもある）を有することができる。吸収性物品１０は、前側腰部領域１２の前側ベルト５４と、後側腰部領域１６の後側ベルト５６と、を含み得る。シャーシ５２は、前側ベルト５４及び後側ベルト５６の着用者対向面４、又はベルト５４、５６の衣類対向面２に接合することができる。前側ベルト５４の側縁部２３及び２５は、後側ベルト５６の側縁部２７及び２９にそれぞれ接合されて、２つのサイドシーム５８を形成することができる。サイドシーム５８は、例えば、突き合わせシーム又は重なり合いシームなど、当業者に既知の任意の適切なシームとすることができる。サイドシーム５８が恒久的に形成されるか又は再締結可能に閉じられると、パンツ形態の吸収性物品１０は、２つの脚部開口部６０及び腰部開口外周部６２を有する。サイドシーム５８は、例えば、接着剤若しくはボンドを使用して恒久的に接合されてもよく、又は例えば、フックアンドループ式締結具を使用して再締結可能に閉じられてもよい。

ベルト
図７及び図８を参照すると、前側ベルト５４及び後側ベルト５６は、前側内側ベルト層６６及び後側内側ベルト層６７と、それらの間に少なくとも部分的に配置されたエラストマー材料（例えば、ストランド６８又はフィルム（アパーチャ付きであってもよい））を有する前側外側ベルト層６４及び後側外側ベルト層６５と、を含んでもよい。弾性要素６８又はフィルムは、吸収性コア３０上の弾性歪みを低減するために弛緩（切断されることを含む）されてもよく、又は代替的に、吸収性コア３０を横断して連続的に通っていてもよい。弾性要素６８は、ベルトの任意の部分において、それらの間に均一又は可変の間隔を有することができる。弾性要素６８はまた、同一量又は異なる量の予歪みも受けていてもよい。前側ベルト５４及び／又は後側ベルト５６は、シャーシ５２がベルト５４、５６と重なり合う、１つ以上の弾性要素を含まないゾーン７０を有してもよい。他の例では、弾性要素６８のうちの少なくともいくつかは、シャーシ５２を横断して連続的に延びてもよい。

前側内側ベルト層６６及び後側内側ベルト層６７、並びに前側外側ベルト層６４及び後側外側ベルト層６５は、接着剤、熱ボンド、圧力ボンド、又は熱可塑性ボンドを使用して接合することができる。様々な好適なベルト層構成は、米国特許出願公開第２０１３／０２１１３６３号に見出され得る。

前側ベルト端縁部５５及び後側ベルト端縁部５７は、前側シャーシ端縁部１９及び後側シャーシ端縁部２１（図６に示される）を越えて長手方向に延びてよく、又はそれらは同一末端であってもよい。前側及び後側ベルト側縁部２３、２５、２７、及び２９は、シャーシ側縁部２２及び２４を越えて横方向に延びてもよい。前側ベルト５４及び後側ベルト５６は、ベルト側縁部からベルト側縁部まで（例えば、２３から２５まで及び２７から２９までの横断方向距離）連続的であってもよい（すなわち、連続的である少なくとも１つの層を有する）。代替的に、前側ベルト５４及び後側ベルト５６は、それらが別個となるように、ベルト側縁部からベルト側縁部まで（例えば、２３から２５まで及び２７から２９までの横断方向距離）不連続的であってもよい。

米国特許第７，９０１，３９３号に開示されるように、後側ベルト５６の長手方向長さ（中央長手方向軸５０に沿った）は、前側ベルト５４の長手方向長さより長くてもよく、このことは、後側ベルト５６がサイドシーム５８に隣接するか又はすぐ隣接する前側ベルト５４と比べて、より大きい長手方向長さを有するときに、増加した臀部適用範囲に特に有用であり得る。

前側外側ベルト層６４及び後側外側ベルト層６５は、各層が別個となるように互いから分離されてもよく、又は代替的に、これらの層は、層が前側ベルト端縁部５５から後側ベルト端縁部５７まで連続的に通るように連続的であってもよい。これは、前側内側ベルト層６６及び後側内側ベルト層６７にも当てはまることができ、すなわち、それらは、長手方向にも別個であってもよく、又は連続的であってもよい。更に、前側内側ベルト層６６及び後側内側ベルト層６７を長手方向に別個とする一方で、前側外側ベルト層６４及び後側外側ベルト層６５を長手方向に連続的としてもよく、その結果、間隙がそれらの間に形成される（前側外側ベルト層６４と後側外側ベルト層６５との間の間隙、及び前側内側ベルト層６６と後側内側ベルト層６７との間の間隙は図７に示され、前側内側ベルト層６６と後側内側ベルト層６７との間の間隙は図８に示される）。

前側ベルト５４及び後側ベルト５６は、増加した通気性、柔軟性、及び衣服のような質感を提供するスリット、穴、及び／又は穿孔を含んでもよい。下着様の外観は、サイドシーム５８（図４及び図５を参照）の位置で腰部及び脚部縁部を実質的に整列させることによって向上させることができる。

前側ベルト５４及び後側ベルト５６はグラフィックを含んでもよい（例えば図１の７８を参照）。グラフィックは、吸収性物品１０の全周の周りに実質的に延びてもよく、またサイドシーム５８全体に、かつ／又は近位前側ベルトシーム１５及び後側ベルトシーム１７全体に配置してもよく、あるいは、米国特許第９，４９８，３８９号に記載される方法でシーム５８、１５、及び１７に隣接して配置することで、より下着らしい物品とすることができる。グラフィックはまた、不連続であってもよい。

代替的に、ベルト５４及び５６をシャーシ５２に取り付けてパンツを形成する代わりに、個別のサイドパネルがシャーシ２２及び２４の側縁部に取り付けられてもよい。

トップシート
不織布トップシート２６は、着用者の皮膚に直接接触する、吸収性物品１０の部分である。トップシート２６は、当業者には既知であるように、バックシート２８、吸収性コア３０、バリアレッグカフ３２、及び／又は任意の他の層の部分に接合することができる。トップシート２６は、着用者の皮膚に対して適合性があり、柔らかい感触であり、かつ非刺激性のものであり得る。更に、トップシートの少なくとも一部分又はその全体を液体透過性とすることができ、これにより液状の身体の滲出物がその厚みを通して容易に浸透する。好適なトップシートは、例えば、不織布ウェブ、天然繊維（例えば、木材繊維若しくは綿繊維）の不織布ウェブ、合成繊維又はフィラメント（例えば、ポリエステル繊維、若しくはポリプロピレン繊維、若しくは２成分ＰＥ／ＰＰ繊維、又はこれらの混合物）、あるいは天然繊維と合成繊維との組み合わせなどの幅広い範囲の材料から製造されてもよい。トップシートは１つ以上の層を有してもよい。トップシートは有孔であってもよく（図２の要素３１）、任意の好適な三次元特徴部を有してもよく、及び／又は、複数のエンボス（例えば、ボンドパターン）を有してもよい。トップシートの任意の部分は、スキンケア組成物、抗菌剤、界面活性剤、及び／又はその他の有益な薬剤でコーティングされてもよい。トップシートは、親水性又は疎水性であってもよく、あるいは、親水性部分若しくは親水性層及び／又は疎水性部分若しくは疎水性層を有していてもよい。トップシートが疎水性である場合、身体の滲出物がトップシートを通過し得るように、典型的には孔が存在することになる。

視覚的に識別可能なパターン及びパターン化界面活性剤を有する不織布ウェブは、不織布トップシート、又はその一部として使用され得る。

バックシート
バックシート２８は、一般には、吸収性物品１０のうちの、吸収性コア３０の衣類対向面に近接して位置付けられる部分である。バックシート２８は、当業者に既知の任意の取り付け方法によって、トップシート２６、外側カバー不織布材料４０、吸収性コア３０、及び／又は吸収性物品の任意の他の層の部分に接合することができる。バックシート２８は、吸収性コア１０に吸収され閉じ込められた身体排泄物が、ベッドシーツ、下着、及び／又は衣服などの物品を汚すことを防止するか、又は少なくとも抑制する。バックシートは典型的には、液体不透過性であるか、又は少なくとも実質的に液体不透過性である。バックシートは、例えば、約０．０１２ｍｍ～約０．０５１ｍｍの厚さを有する熱可塑性フィルムのような薄いプラスチックフィルムであるか、又はこれを含んでもよい。その他の適切なバックシート材料は、吸収性物品から蒸気を逃がすことを可能にする一方で、依然として、身体の滲出物がバックシートを通過することを防止するか又は少なくとも抑制する、通気性材料を含んでもよい。

外側カバー不織布材料
外側カバー不織布材料（バックシート不織布と称されることもある）４０は、バックシート２８に接合されてバックシート２８を被覆する、１つ以上の不織布材料を含み得る。外側カバー不織布材料４０は、吸収性物品１０の衣類対向表面２の少なくとも一部分を形成し、フィルムが衣類対向表面２上に存在しないように、バックシート２８を効果的に「被覆する」。

吸収性コア
本明細書で使用される場合、用語「吸収性コア」３０は、最も大きい吸収能力を有し、かつ吸収性材料を含む、吸収性物品１０の構成要素を指す。図９～図１１を参照すると、いくつかの例では、吸収性材料７２をコアバッグ又はコアラップ７４内に配置することができる。吸収性材料は、特有の吸収性物品に応じて、輪郭を付けても付けなくてもよい。吸収性コア３０は、コアラップと、吸収性材料７２と、コアラップ内に封入された糊剤と、を含むか、本質的にこれらから構成されるか、又はこれらから構成され得る。吸収性材料は、超吸収性ポリマー、超吸収性ポリマーとエアフェルトとの混合物、エアフェルトのみ、並びに／又は高内相エマルジョンフォームを含むことができる。いくつかの例において、吸収性材料は、吸収性材料の少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９９重量％、又は最大１００重量％の超吸収性ポリマーを含むことができる。そのような例では、吸収性材料はエアフェルトを含まないものであっても、少なくともエアフェルトをほとんど含まないものであってもよい。吸収性コア周辺部は、コアラップの周辺部であり得るが、例えば矩形、「Ｔ」、「Ｙ」、「砂時計」、又は「ドッグボーン」形状などの任意の好適な形状を画定することができる。略「ドッグボーン」又は「砂時計」の形状を有する吸収性コア周辺部は、その幅に沿って吸収性物品１０の股部領域１４に向かってテーパ状であり得る。

図９～図１１を参照すると、吸収性コア３０は、コアバッグ７４の着用者対向面をコアバッグ７４の衣類対向面と接合することができる、吸収性材料７２をほとんど又は全く有さないエリアを有することができる。吸収性材料をほとんど又は全く有さないこれらのエリアは、「チャネル」７６と称され得る。これらのチャネルは、任意の好適な形状として具体化することができ、任意の好適な数のチャネルを設けることができる。他の例では、吸収性コアにエンボス加工を施して、チャネルのくぼみをつけることができる。図９～図１１の吸収性コアは、単なる例示的な吸収性コアである。チャネルを有する又は有しない多くの他の吸収性コアも本開示の範囲内である。

本明細書に記載される不織布トップシートと共に使用され得る吸収性コアは、当該技術分野において既知の任意の吸収性コアを含んでもよく、又はその吸収性コアであってもよい。吸収性コアとトップシートとの中間にある二次トップシート／捕捉層は、スパンレース及びエアレイド積層材料を含む、当該技術分野において既知の任意の二次トップシート／捕捉層を含んでもよく、又はその二次トップシート／捕捉層であってもよい。これらの吸収性コア及び／又は二次トップシート／捕捉層は、単一又は複数の層を有してもよい。

本明細書に記載される不織布トップシートと共に使用され得る吸収性コアは、トップシートに隣接する流体分配層と、流体分配層とバックシートとの間の流体貯蔵層とを有してもよい。流体分配層は、２つ以上の副層から形成されてもよく、トップシートに近接する第１の副層は、第１の量の多成分バインダー繊維若しくは架橋セルロース繊維、又はこれらの組み合わせを有する。トップシートから遠位の第２の副層及び／又は後続の副層は、処理済み又は未処理のパルプと、第２の量の多成分バインダー繊維、架橋セルロース繊維、又はこれらの組み合わせと、を含む。第１の量の多成分バインダー繊維及び／又は架橋セルロース繊維の第１の副層の重量％は、第２の量の多成分バインダー繊維及び／又は架橋セルロース繊維の第２の副層又は後続の副層の重量％よりも大きい。更に、流体貯蔵層は、流体貯蔵層の少なくとも５０重量％の超吸収性ポリマーを有する。

流体分配層は、トップシートから液体を迅速に捕捉するように構成され、液体が流体貯蔵層によって吸収されるような時間まで、液体を流体分配層中に深く引き込む。第２の層及び／又は後続の層と比較して、第１の副層において多成分バインダー繊維及び／又は架橋セルロース繊維の層の重量％をより多く提供することによって、トップシートに近接するエリアにおいて比較的より開放された構造を有する流体分配層が提供される。開放構造は、トップシートからの液体の迅速な捕捉を可能にし、液体が第２の副層を通って流体貯蔵層中に引き込まれた後に良好な回復特性を有する。第２の副層及び／又は後続の副層は、トップシートから液体を引き出し、流体貯蔵層によって吸収されるまで液体を保持する必要性を均衡させ、それによって、そのような吸収性物品の使用中の再湿潤を防止する。

上記２段落で考察した吸収性コアに関する更なる詳細は、２０１９年３月１５に出願された「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅｓ」と題する米国特許出願公開第２０１９／０３５０７７５号に見出され得る。吸収性コアの一例は、この参考文献の表１の発明の試料１に記載されている。

本明細書で企図される吸収性コアは、楕円形状、スタジアム形状、矩形形状、非対称形状、及び砂時計形状を含むがこれらに限定されない、任意の好適なｘ－ｙ平面の外周縁形状を有することができる。いくつかの例では、吸収性コアは、例えば、前方及び後方の端部領域よりも中間領域においてより幅狭の輪郭形状を付与されてもよい。他の例としては、吸収性コアは、パッドの一方の端部領域により広い部分を有し、パッドの他方の端部領域のより狭い端部領域に向かってテーパする、テーパ形状を有し得る。吸収性コアは、長手方向及び横方向の一方又は両方に沿って変化する剛性を有し得る。

吸収性コアは、１つ以上の層を有してもよい。特定の実施形態では、第１の吸収性層と第１の吸収性層に隣接する第２の吸収性層とが存在する、２つの吸収性層が存在する。これらの材料は好ましくは圧縮性で、形状適合性があり、着用者の皮膚を刺激せず、尿、及び経血を含む他の特定の身体滲出物などの液体を吸収して保持することが可能である。

第１の吸収層は、吸収性材料の第１の層を含んでよく、この層は、８５％～１００％の超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）、９０％～１００％のＳＡＰ、又は更には９５％～１００％のＳＡＰなど、１００％以下のＳＡＰ（吸収性ゲル化材料すなわちＡＧＭとしても知られる）の粒子であってよい。第２の吸収層は、吸収性材料の第２の層を含んでよく、この層もやはり、（上記に指定した範囲を含む）１００％以下のＳＡＰであってよい。あるいは、第１の吸収性層及び第２の吸収性層のいずれか又は両方は、セルロース、粉砕木材パルプなどの組み合わせをＳＡＰと組み合わせて含んでもよい。いくつかの例では、吸収性コアは、第１の層と第２の層とを含んでもよく、第１の層（場合により貯蔵層として知られる）は主として流体を吸収及び保持するように設計される。貯蔵層は、ＳＡＰの粒子を含んでもよく、セルロース繊維のバット内に分配されたＳＡＰの粒子を含んでもよい。第２の層（場合により捕捉／分配層又は「第２のトップシート」としても知られる）は、トップシートの真下に配置されるように設計され、流体の噴出からのエネルギーを受け取って分散し、流体を貯蔵層全体及び貯蔵層にまで分配するように構成されてもよい。捕捉／分配層は、部分的若しくは全体的にセルロース繊維であってよいフィラメント若しくは繊維のバット又は不織布構造、又はセルロース繊維とポリマー繊維若しくはフィラメントとのブレンドであってもよい。特定の例では、捕捉／分配層は、セルロース繊維のエアレイドバットであってもよい。

あるいは、吸収性コアは、吸収性材料としてセルロース繊維（「エアフェルト」として知られるセルロース繊維材料を含む）で全体が／単独で形成されてもよい。

吸収性コアはまた、第１の吸収性層及び第２の吸収性層のいずれか又は両方についてキャリア層を含んでもよい。このキャリア層は、不織布ウェブであってよく、これは有孔であってよい。吸収性コアはまた、吸収性材料の層を基材材料と少なくとも部分的に接着する熱可塑性接着材料を含んでもよい。

吸収性コアは、ｚ方向の陥凹部又は吸収性コアの層のキャリパーの変化によって画定される１つ以上の溝、通路、又はポケットを含んでもよい。１つ以上の溝、通路、又はポケットは、トップシートの１つ以上の溝に加えて、又は、１つ以上の溝の代わりに設けられ得る。ポケットは、（上記で指定した範囲を含む）ＳＡＰなどの吸収性材料を含まないか又は実質的に含まない吸収性コア内のエリアであり得る。吸収性コア内にＳＡＰなどの吸収性材料を含まないか又は実質的に含まない通路及びポケットに関する他の形式及び詳細については、米国特許出願公開第２０１４／０１６３５００号、同第２０１４／０１６３５０６号、及び同第２０１４／０１６３５１１号でより詳細に考察されている。

吸収性コアの構成及び構造は変化してもよい（例えば、吸収性コアは、変化するキャリパー区域、親水性勾配、超吸収性勾配、又はより低い平均密度及びより低い平均坪量の捕捉ゾーンを有してもよい）。更に、吸収性コアの寸法及び吸収能力も、様々な着用者に適応するように変化されてよい。しかしながら、吸収性コアの総吸収能は、設計負荷、及び生理用ナプキン又は他の任意の使い捨て吸収性物品の意図される用途に適合したものでなければならない。

本明細書で企図されるいくつかの形態では、吸収性コアは、第１の吸収性層及び第２の吸収性層以外に、複数の多機能層を含んでもよい。例えば、吸収性コアは、第１の積層体及び第２の積層体、並びに他の任意の層を包囲するのに有用なコアラップ（図示せず）を含んでもよい。コアラップは、２つの不織布材料、基材、積層体、フィルム、又はその他の材料によって形成され得る。コアラップは、単一の材料、基材、積層体、又は、少なくとも部分的にその周りを包む他の材料のみを含み得る。

吸収性コアは、例えば、コア内に存在し得る任意の超吸収性ゲル化材料又は他の吸収性材料を固定化するのを助けるために、１つ以上の接着剤を含んでもよい。

様々なコア設計を備えた比較的大量のＳＡＰを含む吸収性コアは、米国特許第５，５９９，３３５号、欧州特許第１ ４４７ ０６６号、国際公開第９５／１１６５２号、米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２（Ａ１）号、及び国際公開第２０１２／０５２１７２号に開示される。これらの設計は、第１の超吸収性層及び第２の超吸収性層を構成するために使用されてもよい。代替コアの実施形態についても、米国特許第４，６１０，６７８号、同第４，６７３，４０２号、同第４，８８８，２３１号、及び同第４，８３４，７３５号に記載されている。吸収性コアは、米国特許第５，２３４，４２３号及び同第５，１４７，３４５号に記載されるような、吸収性貯蔵コアを覆って配置された化学的に剛化された繊維の捕捉／分配コアを含む二重コアシステムを模倣する追加の層を更に含んでもよい。

本明細書で企図される超吸収性ポリマーは、一般的には個別の粒子の形態で使用される。このような超吸収性ポリマー粒子は、任意の所望の形状、例えば、球状又は半円球状、立方晶、ロッド様の多面体などであり得る。針及びフレークのような最大寸法／最小寸法の比を有する形状もまた、本明細書での使用のために考慮される。流体吸収性ゲル化材料粒子の凝集体を使用してもよい。

吸収性コアのいくつかの層は、エアフェルトを実質的に含まなくてもよく、したがって、エアフェルトを含み得る混合層とは異なる。本明細書で使用するとき、「エアフェルトを実質的に含まない」とは、５％、３％、１％、又は更には０．５％未満のエアフェルトを意味する。好ましい場合では、吸収性コアの超吸収性層に測定可能なエアフェルトは存在しない。第１の超吸収性層の場合、好ましくは第１の分配層の上に不連続に配設される。本明細書で使用するとき、「不連続に」又は「不連続パターンで」とは、超吸収性ポリマーが、切断された形状の領域のパターンで第１の分配層に適用されることを意味する。これらの超吸収性ポリマーの領域又は超吸収性ポリマーを含まない領域は、線状ストリップ、非線形ストリップ、円、矩形、三角形、ウェーブ、メッシュ、及びこれらの組み合わせを含み得るが、これらに限定されない。しかしながら、第２の超吸収性層のような第１の超吸収性層は、それぞれの分配層の上に連続したパターンで配設されていてもよい。本明細書で使用するとき、「連続パターン」又は「連続して」とは、材料が、超吸収性担体材料及び／又は隣接した分配層に途切れることなく配設及び／又は固定され、それによりむしろ分配層の全体が超吸収性ポリマーによって被覆されていることを意味する。

いくつかの例では、吸収性コアは、吸収性連続気泡発泡体材料の層から形成されてもよく、又はこれを含んでもよい。いくつかの例では、発泡体材料は、吸収性連続気泡発泡体材料の少なくとも第１の副層及び第２の副層を含んでもよく、副層は、互いに直接向かい合わせに接触している。このような例では、以下でより詳細に説明する目的のために、着用者に面する副層は、相対的により大きな発泡体材料であってもよく、外方に面する副層は、相対的により小さな気泡発泡体材料であってもよい。

連続気泡発泡体材料は、油中水型高内相エマルション（high internal phase emulsion、「ＨＩＰＥ」）の連続油相の重合によって製造される発泡体材料であってもよい。

本開示の想到される範囲内の吸収性コア及び／又は副層を形成するのに有用なＨＩＰＥ発泡体、並びにそれらの製造のための材料及び方法としては、米国特許第１０，０４５，８９０号、同第９，０５６，４１２号、同第８，６２９，１９２号、同第８，２５７，７８７号、同第７，３９３，８７８号、同第６，５５１，２９５号、同第６，５２５，１０６号、同第６，５５０，９６０号、同第６，４０６，６４８号、同第６，３７６，５６５号、同第６，３７２，９５３号、同第６，３６９，１２１号、同第６，３６５，６４２号、同第６，２０７，７２４号、同第６，２０４，２９８号、同第６，１５８，１４４号、同第６，１０７，５３８号、同第６，１０７，３５６号、同第６，０８３，２１１号、同第６，０１３，５８９号、同第５，８９９，８９３号、同第５，８７３，８６９号、同第５，８６３，９５８号、同第５，８４９，８０５号、同第５，８２７，９０９号、同第５，８２７，２５３号、同第５，８１７，７０４号、同第５，８１７，０８１号、同第５，７９５，９２１号、同第５，７４１，５８１号、同第５，６５２，１９４号、同第５，６５０，２２２号、同第５，６３２，７３７号、同第５，５６３，１７９号、同第５，５５０，１６７号、同第５，５００，４５１号、同第５，３８７，２０７号、同第５，３５２，７１１号、同第５，３９７，３１６号、同第５，３３１，０１５号、同第５，２９２，７７７号、同第５，２６８，２２４号、同第５，２６０，３４５号、同第５，２５０，５７６号、同第５，１４９，７２０号、同第５，１４７，３４５号、及び米国特許出願公開第２００５／０１９７４１４号、同第２００５／０１９７４１５号、同第２０１１／０１６０３２６号、同第２０１１／０１５９１３５号、同第２０１１／０１５９２０６号、同第２０１１／０１６０３２１号、同第２０１１／０１６０６８９号、及び米国特許出願第６２／８０４８６４号に記載されている発泡体及び方法を含むが、必ずしもこれらに限定されない。

他の例では、吸収性コアは、紡糸フィラメントの不織布層で形成された不均質な塊であってよく、個別の発泡体片が不織布構造の内部に、不織布構造全体にわたって分散／分配され、個別の発泡体片がフィラメントの部分の周囲に、フィラメントの部分を包囲するように形成される。そのような吸収性コアの例は、米国特許第１０，０４５，８９０号、同第１０，０１６，７７９号、同第９，９５６，５８６号、同第９，９９３，８３６号、同第９，５７４，０５８号、米国特許出願公開第２０１５／０３１３７７０号、同第２０１５／０３３５４９８号、同第２０１５／０３７４８７６号、同第２０１５／０３７４５６１号、同第２０１６／０１７５７８７号、同第２０１６／０２８７４５２号、同第２０１７／００７１７９５号、同第２０１７／０１１９５８７号、同第２０１７／０１１９５９６号、同第２０１７／０１１９５９７号、同第２０１７／０１１９５８８号、同第２０１７／０１１９５９３号、同第２０１７／０１１９５９４号、同第２０１７／０１１９５９５号、同第２０１７／０１９９５９８号、同第２０１７／０２６７８２７号、同第２０１８／０１１０６６０号、同第２０１７／０１１９６００号、同第２０１７／０１１９５８９号、同第２０１８／０１６９８３２号、同第２０１８／０１６８８８４号、及び同第２０１８／０３１８１５０号に記載されている。

吸収性コアはまた、同様の任意選択の層を含んでもよい。それらは、繊維状構造体、エアレイドウェブ、湿式ウェブ、高ロフト不織布、ニードルパンチウェブ、水流交絡ウェブ、繊維トウ、織物ウェブ、ニットウェブ、フロック加工されたウェブ、スパンボンドウェブ、層状のスパンボンド／メルトブローンウェブ、カード繊維ウェブ、セルロース繊維及びメルトブローンフィラメントのコフォームウェブ、ステープル繊維及びメルトブローンフィラメントのコフォームウェブ、並びにこれらの層状の組み合わせである層状ウェブからなる群から選択されるウェブであり得る。

コア及びシャーシのこれらの任意選択の層は、クレープ状セルロース詰め綿、フラッフ化セルロース繊維、エアレイド（エアフェルト）及びテキスタイル繊維などの材料を含み得る。任意選択の層の材料はまた、例えば、合成繊維又はフィラメント、熱可塑性微粒子、繊維又はフィラメント、トリコンポーネントフィラメント、及び、例えば、以下のポリマーの任意の組み合わせ：ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチルビニルアセテート／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポリプロピレン／ポリエステル、コポリエステル／ポリエステルなどを有するシース／コアフィラメントなどの複合繊維又はフィラメントなどのフィラメントであり得る。任意選択の層は、上記に記載の材料、それらのコポリマー、及び／又は上記に記載の複数の材料（単独で又は組み合わせて）の任意の組み合わせを含み得る。

任意選択の層の材料は、吸収性コア内における、又は吸収性コアに対するそれらの機能及び配置に応じて疎水性又は親水性であってよい。

任意選択の層の材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、それらのコポリマー、及びそれらのブレンドなどのポリマーを含む構成繊維又はフィラメントで形成することができる。フィラメントは、スパンボンドプロセスで形成されてもよい。フィラメントは、メルトブロープロセスで形成されてもよい。繊維又はフィラメントは、セルロース、レーヨン、綿、若しくは他の天然材料、又はポリマー材料と天然材料とのブレンドで形成されるか、これらを含むことができる。繊維又はフィラメントはまた、ポリアクリレートなどの超吸収性材料又は適当な材料のいかなる組み合わせをも含み得る。繊維又はフィラメントは、単成分、複合及び／又は２成分、非円形（例えば、毛管通路繊維）であってもよく、０．１～５００マイクロメートルの範囲の主断面寸法（例えば、円形繊維の直径）を有してもよい。不織布前駆体ウェブの構成繊維又はフィラメントは、化学（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）、（単及び２）成分、デニール（マイクロデニール及び２０デニール超）、形状（すなわち、毛管及び円形）などの特徴の点で異なる、異なる種類の混合物でもあり得る。構成繊維又はフィラメントは、約０．１デニール～約１００デニールの範囲であってもよい。

任意選択の層は、熱可塑性粒子、繊維又はフィラメントを含み得る。材料、具体的には熱可塑性繊維又はフィラメントは、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン、ポリエステル、コポリエステル、並びに前述のいずれかのコポリマーを含む、様々な熱可塑性ポリマーから製造することができる。

上述した吸収性コアに関する更なる詳細は、２０１９年６月１９日に出願された「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ ｗｉｔｈ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ－Ｆｏｒｍｅｄ Ｔｏｐｓｈｅｅｔ，ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ」と題する米国特許第１６／４４６，０５２号、代理人整理番号１５５５４Ｑに見出され得る。

バリアレッグカフ／脚部弾性体
例えば、図１及び図２を参照すると、吸収性物品１０は、一対以上のバリアレッグカフ３２及び一対以上の脚部弾性体３４を含むことができる。バリアレッグカフ３２は、脚部弾性体３４の横方向内側に配置することができる。各バリアレッグカフ３２は、吸収性物品１０の着用者対向面４から上方向に延び、かつ着用者の胴部と脚部との接合部付近で改善された身体排泄物の閉じ込めを提供することができるように、吸収性物品１０に結合される一片の材料によって形成することができる。バリアレッグカフ３２は、トップシート及び／又はバックシートに直接又は間接的に接合された近位縁部と、着用者の皮膚に接触し皮膚との封止部を形成することが意図された自由末端縁部と、によって境界が定められる。バリアレッグカフ３２は、中央長手方向軸５０の両側で吸収性物品１０の前端縁部１８と後端縁部２０との間に少なくとも部分的に延びてよく、少なくとも股部領域１４に存在してよい。バリアレッグカフ３２は各々、自由末端縁部付近又は自由末端縁部に、１つ以上の弾性体３３（例えば、弾性ストランド又はストリップ）を含むことができる。これらの弾性体３３により、バリアレッグカフ３２は、着用者の脚部及び胴部の周囲に封止部を形成する助けとなる。脚部弾性体３４は、少なくとも部分的に前端縁部１８と後端縁部２０との間に延びる。脚部弾性体３４により、本質的に、シャーシ側縁部２２、２４に近接している吸収性物品１０の部分は、着用者の脚部の周囲に封止部を形成する助けとなる。脚部弾性体３４は、少なくとも股部領域１４内に延びていてよい。

ウエストバンド
図１及び図２を参照すると、吸収性物品１０は、１つ以上の弾性ウエストバンド３６又は非弾性ウエストバンドを含むことができる。弾性ウエストバンド３６は、衣類対向面２又は着用者対向面４上に配置することができる。一例として、第１の弾性ウエストバンド３６は、前側腰部領域１２の前側ベルト端縁部１８付近に存在してよく、第２の弾性ウエストバンド３６は、後側腰部領域１６の後端縁部２０付近に存在してよい。弾性ウエストバンド３６は、着用者の腰部の周囲で吸収性物品１０を封止し、少なくとも身体の滲出物が腰部開口部外周部を通って吸収性物品１０から漏れ出るのを防ぐのを助けることができる。いくつかの例では、弾性ウエストバンドは、吸収性物品の腰部開口外周部を完全に包囲してよい。

捕捉材料
図１、図２、図７、及び図８を参照すると、１つ以上の捕捉材料３８が、トップシート２６と吸収性コア３０との中間に少なくとも部分的に存在してもよい。捕捉材料３８は、典型的には、身体排泄物の著しいウィッキングを提供する親水性材料である。これらの材料は、トップシート２６を脱水し、身体滲出物を吸収性コア３０内へ迅速に移動させることができる。捕捉材料３８は、例えば、１つ以上の不織布ウェブ、発泡体、セルロース系材料、架橋セルロース系材料、エアレイドセルロース系不織布ウェブ、スパンレース材料、又はこれらの組み合わせを含むことができる。いくつかの例では、捕捉材料３８の一部はトップシート２６の一部を通って延びてもよく、トップシート２６の一部は捕捉材料３８の一部を通って延びてもよく、かつ／又はトップシート２６は捕捉材料３８と入れ子にされてもよい。典型的には、捕捉材料３８は、トップシート２６の幅及び長さよりも小さい幅及び長さを有し得る。捕捉材料は、女性用パッドの文脈で、二次トップシートとすることができる。捕捉材料は、吸収性コア３０に関して上述したように、１つ又は２つ以上のチャネルを有し得る（エンボス版も含む）。捕捉材料のチャネルは、吸収性コア３０のチャネルと位置合わせされていても位置合わせされていなくてもよい。一実施例において、第１の捕捉材料は、不織布ウェブを含んでもよく、第２の捕捉材料は、架橋セルロース系材料を含んでもよい。

ランディング区域
図１及び図２を参照すると、吸収性物品１０は、外側カバー不織布材料４０の衣類対向表面２の一部分に形成されるランディングゾーンエリア４４を有してもよい。ランディングゾーンエリア４４は、吸収性物品１０が前側から後側に締結される場合は後側腰部領域１６に配置することができ、又は吸収性物品１０が後側から前側に締結される場合は前側腰部領域１２に配置することができる。いくつかの例において、ランディングゾーン４４は、吸収性物品が前側で締結されるか又は後側で締結されるかに応じて、前側腰部領域１２又は後側腰部領域１６の外側カバー不織布材料４０の一部分に取り付けられる１つ以上の別個の不織布材料であってもよく、又はそれを含んでもよい。本質的に、ランディングゾーン４４は、締結具４６を受けるように構成され、例えば、締結具４６の複数のフックと係合されるように構成された複数のループを含んでもよく、又は逆もまた同様である。

湿り度インジケータ／グラフィック
図１を参照すると、本開示の吸収性物品１０は、衣類対向面２から目視可能な、グラフィック７８及び／又は湿り度インジケータ８０を含んでよい。グラフィック７８は、ランディングゾーン４０、バックシート２８、及び／又はその他の位置に印刷され得る。湿り度インジケータ８０は、典型的には、吸収性コア３０内で身体排泄物と接触することができるように、バックシート２８の吸収性コアに面する側に適用される。場合によっては、湿り度インジケータ８０は、グラフィック７８の一部分を形成してもよい。例えば、湿り度インジケータは、現れるか又は消えることができ、特定のグラフィック内に文字を形成／除去することができる。他の場合、湿り度インジケータ８０は、グラフィック７８と調和してもよく（例えば、同一デザイン、同一パターン、同一色）、又は調和していなくてもよい。

前耳部及び後耳部
図１及び図２を参照すると、上記で参照したように、吸収性物品１０は、テープ式おむつの関連で、前耳部４７及び／又は後耳部４２を有することができる。ほとんどのテープ式おむつでは、一組の耳部のみが必要とされ得る。一組の耳部は、ランディング区域又はランディング区域エリア４４と係合するように構成された締結具４６を含むことができる。二組の耳部が提供される場合、ほとんどの例では、一組の耳部のみが締結具４６を有し、他方の組は締結具がなくてよい。耳部又はその一部は、弾性であってもよいし、又は弾性パネルを有してもよい。一実施例では、弾性フィルム又は弾性ストランドは、第１の不織布ウェブと第２の不織布ウェブとの中間に配置することができる。弾性フィルムはアパーチャ加工されていてもされていなくてもよい。耳部は、成形されてもよい。耳部は、一体型（例えば、外側カバー不織布材料４０、バックシート２８、及び／又はトップシート２６の延長）であってもよく、あるいは吸収性物品のシャーシ５２の着用者対向表面４上、衣類対向表面２上、又は２つの表面４、２の中間に取り付けられた別個の構成要素であってもよい。

センサ
再び図１を参照すると、本開示の吸収性物品は、吸収性物品１０内の変化を監視するためのセンサシステム８２を含んでもよい。センサシステム８２は、吸収性物品１０と別個であってもよく、あるいは一体であってもよい。吸収性物品１０は、尿及び／又は便などの身体排泄物の発生に伴う吸収性物品１０の様々な態様を感知することができるセンサを含むことができる（例えば、センサシステム８２は、温度、湿度、アンモニア又は尿素の存在、排泄物（尿及び便）の様々な蒸気成分、吸収性物品の衣類対向層の透湿性の変化、衣類対向層の半透明性の変化、及び／又は衣類対向層の色の変化などの変動を感知することができる）。加えて、センサシステム８２は、アンモニア若しくは尿素などの尿の成分、及び／又はこれらの成分と吸収性物品１０との反応に起因する副生成物を感知することができる。センサシステム８２は、尿が吸収性物品１０の他の成分（例えば、接着剤、ａｇｍ）と混ざり合ったときに生じる副生成物を感知することができる。感知されるこれらの成分又は副生成物は、衣類対向層を通過することができる蒸気として存在し得る。また、尿又は便と混ざり合うと、状態（例えば、色、温度）を変化させる、又は測定可能な副生成物が生じる反応物質を、吸収性物品に入れることが望ましい場合がある。センサシステム８２は、ｐＨ、圧力、臭気、ガスの存在、血液、化学マーカー若しくは生物学的マーカー、又はこれらの組み合わせの変化も感知し得る。センサシステム８２は、吸収性物品からより遠位にある、例えばｉＰｈｏｎｅなどの受信機に信号を送信する構成要素を、吸収性物品上に又はこれに近接して有してよい。受信機は、吸収性物品１０の状態を介護者に通信する結果を出力することができる。他の例では、受信機が提供されなくてもよいが、代わりに吸収性物品１０の状態が吸収性物品上のセンサから視覚的又は聴覚的に明らかとなるようにしてもよい。

パッケージ
本開示の吸収性物品はパッケージに入れてもよい。パッケージは、不織布ウェブ、高分子フィルム、及び／又は他の材料を含み得る。吸収性物品の特性に関する図形及び／又は目印は、パッケージの外側部分に形成され、印刷され、位置付けられ、及び／又は配置されてよい。各パッケージは、複数の吸収性物品を含んでもよい。吸収性物品は、パッケージのサイズを小さくする一方で、１パッケージ当たりに適切な数の吸収性物品を提供するように、圧縮下で包装することができる。吸収性物品を圧縮下でパッケージングすることによって、介護者はパッケージを容易に扱い、保管することができるとともに、パッケージのサイズによる流通コストの削減を製造業者にもたらすこともできる。視覚的に識別可能なパターン及び改善されたテクスチャ知覚を有する不織布ウェブは、パッケージの不織布構成要素、又はその部分として使用され得る。

生理用ナプキン
図１２を参照すると、本開示の吸収性物品は生理用ナプキン１１０であってもよい。生理用ナプキン１１０は、液体透過性トップシート１１４と、液体不透過性又は実質的に液体不透過性のバックシート１１６と、吸収性コア１１８と、を含んでもよい。液体不透過性バックシート１１６は、蒸気透過性であってもなくてもよい。吸収性コア１１８は、吸収性コア３０に関して本明細書で説明される特徴のいずれか又は全部を有してよく、いくつかの形態では、上記で開示した捕捉材料の代わりに二次トップシート１１９（ＳＴＳ）を有してよい。ＳＴＳ１１９は、上述したように、１つ又は２つ以上のチャネルを含み得る（エンボス変形例を含む）。いくつかの形態において、ＳＴＳ１１９のチャネルは、吸収性コア１１８のチャネルと位置合わせされ得る。また、生理用ナプキン１１０は、生理用ナプキン１１０の長手方向軸１８０に対して外向きに延びる羽根１２０を含んでもよい。生理用ナプキン１１０はまた、横方向軸１９０を含むことができる。羽根１２０は、トップシート１１４、バックシート１１６、及び／又は吸収性コア１１８に接合することができる。生理用ナプキン１１０はまた、前縁部１２２と、前縁部１２２と長手方向の反対側に位置する後縁部１２４と、第１の側縁部１２６と、第１の側縁部１２６と長手方向の反対側に位置する第２の側縁部１２８と、を含み得る。長手方向軸１８０は、前縁部１２２の中点から後縁部１２４の中点まで延びてもよい。横方向軸１９０は、第１の側縁部１２８の中点から第２の側縁部１２８の中点まで延びてもよい。生理用ナプキン１１０は、当該技術分野では既知のように、生理用ナプキンに一般的に見出される追加の特徴も備えてもよい。

視覚的に識別可能なパターンの三次元的特徴及びパターン化界面活性剤を有する不織布ウェブ又は不織布トップシートは、生理用ナプキンの構成要素、又はトップシートなどのその一部分として使用されてもよい。

視覚的に識別可能なパターンを有する不織布ウェブ又は不織布トップシート
ここで、視覚的に識別可能なパターンを有する不織布ウェブ又は不織布トップシートについて考察する。視覚的に識別可能なパターン及びパターン化界面活性剤を有する不織布ウェブ又は不織布トップシートについては後述する。視覚的に識別可能なパターンは、三次元特徴部によって形成され得る。そのような不織布ウェブは、例えば、トップシート、ウィング、外側カバー不織布材料、ベルト、ウエストバンド、レッグカフ、ウエストカフ、ランディング区域、捕捉材料、及び／又は耳部などの、吸収性物品の様々な構成要素、又は吸収性物品の構成要素の一部として使用され得る。不織布ウェブがトップシートとして使用される場合、トップシートは、生理用ナプキンのウィング内に延在してもよい。

本開示の不織布ウェブのいずれも、熱空気が不織布ウェブに通されるときに個々の繊維の交点において結合が生じるように、通気結合され得る。通気結合は、より従来のカレンダー結合と比較して、不織布ウェブの柔軟性を維持するのに役立ち得る。他の結合方法としては、カレンダー点結合（calendar point bonding）、超音波結合、ラテックス結合、水流交絡、樹脂結合、及び／又はこれらの組み合わせを挙げることができる。

本開示の不織布ウェブはいずれも、吸収性物品の構成要素の部分又は全部を構成し得る。上で考察されたように、吸収性物品は、液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、少なくとも部分的にトップシートとバックシートとの中間に位置付けられた吸収性コアと、を備え得る。吸収性物品は、吸収性物品の衣類対向表面の少なくとも一部分を形成する外側カバー不織布材料を含み得る。外側カバー不織布材料及び／又はトップシートは、本開示の不織布ウェブを含み得る。例えば、レッグカフ、ウエストカフ、ベルト、ランディング区域、ウエストバンド、及び／又は耳部などの吸収性物品の他の構成要素、又はその一部もまた、本開示の不織布ウェブを含み得る。

吸収性物品用の不織布ウェブ又は不織布トップシートが提供される。不織布ウェブは、第１の表面と、第２の表面と、第１の表面又は第２の表面上の三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンと、を備え得る。三次元特徴部は、１つ以上の第１の領域及び複数の第２の領域を備え得る。１つ以上の第１の領域は、平均示強性の値において複数の第２の領域とは異なり、平均示強性は、坪量、体積密度、及び／又はキャリパーである。

三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンを含む不織布ウェブは、本明細書の坪量試験に従って、約１０ｇｓｍ～約１００ｇｓｍ、約１０ｇｓｍ～約６０ｇｓｍ、約１５ｇｓｍ～約５０ｇｓｍ、約１５ｇｓｍ～約４５ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ～約４０ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ～約３５ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ～約３０ｇｓｍの範囲の坪量を有してもよい。

三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンは、エンボス加工、水流交絡によって、又は繊維を載置するための構造化された形成ベルトを使用することによって、不織布ウェブに形成され得る。エンボス加工又は水流交絡を使用して第１の領域又は第２の領域にエンボス加工又は水流交絡を施すことによってパターンを形成することができる。構造化された形成ベルトは、本明細書で考察されている。

材料
本開示の不織布ウェブ又は不織布トップシートは、短いステープル繊維を使用する乾式レイドプロセス、及びカーディングプロセスなどの機械的ウェブ形成によって形成され得る。得られたウェブは、不規則なパターンの熱エンボス加工又は液圧成形／水流交絡プロセスを使用して結合され得る。不織布ウェブはまた、綿又は他の天然繊維を含み得る。不織布ウェブは、メルトブローン繊維の１つ又は２つ以上の層及び／又はスパンボンド繊維の１つ又は２つ以上の層を含み得る。一部の不織布ウェブは、メルトブローン繊維の単一層及びスパンボンド繊維の２つ以上の層を含み得る。いくつかの例示的な不織布ウェブは、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＳ、ＳＭＭＳＳ、ＳＭＳＳ、又はＳＳＭＳウェブである。本開示の不織布ウェブはまた、カード繊維を含んでもよく、又はカード繊維のみから形成されてもよい。本開示の不織布ウェブはまた、共形成ウェブであり得る。共形成ウェブは、典型的には、例えば、フラッフパルプ、綿、及び／又はレーヨンなどの少なくとも１つの追加の繊維状有機材料と混合されたメルトブローン繊維のマトリックスを含む。共形成ウェブは、共形成プロセス中に構造化ベルト上の複合材をエンボス加工又は敷設することによって更に構造化され得る。一例では、不織布ウェブが構造化された形成ベルト上で作製されている場合、連続したスパンボンド繊維が不織布ウェブを製造する際に使用される（以下に記載されるように）。不織布ウェブは、一次ポリマー成分を含む連続した一成分ポリマーフィラメントを含み得る。不織布ウェブは、一次ポリマー成分及び二次ポリマー成分を含む連続した多成分ポリマーフィラメントを含み得る。フィラメントは、一次ポリマー成分Ａ及び二次ポリマー成分Ｂを含む連続的な２成分フィラメントであってもよい。２成分フィラメントは、断面、長さ、及び外周表面を有する。成分Ａ及びＢは、２成分フィラメントの断面にわたって実質的に別個のゾーンに配置することができ、２成分フィラメントの長さに沿って連続的に延在することができる。二次成分Ｂは、２成分フィラメントの長さに沿って連続的に２成分フィラメントの外周表面の少なくとも一部分を構成する。ポリマー成分Ａ及びＢは、従来の溶融紡糸機器で多成分繊維に溶融紡糸することができる。機器は、多成分の所望の構成に基づいて選択され得る。市販の溶融紡糸機器は、Ｈｉｌｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｍｅｌｂｏｕｒｎｅ、Ｆｌｏｒｉｄａ所在）より入手可能である。紡糸の温度は、約１８０℃～約２３０℃の範囲である。２成分スパンボンドフィラメントは、例えば、約６マイクロメートル～約４０マイクロメートル、又は約１２マイクロメートル～約４０マイクロメートルの平均直径を有することができる。

成分Ａ及びＢは、図１３Ａに示されるような横並びの配置で、又は図１３Ｂに示されるような偏心したシース／コア配置で配置することで、天然の螺旋状捲縮を呈するフィラメントを得ることができる。代替的に、成分Ａ及びＢは、図１３Ｃに示されるような同心状のシース／コア配置に配置することができる。更に、成分Ａ及びＢは、図１４に示されるような多葉型のシース／コア配置に配置することができる。他の多成分繊維は、本開示の組成物及び方法を使用して製造することができる。２成分繊維及び多成分繊維は、分割されたパイ型の構成、リボン型の構成、海島型の構成、又はこれらの任意の組み合わせであってもよい。シースは、コアの周囲で連続的又は不連続的であり得る。本開示の繊維は、円形、楕円形、星形、矩形、及びその他の様々な幾何学的形を含む異なる幾何学的形状を有し得る。多成分ポリマーフィラメントをこうした配置に押出すための方法は、当業者には一般的に知られている。

ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリブチレンなど）、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー材料などを含む多種多様のポリマーが、本開示を実施するのに好適である。フィラメントに紡糸することができるポリマー材料の非限定的な例としては、天然ポリマー（デンプン、デンプン誘導体、セルロース及びセルロース誘導体、ヘミセルロース、ヘミセルロース誘導体、キチン、キトサン、ポリイソプレン（ｃｉｓ及びｔｒａｎｓ）、ペプチド、ポリヒドロキシアルカノエートなど）、並びに合成ポリマー（熱可塑性ポリマー（ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルアルコール及びポリビニルアルコール誘導体など）、ポリアクリル酸ナトリウム（吸収性ゲル材）、並びにポリエチレン－オクテンのようなポリオレフィンのコポリマー又はプロピレンとエチレンとのモノマーブレンドからなるポリマー、並びにポリ乳酸フィラメント、ポリビニルアルコール、フィラメント、及びポリカプロラクトンフィラメントなどの生分解性又は堆肥化可能な熱可塑性ポリマーが挙げられるが、これらに限定されない）が挙げられる。１つの実施例では、熱可塑性ポリマーは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリビニルアルコール、ポリカプロラクトン、スチレンブタジエンスチレンブロックコポリマー、スチレンイソプレンスチレンブロックコポリマー、ポリウレタン、及びこれらの混合物の群から選択される。別の例では、熱可塑性ポリマーは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリビニルアルコール、ポリカプロラクトン、及びこれらの混合物からなる群から選択される。代替的に、ポリマーは、例えば、バイオポリエチレン、バイオポリプロピレン、バイオＰＥＴ、又はＰＬＡなどのバイオベースであるモノマーから誘導されたポリマーを含み得る。

一次成分Ａ及び二次成分Ｂは、得られる２成分フィラメントが改善された不織布の接着及び柔軟性をもたらすように選択することができる。一次ポリマー成分Ａは、二次ポリマー成分Ｂの融点よりも低い融点を有してもよい。

一次ポリマー成分Ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はプロピレンとエチレンとのランダムコポリマーを含み得る。二次ポリマー成分Ｂは、ポリプロピレン、又はプロピレンとエチレンとのランダムコポリマーを含み得る。ポリエチレンは、直鎖状低密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンを含み得る。更に、二次ポリマー成分Ｂは、フィラメントの天然の螺旋状捲縮を向上させ、フィラメントの接着温度を低下させ、得られる布の耐摩耗性、強度及び柔軟性を高めるための添加剤であるポリマーを含むことができる。

例えば、マグネシウム、アルミニウム、ケイ素、及びチタンの酸化物などの無機充填剤を、安価な充填剤又は加工助剤として添加してもよい。顔料及び／又は色溶融添加剤も添加され得る。

本明細書に開示の不織布ウェブの繊維は、繊維に望ましい触感を付与するのに十分な量の滑剤を更に含み得る。本明細書で使用するところの「滑剤」又は「スリップ剤」とは、外部潤滑剤を意味する。スリップ剤は、樹脂と溶融混合されると、冷却中又は製造後に表面に徐々に滲出又は移行することで均一で目に見えないほど薄いコーティングを形成し、これにより永続的な潤滑作用を与える。スリップ剤は、急速なブルームスリップ剤であってもよい。

製造中、又は後処理において、又は更にはその両方で、本開示の不織布ウェブを界面活性剤又は他の薬剤で処理することによってウェブを親水性化するか又はウェブを疎水性化することができる。例えば、トップシートとして使用される不織布ウェブを親水性化材料又は界面活性剤で処理することによって、尿及び経血などの身体の滲出物に対して透過性にすることができる。他の吸収性物品では、不織布ウェブは、その天然の疎水性状態に保たれてもよく、又は疎水化物質又は界面活性剤を添加することで更により疎水性にされてもよい。

本開示の不織布ウェブの多成分フィラメントの調製に好適な材料には、Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより入手されるＰＰ３１５５ポリプロピレン及びＥｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより入手されるＰＰ３８５４ポリプロピレンが含まれ得る。

構造化された形成ベルト及び不織布ウェブを製造するためのプロセス
上述のように、本開示の不織布ウェブは、エンボス加工、水流交絡によって、又は繊維若しくはフィラメンを載置するための構造化された形成ベルトを使用することによって作製され得る。構造化された形成ベルト及び製造プロセスは、以下でより詳細に説明される。不織布ウェブは、連続スパンボンドフィラメントを用いて単一の形成プロセスで、構造化された形成ベルト上で直接形成され得る。不織布ウェブは、構造化された形成ベルトの形状及びテクスチャに対応する形状及びテクスチャを呈し得る。

本開示では、溶融紡糸のプロセスを利用することができる。溶融紡糸は、約１５０℃～約２８０°、又は約１９０°～約２３０°で発生し得る。繊維の紡糸速度は１００ｍ／分よりも速くてもよく、例えば、約１，０００～約１０，０００ｍ／分、約２，０００～約７，０００ｍ／分、又は約２，５００～約５，０００ｍ／分であってもよい。紡糸速度は紡糸繊維の脆性に影響し得るが、一般的には紡糸速度が高いほど繊維の脆性は低くなる。連続繊維は、スパンボンド法又はメルトブローン処理によって製造することができる。

図１５を参照すると、本開示の構造化された形成ベルト上で作製されたいくつかの例示的な不織布ウェブを製造するための代表的なプロセスライン３３０が示されている。プロセスライン３３０は２成分連続フィラメントの不織布ウェブを生産するように構成されているが、本開示は、１成分、又は２成分超を有する多成分フィラメントで作製された不織布ウェブも包含する点が理解されるべきである。２成分フィラメントは三葉であってもよいし三葉でなくてもよい。

プロセスライン３３０は、それぞれ、一次ポリマー成分Ａ及び二次ポリマー成分Ｂを別々に押出すために押出機駆動装置３３１及び３３３によって駆動される一対の押出機３３２及び３３４を含むことができる。ポリマー成分Ａは第１のホッパー３３６から対応の押出機３３２に供給することができ、ポリマー成分Ｂは第２のホッパー３３８から対応の押出機３３４に供給することができる。ポリマー成分Ａ及びＢは、押出機３３２及び３３４から、それぞれのポリマー導管３４０及び３４２を介して、フィルタ３４４及び３４５、並びにポリマーを紡糸パック３４８に圧送する溶融ポンプ３４６及び３４７に供給することができる。２成分フィラメントを押出すための紡糸口金は、当業者には一般的に知られている。

一般的に述べると、紡糸パック３４８は、ハウジングを含み、ハウジングは、紡糸口金を通して、ポリマー成分Ａ及びＢを別々に方向付けるための流路を形成するように配置された所定のパターンの開口部を有する、互いに積み重ねられた複数のプレートを含む。紡糸パック３４８は、１つ以上の列に配列された開口部を有する。紡糸口金の開口部は、ポリマーが紡糸口金から押出されると、下方に延びるフィラメントのカーテンを形成する。本開示の目的では、紡糸口金は、図１３Ａ～図１３Ｃに示されるように横並びの偏心シース／コア型又はシース／コア型２成分フィラメント、並びに図１４に示されるように三葉型繊維のような非円形繊維を形成するように構成され得る。更に、繊維は、例えば、ポリプロピレンなどの１つのポリマー成分を有する１成分型であってもよい。

プロセスライン３３０は、紡糸口金から延びるフィラメントのカーテンに隣接して配置される急冷ブロワ３５０を含んでもよい。急冷空気ブロワ３５０からの空気は、紡糸口金から延びるフィラメントを急冷することができる。急冷空気は、フィラメントカーテンの片側又はフィラメントカーテンの両側から送ることができる。

アテニュエータ３５２は、紡糸口金の下に配置されてもよく、急冷されたフィラメントを受けることができる。ポリマーの溶融紡糸においてアテニュエータとして使用される繊維ドローユニット又は吸引機は、当該技術分野において一般的に知られている。本開示の不織布ウェブを形成するプロセスで使用するのに好適な繊維ドローユニットには、米国特許第３，８０２，８１７号に示されるタイプの直線状繊維アテニュエータ、並びに同第３，６９２，６１８号及び同第３，４２３，２６６号に示されるタイプのエダクティブガン（eductive gun）が含まれ得る。

一般的に述べると、アテニュエータ３５２は、細長い垂直の通路を含み得、この通路を通じて、通路の側面から流入し、通路を下方に流れる空気を吸引することによって、フィラメントが引き出される。構造化され、エンドレスで、少なくとも部分的に小孔が形成された形成ベルト３６０は、アテニュエータ３５２の下に配置されてもよく、アテニュエータ３５２の出口開口部からの連続フィラメントを受け取ることができる。形成ベルト３６０はガイドローラ３６２の周囲を移動することができる。構造化された形成ベルト３６０の、フィラメントが堆積する部分の下に配置された真空装置３６４が、形成表面に対してフィラメントを吸引する。図１５では、形成ベルト３６０はベルトとして示されているが、形成ベルトはドラムなどの他の形態であってもよいことを理解すべきである。成形された特定の形成ベルトの詳細を以下に説明する。

プロセスライン３３０の操作において、ホッパー３３６及び３３８はそれぞれのポリマー成分Ａ及びＢで充填される。ポリマー成分Ａ及びＢは溶融され、それぞれの押出機３３２及び３３４によってポリマー導管３４０及び３４２並びに紡糸パック３４８を通って押出される。溶融ポリマーの温度は使用されるポリマーの温度に応じて異なるが、それぞれ、一次成分Ａ及び二次成分Ｂとしてポリエチレンが使用される場合、ポリマーの温度は、例えば、約１９０℃～約２４０℃の範囲とすることができる。

押出されたフィラメントが紡糸口金の下に延びる際に、急冷ブロワ３５０からの空気流がフィラメントを少なくとも部分的に急冷し、特定のフィラメントでは溶融フィラメントの結晶化を誘導する。急冷空気は、約０℃～約３５℃の温度及び約１００～約４００フィート／分の速度で、フィラメントの長さに実質的に垂直な方向に流れ得る。フィラメントは形成ベルト３６０上に回収されるよりも十分前に急冷されてもよく、これにより、フィラメント及び形成ベルト３６０を通過する強制空気によってフィラメントを配列させることができる。フィラメントを急冷することによりフィラメントの粘着性が低減するため、フィラメント同士が接着される前に互いに密着しすぎることがなく、形成ベルト３６０上へのフィラメントの回収中及び不織布ウェブの形成中に形成ベルト３６０上でフィラメントを動かす又は配列させることができる。

急冷後、フィラメントは、繊維ドローユニットの流れによってアテニュエータ３５２の垂直な通路内に引き込まれる。アテニュエータは、紡糸口金の底部の下方３０～６０インチに配置され得る。

フィラメントは、アテニュエータ３５２の出口開口部を通して、成形された移動している形成ベルト３６０上に堆積させることができる。フィラメントが形成ベルト３６０の形成表面と接触している際に、真空装置３６４が空気及びフィラメントを形成ベルト３６０に対して引き込むことで、構造化された形成ベルト３６０の構造化された形成表面の形状に一致した形状を呈する連続フィラメントの不織布ウェブを形成する。上で考察されたように、フィラメントは急冷されるため、フィラメントの粘着性は過度とならず、フィラメントが形成ベルト３３０上に回収されて不織布ウェブに形成されている際に、真空によって形成ベルト３６０上でフィラメントを動かすか又は配列させることができる。

プロセスライン３３０は、ニップを形成する円筒形状の圧縮ロール３７０及び３７２のような１つ以上の接着デバイスを含み得、このニップに通して不織布ウェブを圧縮（例えば、カレンダー加工）することができ、この圧縮ロールもやはり繊維を接着させるために加熱することができる。圧縮ロール３７０、３７２の一方又は両方を加熱することで、不織布ウェブの部分を接着させることによって不織布ウェブに向上した特性及び利点をもたらすことができる。例えば、熱接着をもたらすのに十分な加熱によって不織布ウェブの引張り特性が向上すると考えられている。圧縮ロールは、独立した加熱制御部を有する、一対の表面が滑らかなステンレス鋼製のロールであってもよい。圧縮ロールは、電気素子又は高温のオイルの循環によって加熱することができる。圧縮ロール間の隙間は、不織布ウェブが形成ベルト上で圧縮ロールを通過する際に不織布ウェブに所望の圧力を加えるように油圧制御することができる。一実施例として、形成ベルトのキャリパーが１．４ｍｍであり、スパンボンド不織布ウェブが２５ｇｓｍの坪量を有する場合、圧密ロール３７０と３７２との間のニップ隙間は約１．４ｍｍとすることができる。

上側圧密ロール３７０は、不織布ウェブ３１０の第１の表面上の繊維を強固にする又は溶融させるだけ十分に加熱することができ、これにより不織布ウェブに強度を与えることで一体性を失わずに不織布ウェブを形成ベルト３６０から取り外すことができる。例えば、図１６及び図１７に示されるように、ロール３７０及び３７２が矢印により示される方向に回転するに従って、スパンボンドウェブが載置されたベルト３６０がロール３７０と３７２とによって形成されるニップに進入する。加熱されたロール３７０は、ベルト３６０の隆起した樹脂要素によってロール３７０に押し付けられる不織布３１０の部分（すなわち領域３２１）を加熱することで、不織布ウェブ３１０の少なくとも第１の表面上に接着繊維３８０を形成することができる。本明細書の説明により理解され得るように、このようにして形成された接着領域は、形成ベルト３６０の隆起要素のパターンを有することができる。温度及び滞留時間を調整することにより、接着を、不織布ウェブ３１０の第１の表面に最も近い繊維に主に限定することができるか、又は熱接着を第２の表面に対して行うことができる。接着は、例えば、以下で考察される点接着部３９０として不連続的な網目構造であってもよい。

形成ベルト３６０の隆起要素は、形成ベルト及び不織布ウェブ３１０の接着領域の様々な網目構造特性を確立するように選択することができる。この網目構造は、形成ベルト３６０の隆起要素を構成する樹脂に対応しており、実質的に連続的、実質的に半連続的、不連続的、又はこれらの選択肢の組み合わせを含むことができる。形成ベルト３６０は網目構造の外観と関連しているため、これらの網目構造は、形成ベルト３６０の隆起要素を記述したものであるか、又は、これらの網目構造は、形成ベルト３６０のＸＹ平面の構造であり得るか、又は不織布ウェブ３１０の三次元特徴部であり得る。

圧縮後、不織布ウェブ３１０は形成ベルト３６０を離れ、カレンダーロール３７１、３７３によって形成されるニップを通ってカレンダー加工され得、その後、不織布ウェブ３１０は、リール３７５上に巻き取られてもよく、又は吸収性物品などの製品の製造作業へと直接運ばれてもよい。図１８の概略断面図に示されるように、これらのカレンダーロール３７１、３７３は、彫刻パターンロール３８４と滑らかなロール３８６とを有するステンレス鋼ロールとすることができる。彫刻ロールは、不織布ウェブ３１０に更なる圧縮及び接着をもたらすことができる隆起部分３８８を有することができる。隆起部分３８８は、カレンダーロール３７１及び３７３のニップに比較的小さい点接着部３９０のパターンを形成する、比較的小さく離間した「ピン」の規則的なパターンとすることができる。不織布ウェブ１０の点接着部の割合（％）は、例えば、約３％～約３０％、又は約７％～約２０％とすることができる。彫刻パターンは、複数の密集した規則的な概ね円筒形状で、概ね平坦な頂部を有するピンの形状とすることができ、ピンの高さは、例えば、約０．５ｍｍ～約５ｍｍ又は約１ｍｍ～約３ｍｍの範囲である。ピン接着カレンダーロールは、図１９の実施例に示されるように、不織布ウェブ１０に、密集した規則的な点接着部３９０を形成することができる。更なる接着は、例えば、熱風貫通接着によって行うことができる。図１９は、本開示の不織布ウェブを作製するために使用され得る同じ構造化された形成ベルト技術によって作製されたハート形パターンを示す。

本明細書で使用される「点接着」とは、不織布ウェブを熱接着する方法である。この方法は、ウェブを、加熱された雄パターンの又は彫刻を有する金属ロールと、平滑な又はパターン形成された金属ロールと、からなる２つのロールの間のニップに通過させることを含む。雄パターンのロールは、円形の点接着部を生じさせる、複数の隆起した、概ね円筒状のピンを有することができる。平滑なロールは、用途に応じて加熱されてもされなくてもよい。不織布の製造ラインでは、非接着不織布ウェブである場合もある不織布ウェブが、カレンダーニップに供給され、彫刻された点の先端部において、平滑ロールと接して繊維が互いに熱融合する点まで繊維温度が上げられる。加熱時間は、典型的には数ミリ秒ほどである。不織布ウェブの特性は、ロール温度、ウェブのライン速度、及びニップ圧などのプロセスの設定に依存し、これらはいずれも所望の点接着度が得られるように当業者が決定することができる。高温カレンダー接着として一般に知られる他のタイプの点接着は、楕円、線、円などの、（円形以外の）接着を行うための異なる幾何学的形状を使用することができる。一実施例では、点接着は、１０％の全体の接着面積を有する直径０．５ｍｍの円である点接着部のパターンを生成する。他の接着形状は、例えば、約０．１ｍｍ～２．０ｍｍのピンの接着面にわたる最長の寸法を有し、全体の接着面積が約５％～約３０％の範囲である隆起したピンを有することができる。

図１９に示されるように、加熱された圧密ロール３７０によって、不織布ウェブ３１０の第１の表面（図１９では視認者から離れる方向に向けられているために示されていない）上に実質的に連続的な網目構造の接着パターン３８０（例えば、相互接続されたハート形接着部）であってもよい、接着パターンを形成することができ、彫刻カレンダーロール３７３によって、不織布ウェブの第２の表面３１４上に比較的小さい点接着部３９０を形成することができる。点接着部３９０は、不織布ウェブ３１０の使用中に毛羽立ち又はピリングを生じやすい、ほつれた繊維を固定することができる。不織布ウェブ３１０の得られる構造の利点は、例えば、おむつなどの吸収性物品のトップシート又は外側カバー不織布材料として使用される場合に最も明確となる。吸収性物品に使用される場合、不織布ウェブ３１０の第１の表面は（第２の表面１４と比べて）比較的平坦とすることができ、加熱された圧縮ロールが形成ベルト３６０の隆起要素によって押し付けられる不織布ウェブの領域に接着部３８０を形成するために比較的多くの接着を有し得る。この接着は不織布ウェブ３１０に構造的一体性をもたらすが、使用者の皮膚に対して依然として比較的固いか又は粗くなり得る。したがって、不織布ウェブ３１０の第１の表面は、おむつ又は生理用ナプキンにおいて物品の内側に面して、すなわち、着用者の身体から離れて、又は衣類に面して配向され得る。同様に、第２の表面３１４は、使用時に着用者に面し、かつ身体と接触し得る。比較的小さい点接着部３９０は使用者によって視覚的又は触覚的に知覚されにくいものとなり得、比較的柔軟性のある三次元特徴部は、使用時に身体にとって柔らかく感じる一方で視覚的に目立つ毛羽立ち及びピリングがない状態に保つことができる。上述した接着の代わりに、又はそれに加えて、更なる接着を使用することもできる。通気結合を使用することもできる。

形成ベルト３６０は、スパンボンド不織布ウェブを製造するための本明細書に開示される改良された特徴及びパターンを各々が有する、２００３年８月２６日にＬｉｎｄｓａｙらに付与された米国特許第６，６１０，１７３号、又は１９９６年５月７日にＴｒｏｋｈａｎらに付与された米国特許第５，５１４，５２３号、又は２００２年６月４日にＢｕｒａｚｉｎらに付与された米国特許第６，３９８，９１０号、又は２０１５年１月２７日にＳｔａｇｅらに付与された米国特許第８，９４０，３７６号に記載される方法及びプロセスに従って製造することができる。Ｌｉｎｄｓａｙ、Ｔｒｏｋｈａｎ、Ｂｕｒａｚｉｎ、及びＳｔａｇｅによるこれらの開示は、織物強化部材上に硬化樹脂で作製された製紙用ベルトに代表される構造化された形成ベルトについて説明しているが、これらのベルトは、改良を加えることで、本明細書に記載されるように本開示の不織布ウェブを形成するために利用することができる。

米国特許第５，５１４，５２３号の開示に従って作製することができる構造化された形成ベルト３６０の一実施例が、図２０に示されている。そこに教示されているように、強化部材３９４（フィラメント３９６の織布ベルトなど）を、液体感光性ポリマー樹脂で予め選択された厚さに完全にコーティングする。所望の隆起要素パターンの繰り返し要素（例えば、図２２）を組み込んだフィルム又はネガマスクを、液体感光樹脂上に並置する。次に、フィルムを通して樹脂を適当な波長の光に曝露する（例えば、紫外線硬化性樹脂には紫外線）。この光への曝露によって、曝露された領域（すなわち、マスクの白い部分又は非印刷部分）の樹脂を硬化させる。未硬化の樹脂（マスクの不透明部分の下の樹脂）をシステムから取り除くと、図に示されるパターンを形成する硬化樹脂が残る（例えば、図２０に示される硬化樹脂要素３９２）。

形成ベルト３６０は、織物強化部材３９４上に硬化樹脂要素３９２を含むことができる。強化部材３９４は、樹脂コーティングされた製紙用ベルトなどの、製紙用ベルトの技術分野で一般的に知られているフィラメント織物３９６で作製することができる。硬化樹脂要素は、図２０に示される一般構造を有することができ、図２２に示される寸法を有するマスク３９７を使用することで作製される。図２１の概略断面図に示されるように、硬化樹脂要素３９２は、強化部材３９４の周囲を流れ、硬化されてそこに「固定」され、約０．０２０インチ～約０．０６０インチ、又は約０．０２５インチ～約０．０３０インチの遠位端幅（width at a distal end、ＤＷ）と、約０．０３０インチ～約０．１２０インチ又は約０．５０インチ～約０．８０インチ、又は約０．０４０インチの、オーバーバーデン（over burden、ＯＢ）と称される強化部材３９４よりも上の全高を有することができる。図２２は、本明細書に単に一実施例として示されている、繰り返しハート形デザインの１個の繰り返し単位のデザイン及び代表的な寸法を示す、マスク３９７の一部分を表している。白い部分３９８は紫外線に対して透過性であり、米国特許第５，５１４，５２３号に記載されるベルトの製造プロセスでは、紫外線が下層の樹脂層を硬化することを可能とし、この樹脂層は硬化されて強化部材３９４上に隆起要素３９２を形成する。未硬化の樹脂が洗い流された後、図１５に示されるように、装置の設計によって決定され得る形成ベルトの長さの両端を継ぎ合わせることにより、図２０に示されるような硬化樹脂のデザインを有する形成ベルト３６０が作られる。

本明細書に開示される不織布ウェブは、流体透過性であり得る。不織布ウェブ全体が流体透過性とみなされてもよく、又はいくつかの領域が流体透過性であり得る。不織布ウェブに関連して本明細書で使用される流体透過性とは、不織布ウェブが、消費者製品又は吸収性物品の使用中の条件下で液体を通過させる少なくとも１つの領域を有することを意味する。例えば、使い捨て吸収性物品のトップシートとして使用される場合、不織布ウェブは、下層の吸収性コアへと尿を通過させる一定レベルの流体透過性を有する少なくとも１つのゾーンを有することができる。ある領域に関連して本明細書で使用される流体透過性とは、その領域が液体を通過させる多孔質構造を呈することを意味する。

構造化された形成ベルト及び他の装置要素の性質のため、本明細書に記載されるように、不織布ウェブの三次元特徴部は、パーソナルケア物品、衣類、医療用品、及びクリーニング製品に使用される場合に不織布ウェブの有用な特性を与えるように、第１の領域と第２の領域とで異なり得る、又は特徴ごとに異なり得る平均示強性を有する。例えば、第１の領域は、第２の領域の坪量又は密度とは異なる坪量又は密度を有してもよく、また、どちらも第３の領域の坪量又は密度と異なる坪量又は密度を有してもよく、これにより、おむつ又は生理用ナプキンにおける流体捕捉性、分配性及び／又は吸収性に関する有益な美的及び機能的特性を与える。

不織布ウェブの様々な領域間の平均示強性の差は、本明細書に述べる装置及び方法から生じる繊維の分布及び圧縮によるものと考えられる。繊維の分布は、例えばエンボス加工プロセスのような製造後プロセスとは異なり、繊維敷設プロセスの間に生じる。繊維は溶融紡糸プロセスなどのプロセス中に自由に動くことができ、その運動は形成ベルトの特徴の性質及び空気透過度、並びに他の処理加工パラメータによって決まるため、繊維は不織布ウェブ内でより安定し、永久的に形成されるものと考えられる。

複数のゾーンを有する構造化された形成ベルトにおいて、各ゾーンの空気透過度は、ゾーンの平均坪量及び平均体積密度の示強性が変化し得るように可変であり得る。様々なゾーンの可変空気透過度は、載置中に繊維の移動を引き起こす。空気透過率は、約４００～約１０００ｃｆｍ、又は約４００～約８００ｃｆｍ、又は約５００ｃｆｍ～約７５０ｃｆｍ、又は約６５０～約７００ｃｆｍであってもよい。

構造化された形成ベルトは、第１の表面及び第２の表面を備える無端状有孔部材と、有孔部材の第１の表面から延在する硬化性樹脂と、無端状有孔部材上の三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンと、を備え得る。三次元特徴部は、１つ以上の第１の領域及び複数の第２の領域を備え得る。１つ以上の第１の領域は樹脂を含み得、複数の第２の領域は樹脂を含まなくてもよい。

不織布ウェブは、多成分繊維又は２成分繊維を含んでもよく、少なくとも１つ以上の成分はバイオベースである。例としては、サイドバイサイド、シース／コア、又は海島の構成が挙げられ、構成成分の１つ以上又は全てがバイオベースである。

Ｅｍｔｅｃ
本開示の不織布ウェブは、テクスチャを有してもなお改善された柔軟材料を提供する。本開示の不織布ウェブは、高い柔軟性と、視認性の高いテクスチャとの間の矛盾を更に解決する。本明細書におけるＥｍｔｅｃ試験に従って、柔軟性、テクスチャ（すなわち、平滑度）、及び／又は剛性は、Ｅｍｔｅｃ Ｔｉｓｓｕｅ Ｓｏｆｔｎｅｓｓ Ａｎａｌｙｚｅｒによって測定することができる。触覚柔軟性は、ＴＳ７として測定される。テクスチャ／平滑度は、ＴＳ７５０として測定される。剛性は、Ｄとして測定される。

本開示の不織布ウェブの一部分、又は全ては、約１ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約４．５ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ、約２ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約４．５ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ、又は約２ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約４．０ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓの範囲のＴＳ７値を有してもよい。本開示の不織布ウェブの一部分、又は全てはまた、約４ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約３０ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ、約６ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約３０ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ、約６ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約２０ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ、約６ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約１５ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ、約６ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約１２ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ、又は約６．５ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約１０ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓの範囲のＴＳ７５０値を有してもよい。本開示のトップシートの着用者対向表面の一部分、又は全てはまた、約１ｍｍ／Ｎ～約１０ｍｍ／Ｎ、約３ｍｍ／Ｎ～約８ｍｍ／Ｎ、約２ｍｍ／Ｎ～約６ｍｍ／Ｎ、約２ｍｍ／Ｎ～約４ｍｍ／Ｎ、又は約３ｍｍ／Ｎ～約４ｍｍ／Ｎの範囲のＤ値を有してもよい。全ての値は、本明細書のＥｍｔｅｃ試験に従って測定される。ＴＳ７値は触覚的柔軟性であり、そのため、少数が望まれる（数字が低いほど、材料がより柔軟性がある）。ＴＳ７５０値はテクスチャであるため、多くの数が所望される（数字が高いほど、材料がより高いテクスチャである）。低いＴＳ７値及び高いテクスチャ値を有することは、典型的には、不織布がより多くのテクスチャを有し、柔軟性が劣るという点で矛盾である。本出願人らは、理論に束縛されることを望むものではないが、依然として非常に柔らかい高度にテクスチャ加工された不織布の予想外の結果を発見した。

改善された柔軟性を有する不織布ウェブ又は不織布トップシート
本開示の吸収性物品のための不織布ウェブは、改善された柔軟性をもたらす。吸収性物品用の不織布ウェブは、第１の表面と、第２の表面と、第１の表面及び／又は第２の表面上の三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンと、を含み得る。不織布ウェブは、連続繊維を含んでもよい。三次元的特徴は、１つ以上、又は複数の、第１の領域と、複数の第２の領域とを含み得る。１つ以上の第１の領域は、平均示強性の第１の値を有し得る。複数の第２の領域は、平均示強性の第２の値を有し得る。第１の値と第２の値は、異なっていてもよく、両方ともゼロよりも大きい。

不織布ウェブは、熱風を不織布ウェブに通しかつ通気結合と称されるプロセスを使用することによって形成された繊維交点での結合を含み得る。他の例では、不織布ウェブは、水流交絡され得る。他の例では、不織布ウェブは、繊維を一緒に接合するように構成されたカレンダー結合を含み得る。更に他の例では、不織布ウェブは、図１５～図２２に関して本明細書に記載されるように、構造化された形成ベルト上に形成され得る。

本開示の不織布ウェブは、第１の表面又は第２の表面上に三次元特徴部の第２の視覚的に識別可能なパターンを含み得る。三次元特徴部の第２の視覚的に識別可能なパターンは、視覚的に識別可能なパターンとは異なり得る。三次元特徴部は、１つ以上又は複数の第３の領域及び複数の第４の領域を備え得る。１つ以上の第３の領域は、坪量、キャリパー、及び／又は体積密度などの平均示強性の値において、複数の第４の領域とは異なり得る。

本開示の不織布ウェブは、２成分繊維（例えば、図１３Ａ～図１３Ｃを参照）などの多成分繊維を含み得る。多成分繊維の少なくとも１つの成分は、例えば、ＰＬＡ、バイオＰＥ、又はバイオＰＰなどのバイオベースであり得る。

本開示の不織布ウェブは、Ｅｍｔｅｃ試験に従って、約１ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約４．５ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓの範囲のＴＳ７値、及びＥｍｔｅｃ試験に従って、約６ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約３０ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓの範囲のＴＳ７５０値を有し得る。本開示の不織布ウェブは、Ｅｍｔｅｃ試験に従って、約２ｍｍ／Ｎ～約６ｍｍ／Ｎの範囲のＤ値を有し得る。ＴＳ７、ＴＳ７５０、及びＤの範囲は、本開示の不織布ウェブ又は不織布トップシートの改善された柔軟性を特徴付ける。

本明細書で論じられる不織布ウェブは、上述の不織布構成要素などの吸収性物品の１つ又は不織布構成要素の少なくとも一部、又はその全てを形成し得る。場合によっては、不織布ウェブは、吸収性物品のトップシートを形成し得る。

図２３は、本開示の吸収性物品と共に使用するための、不織布ウェブ又はトップシートの第１の表面上又は第２の表面上に、複数の長手方向に延在するバリア４０２、三次元的特徴の第１の視覚的に識別可能なパターン４０４、及び三次元的特徴の第２の視覚的に識別可能なパターン４０６を有する、例示的な不織布ウェブ又は不織布トップシート４００の概略図である。長手方向に延在するバリア４０２は、線形であってもよく、連続していても不連続であってもよい。長手方向に延在するバリア４０２は、直線又は波線を形成し得る。長手方向に延在するバリア４０２は、三次元的特徴の第３の視覚的に識別可能なパターンを形成し得る。図２３の白い部分が第２の領域４１０を示し、黒い部分が第１の領域４０８を示す。長手方向に延在するバリア４０２間のゾーンにおいて、第２の領域４１０は、別個又は不連続的であってもよく、第１の領域４０８は連続的であってもよい。長手方向に延在するバリア４０２を含むゾーンにおいて、第２の領域４１０は連続的であってもよく、第１の領域４０８は連続的であってもよい。バリア４０２の外側のゾーンでは、第２の領域４１０は別個であってもよく、第１の領域４０８は連続的であってもよい。

三次元的特徴の第１の視覚的に識別可能なパターン４０４及び第２の視覚的に識別可能なパターン４０６の両方における三次元的特徴は、１つ以上又は複数の第１の領域４０８及び複数の第２の領域４１０を有し得る。１つ以上の第１の領域４０８は、平均示強性（すなわち、キャリパー、体積密度、及び／又は坪量）の値が複数の第２の領域４１０と異なり得る。三次元的特徴の第１の視覚的に識別可能なパターン４０４及び第２の視覚的に識別可能なパターン４０６は、互いに重なり合わなくてもよい。

図２４は、本開示の不織布ウェブ又は不織布トップシート４１１上の第１の表面又は第２の表面上の三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンの実施例である。三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンは、１つ以上の第１の領域４１２及び複数の第２の領域４１４を含み得る。１つ以上の第１の領域４１２は、平均示強性の第１の値を有し得る。複数の第２の領域４１４は、平均示強性の第２の値を有し得る。第１の値は、第２の値よりも大きくても、小さくても、異なっていてもよい。第１の値及び第２の値の両方は、ゼロよりも大きい。示強性は、坪量、体積密度、又はキャリパーであり得る。１つ以上の第１の領域４１２は連続的であってもよい。１つ以上の第１の領域４１２の少なくとも一部又は全部は、複数の第２の領域４１４の少なくとも一部又は全部を囲繞してもよい。複数の第２の領域４１４は別個であってもよい。他の視覚的に識別可能なパターンも企図され、そのうちのいくつかは、連続的な第２の領域及び不連続的な第１の領域を有してもよい。本明細書の不織布トップシートは、不織布トップシートの重量による最大１．５重量％のエルカミド又は他の疎水性溶融添加剤を含む、ポリプロピレン／ポリプロピレン並列２成分繊維を含んでもよい。繊維は、約１５μｍ～約２５μｍ、約１５μｍ～約２０μｍ、又は約１８μｍの範囲の繊維直径を有してもよい。

パターン化界面活性剤
本開示は、一部には、三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターン及びパターン化界面活性剤を有する不織布ウェブ又は不織布トップシートを提供する。本開示はまた、一部には、三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターン及びパターン化界面活性剤を有する不織布ウェブ又は不織布トップシートを含む吸収性物品を提供する。パターン界面活性剤は、トップシートのコアに面する側に適用されて、流体がトップシートを通過することができる親水性であるトップシートの部分を作り出してもよい。パターン化界面活性剤は、均一に適用される界面活性剤を有するトップシートと比較して、不連続的に適用されてもよく、又は別個のゾーン若しくはエリアに適用されてもよい。パターン化界面活性剤は典型的に親水性であり、不織布トップシートの残りの部分は、パターン化界面活性剤が位置する場所で吸収を誘導するために疎水性であってもよい。他の例では、パターン化界面活性剤は親水性であり、不織布トップシートの残りの部分は、パターン化界面活性剤が位置する場所で吸収を誘導するために親水性が低い。界面活性剤が均一に適用される場合、捕捉速度と物品の乾燥との間にトレードオフが存在する（高速かつ湿潤、又は低速かつ乾燥）。パターン化界面活性剤を不連続的な様式で、又は別個のゾーン若しくはエリアで提供することは、特に三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンを含む不織布ウェブ又はトップシートと組み合わせて、高速かつ湿潤、又は低速かつ乾燥のトレードオフを解消する。パターン化界面活性剤の更なる利点としては、染みマスキングにおける著しい改善、及び着用者の皮膚上の体液がより少なくなる可能性が挙げられる。パターン化界面活性剤は、不織布ウェブに好適な任意の界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤の一例は、Ｐｕｌｃｒａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓによって供給されるＳｔａｎｔｅｘ Ｓ６８８７である。

再び図１２を参照すると、生理用ナプキン１１０は、ウィング１２０及び不織布トップシート１１４を有してもよい。ウィング１２０は、生理用ナプキンの長手方向中心軸１８０に対して外向きに延在してもよい。不織布トップシート１１４は、ウィング内に完全に又は部分的に延在してもよい。不織布トップシート１１４は、不織布トップシートの衣類に面する表面上にパターン化界面活性剤４１６を含んでもよい。パターン化界面活性剤はまた、おむつ、パンツ、又は他の吸収性物品の衣類に面する表面に適用されてもよく、例として生理用ナプキン上のみに示されている。パターン化界面活性剤４１６は、複数の別個の離間した要素４１８を含んでもよい。別個の離間した要素４１８は、組成物パターン分析試験に従って、約０．７５ｍｍ^２～約３０ｍｍ^２、又は約０．７５ｍｍ^２～約１５ｍｍ^２の範囲の面積を有し得る。パターン化界面活性剤４１６を有さない不織布トップシート１１４の部分は、疎水性であってもよく、又はパターン化界面活性剤４１６を有する領域よりも親水性が低くてもよい。トップシート１１４は、図２３又は図２４に示される三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンを有してもよく、又は三次元的特徴の別の視覚的に識別可能なパターンを有してもよい。不織布トップシートの三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンは、パターン化界面活性剤のパターンとは異なっていてもよい。

不織布トップシート１１４は、図２３に示される長手方向に延在するバリア４０２と同様の２つ以上の長手方向に延在するバリア４２０を含んでもよい。パターン化界面活性剤４１６は、長手方向に延在するバリア４２０の中間に位置付けられてもよい。長手方向に延在するバリア４２０は、ウィング１２０の内側に位置付けられてもよく、又はウィング１２０の部分を横断してもよい。パターン化界面活性剤４１６は、長手方向に延在するバリア４０２の中間にのみ存在してもよく、ウィング１２０には存在しなくてもよい。ウィング１２０は、界面活性剤を含まなくてもよく、パターン化されていてもされていなくてもよい。パターン化界面活性剤４１６は、吸収性物品内の流体放出位置に集中してもよいが、他の場所に位置付けられてもよい。パターン化界面活性剤４１６の別個の離間した要素４１８は、正方形、ハート形、菱形、長方形、三角形、円形、線形要素、楕円形、五角形などの任意の好適な形状を有してもよい。場合によっては、別個の離間した部品要素４１８は、多角形形状を形成してもよい。図２５～図３２は、本開示の不織布ウェブ又は不織布トップシートと共に使用するための別個の離間した要素４１８を有するパターン化界面活性剤４１６の実施例であるが、他のパターンも企図される。別個の離間した要素のアスペクト比は、例えば、約０．５～約１０、約０．５～約５、約０．５～約３、約０．５～約２、約０．５～約１．５、又は約１であり得る。パターン化界面活性剤に関しては、連続的な又は高アスペクト比の要素と比較して、別個の離間した要素が好ましい。トップシート上の小さな別個の離間した要素における界面活性剤の高い局所濃度は、所望されないトップシート内の流体のウィッキングをもたらす細長い形状又は線とは対照的に、流体を下の吸収性コアに方向付ける。トップシート沿い／トップシート内ではなく、トップシートを通して流体を導くことが望ましい。トップシートのこの改善された吸収性は、吸収性物品内の染みを小さくすることにつながる。吸収性物品が機能していることを消費者に再認識させるため、及び乾燥のため、トップシートの着用者に面する側から見たときの染みは小さいほど消費者に好まれる。

パターン化界面活性剤は、不織布トップシートの衣類に面する表面の総面積の約５％～約７０％、約１０％～約６０％、約１０％～約５０％、約１０％～約４０％、約１０％～約３０％、約１０％～約２０％を被覆し得る。パターン化界面活性剤の全ての被覆面積％は、組成物パターン分析試験に従って測定される。

平均界面活性剤濃度は、ＮＷＳＰ ３５０．０ Ｒ０（１５）に従って、トップシートの約１重量％未満又は約０．５重量％未満であってもよいが、０．１重量％超であってもよい。

パターン化界面活性剤の別個の要素内の界面活性剤の濃度は、組成物パターン分析試験に従って、１％超、１．５％超であるが、１０％未満である。

不織布ウェブ又は不織布トップシートは、多成分繊維を含んでもよく、多成分繊維の少なくとも１つの成分は、バイオベースであってもよい。不織布ウェブ又は不織布トップシートは、２成分並列連続スパンボンド繊維を含んでもよい。不織布ウェブ又は不織布トップシートは、本明細書の坪量試験に従って、約１０ｇｓｍ～約５０ｇｓｍ、約１０ｇｓｍ～約３５ｇｓｍ、約１５ｇｓｍ～約３０ｇｓｍ、又は約２０ｇｓｍ～約３０ｇｓｍの範囲の坪量を有し得る。

比率
本開示のパターン化界面活性剤は、組成物パターン分析試験に従って、約１．４～約５、又は約２～約３の範囲のパターン幅に対するパターン間隔距離の比を有し得る。本開示のパターン化界面活性剤は、組成物パターン分析試験に従って、約１～約８、又は約２．５～約５．５の範囲のパターン幅に対するパターン間隔距離の比を有し得る。

図３３は、本開示の不織布ウェブ又は不織布トップシートと共に使用するための、複数の別個の離間した要素を含むパターン化界面活性剤４１６が重ねられた連続界面活性剤４２２（斜線付きエリアによって表される）の一実施例である。場合によっては、パターン化界面活性剤に重なる連続界面活性剤を適用するか、又は連続界面活性剤に重なるパターン化表面を適用することが望ましいことがある。パターン化界面活性剤４１６は、第１の親水性を有し得、連続界面活性剤は、第２の親水性を有し得る。第２の親水性は、第１の親水性よりも疎水性であり得るが、依然として親水性であり得る。結果として、パターン化界面活性剤が存在する場合、より速い身体滲出物吸収が起こり得るが、連続界面活性剤及びパターン化界面活性剤のゾーン全体は、界面活性剤を有さない不織布ウェブ又は不織布トップシートの部分よりも良好に吸収し得る。これらの部分は疎水性であってもよい。全体的な吸収速度の増加及び身体滲出物のより良好な制御は、トップシートの着用者に面する側から見える染みをより小さくして、製品が適切に機能していることを消費者に示す。

図３４は、三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンを有し、位置合わせされていないパターン化界面活性剤４１６がその表面に適用された、不織布ウェブ又は不織布トップシートの概略断面図である。図３５は、三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンを有し、位置合わせされたパターン化界面活性剤４１６がその表面に適用された、不織布ウェブ又は不織布トップシートの概略断面図である。パターン化界面活性剤が適用され得る表面は、不織布トップシートの衣類に面する表面であってもよい。図３４及び図３５において、１つ以上の第１の領域は要素４１２として示され、複数の第２の領域は要素４１４として示される。１つ以上の第１の領域４１２は、複数の第２の領域４１４の約１．５倍、約２倍、約３倍、又は約４倍の坪量を有し得る。不織布ウェブ又はトップシートは、構造化ベルトに関して本明細書に記載されるプロセスによって作製されてもよく、又はスパンレース若しくは水流交絡プロセスを使用して作製されてもよい。図３４では、パターン化界面活性剤４１６は、複数の第２の領域４１４又は別個の領域と位置合わせされていないが、複数の第２の領域４１４と少なくとも部分的に重なっている。１つ以上の第１の領域４１２と比較して、複数の第２の領域４１４の坪量がより低いことにより、パターン化界面活性剤４１６は、重なりのエリアにおいて、迅速な身体滲出物吸収を引き起こす。図３５では、パターン化界面活性剤４１６は、複数の第２の領域４１４又は別個の領域と位置合わせされる。１つ以上の第１の領域４１２に関連して、複数の第２の領域４１４の坪量がより低いことにより、パターン化界面活性剤４１６は、重なりのエリアにおいて、迅速な身体滲出物ウィッキングを引き起こす。

自由流体捕捉の再湿潤量
三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンを有し、本明細書に開示されるパターン化界面活性剤を有する吸収性物品の自由流体捕捉の再湿潤量は、本明細書の捕捉時間及び再湿潤試験によれば、約０．０５グラム～約０．８グラム、約０．０５グラム～約０．６グラム、約０．０５グラム～約０．４グラム、又は約０．０５～約０．５５グラムの範囲であり得る。

三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンを有し、本明細書に開示されるパターン化界面活性剤を有する吸収性物品の自由流体捕捉時間は、本明細書の捕捉時間及び再湿潤試験に従って、約５秒～約２５秒、約５秒～約１５秒、又は約５秒～約１０秒の範囲であり得る。

図３６は、不織布トップシート及び目に見える染みの平面図写真であり、連続界面活性剤が不織布トップシートの衣類に面する側に適用されている。図３７は、不織布トップシート及び目に見える染みの平面図写真であり、パターン化界面活性剤が不織布トップシートの衣類に面する側に適用されている。図３６の染みは、図３７の染みよりもはるかに目に見えることに留意されたい。出願人らは、染みの視認性の低下は、本開示によるトップシートの衣類に面する側のパターン化界面活性剤に起因すると考える。

不織布トップシート繊維表面特性の操作
本開示の不織布ウェブ又はトップシートの繊維に好適ないくつかの例示的な溶融添加剤は、２０１９年６月２６日に出願された米国特許出願第１６／４５２，９０３号、Ｐ＆Ｇ整理番号１５２９１に開示されている。

スリップ剤の溶融添加剤は、所望の触覚特性に影響を及ぼし、かつ／又は強化する（例えば、柔らかな／絹のような／滑らかな感触を付与する）のに十分な量で不織布トップシートの繊維に含まれてもよい。一部のスリップ剤は、樹脂と溶融ブレンドされた場合、冷却中又は製造後に繊維表面に徐々に移動し、それにより、フィラメント表面に潤滑効果を有する薄いコーティングを形成する。スリップ剤は、好ましくは即効性のある（fast-bloom）スリップ剤であってよく、ヒドロキシド、アリール及び置換アリール、ハロゲン、アルコキシ、カルボキシレート、エステル、飽和炭素、アクリレート、酸素、窒素、カルボキシル、サルフェート、及びホスフェートから選択された１つ以上の官能基を有する炭化水素であり得ることが望まれ得る。１つの特定の形態では、スリップ剤は、芳香族又は脂肪族炭化水素油の塩誘導体、特に、カルボン酸、硫酸、及びリン酸の、７～２６個の炭素原子、好ましくは、１０～２２個の炭素原子の鎖長を有する脂肪族飽和又は不飽和酸の金属塩を含む脂肪酸の金属塩である。好適な脂肪酸の例としては、モノカルボン酸、ラウリル酸、ステアリン酸、コハク酸、ステアリル乳酸、乳酸、フタル酸、安息香酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸、ナフテン酸、オレイン酸、パルミチン酸、エルカ酸等、並びに対応する硫酸及びリン酸が挙げられる。好適な金属としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ等が挙げられる。代表的な塩としては、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸カルシウム、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マグネシウム等、並びに対応する金属高級硫酸塩及び高級アルキルリン酸の金属エステルが挙げられる。

他の例では、スリップ剤は、非イオン性官能化化合物であってもよい。好適な官能化化合物としては、次のものが挙げられる：（ａ）芳香族又は脂肪族炭化水素油、例えば、鉱油、ナフテン油、パラフィン油；ひまし、トウモロコシ、綿実、オリーブ、ナタネ、ダイズ、ヒマワリ、他の植物及び動物油などの天然油を含む油類のエステル、アミド、アルコール、及び酸。これらの油類の代表的な官能化誘導体としては、例えば、グリセロールモノステアレート、ペンタエリスリトールモノオレエートなどのモノカルボン酸のポリオールエステル、オレアミド、エルカミド、リノレアミド、及びこれらの混合物などの飽和及び不飽和脂肪酸アミド又はエチレンビス（アミド）、グリコール、Ｃａｒｂｗａｘのようなポリエーテルポリオール、並びにアジピン酸、セバシン酸などが挙げられる；（ｂ）カルナバワックス、微結晶ワックス、ポリオレフィンワックスなどのワックス、例えば、ポリエチレンワックス；（ｃ）ポリテトラフルオロエチレン、フッ素油、フッ素ワックスなどのフルオロ含有ポリマー；並びに（ｄ）シリコーン油、ポリジメチルシロキサン、アミノ改変ポリジメチルシロキサンを含むシラン及びシリコーンポリマーなどのケイ素化合物など。

本開示の目的に有用であり得る脂肪酸アミドは、式：ＲＣ（Ｏ）ＮＨＲ^１（式中、Ｒは、７～２６個の炭素原子、好ましくは１０～２２個の炭素原子を有する飽和又は不飽和アルキル基であり、Ｒ１は、独立して、水素、又は７～２６個の炭素原子、好ましくは１０～２２個の炭素原子を有する飽和又は不飽和アルキル基である）により表される。この構造による化合物としては、例えば、パルミトアミド、ステアルアミド、アラキドアミド、ベヘンアミド、オレアミド、エルカミド、リノレアミド、ステアリル、ステアルアミド、パルミチルパルミトアミド、ステアリルアラキドアミド、及びこれらの混合物が挙げられる。

本開示の目的に有用であり得るエチレンビス（アミド）は、以下の式によって表される。
ＲＣ（Ｏ）ＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣ（Ｏ）Ｒ
（式中、各Ｒは、独立して、７～２６個の炭素原子、好ましくは、１０～２２個の炭素原子を有する飽和又は不飽和アルキル基である。）この構造による化合物としては、例えば、ステアルアミドエチルステアルアミド、ステアルアミドエチルパルミトアミド、パルミトアミドエチルステアルアミド、エチレンビスステアルアミド、エチレンビスオレアミド、ステアリルエルカミド、エルカミドエチルエルカミド、オレアミドエチルオレアミド、エルカミドエチルオレアミド、オレアミドエチルエルカミド、ステアルアミドエチルエルカミド、エルカミドエチルパルミトアミド、パルミトアミドエチルオレアミド、及びこれらの混合物が挙げられる。

脂肪酸アミドの市販例としては、ポリエチレンにおけるエルカ酸及びステアリン酸の一級アミドの５０：５０混合物を５％含むＡｍｐａｃｅｔ１００６１（Ａｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｗｈｉｔｅ Ｐｌａｉｎｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，ＵＳＡ）、１８％酢酸ビニル樹脂と８２％ポリエチレンとのブレンドにおけるエルカ酸及びステアリン酸のアミドの類似するブレンドを含むＥｌｖａｘ３１７０（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ／ＤｕＰｏｎｔ ＵＳＡ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ，ＵＳＡ）が挙げられる。スリップ剤は、Ｃｒｏｄａ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐｌｃ（（Ｙｏｒｋｓｈｉｒｅ，Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇｄｏｍ）、Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ ＯＲ（オレアミド）、Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ ＳＲ（ステアルアミド）、Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ ＥＲ（エルカミド）、及びＣｒｏｄａｍｉｄｅ ＢＲ（ベヘンアミド））；及びＣｒｏｍｐｔｏｎ（Ｋｅｍａｍｉｄｅ Ｓ（ステアルアミド）、Ｋｅｍａｍｉｄｅ Ｂ（ベヘンアミド）、Ｋｅｍａｍｉｄｅ Ｏ（オレアミド）、Ｋｅｍａｍｉｄｅ Ｅ（エルカミド）、及びＫｅｍａｍｉｄｅ（Ｎ，Ｎ’－エチレンビスステアルアミド）からも入手可能である。他の市販のスリップ剤としては、Ｅｒｕｃａｍｉｄｅ ＥＲエルカミドが挙げられる。

本開示の意図の範囲内の不織布ウェブとしては、表面エネルギー（親水性／疎水性）に影響を及ぼす他の添加剤とは独立した若しくはそれを伴う、あるいは、限定するものではないが、繊維のサイズ、繊維の断面形状、繊維の断面構成、及び／又は巻いた繊維の変形形態を含む他の繊維の特徴の変形形態を伴う、スリップ剤／柔軟溶融添加剤が挙げられ得る。２つ以上のウェブ層、又は異なる繊維の２つ以上の堆積層を含む不織布ウェブ材料の例では、添加剤は、１つの層の（他の層ではなく）繊維に含まれてもよく、又は異なる添加剤が異なる層の繊維に含まれてもよい。

いくつかの例では、疎水化溶融添加剤は、紡糸プロセス中にポリマー溶融物に直接又はマスターバッチとして添加することができる。適当な溶融添加剤としては、例えば、脂質エステル又はポリシロキサンが挙げられ得る。疎水化溶融添加剤が樹脂とブレンドされる場合、得られる紡糸フィラメント中の添加剤は、その外表面にブルームし、表面の部分を被覆するフィルムを形成し、フィブリル、フレーク、粒子、又は低い表面エネルギーを有する他の表面形成要素を形成することができる。

任意の好適な疎水化溶融添加剤を用いることができる。疎水化融添加剤の例としては、脂肪酸及び脂肪酸誘導体が挙げられる。脂肪酸は、植物原料、動物原料、及び／又は合成原料に由来してもよい。いくつかの脂肪酸は、Ｃ８脂肪酸～Ｃ３０脂肪酸、又はＣ１２脂肪酸～Ｃ２２脂肪酸の範囲に及び得る。他の形態では、特に、脂肪酸前駆体の水素化の結果として飽和が生じる場合、実質的に飽和の脂肪酸が使用され得る。脂肪酸誘導体の例としては、脂肪アルコール、脂肪酸エステル、及び脂肪酸アミドが挙げられる。好適な脂肪アルコール（Ｒ－ＯＨ）としては、Ｃ１２～Ｃ２８脂肪酸から誘導されるものが挙げられる。

好適な脂肪酸エステルとしては、Ｃ１２～Ｃ２８脂肪酸及び短鎖（Ｃ１～Ｃ８、好ましくはＣ１～Ｃ３）一価アルコールの混合物、好ましくはＣ１２～Ｃ２２飽和脂肪酸及び短鎖（Ｃ１～Ｃ８、好ましくはＣ１～Ｃ３）一価アルコールの混合物由来の脂肪酸エステルが挙げられる。疎水化溶融添加剤は、モノ、ジ、及び／又はトリ－脂肪酸エステルの混合物を含んでもよい。１つの例は、下記説明図［１］に示すようなグリセロールとの脂肪酸エステルを骨格として含む。

式中、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３はそれぞれ、１１～２９個の範囲の炭素原子を有するアルキルエステルである。いくつかの形態では、グリセロールから誘導される脂肪酸エステルは、グリセロールに対して少なくとも１つのアルキル鎖、少なくとも２つ又は３つの鎖を有し、モノ、ジ、又はトリグリセリドを形成する。トリグリセリドの好適な例としては、グリセロールトリベヘネート（thibehenate）、グリセロールトリステアレート、グリセロールトリパルミテート、及びグリセロールトリミリステート、並びにこれらの混合物が挙げられる。トリグリセリド及びジグリセリドの場合、アルキル鎖は、同じ長さでも異なる長さでもよい。例として、１個のアルキルＣ１８鎖と２個のＣ１６アルキル鎖、又は、２個のＣ１８アルキル鎖と１個のＣ１６鎖を有するトリグリセリドが挙げられる。好ましいトリグリセリドは、Ｃ１４～Ｃ２２脂肪酸に由来するアルキル鎖を含む。

他の好適な疎水化溶融添加剤としては、疎水性シリコーンが挙げられる。更なる好適な疎水化溶融添加剤が、米国特許出願整理番号第１４／８４９，６３０号及び同第１４／９３３，０２８号に開示されている。別の好適な疎水化溶融添加剤は、Ｃｌｉｎｔｏｎ，ＴｅｎｎのＴｅｃｈｍｅｒ ＰＭから、商標名ＰＰＭ１７０００ Ｈｉｇｈ Ｌｏａｄ Ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃで入手可能である。疎水化溶融添加剤の１つの具体例は、グリセロールトリステアレートである。本明細書で使用するとき、グリセロールトリステアレートを、主にＣ１８及びＣ１６飽和アルキル鎖長を含む、長鎖トリグリセリドの混合物と定義する。また、様々な不飽和度、及びシス対トランス不飽和結合構成もあり得る。アルキル鎖長は、約Ｃ１０～約Ｃ２２の範囲であってよい。不飽和度は、典型的には、アルキル鎖当たり０～約３の範囲の二重結合であろう。シス対トランス不飽和結合構成の割合は、約１：１００～約１００：１の範囲であってよい。ポリプロピレン及び／又はポリエチレンと共に使用する他の好適な例としては、トリグリセリドは、ステアリン酸又はパルミチン酸のいずれか、又は両方の脂肪酸成分を含み、又はかかるトリグリセリドの混合物である。他の好適な疎水化又は疎水性溶融添加剤は、エルカミド又はポリシロキサンを含んでもよい。

任意の好適な親水化添加剤を使用することができる。いくつかの適当な例としては、Ｔｅｃｈｍｅｒ ＰＭ（Ｃｌｉｎｔｏｎ，Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ）から入手可能な、商標名がＴＥＣＨＭＥＲ ＰＰＭ１５５６０、ＴＰＭ１２７１３、ＰＰＭ１９９１３、ＰＰＭ１９４４１、ＰＰＭ１９９１４、ＰＰＭ１１２２２１（ポリプロピレン用）、ＰＭ１９６６８、ＰＭ１１２２２２（ポリエチレン用）である添加剤が挙げられる。更なる例としては、Ｐｏｌｙｖｅｌ Ｉｎｃ．（Ｈａｍｍｏｎｔｏｎ，Ｎ．Ｊ．，）から入手可能な商標名ＰＯＬＹＶＥＬ ＶＷ３５１ ＰＰ湿潤剤（ポリプロピレン用）、Ｇｏｕｌｓｔｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．（Ｍｏｎｒｏｅ，Ｎ．Ｃ．）から入手可能な商標名ＨＹＤＲＯＳＯＲＢ １００１、並びに米国特許出願公開第２０１２／００７７８８６号並びに米国特許第５，９６９，０２６号及び同第４，５７８，４１４号に開示されるような親水化添加剤が挙げられる。

試験方法
空気透過性試験
空気透過度試験を使用して、形成ベルトを通過する空気流の大きさを、立方フィート／分（cubic feet per minute、ｃｆｍ）の単位で測定する。空気透過度試験は、Ｔｅｘｔｅｓｔ ＡＧ（Ｓｏｎｎｅｎｂｅｒｇｓｔｒａｓｓｅ ７２，ＣＨ ８６０３ Ｓｃｈｗｅｒｚｅｎｂａｃｈ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）から入手可能なＴｅｘａｓ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓモデルＦＸ３３６０ Ｐｏｒｔａｉｒ空気透過度試験機で行う。この設備は、３００～１０００ｃｆｍの空気透過率の範囲では２０．７ｍｍのオリフィスプレートを利用する。空気透過度が３００ｃｆｍ未満である場合、オリフィスプレートを小さくする必要がある。１０００ｃｆｍを超える場合、オリフィスプレートを大きくする必要がある。形成ベルトの複数の局所ゾーンで空気透過度を測定することで、形成ベルト全体にわたる空気透過度の差を測定することができる。

試験手順
１．ＦＸ３３６０機器を起動する。
２．以下の設定を有する既定の方式を選択する。
ａ．材料：標準
ｂ．測定特性：空気透過率（Air Permeability、ＡＰ）
ｃ．試験圧力：１２５Ｐａ（パスカル）
ｄ．Ｔ係数：１．００
ｅ．試験ポイントのピッチ：０．８インチ。
３．２０．７ｍｍのオリフィスプレートを形成ベルトの上面（三次元突起のある面）の目的の位置に配置する。
４．試験設備のタッチスクリーンで「スポット測定」を選択する。
５．必要であれば測定の前にセンサをリセットする。
６．リセットしたら、「スタート」ボタンを選択して測定を開始する。
７．測定値が安定するまで待ち、スクリーン上のｃｆｍの測定値を記録する。
８．再び「スタート」ボタンを選択して測定を停止する。

坪量試験
本明細書に記載の不織布ウェブ又は不織布トップシートの坪量は、いくつかの利用可能な手法によって測定することができるが、単純な代表的な手法は、吸収性物品又は他の消費者製品を取り、存在し得る一切の弾性を除去し、吸収性物品又は他の消費者製品をその全長まで伸張させることを伴う。続いて、４５．６ｃｍ^２の面積を有する打抜き型を使用して、不織布ウェブを存在し得る他の全ての層に締結するために用いられ得るあらゆる結合剤と、不織布ウェブがその他の層から取り外されることと、を可能な限り回避する位置で、吸収性物品又はその他の消費者製品のほぼ中心から不織布ウェブの一片（例えばトップシート、外側カバー）を切り取る（必要に応じてＣｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ（Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ））などの低温スプレーを用いて）。続いて、試料を秤量して打抜き型の面積で割ると、不織布ウェブ又は不織布トップシートの坪量が得られる。結果を、５つの試料の平均として、０．１グラム／平方メートル（gram per square meter、ｇｓｍ）単位で報告する。

Ｅｍｔｅｃ試験
Ｅｍｔｅｃ試験は、目的の不織布ウェブの部分で実施される。この試験では、ＴＳ７、ＴＳ７５０、及びＤ値は、Ｅｍｔｅｃ ＴＳＡソフトウェア（バージョン３．１９又はこれに相当するもの）を実行するコンピュータに接続されたＥｍｔｅｃ Ｔｉｓｓｕｅ Ｓｏｆｔｎｅｓｓ Ａｎａｌｙｚｅｒ（「Ｅｍｔｅｃ ＴＳＡ」）（Ｅｍｔｅｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ＧｍｂＨ、Ｌｅｉｐｚｉｇ、Ｇｅｒｍａｎｙ）を使用して測定される。Ｅｍｔｅｃ ＴＳＡは、規定の較正された回転速度（製造業者によって設定される）及び１００ｍＮの接触力で試験試料上で回転する垂直ブレードを備えたロータを含む。垂直ブレードと試験試料との間の接触は、ブレード及び試験片の両方において振動を生成し、得られた音は、器具内のマイクロフォンによって記録される。記録された音ファイルは、次にＥｍｔｅｃ ＴＳＡソフトウェアによって分析されて、ＴＳ７及びＴＳ７５０値を決定する。Ｄ値は、試料の剛性の尺度であり、試験試料上の刃の接触力に必要な垂直距離に基づいて、１００ｍＮ～６００ｍＮに増加させる。試料調製、器具操作、及び試験手順は、機器製造者の仕様書に従って行う。

試料の調製
試験試料は、吸収性物品の不織布ウェブから目的の正方形又は円形部分を切断することによって調製される。分析される不織布ウェブを吸収性物品から除去するために凍結スプレーを使用しないことが望ましいが、層の分離の開始を補助するために、遠位領域に凍結スプレーを使用することは許容可能である。試験試料を、約９０ｍｍ以上かつ約１２０ｍｍ以下の長さ及び幅（円形試料の場合の直径）に切断して、試料をＴＳＡ器具内に適切にクランプすることができることを確実にする。（吸収性物品が、上記に指定されたサイズの試料を抽出するために、目的の基材の十分に大きい面積を収容しない場合、ロールストックから同等の材料を試料採取することは許容可能である。）試験試料は、試験領域内に非常に大きいしわ、又は折り目を避けるように選択される。試験のために、６つの実質的に同様の複製試料を調製する。

ＴＳＡ試験を実施する前に、全ての試料をＴＡＰＰＩの標準温度及び相対湿度条件（２３℃±２℃及び５０％±２％）で少なくとも２時間平衡化し、ＴＳＡ試験もＴＡＰＰＩ条件下で行う。

試験手順
器具は、Ｅｍｔｅｃから入手可能な適切な基準規格（いわゆる「ｒｅｆ．２試料」又は同等物）を使用して、１点較正法を使用してＥｍｔｅｃの指示に従って較正される。

試験試料は、目的の表面が上向きに面した状態で器具に取り付けられ、試験は、製造業者の指示に従って実施される。ソフトウェアは、自動器具試験ルーチンが完了したときにＴＳ７、ＴＳ７５０、及びＤの値を表示する。ＴＳ７及びＴＳ７５０は、各々、０．０１ｄＢＶ^２ｒｍｓ単位で記録され、Ｄは、０．０１ｍｍ／Ｎ単位で記録される。次いで、試験試料を器具から取り外し処分する。この試験手順は、６つの複製試料の各々の対応する目的の表面（トップシート試料の着用者対向表面、及び外側カバー不織布材料試料の衣類対向表面）上で個別に実施される。

ＴＳ７、ＴＳ７５０、及びＤの値は、各々、６つの試料複製にわたって平均化される（算術平均）。ＴＳ７及びＴＳ７５０の平均値は、０．０１ｄＢＶ^２ｒｍｓ単位で報告される。Ｄの平均値は、０．０１ｍｍ／Ｎ単位で報告される。

マイクロＣＴによる示強性測定方法
このマイクロＣＴによる示強的性質の測定方法では、基材試料の視覚的に区別可能な領域内の坪量、厚さ、及び体積密度の値を測定する。この方法は、マイクロＣＴ器具（好適な器具は、Ｓｃａｎｃｏ Ｍｅｄｉｃａｌ ＡＧ（Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）から入手可能なＳｃａｎｃｏ μＣＴ ５０、又は同等のものである）で得られる３Ｄ Ｘ線試料画像の分析に基づいたものである。このマイクロＣＴ器具は、遮蔽キャビネットを備えた円錐ビームマイクロトモグラフである。メンテナンスフリーＸ線管を、焦点の直径が調節可能な線源として使用する。Ｘ線ビームは試料を通過し、Ｘ線の一部は試料によって減衰される。減衰の程度は、Ｘ線が通過しなければならない材料の質量と相関する。透過したＸ線は継続してデジタル検出器アレイに入射し、試料の２Ｄ投影像を生成する。回転させた試料の複数の個別の投影像を収集し、次いでこれらの投影像を単一の３Ｄ画像として再構成することによって、試料の３Ｄ画像が生成される。器具は、コンピュータで動作するソフトウェアと連動されることで画像の取得を制御し、生データを保存する。次いで、画像解析ソフトウェア（好適な画像解析ソフトウェアは、Ｔｈｅ Ｍａｔｈｗｏｒｋｓ，Ｉｎｃ．（Ｎａｔｉｃｋ，ＭＡ）から入手可能なＭＡＴＬＡＢ又は同等のものである）を使用して３Ｄ画像を分析して、試料内の領域の坪量、厚さ、及び体積密度の示強的性質を測定する。

試料の調製：
測定用の試料を得るため、１枚の層の乾燥した基材材料を平らに広げて置き、直径３０ｍｍの円形片を打ち抜く。

基材材料が、例えば、トップシート、バックシート不織布、捕捉層、分配層、又は他の構成層などの吸収性物品の層である場合には、吸収性物品を固い平坦面にテープで貼り付けて平面状の形態とする。個々の基材層を吸収性物品から慎重に分離する。必要に応じて、メス及び／又は低温スプレー（Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ ＴＸ）製Ｃｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ）を使用して、更なる下層から基材層を除去することにより、材料の縦方向及び横方向の伸長を防止することができる。基材層が物品から除去されたら、上述したように試料の打ち抜きを行う。

基材材料が湿潤拭き取り用品の形態である場合には、湿潤拭き取り用品の新しいパッケージを開封し、パッケージから積み重ね全体を取り出す。積み重ねの中ほどから１枚の拭き取り用品を抜き取り、これを平らに広げて置き、完全に乾燥させた後、分析用の試料を打ち抜く。

分析を行う視覚的に区別可能なゾーンを含む任意の位置から試料を切り取ることができる。１つのゾーン内において、分析を行う領域は、１つのマイクロゾーンを画定する三次元特徴部に不随した領域である。マイクロゾーンは、少なくとも２つの視覚的に区別可能な領域を含む。ゾーン、三次元特徴部、又はマイクロゾーンは、質感、高さ、又は厚さが変化しているために視覚的に区別可能であり得る。同じ基材材料から採取された異なる試料内の領域を分析し、互いに比較してもよい。試料を採取する位置を選択する場合、折れ目、しわ、又は破れを避けるように注意を払う必要がある。

画像の取得：
製造業者の仕様書に従ってマイクロＣＴ器具を準備し、較正する。試料を、適切なホルダー内の、２５ｍｍの内径を有する低密度材料の２つのリングの間に配置する。これにより、試料の中央部分が水平に置かれ、その上面及び下面に直接隣接するあらゆる他の材料を有さずに走査することができる。測定値はこの領域で取られなければならない。３Ｄ画像の視野はＸＹ平面で各辺が約３５ｍｍであり、約５０００×５０００ピクセルの解像度を有し、試料のＺ方向を完全に含むだけの十分な数の厚さ７マイクロメートルのスライスが集められる。再構成された３Ｄ画像解像度は、７マイクロメートルの等方性ボクセルを含む。画像は、更なる低エネルギーフィルタなしに４５ｋＶｐ及び１３３μＡの電源を用いて取得される。これらの電流及び電圧の設定値は、充分なＸ線が試料を透過して投影データのコントラストが最大となるように最適化することができるが、ひとたび最適化されると全ての実質的に同様の試料について一定に維持される。１０００ミリ秒の積分時間と３つの平均で合計１５００の投影画像が取得される。これらの投影画像は３Ｄ画像に再構成され、１６ビットのＲＡＷフォーマットで保存されることで、分析用の完全な検出器出力シグナルを保存する。

画像処理：
画像解析ソフトウェアに３Ｄ画像をロードする。閾値３Ｄ画像は、空気によるバックグラウンドシグナルを分離及び除去するが、基材内の試料繊維からのシグナルは維持する。

閾値３Ｄ画像から２Ｄの示強的性質の画像が３つ生成される。第１は、坪量の画像である。この画像を生成するには、ＸＹ平面のスライスの各ボクセルの値を、試料からのシグナルを含む他のＺ方向のスライスの対応するボクセルの値の全てと合計する。これにより２Ｄ画像が生成され、ここでこの各ピクセルは、試料全体を通じた累積シグナルに等しい値を有する。

坪量画像内の生データ値を実際の値に変換するために、坪量較正曲線が生成される。分析される試料と実質的に同様の組成を有し、均一な坪量を有する基材を得る。上述した手順に従ってその較正曲線基材の少なくとも１０個の複製試料を得る。質量を０．０００１ｇ単位で測定し、試料の面積で割り、ｇ／平方メートル（ｇｓｍ）に変換することによって、単一層の較正試料の各々の坪量を正確に測定し、平均を０．０１ｇｓｍ単位で計算する。上述した手順に従って、単一層の較正用試料基材のマイクロＣＴ画像を取得する。上述した手順に従って、マイクロＣＴ画像を処理し、生データ値を含む坪量画像を生成する。この試料の実際の坪量の値は、較正用試料で測定された平均の坪量の値である。次に、２層の較正用基材試料を互いの上に積み重ね、２層の較正用基材のマイクロＣＴ画像を取得する。両方の層を合わせた坪量の生データ画像を生成する。その実際の坪量の値は、較正用試料で測定した平均の坪量の値の２倍に等しい。単一層の較正用基材を積み重ね、全ての層のマイクロＣＴ画像を取得し、実際の坪量の値が層の数に較正用試料で測定した平均の坪量の値を掛けたものに等しい、全ての層の生データの坪量画像を生成する、この手順を繰り返す。合計で少なくとも４つの異なる坪量較正画像が得られる。正確な較正を確実にするには、較正用試料の坪量の値は、分析される元の試料の坪量の値の上下の値を含む必要がある。較正曲線は、４つの較正用試料について実際の坪量の値に対する生データの線形回帰を行うことによって生成される。この線形回帰は少なくとも０．９５のＲ２値を有していなければならず、そうでない場合には較正手順全体を繰り返す。次に、この較正曲線を使用して生データの値を実際の坪量に変換する。

第２の示強的性質の２Ｄ画像は厚さの画像である。この画像を生成するには、試料の上面と下面を特定し、これらの表面の間の距離を計算して試料の厚さを得る。試料の上面は、最も上のＺ方向のスライスから開始し、試料を通じて進みながら各スライスを評価していくことで、試料シグナルが最初に検出されたＸＹ平面の全てのピクセル位置についてＺ方向のボクセルの位置を特定することによって特定される。試料の下面を特定するには、位置特定されるＺ方向のボクセルが全て、試料シグナルが最後に検出されたＸＹ平面の位置である点を除いて同じ手順に従う。上面と下面が特定されたら、これらを１５×１５のメディアンフィルタによって平滑化して逸脱繊維からのシグナルを除去する。次いで、ＸＹ平面のピクセル位置の各々について上面と下面との間に存在するボクセルの数をカウントすることによって２Ｄの厚さ画像を生成する。次いで、ボクセル数に７μｍスライスの厚さ解像度を掛けることにより、この生の厚さ値を、マイクロメートル単位の実際の距離に変換する。

第３の示強的性質の２Ｄ画像は、体積密度の画像である。この画像を生成するには、ｇｓｍ単位の坪量画像の各ＸＹ平面のピクセル値を、マイクロメートル単位の厚さ画像の対応するピクセルで除算する。体積密度画像の単位はｇ／立方センチメートル（grams per cubic centimeter、ｇ／ｃｃ）である。

マイクロＣＴによる坪量、厚さ、及び体積密度の示強的性質：
分析を行う領域を特定することにより開始する。分析を行う領域は、１つのマイクロゾーンを画定する三次元特徴部に付随した領域である。マイクロゾーンは、少なくとも２つの視覚的に区別可能な領域を含む。ゾーン、三次元特徴部、又はマイクロゾーンは、質感、高さ、又は厚さが変化しているために視覚的に区別可能であり得る。次に、分析を行う領域の境界を特定する。領域の境界は、試料内の他の領域と比較した場合の示強的性質の差の視覚的な区別によって特定される。例えば、領域の境界は、試料の別の領域と比較した場合の厚さの差を視覚的に区別することに基づいて特定することができる。いずれの示強的性質を使用しても、マイクロＣＴによる示強的性質の画像のいずれかの物理的試料自体の領域の境界を区別することができる。領域の境界が特定されたら、楕円形又は円形の「関心領域（ＲＯＩ）」をその領域の内側に描く。ＲＯＩは、少なくとも０．１ｍｍ２の面積を有し、特定された領域を表す示強的性質の値を有する面積を測定するように選択する必要がある。３つの示強的性質の画像の各々から、ＲＯＩ内の平均の坪量、厚さ、及び体積密度を計算する。これらの値を、その領域の坪量として０．０１ｇｓｍ単位で、厚さとして０．１マイクロメートル単位で、更に体積密度として０．０００１ｇ／ｃｃ単位で記録する。

人工月経液（Artificial Menstrual Fluid、ＡＭＦ）の調製
人工月経液（ＡＭＦ）は、脱線維ヒツジ血液、リン酸緩衝生理食塩水、及び粘液成分の混合物から構成される。ＡＭＦは、２３℃で７．１５～８．６５センチストークスの粘度を有するように調製される。

ＡＭＦの粘度は、低粘度回転粘度計（好適な機器は、ＵＬアダプター（Ｃａｎｎｏｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏ．（Ｓｔａｔｅ Ｃｏｌｌｅｇｅ，ＵＳ）又は同等品を備えるＣａｎｎｏｎ ＬＶ－２０２０ Ｒｏｔａｒｙ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒである）を使用して実施される。粘度範囲のための適切なサイズのスピンドルが選択され、器具は、製造元に従って操作及び較正される。測定は、２３℃±１℃及び６０ｒｐｍで行われる。結果は、０．０１センチストークス単位で報告される。

ＡＭＦ調製に必要な試薬としては、３８％以上のヘマトクリット値を有する脱線維ヒツジ血液（無菌条件下で採取、Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ．（Ｂａｔｈ，ＯＨ）から入手可能、又は同等品）、２％水溶液として調製されるとき、３～４センチストークスの標的粘度を有する胃粘素（粗形態、Ｓｔｅｒｉｌｉｚｅｄ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｏｍａｈａ，ＮＥ）から入手可能、又は同等品）、１０％ｖ／ｖ乳酸水溶液、１０％ｗ／ｖ水酸化カリウム水溶液、リン酸ナトリウム二塩基性無水物（試薬グレード）、塩化ナトリウム（試薬グレード）、リン酸ナトリウム一塩基性一水和物（試薬グレード）及び蒸留水（各々ＶＷＲ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ又は同等の供給源から入手可能）が挙げられる。

リン酸緩衝生理食塩水は、２つの個々に調製された溶液（溶液Ａ及び溶液Ｂ）からなる。１Ｌの溶液Ａを調製するために、１．３８±０．００５ｇのリン酸ナトリウム一塩基性一水和物及び８．５０±０．００５ｇの塩化ナトリウムを１０００ｍＬのメスフラスコに添加し、蒸留水を容器容積まで添加する。完全に混合する。１Ｌの溶液Ｂを調製するために、１．４２±０．００５ｇのリン酸ナトリウム二塩基性無水物及び８．５０±０．００５ｇの塩化ナトリウムを１０００ｍＬのメスフラスコに添加し、蒸留水を容器容積まで添加する。完全に混合する。リン酸緩衝生理食塩水を調製するために、４５０±１０ｍＬの溶液Ｂを１０００ｍＬビーカーに加え、撹拌プレート上で低速で撹拌する。較正されたｐＨプローブ（０．１までの精度）を溶液Ｂのビーカーに挿入し、撹拌しながら十分な溶液Ａを添加して、ｐＨを７．２±０．１にする。

粘液成分は、リン酸緩衝生理食塩水、水酸化カリウム水溶液、胃粘素、及び乳酸水溶液の混合物である。粘液成分に添加する胃粘素の量は、調製したＡＭＦの最終粘度に直接影響する。目標粘度範囲（２３℃で７．１５～８．６５センチストークス）内のＡＭＦを得るために必要とされる胃粘素の量を決定するために、粘液成分中に様々な量の胃粘素を有する３バッチのＡＭＦを調製し、次いで、３つの点を通る最小２乗法で線形フィットを行い、濃度対粘度曲線から必要とされる正確な量を内挿する。胃粘素の良い範囲は、通常３８～５０グラムである。

約５００ｍＬの粘液成分を調製するために、４６０±１０ｍＬの事前に調製したリン酸緩衝生理水及び７．５±０．５ｍＬの１０％ｗ／ｖ水酸化カリウム水溶液を、１０００ｍＬの丈夫なガラスビーカーに添加する。このビーカーを撹拌ホットプレート上に配置し、撹拌しながら、温度を４５℃±５℃にする。所定量の胃粘素（±０．５０ｇ）を坪量し、４５℃にされた予め調製された液体に、凝集しないようにゆっくりと振り入れる。ビーカーを覆い、混合を継続する。１５分間にわたって、この混合物の温度を５０℃超ではあるが８０℃を超えないようにする。この温度範囲を維持しながら、穏やかに撹拌しながら２．５時間加熱し続ける。２．５時間経過後、ビーカーをホットプレートから外し、４０℃未満まで冷却する。次に、１．８±０．２ｍＬの１０％ｖ／ｖ乳酸水溶液を添加し、十分に混合する。粘液成分混合物を１２１℃で１５分間オートクレーブし、５分間冷却させる。粘液成分の混合物をオートクレーブから取り出し、温度が２３℃±１℃に達するまで撹拌する。

ヒツジ血液及び粘液成分の温度を２３℃±１℃になるようにする。５００ｍＬのメスシリンダを使用して、事前に調製した粘液成分のバッチ全体の体積を測定し、その体積を１２００ｍＬのビーカーに添加する。等量のヒツジ血液をビーカーに添加し、十分に混合する。前述の粘度法を使用して、ＡＭＦの粘度が７．１５～８．６５センチストークスであることを確認する。そうでない場合は、バッチを廃棄し、必要に応じて粘液成分を調節して別のバッチを作製する。

認定されたＡＭＦは、即時使用を意図しない限り、４℃で冷蔵する必要がある。ＡＭＦは、調製後４℃で最大４８時間、気密容器内に貯蔵され得る。試験前に、ＡＭＦは、２３℃±１℃にする必要がある。試験が完了した後に、いかなる未使用部分も廃棄される。

捕捉時間及び再湿潤試験
本明細書に記載されるようにして調製された人工月経流体（ＡＭＦ）を充填した吸収性物品について捕捉時間を測定する。既知の体積のＡＭＦを３回導入する。毎回、前の用量が吸収されてから２分後に、次の用量を開始する。それぞれの用量が物品によって吸収されるのに要する時間を記録する。捕捉試験に続いて、再湿潤法を行って、圧力下で物品から搾り出される流体の質量を決定する。試験に先立ち、試験試料を２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で２時間にわたって調整し、同じ環境条件下で全ての試験を実施する。

再湿潤試験に使用する拘束重りは、幅６４±１ｍｍ×長さ８３±１ｍｍの接触面を有する平坦な水平底部及び２２６８±２グラム（５ポンド）の質量を有する。この重りは、試験物品上に４．１ｋＰａ（０．６０ｐｓｉ）の拘束圧を与える。再湿潤基材は、４インチ×４インチの寸法の２枚の濾紙である。好適な濾紙は、Ａｈｌｓｔｒｏｍ Ｇｒａｄｅ ９８９（Ａｈｌｓｔｒｏｍ－Ｍｕｎｋｓｊｏ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ ＬＬＣ（Ａｌｐｈａｒｅｔｔａ，ＧＡ）から入手可能）又はその同等物である。

捕捉試験を以下のように行う。包装材から吸収性物品を取り出す。折り畳まれている場合には、静かに広げてしわを全て伸ばす。製品のトップシートが上向きになるように、試験物品を水平方向に平らに置く。物品の吸収性コアの中心（長手方向及び横方向中点）の約１ｃｍ上に機械的ピペットの先端部を配置し、１．００ｍＬ±０．０５ｍＬのＡＭＦを表面上に正確にピペットで移す。流体を、２秒以内に跳ね飛ばさずに分注する。流体が試験試料と接触するとすぐに、０．０１秒の精度のタイマーを開始する。流体が捕捉された後（表面に液溜まりが残っていない）、タイマーを停止し、捕捉時間を０．０１秒単位で記録する。２分間待つ。同様に、２回目及び３回目のＡＭＦを試験試料に適用し、捕捉時間を０．０１秒単位で記録する。第３の用量が捕捉された２分後に再湿潤試験に進む。

試験の再湿潤部分を以下のように行う。２枚の濾紙を合わせた乾燥質量を０．０００１グラム単位で測定し、「乾燥質量」として記録する。試験物品の吸収性コアの中心（長手方向及び横方向の中間点）の上に乾燥濾紙を静かに置く。濾紙の中心（長手方向及び横方向の中間点）の上に拘束重りの底部を静かに置き、試験物品の長手方向に平行に重りの長さ（長辺）を位置付ける。０．０１秒まで正確なタイマーを直ちに開始する。３０秒後、拘束重りを慎重に取り除く。濾紙の質量を０．０００１グラム単位で測定し、「湿潤質量」として記録する。濾紙の「湿潤質量」と「乾燥質量」との差として再湿潤量を計算し、０．０００１グラム単位で「再湿潤値」として記録する。

この手順全体を、５つの実質的に同様の複製物品上で繰り返す。報告される値は、それぞれの捕捉時間（１回目、２回目及び３回目）について０．０１秒単位の、再湿潤値について０．０００１グラム単位の、５つの個々に記録された測定値の平均である。

組成物パターン分析試験
吸収性物品の最も外側の身体側層（すなわちトップシート）上の組成物パターン（例えば、パターン化界面活性剤）の存在を決定するために、層を吸収性物品から切除し、着色水の表面に置いて、任意の組成物パターンがその水の色を呈するようにする。組成物パターンが観察される場合、写真画像を捕捉し、画像解析を使用して組成物パターンを構成する別個の物体の幅及び間隔を測定するために更なる解析を実施する。試験に先立ち、試験片を２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で２時間にわたって調整し、同じ環境条件下で全ての試験を実施する。

製造日から６ヶ月以内に新しい吸収性物品を入手する。存在する場合、包装材から吸収性物品を取り出し、長手方向軸に沿ってそれぞれの長手方向端部から３ｍｍ内側のトップシート上にマークを付ける。２つのマーク間の距離を測定し、ゲージ長として１ｍｍ単位で記録する。試験片を得るために、プロセス中にいかなる汚染も歪みも層に付与しないように注意しながら、物品からトップシート全体を切除する。必要であれば、低温スプレー（Ｍｉｌｌｅｒ－Ｓｔｅｐｈｅｎｓｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｄａｎｂｕｒｙ、ＣＴ）のＱｕｉｃｋ－Ｆｒｅｅｚｅなど）を使用して、試験片を下層から取り出すことができる。０．０５重量％のメチレンブルー染料（ＶＷＲ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌから入手可能）又は同等物を脱イオン水に添加することによって、試験液を調製する。試験片を、以下のように、着色された試験液に曝露する。

試験片全体が内側で水平方向に平らになるのに十分な大きさの浅い皿を入手する。厚さ約３ｍｍ、幅２５ｍｍであり、長さが標点における試験片の幅（横方向縁部から横方向縁部まで）に等しい、合計６つの長方形のバーを入手する。バーは、ステンレス鋼（又は同等物）で作製されたものであり、また試験片を定位置に保持するのに十分な重さのものである。試験片を２本のバーに取り付ける。２本のバーを液体の皿内のライザーとして使用し、他の２本のバーをライトボックス内のライザーとして使用する。

試験片を、衣類側を上に向けて、水平方向に平らな表面上に置く。幅約３ｍｍの両面テープを使用して、２つの標点のすぐ外側の２本のバーの底面に試験片を固定する。試験片バー間の距離を、それらの間の距離が標点距離と等しくなるように調節する。試験片のその後の取り扱いの間、試験片がねじれたり、標点距離を超えて伸びたりしないように常に注意する。浅い皿のそれぞれの端部に１つのライザーを、それらの間の距離が標点距離に等しくなるように置く。着色された試験液をライザーの高さに等しい深さまで皿に充填する。着色された試験液の皿に試験片を注意深く移し、試験片の身体側表面が着色された試験液の表面と接触するように、バーを皿内のライザー上に置く。試験片が存在する組成物パターンを有する場合、試験片は、着色された試験液による湿潤のために１０秒以内に顕著に着色し（例えば青くなり）、試験は進行する。試験片上に組成物パターンが観察されない場合、試験は中断される。１０秒後、組成物パターンが観察された場合、試験片（まだ２本のバーに取り付けられている）を、着色された液体から試験片と同じサイズか又はそれよりも大きい１枚の吸い取り紙（例えば、ＶＷＲ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌから入手可能なＷｈａｔｍａｎ等級１）に移す。試験片の身体側表面を、３秒以下の間にわたって、吸い取り紙と接触させて、試験液の液滴を後側表面から除去する。

過度の遅滞なく、試験片を、ライトボックスの基部全体にわたって等しく、安定した均一な照明を提供するライトボックス内に移す。好適なライトボックスは、Ｓａｎｏｔｏ ＭＫ５０（Ｓａｎｏｔｏ（Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ））又は同等物であり、これは、５５００Ｋの色温度で５５００ルクスの照明を提供する。得られた各画像間で照明条件が一貫していることを確実にするために、ライトボックス内の画像を捕捉する前に、光計を使用して照明及び色温度を検証する。好適な光計は、Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａから入手可能なＣＬ－７０Ｆ ＣＲＩ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｃｅ Ｍｅｔｅｒ又はその同等物である。ライトボックスの底部内の艶消し白色の表面上に２つのライザーを、それらの間の距離が標点距離と等しくなるように置く。試験片バーをライザー上に置き、それによって試験片を艶消し白色の表面上に水平方向に平らに吊り下げる。

手動設定制御（例えば、ニコン（日本、東京）から入手可能なＮｉｋｏｎ Ｄ４０Ｘ、又は同等物）を有するデジタル一眼レフレックス（Digital Single-Lens Reflex、ＤＳＬＲ）カメラは、試験片の全体がカメラの視野内で視認可能となるように、ライトボックスの頂部の開口部の真上に載置する。

標準１８％グレーカード（例えば、Ｘ－Ｒｉｔｅ（Ｇｒａｎｄ Ｒａｐｉｄｓ、ＭＩ）から入手可能なＭｕｎｓｅｌｌ １８％ Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ（Ｇｒａｙ）Ｎｅｕｔｒａｌ Ｐａｔｃｈ付きＫｏｄａｋ Ｇｒａｙ Ｃａｒｄ Ｒ－２７、又は同等物）を使用して、カメラのホワイトバランスは、ライトボックスの内側の照明条件のためにカスタム設定される。カメラの手動設定は、画像が適切に露光されるように設定され、これにより、色チャネルのうちのいずれにおいても彩度による信号クリッピングがない。好適な設定は、ｆ／１１の絞り設定、４００のＩＳＯ設定、１／４００秒のシャッター速度設定、及びおおよその焦点距離３５ｍｍであってもよい。カメラを試験片の真上約１４インチに載置する。画像の焦点を適切に合わせて、捕捉し、２４ビット（チャネル当たり８ビット）ＲＧＢカラーＪＰＥＧファイルとして保存する。得られる画像には、１５ピクセル／ｍｍの最小解像度で試験片全体が収められる必要がある。試験片全体の写真画像を捕捉する。試験片をライトボックスから取り出す。距離スケール（ＮＩＳＴによって認証される）を、ライトボックスの内側のライザーの上部に水平方向に平らに置き、較正画像を、試験片画像に使用されるものと同じカメラ設定及び同じ照明条件下で捕捉する。

パターンオブジェクトの寸法測定：
パターン画像を、画像解析ソフトウェア（好適なソフトウェアは、Ｔｈｅ Ｍａｔｈｗｏｒｋｓ，Ｉｎｃ（Ｎａｔｉｃｋ，ＭＡ）から入手可能なＭＡＴＬＡＢ又は同等物である）を使用して空間的に較正及び解析する。較正画像ファイルを画像解析プログラム内で開き、較正画像内に捕捉された距離スケールを使用して直線距離較正を実施する。試験片画像を画像解析プログラムで開き、距離較正を用いて距離スケールを設定して、１ミリメートル当たりのピクセル数を決定する。次いで、ＲＧＢカラーパターン画像を、Ｒ、Ｇ、及びＢ成分の以下の加重和に従って８ビットグレースケールに変換し、グレーレベルを最も近い整数値に丸める。
グレーレベル＝０．２９８９×Ｒ＋０．５８７０×Ｇ＋０．１１４０×Ｂ

５×５ピクセルメディアンフィルタを画像に適用してノイズを除去し、続いて５×５ピクセル平均フィルタを適用して画像を平滑化する。次いで、前景ピクセルと背景ピクセルとの間の重み付けされたクラス内分散を最小にする閾値レベルを計算する大津の二値化法を使用して閾値処理することにより、８ビットグレースケール画像が二進像に変換される。二進像内のパターン化界面活性剤に対応する別個のオブジェクトは、前景ピクセルで識別され、値１が割り当てられ、一方、背景ピクセルには値０が割り当てられる。二進像内の個々のオブジェクトは、パターン内で連結されることが明らかに意図されていないオブジェクトを連結するブリッジングピクセルを含み得る。前景パターンオブジェクトを、３×３正方形構造化要素を使用して、パターン内で別個であるように意図されたパターン化オブジェクトを分離するのに十分な回数だけ侵食する。この侵食操作は、背景ピクセルに接触している任意の前景ピクセル（それらの縁部又は角部のうちの１つに接触している全てのピクセルとの８連結近傍ピクセル）を除去し、それによって、パターン化オブジェクトの周囲のピクセルの層を除去する。次いで、３×３の正方形構造要素を使用して、パターン化オブジェクトをそれらの元の寸法に復元するために、拡張操作を等しい回数実施する。この拡張操作は、前景ピクセルに接触している任意の背景ピクセル（８連結近傍ピクセル）を前景ピクセルに変換し、それによって、パターン化オブジェクトの周囲にピクセルの層を追加する。パターンの一部であることが明らかに意図されていないパターン化オブジェクト内の穴は、オブジェクト内の穴を閉じるのに十分な回数だけ拡張操作を実施し、その後、オブジェクトの元の寸法を復元するために同等の回数だけ侵食操作を繰り返すことによって閉じられる。

連結構成要素（８連結近傍ピクセル）操作を利用して、個々のパターン化オブジェクトの全てが識別される。この連結構成要素アルゴリズムは、二進像に対して実行され、近傍の前景ピクセルに８連結された（それらの縁部又は角部のうちの１つに接触する）前景ピクセルを一緒にグループ化又はクラスタ化する。規則的なパターンの一部ではない任意の残りの前景ピクセルクラスタは、更なる分析から除去又は除外される。それぞれのパターン化オブジェクトの重心が識別され、その（ｘ，ｙ）座標位置が記録される。

別個の識別されたパターン化オブジェクトのそれぞれが、画像解析ソフトウェアを使用して解析される。全ての個々のパターン化オブジェクトの面積、周囲、最大フェレ径（開口部の長さ）、最小フェレ径（開口部の幅）、及び重心位置が測定され、記録される。個々のパターン化オブジェクトの面積が０．０１ｍｍ^２単位で記録され、パターン化オブジェクトの周囲長及びフェレ径（長さ及び幅）が０．０１ｍｍ単位で記録される。パターン化オブジェクトの総数が記録される。識別したパターン化オブジェクトの数が、画像中の試験片の投影面積で除算され、この商が、パターン化オブジェクト密度値として、１ｃｍ^２当たり０．１パターン化オブジェクト単位で記録される。これらの測定値に加えて、その長さをその幅で除算した商としてそれぞれのパターン化オブジェクトについて定義されたアスペクト比が計算され、記録される。パターン幅を含む寸法測定値のそれぞれについて記録した個々のパターン化オブジェクト値の全ての統計的平均（平均値）が計算され、報告される。

パターン面積率測定：
全ての記録された個々のパターン化オブジェクトの面積が合計される。次いで、この合計が、画像内の試験片の投影面積で除算される。この値を１００％が乗算され、被覆面積率として０．１％単位で報告される。

パターン間隔測定：
それぞれのパターン化オブジェクトの重心の記録された位置を使用して、それぞれのパターン化オブジェクトの重心から他の全てのパターン化オブジェクトの重心までのユークリッド距離が計算される。それぞれのパターン化オブジェクトに関して、最短距離が識別され、最近傍距離として記録される。パターン内のパターン化オブジェクトを表さない任意のスプリアス距離値は除外される。パターン画像内のパターン化オブジェクトの全てについての算術平均最近傍距離値が計算され、パターン間隔距離として０．１ｍｍ単位で報告される。

パターン化界面活性剤の別個の要素内の界面活性剤の濃度：
これは、平均界面活性剤濃度をパターン面積率測定値で除算することによって計算され、０．１％単位で報告される。

実施例／組み合わせ
１．吸収性物品であって、
不織布トップシートと、
液体不透過性バックシートと、
少なくとも部分的にトップシートとバックシートとの中間に位置付けられた吸収性コアと、
を備え、不織布トップシートは、
第１の表面と、
第２の表面と、
第１の表面又は第２の表面上の三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンであって、三次元的特徴が、１つ以上の第１の領域及び複数の第２の領域を含み、
１つ以上の第１の領域は、平均示強性の第１の値を有し、複数の第２の領域は、平均示強性の第２の値を有し、第１の値は、第２の値よりも大きく、第１の値及び第２の値は、ゼロよりも大きく、
第１の領域は、連続的であり、
第２の領域は、別個であり、第１の領域のうちの少なくともいくつかは、第２の領域のうちの少なくともいくつかを囲繞する、視覚的に識別可能なパターンと、
不織布トップシートの衣類に面する表面上のパターン化界面活性剤と、を含み、
パターン化界面活性剤は、複数の別個の離間した要素を含み、
別個の離間した要素は、組成物パターン分析試験に従って、約０．７５ｍｍ^２～３０ｍｍ^２、好ましくは約０．７５ｍｍ^２～約１５ｍｍ^２の面積を有する、吸収性物品。
２．パターン化界面活性剤を有さない不織布トップシートの部分が疎水性である、項１に記載の吸収性物品。
３．別個の要素は、第２の領域と位置合わせされないが、第２の領域と部分的に重なる、項１又は２に記載の吸収性物品。
４．パターン化界面活性剤は、組成物パターン分析試験に従って、不織布トップシートの衣類に面する表面の総面積の約１０％～約６０％、好ましくは約１０％～約３０％、より好ましくは約１０％～約２０％を被覆する、項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
５．吸収性物品は、生理用ナプキンの長手方向中心軸に対して外向きに延在するウィングを含む生理用ナプキンであり、不織布トップシートはウィング内に延在する、項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
６．ウィング内に存在する不織布トップシートの衣類に面する表面は、パターン化界面活性剤を含まない、項５に記載の吸収性物品。
７．不織布トップシートは、ウィングの内側に２つ以上の長手方向に延在するバリアを含み、パターン化界面活性剤は、２つ以上の長手方向に延在するバリアの間に位置付けられている、項５に記載の吸収性物品。
８．複数の別個の離間した要素のうちの少なくともいくつかは、多角形形状を形成する、項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
９．吸収性物品の自由流体捕捉の再湿潤量は、捕捉時間及び再湿潤試験に従って、約０．０５グラム～約０．８グラム、好ましくは約０．０５グラム～約０．６グラム、又はより好ましくは約０．０５グラム～約０．５５グラムである、項１～８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１０．吸収性物品の自由流体捕捉時間は、捕捉時間及び再湿潤試験に従って、約５秒～約２５秒、好ましくは約５秒～約１５秒、又はより好ましくは約５秒～約１０秒である、項１～９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１１．第１の平均示強性及び第２の平均示強性は、坪量である、項１～１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１２．第１の平均示強性及び第２の平均示強性は、キャリパーである、項１～１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１３．第１の平均示強性及び第２の平均示強性は、体積密度である、項１～１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１４．不織布トップシートは、不織布ウェブに熱風を通すことによって形成される繊維交点での結合を含む、項１～１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１５．不織布トップシートは、繊維を互いに接合するように構成されたカレンダー結合を含む、項１～１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１６．不織布トップシートは、第１の表面又は第２の表面上の三次元的特徴の第２の視覚的に識別可能なパターンを含み、三次元的特徴は、１つ以上の第３の領域及び複数の第４の領域を含み、１つ以上の第３の領域は、平均示強性の値において複数の第４の領域とは異なり、三次元的特徴の第２の視覚的に識別可能なパターンは、三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンに重ならない、項１～１５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１７．不織布トップシートは多成分繊維を含み、多成分繊維の少なくとも１つの成分はバイオベースである、項１～１６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１８．不織布トップシートは、坪量試験に従って、約１０ｇｓｍ～約３５ｇｓｍ、好ましくは約１５ｇｓｍ～約３０ｇｓｍ、又はより好ましくは約２０ｇｓｍ～約３０ｇｓｍの範囲の坪量を有し、不織布トップシートはスパンボンド不織布ウェブである、項１～１７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１９．不織布トップシートの一部分は、Ｅｍｔｅｃ試験に従って、約１ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約４．５ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓの範囲のＴＳ７値を有し、不織布トップシートの一部分は、Ｅｍｔｅｃ試験に従って、約６ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約３０ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓの範囲のＴＳ７５０値を有する、項１～１８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２０．不織布トップシートの一部分は、Ｅｍｔｅｃ試験に従って、約２ｍｍ／Ｎ～約６ｍｍ／Ｎの範囲のＤ値を有する、項１９に記載の吸収性物品。
２１．不織布トップシートは、疎水性溶融添加剤を含む繊維を含む、項１～２０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２２．不織布トップシートは、連続繊維、好ましくは多成分連続繊維を含む、項１～２１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２３．不織布トップシートは、捲縮繊維を含む、項１～２２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２４．パターン化界面活性剤は第１の親水性を有し、不織布トップシートの衣類に面する表面は連続界面活性剤を含み、パターン化界面活性剤の少なくとも一部分は、連続界面活性剤の一部分に重なり、連続界面活性剤は、第１の親水性よりも疎水性が高い第２の親水性を有する、項１～２３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２５．パターン幅に対するパターン間隔距離の比は、組成物パターン分析試験に従って、約１．４～約５、好ましくは約２～約３の範囲である、項１～２４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２６．パターン幅に対するパターン間隔距離の比は、組成物パターン分析試験に従って、約１～約８、好ましくは約２．５～約５．５の範囲である、項１～２５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２７．三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンは第１のパターンを有し、パターン化界面活性剤は第２のパターンを有し、第１のパターン及び第２のパターンは異なる、項１～２６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２８．別個の離間した要素は親水性であり、パターン化界面活性剤と重ならない不織布トップシートの部分は疎水性であるか、又は別個の離間した要素よりも親水性が低い、項１～２７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２９．不織布トップシートであって、
第１の表面と、
第２の表面と、
第１の表面又は第２の表面上の三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンであって、三次元的特徴が、１つ以上の第１の領域及び複数の第２の領域を含み、
１つ以上の第１の領域は、平均示強性の第１の値を有し、複数の第２の領域は、平均示強性の第２の値を有し、第１の値は第２の値よりも大きく、第１の値及び第２の値はゼロよりも大きく、
第１の領域は連続的であり、
第２の領域は別個であり、第１の領域のうちの少なくともいくつかは、第２の領域のうちの少なくともいくつかを囲繞する、視覚的に識別可能なパターンと、
不織布トップシートの第１の表面又は第２の表面上のパターン化界面活性剤と、を含み、
パターン化界面活性剤は、複数の別個の離間した親水性要素を含み、
パターン化界面活性剤を有さない不織布トップシートの部分は、疎水性であるか、又は親水性要素よりも親水性が低く、
別個の離間した要素は、組成物パターン分析試験に従って、約０．７５ｍｍ^２～３０ｍｍ^２、好ましくは約０．７５ｍｍ^２～約１５ｍｍ^２の面積を有する、不織布トップシート。

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、そのような寸法は各々、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

相互参照される又は関連するあらゆる特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本明細書に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求されるいかなる発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのようないかなる発明も教示、示唆又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合、本文書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本開示の特定の形態について説明し記載したが、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正が可能であることは当業者には明白であろう。したがって、本開示の範囲内に属する全てのそのような変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。

Claims (18)

1. 吸収性物品であって、
   不織布トップシートと、
   液体不透過性バックシートと、
   少なくとも部分的に前記トップシートと前記バックシートとの中間に位置付けられた吸収性コアと、
   を備え、前記不織布トップシートは、
   第１の表面と、
   第２の表面と、
   前記第１の表面又は前記第２の表面上の三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンであって、前記三次元的特徴が、１つ以上の第１の領域及び複数の第２の領域を含み、
   前記１つ以上の第１の領域は、平均示強性の第１の値を有し、前記複数の第２の領域は、前記平均示強性の第２の値を有し、前記第１の値は、前記第２の値よりも大きく、前記第１の値及び前記第２の値は、ゼロよりも大きく、
   前記第１の領域は、連続的であり、
   前記第２の領域は、別個であり、前記第１の領域のうちの少なくともいくつかは、前記第２の領域のうちの少なくともいくつかを囲繞する、視覚的に識別可能なパターンと、
   前記不織布トップシートの衣類に面する表面上のパターン化界面活性剤と、を含み、前記パターン化界面活性剤は親水性であり、
   前記パターン化界面活性剤は、複数の別個の離間した要素を含み、
   前記パターン化界面活性剤と重ならない前記不織布トップシートの部分は、疎水性であるか、又は前記別個の離間した要素よりも親水性が低く、
   前記別個の離間した要素は、組成物パターン分析試験に従って、約０．７５ｍｍ^２～３０ｍｍ^２、好ましくは約０．７５ｍｍ^２～約１５ｍｍ^２の面積を有する、吸収性物品。
2. 前記別個の要素は、前記第２の領域と位置合わせされないが、前記第２の領域と部分的に重なる、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記パターン化界面活性剤は、前記組成物パターン分析試験に従って、前記不織布トップシートの前記衣類に面する表面の総面積の約１０％～約６０％、好ましくは約１０％～約３０％、又はより好ましくは約１０％～約２０％を被覆する、請求項１又は２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収性物品は、ウィングを含む生理用ナプキンであり、前記ウィングは、前記生理用ナプキンの長手方向中心軸に対して外向きに延在し、前記不織布トップシートは前記ウィング内に延在する、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記ウィング内に存在する前記不織布トップシートの前記衣類に面する表面は、前記パターン化界面活性剤を含まない、請求項５に記載の吸収性物品。
6. 前記不織布トップシートは、前記ウィングの内側に２つ以上の長手方向に延在するバリアを含み、前記パターン化界面活性剤は、前記２つ以上の長手方向に延在するバリアの間に位置付けられている、請求項５に記載の吸収性物品。
7. 前記複数の別個の離間した要素のうちの少なくともいくつかは、多角形形状を形成する、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記吸収性物品の自由流体捕捉の再湿潤量は、捕捉時間及び再湿潤試験に従って、約０．０５グラム～約０．８グラム、好ましくは約０．０５グラム～約０．６グラム、又はより好ましくは約０．０５グラム～約０．５５グラムである、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記吸収性物品の自由流体捕捉時間は、捕捉時間及び再湿潤試験に従って、約５秒～約２５秒、好ましくは約５秒～約１５秒、又はより好ましくは約５秒～約１０秒である、請求項１～８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記第１の平均示強性及び前記第２の平均示強性は、坪量、キャリパー、又は体積密度である、請求項１～９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 前記不織布トップシートは、前記不織布ウェブに熱風を通すことによって形成される繊維交点での結合を含むか、又は前記不織布トップシートは、前記繊維を互いに接合するように構成されたカレンダー結合を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
12. 前記不織布トップシートは、前記第１の表面又は前記第２の表面上の三次元的特徴の第２の視覚的に識別可能なパターンを含み、前記三次元的特徴は、１つ以上の第３の領域及び複数の第４の領域を含み、前記１つ以上の第３の領域は、平均示強性の値において前記複数の第４の領域とは異なり、三次元的特徴の前記第２の視覚的に識別可能なパターンは、三次元的特徴の前記視覚的に識別可能なパターンに重ならない、請求項１～１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
13. 前記不織布トップシートは、スパンボンド多成分繊維を含み、前記多成分繊維の少なくとも１つの成分は、バイオベースである、請求項１～１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
14. 前記不織布トップシートの一部分は、Ｅｍｔｅｃ試験に従って、約１ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約４．５ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓの範囲のＴＳ７値を有し、前記不織布トップシートの前記部分は、前記Ｅｍｔｅｃ試験に従って、約６ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約３０ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓの範囲のＴＳ７５０値を有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
15. 前記不織布トップシートは、疎水性溶融添加剤を含む繊維を含む、請求項１～１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
16. 前記パターン化界面活性剤は第１の親水性を有し、前記不織布トップシートの前記衣類に面する表面は連続界面活性剤を含み、前記パターン化界面活性剤の少なくとも一部分は、前記連続界面活性剤の一部分に重なり、前記連続界面活性剤は、前記第１の親水性よりも疎水性が高い第２の親水性を有する、請求項１～１５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
17. パターン幅に対するパターン間隔距離の比は、前記組成物パターン分析試験に従って、約１．４～約５、好ましくは約２～約３の範囲であるか、又はパターン幅に対するパターン間隔距離の比は、前記組成物パターン分析試験に従って、約１～約８、好ましくは約２．５～約５．５の範囲である、請求項１～１６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
18. 三次元的特徴の視覚的に識別可能なパターンは第１のパターンを有し、前記パターン化界面活性剤は第２のパターンを有し、前記第１のパターン及び前記第２のパターンは異なる、請求項１～１７のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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