JP2023548223A - 水素化熱分解及びコークス管理によるオレフィン及び芳香族化合物の生成法 - Google Patents

Abstract

オレフィン及び芳香族化合物を生成するためのシステム及びプロセス。プロセスは、使用済触媒と、オレフィン及び芳香族化合物を含む中間ストリームとを生成するために充分な条件下で、第一炭化水素フィードを触媒及び水素源と接触させ、前記使用済触媒を前記中間ストリーム及びコークス前駆体フィードと接触させて、使用済コークス化触媒と、追加のオレフィン及び芳香族化合物を含む生成物ストリームとを生成することを含み得る。

Description

関連出願の相互参照
本願は、２０２０年１１月４日に出願された米国特許仮出願第６３／１０９，５０７号の優先権の利益を主張し、その全内容は参照によりその全体が本明細書中に組み込まれる。

本発明は、概して、オレフィン及び芳香族化合物を生成するための水素化熱分解プロセスに関する。前記プロセスは、（ａ）使用済触媒と、オレフィン及び芳香族化合物を含む中間ストリームとを生成するために充分な条件下で、第一炭化水素フィードストリームを触媒及び水素源と接触させ、（ｂ）前記使用済触媒を前記中間ストリーム及びコークス前駆体フィードと接触させて、使用済コークス化触媒と、追加のオレフィン及び芳香族化合物を含む生成物ストリームとを生成することを含み得る。前記使用済コークス化触媒は、ステップ（ａ）における反応の熱管理を支援するために使用できる。

エチレン、プロピレン、及びブチレンなどの軽質オレフィンは、ポリマー、ゴム、プラスチック、オクタンブースタ化合物などのような多数の最終製品の重要な原料である。軽質オレフィンの需要は今後も増え続けると予想される。ベンゼン、トルエン、及びキシレンなどの芳香族炭化水素は、需要が増え続けている重要な汎用化学物質である。軽質オレフィンや芳香族化合物などの高価値化学物質は、石油系原料の流動接触分解によって調製できる。

流動接触分解（ＦＣＣ）プロセスの例は、デュアルライザーリアクター構成を使用する米国特許第７４９１３１５号明細書、及びシングルライザーリアクターシステムを使用する米国特許第９５５０７０８号明細書に開示されている。現行のＦＣＣプロセスが直面している問題の一つは、そのようなプロセスで使用される前記触媒が、前記触媒上に炭素質堆積物が比較的急速に蓄積するために触媒失活しやすいことである。特に、炭素質堆積物、すなわち、コークス形成は触媒効率を低下させ、軽質オレフィン及び芳香族化合物の収率に悪影響を及ぼす可能性がある。

米国特許第７４９１３１５号明細書 米国特許第９５５０７０８号明細書

オレフィン及び／又は芳香族化合物などの高価値化学物質を作製するために使用される流動接触分解（ＦＣＣ）プロセスに関連する前記問題のうちの少なくとも一部に対する解決策をもたらす発見がなされた。前記解決策は、水素源（例えば、水素（Ｈ_２）ガス）の存在下で流動触媒を用いて炭化水素を接触分解して、前記触媒上のコークス形成を低減させ、その後に前記触媒をコークス前駆体と接触させて前記触媒上にコークスを堆積させることを前提としている。リアクター（例えば、ライザーリアクター又はダウナーリアクター）の第一反応ゾーンにおける前記触媒上のコークス形成を低減するための水素の前記使用の結果、水素源を使用しない場合と比較して、触媒／フィード（Ｃ／Ｆ）比が大きくなり、前記リアクター側の反応の吸熱を供給する可能性がある。コークス前駆体フィードを前記リアクターに下流位置で添加して、前記コークスを触媒再生器中で燃焼させる場合、水素源の前記使用により、前記触媒を前記第一反応ゾーン内で活性に保つことができる。これは、前記第一反応ゾーンにおいてＣ／Ｆ比が高いほど、及び／又は触媒の活性が高いほど、オレフィン及び／又は芳香族化合物などの高価値化学物質の収率を高くできるという点で有益であり得る。前記第二反応ゾーンにおいてコークス前駆体を使用することで、（１）前記コークス前駆体を分解し、それによってさらなる高価値化学物質（例えば、オレフィン及び／又は芳香族化合物）を生成できる、並びに／或いは（２）前記リアクターから出て、コークス燃焼のために再生器へ向かう前記触媒上のコークスの含有量を増加させることができる。前記コークス化触媒の再生は熱を発生させる可能性がある。（２）で発生した熱は、所望により、前記第一反応ゾーンに供給できる。前記第二反応ゾーンで使用されるコークス前駆体の量は、所望により変えることができ、前記第一反応ゾーンの熱エネルギーの必要性に基づくことができる。言い換えると、リアクターを出る前記触媒上のコークスが一定に保たれるならば、より低いコークス前駆体フィード注入でＣ／Ｆ比をより高くするか、又は同じＣ／Ｆ比を維持するが、前記第一反応ゾーンにおいて触媒がより活性になる余地がある。したがって、本発明の利点には、前記ＦＣＣ反応中の前記触媒活性及び／又は効率的な熱管理プロセスを管理することによって、オレフィン及び／又は芳香族化合物の生成量を増大させることが含まれ得る。

本発明の一態様は、オレフィン及び芳香族化合物を生成するためのプロセスに関する。前記プロセスは、ステップ（ａ）及び／又は（ｂ）を含み得る。ステップ（ａ）において、第一炭化水素を含む第一炭化水素フィードストリームは、使用済触媒と、オレフィン及び芳香族化合物を含む中間ストリームとを生成するために充分な条件下で、分解触媒及び水素源と接触させることができる。ステップ（ｂ）において、前記使用済触媒及び前記中間ストリームをコークス前駆体ストリームと接触させて、使用済コークス化触媒と、追加のオレフィン及び芳香族化合物を含む生成物ストリームとを形成できる。前記コークス前駆体を前記使用済触媒と接触させ、前記使用済触媒の表面上に炭素質堆積物を形成させて、前記使用済コークス化触媒を形成できる。前記中間ストリームからの前記オレフィン及び前記芳香族化合物のうちの少なくとも一部は、前記生成物ストリームに持ち越すことができる。いくつかの態様において、ステップ（ａ）における接触条件は、５００℃～７５０℃、又は６００℃～７５０℃の温度を含み得る。いくつかの態様において、ステップ（ａ）における接触条件は、７００℃～８５０℃の温度を含み得る。いくつかの態様において、ステップ（ａ）における接触条件は、約０．５ｂａｒａ～約５ｂａｒａの圧力、及び／又は０．１ｓ～５秒のリアクター中の接触時間をさらに含み得る。いくつかの態様において、ステップ（ａ）における前記触媒対フィード（Ｃ／Ｆ）比（ｗ／ｗ）は、ステップ（ｂ）におけるＣ／Ｆ比よりも高くすることができる。いくつかの態様において、ステップ（ａ）のＣ／Ｆ比は４～４０であり得る。いくつかの態様において、ステップ（ｂ）のＣ／Ｆ比は４～４０であり得る。いくつかの態様において、前記分解触媒には、ゼオライト触媒、流動接触分解（ＦＣＣ）触媒、水素化分解触媒、若しくはアルミノケイ酸塩又はそれらの任意の組み合わせが含まれ得る。ゼオライト触媒の非限定例としては、ＺＳＭ－５、ＺＳＭ－１１、フェリエライト、輝沸石、ゼオライトＡ、エリオン沸石、若しくは菱沸石、又はそれらの任意の組み合わせが挙げられる。いくつかの態様において、前記ゼオライト触媒は、活性又は不活性マトリックス中に存在できる。ＦＣＣ触媒の非限定例としては、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型及び／又はＵＳＹ型ゼオライト、モルデン沸石、フォージャサイト、ナノ結晶ゼオライト、ＭＣＭメソ多孔性材料、ＳＢＡ－１５、シリコアルミノリン酸塩、ガロホスフェート、チタノホスフェート、ＦＣＣユニットからの使用済若しくは平衡化触媒又はそれらの任意の組み合わせが挙げられる。いくつかの態様において、前記ゼオライトは金属担持ゼオライトであり得る。前記ＦＣＣ触媒は、金属担持の有無にかかわらず、活性又は不活性マトリックス中で存在し得る。水素化分解触媒の非限定例としては、支持体上の金属酸化物であって、金属硫化物が活性触媒形態であるものが挙げられる。いくつかの態様において、前記支持体は、シリカ、アルミナ、炭素、チタニア、ジルコニア、若しくはアルミノケイ酸塩又はそれらの任意の組み合わせであり得る。いくつかの態様において、前記分解触媒は、ゼオライト及び／又は金属担持ゼオライト、例えばマトリックスに埋め込まれたゼオライト及び／又は金属担持ゼオライトであり得る。いくつかの態様において、前記分解触媒は、ＺＳＭ－５及び／又は金属担持ＺＳＭ－５であり得る。いくつかの態様において、ステップ（ａ）で形成されるコークスの単位当たりの軽質オレフィンなどの前記オレフィン及び芳香族化合物の収率は、４～２０であり得る。前記使用済触媒中のコークスの重量％は、前記使用済コークス化触媒中のコークスの重量％よりも低くできる。前記使用済コークス化触媒を再生することができ、前記再生された触媒はステップ（ａ）にリサイクルできる。前記水素源は、水素（Ｈ_２）ガス、メタン、エタン、エチレン、プロパン、プロピレン、ブタン、ブテン又はそれらの任意の組み合わせであり得、好ましくはＨ_２ガスである。前記第一炭化水素フィードストリームは、ナフサ、コンデンセート、例えば、石油コンデンセート、ガスオイル、Ｃ_３及びＣ_４飽和ガス、分解ナフサストリーム、Ｃ_３及びＣ_４飽和ガスを含むリサイクルされた分解可能な炭化水素ストリーム又はそれらの任意の組み合わせを含むことができ、前記第一炭化水素は、ナフサ、コンデンセート、例えば、石油コンデンセート、ガスオイル、Ｃ_３及びＣ_４飽和ガス、分解ナフサストリーム、Ｃ_３及びＣ_４飽和ガスを含むリサイクルされた分解可能な炭化水素ストリーム又はそれらの任意の組み合わせに含まれる一つ以上の炭化水素であり得る。前記コークス前駆体ストリームは、流動接触分解サイクル油及びスラリー油、コーカストリーム、スラリー油、粗製油、カーボンブラック油、分解留出油、真空残渣油、又は分解油、例えば、バイオオイル若しくは燃料油のような供給源からの分解油、或いはそれらの任意の組み合わせを含み得る。いくつかの態様において、第二炭化水素を含む第二炭化水素フィードストリームをステップ（ａ）に提供することができ、前記分解触媒を前記第一炭化水素フィードストリーム及び前記第二炭化水素フィードストリームを接触させて、前記中間ストリーム及び前記使用済触媒を生成することができる。いくつかの態様において、前記分解触媒を前記第一炭化水素フィードストリーム及び前記第二炭化水素フィードストリームと前記水素源の存在下で接触させて、前記中間ストリームを生成することができる。いくつかの態様において、前記分解触媒を前記第一炭化水素フィードストリームと接触させるよりも下流で、前記分解触媒を前記第二炭化水素フィードストリームと接触させることができる。前記第二炭化水素フィードストリームは、粗製油；常圧残油；真空ガスオイル；水素化分解装置からの未変換油、例えば、水素化分解装置底部留分；ハイドロワックス；溶媒中に溶解又はスラリー化したプラスチック又はポリマー；ポリオレフィンオリゴマー；プラスチック；部分的に解重合されたプラスチック；プラスチック熱分解油；水素化プラスチック熱分解油；リサイクルナフサ及びガスオイルストリーム；ナフサ；ガスオイル；プラスチックの水素化分解から得られる真空ガスオイル及び／又は未変換油生成物；或いはそれらの任意の混合物を含み得、前記第二炭化水素は、粗製油；常圧残油；真空ガスオイル；水素化分解装置からの未変換油、例えば、水素化分解装置底部留分；ハイドロワックス；溶媒中に溶解又はスラリー化したプラスチック又はポリマー；ポリオレフィンオリゴマー；プラスチック；部分的に解重合されたプラスチック；プラスチック熱分解油；水素化プラスチック熱分解油；リサイクルナフサ及びガスオイルストリーム；ナフサ；ガスオイル；プラスチックの水素化分解から得られる真空ガスオイル及び／又は未変換油生成物；或いはそれらの任意の混合物に含まれる一つ以上の炭化水素であり得る。プラスチックには、限定されるものではないが、ポリオレフィン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ）、ＰＳ、ＰＶＣ、ＰＶＤＣ、ＰＥＴ又はそれらの組み合わせが含まれ得る。前記プラスチックは、バージンプラスチック、消費者再生プラスチック、又は産業再生プラスチックであり得る。いくつかの態様において、前記第二炭化水素フィードストリーム中の炭化水素などの前記一つ以上の第二炭化水素の平均分子量は、前記第一炭化水素フィードストリーム中の炭化水素などの前記一つ以上の第一炭化水素の平均分子量よりも高くできる。

いくつかの態様において、第三炭化水素を含む第三炭化水素フィードストリームをステップ（ａ）に提供でき、前記分解触媒を、前記第一炭化水素フィードストリーム、前記第二炭化水素フィードストリーム、及び前記第三炭化水素フィードストリームと接触させて、前記中間ストリーム及び使用済触媒を生成できる。いくつかの態様において、前記分解触媒を、前記水素源の存在下で前記第一炭化水素フィードストリーム、前記第二炭化水素フィードストリーム、及び前記第三炭化水素フィードストリームと接触させて、前記中間ストリームを生成できる。いくつかの態様において、前記分解触媒を前記第二炭化水素フィードストリーム及び前記第一炭化水素フィードストリームと接触させるよりも下流で、前記分解触媒を前記第三炭化水素フィードストリームと接触させることができる。前記第三炭化水素フィードストリームは、粗製油、常圧残油、真空ガスオイル、水素化分解装置からの未変換油、例えば、水素化分解装置底部留分、ハイドロワックス、ポリオレフィンオリゴマー、プラスチック、部分的に解重合されたプラスチック、溶媒中に溶解又はスラリー化されたプラスチック又はポリマー、プラスチック熱分解油、水素化プラスチック熱分解油、リサイクルされた分解可能な重質炭化水素ストリーム、ガスオイル、プラスチックの水素化分解から得られる真空ガスオイル及び未変換油生成物又はそれらの任意の組み合わせを含み得、前記第三炭化水素は、粗製油、常圧残油、真空ガスオイル、水素化分解装置からの未変換油、例えば、水素化分解装置底部留分、ハイドロワックス、ポリオレフィンオリゴマー、プラスチック、部分的に解重合されたプラスチック、溶媒中に溶解又はスラリー化されたプラスチック又はポリマー、プラスチック熱分解油、水素化プラスチック熱分解油、リサイクルされた分解可能な重質炭化水素ストリーム、ガスオイル、プラスチックの水素化分解から得られる真空ガスオイル及び未変換油生成物又はそれらの任意の組み合わせに含まれる一つ以上の炭化水素であり得る。いくつかの態様において、前記第三炭化水素フィードストリーム中の炭化水素などの前記一つ以上の第三炭化水素の平均分子量は、前記第二炭化水素フィードストリーム中の炭化水素などの前記一つ以上の第二炭化水素の平均分子量よりも高くできる。前記第一、第二及び／又は第三炭化水素ストリームは、任意選択的に、前記各ストリーム中に懸濁、分散、及び／又は溶解された触媒を含んでもよい。

いくつかの態様において、前記使用済コークス化触媒は、前記生成物ストリームに含めることができ、前記プロセスは、前記生成物ストリームから前記使用済コークス化触媒を分離することを含み得る。いくつかの態様において、前記使用済コークス化触媒は、サイクロンセパレータを用いて前記生成物ストリームから分離できる。いくつかの態様において、前記使用済コークス化触媒から分離した後の前記生成物ストリームは、先行技術で知られている分留装置／分離トレインに送って、精製されたガス状オレフィン及び／又は芳香族化合物を得ることができる。前記ガス状オレフィンは、エチレン、プロピレン、及び／又はブチレンであり得る。前記芳香族化合物は、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン及び／又はキシレンであり得る。いくつかの態様において、前記分離された使用済コークス化触媒を再生できる。いくつかの態様において、前記再生プロセスは、前記分離された使用済コークス化触媒を再生ストリームと接触させることを含み得る。いくつかの態様において、前記再生ストリームは酸素（Ｏ_２）を含み得る。いくつかの態様において、前記再生ストリームは、１８体積％～３０体積％又は２０体積％～２５体積％の酸素（Ｏ_２）を含み得る。いくつかの態様において、前記再生ストリームは、空気、希釈空気、酸素富化空気又はそれらの任意の組み合わせを含み得る。いくつかの態様において、前記再生ストリームを前記使用済コークス化触媒と、５００℃～８００℃の温度、０．５ｂａｒａ～５ｂａｒａの圧力、及び／又は５分～３０分の接触時間で接触させることができる。いくつかの態様において、前記使用済コークス化触媒からの前記触媒の前記再生は熱を発生させる可能性があり、前記熱のうちの少なくとも一部をステップ（ａ）に提供できる。いくつかの態様において、前記再生された触媒はステップ（ａ）にリサイクルできる。

いくつかの態様において、前記水素化熱分解プロセスのステップ（ａ）及び（ｂ）は、第一反応ゾーンと第二反応ゾーンとを含むリアクター中で実施することができ、ステップ（ａ）は前記第一反応ゾーンで実施され、ステップ（ｂ）は前記第二反応ゾーンで実施される。前記反応ゾーンは互いに流体連通できる。いくつかの態様において、前記リアクターは流動接触分解ユニットのライザーユニット又はダウナーユニットであり得る。一態様において、前記第一及び第二反応ゾーンは流動接触分解ユニットのライザーユニットに含まれ、前記第一反応ゾーンは前記第二反応ゾーンの上流にあり、前記第一及び第二反応ゾーンは互いに流体連通している。別の態様において、前記第一及び第二反応ゾーンは、流動接触分解ユニットのダウナーユニットに含まれ、前記第一反応ゾーンは前記第二反応ゾーンの上流にあり、前記第一及び第二反応ゾーンは互いに流体連通している。前記リアクター中の平均炭化水素滞留時間は１００ｍｓ～２秒、好ましくは１００ｍｓ～１ｓｅｃであり得る。前記水素源は、リフトストリームに含められてステップ（ａ）に提供でき、前記リフトストリームは蒸気をさらに含み得る。いくつかの態様において、前記リフトストリームは、０．１重量％～９９．９重量％のＨ_２などの前記水素源、及び０．１重量％～９９．９重量％の蒸気を含み得る。いくつかの態様において、前記リフトストリームは炭化水素ガスを含み得る。いくつかの特定の態様において、前記リフトストリームは、１重量％の水素を含み、任意選択的に、残余は蒸気及び炭化水素ガスであり得る。前記リフトストリームは、分解触媒、使用済触媒、使用済コークス化触媒などの触媒、並びに／或いは第一、第二及び／又は第三炭化水素などの炭化水素、オレフィン及び／又は芳香族化合物などの分解生成物などの材料の前記リアクター中の流れを助けるために、また前記リアクター中の平均炭化水素滞留時間を制御するため、並びに触媒の炭化水素ストリームとの改善された接触及び混合のために使用できる。いくつかの態様において、前記リフトストリームの流量を増加させて、前記リアクター中の平均炭化水素滞留時間を減少させることができる。

ある態様において、含酸素添加剤を前記リアクターに一つ以上の位置で供給できる。前記含酸素添加剤をステップ（ａ）及び／又はステップ（ｂ）に提供できる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤を含む一つ以上の含酸素添加剤ストリームを前記リアクターに供給できる。前記一つ以上の含酸素添加剤ストリームを前記リアクターに一つ以上の位置で供給できる。いくつかの態様において、２～１５、又は２～１０の含酸素添加剤ストリームなどの複数の含酸素添加剤ストリームを前記リアクターの複数の位置で提供できる。前記一つ以上の含酸素添加剤ストリームをステップ（ａ）及び／又はステップ（ｂ）に提供できる。ある態様において、前記含酸素添加剤は、前記第一炭化水素フィードストリーム、第二炭化水素フィードストリーム、第三炭化水素フィードストリーム及び／又はコークス前駆体ストリームで構成される前記リアクターに供給できる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤ストリームは、ノズルを通して前記リアクターに供給できる。いくつかの態様において、前記第一反応ゾーン（例えば、高変換ゾーン）に提供される含酸素添加剤の前記量は、前記第二反応ゾーン（例えば、低変換ゾーン）への量よりも高くできる。いくつかの態様において、前記第一反応ゾーンに提供される含酸素添加剤ストリームの数は、前記第二反応ゾーンに提供される含酸素添加剤ストリームの数よりも多くでき、例えば、含酸素添加剤ストリームノズルの数は、前記第二反応ゾーンにおける含酸素添加剤ストリームノズルの数よりも前記第一反応ゾーンの方が多くできる。前記高変換ゾーンへより多量の含酸素添加剤を導入することは、前記高変換ゾーンにおいて高温過酷度の維持を助けることができ、その結果、軽質ガスオレフィンの形成を増加させる。前記リアクターにおいて、前記含酸素添加剤は、分解されて熱を発生させ、リアクター温度を上昇させ、並びに／或いは前記分解触媒及び／又は使用済触媒上のコークス重量％を減少させることができる。前記含酸素添加剤を使用して、温度、例えば、前記リアクターの長さに沿った一つ以上の位置での前記リアクターの局所温度を制御できる。ある態様において、前記プロセスは、前記含酸素添加剤が供給される一つ以上の位置の前記局所温度を測定し、前記一つ以上の位置での前記局所温度が前記一つ以上の位置での所望の温度よりも低い場合は、前記リアクターへの前記含酸素添加剤流量を増加させるか、又は前記一つ以上の位置での前記局所温度が前記一つ以上の位置での所望の温度よりも高い場合は、前記リアクターへの前記含酸素添加剤流量を減少させることによって、前記含酸素添加剤が供給される前記一つ以上の位置での前記リアクターの局所温度を制御することを含み得る。いくつかの態様において、前記一つ以上の位置での前記局所温度は、前記一つ以上の位置付近及び／又は前記一つ以上の位置かつ前記リアクターの壁上に配置された一つ以上の温度センサーによって測定できる。前記リアクターの熱プロファイルは、前記一つ以上の位置での前記リアクターの局所温度を制御することによって確立できる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤フィードはメタノールであり得る。ある態様において、前記リアクターは、前記リアクターの長さに沿ってリアクター壁の内表面上に配置された一つ以上の温度センサーを、前記リアクター壁層の前記外表面上に配置された対応する一つ以上の第一ヒータと共に含み得る。前記水素化熱分解プロセス中の前記リアクター局所温度は、前記一つ以上の熱センサー、前記一つ以上のヒータを用いて、及び／又は前記リアクターの前記一つ以上の位置に含酸素添加剤を供給することによって制御でき、前記リアクターへの前記分解触媒の入口での温度と、前記リアクターからの前記使用済コークス化触媒の出口での温度との差を２００℃未満、好ましくは１５０℃未満、より好ましくは１００℃未満にできる。これにより、所望のより高い温度過酷度レベルで、また所望の生成物収率を得るために前記リアクターの長さに沿った温度プロファイルを適用する際に、前記リアクターの操作を可能にする。また、熱バランスの観点から、前記再生器から前記リアクターを部分的に切り離すのに役立ち、必要ならば、より高い触媒流量での操作を可能にする。いくつかの態様において、前記一つ以上の第一ヒータは、前記リアクターの第一ヒータ層を形成でき、前記リアクターは、前記第一ヒータ層の外表面上に配置され、前記第一ヒータ層を外側から断熱する、第一断熱層をさらに含み得る。前記リアクターは、前記第一断熱層の外表面上に配置された一つ以上の第二ヒータをさらに含み得る。前記第一断熱層及び前記一つ以上の第二ヒータは、前記リアクターからの熱損失を最小限に抑えるのに役立つ。いくつかの態様において、前記第一反応ゾーンでの前記リアクターの平均内径は、前記第二反応ゾーンでの前記リアクターの平均内径よりも大きい。いくつかの他の態様において、前記第一反応ゾーンでの前記リアクターの平均内径は、前記第二反応ゾーンでの前記リアクターの平均内径よりも小さい。いくつかの態様において、高い軽質ガスオレフィン選択性を有するように、また芳香族化合物への二次分解を低減するために、前記リアクター中の滞留時間は０．１～１秒にできる。いくつかの態様において、前記リアクターにおける滞留時間は、リアクター長さを短縮することによって０．１～１秒に制御できる。いくつかの態様において、高価値化学物質（例えば、ガス状オレフィン、ベンゼン、トルエン、キシレン及び／又はエチルベンゼン）、或いは前記高価値化学物質のうちの少なくとも一部は、前記生成物ストリームから分離でき、前記残留ストリームを前記リアクターの前記底部に戻すことができる。いくつかの態様において、前記リアクターをより高い空塔速度にて短い滞留時間で操作できる。前記高変換ゾーンにおいてなど、より高い温度過酷度での操作は、変換の増加及びより多くの軽質オレフィンの作製に役立つ。いくつかの態様において、前記空塔速度の増加、前記リアクター長さの短縮、及び／又は前記生成物ストリームからの高価値化学物質の分離により、前記形成された軽質オレフィンからの芳香族化合物のさらなる形成を回避できる。

いくつかの態様において、上記で開示された前記特徴及び利益をデュアルリアクターの概念に拡張できる。いくつかの態様において、前記高価値化学物質、例えば、ガス状オレフィン、ベンゼン、トルエン、キシレン及びエチルベンゼン、又は前記高価値化学物質のうちの少なくとも一部は、前記生成物ストリームから分離でき、前記残留ストリームを第二リアクターに供給できる。前記残留ストリームは分解可能な炭化水素を含み得る。前記残留ストリームを前記第二リアクター中で処理して、追加のメタン、ガス状オレフィン及び／又は芳香族化合物を形成できる。いくつかの態様において、前記残留ストリームは第二リアクター中で分解できる。前記リアクター及び第二リアクター中の滞留時間は、軽質ガスオレフィン選択性を高くし、かつ、芳香族化合物への二次分解を低減するように前記リアクター及び／又は前記第二リアクターの長さを短縮し、独立して０．１～１秒に制御できる。いくつかの態様において、前記リアクター及び前記第二リアクターは、より高い空塔速度にて短い滞留時間で操作できる。前記高変換ゾーンにおいてなど、より高い温度過酷度での操作は、変換の増加及びより多くの軽質ガスオレフィンの作製に役立つ。いくつかの態様において、前記空塔速度の増加、前記リアクター長さの短縮、及び／又は前記生成物ストリームからの高価値化学物質の分離により、前記形成された軽質オレフィンからの芳香族化合物のさらなる形成を回避できる。前記二つのリアクター構成により、前記分解ゾーン運転パラメータを調整する柔軟性を増大させることができる。いくつかの態様において、前記リアクター及び前記第二リアクターは前記再生器から再生された触媒を受け取ることができ、前記リアクター及び前記第二リアクターからの前記使用済触媒を再生のために前記再生器に送ることができる。いくつかの態様において、前記リアクターは前記再生器から再生された触媒を受け取ることができ、前記リアクター出口からの触媒を前記第二リアクターに供給することができ、前記第二リアクターからの前記使用済触媒を再生のために前記再生器に送ることができる。

本発明の一態様は、オレフィン及び芳香族化合物を生成するためのシステムに関する。前記システムは、本発明の前記リアクター及び／又は前記再生ユニットを含み得る。いくつかの態様において、前記システムは前記第二リアクターを含み得る。

以下には、本明細書全体に亘って使用される様々な語句の定義が含まれる。

本明細書中で使用する「常圧残油」という用語は、粗製油常圧蒸留塔から得られる蒸留底部ストリームを指す。本明細書中で使用する「真空残渣油」という用語は、粗製油真空蒸留塔から得られる蒸留底部ストリームを指す。真空残渣油は、約５５０℃より高い沸点を有する炭化水素フラクションを指す。

「軽質オレフィン」、「ガス状オレフィン」及び「軽質ガスオレフィン」という用語は、本明細書中で交換可能に使用され、エチレン、プロピレン、及びブチレンを指す。

「約」又は「およそ」という用語は、「当業者には理解されるように、近い状態と定義される。非限定的な一実施形態において、前記用語は、１０％以内、好ましくは５％以内、より好ましくは１％以内、最も好ましくは０．５％以内であると定義される。

「重量％」、「体積％」、又は「モル％」という用語は、成分を含む材料の合計重量、合計体積、又は合計モルに基づいて、それぞれ、前記成分の重量パーセンテージ、前記成分の体積パーセンテージ、又は前記成分のモルパーセンテージを指す。非限定例では、１００グラムの前記材料中の１０グラムの成分は１０重量％の成分である。

「実質的に」という用語及びその変形は、１０％、５％以内、１％以内、又は０．５％以内の範囲を含むと定義される。

「阻害する」又は「低減する」又は「防止する」又は「回避する」という用語又はこれらの語の任意の変形は、請求項及び／又は明細書中で使用される場合、所望の結果を達成するための任意の測定可能な減少又は完全な阻害を含む。

明細書及び／又は請求項で使用される「有効な」という用語は、所望の、期待される、又は意図される結果を達成するために適切であることを意味する。

「ａ」又は「ａｎ」という語の使用は、請求項、又は明細書において「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「包含する（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」、又は「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語のいずれかとあわせて使用される場合、「一つ」を意味する可能性があるが、「一つ以上」、「少なくとも一つ」、及び「一つ又は複数」の意味とも合致する。

「及び／又は」という語句は、「及び」又は「又は」を含み得る。説明すると、Ａ、Ｂ、及び／又はＣは：Ａ単独、Ｂ単独、Ｃ単独、ＡとＢの組み合わせ、ＡとＣの組み合わせ、ＢとＣの組み合わせ、又はＡとＢとＣの組み合わせを含み得る。

「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」（及び「ｃｏｍｐｒｉｓｅ」及び「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ」などのｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇのあらゆる形態）、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」（及び「ｈａｖｅ」及び「ｈａｓ」などのｈａｖｉｎｇのあらゆる形態）、「包含する（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」（及び「ｉｎｃｌｕｄｅｓ」及び「ｉｎｃｌｕｄｅ」などのｉｎｃｌｕｄｉｎｇのあらゆる形態）、又は「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」（及び「ｃｏｎｔａｉｎｓ」及び「ｃｏｎｔａｉｎ」などのｃｏｎｔａｉｎｉｎｇのあらゆる形態）という語は、包括的又は無制限であり、追加の記載されていない要素又は方法ステップを除外するものではない。

本発明の方法は、明細書を通して開示された、特定の構成要素、成分、組成物等を「含む」、特定の構成要素、成分、組成物等「から本質的になる」又は特定の構成要素、成分、組成物等「からなる」可能性がある。「から本質的になる」という移行句に関して、非限定的な一態様において、本発明の方法の基本的かつ新規な特徴は、流動触媒及びＨ_２などの水素源の存在下で炭化水素を水素化熱分解し、続いて前記触媒をコークス前駆体と接触させることによってコークス化触媒を形成することにより、オレフィン及び芳香族化合物を生成させるそれらの能力である。

本発明の他の目的、特徴及び利点は、以下の図、詳細な説明、及び実施例から明らかになるであろう。しかしながら、図、詳細な説明、及び実施例は、発明の特定の実施形態を示すが、例示のためだけに提示され、限定することを意味するものではないと理解されたい。さらに、発明の主旨及び範囲内の変更及び修飾は、この詳細な説明から当業者には明らかになることが企図される。さらなる実施形態において、特定の実施形態からの特徴は、他の実施形態の特徴と組み合わせることができる。例えば、一実施形態からの特徴は、他の実施形態のいずれかからの特徴と組み合わせることができる。さらなる実施形態において、さらなる特徴が、本明細書中で記載する特定の実施形態に追加され得る。

本発明の利点は、以下の詳細な説明の恩恵を受けて、また添付の図面を参照することにより、当業者には明らかになるであろう。

オレフィン及び芳香族化合物を生成するための本発明の一例の概略図である。 オレフィン及び芳香族化合物を生成するための本発明の第二の例の概略図である。 オレフィン及び芳香族化合物を生成するための本発明の第三の例の概略図である。 オレフィン及び芳香族化合物を生成するための本発明の第四の例の概略図である。 リアクター４０２の水平断面図である。 オレフィン及び芳香族化合物を生成するための本発明の第五の例の概略図である。 オレフィン及び芳香族化合物を生成するための本発明の第六の例の概略図である。 オレフィン及び芳香族化合物を生成するための本発明の一例の概略図であり、図１～６のシステムは任意の第二リアクターを含む。 プラスチックフィードの水素化熱分解及び高過酷度熱分解についてのコークスの単位当たりの全芳香族及び軽質オレフィンの収率を示す。

発明は様々な修正及び変更形を受け入れる余地があるが、その具体的な実施形態が図面に例として示されている。図面は縮尺どおりでない場合がある。

ＦＣＣプロセスによるオレフィン及び芳香族化合物の生成に関連する問題のうちの少なくとも一部に対する解決策をもたらす発見がなされた。前記解決策は、水素源の存在下で流動触媒を用いて炭化水素フィードの水素化熱分解を実施して、軽質オレフィン及び芳香族化合物などのオレフィンを生成させ、続いて前記触媒をコークス前駆体と接触させて、コークス化触媒を形成することを含み得る。本発明の関連で、流動接触分解時に水素源を使用することで、分解時の前記触媒上のコークス形成を低減することができ、また軽質オレフィン及び芳香族化合物収率を増大させることができることが見いだされた。触媒をコークス前駆体と接触させることによって前記触媒上にコークス堆積物を形成することにより、前記プロセスの熱バランスを維持できる。流動触媒を用いた前記水素化熱分解プロセスは、ライザーユニットの底部又はダウナーユニットの上部などのＦＣＣ分解ユニットの高反応性ゾーンで実施することができ、前記流動触媒上の前記コークス形成は、ライザーユニットの上部又はダウナーユニットの底部などのＦＣＣ分解ユニットの下流低反応性ゾーンで実施できる。

本発明のこれらや他の非限定的な態様は、図を参照して以下のセクションでさらに詳細に論じられる。図で示されるユニットは、プロセスの温度及び圧力を制御するために使用できる一つ以上の加熱及び／又は冷却装置（例えば、壁中の断熱材、電気ヒータ、ジャケット付き熱交換器）又はコントローラ（例えば、コンピュータ、フローバルブ、自動値（ａｕｔｏｍａｔｅｄ ｖａｌｕｅ）等）を含み得る。通常は一つのユニットだけが示されているが、複数のユニットを一つのユニット内に収容できることを理解されたい。

図１を参照して、本発明の一例によるオレフィン及び／又は芳香族化合物の生成用システム及び方法を記載する。システム１００は分解ユニット１０２を含み得る。前記分解ユニットは、高反応性ゾーン１０２ａと低反応性ゾーン１０２ｂとを含み得る。前記低反応性ゾーン１０２ｂは、前記高反応性ゾーン１０２ａの下流に配置できる。前記ゾーン１０２ａ及び１０２ｂは流体連通できる。前記ゾーン間の境界１０３は、物理的ではない操作上の境界である可能性があり、前記分解ユニット１０２における操作条件及び／又は反応条件などの条件に応じて位置を変えることができる。前記高反応性ゾーン１０２ａにおける平均温度は、前記低反応性ゾーン１０２ｂにおける平均温度よりも高くできる。水素源を含むリフトストリーム１０６は、前記高反応性ゾーン１０２ａで前記分解ユニット１０２に供給できる。分解触媒、例えば、流動触媒を含む触媒ストリーム１０８は、前記高反応性ゾーン１０２ａで前記分解ユニット１０２に供給できる。いくつかの態様において、前記リフトストリーム１０６及び前記触媒ストリーム１０８は、別のフィードとして前記分解ユニット１０２に供給でき、前記分解ユニット１０２で組み合わせて複合ストリームを形成できる。前記分解触媒は前記複合ストリーム中で流動化させることができる。前記分解ユニット１０２において前記複合ストリームとあわせた前記触媒の前記全体的な流れ方向を点線矢印で示す。いくつかの態様において、前記リフトストリーム１０６及び前記触媒ストリーム１０８は組み合わせることができ、複合ストリームとして前記分解ユニットに供給することができる（不図示）。第一炭化水素を含む第一炭化水素フィードストリーム１１０は、前記リフトストリーム１０６、及び前記触媒ストリーム１０８の下流の前記高反応性ゾーン１０２ａで前記分解ユニット１０２に供給できる。第二炭化水素を含む第二炭化水素フィードストリーム１１８は、前記リフトストリーム１０６、前記触媒ストリーム１０８、及び前記第一炭化水素フィードストリーム１１０の下流の前記高反応性ゾーン１０２ａで前記分解ユニット１０２に供給できる。第三炭化水素を含む第三炭化水素フィードストリーム１１９は、前記リフトストリーム１０６、前記触媒ストリーム１０８、前記第一炭化水素フィードストリーム１１０、及び前記第二炭化水素フィードストリーム１１８の下流の前記高反応性ゾーン１０２ａで前記分解ユニット１０２に供給できる。前記分解ユニット１０２において、前記第一炭化水素フィードストリーム１１０、前記第二炭化水素フィードストリーム１１８、及び／又は前記第三炭化水素フィードストリーム１１９を前記複合ストリーム中の前記流動化分解触媒と接触させて、使用済触媒とオレフィン及び／又は芳香族化合物を含む中間ストリームとを形成できる。前記オレフィン及び／又は芳香族化合物は、前記第一、第二、及び／又は第三炭化水素のうちの少なくとも一部の水素化熱分解によって形成できる。前記分解ユニット１０２において前記中間ストリームとあわせた前記使用済触媒の全体的な流れ方向を点線矢印で示す。コークス前駆体を含むコークス前駆体ストリーム１１２は、前記低反応性ゾーン１０２ｂで前記分解ユニット１０２に供給できる。前記コークス前駆体、使用済触媒及び前記中間ストリームを接触させて、使用済コークス化触媒並びに追加のオレフィン及び／又は芳香族化合物を形成できる。コークスを、前記コークス前駆体及び使用済触媒の前記接触によって前記使用済触媒上に堆積させて、前記使用済触媒から前記使用済コークス化触媒を形成できる。前記使用済コークス化触媒は、前記オレフィン及び／又は芳香族化合物から分離できる。前記追加のオレフィン及び／又は芳香族化合物のうちの少なくとも一部と、前記中間ストリームからの前記オレフィン及び／又は芳香族化合物とを含む生成物ストリーム１１４は前記分解ユニット１０２を出ていくことができる。前記使用済コークス触媒を含むストリーム１１６は前記分解ユニット１０２を出ていくことができる。いくつかの態様において、前記使用済コークス化触媒は、ボリュートなどのディスエンゲージメント装置中で前記オレフィン及び／又は芳香族化合物から分離でき、その後、使用済コークス化触媒から炭化水素を効率的にストリッピングするために蒸気ストリッピングコイル及びバッフルを備えたストリッピング容器中で使用済コークス化触媒から炭化水素をさらにストリッピングできる。いくつかの態様において、含酸素添加剤を含む含酸素添加剤ストリーム１２０を前記分解ユニット１０２に供給できる。いくつかの態様において、前記酸素化（ｏｘｙｇｅｎａｔｅｄ）ストリーム１２０は、ノズルを通して前記分解ユニット１０２に供給できる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤ストリーム１２０は、前記リフトストリーム１０６、前記触媒ストリーム１０８、前記第一炭化水素フィードストリーム１１０、及び前記第二炭化水素フィードストリーム１１８の下流、かつ第三炭化水素フィードストリーム１１９の上流のゾーン１０２ａで前記分解ユニット１０２に供給できる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤ストリーム１２０は、前記リフトストリーム１０６、前記触媒ストリーム１０８、及び前記第一炭化水素フィードストリーム１１０の下流、かつ前記第二炭化水素フィードストリーム１１８及び第三炭化水素フィードストリーム１１９の上流のゾーン１０２ａで前記分解ユニット１０２に供給できる（不図示）。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤ストリーム１２０は、ゾーン１０２ｂで前記分解ユニット１０２に供給できる（不図示）。いくつかの態様において、複数の含酸素添加剤ストリームは、複数の位置で、ゾーン１０２ａ及び／又は１０２ｂで前記分解ユニット１０２に供給できる（不図示）。前記生成物ストリーム１１４は、分別ユニット及び下流分離トレインに送って、前記オレフィン及び／又は芳香族化合物をさらに精製することができる（不図示）。前記ストリーム１１６を再生ユニット（不図示）に送ることができる。いくつかの態様において、ゾーン１０２ａでの前記分解ユニット１０２の平均内径は、ゾーン１０２ｂでの平均内径よりも大きくできる（不図示）。いくつかの態様において、ゾーン１０２ｂでの前記分解ユニット１０２の平均内径は、ゾーン１０２ａでの平均内径よりも大きくできる（不図示）。

図２を参照して、本発明の第二の例によるオレフィン及び／又は芳香族化合物の生成用システム及び方法を説明する。システム２００は分解ユニット２０２を含み得る。前記分解ユニットは、高反応性ゾーン２０２ａと低反応性ゾーン２０２ｂとを含み得る。前記低反応性ゾーン２０２ｂは、前記高反応性ゾーン２０２ａの下流に配置できる。前記ゾーン２０２ａ及び２０２ｂは流体連通できる。前記ゾーン間の境界２０３は、物理的ではない操作上の境界である可能性があり、前記分解ユニット２０２における操作条件及び／又は反応条件などの条件に応じて位置を変えることができる。前記高反応性ゾーン２０２ａにおける平均温度は、前記低反応性ゾーン２０２ｂにおける平均温度よりも高くできる。水素源を含むリフトストリーム２０６は、前記高反応性ゾーン２０２ａで前記分解ユニット２０２に供給できる。分解触媒、例えば、流動触媒を含む触媒ストリーム２０８は、前記高反応性ゾーン２０２ａで前記分解ユニット２０２に供給できる。いくつかの態様において、前記リフトストリーム２０６及び前記触媒ストリーム２０８は、別のフィードとして前記分解ユニット２０２に供給でき、前記分解ユニット２０２で組み合わせて複合ストリームを形成できる。前記分解触媒は前記複合ストリーム中で流動化させることができる。前記分解ユニット２０２において前記複合ストリームとあわせた前記触媒の全体的な流れ方向を点線矢印で示す。第一炭化水素を含む第一炭化水素フィードストリーム２１０は、前記リフトストリーム２０６、及び前記触媒ストリーム２０８の下流の前記高反応性ゾーン２０２ａで前記分解ユニット２０２に供給できる。第二炭化水素を含む第二炭化水素フィードストリーム２１８は、前記リフトストリーム２０６、前記触媒ストリーム２０８、及び前記第一炭化水素フィードストリーム２１０の下流の前記高反応性ゾーン２０２ａで前記分解ユニット２０２に供給できる。第三炭化水素を含む第三炭化水素フィードストリーム２１９は、前記リフトストリーム２０６、前記触媒ストリーム２０８、前記第一炭化水素フィードストリーム２１０、及び前記第二炭化水素フィードストリーム２１８の下流の前記高反応性ゾーン２０２ａで前記分解ユニット２０２に供給できる。前記分解ユニット２０２において、前記第一炭化水素フィードストリーム２１０、前記第二炭化水素フィードストリーム２１８、及び／又は前記第三炭化水素フィードストリーム２１９を前記複合ストリーム中の前記流動触媒と接触させて、使用済触媒とオレフィン及び／又は芳香族化合物を含む中間ストリームとを形成できる。前記オレフィン及び／又は芳香族化合物は、前記第一、第二、及び／又は第三炭化水素のうちの少なくとも一部の水素化熱分解によって形成できる。前記分解ユニット２０２において前記中間ストリームとあわせた前記使用済触媒の全体的な流れ方向を点線矢印で示す。コークス前駆体を含むコークス前駆体ストリーム２１２は、前記低反応性ゾーン２０２ｂで前記分解ユニット２０２に供給できる。前記コークス前駆体、使用済触媒及び前記中間ストリームを接触させて、使用済コークス化触媒並びに追加のオレフィン及び／又は芳香族化合物を形成できる。コークスを、前記コークス前駆体及び使用済触媒の前記接触によって前記使用済触媒上に堆積させて、前記使用済触媒から前記使用済コークス化触媒を形成できる。前記使用済コークス化触媒は、前記オレフィン及び／又は芳香族化合物から分離できる。前記追加のオレフィン及び／又は芳香族化合物のうちの少なくとも一部と、前記中間ストリームからの前記オレフィン及び／又は芳香族化合物とを含む生成物ストリーム２１４は前記分解ユニット２０２から出ていくことができる。前記使用済コークス触媒を含むストリーム２１６は前記分解ユニット２０２を出ていくことができる。いくつかの態様において、前記使用済コークス化触媒は、ボリュートなどのディスエンゲージメント装置中で前記オレフィン及び／又は芳香族化合物から分離でき、その後、使用済コークス化触媒から炭化水素を効率的にストリッピングするために蒸気ストリッピングコイル及びバッフルを備えたストリッピング容器中で使用済コークス化触媒から炭化水素をさらにストリッピングできる。いくつかの態様において、含酸素添加剤ストリーム２２０ａ／ｂ／ｃ／ｄを前記分解ユニット２０２に供給できる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤（ｏｘｙｇｅｎａｔｅｄ）ストリーム２２０ａ／ｂ／ｃ／ｄは、それぞれノズル２３１ａ／ｂ／ｃ／ｄを通して前記分解ユニット２０２に供給できる。前記含酸素添加剤ストリームは含酸素添加剤を含み得る。含酸素添加剤ストリーム２２０ａは、第一炭化水素ストリーム２１０の下流、第二炭化水素ストリーム２１８の上流でゾーン２０２ａに供給できる。含酸素添加剤ストリーム２２０ｂは、第二炭化水素ストリーム２１８の下流、第三炭化水素ストリーム２１９の上流でゾーン２０２ａに供給できる。含酸素添加剤ストリーム２２０ｃは、第三炭化水素ストリーム２１９の下流でゾーン２０２ａに供給できる。含酸素添加剤ストリーム２２０ｄは、コークス前駆体ストリーム２１２の上流でゾーン２０２ｂに供給できる。いくつかの態様において、複数の含酸素添加剤ストリームは、複数の位置で、ゾーン２０２ａ及び／又は２０２ｂで前記分解ユニット２０２に供給できる。前記生成物ストリーム２１４は、分別ユニット及び下流分離トレインに送って、前記オレフィン及び／又は芳香族化合物をさらに精製することができる（不図示）。前記ストリーム２１６を再生ユニットに送ることができる（不図示）。ゾーン２０２ａでの前記分解ユニット２０２の平均内径は、ゾーン２０２ｂでの平均内径よりも大きくできる。同様のプロセス条件下で、そのようなリアクター、例えば、２０２中での平均炭化水素滞留時間は、前記上流高反応性ゾーン及び前記下流低反応性ゾーンで類似又は同じ平均内径を有するリアクターよりも短くすることができ、水素化分解からの芳香族化合物選択性に対するオレフィン選択性は、例えば、リアクター２０２のそのようなリアクター設計で増加させることができる。

図３を参照して、本発明の第三の例によるオレフィン及び／又は芳香族化合物の生成用システム及び方法を説明する。システム３００は分解ユニット３０２を含み得る。前記分解ユニットは、高反応性ゾーン３０２ａと低反応性ゾーン３０２ｂとを含み得る。前記低反応性ゾーン３０２ｂは前記高反応性ゾーン３０２ａの下流に配置できる。前記ゾーン３０２ａ及び３０２ｂは流体連通できる。前記ゾーン間の境界３０３は、物理的ではない操作上の境界である可能性があり、前記分解ユニット３０２における操作条件及び／又は反応条件などの条件に応じて位置を変えることができる。前記高反応性ゾーン３０２ａにおける平均温度は、前記低反応性ゾーン３０２ｂにおける平均温度よりも高くできる。水素源を含むリフトストリーム３０６は、前記高反応性ゾーン３０２ａで前記分解ユニット３０２に供給できる。分解触媒、例えば、流動触媒を含む触媒ストリーム３０８は、前記高反応性ゾーン３０２ａで前記分解ユニット３０２に供給できる。いくつかの態様において、前記リフトストリーム３０６及び前記触媒ストリーム３０８は、別のフィードとして前記分解ユニット３０２に供給でき、前記分解ユニット３０２で組み合わせて複合ストリームを形成できる。前記分解触媒は前記複合ストリーム中で流動化させることができる。前記分解ユニット３０２において前記複合ストリームとあわせた前記触媒の全体的な流れ方向を点線矢印で示す。第一炭化水素を含む第一炭化水素フィードストリーム３１０は、前記リフトストリーム３０６、及び前記触媒ストリーム３０８の下流の前記高反応性ゾーン３０２ａで前記分解ユニット３０２に供給できる。第二炭化水素を含む第二炭化水素フィードストリーム３１８は、前記リフトストリーム３０６、前記触媒ストリーム３０８、及び前記第一炭化水素フィードストリーム３１０の下流の前記高反応性ゾーン３０２ａで前記分解ユニット３０２に供給できる。第三炭化水素を含む第三炭化水素フィードストリーム３１９は、前記リフトストリーム３０６、前記触媒ストリーム３０８、前記第一炭化水素フィードストリーム３１０、及び前記第二炭化水素フィードストリーム３１８の下流の前記高反応性ゾーン３０２ａで前記分解ユニット３０２に供給できる。前記分解ユニット３０２において、前記第一炭化水素フィードストリーム３１０、前記第二炭化水素フィードストリーム３１８、及び／又は前記第三炭化水素フィードストリーム３１９を前記複合ストリーム中の前記流動触媒と接触させて、使用済触媒とオレフィン及び／又は芳香族化合物を含む中間ストリームとを形成できる。前記オレフィン及び／又は芳香族化合物は、前記第一、第二、及び／又は第三炭化水素のうちの少なくとも一部の水素化熱分解によって形成できる。前記分解ユニット３０２において前記中間ストリームとあわせた前記使用済触媒の全体的な流れ方向を点線矢印で示す。コークス前駆体を含むコークス前駆体ストリーム３１２は、前記低反応性ゾーン３０２ｂで前記分解ユニット３０２に供給できる。前記コークス前駆体を前記使用済触媒と接触させて、使用済コークス化触媒と追加のオレフィン及び／又は芳香族化合物とを形成できる。コークスを、前記コークス前駆体及び使用済触媒の前記接触によって前記使用済触媒上に堆積させて、前記使用済触媒から前記使用済コークス化触媒を形成できる。前記使用済コークス化触媒は、前記オレフィン及び／又は芳香族化合物から分離できる。前記追加のオレフィン及び／又は芳香族化合物のうちの少なくとも一部と、前記中間ストリームからの前記オレフィン及び／又は芳香族化合物とを含む生成物ストリーム３１４は前記分解ユニット３０２を出ていくことができる。前記使用済コークス触媒を含むストリーム３１６は前記分解ユニット３０２を出ていくことができる。いくつかの態様において、前記使用済コークス化触媒は、ボリュートなどのディスエンゲージメント装置中で前記オレフィン及び／又は芳香族化合物から分離でき、その後、使用済コークス化触媒から炭化水素を効率的にストリッピングするために蒸気ストリッピングコイル及びバッフルを備えたストリッピング容器中で使用済コークス化触媒から炭化水素をさらにストリッピングできる。いくつかの態様において、含酸素添加剤ストリーム３２０ａ／ｂ／ｃ／ｄを前記分解ユニット３０２に供給できる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤（ｏｘｙｇｅｎａｔｅｄ）ストリーム３２０ａ／ｂ／ｃ／ｄは、それぞれノズル３３１ａ／ｂ／ｃ／ｄを通して前記分解ユニット３０２に供給できる。前記含酸素添加剤ストリームは含酸素添加剤を含み得る。含酸素添加剤ストリーム３２０ａは、第一炭化水素ストリーム３１０の下流、第二炭化水素ストリーム３１８の上流でゾーン３０２ａに供給できる。含酸素添加剤ストリーム３２０ｂは、第二炭化水素ストリーム３１８の下流、第三炭化水素ストリーム３１９の上流でゾーン３０２ａに供給できる。含酸素添加剤ストリーム３２０ｃは、第三炭化水素ストリーム３１９の下流でゾーン３０２ａに供給できる。含酸素添加剤ストリーム３２０ｄは、コークス前駆体ストリーム３１２の上流でゾーン３０２ｂに供給できる。いくつかの態様において、複数の含酸素添加剤ストリームは、複数の位置で、ゾーン３０２ａ及び／又は３０２ｂで前記分解ユニット３０２に供給できる。前記生成物ストリーム３１４は、分別ユニット及び下流分離に送って、前記オレフィン及び／又は芳香族化合物をさらに精製することができる（不図示）。前記ストリーム３１６を再生ユニットに送ることができる（不図示）。ゾーン３０２ｂでの前記分解ユニット３０２の平均内径は、ゾーン３０２ａでの平均内径よりも大きくできる。同様のプロセス条件下で、そのようなリアクター、例えば、３０２中での平均炭化水素滞留時間は、前記上流高反応性ゾーン及び前記下流低反応性ゾーンで類似又は同じ平均内径を有するリアクターよりも長くすることができ、水素化分解からのオレフィン選択性に対する芳香族化合物選択性は、例えば、リアクター３０２のそのようなリアクター設計で増加させることができる。

図４Ａ及び４Ｂを参照して、本発明の第四の例によるオレフィン及び／又は芳香族化合物の生成用システム及び方法を説明する。システム４００は分解ユニット４０２を含み得る。前記分解ユニットは、高反応性ゾーン４０２ａと低反応性ゾーン４０２ｂとを含み得る。前記低反応性ゾーン４０２ｂは前記高反応性ゾーン４０２ａの下流に配置できる。前記ゾーン４０２ａ及び４０２ｂは流体連通できる。前記ゾーン間の境界４０３は、物理的ではない操作上の境界である可能性があり、前記分解ユニット４０２における操作条件及び／又は反応条件などの前記条件に応じて位置を変えることができる。前記高反応性ゾーン４０２ａにおける平均温度は、前記低反応性ゾーン４０２ｂにおける平均温度よりも高くできる。前記リアクター４０２は、前記リアクター４０２の長さに沿った壁４２１に沿って配置された一つ以上の第一ヒータを含み得る。前記一つ以上の第一ヒータは第一ヒータ層４２２を形成できる。前記リアクター４０２は、前記第一ヒータ層４２２の外表面に沿って配置された断熱層４２４を含み得る。前記リアクター４０２は、前記断熱層４２４の外表面に沿って配置され、第二ヒータ層４２６を形成する、一つ以上の第二ヒータをさらに含み得る。前記リアクター４０２は、前記第二ヒータ層４２６の外表面に沿って配置された第二断熱層４３０を含み得る。前記リアクター４０２は、前記リアクターの温度を測定するように構成された、前記壁４２１上に配置された一つ以上の温度センサー４２８をさらに含み得る。リアクター４０２の水平断面図を図４Ｂに示す。前記壁４２１、第一ヒータ層４２２、断熱層４２４及び前記第二ヒータ層４２６及び前記第二断熱層４３０は、前記リアクター４０２のボアを囲むことができる。水素源を含むリフトストリーム４０６は、前記高反応性ゾーン４０２ａで前記分解ユニット４０２に供給できる。分解触媒、例えば、流動触媒を含む触媒ストリーム４０８は、前記高反応性ゾーン４０２ａで前記分解ユニット４０２に供給できる。いくつかの態様において、前記リフトストリーム４０６及び前記触媒ストリーム４０８は、別のフィードとして前記分解ユニット４０２に供給でき、前記分解ユニット４０２で組み合わせて複合ストリームを形成できる。前記触媒は前記複合ストリーム中で流動化させることができる。前記分解ユニット４０２において前記複合ストリームとあわせた前記触媒の全体的な流れ方向を点線矢印で示す。第一炭化水素を含む第一炭化水素フィードストリーム４１０は、前記リフトストリーム４０６、及び前記触媒ストリーム４０８の下流の前記高反応性ゾーン４０２ａで前記分解ユニット４０２に供給できる。第二炭化水素を含む第二炭化水素フィードストリーム４１８は、前記リフトストリーム４０６、前記触媒ストリーム４０８、及び前記第一炭化水素フィードストリーム４１０の下流の前記高反応性ゾーン４０２ａで前記分解ユニット４０２に供給できる。第三炭化水素を含む第三炭化水素フィードストリーム４１９は、前記リフトストリーム４０６、前記触媒ストリーム４０８、前記第一炭化水素フィードストリーム４１０、及び前記第二炭化水素フィードストリーム４１８の下流の前記高反応性ゾーン４０２ａで前記分解ユニット４０２に供給できる。前記分解ユニット４０２において、前記第一炭化水素フィードストリーム４１０、前記第二炭化水素フィードストリーム４１８、及び／又は前記第三炭化水素フィードストリーム４１９を前記複合ストリーム中の前記流動触媒と接触させて、使用済触媒とオレフィン及び／又は芳香族化合物を含む中間ストリームとを形成できる。前記オレフィン及び／又は芳香族化合物は、前記第一、第二、及び／又は第三炭化水素のうちの少なくとも一部の水素化熱分解によって形成できる。前記分解ユニット４０２において前記中間ストリームとあわせた前記使用済触媒の全体的な流れ方向を点線矢印で示す。コークス前駆体を含むコークス前駆体ストリーム４１２は、前記低反応性ゾーン４０２ｂで前記分解ユニット４０２に供給できる。前記コークス前駆体、使用済触媒、及び前記中間ストリームを接触させて、使用済コークス化触媒並びに追加のオレフィン及び／又は芳香族化合物を形成できる。コークスを、前記コークス前駆体及び使用済触媒の前記接触によって前記使用済触媒上に堆積させて、前記使用済触媒から前記使用済コークス化触媒を形成できる。前記使用済コークス化触媒は、前記オレフィン及び／又は芳香族化合物から分離できる。前記追加のオレフィン及び／又は芳香族化合物のうちの少なくとも一部と、前記中間ストリームからの前記オレフィン及び／又は芳香族化合物とを含む生成物ストリーム４１４は前記分解ユニット４０２を出ていくことができる。前記使用済コークス触媒を含むストリーム４１６は前記分解ユニット４０２を出ていくことができる。いくつかの態様において、前記使用済コークス化触媒は、ボリュートなどのディスエンゲージメント装置中で前記オレフィン及び／又は芳香族化合物から分離でき、その後、使用済コークス化触媒から炭化水素を効率的にストリッピングするために蒸気ストリッピングコイル及びバッフルを備えたストリッピング容器中で使用済コークス化触媒から炭化水素をさらにストリッピングできる。いくつかの態様において、含酸素添加剤を含む含酸素添加剤ストリーム４２０を前記分解ユニット４０２に供給できる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤ストリーム４２０は、ノズルを通して前記分解ユニット４０２に供給できる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤ストリーム４２０は、前記リフトストリーム４０６、前記触媒ストリーム４０８、前記第一炭化水素フィードストリーム４１０、及び前記第二炭化水素フィードストリーム４１８の下流、かつ第三炭化水素フィードストリーム４１９の上流のゾーン４０２ａで前記分解ユニット４０２に供給できる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤ストリーム４２０は、前記リフトストリーム４０６、前記触媒ストリーム４０８、及び前記第一炭化水素フィードストリーム４１０の下流、かつ前記第二炭化水素フィードストリーム４１８及び第三炭化水素フィードストリーム４１９の上流のゾーン４０２ａで前記分解ユニット４０２に供給できる（不図示）。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤ストリーム４２０は、ゾーン４０２ｂで前記分解ユニット４０２に供給できる（不図示）。いくつかの態様において、複数の含酸素添加剤ストリームは、複数の位置で、ゾーン４０２ａ及び／又は４０２ｂで前記分解ユニット４０２に供給できる（不図示）。前記生成物ストリーム４１４は、分別ユニットに送って、前記オレフィン及び／又は芳香族化合物をさらに精製することができる（不図示）。前記ストリーム４１６を再生ユニットに送ることができる（不図示）。いくつかの態様において、ゾーン４０２ａでの前記分解ユニット４０２の平均内径は、ゾーン４０２ｂでの平均内径よりも大きくできる（不図示）。いくつかの態様において、ゾーン４０２ｂでの前記分解ユニット４０２の平均内径は、ゾーン４０２ａでの平均内径よりも大きくできる（不図示）。

図５を参照して、本発明の第五の例によるオレフィン及び／又は芳香族化合物の生成システム及び方法を説明する。システム５００は、ライザー５０２と再生ユニット５３０とを含み得る。前記ライザー５０２は、高反応性ゾーン５０２ａと低反応性ゾーン５０２ｂとを含み得る。前記低反応性ゾーン５０２ｂは、前記高反応性ゾーン５０２ａの下流、例えば上方に配置できる。前記ゾーン５０２ａ及び５０２ｂは流体連通できる。前記ゾーン間の境界５０３は、物理的ではない操作上の境界である可能性があり、前記ライザー５０２における操作条件及び／又は反応条件などの条件に応じて位置を変えることができる。前記高反応性ゾーン５０２ａにおける平均温度は、前記低反応性ゾーン５０２ｂにおける平均温度よりも高くできる。水素源を含むリフトストリーム５０６は、前記ライザーの底部から前記高反応性ゾーン５０２ａで前記ライザー５０２に供給できる。前記リフトストリーム５０６は、前記ライザー中の材料の上向きの流れを支援できる。分解触媒、例えば、流動触媒を含む触媒ストリーム５０８は、前記高反応性ゾーン５０２ａで前記ライザー５０２に供給できる。いくつかの態様において、前記リフトストリーム５０６及び前記触媒ストリーム５０８は、別のフィードとして前記ライザー５０２に供給でき、前記ライザー５０２で組み合わせて複合ストリームを形成できる。前記触媒は前記複合ストリーム中で流動化させることができる。いくつかの態様において、前記リフトストリーム５０６及び前記触媒ストリーム５０８は組み合わせることができ、複合ストリームとして前記分解ユニットに供給することができる（不図示）。第一炭化水素を含む第一炭化水素フィードストリーム５１０は、前記リフトストリーム５０６、及び前記触媒ストリーム５０８の下流の前記高反応性ゾーン５０２ａで前記分解ユニット５０２に供給できる。第二炭化水素を含む第二炭化水素フィードストリーム５１８は、前記リフトストリーム５０６、前記触媒ストリーム５０８、及び前記第一炭化水素フィードストリーム５１０の下流の前記高反応性ゾーン５０２ａで前記ライザー５０２に供給できる。第三炭化水素を含む第三炭化水素フィードストリーム５１９は、前記リフトストリーム５０６、前記触媒ストリーム５０８、前記第一炭化水素フィードストリーム５１０、及び前記第二炭化水素フィードストリーム５１８の下流の前記高反応性ゾーン５０２ａで前記ライザー５０２に供給できる。前記ライザー５０２において、前記第一炭化水素フィードストリーム５１０、前記第二炭化水素フィードストリーム５１８、及び／又は前記第三炭化水素フィードストリーム５１９を前記複合ストリーム中の前記流動触媒と接触させて、使用済触媒とオレフィン及び／又は芳香族化合物を含む中間ストリームとを形成できる。前記オレフィン及び／又は芳香族化合物は、前記第一、第二、及び／又は第三炭化水素のうちの少なくとも一部の水素化熱分解によって形成できる。コークス前駆体を含むコークス前駆体ストリーム５１２は、前記低反応性ゾーン５０２ｂで前記ライザー５０２に供給できる。前記コークス前駆体、使用済触媒、及び前記中間ストリームを接触させて、使用済コークス化触媒並びに追加のオレフィン及び／又は芳香族化合物を形成できる。コークスを、前記コークス前駆体及び使用済触媒の接触によって前記使用済触媒上に堆積させて、前記使用済触媒から前記使用済コークス化触媒を形成できる。前記使用済コークス化触媒は、前記オレフィン及び／又は芳香族化合物から分離できる。前記追加のオレフィン及び／又は芳香族化合物のうちの少なくとも一部と、前記中間ストリームからの前記オレフィン及び／又は芳香族化合物とを含む生成物ストリーム５１４は、前記ライザーの上部から前記ライザー５０２を出ていくことができる。前記使用済コークス触媒を含むストリーム５１６は前記ライザー５０２を出ていくことができる。いくつかの態様において、前記使用済コークス化触媒は、ボリュートなどのディスエンゲージメント装置中で前記オレフィン及び／又は芳香族化合物から分離でき、その後、使用済コークス化触媒から炭化水素を効率的にストリッピングするために蒸気ストリッピングコイル及びバッフルを備えたストリッピング容器中で使用済コークス化触媒から炭化水素をさらにストリッピングできる。いくつかの態様において、含酸素添加剤を含む含酸素添加剤ストリーム５２０を前記ライザー５０２に供給できる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤ストリーム５２０はノズルを通して前記ライザー５０２に供給できる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤ストリーム５２０は、前記リフトストリーム５０６、前記触媒ストリーム５０８、前記第一炭化水素フィードストリーム５１０、及び前記第二炭化水素フィードストリーム５１８の下流、かつ第三炭化水素フィードストリーム５１９の上流のゾーン５０２ａで前記ライザー５０２に供給できる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤ストリーム５２０は、前記リフトストリーム５０６、前記触媒ストリーム５０８、及び前記第一炭化水素フィードストリーム５１０の下流、かつ前記第二炭化水素フィードストリーム５１８及び第三炭化水素フィードストリーム５１９の上流のゾーン５０２ａで前記ライザー５０２に供給できる（不図示）。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤ストリーム５２０は、ゾーン５０２ｂで前記ライザー５０２に供給できる（不図示）。いくつかの態様において、複数の含酸素添加剤ストリームは、複数の位置で、ゾーン５０２ａ及び／又は５０２ｂで前記ライザー５０２に供給できる（不図示）。いくつかの態様において、前記ライザー５０２は、システム４００（図４Ａ及びＢ）中に記載されるような一つ以上のヒータ、一つ以上の温度センサー及び／又は断熱層を含み得る（不図示）。いくつかの態様において、ゾーン５０２ａでの前記ライザー５０２の平均内径は、ゾーン５０２ｂでの平均内径よりも大きくできる（不図示）。いくつかの態様において、ゾーン５０２ｂでの前記ライザー５０２の平均内径は、ゾーン５０２ａでの平均内径よりも大きくできる（不図示）。前記生成物ストリーム５１４は、分別ユニットに送って、前記オレフィン及び／又は芳香族化合物をさらに精製することができる（不図示）。前記ストリーム５１６を再生ユニット５３０に送ることができる。酸素（Ｏ_２）を含む再生ストリーム５３２を前記再生ユニット５３０に供給できる。前記再生ユニット５３０において、前記再生ストリーム５３２を前記使用済コークス化触媒と接触させることができ、前記使用済コークス化触媒から前記分解触媒を再生できる。前記再生ユニット５３０からの前記再生された分解触媒は、ストリーム５０８を介して前記ライザー５０２にリサイクルできる。前記再生ストリームにより前記触媒再生プロセスから生じる炭素酸化物を含む廃液ストリーム５３４は、前記再生ユニット５３０を出ていくことができる。いくつかの態様において、前記廃液ストリーム５３４は、ＣＯボイラーユニットへ送ることができる（不図示）。

図６を参照して、本発明の第六の例によるオレフィン及び／又は芳香族化合物の生成用システム及び方法を説明する。システム６００は、ダウナー６０２と再生ユニット６３０とを含み得る。前記ダウナー６０２は、高反応性ゾーン６０２ａと低反応性ゾーン６０２ｂとを含み得る。前記低反応性ゾーン６０２ｂは、前記高反応性ゾーン６０２ａの下流、例えば、下方に配置できる。前記ゾーン６０２ａ及び６０２ｂは流体連通できる。前記ゾーン間の境界６０３は、物理的ではない操作上の境界である可能性があり、ダウナー６０２における操作条件及び／又は反応条件などの条件に応じて位置を変えることができる。前記高反応性ゾーン６０２ａにおける平均温度は、前記低反応性ゾーン６０２ｂにおける平均温度よりも高くできる。水素源を含むリフトストリーム６０６は、前記ダウナー６０２の上部から前記高反応性ゾーン６０２ａで前記ダウナー６０２に供給できる。前記リフトストリーム６０６は、前記ダウナー６０２中の材料の下向きの流れを支援できる。分解触媒、例えば、流動触媒を含む触媒ストリーム６０８は、前記高反応性ゾーン６０２ａで前記ダウナー６０２に供給できる。いくつかの態様において、前記リフトストリーム６０６及び前記触媒ストリーム６０８は、別のフィードとして前記ダウナー６０２に供給でき、前記ダウナー６０２で組み合わせて複合ストリームを形成できる。前記触媒は前記複合ストリーム中で流動化させることができる。いくつかの態様において、前記リフトストリーム６０６及び前記触媒ストリーム６０８は組み合わせることができ、複合ストリームとして前記分解ユニットに供給することができる（不図示）。第一炭化水素を含む第一炭化水素フィードストリーム６１０は、前記リフトストリーム６０６、及び前記触媒ストリーム６０８の下流の前記高反応性ゾーン６０２ａで前記分解ユニット６０２に供給できる。第二炭化水素を含む第二炭化水素フィードストリーム６１８は、前記リフトストリーム６０６、前記触媒ストリーム６０８、及び前記第一炭化水素フィードストリーム６１０の下流の前記高反応性ゾーン６０２ａで前記ダウナー６０２に供給できる。第三炭化水素を含む第三炭化水素フィードストリーム６１９は、前記リフトストリーム６０６、前記触媒ストリーム６０８、前記第一炭化水素フィードストリーム６１０、及び前記第二炭化水素フィードストリーム６１８の下流の前記高反応性ゾーン６０２ａで前記ダウナー６０２に供給できる。前記ダウナー６０２において、前記第一炭化水素フィードストリーム６１０、前記第二炭化水素フィードストリーム６１８、及び／又は前記第三炭化水素フィードストリーム６１９を前記複合ストリーム中の前記流動触媒と接触させて、使用済触媒とオレフィン及び／又は芳香族化合物を含む中間ストリームとを形成できる。前記オレフィン及び／又は芳香族化合物は、前記第一、第二、及び／又は第三炭化水素のうちの少なくとも一部の水素化熱分解によって形成できる。コークス前駆体を含むコークス前駆体ストリーム６１２は、前記低反応性ゾーン６０２ｂで前記ダウナー６０２に供給できる。前記コークス前駆体、前記使用済触媒及び前記中間ストリームを接触させて、使用済コークス化触媒並びに追加のオレフィン及び／又は芳香族化合物を形成できる。コークスを、前記コークス前駆体及び使用済触媒の接触によって前記使用済触媒上に堆積させて、前記使用済触媒から前記使用済コークス化触媒を形成できる。前記使用済コークス化触媒は、前記オレフィン及び／又は芳香族化合物から分離できる。前記追加のオレフィン及び／又は芳香族化合物のうちの少なくとも一部と、前記中間ストリームからの前記オレフィン及び／又は芳香族化合物とを含む生成物ストリーム６１４は、前記ライザーの底部から前記ダウナー６０２を出ていくことができる。前記使用済コークス触媒を含むストリーム６１６は前記ダウナー６０２を出ていくことができる。いくつかの態様において、前記使用済コークス化触媒は、ディスエンゲージメント装置中で前記オレフィン及び／又は芳香族化合物から分離でき、その後、使用済コークス化触媒から炭化水素をさらにストリッピングできる。いくつかの態様において、含酸素添加剤を含む含酸素添加剤ストリーム６２０を前記ダウナー６０２に供給できる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤ストリーム６２０は、ノズルを通して前記ダウナー６０２に供給できる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤ストリーム６２０は、前記リフトストリーム６０６、前記触媒ストリーム６０８、前記第一炭化水素フィードストリーム６１０、前記第二炭化水素フィードストリーム６１８、及び前記第三炭化水素フィードストリーム６１９の下流のゾーン６０２ａで前記ダウナー６０２に供給できる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤ストリーム６２０は、前記リフトストリーム６０６、前記触媒ストリーム６０８、及び前記第一炭化水素フィードストリーム６１０の下流、かつ前記第二炭化水素フィードストリーム６１８及び第三炭化水素フィードストリーム６１９の上流のゾーン６０２ａで前記ダウナー６０２に供給できる（不図示）。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤ストリーム６２０は、ゾーン６０２ｂで前記ダウナー６０２に供給できる（不図示）。いくつかの態様において、複数の含酸素添加剤ストリームは、複数の位置で、ゾーン６０２ａ及び／又は６０２ｂで前記ダウナー６０２に供給できる（不図示）。いくつかの態様において、前記ダウナー６０２は、システム４００（図４Ａ及びＢ）中に記載されるような一つ以上のヒータ、一つ以上の温度センサー及び／又は断熱層を含み得る（不図示）。いくつかの態様において、ゾーン６０２ａでの前記ダウナー６０２の平均内径は、ゾーン６０２ｂでの平均内径よりも大きくできる（不図示）。いくつかの態様において、ゾーン６０２ｂでの前記ダウナー６０２の平均内径は、ゾーン６０２ａでの平均内径よりも大きくできる（不図示）。前記生成物ストリーム６１４は、分別ユニット及び下流分離トレインに送って、前記オレフィン及び／又は芳香族化合物をさらに精製することができる（不図示）。前記ストリーム６１６を前記再生ユニット６３０に送ることができる。酸素（Ｏ_２）を含む再生ストリーム６３２を前記再生ユニット６３０に供給できる。前記再生ユニット６３０において、前記再生ストリーム６３２を前記使用済コークス化触媒と接触させることができ、前記使用済コークス化触媒から前記分解触媒を再生できる。前記再生ユニット６３０からの前記再生された分解触媒は、ストリーム６０８を介して前記ダウナー６０２にリサイクルできる。前記再生ストリームにより前記触媒再生プロセスから生じる炭素酸化物を含む廃液ストリーム６３４は、前記再生ユニット６３０を出ていくことができる。いくつかの態様において、前記廃液ストリーム６３４は、ＣＯボイラーユニットへ送ることができる（不図示）。

図７を参照して、ある特定の態様において、前記システム１００、２００、３００、４００、５００、又は６００は、独立して、任意の第二リアクター７０２をさらに含み得る。前記高価値化学物質（例えば、ガス状オレフィン、ベンゼン、トルエン、キシレン及び／又はエチルベンゼン）、又は前記高価値化学物質のうちの少なくとも一部は、セパレータ７０４中の前記生成物ストリーム（それぞれ、１１４、２１４、３１４、４１４、５１４、又は６１４）から分離して、高価値化学物質ストリーム７１４と残留ストリーム７０６とを形成できる。前記ストリーム７１４をさらに精製して、精製エテン、プロペン、ブテン、ベンゼン、トルエン、キシレン及び／又はエチルベンゼンを生成できる。前記残留ストリーム７０６は分解可能な炭化水素を含むことができ、前記任意の第二リアクター７０２に供給できる。触媒を含む７０８ストリームを前記リアクター７０２に供給できる。いくつかの態様において、前記ストリーム７０８は再生器からの前記再生された触媒を含み得る。いくつかの態様において、前記再生器は、再生された触媒（例えば、それぞれストリーム１０８、２０８、３０８、４０８、５０８、６０８を介して）が前記リアクター（それぞれ、１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、又は６０２）に供給されるのと同じ再生器（例えば、システム５００、６００の場合、それぞれ、５３０、６３０）であり得る。いくつかの態様において、前記ストリーム７０８は、それぞれ前記リアクター１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、又は６０２の廃液からの、それぞれ、前記ストリーム１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、又は６１６からの触媒を含み得る。前記第二リアクター７０２において、前記残留ストリーム（例えば、前記残留ストリーム中の炭化水素）を分解して、追加のメタン、ガス状オレフィン及び／又は芳香族化合物を生成できる。前記追加のメタン、ガス状オレフィン及び／又は芳香族化合物を含むストリーム７１０は前記リアクターを出ていくことができる。前記ストリーム７１０をさらに精製して、精製メタン、ガス状オレフィン及び／又は芳香族化合物を生成できる。使用済触媒を含むストリーム７１６は前記第二リアクター７０２を出ていくことができ、再生器に送ることができる。いくつかの態様において、前記再生器は、再生された触媒（例えば、それぞれ、ストリーム１０８、２０８、３０８、４０８、５０８、又は６０８を介して）がそれぞれ前記リアクター１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、又は６０２に供給されるのと同じ再生器（例えば、システム５００又は６００の場合、それぞれ、５３０、６３０）であり得る。前記残留ストリーム７０６を前記第二リアクター７０２中で処理して、追加のメタン、ガス状オレフィン及び／又は芳香族化合物を形成できる。いくつかの態様において、前記残留ストリーム７０６（例えば、前記残留ストリーム中の炭化水素）は前記第二リアクター７０２中で分解できる。前記第二リアクター７０２中での前記滞留時間は０．１～１秒に制御できる。前記二つのリアクター構成により、前記分解ゾーン運転パラメータを調整する柔軟性を増大させることができる。

前記高反応性ゾーン１０２ａ、２０２ａ、３０２ａ、４０２ａ、５０２ａ、６０２ａにおいて、オレフィン及び芳香族化合物は、前記第一、第二及び／又は第三炭化水素と前記分解触媒との水素化熱分解モードでの接触による、前記第一、第二及び／又は第三炭化水素の分解によって形成することができ、前記使用済触媒は前記分解触媒から形成できる。前記高反応性ゾーンにおける前記水素源は、前記分解触媒及び／又は使用済触媒上に形成されたコークスを減少させることができる。前記高反応性ゾーン１０２ａ、２０２ａ、３０２ａ、４０２ａ、５０２ａ、６０２ａにおける前記第一、第二及び／又は第三炭化水素及び前記分解触媒の接触条件は、５００℃～７５０℃、若しくは６００℃～８５０℃、若しくは６００℃～７５０℃、若しくは７００℃～８５０℃の温度、又は５００、５２５、５５０、５７５、６００、６２５、６５０、６７５、７００、７２５、７５０、７７５、８００、８２５及び８５０℃のうちの少なくともいずれか一つの温度、いずれか一つに等しい温度、若しくはいずれか二つの間の温度を含み得る。前記高反応性ゾーン１０２ａ、２０２ａ、３０２ａ、４０２ａ、５０２ａ、６０２ａにおける接触温度の上昇は、分解プロセスによりプロピレンよりも高いエチレン収率（例えば、より高いエチレン対プロピレン生成比）をもたらすことができる。いくつかの態様において、接触条件は、（ｉ）０．５ｂａｒａ～５ｂａｒａの圧力、又は０．５、１、２、３、４、及び５ｂａｒａのうちの少なくともいずれか一つの圧力、いずれか一つに等しい圧力、若しくはいずれか二つの間の圧力、並びに／或いは（ｉｉ）前記リアクター内で、０．１秒～５秒の接触時間、又は０．１、０．３、０．５、０．７、０．９，１、２、３、４、５秒のうちの少なくともいずれか一つの接触時間、いずれか一つに等しい接触時間、若しくはいずれか二つの間の接触時間をさらに含み得る。

前記低反応性ゾーン１０２ｂ、２０２ｂ、３０２ｂ、４０２ｂ、５０２ｂ、６０２ｂにおいて、前記使用済コークス化触媒は、前記コークス前駆体及び前記使用済触媒の接触によって、前記使用済触媒から形成できる。前記コークス前駆体はコークスを前記使用済触媒上に堆積させて、前記使用済コークス化触媒を形成できる。前記低反応性ゾーン１０２ｂ、２０２ｂ、３０２ｂ、４０２ｂ、５０２ｂ、６０２ｂにおける前記コークス前駆体及び前記使用済触媒の接触条件は、ｉ）５００℃～８５０℃の温度、又は５００、５２５、５５０、５７５、６００、６５０、６７５、７００、７２５、７５０、７７５、８００、８２５及び８５０℃のうちの少なくともいずれか一つの温度、いずれか一つに等しい温度、若しくはいずれか二つの間の温度、ｉｉ）０．５ｂａｒａ～５ｂａｒａの圧力、又は０．５、１、２、３、４、及び５ｂａｒａのうちの少なくともいずれか一つの圧力、いずれか一つに等しい圧力、若しくはいずれか二つの間の圧力、並びに／或いはｉｉｉ）０．１～５秒の接触時間、又は０．１、０．３、０．５、０．７、０．９，１、２、３、４、５秒のうちの少なくともいずれか一つの接触時間、いずれか一つに等しい接触時間、若しくはいずれか二つの間の接触時間を含み得る。前記使用済コークス化触媒は、０．１重量％～１０重量％のコークス、又は０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０重量％のうちの少なくともいずれか一つのコークス、いずれか一つに等しいコークス、若しくはいずれか二つの間のコークスを含み得る。前記高反応性ゾーン１０２ａ、２０２ａ、３０２ａ、４０２ａ、５０２ａ、６０２ａにおける前記触媒対フィード（ｗ／ｗ）比は、前記低反応性ゾーン１０２ｂ、２０２ｂ、３０２ｂ、４０２ｂ、５０２ｂ、６０２ｂにおける前記触媒対フィード（ｗ／ｗ）比よりも高くできる。

前記リフトストリーム１０６、２０６、３０６、４０６、５０６、６０６は水素源を含み得る。いくつかの態様において、前記水素源は水素（Ｈ_２）ガスであり得る。いくつかの態様において、前記リフトストリーム１０６、２０６、３０６、４０６、５０６、６０６は、０．１体積％～９９体積％の水素（Ｈ_２）ガスなどの前記水素源、又は０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、９９、９９．５、及び９９．９体積％のうちの少なくともいずれか一つの水素（Ｈ_２）ガスなどの前記水素源、いずれか一つに等しい水素（Ｈ_２）ガスなど前記水素源、若しくはいずれか二つの間の水素（Ｈ_２）ガスなど前記水素源と、０．１体積％～９９．９体積％の蒸気、又は０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、９９、９９．５、及び９９．９体積％のうちの少なくともいずれか一つの蒸気、いずれか一つに等しい蒸気、若しくはいずれか二つの間の蒸気とを含み得る。いくつかの特定の態様において、前記リフトストリーム１０６、２０６、３０６、４０６、５０６、６０６は、０体積％～３５体積％のメタン、又は０、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、２０、３０、及び３５体積％のうちの少なくともいずれか一つのメタン、いずれか一つに等しいメタン、若しくはいずれか二つの間のメタンと、０体積％～２５体積％のエタン、又は０、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、２０、及び２５体積％のうちの少なくともいずれか一つのエタン、いずれか一つに等しいエタン、若しくはいずれか二つの間のエタンと、０体積％～２５体積％のエチレン、又は０、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、２０、及び２５体積％のうちの少なくともいずれか一つのエチレン、いずれか一つに等しいエチレン、若しくはいずれか二つの間のエチレンとをさらに含み得る。前記リフトストリーム１０６、２０６、３０６、４０６、５０６、６０６は、前記リアクター１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２中の物質の流れを支援することができ、前記リアクター１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２における平均炭化水素滞留時間などの滞留時間を制御するため、また触媒と炭化水素ストリームとの接触及び混合を改善するために使用できる。

前記触媒ストリーム１０８、２０８、３０８、４０８、５０８、６０８は流動化分解触媒を含み得る。前記分解触媒には、ゼオライト触媒、流動接触分解（ＦＣＣ）触媒、水素化分解触媒、アルミノケイ酸塩又はそれらの任意の組み合わせが含まれ得る。ゼオライト触媒の非限定例としては、ＺＳＭ－５、ＺＳＭ－１１、フェリエライト、輝沸石、ゼオライトＡ、エリオン沸石、及び菱沸石、又はそれらの任意の組み合わせが挙げられる。いくつかの態様において、前記ゼオライト触媒は、活性又は不活性マトリックス中に存在できる。ＦＣＣ触媒の非限定例としては、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型及び／又はＵＳＹ型ゼオライト、モルデン沸石、フォージャサイト、ナノ結晶ゼオライト、ＭＣＭメソ多孔性材料、ＳＢＡ－１５、シリコアルミノリン酸塩、ガロホスフェート、チタノホスフェート、ＦＣＣユニットからの使用済若しくは平衡化触媒又はそれらの任意の組み合わせが挙げられる。本明細書で言うゼオライトは、金属担持ゼオライトであり得る。前記ＦＣＣ触媒は、金属担持の有無にかかわらず、活性又は不活性マトリックス中で存在し得る。水素化分解触媒の非限定例としては、支持体上の金属酸化物であって、前記金属硫化物が前記活性触媒形態であるものが挙げられる。いくつかの態様において、前記支持体は、シリカ、アルミナ、炭素、チタニア、ジルコニア、アルミノケイ酸塩であり得る。いくつかの態様において、前記分解触媒は、ゼオライト及び／又は金属担持ゼオライトであり得る。前記ゼオライト及び／又は金属担持ゼオライトはマトリックスに埋め込むことができる。いくつかの態様において、前記分解触媒はＺＳＭ－５及び／又は金属担持ＺＳＭ－５であり得る。

前記第一炭化水素フィードストリーム１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０は、ナフサ、コンデンセート、例えば、石油コンデンセート、ガスオイル、Ｃ_３及びＣ_４飽和ガス、分解ナフサストリーム、Ｃ_３及びＣ_４飽和ガスを含むリサイクルされた（ｅｃｙｃｌｅｄ）分解可能な炭化水素ストリーム並びに／又は前記プロセスからリサイクルされたガス及び低分子量液体（例えば、それぞれ、１１４、２１４、３１４、４１４、５１４、６１４から回収）を含むことができ、前記第一炭化水素は、ナフサ、コンデンセート、例えば、石油コンデンセート、ガスオイル、分解ナフサストリーム、Ｃ_３飽和ガス、Ｃ_４飽和ガス、並びに／又は前記プロセスからリサイクルされたガス及び低分子量液体に含まれる一つ以上の炭化水素であり得る。いくつかの態様において、前記ナフサは直留ナフサ又は分解ナフサであり得る。ある態様において、前記第一炭化水素フィードストリーム１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０は、メタノールなどの含酸素添加剤をさらに含み得る。いくつかの態様において、前記第一炭化水素フィードストリーム１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０は、０体積％～２０体積％のメタノールなどの含酸素添加剤、又は０、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、及び２０体積％のうちの少なくともいずれか一つのメタノールなどの含酸素添加剤、いずれか一つに等しいメタノールなどの含酸素添加剤、若しくはいずれか二つの間のメタノールなどの含酸素添加剤を含み得る。前記含酸素添加剤は、前記リアクター中で分解されて、熱を発生させ、前記分解触媒及び／又は使用済触媒中のコークスを減少させることができる。いくつかの態様において、前記第一炭化水素フィードストリーム１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０は、所望の温度レベルまで予熱し、前記分解ユニットに供給することができる。

前記第二炭化水素フィードストリーム１１８、２１８、３１８、４１８、５１８、６１８は、粗製油；常圧残油；真空ガスオイル；水素化分解装置からの未変換油、例えば、水素化分解装置底部留分；ハイドロワックス；溶媒中に溶解若しくはスラリー化されたプラスチック若しくはポリマー；ポリオレフィンオリゴマー；プラスチック；部分的に解重合されたプラスチック；プラスチック熱分解油；水素化プラスチック熱分解油；リサイクルナフサ及びガスオイルストリーム；ナフサ；ガスオイル；プラスチックの水素化分解からの真空ガスオイル及び／若しくは未変換油生成物；又は前記プロセスからリサイクルされた分解可能な重質炭化水素液体（例えば、それぞれ、１１４、２１４、３１４、４１４、５１４、６１４から回収）或いはそれらの任意の組み合わせを含むことができ、前記第二炭化水素は、粗製油；常圧残油；真空ガスオイル；水素化分解装置からの未変換油、例えば、水素化分解装置底部留分；ハイドロワックス；溶媒中に溶解若しくはスラリー化されたプラスチック若しくはポリマー；ポリオレフィンオリゴマー；プラスチック；部分的に解重合されたプラスチック；プラスチック熱分解油；水素化プラスチック熱分解油；リサイクルナフサ及びガスオイルストリーム；ナフサ；ガスオイル；プラスチックの水素化分解からの真空ガスオイル及び／若しくは未変換油生成物；又は前記プロセスからリサイクルされた分解可能な重質炭化水素液体（例えば、それぞれ、１１４、２１４、３１４、４１４、５１４、６１４から回収）或いはそれらの任意の組み合わせに含まれる一つ以上の炭化水素であり得る。ある態様において、前記第二炭化水素フィードストリーム１１８、２１８、３１８、４１８、５１８、６１８は、メタノールなどの含酸素添加剤をさらに含み得る。いくつかの態様において、前記第二炭化水素フィードストリーム１１８、２１８、３１８、４１８、５１８、６１８は、０体積％～２０体積％又は０、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、及び２０体積％のメタノールなどの含酸素添加剤を含み得る。前記含酸素添加剤は、前記リアクター中で分解されて、熱を発生させ、前記分解触媒及び／又は使用済触媒中のコークスを減少させることができる。いくつかの態様において、前記第二炭化水素フィードストリーム１１８、２１８、３１８、４１８、５１８、６１８は、所望の温度レベルまで予熱し、前記分解ユニットに供給することができる。

前記第三炭化水素フィードストリーム１１９、２１９、３１９、４１９、５１９、６１９は、粗製油；常圧残油；真空ガスオイル；水素化分解装置からの未変換油、例えば、水素化分解装置底部留分；ハイドロワックス；ポリオレフィンオリゴマー；プラスチック；部分的に解重合されたプラスチック；溶媒中に溶解若しくはスラリー化されたプラスチック若しくはポリマー；プラスチック熱分解油；水素化プラスチック熱分解油；リサイクルされた分解可能な重質炭化水素ストリーム；ガスオイル；真空ガスオイル；プラスチックの水素化分解からの未変換油生成物；前記プロセスからリサイクルされた重質液体（例えば、それぞれ、１１４、２１４、３１４、４１４、５１４、６１４から回収）若しくはプラスチックの水素化分解からの生成物；又はそれらの任意の組み合わせを含むことができ、前記第三炭化水素は、粗製油；常圧残油；真空ガスオイル；水素化分解装置からの未変換油、例えば、水素化分解装置底部留分；ハイドロワックス；ポリオレフィンオリゴマー；プラスチック；部分的に解重合されたプラスチック；溶媒中に溶解若しくはスラリー化されたプラスチック若しくはポリマー；プラスチック熱分解油；水素化プラスチック熱分解油；リサイクルされた分解可能な重質炭化水素ストリーム；ガスオイル；真空ガスオイル；プラスチックの水素化分解からの未変換油生成物；前記プロセスからリサイクルされた重質液体（例えば、それぞれ、１１４、２１４、３１４、４１４、５１４、６１４から回収）若しくはプラスチックの水素化分解からの生成物；又はそれらの任意の組み合わせに含まれる一つ以上の炭化水素であり得る。ある態様において、前記第三炭化水素フィードストリーム１１９、２１９、３１９、４１９、５１９、６１９は、メタノールなどの含酸素添加剤をさらに含み得る。いくつかの態様において、前記第三炭化水素フィードストリーム１１９、２１９、３１９、４１９、５１９、６１９は、０体積％～２０体積％のメタノールなどの含酸素添加剤、又は０、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、及び２０体積％のうちの少なくともいずれか一つのメタノールなどの含酸素添加剤、いずれか一つに等しいメタノールなどの含酸素添加剤、若しくはいずれか二つの間のメタノールなどの含酸素添加剤を含み得る。前記含酸素添加剤は、前記リアクター中で分解されて、熱を発生させ、前記分解触媒及び／又は使用済触媒中のコークスを減少させることができる。いくつかの態様において、前記第三炭化水素フィードストリーム１１９、２１９、３１９、４１９、５１９、６１９は、所望の温度レベルまで予熱し、前記分解ユニットに供給することができる。

前記含酸素添加剤ストリーム１２０、２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄ、３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃ、３２０ｄ、４２０、５２０、６２０は含酸素添加剤を含み得る。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤はメタノールであり得る。前記含酸素添加剤は、前記リアクター１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２中で分解されて、熱を発生し得る。発生する熱は、前記水素化熱分解プロセスにおいて前記リアクター１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２中の温度降下を低減できる。含酸素添加剤を前記リアクター１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２に導入すると、含酸素添加剤を導入しない場合と比較して、１０６、２０６、３０６、４０６、５０６、６０６の入口から１１４、２１４、３１４、４１４、５１４、６１４の出口への温度降下を低減できる。前記温度降下を低減することで、前記リアクター１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２における分解によって生成するオレフィン及び／又は芳香族化合物の収率を増大させることができる。いくつかの態様において、前記含酸素添加剤が供給される前記位置でのリアクターの局所温度を制御するため、及び前記リアクター中の温度プロファイルを確立するために、前記リアクターへの前記含酸素添加剤流量を制御できる。また、フィード導入ノズルを通ったフィードと組み合わせて使用する場合、前記含酸素添加剤は、前記フィードを霧化して、より小さな液滴にし、また前記触媒上のコークス堆積を減少させる有益な効果を有する。

前記コークス前駆体ストリーム１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１２はコークス前駆体を含み得る。いくつかの態様において、前記コークス前駆体は、流動接触分解サイクル油及びスラリー油、コーカストリーム、スラリー油、粗製油、カーボンブラック油、分解留出油、真空残渣油、又は分解油、例えば、バイオオイル若しくは燃料油のような供給源からの分解油、或いはそれらの任意の組み合わせであり得る。いくつかの態様において、前記コークス前駆体ストリーム１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１２は蒸気をさらに含み得る。いくつかの態様において、前記コークス前駆体ストリームは、４０体積％～１００体積％のコークス前駆体、又は４０、５０、６０、７０、８０、９０、及び１００体積％のうちの少なくともいずれか一つのコークス前駆体、いずれか一つに等しいコークス前駆体、若しくはいずれか二つの間のコークス前駆体と、０体積％～６０体積％の蒸気、又は０、１０、２０、３０、４０、５０、及び６０体積％のうちの少なくともいずれか一つの蒸気、いずれか一つに等しい蒸気、若しくはいずれか二つの間の蒸気とを含み得る。

前記生成物ストリーム１１４、２１４、３１４、４１４、５１４、６１４は、軽質オレフィン及び芳香族化合物を含み得る。いくつかの態様において、前記軽質オレフィンは、エチレン、プロピレン、若しくはブチレン又はそれらの任意の組み合わせであり得る。いくつかの態様において、前記芳香族化合物は、ベンゼン、トルエン、キシレン、若しくはエチルベンゼン又はそれらの任意の組み合わせであり得る。

前記再生ユニット５３０、６３０において、前記再生ストリーム５３２、６３２及び前記使用済コークス化触媒ストリーム５１６、６１６は、（ｉ）５００～８５０℃の温度、又は５００、５２５、５５０、５７５、６００、６２５、６５０、６７５、７００、７２５、７５０、７７５、８００、８２５及び８５０℃のうちの少なくともいずれか一つの温度、いずれか一つに等しい温度、若しくはいずれか二つの間の温度、（ｉｉ）０．５ｂａｒａ～５ｂａｒａの圧力、又は０．５、１、２、３、４、及び５ｂａｒａのうちの少なくともいずれか一つの圧力、いずれか一つに等しい圧力、又はいずれか二つの間の圧力、或いは（ｉｉｉ）５分～３０分の接触時間、又は５、１０、１５、２０、２５及び３０分のうちの少なくともいずれか一つの接触時間、いずれか一つに等しい接触時間、若しくはいずれか二つの間の接触時間、或いはそれらの任意の組み合わせで接触させて、前記分解触媒を再生することができる。いくつかの態様において、前記再生ストリーム５３２、６３２は、１８体積％～３０体積％又は２０体積％～２５体積％のＯ_２を含み得る。前記再生プロセスは熱を発生する可能性があり、前記熱のうちの少なくとも一部を、前記リアクター１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２に提供することができる。いくつかの態様において、前記再生ストリームは、空気、希釈空気、及び／又は酸素富化空気を含み得る。いくつかの態様では、前記再生器において、前記リアクター中の前記反応を支持するために前記再生器温度を維持するための、燃料ガス又は重質炭化水素燃焼についての任意の規定を設けることができる。

本願の実施形態とその利点を詳細に説明してきたが、添付の特許請求の範囲により定義される前記実施形態の精神及び範囲から逸脱することなく、様々な変更、置換、及び改変を本明細書中で行うことができることを理解されたい。さらに、本願の範囲は、明細書に記載するプロセス、機械、製造、組成物、手段、方法及びステップの特定の実施形態に限定されることを意図しない。当業者であれば前記開示から容易に理解できるように、本明細書中で記載する前記対応する実施形態と実質的に同じ機能を果たすか、又は実質的に同じ結果を達成する、現在存在しているか又は後に開発されるプロセス、機械、製造、組成物、手段、方法、又はステップを利用することができる。したがって、添付の特許請求の範囲は、その範囲内に、そのようなプロセス、機械、製造、組成物、手段、方法、又はステップを含むことが意図される。

本発明に関連して、少なくとも以下の３６の態様を説明する。態様１は、より高い収率のオレフィン及び芳香族化合物を生成するための水素化熱分解プロセスであって：（ａ）使用済触媒とオレフィン及び芳香族化合物を含む中間ストリームとを生成するために充分な条件下で、第一炭化水素を含む第一炭化水素フィードストリームを、分解触媒及び水素源と接触させること、および（ｂ）前記使用済触媒及び前記中間ストリームをコークス前駆体ストリームと接触させて、使用済コークス化触媒と追加のオレフィン及び芳香族化合物を含む生成物ストリームとを生成することを含むプロセスに関する。態様２は、ステップ（ａ）における触媒対フィード（Ｃ／Ｆ）比がステップ（ｂ）におけるＣ／Ｆ比よりも大きい、態様１に記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様３は、前記使用済触媒中のコークスの重量％が、前記使用済コークス化触媒中のコークスの重量％よりも低い、態様１又は２に記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様４は、前記使用済コークス化触媒を再生することをさらに含む、態様１～３のいずれか一つに記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様５は、前記再生された触媒がステップ（ａ）にリサイクルされる、態様４に記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様６は、前記水素源が、水素（Ｈ_２）ガス、メタン、エタン、エチレン、プロパン、プロピレン、ブタン、ブテン又はそれらの任意の組み合わせである、態様１～５のいずれか一つに記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様７は、ステップ（ａ）における接触条件が５００℃～７５０℃の温度を含む、態様１～６のいずれか一つに記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様８は、ステップ（ａ）における接触条件が７００℃～８５０℃の温度を含む、態様１～６のいずれか一つに記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様９は、前記第一炭化水素フィードストリームが、ナフサ、コンデンセート、ガスオイル、Ｃ３及びＣ４飽和ガス、分解ナフサストリーム、Ｃ３及びＣ４飽和ガスを含むリサイクルされた分解可能な炭化水素ストリーム又はそれらの任意の組み合わせを含む、態様１～８のいずれか一つに記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様１０は、前記コークス前駆体ストリームが、サイクル油、コーカストリーム、粗製油、スラリー油、カーボンブラック油、分解留出油、分解油、真空残渣油又はそれらの任意の組み合わせを含む、態様１～９のいずれか一つに記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様１１は、第二炭化水素を含む第二炭化水素フィードストリームをステップ（ａ）に提供することをさらに含む、態様１～１０のいずれか一つに記載の水素化熱分解プロセスに関し、前記中間ストリームは、前記触媒を前記第一炭化水素フィードストリーム及び前記第二炭化水素フィードストリームと接触させることによって生成され、前記第二炭化水素フィードストリームの平均分子量は、前記第一炭化水素フィードストリームの平均分子量よりも高い。態様１２は、前記第二炭化水素フィードストリームが、粗製油、常圧残油、真空ガスオイル、水素化分解装置からの未変換油、ハイドロワックス、ポリオレフィンオリゴマー、溶媒中に溶解又はスラリー化されたプラスチック又はポリマー、プラスチック、部分的に解重合されたプラスチック、プラスチック熱分解油、水素化プラスチック熱分解油、リサイクルナフサ及びガスオイルストリーム、ナフサ、ガスオイル、真空ガスオイル及びプラスチックの水素化分解からの未変換油生成物又はそれらの任意の組み合わせを含む、態様１１に記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様１３は、前記触媒を前記第一炭化水素フィードストリームと接触させるよりも下流で前記第二炭化水素フィードストリームを前記触媒と接触させる、態様１１又は１２に記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様１４は、第三炭化水素を含む第三炭化水素フィードストリームをステップ（ａ）に提供することをさらに含む、態様１１～１３のいずれか一つに記載の水素化熱分解プロセスに関し、前記中間ストリームは、前記触媒を前記第一炭化水素フィードストリーム、前記第二炭化水素フィードストリーム及び前記第三炭化水素フィードストリームと接触させることによって生成され、前記第三炭化水素ストリームの平均分子量は前記第二炭化水素ストリームの平均分子量よりも高い。態様１５は、前記第三炭化水素フィードストリームが、粗製油、常圧残油、真空ガスオイル、水素化分解装置からの未変換油、ハイドロワックス、ポリオレフィンオリゴマー、溶媒中に溶解又はスラリー化されるポリマー、プラスチック、部分的に解重合されたプラスチック、プラスチック熱分解油、水素化プラスチック熱分解油、リサイクルされた分解可能な重質炭化水素ストリーム、ガスオイル、真空ガスオイル及びプラスチックの水素化分解からの未変換油生成物又はそれらの任意の組み合わせを含む、態様１４に記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様１６は、前記触媒を前記第二炭化水素フィードストリームと接触させるよりも下流で前記第三炭化水素フィードストリームを前記触媒と接触させる、態様１４又は１５に記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様１７は、前記ステップ（ａ）及び（ｂ）をリアクター中で実施し、前記リアクター中の平均炭化水素滞留時間が１００ミリ秒（ｍｓ）～２秒、好ましくは１００ｍｓ～１秒である、態様１～１６のいずれか一つに記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様１８は、前記水素源が、リフトストリームに含められてステップ（ａ）に提供され、前記リフトストリームが蒸気をさらに含み得る、態様１７に記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様１９は、前記リアクターの一つ以上の位置で含酸素添加剤を供給することをさらに含む、態様１７又は１８に記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様２０は、前記含酸素添加剤が供給される前記一つ以上の位置で前記リアクターの局所温度を制御すること：前記含酸素添加剤が供給される前記一つ以上の位置での前記局所温度を測定すること；および前記一つ以上の位置での前記局所温度が、前記一つ以上の位置での所望の温度よりも低い場合は、前記リアクターへの前記含酸素添加剤流量を増加させるか、又は前記一つ以上の位置での前記局所温度が、前記一つ以上の位置での所望の温度よりも高い場合は、前記リアクターへの前記含酸素添加剤流量を減少させること、をさらに含む、態様１９に記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様２１は、前記含酸素添加剤が、一つ以上の含酸素添加剤ストリーム、第一炭化水素フィードストリーム、第二炭化水素フィードストリーム、若しくは第三炭化水素フィードストリーム、コークス前駆体ストリーム又はそれらの任意の組み合わせに含められて前記リアクターに供給される、態様１９又は２０のいずれか一つに記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様２２は、前記含酸素添加剤がメタノールである、態様１９～２１のいずれか一つに記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様２３は、前記リアクターが、一つ以上のヒータと、前記リアクターの長さに沿ったリアクター壁上に配置された一つ以上のセンサーとを含み、前記水素化熱分解プロセス中の前記リアクター温度が、前記一つ以上のセンサー、前記一つ以上のヒータ及び／又は前記リアクターの前記一つ以上の位置への前記含酸素添加剤流量で、前記リアクターへの前記触媒の入口での温度と前記リアクターからの前記使用済触媒の出口での温度との間の差が２００℃未満、好ましくは１５０℃未満、より好ましくは１００℃未満となるように制御される、態様１９～２２のいずれか一つに記載の水素化熱分解プロセスに関する。態様２４は、オレフィン及び芳香族化合物を生成するためのシステムであって、第一反応ゾーンと第二反応ゾーンとを含むように構成された円筒体であって、前記第二反応ゾーンが前記第一反応ゾーンと流体連通し、前記第一反応ゾーン及び前記第二反応ゾーンが前記リアクターの長さに沿って配置されている、円筒体を含むリアクターと、前記リアクターの長さに沿った壁上に配置された一つ以上の第一ヒータと、を含むシステムに関し、前記リアクターは、前記第一反応ゾーン中で第一炭化水素フィードストリームと、分解触媒と、水素源とを受け取り、前記第一炭化水素フィードストリーム、前記分解触媒及び前記水素源を接触させて、使用済触媒とオレフィン及び芳香族化合物を含む中間ストリームとを生成し、前記第二反応ゾーン中でコークス前駆体フィードと前記使用済触媒と前記中間ストリームとを受け取り、前記使用済触媒、前記中間ストリーム及び前記コークス前駆体フィードを接触させて、使用済コークス化触媒と追加のオレフィン及び芳香族化合物を含む生成物ストリームとを生成するように構成される。態様２５は、前記リアクターが、前記第一炭化水素フィードストリーム及び前記中間ストリームの下流の前記第一反応ゾーンで第二炭化水素フィードストリームを受け取るように構成され、使用済触媒が、前記触媒を前記第一炭化水素フィードストリーム及び前記第二炭化水素フィードストリームと接触させることによって生成される、態様２４に記載のシステムに関する。態様２６は、前記リアクターが、前記第二炭化水素フィードストリームの下流の前記第一反応ゾーンで第三炭化水素フィードストリームを受け取るように構成され、前記中間ストリーム及び使用済触媒が、前記触媒を前記第一炭化水素フィードストリーム、前記第二炭化水素フィードストリーム及び前記第三炭化水素フィードストリームと接触させることによって生成される、態様２５に記載のシステムに関する。態様２７は、前記リアクターが、前記一つ以上の第一ヒータによって形成された第一ヒータ層の外表面上に配置された断熱層をさらに含む、態様２４～２６のいずれか一つに記載のシステムに関する。態様２８は、前記リアクターが、前記断熱層の外表面上に配置された一つ以上の第二ヒータをさらに含む、態様２７に記載のシステムに関する。態様２９は、前記第一反応ゾーンでの前記リアクターの平均内径が、前記第二反応ゾーンでの前記リアクターの平均内径よりも大きい、態様２４～２８のいずれか一つに記載のシステムに関する。態様３０は、前記第一反応ゾーンでの前記リアクターの平均内径が、前記第二反応ゾーンでの前記リアクターの平均内径よりも小さい、態様２４～２８のいずれか一つに記載のシステムに関する。態様３１は、前記リアクターがライザーリアクター又はダウナーリアクターである、態様２４～３０のいずれか一つに記載のシステムに関する。態様３２は、前記生成物ストリームから軽質ガスオレフィン、ベンゼン、トルエン、キシレン、及びエチルベンゼンを受け取った後に、前記生成物ストリームから分離された分解可能な炭化水素を処理するように構成された第二リアクターをさらに含む、態様２４～３１のいずれか一つに記載のシステムに関する。態様３３は、前記リアクター及び前記第二リアクター中の滞留時間が、独立して１００ｍｓ～１秒であるように構成された、態様３２に記載のシステムに関する。態様３４は、前記リアクターが、前記リアクターの長さに沿って配置され、一つ以上の含酸素添加剤を前記リアクターに導入するように構成された、複数のノズルをさらに含む、態様２４～３３のいずれか一つに記載のシステムに関する。態様３５は、前記第一反応ゾーンにおけるノズルの数が、前記第二反応ゾーンにおけるノズルの数よりも多い、態様２４～３４のいずれか一つに記載のシステムに関する。態様３６は、前記リアクターからの前記使用済コークス化触媒と、酸素（Ｏ２）を含む再生ストリームとを受け取り、前記使用済コークス化触媒及び酸素を接触させて、前記分解触媒を再生するように構成された、再生ユニットをさらに含む、態様２４～３５のいずれか一つに記載のシステムに関する。

以下、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例は、例示のみを目的として提供され、いかなる方法でも発明を限定するものではない。当業者であれば、本質的に同じ結果を得るために変更又は修正できる様々な重要ではないパラメータを容易に認識するであろう。

実施例１
Ｗｅｓｔ Ｔｅｘａｓ Ｂｌｅｎｄ粗製油沸騰留分（３７０℃～４１５℃）の水素化熱分解

１０体積％のＨ_２と９０体積％のＮ_２とを含む流動化ストリームを用いて実験室用リアクター中でＷｅｓｔ Ｔｅｘａｓブレンド粗製油留分（３７０℃～４１５℃）に対して水素化熱分解を実施した。前記リアクターは、長さ７８３ｍｍ、内径１５ｍｍのインサイツ流動床管状リアクター（ｉｎ－ｓｉｔｕ ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ ｂｅｄ ｔｕｂｕｌａｒ ｒｅａｃｔｏｒ）であり、ゾーンごとに独立して温度制御をするスプリットゾーン－３ゾーン管状炉に収容されていた。各加熱ゾーンのサイズは９．３インチ（２３６．２ｍｍ）であった。前記炉の内部に配置された前記リアクターの全加熱長さは５９１ｍｍであった。前記リアクター壁温度は各ゾーンの中央で測定され、各炉ゾーンの加熱を制御するために使用された。前記リアクターは円錐形底部を有し、前記リアクター床温度は、サーモウェルの内部に収容され、前記円錐形底部の上部で前記リアクターの内部に設置された熱電対を使用して測定された。また、前記リアクターの底部が熱いことを確実にするために、前記リアクター壁温度を前記円錐形底部で測定した。炉端部キャップ熱損失の影響を最小限に抑え、前記リアクター底部壁温度を測定された内部床温度との差２０℃以内に維持するために、前記リアクター底部を炉底部ゾーンの中央に設置した。使用した前記触媒は、ＦＣＣ触媒及びＺＳＭ－５添加剤の比率（それぞれ、６７．５重量％及び３７．５％重量％）での組み合わせである。条件及び生成物分布を表１、Ｒｕｎ＃３、４及び５に示す。

実施例２：
Ｗｅｓｔ Ｔｅｘａｓ Ｂｌｅｎｄ粗製油沸騰留分（３７０～４１５℃）の熱分解－比較例。

実施例２は、流動化ストリームが１００％Ｎ_２である以外、すなわち、流動化ストリーム中にＨ_２が無い以外、実施例１と同様の条件で実施した。条件及び生成物分布を表１（Ｒｕｎ＃１及び２）に示す。

実施例１（表１、ｒｕｎ＃３、４及び５）並びに実施例２（表１、ｒｕｎ＃１及び２）からの結果は、反応環境における水素の存在が、生成物分布及びコークス形成に対して重大な影響を及ぼすことを示す。軽質ガスオレフィンは、少なくとも３重量％増加し、コークスは少なくとも１重量％減少した。これにより、単位コークスあたりの軽質ガスオレフィンは９から１０から１４から１７ｗｔ／ｗｔまで増加したが、平均カップ混合温度は、三例のうちの二例において、実施例２よりも実施例１の方が低い。さらに、重質物質の形成が減少する。結果は、実施例１のように、反応環境における水素の存在により、前記触媒の表面上に堆積するコークスが少なくなるので、前記触媒が比較的高活性に保たれることを示す。その結果、軽質ガスオレフィンが多くなり、重質物質形成が少なくなる。

実施例３
様々な量のメタノールと混合したＷｅｓｔ Ｔｅｘａｓ Ｂｌｅｎｄ粗製油沸騰留分（３７０℃～４１５℃）の水素化熱分解

実施例３は、フィードが、Ｗｅｓｔ Ｔｅｘａｓ Ｂｌｅｎｄ粗製油沸騰留分（３７０～４１５℃）（ＷＴＢ留分、３７０～４１５℃）及びメタノールの、それぞれ、重量％比９５／５（表２、ｒｕｎ６）、９０／１０（表２、ｒｕｎ７）及び８５／１５（表２、ｒｕｎ８）の混合物であったことを除いて、実施例１と同様の条件で実施した。条件及び生成物分布をｒｕｎ６～８として表２に記載する。これらの場合の炉設定温度は表１のｒｕｎ１～５と同じであったが、ｒｕｎ６～８の表２の平均カップ混合温度は、メタノールを主フィードと共に使用した場合は高かった。これは、メタノールの分解が発熱であり、局所的な熱を発生させ、その結果、温度が上昇することを示す証拠である。この局所的発熱性は、所望のより高い局所温度を維持するため、又は前記リアクターの長さに沿ったメタノール添加速度を制御することによって温度プロファイルを課すために、商業的リアクターにおいて有利に使用できる。表２のｒｕｎ９は、純粋なメタノール分解に対応し、同じ炉設定温度では、より高いカップ混合温度が得られることが明らかにわかる。カップ混合温度は、実験室用リアクター中にフィードを導入した後の最初の１分の平均温度である。商業的リアクターでは、対応するフィード導入位置のすぐ近く（１ｍ以内）の平均温度である。メタノールをブレンドすると、軽質ガスオレフィンは減少した。これは、フィード中にメタノールを同時供給する希釈効果による。メタノールも分解するので、ガソリン収率が増加した。また、メタノールの同時供給により、コークスと重質物質の両方の形成が減少する。これは、より軽い含酸素添加剤によるフィードのより良好な霧化と、その結果、フィードと触媒とのより良好な接触がもたらされることに起因する可能性がある。この相乗効果によって前記触媒上のコークスが減少する結果として、前記水素化熱分解における前記触媒は、前記流動化ガス中の水素によって活性に保たれることに加えて、この効果によっても活性に保つことができる。

実施例４
プラスチックフィードの水素化熱分解及び高過酷度熱分解（比較）

プラスチックフィードの水素化熱分解及び高過酷度熱分解を実施した。５重量％の一定コークス収率の場合、これは、以下の表３の利点の比較となる。前記予想に基づき、また実験室データから、水素化熱分解の結果、軽質オレフィン、ベンゼン、トルエン、キシレン及びエチルベンゼンの収率が最大５重量％増加し得ると推測できる。図８は、プラスチックフィードの高過酷度熱分解に対する水素化熱分解の利点を示す。

Claims (20)

1. より高い収率のオレフィン及び芳香族化合物を生成するための水素化熱分解プロセスであって、
   （ａ）使用済触媒とオレフィン及び芳香族化合物を含む中間ストリームとを生成するために充分な条件下で、第一炭化水素を含む第一炭化水素フィードストリームを、分解触媒及び水素源と接触させること、および
   （ｂ）前記使用済触媒及び前記中間ストリームをコークス前駆体ストリームと接触させて、使用済コークス化触媒と追加のオレフィン及び芳香族化合物を含む生成物ストリームとを生成すること
   を含むプロセス。
2. ステップ（ａ）における触媒対フィード（Ｃ／Ｆ）比が、ステップ（ｂ）におけるＣ／Ｆ比よりも高い、請求項１に記載の水素化熱分解プロセス。
3. 前記使用済触媒中のコークスの重量％が前記使用済コークス化触媒中のコークスの重量％よりも低い、請求項１又は２のいずれかに記載の水素化熱分解プロセス。
4. 前記使用済コークス化触媒を再生することをさらに含む、請求項１又は２のいずれかに記載の水素化熱分解プロセス。
5. 前記再生された触媒がステップ（ａ）にリサイクルされる、請求項４に記載の水素化熱分解プロセス。
6. 前記水素源が、水素（Ｈ_２）ガス、メタン、エタン、エチレン、プロパン、プロピレン、ブタン、ブテン、又はそれらの任意の組み合わせである、請求項１又は２のいずれかに記載の水素化熱分解プロセス。
7. ステップ（ａ）中の接触条件が５００℃～７５０℃の温度を含む、請求項１又は２のいずれかに記載の水素化熱分解プロセス。
8. ステップ（ａ）中の接触条件が７００℃～８５０℃の温度を含む、請求項１又は２のいずれかに記載の水素化熱分解プロセス。
9. 前記第一炭化水素フィードストリームが、ナフサ、コンデンセート、ガスオイル、Ｃ_３及びＣ_４飽和ガス、分解ナフサストリーム、Ｃ_３及びＣ_４飽和ガスを含むリサイクルされた分解可能な炭化水素ストリーム、又はそれらの任意の組み合わせを含む、請求項１又は２のいずれかに記載の水素化熱分解プロセス。
10. 前記コークス前駆体ストリームが、サイクル油、コーカストリーム、粗製油、スラリー油、カーボンブラック油、分解留出油、分解油、真空残渣油、又はそれらの任意の組み合わせを含む、請求項１又は２のいずれかに記載の水素化熱分解プロセス。
11. 第二炭化水素を含む第二炭化水素フィードストリームをステップ（ａ）に提供することをさらに含み、前記中間ストリームは、前記触媒を前記第一炭化水素フィードストリーム及び前記第二炭化水素フィードストリームと接触させることによって生成され、前記第二炭化水素フィードストリームの平均分子量は、前記第一炭化水素フィードストリームの平均分子量よりも高い、請求項１又は２のいずれかに記載の水素化熱分解プロセス。
12. 前記第二炭化水素フィードストリームが、粗製油、常圧残油、真空ガスオイル、水素化分解装置からの未変換油、ハイドロワックス、ポリオレフィンオリゴマー、溶媒中に溶解又はスラリー化されたプラスチック又はポリマー、プラスチック、部分的に解重合されたプラスチック、プラスチック熱分解油、水素化プラスチック熱分解油、リサイクルナフサ及びガスオイルストリーム、ナフサ、ガスオイル、真空ガスオイル、及びプラスチックの水素化分解からの未変換油生成物、又はそれらの任意の組み合わせを含む、請求項１１に記載の水素化熱分解プロセス。
13. 前記触媒を前記第一炭化水素フィードストリームと接触させるよりも下流で前記第二炭化水素フィードストリームを前記触媒と接触させる、請求項１１又は１２に記載の水素化熱分解プロセス。
14. 第三炭化水素を含む第三炭化水素フィードストリームをステップ（ａ）に提供することをさらに含み、前記中間ストリームは、前記触媒を前記第一炭化水素フィードストリーム、前記第二炭化水素フィードストリーム及び前記第三炭化水素フィードストリームと接触させることによって生成され、前記第三炭化水素ストリームの平均分子量は前記第二炭化水素ストリームの平均分子量よりも高い、請求項１１又は１２のいずれかに記載の水素化熱分解プロセス。
15. 前記第三炭化水素フィードストリームが、粗製油、常圧残油、真空ガスオイル、水素化分解装置からの未変換油、ハイドロワックス、ポリオレフィンオリゴマー、溶媒中に溶解又はスラリー化されるポリマー、プラスチック、部分的に解重合されたプラスチック、プラスチック熱分解油、水素化プラスチック熱分解油、リサイクルされた分解可能な重質炭化水素ストリーム、ガスオイル、真空ガスオイル、及びプラスチックの水素化分解からの未変換油生成物、又はそれらの任意の組み合わせを含む、請求項１４に記載の水素化熱分解プロセス。
16. 前記触媒を前記第二炭化水素フィードストリームと接触させるよりも下流で前記第三炭化水素フィードストリームを前記触媒と接触させる、請求項１４に記載の水素化熱分解プロセス。
17. 前記ステップ（ａ）及び（ｂ）をリアクター中で実施し、前記リアクター中の平均炭化水素滞留時間が１００ｍｓ～２秒、好ましくは１００ｍｓ～１秒である、請求項１又は２に記載の水素化熱分解プロセス。
18. 前記水素源をリフトストリームに含めてステップ（ａ）に提供でき、前記リフトストリームは蒸気をさらに含み得る、請求項１７に記載の水素化熱分解プロセス。
19. 前記リアクターの一つ以上の位置で含酸素添加剤を供給することをさらに含む、請求項１７又は１８に記載の水素化熱分解プロセス。
20. 前記含酸素添加剤が供給される前記一つ以上の位置で前記リアクターの局所温度を制御すること：
    前記含酸素添加剤が供給される前記一つ以上の位置での前記局所温度を測定すること；および
    前記一つ以上の位置での前記局所温度が、前記一つ以上の位置での所望の温度よりも低い場合は、前記リアクターへの前記含酸素添加剤流量を増加させるか、又は前記一つ以上の位置での前記局所温度が、前記一つ以上の位置での所望の温度よりも高い場合は、前記リアクターへの前記含酸素添加剤流量を減少させること、をさらに含む、請求項１９に記載の水素化熱分解プロセス。

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