JP2023547756A - 電池セル及びその製造方法と製造システム、電池及び電力使用装置 - Google Patents

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Abstract

本出願の実施例は、電池セル及びその製造方法と製造システム、電池及び電力使用装置を提供する。電池セルは、開口を有するケースと、ケース内に収容される電極アセンブリと、カバー本体と凸部とを含むエンドカバーであって、エンドカバーを開口に冠着させるように、カバー本体は凸部の外側に少なくとも部分的に周回され且つケースとレーザ溶接するために用いられるエンドカバーとを含む。エンドカバーの厚さ方向において、凸部はカバー本体の内面から電極アセンブリに向かう方向に沿って突出し、カバー本体とケースを溶接する時にレーザを遮断するために用いられる。エンドカバーの凸部に対応する位置には、カバー本体の外面から電極アセンブリに向かう方向に沿って凹む第１の凹部が形成され、第１の凹部は、カバー本体とケースを溶接する時に応力を逃すために用いられる。本出願は、ケースとエンドカバーを溶接する時に、ケースの内部の部件が焼損されるリスクを低減させるとともに、電池セルのシール性能と安全性能を向上させることができる。

Description

本出願は、電池の技術分野に関し、より具体的には、電池セル及びその製造方法と製造システム、電池及び電力使用装置に関する。
電池セルは、電子機器、例えば携帯電話、ノートパソコン、電気自転車、電気自動車、電動飛行機、電動船舶、電動玩具自動車、電動玩具船舶、電動玩具飛行機及び電動工具などに広く用いられている。電池セルは、ニッケルカドミウム電池セル、水素ニッケル電池セル、リチウムイオン電池セル及び二次アルカリ亜鉛マンガン電池セルなどを含んでもよい。
電池技術の発展において、電池セルの性能を向上させることに加え、安全性も無視できない課題である。電池セルの安全性が確保できない場合、該電池セルは使用できない。従って、電池セルの安全性を如何に高めるかは、電池技術において早急に解決すべき技術的課題となっている。
本出願は、電池セル及びその製造方法と製造システム、電池及び電力使用装置を提供し、電池セルの安全性を向上させることができる。
第１の形態によれば、本出願の実施例は電池セルを提供する。この電池セルは、
開口を有するケースと、
ケース内に収容される電極アセンブリと、
カバー本体と凸部とを含むエンドカバーであって、エンドカバーを開口に冠着させるように、カバー本体は凸部の外側に少なくとも部分的に周回され且つケースとレーザ溶接するために用いられるエンドカバーとを含み、
エンドカバーの厚さ方向において、凸部は、カバー本体の内面から電極アセンブリに向かう方向に沿って突出し、カバー本体とケースを溶接する時にレーザを遮断するために用いられ、
エンドカバーの凸部に対応する位置には、カバー本体の外面から電極アセンブリに向かう方向に沿って凹む第１の凹部が形成され、第１の凹部はカバー本体とケースを溶接する時に応力を逃すために用いられる。
上述した技術案において、レーザはケースとカバー本体の当接箇所に作用することにより、ケースとカバー本体を溶接する。凸部はカバー本体の内面から突出するため、レーザが当接箇所の隙間に沿ってケースに入射すると、凸部はレーザを遮断し、レーザによって他の部件が焼損されるリスクを低減させることができる。本実施例は、さらに、凸部の前記電極アセンブリと反対する一方側に第１の凹部を設置することにより、凸部の強度を低減させ、溶接する過程において、凸部は変形によって溶接応力を逃すことができ、それによって、溶接領域の変形、開裂のリスクを低減させ、シール性能を改善する。
幾つかの実施例において、ケースは開口を周回する外端面を有し、ケースの外端面はカバー本体の内面に溶接されることにより、ケースとカバー本体を一体に接続する。
上述した技術案において、カバー本体の内面を外端面に当接し、このように、カバー本体によって占められるケースの内部のスペースを小さくすることができる。エンドカバーとケースを装着する時に、外端面はエンドカバーの厚さ方向において位置を規制する役割を果たすことができる。
幾つかの実施例において、厚さ方向において、第１の凹部の底面は全体的に、カバー本体の内面よりも電極アセンブリに近い。
上述した技術案は、凸部のカバー本体の内面からの突出程度を確保することができ、レーザをより効果的に遮断し、レーザによって電極アセンブリが焼損されるリスクを低減させる。同時に、本技術案は、凸部の突出程度を確保する前提で、第１の凹部の凹み程度を更に確保することにより、凸部は変形によって溶接応力を逃すことができる。
幾つかの実施例において、ケースは側壁を含み、側壁は厚さ方向に沿って延び且つ電極アセンブリの外周を周回して設置される。凸部は側壁に向かう遮断面を含み、遮断面は、厚さ方向に平行し、且つカバー本体の内面から電極アセンブリに向かう方向に沿って延びる。
上述した技術案において、側壁とカバー本体を溶接する時に、レーザは、外端面とカバー本体の内面との間の隙間から遮断面に照射し、遮断面と側壁は平行に設置され、両者はレーザの反射方向を規制することができ、レーザが反射された後にケース内の他の部件を焼損するリスクをある程度で低減させる。
幾つかの実施例において、凸部は側壁に向かうガイド面をさらに含み、ガイド面は遮断面のカバー本体の内面から離れる端部に接続され、ガイド面は遮断面よりも側壁と反対する方向に傾斜し、それによって、凸部がケース内に挿入するようにガイドする。
上述した技術案において、凸部には傾斜するガイド面を設置することにより、エンドカバーとケースを装着する時に、凸部をケースに挿入するようにガイドすることができ、それによって、装着プロセスを簡略化し、装着効率を向上させる。
幾つかの実施例において、凸部の頂端面と第１の凹部の底面との間に接続部が形成され、接続部は電極アセンブリの第１のタブと溶接するために用いられる。
上述した技術案において、凸部の接続部を第１のタブに直接溶接することができ、他の中継部件が不要であり、それによって、電池セルの構造を簡略化する。
幾つかの実施例において、カバー本体は第１の板体と第２の板体とを含み、第１の板体は、凸部の外側を周回し、且つケースとレーザ溶接するために用いられ、凸部は第２の板体の外側に周回される。
上述した技術案において、凸部の内側に第２の板体を設置することにより、カバー本体の面積を増やすことができ、それによって、外部の支持構造はカバー本体を介して電池セルを効果的に支持することができ、電池セルの構造の安定性を向上させる。
幾つかの実施例において、電池セルは集電部件をさらに含み、集電部件は、電極アセンブリの第１のタブとエンドカバーを電気的に接続するために用いられる。
凸部はカバー本体から突出するため、凸部は厚さ方向にカバー本体と第１のタブを仕切ることができ、エンドカバーと第１のタブを直接接続すると、第１のタブはエンドカバーの凸部しか接続できず、このようにすると、第１のタブの電流を直接伝送することができる領域が凸部に制限されてしまう。一方、上述した技術案において、集電部件を設置することにより第１のタブとエンドカバーを接続することで、第１のタブの電流を直接伝送することができる領域が凸部に制限されなくなり、第１のタブの電流は集電部件を介してエンドカバーに流入することができ、このように、集電部件は、第１のタブの異なる領域とエンドカバーとの間の導電経路の差異を小さくし、第１の極シートの電流密度の均一性を向上させ、内部抵抗を小さくし、電池セルの過電流能力と充電効率を向上させることができる。
幾つかの実施例において、集電部件は第１の集電部と第１の集電部に接続される第２の集電部とを含み、第１の集電部は、第１のタブを接続することにより集電部件と第１のタブを電気的に接続するために用いられ、第２の集電部は第１の集電部の外側に周回され、第２の集電部は、凸部と第２の板体のうちの少なくとも１つを接続することにより集電部件とエンドカバーを電気的に接続するために用いられる。
幾つかの実施例において、第１の集電部は、第２の板体と第１のタブとの間に位置し且つ第１のタブに溶接され、第２の集電部は、第１のタブと凸部との間に位置し且つ凸部に溶接される。
上述した技術案において、エンドカバーと集電部件を装着する時に、レーザを凸部の第２の集電部と反対する表面に作用することにより、外側から凸部と第２の集電部を溶接することができる。
幾つかの実施例において、集電部件は平板状である。
上述した技術案において、平板状の集電部件は成型されやすい。平板状の集電部件は全体として第１のタブに接触することができ、それによって、過電流面積を増やし、集電部件によって第１のタブをより均一に支持し、厚さ方向における電極アセンブリの極シートのオフセット、位置ずれのリスクを低減させる。
幾つかの実施例において、凸部は、集電部件によって電極アセンブリに支持される。
上述した技術案において、凸部は、第１の集電部と第２の集電部によって電極アセンブリを支持することができ、それによって、厚さ方向における電極アセンブリの極シートのオフセット、位置ずれのリスクを低減させる。
幾つかの実施例において、集電部件は第２の板体と第１のタブとの間に位置し、且つ凸部は集電部件の外側に周回される。
上述した技術案において、凸部は厚さ方向に集電部件に重ならず、このように、エンドカバーと集電部件が厚さ方向に占めるスペースを小さくし、エネルギー密度を向上させることができる。
幾つかの実施例において、第２の集電部は第２の板体に溶接され、第１の集電部は第１のタブに溶接される。溶接によって第２の集電部と第２の板体との間の接触抵抗、及び第１の集電部と第１のタブとの間の接触抵抗を小さくし、過電流能力を向上させることができる。
幾つかの実施例において、第１の集電部は第２の集電部の電極アセンブリに向かう表面に凸設され、且つ集電部件の第１の集電部に対応する位置には、第２の集電部の電極アセンブリと反対する表面から電極アセンブリに向かう方向に沿って凹む第２の凹部が形成される。
上述した技術案において、第１の集電部は第２の集電部に凸設され且つ第１のタブに当接し、それによって、第１のタブと第２の集電部を仕切り、このように、第２の板体と第２の集電部を溶接する時に、電極アセンブリに伝達される熱を減少し、電極アセンブリのセパレータが焼損されるリスクを低減させることができる。本技術案は、第２の凹部を設置することにより第１の集電部の厚さを小さくし、このように、第１の集電部と第１のタブを溶接するために必要な溶接パワーを小さくし、発生する熱を減少し、他の部件が焼損されるリスクを低減させることができる。
幾つかの実施例において、凸部と第１の集電部はいずれも電極アセンブリに支持される。
上述した技術案において、第１の集電部は第１のタブの中部領域を支持し、凸部は第１のタブのエッジ領域を支持し、このように、第１のタブにかかる力の均一性を向上させ、厚さ方向における電極アセンブリの極シートのオフセット、位置ずれのリスクを低減させることができる。
幾つかの実施例において、エンドカバーには第２の板体に接続される圧力逃し機構が設置され、圧力逃し機構は、電池セルの内部の圧力が閾値に達する場合に動作することにより、内部の圧力を逃すように構成される。厚さ方向において、第１の集電部と圧力逃し機構は対向して設置され、且つ第１の集電部と圧力逃し機構との間は逃げ隙間を有する。
上述した技術案において、第１の集電部と圧力逃し機構との間に逃げ隙間が設置され、それによって、第１の集電部が圧力逃し機構を押し潰すリスクを低減させ、且つ圧力逃し機構が動作する時にスムーズに排気することを確保し、安全リスクを低減させる。
幾つかの実施例において、電極アセンブリは捲回式構造であり、電極アセンブリは捲回の中心箇所に第１の貫通穴を有する。第１の集電部に第２の貫通穴が設置され、第２の貫通穴と第１の貫通穴は対向して設置され、それによって、第１の貫通穴と逃げ隙間を連通する。
上述した技術案において、電極アセンブリが熱暴走するとき、高温高圧物質は第１の貫通穴と第２の貫通穴を介して逃げ隙間に速やかに進入し且つ圧力逃し機構に作用することができ、それによって、圧力逃し機構は速やかに動作し、安全リスクを低減させる。
幾つかの実施例において、電極アセンブリの第１のタブはエンドカバーを介してケースに電気的に接続される。
上述した技術案において、エンドカバーを介してケースを電極アセンブリの第１のタブに接続することにより、ケースの電位と第１のタブの電位をほぼ同じにし、このように、ケース自体を電池セルの出力極として使用することができ、それによって、１つの従来の電極端子を省き、電池セルの構造を簡略化することができる。
幾つかの実施例において、ケースは側壁と側壁に接続される底壁とをさらに含み、側壁は厚さ方向に沿って延び且つ電極アセンブリの外周を周回して設置され、底壁に電極引き出し穴が設置される。電池セルは、電極引き出し穴に取り付けられる電極端子をさらに含み、電極端子は電極アセンブリの第２のタブに電気的に接続され、第１のタブと第２のタブは極性が反対であり、且つそれぞれ電極アセンブリの両端に位置する。
上述した技術案において、底壁と電極端子を電池セルの２つの出力極として使用することができ、このように、電池セルの構造を簡略化し、且つ電池セルの過電流能力を確保することができる。底壁と電極端子は電池セルの同一端に位置し、このように、バスバー部材を電池セルの同一側に装着することができ、このように、装着プロセスを簡略化し、複数の電池セルを装着しグループ化する効率を向上させることができる。
幾つかの実施例において、底壁と側壁は一体に形成された構造である。本実施例では、底壁と側壁の接続工程を省き、且つ底壁と側壁との間の抵抗を小さくすることができる。
幾つかの実施例において、第１のタブは負極タブであり、ケースの基体材質は鋼である。
上述した技術案において、ケースは負極タブに電気的に接続され、即ち、ケースは低電位状態にある。鋼製のケースは低電位状態において電解液に腐食されにくく、それによって、安全リスクを低減させる。
幾つかの実施例において、ケースの基体材質とエンドカバーの基体材質は同じである。
上述した技術案において、ケースの基体材質とエンドカバーの基体材質は同じであり、このように、ケースとエンドカバーを容易に溶接することができ、両者の接続強度を向上させ、電池セルのシール性を確保する。
幾つかの実施例において、電池セルは円柱電池セルである。
第２の形態によれば、本出願の実施例は電池を提供する。この電池は、複数の、第１の形態のいずれか１つの実施例の電池セルを含む。
第３の形態によれば、本出願の実施例は電力使用装置を提供する。この電力使用装置は第２の形態の電池を含み、電池は電力を供給するために用いられる。
第４の形態によれば、本出願の実施例は電池セルの製造方法を提供する。この方法は、
開口を有するケースを提供することと、
電極アセンブリを提供し、且つ電極アセンブリをケース内に取り付けることと、
エンドカバーを提供することであって、エンドカバーはカバー本体と凸部とを含み、カバー本体は凸部の外側に少なくとも部分的に周回され、凸部はエンドカバーの厚さ方向にカバー本体の内面から突出し、エンドカバーの凸部に対応する位置にはカバー本体の外面に対して凹む第１の凹部が形成されることと、
カバー本体をケースに当接し、そして、カバー本体とケースの当接箇所にレーザを照射し、それによって、カバー本体をケースに溶接し、エンドカバーを開口に冠着させることとを含み、
そのうち、凸部はカバー本体の内面から電極アセンブリに向かう方向に沿って突出し、且つカバー本体とケースを溶接する時にレーザを遮断するために用いられ、第１の凹部はカバー本体の外面から電極アセンブリに向かう方向に沿って凹み、且つカバー本体とケースを溶接する時に応力を逃すために用いられる。
第５の形態によれば、本出願の実施例は電池セルの製造システムを提供する。この製造システムは、
開口を有するケースを提供するための第１の提供装置と、
電極アセンブリを提供し、且つ電極アセンブリをケース内に取り付けるための第２の提供装置と、
エンドカバーを提供するための第３の提供装置であって、エンドカバーはカバー本体と凸部とを含み、カバー本体は凸部の外側に少なくとも部分的に周回され、凸部はエンドカバーの厚さ方向にカバー本体の内面から突出し、エンドカバーの凸部に対応する位置にはカバー本体の外面に対して凹む第１の凹部が形成される第３の提供装置と、
カバー本体をケースに当接し、そして、カバー本体とケースの当接箇所にレーザを照射し、それによって、カバー本体をケースに溶接し、エンドカバーを開口に冠着させるための組立装置とを含み、
そのうち、凸部はカバー本体の内面から電極アセンブリに向かう方向に沿って突出し、且つカバー本体とケースを溶接する時にレーザを遮断するために用いられ、第１の凹部はカバー本体の外面から電極アセンブリに向かう方向に沿って凹み、且つカバー本体とケースを溶接する時に応力を逃すために用いられる。
本出願の実施例の技術案をより明確に説明するために、以下、本出願の実施例において使用する必要のある図面を簡単に紹介するが、明らかに、以下に記載する図面は単に本出願の幾つかの実施例に過ぎず、当業者にとっては、創造的な労力を払わない前提で、図面に基づいて他の図面を取得することもできる。
図面において、図面は実際の比例に基づいて描かれたものではない。
本出願の幾つかの実施例による車両の構造概略図である。 本出願の幾つかの実施例による電池の分解概略図である。 図２に示す電池モジュールの分解概略図である。 本出願の幾つかの実施例による電池セルの断面概略図である。 図４に示す電池セルの丸枠Ａ箇所における拡大概略図である。 図５に示す電池セルの矩形枠Ｂ箇所における拡大概略図である。 本出願の別の幾つかの実施例による電池セルの断面概略図である。 図７に示す電池セルの矩形枠Ｃ箇所における拡大概略図である。 本出願の幾つかの実施例による電池セルの製造方法のプロー概略図である。 本出願の幾つかの実施例による電池セルの製造システムの概略ブロック図である。
本出願の実施例の目的、技術案及び利点をより明確にするために、以下、本出願の実施例における図面を結び付けて、本出願の実施例における技術案を明確に記載し、明らかに、記載される実施例は本出願の一部の実施例に過ぎず、すべての実施例ではない。本出願における実施例に基づいて、当業者が創造的な労力を払わない前提で得たその他のすべての実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属する。
別段の定義がない限り、本出願で使用されるすべての技術用語と科学用語は、当業者に一般的に理解される意味と同じである。本出願の明細書で使用される用語は、具体的な実施例を記載する目的のみに使用され、本出願を限定することを意図しない。本出願の明細書、特許請求の範囲及び上述した図面の簡単な説明における「含む」と「有する」という用語及びそれらの任意の変形は、非排他的な包含をカバーすることを意図する。本出願の明細書、特許請求の範囲又は上述した図面における「第１の」、「第２の」などの用語は異なるオブジェクトを区別するために用いられ、特定の順番又は主従の関係を記載するためのものではない。
本出願において、「実施例」が言及される場合は、実施例を結び付けて記載される特定の特徴、構造又は特性は、本出願の少なくとも１つの実施例に含まれ得ることを意味する。明細書の様々な位置での当該フレームの出現は、必ずしもすべてが同じ実施例を指すとは限らず、他の実施例と相互に排除する独立又は代替の実施例でもない。
本出願の記載において、説明すべきものとして、別段の明確な規定及び限定がない限り、「取り付ける」、「繋げる」、「接続する」、「付設する」という用語は、広い意味で理解すべきであり、例えば、固定接続であってもよく、取り外し可能な接続であってもよく、又は一体化の接続であってもよく、直接的に繋げてもよく、介在物によって間接に繋げてもよく、２つのデバイスの内部の連通であってもよい。当業者にとっては、具体的な状況に応じて、上述した用語の本出願における具体的な意味を理解することができる。
本出願において、「及び／又は」という用語は、関連するオブジェクトを記載する関連関係に過ぎず、３種類の関係が存在できることを表す。例えば、Ａ及び／又はＢは、Ａが単独で存在する、ＡとＢが同時に存在する、Ｂが単独で存在するという３つのケースを表すことができる。また、本出願における文字「／」は一般的に、前後に関連するオブジェクトが「又は」の関係であることを表す。
本出願の実施例において、同じ符号で同じ部材を表し、簡略化のため、異なる実施例において、同じ部材の詳細な説明を省略する。理解すべきものとして、図面に示した本出願の実施例における各種の部材の厚さ、長さ、幅などの寸法、及び集積装置の全体的な厚さ、長さ、幅などの寸法は、例示的な説明に過ぎず、本出願に対するいかなる限定を構成するものではない。
本出願に現れる「複数」とは、２つ以上（２つを含む）を指す。
本出願において、電池セルは、リチウムイオン二次電池セル、リチウムイオン一次電池セル、リチウム硫黄電池セル、ナトリウムリチウムイオン電池セル、ナトリウムイオン電池セル又はマグネシウムイオン電池セルなどを含んでもよく、本出願の実施例はこれについて限定しない。電池セルは、円柱体、扁平体、直方体又は他の形状などであってもよく、本出願の実施例はこれについても限定しない。
本出願の実施例で言及される電池とは、１つ又は複数の電池セルを含むことにより、より高い電圧と容量を提供する単一の物理モジュールを指す。例えば、本出願で言及される電池は、電池モジュール又は電池パックなどを含んでもよい。電池は、一般的に、１つ又は複数の電池セルをパッケージするための筐体を含む。筐体は、液体又は他の異物が電池セルの充電又は放電に影響を及ぼすことを回避することができる。
電池セルは電極アセンブリと電解液とを含み、電極アセンブリは正極シート、負極シート及びセパレータを含む。電池セルは主に、金属イオンが正極シートと負極シートとの間で移動することにより動作する。正極シートは正極集電体と正極活物質層とを含み、正極活物質層は正極集電体の表面に塗布され、正極集電体は、正極集電部と正極集電部に接続される正極タブとを含み、正極集電部に正極活物質層が塗布され、正極タブには正極活物質層が塗布されていない。リチウムイオン電池を例として、正極集電体の材料はアルミニウムであってもよく、正極活物質層は正極活物質を含み、正極活物質はコバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元リチウム又はマンガン酸リチウムなどであってもよい。負極シートは負極集電体と負極活物質層とを含み、負極活物質層は負極集電体の表面に塗布され、負極集電体は、負極集電部と負極集電部に接続される負極タブとを含み、負極集電部に負極活物質層が塗布され、負極タブには負極活物質層が塗布されていない。負極集電体の材料は銅であってもよく、負極活物質層は負極活物質を含み、負極活物質はカーボン又はケイ素などであってもよい。セパレータの材質はＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ポリプロピレン）又はＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ポリエチレン）などであってもよい。
電池セルはケースとエンドカバーとをさらに含み、ケースは開口を有し且つ電極アセンブリを収容するために用いられ、電極アセンブリはケースの開口を介してケース内に装着することができる。エンドカバーは、ケースの開口に冠着することにより密封を実現するために用いられる。
発明者らは、レーザ溶接の方法を利用してエンドカバーとケースを接続した。具体的には、発明者らは、エンドカバーとケースを当接し、そして、エンドカバーとケースの当接箇所にレーザを照射し、レーザの作用によって、エンドカバーとケースの当接箇所を溶融させ且つ接続することを試みた。しかし、発明者らは、エンドカバーとケースの当接箇所に隙間が存在する可能性があり、レーザは隙間を通ってケース内の他の部件に作用し、安全リスクを引き起こす恐れがあり、そして、溶接する時に溶接応力が発生し、溶接応力が効果的に逃されない場合、溶接した後に形成された溶接領域が変形、開裂しやすく、シール性能に影響を及ぼすことを見出した。
これに鑑み、本出願の実施例は技術案を提供する。エンドカバーに凸部を設置することにより、エンドカバーとケースを溶接する時にレーザを遮断し、レーザによって他の部件が焼損されるリスクを低減させる。本出願の実施例は、さらに、凸部の前記電極アセンブリと反対する一方側に第１の凹部を設置することにより、凸部の強度を低減させ、溶接する過程において、凸部は変形によって溶接応力を逃すことができ、それによって、溶接領域が変形、開裂するリスクを低減させ、シール性能を改善する。
本出願の実施例に記載される技術案は、電池及び電池を使用する電力使用装置に適用される。
電力使用装置は、車両、携帯電話、携帯機器、ノートパソコン、船舶、航空機、電動玩具及び電動工具などであってもよい。車両は、ガソリン自動車、ガス自動車又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は、純粋な電気自動車、ハイブリット自動車又はレンジエクステンダー型自動車などであってもよく、航空機は、飛行機、ロケット、航空飛行機及び宇宙船などを含み、電動玩具は、固定式又は移動式の電動玩具、例えば、遊技機、電気自動車玩具、電動船舶玩具及び電動飛行機玩具などを含み、電動工具は、金属切削電動工具、研磨電動工具、組み立て電動工具及び鉄道用電力使用工具、例えば、電気ドリル、電動グラインダ、電動レンチ、電動ドライバ、電動ハンマ、インパクト電気ドリル、コンクリートバイプレーター及び電動カンナなどを含む。本出願の実施例は、特に上述した電力使用装置を限定しない。
以下の実施例は、説明の便宜上、電力使用装置が車両であることを例として説明する。
図１は、本出願の幾つかの実施例による車両の構造概略図である。
図１に示すように、車両１の内部に電池２が設置され、電池２は車両１の底部又は頭部や尾部に設置されてもよい。電池２は車両１に給電するために用いることができ、例えば、電池２は車両１の操作電源とすることができる。
車両１は、コントローラ３とモータ４をさらに含んでもよく、コントローラ３は、電池２がモータ４に給電するように制御するために用いられ、例えば、車両１の起動、ナビゲーション及び走行時の動作用電力に用いられる。
本出願の幾つかの実施例において、電池２は、車両１の操作電源とすることができるだけではなく、車両１の駆動電源とすることもでき、燃料又は天然ガスを代替又は部分的に代替して車両１に駆動動力を供給する。
図２は、本出願の幾つかの実施例による電池の分解概略図である。図２に示すように、電池２は筐体５と電池セル（図２に示せず）とを含み、電池セルは筐体５内に収容される。
筐体５は電池セルを収容するために用いられ、筐体５は様々な構造であってもよい。幾つかの実施例において、筐体５は第１の筐体部５ａと第２の筐体部５ｂとを含むことができ、第１の筐体部５ａと第２の筐体部５ｂは相互に冠着され、第１の筐体部５ａと第２の筐体部５ｂは共同で電池セルを収容するための収容スペース５ｃを画定する。第２の筐体部５ｂは一端が開口する中空構造であってもよく、第１の筐体部５ａは板状構造であり、第１の筐体部５ａが第２の筐体部５ｂの開口側に冠着されることにより、収容スペース５ｃを有する筐体５が形成される。第１の筐体部５ａと第２の筐体部５ｂはいずれも一方側が開口する中空構造であってもよく、第１の筐体部５ａの開口側は第２の筐体部５ｂの開口側に冠着されることにより、収容スペース５ｃを有する筐体５が形成される。もちろん、第１の筐体部５ａと第２の筐体部５ｂは、様々な形状、例えば、円柱体、直方体などであってもよい。
第１の筐体部５ａと第２の筐体部５ｂが接続された後の密封性を向上させるために、第１の筐体部５ａと第２の筐体部５ｂとの間に密封部材、例えば、シーラント、シールリングなどを設置してもよい。
第１の筐体部５ａが第２の筐体部５ｂの頂部に冠着されるとすると、第１の筐体部５ａは上筐体カバーと呼ぶこともでき、第２の筐体部５ｂは下筐体と呼ぶこともできる。
電池２において、電池セルは１つであってもよく、複数であってもよい。電池セルが複数である場合、複数の電池セルの間は直列又は並列又は直並列に接続されてもよく、直並列とは、複数の電池セルのうち直列に接続されるものがあるとともに、並列に接続されるものもあることを指す。複数の電池セルの間は直列又は並列又は直並列に直接接続し、そして、複数の電池セルによって構成された全体を筐体５内に収容してもよく、もちろん、複数の電池セルは直列又は並列又は直並列に接続されて電池モジュール６を構成してから、複数の電池モジュール６が直列又は並列又は直並列に接続されて一体になり、筐体５内に収容されてもよい。
図３は、図２に示した電池モジュールの分解概略図である。
幾つかの実施例において、図３に示すように、電池セル７は複数であり、複数の電池セル７は、先ず直列又は並列又は直並列に接続されて電池モジュール６を構成する。複数の電池モジュール６が直列又は並列又は直並列に接続されて一体になり、筐体内に収容する。
電池モジュール６における複数の電池セル７の間はバスバー部材を介して電気的接続を実現することにより、電池モジュール６における複数の電池セル７の並列又は直列又は直並列接続を実現することができる。
図４は、本出願の幾つかの実施例による電池セルの断面概略図である。図５は、図４に示した電池セルの丸枠Ａ箇所の拡大概略図である。図６は、図５に示した的電池セルの矩形枠Ｂ箇所の拡大概略図である。
図４～図６に示すように、本出願の実施例の電池セル７は、開口２１を有するケース２０と、ケース２０内に収容される電極アセンブリ１０と、カバー本体３１と凸部３２とを含むエンドカバー３０であって、エンドカバー３０を開口２１に冠着させるように、カバー本体３１は凸部３２の外側に少なくとも部分的に周回され且つケース２０とレーザ溶接するために用いられるエンドカバー３０とを含む。エンドカバー３０の厚さ方向Ｚにおいて、凸部３２はカバー本体の内面３１ａから電極アセンブリ１０に向かう方向に沿って突出し、カバー本体３１とケース２０を溶接する時にレーザを遮断するために用いられる。エンドカバー３０の凸部３２に対応する位置には、カバー本体の外面３１ｂから電極アセンブリ１０に向かう方向に沿って凹む第１の凹部３３が形成され、第１の凹部３３は、カバー本体３１とケース２０を溶接する時に応力を逃すために用いられる。
電極アセンブリ１０は、第１の極シートと、第２の極シートと、セパレータとを含み、セパレータは第１の極シートと第２の極シートを仕切るために用いられる。第１の極シートと第２の極シートの極性は反対であり、換言すれば、第１の極シートと第２の極シートのうちの一方は正極シートであり、第１の極シートと第２の極シートのうちの他方は負極シートである。
選択可能に、第１の極シート、第２の極シート及びセパレータはいずれも帯状構造であり、第１の極シート、第２の極シート及びセパレータは一体に捲回されて捲回構造が形成される。捲回構造は円柱状構造、扁平状構造又は他の形状の構造であってもよい。
電極アセンブリ１０の外形から見ると、電極アセンブリ１０は、本体部１１と、第１のタブ１２と、第２のタブ１３とを含み、第１のタブ１２と第２のタブ１３は本体部１１から突出する。第１のタブ１２は、第１の極シートにおける活物質層が塗布されていない部分であり、第２のタブ１３は、第２の極シートにおける活物質層が塗布されていない部分である。対応的に、第１のタブ１２と第２のタブ１３のうちの一方は正極性のタブであり、他方は負極性のタブである。
第１のタブ１２と第２のタブ１３は、本体部１１の同一側から延び出してもよく、それぞれ反対する両側から延び出してもよい。
例示的に、第１のタブ１２と第２のタブ１３は、それぞれ本体部１１の両側に設置され、換言すれば、第１のタブ１２と第２のタブ１３はそれぞれ電極アセンブリ１０の両端に設置される。選択可能に、第１のタブ１２は、電極アセンブリ１０のエンドカバー３０に向かう一端に位置し、第２のタブ１３は、電極アセンブリ１０のエンドカバー３０と反対する一端に位置する。
選択可能に、第１のタブ１２は電極アセンブリ１０の中心軸線回りに複数周捲回され、換言すると、第１のタブ１２は複数周のタブ層を含む。捲回された後に、第１のタブ１２は略柱体状になり、隣接する２周のタブ層の間に隙間が取られている。本出願の実施例は第１のタブ１２を処理することができ、それによって、タブ層の間の隙間を小さくし、第１のタブ１２は他の導電構造に容易に接続される。例えば、本出願の実施例は、第１のタブ１２に対して平坦化揉み処理を行うことができ、それによって、第１のタブ１２の本体部１１から離れる端部領域を絞って、集合する。平坦化揉み処理によって、第１のタブ１２の本体部１１から離れる一端に緻密な端面が形成され、タブ層の間の隙間を小さくし、第１のタブ１２は他の導電構造に容易に接続される。代わりに、本出願の実施例は、隣接する２周のタブ層の間に導電材料を充填することにより、タブ層の間の隙間を小さくしてもよい。
選択可能に、第２のタブ１３は電極アセンブリ１０の中心軸線回りに複数周捲回され、第２のタブ１３は複数周のタブ層を含む。例示的に、第２のタブ１３も平坦化揉み処理され、それによって、第２のタブ１３のタブ層の間の隙間を小さくする。
ケース２０は一方側が開口する中空構造であり、エンドカバー３０はケース２０の開口箇所に冠着し且つ密封接続が形成され、それによって、電極アセンブリ１０と電解液を収容するための収容室が形成される。
ケース２０は中空構造であり、その内部に電極アセンブリ１０を収容するためのスペースが形成される。ケース２０は様々な形状、例えば、円柱体、直方体などであってもよい。ケース２０の形状は、電極アセンブリ１０の具体的な形状に応じて決定することができる。例えば、電極アセンブリ１０が円柱体構造である場合、円柱体ケースを選択することができ、電極アセンブリ１０が直方体構造である場合、直方体ケースを選択することができる。
ケース２０は正に帯電してもよく、負に帯電してもよく、帯電しなくてもよい。ケース２０が帯電する必要がある場合、ケース２０は電極アセンブリ１０のタブに直接接続してもよく、他の導電部件を介してタブに電気的に接続してもよい。
エンドカバー３０とケース２０は溶接の方法によって繋げられ、エンドカバー３０とケース２０は同じ極性を有することができる。例示的に、ケース２０が正に帯電する必要がある場合、エンドカバー３０を利用してケース２０を正極性のタブに電気的に接続することができ、ケース２０が負に帯電する必要がある場合、エンドカバー３０を利用してケース２０を負極性のタブに電気的に接続することができる。もちろん、ケース２０は他の導電構造を介してタブに接続されてもよく、本実施例はこれについて限定しない。
ケース２０とエンドカバー３０は、同じ材料で製造されてもよく、異なる材料で製造されてもよく、両者をレーザ溶接によって繋げることができればよい。
エンドカバー３０は電極アセンブリ１０に電気的に接続されてもよく、電極アセンブリ１０と絶縁的に設置されてもよい。選択可能に、エンドカバー３０は第１のタブ１２に電気的に接続される。もちろん。エンドカバー３０は、第１のタブ１２に直接電気的に接続されてもよく、他の部件を介して第１のタブ１２に電気的に接続されてもよい。
カバー本体３１は板状構造であり、その自体の厚さ方向に沿って対向して設置される内面と外面を有し、カバー本体の内面３１ａは電極アセンブリ１０に向かう。選択可能に、カバー本体の内面３１ａとカバー本体の外面３１ｂは、いずれも平面であり、且つ平行に設置される。
凸部３２は、カバー本体の内面３１ａに対して電極アセンブリ１０に向かう方向に沿って突出することにより、凸部３２の少なくとも一部がカバー本体の内面３１ａから突出する。本実施例は、凸部３２のカバー本体の内面３１ａからの突出の程度を限定しない。
第１の凹部３３の位置は凸部３２の位置に対応しており、第１の凹部３３は、カバー本体の外面３１ｂに対して電極アセンブリ１０に向かう方向に沿って凹む。第１の凹部３３は凸部３２の強度を低減させることができ、それによって、エンドカバー３０の凸部３２に対応する領域がより良い弾性力を有する。
カバー本体３１は全体的に凸部３２の外側に周回されてもよく、一部のみが凸部３２の外側に周回されてもよい。例えば、凸部３２は環形構造であってもよく、カバー本体３１は、凸部３２に周回される部分をさらに含む。
レーザ溶接時に、レーザはケース２０とカバー本体３１の当接箇所に作用することにより、ケース２０とカバー本体３１を溶接する。嵌合誤差によって、ケース２０とカバー本体３１の当接箇所に微小な隙間が存在する可能性があり、レーザはこれらの隙間を通ってケース２０の内部に照射しやすく、それによって、ケース２０内の他の部件（例えば電極アセンブリ１０）が焼損されるリスクが生じる。凸部３２はカバー本体の内面３１ａから突出するため、レーザが当接箇所の隙間に沿ってケース２０に入射する時に、凸部３２はレーザを遮断し、レーザによって他の部件が焼損されるリスクを低減させることができる。
カバー本体３１とケース２０を溶接する時に、カバー本体３１に溶接応力が発生し、溶接応力は凸部３２に伝達される。本出願の実施例は、凸部３２の前記電極アセンブリ１０と反対する一方側に第１の凹部３３をさらに設置することにより、凸部３２の強度を低減させ、溶接する過程において、凸部３２は変形によって溶接応力を逃すことができ、それによって、溶接領域が変形、開裂するリスクを低減させ、シール性能を改善する。
幾つかの実施例において、電極アセンブリ１０の第１のタブ１２はエンドカバー３０を介してケース２０に電気的接続される。
エンドカバー３０は、第１のタブ１２に直接的に繋げられてもよく、例えば、エンドカバー３０は第１のタブ１２に直接溶接されてもよく、それによって、エンドカバー３０と第１のタブ１２の電気的接続を実現する。代わりに、エンドカバー３０は、他の導電構造（例えば、後述する集電部件）を介して第１のタブ１２に間接的に繋げられてもよい。理解できるように、本実施例において、凸部３２を導電構造に接続してもよく、カバー本体３１を導電構造に接続してもよい。
本実施例は、エンドカバー３０を介してケース２０を電極アセンブリ１０の第１のタブ１２に接続することにより、ケース２０の電位と第１のタブ１２の電位をほぼ同じにし、このように、ケース２０自体を電池セル７の出力極として使用することができ、それによって、１つの従来の電極端子を省き、電池セル７の構造を簡略化することができる。
複数の電池セル７を装着してグループ化する時に、ケース２０をバスバー部材に電気的に接続することができ、このように、過電流面積を増やすことができるとともに、バスバー部材の構造設計をより柔軟化させることができる。
幾つかの実施例において、ケース２０は、側壁２２と側壁２２に接続される底壁２３とをさらに含み、側壁２２は厚さ方向Ｚに沿って延び且つ電極アセンブリ１０の外周を周回して設置され、底壁２３に電極引き出し穴２３１が設置される。電池セル７は、電極引き出し穴２３１に取り付けられる電極端子４０をさらに含み、電極端子４０は電極アセンブリ１０の第２のタブ１３に電気的に接続され、第１のタブ１２と第２のタブ１３は極性が反対であり、且つそれぞれ電極アセンブリ１０の両端に位置する。
側壁２２と底壁２３は一体に形成された構造であってもよく、即ち、ケース２０は一体に成型された部件である。もちろん、側壁２２と底壁２３は別々に提供された２つの部件であってもよく、その後、溶接、カシメ、接着などの方法によって一体に接続される。
側壁２２の一端にケース２０の開口２１が形成され、底壁２３は側壁２２の開口２１と反対する他端に接続される。側壁２２は筒状構造であり、例えば、側壁２２は円筒又は角筒であってもよく、底壁２３は板状構造であり、その形状は側壁２２の形状に対応する。
第２のタブ１３は電極端子４０に直接電気的に接続されてもよく、他の導電構造を介して電極端子４０に間接電気的に接続されてもよい。
電極端子４０は底壁２３に絶縁的に設置され、電極端子４０と底壁２３は異なる極性を有することができ、電極端子４０と底壁２３は、それぞれ電池セル７の２つの出力極として使用することができる。選択可能に、電池セルはインシュレーターをさらに含み、インシュレーターの少なくとも一部が底壁２３と電極端子４０との間に位置し、それによって、底壁２３と電極端子４０は絶縁して仕切られる。
第１のタブ１２が負極タブであり、第２のタブ１３が正極タブである場合、底壁２３は電池セル７の負出力極であり、電極端子４０は電池セル７の正出力極である。第１のタブ１２が正極タブであり、第２のタブ１３が負極タブである場合、底壁２３は電池セル７の正出力極であり、電極端子４０は電池セル７の負出力極である。
電極端子４０は底壁２３に固定される。電極端子４０は全体的に底壁２３の外側に固定されてもよく、電極引き出し穴２３１を通じてケース２０の内部に挿入されてもよい。
第１のタブ１２は電極アセンブリ１０のエンドカバー３０に向かう一端に位置することにより、エンドカバー３０は第１のタブ１２に容易に電気的に接続され、対応的に、第２のタブ１３は電極アセンブリ１０の底壁２３に向かう一端に位置することにより、電極端子４０は第２のタブ１３に容易に電気的に接続される。本出願の実施例は、第１のタブ１２と第２のタブ１３を電極アセンブリ１０の両端に設置し、第１のタブ１２と第２のタブ１３が導通されるリスクを低減させ、第１のタブ１２の過電流面積と第２のタブ１３の過電流面積を増やすことができる。
本実施例において、底壁２３と電極端子４０は、電池セル７の２つの出力極として使用することができ、このように、電池セル７の構造を簡略化し、電池セル７の過電流能力を確保することができる。底壁２３と電極端子４０は電池セル７の同一端に位置し、このように、バスバー部材を電池セル７の同一側に装着することができ、このように、装着プロセスを簡略化し、複数の電池セル７を装着しグループ化する効率を向上させることができる。
幾つかの実施例において、底壁２３と側壁２２は一体に形成された構造である。本実施例は、底壁２３と側壁２２の接続工程を省略し、両者の間の抵抗を小さくすることができる。例えば、ケース２０は延伸プロセスによって成型することができる。
本出願の実施例の電極引き出し穴２３１は、ケース２０が延伸成型された後に製造される。
発明者らは、ケースの開口端をロールプレスすることにより、ケースの開口端を内向きに折り返しバーリング構造を形成し、バーリング構造がエンドカバーを押圧することによりエンドカバーの固定を実現することを試みた。発明者らは、電極端子をエンドカバーに取り付け、そして、バーリング構造と電極端子を電池セルの２つの出力極として使用した。しかし、バーリング構造の寸法が大きいほど、その成型後にカールやシワが生じるリスクが高くなる。バーリング構造にカールやシワが生じる場合、バーリング構造の表面に凹凸があり、バーリング構造をバスバー部材に溶接する時に、溶接不良の問題が発生する。従って、バーリング構造の寸法が制限され、電池セルの過電流能力が不足することが引き起こされる。
本実施例は、穴開けのプロセスを利用して底壁２３に電極端子４０を取り付けるための電極引き出し穴２３１が形成され、それによって、正出力極と負出力極を電池セル７の開口２１と反対する一端に設置し、底壁２３はケース２０の成型中に形成され、電極引き出し穴２３１を開設することも底壁２３の平坦性を確保し、底壁２３とバスバー部材の接続強度を確保することができる。同時に、底壁２３の平坦性はその自体の寸法に限定されないため、底壁２３は比較的に大きい寸法を有することができ、それによって、電池セル７の過電流能力を向上させる。
幾つかの実施例において、第１のタブ１２は負極タブであり、ケース２０の基体材質は鋼である。
ケース２０は負極タブに電気的に接続され、即ち、ケース２０は低電位状態にある。鋼製のケース２０は低電位状態において電解液に腐食されにくく、それによって、安全リスクを低減させる。
幾つかの実施例において、ケース２０は、基体材質の表面に設置される保護層をさらに含む。選択可能に、保護層は、基体材質の表面にメッキされたニッケル層である。
幾つかの実施例において、ケース２０の基体材質とエンドカバー３０の基体材質は同じである。選択可能に、ケース２０の基体材質とエンドカバー３０の基体材質はいずれも鋼である。
本実施例において、ケース２０の基体材質とエンドカバー３０の基体材質は同じであり、このように、ケース２０とエンドカバー３０を容易に溶接することができ、両者の接続強度を向上させ、電池セル７の密封性を確保することができる。
幾つかの実施例において、電池セル７は円柱電池セルである。対応的に、電極アセンブリ１０は円柱構造であり、ケース２０は円柱状の中空構造である。
幾つかの実施例において、ケース２０の側壁２２とカバー本体３１はエンドカバー３０の厚さ方向Ｚに沿って配置される。側壁２２とカバー本体３１を溶接する時に、レーザは側壁２２とカバー本体３１の当接箇所に作用し、カバー本体３１の少なくとも一部と側壁２２の少なくとも一部は溶融し接続される。
幾つかの実施例において、ケース２０は開口端において外端面２４を有し、外端面２４はケース２０の開口２１を周回して設置される。外端面２４は側壁２２の底壁２３から離れる一端の端面である。選択可能に、外端面２４は平面である。
ケース２０の外端面２４とエンドカバー３０の厚さ方向Ｚは一定の角度を成し、選択可能に、ケース２０の外端面２４はエンドカバー３０の厚さ方向Ｚに垂直である。
ケース２０の側壁２２は対向して設置される内面と外面を有し、側壁の内面２２１は電極アセンブリ１０に向かう。側壁の内面２２１と側壁の外面２２２はいずれ環形面である。外端面２４は側壁の内面２２１と側壁の外面２２２を接続する。選択可能に、外端面２４は前記側壁の内面２２１と側壁の外面２２２に垂直である。
カバー本体の内面３１ａは外端面２４に当接することができる。もちろん、代替の実施例において、カバー本体の内面３１ａはケース２０の他の表面に当接してもよく、例えば、側壁２２は、外端面２４に対して内向きに凹んで側壁の内面２２１に接続される段差面（図示せず）をさらに有し、段差面はカバー本体の内面３１ａに当接して嵌合することができる。
幾つかの実施例において、ケース２０は開口２１を周回する外端面２４を有し、ケース２０の外端面２４がカバー本体の内面３１ａに溶接されることにより、ケース２０とカバー本体３１を一体に接続する。
カバー本体の内面３１ａと外端面２４は平行に設置される。カバー本体の内面３１ａと外端面２４は厚さ方向Ｚにおいて貼り合わせており、溶接する時に、レーザは外端面２４とカバー本体の内面３１ａの境界に照射する。
溶接した後に、カバー本体の内面３１ａの少なくとも一部と外端面２４の少なくとも一部は溶融し接続される。
外端面２４はケース２０の最外端に位置し、本実施例は、カバー本体の内面３１ａを外端面２４に当接し、このように、カバー本体３１によって占められるケース２０の内部スペースを小さくすることができる。エンドカバー３０とケース２０を装着する時に、外端面２４はエンドカバー３０の厚さ方向Ｚにおいて位置規制の役割を果たすことができる。
幾つかの実施例において、厚さ方向Ｚにおいて、第１の凹部３３の底面３３１は全体的に、カバー本体の内面３１ａよりも電極アセンブリ１０に近い。
第１の凹部３３と凸部３２は、エンドカバー３０をプレスすることにより形成される。
第１の凹部３３の厚さ方向Ｚに沿う深さが大きいほど、凸部３２のカバー本体の内面３１ａからの突出の程度は大きくなる。
本出願の実施例は、凸部３２のカバー本体の内面３１ａからの突出の程度を確保することができ、それによって、レーザをより効果的に遮断し、レーザによって電極アセンブリ１０が焼損されるリスクを低減させる。同時に、本出願の実施例は、凸部３２の突出の程度を確保する前提で、第１の凹部３３の凹みの程度をさらに確保し、それによって、凸部３２は変形によって溶接応力を逃すことができる。
幾つかの実施例において、凸部３２は頂端面３２１と側壁２２に向かう外側面とを有し、外側面は頂端面３２１を周回して設置される環形面である。頂端面３２１は凸部３２の電極アセンブリ１０に向かう面であり、外側面は側壁２２に向かって且つレーザを遮断するために用いられる。選択可能に、外側面と側壁の内面２２１との間に隙間を設置してもよく、該隙間によって、凸部３２はケース２０の開口２１を介してケース２０内に容易に挿入することができる。
外側面は側壁の内面２２１に対して傾斜する部分をさらに有してもよく、傾斜する部分はガイドの役割を果たすことができ、それによって、凸部３２をケース２０内に挿入するようにガイドする。もちろん、その代わりに、外側面はガイドの役割を省略してもよく、例えば、外側面は側壁の内面２２１に平行してもよい。
凸部３２の頂端面３２１は平面又は曲面であってもよく、選択可能に、凸部３２の頂端面３２１は平面である。
幾つかの実施例において、ケース２０は側壁２２を含み、側壁２２は厚さ方向Ｚに沿って延び且つ電極アセンブリ１０の外周を周回して設置される。凸部３２は側壁２２に向かう遮断面３２３を含み、遮断面３２３は厚さ方向Ｚに平行し、且つカバー本体の内面３１ａから電極アセンブリ１０に向かう方向に沿って延びる。
遮断面３２３はカバー本体の内面３１ａに直接接続されてもよく、他の面を介してカバー本体の内面３１ａに間接接続されてもよい。
凸部３２の外側面は遮断面３２３を含み、遮断面３２３は凸部３２の頂端面３２１に直接接続されてもよく、他の表面を介して頂端面３２１に間接接続されてもよい。
側壁２２とカバー本体３１を溶接する時に、レーザは外端面２４とカバー本体の内面３１ａとの間の隙間から遮断面３２３に照射し、遮断面３２３と側壁２２は平行に設置され、両者はレーザの反射方向を制限することができ、レーザが反射された後にケース２０内の他の部件を焼損するリスクをある程度で低減させることができる。
幾つかの実施例において、遮断面３２３はカバー本体の内面３１ａに垂直であることにより、遮断面３２３はレーザの照射方向に垂直である。
側壁２２とカバー本体３１を溶接する時に、レーザは外端面２４とカバー本体の内面３１ａの境界に作用し、レーザの照射方向はカバー本体の内面３１ａに平行する。レーザが外端面２４とカバー本体の内面３１ａとの間の隙間から遮断面３２３に照射する時に、レーザの入射角は０°であり、このように、レーザを外端面２４とカバー本体の内面３１ａの境界に反射することができ、それによって、レーザがケース２０内に反射されて他の部件を焼損するリスクを低減させる。
幾つかの実施例において、凸部３２は、側壁２２に向かうガイド面３２２をさらに含み、ガイド面３２２は遮断面３２３のカバー本体の内面３１ａから離れる端部に接続され、ガイド面３２２は遮断面３２３よりも側壁２２と反対する方向に傾斜することにより、凸部３２をケース２０内に挿入するようにガイドする。
凸部３２の側壁２２に向かう外側面はガイド面３２２と遮断面３２３とを含む。ガイド面３２２は頂端面３２１に直接接続されてもよく、他の表面を介して頂端面３２１に間接接続されてもよい。ガイド面３２２は全周に亘って形成される。
ガイド面３２２と側壁の内面２２１は間隔をおいて設置される。エンドカバー３０が電極アセンブリ１０を指す方向において、ガイド面３２２と側壁の内面２２１との間のピッチは徐々に大きくなる。そのうち、エンドカバー３０が電極アセンブリ１０を指す方向は厚さ方向Ｚに平行し、ガイド面３２２と側壁の内面２２１との間のピッチとは、ガイド面３２２と側壁の内面２２１との間の隙間の側壁の内面２２１の法線方向における寸法を指す。
本出願は、凸部３２には傾斜するガイド面３２２を設置することにより、エンドカバー３０とケース２０を装着する時に、凸部３２をケース２０に挿入するようにガイドすることができ、それによって、装着プロセスを簡略化し、装着効率を向上させる。
幾つかの実施例において、ガイド面３２２の少なくとも一部は、凸部３２にアール加工を施すことにより形成されてもよい。
幾つかの実施例において、凸部３２の頂端面３２１と第１の凹部３３の底面３３１との間に接続部３２４が形成され、接続部３２４は電極アセンブリ１０の第１のタブ１２と溶接するために用いられる。
装着する時に、凸部３２の頂端面３２１と第１のタブ１２を当接してから、第１の凹部３３の底面３３１にレーザを照射し、レーザによって接続部３２４の一部と第１のタブ１２の一部を溶融し接続することにより、接続部３２４と第１のタブ１２の溶接を実現することができる。
本実施例は、凸部３２の接続部３２４を第１のタブ１２に直接溶接することができ、他の中継部件が不要であり、それによって、電池セル７の構造を簡略化する。本実施例は、第１の凹部３３を設置することにより接続部３２４の厚さを小さくし、このように、接続部３２４と第１のタブ１２を溶接するために必要な溶接パワーを小さくし、発生する熱を減少し、他の部件が焼損されるリスクを低減させることができる。
幾つかの例において、カバー本体３１は第１の板体３１１と第２の板体３１２とを含み、第１の板体３１１は凸部３２の外側に周回され、且つケース２０とレーザ溶接するために用いられ、凸部３２は第２の板体３１２の外側に周回される。
第１の板体３１１と第２の板体３１２はいずれも略平板構造である。第１の板体３１１と凸部３２はいずれも環状である。
凸部３２はレーザを遮断するために用いられるため、凸部３２と側壁２２のピッチは比較的に小さく、これは、第１の板体３１１の全体的な面積は比較的に小さいことを招く。電池セルが電力使用装置に取り付けられた後、凸部３２の電極アセンブリ１０と反対する一方側に第１の凹部３３が形成されるため、電力使用装置の支持構造は一般的に凸部３２によって電池セル７を支持することができない。カバー本体３１が第１の板体３１１のみを含む場合、電池セルが電力使用装置に取り付けられると、電力使用装置の支持構造は、第１の板体３１１によって電池セル７全体を支持することしかできず、これは、第１の板体３１１にかかる力が比較的に大きく、変形しやすく、電池セル７の安定性が不足することを招く。本出願の実施例は、凸部３２の内側に第２の板体３１２を設置することにより、カバー本体３１の面積を増やし、それによって、外部の支持構造はカバー本体３１によって電池セル７を効果的に支持することができ、電池セル７の構造の安定性を向上させる。
幾つかの実施例において、電池セル７は集電部件５０をさらに含み、集電部件５０は、電極アセンブリ１０の第１のタブ１２とエンドカバー３０を電気的に接続するために用いられる。
集電部件５０はエンドカバー３０と第１のタブ１２を導通することができ、それによって、ケース２０と第１のタブ１２を同じ極性にする。
集電部件５０は、溶接、接着又は他の方法によって第１のタブ１２に接続されることにより、第１のタブ１２との電気的接続を実現することができる。集電部件５０は、溶接、接着又は他の方法によってエンドカバー３０に接続されることにより、エンドカバー３０との電気的接続を実現することができる。
集電部件５０は、凸部３２に接続されてもよく、第２の板体３１２に接続されてもよい。
凸部３２の内、外両側には第２の板体３１２と第１の板体３１１がそれぞれ設置され、第１の板体３１１はケース２０と溶接するために用いられ、外部の支持構造は第１の板体３１１と第２の板体３１２によって電池セル７を支持することができ、それによって、電池セル７の構造の安定性を向上させる。
凸部３２はカバー本体３１から突出するため、凸部３２はカバー本体３１と第１のタブ１２を厚さ方向Ｚにおいて仕切ることができ、エンドカバー３０と第１のタブ１２を直接接続する場合、第１のタブ１２はエンドカバー３０の凸部３２しか接続できない。凸部３２と第１のタブ１２を直接接続する場合、第１のタブ１２の凸部３２に対向する部分のみは凸部３２に直接接続することができ、第１のタブ１２の電流を直接伝送することができる領域が凸部３２に制限されてしまい、凸部３２と第１のタブ１２との間の過電流面積の不足を招き、第１のタブ１２の第２の板体３１２に厚さ方向Ｚにおいて対向する部分における電流は、先ず、第１のタブ１２の凸部３２に溶接される部分に流れ、次に凸部３２に流れる必要があり、これは、第１のタブ１２の異なる領域とエンドカバー３０との間の導電経路の差異が大きいことを引き起こし、電池セル７の過電流能力と充電効率に影響を及ぼす。
本出願の実施例は、集電部件５０を設置することにより第１のタブ１２とエンドカバー３０を接続し、第１のタブ１２の電流を直接伝送することができる領域は凸部３２に制限されなくなり、第１のタブ１２の電流は集電部件５０を介してエンドカバー３０に合流することができ、このように、集電部件５０は、第１のタブ１２の異なる領域とエンドカバー３０との間の導電経路の差異を小さくし、第１の極シートの電流密度の均一性を向上させ、内部抵抗を小さくし、電池セル７の過電流能力と充電効率を向上させることができる。
幾つかの実施例において、集電部件５０は第１の集電部５１と第１の集電部５１に接続される第２の集電部５２とを含み、第１の集電部５１は第１のタブ１２を接続することにより集電部件５０と第１のタブ１２を電気的に接続するために用いられ、第２の集電部５２は第１の集電部５１の外側に周回され、第２の集電部５２は凸部３２と第２の板体３１２のうちの少なくとも１つを接続することにより集電部件５０とエンドカバー３０を電気的に接続するために用いられる。
第１の集電部５１は、溶接、接着又は他の方法によって第１のタブ１２に接続することができ、第２の集電部５２は、溶接、接着又は他の方法によってエンドカバー３０に接続することができる。
幾つかの実施例において、第１の集電部５１は、第２の板体３１２と第１のタブ１２との間に位置し且つ第１のタブ１２に溶接され、第２の集電部５２は、第１のタブ１２と凸部３２との間に位置し且つ凸部３２に溶接される。
エンドカバー３０と集電部件５０を装着する時に、レーザを凸部３２の第２の集電部５２と反対する表面に作用することができ、それによって、外側から凸部３２と第２の集電部５２を溶接する。本実施例は、第１の凹部３３を設置することにより、凸部３２の接続部３２４の厚さを小さくし、このように、凸部３２と第２の集電部５２を溶接するために必要な溶接パワーを小さくし、発生する熱を減少し、他の部件（例えばセパレータ）が焼損されるリスクを低減させることができる。
選択可能に、第２の集電部５２の凸部３２と反対する表面は第１のタブ１２に当接し、このように、凸部３２は第２の集電部５２によって第１のタブ１２を支持する。第１の集電部５１の第１のタブ１２に向かう表面は第１のタブ１２に当接し且つ溶接される。
幾つかの実施例において、集電部件５０は平板状である。
平板状の集電部件５０はより成型されやすい。平板状の集電部件５０は全体として第１のタブ１２に接触することができ、それによって、過電流面積を増やし、集電部件５０によって第１のタブ１２をより均一に支持し、厚さ方向Ｚにおける電極アセンブリ１０の極シートのオフセット、位置ずれのリスクを低減させる。
平板状の集電部件５０において、集電部件５０の凸部３２に当接される部分は第２の集電部５２であり、集電部件５０の第２の集電部５２に周回される部分は第１の集電部５１である。
幾つかの実施例において、凸部３２は集電部件５０によって電極アセンブリ１０に支持される。
本実施例の凸部３２は、第１の集電部５１と第２の集電部５２によって電極アセンブリ１０を支持することができ、それによって、厚さ方向Ｚにおける電極アセンブリ１０の極シートのオフセット、位置ずれのリスクを低減させる。
図７は、本出願の別の幾つかの実施例による電池セルの断面概略図である。図８は、図７に示した電池セルの矩形枠Ｃ箇所の拡大概略図である。
図７と図８に示すように、幾つかの実施例において、集電部件５０は第２の板体３１２と第１のタブ１２との間に位置し、且つ凸部３２は集電部件５０の外側に周回される。
本実施例において、凸部３２は厚さ方向Ｚに集電部件５０に重ならず、このように、エンドカバー３０と集電部件５０が厚さ方向Ｚにおいて占めるスペースを小さくし、エネルギー密度を向上させることができる。
幾つかの実施例において、第２の集電部５２は第２の板体３１２に溶接され、第１の集電部５１は第１のタブ１２に溶接される。
第２の集電部５２は第２の板体３１２に直接当接され、且つレーザ溶接によって第２の板体３１２に繋げられる。例示的に、レーザは第２の板体３１２に作用することができ、それによって、外側から第２の板体３１２と第２の集電部５２を溶接する。
溶接によって第２の集電部５２と第２の板体３１２との間の接触抵抗、及び第１の集電部５１と第１のタブ１２との間の接触抵抗を小さくし、過電流能力を向上させることができる。
幾つかの実施例において、第１の集電部５１は、第２の集電部５２の電極アセンブリ１０に向かう表面に凸設され、且つ集電部件５０の第１の集電部５１に対応する位置には、第２の集電部５２の電極アセンブリ１０と反対する表面から電極アセンブリ１０に向かう方向に沿って凹む第２の凹部５３が形成される。
第１の集電部５１は第２の集電部５２に凸設され且つ第１のタブ１２に当接し、それによって、第１のタブ１２と第２の集電部５２を仕切り、このように、第２の板体３１２と第２の集電部５２を溶接する時に、電極アセンブリ１０に伝達される熱を減少し、電極アセンブリ１０のセパレータが焼損されるリスクを低減させることができる。
本実施例は、第２の凹部５３を設置することにより第１の集電部５１の厚さを小さくし、このように、第１の集電部５１と第１のタブ１２を溶接するために必要な溶接パワーを小さくし、発生する熱を減少し、他の部件（例えばセパレータ）が焼損されるリスクを低減させることができる。
幾つかの実施例において、凸部３２と第１の集電部５１は電極アセンブリ１０に支持される。
第１の集電部５１は第１のタブ１２の中部領域を支持し、凸部３２は第１のタブ１２のエッジ領域を支持し、このように、第１のタブ１２にかかる力の均一性を向上させ、厚さ方向Ｚにおける電極アセンブリ１０の極シートのオフセット、位置ずれのリスクを低減させることができる。
幾つかの実施例において、エンドカバー３０には第２の板体３１２に接続される圧力逃し機構３４が設置され、圧力逃し機構３４は、電池セル７の内部の圧力が閾値に達する場合に動作することにより、内部の圧力を逃すように構成される。厚さ方向Ｚにおいて、第１の集電部５１と圧力逃し機構３４は対向して設置され、且つ第１の集電部５１と圧力逃し機構３４との間に逃げ隙間Ｇを有する。
圧力逃し機構３４とは、電池セル７の内部の圧力が予め設定した閾値に達する場合に動作することにより内部の圧力を逃す素子又は部材を指す。該閾値設計は設計需要によって異なる。前記閾値は、電池セル７における正極シート、負極シート、電解液及びセパレータのうちの１種又は複数種の材料によって決められる可能性がある。圧力逃し機構３４は、例えば防爆弁、空気弁、圧力逃し弁又は安全弁などの形式を採用することができ、そして、具体的に、感圧素子又は構造を採用することができ、即ち、電池セル７の内部の圧力が予め設定した閾値に達する場合に、圧力逃し機構３４は動作を実行し、或いは圧力逃し機構３４に設置される薄い構造は破裂し、それによって、内部の圧力又は温度を逃すことができる開口又は通路が形成される。
本出願において言及される「動作する」とは、圧力逃し機構３４が動作し又は一定の状態にアクティブ化され、それによって、電池セル７の内部の圧力を逃すことを指す。圧力逃し機構３４によって発生される動作は、圧力逃し機構３４の少なくとも一部が破裂する、破砕する、引裂される或いは開かれるなどを含むが、これらに限らない。圧力逃し機構３４が動作する時に、電池セル７の内部の高温高圧物質は排出物として動作する箇所から外部に排出される。この方法によれば、圧力を制御することができる状況において、電池セル７の圧力を逃すことができ、それによって、潜在的なより深刻な事故の発生を回避する。
本出願において言及される電池セル７からの排出物は、電解液、溶解又は分裂された正負極シート、セパレータの破片、反応によって発生した高温高圧気体、火炎などを含むが、これらに限らない。
圧力逃し機構３４はエンドカバー３０の一部であり、それは第２の板体３１２と一体に形成されてもよい。その代わりに、圧力逃し機構３４と第２の板体３１２は、別々に提供される２つの部件であってもよく、両者は、溶接、カシメ、接着又は他の方法によって接続される。
第１の集電部５１と圧力逃し機構３４は厚さ方向Ｚにおいて少なくとも部分的に重ねており、従って、第１の集電部５１が圧力逃し機構３４に接触する場合、圧力逃し機構３４が動作する時に、第１の集電部５１は高温高圧物質の排出を遮断し、安全リスクを引き起こす可能性がある。また、第１の集電部５１が圧力逃し機構３４に接触する場合、電池セル７が振動する時に、第１の集電部５１は圧力逃し機構３４を押し潰し、圧力逃し機構３４の無効を招く可能性がある。
本実施例は、第１の集電部５１と圧力逃し機構３４との間に逃げ隙間Ｇが設置されることにより、第１の集電部５１が圧力逃し機構３４を押し潰すリスクを低減させ、且つ圧力逃し機構３４が動作する時にスムーズに排気することを確保し、安全リスクを低減させる。
幾つかの実施例において、本出願は、第１の集電部５１のエンドカバー３０に向かう一方側に第２の凹部５３が設置され、それによって、第１の集電部５１と圧力逃し機構３４を仕切って逃げ隙間Ｇを形成する。別の幾つかの実施例において、平板状の集電部件５０に対して、凸部３２は第２の集電部５２によって第１の集電部５１を支持することにより、第１の集電部５１と圧力逃し機構３４を仕切って逃げ隙間Ｇを形成する。
幾つかの実施例において、エンドカバー３０の圧力逃し機構３４に対応する位置には、第２の板体３１２の外面から電極アセンブリ１０に向かう方向に沿って凹む第３の凹部３４１が形成され、第３の凹部３４１の底部に凹溝が設置される。電池セル７の内部の圧力が閾値に達する場合に、圧力逃し機構３４は凹溝に沿って破裂することにより、内部の圧力を逃す。
幾つかの実施例において、第２の板体３１２は圧力逃し機構３４の外側に周回される環形平板である。
幾つかの実施例において、電極アセンブリ１０は捲回式構造であり、電極アセンブリ１０は捲回の中心箇所において第１の貫通穴１４を有する。第１の集電部５１に第２の貫通穴５１１が設置され、第２の貫通穴５１１と第１の貫通穴１４は対向して設置されることにより、第１の貫通穴１４と逃げ隙間Ｇを連通する。
厚さ方向Ｚにおいて、第１の貫通穴１４と第２の貫通穴５１１は少なくとも部分的に重ねる。
電極アセンブリ１０が熱暴走するとき、高温高圧物質は第１の貫通穴１４と第２の貫通穴５１１を介して逃げ隙間Ｇに速やかに進入し且つ圧力逃し機構３４に作用することができ、それによって、圧力逃し機構３４は速やかに動作し、安全リスクを低減させる。
図９は、本出願の幾つかの実施例による電池セルの製造方法のプロー概略図である。
図９に示すように、本出願の実施例の電池セルの製造方法は、ステップＳ１００～ステップＳ４００を含む。
Ｓ１００：開口を有するケースを提供する。
Ｓ２００：電極アセンブリを提供し、且つ電極アセンブリをケース内に取り付ける。
Ｓ３００：エンドカバーを提供し、エンドカバーはカバー本体と凸部とを含み、カバー本体は凸部の外側に少なくとも部分的に周回され、凸部はエンドカバーの厚さ方向にカバー本体の内面から突出し、エンドカバーの凸部に対応する位置にはカバー本体の外面に対して凹む第１の凹部が形成される。
Ｓ４００：カバー本体をケースに当接し、そして、カバー本体とケースの当接箇所にレーザを照射し、それによって、カバー本体をケースに溶接し、エンドカバーを開口に冠着させる。
そのうち、凸部はカバー本体の内面から電極アセンブリに向かう方向に沿って突出し、且つカバー本体とケースを溶接する時にレーザを遮断するため用いられ、第１の凹部はカバー本体の外面から電極アセンブリに向かう方向に沿って凹み、且つカバー本体とケースを溶接する時に応力を逃すために用いられる。
説明すべきものとして、上述した電池セルの製造方法によって製造される電池セルの関連構造は、上述した各実施例による電池セルを参照することができる。
上述した電池セルの製造方法に基づいて電池セルを組み立てる時に、上述したステップに従って順次に行う必要が無く、つまり、実施例において言及される順序に従ってステップを実行してもよく、実施例において言及される順序と異なる順序に従ってステップを実行してもよく、或いはいくつかのステップを同時に実行してもよい。例えば、ステップＳ１００、Ｓ３００の実行は前後の順序によらず、同時に行ってもよい。
図１０は、本出願の幾つかの実施例による電池セルの製造システムの概略ブロック図である。
図１１に示すように、本出願の実施例は電池セルの製造システム９０をさらに提供する。この製造システムは、
開口を有するケースを提供するための第１の提供装置９１と、
電極アセンブリを提供し、且つ電極アセンブリをケース内に取り付けるための第２の提供装置９２と、
エンドカバーを提供するための第３の提供装置９３であって、エンドカバーはカバー本体と凸部とを含み、カバー本体は凸部の外側に少なくとも部分的に周回され、凸部はエンドカバーの厚さ方向にカバー本体の内面から突出し、エンドカバーの凸部に対応する位置にはカバー本体の外面に対して凹む第１の凹部が形成される第３の提供装置９３と、
カバー本体をケースに当接し、そして、カバー本体とケースの当接箇所にレーザを照射し、それによって、カバー本体をケースに溶接し、エンドカバーを開口に冠着させるための組立装置９４とを含み、
そのうち、凸部はカバー本体の内面から電極アセンブリに向かう方向に沿って突出し、且つカバー本体とケースを溶接する時にレーザを遮断するために用いられ、第１の凹部はカバー本体の外面から電極アセンブリに向かう方向に沿って凹み、且つカバー本体とケースを溶接する時に応力を逃すために用いられる。
上述した製造システムによって製造される電池セルの関連構造は、上述した各実施例による電池セルを参照することができる。
説明すべきことは、矛盾しない限り、本出願における実施例及び実施例における特徴は相互に組み合わせることができる。
最後に説明すべきものとして、以上の実施例は、本出願の技術案を説明するためのものに過ぎず、制限するためのものではない。上述した実施例を参照して本出願を詳しく説明したが、当業者が理解できるように、依然として、上述した実施例に記載される技術案を修正したり、或いは、そのうちの一部の技術的特徴を等価置換したりすることができ、これらの修正或いは置換によって、対応する技術案の本質が本出願の各実施例の技術案の要旨及び範囲から逸脱することはない。

Claims (28)

  1. 電池セルであって、
    開口を有するケースと、
    前記ケース内に収容される電極アセンブリと、
    カバー本体と凸部とを含むエンドカバーであって、前記エンドカバーを前記開口に冠着させるように、前記カバー本体は前記凸部の外側に少なくとも部分的に周回され且つ前記ケースとレーザ溶接するために用いられるエンドカバーとを含み、
    前記エンドカバーの厚さ方向において、前記凸部は、前記カバー本体の内面から前記電極アセンブリに向かう方向に沿って突出し、前記カバー本体と前記ケースを溶接する時にレーザを遮断するために用いられ、
    前記エンドカバーの前記凸部に対応する位置には、前記カバー本体の外面から前記電極アセンブリに向かう方向に沿って凹む第１の凹部が形成され、前記第１の凹部は、前記カバー本体と前記ケースを溶接する時に応力を逃すために用いられる、電池セル。
  2. 前記ケースは前記開口を周回する外端面を有し、前記ケースの外端面は前記カバー本体の内面に溶接されることにより、前記ケースと前記カバー本体を一体に接続する、請求項１に記載の電池セル。
  3. 前記厚さ方向において、前記第１の凹部の底面は全体的に、前記カバー本体の内面よりも前記電極アセンブリに近い、請求項２に記載の電池セル。
  4. 前記ケースは側壁を含み、前記側壁は前記厚さ方向に沿って延び且つ前記電極アセンブリの外周を周回して設置され、
    前記凸部は前記側壁に向かう遮断面を含み、前記遮断面は、前記厚さ方向に平行し、且つ前記カバー本体の内面から前記電極アセンブリに向かう方向に沿って延びる、請求項１～３のいずれか１項に記載の電池セル。
  5. 前記凸部は前記側壁に向かうガイド面をさらに含み、前記ガイド面は前記遮断面の前記カバー本体の内面から離れる端部に接続され、前記ガイド面は前記遮断面よりも前記側壁と反対する方向に傾斜し、それによって、前記凸部を前記ケース内に挿入するようにガイドする、請求項４に記載の電池セル。
  6. 前記凸部の頂端面と前記第１の凹部の底面との間に接続部が形成され、前記接続部は前記電極アセンブリの第１のタブと溶接するために用いられる、請求項１～５のいずれか１項に記載の電池セル。
  7. 前記カバー本体は第１の板体と第２の板体とを含み、前記第１の板体は、前記凸部の外側に周回され、且つ前記ケースにレーザ溶接するために用いられ、前記凸部は前記第２の板体の外側に周回される、請求項１～５のいずれか１項に記載の電池セル。
  8. 集電部件をさらに含み、前記集電部件は、前記電極アセンブリの第１のタブと前記エンドカバーを電気的に接続するために用いられる、請求項７に記載の電池セル。
  9. 前記集電部件は第１の集電部と前記第１の集電部に接続される第２の集電部とを含み、前記第１の集電部は、前記第１のタブを接続することにより前記集電部件と前記第１のタブを電気的に接続するために用いられ、前記第２の集電部は前記第１の集電部の外側に周回され、前記第２の集電部は、前記凸部と前記第２の板体のうちの少なくとも１つを接続することにより前記集電部件と前記エンドカバーを電気的に接続するために用いられる、請求項８に記載の電池セル。
  10. 前記第１の集電部は、前記第２の板体と前記第１のタブとの間に位置し且つ前記第１のタブに溶接され、前記第２の集電部は、前記第１のタブと前記凸部との間に位置し且つ前記凸部に溶接される、請求項９に記載の電池セル。
  11. 前記集電部件は平板状である、請求項１０に記載の電池セル。
  12. 前記凸部は、前記集電部件によって前記電極アセンブリに支持される、請求項１０又は１１に記載の電池セル。
  13. 前記集電部件は前記第２の板体と前記第１のタブとの間に位置し、且つ前記凸部は前記集電部件の外側に周回される、請求項９に記載の電池セル。
  14. 前記第２の集電部は前記第２の板体に溶接され、前記第１の集電部は前記第１のタブに溶接される、請求項１３に記載の電池セル。
  15. 前記第１の集電部は前記第２の集電部の前記電極アセンブリに向かう表面に凸設され、且つ前記集電部件の前記第１の集電部に対応する位置には、前記第２の集電部の前記電極アセンブリと反対する表面から前記電極アセンブリに向かう方向に沿って凹む第２の凹部が形成される、請求項１３又は１４に記載の電池セル。
  16. 前記凸部と前記第１の集電部はいずれも前記電極アセンブリに支持される、請求項１５に記載の電池セル。
  17. 前記エンドカバーには前記第２の板体に接続される圧力逃し機構が設置され、前記圧力逃し機構は、前記電池セルの内部の圧力が閾値に達する場合に動作することにより、前記内部の圧力を逃すように構成され、
    前記厚さ方向において、前記第１の集電部と前記圧力逃し機構は対向して設置され、且つ前記第１の集電部と前記圧力逃し機構との間は逃げ隙間を有する、請求項９～１６のいずれか１項に記載の電池セル。
  18. 前記電極アセンブリは捲回式構造であり、前記電極アセンブリは捲回の中心箇所に第１の貫通穴を有し、
    前記第１の集電部に第２の貫通穴が設置され、前記第２の貫通穴と前記第１の貫通穴は対向して設置され、それによって、前記第１の貫通穴と前記逃げ隙間を連通する、請求項１７に記載の電池セル。
  19. 前記電極アセンブリの第１のタブは前記エンドカバーを介して前記ケースに電気的に接続される、請求項１～１８のいずれか１項に記載の電池セル。
  20. 前記ケースは、側壁と前記側壁に接続される底壁とを含み、前記側壁は前記厚さ方向に沿って延び且つ前記電極アセンブリの外周を周回して設置され、前記底壁に電極引き出し穴が設置され、
    前記電池セルは、前記電極引き出し穴に取り付けられる電極端子をさらに含み、前記電極端子は前記電極アセンブリの第２のタブに電気的に接続され、前記第１のタブと前記第２のタブは極性が反対であり、且つそれぞれ前記電極アセンブリの両端に位置する、請求項１９に記載の電池セル。
  21. 前記底壁と前記側壁は一体に形成された構造である、請求項２０に記載の電池セル。
  22. 前記第１のタブは負極タブであり、前記ケースの基体材質は鋼である、請求項１９～２１のいずれか１項に記載の電池セル。
  23. 前記ケースの基体材質と前記エンドカバーの基体材質は同じである、請求項１～２２のいずれか１項に記載の電池セル。
  24. 前記電池セルは円柱電池セルである、請求項１～２３のいずれか１項に記載の電池セル。
  25. 複数の、請求項１～２４のいずれか１項に記載の電池セルを含む、電池。
  26. 請求項２５に記載の電池を含み、前記電池は電力を供給するために用いられる、電力使用装置。
  27. 電池セルの製造方法であって、
    開口を有するケースを提供することと、
    電極アセンブリを提供し、且つ前記電極アセンブリを前記ケース内に取り付けることと、
    エンドカバーを提供することであって、前記エンドカバーはカバー本体と凸部とを含み、前記カバー本体は前記凸部の外側に少なくとも部分的に周回され、前記凸部は前記エンドカバーの厚さ方向に前記カバー本体の内面から突出し、前記エンドカバーの前記凸部に対応する位置には前記カバー本体の外面に対して凹む第１の凹部が形成されることと、
    前記カバー本体を前記ケースに当接し、そして、前記カバー本体と前記ケースの当接箇所にレーザを照射し、それによって、前記カバー本体を前記ケースに溶接し、前記エンドカバーを前記開口に冠着させることとを含み、
    そのうち、前記凸部は前記カバー本体の内面から前記電極アセンブリに向かう方向に沿って突出し、且つ前記カバー本体と前記ケースを溶接する時にレーザを遮断するために用いられ、前記第１の凹部は前記カバー本体の外面から前記電極アセンブリに向かう方向に沿って凹み、且つ前記カバー本体と前記ケースを溶接する時に応力を逃すために用いられる、電池セルの製造方法。
  28. 電池セルの製造システムであって、
    開口を有するケースを提供するための第１の提供装置と、
    電極アセンブリを提供し、且つ前記電極アセンブリを前記ケース内に取り付けるための第２の提供装置と、
    エンドカバーを提供するための第３の提供装置であって、前記エンドカバーはカバー本体と凸部とを含み、前記カバー本体は前記凸部の外側に少なくとも部分的に周回され、前記凸部は前記エンドカバーの厚さ方向に前記カバー本体の内面から突出し、前記エンドカバーの前記凸部に対応する位置には前記カバー本体の外面に対して凹む第１の凹部が形成される第３の提供装置と、
    前記カバー本体を前記ケースに当接し、そして、前記カバー本体と前記ケースの当接箇所にレーザを照射し、それによって、前記カバー本体を前記ケースに溶接し、前記エンドカバーを前記開口に冠着させるための組立装置とを含み、
    そのうち、前記凸部は前記カバー本体の内面から前記電極アセンブリに向かう方向に沿って突出し、且つ前記カバー本体と前記ケースを溶接する時にレーザを遮断するために用いられ、前記第１の凹部は前記カバー本体の外面から前記電極アセンブリに向かう方向に沿って凹み、前記カバー本体と前記ケースを溶接する時に応力を逃すために用いられる、電池セルの製造システム。
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