JP2023547655A - 高温変換の増強およびｎ２ｏ生成の低減のための触媒 - Google Patents

Abstract

本発明は、ディーゼル燃焼機関の排ガスの処理のための触媒であって、特に、特定的な基材、および前記基材の内壁の表面に配されたコーティングを含み、コーティングが特に、特定的な第１の非ゼオライト系酸化物系材料と、ＦｅおよびＣｕを含む特定的なゼオライト系材料とを含み、触媒が、０．１：１未満の、Ｆｅ２Ｏ３として計算されるＦｅの、ＣｕＯとして計算されるＣｕに対する質量比、Ｆｅ２Ｏ３：ＣｕＯを呈する、触媒に関する。さらに、本発明は、前記触媒を製造するための特定的な方法に関する。またさらに、本発明は、前記触媒を含むシステムおよびその使用に関する。

Description

本発明は、ディーゼル燃焼機関の排ガスの処理に好適な触媒を製造するための方法に関する。さらに、本発明は、前記方法によって製造することができる触媒、およびその使用に関する。

Ｃｕ含有ゼオライト系材料、特に骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料は、非常に低温で排気流からＮＯｘ排出を除去することができるため、現在、自動車ライトデューティーディーゼル用選択的触媒還元（ＬＤＤ－ＳＣＲ）触媒に使用されている。しかしながら、このような触媒は、典型的には、３００℃よりも高い温度における比較的高いＮ_２Ｏ生成と、５００℃よりも高い温度における不良なＮＯ_ｘ変換を示す。したがって、低温で最良の結果を実現するこれらのＣｕ含有ゼオライトは、典型的には、特にＦｅ－ベータゼオライトと比較すると、高温におけるＮＯｘ変換において不良である。骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料、特にチャバザイトをＦｅでドーピングすることによる、前記欠陥を解決する取り組みは、通常、高温変換は改善できることが多いが、低温変換における強い損失を生じる触媒に至る。

来るべき法制、特にＥｕｒｏ ７および８ ＬＤＤ法制では、Ｎ_２Ｏ排出制限が実施される、または強い温室効果ガスであるＮ_２Ｏが、ＣＯ_２相当で勘定されることになる。したがって、大きく低減したＮ_２Ｏ生成を示しながら、改善された高温変換を呈する触媒、特にＳＣＲ触媒を提供する必要がある。

ＷＯ２０１７／１３４５８１Ａ１は、銅および鉄で交換されたチャバザイト触媒に関する。このような触媒は、チャバザイトを銅金属前駆体および鉄金属前駆体と接触させることによって製造できることが開示されている。ＷＯ２０２０／０６３３６０Ａ１は、モレキュラーシーブがＦｅおよびＣｕを含むことができる、モレキュラーシーブＳＣＲ触媒を製造するための方法を開示している。ＣＮ１０４６０７２３９Ａは、銅と鉄との複合ＳＣＲ触媒を製造するための方法に関する。ＵＳ２０１５／０２９０６３２Ａ１は、ＮＯｘ還元における使用のための鉄および銅含有チャバザイトゼオライト触媒に関する。ＷＯ２０１２／０７５４００Ａ１は、ＣＨＡ骨格構造を有するゼオライト材料と、ゼオライト材料上に配された、銅、鉄およびこれらの混合物から選択される骨格外助触媒金属とを含む、触媒組成物を開示している。ＷＯ２０１５／０８４８１７Ａ１は、鉄および銅を含みうる、ＣＨＡ骨格構造を有する合成ゼオライトを含む組成物に関する。ＷＯ２０２０／０８９２７５Ａ１は、フィルタ基材上の選択的触媒還元触媒に関する。ＵＳ２０１９／３６８３９９Ａ１は、ＳＣＲ活性コーティングを有する粒子フィルタに関する。ＷＯ２０１４／０６２９４４Ａ１は、混合金属８員環小細孔モレキュラーシーブ触媒組成物、触媒物品、システムおよび方法に関する。

上記を考慮して、低温ＮＯ_ｘ変換に最適化された公知の触媒と同様に良好な低温ＮＯ_ｘ変換を呈するが、同時に、特に比較的高温における、Ｎ_２Ｏ生成の低減、および／または改善された高温ＮＯ_ｘ変換を呈する触媒が必要とされている。

ＷＯ２０１７／１３４５８１Ａ１ ＷＯ２０２０／０６３３６０Ａ１ ＣＮ１０４６０７２３９Ａ ＵＳ２０１５／０２９０６３２Ａ１ ＷＯ２０１２／０７５４００Ａ１ ＷＯ２０１５／０８４８１７Ａ１ ＷＯ２０２０／０８９２７５Ａ１ ＵＳ２０１９／３６８３９９Ａ１ ＷＯ２０１４／０６２９４４Ａ１

そのため、ディーゼルエンジンの排ガスの処理のための、特にＮＯ_ｘ変換および／またはＮ_２Ｏ生成について、より特定的には高温におけるＮＯ_ｘ変換および／または高温におけるＮ_２Ｏ生成について、改善された触媒を提供することが本発明の目的であり、ここで、本発明の意味の範囲内で、高温とは特に３５０℃超の温度を含む。

したがって、驚くべきことに、ディーゼル排ガスの処理のための触媒は、特に、ＮＯ_ｘの変換および／またはＮ_２Ｏ生成について改善された性能について、上に言及した問題の１つまたは複数を解決できることが見出された。驚くべきことに、改善された触媒を本発明によって提供でき、特に、ＦｅおよびＣｕを含む特定のゼオライト系材料を含むものとして特徴付けられることが見出された。驚くべきことに、本発明の触媒は、改善された触媒活性を可能にする。また、本発明の触媒は、Ｎ_２Ｏ生成に関して、特に比較的高温において、より特定的には３５０℃よりも高い温度において、優れた挙動を示す。

骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料を、Ｃｕドーピングに加えて少量のＦｅ、特に０．１～０．３質量％の範囲内のＦｅでドーピングすることによって、ゼオライト系材料の低温ＮＯ_ｘ変換は強い影響を受けないが、高温ＮＯ_ｘ変換が強く改善され、かつ／またはＮ_２Ｏ生成が著しく低減することが見出されている。

そのため、本発明は、ディーゼルエンジンの排ガスの処理のための触媒を製造するための方法であって、
（ｉ）水、Ｆｅを含み、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格構造型を有するゼオライト系材料を含む水性混合物を製造することであり、ゼオライト系材料の骨格構造がＳｉ、ＡｌおよびＯを含み、水性混合物が、Ｃｕの供給源と、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、ランタナ、酸化プラセオジム、酸化マンガン、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｍｎ、ＰｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択される第１の非ゼオライト系酸化物系材料とをさらに含み、
水性混合物が、０．１：１未満の、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算される、ゼオライト系材料中に含まれるＦｅの、ＣｕＯとして計算される、銅供給源中に含まれるＣｕに対する質量比、Ｆｅ_２Ｏ_３：ＣｕＯを呈する、水性混合物を製造すること、
（ｉｉ）（ｉ）において得た水性混合物を、基材であり、注入口端、放出口端、注入口端から放出口端まで延在する基材軸長、および流路を通って延在する基材の内壁によって画定される複数の流路を含む基材の内壁の表面に、基材軸長の少なくとも５５％にわたって配すること、
（ｉｉｉ）（ｉｉ）において得た基材を、ガス雰囲気中で熱処理に供することを含み、触媒を得る、方法に関する。

方法の（ｉ）によるゼオライト系材料は、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格構造型を有することが好ましく、より好ましくは、ＣＨＡおよびＡＥＩ、これらの混合物ならびにこれらの混合型からなる群から選択され、（ｉ）によるゼオライト系材料は、より好ましくはＣＨＡ骨格構造型を有する。

方法の（ｉ）による水性混合物において、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算される、（ｉ）によるゼオライト系材料中に含まれるＦｅの、ＣｕＯとして計算される、銅供給源中に含まれるＣｕに対する質量比、Ｆｅ_２Ｏ_３：ＣｕＯは、０．０１０：１～０．０９５：１の範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．０１８：１～０．０８５：１の範囲内、より好ましくは０．０３０：１～０．０７５：１の範囲内、より好ましくは０．０４０：１～０．０６７：１の範囲内である。

方法の（ｉ）によるゼオライト系材料の骨格構造の９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％がＳｉ、ＡｌおよびＯからなることが好ましく、（ｉ）によるゼオライト系材料の好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％がＳｉ、Ａｌ、Ｏ、Ｆｅおよび任意にＨからなる。

方法の（ｉ）によるゼオライト系材料の骨格構造において、ＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３のモル比として計算されるＳｉとＡｌとのモル比は、１～５０の範囲内であることが好ましく、より好ましくは８～３５の範囲内、より好ましくは１３～２３の範囲内、より好ましくは１６～２０の範囲内、より好ましくは１７～１９の範囲内である。

方法の（ｉ）によるゼオライト系材料の、ＣｕＯとして計算されるＣｕ含有率は、（ｉ）によるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、０～０．００１質量％の範囲内であることが好ましく、前記ゼオライト系材料は、より好ましくは本質的にＣｕ不含であり、前記ゼオライト系材料は、より好ましくはＣｕを含まない。

方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）の（ｉ）によるゼオライト系材料は、
（ａ）ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される、より好ましくは、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される、より好ましくは、ＣＨＡおよびＡＥＩ、これらの混合物ならびにこれらの混合型からなる群から選択される骨格構造型を有するゼオライト系材料を準備することであって、ゼオライト系材料が、より好ましくはＣＨＡ骨格構造型を有し、
ゼオライト系材料の骨格構造がＳｉ、ＡｌおよびＯを含む、準備すること、
（ｂ）溶存鉄塩を含む溶液、より好ましくは溶存鉄塩を含む水性溶液を準備すること、より好ましくは製造すること、
（ｃ）（ａ）において準備したゼオライト系材料に、（ｂ）において準備した溶液を含浸させること
を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）によって得られるまたは得たものであることが好ましい。

方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）は、（ｉ）によるＦｅを含むゼオライト系材料を製造することをさらに含み、前記製造方法（ｍｅｔｈｏｄ）が、
（ａ）ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される、より好ましくは、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される、より好ましくは、ＣＨＡおよびＡＥＩ、これらの混合物ならびにこれらの混合型からなる群から選択される骨格構造型を有するゼオライト系材料を準備することであって、ゼオライト系材料が、より好ましくはＣＨＡ骨格構造型を有し、
ゼオライト系材料の骨格構造がＳｉ、ＡｌおよびＯを含む、準備すること、
（ｂ）溶存鉄塩を含む溶液、より好ましくは溶存鉄塩を含む水性溶液を準備すること、より好ましくは製造すること、
（ｃ）（ａ）において準備したゼオライト系材料に、（ｂ）において準備した溶液を含浸させること
を含むことが好ましい。

方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）の（ｉ）によるゼオライト系材料が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）によって得られるもしくは得たものである場合、または方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）による、Ｆｅを含むゼオライト系材料を製造することをさらに含む場合、（ａ）によるゼオライト系材料の骨格構造の９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％がＳｉ、ＡｌおよびＯからなることが好ましく、より好ましくは、（ａ）によるゼオライト系材料の９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％がＳｉ、Ａｌ、ＯおよびＨからなる。

方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）の（ｉ）によるゼオライト系材料が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）によって得られるもしくは得たものである場合、または方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）による、Ｆｅを含むゼオライト系材料を製造することをさらに含む場合、（ａ）によるゼオライト系材料の骨格構造において、ＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３のモル比として計算されるＳｉとＡｌとのモル比は、より好ましくは１～５０の範囲内、より好ましくは８～３５の範囲内、より好ましくは１３～２３の範囲内、より好ましくは１６～２０の範囲内、より好ましくは１７～１９の範囲内であることが好ましい。

方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）の（ｉ）によるゼオライト系材料が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）によって得られるもしくは得たものである場合、または方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）による、Ｆｅを含むゼオライト系材料を製造することをさらに含む場合、（ａ）によるゼオライト系材料は、Ｈ形態またはＮＨ_４ ^＋形態であることが好ましい。

方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）の（ｉ）によるゼオライト系材料が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）によって得られるもしくは得たものである場合、または方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）による、Ｆｅを含むゼオライト系材料を製造することをさらに含む場合、（ａ）によるゼオライト系材料は、焼成ゼオライト系材料であることが好ましく、より好ましくは、４００～７００℃の範囲内の温度を有するガス雰囲気中で焼成したゼオライト系材料であり、ガス雰囲気は、より好ましくは、酸素、窒素および空気のうちの１種または複数である。

方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）の（ｉ）によるゼオライト系材料が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）によって得られるもしくは得たものである場合、または方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）による、Ｆｅを含むゼオライト系材料を製造することをさらに含む場合、（ａ）によるゼオライト系材料は、０～０．１質量％のＣｕ、Ｌｉ、ＮａおよびＫのうちの１種または複数を含むことが好ましく、より好ましくは０～０．０１質量％、より好ましくは０～０．００１質量％の、Ｃｕ、Ｌｉ、ＮａおよびＫのうちの１種または複数を含み、（ａ）によるゼオライト系材料は、より好ましくは、Ｃｕ、Ｌｉ、ＮａおよびＫのうちの１種または複数を本質的に不含であり、より好ましくは含まない。

方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）の（ｉ）によるゼオライト系材料が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）によって得られるもしくは得たものである場合、または方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）による、Ｆｅを含むゼオライト系材料を製造することをさらに含む場合、（ａ）によるゼオライト系材料は、１～１５マイクロメートルの範囲内のＤｖ９０値を呈する体積ベース粒子サイズ分布を特徴とする粒子の形態であることが好ましく、より好ましくは３～９マイクロメートルの範囲内、より好ましくは４～６マイクロメートルの範囲内のＤｖ９０値を呈する体積ベース粒子サイズ分布を特徴とする粒子の形態であり、Ｄｖ９０値は、より好ましくは、参照例２に記載される通りに決定される。

方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）の（ｉ）によるゼオライト系材料が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）によって得られるもしくは得たものである場合、または方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）による、Ｆｅを含むゼオライト系材料を製造することをさらに含む場合、（ａ）によるゼオライト系材料は、０．５～１０マイクロメートルの範囲内のＤｖ５０値を呈する体積ベース粒子サイズ分布を特徴とする粒子の形態であることが好ましく、より好ましくは１～５マイクロメートルの範囲内、より好ましくは２～３マイクロメートルの範囲内のＤｖ５０値を呈する体積ベース粒子サイズ分布を特徴とする粒子の形態であり、Ｄｖ５０値は、より好ましくは、参照例２に記載される通りに決定される。

方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）の（ｉ）によるゼオライト系材料が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）によって得られるもしくは得たものである場合、または方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）による、Ｆｅを含むゼオライト系材料を製造することをさらに含む場合、（ａ）によるゼオライト系材料において、平均結晶サイズは、０．１～５マイクロメートルの範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．２～２マイクロメートルの範囲内、より好ましくは０．３～１マイクロメートルの範囲内である。

方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）の（ｉ）によるゼオライト系材料が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）によって得られるもしくは得たものである場合、または方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）による、Ｆｅを含むゼオライト系材料を製造することをさらに含む場合、（ｂ）において提供される溶液の体積Ｖ（ｓ）の、（ａ）において提供されるゼオライト系材料の細孔体積Ｖ（ｚ）に対する体積比Ｖ（ｓ）：Ｖ（ｚ）は、０．５：１～１：１の範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．７：１～１：１の範囲内、より好ましくは０．８：１～１：１の範囲内であり、細孔体積Ｖ（ｚ）は、より好ましくは、参照例１に記載される通りに決定される。

方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）の（ｉ）によるゼオライト系材料が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）によって得られるもしくは得たものである場合、または方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）による、Ｆｅを含むゼオライト系材料を製造することをさらに含む場合、（ｂ）による鉄塩は、Ｆｅ（ＩＩ）塩、Ｆｅ（ＩＩＩ）塩またはこれらの混合物であることが好ましく、より好ましくはＦｅ（ＩＩＩ）塩であり、より好ましくは硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）、塩化Ｆｅ（ＩＩＩ）、酢酸Ｆｅ（ＩＩＩＩ）、硫酸Ｆｅ（ＩＩ）およびこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、鉄塩は、硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）を含み、より好ましくは硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）塩からなる。

方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）の（ｉ）によるゼオライト系材料が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）によって得られるもしくは得たものである場合、または方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）による、Ｆｅを含むゼオライト系材料を製造することをさらに含む場合、（ｂ）による溶液の９５～１００質量％が、水と鉄塩とからなることが好ましく、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、水と鉄塩とからなる。

方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）の（ｉ）によるゼオライト系材料が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）によって得られるもしくは得たものである場合、または方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）による、Ｆｅを含むゼオライト系材料を製造することをさらに含む場合、方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）は、
（ｄ）（ｃ）において得た含浸ゼオライト系材料をガス雰囲気において乾燥に供することであって、ガス雰囲気が、より好ましくは、窒素、酸素および空気のうちの１種または複数、より好ましくは空気であり、
乾燥中、ガス雰囲気が、より好ましくは５０～１４０℃の範囲内の温度を有する、
供することをさらに含むことが好ましい。

（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）、または（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）が（ｄ）をさらに含む場合、（ｄ）による乾燥中、ガス雰囲気の温度を、５０～７０℃の範囲内の温度から、８０～１１０℃の範囲内の温度に上昇させることが好ましく、ガス雰囲気の温度を、より好ましくは、８０～１１０℃の範囲内の温度から、１２０～１４０℃の範囲内の温度に上昇させた。

さらに、方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）の（ｉ）によるゼオライト系材料が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）によって得られるもしくは得たものである場合、または方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）による、Ｆｅを含むゼオライト系材料を製造することをさらに含む場合、方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）は、
（ｅ）（ｃ）において、より好ましくは（ｄ）において得た含浸ゼオライト系材料をガス雰囲気において焼成に供することであって、ガス雰囲気が、窒素、酸素および空気のうちの１種または複数、より好ましくは空気を含み、より好ましくは、窒素、酸素および空気のうちの１種または複数、より好ましくは空気であり、
焼成中、ガス雰囲気が、５５０～６５０℃の範囲内、より好ましくは５７０～６１０℃の範囲内、より好ましくは５８０～６００℃の範囲内の温度を有する、供すること
をさらに含むことが好ましい。

さらに、方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）の（ｉ）によるゼオライト系材料が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）によって得られるもしくは得たものである場合、または方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）が、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）による、Ｆｅを含むゼオライト系材料を製造することをさらに含む場合、（ｃ）による含浸後、より好ましくは実施形態２０または２１に規定される（ｄ）による乾燥後、かつ（ｉ）の前に、ゼオライト系材料を、空気を含む、より好ましくは空気であるガス雰囲気における焼成に供しないこと、好ましくは、窒素、酸素および空気のうちの１種または複数を含む、より好ましくは窒素、酸素および空気のうちの１種または複数であるガス雰囲気における焼成に供しないこと、より好ましくは、ガス雰囲気における焼成に供しないことであって、前記ガス雰囲気が、より好ましくは５８０～６００℃の範囲内、より好ましくは５７０～６１０℃の範囲内、より好ましくは５５０～６５０℃の範囲内の温度を有する、供しないことが好ましい。

方法の（ｉ）による銅の供給源は、Ｃｕ（Ｉ）塩、Ｃｕ（ＩＩ）塩またはこれらの混合物であることが好ましく、（ｉ）による銅の供給源は、より好ましくは、酢酸銅、硝酸銅、硫酸銅、ギ酸銅、酸化銅およびこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、酢酸銅、酸化銅およびこれらの混合物からなる群から選択され、より好ましくは、銅の供給源は酸化銅、好ましくはＣｕＯを含み、より好ましくは、酸化銅、好ましくはＣｕＯからなる。

方法の（ｉ）による水性混合物は、（ｉ）による水性混合物中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、銅の供給源を、ＣｕＯとして計算して、０．０２５～７．５質量％の範囲内の量で含むことが好ましく、より好ましくは２～６．０質量％の範囲内、より好ましくは３．５～５．５質量％の範囲内の量で含む。

方法の（ｉ）による第１の非ゼオライト系酸化物系材料は、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、Ａｌ、Ｓｉ、ＴｉおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択されることが好ましく、より好ましくは、アルミナ、シリカ、ジルコニア、Ａｌ、ＳｉおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルミナ、ジルコニア、ＡｌおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、方法の（ｉ）による第１の非ゼオライト系酸化物系材料は、より好ましくはジルコニア－アルミナを含み、より好ましくはジルコニア－アルミナからなる。

方法の（ｉ）による第１の非ゼオライト系酸化物系材料が、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、Ａｌ、Ｓｉ、ＴｉおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルミナ、シリカ、ジルコニア、Ａｌ、ＳｉおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルミナ、ジルコニア、ＡｌおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、方法の（ｉ）による第１の非ゼオライト系酸化物系材料が、より好ましくは、ジルコニア－アルミナを含み、より好ましくはジルコニア－アルミナからなる場合、Ａｌ_２Ｏ_３として計算して、（ｉ）による第１の非ゼオライト系酸化物系材料の３０～１００質量％がアルミニウムからなることが好ましく、より好ましくは６０～８５質量％、より好ましくは７５～８２質量％がアルミニウムからなり、好ましくは、ＺｒＯ_２として計算して、（ｉ）による第１の非ゼオライト系酸化物系材料の５～３５質量％、より好ましくは１５～２５質量％、より好ましくは１８～２２質量％がジルコニウムからなる。

方法の（ｉ）による水性混合物は、（ｉ）による水性混合物中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、第１の非ゼオライト系酸化物系材料を、０質量％超～２０質量％の範囲内の量で含むことが好ましく、より好ましくは０．５～１０．５質量％の範囲内、より好ましくは２．０～５．５質量％の範囲内、より好ましくは３．５～５．２質量％の範囲内の量で含む。

方法の（ｉ）による水性混合物は、第１の非ゼオライト系酸化物系材料とは異なる、第２の非ゼオライト系酸化物系材料の供給源をさらに含むことが好ましく、第２の非ゼオライト系酸化物系材料は、より好ましくは、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、ランタナ、酸化プラセオジム、酸化マンガン、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｍｎ、ＰｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアおよびセリア、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、ＺｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、シリカ、チタニア、ジルコニア、Ｓｉ、ＴｉおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、第２の非ゼオライト系酸化物系材料は、より好ましくはジルコニアを含み、より好ましくはジルコニアからなり、（ｉ）による水性混合物は、より好ましくは、（ｉ）による水性混合物中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、第２の非ゼオライト系酸化物系材料を、０質量％超～２０質量％の範囲内、より好ましくは０．５～１０．５質量％の範囲内、より好ましくは２．０～５．５質量％の範囲内、より好ましくは３．５～５．２質量％の範囲内の量で含む。

方法の（ｉ）による水性混合物が、第１の非ゼオライト系酸化物系材料とは異なる、第２の非ゼオライト系酸化物系材料の供給源をさらに含み、第２の非ゼオライト系酸化物系材料が、より好ましくは、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、ランタナ、酸化プラセオジム、酸化マンガン、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｍｎ、ＰｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアおよびセリア、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、ＺｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、シリカ、チタニア、ジルコニア、Ｓｉ、ＴｉおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、第２の非ゼオライト系酸化物系材料が、より好ましくはジルコニアを含み、より好ましくはジルコニアからなり、（ｉ）による水性混合物が、より好ましくは、（ｉ）による水性混合物中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、第２の非ゼオライト系酸化物系材料を、０質量％超～２０質量％の範囲内、より好ましくは０．５～１０．５質量％の範囲内、より好ましくは２．０～５．５質量％の範囲内、より好ましくは３．５～５．２質量％の範囲内の量で含む場合、第２の非ゼオライト系酸化物系材料の供給源は、アルミニウム塩、ケイ素塩、ジルコニウム塩、チタン塩、セリウム塩、プラセオジム塩、マンガン塩およびランタン塩の１種または複数であることが好ましく、より好ましくは、ジルコニウム塩およびアルミニウム塩であり、より好ましくはジルコニウム塩であり、より好ましくは、酢酸ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウムおよび硫酸ジルコニウムのうちの１種または複数であり、より好ましくは酢酸ジルコニウムである。

さらに、方法の（ｉ）による水性混合物が、第１の非ゼオライト系酸化物系材料とは異なる、第２の非ゼオライト系酸化物系材料の供給源をさらに含み、第２の非ゼオライト系酸化物系材料が、より好ましくは、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、ランタナ、酸化プラセオジム、酸化マンガン、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｍｎ、ＰｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアおよびセリア、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、ＺｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、シリカ、チタニア、ジルコニア、Ｓｉ、ＴｉおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、第２の非ゼオライト系酸化物系材料が、より好ましくはジルコニアを含み、より好ましくはジルコニアからなり、（ｉ）による水性混合物が、より好ましくは、（ｉ）による水性混合物中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、第２の非ゼオライト系酸化物系材料を、０質量％超～２０質量％の範囲内、より好ましくは０．５～１０．５質量％の範囲内、より好ましくは２．０～５．５質量％の範囲内、より好ましくは３．５～５．２質量％の範囲内の量で含む場合、第２の非ゼオライト系酸化物系材料は、ジルコニアからなることが好ましく、（ｉ）による水性混合物は、（ｉ）による水性混合物中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、第２の非ゼオライト系酸化物系材料の供給源を、ＺｒＯ_２として計算して、０．５～１０質量％の範囲内、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲内、より好ましくは４．８～５．２質量％の範囲内の量で含む。

方法の（ｉ）は、
（ｉ．１）水とＣｕの供給源とを含む第１の水性混合物を製造すること、
（ｉ．２）より好ましくは、第１の水性混合物をミル粉砕すること、より好ましくは、第１の水性混合物の粒子が、４．５～７．５マイクロメートルの範囲内、より好ましくは５．６～６．０マイクロメートルの範囲内のＤｖ９０を有するまでミル粉砕すること（Ｄｖ９０は、参照例２に記載される通りに決定される）、
（ｉ．３）任意に、実施形態２９～３１のいずれか１つに規定される第２の非ゼオライト系酸化物系材料の供給源を、（ｉ．１）、好ましくは（ｉ．２）によって得た第１の水性混合物に加えること、
（ｉ．４）水と、Ｆｅを含み、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される、より好ましくは、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される、より好ましくは、ＣＨＡおよびＡＥＩ、これらの混合物ならびにこれらの混合型からなる群から選択される骨格構造型を有するゼオライト系材料とを含む第２の水性混合物を製造することであって、ゼオライト系材料が、より好ましくはＣＨＡ骨格構造型を有し、
ゼオライト系材料の骨格構造がＳｉ、ＡｌおよびＯを含む、製造すること、
（ｉ．５）（ｉ．４）において得た第２の水性混合物を、（ｉ．１）において、より好ましくは（ｉ．２）または（ｉ．３）において得た第１の水性混合物と混和して、第３の水性混合物を得ること、
（ｉ．６）より好ましくは、第３の水性混合物をミル粉砕すること、より好ましくは、第３の水性混合物の粒子が、１．０～１５マイクロメートルの範囲内、好ましくは３．０～７．０マイクロメートルの範囲内、より好ましくは４．８～５．６マイクロメートルの範囲内、より好ましくは５．０～５．４マイクロメートルの範囲内、より好ましくは５．１～５．３マイクロメートルの範囲内のＤｖ９０を有するまでミル粉砕すること（Ｄｖ９０は、参照例２に記載される通りに決定される）、
（ｉ．７）水と第１の非ゼオライト系酸化物系材料とを含む第４の水性混合物を製造すること、
（ｉ．８）（ｉ．７）において得た第４の水性混合物を、（ｉ．５）または（ｉ．６）において得た第３の水性混合物と混和すること
を含み、
（ｉ）は任意に、（ｉ．１）～（ｉ．８）からなることが好ましい。

方法が、（ｉ．１）、好ましくは（ｉ．２）、任意に（ｉ．３）、（ｉ．４）、（ｉ．５）、好ましくは（ｉ．６）、（ｉ．７）および（ｉ．８）をさらに含む場合、（ｉ．５）において得た第３の水性混合物は、２．０～５．０の範囲内のｐＨを有することが好ましく、より好ましくは２．４～４．５の範囲内、より好ましくは３．４～４．２の範囲内のｐＨを有する。

実施形態３３によって、方法の（ｉ）において、より好ましくは（ｉ．８）において得た水性混合物は、２．０～６．０の範囲内のｐＨを有することが好ましく、より好ましくは３．５～５．０の範囲内、より好ましくは３．９～４．７の範囲内のｐＨを有する。

方法の（ｉ）において得た水性混合物は、（ｉｉ）による基材の内壁の表面に、基材軸長の６０～１００％にわたって配されることが好ましく、より好ましくは８０～１００％にわたって、より好ましくは９５～１００％にわたって配される。

方法の（ｉ）において得た水性混合物は、（ｉｉ）による基材の内壁の表面に、基材の注入口端から、または放出口端から配されることが好ましい。

方法の（ｉｉ）による基材は、フロースルー基材またはウォールフローフィルタ基材であることが好ましく、より好ましくはフロースルー基材であり、フロースルー基材は、より好ましくは、コージライトフロースルー基材および金属フロースルー基材のうちの１種または複数であり、より好ましくはコージライトフロースルー基材であり、基材は好ましくは円筒形状を有し、基材の直径は、より好ましくは２５～３８０ミリメートルの範囲内、より好ましくは４５～２８０ミリメートルの範囲内、より好ましくは５５～２００ミリメートルの範囲内であり、基材は、より好ましくは４０～２５４ミリメートルの範囲内、より好ましくは５０～１５４ミリメートルの範囲内、より好ましくは７５～１２７ミリメートルの範囲内の軸長を有する。

方法の（ｉｉ）による基材の平方インチ当たりの流路の数（６．４５１６ｃｍ^２当たりの流路の数）は、１００～１２００ｃｐｓｉの範囲内であることが好ましく、より好ましくは２００～９００ｃｐｓｉの範囲内、より好ましくは４００～６００ｃｐｓｉの範囲内である。

方法の（ｉｉｉ）におけるガス雰囲気は、６０～１５０℃の範囲内、より好ましくは７０～１４０℃の範囲内の温度を有することが好ましく、熱処理は、より好ましくは０．１～２時間の範囲内、より好ましくは０．４～０．６時間の範囲内の期間にわたって実施され、ガス雰囲気は、より好ましくは酸素、窒素および空気のうちの１種または複数を含み、より好ましくは空気を含み、より好ましくは酸素、窒素および空気のうちの１種または複数からなり、より好ましくは空気からなる。

方法の（ｉｉｉ）におけるガス雰囲気は、５００～７００℃の範囲内、好ましくは５７０～６１０℃の範囲内の温度を有することが好ましく、熱処理は、より好ましくは０．５～５時間の範囲内、より好ましくは１．５～２．５時間の範囲内の期間にわたって実施され、ガス雰囲気は、より好ましくは酸素、窒素および空気のうちの１種または複数を含み、より好ましくは空気を含み、より好ましくは酸素、窒素および空気のうちの１種または複数からなり、より好ましくは空気からなる。

方法の（ｉｉｉ）における熱処理は、
（ｉｉｉ．１）（ｉｉ）において得た基材を、６０～１５０℃の範囲内、より好ましくは７０～１４０℃の範囲内の温度を有するガス雰囲気において、第１の熱処理に供することであって、第１の熱処理が、より好ましくは０．１～２時間の範囲内、より好ましくは０．４～０．６時間の範囲内の期間にわたって実施され、ガス雰囲気が、より好ましくは酸素、窒素および空気のうちの１種または複数を含み、より好ましくは空気を含み、より好ましくは酸素、窒素および空気のうちの１種または複数からなり、より好ましくは空気からなる、供すること、
（ｉｉｉ．２）（ｉｉｉ．１）において得た基材を、５００～７００℃の範囲内、より好ましくは５７０～６１０℃の範囲内の温度を有するガス雰囲気において、第２の熱処理に供することであって、第２の熱処理が、より好ましくは０．５～５時間の範囲内、より好ましくは１．５～２．５時間の範囲内の期間にわたって実施され、ガス雰囲気が、より好ましくは酸素、窒素および空気のうちの１種または複数を含み、より好ましくは空気を含み、より好ましくは酸素、窒素および空気のうちの１種または複数からなり、より好ましくは空気からなる、供すること
を含むことが好ましい。

さらに、本発明は、ここで開示されている実施形態のいずれか１つによる方法によって得られるまたは得た、ディーゼル燃焼機関の排ガスの処理のための触媒に関する。

またさらに、本発明は、ディーゼル燃焼機関の排ガスの処理のための触媒、好ましくは、ここで開示されている実施形態のいずれか１つによる方法によって得られるまたは得た触媒であって、前記触媒が、
（Ａ）基材であり、注入口端、放出口端、注入口端から放出口端まで延在する基材軸長、および流路を通って延在する基材の内壁によって画定される複数の流路を含む、基材、
（Ｂ）（Ａ）による基材の内壁の表面に、基材軸長の少なくとも５５％にわたって配されたコーティングであり、コーティングが、第１の非ゼオライト系酸化物系材料と、Ｃｕと、Ｆｅを含み、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格構造型を有するゼオライト系材料とを含み、ゼオライト系材料の骨格構造がＳｉ、ＡｌおよびＯを含み、
第１の非ゼオライト系酸化物系材料が、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、ランタナ、酸化プラセオジム、酸化マンガン、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｍｎ、ＰｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択される、コーティングを含み、
（Ｂ）によるコーティングが、０．１：１未満の、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算されるＦｅの、ＣｕＯとして計算されるＣｕに対する質量比、Ｆｅ_２Ｏ_３：ＣｕＯを呈する、
触媒に関する。

触媒の（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料は、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格構造型を有することが好ましく、より好ましくは、ＣＨＡおよびＡＥＩ、これらの混合物ならびにこれらの混合型からなる群から選択され、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料は、より好ましくはＣＨＡ骨格構造型を有する。

触媒の（Ｂ）によるコーティングは、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算されるＦｅの、ＣｕＯとして計算されるＣｕに対する質量比、Ｆｅ_２Ｏ_３：ＣｕＯを、０．０１０：１～０．０９５：１の範囲内で呈することが好ましく、より好ましくは０．０１８：１～０．０８５：１の範囲内、より好ましくは０．０３０：１～０．０７５：１の範囲内、より好ましくは０．０４０：１～０．０６７：１の範囲内で呈する。

触媒の（Ｂ）によるコーティングは、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算されるＦｅの、ＣｕＯとして計算されるＣｕに対する質量比、Ｆｅ_２Ｏ_３：ＣｕＯを、０．０４０：１～０．０９８：１の範囲内で呈することが好ましく、より好ましくは０．０６０：１～０．０９７：１の範囲内、より好ましくは０．０７０：１～０．０９６：１の範囲内で呈する。

触媒の（Ｂ）によるコーティング中に含まれる銅は、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料、および（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料のうちの１種または複数に含まれることが好ましい。

触媒の（Ｂ）によるコーティング中に含まれる銅の７５～１００質量％が、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料中に含まれることが好ましく、より好ましくは７８～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％が、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料中に含まれる。

触媒の（Ａ）による基材は、フロースルー基材またはウォールフローフィルタ基材であることが好ましく、より好ましくはフロースルー基材であり、フロースルー基材は、より好ましくは、コージライトフロースルー基材および金属フロースルー基材のうちの１種または複数であり、より好ましくはコージライトフロースルー基材である。

触媒の（Ａ）による基材は、円筒形状を有することが好ましく、基材の直径は、より好ましくは２５～３８０ミリメートルの範囲内、より好ましくは４５～２８０ミリメートルの範囲内、より好ましくは５５～２００ミリメートルの範囲内であり、基材は、より好ましくは４０～２５４ミリメートルの範囲内、より好ましくは５０～１５４ミリメートルの範囲内、より好ましくは７５～１２７ミリメートルの範囲内の軸長を有する。

触媒の（Ａ）による基材の平方インチ当たり（６．４５１６ｃｍ^２当たり）の流路の数は、１００～１２００ｃｐｓｉの範囲内であることが好ましく、より好ましくは２００～９００ｃｐｓｉの範囲内、より好ましくは４００～６００ｃｐｓｉの範囲内である。

触媒の（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造の９５～１００質量％がＳｉ、ＡｌおよびＯからなることが好ましく、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％がＳｉ、ＡｌおよびＯからなる。

触媒の（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料は、ＳｉＯ_２対Ａｌ_２Ｏ_３として計算される、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとのモル比ＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３を、１～５０の範囲内で呈することが好ましく、より好ましくは８～３５の範囲内、より好ましくは１３～２３の範囲内、より好ましくは１６～２０の範囲内、より好ましくは１７～１９の範囲内で呈する。

触媒の（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料において、平均触媒サイズは、０．１～５．０マイクロメートルの範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．２～２．０マイクロメートルの範囲内、より好ましくは０．３～１．０マイクロメートルの範囲内である。

触媒の（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料は、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、Ｆｅを、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算して、０．０５～２質量％の範囲内の量で含むことが好ましく、より好ましくは０．１～１質量％の範囲内、より好ましくは０．２～０．８質量％の範囲内で含む。

触媒の（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料は、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、Ａｌ、Ｓｉ、ＴｉおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択されることが好ましく、より好ましくは、アルミナ、シリカ、ジルコニア、Ａｌ、ＳｉおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルミナ、ジルコニア、ＡｌおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料は、より好ましくはジルコニア－アルミナを含み、より好ましくはジルコニア－アルミナからなる。

触媒の（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料は、ジルコニア－アルミナを含み、好ましくはジルコニア－アルミナからなることが好ましく、ジルコニア－アルミナの３０～１００質量％、より好ましくは６０～８５質量％、より好ましくは７５～８２質量％がアルミナからなる。

触媒の（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料は、ジルコニア－アルミナを含むことが好ましく、より好ましくはジルコニア－アルミナからなり、ジルコニア－アルミナの５～３５質量％、好ましくは１５～２５質量％、より好ましくは１８～２２質量％がジルコニアからなる。

触媒は、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料を、０質量％超～２０質量％の範囲内の量で含むことが好ましく、より好ましくは０．５～１０．５質量％の範囲内、より好ましくは２．０～５．５質量％の範囲内、より好ましくは３．５～５．２質量％の範囲内の量で含む。

触媒の（Ｂ）によるコーティングは、第１の非ゼオライト系酸化物系材料とは異なる、第２の非ゼオライト系酸化物系材料をさらに含むことが好ましく、第２の非ゼオライト系酸化物系材料は、より好ましくは、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、ランタナ、酸化プラセオジム、酸化マンガン、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｍｎ、ＰｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアおよびセリア、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、ＺｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、シリカ、チタニア、ジルコニア、Ｓｉ、ＴｉおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、第２の非ゼオライト系酸化物系材料は、より好ましくはジルコニアを含み、より好ましくはジルコニアからなり、触媒は、より好ましくは、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、第２の非ゼオライト系材料を、０質量％超～２０質量％の範囲内、より好ましくは０．５～１０．５質量％の範囲内、より好ましくは２．０～５．５質量％の範囲内、より好ましくは３．５～５．２質量％の範囲内の量で含む。

触媒の（Ｂ）によるコーティングが、第１の非ゼオライト系酸化物系材料とは異なる、第２の非ゼオライト系酸化物系材料をさらに含む場合、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる銅は、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料、および（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第２の非ゼオライト系酸化物系材料のうちの１種または複数に含まれることが好ましい。

触媒の（Ｂ）によるコーティングは、粒子として、ゼオライト系材料、第１の非ゼオライト系酸化物系材料、および任意に実施形態６０において規定される第２の非ゼオライト系酸化物系材料のうちの１種または複数を含むことが好ましく、前記粒子はより好ましくは、２～２０マイクロメートルの範囲内、より好ましくは５～１５マイクロメートルの範囲内、より好ましくは８～１２マイクロメートルの範囲内のＤｖ９０値を呈する体積ベース粒子サイズ分布を特徴とし、Ｄｖ９０値は、より好ましくは、参照例２に記載される通りに決定される。

触媒の（Ｂ）によるコーティングは、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、Ｃｕを、ＣｕＯとして計算して、３．０～７．５質量％の範囲内の量で含むことが好ましく、より好ましくは４．５～５．８質量％の範囲内、より好ましくは４．７～５．６質量％の範囲内の量で含む。

触媒の（Ｂ）によるコーティングは、（Ａ）による基材の内壁の表面に、基材軸長の６０～１００％にわたって配されることが好ましく、より好ましくは８０～１００％にわたって、より好ましくは９５～１００％にわたって配される。

触媒の（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料は、（Ａ）による基材の内壁の表面に、１．００～４．５０ｇ／ｉｎ^３の範囲内の装填量において配されることが好ましく、より好ましくは１．５０～３．２５ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは１．６５～３．１０ｇ／ｉｎ^３の範囲内の装填量において配される。

触媒の（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料は、より好ましくは、（Ａ）による基材の内壁の表面に、０．０５～０．２５ｇ／ｉｎ^３の範囲内の装填量において配されることが好ましく、より好ましくは０．０８～０．２０ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは０．１１～０．１６ｇ／ｉｎ^３の範囲内の装填量において配される。

さらに、触媒の（Ｂ）によるコーティングが、第１の非ゼオライト系酸化物系材料とは異なる、第２の非ゼオライト系酸化物系材料をさらに含む場合、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第２の非ゼオライト系酸化物系材料は、（Ａ）による基材の内壁の表面に、０．０５～０．２５ｇ／ｉｎ^３の範囲内の装填量において配されることが好ましく、より好ましくは０．０８～０．２０ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは０．１１～０．１６ｇ／ｉｎ^３の範囲内の装填量において配される。

触媒は、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算して、０．００１～０．０３０ｇ／ｉｎ^３の範囲内のＦｅ装填量を有することが好ましく、より好ましくは０．００３～０．０１５ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは０．００４～０．０１０ｇ／ｉｎ^３の範囲内のＦｅ装填量を有し、Ｆｅは、より好ましくは、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料中に含まれる。

触媒は、ＣｕＯとして計算して、０．０８～０．１８ｇ／ｉｎ^３の範囲内のＣｕ装填量を有することが好ましく、より好ましくは０．１０～０．１６ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは０．１１～０．１５ｇ／ｉｎ^３の範囲内のＣｕ装填量を有し、Ｃｕは、より好ましくは、少なくとも部分的に、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料中に含まれる。

触媒は、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料の装填量を、１～１０質量％の範囲内で有することが好ましく、より好ましくは３～７質量％の範囲内、より好ましくは４～６質量％の範囲内で有する。

触媒の（Ｂ）によるコーティングの９５～１００質量％が、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｏおよび（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料からなることが好ましく、より好ましくは９７～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｏおよび（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料からなる。

触媒は、（Ｂ）によるコーティングの装填量を、１．０～５．０ｇ／ｉｎ^３の範囲内で有することが好ましく、より好ましくは１．７５～３．７５ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは１．９～３．５ｇ／ｉｎ^３の範囲内で有する。

触媒の９５～１００質量％が、（Ａ）による基材および（Ｂ）によるコーティングからなることが好ましく、より好ましくは９７～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、（Ａ）による基材および（Ｂ）によるコーティングからなる。

またさらに、本発明は、ディーゼル燃焼機関の排ガスの処理のためのシステムであって、ディーゼル酸化触媒、触媒付煤煙フィルタ、および実施形態（４２）～（７３）のいずれか１つによる触媒を含み、前記システムにおいて、ディーゼル酸化触媒が触媒付煤煙フィルタの上流に位置し、触媒付煤煙フィルタが、実施形態（４２）から（７３）のいずれか１つによる前記触媒の上流に位置する、システムに関する。

システムは、還元剤インジェクタをさらに含むことが好ましく、より好ましくは炭化水素インジェクタ、炭化水素シリンダ内ポストインジェクタおよび尿素インジェクタのうちの１種または複数をさらに含み、還元剤インジェクタは、より好ましくは触媒付煤煙フィルタの上流に配列され、還元剤インジェクタは、より好ましくはディーゼル酸化触媒の下流に配列される。

またさらに、本発明は、ディーゼル燃焼機関の排ガスの処理のための、ここで開示される実施形態のいずれか１つの触媒またはここで開示される実施形態のいずれか１つのシステムの使用に関する。

またさらに、本発明は、ディーゼル燃焼機関の排ガスを処理するための方法であって、前記排ガスを、ここで開示される実施形態のいずれか１つによる触媒と接触させることを含む、方法に関する。

またさらに、本発明は、ディーゼル燃焼機関の排ガスを処理するための方法であって、前記排ガスに、ここで開示される実施形態のいずれか１つによるシステムを通過させることを含む、方法に関する。

実施例１、参照例３および比較例１について、１６０℃、５００℃および６００℃の温度において、最大ＮＨ_３スリップにおけるＮＯｘ変換、ならびに１８０℃において、１０ｐｐｍのＮＨ_３スリップにおけるＮＯｘ変換を示すグラフである。℃における温度を横軸に示し、％におけるＮＯｘ変換を縦軸に示す。 実施例１、参照例３および比較例１について、１６０℃、１８０℃、５００℃および６００℃における高温Ｎ_２Ｏ生成（ｐｐｍにおけるＮ_２Ｏスリップと称する）を示すグラフである。 実施例３～７および比較例２について、２２０℃、５７５℃および６３０℃の温度におけるＮＯｘ変換を示すグラフである。例を横軸に列挙し、％におけるＮＯｘ変換を縦軸に示す。 実施例３～７および比較例２について、２２０℃、５７５℃および６３０℃の温度におけるＮ_２Ｏ排出を示すグラフである。例を横軸に列挙し、ｐｐｍにおけるＮ_２Ｏスリップを縦軸に示す。 実施例９～１２および比較例２について、２００℃、２２０℃、５８０℃および６３０℃の温度におけるＮ_２Ｏ排出を示すグラフである。例を横軸に列挙し、ｐｐｍにおけるＮ_２Ｏスリップを縦軸に示す。 実施例１４～１５および比較例３について、ＮＨ_３スリップ時のＮＯｘ変換を示すグラフである。℃における温度を横軸に示し、％におけるＮＯｘ変換を縦軸に示す。 実施例１４～１５および比較例３について、ＮＯｘ変換およびＮＨ_３スリップを示すグラフである。秒における時間を横軸に示し、％におけるＮＯｘ変換とｐｐｍにおけるＮＨ_３スリップとを縦軸に示す。 実施例１４～１５および比較例３について、最大ＮＯｘ変換時のＮ_２Ｏスリップを示すグラフである。℃における温度を横軸に示し、ｐｐｍにおけるＮ_２Ｏスリップを縦軸に示す。 昇温試験についての手順の詳細を示すグラフである。秒における時間を横軸に示し、ｍｇ／秒における尿素注入口量、℃における温度、およびｐｐｍにおけるＮＯｘ注入口量を縦軸に示す。 実施例１５および比較例３の触媒について、ＮＯｘ変換を示すグラフである。℃における温度を横軸に示し、％におけるＮＯｘ変換を左縦軸に示し、ｐｐｍにおけるＮＨ_３スリップを右縦軸に示す。 実施例１５および比較例３の触媒について、Ｎ_２Ｏスリップを示すグラフである。℃における温度を横軸に示し、ｐｐｍにおけるＮ_２Ｏスリップを縦軸に示す。 実施例１５、１８および比較例３の触媒について、２１０℃の温度かつ１．５のＮＨ_３とＮＯｘとの標準化化学量論比（ＮＳＲ）における、２６０℃の温度かつ１．５のＮＨ_３とＮＯｘとの標準化化学量論比（ＮＳＲ）における、６００℃の温度かつ１のＮＨ_３とＮＯｘとの標準化化学量論比（ＮＳＲ）における、および６００℃の温度かつ３のＮＨ_３とＮＯｘとの標準化化学量論比（ＮＳＲ）における、ＮＯｘ変換を示すグラフである。例を横軸に列挙し、％におけるＮＯｘ変換を縦軸に示す。 実施例１５、１８および比較例３の触媒について、２１０℃の温度かつ１．５のＮＨ_３とＮＯｘとの標準化化学量論比（ＮＳＲ）における、２６０℃の温度かつ１．５のＮＨ_３とＮＯｘとの標準化化学量論比（ＮＳＲ）における、６００℃の温度かつ１のＮＨ_３とＮＯｘとの標準化化学量論比（ＮＳＲ）における、および６００℃の温度かつ３のＮＨ_３とＮＯｘとの標準化化学量論比（ＮＳＲ）における、Ｎ_２Ｏスリップを示すグラフである。例を横軸に列挙し、ｐｐｍにおけるＮ_２Ｏスリップを縦軸に示す。

本発明を、以下の実施形態のセット、ならびに指示される従属関係および後方参照から得られる、実施形態の組み合わせによってさらに説明する。特に、実施形態の範囲が言及されている各例において、例えば、「実施形態（１）から（３）のいずれか１つを具体化する、さらに好ましい実施形態（４）」などの用語の文脈において、この範囲内のすべての実施形態は、当業者に明確に開示されていることを意味し、すなわち、当業者はこの用語の文言を、「実施形態（１）、（２）および（３）のいずれか１つを具体化する、さらに好ましい実施形態（４）」と同義であると理解すべきであることに留意されたい。さらに、以下の実施形態のセットは、保護の範囲を決定する請求項のセットではなく、本発明の一般的な態様および好ましい態様を対象とする、好適に構造化された記載のパーツを表すものであることを明確に述べておく。

実施形態（１）によれば、本発明は、ディーゼルエンジンの排ガスの処理のための触媒を製造するための方法であって、
（ｉ）水、Ｆｅを含み、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格構造型を有するゼオライト系材料を含む水性混合物を製造することであり、ゼオライト系材料の骨格構造がＳｉ、ＡｌおよびＯを含み、水性混合物が、Ｃｕの供給源と、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、ランタナ、酸化プラセオジム、酸化マンガン、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｍｎ、ＰｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択される第１の非ゼオライト系酸化物系材料とをさらに含み、
水性混合物が、０．１：１未満の、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算される、ゼオライト系材料中に含まれるＦｅの、ＣｕＯとして計算される、銅供給源中に含まれるＣｕに対する質量比、Ｆｅ_２Ｏ_３：ＣｕＯを呈する、水性混合物を製造すること、
（ｉｉ）（ｉ）において得た水性混合物を、基材であり、注入口端、放出口端、注入口端から放出口端まで延在する基材軸長、および流路を通って延在する基材の内壁によって画定される複数の流路を含む基材の内壁の表面に、基材軸長の少なくとも５５％にわたって配すること、
（ｉｉｉ）（ｉｉ）において得た基材を、ガス雰囲気中で熱処理に供することを含み、触媒を得る、方法に関する。

実施形態（１）を具体化する好ましい実施形態（２）は、（ｉ）によるゼオライト系材料が、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格構造型を有し、より好ましくは、ＣＨＡおよびＡＥＩ、これらの混合物ならびにこれらの混合型からなる群から選択され、（ｉ）によるゼオライト系材料が、より好ましくはＣＨＡ骨格構造型を有する、方法に関する。

実施形態（１）または（２）を具体化するさらに好ましい実施形態（３）は、（ｉ）による水性混合物において、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算される、（ｉ）によるゼオライト系材料中に含まれるＦｅの、ＣｕＯとして計算される、銅供給源中に含まれるＣｕに対する質量比、Ｆｅ_２Ｏ_３：ＣｕＯが、０．０１０：１～０．０９５：１の範囲内、より好ましくは０．０１８：１～０．０８５：１の範囲内、より好ましくは０．０３０：１～０．０７５：１の範囲内、より好ましくは０．０４０：１～０．０６７：１の範囲内である、方法に関する。

実施形態（１）から（３）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（４）は、（ｉ）によるゼオライト系材料の骨格構造の９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％がＳｉ、ＡｌおよびＯからなり、（ｉ）によるゼオライト系材料の好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％がＳｉ、Ａｌ、Ｏ、Ｆｅおよび任意にＨからなる、方法に関する。

実施形態（１）から（４）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５）は、（ｉ）によるゼオライト系材料の骨格構造において、ＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３のモル比として計算されるＳｉとＡｌとのモル比が、１～５０の範囲内、より好ましくは８～３５の範囲内、より好ましくは１３～２３の範囲内、より好ましくは１６～２０の範囲内、より好ましくは１７～１９の範囲内である、方法に関する。

実施形態（１）から（５）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６）は、（ｉ）によるゼオライト系材料の、ＣｕＯとして計算されるＣｕ含有率が、（ｉ）によるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、０～０．００１質量％の範囲内であり、前記ゼオライト系材料が、より好ましくは本質的にＣｕ不含であり、前記ゼオライト系材料が、より好ましくはＣｕを含まない、方法に関する。

実施形態（１）から（６）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（７）は、前記方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）であって、（ｉ）によるゼオライト系材料が、
（ａ）ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される、より好ましくは、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される、より好ましくは、ＣＨＡおよびＡＥＩ、これらの混合物ならびにこれらの混合型からなる群から選択される骨格構造型を有するゼオライト系材料を準備することであって、ゼオライト系材料が、より好ましくはＣＨＡ骨格構造型を有し、
ゼオライト材料の系骨格構造がＳｉ、ＡｌおよびＯを含む、準備すること、
（ｂ）溶存鉄塩を含む溶液、より好ましくは溶存鉄塩を含む水性溶液を準備すること、より好ましくは製造すること、
（ｃ）（ａ）において準備したゼオライト系材料に、（ｂ）において準備した溶液を含浸させること
を含む方法（ｍｅｔｈｏｄ）によって得られるまたは得たものである、方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）に関する。

実施形態（１）から（６）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（８）は、前記方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）であって、（ｉ）によるＦｅを含むゼオライト系材料を製造することをさらに含み、前記方法（ｍｅｔｈｏｄ）が、
（ａ）ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される、より好ましくは、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される、より好ましくは、ＣＨＡおよびＡＥＩ、これらの混合物ならびにこれらの混合型からなる群から選択される骨格構造型を有するゼオライト系材料を準備することであり、ゼオライト系材料が、より好ましくはＣＨＡ骨格構造型を有し、
ゼオライト系材料の骨格構造がＳｉ、ＡｌおよびＯを含む、準備すること、
（ｂ）溶存鉄塩を含む溶液、より好ましくは溶存鉄塩を含む水性溶液を準備すること、より好ましくは製造すること、
（ｃ）（ａ）において準備したゼオライト系材料に、（ｂ）において準備した溶液を含浸させること
を含む、方法（ｐｒｏｃｅｓｓ）に関する。

実施形態（７）または（８）を具体化するさらに好ましい実施形態（９）は、（ａ）によるゼオライト系材料の骨格構造の９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％がＳｉ、ＡｌおよびＯからなり、（ａ）によるゼオライト系材料のより好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％がＳｉ、Ａｌ、ＯおよびＨからなる、方法に関する。

実施形態（７）から（９）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１０）は、（ａ）によるゼオライト系材料の骨格構造において、ＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３のモル比として計算されるＳｉとＡｌとのモル比が、より好ましくは１～５０の範囲内、より好ましくは８～３５の範囲内、より好ましくは１３～２３の範囲内、より好ましくは１６～２０の範囲内、より好ましくは１７～１９の範囲内である、方法に関する。

実施形態（７）から（１０）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１１）は、（ａ）によるゼオライト系材料が、Ｈ形態またはＮＨ_４ ^＋形態である、方法に関する。

実施形態（７）から（１１）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１２）は、（ａ）によるゼオライト系材料が、焼成ゼオライト系材料、より好ましくは、４００～７００℃の範囲内の温度を有するガス雰囲気において焼成されたゼオライト系材料であり、ガス雰囲気が、より好ましくは、酸素、窒素および空気のうちの１種または複数である、方法に関する。

実施形態（７）から（１２）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１３）は、（ａ）によるゼオライト系材料が、０～０．１質量％、より好ましくは０～０．０１質量％、より好ましくは０～０．００１質量％の、Ｃｕ、Ｌｉ、ＮａおよびＫのうちの１種または複数を含み、（ａ）によるゼオライト系材料が、より好ましくは、Ｃｕ、Ｌｉ、ＮａおよびＫのうちの１種または複数を本質的に不含であり、より好ましくは含まない、方法に関する。

実施形態（７）から（１３）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１４）は、（ａ）によるゼオライト系材料が、１～１５マイクロメートルの範囲内、より好ましくは３～９マイクロメートルの範囲内、より好ましくは４～６マイクロメートルの範囲内のＤｖ９０値を呈する体積ベース粒子サイズ分布を特徴とする粒子の形態であり、Ｄｖ９０値が、より好ましくは、参照例２に記載される通りに決定される、方法に関する。

実施形態（７）から（１４）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１５）は、（ａ）によるゼオライト系材料が、０．５～１０マイクロメートルの範囲内、より好ましくは１～５マイクロメートルの範囲内、より好ましくは２～３マイクロメートルの範囲内のＤｖ５０値を呈する体積ベース粒子サイズ分布を特徴とする粒子の形態であり、Ｄｖ５０値が、より好ましくは、参照例２に記載される通りに決定される、方法に関する。

実施形態（７）から（１５）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１６）は、（ａ）によるゼオライト系材料において、平均触媒サイズが、０．１～５マイクロメートルの範囲内、より好ましくは０．２～２マイクロメートルの範囲内、より好ましくは０．３～１マイクロメートルの範囲内である、方法に関する。

実施形態（７）から（１６）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１７）は、（ｂ）において提供される溶液の体積Ｖ（ｓ）の、（ａ）において提供されるゼオライト系材料の細孔体積Ｖ（ｚ）に対する体積比Ｖ（ｓ）：Ｖ（ｚ）が、０．５：１～１：１の範囲内、より好ましくは０．７：１～１：１の範囲内、より好ましくは０．８：１～１：１の範囲内であり、細孔体積Ｖ（ｚ）が、より好ましくは、参照例１に記載される通りに決定される、方法に関する。

実施形態（７）から（１７）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１８）は、（ｂ）による鉄塩が、Ｆｅ（ＩＩ）塩、Ｆｅ（ＩＩＩ）塩またはこれらの混合物であり、より好ましくはＦｅ（ＩＩＩ）塩であり、より好ましくは硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）、塩化Ｆｅ（ＩＩＩ）、酢酸Ｆｅ（ＩＩＩＩ）、硫酸Ｆｅ（ＩＩ）およびこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、鉄塩が、硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）を含み、より好ましくは硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）からなる、方法に関する。

実施形態（７）から（１８）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１９）は、（ｂ）による溶液の９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、水と鉄塩とからなる、方法に関する。

実施形態（７）から（１９）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（２０）は、
（ｄ）（ｃ）において得た含浸ゼオライト系材料をガス雰囲気において乾燥に供することであり、ガス雰囲気が、より好ましくは、窒素、酸素および空気のうちの１種または複数、より好ましくは空気である、供することをさらに含み、
乾燥中、ガス雰囲気が、より好ましくは５０～１４０℃の範囲内の温度を有する、
方法に関する。

実施形態（２０）を具体化するさらに好ましい実施形態（２１）は、（ｄ）による乾燥中、ガス雰囲気の温度を、５０～７０℃の範囲内の温度から、８０～１１０℃の範囲内の温度に上昇させ、ガス雰囲気の温度を、より好ましくは、８０～１１０℃の範囲内の温度から、１２０～１４０℃の範囲内の温度に上昇させた、方法に関する。

実施形態（７）から（２１）のいずれか１つ、より好ましくは（２０）または（２１）を具体化するさらに好ましい実施形態（２２）は、
（ｅ）（ｃ）において、より好ましくは（ｄ）において得た含浸ゼオライト系材料をガス雰囲気において焼成に供することであり、ガス雰囲気が、窒素、酸素および空気のうちの１種または複数、より好ましくは空気を含むこと、より好ましくは、窒素、酸素および空気のうちの１種または複数、より好ましくは空気である、供することをさらに含み、
焼成中、ガス雰囲気が、５５０～６５０℃の範囲内、より好ましくは５７０～６１０℃の範囲内、より好ましくは５８０～６００℃の範囲内の温度を有する、
方法に関する。

実施形態（７）から（２１）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（２３）は、（ｃ）による含浸後、より好ましくは実施形態２０または２１に規定される（ｄ）による乾燥後、かつ（ｉ）の前に、ゼオライト系材料を空気を含む、より好ましくは空気であるガス雰囲気における焼成に供せず、好ましくは、窒素、酸素および空気のうちの１種または複数を含む、より好ましくは窒素、酸素および空気のうちの１種または複数であるガス雰囲気における焼成に供せず、より好ましくは、ガス雰囲気における焼成に供せず、前記ガス雰囲気が、より好ましくは５８０～６００℃の範囲内、より好ましくは５７０～６１０℃の範囲内、より好ましくは５５０～６５０℃の範囲内の温度を有する、方法に関する。

実施形態（１）から（２３）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（２４）は、方法の（ｉ）による銅の供給源が、Ｃｕ（Ｉ）塩、Ｃｕ（ＩＩ）塩またはこれらの混合物であり、（ｉ）による銅の供給源が、より好ましくは、酢酸銅、硝酸銅、硫酸銅、ギ酸銅、酸化銅およびこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、酢酸銅、酸化銅およびこれらの混合物からなる群から選択され、より好ましくは、銅の供給源が酸化銅、好ましくはＣｕＯを含み、より好ましくは、酸化銅、好ましくはＣｕＯからなる、方法に関する。

実施形態（１）から（２４）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（２５）は、（ｉ）による水性混合物が、（ｉ）による水性混合物中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、銅の供給源を、ＣｕＯとして計算して、０．０２５～７．５質量％の範囲内、より好ましくは２～６．０質量％の範囲内、より好ましくは３．５～５．５質量％の範囲内の量で含む、方法に関する。

実施形態（１）から（２５）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（２６）は、方法の（ｉ）による第１の非ゼオライト系酸化物系材料が、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、Ａｌ、Ｓｉ、ＴｉおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルミナ、シリカ、ジルコニア、Ａｌ、ＳｉおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルミナ、ジルコニア、ＡｌおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、方法の（ｉ）による第１の非ゼオライト系酸化物系材料が、より好ましくはジルコニア－アルミナを含み、より好ましくはジルコニア－アルミナからなる、方法に関する。

実施形態（２６）を具体化するさらに好ましい実施形態（２７）は、Ａｌ_２Ｏ_３として計算して、（ｉ）による第１の非ゼオライト系酸化物系材料の３０～１００質量％、好ましくは６０～８５質量％、より好ましくは７５～８２質量％がアルミニウムからなり、ＺｒＯ_２として計算して、（ｉ）による第１の非ゼオライト系酸化物系材料の好ましくは５～３５質量％、より好ましくは１５～２５質量％、より好ましくは１８～２２質量％がジルコニウムからなる、方法に関する。

実施形態（１）から（２７）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（２８）は、（ｉ）による水性混合物が、（ｉ）による水性混合物中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、第１の非ゼオライト系酸化物系材料を、０質量％超～２０質量％の範囲内、より好ましくは０．５～１０．５質量％の範囲内、より好ましくは２．０～５．５質量％の範囲内、より好ましくは３．５～５．２質量％の範囲内の量で含む、方法に関する。

実施形態（１）から（２８）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（２９）は、（ｉ）による水性混合物が、第１の非ゼオライト系酸化物系材料とは異なる、第２の非ゼオライト系酸化物系材料の供給源をさらに含み、第２の非ゼオライト系酸化物系材料が、より好ましくは、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、ランタナ、酸化プラセオジム、酸化マンガン、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｍｎ、ＰｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアおよびセリア、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、ＺｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、シリカ、チタニア、ジルコニア、Ｓｉ、ＴｉおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、第２の非ゼオライト系酸化物系材料が、より好ましくはジルコニアを含み、より好ましくはジルコニアからなり、（ｉ）による水性混合物が、より好ましくは、（ｉ）による水性混合物中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、第２の非ゼオライト系酸化物系材料を、０質量％超～２０質量％の範囲内、より好ましくは０．５～１０．５質量％の範囲内、より好ましくは２．０～５．５質量％の範囲内、より好ましくは３．５～５．２質量％の範囲内の量で含む、方法に関する。

実施形態（２９）を具体化するさらに好ましい実施形態（３０）は、第２の非ゼオライト系酸化物系材料の供給源が、アルミニウム塩、ケイ素塩、ジルコニウム塩、チタン塩、セリウム塩、プラセオジム塩、マンガン塩およびランタン塩のうちの１種または複数、より好ましくは、ジルコニウム塩およびアルミニウム塩のうちの１種または複数、より好ましくはジルコニウム塩、より好ましくは、酢酸ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウムおよび硫酸ジルコニウムのうちの１種または複数、より好ましくは酢酸ジルコニウムである、方法に関する。

実施形態（２９）または（３０）を具体化するさらに好ましい実施形態（３０）は、第２の非ゼオライト系酸化物系材料がジルコニアからなり、（ｉ）による水性混合物が、（ｉ）による水性混合物中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、第２の非ゼオライト系酸化物系材料の供給源を、ＺｒＯ_２として計算して、０．５～１０質量％の範囲内、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲内、より好ましくは４．８～５．２質量％の範囲内の量で含む、方法に関する。

実施形態（１）から（３１）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（３２）は、（ｉ）が、
（ｉ．１）水とＣｕの供給源とを含む第１の水性混合物を製造すること、
（ｉ．２）好ましくは、第１の水性混合物をミル粉砕すること、より好ましくは、第１の水性混合物の粒子が、４．５～７．５マイクロメートルの範囲内、より好ましくは５．６～６．０マイクロメートルの範囲内のＤｖ９０を有するまでミル粉砕すること（Ｄｖ９０は、参照例２に記載される通りに決定される）、
（ｉ．３）任意に、実施形態２９～３１のいずれか１つに規定される第２の非ゼオライト系酸化物系材料の供給源を、（ｉ．１）、好ましくは（ｉ．２）によって得た第１の水性混合物に加えること、
（ｉ．４）水と、Ｆｅを含み、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される、より好ましくは、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される、より好ましくは、ＣＨＡおよびＡＥＩ、これらの混合物ならびにこれらの混合型からなる群から選択される骨格構造型を有するゼオライト系材料とを含む第２の水性混合物を製造することであり、ゼオライト系材料が、より好ましくはＣＨＡ骨格構造型を有し、
ゼオライト系材料の骨格構造がＳｉ、ＡｌおよびＯを含む、製造すること、
（ｉ．５）（ｉ．４）において得た第２の水性混合物を、（ｉ．１）において、より好ましくは（ｉ．２）または（ｉ．３）において得た第１の水性混合物と混和して、第３の水性混合物を得ること、
（ｉ．６）好ましくは、第３の水性混合物をミル粉砕すること、より好ましくは、第３の水性混合物の粒子が、１．０～１５マイクロメートルの範囲内、好ましくは３．０～７．０マイクロメートルの範囲内、より好ましくは４．８～５．６マイクロメートルの範囲内、より好ましくは５．０～５．４マイクロメートルの範囲内、より好ましくは５．１～５．３マイクロメートルの範囲内のＤｖ９０を有するまでミル粉砕すること（Ｄｖ９０は、参照例２に記載される通りに決定される）、
（ｉ．７）水と第１の非ゼオライト系酸化物系材料とを含む第４の水性混合物を製造すること、
（ｉ．８）（ｉ．７）において得た第４の水性混合物を、（ｉ．５）または（ｉ．６）において得た第３の水性混合物と混和すること
を含み、
（ｉ）が任意に、（ｉ．１）～（ｉ．８）からなる、
方法に関する。

実施形態（３２）を具体化するさらに好ましい実施形態（３３）は、（ｉ．５）において得た第３の水性混合物が、２．０～５．０の範囲内、より好ましくは２．４～４．５の範囲内、より好ましくは３．４～４．２の範囲内のｐＨを有する、方法に関する。

実施形態（１）から（３３）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（３４）は、実施形態３３による（ｉ）において、より好ましくは（ｉ．８）において得た水性混合物が、２．０～６．０の範囲内、より好ましくは３．５～５．０の範囲内、より好ましくは３．９～４．７の範囲内のｐＨを有する、方法に関する。

実施形態（１）から（３４）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（３５）は、（ｉ）において得た水性混合物が、（ｉｉ）による基材の内壁の表面に、基材軸長の６０～１００％にわたって、より好ましくは８０～１００％にわたって、より好ましくは９５～１００％にわたって配される、方法に関する。

実施形態（１）から（３５）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（３６）は、（ｉ）において得た水性混合物が、（ｉｉ）による基材の内壁の表面に、基材の注入口端から、または放出口端から配される、方法に関する。

実施形態（１）から（３６）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（３７）は、（ｉｉ）による基材が、フロースルー基材またはウォールフローフィルタ基材であり、より好ましくはフロースルー基材であり、フロースルー基材が、より好ましくは、コージライトフロースルー基材および金属フロースルー基材のうちの１種または複数であり、より好ましくはコージライトフロースルー基材であり、基材が好ましくは円筒形状を有し、基材の直径が、より好ましくは２５～３８０ミリメートルの範囲内、より好ましくは４５～２８０ミリメートルの範囲内、より好ましくは５５～２００ミリメートルの範囲内であり、基材が、より好ましくは４０～２５４ミリメートルの範囲内、より好ましくは５０～１５４ミリメートルの範囲内、より好ましくは７５～１２７ミリメートルの範囲内の軸長を有する、方法に関する。

実施形態（１）から（３７）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（３８）は、（ｉｉ）による基材の平方インチ当たりの流路の数（６．４５１６ｃｍ^２当たりの流路の数）が、１００～１２００ｃｐｓｉの範囲内であり、より好ましくは２００～９００ｃｐｓｉの範囲内、より好ましくは４００～６００ｃｐｓｉの範囲内である、方法に関する。

実施形態（１）から（３８）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（３９）は、（ｉｉｉ）におけるガス雰囲気が、６０～１５０℃の範囲内、より好ましくは７０～１４０℃の範囲内の温度を有し、熱処理が、より好ましくは０．１～２時間の範囲内、より好ましくは０．４～０．６時間の範囲内の期間にわたって実施され、ガス雰囲気が、より好ましくは酸素、窒素および空気のうちの１種または複数を含み、より好ましくは空気を含み、より好ましくは酸素、窒素および空気のうちの１種または複数からなり、より好ましくは空気からなる、方法に関する。

実施形態（１）から（３８）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（４０）は、（ｉｉｉ）におけるガス雰囲気が、５００～７００℃の範囲内、好ましくは５７０～６１０℃の範囲内の温度を有し、熱処理が、より好ましくは０．５～５時間の範囲内、より好ましくは１．５～２．５時間の範囲内の期間にわたって実施され、ガス雰囲気が、より好ましくは酸素、窒素および空気のうちの１種または複数を含み、より好ましくは空気を含み、より好ましくは酸素、窒素および空気のうちの１種または複数からなり、より好ましくは空気からなる、方法に関する。

実施形態（１）から（３８）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（４１）は、（ｉｉｉ）における熱処理が、
（ｉｉｉ．１）（ｉｉ）において得た基材を、６０～１５０℃の範囲内、より好ましくは７０～１４０℃の範囲内の温度を有するガス雰囲気において、第１の熱処理に供することであり、第１の熱処理が、より好ましくは０．１～２時間の範囲内、より好ましくは０．４～０．６時間の範囲内の期間にわたって実施され、ガス雰囲気が、より好ましくは酸素、窒素および空気のうちの１種または複数を含み、より好ましくは空気を含み、より好ましくは酸素、窒素および空気のうちの１種または複数からなり、より好ましくは空気からなる、供すること、
（ｉｉｉ．２）（ｉｉｉ．１）において得た基材を、５００～７００℃の範囲内、より好ましくは５７０～６１０℃の範囲内の温度を有するガス雰囲気において、第２の熱処理に供することであり、第２の熱処理が、より好ましくは０．５～５時間の範囲内、より好ましくは１．５～２．５時間の範囲内の期間にわたって実施され、ガス雰囲気が、より好ましくは酸素、窒素および空気のうちの１種または複数を含み、より好ましくは空気を含み、より好ましくは酸素、窒素および空気のうちの１種または複数からなり、より好ましくは空気からなる、供すること
を含む、方法に関する。

本発明の実施形態（４２）は、実施形態（１）から（４１）のいずれか１つによる方法によって得られるまたは得た、ディーゼル燃焼機関の排ガスの処理のための触媒に関する。

本発明の実施形態（４３）は、ディーゼル燃焼機関の排ガスの処理のための触媒、好ましくは実施形態（４２）の触媒であって、前記触媒が、
（Ａ）基材であり、注入口端、放出口端、注入口端から放出口端まで延在する基材軸長、および流路を通って延在する基材の内壁によって画定される複数の流路を含む、基材、
（Ｂ）（Ａ）による基材の内壁の表面に、基材軸長の少なくとも５５％にわたって配されたコーティングであり、コーティングが、第１の非ゼオライト系酸化物系材料と、Ｃｕと、Ｆｅを含み、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格構造型を有するゼオライト系材料とを含み、ゼオライト系材料の骨格構造がＳｉ、ＡｌおよびＯを含み、
第１の非ゼオライト系酸化物系材料が、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、ランタナ、酸化プラセオジム、酸化マンガン、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｍｎ、ＰｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択される、コーティングを含み、
（Ｂ）によるコーティングが、０．１：１未満の、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算されるＦｅの、ＣｕＯとして計算されるＣｕに対する質量比、Ｆｅ_２Ｏ_３：ＣｕＯを呈する、触媒に関する。

実施形態（４３）を具体化する好ましい実施形態（４４）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料が、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格構造型を有し、より好ましくは、ＣＨＡおよびＡＥＩ、これらの混合物ならびにこれらの混合型からなる群から選択され、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料が、より好ましくはＣＨＡ骨格構造型を有する、触媒に関する。

実施形態（４３）または（４４）を具体化する好ましい実施形態（４５）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティングが、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算されるＦｅの、ＣｕＯとして計算されるＣｕに対する質量比、Ｆｅ_２Ｏ_３：ＣｕＯを、０．０１０：１～０．０９５：１の範囲内、より好ましくは０．０１８：１～０．０８５：１の範囲内、より好ましくは０．０３０：１～０．０７５：１の範囲内、より好ましくは０．０４０：１～０．０６７：１の範囲内で呈する、触媒に関する。

実施形態（４３）または（４４）を具体化する好ましい実施形態（４６）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティングが、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算されるＦｅの、ＣｕＯとして計算されるＣｕに対する質量比、Ｆｅ_２Ｏ_３：ＣｕＯを、０．０４０：１～０．０９８：１の範囲内、より好ましくは０．０６０：１～０．０９７：１の範囲内、より好ましくは０．０７０：１～０．０９６：１の範囲内で呈する、触媒に関する。

実施形態（４３）から（４６）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（４７）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる銅が、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料、および（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料のうちの１種または複数に含まれる、触媒に関する。

実施形態（４３）から（４７）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（４８）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる銅の７５～１００質量％、より好ましくは７８～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％が、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料中に含まれる、触媒に関する。

実施形態（４３）から（４５）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（４９）は、前記触媒であって、（Ａ）による基材が、フロースルー基材またはウォールフローフィルタ基材であり、より好ましくはフロースルー基材であり、フロースルー基材が、より好ましくは、コージライトフロースルー基材および金属フロースルー基材のうちの１種または複数であり、より好ましくはコージライトフロースルー基材である、触媒に関する。

実施形態（４３）から（４９）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５０）は、前記触媒であって、（Ａ）による基材が円筒形状を有し、基材の直径が、より好ましくは２５～３８０ミリメートルの範囲内、より好ましくは４５～２８０ミリメートルの範囲内、より好ましくは５５～２００ミリメートルの範囲内であり、基材が、より好ましくは４０～２５４ミリメートルの範囲内、より好ましくは５０～１５４ミリメートルの範囲内、より好ましくは７５～１２７ミリメートルの範囲内の軸長を有する、触媒に関する。

実施形態（４３）から（５０）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５１）は、前記触媒であって、（Ａ）による基材の平方インチ当たりの流路の数（６．４５１６ｃｍ^２当たり）が、１００～１２００ｃｐｓｉの範囲内であり、より好ましくは２００～９００ｃｐｓｉの範囲内、より好ましくは４００～６００ｃｐｓｉの範囲内である、触媒に関する。

実施形態（４３）から（５１）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５２）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造の９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％がＳｉ、ＡｌおよびＯからなる、触媒に関する。

実施形態（４３）から（５２）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５３）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料が、ＳｉＯ_２対Ａｌ_２Ｏ_３として計算される、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとのモル比ＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３を、１～５０の範囲内、より好ましくは８～３５の範囲内、より好ましくは１３～２３の範囲内、より好ましくは１６～２０の範囲内、より好ましくは１７～１９の範囲内で呈する、触媒に関する。

実施形態（４３）から（５３）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５４）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料において、平均触媒サイズが、０．１～５．０マイクロメートルの範囲内、より好ましくは０．２～２．０マイクロメートルの範囲内、より好ましくは０．３～１．０マイクロメートルの範囲内である、触媒に関する。

実施形態（４３）から（５４）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５５）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料が、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、Ｆｅを、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算して、０．０５～２質量％の範囲内、より好ましくは０．１～１質量％の範囲内、より好ましくは０．２～０．８質量％の範囲内の量で含む、触媒に関する。

実施形態（４３）から（５５）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５６）は、前記触媒であって、触媒の（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料が、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、Ａｌ、Ｓｉ、ＴｉおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルミナ、シリカ、ジルコニア、Ａｌ、ＳｉおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルミナ、ジルコニア、ＡｌおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料が、より好ましくはジルコニア－アルミナを含み、より好ましくはジルコニア－アルミナからなる、触媒に関する。

実施形態（４３）から（５６）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５７）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料が、ジルコニア－アルミナを含み、好ましくはジルコニア－アルミナからなり、ジルコニア－アルミナの３０～１００質量％、より好ましくは６０～８５質量％、より好ましくは７５～８２質量％がアルミナからなる、触媒に関する。

実施形態（４３）から（５７）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５８）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料が、ジルコニア－アルミナを含み、より好ましくはジルコニア－アルミナからなり、ジルコニア－アルミナの５～３５質量％、好ましくは１５～２５質量％、より好ましくは１８～２２質量％がジルコニアからなる、触媒に関する。

実施形態（４３）から（５８）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５９）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料を、０質量％超～２０質量％の範囲内、より好ましくは０．５～１０．５質量％の範囲内、より好ましくは２．０～５．５質量％の範囲内、より好ましくは３．５～５．２質量％の範囲内の量で含む、触媒に関する。

実施形態（４３）から（５９）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６０）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティングが、第１の非ゼオライト系酸化物系材料とは異なる、第２の非ゼオライト系酸化物系材料をさらに含み、第２の非ゼオライト系酸化物系材料が、より好ましくは、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、ランタナ、酸化プラセオジム、酸化マンガン、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｍｎ、ＰｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアおよびセリア、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、ＺｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、シリカ、チタニア、ジルコニア、Ｓｉ、ＴｉおよびＺｒのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、第２の非ゼオライト系酸化物系材料が、より好ましくはジルコニアを含み、より好ましくはジルコニアからなり、
触媒が、より好ましくは、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、第２の非ゼオライト系材料を、０質量％超～２０質量％の範囲内、より好ましくは０．５～１０．５質量％の範囲内、より好ましくは２．０～５．５質量％の範囲内、より好ましくは３．５～５．２質量％の範囲内の量で含む、触媒に関する。

実施形態（６０）を具体化するさらに好ましい実施形態（６１）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる銅が、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料、および（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第２の非ゼオライト系酸化物系材料のうちの１種または複数に含まれる、触媒に関する。

実施形態（４３）から（６１）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６２）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティングが、粒子として、ゼオライト系材料、第１の非ゼオライト系酸化物系材料、および任意に実施形態６０において規定される第２の非ゼオライト系酸化物系材料のうちの１種または複数を含み、前記粒子が、より好ましくは、２～２０マイクロメートルの範囲内、より好ましくは５～１５マイクロメートルの範囲内、より好ましくは８～１２マイクロメートルの範囲内のＤｖ９０値を呈する体積ベース粒子サイズ分布を特徴とし、Ｄｖ９０値が、より好ましくは、参照例２に記載される通りに決定される、触媒に関する。

実施形態（４３）から（６２）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６３）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティングが、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、Ｃｕを、ＣｕＯとして計算して、３．０～７．５質量％の範囲内、より好ましくは４．５～５．８質量％の範囲内、より好ましくは４．７～５．６質量％の範囲内の量で含む、触媒に関する。

実施形態（４３）から（６３）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６４）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティングが、（Ａ）による基材の内壁の表面に、基材軸長の６０～１００％にわたって、より好ましくは８０～１００％にわたって、より好ましくは９５～１００％にわたって配される、触媒に関する。

実施形態（４３）から（６４）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６５）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料が、（Ａ）による基材の内壁の表面に、１．００～４．５０ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは１．５０～３．２５ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは１．６５～３．１０ｇ／ｉｎ^３の装填量において配される、触媒に関する。

実施形態（４３）から（６５）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６６）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料が、より好ましくは、（Ａ）による基材の内壁の表面に、０．０５～０．２５ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは０．０８～０．２０ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは０．１１～０．１６ｇ／ｉｎ^３の範囲内の装填量において配される、触媒に関する。

実施形態（６０）から（６６）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６７）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第２の非ゼオライト系酸化物系材料が、（Ａ）による基材の内壁の表面に、０．０５～０．２５ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは０．０８～０．２０ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは０．１１～０．１６ｇ／ｉｎ^３の範囲内の装填量において配される、触媒に関する。

実施形態（４３）から（６７）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６８）は、前記触媒であって、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算して、０．００１～０．０３０ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは０．００３～０．０１５ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは０．００４～０．０１０ｇ／ｉｎ^３の範囲内のＦｅ装填量を有し、Ｆｅが、より好ましくは、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料中に含まれる、触媒に関する。

実施形態（４３）から（６８）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６９）は、前記触媒であって、ＣｕＯとして計算して、０．０８～０．１８ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは０．１０～０．１６ｇ／ｉｎ^３、より好ましくは０．１１～０．１５ｇ／ｉｎ^３の範囲内のＣｕ装填量を有し、Ｃｕが、より好ましくは、少なくとも部分的に、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料中に含まれる、触媒に関する。

実施形態（４３）から（６９）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（７０）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料の装填量を、１～１０質量％の範囲内、より好ましくは３～７質量％の範囲内、より好ましくは４～６質量％の範囲内で有する、触媒に関する。

実施形態（４３）から（７０）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（７１）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９７～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｏおよび（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料からなる、触媒に関する。

実施形態（４３）から（７１）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（７２）は、前記触媒であって、（Ｂ）によるコーティングの装填量を、１．０～５．０ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは１．７５～３．７５ｇ／ｉｎ^３の範囲内、より好ましくは１．９～３．５ｇ／ｉｎ^３の範囲内で有する、触媒に関する。

実施形態（４３）から（７２）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（７３）は、前記触媒であって、触媒の９５～１００質量％、より好ましくは９７～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、（Ａ）による基材と（Ｂ）によるコーティングとからなる触媒とからなる、触媒に関する。

またさらに、本発明の実施形態（７４）は、ディーゼル燃焼機関の排ガスの処理のためのシステムであって、ディーゼル酸化触媒、触媒付煤煙フィルタ、および実施形態（４２）～（７３）のいずれか１つによる触媒を含み、前記システムにおいて、ディーゼル酸化触媒が触媒付煤煙フィルタの上流に位置し、触媒付煤煙フィルタが、実施形態（４２）から（７３）のいずれか１つによる前記触媒の上流に位置する、システムに関する。

実施形態（７４）を具体化する好ましい実施形態（７５）は、前記システムであって、還元剤インジェクタ、より好ましくは炭化水素インジェクタ、炭化水素シリンダ内ポストインジェクタおよび尿素インジェクタのうちの１種または複数をさらに含み、還元剤インジェクタが、より好ましくは触媒付煤煙フィルタの上流に配列され、還元剤インジェクタが、より好ましくはディーゼル酸化触媒の下流に配列される、システムに関する。

またさらに、本発明の実施形態（７６）は、ディーゼル燃焼機関の排ガスの処理のための、実施形態（４２）から（７３）のいずれか１つの触媒または実施形態（７４）もしくは（７５）のシステムの使用に関する。

またさらに、本発明の実施形態（７７）は、ディーゼル燃焼機関の排ガスを処理するための方法であって、前記排ガスを、実施形態（４２）から（７３）のいずれか１つによる触媒と接触させることを含む、方法に関する。

またさらに、本発明の実施形態（７８）は、ディーゼル燃焼機関の排ガスを処理するための方法であって、前記排ガスに、実施形態（７４）または（７５）によるシステムを通過させることを含む、方法に関する。

本発明によれば、ｐＨ値は、国際標準ＩＳＯ ３４－８（国際標準ＩＳＯ ３４－８：Ｑｕａｎｔｉｔｉｅｓ ａｎｄ Ｕｎｉｔｓ － Ｐａｒｔ ８：Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｐｈｙｓｉｃｓ、附属書Ｃ（規格）：ｐＨ．国際標準化機構、１９９２）に従って測定されることが好ましい。本発明によれば、本出願において規定されるｐＨ値は、ＩＳＯ ８００００－９、附属書Ｃ、ｐＨに準拠して決定されることが、またさらに好ましい。

本発明の文脈において、第２の非ゼオライト系酸化物系材料は、特にバインダとして機能する。

本発明の文脈において、「内壁の表面」という用語は、壁の「ありのままの」または「剥き出しの」または「白地の」表面、すなわち、壁の材料からなる（表面を汚染しうる一切の避けられない不純物は別にして）非処理状態における壁の表面として理解されるべきである。

本発明の文脈において、１種または複数の成分の質量％について、「からなる」という用語は、１００質量％の問題の実体に対する、前記成分の質量％による量を指す。例えば、「第１のコーティングの０～０．００１質量％がＸからなる」という文言は、１００質量％の前記コーティングをなす成分のうち、０～０．００１質量％がＸであることを示す。

さらに、本発明の文脈において、「Ｘは、Ａ、ＢおよびＣのうちの１種または複数である」という用語は、Ｘが所与の特性であり、Ａ、ＢおよびＣの各々が、前記特性の特定的な実現を表す場合、Ｘが、Ａ、もしくはＢ、もしくはＣ、またはＡおよびＢ、もしくはＡおよびＣ、もしくはＢおよびＣ、またはＡおよびＢおよびＣのいずれかであることを開示しているものと理解されるべきである。この点において、当業者は上記抽象的な用語を、具体的な例、例えば、Ｘが化学元素であり、Ａ、ＢおよびＣが具体的な元素、例えば、Ｌｉ、ＮａおよびＫである場合、またはＸが温度であり、Ａ、ＢおよびＣが具体的な温度、例えば１０℃、２０℃および３０℃である場合に、転換できることに留意されたい。この点において、さらに、当業者は上記用語を、前記特性のより特定的でない実現に、例えば、「Ｘは、ＡおよびＢのうちの１種または複数である」とは、Ｘが、Ａ、もしくはＢ、もしくはＡおよびＢのいずれかであることを開示していることに、または前記特性のより特定的な実現に、例えば、「Ｘは、Ａ、Ｂ、ＣおよびＤのうちの１種または複数である」とは、Ｘが、Ａ、もしくはＢ、もしくはＣ、もしくはＤ、またはＡおよびＢ、もしくはＡおよびＣ、もしくはＡおよびＤ、もしくはＢおよびＣ、もしくはＢおよびＤ、もしくはＣおよびＤ、またはＡおよびＢおよびＣ、もしくはＡおよびＢおよびＤ、もしくはＢおよびＣおよびＤ、またはＡおよびＢおよびＣおよびＤのいずれかであることを開示していることに、拡張できることに留意されたい。

本発明の文脈において、非ゼオライト系酸化物系材料の質量／装填量は、酸化物としてのそれぞれの非ゼオライト系酸化物系材料の質量／装填量、または酸化物としてのそれぞれの非ゼオライト系酸化物系材料の質量／装填量の合計として計算される。例えば、非ゼオライト系酸化物系材料がシリカである場合、前記非ゼオライト系酸化物系材料の質量はＳｉＯ_２として計算される。さらなる例として、非ゼオライト系酸化物系材料がＴｉとＡｌとを含む混合酸化物からなる場合、前記非ゼオライト系酸化物系材料の質量は、ＴｉＯ_２とＡｌ_２Ｏ_３との合計として計算される。

本発明を、以下の実施例および参照例によってさらに説明する。

［参照例１］
細孔体積の決定
細孔体積は、ＤＩＮ ６６１３３およびＩＳＯ １５９０１－１による水銀ポロシメトリを使用して、水銀圧入測によって決定した。

［参照例２］
体積ベース粒子サイズ分布の決定
体積ベース粒子サイズ分布、特にＤｖ５０値およびＤｖ９０値は、Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＨＥＬＯＳ（３２００）＆ＱＵＩＸＥＬ機器を使用して、静的光散乱法によって決定し、サンプルの光学濃度は６～１０％の範囲内であった。

［比較例１］
Ｃｕ含有ゼオライト系材料を含むコーティングを有する触媒の製造
２種の異なるスラリー、スラリー（１）およびスラリー（２）を、互いに別々に製造した。

スラリー（１）について、３３マイクロメートルのＤｖ５０を有する酸化銅粉末を、銅の供給源として水に加えた。酸化銅の量は、焼成後のコーティング中の銅の総量が、ＣｕＯとして計算して、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料の質量に対して５．５質量％となるように計算した。得られた水性混合物を、連続ミル粉砕装置を使用してミル粉砕し、粒子のＤｖ９０値は約５．８マイクロメートルであった。得られたスラリーは、前記スラリーの総質量に対して、８質量％の固体含有率を有していた。酢酸ジルコニウム溶液を、酸化物系成分の供給源として、スラリーを形成している酸化銅含有水性混合物に加えた。酢酸ジルコニウムの量は、コーティング中のジルコニアの量が、ＺｒＯ_２として計算して、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料の質量に対して５質量％となるように計算した。水と、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料（２．２マイクロメートルのＤｖ５０、５．２マイクロメートルのＤｖ９０、１８のＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３モル比、および０．４マイクロメートルの平均結晶サイズを有するチャバザイト）とをスラリーに加えて、前記水性混合物の総質量に対して、約４０質量％の固体含有率を有する水性混合物を形成した。骨格構造型ＣＨＡを有するＣｕ含有ゼオライト系材料の量は、焼成後の骨格構造型ＣＨＡを有するＣｕ含有ゼオライト系材料の装填量が、焼成後の触媒中のコーティングの装填量の８７質量％となるように計算した。得られたスラリーを、連続ミル粉砕装置を使用してミル粉砕し、粒子のＤｖ９０値は１０マイクロメートルよりも小さかった。

スラリー（２）について、前記スラリーの総質量に対して４１．５質量％の固体含有率を有し、水と、非ゼオライト系酸化物系材料（８０質量％のＡｌ_２Ｏ_３と２０質量％のＺｒＯ_２とからなる）としてアルミナとを含む水性スラリーを製造した。前記ジルコニア含有アルミナの量は、その焼成後の量が、焼成後の骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料の質量に対して、５質量％となるように計算した。

続いて、スラリー（１）および（２）を組み合わせて、最終スラリーを得た。最終スラリーのｐＨは、４．６であると決定された。最終スラリーの固体含有率は、最終スラリーの総質量に対して、約４０．３質量％であった。

円筒形コージライトフロースルー基材（１０１．６ｍｍの軸長、５８ｍｍの直径を有する）を、注入口端から基材軸長の１００％にわたって、最終スラリーでコーティングした。これを実施するために、３８質量％の固体含有率に希釈した最終スラリーに、基材を注入口端から、スラリーが基材の頂部に達するまで浸漬した。さらに、コーティングされた基材を１３０℃の空気中で３０分乾燥させ、次いで、４５０℃の空気中で２時間焼成した。

焼成後の最終コーティング装填量は約２ｇ／ｉｎ^３であり、約１．７３ｇ／ｉｎ^３の骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料、０．０９ｇ／ｉｎ^３のジルコニア含有アルミナ、約０．０９ｇ／ｉｎ^３のジルコニアおよび０．０９５ｇ／ｉｎ^３の酸化銅を含んでいた。

［実施例１］
ＦｅおよびＣｕ含有ゼオライト系材料を含むコーティングを有する触媒の製造
骨格型ＣＨＡを有するゼオライト系材料（２．２マイクロメートルのＤｖ５０、５．２マイクロメートルのＤｖ９０、１８のＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３モル比、０．４マイクロメートルの平均結晶サイズを有するチャバザイト）を、硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）九水和物（Ｆｅ（ＮＯ_３）_３・９Ｈ_２Ｏ）と水との溶液に含浸させた。水の量は、ゼオライト系材料の細孔体積の９０％を溶液が満たすように選択し、硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）九水和物の量は、焼成後の骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料における酸化鉄の装填量が、０．２質量％となるように選択した。続いて、含浸ゼオライト系材料を、空気中で６０℃に加熱してこの温度で２時間保持し、９０℃に加熱してこの温度で１時間保持し、１３０℃に加熱してこの温度で２時間保持し、最後に５９０℃に加熱してこの温度で２時間保持した。

最終スラリーおよびコーティングされた基材を製造するために、比較例１によるレシピに従ったが、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料を、骨格構造型ＣＨＡを有する焼成Ｆｅ含浸ゼオライト系材料によって置き換えた。さらに、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料における酸化銅含有率は、４．８質量％であった。Ｆｅを含浸し、酸化銅を含むゼオライト系材料を含むスラリー（１）のｐＨは、ミル粉砕する前、４．１であると決定された。最終スラリーのｐＨは、４．４であると決定された。焼成後の最終ウォッシュコート装填量は、２．０ｇ／ｉｎ^３であった。

［参照例３］
ＦｅおよびＣｕ含有ゼオライト系材料を含むコーティングを有する触媒の製造
硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）九水和物（Ｆｅ（ＮＯ_３）_３・９Ｈ_２Ｏ）および酢酸Ｃｕ一水和物（ＣｕＡｃ_２・Ｈ_２Ｏ）を水に溶解させ、追加で、酢酸Ｃｕ一水和物の総質量に対して計算して、０．３質量％のクエン酸を加えた。次の工程において、得られた溶液を、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料（２．２マイクロメートルのＤｖ５０、５．２マイクロメートルのＤｖ９０、１８のＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３モル比、および０．４マイクロメートルの平均結晶サイズを有するチャバザイト）に含浸させた。酢酸Ｃｕ一水和物および硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）九水和物の量は、焼成後の最終的な酸化銅装填量および酸化鉄装填量が、それぞれ４．８質量％および０．２質量％となるように選択した。水の量は、ゼオライト系材料の細孔の９０％をこの溶液が満たすように選択した。続いて、得られた含浸ゼオライト系材料を、空気中で６０℃に加熱してこの温度で２時間保持し、１３０℃に加熱してこの温度で１時間保持し、最後に５９０℃に加熱してこの温度で４時間保持した。最終スラリーおよびコーティングされた基材を製造するために、酸化銅スラリーは使用せずに、比較例１によるレシピに従った。Ｆｅを含浸し、酸化銅を含むゼオライト系材料を含むスラリー（１）のｐＨは、ミル粉砕する前、４であると決定された。最終スラリーのｐＨは、４．４であると決定された。焼成後の最終ウォッシュコート装填量は、２．０ｇ／ｉｎ^３であった。

［実施例２］
比較例１、実施例１および参照例３の触媒の触媒作用試験
触媒作用試験は、製造したコーティングされた基材からドリルアウトした、２５．４ｍｍの直径を有するコアを使用して実行した。さらに、コアを７６．２ｍｍの長さに短縮した。このようにして得たサンプルを、１５０ｐｐｍのＮＯ、２２５ｐｐｍのＮＨ_３、８０ｐｐｍのＣ_３Ｈ_６（Ｃ１基準）、１０％のＯ_２、５％のＣＯ_２および５％のＨ_２Ｏを含むガス流中で試験した。ガスの１時間当たり空間速度は、１６０～５００℃の温度範囲内の測定については６００００／時間に設定し、６００℃の温度における測定については１２００００／時間に設定した。触媒作用試験の結果を、図１および２に示す。

図１に示される通り、ＮＯｘ変換は、全温度範囲にわたって、実施例１および参照例３の触媒について、比較例１の触媒と比較して同様である。１６０℃および１８０℃の温度については、実施例１が最も高いＮＯｘ変換を示している。さらに、実施例１および参照例３の触媒は両方とも、図２に示される通り、比較例１と比較して大きく低減した高温Ｎ_２Ｏ生成を示している。

［比較例２］
Ｃｕ含有ゼオライト系材料を含むコーティングを有する触媒の製造
水の体積が、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料の細孔の９０％を満たすように、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料（２．２マイクロメートルのＤｖ５０、５．２マイクロメートルのＤｖ９０、１８のＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３モル比、および０．４マイクロメートルの平均結晶サイズを有するチャバザイト）に水を含浸させた。次いで、得られたゼオライト系材料を、５９０℃の空気中で焼成した。最終スラリーおよびコーティングされた基材を製造するために、比較例１によるレシピに従ったが、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料を、骨格構造型ＣＨＡを有する焼成ゼオライト系材料によって置き換えた。したがって、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料における酸化銅含有率は、５．５質量％であった。焼成後の最終ウォッシュコート装填量は、２．０ｇ／ｉｎ^３であった。

［実施例３］
ＦｅおよびＣｕ含有ゼオライト系材料を含むコーティングを有する触媒の製造
骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料（２．２マイクロメートルのＤｖ５０、５．２マイクロメートルのＤｖ９０、１８のＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３モル比、および０．４マイクロメートルの平均結晶サイズを有するチャバザイト）を、硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）九水和物（Ｆｅ（ＮＯ_３）_３・９Ｈ_２Ｏ）と水との溶液に含浸させた。水の量は、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料の細孔体積の９０％を溶液が満たすように選択し、硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）九水和物の量は、焼成後のゼオライト系材料における酸化鉄の装填量が、０．３質量％となるように選択した。最終スラリーおよびコーティングされた基材を製造するために、比較例１によるレシピに従ったが、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料を、骨格構造型ＣＨＡを有するＦｅ含浸ゼオライト系材料によって置き換え、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料における酸化銅含有率は４．８質量％であった。焼成後の最終ウォッシュコート装填量は、２．０ｇ／ｉｎ^３であった。

［実施例４～７］
ＦｅおよびＣｕ含有ゼオライト系材料を含むコーティングを有する触媒の製造
ゼオライト系材料（２．２マイクロメートルのＤｖ５０、５．２マイクロメートルのＤｖ９０、１８のＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３モル比、および０．４マイクロメートルの平均結晶サイズを有するチャバザイト）を、硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）九水和物（Ｆｅ（ＮＯ_３）_３・９Ｈ_２Ｏ）と水との溶液に含浸させた。水の量は、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料の細孔体積の９０％を溶液が満たすように選択した。硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）九水和物（Ｆｅ（ＮＯ_３）_３・９Ｈ_２Ｏ）は、焼成後の骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料における酸化鉄装填量が、下の表１で実施例４～７について述べた通りとなるように選択した。最終スラリーおよびコーティングされた基材を製造するために、比較例１によるレシピに従ったが、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料を、骨格型ＣＨＡを有するＦｅ含浸ゼオライト系材料によって置き換えた。骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料における酸化銅含有率は、下の表１で実施例４～７について述べた通りであった。Ｆｅを含浸し、酸化銅を含むゼオライト系材料を含むスラリー（１）のｐＨを、実施例４～７の各々について決定し、それぞれの値を表２に列挙する。また、最終スラリーのｐＨを、実施例４～７の各々について決定した。焼成後の最終ウォッシュコート装填量は、実施例４～７の場合、２．０ｇ／ｉｎ^３であった。

［実施例８］
比較例２および実施例３～７の触媒の触媒作用試験
Ｅｕｒｏ ６エンジンによって触媒を試験した。これを行うために、コーティングされた触媒を缶詰にして、８００℃において１６時間、水熱的にエージングした。次いで、触媒をＤＯＣおよびＣＳＦの組み合わせの下流に配置して試験し、排出測定を、２２０℃、５７５℃および６３０℃において行った。ＮＯｘ注入口排出は、それぞれ４７０ｐｐｍ、７００ｐｐｍ、６８０ｐｐｍを含んでおり、すべての温度について、体積フローを２０ｍ^３／時間に設定した。

図３は、低温ＮＯｘ変換が、実施例３の触媒の場合、比較例２の触媒と比較して同様であることを示している。４．８質量％の酸化銅装填量で製造される実施例４～５の触媒は、低減したＮＯｘ変換を示し、５．５質量％の酸化銅装填量を有する実施例６～７の触媒は、比較例２と同様のＮＯｘ変換を示した。実施例３～７のすべての触媒は、より高温でより高いＮＯｘ変換を示した。

驚くべきことに、このように、さらなる使用の前に鉄含浸ゼオライト系材料を焼成せずに製造した実施例３の触媒は、ほぼ同じ含有率の酸化鉄および酸化銅を含む実施例５の触媒と比較して、改善された触媒性能を示すことが見出された。さらに、驚くべきことに、５．５質量％という、４．８質量％と比較して高い酸化銅含有率は、低温においてより高いＮＯｘ変換をもたらすことが見出された。高温ＮＯｘ変換は、実施例３～７の触媒の場合、追加のＦｅ含浸によって改善した。

さらに、ＳＣＲにより生じたＮ_２Ｏの排出について、触媒性能を評価した。結果を図４に示す。４．８質量％のＣｕＯを含有する実施例３～５の触媒は、５７５℃および６３０℃において、比較例２の触媒と比較して、大きく低減したＮ_２Ｏ排出を示した。５．５質量％の酸化銅および０．１質量％のＦｅＯ_ｘを用いて生成した実施例６は、同様に大きく低減したＮ_２Ｏ排出を示した。また、５．５質量％の酸化銅および０．３質量％のＦｅＯ_ｘを含有する実施例７の触媒は、Ｎ_２Ｏ排出について、比較例２の触媒よりも良好な性能を示した。

［実施例９～１２］
ＦｅおよびＣｕ含有ゼオライト系材料を含むコーティングを有する触媒の製造
骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料（２．２マイクロメートルのＤｖ５０、５．２マイクロメートルのＤｖ９０、１８のＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３モル比、および０．４マイクロメートルの平均結晶サイズを有するチャバザイト）を、硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）九水和物（Ｆｅ（ＮＯ_３）_３・９Ｈ_２Ｏ）と水との溶液に含浸させた。水の量は、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料の細孔体積の９０％を溶液が満たすように選択し、硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）九水和物の量は、焼成後の骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料における酸化鉄の装填量が、下の表３で実施例９～１２について与えた通りとなるように選択した。

最終スラリーおよびコーティングされた基材を製造するために、比較例１によるレシピに従ったが、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料を、骨格構造型ＣＨＡを有するＦｅ含浸ゼオライト系材料によって置き換え、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料における酸化銅含有率は、表４で実施例９～１２について述べた通りであった。焼成後の最終ウォッシュコート装填量は、２．０ｇ／ｉｎ^３であった。

［実施例１３］
実施例９～１２および比較例２の触媒の触媒作用試験
実施例９～１２および比較例２を、Ｅｕｒｏ ６エンジンによって試験した。これを行うために、コーティングされた触媒を缶詰にして、８００℃において１６時間、水熱的にエージングした。次いで、ＤＯＣおよびＣＳＦの組み合わせの下流で、２００℃、２２０℃、５７５℃および６３０℃の温度において、触媒を試験した。ＮＯｘ注入口排出は、それぞれ４５０ｐｐｍ、４８０ｐｐｍ、７００ｐｐｍ、７００ｐｐｍであり、すべての温度について、体積フローを２０ｍ^３／時間に設定した。

触媒作用試験の結果を、図５に示す。低温ＮＯｘ変換は、実施例９～１２の場合、比較例２と比較して同様であると推論することができる。さらに、実施例９～１２の場合、高温変換が改善したことが認められる。

さらに、ＳＣＲにより生じたＮ_２Ｏの排出について、触媒性能を評価した。結果を図５に示す。ＳＣＲにより生じるＮ_２Ｏは、実施例９～１２の触媒の場合、比較例２と比較して、とりわけ高温において、大きく低減したと推論することができる。

さらに、比較的高い銅含有率は、より多くのＮ_２Ｏ排出をもたらし、一方で、酸化鉄含有率の上昇はＮ_２Ｏ低減をもたらしたことが認められる。

［比較例３］
Ｃｕ含有ゼオライト系材料を含むコーティングを有する触媒の製造
スラリー（１）について、酸化銅粉末（３３マイクロメートルのＤｖ５０を有するＣｕＯ粉末）を水に加えた。酸化銅の量は、焼成後のコーティング中の銅の総量が、ＣｕＯとして計算して、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料の質量に対して５．５質量％となるように計算した。得られた水性混合物を、連続ミル粉砕装置を使用してミル粉砕し、粒子のＤｖ９０値は約５．８マイクロメートルであった。得られたスラリーは、スラリーの総質量に対して、３０質量％の固体含有率を有していた。酢酸ジルコニウム溶液を、酸化物系成分の供給源として、スラリーを形成している酸化銅含有水性混合物に加えた。酢酸ジルコニウムの量は、コーティング中のジルコニアの量が、ＺｒＯ_２として計算して、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料の質量に対して５質量％となるように計算した。水と、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料（２．２マイクロメートルのＤｖ５０、５．２マイクロメートルのＤｖ９０、１８のＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３モル比、および０．４マイクロメートルの平均結晶サイズを有するチャバザイト）とをスラリーに加えて、前記水性混合物の総質量に対して、約４２．５～４５質量％の固体含有率を有する水性混合物を形成した。骨格構造型ＣＨＡを有するＣｕ含有ゼオライト系材料の量は、焼成後の骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料の装填量が、焼成後の触媒中のコーティングの装填量の８７％となるように計算した。得られたスラリーを、連続ミル粉砕装置を使用してミル粉砕し、粒子のＤｖ９０値は約７マイクロメートルよりも小さかった。

スラリー（２）について、スラリーの総質量に対して約４２質量％の固体含有率を有し、水と、非ゼオライト系酸化物系材料（８０質量％のＡｌ_２Ｏ_３と２０質量％のＺｒＯ_２とからなる）としてアルミナとを含む水性スラリーを別途製造した。前記ジルコニア含有アルミナの量は、その焼成後の量が、焼成後の骨格構造型ＣＨＡを有するＣｕ含有ゼオライト系材料の質量に対して、５質量％となるように計算した。

続いて、スラリー（１）と（２）とを組み合わせ、得られた最終スラリーの固体含有率は、最終スラリーの総質量に対して、約４２質量％であった。

円筒形コージライトフロースルー基材（１４３．８ｍｍの直径および７６．２ｍｍの軸長を有する）を、注入口端から基材軸長の１００％にわたって、最終スラリーでコーティングした。これを実施するために、３８質量％の固体含有率に希釈した最終スラリーに、基材を注入口端から、スラリーが基材の頂部に達するまで浸漬した。さらに、コーティングされた基材を１３０℃の空気中で３０分乾燥させ、次いで、５９０℃の空気中で２時間焼成した。

焼成後の最終コーティング装填量は約３．３７ｇ／ｉｎ^３であり、約２．９２ｇ／ｉｎ^３の骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料、０．１５ｇ／ｉｎ^３のジルコニア含有アルミナ、約０．１５ｇ／ｉｎ^３のジルコニアおよび０．１６ｇ／ｉｎ^３の酸化銅を含んでいた。

［実施例１４］
ＦｅおよびＣｕ含有ゼオライト系材料を含むコーティングを有する触媒の製造
骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料（２．２マイクロメートルのＤｖ５０、５．２マイクロメートルのＤｖ９０、１８のＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３モル比、および０．４マイクロメートルの平均結晶サイズを有するチャバザイト）を、硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）九水和物（Ｆｅ（ＮＯ_３）_３・９Ｈ_２Ｏ）と水との溶液に含浸させた。水の量は、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料の細孔体積の９０％を溶液が満たすように選択し、硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）九水和物の量は、焼成後の骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料における酸化鉄の装填量が、０．２質量％となるように選択した。続いて、得られた骨格構造型ＣＨＡを有する含浸ゼオライト系材料を乾燥させ、空気中で５９０℃の温度に加熱して、この温度で２時間保持した。

最終スラリーおよびコーティングされた基材を製造するために、比較例３によるレシピに従ったが、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料を、骨格構造型ＣＨＡを有するＦｅ含浸ゼオライト系材料によって置き換え、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料における酸化銅含有率は４．８質量％であった。焼成後の最終ウォッシュコート装填量は、２．７５ｇ／ｉｎ^３であり、２．３９ｇ／ｉｎ^３の骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料、０．１２ｇ／ｉｎ^３のジルコニア含有アルミナ、０．１１ｇ／ｉｎ^３の酸化銅、０．１２ｇ／ｉｎ^３のジルコニアおよび０．００５ｇ／ｉｎ^３のＦｅＯ_ｘを含んでいた。

［実施例１５］
ＦｅおよびＣｕ含有ゼオライト系材料を含むコーティングを有する触媒の製造
骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料（２．２マイクロメートルのＤｖ５０、５．２マイクロメートルのＤｖ９０、１８のＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３モル比、および０．４マイクロメートルの平均結晶サイズを有するチャバザイト）を、硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）九水和物（Ｆｅ（ＮＯ_３）_３・９Ｈ_２Ｏ）と水との溶液に含浸させた。水の量は、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料の細孔体積の９０％を溶液が満たすように選択し、硝酸Ｆｅ（ＩＩＩ）九水和物の量は、焼成後の骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料における酸化鉄の装填量が、０．３質量％となるように選択した。

最終スラリーおよびコーティングされた基材を製造するために、比較例３によるレシピに従ったが、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料を、骨格構造型ＣＨＡを有するＦｅ含浸ゼオライト系材料によって置き換え、骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料における酸化銅含有率は４．８質量％であった。焼成後の最終ウォッシュコート装填量は、３．４ｇ／ｉｎ^３であり、２．９５ｇ／ｉｎ^３の骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料、０．１５ｇ／ｉｎ^３のジルコニア含有アルミナ、０．１４ｇ／ｉｎ^３の酸化銅、０．１５ｇ／ｉｎ^３のジルコニアおよび０．００９ｇ／ｉｎ^３のＦｅＯ_ｘを含んでいた。

［実施例１６］
実施例１４～１５および比較例３の触媒の触媒作用試験
第１の試験セットでは、比較例３および実施例１４～１５を、触媒性能に対する反応体において試験した。触媒作用試験は、製造したコーティングされた基材からドリルアウトした、２５．４ｍｍの直径を有するコアを使用して実行した。さらに、コアを７６．２ｍｍの長さに短縮した。次いで、コアを８００℃において１６時間、水熱的にエージングした。このようにして得たサンプルを、３２５ｐｐｍのＮＯ、１２５ｐｐｍのＮＯ_２および７５０ｐｐｍのＮＨ_３を含むガス流中で試験した。ガスの１時間当たり空間速度は、１０００００／時間に設定した。触媒作用試験の結果を、図６、７および８に示す。

図６は、低温ＮＯｘ変換が、比較例３および実施例１５の触媒の場合は同様であり、実施例１４の触媒の場合の低温変換は、これらと比較してわずかにのみ低減したことを示している。図７は、実施例１４および実施例１５の場合、ＮＨ_３スリップが早期に起こったが、ＮＯｘ変換の増加は、実施例１５の場合、比較例３と比較して傾きがより大きかったことを示している。示されているＮＨ_３スリップは、特定のＮＨ_３注入口フィードにおいて、ＳＣＲ後に決定されるＮＨ_３である。図８に示されるＮ_２Ｏ排出は、実施例１４～１５の触媒の場合、比較例３と比較して、３００℃未満の温度で低減した。

［実施例１７］
実施例１４～１５および比較例３の触媒の触媒作用試験
第２の試験セットでは、それぞれの実施例から得たフルサイズ触媒に対して触媒作用試験を実行し、そのため、触媒は、１４３．８ｍｍの直径および７６．２ｍｍの軸長を有する円筒形基材を含んでいた。触媒を、８００℃において１６時間、水熱的にエージングし、次いで缶詰にした。温度傾斜試験において、Ｅｕｒｏ ６エンジンによって触媒を試験した。試験手順を図９に詳述する。図９に示したグラフからわかるように、フィルタ再生後、触媒は約２２０℃の温度に冷却され、尿素を予備充填された。強い加速は温度傾斜をもたらした。

試験の結果を図１０に示す。図１０からわかるように、実施例１５および比較例３の触媒について、２２０℃の温度におけるＮＯｘ変換は、９０％超であった。さらに、３００～４５０℃の範囲内の温度において、両方の触媒について、ＮＯｘ変換はおよそ１００％であった。５５０℃の温度において、実施例１５による触媒のＮＯｘ変換は、比較例３の触媒のＮＯｘ変換と比較して大きく増強され、ＮＨ_３スリップはわずかに早く発生する。図１１から推論できるように、４５０℃超の温度におけるＮ_２Ｏスリップは、実施例１５による触媒の場合、比較例３の触媒と比較して、大きく低減する。

［実施例１８］
ＦｅおよびＣｕ含有ゼオライト系材料を含むコーティングを有する触媒の製造
実施例１５に従い、以下を考慮して、スラリーおよびコーティングされた基材を製造した。骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料における酸化銅含有率は４．５質量％であり、酸化鉄装填量は０．３質量％であった。焼成後の最終ウォッシュコート装填量は、３．４ｇ／ｉｎ^３であり、２．９６ｇ／ｉｎ^３の骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト系材料、０．１５ｇ／ｉｎ^３のジルコニア含有アルミナ、０．１３ｇ／ｉｎ^３の酸化銅、０．１５ｇ／ｉｎ^３のジルコニアおよび０．００９ｇ／ｉｎ^３のＦｅＯ_ｘを含んでいた。

［実施例１９］
実施例１５、１８および比較例３の触媒の触媒作用試験
実施例１５、１８および比較例３による触媒のサンプルとして、１４３．８ｍｍ（５．６６インチ）の直径および７６．２ｍｍ（３インチ）の軸長を有する円筒形コアを製造した。サンプルを８００℃において１６時間、水熱的にエージングした。次いで、エンジンベンチによってサンプルを試験した。複数の定常状態条件において、２１０℃および２６０℃において、尿素を投与した。１０ｐｐｍのＮＨ_３スリップにおけるＮＯｘ変換を測定し、一方で、６００℃において、一定のスリップにおける平均ＮＯｘ変換を測定した。体積フローを約８０ｍ^３／時間に設定し、２１０℃および２６０℃において、ＮＨ_３／ＮＯｘモル比（標準化化学量論比（ＮＳＲ））を１．５に設定した。前記ＮＨ_３／ＮＯｘモル比は、１個の尿素分子が、２００℃よりも高い温度において２個のＮＨ_３分子に分解するという想定に基づいて計算した。６００℃において、体積フローを２０ｍ^３／時間に設定し、ＮＨ_３／ＮＯｘモル比を１（灰色の棒）または３（白色の棒）に設定した。

試験結果を図１２および１３に示す。図１２からわかるように、２１０℃および２６０℃における低温ＮＯｘ変換は、３種の試験触媒のすべてについて同様であった。高温ＮＯｘ変換は、比較例３の触媒の場合に最も不良であった。この点における最良の結果は、実施例１８の触媒の場合に達成された。

実施例による触媒作用試験について上に論じた通り、Ｎ_２Ｏスリップは、実施例１５の触媒の場合に、比較例３の触媒と比較して、大きく低減した。実施例１８の触媒は、さらに改善されたＮ_２Ｏスリップの低減を示した。

引用文献
- US 2015/0290632 A1
- CN 104607239 A
- WO 2020/063360 A1
- WO 2017/134581

Claims (19)

1. ディーゼルエンジンの排ガスの処理のための触媒を製造するための方法であって、
   （ｉ）水、Ｆｅを含み、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格構造型を有するゼオライト系材料を含む水性混合物を製造することであり、ゼオライト系材料の骨格構造がＳｉ、ＡｌおよびＯを含み、水性混合物が、Ｃｕの供給源と、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、ランタナ、酸化プラセオジム、酸化マンガン、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｍｎ、ＰｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択される第１の非ゼオライト系酸化物系材料とをさらに含み、
   水性混合物が、０．１：１未満の、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算される、ゼオライト系材料中に含まれるＦｅの、ＣｕＯとして計算される、銅供給源中に含まれるＣｕに対する質量比、Ｆｅ_２Ｏ_３：ＣｕＯを呈する、水性混合物を製造すること、
   （ｉｉ）（ｉ）において得た水性混合物を、基材であり、注入口端、放出口端、注入口端から放出口端まで延在する基材軸長、および流路を通って延在する基材の内壁によって画定される複数の流路を含む基材の内壁の表面に、基材軸長の少なくとも５５％にわたって配すること、
   （ｉｉｉ）（ｉｉ）において得た基材を、ガス雰囲気中で熱処理に供することを含み、触媒を得る、方法。
2. （ｉ）によるゼオライト系材料の骨格構造において、ＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３のモル比として計算されるＳｉとＡｌとのモル比が、１～５０の範囲内である、請求項１に記載の方法。
3. （ｉ）による水性混合物が、（ｉ）による水性混合物中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、銅の供給源を、ＣｕＯとして計算して、０．０２５～７．５質量％の範囲内の量で含む、請求項１または２に記載の方法。
4. （ｉ）によるゼオライト系材料がＣＨＡ骨格構造型を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 銅の供給源がＣｕＯを含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
6. （ｉ）によるゼオライト系材料がＣＨＡ骨格構造型を有し、銅の供給源がＣｕＯを含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の方法によって得られるまたは得た、ディーゼル燃焼機関の排ガスの処理のための触媒。
8. ディーゼル燃焼機関の排ガスの処理のための触媒であって、
   （Ａ）基材であり、注入口端、放出口端、注入口端から放出口端まで延在する基材軸長、および流路を通って延在する基材の内壁によって画定される複数の流路を含む、基材、
   （Ｂ）（Ａ）による基材の内壁の表面に、基材軸長の少なくとも５５％にわたって配されたコーティングであり、コーティングが、第１の非ゼオライト系酸化物系材料と、Ｃｕと、Ｆｅを含み、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格構造型を有するゼオライト系材料とを含み、ゼオライト系材料の骨格構造がＳｉ、ＡｌおよびＯを含み、
   第１の非ゼオライト系酸化物系材料が、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、ランタナ、酸化プラセオジム、酸化マンガン、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｍｎ、ＰｒおよびＣｅのうちの１種または複数を含む混合酸化物、ならびにこれらの２種以上の混合物からなる群から選択される、コーティングを含み、
   （Ｂ）によるコーティングが、０．１：１未満の、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算されるＦｅの、ＣｕＯとして計算されるＣｕに対する質量比、Ｆｅ_２Ｏ_３：ＣｕＯを呈する、触媒。
9. （Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料がＣＨＡ骨格構造型を有する、請求項８に記載の触媒。
10. （Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料が、ＳｉＯ_２対Ａｌ_２Ｏ_３として計算される、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとのモル比ＳｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３を１～５０の範囲内で呈する、請求項８または９に記載の触媒。
11. （Ｂ）によるコーティング中に含まれる銅が、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料、および（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料のうちの１種または複数に含まれる、請求項８から１０のいずれか一項に記載の触媒。
12. （Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料が、（Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、Ｆｅを、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算して、０．０５～２質量％の範囲内の量で含む、請求項８から１１のいずれか一項に記載の触媒。
13. （Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料の骨格構造中に含まれる、ＳｉＯ_２として計算されるＳｉの質量と、Ａｌ_２Ｏ_３として計算されるＡｌの質量との合計に対して、（Ｂ）によるコーティング中に含まれる第１の非ゼオライト系酸化物系材料を、０質量％超～２０質量％の範囲内の量で含む、請求項８から１２のいずれか一項に記載の触媒。
14. （Ｂ）によるコーティング中に含まれるゼオライト系材料が、（Ａ）による基材の内壁の表面に、１．００～４．５０ｇ／ｉｎ^３の範囲内の装填量において配される、請求項８から１３のいずれか一項に記載の触媒。
15. Ｆｅ_２Ｏ_３として計算して、０．００１～０．０３０ｇ／ｉｎ^３の範囲内のＦｅ装填量を有する、請求項８から１４のいずれか一項に記載の触媒。
16. ＣｕＯとして計算して、０．０８～０．１８ｇ／ｉｎ^３の範囲内のＣｕ装填量を有する、請求項８から１５のいずれか一項に記載の触媒。
17. １．０～５．０ｇ／ｉｎ^３の範囲内の（Ｂ）によるコーティングの装填量を有する、請求項８から１６のいずれか一項に記載の触媒。
18. ディーゼル燃焼機関の排ガスの処理のためのシステムであって、ディーゼル酸化触媒、触媒付煤煙フィルタ、および請求項７から１７のいずれか一項に記載の触媒を含み、前記システムにおいて、ディーゼル酸化触媒が触媒付煤煙フィルタの上流に位置し、触媒付煤煙フィルタが、請求項７から１７のいずれか一項に記載の前記触媒の上流に位置する、システム。
19. ディーゼル燃焼機関の排ガスの処理のための、請求項７から１７のいずれか一項に記載の触媒または請求項１８に記載のシステムの使用。

Images