JP2023547540A - 移動式作業機械を動作させるための方法及び計算ユニット - Google Patents

Abstract

本発明は、移動式作業機械（２００）を動作させるための方法（１００）であって、アクチュエータ要素（２３０，２６０）、センサ装置要素（２２０）及び操作要素（２１０）を含む、利用可能な要素を特定すること（１１０）と、特定された利用可能なアクチュエータ要素（２３０，２６０）、センサ装置要素（２２０）及び操作要素（２１０）に基づいて、少なくとも１つの可能な動作モードを決定すること（１２０）と、決定された少なくとも１つの可能な動作モードに依存して、措置（１３０，１４０）を実行することと、を含む方法に関する。

Description

本発明は、移動式作業機械を動作させるための方法及び計算ユニット並びにコンピュータプログラム製品に関する。

発明の背景
移動式作業機械、例えば、掘削機、ホイールローダ、フォークリフト又はこれらに類するものは、この機械が水平方向に移動している間、１つ又は複数の作業要素の動作（例えば、掘削機の動作）を実行することができる（例えば、掘削機アームを屈曲運動させ、バケットを降下させる、など）という点において優れている。従来の移動式作業機械においては、このような動作は、ユーザによって手動により、操作要素、例えばペダル及びレバーを介して制御することができる。現代の作業機械においては、部分的に、これらの機能の一部を自動実行し、又は、対応する動作の実行時に機械のユーザを支援する、部分自動化された動作又は支援モードの手段を提供することもできる。例えば支援モードにおいては、例えば、作業によって損傷を与えてはならない建築物のような対象物を保護するために、掘削機アームの空間的な運動自由度を制限することができる。

発明の開示
本発明によれば、このような背景を前提として、独立請求項の特徴を有する、移動式作業機械を動作させるための方法並びに当該方法を実行するための計算ユニット及びコンピュータプログラム製品が提案される。

有利な構成は、各従属請求項及び以下の説明の対象となっている。

本発明は、アクチュエータ要素、センサ装置要素及び操作要素を含む移動式作業機械の装備又は利用可能な要素に基づいて、移動式作業機械の可能な動作モードを具体的に決定し、これに基づいて措置を実行するという手段に基づいている。

本発明は、特に有利には、変更される機械構成に関連している。本発明によれば、ハードウェアが変更されたとき又は全機能利用が断念されているときの機械ソフトウェアの変更が無効となる。なお、個々の機械コンポーネントが故障した場合には、機械は、状況に応じて他の動作モードにおいてさらに動作させることができる。これは、個々の構成要素が故障した後、状況に応じて、機械が修理される前に作業工程を終了可能であることを意味する。

アクチュエータ要素の例として、調整手段を備えた特に静圧式の走行駆動機構、リニア駆動機構、例えばリニアモータ、又は、液圧シリンダ、及び、回動駆動機構が挙げられる。センサ装置要素は、特に、距離センサ、慣性測定ユニット（いわゆるＩＭＵ）、トルクセンサ、角度センサ（例えば、エンコーダ）、カメラ、レーダシステム、超音波センサ、衛星測位システム及びＬｉＤＡＲシステムの群からの１つ又は複数を含み得る。操作要素とは、特に、スイッチ、走行ペダル、及び／又は、調節レバー（ジョイスティック）であると理解される。このような要素の多くは、典型的には、現行の作業機械にいずれにせよ組み込まれているが、組合せが変更されるため、作業機械側の多数の構成によって、機械自体を調整することなく本方法を適用することができる。これにより、例えば、ソフトウェア更新の形態において、又は、新しい制御装置若しくは計算ユニットを組み込むことにより、後付けを特に低コストに行うことができる。

特に、少なくとも１つの可能な動作モードは、移動式作業機械の動作の特定の自動化度を含む。種々の動作モードは、特に、機械の動作の自動化の程度がそれぞれ異なっている。可能な自動化度の区分けは、特に自動車規格ＳＡＥ Ｊ３０１６に即して又はこれに準拠して行うことができ、特に６つまでの異なる自動化度を区別することができる。

ここで、有利には、利用可能な操作要素が手動条件を満たす場合、低い自動化度を有する第１の動作モードが可能であると決定され、及び／又は、利用可能なセンサ装置要素及びアクチュエータ要素が自動条件を満たす場合、高い自動化度を有する第２の動作モードが可能であると決定される。例えば、機械の手動動作に際してはある程度の操作要素の装備が必要であるが、機械の完全自動動作又は自律動作に際しては最小限のセンサ装置要素及びアクチュエータ要素しか必要でない。部分自動化された動作又は支援動作に対しては、それぞれ、操作要素及びセンサ装置要素、さらに場合により、アクチュエータ要素が機械の動作のために必要である。したがって、手動条件及び自動条件は、それぞれ相応の操作要素又はセンサ装置要素及びアクチュエータ要素の存在を含む。特に、第１の自動化度（レベル０）は手動の機械動作に、第２の自動化度（レベル１）は支援機能による動作に、第３の自動化度（レベル２）は部分自動化による動作に、第４の自動化度（レベル３）は条件付き自動化による動作に、第５の自動化度（レベル４）は高度自動化による動作に、第６の自動化度（レベル５）は完全自動化による動作に該当し得る。

特に、特定された利用可能なアクチュエータ要素、センサ装置要素及び操作要素に基づいて少なくとも１つの可能な動作モードを決定するステップは、特定された利用可能なアクチュエータ要素、センサ装置要素及び操作要素に基づいて、全ての可能な動作モード、特に全ての可能な自動化度を決定するステップを含む。このようにして、動作中の全ての可能性を考慮することができる。

ここでの措置は、有利には、表示手段上、例えば画面上において、移動式作業機械のユーザに対して少なくとも１つの可能な動作モードを表示することを含む。これにより、ユーザは、利用可能な動作モードに関する情報を得ることができる。

ここでの措置は、好ましくは、ユーザ入力を要求することと、ユーザ入力を受信することと、ユーザ入力に依存して、特に可能な動作モードから目標動作モードを決定することと、目標動作モードに従って作業機械を動作させることとを含む。これにより、ユーザは、所望の動作モードを特に利用可能な動作モードのなかから選択することができ、これにより、作業機械は、ユーザ設定に対応しかつ利用可能なハードウェアに基づいて可能となる動作モードにおいてフレキシブルに動作可能である。

目標動作モードに従った移動式作業機械の動作は、好ましくは、実際の機械ステータスを考慮して実行される。特に、それぞれ異なる自動化度を有する様々な動作モード間の変更は、往々にして、ユーザの健康及び生命にとっての危険、及び／又は、作業機械の環境における危険を内包する。したがって、特定の動作モードは、例えば、特定の機械ステータスが前提とされる場合にのみ実現可能である。例えば、こうした前提となる機械ステータスは、機械の特定の要素の静止状態、特に車両伝動装置及び／又は作業装置の静止状態を含み得る。これにより、動作の危険を大幅に低減することができ、それぞれ異なる動作モード間の変更を確実に可能とすることができる。

したがって、方法は、有利にはさらに、現在の機械ステータスが目標動作モードにおける移動式作業機械の動作を阻止した場合に、目標機械ステータスを調整する又は導入することを含む。これにより、現在の動作モードとは異なる目標動作モードが設定されている場合に、機械ステータスに関する対応する前提条件が満たされないとき、現在の動作モードから目標動作モードへの変更を実現することができる。例えば、目標動作モードにおける機械の動作のための前提条件が機械の静止状態を含むにもかかわらず機械が設定時点において停止していない場合、目標機械ステータスの調整には、特に自動でのブレーキの操作が含まれる。

場合により、それぞれの動作モードは、最大可能自動化度により、例えば、全ての影響因子の交差集合を考慮して、目標動作モードとして決定可能である。このような場合、状況に応じてユーザ入力を省略することもできる。その都度の最大可能自動化度を決定することによって、それぞれの作業機械の能力を完全に活用することができ、利用経験を改善することができる。最小許容自動化度又は最大許容自動化度に関する外部設定を考慮することもできる。例えば、法制当局又は工事事業者は、特定の範囲における最大の支援機能は可能とされるべきであるが機械の自律的な動作は許容されないように規定することができる。有利には、このような状況においては、このような外部設定に合致した動作モードのみが可能な動作モードとして決定される。したがって、ユーザは、合致しない動作モードを目標動作モードとして設定することができず、又は、方法は、合致しない動作モードを目標動作モードとして決定することができない。外部設定は、例えば、衛星支援による位置決定又は送信機の到達距離に基づき得るいわゆるジオフェンシング信号の形態において、操作ユニットを介して、特に（例えば、パスワード保護により）保護されたモードにおいて入力される制限などとして受信され得る。

利用可能な要素を特定することは、有利には、少なくとも１つの問合せ信号を送信することと、利用可能な要素に関する情報を含む少なくとも１つの応答信号を受信することとを含む。これにより、作業機械が事後的に変更された場合でも、即ち、例えば、セットアップ後又はコンポーネントの故障時に、利用可能な全ての動作モードをフレキシブルに検出することができる。このような信号交換は、例えば、機械のスタートのたびに行うことができ、及び／又は、周期的な間隔で、例えば、１秒、１分、５分、１０分、３０分乃至１時間の間隔で反復させることができる。このことにより、信号交換の溢れによる過負荷を生じさせることなく、現在の状態の考慮が保証される。

本発明に係る計算ユニット、例えば、移動式作業機械の制御装置は、本発明に係る方法を、特にプログラム技術的に実施するように構成されている。

また、本発明に係る方法を、全ての方法ステップを実行するためのプログラムコードを含むコンピュータプログラム又はコンピュータプログラム製品の形態において実現することも有利である。なぜなら、特に、実行すべき制御装置がさらなる他のタスクにも使用されるものであって、ゆえにいずれにせよ既存のものである場合、こうしたコンピュータプログラム又はコンピュータプログラム製品は、特にわずかなコストしかかからないからである。コンピュータプログラムの提供のための適当なデータ担体は、特に、磁気的、光学的及び電気的なメモリ、例えば、ハードディスク、フラッシュメモリ、ＥＥＰＲＯＭ、ＤＶＤなどである。コンピュータネットワーク（インターネット、イントラネットなど）を介したプログラムのダウンロードも可能である。

本発明のさらなる利点及び実施形態は、明細書及び添付の図面から得られる。

上述した特徴及び以下においてさらに説明する特徴は、本発明の権利範囲から逸脱することなく、それぞれ提示している組合せ以外に、他の組合せにおいても又は単独でも使用可能であることを理解されたい。

本発明を実施例に則して図面に概略的に図示し、以下に、図面を参照しつつ詳細に説明する。

本発明に係る方法の有利な構成を概略的なフローチャートの形態において示す図である。 本発明に関連して使用可能な例示的な移動式建設機械を示す概略的なブロック図である。 本発明に係る計算ユニットの例示的な実施形態を示す概略図である。

図面の詳細な説明
図１には、本発明に係る方法の有利な実施形態が概略的にフローチャートの形態において示されており、全体として符号１００が付されている。方法１００は、移動式建設機械に関連して、例えば、簡略化されたブロック図の形態の図２に全体として符号２００により示されている移動式建設機械において、適用可能である。

以下の説明においては、機械コンポーネントの参照指示は、特に図２に関連しているのに対して、方法ステップの参照指示は、特に図１に示されている方法に関連している。

移動式作業機械２００、例えば掘削機は、操作要素２１０、アクチュエータ２３０、センサ２２０及び走行駆動機構２６０を有し得る。このような掘削機２００は、典型的には掘削機アーム２４０を有しており、この掘削機アーム２４０には、バケットのような作業装置２５０、又は、例えば、スケルトンバケット、液圧ロッド、把持グリッパなどのような他の作業装置も取り付け可能である。

計算ユニット２８０、例えば、簡略化されてブロック図の形態において図３に示されているような制御装置は、掘削機２００の動作を制御するように構成されている。このために、計算ユニット２８０は、駆動ユニット２７２、例えば内燃機関と、作業ユニット２７４、例えば液圧機構とに接続されており、センサ２２０及び操作要素２１０からの信号を受信してアクチュエータ２３０へ信号を送信する。

特に、制御装置２８０は、冒頭に説明したようにかつ以下においてより詳細に説明するように、方法１００を実施すべく構成されている。

図１に示されている方法１００は、検出ステップ１１０を含み、この検出ステップ１１０において、操作要素の検出１１２、センサ装置の検出１１４、及び、アクチュエータの検出１１６が実行される。

例えば、このような検出１１２，１１４，１１６は、制御装置２８０が１つ又は複数の問合せ信号を送信するようにして行うことができる。このような問合せ信号が、操作要素２１０、センサ２２０又はアクチュエータ２３０によって受信されると、各コンポーネントは、応答信号を制御装置２８０へ送信し、これによって、制御装置２８０は、どのコンポーネントが設けられておりかつ使用準備完了状態となっているかを識別することができる。

ステップ１２０において、制御装置２８０は、検出された操作要素２１０、センサ２２０及びアクチュエータ２３０に基づいて、可能な動作モードを決定又は特定する。動作モードは、特に特定の自動化度によって特徴付けられる。例えば、最小数及び／又は最小限のタイプの操作要素２１０が存在する場合、第１の動作モードが可能であると決定され得る。この実施例では手動の動作モードであり得る第１の動作モードにおいては、移動式作業機械２００は、操作要素２１０を用いた操作入力によってユーザにより直接に制御される。

検出ステップ１１０において、最小限のセンサ装置２２０が存在する又は使用準備完了状態にあると識別されると、第１の動作モードよりも高い自動化度を有する第２の動作モードが可能であると決定され得る。当該第２の動作モードにおいては、例えば、支援機能を提供することができ、これにより、例えば、掘削機アーム２４０がセンサ装置２２０によって検出された障害物に近づいたときに掘削機アーム２４０の運動自由度を制限することができる。

第２の動作モードよりもさらに高い自動化度を有する第３の動作モードは、検出ステップ１１０においてセンサ装置２２０以外に最小限のアクチュエータ２３０が利用可能であると特定された場合に、ステップ１２０において可能であると決定され得る。当該第３の動作モードにおいては、例えば、特定の作業ステップを移動式作業機械によって自律的に実行することができる。

方法１００のさらなるステップ１３０においては、１つ又は複数の特定の可能な動作モードに依存して措置が実行される。

このような措置は、特に、現在使用されている動作モードがステップ１２０において決定された可能な動作モードから決定されることを含むものとしてよい。このために、例えば、機械２００のユーザに対して、選択のための可能な動作モードをディスプレイ上に提示することができる。可能な動作モードのうちの１つの動作モードの選択を含む操作入力１３２に基づいて、現在の動作モードを相応に設定することができ、これにより、移動式作業機械２００は、続いて、動作ステップ１４０において、選択決定された動作モードに従って制御される。

即ち、例えば、機械２００のユーザは、当該機械２００を、第１の動作モードにおいて既存の操作要素２１０を用いて手動により制御することができ、又は、第２の動作モードにおいて支援を受けつつ制御することができ、この場合、既存のセンサ装置２２０が例えば作業機械２００の作業環境を検出し、支援モードに従って許容されるべきユーザの制御命令のみをイネーブルする。上述した実施例においては、この場合、第２の動作モードにおいて、特に掘削機アーム２４０の運動自由度が制限可能となり、これにより、掘削機アーム２４０は、特定の幾何学的空間のみにアクセス可能となる。掘削機アーム２４０が許可された幾何学的領域から出るようなユーザの操作入力が操作要素２１０を介して行われると、制御装置２８０は、当該第２の動作モードにおいて液圧ユニット２７４に作用し、これにより、許可された領域の離脱をトリガするような制御命令は実行されず、許可された幾何学的領域の境界に到達してから許可された領域内へ再び戻る方向にこの掘削機アームをガイドするような制御命令のみが実行される。

ステップ１３０において、上述した第３の動作モードが現在の動作モードとして設定されると、制御装置２８０は自律的に作業機械２００を制御する。このために、センサ装置２２０の信号に基づいて作業装置２５０の運動軌道を計算することができ、この軌道を、アクチュエータ要素２３０を使用して、特にセンサ装置２２０による監視のもとで実行することができ、これにより、機械は、当該第３の動作モードにおいて、例えば、完全にユーザによる制御なしで作業を行うことができる。この場合においては、検出ステップ１１０において、作業機械２００の手動による制御に対する操作要素２１０の装備が全く存在しないこと又は不十分であることが確認された場合であっても、第３の動作モードを使用することができる。走行駆動機構２６０の制御に基づいて、動作モードの決定は、相応の作用を発揮し得るので、走行駆動機構２６０とそのコンポーネントとは、このことに関連して、アクチュエータの一部とみなすこともできる。

さらに、方法１００においては、特にコンポーネントの実際の使用準備を含む現在の機械ステータスを考慮するように構成可能である。これにより、例えば、１つ又は複数のコンポーネントの故障又はエラー動作が起こって、そのエラー又は故障により動作モードがもはや実行可能でない場合、動作モードを変更することができる。機械ステータスは、現在の作業環境を含むものであると理解することもできる。例えば、特定の領域、例えば移動式作業機械２００が使用される工事現場の領域においては、特定の自動化度が可能であるのに対し、工事現場の他の領域においては、例えば、全ての機械の手動動作が要求されている。この場合、工事現場内の機械２００の位置は、現在の動作モードを設定するステップ１３０において考慮することができる機械ステータスとみなすことができる。こうした外部設定は、図２において符号１３４により表されており、例えばワイヤレスインタフェース（図示せず）を介して受信可能である。

図３には、例示的に、本発明に係る方法１００を実行する計算ユニット２８０の実施形態が概略的に示されている。図３は、特に計算ユニット２８０の作業方式を示している。計算ユニット２８０は、操作要素２１０、アクチュエータ要素２３０及びセンサ装置要素２２０に対する各端子を有し、これらの端子は、一方では、図１及び図２に関連して既に説明した利用可能な動作モードを決定するために利用され、他方では、移動式作業機械２００の動作時に、計算ユニット２８０と接続された各要素との間で相応の信号を伝送するために利用される。図示されているように、ケーブル接続又はケーブルなしでの接続が可能である。

可能な動作モードを決定するために、例えば、どの要素が接続されているか及び／又は機能可能であるかが検出される。例えば、各端子を介して問合せ信号を送信することができ、これに応じて、受信された応答信号から、各要素２１０，２２０，２３０の同一性及び機能性を推定することができる。例えば、操作要素２１０として、ここでは、制御レバー、ペダル、表示手段を備えたスイッチボタン、及び、タッチスクリーンが示されている。

例えば、設定された最小限の操作ユニットが設けられておりかつ使用準備完了状態にあることが確認されると、手動の動作モードをイネーブルすることができる。このことは、図３にレベル０として示されている矢印によって表されている。手動の動作モードは、ここでは、計算ユニット２８０側において実行される制御機能３３０及び駆動制御ステップ３４０を含み、これらの制御機能３３０及び駆動制御ステップ３４０により、操作要素２１０によって検出された操作入力が解釈されて相応の制御信号へと変換され、これらの制御信号が、相応の端子を介して、アクチュエータ要素２３０、駆動ユニット２７２、及び／又は、作業ユニット２７４へ送信される。

検出ステップ１１０において、必要な最小限のセンサ装置要素２２０が使用準備完了状態にあることが特定された場合、計算ユニット２８０は、レベル１＋２により示されている矢印によって表された支援動作モードもイネーブルする。支援動作モードは、制御機能３３０及び駆動制御ステップ３４０に加えて、その前に軌道プランニング機能３２０を含み、この軌道プランニング機能３２０によって移動式作業機械２００のコンポーネント、例えば、掘削機アーム２４０又は走行駆動機構２６０の運動シーケンスが予めプランニングされる。支援動作モードの動作時には、この種のプランニングされた動作シーケンスを、例えば、画面のような表示手段上において、作業機械２００のユーザに通知することができる。特に有利には、操作要素２１０を用いて生じる実際の運動の表示も可能であり、これにより、ユーザによる補正のための手段が与えられる。

同時に、最小限のセンサ装置要素２２０及びアクチュエータ要素２３０が動作準備完了状態にあると検出されると、計算ユニット２８０が、図３においてレベル３として示された矢印によって表された自動動作モードもイネーブルする。自動動作モードは、例えば、制御動作モード３３０、軌道プランニング機能３２０及び駆動制御機能３４０に加えて、提示されているタスクプランニング機能３１０を含み得るものであり、このタスクプランニング機能３１０は、軌道プランニング機能３２０のためのより複雑なタスクを処理するために用いられる。例えば、達成すべき成功状態、例えば、設定された寸法により掘削すべき孔を、より小さいサブタスクに分割することができ、これにより、軌道プランニング機能３２０が、例えば、それぞれ１つの個々の掘削過程を計算する一方、タスクプランニング機能３１０は、形成された孔が最終的に設定された寸法に達することを算定しかつ監視する。

ユーザは、利用可能な動作モードから所望の動作モードを選択することができる。このため、例えば、ユーザに対して、可能な動作モードを表示手段上に表示し、選択のために提示することができる。その後、検出された操作入力に基づいて、移動式作業機械が、対応する動作モードにおいて制御される。

Claims (14)

1. 移動式作業機械（２００）を動作させるための方法（１００）であって、
   アクチュエータ要素（２３０，２６０）、センサ装置要素（２２０）及び操作要素（２１０）を含む、前記移動式作業機械（２００）の利用可能な要素（２１０，２２０，２３０，２６０）を自動的に特定すること（１１０）と、
   特定された利用可能な前記アクチュエータ要素（２３０，２６０）、前記センサ装置要素（２２０）及び前記操作要素（２１０）に基づいて、前記移動式作業機械（２００）の少なくとも１つの可能な動作モードを自動的に決定すること（１２０）と、
   決定された前記少なくとも１つの可能な動作モードに依存して、措置（１３０，１４０）を自動的に実行することと、
   を含む方法。
2. 前記少なくとも１つの可能な動作モードは、前記移動式作業機械（２００）の動作の特定の自動化度を含む、請求項１に記載の方法（１００）。
3. 特定された利用可能な前記アクチュエータ要素（２３０，２６０）、前記センサ装置要素（２２０）及び前記操作要素（２１０）に基づいて、前記少なくとも１つの可能な動作モードを決定することは、それぞれ異なる自動化度を有する複数の可能な動作モードを決定することを含む、請求項２に記載の方法（１００）。
4. 利用可能な前記操作要素（２１０）が手動条件を満たす場合、第１の自動化度を有する第１の動作モードが可能であると決定され、及び／又は、
   利用可能な前記アクチュエータ要素（２３０，２６０）及び前記センサ装置要素（２２０）が自動条件を満たす場合、前記第１の自動化度よりも高い第２の自動化度を有する第２の動作モードが可能であると決定される、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法（１００）。
5. 特定された利用可能な前記アクチュエータ要素（２３０，２６０）、前記センサ装置要素（２２０）及び前記操作要素（２１０）に基づいて、前記移動式作業機械（２００）の少なくとも１つの可能な動作モードを決定すること（１２０）は、特定された利用可能な前記アクチュエータ要素（２３０，２６０）、前記センサ装置要素（２２０）及び前記操作要素（２１０）に基づいて全ての可能な動作モードを決定することを含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法（１００）。
6. 前記措置は、前記移動式作業機械（２００）のユーザのために前記少なくとも１つの可能な動作モードを表示することを含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法（１００）。
7. 前記措置は、ユーザ入力（１３２）を要求することと、前記ユーザ入力（１３２）を受信することと、前記ユーザ入力（１３２）に依存して目標動作モードを決定することと、前記目標動作モードに従って前記移動式作業機械（２００）を動作させること（１４０）とを含む、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法（１００）。
8. 前記目標動作モードに従って前記移動式作業機械（２００）を動作させること（１４０）は、現在の機械ステータス（１３４）を考慮して行われる、請求項７に記載の方法（１００）。
9. 前記現在の機械ステータス（１３４）が前記目標動作モードにおける前記移動式作業機械（２００）の動作（１４０）を阻止した場合に目標機械ステータスを調整することをさらに含む、請求項８に記載の方法（１００）。
10. 前記アクチュエータ要素（２３０，２６０）は、調整手段を備えた特に静圧式の走行駆動機構（２６０）、リニア駆動機構（２３０）及び回転駆動機構から成る群からの１つ又は複数を含み、及び／又は、
    前記センサ装置要素（２２０）は、距離センサ、トルクセンサ、角度センサ、カメラ、レーダシステム、超音波センサ、衛星測位システム及びＬｉＤＡＲシステムから成る群からの１つ又は複数を含み、及び／又は、
    前記操作要素（２１０）が、スイッチ、走行ペダル及び調節レバーから成る群からの１つ又は複数を含む、
    請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法（１００）。
11. 前記利用可能な要素を特定すること（１１０）は、少なくとも１つの問合せ信号を送信することと、前記利用可能な要素に関する情報を含む少なくとも１つの応答信号を受信することとを含む、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法（１００）。
12. 請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法（１００）を実施するように構成された計算ユニット（２８０）。
13. 計算ユニット（２８０）上において実行されるときに、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法（１００）を前記計算ユニット（２８０）に実施させるためのコンピュータプログラム。
14. 請求項１３に記載のコンピュータプログラムを記憶した機械可読記憶媒体。

Images