JP2023542951A - 冷間圧延被覆鋼板及びその製造方法 - Google Patents
冷間圧延被覆鋼板及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023542951A JP2023542951A JP2023518385A JP2023518385A JP2023542951A JP 2023542951 A JP2023542951 A JP 2023542951A JP 2023518385 A JP2023518385 A JP 2023518385A JP 2023518385 A JP2023518385 A JP 2023518385A JP 2023542951 A JP2023542951 A JP 2023542951A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- cold
- temperature
- rolled
- cold rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 117
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 10
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 23
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 9
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 6
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229910001568 polygonal ferrite Inorganic materials 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000445 field-emission scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004643 material aging Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N picric acid Chemical compound OC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0426—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0436—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
- C21D8/0473—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0478—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Materials For Photolithography (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
冷間圧延被覆鋼板であって、鋼は、０．３０％≦炭素≦０．４５％、１％≦マンガン≦２．５％、０．９％≦ケイ素≦２．２％、０％≦アルミニウム≦０．０９％、０．００１％≦ニオブ≦０．０９％、０％≦リン≦０．０２％、０％≦硫黄≦０．０３％、０％≦窒素≦０．０９％及び任意に以下の元素、すなわち、０％≦モリブデン≦０．５％、０％≦クロム≦０．６％、０％≦チタン≦０．０６％、０％≦バナジウム≦０．１％、０％≦カルシウム≦０．００５％、０％≦ホウ素≦０．０１０％、０％≦マグネシウム≦０．０５％、０％≦ジルコニウム≦０．０５％、０％≦セリウム≦０．１％の１種以上を含み、残余は鉄及び不可避的不純物を含み、前記鋼板は、面積分率で３５％～６５％の炭素濃化マルテンサイト、１５％～４０％のベイナイト、１４％～３０％の残留オーステナイト、４％～１５％のフェライト及び０％～１０％のフレッシュマルテンサイトを含み、残余は炭素濃化マルテンサイトである微細組織を有する、冷間圧延被覆鋼板。
Description
本発明は、車両用鋼板としての使用に適した冷間圧延被覆鋼板に関する。
自動車部品には、２つの矛盾する必要性、すなわち、成形の容易さ及び強度を満たすことが求められているが、近年では、地球環境への配慮から自動車にも燃費向上の第３の要求が課せられている。したがって、今や自動車部品は、複雑な自動車アセンブリにおける嵌合の容易さの基準に適合するように高い成形性を有する材料で作られなければならず、同時に、燃料効率をさらに改善するために車両の重量を低減しながら、車両の耐衝撃性及び耐久性のための強度を改善しなければならず、鋼部品は、液体金属脆化を被ることなく、溶接可能でなければならない。
そこで、材料の強度を高めることにより、自動車に利用される材料の量を減らすために、精力的な研究開発が進められている。逆に、鋼板の高強度化は成形性を低下させるので、高強度及び高成形性の両方を兼ね備えた材料の開発が必要である。
高強度高成形性鋼板の分野における初期の研究開発は、高強度高成形性鋼板を製造するための幾つかの方法をもたらしてきたが、それらの幾つかを本発明の最終的評価のためにここに列挙する。
ＥＰ３４１２７８６号は、特定の成分組成を有する高強度鋼板であって、鋼板の金属組織が、多角形フェライト、ベイナイト、焼戻マルテンサイト及び残留オーステナイトを含み、金属組織を走査型電子顕微鏡で観察した場合、金属組織は、金属組織全体に対して多角形フェライト１０～５０面積％、ベイナイト１０～５０面積％、及び焼戻マルテンサイト１０～８０面積％を満足し、金属組織をＸ線回折法で測定した場合、金属組織は、金属組織全体に対して残留オーステナイト５．０体積％以上、炭素濃度１．０質量％以下の残留オーステナイト３．５体積％以上、及び炭素濃度０．８質量％以下の残留オーステナイト２．４体積％以下を満足する鋼板である。しかし、ＥＰ３４１２７８６号では、１１８０ＭＰａの引張強さ、１８％の全伸びを同時に達成できない。
高強度高成形鋼板の製造に関する既知の先行技術は、一方又は他方の脱落によってもたらされる。したがって、強度が１１５０ＭＰａを超える冷間圧延鋼板及びそれを製造する方法が必要とされる。
本発明の目的は、以下を同時に有する冷間圧延熱処理鋼板を利用可能にすることによって、これらの問題を解決することである。
－ １１７０ＭＰａ以上、好ましくは１１８０ＭＰａを超える、又は１２００ＭＰａを超える極限引張強さ
、
－ ７３０ＭＰａ以上、好ましくは７６０ＭＰａ％を超える降伏強度、
－ １８％以上、好ましくは１９％以上の全伸び。
－ １１７０ＭＰａ以上、好ましくは１１８０ＭＰａを超える、又は１２００ＭＰａを超える極限引張強さ
、
－ ７３０ＭＰａ以上、好ましくは７６０ＭＰａ％を超える降伏強度、
－ １８％以上、好ましくは１９％以上の全伸び。
好ましい実施形態において、冷間圧延熱処理鋼板は、０．７より大きいＹＳ／ＴＳ比を示す。
好ましくは、このような鋼は、良好な溶接性及び被覆能力と共に成形、特に圧延に対して良好な適合性を有することもできる。
本発明の別の目的は、製造パラメータのシフトに向けて安定でありながら、従来の工業用途に適合するこれらの板の製造方法を利用可能にすることである。
本発明の冷間圧延熱処理鋼板は、その耐食性を向上させるために、亜鉛若しくは亜鉛合金、又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金で被覆される。
本発明の他の特徴及び利点は、本発明の以下の詳細な説明から明らかになる。
炭素は鋼中に０．３０％～０．４５％存在する。炭素は焼鈍後の冷却中にフェライト及びベイナイトの形成を遅らせることによって鋼板の強度を高めるために必要な元素である。また、炭素はオーステナイト安定化に極めて重要な役割を果たす。０．２５％未満の含有率ではオーステナイトを安定化できず、強度及び延性が低下する。一方、炭素含有率が０．４５％を超えると、溶接ゾーン及び熱影響ゾーンが著しく硬化し、溶接ゾーンの機械的特性が損なわれる。炭素の好ましい限度は０．３２％～０．４５％であり、より好ましい限度は０．３５％～０．４２％である。
本発明の鋼のマンガン含有率は１％～２．５％である。マンガンは残留オーステナイトを得るためにオーステナイトを安定化させると共に強度を付与する元素である。少なくとも１％のマンガン量が、オーステナイトを安定化させると同様に、フェライトの形成を遅らせることによって鋼板の強度及び焼入性を提供するために必要である。したがって、１．２～２．５％のようなより高いパーセンテージのマンガンが好ましく、より好ましくは１．２％～２．１％である。しかし、マンガンが２．５％を超える場合には、これは、ベイナイト変態のための等温保持中にベイナイトへのオーステナイトの変態を遅らせ、延性の低下を導くような悪影響を生じる。さらに、マンガンが２．５％を超えると、十分なベイナイトが形成されず、マルテンサイトの形成が目標の限度を超え、したがって伸びが低下する。また、２．５％を超えるマンガン含有率は中心部偏析を引き起こし、また本鋼の溶接性を低下させるであろう。
本発明の鋼のケイ素含有率は０．９％～２．２％である。構成成分としてのケイ素はマルテンサイト中のセメンタイト析出の析出を遅らせる。さらに、ケイ素は高温からの冷却後の均熱中にベイナイト中のセメンタイトとしての炭素の析出を遅らせる。このように、炭化物を含まないベイナイトの形成中にオーステナイトには炭素が富化し、したがって０．９％のケイ素の存在のために、オーステナイトは室温で安定化する。いずれの場合も、ベイナイト中のセメンタイト又はマルテンサイト中のセメンタイトは伸びの低下の原因である。ケイ素の存在によりセメンタイト形成を防ぐことは重要であるが、２．２％を超えるケイ素を添加しても上記の効果は改善されず、熱間圧延脆化のような問題につながり、同様に本発明の鋼中の２．２％を超えるケイ素はＺｎを結晶粒に溶けなくする。したがって、溶接時には、液体Ｚｎは結晶粒内に入る代わりに、粒界に沿って進み、液体金属脆化を引き起こす。したがって、その濃度は２．２％の上限内に制御される。本鋼のケイ素の好ましい限度は１％～２．１％であり、より好ましくは１．２％～２．１％である。
本発明の鋼のアルミニウムの含有率は０～０．０９％である。製鋼中にアルミニウムを添加し、鋼を脱酸して酸素を捕捉する。０．０９％を超えるとＡｃ３点が上昇し、それにより生産性が低下する。さらに、そのような範囲内では、アルミニウムが鋼内で窒素と結合して窒化アルミニウムを形成し、結晶粒のサイズを小さくし、またアルミニウムはセメンタイトの析出を遅らせるが、本発明においてアルミニウムの含有率が０．０９％を超える場合、窒化アルミニウムの量及びサイズは、穴広げ及び曲げに悪影響であり、またＡｃ３を到達するのに工業的に非常に費用のかかるより高い温度範囲に押し進め、また焼鈍均熱中に結晶粒の粗大化を引き起こす。アルミニウムの好ましい限度は０％～０．０６％であり、より好ましくは０％～０．０５％である。
ニオブは０．００１％～０．０９％の間、好ましくは０．００１％～０．０８％、より好ましくは０．０１％～０．０７％の間で存在する。ニオブは炭窒化物を形成するのに好適であり、焼鈍均熱温度範囲中の析出により本発明による鋼に強度を付与する。結果として、完全な焼鈍の後に、微細組織はより微細であり、製品の硬化をもたらす。しかし、ニオブ含有率が０．０９％を超えると、ニオブは、大量の炭窒化物を形成することによって炭素を消費し、大量の炭窒化物は、鋼の延性を低下させる傾向があると共に、炭素窒化物の形成中に炭素を消費する傾向があり、オーステナイトの安定化のための炭素の利用可能性を低下させるので、本発明には好ましくない。
本発明の鋼のリン含有率は０．０２％に制限される。リンは固溶体中で硬化する元素である。したがって、少なくとも０．００２％という少量のリンは有利となり得るが、特に粒界での偏析又はマンガンとの共偏析の傾向のため、リンは、スポット溶接性及び熱間延性の低下のような悪影響を有する。これらの理由から、その含有率は最大０．０１５％に制限されることが好ましい。
硫黄は必須元素ではないが、鋼中に不純物として含まれることがある。硫黄含有率はできるだけ低い方が好ましいが、製造コストの面からは０．０３％以下、最大で０．００５％が好ましい。さらに多い硫黄が鋼中に存在する場合、硫黄は、特に、本発明の鋼の曲げ、穴広げ及び伸びに対して悪影響なＭｎ及びＴｉと共に硫化物を形成する。
窒素は、材料の経年変化を避けるため、及び鋼の機械的特性に悪影響である、凝固中の窒化物の析出を最小限に抑えるために、０．０９％に制限される。
モリブデンは、本発明の鋼に０％～０．５％で存在する任意元素である。モリブデンは、少なくとも０．０１％の量で添加する場合に、焼入性及び硬度の向上に有効な役割を果たし、焼鈍後の冷却中にフェライト及びベイナイトの形成を遅らせる。また、Ｍｏは熱間圧延品の靭性にも有益であり、製造が容易になる。しかし、モリブデンの添加は、合金元素の添加コストを過度に増加させるため、経済的理由から、その含有率は０．５％に制限される。モリブデンの好ましい限度は０％～０．４％であり、より好ましくは０％～０．３％である。
クロムは本発明の鋼の任意元素であり、０％～０．６％である。クロムは鋼に強度及び硬化を与えるが、０．５％を超えて使用すると鋼の表面仕上げを損なう。クロムの好ましい限度は０．０１％～０．５％であり、より好ましくは０．０１％～０．２％である。
チタンは任意元素であり、本発明の鋼に０％～０．０６％、好ましくは０．００１％～０．０３％添加することができる。ニオブと同様に、チタンは、炭窒化物に関与するため、硬化における役割を果たす。しかし、チタンは鋳造製品の凝固中に出現するＴｉＮを形成することにも関与している。Ｔｉの量は、穴広げに悪影響な粗大なＴｉＮを避けるために０．０６％に制限される。チタン含有率が０．００１％未満の場合、チタンは本発明の鋼に何らの効果も与えない。
バナジウムは任意元素であり、本発明の鋼に０％～０．１％、好ましくは０．００１％～０．１％添加することができる。ニオブと同様に、バナジウムは、炭窒化物に関与するため、硬化における役割を果たす。しかし、バナジウムは、鋳造製品の凝固中に出現するＶＮを形成することにも関与している。Ｖの量は、穴広げに悪影響な粗大なＶＮを避けるために、０．１％に制限される。バナジウム含有率が０．００１％未満の場合、バナジウムは本発明の鋼に何らの効果も与えない。
カルシウムは任意元素であり、本発明の鋼に０％～０．００５％、好ましくは０．００１％～０．００５％添加することができる。カルシウムは、特に介在物処理中に、任意元素として本発明の鋼に添加される。カルシウムは、球状化の際に悪影響な硫黄含有を捕捉することによって、鋼の製錬に寄与する。
ホウ素は任意元素であり、０～０．０１０％、好ましくは０．００１～０．００４％を加えて鋼を硬化させることができる。
セリウム、マグネシウム又はジルコニウムのような他の元素は、個別に又は組み合わせて、以下の割合、すなわち、Ｃｅ≦０．１％、Ｍｇ≦０．０５％及びＺｒ≦０．０５％で添加することができる。示された最大含有率レベルまで、これらの元素は凝固中の介在物粒子を微細化することを可能にする。
鋼の組成の残余は、鉄、及び加工に起因する不可避の不純物からなる。
本発明による鋼板の微細組織は、面積分率で、３５％～６５％の炭素濃化マルテンサイト、５％～３５％のベイナイト、１４％～３０％の残留オーステナイト、４％～１５％のフェライト、０％～１０％のフレッシュマルテンサイトを含む。
微細組織中の相の表面分率を以下の方法で決定する。試験片を鋼板から切断し、研磨し、それ自体が既知の試薬でエッチングし、微細組織を暴露する。この断面を、その後、走査電子顕微鏡、例えば、二次電子モードで５０００倍より大きい倍率で電界放出電子銃を有する走査電子顕微鏡（「ＦＥＧ－ＳＥＭ」）によって検査する。
フェライトの画分の測定は、Ｎｉｔａｌ又はＰｉｃｒａｌ／Ｎｉｔａｌ試薬でのエッチング後のＳＥＭ観察により行う。
残留オーステナイトの測定はＸＲＤによって行われ、炭素濃化マルテンサイトについては膨張率試験をＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ａｎｄ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ、４０Ａ巻、５月２００９－１０５９の刊行物のＳ．Ｍ．Ｃ．Ｖａｎ Ｂｏｈｅｍｅｎ及びＪ．Ｓｉｅｔｓｍａに従って行った。
炭素濃化マルテンサイトは鋼の母相であり、１１７０ＭＰａ以上の強度レベルを達成するために３５％～６５％の量で含まれる。炭素濃化マルテンサイトの量が６５％を超えるなら、それは延性に悪影響を与えるであろう。本鋼の炭素濃化マルテンサイトは、ラスの厚さが０．１ミクロンより厚いラスの形態とすることができる。焼鈍後の冷却中に形成されるマルテンサイトは、過時効温度への加熱中に炭素濃化マルテンサイトに変態する。本発明の鋼に対する炭素濃化マルテンサイトの好ましい存在は、３５％～６３％であり、より好ましくは３５％～６０％である。
ベイナイトは、１５％～４０％の量で含まれる。本発明の枠組みにおいて、ベイナイトは、炭化物を含まないベイナイトを含み得る。炭化物を含まないベイナイトは１００μｍ２の面積単位当たり１００個未満の炭化物という非常に低密度の炭化物を有し、場合により島状オーステナイトを含むベイナイトである。炭化物を含まないベイナイトがラスベイナイトの形態で存在する場合、ラスの厚さは１ミクロン～５ミクロンである。ベイナイトは改善された伸びを提供する。ベイナイトの好ましい存在は、１５％～３５％であり、より好ましくは１８％～３５％である。
残留オーステナイトは１４％～３０％の量で含まれ、本鋼に延性を付与する。本発明の枠組みにおいて、本発明の残留オーステナイトは、好ましくは０．８％を超える炭素を含み、より好ましくは炭素含有率は０．９％を超える。オーステナイト範囲は成形性及び伸びなどの機械的特性を付与することができる。さらに、オーステナイトはまた、本鋼に延性を付与する。残留オーステナイトの好ましい範囲は１４％～２８％であり、より好ましくは１４％～２６％である。
フェライトは、本発明の鋼に対して面積分率で微細組織の４％～１５％を構成する。フェライトは、本発明の鋼に伸びと同様に強度を付与する。本鋼のフェライトは、多角形フェライト、ラスフェライト、針状フェライト、板状フェライト又はエピタキシャルフェライトを含むことができる。１８％以上、好ましくは２０％以上の伸びを確保するためには、４％のフェライトを有することが必要である。本発明のフェライトは、焼鈍時及び焼鈍後に行われる冷却時に形成される。しかし、本発明の鋼中にフェライト含有率が１５％を超えて存在する場合はいつでも、フェライトが炭素濃化マルテンサイト及びベイナイトなどの硬質相との硬度の隔たりを増大させ、局部延性を低下させ、全伸び及び降伏強度の低下をもたらすという事実のため、全伸び及び降伏強度の両方を同時に有することができない。本発明のフェライトの存在に対する好ましい限度は、５％～１５％、より好ましくは６％～１４％である。
フレッシュマルテンサイトは、面積分率で微細組織の０％～１０％を構成する。本発明は、過時効保持後の冷却によりフレッシュマルテンサイトを形成し、冷間圧延鋼板の被覆後の冷却時にも形成することができる。フレッシュマルテンサイトは、本発明の鋼に強度を付与する。しかし、フレッシュマルテンサイトの存在が１０％を超えると、それは過度の強度を付与するが、フレッシュマルテンサイトが残留オーステナイトと同量の炭素含有率を有し、そのためフレッシュマルテンサイトは脆く硬いという理由のため、本発明の鋼に対する許容限度を超えて伸びを低下させる。本発明の鋼に対するマルテンサイトの好ましい限度は０％～８％、より好ましくは０％～５％である。
本発明による冷間圧延被覆鋼板は、任意の適切な方法によって製造することができる。好ましい方法は、本発明による化学組成を有する鋼の半完成鋳造品を提供することからなる。鋳造は、インゴットに行うか、薄いスラブ又は薄いストリップの形態で連続的に行うことができ、すなわち、厚みは、スラブの場合の約２２０ｍｍから薄いストリップの場合の数十ｍｍまでの範囲である。
例えば、スラブは半完成品とみなされる。上記の化学組成を有するスラブは連続鋳造によって製造され、ここでスラブは、好ましくは、鋳造中に直接軽圧下を受け、中心部偏析及び多孔度の減少の除去を確実にする。連続鋳造プロセスによって提供されるスラブは、連続鋳造の後に高温で直接使用することができるか、又はまず室温まで冷却し、次いで熱間圧延のために再加熱することができる。
熱間圧延に供されるスラブの温度は、好ましくは少なくとも１０００℃、好ましくは１１５０℃を超え、１３００℃未満でなければならない。スラブの温度が１１５０℃より低い場合、圧延機に過大な荷重がかかり、さらに仕上圧延中に鋼の温度がフェライト変態温度まで低下することがあり、それによって鋼は組織中に変態フェライトが含まれた状態で圧延されることになる。スラブの温度は１１５０℃超に保つことが好ましく、固溶体中に全ての微細合金元素、特にニオブを保つ。さらに、工業的に費用がかかるため、前記温度は１３００℃を超えてはならない。
スラブの温度は、オーステナイト範囲で完全に熱間圧延が完了できるよう十分に高いことが好ましく、仕上熱間圧延温度は８５０℃超のままである。この温度未満では鋼板が圧延性の著しい低下を示すため、仕上げ圧延は８５０℃超で実施することが必要である。
次に、この方法で得られた板を、３℃／秒を超える冷却速度で、６５０℃以下の温度まで冷却する。好ましくは、冷却速度は、６５℃／秒以下で、１０℃／秒を超える。その後、熱間圧延鋼板を６５０℃未満、好ましくは６００℃未満、さらに好ましくは５７５℃未満の巻取り温度で巻取る。その後、巻き取られた熱間圧延鋼板を冷却、好ましくは室温にする。次いで、熱間圧延板を、酸洗いなどの任意選択的な、スケール除去プロセスを供して、熱間圧延中に形成されるスケール及び粒界酸化を除去し、任意のホットバンド焼鈍に供する前に、熱間圧延鋼板の表面にスケールが存在しないことを確実にすることができる。
熱間圧延板は、３５０℃～７５０℃の温度で１～９６時間の間任意選択的な、ホットバンド焼鈍に供することができる。このようなホットバンド焼鈍の温度及び時間は、熱間圧延鋼板の冷間圧延を容易にするために熱間圧延板の軟化を確保するように選択される。次いで、熱間圧延板は、ホットバンド焼鈍中に形成されたスケール及び粒界酸化を除去するために酸洗いのような任意選択的な、スケール除去プロセスに供され得る。
次いで熱間圧延鋼板を室温まで冷却し、その後熱間圧延板を３５～７０％の厚下率で冷間圧延し、冷間圧延鋼板を得る。
次いで、冷間圧延鋼板を焼鈍に供し、本発明の鋼に目標とする微細組織及び機械的特性を付与する。
焼鈍では、冷間圧延鋼板を加熱に供し、冷間圧延鋼板を室温からＡｃ３－１０℃～Ａｃ３－５０℃の均熱温度ＴＡに到達するまで２℃／秒～７０℃／秒の加熱速度ＨＲ１で加熱する。ＨＲ１速度は５℃／秒～６０℃／秒、より好ましくは１０℃／秒～５０℃／秒である。好ましいＴＡ温度は７６０℃～８４０℃である。
Ａｃ３温度は、膨張率測定から算出される。
次いで、冷間圧延鋼板を焼鈍均熱温度ＴＡに１０～１０００秒間保持し、均熱終了時に少なくとも９０％のオーステナイトを形成するのに十分な変態を確保する。次いで、冷間圧延鋼板を１℃／秒～１０００℃／秒の間、好ましくは８℃／秒～９００℃／秒の間、より好ましくは８℃／秒～１００℃／秒の間である平均冷却速度ＣＲ１で、Ｍｓ－４０℃～Ｍｓ－１３０℃、好ましくは１９０℃～２５０℃、より好ましくは１８５℃～２４０℃の冷却停止温度範囲ＣＳ１まで冷却する。鋼はＣＳ１に１秒～２００秒の時間保持される。この冷却ステップ中に、本発明のマルテンサイトが形成される。ＣＳ１温度がＭｓ－４０℃を超える場合、本発明の鋼は、その安定性及びそれゆえ全伸びに悪影響である多すぎるオーステナイトを有し、ＣＳ１がＭｓ－１３０℃未満である場合、残留オーステナイトの量が少なすぎて、全伸びの目標が達成されない。
その後のステップにおいて、冷間圧延鋼板は、ＣＳ１温度から３５０℃～４５０℃の過時効温度範囲ＴＯＡまで１℃／秒～１００℃／秒の加熱速度ＨＲ３で加熱される。好ましいＴＯＡ温度は３６０℃～４４０℃である。ＴＯＡ温度への加熱中及びＴＯＡ温度での保持中に、焼鈍後の冷却中に形成されたマルテンサイトは、室温で残留オーステナイトとしてその安定化のためにオーステナイトによって消費される炭素を排斥することによって、炭素濃化マルテンサイトに変態する。マルテンサイトからのまだ幾分かの量の炭素が炭素濃化マルテンサイトに残存しており、この炭素は析出物の形態で炭素濃化マルテンサイト中に存在する。同時に不安定なオーステナイトもセメンタイトを含まないベイナイトに変態し、該ベイナイトはケイ素の存在により炭素を排斥し、それにより残留オーステナイトの安定化にも役立つ。その後、冷間圧延鋼板をＴＯＡ温度に５～５００秒間保持し過時効させる。
次に、冷間圧延鋼板を皮膜の性質に応じて、４２０℃～６８０℃であることができる溶融めっき浴の温度にする。この皮膜は、亜鉛若しくは亜鉛ベースの合金、又はアルミニウム若しくはアルミニウムベースの合金で作ることができる。
被覆製品の脱気を確実にするために、被覆製品の焼鈍後に任意選択的な、ポストバッチ焼鈍を、好ましくは１７０～２１０℃で１２時間～３０時間行うことができる。次に室温まで冷却し、冷間圧延被覆鋼板を得る。
本明細書に提示される以下の試験及び実施例は、本質的に制限的でないものであり、説明の目的のためにのみ考慮されなければならず、本発明の有利な特徴を示し、広範な実験の後に発明者が選択したパラメータの意義を明らかにし、本発明による鋼によって達成できる特性をさらに確立するものである。
表１にまとめた組成及び表２にまとめた処理パラメータを用いて、本発明による鋼板の試料及びいくつかの比較グレードによる鋼板の試料を作製した。表３にこれらの鋼板の対応する微細組織をまとめ、表４には特性をまとめた。
表１に重量パーセンテージで表した組成の鋼を示し、また、各鋼についてＡｃ３を示し、Ａｃ３温度を膨張率測定から計算する。
表２は、表１の鋼に実施した焼鈍プロセスパラメータをまとめたものである。
また、表２は、発明鋼及び参照鋼のベイナイト変態Ｂｓ温度及びマルテンサイト変態Ｍｓ温度を示す。Ｂｓの計算は、Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（２０１２）２８巻、４号、４８７～４９５頁に掲載されているＶａｎ Ｂｏｈｅｍｅｎ式を用いて行われ、これは以下の通りである。
Ｂｓ＝８３９－（８６＊［Ｍｎ］＋２３＊［Ｓｉ］＋６７＊［Ｃｒ］＋３３＊［Ｎｉ］＋７５＊［Ｍｏ］）－２７０＊（１－ＥＸＰ（－１．３３＊［Ｃ］））
Ｂｓ＝８３９－（８６＊［Ｍｎ］＋２３＊［Ｓｉ］＋６７＊［Ｃｒ］＋３３＊［Ｎｉ］＋７５＊［Ｍｏ］）－２７０＊（１－ＥＸＰ（－１．３３＊［Ｃ］））
Ｍｓは、Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｕｉｃａｌ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎ４０Ａ巻、２００９年５月の出版物（１０５９～１０６８頁）のＳ．Ｍ．Ｃ Ｖａｎ Ｂｏｈｅｍｅｎ及びＪ．Ｓｉｅｓｔｍａに従って実施した膨張率試験により決定した。
さらに、参照と同様に本発明の鋼に焼鈍処理を行う前に、試料を１１５０℃～１３００℃の温度に加熱した後、８５０℃を超える仕上げ温度で熱間圧延に供した。熱間圧延後の冷却速度は６５０℃未満に冷却するまで３０℃／秒を超えていた。全ての試行（ｔｒａｉｌ）の鋼は冷間圧延前に酸洗いし、全ての試行の冷間圧下率は５０％減少である。ＨＲ１の平均加熱速度は、全ての試行で１５℃／秒である。全ての冷間圧延鋼板を、過時効保持後、温度４６０℃の亜鉛浴中で被覆した。
表３は、発明の鋼及び参照試行の両方の微細組織組成を決定するために走査電子顕微鏡などの異なる顕微鏡の基準に従って実施した試験の結果をまとめている。
上記の表から、本発明による試行が全て微細組織の目標を満たすことがわかる。
表４は、本発明の鋼及び参照鋼の両方の機械的特性及び表面特性をまとめる。
＜表４：試験の機械的特性＞
２００９年１０月に発行されたＩＳＯ規格ＩＳＯ６８９２－１に従って、降伏強度ＹＳ、引張強さＴＳ及び全伸びＴＥを測定する。
２００９年１０月に発行されたＩＳＯ規格ＩＳＯ６８９２－１に従って、降伏強度ＹＳ、引張強さＴＳ及び全伸びＴＥを測定する。
Claims (15)
- 冷間圧延被覆鋼板であって、鋼は重量百分率で、以下、すなわち、
０．３０％≦炭素≦０．４５％、
１％≦マンガン≦２．５％、
０．９％≦ケイ素≦２．２％、
０％≦アルミニウム≦０．０９％、
０．００１％≦ニオブ≦０．０９％、
０％≦リン≦０．０２％、
０％≦硫黄≦０．０３％、
０％≦窒素≦０．０９％、
及び任意に以下の元素、すなわち、
０％≦モリブデン≦０．５％、
０％≦クロム≦０．６％、
０％≦チタン≦０．０６％、
０％≦バナジウム≦０．１％、
０％≦カルシウム≦０．００５％、
０％≦ホウ素≦０．０１０％、
０％≦マグネシウム≦０．０５％、
０％≦ジルコニウム≦０．０５％、
０％≦セリウム≦０．１％
の１種以上を含み、残余は鉄及び不可避的不純物を含み、前記鋼板は、面積分率で３５％～６５％の炭素濃化マルテンサイト、１５％～４０％のベイナイト、１４％～３０％の残留オーステナイト、４％～１５％のフェライト及び０％～１０％のフレッシュマルテンサイトを含み、残余は炭素濃化マルテンサイトである微細組織を有する、冷間圧延被覆鋼板。 - 組成が１．２％～２．５％のマンガンを含む、請求項１に記載の冷間圧延被覆鋼板。
- 組成が０．３２％～０．４５％の炭素を含む、請求項１又は２に記載の冷間圧延被覆鋼板。
- 組成が１％～２．１％のケイ素を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の冷間圧延被覆鋼板。
- 組成が０．００１％～０．０８％のニオブを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の冷間圧延被覆鋼板。
- 前記微細組織が３５～６３％の炭素濃化マルテンサイトを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の冷間圧延被覆鋼板。
- 前記微細組織が１４％～２８％の残留オーステナイトを含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の冷間圧延被覆鋼板。
- 前記微細組織が１５～３５％のベイナイトを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の冷間圧延被覆鋼板。
- 引張強さが１１７０ＭＰａ以上、及び全伸びが１８％以上である、請求項１～８のいずれか一項に記載の冷間圧延被覆鋼板。
- 降伏強度が７３０ＭＰａ以上である、請求項１～９のいずれか一項に記載の冷間圧延被覆鋼板。
- 以下の連続ステップを含む冷間圧延被覆鋼板の製造方法、すなわち、
－ 請求項１～５のいずれか一項に記載の鋼組成を提供し、半完成品を得るステップ、
－ 前記半完成品を１０００℃を超える温度まで再加熱するステップ、
－ 熱間圧延仕上げ温度が８５０℃以上であるオーステナイトの範囲内で完全に前記半完成品を圧延して、熱間圧延鋼板を得るステップ、
－ 前記板を３℃／秒を超える冷却速度で６５０℃以下の温度まで冷却し、及び６５０℃未満の巻取温度で前記熱間圧延板を巻き取るステップ、
－ 前記熱間圧延板を冷却するステップ、
－ 前記熱間圧延鋼板に任意選択的な、スケール除去プロセスを実施するステップ、
－ 前記熱間圧延鋼板を３５０～７５０℃の温度で１時間～９６時間任意選択的な焼鈍に供するステップ、
－ 前記熱間圧延焼鈍鋼板に任意選択的な、スケール除去プロセスを実施するステップ、
－ ３５％～７０％の圧下率で前記熱間圧延鋼板を冷間圧延し、冷間圧延鋼板を得るステップ、
－ 前記冷間圧延鋼板を室温から、Ａｃ３－１０℃～Ａｃ３－５０℃の均熱化温度ＴＡまで、２℃／秒から及び７０℃／秒の加熱速度で加熱することにより、前記鋼板を焼鈍するステップ、
－ 次いで、ＴＡで１０～１０００秒の間焼鈍を実施するステップであって、時間は均熱の終了時にオーステナイトの最低割合９０％を得るように選択されるステップ、
－ 次いで、前記冷間圧延鋼板をＴＡから、Ｍｓ－４０℃～Ｍｓ－１３０℃の冷却停止温度ＣＳ１まで１℃／秒～１０００℃／秒の冷却速度ＣＲ１で冷却し、及び前記冷間圧延鋼板をＣＳ１で１～２００秒の間保持するステップ、
－ 次いで、前記冷間圧延鋼板をＣＳ１温度から、３５０℃～４５０℃の過時効温度ＴＯＡまで１℃／秒～１００℃／秒の平均加熱速度ＨＲ３で加熱するステップ、
－ 次いで、前記冷間圧延鋼板をＴＯＡで５～５００秒間過時効させるステップ、
－ 次いで、前記冷間圧延鋼板を４２０～６８０℃の間の被覆温度にし、前記冷間圧延鋼板を被覆するステップ、
－ その後、前記被覆された冷間圧延鋼板を室温まで冷却して、冷間圧延被覆鋼板を得るステップ。 - 前記ＴＡ温度が７６０℃～８４０℃である、請求項１１に記載の方法。
- 前記ＣＳ１温度が１９０℃～２５０℃である、請求項１１又は１２に記載の方法。
- 前記ＴＯＡ温度が３６０℃～４４０℃である、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の方法。
- 車両の構造部品又は安全部品を製造するための、請求項１～１０のいずれか一項に記載の鋼板又は請求項１１～１４のいずれか一項に記載の方法により製造された鋼板の使用。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2020/058873 WO2022064248A1 (en) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | Cold rolled and coated steel sheet and a method of manufacturing thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023542951A true JP2023542951A (ja) | 2023-10-12 |
Family
ID=72744809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023518385A Pending JP2023542951A (ja) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 冷間圧延被覆鋼板及びその製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230340630A1 (ja) |
| EP (1) | EP4217517A1 (ja) |
| JP (1) | JP2023542951A (ja) |
| KR (1) | KR20230052290A (ja) |
| CN (1) | CN116034173A (ja) |
| BR (1) | BR112023003579A2 (ja) |
| CA (1) | CA3191846A1 (ja) |
| MX (1) | MX2023003307A (ja) |
| WO (1) | WO2022064248A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA202301580B (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6306481B2 (ja) * | 2014-03-17 | 2018-04-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 延性及び曲げ性に優れた高強度冷延鋼板および高強度溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法 |
| JP5896086B1 (ja) * | 2014-03-31 | 2016-03-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高降伏比高強度冷延鋼板およびその製造方法 |
| JP6032299B2 (ja) * | 2015-02-03 | 2016-11-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度冷延鋼板、高強度めっき鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法 |
| JP6749818B2 (ja) | 2016-02-29 | 2020-09-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
| WO2019092483A1 (en) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Arcelormittal | Cold rolled and heat treated steel sheet and a method of manufacturing thereof |
| WO2019092481A1 (en) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Arcelormittal | Cold rolled steel sheet and a method of manufacturing thereof |
| WO2019122964A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Arcelormittal | Steel sheet having excellent toughness, ductility and strength, and manufacturing method thereof |
| WO2019122963A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Arcelormittal | Cold rolled and heat treated steel sheet and a method of manufacturing thereof |
-
2020
- 2020-09-23 EP EP20786067.7A patent/EP4217517A1/en active Pending
- 2020-09-23 WO PCT/IB2020/058873 patent/WO2022064248A1/en unknown
- 2020-09-23 KR KR1020237009251A patent/KR20230052290A/ko unknown
- 2020-09-23 CA CA3191846A patent/CA3191846A1/en active Pending
- 2020-09-23 US US18/027,303 patent/US20230340630A1/en active Pending
- 2020-09-23 CN CN202080104933.9A patent/CN116034173A/zh active Pending
- 2020-09-23 BR BR112023003579A patent/BR112023003579A2/pt unknown
- 2020-09-23 MX MX2023003307A patent/MX2023003307A/es unknown
- 2020-09-23 JP JP2023518385A patent/JP2023542951A/ja active Pending
-
2023
- 2023-02-08 ZA ZA2023/01580A patent/ZA202301580B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116034173A (zh) | 2023-04-28 |
| MX2023003307A (es) | 2023-04-13 |
| BR112023003579A2 (pt) | 2023-04-04 |
| KR20230052290A (ko) | 2023-04-19 |
| WO2022064248A1 (en) | 2022-03-31 |
| ZA202301580B (en) | 2024-02-28 |
| US20230340630A1 (en) | 2023-10-26 |
| EP4217517A1 (en) | 2023-08-02 |
| CA3191846A1 (en) | 2022-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2714455C1 (ru) | Высокопрочный и высокодерформируемый холоднокатаный и термообработанный стальной лист и способ его изготовления | |
| CN109642288B (zh) | 高强度钢板及其制造方法 | |
| JP4737319B2 (ja) | 加工性および耐疲労特性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| US20150266519A1 (en) | High Manganese Steel Strips with Excellent Coatability and Superior Surface Property, Coated Steel Strips Using Steel Strips and Method for Manufacturing the Steel Strips | |
| KR20140060574A (ko) | 가공성이 우수한 고강도 강판 및 그 제조 방법 | |
| JP7232252B2 (ja) | 冷間圧延熱処理鋼板及びその製造方法 | |
| US20230243007A1 (en) | Cold rolled and heat-treated steel sheet and method of manufacturing thereof | |
| JP2010043360A (ja) | 穴拡げ性に優れた高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP6037087B1 (ja) | 高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
| CA3138625C (en) | Cold rolled and coated steel sheet and a method of manufacturing thereof | |
| EP4176092A1 (en) | Heat treated cold rolled steel sheet and a method of manufacturing thereof | |
| JP2023542951A (ja) | 冷間圧延被覆鋼板及びその製造方法 | |
| RU2810466C1 (ru) | Холоднокатаный, отожжённый стальной лист или горячепрессованная, отожжённая стальная деталь | |
| WO2022202023A1 (ja) | 鋼板 | |
| WO2024121608A1 (en) | Cold rolled and coated steel sheet and a method of manufacturing thereof | |
| CA3233088A1 (en) | Cold rolled and heat treated steel sheet and a method of manufacturing thereof | |
| CA3236022A1 (en) | Cold rolled and heat treated steel sheet and a method of manufacturing thereof | |
| KR20230129177A (ko) | 코일링 온도에 영향을 받는 냉간 압연 스트립 또는강 | |
| JP2023044342A (ja) | ホットスタンプ用めっきステンレス鋼板および成型部材 | |
| JP2023552463A (ja) | 冷間圧延熱処理鋼板及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230517 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240418 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240521 |