JP2023542450A - 燃料電池で金属ナノ粒子を使用してアンモニアを合成する方法 - Google Patents

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Abstract

本開示の実施形態によれば、固体酸化物燃料電池は、カソード、アノード、およびアノードとカソードとの間に配された固体酸化物電解質を含む。アノードは多孔性足場を含み、多孔性足場は、多孔性足場の１つまたは複数の表面上に配された１つまたは複数の金属ナノ粒子を有する固体酸化物を含む。多孔性足場および固体酸化物電解質は、Ｌａ0.8Ｓｒ0.2Ｇａ0.83Ｍｇ0.17Ｏ2.815（ＬＳＧＭ）から形成され、金属ナノ粒子は、白金、ニッケル、金、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される。当該燃料電池を使用してアンモニアを合成する方法も記載されている。

Description

関連出願への相互参照
本出願は、２０２０年７月６日に出願された米国仮特許出願第６３／０４８，２６２号の優先権を主張し、その内容全体が引用により本明細書に組み込まれる。
本明細書に記載される実施形態は、概して、アンモニアを合成する方法に関し、より具体的には、金属ナノ粒子を含む燃料電池を使用してアンモニアを合成する方法に関する。
水素は、温室効果ガス（ＧＨＧ）排出の主成分である二酸化炭素（ＣＯ2）を含まないため、エネルギー源として研究されてきた。しかし、水素は、重量エネルギー密度が低く、液化温度が低いため取り扱いが困難である。種々の水素担体が研究されており、その最も有望なものの１つはアンモニアである。特に、アンモニアは、室温での液化圧力が低く、効率的に保存および輸送することができる。さらに、アンモニアは、ＣＯ2を含まず、他の液体有機水素担体と比較して、１７重量％高い重量水素容量を有する。
空気中の窒素からアンモニアを大量生産する主要な工業プロセスはハーバー・ボッシュ法であり、これは、以下の反応にしたがい、鉄系不均一触媒を用いて高温高圧でガス状の水素および窒素を結合させることによってガス状アンモニアを生成する。
Ｎ2（ｇ）＋３Ｈ2（ｇ）→２ＮＨ3（ｇ）
この酸化還元反応は、アノードと電解質との間の界面分極を増加させることによって、電池劣化や電解質のクラッキングさえも引き起こしかねない。また、水蒸気改質を介してアンモニアを合成する工業プロセスでは、相当量のＣＯ2が発生する。
上記に基づいて、固体酸化物燃料電池において二酸化炭素（ＣＯ2）なしでアンモニアを生成するアプローチが望まれ得る。本明細書に記載される種々の実施形態は、これらのニーズを満たすものであり、アンモニアと固体酸化物燃料電池（ＳＯＦＣ）を合成し、それを実行するための方法を対象とする。実施形態では、固体酸化物燃料電池は、カソード、アノード、およびアノードとカソードとの間に配された固体酸化物電解質を含む。アノードは多孔性足場（porous scaffold）を含み、多孔性足場は、多孔性足場の１つまたは複数の表面に配された１つまたは複数の金属ナノ粒子を有する固体酸化物を含む。多孔性足場および固体酸化物電解質は、Ｌａ0.8Ｓｒ0.2Ｇａ0.83Ｍｇ0.17Ｏ2.815（ＬＳＧＭ）から形成され、金属ナノ粒子は、白金、ニッケル、金、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される。
本開示の一実施形態によれば、燃料電池においてアンモニアを生成する方法は、水素イオンを生成するために、電子を取り除くことにより燃料電池のアノードで水素ガスをイオン化する工程を含む。燃料電池は、カソード、アノード、およびアノードとカソードの間のプロトン伝導性電解質を含む。アノードは、多孔性足場と、多孔性足場の表面に配された１つまたは複数の金属ナノ粒子とを含む。プロトン伝導性電解質および多孔性足場は、Ｌａ0.8Ｓｒ0.2Ｇａ0.83Ｍｇ0.17Ｏ2.815（ＬＳＧＭ）を含み、金属ナノ粒子は、白金、ニッケル、金、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される。当該方法は、水素イオンを、プロトン伝導性電解質を介してカソードに送り、電子をアノードからカソードに送り、そして窒素ガスをカソードに送ることをさらに含み、ここで、水素イオンと窒素ガスは反応してアンモニアを生成する。
これらおよび他の実施形態は、以下の詳細な説明に加えて、添付の図面でより詳細に説明される。添付の図面は、種々の実施形態のさらなる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれて、本明細書の一部を構成する。図面は、本明細書に記載される種々の実施形態を例示し、その記載とともに、特許請求される主題の原理および操作を説明する役割を果たす。
ここで図面の例示的な例を参照する。
本明細書に示されて説明される１つまたは複数の実施形態による、固体酸化物燃料電池の単一セルの電気化学的性能を評価するための、固体酸化物燃料電池の単一セルを搭載した例示的な固体酸化物燃料電池の測定装置（rig）の図である。 本明細書に示されて説明される１つまたは複数の実施形態による、固体酸化物燃料電池の単一セルの電気化学的性能を評価するための、固体酸化物燃料電池の単一セルを搭載した例示的な固体酸化物燃料電池の測定装置の別の図である。 本明細書に示されて説明される１つまたは複数の実施形態による、パラジウムを浸透させたＬＧＳＭ足場の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。 本明細書に示されて説明される１つまたは複数の実施形態による、ニッケルを浸透させたＬＧＳＭ足場の走査型顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。 本明細書に示されて説明される１つまたは複数の実施形態による、コバルトを浸透させたＬＧＳＭ足場の走査型顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。 本明細書に示されて説明される１つまたは複数の実施形態による、銅を浸透させたＬＧＳＭ足場の走査型顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。 本明細書に示されて説明される１つまたは複数の実施形態による、銀を浸透させたＬＧＳＭ足場の走査型顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。 本明細書に示されて説明される１つまたは複数の実施形態による、１０ｍＭのニッケルを浸透させたＬＧＳＭ足場のＳＥＭ画像である。 本明細書に示されて説明される１つまたは複数の実施形態による、５０ｍＭのニッケルを浸透させたＬＧＳＭ足場のＳＥＭ画像である。 図４ＡのＳＥＭ画像の拡大図である。 図４ＢのＳＥＭ画像の拡大図である。 本明細書に示されて説明される１つまたは複数の実施形態による、第１の流路設計についての流路流れ設計シミュレーションの結果として生じる圧力勾配を示すグラフである。 本明細書に示されて説明される１つまたは複数の実施形態による、第２の流路設計についての流路流れ設計シミュレーションの結果として生じる圧力勾配を示すグラフである。 本明細書に示されて説明される１つまたは複数の実施形態による、ジグザグ設計を有する流路についての流路流れ設計シミュレーションの結果として生じる圧力勾配を示すグラフである。 本明細書に示されて説明される１つまたは複数の実施形態による、サンプルＡ～ＦのＮＨ3収率（Ｙ軸；×１０-12ｍｏｌ／ｃｍ2＊ｓ）のグラフである。 比較電極を使用した、および本明細書に示されて説明される１つまたは複数の実施形態による電極を使用した、電気化学インピーダンス分光法測定の結果を示すグラフである。 比較電極を使用した、および本明細書に示されて説明される１つまたは複数の実施形態による電極を使用した、モデル化された等価回路の概略図である。
本出願の具体的な実施形態がここで説明される。しかし、本開示は、種々の形態で具現化され得、本開示に明記される実施形態に限定されるように解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が網羅的かつ完全なものになるように提供され、主題の範囲を当業者に十分に伝えるものである。
図１は、固体酸化物燃料電池（ＳＯＦＣ）測定装置の例であって、ＳＯＦＣ単一セル１００を搭載し、そのＳＯＦＣセル１００の電気化学的性能を評価するための例を示す図である。ＳＯＦＣセル１００は、アノード１０２、電解質１０４、およびカソード１０６を含む。
種々の実施形態では、アノード１０２は多孔性足場の形態である。本明細書で使用されるように、「多孔性」という用語は、ガスの流れおよび金属触媒の浸透を許容する１つまたは複数の細孔を含む構造を意味する。種々の実施形態の多孔性足場は固体酸化物である。実施形態では、固体酸化物は、たとえば、Ｌａ0.8Ｓｒ0.2Ｇａ0.83Ｍｇ0.17Ｏ2.815（ＬＳＧＭ）、ＢａＺｒ0.9Ｙ0.1Ｏ3-δ（ＢＺＹ）、ＢａＣｅ0.6Ｚｒ0.2Ｙ0.2Ｏ3-δ（ＢＣＺＹ）、Ｃｅ0.9Ｇｄ0.1Ｏ1.95（ＧＤＣ）、Ｓｍ0.2Ｃｅ0.8Ｏ1.9（ＳＤＣ）、Ｌａ0.75Ｓｒ0.25Ｃｒ0.50Ｍｎ0.50Ｏ3（ＬＣＳＭ）、ＰｒＢａＭｎ2Ｏ5+δ（ＰＭＢＯ）、またはそれらの組み合わせであり得る。実施形態では、アノード１０２は、Ｌａ0.8Ｓｒ0.2Ｇａ0.83Ｍｇ0.17Ｏ2.815（ＬＳＧＭ）である。種々の実施形態では、多孔性足場は、足場構造内に１つまたは複数のナノスケールの高度な金属触媒を含む。
たとえば、アノード１０２はまた、多孔性足場の１つまたは複数の表面に配された金属系触媒を含む。実施形態では、金属系触媒は、多孔性足場の表面下または表面内に少なくとも部分的に埋め込まれている。たとえば、ナノスケールの触媒（たとえば、ＬＣＳＦ、ＬＳＴ、ＬＳＣＭ、ＰＭＢＯなど）は、足場構造の作製後に足場構造に触媒を浸透させることによって足場構造内に埋め込むことができる。したがって、ナノスケールの触媒の凝集を回避することができ、触媒の高い表面積によってペロブスカイト材料の使用にもかかわらず、高性能を得ることができる。
種々の実施形態では、金属系触媒は金属または金属酸化物であり得る。触媒としての使用に適した金属には、たとえば、ニッケル、白金、金、またはそれらの組み合わせが含まれる。実施形態では、金属系触媒は、たとえば、１ｎｍ～１００ｎｍ、または１０ｎｍ～１００ｎｍのナノサイズの粒子、すなわちナノ粒子の形態にある。理論に束縛されるものではないが、ナノサイズの触媒粒子を足場に浸透させることで、三相境界（ＴＰＢ）の長さを延長することにより、高い電気化学的性能および耐久性を達成することができると考えられる。特に、足場の多くの表面に沿った触媒の分散によって、ＳＯＦＣの電気化学反応のための多くの反応部位が提供される。
電解質１０４は、アノード１０２とカソード１０６との間に挟まれた高密度の固体酸化物を含むプロトン伝導性固体酸化物電解質である。本明細書で使用されるように、「高密度の」電解質は、酸素および水素が通過することができない、および２つのガスを完全に分離する電解質である。固体酸化物電解質は、たとえば、Ｌａ0.8Ｓｒ0.2Ｇａ0.83Ｍｇ0.17Ｏ2.815（ＬＳＧＭ）、ＢａＺｒ0.9Ｙ0.1Ｏ3-δ（ＢＺＹ）、ＢａＣｅ0.6Ｚｒ0.2Ｙ0.2Ｏ3-δ（ＢＣＺＹ）、Ｃｅ0.9Ｇｄ0.1Ｏ1.95（ＧＤＣ）、Ｓｍ0.2Ｃｅ0.8Ｏ1.9（ＳＤＣ）、またはそれらの組み合わせを含み得る。実施形態では、固体酸化物電解質の固体酸化物は、アノードの多孔性足場に含まれるものと同じ固体酸化物である。
種々の実施形態では、カソード１０６は、たとえばペロブスカイト材料、たとえばランタンストロンチウムマンガナイト（ＬＳＭ）系のペロブスカイトを含む。他の例示的なカソード組成物は、Ｓｒドープランタンフェライト（ＬＳＦ）材料およびＳｒドープランタンフェロコバルト鋼（ＬＳＣＦ）材料を含む。実施形態では、カソードは、Ｌａ1-xＳｒxＭｎＯ3（ＬＳＭ）を浸透させたＬａ0.6Ｓｒ0.4Ｃｏ0.2Ｆｅ0.8Ｏ3（ＬＳＣＦ）を含む。実施形態では、カソード１０６は、多孔性足場の１つまたは複数の表面に配された金属触媒を含む多孔性足場を含む。そのような実施形態では、金属触媒は、アノード１０２の構造に関して上記した通りであり得る。
操作時に、図１および２に示されるように、水素供給部が水素ガス（Ｈ2）を系に流入させる。Ｈ2ガスがアノードに接触すると、電子（ｅ-）を取り除くことによって水素はイオン化される。アノードによる水素ガスのイオン化は以下の反応に従って進行する。
Ｈ2→２Ｈ+＋２ｅ-
水素イオン（Ｈ+）は、固体酸化物電解質を通ってカソードに移動し、そこで窒素ガス（Ｎ2）および電子（ｅ-）と反応して、以下の反応に従ってＮＨ3を生成する。
Ｎ2＋６Ｈ+＋６ｅ-→２ＮＨ3
電子（ｅ-）は、アノードから電子回路に流れ、カソードに戻り、そこで窒素ガス（Ｎ2）を還元するために使用される。電子回路は、電子の流れを使用してデバイスを給電する。
種々の実施形態では、足場は、ペーストが基材の上部に印刷されるスクリーン印刷法によって作られる。ペーストは、足場材料をインキビヒクルと混合することによって作られる。インキビヒクルは、種々の実施形態では、アルファ－テルピネオール、エチルセルロース、ポリビニルブチラール、フタル酸ジブチル、ポリエチレングリコールから構成される。印刷後、ペーストは、乾燥され、１０００℃～１２５０℃の高温で焼結されて、足場を形成する。その後、触媒前駆体溶液（硝酸塩またはクエン酸塩など）が、足場に浸透され、５００℃で焼成される。触媒の量が足場の重量の２５～３０重量％に達するまで浸透が繰り返される。
一態様によれば、単独で、または任意の他の態様と組み合わせて、固体酸化物燃料電池は、カソード、アノード、およびアノードとカソードとの間に配された固体酸化物電解質を含む。固体酸化物電解質は、Ｌａ0.8Ｓｒ0.2Ｇａ0.83Ｍｇ0.17Ｏ2.815（ＬＳＧＭ）を含む。アノードは多孔性足場を含み、多孔性足場は、ＬＳＧＭと、多孔性足場の表面に配された１つまたは複数の金属ナノ粒子とを含む。金属ナノ粒子は、白金、ニッケル、金、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される。
第２の態様によれば、単独で、または任意の他の態様と組み合わせて、カソードは多孔性足場を含み、多孔性足場は、ＬＳＧＭと、多孔性足場の表面に配された１つまたは複数の金属ナノ粒子とを含む。金属ナノ粒子は、白金、ニッケル、金、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される。
第３の態様によれば、単独で、または任意の他の態様と組み合わせて、カソードは多孔性足場を含み、多孔性足場は、多孔性足場の１つまたは複数の表面に配された金属系触媒を有する固体酸化物を含む。
第４の態様によれば、単独で、または任意の他の態様と組み合わせて、カソードは、Ｌａ1-xＳｒxＭｎＯ3（ＬＳＭ）を浸透させたＬａ0.6Ｓｒ0.4Ｃｏ0.2Ｆｅ0.8Ｏ3（ＬＳＣＦ）を含む。
第５の態様によれば、単独で、または任意の他の態様と組み合わせて、燃料電池においてアンモニアを生成する方法は、水素イオンを生成するために、電子を取り除くことにより燃料電池のアノードで水素ガスをイオン化する工程であり、その燃料電池が、カソード、アノード、およびアノードとカソードとの間のプロトン伝導性電解質を含む、工程；水素イオンをプロトン伝導性電解質を通してカソードに送る工程；電子をアノードからカソードに送る工程；および窒素ガスをカソードに送る工程であり、水素イオンと窒素ガスが反応してアンモニアを生成する、工程を含む。燃料電池において、プロトン伝導性電解質はＬａ0.8Ｓｒ0.2Ｇａ0.83Ｍｇ0.17Ｏ2.815（ＬＳＧＭ）を含み、アノードは多孔性足場を含み、多孔性足場は、ＬＳＧＭと、多孔性足場の表面に配された１つまたは複数の金属ナノ粒子とを含み、金属ナノ粒子は、白金、ニッケル、金、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される。
第６の態様によれば、単独で、または任意の他の態様と組み合わせて、カソードは多孔性足場を含み、多孔性足場は、ＬＳＧＭと、多孔性足場の表面に配された１つまたは複数の金属ナノ粒子とを含む。金属ナノ粒子は、白金、ニッケル、金、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される。
第７の態様によれば、単独で、または任意の他の態様と組み合わせて、カソードは多孔性足場を含み、多孔性足場は、多孔性足場の１つまたは複数の表面に配された金属系触媒を有する固体酸化物を含む。
第８の態様によれば、単独で、または任意の他の態様と組み合わせて、カソードは、Ｌａ1-xＳｒxＭｎＯ3（ＬＳＭ）を浸透させたＬａ0.6Ｓｒ0.4Ｃｏ0.2Ｆｅ0.8Ｏ3（ＬＳＣＦ）を含む。
第９の態様によれば、単独で、または任意の他の態様と組み合わせて、電子をアノードからカソードに送る工程は、電子をアノードから電子回路に通してカソードに送ることを含む。
以下の実施例は、本開示の特徴を例示するが、本開示の範囲を限定するように意図されたものではない。
実施例１
種々の触媒の電気化学的活性を比較するために、プロトン伝導性を有する電解質を使用して、固体酸化物燃料電池を形成した。具体的には、２４時間ボールミルによってＬＧＳＭ粉末と１～３重量％の適切な結合剤系（ポリビニルアルコール）を混合することによって、電解質支持体を作製した。その後、混合物を完全に乾燥するまで（少なくとも１時間）、１００℃～２００℃の温度で乾燥させ、１００μｍの篩を用いて分けた。３グラム（３ｇ）の粉末を、１０ＭＰａの圧力でディスクペレットにペレット化した。ペレットを４時間１４５０℃で焼結した。
白金、金、および銀のペーストを使用してセルを形成した。金属ペーストを、ＬＧＳＭペレットの両側に厚さ約１０μｍでスクリーン印刷した。白金ペーストおよび金ペーストを１時間９３０℃で硬化させ、銀ペーストを１時間８５０℃で硬化させた。結果として得た各セルを、金属冶具を用いて６００℃および１．６ボルト（Ｖ）で、カソード側で生成されるアンモニアの捕捉を調べた。金属冶具の酸化を防ぐため、Ｃｒｏｆｅｒ ２２ ＡＰＵを使用して、ポテンショスタットと作製されたセルとの間の電気接続、およびアンモニアの捕捉をもたらした。生成したアンモニアの濃度を、カソード治具の排気側に接続されたアンモニア３Ｌ検出管（ガステック社（Gastec Co. Ltd.）から入手可能）を使用して検出した。
最も速い生成速度は、銀電極表面上で、１．３０×１０-10ｍｏｌ／ｃｍ2＊ｓの値であった。白金電極上のアンモニアの生成速度は銀電極のおよそ半分であり、金はごくわずかな量のアンモニアを示した。これらの結果は、銀がプロトンの選択的還元を助けてアンモニアを生成する一方で、白金がアンモニアの生成よりもむしろカソード上の水素の発生を促進することを示唆した以前の研究を確証するものであった。
実施例２
電極の表面積および対応する生成速度を増加させるために、足場構造の電極を導入した。特に、金属ナノ粒子をＬＳＧＭ足場に分散させるために２つの方法を使用した。第１の方法では、直接足場上に金属前駆体を浸透させることによって、金属ナノ粒子を合成した。第２の方法では、非常に小さく（約１０ｎｍ～約３０ｎｍ）均一なサイズのナノ粒子を、コロイド法によって予め合成し、溶液の形態でＬＳＧＭ足場上に分散させた。
第１の方法（「分散法」）では、固定濃度（２０ｍＭ）の金属前駆体（たとえば、金属の硝酸塩またはクエン酸塩）をさまざまな溶媒（イソプロピルアルコール、脱イオン水、およびエタノール）に溶解することによって、溶液混合物を調製した。その後、固定体積（１００μＬ～２００μＬ）の溶液を、ＬＳＧＭ足場上に滴下、分散させ、毛管作用によって前駆体を足場に自然に吸収させた。分散後、処理済みの足場を、３０分間、５００℃で熱処理プロセスにさらして有機物を除去した。
第２の方法では、カチオン表面を使用する水性系のコロイド合成によって白金ナノ粒子を合成した。ＣnＴＡＢ（ｎ＝１０、１２、１４、１６、または１８）をカチオン界面活性剤として使用し、白金をＫ2ＰｔＣｌ4前駆体として提供して、ナノ粒子前駆体（ＣnＴＡ）2ＰｔＢｒ4を形成した。ＮａＢＨ4を前駆体に加え、混合物を２４時間、５０℃でインキュベートした。その後、インキュベーションプロセスの間に生成されたＨ2を２０分間排気して、白金ナノ粒子を生成した。投入した界面活性剤と前駆体との間のクーロン相互作用によって、サイズと形状を調整可能な白金ナノ粒子を合成した。合成されると、粒子を、水とナノ粒子の混合溶液の形態でＬＳＧＭ足場上に均一に噴霧した。
銀、銅、コバルト、ニッケル、パラジウム、および白金などの遷移金属を試験した。白金ナノ粒子をコロイド合成によって作製した一方で、他の金属のナノ粒子は上記の分散法によって作製した。一度に滴下した溶液の体積、滴下の総数、熱処理の温度と時間、および足場表面の前処理を含む、種々実験的に制御可能な変数で足場の表面を解析することによって、金属ナノ粒子の形態および分散を確認した。特に、前駆体溶液の濃度がより低くかつ体積がより少ないほど、より小さくかつ十分に分散したナノ粒子が形成される。また、温度は焼成を可能にするのに十分高くなければならないが、ナノ粒子が粗大化しないように十分低くなければならない。
各金属の最終的な熱処理条件は、各金属の酸化物形態の融点に応じて異なって進行するが、金属を同じ熱力学的環境下で合成した。２０ｎｍ～３０ｎｍのサイズの範囲の均一に分散したパラジウム（図３Ａ）、銀（図３Ｅ）、およびニッケル（図３Ｂ）のナノ粒子を、ＬＳＧＭ足場の表面でＳＥＭを使用して観察した。特に、図３Ｂに示されるように、多数のニッケルナノ粒子を足場全体で非常に均一に合成した。しかし、銅（図３Ｄ）およびコバルト（図３Ｃ）は、十分に分散したナノ粒子というよりもむしろ、金属層または足場でコーティングされた隔離された粒子の形態で観察された。図３Ｆでは、他の場合よりもさらに小さい白金ナノ粒子をコロイド合成によって合成し、分散させたが、埋め込まれたナノ粒子の数は少なかった。したがって、コロイド合成は、浸透法によって埋め込まれる触媒と同じ量埋め込むために、より多くの工程を必要とする。
実施例３
ナノ粒子の分布は、足場に分散された触媒の量が変化した場合にのみ視覚的に区別され、経験的に決定された初期溶液の濃度および量は、いくつかの金属の均一な分散を達成するのに適していた。特に、分散量を変化させることに関する試験を金属の各々に対して行なったが、本明細書においては、代表例としてニッケルが使用される。
本実施例では、ニッケル溶液の濃度を１０ｍＭ～５０ｍＭまで変化させ、ＬＧＳＭ足場に浸透させるために使用した。１０ｍＭおよび５０ｍＭで浸透させた足場のＳＥＭ画像を図４Ａ～４Ｄに示す。具体的には、図４Ａおよび４Ｂは、それぞれ、１０ｍＭおよび５０ｍＭの濃度の溶液でのＮｉを浸透させたＬＧＳＭ足場のＳＥＭ画像であり、一方、図４Ｃおよび４Ｄは、より大きな倍率の対応するＳＥＭ画像である。特に、核の量は液滴の量とともに著しく増加し、各粒子のサイズは、より高い濃度の溶液（５０ｍＭ；図４Ｂおよび４Ｄ）で処理したサンプルと比較して、より低い濃度の溶液（１０ｍＭ；図４Ａおよび４Ｃ）で処理したサンプルにおいてより大きかった。
実施例４
ＡＮＳＹＳソフトウェアを使用した流路の流路流れ設計シミュレーションを使用して、電極の形態学的効果を排除するための研究を行った。特に、流路の設計を評価して、電極の一方の側から他方の側への高い圧力勾配を有する設計を特定したが、この高い圧力勾配は、拡散力を促進すると考えられている。シミュレーションの結果を図５Ａ～５Ｃに示す。シミュレーションでは、流路の設計をジグザグ型の設計に変更し（図５Ｃ）、これにより、アンモニアの生成速度が最大で５．２１×１０-10ｍｏｌ／ｃｍ2＊ｓまで向上した。
図５Ｂに示される流路の設計は実験的には試験しなかった。しかし、ジグザグ型の設計（図５Ｃ）は、３０ｃｍ3／ｍｉｎの流速で供給された純粋な窒素に関して、図５Ａに示される流路設計と比較して、より良好な生成速度を示した。特に、シミュレーション結果は、ガス流の駆動力である、電極に向かう圧力勾配を示している。図５Ｃの流路のジグザグ設計は、供給ガスの動的流れを示すこの値の高くかつ広い範囲を示している。
実施例５
非対称燃料電池構成も試験した。特に、アノードおよびカソード各々の材料を変更した。ＮＨ3収率を、金アノードと金カソード（サンプルＡ）、白金アノードと白金カソード（サンプルＢ）、銀アノードと銀カソード（サンプルＣ、Ｄ、およびＥ）、および白金アノードと銀浸透ＬＧＳＭカソード（サンプルＦ）を有するサンプルについて測定し、結果を図６に示す。サンプルＡ、Ｂ、およびＣは１．６Ｖの電圧を使用し、サンプルＤ、Ｅ、およびＦは２Ｖの電圧を使用した。サンプルＥは、流路がジグザグ構成になるように流路の改変を含んだ一方で、サンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、およびＦは、図５Ａの流路構成を使用した。
図６に示されるように、収率が燃料電池の改変と共に向上し、白金アノードと銀浸透ＬＧＳＭカソードを含む燃料電池（サンプルＦ）のアンモニアの生成速度は２．０３×１０-9ｍｏｌ／ｃｍ2＊ｓであり、これは、同様の材料を使用して得られた基準値（Ａｇ－Ｐｄ｜ＬＧＳＭ｜Ａｇ－Ｐｄ；２．３７×１０-9ｍｏｌ／ｃｍ2＊ｓ）に匹敵する。
実施例６
電気化学インピーダンス分光法（ＥＩＳ）を、単純な薄膜銀電極（比較）と銀浸透ＬＳＧＭ足場（本発明）を使用して実施した。その後、これらの調製したサンプルをＥＩＳにかけた。図７は、Ｘ軸上のインピーダンス測定の実部（Ｚ’）およびＹ軸上のインピーダンス測定の虚部（Ｚ’’）のナイキストプロットを提供する。浸透電極を採用することによって、アンモニア合成を意図した条件下での電気化学的特性が改善される。
３つの半円を示したこのデータの注意深い解析から、等価回路をモデル化した。その結果を図８に示す。等価回路は、直列の３つの抵抗器（Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３）を含み、Ｒ２およびＲ３は各々、定位相要素（それぞれＣＰＥ１およびＣＰＥ２）と並列になっている。Ｒ１は、ナイキストプロットのＸ軸との切片に対応している。Ｒ２は、第１の半円に隣接するより小さな半円に対応している。Ｒ３は、ナイキストプロットの残りの部分に対応している。
図８に示されるように、電磁誘導抵抗は、銀薄膜電極（３５０オーム）よりも、銀浸透ＬＳＧＭ電極（１２２オーム）を使用する場合に、６５．１％減少する。
詳細におよび具体的な実施形態を参照することによって本開示の主題を説明しているが、本明細書に付随する図面の各々に特定の要素が例示されている場合であっても、本開示に記載されるさまざまな詳細は、これらの詳細が本開示に記載される種々の実施形態の必須構成要素である要素に関連することを含蓄するものと解釈されるべきではないことが留意される。むしろ、添付の請求項は、本開示の幅および本開示に記載される種々の実施形態の対応する範囲の唯一の提示として解釈されるべきである。さらに、添付の請求項の範囲から逸脱することなく、改変および変形が可能であることが明らかになる。
単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈が他に明確に指示しない限り、複数の指示対象を含む。
本開示を説明および定義する目的で、「約」という用語は、本開示では、任意の定量的比較、値、測定、または他の表現に起因し得る固有の不確実性の程度を表すように利用されることが留意される。「約」という用語はまた、本開示では、問題の主題の基本的な機能に変化をもたらすことなく、定量的表現が言及された参照から変化し得る程度を表すように利用される。
本開示および添付の請求項で使用されるように、「含む（comprise）」、「有する（has）」、および「含める（include）」という単語、ならびにそれらのすべての文法的変形は、各々、追加の要素または工程を除外しないオープンで非限定的な意味を有するように意図されている。
さらに、「本質的にからなる（consisting essentially of）」という用語は、本開示では、本開示の（１つまたは複数の）基本的および新規な特徴に実質的に影響を及ぼさない定量値を指すように使用される。たとえば、特定の化学成分または化学成分の群から「本質的になる（consisting essentially）」化学流は、その特定の化学成分または化学成分の群を少なくとも約９９．５％含むことを意味すると理解されるべきである。
ある特性に割り当てられた任意の２つの定量値が、その特性の範囲を構成し得、所与の特性のすべての言及された定量値から形成される範囲のすべての組み合わせが、本開示において企図されることが理解されるべきである。
本開示で使用されるように、「第１の」および「第２の」などの用語は、恣意的に割り当てられ、単に２つまたはそれ以上の例または構成要素を区別するように意図されている。「第１の」および「第２の」という単語が、他の目的を果たさず、構成要素の名称または記述の一部ではなく、構成要素の相対的な場所、位置、または順序を必ずしも定義するものでもないことを理解されたい。さらに、「第１の」および「第２の」という用語の単なる使用が、任意の「第３の」構成要素が存在することを必要としないが、その可能性が本開示の範囲の下で企図されることを理解されたい。

Claims (9)

  1. カソード、アノード、および前記アノードと前記カソードとの間に配された固体酸化物電解質を含む固体酸化物燃料電池であって、
    前記固体酸化物電解質が、Ｌａ0.8Ｓｒ0.2Ｇａ0.83Ｍｇ0.17Ｏ2.815（ＬＳＧＭ）を含み；かつ
    前記アノードが多孔性足場を含み、前記多孔性足場が、ＬＳＧＭと、前記多孔性足場の表面に配された１つまたは複数の金属ナノ粒子とを含み、前記金属ナノ粒子が、白金、ニッケル、金、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される、
    固体酸化物燃料電池。
  2. 前記カソードが多孔性足場を含み、前記多孔性足場が、ＬＳＧＭと、前記多孔性足場の表面に配された１つまたは複数の金属ナノ粒子とを含み、前記金属ナノ粒子が、白金、ニッケル、金、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１記載の固体酸化物燃料電池。
  3. 前記カソードが多孔性足場を含み、前記多孔性足場が、前記多孔性足場の１つまたは複数の表面に配された金属系触媒を有する固体酸化物を含む、請求項１記載の固体酸化物燃料電池。
  4. 前記カソードが、Ｌａ1-xＳｒxＭｎＯ3（ＬＳＭ）を浸透させたＬａ0.6Ｓｒ0.4Ｃｏ0.2Ｆｅ0.8Ｏ3（ＬＳＣＦ）を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の固体酸化物燃料電池。
  5. 燃料電池においてアンモニアを生成する方法であって、
    水素イオンを生成するために、電子を取り除くことにより燃料電池のアノードで水素ガスをイオン化する工程であり、前記燃料電池が、カソード、前記アノード、および前記アノードと前記カソードとの間のプロトン伝導性電解質を含み、ここで
    前記プロトン伝導性電解質が、Ｌａ0.8Ｓｒ0.2Ｇａ0.83Ｍｇ0.17Ｏ2.815（ＬＳＧＭ）を含み；かつ
    前記アノードが多孔性足場を含み、前記多孔性足場が、ＬＳＧＭと、前記多孔性足場の表面に配された１つまたは複数の金属ナノ粒子とを含み、前記金属ナノ粒子が、白金、ニッケル、金、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される工程；
    前記水素イオンを、前記プロトン伝導性電解質を介して前記カソードに送る工程；
    前記電子を前記アノードから前記カソードに送る工程；および
    窒素ガスを前記カソードに送る工程であり、前記水素イオンと前記窒素ガスが反応してアンモニアを生成する工程
    を含む方法。
  6. 前記カソードが多孔性足場を含み、前記多孔性足場が、ＬＳＧＭと、前記多孔性足場の表面に配された１つまたは複数の金属ナノ粒子とを含み、前記金属ナノ粒子が、白金、ニッケル、金、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項５記載の方法。
  7. 前記カソードが多孔性足場を含み、前記多孔性足場が、前記多孔性足場の１つまたは複数の表面に配された金属系触媒を有する固体酸化物を含む、請求項５記載の方法。
  8. 前記カソードが、Ｌａ1-xＳｒxＭｎＯ3（ＬＳＭ）を浸透させたＬａ0.6Ｓｒ0.4Ｃｏ0.2Ｆｅ0.8Ｏ3（ＬＳＣＦ）を含む、請求項５～７のいずれか１項に記載の方法。
  9. 前記電子を前記アノードから前記カソードに送る工程が、前記電子を前記アノードから電子回路を通して前記カソードに送ることを含む、請求項５～７のいずれか１項に記載の方法。
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