JP2023541788A - 圧縮形成方法および装置 - Google Patents
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Abstract
Description
- 互いに反対側に位置する第1鋳型部及び第2鋳型部と、前記第1鋳型部と前記第2鋳型部のいずれかに含まれて、前記鋳型の可変体積生成領域を定め、前記物体の少なくとも横部分を成形する複数のセクタを含む鋳型を供する段階と、
- 前記第1鋳型部と前記第2鋳型部との間に単位分量の鋳型成型可能材料を設ける段階と、
前記第1鋳型部と前記第2鋳型部を形成方向において互いに近づくように変位させ、前記形成方向に対して横方向に延在する前記第1鋳型部と前記第2鋳型部のそれぞれの当接面に接触させることによって前記第1鋳型部と前記第2鋳型部との間に閉じた形成チャンバを画定する段階を有し、
前記形成方向を横切る方向に前記セクタを移動させることで前記可変体積生成領域の体積を減少させる段階をさらに有する。
- 互いに反対側に位置する第1鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)及び第2鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)と、前記第1鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)と前記第2鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)のいずれかに含まれて、前記鋳型の可変体積生成領域(4)を定め、前記物体の少なくとも横部分を成形する複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)を含む鋳型(1; 101; 201; 301; 401; 501)を供する段階と、
- 前記第1鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)と前記第2鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)との間に単位分量(100; 400; 500)の鋳型成型可能材料を設ける段階と、
前記第1鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)と前記第2鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)を形成方向(D)において互いに近づくように変位させることで、前記第1鋳型部と前記第2鋳型部との間に閉じた形成チャンバ(17)を画定する段階を有し、
さらに前記形成方向(D)を横切る方向に前記セクタ(8; 108; 208; 308; 508)を移動させることで前記可変体積生成領域(4)の体積を減少させる段階を有する。
.
- 互いに反対側に位置する第1鋳型部(502)及び第2鋳型部(503)を含む鋳型(501)を供する段階と、
- 前記第1鋳型部(502)と前記第2鋳型部(503)との間に単位分量の鋳型成型可能材料(500)を設ける段階と、
- 圧縮成形手段によって前記第1鋳型部(502)と前記第2鋳型部(503)が接触するまで前記第1鋳型部(502)と前記第2鋳型部(503)を形成方向(D)において互いに近づくように変位させる段階とを有し、前記単位分量(500)の中心領域の変形を開始する前に前記第1鋳型部(2; 102; 302: 402; 502)と前記第2鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)との間で前記単位分量(500)の端部領域がブロックされる。
Claims (26)
- 物体を形成する方法であって、
- 互いに反対側に位置する第1鋳型部及び第2鋳型部と、前記第1鋳型部と前記第2鋳型部のいずれかに含まれ、前記鋳型の可変体積生成領域を定め、前記物体の少なくとも横部分を成形する複数のセクタを含む鋳型を供する段階と、
- 前記鋳型が開状態になっている間に前記第1鋳型部と前記第2鋳型部との間に単位分量の鋳型成型可能材料を設ける段階と、
- 前記第1鋳型部と前記第2鋳型部を形成方向において互いに近づくように変位させ、前記形成方向に対して横方向に延在する前記第1鋳型部と前記第2鋳型部のそれぞれの当接面に接触させることによって前記第1鋳型部と前記第2鋳型部との間に閉じた形成チャンバを画定する段階を有し、
さらに前記セクタを前記形成方向に対して横切る方向に移動させることで前記可変体積生成領域を減少させる段階を有し、
前記鋳型は、前記可変体積生成領域へ侵入することで前記鋳型成型可能材料を形成方向に圧縮する形成部を備える、
方法。 - 請求項1に記載の方法であって、
前記複数のセクタは、前記可変体積形成領域の側面を画定し、
前記複数のセクタは、前記可変体積形成領域の体積が最大となる第1位置と、前記可変体積形成領域の体積が最小となる第2位置との間で移動可能で、
前記単位分量は、前記複数のセクタが前記第1位置にある間に、前記第1鋳型部と前記第2鋳型部との間に設けられる、
方法。 - 請求項1又は2に記載の方法であって、
前記閉じた形成チャンバは、前記複数のセクタと、前記第1鋳型部と前記第2鋳型部から選ばれる鋳型部の当接部とを相互に接触させ、前記複数のセクタを対向させることによって画定され、
前記形成部は、前記複数のセクタと対向する前記鋳型部内に含まれ、かつ、前記当接部内部に配置される、
方法。 - 請求項3に記載の方法であって、
前記複数のセクタと前記当接部が相互に接触した後、前記第1鋳型部と前記第2鋳型部から選ばれる一の鋳型部が前記形成方向においてさらに変位され、その結果前記形成部は前記複数のセクタの間に侵入することで前記物体を形成する、
方法。 - 請求項1~4のいずれかに記載の方法であって、
前記形成部が雄型形成部で、
前記鋳型成型可能材料は前記複数のセクタと前記雄型形成部との間を流れることで、前記物体の側壁を生成する、
方法。 - 請求項5に記載の方法であって、
前記雄型形成部は前記第1鋳型部の下方に設けられ、
前記単位分量は、前記雄型形成部の上端を画定する支持表面上に設けられる、
方法。 - 請求項1~4のいずれかに記載の方法であって、最終形成位置では、前記形成部は、前記形成方向を横切る方向に前記閉じた形成チャンバを画定し、前記複数のセクタと接触することで、前記鋳型成型可能材料が前記形成部と前記複数のセクタとの間を流れるのを防止する、方法。
- 請求項1~7のいずれかに記載の方法であって、前記第1鋳型部はさらに、前記第2鋳型部に対して反対側にて前記形成方向を横切る方向に前記閉じた形成チャンバを画定する端部形成部を備える、方法。
- 請求項8に記載の方法であって、前記複数のセクタが、前記端部形成部と接触しながら前記閉じた形成チャンバの体積を減少させるように前記形成方向を横切る方向に摺動可能である、方法。
- 請求項8又は9に記載の方法であって、
前記第1鋳型部は形成キャビティを有し、
前記形成キャビティは、前記複数のセクタによって画定される前記可変体積形成領域と、前記端部形成部内に作られる凹部を含む、
方法。 - 請求項8~10のいずれかに記載の方法であって、
前記第1鋳型部は、前記端部形成部から前記第2鋳型部へ向かって突出する突出コアを備え、
前記単位分量は、前記第1鋳型部内の前記突出コアの側部で前記複数のセクタに対して中心ではない位置に設けられ、その結果前記鋳型成型可能材料が前記複数のセクタと前記突出コアとの間を流れることで孔又は中空部を有する物体を生成する、
方法。 - 請求項11に記載の方法であって、前記突出コアは、前記複数のセクタから前記第2鋳型部へ向かって突出することで、前記形成部内に作られる案内孔と係合する、方法。
- 請求項1~12のいずれかに記載の方法であって、前記複数のセクタの各々は、前記形成方向を横切る方向に移動することで、押出装置によって前記セクタに印加される第1力と、前記セクタに隣接するセクタによって前記セクタに印加される第2力との結合によって与えられる力の作用下で前記閉じた形成チャンバの体積を減少させる、方法。
- 請求項1~13のいずれかに記載の方法であって、
前記鋳型成型可能材料を押し出すことで鋳型成型可能材料の連続押出成形物を生成する段階と、
前記連続押出成形物から単位分量を分離する段階と、
前記単位分量を前記鋳型内へ輸送する段階、
をさらに有し、
任意で前記押出成形物は、少なくとも2層の高分子材料層を含み、
前記単位分量が前記鋳型へ導入される際、前記2層の各々は、前記形成方向を横切る方向-たとえば前記形成方向に対して実質的に垂直な方向-に延在する、
方法。 - 請求項1~14のいずれかに記載の方法であって、
前記複数のセクタは、前記可変体積形成領域の拡張状態と最終状態との間で前記形成方向を横切る方向に移動可能で、
前記単位分量は、前記複数のセクタが前記拡張状態にある間に、前記第1鋳型部と前記第2鋳型部との間に放出され、
前記単位分量は、前記拡張状態における前記可変体積形成領域の横方向寸法よりも小さな横方向寸法を有し、
前記単位分量の横方向寸法と前記拡張状態における前記可変体積形成領域の横方向寸法は、前記形成方向に対して垂直に測定される、
方法。 - 請求項1~15のいずれかに記載の方法であって、
前記第1鋳型部と前記第2鋳型部との間に単位分量の鋳型成型可能材料を設ける段階は、前記第1鋳型部と前記第2鋳型部から選ばれる鋳型部上の一の位置に前記単位分量を載置する段階を含み、
前記一の位置では、前記単位分量は、前記複数のセクタによって少なくとも部分的に取り囲まれ、かつ、前記複数のセクタから離間し、
続いて前記複数のセクタは、前記形成方向を横切る方向に移動することで、前記単位分量と接触する、
方法。 - 請求項1~16のいずれかに記載の方法であって、前記セクタを前記形成方向に対して横切る方向に移動させる段階は、前記閉じた形成チャンバが画定される前に開始され、任意で前記閉じた形成チャンバが画定される前に終了する、方法。
- 請求項1~16のいずれかに記載の方法であって、前記セクタを前記形成方向に対して横切る方向に移動させる段階は、前記閉じた形成チャンバが画定された後に開始される、方法。
- 請求項1~18のいずれかに記載の方法であって、前記第1鋳型部と前記第2鋳型部を形成方向において互いに近づくように変位させる段階は、前記第1鋳型部と前記第2鋳型部から選ばれる少なくとも1つの鋳型部を、前記第1鋳型部と前記第2鋳型部から選ばれる他の鋳型部へ向けて移動させる駆動装置によって起こされ、
前記複数のセクタは前記駆動装置によって移動される前記鋳型部内に含まれる、
方法。 - 請求項1~19のいずれかに記載の方法であって、前記単位分量の中心領域の変形を介すする前に前記第1鋳型部と前記第2鋳型部との間で前記単位分量の端部領域をブロックする段階をさらに含む、方法。
- 請求項20に記載の方法であって、
前記第1鋳型部は形成キャビティを有し、
前記単位分量の前記端部領域は、前記形成キャビティの底部から離間するときに前記第1鋳型部と前記第2鋳型部との間でブロックされる、
方法。 - 請求項20又は21に記載の方法であって、
前記複数のセクタは前記第1鋳型部内に含まれ、
前記単位分量の前記端部領域は、前記第1鋳型部上に載置され、かつ、前記形成部が前記単位分量の前記端部領域との相互作用を開始する前に、前記第1鋳型部と前記第2鋳型部との間でブロックされる、
方法。 - 請求項3,20~22のいずれかに記載の方法であって、
前記複数のセクタは前記第1鋳型部内に含まれ、
前記単位分量の前記端部領域は、前記当接部から突出するブロック部と前記第1鋳型部の支持表面との間で前記単位分量を固定することによって前記第1鋳型部と前記第2鋳型部との間でブロックされ、
前記複数のセクタは、前記可変体積形成領域の体積を減少させるように前記支持表面に沿って摺動可能である、
方法。 - 請求項23に記載の方法であって、前記ブロック部は、前記複数のセクタの間に侵入することで前記支持表面に抗するように前記単位分量を固定する、方法。
- 物体の形成装置であって、少なくとも1つの鋳型を備え、
前記少なくとも1つの鋳型は、互いに反対側に位置する第1鋳型部及び第2鋳型部と、前記第1鋳型部と前記第2鋳型部のいずれかに含まれて、前記鋳型の可変体積生成領域を定め、前記物体の少なくとも側面を形成する複数のセクタを含み、
当該装置はさらに前記第1鋳型部と前記第2鋳型部を、形成方向を横切るように配置されるそれぞれの接触面に沿って相互に接触して前記第1鋳型部と前記第2鋳型部との間で閉じた形成チャンバを画定するように、前記第1鋳型部と前記第2鋳型部を前記形成方向に沿って互いに対して接近させる駆動装置を備え、
当該装置はさらに前記形成方向を横切るように前記セクタを移動させることで前記可変体積形成領域の体積を減少させる押出手段を備える、
装置。 - 請求項25に記載の装置であって、
前記第1鋳型部はさらに、前記第2鋳型部に対して反対側にて前記形成方向を横切る方向に前記閉じた形成チャンバを画定する端部形成部を備え、
突出コアは、前記第1鋳型部内の前記突出コアの側部で前記複数のセクタに対して中心ではない位置に設けられる単位分量から開始して、孔又は中空部を有する物体を生成するため、前記端部形成部から前記第2鋳型部へ向かって突出する、
装置。
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