JP2023541788A - 圧縮形成方法および装置 - Google Patents

Abstract

物体を形成する方法は、互いに反対側に位置する第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)及び第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)と、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部のいずれかに含まれ、前記鋳型の可変体積生成領域を定め、前記物体の少なくとも横部分を形成する複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)を含む鋳型(1; 101; 201; 301; 401; 501)を供する段階と、前記鋳型が開状態になっている間に前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間に単位分量の鋳型成型可能材料を設ける段階と、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部を形成方向(D)において互いに近づくように変位させ、前記形成方向に対して横方向に延在する前記第１鋳型部と前記第２鋳型部のそれぞれの当接面(71, 72; 571, 572)に接触させることによって前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間に閉じた形成チャンバを画定する段階を有する。当該方法は、前記セクタを前記形成方向に対して横切る方向に移動させることで前記可変体積生成領域を減少させる段階をさらに有する。前記鋳型は、前記可変体積生成領域へ侵入することで前記鋳型成型可能材料を形成方向に圧縮する前記形成部(15; 115; 215; 315; 515)を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、形成可能な材料を圧縮形成することによって物体を製造するための方法および装置に関する。

本発明による方法および装置において操作することができる形成可能な材料は、例えば、合成ポリマー材料である。

ポリマー材料中に物体を製造するための圧縮形成装置が知られている。公知の装置は、ポリマー材料の連続的な押出物が流出する押出機と、連続的な単位分量のポリマー材料を連続的な単位分量のポリマー材料から分離するために連続押出成形物を切断するための1つ以上の切断部とを含む。既知の装置は、対応する単位分量のポリマー材料を受容し、各単位分量から物体を作製するための1つ以上の鋳型をさらに含む。

公知の装置で使用される単位分量は、その製造方法に関連する理由から、通常、簡単な形状－例えば球形または円筒形－を有する。単位分量の形状は、多くの場合、生成される物体とは非常に異なる。これは、場合によっては、単位分量を鋳型に正しく挿入することが困難であるため、不都合を生じる恐れがある。

特に鋳型が、単位分量の寸法に対して小さい横寸法を有する形成キャビティを有する場合が起こり得る。その理由は製造される物体の対応する寸法が小さいからである。形成キャビティの横寸法は、単位分量の対応する横寸法よりも小さいので、単位分量を形成キャビティに導入することができないことさえあり得る。

これが生じる場合、形成キャビティの形状により近い相対的に複雑な形状を有する単位分量が使用されない限り、圧縮形成によって物体を製造することができず、これは常に可能であるとは限らず、いずれの場合にも、単位分量を製造するための複雑な装置を必要とする。

特許文献１は、プラスチック材料を形成することによって、クレートなどの容器を製造するための型を開示している。プラスチック材料は、鋳型が閉位置にある間に、鋳型のキャビティ内に射出される。鋳型キャビティの側壁の一部は、その後、キャビティの体積を減少させ、容器を形成するために移動される。

特許文献２は、型がアンダーカット部分を有する、粉末から型を作製するための方法を開示する。対象物のアンダーカット部分から係合を解除し、物体を型から引き出すことを可能にするために、互いに離れるように移動する2つの可動めっき状部材を備える鋳型が使用される。したがって、板状部材は、形成された物体が取り出されなければならない形成チャンバの体積を増大させるように移動可能である。

特許文献３は、光ファイバを圧縮するための装置を開示しており、この装置は、軸の周りに配置された6つのセクタと、セクタを軸に近づけるようにセクタに作用し、対向するセクタの対の間の距離を減少させる鋼鉄リングとを備えている。装置は、筐体と、セクタ間に光ファイバを導入するために取り外され、その後再使用が可能なカバーとを備える。特許文献３では、形成方向を定義することはできない。さらに、特許文献３に開示された装置は、光ファイバの上下にそれぞれ配置された2つの黒鉛ブロック間の距離が一定であるので、光ファイバに軸方向圧縮作用を適用しない。

米国特許出願公開第2006/0034973号明細書 米国特許出願公開第5378416号明細書 仏国特許第1549502号明細書

本発明の目的は、形成可能な材料、例えば、合成ポリマー材料で物体を製造するための圧縮形成装置および方法を改善することである。

さらなる目的は、物体を製造するために使用される形成型に、単位分量の形成可能材料を導入する方法を改善することである。

別の目的は、単位分量の形成可能な材料の圧縮形成によって、単位分量の形成可能材料の寸法に対して小さい横断寸法を有する物体も製造することを可能にすることである。

本発明の一の態様では、物体を形成する方法が供される。当該方法は、
－ 互いに反対側に位置する第１鋳型部及び第２鋳型部と、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部のいずれかに含まれて、前記鋳型の可変体積生成領域を定め、前記物体の少なくとも横部分を成形する複数のセクタを含む鋳型を供する段階と、
－ 前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間に単位分量の鋳型成型可能材料を設ける段階と、
前記第１鋳型部と前記第２鋳型部を形成方向において互いに近づくように変位させ、前記形成方向に対して横方向に延在する前記第１鋳型部と前記第２鋳型部のそれぞれの当接面に接触させることによって前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間に閉じた形成チャンバを画定する段階を有し、
前記形成方向を横切る方向に前記セクタを移動させることで前記可変体積生成領域の体積を減少させる段階をさらに有する。

本発明の第１態様のおかげで、可変体積形成領域が前記鋳型内で利用可能となる。相対的に大きなサイズ及び得られるべき前記物体とは完全に異なる形状を有する単位分量の鋳型成型可能材料は、可変体積形成チャンバ内に導入され得る。これにより、圧縮成型技術によって、単純な幾何学形状を有するために取得及び操作が容易な単位分量から開始して様々な形状及びサイズの複数の物体を製造することが可能となる。

ある実施形態では、前記鋳型が開位置にある－つまり前記第１鋳型部と前記第２鋳型部が互いに離間する位置にある－間に、前記単位分量の鋳型成型可能材料は前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間に設けられる。

ある実施形態では、前記鋳型は、前記可変体積形成領域へ侵入することで前記鋳型成型可能材料を前記形成方向に圧縮する形成部を備える。

前記形成部は、前記形成方向に沿って前記形成チャンバのサイズを徐々に減少させることを可能にする。換言すると、前記形成部は、形成されようとしている前記物体の前記形成方向と平行な方向で測定される厚さを徐々に減少させることを可能にする。

よって前記形成方向と平行な方向と前記形成方向を横切る方向の両方で前記鋳型成型可能材料を圧縮することが可能である。

一の変形例では、前記形成方向を横切って前記複数のセクタを移動させる段階は、前記閉じた形成チャンバが画定される前－すなわち前記第１鋳型部分と前記第２鋳型部分のそれぞれの当接面が相互に接触する前－に開始される。

これにより、前記形成チャンバが閉じるのを待たずに前記単位分量の鋳型成型可能材料を前記鋳型へ導入した直後に前記可変体積形成領域の体積の減少させ始めることが可能となる。

特に前記複数のセクタを移動させる段階もまた、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部が互いに向かって変位し始めることで前記閉じた形成チャンバを画定する前に開始可能となり得る。

ある実施形態では、前記複数のセクタは、第１位置と第２位置との間で移動可能である。前記第１位置では、前記複数のセクタは、前記可変体積形成領域の拡大状態を画定する。前記第２位置では、前記複数のセクタは、前記可変体積形成領域の最終状態を画定する。

ある実施形態では、前記単位分量は、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部から選ばれる部分上に堆積される。同時に前記単位分量の前記形成方向を横切る方向（より具体的には垂直方向）に小さな寸法は、前記拡大状態における前記可変体積形成領域の前記形成方向を横切る方向（より具体的には垂直方向）の対応する寸法よりも小さい。

これにより、前記単位分量が前記セクタに不十分な状態で接触すること－その結果前記単位分量の意図しない変形及び／又は前記鋳型内での前記単位分量の正確な位置設定を不可能にする－が防止される。

ある実施形態では、前記第２位置は、前記閉じた形成チャンバが画定される前に実現される。

この場合、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部は、前記可変体積形成領域の前期最終状態を実現した後でのみ接触する。

ある実施形態では、（前記第１鋳型部と前記第２鋳型部のうちの一の鋳型部内に含まれる）前記複数のセクタは、前記閉じた形成チャンバが画定された後に前記第１鋳型部と前記第２鋳型部のうちの他の鋳型部と接触するように、前記他の鋳型部と対向する。

前記セクタを前記第２位置－前記可変体積形成領域の前記最終状態に対応する－にすることによって、前記閉じた形成チャンバを画定する前に、前記セクタが前記第２位置をとる間、前記セクタが該セクタと対向する前記鋳型部と接触したまま摺動するのを防止することが可能となる。

ある実施形態では、前記複数のセクタと対向する前記鋳型部はブロック部を備える。前記ブロック部は、前記単位分量が成形されている間に、前記鋳型部の形成部と接触する前記単位分量をブロックするように、前記単位分量の端部領域と係合することで前記セクタが関連付けられる前記形成部に抗して前記端部領域を押すことが意図される。

前記阻止部は、形成中に前記単位分量の意図しない変位を防止する。

代替実施形態では、前記形成方向を横切る方向に前記複数のセクタを移動させる段階は、前記閉じた形成チャンバが画定される前に開始することが可能だが、前記セクタの前記第２位置は前記形成チャンバが閉じられた後に実現される。

他の代替実施形態では、前記形成方向を横切る方向に前記複数のセクタを移動させる段階は、前記閉じた形成チャンバが画定された後に開始される。

これにより、前記セクタの移動に起因する意図しない前記鋳型からの前記鋳型成型可能材料の流出が防止される。

ある実施形態では、前記第１鋳型部が雌型鋳型部である一方、前記第２鋳型部は雄型鋳型部である。

前記第１鋳型部は前記第２鋳型部の下方に配置され得る。

あるいはその代わりに前記第１鋳型部は前記第２鋳型部の上方に配置され得る。

従って前記雌型鋳型部は前記雄型鋳型部の下方に配置され得るし、あるいは前記雌型鋳型部は前記雄型鋳型部の上方に配置され得る。

前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間に単位分量の鋳型成型可能材料を設ける段階は、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部から選ばれる一の鋳型部分上に前記単位分量を堆積する段階を含み得る。前記一の鋳型部は、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部から選ばれる他の鋳型部の下方に位置する。

前記複数のセクタは、前記第１鋳型部内又は前記第２鋳型部内に含まれ得る。

従って前記複数のセクタは、前記雌型鋳型部又は前記雄型鋳型部に関連付けられることが可能である。

ある実施形態では、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部を形成方向において互いに近づくように変位させる段階は、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部から選ばれる少なくとも一の鋳型部を前記第１鋳型部と前記第２鋳型部から選ばれる他の鋳型部へ向けて移動させる駆動装置によって起こる。

ある実施形態では、前記複数のセクタは、前記駆動装置によって動かされる前記鋳型部に関連付けられる。

この実施形態により、前記駆動装置によって発生する運動を利用することで、前記形成方向を横切る方向に前記複数のセクタを移動させることも可能になる。このため、前記複数のセクタは、前記他の鋳型部－つまり前記駆動装置によって動かれる鋳型部とは反対の鋳型部－に関連する機械制御装置との相互作用によって前記形成方向を横切る方向に動かされ得る。

本発明の第２態様では、物体の形成装置が供される。当該装置は少なくとも１つの鋳型を備える。前記少なくとも１つの鋳型は、互いに反対側に位置する第１鋳型部及び第２鋳型部と、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部のいずれかに含まれて、前記鋳型の可変体積生成領域を定め、前記物体の少なくとも側面を形成する複数のセクタを含む。当該装置はさらに、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部を、形成方向を横切るように配置されるそれぞれの接触面に沿って相互に接触して前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間で閉じた形成チャンバを画定するように、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部を前記形成方向に沿って互いに対して接近させる駆動装置を備える。当該装置はさらに、前記形成方向を横切るように前記セクタを移動させることで前記可変体積形成領域の体積を減少させる押出手段を備える。

本発明の第２態様によって供される装置によって、本発明の第１態様による方法について上述した利点を得ることが可能となる。

本発明の第３態様では、物体を形成する方法が供される。当該方法は、－ 互いに反対側に位置する第１鋳型部及び第２鋳型部と、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部のいずれかに含まれて、前記鋳型の可変体積生成領域を定め、前記物体の少なくとも横部分を成形する複数のセクタを含む鋳型を供する段階と、－ 前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間に単位分量の鋳型成型可能材料を設ける段階と、－ 前記第１鋳型部と前記第２鋳型部が接触するまで前記第１鋳型部と前記第２鋳型部を形成方向において互いに近づくように変位させることによって前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間に閉じた形成チャンバを画定する段階と、－ 前記物体を形成するために前記可変体積生成領域の体積を減少させる段階、を有する。前記可変体積生成領域の体積を減少させる段階は、前記閉じた形成チャンバの画定後に前記形成方向を横切る方向に前記複数のセクタを移動させる段階を含む。

本発明の第３態様の方法では、前記形成チャンバが閉じられる前に、前記セクタは相対的に大きな相互距離で位置設定され得る。これにより、前記の形成された物体のサイズに対して大きな寸法を有する単位分量の鋳型成型可能材料を前記鋳型内に収容可能となる。よって従来の圧縮成形機械では得られない物体を圧縮成形によって製造することが可能となる。

前記セクタが前記閉じた形成チャンバの体積を減少させるように前記形成方向を横切るように変位可能であるため、前記形成チャンバは初期状態で、前記の完成した物体の形状とは大きく異なる形状を有し得る。これにより、単純な形状の単位分量を利用することが可能となる。これは、かなり複雑な幾何学形状を有する物体の製造及び取得がようになる。

製造される物体よりも大きな形成チャンバを供することによって、たとえば不十分な状態で前記形成チャンバの側面に当接する－これは得られた前記物体の品質に影響を及ぼす恐れのある－ことによって前記鋳型成型可能材料が意図せずに前記鋳型と相互作用する危険性が減少する。従って前記鋳型への前記単位分量の導入を改善することが可能となる。

ある実施形態では、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部が接触するとき、前記第２鋳型部内に含まれる接触部は、前記第１鋳型部内に含まれる前記セクタの接触面に抗するように接触する。

ある実施形態では、前記接触部は、前記第２鋳型部内に含まれる形成部を取り囲む柱状部材である。

ある実施形態では、前記形成チャンバが閉じられた後、前記形成部と前記柱状部材を相互に移動させることで前記形成部を前記第１鋳型部に侵入させることが考えられる。

このようにして、前記第１鋳型部内で受けられる前記鋳型成型可能材料を成形することが可能である。

ある実施形態では、前記セクタは前記第１鋳型部内に含まれ、前記第１鋳型部はさらに、前記セクタと一体で形成キャビティを構成する端部形成部を備える。

このようにして、前記第１鋳型部内に製造される前記物体の外側表面を成形することが可能である。

特に前記形成キャビティは、側面及び該側面の一の端部に配置されて前記側面を一の端部で閉じる横断面を有し得る。

前記側面は、前記セクタによって完全に画定され得る。その場合前記端部形成部は、前記形成キャビティの前記横断面のみ画定する。

代替実施形態では、前記側面の一部は、前記セクタと前記端部形成部によって画定される。

この場合、前記端部形成部は、前記物体の内壁の一部が形成され得る凹部を備える。

前記端部形成部はまた、前記形成キャビティの前記横断面をも画定する。

これにより、たとえば容器のプリフォームの場合で起こるような前記形成方向に大きな寸法を有する物体を得ることが可能となる。

ある実施形態では、製造される前記物体は孔である。

前記第１鋳型部は、前記孔の内部を形成するように前記端部形成部から突出する突出部を有する。

ある実施形態では、前記の設ける段階は、前記突出部の側部で前記単位分量を前記セクタに対して非中心位置に配置する段階を含む。

前記セクタが前記形成方向を横切る方向に移動することで前記閉じた形成チャンバの体積を減少させるとき、前記単位分量は、前記突出部の周囲で平坦化される。これにより製造される前記物体内に孔を形成することが可能となる。

これにより、環形状を有する単位分量の鋳型成型可能材料から開始することなく有孔物体を得ることが可能となる。

本発明の第４態様では、物体を形成する装置が供される。当該装置は鋳型を備える。前記鋳型は、互いに反対側に位置する第１鋳型部及び第２鋳型部と、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部のいずれかに含まれて、前記物体の少なくとも側面を形成する複数のセクタを含む。当該装置はさらに、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部を前記形成方向に沿って互いに対して相互に接触させることで前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間で閉じた形成チャンバを画定する駆動装置を備える。当該装置はさらに、前記可変体積形成領域の体積を減少させるように、前記形成方向を横切るように前記セクタを移動させる押出手段を備える。

本発明の第３態様で既に説明したように、本発明の第４態様によって供される装置また、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間での前記単位分量の設置及び製造可能な物体の範囲の拡張をも可能にする。

本発明の第５態様では、物体を形成する方法が供される。当該方法は、－ 互いに反対側に位置する第１鋳型部及び第２鋳型部を含む鋳型を供する段階と、－ 前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間に単位分量の鋳型成型可能材料を設ける段階と、－ 圧縮成形手段によって前記単位分量から物体を形成するため、形成方向において互いに向かうように前記第１鋳型部と前記第２鋳型部を変位させる段階、を有する。前記単位分量の端部領域は、前記単位分量の中心領域の変位が始まる前に前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間でブロックされる。

これにより、鋳型成型中に前記単位分量の意図しない変形を防止することが可能となる。たとえば前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間で変形される間に、前記単位分量が縮小又は前記鋳型内の非中心位置に配置されるのを防止することが可能である。

本発明の第６態様では、鋳型成型可能材料から物体を形成する装置が供される。当該装置は、互いに反対側に位置する第１鋳型部及び第２鋳型部を含む少なくとも１つの鋳型と、圧縮成形によって前記単位分量から物体を形成するように形成方向において互いに向かうように前記第１鋳型部と前記第２鋳型部を変位させる駆動装置を備える。前記第１鋳型部と前記第２鋳型部から選ばれる鋳型部は、前記単位分量が成形されている間に、前記他の鋳型部と接触する前記単位分量をブロックするように前記第１鋳型部と前記第２鋳型部から選ばれる他の鋳型部を抗するように前記単位分量の端部領域と係合することが意図されるブロック部を備える。

前記ブロック部は、形成中に前記単位分量の意図しない変位を防止する。

本発明は、非限定的な例としてその実装のいくつかの変形例を示す添付の図面を参照して、より完全に理解され、実装され得る。

物体を製造するための鋳型の断面図である。その断面図は、その鋳型の軸を含む平面上でとられたものである。 図1のII-II面に沿った断面図である。図中単位分量の摺動材料は示されていない。 閉じた形成チャンバが鋳型内で画定される段階に関する図1と同様の断面図である。 図3の段階に関連する図2と同様の断面図である。 複数のセクタが相互に接近して閉じた形成チャンバの体積を減少させるステップに関する図1と同様の断面である。 端部形成工程に関する図1と同様の断面図である。 図6の状況に関連する図2と同様の断面図である。 代替変形例による物体を製造するための鋳型の断面図である。断面はその鋳型の軸を含む平面上で取られた。 図8の鋳型の第1部分の上方からの図である。 閉じた形成チャンバが型内に画定された段階に関する図8と同様の断面図である。 図10の段階に関連する図9のような上方からの図である。 複数のセクタが相互に接近することで閉じた形成チャンバの体積を減少させる段階に関する図8と同様の断面図である。 図12の段階に関連する図9のような上方からの図である。 端部形成工程に関連する図8と同様の断面図である。 図14の段階に関連する図9のような上方からの図である。 別の代替変形例による物体を製造するための鋳型の断面図である。断面はその鋳型の軸を含む平面上で取られている。 図16の鋳型の第1部分の上方からの図である。 閉じた形成チャンバが型内に画定された段階に関する図16と同様の断面図である。 図18のステップに関連する図17のような上からの図である。 複数のセクタが相互に接近することで閉じた形成チャンバの体積を減少させる段階に関する図16と同様の断面図である。 図20の段階に関連する図17のような上からの図である。 端部形成段階に関連する図16と同様の断面図である。 図22の段階に関連する図17のような上からの図である。 鋳型の3つの連続する動作段階に関連するさらなる代替変形例による物体を製造するための鋳型の断面図である。断面はその鋳型の軸を含む平面上で取られている。 鋳型の3つの連続する動作段階に関連するさらなる代替変形例による物体を製造するための鋳型の断面図である。断面はその鋳型の軸を含む平面上で取られている。 鋳型の3つの連続する動作段階に関連するさらなる代替変形例による物体を製造するための鋳型の断面図である。断面はその鋳型の軸を含む平面上で取られている。 内部で多層材料が処理された鋳型に関連する図1と同様の概略断面図である。 閉じた形成チャンバが画定された段階に関連する図27と同様の概略断面図である。 複数のセクタが相互に接近することで閉じた形成チャンバの体積を減少させる段階に関連する図27と同様の概略断面図である。 端部形成工程に関連する図27と同様の概略断面図である。 開放状態における代替変形例による鋳型を示す概略図である。 複数のセクタが相互に接近することで可変体積形成領域の体積を減少させる段階に関連する図31の鋳型の概略図である。 閉じた形成チャンバが画定された段階に関連する図31の鋳型の概略図である。 端部形成工程に関連する図31の鋳型の概略図である。 図34の詳細を示す概略拡大中断図である。

図1～図7は、形成可能な材料を圧縮形成することによって物体を製造するための形成装置の形成型1を概略的に示す。図示の実施例では、形成可能な材料は、合成熱可塑性材料であり、これは、図示されていない押出装置内で予め押出されている。次に、押し出された材料は、所定の質量を有する形成可能な材料から、別々の単位分量または単位分量100に切断される。各単位分量100は、対象物を発生させることを意図している。図示の例では、単位分量100は、実質的に球形を有するが、単位分量100の他の形状、例えば、円筒形または角柱形も可能である。

形成装置は、単位分量100が押出機装置を出る材料から分離された後に、各単位分量100を型1に輸送するための輸送装置(図示せず)を備えてもよい。形成装置は、例えば回転軸を中心に回転可能なカルーセルの周辺領域に取り付けられた複数の型1を備えてもよい。

図示の例では、型1は、容器のための予備形成を形成するように意図されている。プリフォームは、容器を得るためにブロー形成または延伸ブロー形成されることが意図される。プリフォームは、円筒形またはトロンコニカルであり得る側壁を有する中空本体を備える。側壁は、ドーム形状であってもよい横断壁によって閉じられている。プリフォームは、キャップをプリフォームから得られた容器のネックに取り外し可能に固定するための固定手段を外部に備えることができるネックをさらに備える。固定手段は、例えば、1つ以上のねじ山を備えてもよい。

鋳型1は、互いに対向する第1の鋳型部2及び第2の鋳型部3を備える。図示されていない駆動装置は、第1鋳型部2と第２鋳型部3とを形成方向Dに沿って互いに対して移動させ、第1鋳型部2と第２鋳型部3とを相互に接近させるか、または代替的に相互に離間させるように配置されている。駆動装置は、油圧式、機械式、または他のものであってもよい。油圧式駆動装置の一例は、液圧式のアクチュエータである。機械式駆動装置の一例は、カム装置である。

駆動装置は、形成方向Dに沿って固定されたままである第2の鋳型部3に第1の鋳型部2を近づけるか、または第1の鋳型部2を遠ざけるように、第1の鋳型部2と関連付けられてもよい。代替的に、駆動装置は、第2の鋳型部3と関連付けられてもよく、一方、第1の鋳型部2は、形成方向Dに沿って固定されたままである。 駆動装置は、第1の鋳型部2および第2の鋳型部3の両方とも関連付けられてもよく、このようにして、両方とも形成方向Dに沿って移動可能である。

さらに、図示の例では垂直である形成方向Dは、非垂直、例えば水平または斜めであってもよい。

図示の例では、第1鋳型部2は雌型の型部品であり、第２鋳型部3は雄型の型部品である。

図示の例では、第1鋳型部2は、第２鋳型部3の下方に配置されているが、この条件は必要ではなく、第1鋳型部2と第２鋳型部3との他の相互配置が可能である。

第1の鋳型部2は、形成キャビティ24を有し、その中に物体の外面を形成することができる。形成キャビティ24は、Y軸を有することができる。

図示の例では、第1の鋳型部2は、複数のセクタ8と端部形成部１４を備える。複数のセクタ8と端部形成部１４は、形成キャビティ24を画定するように相互作用する。

特に、セクタ8は、第2の鋳型部3に隣接して、形成キャビティ24の可変体積形成領域4を画定するように構成される。端部形成部14は、形成方向Dに対して横方向に延在する物体の少なくとも1つの端壁を形成するように配置される。図示の例では、形成キャビティ24に含まれる端部形成部14に凹部70が設けられている。凹部70は、一定の体積を有する形成キャビティ24の一部を画定する。

セクタ8は、端部形成部14と第2の鋳型部3との間に介在する。

セクタ8および端部形成部14は、製造される物体の外面を形成するように配置される。より具体的には、製造される物体がプリフォームである場合、セクタ8は、少なくともプリフォームネックを外側から形成することが意図され、一方、端部形成部14は、ネックと端部壁との間に介在する中空体に加えて、プリフォームの端部壁を外側から形成するように配置される。

可変体積形成領域4は、中央領域6を囲む側面5によって画定される。側面5は、少なくともプリフォームネックを外部から形成するように意図されている。

セクタ8は、可変体積形成領域4の側面5を画定するのに適している。

図示の例では、4つのセクタ8、すなわち第1のセクタ8a、第2のセクタ8b、第3のセクタ8c、および第4のセクタ8dが設けられている。

各セクタ8は、2つの隣接するセクタ8と接触している。例えば図示の変形例では、第1のセクタ8aは、第1のセクタ8aに隣接する第2のセクタ8bおよび第4のセクタ8dと接触している。

図示されていない代替の実施形態では、4つ以外のいくつかのセクタ8を設けることも可能である。

セクタ8は、同じ形状を有することができる。

各セクタ8は、実質的に平行六面体の形状を有し得る本体9を備える。形成付属物10は、本体9から突出し、中央領域6に向けられた本体9の部分から突出する。本体9は、形成領域4に面する形成面11によって画定され、全てのセクタ8の形成面11と共に、可変体積形成領域4の側面5を画定することが意図される。

図示の例では、形成面11は、対応するセクタ8の形成付属物10を画定する。

形成面11は、湾曲していてもよい。

図示の例では、各形成面11は、予備形成ネック上の糸または他の固定手段を形成するための窪んだ部分および/または隆起部分を有するシリンダー部分、より具体的には円筒の4分の1の形状を有する。

各セクタ8は、形成面11に隣接する位置に配置された摺動面12によってさらに画定される。隣接するセクタ8は、以下でより良く説明されるように、セクタ8の摺動面12に沿って摺動する。摺動面12は、形成面11の連続体として形成されている。摺動面12は、形成面11とシームレスに連続していてもよい。摺動面12は、形成面11に対して接していてもよい。図示の例では、各摺動面12は、実質的に平坦な形状を有する。

各セクタ8はまた、摺動面12に対して形成面11の反対側に、すなわち、形成キャビティ24とは反対側の形成付属物10の部分に配置された接触面13を有する。セクタ8の接触面13は、隣接するセクタ8の摺動面12に沿って摺動するように意図されている。図示の例では、接触面13は、実質的に平坦な形状を有する。

形成装置は、各セクタ8を可変体積形成領域4の中央領域6に向かって押すように、対応するセクタ8に力を加えるように配置された、図示されていない複数の押圧装置をさらに備える。

各押圧装置は、例えば、油圧式、電気式、または空気式のアクチュエータを備えてもよい。あるいは、各押圧装置は、例えばカムタイプの機械的アクチュエータを備えてもよい。押圧装置は、セクタ8が、図1および図2に示される第1の位置P1と、図6および図7に示される第2の位置P2との間で移動されることを可能にする。第1の位置P1において、セクタ8は、可変体積形成領域4の拡大状態C1を画定する。第2の位置P2において、セクタ8は、可変体積形成領域4の最終状態C2を画定する。

最終状態C2では、可変体積形成領域4は、予備形成ネックの外形に対応する形状を有する。拡大状態C1では、可変体積形成領域4は、代わりに、予備形成ネックの寸法よりも大きい寸法、すなわち、可変体積形成領域4が最終状態C2で有する寸法に対して大きい寸法を有する。拡大状態C1から最終状態C2に切り替えるために、可変体積形成領域4の体積は減少する。

セクタ8の数に等しい数のプッシング装置、すなわち、各セクタ8に関連するプッシング装置を提供することが可能であり、その結果、各セクタ8は、対応するプッシング装置によって移動される。

例えば、図4に示されるように、図示されない第1の押圧装置は、第1の方向D1に沿って方向付けられた第1の力F1を第1のセクタ8aに印加するように構成されてもよい。第1の力F1は、特に第1のセクタ8aの摺動面12とY軸との間の距離を減少させることによって、第1のセクタ8aを可変体積形成領域4の中央領域6に向かって移動させるようなものである。

第1のセクタ8aが形成軸Yに向かって移動すると、第1のセクタ8aの接触面13は、第2のセクタ8bの摺動面12に沿って摺動する。第1の力F1および対応する第1の方向D1は、実際には、第1のセクタ8aの接触面13および第2のセクタ8bの摺動面12に平行に向けられる。

さらに、第4のセクタ8dと接触する第1のセクタ8aの摺動面12の一部は、第4のセクタ8dの形成付属物10を形成軸Yに向かって、すなわち可変体積形成領域4の中央領域6に向かって移動させることによって、第4のセクタ8d(特にその接触面13)を押す。これは、第1のセクタ8aの摺動面12および第4のセクタ8dの接触面13が、第1の力F1の第1の方向D1に対して横方向に、特に垂直に配置されるために生じる。

同時に、第2の押し装置は、第2のセクタ8bに作用し、第1の方向D1に対して横方向に配置された第2の方向D2に沿って方向付けられた第2の力F2を第2のセクタに印加する。

図示の例では、第2の方向D2は第1の方向D1に対して垂直である。

したがって、第2のセクタ8bは、可変体積形成領域4の中央領域6に向かって、すなわちY軸に向かって押される。このとき、第2セクタ8bの接触面13は、第3セクタ8cの摺動面12に沿って摺動する。

第2のセクタ8bは、第1のセクタ8aの接触面13が第2のセクタ8bの摺動面12に接触しているので、第1のセクタ8aに接触している。これらの2つの表面は、第2の方向D2に対して横方向に、特に垂直に配置される。したがって、第2の押し装置の動作下で、第2のセクタ8bは、第2の力F2を第1のセクタ8aに伝達する。

このようにして、第1の力F1と第2の力F2との組み合わせによって与えられる、第1のセクタ8aに加えられる力は、第1の方向D1および第2の方向D2に対して斜めに配置された軌道に沿って、第1のセクタ8aの形成面11(特に、形成付属物10)をY軸に向かって押す。例えば、第1セクタ8aの形成面11は、第1方向D1及び第2方向D2に対して45°傾斜した方向に沿ってY軸方向に移動してもよい。

同じ状況が、セクタ8の他の対を参照して生じる。例えば、第3方向D3に沿って方向付けられた第3の力F3が、第3の押圧装置によって第3のセクタ8cに加えられる。第3方向D3は、第1方向D1と同じであってもよいし、反対であってもよい。

第3の力F3は、第3のセクタ8cを可変体積形成領域4の中央領域6に向かって押し、一方、第3のセクタ8cの接触面13は、第4のセクタ8dの摺動面12に沿って摺動する。同時に、第3のセクタ8cの摺動面12が第2のセクタ8bの接触面13に接触するので、第3の力F3は、第3のセクタ8cと接触する第2のセクタ8bに伝達される。第2の力F2と第3の力F3との組み合わせによって得られる力が、第2のセクタ8bに加えられる。

第4の押し装置は、第4のセクタ8dに第4の力F4を加え、第4の方向D4に沿って方向付けられ、これは、図示の例では、第2の方向D2と同じであり、反対である。したがって、第4の方向D4は、第1の方向D1および第3の方向D3に対して横方向、特に垂直に配置される。

したがって、第4のセクタ8dは、Y軸に向かって移動し、第4の方向D4に平行な方向に沿って第1のセクタ8aに沿って摺動する。同時に、第4セクタ8dは、第4力F4を第3セクタ8cに伝達する。第3の方向D3および第4の方向D4に対して傾斜した方向に沿って方向付けられた、第3の力F3および第4の力F4の組み合わせによって与えられる、結果として生じる力は、後者に作用する。

第1のセクタ8aからの第1の力F1も第4のセクタ8dに伝達され、その結果、第4のセクタ8dの形成付属物10は、第1の力F1と第4の力F4との組合せ作用の下でY軸に向かって移動する。

一般に、Y軸に向けられた力が、セクタ8の各々に加えられ、これは、対応するセクタ8の形成付属物10を可変体積形成領域4の中央領域6に向かって押す。同時に、考慮されるセクタ8の接触面13は、そのセクタに加えられる力に平行であり得、隣接するセクタ8の摺動面12に沿って摺動する。考慮されるセクタ8の摺動面12は、別の隣接セクタ8の接触面13に対して横方向に(例えば垂直に)配置され、考慮されるセクタ8に加えられる力を別の隣接セクタ8に伝達して、別の隣接セクタの形成付属部10をY軸に向かって押す。したがって、2つの力が各セクタ8に加えられ、その一方は、考慮されるセクタ8に関連する押圧装置によるものであり、他方は、考慮されるセクタに隣接するセクタ8によって加えられる。これらの2つの力の結果は、Y軸に対して半径方向であり得る軌道に沿って、Y軸に向かって考慮されるセクタ8の形成面11を押す。このようにして、セクタ8は、形成可能な材料が既に配置されている可変体積形成領域4の体積を減少させることを可能にする。

上述の実施例では、押圧装置がセクタ8ごとに設けられている。図示されていない代替変形例では、押し込み装置の数は、セクタ8の数とは異なっていてもよく、特に、より少なくてもよい。例えば、図示されていない実施形態では、第1のセクタ8aおよび第2のセクタ8bにそれぞれ作用する2つの押圧装置のみを設けることができ、第3のセクタ8cおよび第4のセクタ8dは固定位置に配置される。

セクタ8は、端部形成部14と接触して摺動可能であり、第1の位置P1から第2の位置P2に移動する。

第2鋳型部3は、Y軸に沿って延在し、内部から製造される物体を形成するように可変体積形成領域4を貫通するように配置された、パンチのように形成された雄型形成成分備える。言い換えれば、雄型形成部品15は、形成可能材料がY軸に平行な方向に沿って圧縮されることを可能にする。雄型形成部品15が摺動し得る当接部16は、雄型形成部品15の外側に配置される。

当接部16は、以下に述べる理由のために、第1の鋳型部2に当接するように配置される。当接部16は、管状要素として形成されてもよく、すなわち、その中に雄型形成成分収容される穴を有してもよい。

図示されていない代替の実施形態では、雄型形成部品15は、当接部16の内側に配置され、1つまたは複数の部品が雄型形成部品15と当接部16との間に介在する。

当接部16は、Y軸に対して横方向に、特に垂直に延びる前面71によって画定される。前面71は、セクタ8に面し、より具体的には、セクタ8を画定する当接面72に面する。

動作中、鋳型1は、最初は開放位置にあり、すなわち、第1の鋳型部2および第2の鋳型部3は、当接部16が第1の鋳型部2から取り外される、図1に示される離間位置にある。特に、管状要素16の前面71は、セクタ8の当接面72と接触していない。形成キャビティ24は、上部が開いており、図示されていない輸送装置が、形成キャビティ24内に形成可能な材料の単位分量100を堆積させるために、第1の形成部品2と第2の形成部品3との間に導入されてもよい。雄型形成部品15は、当接部16に対して後退位置にあり、当接部16から突出しない。

セクタ8は、第1の位置P1に配置され、可変体積形成領域4の拡大状態C1を画定する。したがって、セクタ8は、比較的大きな体積を有する可変体積形成領域4を画定し、これは、形成方向Dに対して横方向に測定される、有意な寸法を有する形成可能材料の単位分量100を受容することができる。 特に、単位分量100は、単位分量100によって形成される予備形成ネックの外径よりも大きい横断寸法(例えば、球形の単位分量100の場合、直径)を有し得る。

図示の例では、単位分量100は、セクタ8の間に受容され、最初は端部形成部14の上側領域上に置かれる。したがって、単位分量100は、最初は凹部70の底部から離間している。

さらに、単位分量100は、横方向寸法(例えば、直径、球状単位分量100の場合)を有し、可変体積形成領域4の対応する横方向寸法よりも小さく、後者が拡大状態C1の場合には、その大きさを有する。したがって、単位分量100が第1の鋳型部2に堆積されるとき、単位分量100は、セクタから、特に可変体積形成領域4の側面5から離間される。

図3に示されるように、当接部16がセクタ8に当接するまで、第1の鋳型部2および第2の鋳型部3は互いに近づけられる。図示されない駆動装置は、第1の鋳型部2に作用し、第1の鋳型部2を第2の鋳型部3に向かって変位させ、セクタ8の当接面72を当接部16、特に後者の前面71と接触させる。したがって、前面71は、当接面72が接触するさらなる当接面として作用する。

セクタ8と第2の鋳型部3とが相互に接触すると、すなわち、第1の鋳型部2と第2の鋳型部3とのそれぞれの当接面71、72が接触すると、第1の鋳型部2と第2の鋳型部3との間に閉じた形成チャンバ17が画定され、これは、図3に示されるように、製造される物体、すなわちプリフォームの最終容量よりもはるかに大きい体積を有する。 より具体的には、形成チャンバ17は、端部形成部14と、セクタ8と、当接部16と、雄型形成要素15との間に画定される。

雄型形成部品15は、依然として後退位置にあり、当接部16から突出しない。

セクタ8は、図4に示されるように、依然として第1の位置P1にある。 したがって、単位分量100は、まだ有意な変形を受けていない。

駆動装置は、第1の鋳型部2を雄型形成部１５へ向けて押し続ける。このようにして、第1の鋳型部2と接触している当接部16も、例えば、図示されていない1つ以上のばねを圧縮することによって後退させられる。

雄型形成部品15は、形成方向Dにおいて固定位置に配置されてもよい。 したがって、当接部16が第1鋳型部2から後方に(すなわち、図5において上方に)変位し続けると、雄型形成部品15は、当接部16から突出し始め、形成キャビティ24を貫通し始める。まず、雄型形成部品15は、可変体積形成領域4を貫通し、その後、図5に示されるように、凹部70にも進入する。 したがって、形成可能材料は、形成方向Dに沿って、すなわち、Y軸に平行に徐々に圧縮される。

同時に、最初に第1の位置P1にあったセクタ8は、図5に示されるように、上述の方法に従って、互いに近づき始める。特に、各セクタ8は、対応する押圧装置によってそれに加えられ、隣接するセクタ8によってそれに加えられる力の作用下で、運動中に移動し、その結果、対応する形成面11は、Y軸に近づき、例えば、線状であり得る、例えば、考慮されるセクタ8に加えられる2つの力の方向に対して45°傾斜し得る、軌道に沿ってそれ自体を変位させる。

形成チャンバ17の体積は徐々に減少し、図5～7には示されていない形成可能な材料は、第1鋳型部2と第２鋳型部3との間で徐々に形成される。

第1の鋳型部2は、雄型形成成分、セクタ8は、図6および図7に示される状態に達するまで、Y軸に向かって移動し続ける。この状態では、セクタ8は第2の位置P2に達しており、雄型形成部品15は、プリフォームの端壁の厚さに実質的に等しい、凹部70の底部領域からある距離にある。

したがって、プリフォームは、単位分量100から得られる。後者は、鋳型1内に残り、不図示の冷却手段によって、損傷なく取り扱うことができる硬化度に達するのに十分な時間、冷却される。続いて、上記とは反対側の一連の工程により、鋳型1を開き、プリフォームを取り出し、新しい形成サイクルを開始することができる。

図4と図7との比較から明らかなように、体積だけでなく、可変体積形成領域4の形状も、拡大形状C1から最終形状C2に変化する。

より具体的には、図示の例では、拡大状態C1において、可変体積形成領域4の側面5は、形成面11に対応する複数の湾曲部分によって画定され、それらの間に、摺動面12に対応するそれぞれの平面部が介在する。

最終状態C2では、各形成面11は、隣接するセクタ8の形成面11と隣接し、各摺動面12が隣接するセクタの形成付属部10によって覆われているか、または隠されているので、摺動面12は、もはや形成領域4に面していない。型1は、湾曲した側壁、例えば円形を有する良好な品質の物体を得ることを可能にする。

図8～図15は、平面図において非円形の形状、例えば多角形の形状を有する物体を得ることを可能にする、代替変形例による型301を示す。図示の例では、特に、型301は、特にアイスクリーム、ヨーグルトまたは他のクリーム製品のための、スクープのような形状のスプーンを製造することを可能にする。しかしながら、鋳型301と同様の鋳型を使用して、スプーン以外の目的を製造することもできる。上述の鋳型1の部品と同様の鋳型301の部品は、図1～7に既に使用されているのと同じ参照番号で示され、さらに詳細には説明されない。

鋳型301はまた、合成高分子材料の単位分量100から合成高分子材料中の物体を製造するのに特に適している。単位分量100は、押出装置から流出する連続押出物から分離され、続いて、図示されていない輸送装置を介して型301に向かって輸送された。

図示の例では、単位分量100は実質的に球状の形状を有するが、単位分量100については他の形状も可能である。

単位分量100は、得られる物体の寸法に対して比較的大きい寸法を有する。図示の例では、単位分量100は、図15に示される、形成される物体の横断寸法Wよりも大きい直径を有する。

型301はまた、図示の例では垂直である形成方向Dに沿って互いに対して移動可能な第1鋳型部302および第２鋳型部303を備える。第1鋳型部302および第２鋳型部303は、上述の第1鋳型部2および第２鋳型部3と同様である。

特に、図示の例では、第1の鋳型部302は雌型部品であり、第2の鋳型部303の下方に配置される。

第1の鋳型部302は、可変体積形成領域4を画定する側面5を画定するように適合された複数のセクタ308を備える。

図示の例では、セクタ308は互いに異なる形状を有する。

特に、図示の例では、4つのセクタ308があるが、セクタ308の数は、4つと異なっていてもよい。

図示の例では、図11に示すように、第1のセクタ308a、第2のセクタ308b、第3のセクタ308c、および第4のセクタ308dが識別され得る。

各セクタ308は、可変体積形成領域4に面する形成面311によって画定される。

図示の例では、第1のセクタ308aおよび第3のセクタ308cはそれぞれ、実質的に平坦な形成面311を有する。一方、第2のセクタ308bおよび第4のセクタ308dは、平坦ではないが、形成されるスプーンの拡大部分を画定するために、例えば段部56を有する形成面311を有する。拡大部分は、容器から物質、例えば食品を取り出すための取り出し部分である。

各セクタ308はまた、そのセクタの形成面311に隣接して配置された摺動面312を有する。摺動面312は、形成面311の連続とすることができる。摺動面312は、容積可変形成領域4に対向している。

各セクタはまた、隣接するセクタの摺動面312に沿って摺動するように適合された接触面313を有する。

摺動面312及び接触面313は、共に平坦であってもよい。セクタ308の接触面313は、同じセクタ308の摺動面312に対して横方向に、特に垂直に配置される。形成面311は、接触面313とセクタ308の摺動面312との間に介在する。このようにして、形成面311の端部領域は、摺動面312に隣接し、一方、形成面311の、上述の端部領域とは反対側のさらなる端部領域は、接触面313に隣接する。

可変体積形成領域4の中央領域6に向けられたセクタ308にそれぞれの力を加えるために、図示されていない複数の押し込み装置がさらに設けられている。

特に、プッシング装置は、図1～7を参照して既に上述したように、第1のセクタ308a、第2のセクタ308b、第3のセクタ308c、および第4のセクタ308dに、それぞれ、第1の力F1、第2の力F2、第3の力F3、および第4の力F4を印加するように構成される。

各セクタ308は、2つの異なる力の結果として生じる力により、可変体積形成領域4の中央領域6に向かって変位可能である。これらの力のうちの1つは、対応する押圧装置によってセクタ308に加えられ、一方、前のものに対して横方向に(特に垂直に)向けられた他の力は、隣接するセクタによってセクタ308に伝達される。

それぞれの押し込み装置によって各セクタ308に加えられる力の作用下で、後者は、中央領域6に向かって移動し、その結果、考慮されるセクタ308の接触面313は、隣接するセクタの摺動面312に沿って摺動する。同時に、隣接セクタ308は、考慮されるセクタ308の摺動面312が、考慮されるセクタ308に隣接するさらなるセクタ308の接触面313に沿って流れる結果として、力と見なされるセクタ308に伝達する。第1の鋳型部302は、セクタ308が摺動することができる端部形成部314をさらに備える。端部形成部314は、第2の鋳型部303の反対側から、形成方向Dに対して横方向に可変体積形成領域4を画定する。

端部形成部314は、セクタ308と共に、図示の例では上方に開いている形成キャビティ24を画定する。

図示の例では、端部形成部314はスラブタイプである。図1～図7に示される型1で生じたものとは異なり、端部形成部314には、形成可能な材料を形成することができるいかなる凹部も設けられていない。

したがって、図8～図15の鋳型301では、形成キャビティ24は、Y軸の周りに延在し、セクタ308によって画定される側面を有する。形成キャビティ24は、端部形成部314によって画定される横方向表面をさらに有する。形成キャビティ24の横方向表面は平坦であってもよい。

第2の鋳型部303は、Y軸に平行な方向に、すなわち、形成方向Dに沿って、形成可能材料に圧縮作用を加えることによって、所望の物体を形成するように、形成キャビティ24を貫通するように適合された形成部315を備える。

形成部315は、図示の例では、形成部315が収容される中央穴を備える当接部316の内側に配置される。当接部316は、セクタ308に当接して、第1鋳型部302と第２鋳型部303との間に画定された形成チャンバ17を閉じるように適合される。

形成成分315は、当接部316に対して、形成方向Dに沿って摺動可能に移動可能である。

動作中、鋳型301は、最初は開放位置にあり、すなわち、第1の鋳型部302および第2の鋳型部303は、図8に示されるように、最初は離間位置にある。 当接部316の前面71は、セクタ308の当接面72から離間している。したがって、図示されていない輸送装置は、形成キャビティ24内に形成可能な材料の単位分量100を堆積させることができる。

セクタ308は、図9に示されるように、第1の位置P1にある。 したがって、可変体積形成領域4は、セクタ308の間に画定され、単位分量100のサイズよりも大きい寸法を有し、したがって、単位分量100は、セクタ308と干渉することなく、可変体積形成領域4内に受容され得る。

駆動装置は、第1の鋳型部302及び第2の鋳型部303を形成方向Dに互いに向かって移動させ、その結果、第1の鋳型部302及び第2の鋳型部303は、それらの間に閉じた形成チャンバ17を画定するように接触する。特に、当接面72が前面71に接触すると、第1の鋳型部302と第2の鋳型部303とが接触し、これは、さらなる当接面と見なすことができる。

図示の例では、駆動装置は、第1の鋳型部302に関連付けられ、第2の鋳型部303に向かって第1の鋳型部を押す。セクタ308の当接面72が当接部316の前面71と接触すると、端部形成部314、セクタ308、当接部316、および形成部315の間に閉じた形成チャンバ17が画定される。後者は、図10に示されるように、当接部316から端部形成部314に向かって突出しない後退位置に依然としてある。

図11に示されるように、セクタ308は、依然として第1の位置P1にあり、単位分量100とまだ有意に相互作用し始めていない。

図12および図13に示すように、図示されていない押圧装置は、セクタ308に作用して、セクタ308を第2の位置P2にする。これは、可変体積形成領域4の体積、ひいては閉じた形成チャンバ17の体積の漸進的な減少を引き起こす。

セクタ308が第2の位置P2に移動される間、駆動装置は、第1の鋳型部302を第2の鋳型部303に向かって移動し続ける。駆動装置によって第2の鋳型部303に向かって押されたセクタ308は、当接部316を形成成315に対して後退させる。したがって、形成部315は、当接部316から突出し始め、形成キャビティ24を貫通して、形成可能材料を端部形成要素314に向かって形成方向Dに押すことができる。 形成可能材料は、所望の物体を生じさせるために、閉じた形成チャンバ17全体を充填するように徐々に強制される。形成部315は、セクタ308と接触して摺動することによって形成キャビティ24を貫通して、平坦な物体を形成することができ、すなわち、形成可能材料が形成部315とセクタ308との間に介在することはないことに留意されたい。

駆動装置は、第1の鋳型部302を第2の鋳型部303に向かって押し続け、一方、形成成分315は、当接部316から次第に突出する。このようにして、形成成分315は、図14に示されるように、得られる物体の厚さに等しい、端部形成部314からの距離に達するまで、端部形成部314に接近し続ける。 型301は、損傷なしに取り扱われるために物体が十分に剛性になるのに十分な時間、この状態のままであり、その後、第1の鋳型部302および第2の鋳型部303は、互いから離れて移動し、物体は、新しい単位分量100が可変体積形成領域4に導入されることを可能にするように除去される。

これは、圧縮形成によって、形成方向Dに対して横方向に比較的小さい寸法を有する物体も得ることを可能にするが、この物体は、比較的大きい単位分量を必要とし、すなわち、完成した物体の対応する寸法よりも大きい初期横断寸法を有する。

図16～図23は、穿孔された物体、特に貫通孔を有する物体を得ることを可能にする、代替変形例による型101を示す。

型101は、図1～図7に示される第1鋳型部2および第２鋳型部3について説明されるものと同様に、互いに対向し、形成方向Dに互いに対して移動可能な第1鋳型部102および第２鋳型部103を備える。

第1の鋳型部102は、可変体積形成領域4の側壁5を画定するように適合された複数のセクタ108を備える。図示の例では、互いに同じ形状を有する4つのセクタ108が存在する。

セクタ108は、図1～図7を参照して説明したセクタ8と機能的に類似しているが、その形状は、製造される特定の物体に特有のものであるため、セクタ8の形状とは異なる。特に、各セクタ108は、図示の例では円筒部の形状を有する形成面111を備える。形成面111は、互いに協働して、外部から対象物の側壁を形成するように意図される。各セクタ108は、平坦であってもよい摺動面112をさらに有する。セクタ108の摺動面112は、形成面111に隣接している。

セクタ108が第1の位置P1にあるとき、形成キャビティ24の拡大状態C1を画定し、各セクタ108の形成面111および摺動面112は、可変体積形成領域4の側面5を画定する。

各セクタ108はまた、図1～7を参照して既に説明したように、セクタ108が可変体積形成領域4の体積を減少させるように移動するとき、隣接するセクタ108の摺動面112に沿って摺動するように意図された接触面113を有する。

接触面113は、平坦であってもよく、隣接するセクタ108の摺動面112に面するので、可変体積形成領域4に面しない。

セクタ108は、図17および図19に示される第1の位置P1と、図21および図23に示される第2の位置P2との間で、図1～図7を参照して前述したように、図示されない押圧装置によって移動可能である。

第1鋳型部102は、第２鋳型部103とは反対側から、形成方向Dに対して横方向に可変体積形成領域4を画定する端部形成部114をさらに備える。セクタ108は、端部形成部114と接触して配置され、端部形成部に対して摺動可能である。

コア73は、端部形成部114から突出し、第2の鋳型部103に向かって突出する。コア73は、製造される物体の穴の内部を形成するように意図されている。図示の例では、コア73は円筒形状を有する。

コア73は、形成方向Dに沿って、セクタ108の対応する寸法よりも大きい寸法を有することができる。この場合、コア73は、セクタ108に対して第2鋳型部103に向かって突出する。

コア73とセクタ108との間には、環状の形成キャビティ24が形成されている。形成キャビティ24は、上部が開放されている。

第2の鋳型部103は、形成チャンバ24を閉じるためにセクタ108に当接するように適合された当接部116を備える。形成部品115は、当接部116の内側に収容され、端部形成要素114と接触して形成されることになるものとは反対の、物体のエッジ領域を形成するように適合される。

形成部品115は、端部形成部114に関連するコア73の一部分を受け入れるように配置されたガイド穴74を有する。ガイド穴74は、特に、コア73との形成された結合に係合することができる。

形成成分115には、貫通孔75が設けられていてもよい。貫通孔75は、ガイド孔74と形成成分115の形成キャビティ24から遠い面との間に延びていてもよい。貫通孔75は、例えば、コア73と形成部品115との間に存在する空気の流出のためのベントホールとして機能することができる。

形成成分115は、形成方向Dに平行な当接部116に対して摺動可能である。

動作中、型101は、最初は開いている。第1の鋳型部102および第2の鋳型部103は、図16に示されるように、離間した位置に配置される。 この位置では、図示されていない輸送装置が、第1の鋳型部102と第2の鋳型部103との間に挿入されてもよく、これは、押出装置を出る連続押出物から分離された単位分量100を輸送し、それを形成キャビティ24内に堆積させる。

図17に示すように、セクタ108は、第1の位置P1にあるので、可変体積形成領域4の体積が最大となり、可変体積形成領域4は、単位分量100を容易に収容することができる。

特に、コア73と可変体積形成領域4の側面5との間の距離は、少なくともいくつかの点において、単位分量100の横断寸法よりも大きい。図示の例では、可変体積形成領域4は、平面的に、頂点が丸められた四辺形(特に正方形)の略形状を有する。四辺形の各側面は、セクタ108の摺動面112および形成面111によって画定される。四角形の丸みを帯びた頂点は、四角形の頂点の近くに配置された形成面111に対応する。

四辺形の頂点領域とコア73との間の距離は、単位分量100の横断寸法よりも大きい。図17に示されるように、形成可能な材料の単位分量100は、次いで、可変体積形成領域4のエッジ領域の近くで、可変体積形成領域4内の非中心位置に配置されてもよい。図示の例では、可変体積形成領域4の側面5とコア73との間の距離は、実際には、側面5によって平面的に画定された四辺形の対角線に少なくとも沿って、単位分量100の、特に後者の直径の横断寸法よりも大きい。

単位分量100が可変体積形成領域4に受容された後、第1鋳型部102および第２鋳型部103は、それらが互いに接触するまで、互いに向かって移動する。特に、図示の実施例では、駆動装置が、図16に示すように、第1の形成部品102を形成方向Dにおいて第2の形成部品103に向かって移動させる。 したがって、セクタ108は、図18に示すように、当接部116と接触させられる。 形成部品115は、当接部116の内側に収容され、図示の実施例では、当接部116から第1の形成部品102に向かってまだ突出していない。

コア73は、ガイド孔74を既に部分的に貫通しており、ガイド孔との形成された結合に係合している。これにより、第1の鋳型部102を第2の鋳型部103よりも効果的に案内することができる。

図19に示すように、セクタ108は依然として第1の位置P1にある。

第1鋳型部102と第２鋳型部103とが互いに接触すると、図18に示す第1鋳型部102と第２鋳型部103との間に閉じた形成チャンバ17が画定される。 形成チャンバ17は、端部形成部114によってその端部(図示の例では下端部)に画定される。形成チャンバ17は、その反対側の端部において、当接部116および形成部115によってさらに画定される。最後に、形成チャンバ17は、セクタ108(外側)およびコア73(内側)によって横方向に画定される。続いて、セクタ108は、例えば、図1～図7を参照して前述した方法に従って、形成方向Dに対して横方向に移動され、コア73に接近する。したがって、単位分量100は、形成チャンバ17を充填するために、セクタ108とコア73との間で変形し始める。

セクタ108がコア73に近づくにつれて、容積可変形成領域4の容積が減少し、閉じた形成チャンバ17の容積も減少する。

さらに、第1鋳型部102および第２鋳型部103は、互いに向かって移動し続ける。より詳細には、駆動装置は、第1の鋳型部102を第2の鋳型部103に向かって移動させ続ける。したがって、セクタ108に当接する当接部116は、第1の鋳型部102とともに(図示の例では上方に)形成方向Dに移動する。形成成分115は、代わりに、形成方向Dに沿って固定位置に留まる。 したがって、コア73は、形成成分115のガイド穴74内により深く貫通する。後者は、形成キャビティ24に入り始め、すなわち、セクタ108とコア73との間に介在し、コア73が突出する端部形成部114の部分によって形成されるさらなる端部領域とは反対側の物体の端部領域を形成する。

この工程を図20および図21に示す。

1つの変形例では、セクタ108は、最初に第2の位置P2にもたらされ、その後、形成成分115は、セクタ108とコア73との間に介在するように当接部116から突出し始める。しかしながら、この条件は必須ではなく、形成成分115は、セクタ108が第2の位置P2に達する前であっても、セクタ108とコア73との間に介在し始めることができる。

駆動装置は、当接部116を押す第1の鋳型形成成分部品115に向かって移動させ続ける。これにより、図22に示すように、形成チャンバ17が製造対象物に対応する形状を有する最終形成位置に到達するまで、形成チャンバは容積可変の形成領域4にさらに進入し、この工程において、予め閉鎖されていた形成チャンバ17の容積がさらに減少する。特に、形成チャンバ17の体積が減少される間、形成部115は、形成可能材料を形成方向Dに圧縮し、一方、セクタ108は、形成可能材料を形成方向Dに対して横方向に圧縮する。型101は、図22および23に示される位置に、物体を固めるのに十分な時間の間、留まる。続いて、型101が開位置に戻され、形成された物体が型101から取り出されて、新しい物体を形成することができる。

このようにして、コア73に由来する貫通孔が設けられた管状体を得た。

これは、製造および操作がかなり複雑である環状形状を有する形成可能な材料の単位分量からではなく、製造および輸送が比較的容易であり得る、完全形状、特に球形または円筒形を有する形成可能な材料の単位分量から作製された。

図示されていない代替の変形例では、鋳型101は、穿孔された目的だけでなく、閉止端を有する、圧潰可能なチューブ容器のための容器予備形成または頭部などの、非貫通圧痕を有する中空目的を生成するためにも使用され得る。この場合、第1鋳型部102は、最終形成位置ではあるが、物体の閉止端を形成するために第２鋳型部103と接触していないコア73を備える。

図24～26は、代替変形例による型201を示す。型201は、第1鋳型部202と第２鋳型部203とを備え、これらは、互いに向かって移動することができ、あるいは、形成方向Dに沿って互いから離れるように移動することができる。 これは、すでに説明した変形例を参照して上述したものと同様の、図示されていない駆動装置のおかげで起こり得る。図示の例では、駆動装置は、形成方向Dに沿って移動可能である第2の鋳型部203に接続され、第1の鋳型部202は、その方向に固定されたままである。

第1の鋳型部202は雌型の鋳型部であり、一方、第2の鋳型部203は雄型の鋳型部である。図1～図23を参照して説明された変形例で発生したものとは異なり、第1鋳型部202は、第２鋳型部203の上方に配置されている。型201は、凹状の目的、例えば、コーヒーまたは他の物質のためのカプセルなどの容器を形成するように適合され、形成可能な材料の単位分量100から開始し、これは、例では球形で示される。しかしながら、単位分量100には他の形態も可能である。

単位分量100は、図示されていない押出装置から流出する連続押出物から切断され、図示されていない輸送装置によって型201に移送されてもよい。

第1の鋳型部202は、可変体積形成領域4の側面5を画定するように適合された複数のセクタ208を備える。セクタ208は、図1～図17に示すセクタ8と同様の形状を有することができる。セクタ208は、図24に示される第1の位置P1と、図26に示される第2の位置P2との間で、先行する図を参照して説明されるものと同様に、それぞれの押圧装置によって移動可能であり得る。

第1鋳型部202は、第２鋳型部203とは反対側から、形成方向Dに対して横方向に可変体積形成領域4を画定する端部形成部214をさらに備える。形成キャビティ24は、セクタ208と端部形成部画定され、図示の例では下方を向いている。

第2の鋳型部203は、形成可能な材料の単位分量100を載置することができる支持面76によってその上端を画定された雄型形成部品215を備える。

第2の鋳型部203は、雄型形成成分取り囲む当接部216をさらに備える。当接部216は、管状形状を有することができる。当接部216は、セクタ208に当接して、第1鋳型部202と第２鋳型部203との間に画定された形成チャンバ17を閉じるように適合される。特に、当接部216は、セクタ208の当接面72に当接するように適合された前面71によって、形成方向Dを横切って画定される。

前面71および当接面72は、形成方向Dに対して横方向に、特に垂直に延びる。 図示の実施例では、前面71および当接面72は、実質的に平坦である。動作中、鋳型201は、最初は開放位置にあり、すなわち、第1の鋳型部202および第2の鋳型部203は、最初は、図24に示される離間位置にあり、第1の鋳型部202と第2の鋳型部203との間に、単位分量100の形成可能材料を輸送する輸送装置を導入することが可能である。セクタ208は、可変体積形成領域4の体積が最大となる第1位置P1に配置されている。

輸送装置は、特に、雄形成成分215の支持面76上に単位分量100を配置することによって、単位分量100を鋳型201内に堆積させる。後者は、当接部216から第1の鋳型部202に向かって突出する。

その後、駆動装置は、第２鋳型部203を第1鋳型部202に向かって移動させ始める。雄型形成部品215は、形成キャビティ24に接近し、ある点で、形成可能材料を形成方向Dに圧縮するために形成キャビティ内に侵入し始める。 次いで、当接部216は、セクタ208に当接する。これが起こると、形成チャンバ17が、図25に示されるように、閉鎖される第1の鋳型部202と第2の鋳型部203との間に画定される。 形成チャンバ17は、特に、端部形成部214、セクタ208、雄型形成部215、および当接部216によって画定される。セクタ208は、依然として第1の位置P1にある。

形成チャンバ17が閉じられた後、当接部216は、セクタ208に当接し、次いで端部形成部214と接触するので、形成方向Dに沿って固定位置に留まる。

セクタ208は、雄型形成部品215に近づき、図26に示される第2の位置P2に達するように、形成方向Dに対して横方向に移動される。 このようにして、可変体積形成領域4の体積は、次第に減少する。駆動装置は、雄型形成部215を端部形成部214に向かって、雄型形成部215が端部形成部214から、製造される物体の横断壁の厚さに等しい距離に達するまで、さらに移動させる。この時点で、鋳型201は最終形成位置にある。第1鋳型部202および第２鋳型部203は、形成された物体が適切に冷却されるのに十分な時間、この位置に留まり、その後、型201が開き、物体が除去され得る。

図27～図30は、図1～図7に示される形成型1に完全に類似する形成型401を示し、これは、圧縮形成によって、これまでに示される単位分量100の幾何学的形状とは異なる幾何学的形状を有する単位分量400の形成可能な材料から出発して、物体、特にプリフォームを製造するために使用される。

より具体的には、単位分量400は、平面形状を有し、平面形状は、正方形、長方形、円筒形、または多角形であり得る。単位分量400の高さ、すなわち、形成方向Dに沿ったその寸法は、形成方向Dに対して横方向の単位分量400の寸法よりも小さくてもよい。

単位分量400は、単一の材料から形成されてもよく、または図示の例のように、多層構造を有してもよい。

特に、単位分量400は、2つの外層78の間に介在する中間層77を含むことができる。中間層77は、例えば、酸素、及び/又はガス、及び/又は光、及び/又は香味料に対するバリア性を有する材料を含むことができる。あるいは、中間層77は、少なくとも部分的に、リサイクルポリマー材料から作製されてもよい。

外層78は、物体に所望の機械的及び美的特性を付与する目的を有する材料によって形成することができる。外層78と中間層77との間には、中間層77と外層78との間の接着を改善するように適合された、相溶化材料の1つ以上の層が介在されてもよい。

鋳型401は、最初は、図27に示されるように、開放位置にあり、第1の鋳型部2は、第2の鋳型部3から離間される。セクタ8は、第1の位置P1にあり、可変体積形成領域4の拡大状態C1に対応する。ここで、単位分量400は、特に、単位分量400が端部形成部14の支持面79上で凹部70の底部から離間した位置に支持されるように、第1の鋳型部2に送達することによって、型401に挿入される。より具体的には、支持面79は、環状の形状を有し、単位分量400の縁部領域を支持することができる。支持面79は、セクタ8によって囲まれている。

図示の実施例では、支持面79は、セクタ8が第1の位置P1から第2の位置P2まで通過するときに減少する面積を有する。第2の位置P2において、支持面79は、プリフォームのネックから半径方向に突出する環の内面を形成するように意図される。したがって、単位分量400は、第1の位置P1に依然として配置されているセクタ8によって囲まれ、単位分量400がセクタ8に接触することなく配置され得る比較的広い可変体積形成領域4を画定する。より具体的には、凹部70の横断寸法よりも大きい横断寸法を有するにもかかわらず、第1の位置P1におけるセクタ8は、横断寸法が単位分量400の横断寸法よりも大きい可変体積形成領域4を画定するので、単位分量400は、実質的に変形されることなく鋳型に導入される。

単位分量400は、例えば、中間層77が形成方向Dに対して横方向に、特に垂直に配置される配向で、ショルダー79上に支持することによって、第1の鋳型部2に導入される。

ここで、第1鋳型部2および第２鋳型部3は、図28に示される閉じた形成チャンバ17を第1鋳型部2と第２鋳型部3との間に画定するように互いに向かって移動される。 閉鎖形成チャンバ17は、セクタ8が当接部16に当接するときに画定される。特に、セクタ8の当接面72は、当接部16のさらなる当接面または前面71に当接する。

この時点で、図29に示されるように、セクタ8は、セクタ8に、形成方向Dに対して横方向に、特に垂直に向けられたそれぞれの力Fiを加えることによって、第2の位置P2に移動される。 力Fiは、図1～7を参照して説明されるように加えられ得る。また、図1～図7に示すものとは異なる幾何学的形状を有し、異なる軌道に沿って第1の位置P1から第2の位置P2まで通過するセクタ8を使用することも可能である。

いずれの場合も、力Fiは、セクタ8を、形成方向Dに対して横方向に配置されたそれぞれの方向に沿って移動させる。 図示の実施例では、セクタ8は、端部形成部14に対して形成方向Dに対して垂直に移動される。

第2の位置P2において、セクタ8は、可変体積形成領域4の側面5を画定し、側面5は、得られる物体の外面の一部、具体的にはプリフォームのネックの形状を有する。

セクタ8が第1の位置P1から第2の位置P2に移動するにつれて、第1鋳型部2および第２鋳型部3は、互いに向かって移動し続ける。特に、第1の鋳型部2は、鋳型形成方向Dに、雄型形成成分移動する。セクタ8と接触する当接部16も、雄型形成部品15に対して形成方向Dに移動する。したがって、雄型形成部品15は、セクタ8間を貫通し、続いて凹部70内に入り、物体を内部形成する。

図29は、雄型形成部品によって変形された単位分量400が、凹部70の底部に達し、プリフォームを徐々に発生する状況を示す。単位分量400の変形中、中間層77も変形し、形成目的の本体全体に実質的に分布する。このようにして、中間層77によって与えられる特性は、対象物全体にわたって実質的に均一である。

図30に示されるように、プリフォームがその最終形状に達するまで、雄形成成分15は、第1の鋳型部2および当接部16の上方移動(すなわち、雄形成成分50に向かう)の結果として、凹部70を貫通し続け、これが生じると、最大圧縮力が第1の鋳型部2に印加されて、鋳型401を形成位置に保ち、所望の物体を得る。

プリフォームが鋳型401内で十分に冷却された後、鋳型は開放位置に戻され、プリフォームは鋳型から取り出されてさらに処理される。

これまでに記載された実施例では、セクタは、閉じた形成チャンバ17が画定された後、すなわち、第1の鋳型部と第2の鋳型部とが相互に接触した後にのみ、第2の位置P2に移動されるように、形成方向Dに対して横方向に移動された。

しかしながら、この条件は必要ではなく、第1の鋳型部と第2の鋳型部とが依然として互いに離間している場合であっても、可変体積形成領域4の体積を減少させるためにセクタの移動を開始することが可能である。

上記の例は、図31～34に示されており、鋳型を閉じる前にセクタが第2の位置P2に到達する、代替変形例による鋳型501を示している。

図示の実施例では、型501は、抽出流体をカプセルに通すことによって、コーヒーまたは飲料もしくは食品の調製を目的とする他の物質のためのカプセルを製造するように構成される。しかしながら、図31～図34のものと同様の型、特にキャップ、容器、容器用の予備形成などの凹部目的を製造するために使用することができることが理解される。

型501はまた、図示の例では垂直である形成方向Dに沿って互いに対して移動可能な第1鋳型部502および第２鋳型部503を備える。

図示の実施例では、第1の鋳型部502は、第2の鋳型部503の下方に配置されているが、この条件は必須ではない。

第1の鋳型部502は雌型の鋳型部であり、一方、第2の鋳型部503は雄型の鋳型部である。

第1の鋳型部502は、凹部570が形成される端部形成部514を備えてもよい。凹部570は、外側から、カプセルの底壁、例えば、実質的に平坦な側壁、及び、例えば、切頭円錐形の側壁を形成するように配置される。

第1の鋳型部502は、例えば、上述のセクタ8に類似する複数のセクタ508をさらに備える。より詳細には、セクタ508は、端部形成部514の上面と接触して、形成方向Dに対して横方向(特に垂直)に摺動可能である。

端部形成部514は、それ自体の上部において、形成可能な材料の単位分量500を支持的に受容するように適合された支持表面579によって画定される。支持面579は、平坦であってもよく、形成方向Dに対して横方向に、特に垂直に配置されてもよい。

支持面579は、凹部570を囲み、セクタ508の間に介在する。支持面579は、環状である。セクタ508は、例えば、図示されていない押圧手段のおかげで、前の変形例で説明されたものと同様の方法で、第1の位置P1と第2の位置P2との間で移動可能である。

セクタ508が第1の位置P1から第2の位置P2に移動すると、セクタ508の間に画定される可変体積形成領域4の体積が減少する。同時に、支持面579の面積が減少する。第2の位置P2では、支持面579は、カプセルフランジの下面を形成するように構成される。フランジは、カプセル本体の上部領域から外側に突出する。

セクタ508は、フランジの側面、すなわち、カプセルの軸の周りに延在し、そのような軸に平行であり得るフランジ面を形成するように構成される。

第2の鋳型部503は、凹部570を貫通して内部からカプセルの底壁および側壁を形成するように適合された雄型形成成分備える。雄型形成部品515は、形成可能な材料が形成方向Dに平行な方向に圧縮されることを可能にする。

第２鋳型部503は、第1鋳型部502、特にセクタ508と接触して、型501を閉じる、すなわち型501内に閉じた形成チャンバ17を画定するように適合された当接部516をさらに備える。

より具体的には、各セクタ508は、当接部516に面する位置に配置された当接面572によって画定される。

当接面572は、第1の鋳型部502に面する位置において当接部516を画定するさらなる当接面571(または前面)に当接するように適合される。

当接面572およびさらなる当接面571は、形成方向Dに対して横方向に、特に垂直に延在する。

当接部516は、雄型形成部品515を取り囲む。図示されていない変形例では、追加の部材が、当接部516と雄型形成部515との間に存在してもよい。

当接部516は、さらなる当接面571から第1の鋳型部502に向かって突出する阻止部分580を備える。遮断部分580は、環状の幾何学的形状を有し、例えば、円形のクラウンのような形状とすることができる。

遮断部分580は、形成方向Dに対して横方向に、特に垂直に延在する、例えば平坦な遮断面581によって画定されてもよい。

ブロック部分580は、単位分量500に接触して、それを端部形成部514に対して、特に支持面579に対して押すように適合される。より詳細には、遮断部分580は、単位分量500の端部形成部514に対する端部領域を遮断するように意図されており、その結果、雄型形成部515が単位分量500を変形させるときでさえ、単位分量500は、凹部570に対して中心位置に留まる。

動作中、鋳型501は、最初は、図31に示されるように、開放位置にある。 第1の鋳型部502は、第2の鋳型部503から離間され、その結果、高分子材料の単位分量500は、鋳型501内に挿入され得る。単位分量500は、例えば、第1の鋳型部502と第2の鋳型部503との間に一時的に介在する、図示されていない輸送要素によって、型501内に放出され得る。

図示の実施例では、単位分量500は、多層構造を有し、図27および図28に示す単位分量400を参照して既に説明したように、ポリマー材料の少なくとも2つの外層の間に介在する中間層を含む。

単位分量500は、支持面579上に支持され、その縁領域のみが第1の鋳型部502と接触し、一方、単位分量500の中央領域は、最初は、凹部570の底部から離間し、第1の鋳型部502と接触しない。

単位分量が支持領域579上に配置されるとき、中間層は、形成方向Dに対して横方向に、特に垂直に配置される。

図示されていない版では、鋳型501は、単層構造を有する、すなわち、単一の合成ポリマー材料から形成された単位分量と組み合わせて使用することもできる。

セクタ508は、可変体積形成領域4の拡大状態C1に対応する第1位置P1に配置されている。第1の位置P1において、可変体積形成領域4は、単位分量500の横断寸法よりも大きい横断寸法(すなわち、形成方向Dに対して横方向に測定される)を有する。その結果、単位分量500は、それが支持面579上でそれを支持することによって型501に導入されるとき、セクタ508によって時期尚早に変形されない。

続いて、図32に示されるように、セクタ508が第2の位置P2に到達するまで、セクタ508にそれぞれの力Fiを加えてセクタ508を可変体積形成領域4の中央領域に近づける。 力Fiは、図1～7に示される方法で、または他の方法で、例えば、可変体積形成領域4の中央領域に向けられた単一の力を各セクタ508に加えることによって加えることができる。

したがって、セクタ508は、単位分量500のエッジ領域を変形し始める。

セクタ508が第2の位置P2に到達すると、第1の鋳型部502は、依然として第2の鋳型部503から離間している。正確には、第1鋳型部502および第２鋳型部503は、まだ互いに向かって移動し始めていない。

続いて、第1鋳型部502および第２鋳型部503は、互いに近づき始める。図示の実施例では、これは、第1の鋳型部502を形成方向Dに沿って移動させ、第2の鋳型部503を形成方向Dに沿った固定位置に保持することによって行われる。

これにより、図33に示すように、セクタ508の当接面572が当接部516のさらなる当接面571と接触する状況がもたらされる。

この時点で、閉じた形成チャンバ17が、第1鋳型部502と第２鋳型部503との間に画定される。

ブロック部分580は、阻止面579が単位分量500のエッジ領域に作用し、そのようなエッジ領域を押しつぶし、それを端部形成部514に押し付けるように、セクタ508の間に挿入されている。

実際には、阻止部580は、単位分量500が雄型形成部品515によって変形されたときでさえ、阻止部580と端部形成部514との間でしっかりと阻止されたままである、単位分量500のエッジ領域にある種の「ステープリング」作用を及ぼす。

第1の鋳型部502は、第1の鋳型部502が当接する当接部516とともに、特にそのような部品に接近することによって、雄型形成成分移動し続ける。雄形成部品515は、形成方向Dに沿って固定位置に配置されるので、雄形成部品515は、凹部570を貫通し、図34に示される形成端部位置に達するまで、単位分量を後者の中央領域でも変形させる。 この位置で、カプセルは、完全に形成され、十分に冷却された後、型501から取り出すことができる。

ブロック部分580と第1の鋳型部502との間に単位分量500のエッジ領域をクランプすることによって、単位分量500の中央領域が雄型形成部品515によって変形された場合であっても、単位分量500を凹部570に対して中心位置に維持することが可能である。さらに、単位分量500が多層構造であれば、エッジ領域において単位分量の外側に流れる単位分量の中間層が、形成された物体の外面に現れ、そのような物体上で見えることを防止することができる。

第1の鋳型部503に対する単位分量500のエッジ領域をブロックするブロック部分580は、セクタ508が存在しない鋳型、すなわち、第1の鋳型部503において形成方向Dに対して横方向に固定次元を有する形成キャビティが作製される鋳型においても使用することができることに留意されたい。

図31～図35を参照して説明された型の変形例だけでなく、図1～図30に示されたタイプの型においても、形成チャンバが閉じられる前、すなわち、閉じた形成チャンバ17が第1の鋳型部と第2の鋳型部との間に画定される前でさえ、セクタを第2の位置P2にもたらすために、セクタを形成方向Dに対して横方向に移動させ始めることが可能であることに留意されたい。セクタが形成チャンバを閉じる前に移動される場合、第2の位置P2は、閉じた形成チャンバ17が画定される前または後に到達することができる。

言及される全ての型変形例において、セクタは、それらが含まれる鋳型部と他の鋳型部との間の相互作用により、第1の位置と第2の位置との間で移動され得る。例えば、各セクタは、セクタを第1の位置から第2の位置に変位させるために、セクタが含まれるものとは反対側の鋳型部と相互作用するローラまたは一組のレバーを備えることができる。したがって、鋳型部に関連するセクタは、他方の鋳型部上の第1の位置と第2の位置との間で移動させることができる。1つの変形例では、セクタは、第1の位置から第2の位置にも非軸対称に移動させることができ、例えば、加えられる力の方向に対して45°に配向されていない、または互いに異なる長さを有する軌道に従うことができる。

セクタは、例えば、印加された力の方向に対応するセクタを移動させる単純なアクチュエータの効果のために、これまでに記載されたものとは異なる移動方法で、第1の位置と第2の位置との間をさらに移動させることができる。

上記の説明では、雌型部品に含まれるセクタが常に参照されている。図示されていない代替的な形態では、可変体積形成領域を画定するセクタは、雄型部品に含まれてもよい。

前述の説明では、押出装置から流出する連続押出物を切断することによって得られる、形成可能な材料、特に合成ポリマー材料の単位分量が常に参照された。しかしながら、他の方法で、例えば、合成ポリマー材料のシートまたはフィルムを切断することによって得られる合成ポリマー材料の単位分量を使用することも可能である。

あるいは、単位分量を形成する形成可能な材料は、その少なくとも一部が、天然繊維、例えば、粉末、顆粒の形態のセルロースから誘導されるか、または、例えば、ある種のペーストを得るために、特定の液体物質で補足されるか、または、ワッディング、プリフォーム、または、フィルムから切断された他の部材の形態の材料であってもよい。

この場合、出発原料は、比較的低い密度を有し、良好な品質の完成品を提供するために、高度の圧縮でプレスされる必要がある。これは、少なくともその一部が天然繊維に由来する材料の初期体積が、完成した物体の体積よりもはるかに大きいことを意味する。したがって、可変体積形成領域が比較的大きい第1の位置と、多くの空間を占める低密度材料を収容することができる第1の位置と、材料が圧縮され、完成した物体の形状およびサイズに達した第2の位置との間で可動、上述のセクタを備える鋳型を有することが有用である。

結論として、単位分量は、予め包装することができ、すなわち、型とは別に(例えば、切断、プレスまたは他のものによって)調製し、開いた型に挿入することができる。

本明細書に記載の方法および装置は、特に形成方向Dに対して横方向に測定された、形成された物体の対応する横方向寸法よりも大きい寸法を有する単位分量から開始して、良好な品質の物体を得ることを可能にする。

要約すると、本発明の第１態様の第１変形例では、物体を形成する方法が供される。当該方法は、
－ 互いに反対側に位置する第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)及び第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)と、前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)のいずれかに含まれて、前記鋳型の可変体積生成領域(4)を定め、前記物体の少なくとも横部分を成形する複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)を含む鋳型(1; 101; 201; 301; 401; 501)を供する段階と、
－ 前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)との間に単位分量(100; 400; 500)の鋳型成型可能材料を設ける段階と、
前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)を形成方向(D)において互いに近づくように変位させることで、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間に閉じた形成チャンバ(17)を画定する段階を有し、
さらに前記形成方向(D)を横切る方向に前記セクタ(8; 108; 208; 308; 508)を移動させることで前記可変体積生成領域(4)の体積を減少させる段階を有する。

前記単位分量(100; 400; 500)の鋳型成型可能材料は、前記鋳型が開位置にある間に、前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)との間に設けられる。

前記閉じた形成チャンバ(17)は、前記形成方向(D)に対して横方向に延在する前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)のそれぞれの当接面(71, 72; 571, 572)に接触させることによって画定され得る。

第２変形例では、第１変形例による方法が供される。前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)は、拡張状態(C1)と最終状態(C2)との間で前記形成方向(D)を横切る方向に移動可能で、前記単位分量(100; 400; 500)は、前記形成方向(D)に対して垂直に測定される横方向寸法が前記拡張状態(C1)における前記可変体積形成領域(4)の横方向寸法よりも小さい間に、前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)との間に放出される。

第３変形例では、第１変形例又は第２変形例による方法が供される。前記形成方向(D)を横切る方向に前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)を移動させる段階は、前記閉じた形成チャンバ(7)が画定される前に開始する。

第４変形例では、第１変形例～第３変形例のいずれか１つによる方法が供される。前記形成方向(D)を横切る方向に前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)を移動させる段階は、前記閉じた形成チャンバ(7)が画定された後に開始する。

第５変形例では、第１変形例又は第２変形例による方法が供される。前記形成方向(D)を横切る方向に前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)を移動させる段階は、前記閉じた形成チャンバ(7)が画定された後に開始する。

第６変形例では、第１変形例～第５変形例のいずれか１つによる方法が供される。前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)を前記形成方向(D)において互いに近づくように変位させる段階は、前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)から選ばれる少なくとも一の鋳型部を前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)から選ばれる他の鋳型部へ向けて移動させる駆動装置によって起こる。前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)は前記駆動装置によって移動される前記鋳型部内に含まれる。

第７変形例では、第１変形例～第６変形例のいずれか１つによる方法が供される。前記閉じた形成チャンバ(17)は、前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)と、前記複数のセクタに対向して、前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)と前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)から選ばれる鋳型部の当接部(16; 116; 216; 316; 516)とを相互に接触させることによって画定される。前記鋳型部は前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)に対向して、前記閉じた形成チャンバ(17)はさらに、前記当接部(16; 116; 216; 316; 516)によって少なくとも部分的に取り囲まれる形成部を備える。

第８変形例では、第７変形例による方法が供される。前記当接面(71, 72; 571, 572)は、前記当接部(16; 116; 216; 316; 516)の当接面(72; 572)と他の当接面(71; 571)を含み、前記当接面(72; 572)と前記他の当接面(71; 571)は、前記形成チャンバ(17)を閉じるように相互に接触する。

第９変形例では、第７変形例又は第８変形例による方法が供される。前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)と前記当接部(16; 116; 216; 316; 516)が相互に接触した後、前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)から選ばれる少なくとも前記鋳型部は前記形成方向(D)に動かれることで、前記形成部(15; 115; 215; 315; 515)は、前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)の間に侵入することで前記物体を形成する。

第１０変形例では、第７変形例～第９変形例のいずれか１つによる方法が供される。前記形成部(15; 115; 215; 315; 515)が雄型形成部(15; 215; 515)で、前記鋳型成型可能材料は前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)と前記雄型形成部(15; 215; 515)との間を流れることで、前記物体の側壁を生成する。

第１１変形例では、第１０変形例による方法が供される。前記雄型形成部(215)は、前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)内に含まれ、かつ前記第１鋳型部(2; 102; 302: 402; 502)の下方に設けられ、前記単位分量(100)は、前記雄型形成部(215)の上端を画定する支持表面(76)上に設けられる。
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第１２変形例では、第７変形例～第１０変形例のいずれか１つによる方法が供される。最終形成位置では、前記形成部(315)は、前記形成方向(D)を横切る方向に前記閉じた形成チャンバ(17)を画定し、前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)と接触することで、前記鋳型成型可能材料が前記形成部(315)と前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)との間を流れるのを防止する。

第１３変形例では、第１変形例～第１２変形例のいずれか１つによる方法が供される。前記単位分量(500)の中心領域の変形を開始する前に前記第１鋳型部(2; 102; 302: 402; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)との間で前記単位分量(500)の端部領域がブロックされる。

第１４変形例では、第１３変形例による方法が供される。第１３変形例において第７変形例の特徴が含まれるとき、前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)は前記第１鋳型部(2; 102; 302: 402; 502)内に含まれ、前記単位分量(500)の前記端部領域は、前記第１鋳型部(2; 102; 302: 402; 502)上で支持され、かつ、前記形成部(15; 115; 215; 315; 515)が前記単位分量(500)の前記端部領域との相互作用を開始する前に、前記第１鋳型部(2; 102; 302: 402; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)との間でブロックされる。

第１５変形例では、第７変形例の特徴を含む第１３変形例による方法又は第１４変形例による方法が供される。前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)は前記第１鋳型部(2; 102; 302: 402; 502)内に含まれ、前記単位分量(500)の前記端部領域は、前記当接部(16; 116; 216; 316; 516)から突出するブロック部(580)と前記第１鋳型部(2; 102; 302: 402; 502)の支持表面(79; 579)との間で前記単位分量(500)を固定することによって前記第１鋳型部(2; 102; 302: 402; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)との間でブロックされ、前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)は、前記可変体積形成領域(4)の体積を減少させるように前記支持表面(79; 579)に沿って摺動可能である。

第１６変形例では、第１５変形例による方法が供される。前記ブロック部(580)は、前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)の間に介在することで前記支持表面(79; 579)に抗するように前記単位分量(500)を固定する。

第１７変形例では、第１変形例～第１６変形例のいずれか１つによる方法が供される。前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)は、前記可変体積形成領域(4)の体積が最大となる第１位置(P1)と、前記可変体積形成領域(4)の体積が最小となる第２位置(P2)との間で移動可能で、前記単位分量(100; 400; 500)は、前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)が前記第１位置(P1)にある間に、前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)との間に設けられる。

第１８変形例では、第１変形例～第１７変形例のいずれか１つによる方法が供される。前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)はさらに、前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)と、前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)に対して反対側にて前記形成方向(D)を横切る方向に前記閉じた形成チャンバ(17)を画定する端部形成部(14; 114; 214; 314; 514)を備える。

第１９変形例では、第１８変形例による方法が供される。前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)は、前記端部形成部(14; 114; 214; 314; 514)と接触しながら前記閉じた形成領域(4)の体積を減少させるように前記形成方向(D)を横切る方向に摺動可能である。

第２０変形例では、第１８変形例又は第１９変形例による方法が供される。前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)は形成キャビティ(24)を有し、前記形成キャビティ(24)は、前記複数のセクタ(8; 508)によって画定される前記可変体積形成領域(4)と、前記端部形成部(14; 514)内に作られる凹部(70)を含む。

第２１変形例では、第１８変形例又は第１９変形例による方法が供される。前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)は、前記端部形成部(14; 114; 214; 314; 514)から前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)へ向かって突出する突出コア(73)を備え、前記単位分量(100; 400; 500)は、前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 402)内の前記突出コア(73)の側部で前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)に対して中心ではない位置に設けられ、その結果前記鋳型成型可能材料が前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)と前記突出コア(73)との間を流れることで孔又は中空部を有する物体を生成する。

第２２変形例では、第１８変形例が第１７変形例の特徴を含むときの第２１変形例による方法が供される。前記突出コア(73)は、前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)から前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)へ向かって突出することで、前記形成部(115)内に作られる案内孔(74)と係合する。

第２３変形例では、第１変形例～第２２変形例のいずれか１つによる方法が供される。前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)の各々は、前記形成方向(D)を横切る方向に移動することで、押出装置によって前記セクタ(8; 108; 208; 308; 508)に印加される第１力(F1)と、前記セクタ(8; 108; 208; 308; 508)に隣接するセクタ(8; 108; 208; 308; 508)によって前記セクタ(8; 108; 208; 308; 508)に印加される第２力(F2)との結合によって与えられる力の作用下で前記可変体積形成領域(4)の体積を減少させる。

第２４変形例では、第１変形例～第２３変形例のいずれか１つによる方法が供される。当該方法は、前記鋳型成型可能材料を押し出す段階と、鋳型成型可能材料の連続押出成形物を生成する段階と、前記連続押出成形物から単位分量(100; 400; 500)を分離する段階と、前記単位分量(100; 400; 500)を前記鋳型(1; 101; 201; 301; 401; 501)内へ輸送する段階、をさらに有する。

第２５変形例では、第２４変形例による方法が供される。前記押出成形物は、少なくとも２層(78, 79)の高分子材料層を含み、前記単位分量(400; 500)が前記鋳型(401; 501)へ導入される際、前記２層(78, 79)の各々は、前記形成方向(D)を横切る方向－好適には前記形成方向に対して実質的に垂直な方向－に延在する。

本発明の第２態様の第１変形例では、物体を形成する装置が供される。当該装置は、少なくとも１つの鋳型(1; 101; 201; 301; 401; 501)を備え、前記少なくとも１つの鋳型(1; 101; 201; 301; 401; 501)は、互いに反対側に位置する第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 402; 502)及び第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 403; 503)と、前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 402; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 403; 503)のいずれかに含まれて、前記鋳型(1; 101; 201; 301; 401; 501)の可変体積生成領域(4)を定め、前記物体の少なくとも側面を形成する複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)を含み、当該装置はさらに前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 402; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 403; 503)を、形成方向(D)を横切るように配置されるそれぞれの接触面に沿って相互に接触して前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 402; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 403; 503)との間で閉じた形成チャンバ(17)を画定するように、前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 402; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 403; 503)を前記形成方向(D)に沿って互いに対して接近させる駆動装置を備え、当該装置はさらに前記形成方向(D)を横切るように前記セクタ(8; 108; 208; 308; 508)を移動させることで前記可変体積形成領域(4)の体積を減少させる押出手段を備える。

第２態様の第２変形例では、第２態様の第１変形例による装置が供される。前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)は前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 402; 502)内に含まれ、前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 403; 503)は、前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)と接触することで前記閉じた形成チャンバ(17)を画定するように適合される当接部(16; 116; 216; 316; 516)と、該当接部(16; 116; 216; 316; 516)によって少なくとも部分的に取り囲まれる形成部(15; 115; 215; 315; 515)を備え、前記形成部(15; 115; 215; 315; 515)と前記当接部(16; 116; 216; 316; 516)は、互いに分離して、互いに対して変位可能である。

第２態様の第３変形例では、第２態様の第２変形例による装置が供される。前記第２鋳型部は、前記単位分量(500)の中心領域の変形開始前に前記単位分量(500)の端部領域をブロックするように複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)間に介在するように適合するブロック部(280)を備える。

第２態様の第４変形例では、第２態様の第３変形例による装置が供される。前記ブロック部(280)は前記当接部(16; 116; 216; 316; 516)から突出することで、前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 402; 502)の支持表面(79; 579)に抗するように前記単位分量(500)を固定し、前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)は、前記可変体積形成領域(4)の体積を減少させるように前記支持表面(79; 579)に沿って摺動可能である。

第２態様の第５変形例では、第２態様の第１変形例～第４変形例のいずれか１つによる装置が供される。前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)は前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 402; 502)内に含まれ、前記第１鋳型部(2; 102; 202; 302; 502)はさらに、前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)に対して反対側にて前記形成方向(D)を横切る方向に前記閉じた形成チャンバ(17)を画定する端部形成部(14; 114; 214; 314; 514)を備え、突出コア(73)は、該突出コア(73)の側部で前記複数のセクタ(8; 108; 208; 308; 508)に対して中心ではない位置に設けられる単位分量(100; 400; 500)から開始して、孔又は中空部を有する物体を生成するため、前記端部形成部(14; 114; 214; 314; 514)から前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)へ向かって突出する。

本発明の第３態様の第１変形例では、物体を形成する方法が供される。当該方法は、
－ 互いに反対側に位置する第１鋳型部(502)及び第２鋳型部(503)を含む鋳型(501)を供する段階と、
－ 前記第１鋳型部(502)と前記第２鋳型部(503)との間に単位分量の鋳型成型可能材料(500)を設ける段階と、
－ 圧縮成形手段によって前記第１鋳型部(502)と前記第２鋳型部(503)が接触するまで前記第１鋳型部(502)と前記第２鋳型部(503)を形成方向(D)において互いに近づくように変位させる段階とを有し、前記単位分量(500)の中心領域の変形を開始する前に前記第１鋳型部(2; 102; 302: 402; 502)と前記第２鋳型部(3; 103; 203; 303; 503)との間で前記単位分量(500)の端部領域がブロックされる。

本発明の第３態様の第１変形例では、本発明の第３態様の第１変形例による方法が供される。前記第１鋳型部(502)は形成キャビティ(24)を備え、前記単位分量(500)の前記端部領域は、前記形成キャビティ(24)の底部から離間するときに前記第１鋳型部(502)と前記第２鋳型部(503)との間でブロックされる。

本発明の第３態様の第３変形例では、本発明の第３態様の第１変形例又は第２変形例による方法が供される。前記第２鋳型部(503)は、前記第１鋳型部(502)と前記第２鋳型部(503)との間で閉じた形成チャンバ(17)を画定するように前記第１鋳型部(502)と接触するように適合する当接部(516)を備え、前記第２鋳型部(503)は該当接部(516)によって少なくとも部分的に取り囲まれる形成部(515)を備え、前記形成部(515)と前記当接部(516)は、互いに分離して、互いに対して変位可能で、前記単位分量(500)は、前記当接部(516)から突出して前記第１鋳型部(502)に抗するように前記単位分量(500)を押すブロック部(280)によって前記第１鋳型部(502)と前記第２鋳型部(503)との間でブロックされる。

本発明の第４態様の第１変形例では、単位分量(500)の鋳型成型可能材料から物体を形成する装置が供される。当該装置は、互いに反対側に位置する第１鋳型部(502)及び第２鋳型部(503)を含む少なくとも１つの鋳型と、圧縮成形によって前記単位分量(500)から物体を形成するように形成方向において互いに向かうように前記第１鋳型部(502)と前記第２鋳型部(503)を変位させる駆動装置を備える。前記第１鋳型部(502)と前記第２鋳型部(503)から選ばれる鋳型部は、前記単位分量(500)が成形されている間に、前記他の鋳型部と接触する前記単位分量をブロックするように前記第１鋳型部(502)と前記第２鋳型部(503)から選ばれる他の鋳型部を抗するように前記単位分量(500)の端部領域と係合することが意図されるブロック部(280)を備える。

本発明の第４態様の第２変形例では、本発明の第４態様の第１変形例による装置が供される。前記ブロック部(280)は前記第２鋳型部(503)内に含まれ、前記第１鋳型部(502)は雌型鋳型部である。

本発明の第４態様の第３変形例では、本発明の第４態様の第２変形例による装置が供される。前記第２鋳型部(503)は、前記第１鋳型部(502)と前記第２鋳型部(503)との間で閉じた形成チャンバ(17)を画定するように前記第１鋳型部(502)と接触するように適合する当接部(516)を備え、前記第２鋳型部(503)は該当接部(516)によって少なくとも部分的に取り囲まれる形成部(515)を備え、前記形成部(515)と前記当接部(516)は、互いに分離して、互いに対して変位可能で、前記単位分量(500)は、前記当接部(516)から突出して前記第１鋳型部(502)に抗するように前記単位分量(500)を押すブロック部(280)によって前記第１鋳型部(502)と前記第２鋳型部(503)との間でブロックされる。

Claims (26)

1. 物体を形成する方法であって、
   － 互いに反対側に位置する第１鋳型部及び第２鋳型部と、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部のいずれかに含まれ、前記鋳型の可変体積生成領域を定め、前記物体の少なくとも横部分を成形する複数のセクタを含む鋳型を供する段階と、
   － 前記鋳型が開状態になっている間に前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間に単位分量の鋳型成型可能材料を設ける段階と、
   － 前記第１鋳型部と前記第２鋳型部を形成方向において互いに近づくように変位させ、前記形成方向に対して横方向に延在する前記第１鋳型部と前記第２鋳型部のそれぞれの当接面に接触させることによって前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間に閉じた形成チャンバを画定する段階を有し、
   さらに前記セクタを前記形成方向に対して横切る方向に移動させることで前記可変体積生成領域を減少させる段階を有し、
   前記鋳型は、前記可変体積生成領域へ侵入することで前記鋳型成型可能材料を形成方向に圧縮する形成部を備える、
   方法。
2. 請求項１に記載の方法であって、
   前記複数のセクタは、前記可変体積形成領域の側面を画定し、
   前記複数のセクタは、前記可変体積形成領域の体積が最大となる第１位置と、前記可変体積形成領域の体積が最小となる第２位置との間で移動可能で、
   前記単位分量は、前記複数のセクタが前記第１位置にある間に、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間に設けられる、
   方法。
3. 請求項１又は２に記載の方法であって、
   前記閉じた形成チャンバは、前記複数のセクタと、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部から選ばれる鋳型部の当接部とを相互に接触させ、前記複数のセクタを対向させることによって画定され、
   前記形成部は、前記複数のセクタと対向する前記鋳型部内に含まれ、かつ、前記当接部内部に配置される、
   方法。
4. 請求項３に記載の方法であって、
   前記複数のセクタと前記当接部が相互に接触した後、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部から選ばれる一の鋳型部が前記形成方向においてさらに変位され、その結果前記形成部は前記複数のセクタの間に侵入することで前記物体を形成する、
   方法。
5. 請求項１～４のいずれかに記載の方法であって、
   前記形成部が雄型形成部で、
   前記鋳型成型可能材料は前記複数のセクタと前記雄型形成部との間を流れることで、前記物体の側壁を生成する、
   方法。
6. 請求項５に記載の方法であって、
   前記雄型形成部は前記第１鋳型部の下方に設けられ、
   前記単位分量は、前記雄型形成部の上端を画定する支持表面上に設けられる、
   方法。
7. 請求項１～４のいずれかに記載の方法であって、最終形成位置では、前記形成部は、前記形成方向を横切る方向に前記閉じた形成チャンバを画定し、前記複数のセクタと接触することで、前記鋳型成型可能材料が前記形成部と前記複数のセクタとの間を流れるのを防止する、方法。
8. 請求項１～７のいずれかに記載の方法であって、前記第１鋳型部はさらに、前記第２鋳型部に対して反対側にて前記形成方向を横切る方向に前記閉じた形成チャンバを画定する端部形成部を備える、方法。
9. 請求項８に記載の方法であって、前記複数のセクタが、前記端部形成部と接触しながら前記閉じた形成チャンバの体積を減少させるように前記形成方向を横切る方向に摺動可能である、方法。
10. 請求項８又は９に記載の方法であって、
    前記第１鋳型部は形成キャビティを有し、
    前記形成キャビティは、前記複数のセクタによって画定される前記可変体積形成領域と、前記端部形成部内に作られる凹部を含む、
    方法。
11. 請求項８～１０のいずれかに記載の方法であって、
    前記第１鋳型部は、前記端部形成部から前記第２鋳型部へ向かって突出する突出コアを備え、
    前記単位分量は、前記第１鋳型部内の前記突出コアの側部で前記複数のセクタに対して中心ではない位置に設けられ、その結果前記鋳型成型可能材料が前記複数のセクタと前記突出コアとの間を流れることで孔又は中空部を有する物体を生成する、
    方法。
12. 請求項１１に記載の方法であって、前記突出コアは、前記複数のセクタから前記第２鋳型部へ向かって突出することで、前記形成部内に作られる案内孔と係合する、方法。
13. 請求項１～１２のいずれかに記載の方法であって、前記複数のセクタの各々は、前記形成方向を横切る方向に移動することで、押出装置によって前記セクタに印加される第１力と、前記セクタに隣接するセクタによって前記セクタに印加される第２力との結合によって与えられる力の作用下で前記閉じた形成チャンバの体積を減少させる、方法。
14. 請求項１～１３のいずれかに記載の方法であって、
    前記鋳型成型可能材料を押し出すことで鋳型成型可能材料の連続押出成形物を生成する段階と、
    前記連続押出成形物から単位分量を分離する段階と、
    前記単位分量を前記鋳型内へ輸送する段階、
    をさらに有し、
    任意で前記押出成形物は、少なくとも２層の高分子材料層を含み、
    前記単位分量が前記鋳型へ導入される際、前記２層の各々は、前記形成方向を横切る方向－たとえば前記形成方向に対して実質的に垂直な方向－に延在する、
    方法。
15. 請求項１～１４のいずれかに記載の方法であって、
    前記複数のセクタは、前記可変体積形成領域の拡張状態と最終状態との間で前記形成方向を横切る方向に移動可能で、
    前記単位分量は、前記複数のセクタが前記拡張状態にある間に、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間に放出され、
    前記単位分量は、前記拡張状態における前記可変体積形成領域の横方向寸法よりも小さな横方向寸法を有し、
    前記単位分量の横方向寸法と前記拡張状態における前記可変体積形成領域の横方向寸法は、前記形成方向に対して垂直に測定される、
    方法。
16. 請求項１～１５のいずれかに記載の方法であって、
    前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間に単位分量の鋳型成型可能材料を設ける段階は、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部から選ばれる鋳型部上の一の位置に前記単位分量を載置する段階を含み、
    前記一の位置では、前記単位分量は、前記複数のセクタによって少なくとも部分的に取り囲まれ、かつ、前記複数のセクタから離間し、
    続いて前記複数のセクタは、前記形成方向を横切る方向に移動することで、前記単位分量と接触する、
    方法。
17. 請求項１～１６のいずれかに記載の方法であって、前記セクタを前記形成方向に対して横切る方向に移動させる段階は、前記閉じた形成チャンバが画定される前に開始され、任意で前記閉じた形成チャンバが画定される前に終了する、方法。
18. 請求項１～１６のいずれかに記載の方法であって、前記セクタを前記形成方向に対して横切る方向に移動させる段階は、前記閉じた形成チャンバが画定された後に開始される、方法。
19. 請求項１～１８のいずれかに記載の方法であって、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部を形成方向において互いに近づくように変位させる段階は、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部から選ばれる少なくとも１つの鋳型部を、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部から選ばれる他の鋳型部へ向けて移動させる駆動装置によって起こされ、
    前記複数のセクタは前記駆動装置によって移動される前記鋳型部内に含まれる、
    方法。
20. 請求項１～１９のいずれかに記載の方法であって、前記単位分量の中心領域の変形を介すする前に前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間で前記単位分量の端部領域をブロックする段階をさらに含む、方法。
21. 請求項２０に記載の方法であって、
    前記第１鋳型部は形成キャビティを有し、
    前記単位分量の前記端部領域は、前記形成キャビティの底部から離間するときに前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間でブロックされる、
    方法。
22. 請求項２０又は２１に記載の方法であって、
    前記複数のセクタは前記第１鋳型部内に含まれ、
    前記単位分量の前記端部領域は、前記第１鋳型部上に載置され、かつ、前記形成部が前記単位分量の前記端部領域との相互作用を開始する前に、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間でブロックされる、
    方法。
23. 請求項３，２０～２２のいずれかに記載の方法であって、
    前記複数のセクタは前記第１鋳型部内に含まれ、
    前記単位分量の前記端部領域は、前記当接部から突出するブロック部と前記第１鋳型部の支持表面との間で前記単位分量を固定することによって前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間でブロックされ、
    前記複数のセクタは、前記可変体積形成領域の体積を減少させるように前記支持表面に沿って摺動可能である、
    方法。
24. 請求項２３に記載の方法であって、前記ブロック部は、前記複数のセクタの間に侵入することで前記支持表面に抗するように前記単位分量を固定する、方法。
25. 物体の形成装置であって、少なくとも１つの鋳型を備え、
    前記少なくとも１つの鋳型は、互いに反対側に位置する第１鋳型部及び第２鋳型部と、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部のいずれかに含まれて、前記鋳型の可変体積生成領域を定め、前記物体の少なくとも側面を形成する複数のセクタを含み、
    当該装置はさらに前記第１鋳型部と前記第２鋳型部を、形成方向を横切るように配置されるそれぞれの接触面に沿って相互に接触して前記第１鋳型部と前記第２鋳型部との間で閉じた形成チャンバを画定するように、前記第１鋳型部と前記第２鋳型部を前記形成方向に沿って互いに対して接近させる駆動装置を備え、
    当該装置はさらに前記形成方向を横切るように前記セクタを移動させることで前記可変体積形成領域の体積を減少させる押出手段を備える、
    装置。
26. 請求項２５に記載の装置であって、
    前記第１鋳型部はさらに、前記第２鋳型部に対して反対側にて前記形成方向を横切る方向に前記閉じた形成チャンバを画定する端部形成部を備え、
    突出コアは、前記第１鋳型部内の前記突出コアの側部で前記複数のセクタに対して中心ではない位置に設けられる単位分量から開始して、孔又は中空部を有する物体を生成するため、前記端部形成部から前記第２鋳型部へ向かって突出する、
    装置。

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