JP2023541757A - エアロゾル生成装置 - Google Patents

Abstract

一実施形態に係わるエアロゾル生成装置は、エアロゾル生成物質が保存される保存部、保存部に保存されたエアロゾル生成物質を吸収する液体伝達手段及び超音波振動を発生させて液状伝達手段に吸収されたエアロゾル生成物質をエアロゾルに霧化させる霧化器（ａｔｏｍｉｚｅｒ）を含み、霧化器は、振動子を含み、振動子は、０．６ｎＦ～１．１ｎＦのキャパシタンス（ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）値を有する。

Description

本発明は、エアロゾル生成装置に係り、さらに詳細には、超音波振動を用いてエアロゾルを発生させるエアロゾル生成装置に関する。

最近、一般的なシガレットを燃焼させてエアロゾルを供給する方法を代替するための技術の需要が増加している。例えば、液体状態や固体状態のエアロゾル生成物質からエアロゾルを生成するか、液体状態のエアロゾル生成物質から蒸気を生成した後、生成した蒸気を固体状態の香媒体を通過させることで、香味を有するエアロゾルを供給するなどの方法に関する研究が進められている。

従来の超音波振動を用いたエアロゾル発生装置は、超音波振動子に交流電圧を印加すれば、超音波振動が発生し、超音波振動子で発生した熱で超音波振動子に当接している液状の粘度を低下させた後、交流電圧に含まれた周波数の振動数で振動する超音波振動によって液状を微粒子化してエアロゾルを発生させる方式である。この際、超音波振動子の物性値（ｐｒｏｐｅｒｔｙ）によって霧化性能が異なる。

一方、超音波振動子の特性によって熱が発生し、発生する熱がキュリー温度を外れれば、超音波振動の特性を失う。したがって、超音波振動子の最適物性値を確保することが重要である。

本発明は、超音波駆動のための回路構成による超音波振動子のキャパシタンス値を決定することで、最適の効率を発生させうる超音波振動子の物性値を決定する。

本開示の実施形態を通じて解決しようとする課題が上述した課題によって制限されるものではなく、言及されていない課題は、本明細書及び添付図面から実施形態が属する技術分野で通常の知識を有する者に明確に理解されるであろう。

一実施形態に係わるエアロゾル生成装置は、エアロゾル生成物質が保存される保存部；前記保存部に保存されたエアロゾル生成物質を吸収する液体伝達手段；及び超音波振動を発生させて前記液状伝達手段に吸収されたエアロゾル生成物質をエアロゾルに霧化させる霧化器（ａｔｏｍｉｚｅｒ）；を含み、
前記霧化器は、振動子を含み、前記振動子は、０．６ｎＦ～１．１ｎＦのキャパシタンス（ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）値を有する。

前記エアロゾル生成装置は、前記振動子のキャパシタンス値の範囲内で、前記振動子の物性値（ｐｒｏｐｅｒｔｙ）が決定されうる。

前記振動子の物性値は、圧電定数、電気－機械結合係数、品質係数、キュリー温度及び添加物のうち、少なくとも１つを含む。

前記添加物は、コバルト（Ｃｏ）、アンチモン（Ｓｂ）及びニオブ（Ｎｂ）のうち、少なくとも１つを含む。

前記振動子の厚さは、０．６９ｍｍ～０．７１ｍｍでもある。

前記振動子の直径は、７ｍｍ～９ｍｍでもある。

前記振動子は、ＰＺＴ（Ｌｅａｄ ｚｉｒｃｏｎａｔｅ ｔｉｔａｎａｔｅ）でもある。

前記液体伝達手段は、前記貯蔵槽と隣接して配置され、前記貯蔵槽からエアロゾル生成物質を供給される第１液体伝達手段；及び前記第１液体伝達手段と前記霧化器との間に位置し、前記第１液体伝達手段に供給されたエアロゾル生成物質を前記霧化器に伝達する第２液体伝達手段；を含む。

前記エアロゾル生成装置は、霧化されたエアロゾルが外部に排出されるための排出口を含むマウスピース；及び前記霧化器と前記排出口とを連結する排出通路をさらに含み、前記霧化器によって霧化されたエアロゾルは、前記排出通路に沿って前記排出口に向かう方向に移動する。

前記第１液体伝達手段は、前記霧化器から飛散する液滴（ｄｒｏｐｌｅｔ）の前記排出通路に向かう移動を制限する。

前記エアロゾル生成装置は、バッテリ電圧を供給するバッテリ；及び前記バッテリ電圧を変換して前記振動子に交流電圧を供給する電力変換回路；をさらに含み、前記電力変換回路のインダクタのインダクタンス値及び共振周波数に沿って前記振動子のキャパシタンス値が決定されうる。

前記電力変換回路を制御するプロセッサをさらに含みうる。

上述した実施形態に係わるエアロゾル生成装置は、超音波駆動のための回路構成による超音波振動子のキャパシタンス値を決定することで、最適の効率を発生させうる超音波振動子の物性値を決定することができる。

上述した実施形態に係わるエアロゾル生成装置は、超音波振動を用いてエアロゾル生成物質を微粒子化することで、ヒータの利用時に比べて、相対的に低い温度でエアロゾルを発生させ、その結果、ユーザの喫煙感を向上させうる。

また、上述した実施形態に係わるエアロゾル生成装置は、エアロゾルの霧化過程において霧化器から飛散する液滴がユーザに到逹することを防止することで、ユーザの喫煙感を向上させうる。

また、上述した実施形態に係わるエアロゾル生成装置は、エアロゾル生成物質の液漏れ発生を防止することで、カートリッジまたはエアロゾル生成装置の故障または誤作動を減らしうる。

実施形態による効果が上述した効果に制限されるものではなく、言及されていない効果は、本明細書及び添付された図面から実施形態が属する技術分野で通常の知識を有する者に明確に理解されるであろう。

一実施形態に係わるエアロゾル生成装置のブロック図である。 図１に図示されたエアロゾル生成装置を概略的に示す図面である。 一実施形態に係わるエアロゾル生成装置用カートリッジの斜視図である。 一実施形態に係わるカートリッジの分解斜視図である。 一実施形態に係わるエアロゾル生成装置を駆動するための駆動回路図である。 他の実施形態に係わるカートリッジの斜視図である。 他の実施形態に係わるカートリッジの分解斜視図である。 図６に図示されたカートリッジをＡ－Ａ’方向に切断した断面図である。 図６に図示されたカートリッジをＢ－Ｂ’方向に切断した断面図である。 他の実施形態に係わるカートリッジの振動子と印刷回路基板の電気的連結関係を説明するための分解斜視図である。 図１０に図示されたカートリッジの振動子と印刷回路基板の電気的連結関係を説明するための断面図である。

実施形態で使用される用語は、本発明における機能を考慮しながら可能な限り、現在広く使用される一般的な用語を選択したが、これは、当分野に従事する技術者の意図または判例、新たな技術の出現などによっても異なる。また特定の場合は、出願人が任意に選定した用語もあり、その場合、当該発明の説明部分において、詳細にその意味を記載する。したがって、本発明において使用される用語は、単純な用語の名称ではない、その用語が有する意味と本発明の全般にわたる内容に基づいて定義されなければならない。

本開示において、ある部分がある構成要素を「含む」とするとき、それは、特別に反対となる記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含んでもよいということを意味する。また、本開示に記載された「－部」、「－モジュール」などの用語は、少なくとも１つの機能や動作を処理する単位を意味し、それは、ハードウェアまたはソフトウェアによって具現されるか、あるいはハードウェアとソフトウェアとの結合によっても具現される。

本開示で使用されたように、「少なくともいずれか１つ」のような表現が配列された構成要素の前にあるとき、配列されたそれぞれの構成ではない全体構成要素を修飾する。例えば、「ａ、ｂ、及びｃのうち、少なくともいずれか１つ」という表現は、ａ、ｂ、ｃ、または、ａとｂ、ａとｃ、ｂとｃ、または、ａとｂとｃを含むと解釈せねばならない。

本開示において「エアロゾル（ａｅｒｏｓｏｌ）」は、エアロゾル生成物質から発生した蒸気化された粒子と空気とが混合された状態の気体を意味する。

また、本開示において「エアロゾル生成装置」は、ユーザの口を通じてユーザの肺に直接吸入可能なエアロゾルを発生させるために、エアロゾル生成物質を用いてエアロゾルを生成する装置でもある。

本開示において「パフ（ｐｕｆｆ）」は、ユーザの吸入を意味し、吸入とは、ユーザの口や鼻を介してユーザの口腔内、鼻腔内または肺への吸入状況を意味する。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態について、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施可能なように詳細に説明する。しかし、本開示は、様々な互いに異なる形態にも具現され、ここで説明する実施例に限定されない。

図１は、一実施形態に係わるエアロゾル生成装置のブロック図である。

図１を参照すれば、エアロゾル生成装置１０００は、バッテリ５１０、霧化器４００、センサ５２０、ユーザインターフェース５３０、メモリ５４０及びプロセッサ５５０を含む。しかし、エアロゾル生成装置１０００の内部構造は、図１に図示されたところに限定されない。エアロゾル生成装置１０００の設計によって、図１に図示されたハードウェア構成のうち、一部が省略されるか、新たな構成がさらに追加されるということを、本実施形態に係わる技術分野で通常の知識を有する者であれば、理解するであろう。

一例としてエアロゾル生成装置１０００は、本体を含み、その場合、エアロゾル生成装置１０００に含まれたハードウェア要素は、本体に位置する。

他の実施形態として、エアロゾル生成装置１０００は、本体及びカートリッジを含み、エアロゾル生成装置１０００に含まれたハードウェア要素は、本体及びカートリッジに分けられて位置することができる。または、エアロゾル生成装置１０００に含まれたハードウェア要素のうち、少なくとも一部は、本体及びカートリッジそれぞれに位置してもよい。

以下、エアロゾル生成装置１０００に含まれた各要素が位置する空間を限定せず、各要素の動作について説明する。

霧化器４００は、プロセッサ５５０の制御によってバッテリ５１０から電力を供給される。霧化器４００は、バッテリ５１０から電力を供給されてエアロゾル生成装置１０００に保存されたエアロゾル生成物質を霧化させうる。

霧化器４００は、エアロゾル生成装置１０００の本体に位置する。または、エアロゾル生成装置１０００が本体及びカートリッジを含む場合、霧化器４００は、カートリッジに位置するか、本体及びカートリッジに分けられて位置する。霧化器４００がカートリッジに位置する場合、霧化器４００は、本体及びカートリッジのうち、少なくともいずれか１箇所に位置したバッテリ５１０から電力を供給されうる。また霧化器４００が本体及びカートリッジに分けられて位置する場合、霧化器４００で電力供給が必要な部品は、本体及びカートリッジのうち、少なくともいずれか１箇所に位置したバッテリ５１０から電力を供給されうる。

霧化器４００は、カートリッジ内部のエアロゾル生成物質からエアロゾル（ａｅｒｏｓｏｌ）を発生させる。エアロゾルは、気体中に液体及び／または固体微粒子が分散されている浮遊物を意味する。したがって、霧化器４００から発生するエアロゾルは、エアロゾル生成物質から発生した蒸気化された粒子と空気とが混合された状態を意味する。例えば、霧化器４００は、エアロゾル生成物質の相（ｐｈａｓｅ）を気化及び／または昇華を通じて気相に変換させうる。また霧化器４００は、液体及び／または固相のエアロゾル生成物質を微粒子化して放出することで、エアロゾルを生成することができる。

例えば、霧化器４００は、超音波振動方式を用いることで、エアロゾル生成物質からエアロゾルを発生させうる。超音波振動方式は、振動子によって発生する超音波振動でエアロゾル生成物質を霧化させることにより、エアロゾルを発生させる方式を意味する。

図１に図示されていないが、霧化器４００は、熱を発生させることで、エアロゾル生成物質を加熱するヒータを選択的に含む。エアロゾル生成物質は、ヒータによって加熱され、その結果、エアロゾルが生成されうる。

ヒータは、任意の適した電気抵抗性物質によって形成されうる。例えば、適した電気抵抗性物質は、チタン、ジルコニウム、タンタル、白金、ニッケル、コバルト、クロム、ハフニウム、ニオブ、モリブデン、タングステン、錫、ガリウム、マンガン、鉄、銅、ステンレス鋼、ニクロムなどを含む金属または金属合金でもあるが、それらに制限されない。またヒータは、金属熱線（ｗｉｒｅ）、導電性トラック（ｔｒａｃｋ）が配置された金属熱板（ｐｌａｔｅ）、セラミック発熱体などによっても具現されるが、それらに制限されない。

例えば、一実施形態においてヒータは、カートリッジ２０００の一部でもある。またカートリッジ２０００は、後述する液体伝達手段及び液体保存部を含む。液体保存部に収容されたエアロゾル生成物質は、液体伝達手段に移動し、ヒータは、液体伝達手段に吸収されたエアロゾル生成物質を加熱してエアロゾルを発生させうる。例えば、ヒータは、液体伝達手段に巻かれるか、液体伝達手段に隣接して配置されうる。

他の例として、エアロゾル生成装置１０００は、シガレットを収容する収容空間を含み、ヒータは、エアロゾル生成装置１０００の収容空間に挿入されたシガレットを加熱しうる。エアロゾル生成装置１０００の収容空間にシガレットが収容されることにより、ヒータは、シガレットの内部及び／または外部に位置する。これにより、ヒータは、シガレット内のエアロゾル生成物質を加熱してエアロゾルを発生させうる。

一方、ヒータは、誘導加熱式ヒータでもある。ヒータは、シガレットまたはカートリッジを誘導加熱方式で加熱するための導電性コイルを含み、シガレットまたはカートリッジには、誘導加熱式ヒータによって加熱されるサセプタが含まれる。

バッテリ５１０は、エアロゾル生成装置１０００の動作に用いられる電力を供給する。すなわち、バッテリ５１０は、霧化器４００がエアロゾル生成物質を霧化させるように電力を供給する。またバッテリ５１０は、エアロゾル生成装置１０００内に備えられた他のハードウェア要素、すなわち、センサ５２０、ユーザインターフェース５３０、メモリ５４０及びプロセッサ５５０の動作に必要な電力を供給することができる。バッテリ５１０は、充電可能なバッテリであるか、使い捨てバッテリである。

例えば、バッテリ５１０は、ニッケル系バッテリ（例えば、ニッケル金属ハイドライドバッテリ、ニッケルカドミウムバッテリ）、または、リチウム系バッテリ（例えば、リチウムコバルトバッテリ、リン酸鉄リチウムバッテリ、チタン酸リチウムバッテリ、リチウムイオンバッテリまたはリチウムポリマーバッテリ）を含む。但し、エアロゾル生成装置１０００に使用されるバッテリ５１０の種類は、上述したところによって制限されない。必要によって、バッテリ５１０は、アルカリバッテリまたはマンガンバッテリを含む。

エアロゾル生成装置１０００は、少なくとも１つのセンサ５２０を含む。少なくとも１つのセンサ５２０でセンシングされた結果は、プロセッサ５５０に伝達され、センシング結果によってプロセッサ５５０は、霧化器４００の動作制御、喫煙の制限、カートリッジ（または、シガレット）挿入有／無の判断、お知らせ表示のような多様な機能が遂行されるようにエアロゾル生成装置１０００を制御する。

例えば、少なくとも１つのセンサ５２０は、パフ感知センサを含む。パフ感知センサは、外部から流入される気流の流量（ｆｌｏｗ）変化、圧力変化、及び音の検出のうち、少なくとも１つに基づいてユーザのパフを感知する。パフ感知センサは、ユーザのパフの開始タイミング及び終了タイミングを検出し、プロセッサ５５０は、検出されたパフの開始タイミング及び終了タイミングによってパフ期間（ｐｕｆｆ ｐｅｒｉｏｄ）及び非パフ（ｎｏｎ－ｐｕｆｆ）期間を判断する。

また、少なくとも１つのセンサ５２０は、ユーザ入力センサを含む。ユーザ入力センサは、スイッチ、物理的ボタン、タッチセンサのようにユーザの入力を受信するセンサでもある。例えば、タッチセンサは、ユーザが金属材質によって形成された所定の領域をタッチする場合、キャパシタンス（ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）の変化が発生し、キャパシタンスの変化を検出することで、ユーザの入力を感知する静電容量型センサでもある。プロセッサ５５０は、静電容量型センサから受信したキャパシタンスの変化の前後値を比較することにより、ユーザの入力が発生したか否かを決定する。キャパシタンス変化の前後値が既設定のしきい値を超過した場合、プロセッサ５５０は、ユーザの入力が発生したと決定する。

また、少なくとも１つのセンサ５２０は、モーションセンサを含む。モーションセンサを介してエアロゾル生成装置１０００の傾度、移動速度及び加速度のようなエアロゾル生成装置１０００の動きに係わる情報を獲得する。例えば、モーションセンサは、エアロゾル生成装置１０００が動く状態、エアロゾル生成装置１０００の停止状態、パフのためにエアロゾル生成装置１０００が所定範囲内の角度で傾いた状態及び各パフ動作の間でパフ動作時とは異なる角度でエアロゾル生成装置１０００が傾いた状態に係わる情報を測定する。モーションセンサは、当該技術分野で知られた多様な方法を用いてエアロゾル生成装置１０００の運動情報を測定する。例えば、モーションセンサは、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸３方向の加速度を測定する加速度センサ及び３方向の角速度を測定するジャイロセンサを含んでもよい。

また、少なくとも１つのセンサ５２０は、近接センサを含む。近接センサは、接近する物体、あるいは近傍に存在する物体の有無または距離を電磁界の力または赤外線などを用いて機械的接触なしに検出するセンサを意味し、それを介してエアロゾル生成装置１０００にユーザの接近有無を検出することができる。

また、少なくとも１つのセンサ５２０は、イメージセンサを含む。イメージセンサは、例えば、物体のイメージを獲得するためのカメラを含む。イメージセンサは、カメラによって獲得されたイメージに基づいて物体を認識する。プロセッサ５５０は、イメージセンサを介して獲得されたイメージを分析し、ユーザがエアロゾル生成装置１０００を使用するための状況であるか否かを決定する。例えば、ユーザがエアロゾル生成装置１０００を使用するために、エアロゾル生成装置１０００を唇あたりに接近させるとき、イメージセンサは、唇のイメージを獲得する。プロセッサ５５０は、獲得されたイメージを分析して唇と判断される場合、ユーザがエアロゾル生成装置１０００を使用するための状況であるということを決定する。これにより、エアロゾル生成装置１０００は、霧化器４００を予め動作させるか、ヒータを予熱させうる。

また、少なくとも１つのセンサ５２０は、エアロゾル生成装置１０００に使用される消耗品（例えば、カートリッジ、シガレットなど）の装着または脱去を感知する消耗品脱着センサを含みうる。例えば、消耗品脱着センサは、消耗品がエアロゾル生成装置１０００に接触したか否かを感知するか、イメージセンサによって消耗品が脱着されるか否かを判断する。また消耗品脱着センサは、消耗品のマーカーと相互作用するコイルのインダクタンス値の変化を感知するインダクタンスセンサであるか、消耗品のマーカーと相互作用するキャパシタのキャパシタンス値の変化を感知するキャパシタンスセンサでもある。

また、少なくとも１つのセンサ５２０は、温度センサを含む。温度センサは、霧化器４００のヒータ（または、エアロゾル生成物質）が加熱される温度を感知する。エアロゾル生成装置１０００は、ヒータの温度を感知する別途の温度センサを含むか、別途の温度センサを含む代わりに、ヒータ自体が温度センサの役割を遂行する。または、ヒータが温度センサの役割を遂行すると共に、エアロゾル生成装置１０００に別途の温度センサがさらに含まれうる。また温度センサは、ヒータだけではなく、エアロゾル生成装置１０００の印刷回路基板（ＰＣＢ）、バッテリのような内部部品の温度を感知しうる。

また、少なくとも１つのセンサ５２０は、エアロゾル生成装置１０００の周辺環境の情報を測定する多様なセンサを含む。例えば、少なくとも１つのセンサ５２０は、周辺環境の温度を測定する温度センサ、周辺環境の湿度を測定する湿度センサ、周辺環境の圧力を測定する大気圧センサなどを含む。

エアロゾル生成装置１０００に備えられるセンサ５２０は、上述した種類に限定されず、多様なセンサをさらに含む。例えば、エアロゾル生成装置１０００は、ユーザ認証及び保安のためにユーザの指から指紋情報を獲得する指紋センサ、瞳の虹彩パターンを分析する虹彩認識センサ、手の平を撮影したイメージから静脈内還元ヘモグロビンの赤外線の吸収量を感知する静脈認識センサ、目、鼻、口及び顔面輪郭などの特徴点を２Ｄまたは、３Ｄ方式で認識する顔面認識センサ及びＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ－Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）センサなどを含んでもよい。

エアロゾル生成装置１０００には、前記例示された多様なセンサ５２０の例示のうち、一部だけが取捨選択されて具現されうる。すなわち、エアロゾル生成装置１０００は、前述したセンサのうち、少なくとも１つ以上のセンサでセンシングされる情報を組み合わせて活用することができる。

ユーザインターフェース５３０は、ユーザにエアロゾル生成装置１０００の状態についての情報を提供する。ユーザインターフェース５３０は、視覚情報を出力するディスプレイまたはランプ、触覚情報を出力するモータ、音情報を出力するスピーカ、ユーザから入力された情報を受信するか、ユーザに情報を出力する入／出力（Ｉ／Ｏ）インターフェーシング手段（例えば、ボタンまたはタッチスクリーン）とデータ通信をするか、充電電力を供給されるための端子、外部デバイスと無線通信（例えば、ＷＩ－ＦＩ， ＷＩ－ＦＩ Ｄｉｒｅｃｔ， Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）， ＮＦＣ（Ｎｅａｒ－Ｆｉｅｌｄ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）など）を遂行するための通信インターフェーシングモジュールなどの多様なインターフェーシング手段を含みうる。

但し、エアロゾル生成装置１０００には、前記例示された多様なユーザインターフェース５３０例示のうち、一部のみが取捨選択されて具現されうる。

メモリ５４０は、エアロゾル生成装置１０００内で処理される各種データを保存するハードウェアであって、メモリ５４０は、プロセッサ５５０で処理されたデータ及び処理されるデータを保存することができる。メモリ５４０は、ＤＲＡＭ（ｄｙｎａｍｉｃ ｒａｎｄｏｍ ａｃｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｙ）， ＳＲＡＭ（ｓｔａｔｉｃ ｒａｎｄｏｍ ａｃｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｙ）のようなＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ ａｃｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｙ），ＲＯＭ（ｒｅａｄ－ｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ）， ＥＥＰＲＯＭ（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ ｅｒａｓａｂｌｅ ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ｒｅａｄ－ｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ）などの多様な種類によって具現されうる。

メモリ５４０には、エアロゾル生成装置１０００の動作時間、最大パフ回数、現在パフ回数、少なくとも１つの温度プロファイル及びユーザの喫煙パターンに係わるデータなどが保存されうる。

プロセッサ５５０は、エアロゾル生成装置１０００の全般的な動作を制御する。プロセッサ５５０は、多数の論理ゲートのアレイとしても具現され、汎用的なマイクロプロセッサと、該マイクロプロセッサで実行されるプログラムが保存されたメモリの組合わせによっても具現される。またプロセッサ５５０が他の形態のハードウェアとしても具現されるということを、当該実施形態が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、理解できるであろう。

プロセッサ５５０は、少なくとも１つのセンサ５２０によってセンシングされた結果を分析し、後続して行われる処理を制御する。

プロセッサ５５０は、少なくとも１つのセンサ５２０によってセンシングされた結果に基づいて、霧化器４００の動作が開始または終了するように、霧化器４００に供給される電力を制御する。またプロセッサ５５０は、少なくとも１つのセンサ５２０によってセンシングされた結果に基づいて、霧化器４００が適量のエアロゾルを発生させるように霧化器４００に供給される電力量及び電力供給時間を制御する。例えば、プロセッサ５５０は、霧化器４００の振動子が所定の周波数で振動するように振動子に供給される電流または電圧を制御する。

一実施形態においてプロセッサ５５０は、エアロゾル生成装置１０００に対するユーザ入力を受信した後、霧化器４００の動作を開始する。またプロセッサ５５０は、パフ感知センサを利用し、ユーザのパフを感知した後、霧化器４００の動作を開始する。また、プロセッサ５５０は、パフ感知センサを用いてパフ回数をカウントした後、パフ回数が既設定の回数に到逹すれば、霧化器４００に電力供給を中断させうる。

プロセッサ５５０は、少なくとも１つのセンサ５２０によってセンシングされた結果に基づいて、ユーザインターフェース５３０を制御する。例えば、パフ感知センサを用いてパフ回数をカウントした後、パフ回数が既設定の回数に到逹すれば、プロセッサ５５０は、ランプ、モータ及びスピーカのうち、少なくともいずれか１つを利用し、ユーザにエアロゾル生成装置１０００が直ぐ終了するということを予告する。

一方、図１には図示されていないが、エアロゾル生成装置１０００は、別途のクレードルと共に、エアロゾル生成システムに含まれうる。例えば、クレードルは、エアロゾル生成装置１０００のバッテリ５１０を充電するのに用いられる。例えば、エアロゾル生成装置１０００は、クレードル内部の収容空間に収容された状態で、クレードルのバッテリから電力を供給されてエアロゾル生成装置１０００のバッテリ５１０を充電することができる。

図２は、一実施形態に係わるエアロゾル生成装置を概略的に示す図面である。

図２に図示された実施形態に係わるエアロゾル生成装置１０００は、エアロゾル生成物質を保有するカートリッジ１０と、カートリッジ１０を支持する本体２０と、を含む。

カートリッジ１０は、内部にエアロゾル生成物質を収容した状態で本体２０に結合する。一例において、カートリッジ１０の少なくとも一部が本体２０に挿入されることで、カートリッジ１０と本体２０とが結合されうる。他の例として、本体２０の少なくとも一部がカートリッジ１０に挿入されることで、カートリッジ１０と本体２０が結合されうる。

カートリッジ１０と本体２０は、スナップフィット（ｓｎａｐ－ｆｉｔ）方式、螺合方式、磁力結合方式または嵌合方式のうち、少なくとも１つの方式によって結合されうるが、カートリッジ１０と本体２０との結合方式が上述した例示に限定されるものではない。

一実施形態において、カートリッジ１０は、ユーザの吸入過程でユーザの口腔に挿入されるマウスピース１６０を含む。一実施形態において、マウスピース１６０は、カートリッジ１０の本体２０と結合される一領域と反対方向に位置した他の領域に配置され、エアロゾル生成物質から発生したエアロゾルを外部に排出する排出口１６０ｅを含む。

ユーザの吸入またはパフ動作によってカートリッジ１０の外部と内部との間に圧力差が発生し、カートリッジ１０の内部と外部との圧力差によってカートリッジ１０の内部で生成されたエアロゾルが排出口１６０ｅを介してカートリッジ１０の外部に排出されうる。すなわち、ユーザは、マウスピース１６０に口腔を接触して吸い込むことで、排出口１６０ｅを介してカートリッジ１０の外部に排出されるエアロゾルを供給されうる。

一実施形態において、カートリッジ１０は、ハウジング１００の内部空間に位置し、エアロゾル生成物質を収容する貯蔵槽２００を含む。本発明において「貯蔵槽がエアロゾル生成物質を収容する」という表現は、貯蔵槽２００が容器（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）の用途のようにエアロゾル生成物質を単に入れる機能を遂行することと、貯蔵槽２００の内部に、例えば、スポンジ（ｓｐｏｎｇｅ）や綿や布地や多孔性セラミック構造体のようなエアロゾル生成物質を含浸（含有）する要素を含むことを意味する。

カートリッジ１０は、例えば、液体状態や、固体状態や、気体状態や、ゲル（ｇｅｌ）状態のうち、いずれか１つの状態を有するエアロゾル生成物質を保有する。エアロゾル生成物質は、液状組成物を含む。例えば、液状組成物は、揮発性タバコ香成分を含むタバコ含有物質を含む液体でもあり、非タバコ物質を含む液体でもある。

液状組成物は、例えば、水、ソルベント、エタノール、植物抽出物、香料、香味剤、及びビタミン混合物のうち、いずれか１つの成分や、これら成分の混合物を含む。香料は、メントール、ペパーミント、スペアミントオイル、各種果物の香り成分などを含むが、それらに制限されない。香味剤は、ユーザに多様な香味または風味を提供する成分を含む。ビタミン混合物は、ビタミンＡ、ビタミンＢ、ビタミンＣ及びビタミンＥのうち、少なくとも１つが混合されたものでもあるが、それらに制限されない。また液状組成物は、グリセリン及びプロピレングリコールのようなエアロゾル形成剤を含む。

例えば、液状組成物は、ニコチン塩が添加された任意の重量比のグリセリン及びプロピレングリコール溶液を含む。液状組成物には、２種以上のニコチン塩が含まれうる。ニコチン塩は、ニコチンに有機酸または無機酸を含む適切な酸を添加することで形成されうる。ニコチンは、自然に発生するニコチンまたは合成ニコチンであって、液状組成物の総溶液重量に対する任意の適切な重量の濃度を有する。

ニコチン塩の形成のための酸は、血中ニコチン吸収速度、エアロゾル生成装置１０００の作動温度、香味または風味、溶解度などを考慮して適切に選択されうる。例えば、ニコチン塩の形成のための酸は、安息香酸、乳酸、サリチル酸、ラウリン酸、ソルビン酸、レブリン酸、ピルビン酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、バレリン酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、クエン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、フェニル酢酸、酒石酸、コハク酸、フマル酸、グルコン酸、サッカリン酸、マロン酸またはリンゴ酸で構成された群から選択される単独の酸または前記群から選択される２以上の酸の混合でもあるが、それらに限定されない。

エアロゾル生成装置１０００は、カートリッジ１０の内部のエアロゾル生成物質の相（ｐｈａｓｅ）を変換してエアロゾル（ａｅｒｏｓｏｌ）を発生させる霧化器４００を含む。

一例示において、貯蔵槽２００に保存または収容されたエアロゾル生成物質は、液体伝達手段３００によって霧化器４００に供給され、霧化器４００は、液体伝達手段３００から供給されたエアロゾル生成物質を霧化させてエアロゾルを生成する。液体伝達手段３００は、例えば、綿繊維、セラミック纎維、ガラス繊維、多孔性セラミックの少なくとも１つを含む芯（ｗｉｃｋ）でもあるが、それらに限定されるものではない。

一実施形態によれば、エアロゾル生成装置１０００の霧化器４００は、超音波振動でエアロゾル生成物質を霧化させる超音波振動方式を用いることで、エアロゾル生成物質の相を変換することができる。

例えば、霧化器４００は、短周期の振動を発生させる振動子を含み、振動子から生成される振動は、超音波振動でもある。超音波振動の周波数は、約１００ｋＨｚ～３．５ＭＨｚでもあるが、それに限定されるものではない。

超音波振動子は、０．６ｎＦ～１．１ｎＦのキャパシタンス値を有する。実施形態において、超音波振動子は、多様な形状、多様な大きさを有する電極形態としてキャパシタンス値を有する。超音波振動子に交流電力を提供するために、インダクタ結合電力スイッチを通じて電力を提供し、振動子の電極に交流電力を印加することで、超音波振動を発生させる。

実施形態において、超音波振動子のキャパシタンス値または、キャパシタンス値の範囲は、電力変換回路の共振周波数と、インダクタのインダクタンス値に基づいて決定されうる。例えば、回路の共振周波数またはシステムで設定した周波数ｆが３ＭＨｚであり、インダクタのインダクタンス値Ｌが４．７μＨである場合、下記数式１によってキャパシタンス値Ｃは、０．６ｎＦに決定しうる。

また、振動子のキャパシタンス値または、キャパシタンス値の範囲内で、振動子の物性値が決定されうる。ここで、振動子の物性値は、圧電定数、電気－機械結合係数、品質係数、キュリー温度、添加物を含み、添加物は、コバルト（Ｃｏ）、アンチモン（Ｓｂ）、ニオブ（Ｎｂ）などを含んでもよい。

振動子の物性値によって振動子に熱が発生し、当該熱がキュリー温度を外れれば、超音波振動の特性を失う。したがって、超音波振動子の最適の物性値を確保して反映することが重要なイシューである。実施形態において、振動子のキャパシタンス値または、キャパシタンス値の範囲を決定した後、そのような値を有する超音波振動子の物性値を決定する。

圧電定数は、振動子に交流電圧を印加したとき、どれほど変位するかを示す定数である。圧電体に電界（Ｖ／ｍ）を印加した場合、どれほど変位するかを示す係数によって電界方向と変位方向によってｄ３３、ｄ３１、ｄ１５などで表現する。圧電定数の単位は、［ｍ／Ｖ］で表現されうる。実施形態によるエアロゾル発生装置の超音波振動子には、ｄ３３（圧電定数、１０－１２ｍ／Ｖ）の圧電定数を有する。ここで、圧電定数の値が高くなるほど圧電特性（振動量）が上昇し、結果としてエアロゾル生成装置の霧化量が上昇する。

電気機械結合係数（Ｅｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ，％）は、電気エネルギーと機械的エネルギーとの変換効率を示す係数である。その値が高くなるほど性能が良いと言える。電気機械結合係数（Ｋ）は、下記数式２によって算出されうる。

電気機械結合係数は、振動モードによってｋ３３、ｋ３１、ｋ１５、ｋｐ、ｋｔで表現することができる。

品質係数（Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｑｕａｌｉｔｙ ｆａｃｔｏｒ，Ｑｍ）は、エネルギー変換時、試片内部で発生する機械的損失の逆数を示し、振動子または圧電体の損失を示し、圧電振動子の共振周波数で機械的振動の鋭さの程度を示す値である。品質係数は、下記数式３のように算出することができる。

ここで、ｆｒは、共振周波数、ｆａは、反共振周波数、Ｚｒは、共振インピーダンス、Ｃは、キャパシタンス値である。品質係数Ｑｍが高くなるほど剛性であり、耐久性が上昇する。共振インピーダンスが小さいほど、キャパシタンス値が小さいほど品質係数が上昇する。ε３３（誘電定数）は低いほど発熱性能が下がる。誘電定数値を調節して振動子の昇温グラフを調節する。キュリー温度は、振動子の特性（インピーダンス、周波数）が変わる温度である。

添加物コバルト（Ｃｏ）を添加する場合、損失が減少する。したがって、圧電定数または圧電性能ｄ３３が増加する。添加物アンチモン（Ｓｂ）、ニオブ（Ｎｂ）を添加する場合、品質係数Ｑｍが増加し、振動子の堅固さ（剛性）が増加する。

キュリー温度は、振動子の特性、例えば、インピーダンス、周波数が変わる温度を意味する。振動子の共振周波数と熱発生との関係は、共振周波数Ｆｒで共振インピーダンスが最小となる。したがって、共振周波数で振動子を動作させる場合、その効率が最大となるということを意味する。共振周波数を経るとインピーダンスは増加し、インピーダンス増加で熱が発生する。インピーダンスの増加は、キャパシタンス値が増加するものであり、キュリー温度でキャパシタンス値は最大となる。

実施形態において、振動子のキャパシタンス値、またはキャパシタンス値の範囲内で、振動子の物性値が決定されうる。前述したように、キャパシタンス値またはキャパシタンス値の範囲内で、圧電定数、電気－機械結合係数、品質係数、キュリー温度、添加物などを調節するか、決定することができる。

実施形態において、振動子の厚さは、０．６９ｍｍ～０．７１ｍｍであり、振動子の直径は、７ｍｍ～９ｍｍでもある。振動子の形状は、ディスク、長方形板、リング状でもあるが、それに限定されず、エアロゾル生成装置の応用または設計によって多様に変形可能であるということは言うまでもない。また、キャパシタンス値を決定する要素である一定厚さと一定面積とを有する。

振動子から生成された短周期の振動によって貯蔵槽２００から霧化器４００に供給されたエアロゾル生成物質は、気化及び／または粒子化されてエアロゾルに霧化されうる。

振動子は、例えば、圧電セラミックを含み、圧電セラミックは、物理的な力（圧力）によって電気（電圧）を発生させ、逆に電気が印加されるとき、振動（機械的な力）を発生させることで、電気と機械的な力を互いに変換させうる機能性材料でもある。すなわち、振動子に電気が印加されることにより、短周期の振動（物理的な力）が発生し、発生した振動は、エアロゾル生成物質を微粒子化してエアロゾルに霧化させうる。

振動子は、電気的連結部材を介してエアロゾル生成装置１０００の他の構成要素と電気的に連結されうる。例えば、振動子は、電気的連結部材を介してエアロゾル生成装置１０００のバッテリ５１０、プロセッサ５５０またはエアロゾル生成装置１０００の回路のうち、少なくとも１つと電気的に連結されうるが、振動子と電気的に連結される構成要素が上述した例示に限定されるものではない。

振動子は、電気的連結部材を介してバッテリ５１０から電流または電圧を供給されて超音波振動を発生させるか、プロセッサ５５０によって作動が制御されうる。

電気的連結部材は、例えば、ポゴピン（ＰｏｇｏＰｉｎ）またはＣ－クリップ のうち、少なくとも１つを含むが、電気的連結部材が上述した例示に限定されるものではない。他の例として、電気的連結部材は、ケーブルまたは軟性印刷回路基板（ＦＰＣＢ）のうち、少なくとも１つを含む。

他の実施形態（図示せず）において、霧化器４００は、別途の液体伝達手段３００を使用せず、エアロゾル生成物質を吸収し、エアロゾルに変換するための最適の状態に保持する機能と、エアロゾル生成物質に振動を伝達してエアロゾルを発生させる機能をいずれも遂行するメッシュ状（ｍｅｓｈ ｓｈａｐｅ）や板状（ｐｌａｔｅ ｓｈａｐｅ）の振動収容部によっても具現される。

図面上には、液体伝達手段３００及び霧化器４００がカートリッジ１０に配置される実施形態についてのみ図示されているが、液体伝達手段３００及び霧化器４００の配置構造が図示された実施形態に限定されるものではない。他の実施形態において、液体伝達手段３００は、カートリッジ１０に配置され、霧化器４００は、本体２０に配置されうる。

エアロゾル生成装置１０００のカートリッジ１０は、排出通路１５０を含む。排出通路１５０は、カートリッジ１０の内部に位置し、霧化器４００及びマウスピース１６０の排出口１６０ｅと連結または連通することができる。これにより、霧化器４００で発生したエアロゾルは、排出通路１５０に沿って流動し、排出口１６０ｅを介してエアロゾル生成装置１０００の外部に排出されてユーザに伝達されうる。

例えば、排出通路１５０は、カートリッジ１０の内部で貯蔵槽２００によって取り囲まれるように配置されうるが、それに限定されるものではない。

図面上に図示されていないが、エアロゾル生成装置１０００のカートリッジ１０は、エアロゾル生成装置１０００の外部に位置した空気（以下「外部空気」）がエアロゾル生成装置１０００の内部に流入されるための少なくとも１つの空気流入通路を含みうる。

外部空気は、少なくとも１つの空気流入通路を介してカートリッジ１０の内部の排出通路１５０または霧化器４００によってエアロゾルが発生する空間に流入されうる。流入された外部空気は、エアロゾル生成物質から発生した蒸気化された粒子と混合し、その結果、エアロゾルが生成されうる。

エアロゾル生成装置１０００からカートリッジ１０と本体２０の長手方向を横切る方向での断面形状は、ほぼ円形、楕円形、正方形、長方形または様々な形態の多角形の断面形状でもある。但し、エアロゾル生成装置１０００の断面の形状が上述した形状に限定されるか、エアロゾル生成装置１０００が長手方向に延びるとき、必ずしも直線的に延びる構造からなるものではない。

他の実施形態において、エアロゾル生成装置１０００の断面形状は、ユーザが手に取りやすく流線形に湾曲されるか、特定領域で既設定の角度で折り曲げられ、長く延び、エアロゾル生成装置１０００の断面形状は、長手方向に沿って変化しうる。

図３は、一実施形態に係わるエアロゾル生成装置用カートリッジの斜視図であり、図４は、一実施形態に係わるカートリッジの分解斜視図である。

図３及び図４は、図２に図示されたエアロゾル生成装置１０００に適用されるカートリッジ１０の一実施形態でもあり、以下、重複説明は省略する。

図３及び図４を参照すれば、一実施形態に係わるカートリッジ１０は、カートリッジ１０の全体的な外観を形成するハウジング１００及びハウジング１００の一領域と連結されるマウスピース１６０を含む。

一実施形態に係わるカートリッジ１０の構成要素が上述した例示に限定されるものではなく、実施形態によって少なくとも１つの構成が追加されるか、いずれか１つの構成（例えば、マウスピース１６０）が省略されうる。

ハウジング１００は、カートリッジ１０の構成要素が配置される内部空間を含み、カートリッジ１０の全体的な外観を形成する。図面上には、ハウジング１００が全体として円柱状である実施形態についてのみ図示されているが、ハウジング１００の形状が、それに限定されるものではない。他の実施形態（図示せず）によれば、ハウジング１００は、全体として多角柱状（例えば、三角柱状、四角柱状）にも形成される。

一実施形態によれば、ハウジング１００は、第１ハウジング１１０及び第１ハウジング１１０の一領域に連結される第２ハウジング１２０を含み、第１ハウジング１１０と第２ハウジング１２０は、第１ハウジング１１０及び第２ハウジング１２０の結合によって形成される内部空間に配置されるカートリッジ１０の構成要素を保護することができる。

例えば、第２ハウジング１２０（または「下部ハウジング」）は、第１ハウジング１１０（または「上部ハウジング」）の下端（例えば、－ｚ方向）に位置した一領域に結合されうるが、それに限定されるものではない。

本開示において「第１ハウジングの下端」は、第１ハウジング１１０の－ｚ方向を意味し、「第１ハウジングの上端」は、第１ハウジング１１０のｚ方向を意味し、当該表現は、以下でも同じ意味として使用されうる。

マウスピース１６０は、ユーザの口腔に挿入される部分であり、ハウジング１００の一領域に連結されうる。例えば、マウスピース１６０は、第１ハウジング１１０の第２ハウジング１２０と連結される一領域と反対方向に位置した他の領域（例えば、第１ハウジング１１０の上端領域）に連結されうる。

一実施形態において、マウスピース１６０は、ハウジング１００の一領域に着脱自在に結合されうるが、実施形態によってマウスピース１６０とハウジング１００は、一体に形成されうる。

マウスピース１６０は、カートリッジ１０の内部で生成されたエアロゾルをカートリッジ１０の外部に排出するための少なくとも１つの排出口１６０ｅを含む。ユーザは、マウスピース１６０に口腔を接触し、マウスピース１６０の排出口１６０ｅを介して外部に排出されるエアロゾルを供給されうる。

カートリッジ１０は、ハウジング１００の内部空間に配置される貯蔵槽２００（例えば、図２の貯蔵槽２００）、液体伝達手段３００（例えば、図２の液体伝達手段３００）及び霧化器４００（例えば、図２の霧化器４００）を含む。

一実施形態によれば、貯蔵槽２００は、第１ハウジング１１０の内部に位置し、貯蔵槽２００には、エアロゾル生成物質が保存されうる。例えば、貯蔵槽２００には、液状のエアロゾル生成物質が保存され、貯蔵槽２００に保存された液状のエアロゾル生成物質は、液体伝達手段３００によって霧化器４００に伝達されうる。

一実施形態によれば、液体伝達手段３００は、貯蔵槽２００からエアロゾル生成物質を供給され、供給されたエアロゾル生成物質を霧化器４００に伝達する役割を遂行する。例えば、液体伝達手段３００は、貯蔵槽２００から液体伝達手段３００方向に移動するエアロゾル生成物質を吸収し、吸収されたエアロゾル生成物質は、液体伝達手段３００に沿って移動して霧化器４００に供給されうる。

一実施形態によれば、液体伝達手段３００は、複数の液体伝達手段を含む。例えば、液体伝達手段３００は、第１液体伝達手段３１０及び第２液体伝達手段３２０を含む。

第１液体伝達手段３１０は、貯蔵槽２００と隣接して配置されて貯蔵槽２００から液状のエアロゾル生成物質を供給されうる。例えば、第１液体伝達手段３１０は、貯蔵槽２００から排出されるエアロゾル生成物質の少なくとも一部を吸収することで、貯蔵槽２００からエアロゾル生成物質を供給されうる。

第２液体伝達手段３２０は、第１液体伝達手段３１０と霧化器４００との間に位置し、第１液体伝達手段３１０に供給されたエアロゾルを霧化器４００に伝達することができる。

一例において、第１液体伝達手段３１０の貯蔵槽２００に向かう一領域と反対方向に向かう他の領域は、第２液体伝達手段３２０の第１液体伝達手段３１０に向かう一領域に接触することができる。他の例として、第２液体伝達手段３２０の一領域と反対方向に向かう他の領域は、霧化器４００の一領域と接触することができる。

すなわち、霧化器４００、第２液体伝達手段３２０及び第１液体伝達手段３１０は、カートリッジ１０またはハウジング１００の長手方向（例えば、ｚ方向）に沿って順次に配置され、その結果、霧化器４００上に第２液体伝達手段３２０、第１液体伝達手段３１０が順に積層されうる。

上述した配置構造を通じて貯蔵槽２００から第１液体伝達手段３１０に供給されたエアロゾル生成物質の少なくとも一部は、第１液体伝達手段３１０と接触する第２液体伝達手段３２０に移動する。また、第２液体伝達手段３２０に移動したエアロゾル生成物質は、第２液体伝達手段３２０に沿って移動して第２液体伝達手段３２０と接触した霧化器４００に到逹することができる。

図面上には、液体伝達手段３００の２個の液体伝達手段で構成された実施形態についてのみ図示されているが、実施形態によって液体伝達手段３００は、１個または３個以上の液体伝達手段を含む。

一実施形態によれば、霧化器４００は、液体伝達手段３００から供給されるエアロゾル生成物質を霧化させてエアロゾルを生成する。

例えば、霧化器４００は、超音波振動を発生させる振動子を含む。振動子で発生する超音波振動の周波数は、約１００ｋＨｚ～１０ＭＨｚでもあり、望ましくは、約１００ｋＨｚ～３．５ＭＨｚでもある。上述した周波数帯域によって振動子は、カートリッジ１０またはハウジング１００の長手方向（または「上下方向」）に沿って振動する。

霧化器４００は、超音波方式でエアロゾル生成物質を霧化させることにより、エアロゾル生成物質を加熱する方式に比べて相対的に低い温度でエアロゾルを生成することができる。例えば、ヒータを用いてエアロゾル生成物質を加熱する方式の場合、エアロゾル生成物質が意図せぬ２００℃以上の温度に加熱される状況が発生し、ユーザがエアロゾルから焦げ味を感じることにもなる。

一方、一実施形態に係わるカートリッジ１０は、超音波方式でエアロゾル生成物質を霧化させることで、ヒータ加熱時に比べて低い温度である約１００℃～１６０℃の温度範囲でエアロゾルを生成することができる。これにより、カートリッジ１０は、エアロゾルから焦げ味がすることを最小化し、ユーザの喫煙感を向上させうる。

一実施形態によれば、カートリッジ１０の外部の空気（以下、「外部空気」）は、ハウジング１００の一領域に位置した空気流入口１３０ｉを介してカートリッジ１０の内部に流入されうる。

空気流入口１３０ｉを通じてハウジング１００の内部に流入されたエアロゾルは、空気流入口１３０ｉと霧化器４００とを連結または連通する空気流入通路（図示せず）に沿って流動して霧化器４００に到逹し、霧化器４００に到逹した外部空気は、霧化器４００から生成された蒸気化された粒子と混合されてエアロゾルが形成されうる。

外部空気及び霧化器４００から生成された粒子が混合することにより、形成されたエアロゾルは、排出通路（例えば、図２の排出通路１５０）に沿って流動してマウスピース１６０の排出口１６０ｅを介してカートリッジ１０の外部に排出されてユーザに供給されうる。但し、エアロゾルの流動方向についての具体的な説明は、後述する。

一実施形態に係わるカートリッジ１０は、霧化器４００から飛散する液滴（ｄｒｏｐｌｅｔ）がユーザに供給されることを防止するための構造体１４０及び構造体１４０を固定または支持（ｓｕｐｐｏｒｔ）する第１支持部材１４１をさらに含みうる。

エアロゾル生成物質が霧化器４００で発生する超音波振動によって霧化される過程で一部エアロゾル生成物質がまだ霧化されず、液滴が生成され、生成された液滴は、霧化器４００で発生する超音波振動によって飛散して排出口１６０ｅを介してカートリッジ１０の外部に排出される場合が発生しうる。

構造体１４０は、排出通路１５０と隣接した位置に配置されて飛散した液滴がマウスピース１６０の排出口１６０ｅに向かう方向に移動または流動することを制限する。

例えば、構造体１４０は、液滴を吸収する材料（例えば、フェルト（ｆｅｌｔ）素材）を含み、霧化器４００から飛散する液滴を吸収することで、液滴の排出口１６０ｅに向かう移動または流動することを制限するが、それに限定されるものではない。

霧化器４００から飛散する液滴が排出口１６０ｅを介してカートリッジ１０の外部に排出されてユーザに伝達される場合、ユーザが不快感を感じて全体としての喫煙感が低下しうる。本発明において「喫煙感」は、喫煙過程で感じるユーザの感覚を意味し、当該表現は、以下でも同じ意味として使用されうる。

一方、一実施形態に係わるカートリッジ１０は、上述した構造体１４０を通じて霧化されず、霧化器４００から飛散する液滴が排出口１６０ｅに向かう方向に移動することを制限することで、水滴飛散によるユーザの喫煙感低下を減らしうる。本発明において「水滴飛散」は、霧化器４００から、まだ霧化されていない液滴が飛散してユーザに伝達されることを意味し、当該表現は、以下でも同じ意味として使用されうる。

第１支持部材１４１は、構造体１４０の少なくとも一領域を収容し、収容された構造体１４０を第１ハウジング１１０の一領域に保持させうる。例えば、第１支持部材１４１は、構造体１４０を第１ハウジング１１０のマウスピース１６０と隣接した一領域（例えば、上端領域）に保持または固定させうるが、それに限定されるものではない。

一実施形態において、第１支持部材１４１は、構造体１４０の少なくとも一領域を取り囲むように配置されて構造体１４０を収容し、構造体１４０を収容した第１支持部材１４１が第１ハウジング１１０の一領域に結合されることにより、構造体１４０が第１ハウジング１１０の一領域に固定されうる。

構造体１４０を収容した第１支持部材１４１と第１ハウジング１１０は、第１支持部材１４１の少なくとも一部が第１ハウジング１１０に嵌合される方式によって結合されうるが、第１ハウジング１１０と第１支持部材１４１の結合方式が上述した例示に限定されるものではない。他の例示において、第１ハウジング１１０と第１支持部材１４１は、スナップフィット方式、螺合方式または磁力結合方式のうち、少なくとも１つの方式によって結合されうる。

第１支持部材１４１は、所定の剛性を有しつつ、防水性を有する材料（例えば、ゴム）を含み、構造体１４０を第１ハウジング１１０に固定させるだけではなく、貯蔵槽２００で発生するエアロゾル生成物質の液漏れを防止する。例えば、第１支持部材１４１は、貯蔵槽２００のマウスピース１６０に向かう領域を遮断することで、エアロゾル生成物質の液漏れが発生することを防止する。

一実施形態に係わるカートリッジ１０は、液体伝達手段３００及び／または霧化器４００を第１ハウジング１１０の内部に保持させるための第２支持部材３４０をさらに含みうる。

第２支持部材３４０は、第１液体伝達手段３１０、第２液体伝達手段３２０及び／または霧化器４００の外周面の少なくとも一部を取り囲むように配置されて第１液体伝達手段３１０、第２液体伝達手段３２０及び／または霧化器４００を収容する。第１液体伝達手段３１０、第２液体伝達手段３２０及び／または霧化器４００を収容した第２支持部材３４０は、第１ハウジング１１０の他の領域に結合され、その結果、第１液体伝達手段３１０、第２液体伝達手段３２０及び／または霧化器４００は、第１ハウジング１１０の他の領域に保持または固定されうる。

例えば、第２支持部材３４０は、第１ハウジング１１０の第１支持部材１４１が結合された一領域と反対方向に位置した他の領域（例えば、下端領域）に結合されうるが、それに限定されるものではない。

第２支持部材３４０と第１ハウジング１１０は、第２支持部材３４０の少なくとも一部が第１ハウジング１１０に嵌合される方式によって結合されうるが、第１ハウジング１１０と第２支持部材３４０の結合方式が上述した例示に限定されるものではない。他の例示において、第１ハウジング１１０と第２支持部材３４０は、スナップフィット方式、螺合方式または磁力結合方式のうち、少なくとも１つの方式によって結合されうる。

第２支持部材３４０は、所定の剛性を有しつつ、防水性を有する材料（例えば、ゴム）を含み、液体伝達手段３００及び霧化器４００を第１ハウジング１１０に固定させるだけではなく、貯蔵槽２００で発生するエアロゾル生成物質の液漏れを防止する。例えば、第２支持部材３４０は、貯蔵槽２００の液体伝達手段３００または霧化器４００と隣接した領域を遮断することで、エアロゾル生成物質の液漏れが発生することを防止する。

表１は、一実施形態に係わるカートリッジ１０の最初重さ（評価前）とカートリッジ１０を６０℃の温度、８０％の湿度を保持した状態で９６時間保管した後、２時間常温に放置した後、測定したカートリッジ１０の重さ（評価後）を比較した結果である。

カートリッジ１０で液漏れが発生する場合、エアロゾル生成物質の少なくとも一部がカートリッジ１０の外部に漏れることにより、評価後のカートリッジ１０の重さが、評価前のカートリッジ１０の重さに比べて減る。

一方、一実施形態に係わるカートリッジ１０は、評価前に比べて評価後の重さが平均約０．３２１ｇほど増加し、表１の結果を通じて一実施形態に係わるカートリッジ１０では、液漏れが発生しないことを確認することができる。

この際、表１の結果において評価前に比べて評価後のカートリッジ１０の重さが増加する理由は、カートリッジ１０が相対的に高い湿度（８０％の湿度）に保管された後、常温に放置される過程で形成される水分のためでもある。

すなわち、一実施形態に係わるカートリッジ１０は、上述した第１支持部材１４１及び／または第２支持部材３４０を通じて貯蔵槽２００でエアロゾル生成物質の液漏れが発生することを防止し、その結果、液漏れによるカートリッジ１０の故障または誤作動を最小化することができる。

図５は、一実施形態に係わるエアロゾル生成装置を駆動するための駆動回路図である。

図５を参照すれば、駆動回路は、バッテリ５１０、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１１、電力駆動回路５１２、プロセッサ５５０及びインダクタと電力スイッチ５１３を含む。

ＤＣ／ＤＣコンバータ５１１は、バッテリ５１０のバッテリ電圧を第１電圧にブースティングする。バッテリ電圧は、３．４Ｖ～４．２Ｖの範囲に含まれうるが、それに制限されるものではない。バッテリ電圧は、３．８Ｖ～６Ｖの範囲に含まれ、２．５Ｖ～３．６Ｖの範囲に含まれうる。第１電圧Ｖ_１は、１０Ｖ～１３Ｖの範囲に含まれうるが、それに制限されるものではない。第１電圧Ｖ_１は、７Ｖ～１０．５Ｖの範囲に含まれ、１２Ｖ～２０Ｖの範囲に含まれうる。一例において、第１電圧は、バッテリ電圧の少なくとも３倍以上でもある。但し、必ずしもそれに制限されるものではない。

電力駆動回路５１２は、プロセッサ５５０から入力されたＰＷＭ制御信号ＰＷＭ＿Ｐ、ＰＷＭ＿Ｎに基づいて電力スイッチＴＲ１及びＴＲ２をスイッチングするスイッチング電圧Ｖ_ＳＷ＿Ｐ、Ｖ_ＳＷ＿Ｎを生成する。ここで、ＰＷＭ制御信号ＰＷＭ＿Ｐ、ＰＷＭ＿Ｎそれぞれは、互いに相補的な信号でもある。一定のデューティー比または周波数を有するパルス信号でもある。

昇圧回路５１３は、第１スイッチング電圧Ｖ_ＳＷ＿Ｐと第２スイッチング電圧Ｖ_ＳＷ＿ＮによってＤＣ／ＤＣコンバータ５１１から出力された第１電圧Ｖ_１を第２電圧Ｖ_２に昇圧させて振動子Ｐに印加する。

第１スイッチング電圧Ｖ_ＳＷ＿Ｐが第１状態（例えば、ハイまたはロー状態）であり、第２スイッチング電圧Ｖ_ＳＷ＿Ｎが第２状態（例えば、ローまたはハイ状態）である場合、第１インダクタＬ１及び第２インダクタＬ２のうち、１つのインダクタと接地との電流フローが許容されることにより、前記１つのインダクタを介して流れる電流の変化に対応するエネルギーが前記１つのインダクタに保存され、第１インダクタＬ１及び第２インダクタＬ２のうち、他の１つのインダクタと接地との電流フローが遮断されることにより、前記他の１つのインダクタに保存されていたエネルギーが振動子に伝達されうる。

第１スイッチング電圧Ｖ_ＳＷ＿Ｐがハイ状態である場合、第１トランジスタＴＲ１のソース電極とドレイン端子との電流フローが許容されうる。これにより、第１インダクタＬ１と接地との電流フローが許容されうる。第１インダクタＬ１は、振動子Ｐとも連結されているが、振動子Ｐは、０ではない負荷値（例えば、キャパシタンス）を有するのに対して、接地の抵抗は、０であるか、実質的に０に近いので、第１インダクタＬ１を介して流れる電流Ｉ_１は、実質的にいずれも接地に伝達されうる。一方、第１インダクタＬ１を通じて電流Ｉ_１が流れるので、第１インダクタＬ１は、電流Ｉ_１に対応するエネルギーを保存することができる。

第２スイッチング電圧Ｖ_ＳＷ＿Ｎがロー状態である場合、第２トランジスタＴＲ２のソース電極とドレイン端子との電流フローが遮断されうる。これにより、第２インダクタＬ２に保存されていたエネルギーが振動子Ｐに供給されうる。例えば、振動子Ｐを介して流れる電流Ｉは、第２インダクタＬ２を介して流れる電流Ｉ_２に対応しうる。

第１スイッチング電圧Ｖ_ＳＷ＿Ｐがロー状態であり、第２スイッチング電圧Ｖ_ＳＷ＿Ｎがハイ状態である場合の第２ブースト回路３２０の等価回路が図示されている。

第１スイッチング電圧Ｖ_ＳＷ＿Ｐがロー状態である場合、第１トランジスタＴＲ１のソース電極とドレイン端子との電流フローが遮断されうる。これにより、第１インダクタＬ１に保存されていたエネルギーが振動子Ｐに供給されうる。例えば、振動子Ｐを介して流れる電流Ｉは、第１インダクタＬ１を介して流れる電流Ｉ_１に対応しうる。

第２スイッチング電圧Ｖ_ＳＷ＿Ｎがハイ状態である場合、第２トランジスタＴＲ２のソース電極とドレイン端子との電流フローが許容されうる。これにより、第２インダクタＬ２と接地との電流フローが許容されうる。第２インダクタＬ２は、振動子Ｐとも連結されているが、振動子Ｐは、０ではない負荷値（例えば、キャパシタンス）を有するのに対して、接地の抵抗は、０であるか、実質的に０に近いので、第２インダクタＬ２を介して流れる電流Ｉ_２は、実質的にいずれも接地に伝達されうる。一方、第２インダクタＬ２を通じて電流Ｉ_２が流れるので、第２インダクタＬ２は、電流Ｉ_２に対応するエネルギーを保存することができる。

一方、第１スイッチング電圧Ｖ_ＳＷ＿Ｐ及び第２スイッチング電圧Ｖ_ＳＷ＿Ｎそれぞれは、ＰＷＭ信号に対応する周波数を有し、ハイ状態またはロー状態を繰り返す電圧信号に該当するところ、スイッチング状態が迅速に繰り返されうる。インダクタの逆起電力は、次の数式４のように、インダクタのインダクタンス値Ｌ及び経時的な電流の変化（ｄｉ/ｄｔ）に比例することができる。

したがって、第１電圧Ｖ_１が高くなってインダクタを介して流れる電流Ｉ自体が増加するか、スイッチング速度が高いほど（すなわち、ＰＷＭ信号の周期が短いほど）振動子に高い電圧が印加されうる。実施形態において、振動子Ｐに印加される交流電圧のピークツーピーク電圧値は、５５Ｖ～７０Ｖ範囲に該当する。これは、バッテリ電圧（例えば、３．４Ｖ～４．２Ｖ）の最小１３．１倍～最大２０．６倍の範囲に該当する値でもある。

実施形態において、回路内のインダクタ（Ｌ１またはＬ２）と振動子の共振周波数または、プロセッサ５５０から提供されたＰＷＭ信号の周波数やスイッチング電圧信号の周波数を考慮し、振動子のキャパシタンス値またはオシレータ値の範囲を決定する。振動子のキャパシタンス値または値の範囲を決定することは、前記数式１を参照して説明したところと同様である。

下記表２は、多様なサンプルに対して、振動子のキャパシタンス値によって霧化性能を比較した結果である。ここで、Ｄは、振動子の直径、Ｔは、厚さ、Ｚｒは、インピーダンス、Ｃは、キャパシタンス、Ｆｒは、共振周波数である。また、テストするとき、インダクタのインダクタンス値とシステム周波数は、それぞれ４．７ｕＨ、３ＭＨｚに固定した後、下記のようなスペックで霧化量テストを行った結果である。サンプル２は、キャパシタンス値が０．５３ｎＦであり、霧化量が１．５ｍｇと霧化性能が落ちたことを確認し、サンプル５は、キャパシタンス値が１．２４０ｎＦである場合、霧化されていないことを確認した。

したがって、サンプル１、３、４、６は、キャパシタンス値の範囲が０．６ｎＦ～１．１ｎＦにあり、比較的優秀な霧化性能を示した。

実施形態において、振動子のキャパシタンス値または値の範囲を決定した後、振動子の物性値を調節することで、最適の効率を有する振動子を設計することができる。

下記表３は、キャパシタンス値を基準に超音波振動子の物性値をテストした結果テーブルである。ここで、初期値は、霧化量テスト前の振動子の物性値であり、後期値は、２０サイクル（１０パフ／１サイクル）テスト後の物性値である。

テストした結果によってキャパシタンス値を基準に物性値を決定した場合、初期値対比で振動子の特性変化が少なく、霧化量低下がなく、Ｑｍが増加したことを確認した。したがって、振動子の耐久性が良好であることを確認した。

図６ないし図９に図示された実施形態に係わるカートリッジ１０’は、図２に図示されたエアロゾル生成装置１０００のカートリッジ１０の他の実施形態でもあり、以下、重複説明は省略する。

図６ないし図９を参照すれば、他の実施形態に係わるカートリッジ１０’は、ハウジング１００’、排出通路１５０’、マウスピース１６０’、貯蔵槽２００’、液体伝達手段３００’、霧化器４００’及び印刷回路基板５００’を含む。他の実施形態に係わるカートリッジ１０’の構成要素が上述した例示に限定されるものではなく、実施形態によっていずれか１つの構成が追加されるか、いずれか１つの構成（例えば、マウスピース１６０）が省略されうる。

ハウジング１００’は、カートリッジ１０’の全体的な外観を形成しながら、内部にカートリッジ１０’の構成要素が配置される内部空間を形成する。図面上には、カートリッジ１０’のハウジング１００’が全体として四角柱状である実施形態についてのみ図示されているが、それに限定されるものではない。他の実施形態（図示せず）において、ハウジング１００’は、全体として円柱状に形成されるか、四角柱状ではない他の多角柱状（例えば、三角柱状、五角柱状）にも形成される。

他の実施形態によれば、ハウジング１００’は、第１ハウジング１１０’及び第１ハウジング１１０’の一領域に連結される第２ハウジング１２０’を含み、第１ハウジング１１０’と第２ハウジング１２０’は、第１ハウジング１１０’及び第２ハウジング１２０’の結合によって形成される内部空間に配置されるカートリッジ１０’の構成要素を保護することができる

例えば、第１ハウジング１１０’（または「上部ハウジング」）が第２ハウジング１２０’（または「下部ハウジング」）の上端（例えば、ｚ方向）に位置した一領域に結合され、第１ハウジング１１０’と第２ハウジング１２０’との間には、カートリッジ１０’の構成要素が配置される内部空間が形成されうるが、それに限定されるものではない。

本開示において「上端」は、図６ないし図９の「ｚ」方向を意味し、「下端」は、上端と反対方向に向かう図６ないし図９の「－ｚ」方向を意味し、当該表現は、以下でも同じ意味として使用されうる。

マウスピース１６０’は、ユーザの口腔に挿入される部分であり、ハウジング１００’の一領域に連結されうる。例えば、マウスピース１６０’は、第１ハウジング１１０’の第２ハウジング１２０’と連結される一領域と反対方向に位置した他の領域（例えば、第１ハウジング１１０’の上端領域）に連結されうる。

一実施形態において、マウスピース１６０’は、ハウジング１００’の一領域に着脱自在に結合されうるが、実施形態によってマウスピース１６０’は、ハウジング１００’と一体に形成されうる。

マウスピース１６０’は、カートリッジ１０’の内部で生成されたエアロゾルをカートリッジ１０’の外部に排出するための少なくとも１つの排出口１６０ｅ’を含む。ユーザは、マウスピース１６０’に口腔を接触し、マウスピース１６０’の排出口１６０ｅ’を介して外部に排出されるエアロゾルを供給されうる。

貯蔵槽２００’は、第１ハウジング１１０’の内部空間に配置され、貯蔵槽２００’の内部には、エアロゾル生成物質が保存されうる。例えば、貯蔵槽２００’には、液状のエアロゾル生成物質が保存されうるが、それに限定されるものではない。

液体伝達手段３００’は、貯蔵槽２００’と霧化器４００’との間に位置し、貯蔵槽２００’に保存されたエアロゾル生成物質は、液体伝達手段３００’を通じて霧化器４００’に供給されうる。

一実施形態によれば、液体伝達手段３００’は、貯蔵槽２００’からエアロゾル生成物質を供給され、供給されたエアロゾル生成物質を霧化器４００’に伝達する役割を遂行する。例えば、液体伝達手段３００’は、貯蔵槽２００’から液体伝達手段３００’方向に移動するエアロゾル生成物質を吸収し、吸収されたエアロゾル生成物質は、液体伝達手段３００’に沿って移動して霧化器４００’に供給されうる。

一実施形態によれば、液体伝達手段３００’は、複数の液体伝達手段を含む。例えば、液体伝達手段３００’は、第１液体伝達手段３１０’及び第２液体伝達手段３２０’を含む。

第１液体伝達手段３１０’は、貯蔵槽２００’と隣接して配置されて貯蔵槽２００’から液状のエアロゾル生成物質を供給されうる。例えば、第１液体伝達手段３１０’は、貯蔵槽２００’から排出されるエアロゾル生成物質の少なくとも一部を吸収することで、貯蔵槽２００’からエアロゾル生成物質を供給されうる。

例えば、貯蔵槽２００’に保存されたエアロゾル生成物質は、貯蔵槽２００’の第１液体伝達手段３１０’に向かう一領域に形成される液状供給孔（図示せず）を通じて貯蔵槽２００’の外部に排出されうるが、それに限定されるものではない。

第２液体伝達手段３２０’は、第１液体伝達手段３１０’と霧化器４００’との間に位置し、第１液体伝達手段３１０’に供給されたエアロゾルを霧化器４００’に伝達することができる。例えば、第２液体伝達手段３２０’は、第１液体伝達手段３１０’の下端（例えば、－ｚ方向）に位置し、第１液体伝達手段３１０’に吸収されたエアロゾル生成物質を霧化器４００’に供給することができる。

一実施形態において、第２液体伝達手段３２０’の一領域は、第１液体伝達手段３１０’の－ｚ方向に向かう一領域と接触し、第２液体伝達手段３２０’の他の領域は、霧化器４００’のｚ方向に向かう一領域と接触する。

すなわち、霧化器４００’、第２液体伝達手段３２０’及び第１液体伝達手段３１０’は、カートリッジ１０’またはハウジング１００’の長手方向（例えば、ｚ方向）に沿って順次に配置され、その結果、霧化器４００’上に第２液体伝達手段３２０’、第１液体伝達手段３１０’が順に積層されうる。

上述した配置構造を通じて貯蔵槽２００’から第１液体伝達手段３１０’に供給されたエアロゾル生成物質の少なくとも一部は、第１液体伝達手段３１０’と接触する第２液体伝達手段３２０’に移動する。また、第２液体伝達手段３２０’に移動したエアロゾル生成物質は、第２液体伝達手段３２０’に沿って移動して第２液体伝達手段３２０’と接触した霧化器４００’に到逹することができる。

図面上には、液体伝達手段３００’の２個の液体伝達手段を含む実施形態についてのみ図示されているが、実施形態によって液体伝達手段３００’は、１つの液体伝達手段を含むか、３個以上の液体伝達手段を含みうる。

霧化器４００’は、液体伝達手段３００’から供給される液状のエアロゾル生成物質を霧化させてエアロゾルを生成する。

例えば、霧化器４００’は、超音波振動を発生させる振動子を含む。振動子で発生する超音波振動の周波数は、約１００ｋＨｚ～１０ＭＨｚでもあり、望ましくは、約１００ｋＨｚ～３．５ＭＨｚでもある。振動子が上述した周波数帯域の超音波振動を発生させることにより、振動子は、カートリッジ１０’またはハウジング１００’の長手方向（例えば、ｚ方向または－ｚ方向）に沿って振動する。しかし、実施形態は、振動子が振動する方向によって制限されず、振動子の振動する方向は、多様な方向（例えば、ｚ及び－ｚ方向、ｘ及び－ｘ方向、ｙ及び－ｙ方向のいずれか１つまたはこれら方向の組合わせ）に変更されうる。

霧化器４００’は、超音波方式でエアロゾル生成物質を霧化させることにより、エアロゾル生成物質を加熱する方式に比べて相対的に低い温度でエアロゾルを生成することができる。例えば、ヒータを用いてエアロゾル生成物質を加熱する方式の場合、エアロゾル生成物質が意図せぬ２００℃以上の温度に加熱される状況が発生してユーザがエアロゾルから焦げ味を感じることにもなる。

一方、一実施形態に係わるカートリッジ１０’は、超音波方式でエアロゾル生成物質を霧化させることで、ヒータ加熱時に比べて低い温度である約１００℃～１６０℃の温度範囲でエアロゾルを生成することができる。これにより、カートリッジ１０’は、エアロゾルから焦げ味がすることを最小化し、ユーザの喫煙感を向上させうる。

霧化器４００’は、印刷回路基板５００’を通じて外部電源（例えば、図２の本体２０の内部に位置するバッテリ５１０）と電気的に連結され、外部電源から供給される電力によって超音波振動を発生させうる。例えば、霧化器４００’は、カートリッジ１０’の内部に位置する印刷回路基板５００’と電気的に連結され、印刷回路基板５００’は、カートリッジ１０’の外部の電源と電気的に連結されることにより、霧化器４００’が外部電源から電力を供給されうる。

一実施形態によれば、霧化器４００’は、第１導電体４１０’及び第２導電体４２０’を通じて印刷回路基板５００’と電気的に連結されうる。

一実施形態において、第１導電体４１０’は、導電性を有する材料（例えば、金属）を含み、霧化器４００’の上端に位置して霧化器４００’と印刷回路基板５００’とを電気的に連結することができる。

例えば、第１導電体４１０’の一部（例えば、上端部分）は、霧化器４００’の外周面の少なくとも一領域を取り囲むように配置されて霧化器４００’と接触し、第１導電体４１０’の他の部分（例えば、下端部分）は、一部から印刷回路基板５００’に向かう方向に延びるように形成されて印刷回路基板５００’の一領域と接触することができる。第１導電体４１０’の上述した接触構造によって霧化器４００’と印刷回路基板５００’は、電気的に連結されうる。

一例示において、第１導電体４１０’の一部には、開口４１０ｈ（ｏｐｅｎｉｎｇ）が形成され、霧化器４００’の少なくとも一部は、第１導電体４１０’の外部に露出されうる。第１導電体４１０’の開口４１０ｈ’を介して第１導電体４１０’の外部に露出される霧化器４００’の一領域は、第２液体伝達手段３２０’と接触して第２液体伝達手段３２０’からエアロゾル生成物質を供給されうる。

一実施形態において、第２導電体４２０’は、導電性を有する材料を含み、霧化器４００’の下端または霧化器４００’と印刷回路基板５００’との間に位置し、霧化器４００’と印刷回路基板５００’とを電気的に連結する。例えば、第２導電体４２０’は、一端が霧化器４００’の下端領域と接触し、他端は、印刷回路基板５００’の霧化器４００’に向かう一領域に接触することにより、霧化器４００’と印刷回路基板５００’が電気的に連結されうる。

一実施形態によれば、第２導電体４２０’は、弾性を有する導電性材料を含み、霧化器４００’と印刷回路基板５００’とを電気的に連結する役割だけではなく、霧化器４００’を弾性支持する役割まで遂行する。例えば、第２導電体４２０’は、導電体バネ（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｓｐｒｉｎｇ）を含むが、第２導電体４２０’が上述した実施形態に限定されるものではない。

一実施形態に係わるカートリッジ１０’は、霧化器４００’と印刷回路基板５００’との間に位置して第２導電体４２０’を支持する弾性支持体４３０’をさらに含みうる。弾性支持体４３０’は、例えば、フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）な特性を有する材料を含み、第２導電体４２０’の外周面を取り囲むように配置されて第２導電体４２０’を弾性支持することができる。但し、カートリッジ１０’の実施形態が、それに限定されるものではなく、実施形態によって弾性支持体４３０’が省略されうる。

一実施形態によれば、印刷回路基板５００’は、第２ハウジング１２０’の内部に位置し、第１導電体４１０’及び第２導電体４２０’を通じて霧化器４００’と電気的に連結されると共に電気的連結部材（図示せず）を通じて外部電源（例えば、図２のバッテリ５１０）と電気的に連結されうる。

電気的連結部材は、例えば、ポゴピン（ＰｏｇｏＰｉｎ）、ワイヤ（ｗｉｒｅ）、ケーブル、軟性印刷回路基板（ＦＰＣＢ： ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ）及びＣ－クリップのうち、少なくとも１つを含むが、電気的連結部材が上述した例示に限定されるものではない。

一実施形態において、第２ハウジング１２０’は、第２ハウジング１２０’の内部とカートリッジ１０’の外部を貫通する複数の貫通孔１２１’、１２２’、１２３’を含み、複数の貫通孔内には、電気的連結部材が配置されてカートリッジ１０’の内部に位置する印刷回路基板５００’とカートリッジ１０’の外部電源を電気的に連結することができる。

印刷回路基板５００’が第１導電体４１０’及び第２導電体４２０’によって霧化器４００’と電気的に連結され、電気的連結部材によってカートリッジ１０’の外部電源と電気的に連結されることにより、霧化器４００’は、印刷回路基板５００’を媒介として外部電源と電気的に連結され、外部電源から電力を供給されうる。

印刷回路基板５００’の少なくとも一領域には、カートリッジ１０’の作動過程で発生するノイズ（または「雑音信号」）を除去するための抵抗Ｒが実装され、上述した抵抗Ｒは、ノイズを除去することで、霧化器４００’の損傷を防止することができる。

霧化器４００’で発生する超音波振動によって霧化されたエアロゾルは、排出通路１５０’を介してカートリッジ１０’の外部に排出されてユーザに供給されうる。例えば、排出通路１５０’は、ハウジング１００’の内部空間とマウスピース１６０’の排出口１６０ｅ’を連結または連通するように形成され、霧化器４００’によって生成されたエアロゾルは、排出通路１５０’に沿って流動した後、排出口１６０ｅ’を介してカートリッジ１０’の外部に排出されうる。

一実施形態によれば、排出通路１５０’は、ハウジング１００’の内部空間に位置し、排出通路１５０’の外周面の少なくとも一領域は、貯蔵槽２００’によって取り囲まれるように配置されうるが、それに限定されるものではない。

一実施形態に係わるカートリッジ１０’は、貯蔵槽２００’から発生した液漏れ（ｌｅａｋａｇｅ）が排出通路１５０’の内部への流入を防止するための密封手段１３０’をさらに含みうる。

排出通路１５０’の外周面が貯蔵槽２００’によって取り囲まれるように配置されることにより、貯蔵槽２００’から発生する液漏れが排出通路１５０’に流入されてユーザの喫煙感を低下させる場合が発生する。

一方、一実施形態に係わるカートリッジ１０’は、密封手段１３０’を通じて貯蔵槽２００’から発生する液漏れが排出通路１５０’の内部に流入されることを遮断することで、ユーザの喫煙感低下を防止することができる。

一実施形態において、密封手段１３０’は、排出通路１５０’の内部に位置し、排出通路１５０’の内部に液漏れが流入されることを防止する。例えば、密封手段１３０’は、排出通路１５０’に嵌合されて排出通路１５０’の内側壁に密着することができるが、それに限定されるものではない。

また、密封手段１３０’は、内部が空の中空状に形成され、貯蔵槽２００’から発生する液漏れが排出通路１５０’内に流入されることを防止しながら、霧化器４００’から生成されたエアロゾルの流動を妨害しない。

他の実施形態において、密封手段１３０’は、弾性を有する材料（例えば、ゴム（ｒｕｂｂｅｒ））を含み、霧化器４００’で発生する超音波振動を吸収し、その結果、霧化器４００’で発生した超音波振動がカートリッジ１０’のハウジング１００’を経てユーザへの伝達を最小化することができる。

さらに他の実施形態において、密封手段１３０’は、液体伝達手段３００’の上端に位置して液体伝達手段３００’を霧化器４００’に向かう方向に加圧することで、液体伝達手段３００’と霧化器４００’との接触を保持する。例えば、密封手段１３０は、第１液体伝達手段３１０’及び／または第２液体伝達手段３２０’を－ｚ方向に加圧することで、第２液体伝達手段３２０’と霧化器４００’との接触を保持することができる。

一実施形態に係わるカートリッジ１０’は、霧化器４００’から飛散する液滴（ｄｒｏｐｌｅｔ）がユーザに供給されることを防止するための構造体１４０’、及び構造体１４０’を固定または支持（ｓｕｐｐｏｒｔ）する第１支持手段１４１’をさらに含みうる。

エアロゾル生成物質が霧化器４００’で発生する超音波振動によって霧化される過程において一部エアロゾル生成物質がまだ霧化されず、液滴が生成され、生成された液滴は、霧化器４００’で発生する超音波振動によって飛散して排出口１６０ｅ’を介してカートリッジ１０’の外部に排出される場合が発生する。

構造体１４０’は、排出通路１５０’と隣接した位置に配置されて飛散した液滴がマウスピース１６０’の排出口１６０ｅ’に向かう方向に移動または流動することを制限する。

例えば、構造体１４０’は、液滴を吸収する材料（例えば、フェルト（ｆｅｌｔ）素材）を含み、霧化器４００’から飛散する液滴を吸収することで、液滴の排出口１６０ｅ’に向かう移動または流動することを制限するが、それに限定されるものではない。

霧化器４００’から飛散する液滴が排出口１６０ｅ’を介してカートリッジ１０’の外部に排出されてユーザに伝達される場合、ユーザが不快感を感じて全体としての喫煙感が低下しうる。

一方、一実施形態に係わるカートリッジ１０’は、上述した構造体１４０’を通じて霧化されず、霧化器４００’から飛散する液滴が排出口１６０ｅ’に向かう方向に移動することを制限することで、水滴飛散によるユーザの喫煙感低下を減らしうる。本発明において「水滴飛散」は、霧化器４００’でまだ霧化されていない液滴が飛散することを意味し、当該表現は、以下でも同じ意味として使用されうる。

第１支持手段１４１’は、構造体１４０’の少なくとも一領域を収容し、収容された構造体１４０’を第１ハウジング１１０’の一領域に保持または固定させうる。例えば、第１支持手段１４１’は、構造体１４０’を第１ハウジング１１０’のマウスピース１６０’と隣接した一領域（例えば、上端領域）に保持または固定させうるが、それに限定されるものではない。

一実施形態において、第１支持手段１４１’は、構造体１４０’の少なくとも一領域を取り囲むように配置されて構造体１４０’を収容し、構造体１４０’を収容した第１支持手段１４１’が第１ハウジング１１０’の一領域（例えば、ｚ方向の領域）に結合されることにより、構造体１４０’が第１ハウジング１１０’の一領域に固定されうる。

構造体１４０’を収容した第１支持手段１４１’と第１ハウジング１１０’は、第１支持手段１４１’の少なくとも一部が第１ハウジング１１０’に嵌合方式によって結合されるが、第１ハウジング１１０’と第１支持手段１４１’との結合方式が上述した例示に限定されるものではない。他の例示において、第１ハウジング１１０’と第１支持手段１４１’は、スナップフィット方式、螺合方式または磁力結合方式のうち、少なくとも１つの方式によって結合されうる。

第１支持手段１４１’は、所定の剛性を有しつつ、防水性を有する材料（例えば、ゴム）を含み、構造体１４０’を第１ハウジング１１０’に固定させるだけではなく、貯蔵槽２００’で発生するエアロゾル生成物質の液漏れを防止する。例えば、第１支持手段１４１’は、貯蔵槽２００’のマウスピース１６０’に向かう領域を遮断することで、エアロゾル生成物質の液漏れが発生することを防止しうる。

一実施形態に係わるカートリッジ１０’は、液体伝達手段３００’及び／または霧化器４００’を第１ハウジング１１０’の内部に保持させるための第２支持手段３３０’をさらに含みうる。

第２支持手段３３０’は、第１液体伝達手段３１０’、第２液体伝達手段３２０’及び／または霧化器４００’の外周面の少なくとも一部を取り囲むように配置されて第１液体伝達手段３１０’、第２液体伝達手段３２０’及び／または霧化器４００’を収容することができる。

一実施形態において、第２支持手段３３０’は、第１ハウジング１１０’の一領域と反対方向に位置した他の領域（例えば、－ｚ方向の領域）に結合され、その結果、第１液体伝達手段３１０’、第２液体伝達手段３２０’及び／または霧化器４００’は、第１ハウジング１１０’の他の領域に保持または固定されうる。

第２支持手段３３０’は、少なくとも一部領域が第１ハウジング１１０’に嵌合方式によって結合されうるが、第１ハウジング１１０’と第２支持手段３３０’との結合方式が上述した例示に限定されるものではない。他の例示において、第１ハウジング１１０’と第２支持手段３３０’は、スナップフィット方式、螺合方式または磁力結合方式のうち、少なくとも１つの方式によって結合されうる。

一実施形態によれば、第２支持手段３３０’は、所定の剛性を有しつつ、防水性を有する材料（例えば、ゴム）を含み、液体伝達手段３００’及び霧化器４００’を第１ハウジング１１０’に固定させるだけではなく、貯蔵槽２００’で発生するエアロゾル生成物質の液漏れを防止しうる。例えば、第２支持手段３３０’は、貯蔵槽２００’の液体伝達手段３００’または霧化器４００’と隣接した領域を遮断することで、エアロゾル生成物質の液漏れが発生することを防止することができる。

以下、図１０及び１１を参照して、霧化器４００’と印刷回路基板５００’との電気的連結構造及び印刷回路基板５００’に実装された抵抗Ｒと霧化器４００’との電気的連結関係について具体的に説明する。

図１０は、一実施形態に係わるカートリッジの振動子と印刷回路基板との電気的連結関係を説明するための分解斜視図であり、図１１は、図１０に図示されたカートリッジの振動子と印刷回路基板との電気的連結関係を説明するための断面図である。

図１０及び１１を参照すれば、一実施形態に係わるカートリッジ（例えば、図６ないし図９のカートリッジ１０’）は、霧化器４００’、印刷回路基板５００’及び霧化器４００’と印刷回路基板５００’とを電気的に連結するための第１導電体４１０’と第２導電体４２０’を含む。

印刷回路基板５００’は、霧化器４００’に向かう方向に配置される第１面及び第１面と反対方向に配置される第２面を含み、印刷回路基板５００’の第１面と第２面には、印刷回路基板５００’を霧化器４００’及び／または外部電源（例えば、図２のバッテリ５１０）と電気的に連結するための複数の電気的接点（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｃｏｎｔａｃｔ）が配置されうる。

一実施形態によれば、印刷回路基板５００’の第１面には、第１電気的接点５０１’及び第１電気的接点５０１’と離隔されて配置される第２電気的接点５０２’が配置されうる。

第１導電体４１０’の一部（または「上端部分」）は、霧化器４００’の外周面の少なくとも一領域を取り囲むように配置されて霧化器４００’と接触し、第１導電体４１０’の他の部分（「下端部分」）は、印刷回路基板５００’の第１電気的接点５０１’と接触する。第１導電体４１０’の上述した配置構造によって霧化器４００’と第１電気的接点５０１’は、電気的に連結されうる。

第２導電体４２０’は、霧化器４００’と印刷回路基板５００’との間に位置し、第２導電体４２０’の一端（例えば、ｚ方向の一端）は、霧化器４００’の印刷回路基板５００’に向かう一領域に接触し、第２導電体４２０’の他端（例えば、－ｚ方向の一端）は、印刷回路基板５００’の第２電気的接点５０２’に接触することができる。第２導電体４２０’の上述した配置構造によって霧化器４００’と第２電気的接点５０２’は、電気的に連結されうる。

一実施形態によれば、霧化器４００’は、霧化器４００’の印刷回路基板５００’と反対方向に向かう一領域に配置される第１電極４０１’（または「上部電極」）及び霧化器４００’の印刷回路基板５００’に向かう領域に配置される第２電極４０２’（または「下部電極」）を含む。

第１電極４０１’及び／または第２電極４０２’は、導電性の高い材料を含み、霧化器４００’と第１導電体４１０’及び／または第２導電体４２０’とを電気的に連結する役割を遂行する。第１電極４０１’及び／または第２電極４０２’は、例えば、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）、白金（Ｐｔ）及び鉛（Ｐｂ）のうち、いずれか１つを含むが、それらに限定されるものではない。

図面上では、第１電極４０１’は、霧化器４００’の縁部に沿って配置され、第２電極４０２’は、霧化器４００’の印刷回路基板５００’に向かう領域の中央に配置される実施形態についてのみ図示されているが、第１電極４０１’及び／または第２電極４０２’の配置構造が図示された実施形態に限定されるものではない。他の実施形態において、第１電極４０１’は、霧化器４００’の端の一部にのみ配置されるか、第２電極４０２’が霧化器４００’の中央から外れた領域に配置されうる。

一実施形態において、第１導電体４１０’の一部は、霧化器４００’の外周面を取り囲むように配置されて霧化器４００’の一領域に配置された第１電極４０１’と接触し、第１導電体４１０’の他の部分は、印刷回路基板５００’の第１電気的接点５０１’と接触することで、霧化器４００’と第１電気的接点５０１’とが電気的に連結されうる。

他の実施形態において、第２導電体４２０’の一端は、霧化器４００’の第２電極４０２’に接触し、第２導電体４２０’の他端は、印刷回路基板５００’の第２電気的接点５０２’と接触することで、霧化器４００’と第２電気的接点５０２’とが電気的に連結されうる。

すなわち、一実施形態に係わるカートリッジ１０’は、霧化器４００’の第１電極４０１’と印刷回路基板５００’の第１電気的接点５０１’と接触する第１導電体４１０’及び霧化器４００’の第２電極４０２’と印刷回路基板５００’の第２電気的接点５０２’と接触する第２導電体４２０’を通じて霧化器４００’と印刷回路基板５００’とを電気的に連結することができる。

一実施形態によれば、印刷回路基板５００’の第１面と反対方向に位置する第２面には、第３電気的接点５０１－１’及び第４電気的接点５０２－１’が配置されうる。

一実施形態において、第３電気的接点５０１－１’は、印刷回路基板５００’の第１面に配置される第１電気的接点５０１’と対応する位置に配置され、第１電気的ビアＶ_１を介して第１電気的接点５０１’と電気的に連結されうる。

例えば、第３電気的接点５０１－１’は、印刷回路基板５００’の第１面上視、第１電気的接点５０１’と重畳される位置に配置され、第１電気的接点５０１’と第３電気的接点５０１－１’との間には、第１導電性ビアＶ_１が位置して第１電気的接点５０１と第３電気的接点５０１－１’とを連結することができる。

第１導電性ビアＶ_１は、例えば、印刷回路基板５００’の第１面と第２面とを貫通するように配置されて第１電気的接点５０１’と第３電気的接点５０１－１’とを電気的に連結することができる。

他の実施形態において、第４電気的接点５０２－１’は、印刷回路基板５００’の第１面に配置される第２電気的接点５０２’と対応する位置に配置され、第２電気的ビアＶ_２を介して第２電気的接点５０２’と電気的に連結されうる。

例えば、第４電気的接点５０２－１’は、印刷回路基板５００’の第１面上視、第２電気的接点５０２’と重畳される位置に配置され、第２電気的接点５０２’と第４電気的接点５０２－１’との間には、第２導電性ビアＶ_２が位置して第２電気的接点５０２’と第４電気的接点５０２－１’とを連結することができる。

第２導電性ビアＶ_２は、例えば、印刷回路基板５００’の第１面と第２面とを貫通するように配置されて第２電気的接点５０２’と第４電気的接点５０２－１’とを電気的に連結することができる。

第３電気的接点５０１－１’は、第２ハウジング（例えば、図８の第２ハウジング１２０’）の第１貫通孔（例えば、図８の第１貫通孔１２１’）と対応する位置に配置され、第１貫通孔内に配置される電気的連結部材を介して外部電源と電気的に連結されうる。例えば、第３電気的接点５０１－１’は、第１貫通孔に配置される電気的連結部材を介して本体（例えば、図２の本体２０）のバッテリ（例えば、図２のバッテリ５１０）と電気的に連結されうる。

また、第４電気的接点５０２－１’は、第２ハウジングの第２貫通孔（例えば、図８の第２貫通孔１２２’）と対応する位置に配置され、第２貫通孔内に配置される電気的連結部材を介して外部電源と電気的に連結されうる。例えば、第４電気的接点５０２－１’は、第２貫通孔内に配置される電気的連結部材を介して本体のバッテリと電気的に連結されうる。

一実施形態に係わるカートリッジ１０’の印刷回路基板５００’は、第１面には、第１電気的接点５０１’と第２電気的接点５０２’とが配置され、第２面には、第１電気的接点５０１’及び第２電気的接点５０２’とそれぞれ電気的に連結される第３電気的接点５０１－１’と第４電気的接点５０２－１’とが配置されることにより、霧化器４００’と外部電源（例えば、本体のバッテリ）とを電気的に連結する媒介体として動作する。

印刷回路基板５００’の第１電気的接点５０１’と第２電気的接点５０２’とが霧化器４００’と電気的に連結され、第３電気的接点５０１－１’と第４電気的接点５０２－１’とが本体のバッテリと電気的に連結されることにより、霧化器４００’と外部電源との電気的回路が形成されうる。

霧化器４００’と外部電源との間に形成される電気的回路を通じて霧化器４００’は、外部電源から電力を供給されてエアロゾル生成物質をエアロゾルに霧化させうる。例えば、外部電源から供給される電力は、カートリッジの内部に配置される印刷回路基板５００’を経て霧化器４００’に伝達され、霧化器４００は供給された電力を通じて超音波振動を発生させてエアロゾルを発生させうる。

一実施形態によれば、印刷回路基板５００’は、第１面に配置される第５電気的接点５０３’、及び第５電気的接点５０３’と対応する第２面の一領域に配置される第６電気的接点５０３－１’をさらに含みうる。

第５電気的接点５０３’は、印刷回路基板５００’の第１面から見たとき、第６電気的接点５０３－１’と対応または重畳される位置に配置され、第５電気的接点５０３’と第６電気的接点５０３－１’との間には、第３導電性ビアＶ_３が配置されて第５電気的接点５０３’と第６電気的接点５０３－１’とが電気的に連結されうる。

一例示において、第５電気的接点５０３’は、第１導電体４１０’の一領域と接触することにより、霧化器４００’と第５電気的接点５０３’とが電気的に連結されうる。

他の例示において、第６電気的接点５０３－１’は、第２ハウジングの第２貫通孔（例えば、図８の第３貫通孔１２３’）と対応する位置に配置され、第３貫通孔内に配置される電気的連結部材を通じて外部電源（例えば、本体のバッテリ）と電気的に連結されうる。

一実施形態に係わるカートリッジは、印刷回路基板５００’の第１面に第１導電体４１０’と電気的に連結される２個の電気的接点（第１電気的接点５０１’、第５電気的接点５０３’）を配置することで、第１導電体４１０’が２つの電気的接点のうち、いずれか１つの接点にのみ接触しても、霧化器４００’と印刷回路基板５００’とを電気的に連結させうる。

第１導電体４１０’が第１電気的接点５０１’と第５電気的接点５０３’のうち、いずれか１つの電気的接点とだけ接触しても、霧化器４００’と印刷回路基板５００’とが電気的に連結されるので、印刷回路基板５００’の配置方向に関係なく、霧化器４００’と印刷回路基板５００’との電気的連結関係が保持されうる。

第１電気的接点５０１’ないし第６電気的接点５０３－１’は、例えば、印刷回路基板５００’に実装される導電性パッドまたはソルダリングパッドでもあるが、それに限定されるものではない。

印刷回路基板５００’の一領域には、外部電源から霧化器４００’に電力が供給される過程または印刷回路基板５００’の回路で発生するノイズ（ｎｏｉｓｅ）を除去またはフィルタリングするための抵抗Ｒが配置されうる。

一実施形態によれば、抵抗Ｒは、印刷回路基板５００’の一領域に実装されて（ｍｏｕｎｔｅｄ）エアロゾル生成装置の作動時（または「電源ｏｎ」）に発生するノイズを除去して霧化器４００’に安定した電圧を印加させうる。

霧化器４００’に電力供給開始時点または電力供給が進められる過程で霧化器４００’と外部電源との電気的回路では意図しないノイズが発生しうる。例えば、霧化器４００’に供給される電圧信号にノイズが発生して霧化器４００’には指定値よりも高い電圧が印加され、これにより、霧化器４００’の温度が急上昇（例えば、キュリー温度以上に上昇）して霧化器４００’が損傷する場合が発生しうる。

一方、一実施形態に係わるカートリッジは、印刷回路基板５００’に実装される抵抗Ｒを通じて霧化器４００’に霧化器４００’と外部電源との間に形成される電気的回路で発生するノイズを除去またはフィルタリングすることができ、その結果、カートリッジまたはエアロゾル生成装置を安定して作動させうる。

一実施形態は、コンピュータによって実行されるプログラムモジュールのようなコンピュータによって実行可能な命令語を含む記録媒体の形態にも具現されうる。コンピュータ可読媒体は、コンピュータによってアクセスされる任意の可用媒体でもあり、揮発性及び不揮発性媒体、分離型及び非分離型媒体をいずれも含む。またコンピュータ可読媒体は、コンピュータ記録媒体及び通信媒体をいずれも含む。コンピュータ記録媒体は、コンピュータ可読命令語、データ構造、プログラムモジュールまたはその他データのような情報の保存のための任意の方法または技術によって具現された揮発性及び不揮発性、分離型及び非分離型媒体をいずれも含む。通信媒体は、典型的にコンピュータ可読命令語、データ構造、プログラムモジュールのような変調されたデータ信号のその他データ、またはその他送信メカニズムを含み、任意の情報伝達媒体を含む。

本実施形態に係わる技術分野において通常の知識を有する者であれば、前記記載の本質的な特性から外れない範囲で変形された形態として具現可能であるということを理解するであろう。したがって、開示された方法は、限定的な観点ではなく、説明的な観点で考慮されねばならない。本発明の範囲は、前述した説明ではなく、請求範囲に示されており、それと同等な範囲内にある全ての相違点は、本発明に含まれるものと解釈されねばならない。

Claims (12)

1. エアロゾル生成物質が保存される保存部と、
   前記保存部に保存されたエアロゾル生成物質を吸収する液体伝達手段と、
   超音波振動を発生させて前記液体伝達手段に吸収されたエアロゾル生成物質をエアロゾルに霧化させる霧化器（ａｔｏｍｉｚｅｒ）と、を含み、
   前記霧化器は、振動子を含み、前記振動子は、０．６ｎＦ～１．１ｎＦのキャパシタンス（ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）値を有する、エアロゾル生成装置。
2. 前記振動子のキャパシタンス値の範囲に基づいて前記振動子の物性値（ｐｒｏｐｅｒｔｙ）が決定される、請求項１に記載のエアロゾル生成装置。
3. 前記振動子の物性値は、
   圧電定数、電気－機械結合係数、品質係数、キュリー温度のうち、少なくとも１つの値と添加物を含む、請求項２に記載のエアロゾル生成装置。
4. 前記少なくとも１つの値は、前記添加物を含み、前記添加物は、
   コバルト（Ｃｏ）、アンチモン（Ｓｂ）及びニオブ（Ｎｂ）のうち、少なくとも１つを含む、請求項３に記載のエアロゾル生成装置。
5. 前記振動子の厚さは、０．６９ｍｍ～０．７１ｍｍである、請求項１に記載のエアロゾル生成装置。
6. 前記振動子の直径は、
   ７ｍｍ～９ｍｍである、請求項１に記載のエアロゾル生成装置。
7. 前記振動子は、
   ＰＺＴ（Ｌｅａｄ ｚｉｒｃｏｎａｔｅ ｔｉｔａｎａｔｅ）を含む、請求項１に記載のエアロゾル生成装置。
8. 前記液体伝達手段は、
   前記貯蔵槽と隣接して配置され、前記貯蔵槽からエアロゾル生成物質を供給される第１液体伝達手段と、
   前記第１液体伝達手段と前記霧化器との間に位置し、前記第１液体伝達手段に供給されたエアロゾル生成物質を前記霧化器に伝達する第２液体伝達手段と、を含む、請求項１に記載のエアロゾル生成装置。
9. エアロゾルが前記エアロゾル生成装置の外部に排出されるための排出口を含むマウスピースと、
   前記霧化器と前記排出口とを連結する排出通路をさらに含み、
   前記エアロゾルは、前記排出通路に沿って前記排出口に向かう方向に移動する、請求項８に記載のエアロゾル生成装置。
10. 前記第１液体伝達手段は、前記霧化器から飛散する液滴（ｄｒｏｐｌｅｔ）の前記排出通路に向かう移動を制限する、請求項９に記載のエアロゾル生成装置。
11. バッテリ電圧を供給するバッテリと、
    前記バッテリ電圧を変換して前記振動子に交流電圧を供給する電力変換回路をさらに含み、
    前記電力変換回路のインダクタのインダクタンス値及び共振周波数に沿って前記振動子のキャパシタンス値が決定される、請求項１に記載のエアロゾル生成装置。
12. 前記電力変換回路を制御するプロセッサをさらに含む、請求項１１に記載のエアロゾル生成装置。