JP2023540814A - 気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造 - Google Patents
気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023540814A JP2023540814A JP2023516463A JP2023516463A JP2023540814A JP 2023540814 A JP2023540814 A JP 2023540814A JP 2023516463 A JP2023516463 A JP 2023516463A JP 2023516463 A JP2023516463 A JP 2023516463A JP 2023540814 A JP2023540814 A JP 2023540814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- piping
- fine powder
- phase method
- liquid reflux
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000010992 reflux Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 9
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/12—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from gaseous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
- C22B19/16—Distilling vessels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本発明は、気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造に関し、前記の気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造は、液体還流と排気を共有する配管と、前記配管の外側に順次設置された保温構造及びケースとを含み、前記配管の下端は、前記ケースから突出して蒸発器内に挿入され、坩堝蒸発気出口と接続され、前記ケースの下端には、前記蒸発器のハウジングと接続するための下接続部が設置され、前記ケースの上端には、バックシーケンス装置と接続するための上接続部が設置されている。本技術案には、高温の蒸気と、キャリアガスを伴う液化または固化した可能性のある粒子を、液体還流と排気を共有する配管を通してスムーズに輸送し、他の機器の内部配管と接続して次の構造体に移行できるように、内部循環配管接続口を設計することで保温設計と温度制御を実現するものである。【選択図】図１
Description
本発明は、微粉末調製技術の分野に属し、特に、気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造に関するものである。
蒸発濃縮の気相法による微小粉体粒子の調製工程は、調製する材料をまず高温で加熱して気化させ、気体状態から液体状態へと固化・成形する工程である。調製する微粉末粒子は、微小な物質であり、前記微粉末粒子について、ナノ、サブミクロン、ミクロンの粉末がほとんどであり、成形された粒子に対して、サイズが小さく、成形速度が非常に速く、非常に高温で形成されるため、蒸気排出の原理は簡単であるが、実際に適用することは非常に困難である。坩堝のキャビティから蒸気が排出された後、冷えると蒸気が液体や固体に凝縮しやすく、液体は、坩堝から外に流出しやすく、そのため、材料ロスになり、固体物質が発生されて、排出口がふさがれて生産継続に影響されてしまう。
本発明の目的は、気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造を提供し、坩堝のキャビティから蒸気が排出された後、冷えると蒸気が液体や固体に凝縮しやすく、液体は、坩堝から外に流出しやすく、そのため、材料ロスになり、固体物質が発生されて、排出口がふさがれて生産継続に影響されてしまうという問題を解決する。
気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造であって、液体還流と排気を共有する配管と、前記配管の外側に順次設置された保温構造及びケースと、を含み、前記配管の下端は、前記ケースから突出して蒸発器内に挿入され、坩堝蒸発気出口と接続され、前記ケースの下端には、前記蒸発器のハウジングと接続するための下接続部が設置され、前記ケースの上端には、バックシーケンス装置と接続するための上接続部が設置されている。
選択的に、前記配管の材質は、高温条件下で調製される粉末材料と物理的または化学的反応しにくい材料である。
選択的に、配管内部の温度は、調製される粉末材料の融点温度以上であり、または、融点温度と沸点温度との間である。
選択的に、前記蒸発器内の坩堝蒸発気出口と、前記配管と、前記バックシーケンス装置の接続口との三者は、断面の形状及び寸法が一致し、または、断面の形状及び寸法が相違する。
選択的に、蒸発器とケースとが接続された接続箇所のキャビティの内部形状及び内径と、ケースのキャビティの内部形状及び内径と、バックシーケンス装置とケースとが接続された接続箇所のキャビティの内部形状及び内径との三者は、一致しまたは類似であり、あるいは、相違し、蒸発器とケースとが接続された接続箇所のキャビティの内部形状及び内径と、ケースのキャビティの内部形状及び内径と、バックシーケンス装置とケースとが接続された接続箇所のキャビティの内部形状及び内径とが相違する場合に、接続箇所は、段差接続、変形接続であり、または、ケースは、前端側ケースと後端側ケースとの内部形状及び内径が相違する。
選択的に、前記ケースは、多段接続であり、または隣接する機能構造のケースと共有する。
選択的に、前記ケースは、ジャケット構造であり、前記ケースには、ジャケット構造と連通する冷却液入口及び冷却液出口が設置されている。
選択的に、前記配管の外側には、固定構造が設置されている。
選択的に、前記配管の外側には、加熱設備が設置されている。
選択的に、前記配管は、隣接する２つのセクションがスナップによって互いに接続された多セクションスプライス構造であり、または、前記配管は、前後端設備の一体構造における機能セクションである。
本技術案には、高温の蒸気と、キャリアガスを伴う液化または固化した可能性のある粒子を、液体還流と排気を共有する配管を通してスムーズに輸送し、他の機器の内部配管と接続して次の構造体に移行できるように、内部循環配管接続口を設計することで保温設計と温度制御を実現するものである。この配管内で調製する材料が固体から液体へスムーズに融解され、または液体状態に収束してできた液体は、この配管を通って高温蒸発器内の坩堝に戻すことができる。
という用語があることに注意されたい。
以下、本発明の技術的解決策を実施形態により詳細に説明するが、これらは例示に過ぎず、本発明の技術的解決策の説明および例示にのみ用いることができ、本発明の技術的解決策を限定するものと解釈することはできない。本発明の説明において、「中央」、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「縦」、「横」、「内側」、「外側」などの向きや位置関係を示すものは、添付図面に示された向きや位置関係に基づいており、本発明の説明を容易にし簡略化することのみを目的としており、参照された装置や要素が必ず必要となることを示したり示唆したりするものではない。また、「第１」、「第２」、「第３」という用語は、説明の目的のみに使用され、参照される装置または要素の特定の方向、構造、動作を示すものと解釈されるものではない。「第１」、「第２」、「第３」の用語は、記述的な目的のためにのみ使用されており、相対的な重要性を示したり示唆したりするものと理解されるものではない。本発明の説明において、特に明示的に指定および限定されない限り、「搭載」、「接続」、「連結」という用語は、例えば、固定接続、取り外し可能な接続、一体型接続、機械的接続、電気的接続、直接接続、中間媒体を介した間接接続、２つのコンポーネントの内部接続のように広義に理解されることに留意されたい。当業者にとって、本発明の文脈における上記の用語の具体的な意味は、その都度理解することができる。
以下、本発明の技術的解決策を実施形態により詳細に説明するが、これらは例示に過ぎず、本発明の技術的解決策の説明および例示にのみ用いることができ、本発明の技術的解決策を限定するものと解釈することはできない。本発明の説明において、「中央」、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「縦」、「横」、「内側」、「外側」などの向きや位置関係を示すものは、添付図面に示された向きや位置関係に基づいており、本発明の説明を容易にし簡略化することのみを目的としており、参照された装置や要素が必ず必要となることを示したり示唆したりするものではない。また、「第１」、「第２」、「第３」という用語は、説明の目的のみに使用され、参照される装置または要素の特定の方向、構造、動作を示すものと解釈されるものではない。「第１」、「第２」、「第３」の用語は、記述的な目的のためにのみ使用されており、相対的な重要性を示したり示唆したりするものと理解されるものではない。本発明の説明において、特に明示的に指定および限定されない限り、「搭載」、「接続」、「連結」という用語は、例えば、固定接続、取り外し可能な接続、一体型接続、機械的接続、電気的接続、直接接続、中間媒体を介した間接接続、２つのコンポーネントの内部接続のように広義に理解されることに留意されたい。当業者にとって、本発明の文脈における上記の用語の具体的な意味は、その都度理解することができる。
蒸発濃縮の気相法による粉末材料の調製では、高温蒸発器内の坩堝に高温蒸気が形成される。キャリアガスは、坩堝蒸気排出口と、耐高温の液体還流と排気構造の接続部を通過するとともに、耐高温の液体還流と排気の共通配管に入り、高温キャリアガスに運ばれる高温エネルギーにより、耐高温の液体還流と排気構造の内部配管のキャビティを調製する材料の融点以上の温度に維持する。高温キャリアガスとともに運ばれた粉体原料の蒸気は、液体還流と排気配管内にあり、一部の蒸気は冷えされるので、凝縮して液体状態となり、気体または液体状態の粒子は内部配管の内壁に衝突して付着され、高温により、内部配管に存在する粉体原料を液相として内部配管を通して坩堝に還流させ、または、内部配管に存在する固相粉体原料を急速に液相に溶解させて坩堝に還流させる。高温を維持することで、調製粉体原料の固形物による配管の目詰まりの発生を防止できる。
高温状態を維持するために、この製造工程は循環型のプロセスであり、坩堝内の高温気流が常に構造体に熱を運び、この構造体の外側には耐熱性の保温材料が設置されている。さらに、内部配管構造の外側には、加熱構造（例えば、中周波加熱や抵抗線加熱による）が設けられる。また、内部配管を長期間保護するために、他の側面に補強構造を設け、内部配管の変形や破損を防止することも可能である。高温の蒸気と、キャリアガスを伴う液化または固化した可能性のある粒子を、液体還流と排気を共有する配管を通してスムーズに輸送し、他の機器の内部配管と接続して次の構造体に移行できる。この配管内で調製する材料が固体から液体へスムーズに融解され、または液体状態に収束してできた液体は、この配管を通って高温蒸発器内の坩堝に戻すことができる。
図1に示すように、本開示は、気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造を提供する。前記気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造は、液体還流と排気を共有する配管９と、配管９の外側に順次設置された保温構造４及びケース５と、を含む。
前記配管９の下端は、前記ケース５から突出して蒸発器内に挿入され、坩堝蒸発気出口と接続される。前記ケース５の下端には、前記蒸発器のハウジング２と接続するための下接続部３が設置され、前記ケース５の上端には、バックシーケンス装置と接続するための上接続部６が設置されている。配管９の上端はバックシーケンス装置と接続する。
粉体調製サイクルで長期間使用でき、調製する粉体に影響を与えない構造にするために、前記配管９の材質は、高温条件下で調製される粉末材料と物理的または化学的反応しにくい材料である。
配管９の内部は、液体還流と排気の両方に用いられる。配管９の内部温度は、調製される粉末材料の融点温度以上であり、または、融点温度と沸点温度との間である。この構造では、液体還流と排気機能を実現するために、粉体粒子の気相・液相の衝突成長現象が一部で発生される。
配管９の外壁とケース５との間には、主に断熱材や耐高温材料からなる保温構造４が配置されている。保温構造４は、内部構造を断熱し、内部温度を調製の粉末材料の融点以上に制御することで、配管９内に存在する粉末材料が液相として坩堝に還流されたり、配管９内の固相の粉末材料が速やかに液相に溶けて坩堝内に還流される。高温を維持することは、調製する粉末材料の固形物が配管９を塞がないようにする。
前記ケース５は、ジャケット構造である。前記ケース５には、ジャケット構造と連通する冷却液入口及び冷却液出口が設置されている。ジャケット構造内部に循環冷却水が供給されることにより、設備を冷却し保護する。ケース５は、複数のセクション構造であってもよいし、隣接する機能構造のハウジングと共用してもよい。
前記蒸発器内の坩堝１の蒸発気出口と、前記配管９と、前記バックシーケンス装置の接続口との三者は、断面の形状及び寸法が一致し、または、断面の形状及び寸法が相違する。サイズや比率、形状の変更は、この構造を機能的に実現するための代替案ではない。液体還流と排気を共有する配管の内部は変形可能である。
蒸発器と配管９とが接続された接続箇所のキャビティの内部形状及び内径と、ケース５のキャビティの内部形状及び内径と、バックシーケンス装置とケースとが接続された接続箇所のキャビティの内部形状及び内径との三者は、一致しまたは類似であり、あるいは、相違する。蒸発器と配管９とが接続された接続箇所のキャビティの内部形状及び内径と、ケース５のキャビティの内部形状及び内径と、バックシーケンス装置とケースとが接続された接続箇所のキャビティの内部形状及び内径とが相違する場合に、接続箇所は、段差接続、変形接続であり、または、ケース５は、前端側ケースと後端側ケースとの内部形状及び内径が相違する。形状や大きさ、比率の選択は、この耐高温の液体還流と排気構造の機能を使用することの代替としてではなく、ニーズに合わせて設計できる。前記ケースは、多段接続であり、または隣接する機能構造のケースと共有する。前記ケースの大きさや形状、前後の接続方式は、この耐高温の液体還流と排気構造の機能の制限や変更として使用されることはない。
配管と坩堝蒸発気出口の接続口１１に、パイプの下端を、坩堝蒸気排出口構造の内部またはそのリム内に延長することにより、還流液が坩堝内に流れ込み、坩堝外に漏れないことがなる。
高温環境下では、長時間の作業性を確保するために、配管９の外側には、固定構造８が設置されていることにより、高温下での配管９の変形、破損、倒壊を防止することができる。固定構造８は、配管９と同じ材料で作られてもよいし、他の耐高温材料で作られてもよい。さらに、配管９の外側に加熱設備７を設けてもよい。
前記配管９は、隣接する２つのセクションがスナップによって互いに接続された多セクションスプライス構造であり、または、前記配管９は、前後端設備の一体構造における機能セクションである。
本発明の実施形態を説明したが、本発明の原理および精神から逸脱することなく、これらの実施形態に対して様々な変形、修正、置換、および変種を行うことができることは、当業者には理解され、その範囲は添付の請求項によって極めてよく定義されている。
１：坩堝
２：蒸発器のハウジング
３：下接続部
４：保温構造
５：ケース
６：上接続部
７：加熱設備
８：固定構造
９：配管
１０：配管とバックシーケンス装置の接続口
１１：配管と坩堝蒸発気出口の接続口
２：蒸発器のハウジング
３：下接続部
４：保温構造
５：ケース
６：上接続部
７：加熱設備
８：固定構造
９：配管
１０：配管とバックシーケンス装置の接続口
１１：配管と坩堝蒸発気出口の接続口
Claims (10)
- 気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造であって、
液体還流と排気を共有する配管と、
前記配管の外側に順次設置された保温構造及びケースと、を含み、
前記配管の下端は、前記ケースから突出して蒸発器内に挿入され、坩堝蒸発気出口と接続され、
前記ケースの下端には、前記蒸発器のハウジングと接続するための下接続部が設置され、前記ケースの上端には、バックシーケンス装置と接続するための上接続部が設置されていることを特徴とする気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造。 - 前記配管の材質は、高温条件下で調製される粉末材料と物理的または化学的反応しにくい材料であることを特徴とする請求項１に記載の気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造。
- 配管内部の温度は、調製される粉末材料の融点温度以上であり、または、融点温度と沸点温度との間であることを特徴とする請求項１または２に記載の気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造。
- 前記蒸発器内の坩堝蒸発気出口と、前記配管と、前記バックシーケンス装置の接続口との三者は、断面の形状及び寸法が一致し、または、断面の形状及び寸法が相違することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造。
- 蒸発器とケースとが接続された接続箇所のキャビティの内部形状及び内径と、ケースのキャビティの内部形状及び内径と、バックシーケンス装置とケースとが接続された接続箇所のキャビティの内部形状及び内径との三者は、一致しまたは類似であり、あるいは、相違し、
蒸発器とケースとが接続された接続箇所のキャビティの内部形状及び内径と、ケースのキャビティの内部形状及び内径と、バックシーケンス装置とケースとが接続された接続箇所のキャビティの内部形状及び内径とが相違する場合に、
接続箇所は、段差接続、変形接続であり、
または、ケースは、前端側ケースと後端側ケースとの内部形状及び内径が相違することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造。 - 前記ケースは、多段接続であり、または隣接する機能構造のケースと共有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造。
- 前記ケースは、ジャケット構造であり、
前記ケースには、ジャケット構造と連通する冷却液入口及び冷却液出口が設置されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造。 - 前記配管の外側には、固定構造が設置されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造。
- 前記配管の外側には、加熱設備が設置されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造。
- 前記配管は、隣接する２つのセクションがスナップによって互いに接続された多セクションスプライス構造であり、または、
前記配管は、前後端設備の一体構造における機能セクションであることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120201012.6U CN214436543U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种气相法制备微细粉的耐高温液体回流与出气结构 |
| CN202120201012.6 | 2021-01-25 | ||
| CN202110099337.2A CN112774228A (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种气相法制备微细粉的耐高温液体回流与出气结构 |
| CN202110099337.2 | 2021-01-25 | ||
| PCT/CN2021/116952 WO2022156227A1 (zh) | 2021-01-25 | 2021-09-07 | 一种气相法制备微细粉的耐高温液体回流与出气结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023540814A true JP2023540814A (ja) | 2023-09-26 |
Family
ID=82548489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023516463A Pending JP2023540814A (ja) | 2021-01-25 | 2021-09-07 | 気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023540814A (ja) |
| TW (1) | TWI820579B (ja) |
| WO (1) | WO2022156227A1 (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203469962U (zh) * | 2013-09-12 | 2014-03-12 | 江苏博迁新材料有限公司 | 内回流式除垃圾系统 |
| CN103862057B (zh) * | 2014-02-27 | 2015-12-30 | 赵志强 | 蒸馏法生产纳米级高纯锌粉装置 |
| CN104722764B (zh) * | 2015-03-11 | 2017-01-25 | 江永斌 | 循环冷却的金属粉体蒸发制取装置 |
| CN104923800B (zh) * | 2015-06-01 | 2018-11-09 | 长沙市宇顺显示技术有限公司 | 一种用于蒸发冷凝法制备金属纳米粉体的坩埚 |
| CN105598460B (zh) * | 2016-03-21 | 2018-03-06 | 台州市金博超导纳米材料科技有限公司 | 用于制造微纳米级金属粉末的高温蒸发器 |
| CN106623957B (zh) * | 2016-11-30 | 2020-01-21 | 江永斌 | 连续量产超细纳米级金属粒子的纳米粒子生长器 |
| CN110277180A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-24 | 西安交通大学 | 一种用于液态金属钠回路中的钠蒸汽捕捉及回流装置 |
| CN112774228A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-11 | 钟笔 | 一种气相法制备微细粉的耐高温液体回流与出气结构 |
-
2021
- 2021-09-07 JP JP2023516463A patent/JP2023540814A/ja active Pending
- 2021-09-07 WO PCT/CN2021/116952 patent/WO2022156227A1/zh active Application Filing
-
2022
- 2022-01-19 TW TW111102262A patent/TWI820579B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW202229586A (zh) | 2022-08-01 |
| WO2022156227A1 (zh) | 2022-07-28 |
| TWI820579B (zh) | 2023-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100915619B1 (ko) | 집적식 히트 파이프 및 열교환 방법 | |
| CN103619430B (zh) | 用于低温冷凝的系统和方法 | |
| CN104919258A (zh) | 极低温装置以及使用该极低温装置的被冷却体的冷却方法 | |
| EP1706697A1 (en) | Phase-change heat exchanger | |
| EP3447382B1 (en) | Heat transfer arrangements and method of making heat transfer arrangements | |
| JP2023540814A (ja) | 気相法による微粉末の調製に用いる耐高温の液体還流と排気構造 | |
| Meng et al. | Experimental study on the heat transfer performance of a vapour chamber with porous wick structures printed via metallic additive manufacturing | |
| CN104923800B (zh) | 一种用于蒸发冷凝法制备金属纳米粉体的坩埚 | |
| CN112774228A (zh) | 一种气相法制备微细粉的耐高温液体回流与出气结构 | |
| KR102236758B1 (ko) | 히트파이프를 이용한 냉각장치 제조방법 | |
| CN214436543U (zh) | 一种气相法制备微细粉的耐高温液体回流与出气结构 | |
| CN113739514A (zh) | 氖气液化装置 | |
| JP2013194927A (ja) | 蓄熱式熱交換器及びそれを用いた入解熱方法 | |
| CN108767372A (zh) | 电池热管理系统、蓄电池及汽车 | |
| Zhang et al. | Experimental study on the characteristics of loop heat pipe with modified carbon fiber felt wick | |
| Yuki et al. | Sub-channels-inserted porous evaporator for efficient divertor cooling | |
| CN115241561A (zh) | 一种电池系统的冷却方法及装置 | |
| TWM632164U (zh) | 一種用於以物理氣相法製備超細粉末材料之金屬蒸氣成核裝置 | |
| TW202231345A (zh) | 超微粉粒子聚集冷卻罐式結構及超微粉粒子成形方法 | |
| CN212538458U (zh) | 氖气液化装置 | |
| JPH0341704A (ja) | 超伝導磁石用の低温予冷器 | |
| CN208507896U (zh) | 电池热管理系统、蓄电池及汽车 | |
| CN103700461A (zh) | 超导磁体系统 | |
| TWI820578B (zh) | 超微粉粒子聚集冷卻管式結構及超微粉粒子成形方法 | |
| KR20140131058A (ko) | 함몰형 도가니 구조의 역 냉각형 진공 증발원 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230313 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240313 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240507 |