JP2023537113A - ポンプアセンブリ及び液体分注装置 - Google Patents

Abstract

液体分注装置用の一体型ポンプアセンブリ及びその液体分注装置が開示される。液体分注装置用のポンプアセンブリは、液体源から液体を受け取り、気液混合物を分注する流路が内部に形成された流路基板と、流路基板と接続され、流路基板から液体を受け取り、気液混合物を流路基板に戻す気液混合ポンプと、気液混合ポンプの動作を制御するための主制御基板とを備え、流路基板は、相互に嵌合された上側基板及び下側基板を備え、それらの間に流路が形成される。液体分注装置は、ハウジングと、前記ハウジングに収容されるように構成された前記ポンプアセンブリと、電力を前記ポンプアセンブリに供給する電源とを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、液体分注装置用のポンプアセンブリ及びその液体分注装置に関する。

液体分注装置は、手指消毒剤のような洗浄液を提供するために家庭において、又はレストラン、空港、公共トイレなどの公共エリアで現在広く使用されている。自動液体分注装置も最近開発されており、手を使わない操作が必要な場所で使用されている。

市販されている液体分注装置は、一般に、モータ、かさばる気液移送アセンブリ、制御基板、及びセンサなどの多くの別々の構成要素を備える複雑な構造を採用している。加えて、モータは通常、気液移送アセンブリ上に迅速かつ強固に装着することができず、これにより装置の組み立て及びメンテナンスが非常に複雑かつ時間がかかるものとなっている。さらに、気液移送アセンブリは通常、シリコーンホースを採用して別々に液体と気体を移送し、偶発的な漏れを招く可能性がある。加えて、既存の装置の泡ブースタは、製品の故障をもたらす可能性がある腐食のリスクが高いステンレス鋼で作製される。

中国特許第１１１６５７７７３号明細書は、自動液体供給機を開示している。自動液体供給機は、ポンプアセンブリと、液体貯蔵ボトルと、誘導プローブと、制御パネルと、液体出口ノズルとを備え、ポンプアセンブリの液体入口は、液体貯蔵ボトル内の液体を圧送するために使用され、ポンプアセンブリ及び誘導プローブは、制御パネルと電気的に接続され、液体出口ノズルは、液体出口ノズルシェルを備え、液体出口ノズルシェルには、液体入口及び液体出口が設けられ、液体出口ノズルシェルの液体入口は、ポンプアセンブリの液体出口と連通し、誘導プローブは、液体出口ノズルシェルに配置され、誘導プローブのプローブシェル及び液体出口ノズルシェルは、液体出口チャネルを共に画定し、液体出口チャネルは、液体出口ノズルシェルの液体入口及び液体出口と連通する。

中国特許第１１１６５７７７３号明細書

したがって、本発明者らは、組み立て及び修理がより容易であり、さらに長寿命である、はるかに単純でより耐久性のある構造を有する液体分注装置を開発する必要があることを認識した。

第１の態様では、本発明は、液体分注装置用の一体型ポンプアセンブリであって、液体源から液体を受け取り、気液混合物を分注する流路が内部に形成された流路基板と、流路基板と接続され、流路基板から液体を受け取り、気液混合物を流路基板に戻す気液混合ポンプと、気液混合ポンプの動作を制御するための主制御基板とを備え、流路基板は、相互に嵌合された上側基板及び下側基板を備え、それらの間に流路が形成される、ポンプアセンブリを対象とする。

第２の態様では、本発明は、ハウジングと、ハウジングに収容されるように構成された本発明の第１の態様のいずれかの実施形態のポンプアセンブリと、電力をポンプアセンブリに供給する電源とを備える液体分注装置を対象とする。

本発明のこれら及び他の態様は、以下の詳細な説明及び実施例を考慮すると、より容易に明らかになるであろう。

図１は、本発明による液体分注装置の好ましい実施形態の分解斜視図である。 図２は、図１に示す液体分注装置用のポンプアセンブリ及びチューブの好ましい実施形態の分解斜視図である。 図３ａ及び図３ｂは、それぞれ下方及び上方から見た図２に示すポンプアセンブリ及びチューブの流路基板の分解斜視図である。 図３ａ及び図３ｂは、それぞれ下方及び上方から見た図２に示すポンプアセンブリ及びチューブの流路基板の分解斜視図である。 図４は、図３ａ及び図３ｂに示す流路基板の上側基板の底面図である。 図５は、図３ａ及び図３ｂに示す流路基板の下側基板の底面図である。 図６は、ポンプの内部を省略した、組み立てられた状態の流路基板、ポンプ、及びチューブの概略断面図である。

実施例を除いて、又は他に明示的に示されている場合を除いて、材料の量又は反応の条件、材料の物理的特性及び／又は使用を示す本明細書のすべての数字は、「約」という語によって修飾されていると理解されてもよい。

値の任意の範囲を指定する際に、任意の特定の上限値を任意の特定の下限値に関連付けることができることに留意されたい。

誤解を避けるために、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という語は、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」を意味することを意図しているが、必ずしも「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」又は「から構成される（ｃｏｍｐｏｓｅｄ ｏｆ）」を意味するものではない。言い換えれば、列挙されたステップ又は選択肢は、網羅的である必要はない。

説明の便宜上、「上側」、「下側」、「頂部」、「底部」、「上方」、「下方」、「内側」、「外側」、「内方」、「外方」、「内部」、「外部」などの方向を示す用語は、装置の構成要素間の相対的な位置を説明することのみを意図しており、本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。

本明細書に見られる本発明の開示は、請求項が複数の従属性又は冗長性なしに見出され得るという事実にかかわらず、相互に複数従属するものとして請求項に見られるすべての実施形態を網羅すると考えられるべきである。

本発明の特定の態様（例えば、本発明の製品）に関して特徴が開示されている場合、そのような開示は、必要な変更を加えて、本発明の任意の他の態様（例えば、本発明のプロセス）にも適用されると考えられるべきである。

本発明は、液体分注装置用の一体型ポンプアセンブリ及びその液体分注装置に関する。

好ましくは、ハウジングと、ハウジングに収容されるように構成されたポンプアセンブリと、電力をポンプアセンブリに供給する電源とを備える液体分注装置。

本発明による一体型ポンプアセンブリは、液体源から液体を受け取り、気液混合物を分注する流路が内部に形成された流路基板と、流路基板と接続され、流路基板から液体を受け取り、気液混合物を流路基板に戻す気液混合ポンプと、気液混合ポンプの動作を制御するための主制御基板とを備える。本明細書で使用される「一体型」とは、流路基板、気液混合ポンプ、及び主制御基板が全体として一緒に組み込まれていることを意味する。

迅速かつ容易にハウジングからポンプアセンブリを取り外すために、ポンプアセンブリは、１つの独立したモジュールに形成される。好ましくは、ポンプアセンブリは、ハウジングに圧入されることによって定位置に固定される。これにより、ポンプアセンブリのための専用の固定手段が必要とされず、装置の構成要素の数が減少する。

好ましくは、流路基板には、それぞれ気液混合ポンプの上流及び下流に位置する予混合領域（ｐｒｅ－ｍｉｘｉｎｇ ｒｅｇｉｏｎ）及び混合領域（ｍｉｘｅｄ ｒｅｇｉｏｎ）が設けられる。予混合領域及び混合領域は、好ましくは、相互に液密に分離される。例えば、予混合領域は、液体源及び気液混合ポンプの入口と流体連通するように構成され、混合領域は、気液混合ポンプの出口及び装置のノズルと流体連通する。

好ましくは、混合領域には、相互に連通する緩衝ゾーン及び排出ゾーンが設けられる。好ましくは、気液混合ポンプの出口と嵌合された流路基板の入口と、ノズルとの間に障壁が位置する。障壁の端部、好ましくは上側端部と流路基板の内壁面との間に通路が形成されることが好ましい。あるいは、通路は、障壁自体を貫通する開口部である。

好ましくは、流路基板は、相互に嵌合された上側基板及び下側基板を備え、それらの間に流路が形成される。好ましくは、流路基板には、液体源と連通するチューブが配置される。好ましくは、チューブは、上側基板及び下側基板に対して垂直に配置される。好ましくは、チューブは、空間を節約するために、気液混合ポンプと平行に並んで配置される。好ましくは、チューブの最大寸法と気液混合ポンプの最大寸法は、実質的に同じである。好ましくは、チューブは、剛性プラスチックで作製される。チューブは、一体的に流路基板と形成されてもよい。あるいは、チューブは、個々の部材として流路基板に挿入される。チューブは、追加のシール部材を必要としないように流路基板に圧入されてもよい。あるいは、Ｏリングなどのシール部材がチューブと流路基板との間に配置される。好ましくは、流路基板は、射出成形によって形成される。

下側基板には、気液混合ポンプと接続される入口及び出口が設けられてもよい。下側基板は、追加のシール部材を間に介さずにポンプに圧入されてもよい。あるいは、下側基板は、シール部材を介してポンプに嵌合される。

好ましくは、気液混合ポンプから出てくる気液混合物は、泡の形態である。流路基板には、泡をブーストする泡ブースタが設けられることが好ましい。好ましくは、泡ブースタは、多孔質構造を有する。泡ブースタは、好ましくは、流路基板のノズルに、及び／又はノズルの側部に位置する通路に位置する。泡ブースタは、混合領域における、例えば、緩衝ゾーンと排出ゾーンとの間の通路に設けられてもよい。泡ブースタは、障壁自体によって（例えば、障壁に形成された穿孔穴によって）形成されてもよく、又は別々の部材として設けられてもよい。

好ましくは、通路には、気液混合物を排出ゾーンに導くポートが設けられる。したがって、ノズルの近傍の気液混合物の乱れが低減され、気液混合物をより安定してより滑らかに分注することができる。

泡ブースタは、好ましくは、製品の故障をもたらす可能性がある液体腐食のリスクを低減するために、従来のステンレス鋼の代わりにプラスチックで作製される。ナイロンが、特に好ましい。泡ブースタは、１つ又は複数のプラスチック層、より好ましくは２つのプラスチック層、最も好ましくは２つのナイロン層を備えることが好ましい。

主制御基板は、好ましくは、ＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ：プリント回路基板）として構成される。好ましくは、主制御基板は、センサが実装されており、センサは、物体の接近を検知するために流路基板に挿入される。センサは、好ましくは非接触距離センサ、より好ましくは赤外線センサである。

好ましくは、液体分注装置は、自動的にセンサによって作動されるように構成される。液体分注装置はまた、例えば、ボタンを押すこと、スイッチをオンにすることなどによって手動で作動させることもできる。

好ましくは、センサを受け入れる別々の空洞が流路基板に形成される。空洞は、流路基板の対向する内壁面から離間され、気液混合物がノズルを通って流れるためのバイパス経路を確立してもよく、これにより気液混合物の乱れがさらに防止される。

好ましくは、流路基板は、気液混合ポンプにスナップ嵌合され、及び／又は主制御基板は、流路基板にスナップ嵌合される。このような組み立てプロセスにより、ポンプアセンブリは、はるかに迅速かつ容易に組み立てられる。

好ましくは、気液混合ポンプは、従来のシリコーンホース接続なしで直接的に流路基板と接続され、これによりホースのシールの劣化又は経年劣化による漏れのリスクが大幅に低減され、したがって装置の寿命が延びる。好ましくは、気液混合ポンプは、蠕動ポンプである。

本発明の液体分注装置のハウジングは、本発明のポンプアセンブリを収容する本体を備える。本体は、好ましくは細長く、すなわち、本体の長手方向寸法が横方向寸法よりも長い。ハウジングの本体は、任意の適切な形状、例えば、多面体、円柱、円錐台、球体形、又は動物の形状であってもよい。本体は、多面体、円柱、又は円錐台の形状であることが好ましく、円柱又は円錐台の形状であることがより好ましい。最も好ましくは、ハウジングの本体は、円柱の形状である。

好ましくは、電力を本発明のポンプアセンブリに供給する電源は、バッテリー、例えば、充電式バッテリーである。バッテリーは、好ましくは、ハウジングの側面からアクセス可能である。しかし、バッテリーは、その上側開口部からハウジング内に載置され、ハウジングのカバーによって封入されてもよく、その結果、バッテリーカバーは排除されてもよい。あるいは、電源は、直接的に電力源と電気的に接続される電力コードである。

好ましくは、液体分注装置のカバーは、例えば、超音波溶接によって一体的にハウジングと形成される。

好ましくは、液体分注装置には、液体が充填された容器などの液体源がさらに取り付けられる。

液体分注装置は、任意の適切な消費者製品、例えばパーソナルケア製品又はホームケア製品を分注するために使用されてもよい。好ましくは、装置は、クレンジング製品、より好ましくはクレンジング界面活性剤を含むクレンジング製品を分注するために使用される。好ましくは、消費者製品は、約２０ｓ^－１の比較的高い剪断速度において２０℃で測定した場合、少なくとも１０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは３０～１００００ｍＰａ・ｓの範囲、さらにより好ましくは５０～５０００、最も好ましくは１００～２０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。好ましくは、液体源は、上述の製品が充填された容器である。

［実施例］
以下の実施例は、本発明の理解を容易にするために図１～図６に提供される。この実施例は、特許請求の範囲を限定することを意図するものではない。

図１は、分解斜視図で液体分注装置の全体構成を示す。液体分注装置は、液体が充填された容器（図示せず）と共に使用されることを意図している。

図１を参照すると、液体分注装置は、ハウジング１と、ハウジング１に収容されたポンプアセンブリ２と、電力をポンプアセンブリ２に供給する電源３とを備える。ポンプアセンブリ２は、液体を引き込んで気体と混合し、次いで気液混合物を送り出すように構成される。

ハウジング１は、略円筒形状の本体４と、本体４から突出してポンプアセンブリ２のノズル６を受け入れる突出部５と、本体４の上側開口部８を閉じるためのカバー７とを備える。ハウジング１には、電源の液体浸入を防止するシールド９が設けられる。シールド９は、簡単な挿入によってハウジング１内にポンプアセンブリ２と電源３の両方を固定するように成形される。図１に示すように、シールド９は、それぞれポンプアセンブリ２及び電源３と相補的な輪郭を有するように両方の側部に成形される。シールド９は、ハウジング１の長手方向に配置され、全体の構造をコンパクトにする。

電源３は、バッテリーを備える。バッテリーカバー１０がハウジング１の横方向開口部１１に配置され、ハウジング１内にバッテリーを封入する。バッテリーカバー１０を取り外した後、バッテリーを新品に交換することができる。

ポンプアセンブリ
図２は、分解斜視図でポンプアセンブリ２を示す。ポンプアセンブリ２は、３イン１タイプである。具体的には、ポンプアセンブリ２は、気液混合ポンプ１２と、流路基板１３と、ＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）として構成された主制御基板１４とを一体化している。気液混合ポンプ１２は、流路基板１３と流体連通しており、流路基板１３から液体を受け取り、気液混合物を流路基板１３に戻す。流路基板１３は、ポンプ１２上の環状フランジ４０と係合するフック４１によってポンプ１２にスナップ嵌合される。主制御基板１４は、流路基板１３にスナップ嵌合され、ポンプ１２の動作を制御する。組み立てられた状態のポンプアセンブリ２は、図１に示されている。従来のホース接続を流路基板１３に置き換えることにより、本発明は、液体及び／又は気体の漏れのリスクを大幅に低減するはるかに単純な構造を提供する。加えて、一体型の３イン１ポンプアセンブリは、液体分注装置の組み立てをはるかに迅速かつ容易にする。

気液混合ポンプ
図２から分かるように、気液混合ポンプ１２には、流路基板１３から液体を受け取るための入口１５が設けられる。ポンプ１２において液体が気体と混合された後、気液混合物は、ポンプ１２の出口１６を通って流路基板１３に戻される。入口１５及び出口１６は相互に隣接しており、ポンプ１２から流路基板１３側に突出しており、コンパクトな構造となっている。

流路基板
図３ａ及び図３ｂは、それぞれ下方及び上方から見た流路基板１３の分解斜視図である。図に示すように、流路基板１３は、相互に液密に嵌合してそれらの間に流路を形成する上側基板１７及び下側基板１８を備える。流路基板１３は、その上流で液体が充填された容器と接続され、容器から液体を受け取ることを意図している。流路基板１３の下流には、気液混合物を分注するノズル６が設けられる。動作中、液体は、容器から流路基板１３に圧送され、次いでポンプ１２に引き込まれて気体と混合され、得られた気液混合物は、ノズル６を介して分注されるように流路基板１３に戻される。

図３ｂを参照すると、流路基板１３は、上側基板１７と下側基板１８との間にチャンバ１９を画定する。チャンバ１９は、隔壁２０によって、相互に液密に分離された予混合領域２１及び混合領域２２に分割される。予混合領域２１では、液体は容器から流れたばかりであり、気体と混合されていないが、混合領域２２では、液体はポンプ１２を通過し、気体と混合されている。具体的には、予混合領域２１は、容器と流体連通して容器から液体を受け取り、ポンプ１２の入口１５と流体連通して液体を入口１５に送達する。混合領域２２は、ポンプ１２の出口１６と流体連通して出口１６から気液混合物を受け取り、ノズル６と流体連通して気液混合物を分注する。

下側基板１８には、図５及び図６に示すように、予混合領域２１と連通する入口２３及び出口２４が設けられる。チューブ２５が入口２３に配置され、容器から液体を引き出す。気液混合ポンプ１２は、出口２４において下側基板１８と接続され、予混合領域２１から液体を受け取る。すなわち、ポンプ１２の入口１５は、下側基板１８の出口２４と接続される。液体の漏れを防止するために、Ｏリングの形態のシール部材２６（図３ａに示す）が出口２４に配置される。

下側基板１８には、図５及び図６に示すように、混合領域２２と連通する入口２７がさらに設けられる。下側基板１８の入口２７は、ポンプ１２の出口１６と締まり嵌めされ、出口１６から気液混合物を受け取る。混合領域２２内の気液混合物は、ノズル６に向かって流れて分注される。

気液混合物がポンプ１２から下側基板１８に戻されるとき、気液混合物は、下側基板１８の入口２７で乱流が生成されるように傾斜する。安定した滑らかな流れをユーザに提供するために、図３ｂに示すように、混合領域２２は、入口２７とノズル６との間に位置決めされた障壁３０によって緩衝ゾーン２８及び排出ゾーン２９にさらに分割される。図３ａ及び図６を参照すると、障壁３０と上側基板１７との間に形成され、緩衝ゾーン２８を排出ゾーン２９と連通させる隙間３４として通路３１が構成される。

図３ａ、図３ｂ、及び図６に示すように、障壁３０は、上側基板１７に位置する上側セグメント３２と、下側基板１８に位置する下側セグメント３３とを含む。上側基板１７及び下側基板１８が相互に嵌合すると、隙間３４が上側セグメント３２の上側端部と上側基板１７の内壁面との間に形成された状態で、上側セグメント３２及び下側セグメント３３が相互に位置合わせされて接触し、障壁３０を形成する。

排出ゾーン２９内のノズル６における気液混合物の流れをさらに安定させるために、追加のポート３５が通路３１に設けられ、気液混合物を直接的にノズル６に向かうのではなく排出ゾーン２９に下方に導くように構成される。このようなポートにより、気液混合物は、直接的にノズル６において乱れを引き起こすことなく、ノズル６から逸脱する方向に排出ゾーン２９に流入する。

より良好な発泡効果を達成するために、泡ブースタ３６が通路３１に配置される。泡ブースタ３６は、ナイロンで作製され、多孔質構造を有する。泡ブースタ３６は、相互に積み重ねられて通路３１内に固定され、より具体的にはポート３５内に固定された２つのナイロン層を備える。泡ブースタ３６はナイロンで作製され、これにより腐食のリスクが大幅に低減される。

混合領域２２には、流路基板１３のノズル６の近傍に、物体の接近を検知するためのセンサ３８（図２に示す）を内部に載置する別々の空洞３７が設けられる。空洞３７は、気液混合物が空洞３７をバイパスしてノズル６に到達することができるように、流路基板１３の内壁３９から離間している。空洞３７は、実装されたセンサ３８を受け入れるために主制御基板１４の側部で開口している。図に示すような２つのセンサ３８は、２つの対応する空洞３７に受け入れられるように配置される。センサ３８は、非接触距離センサである。

ノズル６にはまた、発泡効果を高める泡ブースタが配置される。泡ブースタは、流路基板１３における通路３１に配置されるものと同様に構成される。

主制御基板
図２に戻ると、主制御基板１４は、流路基板１３、より具体的には上側基板１７に嵌合される。主制御基板１４は、電源３によって電力供給され、ポンプアセンブリ２の動作を制御する。センサ３８は、図２に示すように主制御基板１４上に配置され、流路基板１３の空洞３７に挿入される。主制御基板１４は、ねじを必要とせず、組み立てが簡単になるように、流路基板１３にスナップ嵌合される。上側基板１７を下側基板１８に固定するのを助けるために、図２に示す３つの突起４２は、図１に示すように、上側基板１７及び下側基板１８の両側を保持するように主制御基板１４から垂下している。

本発明の実施例による液体分注装置は、以下のように動作する。

装置は、液体が充填された容器に取り付けられ、使用前に電力供給される。流路基板１３のノズル６の近傍に配置されたセンサ３８がユーザの手の接近を検知すると、ポンプ１２が自動的に始動し、それにより流路基板１３の一端に配置されたチューブ２５を介して液体が容器から装置に引き込まれる。液体は、最初に流路基板１３の予混合領域２１に引き込まれ、次いで基板１３の出口２４及びポンプ１２の入口１５を通ってポンプ１２に引き込まれる。液体は、ポンプ１２内で気体と混合された後、ポンプ１２の出口１６及び基板１３の入口２７を通って基板１３の混合領域２２に送り戻され、次いでノズル６を通って分注される。非接触センサをトリガとして、液体分注装置は自動的に動作する。

本発明は、より一体化された構造を有するポンプアセンブリを提供し、すなわち、主制御基板１４、流路基板１３、及び気液混合ポンプ１２が単一のアセンブリに一体化され、これによりその組み立て及びメンテナンスが簡単になる。主制御基板１４は流路基板１３にスナップ嵌合され、流路基板１３はポンプ１２にスナップ嵌合され、これによりこれらの構成要素の組み立てがはるかに容易かつ迅速になる。

本発明のポンプアセンブリにおける気液混合ポンプ１２は、ホース接続なしで直接的に流路基板１３と接続され、これにより装置をよりコンパクトにし、組み立て及び修理をより容易にする。加えて、従来のシリコーンホース接続によって招かれる可能性のある漏れのリスクが大幅に低減され、ポンプアセンブリ及び液体分注装置の耐久性が向上する。

１ ハウジング
２ ポンプアセンブリ
３ 電源
４ 本体
５ 突出部
６ ノズル
７ カバー
８ 上側開口部
９ シールド
１０ バッテリーカバー
１１ 側部開口部
１２ 気液混合ポンプ
１３ 流路基板
１４ 主制御基板
１５，２３，２７ 入口
１６，２４ 出口
１７ 上側基板
１８ 下側基板
１９ チャンバ
２０ 隔壁
２１ 予混合領域
２２ 混合領域
２５ チューブ
２６ シール部材
２８ 緩衝ゾーン
２９ 排出ゾーン
３０ 障壁
３１ 通路
３２ 上側セグメント
３３ 下側セグメント
３４ 隙間
３５ ポート
３６ 泡ブースタ
３７ 空洞
３８ センサ
３９ 内壁
４０ フランジ
４１ フック
４２ 突起

Claims (14)

1. 液体分注装置用の一体型ポンプアセンブリ（２）であって、
   液体源から液体を受け取り、気液混合物を分注する流路が内部に形成された流路基板（１３）と、
   該流路基板（１３）に接続され、該流路基板（１３）から前記液体を受け取り、前記気液混合物を前記流路基板（１３）に戻す気液混合ポンプ（１２）と、
   該気液混合ポンプ（１２）の動作を制御するための主制御基板（１４）と、
   を具備し、
   前記流路基板（１３）が、相互に嵌合された上側基板（１７）及び下側基板（１８）を含み、該上側基板と該下側基板との間に前記流路が形成される、
   ポンプアセンブリ（２）。
2. 前記流路基板（１３）には、それぞれ前記気液混合ポンプ（１２）の上流及び下流に配置された予混合領域（２１）及び混合領域（２２）が設けられる、請求項１に記載のポンプアセンブリ（２）。
3. 前記混合領域（２２）には、相互に連通する緩衝ゾーン（２８）及び排出ゾーン（２９）が設けられる、請求項２に記載のポンプアセンブリ（２）。
4. チューブ（２５）が、前記流路基板（１３）を前記液体源に連通させるように配置され、好ましくは、前記チューブ（２５）は、一体的に前記流路基板（１３）と形成される、請求項１から請求項３のいずれかに記載のポンプアセンブリ（２）。
5. 前記流路基板（１３）には、泡をブーストする泡ブースタ（３６）が設けられ、好ましくは、該泡ブースタが多孔質構造を有する、請求項１から請求項４のいずれかに記載のポンプアセンブリ（２）。
6. 前記泡ブースタが、前記流路基板（１３）のノズル（６）に、及び／又は、該ノズル（６）の側部に配置された通路（３１）に配置される、請求項５に記載のポンプアセンブリ（２）。
7. 前記泡ブースタ（３６）が、プラスチック、好ましくはナイロンで作製される、請求項５又は請求項６に記載のポンプアセンブリ（２）。
8. 前記通路（３１）には、前記気液混合物を前記排出ゾーン（２９）に導くポート（３５）が設けられる、請求項６に記載のポンプアセンブリ（２）。
9. 前記主制御基板（１４）が、該主制御基板に搭載されたセンサ（３８）を有し、該センサ（３８）が、物体の接近を検知するために前記流路基板（１３）に挿入され、該センサ（３８）が、好ましくは非接触距離センサ、より好ましくは赤外線センサである、請求項１から請求項８のいずれかに記載のポンプアセンブリ（２）。
10. 前記センサ（３８）を受け入れる個別の空洞（３７）が前記流路基板（１３）に形成され、好ましくは、該空洞（３７）が、前記流路基板（１３）の対向する複数の内壁面から離間されて、前記気液混合物が前記ノズル（６）を通って流れるためのバイパス経路を確立する、請求項９に記載のポンプアセンブリ（２）。
11. 前記流路基板（１３）が、前記気液混合ポンプ（１２）にスナップ嵌合され、及び／又は、前記主制御基板（１４）が前記流路基板（１３）にスナップ嵌合される、請求項１から請求項１０のいずれかに記載のポンプアセンブリ（２）。
12. 前記気液混合ポンプ（１２）が、ホース接続なしで直接的に前記流路基板（１３）に接続される、請求項１から請求項１１のいずれかに記載のポンプアセンブリ（２）。
13. ハウジング（１）と、請求項１から請求項１２のいずれかに記載のポンプアセンブリ（２）と、電力を該ポンプアセンブリに供給する電源（３）と、を具備する、液体分注装置。
14. 当該液体分注装置には、液体源がさらに取り付けられ、好ましくは、該液体源が液体が充填された容器である、請求項１３に記載の液体分注装置。

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