JP2023534339A - 電気化学装置及び電子装置 - Google Patents

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Abstract

本発明は、電気化学装置及び電子装置を提供する。電気化学装置は、正極極片を含み、正極極片は、正極集電体、正極活物質層及び正極コーティング層を含む。正極集電体は、第１の領域、第２の領域及び第３の領域を含む。正極活物質層は、第１の領域、第２の領域及び第３の領域にそれぞれ設けられた第１の部分、第２の部分及び第３の部分を含む。正極コーティング層は、第１の領域及び第２の領域にそれぞれ設けられた第４の部分及び第５の部分を含む。第１の部分と第４の部分との組み合わせインピーダンスは、第３の部分のインピーダンスよりも大きく、且つ第２の部分と第５の部分との組み合わせインピーダンスは、第３の部分のインピーダンスよりも大きい。本発明は、極片の充電過程中のリチウム吸蔵の均一性を最適化し、極片のエッジのリチウム析出問題を改善し、リチウム析出窓を広げ、それによって電気化学装置のレート性能の向上に有利である。【選択図】図１

Description

関連出願の相互参照
本発明は、出願番号が２０２１１０６６２７６６．６であり、出願日が２０２１年０６月１５日であり、発明名称が「電気化学装置及び電子装置」である中国特許出願に基づいており、当該中国特許出願の優先権を主張し、当該中国特許出願の全内容を参照として本願明細書に組み込まれる。
本発明は、電気化学的エネルギー貯蔵分野、特に電気化学装置及び電子装置に関する。
電気化学装置（例えば、リチウムイオン電池）は充放電過程において、特に急速充電過程において、極片のエッジ領域と中間領域の動力学的性能に差が存在するため、エッジ領域は、大倍率急速充電過程においてリチウム析出が発生しやすく、電気化学装置の急速充電性能の向上を制限する。
本発明の実施例は電気化学装置を提供し、電気化学装置が正極極片を含み、正極極片が正極集電体、正極活物質層及び正極コーティング層を含む。正極集電体は、正極極片の幅方向に沿って、第１の領域、第２の領域及び第１の領域と第２の領域との間に位置する第３の領域を含む。正極活物質層は、第１の正極活物質を含み、正極活物質層が第１の領域、第２の領域及び第３の領域にそれぞれ設けられた第１の部分、第２の部分及び第３の部分を含む。正極コーティング層は、第１の領域及び第２の領域にそれぞれ設けられた第４の部分及び第５の部分を含む。第４の部分は、第１の部分と第１の領域との間に位置し、或いは第１の部分は、第４の部分と第１の領域との間に位置する。第５の部分は、第２の部分と第２の領域との間に位置し、或いは第２の部分は、第５の部分と第２の領域との間に位置する。第１の部分と第４の部分との組み合わせインピーダンスは、第３の部分のインピーダンスよりも大きく、且つ、第２の部分と第５の部分との組み合わせインピーダンスは、第３の部分のインピーダンスよりも大きい。
いくつかの実施例において、第３の部分のインピーダンスに対する第４の部分と第１の部分との組み合わせインピーダンスの比は１．０２～５であり、第３の部分のインピーダンスに対する第５の部分と第２の部分との組み合わせインピーダンスの比は１．０２～５である。いくつかの実施例において、正極活物質層の幅に対する第４の部分の幅の比は０．０１～０．２５であり、正極活物質層の幅に対する第５の部分の幅の比は０．０１～０．２５である。いくつかの実施例において、第４の部分の厚さは、０．５μｍ超８μｍ未満である。いくつかの実施例において、第５の部分の厚さは、０．５μｍ超８μｍ未満である。いくつかの実施例において、第３の部分の厚さは、２０μｍ超２００μｍ未満である。いくつかの実施例において、正極コーティング層が導電性炭素、セラミック及びリン酸鉄リチウムのうち少なくとも一種と第１のバインダーとを含む。いくつかの実施例において、正極コーティング層における第１のバインダーの質量含有量が２０％超である。いくつかの実施例において、第１のバインダーは、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－フッ素化オレフィンの共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルアクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、スチレンブタジエンゴム、ポリウレタン、フッ素化ゴム、及びポリビニルアルコールのうち少なくとも一種を含む。いくつかの実施例において、導電性炭素は、導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ、導電性黒鉛、グラフェン、アセチレンブラック、及びナノ炭素繊維のうち少なくとも一種を含む。いくつかの実施例において、第１の部分及び第４の部分の組み合わせた厚さは、第３の部分の厚さと同じであり、第２の部分及び第５の部分の組み合わせた厚さは、第３の部分の厚さと同じである。
本発明の他の実施例は、電気化学装置を提供し、電気化学装置が負極極片を含み、負極極片が負極集電体、負極活物質層及び負極コーティング層を含む。負極集電体は、負極極片の幅方向に沿って、第１の領域、第２の領域、及び第１の領域と第２の領域との間に位置する第３の領域を含む。負極活物質層は、第１の負極活物質を含み、負極活物質層が第１の領域、第２の領域及び第３の領域にそれぞれ設けられた第１の部分、第２の部分、及び第３の部分を含む。負極コーティング層は、第３の部分と第３の領域との間に位置し、或いは第３の部分は、負極コーティング層と第３の領域との間に位置する。負極コーティング層と第３の部分との組み合わせインピーダンスは、第１の部分のインピーダンスよりも大きく、且つ第２の部分のインピーダンスよりも大きい。
いくつかの実施例において、負極コーティング層と第３の部分との組み合わせインピーダンスに対する第１の部分のインピーダンスの比は０．５～０．９９であり、負極コーティング層と第３の部分との組み合わせインピーダンスに対する第２の部分のインピーダンスの比は０．５～０．９９である。いくつかの実施例において、負極活物質層の幅に対する負極コーティング層の幅の比は０．７５～０．９９である。いくつかの実施例において、負極コーティング層の厚さは、０．５μｍ超８μｍ未満である。いくつかの実施例において、負極コーティング層は、導電性炭素及びセラミックのうち少なくとも一種と第１のバインダーとを含む。いくつかの実施例において、第１の部分の厚さ及び第２の部分の厚さは、いずれも２０μｍ超２００μｍ未満である。
いくつかの実施例において、負極コーティング層における第１のバインダーの質量含有量は、２０％超である。いくつかの実施例において、第１のバインダーは、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－フッ素化オレフィンの共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルアクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、スチレンブタジエンゴム、ポリウレタン、フッ素化ゴム、及びポリビニルアルコールのうち少なくとも一種を含む。いくつかの実施例において、導電性炭素は、導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ、導電性黒鉛、グラフェン、アセチレンブラック、及びナノ炭素繊維のうち少なくとも一種を含む。いくつかの実施例において、第３の部分及び負極コーティング層の組み合わせた厚さは、第１の部分の厚さと同じであり、第３の部分及び負極コーティング層の組み合わせた厚さは、第２の部分の厚さと同じである。
本発明のいくつかの実施例において、上記のいずれかの電気化学装置を含む電子装置を提供する。
本発明の実施例は、正極極片に上記正極コーティング層を設置するか、負極極片に上記負極コーティング層を設置することにより、極片の充電過程中のリチウム吸蔵の均一性を最適化し、極片のエッジのリチウム析出問題を改善し、リチウム析出窓を広げ、それによって電気化学装置のレート性能の向上に有利である。
図１は、本発明のいくつかの実施例による電気化学装置の正極極片１０の、その幅及び厚さ方向によって画定される平面に沿った断面図を示す。 図２は、本発明の他の実施例による電気化学装置の正極極片１０の、その幅及び厚さ方向によって画定される平面に沿った断面図を示す。 図３は、本発明のいくつかの実施例による電気化学装置の負極極片１２の、その幅及び厚さ方向によって画定される平面に沿った断面図を示す。 図４は、本発明の他の実施例による電気化学装置の負極極片１２の、その幅及び厚さ方向によって画定される平面に沿った断面図を示す。
以下の実施例は、当業者が本発明をより完全に理解することを可能にするが、本発明を限定するものではない。
図１及び図２は、本発明のいくつかの実施例による電気化学装置の正極極片１０の、その幅及び厚さ方向によって画定される平面に沿った断面図を示す。本発明の実施例は、電気化学装置を提供し、図１に示すように、当該電気化学装置は、正極極片１０を含み、当該正極極片１０が正極集電体１０１、正極活物質層１０２及び正極コーティング層１０３を含む。理解すべきことは、図１では、正極活物質層１０２及び正極コーティング層１０３が正極集電体１０１の両側に位置することを示すが、これは例示的なものに過ぎず、正極活物質層１０２及び正極コーティング層１０３が集電体１０１の片側にのみ位置してもよい。
いくつかの実施例において、図１に示すように、正極集電体１０１は、正極極片１０の幅方向に沿って、第１の領域１０１１、第２の領域１０１２、及び第１の領域１０１１と第２の領域１０１２との間に位置する第３の領域１０１３を含む。いくつかの実施例において、正極活物質層１０２は、第１の正極活物質を含み、正極活物質層１０２は、第１の領域１０１１、第２の領域１０１２及び第３の領域１０１３にそれぞれ設けられた第１の部分１０２１、第２の部分１０２２及び第３の部分１０２３を含む。いくつかの実施例において、正極コーティング層１０３は、第２の正極活物質を含んでもよく、含まなくてもよく、正極コーティング層１０３が第１の領域１０１１及び第２の領域１０１２にそれぞれ設けられた第４の部分１０３１及び第５の部分１０３２を含む。
いくつかの実施例において、図１に示すように、第１の部分１０２１は、第４の部分１０３１と第１の領域１０１１との間に位置する。いくつかの実施例において、図２に示すように、第４の部分１０３１は、第１の部分１０２１と第１の領域１０１１との間に位置する。いくつかの実施例において、図１に示すように、第２の部分１０２２は、第５の部分１０３２と第２の領域１０１２との間に位置する。いくつかの実施例において、図２に示すように、第５の部分１０３２は、第２の部分１０２２と第２の領域１０１２との間に位置する。したがって、図２と図１との違いは、正極活物質層１０２と正極コーティング層１０３との相対的な位置が異なる点であり、その他の詳細は図１を参照する。なお、理解すべきことは、図１では、正極集電体１０１の第１の領域１０１１、第２の領域１０１２及び第３の領域１０１３が点線で区分されており、正極活物質層１０２の第１の部分１０２１、第２の部分１０２２及び第３の部分１０２３が点線で区分されているが、実際には界面が存在しない可能性があり、正極集電体１０１全体が連続していてもよく、正極活物質層１０２全体が連続していてもよい。
いくつかの実施例において、第１の部分１０２１と第４の部分１０３１との組み合わせインピーダンスは、第３の部分１０２３のインピーダンスよりも大きく、且つ第２の部分１０２２と第５の部分１０３２との組み合わせインピーダンスは、第３の部分１０２３のインピーダンスよりも大きい。即ち、正極極片１０のエッジ領域のインピーダンスは、正極極片１０の中間領域のインピーダンスよりも大きい。これにより、正極極片１０のエッジ領域（例えば、第１の部分１０２１及び第４の部分１０３１の組み合わせ、或いは第２の部分１０２２及び第５の部分１０３２の組み合わせ）からのリチウムイオンの放出速度を低下させることができ、充電過程中のエッジ領域の充電電流密度を低下させることができる。それに対し、負極極片は、エッジで、リチウム析出が比較的発生しやすく、エッジ領域の充電電流密度の減少は、充電過程中の対応する負極極片のリチウム吸蔵の均一性を最適化するのに有利であり、負極極片のエッジのリチウム析出問題を改善し、リチウム析出窓を広げ、それによって電気化学装置のレート性能の向上に有利である。
インピーダンス測定方法は以下のとおりであり、直流インピーダンスであっても交流インピーダンスであってもよく、どのような測定方法であっても、測定されたインピーダンスはいずれも上記インピーダンス範囲内にあり、具体的なインピーダンス測定方法は以下のとおりである。直流インピーダンスの測定は、測定対象である対応する領域（二つの部分の組み合わせインピーダンスを測定する時、それらを共に取り出して測定を行う）を取り出して正極としてリチウムイオン電池に組み立てる。次に、ニューエラに取り付けて充放電を行い、リチウムイオン電池の電圧と電流を監視し、リチウムイオン電池の直流インピーダンスの値を得る。具体的には、０．５Ｃの電流でリチウムイオン電池を満充電電圧まで定電流充電し、さらに０．０５Ｃまで定電圧充電する。さらに、リチウムイオン電池を１Ｃの電流で３０分間放電して充電率５０％の状態にし、電圧Ｖ１を記録し、６０分間静置し、電圧Ｖ２を記録する。放電は０．１Ｃの電流で１０秒間行い、電圧Ｖ３を記録する。１Ｃの電流で１秒間放電し、電圧Ｖ４を記録する。リチウムイオン電池の直流インピーダンスＲＴ及ＤＣＲは、下記式により算出する。
Figure 2023534339000002
交流インピーダンスの測定方法は以下のとおりである。対応する領域を取り出して、正極極片が正極極片に対応し、負極極片が負極極片に対応する対称電池に製造する。電気化学ワークステーションを利用して対称電池に対してＥＩＳ測定を行い、ここで、測定温度は２５℃であり、測定周波数範囲は３０ｍＨｚ～５００ｋＨｚであり、外乱電圧は５ｍＶである。ＥＩＳスペクトルを得た後、スペクトルから対称電池の交流インピーダンスＲｚを読み取る。
いくつかの実施例において、第３の部分１０２３のインピーダンスに対する第４の部分１０３１と第１の部分１０１１との組み合わせインピーダンスの比は１．０２～５である。いくつかの実施例において、第３の部分１０２３のインピーダンスに対する第５の部分１０３２と第２の部分１０２２との組み合わせインピーダンスの比は１．０２～５である。即ち、中間領域のインピーダンスに対する正極極片１０のエッジ領域のインピーダンスの比は１．０２～５である。エッジ領域と中間領域とのインピーダンス差が大きすぎると、中間領域（即ち、第３の部分１０２３）のレート性能に影響を与えるため、電気化学装置全体のレート性能の向上に影響を与えるおそれがある。
いくつかの実施例において、正極活物質層１０２の幅Ｗに対する第４の部分１０３１の幅ｗ１の比は０．０１～０．２５である。いくつかの実施例において、正極活物質層１０２の幅Ｗに対する第５の部分１０３２の幅ｗ２の比は０．０１～０．２５である。この比が小さすぎると、第４の部分１０３１或いは第５の部分１０３２によるリチウム析出の改善効果が比較的制限され、この比が大きすぎると、正極極片１０の全体的なインピーダンスが過度に増加し、電気化学装置のレート性能の向上に不利である。いくつかの実施例において、第４の部分１０３１の幅ｗ１は、第５の部分１０３２の幅ｗ２と同じである（例えば、以下の具体的な実施例）が、本発明はこれに限定されず、幅ｗ１と幅ｗ２は異なってもよい。理解すべきことは、誤差の存在により、ここでの「同じ」とは、誤差が５％以内であれば、「同じ」とみなすことができることを意味する。
いくつかの実施例において、第４の部分１０３１の厚さｈ１は、０．５μｍ超８μｍ未満である。いくつかの実施例において、第５の部分１０３２の厚さｈ２は、０．５μｍ超８μｍ未満である。第４の部分１０３１の厚さｈ１或いは第５の部分１０３２の厚さｈ２が小さすぎると、第４の部分１０３１或いは第５の部分１０３２によるリチウム析出の改善効果が比較的制限され、第４の部分１０３１の厚さｈ１或いは第５の部分１０３２の厚さｈ２が大きすぎると、正極極片１０の全体的なインピーダンスが過度に増加し、電気化学装置のレート性能の向上に不利である。いくつかの実施例において、第４の部分１０３１の厚さｈ１は、第５の部分１０３２の厚さｈ２と同じである（例えば、以下の具体的な実施例）が、本発明はこれに限定されず、厚さｈ１と厚さｈ２は異なってもよい。理解すべきことは、誤差の存在により、ここでの「同じ」とは、誤差が５％以内であれば、「同じ」とみなすことができることを意味する。
いくつかの実施例において、第３の部分１０２３の厚さは、２０μｍ超２００μｍ未満である。第３の部分１０２３の厚さが小さすぎると、電気化学装置のエネルギー密度を向上させるのに不利であり、第３の部分１０２３の厚さが大きすぎると、正極集電体１０１に近い部分で正極活物質層１０２のリチウムイオン輸送経路が長くなり、電気化学装置のレート性能を向上させるのに不利である。
いくつかの実施例において、正極コーティング層１０３は、導電性炭素、セラミック、及びリン酸鉄リチウムのうち少なくとも一種と第１のバインダーとを含む。導電性炭素は、正極コーティング層１０３の導電性を高めるのに有利である。セラミックは、正極コーティング層１０３の構造強度を高めるのに有利である。リン酸鉄リチウムは、正極活物質に属し、電気化学装置のエネルギー密度を向上させるのに有利である。正極コーティング層１０３における第１のバインダーの存在は、正極コーティング層１０３における様々な材料を一緒に結合することに有利である。
いくつかの実施例において、正極コーティング層１０３における第１のバインダーの質量含有量は、２０％超である。これによって、正極コーティング層１０３の構造安定性を向上させることができ、正極コーティング層１０３の剥離が生じにくくなる。いくつかの実施例において、第１のバインダーは、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－フッ素化オレフィンの共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルアクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、スチレンブタジエンゴム、ポリウレタン、フッ素化ゴム、及びポリビニルアルコールのうち少なくとも一種を含む。いくつかの実施例において、導電性炭素は、導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ、導電性黒鉛、グラフェン、アセチレンブラック、及びナノ炭素繊維のうち少なくとも一種を含む。
いくつかの実施例において、第１の部分１０２１及び第４の部分１０３１の組み合わせた厚さは、第３の部分１０２３の厚さと同じである。いくつかの実施例において、第２の部分１０２２及び第５の部分１０３２の組み合わせた厚さは、第３の部分１０２３の厚さと同じである。理解すべきことは、誤差の存在により、ここでの「同じ」とは、誤差が５％以内であれば、「同じ」とみなすことができることを意味する。これによって、正極活物質層１０２及び正極コーティング層の組み合わせた厚さを全体的に均一にすることができ、電気化学装置の後続の加工、例えば、巻回或いはスタックなどを容易にする。いくつかの実施例において、正極集電体１０１上に均一な厚さの正極活物質層１０２を形成し、且つ正極コーティング層１０３を形成した後、冷間プレスを行って、正極活物質層１０２及び正極コーティング層１０３の組み合わせた厚さを全体的に均一にすることができるが、正極活物質層１０２及び正極コーティング層１０３が存在する部分領域では、正極活物質層１０２のみが存在する領域よりも圧縮密度が高くなる。
いくつかの実施例において、第１の正極活物質及び第２の正極活物質は、それぞれ独立して、コバルト酸リチウム、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、ニッケルコバルトアルミン酸リチウム、及びマンガン酸リチウムのうち少なくとも一種を含むことができる。いくつかの実施例において、正極活物質層１０２は、さらに導電剤及びバインダーを含むことができ、正極活物質層１０２における導電剤は、導電性カーボンブラック、ケッチェンブラック、層状黒鉛、グラフェン、カーボンナノチューブ、及び炭素繊維のうち少なくとも一種を含むことができ、正極活物質層１０２におけるバインダーは、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリアクリル酸、ポリビニルピロリドン、ポリアニリン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリシロキサン、スチレンブタジエンゴム、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリフルオレンのうち少なくとも一種を含むことができる。いくつかの実施例において、正極活物質層１０２における正極活物質と導電剤と第１のバインダーとの質量比は（８０～９９）：（０．１～１０）：（０．１～１０）であることができる。いくつかの実施例において、正極コーティング層１０３は、導電剤（例えば、導電性炭素）及び第１のバインダーを含むことができ、正極コーティング層１０３における導電剤の質量含有量が３０％～８０％であることができ、正極コーティング層１０３における第１のバインダーの質量含有量が２０％～７０％であることができる。理解すべきことは、上記は単なる例であり、正極活物質層１０２は、任意の他の適切な材料、厚さ及び質量比を採用し得る。
いくつかの実施例において、正極集電体はＡｌ箔を用いてもよく、当然ながら、本分野で一般的に用いられる他の集電体を用いてもよい。いくつかの実施例において、正極集電体の厚さは、１μｍ～５０μｍであることができる。
図３に示すように、本発明の他の実施例は、電気化学装置を提供し、電気化学装置が負極極片１２を含み、負極極片１２が負極集電体１２１、負極活物質層１２２及び負極コーティング層１２３を含む。理解すべきことは、図３では、負極活物質層１２２及び負極コーティング層１２３が負極集電体１２１の両側に位置することを示すが、これは例示的なものに過ぎず、負極活物質層１２２及び負極コーティング層１２３が負極集電体１２１の片側にのみ位置してもよい。
いくつかの実施例において、負極集電体１２１は、負極極片１２の幅方向に沿って、第１の領域１２１１、第２の領域１２１２、及び第１の領域１２１１と第２の領域１２１２との間に位置する第３の領域１２１３を含む。いくつかの実施例において、負極活物質層１２２は、第１の負極活物質を含み、負極活物質層１２２は、第１の領域１２１１、第２の領域１２１２及び第３の領域１２１３にそれぞれ設けられた第１の部分１２２１、第２の部分１２２２及び第３の部分１２２３を含む。いくつかの実施例において、負極コーティング層１２３は、第２の負極活物質を含んでもよく、含まなくてもよい。
いくつかの実施例において、図３に示すように、第３の部分１２２３は、負極コーティング層１２３と第３の領域１２１３との間に位置する。いくつかの実施例において、図４に示すように、負極コーティング層１２３は、第３の部分１２２３と第３の領域１２１３との間に位置する。したがって、図４と図３との違いは、負極活物質層１２２と負極コーティング層１２３との相対的な位置が異なる点であり、その他の詳細は図３を参照する。なお、理解すべきことは、図３では、負極集電体１２１の第１の領域１２１１、第２の領域１２１２及び第３の領域１２１３が点線で区分されており、負極活物質層１２２の第１の部分１２２１、第２の部分１２２２及び第３の部分１２２３が点線で区分されているが、実際には界面が存在しない可能性があり、負極集電体１２１全体が連続していてもよく、負極活物質層１２２全体が連続していてもよい。
いくつかの実施例において、負極コーティング層１２３と第３の部分１２２３との組み合わせインピーダンスは、第１の部分１２２１のインピーダンスよりも大きく、且つ第２の部分１２２２のインピーダンスよりも大きい。即ち、負極極片１２のエッジ領域のインピーダンスは、負極極片１２の中間領域のインピーダンスよりも小さい。これによって、負極極片１２のエッジ領域（例えば、第１の部分１２２１或いは第２の部分１２２２）のリチウムイオン吸蔵速率を、負極極片１２の中間領域（例えば、第３の部分１２２３及び負極コーティング層１２３の組み合わせ）よりも速くすることができる。そして、負極極片のエッジ領域はリチウム析出が比較的発生しやすく、負極極片のエッジ領域のリチウムイオン吸蔵速率を比較的改善することにより、充電過程中の負極極片１２のリチウム吸蔵の均一性を最適化するのに有利であり、負極極片のエッジのリチウム析出問題を改善し、リチウム析出窓を広げ、それによって電気化学装置のレート性能の向上に有利である。
いくつかの実施例において、負極コーティング層１２３と第３の部分１２２３との組み合わせインピーダンスに対する第１の部分１２２１のインピーダンスの比は０．５～０．９９である。いくつかの実施例において、負極コーティング層１２３と第３の部分１２２３との組み合わせインピーダンスに対する第２の部分１２２２のインピーダンスの比は０．５～０．９９である。当該比が小さすぎると、負極極片１２のエッジ領域のリチウム析出の改善効果が比較的制限される。
いくつかの実施例において、負極活物質層１２２の幅Ｙに対する負極コーティング層１２３の幅ｗの比は０．７５～０．９９である。当該比が小さすぎると、負極コーティング層１２３によるリチウム吸蔵の均一性を改善させる効果が比較的制限される。
いくつかの実施例において、負極コーティング層１２３の厚さは、０．５μｍ超８μｍ未満である。負極コーティング層１２３の厚さが小さすぎると、負極コーティング層１２３によるリチウム吸蔵の均一性を改善させる効果が比較的制限される。負極コーティング層１２３の厚さが大きすぎると、負極極片１２の全体的なインピーダンスに影響を与えすぎ、ひいては電気化学装置の全体的なレート性能に影響を与える。
いくつかの実施例において、負極コーティング層１２３は、導電性炭素及びセラミックのうち少なくとも一種と第２のバインダーとを含む。導電性炭素は、負極コーティング層１２３の導電性を向上させるのに有利である。セラミックは、負極コーティング層１２３的構造強度を高めるのに有利である。負極コーティング層１２３における第２のバインダーの存在は、負極コーティング層１２３における様々な材料を一緒に結合することに有利である。いくつかの実施例において、負極コーティング層１２３における第２のバインダーの質量含有量は、２０％超である。負極コーティング層１２３における第２のバインダーの質量含有量が小さすぎると、負極コーティング層１２３の結着力の向上に不利であり、負極コーティング層１２３の剥離が生じやすくなる。いくつかの実施例において、第２のバインダーは、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－フッ素化オレフィンの共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルアクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、スチレンブタジエンゴム、ポリウレタン、フッ素化ゴム、及びポリビニルアルコールのうち少なくとも一種を含む。いくつかの実施例において、負極コーティング層１２３における導電性炭素は、導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ、導電性黒鉛、グラフェン、アセチレンブラック、及びナノ炭素繊維のうち少なくとも一種を含む。
いくつかの実施例において、第１の部分１２２１の厚さ及び第２の部分１２２２の厚さは、いずれも２０μｍ超２００μｍ未満である。第１の部分１２２１の厚さ或いは第２の部分１２２２の厚さが小さすぎると、即ち、負極活物質層１２２の厚さが小さすぎると、電気化学装置のエネルギー密度を向上させるのに不利である。負極活物質層１２の厚さが大きすぎると、負極集電体１２１に近い部分で負極活物質層１２２のリチウムイオン輸送経路が長くなり、電気化学装置のレート性能を向上させるのに不利である。
いくつかの実施例において、第３の部分１２２３及び負極コーティング層１２３の組み合わせた厚さは、第１の部分１２２１の厚さと同じである。いくつかの実施例において、第３の部分１２２３及び負極コーティング層１２３の組み合わせた厚さは、第２の部分１２２２の厚さと同じである。理解すべきことは、誤差の存在により、ここでの「同じ」とは、誤差が５％以内であれば、「同じ」とみなすことができることを意味する。これによって、負極活物質層１２２及び負極コーティング層１２３の組み合わせた厚さを全体的に均一にすることができ、電気化学装置の後続の加工、例えば、巻回或いはスタックなどを容易にする。いくつかの実施例において、負極集電体１２１上に均一な厚さの負極活物質層１２２を形成し、且つ負極コーティング層１２３を形成した後、冷間プレスを行って、負極活物質層１２２及び負極コーティング層１２３の組み合わせた厚さを全体的に均一にすることができるが、負極活物質層１２２及び負極コーティング層１２３が存在する部分領域では、負極活物質層１２２のみが存在する領域よりも圧縮密度が高くなる。
いくつかの実施例において、第１の負極活物質及び第２の負極活物質は、それぞれ独立して、黒鉛、ハードカーボン、ケイ素、一酸化ケイ素、及びシリコーンのうち少なくとも一種を含む。いくつかの実施例において、負極活物質層１２２は、さらに導電剤及びバインダーを含むことができ、負極活物質層１２２における導電剤は、導電性カーボンブラック、ケッチェンブラック、層状黒鉛、グラフェン、カーボンナノチューブ、及び炭素繊維のうち少なくとも一種を含むことができ、負極活物質層１２２におけるバインダーは、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリアクリル酸、ポリビニルピロリドン、ポリアニリン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリシロキサン、スチレンブタジエンゴム、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリフルオレンのうち少なくとも一種を含むことができる。いくつかの実施例において、負極活物質層１２２における正極活物質と導電剤とバインダーとの質量比は（８０～９９）：（０．１～１０）：（０．１～１０）であることができる。理解すべきことは、上記は単なる例であり、負極活物質層１２２は、任意の他の適切な材料、厚さ及び質量比を採用し得る。いくつかの実施例において、負極コーティング層１２３は、導電剤（例えば、導電性炭素）及び第２のバインダーを含むことができ、負極コーティング層１２３における導電剤の質量含有量が３０％～８０％であることができ、負極コーティング層１２３における第２のバインダーの質量含有量が２０％～７０％であることができる。
いくつかの実施例において、負極集電体は、銅箔、ニッケル箔、及び炭素系集電体のうち少なくとも一種を含むことができる。いくつかの実施例において、負極集電体の厚さは、１μｍ～５０μｍであることができる。
いくつかの実施例において、電気化学装置は、正極極片と負極極片との間に位置するセパレータをさらに含むことができる。いくつかの実施例において、セパレータは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、及びアラミドのうち少なくとも一種を含む。例えば、ポリエチレンは、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン及び超高分子量ポリエチレンからなる群より選択される少なくとも一種を含む。特に、ポリエチレン及びポリプロピレンは、短絡防止効果に優れ、シャットダウン効果による電池の安定性を改善することができる。いくつかの実施例において、セパレータの厚さは、約５μｍ～５０μｍの範囲内にある。
いくつかの実施例において、セパレータは、表面に多孔質層をさらに含むことができ、多孔質層がセパレータの少なくとも１つの表面に設けられ、多孔質層が無機粒子及びバインダーを含み、無機粒子が酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、二酸化ハフニウム（ＨｆＯ２）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ベーマイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、及び硫酸バリウムからなる群より選択される少なくとも一種である。いくつかの実施例において、セパレータの孔は、約０．０１μｍ～１μｍの範囲にある直径を有する。多孔質層が含むバインダーは、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレンの共重合体、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ポリメタクリル酸メチル、ポリテトラフルオロエチレン、及びポリヘキサフルオロプロピレンからなる群より選択される少なくとも一種である。セパレータの表面にある多孔質層は、セパレータの耐熱特性、酸化防止特性及び電解質濡れ特性を高め、セパレータと極片との間の結着性を強めることができる。
いくつかの実施例において、電気化学装置はリチウムイオン電池を含むが、本発明はこれに限定されない。いくつかの実施例において、電気化学装置はさらに電解質を含むことができる。電解質は、ゲル電解質、固体電解質及び電解液のうち少なくとも一種であることができ、電解液はリチウム塩及び非水溶媒を含む。リチウム塩はＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢ（Ｃ６Ｈ５）４、ＬｉＣＨ３ＳＯ３、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＣ（ＳＯ２ＣＦ３）３、ＬｉＳｉＦ６、ＬｉＢＯＢ、及びジフルオロホウ酸リチウムからなる群より選択される少なくとも一種である。例えば、イオン伝導度が高く、サイクル特性を改善させることができるので、リチウム塩としてＬｉＰＦ６が好ましい。
非水溶媒は、カーボネート化合物、カルボン酸エステル化合物、エーテル化合物、他の有機溶媒又はそれらの組み合わせであることができる。
カーボネート化合物は、鎖状カーボネート化合物、環状カーボネート化合物、フルオロカーボネート化合物またはそれらの組み合わせであることができる。
鎖状カーボネート化合物の具体例は、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、エチルメチルカーボネート（ＭＥＣ）又はそれらの組み合わせである。前記環状カーボネート化合物の具体例は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ビニルエチレンカーボネート（ＶＥＣ）又はそれらの組み合わせである。前記フルオロカーボネート化合物の具体例は、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、１，２－ジフルオロエチレンカーボネート、１，１－ジフルオロエチレンカーボネート、１，１，２－トリフルオロエチレンカーボネート、１，１，２，２－テトラフルオロエチレンカーボネート、１－フルオロ－２－メチルエチレンカーボネート、１－フルオロ－１－メチルエチレンカーボネート、１，２－ジフルオロ－１－メチルエチレンカーボネート、１，１，２－トリフルオロ－２－メチルエチレンカーボネート、トリフルオロメチルエチレンカーボネート又はそれらの組み合わせである。
カルボン酸エステル化合物の具体例は、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ｔｅｒｔ－ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、γ－ブチロラクトン、デカノリド、バレロラクトン、メバロノラクトン、カプロラクトン、ギ酸メチル又はそれらの組み合わせである。
エーテル化合物の具体例は、ジブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジエトキシエタン、エトキシメトキシエタン、２－メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロフラン又はそれらの組み合わせである。
他の有機溶媒の具体例は、ジメチルスルホキシド、１，２－ジオキソラン、スルホラン、メチルスルホラン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリオクチル、及びリン酸エステルまたはそれらの組み合わせである。
本発明のいくつかの実施例において、リチウムイオン電池を例として、正極、セパレータ、負極を順に巻回或いは積層して電極部材となり、その後に例えばアルミニウムラミネート中に入れて封止し、電解液を注入し、フォーメーションし、封止して、リチウムイオン電池を製造する。本発明の実施例は、さらに上記した電気化学装置を含む電子装置を提供する。本発明の実施例の電子装置は、特に限定されず、先行技術で既知の任意の電子装置に使用することができる。いくつかの実施例において、電子装置は、ノートコンピューター、ペン入力型コンピューター、モバイルコンピューター、電子ブックプレーヤー、携帯電話、携帯型ファクシミリ、携帯型コピー機、携帯型プリンター、ステレオヘッドセット、ビデオレコーダー、液晶テレビ、ポータブルクリーナー、携帯型ＣＤプレーヤー、ミニディスク、トランシーバー、電子ノートブック、電卓、メモリーカード、ポータブルテープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、モーター、自動車、オートバイ、補助自転車、自転車、照明器具、おもちゃ、ゲーム機、時計、電動工具、閃光灯、カメラ、大型家庭用ストレージバッテリー、及びリチウムイオンコンデンサーなどを含むことができるが、これらに限定されない。
以下では、本発明をよりよく説明するために、いくつかの具体実施例及び比較例を挙げ、ここで、リチウムイオン電池を例とする。
実施例１
正極極片の調製：正極活物質であるコバルト酸リチウム、導電剤、バインダーであるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を重量比９７．６：１．１：１．３の割合でＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶液に溶解させ、正極活物質層スラリーを形成した。アルミニウム箔を正極集電体とし、正極活物質層スラリーを正極集電体に塗工し、塗工厚さが５０μｍであり、極片の幅が１００ｍｍであった。バインダーであるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及び導電性カーボンブラックを６：４の割合でＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶液に溶解させ、正極コーティング層スラリーを形成した。極片の二つのエッジに正極コーティング層の塗工を行い、塗工幅はいずれも５ｍｍであり、厚さはいずれも３μｍであった。乾燥、冷間プレス、切断を経て正極極片を得た。
負極極片の調製：負極活物質である人造黒鉛、導電性炭素及びバインダーであるスチレンブタジエンゴムを重量比９７．５：０．５：２の割合で脱イオン水に溶解させ、負極活物質層スラリーを形成した。銅箔を負極集電体とし、負極活物質層スラリーを負極集電体に塗工し、塗工厚さが６０μｍであり、極片の幅が１００ｍｍであった。乾燥、冷間プレス、切断を経て負極極片を得た。
セパレータの調製：セパレータ基材は厚さ８μｍのポリエチレン（ＰＥ）であり、セパレータ基材の両側にそれぞれ２μｍの酸化アルミニウムセラミック層を塗工し、最後に、セラミック層をコーティングした両側にそれぞれ２．５ｍｇ／ｃｍ２のバインダーであるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を塗工し、乾燥させた。
電解液の調製：含水量が１０ｐｐｍ未満の環境下で、ヘキサフルオロリン酸リチウム及び非水有機溶媒（エチレンカーボネート（ＥＣ）：プロピレンカーボネート（ＰＣ）：ポリプロピレン（ＰＰ）：ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）＝１：１：１：１、重量比）を基礎電解液に調製し、ここで、ＬｉＰＦ６の濃度は１．１５ｍｏｌ／Ｌであった。
リチウムイオン電池の調製：正極極片、セパレータ、負極極片を順に積層し、セパレータを正極と負極との中間に位置させて隔離の役割を果たし、且つ巻回して電極アセンブリを得た。電極アセンブリを外装アルミニウムラミネートに置き、８０℃で水分を除去した後に、上記した電解液を注ぎ、封止し、フォーメーション、脱気、シェーピング（ｓｈａｐｉｎｇ）などのプロセスを経てリチウムイオン電池を得た。
その他の実施例及び比較例は、実施例１或いは実施例１２のステップに基づいてパラメータを変更するものであり、変更する具体的なパラメータは以下の通りである。
比較例１では、正極コーティング層を塗工していなかった。実施例２～５では、インピーダンス比Ｒ（１０３１＋１０２１）／Ｒ１０２３が実施例１と異なっており、実施例では、バインダーの含有量を調整することにより、インピーダンス比Ｒ（１０３１＋１０２１）／Ｒ１０２３を変化させることができる。実施例６～８では、インピーダンス比Ｒ（１０３１＋１０２１）／Ｒ１０２３及び正極コーティング層の幅が実施例１と異なっていた。実施例９～１１では、インピーダンス比Ｒ（１０３１＋１０２１）／Ｒ１０２３及び正極コーティング層の厚さが実施例１と異なっていた。
実施例１２では、正極コーティング層を塗工しておらず、且つ負極極片の調製が実施例１と異なっていた。
負極極片の調製：負極活物質である人造黒鉛、導電性炭素及びバインダーであるスチレンブタジエンゴムを重量比９７．５：０．５：２の割合で脱イオン水に溶解させ、負極活物質層スラリーを形成した。銅箔を負極集電体とし、負極活物質層スラリーを負極集電体に塗工し、塗工厚さが５０μｍであり、極片の幅が１００ｍｍであった。バインダーであるカルボキシメチルセルロースナトリウム、スチレンブタジエンゴム及び導電性カーボンブラックを５：９０：５の割合で水中に溶解させ、負極コーティング層スラリーを形成した。負極コーティング層スラリーを負極活物質層に塗工し、塗工幅は９０ｍｍであり、極片の中間に塗工して、左右両側の距離はそれぞれ５ｍｍであり、塗工厚さが２μｍであった。塗工が完了した後に乾燥、冷間プレスを経て負極極片を得た。
実施例１３～１４では、インピーダンス比Ｒ１２２１／Ｒ（１２２３＋１２３）が実施例１２と異なっており、その他のパラメータが実施例１２と同じであった。実施例１５～１６では、負極コーティング層の幅が実施例１２と異なっていた。実施例１７～１９では、負極コーティング層の厚さが実施例１２と異なっていた。
以下では、本発明の各パラメータの測定方法を説明する。
リチウム析出窓測定：
まず、電気化学装置を完全放電状態まで放電し、そして特定の温度（例えば、２５℃）に設定し、電気化学装置の設計によって異なるレート、例えば１Ｃ、１．１Ｃ、１．２Ｃ…で通常の充電（定電流＋定電圧）を行い、即ち、特定のレートで電池のカットオフ電圧まで充電した後、定電圧で０．０５Ｃまで充電して充電を停止し、充電した後に０．２Ｃで完全放電し、上記充放電プロセスを１０サイクル繰り返した。最後に、電気化学装置を満充電した後に解体し、負極極片がリチウムを析出するか否かを観察し、リチウムが析出しない（負極極片の表面に白斑がない）場合の最大電流は当該電池の最大非リチウム析出レート、つまりリチウム析出窓と定義された。
満充電時間測定：
測定対象であるリチウムイオン電池を２５℃で３０分間静置し、０．５Ｃの定電流で電圧が定格電圧に達するまで充電し、続いて定電圧で充放電レートが０．０５Ｃに達するまで充電した後に充電を停止した。充電が開始されてから充電が停止されるまでの時間が満充電時間としてカウントされた。
エネルギー密度測定：
電池エネルギー密度：測定対象であるリチウムイオン電池を２５℃で３０分間静置し、０．５Ｃの定電流で電圧が定格電圧に達するまで充電し、続いて定電圧で充放電レートが０．０５Ｃに達するまで充電した後に充電を停止し、且つ測定対象である電気化学装置を３０分間放置した。その後、０．２Ｃで電池を３．０Ｖまで放電し、測定対象であるリチウムイオン電池を３０分間放置した。最後に、放電容量を電池の実際の電池容量Ｃとした。測定されたリチウムイオン電池の長さと幅と高さをそれぞれＬとＷとＨとし、電池の放電プラットフォーム電圧をＶとした場合、電池のエネルギー密度ＶＥＤ＝Ｃ×Ｖ／（Ｌ×Ｗ×Ｈ）であった。
実施例１～１９及び比較例１の各パラメータ及び評価結果を表１に示す。
Figure 2023534339000003
実施例１と比較例１とを比較すると分かるように、正極コーティング層を形成した後、電気化学装置の充電能力を向上させることに有利であり、電気化学装置の満充電時間及びエネルギー密度は基本的に変化しない。同様に、実施例１４と比較例１とを比較すると分かるように、負極コーティング層を形成した後、電気化学装置の充電能力を向上させることに有利であり、電気化学装置の満充電時間及びエネルギー密度は基本的に変化しない。
実施例１～５の比較から分かるように、インピーダンス比Ｒ（１０３１＋１０２１）／Ｒ１０２３が増加するにつれて、電気化学装置の充電能力は、最初に増加し、その後に一定となり、電気化学装置の満充電時間は、最初に一定となり、その後に増加し、電気化学装置のエネルギー密度は、最初に一定となり、その後に低下する。インピーダンス比Ｒ（１０３１＋１０２１）／Ｒ１０２３が５超であると、充電能力が向上せず、満充電時間が長くなり、且つエネルギー密度が低下する。
実施例６～８の比較から分かるように、正極コーティング層の幅が増加するにつれて、電気化学装置の充電能力は、最初に増加し、その後に一定となり、電気化学装置の満充電時間は、増加する傾向があり、電気化学装置のエネルギー密度は、低下する傾向がある。正極活物質層の幅に対する正極コーティング層の幅の比が０．２５超であると、電気化学装置の充電能力が基本的に一定となり、電気化学装置の満充電時間が長くなり、電気化学装置のエネルギー密度が低下する。
実施例９～１１の比較から分かるように、正極コーティング層の厚さが増加するにつれて、電気化学装置の充電能力は、最初に増加し、その後に一定となり、電気化学装置の満充電時間は、基本的に一定となり、電気化学装置のエネルギー密度は、低下する傾向がある。正極コーティング層の厚さが８μｍ超であると、電気化学装置の充電能力及び満充電時間は、基本的に一定となり、電気化学装置のエネルギー密度が低下する。
実施例１２～１４の比較から分かるように、インピーダンス比Ｒ１２２１／Ｒ（１２２３＋１２３）が増加するにつれて、電気化学装置の充電能力が弱まり、電気化学装置の満充電時間が若干短くなり、電気化学装置のエネルギー密度が大きくなる傾向がある。
実施例１５及び１６の比較から分かるように、負極コーティング層の幅が増加するにつれて、電気化学装置の充電能力が増加し、電気化学装置の満充電時間がわずかに増加し、電気化学装置のエネルギー密度が基本的に一定となる。負極活物質層の幅に対する負極コーティング層の幅の比が０．７５未満或いは０．９９超であると、電気化学装置の充電能力が比較的低下する。
実施例１７～１９の比較から分かるように、負極コーティング層の厚さが増加するにつれて、電気化学装置の充電能力及び満充電時間が基本的に一定となり、電気化学装置のエネルギー密度が低下する傾向がある。正極コーティング層の厚さが８μｍ超であると、電気化学装置の充電能力及び満充電時間が基本的に一定となり、電気化学装置のエネルギー密度が低下する。
以上の記載は、本発明の好ましい実施形態及び適用された技術原理の説明にすぎない。当業者が理解すべきことは、本発明に含まれた開示の範囲は、上記の技術的特徴の特定の組み合わせからなる技術案に限定されず、上記の技術的特徴又はそれと同等の特徴の任意の組み合わせからなる他の技術案も含まれる。例えば、上記の特徴と本発明に開示された類似した機能を有する技術的特徴とを互いに変更してなる技術案も含まれる。

Claims (10)

  1. 正極極片を含む電気化学装置であって、前記正極極片が
    前記正極極片の幅方向に沿って、第１の領域、第２の領域、及び前記第１の領域と前記第２の領域との間に位置する第３の領域を含む正極集電体と、
    前記第１の領域、前記第２の領域及び前記第３の領域にそれぞれ設けられた第１の部分、第２の部分、及び第３の部分を含む正極活物質層と、
    前記第１の領域及び前記第２の領域にそれぞれ設けられた第４の部分及び第５の部分を含む正極コーティング層と、を含み、
    前記第４の部分が前記第１の部分と前記第１の領域との間に位置し、或いは前記第１の部分が前記第４の部分と前記第１の領域との間に位置し、
    前記第５の部分が前記第２の部分と前記第２の領域との間に位置し、或いは前記第２の部分が前記第５の部分と前記第２の領域との間に位置し、
    前記第１の部分と前記第４の部分との組み合わせインピーダンスが前記第３の部分のインピーダンスよりも大きく、且つ前記第２の部分と前記第５の部分との組み合わせインピーダンスが前記第３の部分のインピーダンスよりも大きい、電気化学装置。
  2. 前記正極極片は、
    前記第３の部分のインピーダンスに対する前記第４の部分と前記第１の部分との組み合わせインピーダンスの比が１．０２～５であり、前記第３の部分のインピーダンスに対する前記第５の部分と前記第２の部分との組み合わせインピーダンスの比が１．０２～５であることと、
    前記正極活物質層の幅に対する前記第４の部分の幅の比が０．０１～０．２５であり、前記正極活物質層の幅に対する前記第５の部分の幅の比が０．０１～０．２５であることと、
    前記第４の部分の厚さが、０．５μｍ超８μｍ未満であることと、
    前記第５の部分の厚さが、０．５μｍ超８μｍ未満であることと、
    前記第３の部分の厚さが、２０μｍ超２００μｍ未満であることのうち少なくとも一つを満たす、請求項１に記載の電気化学装置。
  3. 前記正極コーティング層は、導電性炭素及びセラミックのうち少なくとも一種と第１のバインダーとを含む、請求項１に記載の電気化学装置。
  4. 前記正極極片は、
    前記正極コーティング層における前記第１のバインダーの質量含有量が２０％超であることと、
    前記第１のバインダーが、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－フッ素化オレフィンの共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルアクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、スチレンブタジエンゴム、ポリウレタン、フッ素化ゴム、及びポリビニルアルコールのうち少なくとも一種を含むことと、
    前記導電性炭素が、導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ、導電性黒鉛、グラフェン、アセチレンブラック、及びナノ炭素繊維のうち少なくとも一種を含むことのうち少なくとも一つを満たす、請求項３に記載の電気化学装置。
  5. 前記第１の部分及び前記第４の部分の組み合わせた厚さが前記第３の部分の厚さと同じであり、前記第２の部分及び前記第５の部分の組み合わせた厚さが前記第３の部分の厚さと同じである、請求項１に記載の電気化学装置。
  6. 負極極片を含む電気化学装置であって、前記負極極片が
    前記負極極片の幅方向に沿って、第１の領域、第２の領域、及び前記第１の領域と前記第２の領域との間に位置する第３の領域を含む負極集電体と、
    前記第１の領域、前記第２の領域及び前記第３の領域にそれぞれ設けられた第１の部分、第２の部分、及び第３の部分を含む負極活物質層と、
    負極コーティング層と、を含み、
    前記負極コーティング層が前記第３の部分と前記第３の領域との間に位置し、或いは前記第３の部分が前記負極コーティング層と前記第３の領域との間に位置し、
    前記負極コーティング層と前記第３の部分との組み合わせインピーダンスが前記第１の部分のインピーダンスよりも大きく、且つ前記第２の部分のインピーダンスよりも大きい、電気化学装置。
  7. 前記負極極片は、
    前記負極コーティング層と前記第３の部分との組み合わせインピーダンスに対する前記第１の部分のインピーダンスの比が０．５～０．９９であり、前記負極コーティング層と前記第３の部分との組み合わせインピーダンスに対する前記第２の部分のインピーダンスの比が０．５～０．９９であることと、
    前記負極活物質層の幅に対する前記負極コーティング層の幅の比が０．７５～０．９９であることと、
    前記負極コーティング層の厚さが０．５μｍ超８μｍ未満であることと、
    前記負極コーティング層が、導電性炭素及びセラミックのうち少なくとも一種と第１のバインダーとを含むことと、
    前記第１の部分の厚さ及び前記第２の部分の厚さが、いずれも２０μｍ超２００μｍ未満であることのうち少なくとも一つを満たす、請求項６に記載の電気化学装置。
  8. 前記負極コーティング層は、導電性炭素及びセラミックのうち少なくとも一種と第２のバインダーとを含む、請求項７に記載の電気化学装置。
  9. 前記負極極片は、
    前記負極コーティング層における前記第１のバインダーの質量含有量が２０％超であることと、
    前記第１のバインダーが、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－フッ素化オレフィンの共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルアクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、スチレンブタジエンゴム、ポリウレタン、フッ素化ゴム、及びポリビニルアルコールのうち少なくとも一種を含むことと、
    前記導電性炭素が、導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ、導電性黒鉛、グラフェン、アセチレンブラック、及びナノ炭素繊維のうち少なくとも一種を含むことのうち少なくとも一つを満たす、請求項８に記載の電気化学装置。
  10. 請求項１～９のいずれか一項に記載の電気化学装置を含む電子装置。
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