JP2023530745A - エアロゾル化可能材料を加熱するための装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、エアロゾル化可能材料を加熱してエアロゾル化可能材料の少なくとも１つの成分を蒸発させるように構成された新規な装置を提供することを目的とする。【解決手段】 本発明による置は、電流の印加に応答して前記エアロゾル化可能材料に伝達するための熱を生成するように構成された導電性ワイヤを備え、導電性ワイヤは０．９オームｍｍ２／ｍ～１．６オームｍｍ２／ｍの間の抵抗率を有する。【選択図】図６ａ

Description

本発明は、エアロゾル化可能材料を加熱するように構成された装置に関する。

紙巻タバコ、葉巻タバコなどのような物品は、使用時にタバコを燃焼させてタバコの煙を作り出す。燃焼させることなしに化合物を放出する製品を作り出すことにより、タバコを燃焼させるこれらの物品の代替物を提供することが試みられてきている。こうした製品の例は、材料を燃焼させずに加熱することによって化合物を放出させる、タバコ加熱製品又はタバコ加熱デバイスとしても知られているいわゆる非燃焼加熱式の製品である。材料は、例えばタバコでもよく、他の非タバコ製品でもよく、ニコチンを含有してもよいし含有しなくてもよいブレンドされた混合物などの組合せでもよい。

本発明の第１の態様によれば、エアロゾル化可能材料を加熱してエアロゾル化可能材料の少なくとも１つの成分を蒸発させるように構成された装置が提供され、この装置は、電流の印加に応答してエアロゾル化可能材料に伝達するための熱を生成するように構成された導電性ワイヤを備え、導電性ワイヤは０．９オームｍｍ^２／ｍ～１．６オームｍｍ^２／ｍの間の抵抗率を有する。

例示的な一実施態様では、本装置は、エアロゾル化可能材料を含む消耗品を受け入れるように構成された受入れ部分を更に備え、導電性ワイヤは受入れ部分の周囲に配置される。

例示的な一実施形態では、受入れ部分は、エアロゾル化可能材料を含む円筒形の消耗品を受け入れるように構成された管である。

例示的な一実施形態では、導電性ワイヤは受入れ部分の周りにらせん状に配置される。

例示的な一実施形態では、導電性ワイヤは、第１のゾーン及び第２のゾーンを含む１つ又は複数のゾーンを備え、第１のゾーンは、遠位端部から中間部分へと延在し、第２のゾーンは、中間部分から近位端部へと延在する。

本装置は、裏張りシートを備える消耗品であり、導電性ワイヤは裏張りシートに付着され、エアロゾル化可能材料は導電性ワイヤに設けられる。

例示的な一実施形態では、導電性ワイヤは、電流入口、中央部分、及び電流出口を含む。

例示的な一実施形態では、エアロゾル化可能材料は中央部分に提供される。

例示的な一実施形態では、裏張りシートはカード又は紙から形成される。

例示的な一実施形態では、中央部分は円盤形状であり、エアロゾル化可能材料は円盤形状である。

例示的な一実施形態では、導電性ワイヤは、電流入口、受入れ部分、及び電流出口を含む。

例示的な一実施形態では、記受入れ部分は、エアロゾル化可能材料を含む消耗品を受け入れるようになっている。

例示的な一実施形態では、受入れ部分は円盤形状である。

例示的な一実施形態では、導電性ワイヤは、Ｆｅｃｒａｌｌｏｙ（登録商標）、ニクロム、Ａｌｋｒｏｔｈａｌ（登録商標）、Ｋａｎｔｈａｌ（登録商標）及びＮｉｋｒｏｔｈａｌ（登録商標）のうちの少なくとも１つから形成される。

次に、添付図面を参照して、単なる一例として本発明の実施形態について説明する、

エアロゾル化可能材料を加熱してエアロゾル化可能材料の少なくとも１つの成分を蒸発させるための装置の一例の概略断面図である。 導電性ワイヤの一例の概略断面図である。 導電性ワイヤの一例の概略断面図である。 エアロゾル化可能材料を加熱してエアロゾル化可能材料の少なくとも１つの成分を蒸発させるための装置の一例の概略断面図である。 エアロゾル化可能材料を加熱してエアロゾル化可能材料の少なくとも１つの成分を蒸発させるための装置の一例の概略断面図である。 本発明の一実施形態による装置の一例を示す概略図である。 導電性ワイヤの単回巻き構成の一例を示す図である。 導電性ワイヤの一例の形状を示す図である。 本発明と共に使用するための一例の外部支持体を示す図である。 導電性ワイヤの２回巻き構成の一例を示す図である。 導電性ワイヤの３回巻き構成の一例を示す図である。 一例の電気的トレースを示す図である。 一例の受入れ部分を示す図である。 別の例の受入れ部分を示す図である。 タバコ加熱デバイス内で使用すべき消耗品の一例を示す図である。 タバコ加熱デバイス内の取外し可能消耗品及びトレースの一例を示す図である。

エアロゾル化可能材料を燃焼又は燃やすことなしにエアロゾル化可能材料を加熱してエアロゾル化可能材料の少なくとも１つの成分を蒸発させ、通常はそれによって吸入することのできるエアロゾルを形成する装置が知られている。こうした装置は、「非燃焼加熱式」装置、又は「タバコ加熱製品」、又は「タバコ加熱デバイス」、又はこれらと似た形で述べられることがある。同様に、ニコチンを含有してもよく含有しなくてもよい液体の形をとるエアロゾル化可能材料を通常は気化させる、いわゆるｅシガレットデバイスも存在する。一般に、エアロゾル化可能材料は、装置に挿入することができるロッド、カートリッジ、若しくはカセットなどの一部の形をとることができるか、又はそれらの一部として提供され得る。エアロゾル化可能材料を加熱及び蒸発させるための加熱材料は、装置の「永久的な」部分として提供される場合もあり、使用後に廃棄及び交換される消耗品の一部として提供される場合もある。この文脈での「消耗品」は、使用時にエアロゾル化可能材料を含むか又は含有するデバイス若しくは物品、又は他の構成要素であり、これは使用時に加熱されてエアロゾル化可能材料を蒸発させる。

本明細書において、用語「エアロゾル化可能材料」は、通常は蒸気又はエアロゾルの形をとる、加熱されると蒸発成分を提供する材料を含む。「エアロゾル化可能材料」はタバコ非含有材料でもよく、タバコ含有材料でもよい。「エアロゾル化可能材料」は、例えばタバコそれ自体、タバコ派生物、膨化タバコ、再生タバコ、タバコ抽出物、均質化タバコ、又はタバコ代替品のうちの１つ又は複数を含んでもよい。エアロゾル化可能材料は、挽きタバコ、刻みラグタバコ、押出タバコ、再生タバコ、再生エアロゾル化可能材料、液体、ゲル、ゲル化シート、粉末、又は集塊物（ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅ）などの形をとってもよい。「エアロゾル化可能材料」は、製品に応じてニコチンを含有する場合もあり含有しない場合もある、他の非タバコ製品も含んでもよい。「エアロゾル化可能材料」は、グリセロール又はプロピレングリコールなどの１つ又は複数の保湿剤を含んでもよい。

図１を参照すると、本発明の一実施形態による装置１００の一例の概略断面図が示してある。装置１００は、エアロゾル化可能材料を加熱してエアロゾル化可能材料の少なくとも１つの成分を蒸発させるためのものである。

装置１００は、これ以降本体１０２と呼ばれる装置ハウジング１０２を備える。本体１０２は、加熱すべきエアロゾル化可能材料を含む消耗品の少なくとも一部を受け入れるための受入れ部分１０４を備える。

装置１００は、使用時に消耗品が加熱されているときにエアロゾル化可能材料の蒸発した成分が受入れ部分１０４から装置１００の外部へと出て行くことを可能にする出口１０６を有する。

装置１００は、受入れ部分１０４を装置１００の外部に流体連結する空気入口１０８を有する。使用者は、消耗品から（１つ又は複数の）蒸発した成分を吸い込むことにより、エアロゾル化可能材料の（１つ又は複数の）蒸発した成分を吸入することが可能になり得る。（１つ又は複数の）蒸発した成分が消耗品から除去されるにつれて、装置１００の空気入口１０８を介して、空気が受入れ部分１０４へと吸い込まれ得る。

この実施形態では、受入れ部分１０４は円筒形（すなわち断面が円形）であり、消耗品の少なくとも一部を受け入れるための凹部又は空洞を形成する。受入れ部分１０４は、５～１０ｍｍの範囲の直径を有することができる。この実施形態では、受入れ部分１０４はフレア開口１２４を備える。

受入れ部分１０４は、アルミニウム、銅、マンガニン、鋼、コンスタンタン、ニクロム、ステンレス鋼、ニッケル、ｆｅｃｒａｌｌｏｙ（登録商標）などの金属材料から作成され得る。この実施形態では、受入れ部分１０４は円筒形の形態を有する消耗品を受け入れるように構成された管状構造のものである。しかし、他の実施形態では、受入れ部分１０４は他の形態（すなわち非円筒形）を有する消耗品を受け入れるように構成されることがあり、したがってこうした消耗品を受け入れるように構成された他の幾何形状を有することがある。例えば、受入れ部分１０４は長方形の断面を有してもよい。他の実施形態では、受入れ部分１０４は棚状部、表面、又は突起部などの凹部以外のものでもよく、消耗品と協働するか又は消耗品を受け入れるために消耗品との機械的かみ合わせを必要とすることがある。この実施形態では、受入れ部分１０４は細長く、消耗品の一部を収容するようにサイズ設定及び形状設定されており、したがって消耗品の別の部分は本体１０２から突出する。他の実施形態では、受入れ部分１０４は消耗品全体を受け入れるように寸法設定されてもよい。通常は、受入れ部分１０４は０．０５～０．１５ｍｍの範囲の壁厚を有する。例えば、受入れ部分１０４は約０．１ｍｍの壁厚を有する管でもよい。

受入れ部分１０４の周りには、電流の印加に応じて抵抗加熱によって熱を生成するように構成された導電性ワイヤ１１０が存在する。導電性ワイヤ１１０は、任意の適した形態をとることができる。この実施形態では、導電性ワイヤ１１０は、らせん構成で受入れ部分１０４の周りに巻き付けられた、電気伝導性のワイヤのコイルである。コイルは、受入れ部分１０４の長手方向軸線と実質的に整列する長手方向軸線に沿って延在する。

コイルのそれぞれの巻きは、隣り合う巻きから電気的に隔離される。この実施形態では、コイルのそれぞれの巻きは、空気間隙によって隣り合う巻きから隔てられている。いくつかの実施形態では、コイルは誘電性材料に囲まれることがある。コイルの巻きが隣り合う巻きから電気的に隔離されていることにより、普通ならコイルの抵抗に影響を及ぼし、導電性ワイヤ１１０の加熱特性を変化させるはずの、コイルの巻きの間の短絡が防止される。

図２ａにはワイヤ２００の概略断面図が示してあり、ワイヤ２００から導電性ワイヤ１１０が形成されて受入れ部分１０４と協働することができる。この実施形態では、ワイヤ２００は実質的に長方形の断面を有するように引き抜き加工され又は別の方法で形成され得る。理解されることになるように、ワイヤの実質的に長方形の断面が受入れ部分１０４に接触する限り、実質的に長方形の断面は、製造から存在するものなどの他のアーチファクトを包含してもよい。例えば、ワイヤはＣ形状又はＬ形状の断面を有してもよく、又は別法として、平坦ヘム（縁部）、オープンヘム、涙形ヘム、又はロープヘムなどの図２ｂに見て取れる断面のうちのいずれかを有してもよい。こうしたアーチファクトは両側に存在してもよい。特に、ワイヤ２００は幅２０２及び厚さ２０４を有する。いくつかの実施形態では、ワイヤの幅２０２は２．７５ｍｍ±３０％～５．９５ｍｍ±３０％の範囲である。いくつかの実施形態では、ワイヤの厚さは０．０５ｍｍ±３０％～０．１ｍｍ±３０％の範囲である。さらに、ワイヤは０．０１ｍｍ±３０％～０．１ｍｍ±３０％の範囲でより薄くてもよい。図６ａ及び図６ｂに示されている（以下でさらに議論される）単回巻きの実施形態などの他の実施形態では、単一の巻きで受入れ部分１０４全体を覆うことができるように、ワイヤは最大２０ｍｍ±３０％など、より幅広であってもよい。長方形でない断面を有するワイヤ（例えば円形の断面を有するワイヤ）に関しては、ワイヤ２００は受入れ部分１０４と接触する面積の増加を実現し、その結果、ワイヤ２００と受入れ部分１０４との間の熱の熱伝達が改善する。ワイヤ２００と受入れ部分１０４との間の接触面積の増加、及びワイヤ２００と受入れ部分１０４との間の熱接触の結果的な改善により、ワイヤ２００と受入れ部分１０４との間の熱伝達の改善が実現され、したがって装置１００の加熱効率が改善する。したがって、図２ａを参照して説明したワイヤ２００の寸法を有するワイヤにより、導電性ワイヤ１１０が所望の温度に達するのに要する時間を短縮（すなわち改善）することができる。

装置内に設置されると（すなわち受入れ部分１０４の周りに巻き付けられると）、ワイヤの実質的に長方形の形態は、その長方形の断面が受入れ部分１０４の外側表面に合致するように変形することができる。例えば、下方面２０６は受入れ部分１０４の外側表面の半径に合致することができ、したがって、外側面２０８は、受入れ部分１０４の半径によって画定される半径に対応するように変形することができる。導電性ワイヤ２００がらせんを形成する実施形態では、導電性ワイヤ２００は、複合曲線、すなわち受入れ部分１０４の長手方向軸線に平行な軸線での曲線に合致する曲線と、受入れ部分１０４の長手方向軸線に対して垂直な軸線での曲線に合致する曲線とを形成するように変形することができる。

この実施形態では、導電性ワイヤ１１０は実質的に受入れ部分１０４の長さ全体に沿って延在する。しかし、他の実施形態では、導電性ワイヤ１１０は（すなわち受入れ部分１０４の全長に沿ってではなく）受入れ部分１０４の一部のみに沿って延在してもよい。

受入れ部分１０４の外側表面は、導電性ワイヤ１１０と受入れ部分１０４との間に電気的隔離をもたらす絶縁層１１２を備える。絶縁層１１２は、例えば誘電性材料を備えてもよい。いくつかの実施形態では、絶縁層１１２は受入れ部分１０４の外側表面に接着されてもよく、例えば、絶縁層１１２は受入れ部分１０４の外側表面に接着されたポリイミドフィルムの層でもよい。他の実施形態では、絶縁層１１２は受入れ部分１０４の外側表面に形成された酸化層でもよく、例えば、受入れ部分１０４は金属材料で形成することができ、絶縁層１１２はその金属の酸化物で形成されてもよい。一例では、受入れ部分１０４はアルミニウムで形成されてもよく、絶縁層１１２は、酸化アルミニウムで形成された陽極酸化処理層でもよい。いくつかの例では、陽極酸化処理層はいわゆる硬質陽極酸化処理によって形成されてもよい。

この実施形態では、導電性ワイヤ１１０は受入れ部分１０４に支持された絶縁層１１２の周りに巻き付けられる。導電性ワイヤ１１０が作成される材料によって提供される弾性により、受入れ部分１０４の表面で絶縁層１１２と接触した状態で導電性ワイヤ１１０を保持する圧縮力が提供され、したがって導電性ワイヤ１１０と受入れ部分１０４との間の熱接触を改善することができる。別法として、又は追加的に、受入れ部分１０４の定位置に導電性ワイヤ１１０を保持するために、別の構成要素、例えば追加の管、又はばねクリップなどの１つ若しくは複数の弾性部材が、導電性ワイヤ１１０の周りに配置されてもよい。例えば、受入れ部分１０４と接触した状態で導電性ワイヤ１１０を物理的に保持し、それによって導電性ワイヤ１１０と受入れ部分１０４との間の熱接触を改善するために、熱収縮スリーブなどのスリーブが導電性ワイヤ１１０の周りに提供されてもよい。こうした材料の１つは、ＰＥＥＫ熱収縮でもよい。追加的に、又は別法として、導電性ワイヤラップの張力を維持して導電性ワイヤ１１０と受入れ部分１０４との間の良好な接触を確実にするための他のシステムが利用されてもよい。例えば、摩擦ベースの張力システムが使用されてもよい。

他の実施形態では、導電性ワイヤ１１０は誘電性材料の層の間に形成された電気的トレースを備えてもよい。例えば、電気的トレースは、ポリイミドのシートの間に形成されたエッチングされたトレースでもよい。

いくつかの実施形態では、受入れ部分１０４は導電性ワイヤ１１０自体によって画定されてもよい。つまり、導電性ワイヤ１１０と消耗品を受け入れるべき空間との間に別個の受入れ部分１０４は存在しなくてもよい。例えば、導電性ワイヤ１１０（例えばコイル）の外側に向いた表面が、支持構造体の内側表面に支持及び／又はマウントされてもよく、したがって、導電性ワイヤ１１０と支持構造体とは、熱伝導性の別個の内部支持体の必要なしに加熱チャンバを形成する。こうした実施形態は、導電性ワイヤ１１０から、受け入れられた消耗品内のエアロゾル化可能材料への熱エネルギーの伝達を改善することができる。いくつかの実施形態では、支持構造体は、エアロゾル化可能材料の１つ又は複数の成分を蒸発させるのに必要な温度に耐えることができるプラスチック材料で作成されてもよい。例えば、支持構造体はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を含んでもよい。

図１に示された実施形態では導電性ワイヤ１１０はコイル状に配置されているが、他の実施形態では、導電性ワイヤ１１０は他の構成を有してもよく、例えば、導電性ワイヤ１１０は受入れ部分１０４の長手方向軸線に沿って延在する「ジグザグ」パターンで構成されてもよい。

導電性ワイヤ１１０は任意の適した材料で形成されてもよい。いくつかの実施形態では、導電性ワイヤ１１０は金属材料で形成され、例えば、導電性ワイヤ１１０は、アルミニウム、銅、マンガニン、鋼、コンスタンタン、ニクロム、ステンレス鋼、ニッケル、並びに導体向けに比較的高い抵抗率を有する鉄、クロム、及びアルミニウムの合金であるｆｅｃｒａｌｌｏｙ（登録商標）のうちの１つ又は複数を含むことができ、比較的迅速に目標温度までランプアップ（ｒａｍｐ ｕｐ）することができる。他の実施形態では、導電性ワイヤ１１０はセラミックス材料で形成されてもよい。

装置１００は、使用時に導電性ワイヤ１１０に電流を印加するための電源１１４も備える。電流の印加に応じて、導電性ワイヤ１１０の抵抗加熱により、導電性ワイヤ１１０の温度が上昇する。この実施形態の電源１１４は充電式バッテリーである。他の実施形態では、電源１１４は、非充電式バッテリー、コンデンサ、バッテリーとコンデンサとの複合型、又は商用電源若しくはＵＳＢ給電される電源などの外部電源への接続などの、充電式バッテリー以外のものでもよい。

電源１１４の第１の端子１１４ａは、導電性ワイヤ１１０の第１の端部１１０ａに電気的に接続される。電源１１４の第２の端子１１４ｂは、導電性ワイヤ１１０の第２の端部１１０ｂに電気的に接続される。この実施形態では、電源１１４の第２の端子１１４ｂと、第１の端部１１０ａと第２の端部１１０ｂとの間にある導電性ワイヤ１１０の中間地点１１０ｃとの間にも電気的接続がなされる。電気的接続のこうした構成により、導電性ワイヤ１１０の異なるゾーンに電力を印加することが可能になる。特に、この実施形態では、（本明細書ではゾーン１と呼ばれる）第１のゾーン１１６が、第１の端部１１０ａと、第１の端部１１０ａと第２の端部１１０ｂとの間にある中間地点１１０ｃとの間に画定され、（本明細書ではゾーン２と呼ばれる）第２のゾーン１１８が、第２の端部１１０ｂと、第１の端部１１０ａと第２の端部１１０ｂとの間にある中間地点１１０ｃとの間に画定される。他の実施形態では、導電性ワイヤ１１０は単一のゾーンを画定するように電源１１４に電気的に接続されてもよく、３つ以上のゾーンを画定するように電源１１４に電気的に接続されてもよい。ゾーンは、実質的に等しい長さのものでもよく、異なる加熱ゾーンに異なる加熱特性を提供するために異なる長さのものでもよい。いくつかの実施形態では、ゾーン１ １１６は１０～２０ｍｍの範囲の長さにわたって導電性ワイヤ１１０（したがって受入れ部分１０４）に沿って延在し、ゾーン２ １１８は２５～３０ｍｍの範囲の長さにわたって導電性ワイヤ１１０（したがって受入れ部分１０４）に沿って延在する。図１に示した実施形態では、ゾーン１ １１６は１４～１６ｍｍの範囲の長さにわたって導電性ワイヤ１１０（したがって受入れ部分１０４）に沿って延在し、ゾーン２ １１８は２７～２８ｍｍの範囲の長さにわたって導電性ワイヤ１１０（したがって受入れ部分１０４）に沿って延在する。上記のことに加えて、１つ又は複数のゾーンのそれぞれが独立して動作可能であることができるように導電性１１０が電源１１４に接続されることが望ましい。例えば、図１の実施形態では、必要に応じてゾーン１ １１６のみが加熱されてもよく、ゾーン２ １１８のみが加熱されてもよく、両方のゾーンが共に加熱されてもよい。これは、任意の長さのゾーン及び／若しくは任意の長さの受入れ部分１０４、又は任意の数のゾーンに等しく適用可能である。

図３は、導電性ワイヤ１１０が受入れ部分１０４の周りに巻かれた状態の装置１００の斜視図を示す概略図である。特に、図３には、導電性ワイヤ１１０の第１の端部１１０ａに接続する（電源に接続された）第１のワイヤ３０２と、導電性ワイヤ１１０の第２の端部１１０ｂに接続する（それによってゾーン１ １１６を画定する）（電源に接続された）第２のワイヤ３０４と、導電性ワイヤ１１０の中間地点１１０ｃに連結する（それによってゾーン２ １１８を画定する）（電源に接続された）第３のワイヤ３０６とが示してある。

導電性ワイヤ１１０の温度が上昇する速度は、導電性ワイヤ１１０に印加される電力及び導電性ワイヤ１１０の抵抗に依存する。電源１１４が充電式バッテリーである実施形態では、バッテリーによって提供される電圧は、通常は最低約２．７ボルトであるが、最大で４．２ボルトの電圧であることがあり、最大約８．６アンペアまでの電流を送り出すことができる。したがって、こうした充電式バッテリーによって供給することができる最大電力は、通常は約２３ワットである。したがって、こうした充電式バッテリーによって給電されたときの、導電性ワイヤ１１２の目標抵抗は、約０．３２オーム（０．３５オーム±５％）でもよい。目標抵抗は、０．３１オーム±５％～１オーム±５％の範囲でもよい。こうした抵抗により、導電性ワイヤ１１０の温度を約３秒（「ランプアップ」時間）で室温（すなわち約２３℃）から約２８０℃の目標温度へと上昇させること、すなわち１秒当たり約９０℃の速度で上昇させることが可能になり、これはエアロゾル化可能材料を含む消耗品を加熱するように構成された誘導ワイヤの加熱速度に匹敵する。

導電性ワイヤ１１０の抵抗は、材料の抵抗率に依存する。密度がより小さい材料は質量がより小さく、したがって必要とするエネルギー及び／又は加熱時間がより少ない。同様に、比熱がより小さい材料は必要とするエネルギー及び／又は加熱時間がより少ない。しかし、密度は比熱に反比例するので、両方を少なく選択することはできず、兼ね合いを見つけ出さなければならない。

材料の抵抗率に関しては、加熱に必要とされるエネルギー及び／又は時間と加熱すべき表面の被覆率との間の兼ね合いを見つけ出さなければならない。抵抗率がより高い材料は必要とする材料がより少なく、したがってより少ない質量を有する（したがって加熱するのに必要とするエネルギー及び／又は時間がより少ない）が、加熱すべき表面の被覆がより狭くなり、一方抵抗率がより低い材料は必要とする材料がより多く、したがってより多くの質量を有する（したがって加熱するのに必要とするエネルギー及び／又は時間がより多い）が、加熱すべき表面の被覆がより広くなる。

目標とする温度上昇が約２５７℃、利用可能な最大電力が約２３ワットである場合、（ｓ／ｍｍ^３の単位を有する）所与の材料体積について所望の温度に達するのに要する時間ｔ_ｖは、この式を使用して様々な材料について計算することができる。

ｔ_ｖ＝（温度上昇×比熱×密度）／電力
制御装置１２０も電源１１４に電気的に接続される。制御装置１２０は、電源１１４から導電性ヒーター１１０への電力の供給を制御するためのものである。制御装置１２０は、例えば、プリント回路板（ＰＣＢ）上のＩＣなどの集積回路（ＩＣ）を備えてもよい。

制御装置１２０は、ユーザインタフェース１２２の使用者による操作によって動作する。ユーザインタフェース１２２は本体１０２の外部に位置付けられる。ユーザインタフェース１２２は、例えば押しボタン、トグルスイッチ、ダイヤル、タッチスクリーンなどを備えてもよい。他の実施形態では、ユーザインタフェース１２２は遠隔性でもよく、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈを介するなどにより装置の他の部分にワイヤレスで接続されてもよい。

使用者によってユーザインタフェース１２２が操作されることにより、制御装置１２０が電源１１４に導電性ヒーター１１０へと電流を流させることが可能になり、それによって導電性ヒーター１１０は抵抗加熱によって熱を生成する。

いくつかの例では、使用時、装置１００は、導電性ワイヤ１１０が第１のゾーン１１６を第１のゾーンの目標温度まで加熱し、第２のゾーン１１８を第２のゾーンの目標温度まで加熱するように構成される。第１のゾーン１１６の目標温度は、約２５０℃～約２８０℃の間など、約２４０℃～約３００℃の間の範囲でもよい。同様に、第２のゾーン１１８の目標温度も、約２５０℃～約２８０℃の間など、約２４０℃～約３００℃の間の範囲でもよい。いくつかの例では、装置１００は、導電性ワイヤ１１０が最初に第１のゾーン１１６を第１のゾーンの目標温度まで加熱し、次いでその後に第２のゾーン１１８を第２のゾーンの目標温度まで加熱する（又はその逆にする）ように構成される。

いくつかの例では、使用時、装置１００は、導電性ワイヤ１１０が２～１０秒の間、例えば２～５秒の間など、２～４０秒の間のランプアップ時間で第１のゾーン１１６を第１のゾーンの目標温度まで加熱するように構成される。同様に、使用時、装置１００は、導電性ワイヤ１１０が２～１０秒の間、例えば２～５秒の間など、２～４０秒の間のランプアップ時間で第２のゾーン１１８を第２のゾーンの目標温度まで加熱するように構成される。

図４には、消耗品４００が受入れ部分１０４に挿入された状態で使用されている、図１を参照して上述した装置１００が示してある。上述のように、消耗品４００は装置１００に挿入されて加熱され、それによって消耗品４００に存在するエアロゾル化可能材料に存在する成分を放出する（すなわち蒸発させる）ことができる。消耗品４００の端部４０２は、いくつかの実施形態ではマウスピースとして機能することができ、エアロゾル化可能材料から蒸発した成分をこのマウスピースから吸い込むことができる。

消耗品が受入れ部分１０４に存在し、制御装置１２０が導電性ワイヤ１１０に電流を流すよう電源１１４を制御しているとき、導電性ワイヤ１１０からの熱がエアロゾル化可能材料を加熱して、エアロゾル化可能材料の成分を蒸発させる。

図５は、本発明の一実施形態による装置５００の別の例の斜視図である。図５に示されている装置は図３に示されている装置と類似しているが、異なる加熱ゾーンを画定する複数のコイル、この例では第１のコイル５０２及び第２のコイル５０４を含む。

第１のコイル５０２は、第１の端部５０２ａ及び第２の端部５０２ｂを有し、これらは（例えば圧着結合部又ははんだ結合部によって）第１の給電ワイヤ５０６ａ及び第２の給電ワイヤ５０６ｂにそれぞれ電気的に接続されている。同様に、第２のコイル５０４は第１の端部５０４ａ及び第２の端部５０４ｂを有し、これらは（例えば圧着結合部又ははんだ結合部によって）第１の給電ワイヤ５０６ｃ及び第２の給電ワイヤ５０６ｄにそれぞれ電気的に接続されている。第１のコイル５０２及び第２のコイル５０４のそれぞれは、らせん構成で受入れ部分１０４の周りに巻き付けられる。給電ワイヤ５０６ａ～５０６ｄのそれぞれは、電気絶縁シースで被覆された導電性コアを備えることができる。いくつかの例では、絶縁シースはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から形成することができる。

使用時、第１のコイル５０２は受入れ部分１０４の第１の加熱ゾーンを加熱するように構成され、第２のコイル５０４は受入れ部分１０４の第２のゾーンを加熱するように構成される。第１の加熱ゾーンは受入れ部分１０４の遠位端部から境界地点へと受入れ部分１０４に沿って延在することができ、第２の加熱ゾーンは境界地点から受入れ部分１０４の近位端部へと延在することができる。いくつかの例では、第１の加熱ゾーンは１０～１５ｍｍの範囲の長さだけ延在する。いくつかの例では、第２の加熱ゾーンは２０～３０ｍｍの範囲の長さだけ延在する。

この例では、第２のコイル５０４は第１のコイル５０２よりも幅広であり、これにより、第２のコイル５０４の異なる加熱プロファイルを促進することができる。例えば、第２のコイルが第１のコイルよりも速いか又は遅い加熱プロファイルを有するのが望ましいことがある。コイルがより幅広になると、加熱をより遅くすることができる。

第１のコイル及び第２のコイルの端部はタブを備え、このタブは、給電ワイヤ５０６ａ～５０６ｄを介した電源との電気接続部を（例えば圧着結合部又ははんだ結合部によって）形成する空間を提供する。

導電性ワイヤには、その機能を実現するために任意の数の巻きが提供されてもよい。例えば、図６ａに見て取ることができるように、導電性ワイヤは受入れ部分の周りに単一の巻きを形成して円筒形の要素を提供する。このように、導電性ワイヤ６１０は、上述の受入れ部分１０４などの受入れ部分の周りに巻き付くように構成された単一のシートで形成されてもよい。したがって、図６ｂに見て取ることができるように、導電性ワイヤ６１０には、受入れ部分の周りに曲げられ、巻き付けられ、又はその他の方法で設置され得る所与の厚さを備えた、長方形又は正方形などの単純な形状が与えられてもよい。導電性ワイヤ６１０には、完全な円筒を形成することなく所望の量の受入れ部分の周りに巻き付けることができるように寸法ｘ及びｙを与えることができ、したがって、導電性ワイヤ６１０の両端部の間に間隙６２０が提供される。こうした間隙６２０により、導電性ワイヤ６１０の両端部の間で電気的接続／短絡が生じることが避けられる。

別法として、導電性ワイヤと消耗品を受け入れるべき空間との間に配置される別個の受入れ部分の必要性なしに、こうした単回巻きの導電性ワイヤ６１０が受入れ部分自体を画定してもよい。やはり、こうした実施形態により、導電性ワイヤ１１０から、受け入れられた消耗品内のエアロゾル化可能材料への熱エネルギーの伝達を改善することができる。別個の受入れ部分を省略することにより、装置の全体的な熱質量を減少させることが可能になり、これにより、加熱すべきエアロゾル化可能材料を含む消耗品がより迅速に加熱されるので有利である。

こうした場合、図７に見て取れるように、単回巻きの導電性ワイヤには外部支持構造体７３０が提供されてもよい。このように、導電性ワイヤ６１０の外側に向いた表面は支持構造体７３００の内側表面に支持及び／又はマウントされてもよく、したがって、導電性ワイヤ６１０と支持構造体７３０とは、熱伝導性の別個の内部支持体の必要なしに加熱チャンバを形成する。支持構造体７３０の開口７４０内で導電性ワイヤ６１０を所定の位置に保持するこうした手段の１つは、支持構造体７３０の開口７４０の内側にワイヤを付勢する、導電性ワイヤ６１０の固有の弾性を頼りにすることである。追加的に、定位置で曲げられたときに単回巻きの導電性ワイヤ６１０によって提供される間隙６２０を維持するために、支持構造体には突出部７５０が提供されてもよく、突出部７５０は、導電性ワイヤ６１０の両端部の間の物理的障壁を形成する。こうした突出部は、受け入れられた消耗品を配置するための支えとしても利用できることが有利である。このように、開口７４０から導電性ワイヤ６１０によって画定される受入れ部分へと導入された消耗品は、導電性ワイヤ６１０と直接接触しないように保持され得る。

いくつかの実施形態では、支持構造体７３０はエアロゾル化可能材料の１つ又は複数の成分を蒸発させるのに必要な温度に耐えることができる材料で作成されてもよい。例えば、支持構造体はプラスチック材料で作成されてもよく、ＰＥＥＫを含んでもよい。追加的に、又は別法として、支持構造体はセラミック材料を含んでもよい。

別法として、導電性ワイヤは、図８ａの導電性ワイヤ８１０に見て取れるような２回の巻き、図８ｂの導電性ワイヤ８１１に見て取れるような３回の巻き、又は図１～図５に見て取れるようなそれより多い巻きなどの、２回以上の巻きを含んでもよい。２回以上の巻きが提供されるとき、コイルのそれぞれの巻きは、隣り合う巻きから電気的に隔離される。こうした実施形態では、コイルのそれぞれの巻きは空気間隙によって隣り合う巻きから隔てられている。いくつかの実施形態では、コイルは誘電性材料に囲まれることがある。

本明細書で議論された導電性ワイヤなどの導電性ワイヤは、必ずしも実質的に円筒形のヒーターとして提供される必要はない。理解されることになるように、こうした導電性ワイヤは所望の平面状の領域を加熱するように構成された平坦な平面状のヒーターとして使用することができる場合がある。

導電性ワイヤには、電流が流れたときに所望の加熱特性を提供するように寸法を与えることができる。本質的に、導電性ワイヤの加熱速度は導電性ワイヤの抵抗によって左右され、導電性ワイヤの抵抗は以下の式を使用して計算することができる。
Ｒ＝ρｌ／Ａ 式１

上式で、Ｒは導電性ワイヤの抵抗であり、ρは導電性ワイヤの材料の抵抗率であり、ｌはワイヤの長さであり、Ａはワイヤの断面積である。導電性ワイヤの実質的に長方形の断面においては、断面積はワイヤの厚さにワイヤの幅を掛けることによって与えられる。

式１を使用して、知られている抵抗率を備えた知られている材料に関して、所望の抵抗を与えるように導電性ワイヤの形状及び厚さを修正し、加熱すべき関連付けられた領域での導電性ワイヤの被覆率を修正することが可能である。例えば、デバイスの電源によって動作可能である間、所望の加熱速度を提供するために導電性ワイヤの抵抗が約０．３Ωになることが所望される場合がある。ここから、導電性ワイヤの構成を設計することが可能になる。

理解されることになるように、より薄い導電性ワイヤを提供することにより、熱質量がより小さい導電性ワイヤを提供することが可能になり、したがって、導電性ワイヤはより速く加熱され、その結果、導電性ワイヤ内に配置された消耗品を最速で加熱することが可能になる。しかし、より厚い導電性ワイヤは製造がより簡単であり、より頑強であることがある。

これらのパラメータに基づいて、その所望の特性をもたらすように導電性ワイヤを設計することができる。例えば、単回巻きの導電性ワイヤ６１０には、所望の面積を覆いながら所与の抵抗を提供するために、図６ｂに見て取れるような所望の幅及び長さ（ａ及びｂ）、並びに所望の厚さが与えられ得る。２回巻き構成又は３回巻き構成の導電性ワイヤは、ｃ又はｄである幅、及び対応する厚さを備えた導電性ワイヤ８１０、８１１を使用して、所望の面積を覆うように設計され得る。

より厚い材料から所望の抵抗率を与えるこうした手段の１つは、図９に見て取れるような１つ又は複数のトレース９１０を利用することである場合がある。こうした（１つ又は複数の）トレースは、式１を再構成することにより、適した加熱面積（又はいくつかの加熱面積）、すなわちトレースの面積を提供するように設計され得る。例えば、約１００ｍｍ^２の面積を加熱することが所望される場合があり、このために異なる寸法ｅ、ｆ及びｇを計算することができる。こうした導電性ワイヤは平面状のヒーターに使用されてもよく、上述のように消耗品の周りに巻き付けられてもよい。

上述のように、導電性ワイヤ１１０、６１０、８１０、８１１、９１１は金属材料で形成されてもよく、例えば、導電性ワイヤはアルミニウム、銅、マンガニン、鋼、コンスタンタン、ニクロム、ステンレス鋼、ニッケル、及びｆｅｃｒａｌｌｏｙ（登録商標）のうちの１つ又は複数を含むことができる。他の実施形態では、導電性ワイヤ１１０、６１０、８１０、８１１、９１１はセラミックス材料で形成されてもよい。しかし、比較的高い抵抗率を備えた材料を導電性ワイヤに提供することが有益な場合があることが分かっている。これにより、所望の抵抗を与えるために導電性ワイヤの幾何形状を縮小することが可能になり、したがって、抵抗率がより低い材料のワイヤと比較してより短くより薄いヒーターが可能になる。例えば、所望の最小抵抗率は０．９オームｍｍ^２／ｍでもよい。これにより、より小さい消耗品を使用することが可能になるので、これはタバコ加熱製品の分野では特に有益である。同様に、電源を使用して効果的に給電することがより困難になるので、抵抗率が高すぎないことが所望されることがある。したがって、所望の最大抵抗率は１．６又は１．５オームｍｍ^２／ｍでもよい。この所望の範囲に入る非網羅的なリスト材料を表１において以下に提示する。

抵抗熱係数が可能な限り低いことも望ましく、これは、材料の抵抗率が温度に応じて変化しないことを意味する。例えば、ｆｅｃｒａｌｌｏｙ（登録商標）は、その抵抗熱係数が０．０００１Ω／Ｋ程度であるので特に望ましいことがある。

理解されることになるように、上述のすべての導電性ワイヤは、複数の加熱ゾーンが複数のコイルによって提供された、図５のものに類似した構成においても認められることがある。図５の例を取り上げると、第１のコイル５０２及び／又は第２のコイル５０４は、図５に関して上で議論したのと同じ方式で接続された、図６の導電性ワイヤ６１０などの単回巻きの構成体によって与えられてもよい。同様に、第１のコイル５０２及び第２のコイル５０４は、それらの各加熱ゾーンの所望の加熱プロファイルに応じて長さ、巻きの数、幅、及び厚さが異なる導電性ワイヤによって形成されてもよい。

複数の加熱ゾーンが提供されているとき、個々のゾーンの間で熱が流れ出すことを防止するために、いくつかの異なる対応する熱的に独立したゾーンＨＺ１及びＨＺ２を備えた受入れ部分１００４、１００５を提供することが有益な場合がある。例えば、第１のコイル５０２がＨＺ１の周りに設置され、第２のコイル５０４がＨＺ２の周りに設置されてもよい。ＨＺ１の長さｘとＨＺ２の長さｖは、第１のコイル５０２及び第２のコイル５０４のそれぞれの長さに対応するように異なっていてもよい。

図１０に見て取れるように、受入れ部分１００４のＨＺ１及びＨＺ２は、熱ストッパ１００６によって間隔を開けて配置することができる。熱ストッパ１００６は、ＨＺ１とＨＺ２との間で熱が流れ出ず、したがってこれらのゾーンを熱的に独立したままにすることができるように、熱伝導率が著しく低い材料から作成することができる。これにより、受入れ部分の内部に提供された消耗品の２つのセクションを独立して加熱する２つの別個の加熱ゾーンを効果的に作り出すことが可能になる。ＨＺ１及びＨＺ２は、同じ材料から作成されてもよく、異なる材料から作成されてもよい。例えば、ＨＺ１及びＨＺ２は陽極酸化処理アルミニウム、又は高炭素鋼から作成されてもよく、一方熱ストッパ１００６はＰＥＥＫから作成されてもよい。熱ストッパ１００６は、ＨＺ１とＨＺ２との相対的な熱的独立性を依然として提供しながら、可能な限り薄くするべきである。例えば、熱ストッパ１００６は１ｍｍの幅ｗを有することができ、これはＨＺ１の幅ｕ及びＨＺ２の幅ｖと組み合わせられて、受入れ部分１００４の全長ｚを形成する。ＨＺ１、ＨＺ２、及び熱ストッパ１００６は、任意の適した連結部によって一緒に提供されてもよい。例えば、熱ストッパ１００６は、ＨＺ１及びＨＺ２がそれらの間に圧縮状態で熱ストッパ１００６を保持するように、ＨＺ１及びＨＺ２の位置を保持することにより、定位置に保持されてもよい。追加的に、又は別法として、ＨＺ１、ＨＺ２と、熱ストッパ１００６との間に機械的連結部が存在してもよい。こうした構成により、受入れ部分１００４の全体を通して熱伝導率が高い材料を使用することが可能になり、また熱が流れ出すのが物理的に止められ、それによって完全に独立した加熱ゾーンを作り出すことができる。

別法として、図１１に見て取れるように、受入れ部分１１０４のＨＺ１及びＨＺ２は間隔を開けて配置されなくてもよく、むしろ一緒に提供されてもよい。この実施形態では、ＨＺ１には比較的高い水準の熱伝導率を有する材料が提供されてもよく、ＨＺ２には比較的低い水準の熱伝導率の材料が提供されてもよい。例えば、ＨＺ１は陽極酸化処理アルミニウムで作成されてもよく、一方ＨＺ２は軟鋼又は高炭素鋼から作成されてもよい。消耗品を受け入れることができる全長ｚを形成するように、ＨＺ１には幅ｘが与えられてもよく、ＨＺ２には幅ｙが与えられてもよい。こうした場合、ＨＺ１は、最小限のエネルギー使用量で、受け入れた消耗品を最初に吹かすまでの時間を最速にすることを可能にするように設計されてもよく、一方ＨＺ２は、寿命を延ばすために、温度に達するのにより時間がかかる独立したゾーンを促進するように設計されてもよい。許容されることになるように、受入れ部分１０１４のＨＺ１とＨＺ２との間に熱ストッパが存在しないので、これらの部分の間で限定的な量の熱が流れ出すことになるが、これはＨＺ１とＨＺ２との間の熱伝導率の相対的な差によって緩和されることになる。やはり、ＨＺ１とＨＺ２とは任意の適した方法で連結されてもよい。例えば、ＨＺ１とＨＺ２とは単に圧縮状態で保持されてもよく、又は別法として重複部分が与えられ、次いで溶接されてもよく、例えば、ＨＺ１とＨＺ２とは互いにレーザ溶接されてもよい。こうした構成により、受入れ部分の中に提供される消耗品を加熱するために受入れ部分全体を使用することが可能になる。

図１２に示してあるように、全体として１２００で示されている消耗品を、タバコ加熱デバイス（図示せず）で使用するために提供することができる。消耗品１２００は、裏張りシート１２０３に設けられたトレースを含むことができる。トレースは、例えば、タバコ加熱デバイス（図示せず）に設置されたときに電流を伝える材料を含む。トレースは、電流入口１２０１、中央部分１２０４、及び電流出口１２０２を含むことができる。消耗品１２００がタバコ加熱デバイスに設置されたとき、電流がトレースに流れて消耗品１２００を加熱することができるように、電流入口１２０１及び電流出口１２０２はタバコ加熱デバイスに接続するはずであることが想定されている。トレースの中央部分１２０４は、使用時に使用者によって摂取されることになる平面状のエアロゾル化可能材料１２０５を含むことができる。例えば、エアロゾル化可能材料１２０５は、トレースの中央部分１２０４に提供されたエアロゾル化可能ゲル又は堅く詰まった粉末の形をとることができる。

図１２に示された例では、トレースの中央部分１２０４及びエアロゾル化可能材料１２０５は円盤形状である。しかし、任意の形状、例えば長方形、正方形、三角形などが消耗品１２００に使用されてもよいことが想定される。トレース及びエアロゾル化可能材料１２０５が提供される裏張りシート１２０３は、一例として厚紙又は紙である。当然、電流を伝えない任意の他の材料が裏張りシート１２０３に使用されてもよい。

図１２に示した例では、消耗品上に１つの導電性トレースが示してある。しかし、独立して動作可能であり、エアロゾル化可能材料の一部を加熱するように構成された２つ以上のトレースが存在してもよいことが想定される。一例では、エアロゾル化可能材料の２つ以上の部分を加熱する２つ以上の中央部分が存在してもよい。追加的に、又は別法として、２つ以上のトレースが存在する場合、それぞれのトレースは、エアロゾル化可能材料の別個のそれぞれの部分を加熱するように構成されてもよい。例えば、エアロゾル化可能材料の対応する円盤形状の３つの部分を加熱する、円盤形状の３つのトレースが存在してもよい。

電流入口１２０１、電流出口１２０２、及び中央部分１２０４を含むトレース（又は複数のトレース）は、アルミニウム、銅、マンガニン、鋼、コンスタンタン、ニクロム、ステンレス鋼、ニッケル、ｆｅｃｒａｌｌｏｙ（登録商標）などの金属材料から形成されてもよい。所望の最小抵抗率は０．９オームｍｍ^２／ｍであり得ることが好ましい。所望の最大抵抗率は１．６又は１．５オームｍｍ^２／ｍでもよい。この所望の範囲に入る非網羅的なリスト材料は、表１において上に提示されている。

図１３には、消耗品１２００の代替物が示してある。図１３に示してあるように、電流入口１３０１、電流出口１３０２、及び受入れ部分１３０４を含むトレースがタバコ加熱デバイス（図示せず）に提供される。取外し可能消耗品１３００は、裏張りシート１３０３と、裏張りシート１３０３に取り付けられた平面状のエアロゾル化可能材料１３０５とを含むことができる。タバコ加熱デバイス内のトレースの受入れ部分１３０４は取外し可能消耗品１３００を受け入れるように構成されており、すなわち、裏張りシート１３０３及び平面状のエアロゾル化可能材料１３０５がタバコ加熱デバイス内でトレースの受入れ部分１３０４によって受け入れられ得る。取外し可能消耗品１３００がタバコ加熱デバイスへと挿入されると、摂取するためにエアロゾル化可能材料１３０５を加熱するために、電流が電流入口１３０１から受入れ部分１３０４へと流れることができる。

図１３に示してあるように、トレースの受入れ部分１３０４及びエアロゾル化可能材料１３０５は円盤形状でもよい。しかし、任意の形状、例えば長方形、正方形、三角形などが消耗品１３００又はトレースの受入れ部分１３０４に使用されてもよいことが想定される。エアロゾル化可能材料１３０５が提供される裏張りシート１３０３は、一例として厚紙又は紙である。当然、電流を伝えない任意の他の材料が裏張りシート１３０３に使用されてもよい。

図１３に示した例では、タバコ加熱デバイス用の１つの導電性トレースが示してある。しかし、独立して動作可能であり、エアロゾル化可能材料の一部を加熱するように構成された２つ以上のトレースが存在してもよいことが想定される。一例では、エアロゾル化可能材料の２つ以上の部分を加熱する２つ以上の受入れ部分が存在してもよい。電流入口１３０１、電流出口１３０２、及び受入れ部分１３０４を含むトレース（又は複数のトレース）は、アルミニウム、銅、マンガニン、鋼、コンスタンタン、ニクロム、ステンレス鋼、ニッケル、ｆｅｃｒａｌｌｏｙ（登録商標）などの金属材料から形成されてもよい。所望の最小抵抗率は０．９オームｍｍ^２／ｍであり得ることが好ましい。所望の最大抵抗率は１．６又は１．５オームｍｍ^２／ｍでもよい。この所望の範囲に入る非網羅的なリスト材料は、表１において上に提示されている。

本明細書に記載の種々の実施形態は、特許請求された特徴の理解及び教示を助けるためだけに提示されている。これらの実施形態は、実施形態の単なる代表的なサンプルとして提供されており、網羅的及び／又は排他的ではない。本明細書に記載の利点、実施形態、例、機能、特徴、構造、及び／又は他の側面は、特許請求の範囲によって定義された本発明の範囲に対する限定、又は特許請求の範囲の均等物に対する限定と考えられるべきではなく、特許請求された発明の範囲から逸脱しない限り、他の実施形態が利用されてもよく、修正が加えられてもよいことを理解されたい。本発明の種々の実施形態は、本明細書に具体的に記載されたもの以外の開示された要素、構成要素、特徴、部品、ステップ、手段などの適当な組合せを適切に備えるか、それらから構成されるか、又は本質的にそれらから構成されてもよい。加えて、本開示は、現在特許請求されていないが将来的に特許請求され得る他の発明を含んでもよい。

Claims (14)

1. エアロゾル化可能材料を加熱して前記エアロゾル化可能材料の少なくとも１つの成分を蒸発させるように構成された装置であって、
   電流の印加に応答して前記エアロゾル化可能材料に伝達するための熱を生成するように構成された導電性ワイヤを備え、
   前記導電性ワイヤが、０．９オームｍｍ^２／ｍ～１．６オームｍｍ^２／ｍの間の抵抗率を有する、装置。
2. 前記エアロゾル化可能材料を含む消耗品を受け入れるように構成された受入れ部分を更に備え、
   前記導電性ワイヤが前記受入れ部分の周囲に配置されている、請求項１に記載の装置。
3. 前記受入れ部分が、前記エアロゾル化可能材料を含む円筒形の消耗品を受け入れるように構成された管である、請求項２に記載の装置。
4. 前記導電性ワイヤが前記受入れ部分の周りにらせん状に配置されている、請求項２又は３に記載の装置。
5. 前記導電性ワイヤが、第１のゾーン及び第２のゾーンを含む１つ又は複数のゾーンを備え、前記第１のゾーンが、遠位端部から中間部分へと延在し、前記第２のゾーンが、前記中間部分から近位端部へと延在する、請求項１～４のいずれか一項に記載の装置。
6. 当該装置は、裏張りシートを備える消耗品であり、前記導電性ワイヤが前記裏張りシートに付着され、前記エアロゾル化可能材料が前記導電性ワイヤに設けられている、請求項１に記載の装置。
7. 前記導電性ワイヤが、電流入口、中央部分、及び電流出口を含む、請求項６に記載の装置。
8. 前記エアロゾル化可能材料が前記中央部分に設けられている、請求項７に記載の装置。
9. 前記裏張りシートがカード又は紙から形成されている、請求項６～８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記中央部分が円盤形状であり、前記エアロゾル化可能材料が円盤形状である、請求項７～９のいずれか一項に記載の装置。
11. 前記導電性ワイヤが、電流入口、受入れ部分、及び電流出口を含む、請求項１に記載の装置。
12. 前記受入れ部分が、前記エアロゾル化可能材料を含む消耗品を受け入れるようになっている、請求項１１に記載の装置。
13. 前記受入れ部分が円盤形状である、請求項１１又は１２に記載の装置。
14. 前記導電性ワイヤが、Ｆｅｃｒａｌｌｏｙ（登録商標）、ニクロム、Ａｌｋｒｏｔｈａｌ（登録商標）、Ｋａｎｔｈａｌ（登録商標）及びＮｉｋｒｏｔｈａｌ（登録商標）のうちの少なくとも１つから形成されている、請求項１に記載の装置。
    

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