WO2023105668A1 - 香味吸引器および香味吸引システム - Google Patents

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WO2023105668A1
WO2023105668A1 PCT/JP2021/045067 JP2021045067W WO2023105668A1 WO 2023105668 A1 WO2023105668 A1 WO 2023105668A1 JP 2021045067 W JP2021045067 W JP 2021045067W WO 2023105668 A1 WO2023105668 A1 WO 2023105668A1
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WO
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heating
flavor
region
heater
flavor inhaler
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/045067
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
康信 井上
亮治 藤田
和俊 芹田
澄重 三上
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本たばこ産業株式会社 filed Critical 日本たばこ産業株式会社
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/46—Shape or structure of electric heating means

Definitions

  • the present invention relates to a flavor suction device and a flavor suction system.
  • a flavor inhaler such as that disclosed in Patent Document 2 may not be able to sufficiently control the heating of each of a plurality of portions such as smoking materials when the distribution of conductive heat generating portions is complex.
  • a flavor inhaler comprises a heater comprising a heating element having a plurality of heating portions and a plurality of first energized regions electrically connected to each of the plurality of heating portions.
  • each of the plurality of heating portions can be flexibly controlled via the first energization region.
  • the flavor component can be released according to the preference or convenience of the user of the flavor inhaler (hereinafter simply referred to as the user).
  • the gist of the second aspect is that in the first aspect, the device further comprises a heating control section that controls heating by electrically controlling each of the plurality of first energization regions.
  • each of the plurality of heating portions can be more flexibly controlled via the first energization region.
  • the heating control unit heats the plurality of heating regions so as to sequentially heat a first heating region and a second heating region, each including one or more of the plurality of heating portions.
  • the gist is that one energizing area is controlled and the surface area of the second heating area is larger than the surface area of the first heating area.
  • the temperature of the flavor generating base heated by the first heating region rises quickly.
  • the time from when the flavor inhaler is activated until the user can inhale the flavor can be shortened.
  • the gist of the fourth aspect is that in the third aspect, the first heating region is arranged downstream of the second heating region along the flow path of the air in the suction of the flavor.
  • the portion of the flavor-generating base heated by the first heating region is sucked by the user without being hindered by other portions.
  • the amount of flavor component initially inhaled by the user after activating the flavor inhaler can be increased.
  • the heater further includes one or more second current-carrying regions, and the plurality of first current-carrying regions or the one or more second current-carrying regions are conductive the adhesive or metal electrodes.
  • the fifth aspect it is possible to more reliably and flexibly control each of the plurality of heating portions by making use of the properties of the conductive adhesive or the metal electrode.
  • the gist of the sixth aspect is that in the fifth aspect, the metal electrode contains stainless steel.
  • the heating element can be supported by utilizing the rigidity of stainless steel.
  • a seventh aspect is the fifth aspect or the sixth aspect, wherein the heater includes an area between the plurality of first energization areas and the second energization area facing the plurality of first energization areas.
  • the seventh aspect it is possible to facilitate processing of the second current-carrying region. Further, when the second current-carrying region is formed of a metal electrode, the heating element can be supported by the second current-carrying region.
  • An eighth aspect is the fifth aspect or the sixth aspect, wherein each of the plurality of second current-carrying regions has a shape based on a first current-carrying region that overlaps with each of the plurality of second current-carrying regions. do.
  • each of the plurality of heating portions can be controlled more flexibly via the first energization region and the second energization region.
  • a ninth aspect is any one of the fifth to eighth aspects, wherein the heater is electrically connected to the first current-carrying region or the one or more second current-carrying regions and extends along the longitudinal direction of the heating element.
  • the gist is to provide a connection electrode.
  • the ninth aspect it becomes easier to configure a flavor suction device that is suitable for flavor suction and that extends in the longitudinal direction.
  • connection electrode has a connection portion with the outside at or near the end surface, and the surface other than the connection portion is insulated.
  • connection electrodes it is possible to suppress short circuits between the connection electrodes and between the connection electrodes and other electrodes, and to facilitate formation of the connection portions.
  • the gist of the eleventh aspect is that in the ninth or tenth aspect, electrodes other than the connection electrodes do not protrude from the range in which the heating element extends along the surface in which the heating element extends. do.
  • the eleventh aspect it is possible to suppress a short circuit in the direction perpendicular to the surface on which the heating element extends.
  • the gist of the twelfth aspect is that in the fifth to eleventh aspects, the plurality of first current-carrying regions or the one or more second current-carrying regions are covered with glass.
  • a thirteenth aspect is any one of the first to twelfth aspects, further comprising an accommodating section for accommodating the consumable material having a flavor component, wherein the accommodating section includes the heater such that the heater is inserted inside the consumable material.
  • the gist is that the consumable material is arranged.
  • the consumable material can be efficiently heated by the heater. Also, it is easy to fix consumables.
  • a gist of a fourteenth aspect is that in the first to thirteenth aspects, the heating element includes a PTC element.
  • the 14th aspect due to the characteristics of the PTC element, it becomes difficult for current to flow when the temperature rises to a predetermined temperature, so there is no need for complicated control, and a safe flavor inhaler can be provided.
  • a gist of a fifteenth aspect is that in any one of the first to fourteenth aspects, the heating element is flat.
  • the fifteenth aspect it becomes easier to arrange the first current-carrying regions corresponding to the respective heating portions, and it is possible to more reliably and flexibly control each of the plurality of heating portions.
  • the first current-carrying region has a flat plate shape
  • the heating element and the first current-carrying region overlap in the thickness direction of the heating element
  • the heating element includes: A current flows in the thickness direction.
  • the electric current flows uniformly in the range where the flat heating element and the first energization region overlap, so that the consumables can be heated more uniformly than a heater in which a metal wiring path generates heat.
  • the gist of the seventeenth aspect is that in the first to sixteenth aspects, the heater includes two or more of the heating elements stacked.
  • the electrodes can be shared between the heating elements, it is possible to efficiently manufacture the flavor inhaler. Moreover, since it is also possible to control two or more heating elements independently, the heating can be controlled more flexibly.
  • a flavor suction system comprises a consumable having a flavor component and the flavor inhaler of any one of the first to seventeenth aspects.
  • each of the plurality of heating portions can be flexibly controlled via the first energization region.
  • the flavor component can be released according to the user's preference, convenience, or the like.
  • a nineteenth aspect is the eighteenth aspect, wherein the consumable material comprises a plurality of portions each having a flavor component configured to be arranged at a position facing each of the plurality of heating portions when sucked. , is the gist of it.
  • the release of the flavor component can be more flexibly controlled.
  • flavor components can be arranged in a plurality of portions according to user's preference or convenience.
  • FIG. 4B is a conceptual diagram showing an A1-A1 cross section of FIG. 4A;
  • FIG. 4B is a conceptual diagram showing the A2-A2 cross section of FIG. 4A;
  • FIG. 4B is a conceptual diagram showing the A2-A2 cross section of FIG. 4A;
  • FIG. 4B is a conceptual diagram showing a cross section along A3-A3 in FIG. 4A; It is a schematic sectional side view which shows the consumables which concern on the said embodiment.
  • 6B is a conceptual diagram showing a cross section of the tobacco part orthogonal to the longitudinal direction of the consumable shown in FIG. 6A;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which consumables are accommodated in a flavor inhaler;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which consumables are accommodated in a flavor inhaler;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which consumables are accommodated in a flavor inhaler;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which consumables are accommodated in a flavor inhaler; It is a flowchart which shows the flow of the release method of the flavor in the said embodiment.
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing a second surface of a heater according to modification 1;
  • FIG. 11 is a schematic side cross-sectional view showing a consumable product according to Modification 2;
  • FIG. 11 is a perspective view schematically showing a heater according to modification 3;
  • tobacco sticks are taken as an example of the consumable material, but the consumable material is not limited to tobacco as long as it generates flavor when heated.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the main part of the flavor inhaler 100 according to one embodiment of the present invention in the width direction of the heater 120.
  • FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the main part of the flavor inhaler 100 in the thickness direction of the heater 120. As shown in FIG.
  • the flavor inhaler 100 includes a housing 110 and a heater 120.
  • the housing 110 has an opening 10 at one end and functions as a container for containing at least a portion of the consumable material 200 (FIG. 6A) inserted into the opening 10 through the opening 10 .
  • the housing 110 is made of, for example, a resin, particularly PC (Polycarbonate), ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) resin, PEEK (PolyEtherEtherKetone), a polymer alloy containing a plurality of types of polymers, or aluminum. It can be made of metal.
  • the housing 110 is configured such that the cross-sectional area in the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the housing 110 is the smallest in the vicinity of the opening 10 .
  • the housing 110 has a shaping guide (guide portion) 20 and a restraining rib (biasing portion) 30 .
  • the shaping guide 20 forms the opening 10 and deforms the cross-sectional shape of the consumable 200 inserted into the housing 110 so as to correspond to the shape of the heater 120 .
  • the restraining ribs 30 are provided on the inner peripheral surface of the housing 110 and urge the consumable material 200 inserted into the housing 110 toward the heater 120 to deform the shape of the consumable material 200 .
  • an air intake hole (not shown) is provided on the side opposite to the opening 10 of the housing 110.
  • a bottom-flow type flavor inhaler 100 is configured by supplying air to the consumable material 200 inserted into the housing 110 through the air intake hole.
  • the heater 120 is a flat PTC (Positive Temperature Coefficient) heater that is inserted into the consumable material 200 housed in the housing 110 and heats the consumable material 200 from the inside. Also, the heater 120 deforms the outer shape of the consumable material 200 inserted into the housing 110 along the shape of the heater 120 .
  • PTC Physical Temperature Coefficient
  • a PTC heater is a heater that uses a resistor that has a characteristic (PTC characteristic) that when it reaches a certain temperature (called the Curie temperature), the electrical resistance rises sharply and electricity stops flowing.
  • PTC characteristic a characteristic that when it reaches a certain temperature
  • the heater 120 may be a PTC heater using barium titanate (BaTiO3) having PTC characteristics as a resistor. In such a case, the heater 120 can set the Curie temperature of barium titanate to 350°C, so that the consumable material 200 can be heated at a suitable temperature below 350°C.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram schematically showing the heater 120 and the controller 900 that controls the heater 120.
  • heater 120 is shown in a perspective view.
  • FIG. 4A is a conceptual diagram schematically showing the configuration of the heater 120 on the side of the first surface S1.
  • FIG. 4B is a conceptual diagram schematically showing the configuration of the heater 120 on the second surface S2 side.
  • first surface S1 one surface of the flat plate that the heater 120 constitutes
  • a second surface S2 one surface of the flat plate that the heater 120 constitutes
  • 5A, 5B, and 5C are conceptual diagrams schematically showing A1-A1 cross section, A2-A2 cross section, and A3-A3 cross section, respectively, in FIG. 4A.
  • the heater 120 has a protrusion 125 formed on one side along the longitudinal direction.
  • the heater 120 is inserted into the consumable 200 through the protrusion 125 . Therefore, the side of the heater 120 where the protrusion 125 is formed is the side closer to the outside when the consumable material 200 is housed in the housing 110, and is the downstream side of the air flow path during suction. From this point of view, in the following embodiments, the side on which the protrusion 125 is formed in the longitudinal direction of the heater 120 is called the downstream side, and the opposite side is called the upstream side.
  • the heater 120 includes a heating element 300, a plurality of first conducting regions 400, first connection electrodes 411, 421, and a plurality of second conducting regions 500. , second connection electrodes 511 , 521 and a coating 600 .
  • the heating element 300 comprises a first heating section 310 and a second heating section 320 .
  • the plurality of first conducting regions 400 includes a first downstream region 410 and a first upstream region 420 .
  • the first downstream region 410 is formed downstream of the first upstream region 420 .
  • the plurality of second conducting regions 500 includes a second downstream region 510 and a second upstream region 520 .
  • the second downstream region 510 is formed downstream of the second upstream region 520 .
  • the plurality of first conducting regions 400 and the first connection electrodes 411 and 421 are arranged on the first surface S1 side of the heating element 300 .
  • the plurality of second conducting regions 500 and the second connection electrodes 511 and 521 are arranged on the second surface S2 side of the heating element 300 .
  • the broken line BL in FIGS. 4A and 4B indicates the position of the tip of the tobacco portion 210 described below when the consumable product 200 is housed in the housing 110 .
  • a portion of the heating element 300 on the downstream side of the dashed line BL is a region to be heated, and is called a target region.
  • a plurality of first current-carrying regions 400 and a plurality of second current-carrying regions 500 are arranged in the target region. At least part of the first connection electrodes 411, 421 and the second connection electrodes 511, 521 are arranged upstream of the target region.
  • the heating element 300 is a PTC element having PTC characteristics.
  • the A1-A1 section of FIG. 4A shown in FIG. 5A is a section including the first heating section 310 of the heating element 300.
  • FIG. The first heating section 310 is a region sandwiched between the first downstream region 410 and the second downstream region 510 along the normal direction of the first surface S1 (hereinafter simply referred to as the normal direction).
  • First heating section 310 is electrically connected to first downstream region 410 and second downstream region 510 .
  • the first heating section 310 is heated by current generated by the voltage applied between the first downstream region 410 and the second downstream region 510 .
  • the A2-A2 cross section of FIG. 4A shown in FIG. 5B is a cross section including the second heating section 320 of the heating element 300.
  • FIG. The second heating section 320 is a region sandwiched between the first upstream region 420 and the second upstream region 520 along the normal direction.
  • the second heating section 320 is electrically connected with the first upstream region 420 and the second upstream region 520 .
  • the second heating section 320 is heated by current generated by the voltage applied between the first upstream region 420 and the second upstream region 520 .
  • first downstream region 410 and the second downstream region 510 are both pentagonal flat plates when viewed from above, and have substantially the same size.
  • first upstream region 420 and the second upstream region 520 are both rectangular flat plates in top view, and have substantially the same size.
  • each of the plurality of second current-carrying regions 500 overlaps each of the plurality of first current-carrying regions 400 when viewed from above. More specifically, as shown in FIGS. 4A and 4B, each of the plurality of second current-carrying regions 500 has the same size and shape as each of the plurality of first current-carrying regions 400, and has a plurality of second current-carrying regions.
  • each second current-carrying region 500 has a size and shape based on the first current-carrying region 400 that overlaps the second current-carrying region 500 .
  • the heating range can be set accurately, and the heating of the heating element 300 can be controlled more accurately.
  • the heating element 300, the first current-carrying region 400, and the second current-carrying region 500 are flat plate-shaped. 400 and second conducting region 500 overlap in the thickness direction of heating element 300 . As a result, the current flows in the thickness direction of the heating element 300 in the heating element 300, so that the consumable material can be uniformly heated compared to a heater in which a metal wiring path generates heat as shown in FIG. 5 of Patent Document 2, for example. .
  • the first current-carrying region 400 and the second current-carrying region 500 are covered with a coating 600 .
  • the material of the coating 600 that coats the first current-carrying region 400 and the second current-carrying region 500 is not particularly limited as long as it has insulating properties and can be formed on the first current-carrying region 400 and the second current-carrying region 500 .
  • the coating 600 of this portion can be a glass coating, as an example.
  • a non-conducting region 415 is formed with an insulating material. In the example of FIG. 4A, the non-energized regions 415 are made up of a coating 600 .
  • the first downstream region 410 is electrically connected to the controller 900 via the first connection electrode 411 .
  • the first connection electrode 411 is arranged along the longitudinal direction on the upstream side of the first downstream region 410 .
  • the first connection electrode 411 has a first end electrically connected to the first downstream region 410 and a second end connected to a conductor outside the heater 120 via a connection portion 411C.
  • the connecting portion 411C is an end surface of the first connecting electrode 411 on the upstream side. In the illustrated example, this end surface is a surface perpendicular to the longitudinal direction of the heater 120, but it is not particularly limited to this. The same applies to each connecting portion below.
  • the first upstream region 420 is electrically connected to the controller 900 via the first connection electrode 421 .
  • the first connection electrode 421 is arranged along the longitudinal direction on the upstream side of the first upstream region 420 .
  • the first connection electrode 421 has a first end electrically connected to the first upstream region 420 and a second end connected to a conductor outside the heater 120 via a connection portion 421C.
  • the connecting portion 421C is an end surface of the first connecting electrode 421 on the upstream side.
  • the second downstream region 510 is electrically connected to the control section 900 via the second connection electrode 511 .
  • the second connection electrode 511 is arranged along the longitudinal direction on the upstream side of the second downstream region 510 .
  • the second connection electrode 511 has a first end electrically connected to the second downstream region 510 and a second end connected to a conductor outside the heater 120 via a connection portion 511C.
  • the connection portion 511C is an upstream end surface of the second connection electrode 511 .
  • the second connection electrode 521 is arranged along the longitudinal direction on the upstream side of the second upstream region 520 .
  • the second upstream region 520 is electrically connected to the controller 900 via a second connection electrode 521 .
  • the second connection electrode 521 has a first end electrically connected to the second upstream region 520 and a second end connected to a conductor outside the heater 120 via a connection portion 521C.
  • the connecting portion 521C is an end surface of the second connecting electrode 521 on the upstream side.
  • the A3-A3 cross section of FIG. 4A shown in FIG. 5C is a cross section including the first connection electrodes 411, 421 and the second connection electrodes 511, 521.
  • the first connection electrode 421 is formed at a position facing the second connection electrode 521
  • the first connection electrode 411 is formed at a position facing the second connection electrode 511, but the present invention is not particularly limited to this. .
  • the first connection electrodes 411, 421 and the second connection electrodes 511, 521 are insulated with a coating 600 on the surfaces other than the connection portions 411C, 421C, 511C and 521C.
  • the material of the coating 600 that coats the first connection electrodes 411 and 421 and the second connection electrodes 511 and 521 is insulating and can be formed on the first connection electrodes 411 and 421 and the second connection electrodes 511 and 521. It is not particularly limited.
  • the coating 600 of this portion can be a glass coating, as an example.
  • the connecting portions 411C and 421C may be provided on the first surface S1 side surfaces of the first connecting electrodes 411 and 421, respectively.
  • lead wires can be connected to the surfaces near the end faces of the first connection electrodes 411 and 421 .
  • connection portions 511C and 521C may be provided on the surfaces of the second connection electrodes 511 and 521 on the second surface S2 side, respectively.
  • lead wires can be connected to the surfaces near the end faces of the second connection electrodes 511 and 521 .
  • the electrodes other than the first connection electrodes 411, 421 and the second connection electrodes 511, 521 extend along the first surface S1 and the second surface S2 of the heating element 300. It does not protrude from the extent to which 300 extends. If there is an electrode protruding from this range, it will cause a short circuit, so this is to be suppressed.
  • the materials of the first conducting region 400, the second conducting region 500, the first connection electrodes 411, 421, and the second connection electrodes 511, 521 are not particularly limited as long as they have conductivity.
  • the first conducting region 400, the second conducting region 500, the first connecting electrodes 411, 421 and the second connecting electrodes 511, 521 preferably comprise metal or conductive adhesive.
  • the heater 120 can be supported by the rigidity of the metal.
  • the type of metal is not particularly limited, but stainless steel can be used, for example, from the viewpoint of rigidity or durability. Processing is easy when a conductive adhesive is used. While adhering a flat support member (not shown) and the heating element 300 with a conductive adhesive, 521 may be defined.
  • the conductive adhesive for example, a so-called anisotropic conductive adhesive in which conductive particles are uniformly dispersed in an epoxy adhesive can be used.
  • the flavor inhaler 100 includes a control section 900.
  • the controller 900 includes a detector 910 and a heating controller 920 .
  • the control unit 900 includes a processing device such as a PCB (Printed Circuit Board). This processing device is composed of a CPU, a memory, and the like, and controls the operation of the flavor inhaler 100 .
  • PCB printed Circuit Board
  • the detection unit 910 detects the start of suction.
  • a detection unit 910 detects a user's operation on an input device such as a push button or a slide switch (not shown). Alternatively, the detection unit 910 detects a user's puffing action. After these detections, the detection unit 910 performs processing so that the heating control unit 920 starts applying voltage for heating.
  • the heating control unit 920 controls heating of each of the first heating section 310 and the second heating section 320 by electrically controlling each of the plurality of first energization regions 400 .
  • Heating control section 920 is configured to be able to control voltages or currents of first downstream region 410 and first upstream region 420 of first energization region 400 independently of each other. Therefore, the heating control section 920 is configured to be able to control the heating of the first heating section 310 and the heating of the second heating section 320 independently of each other.
  • the heating control unit 920 heats the first heating region H1 including the first heating section 310, and then heats the second heating region H2 including the first heating section 310 and the second heating section 320.
  • the plurality of first current-carrying regions 400 are electrically controlled so as to do so.
  • the heating control unit 920 heats the first heating region H1 when the detecting unit 910 performs a process indicating that the start of suctioning has been detected. Since the first heating region H1 has a smaller surface area than the second heating region H2, heating only the first heating region H1 can heat the tobacco portion 210 more locally and release the flavor component. can be expedited. Therefore, the time from when the user starts the operation of the flavor inhaler 100 to when the flavor can be inhaled can be shortened. From a similar point of view, when the surface area of the first heating section 310 is smaller than the surface area of the second heating section 320, the second heating section H2 includes the second heating section 320 and does not include the first heating section 310. may
  • the aerosol containing the flavor component released by heating the first heating region H1 is It is not obstructed by the tobacco portion 210 (described later) in the middle of the flow path during suction. Therefore, the flavor component can be efficiently delivered to the user.
  • “the first heating region H1 is arranged downstream of the second heating region H2” means that the first heating region H1 is included in the second heating region H2 and is located downstream of the second heating region H2. It includes the case where it is placed on the side. Note that the first heating region H1 does not necessarily have to be provided downstream of the second heating region H2. Even in such a case, at least the effect of hastening the release of the flavor component can be achieved.
  • the heating control unit 920 starts heating the second heating region H2 when the switching condition is satisfied.
  • the switching condition is that a predetermined time has elapsed since the start of heating of the first heating region H1, or that there is an input from the user via an input device (not shown).
  • the flavor inhaler 100 is provided with a button for heating the entire tobacco portion 210, which will be described later.
  • the heating control unit 920 starts heating the second heating region H2. It can be configured to Whether or not to stop heating the first heating region H1 when starting heating the second heating region H2 is not particularly limited.
  • the heating control unit 920 terminates heating when the termination condition is satisfied.
  • the end condition is that a predetermined time has passed since the start of heating, or that the number of puffing actions by the user has exceeded a certain value.
  • first heating area H1 and the second heating area H2 will be referred to as heating areas without distinction, and the first heating section 310 and the second heating section will be referred to as heating sections without distinction.
  • the number, size, shape and position of the heating section are not particularly limited, and can be appropriately set according to the mode of heating control.
  • the number of heating regions is also not particularly limited, and can be configured by any combination of one or more heating sections.
  • FIG. 6A is a schematic side sectional view showing the consumable product 200 according to this embodiment.
  • 6B is a cross-sectional view showing a cross section of the tobacco portion 210 orthogonal to the longitudinal direction of the consumable product 200 shown in FIG. 6A.
  • the consumable product 200 has a tobacco portion (inserted portion) 210 and a paper tube 220.
  • the tobacco portion 210 has a through hole 211 in the center into which the heater 120 is inserted.
  • the tobacco portion 210 has a two-layer structure of a flavor release layer (annular sheet) 212 and an elastically deformable layer (annular sheet) 213 arranged so as to surround the inserted heater 120 .
  • a wrapper 214 is wound around the outer periphery of the elastic deformation layer 213 .
  • the flavor-releasing layer 212 is composed of, for example, a tobacco sheet and a non-tobacco sheet carrying glycerin around the tobacco sheet, and is heated by the heater 120 to release flavor-containing volatile compounds. It should be noted that the flavor release layer 212 can include only one of tobacco sheets and non-tobacco sheets.
  • the elastic deformation layer 213 is made of, for example, a non-woven fabric sheet, a corrugated sheet, a non-tobacco sheet, or the like, and is elastically deformable in its thickness direction (that is, the radial direction of the cylindrical elastic deformation layer 213). The elastic deformation layer 213 contributes to the deformation of the consumable material 200 along the shape of the heater 120 when the heater 120 is inserted.
  • the elastic deformation layer 213 is elastically deformed in the thickness direction with respect to the heater 120 , making it easier to contact or approach the heater 120 . Therefore, the flavor release layer 212 can be brought into contact with or closer to the heater 120, and the consumable material 200 can be efficiently heated.
  • the paper tube 220 cools the volatile compounds released from the flavor release layer 212.
  • Tobacco portion 210 includes flavor release layer 212 and elastically deformable layer 213 arranged to surround heater 120 to be inserted, so that heater 120 is inserted into consumable material 200 to change the shape of consumable material 200. It can be easily transformed.
  • the cross-sectional shape of the consumable material 200 may be circular or elliptical.
  • the non-tobacco sheet may contain a flavor generating base material.
  • the flavor-generating base material is a material that imparts flavor and taste, and is preferably a tobacco material.
  • Flavor-generating substrates may also include perfumes.
  • a flavoring agent is a substance that provides an odor or flavor.
  • the perfume may be a natural perfume or a synthetic perfume.
  • the perfume one kind of perfume may be used, or a mixture of multiple kinds of perfumes may be used.
  • the fragrance for example, any fragrance such as essential oil, natural fragrance, synthetic fragrance, etc. can be used as long as it is a fragrance that is usually used.
  • it may be liquid or solid, and its properties are not limited.
  • the flavor generating substrate may also include cooling agents or flavorants.
  • the tobacco sheet may contain, for example, tobacco, polyhydric alcohol, and the like.
  • Polyhydric alcohols may be used alone or in combination of two or more in the tobacco sheet.
  • the polyhydric alcohol may also be added to the elastic deformation layer 213 described above.
  • Tobacco sheets can be formed into sheets by mixing powdered tobacco and polyhydric alcohol with a binder.
  • Describe relationships. 7 to 9 are cross-sectional views showing a state in which the consumable material 200 is accommodated in the flavor inhaler 100.
  • the consumable material 200 is applied to the flavor inhaler 100 to configure the flavor inhaling system.
  • 7 to 9 show the flavor release layer 212 and the elastically deformable layer 213 of the consumable product 200 as one annular sheet 215.
  • FIG. 7 shows a state in which the consumable material 200 passes through the shaping guide 20 with respect to a cross section in the width direction of the heater 120 and a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the housing 110 at the entrance portion 22 of the shaping guide 20 .
  • FIG. 8 shows a state in which the consumable material 200 passes through the restraining rib 30, in cross section in the width direction of the heater 120, and at the intermediate portion and the other end of the restraining rib 30, perpendicular to the longitudinal direction of the housing 110. It shows the cross section to be done.
  • FIG. 8 shows a state in which the consumable material 200 passes through the restraining rib 30, in cross section in the width direction of the heater 120, and at the intermediate portion and the other end of the restraining rib 30, perpendicular to the longitudinal direction of the housing 110. It shows the cross section to be done.
  • FIG. 9 shows a state in which the consumable material 200 is accommodated in a predetermined accommodation position of the housing 110, in a cross section in the width direction of the heater 120 and in the longitudinal direction of the housing 110 near the other end of the heater 120. An orthogonal cross section is shown.
  • the shaping guide 20 has a tapered portion 21, an inlet portion 22, and a contact portion 23.
  • the tapered portion 21 is configured to expand toward one end of the housing 110 and guides the insertion of the consumable material 200 into the flavor inhaler 100 .
  • the entrance part 22 is provided at the end of the housing 110 and has an elliptical cross-section, and has a long axis equal to or larger than the long axis of the consumable material 200 after being housed in the housing 110 and a short axis of being housed in the housing 110 . It is configured to be approximately the same length as the diameter of the consumable 200 prior to insertion.
  • the contact portion 23 is provided on the inner peripheral surface of the housing 110 and has an elliptical cross section, and is configured such that the minimum inner peripheral length is approximately equal to the outer peripheral length of the consumable product 200 .
  • the heater 120 has a projecting portion 125 with a sharp end. Therefore, the heater 120 can be easily inserted into the consumable item 200 .
  • Heater 120 is configured such that its width increases toward the other end. Accordingly, as the consumable product 200 is inserted through the shaping guide 20 , the contour of the consumable product 200 is deformed along the shape of the heater 120 . Specifically, the consumable material 200 is spread in the width direction of the heater 120 . As a result, the consumable material 200 can be brought into close contact with the heater 120, and the heat transfer efficiency from the heater 120 to the consumable material 200 can be improved. In addition, since the heater 120 spreads the consumable material 200, it is possible to prevent the consumable material 200 from falling off.
  • the heater 120 has a flat plate shape, and deforms the outer shape of the consumable material 200 inserted into the housing 110 into an elliptical cross-sectional shape.
  • the major axis of the consumable material 200 after being housed in the housing 110 is longer than the diameter of the consumable material 200 before being housed in the housing 110, and the diameter of the consumable material 200 after being housed in the housing 110.
  • the short diameter is shorter than the diameter of the consumable item 200 before being housed in the housing 110 .
  • the heater 120 deforms the outer shape of the consumable material 200 to be inserted into the housing 110 into an elliptical cross-sectional shape, thereby shortening the width of the housing 110 occupied by the consumable material 200 .
  • the housing 110 can be made thinner. Further, the contact area between the heater 120 and the consumable item 200 can be increased by deforming the outer shape of the consumable item 200 inserted into the housing 110 into an elliptical cross-sectional shape. Therefore, heat transfer efficiency from the heater 120 to the consumable material 200 can be improved.
  • an air layer 40 is formed between the consumable material 200 and the housing 110 over the entire perimeter of the consumable material 200 when the consumable material 200 is housed in the housing 110 at a predetermined housing position. be done. Since the air layer 40 has a low thermal conductivity, it can insulate the space between the consumable material 200 and the housing 110 and reduce the energy required for heating the consumable material 200 . Further, the inlet portion 22 is in contact with the consumable material 200 over the entire circumference of the consumable material 200 and seals the air layer 40 . This suppresses air convection in the air layer 40 .
  • FIG. 10 is a flow chart showing the flow of the flavor releasing method according to this embodiment.
  • This release method is performed by the control unit 900 .
  • the release of the flavor component can be flexibly controlled by independently heating and controlling the plurality of heating zones 310,320. Also, by heating a portion of the heating element 300 at the start of suction, the time until the flavor is generated can be shortened.
  • step S101 the detection unit 910 detects the start of suction by the user.
  • step S102 is performed.
  • step S ⁇ b>102 the heating control section 920 applies a voltage between the first downstream region 410 and the second downstream region 510 to heat the first heating region H ⁇ b>1 of the heating element 300 .
  • step S103 is performed.
  • step S103 the heating control unit 920 determines whether or not the switching condition is satisfied. If the switching condition is satisfied, an affirmative determination is made in step S103, and step SS104 is performed. If the switching condition is not satisfied, a negative determination is made in step S103, and step S103 is repeated.
  • step S104 the heating control unit 920 applies a voltage between the first downstream region 410 and the second downstream region 510 and between the first upstream region 420 and the second upstream region 520, The second heating region H2 of the heating element 300 is heated.
  • step S105 is performed.
  • step S105 the heating control unit 920 determines whether or not the termination condition is satisfied. If the termination condition is satisfied, an affirmative determination is made in step S105, and step SS106 is performed. If the termination condition is not satisfied, a negative determination is made in step S105, and step S105 is repeated.
  • step S106 the heating control unit 920 ends heating. After step S106 ends, the process ends.
  • the flavor inhaler 100 and the flavor inhaling system include a heater 120.
  • the heater 120 includes a heating element 300 having a plurality of heating portions, that is, a first heating section 310 and a second heating section 320, and a plurality of first conducting regions 400 electrically connected to each of the heating portions.
  • each of the plurality of heating portions can be flexibly controlled via the first current-carrying region 400 .
  • the flavor component can be released according to the user's preference, convenience, or the like.
  • the size and shape of the second current-carrying region formed on the opposite side of the first current-carrying region across the heating element need not be based on the size or shape of the first current-carrying region.
  • FIG. 11 is a conceptual diagram schematically showing the configuration of the second surface S2 side of the heater 120A of this modified example.
  • the configuration on the first surface S1 side is the same as that of the above-described embodiment.
  • the heater 120A includes a second conducting region 500A and a second connection electrode 550 formed on the heating element 300.
  • the second conducting region 500A is integrally formed including the second downstream region 510 and the second upstream region 520 included in the second conducting region 500 of the above-described embodiment.
  • the second connection electrode 550 is integrally formed including the second connection electrodes 511 and 512 of the above embodiments. Also, in the illustrated example, the second conducting region 500A and the second connection electrode 550 are integrally formed.
  • the downstream side (area to be heated) of the electrode formed integrally with the dashed line BL functions as the second conducting area 500A
  • the upstream side (area not to be heated) functions as the second connection electrode 550 .
  • the second energized region 500A also faces the non-energized regions 415 (FIG. 4A) between the plurality of first energized regions 400 with the heating element 300 interposed therebetween.
  • the second conducting region 500A and the second connection electrode 550 preferably contain a conductive adhesive or a metal electrode.
  • the heater 120A can be supported by the rigidity of the metal.
  • the type of metal is not particularly limited, for example, stainless steel can be used from the viewpoint of rigidity and durability. Processing is easy when a conductive adhesive is used.
  • the second conducting region 500A or the second connection electrode 550 may be defined while adhering the flat support member (not shown) and the heating element 300 with a conductive adhesive.
  • the conductive adhesive for example, the anisotropic conductive adhesive described above can be used.
  • This flat support member can be made of stainless steel, for example, from the viewpoint of rigidity and durability.
  • the heater 120A includes the second energization areas 500A facing the areas between the plurality of first energization areas 400 and the plurality of first energization areas 400. This facilitates the processing of the second conducting region 500A. Further, when the second conducting region 500A is formed of a metal electrode, or when it is adhered to the metal electrode via a conductive adhesive, the heating element 300 can be supported by the metal electrode.
  • the consumable may comprise multiple flavor generating compartments each having a flavor ingredient.
  • FIG. 12 is a schematic side sectional view showing a consumable item 200A according to this modified example.
  • the consumable product 200A comprises a tobacco portion 210A and a paper tube 220.
  • Tobacco portion 210A comprises first flavor generating section 2101 and second flavor generating section 2102 .
  • the first flavor generating section 2101 and the second flavor generating section 2102 are arranged to face the first heating section 310 and the second heating section 320, respectively, when the consumable product 200A is housed in the housing 110.
  • the first flavor generating compartment 2101 is heated by the first heating compartment 310 and the second flavor generating compartment 2102 is heated by the second heating compartment 320 .
  • the flavor components arranged in the first flavor generating section 2101 and the second flavor generating section 2102 are not particularly limited.
  • the tobacco portion 210A may include three or more flavor generation sections.
  • the consumable material 200A is arranged at a position facing each of the first heating section 310 and the second heating section 320, which are the plurality of heating portions, when inhaled by the user.
  • flavor components can be arranged in the plurality of portions according to user's preference or convenience.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a heater 1200 of this modified example.
  • the heater 1200 has a structure in which a first conducting region 400 and first connection electrodes 411 and 421 are formed between two heating elements 300 .
  • the arrangement of the first conducting region 400 and the first connection electrodes 411 and 421 in the gap CL between the two heating elements 300 is schematically shown by broken lines.
  • the heater 1200 has a flat plate shape, and a first surface S10 and a second surface S20 opposite to the first surface S10 of the flat plate formed by the heater 1200 are provided with a second conducting region 500 and second connection electrodes 511 and 512 (not shown). are formed respectively. Therefore, in the heater 1200, the second conducting region 500, the heating element 300, the first conducting region 400, the heating element 300 and the second conducting region 500 are laminated in this order and electrically connected. From the viewpoint of supporting the heater 1200, it is preferable to form flat support members on the first surface S10 and the second surface S20, or to configure the first current-carrying region 400 or the second current-carrying region 500 with metal electrodes.
  • the heater 1200 can be manufactured efficiently because the two heating elements 300 share the first energization region 400, which is an electrode electrically connected.
  • the heating of the two heating elements 300 can be independently controlled, the tobacco portion 210 can be heated more flexibly.
  • the second conducting region 500 may be formed between the two heating elements 300, and the first conducting region 400 may be formed on the first surface S10 and the second surface S20. Also, the number of heating elements 300 included in the heater 1200 is not particularly limited, and three or more heating elements 300 may be stacked with the first current-carrying region 400 or the second current-carrying region 500 sandwiched between the respective heating elements 300. good.
  • the number, shape, and position of the first current-carrying regions 400 and the second current-carrying regions 500 are not particularly limited, and can be appropriately set based on how the tobacco portion 210 is heated. can.
  • the mode of connection from the control unit 900 is not particularly limited as long as the first current-carrying region 400 and the second current-carrying region 500 can be electrically controlled.
  • heating section 320 second heating section 400 first energized region 410 first downstream region 415 non-energized region 411, 421 first connection electrode 411C, 421C, 511C, 521C connection portion 420 first upstream Side regions 500, 500A Second conducting region 510 Second downstream region 511, 521, 550 Second connection electrode 520 Second upstream region 600 Coating 900
  • Control unit 910 Detection unit 920 Heating control unit 2101 First flavor generating section 2102 Second flavor generating section H1 First heating region H2 Second heating region

Abstract

香味吸引器（１００）は、ヒータ（１２０，１２０Ａ，１２００）を備え、ヒータ（１２０，１２０Ａ，１２００は、複数の加熱部分（３１０，３２０）を有する加熱素子（３００）と、複数の加熱部分（３１０，３２０）のそれぞれに電気的に接続された複数の第１通電領域（４００，４１０，４２０）とを備える。

Description

香味吸引器および香味吸引システム
　本発明は、香味吸引器および香味吸引システムに関する。
　従来、材料の燃焼をすることなく香味等を吸引するための香味吸引器が知られている。このような香味吸引器に使用される様々なヒータが提案されている（特許文献１参照）。このようなヒータにおいて、喫煙材の複数の部分を加熱するための複数の加熱領域を有するものが知られている（特許文献２参照）。
中国実用新案第２０９８０７１５７号明細書 日本国特表２０１９－５１８４３０号公報
　特許文献２に開示されるような香味吸引器は、導電性の発熱部分の分布が複雑なとき等、喫煙材等の複数の部分のそれぞれの加熱を十分に制御できない場合がある。本発明の目的の１つは、複数の加熱部分のそれぞれをより正確に制御できるヒータを備える香味吸引器および香味吸引システムを提供することである。
　第１態様によれば、香味吸引器が提供される。この香味吸引器は、ヒータを備え、前記ヒータは、複数の加熱部分を有する加熱素子と、前記複数の加熱部分のそれぞれに電気的に接続された複数の第１通電領域とを備える。
　第１態様によれば、第１通電領域を介し、複数の加熱部分のそれぞれを柔軟に制御することができる。これにより、香味吸引器のユーザ（以下、単にユーザと呼ぶ）の好みまたは利便性等に応じて香味成分を放出することができる。
　第２態様は、第１態様において、前記複数の第１通電領域のそれぞれを電気的に制御することで加熱を制御する加熱制御部をさらに備える、ことを要旨とする。
　第２態様によれば、第１通電領域を介し、複数の加熱部分のそれぞれをさらに柔軟に制御することができる。
　第３態様は、第２態様において、前記加熱制御部は、前記複数の加熱部分のうち１以上をそれぞれ含む、第１加熱領域および第２加熱領域を、この順に加熱するように前記複数の第１通電領域を制御し、前記第２加熱領域の表面積は前記第１加熱領域の表面積よりも大きい、ことを要旨とする。
　第３態様によれば、第１加熱領域を優先的に加熱するため、第１加熱領域により加熱される香味発生基材の温度が速く上昇する。これにより、香味吸引器を起動してからユーザが香味を吸引できるまでの時間を短くすることができる。
　第４態様は、第３態様において、前記第１加熱領域は、前記第２加熱領域よりも、香味の吸引における空気の流路に沿って下流側に配置されている、ことを要旨とする。
　第４態様によれば、第１加熱領域により加熱される香味発生基材の部分が、他の部分により阻害されずユーザに吸引される。これにより、例えば、香味吸引器を起動してから最初にユーザに吸引される香味成分の量を増やすことができる。
　第５態様は、第１態様から第４態様において、前記ヒータは、１または複数の第２通電領域をさらに備え、前記複数の第１通電領域または前記１または複数の第２通電領域は、導電性接着剤または金属電極を含む、ことを要旨とする。
　第５態様によれば、導電性接着剤または金属電極の特性を生かし、より確実に、複数の加熱部分のそれぞれを柔軟に制御することができる。
　第６態様は、第５態様において、前記金属電極は、ステンレス鋼を含む、ことを要旨とする。
　第６態様によれば、ステンレス鋼の剛性を活かし、加熱素子を支持することができる。
　第７態様は、第５態様または第６態様において、前記ヒータは、前記複数の第１通電領域の間の領域および前記複数の第１通電領域と向かい合う前記第２通電領域を備える、ことを要旨とする。
　第７態様によれば、第２通電領域の加工を容易にすることができる。また、第２通電領域が金属電極により形成されている場合は、第２通電領域により加熱素子を支持することができる。
　第８態様は、第５態様または第６態様において、前記複数の第２通電領域のそれぞれは、前記複数の第２通電領域のそれぞれと重なり合う第１通電領域に基づく形状を有する、ことを要旨とする。
　第８態様によれば、第１通電領域および第２通電領域を介し、複数の加熱部分のそれぞれをより一層柔軟に制御することができる。
　第９態様は、第５態様から第８態様において、前記ヒータは、前記第１通電領域または前記１または複数の第２通電領域に電気的に接続され、前記加熱素子の長手方向に沿って伸びる接続電極を備える、ことを要旨とする。
　第９態様によれば、香味の吸引に適した、長手方向に伸びる香味吸引器を構成しやすくなる。
　第１０態様は、第９態様において、前記接続電極はその端面または前記端面の近傍に外部との接続部を有し、前記接続部以外の表面は絶縁処理されている、ことを要旨とする。
　第１０態様によれば、接続電極間および接続電極と他の電極の短絡を抑制し、また、接続部の形成を容易にすることができる。
　第１１態様は、第９態様または第１０態様において、前記接続電極以外の電極は、前記加熱素子の延在する面に沿って、前記加熱素子が延在する範囲から突出しない、ことを要旨とする。
　第１１態様によれば、加熱素子の延在する面と垂直な方向の短絡を抑制することができる。
　第１２態様は、第５態様から第１１態様において、前記複数の第１通電領域または前記１または複数の第２通電領域は、ガラスにより被覆されている、ことを要旨とする。
　第１２態様によれば、第１通電領域および第２通電領域と他の導電体との間の短絡を抑制することができる。
　第１３態様は、第１態様から第１２態様において、香味成分を有する消費材を収容する収容部をさらに備え、前記収容部には、前記ヒータが前記消費材の内部に挿入されるように前記消費材が配置される、ことを要旨とする。
　第１３態様によれば、ヒータにより消費材を効率的に加熱することができる。また、消費材の固定が容易である。
　第１４態様は、第１態様から第１３態様において、前記加熱素子は、ＰＴＣ素子を含む、ことを要旨とする。
　第１４態様によれば、ＰＴＣ素子の特性により、所定の温度まで上昇すると電流が流れにくくなるため、複雑な制御の必要がなく、安全な香味吸引器を提供することができる。
　第１５態様は、第１態様から第１４態様において、前記加熱素子は平板状である、ことを要旨とする。
　第１５態様によれば、それぞれの加熱部分に対応させて第１通電領域を配置しやすくなり、より確実に、複数の加熱部分のそれぞれを柔軟に制御することができる。
　第１６態様は、第１５態様において、前記第１通電領域は、平板状であり、前記加熱素子と前記第１通電領域とは、前記加熱素子の厚み方向に重なっており、前記加熱素子において、前記厚み方向に電流が流れる。
　第１６態様によれば、平板状の加熱素子および第１通電領域が重なる範囲に、均一に電流が流れるため、金属配線路が発熱するヒータと比べ、より均一に消費材を加熱できる。
　第１７態様は、第１態様から第１６態様において、前記ヒータでは、２以上の前記加熱素子が積層されている、ことを要旨とする。
　第１７態様によれば、加熱素子間で電極を共有できるため、効率よく香味吸引器を製造することができる。また、２以上の加熱素子をそれぞれ独立に制御することも可能なため、より一層柔軟に加熱を制御することができる。
　第１８態様によれば、香味吸引システムが提供される。この香味吸引システムは、香味成分を有する消費材と、第１態様から第１７態様のいずれかの香味吸引器と、を備える。
　第１８態様によれば、第１通電領域を介し、複数の加熱部分のそれぞれを柔軟に制御することができる。これにより、ユーザの好みまたは利便性等に応じて香味成分を放出することができる。
　第１９態様は、第１８態様において、前記消費材は、吸引の際に前記複数の加熱部分のそれぞれに対向する位置に配置されるように構成された、それぞれ香味成分を有する複数の部分を備える、ことを要旨とする。
　第１９態様によれば、香味成分の放出をさらに柔軟に制御することができる。また、ユーザの好みまたは利便性等に応じて複数の部分に香味成分を配置することができる。
一実施形態に係る香味吸引器の要部をヒータの幅方向について示す断面図である。 上記実施形態に係る香味吸引器の要部をヒータの厚み方向について示す断面図である。 上記実施形態に係るヒータおよび制御部を示す概念図である。 上記実施形態に係るヒータの第１面を示す概念図である。 上記実施形態に係るヒータの第２面を示す概念図である。 図４ＡのＡ１－Ａ１断面を示す概念図である。 図４ＡのＡ２－Ａ２断面を示す概念図である。 図４ＡのＡ３－Ａ３断面を示す概念図である。 上記実施形態に係る消費材を示す概略側断面図である。 図６Ａに示した消費材の長手方向に直交するたばこ部の断面を示す概念図である。 消費材が香味吸引器に収容される状態を示す断面図である。 消費材が香味吸引器に収容される状態を示す断面図である。 消費材が香味吸引器に収容される状態を示す断面図である。 上記実施形態における香味の放出方法の流れを示すフローチャートである。 変形例１に係るヒータの第２面を示す概念図である。 変形例２に係る消費材を示す概略側断面図である。 変形例３に係るヒータを模式的に示す斜視図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一のまたは相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。なお、以下の実施形態では、消費材としてたばこスティックを例に挙げて説明するが、加熱により香味を発生するものであれば、消費材はたばこに限定されない。
　図１は、本発明の一実施形態に係る香味吸引器１００の要部をヒータ１２０の幅方向について示す断面図である。図２は、香味吸引器１００の要部をヒータ１２０の厚み方向について示す断面図である。
　図１および図２に示すように、香味吸引器１００は、筐体１１０とヒータ１２０とを備える。筐体１１０は、一端に開口１０を有し、開口１０を介して、開口１０に挿入される消費材２００（図６Ａ）の少なくとも一部を収容する収容部として機能する。筐体１１０は、例えば、樹脂製であり、特に、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ＰｏｌｙＥｔｈｅｒＥｔｈｅｒＫｅｔｏｎｅ）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、あるいは、アルミ等の金属で形成され得る。ここで、筐体１１０は、筐体１１０の長手方向に直交する断面における断面積が、開口１０近傍において最も小さくなるように構成されている。
　また、筐体１１０は、整形ガイド（ガイド部）２０と抑えリブ（付勢部）３０とを有する。整形ガイド２０は、開口１０を形成し、筐体１１０に挿入される消費材２００の断面形状を、ヒータ１２０の形状に対応するよう変形させる。抑えリブ３０は、筐体１１０の内周面に設けられ、筐体１１０に挿入される消費材２００をヒータ１２０に向けて付勢し、消費材２００の形状を変形させる。
　また、筐体１１０の開口１０とは反対側、すなわち筐体１１０の底部には、図示しない吸気孔が設けられる。この吸気孔を介して筐体１１０に挿入される消費材２００に空気が供給されることで、ボトムフロー型の香味吸引器１００が構成される。筐体１１０の開口１０とは反対側に吸気孔を設けることにより、筐体１１０の開口１０近傍の構成を簡素化することができる。なお、所望の精度でヒータ１２０に対して消費材２００を固定することができれば、筐体１１０の形状は特に限定されず、例えば整形ガイド２０および抑えリブ３０を設けなくともよい。
　ヒータ１２０は、筐体１１０に収容された消費材２００に挿入され、消費材２００を内部から加熱する平板状のＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）ヒータである。また、ヒータ１２０は、筐体１１０に挿入される消費材２００の外形を、ヒータ１２０の形状に沿って変形させる。
　ＰＴＣヒータは、ある温度（キュリー温度と称される）になると電気抵抗が急激に上昇し、電気が流れなくなる特性（ＰＴＣ特性）を有する抵抗体を用いたヒータである。ＰＴＣヒータは、ＰＴＣ特性を活用することで、所定の温度以上になると加熱を停止する制御装置等の必要なく温度を一定温度以下に保つことが可能である。ヒータ１２０は、ＰＴＣ特性を有するチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）を抵抗体とするＰＴＣヒータであってもよい。このような場合、ヒータ１２０は、チタン酸バリウムのキュリー温度を３５０℃に設定することができるため、３５０℃未満の好適な温度で消費材２００を加熱することができる。
　図３は、ヒータ１２０とヒータ１２０を制御する制御部９００を模式的に示す概念図である。図３では、ヒータ１２０は斜視図により示されている。図４Ａは、ヒータ１２０の第１面Ｓ１側の構成を模式的に示す概念図である。図４Ｂは、ヒータ１２０の第２面Ｓ２側の構成を模式的に示す概念図である。ここで、ヒータ１２０が構成する平板の一方の面を第１面Ｓ１とし、第１面の反対側の面を第２面Ｓ２とする。図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃは、図４ＡにおけるＡ１－Ａ１断面、Ａ２－Ａ２断面およびＡ３－Ａ３断面をそれぞれ模式的に示す概念図である。
　図３に示すように、ヒータ１２０は、長手方向に沿って一方の側に突起部１２５が形成されている。ヒータ１２０は、突起部１２５から消費材２００に挿入される。したがって、ヒータ１２０において突起部１２５が形成されている側が、消費材２００が筐体１１０に収容された際に外部に近い側となり、吸引の際の空気の流路の下流側となる。この観点から、以下の実施形態では、ヒータ１２０の長手方向において突起部１２５が形成された側を下流側、その反対側を上流側と呼ぶ。
　図４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂおよび５Ｃに示すように、ヒータ１２０は、加熱素子３００と、複数の第１通電領域４００と、第１接続電極４１１、４２１と、複数の第２通電領域５００と、第２接続電極５１１、５２１と、コーティング６００とを備える。加熱素子３００は、第１加熱区画３１０と、第２加熱区画３２０とを備える。複数の第１通電領域４００は、第１下流側領域４１０と、第１上流側領域４２０とを備える。第１下流側領域４１０は、第１上流側領域４２０の下流側に形成されている。複数の第２通電領域５００は、第２下流側領域５１０と、第２上流側領域５２０とを備える。第２下流側領域５１０は、第２上流側領域５２０の下流側に形成されている。
　複数の第１通電領域４００と、第１接続電極４１１、４２１とは、加熱素子３００の第１面Ｓ１側に配置されている。複数の第２通電領域５００と、第２接続電極５１１、５２１とは、加熱素子３００の第２面Ｓ２側に配置されている。図４Ａおよび４Ｂにおける破線ＢＬは、消費材２００が筐体１１０に収容されたときの後述するたばこ部２１０の先端の位置である。加熱素子３００において破線ＢＬよりも下流側の部分が加熱対象となる領域であり、対象領域と呼ぶ。複数の第１通電領域４００および複数の第２通電領域５００は、対象領域に配置される。第１接続電極４１１、４２１および第２接続電極５１１、５２１の少なくとも一部は、対象領域よりも上流側に配置される。
　加熱素子３００は、ＰＴＣ特性を有するＰＴＣ素子である。図５Ａに示された図４ＡのＡ１－Ａ１断面は、加熱素子３００の第１加熱区画３１０を含む断面である。第１加熱区画３１０は、第１面Ｓ１の法線方向（以下、単に法線方向と呼ぶ）に沿って、第１下流側領域４１０と第２下流側領域５１０とに挟まれた領域である。第１加熱区画３１０は、第１下流側領域４１０および第２下流側領域５１０と電気的に接続されている。第１加熱区画３１０は、第１下流側領域４１０と第２下流側領域５１０との間に印加された電圧によって生じた電流により加熱される。
　図５Ｂに示された図４ＡのＡ２－Ａ２断面は、加熱素子３００の第２加熱区画３２０を含む断面である。第２加熱区画３２０は、法線方向に沿って、第１上流側領域４２０と第２上流側領域５２０とに挟まれた領域である。第２加熱区画３２０は、第１上流側領域４２０および第２上流側領域５２０と電気的に接続されている。第２加熱区画３２０は、第１上流側領域４２０と第２上流側領域５２０との間に印加された電圧によって生じた電流により加熱される。
　本実施形態では、第１下流側領域４１０および第２下流側領域５１０は、共に上面視で５角形の平板状であり、略同じ大きさである。また、第１上流側領域４２０および第２上流側領域５２０は、共に上面視で長方形の平板状であり、略同じ大きさである。このように、複数の第２通電領域５００のそれぞれは、複数の第１通電領域４００のそれぞれと上面視において重なる。より具体的には、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、複数の第２通電領域５００のそれぞれは、複数の第１通電領域４００のそれぞれと同様の大きさおよび形状を有し、複数の第１通電領域４００のそれぞれと上面視において一致するように重なることが好ましい。このように、各第２通電領域５００は、当該第２通電領域５００と重なり合う第１通電領域４００に基づく大きさ及び形状を有する。これにより、加熱する範囲を正確に設定することができ、より正確に加熱素子３００の加熱を制御することができる。
　加熱素子３００、第１通電領域４００および第２通電領域５００は平板状であり、加熱素子３００が構成する平板に垂直な方向を加熱素子３００の厚み方向とすると、加熱素子３００、第１通電領域４００および第２通電領域５００は加熱素子３００の厚み方向に重なっている。これにより、加熱素子３００において、加熱素子３００の厚み方向に電流が流れるため、例えば特許文献２の図５に示されるような、金属配線路が発熱するヒータと比べ、均一に消費材を加熱できる。
　第１通電領域４００および第２通電領域５００は、コーティング６００により被覆されている。これにより、他の導電体との間の短絡を抑制することができる。第１通電領域４００および第２通電領域５００をコーティングするコーティング６００の材質は、絶縁性を有し第１通電領域４００および第２通電領域５００に形成可能であれば特に限定されない。この部分のコーティング６００は、一例としてガラスによるコーティングとすることができる。第１下流側領域４１０と第１上流側領域４２０との間には、絶縁性を有する材料により非通電領域４１５が形成されている。図４Ａの例では、非通電領域４１５は、コーティング６００により構成されている。
　第１下流側領域４１０は第１接続電極４１１を介し制御部９００と電気的に接続される。第１接続電極４１１は第１下流側領域４１０の上流側に長手方向に沿って配置されている。第１接続電極４１１は、その第１端が第１下流側領域４１０に電気的に接続され、その第２端が接続部４１１Ｃを介してヒータ１２０の外部の導線と接続される。接続部４１１Ｃは、第１接続電極４１１の上流側の端面である。図示の例では、この端面はヒータ１２０の長手方向に垂直な面となっているが、特にこれに限定されない。以下の各接続部においても同様である。第１上流側領域４２０は第１接続電極４２１を介し制御部９００と電気的に接続される。第１接続電極４２１は第１上流側領域４２０の上流側に長手方向に沿って配置されている。第１接続電極４２１は、その第１端が第１上流側領域４２０に電気的に接続され、その第２端が接続部４２１Ｃを介してヒータ１２０の外部の導線と接続される。接続部４２１Ｃは、第１接続電極４２１の上流側の端面である。
　第２下流側領域５１０は第２接続電極５１１を介し制御部９００と電気的に接続される。第２接続電極５１１は第２下流側領域５１０の上流側に長手方向に沿って配置されている。第２接続電極５１１は、その第１端が第２下流側領域５１０に電気的に接続され、その第２端が接続部５１１Ｃを介してヒータ１２０の外部の導線と接続される。接続部５１１Ｃは、第２接続電極５１１の上流側の端面である。第２接続電極５２１は第２上流側領域５２０の上流側に長手方向に沿って配置されている。第２上流側領域５２０は第２接続電極５２１を介し制御部９００と電気的に接続される。第２接続電極５２１は、その第１端が第２上流側領域５２０に電気的に接続され、その第２端が接続部５２１Ｃを介してヒータ１２０の外部の導線と接続される。接続部５２１Ｃは、第２接続電極５２１の上流側の端面である。
　図５Ｃに示された図４ＡのＡ３－Ａ３断面は、第１接続電極４１１、４２１および第２接続電極５１１、５２１を含む断面である。図示の例では第１接続電極４２１は第２接続電極５２１と対向する位置に形成され、第１接続電極４１１は第２接続電極５１１と対向する位置に形成されているが、特にこれに限定されない。
　第１接続電極４１１、４２１および第２接続電極５１１、５２１は、接続部４１１Ｃ、４２１Ｃ、５１１Ｃおよび５２１Ｃ以外の表面はコーティング６００により絶縁処理されている。第１接続電極４１１、４２１および第２接続電極５１１、５２１をコーティングするコーティング６００の材質は、絶縁性を有し第１接続電極４１１、４２１および第２接続電極５１１、５２１に形成可能であれば特に限定されない。この部分のコーティング６００は、一例としてガラスによるコーティングとすることができる。なお、接続部４１１Ｃおよび４２１Ｃは、それぞれ第１接続電極４１１および４２１の第１面Ｓ１側の表面に設けられていてもよい。例えば、第１接続電極４１１および４２１の端面近傍の当該表面にリード線を接続することができる。また、接続部５１１Ｃおよび５２１Ｃは、それぞれ第２接続電極５１１および５２１の第２面Ｓ２側の表面に設けられていてもよい。例えば、第２接続電極５１１および５２１の端面近傍の当該表面にリード線を接続することができる。
　図４Ａおよび４Ｂに示す通り、第１接続電極４１１、４２１および第２接続電極５１１、５２１以外の電極は、加熱素子３００の延在する第１面Ｓ１および第２面Ｓ２に沿って、加熱素子３００が延在する範囲から突出しない。この範囲から突出した電極があると、短絡の原因となるため、これを抑制するためである。
　第１通電領域４００、第２通電領域５００、第１接続電極４１１、４２１および第２接続電極５１１、５２１は、導電性を有するのであれば特にその材質は限定されない。第１通電領域４００、第２通電領域５００、第１接続電極４１１、４２１および第２接続電極５１１、５２１は金属または導電性接着剤を含むことが好ましい。金属を用いた場合には金属の剛性によりヒータ１２０を支持することができる。金属の種類は特に限定されないが、例えば剛性または耐久性等の観点からステンレス鋼とすることができる。導電性接着剤を用いた場合には加工が容易である。導電性接着剤により、不図示の平板状の支持部材と加熱素子３００とを接着しつつ、第１通電領域４００、第２通電領域５００、第１接続電極４１１、４２１または第２接続電極５１１、５２１を画定してもよい。導電性接着剤としては、例えば、エポキシ系の接着剤中に導電粒子を均一に分散させた、いわゆる異方性導電接着剤を用いることができる。
　図３に戻って、香味吸引器１００は、制御部９００を備える。制御部９００は、検知部９１０と加熱制御部９２０とを備える。制御部９００は、ＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ　Ｂｏａｒｄ）等の処理装置を備える。この処理装置は、ＣＰＵ及びメモリなどによって構成されており、香味吸引器１００の動作を制御する。
　検知部９１０は、吸引の開始を検知する。検知部９１０は、不図示の押しボタンまたはスライド式スイッチ等の入力装置に対するユーザの操作を検知する。あるいは、検知部９１０は、ユーザのパフ動作を検知する。これらの検知の後、加熱制御部９２０が加熱のための電圧印加を開始するように検知部９１０は処理を行う。
　加熱制御部９２０は、複数の第１通電領域４００のそれぞれを電気的に制御することで、第１加熱区画３１０および第２加熱区画３２０のぞれぞれの加熱を制御する。加熱制御部９２０は、第１通電領域４００の第１下流側領域４１０および第１上流側領域４２０のそれぞれの電圧または電流を互いに独立して制御可能に構成されている。したがって、加熱制御部９２０は、第１加熱区画３１０の加熱と、第２加熱区画３２０の加熱とを互いに独立して制御可能に構成されている。
　本実施形態の例では、加熱制御部９２０は、第１加熱区画３１０を含む第１加熱領域Ｈ１を加熱した後、第１加熱区画３１０および第２加熱区画３２０を含む第２加熱領域Ｈ２を加熱するように複数の第１通電領域４００を電気的に制御する。
　加熱制御部９２０は、検知部９１０が吸引の開始を検知したことを示す処理をすると、第１加熱領域Ｈ１を加熱する。第１加熱領域Ｈ１は、第２加熱領域Ｈ２よりも表面積が小さいため、第１加熱領域Ｈ１のみを加熱した方が、より局所的にたばこ部２１０を加熱することができ、香味成分の放出を早めることができる。したがって、ユーザが香味吸引器１００の動作を開始してから香味を吸引できるまでの時間を短くすることができる。同様の観点から、第１加熱区画３１０の表面積が第２加熱区画３２０の表面積より小さい場合は、第２加熱領域Ｈ２が第２加熱区画３２０を含み第１加熱区画３１０を含まないように構成してもよい。
　また、本実施形態の例では、第１加熱領域Ｈ１が、第２加熱領域Ｈ２よりも下流側に配置されているため、第１加熱領域Ｈ１の加熱により放出された香味成分を含むエアロゾルは、吸引の際の流路の途中でたばこ部２１０（後述）により阻害されない。したがって、効率よく香味成分をユーザまで到達させることができる。ここで、「第１加熱領域Ｈ１が、第２加熱領域Ｈ２よりも下流側に配置」とは、第１加熱領域Ｈ１が第２加熱領域Ｈ２に含まれ、第２加熱領域Ｈ２の中で下流側に配置されている場合も含むこととする。なお、第１加熱領域Ｈ１は、必ずしも第２加熱領域Ｈ２よりも下流側に設けなくともよい。このような場合でも、少なくとも香味成分の放出を早めるという効果は達成できる。
　加熱制御部９２０は、切替条件が満たされた場合に第２加熱領域Ｈ２の加熱を開始する。切替条件は、第１加熱領域Ｈ１の加熱を開始して所定の時間が経過したことまたは、ユーザから不図示の入力装置を介して入力があったこと等である。例えば、香味吸引器１００に、後述のたばこ部２１０の全体を加熱するためのボタンが配置されており、ユーザが当該ボタンを押すことにより、加熱制御部９２０が第２加熱領域Ｈ２の加熱を開始する構成とすることができる。第２加熱領域Ｈ２の加熱を開始する際に、第１加熱領域Ｈ１の加熱を停止するか否かは特に限定されない。
　加熱制御部９２０は、終了条件が満たされた場合に加熱を終了する。終了条件は、加熱の開始から所定の時間が経過したこと、または、ユーザによるパフ動作の回数が一定値を超過したこと等である。
　以下では、第１加熱領域Ｈ１および第２加熱領域Ｈ２を区別せずにそれぞれを加熱領域と呼び、第１加熱区画３１０および第２加熱区画を区別せずにそれぞれを加熱区画と呼ぶ。加熱区画の個数、大きさ、形状および位置は特に限定されず、加熱の制御の態様に応じて適宜設定することができる。加熱領域の個数も特に限定されず、任意の１以上の加熱区画の組合せにより構成することができる。
　図６Ａは、本実施形態に係る消費材２００を示す概略側断面図である。図６Ｂは、図６Ａに示した消費材２００の長手方向に直交するたばこ部２１０の断面を示す断面図である。図６Ａおよび図６Ｂに示すように、消費材２００は、たばこ部（被挿入部）２１０とペーパチューブ２２０とを有する。たばこ部２１０は、中心にヒータ１２０が挿入される貫通孔２１１を有する。また、たばこ部２１０は、挿入されるヒータ１２０を取り囲むように配置された２層構造の香味放出層（環状シート）２１２と、弾性変形層（環状シート）２１３とを有する。弾性変形層２１３の外周には、ラッパー２１４が巻装されている。
　香味放出層２１２は、例えばたばこシートと、たばこシートの外周に配置され、グリセリンを担持させた非たばこシートとから構成され、ヒータ１２０により加熱されて香味を含む揮発性化合物を放出する。なお、香味放出層２１２は、たばこシートおよび非たばこシートのいずれか一方のみを含むことができる。弾性変形層２１３は、例えば不織布シートやコルゲートシート、非たばこシート等により構成され、その厚さ方向（すなわち、筒状の弾性変形層２１３の径方向）に弾性変形可能である。弾性変形層２１３は、ヒータ１２０が挿入されたとき、消費材２００がヒータ１２０の形状に沿って変形されることに寄与する。
　これにより、貫通孔２１１にヒータ１２０を挿入したときに、弾性変形層２１３がヒータ１２０に対して厚さ方向に弾性変形して、ヒータ１２０に接触または接近しやすくなる。このため、ヒータ１２０に対して香味放出層２１２をより接触または接近させることができ、消費材２００が効率よく加熱され得る。
　ペーパチューブ２２０は、香味放出層２１２から放出された揮発性化合物を冷却する。たばこ部２１０が、挿入されるヒータ１２０を取り囲むように配置された香味放出層２１２および弾性変形層２１３を含むことにより、ヒータ１２０が消費材２００に挿入されたときに、消費材２００の形状を容易に変形させることができる。なお、消費材２００の断面形状は、円形であってもよいし、楕円形であってもよい。
　ここで、非たばこシートは、香味発生基材を含んでいてもよい。香味発生基材は、香喫味を与える材料であり、たばこ材料であることが好ましい。香味発生基材には、香料も含まれ得る。香料とは、香りや風味を提供する物質である。香料は天然香料であってもよいし合成香料であってもよい。香料として１種類の香料を用いてもよいし複数種類の香料の混合物を用いてもよい。また、香料としては、例えば、精油、天然香料、合成香料等、通常使用される香料であれば、どのような香料でも使用可能である。また、液体でも固体でもよく、性状を問わない。また、香味発生基材は、清涼剤または風味料を含んでもよい。
　また、たばこシートは、例えばたばこや多価アルコール等を含み得る。多価アルコールは、単独で、または２種以上を組み合わせて、たばこシートに使用することができる。なお、多価アルコールは、上述した弾性変形層２１３にも添加され得る。たばこシートは、粉状のたばこおよび多価アルコールにバインダを混ぜることでシート状に形成され得る。
　続いて、消費材２００を香味吸引器１００に収容するとき、すなわち消費材２００を筐体１１０の一端側から他端側に向けて挿入するときの消費材２００と筐体１１０およびヒータ１２０との関係について説明する。図７から図９は、消費材２００が香味吸引器１００に収容される状態を示す断面図である。ここで、消費材２００が香味吸引器１００に適用されることで、香味吸引システムが構成される。なお、図７から図９では、消費材２００の香味放出層２１２および弾性変形層２１３を、１つの環状シート２１５として示す。
　図７は、消費材２００が整形ガイド２０を通過するときの状態を、ヒータ１２０の幅方向の断面、および整形ガイド２０の入口部２２における、筐体１１０の長手方向に直交する断面について示す。図８は、消費材２００が抑えリブ３０を通過するときの状態を、ヒータ１２０の幅方向の断面、並びに抑えリブ３０の中間部および他端側端部における、筐体１１０の長手方向に直交する断面について示す。図９は、消費材２００が筐体１１０の所定の収容位置に収容された状態を、ヒータ１２０の幅方向の断面、およびヒータ１２０の他端側端部近傍における、筐体１１０の長手方向に直交する断面について示す。
　図７に示すように、整形ガイド２０は、テーパ部２１と、入口部２２と、当接部２３とを有する。テーパ部２１は、筐体１１０の一端側に向けて拡管されるように構成され、香味吸引器１００への消費材２００の挿入を案内する。入口部２２は、筐体１１０の端部に設けられて楕円形の断面を有し、長径が筐体１１０に収容された後の消費材２００の長径以上、短径が筐体１１０に収容される前の消費材２００の直径とほぼ同じ長さになるように構成されている。また、当接部２３は、筐体１１０の内周面に設けられて楕円形の断面を有し、最小内周長が消費材２００の外周長とほぼ同等となるように構成されている。これにより、消費材２００が整形ガイド２０を通過するとき、消費材２００の全周が当接部２３と接触するので、消費材２００の断面形状を、入口部２２の形状に沿って変形させることができる。
　図８に示すように、ヒータ１２０は、一端側が尖っている突起部１２５を有する。そのため、ヒータ１２０を消費材２００に容易に挿入することができる。ヒータ１２０は、他端側に向かうにつれて幅が広がるように構成されている。これにより、消費材２００が整形ガイド２０を通過して挿入されるにつれて、消費材２００の外形がヒータ１２０の形状に沿って変形される。具体的には、消費材２００は、ヒータ１２０の幅方向に押し広げられる。これにより、消費材２００をヒータ１２０に密着させることができ、ヒータ１２０から消費材２００への熱伝達効率を向上させることができる。また、ヒータ１２０が消費材２００を押し広げることで、消費材２００の脱落を防止することができる。
　具体的には、ヒータ１２０は、平板状の形状を有し、筐体１１０に挿入される消費材２００の外形を、断面楕円形状に変形させる。このとき、筐体１１０に収容された後の消費材２００の長径は、筐体１１０に収容される前の消費材２００の直径よりも長く、筐体１１０に収容された後の消費材２００の短径は、筐体１１０に収容される前の消費材２００の直径よりも短い。ヒータ１２０が筐体１１０に挿入される消費材２００の外形を断面楕円形状に変形させることで、消費材２００が占有する筐体１１０の短手方向の距離が短くなる。そのため、筐体１１０を薄型化することができる。また、ヒータ１２０が筐体１１０に挿入される消費材２００の外形を断面楕円形状に変形させることで、ヒータ１２０と消費材２００との接触面積を広くすることができる。そのため、ヒータ１２０から消費材２００への熱伝達効率を向上させることができる。
　図９に示すように、消費材２００が筐体１１０の所定の収容位置に収容された状態において、消費材２００と筐体１１０との間に、消費材２００の全周にわたって空気層４０が形成される。空気層４０は、熱伝導率が低いため、消費材２００と筐体１１０との間を断熱することができ、消費材２００の加熱に必要なエネルギーを削減することができる。また、入口部２２は、消費材２００の外周の全周にわたって消費材２００と当接しており、空気層４０を封止している。これにより、空気層４０における空気の対流が抑制される。
　図１０は、本実施形態に係る香味の放出方法の流れを示すフローチャートである。この放出方法は、制御部９００により行われる。この放出方法では、複数の加熱区画３１０，３２０を独立して加熱制御することにより、香味成分の放出を柔軟に制御できる。また、吸引の開始の際、加熱素子３００の一部を加熱することで、香味が発生するまでの時間を短くすることができる。
　ステップＳ１０１において、検知部９１０は、ユーザによる吸引の開始を検知する。ステップＳ１０１の後は、ステップＳ１０２が行われる。ステップＳ１０２において、加熱制御部９２０は、第１下流側領域４１０と第２下流側領域５１０の間に電圧を印加し、加熱素子３００の第１加熱領域Ｈ１を加熱する。ステップＳ１０２の後は、ステップＳ１０３が行われる。
　ステップＳ１０３において、加熱制御部９２０は、切替条件が満たされたか否かの判定を行う。切替条件が満たされている場合、ステップＳ１０３は肯定判定され、ステップＳＳ１０４が行われる。切替条件が満たされていない場合、ステップＳ１０３は否定判定され、ステップＳ１０３が繰り返される。
　ステップＳ１０４において、加熱制御部９２０は、第１下流側領域４１０と第２下流側領域５１０の間、および、第１上流側領域４２０と第２上流側領域５２０との間に電圧を印加し、加熱素子３００の第２加熱領域Ｈ２を加熱する。ステップＳ１０４の後は、ステップＳ１０５が行われる。
　ステップＳ１０５において、加熱制御部９２０は、終了条件が満たされたか否かの判定を行う。終了条件が満たされている場合、ステップＳ１０５は肯定判定され、ステップＳＳ１０６が行われる。終了条件が満たされていない場合、ステップＳ１０５は否定判定され、ステップＳ１０５が繰り返される。
　ステップＳ１０６において、加熱制御部９２０は、加熱を終了する。ステップＳ１０６が終了したら、処理が終了される。
　本実施形態に係る香味吸引器１００および香味吸引システムは、ヒータ１２０を備え、ヒータ１２０は、複数の加熱部分である第１加熱区画３１０および第２加熱区画３２０を有する加熱素子３００と、これらの加熱部分のそれぞれに電気的に接続された複数の第１通電領域４００とを備える。これにより、第１通電領域４００を介し、複数の加熱部分のそれぞれを柔軟に制御することができる。これにより、ユーザの好みまたは利便性等に応じて香味成分を放出することができる。
　次のような変形も本発明の範囲内であり、上述の実施形態若しくは他の変形と組み合わせることが可能である。以下の変形例において、上述の実施形態と同様の構造、機能を示す部位等に関しては、同一の符号で参照し、適宜説明を省略する。
（変形例１）
　上述の実施形態において、加熱素子を挟んで第１通電領域の反対側に形成された第２通電領域の大きさおよび形状は、第１通電領域の大きさまたは形状に基づかなくてもよい。
　図１１は、本変形例のヒータ１２０Ａの第２面Ｓ２側の構成を模式的に示す概念図である。第１面Ｓ１側の構成は上述の実施形態と同様とする。ヒータ１２０Ａは、加熱素子３００に形成された、第２通電領域５００Ａと、第２接続電極５５０とを備える。第２通電領域５００Ａは、上述の実施形態の第２通電領域５００に含まれる第２下流側領域５１０および第２上流側領域５２０を含んで一体的に形成されている。第２接続電極５５０は、上述の実施形態の第２接続電極５１１および５１２を含んで一体的に形成されている。また、図示の例では、第２通電領域５００Ａと第２接続電極５５０は、一体的に形成されている。すなわち、一体的に形成された電極の破線ＢＬよりも下流側（加熱対象となる領域）が第２通電領域５００Ａ、上流側（加熱対象とならない領域）が第２接続電極５５０として機能する。また、第２通電領域５００Ａは、複数の第１通電領域４００に加え、複数の第１通電領域４００の間の非通電領域４１５（図４Ａ）とも、加熱素子３００を挟んで向かい合うことになる。
　第２通電領域５００Ａと第２接続電極５５０は、導電性接着剤または金属電極を含むことが好ましい。金属電極を用いた場合には金属の剛性によりヒータ１２０Ａを支持することができる。金属の種類は特に限定されないが、例えば剛性および耐久性等の観点からステンレス鋼とすることができる。導電性接着剤を用いた場合には加工が容易である。導電性接着剤により、不図示の平板状の支持部材と加熱素子３００とを接着しつつ、第２通電領域５００Ａまたは第２接続電極５５０を画定してもよい。導電性接着剤としては、例えば、上述の異方性導電接着剤を用いることができる。この平板状の支持部材は、例えば剛性および耐久性等の観点からステンレス鋼とすることができる。
　本変形例の香味吸引器では、ヒータ１２０Ａは、複数の第１通電領域４００の間の領域および複数の第１通電領域４００と向かい合う、前記第２通電領域５００Ａを備える。これにより、第２通電領域５００Ａの加工を容易にすることができる。また、第２通電領域５００Ａが金属電極により形成されている場合、または導電性接着剤を介して金属電極と接着されている場合は、金属電極により加熱素子３００を支持することができる。
（変形例２）
　上述の実施形態において、消費材は、それぞれ香味成分を有する複数の香味発生区画を備えてもよい。
　図１２は、本変形例に係る消費材２００Ａを示す概略側断面図である。消費材２００Ａは、たばこ部２１０Ａと、ペーパチューブ２２０とを備える。たばこ部２１０Ａは、第１香味発生区画２１０１と、第２香味発生区画２１０２とを備える。第１香味発生区画２１０１および第２香味発生区画２１０２は、消費材２００Ａが筐体１１０に収容された際、それぞれ第１加熱区画３１０および第２加熱区画３２０とに対向する位置に配置される。第１香味発生区画２１０１は第１加熱区画３１０により加熱され、第２香味発生区画２１０２は第２加熱区画３２０により加熱される。第１香味発生区画２１０１および第２香味発生区画２１０２に配置される香味成分は特に限定されない。なお、たばこ部２１０Ａは、３以上の香味発生区画を含んでもよい。
　本変形例の香味吸引システムでは、消費材２００Ａは、ユーザによる吸引の際に、複数の加熱部分である第１加熱区画３１０および第２加熱区画３２０のそれぞれに対向する位置に配置されるように構成された、それぞれ香味成分を有する複数の香味発生区画２１０１、２１０２を備える。これにより、香味吸引システムからの香味成分の放出をさらに柔軟に制御することができる。また、ユーザの好みまたは利便性等に応じて上記複数の部分に香味成分を配置することができる。
（変形例３）
　上述の実施形態において、電極を介し複数の加熱素子を積層してもよい。
　図１３は、本変形例のヒータ１２００を示す斜視図である。ヒータ１２００は、２つの加熱素子３００の間に第１通電領域４００および第１接続電極４１１、４２１が形成された構造を有している。図１３では、２つの加熱素子３００の間隙ＣＬに第１通電領域４００および第１接続電極４１１、４２１が配置されていることを破線で模式的に示した。
　ヒータ１２００は平板状であり、ヒータ１２００が構成する平板の第１面Ｓ１０および第１面Ｓ１０の反対側の第２面Ｓ２０には不図示の第２通電領域５００および第２接続電極５１１および５１２がそれぞれ形成されている。したがって、ヒータ１２００は、第２通電領域５００、加熱素子３００、第１通電領域４００、加熱素子３００および第２通電領域５００がこの順で積層され、電気的に接続されている。ヒータ１２００を支持する観点から、平板状の支持部材を第１面Ｓ１０および第２面Ｓ２０に形成したり、第１通電領域４００または第２通電領域５００等を金属電極で構成することが好ましい。
　本変形例に係る香味吸引器では、２つの加熱素子３００と電気的に接続された電極である第１通電領域４００を共有するため、効率よくヒータ１２００を製造することができる。また、２つの加熱素子３００の加熱を独立して制御することもできるため、より一層柔軟にたばこ部２１０の加熱を行うことができる。
　なお、第２通電領域５００を２つの加熱素子３００の間に形成し、第１面Ｓ１０および第２面Ｓ２０に第１通電領域４００を形成してもよい。また、ヒータ１２００に含まれる加熱素子３００の数は特に限定されず、各加熱素子３００の間に第１通電領域４００または第２通電領域５００を挟んで３以上の加熱素子３００を積層してもよい。
（変形例４）
　上述の実施形態において、第１通電領域４００および第２通電領域５００の個数、形状および位置は、特に限定されず、たばこ部２１０をどのように加熱するか等に基づいて、適宜設定することができる。また、第１通電領域４００および第２通電領域５００を電気的に制御することができれば、制御部９００からの接続の態様も特に限定されない。
　以上、本発明の実施形態について説明してきたが、上記した発明の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の組み合わせ、または、省略が可能である。
　　１０…開口
　　２０…整形ガイド
　　３０…抑えリブ
　　１００…香味吸引器
　　１１０…筐体
　　１２０，１２０Ａ，１２００…ヒータ
　　２００，２００Ａ…消費材
　　２１０，２１０Ａ…たばこ部
　　２２０…ペーパチューブ
　　３００…加熱素子
　　３１０…第１加熱区画
　　３２０…第２加熱区画
　　４００…第１通電領域
　　４１０…第１下流側領域
　　４１５…非通電領域
　　４１１，４２１…第１接続電極
　　４１１Ｃ，４２１Ｃ，５１１Ｃ，５２１Ｃ…接続部
　　４２０…第１上流側領域
　　５００，５００Ａ…第２通電領域
　　５１０…第２下流側領域
　　５１１，５２１，５５０…第２接続電極
　　５２０…第２上流側領域
　　６００…コーティング
　　９００…制御部
　　９１０…検知部
　　９２０…加熱制御部
　　２１０１…第１香味発生区画
　　２１０２…第２香味発生区画
　　Ｈ１…第１加熱領域
　　Ｈ２…第２加熱領域

Claims (19)

  1. 　ヒータを備える香味吸引器であって、
    　前記ヒータは、
    　複数の加熱部分を有する加熱素子と、
    　前記複数の加熱部分のそれぞれに電気的に接続された複数の第１通電領域とを備える、香味吸引器。
  2. 　前記複数の第１通電領域のそれぞれを電気的に制御することで加熱を制御する加熱制御部をさらに備える、請求項１に記載の香味吸引器。
  3. 　前記加熱制御部は、前記複数の加熱部分のうち１以上をそれぞれ含む、第１加熱領域および第２加熱領域を、この順に加熱するように前記複数の第１通電領域を制御し、
    　前記第２加熱領域の表面積は前記第１加熱領域の表面積よりも大きい、請求項２に記載の香味吸引器。
  4. 　前記第１加熱領域は、前記第２加熱領域よりも、香味の吸引における空気の流路に沿って下流側に配置されている、請求項３に記載の香味吸引器。
  5. 　前記ヒータは、１または複数の第２通電領域をさらに備え、
    　前記複数の第１通電領域または前記１または複数の第２通電領域は、導電性接着剤または金属電極を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の香味吸引器。
  6. 　前記金属電極は、ステンレス鋼を含む、請求項５に記載の香味吸引器。
  7. 　前記ヒータは、前記複数の第１通電領域の間の領域および前記複数の第１通電領域と向かい合う、前記第２通電領域を備える、請求項５または６に記載の香味吸引器。
  8. 　前記複数の第２通電領域のそれぞれは、前記複数の第２通電領域のそれぞれと重なり合う第１通電領域に基づく形状を有する、請求項５または６に記載の香味吸引器。
  9. 　前記ヒータは、前記第１通電領域または前記１または複数の第２通電領域に電気的に接続され、前記加熱素子の長手方向に沿って伸びる接続電極を備える、請求項５から８のいずれか一項に記載の香味吸引器。
  10. 　前記接続電極はその端面または前記端面の近傍に外部との接続部を有し、前記接続部以外の表面は絶縁処理されている、請求項９に記載の香味吸引器。
  11. 　前記接続電極以外の電極は、前記加熱素子の延在する面に沿って、前記加熱素子が延在する範囲から突出しない、請求項９または１０に記載の香味吸引器。
  12. 　前記複数の第１通電領域または前記１または複数の第２通電領域は、ガラスにより被覆されている、請求項５から１１のいずれか一項に記載の香味吸引器。
  13. 　香味成分を有する消費材を収容する収容部をさらに備え、
    　前記収容部には、前記ヒータが前記消費材の内部に挿入されるように前記消費材が配置される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の香味吸引器。
  14. 　前記加熱素子は、ＰＴＣ素子を含む、請求項１から１３のいずれか一項に記載の香味吸引器。
  15. 　前記加熱素子は平板状である、請求項１から１４のいずれか一項に記載の香味吸引器。
  16. 　前記第１通電領域は、平板状であり、
    　前記加熱素子と前記第１通電領域とは、前記加熱素子の厚み方向に重なっており、
    　前記加熱素子において、前記厚み方向に電流が流れる、請求項１５に記載の香味吸引器。
  17. 　前記ヒータでは、２以上の前記加熱素子が積層されている、請求項１から１６のいずれか一項に記載の香味吸引器。
  18. 　香味成分を有する消費材と、
    　請求項１から１７のいずれか一項に記載の香味吸引器と、を備える香味吸引システム。
  19. 　前記消費材は、吸引の際に前記複数の加熱部分のそれぞれに対向する位置に配置されるように構成された、それぞれ香味成分を有する複数の部分を備える、請求項１８に記載の香味吸引システム。
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