JP2023530295A - プラスチック処理システム及び装置 - Google Patents

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JP2023530295A
JP2023530295A JP2022576845A JP2022576845A JP2023530295A JP 2023530295 A JP2023530295 A JP 2023530295A JP 2022576845 A JP2022576845 A JP 2022576845A JP 2022576845 A JP2022576845 A JP 2022576845A JP 2023530295 A JP2023530295 A JP 2023530295A
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Abstract

【課題】バインダの製造方法、凝集体との混合を通じて道路設置混合物を製造するためのバインダの使用、又はバインダと粒状物質及び／又は繊維との混合を介した複合プラスチック製品。【解決手段】バインダは、混合タンク中でプラスチックを２以上のエチレン性不飽和モノマーと混合することを含む。２以上のエチレン性不飽和モノマーは、異なるホモポリマーガラス転移温度（Tg）を有し、第１モノマー構造ユニットが、８０℃超のホモポリマーTgを有し、第２モノマーが８０℃未満のホモポリマーTgを有する。プラスチックは、スチレンホモポリマー、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートのコポリマー、アクリルポリマー、及び、ナイロン系のポリマー又はコポリマー、ポリエステル系の熱可塑性ポリマー樹脂、プロピレン系熱可塑ポリマー、及びアルケンのホモポリマー、並びにこれらの組み合わせを含むプラスチックから選択されうる。【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチックを処理するためのシステム及び装置に関する。
プラスチック廃棄物は尋常でない規模になっており、廃棄プラスチックは、今や、深海トレンチを含む世界のほぼ全ての領域で見られる。ナショナルジオグラフィックによれば、これまでに製造されたすべてのプラスチックの半分が、過去１５年間に作られたものであり、製造は、１９５０年における２．３百万トンから、２０１５年までに４４８百万トンにまで指数関数的に増加している。製造は、２０５０年までに二倍になると予測されている。プラスチック廃棄物の約８百万トンが、湾岸の国々から海へと逃れる。プラスチックは、分解するために最大４００年を要しるうが、おそらく最も問題なのは、プラスチックが徐々に分解するときに形成されるマイクロプラスチックの生成である。
プラスチックの再利用（リサイクル）が良く知られている一方で、多くの国は低いリサイクル率を有しており、リサイクルを行っている国であっても、それは、典型的には非経済的なプロセスであり、大規模な処理を要することがあり、例えば、プラスチックから有機物質を除去するための大規模な処理を要しうる。
本発明の目的は、プラスチックを処理するための方法を提供することであり、上記の不利な点を解決することであり、又は、少なくとも、利用可能な選択肢を公共に提供することである。
第１の態様では、プラスチック原料を提供することを含むプラスチック含有バインダの製造方法が記述され、このプラスチック原料は、
（ａ）総プラスチックの少なくとも３０重量％の、スチレンユニットを含むプラスチック
又は、
（ｂ）スチレン系モノマーを有する第１のプラスチック、及び、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー若しくはコポリマー、若しくは、これらの組み合わせから選択されるプラスチックを有するさらなるプラスチック、
を含有し、
（ａ）の場合に、バインダが、さらに、アクリレートモノマー及び架橋剤を含有し、（ｂ）の場合に、バインダが、さらに、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択される溶媒を含有する。
図１は、本開示で記載されるプロセスのフロー図である。 図２は、本開示で記載されるプロセスのフロー図である。 図３Ａは、２以上の胴部を有する粉砕機の図を示しており、この胴部は、円筒形である。 図３Ｂは、記載された粉砕機の断面図を示す。 図４は、記載された溶媒回収システムである。 図５は、記載された溶媒回収システムである。 図６は、点載荷試験の結果を示すグラフである。 図７Ａは、対石材比で１０重量％で種々の促進剤（ＤＭＰＴ）及び架橋剤（ＢＰＯ）、並びに３重量％の架橋剤（ＢＰＯ）で種々のＤＭＰＴを有するＰＭ２及びＴＭ２に関する弾性係数を示すグラフである。 図７Ｂは、対石材比で１０重量％で種々の促進剤（ＤＭＰＴ）及び架橋剤（ＢＰＯ）、並びに３重量％の架橋剤（ＢＰＯ）で種々のＤＭＰＴを有するＰＭ２及びＴＭ２に関する弾性係数を示すグラフである。 図８Ａは、０．３７５重量％促進剤（ＤＭＰＴ）での種々の重量％のバインダでの一定範囲のモノマー配合に関する弾性係数を示すグラフである。 図８Ｂは、３重量％促進剤（ＤＭＰＴ）での種々の重量％のバインダでの一定範囲のモノマー配合に関する弾性係数を示すグラフである。 図９Ａは、０．３７５重量％促進剤（ＤＭＰＴ）での石材に対する１０、１２又は１４重量％バインダでの種々のモノマー配合物に関する弾性係数を示すグラフである。 図９Ｂは、３重量％架橋剤（ＢＰＯ）での石材に対する１０、１２又は１４重量％での種々のモノマー配合物に関する弾性係数を示すグラフである。 図１０Ａは、０．３７５重量％促進剤（ＤＭＰＴ）での種々の重量％バインダでの種々のモノマー配合物に関する弾性係数を示すグラフである。 図１０Ｂは、３重量％架橋剤（ＢＰＯ）での種々の重量％バインダでの種々のモノマー配合物に関する弾性係数を示すグラフである。 図１１は、石材比率に対して、１０重量％バインダでの種々のモノマー混合物に関する弾性係数を示すグラフである。
第１の態様では、プラスチック含有バインダ組成物を製造する方法が記述され、これは、
プラスチック原料を溶媒と混合すること、
を含み、
この溶媒は、非反応性溶媒又は反応性溶媒から選択され、
非反応性溶媒は、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択され、
反応性溶媒は、２以上のモノエチレン性不飽和モノマーから選択され、
非反応性溶媒が用いられる場合には、プラスチック原料が、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー若しくはコポリマー、又は、これらの組み合わせから選択されるプラスチックを含有するさらなるプラスチックを有する。

さらなる態様では、プラスチック含有バインダ組成物を製造する方法が記述され、これは、
プラスチック原料を
（ａ）有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、若しくはこれらの組み合わせ、から選択される溶媒、
又は、
（ｂ）硬化助剤と組み合わされた、２又は３のモノマー構造ユニットの混合物、それぞれのユニットは、異なるホモポリマーガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、第１モノマー構造ユニットが、８０℃超のホモポリマーＴｇを有し、第２モノマーが、８０℃未満のホモポリマーＴｇを有する、
と混合することを含み、
（ａ）が存在する場合には、プラスチック原料が、さらに、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー若しくはコポリマー、又はこれらの組み合わせ、を含むプラスチックを含有する。
さらなる態様では、プラスチック含有バインダ組成物を製造する方法が記述され、これは、
プラスチック原料を溶媒と混合して、プラスチック含有バインダ組成物を製造することを含み、
・プラスチック原料が、スチレンユニットを有する第１のプラスチック、及び、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー若しくはコポリマー、又はこれらの組み合わせから選択されるプラスチックを含有するさらなるプラスチックを含有し、
・溶媒が、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択される。
さらなる態様では、プラスチック含有バインダ組成物を製造する方法が記述され、これは、
プラスチック原料を溶媒と混合して、プラスチック含有バインダ組成物を製造することを含み、
・プラスチック原料が、総プラスチックの少なくとも３０重量％のスチレン系モノマー、及び、総プラスチックの７０重量％以下の、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー若しくはコポリマー、又はこれらの組み合わせから選択されるプラスチック、を含有し、
・溶媒が、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択される。
さらなる態様では、プラスチック含有バインダ組成物を製造する方法が記述され、これは、
混合タンクにおいて、プラスチック原料及び溶媒から本質的になる組成物を混合して、プラスチック含有バインダ組成物を製造することを含み、
・プラスチック原料が、総プラスチックの少なくとも３０重量％のスチレンユニットを有するプラスチック、及び、総プラスチックの７０重量％以下の、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー若しくはコポリマー、から選択されるプラスチック、を含有し、
・溶媒が、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、若しくはこれらの組み合わせから選択される。
さらなる態様では、プラスチック含有バインダ組成物を製造する方法が記述され、これは、
混合タンクにおいて、プラスチック原料、溶媒、及び添加物から本質的になる組成物を混合して、プラスチック含有バインダ組成物を製造することを含み、
・プラスチック原料が、総プラスチックの少なくとも３０重量％のスチレンユニットを有するプラスチック、及び、総プラスチックの７０重量％以下の、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー若しくはコポリマー、から選択されるプラスチック、を含有し、
・溶媒が、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択され、かつ、
・添加物が、組成物の２０％％以下で含有され、ペイント、オイル、海洋廃棄プラスチック、プロピレン系熱可塑性ポリマー、アルケンのホモポリマー、有機物質、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される。
さらなる態様では、プラスチック含有バインダを製造する方法が記述され、これは、
混合タンクにおいてプラスチック原料を溶媒と混合してプラスチック含有バインダを製造することを含み、
プラスチック原料が、
（ａ）８ｍｍ超の平均粒子サイズを有するプラスチック粒子、
（ｂ）８ｍｍ未満の平均粒子サイズを有するプラスチック粒子、
（ｃ）（ａ）と（ｂ）との任意の組み合わせ、
から選択され、
溶媒が、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択され：
（ａ）が存在する場合又は混合物が８ｍｍ超の平均直径を有する任意の粒子を含有する場合にホモゲナイザーが存在する場合には、随意に、混合タンクに流通した（流体的に通じている）ホモゲナイザーを提供することを含む。
さらなる態様では、プラスチック複合製品を製造する方法が記述され、これは、下記を含む：
・水系バインダ、溶媒系バインダ、及び粒状又は繊維状の物質を混合して、成型可能な混合体を製造すること、
水系バインダは、第１のプラスチック原料及び水の混合物を含み、第１のプラスチック原料が、０．５ｍｍ未満の粒子サイズを有しており、ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂、プロピレン系熱可塑性ポリマー、及び、アルケンのホモポリマーから選択され、
溶媒系バインダは、第２のプラスチック原料及び溶媒の混合物を含み、溶媒は、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択され、第２のプラスチック原料が、第２のプラスチック原料の総プラスチックの少なくとも３０重量％の、スチレンユニットを有するプラスチック、及び、第２のプラスチック原料の総プラスチックの７０重量％以下の、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー又はコポリマーから選択されるものを含む、
・上記の混合体を、型に導入すること、並びに、
・上記の混合体を圧縮して、プラスチック複合製品を製造すること。
さらなる態様では、プラスチック含有バインダを製造する方法が記述され、これは、
混合タンク中でプラスチック原料を水と混合して、プラスチック含有バインダを製造することを含み、
プラスチック原料が、
（ａ）０．５ｍｍ超の平均粒子サイズを有するプラスチック粒子、
（ｂ）０．５ｍｍ未満の平均粒子サイズを有するプラスチック粒子、
（ｃ）（ａ）及び（ｂ）の任意の組み合わせ
から選択され、
プラスチック原料が、ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂、プロピレン系熱可塑性ポリマー、アルケンのホモポリマー、又はこれらの組み合わせ、から選択され、
（ａ）が存在する場合又は混合物が０．５ｍｍ超の平均直径を有する任意の粒子を含有する場合にホモゲナイザーが存在する場合には、随意に、混合タンクに流通した（流体的に通じている）ホモゲナイザーを提供することを含む。
さらなる態様では、プラスチック系バインダ及び粒状又は繊維状の物質を含むプラスチック含有製品が記述され、
プラスチック系バインダが、０．５ｍｍ未満の粒子サイズを有しており、ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂、プロピレン系熱可塑性ポリマー及びアルケンのホモポリマーから選択されるプラスチック原料を含み、
バインダが、プラスチック原料と水系溶媒との混合物として形成されており、これは、粒状又は繊維状の物質と混合され硬化されたときに、プラスチック複合製品を生ずる。
さらなる態様では、プラスチックを処理する方法が記述され、これは、
・混合タンク中で、プラスチックの原料を溶媒と混合して、プラスチックミックスを製造し、それによって、プラスチックスラリーを製造すること、を含み、
プラスチックの原料が、
（ａ）スチレンユニットを有するプラスチック、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー又はコポリマー、
（ｂ）ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂、プロピレン系熱可塑性ポリマー、及びアルケンのホモポリマー、又は、
（ｃ）（ａ）から（ｄ）の任意の組み合わせ、
から選択され、かつ、
溶媒が、
（ｂ）のプラスチックが存在する場合には、水
（ａ）が存在する場合には、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせ
から選択され、
・混合物が０．５ｍｍ超の平均直径を有する任意の粒子を含有する場合にホモゲナイザーが存在する場合には、随意に、混合タンクに流通した（流体的に通じている）ホモゲナイザーを提供すること、を含み、
プラスチックスラリーを溶媒回収システムに提供して、３０％未満の溶媒を含有するエマルジョンを製造すること、を含む。
さらなる態様では、プラスチック複合製品を製造する方法が記述され、これは、
混合タンク中で、プラスチック原料を溶媒と混合して、プラスチック含有バインダを製造することを含み、
プラスチック原料は、
（ａ）０．５ｍｍ超の平均粒子サイズを有するプラスチック粒子、
（ｂ）０．５ｍｍ未満の平均粒子サイズを有するプラスチック粒子、
（ｃ）（ａ）と（ｂ）の任意の組み合わせ、
から選択され、
溶媒が、水、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせ、から選択され、
（ａ）が存在する場合又は混合物が０．５ｍｍ超の平均直径を有する任意の粒子を含有する場合にホモゲナイザーが存在する場合には、随意に、混合タンクに流通した（流体的に通じている）ホモゲナイザーを提供すること、を含み、
プラスチック含有バインダを粒状又は繊維状の物質と混合して、プラスチック複合製品を形成すること、を含む。
さらなる態様では、道路を製造する方法が記述され、この方法は、
・プラスチック原料及び溶媒を含むプラスチック含有バインダを提供することを含み、
プラスチック原料が、総プラスチックの少なくとも３０重量％の、スチレンユニットを有するプラスチック、及び、総プラスチックの７０重量％以下の、スチレンコポリマー、エチレンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及び、ナイロン系のポリマー又はコポリマーから選択されるプラスチック、を含有し、
溶媒が、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択され、
・プラスチック含有バインダを、約６０ｍｍ未満の粒子サイズを有する粗い凝集体と混ぜ合わせること、
・この混合体を、道路設置基礎経路の上に、５０ｍｍ～約２００ｍｍの厚みで敷設すること、及び、
・敷設されたこの層を圧縮すること
を含む。
さらなる態様では、道路設置基材を製造する方法が記述され、この方法は：
・下記を有するバインダを提供すること、
総プラスチックの少なくとも３０重量％の、スチレンユニットを有するプラスチックを含有する、プラスチック原料、
アクリレートモノマー
架橋剤、
を含み、かつ、
・このバインダを凝集体と混ぜ合わせて、凝集体をコーティングすること、
を含む。
さらなる態様では、道路を製造する方法が記述され、この方法は：
・下記を有するバインダを提供すること、
総プラスチックの少なくとも３０重量％の、スチレンユニットを有するプラスチックを含有する、プラスチック原料、
アクリレートモノマー
架橋剤、
を含み、かつ、
・このバインダを凝集体と混ぜ合わせて、凝集体をコーティングすること、
・この混合体を、道路設置基礎経路の上に、５０ｍｍ～約２００ｍｍの厚みで敷設すること、及び、
・敷設されたこの層を圧縮すること
を含む。
さらなる態様では、溶媒回収システムが記述され、これは、プラスチック含有溶媒に基づくスラリーを受容するための入口（供給口）を有する加熱可能溶媒チャンバ、及び、溶媒チャンバ中で（プラスチック含有溶媒に基づくスラリーの）溶媒を加熱できる加熱システム、を有し、
溶媒回収システムは、蒸発した溶媒を受容するための溶媒チャンバからの出口を有し、蒸発した溶媒が、蒸発した溶媒の凝縮を促進する温度に保持された出口パイプに送られ、そのようにして、蒸発した溶媒が、受容タンクに送られる。
さらなる態様では、上記の方法のいずれかによって製造されるバインダ配合物が記述される。
下記の１以上の実施態様は、いずれも、ここで記載された態様のいずれか又はこれらの任意の組み合わせに関連しうる。
１つの構成では、バインダが、さらに、架橋剤のための促進剤を含有する。
１つの構成では、架橋剤が、多官能性である。好ましくは、これは、三官能性である。
１つの構成では、架橋剤が、トリメチロールプロパントリアクリレート及び過酸化物架橋剤から選択される。
１つの構成では、促進剤が、アミン系化合物である。１つの構成では、促進剤が、アニリン誘導体又はアナログである。
１つの構成では、促進剤が、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｐ－トルイジン（ＤＭＰＴ）、Ｎ，Ｎ－ジエチル－ｐ－トルイジン（ＤＥＰＴ）又はこれらの組み合わせから選択される。
１つの構成では、バインダが、スチレンモノマーを含む。
１つの構成では、スチレンモノマーが、ポリスチレンである。
１つの構成では、スチレンコポリマーが、スチレン及びアクリロニトリルのポリマーである。１つの構成では、スチレンコポリマーが、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）である。
１つの構成では、アルケンのコポリマーが、エチレンのコポリマーである。
１つの構成では、エチレン及びビニルアセテートのコポリマーが、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）である。
１つの構成では、アクリルポリマーが、ポリ（メチルメタクリレート）である。
１つの構成では、ナイロン系のポリマー又はコポリマーが、ナイロンである。
１つの構成では、ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。
１つの態様では、ポリプロピレン系熱可塑性ポリマーが、ポリプロピレン（ＰＰ）である。
１つの態様では、アルケンのホモポリマーが、エチレンのホモポリマーである。
１つの態様では、エチレンのホモポリマーが、（高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンを含む）ポリエチレン（ＰＥ）である。
１つの態様では、有機ハロゲン溶媒が、有機クロリド溶媒である。１つの態様では、有機クロリド溶媒が、メチルクロリド、メチレンクロリド、若しくはトリクロロエチレン、又はこれらの組み合わせである。
１つの態様では、芳香族炭化水素溶媒が、トルエン若しくはキシレン又はこれらの組み合わせから選択される。
１つの態様では、脱芳香族化溶媒が、Ｅｘｘｓｏｌ（商標）Ｄ４０、Ｅｘｘｓｏｌ（商標）Ｄ６０、Ｅｘｘｓｏｌ（商標）Ｄ８０、若しくはＥｘｘｓｏｌ（商標）Ｄ１００、ＳｈｅｌｌＳｏｌ Ｄ６０、又はこれらの組み合わせから選択される。
１つの構成では、ペイント（塗料）が、アクリルペイント、油系ペイント、又は水系ペイントから選択される。
１つの構成では、オイル（油）が、石油に基づくオイル、合成オイル、植物油、又はこれらの組み合わせから選択される。
１つの態様では、有機物質が、残存有機物質である。
１つの態様では、添加物が、バインダ組成物の、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、又は２０％であり、適切な範囲は、これらの値のうちの任意の間で選択されうる。
１つの構成では、道路設置組成物が、ビチューメンを含有しない。
１つの構成では、プラスチック原料が、高融点プラスチックを含有する。
１つの構成では、高融点プラスチックが、ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂、プロピレン系熱可塑性ポリマー、エチレンのホモポリマー、又はこれらの組み合わせから選択される。
１つの構成では、組成物が、高融点プラスチックを含有し、凝集体との混ぜ合わせの間又はその後で、約、１００℃、１１０℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃、１７０℃、１８０℃、１９０℃、又は約２００℃にまで加熱され、適切な範囲は、これらの値のうちの任意の間で選択されうる。
１つの構成では、プラスチック原料が、ＡＢＳ、ナイロン、ＥＶＡ、若しくはアクリル、又はこれらの組み合わせから選択される。
１つの構成では、ＡＢＳ、ナイロン、ＥＶＡ、又はアクリルが、溶媒に溶解される。
１つの構成では、ＡＢＳ、ナイロン、ＥＶＡ、又はアクリルが、混合タンクへ添加される前に、溶解される。
代替的な構成では、ＡＢＳ、ナイロン、ＥＶＡ、又はアクリルが、混合タンク中で溶解される。
１つの構成では、添加物が、組成物の１０重量％未満で存在する。
１つの構成では、アクリレートモノマーが、軟性モノマーから選択される。
１つの構成では、アクリレートモノマーが、剛性モノマーから選択される。
１つの構成では、剛性アクリレートモノマーが、メチルメタクリレート、又はスチレンモノマーから選択される。
１つの態様では、軟性アクリレートモノマーが、エチルヘキシルアクリレート（例えば、２－エチルヘキシルアクリレート）から選択される。
１つの構成では、架橋剤が、多官能性である。好ましくは、これが、三官能性である。
１つの構成では、架橋剤が、トリメチロールプロパントリアクリレート及び過酸化物架橋剤から選択される。
１つの構成では、促進剤が、アミン系化合物である。１つの構成では、促進剤が、アニリンの誘導体又はアナログである。
１つの構成では、促進剤が、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｐ－トルイジン（ＤＭＰＴ）、Ｎ，Ｎ－ジエチル－ｐ－トルイジン（ＤＥＰＴ）、又はこれらの組み合わせから選択される。
１つの構成では、バインダが、剛性アクリレートモノマー及び軟性アクリレートモノマーの混合物を含む。
１つの構成では、バインダが、約、０．２重量％、０．２５重量％、０．３重量％、０．３５重量％、０．４重量％、０．４５重量％、又は０．５重量％の、促進剤を含有し、適切な範囲を、これらの値の任意の間で選択できる。
１つの構成では、バインダが、約、１％、２％、３％、４％、又は５％の架橋剤を含有し、適切な範囲を、これらの値の任意の間で選択できる。
１つの構成では、バインダが、凝集体と混ぜ合わされる。
１つの構成では、道路設置組成物が、バインダ及び凝集体を含有する。１つの態様では、道路設置組成物が、約、７％、８％、９％、１０％、１１％又は１２％の、バインダを含有し、適切な範囲を、これらの値の任意の間で選択できる。
１つの構成では、道路設置組成物が、バインダ及び凝集体を、バインダの、凝集体に対する比で、１：８～約１：１４で含み、適切な範囲をこれらの値の任意の間で選択できる。
１つの構成では、道路が、凝集体と組み合わされたプラスチック含有道路設置バインダ組成物から形成されている基層から形成される。
１つの構成では、道路サブベース層の厚みが、１２０ｍｍ、１３０ｍｍ、１４０ｍｍ、１５０ｍｍ、１６０ｍｍ、１７０ｍｍ、１８０ｍｍ、１９０ｍｍ、又は２００ｍｍであり、適切な範囲を、これらの値の任意の間で選択できる。
１つの構成では、混合タンクが、水と非水性溶媒との混合物を含有する。
１つの構成では、非水性溶媒が、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせ、から選択される。
１つの構成では、水の、非水性溶媒に対する比が、約６０：４０～約４０：６０である。
１つの構成では、スチレンが、軟性モノマーと共重合されている。
１つの構成では、約４０重量％～約７０重量％のプラスチック原料が、ＡＢＳ、ナイロン、ＥＶＡ、若しくはアクリル、又はこれらの組み合わせである。
１つの構成では、ＡＢＳ又はアクリルが、製品又は道路設置基材の可鍛性を増加させる。
１つの構成では、プラスチック原料が、ＰＶＣを含む。
１つの構成では、プラスチック基材が、約１重量％～約５重量％の、ＰＶＣのプラスチック原料を含有する。
１つの構成では、ＰＶＣが、製品又は道路設置基材の延性を増加させる。
１つの構成では、プラスチック原料が、総プラスチックの量に基づいて少なくとも３０重量％のポリスチレンを含有し、かつ、スチレンコポリマー、エチレンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及び、ナイロン系のポリマー又はコポリマーから選択される１つのプラスチックを、含有する。
１つの構成では、プラスチック原料が、総プラスチックの量に基づいて少なくとも３０重量％のポリスチレンを含有し、かつ、スチレンコポリマー、エチレンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及び、ナイロン系のポリマー又はコポリマーから選択される少なくとも２つの異なるプラスチックを、含有する。
１つの構成では、プラスチック原料が、総プラスチックの量に基づいて少なくとも３０重量％のポリスチレンを含有し、かつ、スチレンコポリマー、エチレンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及び、ナイロン系のポリマー又はコポリマーから選択される少なくとも３つの異なるプラスチックを、含有する。
１つの構成では、プラスチック原料が、（バインダ中におけるプラスチックの総量に基づいて）下記を含む：
・３０重量％のポリスチレン
・７０重量％のＡＢＳ、ＥＶＡ、又はアクリル。
１つの構成では、プラスチック原料が、（バインダ中におけるプラスチックの総量に基づいて）下記を含む：
・３０重量％のポリスチレン
・２５重量％のＡＢＳ、
・２５重量％のＥＶＡ
・２０重量％のアクリル。
１つの構成では、プラスチック原料が、（バインダ中におけるプラスチックの総量に基づいて）下記を含む：
・４０重量％のポリスチレン
・６０重量％のＡＢＳ、ＥＶＡ、又はアクリル。
１つの構成では、プラスチック原料が、（バインダ中におけるプラスチックの総量に基づいて）下記を含む：
・４０重量％のポリスチレン
・２０重量％のＡＢＳ
・２０重量％のＥＶＡ
・２０重量％のアクリル。
１つの構成では、プラスチック原料が、（バインダ中におけるプラスチックの総量に基づいて）下記を含む：
・５０重量％のポリスチレン
・５０重量％の、ＡＢＳ、ＥＶＡ又はアクリル。
１つの構成では、プラスチック原料が、（バインダ中におけるプラスチックの総量に基づいて）下記を含む：
・５０重量％のポリスチレン
・２０重量％のＡＢＳ
・２０重量％のＥＶＡ
・１０重量％のアクリル。
１つの構成では、プラスチック原料が、（バインダ中におけるプラスチックの総量に基づいて）下記を含む：
・６０重量％のポリスチレン
・４０重量％のＡＢＳ、ＥＶＡ又はアクリル。
１つの構成では、プラスチック原料が、（バインダ中におけるプラスチックの総量に基づいて）下記を含む：
・６０重量％のポリスチレン
・１５重量％のＡＢＳ、
・１５重量％のＥＶＡ
・１０重量％のアクリル。
１つの構成では、プラスチック原料が、（バインダ中におけるプラスチックの総量に基づいて）下記を含む：
・３０重量％のポリスチレン
・５０重量％のＡＢＳ、ＥＶＡ又はアクリル、及び
・２０重量％のＰＶＣ。
１つの構成では、プラスチック原料が、（バインダ中におけるプラスチックの総量に基づいて）下記を含む：
・３０重量％のポリスチレン
・６０重量％のＡＢＳ、ＥＶＡ又はアクリル、及び
・１０重量％のＰＶＣ。
１つの構成では、プラスチック原料が、（バインダ中におけるプラスチックの総量に基づいて）下記を含む：
・３０重量％のポリスチレン
・４０重量％のポリエチレン
・１０重量％のアクリル
・１０重量％のＥＶＡ、及び
・１０重量％の有機過酸化物。
１つの構成では、非水性溶媒が、下記を含む：
・約５０重量％のメチレンクロリド
・約４０重量％のトルエン、及び、
・適量の、ホワイトスピリット、若しくはトリクロロエチレン又はその組み合わせ。
１つの構成では、混合タンクが、３０℃以下の温度まで加熱される。
１つの構成では、道路設置方法が、プラスチックの表面層を含む。
１つの構成では、プラスチックの道路表面層が、キャリア中における８ｍｍ未満の粒子サイズを有する粒状ＰＥＴを含むプラスチックスラリーから形成されている。
１つの構成では、プラスチックの道路表面層が、約５０ｍｍ～約１００ｍｍの厚みを有する。
１つの構成では、原料プラスチックが、約１０５℃～約１６０℃の融点を有するプラスチックを含む。
１つの構成では、高融点プラスチックが、ポリエチレン、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ナイロン、又はこれらの組み合わせから選択される。
１つの構成では、約５重量％～約１５重量％の高融点プラスチックが、凝集体と混ぜ合わされる。
１つの構成では、プラスチックバインダが、混合タンク中に存在する間に、３０℃以下の温度に加熱される。
１つの構成では、プラスチックと凝集体の混合物が、１００℃～２００℃までの温度に加熱される。
１つの構成では、加熱された、プラスチックと凝集体の混合物が、リサイクル不可プラスチックと混ぜ合わされており、リサイクル不可プラスチックの、高融点プラスチックに対する比が、約４０：６０である。
１つの構成では、色剤が、混合物に添加される。
１つの構成では、低温道路設置システムが、スチレン、ＡＢＳ、ナイロン、ＰＶＣ、又はこれらの組み合わせから選択されるプラスチックの原料を含む。
１つの構成では、第１のタンクが、プラスチックと溶媒との混合物を含み、この混合物では、プラスチックの、溶媒に対する比が、約６０：４０～約４０：６０である。
１つの構成では、溶媒が、下記を含む：
約４０重量％のメチレン、
約１０重量％のトリクロロエチレン
約１０重量％のトルエン
約０．４重量％の酵素系界面活性剤の溶媒、及び
適量の、ホワイトスピリット。
１つの構成では、粒状のプラスチックが、混合タンクに添加される。
１つの構成では、粒状のプラスチックが、プラスチックの総量の約１５重量％～約８５重量％である。
１つの構成では、粒状のプラスチックが、ＰＥＴ、ポリプロピレン又は（高密度及び低密度を含む）ポリエチレン、又はこれらの組み合わせから、選択される。
１つの構成では、粒状のプラスチックが、ＰＶＣから選択される。
１つの構成では、粒状のプラスチックが、約８ｍｍ未満の粒子サイズを有する。
１つの構成では、複合製品が、コンクリート複合製品、木に基づく複合製品である。
１つの構成では、複合製品が、パネル、ポスト、又はブロックである。
１つの構成では、木に基づく複合製品が、合板、粒子ボード、及び、中密度ボードから選択される。
１つの構成では、粒状又は繊維状の物質が、約１０ｍｍ未満の粒子サイズを有する。
１つの構成では、粒状又は繊維状の物質が、５０ｍｍ未満の長さを有する。
１つの構成では、粒状又は繊維状の物質が、木粒子（例えば、おがくず又は木の繊維若しくはフレーク）、細断された紙又は段ボールの繊維、細断されたポリエチレン織物バッグ、細断されたポリエチレンバッグ、チップ状のＰＥＴボトル、粉砕されたガラス、粉砕された日用品（例えば、粉砕されたプラスチック玩具、粉砕された電子機器、粉砕されたプリンタカートリッジ）、火山灰、及びポットアッシュ、粒状化されたゴム、粒状化されたタイヤ、又はこれらの組み合わせ、から選択される。
１つの構成では、プラスチック含有バインダ及び粒状又は繊維状の物質が、混合され、型の中に配置される。
１つの構成では、プラスチック含有製品が、１５％未満、１４％未満、１３％未満、１２％未満、１１％未満、１０％未満、９％未満、８％未満、７％未満、６％未満、５％未満、４％未満、３％未満、２％未満、又は１未満の、自由水を含む。本開示において、用語「自由水」は、化学結合（例えば、水素結合又は共有結合）によって他の分子に結合していない水を意味する。
１つの構成では、ホモゲナイザーが、
スラリーの流れを受容するように構成されている、入口（供給口）；このスラリーは、２０ｍｍ未満の粒子サイズを有する粒子を含む、
出口（排出口）、
３以上の円筒状胴部；円筒状胴部の対が、互いに対して回転する内部円筒状胴部及び外部円筒状胴部を有し、それぞれの円筒状胴部が、それぞれの円筒状胴部を通る流れ経路を規定する複数の開口部を有する、
を有し、
スラリーは、それぞれの円筒状胴部の少なくとも１つの開口部を介して、ホモゲナイザーの入口からホモゲナイザーの出口までの流れ経路を横断し、それによって、出側スラリーを形成する。
１つの構成では、このシステムが、３、４、５、６、又は７つの円筒状胴部を含む。
１つの構成では、溶媒回収システムの入口が、加熱可能な溶媒チャンバへの溶媒の進入を制御するための１以上のバルブを有する。
１つの構成では、加熱可能な溶媒チャンバが、封止されたふた部を有し、それにより、加熱可能な溶媒チャンバが耐空気漏洩性を有するようになっている。
１つの構成では、加熱システムが、ジャケットヒーター又はコイルヒーターである。
１つの構成では、加熱可能な溶媒チャンバが、加熱可能な溶媒チャンバ中における溶媒の温度を制御するためのサーモスタットを有しており、それによって、溶媒が蒸発する速度が制御される。
１つの構成では、加熱可能な溶媒チャンバが、蒸発した溶媒を受容する吸引ヘッドを含む。
１つの構成では、出側パイプが、チラー（冷却装置）を有する。
１つの構成では、溶媒回収システムが、吸出しファンを有する。
１つの構成では、溶媒回収システムが、吸出しファンによって生成される真空を含む真空配管を有し、この真空配管が、出側チューブ及び受容タンクに流体的に接続している。
１つの構成では、真空配管への入口が、入口又はその近傍に配置された保護舌部を有し、それによって、蒸発した溶媒の吸出しファンへの移動が、防止される。
１つの構成では、溶媒回収システムが、加熱可能な溶媒チャンバに導入されたスラリーから、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、又は少なくとも９８％の、溶媒を除去し、適切な範囲は、これらの値の任意の間で選択することができる。
１つの構成では、溶媒回収ユニットが、均質化された混合物（すなわちホモゲナイザー処理された混合物）からの少なくとも８０％～約９５％の液体溶媒（水及び非水性溶媒）を抽出する。
１つの構成では、混合物が、少なくとも２つのホモゲナイザーを通過する。
本開示に関して、用語「スチレンユニットを含む」は、スチレンのホモポリマー又はコポリマーであるプラスチックポリマーを意味している。すなわち、ホモポリマーの場合には、スチレンモノマーユニットのみを含有してポリスチレンを形成している。コポリマーである場合には、少なくとも１つのスチレンモノマーユニットを含有する。
本願で開示されている数の範囲（例えば１～１０）への参照は、この範囲内の全ての有理数への参照（例えば、１，１．１、２、３、３．９、４、５、６、６．５、７、８、９、及び１０）並びにこの範囲内の有理数の任意の範囲への参照（例えば、２～８、１．５～５．５及び３．１～４．７）も含むことが意図されている。
本発明は、概略的に言えば、本願明細書中で別個に又は集合的に言及又は示されている部分、要素、及び特徴からなっていてよく、これらの部分、要素、又は特徴の任意の２以上のいずれか又は全ての組み合わせからなってよく、本発明が関連する従来技術において等価物が知られている特定の整数が言及されている場合、そのような公知の等価物は、別個に言及されたものとして、本開示に取り込まれているとみなされる。
用語「～を含んでいる」は、本明細書中において、「少なくとも部分的に～からなる」ことを意味する。この用語を含む本明細書中の記載を解釈する際には、それぞれの記載においてこの用語を有する特徴は、すべて存在する必要があるが、その他の特徴も存在できる。関連する用語、例えば「含む」及び「含まれる」も、同様に解釈される。
図面の簡単な記載
本発明を、例示としてのみ、かつ図面を参照して、説明する。
図１は、本開示で記載される方法のフロー図である。
図２は、本開示で記載される方法のフロー図である。
図３Ａは、２以上の胴部を有する上記の粉砕機の図を示しており、この胴部は、円筒形である。
図３Ｂは、記載された粉砕機の断面図を示す。
図４は、記載された溶媒回収システムである。
図５は、記載された溶媒回収システムである。
図６は、点載荷試験のの結果を示すグラフである。
図７Ａは、対石材比で１０重量％で種々の促進剤（ＤＭＰＴ）及び架橋剤（ＢＰＯ）を有しており、０．３７５重量％の促進剤（ＤＭＰＴ）での種々のＢＰＯを有する、ＰＭ２及びＴＭ２に関する弾性係数を示すグラフである。
図７Ｂは、対石材比で１０重量％で種々の促進剤（ＤＭＰＴ）及び架橋剤（ＢＰＯ）を有しており、３重量％の架橋剤（ＢＰＯ）での種々のＤＭＰＴを有する、ＰＭ２及びＴＭ２に関する弾性係数を示すグラフである。
図８Ａは、０．３７５重量％促進剤（ＤＭＰＴ）でかつ種々の重量％のバインダでの種々の範囲のモノマー配合に関する弾性係数を示すグラフである。
図８Ｂは、３重量％架橋剤（ＢＰＯ）でかつ種々の重量％のバインダでの種々の範囲のモノマー配合に関する弾性係数を示すグラフである。
図９Ａは、０．３７５重量％促進剤（ＤＭＰＴ）での石材に対する１０、１２又は１４重量％バインダでの、種々のモノマー配合物に関する弾性係数を示すグラフである。
図９Ｂは、３重量％架橋剤（ＢＰＯ）での石材に対する１０、１２又は１４重量％での、種々のモノマー配合物に関する弾性係数を示すグラフである。
図１０Ａは、０．３７５重量％促進剤（ＤＭＰＴ）での種々の重量％バインダでの、種々のモノマー配合物に関する弾性係数を示すグラフである。
図１０Ｂは、３重量％架橋剤（ＢＰＯ）での種々の重量％バインダでの、種々のモノマー配合物に関する弾性係数を示すグラフである。
図１１は、石材比で１０重量％バインダでの種々のモノマー混合物に関する弾性係数を示すグラフである。
本発明の詳細な記載
本開示では、バインダを調製する方法、及び、種々の製品の製造におけるこのバインダの使用を記載する。
バインダは、下記を含むプラスチック原料を提供することによって調製できる：
（ａ）総プラスチックの少なくとも３０重量％の、スチレンユニットを有するプラスチック、又は、
（ｂ）スチレンユニットを含有する第１のプラスチック、並びに、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー又はコポリマー、若しくはこれらの組み合わせから選択されるプラスチックを含むさらなるプラスチック。
（ａ）の場合、バインダは、さらに、アクリレートモノマー及び架橋剤を含有する。（ｂ）の場合、バインダは、さらに、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせ、から選択される溶媒をさらに含む。
バインダは、プラスチック原料を溶媒と混合することによって調製でき、溶媒は、非反応性溶媒又は反応性溶媒から選択される。非反応性溶媒は、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択でき、反応性溶媒は、２以上のモノエチレン性不飽和モノマーから選択できる。非反応性溶媒を用いる場合、プラスチック原料は、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー若しくはコポリマー、又はこれらの組み合わせ、から選択されるプラスチックを含むさらなるプラスチックを、含んでよい。
バインダは、プラスチック原料と、下記とを混合することによって調製できる：
（ａ）有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、若しくはこれらの組み合わせから選択される、溶媒、
又は、
（ｂ）硬化助剤と組み合わされた、２以上のモノマー構造ユニットの混合物、それぞれのユニットは、異なるホモポリマーガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、第１のモノマー構造ユニットが、８０℃超のホモポリマーＴｇを有し、第２のモノマーが、８０℃未満のホモポリマーＴｇを有する。
（ａ）が存在する場合、プラスチック原料は、さらに、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー若しくはコポリマー、若しくはこれらの組み合わせ、を含むプラスチックを、さらに含む。
バインダは、プラスチック原料を溶媒と混合することによって調製できる。プラスチック原料は、スチレンユニットを有する第１のプラスチック、及び、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー若しくはコポリマー、又はこれらの組み合わせから選択されるプラスチックを含むさらなるプラスチックを、含有する。溶媒は、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択されてよい。
バインダは、プラスチック原料を溶媒と混合することによって調製できる。プラスチック原料は、総プラスチックの少なくとも３０重量％の、スチレンユニットを有するプラスチック、及び、総プラスチックの７０重量％以下の、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー若しくはコポリマー、又はこれらの組み合わせから選択されるプラスチックを、含有しうる。溶媒は、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択されうる。
バインダは、プラスチック原料を溶媒と混合することによって調製できる。プラスチック原料は、総プラスチックの少なくとも３０重量％の、スチレンユニットを有するプラスチック、及び、総プラスチックの７０重量％以下の、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー又はコポリマーから選択されるプラスチックを、含有しうる。溶媒は、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択されうる。
バインダは、プラスチック原料、溶媒、及び添加物を混合することによって、調製できる。プラスチック原料は、総プラスチックの少なくとも３０重量％の、スチレンユニットを有するプラスチック、及び、総プラスチックの７０重量％以下の、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー又はコポリマーから選択されるプラスチックを、含有しうる。溶媒は、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択されうる。添加物は、組成の２０％％以下で含有されてよく、ペイント、オイル（油）、海洋廃棄プラスチック、プロピレン系熱可塑性ポリマー、アルケンのホモポリマー、有機物質、及びこれらの任意の組み合わせから成る群から選択されうる。
バインダは、混合タンク中でプラスチック原料を溶媒と混合することによって、形成することができる。プラスチック原料は、（ａ）８ｍｍ超の平均粒子サイズを有するプラスチック粒子、（ｂ）８ｍｍ未満の平均粒子サイズを有するプラスチック粒子、又は、（ａ）と（ｂ）の任意の組み合わせ、から選択できる。溶媒は、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択されうる。（ａ）が存在する場合、又は、混合物が、８ｍｍ超の平均直径を有する任意の粒子を含有する場合、混合タンクは、ホモゲナイザーと流体的に接続されてよい。
バインダは、水系バインダ、溶媒系バインダ、及び、粒状又は繊維状の物質を混合して成形可能混合物を製造することによって、形成できる。水系バインダは、第１のプラスチック原料及び水の混合物を含有してよく、第１のプラスチック原料が、０．５ｍｍ未満の粒子サイズを有しており、ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂、プロピレン系熱可塑性ポリマー、及び、アルケンのホモポリマーから選択さる。溶媒系バインダは、第２のプラスチック原料及び溶媒の混合物を含み、溶媒は、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択される。第２のプラスチック原料は、第２のプラスチック原料の総プラスチックの少なくとも３０重量％の、スチレンユニットを有するプラスチック、及び、第２のプラスチック原料の総プラスチックの７０重量％以下の、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー又はコポリマーから選択されるものを含みうる。成形可能混合物を、型又はプレス機に導入し、圧縮して、プラスチック複合製品を製造することができる。
バインダは、混合タンク中でプラスチック原料を水と混合することによって調製でき、プラスチック原料が、（ａ）０．５ｍｍ超の平均粒子サイズを有するプラスチック粒子、（ｂ）０．５ｍｍ未満の平均粒子サイズを有するプラスチック粒子、（ａ）及び（ｂ）の任意の組み合わせ、から選択される。プラスチック原料は、ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂、プロピレン系熱可塑性ポリマー、アルケンのホモポリマー、又はこれらの組み合わせ、から選択できる。（ａ）が存在する場合又は混合物が０．５ｍｍ超の平均直径を有する任意の粒子を含有する場合に、混合タンクは、ホモゲナイザーと流体的に接続されてよい。
バインダは、
（ａ）プラスチックを非反応性溶媒中で溶解させることによって、又は
（ｂ）プラスチックを反応性モノマー溶液中で溶解させることによって、
製造できる。
溶解のためのプラスチックは、適切な溶媒を必要とする。反応性モノマー溶液中で溶解させるためのプラスチックは、プラスチックを共重合するための架橋剤を必要とする。
プラスチックを処理するための方法が記述される。プラスチックは、それらが用いられる方法に応じて、広い範囲の原料に由来してよく、例えば、ヴァージンプラスチック又は廃棄プラスチックに由来してよい。
廃棄プラスチックは、この方法のために有用なプラスチックの原料を提供する。多くの国で、廃棄プラスチックは、環境問題を引き起こしており、社会は、そのようなプラスチックの再利用（リサイクル）又は処分のために、経済的かつ安全上の課題を有している。原料となる廃棄プラスチックは、例えば、廃棄リサイクルプロセスから由来するプラスチックのタイプであってよい。しかしながら、所望の出側スラリーに応じて、種々のタイプの入側プラスチックを使用できることも理解されるであろう。
プラスチックは、スチレン系ホモポリマー、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー又はコポリマー、ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂、ポリプロピレン系熱可塑性ポリマー、及びアルケンのホモポリマー、又はこれらの組み合わせを含むプラスチックから選択されうる。
廃棄プラスチックは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＥ又はＰＥＴ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン又はスチロフォーム（ＰＳ）、ポリカーボネート、ポリラクチド、アクリル、アクリロニトリルブタジエン、スチレン、繊維ガラス、ゴム、紙、及びナイロンの任意の混合物であってよい。この廃棄プラスチックの混合体は、例えば、混ざり合ったプラスチック廃棄流から由来してよい。
社会におけるプラスチックの幅広い使用を考慮すると、廃棄プラスチックは、典型的に、日常的な廃棄製品から得られ、例えば、プラスチックボトル（例えば、ミルク、炭酸飲料、水のボトル、洗剤製品）、プラスチック容器（例えば、オイル、食品などの工業製品のためのプラスチック容器）、及び包装体（剛性又は軟性のもの）から得ることができる。しかしながら、廃棄製品の製品リストは、非常に広範囲であることが理解されるであろう。
廃棄プラスチックは、慣用的に分類される。例えば、プラスチックは、多くの場合、下記に示すような、同定用数字を取り囲む、尾追い矢印の三角形で、押印されている。
Figure 2023530295000002
プラスチックの１つの原料は、細断されたプラスチックである。細断されたプラスチックは、約２０ｍｍ未満の粒子サイズにまで細断されてよい。
プラスチック粒子は、光学顕微鏡を用いた直接的な画像化によって計測できる。サンプルを、まず、ＣＩＬＡＳ１１８０を用いたレーザー回折技術によって解析することができ、それによって、粒子サイズの分布の全体像を得る。プラスチックの懸濁体は、５０行２０列の格子状にエッチングされたＳｅｄｇｅｗｉｃｋ Ｒａｆｔｅｒ セル（ＳＲＣ）に配置してよい。サイズ及び粒子カウントの計測値を、較正された接眼両眼顕微鏡オリンパスＢＸ５１で１００倍及び２００倍の倍率で、ＱＣａｐｔｕｒｅ Ｐｒｏ ５．１画像解析ソフトウェアを用いて、決定できる。それぞれのサンプルに関して３つの再現サンプルを用いることができ、６つのランダムに選択された切断面において最初の１００粒子の最長長さを計測することができる。粒子サイズ分布を決定するために、それぞれのサンプルから３００粒子を計測してよい。長さは、接眼レンズの較正されたマイクロメータを用いて手動で決定してよく、値は、ミクロン又はｍｍに変換された。
フローサイトメトリーを用いて、７０μｍ以下の範囲における粒子を分析できる。
細断されたプラスチックは、約、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０（ｍｍ）の、粒子サイズを有し、適切な範囲を、これらの値の任意の間で選択できる（例えば、約２～約２０、約２～約１８、約２～約１５、約２～約１０、約２～約８、約３～約２０、約３～約１７、約３～約１６、約３～約１２、約３～約１０、約３～約７、約４～約２０、約４～約１８、約４～約１４、約４～約１０、約４～約８、約５～約２０、約５～約１９、約５～約１５、約５～約１０、約６～約２０、約６～約１７、約６～約１３、約６～約１０、約７～約２０、約７～約１８、約７～約１６、約７～約１０、約８～約２０、約８～約１８、約８～約１５、約８～約１０、約９～約２０、約９～約１６、約９～約１４、約１０～約２０、約１０～約１７、約１１～約２０、約１１～約１７、約１２～約２０、約１２～約１８、又は約１３～約２０（ｍｍ））。
上記のように、元のプラスチック製品をある粒子サイズにまで低減するための種々の方法が知られている。例えば、切断、及び／又は押出機、細断機、造粒器、又は破砕器の使用である。切断処理及び押出処理の機械（例えば米国特許９．７４４６８９参照）は、筐体中で回転する１以上のナイフ部を有することができ、それにより、筐体中に導入された任意のプラスチックが、このナイフ部によって、比較的小さい粒子へと切断される。ある種の機械では、プラスチックは、ナイフ部の動作に起因して（すなわち摩擦によって生じる熱によって）溶融を開始することがあり、又は溶融することがあり、そのような溶融した又は部分的に溶融したプラスチックを押出機へ送ることができ、この押出機中で、スクリューが、プラスチックを、切断ブレードから遠くへと運ぶ。そして、プラスチックを、押出してよく、かつ押出機の出側で、小さいペレットへと切断できる。
細断器（例えば米国特許６，２４１，１７０参照）、造粒器（例えば米国特許６，７４９，１３８参照）及び破砕器（例えば米国特許５，５４７，１３６又は独国特許１９６１４０３０Ａ１参照）は、単一又は複数の切断ホイール又はローラーを有することができ、これもまた筐体中で回転し、切断ホイール又はローラーと筐体の内部側表面との間をプラスチックが通過する際に、プラスチックに対する切断ホイール又はローラーの作用を通じて、プラスチックのサイズが減少される。代替的には、プラスチックが、２以上の群のナイフ又はローラーの列の間を通過してよく、これらは重なり合っていてもよく、そのようにして、プラスチックが、この通過に起因して、切断され又は破砕される。
そのようなプロセスは、典型的には、回転式のナイフ又は固定ナイフを用い、これらの回転が、プラスチックを比較的小さい粒子又は断片へと切断する。
プラスチックのさらなる原料は、２ｍｍ未満の粒子サイズを有するプラスチックの均質化された（ホモゲナイザー処理された）スラリーを含んでよい。好ましくは、均質化されたプラスチックは、約、０．０５、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、１、２ｍｍ未満の粒子サイズを有し、適切な範囲を、これらの値の任意の間で選択しうる（例えば、約０．０５～約２、約０．０５～約１、約０．０５～約０．５、約０．１～約２、約０．１～約１、約０．１～約０．５、約０．２～約２、約０．２～約１、約０．２～約０．５、約０．３～約２、約０．３～約１、約０．３～約０．５、約０．４～約２、又は約０．４～約１（ｍｍ））。
上記を達成するためのホモゲナイザーの例は、２以上の円筒形の同心円状の胴部を有する粉砕器の使用であり、これらの胴部が、互いに対して回転する。これは、下記のセクション４で記述される。そのような粉砕器で用いられるプラスチックは、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＰＥＴＥ、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ又はこれらの組み合わせを含んでよい。
製造されるエマルジョンは、キャリア中に懸濁されたプラスチックであってよい。キャリアは、種々の溶媒の範囲から選択してよく、例えば、水又は有機溶媒から選択してよい。スラリーを形成するために適している溶媒としては、ハロアルカン（例えばメチルクロリド）が挙げられる。
プラスチックのさらなる原料は、溶解されたプラスチックであり、例えば、溶解されたポリスチレンである。
スチレンは、エテニルベンゼン、ビニルベンゼン、又はフェニルエテンとしても知られる。スチレン系モノマーは、（ビニル基によって促進されて）重合されてホモポリマー又はコポリマーを形成できる。例えば、スチレン系モノマーは、ホモポリマーとして重合されて、ポリスチレンを形成できる。
スチレン系モノマーは、１又は複数の他の化合物とのコポリマーを形成できる。例えば、
・ポリブタジエンの存在下でアクリロニトリルとコポリマーを形成して、例えば、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）を形成でき、
・ブタジエンとコポリマーを形成して、例えば、スチレンブタジエン又はスチレンイソプレンスチレンを形成でき、
・エチレン及び／又はブチレンとコポリマーを形成して、スチレンエチレンブチレンスチレン（Ｓ－ＢＥ－Ｓ）を形成でき、
・ジビニルベンゼンとコポリマーを形成して、例えば、スチレンジビニルベンゼン（Ｓ－ＤＶＢ）を形成でき、
・アクリロニトリルとコポリマーを形成して、例えば、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）を形成でき、
・樹脂及び熱硬化性化合物中で典型的に用いられる不飽和ポリエステルとコポリマーを形成できる。
スチレンポリマーは、ラテックス、合成ゴム、及びポリスチレン樹脂を形成するために用いられ、そして、これらは、プラスチック包装体、使い捨てカップ、及び容器、遮断体、並びに他の製品を製造するために用いられる。スチレンポリマーは、剛性かつフィルム状のポリスチレン（剛性の食品提供容器で用いられるもの）、ＣＤケース、家電製品の筐体、筐体ウィンドウ、ポリスチレン発泡体（食品提供製品及び建物遮断において用いられるもの）、タブ及びシャワーの囲い、自動車本体パネル、風力タービン部品、ボート、ＡＢＳプラスチック（冷蔵庫のライナーで用いられるもの）小さい家電製品及びかばん、を製造するためにも用いられる。
スチレンポリマーは、まず、有機溶媒中に溶解してよく、この有機溶媒は、例えば、塩素化脂肪族炭化水素、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、メチルエチルケトン、エチルアセテートである。適切な有機溶媒の例としては、アセトン、ジクロロエタン、テトラヒドロフラン及びトルエンが挙げられる。
例えば、スチレンポリマーを、適切な溶媒を有するタンク中に導入してよい。スチレンポリマーが適切に溶解したときに、図１に示されるように、混合タンクへとポンプで供給してよい。
スチレン系モノマーから形成されるプラスチックは、スチレンコポリマー、エチレンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー又はコポリマー、から選択されるプラスチックから選択される別のプラスチックと組み合わされる。
スチレンコポリマーは、スチレンとアクリロニトリルとのポリマーであってよく、例えば、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）であってよい。バインダが２以上の異なるプラスチックの組み合わせでありプラスチックのうちの１つがスチレン及びアクリロニトリルのポリマーである場合には、他のプラスチックポリマーは、スチレン及びアクリロニトリルのポリマーではない。
アルケンのコポリマーは、エチレンのコポリマーであってよい。エチレンのコポリマーは、例えば、エチレンとビニルアセテートとのコポリマーであってよい。エチレンとビニルアセテートとのコポリマーは、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）であってよい。
アクリルポリマーは、ポリ（メチルメタクリレート）であってよい。
ナイロン系のポリマー又はコポリマーは、典型的には、脂肪族ポリアミドであり、又は準芳香族ポリアミドである。
ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であってよい。ポリプロピレン系熱可塑性ポリマーは、ポリプロピレン（ＰＰ）であってよい。アルケンのホモポリマーは、エチレンのホモポリマーであってよい。エチレンのホモポリマーは、（高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンを含む）ポリエチレン（ＰＥ）であってよい。
いくつかの構成では、プラスチックが、バージンプラスチック（ヴァージンプラスチック）であってよい。そのような場合には、プラスチック製品の熱硬化プロセスの間に行われるように、バージンプラスチックに架橋剤を添加する必要がありうる。慣用的な架橋剤は、過酸化架橋に基づく架橋、放射線架橋に基づく架橋、及びシラン架橋に基づく架橋をもたらす。
図１で見られるように、プラスチックを溶解するための混合タンクは、導入されたプラスチック及び溶媒を混合する。
タンク中に導入された溶媒は、混合タンク中で任意の１以上のプラスチックを（少なくとも部分的に）溶解させるために適している溶媒から選択されうる。いくつかの実施態様では、１以上のプラスチック原料は、混合タンク中に導入される際に、溶解された状態であってよい。この場合には、混合タンク中での溶媒は、溶解されたプラスチックが実質的に溶解された状態のままであることを保証するのに十分である必要がある。
溶解可能なプラスチックを溶解するための１又は複数の溶媒は、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化炭化水素溶媒、又はこれらの組み合わせから選択できる。
有機ハロゲン溶媒は、ハロゲン置換基を有するものである。例えば、ハロゲン基は、フッ化物又は塩化物から選択できる。有機ハロゲン溶媒は、ハロアルカンであってよい。有機ハロゲン溶媒は、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ９、又はＣ１０の、炭化水素であってよい。有機ハロゲン溶媒は、有機塩化物溶媒（有機クロリド溶媒）であってよい。有機塩化物溶媒は、少なくとも１つの共有結合で結合した塩素の原子を含有する化合物であり、例えば、メチル塩化物（１つのＣｌ原子）又はメチレン塩化物（２つのＣｌ原子）である。適切な有機塩化物溶媒の例は、メチルクロリド、メチレンクロリド、若しくはトリクロロエチレン、又はこれらの組み合わせである。
芳香族炭化水素溶媒は、芳香族置換基を有するものである。１つの実施態様では、芳香族基が、ベンゼン環である。好ましくは、芳香族基が、１又は複数の官能基を有する。官能基は、１又は複数のメチル又はエチル基から選択されうる。芳香族炭化水素溶媒は、トルエン又はキシレンから選択でき、又はこれらの組み合わせから選択できる。トルエンは、芳香族炭化水素であり、ペイント（塗料）及び塗料希釈剤として慣用的に用いられる。
ミネラルスピリット（ホワイトスピリット、石油スピリット、又はテレビン油とも呼ばれる）は、脂肪族、開環式、又は脂環式の、Ｃ７～Ｃ１２の炭化水素の混合物である。
脱芳香族化溶媒は、高度に水素化された溶媒であり、低い芳香族含有量を有し、かつ、一般的に、脂環式ミネラルスピリットとして分類される。脱芳香族化溶媒は、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌによって提供されるＥｘｘｓｏｌ（商標）のシリーズの溶媒から選択できる。例えば、脱芳香族化溶媒は、Ｅｘｘｓｏｌ（商標）Ｄ４０、Ｅｘｘｓｏｌ（商標）Ｄ６０、Ｅｘｘｓｏｌ（商標）Ｄ８０、若しくはＥｘｘｓｏｌ（商標）Ｄ１００、又はこれらの組み合わせから選択できる。脱芳香族化溶媒は、ＳｈｅｌｌＳｏｌシリーズから選択することができ、例えば、ＳｈｅｌｌＳｏｌ Ｄ６０を選択でき、これは、主に、Ｃ１０～Ｃ１２のパラフィン及びナフテンからなる。
１つの実施態様では、溶媒が、トリクロロエチレンを含む。本件発明者らは、トリクロロエチレンが、ＡＢＳプラスチック及びスチレンの分解に効果的であることを見出した。
１つの実施態様では、溶媒が、メチレンクロリドを含有する。本件発明者らは、メチレンクロリドが、ＡＢＳプラスチック及びスチレンの分解に効果的であることを見出した。
上述したとおり、用いられる溶媒を、プラスチック原料に適合させることが重要である。例えば、脱芳香族化溶媒又はキシレン（単体）は、プラスチックがＡＢＳである場合には、効果的でないことがある。好ましくは、プラスチックがＡＢＳであるときに、溶媒が、有機ハロゲン溶媒、例えば、トリクロロエチレン又はメチレンクロリドから選択される。
１つの実施態様では、溶媒の組み合わせが用いられる。
例えば、溶媒の組み合わせは、溶媒及び共溶媒を含有し得る。この例として、（共溶媒として働く）溶媒、例えば有機ハロゲン溶媒（例えば、トリクロロエチレン又はメチレンクロリド）を、それが溶媒として用いられる場合に対して少ない量又は濃度で、用いることができる。この場合、第２の溶媒、例えば脱芳香族化溶媒を、プラスチックの分解を続けるために用いることができる。このようにして、この方法で用いられる環境適合性が比較的低い溶媒の量を、低減できる。
ミネラルスピリットは、溶媒又は共溶媒として、混合物中に添加できる。１つの実施態様では、ミネラルスピリットが、バインダの乾燥時間を低減することを見出した。
図４で示される混合タンク１０２は、セクション１で上述したプラスチック原料、及びセクション２で上述した溶媒を、受容する。混合タンクは、典型的には、容器又はタンクの形態であり、これが、少なくとも１つのブレードをその末端部に有する攪拌部１０５を有する。
混合タンク１０２が、図４に示されている。混合タンク１０２は、アクセスハッチ１０８を有しており、これを通じて、材料を、混合タンク中に導入できる。代替的には、混合タンクが、入口（供給口）を有してよく、これを通じて、プラスチックスラリーが、混合タンク１０２中に導入される。
設計１００は、溶媒保存タンク１０１も有してよく、これは、混合タンク１０２に流体的に接続している。これは、ポンプ１０４を有してよく、これは、溶媒保存タンク１０１から混合タンク１０２へと、溶媒をくみ上げる。
混合タンク１０２は、システム入口（供給口）、及び１以上の出口（排出口）を有し、システム入口を通じて、溶媒が導入される。
混合タンク１０２は、攪拌部１０５を含む容器を有してよい。攪拌部１０５は、混合タンク１０２内でシステム入側スラリーを攪拌するように構成されてよく、それによって、攪拌されたスラリーが生成される。好ましくは、攪拌部１０５が、容器内に渦を生成する。理論によって限定する意図はないが、渦は、廃棄プラスチック粒子が容器中に懸濁されたままでいることを助け、そのようにして、廃棄プラスチックが容器の底部に沈むことを防止する。
代替的には、廃棄プラスチックの密度がキャリア液体の密度よりも小さい場合に、プラスチックが、少なくとも部分的に、容器中で浮いていてよい。そのような構成では、攪拌部は、好ましくは、容器内で渦又は流れを生成してよく、そのようにして、プラスチックを、容器中における浮遊から、容器の出口へと下方向に引き寄せ、例えば、ホモゲナイザー１０７へと引き寄せる。
攪拌部１０５は、好ましくは、容器中において、プラスチックと、溶媒、例えば水との、均質な混合物を作り出す。
攪拌器の攪拌部１０５は、好ましくは、スラリー内において材料の実質的な均質性を達成する回転速度で、作動する。「実質的」によって意味していることは、少なくとも、７０％、７５％、８０％、８５％、９０％、又は９５％の均質性である。理論によって限定する意図はないが、この程度の均質性が、粉砕機のつまりを起こすことなく粉砕機１０への材料の所望の入側供給速度を達成するために、十分である。例えば、攪拌部は、約１００ＲＰＭ～約５，０００ＲＰＭの速度でモータ１０６によって作動してよい。
いくつかの形態では、攪拌部１０５が、容器からの一定量のプラスチックの処理の間に、作動速度を増加させてよい。例えば、容器中における溶媒の体積に対するプラスチックの質量又は体積が方法の作動の間に減少する場合には、攪拌部の作動速度を増加させてよく、それによって、容器の出口からの、かつ粉砕機１０への、プラスチックの、一定の、又は実質的に一定の、流量を維持する。例えば、攪拌部は、約２，０００ＲＰＭで開始してよく、攪拌器からの一定量のプラスチックの処理の終結までに、約５，０００ＲＰＭにまで増加してよい。
追加的に又は代替的に、いくつかの形態では、攪拌部の作動速度を、容器内におけるプラスチック粒子のサイズ又は平均サイズに応じて、制御してよい。
いくつかの実施態様では、混合タンク１０２が、１又は複数のバッフルを有し、この１又は複数のバッフルは、混合タンク１０２の容器の内壁から延在する。理論によって限定する意図はないが、バッフルは、容器の中央にプラスチック粒子を保持する役割を有しうる。
攪拌部１０５は、プラスチックの粒子サイズをさらに低減する役割を有しうる。
いくつかの実施態様では、プレートが、攪拌部の上方に位置している。プレートは、攪拌部ブレードの直径に略等しい直径を有する。好ましくは、ブレードの直径が、攪拌部ブレードの直径の、８０％、９５％、９０％、９５％、１００％、１０５％、１１０％、１１５％、又は１２０％であり、好ましい範囲を、これらの値の任意の間から選択できる。
いくつかの実施態様では、攪拌段階の出口からの廃棄プラスチックが、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、３．５ｍｍ、又は４．０ｍｍの粒子サイズを有し、適切な範囲を、これらの値の任意の間で選択できる（例えば、約０．５～約４．０ｍｍ、約０．５～約３．０ｍｍ、約０．５～約２．５ｍｍ、約０．５～約１．５ｍｍ、約１．０～約４．０ｍｍ、約１．０～約３．５ｍｍ、約１．０～約２．５ｍｍ、約１．５～約４．０ｍｍ、約１．５～約３．５ｍｍ、約１．５～約２．５ｍｍ、約２．０～約４．０ｍｍ、約２．０～約３．５ｍｍ、約２．０～約３．０ｍｍ、約２．５～約４．０ｍｍ、約２．５～約３．５ｍｍ、約２．５～約３．０ｍｍ、又は、約３．０～約４．０ｍｍ）。
プラスチックは、上記のとおり、スラリーとして、混合タンク１０２の入口に進入してよい。プラスチック粒子と共にスラリーを形成している液体は、水であってよく、又は、溶媒であってよく、又はこれらの組み合わせであってよい。
適切な溶媒が、上述されている。
いくつかの実施態様では、攪拌部１０５が、少なくとも、１分、２分、３分、４分、５分、６分、７分、８分、９分、１０分にわたって作動し、適切な範囲を、これらの値の任意の間で選択できる。
いくつかの実施態様では、攪拌部１０５が、連続プロセスとして作動し、スラリーが、プラスチック粒子を伴って攪拌器の出口から外に出、このプラスチック粒子が、０．５ｍｍ未満、１．０ｍｍ未満、１．５ｍｍ未満、２．０ｍｍ未満、２．５ｍｍ未満、３．０ｍｍ未満、３．５ｍｍ未満、又は４．０ｍｍ未満、の粒子サイズに達しており、適切な範囲を、これらの値の任意の間で選択できる（例えば、約０．５～約４．０ｍｍ、約０．５～約３．０ｍｍ、約０．５～約２．５ｍｍ、約０．５～約１．５ｍｍ、約１．０～約４．０ｍｍ、約１．０～約３．５ｍｍ、約１．０～約２．５ｍｍ、約１．５～約４．０ｍｍ、約１．５～約３．５ｍｍ、約１．５～約２．５ｍｍ、約２．０～約４．０ｍｍ、約２．０～約３．５ｍｍ、約２．０～約３．０ｍｍ、約２．５～約４．０ｍｍ、約２．５～約３．５ｍｍ、約２．５～約３．０ｍｍ、又は、約３．０～約４．０ｍｍ）。
この粒子サイズ選択は、出側パイプにおける粒子サイズ選別器の使用を通じて達成でき、例えば、所望のサイズ未満のプラスチック粒子の通過を可能にするメッシュサイズを有するメッシュによって、達成できる。攪拌部１０５は、出口においてサイズ選別器の周辺に比較的サイズの大きいプラスチック粒子が蓄積することを防止する役割を有する。
混合タンク１０２中のプラスチックスラリーは、ホモゲナイザー入口を介して、ホモゲナイザー１０７へとくみ上げてよく、均質化されたスラリー（ホモゲナイザー処理されたスラリー）を、ホモゲナイザー出口を介して、混合タンク１０２へと戻してよく、又は、保存タンク１０３に送ってよい。上記を達成するためのホモゲナイザーの例は、互いに対して回転する２以上の円筒状胴部を有する破砕器の使用である。これについては、下記のセクション４で詳細に記載する。
ホモゲナイザーは、プラスチック粒子の粒子サイズを低減でき、また、より均質化された粒子サイズ分布を保証する。
方法は、例えば図３Ａ及び図３Ｂで示されているような、１以上のホモゲナイザー１０の使用を含む。ホモゲナイザー１０は、本記載に係るシステム又は方法の一部を形成することができる。ホモゲナイザー１０は、入口１１を有する。入口１１は、混合タンクから、プラスチック粒子を含む入側スラリーの流れを受容する。ホモゲナイザー１０は、また、出口１２を有する。出口１２は、ホモゲナイザー１０から混合タンクへと、処理されたスラリーを提供する。
ホモゲナイザー１０は、１対又はそれ以上の対の円筒状胴部１３を有してよい。円筒状胴部１３の対（ペア）は、内部円筒状胴部１４及び外部円筒状胴部１５を有してよい。内部円筒状胴部１４及び外部円筒状胴部１５は、互いに対して回転してよい。
内部円筒状胴部１４及び外部円筒状胴部１５は、下記の回転速度で、互いに対して回転する：およそ、１００ＲＰＭ、１５０ＲＰＭ、２００ＲＰＭ、２５０ＲＰＭ、３００ＲＰＭ、３５０ＲＰＭ、４００ＲＰＭ、４５０ＲＰＭ、５００ＲＰＭ、５５０ＲＰＭ、６００ＲＰＭ、６５０ＲＰＭ、７００ＲＰＭ、７５０ＲＰＭ、８００ＲＰＭ、８５０ＲＰＭ、９００ＲＰＭ、９５０ＲＰＭ、又は１０００ＲＰＭ、適切な範囲をこれらの値のうちの任意の値の間で選択できる（例えば、約１００～約１０００，約１００～約９００、約１００～約７００、約１００～約６００、約１００～約５００、約２００～約１０００，約２００～約８００、約２００～約７００、約２００～約６００、約２００～約５００、約２００～約４００、約３００～約１０００、約３００～約９００、約３００～約７００、約３００～約６００、約３００～約５００、約３００～約４００、約４００～約１０００、約４００～約７００、約４００～約６００、約４００～約５００、約５００～約１０００、約５００～約９００、約５００～約７００、約５００～約６００、約６００～約１０００、又は、約６００～約７００（ＲＰＭ））。
より好ましくは、内部円筒状胴部１４及び外部円筒状胴部１５は、下記の回転速度で、互いに対して回転する：およそ、５００ＲＰＭ、５２０ＲＰＭ、５４０ＲＰＭ、５６０ＲＰＭ、５８０ＲＰＭ、６００ＲＰＭ、６２０ＲＰＭ、６４０ＲＰＭ、６６０ＲＰＭ、６８０ＲＰＭ、又は７００ＲＰＭ、適切な範囲をこれらの値のうちの任意の値の間で選択できる（例えば、約５００～約７００、約５００～約６６０、約５００～約６００、約５２０～約７００、約５２０～約６４０、約５４０～約７００、約５４０～約６６０、約５４０～約６００、約５６０～約７００、約５６０～約６６０、約５６０～約６２０、約５８０～約７００、約５８０～約６６０、約５８０～約６２０、約６００～約７００、約６００～約６８０、約６００～約６４０、約６２０～約７００、約６２０～約６８０、約６４０～約７００（ＲＰＭ））。
内部円筒状胴部１４及び外部円筒状胴部１５の相対的な回転の速度は、１又は複数の他の変数に依存して提供されてよく、例えば、プラスチック及びキャリア溶媒のホモゲナイザー１０への供給速度、入側供給における、プラスチックの、キャリア溶媒に対する割合、キャリア溶媒のタイプ、入側プラスチックの最大粒子サイズ、入側プラスチックの平均粒子サイズ、ａ）入側の粒子サイズに対する、（ｂ）入側のプラスチック及び／又はキャリアの流量に対する、（ｃ）ホモゲナイザーへの入側配管の寸法に対する、かつ／又は（ｄ）入側のプラスチックの１又は複数のタイプに対する、ホモゲナイザー１０の寸法、に依存して提供されてよい。これは、また、別個に又は追加的に、撹拌器の寸法又は他の特徴、撹拌器の充填レベル、撹拌器におけるプラスチック及び溶媒の相対的な割合、並びに、撹拌器のＲＰＭ速度に依存してもよい。
円筒状胴部におけるスロット又は開口部は、前端及び後端を有しておりスロット又は開口部に隣接する円筒状胴部の細長い部分を提供する。
１つの実施態様では、円筒状胴部の細長い部分の前端及び後端が、円筒状胴部の回転軸の概念的な周縁に平行に配置される。
代替的な実施態様では、円筒状胴部の細長い部分の前端が、円筒状胴部の回転軸の概念的な周縁に対して角度をもて配置される。好ましくは、前端が、円筒状胴部の回転軸の概念的な周縁に対して、約、５度、１０度、１５度、２０度、２５度、又は３０度の角度で配置され、適切な範囲を、これらの値のうちの任意の値の間で選択できる（例えば、約５～約３０度、約５～約２５度、約５～約２０度、約５～約１５度、約１０～約４０度、約１０～約２０度、約１０～約１５度、約１５～約３０度、約１５～約２５度、又は、約２０～約３０度）。
それぞれの回転体（内部円筒状胴部１４及び外部円筒状胴部１５）は、少なくとも１又は複数の開口部１６を有してよい。この開口部１６は、それぞれの胴部を通って延在してよい。開口部１６は、それぞれの円筒状胴部を通る流れ経路を規定できる。
入側スラリーは、ホモゲナイザー入口１７からホモゲナイザー出口１８への、それぞれの円筒状胴部の少なくとも１つの開口部１６を介する流れ経路を横断することができ、それによって、出側スラリーが製造される。
いくつかの実施態様では、ホモゲナイザー１０が、１又は複数の入口１７を有することができる。これらのホモゲナイザー入口１７は、ホモゲナイザー筐体の周りで等間隔に配置されてよい。
入側スラリーは、圧力下で、ホモゲナイザーの入口へ提供されてよい。いくつかの実施態様では、円筒状胴部の回転が、上記の入側スラリーを引き込むように構成されている。
ホモゲナイザーの内部円筒状胴部及び外部円筒状胴部は、互いから、約２０μｍ、約３０μｍ、約４０μｍ、約５０μｍ、約６０μｍ、約８０μｍ、約９０μｍ、約１００μｍ、約１１０μｍ、約１２０μｍ、約１３０μｍ、約１４０μｍ、約１５０μｍ、約１６０μｍ、約１７０μｍ、約１８０μｍ、約１９０μｍ、約２００μｍ、離れており、適切な範囲を、これらの値のうちの任意の値で選択できる（例えば、約２０～約２００μｍ、約３０μｍ～約２００μｍ、約４０μｍ～約２００μｍ、約５０μｍ～約２００μｍ、約６０μｍ～約２００μｍ、約７０μｍ～約２００μｍ、約８０μｍ～約２００μｍ、約９０μｍ～約２００μｍ、約１００μｍ～約２００μｍ、約１１０μｍ～約２００μｍ、約１２０μｍ～約２００μｍ、約１３０μｍ～約２００μｍ、約１４０μｍ～約２００μｍ、約１５０μｍ～約２００μｍ、約１６０μｍ～約２００μｍ、約１７０μｍ～約２００μｍ、約１８０μｍ～約２００μｍ、約１９０μｍ～約２００μｍ、約２０μｍ～約３０μｍ、約２０μｍ～約４０μｍ、約２０μｍ～約５０μｍ、又は、約２０μｍ～約６０μｍ）。
代替的な実施態様では、ホモゲナイザーの内部円筒状胴部及び外部円筒状胴部が、約６０μｍ未満、約５５μｍ未満、約４０μｍ未満、約３５μｍ未満、約３０μｍ未満、約２５μｍ未満、又は約２０μｍ未満で、互いから離れており、、適切な範囲を、これらの値のうちの任意の間で選択できる（例えば、約２０～約２５、約２０～約３０、約２０～約３５、約２０～約４０、約２０～約５５、約２０～約６０、約２０～約２５、約３０～約４０、約３０～約５５、約３０～約６０、約４０～約５５、又は、約４０～約６０）。
外部円筒状胴部に対する内部円筒状胴部の回転は、プラスチック粒子が、外部円筒状胴部１５の開口部１６を通り、外部円筒状胴部１５と内部円筒状胴部１４との間の中間空間を通り、かつ内部円筒状胴部１４の開口部１６を通って、出口へと通過する際に、プラスチック粒子にせん断応力を適用する。
図３Ａ及び図３Ｂは、内部円筒状胴部１４における開口部１６を示しているが、簡略さのために、外部円筒状胴部では、開口部１６は示されていない。
いくつかの実施態様では、内部円筒状胴部１４の開口部１６が、外部円筒状胴部１５の開口部１６のサイズの約半分のサイズであってよく、又は、外部円筒状胴部１５の開口部１６が、内部円筒状胴部１４の開口部１６のサイズの約２倍のサイズである。
いくつかの実施態様では、ホモゲナイザーの出口１２が、内部円筒状胴部１４に対して内側に提供されており、入口１１が、外部円筒状胴部１５に対して外側に提供されている。
ホモゲナイザー１０は、対の円筒状胴部１３を収容するための筐体を有してよい。いくつかの実施態様では、モーターがこの筐体に連結又は接続されていてよく、そのようにして、外部円筒状胴部１５に対して内部円筒状胴部１４を回転させるようになっている。
ホモゲナイザー１０からの出側スラリーは、所定のプラスチック粒子サイズよりも小さいプラスチック粒子サイズを有してよい。いくつかの実施態様では、この所定の粒子サイズが、約２０μｍ未満、約１９μｍ未満、約１８μｍ未満、約１７μｍ未満、約１６μｍ未満、約１５μｍ未満、約１４μｍ未満、約１３μｍ未満、約１２μｍ未満、約１１μｍ未満、約１０μｍ未満、約９μｍ未満、約８μｍ未満、約７μｍ未満、約６μｍ未満、約５μｍ未満、約４μｍ未満、約３μｍ未満、約２μｍ未満、約１μｍ未満、又は約０．５μｍ未満、であり、適切な範囲を、これらの値のうちの任意の値の間で選択できる。
開口部１６は、１又は複数のスロット１７であってよく、又は１又は複数のスロット１７を含んでよい。スロット１７は、鉛直に配置されてよく、かつ／又は、円筒状胴部の上部から円筒状胴部の底部への方向で配置されてよい。スロット１７は、円筒状胴部の回転軸に沿って又はこれに平行な方向に、配向していてよい。いくつかの実施態様では、スロット１７が、円筒状胴部の長さに対する方向で配向していてよい。
いくつかの実施態様では、スロット１７が、鉛直軸、軸方向軸、若しくは円筒状胴部の回転軸に対して、又は、鉛直軸、軸方向軸、若しくは円筒状胴部の回転軸に平行な軸に対して、角度を有してよい。いくつかの実施態様では、スロット１７が、円筒状胴部の長さに対して角度を有してよい。
いくつかの実施態様では、外部円筒状胴部のスロットが、内部円筒状胴部のスロットよりも広い幅を有する。例えば、外部円筒状胴部のスロットが、内部円筒状胴部のスロットよりも、約１．５～約２．５倍広い幅を有してよい。さらなる例として、外部円筒状胴部のスロットが、内部円筒状胴部のスロットよりも約２倍広い幅を有してよい。
いくつかの実施態様では、外部円筒状胴部のスロットのうちの少なくとも１つが、外部円筒状胴部の外側表面からの突出部を有している。この突出部は、ブレードを有しうる。
外部円筒状胴部の外側表面からの突出部は、好ましくは、外部円筒状胴部の回転の方向において、外部円筒状胴部の外側表面に対して鋭角で、延在する。例えば、この突出部は、約５度、約１０度、約１５度、約２０度、約２５度、又は約３０度の角度で延在してよい。さらなる例として、この突出部は、約１５度の角度で延在してよい。
いくつかの実施態様では、１又は複数のスロット１７の幅が、スロット１７の長さに沿って実質的に一定である。いくつかの実施態様では、スロット１７の幅が、スロット１７の長さに沿って種々の値である。
スロット１７は、円筒状胴部の外側表面から円筒状胴部の内側表面へと、種々の幅を有してよい。スロット１７は、円筒状胴部の外側表面から円筒状胴部の内側表面へと、又は、円筒状胴部の内側表面から円筒状胴部の外側表面へと、減少する幅を有してよい。
外側表面におけるスロットは、内側表面におけるスロットの幅よりも大きくてよい。内側表面におけるスロットの幅は、外側表面におけるスロットの幅よりも大きい。
１又は複数のスロット１７の幅は、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１３ｍｍ、１４ｍｍ、又は１５ｍｍであり、適切な範囲を、これらの値のうちの任意の値の間で選択できる（例えば、１～約１５ｍｍ、約１～約１２ｍｍ、約１～約１０ｍｍ、約１～約８ｍｍ、約２～約１５ｍｍ、約２～約１３ｍｍ、約２～約１１ｍｍ、約２～約９ｍｍ、約２ｍｍ～約７ｍｍ、約３～約１５ｍｍ、約３～約１４ｍｍ、約３～約１０ｍｍ、約３～約８ｍｍ、約４～約１５ｍｍ、約４～約１３ｍｍ、約４～約１１ｍｍ、約４～約１０ｍｍ、約４０７、約５～約１５ｍｍ、約５～約１４ｍｍ、約５～約１２ｍｍ、約５～約１０ｍｍ、約５～約８ｍｍ、約６～約１５ｍｍ、約６～約１３ｍｍ、約６～約１２ｍｍ、約６～約８ｍｍ、約７～約１５ｍｍ、約７～約１４ｍｍ、約７～約１１ｍｍ、約７～約９ｍｍ、約８～約１５ｍｍ、約８～約１４ｍｍ、約８～約１１ｍｍ、約９～約１５ｍｍ、約９～約１３ｍｍ、約９～約１１ｍｍ、約１０～約１５ｍｍ、約１０～約１３ｍｍ、約１１～約１５ｍｍ、約１１～約１４ｍｍ、又は約１２～約１５ｍｍ）。
１又は複数のスロット１７の幅は、約１～約１５ｍｍ、又は約１ｍｍ、又は約３ｍｍ、又は約４ｍｍ、又は約５ｍｍ、又は約６ｍｍ、又は約７ｍｍ、又は約８ｍｍ、又は約９ｍｍ、又は約１０ｍｍ、又は約１１ｍｍ、又は約１２ｍｍ、又は約１３ｍｍ、又は約１４ｍｍ、又は約１５ｍｍ、又は約１６ｍｍ、又は約１７ｍｍ、又は約１８ｍｍ、又は約１９ｍｍ、又は約２０ｍｍであってよい。
内部円筒状胴部１４は、軸方向軸の周りを回転してよく、かつ外部円筒状胴部１５が、静止的であってよい。
代替的には、外部円筒状胴部１５が、軸方向軸の周りを回転してよく、内部円筒状胴部１４が、静止的であってよい。
いくつかの実施態様では、対の円筒状胴部のための入側流れ経路を提供するように構成されている入側胴部が、静止的であってよく、かつ、対の円筒状胴部のための出側流れ経路を提供するように構成されている出側胴部が、回転してよい。
内部円筒状胴部１４及び外部円筒状胴部１５のうちの１以上が、軸方向軸の周りを回転できる。
ホモゲナイザー１０は、内部円筒状胴部シャフト２０を有してよい。内部円筒状胴部シャフト２０は、内部円筒状胴部１４及び／又は１若しくは複数の内部円筒状胴部に連結されてよく、それによって、内部円筒状胴部及び／又は１若しくは複数の内部円筒状胴部の軸方向軸に対する、内部円筒状胴部１４及び／又は１若しくは複数の内部円筒状胴部の回転を可能にする。いくつかの実施態様では、内部円筒状胴部シャフト２０が、一対の高速水冷却ベアリングを備えており、それによって、内部円筒状胴部シャフト２０の回転が可能になっている。
ホモゲナイザー１０は、外部円筒状胴部シャフト２１を有してよい。外部円筒状胴部シャフト２１は、外部円筒状胴部２１及び／又は１若しくは複数の外部円筒状胴部に連結されるように構成されてよく、それによって、外部円筒状胴部１５及び／又は１若しくは複数の外部円筒状胴部の軸方向軸に対する、外部円筒状胴部１５及び／又は１若しくは複数の外部円筒状胴部の回転を可能にする。いくつかの実施態様では、外部円筒状胴部シャフト２１が、一対の高速水冷却ベアリングを備えており、それによって、外部円筒状胴部シャフト２０の回転が可能になっている。
内部円筒状胴部シャフト２０及び／又は外部円筒状胴部シャフト２１は、少なくとも１つのモーター２２に連結されてよい。この少なくとも１つのモーター２２は、内部円筒状胴部シャフト２０及び／又は外部円筒状胴部シャフト２１を回転させるように構成されてよい。
ホモゲナイザー１０は、円筒状胴部シャフト上に、（示されていない）液体冷却ベアリングを有してよい。この設計の利点は、スラリー液体がベアリングを冷却するために用いられることであり、これは、さもなくば、プラスチックの破砕によって生じる熱に起因する高温下で作動することになる。
内部円筒状胴部１４又は外部円筒状胴部１５は、対の円筒状胴部のための入側流れ経路を提供するように構成されている入側胴部であってよい。内部円筒状胴部１４又は外部円筒状胴部１５のうちの他方が、対の円筒状胴部のための出側流れ経路を提供するように構成されている出側胴部であってよい。
入側胴部１４の少なくとも１つの開口部１６の、幅、若しくは他の寸法、又は最大寸法は、出側胴部１５の少なくとも１つの開口部１６の、幅、若しくは他の寸法、又は最大寸法よりも、大きくてよい。
ホモゲナイザー１０は、複数の対の円筒状胴部を有してよい。それぞれの対の円筒状胴部は、他の対の円筒状胴部それぞれに対して、同心円的に配置されてよい。
ホモゲナイザー１０は、少なくとも、第１対の円筒状胴部及び第２対の円筒状胴部を有してよい。いくつかの実施態様では、ホモゲナイザー１０は、第３対の円筒状胴部を有してよい。いくつかの実施態様では、ホモゲナイザー１０は、１又は複数のさらなる対の円筒状胴部を有してよい。
ホモゲナイザー１０の入口からホモゲナイザー１０の出口までの流れ経路は、第１対の円筒状胴部を通り、そして、第２対の円筒状胴部を通り、随意に第３対の円筒状胴部を通り、随意に上記１又は複数のさらなる円筒状胴部の対を通ってよい。
それぞれの対の円筒状胴部を通るスラリーの進行は、スラリー中のプラスチックの粒子サイズを徐々に減少させるように構成される。対の円筒状胴部の数、それぞれの円筒状胴部における開口部のサイズ、及び、対の円筒状胴部の間の距離は、入側スラリーの特徴及び出側スラリーの所望の特徴に基づいて個々に設定してよい。いくつかの実施態様では、円筒状胴部の表面面積が、入側スラリーの所望の流量及び／又は所望の出側粒子サイズに基づいてよい。
第１対の円筒状胴部１８は、入側胴部（これは、内部円筒状胴部又は外部円筒状胴部のうちの１つであってよい）を有してよく、この入側胴部の開口部の幅若しくは他の寸法又は最大寸法が、約２０ｍｍである。
第１対の円筒状胴部１８は、出側胴部（これは、内部円筒状胴部又は外部円筒状胴部のうちの他方であってよい）を有してよく、この出側胴部の開口部の幅若しくは他の寸法又は最大寸法が、約１７ｍｍである。
第２対の円筒状胴部１９は、入側胴部（これは、内部円筒状胴部又は外部円筒状胴部のうちの１つであってよい）を有してよく、この入側胴部の開口部の、幅、若しくは他の寸法、又は最大寸法が、約１７ｍｍである。
第２対の円筒状胴部１９は、出側胴部（これは、内部円筒状胴部又は外部円筒状胴部のうちの他方であってよい）を有してよく、この出側胴部の開口部の、幅、若しくは他の寸法、又は最大寸法が、約１２ｍｍである。
第３対の円筒状胴部は、入側胴部（これは、内部円筒状胴部又は外部円筒状胴部のうちの１つであってよい）を有してよく、この入側胴部の開口部の、幅、若しくは他の寸法、又は最大寸法が、約１２ｍｍである。
第３対の円筒状胴部は、出側胴部（これは、内部円筒状胴部又は外部円筒状胴部のうちの１つであってよい）を有してよく、この出側胴部の開口部の、幅、若しくは他の寸法、又は最大寸法が、約３ｍｍである。
ホモゲナイザー入口からホモゲナイザー出口への流れ経路は、円筒状胴部のそれぞれの対のそれぞれの円筒状胴部の開口部を通って提供されてよい。
ホモゲナイザー入口からホモゲナイザー出口への流れ経路は、最内部の胴部から最外部の胴部へと、それぞれの中間的な胴部を介して、提供されてよい。
ホモゲナイザー入口からホモゲナイザー出口への流れ経路は、最外部の胴部から最内部の胴部へと、それぞれの中間的な胴部を介して、提供されてよい。
入側スラリーの流れは、内部円筒状胴部１４の内部側表面に提供されてよく、かつ／又は、最内部の対の円筒状胴部の内部側円筒状胴部１４の内部側表面に提供されてよい。例えば、最内部の対の円筒状胴部の内部側円筒状胴部１４が、入側胴部として機能する。
入側スラリーの流れは、外部円筒状胴部１５の外部側表面に提供されてよく、かつ／又は、最外部の対の円筒状胴部の外部円筒状胴部１５の外部側表面に提供されてよい。例えば、最外部の対の円筒状胴部の外部円筒状胴部１５が、入側胴部として機能する。
いくつかの実施態様では、入側胴部が、静止的であって、出側胴部が、入側胴部に対して回転する。
入側スラリーは、４～２０ｍｍ、随意に約８ｍｍの粒子サイズを有するプラスチック粒子を有してよい。
出側スラリーは、０．５μｍ～２０μｍの粒子サイズを有するプラスチック粒子を有してよい。
（ホモゲナイザー１０を通過した後の）出側スラリーは、プラスチック粒子サイズを有するプラスチック粒子を有してよい。このプラスチック粒子サイズは、所定のプラスチック粒子サイズよりも小さい。
いくつかの実施態様では、この所定のプラスチック粒子サイズが、０．５μｍ未満、１μｍ未満、２μｍ未満、３μｍ未満、４μｍ未満、５μｍ未満、６μｍ未満、７μｍ未満、８μｍ未満、９μｍ未満、１０μｍ未満、１１μｍ未満、１２μｍ未満、１３μｍ未満、１４μｍ未満、１５μｍ未満、１６μｍ未満、１７μｍ未満、１８μｍ未満、１９μｍ未満、又は２０μｍ未満である。
いくつかの実施態様では、プラスチック粒子サイズが所定のプラスチック粒子サイズよりも大きい場合には、出側スラリーがこの所定のプラスチック粒子サイズよりも小さい粒子サイズを有するまで、出側スラリーを、ホモゲナイザー入口１１に向かわせてよく（例えば、ホモゲナイザー１０を通して再び循環させてよく）、かつ／又は、他のホモゲナイザー入口１１に向かわせてよい（例えば、別のホモゲナイザー１０のさらなるホモゲナイザー入口１１に向かわせてよい）。
いくつかの実施態様では、ホモゲナイザー１０に提供される入側スラリーの流量が、下記の１又は複数に基づいてよい：プラスチックのタイプ及びその特定の特徴、例えば、プラスチック融点、円筒状胴部における開口部のサイズ、円筒状胴部の全体的な表面、又は、スラリー中における、液体の、プラスチックに対する比。
プラスチックを処理するためのシステム５０が、さらに開示される。このシステムは、プラスチック粒子を有するシステム入側スラリーを受容するように構成されている入口、及び、システム出側スラリーを送り出すように構成されている出口を、有してよい。システムは、破砕段階５１を有してもよい。破砕段階５０は、スラリーがこの破砕段階５１を通過する際に、スラリー中のプラスチック粒子の粒子サイズを減少させる。破砕段階５１は、上記のように、１又は複数のホモゲナイザー１０を有してよい。システム入側スラリーを、破砕段階５１に提供し、そのようにして、システム出側スラリーを生成してよい。
このシステムは、複数のホモゲナイザーを有してよい。複数のホモゲナイザーのうちの少なくとも２つが、直列に配置されてよい。代替的に又は追加的に、複数のホモゲナイザーのうちの少なくとも２つが、並列に配置されてよい。
１以上のホモゲナイザー１０のうちの１つの出側スラリーは、１以上のホモゲナイザーのうちの別の入口に向けられるように構成されてよく、かつ／又は、同じホモゲナイザー１０の入口に向けられるように構成されてよい。
システム５０は、少なくとも、第１のホモゲナイザー５２、及び、第２のホモゲナイザー５３を有してよく、システムは、随意に、第３のホモゲナイザー５４、及び随意の１以上のさらなるホモゲナイザー５５を有する。
１以上のフィルター要素を、１つのホモゲナイザーの出口と他のホモゲナイザーの入口との間に配置してよい。１以上のフィルター要素は、一定の粒子サイズを超える粒子をフィルター除去でき、又は、そのような粒子の通過を防止できる。１以上のフィルター要素は、後続のホモゲナイザーにとって大きすぎる粒子（例えば、ホモゲナイザーを詰まらせるおそれのある粒子）が後続又は次のホモゲナイザーに提供されないことを保証するように構成されてよい。
流れ経路は、システムの入口からシステムの出口へと、第１のホモゲナイザー５２、それに続く第２のホモゲナイザー５３、かつ随意にそれに続く第３のホモゲナイザー５４、かつ随意にそれに続く１以上のさらなるホモゲナイザー５５を介して、提供されてよい。
第１のホモゲナイザー５２は、入側胴部（これは、内部円筒状胴部１４又は外部円筒状胴部１５のうちの１つであってよい）を有してよく、この入側胴部の開口部１６の幅若しくは他の寸法又は最大寸法が、約２０ｍｍであり、出側胴部（これは、内部円筒状胴部又は外部円筒状胴部のうちの他方であってよい）を有してよく、この出側胴部の開口部の幅若しくは他の寸法又は最大寸法が、約１７ｍｍである。
第２のホモゲナイザー５３は、入側胴部（これは、内部円筒状胴部又は外部円筒状胴部のうちの１つであってよい）を有してよく、この入側胴部の開口部の幅若しくは他の寸法又は最大寸法が、約１７ｍｍであり、出側胴部（これは、内部円筒状胴部又は外部円筒状胴部のうちの他方であってよい）を有してよく、この出側胴部の開口部の幅若しくは他の寸法又は最大寸法が、約１２ｍｍである。
第３のホモゲナイザー５４は、入側胴部（これは、内部円筒状胴部又は外部円筒状胴部のうちの１つであってよい）を有してよく、この入側胴部の開口部の幅若しくは他の寸法又は最大寸法が、約１２ｍｍであり、出側胴部（これは、内部円筒状胴部又は外部円筒状胴部のうちの他方であってよい）を有してよく、この出側胴部の開口部の幅若しくは他の寸法又は最大寸法が、約３ｍｍである。
システム出側スラリーは、プラスチック粒子サイズを有するプラスチック粒子を有してよい。いくつかの実施態様では、このプラスチック粒子サイズが、所定のプラスチック粒子サイズよりも小さい。
この所定のプラスチック粒子サイズは、０．５μｍ未満、１μｍ未満、２μｍ未満、３μｍ未満、４μｍ未満、５μｍ未満、６μｍ未満、７μｍ未満、８μｍ未満、９μｍ未満、１０μｍ未満、１１μｍ未満、１２μｍ未満、１３μｍ未満、１４μｍ未満、１５μｍ未満、１６μｍ未満、１７μｍ未満、１８μｍ未満、１９μｍ未満、又は２０μｍ未満であってよく、適切な範囲を、これらの値のうちの任意の値の間で選択できる。
いくつかの実施態様では、プラスチック粒子サイズが所定のプラスチック粒子サイズよりも大きい場合に、複数のホモゲナイザーのうちの１つの出側スラリーを、出側スラリーがこの所定のプラスチック粒子未満の粒子サイズを有するまで、ホモゲナイザー入口に向け（例えば、同一のホモゲナイザーへと戻して循環させ）、かつ／又は、他のホモゲナイザー入口に向ける（例えば、複数のホモゲナイザーのうちの他のホモゲナイザーの入口に向ける）。
入側スラリーは、出側スラリーが所定の粒子サイズよりも小さい粒子サイズを有するまで、破砕段階５１を通して循環させてよい。
ホモゲナイザーを通過させる時間は、内部円筒状胴部と外部円筒状胴部との間の相対的な回転の速度、及び／又は、内部円筒状胴部と外部円筒状胴部との間の空間、及び／又はスラリーの流量、及び／又はスラリーにおける粒子の粒子サイズ、を変更することによって、制御できる。
いくつかの実施態様では、ホモゲナイザー１０を通る溶媒の流量が、約１０リットル／分～約１０００リットル／分であってよい。特には、ホモゲナイザー１０を通る溶媒の流量が、約１００リットル／分であってよい。
いくつかの実施態様では、キャリア溶媒、例えば水の、ホモゲナイザーに供給されるプラスチックに対する比が、約１リットル対０．２ｋｇから、約１リットル対１．５ｋｇである。
いくつかの実施態様では、キャリア溶媒、例えば水の、ホモゲナイザーに供給されるプラスチックに対する比が、約１リットル対１ｋｇの比である。
図１で示されているように、いくつかの実施態様では、システムが、溶媒回収プロセスを有する。溶媒回収プロセスは、プラスチックスラリーから溶媒を抽出し、この溶媒を混合タンクに戻して供給できる。これは、システムから失われる溶媒の量を低減することを助け、プロセスを、より経済的かつより環境適合性なものにする。
図４で示されているのは、溶媒回収システム２００の例である。溶媒回収システムは、図３の混合タンク１０２又は保存タンク１０３から溶媒を受容する入口２０１を有する。
いくつかの実施態様では、溶媒回収システム２００が、１以上のバルブ２０３を有しており、それによって、加熱チャンバ２０２への溶媒の進入を制御する。加熱チャンバ２０２は、封止ふた部２０８を有してよい。いくつかの実施態様では、バルブ２０３が、空気で作動するバルブである。加熱チャンバ２０２は、加熱装置２０４を有してよく、これは、ジャケットヒーター又はコイルヒーターであってよい。加熱は、循環される高温オイル、高温水、又はガス加熱体２０５によって提供されうる。加熱がオイル又は水の加熱体２０５によって提供される実施態様では、溶媒回収システム２００が、加熱された作用液体を循環させるための循環ポンプ２０６を有してよい。加熱チャンバ２０２は、また、スラリーの温度を制御するためのサーモスタットを有してもよく、これは、溶媒が蒸発する速度を制御するであろう。
溶媒回収システム２００は、蒸発した溶媒を受容するための吸引ヘッド２０７を有してもよい。この場合、蒸発した溶媒は、吸引ヘッド２０７から冷却器２０９へと送られる。好ましくは、冷却器が、コイル冷却器であり、冷却水ユニット２１０又は冷凍ユニット２１１を有する。
いくつかの実施態様では、溶媒回収システム２００は、吸引ヘッド２０７から冷却ユニット２０９を介して受容タンク２１２までの溶媒の移動を助けるための真空を提供する。したがって、溶媒回収システム２００は、チューブ２１４（配管２１４）内に真空ファン２１３（吸出しファン２１３）を有してよい。このチューブは、入口２１５を有してよく、これは、入口２１５の上方に配置されたスチール舌部２１６を有する。溶媒回収システム２００は、受容タンク２１２の前に１以上のバルブ１８を有してもよく、それによって、タンク２１２への溶媒の進入を制御する。
溶媒回収システム２００は、受容タンク２１２へのパイプ２１７を有してもよく、これは、蒸気が液体へと凝集することを可能にする角度を有する。この場合、液体は、パイプ２７を下り、受容タンク２１２へと進む。
溶媒回収システム２００に入る材料は、溶解したプラスチック、水、及び有機溶媒の混合物を含んでよい。
いくつかの実施態様では、溶媒回収システム２００が、有機溶媒の、少なくとも、７０％、７５％、８０％、８５％、９０％、９５％、又は９８％を除去し、適切な範囲を、これらの値のうちの任意の値の間で選択できる（例えば、約７０％～約９８％、約７０％～約９５％、約７０％～約８５％、約７５％～約９８％、約７５％～約９５％、約７５％～約８５％、約８０％～約９８％、約８０％～約９５％、約８０％～約９０％、約８５％～約９５％、約８５％～約９０％、約９０％～約９８％、約９０％～約９５％）。
結果として得られるエマルジョンは、水エマルジョン中のプラスチックであり、多数の異なる製品に利用でき、例えば、低温又は高温の道路設置、コンクリート、又は水に基づく製品に利用できる。
いくつかの実施態様では、エマルジョン化剤（例えば、アニオン性又は非アニオン性のエトキシ化脂肪酸）が添加され、それによって、プラスチックが溶媒から分離することが防止される。
重合のためのバインダを、モノエチレン性不飽和モノマーから形成してよく、これは、硬化助剤と組み合わせて、２以上のモノマー構造ユニットの混合物を有してよい。それぞれのユニットは、異なるホモポリマーガラス転移温度（Ｔｇ）を有してよく、第１のモノマー構造ユニットが、８０℃超のホモポリマーＴｇを有し、第２のモノマーが、８０℃未満のホモポリマーＴｇを有する。
第２のモノマーは、５０℃未満のホモポリマーＴｇを有してよい。
第２のモノマーは、２５度未満のホモポリマーＴｇを有してよい。
モノマーの大部分のホモポリマーに関するガラス転移温度（Ｔｇ）値が知られており、例えば、「Ｕｌｌｍａｎｎ´ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ， ｖｏｌｕｍｅ Ａ２１， ｐａｇｅ １６９， ５ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ， ＶＣＨ Ｗｅｉｎｈｅｉｍ， １９９２」に列挙されている。そして、ランダム共重合体（ランダムコポリマー）のＴｇ値を、Ｆｏｘ式 １／Ｔｇ＝ｗ１／Ｔｇ，１＋ｗ２／Ｔｇ，２＋．．．＋ｗｎ／Ｔｇ，ｎ、を用いて算出でき、ｗ１、ｗ２．．．、ｗｎは、モノマー１、２．．．、ｎの重量分率であり、Ｔｇ，１、Ｔｇ，２、…Ｔｇ，ｎ、は、それらのそれぞれのホモポリマーの（ケルビンでの）ガラス転移温度である。代替的には、コポリマーのＴｇ値は、ＩＳＯ１６８０５に従って示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって決定できる。
第１のモノマーは、好ましくは、８０℃超のホモポリマーＴｇを有するモノマーであり、これは、バインダを取り込む製品に硬性を提供することを助ける。第１のモノマーは、エチレン性不飽和モノマーユニットに基づいてよい。エチレン性不飽和モノマーは、モノエチレン性不飽和モノマーユニット、及び／又は、複数の不飽和ユニット、例えば少なくとも１つのビニル基を、有してよい。
ビニル基を有するモノマーユニットは、少なくとも１つのＣ＝Ｃ二重結合を有し、これは、さらなるＣ＝Ｃ二重結合又はＣ＝Ｃ二重結合と反応できるさらなる官能基とともに既知の方法によって重合されることができ、それによって、少なくとも部分的にＣ－Ｃ繰り返しユニットに基づくポリマー鎖を生ずる。ポリマー鎖は、１又は複数の側鎖基を有してよく、例えば、イオン性、カチオン性、又はアニオン性の官能基を有してよい。そのような基は、解離可能である。
モノエチレン性不飽和モノマーは、酸基を有してよく、例えば、カルボン酸基、スルホン酸、又はホスホン酸を有してよい。モノエチレン性不飽和モノマーは、窒素基を有してよく、例えば、アクリルアミド、アクリロニトリル、及びＮ－メチロールアクリルアミドである。
エチレン性不飽和カルボン酸モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、アシアノアクリル酸、β－メタクリル酸（クロトン酸）、ａ－フェニルアクリル酸、β－アクリロキシプロピオン酸、ソルビン酸、２´－メチルイソクロトン酸、ケイ皮酸、β－ステアリン酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、グルタコン酸、アコニット酸、マレイン酸、及びフマル酸から選択されうる。
エチレン性不飽和スルホン酸モノマーは、アリルスルホン酸、脂肪族もしくは芳香族ビニルスルホン酸、またはアクリルもしくはメタクリルスルホン酸から選択することができる。脂肪族または芳香族のビニルスルホン酸は、ビニルスルホン酸、４－ビニルベンジルスルホン酸、ビニルトルエンスルホン酸およびスチレンスルホン酸から選択することができる。アクリル－およびメタクリルスルホン酸は、スルホエチル（メタ）アクリル酸、スルホプロピル（メチル）アクリル酸、２－ヒドロキシ－３－メタクリルオキシプロピルスルホン酸および（メタ）アクリルアミドアルキルスルホン酸、例えば２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸から選択されうる。
エチレン性不飽和ホスホン酸モノマーは、ビニルホスホン酸、アリルホスホン酸、ビニルベンジルホスホン酸（メタ）アクリルアミドアルキルホスホン酸、アクリルアミドアルキルジホスホン酸、ホスホノメチル化ビニルアミンおよび（メタ）アクリルホスホン酸誘導体から選択することができる。
モノマーは、酸基を有する上記のモノマーの誘導体であってよい。モノマーは、エステル誘導体であってよく、特には、上記のカルボン酸のうちの１つと、直鎖又は分岐のＣ１～Ｃ２０アルコール（好ましくは、直鎖又は分岐のＣ１～Ｃ１２アルコール又は直鎖又は分岐のＣ１～Ｃ８アルコール又は直鎖又は分岐のＣ１～Ｃ４アルコール）との反応によって得られうるエステル誘導体であってよい。
モノマーは、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、又はブチルメタクリレートから選択されるエステル誘導体を有してよい。
モノマーは、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、若しくは２－エチルヘキシルアクリレート、又はこれらの組み合わせの構造ユニットを有してよ。
重合したときに、２５℃超、好ましくは５０℃超のＴｇ値を有するホモポリマーを生ずる任意のアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルを、用いることができる。適切なモノマーエステルの例は、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、及びシクロヘキシルメタクリレートが挙げられる。
モノマーは、２０～８０重量％の、好ましくは２５～７５重量％の、最も好ましくは３０～７０重量％の、ここで記載されたコポリマー分散体を生成するために用いられるモノマー組成物を含有してよい。
第２のモノマーは、８０℃未満のホモポリマーＴｇ値を有してよく、最終製品特性の、ある程度の軟性を提供する。
重合したときに、２５℃未満、好ましくは０℃未満のＴｇ値を有するホモポリマーを生ずる任意のアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルを、第２のモノマーとして用いることができる。適切なエステルの例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、１－ヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、２－オクチルアクリレート、ドデシルメタクリレート、ドデシルアクリレート、トリデシルメタクリレート、メタクリル酸エステル１７．４、及びこれらの混合物が挙げられる。
Figure 2023530295000003
 １つの実施態様では、アクリレートモノマーが、表１のアクリレートモノマーから選択されるアクリレートモノマーである。
バインダは、架橋部を有してもよい。架橋部は、２官能性又は３官能性のエステルモノマーを有してよく、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレートを有してよい。架橋剤は、最終製品の三次元構造を形成することを助ける。
バインダは、架橋剤及び促進剤を含有してもよい。
架橋剤は、過酸化物に基づく架橋剤であってよい。
架橋剤は、１つのポリマー鎖を他方に連結するものである。この連結は、共有結合であってよく、又は、イオン結合であってよい。熱可塑性樹脂の架橋は、硬化プロセスの一部であり、これはなぜならば、ポリマー鎖が架橋する際に、材料がより高い剛性になるからである。
架橋は、熱、圧力、ｐＨの変化、又は照射によって開始されてよく、ここで用いられる架橋剤は、架橋を形成する化学反応をもたらす化学物質に言及している。このことは、架橋が、本方法で用いられる熱及び圧力に起因して起こり得ることを排除するものではない。
１つの構成では、架橋剤が、過酸化物に基づく架橋剤であってよい。いくつかの構成において、過酸化物は、無機過酸化物（無機ペルオキシド）、ジアシルペルオキシド、ペルオキシエステルペルオキシジカルボナート、ジアルキルペルオキシド、ケトンペルオキシド、ペルオキシケタール、環状ペルオキシド、ペルオキシモノカーボネート、ヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－２，５ジメチル－３－ヘキシン、３，３，５，７，７－ペンタメチル１，２，４－トリオキセパン、ジラウリルペルオキシド、メチルエーテルケトンペルオキシド、ｔ－アミルペルオキシアセテート、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド、ｔ－アミルペルオキシベンゾエート、Ｄ－ｔ－アミルペルオキシド、２，５－ジメチル２，５－ジ（ｔ－ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、コハク酸ペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、２，４－ペンタンジオンペルオキシド、ｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、ジエチルエーテルペルオキシド、アセトンペルオキシド、アラキドン酸５－ヒドロペルオキシド、カルバミドペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド、ｔ－ブチルペルオクタエート、ｔ－ブチルクミルペルオキシド、ジ－ｓｅｃ－ブチルペルオキシジカーボネート、Ｄ－２－エチルヘキシルペルオキシジカルボネート、１，１－ジ（ｔ－ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ヘキサン、３，３，５，７，７－ペンタメチル－１，２，４－トリオキセパン、ブチル４，４－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）バレラート、ジ（２，４－ジクロロベンゾイル）ペルオキシド、ジ（４－メチルベンゾイル）ペルオキシド、ジ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔｅｒｔ－ブチルクミルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ２－エチルヘキシルカーボネート、およびこれらの混合物から選択されうる。
１つの構成では、架橋剤が、シラン架橋剤であってよい。シラン架橋剤は、アセトキシシラン架橋剤、オキシイミノシラン系架橋剤、メチルエチルケトオキシム（ＭＥＫＯ）系架橋剤、メチルイソブチルケトオキシム（ＭＩＢＫＯ）系架橋剤、アセトオキシム系架橋剤、アルコキシシラン系架橋剤、またはそれらの組み合わせから選択され得る。いくつかの例では、架橋剤が、メチルトリス（ＭＥＫＯ）シラン、テトラ（ＭＥＫＯ）シラン、ビニルトリス（ＭＥＫＯ）シラン、メチルビニルジ（ＭＥＫＯ）シラン、フェニルトリス（ＭＥＫＯ）シラン、メチルトリス（ＭＩＢＫＯ）シラン、テトラ（ＭＩＢＫＯ）シラン、ビニルトリス（ＭＩＢＫＯ）シラン、メチルトリス（アセトオキシム）シラン、ビニルトリス（アセトオキシム）シラン、又はそれらの混合物を含む。
バインダは、促進剤を含有してもよい。促進剤は、重合の速度を増加しうる。理論によって限定する意図はないが、促進剤は、架橋剤による自由ラジカルの量を増加させることができ、これは、熱可塑性材料の熱硬化性材料への重合の速度を増加させる。促進剤は、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｐ－トルイジン又はＮ，Ｎ－ジエチル－ｐ－トルイジンから選択されてよい。
上記のバインダは、道路設置組成物の製造のために用いられてよい。
上記のように、バインダは、図２で示されるように、少なくともプラスチックと溶媒との混合物から形成されてよく、又は、上記のように、アクリレートモノマーと架橋剤との組み合わせから形成されてよい。
バインダは、段落［０３２２］～［０３３９］で記載したようなモノマーを含有しうる。
モノマーバインダで用いるためのプラスチック原料は、上記の段落［０１７０］～［０１９８］で記載したようなプラスチックの組み合わせを有してよい。プラスチック原料は、総プラスチックの少なくとも３０重量％の、スチレンユニットを有するプラスチックを含有してよい。いくつかの構成では、プラスチック原料は、総プラスチックの、３０重量％、３５重量％、４０重量％、４５重量％、５０重量％、５５重量％、又は６０重量％の、スチレン系モノマーに由来するプラスチックを含有し、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、総プラスチックの、約３０～約６０重量％の、約３０～約５０重量％の、約３０～約４０重量％の、約３５～約６０重量％の、約３５～約５０重量％の、約４０～約６０重量％の、約４０～約５５重量％の、約４５～約６０重量％の、約５０～約６０重量％の、スチレン系モノマーに由来するプラスチック）。
プラスチックの溶解のための溶媒は、上記の段落［０１９９］～［０２１１］で記載したように、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択されてよい。
溶媒及びプラスチックは、混合タンク中で一緒に混合される。
原料プラスチックは、多様な形態であってよく、例えば下記であってよい：
（ａ）チップ状のプラスチック
（ｂ）８ｍｍ未満の粒子サイズへと処理されたプラスチック
（ｃ）溶媒中に溶解されたプラスチック（若しくは一部が溶媒中に溶解されたプラスチック）、又は
（ｄ）（ａ）～（ｃ）の任意の組み合わせ。
チップ状のプラスチックは、プラスチックを、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０（ｍｍ）の間の粒子サイズへと低減する任意の方法によって製造でき、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、約８～約２０、約８～約１６、約８～約１２、約９～約２０、約９～約１８、約９～約１６、約９～約１３、約１０～約２０、約１０～約１８、約１０～約１６、約１０～約１３、約１１～約２０、約１１～約１８、約１１～約１４、約１２～約２０、約１２～約１６、約１３～約２０、約１３～約１９、約１３～約１６、約１４～約２０、約１４～約１８、約１５～約２０（ｍｍ））。種々の方法が、知られており、例えば、細断化、粒状化、及び破砕が知られている。
細断に関連して、プラスチックを、好ましくは、まず最初に、１０ｍｍ未満の粒子サイズへと細断する。好ましくは、細断されたプラスチックが、約、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍの粒子サイズを有し、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、約２～約１０ｍｍ、約２～約８ｍｍ、約２～約６ｍｍ、約２～約５ｍｍ、約３～約１０ｍｍ、約３～約９ｍｍ、約３～約８ｍｍ、約３～約６ｍｍ、約４～約１０ｍｍ、約４～約８ｍｍ、約４～約６ｍｍ、約５～約１０ｍｍ、約５～約９ｍｍ、又は、約６～約１０ｍｍ）。
段落［０１８０］～［０１８２］で上述したような粒子サイズへと元のプラスチック製品を低減するための種々の方法が知られている。
プラスチックのさらなる原料としては、２ｍｍ未満の粒子サイズを有するプラスチックの均質化されたスラリーが挙げられる。
８ｍｍ未満の粒子サイズに処理されたプラスチックに関して、そのようなプラスチックは、段落［０２３３］からで上述したようなホモゲナイザーによって処理されうる。例えば、ホモゲナイザーが、一連の回転する円筒体を有する機械から構成されてよい。
溶媒中に溶解されたプラスチック（又は一部が溶媒中に溶解されたプラスチック）は、溶媒中に溶解可能な任意のプラスチックであってよい。例えば、プラスチックは、スチレン系モノマー又はエチレンモノマーのホモポリマーであってよい。プラスチックは、アルケンとビニルアセテートのコポリマー、アクリルポリマーを含んでよく、又は、ナイロン系のポリマー若しくはコポリマーであってよい。
溶解されたもの（又はその一部）は、混合タンクへの添加の前に、溶解されてよい（又は少なくとも部分的に溶解されてよい）。プラスチックが部分的に溶解される場合には、プラスチックは、混合タンク中で完全に溶解されてよい。溶解可能なプラスチックを、混合タンク中で溶解してよい。
複数のタイプのプラスチックを、混合タンク中で混合してよい。例えば、溶解可能なプラスチックとチップ状のプラスチックの組み合わせ、又は、溶解可能なプラスチックと処理されたプラスチックとの組み合わせ、又は、チップ状のプラスチックと処理されたプラスチックの組み合わせ。
混合タンクがチップ状のプラスチックの添加を含む場合には、混合タンクは、チップ状のプラスチックのサイズを比較的小さい粒子サイズへと低減するホモゲナイザーに流体的に接続してよい。例えば、混合タンクが、ホモゲナイザーの入口への出口を有してよく、そのようにして、混合タンク中の材料が、ホモゲナイザーへと供給されるようにしてよい。この場合、１又は複数のホモゲナイザーは、保存タンクへと供給する出口を有してよく、又は、混合タンクに戻る出口を有してよい。すなわち、混合タンク中の材料が、１又は複数のホモゲナイザーと混合タンクとの間で循環してよい。
混合タンク中の任意の未溶解のプラスチックは、好ましくは、０．１ｍｍ未満、０．５ｍｍ未満、１．０ｍｍ未満、１．５ｍｍ未満、２．０ｍｍ未満、２．５ｍｍ未満、３．０ｍｍ未満、３．５ｍｍ未満、又は４．０ｍｍ未満の粒子サイズへとサイズが低減され、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、約０．１～約４．０ｍｍ、約０．１～約３．０ｍｍ、約０．１～約１ｍｍ、約０．１～約０．５ｍｍ、約０．５～約４．０ｍｍ、約０．５～約３．５ｍｍ、約０．５～約２．０ｍｍ、約１．０～約４．０ｍｍ、約１．０～約３．０ｍｍ、約１．５～約４．０ｍｍ、約１．５～約３．０ｍｍ、約２．０～約４．０ｍｍ、約２．０～約３．５ｍｍ、約２．０～約３．５ｍｍ、又は約２．５～約４．０ｍｍ）。
１つの実施態様では、混合タンク中のプラスチックの実質的にすべてが、溶解している。この記載で用いられているように、実質的にとは、少なくとも８０％、又は少なくとも８５％、又は少なくとも９０％、又は少なくとも９５％、又は少なくとも９９％を意味する。
混合タンク中のプラスチックの組み合わせは、道路設置バインダとして用いるためのバインダを提供する。混合タンク中のプラスチックの組み合わせは、総プラスチックの少なくとも、３０重量％、３５重量％、４０重量％、４５重量％、５０重量％、５５重量％、又は６０重量％の、スチレン系モノマーを含有するプラスチックを有し、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、総プラスチックの、約３０～約６０重量％、約３０～約４５重量％、約３５～約６０重量％、約３５～約５５重量％、約３５～約４０重量％、又は約４０～約６０重量％、又は約４０～約５５重量％、又は約４０～約５０重量％、又は約４５～約６０重量％、又は約４５～約５５重量％）。そのようなプラスチックの例としては、ポリスチレンが挙げられうる。
プラスチックの組み合わせは、また、総プラスチックの、少なくとも、４０重量％、４５重量％、５０重量％、５５重量％、６０重量％、６５重量％、又は７０重量％の、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー又はコポリマーを含有するプラスチックを含み、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、総プラスチックの、約４０～約７０重量％、約４０～約６５重量％、又は約４０～約５５重量％、又は約４５～約７０重量％、又は約４５～約６５重量％、又は約４５～約６０重量％、又は約５０～約７０重量％、又は約５０～約６５重量％、又は約５５～約７０重量％、又は約５５～約６５重量％、又は約５５～約６０重量％、又は約６０～約７０重量％）。
プラスチックの組み合わせは、下記を含みうる：
・ スチレンユニットを含むプラスチック、及び、
・ スチレンコポリマーを含むプラスチック。
プラスチックの組み合わせは、下記を含みうる：
・ スチレンユニットを含むプラスチック、及び、
・ アルケンとビニルアセテートのコポリマーを含むプラスチック。
プラスチックの組み合わせは、下記を含みうる：
・ スチレンユニットを含むプラスチック、及び、
・ アクリルポリマーを含むプラスチック。
プラスチックの組み合わせは、下記を含みうる：
・ スチレンユニットを含むプラスチック、及び、
・ ナイロン系のポリマー又はコポリマーを含むプラスチック。
バインダは、スチレン系モノマーを含むプラスチック及び２つの他のプラスチックを含有してよい。プラスチックの組み合わせは、下記を含みうる：
・ スチレンユニットを含むプラスチック、
・ スチレンコポリマーを含むプラスチック、及び
・ アルケンとビニルアセテートのコポリマーを含むプラスチック。
プラスチックの組み合わせは、下記を含みうる：
・ スチレンユニットを含むプラスチック、
・ スチレンコポリマーを含むプラスチック、及び、
・ アクリルポリマーを含むプラスチック。
プラスチックの組み合わせは、下記を含みうる：
・ スチレンユニットを含むプラスチック、
・ アクリルポリマーを含むプラスチック、及び
・ ナイロン系のポリマー又はコポリマーを含むプラスチック。
プラスチックの組み合わせは、下記を含みうる：
・ スチレンユニットを含むプラスチック、
・ アルケンとビニルアセテートのコポリマーを含むプラスチック、及び
・ アクリルポリマーを含むプラスチック。
プラスチックの組み合わせは、下記を含みうる：
・ スチレンユニットを含むプラスチック、
・ アルケンとビニルアセテートのコポリマーを含むプラスチック、及び
・ ナイロン系のポリマー又はコポリマーを含むプラスチック。
プラスチックの組み合わせは、下記を含みうる：
・ スチレンユニットを含むプラスチック、
・ アクリルポリマーを含むプラスチック、及び
・ ナイロン系のポリマー又はコポリマーを含むプラスチック。
バインダは、スチレン系モノマーを含むプラスチック及び３つの他のプラスチックを含有してよい。プラスチックの組み合わせは、下記を含みうる：
・ スチレンユニットを含むプラスチック、
・ スチレンコポリマーを含むプラスチック、
・ アルケンとビニルアセテートのコポリマーを含むプラスチック、
・ アクリルポリマーを含むプラスチック、及び
プラスチックの組み合わせは、下記を含みうる：
・ スチレンユニットを含むプラスチック、
・ スチレンコポリマーを含むプラスチック、
・ アルケンとビニルアセテートのコポリマーを含むプラスチック、及び
・ ナイロン系のポリマー又はコポリマーを含むプラスチック。
プラスチックの組み合わせは、下記を含みうる：
・ スチレンユニットを含むプラスチック、
・ スチレンコポリマーを含むプラスチック、
・ アクリルポリマーを含むプラスチック、及び
・ ナイロン系のポリマー又はコポリマーを含むプラスチック。
プラスチックの組み合わせは、下記を含みうる：
・ スチレンユニットを含むプラスチック、
・ アクリルポリマーを含むプラスチック、
・ アルケンとビニルアセテートのコポリマーを含むプラスチック、及び
・ ナイロン系のポリマー又はコポリマーを含むプラスチック。
バインダは、スチレン系モノマーを含むプラスチック及び４つの他のプラスチックを含有してよい。プラスチックの組み合わせは、下記を含みうる：
・ スチレンユニットを含むプラスチック、
・ スチレンコポリマーを含むプラスチック、
・ アルケンとビニルアセテートのコポリマーを含むプラスチック、
・ アクリルポリマーを含むプラスチック、及び
・ ナイロン系のポリマー又はコポリマーを含むプラスチック。
記載されたプラスチックの組み合わせで用いるための溶媒は、溶媒の組み合わせを有してよい。例えば、バインダ組成物が、２以上の溶媒を含む溶媒システムを含有してよい。１つの実施態様では、バインダ組成物が、溶媒及び共溶媒を含んでよく、溶媒が、高い溶媒和特性を有してよく、共溶媒が、比較的低い溶媒和特性を有する。１つの実施態様では、共溶媒が、溶媒システムの総量の、２％、４％、６％、８％、１０％、１２％、１４％、１６％、１８％、又は２０％を占めてよく、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、溶媒システムの総量の、約２～約２０％、約２～約１６％、約２～約１４％、約２～約１０％、約４～約２０％、約４～約１６％、約４～約１４％、約４～約１０％、約６～約２０％、約６～約１８％、約６～約１４％、約６～約１０％、約８～約２０％、約８～約１８％、約８～約１４％、約１０～約２０％、約１０～約１８％、約１０～約１６％、約１２～約２０％、約１２～約１６％、約１４～約２０％、約１４～約１８％、約１６～約２０％）。
例えば、共溶媒が、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、又はこれらの組み合わせから選択される溶媒と組み合わせられた、１以上の脱芳香族化溶媒であってよい。
ある種のプラスチックの組み合わせ、又は溶媒とプラスチックとの組み合わせは、プラスチック凝集を起こすことがある。１つの実施態様では、所望の粒子サイズが、０．５ｍｍ未満、１ｍｍ未満、２ｍｍ未満、３ｍｍ未満、４ｍｍ未満、５ｍｍ未満、６ｍｍ未満、７ｍｍ未満、又は８ｍｍ未満であり、適切な範囲を、これらの値の任意の間で選択できる（例えば、約０．５～約８ｍｍ、約０．５～約６ｍｍ、約０．５～約４ｍｍ、約０．５～約２ｍｍ、約１～約８ｍｍ、約１～約７ｍｍ、約１～約５ｍｍ、約１～約４ｍｍ、約２～約８ｍｍ、約２～約７ｍｍ、約２～約５ｍｍ、約３～約８ｍｍ、約３～約６ｍｍ、約４～約８ｍｍ、約４～約７ｍｍ、約５～約８ｍｍ）。粒子サイズが所望の粒子サイズよりも大きい場合には、混合物を、ホモゲナイザーを通して処理してよく、例えば、上述のホモゲナイザーを通して処理してよい。
ホモゲナイザーが含まれる場合、それは、混合タンクと流体的に接続されてよい。すなわち、混合タンクが、出口を有してよく、これが、ホモゲナイザーの入口に流体的に接続されて、混合タンクからホモゲナイザーへと材料が送られる。この場合、混合タンク中の材料は、ホモゲナイザーによって処理されてよく、それによって、混合タンク中のプラスチックの粒子サイズが所望のサイズへと低減される。ホモゲナイザーの出口が、混合タンクへと戻ってもよく、又は、得られるプラスチックエマルジョンを保存するための保存タンクにつながってもよい。
ホモゲナイザープロセス（均質化処理）の利点は、プラスチック粒子のサイズが低減するに従って表面面積が増加することに基づいて、プラスチックの溶解の速度が上昇するということである。
添加物を、混合タンクに添加してよい。添加物は、ペイント（塗料）、オイル（油）、有機物質、又は海洋性プラスチックから選択できる。ペイントは、アクリルペイント、油系ペイント、又は水系ペイントから選択されてよい。オイルは、石油に基づくオイル、合成オイル、植物オイル、又はこれらの組み合わせから選択されうる。有機物質は、残留有機物質（すなわち、プラスチックの元の使用からの残留有機物質）であってよい。
添加物は、バインダ組成物の、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、又は２０％であってよく、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、バインダ組成物の、約１～約２０％、約１～約１８％、約１～約１２％、約１～約１０％、約２～約２０％、約２～約１６％、約２～約１２％、約２～約１０％、約３～約２０％、約３～約１７％、約３～約１１％、約３～約１０％、約４～約２０％、約４～約１８％、約４～約１４％、約４～約１０％、約５～約２０％、約５～約１８％、約５～約１６％、約５～約１４％、約６～約２０％、約７～約２０％、約７～約１８％、約７～約１５％、約７～約１３％、約８～約２０％、約８～約１８％、約８～約１４％、約９～約２０％、約９～約１４％、約１０～約２０％、約１０～約１５％、約１１～約２０％、約１１～約１７％、約１２～約２０％
、約１２～約１９％）。
混合タンクは、加熱されてよい。混合タンクの加熱は、溶解プロセスを助けることができ、特に、比較的高い融解温度を有するプラスチックを用いる場合に、溶解プロセスを助けることができる。廃プラスチックが用いられる場合、細断されたプラスチックの混合状態を考慮すると、混合タンク中におけるプラスチックの正確な組成を知ることは困難でありうる。比較的高い融解温度を有するプラスチックの割合が比較的高い場合には、混合タンクの加熱は、溶解プロセスの速度に有利でありうる。
例えば、混合タンクを、３０℃以下の温度にまで加熱してよい。
プラスチックの溶解速度は、多くの変数に依存し、例えば、プラスチック原料の組成、用いられる溶媒、プラスチック粒子サイズ、及び、混合タンクの温度に依存する。これらの変数のすべてを、溶解速度に影響するように調節できる。例えば、下記の制御を通じて、溶解速度を増加できる：
・ 低融解プラスチック、例えば、スチレン、アクリル、ＡＢＳ、及びポリプロピレンの使用を通じた、プラスチック原料の組成の制御
・ ある種の溶媒（例えばメチレンクロリド及びトリクロロエチレン）は他の溶媒よりも比較的早く特定のプラスチックを溶解することを理由とした、溶媒の使用の制御、
・プラスチック粒子サイズの低減がプラスチック粒子それぞれの表面面積を増加することを理由とした、プラスチック粒子サイズの制御、並びに、
・ 比較的高い融解温度を有するプラスチックに比較的高い混合タンク温度を適合させることによる、混合タンクの温度の制御。
１つの構成では、プラスチック原料が、ＡＢＳ、ＥＶＡ、及びアクリルの組み合わせを有し、溶媒が、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択される。
１つの実施態様では、バインダ及び凝集体が、約３０℃未満の温度で、より好ましくは約２５℃未満の温度で、一緒に混合される。
代替的な実施態様では、バインダ及び凝集体が、約１００℃、約１１０℃、約１２０℃、約１３０℃、約１４０℃、約１５０℃、約１６０℃、約１７０℃、約１８０℃、約１９０℃、又は約２００℃で、一緒に混合され、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、約１００～約２００℃、約１００～約１８０℃、約１００～約１６０℃、約１００～約１４０℃、約１１０～約２００℃、約１１０～約１９０℃、約１００～約１８０℃、約１１０～約１６０℃、約１２０～約２００℃、約１２０～約１９０℃、約１２０～約１７０℃、約１２０～約１５０℃、約１３０～約２００℃、約１３０～約１８０℃、約１３０～約１６０℃、約１４０～約２００℃、約１４０～約１８０℃、約１５０～約２００℃、約１５０～約１９０℃、約１６～約２００℃）。
特に、高融点プラスチックをバインダ及び凝集体の混合物に添加する場合には、バインダ及び凝集体の混合物の加熱が用いられうる。下記の表２に、種々のプラスチックの融点を示す。
Figure 2023530295000004
 １つの実施態様では、バインダ－凝集体混合物に添加されるプラスチック粒子が、ＥＶＡ、ナイロン、ＰＥＴ、ＰＰ、高融点ＰＥＴ、又はこれらの組み合わせを含有する。
１００～２００℃の温度は、バインダ－凝集体混合物に添加されるプラスチック粒子の実際の融点よりも低いことがある一方で、本件発明者らは、他の（比較的低い融点を有する）プラスチックの共混合が、高融点プラスチックの融解を促進し又は助けるために十分であることを見出した。
１つの実施態様では、漸進的な加熱システムを用いてよい。すなわち、第１温度Ｔ１にまでまず最初に加熱し、そして、混合タンク中の組成物の溶解特性を決定する。例えば、Ｔ１が、所望の時間枠内でプラスチックを溶解するために十分である場合には、加熱を、Ｔ１で維持してよい。しかしながら、プラスチックが所望の迅速さで溶解しない場合には、混合タンクを温度Ｔ２にまで加熱してよく、Ｔ２は、Ｔ１よりも高い温度である。
バインダ－凝集体混合物に添加されるプラスチック粒子が、比較的高い融点を有するプラスチック（例えば、ＰＥＴ、ナイロン、ＥＶＡ）を比較的高い割合で含有する場合には、比較的高い温度を用いてよい。例えば、約１４０～約２００℃の温度、又は約１６０～約２００℃の温度を用いてよい。
理論によって限定する意図はないが、追加の加熱は、バインダ－被覆凝集体混合物へのプラスチックの溶融を助けることができる。
バインダは、凝集体に、プラスチック粒子に続いて、添加されてよい。代替的には、バインダを、凝集体及びプラスチック粒子と同時に混合してよい。
加熱プロセスの利点は、それが、道路設置の場所に送ることができる流動可能な粘性状態にプラスチックを維持するという点である。すなわち、凝集体と混合されたエマルジョンは、ヒートシンクとして機能し、それによって、熱を保持し、かつ、（遠すぎないことを条件として）使用の場所へと送ることができ、道路形成プロセスで敷設されることができる。
図２で示されているように、混合タンク中の混合物は、例えば図４及び上記の段落［０３１２］で示されているような溶媒回収に供されてよい。溶媒回収プロセスは、混合タンク中の混合物から、溶媒の、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、又は２０％を除去し、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、溶媒の、約３～約２０％、約３～約１８％、約３～約１５％、約３～約１０％、約３～約８％、約３～約６％、約４～約２０％、約４～約１７％、約４～約１２％、約４～約９％、約４～約７％、約４～約６％、約５～約２０％、約５～約１９％、約５～約１８％、約５～約１１％、約５～約９％、約６～約２０％、約６～約１８％、約６～約１６％、約６～約１０％、約７～約２０％、約７～約１９％、約７～約１３％、約８～約２０％、約８～約１８％、約８～約１６％、約９～約２０％、約９～約１７％、約９～約１４％、約１０～約２０％、約１０～約１７％、約１０～約１５％、約１１～約２０％、約１１～約１７％、約１２～約２０％、約１２～約１８％、約１２～約１６％、約１３～約２０％、約１３～約１８％、約１３～約１６％、約１４～約２０％、約１４～約１７％、又は約１５～約２０％）。
溶媒回収の使用は、混合物の粘性を増加させて、約１，０００ｃＰ、約２，０００ｃＰ、約３，０００ｃＰ、約４，０００ｃＰ、約５，０００ｃＰ、約６，０００ｃＰ、約７，０００ｃＰ、約８，０００ｃＰ、約９，０００ｃＰ、約１０，０００ｃＰ、約１１，０００ｃＰ、約１２，０００ｃＰ、約１３，０００ｃＰ、約１４，０００ｃＰ、約１５，０００ｃＰ、約１６，０００ｃＰ、約１７，０００ｃＰ、約１８，０００ｃＰ、約１９，０００ｃＰ、又は約２０，０００ｃＰの粘度を有するエマルジョンを生成するために使用でき、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、約１，０００～約２０，０００ｃＰ、約１，０００～約１７，０００ｃＰ、約１，０００～約１５，０００ｃＰ、約１，０００～約１０，０００ｃＰ、約１，０００～約８０００ｃＰ、約１，０００～約６０００ｃＰ、約１，０００～約４０００ｃＰ、約２，０００～約２０，０００ｃＰ、約２，０００～約１８，０００ｃＰ、約２，０００～約１５，０００ｃＰ、約２，０００～約１０，０００ｃＰ、約２，０００～約８０００ｃＰ、約２，０００～約６０００ｃＰ、約３，０００～約２０，０００ｃＰ、約３，０００～約１０，０００ｃＰ、約３，０００～約９０００ｃＰ、約３，０００～約６０００ｃＰ、約４，０００～約２０，０００ｃＰ、約４，０００～約１０，０００ｃＰ、約４，０００～約８０００ｃＰ、約５，０００～約２０，０００ｃＰ、約５，０００～約１５，０００ｃＰ、約５，０００～約１０，０００ｃＰ、約５，０００～約９，０００ｃＰ、約６，０００～約２０，０００ｃＰ、約６，０００～約１５，０００ｃＰ、約６，０００～約１０，０００ｃＰ、約７，０００～約２０，０００ｃＰ、約７，０００～約１６，０００ｃＰ、約８，０００～約２０，０００ｃＰ、約８，０００～約１６，０００ｃＰ、約９，０００～約２０，０００ｃＰ、約９，０００～約１５，０００ｃＰ、約１０，０００～約２０，０００ｃＰ）。
１つの実施態様では、比較的多くの量の溶媒が、溶媒回収によって除去され、別の溶媒で置換される。これは、例えば、それが置換する溶媒よりも環境にやさしい溶媒中に置換するために、行ってよい。例えば、有機ハロゲン溶媒又は芳香族炭化水素溶媒は、上記の脱芳香族化溶媒（例えば、Ｅｘｘｓｏｌ及びＳｈｅｌｌＳｏｌ系の溶媒）よりも、環境適合性が低い場合がある。すなわち、合計の溶媒回収は、上記のように、３～約２０％よりも高くてよく、それにもかかわらず、実効的溶媒回収レベルが変化していなくてもよく、これはなぜならば、比較的環境にやさしい溶媒の置換を通じて合計の溶媒量が維持されるからである。
エマルジョンバインダは、約、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、又は９５％の固体を含んでよく、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、約５０～約９５％、約５０～約８０％、約５０～約７％、約５５～約９５％、約５５～約９０％、約５５～約８５％、約６０～約９５％、約６０～約９０％、約６０～約７５％、約６５～約９５％、約６５～約８５％、約７０～約９５％、約７０～約９０％、約７０～約８５％、約７５～約９５％、約７５～約９０％、約７５～約８５％、約８０～約９５％、約８０～約９０％の、合計の固体）。
結果として得られるエマルジョンバインダを、道路設置製造で用いてよい。
エマルジョンバインダは、凝集体と組み合わされてよく、それによって、凝集体がエマルジョンでコーティング（被覆）される。
代替的には、バインダが、モノマーに基づくバインダシステムに由来してよい。
バインダの、凝集体に対する相対的な量は、凝集体のサイズに依存してよい。例えば、（凝集体及びバインダを含む）道路設置組成物は、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、又は約１５％のバインダを含んでよく、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、約７～約１５％、約７～約１２％、約７～約１０％、約８～約１５％、約８～約１４％、約８～約１１％、約９～約１５％、約９～約１３％、約９～約１２％、約１０～約１５％、約１０～約１２％、又は約１３～約１５％の、バインダ）。すなわち、バインダの、凝集体に対する比は、約１：８～約１：１４であってよく、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる。
凝集体は、約１～２０ｍｍの平均サイズを有してよく、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる。
道路は、複数の層を有してよい。例えば、最下層としての舗装層、路盤層（サブベース層）、及び上層。典型的な道路では、この舗装が、コンクリートから形成されてよく、サブベース層が、凝集体あり又はなしで、ビチューメン混合物から形成されてよく、そして、上層が、凝集体（すなわち細粒）と組み合わされたビチューメン混合物である。
道路製造プロセスにおいて、エマルジョンはビチューメンに代わることができるので、エマルジョンを、これらの層の１又は複数で用いることができる。
例えば、舗装層に関して、これは、２００～３００ｍｍの深さであってよく、比較的大きな凝集体、例えば、２０～約３０ｍｍの平均サイズを有する凝集体、と組み合わされたエマルジョンの混合物を含んでよい。
サブベース層に関して、これは、５０～６０ｍｍの層を有してよく、この層が、上記のような、バインダと、１～５ｍｍの平均粒子サイズを有する凝集体との混合物を含んでよい。いくつかの実施態様では、ここで用いられる凝集体は、サイズが１～５ｍｍ粒子にまで低減された溶解されていないプラスチックである。１つの構成では、サブベース層が、バインダのみを含有してよい。
凝集体、バインダ、及び随意のプラスチック粒子は、その場（現場）で混合し、道路に適用し、そして、ローラー処理してよく、それによって、道路表面が形成される。
混合プロセスの間に、添加物（すなわちペイント又はオイル）を添加してよい。
１つの実施態様では、（いかなる溶解していないプラスチック粒子も含まない）バインダ－凝集体混合物が、添加物と混合されてよい。そのような実施態様では、道路設置混合物が、２０℃、２５℃、３０℃、３５℃、４０℃、４５℃、又は５０℃にまで加熱されてよく、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、約２０～約５０℃、約２０～約４５℃、約２０～約４０℃、約２０～約３０℃、約２５～約５０℃、約２５～約４０℃、約２５～約３５℃、約２５～約３０℃、約３０～約５０℃、約３０～約４０℃、約３５～約５０℃）。
上層に関して、これは、慣用的なビチューメン凝集体（細粒）混合物で形成されてよく、又は、ビチューメンをバインダで置き換えてよい。いくつかの構成では、凝集体が、プラスチック凝集体によって提供され、このプラスチック凝集体は、溶解しておらず、かつそのサイズが１～５ｍｍ粒子へと低減されている。
それぞれの層は、敷設後に圧縮され、例えば、ロードローラーによって圧縮され、このプロセスは、道路製造においてよく知られている。敷設プロセスの間には、バインダ－凝集体混合物が、トラックに保持されていてよく、道路上に投じられる。トラックは、溶媒回収システムを有してよく、これは、敷設プロセスの間に道路設置混合物から逃れる揮発性溶媒を回収することを助ける。
１つの実施態様では、バインダが、その場プロセスを介して適用されてよく、新しい道路表面のために凝集体とともに用いられてよく、又はすでに敷設された道路表面を再構築するために、凝集体とともに用いられてよく、古い再破砕された凝集体と新しい加熱されたバインダとが混合され、その場で再敷設される。
記載されたバインダは、複合プラスチック製品の製造のために用いることができる。バインダは、下記の１以上から選択される繊維又は廃材と組み合わされてよい：
・ ヘンプ
・ 木のおがくず（工業的な木繊維フレーク）
・ 細断された紙（段ボール繊維）
・ ポリエチレン織物バッグ
・ ポリエチレンバッグ
・ ＰＥＴボトル
・ 破砕されたガラス
・ 破砕された玩具又は電気製品（例えば、ＴＶ裏打ち、プリンタカートリッジ）
・ 火山灰及びポットアッシュ、並びに／又は、
・ ゴム／タイヤ及びカーボンブラック（粒状化されたタイヤ）。
バインダは、繊維及び／又は廃材と混ぜ合わされてよく、それにより、バインダが、繊維及び／又は廃材を実質的にコーティングし、それによって、成型可能な混合物が製造される。そして、成型可能な混合物を、型に射出してよく、それによって、最終製品が製造される。
上記のように、バインダは、図２で示されているように、少なくとも、プラスチック及び溶媒の混合物から形成される。
溶媒は、下記から選択されてよい：
（ａ）水
（ｂ）上記の段落［０１９９］～［０２１１］で記載したような、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせ、
（ｃ）段落［０３２２］で記載したような、モノマー、及び、
（ｄ）（ａ）と（ｂ）との組み合わせ。
プラスチック原料は、プラスチックの組み合わせを有してよい。プラスチックは、スチレン系モノマー、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー若しくはコポリマー、又はこれらの組み合わせを含むプラスチックから選択してよい。
プラスチックの組み合わせは、スチレン系モノマーを含むプラスチックを有してよい。
スチレン系モノマーは、（ビニル基によって促進されて）重合されて、ホモポリマー又はコポリマーを形成してよい。たとえば、スチレン系モノマーは、ホモポリマーとして重合して、ポリスチレンを形成してよい。
スチレン系モノマーは、１以上の他の化合物を有するコポリマーを形成できる。例えば、
・例えばポリブタジエンの存在下で、アクリロニトリルとコポリマーを形成して、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）を形成でき、
・例えばブタジエンとコポリマーを形成して、スチレン－ブタジエン又はスチレン－イソプレン－スチレンを形成でき、
・例えばエチレン及び／又はブチレンとコポリマーを形成して、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（Ｓ－ＢＥ－Ｓ）を形成でき、
・例えばジビニルベンゼンとコポリマーを形成して、スチレン－ジビニルベンゼン（Ｓ－ＤＶＢ）を形成でき、
・例えばアクリロニトリルとコポリマーを形成して、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）を形成でき、
・樹脂及び熱硬化性化合物で典型的に用いられる不飽和ポリエステルとコポリマーを形成できる。
スチレンコポリマーは、スチレンとアクリロニトリルのポリマーであってよく、例えば、アクリロニトリル－ブタジエンスチレン（ＡＢＳ）であってよい。バインダが２以上の異なるプラスチックの組み合わせであるとすると、プラスチックの１つがスチレン及びアクリロニトリルのポリマーであり、他のプラスチックポリマーが、スチレン及びアクリロニトリルのポリマーではない。
アルケンのコポリマーは、エチレンのコポリマーであってよい。エチレンのコポリマーは、例えば、エチレンとビニルアセテートのコポリマーであってよい。エチレンとビニルアセテートのコポリマーは、エチレン－ビニルアセテート（ＥＶＡ）であってよい。
アクリルポリマーは、ポリ（メチルメタクリレート）であってよい。
ナイロン系のポリマー又はコポリマーは、典型的には、脂肪族ポリアミド又は半芳香族ポリアミドである。
プラスチックは、ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂又はアルケンのホモポリマーを含有してよい。
ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であってよい。プロピレン系熱可塑性ポリマーは、ポリプロピレン（ＰＰ）であってよい。アルケンのホモポリマーは、エチレンのホモポリマーであってよい。エチレンのホモポリマーは、（高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンを含む）ポリエチレン（ＰＥ）であってよい。
いくつかの構成では、プラスチックが、ヴァージンプラスチック（バージンプラスチック）であってよい。そのような場合には、プラスチック製品のための硬化プロセスの間に行われるように、ヴァージンプラスチックに架橋剤を添加する必要がある場合がある。慣用的な架橋剤は、過酸化物架橋、放射線架橋、及びシラン架橋に基づく架橋をもたらす。
溶媒は、上記の段落［０２０１］～［０２１１］で論じたように、水、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択されてよい。
溶媒及びプラスチックは、混合タンク中で一緒に混合される。
プラスチックは、多様な形態であってよい。例えば、下記であってよい：
（ａ）チップ状のプラスチック
（ｂ）０．５ｍｍ未満の粒子サイズへと処理されたプラスチック
（ｃ）溶媒中に溶解されたプラスチック（若しくは一部が溶媒中に溶解されたプラスチック）、又は、
（ｄ）（ａ）～（ｃ）の任意の組み合わせ。
チップ状のプラスチックは、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１３ｍｍ、１４ｍｍ、１５ｍｍ、１６ｍｍ、１７ｍｍ、１８ｍｍ、１９ｍｍ、又は２０ｍｍの間の粒子サイズへとプラスチックを低減する任意の処理によって製造できる。種々の方法が知られており、例えば、細断、造粒、及び粉砕が知られている。
細断に関して、プラスチックは、好ましくは、まず最初に、２０ｍｍ未満の粒子サイズへと細断される。好ましくは、細断されたプラスチックは、約、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１３ｍｍ、１４ｍｍ、１５ｍ、１６ｍｍ、１７ｍｍ、１８ｍｍ、１９ｍｍ、又は２０ｍｍの粒子サイズを有し、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択してよい（例えば、約２～約２０ｍｍ、約２～約１０ｍｍ、約２～約８ｍｍ、約２～約６ｍｍ、約２～約５ｍｍ、約３～約１０ｍｍ、約３～約９ｍｍ、約３～約８ｍｍ、約３～約６ｍｍ、約４～約１０ｍｍ、約４～約８ｍｍ、約４～約６ｍｍ、約５～約１０ｍｍ、約５～約９ｍｍ、又は約６～約１０ｍｍ）。
２０ｍｍ未満の粒子サイズへと処理されたプラスチックに関して、そのようなプラスチックは、段落［０２３３］からで上述したような、ホモゲナイザーによって、処理されてよい。例えば、ホモゲナイザーが、一連の回転円筒体を有する機械から構成されてよい。
このようにして、プラスチックのさらなる原料は、約２ｍｍ未満の粒子サイズを有するプラスチックの均質化されたスラリーを含む。
溶媒中に溶解されたプラスチック（又はその部分）は、溶媒中に溶解できる任意のプラスチックであってよい。例えば、プラスチックは、スチレン系モノマー又はエチレンモノマーのホモポリマーであってよい。プラスチックは、アルケンとビニルアセテートのコポリマー、アクリルポリマーを含有してく、又は、ナイロン系のポリマー又はコポリマーであってよい。
溶解されたもの（又はその一部）は、混合タンク中に添加される前に、溶解（又は少なくとも部分的に溶解）されてよい。プラスチックが部分的に溶解される場合には、プラスチックを、混合タンク中で完全に溶解させてよい。溶解可能なプラスチックは、混合タンク中で溶解させてよい。
複数のタイプのプラスチックを、混合タンク中で混合してよい。例えば、溶解可能なプラスチックとチップ状のプラスチックの組み合わせ、又は、溶解可能なプラスチックと処理されたプラスチックとの組み合わせ、又は、チップ状のプラスチックと処理されたプラスチックとの組み合わせ。
バインダは、水系バインダであってよい。ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂、プロピレン系熱可塑性ポリマー、及びアルケンのホモポリマー（例えば、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ）から選択される１以上のプラスチックを、水とともに、混合タンク中で混ぜ合わせてよい。水系バインダは、下記を含んでよい：
・ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂、
・プロピレン系熱可塑性ポリマー、又は
・アルケンのホモポリマー。
水系バインダは、下記を有してよい：
・ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂、及び
・プロピレン系熱可塑性ポリマー。
水系バインダは、下記を有してよい：
・ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂、及び
・アルケンのホモポリマー。
水系バインダは、下記を有してよい：
・プロピレン系熱可塑性ポリマー、及び
・アルケンのホモポリマー。
水系バインダは、下記を有してよい：
・ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂、
・プロピレン系熱可塑性ポリマー、及び
・アルケンのホモポリマー。
記載されたプラスチックの組み合わせと共に用いられる溶媒は、溶媒の組み合わせを有してよい。例えば、バインダ組成物は、２以上の溶媒を有する溶媒システムを含んでよい。１つの実施態様では、バインダ組成物が、溶媒及び共溶媒を含有してよく、溶媒が、高溶媒和特性を有してよく、共溶媒が、比較的低い溶媒和特性を有する。１つの実施態様では、共溶媒が、溶媒システムの総量の、２％、４％、６％、８％、１０％、１２％、１４％、１６％、１８％、又は２０％を占めてよく、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、溶媒システムの総量の、約２～約２０％、約２～約１６％、約２～約１４％、約２～約１０％、約４～約２０％、約４～約１６％、約４～約１４％、約４～約１０％、約６～約２０％、約６～約１８％、約６～約１４％、約６～約１０％、約８～約２０％、約８～約１８％、約８～約１４％、約１０～約２０％、約１０～約１８％、約１０～約１６％、約１２～約２０％、約１２～約１６％、約１４～約２０％、約１４～約１８％、約１６～約２０％）。
例えば、共溶媒が、１又は複数の脱芳香族化溶媒であってよく、これが、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、又はこれらの組み合わせから選択される溶媒と組み合わされる。
いくつかのプラスチックの組み合わせ又は溶媒とプラスチックの組み合わせは、所望のサイズよりも大きい、プラスチック集塊又はプラスチック粒子のサイズをもたらしうる。１つの実施態様では、所望の粒子サイズが、０．５ｍｍ未満、１ｍｍ未満、２ｍｍ未満、３ｍｍ未満、４ｍｍ未満、５ｍｍ未満、６ｍｍ未満、７ｍｍ未満、又は８ｍｍ未満であり、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、約０．５～約８ｍｍ、約０．５～約６ｍｍ、約０．５～約４ｍｍ、約０．５～約２ｍｍ、約１～約８ｍｍ、約１～約７ｍｍ、約１～約５ｍｍ、約１～約４ｍｍ、約２～約８ｍｍ、約２～約７ｍｍ、約２～約５ｍｍ、約３～約８ｍｍ、約３～約６ｍｍ、約４～約８ｍｍ、約４～約７ｍｍ、又は約５～約８ｍｍ）。粒子サイズが所望の粒子サイズよりも大きい場合には、混合物を、ホモゲナイザーを通して処理してよく、例えば、上述したようなホモゲナイザーを通して処理してよい。
ホモゲナイザーが含まれる場合には、それは、混合タンクに流体的に接続されうる。すなわち、混合タンクは、ホモゲナイザーの入口に流体的に接続する出口を有してよく、それによって、混合タンクからホモゲナイザーへと材料を送る。この場合、混合タンク中の材料は、ホモゲナイザーによって処理されることができ、それによって、混合タンク中におけるプラスチックの粒子サイズを、所望のサイズへと低減する。ホモゲナイザーの出口は、混合タンクへと戻ってよく、又は、得られるプラスチックエマルジョンを保存するための保存タンクへと送られてよい。
ホモゲナイザー処理（均質化処理）の利点は、プラスチック粒子のサイズが低減するに従って表面面積が増加することに基づいて、プラスチックの溶解速度が増加するということである。
混合タンクは、加熱されてよい。１つの実施態様では、バインダが、３０℃未満の温度で加熱され、より好ましくは、２５℃未満の温度で加熱される。
混合タンクの加熱は、溶解プロセスを助ける場合があり、特に、比較的高い融解温度を有するプラスチックが用いられる場合に、溶解プロセスを助ける場合がある。廃プラスチックが用いられる場合には、細断されたプラスチックの混合された性質を考慮すると、混合タンク中におけるプラスチックの正確な組成を知ることは困難である場合がある。比較的高い融点を有するプラスチックの割合が比較的高い場合には、混合タンクの加熱は、溶解プロセスの速度に有利でありうる。
プラスチック原料の組成が未知である場合に、漸進的な加熱システムを用いることができる。すなわち、第１温度Ｔ１にまでまず最初に加熱し、そして、混合タンク中の組成物の溶解特性を決定する。例えば、Ｔ１が、所望の時間枠内でプラスチックを溶解するために十分である場合には、加熱を、Ｔ１で維持してよい。しかしながら、プラスチックが所望の迅速さで溶解しない場合には、混合タンクを温度Ｔ２にまで加熱してよく、Ｔ２は、Ｔ１よりも高い温度である。
プラスチックの溶解速度は、多くの変数に依存し、例えば、プラスチック原料の組成、用いられる溶媒、プラスチック粒子サイズ、及び、混合タンクの温度に依存する。これらの変数のすべてを、溶解速度に影響を与えるために調節できる。例えば、下記の制御を通じて、溶解速度を増加できる：
・ 低融解プラスチック、例えば、スチレン、アクリル、ＡＢＳ、及びポリプロピレンの使用を通じた、プラスチック原料の組成の制御
・ ある種の溶媒（例えばメチレンクロリド及びトリクロロエチレン）は他の溶媒よりも比較的早く特定のプラスチックを溶解することを理由とする、溶媒の使用の制御
・プラスチック粒子サイズの低減はそれぞれのプラスチック粒子の表面面積を増加することを理由とする、プラスチック粒子サイズの制御、並びに、
・ 比較的高い融解温度を有するプラスチックに比較的高い混合タンク温度を適合させることによる、混合タンクの温度の制御。
図２で示されているように、混合タンク中の混合物は、例えば図４及び上記の段落［０３１２］で示されているような溶媒回収に供されてよい。溶媒回収プロセスは、混合タンク中の混合物から、溶媒の、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、又は２０％を除去し、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、溶媒の、約３～約２０％、約３～約１８％、約３～約１５％、約３～約１０％、約３～約８％、約３～約６％、約４～約２０％、約４～約１７％、約４～約１２％、約４～約９％、約４～約７％、約４～約６％、約５～約２０％、約５～約１９％、約５～約１８％、約５～約１１％、約５～約９％、約６～約２０％、約６～約１８％、約６～約１６％、約６～約１０％、約７～約２０％、約７～約１９％、約７～約１３％、約８～約２０％、約８～約１８％、約８～約１６％、約９～約２０％、約９～約１７％、約９～約１４％、約１０～約２０％、約１０～約１７％、約１０～約１５％、約１１～約２０％、約１１～約１７％、約１２～約２０％、約１２～約１８％、約１２～約１６％、約１３～約２０％、約１３～約１８％、約１３～約１６％、約１４～約２０％、約１４～約１７％、又は約１５～約２０％）。
溶媒回収の使用は、混合物の粘性を増加させて、約１０００ｃＰ、約２０００ｃＰ、約３０００ｃＰ、約４０００ｃＰ、約５０００ｃＰ、約６０００ｃＰ、約７０００ｃＰ、約８０００ｃＰ、約９０００ｃＰ、約１０，０００ｃＰ、約１１，０００ｃＰ、約１２，０００ｃＰ、約１３，０００ｃＰ、約１４，０００ｃＰ、約１５，０００ｃＰ、約１６，０００ｃＰ、約１７，０００ｃＰ、約１８，０００ｃＰ、約１９，０００ｃＰ、又は約２０，０００ｃＰの粘度を有するエマルジョンを生成するために用いることができ、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、約１０００～約２０，０００ｃＰ、約１０００～約１７，０００ｃＰ、約１，０００～約１５，０００ｃＰ、約１０００～約１０，０００ｃＰ、約１０００～約８０００ｃＰ、約１０００～約６０００ｃＰ、約１０００～約４０００ｃＰ、約２０００～約２０，０００ｃＰ、約２０００～約１８，０００ｃＰ、約２０００～約１５，０００ｃＰ、約２０００～約１０，０００ｃＰ、約２０００～約８０００ｃＰ、約２０００～約６０００ｃＰ、約３０００～約２０，０００ｃＰ、約３０００～約１０，０００ｃＰ、約３０００～約９０００ｃＰ、約３０００～約６０００ｃＰ、約４０００～約２０，０００ｃＰ、約４０００～約１０，０００ｃＰ、約４０００～約８０００ｃＰ、約５０００～約２０，０００ｃＰ、約５０００～約１５，０００ｃＰ、約５０００～約１０，０００ｃＰ、約５０００～約９０００ｃＰ、約６０００～約２０，０００ｃＰ、約６０００～約１５，０００ｃＰ、約６０００～約１０，０００ｃＰ、約７０００～約２０，０００ｃＰ、約７０００～約１６，０００ｃＰ、約８０００～約２０，０００ｃＰ、約８０００～約１６，０００ｃＰ、約９０００～約２０，０００ｃＰ、約９０００～約１５，０００ｃＰ、約１０，０００～約２０，０００ｃＰ）。
１つの実施態様では、比較的多くの量の溶媒が、溶媒回収によって除去され、別の溶媒で置換される。これは、例えば、それが置換する溶媒よりも環境にやさしい溶媒中に置換するために、行ってよい。例えば、有機ハロゲン溶媒又は芳香族炭化水素溶媒は、上記の脱芳香族化溶媒（例えば、Ｅｘｘｓｏｌ及びＳｈｅｌｌＳｏｌ系の溶媒）よりも、環境適合性が低い場合がある。すなわち、合計の溶媒回収は、上記の３～約２０％よりも高くてよく、それにもかかわらず、実効的溶媒回収レベルが変化していなくてもよく、これはなぜならば、比較的環境にやさしい溶媒の置換を通じて合計の溶媒量が維持されるからである。
１つの実施態様では、エマルジョン含有有機溶媒が、溶媒回収に供される。溶媒がエマルジョンから蒸発するにしたがって、好ましくは、暖かい水が、体積におけるその位置を担う。これが完了しかつ溶媒が（可能な限り）除去されたときに、溶媒が冷却され、溶媒保持タンクへと戻される。そして、結果として得られる（粒状物質又は繊維を含有する）エマルジョンを、保存タンクへとくみ上げてよい。エマルジョンは、エマルジョンを安定化するための界面活性剤を有してもよい。
エマルジョンは、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、又は９５％の固体を含んでよく、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、約５０～約９５％、約５０～約８０％、約５０～約７０％、約５５～約９５％、約５５～約９０％、約５５～約８５％、約６０～約９５％、約６０～約９０％、約６０～約７５％、約６５～約９５％、約６５～約８５％、約７０～約９５％、約７０～約９０％、約７０～約８５％、約７５～約９５％、約７５～約９０％、約７５～約８５％、約８０～約９５％、約８０～約９０％の、合計の固体）。
結果として得られるエマルジョンは、複合製品、例えば、ポスト、ポール、ボード、又はブロックを製造するために用いることができる。
エマルジョンは、繊維と混ぜ合わされてよく、それによって、繊維がエマルジョンでコーティングされる。エマルジョンの、繊維に対する相対的な量は、繊維のサイズに依存してよい。例えば、（繊維及びバインダを含む）複合製品組成物が、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、又は約１５％のバインダを含んでよく、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる（例えば、約７～約１５％、約７～約１２％、約７～約１０％、約８～約１５％、約８～約１４％、約８～約１１％、約９～約１５％、約９～約１３％、約９～約１２％、約１０～約１５％、約１０～約１２％、又は約１３～約１５％の、バインダ）。すなわち、バインダの、繊維に対する比は、約１：８～約１：１４であってよく、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる。
そして、エマルジョン－繊維混合物を、型へと射出又は注入してよい。型を閉じた後で、圧力を型に適用してよく、それによって、型を圧縮する。熱を、型に適用してもよい。
１つの実施態様では、型が、繊維における配置の量に基づいて、漸進的に閉じられてよい。
１つの実施態様では、バインダが、合板を作成するために用いられる。そのような実施態様では、バインダが、層を互いに圧縮する前に、合板層の間に噴霧される。１つの実施態様では、バインダが、約０．１ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍ、又は４ｍｍの層で噴霧され、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる。
１つの構成では、バインダが、２つのプラスチックバインダ組成物の組み合わせから形成され、１つが、水系であり、１つが、溶媒系である。この場合、バインダは、廃材料と混ぜ合わせられる（例えば、木繊維材料、例えば、ＭＤＦで用いられるおがくず、粒子ボードで用いられる木繊維、廃材料、例えば、紙及び段ボールの繊維、粒状ゴム、破砕されたガラス、他のリサイクルされていない廃棄プラスチック、例えば、海洋に由来する廃プラスチック、ＰＰ及び廃ＰＥＴ、軽石、他の火山関連物質、米及びココナッツの殻）。
バインダが水系バインダ及び溶媒系バインダから形成されているそのような実施態様では、溶媒系バインダが、溶媒回収に供されて、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、又は約９９％の溶媒が除去され、適切な範囲を、これらの値の任意の値の間で選択できる。
１．実施例１ － 低温道路設置
この試験の目的は、低温道路設置の製造プロセスにおけるエマルジョンの特性を調べることである。
４つのサンプルを試験した（１～４）。サンプル１及び２は、対になった再現サンプルである。サンプル３及び４は、対になった再現サンプルである。サンプル１及び２は、サンプル３及び４とは、それらのバインダの量の点で異なる。
サンプル１及び２は、ＡＢＳ（１ｋｇ）、アクリル（１ｋｇ）及びスチレン（１ｋｇ）を用いて形成された。サンプル３及び４は、ＡＢＳ（１ｋｇ）、アクリル（１ｋｇ）及びスチレン（１．５ｋｇ）を用いて形成された。プラスチックは、１：１比のトリクロロエチレンとメチレンクロリドとの２ｋｇ重量の溶媒に溶解された。約２ｍｇの着色剤を、１０Ｌバケットに添加した。
簡便な試験を用いて、いつプラスチックが適切に溶解されるかを決定した。スレンレス鋼の定規を溶解プラスチックと溶媒を含むバケット中に配置した。鋼定規を取り除いたときに、エマルジョンが鋼定規から滴り落ちたときには、プロセスが完了したとみなした。エマルジョンが鋼定規から流れ落ちたときは、プロセスが完了してないとみなした。
そして、凝集体を、プラスチックエマルジョンに添加した。この試験では、非常に小さい凝集体は排除された（すなわち砂）。この試験は、比較的良好な結果をもたらすことが見いだされた８～９ｍｍの凝集体を用いた。得られた混合物を、（円筒体の形状の）ブリケット型に入れ、静置して硬化させた（すなわち、化学物質を蒸発させた）。
表３及び表４で示されるサンプルは、１０重量％のエマルジョンを用いた。
Figure 2023530295000005
Figure 2023530295000006
表５及び表６に示されるサンプルは、８重量％のエマルジョンを用いた。
Figure 2023530295000007
Figure 2023530295000008
ブリケットを、試験に供した。最初の試験は、ノミを、ブリケットの上部に挿入したことである。必要とされた力をニュートンで示す。この力が大きいほど、ブリケットはより硬いことを意味する。
第２のテストは、道路設置サンプルのストリップ片を、それらを曲げる機械に配置したことである。この機械は、サンプルが折れるまで作動する。上記の結果によれば、これらのサンプルは、ビチューメンよりも良い結果を示す。
２．バインダの調製
下記の表は、調製され試験されたバインダ配合物をまとめている。溶媒を、プラスチック原料と組み合わせた。
Figure 2023530295000009
Figure 2023530295000010
２．１ 他のバインダ配合
下記のバインダ配合物を調製できる。溶媒は、プラスチック原料に添加されて、バインダ混合物が形成される。
Figure 2023530295000011
Figure 2023530295000012
Figure 2023530295000013
Figure 2023530295000014
下記のバインダ配合物を調製できる。溶媒をプラスチック原料に添加して、バインダ混合物を形成する。
Figure 2023530295000015
Figure 2023530295000016
Figure 2023530295000017
Figure 2023530295000018
下記の１又は複数を示す結果は、上記のバインダ配合物が効果的であることを示す：
・ 形成された製品のＩＴＳ
・ 形成された製品のＩＴＳＭ
・ 濡れ性
・ 凝集体の範囲、及び／又は
・ 凝集体の接着性
２．２ バインダＣ － 高温道路バインダ混合物
４０ｋｇのメチレンクロリドを６０ｋｇの溶解可能プラスチックに混合して、１００ｋｇのバインダを形成した。この溶解可能プロセスの間に、非プラスチック廃材流、オイル及び塗料を添加できる。例えば、１００ｋｇのバインダに関して、これは、８０ｋｇの溶解プラスチックと、２０ｋｇの非プラスチック（廃オイル及び廃塗料）を用いる。合計の混合物の２０％以下を非プラスチックとすべきことが推奨される。
すべての素材が混合された後に、混合物を、圧力下で、１００℃～２００℃の温度へと加熱できる。
必要な温度は、添加された非プラスチック廃材の％によって決定され、また、プラスチック原料中で用いられているプラスチックの融点によっても決定される。
非プラスチック流（例えば、塗料、食料、及び工業オイル）を添加するときには、これは、最大で５～２０％の範囲であり、混ぜ合わされた混合物の加熱は、バッチ処理工場と、必要とされる場所での適用との間の輸送要件に適するように変更されてよい。例えば、エマルジョンを調製するバッチ処理工場と、使用の場所（道路が敷設される場所）との間の距離。この道路混合物オプションを、その場プロセスで用いることができることも想定される。

３．道路設置配合物の調製
表６のバインダ配合物を、凝集体と混ぜ合わせて、道路設置組成物を形成し、表１０に示されるように試験した。
Figure 2023530295000019
Figure 2023530295000020
下記の表１１に、モノマー混合物を含むバインダ配合物を示す。
Figure 2023530295000021
このバインダを、木繊維及びおがくずを含む木と混合して、約９０％の木製品及び約１０％のバインダを含む組成物を製造する。
４．実施例２ － モノマーに基づく道路設置
この評価の目的は、道路設置用途に適した、モノマーに基づくバインダを調べることであった。
特に、この例は、種々のモノマー混合物（クロライド非含有）の使用を調べ、下記を分析する：
・モノマー混合物は、ポリスチレン及び他のプラスチックを溶解できるか？
・モノマー混合物の粘度はいくつであるか？また、道路設置用途での使用に適しているか？
・架橋剤を添加したときのモノマー混合物の硬化速度はどれほどであるか？硬化のために添加される促進剤及び架橋剤の有効な量はどれほどであるか？また、速度は、道路設置用途における要件に適合するために、架橋剤及び／又は促進剤の量を変更することによって変えることができるか？どの程度の発熱が、硬化の間に発生するか？
・硬化されたポリマーの強度はどれほどであるか？
・道路形成のために用いられる実際の石混合物（ストーン混合物）では、モノマー混合物はどのように挙動するか？石を結合できる場合に、弾性係数及び曲げ強さはどれほどであるか？
試験したモノマーの範囲は、下記である：
・ ｐ－スチレン
・ ＭＭＡ － メチルメタクリレート（硬性モノマーとして用いられた）
・ ＥＨＡ － エチルヘキシルアクリレート（軟性モノマーとして用いられた）
・ ＴＭＰＴＡ － トリメチロールプロパントリアクリレート（架橋化合物として用いられた）
・ スチレンモノマー（硬性モノマー）
・ ＤＭＰＴ － Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｐ－トルジン（架橋のための促進剤として用いられた）
・ ＤＥＰＴ（促進剤）
・ ＢＰＯ － 過酸化ベンゾイル（架橋剤／架橋体として用いられた）
４．１ 基礎モノマー混合物
モノマー混合物を、表１２及び表１３の配合に従って製造した。簡単に述べると、８００ｇのそれぞれのモノマー混合物を調製し、１５分にわたって攪拌タンク中で混合した。
Figure 2023530295000022
Figure 2023530295000023
そして、１００ｇのモノマー混合物を、促進剤（ＤＰＭＴ）及び架橋剤（ＢＰＯ）と手動で混合した。そして、混合物を、回転粘度計（ＲＶＤＶ－１Ｔ）において粘度計測に供して、せん断速度、粘度、及び温度を、一定間隔で、ゲル化／固化に至るまで、監視した。ゲル化／固化は、スピンドルが作動を停止する点であるとし、粘度値は提供されない。スピンドル♯１を、１００のＲＰＭで用いた。
固化した塊が室温にまで冷却された後で、固化した塊の硬さを、ショア硬さ計測器（ショアＤデュロメーター）を用いて、計測した。
促進剤組成物は、ＰＭ２及びＴＭ２の配合で、一定の架橋剤組成において、促進剤の量を変更した硬化監視実験を行うことによって、決定した。
そして、決定された促進剤組成で、架橋剤の量を変更することによって、架橋組成を決定した。ゲル化時間及び最大温度の架橋パラメータ、並びに、それぞれのゲル化塊のショア硬さを用いた。
・ 試験した促進剤組成：０．２５％、０．５％、１％及び１．５％によって、有効範囲を決定する。
・ 試験した架橋剤組成：決定した促進剤組成における、１％、１．５％、２％、２．５％及び３％。
ＴＭ２を用いた評価結果
ポリスチレンをモノマー混合物の残部に添加した際に、溶液は、まず最初に、２相の混合物になり、徐々にモノマー混合物へと溶解して、クリアな液体が提供された。これは、分析した全てのモノマー混合物で同様であった。
表１４で示されているのは、３％ＢＰＯ（架橋剤）での最適化されたＤＭＰＴ（促進剤）レベルである。これは、１００ｇのＴＭ２及び３ｇのＢＰＯを用いた。
Figure 2023530295000024
表１４は、組成物中の促進剤の量が増加するほど、これが、到達最大温度を低減することを示しており、比較的低い程度の架橋を示す。ゲル化に達する時間も、組成物中の促進剤の量が増加するほど、低下する。
Figure 2023530295000025
表１５は、組成物中の架橋剤の量が増加するほど、到達最大温度が上昇することを示しており、比較的高い程度の架橋を示す。これは、ショア硬さの値によって確認され、この硬さは、架橋組成とともに増加する。
表１６は、０．３７５重量％の促進剤（ＤＭＰＴ）と３重量％の架橋剤（ＢＰＯ）との組み合わせを用いた試験の結果を示す。この評価は、１００ｇのＰＭ２及び３ｇの架橋剤（ＢＰＯ）を用いた。
Figure 2023530295000026
表１６は、促進剤の量が増加するほど、到達最大温度が低下することを示しており、比較的低い程度の架橋を示す。これは、再び、ショア硬さの値によって確認され、組成物中の促進剤の量の増加とともに、低下した硬さを示す。
Figure 2023530295000027
表１７は、組成物中の架橋剤の量が増加するほど、到達最大温度が増加することを示しており、比較的高い程度の架橋であることを示す。
表１８で示されるように、異なるモノマー混合物の範囲を、さらに分析した。
Figure 2023530295000028
硬化監視試験
そして、一連の範囲の試験を、種々のモノマー混合物に関して、３重量％の架橋剤（ＢＰＯ）及び０．３７５重量％の促進剤（ＤＭＰＴ）で行った。
硬化監視試験のために、上記したのと同じ手順を用いた。表１８の配合物を、架橋剤（ＢＰＯ）及び促進剤（ＤＭＰＴ）組成それぞれ３重量％及び０．３７５重量％で、硬化処理に供した。得られた結果を表１９に示す。
粘性は、スピンドル♯３で試験した。
Figure 2023530295000029
表１９は、室温での種々のモノマーシステムに関する粘度のばらつきを示す。見られるように、ＴＭ２は、高い粘度を有しており、視覚的に、流動性の高い混合物ではなかった。
４．２ 道路設置サンプルの調製
道路設置サンプルを、種々のモノマー混合物及び代表的な石混合物（Ｓｔｅｖｅｎｓｏｎ Ｄｒｕｒｙ ＧＡＰ２０）を用いて調製した。用いた手順を下記に示す。
・個々のモノマー配合物を、促進剤及びアクセレーターと混合した（最終量が、３重量％架橋剤［ＢＰＯ］及び０．３７５重量％促進剤［ＤＭＰＴ］であり、石混合物は、所定の比率（８、１０、１２、及び１４重量％のバインダ）であった）。組成物の混合は、ハンドヘルド混合器で行った。モノマーへの添加の順番は、まず最初に促進剤（ＤＭＰＴ）の添加、そして、架橋剤（ＢＰＯ）及び石混合物を同時に添加。
・そして、混合したサンプルを型に注ぎ込み、ラムを用いて手動で圧縮した。熱電温度計を混合物の中心部（コア）に挿入して、硬化の間の温度を計測した。
・型を、１８７０ｋＮ／ｍ２（１００ｍｍ直径の型にわたって１５トン）の圧力に供して、５分間にわたって、空気圧プレス機において、混合物を固めた。
・混合物を、３０分間にわたって型内で硬化させ、（効果の完了を示す、一定の発熱が達成されるまで、）中心部温度（コア温度）を計測した。
・ 硬化したサンプルを型から取り外し、電気炉内において夜通しで６５℃で後硬化させた。
・ 代表的なサンプルを、弾性係数試験に供した。簡単に記載すると、およその寸法で直径１００ｍｍ及び高さ６５ｍｍの円筒形のサンプルを用いて、弾性係数試験を行った。
表２０は、種々のバインダ比（８重量％、１０重量％、１２重量％、及び１４重量％）で形成された道路設置サンプルからの結果を示す。
図７は、（ａ）混合物中における一定のアクセレータ組成（０．３８％ＤＭＰＴ）での種々の架橋剤（ＢＰＯ）を用いた場合の弾性係数、及び、（ｂ）混合物中における一定の架橋剤（ＢＰＯ）（３％）での種々の促進剤（ＤＭＰＴ）を用いた場合の弾性係数を示す。混合物中の架橋剤（ＢＰＯ）量が増加するほど、弾性係数も増加することがわかる。促進剤（ＤＭＰＴ）レベルの増加に伴って、弾性係数が減少することが見られる。
図８～１０は、考慮されている他のモノマー混合物とは異なるバインダ対石比での、種々のモノマー混合物に関する、弾性係数の比較を示す。ＰＴＳ４組成は、比較的高い弾性係数を示しており、一般に、バインダ対石比の増加とともに、弾性係数が増加する。
Figure 2023530295000030
４．３ モノマーシステムを有する種々のプラスチックの試験
この評価では、ＰＴ３樹脂を用い、ポリスチレン含有量を、他のプラスチックと置き換えた（それぞれの樹脂１００ｇ、架橋剤（ＢＰＯ）３ｇ、及び、促進剤（ＤＭＰＴ）０．３７５ｇ）。
Figure 2023530295000031
プラスチックは、ポリスチレンを除いては、モノマーシステム中で溶解しなかった。硬化による固形塊の形成は達成された。道路設置サンプルは、１０重量％のバインダ対石比で形成されており、比較表を図１１に示す。
これらの評価は、アクリルに基づくモノマー混合物を、ポリスチレンを溶解させるために用いることができることを示す。樹脂の流動性／粘性を、組成に基づいて変更でき、それによって、道路設置用途における要件に適合させることができる。他のポリマーをポリスチレンの代わりにできるが、溶解しない場合があり、したがって、補強フィラーとして機能することになりうる。弾性係数は、損なわれなかった（図１１参照）。
モノマー混合物の硬化速度は、道路設置用途に適するように促進剤及び架橋剤の組成を変更することによって、変えることができる。３重量％の架橋剤（例えばＢＰＯ）の含有量及び０．３７５重量％の促進剤の含有量が有用な組成物であることを見出しており、これを、道路設置用途に用いることができる。
硬化の間に達成される最大の発熱温度は、１６０℃である。発生する発熱は、道路設置用途において、室温で石と混合される場合に、管理可能である。コアサンプル形成の際に記録された最大温度上昇は、９℃であった（表２０の１４％バインダが言及される）。
一般に弾性係数は、バインダ対石比の増加とともに増加した。試験した配合のうち、石の混合を伴う１４重量％ＰＴＳ４バインダは、最も高い弾性係数を有する（図８参照）。
５．コンクリート－プラスチック組成物
コンクリート－プラスチック組成物を、バインダＡと、商業的なバッチ工場及びコンクリート供給会社からそれぞれ得た（１）破砕されたコンクリート廃材又は（２）セメントスラリーとを用いて調製し、（社内）試験した。
コンクリート－プラスチック組成物から形成されたコアサンプルを、表２２で見られるようにして評価した。この結果は、全圧の適用なしで、少なくとも２０ＭＰａの強度が達成されうることを示す。さらなるサンプル及び評価が行われる。
Figure 2023530295000032
比較すると：
・泥レンガは、約１．６～約１．９ＭＰａのＭＰａ強度を有し
・粘土焼成レンガは、約１４のＭＰａ強度を有し、かつ
・コンクリートは、１５～２５ＭＰａの範囲である。
６．木－プラスチック複合体 － サンプルボードの製造
この方法は、複合ＭＤＦ及び粒子ボード製品の調製のために行われる。
６．１ 成分
下記に示されるのは、ヴァージンプラスチック（表２３）及び用いた廃材プラスチック（表２４）についての融点である。
Figure 2023530295000033
Figure 2023530295000034
スチレン／ポリスチレンは、低温であり、ＮＩＬＯエマルジョンステージに溶解している。
下記に列記されているのは、表２３及び表２４において上述されたプラスチックと共に用いられた繊維である。
・ヘンプ
・木おがくず － 工業木材繊維フレーク
・細断された紙 － 段ボール繊維
・ＰＰ－ポリエチレン織物バッグ
・ポリエチレンバッグ
・ＰＥＴボトル
・破砕されたガラス
・破砕された玩具－電気製品－ＴＶ裏打－プリンタカートリッジ
・火山灰及びポットアッシュ
・ゴム／タイヤ及びカーボンブラック（粒状化されたタイヤ）
過酸化物に基づく架橋剤（Ｌｕｐｅｒｏｘ１３０、粉体形態）を、表２３及び表２４で上述したプラスチックとともに用いた。
６．２ プラスチックエマルジョンの調製
プラスチックエマルジョンを、バージンプラスチック若しくは廃プラスチック、又はこの２つの混合物から調製した。
バインダエマルジョンを、スチレン、ＡＢＳ、ＥＶＡ及びアクリルプラスチックの混合物から、溶媒と組み合わせて、形成した。このプラスチックの混合物は、比較的高い硬さを有する木－プラスチック複合ボードをもたらすことが見いだされた。
さらに試験されたものは、ポリエチレン、ＨＤＰＥＩ、ＡＢＳ及びナイロンを含有する、剛性プラスチック水系バインダであった。このプラスチックの混合物は、向上した柔軟性及び耐衝撃性を有するボードをもたらす。
Figure 2023530295000035
バインダ及び木繊維は、９０％の木繊維及び１０％のバインダの比で混合され、型の中に配置された。型は、２００℃の温度にまで加熱された。
圧縮の程度は、材料中の湿分の量に依存しうる。例えば、１００％乾燥材料（すなわち、２ｍｍ未満のプラスチック粒状体、架橋剤、結合乾燥フィラー）を押圧する場合には、１００％に圧縮される（すなわち、完全に閉じた型）。例えば、湿った材料を押圧する場合には、圧縮の程度は、約８０％～約９０％であってよい。追加的に、コア温度は、約１２０℃～約１４０℃にまで上昇され、そして、型が完全に閉じられる。
いくつかの状況では、プレスを閉じる際に、過剰な材料が型中に存在する場合がありうる。しかしながら、バインダ混合物は軟化するための時間を必要とすることに留意する必要がある。１つの構成では、型に適用される圧力の量が、増加する。例えば、１つの構成では、型が、最初に５０トンに供され、プラスチックが軟化しはじめかつ圧力が低下したときに、型を閉じ、型の温度を約２００℃にまで上昇させる。
いくつかの構成では、架橋剤の使用が、圧力サイクルを変化させうる。理論によって限定する意図はないが、架橋剤の存在は、プラスチックが流れることを止めることができる。１つの構成では、架橋剤が、ヴァージンプラスチックとともに用いられることがある。１つの構成では、プラスチック原料が廃プラスチックである場合には架橋剤は用いられない。
１つの構成では、バインダが、２つのプラスチックバインダ組成物の組み合わせから形成され、１つは水系であり、１つは溶媒系ある。この場合、バインダは、廃材料（例えば、ＭＤＦで用いられるおがくずや粒子ボードで用いられる木繊維などの木繊維材料、例えば紙及び段ボール繊維などの廃材料、粒状化されたゴム、破砕されたガラス、他の廃棄性再利用不可プラスチック、例えば、海洋由来廃プラスチック、ＰＰ及び廃ＰＥＴ、軽石、他の火山性材料、米及びココナッツの殻）。このようにして製造されるボードは、高い強度を有するボードをもたらす。
６．３ サンプル１
このサンプルは、３８５ｍｍ幅、４６０ｍｍ長、及び３５ｍｍ深さのサイズの型を有する複合材ボード混合物に関する。バインダは、下記の成分を含有していた。
・４．０ｋｇ ３ｍｍ未満の粒状体としてのプラスチック
１ｋｇの廃ｓｕｇａｒｂｉｏ
２ｋｇのヴァージンＨＤＰＥ
１ｋｇのＨＤＰＥ廃材
・１．０ｋｇ 繊維廃材（細断された段ボール／紙）
・０．０２ｇ 架橋剤（ヴァージンプラスチックのみのためのもの）（過酸化物に基づく架橋剤、例えばＬｕｐｅｒｏｘ１３０）
プラスチックは、混合タンク中で水と混ぜられ、水溶媒中で細かい粉体へとすりつぶされる。その粘稠度に起因して、これを噴霧できる。そして、この噴霧可能な混合物を、繊維廃材の上に噴霧し、混合し、そして、型中に配置し、これを、１００トンプレスに供し、加熱して、１４０～１８０℃のコア温度を達成する。
試験－点載荷試験ＡＳ４０６８－１９９３
約４５９×１１０×３５ｍｍの寸法の１つのボードサンプルを、ＡＳ４０６８－１９９３に記載されている点載荷試験に供した。７５ｍｍ直径及び６０ｍｍ高さのスチール円筒体を用いて、１００ｋｇの荷重を、５分間にわたって、周囲温度で、加えた。
たわみを、スパン（スパン距離３７０ｍｍ）の中央で、荷重適用前、荷重下５分時点、及び再び荷重が除去された状態で５分後の時点で、計測した。結果を、下記に示す。
Figure 2023530295000036
結果を図５に示す。
ＡＳ４０６８－１９９３に従う最大許容たわみは、２．５％未満であり、これは、３７０ｍｍスパンで９．２５ｍｍに等しい。試験サンプル１は、この要件を満たし、０．６８％又は２．５ｍｍは、述べられたものよりも低い。サンプル１によって得られた残存たわみは、０．２％又は０．７４ｍｍであり、これは、ＡＳ４０６８－１９９３で述べられているように３７０ｍｍのスパンに基づいて０．５％未満又は１．８５ｍｍ未満の要求限界の範囲内である。
さらなる４つのサンプルを、破壊するために、２１５ｍｍのスパンで半径１５ｍｍを有する支持体にわたって５０ｍｍ／分の速度で適用される力にさらした。ボードのサイズの概要を下記に示す：
・ボード２（衝撃複合体ボード混合物）：４５９ｍｍ長、１１０ｍｍ幅、及び３５ｍｍ厚
・ボード１（衝撃ボード紙ボード）：４５０ｍｍ長、３８０ｍｍ幅、及び２５ｍｍ厚
・木繊維ボード（ＷＢ）：４５０ｍｍ長、３８０ｍｍ幅、及び２５ｍｍ厚
それぞれの上記ボードについて、結果を表２７に示す。
Figure 2023530295000037
ボード１（ＩＢ）は、３８５ｍｍ（幅）×４６０ｍｍ（長さ）及び２５ｍｍ（深さ）にトリミングされ、４ｋｇの重さであった。
衝撃ボードは、下記から形成された：
・３．２ｋｇの、３ｍｍ未満の粒状体としてのプラスチック
１ｋｇの廃ＨＤＰＥ
１．７ｋｇの、８ｍｍ未満のＨＤＰＥ小片
０．５ｋｇのヴァージンＨＤＰＥ
・０．８０ｋｇの繊維廃材（細断された細粒／紙）
・０．０１ｇの架橋剤（ヴァージンプラスチックのみのためのもの）（過酸化物に基づく架橋剤、例えばＬｕｐｅｒｏｘ１３０）
バインダ繊維混合物を、型の中に配置し、これを、１００トンのプレスに供し、加熱して、１８０℃のコア温度を達成した。
木繊維ボード（ＷＢ）は、３８５ｍｍ（幅）×４６０ｍｍ（長さ）及び２１ｍｍ（深さ）にトリミングされ、３．２ｋｇの重さであった。
木繊維ボードは、産業的に供給された木繊維を用いて作られており、廃プラスチック粒状体水系バインダを用いて一緒に結合されていた。
・２．０ｋｇの、３ｍｍ未満の粒状体としてのプラスチック
２ｋｇの廃ＨＤＰＥ
・１．１ｋｇの廃木
１．０ｋｇの工業木繊維
０．１ｋｇの木粉
・０．１ｋｇのバインダＡ
・０．０１ｇの架橋剤（ヴァージンプラスチックのみのためのもの）（過酸化物に基づく架橋剤、例えばＬｕｐｅｒｏｘ１３０）
バインダ－繊維混合物を、型中に配置し、これを、１００トンのプレスに供し、加熱して１８０℃のコア温度を達成した。
プレス処理のトン数は、ボードの所望の強度（及び追加された材料フィラーの量）に依存しうる。１つの構成では、ボードの強度が、（ボードの全体的な重量を増加させる）添加された材料フィラーの量、及び増加したトン数に依存しうる。
ボードを、「落下試験」に供した。サンプル１のボード混合物を、型中で、１００トンでプレスし、加熱して１８０℃のコア温度を達成した。ボードを、「ダーツ落下衝撃試験（」に供した。ダーツ落下衝撃試験は、所望の距離で２０ｋｇの半球状の湾曲した金属槍（金属ダーツ）を落下させて所望の試験結果を達成することを含む。
ボードＡは、３つの１００ｍｍ（幅）、４００ｍｍ（長さ）、３０ｍｍ（深さ）の部分へと切断され、ダーツ落下衝撃試験に供された。ダーツを、３００ｍｍから、ボードの中心点へと落下させた。観察された結果は、試験されたボードが破壊されなかったというものであった。
プレス内のサンプルボードが十分な内部コア温度に到達したときに、プレス圧力を、下記の工程に従って非常にゆっくりと開放してよい。
・５秒間にわたる９９％保持
・５秒間にわたる９８％保持
・５秒間にわたる９７％保持
・５秒間にわたる９６％保持
・５秒間にわたる９５％保持
・５秒間にわたる９４％保持
・５秒間にわたる９３％保持
・５秒間にわたる９２％保持
・５秒間にわたる９１％保持、及び、
・９０％５秒に続いて全開放。
この手順は、湿った混合物で良好な結果をもたらし、なぜならば、蒸気が蓄積し、急速な開放は、けがを引き起こす可能性があり、またサンプルボードの不具合を引き起こす可能性があるからである。ボードが外にでたときに、１００℃未満にまで冷却して、その後に型から取り出す。

Claims (58)

  1. プラスチック含有エマルジョンを製造する方法であって、
    混合タンク中でプラスチック原料を溶媒と混合することを含み、前記溶媒は、非反応性溶媒又は反応性溶媒から選択され、
    前記非反応性溶媒は、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択され、
    前記反応性溶媒は、２以上のモノエチレン性不飽和モノマーから選択され、かつ
    非反応性溶媒を用いる場合には、前記プラスチック原料が、さらなるプラスチックを含み、このさらなるプラスチックは、スチレンコポリマー、アルケンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー若しくはコポリマー、又はこれらの組み合わせから選択されるプラスチックを含む、
    方法。
  2. 前記プラスチック原料が、前記溶媒に溶解している、請求項１に記載の方法。
  3. 前記プラスチック原料が、
    ・前記混合タンク中へのその添加の前に溶解され、又は、
    ・前記混合タンク中で溶解される、
    請求項２に記載の方法。
  4. プラスチック原料の、溶媒に対する比が、４０：６０～６０：４０の間の比である、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 前記混合タンク中に添加物を添加することを含み、前記添加物が、組成の２０％以下であり、塗料、オイル、海洋廃プラスチック、プロピレン系熱可塑性ポリマー、エチレンのホモポリマー、有機物質、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
  6. 約２ｍｍ未満の粒子サイズを有する粒状プラスチックを、前記混合タンクに添加する、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法であって、
    前記粒状プラスチックが、ＰＥＴ、ポリプロピレン若しくは（高密度及び低密度を含む）ポリエチレン、又はこれらの組み合わせから選択される、方法。
  7. 前記粒状プラスチックが、バインダ中のプラスチックの総量の約１５重量％～約８５重量％である、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 前記粒状プラスチックが、ＰＥＴ、ポリプロピレン又は（高密度及び低密度を含む）ポリエチレンから選択される、請求項７に記載の方法。
  9. 前記粒状プラスチックが、約２ｍｍ未満の粒子サイズを有する、請求項７又は８に記載の方法。
  10. 前記混合タンクに流通しているホモゲナイザーを含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
  11. バインダ配合から溶媒を回収する溶媒回収システムを含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
  12. 前記エマルジョンが、３０％未満の溶媒を含む、請求項１１に記載の方法。
  13. 前記エマルジョンを粗い凝集体と混ぜ合わせて道路設置混合物を形成することを含み、前記粗い凝集体が、約６０ｍｍ未満の粒子サイズを有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。
  14. 凝集体のバインダに対する比が、凝集体に対して約７～約１２％のバインダである、請求項１３に記載の方法。
  15. 前記道路設置混合物が、ビチューメンを含まない、請求項１～１４のいずれか一項に記載の方法。
  16. 前記混合物を、道路設置基礎経路の上に、５０～約２００ｍｍの厚みで敷設する、請求項１４又は１５に記載の方法。
  17. 道路のサブベース層の厚みが、１２０～２００ｍｍである、請求項１６に記載の方法。
  18. 道路設置プロセスが、プラスチックの表面層を含む、請求項１６又は１７に記載の方法。
  19. プラスチックの前記表面層を、２ｍｍ未満の粒子サイズを有する粒状ＰＥＴを含むプラスチックスラリーから形成する、請求項１８に記載の方法。
  20. プラスチックの前記表面層が、約５０～約１００ｍｍの厚みを有する、請求項１８又は１９に記載の方法。
  21. 前記プラスチック原料が、高融点プラスチックを含有する、請求項１～２０のいずれか一項に記載の方法。
  22. 前記高融点プラスチックが、ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂、プロピレン系熱可塑性ポリマー、ポリエチレンであるエチレンのホモポリマー、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項２１に記載の方法。
  23. 組成物を、約１００～約２００℃の温度に加熱する、請求項２１又は２２に記載の方法。
  24. 前記高融点プラスチックが、ＡＢＳ、ナイロン、ＥＶＡ若しくはアクリル、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項２２又は２３に記載の方法。
  25. 前記高融点プラスチックが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項２３又は２４に記載の方法。
  26. プラスチック複合製品を製造する方法であって、下記を含む方法：
    ・バインダ及び粒状又は繊維状の物質を混合して、成形可能混合物を製造すること、このバインダは、プラスチック原料及び溶媒を含み、
    前記バインダは、
    （ｉ）８ｍｍ未満の粒子サイズを有する、ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂、プロピレン系熱可塑性ポリマー、エチレンのホモポリマー、又はこれらの組み合わせから選択されるプラスチック原料、及び溶媒としての水
    （ｉｉ）総プラスチックの少なくとも３０重量％の、スチレンユニットを有するプラスチックを含有するプラスチック原料、及び、総プラスチックの７０重量％以下の、スチレンコポリマー、エチレンとビニルアセテートとのコポリマー、アクリルポリマー、及びナイロン系のポリマー又はコポリマーから選択されるプラスチック原料、並びに、有機ハロゲン溶媒、芳香族炭化水素溶媒、ミネラルスピリット、脱芳香族化溶媒、又はこれらの組み合わせから選択される溶媒、
    又は、
    （ｉｉｉ）前記（ｉ）及び（ｉｉ）の組み合わせ
    を含む、
    ・前記成形可能混合物を型の中に配置すること、並びに、
    ・前記混合物を圧縮して、前記プラスチック複合製品を製造すること。
  27. 前記プラスチック原料が、８ｍｍ未満の平均粒子サイズを有する、請求項２６に記載の方法。
  28. 前記粒状又は繊維状の物質が、約５０ｍｍ未満の粒子サイズを有する、請求項２６又は２７に記載の方法。
  29. 前記粒状又は繊維状の物質が、木粒子（例えば、おがくず又は木の繊維若しくはフレーク）、細断された紙又は段ボール繊維、細断されたポリエチレン織物バッグ、細断されたポリエチレンバッグ、チップ状のＰＥＴボトル、破砕されたガラス、破砕された消耗品（例えば、破砕された玩具、電子製品、プリンタカートリッジ）、火山灰、及びポットアッシュ、粒状化されたゴム、粒状化されたタイヤ、又はこれらの混合物から選択される、請求項２６～２８のいずれか一項に記載の方法。
  30. 前記型を、少なくとも１００℃にまで加熱する、請求項２６～２９のいずれか一項に記載の方法。
  31. 前記スチレンコポリマーが、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）である、請求項１～３０のいずれか一項に記載の方法。
  32. 前記エチレンとビニルアセテートとのコポリマーが、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）である、請求項１～３１のいずれか一項に記載の方法。
  33. 前記アクリルポリマーが、ポリ（メチルメタクリレート）である、請求項１～３２のいずれか一項に記載の方法。
  34. 前記ナイロン系のポリマー又はコポリマーが、ナイロンである、請求項１～３３のいずれか一項に記載の方法。
  35. 前記ポリエステル系熱可塑性ポリマー樹脂が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である、請求項１～３４のいずれか一項に記載の方法。
  36. 前記プロピレン系熱可塑性ポリマーが、ポリプロピレン（ＰＰ）である、請求項１～３５のいずれか一項に記載の方法。
  37. 前記エチレンのホモポリマーが、（高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンを含む）ポリエチレン（ＰＥ）である、請求項１～３６のいずれか一項に記載の方法。
  38. 前記有機ハロゲン溶媒が、メチルクロリド、メチレンクロリド若しくはトリクロロエチレン、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項１～３７のいずれか一項に記載の方法。
  39. 前記芳香族炭化水素溶媒が、トルエン若しくはキシレン、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項１～３８のいずれか一項に記載の方法。
  40. 前記脱芳香族化溶媒が、Ｅｘｘｓｏｌ（商標）Ｄ４０、Ｅｘｘｓｏｌ（商標）Ｄ６０、Ｅｘｘｓｏｌ（商標）Ｄ８０、若しくはＥｘｘｓｏｌ（商標）Ｄ１００、ＳｈｅｌｌＳｏｌ Ｄ６０、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項１～３９のいずれか一項に記載の方法。
  41. 請求項２６～４０のいずれか一項に記載の方法から形成される複合製品。
  42. 前記複合製品が、コンクリート複合製品、木に基づく複合製品である、請求項４１に記載の複合製品。
  43. 前記木に基づく複合製品が、合板、粒子ボード、及び中密度ボードから選択される、請求項４２に記載の複合製品。
  44. 前記複合製品が、パネル、ポスト又はブロックである、請求項４２又は４３に記載の複合製品。
  45. 道路を製造する方法であって、
    ・総プラスチックの少なくとも３０重量％の、スチレンユニットを含むプラスチックを含むプラスチック原料、
    ・アクリレートモノマー
    ・架橋剤
    を含むバインダを提供すること、
    前記バインダを凝集体と混ぜ合わせて、前記凝集体をコーティングすること、
    この混合物を、道路設置基礎経路の上に、５０～約２００ｍｍの厚みで敷設すること、及び、
    この層を圧縮すること
    を含む方法。
  46. 前記バインダが、スチレンモノマーをさらに含有する、請求項４５に記載の方法。
  47. 前記バインダが、促進剤をさらに含有する、請求項４５又は４６に記載の方法。
  48. 前記スチレンモノマーが、ポリスチレンである、請求項４５～４７のいずれか一項に記載の方法。
  49. 前記アクリレートモノマーが、軟性モノマーから選択される、請求項４５～４８のいずれか一項に記載の方法。
  50. 前記アクリレートモノマーが、剛性モノマーから選択される、請求項４５～４８のいずれか一項に記載の方法。
  51. 前記プラスチック原料が、前記バインダの約３０～約５０重量％で存在する、請求項４５～５０のいずれか一項に記載の方法。
  52. 前記バインダが、約３０～約７０重量％のモノマーを含有する、請求項４５～５１のいずれか一項に記載の方法。
  53. 前記バインダが、約５～約３０重量％の架橋剤を含有する、請求項４５～５２のいずれか一項に記載の方法。
  54. 前記バインダが、約０．２５～０．５重量％の促進剤を含有する、請求項４５～５３のいずれか一項に記載の方法。
  55. 前記バインダが、追加的に、過酸化物架橋剤を含有する、請求項４５～５４のいずれか一項に記載の方法。
  56. 前記過酸化物架橋剤が、前記バインダの約２～約５重量％で存在する、請求項５５に記載の方法。
  57. 前記過酸化物架橋剤が、過酸化ベンゾイルから選択される、請求項５５又は５６に記載の方法。
  58. 前記バインダを、凝集体と混合する、請求項４５～５７のいずれか一項に記載の方法であって、前記バインダが、混合物全体の約８～約１６重量％を構成する、方法。
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