JP2023529446A - 複数の加熱ゾーンおよび熱ボイドを使用した台座熱プロファイルの調節 - Google Patents
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- H01J37/32724—Temperature
Abstract
【解決手段】基板支持体は、本体と、熱ボイドとを含む。本体は、基板の処理中に基板を支持するように構成される。本体は、上部プレート、第1の中間プレート、第2の中間プレート、および底部プレートを含むプレートを含む。プレートは、スタックを形成するように配置される。第1の中間プレートは、第2の中間プレート上に配置される。熱ボイドは、第2の中間プレートの上面、および第1の中間プレートの下面または上部プレートの下面の少なくとも1つによって画定される。熱ボイドは、環状形状である。【選択図】図2
Description
関連出願の相互参照
本出願は、2020年6月9日に出願された米国特許出願第63/036,650号のPCT国際出願である。上記の出願の全体の開示は、参照により本明細書に組み込まれる。
本出願は、2020年6月9日に出願された米国特許出願第63/036,650号のPCT国際出願である。上記の出願の全体の開示は、参照により本明細書に組み込まれる。
本開示は、処理中に基板を支持および加熱するための台座に関する。
ここで提供される背景の説明は、本開示の内容を概ね提示することを目的とする。この背景技術のセクションで説明されている範囲内における、現時点で名前を挙げられている発明者らによる研究、ならびに出願の時点で先行技術として別途みなされ得ない説明の態様は、明示または暗示を問わず、本開示に対抗する先行技術として認められない。
基板支持体(例えば、台座)は、真空クランプによってその上に基板を保持することができる本体を含む。加熱要素を本体に配置することで処理中に台座を加熱し、結果として基板を加熱することができる。電力は、基板支持体の支持コラムを介して加熱要素に供給される。本体および加熱要素は、典型的には、基板全体にわたって均一な加熱を提供するように設計されている。
本体と、熱ボイドとを含む基板支持体が提供される。本体は、基板の処理中に基板を支持するように構成される。本体は、上部プレート、第1の中間プレート、第2の中間プレート、および底部プレートを含むプレートを含む。プレートは、スタックを形成するように配置される。第1の中間プレートは、第2の中間プレート上に配置される。熱ボイドは、第2の中間プレートの上面、および第1の中間プレートの下面または上部プレートの下面の少なくとも1つによって画定される。熱ボイドは、環状形状である。
他の特徴において、プレートの各々は、プレートの1つまたは複数に結合される。
他の特徴において、プレートは、互いに結合され、少なくとも部分的にシールされた通路を有する一体構造を形成する。一体構造により、熱伝導性がプレート間に存在する。
他の特徴において、熱ボイドは、第1の中間プレートの下面および第2の中間プレートの上面によって画定される。
他の特徴において、第1の中間プレートは、第1の対の対向する側面を含む第1のチャネルを含む。第1の中間プレートの下面は、第1の対の対向する側面の間に延びる。第2の中間プレートは、第2の対の対向する側面を含む第2のチャネルを含む。第2の中間プレートの上面は、第2の対の対向する側面の間に延びる。
他の特徴において、熱ボイドは、上部プレートの下面および第2の中間プレートの上面によって画定される。
他の特徴において、第1の中間プレートは、第1の対の対向する側面を含む第1のチャネルを含む。上部プレートの下面は、第1の対の対向する側面の間に延びる。第2の中間プレートは、第2の対の対向する側面を含む第2のチャネルを含む。第2の中間プレートの上面は、第2の対の対向する側面の間に延びる。
他の特徴において、熱ボイドは、第1の熱ボイドである。第1の熱ボイドは、第1の中間プレートの下面および第2の中間プレートの上面によって画定される。本体は、上部プレートの下面および第2の中間プレートの上面によって画定された第2の熱ボイドを含む。
他の特徴において、本体は、第3の熱ボイドを含む。第3の熱ボイドは、環状形状である。
他の特徴において、熱ボイドは、第1の熱ボイドである。基板支持体は、第1の熱ボイドを含む1つまたは複数の熱ボイドを含む。プレートの少なくともいくつかの寸法に対する1つまたは複数の熱ボイドの寸法は、本体の中心と環状外周領域との間で2℃を超える温度勾配を提供する。
他の特徴において、熱ボイドは、第1の熱ボイドである。基板支持体は、第1の熱ボイドを含む1つまたは複数の熱ボイドを含む。プレートの少なくともいくつかの寸法に対する1つまたは複数の熱ボイドの寸法は、本体の中心と環状外周領域との間で6℃以上の温度勾配を提供する。
他の特徴において、熱ボイドは、3つのプレートによって画定される。
他の特徴において、熱ボイドは、第1の熱ボイドである。本体は、第2の熱ボイドを含む。第2の熱ボイドは、環状形状であり、対応する2つ以上のプレートによって画定される。
他の特徴において、プレートは、第1の半径方向に延びるチャネルと、第2の半径方向に延びるチャネルとを含む。熱ボイドは、第1の半径方向に延びるチャネルと第2の半径方向に延びるチャネルとの間で排除ガスを移送する。
他の特徴において、本体は、別の熱ボイドを含む。別の熱ボイドは、環状形状であり、第2の半径方向に延びるチャネルと、プレート内の穴および排除ガス溝の少なくとも1つとの間で排除ガスを移送する。
他の特徴において、プレートは、半径方向に延びるチャネルと、半径方向に延びる溝とを含む。熱ボイドは、半径方向に延びるチャネルと半径方向に延びる溝との間で真空下でガスを移送する。
他の特徴において、本体は、別の熱ボイドを含む。別の熱ボイドは、環状形状であり、半径方向に延びるチャネルと、プレート内の穴および真空溝の少なくとも1つとの間で真空下でガスを移送する。
他の特徴において、熱ボイドは、第1の熱ボイドである。本体は、同心パターンで配置された4つの環状形状の熱ボイドを含む。4つの環状形状の熱ボイドは、第1の熱ボイドを含む。
他の特徴において、プレートは、2つ以上の同心加熱コイルを含む。
他の特徴において、プレートは、内側加熱要素と、中央加熱要素と、外側加熱要素とを含む。熱ボイドは、第1の熱ボイドである。本体は、第2の熱ボイドを含む。第1の熱ボイドは、外側加熱要素と中央加熱要素との間の領域の上に配置される。第2の熱ボイドは、中央加熱要素と内側加熱要素との間の領域の上に配置される。
他の特徴において、第1の熱ボイドおよび第2の熱ボイドの断面の高さは、異なっている。
他の特徴において、第1の熱ボイドおよび第2の熱ボイドの断面の幅は、異なっている。
他の特徴において、第1の熱ボイドの断面の高さは、3つのプレートによって画定される。第2の熱ボイドの断面の高さは、2つのプレートによって画定される。
他の特徴において、第1の熱ボイドの断面の高さは、第2の熱ボイドの断面の高さよりも大きい。
他の特徴において、第2の熱ボイドの幅は、第1の熱ボイドの幅よりも大きい。
他の特徴において、基板支持体と、制御モジュールとを含むシステムが提供される。基板支持体は、2つ以上の加熱要素および1つまたは複数のセンサを含む。1つまたは複数のセンサは、1つまたは複数の温度信号を生成するように構成される。制御モジュールは、1つまたは複数の温度信号、および熱ボイドとプレートの少なくともいくつかとの間の関係に基づいて、2つ以上の加熱要素への電流または電力の少なくとも1つの供給を制御するように構成される。
他の特徴において、本体と、熱ボイドとを含む基板支持体が提供される。本体は、基板の処理中に基板を支持するように構成される。本体は、上部プレート、1つまたは複数の中間プレート、および底部プレートを含むプレートを含む。プレートは、スタックを形成するように配置される。熱ボイドは、1つまたは複数の中間プレートの少なくとも1つを含む2つ以上のプレートによって画定される。熱ボイドは、環状形状であり、2つ以上のプレートと同心である。
他の特徴において、プレートの各々は、プレートの1つまたは複数に結合される。
他の特徴において、プレートは、互いに結合され、少なくとも部分的にシールされた通路を有する一体構造を形成する。一体構造により、熱伝導性がプレート間に存在する。
他の特徴において、熱ボイドは、第1の熱ボイドである。本体は、第2の熱ボイドを含む。第2の熱ボイドは、第1の熱ボイドと同心である。
他の特徴において、本体は、第3の熱ボイドを含む。第3の熱ボイドは、第1の熱ボイドおよび第2の熱ボイドと同心である。
他の特徴において、熱ボイドは、第1の熱ボイドである。基板支持体は、第1の熱ボイドを含む1つまたは複数の熱ボイドを含む。プレートの少なくともいくつかの寸法に対する1つまたは複数の熱ボイドの寸法は、本体の中心と環状外周領域との間で2℃を超える温度勾配を提供する。
他の特徴において、熱ボイドは、第1の熱ボイドである。基板支持体は、第1の熱ボイドを含む1つまたは複数の熱ボイドを含む。プレートの少なくともいくつかの寸法に対する1つまたは複数の熱ボイドの寸法は、本体の中心と環状外周領域との間で6℃以上の温度勾配を提供する。
他の特徴において、熱ボイドは、3つのプレートによって画定される。
他の特徴において、熱ボイドは、第1の熱ボイドである。本体は、第2の熱ボイドを含む。第2の熱ボイドは、環状形状であり、対応する2つ以上のプレートによって画定される。
他の特徴において、プレートは、第1の半径方向に延びるチャネルと、第2の半径方向に延びるチャネルとを含む。熱ボイドは、第1の半径方向に延びるチャネルと第2の半径方向に延びるチャネルとの間で排除ガスを移送する。
他の特徴において、本体は、別の熱ボイドを含む。別の熱ボイドは、環状形状であり、第2の半径方向に延びるチャネルと、プレート内の穴および排除ガス溝の少なくとも1つとの間で排除ガスを移送する。
他の特徴において、プレートは、半径方向に延びるチャネルと、半径方向に延びる溝とを含む。熱ボイドは、半径方向に延びるチャネルと半径方向に延びる溝との間で真空下でガスを移送する。
他の特徴において、本体は、別の熱ボイドを含む。別の熱ボイドは、環状形状であり、半径方向に延びるチャネルと、プレート内の穴および真空溝の少なくとも1つとの間で真空下でガスを移送する。
他の特徴において、熱ボイドは、第1の熱ボイドである。本体は、同心パターンで配置された4つの環状形状の熱ボイドを含む。4つの環状形状の熱ボイドは、第1の熱ボイドを含む。
他の特徴において、プレートは、2つ以上の同心加熱コイルを含む。
他の特徴において、プレートは、内側加熱要素と、中央加熱要素と、外側加熱要素とを含む。熱ボイドは、第1の熱ボイドである。本体は、第2の熱ボイドを含む。第1の熱ボイドは、外側加熱要素と中央加熱要素との間の領域の上に配置される。第2の熱ボイドは、中央加熱要素と内側加熱要素との間の領域の上に配置される。
他の特徴において、第1の熱ボイドおよび第2の熱ボイドの断面の高さは、異なっている。
他の特徴において、第1の熱ボイドおよび第2の熱ボイドの断面の幅は、異なっている。
他の特徴において、第1の熱ボイドの断面の高さは、3つのプレートによって画定される。第2の熱ボイドの断面の高さは、2つのプレートによって画定される。
他の特徴において、第1の熱ボイドの断面の高さは、第2の熱ボイドの断面の高さよりも大きい。
他の特徴において、第2の熱ボイドの幅は、第1の熱ボイドの幅よりも大きい。
他の特徴において、基板支持体と、制御モジュールとを含むシステムが提供される。基板支持体は、2つ以上の加熱要素および1つまたは複数のセンサを含む。1つまたは複数のセンサは、1つまたは複数の温度信号を生成するように構成される。制御モジュールは、1つまたは複数の温度信号、および熱ボイドとプレートの少なくともいくつかとの間の関係に基づいて、2つ以上の加熱要素への電流または電力の少なくとも1つの供給を制御するように構成される。
他の特徴において、本体と、熱ボイドとを含む基板支持体が提供される。本体は、基板の処理中に基板を支持するように構成される。本体は、上部プレート層、1つまたは複数の中間プレート層、および底部プレート層を含むプレート層を含む。1つまたは複数の中間プレート層は、第1のプレートおよび第2のプレートを含む。第2のプレートは、第1のプレートと同心である。プレート層は、スタックを形成するように配置される。熱ボイドは、第1のプレートおよび第2のプレートによって少なくとも部分的に画定される。熱ボイドは、環状形状である。
他の特徴において、プレートの各々は、プレート層の1つまたは複数に結合される。
他の特徴において、プレート層は、互いに結合され、少なくとも部分的にシールされた通路を有する一体構造を形成する。一体構造により、熱伝導性がプレート層間に存在する。
他の特徴において、熱ボイドは、上部プレート層によってさらに画定される。
他の特徴において、熱ボイドは、第3のプレートによってさらに画定される。1つまたは複数の中間プレート層は、第3のプレートを含む。
他の特徴において、第1のプレートおよび第2のプレートは、第3のプレート上に配置され、第3のプレートと接触している。
他の特徴において、熱ボイドは、第1のプレートおよび第2のプレートと同心である。
他の特徴において、熱ボイドは、第1の熱ボイドである。基板支持体は、第1の熱ボイドを含む1つまたは複数の熱ボイドを含む。プレート層の少なくともいくつかの寸法に対する1つまたは複数の熱ボイドの寸法は、本体の中心と環状外周領域との間で2℃を超える温度勾配を提供する。
他の特徴において、熱ボイドは、第1の熱ボイドである。基板支持体は、第1の熱ボイドを含む1つまたは複数の熱ボイドを含む。プレート層の少なくともいくつかの寸法に対する1つまたは複数の熱ボイドの寸法は、本体の中心と環状外周領域との間で6℃以上の温度勾配を提供する。
他の特徴において、熱ボイドは、3つのプレート層によって画定される。
他の特徴において、熱ボイドは、第1の熱ボイドである。本体は、第2の熱ボイドを含む。第2の熱ボイドは、環状形状であり、対応する2つ以上のプレート層によって画定される。
他の特徴において、プレート層は、第1の半径方向に延びるチャネルと、第2の半径方向に延びるチャネルとを含む。熱ボイドは、第1の半径方向に延びるチャネルと第2の半径方向に延びるチャネルとの間で排除ガスを移送する。
他の特徴において、本体は、別の熱ボイドを含む。別の熱ボイドは、環状形状であり、第2の半径方向に延びるチャネルと、プレート層内の穴および排除ガス溝の少なくとも1つとの間で排除ガスを移送する。
他の特徴において、プレート層は、半径方向に延びるチャネルと、半径方向に延びる溝とを含む。熱ボイドは、半径方向に延びるチャネルと半径方向に延びる溝との間で真空下でガスを移送する。
他の特徴において、本体は、別の熱ボイドを含む。別の熱ボイドは、環状形状であり、半径方向に延びるチャネルと、プレート層内の穴および真空溝の少なくとも1つとの間で真空下でガスを移送する。
他の特徴において、熱ボイドは、第1の熱ボイドである。本体は、同心パターンで配置された4つの環状形状の熱ボイドを含む。4つの環状形状の熱ボイドは、第1の熱ボイドを含む。
他の特徴において、プレート層は、2つ以上の同心加熱コイルを含む。
他の特徴において、プレート層は、内側加熱要素と、中央加熱要素と、外側加熱要素とを含む。熱ボイドは、第1の熱ボイドである。本体は、第2の熱ボイドを含む。第1の熱ボイドは、外側加熱要素と中央加熱要素との間の領域の上に配置される。第2の熱ボイドは、中央加熱要素と内側加熱要素との間の領域の上に配置される。
他の特徴において、第1の熱ボイドおよび第2の熱ボイドの断面の高さは、異なっている。
他の特徴において、第1の熱ボイドおよび第2の熱ボイドの断面の幅は、異なっている。
他の特徴において、第1の熱ボイドの断面の高さは、3つのプレート層によって画定される。第2の熱ボイドの断面の高さは、2つのプレート層によって画定される。
他の特徴において、第1の熱ボイドの断面の高さは、第2の熱ボイドの断面の高さよりも大きい。
他の特徴において、第2の熱ボイドの幅は、第1の熱ボイドの幅よりも大きい。
他の特徴において、基板支持体と、制御モジュールとを含むシステムが提供される。基板支持体は、2つ以上の加熱要素および1つまたは複数のセンサを含む。1つまたは複数のセンサは、1つまたは複数の温度信号を生成するように構成される。制御モジュールは、1つまたは複数の温度信号、および熱ボイドと複数のプレート層の少なくともいくつかとの間の関係に基づいて、2つ以上の加熱要素への電流または電力の少なくとも1つの供給を制御するように構成される。
本開示を適用可能な他の分野は、詳細な説明、特許請求の範囲および図面から明らかになるであろう。詳細な説明および特定の例は、例示のみを目的としており、本開示の範囲を限定することを意図するものではない。
本開示は、詳細な説明および添付の図面からより完全に理解されるであろう。
これらの図面において、参照番号は、類似の要素および/または同一の要素を指すために再度利用されることがある。
特定の基板プロセスは、基板の外周縁で過剰な堆積を示す可能性がある。例えば、基板上に薄層を堆積するための反復プロセス動作を含む原子層堆積(ALD)プロセスは、基板の外周縁上に過剰な堆積を示す可能性がある。反復プロセス動作は、(i)前駆体およびパージガス動作と、(ii)水素およびパージガス動作との切り替えを含み得る。基板内のフィーチャ(例えば、ビア、溝、穴など)を充填する際、ALDプロセスを使用することができる。フィーチャは、例えば、三次元(3D)NANDメモリのフィーチャであってもよい。フィーチャを均一に充填するために、薄層は、基板の中心から基板の外周縁まで基板上に均一に堆積される必要がある。ALDプロセス中、周縁近くの垂直方向および半径方向の流れのプロセスガス、ならびにエッジフィーチャからの捕捉を含むガス力学により、ALD反応ではなく、部分的な化学気相堆積(CVD)反応が生じる可能性がある。これにより、周縁における堆積が増加し得る。堆積の均一性を維持するために、外周縁における堆積の量は、例えば、周縁における温度を低下させることによって、例えば周縁の半径方向内側の領域よりも少ない範囲で周縁を加熱することによって減少させることができる。
他の基板プロセスは、基板の外周縁で十分な堆積を示さない場合がある。例えば、CVDプロセス中、水素ガスおよびアルゴンガスが、基板の周縁を保護するために使用される。ガスは、基板の周縁を堆積から保護し、基板上のバルク堆積に影響を及ぼし、周縁近くの堆積の量を減少させることができる。この影響は、外周縁での堆積の低下を示す傾向があり、その結果、周縁での堆積の量が減少する。前述の影響は、周縁をさらに加熱することによって補償することができる。堆積の均一性を維持するために、周縁における堆積の量は、例えば、周縁の半径方向内側の領域よりも周縁を加熱することによって増加させることができる。
基板全体の温度をより良好に制御し、基板の周縁を基板の他の領域とは異なるように加熱することを可能にするために、台座は複数の加熱要素を含むことができる。一例として、台座は、本体のそれぞれのゾーン、したがって本体によって支持される基板のゾーンを加熱するために使用される複数の埋め込まれた加熱要素を有する本体(またはプラテン)を含むことができる。追加の加熱要素を使用して、例えば、単一の加熱要素のみを含む台座と比較して、本体全体にわたって改善された均一な加熱を提供することができる。1つまたは複数の追加の加熱要素を配置し、エッジ調節の目的で動作させることができる。例えば、本体の半径方向外側部分に配置された第1の加熱要素を使用して、第1の加熱要素の半径方向内側に配置された別の加熱要素と比較して、基板の外周縁近くに異なる量の熱を提供することができる。
基板処理中の堆積の不均衡を補償するために、例えば、基板の外周縁と基板の中心領域との間に大きな温度勾配が必要となる場合がある。中心領域は、外周縁の半径方向内側の領域を指す。例えば、複数の埋め込まれた加熱要素を有する中実のアルミニウム本体を含むプラテンは、中心領域と周縁との間に適切な温度勾配を提供する能力が限られている。
本明細書に記載の例は、複数の加熱要素と、複数の熱ボイドとを含む基板支持体を含む。熱ボイドは、基板支持体のプレートによって画定されたマニホールド形状のボイド(以下、「マニホールド」と呼ぶ)を含む。マニホールドは、プレート内の環状開口領域である。各マニホールドは、1つまたは複数のプレートによって画定され得る。マニホールドは、入力および出力チャネル、ポート、ならびに/または溝を備えた対応する主環状チャンバを有する。熱ボイドは、基板支持体の異なる領域間における温度勾配の増加を支援する。
図1は、台座として示される基板支持体101を含む基板処理システム100を示す。基板支持体101は、図2~図11Bに示す特徴のいずれかを含む、本明細書に開示される基板支持体のいずれかと同じまたは同様に構成され得る。図1は容量結合プラズマ(CCP)システムを示しているが、本明細書に開示される実施形態は、トランス結合プラズマ(TCP)システム、誘導結合プラズマ(ICP)システム、ならびに/または基板支持体を含む他のシステムおよびプラズマ源に適用可能である。実施形態は、化学気相堆積(CVD)プロセス、原子層堆積(ALD)プロセス、および/または基板支持体全体にわたる大きな温度勾配に伴うゾーン加熱が適用可能な他のプロセスに適用可能である。CVDおよびALDプロセスは、例としてのみ言及されており、本明細書に開示される実施形態は、大きな温度勾配を伴う他のプロセスに適用可能である。図示の例では、基板支持体101は、本体102と、支持コラム(またはステム)103とを含む。例えば、アルミニウム(Al)で形成することができる複数のプレート102A~Dを含む、本体102。一実施形態では、本体102は、複数のプレートを含むろう付けされたアルミニウムプラテンである。図示の例では、本体102は、プレート層102A、102B、102C、および102Dを含む。プレート層102A、102B、102C、および102Dの各々は、1つまたは複数のプレートを含む。例えば、一実施形態では、プレート層102A、102B、および102Dは、単一のプレートを含み、プレート層102Cは、内側プレートおよび外側プレートの2つのプレートを含む。プレート層102A、102B、102C、および102Dのプレートは、図8A~図11Bに関してさらに示され説明される。
基板処理システム100は、処理チャンバ104を含む。基板支持体101は、処理チャンバ104に取り囲まれている。処理チャンバ104はまた、上部電極105などの他の構成要素を取り囲み、RFプラズマを含む。動作中、基板107が基板支持体101上に配置され、基板支持体101にクランプされる。ほんの一例として、上部電極105は、ガスを導入して分配するシャワーヘッド109を含むことができる。シャワーヘッド109は、処理チャンバ104の上面に接続された一端を含むステム部分117を含み得る。シャワーヘッド109は、概して円筒形であり、処理チャンバ104の上面から離間した場所でステム部分117の反対側の端部から半径方向外側に延びる。シャワーヘッド109の基板に面する表面は、プロセスガスまたはパージガスが通って流れる穴を含む。あるいは、上部電極105は導電プレートを含んでもよく、ガスは別の方式で導入されてもよい。
基板支持体101は、2つ以上の加熱要素(3つが図1に示されており、110、111、112と指定されている)を含み、図示の例では底部プレート102Aに実装されている。加熱要素は同心コイルを含むことができ、その各々は複数の巻線を有し、各巻線は円形形状とすることができる。コイルの各々は、ヒータと呼ぶことができる。コイルの例は、図8Aに示されている。加熱要素は、以下でさらに説明するように、電力を受け取り、基板支持体101を加熱する。基板支持体は、1つまたは複数の熱ボイド(2つが図1に示されており、113、114と指定されている)をさらに含む。図1には示されていないが、基板支持体101は、図5~図7、図9A、図10A、および図11Aに示す他の熱ボイドを含むことができる。熱ボイドは、温度が降下する場所に熱遮断を提供し、これにより基板支持体を横切って半径方向に温度勾配を増加させる。
熱ボイド113、114は、加熱要素110、111、112の間の領域の上に示されている。加熱要素は、異なるサイズ、形状を有し、対応する加熱パターンを提供し、基板支持体101のそれぞれの加熱ゾーンに割り当てられてもよい。3つの加熱要素および2つの熱ボイドが図1には示されているが、基板支持体は、異なる数の加熱要素および/または熱ボイドを有してもよい。熱ボイドは、異なるサイズ、形状、およびパターンを有してもよい。熱ボイドは、本体102の外周縁(または周囲)116と本体102の中心領域との間の温度勾配を増加させる。
基板支持体101は、基板107の裏面と基板支持体101の上面との間に真空を提供するためのチャネル、熱ボイド、穴、および溝を含む。熱ボイドの1つが、113と指定されている。追加のチャネル、熱ボイド、穴、および溝も含まれており、排除ガスを基板107の外周縁に供給するために使用される。排除ガスを供給するために使用される熱ボイドの1つが、114と指定されている。チャネル、熱ボイド、穴、および溝の例は、図2~図11Bに示されている。
RF生成システム120がRF電圧を生成し、上部電極105、および本体102であり得る下部電極に出力する。上部電極105および基板支持体101の一方は、DC接地されるか、AC接地されるか、または浮動とすることができる。ほんの一例として、RF生成システム120は、整合および分配ネットワーク124によって上部電極105および/または基板支持体101に供給されるRF電圧を生成するRF発生器122(例えば、容量結合プラズマRF電力発生器)を含んでもよい。RF信号、RF電圧、および/またはRF電力を受け取る電極は、RF電極と呼ばれる。
ガス送給システム130は、1つまたは複数のガス源132-1、132-2、…、および132-N(総称してガス源132)を含み、Nは、ゼロよりも大きい整数である。ガス源132は、1つまたは複数の前駆体およびそれらのガス混合物を供給する。ガス源132はまた、エッチングガス、キャリアガス、および/またはパージガスを供給することができる。気化した前駆体がまた、使用されてもよい。ガス源132は、弁134-1、134-2、…、および134-N(総称して弁134)およびマスフローコントローラ136-1、136-2、…、および136-N(総称してマスフローコントローラ136)によってマニホールドおよび弁アセンブリ140に接続される。マニホールドおよび弁アセンブリ140の出力は、処理チャンバ104に供給される。ほんの一例として、マニホールドおよび弁アセンブリ140の出力は、シャワーヘッド109に供給される。
基板処理システム100は、加熱要素110に接続され得る温度コントローラ142を含む加熱システム141をさらに含む。温度コントローラ142は、電力を加熱要素110に供給する電源144を制御する。システムコントローラ160とは別々に示されているが、温度コントローラ142は、システムコントローラ160の一部として実装されてもよい。基板支持体101は、複数の温度制御ゾーンを含むことができる。ゾーンのうちの1つまたは複数は、温度センサと、対応する加熱要素とを含むことができる。一実施形態では、熱電対が中心ゾーンに含まれ、環状中央ゾーンおよび半径方向最外ゾーンには含まれない。別の実施形態では、熱電対は3つのゾーンの各々に含まれる。基板支持体101は、2つ以上の温度制御ゾーンを含むことができる。例示的な熱電対145も示されている。基板支持体101に組み込まれた熱電対145および/または他の熱電対は、バヨネット型の熱電対であってもよい。
温度コントローラ142は、温度センサによって示されるように基板支持体101の温度を監視し、加熱要素への電流、電圧、および/または電力を調整して基板支持体101の温度を目標温度に一致させるように調整することができる。電流、電圧、および/または電力は、熱ボイド113、114の寸法および場所を含む、基板支持体101内の熱ボイドの既知の寸法および場所に基づいて制御され得る。
一例として、基板支持体101は、中心(または内側)加熱要素、中央加熱要素、および外側加熱要素と呼ばれる3つの加熱要素110、111、112を含むことができる。加熱要素110、111、112は、リング形状であり得る。外側加熱要素112は中央加熱要素111を囲むことができ、中央加熱要素111は内側加熱要素110を囲むことができる。これにより、リング形状の外側ゾーン、リング形状の中央ゾーン、およびリング形状の内側ゾーンが提供される。加熱要素110、111、112は、円形形状であってもよく、かつ/または他の幾何学的パターンを有してもよい。
一実施形態では、温度コントローラ142は、第1のゾーン(例えば、中心ゾーン)の温度を監視し、第1のゾーンについての目標温度に基づいて内側加熱要素110への電流および/または電力を調整する。温度コントローラ142は、第1のゾーンへの電流および/または電力に基づいて、他のゾーン(例えば、中央環状ゾーンおよび半径方向最外ゾーン)への電流および/または電力を調整することができる。他のゾーンへの電流および電力における調整は、例えば加熱要素111、112に供給される電流および電力であってもよい。一実施形態では、中央ゾーンおよび外側ゾーンは、中心ゾーンからスレーブ化(slaved off)されている。中央ゾーンおよび外側ゾーンについてのスレーブ値(slaved value)(例えば、電流および電力)は、中間ゾーンの値(例えば、電流および電力)の所定のパーセンテージであってもよく、アルゴリズムおよび/もしくは数式を使用して決定されてもよく、ルックアップテーブルを使用して決定されてもよく、かつ/または他の方法を介して決定されてもよい。ゾーンについての電流値および電力値は、プロセスレシピに基づいて決定されてもよい。電源144は、温度コントローラ142および/またはシステムコントローラ160によって制御され得る。
温度コントローラ142は、動作を制御し、したがって加熱要素の温度を制御し、その結果、基板(例えば、基板107)の温度を制御することができる。加熱要素110、111、112および/または他の加熱要素に提供される電流、電圧および/または電力は、独立して制御され、温度制御アルゴリズムに基づき得る。温度制御アルゴリズムは、温度コントローラ142によって実行され、熱ボイドの寸法および場所に基づいて電流、電圧、および/または電力設定を決定し、上部プレート102Dにわたって、結果として基板107にわたって目標温度勾配を提供するために実行され得る。温度コントローラ142は、処理チャンバ104内の上述の温度センサおよび/または温度センサ143から検出されたパラメータに基づいて、加熱要素に供給される電流を制御する。電流および/または電力は、加熱要素に独立して供給することができる。温度センサ143は、抵抗温度デバイス、熱電対、デジタル温度センサ、および/または他の適切な温度センサを含んでもよい。堆積プロセス中、基板107は、高電力プラズマの存在下で加熱され得る。
基板処理システム100は、真空コントローラ152を含む真空システム150をさらに含む。温度コントローラ142およびシステムコントローラ160とは別々に示されているが、真空コントローラ152は、温度コントローラ142および/またはシステムコントローラ160の一部として実装されてもよい。真空コントローラ152は、弁156および真空ポンプアセンブリ158の動作を制御する。真空ポンプアセンブリ158は、1つまたは複数のポンプを含み、基板107を本体102に真空クランプし、かつ/または処理チャンバ104を排気するように制御されてもよい。弁156および真空ポンプアセンブリ158は、処理チャンバ104から反応剤を排気するために使用されてもよい。真空コントローラ152および/またはシステムコントローラ160は、弁159および真空ポンプアセンブリ158の動作を制御することによって基板107の裏面に供給される裏面ガスの流れを制御して基板107の裏面のガス組成を制御し、基板支持体101と基板107との間の熱伝導性を支援することができる。
システムコントローラ160は、基板処理システム100の構成要素を制御することができ、これには供給されるRF電力レベル、供給されるガスの圧力および流量、RF整合などの制御が含まれる。システムコントローラ160は、弁156および真空ポンプアセンブリ158の状態を制御することができる。ロボット164は、基板を基板支持体101上に送給し、かつ基板支持体101から基板を除去するために使用され得る。例えば、ロボット164は、基板支持体101とロードロック166との間で基板を移送することができる。ロボット164は、システムコントローラ160によって制御され得る。システムコントローラ160は、ロードロック166の動作を制御することができる。
本明細書で言及される弁、ガスポンプ、電源、RF発生器などは、アクチュエータと呼ばれることがある。本明細書で言及される加熱要素、熱ボイド、ガスチャネル、ガス溝などは、温度調整要素と呼ばれることがある。
基板支持体101は、最小オーバーラップ排除リング(MOER)170をさらに含むことができる。例示的な最小オーバーラップ排除ゾーンリングは、1996年12月31日に出願された「Apparatus for Preventing Deposition on Frontside Peripheral Region and Edge of Wafer in Chemical Vapor Deposition Apparatus」と題する米国特許第5,882,417号に示されている。排除ガス(例えば、アルゴンおよび任意選択で水素)は、MOER、上部プレート102D、および基板107の外周縁の間の環状開口領域に供給され得る。上部プレート102Dにおける溝172は、例えば、支持コラム103を介してマニホールドおよび弁アセンブリ140から排除ガスを受け取ることができる。排除ガスは、処理中にタングステンが基板107の外縁および/または裏面に堆積するのを防止するために提供される。
図1~図11Bの基板支持体は各々、特定の特徴を有し、他の特徴を有さないものとして示されているが、基板支持体の各々は、本明細書および図1~図11Bに開示される特徴のいずれかを含むように修正されてもよい。
図2~図3は、プレート層102A、102B、102C、102Dおよび支持コラム103を含む基板支持体101の図を示す。プレート層102A、102B、および102Dは、以下「プレート」とも呼ばれる。上部プレート102Dは、内側円形真空溝200、第1の半径方向に延びる真空溝202、中央円形真空溝204、第2の半径方向に延びる真空溝(そのうちのいくつかは206と指定されている)、および外側円形真空溝208を含む。溝200、202、204、206、208は、対称、環状、および放射状のパターンであり、対称、環状、および放射状の真空クランプパターンを提供する。基板(破線の円210によって表される)は、溝200、202、204、206、および208を介して上部プレート102Dと基板との間に真空を提供することによって上部プレート102Dに真空クランプされ、これにより真空クランプパターンが提供される。第1の半径方向に延びる真空溝202は、内側円形真空溝200から中央円形真空溝204に延びる。第2の半径方向に延びる真空溝206は、中央円形真空溝204から外側円形真空溝208に延びる。
溝204および208は、溝200および204よりも接近している。加えて、第2の半径方向に延びる真空溝206の数は、第1の半径方向に延びる真空溝202の数よりも多い。真空クランプ領域への唯一の漏れ経路は基板の外周縁からのものであるため、真空溝206はより短く、かつより多い。溝200および202を指し得る、真空クランプパターンの内側部分への漏れ経路は存在しない。このため、内側部分の通路に関連する熱伝導性はほとんど存在しない。通路は、基板との接触がないため、熱不均一領域として現れる。その結果、通路(または溝)の数が最小限に抑えられる。また、外周縁からの漏れ経路により、ガスは、基板の下に熱伝導性も変化させる可能性がある圧力勾配を生じさせないように効率的に排出される。これらの前述の溝の関係は、基板210の外周に近い外側環状領域内のガスの効率的なポンピングを提供し、増加した力で基板210の外側環状領域220を上部プレート102Dに引っ張り、結果として処理のために基板210を平坦化する。これは、基板の下に圧力勾配を提供することなく達成される。大径基板は、上部プレート102D上にセットされた際、上部プレート102Dと接触する中心と、上部プレート102Dと接触しない周縁とを有する凹形形状(または湾曲形状)であり得る。真空溝パターンは、処理を改善するために基板210の平坦化を支援する。
支持コラム103は、ガスパイプ用のチャネル、および加熱要素の通路を含む。3つのパイプ230、232、234が示されている。第1のパイプ230は、上述の真空を提供するために使用され得る。第2のパイプ232は、上述の排除ガスを提供するために使用され得る。第3のパイプ234は、熱電対に対して使用され得る。例示的な熱電対は、図6に示されている。パイプは、図4~図7にさらに示されている。図1の内側加熱要素110の入力および出力端236もまた、示されている。加熱要素は、図4、図6、および図8Aにさらに示されている。
上部プレート102Dは、外側円形排除ガス溝172をさらに含み、これは、基板210の外縁に沿って排除ガスを供給するために使用される。基板支持体101は、図1のMOER170などの1つまたは複数の排除ガスリングを位置させるために使用される耳部240を含む。耳部240は関連する熱損失を有し、これは、図8Aに示す最外加熱要素の最外巻線における突起によって考慮される。
図4は、図1~図3に示す支持コラム103内に位置する基板支持体101の一部400を示す。基板支持体101は、3つのパイプ230、232、234を含む。パイプ230、232、234は、それぞれ真空パイプ、排除ガス入口パイプ、熱電対パイプである。パイプ230、232、234は、図1~図3の底部プレート層102Aの中心領域401から延びる。基板支持体101は、図1の3つの加熱要素110、111、112をさらに含み、これらはそれぞれ、外側チューブ402、404、406と、入力および出力端236、410、412とを有する。入力および出力端236、410、412は、絶縁チューブ420、422、424と、内側導電性要素426、428、430とを含み、これらは図1の電源144から電力を受け取り、かつ電力を電源144に返す。外側チューブ402、404、406は、アルミニウムで形成することができ、シール部分432、434、436を含むことができる。外側チューブ402、404、406は、中心領域401におけるそれぞれのスロット440、442、444から延びる。加熱要素110、111、112の各々は、加熱要素110、111、112の入力および出力部分が通過する単一の関連するポート(または穴)を有する。例えば、加熱要素110の入力および出力部分は、底部プレート102Aにおける2つの別々の穴ではなく、底部プレート102Aにおける同じスロット440(または穴)を通過する。これにより設計が単純化され、関連するコイルがより対称的かつ同心の関係にあることを可能にする一方、入力および出力ポートの数を最小限に抑える。これらの関係は、温度の方位不均一性を低減および/または排除するのを支援する。
図5は、プレート層102A~Dを含む基板支持体101の断面を示す。プレート層102Cは、外側プレート102C1と、内側プレート102C2とを含む。プレート層102B~Dは、様々なサイズ、形状、およびパターンであり得る1つまたは複数の熱ボイドを含む。任意の数の熱ボイドを含めることが可能である。熱ボイドの各々は円形形状であり、複数の目的に役立つ。
図示の例では、2つの大きな熱ボイド113、114および2つの小さな熱ボイド504、506が示されている。熱ボイド113、114、504、506の各々は、上面および下面、内面および外面を含み、これらは円形形状であり、プレート102A~Dのうちの対応するプレートによって画定される。熱ボイド113、114、504、506は、対応する入力および出力を有する環状形状のマニホールドとして実装することができる。一実施形態では、熱ボイド113、114、504、506は、2℃以上の温度勾配を提供する。別の実施形態では、熱ボイド113、114、504、506は、2℃以上である。
熱ボイド113、114は、複数の層、例えば、プレート層102B~Dによって画定される。内側熱ボイド113は、プレート102B、102C2、および102Dによって画定される。外側熱ボイド114は、プレート102B、102C1、および102Dによって画定される。熱ボイド113、114は、長方形の断面または異なる形状の断面を有することができる。熱ボイド113は、熱ボイド113のより長い断面側が水平に延びるように、水平に配向される。熱ボイド114は、熱ボイド114のより長い断面側が垂直に延びるように、垂直に配向される。
熱ボイド114、113は、底部プレート102Aの環状領域510、512の上にそれぞれ配置される。環状領域510は、加熱要素111、112の間に配置され、環状領域512は、加熱要素110、111の間にある。熱ボイド113、114は、周辺環状領域522と中心領域524との間、および基板支持体101のより大きな熱勾配を提供するように構成および配置される。熱ボイド113、114はまた、基板支持体101の中央環状領域520と環状領域522および524との間に温度勾配を提供することもできる。
熱ボイド504、506は、単一のプレート層、例えば、プレート層102C内にある。外側熱ボイド504は外側プレート102C1内にあり、内側熱ボイド506は内側プレート102C2内にある。熱ボイド504、506は、2つのプレート層102Bおよび102Cによって画定される。ギャップがプレート102C1と102C2との間に存在し、これは熱ボイド114の一部である。
外側熱ボイド114および504を使用して、パイプ232を介して受け取った排除ガスを図2の排除ガス溝172に供給することができる。排除ガス経路が示されており、パイプ232、プレート102Bおよび102C2内の穴528、溝(またはチャネル)530、熱ボイド114、504、プレート102C1内の穴532、プレート102D内の穴534、および排除ガス溝172を含む。排除ガス経路に沿ったガスの流れは、矢印550によって表される。矢印550のいくつかは単一の半径方向のガスの流れについて示されているが、排除ガスは、パイプ232からチャネル530を介して複数の方向に半径方向外側に流れる。
図示の例では、熱ボイド113、114は、特定の断面寸法を有する。これらの寸法は、互いに対して、およびプレート102A~102Dの寸法に対して特定の関係を有する。これらの寸法および関係は一例として提供されており、示されているものとは異なる場合がある。図示の例では、熱ボイド113の断面は高さH1および幅W1を有し、熱ボイド114の断面は高さH2および幅W2を有する。高さH2は、幅W2よりも大きくてもよい。高さH1は、幅W1と等しくてもよい。高さH2は、高さH1よりも大きくてもよい。幅W1は、幅W2よりも大きくてもよい。高さH2は、プレート102Bおよび102Cの厚さT1およびT2の合計よりも大きくてもよい。高さH1は、プレート102Bおよび102Cの一方の厚さよりも大きくてもよいが、厚さT1およびT2の合計よりも小さくてもよい。一実施形態では、幅W1、W2の合計は、プレート102A~Dの半径Rの20%よりも大きい。半径Rは、中心線560からプレート102A~Dの外周縁まで測定される。別の実施形態では、幅W1、W2の合計は、半径Rの25%よりも大きい。一実施形態では、幅W1は半径Rの5~15%であり、幅W2は半径Rの10~20%である。別の実施形態では、幅W1は半径Rの10%であり、幅W2は半径Rの15%である。別の実施形態では、熱ボイド113は断面寸法H2、W2を有し、熱ボイド114は断面寸法H1、W1を有する。
熱ボイド113、114、504、506の寸法および場所は、上部プレート102Dの上面にわたって目標温度勾配を有する温度分布プロファイルを提供するように設定される。例示的な温度勾配は、図13~図14および図16~図17に示されている。熱ボイドのサイズおよび場所を変更すると、上部プレート102Dの上面全体の温度プロファイルが変化する。熱ボイド113、114、504、506の体積を増加させると、上部プレート102Dを半径方向に横切る温度勾配を増加させることができる。図示の例では、熱ボイド113は、熱ボイド114よりも広く、かつ低い高さを有し、基板支持体101の対応する領域において温度を徐々に低下させる。熱ボイド114は、熱ボイド113よりも高い高さおよび狭い幅を有し、基板支持体101の対応する領域において大きな温度降下をもたらす。これらおよび他の寸法関係は、基板支持体101の中心からの半径方向距離に対する半径方向温度勾配および半径方向温度変化率を制御するために提供され得る。
図6は、プレート層102A~D、加熱要素110、111、112、チューブ402、406、入力および出力端236、412、ならびに熱ボイド113、114、504、506を含む、基板支持体101の別の断面を示す。図6は、矢印550によって表される排除ゾーン経路の一部を示す。排除ゾーン経路は、半径方向に延びるチャネル(そのうちの1つが図6に示されており、600と指定されている)によって熱ボイド114から熱ボイド504に延びる。
図6はまた、矢印602によって表される真空経路の一部を示す。図7はまた、真空経路の一例を提供する。真空経路は、上部プレート102Dの溝200、202、204、206、および208(図2および図11Aに最もよく示されている)から始まり、プレート102D、102C2、および内側熱ボイド506に穴610、612を含む。
図示の例では、基板支持体101は、パイプ234内をプレート102C2の中心まで延びる熱電対145をさらに含む。熱電対145は、プレート102C2の中心領域622の温度を示す温度信号を提供する。温度信号は、図1の温度コントローラ142に提供される。
チューブ402、406は、支持コラム103内を垂直に延び、次に底部プレート102A内を水平に、底部プレート102A内にあり、プレート102Aと102Bとの間に配置された加熱要素110、111、112の巻線まで延び、したがって加熱要素110、111、112は、プレート102Aと102Bの両方に接触する。
チューブ402、406は、底部プレート102A内に延び、対応するコイル110、112に半径方向に延びる。チューブ406の半径方向に延びる部分624が示されている。一実施形態では、チューブ402、406および他のチューブ404(図5に示す)は、巻線部分に半径方向に延び、次いで円形パターンで巻かれてコイルを提供する。
動作中、支持コラム103内の圧力は大気圧にあり得、ステムの外側の圧力は真空下にあり得る。ステム内の圧力を大気圧にすることによって、熱電対145およびプレート102C2の対応する内側部分も大気圧になり、これにより熱電対とプレート102C2との間の熱伝導性が大きくなる。これは、熱電対145が正確な信号出力を提供することを確実にするのを支援する。これは、熱電対と対応するプレートとの間の熱伝導性が低下し、測定誤差を生じる傾向にある真空下の場合とは異なる。
図7は、プレート層102A~D、加熱要素110、111、112、パイプ230、および熱ボイド113、114、504、506を含む、基板支持体101の別の断面を示す。図7は、矢印700によって表される真空経路の一部を示している。真空は、ガスを半径方向に延びる溝(またはチャネル)702を介して熱ボイド113からパイプ230に引き込むために提供される。
プレート102A~Dは、プレート102A~Dが中実の一体本体を提供するように互いに結合される。これにより、プレート102A~Dによって少なくとも部分的に取り囲まれた、開示されたチャネル、溝、マニホールド、および/または通路がシールされ、プレート102A~Dの間に熱伝導性が提供される。
図8Aおよび図8Bは、基板支持体101の底部プレート層102Aを示す。底部プレート層102Aは、加熱要素110、111、112の巻線806、808、810のためのチャネル800、802、804を含む。同じヒータ要素の対応する巻線の各セットは、コイルと呼ばれる。巻線806、808、810によって提供されるコイルは、820、822、824と指定されている。コイル820、822、824は、円形形状であってもよい。一実施形態では、巻線806、808、810およびコイル820、822、824は、同心である。内側コイル920は中央コイル822によって囲まれており、中央コイル822は外側コイル824によって囲まれている。
加熱要素110、111、112は、半径方向に延びる部分812、814、624を含む。外側加熱要素112は、半径方向外側に延びる突出部分818を含み、図2の耳部240の近くで追加の加熱を提供して耳部240から放射される熱を補償する。これは、プレート102Aの周囲に沿った他の領域と同じ温度または所定の温度内に耳部の近くの領域を維持することを支援する。
半径方向に延びる部分812、814、624は、最小限の加熱しか提供しないか、または全く加熱を提供しない。これは、熱を放射するように構成された巻線806、808、810とは異なる。半径方向に延びる部分812、814、624は、巻線806、808、810よりも大きい断面および低い抵抗を有し、これにより半径方向に延びる部分812、814、624は熱を生成しない。
半径方向に延びる部分812、814、624内にある加熱要素の導電性要素の部分は、巻線806、808、810内の導電性要素の部分とは異なる材料で形成されてもよい。一例として、半径方向に延びる部分812、814、624内の導電性要素の部分は、ニッケル(Ni)で形成することができ、巻線806、808、810内の導電性要素の部分は、ニッケルクロム(NiCr)で形成することができる。図8Bは、加熱要素110、111、112のためのスロット440、442、444を示す。
図9Aおよび図9Bは、基板支持体101のプレート層102B(第1の中間プレート層と呼ぶ)を示す。プレート層102Bは、図1および図5~図7の熱ボイド113、114の底部部分を画定する2つの環状形状のチャネル910、912によって分離された3つのセクション900、902、904を含む。外側部分904は、図2の耳部240の底部部分920を含む。セクション900はディスク形状であり、セクション902、904はリング形状である。セクション900、902、904は、ベース部分922から水平に延びる。環状形状のチャネル910、912は、セクション900、902、904およびベース部分922によって画定される。環状形状のチャネル910、912は、図示のように対称かつ同心パターンであり得る。
図10Aおよび図10Bは、基板支持体101の第2の中間プレート層102Cの一部であるプレート102C1および102C2を示す。プレート102C1は、リング形状の本体であり、穴532、図5~図7の熱ボイド504の一部を画定するチャネル1000、および半径方向に延びるチャネル600を含む。半径方向に延びるチャネル600は、リング形状の本体の半径方向内側セクション1001の底部部分に沿って延びる。排除ガスは、プレート102C1、102C2の間のギャップGからチャネル600を通ってチャネル1000に至り、そして穴532を通って通過する。
プレート102C2は、外側セクション1003、中央セクション1004、穴1005、チャネル1006、半径方向に延びるチャネル1007、チャネル1008、および溝702を有する中心セクション1010を含む本体1002を含む。ガスは、穴1005から、図5~図7の熱ボイド506の一部を画定するチャネル1006を通って、チャネル1007を通って、そしてチャネル1008へと真空によって引き込まれる。チャネル1008内のガスは、溝702を通って図2および図7のパイプ230に引き込まれ得る。パイプ230の端部は、溝702が交差する点よりも下に位置することができる。真空経路は、図1の基板支持体101と基板107との間の領域に裏面ガスを供給する際に受け入れることができる。チャネル1008は、図1および図5~図7の熱ボイド113の上部部分を画定する。プレート102C1は、図2の耳部240の一部を提供する中間耳部セクション1020を含むことができる。
チャネル600および1007は、図示のように対称の半径方向に延びるパターンであり得る。チャネル600は、互いに等間隔に離間することができる。チャネル1007もまた、互いに等間隔に離間することができる。ギャップGおよびチャネル1000、1006、1008は、図示のように対称かつ同心パターンであってもよい。穴532は第1の円形パターンで集合的に配置され、穴1005は第2の円形パターンで配置される。穴532および1005はまた、図示のように対称かつ同心パターンであってもよい。溝702は、基板支持体101の中心からパイプ230をオフセットさせるために対称パターンでなくてもよい。
図11Aおよび図11Bは、基板支持体101の上部プレート102Dを示す。上部プレート102Dは、(i)溝172、200、202、204、206、208を含む主上部セクション1100と、(ii)リング形状の外側セクション1102と、(iii)中心セクション1104とを含む。セクション1102、1104は、主上部セクション1100から下方に延び、環状形状のチャネル1110を画定し、これにより図1および図5~図7の熱ボイド114の上部部分が画定される。セクション1102は、穴534を含む。中心セクション1104は、穴1112と、溝530とを含む。穴1112は、図10Aの穴1005のそれぞれと整列している。図11Aの溝204から引き出されたガスは、穴1112および1002を通過する。溝530は、排除ガスを図2~図5のパイプ232からチャネル1110に提供する。パイプ232の端部は、溝530が交差する点よりも下にあってもよい。上部プレート102Dは、図2の耳部240の上部部分を提供する上部耳部セクション1120を含むことができる。
溝202は、互いに等間隔に離間することができる。溝206は、互いに等間隔に離間することができる。穴534は、第1の円形パターンで配置することができる。穴1112は、第2の円形パターンで配置することができる。溝530は、図示のように中心セクション1104の底部に等しいサイズの「パイ」形状のセクション表面を提供する対称パターンで配置されてもよいし、または溝は、基板支持体101の中心からパイプ232をオフセットさせるために対称でなくてもよい。
図12は、単一の加熱要素を含む従来の基板支持体の直径に沿った温度対位置のプロットを示す。この例では、提供される温度勾配は、約2℃である。この例では、基板支持体101の外周縁は、基板支持体101の環状中央セクションおよび環状中心セクションよりも低温である。中心セクションは、環状中央セクションよりも低温であるが、外周縁よりも高温である。
図1の基板支持体101は、複数の加熱要素および熱ボイドを含み、複数の異なる動作モードに従って動作することができる。一実施形態では、基板支持体101は、エッジ高温モードまたはエッジ低温モードで動作する。エッジ高温モードで動作している間、基板支持体の外周縁は、基板支持体の中心セクションよりも高温になる。図13は、エッジ高温モードで動作中の基板支持体101の直径に沿った温度対位置のプロットを示す。図示のように、基板支持体101の周縁と中心との間の温度勾配は、約6℃である。図14は、エッジ低温モードで動作中の基板支持体101の直径に沿った温度対位置のプロットを示す。図示のように、基板支持体の周縁と中心との間の温度勾配は、約6℃である。
図15は、単一の加熱要素を含む従来の基板支持体の直径に沿った温度対位置の別のプロットを示す。この例では、提供される温度勾配は、約2℃である。この例では、基板支持体101の外周縁は、基板支持体101の環状中央セクションおよび環状中心セクションよりも低温である。中心セクションは、環状中央セクションよりも低温であるが、外周縁よりも高温である。
図16は、エッジ高温モードで動作中の基板支持体101の直径に沿った温度対位置のプロットを示す。図示のように、基板支持体101の周縁と中心との間の温度勾配は、約6℃である。図17は、エッジ低温モードで動作中の基板支持体101の直径に沿った温度対位置のプロットを示す。図示のように、基板支持体の周縁と中心との間の温度勾配は、約6℃である。
上記の例により、図13~図14および図16~図17の温度プロファイルを調整することが可能である。この調整には、基板支持体の中心から外周縁までの半径方向の温度上昇および/または低下の速度を制御することが含まれる。この例は、基板支持体全体にわたって正確な半径方向温度勾配および均一な方位温度を提供することを可能にする。これにより正確な温度プロファイル調節が可能になり、フィーチャ(例えば、穴、ビアなど)が基板全体にわたって中心から外周縁まで均一に充填される必要があるALD処理に適用可能となる。温度を変化させて堆積速度を変化させることで、外周縁を中心に対して厚くまたは薄くすることができる。これは、その後に実施される化学機械研磨(CMP)プロセスに対応するために行うことができる。
上記の例は、基板支持体の上部プレートの環状および半径方向の温度プロファイルを制御し、結果として基板の環状および半径方向の温度プロファイルを制御することによる中心から縁までの(半径方向)堆積プロファイル調節を提供する。この例は、中心と外周縁との間に大きな正または負の温度勾配を提供する。勾配は、基板堆積プロファイルに影響を及ぼす可能性があるガス流、拡散、およびシャワーヘッド温度など、処理中の他のエッジ効果の補償を可能にする。この例には、外側熱ボイド(または外側熱遮断)および排除ガスマニホールド、ならびに内側熱ボイド(または内側熱遮断)真空クランプマニホールドが含まれる。この例は、方位温度の均一性を提供しながら半径方向温度勾配も提供する。半径方向温度勾配は、方位角的に均一であり得る。
提供された例は、基板支持体の上部プレートを横切る半径方向距離当たりの温度変化を、上部プレートの中心近くでは小さく、上部プレートの外周縁近くでは大きくすることを可能にする。熱ボイドを提供し、エッジ排除ガスおよび真空クランプ用のガス分配マニホールドとして熱ボイドを使用することによって、排除ガスと真空クランプの両方のための改善されたガス流の均一性を有する熱プロファイルが提供される。真空クランプマニホールドとして内側熱ボイドを使用することにより、クランプの最初の瞬間により大きなクランプ力を提供する真空クランプポートを可能にし、例えば、湾曲した基板を平坦化する。提供された例は、異なる熱膨張率および収縮率を有し、かつ亀裂を引き起こす可能性がある異なる材料の領域を有するプレートを含むのではなく、同じ材料で形成されたプレートおよび熱ボイドを有する基板支持体を含む。
提供された例は、目標温度プロファイルを提供するように設定することができる追加のパラメータ(例えば、数、サイズ、形状、熱ボイドの配置)を提供する。熱ボイドを含めることにより、他のパラメータを変更しないこと、および/または異なる方式で変更することが可能になる。例えば、基板の外周縁に提供される水素の量は、従来の基板支持体を使用する場合のように増加するのではなく、維持または減少させることができる。水素の量の増加は堆積速度を増加させることができるが、堆積された膜の性質に悪影響を与える。熱ボイドを含めることによって、水素の量が増加しないようにする外周縁における目標温度を提供することができる。
前述の説明は、本質的に単に例示的であり、本開示、その適用、または使用を決して限定する意図はない。本開示の広範な教示は、様々な形態で実施することができる。したがって、本開示は具体的な例を含むが、図面、明細書、および以下の特許請求の範囲を検討すると他の変更態様が明白となるので、本開示の真の範囲はそのような例に限定されるべきではない。方法における1つまたは複数のステップは、本開示の原理を変更することなく、異なる順序で(または同時に)実行してもよいことを理解されたい。さらに、各実施形態は特定の特徴を有するものとして上に説明されているが、本開示のいずれかの実施形態に関して説明したこれらの特徴のいずれか1つまたは複数を、他の実施形態において実施すること、および/または、他の実施形態のいずれかの特徴と組み合わせることが(たとえそのような組み合わせが明示的に説明されていないとしても)可能である。言い換えれば、説明された実施形態は相互に排他的ではなく、1つまたは複数の実施形態を互いに入れ替えることは本開示の範囲に含まれる。
第1の、第2の、第3のなどの用語は、様々なプレート、層、熱ボイド、加熱要素、導電性要素、チャネル、溝、および/または他の要素を説明するために本明細書で使用される場合があるが、これらのプレート、層、熱ボイド、加熱要素、導電性要素、チャネル、溝、および/または他の要素は、特に明記しない限り、これらの用語によって限定されるべきではない。これらの用語は、1つのプレート、層、熱ボイド加熱要素、導電性要素、チャネル、溝、および/または要素を、別のプレート、層、熱ボイド加熱要素、導電性要素、チャネル、溝、および/または要素と区別するためにのみ使用され得る。「第1の」、「第2の」などの用語、および本明細書で使用される他の数値用語は、文脈によって明確に示されない限り、順番または順序を意味しない場合がある。したがって、本明細書で説明される第1のプレート、層、熱ボイド加熱要素、導電性要素、チャネル、溝、および/または要素は、例示的な実施形態の教示から逸脱することなく、第2のプレート、層、熱ボイド加熱要素、導電性要素、チャネル、溝、および/または要素と呼ぶことができる。
要素同士(例えば、モジュール同士、回路要素同士、半導体層同士など)の空間的および機能的関係は、「接続された」、「係合された」、「結合された」、「隣接した」、「隣に」、「上に」、「上方に」、「下方に」、および「配置された」などの様々な用語を使用して説明される。また、上記開示において第1の要素と第2の要素との間の関係が説明されるとき、「直接」であると明示的に説明されない限り、その関係は、第1の要素と第2の要素との間に他の介在要素が存在しない直接的な関係の可能性があるが、第1の要素と第2の要素との間に1つまたは複数の介在要素が(空間的または機能的に)存在する間接的な関係の可能性もある。本明細書で使用する場合、A、B、およびCの少なくとも1つという表現は、非排他的論理ORを使用した論理(AまたはBまたはC)の意味で解釈されるべきであり、「Aの少なくとも1つ、Bの少なくとも1つ、およびCの少なくとも1つ」の意味で解釈されるべきではない。
いくつかの実施態様では、コントローラはシステムの一部であり、そのようなシステムは上述した例の一部であってもよい。そのようなシステムは、1つまたは複数の処理ツール、1つまたは複数のチャンバ、1つまたは複数の処理用プラットフォーム、および/または特定の処理構成要素(ウエハ台座、ガス流システムなど)を含む半導体処理機器を含むことができる。これらのシステムは、半導体ウエハまたは基板の処理前、処理中、および処理後のシステム動作を制御するための電子機器と一体化されてもよい。そのような電子機器は「コントローラ」と呼ばれることがあり、1つまたは複数のシステムの様々な構成要素または副部品を制御してもよい。コントローラは、処理要件および/またはシステムのタイプに応じて、本明細書に開示されるプロセスのいずれかを制御するようにプログラムされてもよい。そのようなプロセスとしては、処理ガスの送給、温度設定(例えば、加熱および/または冷却)、圧力設定、真空設定、電力設定、無線周波数(RF)発生器設定、RF整合回路設定、周波数設定、流量設定、流体送給設定、位置および動作設定、ツールに対するウエハの搬入と搬出、ならびに、特定のシステムに接続または連動する他の搬送ツールおよび/またはロードロックに対するウエハの搬入と搬出が含まれる。
広義には、コントローラは、命令を受信し、命令を発行し、動作を制御し、洗浄動作を可能にし、エンドポイント測定を可能にするなどの様々な集積回路、論理、メモリ、および/またはソフトウェアを有する電子機器として定義されてもよい。集積回路は、プログラム命令を記憶するファームウェアの形式のチップ、デジタル信号プロセッサ(DSP)、特定用途向け集積回路(ASIC)として定義されたチップ、および/または1つまたは複数のマイクロプロセッサ、すなわちプログラム命令(例えば、ソフトウェア)を実行するマイクロコントローラを含んでもよい。プログラム命令は、様々な個々の設定(またはプログラムファイル)の形式でコントローラに通信される命令であって、特定のプロセスを半導体ウエハ上で、または半導体ウエハ用に、またはシステムに対して実行するための動作パラメータを定義してもよい。動作パラメータは、いくつかの実施形態では、1つまたは複数の層、材料、金属、酸化物、ケイ素、二酸化ケイ素、表面、回路、および/またはウエハダイの製作における1つまたは複数の処理ステップを実現するためプロセスエンジニアによって定義されるレシピの一部であってもよい。
コントローラは、いくつかの実施態様では、システムと統合または結合されるか、他の方法でシステムにネットワーク接続されるコンピュータの一部であってもよく、またはそのようなコンピュータに結合されてもよく、またはそれらの組み合わせであってもよい。例えば、コントローラは、「クラウド」内にあってもよいし、ファブホストコンピュータシステムのすべてもしくは一部であってもよい。これにより、ウエハ処理のリモートアクセスが可能となる。コンピュータは、システムへのリモートアクセスを可能にして、製作動作の現在の進捗状況を監視し、過去の製作動作の履歴を検討し、複数の製作動作から傾向または性能基準を検討し、現在の処理のパラメータを変更し、現在の処理に続く処理ステップを設定するか、または新しいプロセスを開始してもよい。いくつかの例では、リモートコンピュータ(例えば、サーバ)は、ネットワークを通じてプロセスレシピをシステムに提供することができる。そのようなネットワークは、ローカルネットワークまたはインターネットを含んでいてもよい。リモートコンピュータは、パラメータおよび/または設定のエントリまたはプログラミングを可能にするユーザインターフェースを含んでもよく、そのようなパラメータおよび/または設定は、その後リモートコンピュータからシステムに通信される。いくつかの例では、コントローラは命令をデータの形式で受信する。そのようなデータは、1つまたは複数の動作中に実施される各処理ステップのためのパラメータを特定するものである。パラメータは、実施されるプロセスのタイプ、およびコントローラが連動または制御するように構成されるツールのタイプに特有のものであってもよいことを理解されたい。したがって、上述したように、コントローラは、例えば、互いにネットワーク接続され共通の目的(本明細書で説明されるプロセスおよび制御など)に向けて協働する1つまたは複数の個別のコントローラを備えることによって分散されてもよい。このような目的のための分散型コントローラの例として、チャンバ上の1つまたは複数の集積回路であって、(例えば、プラットフォームレベルで、またはリモートコンピュータの一部として)遠隔配置されておりチャンバにおけるプロセスを制御するよう組み合わせられる1つまたは複数の集積回路と通信するものが挙げられるであろう。
例示的なシステムは、プラズマエッチングチャンバまたはモジュール、堆積チャンバまたはモジュール、スピンリンスチャンバまたはモジュール、金属めっきチャンバまたはモジュール、洗浄チャンバまたはモジュール、ベベルエッジエッチングチャンバまたはモジュール、物理気相堆積(PVD)チャンバまたはモジュール、化学気相堆積(CVD)チャンバまたはモジュール、原子層堆積(ALD)チャンバまたはモジュール、原子層エッチング(ALE)チャンバまたはモジュール、イオン注入チャンバまたはモジュール、追跡チャンバまたはモジュール、ならびに半導体ウエハの製作および/または製造に関連するか使用されてもよい任意の他の半導体処理システムを含むことができるが、これらに限定されない。
上述のように、ツールによって実施される1つまたは複数のプロセスステップに応じて、コントローラは、1つまたは複数の他のツール回路もしくはモジュール、他のツール構成要素、クラスタツール、他のツールインターフェース、隣接するツール、近接するツール、工場全体に位置するツール、メインコンピュータ、別のコントローラ、または半導体製造工場内のツール場所および/もしくはロードポートに対してウエハの容器を搬入および搬出する材料搬送に使用されるツールと通信してもよい。
Claims (20)
- 基板支持体であって、
基板の処理中に前記基板を支持するように構成された本体であって、前記本体は、上部プレート、第1の中間プレート、第2の中間プレート、および底部プレートを備える複数のプレートを備え、前記複数のプレートは、スタックを形成するように配置され、前記第1の中間プレートは、前記第2の中間プレート上に配置される本体と、
前記第2の中間プレートの上面、および前記第1の中間プレートの下面または前記上部プレートの下面の少なくとも1つによって画定された熱ボイドであって、前記熱ボイドは、環状形状である熱ボイドと
を備える、基板支持体。 - 請求項1に記載の基板支持体であって、
前記複数のプレートは、互いに結合され、少なくとも部分的にシールされた通路を有する一体構造を形成し、
前記一体構造により、熱伝導性が前記複数のプレート間に存在する、
基板支持体。 - 請求項1に記載の基板支持体であって、
前記熱ボイドは、前記第1の中間プレートの前記下面および前記第2の中間プレートの前記上面によって画定される、基板支持体。 - 請求項1に記載の基板支持体であって、
前記熱ボイドは、前記上部プレートの前記下面および前記第2の中間プレートの前記上面によって画定される、基板支持体。 - 請求項1に記載の基板支持体であって、
前記熱ボイドは、第1の熱ボイドであり、
前記第1の熱ボイドは、前記第1の中間プレートの前記下面および前記第2の中間プレートの前記上面によって画定され、
前記本体は、前記上部プレートの前記下面および前記第2の中間プレートの前記上面によって画定された第2の熱ボイドを備える、
基板支持体。 - 請求項1に記載の基板支持体であって、
前記熱ボイドは、第1の熱ボイドであり、
前記基板支持体は、前記第1の熱ボイドを含む1つまたは複数の熱ボイドを備え、
前記複数のプレートの少なくともいくつかの寸法に対する前記1つまたは複数の熱ボイドの寸法は、前記本体の中心と環状外周領域との間で2℃を超える温度勾配を提供する、
基板支持体。 - 請求項1に記載の基板支持体であって、
前記熱ボイドは、第1の熱ボイドであり、
前記基板支持体は、前記第1の熱ボイドを含む1つまたは複数の熱ボイドを備え、
前記複数のプレートの少なくともいくつかの寸法に対する前記1つまたは複数の熱ボイドの寸法は、前記本体の中心と環状外周領域との間で6℃以上の温度勾配を提供する、
基板支持体。 - 請求項1に記載の基板支持体であって、
前記熱ボイドは、3つの前記複数のプレートによって画定される、基板支持体。 - 請求項1に記載の基板支持体であって、
前記熱ボイドは、第1の熱ボイドであり、
前記本体は、第2の熱ボイドを備え、
前記第2の熱ボイドは、環状形状であり、対応する2つ以上の前記複数のプレートによって画定される、
基板支持体。 - 請求項1に記載の基板支持体であって、
前記複数のプレートは、第1の半径方向に延びるチャネルと、第2の半径方向に延びるチャネルとを備え、
前記熱ボイドは、前記第1の半径方向に延びるチャネルと前記第2の半径方向に延びるチャネルとの間で排除ガスを移送する、
基板支持体。 - 請求項1に記載の基板支持体であって、
前記複数のプレートは、半径方向に延びるチャネルと、半径方向に延びる溝とを備え、
前記熱ボイドは、前記半径方向に延びるチャネルと前記半径方向に延びる溝との間で真空下でガスを移送する、
基板支持体。 - 請求項1に記載の基板支持体であって、
前記熱ボイドは、第1の熱ボイドであり、
前記本体は、同心パターンで配置された4つの環状形状の熱ボイドを備え、
前記4つの環状形状の熱ボイドは、前記第1の熱ボイドを含む、
基板支持体。 - 請求項1に記載の基板支持体であって、
前記複数のプレートは、2つ以上の同心加熱コイルを備える、基板支持体。 - 請求項1に記載の基板支持体であって、
前記複数のプレートは、内側加熱要素と、中央加熱要素と、外側加熱要素とを備え、
前記熱ボイドは、第1の熱ボイドであり、
前記本体は、第2の熱ボイドを備え、
前記第1の熱ボイドは、前記外側加熱要素と前記中央加熱要素との間の領域の上に配置され、
前記第2の熱ボイドは、前記中央加熱要素と前記内側加熱要素との間の領域の上に配置される、
基板支持体。 - 請求項14に記載の基板支持体であって、
前記第1の熱ボイドおよび前記第2の熱ボイドの断面の高さは、異なっているか、または
前記第1の熱ボイドおよび前記第2の熱ボイドの断面の幅は、異なっている
の少なくとも一方である、基板支持体。 - 請求項14に記載の基板支持体であって、
前記第1の熱ボイドの断面の高さは、3つの前記複数のプレートによって画定され、
前記第2の熱ボイドの断面の高さは、2つの前記複数のプレートによって画定される、
基板支持体。 - 請求項14に記載の基板支持体であって、
前記第1の熱ボイドの断面の高さは、前記第2の熱ボイドの断面の高さよりも大きいか、または
前記第2の熱ボイドの幅は、前記第1の熱ボイドの幅よりも大きい
の少なくとも一方である、基板支持体。 - 請求項1に記載の基板支持体であって、前記基板支持体は、2つ以上の加熱要素、および1つまたは複数のセンサを備え、前記1つまたは複数のセンサは、1つまたは複数の温度信号を生成するように構成される基板支持体と、
前記1つまたは複数の温度信号、および前記熱ボイドと前記複数のプレートの少なくともいくつかとの間の関係に基づいて、前記2つ以上の加熱要素への電流または電力の少なくとも1つの供給を制御するように構成された制御モジュールと
を備える、システム。 - 基板支持体であって、
基板の処理中に前記基板を支持するように構成された本体であって、前記本体は、上部プレート、1つまたは複数の中間プレート、および底部プレートを備える複数のプレートを備え、前記複数のプレートは、スタックを形成するように配置される本体と、
前記1つまたは複数の中間プレートの少なくとも1つを含む2つ以上の前記複数のプレートによって画定された熱ボイドであって、前記熱ボイドは、環状形状であり、2つ以上の前記複数のプレートと同心である熱ボイドと
を備える、基板支持体。 - 基板支持体であって、
基板の処理中に前記基板を支持するように構成された本体であって、前記本体は、上部プレート層、1つまたは複数の中間プレート層、および底部プレート層を備える複数のプレート層を備え、前記1つまたは複数の中間プレート層は、第1のプレートおよび第2のプレートを備え、前記第2のプレートは、前記第1のプレートと同心であり、前記複数のプレート層は、スタックを形成するように配置される本体と、
前記第1のプレートおよび前記第2のプレートによって少なくとも部分的に画定された熱ボイドであって、前記熱ボイドは、環状形状である熱ボイドと
を備える、基板支持体。
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