JP2023523676A - エアロゾル発生装置用ヒーターおよびこれを含むエアロゾル発生装置 - Google Patents

Abstract

【要約】エアロゾル発生装置用ヒーターおよびこれを含むエアロゾル発生装置が提供される。本開示の幾つかの実施例によるヒーターは、加熱機能を行う第１電気伝導性パターンと、第１電気伝導性パターンより抵抗温度計数の大きい素材からなり、ヒーターに対する温度測定機能を行う第２電気伝導性パターンと、を含んでもよい。この場合、第２電気伝導性パターンを通じてヒーターの加熱面の温度が正確に測定されるため、ヒーターの制御精密性が向上することができる。

Description

本開示は、エアロゾル発生装置用ヒーターおよびこれを含むエアロゾル発生装置に関する。より詳しくは、加熱温度の測定誤差を減少させることによって、制御精密性を向上させることができるエアロゾル発生装置用ヒーターおよびこれを含むエアロゾル発生装置に関する。

近年、伝統シガレットの短所を克服する代替喫煙物品に関する需要が増加している。例えば、シガレットを電気的に加熱することによってエアロゾルを発生させる装置（ｅ．ｇ．シガレット型電子タバコ）に関する需要が増加していて、これによって、電気加熱式エアロゾル発生装置に対する研究が活発に進行している。

最近では、電気伝導性パターンが形成されている薄いフィルム形態のヒーターを通じてシガレットを外部で加熱してエアロゾルを発生させる装置が提案されたことがある。そして、提案された装置も、他のエアロゾル発生装置と同様に、ヒーターの近くに付着した別途の温度センサーを通じてヒーターの温度を制御している。

ところが、別途の温度センサーでヒーターの温度を測定することになると、温度センサーの付着位置または付着状態によって測定誤差が発生することになる。しかも、このような測定誤差は、ヒーター制御の精密性を低下させることによって、ユーザの喫煙体験に否定的な影響（ｅ．ｇ．タバコ味の減少、霧化量の減少など）を及ぼすことができる。

本開示の幾つかの実施例を通じて解決しようとする技術的課題は、温度測定誤差の減少を通じて制御精密性を向上させることができるエアロゾル発生装置用ヒーターおよびこれを含むエアロゾル発生装置を提供することにある。

本開示の幾つかの実施例を通じて解決しようとする他の技術的課題は、均一な発熱分布を保障できるエアロゾル発生装置用ヒーターおよびこれを含むエアロゾル発生装置を提供することにある。

本開示の幾つかの実施例を通じて解決しようとするさらに他の技術的課題は、高速昇温を保障できるエアロゾル発生装置用ヒーターおよびこれを含むエアロゾル発生装置を提供することにある。

本開示の幾つかの実施例を通じて解決しようとするさらに他の技術的課題は、複数の電気伝導性パターンを含むエアロゾル発生装置用ヒーターの制御方法を提供することにある。

本開示の技術的課題は、以上で言及した技術的課題に制限されず、言及されていない他の技術的課題は、下記の記載から本開示の技術分野における通常の技術者が明確に理解できる。

前記技術的課題を解決するための、本開示の幾つかの実施形態によるヒーターは、加熱機能を行う第１電気伝導性パターンと、前記第１電気伝導性パターンより抵抗温度計数の大きい素材からなり、前記ヒーターに対する温度測定機能を行う第２電気伝導性パターンと、を含んでもよい。

幾つかの実施形態において、前記第１電気伝導性パターンと前記第２電気伝導性パターンは、同じレイヤに配置されてもよい。

幾つかの実施形態において、前記第１電気伝導性パターンと前記第２電気伝導性パターンは、互いに異なるレイヤに配置されてもよい。

幾つかの実施形態において、前記第２電気伝導性パターンの抵抗値は、前記第１電気伝導性パターンより大きくもよい。

幾つかの実施形態において、前記第２電気伝導性パターンに供給される電力は、前記第１電気伝導性パターンに供給される電力より小さくてもよい。

幾つかの実施形態において、前記第２電気伝導性パターンは、前記第１電気伝導性パターンが配置された加熱面の中心領域温度を測定するように配置され、前記加熱面の中心から前記中心領域の外側の線までの距離は、前記中心から前記加熱面の外郭線までの距離の０．１５倍～０．５倍でありうる。

幾つかの実施形態において、前記第１電気伝導性パターンと並列構造に配置され、加熱機能を行う第３電気伝導性パターンを含み、前記第１電気伝導性パターンは、抵抗温度計数が１０００ｐｐｍ／℃以下の素材からなり得る。

幾つかの実施形態において、前記第１電気伝導性パターンは、コンスタンタン（ｃｏｎｓｔａｎｔａｎ）、マンガニン（ｍａｎｇｎａｎｉｎ）および洋銀（ｎｉｃｋｅｌ ｓｉｌｖｅｒ）のうち少なくとも一つの素材からなり得る。

上述した本開示の幾つかの実施形態によれば、加熱機能を行う第１電気伝導性パターン（「加熱パターン」）と、温度測定機能を行う第２電気伝導性パターン（「センサーパターン」）とが一体化したヒーターを製造することができる。この場合、センサーパターンを通じて加熱パターンが配置された加熱面の温度を直接的に測定することができ、ヒーターの温度測定誤差を最小化することができる。また、これによって、ヒーターに対する制御精密性が改善されて、ユーザにさらに向上した喫煙体験を提供することができる。ひいては、エアロゾル発生装置の製造時に別途の温度センサーを組立（付着）する工程が行われる必要がないところ、エアロゾル発生装置の製造工程を簡素化することができる。

また、抵抗温度計数の小さい素材からなる電気伝導性パターンが加熱パターンとして機能することができる。この場合、高速の昇温が保障されることによって、エアロゾル発生装置の予熱時間が短縮され、喫煙序盤の喫味感が大きく向上することができる。

また、複数の電気伝導性パターンが並列構造に配置されてもよく、外郭側パターンの抵抗値が中心側パターンの抵抗値より大きくないように設計されてもよい。これによって、ヒーターの加熱面全体にわたって均一に熱が発生することができ、エアロゾル発生装置の加熱効率が向上することができる。

本開示の技術的思想による効果は、以上で言及した効果に制限されず、言及されていない他の効果は、下記の記載から通常の技術者が明確に理解できる。

本開示の幾つかの実施形態によるフィルム型ヒーターを概念的に示す例示図である。 本開示の幾つかの実施形態によるフィルム型ヒーターを説明するための例示図である。 本開示の幾つかの実施形態によるフィルム型ヒーターを説明するための例示図である。 本開示の幾つかの実施形態によるフィルム型ヒーターを説明するための例示図である。 本開示の幾つかの実施形態によるフィルム型ヒーターのレイヤ構造を説明するための図である。 本開示の他の幾つかの実施形態によるフィルム型ヒーターのレイヤ構造を説明するための図である。 本開示の第１実施形態によるフィルム型ヒーターの加熱パターン構造を説明するための例示図である。 本開示の第１実施形態によるフィルム型ヒーターの加熱パターン構造を説明するための例示図である。 本開示の第２実施形態によるフィルム型ヒーターの加熱パターン構造を説明するための例示図である。 本開示の第２実施形態によるフィルム型ヒーターの加熱パターン構造を説明するための例示図である。 本開示の幾つかの実施形態によるフィルム型ヒーターが適用可能な多様な類型のエアロゾル発生装置を示す例示的なブロック図である。 本開示の幾つかの実施形態によるフィルム型ヒーターが適用可能な多様な類型のエアロゾル発生装置を示す例示的なブロック図である。 本開示の幾つかの実施形態によるフィルム型ヒーターが適用可能な多様な類型のエアロゾル発生装置を示す例示的なブロック図である。 本開示の幾つかの実施形態によるエアロゾル発生装置用で製造されたフィルム型ヒーターの制御方法を示す例示的な流れ図である。 実施形態および比較例によるフィルム型ヒーターの昇温速度に対する比較実験結果を示す図である。 実施形態によるフィルム型ヒーターのパターン構造を示す例示図である。 実施形態によるフィルム型ヒーターの発熱分布に対する比較実験結果を示す図である。 実施形態によるフィルム型ヒーターの発熱分布に対する比較実験結果を示す図である。

以下、添付の図面を参照して本開示の好ましい実施形態を詳細に説明する。本開示のメリットおよび特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述している実施形態を参照すれば明確になるだろう。しかしながら、本開示の技術的思想は、以下の実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形状に具現でき、単に以下の実施形態は、本開示の技術的思想が完全になるようにし、本開示の属する技術分野における通常の知識を有する者に本開示の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本開示の技術的思想は、請求項の範疇によって定義されるのみである。

各図面の構成要素に参照符号を付加するに際して、同じ構成要素に対しては、たとえ他の図面上に表示されても、できるだけ同じ符号を有するようにしていることに留意しなければならない。また、本開示を説明するに際して、関連した公知構成または機能に関する具体的な説明が本開示の要旨を不明にすることができると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。

別途の定義がない限り、本明細書において使用されるすべての用語（技術および科学的用語を含む）は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に共通して理解され得る意味で使用され得る。また、一般的に使用される辞書に定義されている用語は、明白に特に定義されていない限り、理想的にまたは過度に解析されない。本明細書において使用される用語は、実施形態を説明するためのものであり、本開示を制限しようとするものではない。本明細書において、単数型は、文章において特に言及しない限り、複数型も含む。

また、本開示の構成要素を説明するに際して、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）などの用語を使用できる。このような用語は、その構成要素を他の構成要素と区別するためのものに過ぎず、その用語により当該構成要素の本質や手順または順序などが限定されない。任意の構成要素が他の構成要素に「連結」、「結合」または「接続」されると記載された場合、その構成要素は、当該他の構成要素に直接的に連結されるか、または接続され得るが、各構成要素の間にさらに他の構成要素が「連結」、「結合」または「接続」され得ると理解しなければならない。

本開示において使用される「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及された構成要素、段階、動作および／または素子は、一つ以上の他の構成要素、段階、動作および／または素子の存在または追加を排除しない。

本開示の多様な実施形態に対する説明に先立って、以下の実施形態において使用される幾つかの用語について明確にする。

以下の実施形態において、「エアロゾル形成基材」は、エアロゾル（ａｅｒｏｓｏｌ）を形成できる物質を意味し得る。エアロゾルは、揮発性化合物を含んでもよい。エアロゾル形成基材は、固体または液状でありうる。

例えば、固体のエアロゾル形成基材は、板状葉タバコ、刻み、再構成タバコなどタバコ原料を基礎にする固体物質を含んでもよいし、液状のエアロゾル形成基材は、ニコチン、タバコ抽出物および／または多様な香味剤を基礎にする液状組成物を含んでもよい。しかしながら、本開示の範囲が前記列挙された例示に限定されるものではない。

より具体的な例として、液状のエアロゾル形成基材は、プロピレングリコール（ＰＧ）およびグリセリン（ＧＬＹ）のうち少なくとも一つを含んでもよいし、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールおよびオレイルアルコールのうち少なくとも一つをさらに含んでもよい。他の例として、エアロゾル形成基材は、ニコチン、水分および加香物質のうち少なくとも一つをさらに含んでもよい。さらに他の例として、エアロゾル形成基材は、ケイヒ、カプサイシンなどの多様な添加物質をさらに含んでもよい。エアロゾル形成基材は、流動性の大きい液体物質だけでなく、ゲルまたは固形分形態の物質を含んでもよい。このように、エアロゾル形成基材の組成成分は、実施形態によって多様に選択することができ、その組成比率も、実施形態によって変わることができる。本明細書において、液状は、液状のエアロゾル形成基材を指すことができる。

以下の実施形態において、「エアロゾル発生装置」は、ユーザの口を通じてユーザの肺に直接的に吸入可能なエアロゾルを発生させるために、エアロゾル形成基材を用いてエアロゾルを発生させる装置を意味し得る。エアロゾル発生装置の幾つかの例示については、図１１～図１３を参照する。

以下の実施形態において、「エアロゾル発生物品」は、エアロゾルを発生させることができる物品を意味し得る。エアロゾル発生物品は、エアロゾル形成基材を含んでもよい。エアロゾル発生物品の代表的な例としては、シガレットが挙げられるが、本開示の範囲がこれに限定されるねのではない。

以下の実施形態において、「パフ（ｐｕｆｆ）」は、ユーザの吸入（ｉｎｈａｌａｔｉｏｎ）を意味し、吸入とは、ユーザの口や鼻を通じてユーザの口腔内、鼻腔内または肺に引き寄せる状況を意味し得る。

以下では、本開示の多様な実施形態について説明する。

本開示の幾つかの実施形態によれば、加熱機能を行う第１電気伝導性パターン（以下、「加熱パターン」という）と、温度測定機能を行う第２電気伝導性パターン（以下、「センサーパターン」という）と、を含むフィルム型ヒーターを提供することができる。より正確には、図１に示されたように、加熱パターン４０とセンサーパターン５０が一体型で含まれたフィルム型ヒーター３０を提供することができる。ただし、本開示の範囲がこれに限定されるものではなく、本実施形態に内包された技術的思想は、フィルム型でなく、他の形態のヒーターにも適用可能である。図１に示されたようなフィルム型ヒーター３０は、センサーパターンが加熱パターンが配置された加熱面の温度を直接的に測定することによって測定誤差を最小化することができ、このようなヒーター３０がエアロゾル発生装置に適用されると、ヒーターの温度制御が非常に精密に行われ得る。以下では、理解の便宜を提供するために、フィルム型ヒーター３０がエアロゾル発生装置の用途に用いられることを仮定して説明を継続することとする。ただし、だからといって、実施形態によるフィルム型ヒーター３０の用途がエアロゾル発生装置に限定されるものではない。

以下では、上述した実施形態によるフィルム型ヒーター３０に関して図２以降の図面を参照して詳細に説明する。

図２は、本開示の幾つかの実施形態によるフィルム型ヒーター３０を説明するための例示図である。

図２に示されたように、フィルム型ヒーター３０は、ベースフィルム３１、加熱パターン３２、センサーパターン３３および端子３４を含んでもよい。ただし、図２には、本開示の実施形態と関連する構成要素のみが示されている。したがって、本開示の属する技術分野における通常の技術者なら、図２に示された構成要素以外に他の汎用的な構成要素をさらに含んでもよいことが分かる。以下、フィルム型ヒーター３０の各構成要素について説明するが、説明の便宜上、フィルム型ヒーター３０を「ヒーター３０」と略称する。

ベースフィルム３１は、ヒーター１０のベースを構成する耐熱性または絶縁性フィルムでありうる。例えば、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；以下「ＰＩ」という）フィルムなどのような耐熱性または絶縁性フィルムがベースフィルム３１に用いられ得る。ベースフィルム３１上には、一つ以上の電気伝導性パターン３２、３３が形成されていてもよい。ここで、電気伝導性パターン３２、３３は、印刷、塗布などのように多様な方式で形成されてもよい。したがって、本開示の範囲が特定のパターン形成方式に限定されるものではない。

図示されていないが、ヒーター３０は、ベースフィルム３１の他に、ヒーター３０の上面を覆うカバーフィルム（不図示）をさらに含んでもよい。カバーフィルム（不図示）も、ＰＩフィルムのような耐熱性または絶縁性フィルムからなり得る。

次に、加熱パターン３２は、端子３４を通じて電力（または電圧）が印加されるにつれ加熱機能を行うことができる。換言すれば、加熱パターン３２は、電気伝導性素材からなり、電力が印加されるにつれて発熱することによって、対象体（ｅ．ｇ．エアロゾル発生物品）を加熱することができる。

加熱パターン３２は、多様な種類の電気伝導性素材からなり得るが、抵抗温度計数（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ；以下「ＴＣＲ」）の小さい素材からなることが好ましい。ＴＣＲの小さい素材は、昇温時に抵抗値の増加が極めて少なくて、電流量がほとんど減少せず、そのため、速い昇温が可能なためである。このような加熱パターン３２を含むヒーター３０がエアロゾル発生装置に適用されると、高速昇温に起因して装置の予熱時間が短縮され、喫煙序盤の喫味感が大きく向上する効果を達成することができる。

ＴＣＲが小さい素材の例としては、コンスタンタン（ｃｏｎｓｔａｎｔａｎ）、マンガニン（ｍａｎｇｎａｎｉｎ）、洋銀（ｎｉｃｋｅｌ ｓｉｌｖｅｒ）などが挙げられる。しかしながら、本開示の範囲がこれに限定されるものではない。コンスタンタン、銅、アルミニウムなどのような電気伝導性素材のＴＣＲに関しては、下記の表１を参照する。

幾つかの実施形態において、加熱ヒーターにＴＣＲが約１５００ｐｐｍ／℃以下の電気伝導性素材が用いられ得、好ましくは、約１０００ｐｐｍ／℃、７００ｐｐｍ／℃、５００ｐｐｍ／℃、３００ｐｐｍ／℃または約１００ｐｐｍ／℃以下である素材が用いられ得、より好ましくは、約５０ｐｐｍ／℃、３０ｐｐｍ／℃または約２０ｐｐｍ／℃以下の素材が用いられ得る。この場合、ヒーターの高速昇温をより確実に保障することができる。

一方、図２は、複数個の加熱パターン３２が並列構造に配置されたことを例示しているが、本開示の範囲がこれに限定されるものではない。加熱パターン３２の構造に関しては、図７以降の図面を参照して詳細に後述する。

次に、センサーパターン３３は、加熱パターン３２に対する温度測定機能を行うことができる。温度の測定は、センサーパターン３３のＴＣＲに基づいて行われ得るが、当該技術分野における従事者なら、ＴＣＲを用いた温度測定技法に関してすでに十分に熟知しているところ、これに関する説明は省略する。

センサーパターン３３は、加熱パターン３２とは異なって、ＴＣＲの大きい素材からなることが好ましい。ＴＣＲが大きいというのは、素材の抵抗値が温度に敏感に反応することを意味し、これは、温度測定がより精密に行われ得ることを意味するためである。ＴＣＲの大きい素材の例としては、銅、アルミニウムなどが挙げられるが、本開示の範囲がこれに限定されるものではない。

幾つかの実施形態において、センサーパターン３３は、加熱パターン３２よりＴＣＲの大きい素材からなり得る。例えば、加熱パターン３２がコンスタンタンのような素材からなる場合、センサーパターン３３は、銅素材からなり得る。かくして、センサーパターン３３を通じて加熱パターン３２の発熱温度を正確に測定することができる。

一方、センサーパターン３３の個数、配置位置などは、多様に設計可能である。

幾つかの実施形態において、センサーパターン３３がヒーター３０加熱面（すなわち、加熱パターン３２が配置された面）の中心領域の温度を測定（感知）するように配置されてもよい。かくして、ヒーター３０の制御精密性が向上することができるが、以下、理解の便宜を提供するために、本実施形態について図３および図４を参照して付加説明する。

フィルム型ヒーターの場合、加熱面の中心に発熱（量）が集中する現象がたびたび発生することができる。例えば、図３に例示されたように、複数個の加熱パターン３２が並列構造に配置される場合、ヒーター３０の加熱面の中心領域３５が最も高温で発熱し、外郭領域３６、３７、３８に行くほど発熱温度が落ちる現象が発生することができる。このような現象が発生する理由は、外郭側の加熱パターンの長さが中心側の加熱パターンより増加するにつれて抵抗値も共に増加したためと理解することができる。

上記のような発熱集中現象が発生する場合、外郭領域３６～３８よりは、中心領域３５の温度を基準としてヒーター３０を制御することが、制御精密性を向上させることができる。中心領域３５の発熱量が最も多いため、中心領域３５が加熱対象体（ｅ．ｇ．エアロゾル発生物品）に及ぼす影響も最も大きいためである。したがって、センサーパターン３３は、ヒーター３０の加熱面の中心領域（ｅ．ｇ．３５）の温度を測定（感知）するように配置されることが好ましい。例えば、図４に示されたように、センサーパターン３３の少なくとも一部分が中心領域３５内に配置されてもよい。

前述した実施形態において、ヒーター３０の加熱面の中心Ｃから中心領域３５の外郭線までの距離Ｄ１は、中心Ｃから加熱面の外郭線までの距離Ｄ２の約０．１５倍～０．５倍であってもよく、好ましくは、約０．２倍～０．５倍、約０．１５倍～０．４倍、約０．２倍～０．４倍または約０．２倍～０．３倍でありうる。通常、このような数値範囲内で形成された領域３５に発熱が集中するので、当該領域３５内にセンサーパターン３３が配置されることが、ヒーター３０の制御精密性の向上に効果的でありうる。

加熱パターン３２とセンサーパターン３３を具現する具体的な方式は多様である

幾つかの実施形態において、センサーパターン３３が加熱パターン３２より大きい抵抗値を有するように製造することができる。例えば、センサーパターン３３の抵抗値は、加熱パターン３２の約５倍、６倍、７倍または約１０倍以上になり得る。このような抵抗の差異は、比抵抗が高い素材を用いたり、薄い厚さまたは長い長さでセンサーパターン３３を製造することによって達成することができる。この場合、ヒーター３０に電力が印加されても、センサーパターン３３にほとんど電流が流れなくなるので、センサーパターン３３が温度測定機能のみを正確に行うことができる。

他の幾つかの実施形態において、センサーパターン３３が加熱パターン３２と同一または同様の抵抗値を有することができるが、センサーパターン３３に印加される電力（または電圧）が加熱パターン３２より非常に小さいように設計可能である。例えば、センサーパターン３３は、第１端子と連結され、加熱パターン３２は、第２端子と連結されるように構成された場合、制御部（不図示）が第１端子に相対的に小さい電力を印加することによって、パターン３３がセンサーパターンとして動作することができる。この場合、制御部（不図示）は、各端子の印加電力を制御することによって、特定パターン３２をセンサーパターンとして動作させることもでき、加熱パターンとして動作させることもできる。他の例としては、電圧降下を発生させる回路要素を通じて回路的にセンサーパターン３３に印加される電力が減少するように構成されることもできる。

一方、図２などの図面は、加熱パターン３２とセンサーパターン３３が全部ベースフィルム３１（すなわち、同一レイヤ）上に配置されたもののように示しているが、センサーパターン３３と加熱パターン３２は、互いに異なるレイヤに配置されることもでき、これは、実施形態によって変わることができる。

幾つかの実施形態において、図５に示されたように、加熱パターン３２とセンサーパターン３３が同じレイヤに配置されてもよい。具体的に、ヒーター３０が第１レイヤ３１１、第２レイヤ３１２および第３レイヤ３１３で構成され、かつ、第２レイヤ３１２に加熱パターン３２とセンサーパターン３３が共に配置されてもよい。ここで、第１レイヤ３１１には、ベースフィルム３１が配置され、第３レイヤ３１３には、カバーフィルム（不図示）が配置されてもよい。また、図示してはいないが、レイヤ３１１～３３３の間には、接着フィルムが配置されてもよい。本実施形態によれば、センサーパターン３３と加熱パターン３２が同じレイヤに配置されるところ、温度測定誤差をさらに最小化することができる。

他の幾つかの実施形態において、図６に示されたように、加熱パターン３２とセンサーパターン３３が互いに異なるレイヤに配置されてもよい。具体的に、ヒーター３０が第１～第５レイヤ３２１～３２５で構成され、かつ、第２レイヤ３２２に加熱パターン３２が配置され、第４レイヤ３２４には、センサーパターン３３が配置されてもよい。ここで、第１レイヤ３２１には、ベースフィルム３１が配置され、第５レイヤ３２５には、カバーフィルム（不図示）が配置されてもよく、第３レイヤ３２３には、パターン３２、３３間のショート防止のために絶縁性フィルム（ｅ．ｇ．ＰＩフィルム）が配置されてもよい。また、図示してはいないが、レイヤ３２１～３２５の間には、接着フィルムが配置されてもよい。本実施形態によれば、前述した実施形態よりは、温度測定誤差が大きくなり得るが、電気伝導性パターン３２、３３が互いに異なるレイヤに配置されるところ、製造工程の難易度を大きく減少することができ、電気伝導性パターン間の干渉問題を大きく緩和することができる。

さらに図２を参照して説明する。

次に、端子３４は、一つ以上の電気伝導性パターン３２、３３に電力（または電圧）を印加するための回路要素でありうる。当該技術分野における従事者なら、端子３４の構成および機能について十分に熟知しているところ、これに関する説明は省略する。

以上では、図２～図６を参照して本開示の幾つかの実施形態によるフィルム型ヒーター３０について説明した。上述したことによれば、加熱パターン３２とセンサーパターン３３が一体化した形態でヒーター３０を製造することができる。この場合、センサーパターン３３を通じて加熱パターン３２が配置された加熱面の温度を直接的に測定することができ、ヒーター３０の温度測定誤差を最小化することができる。また、これによって、ヒーター３０に対する制御精密性が改善されて、ユーザにより向上した喫煙体験を提供することができる。ひいては、エアロゾル発生装置の製造時に、別途の温度センサーを組立（付着）する工程が行われる必要がないところ、エアロゾル発生装置の製造工程を簡素化することができる。

以下では、図７～図１０を参照してフィルム型ヒーターの加熱パターン構造について詳細に説明する。ただし、本開示の明瞭さのために、前述した実施形態と重複する内容に関する説明は省略する。

図７は、本開示の第１実施形態によるフィルム型ヒーター１０の加熱パターン構造を説明するための例示図である。図７などの図面は、理解の便宜のためにセンサーパターン（ｅ．ｇ．３３）を除いて示している。

図７に示されたように、ヒーター１０は、ベースフィルム１１、複数の加熱パターン１２－１～１２－３および端子１３を含んでもよい。以下では、任意の加熱パターン１２－１、１２－２または１２－３を指したり、複数の加熱パターン１２－１～１２－３を総称する場合には、参照番号「１２」を使用する。

図示のように、本実施形態によるヒーター１０は、並列構造で配置（形成）された複数の加熱パターン１２を含んでもよい。並列配置構造を通じて比抵抗（ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ）の高い素材が用いられても、ヒーター１０の目標抵抗値を満足することができる。図７は、３個の加熱パターン１２－１～１２－３が並列構造に配置されたことを例示しているが、加熱パターン１２の個数は、多様に設計可能である。例えば、加熱パターン１２の個数は、ヒーター１０の加熱面積と目標抵抗（すなわち、ヒーター１０全体の目標抵抗）に基づいて決定することができる。より具体的に、目標抵抗が同じ場合、加熱面積が小さいほど加熱パターン１２の個数が増加することができる。狭い面積内で同一目標抵抗値を満足させるためには、加熱パターン１２の長さが短くならなければならないためである。

参考として、加熱パターン１２の個数および／または配置構造は、ヒーター１０の加熱面積と目標抵抗とも関連があるが、素材の比抵抗とも密接な関連がありえる。比抵抗の高い素材は、加熱パターン１２の抵抗を増加させて、ヒーター１０の全体抵抗を増加させるためである。したがって、加熱パターン１２が比抵抗の高い素材からなる場合には、目標抵抗を満足させるために、複数の加熱パターン１２を並列構造で配置することが好ましい。例えば、コンスタンタンは、ＴＣＲが小さいが、銅などに比べて比抵抗が大きいので、コンスタンタンを加熱パターン１２の素材に使用する場合には、全体抵抗を低減するために、複数の加熱パターン１２を並列構造で配置することが好ましい。

幾つかの実施形態において、並列構造で配置された複数の加熱パターン１２のうち少なくとも一つは、比抵抗が約１．０×１０^－８Ωｍ、３．０×１０^－８Ωｍ、５．０×１０^－８Ωｍまたは７．０×１０^－８Ωｍ以上の素材からなり得る。このような比抵抗値を有する素材が用いられても、並列構造を通じて加熱性能が十分に発揮されるための目標抵抗値を満足させることができる。

次に、端子１３は、複数の加熱パターン１２に一括的に電力を印加するように設計することができ、各加熱パターン１２に独立して、電力を印加するように設計することもできる。例えば、図８に示されたように、複数の端子１３－１～１３－３それぞれが各加熱パターン１２－１～１２－３に独立して電力を印加するように連結されてもよい。この場合、第１端子１３－１を通じて第１加熱パターン１２－１の動作が独立して制御され、第２端子１３－３を通じて第２加熱パターン１２－２の動作が独立して制御されることができるので、ヒーター１０に対する制御精密性がさらに向上することができる。このような制御方法に関しては、図１４を参照して詳細に後述する。

以上では、図７および図８を参照して本開示の第１実施形態によるヒーター１０の加熱パターン構造について説明した。上述したことによれば、加熱パターン１２が比抵抗の大きい素材からなっても、並列構造を通じてヒーター１０の目標抵抗値を満足させることができる。また、ＴＣＲの小さい素材の大部分は、比抵抗が大きいので、ＴＣＲの小さい素材で加熱パターン１２が構成されても、ヒーター１０の目標抵抗値を十分に満足することができる。すなわち、上述した並列配置構造を通じてＴＣＲの小さい素材からなる加熱パターンを含むフィルム型ヒーター１０を容易に製造することができる。このようなヒーター１０は、高速の昇温を保障することによって、エアロゾル発生装置の予熱時間を短縮させ、喫煙序盤の喫味感を大きく向上させることができる。ヒーター１０の昇温速度と関連しては、実験例１をさらに参照する。

以下では、図９および図１０を参照して本開示の第２実施形態によるヒーター２０の加熱パターン構造について説明する。第２実施形態は、発熱集中現象を緩和して均一な発熱分布を保障できる加熱パターン構造に関する。

図９は、本開示の第２実施形態によるヒーター２０を説明するための例示図である。

図９に示されたように、本実施形態によるヒーター２０は、また、ベースフィルム２１、複数の加熱パターン２２－１～２２－３および端子２３を含んでもよい。ただし、均一な発熱分布を保障するために、外郭側の加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－３）が中心側の加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－１）より小さいか、同じ抵抗値を有するように設計可能である。かくして、加熱面の発熱量が中心領域に集中する現象を緩和することができる。

外郭側の加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－３）と中心側の加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－１）の抵抗値を具現する方式は多様であり、これは、実施形態によって変わることができる。

幾つかの実施形態において、加熱パターン間の間隔差異を通じて抵抗値を具現することができる。例えば、図示のように、複数の加熱パターン２２－１～２２－３が配置され、かつ、第３加熱パターン２２－３と第２加熱パターン２２－２の間隔Ｉ２が第２加熱パターン２２－２と第１加熱パターン２２－１の間隔Ｉ１より広いように配置されてもよい。この場合、外郭に位置する加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－３、２２－２）の面積が広くなるにつれて抵抗値が減少することができる。すなわち、外郭側の加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－３、２２－２）の長さが長くなることに比べて占める面積がさらに広くなるにつれて抵抗値がかえって減少することができる。これによって、外郭側の加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－３）の抵抗値が中心側の加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－１）より大きくない形態で抵抗値が具現されてもよい。

幾つかの実施形態において、加熱パターンの素材差異を通じて抵抗値を具現することができる。具体的に、第１加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－１）より外郭に配置された第２加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－３）が第１加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－１）より比抵抗が低い素材からなり得る。例えば、第１加熱パターンは、コンスタンタン素材からなり、第２加熱パターンは、銅素材からなり得る。この場合にも、外郭側の加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－３）の抵抗値が中心側の加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－１）より大きくない形態で抵抗値を具現することができる。

幾つかの実施形態において、加熱パターンの厚さの差異を通じて抵抗値を具現することができる。例えば、図１０に示されたように、第１加熱パターン２２－２より外郭に配置された第２加熱パターン２２－３の厚さＴ２が第１加熱パターン２２－２の厚さＴ１より厚く加工することができる。この場合、加熱パターンの厚さの増加によって外郭側の加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－３）の抵抗値が中心側の加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－２）より大きくない形態で抵抗値を具現することができる。

ただし、加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－３）の厚さが過度に厚くなると、ヒーター２０の柔軟性が劣り、フィルム型ヒーター２０としての機能性を喪失できるので、加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－３）は、適切な厚さ（ｅ．ｇ．Ｔ２）に加工する必要がある。幾つかの実施形態において、加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－３）の厚さ（ｅ．ｇ．Ｔ２）が約１５０μｍ以下であってもよく、好ましくは、約１３０μｍ、１２０μｍ、１１０μｍまたは１００μｍ以下であってもよく、より好ましくは、約９０μｍ、７０μｍ、５０μｍ、３０μｍまたは１０μｍ以下であってもよい。このような数値範囲内でフィルム型ヒーター２０の柔軟性が保障されることができる。また、加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－３）の厚さ（ｅ．ｇ．Ｔ２）は、約５μｍまたは約１０μｍ以上であってもよいが、これは、加熱パターン形成工程の難易度の増加と抵抗値の急激な増加を防止するためのものと理解できる。

以上では、図９および図１０を参照して本開示の第２実施形態によるヒーター２０について説明した。上述したことによれば、複数の加熱パターン２２－１～２２－３が並列構造で配置されてもよく、外郭側の加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－３）の抵抗値が中心側の加熱パターン（ｅ．ｇ．２２－１）より大きくないように設計可能である。これによって、ヒーター２０の加熱面全体にわたって均一に発熱が行われ得る。ヒーター２０の発熱分布と関連しては、実験例２をさらに参照する。

以下では、図１１～図１３を参照して実施形態によるフィルム型ヒーター１０、２０、３０が適用可能な多様な類型のエアロゾル発生装置１００－１～１００－３について説明する。

図１１～図１３は、エアロゾル発生装置１００－１～１００－３を示す例示的なブロック図である。具体的に、図１１は、シガレット型エアロゾル発生装置１００－１を例示し、図１２および図１３は、液状とシガレットを共に利用するハイブリッド型エアロゾル発生装置１００－２、１００－３を例示している。以下、各エアロゾル発生装置１００－１～１００－３について説明する。

図１１に示されたように、エアロゾル発生装置１００－１は、ヒーター１４０、バッテリー１３０および制御部１２０を含んでもよい。ただし、これは、ただ本開示の目的を達成するための好ましい実施形態であり、必要に応じて一部の構成要素が追加されたり省略されてもよいことはもちろんである。また、図１１に示されたエアロゾル発生装置１００－１のそれぞれの構成要素は、機能的に区分される機能要素を示したものであって、複数の構成要素が実際物理的環境では互いに統合される形態で具現されたり、単一構成要素が複数の細部機能要素に分離される形態で具現されてもよい。以下、エアロゾル発生装置１００－１の各構成要素について説明する。

ヒーター１４０は、内部に挿入されたシガレット１５０を加熱するように配置されてもよい。シガレット１５０は、固体エアロゾル形成基材を含み、加熱するにつれてエアロゾルを発生させることができる。発生したエアロゾルは、ユーザの口部を通じて吸入されることができる。ヒーター１４０の動作、加熱温度などは、制御部１２０により制御されることができる。

ヒーター１４０は、上記で説明したヒーター１０、２０、３０で具現することができるが、この場合、高速昇温を通じてエアロゾル発生装置１００－１の予熱時間が短縮され、喫煙序盤の喫味感が向上することができる。また、温度測定の誤差が大きく減少して、ヒーター１４０に対する制御精密性が向上することができる。

次に、バッテリー１３０は、エアロゾル発生装置１００－１が動作するのに用いられる電力を供給することができる。例えば、バッテリー１３０は、ヒーター１４０がシガレット１５０に含まれたエアロゾル形成基材を加熱できるように電力を供給することができ、制御部１２０が動作するのに必要な電力を供給することができる。

また、バッテリー１３０は、エアロゾル発生装置１００－１に設置されたディスプレイ（不図示）、センサー（不図示）、モーター（不図示）などの電気的構成要素が動作するのに必要な電力を供給することができる。

次に、制御部１２０は、エアロゾル発生装置１００－１の動作を全般的に制御することができる。例えば、制御部１２０は、ヒーター１４０およびバッテリー１３０の動作を制御することができ、また、エアロゾル発生装置１００－１に含まれた他の構成要素の動作も制御することができる。制御部１２０は、バッテリー１３０が供給する電力、ヒーター１４０の加熱温度などを制御することができる。また、制御部１２０は、エアロゾル発生装置１００－１の構成それぞれの状態を確認して、エアロゾル発生装置１００－１が動作可能な状態であるか否かを判断することもできる。

幾つかの実施形態において、制御部１２０は、ヒーター１４０を構成する複数の電気伝導性パターンの動作をあらかじめ設定された条件によって動的に制御できるが、本実施形態に関しては、図１４を参照して詳細に後述する。

制御部１２０は、少なくとも一つのプロセッサ（ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）により具現されてもよい。前記プロセッサは、多数の論理ゲートのアレイで具現されてもよく、汎用的なマイクロプロセッサと該マイクロプロセッサで実行され得るプログラムが保存されたメモリーの組み合わせで具現されてもよい。また、本開示の属する技術分野における通常の知識を有する者なら、制御部１２０が他の形態のハードウェアで具現されてもよいことを自明に理解できる。

以下では、図１２および図１３を参照してハイブリッド型エアロゾル発生装置１００－２、１００－３について簡略に説明する。

図１２は、気化器１とシガレット１５０が並列に配置されたエアロゾル発生装置１００－２を例示し、図１３は、気化器１とシガレット１５０が直列に配置されたエアロゾル発生装置１００－３を例示している。しかしながら、エアロゾル生成装置の内部構造は、図１２および図１３に例示されたものに限定されず、設計方式によって構成要素の配置は変更可能である。

図１２および図１３で、気化器１は、液状のエアロゾル形成基材を貯蔵する液状貯蔵槽、エアロゾル形成基材を吸収するウィク（ｗｉｃｋ）および吸収されたエアロゾル形成基材を気化させてエアロゾルを発生させる気化要素を含んでもよい。気化要素は、加熱要素、振動要素などのように多様な形態で具現されてもよい。また、幾つかの実施形態において、気化器１は、ウィクを含まない構造で設計されることもできる。気化器１で発生したエアロゾルは、シガレット１５０を通過してユーザの口部を通じて吸入されることができる。気化器１の気化要素も、制御部１２０により制御することができる。

以上では、図１１～図１３を参照して本開示の幾つかの実施形態によるヒーター１０、２０、３０が適用可能な例示的なエアロゾル発生装置１００－１～１００－３について説明した。以下では、図１４を参照して本開示の幾つかの実施形態によるエアロゾル発生装置用フィルムヒーターの制御方法について説明する。

以下、前記制御方法を記述するにあたって、前記フィルム型ヒーター（ｅ．ｇ．１０、２０、３０参照）は、第１電気伝導性パターンと第２電気伝導性パターンを含む複数のパターンを含み、各パターンの機能、動作および／または加熱温度などは、独立して制御することができるものと仮定する。また、前記制御方法は、制御部１２０またはプロセッサによって実行される一つ以上のインストラクション（ｉｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓ）で具現されることができ、特定動作の主語が省略された場合、制御部１２０により行われるものと理解できる。以下では、説明の便宜上、「電気伝導性パターン」を「パターン」と略称する。

図１４は、本開示の幾つかの実施形態によるフィルム型ヒーターの制御方法を概略的に示す例示的なフロチャートである。

図１４に示されたように、前記制御方法は、喫煙状態をモニタリングする段階Ｓ１０から始まることができる。ここで、喫煙状態は、例えば喫煙進行段階、パフ状態、ヒーターの温度などのように喫煙中に測定可能なすべての種類の状態情報を含んでもよい。

段階Ｓ２０およびＳ３０で、第１条件が満足されるという判断に応答して、第１パターンおよび第２パターンが全部加熱パターンとして動作することができる。例えば、制御部１２０は、第１パターンおよび第２パターンに十分な電力を印加することによって、各パターンが加熱機能を行うように制御することができる。

前記第１条件は、多様に定義され、設定されることができる。例えば、第１条件は、予熱時間（ｅ．ｇ．初期５秒など）を示す条件でありうる。この場合、予熱時間の間複数のパターンが加熱パターンとして動作することによって、高速で昇温が行われ得る。他の例として、第１条件は、パフ状態（ｅ．ｇ．パフ間隔、パフ強度）に基づいて定義された条件であり、例えば、パフ間隔が基準値以下であるか、パフ強度が基準値以上である場合を示す条件でありうる。この場合、パフ間隔が短くなったり、パフ強度が強くなるにつれて、複数のパターンが加熱パターンとして動作することによって、ユーザにさらに強い喫味感を提供することができる。その他にも、前記第１条件は、喫煙時間、パフ回数、ヒーターの加熱温度などのように多様な要素に基づいて定義されることもできる。

幾つかの実施形態において、複数のパターンのうち加熱パターンの個数（すなわち、加熱パターンとして動作するパターンの個数）が調節される制御が行われることもできる。例えば、制御部１２０は、パフ状態（ｅ．ｇ．パフ間隔、パフ強度）によって加熱パターンの個数を増加または減少させることができる（ｅ．ｇ．パフ強度が基準値以上なら、個数増加、以下なら、個数減少）。他の例として、制御部１２０は、喫煙進行段階によって加熱パターンの個数を増加または減少させることができる（ｅ．ｇ．喫煙序盤に個数増加、喫煙中盤には個数減少、喫味補完のために喫煙後半にはさらに個数増加など）。さらに他の例として、制御部１２０は、ヒーターの加熱温度によって加熱パターンの個数を増減させることによってフィードバック制御を行うこともできる。

段階Ｓ４０およびＳ５０で、第２条件が満足されるという判断に応答して、特定パターンがセンサーパターンとして動作することができる。例えば、制御部１２０は、第１パターンに印加される電力を減少させることによって第１パターンが発熱することを防止し、第１パターンのＴＣＲと抵抗値の変化に基づいてヒーターの温度を測定することができる。

前記第２条件は、多様に設定されることができる。例えば、第２条件は、予熱時間の経過を示す条件でありうる。この場合、予熱が完了した後には、ヒーターの温度測定結果によるフィードバック制御が行われ得る。他の例として、第２条件は、パフ状態（ｅ．ｇ．
パフ間隔、パフ強度）に基づいて定義された条件であり、例えば、パフ間隔が基準値以上であるか、パフ強度が基準値以下である場合を示す条件でありうる。この場合、パフ間隔が長くなったり、パフ強度が弱くなるにつれて、センサーパターンの温度測定結果によるフィードバック制御が行われ得る。

幾つかの実施形態において、複数のセンサーパターンを用いてヒーター加熱面の発熱分布を測定することができる。例えば、制御部１２０は、中心側のセンサーパターンと外郭側のセンサーパターンの温度測定結果を比較して、発熱分布の均一性を判断することができる。また、制御部１２０は、中心領域に発熱が集中した場合、外郭側の加熱パターンに電力をさらに供給したり、中心側の加熱パターンに電力を少なく供給するなどの制御を行うことができる。このような制御によって、ヒーター加熱面全体にわたって均一に発熱が行われ得る。

一方、図１４は、第１条件が満足されない場合に段階Ｓ４０が行われるもののように示しているが、これは、理解の便宜を提供するための例示に過ぎず、段階Ｓ２０と段階Ｓ４０は、互いに独立して行われることもできる。

以上では、図１４を参照して本開示の幾つかの実施形態によるエアロゾル発生装置用ヒーターの制御方法について説明した。上述した方法によれば、複数のパターンの機能および動作などを既定の条件によって動的に制御することによって、喫煙中にヒーターが効率的に活用されることができる。

以上では、図１４を参照して説明された本開示の技術的思想は、コンピュータが読み取り可能な媒体上にコンピュータが読み取り可能なコードで具現されてもよい。前記コンピュータで読み取り可能な記録媒体は、例えば移動型記録媒体（ＣＤ、ＤＶＤ、ブルーレイディスク、ＵＳＢ保存装置、移動式ハードディスク）であるか、固定式記録媒体（ＲＯＭ、ＲＡＭ、コンピュータ具備型ハードディスク）でありうる。前記コンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録された前記コンピュータプログラムは、インターネットなどのネットワークを通じて他のコンピューティング装置に転送されて前記他のコンピューティング装置に設置されることができ、これによって、前記他のコンピューティング装置で使用可能である。

以下では、実施例と比較例を通じて上記で説明したヒーター１０、２０、３０の構成および効果についてより詳細に説明する。しかしながら、以下の実施例は、前述したヒーター１０、２０、３０の一部の例示に過ぎないので、本開示の範囲が以下の実施例に限定されるものではない。

実施例１
コンスタンタン素材のパターンが並列に配置されたヒーターを製造した。具体的に、図７に例示されたような３列並列構造でパターンを配置し、パターン間の間隔は、０．５ｍｍで均等に設計し、パターンの厚さも２０μｍで均等に設計した。また、ＰＩフィルムがヒーターのベースフィルムに用いられた。

比較例１
銅素材のパターンが直列に配置されたことを除いて、実施例１と同じヒーターを製造した。

実験例１：昇温速度の比較
実施例１および比較例１によるヒーターに対して昇温速度を比較する実験を進めた。具体的に、時間によるヒーターの温度変化を測定する実験を進め、実験結果は、図１５に示されている。

図１５を参照すると、実施例１によるヒーターの昇温速度が比較例１に比べて格別に速いことを確認することができる。例えば、目標温度が３００℃と仮定するとき、実施例１によるヒーターは、約１．６秒ぶりに目標温度に到達するのに対し、比較例１によるヒーターは、約２．７秒以後にはじめて目標温度に到達することを確認することができる。これは、コンスタンタン素材の低いＴＣＲに起因して昇温時に抵抗値の増加がほとんどなく、そのため、昇温時にパターンに流れる電流がほとんど減少しないためであると判断される。このような実験結果によれば、上述した実施例によるヒーター（ｅ．ｇ．１０）がエアロゾル発生装置（ｅ．ｇ．１００－１～１００－３）の予熱時間を短縮させることができ、喫煙序盤の喫味感を向上させることができることが分かる。

実施例２および３
図１６に示されたように、コンスタンタン素材のパターンを５列並列で配置して実施例２および３によるヒーターを製造した。実施例２によるヒーターは、外郭に行くほどパターンの間の間隔が広くなるように配置し、実施例３によるヒーターは、ほぼ均等な間隔でパターンを配置した。パターンの厚さ、長さおよび間隔に対する詳細数値は、下記の表２および３を参照する。表２は、実施例２に関するものであり、表３は、実施例３に関するものである。

実験例２：発熱分布の比較
実施例２および３によるヒーターの加熱面の発熱分布を測定する実験を進め、これに対する実験結果は、図１７および図１８に示されている。図１７および図１８は、それぞれ実施例２および３によるヒーターの加熱面をヒートマップ形態で示す図である。

図１７および図１８を比較してみると、図１８の集中発熱領域（中心領域を参照）が図１７よりさらに小さいサイズで形成されていることを確認できるが、これは、実施例３によるヒーターに発熱集中現象がさらに強く現れることを意味する。また、これは、パターン上の間隔が外郭に行くほど広くなるように設計することによって、外郭パターンの抵抗値を減少させることができ、究極的に発熱集中現象を緩和させることができることを意味するものと理解できる。

以上では、実施例と比較例を通じて上述したヒーター１０、２０、３０の構成および効果についてより詳細に説明した。

以上、添付の図面を参照して本開示の実施形態を説明したが、本開示の属する技術分野における通常の知識を有する者は、その技術的思想や必須の特徴を変更することなく、本開示が他の具体的な形態で実施可能であることが理解できる。したがって、以上で記述した実施形態は、すべての面において例示的なものであり、限定的なものでないことを理解しなければならない。本開示の保護範囲は、下記の請求範囲により解されるべきであり、それと同等な範囲内にあるすべての技術思想は、本開示により定義される技術的思想の権利範囲に含まれるものと解されるべきである。

Claims (12)

1. ヒーターにおいて、
   加熱機能を行う第１電気伝導性パターンと、
   前記第１電気伝導性パターンより抵抗温度計数が大きい素材からなり、前記ヒーターに対する温度測定機能を行う第２電気伝導性パターンと、を含む、ヒーター。
2. 前記第１電気伝導性パターンと前記第２電気伝導性パターンは、同じレイヤに配置される、請求項１に記載のヒーター。
3. 前記第１電気伝導性パターンと前記第２電気伝導性パターンは、互いに異なるレイヤに配置される、請求項１に記載のヒーター。
4. 前記第２電気伝導性パターンの抵抗値は、前記第１電気伝導性パターンより大きい、請求項１に記載のヒーター。
5. 前記第２電気伝導性パターンに供給される電力は、前記第１電気伝導性パターンに供給される電力より小さい、請求項１に記載のヒーター。
6. 前記第２電気伝導性パターンは、前記第１電気伝導性パターンが配置された加熱面の中心領域の温度を測定するように配置され、
   前記加熱面の中心から前記中心領域の外郭線までの距離は、前記中心から前記加熱面の外郭線までの距離の０．１５倍～０．５倍である、請求項１に記載のヒーター。
7. 前記第１電気伝導性パターンと並列構造で配置され、加熱機能を行う第３電気伝導性パターンを含み、
   前記第１電気伝導性パターンは、抵抗温度計数が１０００ｐｐｍ／℃以下の素材からなる、請求項１に記載のヒーター。
8. 前記第１電気伝導性パターンは、比抵抗（ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ）が３．０×１０^－８Ωｍ以上の素材からなる、請求項７に記載のヒーター。
9. 前記第３電気伝導性パターンは、前記第１電気伝導性パターンより外郭に配置され、
   前記第３電気伝導性パターンの抵抗値は、前記第１電気伝導性パターンより小さいか、同一である、請求項７に記載のヒーター。
10. 前記第３電気伝導性パターンは、前記第１電気伝導性パターンより外郭に配置され、
    前記第３電気伝導性パターンより外郭に配置された第４電気伝導性パターンをさらに含み、かつ、
    前記第４電気伝導性パターンと前記第３電気伝導性パターンの間隔は、前記第３電気伝導性パターンと前記第１電気伝導性パターンの間隔より広い、請求項７に記載のヒーター。
11. 前記第３電気伝導性パターンは、前記第１電気伝導性パターンより外郭に配置され、
    前記第３電気伝導性パターンの厚さは、前記第１電気伝導性パターンより厚くて、
    前記第３電気伝導性パターンの厚さは、１００μｍ以下である、請求項７に記載のヒーター。
12. 前記第１電気伝導性パターンは、コンスタンタン（ｃｏｎｓｔａｎｔａｎ）、マンガニン（ｍａｎｇｎａｎｉｎ）および洋銀（ｎｉｃｋｅｌ ｓｉｌｖｅｒ）のうち少なくとも一つの素材からなる、請求項１に記載のヒーター。
    

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