JP2023520063A

JP2023520063A - 乳化装置

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Publication number: JP2023520063A
Application number: JP2022559929A
Authority: JP
Inventors: ムーア，デイビッド; クヌート，フィリップ
Original assignee: メルクパテントゲーエムベーハー
Priority date: 2020-04-01
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2023-05-15
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Abstract

本明細書の開示は、射出成形されることができるマイクロ流体乳化装置に関する。本装置は、デジタル液滴ポリメラーゼ連鎖反応（ｄｄＰＣＲ）に使用されてもよい。乳化装置は、（ａ）２つの開口端を有する円筒形状の外側部品（４）と、（ｂ）中実な底部を有する円筒形状の内側部品（１）であって、乳化装置の外側部品内に内側部品が入れ子になるのを可能にするのに十分な円周を有し、内側部品および外側部品が自由に摺動することができる、円筒形状の内側部品（１）と、（ｃ）外側部品の内面または内側部品の外面の少なくとも１つの溝であって、入れ子にされたときに外側部品と内側部品との間のギャップよりも大きい高さを有する少なくとも１本の溝と、（ｄ）中実な底部に隣接する、内側部品の少なくとも１つの穴（３）と、（ｅ）外側部品の内面または内側部品の外面の半径方向分配チャネル（２）と、（ｆ）外側部品の内面の基部または内側部品の外面の基部における半径方向ノズルチャネルと、を備える。

Description

本明細書に開示される実施形態は、マイクロ流体液滴乳化に関する。より具体的には、本技術の実施形態は、射出成形乳化装置に関する。

マイクロ流体液滴乳化は、１～１０００μｍの範囲の直径を有する油滴または水滴を生成するために使用される技術である。マイクロ流体液滴乳化は、フレグランス封入、単一細胞シークエンシング、および液滴デジタルポリメラーゼ連鎖反応（ｄｄＰＣＲ）などの分野で使用されている。これらの分野で共通して、単分散液滴の生成における、より良好な制御が求められている。

マイクロ流体液滴乳化機は、２つの一般的なタイプに分けられることができる。１つのタイプは、連続相のせん断流、例えば、ローフローフォーカス型（ｌｏｗｆｌｏｗ－ｆｏｃｕｓｉｎｇ）装置およびＴ字型（Ｔ－ｊｕｎｃｔｉｏｎ）装置によって液滴を生成する。連続相のせん断応力が高すぎるか、液滴相の慣性力が高すぎると、液滴形成が停止し、噴射が始まる。参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、Ｕｔａｄａｅｔａｌ．（２００７）Ｐｈｙｓ．Ｒｅｖ．Ｌｅｔｔ．９９，０９４５０２に記載されているように、液滴サイズはまた、流量に反比例する。したがって、せん断流技術を使用して液滴を生成するには、流量を厳密に制御して単分散液滴を制御可能に形成する必要がある。

別のタイプのマイクロ流体液滴乳化機は、液滴形成出口で２つの対向するラプラス圧からもたらされるレイリープラトー不安定性を誘発する。第１のラプラス圧力は正であり、噴出する液滴の圧力であり、第２の圧力は負であって、出口におけるネックの圧力である。ネックの半径は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる、Ｅｇｇｅｒｓｄｏｒｆｅｒｅｔａｌ．（２０１８）ＰＮＡＳ，１１５（３８）：９４７９－９４８４に記載されているように、チャネルの特定の幾何学的形状によって固定される。液滴半径が出口高さの２．０倍の臨界値を超えるときなど、これらの圧力の合計がゼロ未満になると、液滴は自発的に形成される。せん断流駆動装置とは対照的に、これらの装置は流量の変動に敏感ではない。

レイリープラトー乳化機は、エッジ乳化（ｅｄｇｅｅｍｕｌｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ）、ステップ乳化（ｓｔｅｐｅｍｕｌｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ）、および溝付きステップ乳化（ｇｒｏｏｖｅｄｓｔｅｐｅｍｕｌｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を含む。エッジ乳化は、擬似的無限の幅であるが有限の高さおよび長さのチャネルを生成することによって達成され、長さと高さとの比は２０よりも大きくなければならない（すなわち、ｌ／ｈ＞２０）（それぞれ参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、蘭国特許発明第２００２８６２号明細書およびｖａｎＤｉｊｋｅｅｔａｌ．，ＬａｂＣｈｉｐ，２００９，９，２８２４－２８３０を参照されたい）。

マイクロチャネル乳化としても知られるステップ乳化は、幅広チャネルが、高さ以上の幅の個々のチャネルに離散化されることを除いて、エッジ乳化と同様である（それぞれ、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、Ｏｆｎｅｒｅｔａｌ．，Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．２０１７，２１８，１６００４７２、Ｓｕｇｉｕｒａｅｔａｌ．，ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｏｌｌｏｉｄａｎｄＩｎｔｅｒｆａｃｅＳｃｉｅｎｃｅ２２７，９５－１０３（２０００）およびＳｕｇｉｕｒａｅｔａｌ．Ｌａｎｇｍｕｉｒ２００２，１８，５７０８－５７１２を参照されたい）。離散チャネルにおける流体抵抗は、圧力の変動を低減し、エッジ乳化よりもロバストな液滴生成をもたらす。

溝付きステップ乳化は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、Ｏｐａｌｓｋｉｅｔａｌ．ＬａｂＣｈｉｐ，２０１９，１９，１１８３に記載されているように、ステップ乳化技術とエッジ乳化技術のハイブリッドである。離散チャネルは、無限に広いエッジチャネルに溝として存在し、低い流体抵抗のためにわずかに高いスループットでほぼ同じロバスト性のステップ乳化をもたらす。

並列化可能な設計のために、遠心分離などの技術を含むステップ乳化は、受動液滴生成に一般的に使用される（Ｓｈｉｎｅｔａｌ．，Ｓｅｎｓｏｒｓ＆Ａｃｔｕａｔｏｒｓ：Ｂ．Ｃｈｅｍｉｃａｌ３０１（２０１９）１２７７１６４およびＳｃｈｕｌｅｒｅｔａｌ．ＬａｂＣｈｉｐ，２０１５，１５，２７５９を参照されたい）。さらに、流量に依存しないことは、緊密に密封されたチャネルが必要とされないこと（Ｎｉｅｅｔａｌ．Ａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．２０１９，９１，１７７９－１７８４を参照されたい）を意味し、複数の部品を一緒に化学的に密封することなく装置を組み立てることを可能にする。典型的には、従来技術のマイクロ流体装置は、２つのシートを有し、この２つのシートは、チャネルを生成するために、一緒に密封されなければならない。

ステップ乳化で使用するための装置は、一般に、シリコン、ポリジメチルシロキサン（ジメチルシロキサン）、ポリカーボネート、およびガラスから製造される。

ステップ乳化は、部分的には、高アスペクト比（ｌ／ｈ＞２０）のチャネルを有するという前述の条件のために、大量生産可能な設計にはまだ適合していない。さらに、大量生産のために、ステップ乳化に使用される装置を成形するための工具は、従来のフライス加工および旋盤加工技術を使用して形成され、一般的な材料で製造されるべきである。本装置はまた、遠心分離機、サーマルサイクラ、分光光度計、およびリキッドハンドラなどの一般的な実験機器に適合しなければならない。

高アスペクト比（長さ（ｌ）／高さ（ｈ）＞２０）は、単一部品の射出成形では達成できない。さらに、エッチングおよびサンドブラストのようなサブトラクティブ技術を使用して高アスペクト比を達成することは困難である。ソフトリソグラフィー技術またはウェットエッチング技術のような、従来の装置に使用される他の一般的な手法は拡張可能ではなく、従来の装置に使用される部品を接合するための技術は大量生産には適していない。したがって、各々が射出成形によって製造され、接合せずに組み立てられた２つの部品を有する乳化装置は、当技術分野における発明の進歩を表す。

蘭国特許発明第２００２８６２号明細書

Ｕｔａｄａｅｔａｌ．（２００７）Ｐｈｙｓ．Ｒｅｖ．Ｌｅｔｔ．９９，０９４５０２Ｅｇｇｅｒｓｄｏｒｆｅｒｅｔａｌ．（２０１８）ＰＮＡＳ，１１５（３８）：９４７９－９４８４ｖａｎＤｉｊｋｅｅｔａｌ．，ＬａｂＣｈｉｐ，２００９，９，２８２４－２８３０Ｏｆｎｅｒｅｔａｌ．，Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．２０１７，２１８，１６００４７２Ｓｕｇｉｕｒａｅｔａｌ．，ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｏｌｌｏｉｄａｎｄＩｎｔｅｒｆａｃｅＳｃｉｅｎｃｅ２２７，９５－１０３（２０００）Ｓｕｇｉｕｒａｅｔａｌ．Ｌａｎｇｍｕｉｒ２００２，１８，５７０８－５７１２Ｏｐａｌｓｋｉｅｔａｌ．ＬａｂＣｈｉｐ，２０１９，１９，１１８３Ｓｈｉｎｅｔａｌ．，Ｓｅｎｓｏｒｓ＆Ａｃｔｕａｔｏｒｓ：Ｂ．Ｃｈｅｍｉｃａｌ３０１（２０１９）１２７７１６４Ｓｃｈｕｌｅｒｅｔａｌ．ＬａｂＣｈｉｐ，２０１５，１５，２７５９Ｎｉｅｅｔａｌ．Ａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．２０１９，９１，１７７９－１７８４

従来技術の欠点は、本明細書に開示された、いくつかの実施形態を含む本明細書に記載の実施形態によって克服され、この実施形態は、接合することなく、外側部品内に入れ子になった内側部品を有する射出成形乳化装置を提供する。入れ子にすると、乳化装置は、液滴生成のための単一の管またはマルチウェルアレイに適合する。

本明細書に記載のいくつかの実施形態は、乳化装置であって、２つの開口端を有する円筒形状の外側部品と、底部を有する円筒形状の内側部品であって、乳化装置の外側部品内に内側部品が入れ子になるのを可能にするのに十分な円周を有し、内側部品および外側部品が自由に摺動することができる、円筒形状の内側部品と、外側部品の内面または内側部品の外面の少なくとも１つの溝であって、入れ子にされたときに外側部品と内側部品との間のギャップよりも大きい高さを有する少なくとも１つの溝と、底部に隣接する、内側部品の少なくとも１つの穴と、外側部品の内面または内側部品の外面の半径方向分配チャネルと、外側部品の内面の基部または内側部品の外面の基部にある半径方向ノズルチャネルとを備える乳化装置を提供する。

いくつかの実施形態では、乳化装置は射出成形される。いくつかの実施形態では、乳化装置は、使用するために容器に挿入される。いくつかの実施形態では、容器はポリメラーゼ連鎖反応（ＰＣＲ）管である。いくつかの実施形態では、容器は、複数のウェルを有するプレートである。例えば、プレートは、１～４０個のウェル、２０～６０個のウェル、４０～８０個のウェル、または６０～１００個のウェルを有していてもよい。いくつかの実施形態では、プレートは１００個より多い数のウェルを有する。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つの溝は、外側部品の内面にある。あるいは、少なくとも１つの溝は、内側部品の外面にあってもよい。いくつかの実施形態では、内側部品が外側部品内に入れ子になっているときに、少なくとも１つの溝は閉じられてチャネルを形成する。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの溝は、乳化装置が使用中であるときに、鉛直である。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの溝は、乳化装置の使用中に水平である。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの溝は、約１ｍｍの長さ、０．０１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲から選択される深さ、および０．０４ｍｍ～２ｍｍの範囲から選択される幅を有する。いくつかの実施形態では、深さは約０．０２５ｍｍである。いくつかの実施形態では、幅は約０．１ｍｍである。

いくつかの実施形態では、内側部品の半径および外側部品の半径は、少なくとも１つの溝の深さ未満だけ異なる。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネルは、内側部品の底部から約０．５ｍｍ上方にある。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネルは、約１０μｍ～約０．２ｍｍの深さを有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネルは約０．２ｍｍの深さを有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネルは約１０μｍの深さを有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネルは１０μｍの深さを有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネルは、１０μｍ未満の深さを有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネルは、約１０μｍ～約５０μｍ、約４０μｍ～約８０μｍ、約７０μｍ～約１１０μｍ、約１００μｍ～約１４０μｍ、約１３０μｍ～約１７０μｍ、および約１６０μｍ～約２００μｍからなる群から選択される範囲内の深さを有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネルは、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９、１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３０、１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６、１３７、１３８、１３９、１４０、１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６、１４７、１４８、１４９、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８６、１８７、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８、１９９μｍからなる群から選択される深さを有する。

いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネルは、約１０μｍの幅を有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネルは１０μｍの幅を有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネルは、１０μｍ未満の幅を有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネルは、約１０μｍ～約５０μｍ、約４０μｍ～約８０μｍ、約７０μｍ～約１１０μｍ、約１００μｍ～約１４０μｍ、約１３０μｍ～約１７０μｍ、および約１６０μｍ～約２００μｍからなる群から選択される範囲内の幅を有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネルは、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９、１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３０、１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６、１３７、１３８、１３９、１４０、１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６、１４７、１４８、１４９、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８６、１８７、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８および１９９μｍからなる群から選択される幅を有する。

いくつかの実施形態では、半径方向ノズルチャネルは、少なくとも１つの溝と同じ深さである。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの溝は、２０：１の長さ対深さの比を有する。いくつかの実施形態では、内側部品の底部は中実である。いくつかの実施形態における、液滴形成中に気泡を捕捉するための中実な底部。いくつかの実施形態では、内側部品の底部は、円錐形状またはカップ形状の突出部を備える。いくつかの実施形態では、内側部品の底部は、円筒形状の突出部を備える。いくつかの実施形態では、円筒形状または円錐形状の突出部は開口部を備える。いくつかの実施形態では、内側部品の底部の開口部は、気泡を変位させて、液滴形成中により多くの液滴をもたらす。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの穴はスリットである。

本明細書に記載のいくつかの実施形態は、アレイ状に配置された複数の乳化装置を提供する。いくつかの実施形態では、アレイは、１個より多い数のウェルを有するプレートである。いくつかの実施形態では、プレートは少なくとも９６個のウェルを有する。いくつかの実施形態では、プレートは９６個より多い数のウェルを有する。

本明細書に記載のいくつかの実施形態は、液滴デジタルポリメラーゼ連鎖反応（ｄｄＰＣＲ）のための液滴を生成する方法であって、本明細書に記載の乳化装置を、連続相を含むポリメラーゼ連鎖反応（ＰＣＲ）管またはマルチウェルプレートに挿入することと、液滴相を内側部品の貯蔵部にピペットで入れることによって、液滴フレーズが内側部品の穴を通って内側部品と外側部品との間の界面に分配され、それによって、液滴相を液滴として外側部品からＰＣＲ管内に放出することとを備える方法を提供する。

乳化装置の組み立てのいくつかの実施形態を提供する図である。外側部品のいくつかの実施形態の底面図を提供する図である。外側部品のいくつかの実施形態の側面図を提供する図である。内側部品のいくつかの実施形態を提供する図である。内側部品のいくつかの実施形態を提供する図である。内側部品のいくつかの実施形態を提供する図である。

添付の図面は、本明細書における本開示のいくつかの実施形態を示しており、したがって、その範囲を限定すると見なされるべきではなく、本発明には他の等しく有効な実施形態を認めることができる。任意の実施形態の要素および特徴は、再度言及しなくても他の実施形態にある場合があり、可能な場合には、複数の図において共通する同等の要素を示すために同一の参照番号が使用されていることを理解されたい。

本明細書の開示は、大量生産において射出成形されることができる乳化装置を形成するための、２つの円筒形状部品の組み立て、すなわち外側部品内に入れ子になった内側部品の、いくつかの実施形態を記載する。いくつかの実施形態では、乳化装置は、内側部品と外側部品との間に非密封構造を有する。例えば、乳化装置を組み立てるために接着剤も溶接も使用されない。

いくつかの実施形態では、入れ子になった内側部品および外側部品は、従来の乳化装置の設計上の欠点を解決する。例えば、従来技術の装置の多くで必要とされる高アスペクト比は、大量生産可能な部品に直接加工されることができない。対照的に、いくつかの実施形態では、乳化装置は、ポンプ、流体制御、またはロボットなどの、一体化された機器を有さない。あるいは、いくつかの実施形態では、乳化装置はシリンジポンプによって駆動される。いくつかの実施形態では、乳化装置は使い捨てである。

図２Ａおよび図２Ｂはそれぞれ、外側部品４のいくつかの実施形態の底面図および側面図である。いくつかの実施形態では、外側部品４は、開いた底部１１を有する円筒形のカップ形状の物体である。

いくつかの実施形態では、外側部品は、内面７に少なくとも１本の鉛直溝８を備える。いくつかの実施形態では、少なくとも１本の溝８は、内側部品１の外部にある。いくつかの実施形態では、複数の溝８ｎは、外側部品４の内面７または内側部品の外部にある。いくつかの実施形態では、溝８の各々は、その深さの少なくとも２０倍の長さを有する。いくつかの実施形態では、溝８の各々は１ｍｍの長さである。いくつかの実施形態では、溝８の各々の深さは０．０２５ｍｍであって、かつ／または各溝８の幅は０．１ｍｍである。

いくつかの実施形態では、内側部品１は、中実な底部を有するカップ形状の物体である。いくつかの実施形態では、内側部品１は、底部に開口部を有する。いくつかの実施形態では、貯蔵部９は、内側部品１の内部である。いくつかの実施形態では、内側部品１は、外側部品４の内側半径よりも０．０１ｍｍ小さい外側半径を有する。いくつかの実施形態では、内側部品１は穴３を備える。いくつかの実施形態では、内側部品１は、底部に隣接する、２つの穴、３つの穴、４つの穴、または複数の穴３ｎを備える。あるいは、いくつかの実施形態では、穴３または複数の穴３ｎは、内側部品１の底部にある。いくつかの実施形態では、穴３は、内側部品１に対して鉛直に延び、スリットを形成する。いくつかの実施形態では、内側部品１の底部は、気泡を変位または排除する（例えば、円筒形状のまたは円錐形状の）突出部１３を有する。いくつかの実施形態では、内側部品１の底部は、気泡を捕捉する突出部１３（例えば、カップ）を有する。いくつかの実施形態では、突出部１３は、円筒形状（図３Ａ）、カップ形状（図３Ｂ）、または円錐形状（図３Ｃ）を有していてもよい。

いくつかの実施形態では、動作中、液滴相は貯蔵部９に追加され、１つまたは複数の貫通穴３ｎによって内側部品１と外側部品４との間の界面に分配される。いくつかの実施形態では、液滴相は、内側部品１の外部の半径方向分配チャネル２によって分配される。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネル２は、深さが０．２ｍｍであり、装置の基部から０．５ｍｍ上方にある。いくつかの実施形態では、０．５ｍｍの間隔は、半径方向分配チャネル２の長さ対高さの比２０：１をもたらす。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネル２は、約１０μｍ～約０．２ｍｍの深さを有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネル２は約１０μｍの深さを有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネル２は１０μｍの深さを有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネル２は、１０μｍ未満の深さを有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネル２は、約１０μｍ～約０．２ｍｍの幅を有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネル２は、約１０μｍの幅を有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネル２は１０μｍの幅を有する。いくつかの実施形態では、半径方向分配チャネル２は、１０μｍ未満の幅を有する。いくつかの実施形態では、外側部品４の内面７の底部の半径方向溝１２は、ステップ乳化テラス型ノズルを提供する。いくつかの実施形態では、半径方向溝１２の深さは０．０２５ｍｍである。

いくつかの実施形態では、乳化装置は、連続相中の液滴相の接触角が、１２０°よりも大きい材料で製造される。いくつかの実施形態では、１２０°未満の接触角は、液滴相が乳化装置を濡らし、レイリープラトー不安定性を示さないという結果をもたらす。いくつかの実施形態では、乳化装置はポリプロピレン製である。ポリプロピレンは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、Ｏｚｋａｎｅｔａｌ．２０１７Ｓｕｒｆ．Ｔｏｐｏｇｒ．：Ｍｅｔｒｏｌ．Ｐｒｏｐ．５０２４００２に示されているように、約１５１°のヘキサデカン中水接触角を有する。疎水性としても知られるポリプロピレンの特定の濡れ性は、内側部品と外側部品とを接合するのに十分な、単純な圧入シールを形成する。いくつかの実施形態では、乳化装置は、油相としてアルカンを使用する。いくつかの実施形態では、乳化装置は、ポリプロピレンの、高いアルカン中水接触角（１５１°）を利用して、新規の界面活性剤または表面処理の必要性を排除することにより、製造中のコスト削減をもたらす。いくつかの実施形態では、乳化装置はポリカーボネート製である。ポリカーボネートは、１４０°のアルカン中水接触角を有する。ポリカーボネートは、ポリプロピレンと比較して、ガラス転移温度がより高く、収縮率がより低いため、ポリプロピレンより親和性の高い射出成形部品をもたらす。

いくつかの実施形態は、複数の乳化装置を含む。いくつかの実施形態では、複数の乳化装置は、アレイ状に配置される。いくつかの実施形態では、複数の乳化装置は、マルチウェルプレート、例えば、２４個のウェルフォーマット、４８個のウェルフォーマット、９６個のウェルフォーマット、または３８４個のウェルフォーマットに収めてもよい。

Ｉ．装置の組み立て
図１はＰＣＲ管に挿入された乳化装置のいくつかの実施形態の分解図を提供する。いくつかの実施形態では、乳化装置は、内側部品１を外側部品４内に入れ子にすることによって組み立てられる。いくつかの実施形態では、内側部品１および外側部品４は、乳化装置が組み立てられるときに同心円状に入れ子になる。あるいは、内側部品１および外側部品４は、乳化装置が組み立てられるとき、内側および接線方向に入れ子になる。いくつかの実施形態では、内側部品１および外側部品４の半径方向の対称性は、従来技術に示される乳化装置（例えば、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、Ｎｉｅｅｔａｌ．Ａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．２０１９，９１，１７７９－１７８４）とは対照的に、乳化装置の組み立て中の位置合わせの必要性、及び乳化装置を一緒に保持するためのクランプ力の必要性を低減する。いくつかの実施形態では、乳化装置が組み立てられたときに、圧入シールが内側部品１と外側部品４との間にある。

いくつかの実施形態では、乳化装置が組み立てられるとき、内側部品１と外側部品４との間のギャップは、ロバストな乳化を達成するように溝８の高さ未満である。

いくつかの実施形態では、半径方向の幾何学的形状からもたらされる濡れ力が、乳化装置を駆動して、内側部品１の外部の円周と外側部品４の内面７の円周との間に均一な間隔を有するようにする。いくつかの実施形態では、内側部品１および外側部品４は、旋盤加工などの当技術分野で知られている鋳型製造技術を使用して高精度で製造され、強い力、制御された温度フラックス、および／または光学的可視化を含む検査技法に適している。

いくつかの実施形態は、外側部品４の内面７に製造された少なくとも１つの溝８を含み、これは、内側部品１が外側部品内に入れ子になることによって乳化装置が組み立てられるときに閉じられたチャネルを形成する。あるいは、いくつかの実施形態では、少なくとも１つの溝８は、内側部品１の外部に形成され、内側部品１が外側部品４内に入れ子になることによって乳化装置が組み立てられたときに閉じられたチャネルを形成する。いくつかの実施形態では、複数の溝８ｎが外側部品４の内面７に形成されるか、または内側部品１の外部に形成される。

いくつかの実施形態では、乳化装置は、使用のために容器内に収まる。例えば、容器は、ポリメラーゼ連鎖反応（ＰＣＲ）管５などの管であってもよく、または容器はマルチウェルプレートであってもよい。いくつかの実施形態では、内側部品１は、外側部品４内に入れ子にされ、市販のＤＮＡ単離キットに見られるインサートと同様にＰＣＲ管５に挿入される。いくつかの実施形態では、外側部品４は、ＰＣＲ管５の内周よりも大きい外周を有するリップ１０を含む。いくつかの実施形態では、リップ１０は、ＰＣＲ管５内への外側部品４の浸漬を防止する。いくつかの実施形態では、容器は連続相を含む。いくつかの実施形態では、乳化装置は、連続相に少なくとも部分的に浸漬され、内側部品１と外側部品４との間の界面が連続相で濡れている。

いくつかの実施形態では、乳化装置は、遠心力によって密封されたマイクロ流体チャネルを備える。いくつかの実施形態では、乳化装置は、内側部品１および外側部品４が、遠心力によって駆動される容器内の適切な位置にあるときに開く入口ポートを備える。いくつかの実施形態では、乳化装置はシリンジポンプによって駆動される。いくつかの実施形態では、乳化装置は、射出成形工具製造において放電加工（ＥＤＭ）を利用することによって、５～５０μｍの浅い深さのチャネルを有する。

ＩＩ．乳化方法
いくつかの実施形態では、乳化装置の動作のために、液滴相は、内側部品１の貯蔵部９内にピペットで注入され、乳化装置から液滴として放出され、容器内に沈降することが可能である。いくつかの実施形態では、乳化装置は、低密度油相に水滴を直接挿入する。対照的に、従来技術は、相間の空気のギャップを使用する。いくつかの実施形態では、本明細書の乳化装置を使用する乳化方法は、例えば、ハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）油または３Ｍ社のＦｌｕｏｒｉｎｅｒｔ（ＴＭ）油などのフッ素油の代わりに、ヘキサデカンのようなアルカンを油として使用する。

いくつかの実施形態では、液滴相は、正の空気圧または遠心力のいずれかによる貯蔵部９内の圧力によって駆動されてもよい。形成された液滴の体積は、内側部品にピペットで注入された液滴相の体積である。液滴が形成されると、液滴は容器内の連続相を変位させる。オーバーフローを防止するために、外側部品と容器との間の空間の体積は、貯蔵部の体積以上でなければならない。この空間は、装置動作の開始時に空気で占有されるべきである。いくつかの実施形態では、乳化装置はシリンジポンプによって駆動される。

本方法のいくつかの実施形態では、結果はバルク蛍光によって測定される。

ＩＩＩ．定義
他に定義されない限り、本明細書で使用されるすべての技術用語および科学用語は、本技術が属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。本明細書に記載されたものと同様または同等の方法および材料を、開示された技術の実施形態の実施または試験に使用することができるが、適切な方法および材料を以下に記載する。矛盾する場合、定義も含めて本明細書に従うものとする。さらに、材料、方法、および例は例示にすぎず、限定することを意図するものではない。他の特徴および利点は、以下の詳細な説明および特許請求の範囲から明らかになるであろう。

本明細書で使用される場合、単数形「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」は、文脈上明らかにそうでないことを指示しない限り、複数を含む。

本明細書で使用される場合、「アレイ」という用語は、乳化を実行するために使用することができる複数のパーティションを有する容器を指す。

本明細書で使用される場合、「射出成形された」という用語は、材料の溶融相を、物品を形成する鋳型に注入することを含む、物品の製造技術を指す。

均等物
本明細書で言及される構成のすべての範囲は、それらの間の範囲を含み、終点を含むことも除外することもできる。任意の、含まれる範囲は、それらの間の（または１つの元の終点を含む）、言及された桁の整数値であり、またはその次に小さい桁である。例えば、下限値が０．２である場合、任意の、含まれる終点は、０．３、０．４～１．１、１．２など、加えて、１、２、３などとすることができる。上限値が８である場合、任意に含まれる終点は、７、６など、加えて７．９、７．８などとすることができる。３つ以上などの片側境界も同様に、言及された桁の整数値、または１つ小さい桁から始まる一貫した境界（または範囲）を含む。例えば、３以上は、４または３．１以上を含む。

本明細書全体を通して、「一実施形態」、「特定の実施形態」、「１つまたは複数の実施形態」、「いくつかの実施形態」、または「ある実施形態」への言及は、記載された特徴、構造、材料、または特性が本開示のいくつかの実施形態に含まれることを示す。したがって、本明細書全体を通して、「１つまたは複数の実施形態では」、「特定の実施形態では」、「一実施形態では」、「いくつかの実施形態では」、または「ある実施形態では」などの語句の出現は、必ずしも同じ実施形態を指しているわけではない。

本明細書で言及された特許出願および特許の公報、ならびに他の非特許文献は、あたかも個々の公報または参考文献の各々が、参照により本明細書に組み込まれることが具体的かつ個別に示されているかのように言及された部分全体に、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。本出願が優先権を主張するいかなる特許出願もまた、公報および参考文献について上述した手法で、参照により本明細書に組み込まれる。

Claims

乳化装置であって、
（ａ）２つの開口端を有する円筒形状の外側部品と、
（ｂ）底部を有する円筒形状の内側部品であって、乳化装置の外側部品内に内側部品が入れ子になるのを可能にするのに十分な円周を有し、内側部品および外側部品が自由に摺動することができる、円筒形状の内側部品と、
（ｃ）外側部品の内面または内側部品の外面の少なくとも１本の溝であって、入れ子にされたときに外側部品と内側部品との間のギャップよりも大きい高さを有する溝と、
（ｄ）中実な底部に隣接する、内側部品の少なくとも１つの穴と、
（ｅ）外側部品の内面または内側部品の外面の半径方向分配チャネルと、
（ｆ）外側部品の内面の基部または内側部品の外面の基部にある半径方向ノズルチャネルと、
を備える乳化装置。
乳化装置は射出成形される、請求項１に記載の乳化装置。
乳化装置は、使用するために容器に挿入される、請求項１および２のいずれか一項に記載の乳化装置。
容器はポリメラーゼ連鎖反応（ＰＣＲ）管である、請求項１～３のいずれか一項に記載の乳化装置。
容器は、複数のウェルを有するプレートである、請求項１～４のいずれか一項に記載の乳化装置。
少なくとも１本の溝は、外側部品の内面にある、請求項１～５のいずれか一項に記載の乳化装置。
少なくとも１つの溝は、内側部品の外面にある、請求項１～５のいずれか一項に記載の乳化装置。
内側部品が外側部品内に入れ子になったときに、少なくとも１つの溝が閉じられてチャネルを形成する、請求項１～７のいずれか一項に記載の乳化装置。
少なくとも１本の溝は、乳化装置の使用中に鉛直である、請求項１～８のいずれか一項に記載の乳化装置。
少なくとも１本の溝は、乳化装置の使用中に水平である、請求項１～９のいずれか一項に記載の乳化装置。
少なくとも１本の溝は、約１ｍｍの長さ、０．０１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲から選択される深さ、および０．０４ｍｍ～２ｍｍの範囲から選択される幅を有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の乳化装置。
内側部品の半径および外側部品の半径は、少なくとも１つの溝の深さ未満だけ異なる、請求項１～１１のいずれか一項に記載の乳化装置。
半径方向分配チャネルは、内側部品の底部から約０．５ｍｍ上方にある、請求項１～１２のいずれか一項に記載の乳化装置。
半径方向分配チャネルは、約１０μｍ～約０．２ｍｍの深さを有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載の乳化装置。
半径方向分配チャネルは約０．２ｍｍの深さである、請求項１～１４のいずれか一項に記載の乳化装置。
半径方向分配チャネルは約１０μｍの深さを有する、請求項１～１４のいずれか一項に記載の乳化装置。
半径方向分配チャネルは１０μｍ未満の深さを有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載の乳化装置。
半径方向ノズルチャネルは、少なくとも１つの溝と同じ深さである、請求項１～１７のいずれか一項に記載の乳化装置。
少なくとも１本の溝は、２０：１の長さ対深さの比を有する、請求項１～１８のいずれか一項に記載の乳化装置。
内側部品の底部は中実である、請求項１～１９のいずれか一項に記載の乳化装置。
内側部品の底部はカップ形状の突出部を備える、請求項２０に記載の乳化装置。
内側部品の底部は円錐形状または円筒形状の突出部を備える、請求項１～１９のいずれか一項に記載の乳化装置。
少なくとも１つの穴はスリットである、請求項１～２２のいずれか一項に記載の乳化装置。
アレイ状に配置された、請求項１～２３のいずれか一項に記載の複数の乳化装置。
アレイは、１個より多い数のウェルを有するプレートである、請求項２４に記載の複数の乳化装置。
プレートは少なくとも９６個のウェルを有する、請求項２５に記載の複数の乳化装置。