JP2023517945A - 目寄れ防止性能を有する弾性繊維、複合ヤーンおよび布地 - Google Patents

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Abstract

縫い目の目寄れへの耐久性能が改善された弾性繊維を提供する。弾性繊維を含む弾性複合ヤーン、布地および製品、ならびにエラスタン目寄れ抵抗性が改善されたスパンデックス繊維、複合ヤーン、布地および製品を製造するための方法も提供される。

Description

本開示は、エラストメリック繊維、複合ヤーン、および縫い目の目寄れ抵抗性能が改善された布地の製造に関する。より具体的には、本開示は、スリップ防止ポリマー添加剤を含むエラストメリック繊維、ならびにエラストメリック繊維を含むエラストメリック複合ヤーン、布地および製品に関する。
弾性複合ヤーンを含む伸縮性布地は、多くの用途において長年にわたって市販されている。布地および衣類の製造業者は、一般に、消費者にとって許容可能な布地を得るために適切な品質パラメータを有する布地を製造する方法を知っている。しかしながら、エラスタン繊維の目寄れは、衣類の製造中または消費者の家庭での洗濯中にしばしば起こる。このエラスタン繊維の目寄れは、消費者からの重要な品質クレームの１つとなっており、百貨店やブランドにおける衣類返品の主な理由の１つとなっている。
多くの場合でスパンデックスと呼ばれる弾性繊維は、織布に使用される場合、典型的には剛性ヤーンで覆われる。しばしばエラスタンヤーンと呼ばれるこれらのヤーンの目寄れは、エラスタンヤーンが縫合された縫い目から緩んでスリップし、その結果エラスタンヤーンがスリップした領域で弾性が失われる。目寄れが発生したという視覚的な表示がない場合がある。しかしながら、多くの場合、目寄れは、布地の表面を貫いて突き出るむき出しのエラスタンヤーンの白いウィスカーとして観察され得る。したがって、この目寄れは暗色の布地で特に目立つ。目寄れはまた、エラスタンがまだ存在する布地の領域とそうでない布地の領域との間に現れる気泡および／またはパッカリングとして観察され得る。図１は、この縫い目の目寄れ問題を有する欠陥衣類の写真である。
布地の伸長および回復を作り出すために、弾性繊維は張力下、すなわち伸長状態で加工される。製織用の複合伸縮性ヤーンの製造中、エラスタンはコンパニオン繊維で覆われながら元の長さの約３倍に延伸される。
製織、染色、および仕上げプロセス全体を通して、弾性繊維は弛緩しようとする。しかしながら、仕上げ後であっても、弾性繊維は僅かな張力下に留まる。時には、この張力により、弾性繊維が布地の切断縁部から縫製ラインを越えてスリップする。図２を参照されたい。この目寄れは、股または他の密接にフィッティングする領域など、布地が大きな張力下にある衣類の部分で特に問題となる。目寄れは、衣類が高温および高い機械的作用で湿式加工される場合にも起こり得る。さらにより問題となるのは、エラスタンの目寄れが布地および衣類の作製中に発生せず、代わりに家庭での数回の洗濯サイクル後に発生する場合である。
縫い目の目寄れは、いくつかの要因によって引き起こされ得、推奨される布地の作成に関する手順、切断および縫製技術、ヤーンのドラフトおよび撚りレベル、熱設定条件；ヤーンの選択、湿式加工条件、ならびに柔軟剤の使用に従うことによってある程度低減することができるが、エラスタンの目寄れは、特に伸長度合いが高い、ポリエステルおよびレーヨンのステープル繊維を含む緩い布地の場合、依然としてランダムに発生する。
複合弾性ヤーンは周知である。例えば、米国特許第４，４７０，２５０号；４，９９８，４０３号；７，１３４，２６５号；および６，８４８，１５１号は、編物または織物のための許容可能な加工を容易にし、様々なエンドユース布地に許容可能な特性を有する弾性複合ヤーンを提供するために、比較的非弾性の繊維で覆われたスパンデックスなどのエラストメリック繊維を開示している。米国特許出願公開第２００８／０２６８７３４Ａ１号および米国特許出願公開第２００８／０３１８４８５Ａ１号は、コアスパンヤーンの内側のコアとして弾性フィラメントと共に使用される剛性フィラメントを開示している。
国際公開第２０１００４５６３７Ａ２号は、編物におけるスリップ防止のために使用される可融性の二成分スパンデックスを開示している。
米国特許第４，４７０，２５０号 米国特許第４，９９８，４０３号 米国特許第７，１３４，２６５号 米国特許第６，８４８，１５１号 米国特許出願公開第２００８／０２６８７３４Ａ１号 米国特許出願公開第２００８／０３１８４８５Ａ１号 国際公開第２０１００４５６３７Ａ２号
良好に定着させ、衣類の縫い目からの滑脱を防止する良好なスリップ防止性能を有するエラストメリック繊維が必要とされている。
本開示により、エラストメリック繊維および複合ヤーン、改善されたエラスタン目寄れ抵抗性、容易な伸長、容易な加工、低収縮、容易な衣類製造、優れた回復力および低膨張を示すエラストメリック繊維を含む布地および製品が提供される。
本発明の一態様は、１００℃未満のガラス転移を有するポリマー添加剤を含む、縫い目の目寄れ実績が改善されたエラストメリック繊維に関する。１つの非限定的な実施形態では、エラストマーはスパンデックスである。１つの非限定的な実施形態では、ポリマー添加剤は、ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンおよびＮ－アルキルジエタノールアミンまたはその誘導体を含むポリウレタンである。別の非限定的な実施形態では、ポリマー添加剤は、ポリスチレンと無水マレイン酸との反応生成物を含む長側鎖コポリマーである。
本発明の別の態様は、スリップ防止エラストマー繊維を含むエラストメリック複合ヤーンに関する。１つの非限定的な実施形態では、エラストメリック複合ヤーンは、繊維加工中の摩耗からエラストメリック繊維を保護するのに役立ち、エラストメリック繊維の弾性挙動の安定化を助けるヤーン表面において硬質繊維で囲まれた、硬質繊維と撚られた、または硬質繊維と混ぜ合わされたスリップ防止エラストマー繊維を含むコアを含む。本発明の複合ヤーンは、これらに限定されないが、硬質ヤーンでエラストマー繊維を一重にラッピングすること；硬質ヤーンでエラストマー繊維を二重にラッピングすること；エラストマー繊維をステープル繊維で連続的に被覆し（すなわち、コアスパンまたはコアスピニング）、その後の巻き取り中に撚ること；エラストマーと硬質ヤーンとをエアジェットで混ぜ合わせ、絡み合わせること；エラストマー繊維と硬質ヤーンとを撚り合わせることを含み得る。
本発明の別の態様は、縦糸ヤーンおよび横糸ヤーンを有し、スリップ防止エラストマー繊維を含む複合ヤーンを含む伸縮性織布に関する。１つの非限定的な実施形態では、複合ヤーンは、少なくとも１つの硬質繊維のシースと、スリップ防止繊維を含むコアとを含む。
本発明の別の態様は、縫い目の目寄れ実績が改善されたエラストメリック繊維、またはエラストメリック繊維を含む複合ヤーンもしくは布地を含む製品に関する。１つの非限定的な実施形態では、製品は衣類である。
本発明のさらに別の態様は、エラストメリック繊維、複合ヤーン、ならびにエラスタンの目寄れ抵抗性が改善された布地、および製品に関する。これらの方法では、１００℃未満のガラス転移を有するポリマー添加剤をエラストマー繊維に添加する。１つの非限定的な実施形態では、エラストマーはスパンデックスである。１つの非限定的な実施形態では、ポリマー添加剤は、ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンおよびＮ－アルキルジエタノールアミンまたはその誘導体を含むポリウレタンである。別の非限定的な実施形態では、ポリマー添加剤は、ポリスチレンと無水マレイン酸との反応生成物を含む長側鎖コポリマーである。
図１は縫い目の目寄れを有する欠陥衣類の写真である。 図２は目寄れを有する弾性材料で被覆したヤーンの図である。 図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）、図３（Ｄ）および図３（Ｅ）は様々な弾性複合ヤーンの概略図である。 本発明で使用するためのポリマー添加剤の非限定的な実施形態の化学構造である。図４Ａの構造は、ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンおよびＮ－アルキルジエタノールアミンを含むポリウレタンであり、式中、Ｒは、－ＣＨ３、－ＣＨ２ＣＨ３、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、－Ｃ（ＣＨ３）３ ３または１８個以下の炭素を有する他のアルキル基を表す。 本発明で使用するためのポリマー添加剤の非限定的な実施形態の化学構造である。図４Ｂ中、Ｒ１はＮＨまたはＯ基を示し、Ｒ２は、アルキルまたはアルケニルの、直鎖または分枝鎖Ｃ４～Ｃ２２基を表し、Ｍは、これらに限定されないがスチレン、置換スチレン、エチレン、酢酸ビニル、プロペン、ブタジエン、オクタデセン、アクリルアミド、アクリロニトリル、アクリレート、メタクリレート、塩化ビニルを含む、無水マレイン酸と共重合することができるモノマーを表す。 コアスピニング装置の概略描写図である。 添加剤ＰＳＣ１８の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）曲線である。 添加剤２ＰＳＣ１８のＤＳＣ曲線である。
本発明は、エラストメリック繊維および複合ヤーン、改善されたエラスタン目寄れ抵抗性、容易な伸長、容易な加工、低収縮、容易な衣類製造、優れた回復力および低膨張を示すエラストメリック繊維を含む布地および製品に関する。
より具体的には、本発明は、エラストマーと、１００℃未満のガラス転移温度を有するポリマー添加剤とを含むスリップ防止エラストマー繊維に関する。本発明はまた、スリップ防止エラストメリック繊維を含む弾性複合ヤーンに関する。本発明は、このような弾性複合ヤーンを含む伸縮性織布にも関する。布地は、実質的にエラスタンの目寄れがなく、伸縮性、柔らかい手触り、着用時の優れた快適性、寸法安定性、および天然繊維の見た目と感触の望ましい組み合わせを有する。本発明はまた、そのような繊維、ヤーンおよび布地を製造する方法、ならびに本発明の布地を含む衣類に関する。
本明細書で使用される場合、「縫い目の目寄れ」または「エラスタンの目寄れ」という用語は、限定はしないが、スパンデックスなどのエラストマー繊維が定着状態を維持せず、縫い目領域においてヤーンの切断端部に戻ってスリップすることを指す。したがって、ヤーンの一端では、エラスタン繊維はヤーン束および布地の軸方向内側に引き込まれているので、もはや存在しない。エラスタン繊維は縫い目からスリップした後、弛んだ／波状の布地外観および／または縫い目ラインに隣接した非弾性領域をもたらす。
本明細書で使用される場合、「改善された」および「低減された」という用語は、縫い目の目寄れまたはエラスタンの目寄れに言及する場合、本発明によるスリップ防止添加剤を含むエラストメリック繊維のスリップする長さが、スリップ防止添加剤を含まない同じエラストメリック繊維と比較して減少することを意味する。
本明細書で使用される場合、繊維に関して使用される場合の「スリップ防止」という用語は、縫い目領域においてヤーンの切断縁部からのいかなるスリップ後退に対しても抵抗を示す繊維のエラスタンを指す。
本明細書で使用される場合、「剛性」または「硬質」という用語は、実質的に非弾性である繊維またはヤーンを指す。剛性または硬質繊維の例には、限定されないが、ポリエステル、綿、ナイロン、レーヨンおよびウール、およびこれらの任意の組み合わせが含まれる。
エラストメリック繊維またはエラストマー繊維は、本明細書では交換可能に使用される。エラストマーは、ゴム状弾性を有するポリマーである。この用語は、広範囲の材料を包含する。エラストメリックは、エラストマーの形容詞である。エラストメリック繊維またはエラストマー繊維は、エラストマーポリマーを含む。これらの繊維は、布地および衣類において伸縮性および弾性回復を提供するために当業者によって一般的に使用される。「エラストメリック」または「エラストマー」繊維は、連続フィラメント（場合により合体したマルチフィラメント）または複数のフィラメントのいずれかであり、希釈剤を含まず、いかなる縮れにも無関係に１００％を超える破断伸びを有する。エラストメリック繊維は、（１）その長さの２倍に伸ばし、（２）１分間保持し、（３）解放すると、解放されて１分以内にその元の長さの１．５倍未満まで縮む。本明細書の本文で使用される場合、「エラストメリック繊維」または「エラストマー繊維」は、少なくとも１つのエラストメリック繊維またはフィラメントを意味する。そのようなエラストメリック繊維には、ゴムフィラメント、二成分フィラメント（ゴム、ポリウレタンなどをベースとすることができる）、ラストール（ｌａｓｔｏｌ）、およびスパンデックスが含まれるが、これらに限定されない。
「スパンデックス」は、繊維形成物質が少なくとも８５重量％のセグメント化ポリウレタンで構成される長鎖合成ポリマーである製造繊維である。スパンデックス繊維は、セグメント化されたポリウレタンエラストマーをベースとしているので、スパンデックス繊維はエラストメリック繊維のサブカテゴリーである。
「エラストエステル」は、繊維形成物質が、少なくとも５０重量％の脂肪族ポリエーテルおよび少なくとも３５重量％のポリエステルから構成される長鎖合成ポリマーである製造繊維である。エラストメリックではないが、エラストエステルは、本明細書のいくつかの布地に含まれ得る。
「ポリエステル二成分繊維」とは、繊維の長さに沿って互いに密接に接着された一対のポリエステルを含み、その結果、繊維断面が、例えば、有用なクリンプを発生させることができるサイドバイサイド、偏心シース－コア、または他の適切な断面である、連続フィラメントを意味する。ポリエステル二成分フィラメントは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）またはそのような部材の組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つのポリマーとを含み、ヒートセット後の約１０％～約８０％のクリンプ収縮値を有する。
「弾性繊維」という用語は、伸縮性布地に弾性および回復を与えることができる任意の繊維を指す。弾性繊維は、本明細書全体を通して、「エラストメリック繊維」、「エラストエステル繊維」、スパンデックス、「ポリエステル二成分フィラメント」などを含む。
「複合ヤーン」は、剛性繊維に囲まれた、剛性繊維と撚られた、または剛性繊維と混在した弾性繊維の両方を含むものである。剛性繊維は、繊維加工中の摩耗から弾性繊維を保護するのに役立つ。そのような摩耗は、結果として生じるプロセス中断による弾性繊維の破断および望ましくない布地不均一性をもたらす可能性がある。さらに、被覆は、複合ヤーンの伸び率が、むき出しの弾性繊維で可能であるよりも繊維加工中に均一に制御され得るように、弾性繊維の弾性挙動を安定させるのに役立つ。複合ヤーンはまた、ヤーンおよび布地の引張弾性率を増加させることができ、布地の回復力および寸法安定性を改善するのに役立つ。複合ヤーンの複数の非限定的な例を図３（Ａ）－３（Ｅ）に示す。図３（Ａ）スリップ防止スパンデックスをステープル繊維で連続的に覆い（すなわち、コアスピニング）、続いて巻き取り中に撚る；図３（Ｂ）エアジェットを用いてスリップ防止スパンデックスと硬質ヤーンとを混ぜ合わせ、絡み合わせる；図３（Ｃ）スリップ防止スパンデックスを硬質ヤーンで一重にラッピングする；図３（Ｄ）スリップ防止スパンデックスを硬質ヤーンで二重にラッピングする；図３（Ｅ）スリップ防止スパンデックスと硬質ヤーンとを一緒に撚る。
複合ヤーンの１つの非限定的な例は、スパン繊維シースに囲まれた分離可能なコアからなる「コアスパンヤーン」（ＣＳＹ）である。例えば、綿／スリップ防止スパンデックスコアスパンヤーンでは、コアはスリップ防止スパンデックスを含み、ステープル綿繊維によって覆われる。
本明細書で使用される場合、「布地」という用語は、編まれたまたは織られた材料を指す。編地は、平編、丸編、縦編、細幅弾性、レースであってもよい。織布は、例えば朱子、綾織、平織、オックスフォード生地、バスケット織、細幅弾性など、任意の構造であってよい。
本明細書で使用される場合、「ピックアンドピック」は、スリップ防止エラストメリック繊維を含む１つの横糸ヤーンと、規則的な織物フィラメントまたはステープル繊維を含む別の横糸ヤーンとが交互のピックで織られる製織方法および織構造を意味する。
「共挿入」とは、低融点繊維と通常のスパンステープルまたはフィラメント横糸とが同じピックで１つに織られる製織方法および織構造を意味する。
「グリンスルー（ｇｒｉｎ－ｔｈｒｏｕｇｈ）」は、布地における、むき出しのスリップ防止スパンデックスフィラメントの露出を説明するために使用される用語である。この用語は、複合ヤーンにも適用することができ、この場合、グリンスルー（ｇｒｉｎ－ｔｈｒｏｕｇｈ）は、コアスリップ防止スパンデックスが被覆ヤーンを介して露出していることを指す。グリンスルー（ｇｒｉｎ－ｔｈｒｏｕｇｈ）は、望ましくない光輝として視覚的に、または合成的な風合いもしくは手触りとして感触に現れる可能性がある。布地の表面側の低いグリンスルー（ｇｒｉｎ－ｔｈｒｏｕｇｈ）は、布地の裏面側の低いグリンスルー（ｇｒｉｎ－ｔｈｒｏｕｇｈ）よりも好ましい。
本発明者らは、驚くべきことに、ガラス転移温度が１００℃未満のポリマー添加剤をスパンデックスなどのエラストマーに添加すると、エラスタンの目寄れが減少することを見出した。いかなる理論にも束縛されるものではないが、エラスタンの目寄れのこの減少は、スピニングおよび保管期間中にポリマーがエラストマー表面上に移動するために生じると考えられる。添加剤は、エラストマーと任意のシースステープル繊維との間の接着力および摩擦力を増加させ、したがって、例えば衣類製造、衣類の湿式加工および家庭洗濯中の弾性繊維の目寄れを防止すると考えられる。
したがって、本発明の一態様は、エラストマーと、１００℃未満のガラス転移温度を有する有効量のポリマー添加剤とを含むスリップ防止エラストメリック繊維に関する。
本発明によれば、スリップ防止繊維を製造するのに有効な１００℃未満のガラス転移温度を有するポリマー添加剤の量は、かなり広い範囲にわたって変動し得る。エラストメリック繊維の目寄れ抵抗性は、繊維の重量の２分の１パーセント程度の低いポリマー添加剤の濃度を、従来の仕上げ剤と繊維中で組み合わせて使用すると改善される。しかしながら、ポリマー添加剤が少なくとも１％であれば、より大きな改善が得られる。高濃度のポリマー添加剤を使用することもできるが（例えば１０％）、通常は５％未満の濃度が使用され、好ましい濃度は１～３％の範囲である。
１つの非限定的な実施形態では、スリップ防止特性のために組み込まれたポリマー添加剤は、脂肪族ジイソシアネートとポリオールまたは脂肪族ジオール（グリコール）との間の反応生成物から構成される。
ポリマーからの相分離性の向上によって添加剤の有効性を最大化するために、ビス（４－イソシアナト－シクロヘキシル）メタンおよび１，６－ジイソシアナトヘキサンを含むファミリーである、二官能性脂肪族イソシアネートが好ましい。しかしながら、本発明において有用であり得る二官能性イソシアネートの他の例としては、４，４’－メチレンビス（フェニルイソシアネート）（４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）ともいう）、２，４’－メチレンビス（フェニルイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，４－キシレンジイソシアネート、１，４－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、２，６－トルエンジイソシアネート、２，４－トルエンジイソシアネート、およびそれらの混合物が挙げられる。具体的なジイソシアネートの例としては、Ｔａｋｅｎａｔｅ（登録商標）５００およびＦＯＲＴＩＭＯ（登録商標）１，４－Ｈ６ＸＤＩ（三井化学）、Ｍｏｎｄｕｒ（登録商標）ＭＢ（Ｂａｙｅｒ）、Ｌｕｐｒａｎａｔｅ（登録商標）Ｍ（ＢＡＳＦ）、およびｌｓｏｎａｔｅ（登録商標）１２５ ＭＤＲ（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。
染色部位および改善された環境耐久性を付与するために、アミノジオールおよび他のアミノ官能化ポリオールが好ましいポリオール源である。そのようなアミノジオールには、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチルジエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、およびそれらの混合物が含まれ得るが、これらに限定されない。使用され得る他のポリオールは、ポリ（テトラメチルエーテル）グリコール（ＰＴＭＥＧ）、コポリエーテルグリコール、例えばポリ（テトラメチレンエーテル－ｃｏ－エチレンエーテル）グリコールおよびポリ（テトラメチレンエーテル－ｃｏ－２－メチルテトラメチレンエーテル）グリコール、ポリエステルおよびコポリエステルグリコール、例えばポリカプロラクトンジオール、および脂肪族カルボン酸とジオールとの縮合重合によって生成されるもの、またはそれらの、各分子中１２個以下の炭素原子を有する低分子の混合物、ならびに、脂肪族ジオールとホスゲン、ジアルカリカーボネートまたはジアリールカーボネートとの縮合重合によって生成されたポリカーボネートグリコールを含むが、これらに限定されない。具体的な市販のグリコールの例は、Ｔｅｒａｔｈａｎｅ（登録商標）グリコール（ＩＮＶＩＳＴＡ ｏｆ Ｗｉｃｈｉｔａ、Ｋａｎｓａｓ，米国）、ＰＴＧ－Ｌグリコール（保土ヶ谷化学工業株式会社、東京、日本）、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）ジオール（宇部興産、東京、日本）およびＳＴＥＰＡＮＰＯＬ（登録商標）ポリオール（Ｓｔｅｐａｎ、Ｉｌｌｉｎｏｉｓ、米国）である。
有効なポリマー添加剤の１つの非限定的な例は、ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンおよびＮ－アルキルジエタノールアミンまたはその誘導体を含むポリウレタンである。例えば、Ｒが－ＣＨ３、－ＣＨ２ＣＨ３、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、－Ｃ（ＣＨ３）３または１８個以下の炭素を有する他のアルキル基を表す、図４Ａを参照されたい。この種の添加剤は、接着機能を有する。それは、ポリマー鎖に沿った三級アミン繰り返し単位を有するポリマー塩基性アミンであり、酸性染料補助剤として使用することができる、それはまた、非常に高いレベルで使用される場合、白色度保持においていくつかの利点を提供する。それは、酸可染性における実質的な利益の他に、ヒュームガスおよびＮＯｘ排出後の性能の改善をもたらすことができる。
有効なポリマー添加剤の別の非限定的な例は、長いアルキルまたはアルケニル直鎖または分枝鎖の側鎖を有するコポリマーである。例えば、Ｒ１はＮＨまたはＯ基を示し、Ｒ２は、アルキルまたはアルケニルの、直鎖または分枝鎖Ｃ４～Ｃ２２基を表し、Ｍは、これらに限定されないがスチレン、置換スチレン、エチレン、酢酸ビニル、プロペン、ブタジエン、オクタデセン、アクリルアミド、アクリロニトリル、アクリレート、メタクリレート、塩化ビニルを含む、無水マレイン酸と共重合することができるモノマーを表す、図４Ｂを参照されたい。このポリマー添加剤は、アミンまたはアルコールを無水マレイン酸を含むコポリマーと反応させることによって調製される。この化学物質は、それが添加されるエラストマーをより粘着性に、より粘着性にすることができる。添加剤は、－ＣＯＯＨ、長いアルキルまたはアルケニル直鎖または分枝鎖の側鎖を含有し、７５℃未満の軟化温度を示し、綿との相互作用を発生させ、ステープル繊維との摩擦を増加させ得る。
当業者によって理解されるように、スパンデックスが本発明者らによってエラストマーとして使用されたが、ゴム様弾性を有する他のエラストメリックポリマーを繊維およびヤーン、含む布地および製品に慣例的に使用することができ、本発明の範囲に含まれる。
スパンデックスを使用する場合、繊維は、セグメント化ポリウレタンポリマー、例えば、ポリエーテル、ポリエステル、ポリエーテルエステルなどをベースとするものから作られる。そのようなポリマー、およびそのようなポリマーからの繊維の調製は周知の方法であり、例えば、米国特許第２，９２９，８０４号、第３，０９７，１９２号、第３，４２８，７１１号、第３，５５３，２９０号および第３，５５５，１１５号に記載されており、その内容は参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。本発明に関して、任意のセグメント化ポリウレタンポリマーを使用することができるが、ポリエーテルベースのポリウレタンから作られたスパンデックス繊維は、本発明による添加剤の含有から、他よりも多くの利益を得ることが分かった。この理由から、ポリエーテルベースのポリウレタンを含む本発明の実施形態が好ましい。
本発明によるスリップ防止スパンデックス繊維の作製において、少なくとも８５％セグメント化されたポリウレタンを含む長いアルキルまたはアルケニルの直鎖または分枝側鎖合成ポリマーの溶液を調製し、次いでオリフィスを通してフィラメントへと乾燥スピンする。ガラス転移温度が１００℃未満のポリマー添加剤および任意の他の所望の添加剤の有効量は、通常、溶媒に溶解または分散され、次いでオリフィスの上流の溶液ハンドリングシステム内のいくつかの地点のいずれかでポリマー溶液に添加される。
上記の１００℃未満のガラス転移温度を有するポリマー添加剤に加えて、本発明のスリップ防止エラストメリック繊維はまた、異なる目的を有する１つ以上の追加の添加剤、例えば、限定はしないが、艶消し剤、追加の酸化防止剤、染料、染料増強剤、ＵＶ安定剤、顔料および他の機能強化材料を含んでもよい。
本発明の１つの非限定的な実施形態では、スリップ防止エラストメリック繊維は、シース硬質繊維で被覆されたスリップ防止エラストメリック繊維を含む弾性複合ヤーンに使用される。そのような複合ヤーンの非限定的な例は、図３（Ａ）－図３（Ｅ）に示されている。スリップ防止スパンデックスは、少なくとも１つの硬質繊維またはヤーンによって囲まれているか、それと撚られているか、またはそれと混在している。スリップ防止エラストメリック繊維と硬質ヤーンとを含む複合ヤーンは、本明細書の文中では「被覆ヤーン」とも呼ばれる。硬質ヤーンシースは、スパンデックスのエラストメリック繊維の合成的な光沢、グレア、および明るい外観を覆う。硬質ヤーン被覆はまた、結果として生じるプロセス中断によるエラストメリック繊維の破断および望ましくない布地の不均一性をもたらし得る、製織プロセス中の摩耗からエラストマーを保護するのに役立つ。さらに、被覆は、複合ヤーンの伸び率を、むき出しのエラストメリック繊維で可能であるよりも製織プロセス中に均一に制御できるように、繊維の弾性挙動を安定させるのに役立つ。
１つの非限定的な実施形態では、複合ヤーンは、スピニングフレームの前部ドラフトローラーに本発明のスリップ防止エラストメリック繊維を導入することによって製造され、ステープル繊維によって被覆されているコアスパンヤーンである。代表的なコアスピニング装置４０の非限定的な実施形態を図５に示す。
コアスピニング加工中、本発明のスリップ防止繊維を硬質ヤーンと組み合わせて複合コアスパンヤーンを形成する。図５に示すように、チューブ４８からのスリップ防止繊維は、正方向に駆動されるフィードローラー４６の作用によって矢印５０の方向に巻き出される。フィードローラー４６は、チューブ４８のクレードルとして機能し、スリップ防止繊維５２を所定の速度で送達する。
硬質繊維またはヤーン４４は、前部ローラー４２のセットにおいてスリップ防止繊維５２と会うようにチューブ５４から巻き出される。組み合わされたスリップ防止繊維５２および硬質繊維４４は、スピニング装置５６で一緒にコアスピンされる。
スリップ防止繊維５２は、フロントローラー４２に入る前に引き伸ばされる（ドラフトされる）。スリップ防止繊維は、フィードローラー４６と前部ローラー４２との間の速度差によって引き伸ばされる。前部ローラー４２の送り出し速度は、フィードローラー４６の速度よりも速い。フィードローラー４６の速度を調整することにより、所望のドラフトまたは延伸比が得られる。
この延伸比は、未延伸繊維と比較して、通常１．０１倍～５．０倍（１．０１Ｘ～５．０Ｘ）である。延伸比が低すぎると、グリンスルー（ｇｒｉｎ－ｔｈｒｏｕｇｈ）を有する低品質のヤーンおよび偏心スリップ防止繊維をもたらす。延伸比が高すぎると、スリップ防止繊維の切断およびコアの空隙が生じる。
非限定的な一実施形態では、本発明のコアスパンヤーンは、約１０デニール～約１８０デニール、例えば約２０デニール～約１４０デニールの範囲の線密度を有するスリップ防止繊維を含む。硬質ヤーンの線密度は、約５英式綿番手（Ｎｅ）～約６０英式綿番手、例えば６英式綿番手～約４０英式綿番手の範囲であり得る。
本発明のスリップ防止繊維は、２つのコアフィラメント、すなわちコアフィラメントＩおよびコアフィラメントＩＩを有するコアスパンヤーンにも使用することができる。コアスパンヤーンにおいて、コアフィラメントＩはスリップ防止エラストメリック繊維、好ましくはスリップ防止スパンデックスであり、コアＩＩは制御フィラメントである。これらの２つのコアフィラメントは、シースとして表面上を剛性ステープル繊維によって被覆されている。非限定的な一実施形態では、コアフィラメントＩＩの制御フィラメントは、テクスチャ加工ポリエステル、ナイロン、レーヨンフィラメント、ＰＰＴフィラメント、二成分繊維、またはＰＢＴ伸縮性繊維である。本発明者らは、驚くべきことに、コアフィラメントＩＩとしての制御フィラメントの付加が、コアフィラメントＩのスリップ防止繊維を定位置に保持するのを助け、その後退を防止することを見出した。この二重コアスパンヤーンから調製された布地は、高い伸びおよび高い回復力を有する。非限定的な一実施形態では、制御フィラメントコアＩＩの線密度は、約１５デニール（１６．５ｄｔｅｘ）～約４５０デニール（４９５ｄｔｅｘ）の範囲であり、約３０デニール～１５０デニール（３３ｄｔｅｘ～１６５ｄｔｅｘ）を含む。より高い線デニール制御フィラメントを使用すると、実質的なグリンスルー（ｇｒｉｎ ｔｈｒｏｕｇｈ）を有する布地をもたらし得る。
本発明の非限定的な一実施形態では、複合ヤーンは、図３（Ｂ）に示すような合成フィラメント／弾性繊維空気被覆ヤーンである。本明細書で使用される「絡み合う」、「混在している」、「交錯している」および「被覆している」（「絡み合った」、「混在した」、「交錯した」または「被覆された」とも言われる）という用語は、空気のジェットが、通常はヤーン経路に対して９０°の角度で、ヤーンに対してあてられるプロセスおよび製品を指す。この実施形態では、図３（Ｂ）に示すように、製造中、速度およびヤーンに対する張力は、混合の入口および出口で実質的に同じであり、得られた製品は、フィラメントとスリップ防止スパンデックスとが高度に混合しているかまたは絡み合っている。加工中、スリップ防止繊維は、被覆する剛性フィラメントと共に混合ジェットに供給される。剛性フィラメントを混合することにより、成分は互いに結合される。この方法は、加工速度が速いことを特徴とする。撚りのデッドニングは必要ない。
本発明の非限定的な一実施形態では、被覆ヤーンは、一重ラッピングとも呼ばれる一重被覆ヤーンであり、スリップ防止繊維は、図３（Ｃ）に示すような剛性硬質フィラメント繊維でラッピングされる。この非限定的な実施形態では、スリップ防止繊維は、中空スピンドルを介して正確に伸長され、剛性の被覆ヤーンによって被覆され、交差巻きボビンに巻き付けられる。スリップ防止繊維は、ＳターンまたはＺターンのいずれかの一方向にのみ被覆される。これらの一重被覆ヤーンは、ねじれる傾向があり、これがさらなる加工を複雑にし得る。しかしながら、延伸性を低下させる熱処理ストリーミングによってねじり効果を低下させることができる。さらに、このねじり効果は、仕上げプロセス中に収縮することによってほぼ１００％反転させることができる。
本発明の非限定的な一実施形態では、被覆ヤーンは、二重ラッピングとも呼ばれる二重被覆ヤーンであり、スリップ防止繊維は、図３（Ｄ）に示すように２つの剛性硬質フィラメント繊維でラッピングされる。この非限定的な実施形態では、スリップ防止スパンデックスは、中空スピンドルによって正確に伸長され、２つの剛性の被覆ヤーンによって被覆され、交差巻きボビンに巻き付けられる。二重に被覆されたヤーンは、横方向、すなわちＳ方向およびＺ方向に被覆される。内側被覆は伸長を調節し、外側被覆はヤーンのねじれ傾向を補正する。この複合ヤーンによるスリップ防止繊維のさらなる被覆によって、これらのヤーンは、非常に耐久性を要する製品に良好に適するようになる。
本発明非限定的な一実施形態では、複合ヤーンは、撚られた被覆ヤーンである。この実施形態では、スピンヤーンは、最初に撚られるか、またはステープル繊維から一緒に撚り合わされる。次に、スリップ防止繊維を添加し、一緒に撚り合わせる。これらの種類のヤーンの非限定的な例には、ツーフォーワン（ｔｗｏ－ｆｏｒ－ｏｎｅ）撚りヤーンおよびＨａｍｅｌ撚りヤーンが含まれる。ツーフォーワン（ｔｗｏ－ｆｏｒ－ｏｎｅ）撚りヤーンでは、スリップ防止繊維は、高速組立ワインダーで剛性スパンヤーンと組み合わせられる。その後の撚りは、ツーフォーワン（ｔｗｏ－ｆｏｒ－ｏｎｅ）撚りフレームで行われる。この非限定的な実施形態では、スリップ防止繊維は撚られて十分に覆われている。このようなヤーンで作られた完成品は、非常に高い業務性能および良好なスリップ防止を有する。また、むき出しのスリップ防止繊維を用いて弾性ツーフォーワン（ｔｗｏ－ｆｏｒ－ｏｎｅ）複合ヤーンを作製してもよい。被覆動作は、アセンブルおよびドラフト動作に置き換えられる。これは、スリップ防止繊維ドラフトを調整するためのフィーダーローラーが取り付けられたアセンブリー巻き取り機で行われる。この動作中、スリップ防止繊維は伸ばされ、同時に剛性繊維構成分とアセンブルされる。このヤーンの撚りは、ツーフォーワン（ｔｗｏ－ｆｏｒ－ｏｎｅ）フレームで行われる。
本発明の１つの非限定的な実施形態では、被覆ヤーンは、中空スピンドル撚り複合ヤーン（Ｈａｍｅｌヤーン）であり、ここでスリップ防止繊維は、スパンヤーンまたはフィラメントによって覆われる。スリップ防止繊維は、図３（Ｅ）に示すように、中空スピンドルを通って導かれる。硬質ヤーンは、その後チューブスピンドルに入れられる、事前に撚られたフランジ付きボビン（ＨＤボビン）に巻き付けられる。撚りプロセス中、ＨＤボビンは、埃の堆積を避けるためにボビン内部を気密に封止するカバーが取り付けられたスピンドルと共に回転する。スリップ防止スパンデックスは、撚られずに残り、硬質繊維ヤーンによって完全に覆われる。本発明非限定的な一実施形態では、被覆ヤーンは、Ｓｉｒｏ－ｓｐｕｎ（登録商標）複合ヤーンである。この非限定的な実施形態では、２本の別個のロービングヤーンがスピニングフレームのドラフトシステムに供給される。スリップ防止繊維は、２つのロービング間で導かれる。これらの成分ヤーンは、ドラフト領域の最後のシリンダの後に組み合わされ、一定の撚りによってスクランブルされる。また、Ｓｉｒｏ－ｓｐｕｎ技術であれば、一工程で撚り特性を有するヤーンを製造することができる。したがって、この技術は、個々の撚糸からなる二重被覆ヤーンをもたらす。スリップ防止繊維は、スリップ防止繊維がそれによって規定のドラフトを有する、第２のフィードローラーを介して２つのロービングと組み合わされる。スピニング工程の後、任意選択的にＳｉｒｏ－ｓｐｕｎヤーンを蒸らし、オートコーンを用いてチューブに巻き付けることができる。コアスパンヤーンと比較して、Ｓｉｒｏ－ｓｐｕｎヤーンは、より良好な被覆および良好な手触りを有する。
本発明のスリップ防止繊維を含む伸縮性織布は、以下の方法によって製造することができる。スリップ防止繊維を、フィラメントまたはステープルロービングヤーン、すなわち綿、ウール、リネン、ポリエステル、ナイロン、およびレーヨンまたはこれらの組み合わせなどの硬質繊維と組み合わせて、スリップ防止繊維複合ヤーンを作製する。スリップ防止繊維は、スリップ防止繊維コアを用いた複合ヤーンの形成中に、その元の長さの約１．０１倍～約５．０倍までドラフトする。次いで、複合ヤーンは、少なくとも１つのステープルスパンヤーンまたはフィラメントと共に織って布地を形成し、次いで、染色し、反染めまたは連続染色法によって仕上げる。スリップ防止繊維複合ヤーンを縦糸または横糸のいずれかの方向に使用して、縦糸または横糸伸縮性布地を製造することができる。コアスパンヤーンの方向で利用できる布地の伸長（伸び率）は、少なくとも約１０％～約１１０％以下とすることができる。利用できる布地伸長のこの範囲は、貧弱な布地外観および布地の過度の伸びを回避しながら、着用者に十分な快適性を提供する。スリップ防止繊維複合ヤーンを縦糸および横糸方向の両方に使用して、縦糸および横糸方向の両方に伸長する二方向伸縮性布地を得ることもできる。この場合、利用できる布地の伸長は、各方向に少なくとも約１０％かつ約１１０％以下とすることができる。
スリップ防止弾性複合ヤーンが一方向、例えば横糸方向に使用される場合、本発明の利点が損なわれない限り、布地の他の方向の繊維に特に制限はない。綿、ポリカプロラクタム、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（テトラメチレンテレフタレート）、ウール、リネン、およびそれらのブレンドのスパンステープル繊維を使用することができ、同様にポリカプロラクタム、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（テトラメチレンテレフタレート）、スパンデックス、およびそれらのブレンドのフィラメントを使用することができる。同様に、スリップ防止複合ヤーンが縦糸方向に使用される場合、本発明の利点が損なわれない限り、布地の横糸方向の繊維に特に制限はない。縦糸について例示されるような、多くの種類のスパンステープル繊維およびフィラメントを横糸方向に使用することができる。
多種多様な繊維およびヤーンを、いくつかの実施形態の布地および衣類で使用することができる。これらには、綿、ウール、アクリル、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、スパンデックス、再生セルロース、ゴム（天然または合成）、竹、絹、大豆またはそれらの組み合わせが含まれる。
本発明の非限定的な一実施形態では、スリップ防止繊維複合ヤーンが一方向、例えば横糸方向に使用される場合、伸長回復特性を有するヤーンのフィラメント（例えば、スパンデックス、ポリエステル二成分繊維など）が他の方向、例えば縦糸方向に使用されてもよい。この場合、布地は、縦糸伸長ならびに横糸伸長特性を有することができる。
本発明の織布は、平織、綾織、横糸リブ、またはサテン布地であり得る。綾織布地の例には、２／１、３／１、２／２、１／２、１／３、ヘリンボーン、および山形斜文織（ｐｏｉｎｔｅｄ ｔｗｉｌｌ）が含まれる。横糸リブ布地の例には、２／３および２／２の横糸リブが含まれる。本発明の布地は、パンツ、ジーンズ、シャツ、およびスポーツウェアなどの伸縮性が望ましい様々な衣類での使用に適している。
本発明の織布を作製するために使用され得る織機タイプには、エアジェット織機、シャトル織機、ウォータージェット織機、レピア織機、およびグリッパ（プロジェクタイル）織機が含まれる。
本発明の布地の染色および仕上のために、反染めまたは連続染色プロセスを使用することができる。本発明のスリップ防止繊維および複合ヤーンの重要な応用分野は、デニム布地である。
本発明の布地は、非常に良好な綿状の手触りを有する。布地は、柔らかく滑らかであり、着用しやすい。スリップ防止繊維は布地表面に露出せず、スリップ防止繊維を見ることまたは触ることはできない。布地は、大抵は過剰に伸長し、合成的でホットな手触りを有する従来の弾性織物よりもより自然な感触であり、より良好なドレープを有する。
分析方法
以下の分析方法を使用した。
布地の負荷および除荷力
伸び率および靭性特性を、動的引張試験機インストロンを使用して布地で測定した。サンプルサイズは、長手に沿って測定して１×３インチ（１．５ｃｍ×７．６ｃｍ）であった。サンプルをクランプに配置し、最大伸び率に達するまで毎分２００％伸び率の歪み速度で伸ばした。デニムサンプルを０～３０％の伸び率まで３サイクルにわたって伸ばす。１２％または３０％伸長時の負荷力および除荷力を、３回目のサイクル後に測定した。
弾性繊維の縫い目の目寄れ
布地試験片を温度、時間および機械的作用の標準化された条件下で試験して、産業的な衣類洗浄および家庭洗濯で生じる弾性繊維の目寄れを再現する。続いて、示されている標準的な手順に従って弾性繊維の目寄れを測定する。布地の長さおよび幅に平行に切断した５０×５０ｃｍの代表的な布地試験片を２つ準備する。各試験片は、縦糸および横糸の種々の群を含むものとする。試験片は、縦糸方向を示すマークをつけられるべきである。
以下の条件を使用して各試験片をオーバーロック縫いして、洗浄中に裁ち端がほどけるのを防ぐ。縫い針：１００～１１０ＳＵＫシステム；縫い糸：上糸、下糸共に３０Ｎｍ／３本；縫い目密度：１ｃｍ当たり３～４縫い目。
以下の条件で布地サンプルを洗浄し、乾燥させる。洗浄機：Ｔｕｐｅｓａ ＴＳＰ－１５に類似の、単一の直径７５ｃｍの区画を有する１つの縦型機械；浴温：９８℃；処理時間：９０分；液比率：１／８；機械速度：２５～２８ｒｐ；ＰＨ：１０；塩：２０ｇｒ／１；乾燥温度：９０℃。
洗浄および回転乾燥を終えた後、各試験片を一枚の層として置くことによって、試験片を少なくとも１６時間コンディショニングする。測定を容易にするために、サンプルに軽くスチームアイロンをかける。
弾性繊維縫い目の目寄れは、以下のように測定される。試験片の縦糸方向および／または横糸方向の両側に沿って、２つのスポットを選択し、マークする。マークされた各スポットにおいて、布地を布地の幅および／または長さ方向に５ｃｍ切断し、オーバーロック縫いの糸を慎重に取り除く。布地検査光の下で、横糸ヤーンおよび／または縦糸ヤーンを５０ｃｍの領域から次々に取り出し、縦糸／横糸弾性繊維について観察する。弾性繊維を見つけるためには、被覆ヤーンの撚り戻しが必要な場合がある。弾性繊維が見つかるとすぐに、横糸／縦糸ヤーンの取り出しを停止する。布縁部と弾性糸の位置との間の距離を測定する。２つの試験片におけるこの距離の平均は、ミリメートル単位の弾性繊維の目寄れと見なされる。
以下の実施例は、本発明、および様々な布地の製造に使用するためのその能力を実証する。本発明は、他の、異なる実施形態が可能であり、そのいくつかの細部は、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、様々な明らかな観点で修正が可能である。したがって、実施例は、本質的に例示的であり、限定的ではないと見なされるべきである。
ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンとＮ－アルキルジエタノールアミンとを含むポリウレタンからの添加剤の調製
ポリウレタン添加剤を、ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンをＮ－アルキルジエタノールアミンと反応させることによって調製した。図４Ａを参照されたい。一例として、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチルジエタノールアミン（１６００．０ｇ）およびビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタン（２２９０．０ｇ、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）Ｗ、Ｃｏｖｅｓｔｒｏ製）をジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）３２８７．０ｇに添加した。溶液を７０℃～１２０℃に４～１２時間加熱した後、室温に冷却した。分子量Ｍｎ＝５３００および分散度Ｄ＝２．１４は、屈折率検出器を備えたゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定した。０．１％ ＬｉＣｌを含むＤＭＡｃを、６０℃および１．０ｍＬ／分の流速でＧＰＣの溶離液として使用した。ＧＰＣは、ポリスチレン（ＰＳ）標準で較正した。
ＭＤＥＡ－１０５の例：ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタン（１５２．０ｇ）を反応釜中の３００．０ｇのＤＭＡＣに添加した。Ｎ－メチルジエタノールアミン（８０．０ｇ）を１００．０ｇのＤＭＡＣと共に釜にゆっくり添加した。溶液を８５℃に６時間加熱した後、室温に冷却した。ポリマーを、ＧＰＣによって分子量Ｍｎ＝３５００および分散度Ｄ＝２．１９で分析した。
ＢＤＥＡ－１０５の例：ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタン（１５８．４ｇ）を反応釜中の３６０．０ｇのＤＭＡＣに添加した。Ｎ－ブチルジエタノールアミン（１１３．３ｇ）を１２０．０ｇのＤＭＡＣと共に釜にゆっくり添加した。溶液を８５℃に６時間加熱した後、室温に冷却した。ポリマーを、ＧＰＣによって分子量Ｍｎ＝３４００および分散度Ｄ＝２．０１で分析した。
ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンとＮ－メチルジエタノールアミンとを含むポリウレタンからの添加剤の調製
ポリウレタン添加剤を、ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンをＮ－メチルジエタノールアミンと反応させることによって調製した。ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタン（１５２．０ｇ）を反応釜中の３００．０ｇのＤＭＡＣに添加した。Ｎ－メチルジエタノールアミン（８０．０ｇ）を１００．０ｇのＤＭＡＣと共に釜にゆっくり添加した。溶液を８５℃に６時間加熱した後、室温に冷却した。ポリマーを、ＧＰＣによって分子量Ｍｎ＝３５００および分散度Ｄ＝２．１９で分析した。
ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンとジオールとを含むポリウレタンからの添加剤の調製
ポリウレタン添加剤を、ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンを２－メチル－１，３－プロパンジオールと反応させることによって調製した。
ＭＰＤ－１０５の例：ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタン（１５０．８ｇ）、２－メチル－１，３－プロパンジオール（６０．０ｇ）、Ｋ－ＫＡＴ ＸＫ．６４０（０．０４ｇ、Ｋｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）およびＤＭＡＣ（３７０．０ｇ）を反応釜に添加した。溶液を９０℃に６時間加熱した後、室温に冷却した。ポリマーを、ＧＰＣによって分子量Ｍｎ＝４１００および分散度Ｄ＝２．０７で分析した。
ＭＰｅｎＤ－１０５の例：ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタン（１５０．８ｇ）、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（７９．５ｇ）、Ｋ－ＫＡＴ ＸＫ．６４０（０．０４ｇ、Ｋｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）およびＤＭＡＣ（４００．０ｇ）を反応釜に添加した。溶液を９０℃に６時間加熱した後、室温に冷却した。ポリマーを、ＧＰＣによって分子量Ｍｎ＝４５００および分散度Ｄ＝２．１０で分析した。
ＰＤ－１０５の例：ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタン（１５０．８ｇ）、１，５－ペンタンジオール（７０．８ｇ）、Ｋ－ＫＡＴ ＸＫ．６４０（０．０４ｇ、Ｋｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）およびＤＭＡＣ（３８５．０ｇ）を反応釜に添加した。溶液を９０℃に６時間加熱した後、室温に冷却した。ポリマーを、ＧＰＣによって分子量Ｍｎ＝４５００および分散度Ｄ＝２．１４で分析した。
長側鎖コポリマーの調製
アルキルまたはアルケニルの直鎖または分枝鎖のアミンまたはアルコールを、ポリ（Ｍ－ｃｏ－無水マレイン酸）コポリマー中の無水物基と反応させることによって、長側鎖コポリマーを調製した。図４Ｂを参照されたい。典型的な実験では、ポリ（Ｍ－ｃｏ－無水マレイン酸）をジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）溶液に溶解し、続いてアルコールまたはアミンを添加した。混合物を５０～１２０℃に１～１０時間加熱した。ＦＴ－ＩＲ（無水物基の振動）から１８５４ｃｍ－１および１７７２ｃｍ－１のピークが消失することによって、反応が完全に変換された。
ポリ（スチレン－ｃｏ－無水マレイン酸）は、Ｐｏｌｙｓｃｏｐｅ社からＸＩＲＡＮ（登録商標）として市販されている。ステアラミンは、Ｎｏｕｒｙｏｎ社からＡｒｍｅｅｎ １８Ｄとして市販されている。４１．７０ｇのポリ（スチレン－ｃｏ－無水マレイン酸）（ＸＩＲＡＮ（登録商標）１０００、４７４ｍｇ／ＫＯＨ酸価）を反応釜中の２５０．０ｇのジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）に添加した。固体が溶解した後、４４．１０ｇのステアラミン（Ａｒｍｅｅｎ １８Ｄ）を溶液に添加し、４時間８５℃に加熱した。室温まで冷却することによって長側鎖コポリマーＰＳ－Ｃｌ８溶液を形成した。ポリマーを、真空下でＤＭＡＣ溶媒を除去することによって回収した。ＰＳ－Ｃｌ８ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定したところ、５５．８５℃であった（図６）。
ＸＩＲＡＮ（登録商標）２０００（３７０ｍｇ／ＫＯＨ酸価）をＡｒｍｅｅｎ １８Ｄと反応させることによって、２ＰＳ－Ｃｌ８ポリマーを同様に調製した。２ＰＳ－Ｃｌ８のＴｇは、ＤＳＣによって測定すると、４１．３７℃であった（図７）。
繊維スピニングプロセス
全ての例について、１００．００部のＴｅｒａｔｈａｎｅ（登録商標）１８００を２３．４６部のＩｓｏｎａｔｅ（登録商標）１２５ＭＤＲと反応させて、イソシアネート末端プレポリマーを作製した。形成されたプレポリマー中のイソシアネート末端基の濃度は、プレポリマーの２．６０重量％であった。このプレポリマーをＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）と混合し、これに溶解して、固形分が約４５％の溶液を得、次いで、エチレンジアミン（ＥＤＡ）と２－メチルペンタンジアミンとの混合物を９０対１０のモル比で含有するＤＭＡｃ溶液およびジエチルアミン（ＤＥＡ）とさらに反応させて、ポリマー固形分が３５％の粘性ポリ（ウレタン尿素）溶液を形成した。
このポリマー溶液を、固形分の総重量に基づいて約１．３５％のＬＯＷＩＮＯＸ（登録商標）ＧＰ４５酸化防止剤、０．５４％のシリコーン油ベースのスピニング助剤、１．５０％のハンタイト／ハイドロマグネサイトおよび０．１７％の酸化チタン粉末を生成するレベルで、スラリー形態の添加剤と混合した。混合添加剤を含む得られたポリマー溶液を、毎分８６９メートルの巻き取り速度で乾式スピニングプロセスを用いて、４４ｄｔｅｘの５フィラメントのスパンデックス繊維へとスピニングした。異なる例では、様々なレベルのポリウレタンベースのスリップ防止添加剤をスラリー形態でポリマーにブレンドする。全ての例は、デシテックス（４４ｄｔｅｘ）およびスピニング速度に関して同様の条件下でスピニングされる。
弾性複合ヤーンおよび布地作製
以下のデニム布地の例のそれぞれについて、１００％綿オープンエンドスパンヤムまたはリングスパンを縦糸として使用した。デニム布地は、不規則な配置パターンを有する７．０ Ｎｅ ＯＥヤムおよび８．５ Ｎｅ ＯＥヤムの、２つの番手のヤムを含んでいた。ヤムは、下巻き前にロープ形状にインジゴ染色した。次いで、それらを寸法決めし、製織ビーム上に巻き付けた。
コアスパン、エアジェット被覆、および二重コアスパンを含む、弾性繊維および低溶融繊維を有するいくつかの複合ヤムを横糸として使用した。表１は、各実施例の複合ヤムを作製するために使用された材料およびプロセスを列挙する。Ｌｙｃｒａ（登録商標）スパンデックスは、Ｔｈｅ ＬＹＣＲＡ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）から入手可能である。
続いて、各実施例の複合ヤムを用いて、伸縮性織布を作製した。表１に、布地に使用したヤム、および布地の縫い目の目寄れ長さをまとめる。特に明記しない限り、布地は、Ｄｏｎｉｅｒエアジェット織機またはレピア織機で製織した。織機速度は、５００ピック／分であった。布地は、３／１綾織であった。布地の幅は、織機において、および生機の状態でそれぞれ約７６および約７２インチであった。織機は、二重の製織ビーム容量を有する。
実施例の各生機布地を揺れ染色機で仕上げた。各織布を、３．０重量％Ｌｕｂｉｔ（登録商標）６４（Ｓｙｂｒｏｎ Ｉｎｃ．）で４９℃で１０分間予備精練した。その後、６．０重量％のＳｙｎｔｈａｚｙｍｅ（登録商標）（Ｄｏｏｌｅｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ．ＬＬＣ Ｉｎｃ．）および２．０重量％のＭｅｒｐｏｌ（登録商標）ＬＦＨ（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏ．）を用いて７１℃で３０分間糊抜きし、次いで３．０重量％のＬｕｂｉｔ（登録商標）６４、０．５重量％のＭｅｒｐｏｌ（登録商標）ＬＦＨおよび０．５重量％のリン酸三ナトリウムを用いて８２℃で３０分間精練した。

実施例Ａ：４４ｄｔｅｘのスリップ防止スパンデックス繊維およびコアスパンヤーン
実施例Ａは、スパンデックス繊維および綿コアスパンヤムおよび布地の群を含む。スパンデックス繊維は、様々な仕上剤、成分で、スリップ防止ポリマー添加剤を用いて、または用いずに作られる。Ｎ－アルキルジエタノールアミンを有するビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンは、スリップ防止ポリマー添加剤として使用される。これらのスパンデックス繊維を含む１４綿番手のコアスパンヤムは、３．５倍のドラフト下で作製される。１／３綾織デニム布地を４０ピック／インチで製織し、仕上げを行う。次いで、スパンデックスの目寄れ長さを調べた。
サンプル１は、スリップ防止ポリマー添加剤が添加されていないため、比較例である。布地は、２８．７ｍｍという非常に大きな縫い目の目寄れを有する。このような布地は、洗濯後の目寄れに関する欠陥衣類を作製するリスクが高い。伸び率３０％での布地負荷力は１６１６．６グラムであり、伸び率１２％での除荷力（回復力）は１５６．２グラムである。
サンプル２では、繊維スピニングプロセス中に２％のスリップ防止ポリマー添加剤を添加する。試験データは、布地の目寄れが９．４％まで劇的に減少することを示している（表１参照）。そのような布地は、衣類洗浄プロセス後の目寄れに関する欠陥のリスクが非常に低い。
サンプル３では、３％のスリップ防止ポリマー添加剤を繊維に添加する。布地の目寄れ長さも、非常に低いレベル（９．５ｍｍ）である。
サンプル４では、スリップ防止ポリマー添加剤を３％に保ちながら、高含有量レベルの塩化鉱物レジストを添加する。布地は依然として、目寄れ長さを低いレベル（１１．１％）に維持する。
サンプル５は、粘着防止添加剤を添加した後でさえ、スリップ防止ポリマー添加剤を含むスパンデックスが依然として良好にスリップ防止の性能を発揮することを実証している。布地の目寄れ防止の長さは１１．７ｍｍである。伸び率３０％での布地の負荷力は１８８０グラムであり、伸び率１２％での除荷力（回復力）は１９１．５グラムである。サンプル１と比較して、サンプル５のこの布地は、優れた回復を維持しながら、快適性および動きの自由度を提供し続ける。
３フィラメントの４４ｄｔｅｘ目寄れ防止スパンデックスであるサンプル６も、スリップ防止ポリマー添加剤を添加した後の目寄れレベルは非常に低い。目寄れ長さは１２．２ｍｍであり、５フィラメント繊維を有する４４ｄｔｅｘのスパンデックス（サンプル５）と同等である。伸び率３０％での布地の負荷力は１６８６．２グラムであり、伸び率１２％での除荷力（回復力）は１４５．２グラムである。
サンプル７は、Ｎ－メチルジエタノールアミンを含むビス（４－イソシアナトヘキシル）メタンベースのスリップ防止添加剤を利用し、５フィラメントの４４ｄｔｅｘ目寄れ防止スパンデックスとしてスピニングした。繊維の目寄れ長さは９．４ｍｍであり、５フィラメント繊維を有する４４ｄｔｅｘのスパンデックス（サンプル５）と同等である。伸び率３０％での布地の負荷力は２３７７．２グラムであり、伸び率１２％での除荷力（回復力）は２５９．１グラムである。
サンプル８は、３－メチル－１，５－ペンタンジオールノールを含むビス（４－イソシアナトヘキシル）メタンベースのスリップ防止添加剤を利用し、５フィラメントの４４ｄｔｅｘ目寄れ防止スパンデックスとしてスピニングした。繊維目寄れは１４．９ｍｍであり、それはまた、対照（サンプル１）と比較して改善された性能をもたらす。伸び率３０％での布地の負荷力は２３９８．０グラムであり、伸び率１２％での除荷力（回復力）は２５０．０グラムである。

実施例Ｂ：７８ｄｔｅｘのスリップ防止スパンデックス繊維およびコアスパンヤーン
実施例Ｂは、スリップ防止７７ｄｔｅｘスパンデックス繊維の２種類および綿コアスパンヤムおよび布地を含む。スパンデックス繊維は５フィラメントである。
サンプル７のスパンデックスは、スリップ防止添加剤を含まないスパンデックスの比較例である。この繊維から作られた布地は、表１に示すように、２０．２ｍｍという非常に大きい縫い目の目寄れを有する。伸び率３０％での布地の負荷力は１６３９．５グラムであり、伸び率１２％での除荷力（回復力）は２３２．１グラムである。
サンプル８では、Ｎ－アルキルジエタノールアミンを含むビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンのスリップ防止ポリマー添加剤を２％、繊維作製中にスパンデックスに添加した。布地の縫い目の目寄れ長さが１３．５ｍｍに減少したことは、布地の、衣類洗浄後のスパンデックスの目寄れに関連する欠陥衣類を製造するリスクが低いことを示している。伸び率３０％での布地の負荷力は１５９９．７グラムであり、伸び率１２％での除荷力（回復力）は２８４．９グラムである。したがって、サンプル７と比較して、スリップ防止添加剤の添加は、布地の快適性および形状保持に関連する布地負荷力および除荷力に影響を及ぼさない。

実施例Ｃ：長側鎖添加剤を含むスリップ防止スパンデックス繊維
実施例Ｃは、３つのスパンデックス繊維および綿コアスパンヤムおよび布地を含む。スパンデックス繊維は、スリップ防止ポリマー添加剤を用いて、または用いずに作られる。長側鎖ポリマーは、スリップ防止ポリマー添加剤として使用される。これらのスパンデックス繊維を含む１４綿番手のコアスパンヤムは、３．５倍のドラフト下で作製された。１／３綾織デニム布地を４０ピック／インチで製織し、仕上げた。
サンプル９は、スリップ防止ポリマー添加剤が添加されていない、５０ｄｔｅｘスパンデックスの比較例である。布地は、２０．４ｍｍという大きい縫い目の目寄れを有する。この布地は、洗濯後の目寄れに関する欠陥衣類を作製するリスクが高い。
サンプル１０では、繊維スピニングプロセス中に２％のスリップ防止ポリマー添加剤ＰＳ－Ｃｌ８を添加する。布地の目寄れは１７．１ｍｍに減少した（表１参照）。
サンプル１１では、２％の別の種類のスリップ防止ポリマー添加剤、２ＰＳ－Ｃｌ８を繊維に添加した。布地の目寄れは、このサンプルではさらに低下し、１５．４ｍｍになった。

実施例Ｄ：２ステップ被覆複合ヤーン
実施例Ｄは、４片のコアスパン複合ヤーンと、コアとして二重フィラメントを含み、シースとしての綿ステープル繊維で覆われた布地とを含む。複合ヤーンは、３つのタイプのヤーン：シース繊維の第１タイプ１、スパンデックス繊維の第２タイプ２、およびアンカーフィラメントの第３タイプ３で構成されており、ここで弾性繊維およびアンカー繊維は、非連続的な結合結び目で互いに接着する。ヤーンは、２ステッププロセスによって作られる。
第１のステップでは、スパンデックス繊維およびアンカーフィラメントは、エアジェット被覆プロセスによって互いに交絡される。空気被覆プロセスの後、スパンデックス繊維およびアンカーフィラメントは、事前に結合された複合コアを形成する。次に、第２のステップでは、事前に結合された複合コアは、コアスパン機においてヤーン表面上を綿によって覆われる。シース繊維綿は、ヤーン表面を覆い、本物の外観および柔らかな手触りを提供する。事前に結合された複合コアは、衣類の製造、衣類の湿式加工および家庭洗濯中のスパンデックスの目寄れを防止するのに役立つ結合力を提供することができる。
サンプル１２は、スパンデックス繊維が、スリップ防止ポリマー添加剤を含まない４４／５ｄｔｅｘである比較例である。アンカーフィラメントは、７５ｄ／１４４ｆポリエステルテクスチャ加工フィラメントである。これらの２つのフィラメントは、エアジェット被覆機で事前に結合される。次いで、この事前結合されたフィラメントは、コアスパンヤーン中で綿によって被覆され、１４綿番手コアスパンヤーンを形成する。最後に、このコアスパンは、４０ピック／インチでデニム布地へと製織される。この布地の目寄れは１４．３ｍｍである。
サンプル１３は、サンプル１２と同じヤーンおよび布地構造を有する。唯一の違いは、スパンデックスが、Ｎ－アルキルジエタノールアミンを含むビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンのスリップ防止ポリマー添加剤を２％含有することである。表１に示すように、布地の目寄れは４．５ｍｍである。
サンプル１４も、サンプル１２と同じスパンデックス繊維、ヤーン構造および布地構造を有する比較例である。唯一の違いは、アンカーフィラメント：Ｔｈｅ ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｃｏｍｐａｎｙ製の７５Ｄ／３４ｆポリエステル二成分ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）Ｆｉｂｅｒである。布地の目寄れは４．９ｍｍである。
サンプル１５は、サンプル１４と同様のサンプルヤーンおよび布地構造を有する。唯一の違いは、スパンデックスが、Ｎ－アルキルジエタノールアミンを含むビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンのスリップ防止ポリマー添加剤を２％含有することである。表１に示すように、布地の目寄れは２．８ｍｍである。

実施例Ｅ：二重コア複合ヤーン
実施例Ｅは、４片のコアスパン複合ヤーンと、コアとして二重フィラメントを含み、シースとしての綿ステープル繊維で覆われた布地とを含む。複合ヤーンは、３つのタイプのヤーン：シース繊維の第１タイプ１、スパンデックス繊維の第２タイプ２、およびアンカーフィラメントの第３タイプ３で構成されており、ここで弾性繊維およびアンカー繊維は、実施例Ｄで実行されるような事前結合加工なしでコアスパンヤーン機に直接供給される。
サンプル１６は、いかなるスリップ防止ポリマー添加剤も含まない４４／５ｄｔｅｘスパンデックス繊維を用いた比較例である。アンカーフィラメントは、７５ｄ／１４４ｆポリエステルテクスチャ加工フィラメントである。これらの２つのフィラメントは、コアスパンヤーン機に直接供給され、綿で覆われて１４Ｓ綿番手のコアスパンヤーンを形成する。次いで、このヤーンは、４０ピック／インチでデニム布地へと製織される。この布地の目寄れは２０．８ｍｍである。
サンプル１７は、サンプル１６と同様のサンプルヤーンおよび布地構造を有する。唯一の違いは、スパンデックスが、Ｎ－アルキルジエタノールアミンを含むビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンのスリップ防止ポリマー添加剤を２％含有することである。表１に示すように、布地の目寄れは８．５ｍｍである。
サンプル１８は、サンプル１６と同じスパンデックス繊維、ヤーン構造および布地構造を有する比較例である。唯一の違いは、アンカーフィラメント：Ｔｈｅ ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｃｏｍｐａｎｙ製の７５Ｄ／３４ｆポリエステル二成分ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）Ｆｉｂｅｒである。布地の目寄れは８．０ｍｍである。
サンプル１９は、サンプル１８と同様のサンプルヤーンおよび布地構造を有する。唯一の違いは、スパンデックスが、Ｎ－アルキルジエタノールアミンを含むビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンのスリップ防止ポリマー添加剤を２％含有することである。表１に示すように、布地の目寄れは５．９ｍｍである。

実施例Ｆ：エアジェット被覆複合ヤーン
実施例Ｆは、２本の空気被覆複合ヤーンおよび布地を含む。２２５Ｄポリエステルテクスチャ加工されたフィラメントは、４４ｄｔｅｘのスパンデックスと織り交ぜられている。
サンプル２０は、スリップ防止添加剤を含まない比較例である。布地の目寄れ長さは１５．４ｍｍである。
サンプル２１では、添加されたスパンデックスは、スリップ防止ポリマー添加剤、Ｎ－アルキルジエタノールアミンを含むビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）を含有する。布地の目寄れは１０．０ｍｍである。

Figure 2023517945000001
図１は縫い目の目寄れを有する欠陥衣類の写真である。 図２は目寄れを有する弾性材料で被覆したヤーンの図である。 図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）、図３（Ｄ）および図３（Ｅ）は様々な弾性複合ヤーンの概略図である。 本発明で使用するためのポリマー添加剤の非限定的な実施形態の化学構造である。図４Ａの構造は、ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンおよびＮ－アルキルジエタノールアミンを含むポリウレタンであり、式中、Ｒは、－ＣＨ３、－ＣＨ２ＣＨ３、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、－Ｃ（ＣＨ３） ３ または１８個以下の炭素を有する他のアルキル基を表す。 本発明で使用するためのポリマー添加剤の非限定的な実施形態の化学構造である。図４Ｂ中、Ｒ１はＮＨまたはＯ基を示し、Ｒ２は、アルキルまたはアルケニルの、直鎖または分枝鎖Ｃ４～Ｃ２２基を表し、Ｍは、これらに限定されないがスチレン、置換スチレン、エチレン、酢酸ビニル、プロペン、ブタジエン、オクタデセン、アクリルアミド、アクリロニトリル、アクリレート、メタクリレート、及び塩化ビニルを含む、無水マレイン酸と共重合することができるモノマーを表す。 コアスピニング装置の概略描写図である。 添加剤ＰＳＣ１８の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）曲線である。 添加剤２ＰＳＣ１８のＤＳＣ曲線である。
有効なポリマー添加剤の別の非限定的な例は、長いアルキルまたはアルケニル直鎖または分枝鎖の側鎖を有するコポリマーである。例えば、Ｒ１はＮＨまたはＯ基を示し、Ｒ２は、アルキルまたはアルケニルの、直鎖または分枝鎖Ｃ４～Ｃ２２基を表し、Ｍは、これらに限定されないがスチレン、置換スチレン、エチレン、酢酸ビニル、プロペン、ブタジエン、オクタデセン、アクリルアミド、アクリロニトリル、アクリレート、メタクリレート、及び塩化ビニルを含む、無水マレイン酸と共重合することができるモノマーを表す、図４Ｂを参照されたい。このポリマー添加剤は、アミンまたはアルコールを無水マレイン酸を含むコポリマーと反応させることによって調製される。この化学物質は、それが添加されるエラストマーをより粘着性に、より粘着性にすることができる。添加剤は、－ＣＯＯＨ、長いアルキルまたはアルケニル直鎖または分枝鎖の側鎖を含有し、７５℃未満の軟化温度を示し、綿との相互作用を発生させ、ステープル繊維との摩擦を増加させ得る。
当業者によって理解されるように、スパンデックスが本発明者らによってエラストマーとして使用されたが、ゴム様弾性を有する他のエラストメリックポリマーは、繊維およびヤーン、布地、ならびに繊維を含む製品に慣例的に使用することができ、本発明の範囲に含まれる。

Claims (22)

  1. エラスタンの目寄れが低減されたエラストメリック繊維であって、前記繊維が、エラストマーと、１００℃未満のガラス転移温度を有する少なくとも１つのスリップ防止ポリマー添加剤とを含む、エラストメリック繊維。
  2. 前記エラストマーがスパンデックスである、請求項１記載のエラストメリック繊維。
  3. 前記スパンデックスがポリエーテルベースのスパンデックスポリマーである、請求項２記載のエラストメリック繊維。
  4. 前記スリップ防止ポリマー添加剤が、前記繊維の約１重量％～約４重量％の濃度で添加される、請求項１記載のエラストメリック繊維。
  5. 前記スリップ防止ポリマー添加剤が、前記繊維の約０．５重量％～約１０重量％の濃度で添加される、請求項１記載のエラストメリック繊維。
  6. １０ｄ～４００ｄの繊維デニールを有する、請求項１記載のエラストメリック繊維。
  7. １５ｄ～１８０ｄの繊維デニールを有する、請求項１記載のエラストメリック繊維。
  8. 前記スリップ防止ポリマー添加剤が、ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタンおよびＮ－アルキルジエタノールアミンまたはその誘導体を含むポリウレタンである、請求項１記載のエラストメリック繊維。
  9. 前記スリップ防止ポリマー添加剤が長側鎖ポリマーである、請求項１記載のエラストメリック繊維。
  10. １つ以上の追加の添加剤をさらに含む、請求項１記載のエラストメリック繊維。
  11. 前記１つ以上の追加の添加剤が、艶消し剤、追加の酸化防止剤、染料、染料増強剤、ＵＶ安定剤、顔料またはそれらの組み合わせから選択される、請求項１０記載のエラストメリック繊維。
  12. 請求項１～１１のいずれか一項記載のスリップ防止エラストメリック繊維を含む弾性複合ヤーン。
  13. 前記スリップ防止エラストメリック繊維を含むコアを含む、請求項１２記載の弾性複合ヤーン。
  14. 前記コアが、硬質繊維によって囲まれているか、硬質繊維と撚られているか、または硬質繊維と混在している、請求項１３記載の弾性複合ヤーン。
  15. 前記硬質繊維が、ステープル繊維、綿、ウール、アクリル、ポリアミドまたはナイロン、ポリエステル、再生セルロース、竹、絹、大豆またはそれらの組み合わせから選択される、請求項１４記載の弾性複合ヤーン。
  16. 前記コアが制御フィラメントをさらに含む、請求項１３記載の弾性複合ヤーン。
  17. 前記制御フィラメントが、テクスチャ加工ポリエステル、ナイロン、レーヨンフィラメント、ＰＰＴフィラメント、ポリエステル二成分フィラメント、またはＰＢＴ繊維、またはそれらの組み合わせから選択される、請求項１６記載の弾性複合ヤーン。
  18. 前記複合ヤーンが、前記コアにスリップ防止エラストメリック繊維を含むコアスパンヤーンである、請求項１３記載の弾性複合ヤーン。
  19. 前記複合ヤーンが、前記コアにスリップ防止エラストメリック繊維を含む空気被覆ヤーンである、請求項１３記載の弾性複合ヤーン。
  20. 請求項１２～１９のいずれか一項に記載の弾性複合ヤーンを含む伸縮性織布。
  21. 請求項１～１１のいずれか一項に記載のエラストメリック繊維、または請求項１２～１９のいずれか一項に記載の弾性複合ヤーン、または請求項２０に記載の布地を含む製品。
  22. 衣類である、請求項１９記載の製品。
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