JP2023507429A - 異なる補強性を有する２つのゾーンを含むポリマー複合組成物、その製造方法、その使用およびそれを含む物品 - Google Patents

Abstract

本願は、２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を含むポリマー複合組成物（ＰＣＣ）であって、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンが補強材（ＲＭ１）を含み、対して前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンが補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含む、ポリマー複合組成物に関する。本願はまた、そのようなポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を製造するための方法およびその使用、ならびに前記ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を含む複合材料で作られた機械部品または構造要素の形態の物品を製造するための方法に関する。【選択図】図１

Description

本発明は、２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を含むポリマー複合組成物（ＰＣＣ）であって、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンが補強材（ＲＭ１）を含み、対して前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンが補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含む、ポリマー複合組成物に関する。

特に、本発明は、直接接触する２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を含むポリマー複合組成物（ＰＣＣ）であって、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンが補強材（ＲＭ１）を含み、対して前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンが補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含む、ポリマー複合組成物に関する。本発明はまた、そのようなポリマー複合組成物（ＰＣＣ）の製造方法およびその使用に関する。

本発明はまた、前記ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を含む機械部品または構造要素の形態の物品を製造する方法に関する。

熱硬化性ポリマー、特に熱可塑性ポリマーは、いくつかの分野および用途、例えば建設、航空、自動車または鉄道分野で今日広く使用されている材料であり、機械部品の一部である。

使用中に高い応力に耐えなければならないこれらの機械部品は、複合材料から広く製造されている。複合材料は、２つ以上の不混和性材料の巨視的な組み合わせである。複合材料は、マトリックス、すなわち構造の凝集を確実にする連続相を形成する少なくとも１つの材料と、補強材とからなる。

複合材料を使用する目的は、それらが別々に使用されるときにその成分の各々から利用できないパフォーマンスの質を得ることである。その結果、複合材料は、特に、均一な材料と比較してそれらがより良好な機械的パフォーマンス（より高い引張強度、より高い引張弾性率、より高い破壊靱性）およびそれらが低密度であるために、いくつかの産業分野、例えば建築、自動車、航空宇宙、輸送、レジャー、エレクトロニクス、およびスポーツで広く使用されている。

熱成形およびリサイクルを可能にするために、熱硬化性ポリマーとは対照的に、複合材料にも熱可塑性ポリマーを使用することが好ましい。

熱可塑性ポリマーは、通常は架橋されていない直鎖または分岐ポリマーからなる。

ポリマー複合材料の用途および使用に応じて、異なる材料の組み合わせおよび様々な機械的特性を有することがよく必要とされ、これらはそれらの間に非常に良好な接着性を有するべきであり、または有する必要がある。

本発明の１つの目的は、２つのゾーン間の異なる機械的特性および良好な接着性を有する少なくとも２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を含むポリマー複合組成物を提案することである。

窓を有するポリマー複合組成物（ＰＣＣ）は、国際公開第２０１４／１３５８１０号に記載されている。この文献は、熱可塑性ポリマーＡを含む表面層と、熱可塑性（メタ）アクリルポリマーマトリックスに基づくポリマー複合材料および補強繊維材料を含む基質層とを含み、透明であってもよい熱可塑性材料を含む１つ以上の窓の形成を可能にする多層複合材料の製造方法を開示した。

仏国特許第２８２１７９８７号明細書は、不織布および補強グリッドの層で作られた断熱パネルを開示している。不織布の層および補強グリッドの１つの層は、１つの表面のみで直接接触している。

仏国特許第２８３４９２７号明細書は、補強ネットワークによって補強されたフォームを開示している。強化発泡体は、一方の表面で強化グリッドのみと直接接触している。

この文献では、異なる機械的特性および良好な接着性を有する組成物およびその作製プロセスは示唆されていない。

したがって、本発明の目的は、先行技術の欠点の少なくとも１つを改善することである。

本発明の１つの目的は、少なくとも２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を有し、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンが補強材（ＲＭ１）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンが補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含み、力または応力下で２つのゾーンと異なる機械的特性を有する２つのゾーンとの間に良好な接着性を有するポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を提案することである。

本発明の別の目的はまた、少なくとも２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を有するポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を有することであり、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンが補強材（ＲＭ１）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンが補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含み、直接接触し、好ましくは接着剤または接着剤層を含まない。

本発明のさらなる目的はまた、少なくとも２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を有するポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を有することであり、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンは補強材（ＲＭ１）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンが補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含み、その結果、ポリマー複合組成物は複雑な設計であり得、少なくとも１つのゾーンは局所的な機械的補強に寄与する。

本発明のさらに別の目的はまた、少なくとも２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を有するポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を作製する方法を有することであり、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンが補強材（ＲＭ１）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンが補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含み、力または応力下で２つのゾーン間に良好な接着性を有する。

本発明のさらに別の目的は、少なくとも２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を有するポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を使用することであり、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンは補強材（ＲＭ１）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンは、補強材を含まないか、または複雑な設計を有する機械部または構造化要素または物品を製造するための補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含む。

発明の簡単な説明
２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンが補強材（ＲＭ１）を含むポリマー複合組成物（ＰＣＣ）であって、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンが補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含み、複雑な設計であってもよく、少なくとも１つのゾーンが局所的な機械的補強に寄与するポリマー複合またはポリマー複合組成物をもたらすことを特徴とする、ポリマー複合組成物が発見された。

ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）の製造方法であって、
ｉ）補強材（ＲＭ１）を含むＳＭＣを準備する工程、
ｉｉ）補強材または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含まないポリマー組成物（ＰＣ２）を準備する工程、
ｉｉｉ）ｉｉ）で準備されるポリマー材料をＳＭＣと直接接触させる工程
ｉｖ）ＳＭＣを重合または硬化させる工程
複雑な設計であってもよく、少なくとも１つのゾーンが局所的な機械的補強に寄与するポリマー複合材料またはポリマー複合材料組成物に対する収率。

２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンが補強材（ＲＭ１）を含むポリマー複合組成物（ＰＣＣ）であって、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンが補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含み、複雑な設計であってもよく、少なくとも１つのゾーンが局所的な機械的補強に寄与するポリマー複合またはポリマー複合組成物として使用し得ることを特徴とする、ポリマー複合組成物が発見された。

ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を含む機械部品または構造要素の形態の物品を製造する方法であって、
ｉ）補強材（ＲＭ１）を含むＳＭＣを準備する工程、
ｉｉ）補強材を含まないまたは補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含むポリマー組成物（ＰＣ２）を準備する工程、
ｉｉｉ）ｉｉ）で準備されるポリマー材料をＳＭＣと直接接触させる工程、
ｉｖ）ＳＭＣを重合または硬化させる工程、
ｖ）工程ｉｖ）から得られた生成物を物品として、もしくは物品中で使用するか、または得られた生成物を物品に変換する工程、
を含む方法が、
複雑な設計の機械的部品または構造要素の形態であり、局所的な機械的補強に寄与する少なくとも１つのゾーンを有する物品をもたらすことがまた、発見されてきた。

図１は、先行技術または本発明のいずれかによる異なる実施形態を上面図で示す。ポリマー複合組成物はシートの形態である。 図１ａ）は、短繊維（１５）を有する複合シート（１０）を示す。 図１ｂ）は、２つのゾーン（Ｚ１）（３０）および（Ｚ２）（２０）を含むシート（１０）の形態のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）の本発明による実施形態を示す。ゾーン（Ｚ２）（２０）は補強材を含まず、ゾーン（Ｚ１）（３０）は短繊維（１５）の形態の補強材（ＲＭ１）を含む。同図のゾーン（Ｚ２）（２０）は透明材料で作られており、ゾーン（Ｚ１）（３０）の繊維はゾーン（Ｚ２）（２０）を通して見ることができる。 図１ｃ）は、２つのゾーン（Ｚ１）（３０）および（Ｚ２）（２０）を含むシート（１０）の形態のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）の本発明による実施形態を示す。ゾーン（Ｚ２）（２０）は、補強材（ＲＭ２）として長繊維または連続繊維で作られた繊維マット（１６）を含み、ゾーン（Ｚ１）（３０）は、短繊維（１５）の形態の補強材（ＲＭ１）を含む。 図１ｄ）は、２つのゾーン（Ｚ１）（３０）および（Ｚ２）（２０）を含むシート（１０）の形態のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）の本発明による実施形態を示す。ゾーン（Ｚ２）（２０）は、補強材（ＲＭ２）として粒子（１７）の形態の鉱物充填剤を含み、ゾーン（Ｚ１）（３０）は、短繊維（１５）の形態の補強材（ＲＭ１）を含む。 本発明による異なる実施形態の側面図である。ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）は、シート（１０）の形態である。図２ａ）は、シート（１０）の中央における図１ｂ）の側面図である。図２ｂ）は、シート（１０）の中央における図１ｃ）の側面図である。図２ｃ）は、シート（１０）の中央における図１ｄ）の側面図である。図２ｄ）は、２つのゾーン（Ｚ１）（３０）および（Ｚ２）（２０）が同じ寸法を有する実施形態の側面図である。 本発明による異なる実施形態の側面図である。図３ａ）は、ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）が、ゾーン（Ｚ２）（２０）がゾーン（Ｚ１）（３０）に片側で取り付けられているシート（１０）の形態であることを示す。図３ｂ）は、ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）が、ゾーン（Ｚ２）（２０）がゾーン（Ｚ１）（３０）に部分的に組み込まれているシート（１０）の形態であることを示す。図３ｃ）は、ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）が、ゾーン（Ｚ２）（２０）がゾーン（Ｚ１）（３０）に組み込まれて、それらが共通の表面を形成するようにしている、シート（１０）の形態であることを示す。図３ｄ）は、ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）が、ゾーン（Ｚ２）（２０）がゾーン（Ｚ１）（３０）に完全に組み込まれているシート（１０）の形態であることを示す。図３ｄ）は、ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）が、ゾーン（Ｚ２）（２０）がゾーン（Ｚ１）（３０）によって囲まれ、それにより、ゾーン（Ｚ２）（２０）の上面および下面が視認可能であるようにしている、シート（１０）の形態であることを示す。

図の例示的な実施形態は、それほど複雑な設計ではない。それらは、基本的な異なる実施形態の原理を説明するためのものにすぎない。

第１の態様によれば、本発明は、２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を含むポリマー複合組成物（ＰＣＣ）であって、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンが補強材（ＲＭ１）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンが補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含むことを特徴とする、ポリマー複合組成物に関する。

第２の態様によれば、本発明は、２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を含むポリマー複合組成物（ＰＣＣ）であって、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンが補強材（ＲＭ１）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンが補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含むことを特徴とする、熱可塑性ポリマー複合組成物に関する。

第３の態様によれば、本発明は、２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンが補強材（ＲＭ１）を含む、ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を調製する方法であって、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンが補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含み、前記方法が、
ｉ）補強材（ＲＭ１）を含むＳＭＣを準備する工程、
ｉｉ）補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）ポリマー組成物（ＰＣ２）を含む準備する工程、
ｉｉｉ）ｉｉ）で準備されるポリマー材料をＳＭＣと直接接触させる工程、
ｉｖ）ＳＭＣを重合または硬化させる工程
を含むことを特徴とする。

第４の態様によれば、本発明は、２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンが補強材（ＲＭ１）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンが補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含み、複雑な設計のためであるか、または少なくとも１つのゾーンが局所的な機械的補強に寄与するポリマー複合またはポリマー複合組成物に対するものであることを特徴とする、ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）の使用に関する。

第５の態様によれば、本発明は、２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を含むポリマー複合組成物（ＰＣＣ）であって、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンが補強材（ＲＭ１）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンが補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含むことを特徴とする、ポリマー複合組成物を含む物品に関する。

第６の態様によれば、本発明は、２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を含むポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を含む機械部品または構造要素の形態の物品を製造するための方法であって、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンは補強材（ＲＭ１）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他のゾーンは補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含み、前記方法は、
ｉ）補強材（ＲＭ１）を含むＳＭＣを準備する工程、
ｉｉ）補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含むポリマー組成物（ＰＣ２）を準備する工程、
ｉｉｉ）ｉｉ）で準備されるポリマー材料をＳＭＣと直接接触させる工程
ｉｖ）ＳＭＣを重合または硬化させる工程、
ｖ）工程ｉｖ）から得られた生成物を物品として、もしくは物品において使用するか、または得られた生成物を物品に変換する工程を含むことを特徴とする方法に関する。

使用される「繊維基質」という用語は、ストリップ、ラップ、編組、ロックまたはピースの形態であり得るいくつかの繊維、一方向ロービングまたは連続フィラメントマット、布地、フェルトまたは不織布を指す。

使用される「（メタ）アクリル」という用語は、任意の種類のアクリル系モノマーまたはメタクリルモノマーを指す。

使用される「ＰＭＭＡ」という用語は、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）のホモポリマーおよび共重合体を指し、ＰＭＭＡの中のＭＭＡの重量比は、ＭＭＡの共重合体について少なくとも７０重量％である。

使用される「モノマー」という用語は、重合を受けることができる分子を指す。

使用される「重合」という用語は、モノマーまたはモノマーの混合物をポリマーに変換するプロセスを指す。

使用される「熱可塑性ポリマー」という用語は、加熱されると液体に変わるか、またはより液体状になるか、または粘度が低くなるか、または柔らかくなり、熱および圧力を加えることによって新しい形状をとることができるポリマーを指す。これは、軟化の温度を超えて加熱されたときに熱成形され得る、わずかに架橋された熱可塑性ポリマーにも当てはまる。

使用される「ポリマー複合材料」という用語は、いくつかの異なる相ドメインを含む多成分材料を指し、その中で少なくとも１つのタイプの相ドメインは連続相であり、少なくとも１つの成分はポリマーである。

使用される「ＳＭＣ」という用語は、シート成形化合物を意味する。好ましくは、シート成形化合物は熱可塑性である。

使用される「複雑な設計」という用語は、例えば、わずかに湾曲しているか、または強く湾曲しているか、または部分的に屈曲することができる部分を指す。他のより複雑な設計も当業者によって想定可能である。

使用される「開始剤」という用語は、１つ以上のモノマーの重合を始める／開始することができる化合物を指す。

略語「ｐｈｒ」とは、組成物１００部当たりの重量部を意味する。例えば、組成物の中の化合物１ｐｈｒは、その化合物１ｋｇを組成物１００ｋｇに加えることを意味する。

略語「ｐｐｍ」とは、組成物の１００万重量部当たりの重量部を意味する。例えば、組成物の中の化合物１０００ｐｐｍは、組成物１００ｋｇ中に化合物０．１ｋｇが存在することを意味する。

本発明においてｘからｙまでの範囲と言うことは、この範囲の上限および下限が含まれ、少なくともｘからｙまでに相当することを意味する。

本発明において、範囲がｘとｙとの間であるとは、この範囲の上限および下限が除外され、ｘより大きくｙより小さいことに相当することを意味する。

本発明によるポリマー複合組成物（ＰＣＣ）は、２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンが補強材（ＲＭ１）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンが補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含むことを特徴とする。

好ましくは、２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）は直接接触している。直接接触とは、２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）が表面の少なくとも共通部分を有することを意味する。また、一方のゾーンの一部が他方のゾーンに含まれていてもよい。１つのゾーンが、１つの表面を除いて他のゾーンに完全に含まれることも可能である。１つのゾーンが他方のゾーンの完全に内側にあることも可能である。

第１の好ましい実施形態では、２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）は、表面の共通部分を有する。これは、図３ａ）による実施形態である。

第２の好ましい実施形態では、１つのゾーンは、部分的に他方のゾーンに含まれる。これは、図３ｂ）による実施形態である。

第３の好ましい実施形態では、１つのゾーンが、１つの表面を除いて他のゾーンに完全に含まれる。これは、図３ｃ）による実施形態である。

第４の好ましい実施形態では、１つのゾーンは他方のゾーンの完全に内側にある。これは、図３ｄ）による実施形態である。

ゾーン（Ｚ１）（３０）およびゾーン（Ｚ２）（２０）は、同じサイズの表面または異なるサイズの表面を有することができる。

第１の好ましい実施形態では、ゾーン（Ｚ１）（３０）はゾーン（Ｚ２）（２０）よりも大きい。より大きいとは、ゾーン（Ｚ１）（３０）の表面全体が表面のゾーン（Ｚ２）（２０）よりも大きいことを意味する。２つのゾーンが直接接触しているとき、ゾーン（Ｚ２）によって覆われているゾーン（Ｚ１）の表面は同様にカウントされる。例えば、２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）がシートの形態である図１では、ゾーン（Ｚ２）（２０）のシートは、ゾーン（Ｚ１）（３０）のシートよりも小さい。より好ましくは、ゾーン（Ｚ１）（３０）の表面は、表面ゾーン（Ｚ２）（２０）よりも少なくとも１０％大きい。

第２の好ましい実施形態では、ゾーン（Ｚ１）（３０）およびゾーン（Ｚ２）（２０）は、概ね同じサイズを有する。概ね同じサイズとは、ゾーン（Ｚ１）（３０）が、表面ゾーン（Ｚ２）（２０）よりも大きくても小さくても、最大で１０％異なる表面を有することを意味する。

第３の好ましい実施形態では、ゾーン（Ｚ１）（３０）はゾーン（Ｚ２）（２０）よりも小さい。より小さいとは、ゾーン（Ｚ１）（３０）の表面全体が表面ゾーン（Ｚ２）（２０）よりも小さいことを意味する。２つのゾーンが直接接触しているとき、ゾーン（Ｚ１）によって覆われているゾーン（Ｚ２）の表面は同様にカウントされる。より好ましくは、ゾーン（Ｚ１）（３０）の表面は、表面ゾーン（Ｚ２）（２０）よりも少なくとも１０％小さい。

ゾーン（Ｚ１）（３０）およびゾーン（Ｚ２）（２０）の相対的な大きさの好ましい実施形態、および２つのゾーン間の接触の好ましい実施形態は、任意の組み合わせで組み合わせることができる。

有利には、２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）は、２つ以上の表面上で接触しており、シートの場合、上面または下面と、側面の一部または側面の全体と接触している。

１つの有利な実施形態は、ゾーン（Ｚ１）（３０）がゾーン（Ｚ２）（２０）よりも大きく、ゾーン（Ｚ２）（２０）が１つの表面を除いて他方のゾーンに完全に含まれるか、または他方のゾーンの完全に内側にあるものである。これは、図３ｃ）または図３ｄ）による実施形態である。

好ましくは、本発明によるポリマー複合組成物（ＰＣＣ）は、熱可塑性ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）である。これは、両方のゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）のポリマーマトリックスが熱可塑性であり、熱可塑性ポリマー（ＴＰ１）を含むことを意味する。

好ましくは、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の１つのゾーンは、補強材（ＲＭ１）としてチョップド繊維を含む。より好ましくは、ゾーン（Ｚ１）は、補強材（ＲＭ１）としてチョップド繊維を含む。

補強材（ＲＭ１）に関しては、好ましくはチョップド繊維から選択される。有利には、チョップド繊維は、３ｍｍ～１００ｍｍの長さを有する。

チョップド繊維は、０．００５μｍ～１００μｍ、好ましくは１μｍ～５０μｍ、より好ましくは５μｍ～３０μｍ、有利には１０μｍ～２５μｍの直径を有する。

好ましくは、補強材（ＲＭ１）は、天然繊維または合成繊維から選択される。天然繊維としては、植物繊維、木部繊維、動物繊維または鉱物繊維を挙げることができる。

天然繊維は、例えばサイザル麻、ジュート麻、亜麻、綿、ヤシ繊維、およびバナナ繊維である。動物繊維は、例えば、ウールまたは毛髪である。

合成材料としては、熱硬化性ポリマー、熱可塑性ポリマーまたはそれらの混合物の繊維から選択されるポリマー繊維を挙げることができる。

ポリマー繊維は、ポリアミド（脂肪族または芳香族）、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂およびビニルエステルからなり得る。

鉱物繊維はまた、特にＥ、ＲまたはＳ２タイプのガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維またはシリカ繊維から選択されてもよい。

本発明のチョップド繊維の形態の補強材（ＲＭ１）は、植物繊維、木部繊維、動物繊維、鉱物繊維、合成ポリマー繊維、ガラス繊維および炭素繊維、ならびにそれらの混合物から選択される。好ましくは、それは鉱物繊維から選択される。

チョップド繊維の形態の補強材（ＲＭ１）は、ゾーン（Ｚ２）の５％～６０重量％を占める。

補強材（ＲＭ２）に関しては、存在する場合、補強材として、長繊維もしくは連続繊維、または長繊維で作られた繊維基質、または連続繊維で作られた繊維基質、あるいは鉱物充填剤から選択される。

第１の好ましい実施形態では、補強材（ＲＭ２）は、長繊維または連続繊維から選択される。長繊維は、少なくとも１００ｍｍ、より好ましくは１２０ｍｍ、さらにより好ましくは１５０ｍｍ、少なくとも２００ｍｍの長さを有する。繊維のアスペクト比（定量の長さ／直径）は、少なくとも５０００、より好ましくは少なくとも１０，０００、さらにより好ましくは１５，０００である。

第２の好ましい実施形態では、補強材（ＲＭ２）は、長繊維で作られた繊維基質または連続繊維で作られた繊維基質から選択される。長繊維のアスペクト比（定量の長さ／直径）は、少なくとも５０００、より好ましくは少なくとも１０，０００、さらにより好ましくは１５，０００である。繊維基質については、ストリップ、ラップ、編組、ロックまたはピースの形態であり得るいくつかの繊維、一方向のロービングまたは連続フィラメントマット、布地、フェルトまたは不織布を挙げることができる。繊維基質は、二次元または三次元のいずれかの様々な形態および次元を有することができる。繊維基質は、１つ以上の繊維の集合体を含む。繊維が連続的である場合、それらの集合体は布地を形成する。二次元の形態は、不織布または織布の繊維マットまたは強化材または繊維の束に対応し、これらは編組されていてもよい。二次元の形態が特定の厚さを有し、その結果、原則として三次元を有する場合であっても、本発明によれば二次元であると考えられる。三次元の形態は、例えば、不織繊維マットもしくは補強材、または繊維の積み重ねられたもしくは折り畳まれた束、もしくはそれらの混合物、三次元の二次元的な形態の集合体に対応する。好ましくは、本発明の繊維基質の繊維は、繊維基質の二次元または三次元の形態のための長繊維または連続繊維から選択される。

第３の好ましい実施形態では、補強材（ＲＭ２）は、鉱物充填剤から選択される。鉱物充填剤は粒子の形態である。粒子は、０．５μｍ～１０００μｍの重量粒径の平均を有する。

補強材（ＲＭ２）の繊維は、０．００５μｍ～１００μｍ、好ましくは１μｍ～５０μｍ、より好ましくは５μｍ～３０μｍ、有利には１０μｍ～２５μｍの直径を有する。

好ましくは、補強材（ＲＭ２）は、天然繊維または合成繊維から選択される。天然繊維としては、植物繊維、木部繊維、動物繊維または鉱物繊維を挙げることができる。

天然繊維は、例えばサイザル麻、ジュート麻、亜麻、綿、ヤシ繊維、およびバナナ繊維である。動物繊維は、例えば、ウールまたは毛髪である。

合成材料としては、熱硬化性ポリマー、熱可塑性ポリマーまたはそれらの混合物の繊維から選択されるポリマー繊維を挙げることができる。

ポリマー繊維は、ポリアミド（脂肪族または芳香族）、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂およびビニルエステルからなり得る。

鉱物繊維はまた、特にＥ、ＲまたはＳ２タイプのガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維またはシリカ繊維から選択されてもよい。

本発明のチョップド繊維の形態の補強材（ＲＭ２）は、植物繊維、木部繊維、動物繊維、鉱物繊維、合成ポリマー繊維、ガラス繊維および炭素繊維、ならびにそれらの混合物から選択される。好ましくは、それは鉱物繊維から選択される。

補強材（ＲＭ２）および（ＲＭ１）の繊維は、同じ性質を有することができる。それらの差は繊維の長さである。その場合、補強材（ＲＭ１）としてチョップド繊維を含まないゾーンは、前に定義したような、補強材（ＲＭ２）として、長繊維もしくは連続繊維、または長繊維もしくは連続繊維で作られた繊維基質を含む。

これは、両方のゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）のポリマーマトリックスが熱可塑性であり、熱可塑性ポリマー（ＴＰ１）を含む。

第１の好ましい実施形態における熱可塑性ポリマー（ＴＰ１）に関して、それは（メタ）アクリルポリマー（ＭＰ１）であり、ポリアルキルメタクリレートまたはポリアルキルアクリレートを挙げることができる。好ましい実施形態によると、（メタ）アクリルポリマーはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）である。

「ＰＭＭＡ」という用語は、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）のホモポリマーもしくは共重合体またはそれらの混合物を示す。

一実施形態によると、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）ホモポリマーまたは共重合体は、少なくとも７０％、好ましくは少なくとも８０％、有利には少なくとも９０％のメチルメタクリレートを含む。

別の実施形態によれば、ＰＭＭＡは、少なくとも１つのホモポリマーとＭＭＡの少なくとも１つの共重合体との混合物、または異なる平均分子量を有するＭＭＡの少なくとも２つのホモポリマーもしくは２つの共重合体の混合物、または異なるモノマーの組成を有するＭＭＡの少なくとも２つの共重合体の混合物である。

メチルメタクリレート（ＭＭＡ）の共重合体は、７０～９９．９重量％のメチルメタクリレートと、０．１～３０重量％の、メチルメタクリレートと共重合することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和を含有する少なくとも１つのモノマーとを含む。

これらのモノマーは周知であり、特に、アルキル基が１～１２個の炭素原子を含むアクリル酸およびメタクリル酸ならびにアルキル（メタ）アクリレートを挙げることができる。例として、メチルアクリレートおよびエチル、ブチルまたは２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートを挙げることができる。好ましくは、コモノマーは、アルキル基が１～４個の炭素原子を含むアルキルアクリレートである。

第１の好ましい実施形態によれば、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）の共重合体は、８０～９９．９重量％、有利には８５～９９．９重量％、より有利には９０～９９．９重量％のメチルメタクリレートと、０．１％～２０％、有利には０．１％～１０％、より有利には０．１～１５重量％の、メチルメタクリレートと共重合することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和を含有する少なくとも１つのモノマーとを含む。好ましくは、コモノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチルおよびアクリル酸エチル、ならびにそれらの混合物から選択される。

（メタ）アクリルポリマー（ＭＰ１）の重量平均分子量は高くなければならず、これは５０，０００ｇ／ｍｏｌ超、好ましくは１００，０００ｇ／ｍｏｌ超を意味する。

重量平均分子量は、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）により測定することができる。

第２の好ましい実施形態における熱可塑性ポリマー（ＴＰ１）に関して、それはフッ素含有ポリマー（Ｆ１）である。

第１の好ましい実施形態では、ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）のゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）両方のポリマーマトリックスは、（メタ）アクリルポリマー（ＭＰ１）を含む。

第２の好ましい実施形態では、ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）のゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）両方のポリマーマトリックスは、異なる熱可塑性ポリマー（ＴＰ１）を含む。

第３の好ましい実施形態では、ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）のゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）両方のポリマーマトリックスは、２つの異なる熱可塑性ポリマー（ＴＰ１）の混合物を含む。

異なる熱可塑性ポリマー（ＴＰ１）は、ポリマーの化学的性質を表す。

ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）の製造方法は、
ｉ）補強材（ＲＭ１）を含むＳＭＣを準備する工程、
ｉｉ）補強材を含まないまたは補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含むポリマー組成物（ＰＣ２）を準備する工程、
ｉｉｉ）ｉｉ）で準備されるポリマー材料をＳＭＣと直接接触させる工程
ｉｖ）ＳＭＣを重合または硬化させる工程
を含む。

工程ｉ）において、準備されるＳＭＣ（シート成形化合物）は、まだ完全には重合されていない成分を含む。これはモノマーであり得る。

第１の好ましい実施形態では、モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、アルキルアクリル系モノマー、アルキルメタクリルモノマー、ヒドロキシアルキルアクリル系モノマーおよびヒドロキシアルキルメタクリルモノマー、ならびにそれらの混合物から選択される（メタ）アクリル系モノマー（Ｍ１）である。

好ましくは、（メタ）アクリル系モノマー（Ｍ１）は、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシアルキルアクリル系モノマー、ヒドロキシアルキルメタクリルモノマー、アルキルアクリル系モノマー、アルキルメタクリルモノマーおよびそれらの混合物から選択され、アルキル基は、１～２２個の直鎖、分枝鎖または環状炭素を含み、アルキル基は、好ましくは１～１２個の直鎖、分枝鎖または環状炭素を含む。

有利には、（メタ）アクリル系モノマー（Ｍ１）は、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、ｎ－ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレートおよびヒドロキシエチルメタクリレート、ならびにそれらの混合物から選択される。

好ましい実施形態によると、（メタ）アクリル系モノマー（Ｍ１）の少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％がメチルメタクリレートである。

第１のより好ましい実施形態によれば、モノマー（Ｍ１）の少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、有利には少なくとも８０重量％、さらにより有利には９０重量％は、メチルメタクリレートと場合により少なくとも１種の他のモノマーとの混合物である。

工程ｉｉ）において、ポリマー組成物（ＰＣ２）は熱可塑性ポリマー（ＴＰ１）を含む。

補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含むポリマー組成物（ＰＣ２）は、ＲＴＭ（樹脂トランスファー成形）およびＨＰ－ＲＴＭ、Ｃ－ＲＴＭまたはＩ－ＲＴＭとしての変形によって調製された複合片、ＬＣＭ（液体トランスファー成形）、またはプルトルージョンであり得る。ポリマー組成物（ＰＣ２）は、シートの形態であり得る。

補強材（ＲＭ２）を含まないポリマー組成物（ＰＣ２）は、少なくとも１つの熱可塑性ポリマー（ＴＰ１）で作られた熱可塑性シートであり得る。一実施形態では、シートは透明である。別の実施形態では、シートは着色される。さらに別の実施形態では、シートは濁っている。

工程ｉｉｉ）は、ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）の最終形態を部分的に定める。もたらされる化合物のサイズおよびそれらを接触させる種類に応じる。これにより、図３ａ～図３ｅに示す形態を得ることができる。

工程ｉｖ）は、例えば、加熱金型内で行うことができる。加圧下では、５０℃～２００℃、好ましくは６０℃～１８０℃、より好ましくは７０℃～１５０℃の温度が選択される。加えられる圧力は、例えば２５バール～１５０バールである。

本発明はまた、２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を含むポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を含む機械部品または構造要素の形態の物品を製造するための方法であって、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンは補強材（ＲＭ１）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他のゾーンは補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含み、前記方法は、
ｉ）補強材（ＲＭ１）を含むＳＭＣを準備する工程、
ｉｉ）補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含むポリマー組成物（ＰＣ２）を準備する工程、
ｉｉｉ）ｉｉ）で準備されるポリマー材料をＳＭＣと直接接触させる工程
ｉｖ）ＳＭＣを重合または硬化させる工程、
ｖ）得られた生成物を物品として、もしくは物品において使用するか、または得られた生成物を物品に変換する工程を含むことを特徴とする方法に関する。

ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を含む機械部品または構造要素の形態の物品を製造する方法は、後成形の工程をさらに含むことができる。後成形は、得られる製品の形態を変化させるように曲げることを含む。

ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を含む機械部品または構造要素の形態の物品を製造する方法は、溶接または接着または積層の工程をさらに含むことができる。

ポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を含む機械部品または構造要素の形態の物品または物品自体の使用に関しては、自動車用途、バスまたはトラックなどの輸送用途、航海用途、鉄道用途、スポーツ、航空および航空宇宙用途、光起電力用途、コンピュータ関連用途、建設および建築用途、電気通信用途および風力エネルギー用途を挙げることができる。

機械部品は、特に、自動車部品、ボート部品、バス部品、列車部品、スポーツ用品、飛行機またはヘリコプター部品、宇宙船またはロケット部品、光起電力モジュール部品、建設または建造のための材料、風力タービン部品、家具部品、建設または建造部品、電話または携帯電話部品、コンピュータまたはテレビ部品、あるいはプリンタまたは複写機部品である。

第１のシート成形化合物ＳＭＣ１は、不飽和ポリエステルおよびスチレンから調製される。７０重量部のパラプレグ（登録商標）Ｐ１７－０２オルトファタル酸に基づく不飽和ポリエステル、および３０重量部のスチレンを混合し、２．６部のＭｇＯペースト（Ｌｕｖａｔｏｌ ＭＫ３５）、１．５部のｔｅｒｔ－ブチルペルオキシベンゾアート（Ｔｒｉｇｏｎｏｘ Ｃ）、２部の分散添加剤（ＢＹＫ Ｗ９９６）、２．５部の離型剤（ＢＹＫ Ｐ９０６５）、および６０重量部のチョップドガラス繊維をすべて担体フィルムにおいて一緒に添加する。材料を２つの担体フィルムの間に入れ、圧縮する。

第２のシート成形化合物ＳＭＣ２は、国際公開第２０１９／１０２１４５号パンフレットに開示されているように、実施例２の組成物に基づいて、調製される。２０重量％のＰＭＭＡを、８０重量％のメチルメタクリレートに、ＭＭＡ／ＭＡＡ９５．５／４．５の組成物（９５．５重量％のＭＭＡと、コモノマーとして４．５重量％のメタクリル酸とを含むＭＭＡの共重合体）で溶解することによって、液体組成物を調製する。この液体組成物を１００重量部とし、これは熟成剤ＭｇＯと３ｐｈｒ、ラジカル開始剤として２，５－ジメチル－２，５－ジ（２－エチルヘキサノイルペルオキシ）ヘキサンと２ｐｈｒ、離型剤としてＢＹＫ Ｐ９９１２と４ｐｈｒ、またチョップドガラス繊維１００ｐｈｒと混合する。

シートの形態の複合材料ＣＭ１は、金型で国際公開第２０１４／０１３０２８号パンフレットの実施例１に従って調製される。複合材料の繊維状物質の含有量は６０重量％である。シートの寸法は、３０ｃｍ×４０ｃｍ×２ｍｍである。

実施例１：複合材料ＣＭ１シートを、シート成形化合物ＳＭＣ２からのシートに中央に置く（４０ｃｍ×５０ｃｍのシートを取得する）。

比較例１：複合材料ＣＭ１シートを、シート成形化合物ＳＭＣ１からのシートに中央に置く（４０ｃｍ×５０ｃｍのシートを取得する）。

両方の重合は、１１０℃～１２０℃で加熱した金型内で、４００～６００ｋＮの力で６分間行う。

接着性は、最終ポリマー複合組成物の２つの異なるゾーンを互いに除去しようとするだけで評価される。

比較例１は、２つのゾーンＣＭ１とＳＭＣ１との間の接着性（－）が悪いことを示している。２つのゾーンは、大きな力なしに互いに容易に剥離することができる。実施例１は、２つのゾーンＣＭ１とＳＭＣ２との間の良好な接着（＋＋）を示す。２つのゾーンは、力を加えても互いから剥離することができない。

本発明によるポリマー複合組成物（ＰＣＣ）の２つのゾーン間の接着性は非常に良好である。

Claims (27)

1. ２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）を含むポリマー複合組成物（ＰＣＣ）であって、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンが補強材（ＲＭ１）を含み、前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の他方のゾーンが補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含むことを特徴とする、ポリマー複合組成物。
2. ２つのゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）が直接接触していることを特徴とする、請求項１に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）。
3. 前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の１つのゾーンが、補強材（ＲＭ１）としてチョップド繊維を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）。
4. 補強材（ＲＭ１）としてのチョップド繊維が、３ｍｍと１００ｍｍの間の長さを有することを特徴とする、請求項３に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）。
5. 補強材（ＲＭ１）としてチョップド繊維を含まない他のゾーンが、補強材（ＲＭ２）として長繊維もしくは連続繊維、または長繊維もしくは連続繊維で作られた繊維基質を含むことを特徴とする、請求項３または４に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）。
6. 他のゾーンが、少なくとも１０，０００のアスペクト比を有する補強材（ＲＭ２）としての繊維を含むことを特徴とする、請求項３または４に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）。
7. 他のゾーンが、補強材（ＲＭ２）として、長繊維で作られた繊維基質または連続繊維で作られた繊維基質を含むことを特徴とする、請求項３または４に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）。
8. 他のゾーンが、補強材を含まないことを特徴とする、請求項３または４に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）。
9. 他のゾーンが、補強材（ＲＭ２）として鉱物充填剤を含むことを特徴とする、請求項３または４に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）。
10. 前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の両方のゾーンが熱可塑性ポリマー（ＴＰ１）を含むことを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）。
11. 前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の少なくとも１つのゾーンが、（メタ）アクリルポリマー（ＭＰ１）を含むことを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）。
12. 前記ゾーン（Ｚ１）または（Ｚ２）の両方のゾーンが（メタ）アクリルポリマー（ＭＰ１）を含むことを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）。
13. 両方のゾーン（Ｚ１）および（Ｚ２）のポリマーマトリックスが熱可塑性であり、熱可塑性ポリマー（ＴＰ１）を含むことを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）。
14. ゾーン（Ｚ１）（３０）がゾーン（Ｚ２）（２０）よりも大きいことを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）。
15. ゾーン（Ｚ１）（３０）およびゾーン（Ｚ２）（２０）が概ね同じサイズを有することを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）。
16. ゾーン（Ｚ１）（３０）がゾーン（Ｚ２）（２０）よりも小さいことを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）。
17. ゾーン（Ｚ１）（３０）がゾーン（Ｚ２）（２０）よりも大きく、ゾーン（Ｚ２）（２０）が一方の表面を除いて他方のゾーンに完全に含まれるか、または他方のゾーンの完全に内側にあることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）。
18. 請求項１から１７のいずれか一項に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を作製するための方法であって、
    ｉ）補強材（ＲＭ１）を含むＳＭＣを準備する工程、
    ｉｉ）補強材を含まないか、または補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含むポリマー組成物（ＰＣ２）を準備する工程、
    ｉｉｉ）ｉｉ）で準備されるポリマー材料をＳＭＣと直接接触させる工程
    ｉｖ）ＳＭＣを重合または硬化させる工程
    を含む、方法。
19. ポリマー組成物（ＰＣ２）がシートの形態であることを特徴とする、請求項１９に記載の方法。
20. 工程ｉｉ）において、ポリマー組成物（ＰＣ２）が、補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含むことを特徴とする、請求項１８から１９に記載の方法。
21. 前記補強材（ＲＭ１）がチョップド繊維から選択されることを特徴とする、請求項１８から２０に記載の方法。
22. 補強材（ＲＭ２）が、長繊維もしくは連続繊維、または長繊維もしくは連続繊維で作られた繊維基質から選択されることを特徴とする、請求項１８から２１に記載の方法。
23. ＳＭＣのポリマーマトリックスおよびポリマー組成物（ＰＣ２）が熱可塑性であり、熱可塑性ポリマー（ＴＰ１）を含むことを特徴とする、請求項１８から２２に記載の方法。
24. 熱可塑性ポリマー（ＴＰ１）が（メタ）アクリルポリマー（ＭＰ１）であることを特徴とする、請求項２３に記載の方法。
25. 複雑な設計のための、請求項１から１７のいずれか一項に記載の組成物の使用。
26. 請求項１から１７のいずれか一項に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を含む物品。
27. 請求項１から１７のいずれか一項に記載のポリマー複合組成物（ＰＣＣ）を含む機械部品または構造要素の形態の物品を製造するための方法であって、
    ｉ）補強材（ＲＭ１）を含むＳＭＣを準備する工程、
    ｉｉ）補強材を含まないかまたは補強材（ＲＭ１）とは異なる補強材（ＲＭ２）を含むポリマー組成物（ＰＣ２）を準備する工程、
    ｉｉｉ）ｉｉ）で準備されるポリマー材料をＳＭＣと直接接触させる工程
    ｉｖ）ＳＭＣを重合または硬化させる工程
    ｖ）得られた生成物を物品として、もしくは物品において使用するか、または得られた生成物を物品に変換する工程
    を含む、方法。
    

Images