JP2023506995A - エアロゾル供給システムに使用するコンポーネント - Google Patents

Abstract

非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するコンポーネントは、第１の材料を含む内側本体（１１）と、第２の材料を含み、内側本体を囲む外側本体（１２）と、を備える。内側本体の長さ方向のガス流に対する抵抗は、外側本体の長さ方向のガス流に対する抵抗よりも小さい。また、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品であって、少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含むエアロゾル生成材料と、コンポーネントと、備える、物品が提供される。また、製造方法が記載される。【選択図】 図１ａ

Description

以下は、非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するコンポーネント、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品、及び非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するコンポーネントの製造方法に関する。

特定のタバコ産業製品では、使用時にエアロゾルが発生し、これをユーザが吸引する。例えば、タバコ加熱デバイスがタバコ等のエアロゾル生成基材を加熱することにより、基材の燃焼ではなく加熱によって、エアロゾルを形成する。このようなタバコ産業製品はエアロゾルが通過してユーザの口に達するマウスピースを具備することができる。

本明細書に記載のいくつかの実施形態によれば、第１の態様においては、非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するコンポーネントであって、第１の材料を含む内側本体と、第２の材料を含み、内側本体を囲む外側本体と、を備える、コンポーネントが提供される。内側本体の長さ方向のガス流に対する抵抗は、外側本体の長さ方向のガス流に対する抵抗よりも小さい。

本明細書に記載のいくつかの実施形態によれば、第２の態様においては、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品であって、少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含むエアロゾル生成材料と、第１の態様に係るコンポーネントと、備える、物品が提供される。

本明細書に記載のいくつかの実施形態によれば、第３の態様においては、非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するコンポーネントを製造する方法であって、内側本体を形成するステップと、内側本体を囲む外側本体を形成するステップと、を含む、方法が提供される。内側本体の長さ方向のガス流に対する抵抗は、外側本体の長さ方向のガス流に対する抵抗よりも小さい。

本明細書に記載のいくつかの実施形態によれば、第２の態様に係る物品と、非燃焼性エアロゾル供給デバイスと、を備える非燃焼性エアロゾル供給システムが提供される。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態を説明するが、これらは一例に過ぎない。

非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するコンポーネントの側方断面図である。 図１ａに示すコンポーネントの端部断面図である。 非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品であって、図１ａ及び図１ｂに示すコンポーネントを備える、物品の側方断面図である。 図２の物品のエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成する非燃焼性エアロゾル供給デバイスの斜視図である。 外カバーを外すとともに物品が存在しない状態の図３のデバイスを示した図である。 図３のデバイスの一部断面側面図である。 外カバーを省略した図５のデバイスの分解図である。 図３のデバイスの一部の断面図である。 図７Ａのデバイスの一領域の拡大図である。 非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するコンポーネントを製造する方法を示すフローチャートである。

本明細書において使用する、用語「送達システム（ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｓｙｓｔｅｍ）」は、少なくとも１つの物質をユーザに送達するシステムを含むことが意図され、
シガレット、シガリロ、シガー、並びにパイプ用タバコ又は自家巻き若しくは自家製シガレット用タバコ等の燃焼性エアロゾル供給システム（タバコ、タバコ派生物、拡張タバコ、再生タバコ、タバコ代替品、又は他の喫煙材に基づくか否かに関わらず）と、
燃焼なしにエアロゾル生成材料から化合物を放出させる非燃焼性エアロゾル供給システム（電子タバコ、タバコ加熱製品、及びエアロゾル生成材料の組み合わせによってエアロゾルを生成する混成システム等）と、
エアロゾルの形成なく、経口、経鼻、経皮、又は別の方法で少なくとも１つの物質をユーザに送達するエアロゾルフリー送達システム（ロゼンジ、ガム、パッチ、吸入可能粉末を含む物品、並びにスヌース若しくはモイストスナッフを含む経口タバコ等の経口製品を含むが、これらに限定されない）（少なくとも１つの物質は、ニコチンを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい）と、
を含む。

本開示によれば、「燃焼性」エアロゾル供給システムは、少なくとも１つの物質のユーザへの送達を容易化するために、当該エアロゾル供給システムの構成物質であるエアロゾル生成材料（又は、その成分）が使用時に燃焼され又は燃やされるものである。

本開示によれば、「非燃焼性」エアロゾル供給システムは、少なくとも１つの物質のユーザへの送達を容易化するために、当該エアロゾル供給システムの構成物質であるエアロゾル生成材料（又は、その成分）が燃焼されない又は燃やされないものである。

本明細書に記載の実施形態において、送達システムは、給電式非燃焼性エアロゾル供給システム等の非燃焼性エアロゾル供給システムである。

いくつかの実施形態において、非燃焼性エアロゾル供給システムは、ベーピングデバイス又は電子ニコチン送達システム（ＥＮＤ）としても知られる電子タバコであるが、エアロゾル生成材料中のニコチンの存在は要件ではないことを留意されたい。

いくつかの実施形態において、非燃焼性エアロゾル供給システムは、非燃焼加熱式システムとしても知られるエアロゾル生成材料加熱システムである。このようなシステムの一例は、タバコ加熱システムである。

一実施形態において、非燃焼性エアロゾル供給システムは、エアロゾル化可能材料（これらのうちの１つが加熱されるようになっていてもよいし、複数が加熱されるようになっていてもよい）の組み合わせによってエアロゾルを生成する混成システムである。エアロゾル化可能材料はそれぞれ、例えば固体、液体、又はゲルの形態であってもよく、ニコチンを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。一実施形態において、混成システムは、液体若しくはゲルエアロゾル化可能材料並びに固体エアロゾル化可能材料を含む。固体エアロゾル化可能材料は、例えばタバコ又は非タバコ製品を含んでいてもよい。

通常、非燃焼性エアロゾル供給システムは、非燃焼性エアロゾル供給デバイスと、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用する消耗品と、を備えていてもよい。

いくつかの実施形態において、本開示は、エアロゾル生成材料を含み、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用するように構成された消耗品に関する。本開示の全体を通して、これらの消耗品を物品と称する場合がある。

消耗品は、エアロゾル生成材料を含む物品又はエアロゾル生成材料から成る物品であって、その一部又は全部がユーザによる使用時に消費されることが意図される。消耗品は、エアロゾル生成材料格納エリア、エアロゾル生成材料移動コンポーネント、エアロゾル生成エリア、ハウジング、ラッパー（被覆体）、マウスピース、フィルタ、及び／又はエアロゾル変性剤等の１つ又は複数の他のコンポーネントを備えていてもよい。また、消耗品は、使用時に熱を放出してエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成させる加熱器等のエアロゾル生成器を備えていてもよい。加熱器は、例えば燃焼性材料、電気伝導により加熱可能な材料、又はサセプタを含んでいてもよい。

いくつかの実施形態において、非燃焼性エアロゾル供給システム（その非燃焼性エアロゾル供給デバイス等）は、パワー源及び制御装置を備えていてもよい。パワー源は、例えば電力源であってもよいし、発熱パワー源であってもよい。いくつかの実施形態において、発熱パワー源は、当該発熱パワー源に近接するエアロゾル生成材料又は熱伝達材料に対して、熱の形のパワーを供給するようにエネルギー供給可能な炭素基材を備える。

いくつかの実施形態において、非燃焼性エアロゾル供給システムは、消耗品を受容するエリア、エアロゾル生成器、エアロゾル生成エリア、ハウジング、マウスピース、フィルタ、及び／又はエアロゾル変性剤を備えていてもよい。

いくつかの実施形態において、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用する消耗品は、エアロゾル生成材料、エアロゾル生成材料格納エリア、エアロゾル生成材料移動コンポーネント、エアロゾル生成器、エアロゾル生成エリア、ハウジング、ラッパー、フィルタ、マウスピース、及び／又はエアロゾル変性剤を備えていてもよい。

いくつかの実施形態において、送達される物質は、エアロゾル生成材料であってもよいし、エアロゾル化の対象ではない材料であってもよい。いずれの材料も、必要に応じて、１つ若しくは複数の活性構成物質、１つ若しくは複数の香料、１つ若しくは複数のエアロゾル形成材料、並びに／又は１つ若しくは複数の他の機能材料を含んでいてもよい。

エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するように構成された装置である。いくつかの実施形態において、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に熱エネルギーを加えることにより、エアロゾル生成材料から１つ又は複数の揮発性物質を放出させてエアロゾルを形成するように構成された加熱器である。いくつかの実施形態において、エアロゾル生成器は、加熱なしにエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するように構成されている。例えば、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に振動、高圧、又は静電エネルギーのうちの１つ又は複数を加えるように構成されていてもよい。

エアロゾル生成材料は、例えば加熱、照射、又はその他任意の方法でエネルギー供給された場合にエアロゾルを生成可能な材料である。エアロゾル生成材料は、例えば固体、液体、又はゲルの形態であってもよく、活性物質及び／又は香味料を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。いくつかの実施形態において、エアロゾル生成材料は、「アモルファス固体」を含んでいてもよく、これは代替として、「モノリシック固体」（すなわち、非繊維質）と称する場合もある。いくつかの実施形態において、アモルファス固体は、乾燥ゲルであってもよい。アモルファス固体は、液体等の何らかの流体を内部の保持可能な固体材料である。いくつかの実施形態において、エアロゾル生成材料は、例えば約５０ｗｔ％、６０ｗｔ％、又は７０ｗｔ％～約９０ｗｔ％、９５ｗｔ％、又は１００ｗｔ％のアモルファス固体を含んでいてもよい。

エアロゾル生成材料は、１つ若しくは複数の活性物質及び／若しくは香料、１つ若しくは複数のエアロゾル形成材料、並びに任意選択として、１つ若しくは複数の他の機能材料を含んでいてもよい。

エアロゾル形成材料は、エアロゾルを形成可能な１つ又は複数の構成物質を含んでいてもよい。いくつかの実施形態において、エアロゾル形成材料は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソ－エリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、ジエチル硫酸塩、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、及び炭酸プロピレンのうちの１つ又は複数を含んでいてもよい。

１つ又は複数の他の機能材料は、ｐＨ調整剤、着色剤、防腐剤、バインダ、充填剤、安定剤、及び／又は酸化防止剤のうちの１つ又は複数を含んでいてもよい。

材料は、支持部上又は支持部中に存在して、基材を形成していてもよい。支持部は、例えば紙、ボール紙、板紙、厚紙、再生材料、プラスチック材料、セラミック材料、複合材、ガラス、金属、又は合金であってもよいし、これらの材料を含んでいてもよい。いくつかの実施形態において、支持部は、サセプタを備える。いくつかの実施形態において、サセプタは、材料内に埋め込まれている。いくつかの代替実施形態において、サセプタは、材料の片側又は両側にある。

エアロゾル変性剤は、通常はエアロゾル生成エリアの下流に配置され、例えばエアロゾルの風味、香味、酸味、又は別の特性を変更することによって、生成されたエアロゾルを変性させるように構成された物質である。エアロゾル変性剤は、当該エアロゾル変性剤を選択的に放出させるように動作可能なエアロゾル変性剤放出コンポーネント中に設けられていてもよい。

エアロゾル変性剤は、例えば添加剤であってもよいし、吸着剤であってもよい。エアロゾル変性剤は、例えば香味料、着色料、水、及び炭素吸着剤のうちの１つ又は複数を含んでいてもよい。エアロゾル変性剤は、例えば固体であってもよいし、液体であってもよいし、ゲルであってもよい。エアロゾル変性剤は、粉末状であってもよいし、糸状であってもよいし、顆粒状であってもよい。エアロゾル変性剤は、ろ過材を有していなくてもよい。

サセプタは、交番磁場等の変動磁場の侵入により加熱可能な材料である。サセプタは、変動磁場の侵入によって加熱材料の誘導加熱が生じるように、導電性材料であってもよい。加熱材料は、変動磁場の侵入によって当該加熱材料の磁気ヒステリシス加熱が生じるように、磁性材料であってもよい。サセプタは、導電性及び磁性の両加熱メカニズムで加熱可能となるように、両特性であってもよい。本明細書においては、変動磁場を生成するように構成されたデバイスを磁場生成器と称する。

誘導加熱は、変動磁場の侵入によって導電性物体が加熱されるプロセスである。このプロセスは、ファラデーの誘導の法則及びオームの法則によって記述される。誘導加熱器は、電磁石と、交流電流等の変動電流を電磁石に通過させるデバイスとを備えていてもよい。電磁石及び加熱対象の物体が好適に、電磁石により生成される結果としての変動磁場が物体に侵入するように相対配置されると、物体の内側には、１つ又は複数の渦電流が生成される。物体は、電流の流れに対する抵抗を有する。したがって、物体中にこのような渦電流が生成されると、その物体の電気抵抗に対する流れによって、物体が加熱される。このプロセスは、ジュール加熱、オーム加熱、又は抵抗加熱と称する。誘導加熱可能な物体は、サセプタとして知られている。

一実施形態において、サセプタは、閉回路の形態である。サセプタが閉回路の形態である場合は、使用中のサセプタと電磁石との間の磁気結合が増強されて、ジュール加熱が増大又は向上することが分かっている。

磁気ヒステリシス加熱は、変動磁場の侵入によって、磁性材料で構成された物体が加熱されるプロセスである。磁性材料は、多くの原子スケールの磁石すなわち磁気双極子を含むものと考えられる。磁場がこのような材料に侵入すると、磁気双極子が磁場と一致する。したがって、例えば電磁石が生成するような交番磁場等の変動磁場が磁性材料に侵入すると、変動磁場の印加に伴って、磁気双極子の配向が変化する。このような磁気双極子の再配向によって、磁性材料中に熱が発生する。

物体が導電性且つ磁性である場合は、物体への変動磁場の侵入によって、ジュール加熱及び磁気ヒステリシス加熱の両者が物体中に生じ得る。さらに、磁性材料の使用により磁場が強くなるため、ジュール加熱が増大され得る。

上記プロセスのそれぞれにおいては、外部熱源からの伝熱ではなく、物体自体の内側で熱が発生するため、特に、好適な物体材料及び形状並びに好適な変動磁場の大きさ及び物体に対する配向の選択によって、物体中の急速な昇温及びより均等な熱分布が実現され得る。さらに、誘導加熱及び磁気ヒステリシス加熱では、変動磁場源と物体との物理的な接続が不要であるため、加熱プロファイルの設計自由度及び制御が増すとともに、コストが低下する可能性がある。

物品（例えば、ロッドの形状のもの）は、製品の長さに従って命名されることが多い（「レギュラー」（通常、６８～７５ｍｍの範囲（例えば、約６８ｍｍ～約７２ｍｍ））、「ショート」若しくは「ミニ」（６８ｍｍ以下）、「キングサイズ」（通常、７５～９１ｍｍの範囲（例えば、約７９ｍｍ～約８８ｍｍ））、「ロング」又は「スーパーキング」（通常、９１～１０５ｍｍの範囲（例えば、約９４ｍｍ～約１０１ｍｍ））、並びに「ウルトラロング」（通常、約１１０ｍｍ～約１２１ｍｍの範囲））。

また、これらは、製品の外周に従って命名される（「レギュラー」（約２３～２５ｍｍ）、「ワイド」（２５ｍｍ超）、「スリム」（約２２～２３ｍｍ）、「デミスリム」（約１９～２２ｍｍ）、「スーパースリム」（約１６～１９ｍｍ）、「マイクロスリム」（約１６ｍｍ未満））。

したがって、キングサイズのスーパースリム型の物品は、例えば長さが約８３ｍｍ、外周が約１７ｍｍとなる。

各型は、長さの異なるマウスピースにより生成されるようになっていてもよい。マウスピースの長さは、約３０ｍｍ～５０ｍｍとなる。チップペーパーがマウスピースをエアロゾル生成材料に接続し、通例は、マウスピースを覆うとともにエアロゾル生成材料（例えば、基材材料のロッドの形態）に重なって、マウスピースをロッドに接続するように、マウスピースよりも大きな長さ（例えば、３～１０ｍｍ長い）を有することになる。

本明細書に記載の物品並びにそれぞれのエアロゾル生成材料及びマウスピースは、上記型のいずれかにて構成可能であるが、これらに限定されない。

本明細書において使用する用語「上流（ｕｐｓｔｒｅａｍ）」及び「下流（ｄｏｗｎｓｔｒｅａｍ）」は、使用時の物品又はデバイスを通して引き出される主流エアロゾルの方向に対して定義される相対的な用語である。

本明細書に記載のフィラメントトウは、酢酸セルロース繊維トウを含み得る。また、フィラメントトウは、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（１－４ブタンジオールサクシネート）（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペートコテレフタレート）（ＰＢＡＴ）、デンプンベースの材料、綿、脂肪族ポリエステル材料、及び多糖類ポリマー、又はこれらの組み合わせ等、繊維の形成に用いられる他の材料を使用して形成可能である。フィラメントトウは、トウに適した可塑剤（材料が酢酸セルローストウの場合は、トリアセチン）で可塑化されるようになっていてもよいし、トウが非可塑化されるようになっていてもよい。トウは、繊維が「Ｙ」字形状、「Ｘ」字形状、又は「Ｏ」字形状の断面を有すること等、任意の好適な仕様を有し得る。トウの繊維は、フィラメント当たりのフィラメントデニール値が２．５～１５デニール（例えば、フィラメント当たり８．０～１１．０デニール）であってもよく、また、総デニール値が５，０００～５０，０００（例えば、１０，０００～４０，０００）であってもよい。繊維の断面は、等周比（ｉｓｏｐｅｒｉｍｅｔｒｉｃ ｒａｔｉｏ）Ｌ^２／Ａが２５以下、２０以下、又は１５以下であってもよい（ここで、Ｌは断面の周囲の長さであり、Ａは断面の面積である）。このような繊維は、所与のフィラメント当たりのデニール値に対して、表面積が比較的小さく、消費者へのエアロゾルの送達が改善される。また、本明細書に記載のフィルタ材料は、紙等のセルロースベースの材料を含む。このような材料は、空気及び／又はエアロゾルが当該材料を通過できるように、立方センチメートル当たり約０．１～約０．４５グラム等、比較的低い密度を有していてもよい。フィルタ材料として説明しているが、このような材料は、コンポーネントの引き抜きに対する抵抗力の増大等、本来のろ過と関連しない主目的を有していてもよい。

本明細書において、用語「タバコ材料（ｔｏｂａｃｃｏ ｍａｔｅｒｉａｌ）」は、タバコ又はその派生物若しくは代替品を含む任意の材料を表す。用語「タバコ材料（ｔｏｂａｃｃｏ ｍａｔｅｒｉａｌ）」には、タバコ、タバコ派生物、拡張タバコ、再生タバコ、又はタバコ代替品のうちの１つ又は複数を含み得る。タバコ材料は、挽きタバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押出タバコ、タバコステム、タバコラミナ、再生タバコ、及び／又はタバコ抽出物のうちの１つ又は複数を含み得る。

いくつかの実施形態において、送達される物質は、活性物質を含む。

本明細書において使用する活性物質は、生理学的活性材料（生理学的反応の実現又は増強が意図される材料）であってもよい。活性物質は、例えば栄養補助食品、向精神薬、精神活性剤から選択されるようになっていてもよい。活性物質は、自然に存在するものであってもよいし、合成して得られるものであってもよい。活性物質は、例えばニコチン、カフェイン、タウリン、テイン、Ｂ６、Ｂ１２、若しくはＣ等のビタミン類、メラトニン、カンナビノイド、又はこれらの構成物質、誘導体、若しくは組み合わせを含んでいてもよい。活性物質は、タバコ又は別の植物の１つ又は複数の構成物質、誘導体、又は抽出物を含んでいてもよい。

いくつかの実施形態において、活性物質は、ニコチンを含む。いくつかの実施形態において、活性物質は、カフェイン、メラトニン、又はビタミンＢ１２を含む。

本明細書に記載の通り、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又は構成物質、その誘導体又は抽出物を含んでいてもよいし、これらに由来するものであってもよい。本明細書において使用する、用語「植物性物質（ｂｏｔａｎｉｃａｌ）」は、草木に由来する任意の材料を含んでいてもよく、抽出物、葉、樹皮、繊維、茎、根、種子、花、果実、花粉、殻、さや等が挙げられるが、これらに限定されない。或いは、この材料は、植物中に自然に存在し、合成して得られる活性化合物を含んでいてもよい。この材料は、液体、気体、固体、粉末、粉塵、粉砕粒子、顆粒、ペレット、細片、ストリップ、シート等の形態であってもよい。例示的な植物は、タバコ、ユーカリ、スターアニス、麻、ココア、大麻、ウイキョウ、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カモミール、亜麻、ジンジャー、イチョウ葉、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、リコリス（甘草）、抹茶、マテ、オレンジスキン、パパイヤ、ローズ、セージ、緑茶若しくは紅茶等の茶、タイム、クローブ、シナモン、コーヒー、アニシード（アニス）、バジル、ベイリーフ、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモンピール、ミント、ジュニパー、ニワトコ、バニラ、ウィンターグリーン、シオガマギク、クルクマ、ターメリック、ビャクダン、シラントロ、ベルガモット、オレンジの花、ギンバイカ、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミエン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルビ、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、クワ、高麗人参、テアニン、テアクリン、マカ、アシュワガンダ、ダミアナ、ガラナ、クロロフィル、バオバブ、又はこれらの任意の組み合わせである。ミントは、Ｍｅｎｔｈａ Ａｒｖｅｎｔｉｓ、Ｍｅｎｔｈａ ｃ．ｖ．、Ｍｅｎｔｈａ ｎｉｌｉａｃａ、Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ、Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃｉｔｒａｔａ ｃ．ｖ．、Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃ．ｖ、Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃｒｉｓｐａ、Ｍｅｎｔｈａ ｃａｒｄｉｆｏｌｉａ、Ｍｅｍｔｈａ ｌｏｎｇｉｆｏｌｉａ、Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ ｖａｒｉｅｇａｔａ、Ｍｅｎｔｈａ ｐｕｌｅｇｉｕｍ、Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃ．ｖ．、Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓといったミントの品種から選定可能である。

いくつかの実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又は構成物質、その誘導体又は抽出物を含むか、或いは、これらに由来し、その植物はタバコである。

いくつかの実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又は構成物質、その誘導体又は抽出物を含むか、或いは、これらに由来し、その植物は、ユーカリ、スターアニス、ココア、及び麻から選択される。

いくつかの実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又は構成物質、その誘導体又は抽出物を含むか、或いは、これらに由来し、その植物は、ルイボス及びウイキョウから選択される。

いくつかの実施形態において、送達される物質は、香料を含む。

本明細書において使用する、用語「香料（ｆｌａｖｏｕｒ）」及び「香味料（ｆｌａｖｏｕｒａｎｔ）」は、地域の規制が許す場合に、大人の消費者向けの製品において所望の風味、香り、又は他の体感を生成するのに使用可能な材料を表す。これらには、自然に存在する香味材料、植物性物質、植物性物質の抽出物、合成して得られた材料、又はこれらの組み合わせ（例えば、タバコ、大麻、甘草（リコリス）、アジサイ、オイゲノール、ホオノキの葉、カモミール、フェヌグリーク、クローブ、メープル、抹茶、メンソール、ハッカ、アニシード（アニス）、シナモン、ターメリック、インドスパイス、アジアスパイス、ハーブ、ウィンターグリーン、チェリー、ベリー、レッドベリー、クランベリー、桃、りんご、オレンジ、マンゴー、クレメンティーン、レモン、ライム、熱帯フルーツ、パパイヤ、ダイオウ、ぶどう、ドリアン、ドラゴンフルーツ、キュウリ、ブルーベリー、マルベリー、柑橘類、ドランブイ、バーボン、スコッチ、ウィスキー、ジン、テキーラ、ラム、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、アロエベラ、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、ビャクダン、ベルガモット、ゼラニウム、チャット、ナスワール、キンマ、シーシャ、パイン、ハニーエッセンス、ローズ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、オレンジの花、桜の花、カッシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイラン、セージ、ウイキョウ、ワサビ、ピーマン、ジンジャー、コリアンダー、コーヒー、麻、ハッカ属の任意種のミント油、ユーカリ、スターアニス、ココア、レモングラス、ルイボス、亜麻、イチョウ葉、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、マテ、オレンジスキン、ローズ、緑茶若しくは紅茶等の茶、タイム、ジュニパー、ニワトコ、バジル、ベイリーフ、クミン、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、レモンピール、ミント、シオガマギク、クルクマ、シラントロ、ギンバイカ、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミエン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルビ、バーベナ、タラゴン、リモネン、チモール、カンフェン）、香味強化剤、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容体部位活性化因子若しくは刺激因子、糖類及び／若しくは代替糖（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、チクロ、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、若しくはマンニトール）、並びにチャコール、クロロフィル、ミネラル、植物性物質、若しくは息清涼剤等の他の添加物を含んでいてもよい。これらは、模造品、合成若しくは天然成分、又はこれらの混合であってもよい。これらは、例えば油等の液体、粉末等の固体、又はゲル等、任意好適な形態であってもよい。

いくつかの実施形態において、香料は、メンソール、スペアミント、及び／又はペパーミントを含む。いくつかの実施形態において、香料は、キュウリ、ブルーベリー、柑橘類、及び／又はレッドベリーの香味成分を含む。いくつかの実施形態において、香料は、オイゲノールを含む。いくつかの実施形態において、香料は、タバコから抽出された香味成分を含む。いくつかの実施形態において、香料は、大麻から抽出された香味成分を含む。

いくつかの実施形態において、香料は、嗅覚神経又は味覚神経の追加又は代替として、通例化学的に誘導され、第５脳神経（三叉神経）の刺激によって知覚される体感の実現が意図される知覚物質を含んでいてもよく、これらには、加熱、冷却、うずき、麻痺効果をもたらす薬剤を含み得る。好適な熱効果剤は、バニリルエチルエーテルであってもよいが、これに限定されない。また、好適な冷却剤は、ユーカリプトール、ＷＳ－３であってもよいが、これらに限定されない。

本明細書に記載の図面においては、同じ参照番号を用いて、同等の特徴、物品、又はコンポーネントを示している。

図１ａは、非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するコンポーネントの側方断面図である。本例及び本明細書に記載の他の例において、コンポーネントは、非燃焼性エアロゾル供給システムの構成要素（例えば、タバコ加熱製品の構成要素）である。図１ｂは、図１ａに示すコンポーネントのＡ－Ａ’線を通る端部断面図である。

コンポーネント１０は、内側本体１１と、内側本体を囲む外側本体１２と、を備える。内側本体１１は、第１の材料を含み、外側本体１２は、第２の材料を含む。内側本体１１の長さ方向のガス流に対する抵抗は、外側本体１２の長さ方向のガス流に対する抵抗よりも小さい。この構成によれば、外側本体１２よりも多くのガス流が内側本体１１を通過し得る。このため、使用時に非燃焼性エアロゾル供給システムにより生成されたエアロゾルは、ユーザの口唇から遠ざけられる。

いくつかの例において、コンポーネント１０は、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品用のマウスピースであってもよい。これについては、図２との関連で以下により詳しく説明する。

いくつかの例において、内側本体１１の長さ方向のガス流に対する抵抗（すなわち、圧力低下）は、約３０ｍｍＨ_２Ｏ未満である。このような圧力低下によれば、十分なエアロゾル（香味成分等の望ましい成分を含む）が内側本体１１を通過してユーザに達し得ることが分かっている。いくつかの例において、内側本体１１の長さ方向のガス流に対する抵抗は、約２５ｍｍＨ_２Ｏ未満である。

代替又は追加として、内側本体１１の長さ方向のガス流に対する抵抗としては、少なくとも１０ｍｍＨ_２Ｏ、いくつかの例では少なくとも１５ｍｍＨ_２Ｏ、いくつかの例では少なくとも２０ｍｍＨ_２Ｏが可能である。いくつかの例において、内側本体１１の長さ方向のガス流に対する抵抗としては、約５ｍｍＨ_２Ｏ～３０ｍｍＨ_２Ｏが可能である。

外側本体１２の長さ方向のガス流に対する抵抗としては、少なくとも５０ｍｍＨ_２Ｏ、いくつかの例では少なくとも５５ｍｍＨ_２Ｏ、いくつかの例では少なくとも６０ｍｍＨ_２Ｏが可能である。いくつかの例において、内側本体１１の長さ方向のガス流に対する抵抗としては、約４０ｍｍＨ_２Ｏ～６０ｍｍＨ_２Ｏが可能である。

本例においては、内側本体１１が円筒状であり、外側本体１２が管状である。管状の外側本体１２は、当該外側本体１２を通って延びる中空のキャビティを含む。内側本体１１は、外側本体１２が内側本体１１を囲むように、外側本体１２のキャビティ内に配設されている。本例において、内側本体１１及び外側本体１２は、長さが実質的に同じであり、内側本体１１及び外側本体の長手方向端面が互いに同一平面となるように構成されている。内側本体１１及び外側本体１２は、共通の長手方向軸を共有する。

本例において、内側本体１１及び外側本体１２は、単一の材料本体として一体的に形成されている。いくつかの例において、内側本体及び外側本体は、例えば接着剤によって一体的に固定された別個の材料本体として形成されている。

いくつかの例において、内側本体１１及び／又は外側本体１２は、酢酸セルローストウ等のフィラメントトウにより形成されていてもよい。内側本体１１を構成するフィラメントトウの密度は、外側本体１２を構成するフィラメントトウの密度よりも低い。このため、内側本体１１の長さ方向のガス流に対する抵抗は、外側本体１２の長さ方向のガス流に対する抵抗よりも小さくなる。フィラメントトウの密度は、所与の断面積に対して、フィラメントトウの総デニールを選定することにより調整可能である。これについては、以下により詳しく説明する。

本例においては、内側本体１１及び外側本体１２の両者が可塑化酢酸セルローストウにより形成されている。他の例において、内側本体１１及び／又は外側本体１２は、酢酸セルロース以外のトウ（例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、フィラメントトウに関して本明細書に記載の他の材料、フィルタ材料、又は類似の材料）により形成可能である。

いくつかの例において、内側本体１１を構成する材料の密度は、少なくとも約０．１グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）であり、いくつかの例では少なくとも約０．１５ｇ／ｃｃである。いくつかの例において、内側本体１１を構成する材料の密度は、約０．２グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）未満であり、いくつかの例では０．２５ｇ／ｃｃ未満である。いくつかの例において、内側本体１１を構成する材料の密度は、０．１～０．２５ｇ／ｃｃであり、いくつかの例では０．１ｇ／ｃｃ～０．１５ｇ／ｃｃ又は０．１５ｇ／ｃｃ～０．２ｇ／ｃｃである。これらの密度は、高密度の材料による硬度の向上と低密度材料の低熱伝達特性との間の良好なバランスをもたらすことが分かっている。内側本体がフィラメントトウにより形成された例において、内側本体１１の「密度」は、任意の可塑剤が組み込まれた本体を構成するフィラメントトウの密度を表す。密度は、内側本体１１の総重量を内側本体１１の総体積で割ることにより決定可能である。

本例において、内側本体１１に用いられるトウは、フィラメント当たりのデニール（ｄ．ｐ．ｆ．）が８．４、総デニールが７，５００である。このトウに用いられる可塑剤は、トウの約７重量％を構成する。本例において、可塑剤は、トリアセチンである。いくつかの例において、このトウは、酢酸セルロースにより形成されているか他の材料により形成されているかに関わらず、ｄ．ｐ．ｆ．が少なくとも５、いくつかの例では少なくとも６、いくつかの例では少なくとも７である。これらのフィラメント当たりのデニールの値は、より小さな表面積で比較的粗く、厚い繊維を有するトウをもたらすが、これにより、内側本体１１全体にわたる圧力低下は、ｄ．ｐ．ｆ．値が低いトウよりも抑えられる。十分に均一な材料本体１１を実現するため、このトウは、１２ｄ．ｐ．ｆ．以下、いくつかの例では１１ｄ．ｐ．ｆ．以下、いくつかの例では１０ｄ．ｐ．ｆ．以下のフィラメント当たりのデニールを有する。

いくつかの例において、内側本体１１を構成するトウの総デニールは、最大１１，０００、いくつかの例では最大１０，０００、いくつかの例では最大９，０００である。これらの総デニールの値は、内側本体１１の断面積に占める割合が減少したトウをもたらすが、これにより、内側本体１１全体にわたる圧力低下は、総デニール値がより高いトウよりも抑えられる。内側本体１１を適当な硬さにするため、このトウは、少なくとも３，０００、いくつかの例では少なくとも４，０００の総デニールを有する。いくつかの例においては、フィラメント当たりのデニールが５～１２である一方、総デニールは３，０００～９，０００である。いくつかの例においては、フィラメント当たりのデニールが６～１０である一方、総デニールは４，０００～８，０００である。いくつかの例において、トウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」字形状であるが、他の例では、本明細書の記載と同じｄ．ｐ．ｆ．及び総デニール値で、「Ｘ」字形状又は「Ｏ」字形状のフィラメント等、他の形状も使用可能である。このトウは、断面の等周比が２５以下、２０以下、又は１５以下のフィラメントを含んでいてもよい。

いくつかの例において、内側本体１１は、材料本体内に配設されたカプセルを含んでいてもよい。カプセルは、破裂可能なカプセル（例えば、液体ペイロードを囲む固体の壊れやすいシェルを有するカプセル）を含み得る。いくつかの例においては、単一のカプセルが使用される。カプセルは、材料本体内に全体が埋め込まれている。言い換えると、カプセルは、本体を構成する材料によって完全に囲まれている。他の例においては、複数の破裂可能なカプセル（例えば、２つ又は３つ以上の破裂可能なカプセル）が材料本体内に配設されていてもよい。材料本体の長さは、必要なカプセルの数に合わせて延伸可能である。複数のカプセルが使用される例において、個々のカプセルは、互いに同一であってもよいし、サイズ及び／又はカプセルペイロードに関して相互に異なっていてもよい。他の例においては、本体それぞれが１つ又は複数のカプセルを含む複数の材料本体が設けられていてもよい。

いくつかの実施形態において、材料本体は、第１及び第２のカプセルを含む。このような実施形態において、第１のカプセルは、材料本体の第１のセクションに配設されており、第２のカプセルは、第１のセクションの下流の材料本体の第２のセクションに配設されている。他の実施形態において、物品は、２つの材料本体を備えており、第１及び第２のカプセルがそれぞれ、第１及び第２の本体に配設されている。

第１のカプセルは、使用時に第１の温度まで加熱され、第２のカプセルは、使用時に第２の温度まで加熱されるが、第２の温度は、第１の温度より少なくとも４℃低い。第２の温度は、第１の温度より少なくとも５、６、７、８、９、又は１０℃低いのが好ましい。

いくつかの実施形態において、第２のカプセルは、第１及び第２のカプセルの中心間の距離として測定した場合に、少なくとも７ｍｍの距離だけ第１のカプセルから離隔している。第２のカプセルは、少なくとも８、９、又は１０ｍｍの距離だけ第１のカプセルから離隔しているのが好ましい。第１及び第２のカプセル間の距離を大きくすると、第１及び第２の温度の温度差が大きくなる。

第１のカプセルは、エアロゾル変性剤を含む。第２のカプセルもエアロゾル変性剤を含むが、これは、第１のカプセルのエアロゾル変性剤と同じであってもよいし、異なっていてもよい。いくつかの実施形態において、ユーザは、カプセルに外力を加えて第１及び第２のカプセルを選択的に破裂させることにより、各カプセルからエアロゾル変性剤を放出させるようにしてもよい。

第２のカプセルのエアロゾル変性剤は、第１及び第２の温度の差により、第１のカプセルのエアロゾル変性剤よりも低い温度まで加熱される。第１及び第２のカプセルのエアロゾル変性剤は、この温度差に基づいて選択可能である。例えば、第１のカプセルは、第２のカプセルの第２のエアロゾル変性剤よりも蒸気圧が低い第１のエアロゾル変性剤を含んでいてもよい。カプセルがいずれも同じ温度に加熱される場合、第２のカプセルのエアロゾル変性剤の蒸気圧が高いことは、第１のカプセルのエアロゾル変性剤に対してより多くの第２のエアロゾル変性剤が揮発することを意味する。ただし、第２のカプセルがより低い温度に加熱されているため、この影響は少なく、第１及び第２のカプセルそれぞれの破裂に際して、第１及び第２のカプセルのエアロゾル変性剤がより一様に揮発することになる。

いくつかの実施形態において、第１及び第２のカプセルは、同じエアロゾル変性プロフィルを有するが、これは、両カプセルが同じ温度に加熱されて破裂した場合に、エアロゾルを同じように変性させるように、両カプセルが同じ種類のエアロゾル変性剤を同じ量だけ含むことを意味する。ただし、第１のカプセルが第２のカプセルよりも高い温度に加熱されることから、例えば第１のカプセルのエアロゾル変性剤が第２のカプセルの変性剤よりも多く揮発するため、第２のカプセルよりも顕著にエアロゾルを変性させることになる。

したがって、両カプセルが同じである（これにより、エアロゾル変性コンポーネントの製造が容易及び／又は安価となり得る）にも関わらず、ユーザは、第１のカプセルを破裂させてエアロゾルをより多く変性させるか、第２のカプセルを破裂させてエアロゾルをより少なく変性させるか、両カプセルを破裂させてエアロゾルを最大限に変性させるか、を決定することができる。

いくつかの実施形態において、第１及び第２のカプセルはいずれも、第１及び第２のエアロゾル変性剤を含む。第１のエアロゾル変性剤は、第２のエアロゾル変性剤よりも蒸気圧が低い。このため、システムを使用してエアロゾルを生成する際に、第２のカプセルが破裂した場合は、より高温の第１のカプセルが破裂する場合と比較して、第１のエアロゾル変性剤に対して高い割合の第２のエアロゾル変性剤が気化することになる。これにより、エアロゾル変性コンポーネントの第１又は第２の部分におけるカプセルの位置に基づいて、同じカプセルの使用により、エアロゾルの異なる変性を生じさせ得る。

１つ又は複数のカプセルがコア－シェル構造を有していてもよい。言い換えると、カプセルは、液剤（例えば、香味料又は他の化学物質（本明細書に記載の香味料又はエアロゾル変性剤のうちのいずれか１つが可能））を封入したシェルを備える。シェルは、ユーザによる破裂によって、香味料又は他の化学物質を材料本体中に放出可能である。第１のプラグラップ１６は、プラグラップの材料をカプセルの液体ペイロードに対して実質的に不透過性とするバリア被膜を備え得る。この代替又は追加として、第２のプラグラップ１７及び／又はチップペーパー１８は、プラグラップ及び／又はチップペーパーの材料をカプセルの液体ペイロードに対して実質的に不透過性とするバリア被膜を備え得る。

いくつかの例において、１つ又は複数のカプセルは、球状で、直径が約３．５ｍｍである。他の例においては、他の形状及びサイズのカプセル（例えば、直径が２．５ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、又は４．５ｍｍのカプセル）も使用可能である。１つ又は複数のカプセルの総重量は、約１０ｍｇ～約５０ｍｇの範囲であってもよい。

所与のトウ仕様（８．４Ｙ２１０００）に対し、様々なトウ重量それぞれについて、トウを用いて形成されたロッドの長さ方向の圧力低下を表すトウ能力曲線を生成することが知られている。ロッドの長さや円周、ラッパーの厚さ、トウの可塑剤レベル等のパラメータが指定され、トウの仕様との組み合わせによって、トウ能力曲線が生成される。この曲線は、標準的なフィルタロッド形成機により実現可能な最小及び最大の重量間の異なるトウ重量によってもたらされる圧力低下の指標を与える。このようなトウ能力曲線は、例えばトウ供給業者から入手可能なソフトウェアを用いて計算可能である。内側本体１１の長さｍｍ当たりの重量として、フィラメントトウに対して生成されたトウ能力曲線の最小及び最大重量間の範囲の約１０％～約３０％を有するフィラメントトウを含む内側本体１１を使用するのが特に好都合であることが分かっている。これは、本明細書に記載のサイズのカプセルについて、十分なトウ重量を提供して内側本体１１が形成された後の収縮を回避することと、許容可能な圧力低下を与える一方、トウ内のカプセル配置を補助することとの許容可能なバランスをもたらし得る。

いくつかの例において、中空の管状外側本体１２を構成する材料の密度は、少なくとも約０．２５グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）であり、いくつかの例では少なくとも約０．３ｇ／ｃｃである。いくつかの例において、中空の管状外側本体１２の密度は、約０．７５グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）未満であり、いくつかの例では０．６ｇ／ｃｃ未満である。いくつかの例において、中空の管状外側本体１２の密度は、０．２５ｇ／ｃｃ～０．７５ｇ／ｃｃ、いくつかの例では０．３～０．６ｇ／ｃｃ、いくつかの例では０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃ又は約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は、高密度の材料による硬度の向上と低密度材料の低熱伝達特性との間の良好なバランスをもたらすことが分かっている。外側本体がフィラメントトウにより形成された例において、中空の管状外側本体１２の「密度」は、任意の可塑剤が組み込まれた本体を構成するフィラメントトウの密度を表す。密度は、中空の管状外側本体１２の総重量を中空の管状外側本体１２の総体積で割ることにより決定可能であり、総体積は、例えばキャリパを用いて得られた中空の管状外側本体１２の適当な測定結果を使用して計算可能である。必要に応じて、顕微鏡により適当な寸法が測定されるようになっていてもよい。

いくつかの例において、中空の管状外側本体１２を構成するフィラメントトウは、４５，０００未満、いくつかの例では４２，０００未満の総デニールを有する。この総デニールであれば、密度があまり高くない管状外側本体１２を形成可能であることが分かっている。いくつかの例において、総デニールは、少なくとも２０，０００、いくつかの例では少なくとも２５，０００である。いくつかの例において、中空の管状外側本体１２を構成するフィラメントトウは、２５，０００～４５，０００、いくつかの例では３５，０００～４５，０００の総デニールを有する。いくつかの例において、トウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」字形状であるが、他の例では、「Ｘ」字形状又は「Ｏ」字形状のフィラメント等、他の形状も使用可能である。このトウは、断面の等周比が２５以下、２０以下、又は１５以下のフィラメントを含んでいてもよい。

いくつかの例において、外側本体１２を構成するフィラメントトウは、フィラメント当たりのデニールが３より大きい。このフィラメント当たりのデニールであれば、密度があまり高くない外側本体１２を形成可能であることが分かっている。いくつかの例において、フィラメント当たりのデニールは、少なくとも４、いくつかの例では少なくとも５である。いくつかの例において、外側本体１２を構成するフィラメントトウは、フィラメント当たりのデニールが４～１０、いくつかの例では４～９である。一例において、外側本体１２を構成するフィラメントトウは、酢酸セルロースにより形成され、１８％の可塑剤（例えば、トリアセチン）を含む８Ｙ４０，０００トウを有する。

いくつかの例において、中空の管状外側本体１２は、１５重量％～２２重量％の可塑剤を含む。酢酸セルローストウの場合、可塑剤はトリアセチンであるのが好ましいが、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）等の他の可塑剤も使用可能である。いくつかの例において、外側本体１２は、１６重量％～２０重量％の可塑剤（例えば、約１７％、約１８％、又は約１９％の可塑剤）を含む。

いくつかの例において、内側本体１１及び／又は外側本体１２は、例えばシガレットでの使用が知られる紙フィルタと同様に、紙により形成可能である。このような例においては、内側本体の長さ方向のガス流に対する抵抗を外側本体の長さ方向のガス流に対する抵抗よりも小さくするため、内側本体を構成する紙の密度が外側本体を構成する紙の密度よりも低い。

いくつかの例において、内側本体１１の長さは、約１５ｍｍ未満である。いくつかの例において、内側本体の長さは、約１２ｍｍ未満である。この追加又は代替として、内側本体１１の長さは、少なくとも約５ｍｍである。いくつかの例において、内側本体１１の長さは、少なくとも約６ｍｍである。いくつかの例において、内側本体１２の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、いくつかの例では約６ｍｍ～約１０ｍｍ、いくつかの例では約６ｍｍ～約８ｍｍ、いくつかの例では約６ｍｍ、７ｍｍ、又は約８ｍｍである。

いくつかの例において、中空の管状外側本体１２の長さは、約１５ｍｍ未満である。いくつかの例において、中空の管状外側本体１２の長さは、約１２ｍｍ未満である。この追加又は代替として、中空の管状外側本体１２の長さは、少なくとも約５ｍｍである。いくつかの例において、中空の管状外側本体１２の長さは、少なくとも約６ｍｍである。いくつかの例において、中空の管状外側本体１２の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、いくつかの例では約６ｍｍ～約１０ｍｍ、いくつかの例では約６ｍｍ～約８ｍｍ、いくつかの例では約６ｍｍ、７ｍｍ、又は約８ｍｍである。

いくつかの例において、内側本体の長さは、外側本体の長さと同じである。本例において、内側本体及び外側本体はいずれも、長さが１０ｍｍである。

本例において、管状外側本体１２は、外周が約２１ｍｍであり、約６．７ｍｍの外径に相当する。いくつかの例において、中空の管状外側本体１２は、内径が３．０ｍｍよりも大きい。これより直径が小さいと、コンポーネント１０を通過してユーザの口に達するエアロゾルの速度が必要以上に増すため、エアロゾルが温まり過ぎて、例えば４０℃超又は４５℃超の温度に達する可能性がある。いくつかの例において、中空の管状外側本体１２は、３．１ｍｍ超、いくつかの例では３．５ｍｍ又は３．６ｍｍ超の内径を有する。本例において、中空の管状外側本体１２の内径は、約３．９ｍｍである。

中空の管状外側本体１２の「壁厚」は、半径方向における外側本体１２の壁の厚さに対応する。これは、例えばキャリパを用いて測定されるようになっていてもよい。壁厚は、０．９ｍｍより大きいのが好都合であり、いくつかの例では１．０ｍｍ以上である。いくつかの例において、壁厚は、中空の管状外側本体１２の全壁の周囲で実質的に一定である。ただし、壁厚は、実質的に一定でない例において、中空の管状外側本体１２の周りの任意の点で０．９ｍｍより大きく、いくつかの例では１．０ｍｍ以上である。

本例において、コンポーネント１０は、中空の管状要素１４をさらに備える。管状要素１４は、当該中空の管状要素１４を通って延びる中空のキャビティ１４ａを含む。

外側本体１２及び中空の管状要素１４はそれぞれ、実質的に円筒状の全体外形を規定するとともに、共通の長手方向軸を共有する。本例において、中空の管状要素１４は、外側本体１２に隣り合って当接関係にある。いくつかの例において、中空の管状要素１４は、内側本体１１及び外側本体１２の両者に隣り合って当接関係にあってもよい。

本例において、管状要素１４は、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品にコンポーネント１０が組み込まれた場合に内側本体１１及び外側本体１２の下流となるように配設されている。このように、管状要素１４は、コンポーネント１０の口側端を構成する。この代替又は追加として、管状要素は、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品にコンポーネント１０が組み込まれた場合に内側本体及び外側本体の上流となるように配設されていてもよい。

管状要素１４は、中空の管状外側本体１２と実質的に同じであってもよく、また、中空の管状外側本体１２との関連で上記言及した寸法のいずれかを有していてもよい。

本例において、管状要素１４は、長さが６ｍｍである。いくつかの例においては、長さが約１０ｍｍ超（例えば、約１０ｍｍ～約３０ｍｍ又は約１２ｍｍ～約２５ｍｍ）の中空の管状要素１４を使用するのが特に好都合となり得る。消費者の口唇は、物品１を通じてエアロゾルを引き込む際に、場合により物品１の口側端から約１２ｍｍ延びる可能性があるため、中空の管状要素１４の長さが少なくとも１０ｍｍ又は少なくとも１２ｍｍであることは、消費者の口唇の大部分がこの要素１４を囲むことを意味することが分かっている。

本例において、コンポーネント１０は、外側本体１２及び管状体１４に巻き付けられたプラグラップ１８を具備する。いくつかの例において、プラグラップ１８は、５０ｇｓｍ未満、いくつかの例では約２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの基本重量を有する。いくつかの例において、プラグラップ１８は、３０μｍ～６０μｍ、いくつかの例では３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。いくつかの例において、プラグラップ１８は、無孔質のプラグラップである（例えば、１００コレスタ単位未満（例えば、５０コレスタ単位未満）の通気度を有する）。ただし、他の例において、プラグラップ１８としては、多孔質のプラグラップが可能である（例えば、２００コレスタ単位超の通気度を有し得る）。

いくつかの例において、コンポーネント１０は、内側本体１１に巻き付けられた別のプラグラップ（図示せず）を具備する。いくつかの例において、この別のプラグラップは、５０ｇｓｍ未満、いくつかの例では約２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの基本重量を有する。いくつかの例において、この別のプラグラップは、３０μｍ～６０μｍ、いくつかの例では３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。いくつかの例において、この別のプラグラップは、無孔質のプラグラップである（例えば、１００コレスタ単位未満（例えば、５０コレスタ単位未満）の通気度を有する）。ただし、他の例において、この別のプラグラップとしては、多孔質のプラグラップが可能である（例えば、２００コレスタ単位超の通気度を有し得る）。

図２は、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品の側方断面図である。本例において、物品１は、図１ａ及び図１ｂに示すコンポーネント１０を具備する。コンポーネント１０は、物品１のマウスピースとして作用し、物品１の口側端を規定する。

物品１は、エアロゾル生成材料２１（この場合、タバコ材料）の円筒状ロッドと、エアロゾル生成材料２１の下流に配設された中空の管状要素２３と、管状要素２３の下流に配設されたマウスピース１０と、を具備する。内側本体１１及び外側本体１２を備えるマウスピース１０は、物品１の全長を伸ばすことなく、標準的な酢酸セルロースプラグよりもエアロゾルとユーザの口唇との隔離を改善可能である。

本例において、エアロゾル生成材料２１は、ラッパー２２に被覆されている。ラッパー２２としては、例えば紙の箔ラッパー又は紙が裏張りされた箔ラッパーが可能である。

ラッパー２２は、高レベル（いくつかの例では約１０００コレスタ単位超、いくつかの例では約１５００コレスタ単位超、又はいくつかの例では約２０００コレスタ単位超）の通気度を有していてもよい。ラッパー２２は、約２００００コレスタ単位未満、いくつかの例では約１５０００コレスタ単位未満、いくつかの例では約５０００コレスタ単位未満の最大通気度を有していてもよい。ラッパー２２の通気度は、シガレットペーパー、フィルタープラグラップ、及びフィルタ接合紙として用いられる材料の通気度の決定に関するＩＳＯ２９６５：２００９に従って測定可能である。

ラッパー２２は、固有通気度レベルが高い材料、本質的に多孔質の材料により形成されていてもよいし、当該ラッパー２２に通気ゾーン又はエリアを提供することによって最終的な通気度レベルが実現される任意の固有通気度レベルの材料により形成されていてもよい。ラッパー２２に通気ゾーンが設けられている場合、この通気ゾーンは、離散エリアであってもよいし、実質的にラッパー２２の全体にわたって延びていてもよい。例えば、ラッパー２２には、離散的な帯状の通気穿孔が設けられていてもよいし、実質的に当該ラッパー２２の全体にわたって周囲に延びた通気穿孔が設けられていてもよい。ラッパー２２には、最終的な通気度レベルを実現するため、如何なる構成の通気穿孔が設けられていてもよい。本明細書に記載の通気度レベルを有するラッパーの表面積の割合は、５０％超、７５％超、９０％超、又は１００％であってもよい。

本例においては、通気エリア２４を介して、管状要素２３に直接、通気が提供されている。本例において、通気エリア２４は、この場合レーザ穿孔として、それぞれがマウスピース１０の下流口側端から１７．９２５ｍｍ及び１８．６２５ｍｍの位置に形成された第１及び第２の平行列の穿孔を含む。これらの穿孔は、チップペーパー２８及び中空の管状要素２３を通過する。或いは、上記通気は、単一列の穿孔（例えば、レーザ穿孔）を介して、管状要素に提供可能である。これによりエアロゾルの形成が改善されることが分かっているが、これは、所与の通気レベルに対して、穿孔を通る空気流が複数列の穿孔の場合よりも均一になる結果と考えられる。

使用時、ユーザが物品１を通じて空気を引き込むと、空気が穿孔２４を通じて物品１に入る。通気エリア２４は、物品を通じて引き込まれる空気の５０％未満の通気レベルを物品に与える。いくつかの例において、物品は、エアロゾルの５０％～８０％（例えば、４５％～６５％）が当該物品を通じて引き込まれる通気レベルを有し得る。これらのレベルの通気は、物品１を通じて引き込まれるエアロゾルの流れを減速させるのに役立つため、物品１の下流端に達する前にエアロゾルを十分に冷却可能となる。

エアロゾルの温度は、通気レベルの低下とともに大略上昇することが分かっている。ただし、エアロゾルの温度と通気レベルとの関係は、線形ではないようで、例えば製造公差による通気のばらつきは、目標通気レベルが低いほど影響が小さくなる。例えば、通気の許容範囲が±１５％で、目標通気レベルが７５％の場合、エアロゾルの温度は、通気下限（６０％通気）で約６℃上昇する可能性もある。ただし、目標通気レベルが６０％の場合、エアロゾルの温度は、通気下限（４５％通気）で約３．５℃上昇する程度となり得る。したがって、物品の目標通気レベルとしては、４０％～７０％の範囲内（例えば、４５％～６５％）が可能である。少なくとも２０個の物品の平均通気レベルとしては、４０％～７０％（例えば、４５％～７０％又は５１％～５９％）が可能である。

通気性のラッパー２２を設けることにより、空気が物品１に入るルートが与えられる。いくつかの例においては、エアロゾル生成材料のロッドを通って物品に入る空気の量が管状要素２３の通気エリア２４を通って物品に入る空気の量よりも相対的に多くなるように、ラッパー２２に通気性を与えることができる。この構成の物品は、ユーザをより満足させ得るより風味豊かなエアロゾルを生成可能である。

物品１は、内容積部が４５０ｍｍ^３超のキャビティを含む。少なくともこの容積のキャビティを設けることにより、改善されたエアロゾルの形成が可能になることが分かっている。このようなキャビティサイズによれば、十分な空間を物品１内に提供して加熱揮発成分を冷却可能となるため、エアロゾルの温度が上がり過ぎる可能性があることから、他の方法で可能な温度よりも高い温度にエアロゾル生成材料２１を曝露可能となる。

本例において、キャビティは、中空の管状要素２３内に形成されたキャビティ２３ａであるが、代替構成においては、物品１の異なる部分に形成することも可能である。いくつかの例において、物品１は、内容積部が５００ｍｍ^３超、いくつかの例では５５０ｍｍ^３超のキャビティ（例えば、中空の管状要素２３内に形成されたキャビティ２３ａ）を含むことにより、エアロゾルをさらに改善可能となる。いくつかの例において、内部キャビティは、約５５０ｍｍ^３～約７５０ｍｍ^３（例えば、約６００ｍｍ^３又は７００ｍｍ^３）の容積を有する。

本例において、中空の管状要素２３は、内側本体１１及び外側本体１２のすぐ上流でこれらに隣り合う。中空の管状要素２３、外側本体１２、及び管状体１４はそれぞれ、実質的に円筒状の全体外形を規定するとともに、共通の長手方向軸を共有する。

本例において、中空の管状要素２３は、当該管状要素２３を構成するように縫い目を突き合わせて平行に巻回された複数の紙の層により形成されている。本例においては、第１及び第２の紙層が二重の管として設けられているが、他の例においては、３つ又は４つ以上の紙層の使用によって、三重又は四重以上の管を構成可能である。螺旋状に巻回された紙層、厚紙の管、張り子式のプロセスで形成された管、成形又は押出プラスチック管、又は類似のもの等、他の構成も使用可能である。

また、中空の管状要素２３は、例えばプラグラップ１８及び／又はチップペーパー２８として固いプラグラップ及び／又はチップペーパーを使用することによって形成可能であり、これは、別個の管状要素が不要であることを意味する。この固いプラグラップ及び／又はチップペーパーは、製造時及び物品１の使用時に生じ得る軸方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有するように製造される。例えば、この固いプラグラップ及び／又はチップペーパーは、７０ｇｓｍ～１２０ｇｓｍ、いくつかの例では８０ｇｓｍ～１１０ｇｓｍの基本重量を有し得る。この追加又は代替として、上記の固いプラグラップ及び／又はチップペーパーは、８０μｍ～２００μｍ、いくつかの例では１００μｍ～１６０μｍ、又は１２０μｍ～１５０μｍの厚さを有し得る。

管状要素２３は、好ましくは少なくとも約３２５μｍ～約２ｍｍまで、好ましくは５００μｍ～１．５ｍｍ、より好ましくは７５０μｍ～１ｍｍの壁厚を有する。本例において、管状要素２３は、約１ｍｍの壁厚を有する。管状要素２３の「壁厚」は、半径方向における管状要素２３の壁の厚さに対応する。これは、例えばキャリパを用いて測定されるようになっていてもよい。

いくつかの実施形態において、管状要素の壁の厚さは、少なくとも３２５ミクロン、好ましくは少なくとも４００、５００、６００、７００、８００、９００、又は１０００ミクロンである。いくつかの実施形態において、管状要素の壁の厚さは、少なくとも１２５０又は１５００ミクロンである。

いくつかの実施形態において、管状要素の壁の厚さは、２０００ミクロン未満、好ましくは１５００ミクロン未満である。

管状要素の壁の厚さが増すということは、熱質量が大きくなることを意味し、これは、管状要素を通過するエアロゾルの温度を下げるとともに、管状要素の下流の位置で物品の表面温度を下げるのに役立つことが分かっている。これは、管状要素の熱質量が大きいと、壁厚の薄い管状要素と比較して、管状要素がエアロゾルからの熱をより多く吸収可能であるためと考えられる。また、管状要素の厚さが増すと、物品内でエアロゾルが中央を通るため、エアロゾルからの熱が材料本体の外側部分等の物品の外側部分にあまり伝わらなくなる。

いくつかの実施形態において、管状要素の壁の材料の通気度は、少なくとも１００コレスタ単位、好ましくは少なくとも５００又は１０００コレスタ単位である。

管状要素の通気度が比較的高いと、エアロゾルから管状要素に移動する熱量が増えるため、エアロゾルの温度が低下することが分かっている。また、管状要素の通気度は、エアロゾルから管状要素に移動する水分量を増やすことも分かっており、これにより、ユーザの口内でのエアロゾルの感じ方が改善されることも分かっている。また、管状要素の通気度が高いと、レーザを用いて通気孔を開けることが容易となり、これは、低出力のレーザが使用可能であることを意味する。

いくつかの例において、中空の管状要素２３の長さは、約５０ｍｍ未満である。いくつかの例において、中空の管状要素２３の長さは、約４０ｍｍ未満である。いくつかの例において、中空の管状要素２３の長さは、約３０ｍｍ未満である。この追加又は代替として、中空の管状要素２３の長さは、少なくとも約１０ｍｍである。いくつかの例において、中空の管状要素２３の長さは、少なくとも約１５ｍｍである。いくつかの例において、中空の管状要素２３の長さは、約２０ｍｍ～約３０ｍｍ、いくつかの例では約２２ｍｍ～約２８ｍｍ、いくつかの例では約２４～約２６ｍｍである。本例において、中空の管状要素２３の長さは、２５ｍｍである。

中空の管状要素２３は、冷却セグメントとして作用する物品１内の空隙の周りに配置され、当該空隙を規定している。空隙は、エアロゾル生成材料２１により生成された加熱揮発成分が流れるチャンバを提供する。中空の管状要素２３は、中空であって、製造時及び物品１の使用時に生じ得る軸方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性のエアロゾル蓄積用チャンバを提供する。中空の管状要素２３は、エアロゾル生成材料２１と内側及び外側本体１１、１２との間の物理的な変位を与える。中空の管状要素２３が与える物理的な変位は、中空の管状要素２３の長さ全体にわたる熱勾配をもたらすことになる。

中空の管状要素２３は、当該中空の管状要素２３の第１の上流端に入る加熱揮発成分と当該中空の管状要素２３の第２の下流端から出る加熱揮発成分との間に、少なくとも４０℃の温度差をもたらすように構成可能である。中空の管状要素２３は、当該中空の管状要素２３の第１の上流端に入る加熱揮発成分と当該中空の管状要素２３の第２の下流端から出る加熱揮発成分との間に、少なくとも６０、８０、又は好ましくは１００℃の温度差をもたらすように構成されるのが好ましい。この中空の管状要素２３の長さ全体にわたる温度差は、加熱される場合に、温度に敏感な材料本体１１、１２をエアロゾル生成材料２１の高温から保護する。

いくつかの例においては、本明細書に記載のエアロゾル生成材料が第１のエアロゾル生成材料であり、中空の管状要素２３は、第２のエアロゾル生成材料を含んでいてもよい。中空の管状要素２３の壁が第２のエアロゾル生成材料を含んでいてもよい。例えば、第２のエアロゾル生成材料は、中空の管状要素２３の壁の内面に配設可能である。

第２のエアロゾル生成材料は、少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含み、また、少なくとも１つのエアロゾル変性剤又は他の知覚物質材料を含んでいてもよい。エアロゾル形成材料及び／又はエアロゾル変性剤としては、本明細書に記載のような如何なるエアロゾル形成材料又はエアロゾル変性剤も可能であるし、これらの組み合わせも可能である。

エアロゾル生成材料２１から生成されたエアロゾル（この場合は、第１のエアロゾルと称する）がマウスピース１０の中空の管状要素２３を通じて引き込まれる際に、第１のエアロゾルからの熱が第２のエアロゾル生成材料のエアロゾル形成材料をエアロゾル化して、第２のエアロゾルを形成し得る。第２のエアロゾルは、香味料を含んでいてもよく、これは、第１のエアロゾルの香料に対する追加又は補完であってもよい。

中空の管状要素２３に第２のエアロゾル生成材料を設けることによって、第１のエアロゾルの香味又は視覚的外観を後押し又は補完する第２のエアロゾルが生成され得る。

代替的な物品においては、中空の管状要素２３を代替的な冷却要素（例えば、エアロゾルの長手方向の通過を可能にするとともに、エアロゾルを冷却する機能を実行する材料本体により形成された要素）で置き換え可能である。

エアロゾル生成材料２１（本明細書においては、エアロゾル生成物質２１とも称する）は、少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含む。本例において、エアロゾル形成材料は、グリセロールである。代替例において、エアロゾル形成材料としては、本明細書に記載のような別の材料も可能であるし、これらの組み合わせも可能である。エアロゾル形成材料は、エアロゾル生成材料から消費者への香味化合物等の化合物の移行を助けることによって、物品の感覚性能を向上させることが分かっている。ただし、非燃焼性エアロゾル供給システムで使用するために、このようなエアロゾル形成材料を物品内のエアロゾル生成材料に加えることの問題として、エアロゾル形成材料が加熱によりエアロゾル化される場合、物品により送達されるエアロゾルの質量が増加し、この増えた質量によって、マウスピースを通過する際の高温が維持される可能性がある。エアロゾルは、マウスピースを通過する際に熱をマウスピースに伝達するため、使用時に消費者の口唇と接触するエリアを含めて、マウスピースの外面が高温となる。マウスピースの温度は、例えば消費者が従来のシガレットを喫煙する際に慣れている可能性がある温度よりも大幅に高くなり得るが、これは、上記のようなエアロゾル形成材料の使用によって生じる望ましくない効果となり得る。

本例において、物品１は、外周が約２１ｍｍである（すなわち、物品は、デミスリム型である）。他の例において、物品は、本明細書に記載の型のいずれかにて提供可能である（例えば、外周が１５ｍｍ～２５ｍｍである）。物品を加熱してエアロゾルを放出させるため、この範囲内の小さな外周（例えば、２３ｍｍ未満の円周）を有する物品を使用することにより、加熱効率の向上を実現し得る。好適な製品長を保ちつつ、加熱によるエアロゾルの改善を実現するため、物品は、１９ｍｍより大きな円周が特に有効であることも分かっている。円周が１９ｍｍ～２３ｍｍ、より好ましくは２０ｍｍ～２２ｍｍの物品は、効率的な加熱を可能としつつ効果的なエアロゾル送達を実現するための良好なバランスをもたらすことが分かっている。

チップペーパー２８が外側本体１２、管状体１４、管状要素２３に巻き付けられるとともに、エアロゾル生成材料２１のロッドの少なくとも一部を覆っている。チップペーパー２８は、その内面上に、外側本体１２、管状体１４、管状要素２３、及びエアロゾル生成材料２１のロッドを接続する接着剤を有する。本例において、チップペーパー２８は、エアロゾル生成材料２１のロッド上に５ｍｍ延びているが、この代替として、ロッド２１上に３ｍｍ～１０ｍｍ、いくつかの例では４ｍｍ～６ｍｍ延びることにより、外側本体１２、管状体１４、管状要素２３、及びエアロゾル生成材料２１のロッドがしっかりと連結され得る。

チップペーパー２８（本明細書においては、ラッパーとも称する）は、物品１に用いられるプラグラップの基本重量より大きな基本重量（例えば、４０ｇｓｍ～８０ｇｓｍ、いくつかの例では５０ｇｓｍ～７０ｇｓｍ、本例では５８ｇｓｍの基本重量）を有し得る。これらの基本重量の範囲であれば、チップペーパーは、物品１に巻き付くとともに、当該ペーパーの長手方向の継ぎ目に沿ってそれ自体に付着するのに十分な可撓性を有しつつ、許容範囲の引張り強度を有することが分かっている。エアロゾル生成材料２０に巻き付けられるとチップペーパー２８の外周は、約２１ｍｍである。

いくつかの例において、チップペーパーは、クエン酸ナトリウム及び／又はクエン酸カリウム等のクエン酸を含む。いくつかの例において、チップペーパーのクエン酸含有率は、２重量％以下であってもよいし、１重量％以下であってもよい。ラッパーのクエン酸含有率が低下すると、ラッパーの使用時の任意の視覚的変色を抑えやすくなり得る。

本例において、エアロゾル生成基材２１に追加されたエアロゾル形成材料は、エアロゾル生成基材２１の１４重量％を構成する。いくつかの例において、エアロゾル形成材料は、エアロゾル生成基材の少なくとも５重量％、いくつかの例では少なくとも１０％を構成する。いくつかの例において、エアロゾル形成材料は、エアロゾル生成基材の２５重量％未満、いくつかの例では２０％未満（例えば、１０％～２０％、１２％～１８％、又は１３％～１６％）を構成する。

いくつかの例において、物品１は、非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００の加熱器と中空の管状要素２３とが分離するように（すなわち、最短距離となるように）構成されていてもよい。これにより、加熱器からの熱による中空の管状要素を構成する材料の損傷が防止される。

非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００の加熱器と中空の管状要素２３との間の最短距離は、３ｍｍ以上であってもよい。いくつかの例において、非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００の加熱器と中空の管状要素２３との間の最短距離は、３ｍｍ～１０ｍｍの範囲（例えば、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍ）であってもよい。

非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００の加熱要素と中空の管状要素２３との間の分離は、例えばエアロゾル生成材料２１の長さを調整することにより実現されるようになっていてもよい。

いくつかの例において、エアロゾル生成材料２１は、当該エアロゾル生成材料の円筒状ロッドとして提供される。エアロゾル生成材料の形態に関わらず、その長さは、約１０ｍｍ～１００ｍｍであるのが好ましい。いくつかの例において、エアロゾル生成材料の長さは、約２５ｍｍ～５０ｍｍの範囲、いくつかの例では約３０ｍｍ～４５ｍｍの範囲、いくつかの例では約３０ｍｍ～４０ｍｍである。

与えられたエアロゾル生成材料２１の体積は、約２００ｍｍ^３～約４３００ｍｍ^３、好ましくは約５００ｍｍ^３～１５００ｍｍ^３、より好ましくは約１０００ｍｍ^３～約１３００ｍｍ^３の間で変動し得る。これらのエアロゾル生成材料の体積（例えば、約１０００ｍｍ^３～約１３００ｍｍ^３）を与えることは、この範囲の下限から選択される体積で実現されたものと比較して、より大きな視認性及び感覚性能を有する優れたエアロゾルを実現するのに好都合であることが示されている。

与えられたエアロゾル生成材料２１の質量としては、２００ｍｇ超（例えば、約２００ｍｇ～約４００ｍｇ、好ましくは約２３０ｍｇ～３６０ｍｇ、より好ましくは約２５０ｍｇ～約３６０ｍｇ）が可能である。エアロゾル生成材料の質量を大きくすると、低質量のタバコ材料から生成されるエアロゾルと比較して、感覚性能が改善されて好都合であることが分かっている。

エアロゾル生成材料又は基材は、本明細書に記載のようなタバコ材料により形成されているのが好ましく、これは、タバコ成分を含む。

本明細書に記載のタバコ材料において、タバコ成分は、紙再生タバコを含むのが好ましい。また、タバコ成分は、葉タバコ、押出タバコ、及び／又は刻みタバコを含んでいてもよい。

エアロゾル生成材料２１は、密度が約７００ミリグラム／立方センチメートル（ｍｇ／ｃｃ）未満の再生タバコ材料を含み得る。このようなタバコ材料は、高密度の材料と比較した場合に、高速加熱によってエアロゾルを放出可能なエアロゾル生成材料を提供するのに特に有効であることが分かっている。例えば、本発明者らは、刻み再生タバコ材料及び紙再生タバコ材料等の様々なエアロゾル生成材料が加熱された場合の特性をテストした。所与の各エアロゾル生成材料について、材料に熱が加えられている間に、特定のゼロ熱流温度が存在し、それを下回る場合は正味の熱流が吸熱、言い換えると、材料から出る熱よりも材料に入る熱が多く、それを上回る場合は正味の熱流が発熱、言い換えると、材料に入る熱よりも材料から出る熱が多くなることが分かった。密度が７００ｍｇ／ｃｃ未満の材料は、ゼロ熱流温度が低かった。材料から流出する熱の大部分はエアロゾルの形成によるため、ゼロ熱流温度を低くすることは、エアロゾル生成材料から最初にエアロゾルを放出させるまでの時間に有益な効果がある。例えば、密度が７００ｍｇ／ｃｃ未満のエアロゾル生成材料は、密度が７００ｍｇ／ｃｃを上回り、ゼロ熱流温度が１６４℃超である材料と比較して、ゼロ熱流温度が１６４℃未満となることが分かった。

また、エアロゾル生成材料の密度は、熱が材料を伝導する速度にも影響を及ぼし、密度が低いほど（例えば、７００ｍｇ／ｃｃを下回る場合）熱がゆっくりと材料を伝導するため、エアロゾルのより持続的な放出が可能となる。

エアロゾル生成材料２１は、密度が約７００ｍｇ／ｃｃ未満の再生タバコ材料（例えば、紙再生タバコ材料）を含むのが好ましい。エアロゾル生成材料２０は、密度が約６００ｍｇ／ｃｃ未満の再生タバコ材料を含むのがより好ましい。この代替又は追加として、エアロゾル生成材料２１は、密度が少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃの再生タバコ材料を含むのが好ましく、これによって、材料に対する十分な量の熱伝導が可能になると考えられる。

タバコ材料は、刻みラグタバコの形態で提供されていてもよい。刻みラグタバコは、インチ当たり少なくとも１５カットの刻み幅（ｃｍ当たり約５．９カットで、約１．７ｍｍの刻み幅に相当）を有し得る。刻みラグタバコは、インチ当たり少なくとも１８カットの刻み幅（ｃｍ当たり約７．１カットで、約１．４ｍｍの刻み幅に相当）を有するのが好ましく、インチ当たり少なくとも２０カットの刻み幅（ｃｍ当たり約７．９カットで、約１．２７ｍｍの刻み幅に相当）を有するのがより好ましい。一例において、刻みラグタバコは、インチ当たり２２カットの刻み幅（ｃｍ当たり約８．７カットで、約１．１５ｍｍの刻み幅に相当）を有する。刻みラグタバコは、インチ当たり４０カット以下の刻み幅（ｃｍ当たり約１５．７カットで、約０．６４ｍｍの刻み幅に相当）を有するのが好ましい。０．５ｍｍ～２．０ｍｍ（例えば、０．６ｍｍ～１．５ｍｍ又は０．６ｍｍ～１．７ｍｍ）の刻み幅は、特に加熱時の表面積対体積比並びに基材２０の全体密度及び圧力低下の観点から好ましいタバコ材料となることが分かっている。刻みラグタバコは、複数形態のタバコ材料の混合物（例えば、紙再生タバコ、葉タバコ、押出タバコ、及び刻みタバコのうちの１つ又は複数の混合物）により形成可能である。タバコ材料は、紙再生タバコ又は紙再生タバコ及び葉タバコの混合物を含むのが好ましい。

本明細書に記載のタバコ材料において、当該タバコ材料は、充填剤成分を含んでいてもよい。充填剤成分は一般的に、非タバコ成分すなわちタバコ由来の含有物を含まない成分である。充填剤成分は、木材繊維すなわちパルプ又は小麦繊維等の非タバコ繊維であってもよい。また、充填剤成分は、チョーク、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイド状シリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム等の無機材料であってもよい。また、充填剤成分は、非タバコ鋳込材料であってもよいし、非タバコ押出材料であってもよい。充填剤成分は、タバコ材料の０～２０重量％の量又は当該組成物の１～１０重量％の量で存在していてもよい。いくつかの実施形態においては、充填剤成分が存在しない。

本明細書に記載のタバコ材料において、当該タバコ材料は、エアロゾル形成材料を含む。これに関連して、「エアロゾル形成材料（ａｅｒｏｓｏｌ ｆｏｒｍｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ）」は、エアロゾルの生成を促進する化学物質である。エアロゾル形成材料は、ガスの最初の気化並びに／又は吸引可能な固体及び／若しくは液体エアロゾルへの凝縮の促進によってエアロゾルの生成を促進するようにしてもよい。いくつかの実施形態において、エアロゾル形成材料は、エアロゾル生成材料からの香料の供給を改善するようにしてもよい。一般的に、本発明のエアロゾル生成材料には、本明細書に記載のものを含み、任意好適なエアロゾル形成材料又は形成剤が含まれていてもよい。他の好適なエアロゾル形成材料としては、ソルビトール、グリセロール、及びプロピレングリコール若しくはトリエチレングリコールのようなグリコール等のポリオール、１価アルコール、高沸点炭化水素、乳酸等の酸、グリセロール誘導体、ジアセチン、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセテート、クエン酸トリエチル、若しくはミリスチン酸エチル及びミリスチン酸イソプロピルを含むミリスチン酸塩等のエステル、並びにステアリン酸メチル、ドデカンニ酸ジメチル、及びテトラデカンニ酸ジメチル等の脂肪族カルボン酸エステル等の非ポリオールが挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態において、エアロゾル形成材料は、グリセロールであってもよいし、プロピレングリコールであってもよいし、グリセロール及びプロピレングリコールの混合物であってもよい。グリセロールは、タバコ材料の１０～２０重量％（例えば、当該組成物の１３～１６％）又は当該組成物の約１４重量％若しくは１５重量％の量で存在していてもよい。プロピレングリコールが存在する場合は、当該組成物の０．１～０．３重量％の量で存在していてもよい。

エアロゾル形成材料は、タバコ材料の任意の成分（例えば、任意のタバコ成分）及び／又は充填剤成分（存在する場合）に含まれていてもよい。この代替又は追加として、エアロゾル形成材料は、タバコ材料に別途追加されていてもよい。いずれの場合も、タバコ材料中のエアロゾル形成材料の総量としては、本明細書に規定の通りが可能である。

タバコ材料は、１０重量％～９０重量％のタバコ葉を含むことができ、エアロゾル形成材料は、葉タバコの最大約１０重量％の量で提供される。タバコ材料の１０重量％～２０重量％というエアロゾル形成材料の全体レベルを実現するため、これをより高い重量パーセントで、タバコ材料の別の成分（再生タバコ材料等）に追加可能となるのが好都合であることが分かっている。

本明細書に記載のタバコ材料は、ニコチンを含む。ニコチン含有率は、タバコ材料の０．５～１．７５重量％であり、例えばタバコ材料の０．８～１．５重量％であってもよい。この追加又は代替として、タバコ材料は、タバコ葉のニコチン含有率が１．５重量％超の１０重量％～９０重量％のタバコ葉を含む。ニコチン含有率が１．５％より高いタバコ葉を低ニコチンベースの材料（紙再生タバコ等）と組み合わせて使用することにより、タバコ材料が適当なニコチンレベルとなる一方、紙再生タバコのみを使用する場合よりも感覚性能が向上して好都合であることが分かっている。タバコ葉（例えば、刻みラグタバコ）のニコチン含有率としては、例えば当該タバコ葉の１．５重量％～５重量％が可能である。

本明細書に記載のタバコ材料は、本明細書に記載の香料のいずれか等、エアロゾル変性剤を含み得る。一実施形態において、タバコ材料は、メンソールを含むことにより、メンソール物品を構成する。タバコ材料は、３ｍｇ～２０ｍｇのメンソール、好ましくは５ｍｇ～１８ｍｇ、より好ましくは８ｍｇ～１６ｍｇのメンソールを含み得る。本例において、タバコ材料は、１６ｍｇのメンソールを含む。タバコ材料は、２重量％～８重量％のメンソール、好ましくは３重量％～７重量％のメンソール、より好ましくは４重量％～５．５重量％のメンソールを含み得る。一実施形態において、タバコ材料は、４．７重量％のメンソールを含む。このように高レベルのメンソール充填は、高い割合（例えば、タバコ材料の５０重量％超）の再生タバコ材料を使用することにより実現可能である。この代替又は追加として、大量のエアロゾル生成材料（例えば、タバコ材料）を使用すると、例えば約５００ｍｍ^３超又は好適には約１０００ｍｍ^３超のエアロゾル生成材料（タバコ材料等）が使用される場合は、実現可能なメンソール充填のレベルが高くなり得る。

本明細書に記載の組成物において、量が重量％で与えられている場合、これは、疑義を避けるため、特段の指定のない限り、乾燥重量基準を表す。このため、タバコ材料又はその成分中に存在し得る如何なる水分も、重量％を決定する目的では完全に無視される。本明細書に記載のタバコ材料の水分含有率は、変動する可能性があり、例えば５～１５重量％であってもよい。本明細書に記載のタバコ材料水分含有率は、例えば当該組成物が維持される温度、圧力、及び湿度条件に応じて変動する可能性がある。水分含有率は、当業者が把握するところのカール・フィッシャー分析により決定可能である。一方、疑義を避けるため、エアロゾル形成材料が液相の成分（グリセロール又はプロピレングリコール等）であっても、水分以外の任意の成分がタバコ材料の重量に含まれる。ただし、エアロゾル形成材料は、タバコ材料に別途追加されることの代替又は追加として、タバコ材料のタバコ成分又はタバコ材料の充填剤成分（存在する場合）に与えられる場合、エアロゾル形成材料は、タバコ成分の重量にも充填剤成分の重量にも含まれず、本明細書に規定のような重量％で「エアロゾル形成材料」の重量に含まれる。タバコ成分中に存在するその他すべての含有物は、非タバコ由来（例えば、紙再生タバコの場合の非タバコ繊維）であっても、タバコ成分の重量に含まれる。

一実施形態において、タバコ材料は、本明細書に規定のようなタバコ成分と、本明細書に規定のようなエアロゾル形成材料と、を含む。一実施形態において、タバコ材料は、本明細書に規定のようなタバコ成分と、本明細書に規定のようなエアロゾル形成材料と、から本質的に成る。一実施形態において、タバコ材料は、本明細書に規定のようなタバコ成分と、本明細書に規定のようなエアロゾル形成材料と、から成る。

本明細書に記載のタバコ材料のタバコ成分中には、タバコ成分の１０重量％～１００重量％の量の紙再生タバコが存在する。実施形態において、紙再生タバコは、タバコ成分の１０重量％～８０重量％又は２０重量％～７０重量％の量で存在する。別の実施形態において、タバコ成分は、紙再生タバコから本質的に成るか、又は、紙再生タバコから成る。好適な実施形態において、タバコ材料のタバコ成分中には、タバコ成分の少なくとも１０重量％の量の葉タバコが存在する。例えば、タバコ成分の少なくとも１０重量％の量の葉タバコが存在し得る一方、タバコ成分の残りは、紙再生タバコ、刻み再生タバコ、又は刻み再生タバコ及びタバコ顆粒等の別の形態のタバコの組み合わせを含む、
紙再生タバコは、タバコ原料を溶媒で抽出して可溶分の抽出物及び繊維質材料を含む残留物を得た後、抽出物（通例、濃縮後、任意選択として、別途加工後）の繊維質材料（通例、繊維質材料の精製後、任意選択として、非タバコ繊維の一部の添加と同時）への堆積によって、抽出物を残留物の繊維質材料と再度組み合わせるプロセスによって形成されたタバコ材料を表す。再度組み合わせるプロセスは、紙を作成するプロセスに類似する。

紙再生タバコは、当技術分野において知られている如何なる種類の紙再生タバコであってもよい。特定の一実施形態において、紙再生タバコは、タバコストリップ、タバコステム、及びホールリーフタバコのうちの１つ又は複数を含む原料から作られる。別の実施形態において、紙再生タバコは、タバコストリップ及び／若しくはホールリーフタバコ並びにタバコステムから成る原料から作られる。ただし、この代替又は追加として、他の実施形態においては、スクラップ、ファイン、及びウィノーイングを原料に採用可能である。

本明細書に記載のタバコ材料に使用する紙再生タバコは、紙再生タバコを作成する技術の当業者が把握する方法により作成されるようになっていてもよい。

物品１のエアロゾル生成材料２１の加熱には、非燃焼性エアロゾル供給デバイスが使用される。非燃焼性エアロゾル供給デバイスは、他の構成と比較して、物品１への熱伝達を改善可能であることが分かっているため、コイルを備えるのが好ましい。

いくつかの例において、コイルは、使用時、少なくとも１つの導電性加熱要素を加熱するように構成されているため、熱エネルギーが少なくとも１つの導電性加熱要素からエアロゾル生成材料に伝達されて、エアロゾル生成材料を加熱する。

いくつかの例において、コイルは、使用時、少なくとも１つの加熱要素に侵入する変動磁場を生成して、少なくとも１つの加熱要素の誘導加熱及び／又は磁気ヒステリシス加熱を行うように構成されている。このような構成において、前記加熱要素又は各加熱要素は、本明細書に規定の通り、「サセプタ」と称し得る。使用時、少なくとも１つの導電性加熱要素に侵入する変動磁場を生成して、少なくとも１つの導電性加熱要素を誘導加熱するように構成されたコイルは、「誘導コイル」又は「インダクタコイル」と称し得る。

このデバイスは、（１つ又は複数の）加熱要素（例えば、（１つ又は複数の）導電性加熱要素）を具備していてもよく、この（１つ又は複数の）加熱要素は、コイルに対する好適な配置又は配置可能性によって、上記のような（１つ又は複数の）加熱要素の加熱を可能にし得る。（１つ又は複数の）加熱要素は、コイルに対して固定された位置に存在していてもよい。或いは、少なくとも１つの加熱要素（例えば、少なくとも１つの導電性加熱要素）は、デバイスの加熱ゾーンに挿入する物品１に含まれていてもよく、この物品１がエアロゾル生成材料２１を含み、使用後に加熱ゾーンから取り出し可能である。或いは、デバイス及びこのような物品１の両者が少なくとも１つのそれぞれの加熱要素（例えば、少なくとも１つの導電性加熱要素）を備えていてもよく、コイルは、物品が加熱ゾーンにある場合に、デバイス及び物品それぞれの（１つ又は複数の）加熱要素を加熱するようにしてもよい。

いくつかの例において、コイルは、螺旋状である。いくつかの例において、コイルは、エアロゾル生成材料を受容するように構成されたデバイスの加熱ゾーンの少なくとも一部を囲む。いくつかの例において、コイルは、加熱ゾーンの少なくとも一部を囲むヘリカルコイルである。

いくつかの例において、このデバイスは、加熱ゾーンを少なくとも部分的に囲む導電性加熱要素を備えており、コイルは、導電性加熱要素の少なくとも一部を囲むヘリカルコイルである。いくつかの例において、導電性加熱要素は、管状である。いくつかの例において、コイルは、インダクタコイルである。

いくつかの例において、コイルを使用すると、非コイルエアロゾル供給デバイスよりも高速に、非燃焼性エアロゾル供給デバイスが動作温度に達し得る。例えば、上述のようなコイルを具備する非燃焼性エアロゾル供給デバイスは、デバイス加熱プログラムの開始から３０秒未満、より好ましくは２５秒未満で最初の喫煙を提供できるように動作温度に達し得る。いくつかの例において、このデバイスは、デバイス加熱プログラムの開始から約２０秒で動作温度に達し得る。

本明細書に記載のようなコイルをデバイスに使用してエアロゾル生成材料を加熱すると、生成されるエアロゾルが増すことが分かっている。例えば、本明細書に記載のようなコイルを具備するデバイスにより生成されたエアロゾルは、他の非燃焼性エアロゾル供給システムにより生成されたエアロゾルよりも、工場製のタバコ（ＦＭＣ）製品で発生するエアロゾルに感覚的に近いことを消費者が報告している。理論に縛られることなく、これは、コイルの使用時に所要加熱温度に達する時間が短縮されること、コイルの使用時に実現可能な加熱温度が高くなること、及び／又はコイルによってこのようなシステムが比較的大量のエアロゾル生成材料を同時に加熱可能となることの結果と仮定され、その結果として、エアロゾルの温度がＦＭＣエアロゾルの温度に類似する。ＦＭＣ製品では、燃焼した炭が高温のエアロゾルを生成し、そのエアロゾルがロッドを通じて引き込まれることで、炭の背後のタバコロッド中のタバコが加熱される。この高温のエアロゾルが燃焼した炭の背後のロッド中のタバコから香味化合物を放出させるものと理解される。また、本明細書に記載のようなコイルを具備するデバイスがエアロゾル生成材料（本明細書に記載のタバコ材料等）を加熱して、香味化合物を放出させる結果、ＦＭＣエアロゾルにより類似すると報告されているエアロゾルが得られるものと考えられる。

本明細書に記載のようなコイル（例えば、エアロゾル生成材料の少なくとも一部を少なくとも２００℃、より好ましくは少なくとも２２０℃に加熱する誘導コイル）を具備するエアロゾル供給システムの使用によって、ＦＭＣ製品により類似すると考えられる特定の特性を有するエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成可能となり得る。例えば、少なくとも２５０℃に加熱された誘導加熱器を用いて２秒間、当該期間中の少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流下でエアロゾル生成材料（ニコチンを含む）を加熱した場合は、以下の特性のうちの１つ又は複数が観測されている。

少なくとも１０μｇのニコチンがエアロゾル生成材料からエアロゾル化される。

生成エアロゾルにおけるエアロゾル形成材料のニコチンに対する重量比が少なくとも約２．５：１、好適には少なくとも８．５：１である。

少なくとも１００μｇのエアロゾル形成材料がエアロゾル生成材料からエアロゾル化され得る。

生成エアロゾルにおける平均粒子径又は平均液滴径が約１０００ｎｍ未満である。

エアロゾルの密度が少なくとも０．１μｇ／ｃｃである。

場合によっては、上記期間中の少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流下で、エアロゾル生成材料から、少なくとも１０μｇのニコチン、好適には少なくとも３０μｇ又は４０μｇのニコチンがエアロゾル化される。場合によっては、上記期間中の少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流下で、エアロゾル生成材料から、約２００μｇ未満、好適には約１５０μｇ未満、又は約１２５μｇ未満のニコチンがエアロゾル化される。

場合によっては、エアロゾルが少なくとも１００μｇのエアロゾル形成材料を含み、上記期間中の少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流下で、エアロゾル生成材料から、好適には少なくとも２００μｇ、５００μｇ、又は１ｍｇのエアロゾル形成材料がエアロゾル化される。エアロゾル形成材料は、グリセロールを含み得るか、又は、グリセロールから成り得るのが好適である。

本明細書に定義の通り、用語「平均粒子径又は平均液滴径（ｍｅａｎ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｏｒ ｄｒｏｐｌｅｔ ｓｉｚｅ）」は、エアロゾルの固体又は液体成分（すなわち、ガス中に浮遊する成分）の平均サイズを表す。エアロゾルが浮遊液滴又は浮遊固体粒子を含む場合、この用語は、すべての成分の平均サイズを一体的に表す。

場合により、生成されるエアロゾルの平均粒子径又は平均液滴径は、約９００ｎｍ、８００ｎｍ、７００ｎｍ、６００ｎｍ、５００ｎｍ、４５０ｎｍ、又は４００ｎｍ未満であってもよい。場合により、平均粒子径又は平均液滴径は、約２５ｎｍ、５０ｎｍ、又は１００ｎｍ超であってもよい。

場合により、上記期間中に生成されるエアロゾルの密度は、少なくとも０．１μｇ／ｃｃである。場合により、エアロゾルの密度は、少なくとも０．２μｇ／ｃｃ、０．３μｇ／ｃｃ、又は０．４μｇ／ｃｃである。場合により、エアロゾルの密度は、約２．５μｇ／ｃｃ、２．０μｇ／ｃｃ、１．５μｇ／ｃｃ、又は１．０μｇ／ｃｃ未満である。

非燃焼性エアロゾル供給デバイスは、物品１のエアロゾル生成材料２１を少なくとも１６０℃の最大温度まで加熱するように構成されているのが好ましい。非燃焼性エアロゾル供給デバイスは、当該非燃焼性エアロゾル供給デバイスが従う加熱プロセスの間少なくとも一度、物品１のエアロゾル形成材料２１を少なくとも約２００℃、少なくとも約２２０℃、又は少なくとも約２４０℃が好ましく、より好ましくは少なくとも約２７０℃の最大温度まで加熱するよう構成されている。

本明細書に記載のようなコイル（例えば、エアロゾル生成材料の少なくとも一部を少なくとも２００℃、より好ましくは少なくとも２２０℃に加熱する誘導コイル）を具備するエアロゾル供給システムの使用によって、エアロゾルがマウスピース１０の口側端から出る際に従来のデバイスよりも高温となる本明細書に記載のような物品１中のエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成可能となるため、ＦＭＣ製品により近いと考えられるエアロゾルの生成に寄与し得る。例えば、物品１０の口側端で測定される最大エアロゾル温度としては、好ましくは５０℃超、より好ましくは５５℃超、さらに好ましくは５６℃又は５７℃超が可能である。この追加又は代替として、物品１０の口側端で測定される最大エアロゾル温度としては、６２℃未満、より好ましくは６０℃未満、さらに好ましくは５９℃未満が可能である。いくつかの実施形態において、物品１０の口側端で測定される最大エアロゾル温度としては、好ましくは５０℃～６２℃、より好ましくは５６℃～６０℃が可能である。

図３は、本明細書に記載の物品１のエアロゾル生成材料２１等のエアロゾル生成媒体／材料からエアロゾルを生成される非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００の一例を示している。概略として、デバイス１００は、エアロゾル生成媒体（例えば、本明細書に記載の物品１）を含む交換式物品１１０を加熱して、当該デバイス１００のユーザが吸引するエアロゾル又は他の吸引可能媒体を生成するのに用いられるようになっていてもよい。デバイス１００及び交換式物品１１０が一体的に非燃焼性エアロゾル供給システムを構成する。

デバイス１００は、当該デバイス１００の様々な構成要素を囲んで収容する（外カバーの形態の）ハウジング１０２を備える。デバイス１００は、物品１１０を挿通して加熱アセンブリにより加熱可能な開口１０４を一端に有する。使用時、物品１１０は、加熱アセンブリに全部又は一部が挿入され、加熱アセンブリの１つ又は複数の構成要素により加熱されるようになっていてもよい。物品１１０がデバイス１００に挿入された場合、加熱アセンブリの１つ又は複数の構成要素と物品１１０の管状要素との間の最短距離は、３ｍｍ～１０ｍｍの範囲（例えば、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍ）であってもよい。

本例のデバイス１００は、第１の端部材１０６を備え、第１の端部材１０６は、物品１１０が適所にない場合に、開口１０４を閉鎖するために第１の端部材１０６に対して移動可能である蓋１０８を備える。図３において、蓋１０８は、開放構成にて示しているが、閉鎖構成へと移動することも可能である。例えば、ユーザが蓋１０８を矢印「Ｂ」の方向にスライドさせるようにしてもよい。

また、デバイス１００は、ボタン又はスイッチ等、押された場合にデバイス１００を動作させるユーザ操作可能な制御要素１１２を具備していてもよい。例えば、ユーザは、スイッチ１１２の操作によって、デバイス１００をオンするようにしてもよい。

また、デバイス１００は、ソケット／ポート１１４等、ケーブルを受容して当該デバイス１００のバッテリを充電可能な電気的構成要素を備えていてもよい。例えば、ソケット１１４は、ＵＳＢ充電ポート等の充電ポートであってもよい。

図４は、外カバー１０２を外すとともに物品１１０が存在しない状態の図３のデバイス１００を示している。デバイス１００は、長手方向軸１３４を規定する。図４に示すように、第１の端部材１０６は、デバイス１００の一端に配置されており、デバイスの反対端には第２の端部材１１６が配置されている。第１及び第２の端部材１０６、１１６は一体的に、デバイス１００の端面を少なくとも部分的に規定する。例えば、第２の端部材１１６の底面は、デバイス１００の底面を少なくとも部分的に規定する。また、外カバー１０２の縁部が端面の一部を規定していてもよい。また、本例において、蓋１０８は、デバイス１００の上面の一部を規定する。

開口１０４に最も近いデバイスの端部は、使用時にユーザの口に最も近いため、デバイス１００の近位端（又は、口側端）として知られていてもよい。使用時、ユーザは、物品１１０を開口１０４に挿入し、ユーザ制御１１２を操作してエアロゾル生成材料の加熱を開始し、デバイス中で生成されたエアロゾルを利用する。これにより、流路に沿ってデバイス１００の近位端に向かって、エアロゾルがデバイス１００を流れる。

開口１０４から最も遠いデバイスの他端は、使用時にユーザの口から最も遠くなる端部であるため、デバイス１００の遠位端として知られていてもよい。デバイス中で生成されたエアロゾルをユーザが利用する場合、エアロゾルは、デバイス１００の遠位端から離れる方向に流れる。

デバイス１００は、電源１１８をさらに備える。電源１１８は、例えば充電式バッテリ又は非充電式バッテリ等のバッテリであってもよい。好適なバッテリの例としては、例えばリチウムバッテリ（リチウムイオンバッテリ等）、ニッケルバッテリ（ニッケルカドミウムバッテリ等）、及びアルカリバッテリが挙げられる。バッテリは、加熱アセンブリに対して電気的に結合され、必要に応じて電力を供給するとともに、制御装置（図示せず）の制御下でエアロゾル生成材料を加熱する。本例において、バッテリは、当該バッテリ１１８を適所に保持する中央支持部１２０に接続されている。

デバイスは、少なくとも１つの電子機器モジュール１２２をさらに備える。電子機器モジュール１２２は、例えばプリント配線板（ＰＣＢ）を備えていてもよい。ＰＣＢ１２２は、プロセッサ等の少なくとも１つの制御装置及びメモリを支持していてもよい。また、ＰＣＢ１２２は、デバイス１００の様々な電子的構成要素を電気的に一体接続する１つ又は複数の電気的トラックを備えていてもよい。例えば、電力をデバイス１００全体に配分可能となるように、バッテリ端子がＰＣＢ１２２に対して電気的に接続されていてもよい。また、ソケット１１４は、電気的トラックを介して、バッテリに対して電気的に結合されていてもよい。

例示的なデバイス１００において、加熱アセンブリは、誘導加熱アセンブリであり、誘導加熱プロセスによって物品１１０のエアロゾル生成材料を加熱する様々な構成要素を備える。誘導加熱は、電磁誘導によって導電体（サセプタ等）を加熱するプロセスである。誘導加熱アセンブリは、誘導要素（例えば、１つ又は複数のインダクタコイル）と、交流等の変動電流を誘導要素に通過させるデバイスとを備えていてもよい。誘導要素中の変動電流は、変動磁場を生成する。変動磁場は、誘導要素に対して好適に配置されたサセプタに侵入して、サセプタの内側に渦電流を生成する。サセプタは、渦電流に対する電気抵抗を有するため、この抵抗に対する渦電流の流れによって、サセプタがジュール加熱により加熱される。また、サセプタが鉄、ニッケル、又はコバルト等の強磁性材料を含む場合は、サセプタ中の磁気ヒステリシス損すなわち変動磁場との位置合わせの結果としての磁性材料中の磁気双極子の変動配向によっても熱が生成される。誘導加熱においては、例えば伝導による加熱と比較して、サセプタの内側で熱が生成されるため、急速加熱が可能となる。さらに、誘導加熱器とサセプタとの間の物理的な接触が一切不要なため、構成及び用途の自由度が増す。

例示的なデバイス１００の誘導加熱アセンブリは、サセプタ構成体１３２（本明細書においては、「サセプタ」と称する）、第１のインダクタコイル１２４、及び第２のインダクタコイル１２６を備える。第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、導電材料により構成されている。本例において、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、螺旋状に巻回されてヘリカルインダクタコイル１２４、１２６を提供するリッツ線／ケーブルにより構成されている。リッツ線は、個別に絶縁され、一体的な撚り合わせによって単一のワイヤを構成する複数の個々のワイヤを備える。リッツ線は、導電体の表皮効果損を抑えるように設計されている。例示的なデバイス１００において、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、断面が矩形の銅リッツ線により構成されている。他の例において、リッツ線は、円形等、他の形状の断面を有し得る。

第１のインダクタコイル１２４は、サセプタ１３２の第１のセクションを加熱する第１の変動磁場を生成するように構成され、第２のインダクタコイル１２６は、サセプタ１３２の第２のセクションを加熱する第２の変動磁場を生成するように構成されている。本例において、第１のインダクタコイル１２４は、デバイス１００の長手方向軸１３４に沿った方向で第２のインダクタコイル１２６に隣り合っている（すなわち、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、重なり合わない）。サセプタ構成体１３２は、単一のサセプタを備えていてもよいし、２つ以上の別個のサセプタを備えていてもよい。第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６の端部１３０は、ＰＣＢ１２２に接続可能である。

いくつかの例において、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、互いに異なる少なくとも１つの特性を有していてもよいことを理解されたい。例えば、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６と異なる少なくとも１つの特性を有していてもよい。より具体的に、一例として、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６と異なるインダクタンスの値を有していてもよい。図８において、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、第１のインダクタコイル１２４がサセプタ１３２に巻回される部分が第２のインダクタコイル１２６よりも小さくなるように、異なる長さを有する。このため、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６と異なる巻回数であってもよい（個々の巻回の間隔は実質的に同じと仮定する）。さらに別の例において、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６と異なる材料により構成されていてもよい。いくつかの例において、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、実質的に同一であってもよい。

本例において、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、反対方向に巻回されている。これは、両インダクタコイルが異なるタイミングで作動する場合に有用となり得る。例えば、最初に第１のインダクタコイル１２４が物品１１０の第１のセクション／部位を加熱するように動作していてもよいし、これより後で第２のインダクタコイル１２６が物品１１０の第２のセクション／部位を加熱するように動作していてもよい。コイルを反対方向に巻回することは、特定種類の制御回路と併せて使用される場合に非作動のコイルに誘導される電流を抑えるのに役立つ。図４においては、第１のインダクタコイル１２４が右手螺旋であり、第２のインダクタコイル１２６が左手螺旋である。ただし、別の実施形態においては、インダクタコイル１２４、１２６が同じ方向に巻回されていてもよいし、第１のインダクタコイル１２４が左手螺旋、第２のインダクタコイル１２６が右手螺旋であってもよい。

本例のサセプタ１３２は中空であるため、エアロゾル生成材料が受容されるレセプタクルを規定する。例えば、物品１１０をサセプタ１３２に挿入可能である。本例において、サセプタ１２０は、断面が円形の管状である。

サセプタ１３２は、１つ又は複数の材料により構成されていてもよい。サセプタ１３２は、ニッケル又はコバルトの被膜を有する炭素鋼で構成されているのが好ましい。

いくつかの例において、サセプタ１３２は、選択的なエアロゾル化のため２つの異なる周波数で加熱し得る少なくとも２つの材料を含んでいてもよい。例えば、サセプタ１３２の第１のセクション（第１のインダクタコイル１２４により加熱される）が第１の材料を含んでいてもよいし、第２のインダクタコイル１２６により加熱されるサセプタ１３２の第２のセクションが第２の異なる材料を含んでいてもよい。別の例においては、第１のセクションが第１及び第２の材料を含んでいてもよく、これら第１及び第２の材料は、第１のインダクタコイル１２４の動作に基づいて、異なる加熱が可能である。第１及び第２の材料は、サセプタ１３２により規定される軸に沿って隣り合っていてもよいし、サセプタ１３２内の異なる層を構成していてもよい。同様に、第２のセクションが第３及び第４の材料を含んでいてもよく、これら第３及び第４の材料は、第２のインダクタコイル１２６の動作に基づいて、異なる加熱が可能である。第３及び第４の材料は、サセプタ１３２により規定される軸に沿って隣り合っていてもよいし、サセプタ１３２内の異なる層を構成していてもよい。例えば、第３の材料が第１の材料と同じであってもよく、また、第４の材料が第２の材料と同じであってもよい。或いは、材料それぞれが異なっていてもよい。サセプタは、例えば炭素鋼で構成されていてもよいし、アルミニウムで構成されていてもよい。

図４のデバイス１００は、大略管状で、少なくとも部分的にサセプタ１３２を囲み得る断熱部材１２８をさらに備える。断熱部材１２８は、例えばプラスチック等の如何なる断熱材料により構成されていてもよい。この特定の例において、断熱部材は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）により構成されている。断熱部材１２８は、サセプタ１３２において生成された熱からデバイス１００の様々な構成要素を断熱するのに役立ち得る。

また、断熱部材１２８は、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６の全部又は一部を支持可能である。例えば、図４に示すように、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、断熱部材１２８の周りに配置され、断熱部材１２８の半径方向外方面と接触している。いくつかの例において、断熱部材１２８は、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６に当接しない。例えば、断熱部材１２８の外面と第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６の内面との間には、小さな間隙が存在していてもよい。

特定の一例においては、サセプタ１３２、断熱部材１２８、並びに第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６がサセプタ１３２の中央長手方向軸の周りに同軸である。

図５は、デバイス１００の一部断面側面図である。本例においては、外カバー１０２が存在する。第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６の矩形断面形状がより明確に可視化されている。

デバイス１００は、サセプタ１３２の一端に係合してサセプタ１３２を適所に保持する支持部１３６をさらに備える。支持部１３６は、第２の端部材１１６に接続されている。

また、デバイスは、制御要素１１２内に関連付けられた第２のプリント配線板１３８を備えていてもよい。

デバイス１００は、デバイス１００の遠位端に向かって配置された第２の蓋／キャップ１４０及びばね１４２をさらに備える。ばね１４２は、第２の蓋１４０の開放によって、サセプタ１３２へのアクセスを提供可能とする。ユーザは、第２の蓋１４０を開けることにより、サセプタ１３２及び／又は支持部１３６を清掃するようにしてもよい。

デバイス１００は、サセプタ１３２の近位端から離れて当該デバイスの開口１４０に向かって延びる拡張チャンバ１４４をさらに備える。拡張チャンバ１４４内には、デバイス１００内に受容されたとき物品１１０に当接して保持する保持クリップ１４６の少なくとも一部が配置されている。拡張チャンバ１４４は、端部材１０６に接続されている。

図６は、外カバー１０２を省略した図５のデバイス１００の分解図である。

図７Ａは、図５のデバイス１００の一部の断面を示している。図７Ｂは、図７Ａの一領域を拡大して示している。図７Ａ及び図７Ｂは、サセプタ１３２内に受容された物品１１０を示しているが、この物品１１０は、その外面がサセプタ１３２の内面に当接するように寸法規定されている。これにより、加熱が最も効率的になる。本例の物品１１０は、エアロゾル生成材料１１０ａを含む。エアロゾル生成材料１１０ａは、サセプタ１３２内に配置されている。また、物品１１０は、フィルタ、包装材、及び／又は冷却構造等の他の構成要素を備えていてもよい。

図７Ｂは、サセプタ１３２の長手方向軸１５８と垂直な方向に測定して、サセプタ１３２の外面がインダクタコイル１２４、１２６の内面から距離１５０だけ離隔することを示している。特定の一例において、距離１５０は、約３ｍｍ～４ｍｍ、約３～３．５ｍｍ、又は約３．２５ｍｍである。

図７Ｂは、サセプタ１３２の長手方向軸１５８と垂直な方向に測定して、断熱部材１２８の外面がインダクタコイル１２４、１２６の内面から距離１５２だけ離隔することをさらに示している。特定の一例において、距離１５２は、約０．０５ｍｍである。別の例においては、インダクタコイル１２４、１２６が断熱部材１２８に当接して接触するように、距離１５２が実質的に０ｍｍである。

一例において、サセプタ１３２は、壁厚１５４が約０．０２５ｍｍ～１ｍｍ又は約０．０５ｍｍである。

一例において、サセプタ１３２は、長さが約４０ｍｍ～６０ｍｍ、約４０ｍｍ～４５ｍｍ、又は約４４．５ｍｍである。

一例において、断熱部材１２８は、壁厚１５６が約０．２５ｍｍ～２ｍｍ、０．２５ｍｍ～１ｍｍ、又は約０．５ｍｍである。

使用時、本明細書に記載の物品１は、図３～図７を参照して説明したデバイス１００等の非燃焼性エアロゾル供給デバイスに挿入可能である。物品１のマウスピース１０の少なくとも一部が非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００から突き出て、ユーザの口内に配置され得る。デバイス１００を用いてエアロゾル生成材料２１を加熱することにより、エアロゾルが生成される。エアロゾル生成材料２１により生成されたエアロゾルは、マウスピース１０を通過してユーザの口に入る。

図８は、非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するコンポーネントを製造する方法を示したフローチャートである。

この方法は、第１の材料を含む内側本体を形成するステップ（Ｓ１０１）と、内側本体を囲む外側本体を形成するステップであり、内側本体の長さ方向のガス流に対する抵抗が、外側本体の長さ方向のガス流に対する抵抗よりも小さい、ステップ（Ｓ１０２）と、を含む。

いくつかの例において、外側本体を形成するステップは、内側本体と一体的に外側本体を形成することを含む。

いくつかの例において、外側本体を形成するステップは、内側本体と別個に外側本体を形成し、外側本体が内側本体を囲むように内側本体及び外側本体を構成することを含む。

本明細書に記載の種々実施形態は、特許請求の範囲に係る特徴の理解及び教示の補助としてのみ提示している。これらの実施形態は、実施形態の代表的なサンプルとして与えており、網羅的及び／又は排他的なものではない。本明細書に記載の利点、実施形態、例、機能、特徴、構造、及び／又は他の態様は、特許請求の範囲により規定される本発明の範囲に対する制限とも、特許請求の範囲の同等物に対する制限とも考えるべきではなく、また、特許請求の範囲に係る発明の範囲から逸脱することなく、他の実施形態の利用及び改良が可能であることが了解されるものとする。本発明の種々実施形態は、本明細書において具体的に記載した以外の開示の要素、構成要素、特徴、部分、ステップ、手段等の適当な組み合わせを好適に含んでいてもよいし、適当な組み合わせから成っていてもよいし、適当な組み合わせから本質的に成っていてもよい。また、本開示は、現時点では請求されていないものの、将来的に請求され得る他の発明を含んでいてもよい。

Claims (31)

1. 非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するコンポーネントであって、
   第１の材料を含む内側本体と、
   第２の材料を含み、前記内側本体を囲む外側本体と
   を備え、
   前記内側本体の長さ方向のガス流に対する抵抗が、前記外側本体の長さ方向のガス流に対する抵抗よりも小さい、コンポーネント。
2. 前記第１の材料及び／又は前記第２の材料が、フィラメントトウを含む、請求項１に記載のコンポーネント。
3. 前記フィラメントトウが、酢酸セルロースを含む、請求項２に記載のコンポーネント。
4. 前記フィラメントトウが、断面の等周比が２５以下、２０以下、又は１５以下のフィラメントを含む、請求項２又は３に記載のコンポーネント。
5. 前記フィラメントトウが、前記本体の長さｍｍ当たりの重量として、前記フィラメントトウに対して生成されたトウ能力曲線の最小及び最大重量間の範囲の約１０％～約３０％を有する、請求項２～４のいずれか一項に記載のコンポーネント。
6. 前記第１の材料及び／又は前記第２の材料が、紙を含む、請求項１に記載のコンポーネント。
7. 前記第１の材料の密度が、前記第２の材料の密度よりも低い、請求項１～６のいずれか一項に記載のコンポーネント。
8. 前記内側本体が、実質的に円筒状であり、及び／又は、前記外側本体が、管状である、請求項１～７のいずれか一項に記載のコンポーネント。
9. 前記内側本体及び／又は前記外側本体が、５ｍｍ～１５ｍｍの範囲の長さを有する、請求項１～８のいずれか一項に記載のコンポーネント。
10. 前記内側本体の長さが、前記外側本体の長さと実質的に同じである、請求項１～９のいずれか一項に記載のコンポーネント。
11. 前記内側本体及び前記外側本体を互いに固定する接着剤をさらに備える、請求項１～１０のいずれか一項に記載のコンポーネント。
12. 管状体をさらに備える、請求項１～１１のいずれか一項に記載のコンポーネント。
13. 前記管状体が、前記コンポーネントの口側端を規定する、請求項１２に記載のコンポーネント。
14. 前記管状体が、少なくとも約１０ｍｍ又は少なくとも約１２ｍｍの長さを有する、請求項１２又は１３に記載のコンポーネント。
15. 前記外側本体を囲むラッパーをさらに備える、請求項１～１４のいずれか一項に記載のコンポーネント。
16. 前記ラッパーが、２重量％以下又は１重量％以下のクエン酸含有率を有する、請求項１５に記載のコンポーネント。
17. 非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品であって、
    少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含むエアロゾル生成材料と、
    請求項１～１６のいずれか一項に記載のコンポーネントと
    を備える、物品。
18. 前記エアロゾル生成材料の下流に配設された管状セクションをさらに備える、請求項１７に記載の物品。
19. 前記管状セクションが、０．５ｍｍ～２．５ｍｍの壁厚を有する、請求項１８に記載の物品。
20. 前記管状セクションが、少なくとも１０ｍｍの長さを有する、請求項１８又は１９に記載の物品。
21. 前記管状セクションが、エアロゾル生成材料を含む壁を備える、請求項１８～２０のいずれか一項に記載の物品。
22. 前記管状セクションが、３２５ミクロンより大きな厚さを有する紙及び／又は少なくとも１００コレスタ単位の通気度を有する壁を備える、請求項１８～２１のいずれか一項に記載の物品。
23. 外気の前記物品への流入を可能にするように構成された少なくとも１つの通気エリアをさらに備える、請求項１７～２２のいずれか一項に記載の物品。
24. 前記少なくとも１つの通気エリアが、単一列の通気開口部を備える、請求項２３に記載の物品。
25. 前記少なくとも１つの通気エリアが、２列以上の通気開口部を備える、請求項２３に記載の物品。
26. 前記エアロゾル生成材料が、約１０００コレスタ単位又は約２０００コレスタ単位より大きな通気度レベルを有するラッパーにより被覆されている、請求項２３～２５のいずれか一項に記載の物品。
27. 前記少なくとも１つの通気エリアにより与えられる前記通気度レベルが、前記物品を通過する前記非燃焼性エアロゾル供給デバイスにより生成されたエアロゾルの体積の４５％～６５％の範囲内、又は、前記物品を通過する前記非燃焼性エアロゾル供給デバイスにより生成されたエアロゾルの体積の４０％～６０％の範囲内である、請求項２３～２６のいずれか一項に記載の物品。
28. 前記物品が前記非燃焼性エアロゾル供給デバイスに挿入された場合に、前記非燃焼性エアロゾル供給デバイスの加熱器と前記物品の前記管状セクションとの間の最短距離が少なくとも約３ｍｍとなるように構成されている、請求項１７～２７のいずれか一項に記載の物品。
29. 非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するコンポーネントを製造する方法であって、
    内側本体を形成するステップと、
    前記内側本体を囲む外側本体を形成するステップであり、前記内側本体の長さ方向のガス流に対する抵抗が、前記外側本体の長さ方向のガス流に対する抵抗よりも小さい、ステップと
    を含む、方法。
30. 前記外側本体を形成するステップが、前記内側本体と一体的に前記外側本体を形成することを含む、請求項２９に記載の方法。
31. 前記外側本体を形成するステップが、前記内側本体と別個に前記外側本体を形成し、前記外側本体が前記内側本体を囲むように前記内側本体及び前記外側本体を構成することを含む、請求項２９に記載の方法。

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