JP2023503648A - 伸縮型有孔管 - Google Patents

Abstract

本発明は素材を螺旋状に巻いてスパイラル管状に形成することができ、多数の通孔が穿孔された打孔部の上側でカバー部をスライド移動させて長手方向に伸縮動作することができるようにするとともに、打孔部の幅を大きくして、伸長の際に排水性を向上させることができ、カバー部及び打孔部の側縁端に第１及び第２折曲部を互いに反対方向に折り曲げて長手方向への伸縮間隔を調節することができ、有孔管の外側に編造された構造のカバー部材を配置することにより、有孔管の施工作業の際、別途の不織布を省略することができ、外部の土による通孔の塞がり現象を予防することができるようにその構造が改善された伸縮型有孔管に関するものである。【選択図】 図１

Description

本発明は伸縮型有孔管に関し、特に螺旋状に巻き取ってスパイラル管の形態に形成することができ、多数の通孔が穿孔された打孔部の上側でカバー部をスライド移動させて長手方向に伸縮動作できるようにするとともに、打孔部の幅を大きくして、伸長の際に排水性を向上させることができ、カバー部及び打孔部の側縁端で第１及び第２折曲部を互いに反対方向に折り曲げることで、長手方向への伸縮間隔を調節することができ、有孔管の外側に編造された構造のカバー部材を配置することで、有孔管の施工作業の際に不織布を省略することができ、外部の土による通孔の塞がり現象を予防することができるようにその構造が改善された伸縮型有孔管に関する。

一般的に、有孔管は、農地、岩盤道路、トンネルまたは河川流域などの埋立地またはごみ埋立地の浸出水移送管路として使われる。これは、主に外周面に不織布が被せられて集水及び倍数効果を増大させ、土砂の流入を防いで管路の詰まりを防止し、アスファルト道路の下部に設置してアスファルト道路の地表水移送管として使用する。

また、有孔管は高い開孔率及び優れた耐化学性を有するので、腐食及び電食に強くて半永久的な使用が可能であり、外圧強度に優れるので、ごみ埋立地の浸出水及びガス捕集管の用途に相応しい。

このような従来の有孔管は大部分が合成樹脂管から形成されているので、耐久性が弱く、熱に弱く、圧縮強度が低いので、埋設された有孔管が破損しやすい問題点があった。

このように破損した有孔管を交替しなければならないが、有孔管を交替するための維持補修費及び時間が多くかかる問題点があるので、破損した有孔管の維持補修が容易でない実情である。

既存の有孔管に関連した従来の先行技術としては、韓国登録実用新案第２０－０３７６２８２号公報の「円筒状有孔管」（登録日：２００５．０２．０７）に開示されたように、流体の排出能力を向上させるために、一定の間隔で羅列された多数の横線と前記横線の周りに沿って螺旋状リングが一体に形成されることにより、前記横線と螺旋状リングとが交差しない部分に多数の通孔が形成されるものである。

同出願人が先に出願した従来の先行技術としては、韓国登録特許第１０－９７８００７号公報の「ステンレス有孔管」（登録日：２０１０．０８．１９）に開示されたように、突出部と集水孔が穿孔された穿孔部とを交互に形成して、フレキシブルであって施工が容易であり、集水孔を通して効果的に地表水を収集し、ステンレス素材から形成して、熱に強く、圧縮強度を高めたステンレス有孔管に関するものである。

ところが、既存の有孔管の場合には、多数の通孔が打孔された打孔部位の間隔が固定されるように形成されているので、運搬移送の際、運搬体積が大きくなり、運搬中に発生する外部衝撃によって変形されるおそれがあり、長手方向への伸縮性が小さくて施工性が不良な欠点がある。

また、既存の有孔管の場合には、打孔部位の間隔が狭く形成されているので、排水性がよくない欠点がある。

また、既存の有孔管の場合には、粒子の細かい土が通孔を塞げるおそれがあるので、前記有孔管の外周に沿って不織布を取り囲んだ後、砂利や土で覆って押し堅める施工法を採択しており、前記不織布を有孔管の外周に数回も巻かなければならない制約があり、有孔管に巻かれた不織布が解ける場合、粒子の細かい土が通孔を塞げることにより、有孔管の機能を喪失することになる欠点がある。

韓国登録実用新案第２０－０３７６２８２号公報 韓国登録特許第１０－９７８００７号公報

本発明は前述した諸般問題点に鑑みてこれを解決するために創出されたものであり、その目的は、長手方向に伸縮動作することができるように多数の通孔が穿孔された打孔部及びカバー部の側縁端に形成された第１及び第２折曲部を螺旋状に巻いて長手方向への長さを可変させることができ、打孔部の幅を大きくして、伸長の際に排水性を向上させることができるようにその構造が改善された伸縮型有孔管を提供することである。

本発明の他の目的は、カバー部及び打孔部の側縁端で第１及び第２折曲部を互いに反対方向に折り曲げることで、長手方向への伸縮間隔を調節することができるようにその構造が改善された伸縮型有孔管を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、有孔管の外側に編造された構造のカバー部材を配置することで、有孔管の施工作業の際、不織布を省略することができ、外部の土による通孔の塞がり現象を予防することができるようにその構造が改善された伸縮型有孔管を提供することである。

前記目的を達成するための本発明は、胴体部の左側部分に相当し、内部と外部とが連通するように穿孔された多数の通孔が形成された打孔部と、前記胴体部の右側部分に相当し、スパイラル状への巻取動作の際、前記打孔部より大きい直径を有するように前記打孔部に対して段差を成すように形成されたカバー部と、前記カバー部及び前記打孔部の側縁端で互いに反対方向に対称状に折り曲げられた第１及び第２延長端、及び前記第１及び第２延長端の端部でそれぞれの端部が互いに向き合う方向に互いに異なる高さで折り曲げられた第１及び第２折曲端を有する第１及び第２折曲部とを含み、スパイラル状への巻取動作の際、前記カバー部と打孔部とが交互に配置され、前記カバー部に形成された第１折曲部１３０が前記打孔部に形成された第２折曲部を取り囲むように結合され、前記カバー部が前記打孔部の上側で長手方向にスライド動作することができるようになることを特徴とする。

前記胴体部及び第１及び第２折曲部の外側を取り囲むように結合され、流体の流入及び流出ができるように編造されたカバー部材をさらに含むことができる。

前記カバー部材は金属ワイヤが編造されてなることができる。

前記第１折曲部は、前記カバー部の側縁端から垂直下方に延びる第１延長端と、前記第１延長端の端部から前記打孔部側に折り曲げられる第１折曲端とを含んでなり、前記第２折曲部は、前記打孔部の側縁端から垂直上方に延びる第２延長端と、前記第２延長端の端部から前記カバー部側に折り曲げられる第２折曲端とを含んでなることができる。

前記カバー部は、前記カバー部を前記カバー部に対して段差をなす前記打孔部と垂直方向に連結するように形成される段差面を含むことができる。

本発明の有孔管は、カバー部が打孔部の上側でスライド移動することができるので、全長の調節が可能であり、カバー部及び打孔部に形成された第１及び第２折曲部によってカバー部の間の伸縮間隔が調節され、有孔管の運搬移動の際、それぞれのカバー部が打孔部をそれぞれ覆って全長を減らして収縮させた状態で運ぶことができ、運搬の便宜性を増大させることができ、有孔管の施工場所に到着して施工する場合には、元の長さに伸長して打孔部が外部に露出されることにより、打孔部に形成された通孔を通して内外部が連通する有孔管を設置することができる。

また、本発明は、有孔管の外側にカバー部材が設けられているので、施工段階で別途の不織布に巻く必要がないので、施工が容易であり、不織布の解けによる通孔の塞がり現象を予防することができる利点を有する。

本発明による有孔管の外観を示す斜視図である。 本発明による有孔管の収縮動作時の状態を示す斜視図である。 図１の断面図である。 図２の断面図である。 本発明カバー部材が有孔管の外側に結合された状態を示す斜視図である。 図５の断面図である。

以下、図面を参照する実施例に基づいて本発明による伸縮型有孔管についてより詳細に説明する。

本発明の説明において、関連した公知の技術や構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要にあいまいにする可能性があると判断される場合には、それについての詳細な説明は省略する。そして、後述する用語は本発明での機能を考慮して定義した用語であるが、使用者の意図または慣例などによって変わることができる。したがって、その定義はこの明細書全般にわたる内容に基づいて決定されなければならないであろう。また、ある構成要素を「含む」というのは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含むこともできるというのを意味する。

図１～図６を参照して説明すると、本発明による伸縮型有孔管は、内部と外部とが連通するように穿孔された多数の通孔１２５が形成された打孔部１２０と、スパイラル状に巻き取られるとき、前記打孔部１２０より大きな直径を有するように前記打孔部１２０に対して段差をなすように形成されたカバー部１１０と、前記カバー部１１０及び打孔部１２０の側縁端で互いに反対方向に対称状に折り曲げられた第１及び第２延長端１３２、１４２、及び前記第１及び第２延長端１３２、１４２の端部でそれぞれの端部が互いに向き合う方向に相異なる高さで折り曲げられた第１及び第２折曲端１３４、１４４を有する第１及び第２折曲部１３０、１４０とを含んでなる。

図１を参照すると、胴体部１５０は打孔部１２０とカバー部１１０とからなり、前記第１及び第２折曲部１３０、１４０は胴体部１５０の左右側縁端に形成された構造を有する。

前記打孔部１２０は胴体部１５０の左側部に相当し、内部と外部とが連通するように穿孔された多数の通孔１２５が形成され、断面構造上で前記カバー部１１０より低い高さに形成された構造を有する。

前記カバー部１１０は前記胴体部１５０の右側部に相当し、断面構造上で前記打孔部１２０より高い高さに形成されるように前記打孔部１２０に対して段差をなすように延びる。

前記カバー部１１０は、前記打孔部１２０に対して段差をなす状態で前記カバー部１１０と前記打孔部１２０とを垂直方向に連結するように形成される段差面１１２を有する。

図３を参照すると、前記第１折曲部１３０は、前記カバー部１１０の側縁端から垂直下方に延びる第１延長端１３２と、前記第１延長端１３２の端部から前記打孔部１２０側に折り曲げられる第１折曲端１３４から構成される。

前記第２折曲部１４０は、前記打孔部１２０の側縁端から垂直上方に延びる第２延長端１４２と、前記第２延長端１４２の端部から前記カバー部１１０側に折り曲げられる第２折曲端１４４とから構成される。

すなわち、前記第１及び第２折曲部１３０、１４０は、第１及び第２延長端１３２、１４２が上下方向に互いに反対方向にカバー部１１０及び打孔部１２０の端部から延びるように折り曲げられ、前記第１及び第２延長端１３２、１４２の端部で第１及び第２折曲端１３４、１４４が互いに向き合う方向に折り曲げられた構造を有する。

前記胴体部１５０及び第１及び第２折曲部１３０、１４０は、金属、プラスチック、合成繊維素材のうちのいずれか１種から構成されることができるが、必ずしもこれらの素材に限定されない。ここでは金属素材を例として説明する。

図５及び図６に示すように、本発明は、前記胴体部１５０及び第１及び第２折曲部１３０、１４０の外側を取り囲むように結合され、流体が流入及び流出することができるように編造されたカバー部材２００をさらに備える。

前記カバー部材２００は金属ワイヤまたはその他の素材から編造されて構成されたものであり（ここでは、耐久性に優れた金属ワイヤを例示する）、これにより、土によって打孔部１２０の通孔１２５が塞がることを予防しながら内外側に流体が流入及び流出することができるようにする。

すなわち、前記カバー部材２００は、金属ワイヤが互いに交差するように編造された部位の隙間を通して流体（水）が通過し、前記打孔部１２０の通孔１２５を通して有孔管１００の内部に流入及び流出することができるようにすることにより、外部の土を有孔管１００に対して遮断して通孔１２５の塞がりを予防することができる。

前記有孔管１００とカバー部材２００とは、有孔管１００の施工に先立ち、前記有孔管１００をカバー部材２００の内部に挿入する方式で結合することができる。

前記カバー部材２００の長さは伸長された有孔管１００の長さに対応する長さを有する。

このような構成を有する本発明は、上下に多数の通孔１２５が一定の間隔で穿孔された金属片を折り曲げて第１及び第２折曲部１３０、１４０に形成し、螺旋状に巻いて有孔管１００の形態に形成する。

前述したスパイラル状への巻取動作の際、前記カバー部１１０と打孔部１２０とが交互に配置され、前記カバー部１１０に形成された第１折曲部１３０が前記打孔部１２０に形成された第２折曲部１４０を取り囲むように結合される。

前記カバー部１１０に形成された第１折曲部１３０が前記打孔部１２０に形成された第２折曲部１４０の上側で長手方向にスライド動作し、これにより本発明の有孔管１００が長手方向に収縮するか伸長する伸縮可能な構造を有する。

ここで、前述したカバー部１１０の伸長動作の際、図１及び図３に示すように、前記第１折曲部１３０の第１折曲端１３４が垂直方向に配置された前記第２折曲部１４０の第２延長端１４２にかかるとともに、前記第２折曲部１４０の第２折曲端１４４が前記第１折曲部１３０の第１延長端１３２にかかることにより、伸長する長さが限定され、収縮する場合、図２及び図４に示すように、互いに隣り合うカバー部１１０が互いに近接するうちに第１延長端１３２が隣接したカバー部１１０の段差面１１２と干渉して収縮する長さを限定するので、本発明の有孔管１００の伸縮動作の際、一定の範囲内で伸長するか収縮するように全長を限定することができる。

前述したように、本発明の有孔管１００は、カバー部１１０が打孔部１２０の上側でスライド移動することができるので、全長の調節が可能であり、カバー部１１０及び打孔部１２０に形成された第１及び第２折曲部１３０、１４０によってカバー部１１０の間の伸縮のための間隔が調節され、有孔管１００の運搬移動の際、それぞれのカバー部１１０が打孔部１２０をそれぞれ覆って全長を減らすように収縮した状態で運ぶことができ、運搬の便宜性を増大させることができ、有孔管１００の施工場所に到着して施工するときには元の長さに伸長して打孔部１２０を外部に露出させることにより、打孔部１２０に形成された通孔１２５を通して内外部が連通する有孔管１００を設置することができる。

また、本発明は、有孔管１００の外側にカバー部材２００が設けられているので、施工段階で別途の不織布を巻き取る必要がないので、施工が容易であり、不織布の解けによる通孔１２５の塞がり現象を予防することができる利点を有する。

そして、本発明は、カバー部１１０及び打孔部１２０の側縁端に第１及び第２折曲部１３０、１４０が互いに反対方向に対称状に形成されているので、カバー部１１０がスライド移動して、長手方向への伸縮間隔を調節することができる利点を有する。

このように、本発明の詳細な説明では具体的な実施例について説明したが、本発明の範疇から逸脱しない範囲内で多様な変形が可能であるというのは言うまでもない。したがって、本発明の範囲は前述した実施例に限定されてはいけなく、後述する特許請求の範囲だけでなく特許請求の範囲と均等なものによって決定されなければならない。

また、本発明による有孔管１００及びカバー部材２００は、図面に示す長さ、直径などのサイズに限定されない。

すなわち、以上で説明した本発明は前述した特定の好適な実施例に限定されず、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を逸脱することなしに、本発明属する当該技術分野で通常の知識を有する者であれば誰でも多様な変形実施が可能であるというのは言うまでもなく、そのような変更は特許請求の範囲内にあるものである。

１００ 有孔管
１１０ カバー部
１１２ 段差面
１２０ 打孔部
１２５ 通孔
１３０ 第１折曲部
１３２ 第１延長端
１３４ 第１折曲端
１４０ 第２折曲部
１４２ 第２延長端
１４４ 第２折曲端
１５０ 胴体部
２００ カバー部材

Claims (5)

1. 胴体部（１５０）の左側部分に相当し、内部と外部とが連通するように穿孔された多数の通孔（１２５）が形成された打孔部（１２０）と、
   前記胴体部（１５０）の右側部分に相当し、スパイラル状への巻取動作の際、前記打孔部（１２０）より大きい直径を有するように前記打孔部（１２０）に対して段差を成すように形成されたカバー部（１１０）と、
   前記カバー部（１１０）及び前記打孔部（１２０）の側縁端で互いに反対方向に対称状に折り曲げられた第１及び第２延長端（１３２、１４２）、及び前記第１及び第２延長端（１３２、１４２）の端部でそれぞれの端部が互いに向き合う方向に互いに異なる高さで折り曲げられた第１及び第２折曲端（１３４、１４４）を有する第１及び第２折曲部（１３０、１４０）と、を含み、
   スパイラル状への巻取動作の際、前記カバー部（１１０）と前記打孔部（１２０）とが交互に配置され、前記カバー部（１１０）に形成された第１折曲部（１３０）が前記打孔部（１２０）に形成された第２折曲部（１４０）を取り囲むように結合され、前記カバー部（１１０）が前記打孔部（１２０）の上側で長手方向にスライド動作することができるようになることを特徴とする、伸縮型有孔管。
2. 前記胴体部（１５０）及び前記第１及び第２折曲部（１３０、１４０）の外側を取り囲むように結合され、流体の流入及び流出ができるように編造されたカバー部材（２００）をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の伸縮型有孔管。
3. 前記カバー部材（２００）は金属ワイヤが編造されてなることを特徴とする、請求項２に記載の伸縮型有孔管。
4. 前記第１折曲部（１３０）は、前記カバー部（１１０）の側縁端から垂直下方に延びる第１延長端（１３２）と、前記第１延長端（１３２）の端部から前記打孔部（１２０）側に折り曲げられる第１折曲端（１３４）とを含んでなり、
   前記第２折曲部（１４０）は、前記打孔部（１２０）の側縁端から垂直上方に延びる第２延長端（１４２）と、前記第２延長端（１４２）の端部から前記カバー部（１１０）側に折り曲げられる第２折曲端（１４４）とを含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の伸縮型有孔管。
5. 前記カバー部（１１０）は、前記カバー部（１１０）を、前記カバー部（１１０）に対して段差をなす前記打孔部（１２０）と垂直方向に連結するように形成される段差面（１１２）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の伸縮型有孔管。

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