JP2023182870A

JP2023182870A - printed wiring board

Info

Publication number: JP2023182870A
Application number: JP2020188565A
Authority: JP
Inventors: 大輔荒井; Daisuke Arai
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2023-12-27
Also published as: WO2022102161A1; TW202220312A

Abstract

To provide a printed wiring board that can reduce frictional force on the surface.SOLUTION: A long printed wiring board 1 includes a long base film 10, a wiring pattern 20 formed on the base film 10, and first and second coverlays 30 and 40 arranged on the base film 10 so as to cover the wiring pattern 20, and the first coverlay 30 and the second coverlay 40 are arranged on the base film 10 along the extending direction of the base film 10, and the second end 43 of the second coverlay 40 overlies the first end 33 of the first coverlay 30.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、長尺のプリント配線板に関するものである。 The present invention relates to a long printed wiring board.

自動車のステアリング部分に設けられているクロックスプリングは、円筒状の外ケースと、外ケースに収容されたローテータと、ローテータに巻き付けられたフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）と、を備えている（例えば特許文献１参照）。 A clock spring installed in a steering part of an automobile includes a cylindrical outer case, a rotator housed in the outer case, and a flexible flat cable (FFC) wound around the rotator (for example, as disclosed in Patent Document 2). (see 1).

特開平１１－５４２３４号公報Japanese Patent Application Publication No. 11-54234

上記のようなクロックスプリングでは、信号数の増加に伴って配線数を増加させることが求められている。しかしながら、ＦＦＣの配線ピッチを狭めることは困難であること等の理由から、ＦＦＣの代わりに、微細配線の形成が可能なフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を用いることが考えられる。 In the above-mentioned clock spring, it is required to increase the number of wiring lines as the number of signals increases. However, for reasons such as the difficulty of narrowing the wiring pitch of FFC, it is conceivable to use a flexible printed circuit board (FPC) on which fine wiring can be formed instead of FFC.

ところが、ＦＰＣの配線がＦＦＣの配線よりも微細である等の理由により、ＦＰＣの表面の凹凸はＦＦＣの表面の凹凸よりも小さいため、ＦＰＣの表面はＦＦＣの表面よりも平坦となっている。このため、クロックスプリングのローテータにＦＰＣを巻き付けた場合に、ＦＰＣの表面同士の摩擦力が大きくなったり、ＦＰＣの表面と筐体との摩擦力が大きくなってしまう。このため、上記のような摩擦力の増大によって、ＦＰＣの破損が生じてしまう場合がある、という問題がある。 However, because the FPC wiring is finer than the FFC wiring, the unevenness on the FPC surface is smaller than the FFC surface unevenness, so the FPC surface is flatter than the FFC surface. For this reason, when the FPC is wound around the rotator of the clock spring, the frictional force between the surfaces of the FPC becomes large, or the frictional force between the surface of the FPC and the casing becomes large. Therefore, there is a problem in that the FPC may be damaged due to the increase in frictional force as described above.

本発明の目的は、表面における摩擦力の低減を図ることができるプリント配線板を提供することである。 An object of the present invention is to provide a printed wiring board that can reduce frictional force on its surface.

［１］本発明に係るプリント配線板は、長尺のプリント配線板であって、長尺の基材と、前記基材上に形成された配線と、前記配線を覆うように前記基材上に配置された第１及び第２のカバーレイと、を備え、前記第１のカバーレイと前記第２のカバーレイは、前記基材上において前記基材の延在方向に沿って並べられており、前記第２のカバーレイの第２の端部は、前記第１のカバーレイの第１の端部の上に重なっているプリント配線板。 [1] The printed wiring board according to the present invention is a long printed wiring board, which includes a long base material, wiring formed on the base material, and a wire formed on the base material so as to cover the wiring. first and second coverlays arranged on the base material, the first coverlay and the second coverlay being arranged on the base material along the extending direction of the base material. and a second end of the second coverlay overlies a first end of the first coverlay.

［２］上記発明において、前記第２のカバーレイは、前記第２の端部に繋がっていると共に、前記第１のカバーレイと重なっていない非重複部を備え、前記非重複部は、前記第２の端部に向かうに従って前記配線から漸次的に離れるように傾斜する傾斜面を有していてもよい。 [2] In the above invention, the second coverlay includes a non-overlapping part that is connected to the second end and does not overlap with the first coverlay, and the non-overlapping part is connected to the second end. It may have an inclined surface that is inclined so as to gradually move away from the wiring as it approaches the second end.

［３］上記発明において、平面視において、前記基材の延在方向における前記第１の端部の第１の縁部及び前記第２の端部の第２の縁部の少なくとも一方は、波形状を有していてもよい。 [3] In the above invention, in a plan view, at least one of the first edge of the first end and the second edge of the second end in the extending direction of the base material is corrugated. It may have a shape.

［４］上記発明において、平面視において、前記第１及び第２の縁部は、いずれも波形状を有しており、前記第１及び第２の縁部を前記基材の延在方向において、前記第１の縁部の波形状の頂点と前記第２の縁部の波形状の頂点とが相互に一致していなくてもよい。 [4] In the above invention, the first and second edges both have a wavy shape in a plan view, and the first and second edges are arranged in the extending direction of the base material. The apex of the waveform of the first edge and the apex of the waveform of the second edge may not coincide with each other.

［５］上記発明において、平面視において、前記基材の延在方向における前記第１の端部及び前記第２の端部の少なくとも一方は、前記基材の延在方向に向かうに従って漸次的に幅が狭まる先細形状を有していてもよい。 [5] In the above invention, in a plan view, at least one of the first end and the second end in the extending direction of the base material gradually extends in the extending direction of the base material. It may have a tapered shape with a narrower width.

本発明に係るプリント配線板では、第２のカバーレイの第２の端部が、第１のカバーレイの第１の端部の上に重なっているため、プリント配線板同士の接触やプリント配線板と筐体との接触が生じた場合に、第１の端部によって接触面積を低減することができる。そのため、プリント配線板の表面における摩擦力の低減を図ることができる。 In the printed wiring board according to the present invention, since the second end of the second coverlay overlaps the first end of the first coverlay, contact between the printed wiring boards and the printed wiring When contact occurs between the plate and the housing, the contact area can be reduced by the first end. Therefore, it is possible to reduce the frictional force on the surface of the printed wiring board.

図１は、本発明の実施形態におけるプリント配線板を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a printed wiring board in an embodiment of the present invention. 図２は、図１のII-II線に沿った断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1. 図３は、本発明の実施形態におけるカバーレイの端部の第１の変形例を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a first modification of the end portion of the coverlay in the embodiment of the present invention. 図４は、本発明の実施形態におけるカバーレイの端部の第２の変形例を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a second modified example of the end portion of the coverlay in the embodiment of the present invention. 図５は、本発明の実施形態におけるカバーレイの端部の第３の変形例を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a third modification of the end portion of the coverlay in the embodiment of the present invention. 図６は、本発明の実施形態におけるプリント配線板がクロックスプリングのローテータに巻き付けられた状態を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a state in which the printed wiring board according to the embodiment of the present invention is wound around the rotator of the clock spring. 図７は、本発明の実施形態におけるプリント配線板がカテーテルのチューブ内に挿入された状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a printed wiring board according to an embodiment of the present invention inserted into a tube of a catheter. 図８は、図７においてＡ方向から見たプリント配線板を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the printed wiring board seen from direction A in FIG.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態におけるプリント配線板を示す平面図であり、図２は図１のII-II線に沿った断面図である。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a printed wiring board according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1.

本実施形態におけるプリント配線板１は、全体として長尺の短冊形状を有しているフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）である。特に限定されないが、このプリント配線板１の長手方向（図中のＸ方向）に沿った長さＬは０．５ｍ～５ｍとすることができ（０．５ｍ≦Ｌ≦５ｍ）、プリント配線板１の短手方向（図中のＹ方向）に沿った幅Ｗは１ｍｍ～２５０ｍｍとすることができる（１ｍｍ≦Ｗ≦２５０ｍｍ）。なお、プリント配線板１の平面形状は、短冊形状のみに限定されず、任意の形状を選択することができ、例えば、複数に分岐して延在する枝分かれ形状を一部に有していてもよい。また、プリント配線板１の幅は長手方向の全体に亘って一定でなくともよく、長手方向の一部においてプリント配線板１の幅が大きくなっていてもよいし、小さくなっていてもよい。 The printed wiring board 1 in this embodiment is a flexible printed circuit board (FPC) having an elongated strip shape as a whole. Although not particularly limited, the length L along the longitudinal direction (X direction in the figure) of this printed wiring board 1 can be 0.5 m to 5 m (0.5 m≦L≦5 m), and the printed wiring board The width W along the transverse direction (Y direction in the figure) of 1 can be 1 mm to 250 mm (1 mm≦W≦250 mm). Note that the planar shape of the printed wiring board 1 is not limited to only a rectangular shape, and can be selected from any shape. For example, even if a portion thereof has a branched shape extending into a plurality of good. Further, the width of the printed wiring board 1 does not need to be constant over the entire length, and the width of the printed wiring board 1 may be increased or decreased in a portion of the length.

このようなプリント配線板１は、電子機器等の長尺の配線距離が必要な部分や、曲げが必要な部分に組み込まれる。特に限定されないが、例えば、このプリント配線板１は、クロックスプリングのローテータに巻き付けられた状態で組み込まれたり、医療用カテーテルのチューブの内部に組み込まれる。 Such a printed wiring board 1 is installed in a part of an electronic device that requires a long wiring distance or a part that requires bending. Although not particularly limited, for example, the printed wiring board 1 may be incorporated in a state where it is wound around a rotator of a clock spring, or may be incorporated inside a tube of a medical catheter.

図２に示すように、プリント配線板１は、ベースフィルム１０と、配線パターン２０と、第１のカバーレイ３０と、第２のカバーレイ４０と、を備えている。本実施形態におけるベースフィルム１０が本発明における「基材」の一例に相当し、本実施形態における配線パターン２０が本発明における「配線」の一例に相当する。 As shown in FIG. 2, the printed wiring board 1 includes a base film 10, a wiring pattern 20, a first coverlay 30, and a second coverlay 40. The base film 10 in the present embodiment corresponds to an example of the "base material" in the present invention, and the wiring pattern 20 in the present embodiment corresponds to an example of the "wiring" in the present invention.

ベースフィルム１０は、長尺の短冊形状を有するフィルムである。このフィルムは、例えば、ポリイミド（ＰＩ）から構成されたフレキシブルな絶縁性フィルムとすることができる。なお、ベースフィルム１０を、例えば、液晶ポリマ（ＬＣＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、又はアラミド等で構成してもよい。 The base film 10 is a film having a long strip shape. This film can be a flexible insulating film made of polyimide (PI), for example. The base film 10 may be made of, for example, liquid crystal polymer (LCP), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyetherimide (PEI), polyetheretherketone (PEEK), or aramid. Good too.

このベースフィルム１０上には複数の配線パターン２０が形成されている。この配線パターン２０は、金属又はカーボン等の導電性材料から構成されている。この配線パターン２０を構成する金属としては、例えば、銅、銀、金を例示することができる。本実施形態では、配線パターン２０を構成する材料として銅を用いる。特に限定されないが、この配線パターン２０は、サブトラクティブ法やセミアディティブ法等の方法を用いて形成されており、ベースフィルム１０に積層された銅箔を所定の形状にエッチングすることで形成されている。本実施形態では、図１に示すように、複数の配線パターン２０が等間隔で平行に配置されており、ベースフィルム１０上に直線状に延在している。なお、配線パターン２０の数や形状や配置等は特にこれに限定されない。また、ベースフィルム１０の両面に配線パターンを形成したり、配線パターンにバイアホール等を含めてもよい。 A plurality of wiring patterns 20 are formed on this base film 10. This wiring pattern 20 is made of a conductive material such as metal or carbon. Examples of the metal constituting the wiring pattern 20 include copper, silver, and gold. In this embodiment, copper is used as a material constituting the wiring pattern 20. Although not particularly limited, this wiring pattern 20 is formed using a method such as a subtractive method or a semi-additive method, and is formed by etching copper foil laminated on the base film 10 into a predetermined shape. There is. In this embodiment, as shown in FIG. 1, a plurality of wiring patterns 20 are arranged in parallel at equal intervals and extend linearly on the base film 10. Note that the number, shape, arrangement, etc. of the wiring patterns 20 are not particularly limited to these. Further, a wiring pattern may be formed on both sides of the base film 10, or a via hole or the like may be included in the wiring pattern.

また、図１に示すように、この配線パターン２０の両端には接続部２１が形成されている。この接続部２１は、例えば、他のプリント配線板やケーブル等に設けられたコネクタが接続されて、この接続部２１を介してプリント配線板１が外部の電子回路と電気的に接続される。なお、接続部２１が形成される位置は、配線パターン２０の端部に限定されず、配線パターン２０における任意の位置を選択することができる。また、配線パターン２０における接続部２１の数も特に限定されないし、必ずしも配線パターン２０に接続部２１を形成しなくてもよい。 Further, as shown in FIG. 1, connection portions 21 are formed at both ends of this wiring pattern 20. For example, a connector provided on another printed wiring board, a cable, or the like is connected to this connecting portion 21, and the printed wiring board 1 is electrically connected to an external electronic circuit via this connecting portion 21. Note that the position where the connecting portion 21 is formed is not limited to the end of the wiring pattern 20, and any position in the wiring pattern 20 can be selected. Further, the number of connection parts 21 in the wiring pattern 20 is not particularly limited, and the connection parts 21 do not necessarily have to be formed in the wiring pattern 20.

図１及び図２に示すように、第１のカバーレイ３０と第２のカバーレイ４０は、配線パターン２０を覆うようにベースフィルム１０上に配置されている。第１及び第２のカバーレイ３０，４０は、同一のベースフィルム１０に配置されており、当該ベースフィルム１０の同一の主面上に配置されている。また、第１及び第２のカバーレイ３０，４０は、ベースフィルム１０上において、ベースフィルム１０の延在方向（図中のＸ方向）に沿って並べられている。なお、第１及び第２のカバーレイ３０，４０は配線パターン２０の接続部２１を覆っておらず、当該接続部２１は第１及び第２のカバーレイ３０，４０から露出している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the first coverlay 30 and the second coverlay 40 are arranged on the base film 10 so as to cover the wiring pattern 20. The first and second coverlays 30 and 40 are arranged on the same base film 10 and on the same main surface of the base film 10. Further, the first and second coverlays 30 and 40 are arranged on the base film 10 along the extending direction of the base film 10 (X direction in the figure). Note that the first and second coverlays 30 and 40 do not cover the connection portion 21 of the wiring pattern 20, and the connection portion 21 is exposed from the first and second coverlays 30 and 40.

第１のカバーレイ３０は、配線パターン２０を保護するための第１の樹脂層３１と、この第１の樹脂層３１をベースフィルム１０に接着する第１の接着層３２と、を有している。 The first coverlay 30 includes a first resin layer 31 for protecting the wiring pattern 20 and a first adhesive layer 32 for bonding the first resin layer 31 to the base film 10. There is.

第１のカバーレイ３０の第１の樹脂層３１は、例えば、ポリイミド（ＰＩ）から構成されたフレキシブルな絶縁性基材である。なお、この第１の樹脂層３１を、例えば、液晶ポリマ（ＬＣＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、又はアラミド等で構成してもよい。 The first resin layer 31 of the first coverlay 30 is, for example, a flexible insulating base material made of polyimide (PI). Note that this first resin layer 31 may be made of, for example, liquid crystal polymer (LCP), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyetherimide (PEI), polyether ether ketone (PEEK), or aramid. It may be composed of

一方、第１のカバーレイ３０の第１の接着層３２は、例えば、エポキシ系接着剤やアクリル系接着剤から構成されている。なお、ベースフィルム１０を液晶ポリマ（ＬＣＰ）で構成すると共に、第１のカバーレイ３０の第１の樹脂層３１も液晶ポリマ（ＬＣＰ）で構成する場合には、熱融着によってこれらを相互に貼り付けることができるので、第１の接着層３２が不要となる。 On the other hand, the first adhesive layer 32 of the first coverlay 30 is made of, for example, an epoxy adhesive or an acrylic adhesive. Note that when the base film 10 is made of liquid crystal polymer (LCP) and the first resin layer 31 of the first coverlay 30 is also made of liquid crystal polymer (LCP), they can be bonded together by thermal fusion. Since it can be pasted, the first adhesive layer 32 is not required.

なお、この第１のカバーレイ３０を、例えば、ポリエステル、エポキシ、アクリル、ポリイミド、ポリウレタン等を用いた感光性カバーレイ材料からなるドライフィルムで構成してもよい。或いは、ポリイミドやエポキシをベースとしたカバーレイインクや、液状の感光性カバーレイ材料を、ベースフィルム１０上にスクリーン印刷することで、第１のカバーレイ３０を形成してもよい。 Note that this first coverlay 30 may be constructed of a dry film made of a photosensitive coverlay material using, for example, polyester, epoxy, acrylic, polyimide, polyurethane, or the like. Alternatively, the first coverlay 30 may be formed by screen printing a polyimide- or epoxy-based coverlay ink or a liquid photosensitive coverlay material onto the base film 10.

第２のカバーレイ４０も、第１のカバーレイ３０と同様に、配線パターン２０を保護するための第２の樹脂層４１と、この第２の樹脂層４１をベースフィルム１０に接着する第２の接着層４２と、を有している。 Similarly to the first coverlay 30, the second coverlay 40 also includes a second resin layer 41 for protecting the wiring pattern 20, and a second resin layer 41 for bonding the second resin layer 41 to the base film 10. It has an adhesive layer 42.

第２のカバーレイ４０の第２の樹脂層４１を構成する材料は、第１の樹脂層３１と同様の材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。第１及び第２のカバーレイ３０，４０を構成する材料を相互に異なる材料とする場合には、例えば、第２のカバーレイ４０を構成する材料を、第１のカバーレイを構成する材料の耐摩耗性よりも高い耐摩耗性を有する材料とすることもできる。また、第２のカバーレイ４０の第２の接着層４２を構成する材料は、第１の接着層３２と同様の材料を用いることができる。 The material constituting the second resin layer 41 of the second coverlay 40 may be the same material as the first resin layer 31, or may be a different material. When the materials forming the first and second coverlays 30 and 40 are different from each other, for example, the material forming the second coverlay 40 is different from the material forming the first coverlay. It is also possible to use a material with higher abrasion resistance than abrasion resistance. Moreover, the same material as the first adhesive layer 32 can be used as the material constituting the second adhesive layer 42 of the second coverlay 40.

第１のカバーレイ３０は、第２のカバーレイ４０の第２の端部４３（後述）と相互に重なる第１の端部３３と、第２のカバーレイ４０と重なっていない第１の非重複部３７と、を有している。 The first coverlay 30 has a first end 33 that mutually overlaps a second end 43 (described below) of a second coverlay 40 and a first non-end portion 33 that does not overlap the second coverlay 40 . It has an overlapping part 37.

第１の端部３３は、第２のカバーレイ４０の延在方向（図中のＸ方向）において、第２のカバーレイ４０側（図中の－Ｘ方向側）に位置する端部であり、第２の端部４３の下に直接配置されている。これにより、プリント配線板１は、第１のカバーレイ３０と第２のカバーレイ４０が重なって形成された領域である重複領域Ｓを有している。 The first end portion 33 is an end portion located on the second coverlay 40 side (−X direction side in the figure) in the extending direction of the second coverlay 40 (X direction in the figure). , located directly below the second end 43. As a result, the printed wiring board 1 has an overlapping region S, which is a region where the first coverlay 30 and the second coverlay 40 overlap.

図２に示すように、この第１の端部３３は、ベースフィルム１０と略平行に延在している。そして、この第１の端部３３は、図１に示すように、平面視において、第１のカバーレイ３０の延在方向外側（図中の－Ｘ方向）に向かって突出しており、当該延在方向外側（図中の－Ｘ方向）に向かうに従って漸次的に幅が狭くなる先細形状を有している。 As shown in FIG. 2, this first end 33 extends substantially parallel to the base film 10. As shown in FIG. 1, this first end portion 33 protrudes toward the outside in the extending direction of the first coverlay 30 (−X direction in the figure) in plan view. It has a tapered shape whose width becomes gradually narrower as it goes toward the outer side (-X direction in the figure).

第１の端部３３が先細形状を有していることで、後述するように、プリント配線板１の破損の防止を図ることができると共に、プリント配線板１の機器への配置の際の作業性の向上を図ることができる。 Since the first end 33 has a tapered shape, it is possible to prevent damage to the printed wiring board 1, as will be described later, and also to facilitate work when placing the printed wiring board 1 in equipment. It is possible to improve sexual performance.

ここで、「先細形状」とは、平面視において、第１の縁部３４（後述）が、第１のカバーレイ３０の長手方向外側に最も突出している点（本例では頂点Ｐ_２）から、ベースフィルム１０の幅方向外側に近づくに従って第４の縁部４４（後述）側に向かって連続的に傾斜していることをいう。 Here, the "tapered shape" means that the first edge 34 (described later) extends from the point where the first edge 34 (described later) most protrudes outward in the longitudinal direction of the first coverlay 30 (vertex P ₂ in this example). , which means that the base film 10 is continuously inclined toward the fourth edge 44 (described later) as it approaches the outer side in the width direction.

この第１の端部３３は、第１の縁部３４と、第２の縁部３５と、第３の縁部３６と、を有しており、第１の端部３３の周縁部は、第１～第３の縁部３４～３６によって構成されている。 The first end 33 has a first edge 34, a second edge 35, and a third edge 36, and the peripheral edge of the first end 33 is It is constituted by first to third edges 34 to 36.

第１の縁部３４は、ベースフィルム１０の延在方向（図中のＸ方向）における第１の端部３３の先端面である。第１の縁部３４は、平面視において直線状に延在していると共に、第１のカバーレイ３０の幅方向（図中のＹ方向）に対して傾斜している。より具体的には、第１の縁部３４は、第２の縁部３５に近づくに従って（頂点Ｐ_２から頂点Ｐ_１に近づくに従って）、第１のカバーレイ３０の延在方向内側（図中の＋Ｘ方向）に向かって傾斜している。 The first edge 34 is the tip end surface of the first end 33 in the extending direction of the base film 10 (X direction in the figure). The first edge 34 extends linearly in plan view and is inclined with respect to the width direction of the first coverlay 30 (Y direction in the figure). More specifically, as the first edge 34 approaches the second edge 35 (as it approaches the apex P ₁ from the apex P ₂ ), the first edge 34 moves inward in the extending direction of the first coverlay 30 (in the figure). +X direction).

第１の縁部３４が傾斜している（第１のカバーレイ３０の延在方向に対して垂直となっていない）ことで、後述するように、プリント配線板１の破損の防止を図ることができると共に、プリント配線板１の機器への配置の際の作業性の向上を図ることができる。 Since the first edge 34 is inclined (not perpendicular to the extending direction of the first coverlay 30), as will be described later, damage to the printed wiring board 1 can be prevented. At the same time, it is possible to improve the workability when arranging the printed wiring board 1 on equipment.

一方で、第２及び第３の縁部３５，３６は、ベースフィルム１０の幅方向（図中のＹ方向）における第１のカバーレイ３０の側端面である。第２及び第３の縁部３５，３６は、平面視において、ベースフィルム１０の延在方向（図中のＸ方向）に沿って直線状に延在しており、相互に平行となっている。また、第２の縁部３５の一端は、頂点Ｐ_１において、第１の縁部３４の一端と接続しており、第３の縁部３６の一端は、頂点Ｐ_２において第１の縁部３４の他端と接続している。従って、第２及び第３の縁部３５，３６は第１の縁部３４を介して相互に接続されている。 On the other hand, the second and third edges 35 and 36 are side end surfaces of the first coverlay 30 in the width direction of the base film 10 (Y direction in the figure). The second and third edges 35 and 36 extend linearly in the extending direction of the base film 10 (X direction in the figure) in plan view and are parallel to each other. . Further, one end of the second edge 35 is connected to one end of the first edge 34 at the apex _P1 , and one end of the third edge 36 is connected to the first edge at the apex _P2 . It is connected to the other end of 34. The second and third edges 35, 36 are thus interconnected via the first edge 34.

第１のカバーレイ３０の第１の非重複部３７は、第１の端部３３と繋がっていると共に、第１の端部３３に対して第２のカバーレイ４０とは反対側（図中の＋Ｘ方向側）に位置する本体部であり、ベースフィルム１０及び配線パターン２０の上に直接配置されている。この第１の非重複部３７は、ベースフィルム１０と略平行に延在している。 The first non-overlapping portion 37 of the first coverlay 30 is connected to the first end 33 and is located on the opposite side of the first end 33 from the second coverlay 40 (in the figure). The main body is located on the +X direction side of the main body, and is placed directly on the base film 10 and the wiring pattern 20. This first non-overlapping portion 37 extends substantially parallel to the base film 10.

第２のカバーレイ４０は、第１のカバーレイ３０の第１の端部３３と相互に重なる第２の端部４３と、第１のカバーレイ３０とは重なっていない第２の非重複部４７と、を有している。 The second coverlay 40 has a second end 43 that mutually overlaps the first end 33 of the first coverlay 30 and a second non-overlapping portion that does not overlap the first coverlay 30. 47.

この第２の端部４３は、第２のカバーレイ４０の延在方向（図中のＸ方向）において、第１のカバーレイ３０側（図中の＋Ｘ方向側）に位置する端部であり、第１の端部３３の上に直接配置されている。上記の通り、第１の端部３３と第２の端部４３により、重複領域Ｓが形成されている。 This second end portion 43 is an end portion located on the first coverlay 30 side (+X direction side in the figure) in the extending direction of the second coverlay 40 (X direction in the figure). , located directly on the first end 33. As described above, the first end 33 and the second end 43 form an overlapping region S.

なお、図１では、第１の端部３３と第２の端部４３とが重なる重複領域Ｓを１箇所のみ図示しているが、重複領域Ｓの数は１箇所のみに限定されない。３枚以上のカバーレイをベースフィルム１０の延在方向に沿って並べることで、２以上の重複領域を設定してもよい。また、プリント配線板１が重複領域Ｓを複数箇所有する場合には、重複領域Ｓ同士の間隔を任意に設定することができる。 Although FIG. 1 shows only one overlapping region S where the first end 33 and the second end 43 overlap, the number of overlapping regions S is not limited to one. Two or more overlapping areas may be set by arranging three or more coverlays along the extending direction of the base film 10. Further, when the printed wiring board 1 has a plurality of overlapping regions S, the interval between the overlapping regions S can be arbitrarily set.

図２に示すように、第２の端部４３は、ベースフィルム１０と略平行に延在している。また、この第２の端部４３は、図１に示すように、平面視において、第２のカバーレイ４０の延在方向外側（図中の＋Ｘ方向）に向かって突出しており、当該延在方向外側（図中の＋Ｘ方向）に向かうに従って漸次的に幅が狭くなる先細形状を有している。 As shown in FIG. 2, the second end portion 43 extends substantially parallel to the base film 10. As shown in FIG. Further, as shown in FIG. 1, the second end portion 43 protrudes toward the outside in the extending direction of the second coverlay 40 (+X direction in the figure) in plan view, and It has a tapered shape whose width becomes gradually narrower toward the outside (+X direction in the figure).

第２の端部４３が先細形状を有していることで、後述するように、プリント配線板１の破損の防止を図ることができると共に、プリント配線板１の機器への配置の際の作業性の向上を図ることができる。 Since the second end portion 43 has a tapered shape, it is possible to prevent damage to the printed wiring board 1, as will be described later, and also to facilitate work when placing the printed wiring board 1 in equipment. It is possible to improve sexual performance.

ここで、「先細形状」とは、平面視において、第４の縁部４４（後述）が、第２のカバーレイ４０の長手方向外側に最も突出している点（本例では頂点Ｐ_３）から、ベースフィルム１０の幅方向外側に近づくに従って第１の縁部３４側に向かって連続的に傾斜していることをいう。なお、第２の端部４３の形状は先細であれば特に上記の形状に限定されない。 Here, the "tapered shape" refers to the point where the fourth edge 44 (described later) protrudes most outward in the longitudinal direction of the second coverlay 40 (vertex P ₃ in this example) in plan view. , which means that the base film 10 is continuously inclined toward the first edge 34 as it approaches the outside in the width direction. Note that the shape of the second end portion 43 is not particularly limited to the above shape as long as it is tapered.

この第２の端部４３は、第４の縁部４４と、第５の縁部４５と、第６の縁部４６と、を有しており、第２の端部４３の周縁部は、第４～第６の縁部４４～４６によって構成されている。第４の縁部４４は、ベースフィルム１０の延在方向（図中のＸ方向）における第２の端部４３の先端面である。上述の通り、第１の端部３３と第２の端部４３は相互に重なっているため、第４の縁部４４は、第１の端部３３の第１の縁部３４に対して第１のカバーレイ３０の延在方向外側（図中の＋Ｘ方向）に位置している。また、第４の縁部４４は、第５及び第６の縁部４５，４６の間に位置している。 The second end 43 has a fourth edge 44, a fifth edge 45, and a sixth edge 46, and the peripheral edge of the second end 43 is It is constituted by fourth to sixth edges 44 to 46. The fourth edge 44 is the tip end surface of the second end 43 in the extending direction of the base film 10 (X direction in the figure). As described above, since the first end 33 and the second end 43 overlap each other, the fourth edge 44 is It is located on the outside in the extending direction (+X direction in the figure) of the first coverlay 30. Further, the fourth edge 44 is located between the fifth and sixth edges 45 and 46.

この第４の縁部４４は、平面視において、第１のカバーレイ３０の第１の縁部３４と略平行に延在しており、第１の縁部３４と同様に、第２のカバーレイ４０の幅方向（図中のＹ方向）に対して傾斜している。より具体的には、第４の縁部４４は、第５の縁部４５に近づくに従って（頂点Ｐ_４から頂点Ｐ_３に近づくに従って）、第２のカバーレイ４０の延在方向外側（図中の＋Ｘ方向）に向かって傾斜している。 This fourth edge 44 extends substantially parallel to the first edge 34 of the first coverlay 30 in plan view, and similarly to the first edge 34, the fourth edge 44 extends substantially parallel to the first edge 34 of the first coverlay 30. It is inclined with respect to the width direction of the ray 40 (Y direction in the figure). More specifically, as the fourth edge 44 approaches the fifth edge 45 (as it approaches the apex P ₃ from the apex P ₄ ), the fourth edge 44 moves outward in the extending direction of the second coverlay 40 (in the figure). +X direction).

第４の縁部４４が傾斜している（第２のカバーレイ４０の延在方向に対して垂直となっていない）ことで、後述するように、プリント配線板１の破損の防止を図ることができると共に、プリント配線板１の機器への配置の際の作業性の向上を図ることができる。 Since the fourth edge 44 is inclined (not perpendicular to the extending direction of the second coverlay 40), as will be described later, damage to the printed wiring board 1 can be prevented. At the same time, it is possible to improve the workability when arranging the printed wiring board 1 on equipment.

一方で、第５及び第６の縁部４５，４６は、ベースフィルム１０の幅方向（図中のＹ方向）における第１のカバーレイ３０の側端面である。第５及び第６の縁部４５，４６は、平面視において、第１の端部３３の第２及び第３の縁部３５，３６と一致している。第５の縁部４５の一端は、第３の頂点Ｐ_３において、第４の縁部４４の一端と接続しており、第６の縁部４６の一端は、第４の頂点Ｐ_４において第４の縁部４４の他端と接続している。従って、第５及び第６の縁部４５，４６は第４の縁部４４を介して相互に接続されている。 On the other hand, the fifth and sixth edges 45 and 46 are side end surfaces of the first coverlay 30 in the width direction of the base film 10 (Y direction in the figure). The fifth and sixth edges 45 and 46 match the second and third edges 35 and 36 of the first end 33 in plan view. One end of the fifth edge 45 is connected to one end of the fourth edge 44 at the third apex _P3 , and one end of the sixth edge 46 is connected to the one end of the fourth edge 44 at the fourth apex _P4 . The other end of the edge 44 of 4 is connected to the other end. The fifth and sixth edges 45, 46 are thus interconnected via the fourth edge 44.

第２のカバーレイ４０の第２の非重複部４７は、第２の端部４３と繋がっていると共に、第２の端部４３に対して第１のカバーレイ３０とは反対側（図中の－Ｘ方向側）に位置している。この第２の非重複部４７は、第１のカバーレイ３０とは重なっておらず、ベースフィルム１０及び配線パターン２０の上に直接配置されている。 The second non-overlapping portion 47 of the second coverlay 40 is connected to the second end 43 and is located on the opposite side of the second end 43 from the first coverlay 30 (in the figure). -X direction). This second non-overlapping portion 47 does not overlap the first coverlay 30 and is placed directly on the base film 10 and the wiring pattern 20.

この第２の非重複部４７は、本体部４７１と、当該本体部４７１と第２の端部４３の間に介在する介在部４７２と、を有している。本体部４７１は、ベースフィルム１０と略平行に配置されている部分であり、この本体部４７１の上面は、ベースフィルム１０と略平行となっている。この本体部４７１は、第２の端部４３とは直接繋がっておらず、介在部４７２に対して第２の端部４３とは反対側（図中の－Ｘ方向側）に配置されている。 This second non-overlapping portion 47 includes a main body portion 471 and an intervening portion 472 interposed between the main body portion 471 and the second end portion 43 . The main body portion 471 is a portion disposed substantially parallel to the base film 10, and the upper surface of the main body portion 471 is substantially parallel to the base film 10. This main body portion 471 is not directly connected to the second end portion 43, and is arranged on the opposite side of the second end portion 43 (the −X direction side in the figure) with respect to the intervening portion 472. .

一方で、介在部４７２は、第２の樹脂層４１をベースフィルム１０に対して傾斜させて配置している部分であり、第２の端部４３と直接繋がっている。より具体的には、この介在部４７２では、第２の樹脂層４１は、第２の端部４３に近づく従って（図中の＋Ｘ方向に向かうに従って）、ベースフィルム１０から離れる方向（図中の＋Ｚ方向）に向かって傾斜するよう配置されている。従って、この介在部４７２は、第２の端部４３に近づく従って、配線パターン２０から離れように傾斜する傾斜面４８を有している。 On the other hand, the intervening part 472 is a part where the second resin layer 41 is arranged at an angle with respect to the base film 10, and is directly connected to the second end part 43. More specifically, in this intervening portion 472, the second resin layer 41 moves in the direction away from the base film 10 (as it approaches the second end 43 (as it goes in the +X direction in the figure)) +Z direction). Therefore, this intervening portion 472 has a sloped surface 48 that slopes away from the wiring pattern 20 as it approaches the second end 43 .

この傾斜面４８は、第２の端部４３と本体部４７１との間において、第２のカバーレイ４０の幅方向全体に亘って連続的に形成されており、第１の端部３３の第１の縁部３４に沿って延在している。よって、この傾斜面４８は、平面視において、第４の縁部４４と略平行に延在している。 This inclined surface 48 is continuously formed across the entire width direction of the second coverlay 40 between the second end portion 43 and the main body portion 471 , and is formed continuously across the entire width direction of the second coverlay 40 . 1. Therefore, this inclined surface 48 extends substantially parallel to the fourth edge 44 in plan view.

なお、本実施形態では、第２の非重複部４７のみが傾斜面を有しているがこれに限定されない。例えば、第２の端部４３が介在部４７２側に、介在部４７２の傾斜面４８と繋がっている傾斜面を有することで、介在部４７２から第２の端部４３に亘って連続的に傾斜している傾斜面が形成されていてもよい。 Note that in this embodiment, only the second non-overlapping portion 47 has an inclined surface, but the present invention is not limited to this. For example, the second end portion 43 has an inclined surface connected to the inclined surface 48 of the intervening portion 472 on the intervening portion 472 side, so that the slope continuously extends from the intervening portion 472 to the second end portion 43. A sloped surface may be formed.

本実施形態では、第１の端部３３と第２の端部４３とが重なっている重複領域Ｓの平面形状は、第１の縁部３４と、第４の縁部４４と、第２及び第５の縁部３５，４５と、第３及び第６の縁部３６，４６と、を四辺とした平行四辺形となっている。そして、この重複領域Ｓのベースフィルム１０の長手方向に沿った長さａは、幅方向に沿って一定となっている。この長さａは、特に限定されないが、０．５ｍｍ～１０ｍｍとすることができる（０．５ｍｍ≦ａ≦１０ｍｍ）。また、長さａは０．５ｍｍ～２．０ｍｍであることが好ましい（０．５ｍｍ≦ａ≦２．０ｍｍ）。長さａが０．５ｍｍ以上であれば、重複領域Ｓの作成が容易となる。また、長さａが２．０ｍｍ以下であれば、後述する摩擦力の増大をより抑制することができる。 In the present embodiment, the planar shape of the overlapping region S where the first end 33 and the second end 43 overlap is such that the first edge 34, the fourth edge 44, the second and It is a parallelogram with the fifth edges 35, 45 and the third and sixth edges 36, 46 as four sides. The length a of this overlapping region S along the longitudinal direction of the base film 10 is constant along the width direction. This length a is not particularly limited, but can be 0.5 mm to 10 mm (0.5 mm≦a≦10 mm). Further, the length a is preferably 0.5 mm to 2.0 mm (0.5 mm≦a≦2.0 mm). If the length a is 0.5 mm or more, the overlapping region S can be easily created. Moreover, if the length a is 2.0 mm or less, an increase in frictional force, which will be described later, can be further suppressed.

なお、第１及び第４の縁部３４，４４の形状は、上記に特に限定されず、図３～図５のような形状であってもよい。図３は本実施形態におけるカバーレイの端部の第１の変形例を示す平面図であり、図４は本実施形態におけるカバーレイの端部の第２の変形例を示す平面図であり、図５は本実施形態におけるカバーレイの端部の第３の変形例を示す平面図である。なお、図３～図５では配線パターンの図示は省略している。 Note that the shapes of the first and fourth edges 34, 44 are not particularly limited to those described above, and may be shapes as shown in FIGS. 3 to 5. FIG. 3 is a plan view showing a first modified example of the end of the coverlay in this embodiment, and FIG. 4 is a plan view showing a second modified example of the end of the coverlay in this embodiment, FIG. 5 is a plan view showing a third modified example of the end portion of the coverlay in this embodiment. Note that illustration of wiring patterns is omitted in FIGS. 3 to 5.

上記実施形態では、第１及び第４の縁部３４，４４が、平面視において、直線状となっていたがこれに限定されない。例えば、図３に示す第１の変形例のように、第１の端部３３Ｂの第１の縁部３４Ｂ及び第２の端部４３Ｂの第４の縁部４４Ｂの形状が、第１及び第２のカバーレイ３０Ｂ，４０Ｂの延在方向（図中のＸ方向）に向かって突出する曲線状となっていてもよい。 In the embodiment described above, the first and fourth edges 34 and 44 are linear in plan view, but the invention is not limited thereto. For example, as in the first modification shown in FIG. 3, the shapes of the first edge 34B of the first end 33B and the fourth edge 44B of the second end 43B are The second coverlay 30B, 40B may have a curved shape protruding toward the extending direction (X direction in the figure).

本変形例では、第１の端部３３Ｂの第１の縁部３４Ｂは、第１のカバーレイ３０Ｂの延在方向において、最も外側（図中の＋Ｘ側）に突出する頂点Ｐ_５を有している。そして、この第１の縁部３４Ｂは、当該頂点Ｐ_５から第２の縁部３５に近づくに従って第１の非重複部３７に接近するように湾曲している部分と、頂点Ｐ_５から第３の縁部３６に近づくに従って第１の非重複部３７に接近するように湾曲している部分と、を有している。 In this modification, the first edge 34B of the first end 33B has an apex _P5 that protrudes to the outermost side (+X side in the figure) in the extending direction of the first coverlay 30B. ing. The first edge 34B has a curved portion that approaches the first non-overlapping portion 37 as it approaches the second edge 35 from the apex _P5 , and a third portion from the apex _P5 . and a curved portion that approaches the first non-overlapping portion 37 as it approaches the edge 36 of the first non-overlapping portion 37 .

同様に、第２の端部４３Ｂの第４の縁部４４Ｂは、第２のカバーレイ４０Ｂの延在方向において、最も外側（図中の－Ｘ側）に突出する頂点Ｐ_６を有している。そして、この第４の縁部４４Ｂは、当該頂点Ｐ_６から第５の縁部４５に近づくに従って第２の非重複部４７に接近するように湾曲している部分と、頂点Ｐ_６から第６の縁部４６に近づくに従って第２の非重複部４７に接近するように湾曲している部分と、を有している。すなわち、第１の端部３３Ｂが先細形状を有していることで、後述するように、プリント配線板１の破損の防止を図ることができると共に、プリント配線板１の機器への配置の際の作業性の向上を図ることができる。 Similarly, the fourth edge 44B of the second end 43B has an apex _P6 that protrudes to the outermost side (-X side in the figure) in the extending direction of the second coverlay 40B. There is. The fourth edge 44B includes a curved portion that approaches the second non-overlapping portion 47 as it approaches the fifth edge 45 from the apex _P6 , and a portion that curves toward the second non-overlapping portion 47 from the apex _P6 . and a curved portion that approaches the second non-overlapping portion 47 as it approaches the edge 46 of the second non-overlapping portion 47 . That is, since the first end portion 33B has a tapered shape, it is possible to prevent damage to the printed wiring board 1, as will be described later, and also to prevent damage to the printed wiring board 1 when placing the printed wiring board 1 in equipment. It is possible to improve workability.

或いは、第１及び第４の縁部の形状は、図４に示すような波形状であってもよい。本変形例では、第１の端部３３Ｃの第１の縁部３４Ｃは、全体的に第１のカバーレイ３０Ｃの幅方向（図中のＹ方向）に沿って延在する波形状を有している。この波形状は、平面視において、凸状円弧と凹状円弧を交互に繰り返す形状を有しており、特に限定されないが、一定の周期、一定の波長、及び一定の振幅を有している。 Alternatively, the first and fourth edges may have a wave shape as shown in FIG. 4 . In this modification, the first edge 34C of the first end 33C has a wave shape that extends along the width direction (Y direction in the figure) of the first coverlay 30C as a whole. ing. This waveform has a shape in which convex circular arcs and concave circular arcs are alternately repeated in a plan view, and has a constant period, a constant wavelength, and a constant amplitude, although it is not particularly limited.

一方で、第２の端部４３Ｃの第４の縁部４４Ｃは、第１の縁部３４Ｃと同様の波形状を有しているが、第４の縁部４４Ｃの波形状は、第１の縁部３４Ｃの波形状に対して、第２のカバーレイ４０Ｃの幅方向に沿って位相差を有している（第２のカバーレイ４０Ｃの幅方向に沿ってずれている）。従って、本変形例では、ベースフィルム１０の延在方向（図中のＸ方向）において、第１の縁部３４Ｃの波形状の頂点Ｐ_７～Ｐ_１０と第４の縁部４４Ｃの波形状の頂点Ｐ_１１～Ｐ_１４とが相互に一致していない。換言すると、図４に示すように、平面視において、ベースフィルム１０の幅方向に実質的に平行な仮想線ＶＬに頂点Ｐ_７～Ｐ_１４を投影した場合に、投影された頂点Ｐ_７’～Ｐ_１４’は相互に一致していない。 On the other hand, the fourth edge 44C of the second end 43C has the same wave shape as the first edge 34C, but the wave shape of the fourth edge 44C is different from the first edge 44C. With respect to the wave shape of the edge 34C, there is a phase difference along the width direction of the second coverlay 40C (shifted along the width direction of the second coverlay 40C). Therefore, in this modification, in the extending direction of the base film 10 (X direction in the figure), the undulating vertices P ₇ to P ₁₀ of the first edge 34C and the wavy vertices of the fourth edge 44C are The vertices P ₁₁ to P ₁₄ do not match each other. In other words, as shown in FIG. 4, when the vertices P ₇ to P ₁₄ are projected onto the virtual line VL substantially parallel to the width direction of the base film 10 in plan view, the projected vertices P ₇ ′ to P ₁₄ ' are not mutually consistent.

プリント配線板を曲げた場合には、第１及び第４の縁部に応力が集中しやすいが、本変形例のように、第１及び第４の縁部３４Ｃ，４４Ｃの形状を波形状とすることで、第１及び第４の縁部３４Ｃ，４４Ｃにおける応力を分散し、応力集中を緩和することができる。従って、本変形例であれば、第１及び第４の縁部３４Ｃ，４４Ｃの曲げに対する強度を向上させることができる。 When a printed wiring board is bent, stress tends to concentrate on the first and fourth edges, but as in this modification, the shapes of the first and fourth edges 34C and 44C are wave-shaped. By doing so, stress at the first and fourth edges 34C and 44C can be dispersed and stress concentration can be alleviated. Therefore, in this modification, the strength against bending of the first and fourth edges 34C, 44C can be improved.

また、本変形例のように、第１の縁部３４Ｃの波形状の頂点Ｐ_７～Ｐ_１０と第４の縁部４４Ｃの波形状の頂点Ｐ_１１～Ｐ_１４とが、ベースフィルム１０の延在方向（図中のＸ方向）において相互に一致していないことで、第１及び第４の縁部３４Ｃ，４４Ｃにおいて応力をより分散することができる。従って、本変形例であれば、第１及び第４の縁部３４Ｃ，４４Ｃの曲げに対する強度をより向上させることができる。 Further, as in this modification, the wavy vertices P ₇ to P ₁₀ of the first edge 34C and the wavy vertices P ₁₁ to P ₁₄ of the fourth edge 44C are By not coinciding with each other in the existing direction (X direction in the figure), stress can be further dispersed in the first and fourth edges 34C, 44C. Therefore, in this modification, the strength against bending of the first and fourth edges 34C, 44C can be further improved.

また、上述の図１、図３、及び図４では、第１及び第４の縁部３４Ｃ，４４Ｃを同一形状としているが、これに限定されない。例えば、図５に示すように、複数の凹凸形状を含む波形状の第１の縁部３４Ｃと、単一の凸状の波形状を有する第４の縁部４４Ｄと、を組み合わせて配置してもよい。この場合にも、応力の分散の観点から、ベースフィルム１０の延在方向において、第１の縁部３４Ｂの頂点Ｐ_５と、第４の縁部４４Ｃの頂点Ｐ_１１～Ｐ_１４が一致していないことが好ましい。 Further, in FIGS. 1, 3, and 4 described above, the first and fourth edges 34C, 44C have the same shape, but the shape is not limited to this. For example, as shown in FIG. 5, a wavy first edge 34C including a plurality of uneven shapes and a fourth edge 44D having a single convex wave shape are arranged in combination. Good too. Also in this case, from the viewpoint of stress dispersion, the apex P ₅ of the first edge 34B and the apexes P ₁₁ to P ₁₄ of the fourth edge 44C are aligned in the extending direction of the base film 10. Preferably not.

なお、第１又は第２の端部の平面形状を先細形状とし、第２又は第１の端部の平面形状を波形状としてもよい。 Note that the planar shape of the first or second end may be tapered, and the planar shape of the second or first end may be wavy.

以上に説明した長尺のプリント配線板１は、特に限定されないが、以下のように電子機器に組み込まれる。図６は、本実施形態におけるプリント配線板がクロックスプリングのローテータに巻き付けられた状態を示す断面図である。 The elongated printed wiring board 1 described above is incorporated into an electronic device as follows, although it is not particularly limited. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the printed wiring board in this embodiment wound around the rotator of the clock spring.

本実施形態における長尺のプリント配線板１は、クロックスプリングのローテータ１００に環状に複数周（本実施形態では３周）巻き付けられた状態で組み込まれている。このような場合、従来のプリント配線板においては、カバーレイ同士が重なっている部分が無いため、ベースフィルムの下面とカバーレイの上面との接触面積が大きくなり、プリント配線板の上下面間の摩擦力が増大してしまう。そのため、プリント配線板が当該ローテータの周方向に動く際に、当該摩擦力によって、プリント配線板の破損が生じてしまうことがある。 The elongated printed wiring board 1 in this embodiment is installed in a state in which it is wound around a clock spring rotator 100 in a plurality of turns (three turns in this embodiment) in an annular shape. In such cases, in conventional printed wiring boards, since there is no overlap between the coverlays, the contact area between the bottom surface of the base film and the top surface of the coverlay becomes large, and the contact area between the top and bottom surfaces of the printed wiring board increases. Frictional force increases. Therefore, when the printed wiring board moves in the circumferential direction of the rotator, the frictional force may cause damage to the printed wiring board.

これに対して、本実施形態では、第２のカバーレイ４０の第２の端部４３が第１のカバーレイ３０の第１の端部３３上に重なっていることで、第２の端部４３がプリント配線板１から突出している。そのため、本実施形態のプリント配線板１であれば、プリント配線板１のベースフィルムの下面１１と、第１及び第２のカバーレイ３０，４０の上面３９，４９が接触する際に、第２の端部４３によって当該下面１１と上面３９，４９との接触面積を低減することができるため、摩擦力も低減することができる。従って、プリント配線板１の摩擦力に起因する破損の抑制を図ることができる。 In contrast, in the present embodiment, the second end 43 of the second coverlay 40 overlaps the first end 33 of the first coverlay 30, so that the second end 43 of the second coverlay 40 overlaps the first end 33 of the first coverlay 30. 43 protrudes from the printed wiring board 1. Therefore, in the printed wiring board 1 of this embodiment, when the lower surface 11 of the base film of the printed wiring board 1 and the upper surfaces 39, 49 of the first and second coverlays 30, 40 contact, the second Since the contact area between the lower surface 11 and the upper surfaces 39, 49 can be reduced by the end portion 43, the frictional force can also be reduced. Therefore, damage to the printed wiring board 1 due to frictional force can be suppressed.

また、本実施形態のように第２のカバーレイ４０の第２の端部４３を利用する代わりに、プリント配線板にスペーサ等を貼り付けることで接触面積の低減を図る場合、製造工程数の増加を招いてしまうと共に、プリント配線板の厚みも増加してしまう。また、スペーサは、カバーレイと比較して厚いため、プリント配線板を曲げた際に、スペーサの端面に応力が集中し、プリント配線板が破損してしまうことがある。これに対して、本実施形態では、第２のカバーレイ４０の第２の端部４３をスペーサの代わりに利用するため、工程数を減らすことができると共に、プリント配線板の厚みも低減することができる。また、カバーレイはスペーサに対して薄いため、応力集中も生じにくい。 In addition, if the contact area is reduced by attaching a spacer or the like to the printed wiring board instead of using the second end 43 of the second coverlay 40 as in this embodiment, the number of manufacturing steps will be reduced. At the same time, the thickness of the printed wiring board also increases. Further, since the spacer is thicker than the coverlay, when the printed wiring board is bent, stress is concentrated on the end face of the spacer, and the printed wiring board may be damaged. In contrast, in this embodiment, the second end 43 of the second coverlay 40 is used instead of the spacer, so the number of steps can be reduced and the thickness of the printed wiring board can also be reduced. I can do it. Furthermore, since the coverlay is thinner than the spacer, stress concentration is less likely to occur.

図７は本実施形態におけるプリント配線板がカテーテルのチューブ内に挿入された状態を示す断面図であり、図８は図７においてＡ方向から見たプリント配線板を示す図である。 FIG. 7 is a cross-sectional view showing the printed wiring board of this embodiment inserted into the tube of the catheter, and FIG. 8 is a diagram showing the printed wiring board seen from direction A in FIG.

本実施形態における長尺のプリント配線板１は、医療用カテーテルのチューブ２００の内部にも組み込まれる。このような場合、従来のプリント配線板においては、ベースフィルムの下面及びカバーレイの上面と、チューブとの接触面積が大きくなり、プリント配線板とチューブの間の摩擦力が増大してしまう。そのため、カテーテルの製造の際に、チューブ内にプリント配線板を挿入しようとすると、摩擦力によってプリント配線板が破損することがある。また、摩擦力によりチューブ内にプリント配線板を挿入することが困難となり、作業性が低下することもある。 The elongated printed wiring board 1 in this embodiment is also incorporated into the tube 200 of a medical catheter. In such a case, in the conventional printed wiring board, the contact area between the lower surface of the base film and the upper surface of the coverlay and the tube becomes large, and the frictional force between the printed wiring board and the tube increases. Therefore, when a printed wiring board is inserted into a tube during catheter manufacture, the printed wiring board may be damaged due to frictional force. Further, the frictional force may make it difficult to insert the printed wiring board into the tube, resulting in reduced workability.

これに対して、本実施形態では、第２の端部４３によってチューブ２００とプリント配線板１との接触面積を低減することができるため、摩擦力を低減することができる。よって、プリント配線板１の破損の抑制を図ることができると共に、作業性の悪化の抑制も図ることができる。 On the other hand, in this embodiment, the contact area between the tube 200 and the printed wiring board 1 can be reduced by the second end portion 43, so that the frictional force can be reduced. Therefore, damage to the printed wiring board 1 can be suppressed, and deterioration of workability can also be suppressed.

また、本実施形態では、第２のカバーレイ４０の第２の非重複部４７は、傾斜面４８を有している。例えば、チューブ２００の内面に段差２０１が存在する場合、このような傾斜面４８をプリント配線板１の挿入方向側に配置した状態で、チューブ２００にプリント配線板１を挿入すれば、第２の端部４３が段差２０１に引っかかり難くなる。よって、プリント配線板１の破損の抑制を図ることができると共に、作業性の悪化の抑制も図ることができる。 Further, in this embodiment, the second non-overlapping portion 47 of the second coverlay 40 has an inclined surface 48 . For example, if there is a step 201 on the inner surface of the tube 200, if the printed wiring board 1 is inserted into the tube 200 with such an inclined surface 48 arranged on the side in the insertion direction of the printed wiring board 1, the second The end portion 43 is less likely to get caught on the step 201. Therefore, damage to the printed wiring board 1 can be suppressed, and deterioration of workability can also be suppressed.

また、図１に示すように、本実施形態では、第１及び第２の端部３３，４３がベースフィルム１０の延在方向に向かうに従って漸次的に幅が狭まる先細形状を有しているため、ベースフィルム１０の長手方向における重複領域Ｓの両端の全体がベースフィルム１０の幅方向に対して傾斜している。このため、図７に示すようなチューブ２００の内部に挿入する場合に、第２の端部４３がチューブ２００の段差２０１と接触したとしても、図８に示すように、第２の端部４３が段差２０１から受ける力Ｆが、長手方向に向かう力Ｆ_１と幅方向外側に向かう力Ｆ_２とを含んでいる。 In addition, as shown in FIG. 1, in this embodiment, the first and second end portions 33 and 43 have a tapered shape whose width gradually narrows in the direction in which the base film 10 extends. , the entire both ends of the overlapping region S in the longitudinal direction of the base film 10 are inclined with respect to the width direction of the base film 10. Therefore, even if the second end 43 comes into contact with the step 201 of the tube 200 when inserted into the tube 200 as shown in FIG. The force F received from the step 201 includes a force F ₁ directed in the longitudinal direction and a force F ₂ directed outward in the width direction.

すなわち、プリント配線板１は、当該プリント配線板１の幅方向外側に向かう力Ｆ_２を段差２０１から受けることとなるので、第２の端部４３がチューブ２００の段差２０１と接触した際に、プリント配線板１が幅方向に移動するため、第２の端部４３が段差２０１に引っかかり難くなる。よって、プリント配線板１の破損の抑制を図ることができると共に、作業性の悪化の抑制も図ることができる。また、図３の変形例においても、第１及び第２の端部３３Ｂ，４３Ｂがベースフィルム１０の延在方向に向かうに従って漸次的に幅が狭まる先細形状を有しているため、本実施形態と同様に、プリント配線板１の破損の抑制を図ることができると共に、作業性の悪化の抑制も図ることができる。 That is, since the printed wiring board 1 receives a force _F2 directed outward in the width direction of the printed wiring board 1 from the step 201, when the second end 43 comes into contact with the step 201 of the tube 200, Since the printed wiring board 1 moves in the width direction, the second end 43 is less likely to get caught on the step 201. Therefore, damage to the printed wiring board 1 can be suppressed, and deterioration of workability can also be suppressed. Also, in the modified example of FIG. 3, the first and second end portions 33B and 43B have a tapered shape that gradually narrows in width toward the extending direction of the base film 10. Similarly, damage to the printed wiring board 1 can be suppressed, and deterioration of workability can also be suppressed.

また、本実施形態では、重複領域Ｓが、ベースフィルム１０の幅方向の全体に亘って形成されており、第１の端部３３の第２及び第３の縁部３５，３６と、第２の端部４３の第５及び第６の縁部４５，４６と、ベースフィルム１０の幅方向における両端と、が平面視において一致している。このように、プリント配線板１を曲げた場合に応力が集中しやすい第２及び第３の縁部３５，３６や第５及び第６の縁部４５，４６が、プリント配線板１の面内に位置していないため、プリント配線板１の曲げに対する強度を向上させることができる。 Further, in the present embodiment, the overlapping region S is formed over the entire width direction of the base film 10, and includes the second and third edges 35, 36 of the first end 33 and the second The fifth and sixth edges 45 and 46 of the end portion 43 and both ends of the base film 10 in the width direction match in plan view. In this way, the second and third edges 35 and 36 and the fifth and sixth edges 45 and 46, where stress tends to concentrate when the printed wiring board 1 is bent, are Since it is not located in the middle, the strength against bending of the printed wiring board 1 can be improved.

なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。従って、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。 Note that the embodiments described above are described to facilitate understanding of the present invention, and are not described to limit the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiments is intended to include all design changes and equivalents that fall within the technical scope of the present invention.

例えば、上記実施形態では、第１の縁部３４及び第４の縁部４４が、ベースフィルム１０の幅方向（図１中のＹ方向）に対して傾斜して延在しているが、これに限定されない。第１の縁部３４及び第４の縁部４４は、ベースフィルム１０の延在方向に対して実質的に垂直な方向に沿って延在していてもよい。また、第１又は第２の端部が先細形状又は波形状であり、第２又は第１の端部の縁部がベースフィルム１０の延在方向に対して実質的に垂直な方向に沿って延在していてもよい。 For example, in the above embodiment, the first edge 34 and the fourth edge 44 extend obliquely with respect to the width direction of the base film 10 (Y direction in FIG. 1); but not limited to. The first edge 34 and the fourth edge 44 may extend along a direction substantially perpendicular to the direction in which the base film 10 extends. Further, the first or second end has a tapered shape or a wave shape, and the edge of the second or first end extends along a direction substantially perpendicular to the extending direction of the base film 10. It may be extended.

また、プリント配線板１は、両面ＦＰＣであってもよく、この場合には、プリント配線板１の両面において第１及び第２のカバーレイ３０，４０が重なっていてもよい。また、プリント配線板１は、多層の配線パターン２０を有する多層ＦＰＣであってもよい。 Further, the printed wiring board 1 may be a double-sided FPC, and in this case, the first and second coverlays 30 and 40 may overlap on both sides of the printed wiring board 1. Further, the printed wiring board 1 may be a multilayer FPC having a multilayer wiring pattern 20.

１，１Ｂ～１Ｄ…プリント配線板
１０…ベースフィルム
１１…下面
２０…配線パターン
２１…接続部
３０，３０Ｂ～３０Ｄ…第１のカバーレイ
３１…第１の樹脂層
３２…第１の接着層
３３，３３Ｂ～３３Ｄ…第１の端部
３４，３４Ｂ～３４Ｄ…第１の縁部
３５…第２の縁部
３６…第３の縁部
３７…第１の非重複部
３９…上面
４０，４０Ｂ～４０Ｄ…第２のカバーレイ
４１…第２の樹脂層
４２…第２の接着層
４３，４３Ｂ～４３Ｄ…第２の端部
４４，４４Ｂ～４４Ｄ…第４の縁部
４５…第５の縁部
４６…第６の縁部
４７…第２の非重複部
４７１…本体部
４７２…介在部
４８…傾斜面
４９…上面
１００…ローテータ
２００…チューブ
２０１…段差 1, 1B to 1D... Printed wiring board 10... Base film 11... Bottom surface 20... Wiring pattern 21... Connection portion 30, 30B to 30D... First coverlay 31... First resin layer 32... First adhesive layer 33 , 33B-33D...First end 34, 34B-34D...First edge 35...Second edge 36...Third edge 37...First non-overlapping part 39...Top surface 40, 40B- 40D...Second coverlay 41...Second resin layer 42...Second adhesive layer 43, 43B to 43D...Second end 44, 44B to 44D...Fourth edge 45...Fifth edge 46...Sixth edge 47...Second non-overlapping part 471...Main body part 472...Intervening part 48...Slope 49...Upper surface 100...Rotator 200...Tube 201...Step

Claims

A long printed wiring board,
A long base material,
Wiring formed on the base material;
first and second coverlays arranged on the base material so as to cover the wiring,
The first coverlay and the second coverlay are arranged on the base material along the extending direction of the base material,
A second end of the second coverlay overlies a first end of the first coverlay.

The printed wiring board according to claim 1,
The second coverlay is connected to the second end and includes a non-overlapping portion that does not overlap with the first coverlay,
In the printed wiring board, the non-overlapping portion has an inclined surface that is inclined so as to gradually move away from the wiring toward the second end.

The printed wiring board according to claim 1 or 2,
In a plan view, at least one of the first edge of the first end and the second edge of the second end in the extending direction of the base has a wave shape.

The printed wiring board according to claim 3,
In plan view, the first and second edges both have a wave shape,
The apex of the wavy shape of the first edge and the apex of the wavy shape of the second edge do not coincide with each other in the extending direction of the base material of the first and second edges. printed wiring board.

The printed wiring board according to claim 1 or 2,
In a plan view, at least one of the first end and the second end in the extending direction of the base material has a tapered shape whose width gradually narrows in the extending direction of the base material. printed wiring board.