JP2023182731A - Packaging material and packaging product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、バイオマス由来成分を含む包装材料及び包装材料を備えた包装製品に関する。 The present invention relates to a packaging material containing a biomass-derived component and a packaging product equipped with the packaging material.
近年、循環型社会の構築を求める声の高まりとともに、材料分野においてもエネルギーと同様に化石燃料からの脱却が望まれており、バイオマスの利用が注目されている。バイオマスは、二酸化炭素と水から光合成された有機化合物であり、それを利用することにより、再度二酸化炭素と水になる、いわゆるカーボンニュートラルな再生可能エネルギーである。昨今、これらバイオマスを原料としたバイオマスプラスチックの実用化が急速に進んでおり、各種の樹脂をバイオマス原料から製造する試みも行われている。 In recent years, with increasing calls for building a recycling-oriented society, there is a desire to move away from fossil fuels in the materials field as well as energy, and the use of biomass is attracting attention. Biomass is an organic compound that is photosynthesized from carbon dioxide and water, and by using it, it becomes carbon dioxide and water again, so it is a so-called carbon-neutral renewable energy. In recent years, the practical use of biomass plastics made from these biomass raw materials is rapidly progressing, and attempts are also being made to produce various resins from biomass raw materials.
バイオマス由来の樹脂としては、乳酸発酵を経由して製造されるポリ乳酸（ＰＬＡ）が先行して商業生産が始まったが、生分解性であることをはじめ、プラスチックとしての性能が現在の汎用プラスチックとは大きく異なるため、製品用途や製品製造方法に限界があり広く普及するには至っていない。また、ＰＬＡに対しては、ライフサイクルアセスメント（ＬＣＡ）評価が行われており、ＰＬＡ製造時の消費エネルギー及び汎用プラスチック代替時の等価性等について議論がなされている。 Commercial production of biomass-derived resins began first with polylactic acid (PLA), which is produced through lactic acid fermentation, but its performance as a plastic, including its biodegradability, is superior to that of today's general-purpose plastics. Because it is very different from the conventional method, there are limits to product applications and product manufacturing methods, and it has not become widely used. In addition, life cycle assessment (LCA) evaluations are being conducted on PLA, and discussions are taking place regarding the energy consumption during PLA production and the equivalency when replacing general-purpose plastics.
ここで、汎用プラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル等、様々な種類が用いられている。特に、ポリエチレンは、フィルム、シート、ボトル等に成形され、包装材等の種々の用途に供されており、世界中での使用量が多い。そのため、従来の化石燃料由来のポリエチレンを用いることは環境負荷が大きい。そのため、ポリエチレンの製造にバイオマス由来の原料を用いて、化石燃料の使用量を削減することが望まれている。例えば、現在までに、ポリオレフィン樹脂の原料となるエチレンやブチレンを、再生可能な天然原料から製造することが研究されてきた（特許文献１参照）。 Here, various types of general-purpose plastics are used, such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, and polyester. In particular, polyethylene is formed into films, sheets, bottles, etc., and is used for various purposes such as packaging materials, and is used in large quantities around the world. Therefore, using conventional polyethylene derived from fossil fuels has a large environmental impact. Therefore, it is desired to reduce the amount of fossil fuel used by using biomass-derived raw materials in the production of polyethylene. For example, to date, research has been conducted on producing ethylene and butylene, which are raw materials for polyolefin resins, from renewable natural raw materials (see Patent Document 1).
特許文献２では、バイオマス由来の原料を用いた製品として、紙カップが提案されている。これは、紙カップの胴部材と底部材を形成する胴部材用ブランクと底部材用ブランクの内面が、植物由来のバイオマスポリエチレン樹脂からなる内側熱可塑性樹脂層であることを特徴としている。 Patent Document 2 proposes a paper cup as a product using raw materials derived from biomass. This is characterized in that the inner surfaces of the body member blank and the bottom member blank that form the body member and bottom member of the paper cup are inner thermoplastic resin layers made of biomass polyethylene resin derived from plants.
しかしながら、特許文献２に提案されたようなバイオマス由来の成分からなる樹脂を包装製品の最内面に用いると、バイオマス成分特有の臭気が内容物に影響を及ぼすという問題がある。本発明者らは、包装材料から形成された包装製品において、包装材料が化石燃料由来の成分からなる層を最内面に備えることで、上記問題を解決できるとの知見を見出した。 However, when a resin made of a biomass-derived component as proposed in Patent Document 2 is used for the innermost surface of a packaged product, there is a problem that the odor peculiar to the biomass component affects the contents. The present inventors have discovered that the above problem can be solved by providing a packaging product formed from a packaging material with a layer made of a fossil fuel-derived component on the innermost surface of the packaging material.
したがって、本発明の目的は、バイオマス由来の原料を用いて、化石燃料の使用量を削減しつつ、包装製品の内容物に与えるバイオマス成分特有の臭気の影響を抑える包装材料を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a packaging material that uses biomass-derived raw materials to reduce the amount of fossil fuel used while suppressing the influence of the odor peculiar to biomass components on the contents of packaged products. shall be.
本発明は、第１ポリオレフィン樹脂層、金属層、接着樹脂層、紙基材層、シーラント層が順に積層された包装材料であって、前記第１ポリオレフィン樹脂層は、バイオマス由来の低密度ポリエチレン樹脂層であり、前記シーラント層は、前記包装材料の最内面に位置する第２ポリオレフィン樹脂層を備え、前記第２ポリオレフィン樹脂層は、化石燃料由来の低密度ポリエチレン樹脂層又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層である。 The present invention is a packaging material in which a first polyolefin resin layer, a metal layer, an adhesive resin layer, a paper base layer, and a sealant layer are laminated in this order, wherein the first polyolefin resin layer is made of biomass-derived low-density polyethylene resin. layer, the sealant layer includes a second polyolefin resin layer located on the innermost surface of the packaging material, and the second polyolefin resin layer is a fossil fuel-derived low density polyethylene resin layer or a linear low density polyethylene resin layer. It is a resin layer.
本発明による包装材料において、前記金属層は、金属箔であってもよい。 In the packaging material according to the invention, the metal layer may be a metal foil.
本発明による包装材料において、前記シーラント層は、第３ポリオレフィン樹脂層を更に備え、前記第３ポリオレフィン樹脂層は、バイオマス由来の低密度ポリエチレン樹脂層であってもよい。 In the packaging material according to the present invention, the sealant layer further includes a third polyolefin resin layer, and the third polyolefin resin layer may be a biomass-derived low-density polyethylene resin layer.
本発明による包装材料において、前記第３ポリオレフィン樹脂層は、前記第２ポリオレフィン樹脂層に接していてもよい。 In the packaging material according to the present invention, the third polyolefin resin layer may be in contact with the second polyolefin resin layer.
本発明による包装材料において、前記第１ポリオレフィン樹脂層と、前記金属層との間に、印刷層を更に備えてもよい。 The packaging material according to the present invention may further include a printed layer between the first polyolefin resin layer and the metal layer.
本発明による包装材料において、前記印刷層と、前記金属層との間に、プライマー層を更に備えてもよい。 The packaging material according to the present invention may further include a primer layer between the printing layer and the metal layer.
本発明は、上記の包装材料を、胴材、底材、又は胴材及び底材に用いたカップ容器である。 The present invention is a cup container using the above-mentioned packaging material for a body material, a bottom material, or a body material and a bottom material.
本発明は、上記の包装材料を用いた液体包装用容器である。 The present invention is a liquid packaging container using the above packaging material.
本発明によれば、化石燃料の使用量を削減しつつ、包装製品の内容物に与えるバイオマス成分特有の臭気の影響を抑える包装材料を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a packaging material that suppresses the influence of odor peculiar to biomass components on the contents of packaged products while reducing the amount of fossil fuel used.
本発明による包装材料を構成する積層体は、外面側から最内面側へ順に積層された第１ポリオレフィン樹脂層、金属層、接着樹脂層、紙基材層及びシーラント層を備える。最内面とは、包装材料から形成される包装製品において、包装製品に収容される内容物側に位置する面である。また、外面とは、最内面の反対側に位置する面であるが、積層体は、外面に位置する層の外側に更なる層を備えてもよい。本願において、「この順に備える」や「順に積層された」等の記載における「順」という用語は、特に断らない限り、外面側から最内面側に向かう方向における順序を表している。 The laminate constituting the packaging material according to the present invention includes a first polyolefin resin layer, a metal layer, an adhesive resin layer, a paper base layer, and a sealant layer, which are laminated in this order from the outer surface to the innermost surface. The innermost surface is a surface located on the side of the contents accommodated in the packaging product in a packaging product formed from a packaging material. Moreover, although the outer surface is the surface located on the opposite side of the innermost surface, the laminate may include an additional layer outside the layer located on the outer surface. In the present application, the term "order" in descriptions such as "provided in this order" and "layered in this order" indicates the order in the direction from the outer surface side to the innermost surface side, unless otherwise specified.
本発明においては、包装材料を構成する積層体全体で、下記で説明するバイオマス度が、４０％以上であることが好ましく、６０％以上９８％未満であることがより好ましい。バイオマス度が上記範囲であれば、化石燃料の使用量を削減することができ、環境負荷を減らすことができる。なお、特に断りのない限り、「バイオマス度」とはバイオマス由来成分の重量比率を示したものとする。 In the present invention, the degree of biomass described below is preferably 40% or more, and more preferably 60% or more and less than 98%, in the entire laminate constituting the packaging material. If the biomass degree is within the above range, the amount of fossil fuel used can be reduced and the environmental load can be reduced. Note that, unless otherwise specified, "biomass degree" indicates the weight ratio of biomass-derived components.
図１は、本発明の包装材料１０の一例を示す断面図である。包装材料１０は、第１ポリオレフィン樹脂層１１と、金属層１２と、接着樹脂層１３と、紙基材層１４と、シーラント層１５とをこの順に備え、シーラント層１５は、第２ポリオレフィン樹脂層１６を備える。第１ポリオレフィン樹脂層１１が包装材料１０の外面１０ｙを構成し、第２ポリオレフィン樹脂層１５が包装材料１０の最内面１０ｘを構成している。 FIG. 1 is a sectional view showing an example of the packaging material 10 of the present invention. The packaging material 10 includes a first polyolefin resin layer 11, a metal layer 12, an adhesive resin layer 13, a paper base layer 14, and a sealant layer 15 in this order, and the sealant layer 15 is a second polyolefin resin layer. 16. The first polyolefin resin layer 11 constitutes the outer surface 10y of the packaging material 10, and the second polyolefin resin layer 15 constitutes the innermost surface 10x of the packaging material 10.
図２は、本発明の包装材料１０のその他の一例を示す断面図である。包装材料１０は、第１ポリオレフィン樹脂層１１と、金属層１２と、接着樹脂層１３と、紙基材層１４と、シーラント層１５とをこの順に備え、シーラント層１５は、第３ポリオレフィン樹脂層１７と、第２ポリオレフィン樹脂層１６とを備える。第１ポリオレフィン樹脂層１１が包装材料１０の外面１０ｙを構成し、第２ポリオレフィン樹脂層１６が包装材料１０の最内面１０ｘを構成している。 FIG. 2 is a sectional view showing another example of the packaging material 10 of the present invention. The packaging material 10 includes a first polyolefin resin layer 11, a metal layer 12, an adhesive resin layer 13, a paper base layer 14, and a sealant layer 15 in this order, and the sealant layer 15 is a third polyolefin resin layer. 17 and a second polyolefin resin layer 16. The first polyolefin resin layer 11 constitutes the outer surface 10y of the packaging material 10, and the second polyolefin resin layer 16 constitutes the innermost surface 10x of the packaging material 10.
図３は、本発明の包装材料１０のその他の一例を示す断面図である。包装材料１０は、第１ポリオレフィン樹脂層１１と、印刷層１８と、金属層１２と、接着樹脂層１３と、紙基材層１４と、シーラント層１５とをこの順に備え、シーラント層１５は、第２ポリオレフィン樹脂層１６を備える。第１ポリオレフィン樹脂層１１が包装材料１０の外面１０ｙを構成し、第２ポリオレフィン樹脂層１５が包装材料１０の最内面１０ｘを構成している。 FIG. 3 is a sectional view showing another example of the packaging material 10 of the present invention. The packaging material 10 includes a first polyolefin resin layer 11, a printing layer 18, a metal layer 12, an adhesive resin layer 13, a paper base layer 14, and a sealant layer 15 in this order, and the sealant layer 15 includes: A second polyolefin resin layer 16 is provided. The first polyolefin resin layer 11 constitutes the outer surface 10y of the packaging material 10, and the second polyolefin resin layer 15 constitutes the innermost surface 10x of the packaging material 10.
図４は、本発明の包装材料１０のその他の一例を示す断面図である。包装材料１０は、第１ポリオレフィン樹脂層１１と、印刷層１８と、金属層１２と、接着樹脂層１３と、紙基材層１４と、シーラント層１５とをこの順に備え、シーラント層１５は、第３ポリオレフィン樹脂層１７と、第２ポリオレフィン樹脂層１６とを備える。第１ポリオレフィン樹脂層１１が包装材料１０の外面１０ｙを構成し、第２ポリオレフィン樹脂層１６が包装材料１０の最内面１０ｘを構成している。 FIG. 4 is a sectional view showing another example of the packaging material 10 of the present invention. The packaging material 10 includes a first polyolefin resin layer 11, a printing layer 18, a metal layer 12, an adhesive resin layer 13, a paper base layer 14, and a sealant layer 15 in this order, and the sealant layer 15 includes: A third polyolefin resin layer 17 and a second polyolefin resin layer 16 are provided. The first polyolefin resin layer 11 constitutes the outer surface 10y of the packaging material 10, and the second polyolefin resin layer 16 constitutes the innermost surface 10x of the packaging material 10.
図５は、本発明の包装材料１０のその他の一例を示す断面図である。包装材料１０は、第１ポリオレフィン樹脂層１１と、印刷層１８と、プライマー層１９と、金属層１２と、接着樹脂層１３と、紙基材層１４と、シーラント層１５とをこの順に備え、シーラント層１５は、第２ポリオレフィン樹脂層１６を備える。第１ポリオレフィン樹脂層１１が包装材料１０の外面１０ｙを構成し、第２ポリオレフィン樹脂層１５が包装材料１０の最内面１０ｘを構成している。 FIG. 5 is a sectional view showing another example of the packaging material 10 of the present invention. The packaging material 10 includes a first polyolefin resin layer 11, a printing layer 18, a primer layer 19, a metal layer 12, an adhesive resin layer 13, a paper base layer 14, and a sealant layer 15 in this order, The sealant layer 15 includes a second polyolefin resin layer 16. The first polyolefin resin layer 11 constitutes the outer surface 10y of the packaging material 10, and the second polyolefin resin layer 15 constitutes the innermost surface 10x of the packaging material 10.
図６は、本発明の包装材料１０のその他の一例を示す断面図である。包装材料１０は、第１ポリオレフィン樹脂層１１と、印刷層１８と、プライマー層１９と、金属層１２と、接着樹脂層１３と、紙基材層１４と、シーラント層１５とをこの順に備え、シーラント層１５は、第３ポリオレフィン樹脂層１７と、第２ポリオレフィン樹脂層１６とを備える。第１ポリオレフィン樹脂層１１が包装材料１０の外面１０ｙを構成し、第２ポリオレフィン樹脂層１６が包装材料１０の最内面１０ｘを構成している。 FIG. 6 is a sectional view showing another example of the packaging material 10 of the present invention. The packaging material 10 includes a first polyolefin resin layer 11, a printing layer 18, a primer layer 19, a metal layer 12, an adhesive resin layer 13, a paper base layer 14, and a sealant layer 15 in this order, The sealant layer 15 includes a third polyolefin resin layer 17 and a second polyolefin resin layer 16. The first polyolefin resin layer 11 constitutes the outer surface 10y of the packaging material 10, and the second polyolefin resin layer 16 constitutes the innermost surface 10x of the packaging material 10.
なお、上記した図１～図６に示す包装材料１０の複数の層構成を適宜組み合わせることも可能である。 Note that it is also possible to appropriately combine the plurality of layer configurations of the packaging material 10 shown in FIGS. 1 to 6 described above.
以下、本発明の包装材料を構成する各層について説明する。 Each layer constituting the packaging material of the present invention will be explained below.
（紙基材層）
紙基材層は、基材層としての機能を果たすものであり、ポリオレフィン樹脂層を押出成形により積層する工程に耐える強度を有することが必要である。紙基材層は、好ましくは１００ｇ／ｍ２以上７００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下の坪量を有するものである。紙基材層としては、白板紙全般を対象とするが、特に安全性の観点から天然パルプを用いたアイボリー紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙等の使用が好ましい。
(Paper base layer)
The paper base material layer functions as a base material layer, and needs to have strength to withstand the step of laminating the polyolefin resin layer by extrusion molding. The paper base layer preferably has a basis weight of 100 g/m 2 or more and 700 g/m 2 or less, more preferably 150 g/m 2 or more and 600 g/m 2 or less, and even more preferably 200 g/m 2 or more and 500 g/m 2 or less. It is something that you have. The paper base layer may be white paperboard in general, but from the viewpoint of safety, it is particularly preferable to use ivory paper using natural pulp, milk carton base paper, cup base paper, etc.
また、本発明で使用する板紙は、サイズ剤として、中性ロジンやアルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸を使用してもよく、定着剤としてカチオン性のポリアクリルアミドやカチオン性デンプン等を使用してもよい。また、硫酸バンドを使用してｐＨ６以上ｐＨ９以下の中性領域で抄紙することも可能である。その他、必要に応じて上記のサイズ剤のほか、定着剤の他、製紙用各種填料、歩留向上剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、結合剤、分散剤、凝集剤、可塑剤、接着剤を適宜含有していてもよい。 In addition, the paperboard used in the present invention may use neutral rosin, alkyl ketene dimer, alkenyl succinic anhydride as a sizing agent, and cationic polyacrylamide, cationic starch, etc. as a fixing agent. Good too. It is also possible to make paper in a neutral range of pH 6 or higher and pH 9 or lower using sulfuric acid band. In addition to the above-mentioned sizing agents, fixing agents, various fillers for paper manufacturing, retention aids, dry paper strength enhancers, wet paper strength enhancers, binders, dispersants, flocculants, plasticizers, etc., as necessary. It may contain an agent or an adhesive as appropriate.
（第１ポリオレフィン樹脂層）
第１ポリオレフィン樹脂層は、バイオマス由来の低密度ポリエチレン樹脂層である。第１ポリオレフィン樹脂層は、包装材料のコア層としての機能を果たすものであってもよい。包装材料はコア層を有することで、破断せず、優れた屈曲性を示すことができる。
(First polyolefin resin layer)
The first polyolefin resin layer is a biomass-derived low density polyethylene resin layer. The first polyolefin resin layer may function as a core layer of the packaging material. By having a core layer, the packaging material does not break and can exhibit excellent flexibility.
ここで、低密度ポリエチレン樹脂層を構成する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び後述する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＥＰ）について説明する。低密度ポリエチレンとは、高圧法エチレン単独重合体であり、従来公知の高圧ラジカル重合法により得ることができる。直鎖状低密度ポリエチレンとは、チーグラーナッタ触媒に代表されるマルチサイト触媒又はメタロセン触媒に代表されるシングルサイト触媒を使用して重合した、エチレンとα－オレフィンとの共重合体である。いずれも、密度が９３０ｋｇ／ｍ３未満のものを指す。直鎖状低密度ポリエチレンのコモノマーとなるα－オレフィンとしては、炭素数３～２０のα－オレフィン、例えばプロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－へキセン、１－オクテン、１－ノネン、４－メチルペンテン等、及びこれらの混合物が挙げられる。ここで、ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０－１９９５に記載のアニーリングを行った後、ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定される値である。 Here, low-density polyethylene (LDPE) constituting the low-density polyethylene resin layer and linear low-density polyethylene (LLDEP) constituting the linear low-density polyethylene resin layer described later will be explained. Low-density polyethylene is a high-pressure ethylene homopolymer and can be obtained by a conventionally known high-pressure radical polymerization method. Linear low-density polyethylene is a copolymer of ethylene and α-olefin that is polymerized using a multi-site catalyst such as a Ziegler-Natta catalyst or a single-site catalyst such as a metallocene catalyst. Both refer to those with a density of less than 930 kg/m 3 . The α-olefin that serves as a comonomer for linear low-density polyethylene includes α-olefins having 3 to 20 carbon atoms, such as propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-nonene, Examples include 4-methylpentene and mixtures thereof. Here, the density of polyethylene is a value measured according to the method specified in Method A of JIS K7112-1980 after performing annealing described in JIS K6760-1995.
上記のシングルサイト触媒とは、均一な活性種を形成しうる触媒であり、通常、メタロセン系遷移金属化合物や非メタロセン系遷移金属化合物と活性化用助触媒とを接触させることにより調整される。シングルサイト触媒は、マルチサイト触媒に比べて、活性点構造が均一であるため、高分子量かつ均一度の高い構造の重合体を重合することができるため好ましい。シングルサイト触媒としては、特に、メタロセン系触媒を用いることが好ましい。メタロセン系触媒は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物と、助触媒と、必要により有機金属化合物と、担体の各触媒成分とを含む触媒である。 The above-mentioned single-site catalyst is a catalyst capable of forming uniform active species, and is usually prepared by bringing a metallocene-based transition metal compound or a non-metallocene-based transition metal compound into contact with an activation cocatalyst. Single-site catalysts are preferable compared to multi-site catalysts because they have a more uniform active site structure and can polymerize a polymer with a high molecular weight and a highly uniform structure. As the single site catalyst, it is particularly preferable to use a metallocene catalyst. The metallocene catalyst is a catalyst containing a transition metal compound of Group IV of the periodic table containing a ligand having a cyclopentadienyl skeleton, a cocatalyst, an organometallic compound if necessary, and each catalyst component of a carrier. be.
上記のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物において、そのシクロペンタジエニル骨格とは、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基等である。置換シクロペンタジエニル基としては、炭素数１～３０の炭化水素基、シリル基、シリル置換アルキル基、シリル置換アリール基、シアノ基、シアノアルキル基、シアノアリール基、ハロゲン基、ハロアルキル基、ハロシリル基等から選ばれた少なくとも一種の置換基を有するものである。その置換シクロペンタジエニル基の置換基は２個以上有していてもよく、また置換基同士が互いに結合して環を形成し、インデニル環、フルオレニル環、アズレニル環、その水添体等を形成してもよい。置換基同士が互いに結合し形成された環がさらに互いに置換基を有していてもよい。 In the above transition metal compound of Group IV of the periodic table containing a ligand having a cyclopentadienyl skeleton, the cyclopentadienyl skeleton is a cyclopentadienyl group, a substituted cyclopentadienyl group, etc. . Examples of the substituted cyclopentadienyl group include a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, a silyl group, a silyl-substituted alkyl group, a silyl-substituted aryl group, a cyano group, a cyanoalkyl group, a cyanoaryl group, a halogen group, a haloalkyl group, and a halosilyl group. It has at least one substituent selected from groups. The substituted cyclopentadienyl group may have two or more substituents, and the substituents may combine with each other to form a ring, such as an indenyl ring, a fluorenyl ring, an azulenyl ring, or a hydrogenated product thereof. may be formed. The ring formed by bonding the substituents to each other may further have a substituent.
シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物において、その遷移金属としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム等が挙げられ、特にジルコニウム、ハフニウムが好ましい。該遷移金属化合物は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子としては通常２個を有し、各々のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子は架橋基により互いに結合しているものが好ましい。なお、架橋基としては炭素数１～４のアルキレン基、シリレン基、ジアルキルシリレン基、ジアリールシリレン基等の置換シリレン基、ジアルキルゲルミレン基、ジアリールゲルミレン基等の置換ゲルミレン基等が挙げられる。好ましくは、置換シリレン基である。 In a transition metal compound of Group IV of the periodic table containing a ligand having a cyclopentadienyl skeleton, examples of the transition metal include zirconium, titanium, hafnium, etc., and zirconium and hafnium are particularly preferred. The transition metal compound usually has two cyclopentadienyl skeleton-containing ligands, and each of the cyclopentadienyl skeleton-containing ligands is preferably bonded to each other via a crosslinking group. Examples of the crosslinking group include alkylene groups having 1 to 4 carbon atoms, substituted silylene groups such as silylene groups, dialkylsilylene groups, and diarylsilylene groups, and substituted germylene groups such as dialkylgermylene groups and diarylgermylene groups. Preferably, it is a substituted silylene group.
周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物において、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子以外の配位子としては、代表的なものとして、水素、炭素数１～２０の炭化水素基（アルキル基、アルケニル基、アリール基、アルキルアリール基、アラルキル基、ポリエニル基等）、ハロゲン、メタアルキル基、メタアリール基等が挙げられる。 In transition metal compounds of Group IV of the periodic table, typical ligands other than those having a cyclopentadienyl skeleton include hydrogen, a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms (alkyl group), , alkenyl group, aryl group, alkylaryl group, aralkyl group, polyenyl group, etc.), halogen, metaalkyl group, metaaryl group, etc.
上記のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物は、一種又は二種以上の混合物を触媒成分とすることができる。 One or a mixture of two or more of the transition metal compounds of Group IV of the periodic table containing a ligand having a cyclopentadienyl skeleton can be used as a catalyst component.
助触媒としては、上記の周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物を重合触媒として有効になしうる、又は触媒的に活性化された状態のイオン性電荷を均衝させうるものをいう。助触媒としては、有機アルミニウムオキシ化合物のベンゼン可溶のアルミノキサンやベンゼン不溶の有機アルミニウムオキシ化合物、イオン交換性層状珪酸塩、ホウ素化合物、活性水素基含有あるいは非含有のカチオンと非配位性アニオンからなるイオン性化合物、酸化ランタン等のランタノイド塩、酸化スズ、フルオロ基を含有するフェノキシ化合物等が挙げられる。 The co-catalyst is one that can make the transition metal compound of Group IV of the periodic table effective as a polymerization catalyst, or can balance the ionic charges in a catalytically activated state. As a co-catalyst, organoaluminumoxy compounds such as benzene-soluble aluminoxane, benzene-insoluble organoaluminumoxy compounds, ion-exchanged layered silicates, boron compounds, cations containing or not containing active hydrogen groups, and non-coordinating anions can be used. Examples include ionic compounds, lanthanoid salts such as lanthanum oxide, tin oxide, and phenoxy compounds containing fluoro groups.
シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物は、無機又は有機化合物の担体に担持して使用されてもよい。該担体としては無機又は有機化合物の多孔質酸化物が好ましく、具体的には、モンモリロナイト等のイオン交換性層状珪酸塩、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ２等又はこれらの混合物が挙げられる。 The transition metal compound of Group IV of the periodic table containing a ligand having a cyclopentadienyl skeleton may be used by being supported on an inorganic or organic compound carrier. The carrier is preferably a porous oxide of an inorganic or organic compound, and specifically, ion exchange layered silicates such as montmorillonite, SiO 2 , Al 2 O 3 , MgO, ZrO 2 , TiO 2 , B 2 O. 3 , CaO, ZnO, BaO, ThO2 , etc., or a mixture thereof.
また更に必要により使用される有機金属化合物としては、有機アルミニウム化合物、有機マグネシウム化合物、有機亜鉛化合物等が例示される。このうち有機アルミニウムが好適に使用される。 Furthermore, examples of organometallic compounds that may be used as necessary include organoaluminum compounds, organomagnesium compounds, organozinc compounds, and the like. Among these, organic aluminum is preferably used.
第１ポリオレフィン樹脂層を構成するバイオマス由来の低密度ポリエチレンは、バイオマス由来のエチレンを第１ポリオレフィン樹脂層全体に対して好ましくは５質量％以上、より好ましくは５質量％以上９５質量％以下、更に好ましくは２５質量％以上７５質量％以下、最も好ましくは４０質量％以上７５質量％以下含んでなるものである。第１ポリオレフィン樹脂層１１中のバイオマス由来のエチレンの濃度が５質量％以上であれば、従来に比べて化石燃料の使用量を削減することができ、カーボンニュートラルな包装材料を実現できる。 The biomass-derived low density polyethylene constituting the first polyolefin resin layer preferably contains biomass-derived ethylene in an amount of preferably 5% by mass or more, more preferably 5% by mass or more and 95% by mass or less, based on the entire first polyolefin resin layer. It preferably contains 25% by mass or more and 75% by mass or less, most preferably 40% by mass or more and 75% by mass or less. If the concentration of biomass-derived ethylene in the first polyolefin resin layer 11 is 5% by mass or more, the amount of fossil fuel used can be reduced compared to conventional packaging materials, and a carbon-neutral packaging material can be realized.
第１ポリオレフィン樹脂層は、１～３０ｇ／１０分、好ましくは３～２５ｇ／１０分、より好ましくは４～２０ｇ／１０分、のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するものである。メルトフローレートとは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１９９５に規定された方法において、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で、Ａ法により測定される値である。第１ポリオレフィン樹脂層のＭＦＲが１ｇ／１０分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減することができる。また、第１ポリオレフィン樹脂層のＭＦＲが３０ｇ／１０分以下であれば、第１ポリオレフィン樹脂層の機械的強度を高めることができる。 The first polyolefin resin layer has a melt flow rate (MFR) of 1 to 30 g/10 minutes, preferably 3 to 25 g/10 minutes, more preferably 4 to 20 g/10 minutes. The melt flow rate is a value measured by method A under conditions of a temperature of 190° C. and a load of 21.18 N in the method specified in JIS K7210-1995. If the MFR of the first polyolefin resin layer is 1 g/10 minutes or more, the extrusion load during molding can be reduced. Moreover, if the MFR of the first polyolefin resin layer is 30 g/10 minutes or less, the mechanical strength of the first polyolefin resin layer can be increased.
第１ポリオレフィン樹脂層の厚さは、１０～１００μｍであることが好ましく、１０～５０μｍであることがより好ましく、１０～３０μｍであることが更に好ましい。 The thickness of the first polyolefin resin layer is preferably 10 to 100 μm, more preferably 10 to 50 μm, and even more preferably 10 to 30 μm.
＜バイオマス由来のエチレン＞
バイオマス由来のポリエチレン（以下、バイオマスポリエチレンとも称する）の原料となるバイオマス由来のエチレンの製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により得ることができる。以下、バイオマス由来のエチレンの製造方法の一例を説明する。
<Ethylene derived from biomass>
The method for producing biomass-derived ethylene, which is a raw material for biomass-derived polyethylene (hereinafter also referred to as biomass polyethylene), is not particularly limited, and can be obtained by conventionally known methods. An example of a method for producing ethylene derived from biomass will be described below.
バイオマス由来のエチレンは、バイオマス由来のエタノールを原料として製造することができる。特に、植物原料から得られるバイオマス由来の発酵エタノールを用いることが好ましい。植物原料は、特に限定されず、従来公知の植物を用いることができる。例えば、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、及びマニオクを挙げることができる。 Biomass-derived ethylene can be produced using biomass-derived ethanol as a raw material. In particular, it is preferable to use fermented ethanol derived from biomass obtained from plant materials. The plant raw material is not particularly limited, and conventionally known plants can be used. Mention may be made, for example, of corn, sugar cane, beets, and manioc.
バイオマス由来の発酵エタノールとは、植物原料より得られる炭素源を含む培養液にエタノールを生産する微生物又はその破砕物由来産物を接触させ、生産した後、精製されたエタノールを指す。培養液からのエタノールの精製は、蒸留、膜分離、及び抽出等の従来公知の方法が適用可能である。例えば、ベンゼン、シクロヘキサン等を添加し、共沸させるか、又は膜分離等により水分を除去する等の方法が挙げられる。 Fermented ethanol derived from biomass refers to ethanol produced by contacting a culture solution containing a carbon source obtained from a plant material with a product derived from an ethanol-producing microorganism or its crushed product, and then purified. Conventionally known methods such as distillation, membrane separation, and extraction can be applied to purify ethanol from the culture solution. For example, methods include adding benzene, cyclohexane, etc. and azeotropically distilling the mixture, or removing water by membrane separation or the like.
上記エチレンを得るために、この段階で、エタノール中の不純物総量が１ｐｐｍ以下にする等の高度な精製を更に行ってもよい。 In order to obtain the above-mentioned ethylene, at this stage, high-level purification such as reducing the total amount of impurities in ethanol to 1 ppm or less may be further performed.
エタノールの脱水反応によりエチレンを得る際には通常触媒が用いられるが、この触媒は、特に限定されず、従来公知の触媒を用いることができる。プロセス上有利なのは、触媒と生成物の分離が容易な固定床流通反応であり、例えば、γ―アルミナ等が好ましい。 A catalyst is usually used to obtain ethylene through the dehydration reaction of ethanol, but this catalyst is not particularly limited, and conventionally known catalysts can be used. A fixed bed flow reaction is advantageous in terms of process because it allows easy separation of the catalyst and the product, and for example, γ-alumina is preferred.
この脱水反応は吸熱反応であるため、通常加熱条件で行う。商業的に有用な反応速度で反応が進行すれば、加熱温度は限定されないが、好ましくは１００℃以上、より好ましくは２５０℃以上、更に好ましくは３００℃以上の温度が適当である。上限も特に限定されないが、エネルギー収支及び設備の観点から、好ましくは５００℃以下、より好ましくは４００℃以下である。 Since this dehydration reaction is an endothermic reaction, it is usually carried out under heating conditions. The heating temperature is not limited as long as the reaction proceeds at a commercially useful reaction rate, but a temperature of preferably 100°C or higher, more preferably 250°C or higher, and still more preferably 300°C or higher is suitable. The upper limit is also not particularly limited, but from the viewpoint of energy balance and equipment, it is preferably 500°C or less, more preferably 400°C or less.
エタノールの脱水反応においては、原料として供給するエタノール中に含まれる水分量によって反応の収率が左右される。一般的に、脱水反応を行う場合には、水の除去効率を考えると水が無いほうが好ましい。しかしながら、固体触媒を用いたエタノールの脱水反応の場合、水が存在しないと他のオレフィン、特にブテンの生成量が増加する傾向にあることが判明した。恐らく、少量の水が存在しないと脱水後のエチレン二量化を押さえることができないためと推察している。許容される水の含有量の下限は、０．１質量％以上、好ましくは０．５質量％以上必要である。上限は特に限定されないが、物質収支上及び熱収支の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。 In the dehydration reaction of ethanol, the yield of the reaction is influenced by the amount of water contained in the ethanol supplied as a raw material. In general, when performing a dehydration reaction, it is preferable to have no water in consideration of water removal efficiency. However, it has been found that in the case of ethanol dehydration using a solid catalyst, the amount of other olefins, especially butene, tends to increase in the absence of water. This is probably because ethylene dimerization after dehydration cannot be suppressed unless a small amount of water is present. The lower limit of the allowable water content is 0.1% by mass or more, preferably 0.5% by mass or more. The upper limit is not particularly limited, but from the viewpoint of material balance and heat balance, it is preferably 50% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, still more preferably 20% by mass or less.
このようにしてエタノールの脱水反応を行うことによりエチレン、水及び少量の未反応エタノールの混合部が得られるが、常温において約５ＭＰａ以下ではエチレンは気体であるため、これら混合部から気液分離により水やエタノールを除きエチレンを得ることができる。この方法は公知の方法で行えばよい。 By performing the dehydration reaction of ethanol in this way, a mixed part of ethylene, water and a small amount of unreacted ethanol is obtained, but since ethylene is a gas at room temperature and below about 5 MPa, gas-liquid separation is performed from this mixed part. Ethylene can be obtained by excluding water and ethanol. This method may be performed by a known method.
気液分離により得られたエチレンは更に蒸留され、このときの操作圧力が常圧以上であること以外は、蒸留方法、操作温度、及び滞留時間等は特に制約されない。 The ethylene obtained by gas-liquid separation is further distilled, and there are no particular restrictions on the distillation method, operating temperature, residence time, etc., except that the operating pressure at this time is equal to or higher than normal pressure.
原料がバイオマス由来のエタノールの場合、得られたエチレンには、エタノール発酵工程で混入した不純物であるケトン、アルデヒド、及びエステル等のカルボニル化合物ならびにその分解物である炭酸ガスや、酵素の分解物・夾雑物であるアミン及びアミノ酸等の含窒素化合物ならびにその分解物であるアンモニア等が極微量含まれる。エチレンの用途によっては、これら極微量の不純物が問題となるおそれがあるので、精製により除去してもよい。精製方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。好適な精製操作としては、例えば、吸着精製法をあげることができる。用いる吸着剤は特に限定されず、従来公知の吸着剤を用いることができる。例えば、高表面積の材料が好ましく、吸着剤の種類としては、バイオマス由来のエタノールの脱水反応により得られるエチレン中の不純物の種類・量に応じて選択される。 When the raw material is biomass-derived ethanol, the obtained ethylene contains carbonyl compounds such as ketones, aldehydes, and esters, which are impurities mixed in during the ethanol fermentation process, as well as carbon dioxide gas, which is the decomposition product thereof, and enzyme decomposition products. Contains extremely small amounts of impurities such as nitrogen-containing compounds such as amines and amino acids, and their decomposition products such as ammonia. Depending on the use of ethylene, these minute amounts of impurities may pose a problem, so they may be removed by purification. The purification method is not particularly limited, and can be performed by a conventionally known method. As a suitable purification operation, for example, an adsorption purification method can be mentioned. The adsorbent used is not particularly limited, and conventionally known adsorbents can be used. For example, a material with a high surface area is preferable, and the type of adsorbent is selected depending on the type and amount of impurities in ethylene obtained by the dehydration reaction of biomass-derived ethanol.
なお、エチレン中の不純物の精製方法として苛性水処理を併用してもよい。苛性水処理をする場合は、吸着精製前に行うことが望ましい。その場合、苛性処理後、吸着精製前に水分除去処理を施す必要がある。 Note that caustic water treatment may be used in combination as a method for purifying impurities in ethylene. If caustic water treatment is to be performed, it is desirable to perform it before adsorption purification. In that case, it is necessary to perform water removal treatment after caustic treatment and before adsorption purification.
＜バイオマスポリエチレン＞
バイオマスポリエチレンは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーが重合してなるものである。バイオマス由来のエチレンには、上記の製造方法により得られたものを用いることが好ましい。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のエチレンを用いているため、重合されてなるポリエチレンはバイオマス由来となる。バイオマスポリエチレンが、バイオマス由来の低密度ポリエチレンである場合は、バイオマス由来のエチレンを用いて、上記した重合方法により重合したポリエチレンである。なお、ポリエチレンの原料モノマーは、バイオマス由来のエチレンを１００質量％含むものでなくてもよい。
<Biomass polyethylene>
Biomass polyethylene is made by polymerizing monomers containing ethylene derived from biomass. It is preferable to use the biomass-derived ethylene obtained by the above-mentioned production method. Since biomass-derived ethylene is used as the raw material monomer, the polymerized polyethylene is biomass-derived. When the biomass polyethylene is biomass-derived low-density polyethylene, it is polyethylene polymerized by the above-described polymerization method using biomass-derived ethylene. Note that the raw material monomer for polyethylene does not need to contain 100% by mass of ethylene derived from biomass.
本発明の目的を損なわない範囲であれば、バイオマスポリエチレンの原料であるモノマーは、化石燃料由来のエチレンを更に含んでもよい。 As long as the object of the present invention is not impaired, the monomer that is the raw material for biomass polyethylene may further contain ethylene derived from fossil fuels.
上記のポリエチレン中のバイオマス由来のエチレン濃度（以下、「バイオマス度」ということがある）は、放射性炭素（Ｃ１４）測定によるバイオマス由来の炭素の含有量を測定した値である。大気中の二酸化炭素には、Ｃ１４が一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えばトウモロコシ中のＣ１４含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中にはＣ１４が殆ど含まれていないことも知られている。したがって、ポリエチレン中の全炭素原子中に含まれるＣ１４の割合を測定することにより、バイオマス由来の炭素の割合を算出し、バイオマス由来成分の重量比率を求めることができる。 The concentration of biomass-derived ethylene in the polyethylene (hereinafter sometimes referred to as "biomass degree") is a value obtained by measuring the content of biomass-derived carbon by radiocarbon (C14) measurement. Since carbon dioxide in the atmosphere contains C14 at a certain rate (105.5 pMC), the C14 content in plants that grow by taking in atmospheric carbon dioxide, such as corn, is also around 105.5 pMC. It is known. It is also known that fossil fuels contain almost no C14. Therefore, by measuring the proportion of C14 contained in all carbon atoms in polyethylene, the proportion of biomass-derived carbon can be calculated, and the weight proportion of biomass-derived components can be determined.
本発明においては、理論上、ポリエチレンの原料として、全てバイオマス由来のエチレンを用いれば、バイオマス由来のエチレン濃度は１００％であり、バイオマスポリエチレンのバイオマス度は１００％となる。また、化石燃料由来の原料のみで製造された化石燃料由来のポリエチレン中のバイオマス由来のエチレン濃度は０％であり、化石燃料由来のポリエチレンのバイオマス度は０％となる。 In the present invention, theoretically, if all biomass-derived ethylene is used as a raw material for polyethylene, the biomass-derived ethylene concentration is 100%, and the biomass degree of biomass polyethylene is 100%. Furthermore, the biomass-derived ethylene concentration in fossil fuel-derived polyethylene produced only from fossil fuel-derived raw materials is 0%, and the biomass degree of fossil fuel-derived polyethylene is 0%.
本発明において、バイオマスポリエチレンやバイオマス由来の樹脂層は、バイオマス度が１００％である必要はない。包装材料の一部にでもバイオマス由来の原料が用いられていれば、従来に比べて化石燃料の使用量を削減するという本発明の趣旨に沿うからである。 In the present invention, the biomass polyethylene or biomass-derived resin layer does not need to have a biomass degree of 100%. This is because if biomass-derived raw materials are used even in part of the packaging material, the purpose of the present invention is to reduce the amount of fossil fuel used compared to the conventional packaging material.
（シーラント層）
シーラント層は、包装材料の最内面に位置する第２ポリオレフィン樹脂層を備える。第２ポリオレフィン樹脂層は、化石燃料由来の低密度ポリエチレン樹脂層又は化石燃料由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層である。
また、シーラント層は、第３ポリオレフィン樹脂層を更に備えてもよい。第３ポリオレフィン樹脂層は、バイオマス由来の低密度ポリエチレン樹脂層である。
さらに、シーラント層は、第２ポリオレフィン樹脂層と第３ポリオレフィン樹脂層とを、共押出成形により形成した層であってもよい。
(Sealant layer)
The sealant layer includes a second polyolefin resin layer located on the innermost surface of the packaging material. The second polyolefin resin layer is a fossil fuel-derived low density polyethylene resin layer or a fossil fuel-derived linear low density polyethylene resin layer.
Moreover, the sealant layer may further include a third polyolefin resin layer. The third polyolefin resin layer is a biomass-derived low density polyethylene resin layer.
Furthermore, the sealant layer may be a layer formed by coextruding a second polyolefin resin layer and a third polyolefin resin layer.
シーラント層が第３ポリオレフィン樹脂層を備える場合、シーラント層のバイオマス度は、１０％以上９０％以下であることが好ましく、２０％以上８０％以下であることがより好ましく、３０％以上７０％以下であることが更に好ましい。バイオマス度を上記範囲にすることにより、化石燃料の使用量をより削減することができ、環境負荷をより減らすことができる。 When the sealant layer includes a third polyolefin resin layer, the biomass degree of the sealant layer is preferably 10% or more and 90% or less, more preferably 20% or more and 80% or less, and 30% or more and 70% or less. It is more preferable that By setting the biomass degree within the above range, the amount of fossil fuel used can be further reduced, and the environmental load can be further reduced.
シーラント層は、１～３０ｇ／１０分、好ましくは３～２５ｇ／１０分、より好ましくは４～２０ｇ／１０分、のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するものである。メルトフローレートとは、上記した通りの値のことである。シーラント層のＭＦＲが１ｇ／１０分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減することができる。また、シーラント層のＭＦＲが３０ｇ／１０分以下であれば、シーラント層の機械的強度を高めることができる。 The sealant layer has a melt flow rate (MFR) of 1 to 30 g/10 minutes, preferably 3 to 25 g/10 minutes, more preferably 4 to 20 g/10 minutes. The melt flow rate is the value as described above. If the MFR of the sealant layer is 1 g/10 minutes or more, the extrusion load during molding can be reduced. Moreover, if the MFR of the sealant layer is 30 g/10 minutes or less, the mechanical strength of the sealant layer can be increased.
シーラント層の厚さは、１０～１００μｍであることが好ましく、１０～８０μｍであることより好ましく、１０～６０μｍであることが更に好ましい。 The thickness of the sealant layer is preferably 10 to 100 μm, more preferably 10 to 80 μm, and even more preferably 10 to 60 μm.
（第２ポリオレフィン樹脂層）
第２ポリオレフィン樹脂層は、包装材料の最内面に位置し、化石燃料由来の低密度ポリエチレン樹脂層又は化石燃料由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層である。包装材料の最内面に位置する第２ポリオレフィン樹脂層を、化石燃料由来の層とすることで、内容物に与えるバイオマス成分特有の臭気の影響を抑えることができる。また、第２ポリオレフィン樹脂層を低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンとすることで、シール性を向上することができ、シーリングの際に層間を強固に接着することができる。
(Second polyolefin resin layer)
The second polyolefin resin layer is located on the innermost surface of the packaging material, and is a fossil fuel-derived low-density polyethylene resin layer or a fossil fuel-derived linear low-density polyethylene resin layer. By making the second polyolefin resin layer located on the innermost surface of the packaging material a layer derived from fossil fuel, it is possible to suppress the influence of the odor peculiar to the biomass component on the contents. Moreover, by making the second polyolefin resin layer of low-density polyethylene or linear low-density polyethylene, sealing performance can be improved, and the layers can be firmly bonded during sealing.
第２ポリオレフィン樹脂層の厚さは、１０～１００μｍであることが好ましく、１０～８０μｍであることがより好ましく、１０～６０μｍであることが更に好ましい。 The thickness of the second polyolefin resin layer is preferably 10 to 100 μm, more preferably 10 to 80 μm, and even more preferably 10 to 60 μm.
（第３ポリオレフィン樹脂層）
第３ポリオレフィン樹脂層は、バイオマス由来の低密度ポリエチレン樹脂層である。第３ポリオレフィン樹脂層におけるバイオマス由来の低密度ポリエチレン樹脂層は、第１ポリオレフィン樹脂層と同様のものを用いることができる。シーラント層が第３ポリオレフィン樹脂層を備えることにより、最内面を化石燃料由来の層にしつつ、包装材料のバイオマス度をより向上することができる。また、シーラント層が備える各層の厚さを調節することにより、包装材料のバイオマス度を容易に向上することができる。さらに、第３ポリオレフィン樹脂層は、第２ポリオレフィン樹脂層と接していてもよい。
(Third polyolefin resin layer)
The third polyolefin resin layer is a biomass-derived low density polyethylene resin layer. As the biomass-derived low density polyethylene resin layer in the third polyolefin resin layer, the same layer as the first polyolefin resin layer can be used. By providing the sealant layer with the third polyolefin resin layer, the biomass content of the packaging material can be further improved while making the innermost surface a layer derived from fossil fuel. Moreover, by adjusting the thickness of each layer included in the sealant layer, the biomass degree of the packaging material can be easily improved. Furthermore, the third polyolefin resin layer may be in contact with the second polyolefin resin layer.
第３ポリオレフィン樹脂層の厚さは、１０～９０μｍであることが好ましく、１０～７０μｍであることがより好ましく、１０～５０μｍであることが更に好ましい。 The thickness of the third polyolefin resin layer is preferably 10 to 90 μm, more preferably 10 to 70 μm, and even more preferably 10 to 50 μm.
（金属層）
金属層は、１種又は２種以上の金属から構成される層である。包装材料が金属層を備えることにより、包装材料を備える包装製品に金属光沢を付与することができるため、意匠性を向上することができる。また、包装材料が金属層を備えることにより、酸素ガス及び水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性や、可視光及び紫外線等の透過を阻止する遮光性を向上することができる。金属層は、金属箔や金属膜等により形成することができる。金属層に用いられる金属種としては、アルミニウム、銀、金、ニッケル、銅、クロム、及びこれらの合金等が挙げられる。これらの中でも、加工性やコスト等の観点から、アルミニウムが好適に用いられる。
(metal layer)
The metal layer is a layer composed of one or more metals. By including the metal layer in the packaging material, metallic luster can be imparted to the packaged product including the packaging material, thereby improving the design. Furthermore, by providing the packaging material with a metal layer, it is possible to improve gas barrier properties that block the transmission of oxygen gas, water vapor, etc., and light shielding properties that block the transmission of visible light, ultraviolet rays, etc. The metal layer can be formed of metal foil, metal film, or the like. Examples of the metal species used in the metal layer include aluminum, silver, gold, nickel, copper, chromium, and alloys thereof. Among these, aluminum is preferably used from the viewpoint of workability, cost, etc.
金属箔は、金属を圧延することによって得られた部材である。金属箔の厚さは、３～２０μｍであることが好ましく、５～１５μｍであることがより好ましい。 Metal foil is a member obtained by rolling metal. The thickness of the metal foil is preferably 3 to 20 μm, more preferably 5 to 15 μm.
金属膜は、ガスバリア性や遮光性の観点から、蒸着膜であることが好ましい。蒸着膜の膜厚としては、使用する金属種等によって異なるが、例えば、５０～２０００Å位、好ましくは、１００～１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。更に具体的に説明すると、アルミニウムの蒸着膜の場合には、膜厚５０～６００Å位、更に、好ましくは、１００～４５０Å位が望ましい。 The metal film is preferably a vapor-deposited film from the viewpoint of gas barrier properties and light shielding properties. The thickness of the deposited film varies depending on the type of metal used, but it is desirable to arbitrarily select the thickness within the range of, for example, about 50 to 2000 Å, preferably about 100 to 1000 Å. More specifically, in the case of a vapor-deposited aluminum film, the film thickness is preferably about 50 to 600 Å, more preferably about 100 to 450 Å.
蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、及びイオンプレ－ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、及び光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。 Examples of methods for forming the deposited film include physical vapor deposition methods (PVD methods) such as vacuum evaporation methods, sputtering methods, and ion plating methods, or plasma chemical vapor deposition methods and thermochemical methods. Examples include a chemical vapor deposition method (CVD method) such as a vapor deposition method and a photochemical vapor deposition method.
金属層は、構成する包装材料の加工時の破断防止や取扱い容易性等の観点から、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂のフィルム上に形成されるものであってもよい。フィルムの厚さは、５～２５μｍ程度であることが好ましい。 The metal layer may be formed on a film of thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate from the viewpoint of preventing breakage during processing of the packaging material and ease of handling. The thickness of the film is preferably about 5 to 25 μm.
（接着樹脂層）
接着樹脂層は、金属層と紙基材層との間に位置する層である。接着樹脂層は、金属層と接する層であってもよい。また、接着樹脂層は、紙基材層と接する層であってもよい。
(Adhesive resin layer)
The adhesive resin layer is a layer located between the metal layer and the paper base layer. The adhesive resin layer may be a layer in contact with the metal layer. Further, the adhesive resin layer may be a layer in contact with the paper base layer.
接着樹脂層は、熱可塑性樹脂を含む。接着樹脂層は、従来公知の方法、例えば溶融押出しラミネート法やサンドラミネート法により形成することができる。接着樹脂層に使用できる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、又は環状ポリオレフィン系樹脂、又はこれら樹脂を主成分とする共重合樹脂、変性樹脂、又は、混合体（アロイを含む）を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン－α・オレフィン共重合体、エチレン－ポリプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂、また、層間の密着性を向上させるために、上記したポリオレフィン系樹脂を、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等を用いることができる。また、ポリオレフィン樹脂に、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、又は、共重合した樹脂等を用いることができる。これらの材料は、一種単独又は二種以上を組み合わせて使用することができる。環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン－プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ポリノルボネン等の環状ポリオレフィン等を用いることができる。これらの樹脂は、単独又は複数を組み合せて使用できる。 The adhesive resin layer contains a thermoplastic resin. The adhesive resin layer can be formed by a conventionally known method, such as a melt extrusion lamination method or a sand lamination method. Thermoplastic resins that can be used for the adhesive resin layer include polyolefin resins such as polyethylene resins and polypropylene resins, cyclic polyolefin resins, copolymer resins containing these resins as main components, modified resins, or mixtures. (including alloys) can be used. Examples of polyolefin resins include low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), polypropylene (PP), and metallocene catalysts. Polymerized ethylene-α-olefin copolymer, ethylene-polypropylene random or block copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-ethyl acrylate copolymer polymer (EEA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene-maleic acid copolymer, ionomer resin, and to improve the adhesion between layers. For example, an acid-modified polyolefin resin obtained by modifying the polyolefin resin described above with an unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, or itaconic acid can be used. Further, a resin obtained by graft polymerizing or copolymerizing an unsaturated carboxylic acid, an unsaturated carboxylic acid anhydride, or an ester monomer to the polyolefin resin can be used. These materials can be used alone or in combination of two or more. As the cyclic polyolefin resin, for example, cyclic polyolefins such as ethylene-propylene copolymer, polymethylpentene, polybutene, and polynorbornene can be used. These resins can be used alone or in combination.
なお、上記したポリエチレン系樹脂としては、第１ポリオレフィン樹脂層において説明したバイオマス由来のエチレンをモノマー単位として用いたものを使用してもよい。これにより、包装材料のバイオマス度を更に向上させることができる。 In addition, as the above-mentioned polyethylene resin, one using biomass-derived ethylene explained in the first polyolefin resin layer as a monomer unit may be used. Thereby, the biomass content of the packaging material can be further improved.
接着樹脂層を構成する接着樹脂は、エポキシ基含有化合物、シラン基含有化合物、カルボン酸基含有化合物、及び酸無水物含有化合物からなる群から選択される１種又は２種以上の化合物を含む樹脂組成物であってもよく、例えば、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂を用いることができる。これにより、接着樹脂層を介してサンドラミネート法により金属層と紙基材層を接着する工程において、金属層が受ける熱ストレスを低減することができる。 The adhesive resin constituting the adhesive resin layer is a resin containing one or more compounds selected from the group consisting of epoxy group-containing compounds, silane group-containing compounds, carboxylic acid group-containing compounds, and acid anhydride-containing compounds. It may be a composition, for example, polyethylene resin or polypropylene resin can be used. Thereby, it is possible to reduce the thermal stress that the metal layer receives in the step of bonding the metal layer and the paper base layer via the adhesive resin layer by the sand lamination method.
接着樹脂層を構成する接着樹脂として、ポリエチレン系樹脂を用いる場合には、耐熱性に優れることから、密度が９２０～９７０ｋｇ／ｍ３の範囲が好ましく、９２０～９６５ｋｇ／ｍ３の範囲がより好ましい。接着樹脂層を構成する接着樹脂の密度をこれら範囲とすることにより、包装材料に熱が加えられた場合に、ピンホールの発生や蒸着膜の剥離やシワを効果的に抑制することができる。また、包装製品を作製する際の熱に起因する熱ピンホールの発生も抑制することができる。 When polyethylene resin is used as the adhesive resin constituting the adhesive resin layer, the density is preferably in the range of 920 to 970 kg/m 3 , more preferably in the range of 920 to 965 kg/m 3 because of its excellent heat resistance. . By setting the density of the adhesive resin constituting the adhesive resin layer within these ranges, it is possible to effectively suppress the generation of pinholes and the peeling and wrinkling of the deposited film when heat is applied to the packaging material. Furthermore, it is also possible to suppress the generation of thermal pinholes caused by heat during the production of packaged products.
接着樹脂層の接着樹脂を構成するポリエチレン系樹脂としては、エチレン単独重合体、もしくはエチレン・α－オレフィン共重合体、及びこれらの組成物であり、その分子鎖の形態は直鎖状でもよく、炭素数６以上の長鎖分岐を有していてもよい。 The polyethylene resin constituting the adhesive resin of the adhesive resin layer is an ethylene homopolymer, an ethylene/α-olefin copolymer, or a composition thereof, and the molecular chain form thereof may be linear, It may have a long chain branch having 6 or more carbon atoms.
接着樹脂層において、エチレン単独重合体としては、中・低圧法エチレン単独重合体、高圧法ポリエチレン単独重合体等を例示することができる。中・低圧法エチレン単独重合体は、従来公知の中・低圧イオン重合法により得ることができる。また、高圧法ポリエチレン単独重合体は、従来公知の高圧ラジカル重合法により得ることができる。 In the adhesive resin layer, examples of the ethylene homopolymer include medium/low pressure ethylene homopolymers, high pressure polyethylene homopolymers, and the like. The medium/low pressure ethylene homopolymer can be obtained by a conventionally known medium/low pressure ionic polymerization method. Further, the high-pressure polyethylene homopolymer can be obtained by a conventionally known high-pressure radical polymerization method.
接着樹脂層において、エチレン・α－オレフィン共重合体に用いるα－オレフィンとしては、プロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上が用いられる。エチレン・α－オレフィン共重合体を得るための方法は特に限定するものではなく、チーグラー・ナッタ触媒やフィリップス触媒、シングルサイト系触媒を用いた高・中・低圧イオン重合法等を例示することができる。このような共重合体は、市販品の中から便宜選択することができる。 In the adhesive resin layer, the α-olefin used in the ethylene/α-olefin copolymer includes propylene, 1-butene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-butene, 1-pentene, and 1-hexene. , 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, etc., and one or more of these may be used. The method for obtaining the ethylene/α-olefin copolymer is not particularly limited, and examples include high, medium, and low pressure ionic polymerization methods using Ziegler-Natta catalysts, Phillips catalysts, and single-site catalysts. can. Such copolymers can be conveniently selected from commercially available products.
接着樹脂層を構成する接着樹脂中に含有されるエポキシ基含有化合物としては、エポキシ化植物油（天然植物油の不飽和二重結合のエポキシ化）、グリシジルエーテルタイプ、グリシジルアミンタイプ、グリシジルエステルタイプ等が挙げられる。中でも食品系の包装材料に用いた場合の安全性の観点からエポキシ化植物油がより好ましい。例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化オリーブ油、エポキシ化サフラワー油、エポキシ化コーン油等が用いられる。このようなエポキシ基含有化合物の含有量は、例えば、接着樹脂層を構成する接着樹脂１００重量部に対して０．０１～１０重量部であり、０．０１～５．０重量部が好ましい。 Epoxy group-containing compounds contained in the adhesive resin constituting the adhesive resin layer include epoxidized vegetable oil (epoxidation of unsaturated double bonds in natural vegetable oil), glycidyl ether type, glycidyl amine type, glycidyl ester type, etc. Can be mentioned. Among these, epoxidized vegetable oil is more preferred from the viewpoint of safety when used in food packaging materials. For example, epoxidized soybean oil, epoxidized linseed oil, epoxidized olive oil, epoxidized safflower oil, epoxidized corn oil, etc. are used. The content of such an epoxy group-containing compound is, for example, 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.01 to 5.0 parts by weight, based on 100 parts by weight of the adhesive resin constituting the adhesive resin layer.
接着樹脂層を構成する接着樹脂中に含有されるシラン基含有化合物としては、シランオリゴマーが好適に用いられる。より具体的には、接着性を上げるために、分子内にエポキシ基、メルカプト基、アルコキシ基の何れか、もしくは、これらの数種を含有するシランオリゴマーが望ましい。シランオリゴマーは、接着樹脂層を構成する接着樹脂１００重量部に対し、０．０１～１０重量部、好ましくは０．０１～５重量部配合される。 A silane oligomer is suitably used as the silane group-containing compound contained in the adhesive resin constituting the adhesive resin layer. More specifically, in order to improve adhesiveness, a silane oligomer containing any one of an epoxy group, a mercapto group, and an alkoxy group, or several of these groups in the molecule is desirable. The silane oligomer is blended in an amount of 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.01 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of the adhesive resin constituting the adhesive resin layer.
接着樹脂層を構成する接着樹脂中に含有されるカルボン酸基含有化合物としては、エチレン－不飽和カルボン酸、又はそのエステル化物との共重合体を用いることができる。より具体的には、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体が挙げられる。また、エチレン－不飽和カルボン酸の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂を使用することもできる。 As the carboxylic acid group-containing compound contained in the adhesive resin constituting the adhesive resin layer, an ethylene-unsaturated carboxylic acid or a copolymer with an ester thereof can be used. More specific examples include ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, and ethylene-methyl methacrylate copolymer. It is also possible to use an ionomer resin in which molecules of ethylene-unsaturated carboxylic acid are cross-linked with metal ions.
接着樹脂層を構成する接着樹脂中に含有される酸無水物含有化合物としては、マレイン酸変性ポリエチレン系樹脂やマレイン酸変性ポリプロピレン系樹脂等のマレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂が好ましく、無水マレイン酸変性ポリエチレン系樹脂や無水マレイン酸変性ポリプロピレン系樹脂等の無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。なお、マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂にマレイン酸がグラフト重合されてなる。 The acid anhydride-containing compound contained in the adhesive resin constituting the adhesive resin layer is preferably a maleic acid-modified polyolefin resin such as a maleic acid-modified polyethylene resin or a maleic acid-modified polypropylene resin. More preferred are maleic anhydride-modified polyolefin resins such as polypropylene resins and maleic anhydride-modified polypropylene resins. Note that the maleic acid-modified polyolefin resin is obtained by graft polymerizing maleic acid to a polyolefin resin.
接着樹脂層の厚さは、１０～５０μｍであることが好ましく、１０～３０μｍであることがより好ましく、１０～２０μｍであることが更に好ましい。 The thickness of the adhesive resin layer is preferably 10 to 50 μm, more preferably 10 to 30 μm, and even more preferably 10 to 20 μm.
なお、接着樹脂層を構成する樹脂には、上記各種化合物の他、必要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤等、ポリオレフィン樹脂に一般に用いられている添加剤を本願発明の目的を損なわない範囲で添加してもかまわない。 In addition to the above-mentioned various compounds, the resin constituting the adhesive resin layer may also contain antioxidants, light stabilizers, antistatic agents, lubricants, antiblocking agents, etc. that are commonly used in polyolefin resins. Additives may be added within a range that does not impair the purpose of the present invention.
（印刷層）
本発明における包装材料は、必要に応じて、印刷層を更に備えてもよい。印刷層は、装飾、内容物の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者等の表示、その他等の表示や美感の付与のために、文字、数字、絵柄、図形、記号、模様等の所望の任意の印刷模様を形成する層である。包装材料は、例えば、金属層よりも外面側に印刷層を備えてもよく、第１ポリオレフィン樹脂層と金属層との間に印刷層を備えてもよい。また、印刷層は、全面に設けてもよく、あるいは一部に設けてもよい。印刷層は、従来公知の顔料や染料を用いて形成することができ、その形成方法は特に限定されない。
(Printing layer)
The packaging material in the present invention may further include a printed layer, if necessary. The printing layer contains letters, numbers, pictures, figures, symbols, patterns, etc. for decoration, display of contents, display of expiration date, display of manufacturer, seller, etc., and for giving a sense of beauty. This layer forms any desired printed pattern. For example, the packaging material may include a printed layer on the outer surface side of the metal layer, or may include a printed layer between the first polyolefin resin layer and the metal layer. Further, the printing layer may be provided on the entire surface or on a portion thereof. The printing layer can be formed using conventionally known pigments and dyes, and the forming method is not particularly limited.
（プライマー層）
包装材料が印刷層を備える場合、包装材料は、必要に応じて、印刷層と金属層との間にプライマー層を更に備えてもよい。プライマー層は、印刷層が設けられるフィルムや層の表面に、印刷層に先行して設けられる層である。例えば、金属層の表面にプライマー層を構成する材料を塗布してプライマー層を形成した後、プライマー層上に印刷層を形成する。これによって、金属層に対する印刷層の接着性を高めることができる。
(Primer layer)
When the packaging material includes a printed layer, the packaging material may further include a primer layer between the printed layer and the metal layer, if necessary. The primer layer is a layer that is provided prior to the printing layer on the surface of the film or layer on which the printing layer is provided. For example, after forming a primer layer by applying a material constituting the primer layer to the surface of the metal layer, a printing layer is formed on the primer layer. This can improve the adhesion of the printed layer to the metal layer.
プライマー層に含有される樹脂としては、例えば、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン等を使用することができるが、接着性の観点から、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体が好ましい。塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体とは、塩化ビニルと、酢酸ビニルとの共重合体を意味する。塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体は、塩化ビニル及び酢酸ビニル以外の化合物を共重合成分として含んでいてもよい。 As the resin contained in the primer layer, for example, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic, polyester, polyurethane, chlorinated polypropylene, chlorinated polyethylene, etc. can be used. Vinyl-vinyl acetate copolymers are preferred. The vinyl chloride-vinyl acetate copolymer means a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate. The vinyl chloride-vinyl acetate copolymer may contain a compound other than vinyl chloride and vinyl acetate as a copolymerization component.
プライマー層の厚さは、０．１～５μｍであることが好ましく、１～３μｍであることが好ましい。 The thickness of the primer layer is preferably 0.1 to 5 μm, more preferably 1 to 3 μm.
（包装材料の製造方法）
次に、本発明の包装材料を構成する積層体の製造方法の一例について説明する。
(Method for manufacturing packaging materials)
Next, an example of a method for manufacturing a laminate constituting the packaging material of the present invention will be described.
図１に示す包装材料１０の製造方法の一例について説明する。まず、上記した紙基材層１４を準備する。続いて、サンドラミネート法により、紙基材層１４と金属層１２とを接着樹脂層１３を介して積層する。続いて、溶融押出しラミネート法により、金属層１２上に溶融状態の樹脂を押し出して、第１ポリオレフィン樹脂層１１を形成する。続いて、溶融押出しラミネート法により、紙基材層１４上に、溶融状態の第２ポリオレフィン樹脂層１６を構成する樹脂を押出し、第２ポリオレフィン樹脂層１６を積層する。これによって、第１ポリオレフィン樹脂層１１、金属層１２、接着樹脂層１３、紙基材層１４及び第２ポリオレフィン樹脂層１６（シーラント層１５）を備える包装材料１０を得ることができる。 An example of a method for manufacturing the packaging material 10 shown in FIG. 1 will be described. First, the paper base layer 14 described above is prepared. Subsequently, the paper base material layer 14 and the metal layer 12 are laminated with the adhesive resin layer 13 interposed therebetween by a sand lamination method. Subsequently, the molten resin is extruded onto the metal layer 12 by a melt extrusion lamination method to form the first polyolefin resin layer 11. Subsequently, the resin constituting the second polyolefin resin layer 16 in a molten state is extruded onto the paper base layer 14 by a melt extrusion lamination method, and the second polyolefin resin layer 16 is laminated. Thereby, a packaging material 10 including the first polyolefin resin layer 11, metal layer 12, adhesive resin layer 13, paper base layer 14, and second polyolefin resin layer 16 (sealant layer 15) can be obtained.
なお、紙基材層１４上に第２ポリオレフィン樹脂層１６（シーラント層１５）を形成後、紙基材層１４上に第１ポリオレフィン樹脂層１１、金属層１２及び接着樹脂層１３を形成してもよい。 Note that after forming the second polyolefin resin layer 16 (sealant layer 15) on the paper base layer 14, the first polyolefin resin layer 11, metal layer 12, and adhesive resin layer 13 are formed on the paper base layer 14. Good too.
図２に示す包装材料１０の製造方法の一例について説明する。まず、上記した紙基材層１４を準備する。続いて、サンドラミネート法により、紙基材層１４と金属層１２とを接着樹脂層１３を介して積層する。続いて、溶融押出しラミネート法により、金属層１２上に溶融状態の樹脂を押し出して、第１ポリオレフィン樹脂層１１を形成する。続いて、溶融押出しラミネート法により、紙基材層１４上に、溶融状態の第３ポリオレフィン樹脂層１７を構成する樹脂と、第２ポリオレフィン樹脂層１６を構成する樹脂とを共押出し、第３ポリオレフィン樹脂層１７及び第２ポリオレフィン樹脂層１６を積層する。これによって、第１ポリオレフィン樹脂層１１、金属層１２、接着樹脂層１３、紙基材層１４、並びに第３ポリオレフィン樹脂層１７及び第２ポリオレフィン樹脂層１６（シーラント層１５）を備える包装材料１０を得ることができる。 An example of a method for manufacturing the packaging material 10 shown in FIG. 2 will be described. First, the paper base layer 14 described above is prepared. Subsequently, the paper base material layer 14 and the metal layer 12 are laminated with the adhesive resin layer 13 interposed therebetween by a sand lamination method. Subsequently, the molten resin is extruded onto the metal layer 12 by a melt extrusion lamination method to form the first polyolefin resin layer 11. Subsequently, the resin constituting the third polyolefin resin layer 17 in a molten state and the resin constituting the second polyolefin resin layer 16 are co-extruded onto the paper base layer 14 by a melt extrusion lamination method, and the third polyolefin resin layer 16 is coextruded onto the paper base layer 14. The resin layer 17 and the second polyolefin resin layer 16 are laminated. As a result, the packaging material 10 including the first polyolefin resin layer 11, the metal layer 12, the adhesive resin layer 13, the paper base layer 14, the third polyolefin resin layer 17, and the second polyolefin resin layer 16 (sealant layer 15) is formed. Obtainable.
なお、紙基材層１４上に第３ポリオレフィン樹脂層１７及び第２ポリオレフィン樹脂層１６（シーラント層１５）を形成後、紙基材層１４上に第１ポリオレフィン樹脂層１１、金属層１２及び接着樹脂層１３を形成してもよい。 Note that after forming the third polyolefin resin layer 17 and the second polyolefin resin layer 16 (sealant layer 15) on the paper base layer 14, the first polyolefin resin layer 11, metal layer 12, and adhesive are formed on the paper base layer 14. A resin layer 13 may also be formed.
図３に示す包装材料１０の製造方法の一例について説明する。まず、上記した紙基材層１４を準備する。続いて、サンドラミネート法により、紙基材層１４と金属層１２とを接着樹脂層１３を介して積層する。続いて、グラビア印刷により金属層１２上に印刷層１８を形成する。続いて、溶融押出しラミネート法により、印刷層１８上に溶融状態の樹脂を押し出して、第１ポリオレフィン樹脂層１１を形成する。続いて、溶融押出しラミネート法により、紙基材層１４上に、溶融状態の第２ポリオレフィン樹脂層１６を構成する樹脂を押出し、第２ポリオレフィン樹脂層１６を積層する。これによって、第１ポリオレフィン樹脂層１１、印刷層１８、金属層１２、接着樹脂層１３、紙基材層１４及び第２ポリオレフィン樹脂層１６（シーラント層１５）を備える包装材料１０を得ることができる。 An example of a method for manufacturing the packaging material 10 shown in FIG. 3 will be described. First, the paper base layer 14 described above is prepared. Subsequently, the paper base material layer 14 and the metal layer 12 are laminated with the adhesive resin layer 13 interposed therebetween by a sand lamination method. Subsequently, a printed layer 18 is formed on the metal layer 12 by gravure printing. Subsequently, the molten resin is extruded onto the printed layer 18 by a melt extrusion lamination method to form the first polyolefin resin layer 11. Subsequently, the resin constituting the second polyolefin resin layer 16 in a molten state is extruded onto the paper base layer 14 by a melt extrusion lamination method, and the second polyolefin resin layer 16 is laminated. As a result, it is possible to obtain a packaging material 10 including the first polyolefin resin layer 11, the printed layer 18, the metal layer 12, the adhesive resin layer 13, the paper base layer 14, and the second polyolefin resin layer 16 (sealant layer 15). .
なお、紙基材層１４上に第２ポリオレフィン樹脂層１６（シーラント層１５）を形成後、紙基材層１４上に第１ポリオレフィン樹脂層１１、印刷層１８、金属層１２及び接着樹脂層１３を形成してもよい。 Note that after forming the second polyolefin resin layer 16 (sealant layer 15) on the paper base layer 14, the first polyolefin resin layer 11, the printing layer 18, the metal layer 12, and the adhesive resin layer 13 are formed on the paper base layer 14. may be formed.
図４に示す包装材料１０の製造方法の一例について説明する。まず、上記した紙基材層１４を準備する。続いて、サンドラミネート法により、紙基材層１４と金属層１２とを接着樹脂層１３を介して積層する。続いて、グラビア印刷により金属層１２上に印刷層１８を形成する。続いて、溶融押出しラミネート法により、印刷層１８上に溶融状態の樹脂を押し出して、第１ポリオレフィン樹脂層１１を形成する。続いて、溶融押出しラミネート法により、紙基材層１４上に、溶融状態の第３ポリオレフィン樹脂層１７を構成する樹脂と、第２ポリオレフィン樹脂層１６を構成する樹脂とを共押出し、第３ポリオレフィン樹脂層１７及び第２ポリオレフィン樹脂層１６を積層する。これによって、第１ポリオレフィン樹脂層１１、印刷層１８、金属層１２、接着樹脂層１３、紙基材層１４、並びに第３ポリオレフィン樹脂層１７及び第２ポリオレフィン樹脂層１６（シーラント層１５）を備える包装材料１０を得ることができる。 An example of a method for manufacturing the packaging material 10 shown in FIG. 4 will be described. First, the paper base layer 14 described above is prepared. Subsequently, the paper base material layer 14 and the metal layer 12 are laminated with the adhesive resin layer 13 interposed therebetween by a sand lamination method. Subsequently, a printed layer 18 is formed on the metal layer 12 by gravure printing. Subsequently, the molten resin is extruded onto the printed layer 18 by a melt extrusion lamination method to form the first polyolefin resin layer 11. Subsequently, the resin constituting the third polyolefin resin layer 17 in a molten state and the resin constituting the second polyolefin resin layer 16 are co-extruded onto the paper base layer 14 by a melt extrusion lamination method, and the third polyolefin resin layer 16 is coextruded onto the paper base layer 14. The resin layer 17 and the second polyolefin resin layer 16 are laminated. As a result, the first polyolefin resin layer 11, the printed layer 18, the metal layer 12, the adhesive resin layer 13, the paper base layer 14, the third polyolefin resin layer 17, and the second polyolefin resin layer 16 (sealant layer 15) are provided. A packaging material 10 can be obtained.
なお、紙基材層１４上に第３ポリオレフィン樹脂層１７及び第２ポリオレフィン樹脂層１６（シーラント層１５）を形成後、紙基材層１４上に第１ポリオレフィン樹脂層１１、印刷層１８、金属層１２及び接着樹脂層１３を形成してもよい。 Note that after forming the third polyolefin resin layer 17 and the second polyolefin resin layer 16 (sealant layer 15) on the paper base layer 14, the first polyolefin resin layer 11, the printed layer 18, and the metal are formed on the paper base layer 14. A layer 12 and an adhesive resin layer 13 may be formed.
図５に示す包装材料１０の製造方法の一例について説明する。まず、上記した紙基材層１４を準備する。続いて、サンドラミネート法により、紙基材層１４と金属層１２とを接着樹脂層１３を介して積層する。続いて、金属層１２上にプライマー層１９を構成する材料を塗布してプライマー層１９を形成する。続いて、グラビア印刷によりプライマー層１９上に印刷層１８を形成する。続いて、溶融押出しラミネート法により、印刷層１８上に溶融状態の樹脂を押し出して、第１ポリオレフィン樹脂層１１を形成する。続いて、溶融押出しラミネート法により、紙基材層１４上に、溶融状態の第２ポリオレフィン樹脂層１６を構成する樹脂を押出し、第２ポリオレフィン樹脂層１６を積層する。これによって、第１ポリオレフィン樹脂層１１、印刷層１８、プライマー層１９、金属層１２、接着樹脂層１３、紙基材層１４及び第２ポリオレフィン樹脂層１６（シーラント層１５）を備える包装材料１０を得ることができる。 An example of a method for manufacturing the packaging material 10 shown in FIG. 5 will be described. First, the paper base layer 14 described above is prepared. Subsequently, the paper base material layer 14 and the metal layer 12 are laminated with the adhesive resin layer 13 interposed therebetween by a sand lamination method. Subsequently, a material constituting the primer layer 19 is applied onto the metal layer 12 to form the primer layer 19. Subsequently, a printed layer 18 is formed on the primer layer 19 by gravure printing. Subsequently, the molten resin is extruded onto the printed layer 18 by a melt extrusion lamination method to form the first polyolefin resin layer 11. Subsequently, the resin constituting the second polyolefin resin layer 16 in a molten state is extruded onto the paper base layer 14 by a melt extrusion lamination method, and the second polyolefin resin layer 16 is laminated. As a result, the packaging material 10 comprising the first polyolefin resin layer 11, the printing layer 18, the primer layer 19, the metal layer 12, the adhesive resin layer 13, the paper base layer 14, and the second polyolefin resin layer 16 (sealant layer 15) is formed. Obtainable.
なお、紙基材層１４上に第２ポリオレフィン樹脂層１６（シーラント層１５）を形成後、紙基材層１４上に第１ポリオレフィン樹脂層１１、印刷層１８、プライマー層１９、金属層１２及び接着樹脂層１３を形成してもよい。 Note that after forming the second polyolefin resin layer 16 (sealant layer 15) on the paper base layer 14, the first polyolefin resin layer 11, the printing layer 18, the primer layer 19, the metal layer 12, and An adhesive resin layer 13 may also be formed.
図６に示す包装材料１０の製造方法の一例について説明する。まず、上記した紙基材層１４を準備する。続いて、サンドラミネート法により、紙基材層１４と金属層１２とを接着樹脂層１３を介して積層する。続いて、金属層１２上にプライマー層１９を構成する材料を塗布してプライマー層１９を形成する。続いて、グラビア印刷によりプライマー層１９上に印刷層１８を形成する。続いて、溶融押出しラミネート法により、印刷層１８上に溶融状態の樹脂を押し出して、第１ポリオレフィン樹脂層１１を形成する。続いて、溶融押出しラミネート法により、紙基材層１４上に、溶融状態の第３ポリオレフィン樹脂層１７を構成する樹脂と、第２ポリオレフィン樹脂層１６を構成する樹脂とを共押出し、第３ポリオレフィン樹脂層１７及び第２ポリオレフィン樹脂層１６を積層する。これによって、第１ポリオレフィン樹脂層１１、印刷層１８、プライマー層１９、金属層１２、接着樹脂層１３、紙基材層１４、並びに第３ポリオレフィン樹脂層１７及び第２ポリオレフィン樹脂層１６（シーラント層１５）を備える包装材料１０を得ることができる。 An example of a method for manufacturing the packaging material 10 shown in FIG. 6 will be described. First, the paper base layer 14 described above is prepared. Subsequently, the paper base material layer 14 and the metal layer 12 are laminated with the adhesive resin layer 13 interposed therebetween by a sand lamination method. Subsequently, a material constituting the primer layer 19 is applied onto the metal layer 12 to form the primer layer 19. Subsequently, a printed layer 18 is formed on the primer layer 19 by gravure printing. Subsequently, the molten resin is extruded onto the printed layer 18 by a melt extrusion lamination method to form the first polyolefin resin layer 11. Subsequently, the resin constituting the third polyolefin resin layer 17 in a molten state and the resin constituting the second polyolefin resin layer 16 are co-extruded onto the paper base layer 14 by a melt extrusion lamination method, and the third polyolefin resin layer 16 is coextruded onto the paper base layer 14. The resin layer 17 and the second polyolefin resin layer 16 are laminated. As a result, the first polyolefin resin layer 11, the printing layer 18, the primer layer 19, the metal layer 12, the adhesive resin layer 13, the paper base material layer 14, the third polyolefin resin layer 17, and the second polyolefin resin layer 16 (sealant layer 15) can be obtained.
なお、紙基材層１４上に第３ポリオレフィン樹脂層１７及び第２ポリオレフィン樹脂層１６（シーラント層１５）を形成後、紙基材層１４上に第１ポリオレフィン樹脂層１１、印刷層１８、プライマー層１９、金属層１２及び接着樹脂層１３を形成してもよい。 Note that after forming the third polyolefin resin layer 17 and the second polyolefin resin layer 16 (sealant layer 15) on the paper base layer 14, the first polyolefin resin layer 11, the printing layer 18, and the primer are formed on the paper base layer 14. Layer 19, metal layer 12 and adhesive resin layer 13 may be formed.
（包装製品）
包装材料を用いることによって形成される包装製品の例について説明する。
(Packaged products)
An example of a packaged product formed by using the packaging material will be described.
＜紙カップ＞
図７は、紙カップ２０の一部を切除した斜視図である。紙カップ２０は、胴部２２及びフランジ部２３を有する本体部２１と、底部２４と、を備える。この本体部２１を構成する胴材及び／又は底部２４を構成する底材に、上記した包装材料１０を用いることによって形成される包装製品の一例である。紙カップ２０に収容される内容物の例としては、ヨーグルト、アイスクリーム、納豆、乳飲料、果汁、お茶等の清涼飲料等の食品等を挙げることができる。
<Paper cup>
FIG. 7 is a partially cutaway perspective view of the paper cup 20. The paper cup 20 includes a main body portion 21 having a body portion 22 and a flange portion 23, and a bottom portion 24. This is an example of a packaging product formed by using the above-mentioned packaging material 10 for the body material forming the main body portion 21 and/or the bottom material forming the bottom portion 24. Examples of the contents accommodated in the paper cup 20 include foods such as yogurt, ice cream, natto, milk drinks, fruit juice, and soft drinks such as tea.
＜液体用紙容器＞
図８は、包装製品の例である液体用紙容器３０を示す図である。液体用紙容器は、バリア性に優れることから、日本酒、焼酎、ワイン等のアルコール類、牛乳等の乳飲料、オレンジジュース、お茶等の清涼飲料等の食品、カーワックス、シャンプーや洗剤等の化学製品等液体全般の包装製品として好適に用いることができる。
<Liquid paper container>
FIG. 8 is a diagram showing a liquid paper container 30 as an example of a packaged product. Liquid paper containers have excellent barrier properties, so they can be used for alcoholic beverages such as sake, shochu, and wine, milk beverages such as milk, foods such as orange juice, soft drinks such as tea, and chemical products such as car wax, shampoo, and detergents. It can be suitably used as a packaging product for liquids in general.
図８に示すように、液体用紙容器３０は、側面を含む四角筒状の胴部３１と、四角板状の底部３２と、上部３３とを有しており、所謂ゲーベルトップ型容器となっている。上部３３は、対向する一対の傾斜板３４と、一対の傾斜板３４間に位置するとともに傾斜板３４間に折込まれる一対の折込部３５とを有している。また、一対の傾斜板３４は各々の上端に設けられたのりしろ３６により互いに接着している。なお、一対の傾斜板３４のうちの一方の傾斜板に注出口を取付け、注出口をキャップで密封するようにしてもよい。また、フラットトップ型容器を形成してもよい。 As shown in FIG. 8, the liquid paper container 30 has a rectangular cylindrical body 31 including side surfaces, a rectangular plate-shaped bottom 32, and an upper part 33, and is a so-called Goebel top type container. There is. The upper part 33 has a pair of opposing inclined plates 34 and a pair of folding parts 35 located between the pair of inclined plates 34 and folded between the inclined plates 34. Further, the pair of inclined plates 34 are adhered to each other by an adhesive margin 36 provided at the upper end of each plate. Note that a spout may be attached to one of the pair of inclined plates 34, and the spout may be sealed with a cap. Alternatively, a flat-top container may be formed.
次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。 Next, the present invention will be explained in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the description of the following examples unless it exceeds the gist thereof.
［実施例１］
紙基材層として、３００ｇ／ｍ２の秤量を有する紙を準備した。続いて、紙基材層と金属層とを、接着樹脂層を介して、サンドラミネート法によって貼り合せた。金属層としては、アルミニウム箔（厚さ７μｍ）を用いた。接着樹脂層としては、化石燃料由来の低密度ポリエチレンを用いた。接着樹脂層の厚みは１８μｍであった。
[Example 1]
Paper having a basis weight of 300 g/m 2 was prepared as the paper base layer. Subsequently, the paper base material layer and the metal layer were bonded together via the adhesive resin layer by a sand lamination method. Aluminum foil (thickness: 7 μm) was used as the metal layer. Low density polyethylene derived from fossil fuels was used as the adhesive resin layer. The thickness of the adhesive resin layer was 18 μm.
続いて、金属層上にプライマー層を構成する材料を塗布してプライマー層を形成した後、プライマー層上にグラビア印刷によって印刷層を形成した。続いて、印刷層上に溶融状態の樹脂を押し出して、第１ポリオレフィン樹脂層を形成した。プライマー層としては、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体を含有するものを用いた。第１ポリオレフィン樹脂層としては、バイオマス由来の低密度ポリエチレンを用いた。第１ポリオレフィン樹脂層の厚みは２０μｍであった。 Subsequently, a material constituting the primer layer was applied onto the metal layer to form a primer layer, and then a printed layer was formed on the primer layer by gravure printing. Subsequently, the molten resin was extruded onto the printed layer to form a first polyolefin resin layer. The primer layer used contained a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. As the first polyolefin resin layer, biomass-derived low density polyethylene was used. The thickness of the first polyolefin resin layer was 20 μm.
紙基材層上に溶融状態の第２ポリオレフィン樹脂層を構成する樹脂を押出し、第２ポリオレフィン樹脂層（シーラント層）を積層した。第２ポリオレフィン樹脂層としては、化石燃料由来の低密度ポリエチレンを用いた。第２ポリオレフィン樹脂層の厚みは４０μｍであった。これにより、包装材料を作製した。 The resin constituting the second polyolefin resin layer in a molten state was extruded onto the paper base layer, and the second polyolefin resin layer (sealant layer) was laminated thereon. As the second polyolefin resin layer, low density polyethylene derived from fossil fuels was used. The thickness of the second polyolefin resin layer was 40 μm. This produced a packaging material.
本実施例の包装材料の層構成は、以下のように表現される。
バイオLDPE20/印/PR/AL箔7/接石化LDPE18/紙/石化LDPE40
「／」は層と層の境界を表している。左端の層が、包装材料の外面を構成する層であり、右端の層が、包装材料の最内面を構成する層である。
「バイオLDPE」は、バイオマス由来の低密度ポリエチレン樹脂層を意味する。「印」は、印刷層を意味する。「PR」は、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体を含有するプライマー層を意味する。「AL箔」は、アルミニウム箔を意味する。「接石化LDPE」は、化石燃料由来の低密度ポリエチレンからなる接着樹脂層を意味する。「紙」は、紙基材層を意味する。「石化LDPE」は、化石燃料由来の低密度ポリエチレン樹脂層を意味する。数字は、層の厚み（単位はμｍ）を意味する。
The layer structure of the packaging material of this example is expressed as follows.
Bio LDPE20/Seal/PR/AL foil 7/Petrite LDPE18/Paper/Petrified LDPE40
"/" represents the boundary between layers. The leftmost layer is the layer that constitutes the outer surface of the packaging material, and the rightmost layer is the layer that constitutes the innermost surface of the packaging material.
"Bio-LDPE" means a biomass-derived low-density polyethylene resin layer. "Mark" means a printed layer. "PR" means a primer layer containing vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. "AL foil" means aluminum foil. “Glamented LDPE” refers to an adhesive resin layer made of low-density polyethylene derived from fossil fuels. "Paper" means a paper base layer. "Petrochemical LDPE" means a layer of low-density polyethylene resin derived from fossil fuels. The numbers refer to the layer thickness (in μm).
続いて、本実施例の包装材料を胴材及び底材に用いて、図７に示す紙カップ２０の本体部２１及び底部２４を作製した。紙カップ２０には、例えば乳飲料、果汁、お茶等の清涼飲料等の液体を収容することができる。 Subsequently, the main body 21 and bottom 24 of the paper cup 20 shown in FIG. 7 were manufactured using the packaging material of this example for the body material and the bottom material. The paper cup 20 can contain liquids such as milk drinks, fruit juices, soft drinks such as tea, and the like.
続いて、本実施例の包装材料を用いて、図８に示す液体用紙容器３０を作製した。液体用紙容器３０には、例えば牛乳やジュースを収容することができる。 Subsequently, a liquid paper container 30 shown in FIG. 8 was produced using the packaging material of this example. The liquid paper container 30 can contain, for example, milk or juice.
［実施例２］
接着樹脂層として、バイオマス由来の低密度ポリエチレンを用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして包装材料を作製した。
[Example 2]
A packaging material was produced in the same manner as in Example 1, except that biomass-derived low-density polyethylene was used as the adhesive resin layer.
本実施例の包装材料の層構成は、以下のように表現される。
バイオLDPE20/印/PR/AL箔7/接バイオLDPE18/紙/石化LDPE40
「接バイオLDPE」は、バイオマス由来の低密度ポリエチレンからなる接着樹脂層を意味する。
The layer structure of the packaging material of this example is expressed as follows.
Bio LDPE20/Seal/PR/AL foil 7/Contact bio LDPE18/Paper/Petrified LDPE40
“Contact bio-LDPE” means an adhesive resin layer made of biomass-derived low-density polyethylene.
続いて、本実施例の包装材料を胴材及び底材に用いて、図７に示す紙カップ２０の本体部２１及び底部２４を作製した。紙カップ２０には、例えば乳飲料、果汁、お茶等の清涼飲料等の液体を収容することができる。 Subsequently, the main body 21 and bottom 24 of the paper cup 20 shown in FIG. 7 were manufactured using the packaging material of this example for the body material and the bottom material. The paper cup 20 can contain liquids such as milk drinks, fruit juices, soft drinks such as tea, and the like.
続いて、本実施例の包装材料を用いて、図８に示す液体用紙容器３０を作製した。液体用紙容器３０には、例えば牛乳やジュースを収容することができる。 Subsequently, a liquid paper container 30 shown in FIG. 8 was produced using the packaging material of this example. The liquid paper container 30 can contain, for example, milk or juice.
［実施例３］
シーラント層を、第３ポリオレフィン樹脂層と、第２ポリオレフィン樹脂層との共押出しによって形成したこと以外は、実施例１の場合と同様にして包装材料を作製した。第３ポリオレフィン樹脂層としては、バイオマス由来の低密度ポリエチレンを用いた。第２ポリオレフィン樹脂層としては、化石燃料由来の低密度ポリエチレンを用いた。第３ポリオレフィン樹脂層の厚みは２０μｍであった。第２ポリオレフィン樹脂層の厚みは２０μｍであった。
[Example 3]
A packaging material was produced in the same manner as in Example 1, except that the sealant layer was formed by coextrusion of the third polyolefin resin layer and the second polyolefin resin layer. As the third polyolefin resin layer, biomass-derived low density polyethylene was used. As the second polyolefin resin layer, low density polyethylene derived from fossil fuels was used. The thickness of the third polyolefin resin layer was 20 μm. The thickness of the second polyolefin resin layer was 20 μm.
本実施例の包装材料の層構成は、以下のように表現される。
バイオLDPE20/印/PR/AL箔7/接石化LDPE18/紙/バイオLDPE20/石化LDPE20
The layer structure of the packaging material of this example is expressed as follows.
Bio LDPE20/Seal/PR/AL foil 7/Petrite LDPE18/Paper/Bio LDPE20/Petrified LDPE20
続いて、本実施例の包装材料を胴材及び底材に用いて、図７に示す紙カップ２０の本体部２１及び底部２４を作製した。紙カップ２０には、例えば乳飲料、果汁、お茶等の清涼飲料等の液体を収容することができる。 Subsequently, the main body 21 and bottom 24 of the paper cup 20 shown in FIG. 7 were manufactured using the packaging material of this example for the body material and the bottom material. The paper cup 20 can contain liquids such as milk drinks, fruit juices, soft drinks such as tea, and the like.
続いて、本実施例の包装材料を用いて、図８に示す液体用紙容器３０を作製した。液体用紙容器３０には、例えば牛乳やジュースを収容することができる。 Subsequently, a liquid paper container 30 shown in FIG. 8 was produced using the packaging material of this example. The liquid paper container 30 can contain, for example, milk or juice.
［実施例４］
シーラント層を、第３ポリオレフィン樹脂層と、第２ポリオレフィン樹脂層との共押出しによって形成したこと以外は、実施例２の場合と同様にして包装材料を作製した。第３ポリオレフィン樹脂層としては、バイオマス由来の低密度ポリエチレンを用いた。第２ポリオレフィン樹脂層としては、化石燃料由来の低密度ポリエチレンを用いた。第３ポリオレフィン樹脂層の厚みは２０μｍであった。第２ポリオレフィン樹脂層の厚みは２０μｍであった。
[Example 4]
A packaging material was produced in the same manner as in Example 2, except that the sealant layer was formed by coextrusion of the third polyolefin resin layer and the second polyolefin resin layer. As the third polyolefin resin layer, biomass-derived low density polyethylene was used. As the second polyolefin resin layer, low density polyethylene derived from fossil fuels was used. The thickness of the third polyolefin resin layer was 20 μm. The thickness of the second polyolefin resin layer was 20 μm.
本実施例の包装材料の層構成は、以下のように表現される。
バイオLDPE20/印/PR/AL箔7/接バイオLDPE18/紙/バイオLDPE20/石化LDPE20
The layer structure of the packaging material of this example is expressed as follows.
Bio LDPE20/Seal/PR/AL foil 7/Contact bio LDPE18/Paper/Bio LDPE20/Petrified LDPE20
続いて、本実施例の包装材料を胴材及び底材に用いて、図７に示す紙カップ２０の本体部２１及び底部２４を作製した。紙カップ２０には、例えば乳飲料、果汁、お茶等の清涼飲料等の液体を収容することができる。 Subsequently, the main body 21 and bottom 24 of the paper cup 20 shown in FIG. 7 were manufactured using the packaging material of this example for the body material and the bottom material. The paper cup 20 can contain liquids such as milk drinks, fruit juices, soft drinks such as tea, and the like.
続いて、本実施例の包装材料を用いて、図８に示す液体用紙容器３０を作製した。液体用紙容器３０には、例えば牛乳やジュースを収容することができる。 Subsequently, a liquid paper container 30 shown in FIG. 8 was produced using the packaging material of this example. The liquid paper container 30 can contain, for example, milk or juice.
図９に、実施例１～４の包装材料の層構成の例をまとめて示す。 FIG. 9 shows examples of the layer configurations of the packaging materials of Examples 1 to 4.
１０ 包装材料
１１ 第１ポリオレフィン樹脂層
１２ 金属層
１３ 接着樹脂層
１４ 紙基材層
１５ シーラント層
１６ 第２ポリオレフィン樹脂層
１７ 第３ポリオレフィン樹脂層
１８ 印刷層
１９ プライマー層
２０ 紙カップ
２１ 本体部
２２ 胴部
２３ フランジ部
２４ 底部
３０ 液体用紙容器
３１ 胴部
３２ 底部
３３ 上部
３４ 傾斜板
３５ 折込部
３６ のりしろ
10 Packaging material 11 First polyolefin resin layer 12 Metal layer 13 Adhesive resin layer 14 Paper base layer 15 Sealant layer 16 Second polyolefin resin layer 17 Third polyolefin resin layer 18 Printing layer 19 Primer layer 20 Paper cup 21 Main body part 22 Body part 23 Flange part 24 Bottom part 30 Liquid paper container 31 Body part 32 Bottom part 33 Upper part 34 Inclined plate 35 Folding part 36 Gluing margin
Claims (8)
前記第１ポリオレフィン樹脂層が、バイオマス由来の低密度ポリエチレン樹脂層であり、
前記シーラント層が、前記包装材料の最内面に位置する第２ポリオレフィン樹脂層を備え、前記第２ポリオレフィン樹脂層が、化石燃料由来の低密度ポリエチレン樹脂層又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層である、包装材料。 A packaging material in which a first polyolefin resin layer, a metal layer, an adhesive resin layer, a paper base layer, and a sealant layer are laminated in this order,
The first polyolefin resin layer is a biomass-derived low density polyethylene resin layer,
The sealant layer includes a second polyolefin resin layer located on the innermost surface of the packaging material, and the second polyolefin resin layer is a fossil fuel-derived low density polyethylene resin layer or a linear low density polyethylene resin layer. , packaging materials.
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