JP2023067994A - Packaging material and packaging product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、バイオマス由来成分を含む包装材料及び包装材料を備えた包装製品に関する。 The present invention relates to packaging materials containing biomass-derived components and packaged products comprising the packaging materials.
近年、循環型社会の構築を求める声の高まりとともに、材料分野においてもエネルギーと同様に化石燃料からの脱却が望まれており、バイオマスの利用が注目されている。バイオマスは、二酸化炭素と水から光合成された有機化合物であり、それを利用することにより、再度二酸化炭素と水になる、いわゆるカーボンニュートラルな再生可能エネルギーである。昨今、これらバイオマスを原料としたバイオマスプラスチックの実用化が急速に進んでおり、各種の樹脂をバイオマス原料から製造する試みも行われている。 In recent years, along with the increasing demand for building a recycling-based society, the use of biomass has been attracting attention in the field of materials as well as the use of fossil fuels, as is the case with energy. Biomass is an organic compound that is photosynthesised from carbon dioxide and water, and is a so-called carbon-neutral renewable energy that is regenerated into carbon dioxide and water by using it. In recent years, biomass plastics using biomass as raw materials have been rapidly put to practical use, and attempts have been made to produce various resins from biomass raw materials.
バイオマス由来の樹脂としては、乳酸発酵を経由して製造されるポリ乳酸（ＰＬＡ）が先行して商業生産が始まったが、生分解性であることをはじめ、プラスチックとしての性能が現在の汎用プラスチックとは大きく異なるため、製品用途や製品製造方法に限界があり広く普及するには至っていない。また、ＰＬＡに対しては、ライフサイクルアセスメント（ＬＣＡ）評価が行われており、ＰＬＡ製造時の消費エネルギー及び汎用プラスチック代替時の等価性等について議論がなされている。 As a biomass-derived resin, polylactic acid (PLA), which is produced through lactic acid fermentation, began commercial production first, but its performance as a plastic, including its biodegradability, has fallen behind that of today's general-purpose plastics. Since it is very different from the standard, it has not been widely used due to limitations in product applications and product manufacturing methods. In addition, PLA is subjected to Life Cycle Assessment (LCA) evaluation, and discussions are being made on energy consumption during PLA production and equivalence when replacing general-purpose plastics.
ここで、汎用プラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル等、様々な種類が用いられている。特に、ポリエチレンは、フィルム、シート、ボトル等に成形され、包装材等の種々の用途に供されており、世界中での使用量が多い。そのため、従来の化石燃料由来のポリエチレンを用いることは環境負荷が大きい。そのため、ポリエチレンの製造にバイオマス由来の原料を用いて、化石燃料の使用量を削減することが望まれている。例えば、現在までに、ポリオレフィン樹脂の原料となるエチレンやブチレンを、再生可能な天然原料から製造することが研究されてきた（特許文献１参照）。 Here, as general-purpose plastics, various types such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, and polyester are used. In particular, polyethylene is molded into films, sheets, bottles, etc., and is used in various applications such as packaging materials, and is widely used around the world. Therefore, the use of conventional fossil fuel-derived polyethylene imposes a large environmental load. Therefore, it is desired to reduce the consumption of fossil fuels by using biomass-derived raw materials for the production of polyethylene. For example, until now, research has been conducted to produce ethylene and butylene, which are raw materials for polyolefin resin, from renewable natural raw materials (see Patent Document 1).
特許文献２では、バイオマス由来の原料を用いた製品として、紙カップが提案されている。これは、紙カップの胴部材と底部材を形成する胴部材用ブランクと底部材用ブランクの内面が、植物由来のバイオマスポリエチレン樹脂からなる内側熱可塑性樹脂層であることを特徴としている。
しかしながら、特許文献２に提案されたようなバイオマス由来の成分からなる樹脂を包装製品の最内面に用いると、バイオマス成分特有の臭気が内容物に影響を及ぼすという問題がある。本発明者らは、包装材料から形成された包装製品において、包装材料が化石燃料由来の成分からなる層を最内面に備えることで、上記問題を解決できるとの知見を見出した。
However, when a resin composed of a biomass-derived component as proposed in
したがって、本発明の目的は、バイオマス由来の原料を用いて、化石燃料の使用量を削減しつつ、包装製品の内容物に与えるバイオマス成分特有の臭気の影響を抑える包装材料を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a packaging material that uses biomass-derived raw materials to reduce the amount of fossil fuels used and suppresses the influence of the odor peculiar to biomass components on the contents of packaged products. and
本発明は、第１ポリオレフィン樹脂層、紙基材層、シーラント層が順に積層された包装材料であって、前記第１ポリオレフィン樹脂層は、前記包装材料の最外面に位置し、前記第１ポリオレフィン樹脂層は、バイオマス由来の低密度ポリエチレン樹脂層であり、前記シーラント層は、前記包装材料の最内面に位置する第２ポリオレフィン樹脂層であり、前記第２ポリオレフィン樹脂層は、化石燃料由来の低密度ポリエチレン樹脂層又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であり、前記第２ポリオレフィン樹脂層のメルトフローレートは１～３０ｇ／１０分である。 The present invention is a packaging material in which a first polyolefin resin layer, a paper substrate layer, and a sealant layer are laminated in order, wherein the first polyolefin resin layer is positioned on the outermost surface of the packaging material, and the first polyolefin The resin layer is a biomass-derived low-density polyethylene resin layer, the sealant layer is a second polyolefin resin layer located on the innermost surface of the packaging material, and the second polyolefin resin layer is a fossil fuel-derived low-density polyethylene layer. It is a high-density polyethylene resin layer or a linear low-density polyethylene resin layer, and the melt flow rate of the second polyolefin resin layer is 1 to 30 g/10 minutes.
本発明による包装材料において、前記第２ポリオレフィン樹脂層は、前記紙基材層に接していてもよい。 In the packaging material according to the present invention, the second polyolefin resin layer may be in contact with the paper base layer.
本発明は、上記の包装材料を、胴材、底材、又は胴材及び底材に用いたカップ容器である。 The present invention is a cup container using the above-described packaging material as a body material, a bottom material, or a body material and a bottom material.
本発明は、上記の包装材料を用いた液体包装用容器である。 The present invention is a liquid packaging container using the above packaging material.
本発明によれば、化石燃料の使用量を削減しつつ、包装製品の内容物に与えるバイオマス成分特有の臭気の影響を抑える包装材料を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the packaging material which suppresses the influence of the odor peculiar to a biomass component which it gives to the content of a package product while reducing the usage-amount of fossil fuel can be provided.
本発明による包装材料を構成する積層体は、外面側から最内面側へ順に積層された第１ポリオレフィン樹脂層、紙基材層及びシーラント層を備える。最内面とは、包装材料から形成される包装製品において、包装製品に収容される内容物側に位置する面である。また、外面とは、最内面の反対側に位置する面であるが、積層体は、外面に位置する層の外側に更なる層を備えてもよい。本願において、「この順に備える」や「順に積層された」等の記載における「順」という用語は、特に断らない限り、外面側から最内面側に向かう方向における順序を表している。 A laminate constituting a packaging material according to the present invention comprises a first polyolefin resin layer, a paper substrate layer and a sealant layer, which are laminated in order from the outer surface side to the innermost surface side. The innermost surface is a surface of a packaged product formed from a packaging material, which is located on the side of the contents housed in the packaged product. Also, the outer surface is the surface located on the opposite side of the innermost surface, but the laminate may have a further layer outside the layer located on the outer surface. In the present application, the term "order" in descriptions such as "provided in this order" and "layered in order" indicates the order in the direction from the outer surface side to the innermost surface side unless otherwise specified.
本発明においては、包装材料を構成する積層体全体で、下記で説明するバイオマス度が、４０％以上であることが好ましく、６０％以上９８％未満であることがより好ましい。バイオマス度が上記範囲であれば、化石燃料の使用量を削減することができ、環境負荷を減らすことができる。なお、特に断りのない限り、「バイオマス度」とはバイオマス由来成分の重量比率を示したものとする。 In the present invention, the biomass degree described below is preferably 40% or more, more preferably 60% or more and less than 98%, in the entire laminate constituting the packaging material. If the degree of biomass is within the above range, the amount of fossil fuel used can be reduced, and the environmental load can be reduced. Unless otherwise specified, the “biomass degree” indicates the weight ratio of biomass-derived components.
図１は、本発明の包装材料１０の一例を示す断面図である。包装材料１０は、第１ポリオレフィン樹脂層１１と、紙基材層１２と、シーラント層１３とをこの順に備え、シーラント層１３は、第２ポリオレフィン樹脂層１４である。第１ポリオレフィン樹脂層１１が包装材料１０の外面１０ｙを構成し、第２ポリオレフィン樹脂層１４が包装材料１０の最内面１０ｘを構成している。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of
以下、本発明の包装材料を構成する各層について説明する。 Each layer constituting the packaging material of the present invention will be described below.
（紙基材層）
紙基材層は、基材層としての機能を果たすものであり、ポリオレフィン樹脂層を押出成形により積層する工程に耐える強度を有することが必要である。紙基材層は、好ましくは１００ｇ／ｍ２以上７００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下の坪量を有するものである。紙基材層としては、白板紙全般を対象とするが、特に安全性の観点から天然パルプを用いたアイボリー紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙等の使用が好ましい。
(Paper base layer)
The paper substrate layer functions as a substrate layer and is required to have strength to withstand the process of laminating the polyolefin resin layers by extrusion molding. The paper base layer preferably has a basis weight of 100 g/m 2 or more and 700 g/m 2 or less, more preferably 150 g/m 2 or more and 600 g/m 2 or less, still more preferably 200 g/m 2 or more and 500 g/m 2 or less. have. As the paper substrate layer, white paperboard in general is used, but ivory paper, milk carton base paper, cup base paper, etc. using natural pulp are particularly preferable from the viewpoint of safety.
また、本発明で使用する板紙は、サイズ剤として、中性ロジンやアルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸を使用してもよく、定着剤としてカチオン性のポリアクリルアミドやカチオン性デンプン等を使用してもよい。また、硫酸バンドを使用してｐＨ６以上ｐＨ９以下の中性領域で抄紙することも可能である。その他、必要に応じて上記のサイズ剤のほか、定着剤の他、製紙用各種填料、歩留向上剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、結合剤、分散剤、凝集剤、可塑剤、接着剤を適宜含有していてもよい。 The paperboard used in the present invention may use neutral rosin, alkylketene dimer, alkenyl succinic anhydride as a sizing agent, and cationic polyacrylamide, cationic starch, etc. as a fixing agent. good too. Moreover, it is also possible to make paper in a neutral range of pH 6 or more and pH 9 or less using aluminum sulfate. In addition to the above sizing agents as necessary, fixing agents, various fillers for papermaking, retention improvers, dry strength enhancers, wet strength enhancers, binders, dispersants, flocculants, plasticizers Agents and adhesives may be contained as appropriate.
（第１ポリオレフィン樹脂層）
第１ポリオレフィン樹脂層は、バイオマス由来の低密度ポリエチレン樹脂層である。第１ポリオレフィン樹脂層は、包装材料のコア層としての機能を果たすものであってもよい。包装材料はコア層を有することで、破断せず、優れた屈曲性を示すことができる。
(First polyolefin resin layer)
The first polyolefin resin layer is a biomass-derived low-density polyethylene resin layer. The first polyolefin resin layer may function as a core layer of the packaging material. By having a core layer, the packaging material can exhibit excellent flexibility without breaking.
ここで、低密度ポリエチレン樹脂層を構成する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び後述する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＥＰ）について説明する。低密度ポリエチレンとは、高圧法エチレン単独重合体であり、従来公知の高圧ラジカル重合法により得ることができる。直鎖状低密度ポリエチレンとは、チーグラーナッタ触媒に代表されるマルチサイト触媒又はメタロセン触媒に代表されるシングルサイト触媒を使用して重合した、エチレンとα－オレフィンとの共重合体である。いずれも、密度が９３０ｋｇ／ｍ３未満のものを指す。直鎖状低密度ポリエチレンのコモノマーとなるα－オレフィンとしては、炭素数３～２０のα－オレフィン、例えばプロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－へキセン、１－オクテン、１－ノネン、４－メチルペンテン等、及びこれらの混合物が挙げられる。ここで、ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０－１９９５に記載のアニーリングを行った後、ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定される値である。 Here, the low-density polyethylene (LDPE) forming the low-density polyethylene resin layer and the linear low-density polyethylene (LLDEP) forming the linear low-density polyethylene resin layer described later will be described. Low-density polyethylene is a high-pressure ethylene homopolymer, and can be obtained by a conventionally known high-pressure radical polymerization method. Linear low-density polyethylene is a copolymer of ethylene and α-olefin polymerized using a multi-site catalyst typified by a Ziegler-Natta catalyst or a single-site catalyst typified by a metallocene catalyst. Both refer to those with a density of less than 930 kg/m 3 . Examples of α-olefins to be comonomers for linear low-density polyethylene include α-olefins having 3 to 20 carbon atoms, such as propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-nonene, 4-methylpentene and the like, and mixtures thereof. Here, the density of polyethylene is a value measured according to the method specified in A method of JIS K7112-1980 after annealing according to JIS K6760-1995.
上記のシングルサイト触媒とは、均一な活性種を形成しうる触媒であり、通常、メタロセン系遷移金属化合物や非メタロセン系遷移金属化合物と活性化用助触媒とを接触させることにより調整される。シングルサイト触媒は、マルチサイト触媒に比べて、活性点構造が均一であるため、高分子量かつ均一度の高い構造の重合体を重合することができるため好ましい。シングルサイト触媒としては、特に、メタロセン系触媒を用いることが好ましい。メタロセン系触媒は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物と、助触媒と、必要により有機金属化合物と、担体の各触媒成分とを含む触媒である。 The above single-site catalyst is a catalyst capable of forming uniform active species, and is usually prepared by contacting a metallocene-based transition metal compound or non-metallocene-based transition metal compound with an activating cocatalyst. A single-site catalyst has a more uniform active site structure than a multi-site catalyst, and is therefore preferable because it can polymerize a polymer having a high molecular weight and a highly uniform structure. As the single-site catalyst, it is particularly preferable to use a metallocene-based catalyst. The metallocene catalyst is a catalyst containing a transition metal compound of Group IV of the periodic table containing a ligand having a cyclopentadienyl skeleton, a cocatalyst, an organometallic compound if necessary, and each catalyst component of a carrier. be.
上記のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物において、そのシクロペンタジエニル骨格とは、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基等である。置換シクロペンタジエニル基としては、炭素数１～３０の炭化水素基、シリル基、シリル置換アルキル基、シリル置換アリール基、シアノ基、シアノアルキル基、シアノアリール基、ハロゲン基、ハロアルキル基、ハロシリル基等から選ばれた少なくとも一種の置換基を有するものである。その置換シクロペンタジエニル基の置換基は２個以上有していてもよく、また置換基同士が互いに結合して環を形成し、インデニル環、フルオレニル環、アズレニル環、その水添体等を形成してもよい。置換基同士が互いに結合し形成された環がさらに互いに置換基を有していてもよい。 In the transition metal compound of Group IV of the periodic table containing a ligand having a cyclopentadienyl skeleton, the cyclopentadienyl skeleton is a cyclopentadienyl group, a substituted cyclopentadienyl group, or the like. . Substituted cyclopentadienyl groups include hydrocarbon groups having 1 to 30 carbon atoms, silyl groups, silyl-substituted alkyl groups, silyl-substituted aryl groups, cyano groups, cyanoalkyl groups, cyanoaryl groups, halogen groups, haloalkyl groups and halosilyl groups. It has at least one substituent selected from groups and the like. The substituted cyclopentadienyl group may have two or more substituents, and the substituents are bonded to each other to form a ring such as an indenyl ring, a fluorenyl ring, an azulenyl ring, hydrogenated forms thereof, and the like. may be formed. A ring formed by combining substituents with each other may further have a substituent with each other.
シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物において、その遷移金属としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム等が挙げられ、特にジルコニウム、ハフニウムが好ましい。該遷移金属化合物は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子としては通常２個を有し、各々のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子は架橋基により互いに結合しているものが好ましい。なお、架橋基としては炭素数１～４のアルキレン基、シリレン基、ジアルキルシリレン基、ジアリールシリレン基等の置換シリレン基、ジアルキルゲルミレン基、ジアリールゲルミレン基等の置換ゲルミレン基等が挙げられる。好ましくは、置換シリレン基である。 In the transition metal compound of group IV of the periodic table containing a ligand having a cyclopentadienyl skeleton, examples of the transition metal include zirconium, titanium, hafnium and the like, with zirconium and hafnium being particularly preferred. The transition metal compound usually has two ligands having a cyclopentadienyl skeleton, and each ligand having a cyclopentadienyl skeleton is preferably bonded to each other by a bridging group. The bridging group includes an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, a silylene group, a dialkylsilylene group, a substituted silylene group such as a diarylsilylene group, and a substituted germylene group such as a dialkylgermylene group and a diarylgermylene group. A substituted silylene group is preferred.
周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物において、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子以外の配位子としては、代表的なものとして、水素、炭素数１～２０の炭化水素基（アルキル基、アルケニル基、アリール基、アルキルアリール基、アラルキル基、ポリエニル基等）、ハロゲン、メタアルキル基、メタアリール基等が挙げられる。 In the transition metal compounds of Group IV of the periodic table, typical examples of ligands other than ligands having a cyclopentadienyl skeleton include hydrogen, hydrocarbon groups having 1 to 20 carbon atoms (alkyl groups , an alkenyl group, an aryl group, an alkylaryl group, an aralkyl group, a polyenyl group, etc.), a halogen, a metaalkyl group, a metaaryl group, and the like.
上記のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物は、一種又は二種以上の混合物を触媒成分とすることができる。 One or a mixture of two or more of the transition metal compounds of Group IV of the periodic table containing the ligand having a cyclopentadienyl skeleton can be used as a catalyst component.
助触媒としては、上記の周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物を重合触媒として有効になしうる、又は触媒的に活性化された状態のイオン性電荷を均衝させうるものをいう。助触媒としては、有機アルミニウムオキシ化合物のベンゼン可溶のアルミノキサンやベンゼン不溶の有機アルミニウムオキシ化合物、イオン交換性層状珪酸塩、ホウ素化合物、活性水素基含有あるいは非含有のカチオンと非配位性アニオンからなるイオン性化合物、酸化ランタン等のランタノイド塩、酸化スズ、フルオロ基を含有するフェノキシ化合物等が挙げられる。 The co-catalyst is one that can make the above Group IV transition metal compound of the periodic table effective as a polymerization catalyst, or one that can balance the ionic charges in a catalytically activated state. Examples of co-catalysts include benzene-soluble aluminoxanes of organoaluminumoxy compounds, benzene-insoluble organoaluminumoxy compounds, ion-exchange layered silicates, boron compounds, cations containing or not containing active hydrogen groups, and non-coordinating anions. ionic compounds, lanthanide salts such as lanthanum oxide, tin oxide, and phenoxy compounds containing a fluoro group.
シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物は、無機又は有機化合物の担体に担持して使用されてもよい。該担体としては無機又は有機化合物の多孔質酸化物が好ましく、具体的には、モンモリロナイト等のイオン交換性層状珪酸塩、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ２等又はこれらの混合物が挙げられる。 The transition metal compound of Group IV of the periodic table containing a ligand having a cyclopentadienyl skeleton may be supported on an inorganic or organic compound carrier before use. As the carrier, porous oxides of inorganic or organic compounds are preferable, and specifically, ion-exchange layered silicates such as montmorillonite, SiO 2 , Al 2 O 3 , MgO, ZrO 2 , TiO 2 and B 2 O. 3 , CaO, ZnO, BaO, ThO2 , etc. or mixtures thereof.
また更に必要により使用される有機金属化合物としては、有機アルミニウム化合物、有機マグネシウム化合物、有機亜鉛化合物等が例示される。このうち有機アルミニウムが好適に使用される。 Examples of organometallic compounds that may be used if necessary include organoaluminum compounds, organomagnesium compounds, and organozinc compounds. Of these, organic aluminum is preferably used.
第１ポリオレフィン樹脂層を構成するバイオマス由来の低密度ポリエチレンは、バイオマス由来のエチレンを第１ポリオレフィン樹脂層全体に対して好ましくは５質量％以上、より好ましくは５質量％以上９５質量％以下、更に好ましくは２５質量％以上７５質量％以下、最も好ましくは４０質量％以上７５質量％以下含んでなるものである。第１ポリオレフィン樹脂層１１中のバイオマス由来のエチレンの濃度が５質量％以上であれば、従来に比べて化石燃料の使用量を削減することができ、カーボンニュートラルな包装材料を実現できる。
The biomass-derived low-density polyethylene constituting the first polyolefin resin layer contains biomass-derived ethylene of preferably 5% by mass or more, more preferably 5% by mass or more and 95% by mass or less, and further It preferably contains 25% by mass or more and 75% by mass or less, and most preferably 40% by mass or more and 75% by mass or less. If the concentration of biomass-derived ethylene in the first
第１ポリオレフィン樹脂層は、１～３０ｇ／１０分、好ましくは３～２５ｇ／１０分、より好ましくは４～２０ｇ／１０分、のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するものである。メルトフローレートとは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１９９５に規定された方法において、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で、Ａ法により測定される値である。第１ポリオレフィン樹脂層のＭＦＲが１ｇ／１０分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減することができる。また、第１ポリオレフィン樹脂層のＭＦＲが３０ｇ／１０分以下であれば、第１ポリオレフィン樹脂層の機械的強度を高めることができる。 The first polyolefin resin layer has a melt flow rate (MFR) of 1 to 30 g/10 minutes, preferably 3 to 25 g/10 minutes, more preferably 4 to 20 g/10 minutes. The melt flow rate is a value measured by method A under conditions of a temperature of 190° C. and a load of 21.18 N in the method specified in JIS K7210-1995. When the MFR of the first polyolefin resin layer is 1 g/10 minutes or more, the extrusion load during molding can be reduced. Moreover, if the MFR of the first polyolefin resin layer is 30 g/10 minutes or less, the mechanical strength of the first polyolefin resin layer can be enhanced.
第１ポリオレフィン樹脂層の厚さは、１０～１００μｍであることが好ましく、１０～５０μｍであることがより好ましく、１０～３０μｍであることが更に好ましい。 The thickness of the first polyolefin resin layer is preferably 10 to 100 μm, more preferably 10 to 50 μm, even more preferably 10 to 30 μm.
＜バイオマス由来のエチレン＞
バイオマス由来のポリエチレン（以下、バイオマスポリエチレンとも称する）の原料となるバイオマス由来のエチレンの製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により得ることができる。以下、バイオマス由来のエチレンの製造方法の一例を説明する。
<Biomass-derived ethylene>
A method for producing biomass-derived ethylene, which is a raw material for biomass-derived polyethylene (hereinafter also referred to as biomass polyethylene), is not particularly limited, and can be obtained by a conventionally known method. An example of a method for producing biomass-derived ethylene will be described below.
バイオマス由来のエチレンは、バイオマス由来のエタノールを原料として製造することができる。特に、植物原料から得られるバイオマス由来の発酵エタノールを用いることが好ましい。植物原料は、特に限定されず、従来公知の植物を用いることができる。例えば、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、及びマニオクを挙げることができる。 Biomass-derived ethylene can be produced using biomass-derived ethanol as a raw material. In particular, it is preferable to use biomass-derived fermented ethanol obtained from plant raw materials. Plant raw materials are not particularly limited, and conventionally known plants can be used. For example, corn, sugar cane, beets, and manioc can be mentioned.
バイオマス由来の発酵エタノールとは、植物原料より得られる炭素源を含む培養液にエタノールを生産する微生物又はその破砕物由来産物を接触させ、生産した後、精製されたエタノールを指す。培養液からのエタノールの精製は、蒸留、膜分離、及び抽出等の従来公知の方法が適用可能である。例えば、ベンゼン、シクロヘキサン等を添加し、共沸させるか、又は膜分離等により水分を除去する等の方法が挙げられる。 Biomass-derived fermented ethanol refers to ethanol produced by contacting a culture solution containing a carbon source obtained from a plant material with a microorganism that produces ethanol or a product derived from a crushed product thereof, and then refining the ethanol. Conventionally known methods such as distillation, membrane separation, and extraction can be applied to purify ethanol from the culture medium. For example, a method of adding benzene, cyclohexane or the like to cause azeotropy, or removing water by membrane separation or the like can be mentioned.
上記エチレンを得るために、この段階で、エタノール中の不純物総量が１ｐｐｍ以下にする等の高度な精製を更に行ってもよい。 In order to obtain the above-mentioned ethylene, at this stage, advanced purification such as reducing the total amount of impurities in ethanol to 1 ppm or less may be further performed.
エタノールの脱水反応によりエチレンを得る際には通常触媒が用いられるが、この触媒は、特に限定されず、従来公知の触媒を用いることができる。プロセス上有利なのは、触媒と生成物の分離が容易な固定床流通反応であり、例えば、γ―アルミナ等が好ましい。 A catalyst is usually used to obtain ethylene by the dehydration reaction of ethanol, but the catalyst is not particularly limited, and conventionally known catalysts can be used. Advantageous in terms of process is a fixed bed flow reaction in which the catalyst and product can be easily separated, and for example, γ-alumina is preferred.
この脱水反応は吸熱反応であるため、通常加熱条件で行う。商業的に有用な反応速度で反応が進行すれば、加熱温度は限定されないが、好ましくは１００℃以上、より好ましくは２５０℃以上、更に好ましくは３００℃以上の温度が適当である。上限も特に限定されないが、エネルギー収支及び設備の観点から、好ましくは５００℃以下、より好ましくは４００℃以下である。 Since this dehydration reaction is an endothermic reaction, it is usually carried out under heating conditions. Although the heating temperature is not limited as long as the reaction proceeds at a commercially useful reaction rate, a temperature of preferably 100° C. or higher, more preferably 250° C. or higher, and even more preferably 300° C. or higher is suitable. Although the upper limit is not particularly limited, it is preferably 500° C. or less, more preferably 400° C. or less from the viewpoint of energy balance and equipment.
エタノールの脱水反応においては、原料として供給するエタノール中に含まれる水分量によって反応の収率が左右される。一般的に、脱水反応を行う場合には、水の除去効率を考えると水が無いほうが好ましい。しかしながら、固体触媒を用いたエタノールの脱水反応の場合、水が存在しないと他のオレフィン、特にブテンの生成量が増加する傾向にあることが判明した。恐らく、少量の水が存在しないと脱水後のエチレン二量化を押さえることができないためと推察している。許容される水の含有量の下限は、０．１質量％以上、好ましくは０．５質量％以上必要である。上限は特に限定されないが、物質収支上及び熱収支の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。 In the dehydration reaction of ethanol, the yield of the reaction depends on the amount of water contained in ethanol supplied as a raw material. In general, when a dehydration reaction is performed, it is preferable that there is no water in consideration of water removal efficiency. However, it has been found that in the case of ethanol dehydration using a solid catalyst, the amount of other olefins, especially butene, tends to increase in the absence of water. It is presumed that this is probably because ethylene dimerization after dehydration cannot be suppressed unless a small amount of water exists. The lower limit of the allowable water content is 0.1% by mass or more, preferably 0.5% by mass or more. Although the upper limit is not particularly limited, it is preferably 50% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, and still more preferably 20% by mass or less from the viewpoint of material balance and heat balance.
このようにしてエタノールの脱水反応を行うことによりエチレン、水及び少量の未反応エタノールの混合部が得られるが、常温において約５ＭＰａ以下ではエチレンは気体であるため、これら混合部から気液分離により水やエタノールを除きエチレンを得ることができる。この方法は公知の方法で行えばよい。 By carrying out the dehydration reaction of ethanol in this way, a mixed portion of ethylene, water and a small amount of unreacted ethanol is obtained. Ethylene can be obtained by removing water and ethanol. This method may be performed by a known method.
気液分離により得られたエチレンは更に蒸留され、このときの操作圧力が常圧以上であること以外は、蒸留方法、操作温度、及び滞留時間等は特に制約されない。 Ethylene obtained by the gas-liquid separation is further distilled, and the distillation method, operating temperature, residence time, etc. are not particularly limited except that the operating pressure at this time is normal pressure or higher.
原料がバイオマス由来のエタノールの場合、得られたエチレンには、エタノール発酵工程で混入した不純物であるケトン、アルデヒド、及びエステル等のカルボニル化合物ならびにその分解物である炭酸ガスや、酵素の分解物・夾雑物であるアミン及びアミノ酸等の含窒素化合物ならびにその分解物であるアンモニア等が極微量含まれる。エチレンの用途によっては、これら極微量の不純物が問題となるおそれがあるので、精製により除去してもよい。精製方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。好適な精製操作としては、例えば、吸着精製法をあげることができる。用いる吸着剤は特に限定されず、従来公知の吸着剤を用いることができる。例えば、高表面積の材料が好ましく、吸着剤の種類としては、バイオマス由来のエタノールの脱水反応により得られるエチレン中の不純物の種類・量に応じて選択される。 When the raw material is biomass-derived ethanol, the resulting ethylene contains carbonyl compounds such as ketones, aldehydes, and esters, which are impurities mixed in the ethanol fermentation process, and carbon dioxide, which is their decomposition products, and enzyme decomposition products. Nitrogen-containing compounds such as amines and amino acids, which are contaminants, and ammonia, which are decomposition products thereof, are contained in extremely small amounts. Depending on the use of ethylene, these trace amounts of impurities may pose a problem, so they may be removed by refining. The purification method is not particularly limited, and a conventionally known method can be used. A suitable purification operation is, for example, an adsorption purification method. The adsorbent to be used is not particularly limited, and conventionally known adsorbents can be used. For example, a material with a high surface area is preferable, and the type of adsorbent is selected according to the type and amount of impurities in ethylene obtained by the dehydration reaction of biomass-derived ethanol.
なお、エチレン中の不純物の精製方法として苛性水処理を併用してもよい。苛性水処理をする場合は、吸着精製前に行うことが望ましい。その場合、苛性処理後、吸着精製前に水分除去処理を施す必要がある。 As a method for purifying impurities in ethylene, caustic water treatment may be used in combination. If caustic water is to be treated, it is desirable to do so before adsorption purification. In that case, after the caustic treatment, it is necessary to apply moisture removal treatment before adsorption purification.
＜バイオマスポリエチレン＞
バイオマスポリエチレンは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーが重合してなるものである。バイオマス由来のエチレンには、上記の製造方法により得られたものを用いることが好ましい。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のエチレンを用いているため、重合されてなるポリエチレンはバイオマス由来となる。バイオマスポリエチレンが、バイオマス由来の低密度ポリエチレンである場合は、バイオマス由来のエチレンを用いて、上記した重合方法により重合したポリエチレンである。なお、ポリエチレンの原料モノマーは、バイオマス由来のエチレンを１００質量％含むものでなくてもよい。
<Biomass polyethylene>
Biomass polyethylene is obtained by polymerizing a monomer containing biomass-derived ethylene. As the biomass-derived ethylene, it is preferable to use one obtained by the above production method. Since biomass-derived ethylene is used as a raw material monomer, the polymerized polyethylene is biomass-derived. When biomass polyethylene is biomass-derived low-density polyethylene, it is polyethylene polymerized by the above-described polymerization method using biomass-derived ethylene. The raw material monomer for polyethylene does not have to contain 100% by mass of biomass-derived ethylene.
本発明の目的を損なわない範囲であれば、バイオマスポリエチレンの原料であるモノマーは、化石燃料由来のエチレンを更に含んでもよい。 The monomer, which is the raw material for biomass polyethylene, may further contain ethylene derived from fossil fuel as long as it does not impair the object of the present invention.
上記のポリエチレン中のバイオマス由来のエチレン濃度（以下、「バイオマス度」ということがある）は、放射性炭素（Ｃ１４）測定によるバイオマス由来の炭素の含有量を測定した値である。大気中の二酸化炭素には、Ｃ１４が一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えばトウモロコシ中のＣ１４含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中にはＣ１４が殆ど含まれていないことも知られている。したがって、ポリエチレン中の全炭素原子中に含まれるＣ１４の割合を測定することにより、バイオマス由来の炭素の割合を算出し、バイオマス由来成分の重量比率を求めることができる。 The biomass-derived ethylene concentration in the polyethylene (hereinafter sometimes referred to as “biomass degree”) is a value obtained by measuring the biomass-derived carbon content by radioactive carbon (C14) measurement. Since carbon dioxide in the atmosphere contains a certain proportion of C14 (105.5 pMC), the C14 content in plants that grow by taking in carbon dioxide in the atmosphere, such as corn, is also about 105.5 pMC. It is known. It is also known that fossil fuels contain almost no C14. Therefore, by measuring the ratio of C14 contained in all carbon atoms in polyethylene, the ratio of biomass-derived carbon can be calculated and the weight ratio of biomass-derived components can be obtained.
本発明においては、理論上、ポリエチレンの原料として、全てバイオマス由来のエチレンを用いれば、バイオマス由来のエチレン濃度は１００％であり、バイオマスポリエチレンのバイオマス度は１００％となる。また、化石燃料由来の原料のみで製造された化石燃料由来のポリエチレン中のバイオマス由来のエチレン濃度は０％であり、化石燃料由来のポリエチレンのバイオマス度は０％となる。 In the present invention, theoretically, if all biomass-derived ethylene is used as the raw material for polyethylene, the biomass-derived ethylene concentration is 100%, and the biomass degree of biomass polyethylene is 100%. Further, the concentration of biomass-derived ethylene in the fossil fuel-derived polyethylene produced only from fossil fuel-derived raw materials is 0%, and the biomass degree of the fossil fuel-derived polyethylene is 0%.
本発明において、バイオマスポリエチレンやバイオマス由来の樹脂層は、バイオマス度が１００％である必要はない。包装材料の一部にでもバイオマス由来の原料が用いられていれば、従来に比べて化石燃料の使用量を削減するという本発明の趣旨に沿うからである。 In the present invention, the biomass polyethylene and the biomass-derived resin layer need not have a biomass degree of 100%. This is because if a biomass-derived raw material is used for even a part of the packaging material, the purpose of the present invention is to reduce the amount of fossil fuel used compared to the conventional method.
（シーラント層）
シーラント層は、包装材料の最内面に位置する第２ポリオレフィン樹脂層である。また、第２ポリオレフィン樹脂層は、化石燃料由来の低密度ポリエチレン樹脂層又は化石燃料由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層である。包装材料の最内面に位置する第２ポリオレフィン樹脂層を、化石燃料由来の層とすることで、内容物に与えるバイオマス成分特有の臭気の影響を抑えることができる。また、第２ポリオレフィン樹脂層を低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンとすることで、シール性を向上することができ、シーリングの際に層間を強固に接着することができる。第２ポリオレフィン樹脂層は、紙基材層と接していてもよい。
(sealant layer)
The sealant layer is the second polyolefin resin layer located on the innermost surface of the packaging material. The second polyolefin resin layer is a fossil fuel-derived low-density polyethylene resin layer or a fossil fuel-derived linear low-density polyethylene resin layer. By using a fossil fuel-derived layer as the second polyolefin resin layer located on the innermost surface of the packaging material, it is possible to suppress the influence of the odor peculiar to the biomass component on the contents. In addition, by using low-density polyethylene or linear low-density polyethylene for the second polyolefin resin layer, the sealing property can be improved, and the layers can be strongly bonded during sealing. The second polyolefin resin layer may be in contact with the paper base layer.
第２ポリオレフィン樹脂層は、１～３０ｇ／１０分、好ましくは３～２５ｇ／１０分、より好ましくは４～２０ｇ／１０分、のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するものである。メルトフローレートとは、上記した通りの値のことである。シーラント層のＭＦＲが１ｇ／１０分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減することができる。また、シーラント層のＭＦＲが３０ｇ／１０分以下であれば、第２ポリオレフィン樹脂層の機械的強度を高めることができる。 The second polyolefin resin layer has a melt flow rate (MFR) of 1-30 g/10 minutes, preferably 3-25 g/10 minutes, more preferably 4-20 g/10 minutes. Melt flow rate is the value as described above. If the MFR of the sealant layer is 1 g/10 minutes or more, the extrusion load during molding can be reduced. Moreover, if the MFR of the sealant layer is 30 g/10 minutes or less, the mechanical strength of the second polyolefin resin layer can be enhanced.
第２ポリオレフィン樹脂層の厚さは、１０～７０μｍであることが好ましく、２０～５０μｍであることがより好ましく、２０～４０μｍであることが更に好ましい。 The thickness of the second polyolefin resin layer is preferably 10 to 70 μm, more preferably 20 to 50 μm, even more preferably 20 to 40 μm.
（印刷層）
本発明における包装材料は、必要に応じて、印刷層を更に備えてもよい。印刷層は、装飾、内容物の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者等の表示、その他等の表示や美感の付与のために、文字、数字、絵柄、図形、記号、模様等の所望の任意の印刷模様を形成する層である。印刷層は、例えば、紙基材層よりも外面側に位置してもよい。また、印刷層は、全面に設けてもよく、あるいは一部に設けてもよい。印刷層は、従来公知の顔料や染料を用いて形成することができ、その形成方法は特に限定されない。
(Print layer)
The packaging material in the present invention may further include a printed layer, if desired. The printed layer contains letters, numbers, patterns, figures, symbols, patterns, etc. It is a layer that forms any desired printed pattern. The print layer may be located, for example, on the outer surface side of the paper base layer. Moreover, the printed layer may be provided on the entire surface, or may be provided partially. The print layer can be formed using conventionally known pigments and dyes, and the formation method is not particularly limited.
（包装材料の製造方法）
次に、本発明の包装材料を構成する積層体の製造方法の一例について説明する。
(Manufacturing method of packaging material)
Next, an example of a method for producing a laminate constituting the packaging material of the present invention will be described.
図１に示す包装材料１０の製造方法の一例について説明する。まず、上記した紙基材層１２を準備する。続いて、溶融押出しラミネート法により、紙基材層１２上に溶融状態の樹脂を押し出して、第１ポリオレフィン樹脂層１１を形成する。続いて、溶融押出しラミネート法により、紙基材層１２上に溶融状態の第２ポリオレフィン樹脂層１４を構成する樹脂を押出し、第２ポリオレフィン樹脂層１４を積層する。これによって、第１ポリオレフィン樹脂層１１、紙基材層１２及び第２ポリオレフィン樹脂層１４（シーラント層１３）を備える包装材料１０を得ることができる。
An example of a method for manufacturing the
なお、紙基材層１２上に第２ポリオレフィン樹脂層１４（シーラント層１３）を形成後、紙基材層１２上に第１ポリオレフィン樹脂層１１を形成してもよい。
The first
（包装製品）
包装材料を用いることによって形成される包装製品の例について説明する。
(packaging products)
Examples of packaged products formed by using packaging materials are described.
＜紙カップ＞
図２は、紙カップ２０の一部を切除した斜視図である。紙カップ２０は、胴部２２及びフランジ部２３を有する本体部２１と、底部２４と、を備える。この本体部２１を構成する胴材及び／又は底部２４を構成する底材に、上記した包装材料１０を用いることによって形成される包装製品の一例である。紙カップ２０に収容される内容物の例としては、ヨーグルト、アイスクリーム、納豆、乳飲料、果汁、お茶等の清涼飲料等の食品等を挙げることができる
<Paper cup>
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of the
＜液体用紙容器＞
図３は、包装製品の例である液体用紙容器３０を示す図である。液体用紙容器は、バリア性に優れることから、日本酒、焼酎、ワイン等のアルコール類、牛乳等の乳飲料、オレンジジュースやお茶等の清涼飲料等の食品、カーワックス、シャンプーや洗剤等の化学製品等液体全般の包装製品として好適に用いることができる。
<Liquid paper container>
FIG. 3 shows a
図３に示すように、液体用紙容器３０は、側面を含む四角筒状の胴部３１と、四角板状の底部３２と、上部３３とを有しており、所謂ゲーベルトップ型容器となっている。上部３３は、対向する一対の傾斜板３４と、一対の傾斜板３４間に位置するとともに傾斜板３４間に折込まれる一対の折込部３５とを有している。また、一対の傾斜板３４は各々の上端に設けられたのりしろ３６により互いに接着している。なお、一対の傾斜板３４のうちの一方の傾斜板に注出口を取付け、注出口をキャップで密封するようにしてもよい。また、フラットトップ型容器を形成してもよい。
As shown in FIG. 3, the
＜他の態様＞
本発明の他の態様は、第１ポリオレフィン樹脂層、紙基材層、シーラント層が順に積層された包装材料であって、前記第１ポリオレフィン樹脂層は、バイオマス由来の低密度ポリエチレン樹脂層であり、前記シーラント層は、前記包装材料の最内面に位置する第２ポリオレフィン樹脂層であり、前記第２ポリオレフィン樹脂層は、化石燃料由来の低密度ポリエチレン樹脂層又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層である。
本発明の他の態様による包装材料において、前記第２ポリオレフィン樹脂層は、前記紙基材層に接していてもよい。
本発明の他の態様は、上記の包装材料を、胴材、底材、又は胴材及び底材に用いたカップ容器である。
本発明の他の態様は、上記の包装材料を用いた液体包装用容器である。
<Other aspects>
Another aspect of the present invention is a packaging material in which a first polyolefin resin layer, a paper base layer, and a sealant layer are laminated in order, wherein the first polyolefin resin layer is a biomass-derived low-density polyethylene resin layer. , the sealant layer is a second polyolefin resin layer located on the innermost surface of the packaging material, and the second polyolefin resin layer is a fossil fuel-derived low-density polyethylene resin layer or a linear low-density polyethylene resin layer; be.
In the packaging material according to another aspect of the present invention, the second polyolefin resin layer may be in contact with the paper base layer.
Another aspect of the present invention is a cup container using the above-described packaging material as a body, a bottom, or a body and a bottom.
Another aspect of the present invention is a liquid packaging container using the above packaging material.
次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。 EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the description of the Examples below as long as it does not exceed the gist thereof.
［実施例１］
紙基材層として、２７０ｇ／ｍ２の秤量を有する耐酸遮光紙を準備した。続いて、紙基材層上にグラビア印刷によって印刷層を形成した。続いて、印刷層上に溶融状態の樹脂を押し出して、第１ポリオレフィン樹脂層を形成した。第１ポリオレフィン樹脂層としては、バイオマス由来の低密度ポリエチレンを用いた。第１ポリオレフィン樹脂層の厚みは２０μｍであった。
[Example 1]
An acid-resistant light-shielding paper having a basis weight of 270 g/m 2 was prepared as a paper base layer. Subsequently, a printed layer was formed on the paper base layer by gravure printing. Subsequently, a molten resin was extruded onto the printed layer to form a first polyolefin resin layer. Biomass-derived low-density polyethylene was used as the first polyolefin resin layer. The thickness of the first polyolefin resin layer was 20 μm.
続いて、紙基材層上に溶融状態の第２ポリオレフィン樹脂層を構成する樹脂を押出し、第２ポリオレフィン樹脂層を積層した。第２ポリオレフィン樹脂層としては、化石燃料由来の低密度ポリエチレンを用いた。第２ポリオレフィン樹脂層の厚みは６０μｍであった。これにより、包装材料を作製した。 Subsequently, the molten resin constituting the second polyolefin resin layer was extruded onto the paper substrate layer to laminate the second polyolefin resin layer. Fossil fuel-derived low-density polyethylene was used as the second polyolefin resin layer. The thickness of the second polyolefin resin layer was 60 μm. Thus, a packaging material was produced.
本実施例の包装材料の層構成は、以下のように表現される。
バイオLDPE20/印/耐酸遮光紙/石化LDPE60
「／」は層と層の境界を表している。左端の層が、包装材料の外面を構成する層であり、右端の層が、包装材料の最内面を構成する層である。
「バイオLDPE」は、バイオマス由来の低密度ポリエチレン樹脂層を意味する。「印」は、印刷層を意味する。「耐酸遮光紙」は、紙基材層を意味する。「石化LDPE」は、化石燃料由来の低密度ポリエチレン樹脂層を意味する。数字は、層の厚み（単位はμｍ）を意味する。
The layer structure of the packaging material of this example is expressed as follows.
Bio LDPE20/Mark/Acid Resistant Shading Paper/Petrochemical LDPE60
"/" represents the boundary between layers. The layer on the left end is the layer forming the outer surface of the packaging material, and the layer on the right end is the layer forming the innermost surface of the packaging material.
"Bio-LDPE" means a low-density polyethylene resin layer derived from biomass. "Mark" means printed layer. "Acid-resistant light-shielding paper" means a paper base layer. "Petrochemical LDPE" means a low density polyethylene resin layer derived from fossil fuels. The number means the layer thickness (unit: μm).
続いて、本実施例の包装材料を胴材及び底材に用いて、図２に示す紙カップ２０の本体部２１及び底部２４を作製した。紙カップ２０には、例えばヨーグルトを収容することができる。
Subsequently, using the packaging material of this example as the body material and the bottom material, the
続いて、本実施例の包装材料を用いて、図３に示す液体用紙容器３０を作製した。液体用紙容器３０には、例えば牛乳やジュースを収容することができる。
Subsequently, using the packaging material of this example, a
［実施例２］
紙基材層として、耐酸カップ原紙３５０ｇ／ｍ２を用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして包装材料を作製した。
[Example 2]
A packaging material was produced in the same manner as in Example 1, except that 350 g/m 2 of acid-resistant cup base paper was used as the paper base layer.
本実施例の包装材料の層構成は、以下のように表現される。
バイオLDPE20/印/耐酸カップ原紙/石化LDPE60
「耐酸カップ原紙」は、紙基材層を意味する。
The layer structure of the packaging material of this example is expressed as follows.
Bio LDPE20/mark/acid-resistant cup base paper/petrochemical LDPE60
"Acid-resistant cup base paper" means a paper base layer.
続いて、本実施例の包装材料を胴材及び底材に用いて、図２に示す紙カップ２０の本体部２１及び底部２４を作製した。紙カップ２０には、例えばヨーグルトを収容することができる。
Subsequently, using the packaging material of this example as the body material and the bottom material, the
続いて、本実施例の包装材料を用いて、図３に示す液体用紙容器３０を作製した。液体用紙容器３０には、例えば牛乳やジュースを収容することができる。
Subsequently, using the packaging material of this example, a
図４に、実施例１及び２の包装材料の層構成の例をまとめて示す。 FIG. 4 collectively shows an example of the layer structure of the packaging materials of Examples 1 and 2. As shown in FIG.
１０ 包装材料
１１ 第１ポリオレフィン樹脂層
１２ 紙基材層
１３ シーラント層
１４ 第２ポリオレフィン樹脂層
２０ 紙カップ
２１ 本体部
２２ 胴部
２３ フランジ部
２４ 底部
３０ 液体用紙容器
３１ 胴部
３２ 底部
３３ 上部
３４ 傾斜板
３５ 折込部
３６ のりしろ
10
Claims (4)
前記第１ポリオレフィン樹脂層が、前記包装材料の最外面に位置し、
前記第１ポリオレフィン樹脂層が、バイオマス由来の低密度ポリエチレン樹脂層であり、
前記シーラント層が、前記包装材料の最内面に位置する第２ポリオレフィン樹脂層であり、前記第２ポリオレフィン樹脂層が、化石燃料由来の低密度ポリエチレン樹脂層又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であり、前記第２ポリオレフィン樹脂層のメルトフローレートが１～３０ｇ／１０分である、包装材料。 A packaging material in which a first polyolefin resin layer, a paper base layer, and a sealant layer are laminated in order,
The first polyolefin resin layer is located on the outermost surface of the packaging material,
The first polyolefin resin layer is a biomass-derived low-density polyethylene resin layer,
The sealant layer is a second polyolefin resin layer located on the innermost surface of the packaging material, and the second polyolefin resin layer is a fossil fuel-derived low-density polyethylene resin layer or a linear low-density polyethylene resin layer. , The packaging material, wherein the second polyolefin resin layer has a melt flow rate of 1 to 30 g/10 minutes.
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