JP2023177893A - Fuel supply device, plant comprising the same, and fuel supply method - Google Patents

Fuel supply device, plant comprising the same, and fuel supply method Download PDF

Info

Publication number
JP2023177893A
JP2023177893A JP2022090851A JP2022090851A JP2023177893A JP 2023177893 A JP2023177893 A JP 2023177893A JP 2022090851 A JP2022090851 A JP 2022090851A JP 2022090851 A JP2022090851 A JP 2022090851A JP 2023177893 A JP2023177893 A JP 2023177893A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fuel
heat
temperature
line
exhaust gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2022090851A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
和彦 佐藤
Kazuhiko Sato
孝志 麻尾
Takashi Mao
悦子 齊藤
Etsuko Saito
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2022090851A priority Critical patent/JP2023177893A/en
Priority to PCT/JP2023/016664 priority patent/WO2023233886A1/en
Publication of JP2023177893A publication Critical patent/JP2023177893A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
    • F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • F23K5/02—Liquid fuel
    • F23K5/14—Details thereof
    • F23K5/22—Vaporising devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

To provide a technique that can stably burn fuel while collecting water in exhaust gas.SOLUTION: A fuel supply device comprises: a fuel line capable of guiding fuel from a fuel source to a burner; a water collector arranged in the fuel line, and for exchanging heat between exhaust gas from a boiler for generating steam by using heat generated by burning of the fuel injected from the burner, and the fuel, and thereby heating the fuel while condensing water in the exhaust gas by cooling the exhaust gas; and a fuel temperature adjuster arranged in the fuel line, and for adjusting the temperature of the fuel heated by the water collector so that the temperature of the fuel flowing into the burner reaches a desired temperature.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、燃料供給装置、これを備えているプラント、及び燃料供給方法に関する。 The present disclosure relates to a fuel supply device, a plant equipped with the same, and a fuel supply method.

例えば、特許文献１に記載の設備は、気体アンモニアを燃焼させて蒸気を発生させるボイラと、液体アンモニアを貯留するタンクと、液体アンモニアを気化させて気体アンモニアを生成する気化器とを備えている。気化器は、煙道を通過する燃焼ガスを熱源として液体アンモニアを気化させる。 For example, the equipment described in Patent Document 1 includes a boiler that burns gaseous ammonia to generate steam, a tank that stores liquid ammonia, and a vaporizer that vaporizes the liquid ammonia to generate gaseous ammonia. . The vaporizer vaporizes liquid ammonia using the combustion gas passing through the flue as a heat source.

特開２０１９－１９６８８２号公報JP2019-196882A

アンモニア等のＣＯ２削減を配慮した燃料を用いた場合、石炭や天然ガス等の従来の化石燃料等と比較して、ボイラからの排気ガス中に含まれる水分が多くなることがある。この場合、排気ガスから水を回収したいという要求がある。また、ボイラやガスタービン等のバーナでは、供給される燃料の安定燃焼が要求される。 When using a fuel such as ammonia that is designed to reduce CO2 , the amount of water contained in the exhaust gas from the boiler may increase compared to conventional fossil fuels such as coal and natural gas. In this case, there is a desire to recover water from the exhaust gas. Furthermore, burners such as boilers and gas turbines require stable combustion of the supplied fuel.

そこで、本開示は、排気ガス中の水分を回収しつつ、燃料を安定燃焼させることができる技術を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present disclosure is to provide a technology that can stably burn fuel while recovering moisture in exhaust gas.

前記目的を達成するための一態様としての燃料供給装置は、燃料源からの燃料をバーナに導くことができる燃料ラインと、前記燃料ライン中に配置され、前記バーナから噴射された前記燃料の燃焼で発生した熱を利用して蒸気を発生させるボイラからの排気ガスと、前記燃料とを熱交換させて、前記排気ガスを冷却して、前記排気ガス中の水分を凝縮させる一方で、前記燃料を加熱する水回収器と、前記燃料ライン中に配置され、前記バーナに流入する前記燃料の温度が目的の温度になるよう、前記水回収器で加熱された前記燃料の温度を調節する燃料温度調節器と、を備える。 A fuel supply device as an aspect of achieving the above object includes a fuel line capable of guiding fuel from a fuel source to a burner, and a fuel supply device disposed in the fuel line and configured to combust the fuel injected from the burner. The exhaust gas from the boiler, which generates steam using the heat generated by the boiler, is heat exchanged with the fuel to cool the exhaust gas and condense moisture in the exhaust gas. and a fuel temperature disposed in the fuel line to adjust the temperature of the fuel heated in the water recovery device so that the temperature of the fuel flowing into the burner reaches a desired temperature. A regulator.

また、一態様としてのプラントは、上記燃料供給装置と、前記ボイラと、を備え、前記ボイラは、前記バーナと、前記バーナから噴射された燃料が燃焼する燃焼空間を画定するボイラ枠と、を有する。 Further, in one aspect, a plant includes the fuel supply device and the boiler, and the boiler includes the burner and a boiler frame that defines a combustion space in which fuel injected from the burner is combusted. have

また、一態様としてのプラントは、上記燃料供給装置と、ガスタービンと、前記ガスタービンからの排気ガスの熱で蒸気を発生させる、前記ボイラとしての排熱回収ボイラと、を備え、前記ガスタービンは、空気を圧縮して圧縮空気を生成可能な圧縮機と、前記圧縮空気中で前記燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成可能な燃焼器と、前記燃焼ガスで駆動されて、前記燃焼ガスを前記排気ガスとして排気可能なタービンと、を有し、前記燃焼器は、前記バーナを有する。 Further, in one aspect, a plant includes the fuel supply device, a gas turbine, and an exhaust heat recovery boiler as the boiler that generates steam using heat of exhaust gas from the gas turbine, includes a compressor capable of compressing air to generate compressed air, a combustor capable of generating combustion gas by burning the fuel in the compressed air, and a combustor driven by the combustion gas to generate the combustion gas. a turbine capable of exhausting the exhaust gas, and the combustor has the burner.

また、一態様としての燃料供給方法は、燃料源からの燃料をバーナに送る燃料供給工程と、前記バーナから噴射された前記燃料の燃焼で発生した熱を利用して蒸気を発生させるボイラからの排気ガスと、前記燃料とを熱交換させて、前記排気ガスを冷却して前記排気ガス中の水分を凝縮させる一方で、前記燃料を加熱する水回収工程と、前記バーナに流入する前記燃料の温度が目的の温度になるよう、前記水回収工程で加熱された前記燃料の温度を調節する燃料温度調節工程と、を実行する。 Further, the fuel supply method as one aspect includes a fuel supply step of sending fuel from a fuel source to a burner, and a step of sending fuel from a boiler to generate steam using heat generated by combustion of the fuel injected from the burner. a water recovery step of heating the fuel while cooling the exhaust gas and condensing moisture in the exhaust gas by exchanging heat between the exhaust gas and the fuel; A fuel temperature adjustment step is performed to adjust the temperature of the fuel heated in the water recovery step so that the temperature reaches a target temperature.

本発明の一態様によれば、排気ガス中の水を回収しつつ、燃料を安定燃焼させることができる技術を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a technique that can stably burn fuel while recovering water in exhaust gas.

本開示の第一実施形態に係るプラントの系統図である。FIG. 1 is a system diagram of a plant according to a first embodiment of the present disclosure. 本開示の第一実施形態に係る燃料供給方法を示すフローチャートである。1 is a flowchart showing a fuel supply method according to a first embodiment of the present disclosure. 本開示の第二実施形態に係るプラントの系統図である。FIG. 2 is a system diagram of a plant according to a second embodiment of the present disclosure.

以下、本開示に係る実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments according to the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings.

＜第一実施形態＞
（プラント）
図１に示すように、本実施形態におけるプラント１００は、ボイラ１と、蒸気タービン２と、復水器３と、蒸気ライン４ａと、給水ライン４ｂと、給水ポンプ５と、燃料源６と、燃料供給装置７と、排気ガスライン９と、還流ライン８と、煙突１５と、水利用ライン２０とを備えている。 <First embodiment>
(plant)
As shown in FIG. 1, the plant 100 in this embodiment includes a boiler 1, a steam turbine 2, a condenser 3, a steam line 4a, a water supply line 4b, a water supply pump 5, a fuel source 6, It includes a fuel supply device 7, an exhaust gas line 9, a recirculation line 8, a chimney 15, and a water utilization line 20.

蒸気ライン４ａは、ボイラ１からの蒸気Ｖを蒸気タービン２へ導く。蒸気ライン４ａは、ボイラ１と蒸気タービン２とを接続している。復水器３は、蒸気タービン２に接続されている。給水ライン４ｂは、復水器３からの水Ｗ１をボイラへ導く。給水ライン４ｂは、復水器３とボイラ１とを接続している。 Steam line 4 a guides steam V from boiler 1 to steam turbine 2 . The steam line 4a connects the boiler 1 and the steam turbine 2. Condenser 3 is connected to steam turbine 2 . The water supply line 4b leads water W1 from the condenser 3 to the boiler. The water supply line 4b connects the condenser 3 and the boiler 1.

（ボイラ）
ボイラ１は、蒸気タービン２を駆動させるための蒸気Ｖを発生させる装置である。本実施形態におけるボイラ１は、例えば貫流ボイラである。ボイラ１は、ボイラ枠１０と、バーナ１１とを有している。 (boiler)
Boiler 1 is a device that generates steam V for driving steam turbine 2 . The boiler 1 in this embodiment is, for example, a once-through boiler. The boiler 1 has a boiler frame 10 and a burner 11.

ボイラ枠１０は、ボイラ１の外殻を成している。ボイラ枠１０は、外部から供給された燃料Ｆが燃焼する燃焼空間Ｒを内側に画定している。バーナ１１は、ボイラ枠１０に配置されている。バーナ１１は、外部から供給された燃料Ｆをボイラ枠１０内の燃焼空間Ｒ内に噴射する。燃焼空間Ｒ内に噴射された燃料Ｆは、燃焼することで燃焼ガスＧとなり、燃焼空間Ｒ内に行きわたる。 The boiler frame 10 forms the outer shell of the boiler 1. The boiler frame 10 defines inside a combustion space R in which fuel F supplied from the outside is combusted. The burner 11 is arranged in the boiler frame 10. The burner 11 injects fuel F supplied from the outside into the combustion space R within the boiler frame 10. The fuel F injected into the combustion space R burns to become combustion gas G, which spreads throughout the combustion space R.

燃焼空間Ｒ内の燃焼ガスＧは、給水ライン４ｂによって復水器３から導かれた水Ｗ１とボイラ枠１０内で熱交換される。復水器３からの水Ｗ１は、ボイラ枠１０内で加熱されて蒸気Ｖになる。この蒸気Ｖは、蒸気ライン４ａを通じて蒸気タービン２に導かれる。熱交換後の冷却された燃焼ガスＧは、ボイラ１の外部へ排気ガスＥＧとして排出される。したがって、ボイラ１は、バーナ１１から噴射された燃料Ｆの燃焼で発生した熱を利用して蒸気Ｖを発生させるとともに、排気ガスＥＧを排出する。 The combustion gas G in the combustion space R exchanges heat within the boiler frame 10 with water W1 led from the condenser 3 through the water supply line 4b. Water W1 from the condenser 3 is heated to steam V within the boiler frame 10. This steam V is guided to the steam turbine 2 through the steam line 4a. The cooled combustion gas G after heat exchange is discharged to the outside of the boiler 1 as exhaust gas EG. Therefore, the boiler 1 generates steam V using the heat generated by combustion of the fuel F injected from the burner 11, and discharges the exhaust gas EG.

（蒸気タービン）
蒸気タービン２は、ボイラ１からの蒸気Ｖによって駆動され、この蒸気タービン２に接続された発電機ＧＥＮを回転させる回転機械である。本実施形態における蒸気タービン２には、ボイラ１で発生した蒸気Ｖが蒸気ライン４ａを通じて導入される。 (steam turbine)
The steam turbine 2 is a rotating machine that is driven by steam V from the boiler 1 and rotates a generator GEN connected to the steam turbine 2. Steam V generated in the boiler 1 is introduced into the steam turbine 2 in this embodiment through a steam line 4a.

（復水器）
復水器３には、蒸気タービン２で膨張仕事を終えた蒸気Ｖが導入される。復水器３は、導入された蒸気Ｖを凝縮することで水Ｗ１を生成し、この水Ｗ１を復水として内部に貯留する。復水器３内に貯留された水Ｗ１は、給水ライン４ｂを通じてボイラ１へ導かれる。 (condenser)
Steam V that has completed expansion work in the steam turbine 2 is introduced into the condenser 3 . The condenser 3 generates water W1 by condensing the introduced steam V, and stores this water W1 inside as condensed water. Water W1 stored in the condenser 3 is guided to the boiler 1 through the water supply line 4b.

（給水ポンプ）
給水ポンプ５は、給水ライン４ｂ中に配置されている。給水ポンプ５は、駆動されることで、復水器３からの水Ｗ１をボイラ１に送る。 (water supply pump)
The water supply pump 5 is arranged in the water supply line 4b. The water supply pump 5 is driven to send water W1 from the condenser 3 to the boiler 1.

（燃料源）
燃料源６は、内部に液体状態の燃料Ｆを貯留するタンクである。本実施形態では、この燃料源６に貯留される燃料Ｆは、アンモニア（ＮＨ３）である。 (fuel source)
The fuel source 6 is a tank that stores fuel F in a liquid state inside. In this embodiment, the fuel F stored in this fuel source 6 is ammonia (NH 3 ).

（燃料供給装置）
本実施形態における燃料供給装置７は、燃料源６の燃料Ｆをボイラ１のバーナ１１へ供給する装置である。燃料供給装置７は、燃料ライン７１と、昇圧機７２と、水回収器７３と、燃料温度調節器７４と、燃料調節弁７５と、熱媒体ライン７６とを備えている。 (Fuel supply device)
The fuel supply device 7 in this embodiment is a device that supplies fuel F from the fuel source 6 to the burner 11 of the boiler 1. The fuel supply device 7 includes a fuel line 71 , a booster 72 , a water recovery device 73 , a fuel temperature regulator 74 , a fuel control valve 75 , and a heat medium line 76 .

ここで、プラント１００が備える排気ガスライン９は、ボイラ１と水回収器７３とを接続し、ボイラ１からの排気ガスＥＧを水回収器７３へ導く第一排気ガスライン９１と、水回収器７３と煙突１５とを接続し、水回収器７３からの排気ガスＥＧを煙突１５へ導く第二排気ガスライン９２とによって構成されている。 Here, the exhaust gas line 9 provided in the plant 100 includes a first exhaust gas line 91 that connects the boiler 1 and the water recovery device 73 and guides the exhaust gas EG from the boiler 1 to the water recovery device 73, and a first exhaust gas line 91 that connects the boiler 1 and the water recovery device 73. 73 and the chimney 15, and a second exhaust gas line 92 that guides the exhaust gas EG from the water recovery device 73 to the chimney 15.

（燃料ライン）
燃料ライン７１は、燃料源６からの燃料Ｆをボイラ１のバーナ１１に導く。燃料ライン７１は、燃料源６からの燃料Ｆを水回収器７３へ導く第一燃料ライン７１１と、水回収器７３からの燃料Ｆを燃料温度調節器７４の熱交換器７４１へ導く第二燃料ライン７１２と、熱交換器７４１からの燃料Ｆをバーナ１１へ導く第三燃料ライン７１３とによって構成されている。 (fuel line)
Fuel line 71 leads fuel F from fuel source 6 to burner 11 of boiler 1 . The fuel line 71 includes a first fuel line 711 that guides the fuel F from the fuel source 6 to the water recovery device 73, and a second fuel line 711 that guides the fuel F from the water recovery device 73 to the heat exchanger 741 of the fuel temperature regulator 74. It is configured by a line 712 and a third fuel line 713 that guides fuel F from the heat exchanger 741 to the burner 11.

したがって、第一燃料ライン７１１は、燃料源６と水回収器７３とを接続している。第二燃料ライン７１２は、水回収器７３と燃料温度調節器７４の熱交換器７４１とを接続している。第三燃料ライン７１３は、熱交換器７４１とボイラ１のバーナ１１とを接続している。 Therefore, the first fuel line 711 connects the fuel source 6 and the water collector 73. The second fuel line 712 connects the water recovery device 73 and the heat exchanger 741 of the fuel temperature regulator 74. The third fuel line 713 connects the heat exchanger 741 and the burner 11 of the boiler 1.

（昇圧機）
昇圧機７２は、燃料源６からの燃料Ｆを昇圧する。本実施形態における昇圧機７２は、燃料Ｆを昇圧可能な昇圧ポンプである。昇圧機７２は、燃料源６と水回収器７３との間における第一燃料ライン７１１中に配置されている。昇圧機７２は、駆動されることで、燃料源６からの液体状態の燃料Ｆを水回収器７３に送る。つまり、昇圧機７２は、駆動されることで、燃料ライン７１を通じて燃料源６からの燃料Ｆをバーナ１１に向かって送る。 (booster)
The booster 72 boosts the pressure of the fuel F from the fuel source 6. The booster 72 in this embodiment is a booster pump that can boost the pressure of the fuel F. The booster 72 is arranged in the first fuel line 711 between the fuel source 6 and the water recovery device 73 . The booster 72 is driven to send the liquid fuel F from the fuel source 6 to the water recovery device 73 . That is, the booster 72 is driven to send fuel F from the fuel source 6 toward the burner 11 through the fuel line 71.

（水回収器）
水回収器７３は、燃料ライン７１中に配置されている。水回収器７３は、ボイラ１からの排気ガスＥＧと、昇圧機７２で昇圧された燃料Ｆとを熱交換させる装置である。水回収器７３は、内側に水回収空間Ｓ１を画定している。水回収器７３の水回収空間Ｓ１内には、第一排気ガスライン９１を通じて燃焼空間Ｒ内で生じた排気ガスＥＧが流入する。水回収空間Ｓ１では、この排気ガスＥＧと、第一燃料ライン７１１を通じて導入された燃料Ｆとが熱交換する。 (Water recovery device)
Water collector 73 is arranged in fuel line 71 . The water recovery device 73 is a device that exchanges heat between the exhaust gas EG from the boiler 1 and the fuel F pressurized by the booster 72. The water recovery device 73 defines a water recovery space S1 inside. The exhaust gas EG generated in the combustion space R flows into the water recovery space S1 of the water recovery device 73 through the first exhaust gas line 91. In the water recovery space S1, this exhaust gas EG and the fuel F introduced through the first fuel line 711 exchange heat.

第一燃料ライン７１１内を流れる燃料源６からの液体状態の燃料Ｆは水回収空間Ｓ１内で排気ガスＥＧによって加熱されることで気体状態となる。加熱されて気体状態となった燃料Ｆは、第二燃料ライン７１２を通じてボイラ１のバーナ１１へ送られる。 The liquid fuel F from the fuel source 6 flowing through the first fuel line 711 is heated by the exhaust gas EG in the water recovery space S1 and becomes a gaseous state. Fuel F, which has been heated and turned into a gaseous state, is sent to the burner 11 of the boiler 1 through the second fuel line 712.

第一燃料ライン７１１内を水回収器７３に向かって流れる燃料Ｆの温度は、この第一燃料ライン７１１内における１．９～２．１ＭＰａの圧力下で、例えば、５～３５℃の常温とされている。第二燃料ライン７１２内を流れる熱交換後の燃料Ｆの温度は、同圧力下で、例えば、６０～８０℃となる。 The temperature of the fuel F flowing toward the water recovery device 73 in the first fuel line 711 is, for example, normal temperature of 5 to 35° C. under the pressure of 1.9 to 2.1 MPa in the first fuel line 711. has been done. The temperature of the fuel F flowing through the second fuel line 712 after heat exchange is, for example, 60 to 80° C. under the same pressure.

水回収空間Ｓ１内に導入された排気ガスＥＧは、燃料Ｆと熱交換することで冷却される。冷却された排気ガスＥＧ中の水分は凝縮して水Ｗ２となる。この水Ｗ２は、水回収空間Ｓ１内に貯留される。即ち、排気ガスＥＧ中の水分が凝縮することで、排気ガスＥＧは除湿される。 The exhaust gas EG introduced into the water recovery space S1 is cooled by exchanging heat with the fuel F. Moisture in the cooled exhaust gas EG condenses to become water W2. This water W2 is stored in the water recovery space S1. That is, the exhaust gas EG is dehumidified by condensing the moisture in the exhaust gas EG.

また、発明者らの知見により、第一排気ガスライン９１を通じてボイラ１から排出される排気ガスＥＧ中には、水分が、例えば１３～１４％含まれることが分かっている。ここで、燃料Ｆとしてのアンモニアの燃焼を示す反応式を下記の式（ｉ）に示す。
ＮＨ３＋（３／４）Ｏ２→（１／２）Ｎ２＋（３／２）Ｈ２Ｏ ・・・（ｉ） Furthermore, the inventors have found that the exhaust gas EG discharged from the boiler 1 through the first exhaust gas line 91 contains, for example, 13 to 14% water. Here, a reaction equation showing the combustion of ammonia as fuel F is shown in equation (i) below.
NH 3 + (3/4) O 2 → (1/2) N 2 + (3/2) H 2 O ... (i)

なお、図１中に点線で示すように、水回収器７３内で貯留された水Ｗ２、即ち、水回収器７３で排ガスＥＧ中から回収された水Ｗ２は、例えば、水回収器７３とボイラ１のバーナ１１とを接続する水利用ライン２０を通じてボイラ１のバーナ１１内に供給される。 Note that, as shown by the dotted line in FIG. 1, the water W2 stored in the water recovery device 73, that is, the water W2 recovered from the exhaust gas EG in the water recovery device 73, is transferred between the water recovery device 73 and the boiler, for example. The water is supplied into the burner 11 of the boiler 1 through a water usage line 20 that connects the burner 11 of the boiler 1 with the burner 11 of the boiler 1 .

熱交換を終えて除湿された排気ガスＥＧは、第二排気ガスライン９２を通じて水回収器７３の外部の煙突１５へ導かれるとともに、この煙突１５を通じて大気へ排出される。第一排気ガスライン９１内を水回収器７３に向かって流れる排気ガスＥＧの温度は、例えば、８０～１００℃である。第二排気ガスライン９２内を流れる熱交換後の排気ガスＥＧの温度は、例えば、４０～５０℃となる。 The dehumidified exhaust gas EG after heat exchange is led to the chimney 15 outside the water recovery device 73 through the second exhaust gas line 92, and is discharged to the atmosphere through the chimney 15. The temperature of the exhaust gas EG flowing toward the water recovery device 73 in the first exhaust gas line 91 is, for example, 80 to 100°C. The temperature of the exhaust gas EG flowing through the second exhaust gas line 92 after heat exchange is, for example, 40 to 50°C.

（燃料温度調節器）
燃料温度調節器７４は、燃料ライン７１中に配置されている。燃料温度調節器７４は、水回収器７３からの燃料Ｆの温度が目的の温度になるよう、水回収器７３で加熱された燃料Ｆの温度を調節する装置である。燃料温度調節器７４は、熱交換器７４１と、温度計７４２と、熱媒体調節弁７４３とを有している。 (Fuel temperature regulator)
A fuel temperature regulator 74 is arranged in the fuel line 71. The fuel temperature regulator 74 is a device that adjusts the temperature of the fuel F heated in the water recovery device 73 so that the temperature of the fuel F from the water recovery device 73 reaches a target temperature. The fuel temperature regulator 74 includes a heat exchanger 741, a thermometer 742, and a heat medium regulating valve 743.

熱交換器７４１は、水回収器７３で加熱された燃料Ｆと外部から導入される熱媒体とを熱交換させる。熱交換器７４１は、内部に熱交換空間Ｓ２を画定している。 The heat exchanger 741 exchanges heat between the fuel F heated by the water recovery device 73 and a heat medium introduced from the outside. The heat exchanger 741 defines a heat exchange space S2 inside.

ここで、熱交換器７４１と蒸気ライン４ａとは、熱媒体ライン７６によって接続されている。蒸気ライン４ａを流れる蒸気Ｖの一部は、熱媒体ライン７６を通じて熱交換器７４１内の熱交換空間Ｓ２に流入する。また、熱交換器７４１と復水器３とは、プラント１００が備える還流ライン８によって接続されている。 Here, the heat exchanger 741 and the steam line 4a are connected by a heat medium line 76. A part of the steam V flowing through the steam line 4a flows into the heat exchange space S2 in the heat exchanger 741 through the heat medium line 76. Further, the heat exchanger 741 and the condenser 3 are connected by a reflux line 8 provided in the plant 100.

熱交換空間Ｓ２内に流入した蒸気Ｖは、第二燃料ライン７１２から熱交換空間Ｓ２内に導入された燃料Ｆと熱交換する。熱交換によって加熱された燃料Ｆは、第三燃料ライン７１３を通じてボイラ１のバーナ１１へ送られる。熱交換後の蒸気Ｖは、還流ライン８を通じて復水器３の貯水室内へ導入される。第三燃料ライン７１３中には、この第三燃料ライン７１３をバーナ１１に向かって流れる燃料Ｆの流量を調節する流量調節弁としての燃料調節弁７５が配置されている。 The steam V that has flowed into the heat exchange space S2 exchanges heat with the fuel F that has been introduced into the heat exchange space S2 from the second fuel line 712. The fuel F heated by heat exchange is sent to the burner 11 of the boiler 1 through the third fuel line 713. The steam V after heat exchange is introduced into the water storage chamber of the condenser 3 through the reflux line 8 . A fuel control valve 75 is arranged in the third fuel line 713 as a flow rate control valve that adjusts the flow rate of the fuel F flowing through the third fuel line 713 toward the burner 11 .

温度計７４２は、熱交換器７４１から流出し、第三燃料ライン７１３を流れる燃料Ｆの温度を検知する。温度計７４２は、第三燃料ライン７１３中に配置されている。温度計７４２は、検知結果を熱媒体調節弁７４３に送信する。以下、説明の便宜上、温度計７４２で検知された温度を単に「検知温度」と称する。 Thermometer 742 detects the temperature of fuel F flowing out of heat exchanger 741 and flowing through third fuel line 713. A thermometer 742 is located in the third fuel line 713. Thermometer 742 transmits the detection result to heat medium control valve 743. Hereinafter, for convenience of explanation, the temperature detected by the thermometer 742 will be simply referred to as "detected temperature."

熱媒体調節弁７４３は、温度計７４２から受け付けた検知温度に基づき、熱交換器７４１に流入する熱媒体の流量を調節する流量調節弁である。熱媒体調節弁７４３は、熱媒体ライン７６中に配置され、検知温度に基づき、この熱媒体ライン７６を流れる蒸気Ｖの流量を調節する。熱媒体調節弁７４３は、蒸気Ｖの流量を調節することで、熱交換器７４１から流出した燃料Ｆの温度を目的の温度に維持する。本実施形態における目的の温度は、幅を持つ温度範囲（温度帯）であり、例えば、８５～９５℃とされている。以下、説明の便宜上、この目的の温度を単に「目的温度」と称する。 The heat medium regulating valve 743 is a flow rate regulating valve that regulates the flow rate of the heat medium flowing into the heat exchanger 741 based on the detected temperature received from the thermometer 742 . The heat medium control valve 743 is disposed in the heat medium line 76 and adjusts the flow rate of the steam V flowing through the heat medium line 76 based on the detected temperature. The heat medium control valve 743 maintains the temperature of the fuel F flowing out from the heat exchanger 741 at a target temperature by adjusting the flow rate of the steam V. The target temperature in this embodiment is a wide temperature range (temperature zone), for example, 85 to 95°C. Hereinafter, for convenience of explanation, this target temperature will be simply referred to as "target temperature."

具体的には、熱媒体調節弁７４３は、検知温度と所定の閾値温度とを比較して、比較結果に基づいて熱媒体ライン７６における弁開度を調節する。本実施形態における閾値温度は、例えば、目的温度の下限値以下の温度である第一閾値温度と、目的温度の上限値以上の温度である第二閾値温度から成る。つまり、第二閾値温度は、第一閾値温度よりも高い。 Specifically, the heat medium control valve 743 compares the detected temperature with a predetermined threshold temperature, and adjusts the valve opening degree in the heat medium line 76 based on the comparison result. The threshold temperature in this embodiment includes, for example, a first threshold temperature that is a temperature below the lower limit of the target temperature, and a second threshold temperature that is a temperature above the upper limit of the target temperature. That is, the second threshold temperature is higher than the first threshold temperature.

熱媒体調節弁７４３は、第一閾値温度よりも検知温度が低いと判定した場合、弁開度を所定量高めることで熱交換器７４１に流入する蒸気Ｖの流量を増大させる。また、熱媒体調節弁７４３は、第二閾値温度よりも検知温度が高いと判定した場合、弁開度を所定量低めることで熱交換器７４１に流入する蒸気Ｖの流量を減少させる。また、熱媒体調節弁７４３は、検知温度が第一閾値温度以上かつ第二閾値温度以下である判定した場合、弁開度を維持することで熱交換器７４１に流入する蒸気Ｖの流量を維持させる。 When it is determined that the detected temperature is lower than the first threshold temperature, the heat medium control valve 743 increases the flow rate of the steam V flowing into the heat exchanger 741 by increasing the valve opening degree by a predetermined amount. Moreover, when it is determined that the detected temperature is higher than the second threshold temperature, the heat medium control valve 743 reduces the flow rate of the steam V flowing into the heat exchanger 741 by lowering the valve opening degree by a predetermined amount. Further, when it is determined that the detected temperature is equal to or higher than the first threshold temperature and equal to or lower than the second threshold temperature, the heat medium control valve 743 maintains the flow rate of the steam V flowing into the heat exchanger 741 by maintaining the valve opening degree. let

これらの制御によって、熱交換器７４１を流出した燃料Ｆの温度が目的の温度に維持される。なお、熱媒体調節弁７４３による弁開度は、例えば、検知温度と弁開度の変更量とが対応付くテーブル等の対応関係情報に基づいて調節される。 Through these controls, the temperature of the fuel F flowing out of the heat exchanger 741 is maintained at a target temperature. Note that the valve opening degree of the heat medium control valve 743 is adjusted based on, for example, correspondence information such as a table in which the detected temperature and the amount of change in the valve opening degree are associated with each other.

（燃料供給方法）
続いて、燃料供給方法について図２を参照して説明する。当該燃料供給方法では、燃料供給工程Ｓ１１と、水回収工程Ｓ１２と、燃料温度調節工程Ｓ１３とを実行する。 (Fuel supply method)
Next, a fuel supply method will be explained with reference to FIG. 2. In the fuel supply method, a fuel supply step S11, a water recovery step S12, and a fuel temperature adjustment step S13 are executed.

（燃料供給工程）
はじめに、燃料供給工程Ｓ１１では、燃料源６からの燃料Ｆを昇圧して、燃料Ｆをボイラ１のバーナ１１に送る。燃料供給工程Ｓ１１では、燃料源６とバーナ１１とを接続する燃料ライン７１中に配置された昇圧機７２を駆動することで、この燃料ライン７１を通じて燃料Ｆを燃料源６からバーナ１１へ送る。この燃料Ｆは、バーナ１１によってボイラ枠１０内で燃焼する。燃料Ｆの燃焼によりボイラ枠１０内で排気ガスＥＧが発生する。この排気ガスＥＧは、排気ガスライン９の第一排気ガスライン９１を通じて水回収器７３に導かれる。 (Fuel supply process)
First, in the fuel supply step S11, the pressure of the fuel F from the fuel source 6 is increased and the fuel F is sent to the burner 11 of the boiler 1. In the fuel supply step S11, fuel F is sent from the fuel source 6 to the burner 11 through the fuel line 71 by driving the booster 72 arranged in the fuel line 71 connecting the fuel source 6 and the burner 11. This fuel F is burned within the boiler frame 10 by the burner 11. Exhaust gas EG is generated within the boiler frame 10 by combustion of the fuel F. This exhaust gas EG is guided to the water recovery device 73 through a first exhaust gas line 91 of the exhaust gas line 9 .

（水回収工程）
水回収工程Ｓ１２では、水回収器７３に導かれた排気ガスＥＧと、昇圧機７２によって昇圧された燃料Ｆとを熱交換させて、排気ガスＥＧを冷却して排気ガスＥＧ中の水分を凝縮させる一方で、燃料Ｆを加熱する。水回収工程Ｓ１２では、ボイラ１からの排気ガスＥＧと、燃料ライン７１の第一燃料ライン７１１を通じて燃料源６から導かれた燃料Ｆとを水回収器７３の水回収空間Ｓ１内で熱交換させる。燃料源６からの液体状態の燃料Ｆは、水回収空間Ｓ１内で排気ガスＥＧによって加熱されることで気体状態となる。排気ガスＥＧは、燃料Ｆと熱交換することで冷却される。冷却された排気ガスＥＧ中の水分は凝縮して水Ｗ２となる。加熱された燃料Ｆは、燃料ライン７１の第二燃料ライン７１２を通じて燃料温度調節器７４の熱交換器７４１に導かれる。冷却されるとともに除湿された排気ガスＥＧは、排気ガスライン９の第二排気ガスライン９２を通じて煙突１５に導かれ、この煙突１５から大気に排出される。 (Water recovery process)
In the water recovery step S12, the exhaust gas EG guided to the water recovery device 73 and the fuel F boosted by the booster 72 are heat exchanged to cool the exhaust gas EG and condense moisture in the exhaust gas EG. At the same time, the fuel F is heated. In the water recovery step S12, the exhaust gas EG from the boiler 1 and the fuel F led from the fuel source 6 through the first fuel line 711 of the fuel line 71 are heat exchanged in the water recovery space S1 of the water recovery device 73. . The liquid fuel F from the fuel source 6 becomes a gaseous state by being heated by the exhaust gas EG in the water recovery space S1. The exhaust gas EG is cooled by exchanging heat with the fuel F. Moisture in the cooled exhaust gas EG condenses to become water W2. The heated fuel F is guided to the heat exchanger 741 of the fuel temperature controller 74 through the second fuel line 712 of the fuel line 71 . The cooled and dehumidified exhaust gas EG is guided to the chimney 15 through the second exhaust gas line 92 of the exhaust gas line 9, and is discharged from the chimney 15 to the atmosphere.

（燃料温度調節工程）
燃料温度調節工程Ｓ１３では、バーナ１１に流入する燃料Ｆの温度が目的の温度になるよう、水回収工程Ｓ１２で加熱された燃料Ｆの温度を調節する。燃料温度調節工程Ｓ１３は、熱交換工程Ｓ３１と、温度検知工程Ｓ３２と、熱媒体調節工程Ｓ３３とを含む。 (Fuel temperature adjustment process)
In the fuel temperature adjustment step S13, the temperature of the fuel F heated in the water recovery step S12 is adjusted so that the temperature of the fuel F flowing into the burner 11 becomes a target temperature. The fuel temperature adjustment step S13 includes a heat exchange step S31, a temperature detection step S32, and a heat medium adjustment step S33.

熱交換工程Ｓ３１では、水回収工程Ｓ１２で加熱された燃料Ｆと、熱媒体とを燃料温度調節器７４の熱交換器７４１で熱交換させる。この際、ボイラ１からの蒸気Ｖが熱媒体として、蒸気ライン４ａ及び熱媒体ライン７６を通じて熱交換器７４１に供給される。熱交換器７４１で熱交換を終えた燃料Ｆは、第三燃料ライン７１３を通じてバーナ１１に供給される。熱交換器７４１で熱交換を終えた蒸気Ｖは、還流ライン８を通じて復水器３へ送られる。 In the heat exchange step S31, the heat exchanger 741 of the fuel temperature controller 74 exchanges heat between the fuel F heated in the water recovery step S12 and the heat medium. At this time, steam V from the boiler 1 is supplied as a heat medium to the heat exchanger 741 through the steam line 4a and the heat medium line 76. The fuel F that has undergone heat exchange in the heat exchanger 741 is supplied to the burner 11 through the third fuel line 713. The steam V that has undergone heat exchange in the heat exchanger 741 is sent to the condenser 3 through the reflux line 8.

温度検知工程Ｓ３２では、熱交換工程Ｓ３１で熱交換された燃料Ｆの温度を検知する。具体的には、第三燃料ライン７１３中に配置された温度計７４２が、この第三燃料ライン７１３内を流れる燃料Ｆの温度を検知する。つまり、温度計７４２は、燃料温度調節器７４の熱交換器７４１で熱交換を終えた燃料Ｆの温度を検知する。 In the temperature detection step S32, the temperature of the fuel F heat exchanged in the heat exchange step S31 is detected. Specifically, a thermometer 742 disposed in the third fuel line 713 detects the temperature of the fuel F flowing within the third fuel line 713. That is, the thermometer 742 detects the temperature of the fuel F that has finished heat exchange in the heat exchanger 741 of the fuel temperature regulator 74.

熱媒体調節工程Ｓ３３では、温度検知工程Ｓ３２で検知された温度に基づき、熱交換工程Ｓ３１で熱交換される熱媒体の流量を調節する。具体的には、熱媒体調節弁７４３が温度計７４２による検知結果を受け付けるとともに、この検知結果を示す検知温度と所定の閾値温度とを比較する。熱媒体調節弁７４３は、この比較の結果に基づいて熱媒体ライン７６における弁開度を調節する。つまり、熱媒体調節工程Ｓ３３では、熱媒体ライン７６を流れる蒸気Ｖの流量が調節された結果、熱交換器７４１に流入する蒸気の量が調節される。熱媒体調節工程Ｓ３３が終了すると、熱交換工程Ｓ３１を再び実行する。 In the heat medium adjustment step S33, the flow rate of the heat medium to be heat exchanged in the heat exchange step S31 is adjusted based on the temperature detected in the temperature detection step S32. Specifically, the heat medium control valve 743 receives the detection result from the thermometer 742, and compares the detected temperature indicating the detection result with a predetermined threshold temperature. The heat medium control valve 743 adjusts the valve opening degree in the heat medium line 76 based on the result of this comparison. That is, in the heat medium adjustment step S33, as a result of adjusting the flow rate of the steam V flowing through the heat medium line 76, the amount of steam flowing into the heat exchanger 741 is adjusted. When the heat medium adjustment step S33 is completed, the heat exchange step S31 is executed again.

したがって、燃料温度調節工程Ｓ１３では、熱交換工程Ｓ３１、温度検知工程Ｓ３２、及び熱媒体調節工程Ｓ３３が繰り返し実行される。これらの工程が繰り返された結果、燃料Ｆの温度が目的の温度にされる。目的の温度にされた燃料Ｆは、ボイラ１のバーナ１１に供給される。 Therefore, in the fuel temperature adjustment step S13, the heat exchange step S31, the temperature detection step S32, and the heat medium adjustment step S33 are repeatedly executed. As a result of these steps being repeated, the temperature of the fuel F is brought to the target temperature. The fuel F brought to the desired temperature is supplied to the burner 11 of the boiler 1.

（作用効果）
上記構成によれば、燃料源６からの燃料Ｆは、水回収器７３でボイラ１からの排気ガスＥＧと熱交換することでこの排気ガスＥＧによって加熱される。排気ガスＥＧは、水回収器７３で燃料Ｆと熱交換することでこの燃料Ｆによって冷却され、排気ガスＥＧ中の水分が水回収器７３内で回収される。水回収器７３で加熱された燃料Ｆは、燃料温度調節器７４の熱交換器７４１で熱媒体としての蒸気Ｖと熱交換することで目的の温度に調節される。 (effect)
According to the above configuration, the fuel F from the fuel source 6 is heated by the exhaust gas EG from the boiler 1 by exchanging heat with the exhaust gas EG from the boiler 1 in the water recovery device 73 . The exhaust gas EG is cooled by the fuel F by exchanging heat with the fuel F in the water recovery device 73, and the moisture in the exhaust gas EG is recovered in the water recovery device 73. The fuel F heated in the water recovery device 73 is adjusted to a target temperature by exchanging heat with the steam V as a heat medium in the heat exchanger 741 of the fuel temperature controller 74.

これにより、燃料Ｆ及び排気ガスＥＧの流量や流速が変動した場合であっても、ボイラ１のバーナ１１に供給される燃料Ｆの温度を一定に保つことができる。その結果、排気ガスＥＧ中の水分を水回収器７３で回収しつつ、バーナ１１で燃料Ｆを安定燃焼させることができる。 Thereby, even if the flow rates and flow velocities of the fuel F and exhaust gas EG vary, the temperature of the fuel F supplied to the burner 11 of the boiler 1 can be kept constant. As a result, the fuel F can be stably burned in the burner 11 while the water in the exhaust gas EG is recovered by the water recovery device 73.

また、上記構成によれば、蒸気ライン４ａに接続された熱媒体ライン７６を通じて燃料温度調節器７４の熱交換器７４１に蒸気Ｖが導かれる。つまり、燃料温度調節器７４に導入される熱媒体には、ボイラ１で発生した蒸気Ｖが利用される。燃料Ｆは、ボイラ１で発生した蒸気Ｖによって目的の温度にされる。 Further, according to the above configuration, the steam V is guided to the heat exchanger 741 of the fuel temperature regulator 74 through the heat medium line 76 connected to the steam line 4a. That is, the steam V generated in the boiler 1 is used as the heat medium introduced into the fuel temperature regulator 74. The fuel F is brought to a desired temperature by the steam V generated in the boiler 1.

これにより、燃料Ｆの温度の調節に際し、ボイラ１以外の装置から熱媒体を受け取る必要がない。したがって、燃料温度調節器７４に供給する熱媒体を生成するための装置を設ける必要がない。その結果、プラント１００全体の大型化を抑制することができる。 Thereby, when adjusting the temperature of the fuel F, there is no need to receive a heat medium from a device other than the boiler 1. Therefore, there is no need to provide a device for generating a heat medium to be supplied to the fuel temperature regulator 74. As a result, it is possible to suppress the overall size of the plant 100.

＜第二実施形態＞
次に、本開示に係るプラントの第二実施形態について説明する。なお、以下に説明する第二実施形態では、上記の第一実施形態と共通する構成については図３中に図１中に示した符号と同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。第二実施形態におけるプラント１００ａは、第一実施形態で説明したボイラ１に替えて、排熱回収ボイラ１３を備えるとともに、ガスタービン１２を更に備えている。 <Second embodiment>
Next, a second embodiment of the plant according to the present disclosure will be described. In addition, in the second embodiment described below, components common to the first embodiment described above may be denoted by the same reference numerals in FIG. 3 as those shown in FIG. 1, and the explanation thereof may be omitted. be. The plant 100a in the second embodiment includes an exhaust heat recovery boiler 13 instead of the boiler 1 described in the first embodiment, and further includes a gas turbine 12.

（プラント）
図３に示すように、本実施形態におけるプラント１００ａは、ガスタービン１２と、排熱回収ボイラ１３（ボイラ）と、ダクト１４と、蒸気タービン２と、復水器３と、蒸気ライン４ｃと、給水ライン４ｄと、給水ポンプ５ａと、燃料源６と、燃料供給装置７ａと、排気ガスライン９ａと、還流ライン８と、煙突１５と、水利用ライン２０ａとを備えている。 (plant)
As shown in FIG. 3, the plant 100a in this embodiment includes a gas turbine 12, an exhaust heat recovery boiler 13 (boiler), a duct 14, a steam turbine 2, a condenser 3, a steam line 4c, It includes a water supply line 4d, a water supply pump 5a, a fuel source 6, a fuel supply device 7a, an exhaust gas line 9a, a recirculation line 8, a chimney 15, and a water utilization line 20a.

蒸気ライン４ｃは、排熱回収ボイラ１３からの蒸気Ｖを蒸気タービン２へ導く。蒸気ライン４ｃは、排熱回収ボイラ１３と蒸気タービン２とを接続している。復水器３は、蒸気タービン２に接続されている。給水ライン４ｄは、復水器３からの水Ｗ１を排熱回収ボイラ１３へ導く。給水ライン４ｄは、復水器３と排熱回収ボイラ１３とを接続している。 The steam line 4c guides steam V from the exhaust heat recovery boiler 13 to the steam turbine 2. The steam line 4c connects the exhaust heat recovery boiler 13 and the steam turbine 2. Condenser 3 is connected to steam turbine 2 . The water supply line 4d leads water W1 from the condenser 3 to the exhaust heat recovery boiler 13. The water supply line 4d connects the condenser 3 and the exhaust heat recovery boiler 13.

（ガスタービン）
ガスタービン１２は、燃料Ｆが燃焼することで生じる燃焼ガスＧによって駆動され、このガスタービン１２に接続された発電機ＧＥＮを回転させる回転機械である。ガスタービン１２は、圧縮機１２１と、燃焼器１２２と、タービン１２３とを備えている。 (gas turbine)
The gas turbine 12 is a rotating machine that is driven by combustion gas G generated by combustion of the fuel F, and rotates a generator GEN connected to the gas turbine 12. The gas turbine 12 includes a compressor 121, a combustor 122, and a turbine 123.

圧縮機１２１は、外部から供給される空気Ａ１を圧縮して圧縮空気Ａ２を生成可能な装置である。圧縮機１２１は、生成した圧縮空気Ａ２を燃焼器１２２へ供給する。 The compressor 121 is a device that can generate compressed air A2 by compressing air A1 supplied from the outside. The compressor 121 supplies the generated compressed air A2 to the combustor 122.

燃焼器１２２は、圧縮機１２１から送られた圧縮空気Ａ２中で外部から供給された燃料Ｆを燃焼させて燃焼ガスＧを生成する装置である。燃焼器１２２は、生成した燃焼ガスＧをタービン１２３へ供給する。燃焼器１２２は、バーナ１２２ａと、このバーナ１２２ａを外側から覆うとともに、バーナ１２２ａから噴射された燃料Ｆが燃焼するための空間を画定する尾筒１２２ｂとを有している。バーナ１２２ａは、圧縮空気Ａ２を利用して、外部から供給された燃料Ｆを尾筒１２２ｂ内に噴射する。尾筒１２２ｂ内で燃料Ｆが燃焼することにより生成された燃焼ガスＧは、タービン１２３へ送られる。 The combustor 122 is a device that generates combustion gas G by burning fuel F supplied from the outside in compressed air A2 sent from the compressor 121. The combustor 122 supplies the generated combustion gas G to the turbine 123. The combustor 122 includes a burner 122a and a tail piece 122b that covers the burner 122a from the outside and defines a space for combustion of fuel F injected from the burner 122a. The burner 122a uses compressed air A2 to inject fuel F supplied from the outside into the transition pipe 122b. Combustion gas G generated by burning the fuel F within the transition piece 122b is sent to the turbine 123.

タービン１２３は、燃焼器１２２から供給される高温・高圧の燃焼ガスＧで駆動される装置である。タービン１２３内で仕事を終えた燃焼ガスＧは、排気ガスＥＧとして、タービン１２３からダクト１４を通じて排熱回収ボイラ１３へ送られる。 The turbine 123 is a device driven by high-temperature, high-pressure combustion gas G supplied from the combustor 122. The combustion gas G that has completed its work within the turbine 123 is sent from the turbine 123 to the exhaust heat recovery boiler 13 through the duct 14 as exhaust gas EG.

（排熱回収ボイラ）
排熱回収ボイラ１３は、ガスタービン１２で仕事を終えた排気ガスＥＧから熱を回収するとともに、この熱を利用して蒸気タービン２を駆動させる蒸気Ｖを発生させる装置である。排熱回収ボイラ１３は、ガスタービン１２のタービン１２３の排気口１２３ａにダクト１４を介して接続されている。排熱回収ボイラ１３の排気口１３ａには、排気ガスライン９ａが接続されている。詳細な図示は省略するが、排熱回収ボイラ１３は、ボイラ外枠１３０と、このボイラ外枠１３０内に配置された伝熱管等によって構成されている。 (Exhaust heat recovery boiler)
The exhaust heat recovery boiler 13 is a device that recovers heat from the exhaust gas EG that has finished its work in the gas turbine 12 and generates steam V that drives the steam turbine 2 using this heat. The exhaust heat recovery boiler 13 is connected to an exhaust port 123a of a turbine 123 of the gas turbine 12 via a duct 14. An exhaust gas line 9a is connected to the exhaust port 13a of the exhaust heat recovery boiler 13. Although detailed illustration is omitted, the exhaust heat recovery boiler 13 is composed of a boiler outer frame 130, heat exchanger tubes, etc. arranged within the boiler outer frame 130.

また、排熱回収ボイラ１３には、この排熱回収ボイラ１３に接続された給水ライン４ｄを通じて復水器３から水Ｗ１が導入される。この復水器３からの水Ｗ１が、上記の伝熱管を介して排気ガスＥＧと熱交換することで加熱されて蒸気Ｖになる。この蒸気Ｖは、排熱回収ボイラ１３に接続された蒸気ライン４ｃを通じて蒸気タービン２に送られる。排熱回収ボイラ１３で熱交換を終えた排気ガスＥＧは、排気ガスライン９ａを通じて排熱回収ボイラ１３の外部へ排出される。したがって、排熱回収ボイラ１３は、ガスタービン１２からの排気ガスＥＧの熱で蒸気Ｖを発生させるボイラである。 Further, water W1 is introduced into the exhaust heat recovery boiler 13 from the condenser 3 through a water supply line 4d connected to the exhaust heat recovery boiler 13. The water W1 from the condenser 3 is heated and turned into steam V by exchanging heat with the exhaust gas EG via the heat exchanger tube. This steam V is sent to the steam turbine 2 through a steam line 4c connected to the exhaust heat recovery boiler 13. The exhaust gas EG that has undergone heat exchange in the exhaust heat recovery boiler 13 is discharged to the outside of the exhaust heat recovery boiler 13 through the exhaust gas line 9a. Therefore, the exhaust heat recovery boiler 13 is a boiler that generates steam V using the heat of the exhaust gas EG from the gas turbine 12.

（蒸気タービン）
蒸気タービン２は、排熱回収ボイラ１３からの蒸気Ｖによって駆動され、この蒸気タービン２に接続された発電機ＧＥＮを回転させる回転機械である。本実施形態における蒸気タービン２には、排熱回収ボイラ１３で発生した蒸気Ｖが蒸気ライン４ｃを介して導入される。 (steam turbine)
The steam turbine 2 is a rotating machine that is driven by steam V from the exhaust heat recovery boiler 13 and rotates a generator GEN connected to the steam turbine 2. Steam V generated in the exhaust heat recovery boiler 13 is introduced into the steam turbine 2 in this embodiment via a steam line 4c.

（復水器）
復水器３には、蒸気タービン２で膨張仕事を終えた蒸気Ｖが導入される。復水器３は、導入された蒸気Ｖを凝縮することで水Ｗ１を生成し、この水Ｗ１を復水として内部に貯留する。復水器３内に貯留された水Ｗ１は、給水ライン４ｄを通じて排熱回収ボイラ１３へ導かれる。 (condenser)
Steam V that has completed expansion work in the steam turbine 2 is introduced into the condenser 3 . The condenser 3 generates water W1 by condensing the introduced steam V, and stores this water W1 inside as condensed water. Water W1 stored in the condenser 3 is guided to the exhaust heat recovery boiler 13 through a water supply line 4d.

（給水ポンプ）
給水ポンプ５ａは、給水ライン４ｄ中に配置されている。給水ポンプ５ａは、駆動されることで、復水器３からの水Ｗ１を排熱回収ボイラ１３に送る。 (water supply pump)
The water supply pump 5a is arranged in the water supply line 4d. The water supply pump 5a is driven to send water W1 from the condenser 3 to the exhaust heat recovery boiler 13.

（燃料供給装置）
本実施形態における燃料供給装置７ａは、燃料源６の燃料Ｆをガスタービン１２における燃焼器１２２のバーナ１２２ａへ供給する装置である。燃料供給装置７ａは、燃料ライン７１と、昇圧機７２と、水回収器７３と、燃料温度調節器７４と、燃料調節弁７５と、熱媒体ライン７６とを備えている。 (Fuel supply device)
The fuel supply device 7a in this embodiment is a device that supplies fuel F from the fuel source 6 to the burner 122a of the combustor 122 in the gas turbine 12. The fuel supply device 7a includes a fuel line 71, a booster 72, a water recovery device 73, a fuel temperature regulator 74, a fuel control valve 75, and a heat medium line 76.

ここで、プラント１００ａが備える排気ガスライン９ａは、排熱回収ボイラ１３と水回収器７３とを接続し、排熱回収ボイラ１３からの排気ガスＥＧを水回収器７３へ導く第一排気ガスライン９１ａと、水回収器７３と煙突１５とを接続し、水回収器７３からの排気ガスＥＧを煙突１５へ導く第二排気ガスライン９２とによって構成されている。 Here, the exhaust gas line 9a included in the plant 100a is a first exhaust gas line that connects the exhaust heat recovery boiler 13 and the water recovery device 73 and guides the exhaust gas EG from the exhaust heat recovery boiler 13 to the water recovery device 73. 91a, and a second exhaust gas line 92 that connects the water recovery device 73 and the chimney 15 and guides the exhaust gas EG from the water recovery device 73 to the chimney 15.

（燃料ライン）
燃料ライン７１は、燃料源６からの燃料Ｆをガスタービン１２における燃焼器１２２のバーナ１２２ａに導く。燃料ライン７１は、燃料源６からの燃料Ｆを水回収器７３へ導く第一燃料ライン７１１と、水回収器７３からの燃料Ｆを熱交換器７４１へ導く第二燃料ライン７１２と、熱交換器７４１からの燃料Ｆをバーナ１２２ａへ導く第三燃料ライン７１３ａとによって構成されている。したがって、第三燃料ライン７１３は、燃料温度調節器７４の熱交換器７４１とバーナ１２２ａとを接続している。 (fuel line)
Fuel line 71 guides fuel F from fuel source 6 to burner 122a of combustor 122 in gas turbine 12. The fuel line 71 performs heat exchange with a first fuel line 711 that leads the fuel F from the fuel source 6 to the water recovery device 73 and a second fuel line 712 that leads the fuel F from the water recovery device 73 to the heat exchanger 741. and a third fuel line 713a that guides fuel F from the vessel 741 to the burner 122a. Therefore, the third fuel line 713 connects the heat exchanger 741 of the fuel temperature regulator 74 and the burner 122a.

（水回収器）
水回収器７３は、排熱回収ボイラ１３からの排気ガスＥＧと、昇圧機７２で昇圧された燃料Ｆとを熱交換させる装置である。水回収器７３の水回収空間Ｓ１内には、第一排気ガスライン９１ａを通じて排熱回収ボイラ１３で熱交換を終えた排気ガスＥＧが流入する。水回収空間Ｓ１では、この排気ガスＥＧと、第一燃料ライン７１１を通じて導入された燃料Ｆとが熱交換する。 (Water recovery device)
The water recovery device 73 is a device that exchanges heat between the exhaust gas EG from the exhaust heat recovery boiler 13 and the fuel F pressurized by the booster 72. The exhaust gas EG that has undergone heat exchange in the exhaust heat recovery boiler 13 flows into the water recovery space S1 of the water recovery device 73 through the first exhaust gas line 91a. In the water recovery space S1, this exhaust gas EG and the fuel F introduced through the first fuel line 711 exchange heat.

第一燃料ライン７１１内を流れる燃料源６からの液体状態の燃料Ｆは水回収空間Ｓ１内で排気ガスＥＧによって加熱されることで気体状態となる。加熱されて気体状態となった燃料Ｆは、第二燃料ライン７１２を通じてバーナ１２２ａへ送られる。 The liquid fuel F from the fuel source 6 flowing through the first fuel line 711 is heated by the exhaust gas EG in the water recovery space S1 and becomes a gaseous state. Fuel F, which has been heated into a gaseous state, is sent to the burner 122a through the second fuel line 712.

第一燃料ライン７１１内を水回収器７３に向かって流れる燃料Ｆの温度は、この第一燃料ライン７１１内における２．９～３．１ＭＰａの圧力下で、例えば、５～３５℃の常温とされている。第二燃料ライン７１２内を流れる熱交換後の燃料Ｆの温度は、同圧力下で、例えば、７０～９０℃となる。 The temperature of the fuel F flowing toward the water recovery device 73 in the first fuel line 711 is, for example, normal temperature of 5 to 35° C. under the pressure of 2.9 to 3.1 MPa in the first fuel line 711. has been done. The temperature of the fuel F flowing through the second fuel line 712 after heat exchange is, for example, 70 to 90° C. under the same pressure.

水回収空間Ｓ１内に導入された排気ガスＥＧは、燃料Ｆと熱交換することで冷却される。冷却された排気ガスＥＧ中の水分は凝縮し、水回収空間Ｓ１内に貯留される。即ち、排気ガスＥＧ中の水分が凝縮することで、排気ガスＥＧは除湿される。 The exhaust gas EG introduced into the water recovery space S1 is cooled by exchanging heat with the fuel F. Moisture in the cooled exhaust gas EG is condensed and stored in the water recovery space S1. That is, the exhaust gas EG is dehumidified by condensing the moisture in the exhaust gas EG.

なお、図３中に点線で示すように、水回収器７３で排ガスＥＧ中から回収された水Ｗ２は、水回収器７３と燃焼器１２２のバーナ１２２ａとを接続する水利用ライン２０ａを通じて、例えば、バーナ１２２ａ内に供給される。 As shown by the dotted line in FIG. 3, the water W2 recovered from the exhaust gas EG by the water recovery device 73 is passed through the water usage line 20a connecting the water recovery device 73 and the burner 122a of the combustor 122, for example. , are supplied into the burner 122a.

熱交換を終えて除湿された排気ガスＥＧは、第二排気ガスライン９２を通じて水回収器７３の外部の煙突１５へ導かれるとともに、この煙突１５を通じて大気へ排出される。第一排気ガスライン９１ａ内を水回収器７３に向かって流れる排気ガスＥＧの温度は、例えば、１７０～１９０℃である。第二排気ガスライン９２内を流れる熱交換後の排気ガスＥＧの温度は、例えば、４０～５０℃となる。 The dehumidified exhaust gas EG after heat exchange is led to the chimney 15 outside the water recovery device 73 through the second exhaust gas line 92, and is discharged to the atmosphere through the chimney 15. The temperature of the exhaust gas EG flowing toward the water recovery device 73 in the first exhaust gas line 91a is, for example, 170 to 190°C. The temperature of the exhaust gas EG flowing through the second exhaust gas line 92 after heat exchange is, for example, 40 to 50°C.

（燃料温度調節器）
燃料温度調節器７４は、水回収器７３からの燃料Ｆの温度が目的の温度になるよう、水回収器７３で加熱された燃料Ｆの温度を調節する装置である。燃料温度調節器７４は、熱交換器７４１と、温度計７４２と、熱媒体調節弁７４３とを有している。 (Fuel temperature regulator)
The fuel temperature regulator 74 is a device that adjusts the temperature of the fuel F heated in the water recovery device 73 so that the temperature of the fuel F from the water recovery device 73 reaches a target temperature. The fuel temperature regulator 74 includes a heat exchanger 741, a thermometer 742, and a heat medium regulating valve 743.

熱交換器７４１は、水回収器７３で加熱された燃料Ｆと外部から導入される熱媒体とを熱交換させる。熱交換器７４１は、内部に熱交換空間Ｓ２を画定している。 The heat exchanger 741 exchanges heat between the fuel F heated by the water recovery device 73 and a heat medium introduced from the outside. The heat exchanger 741 defines a heat exchange space S2 inside.

ここで、熱交換器７４１と蒸気ライン４ｃとは、熱媒体ライン７６によって接続されている。蒸気ライン４ｃを流れる蒸気Ｖの一部は、熱媒体ライン７６を通じて熱交換器７４１内の熱交換空間Ｓ２に流入する。また、熱交換器７４１と復水器３とは、プラント１００ａが備える還流ライン８によって接続されている。 Here, the heat exchanger 741 and the steam line 4c are connected by a heat medium line 76. A part of the steam V flowing through the steam line 4c flows into the heat exchange space S2 in the heat exchanger 741 through the heat medium line 76. Further, the heat exchanger 741 and the condenser 3 are connected by a reflux line 8 provided in the plant 100a.

熱交換空間Ｓ２内に流入した蒸気Ｖは、第二燃料ライン７１２から熱交換空間Ｓ２内に導入された燃料Ｆと熱交換する。熱交換によって加熱された燃料Ｆは、第三燃料ライン７１３ａを通じてバーナ１２２ａへ送られる。熱交換後の蒸気Ｖは、還流ライン８を通じて復水器３の貯水室内へ導入される。第三燃料ライン７１３ａ中には、この第三燃料ライン７１３をバーナ１２２ａに向かって流れる燃料Ｆの流量を調節する流量調節弁としての燃料調節弁７５が配置されている。 The steam V that has flowed into the heat exchange space S2 exchanges heat with the fuel F that has been introduced into the heat exchange space S2 from the second fuel line 712. Fuel F heated by heat exchange is sent to burner 122a through third fuel line 713a. The steam V after heat exchange is introduced into the water storage chamber of the condenser 3 through the reflux line 8 . A fuel control valve 75 is arranged in the third fuel line 713a as a flow rate control valve that adjusts the flow rate of the fuel F flowing through the third fuel line 713 toward the burner 122a.

温度計７４２は、熱交換器７４１から流出した第三燃料ライン７１３ａを流れる燃料Ｆの温度を検知する。温度計７４２は、第三燃料ライン７１３ａ中に配置されている。熱媒体調節弁７４３は、温度計７４２から受け付けた検知温度に基づき、熱交換器７４１に流入する熱媒体の流量を調節する流量調節弁である。熱媒体調節弁７４３は、熱媒体ライン７６中に配置され、検知温度に基づき、この熱媒体ライン７６を流れる蒸気Ｖの流量を調節する。熱媒体調節弁７４３は、蒸気Ｖの流量を調節することで、熱交換器７４１から流出した燃料Ｆの温度を目的の温度に維持する。本実施形態における目的の温度は、幅を持つ温度範囲（温度帯）であり、例えば、９５～１０５℃とされている。 The thermometer 742 detects the temperature of the fuel F flowing out of the heat exchanger 741 and flowing through the third fuel line 713a. A thermometer 742 is placed in the third fuel line 713a. The heat medium regulating valve 743 is a flow rate regulating valve that regulates the flow rate of the heat medium flowing into the heat exchanger 741 based on the detected temperature received from the thermometer 742 . The heat medium control valve 743 is disposed in the heat medium line 76 and adjusts the flow rate of the steam V flowing through the heat medium line 76 based on the detected temperature. The heat medium control valve 743 maintains the temperature of the fuel F flowing out from the heat exchanger 741 at a target temperature by adjusting the flow rate of the steam V. The target temperature in this embodiment is a temperature range (temperature zone) with a width, for example, 95 to 105°C.

（燃料供給方法）
本実施形態における燃料供給方法では、第一実施形態と同様に、燃料供給工程Ｓ１１と、水回収工程Ｓ１２と、燃料温度調節工程Ｓ１３とを実行する。本実施形態における燃料供給方法では、第一実施形態で説明した燃料供給方法におけるボイラ１を排熱回収ボイラ１３に読み替えればよい。つまり、第一実施形態で説明したボイラ枠１０を尾筒１２２ｂに読み替えればよい。その際、タービン１２３内で燃焼ガスＧが流通し、排気ガスＥＧとしてタービン１２３から排熱回収ボイラ１３に送られる。また、第一実施形態で説明したバーナ１１をガスタービン１２における燃焼器１２２のバーナ１２２ａに読み替えればよい。また、第一実施形態で説明した第一排気ガスライン９１を第一排気ガスライン９１ａに読み替えればよい。また、第一実施形態で説明した第三燃料ライン７１３を第三燃料ライン７１３ａに読み替えればよい。また、第一実施形態で説明した蒸気ライン４ａを蒸気ライン４ｃに読み替えればよい。 (Fuel supply method)
In the fuel supply method in this embodiment, similarly to the first embodiment, a fuel supply step S11, a water recovery step S12, and a fuel temperature adjustment step S13 are executed. In the fuel supply method in this embodiment, the boiler 1 in the fuel supply method explained in the first embodiment may be replaced with the exhaust heat recovery boiler 13. In other words, the boiler frame 10 described in the first embodiment may be replaced with the transition piece 122b. At this time, combustion gas G flows within the turbine 123 and is sent from the turbine 123 to the exhaust heat recovery boiler 13 as exhaust gas EG. Furthermore, the burner 11 described in the first embodiment may be replaced with the burner 122a of the combustor 122 in the gas turbine 12. Furthermore, the first exhaust gas line 91 described in the first embodiment may be replaced with the first exhaust gas line 91a. Further, the third fuel line 713 described in the first embodiment may be replaced with the third fuel line 713a. Moreover, the steam line 4a explained in the first embodiment may be replaced with the steam line 4c.

（作用効果）
上記構成によれば、燃料源６からの燃料Ｆは、水回収器７３で排熱回収ボイラ１３からの排気ガスＥＧと熱交換することでこの排気ガスＥＧによって加熱される。排気ガスＥＧは、水回収器７３で燃料Ｆと熱交換することでこの燃料Ｆによって冷却され、排気ガスＥＧ中の水分が水回収器７３内で回収される。水回収器７３で加熱された燃料Ｆは、燃料温度調節器７４の熱交換器７４１で熱媒体としての蒸気Ｖと熱交換することで目的の温度に調節される。 (effect)
According to the above configuration, the fuel F from the fuel source 6 is heated by the exhaust gas EG from the exhaust heat recovery boiler 13 by exchanging heat with the exhaust gas EG from the exhaust heat recovery boiler 13 in the water recovery device 73. The exhaust gas EG is cooled by the fuel F by exchanging heat with the fuel F in the water recovery device 73, and the moisture in the exhaust gas EG is recovered in the water recovery device 73. The fuel F heated in the water recovery device 73 is adjusted to a target temperature by exchanging heat with the steam V as a heat medium in the heat exchanger 741 of the fuel temperature controller 74.

これにより、燃料Ｆ及び排気ガスＥＧの流量や流速が変動した場合であっても、ガスタービン１２における燃焼器１２２のバーナ１２２ａに供給される燃料Ｆの温度を一定に保つことができる。その結果、排気ガスＥＧ中の水分を水回収器７３で回収しつつ、バーナ１２２ａで燃料Ｆを安定燃焼させることができる。 Thereby, even if the flow rates and flow velocities of the fuel F and exhaust gas EG vary, the temperature of the fuel F supplied to the burner 122a of the combustor 122 in the gas turbine 12 can be kept constant. As a result, the fuel F can be stably burned in the burner 122a while the water in the exhaust gas EG is recovered by the water recovery device 73.

また、上記構成によれば、蒸気ライン４ｃに接続された熱媒体ライン７６を通じて燃料温度調節器７４の熱交換器７４１に蒸気Ｖが導かれる。つまり、燃料温度調節器７４に導入される熱媒体には、排熱回収ボイラ１３で発生した蒸気Ｖが利用される。燃料Ｆは、排熱回収ボイラ１３で発生した蒸気Ｖによって目的の温度にされる。 Further, according to the above configuration, the steam V is guided to the heat exchanger 741 of the fuel temperature regulator 74 through the heat medium line 76 connected to the steam line 4c. That is, the steam V generated in the exhaust heat recovery boiler 13 is used as the heat medium introduced into the fuel temperature regulator 74. The fuel F is brought to a desired temperature by the steam V generated in the exhaust heat recovery boiler 13.

これにより、燃料Ｆの温度の調節に際し、排熱回収ボイラ１３以外の装置から熱媒体を受け取る必要がない。したがって、燃料温度調節器７４に供給する熱媒体を生成するための装置を設ける必要がない。その結果、プラント１００ａ全体の大型化を抑制することができる。 Thereby, when adjusting the temperature of the fuel F, there is no need to receive a heat medium from a device other than the exhaust heat recovery boiler 13. Therefore, there is no need to provide a device for generating a heat medium to be supplied to the fuel temperature regulator 74. As a result, it is possible to suppress the overall size of the plant 100a.

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成は実施形態の構成に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内での構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。 (Other embodiments)
Although the embodiments of the present disclosure have been described above in detail with reference to the drawings, the specific configurations are not limited to those of the embodiments, and additions and omissions of configurations may be made within the scope of the gist of the present disclosure. , substitutions, and other changes are possible.

なお、実施形態では、燃料源６に貯留されている燃料Ｆがアンモニアである場合を説明したが、アンモニアに限定されることはない。燃料源６に貯留されている燃料Ｆは、水素（Ｈ２）であってもよい。なお、この場合、第一燃料ライン７１１内を水回収器７３に向かって流れる燃料Ｆの温度は、第一燃料ライン７１１内における常圧下で－２５３℃以下と極低温とされており、第二燃料ライン７１２内を流れる熱交換後の燃料Ｆの温度は、同圧力下で、例えば、３０～５０℃となる。 In the embodiment, a case has been described in which the fuel F stored in the fuel source 6 is ammonia, but the fuel F is not limited to ammonia. The fuel F stored in the fuel source 6 may be hydrogen (H 2 ). In this case, the temperature of the fuel F flowing in the first fuel line 711 toward the water recovery device 73 is set to an extremely low temperature of −253° C. or less under normal pressure in the first fuel line 711, and The temperature of the fuel F flowing through the fuel line 712 after heat exchange is, for example, 30 to 50° C. under the same pressure.

また、実施形態では、燃料源６がタンクであると説明したが、タンクに限定されることはない。燃料源６は、例えば、燃料Ｆを利用する他の装置へ送られるラインから分岐する取り合い部分であってもよい。 Further, in the embodiment, although the fuel source 6 is described as a tank, it is not limited to a tank. The fuel source 6 may be, for example, a junction branching off from a line that sends the fuel F to other devices that utilize it.

また、図１を用いて説明した第一実施形態では、蒸気ライン４ａに接続された熱媒体ライン７６を通じて蒸気Ｖが燃料温度調節器７４の熱交換器７４１に導入される構成を説明したが、この構成に限定されることはない。例えば、燃料温度調節器７４の熱交換器７４１には、ボイラ枠１０と熱交換器７４１とを接続する排気ガス導入ライン（図示省略）を通じて、燃焼空間Ｒからの排気ガスＥＧが導入されてもよい。 Further, in the first embodiment described using FIG. 1, a configuration was described in which steam V is introduced into the heat exchanger 741 of the fuel temperature regulator 74 through the heat medium line 76 connected to the steam line 4a. It is not limited to this configuration. For example, the exhaust gas EG from the combustion space R may be introduced into the heat exchanger 741 of the fuel temperature regulator 74 through an exhaust gas introduction line (not shown) that connects the boiler frame 10 and the heat exchanger 741. good.

この場合、例えば、この排気ガス導入ライン中に第二熱媒体調節弁（図示省略）と、この排気ガス導入ライン内の排気ガスＥＧの温度を検知する第二温度計（図示省略）が配置されてもよい。そして、この第二温度計、及び燃料ライン７１中に配置された温度計７４２のそれぞれによる検知温度に基づいて、第二熱媒体調節弁の弁開度と、熱媒体ライン７６中に配置された熱媒体調節弁７４３の弁開度とを調節することで、熱媒体を蒸気Ｖと排気ガスＥＧとに切り替えてもよい。この際、第二温度計は、熱媒体調節弁７４３に検知結果を送信する。 In this case, for example, a second heat medium control valve (not shown) and a second thermometer (not shown) for detecting the temperature of the exhaust gas EG in this exhaust gas introduction line are arranged in this exhaust gas introduction line. It's okay. Based on the temperatures detected by this second thermometer and the thermometer 742 disposed in the fuel line 71, the opening degree of the second heat medium control valve and the temperature of the second heat medium control valve are determined. By adjusting the valve opening degree of the heat medium control valve 743, the heat medium may be switched between the steam V and the exhaust gas EG. At this time, the second thermometer transmits the detection result to the heat medium control valve 743.

具体的には、例えば、熱媒体調節弁７４３が、受け付けた第二温度計による検知温度が第一閾値温度以上かつ第二閾値温度以下であると判定した場合に、熱媒体ライン７６内を蒸気Ｖが熱交換器７４１に向かって流通不能となるように熱媒体調節弁７４３が閉じ、排気ガス導入ライン内を排気ガスＥＧが熱交換器７４１に向かって流通可能となるように第二熱媒体調節弁が開いてもよい。即ち、排ガスＥＧの温度が目的温度である場合のみ、熱交換器７４１内の熱交換空間Ｓ２では、排気ガスＥＧと燃料Ｆとが熱交換されてもよい。 Specifically, for example, when the heat medium control valve 743 determines that the temperature detected by the received second thermometer is greater than or equal to the first threshold temperature and less than or equal to the second threshold temperature, the heat medium line 76 is heated by steam. The heat medium control valve 743 is closed so that V cannot flow toward the heat exchanger 741, and the second heat medium is closed so that the exhaust gas EG can flow inside the exhaust gas introduction line toward the heat exchanger 741. The control valve may open. That is, only when the temperature of the exhaust gas EG is the target temperature, the exhaust gas EG and the fuel F may exchange heat in the heat exchange space S2 in the heat exchanger 741.

これにより、燃料ライン７１内を流れる燃料Ｆの温度変化が抑制されるとともに、蒸気ライン４ａを通じてボイラ１から蒸気タービン２へ送られる蒸気Ｖの量が減少することを抑制することができる。
なお、ここで説明した構成の場合、プラント１００が、上記の排気ガス導入ラインと、第二熱媒体調節弁と、第二温度計とを更に備えていればよい。 Thereby, the temperature change of the fuel F flowing in the fuel line 71 is suppressed, and the amount of steam V sent from the boiler 1 to the steam turbine 2 through the steam line 4a can be suppressed from decreasing.
In addition, in the case of the configuration described here, the plant 100 only needs to further include the above-mentioned exhaust gas introduction line, the second heat medium control valve, and the second thermometer.

また、実施形態で説明した昇圧機７２は、昇圧ポンプであるが、昇圧ポンプに限定されることはない。昇圧機７２は、例えば、圧縮機等であってもよい。つまり、昇圧機７２は、燃料Ｆを昇圧するとともに、昇圧したこの燃料Ｆをバーナ１１，１２２ａに圧送可能な装置であればよい。 Furthermore, although the booster 72 described in the embodiment is a boost pump, it is not limited to a boost pump. The booster 72 may be, for example, a compressor. That is, the booster 72 may be any device as long as it is capable of boosting the pressure of the fuel F and pumping the boosted fuel F to the burners 11, 122a.

＜付記＞
各実施形態に記載の燃料供給装置、これを備えているプラント、及び燃料供給方法は、例えば、以下のように把握される。 <Additional notes>
The fuel supply device, the plant equipped with the same, and the fuel supply method described in each embodiment can be understood as follows, for example.

（１）第１の態様における燃料供給装置７，７ａは、燃料源６からの燃料Ｆをバーナ１１，１２２ａに導くことができる燃料ライン７１と、前記燃料ライン７１中に配置され、前記バーナ１１，１２２ａから噴射された前記燃料Ｆの燃焼で発生した熱を利用して蒸気Ｖを発生させるボイラ（ボイラ１、排熱回収ボイラ１３）からの排気ガスＥＧと、前記燃料Ｆとを熱交換させて、前記排気ガスＥＧを冷却して、前記排気ガスＥＧ中の水分を凝縮させる一方で、前記燃料Ｆを加熱する水回収器７３と、前記燃料ライン７１中に配置され、前記バーナ１１，１２２ａに流入する前記燃料Ｆの温度が目的の温度になるよう、前記水回収器７３で加熱された前記燃料Ｆの温度を調節する燃料温度調節器７４と、を備える。 (1) The fuel supply device 7, 7a in the first aspect includes a fuel line 71 capable of guiding fuel F from the fuel source 6 to the burner 11, 122a, and a fuel line 71 disposed in the fuel line 71, , 122a, the exhaust gas EG from a boiler (boiler 1, exhaust heat recovery boiler 13) that generates steam V by using the heat generated by combustion of the fuel F injected from the fuel F is exchanged with the fuel F. a water recovery device 73 that heats the fuel F while cooling the exhaust gas EG and condensing moisture in the exhaust gas EG; A fuel temperature controller 74 is provided to adjust the temperature of the fuel F heated in the water recovery device 73 so that the temperature of the fuel F flowing into the water collector reaches a target temperature.

これにより、燃料Ｆ及び排気ガスＥＧの流量や流速が変動した場合であっても、バーナ１１，１２２ａに供給される燃料Ｆの温度を一定に保つことができる。 Thereby, even if the flow rates and flow velocities of the fuel F and exhaust gas EG fluctuate, the temperature of the fuel F supplied to the burners 11 and 122a can be kept constant.

（２）第２の態様における燃料供給装置７，７ａは、前記燃料ライン７１中に配置され、前記燃料源６からの燃料Ｆを昇圧して、前記燃料Ｆを前記バーナ１１，１２２ａに送ることができる昇圧機７２を更に備えてもよい。 (2) The fuel supply device 7, 7a in the second aspect is arranged in the fuel line 71, increases the pressure of the fuel F from the fuel source 6, and sends the fuel F to the burner 11, 122a. It is also possible to further include a booster 72 that can perform the following steps.

（３）第３の態様における燃料供給装置７，７ａは、（１）又は（２）の燃料供給装置７，７ａであって、前記燃料温度調節器７４は、前記水回収器７３で加熱された前記燃料Ｆと熱媒体とを熱交換可能な熱交換器７４１と、前記熱交換器７４１から流出した前記燃料Ｆの温度を検知可能な温度計７４２と、前記温度計７４２で検知された温度に基づき、前記熱交換器７４１に流入する前記熱媒体の流量を調節可能な熱媒体調節弁７４３と、を有してもよい。 (3) The fuel supply device 7, 7a in the third aspect is the fuel supply device 7, 7a of (1) or (2), in which the fuel temperature regulator 74 is heated by the water recovery device 73. a heat exchanger 741 capable of exchanging heat between the fuel F and a heat medium; a thermometer 742 capable of detecting the temperature of the fuel F flowing out from the heat exchanger 741; and a temperature detected by the thermometer 742. Based on this, the heat exchanger 741 may include a heat medium control valve 743 that can adjust the flow rate of the heat medium flowing into the heat exchanger 741.

これにより、燃料Ｆの温度をより高精度に目的の温度にすることができる。 Thereby, the temperature of the fuel F can be set to the target temperature with higher accuracy.

（４）第４の態様における燃料供給装置７，７ａは、（３）の燃料供給装置７，７ａであって、前記ボイラで発生した蒸気Ｖを前記熱媒体として前記熱交換器７４１に導くことができる熱媒体ライン７６を更に備え、前記熱媒体調節弁７４３は、前記熱媒体ライン７６を流れる前記蒸気Ｖの流量を調節可能であってもよい。 (4) The fuel supply device 7, 7a in the fourth aspect is the fuel supply device 7, 7a of (3), and is configured to lead the steam V generated in the boiler to the heat exchanger 741 as the heat medium. The heat medium control valve 743 may be able to adjust the flow rate of the steam V flowing through the heat medium line 76.

これにより、燃料Ｆの温度の調節に際し、燃料温度調節器７４の熱交換器７４１がボイラ以外の装置から熱媒体を受け取る必要がない。したがって、燃料温度調節器７４に供給する熱媒体を生成するための装置を設ける必要がない。 Thereby, when adjusting the temperature of the fuel F, there is no need for the heat exchanger 741 of the fuel temperature regulator 74 to receive a heat medium from a device other than the boiler. Therefore, there is no need to provide a device for generating a heat medium to be supplied to the fuel temperature regulator 74.

（５）第５の態様におけるプラント１００は、（１）から（４）の何れかの燃料供給装置７と、前記ボイラ１と、を備え、前記ボイラ１は、前記バーナ１１と、前記バーナ１１から噴射された燃料Ｆが燃焼する燃焼空間Ｒを画定するボイラ枠１０と、を有する。 (5) The plant 100 according to the fifth aspect includes the fuel supply device 7 according to any one of (1) to (4) and the boiler 1, and the boiler 1 includes the burner 11 and the burner 11. The boiler frame 10 defines a combustion space R in which fuel F injected from the boiler is combusted.

（６）第６の態様におけるプラント１００ａは、（１）から（４）の何れかの燃料供給装置７ａと、ガスタービン１２と、前記ガスタービン１２からの排気ガスＥＧの熱で蒸気Ｖを発生させる、前記ボイラ１としての排熱回収ボイラ１３と、を備え、前記ガスタービン１２は、空気Ａ１を圧縮して圧縮空気Ａ２を生成可能な圧縮機１２１と、前記圧縮空気Ａ２中で前記燃料Ｆを燃焼させて燃焼ガスＧを生成可能な燃焼器１２２と、前記燃焼ガスＧで駆動されて、前記燃焼ガスＧを前記排気ガスＥＧとして排気可能なタービン１２３と、を有し、前記燃焼器１２２は、前記バーナ１２２ａを有する。 (6) The plant 100a in the sixth aspect generates steam V using the fuel supply device 7a of any one of (1) to (4), the gas turbine 12, and the heat of the exhaust gas EG from the gas turbine 12. and an exhaust heat recovery boiler 13 as the boiler 1, the gas turbine 12 includes a compressor 121 capable of compressing air A1 to generate compressed air A2, and a compressor 121 capable of compressing air A1 to generate compressed air A2, and The combustor 122 includes a combustor 122 that can generate combustion gas G by burning the combustion gas G, and a turbine 123 that is driven by the combustion gas G and can exhaust the combustion gas G as the exhaust gas EG. has the burner 122a.

（７）第７の態様における燃料供給方法は、燃料源６からの燃料Ｆをバーナ１１，１２２ａに送る燃料供給工程Ｓ１１と、前記バーナ１１，１２２ａから噴射された前記燃料Ｆの燃焼で発生した熱を利用して蒸気Ｖを発生させるボイラ１からの排気ガスＥＧと、前記燃料Ｆとを熱交換させて、前記排気ガスＥＧを冷却して前記排気ガスＥＧ中の水分を凝縮させる一方で、前記燃料Ｆを加熱する水回収工程Ｓ１２と、前記バーナ１１，１２２ａに流入する前記燃料Ｆの温度が目的の温度になるよう、前記水回収工程Ｓ１２で加熱された前記燃料Ｆの温度を調節する燃料温度調節工程Ｓ１３と、を実行する。 (7) The fuel supply method in the seventh aspect includes a fuel supply step S11 in which the fuel F from the fuel source 6 is sent to the burners 11, 122a, and combustion of the fuel F injected from the burners 11, 122a. While exchanging heat between the exhaust gas EG from the boiler 1 that generates steam V using heat and the fuel F to cool the exhaust gas EG and condense moisture in the exhaust gas EG, A water recovery step S12 in which the fuel F is heated, and the temperature of the fuel F heated in the water recovery step S12 is adjusted so that the temperature of the fuel F flowing into the burners 11, 122a reaches a target temperature. A fuel temperature adjustment step S13 is executed.

（８）第８の態様における燃料供給方法は、（７）の燃料供給方法であって、前記燃料温度調節工程Ｓ１３は、前記水回収工程Ｓ１２で加熱された前記燃料Ｆと熱媒体とを熱交換させる熱交換工程Ｓ３１と前記熱交換工程Ｓ３１で熱交換された前記燃料Ｆの温度を検知する温度検知工程Ｓ３２と、前記温度検知工程Ｓ３２で検知された温度に基づき、前記熱交換工程Ｓ３１で熱交換される前記熱媒体の流量を調節する熱媒体調節工程Ｓ３３と、を含んでもよい。 (8) The fuel supply method in the eighth aspect is the fuel supply method according to (7), in which the fuel temperature adjustment step S13 heats the fuel F and the heat medium heated in the water recovery step S12. a heat exchange step S31 for exchanging; a temperature detection step S32 for detecting the temperature of the fuel F heat exchanged in the heat exchange step S31; and a temperature detection step S32 for detecting the temperature of the fuel F heat exchanged in the heat exchange step S31; It may also include a heat medium adjustment step S33 of adjusting the flow rate of the heat medium to be heat exchanged.

（９）第９の態様における燃料供給方法は、（８）の燃料供給方法であって、前記熱交換工程Ｓ３１では、前記ボイラ１で発生した蒸気Ｖが前記熱媒体として導かれ、前記熱媒体調節工程Ｓ３３では、前記蒸気Ｖの流量が調節されてもよい。 (9) A fuel supply method according to a ninth aspect is the fuel supply method according to (8), in which in the heat exchange step S31, steam V generated in the boiler 1 is guided as the heat medium, and the heat medium is In the adjustment step S33, the flow rate of the steam V may be adjusted.

１…ボイラ ２…蒸気タービン ３…復水器 ４ａ，４ｃ…蒸気ライン ４ｂ，４ｄ…給水ライン ５，５ａ…給水ポンプ ６…燃料源 ７，７ａ…燃料供給装置 ８…還流ライン ９，９ａ…排気ガスライン １０…ボイラ枠 １１，１２２ａ…バーナ １２…ガスタービン １２ａ…ガスタービンロータ １２ｂ…ガスタービンケーシング １３…排熱回収ボイラ １３ａ，１２３ａ…排気口 １４…ダクト １５…煙突 ２０，２０ａ…水利用ライン ７１…燃料ライン ７２…昇圧機 ７３…水回収器 ７４…燃料温度調節器 ７５…燃料調節弁 ７６…熱媒体ライン ９１，９１ａ…第一排気ガスライン ９２…第二排気ガスライン １００，１００ａ…プラント １２１…圧縮機 １２２…燃焼器 １２２ａ…バーナ １２２ｂ…尾筒 １２３…タービン １３０…ボイラ外枠 ７１１…第一燃料ライン ７１２…第二燃料ライン ７１３，７１３ａ…第三燃料ライン ７４１…熱交換器 ７４２…温度計 ７４３…熱媒体調節弁 Ａ１…空気 Ａ２…圧縮空気 Ａｒ…軸線 Ｄａ…軸線方向 ＥＧ…排気ガス Ｆ…燃料 Ｇ…燃焼ガス ＧＥＮ…発電機 Ｒ…燃焼空間 Ｓ１…水回収空間 Ｓ２…熱交換空間 Ｓ１１…燃料供給工程 Ｓ１２…水回収工程 Ｓ１３…燃料温度調節工程 Ｓ３１…熱交換工程 Ｓ３２…温度検知工程 Ｓ３３…熱媒体調節工程 Ｖ…蒸気 Ｗ１，Ｗ２…水 1... Boiler 2... Steam turbine 3... Condenser 4a, 4c... Steam line 4b, 4d... Water supply line 5, 5a... Water supply pump 6... Fuel source 7, 7a... Fuel supply device 8... Reflux line 9, 9a... Exhaust Gas line 10... Boiler frame 11, 122a... Burner 12... Gas turbine 12a... Gas turbine rotor 12b... Gas turbine casing 13... Exhaust heat recovery boiler 13a, 123a... Exhaust port 14... Duct 15... Chimney 20, 20a... Water usage line 71...Fuel line 72...Boost pressure machine 73...Water recovery device 74...Fuel temperature regulator 75...Fuel control valve 76...Heating medium line 91, 91a...First exhaust gas line 92...Second exhaust gas line 100, 100a...Plant 121... Compressor 122... Combustor 122a... Burner 122b... Transition pipe 123... Turbine 130... Boiler outer frame 711... First fuel line 712... Second fuel line 713, 713a... Third fuel line 741... Heat exchanger 742... Thermometer 743...Heating medium control valve A1...Air A2...Compressed air Ar...Axis line Da...Axis direction EG...Exhaust gas F...Fuel G...Combustion gas GEN...Generator R...Combustion space S1...Water recovery space S2...Heat exchange Space S11...Fuel supply process S12...Water recovery process S13...Fuel temperature adjustment process S31...Heat exchange process S32...Temperature detection process S33...Heat medium adjustment process V...Steam W1, W2...Water

前記目的を達成するための一態様としての燃料供給装置は、燃料源からの燃料をバーナに導くことができる燃料ラインと、前記燃料ライン中に配置され、前記バーナから噴射された前記燃料の燃焼で発生した熱を利用して蒸気を発生させるボイラからの排気ガスと、前記燃料とを熱交換させて、前記排気ガスを冷却して、前記排気ガス中の水分を凝縮させる一方で、前記燃料を加熱する水回収器と、前記燃料ライン中に配置され、前記バーナに流入する前記燃料の温度が目的の温度になるよう、前記水回収器で加熱された前記燃料の温度を調節する燃料温度調節器と、前記水回収器に接続され、前記水回収器内で凝縮した水分を水利用先に導ける水利用ラインと、を備える。 A fuel supply device as an aspect of achieving the above object includes a fuel line capable of guiding fuel from a fuel source to a burner, and a fuel supply device disposed in the fuel line and configured to combust the fuel injected from the burner. The exhaust gas from the boiler, which generates steam using the heat generated by the boiler, is heat exchanged with the fuel to cool the exhaust gas and condense moisture in the exhaust gas. and a fuel temperature disposed in the fuel line to adjust the temperature of the fuel heated in the water recovery device so that the temperature of the fuel flowing into the burner reaches a desired temperature. It includes a regulator, and a water usage line connected to the water recovery device and capable of guiding water condensed in the water recovery device to a water usage destination .

また、一態様としての燃料供給方法は、燃料源からの燃料をバーナに送る燃料供給工程と、前記バーナから噴射された前記燃料の燃焼で発生した熱を利用して蒸気を発生させるボイラからの排気ガスと、前記燃料とを熱交換させて、前記排気ガスを冷却して前記排気ガス中の水分を凝縮させる一方で、前記燃料を加熱する水回収工程と、前記バーナに流入する前記燃料の温度が目的の温度になるよう、前記水回収工程で加熱された前記燃料の温度を調節する燃料温度調節工程と、前記水回収工程で凝縮した水分を水利用先に送る工程と、を実行する。 Further, the fuel supply method as one aspect includes a fuel supply step of sending fuel from a fuel source to a burner, and a step of sending fuel from a boiler to generate steam using heat generated by combustion of the fuel injected from the burner. a water recovery step of heating the fuel while cooling the exhaust gas and condensing moisture in the exhaust gas by exchanging heat between the exhaust gas and the fuel; A fuel temperature adjustment step of adjusting the temperature of the fuel heated in the water recovery step so that the temperature reaches a target temperature, and a step of sending the water condensed in the water recovery step to a water usage destination. .

Claims (9)

燃料源からの燃料をバーナに導くことができる燃料ラインと、
前記燃料ライン中に配置され、前記バーナから噴射された前記燃料の燃焼で発生した熱を利用して蒸気を発生させるボイラからの排気ガスと、前記燃料とを熱交換させて、前記排気ガスを冷却して、前記排気ガス中の水分を凝縮させる一方で、前記燃料を加熱する水回収器と、
前記燃料ライン中に配置され、前記バーナに流入する前記燃料の温度が目的の温度になるよう、前記水回収器で加熱された前記燃料の温度を調節する燃料温度調節器と、
を備える燃料供給装置。 a fuel line capable of directing fuel from the fuel source to the burner;
The exhaust gas from the boiler, which is disposed in the fuel line and generates steam by using the heat generated by combustion of the fuel injected from the burner, is exchanged with the fuel to reduce the exhaust gas. a water collector that heats the fuel while cooling and condensing moisture in the exhaust gas;
a fuel temperature regulator that is disposed in the fuel line and adjusts the temperature of the fuel heated in the water recovery device so that the temperature of the fuel flowing into the burner reaches a target temperature;
A fuel supply device comprising: 請求項１に記載の燃料供給装置において、
前記燃料ライン中に配置され、前記燃料源からの燃料を昇圧して、前記燃料を前記バーナに送ることができる昇圧機を更に備える
燃料供給装置。 The fuel supply device according to claim 1,
The fuel supply device further includes a booster disposed in the fuel line and capable of boosting the pressure of fuel from the fuel source and delivering the fuel to the burner. 請求項１又は２に記載の燃料供給装置において、
前記燃料温度調節器は、
前記水回収器で加熱された前記燃料と熱媒体とを熱交換可能な熱交換器と、
前記熱交換器から流出した前記燃料の温度を検知可能な温度計と、
前記温度計で検知された温度に基づき、前記熱交換器に流入する前記熱媒体の流量を調節可能な熱媒体調節弁と、を有する
燃料供給装置。 The fuel supply device according to claim 1 or 2,
The fuel temperature regulator is
a heat exchanger capable of exchanging heat between the fuel heated in the water recovery device and a heat medium;
a thermometer capable of detecting the temperature of the fuel flowing out from the heat exchanger;
A fuel supply device comprising: a heat medium control valve capable of adjusting the flow rate of the heat medium flowing into the heat exchanger based on the temperature detected by the thermometer. 請求項３に記載の燃料供給装置において、
前記ボイラで発生した蒸気を前記熱媒体として前記熱交換器に導くことができる熱媒体ラインを更に備え、
前記熱媒体調節弁は、前記熱媒体ラインを流れる前記蒸気の流量を調節可能である
燃料供給装置。 The fuel supply device according to claim 3,
Further comprising a heat medium line capable of guiding steam generated in the boiler to the heat exchanger as the heat medium,
The heating medium control valve can adjust the flow rate of the steam flowing through the heating medium line. Fuel supply device. 請求項１又は２に記載の燃料供給装置と、前記ボイラと、を備え、
前記ボイラは、前記バーナと、前記バーナから噴射された燃料が燃焼する燃焼空間を画定するボイラ枠と、を有する
プラント。 comprising the fuel supply device according to claim 1 or 2 and the boiler,
The boiler includes the burner and a boiler frame that defines a combustion space in which fuel injected from the burner burns. 請求項１又は２に記載の燃料供給装置と、ガスタービンと、前記ガスタービンからの排気ガスの熱で蒸気を発生させる、前記ボイラとしての排熱回収ボイラと、を備え、
前記ガスタービンは、空気を圧縮して圧縮空気を生成可能な圧縮機と、前記圧縮空気中で前記燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成可能な燃焼器と、前記燃焼ガスで駆動されて、前記燃焼ガスを前記排気ガスとして排気可能なタービンと、を有し、
前記燃焼器は、前記バーナを有する
プラント。 The fuel supply device according to claim 1 or 2, a gas turbine, and an exhaust heat recovery boiler as the boiler that generates steam using the heat of exhaust gas from the gas turbine,
The gas turbine includes a compressor that can compress air to generate compressed air, a combustor that can generate combustion gas by burning the fuel in the compressed air, and is driven by the combustion gas, a turbine capable of exhausting combustion gas as the exhaust gas,
The combustor has the burner. Plant. 燃料源からの燃料をバーナに送る燃料供給工程と、
前記バーナから噴射された前記燃料の燃焼で発生した熱を利用して蒸気を発生させるボイラからの排気ガスと、前記燃料とを熱交換させて、前記排気ガスを冷却して前記排気ガス中の水分を凝縮させる一方で、前記燃料を加熱する水回収工程と、
前記バーナに流入する前記燃料の温度が目的の温度になるよう、前記水回収工程で加熱された前記燃料の温度を調節する燃料温度調節工程と、
を実行する燃料供給方法。 a fuel supply step of delivering fuel from a fuel source to a burner;
Heat is exchanged between the exhaust gas from a boiler that generates steam using the heat generated by combustion of the fuel injected from the burner, and the fuel, thereby cooling the exhaust gas and reducing the amount of water in the exhaust gas. a water recovery step of heating the fuel while condensing water;
a fuel temperature adjustment step of adjusting the temperature of the fuel heated in the water recovery step so that the temperature of the fuel flowing into the burner reaches a target temperature;
Fuel supply method to perform. 請求項７に記載の燃料供給方法において、
前記燃料温度調節工程は、
前記水回収工程で加熱された前記燃料と熱媒体とを熱交換させる熱交換工程と
前記熱交換工程で熱交換された前記燃料の温度を検知する温度検知工程と、
前記温度検知工程で検知された温度に基づき、前記熱交換工程で熱交換される前記熱媒体の流量を調節する熱媒体調節工程と、
を含む
燃料供給方法。 The fuel supply method according to claim 7,
The fuel temperature adjustment step includes:
a heat exchange step of exchanging heat between the fuel heated in the water recovery step and a heat medium; a temperature detection step of detecting the temperature of the fuel heat exchanged in the heat exchange step;
a heat medium adjustment step of adjusting the flow rate of the heat medium to be heat exchanged in the heat exchange step based on the temperature detected in the temperature detection step;
Including fuel supply method. 請求項８に記載の燃料供給方法において、
前記熱交換工程では、前記ボイラで発生した蒸気が前記熱媒体として導かれ、
前記熱媒体調節工程では、前記蒸気の流量が調節される
燃料供給方法。 The fuel supply method according to claim 8,
In the heat exchange step, steam generated in the boiler is guided as the heat medium,
In the heat medium adjustment step, the flow rate of the steam is adjusted. The fuel supply method.
JP2022090851A 2022-06-03 2022-06-03 Fuel supply device, plant comprising the same, and fuel supply method Pending JP2023177893A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022090851A JP2023177893A (en) 2022-06-03 2022-06-03 Fuel supply device, plant comprising the same, and fuel supply method
PCT/JP2023/016664 WO2023233886A1 (en) 2022-06-03 2023-04-27 Fuel supply device, plant provided with same, and fuel supply method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022090851A JP2023177893A (en) 2022-06-03 2022-06-03 Fuel supply device, plant comprising the same, and fuel supply method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2023177893A true JP2023177893A (en) 2023-12-14

Family

ID=89026248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022090851A Pending JP2023177893A (en) 2022-06-03 2022-06-03 Fuel supply device, plant comprising the same, and fuel supply method

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2023177893A (en)
WO (1) WO2023233886A1 (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3706475B2 (en) * 1997-10-08 2005-10-12 三菱重工業株式会社 Heavy oil emulsion fuel evaporator system and operating method thereof
JP3897674B2 (en) * 2002-10-16 2007-03-28 三菱重工業株式会社 Gas turbine plant
JP2005226954A (en) * 2004-02-16 2005-08-25 Maeda Tekkosho:Kk Fuel oil heating device
JP2018200029A (en) * 2017-05-29 2018-12-20 株式会社Ihi Power generation system
JP7249109B2 (en) * 2018-05-11 2023-03-30 株式会社Ihi steam generator

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023233886A1 (en) 2023-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11939915B2 (en) Raw material fluid treatment plant and raw material fluid treatment method
JP5596715B2 (en) Solar thermal combined power generation system and solar thermal combined power generation method
US6463741B1 (en) Method for operating a power plant
JP5320423B2 (en) Thermal power plant, steam turbine equipment, and control method thereof
US11326471B2 (en) System and method to improve boiler and steam turbine start-up times
JPH09510276A (en) Method for operating combined gas and steam turbine plant and plant operated by this method
CN105026731A (en) Preheating device for gas-turbine fuel, gas-turbine plant provided therewith, and preheating method for gas-turbine fuel
JP2005534883A (en) Waste heat steam generator
TWI639764B (en) Coal fired oxy boiler power plant
US20220316395A1 (en) Combined power generation system and operating method thereof
KR102665914B1 (en) Systems and methods for improving boiler and steam turbine start-up times
JP2007187352A (en) Starting method of boiler
WO2023233886A1 (en) Fuel supply device, plant provided with same, and fuel supply method
CN117006854A (en) Intermediate single reheat gas boiler for efficiently recycling waste heat of waste gas of circular cooler
JP2012180774A (en) Gas turbine plant and control method thereof
KR20160082370A (en) Waste heat recovery apparatus for combustion furnace and method thereof
JP2023554687A (en) System and method for improving start-up time of fossil fuel power generation system
JP2002256816A (en) Combined cycle generating plant
JP2013234607A (en) Solar heat power generation plant and operation method thereof
KR102456168B1 (en) Combined power plant and operating method of the same
WO2024042917A1 (en) Steam turbine power generation facility using oxygen-hydrogen combustion
KR102445324B1 (en) Combined power plant and operating method of the same
JPS6149486B2 (en)
KR102481490B1 (en) Combined power plant and operating method of the same
KR102420600B1 (en) Hybrid power generation equipment and control method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230329

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230627

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230818

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20231205

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20240528