JP2023177565A - 入力表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成の照光表示可能な入力表示装置を得る。
【解決手段】入力表示装置１０は、加飾体３２が設けられたフィルム２０と、フィルム２０の裏面側に設けられ、フィルム２０への身体の近接を検知するセンサ電極３６Ａと、を有し、少なくとも一部が板厚方向に透明に形成された透明部１６を有する被覆体２２と、被覆体２２の透明部１６の裏面側に設けられ、光源５０を含む透明な透明樹脂４４と、を備える。身体がフィルム２０に触れると、身体の近接が検知される。光源５０の光によって、透明樹脂４４を介して、被覆体２２の透明部１６を光らせることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、入力表示装置に関する。

加飾体が設けられた樹脂パネルを光源によって光らせる表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、光源を含む光透過樹脂と、加飾体と、照光表示可能な表示箇所を有する不透明樹脂とが一体に形成されている照光表示パネルが開示されている。

ところで、照光表示可能な入力表示装置では、簡易な構成とすることが好ましい。

特開２０２１－６７８１６号公報

本発明は、上記事実を考慮し、簡易な構成の照光表示可能な入力表示装置を得ることが目的である。

本発明の第１態様の入力表示装置は、加飾体が設けられた基材と、前記基材の裏面側に設けられ、前記基材への身体の近接を検知する近接検知部と、を有し、少なくとも一部が板厚方向に透明に形成された透明部を有する被覆体と、前記被覆体の前記透明部の裏面側に設けられ、光源を含む透明な透明樹脂と、を備える。

本発明の第２態様の入力表示装置では、本発明の第１態様の入力表示装置において、前記被覆体の裏面側から前記被覆体の板厚方向に延在した不透明な不透明樹脂を有する。

本発明の第３態様の入力表示装置では、本発明の第２態様の入力表示装置において、前記不透明樹脂は、白色系で形成されている。

本発明の第４態様の入力表示装置では、本発明の第２態様又は第３態様の入力表示装置において、前記不透明樹脂は、少なくとも前記透明樹脂の周囲を囲うように配置されている。

本発明の第５態様の入力表示装置では、本発明の第２態様から第４態様のいずれか１つの入力表示装置において、前記不透明樹脂は、前記透明樹脂の前記被覆体が設けられた側と反対側を覆っている。

本発明の第６態様の入力表示装置では、本発明の第１態様から第５態様のいずれか１つの入力表示装置において、前記近接検知部のセンサ電極と、前記光源の配線とは、同一部材で形成されている。

本発明の第７態様の入力表示装置では、本発明の第１態様から第６態様のいずれか１つの入力表示装置において、前記近接検知部は、前記被覆体の前記透明部の裏面側に配置された透明電極又はメッシュ電極である。

本発明の第１態様の入力表示装置では、基材への身体の近接を検知する近接検知部を有する被覆体を備えることで、身体が基材に近接すると、身体の近接が検知される。また、被覆体の透明部の裏面側に設けられ、光源を含む透明な透明樹脂を備えることで、光源の光によって、透明樹脂を介して、被覆体の透明部を光らせることができる。そのため、簡易な構成の照光表示可能な入力表示装置とすることができる。

本発明の第２態様の入力表示装置では、被覆体の裏面側から被覆体の板厚方向に延在した不透明な不透明樹脂を有することで、不透明樹脂によって、光源からの光が遮光される。そのため、光源からの光によって、狙いの透明部を光らせ、他の場所を光らせないようにすることができる。その結果、簡易な構成で、光漏れを抑制することができる。

本発明の第３態様の入力表示装置では、不透明樹脂は、白色系で形成されることで、黒色で形成される場合と比較して、光源からの光が反射される。そのため、光源からの光によって、被覆体の透明部をより光らせることができる。

本発明の第４態様の入力表示装置では、不透明樹脂は、透明樹脂の周囲を囲うように配置されていることで、不透明樹脂によって、光源の周囲が囲まれる。そのため、不透明樹脂によって、光源からの光が遮光される。その結果、簡易な構成で、光漏れを抑制することができる。

本発明の第５態様の入力表示装置では、不透明樹脂は、透明樹脂の被覆体が設けられた側と反対側を覆っていることで、不透明樹脂によって、光源からの光が透明樹脂の被覆体が設けられた側と反対側に漏れることが抑制される。そのため、簡易な構成で、光漏れをより抑制することができる。

本発明の第６態様の入力表示装置では、近接検知部のセンサ電極と、光源の配線とは、同一部材で形成されていることで、製造時に同一の工程で近接検知部のセンサ電極と、光源の配線とが製造される。そのため、工程を短縮して製造することができる。

本発明の第７態様の入力表示装置では、近接検知部は、透明電極又はメッシュ電極とすることで、被覆体の透明部の裏面側に配置しても、光源からの光によって透明部を光らせることができる。

第１実施形態に係る入力表示装置を示す平面図である。 第１実施形態に係る入力表示装置を示す背面図である。 第１実施形態に係る入力表示装置を示す断面図であり、図２のＡ－Ａ断面を示す。 第１実施形態に係る入力表示装置の配線層を示す平面図である。 第１実施形態に係る入力表示装置の製造工程を説明する図であり、図５（Ａ）は、被覆体を示す断面図であり、図５（Ｂ）は、１次成形品を示す断面図である。 第１実施形態に係る入力表示装置の製造工程を説明する図であり、図６（Ａ）は、電子部品取付品を示す断面図であり、図６（Ｂ）は、２次成形品を示す断面図である。 別の実施形態に係る入力表示装置を示す断面図である。 別の実施形態に係る入力表示装置を示す断面図である。

〔第１実施形態〕
以下、第１実施形態に係る入力表示装置１０について、図面を参照して説明する。第１実施形態では、入力表示装置１０を、車室内に設けられる内装部品としてのヒータコントロールパネルとする例について説明する。

なお、各図において、矢印Ｄは、入力表示装置１０の厚さ方向Ｄを示している。厚さ方向Ｄの一方側は、入力表示装置１０の表面側（意匠面側）を示し、他方側は、入力表示装置１０の裏面側を示している。

［入力表示装置の構成］
第１実施形態に係る入力表示装置１０は、車室内の内装部品としてのインストルメントパネルの車両幅方向中央に設けられている。図１に示すように、入力表示装置１０は、装置本体１４と、装置本体１４の車両幅方向両側に設けられたダイヤル操作部１２と、を備えている。

装置本体１４の表面には、複数（第１実施形態では、４つ）の表示部としての透明部１６が形成されている。透明部１６は、空調装置の操作を示すマークとして形成され、例えば、空調装置の風量調整操作を示す風量調整マークや、コンプレッサの駆動・停止操作を示すＡ／Ｃマークとすることができる。

図２及び図３に示すように、装置本体１４は、樹脂体４０と、樹脂体４０の表面側を覆う被覆体２２と、電子部品としての光源５０と、電子部品としてのＦＰＣ（Flexible printed circuits）５４と、を備えている。

＜被覆体２２＞
図３に示すように、被覆体２２は、基材としてのフィルム２０と、印刷体３０と、を備えている。

（フィルム２０）
フィルム２０は、例えば、透明なポリカーボネートとすることができる。フィルム２０の表面は、入力表示装置１０の意匠面１０Ａを構成する。

（印刷体３０）
印刷体３０は、フィルム２０の裏面に印刷されることで配置されている。印刷体３０は、加飾体３２と、アンダー層３４と、配線層３６と、バインダ層３８と、を備えている。

加飾体３２は、印刷体３０の表面を構成している。加飾体３２は、色彩、図形、写真等の公知の技術による加飾とすることができる。

アンダー層３４は、加飾体３２の裏面に配置される接着層である。アンダー層３４は、加飾体３２と配線層３６との間に介在されて、加飾体３２と配線層３６とを接着する。

配線層３６は、アンダー層３４の裏面に配置されている。配線層３６には、導電性ペースト（例えば、銀粒子）によって所定の配線パターンが形成された微細配線とすることができる。

図４に示すように、配線層３６の各透明部１６に対応する位置に、センサ電極３６Ａと、グランド電極３６Ｂと、が導電性ペーストによって形成されている。また、配線層３６には、光源５０の配線３６Ｃと、センサ電極３６Ａの配線３６Ｄと、グランド電極３６Ｂの配線３６Ｅと、が導電性ペーストによって形成されている。

センサ電極３６Ａは、各透明部１６の周囲を囲うように配置されている。センサ電極３６Ａは、メッシュ状に形成されても、ベタ状に形成されてもよい。センサ電極３６Ａは、身体の接近を静電容量の変化に基づいて検出するようになっている。すなわち、センサ電極３６Ａは、各透明部１６への身体の接近を検知する近接検知部を構成する。センサ電極３６Ａの検知情報に基づいて、空調装置に対して操作指示が与えられるようになっている。

グランド電極３６Ｂは、センサ電極３６Ａの周囲に配置されている。グランド電極３６Ｂは、メッシュ状に形成されても、ベタ状に形成されてもよい。グランド電極３６Ｂがセンサ電極３６Ａの周囲に配置されることで、センサ電極３６Ａの検知する静電容量のノイズを抑制することができる。

光源５０の配線３６Ｃと、センサ電極３６Ａの配線３６Ｄと、グランド電極３６Ｂの配線３６Ｅとは、ＦＰＣ５４に接続されている。

図３に示すように、バインダ層３８は、配線層３６の裏面に配置される接着層である。バインダ層３８は、配線層３６と不透明樹脂４２との間に介在されて、配線層３６と不透明樹脂４２とを接着する。透明部１６においては、バインダ層３８は、アンダー層３４と透明樹脂４４との間に介在されて、フィルム２０と透明樹脂４４とを接着する。

被覆体２２は、透明部１６において、加飾体３２及び配線層３６が形成されておらず、厚さ方向（板厚方向）Ｄに透明に形成されている。

＜樹脂体４０＞
図３に示すように、樹脂体４０は、不透明樹脂４２と、透明樹脂４４と、を備えている。

（不透明樹脂４２）
不透明樹脂４２は、被覆体２２の裏面側から厚さ方向Ｄに延在し、不透明な樹脂で形成されている。

図２及び図３に示すように、不透明樹脂４２は、透明部１６に対応する位置と、装置本体１４の幅方向中央部と、に開口４２Ａを備えている。開口４２Ａは、板厚方向（厚さ方向Ｄ）に貫通して形成されている。言い換えると、不透明樹脂４２は、厚さ方向Ｄに直交する方向において、透明樹脂４４の周囲を囲うように配置されている。不透明樹脂４２は、黒色と比較して高い光反射率の白色系の樹脂とすることができる。

不透明樹脂４２は、被覆体２２をインサート品として、インサート成形することで、被覆体２２と一体に形成される樹脂である。被覆体２２と不透明樹脂４２とが一体となって形成された成形品は、１次成形品１４Ａを構成する（図５（Ｂ）参照）。

（透明樹脂４４）
透明樹脂４４は、透明な樹脂で形成されている。図３に示すように、透明樹脂４４は、透明部１６に対応する位置と、装置本体１４の幅方向中央部と、に設けられている。透明樹脂４４は、１次成形品１４Ａの開口４２Ａを埋めるように形成されている。透明樹脂４４には、光源５０が埋設されている。また、透明樹脂４４には、ＦＰＣ５４の一端部が埋設されている。ＦＰＣ５４の一端部が透明樹脂４４に埋設されることで、ＦＰＣ５４の接続強度を高くすることができる。

透明樹脂４４は、後述する電子部品取付品１４Ｂ（図６（Ａ）参照）をインサート品として、インサート成形することで、電子部品取付品１４Ｂと一体に形成される樹脂である。電子部品取付品１４Ｂと透明樹脂４４とが一体となって形成された成形品は、２次成形品である装置本体１４を構成する。

＜光源５０＞
図３に示すように、光源５０は、透明樹脂４４の内部に配置されている。光源５０は、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）とすることができる。光源５０は、導電性接着剤５２によって、配線層３６に取り付けられている。

光源５０は、厚さ方向Ｄに直交する幅方向において、透明部１６と異なる位置に配置されている。光源５０は、厚さ方向Ｄにおいて、被覆体２２の透明部１６と重ならない位置に配置されている。光源５０は、厚さ方向Ｄに直交する幅方向に向けて発光するようになっている。

＜ＦＰＣ５４＞
図２及び図４に示すように、ＦＰＣ５４の一端部は、不透明樹脂４２の、装置本体１４の幅方向中央部に設けられた開口４２Ａを介して、配線層３６に接続されている。ＦＰＣ５４は、開口４２Ａに挿入されて、ＦＰＣ５４の一端部が、導電性接着剤によって、配線層３６に取り付けられている。ＦＰＣ５４の他端部は、外部の電子部品に接続されている。

［装置本体の成形方法］
装置本体１４は、印刷工程と、１次成形工程と、電子部品取付工程と、２次成形工程と、を経て成形される。

（印刷工程）
図５（Ａ）に示すように、印刷工程では、フィルム２０に印刷体３０を印刷して、被覆体２２を形成する。なお、必要に応じて、被覆体２２を、金型にインサート可能な立体形状に賦形（加工）してもよい。また、必要に応じて、被覆体２２の不要部分を切り取ってもよい。

（１次成形工程）
図５（Ｂ）に示すように、１次成形工程では、被覆体２２を金型にセットして、インサート成形して、１次成形品１４Ａを形成する。

（電子部品取付工程）
図６（Ａ）に示すように、電子部品取付工程では、１次成形品１４Ａに光源５０及びＦＰＣ５４を取り付けて電子部品取付品１４Ｂを形成する。

（２次成形工程）
図６（Ｂ）に示すように、２次成形工程では、電子部品取付品１４Ｂを金型にセットして、インサート成形して、２次成形品である装置本体１４を形成する。これにより、光源５０とＦＰＣ５４の一端部とが透明樹脂４４に同じタイミングで埋設される。

［第１実施形態の作用］
第１実施形態の入力表示装置１０は、加飾体３２が設けられたフィルム２０と、フィルム２０の裏面側に設けられ、フィルム２０への身体の近接を検知するセンサ電極３６Ａと、を有し、少なくとも一部が板厚方向に透明に形成された透明部１６を有する被覆体２２と、被覆体２２の透明部１６の裏面側に設けられ、光源５０を含む透明な透明樹脂４４と、を備える（図３参照）。

フィルム２０への身体の近接を検知するセンサ電極３６Ａを有する被覆体２２を備えることで、身体がフィルム２０に近接すると、身体の近接が検知される。また、被覆体２２の透明部１６の裏面側に設けられ、光源５０を含む透明な透明樹脂４４を備えることで、光源５０の光によって、透明樹脂４４を介して、被覆体２２の透明部１６を光らせることができる。そのため、簡易な構成の照光表示可能な入力表示装置１０とすることができる。

第１実施形態の入力表示装置１０では、被覆体２２の裏面側から被覆体２２の板厚方向に延在した不透明な不透明樹脂４２を有する（図３参照）。

被覆体２２の裏面側から被覆体２２の板厚方向に延在した不透明な不透明樹脂４２を有することで、不透明樹脂４２によって、光源５０からの光が遮光される。そのため、光源５０からの光によって、狙いの透明部１６を光らせ、他の場所を光らせないようにすることができる。その結果、簡易な構成で、光漏れを抑制することができる。

第１実施形態の入力表示装置１０では、不透明樹脂４２は、白色系で形成されている。

不透明樹脂４２は、白色系で形成されることで、黒色で形成されている場合と比較して、光源５０からの光が反射される。そのため、光源５０からの光によって、被覆体２２の透明部１６をより光らせることができるとともに、入力表示装置１０が高温化することが抑制される。

第１実施形態の入力表示装置１０では、不透明樹脂４２は、少なくとも透明樹脂４４の周囲を囲うように配置されている（図３参照）。

不透明樹脂４２は、透明樹脂４４の周囲を囲うように配置されていることで、不透明樹脂４２によって、光源５０の周囲が囲まれる。そのため、不透明樹脂４２によって、光源５０からの光が遮光される。その結果、簡易な構成で、光漏れを抑制することができる。

第１実施形態の入力表示装置１０では、センサ電極３６Ａと、光源５０の配線３６Ｃとは、同一部材で形成されている（図４参照）。

センサ電極３６Ａと、光源５０の配線３６Ｃとは、同一部材で形成されていることで、製造時に同一の工程でセンサ電極３６Ａと、光源５０の配線３６Ｃとが製造される。そのため、工程を短縮して製造することができる。また、センサ電極３６Ａと、光源５０の配線３６Ｃとを同一の配線層に形成することで、装置の薄型化を図ることができる。

〔第２実施形態〕
第２実施形態の入力表示装置は、不透明樹脂の構成が異なる点で、第１実施形態の入力表示装置と相違する。なお、第１実施形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同様の用語又は同様の符号を用いて説明する。

［構成］
図７（Ａ）に示すように、第２実施形態の入力表示装置の装置本体１１４の樹脂体１４０は、不透明な樹脂で形成された不透明樹脂１４２と、透明な樹脂で形成された透明樹脂１４４と、を備えている。

不透明樹脂１４２は、厚さ方向Ｄに直交する方向において、透明樹脂１４４の周囲を囲うと共に、透明樹脂１４４の被覆体２２が設けられた側と反対側を覆っている。言い換えると、不透明樹脂１４２は、透明樹脂１４４の側面と下面を覆っている。

被覆体２２に光源５０及びＦＰＣ５４を取り付けた電子部品取付品をインサート品として、インサート成形（１次成形）することで、透明樹脂１４４が被覆体２２及び電子部品に一体に形成される。次に、透明樹脂１４４、被覆体２２及び電子部品とが一体に成形された１次成形品をインサート品として、インサート成形（２次成形）することで、不透明樹脂１４２が、透明樹脂１４４、被覆体２２及び電子部品に一体に形成され、装置本体１１４が成形される。

［作用］
第２実施形態の入力表示装置では、不透明樹脂１４２は、透明樹脂１４４の被覆体２２が設けられた側と反対側を覆っている。

不透明樹脂１４２は、透明樹脂１４４の被覆体２２が設けられた側と反対側を覆っていることで、不透明樹脂１４２によって、光源５０からの光が透明樹脂１４４の被覆体２２が設けられた側と反対側に漏れることが抑制される。そのため、簡易な構成で、光漏れをより抑制することができる。しかも、不透明樹脂１４２によって、光源からの光が反射される。そのため、光源５０の光によって、被覆体２２の透明部１６をより光らせることができる。

なお、他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と略同様であるので説明を省略する。

〔第３実施形態〕
第３実施形態の入力表示装置は、近接検知部の構成が異なる点で、第１実施形態の入力表示装置と相違する。なお、第１実施形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同様の用語又は同様の符号を用いて説明する。

［構成］
図７（Ｂ）に示すように、第３実施形態の入力表示装置の装置本体２１４は、透明電極２３６を備えている。透明電極２３６は、被覆体２２の透明部１６の裏面側に設けられている。透明電極２３６は、透明な電極であり、光を透過する。

光源５０は、導電性接着剤５２によって、透明電極２３６の裏面側に取り付けられている。光源５０は、厚さ方向Ｄの表面側に向けて発光するように設けることができる。なお、光源は、厚さ方向Ｄに直交する幅方向に向けて発光するようにしてもよいし、厚さ方向Ｄの裏面側に向けて発光するようにしてもよい。

［作用］
第３実施形態の入力表示装置では、被覆体２２の透明部１６の裏面側に配置された透明電極２３６を備える（図７（Ｂ）参照）。

ところで、センサ電極が不透明な電極である場合、光源５０からの光によって透明部１６を光らせるために、透明部１６を避けるようにセンサ電極を配置する必要がある。

透明電極２３６とすることで、透明電極２３６を被覆体２２の透明部１６の裏面側に配置しても、光源５０からの光によって透明部１６を光らせることができる。

しかも、被覆体２２の透明部１６に身体が近接した際に、身体が透明電極２３６により接近する。そのため、透明電極２３６による検知精度を向上させることができる。

なお、透明電極２３６に代えて、微細な配線で形成されたメッシュ電極とすることもできる。この場合、メッシュ電極を被覆体２２の透明部１６の裏面側に配置しても、光源５０からの光によって透明部１６を光らせることができる。

なお、他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と略同様であるので説明を省略する。

〔第４実施形態〕
第４実施形態の入力表示装置は、被覆体の構成が異なる点で、第１実施形態の入力表示装置と相違する。なお、第１実施形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同様の用語又は同様の符号を用いて説明する。

図８に示すように、第４実施形態の入力表示装置の装置本体３１４では、被覆体３２２は、基材としてのフィルム２０と、第１印刷体３３０Ａと、第２印刷体３３０Ｂと、を備えている。

第１印刷体３３０Ａは、フィルム２０の裏面に印刷されることで配置されている。第１印刷体３３０Ａは、フィルム２０の裏面に設けられたアンダー層３４と、アンダー層３４の裏面に設けられた配線層３６と、配線層３６の裏面に設けられたバインダ層３８と、を備えている。

第２印刷体３３０Ｂは、フィルム２０の表面に印刷されることで配置されている。第２印刷体３３０Ｂは、フィルムの表面に設けられた加飾体３２と、加飾体３２の表面に設けられたトップコート層３９と、を備えている。

このような構成であっても、簡易な構成の照光表示可能な入力表示装置とすることができる。また、簡易な構成で、光漏れを抑制することができる。なお、他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と略同様であるので説明を省略する。

以上、本発明の入力表示装置を、第１実施形態から第４実施形態に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、これらの実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更などは許容される。

第１実施形態から第４実施形態では、光源５０を各透明部１６に１つ設ける例を示した。しかし、光源は、各透明部に２つ以上設けてもよい。

第１実施形態から第４実施形態では、不透明樹脂を白色系とする例を示した。しかし、不透明樹脂としては、白色系に限定されるものではない。

第１実施形態、第２実施形態及び第４実施形態では、センサ電極３６Ａと、光源５０の配線３６Ｃとは、同じ配線層３６に設けられる例を示した。しかし、センサ電極と、光源５０の配線３６Ｃとは、異なる配線層に設けられてもよい。

第１実施形態から第４実施形態では、不透明樹脂は、内壁が矩形に形成されて、光源５０の周囲を囲うように形成される例を示した。しかし、不透明樹脂の形状は、この態様に限定されず、内壁が円形であっても多角形であってもよい。

第１実施形態から第４実施形態では、被覆体は、透明部１６において、加飾体３２及び配線層３６が形成されておらず、厚さ方向（板厚方向）Ｄに透明に形成されている例を示した。しかし、被覆体は、透明部において、加飾体を設けてもよい。この場合、透明部における加飾体は、微細な孔を複数形成した透過加飾とすることができる。

第１実施形態から第４実施形態では、透明樹脂は、透明部１６に対応する位置と、装置本体１４の幅方向中央部とに設けられる例を示した。しかし、装置本体の幅方向中央部には、不透明樹脂が設けられてもよい。

第１実施形態から第４実施形態では、樹脂体は、透明樹脂と不透明樹脂とを有する例を示した。しかし、樹脂体は、不透明樹脂を有していなくてもよい。

第１実施形態から第４実施形態では、基材は、フィルム２０として形成される例を示した。しかし、基材は、フィルムに限定されるものではなく、他の部品（例えば、樹脂や表皮）とすることができる。

第１実施形態から第４実施形態では、入力表示装置は、車室内に設けられる内装部品としてのヒータコントロールパネルとする例を示した。しかし、入力表示装置は、他の内装部品としてもよいし、車両用部品（例えば、エンブレム）としてもよいし、家電製品としてもよい。

１０・・・入力表示装置、１６・・・透明部、２２・・・被覆体、２０・・・フィルム（基材の一例）、３２・・・加飾体、３６Ａ・・・センサ電極（近接検知部の一例）、４２・・・不透明樹脂、４４・・・透明樹脂、２３６・・・透明電極

Claims (7)

1. 加飾体が設けられた基材と、前記基材の裏面側に設けられ、前記基材への身体の近接を検知する近接検知部と、を有し、少なくとも一部が板厚方向に透明に形成された透明部を有する被覆体と、
   前記被覆体の前記透明部の裏面側に設けられ、光源を含む透明な透明樹脂と、
   を備える入力表示装置。
2. 前記被覆体の裏面側から前記被覆体の板厚方向に延在した不透明な不透明樹脂を有する
   請求項１に記載の入力表示装置。
3. 前記不透明樹脂は、白色系で形成されている
   請求項２に記載の入力表示装置。
4. 前記不透明樹脂は、少なくとも前記透明樹脂の周囲を囲うように配置されている
   請求項２項に記載の入力表示装置。
5. 前記不透明樹脂は、前記透明樹脂の前記被覆体が設けられた側と反対側を覆っている
   請求項２に記載の入力表示装置。
6. 前記近接検知部のセンサ電極と、前記光源の配線とは、同一部材で形成されている
   請求項１に記載の入力表示装置。
7. 前記近接検知部は、前記被覆体の前記透明部の裏面側に配置された透明電極又はメッシュ電極である
   請求項１に記載の入力表示装置。