JP2023174166A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

【課題】ドライバーショットの飛距離に優れ、かつ、ミドルアイアンショットでのスピン量が良好なゴルフボールを提供することを目的とする。【解決手段】ゴルフボールは、球状コアと、カバーとを有し、前記球状コアの半径を８等分した各点のショアＣ硬度を、中心からＣ０（中心）、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７およびＣ８（表面）としたとき、硬度差（Ｃ１－Ｃ０）、硬度差（Ｃ２－Ｃ１）、硬度差（Ｃ３－Ｃ２）および硬度差（Ｃ４－Ｃ３）が０超６．０以下であり、硬度差（Ｃ５－Ｃ４）が５．０以上であり、硬度差（Ｃ６－Ｃ５）、硬度差（Ｃ７－Ｃ６）および硬度差（Ｃ８－Ｃ７）が０超３．５以下であり、硬度差（Ｃ２－Ｃ０）が５．５以上である。【選択図】なし

Description

本発明は、ゴルフボールに関し、特に球状コアの硬度分布に関する。

ゴルフボールには、ドライバーショットでの飛距離性能に優れることが求められる。ドライバーショットの飛距離向上の手段として、球状コアの硬度分布を適宜選択することが挙げられる。具体的には、球状コアの表面硬度と中心硬度との硬度差を大きくすることで、ドライバーショットでのスピン量を低減でき、飛距離を向上できることが知られている。

例えば、特許文献１には、コア、中間層及びカバーを具備するゴルフボールであって、上記コアは基材ゴムを主材として形成され、その直径が特定範囲に設定され、中間層及びカバーの各層は、樹脂材料により形成され、上記コアの内部硬度について、コア中心及び該コア中心から１６ｍｍまでの２ｍｍ間隔ごとの位置硬度及びコア表面硬度について、これらの硬度差を所定以内に設計するとともに、ボール表面硬度を中間層被覆球体の表面硬度よりも低く設定することを特徴とするゴルフボールが記載されている（特許文献１）。

また、特許文献２には、コアとカバーとの間に中間層を介在させたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、コア、中間層被覆球体及びボールの表面硬度が所定の関係を満たし、中間層の厚さ及びカバーの厚さが所定の関係を満たし、コア硬度分布において、コア表面硬度（Ｃｓ）、コア中心Ｃ硬度（Ｃｃ）、コア中心から５ｍｍの位置の硬度（Ｃ５）、及びコアの表面と中心の中間位置の硬度（Ｃｍ）が所定の関係を満たすゴルフボールが記載されている（特許文献２）。

特開２０２１－０６２０３６号公報 特開２０１６－１１２３０８号公報

ところで、プロゴルファーや上級者からは、ドライバーショットの飛距離を向上するだけでなく、ミドルアイアンショットでのスピン量を増やしたいという要望もある。しかしながら、球状コアの表面硬度と中心硬度との硬度差を制御することでドライバーショットでのスピン量を低減した場合、ミドルアイアンショットでのスピン量も低下する傾向がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ドライバーショットの飛距離に優れ、かつ、ミドルアイアンショットでのスピン量が良好なゴルフボールを提供することを目的とする。

上記課題を解決することができた本発明のゴルフボールは、球状コアと、前記球状コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記球状コアの中心から表面に向かう直線を８等分したとき、前記球状コアの中心硬度（Ｃ０）、中心から１２．５％地点の硬度（Ｃ１）、中心から２５．０％地点の硬度（Ｃ２）、中心から３７．５％地点の硬度（Ｃ３）、中心から５０．０％地点の硬度（Ｃ４）、中心から６２．５％地点の硬度（Ｃ５）、中心から７５．０％地点の硬度（Ｃ６）、中心から８７．５％地点の硬度（Ｃ７）および表面硬度（Ｃ８）が、ショアＣ硬度で、式（１）～（９）を満足することを特徴とする。
０＜（Ｃ１－Ｃ０）≦６．０ ・・・（１）
０＜（Ｃ２－Ｃ１）≦６．０ ・・・（２）
０＜（Ｃ３－Ｃ２）≦６．０ ・・・（３）
０＜（Ｃ４－Ｃ３）≦６．０ ・・・（４）
５．０≦（Ｃ５－Ｃ４） ・・・（５）
０＜（Ｃ６－Ｃ５）≦３．５ ・・・（６）
０＜（Ｃ７－Ｃ６）≦３．５ ・・・（７）
０＜（Ｃ８－Ｃ７）≦３．５ ・・・（８）
５．５≦（Ｃ２－Ｃ０） ・・・（９）

ドライバーショットでは、球状コア全体が大きく変形する。そのため、式（１）～（４）、（６）～（８）の下限値を０超、式（５）の下限値を５．０とすることで、球状コア全体の硬度分布が外剛内柔構造となり、ドライバーショット時のリコイル作用が得られ、スピン量を低減できる。また、式（９）の下限値を５．５とすることで、球状コアの中心付近の変形量が大きくなり、ドライバーショット時のリコイル作用が一層大きくなって、スピン量を一層低減できる。さらに、式（１）～（４）の上限値を６．０、式（６）～（８）の上限値を３．５とすることで、ドライバーショット時の球状コア全体の変形バランスがよくなり、反発性能が向上する。よって、ドライバーショットの飛距離性能が向上する。

ミドルアイアンショットでは、ドライバーショットに比べて球状コアの変形量が小さくなり、球状コアの表面付近の硬度が重要となる。そのため、式（６）～（８）の上限値を３．５とすることで、ミドルアイアンショット時の球状コア表面付近での変形量を抑えることができ、スピン量が向上する。さらに、式（５）を満たすことで、ミドルアイアンショット時の球状コアの中心から５０％～６２．５％地点での変形量が大きくなり、中心付近の変形量が一層小さくなる。これにより、リコイル作用が低減され、ミドルアイアンショットでのスピン量が一層向上する。

本発明によれば、ドライバーショットの飛距離に優れ、かつ、ミドルアイアンショットでのスピン量が良好なゴルフボールが得られる。

本発明の一実施形態に係るゴルフボールが示された一部切り欠き断面図。 球状コアの硬度分布を示したグラフ。 球状コアの硬度分布を示したグラフ。 球状コアの硬度分布を示したグラフ。 球状コアの硬度分布を示したグラフ。 球状コアの硬度分布を示したグラフ。 球状コアの硬度分布を示したグラフ。 球状コアの硬度分布を示したグラフ。 球状コアの硬度分布を示したグラフ。 球状コアの硬度分布を示したグラフ。

本発明のゴルフボールは、球状コアと、前記球状コアを被覆するカバーとを有し、前記球状コアの中心から半径方向に表面に向かう直線の長さを８等分したとき、前記球状コアの中心硬度（０％地点の硬度）（Ｃ０）、中心から１２．５％地点の硬度（Ｃ１）、中心から２５．０％地点の硬度（Ｃ２）、中心から３７．５％地点の硬度（Ｃ３）、中心から５０．０％地点の硬度（Ｃ４）、中心から６２．５％地点の硬度（Ｃ５）、中心から７５．０％地点の硬度（Ｃ６）、中心から８７．５％地点の硬度（Ｃ７）および表面硬度（中心から１００％地点の硬度）（Ｃ８）が、ショアＣ硬度で、式（１）～（９）を満足することを特徴とする。
０＜（Ｃ１－Ｃ０）≦６．０ ・・・（１）
０＜（Ｃ２－Ｃ１）≦６．０ ・・・（２）
０＜（Ｃ３－Ｃ２）≦６．０ ・・・（３）
０＜（Ｃ４－Ｃ３）≦６．０ ・・・（４）
５．０≦（Ｃ５－Ｃ４） ・・・（５）
０＜（Ｃ６－Ｃ５）≦３．５ ・・・（６）
０＜（Ｃ７－Ｃ６）≦３．５ ・・・（７）
０＜（Ｃ８－Ｃ７）≦３．５ ・・・（８）
５．５≦（Ｃ２－Ｃ０） ・・・（９）

前記式（１）～（４）は、球状コアの中心付近の硬度分布を規定する。中心付近において硬度勾配が大きすぎる箇所が存在すると、ドライバーショットにおいてその箇所で変形量が大きくなる。そのため、ゴルフボール全体の変形バランスが崩れ反発性能が落ちてしまい、飛距離が低下する。よって、式（１）～（４）を満たすことで、反発性能が良く、ドライバー飛距離が向上する。また、球状コアの中心付近において硬度勾配を設けることで、ドライバーショットにおいてリコイル量を大きくすることができる。そのため、ドライバーショットでのスピン量を低減することができ、飛距離がより向上する。

前記球状コアの中心硬度（Ｃ０）と中心から１２．５％地点の硬度（Ｃ１）との硬度差（Ｃ１－Ｃ０）は、ショアＣ硬度で、０超、好ましくは０．５以上、より好ましくは１．０以上であり、６．０以下、好ましくは５．５以下、より好ましくは５．０以下である。

前記球状コアの中心から１２．５％地点の硬度（Ｃ１）と中心から２５．０％地点の硬度（Ｃ２）との硬度差（Ｃ２－Ｃ１）は、ショアＣ硬度で、０超、好ましくは０．５以上、より好ましくは１．０以上であり、６．０以下、好ましくは５．５以下、より好ましくは５．０以下である。

前記球状コアの中心から２５．０％地点の硬度（Ｃ２）と中心から３７．５％地点の硬度（Ｃ３）との硬度差（Ｃ３－Ｃ２）は、ショアＣ硬度で、０超、好ましくは０．５以上、より好ましくは１．０以上であり、６．０以下、好ましくは５．５以下、より好ましくは５．０以下である。

前記球状コアの中心から３７．５％地点の硬度（Ｃ３）と中心から５０．０％地点の硬度（Ｃ４）との硬度差（Ｃ４－Ｃ３）は、ショアＣ硬度で、０超、好ましくは０．５以上、より好ましくは１．０以上であり、６．０以下、好ましくは５．５以下、より好ましくは５．０以下である。

前記式（５）は、球状コアの中心から５０．０％地点の硬度（Ｃ４）と中心から６２．５％地点の硬度（Ｃ５）との硬度差（Ｃ５－Ｃ４）を規定する。前記硬度差（Ｃ５－Ｃ４）は、ショアＣ硬度で、５．０以上、好ましくは５．５以上、さらに好ましくは６．０以上であり、１２．０以下が好ましく、より好ましくは１１．０以下、さらに好ましくは１０．０以下である。前記硬度差（Ｃ５－Ｃ４）が５．０以上であれば、ミドルアイアンショットでのスピン量を向上させつつ、ドライバーショットにおいて高初速化することができる。

前記式（６）～（８）は、球状コアの表面付近の硬度分布を規定する。表面付近において硬度勾配が大きすぎる箇所が存在すると、ドライバーショットにおいてその箇所で変形量が大きくなり、ゴルフボール全体が変形せず反発性能が低下する。また、表面付近において硬度勾配が大きすぎる箇所が存在すると、ミドルアイアンショットにおいて、表面付近での変形が大きくなってエネルギーロスが大きくなり、スピン量が低下する。よって、式（６）～（８）を満たすことで、ドライバーショットの飛距離とミドルアイアンショットのスピン量向上を両立することができる。

前記球状コアの中心から６２．５％地点の硬度（Ｃ５）と中心から７５．０％地点の硬度（Ｃ６）との硬度差（Ｃ６－Ｃ５）は、ショアＣ硬度で、０超、好ましくは０．５以上、より好ましくは１．０以上であり、３．５以下、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下である。

前記球状コアの中心から７５．０％地点の硬度（Ｃ６）と中心から８２．５％地点の硬度（Ｃ７）との硬度差（Ｃ７－Ｃ６）は、ショアＣ硬度で、０超、好ましくは０．５以上、より好ましくは１．０以上であり、３．５以下、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下である。

前記球状コアの中心から８２．５％地点の硬度（Ｃ７）と表面硬度（Ｃ８）との硬度差（Ｃ８－Ｃ７）は、ショアＣ硬度で、０超、好ましくは０．５以上、より好ましくは１．０以上であり、３．５以下、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下である。

前記式（９）は、球状コアの中心硬度（Ｃ０）と中心から２５．０％地点の硬度（Ｃ２）との硬度差（Ｃ２－Ｃ０）を規定する。式（９）を満たすことで、球状コアの中心付近の変形量が大きくなり、ドライバーショット時のリコイル作用が一層大きくなって、スピン量を一層低減できる。前記硬度差（Ｃ２－Ｃ０）は、ショアＣ硬度で、５．５以上が好ましく、より好ましくは６．０以上、さらに好ましくは６．５以上であり、１２．０以下が好ましく、より好ましくは１１．０以下、さらに好ましくは１０．０以下である。

前記球状コアは、硬度（Ｃ０）、（Ｃ２）、（Ｃ４）および（Ｃ５）が、ショアＣ硬度で、式（１０）を満足することが好ましい。式（１０）を満たすことで、ミドルアイアンショットでのスピン量がより向上し、ドライバーショットでのスピン量がより低減される。
０．５≦｛（Ｃ２－Ｃ０）／（Ｃ５－Ｃ４）｝ ・・・（１０）

前記比｛（Ｃ２－Ｃ０）／（Ｃ５－Ｃ４）｝は、ショアＣ硬度で、０．５以上が好ましく、より好ましくは０．６以上、さらに好ましくは０．７以上であり、３．５以下が好ましく、より好ましくは３．３以下、さらに好ましくは３．０以下である。

前記球状コアは、硬度（Ｃ０）、（Ｃ２）および（Ｃ４）が、ショアＣ硬度で、式（１１）を満足することが好ましい。式（１１）を満たすことで、ミドルアイアンショットでのスピン量がより向上し、ドライバーショットでのスピン量がより低減される。
１．０≦｛（Ｃ２－Ｃ０）／（Ｃ４－Ｃ２）｝ ・・・（１１）

前記比｛（Ｃ２－Ｃ０）／（Ｃ４－Ｃ２）｝は、ショアＣ硬度で、１．０以上が好ましく、より好ましくは１．２以上、さらに好ましくは１．４以上であり、６．５以下が好ましく、より好ましくは６．０以下、さらに好ましくは５．５以下である。

前記球状コアの中心硬度（Ｃ０）と中心から５０．０％地点の硬度（Ｃ４）との硬度差（Ｃ４－Ｃ０）は、ショアＣ硬度で、０超が好ましく、より好ましくは３．０以上、さらに好ましくは６．０以上であり、２４．０以下が好ましく、より好ましくは２２．０以下、さらに好ましくは２０．０以下である。

前記球状コアの中心硬度（Ｃ０）と中心から２５．０％地点の硬度（Ｃ２）との硬度差（Ｃ２－Ｃ０）は、ショアＣ硬度で、５．５以上が好ましく、より好ましくは６．０以上、さらに好ましくは６．５以上であり、１２．０以下が好ましく、より好ましくは１１．０以下、さらに好ましくは１０．０以下である。前記硬度差（Ｃ２－Ｃ０）が上記範囲内であれば、球状コアの中心付近の変形量が大きくなり、ドライバーショット時のリコイル作用が一層大きくなって、スピン量を一層低減できる。

前記球状コアの中心から６２．５％地点の硬度（Ｃ５）と表面硬度（Ｃ８）との硬度差（Ｃ８－Ｃ５）は、ショアＣ硬度で、０以上が好ましく、より好ましくは１．０以上、さらに好ましくは２．０以上であり、１０．５以下が好ましく、より好ましくは１０．０以下、さらに好ましくは９．５以下である。

前記球状コアの中心硬度（Ｃ０）と表面硬度（Ｃ８）との硬度差（Ｃ８－Ｃ０）は、ショアＣ硬度で、１８．０以上が好ましく、より好ましくは１９．０以上、さらに好ましくは２０．０以上であり、３２．０以下が好ましく、より好ましくは３０．０以下、さらに好ましくは２８．０以下である。前記硬度差（Ｃ８－Ｃ０）が上記範囲内であれば、球状コア全体の硬度分布の外剛内柔度合いが大きくなり、リコイル効果が大きくなるため、ドライバーショットでのスピン量が一層低減し、飛距離が向上する。

前記球状コアは、硬度差（Ｃ５－Ｃ４）と硬度差（Ｃ４－Ｃ３）との差｛（Ｃ５－Ｃ４）－（Ｃ４－Ｃ３）｝が、ショアＣ硬度で、１．０以上が好ましく、より好ましくは１．５以上、さらに好ましくは２．０以上であり、１０．０以下が好ましく、より好ましくは９．０以下、さらに好ましくは８．０以下である。前記差｛（Ｃ５－Ｃ４）－（Ｃ４－Ｃ３）｝が上記範囲内であれば、ミドルアイアンショットでのスピン量がより向上し、ドライバーショットでのスピン量がより低減される。

前記球状コアは、硬度差（Ｃ５－Ｃ４）と硬度差（Ｃ６－Ｃ５）との差｛（Ｃ５－Ｃ４）－（Ｃ６－Ｃ５）｝が、ショアＣ硬度で、１．０以上が好ましく、より好ましくは１．５以上、さらに好ましくは２．０以上であり、１０．０以下が好ましく、より好ましくは９．０以下、さらに好ましくは８．０以下である。前記差｛（Ｃ５－Ｃ４）－（Ｃ６－Ｃ５）｝が上記範囲内であれば、ミドルアイアンショットでのスピン量がより向上し、ドライバーショットでのスピン量がより低減される。

前記球状コアは、硬度（Ｃ０）、（Ｃ４）、（Ｃ５）および（Ｃ８）が、ショアＣ硬度で、下記の関係を満足することが好ましい。下記の関係を満たすことで、ミドルアイアンショットでのスピン量がより向上し、ドライバーショットでのスピン量がより低減される。
（Ｃ４－Ｃ０）＞（Ｃ５－Ｃ４）＞（Ｃ８－Ｃ５）

前記球状コアは、硬度（Ｃ０）、（Ｃ２）、（Ｃ４）および（Ｃ８）が、ショアＣ硬度で、式（１２）を満足することが好ましい。式（１２）を満足することで、ミドルアイアンショットでのスピン量がより向上し、ドライバーショットでのスピン量がより低減される。
｛（Ｃ８－Ｃ４）／（Ｃ２－Ｃ０）｝≦３．０ ・・・（１２）

前記比｛（Ｃ８－Ｃ４）／（Ｃ２－Ｃ０）｝は、０以上が好ましく、より好ましくは０．５以上、さらに好ましくは１．０以上であり、３．０以下が好ましく、より好ましくは２．５以下、さらに好ましくは２．０以下である。

前記球状コアは、ショアＣ硬度で、硬度（Ｃ１）と硬度（Ｃ０）との硬度差（Ｃ１－Ｃ０）、硬度（Ｃ２）と硬度（Ｃ１）との硬度差（Ｃ２－Ｃ１）、硬度（Ｃ３）と硬度（Ｃ２）との硬度差（Ｃ３－Ｃ２）、硬度（Ｃ４）と硬度（Ｃ３）との硬度差（Ｃ４－Ｃ３）、硬度（Ｃ５）と硬度（Ｃ４）との硬度差（Ｃ５－Ｃ４）、硬度（Ｃ６）と硬度（Ｃ５）との硬度差（Ｃ６－Ｃ５）、硬度（Ｃ７）と硬度（Ｃ６）との硬度差（Ｃ７－Ｃ６）、および、硬度（Ｃ８）と硬度（Ｃ７）との硬度差（Ｃ８－Ｃ７）のうち最も大きな値をＣｂmax、最も小さな値をＣｂminとしたとき、比(Ｃｂmax／Ｃｂmin）が４．０以上であることが好ましい。球状コア全体が硬度差の大きい部分と小さい部分を有することで、打撃時にゴルフボールが撓む箇所とゴルフボールの動きを抑える箇所ができるため、変形した部分を無駄なく反発に変えることができる。なお、前記硬度差（Ｃ５－Ｃ４）がＣｂmaxであることが好ましい。

前記球状コアの中心硬度（Ｃ０）は、ショアＣ硬度で、５０．０以上が好ましく、より好ましくは５２．０以上、さらに好ましくは５４．０以上であり、７０．０以下が好ましく、より好ましくは６８．０以下、さらに好ましくは６６．０以下である。前記中心硬度（Ｃ０）が５０．０以上であればボールが変形したときに潰れすぎることなく反発性能が発揮され、７０．０以下であればボール内部まで変形がおきフィーリングが良好となる。

前記球状コアの表面硬度（Ｃ８）は、ショアＣ硬度で７０．０以上が好ましく、より好ましくは７２．０以上、さらに好ましくは７４．０以上であり、９０．０以下が好ましく、より好ましくは８８．０以下、さらに好ましくは８６．０以下である。前記表面硬度（Ｃ８）が７０．０以上であればボールが潰れすぎず反発性能を発揮し、９０．０以下であれば耐久性が良好なボールとなる。

前記球状コアの中心から５０．０％地点の硬度（Ｃ４）は、ショアＣ硬度で、６０．０以上が好ましく、より好ましくは６２．０以上、さらに好ましくは６４．０以上であり、８０．０以下が好ましく、より好ましくは７８．０以下、さらに好ましくは７６．０以下である。前記硬度（Ｃ４）が６０．０以上であればボールが潰れすぎず反発性能を発揮し、８０．０以下であればリコイルの発生を促しドライバーで低スピンとなる。

前記球状コアの直径は、３４．８ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは３６．３ｍｍ以上、さらに好ましくは３７．８ｍｍ以上であり、４２．２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４１．８ｍｍ以下、さらに好ましくは４１．２ｍｍ以下、最も好ましくは４０．８ｍｍ以下である。前記球状コアの直径が３４．８ｍｍ以上であれば、反発性がより良好となる。一方、球状コアの直径が４２．２ｍｍ以下であれば、カバーの機能がより発揮される。

前記球状コアは、直径３４．８ｍｍ～４２．２ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量（圧縮方向にコアが縮む量）が、２．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２．３ｍｍ以上、さらに好ましくは２．５ｍｍ以上であり、５．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４．５ｍｍ以下、さらに好ましくは４．３ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が、２．０ｍｍ以上であれば打球感がより良好となり、５．０ｍｍ以下であれば、反発性がより良好となる。

前記球状コアの構造は、単層構造と２層以上の多層構造のいずれもよいが、単層構造であることが好ましい。単層構造の球状コアは、多層構造の界面における打撃時のエネルギーロスがなく、反発性が向上する。

［ゴム組成物］
前記球状コアは、（ａ）基材ゴム、（ｂ）共架橋剤として炭素数が３～８のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩、および、（ｃ）架橋開始剤を含有するコア用ゴム組成物から形成されていることが好ましい。前記球状コアは、コア用ゴム組成物を金型内で成形することにより得ることができる。成形条件は、特に限定されないが、通常は１３０℃～２００℃、圧力２．９ＭＰａ～１１．８ＭＰａで１０分間～６０分間で行われる。

前記球状コアは、（ａ）基材ゴム、（ｂ）共架橋剤として炭素数が３～８のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩、（ｃ）架橋開始剤、および（ｄ）ｐ位のみに置換基を有するモノフェノール化合物を含有するコア用ゴム組成物から形成されていることが好ましい。特定の原料を含有するゴム組成物を用いることで、得られる球状コアの硬度分布を容易に制御することができる。

（ａ）基材ゴム
（ａ）前記基材ゴムとしては、天然ゴムおよび／または合成ゴムを使用することができる。（ａ）前記基材ゴムとしては、例えば、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などを使用できる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、特に、反発に有利なシス－１，４－結合を、４０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上有するハイシスポリブタジエンが好適である。

反発性がより高いコアが得られる観点から、基材ゴム中におけるハイシスポリブタジエンの含有率は、６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましい。（ａ）基材ゴムが、ハイシスポリブタジエンのみからなることも好ましい。

前記ハイシスポリブタジエンは、１，２－ビニル結合の含有量が２．０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは１．７質量％以下、さらに好ましくは１．５質量％以下である。１，２－ビニル結合の含有量が２．０質量％以下であれば反発性がより向上する。

前記ハイシスポリブタジエンは、希土類元素系触媒で合成されたものが好適であり、特に、ランタン系列希土類元素化合物であるネオジム化合物を用いたネオジム系触媒の使用が、１，４－シス結合が高含量、１，２－ビニル結合が低含量のポリブタジエンゴムを優れた重合活性で得られるので好ましい。

前記ハイシスポリブタジエンは、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄（１００℃））が、３０以上であることが好ましく、より好ましくは３２以上、さらに好ましくは３５以上であり、１４０以下が好ましく、より好ましくは１２０以下、さらに好ましくは１００以下、最も好ましくは５５以下である。なお、本発明でいうムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄（１００℃））とは、ＪＩＳ Ｋ６３００に準じて、Ｌローターを使用し、予備加熱時間１分間、ローターの回転時間４分間、１００℃の条件下にて測定した値である。

前記ハイシスポリブタジエンとしては、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ（Ｍｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）が、２．０以上であることが好ましく、より好ましくは２．２以上、さらに好ましくは２．４以上、最も好ましくは２．６以上であり、６．０以下であることが好ましく、より好ましくは５．０以下、さらに好ましくは４．０以下、最も好ましくは３．０以下である。ハイシスポリブタジエンの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲内であればコア成形の作業性が良好となり、また、得られる球状コアの反発性が良好となる。なお、分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（東ソー社製、「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」）により、検知器として示差屈折計を用いて、カラム：ＧＭＨＨＸＬ（東ソー社製）、カラム温度：４０℃、移動相：テトラヒドロフランの条件で測定し、標準ポリスチレン換算値として算出した値である。

（ｂ）共架橋剤
（ｂ）前記炭素数が３～８のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩は、共架橋剤としてゴム組成物に配合されるものであり、基材ゴム分子鎖にグラフト重合することによって、ゴム分子を架橋する作用を有する。

前記炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等を挙げることができる。

前記炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸の金属塩を構成する金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等の一価の金属イオン；マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウム等の二価の金属イオン；アルミニウム等の三価の金属イオン；錫、ジルコニウム等のその他のイオンが挙げられる。前記金属成分は、単独または２種以上の混合物として使用することもできる。これらの中でも、前記金属成分としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウム等の二価の金属が好ましい。炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸の二価の金属塩を用いることにより、ゴム分子間に金属架橋が生じやすくなるからである。特に、二価の金属塩としては、得られるゴルフボールの反発性が高くなるということから、アクリル酸亜鉛が好適である。なお、炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩は、単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用しても良い。

（ｂ）前記炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩の含有量は、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、１５質量部以上が好ましく、２０質量部以上がより好ましく、２５質量部以上がさらに好ましく、５０質量部以下が好ましく、４５質量部以下がより好ましく、３５質量部以下がさらに好ましい。（ｂ）成分の含有量が１５質量部以上であれば、コア用ゴム組成物から形成されるコアを適当な硬さとするために必要となる（ｃ）架橋開始剤の量が低減され、得られるゴルフボールの反発性が向上する。また、（ｂ）成分の含有量が５０質量部以下であれば、得られるゴルフボールの打球感が良好となる。

（ｃ）架橋開始剤
（ｃ）前記架橋開始剤は、（ａ）基材ゴム成分を架橋するために配合されるものである。（ｃ）架橋開始剤としては、有機過酸化物が好適である。前記有機過酸化物は、具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物が挙げられる。これらの有機過酸化物は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でもジクミルパーオキサイドが好ましく用いられる。

（ｃ）前記架橋開始剤の含有量は、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．２質量部以上が好ましく、０．５質量部以上がより好ましく、０．７質量部以上がさらに好ましく、５．０質量部以下が好ましく、２．５質量部以下がより好ましく、２．０質量部以下がさらに好ましい。（ｃ）成分の含有量が０．２質量部以上であれば、コア用ゴム組成物から形成されるコアが柔らかくなり過ぎず、得られるゴルフボールの反発性が向上し、５．０質量部以下であれば、得られるゴルフボールの反発性および耐久性が良好となる。

（ｄ）ｐ位のみに置換基を有するモノフェノール化合物
（ｄ）ｐ位のみに置換基を有するモノフェノール化合物は、モノフェノールのｐ位のみに置換基を有する化合物である。前記ｐ位のみに置換基を有するモノフェノール化合物は、フェノールが有する１個のヒドロキシ基に対するｐ位に置換基が直接結合している化合物であり、前記ヒドロキシ基のｏ位およびｍ位には置換基を有しない。前記ｐ位の置換基としては、アルコキシ基、ハロゲン基、炭化水素基、ニトロ基、シアノ基、アミノ基、ヒドロキシ基などが挙げられ、アルコキシ基が好ましい。

前記（ｄ）ｐ位のみに置換基を有するモノフェノール化合物としては、下記一般式（１）で表されるものが好ましい。

［一般式（１）において、Ｒは、アルコキシ基、ハロゲン基、炭化水素基、ニトロ基、シアノ基、アミノ基、またはヒドロキシ基を表す。］

前記アルコキシ基としては、例えば、炭素数が１以上のアルキル基が酸素原子に結合した基を挙げることができる。前記アルコキシ基の炭素数は、１以上であれば特に限定されないが、１～２０であることが好ましく、１～１０であることがより好ましく、１～８であることがさらに好ましい。前記アルコキシ基のアルキル部分の構造は、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよい。前記アルコキシ基のアルキル部分の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ｓｅｃ－ペンチル基、ｔｅｒｔ－ペンチル基、ネオペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソヘキシル基、ｓｅｃ－ヘキシル基、ｔｅｒｔ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、イソヘプチル基、ｓｅｃ－ヘプチル基、ｔｅｒｔ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、イソオクチル基、ｓｅｃ－オクチル基、ｔｅｒｔ－オクチル基等の直鎖状または分岐鎖状アルキル基や、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等の環状アルキル基を挙げることができる。前記アルコキシ基の具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基（ｎ－、イソ－構造を含む）、ブトキシ基（ｎ－、イソ－、ｓｅｃ－、ｔｅｒｔ－、シクロ－構造を含む）、ペンチルオキシ基（ｎ－、イソ－、ｓｅｃ－、ｔｅｒｔ－、シクロ－構造を含む）、ヘキシルオキシ基（ｎ－、イソ－、ｓｅｃ－、ｔｅｒｔ－、シクロ－構造を含む）、ヘプチルオキシ基（ｎ－、イソ－、ｓｅｃ－、ｔｅｒｔ－、シクロ－構造を含む）、オクチルオキシ基（ｎ－、イソ－、ｓｅｃ－、ｔｅｒｔ－、シクロ－構造を含む）等を挙げることができる。なお、前記アルコキシ基は、置換基（例えば、ハロゲン基、ヒドロキシ基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基など）を有してもよい。

前記ハロゲン基としては、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、ヨード基が挙げられる。

前記炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アラルキル基、アリール基などが挙げられる。

前記アルキル基の炭素数は、１以上であれば特に限定されないが、１～２０であることが好ましく、１～１０であることがより好ましく、１～８であることがさらに好ましい。前記アルキル基の構造は、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよく、その具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ｓｅｃ－ペンチル基、ｔｅｒｔ－ペンチル基、ネオペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソヘキシル基、ｓｅｃ－ヘキシル基、ｔｅｒｔ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、イソヘプチル基、ｓｅｃ－ヘプチル基、ｔｅｒｔ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、イソオクチル基、ｓｅｃ－オクチル基、ｔｅｒｔ－オクチル基等の直鎖または分岐鎖アルキル基や、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等の環状アルキル基を挙げることができる。なお、前記アルキル基は、置換基（例えば、ハロゲン基、ヒドロキシ基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基など）を有してもよい。

前記アルケニル基の炭素数は、２以上であれば特に限定されないが、２～２０であることが好ましく、２～１０であることがより好ましく、２～８であることがさらに好ましい。前記アルケニル基の具体例としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基、ヘキセニル基などを挙げることができる。なお、前記アルケニル基は、置換基（例えば、アルキル基、ハロゲン基、ヒドロキシ基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基など）を有してもよい。

前記アルキニル基の炭素数は、２以上であれば特に限定されないが、２～２０であることが好ましく、２～１０であることがより好ましく、２～８であることがさらに好ましい。前記アルキニル基の具体例としては、エチニル基、１－プロピニル基、２－プロピニル基（プロパルギル基）、ブチニル基などを挙げることができる。なお、前記アルキニル基は、置換基（例えば、アルキル基、ハロゲン基、ヒドロキシ基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基など）を有してもよい。

前記アラルキル基の炭素数は、７以上であれば特に限定されないが、７～２０であることが好ましく、７～１０であることがより好ましく、７～８であることがさらに好ましい。前記アラルキル基の具体例としては、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルブチル基、α－クミル基などを挙げることができる。なお、前記アラルキル基は、置換基（例えば、アルキル基、ハロゲン基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基など）を有してもよい。

前記アリール基の炭素数は、６以上であれば特に限定されないが、６～２０であることが好ましく、６～１５であることがより好ましく、６～１０であることがさらに好ましい。前記アリール基の具体例としては、フェニル基、ナフチル基等を挙げることができる。なお、前記アリール基は、置換基（例えば、アルキル基、ハロゲン基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基など）を有してもよい。

一般式（１）において、前記Ｒで表される置換基としては、アルコキシ基が好ましく、炭素数１～８のアルコキシ基がより好ましく、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基が特に好ましい。

前記（ｄ）ｐ位のみに置換基を有するモノフェノール化合物は、単独でもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

前記（ｄ）ｐ位のみに置換基を有するモノフェノール化合物の配合量は、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．０５質量部以上が好ましく、０．０７質量部以上がより好ましく、０．１０質量部以上がさらに好ましく、２．０質量部以下が好ましく、１．８質量部以下がより好ましく、１．６質量部以下がさらに好ましい。前記（ｄ）ｐ位のみに置換基を有するモノフェノール化合物の配合量が０．０５質量部以上であれば、（ｄ）ｐ位のみに置換基を有するモノフェノール化合物の添加効果がより大きくなり、２．０質量部以下であれば、ドライバーショットにおける飛距離がより向上する。

前記成分（ｂ）と成分（ｄ）の質量比（成分（ｂ）／成分（ｄ））は、２５以上が好ましく、３０以上がより好ましく、３５以上がさらに好ましく、１００以上が一層好ましく、２００以上が特に好ましく、５００以下が好ましく、４５０以下がより好ましく、４００以下がさらに好ましい。前記質量比（成分（ｂ）／成分（ｄ））が前記範囲内であれば、打球感が良好であり、かつ、ドライバーショットにおける飛距離が一層向上する。

前記成分（ｃ）と成分（ｄ）の質量比（成分（ｃ）／成分（ｄ））は、１．０以上が好ましく、１．５以上がより好ましく、２．０以上がさらに好ましく、１５０以下が好ましく、１３０以下がより好ましく、１１０以下がさらに好ましく、５０以下が一層好ましく、２０以下が特に好ましい。前記質量比（成分（ｃ）／成分（ｄ））が前記範囲内であれば、打球感が良好であり、かつ、ドライバーショットにおける飛距離が一層向上する。

（ｅ）有機硫黄化合物
前記コア用ゴム組成物は、さらに（ｅ）有機硫黄化合物を含有することが好ましい。（ｅ）有機硫黄化合物を含有することにより、得られるコアの反発性がより高くなる。

前記（ｅ）有機硫黄化合物としては、チオール類（チオフェノール類、チオナフトール類）、ポリスルフィド類、チアゾール類、チウラム類、チオカルボン酸類、ジチオカルボン酸類、スルフェンアミド類、および、ジチオカルバミン酸塩類よりなる群から選択される少なくとも一種の化合物が挙げられる。

チオール類としては、例えば、チオフェノール類、チオナフトール類が挙げられる。前記チオフェノール類としては、例えば、チオフェノール；４－フルオロチオフェノール、２,４－ジフルオロチオフェノール、２,５－ジフルオロチオフェノール、２,６－ジフルオロチオフェノール、２,４,５－トリフルオロチオフェノール、２,４,５,６－テトラフルオロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノールなどのフルオロ基で置換されたチオフェノール類；２－クロロチオフェノール、４－クロロチオフェノール、２,４－ジクロロチオフェノール、２,５－ジクロロチオフェノール、２,６－ジクロロチオフェノール、２,４,５－トリクロロチオフェノール、２,４,５,６－テトラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールなどのクロロ基で置換されたチオフェノール類；４－ブロモチオフェノール、２,４－ジブロモチオフェノール、２,５－ジブロモチオフェノール、２,６－ジブロモチオフェノール、２,４,５－トリブロモチオフェノール、２,４,５,６－テトラブロモチオフェノール、ペンタブロモチオフェノールなどのブロモ基で置換されたチオフェノール類；４－ヨードチオフェノール、２,４－ジヨードチオフェノール、２,５－ジヨードチオフェノール、２,６－ジヨードチオフェノール、２,４,５－トリヨードチオフェノール、２,４,５,６－テトラヨードチオフェノール、ペンタヨードチオフェノールなどのヨード基で置換されたチオフェノール類；または、これらの金属塩が挙げられる。金属塩としては、好ましくは２価の金属塩、より好ましくは亜鉛塩である。

前記チオナフトール類（ナフタレンチオール類）としては、２－チオナフトール、１－チオナフトール、１－クロロ－２－チオナフトール、２－クロロ－１－チオナフトール、１－ブロモ－２－チオナフトール、２－ブロモ－１－チオナフトール、１－フルオロ－２－チオナフトール、２－フルオロ－１－チオナフトール、１－シアノ－２－チオナフトール、２－シアノ－１－チオナフトール、１－アセチル－２－チオナフトール、２－アセチル－１－チオナフトール、またはこれらの金属塩が挙げられる。金属塩としては、好ましくは２価の金属塩、より好ましくは亜鉛塩である。

ポリスルフィド類とは、ポリスルフィド結合を有する有機硫黄化合物であり、例えば、ジスルフィド類、トリスルフィド類、テトラスルフィド類が挙げられる。前記ポリスルフィド類としては、ジフェニルポリスルフィド類が好ましい。

ジフェニルポリスルフィド類としては、ジフェニルジスルフィドの他；ビス（４－フルオロフェニル）ジスルフィド、ビス（２,５－ジフルオロフェニル）ジスルフィド、ビス（２,６－ジフルオロフェニル）ジスルフィド、ビス（２,４,５－トリフルオロフェニル）ジスルフィド、ビス（２,４,５,６－テトラフルオロフェニル）ジスルフィド、ビス（ペンタフルオロフェニル）ジスルフィド、ビス（４－クロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２,５－ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２,６－ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２,４,５－トリクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２,４,５,６－テトラクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（ペンタクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（４－ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（２,５－ジブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（２,６－ジブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（２,４,５－トリブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（２,４,５,６－テトラブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（ペンタブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（４－ヨードフェニル）ジスルフィド、ビス（２,５－ジヨードフェニル）ジスルフィド、ビス（２,６－ジヨードフェニル）ジスルフィド、ビス（２,４,５－トリヨードフェニル）ジスルフィド、ビス（２,４,５,６－テトラヨードフェニル）ジスルフィド、ビス（ペンタヨードフェニル）ジスルフィド等のハロゲン基で置換されたジフェニルジスルフィド類；ビス（４－メチルフェニル）ジスルフィド、ビス（２,４,５－トリメチルフェニル）ジスルフィド、ビス（ペンタメチルフェニル）ジスルフィド、ビス（４－ｔ－ブチルフェニル）ジスルフィド、ビス（２,４,５－トリ－ｔ－ブチルフェニル）ジスルフィド、ビス（ペンタ－ｔ－ブチルフェニル）ジスルフィド等のアルキル基で置換されたジフェニルジスルフィド類；などが挙げられる。

チアゾール類としては、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド、２－（Ｎ，Ｎ－ジエチルチオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾール、２－（４’－モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール、４－メチル－２－メルカプトベンゾチアゾール、ジ－（４－メチル－２－ベンゾチアゾリル）ジスルフィド、５－クロロ－２－メルカプトベンゾチアゾール、２－メルカプト－６－ニトロベンゾチアゾール、２－メルカプト-ナフト［１，２－ｄ］チアゾール、２－メルカプト－５－メトキシベンゾチアゾール、６－アミノ－２－メルカプトベンゾチアゾール、またはこれらの金属塩が挙げられる。

チウラム類としては、例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィドなどのチウラムモノスルフィド類、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィドなどのチウラムジスルフィド類、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドなどのチウラムテトラスルフィド類が挙げられる。チオカルボン酸類としては、例えば、ナフタレンチオカルボン酸が挙げられる。ジチオカルボン酸類としては、例えば、ナフタレンジチオカルボン酸が挙げられる。スルフェンアミド類としては、例えば、Ｎ－シクロへキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ－オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ－ｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミドが挙げられる。

前記（ｅ）有機硫黄化合物としては、ハロゲン基で置換されたチオフェノール類、ハロゲン基で置換されたチオフェノール類の金属塩、ハロゲン基で置換されたジフェニルジスルフィド類、チアゾール類、およびチアゾール類の金属塩よりなる群から選択される少なくとも１種の化合物であることが好ましい。

前記（ｅ）有機硫黄化合物は、単独もしくは二種以上を混合して使用することができる。

前記（ｅ）有機硫黄化合物の含有量は、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．０５質量部以上が好ましく、より好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは０．２質量部以上であって、５．０質量部以下が好ましく、より好ましくは３．０質量部以下、さらに好ましくは２．０質量部以下である。（ｅ）成分の含有量が上記範囲内であれば、得られるゴルフボールの反発性がより良好となる。

前記成分（ｅ）と成分（ｄ）の質量比（成分（ｅ）／成分（ｄ））は、１．０以上が好ましく、１．５以上がより好ましく、２．０上がさらに好ましく、１００以下が好ましく、９０以下がより好ましく、８０以下がさらに好ましく、４０以下が一層好ましく、２０以下が特に好ましい。前記質量比（成分（ｅ）／成分（ｄ））が前記範囲内であれば、ドライバーショットにおいてリコイル効果が大きくなり、飛距離が一層向上する。

（ｆ）金属化合物
前記コア用ゴム組成物は、共架橋剤として炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸のみを含有する場合、さらに（ｆ）金属化合物を含有することが好ましい。コア用ゴム組成物中で炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸を金属化合物で中和することにより、共架橋剤として炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸の金属塩を使用する場合と実質的に同様の効果が得られるからである。なお、共架橋剤として、炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸とその金属塩とを併用する場合においては、任意成分として、（ｆ）金属化合物を用いてもよい。

前記（ｆ）金属化合物としては、コア用ゴム組成物中において（ｂ）炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸を中和することができるものであれば、特に限定されない。前記（ｆ）金属化合物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化銅などの金属水酸化物；酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化銅などの金属酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸カリウムなどの金属炭酸化物が挙げられる。前記（ｆ）金属化合物として好ましいのは、二価金属化合物であり、より好ましくは亜鉛化合物である。二価金属化合物は、炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸と反応して、金属架橋を形成するからである。また、亜鉛化合物を用いることにより、反発性の高いゴルフボールが得られる。

前記（ｆ）金属化合物は単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。また、前記（ｆ）金属化合物の含有量は、所望とする（ｂ）炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸の中和度に応じて、適宜調整すればよい。

（ｇ）カルボン酸および／またはその塩
前記コア用ゴム組成物は（ｇ）カルボン酸および／またはその塩を含有してもよい。前記（ｇ）カルボン酸および／またはその塩を含有することで、得られる球状コアの外剛内柔度合を大きくできる。前記（ｇ）カルボン酸および／またはその塩としては、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸塩、芳香族カルボン酸および芳香族カルボン酸塩が挙げられる。前記（ｇ）カルボン酸および／または塩は、単独または２種以上の混合物として使用することもできる。

前記カルボン酸の炭素数は、１以上が好ましく、３０以下が好ましく、より好ましくは１８以下、さらに好ましくは１３以下である。なお、（ｇ）カルボン酸および／またはその塩には、（ｂ）共架橋剤として使用する炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩は含まれないものとする。

前記カルボン酸および／またはその塩としては、カプリル酸（オクタン酸）、ペラルゴン酸（ノナン酸）、カプリン酸（デカン酸）、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸など飽和脂肪族カルボン酸；パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸もしくはアラキドン酸などの不飽和脂肪族カルボン酸；または、安息香酸、ブチル安息香酸、アニス酸（メトキシ安息香酸）、ジメトキシ安息香酸、トリメトキシ安息香酸、ジメチルアミノ安息香酸、クロロ安息香酸、ジクロロ安息香酸、トリクロロ安息香酸、アセトキシ安息香酸、ビフェニルカルボン酸、ナフタレンカルボン酸、アントラセンカルボン酸、フランカルボン酸もしくはテノイル酸などの芳香族カルボン酸；あるいは、これらカルボン酸のカリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、亜鉛塩、鉄塩、銅塩、ニッケル塩、コバルト塩が好ましい。これらの中でも芳香族カルボン酸および／またはその塩が好ましく、ベンゼン環を有するカルボン酸および／またはその塩がより好ましい。

前記（ｇ）カルボン酸および／またはその塩の含有量は、例えば、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、より好ましくは１．０質量部以上、さらに好ましくは１．５質量部以上であって、４０質量部以下が好ましく、より好ましくは３５質量部以下であり、さらに好ましくは３０質量部以下である。（ｇ）成分の含有量が０．５質量部以上であれば、球状コアの外剛内柔度合が大きくなり、４０質量部以下であれば、コア硬度の低下が抑制され、反発性が良好となる。

前記コア用ゴム組成物は、必要に応じて、顔料、重量調整などのための充填剤、しゃく解剤、軟化剤などの添加剤を含有してもよい。

コア用ゴム組成物に用いる充填剤としては、主として最終製品として得られるゴルフボールの重量を調整するための重量調整剤として配合されるものであり、必要に応じて配合すれば良い。前記充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、タングステン粉末、モリブデン粉末などの無機充填剤を挙げることができる。前記充填剤として特に好ましいのは、酸化亜鉛である。酸化亜鉛は、加硫助剤として機能して、コア全体の硬度を高めるものと考えられる。前記充填剤の含有量は、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、より好ましくは１質量部以上であって、３０質量部以下が好ましく、２５質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましい。充填剤の含有量が３０質量部以下であれば反発性が良好となる。

前記しゃく解剤の含有量は、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上、５質量部以下であることが好ましい。

前記コア用ゴム組成物は、各原料を混合、混練することで調製できる。混練の方法は、特に限定されず、例えば、混練ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどの公知の混練機を用いて行えばよい。

［カバー、中間層］
前記ゴルフボールは、球状コアを被覆するカバーを有する。前記カバーは、塗膜を除くゴルフボール本体の最外層を構成する層である。

前記カバーを構成するカバー用組成物の材料硬度は、所望のゴルフボールの性能に応じて適宜設定することが好ましい。例えば、飛距離を重視するディスタンス系のゴルフボールの場合、カバー用組成物の材料硬度は、ショアＤ硬度で５０以上が好ましく、５５以上がより好ましく、６０以上がさらに好ましく、８０以下が好ましく、７０以下がより好ましく、６８以下がさらに好ましい。カバー用組成物の材料硬度を５０以上にすることにより、ドライバーショットおよびアイアンショットにおいて、高打出角で低スピンのゴルフボールが得られ、飛距離が一層向上する。また、カバー用組成物の材料硬度を８０以下とすることにより、耐久性に優れたゴルフボールが得られる。また、コントロール性を重視するスピン系のゴルフボールの場合、カバー用組成物の材料硬度は、ショアＤ硬度で、５０未満が好ましく、４８以下がより好ましく、４５以下がさらに好ましく、２０以上が好ましく、２５以上がより好ましく、３０以上がさらに好ましい。カバー用組成物の材料硬度が、ショアＤ硬度で５０未満であれば、アプローチショットのスピン量が高くなり、グリーン上で止まりやすいゴルフボールが得られる。また、材料硬度を２０以上とすることにより、耐擦過傷性が向上する。なお、前記カバーの材料硬度は、カバーを形成するカバー用組成物をシート状に成形して測定したスラブ硬度である。

前記カバーの厚みは、４．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．０ｍｍ以下、さらに好ましくは２．０ｍｍ以下である。カバーの厚みが４．０ｍｍ以下であれば、得られるゴルフボールの反発性や打球感がより良好となる。前記カバーの厚みは、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．４ｍｍ以上がより好ましく、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上である。カバーの厚みが０．３ｍｍ以上であれば、カバーの打撃耐久性や耐摩耗性が向上する。

前記ゴルフボールは、前記球状コアと前記カバーとの間に中間層を有していてもよい。前記中間層は、単層でも、２層以上でもよいが、単層が好ましい。

前記中間層を構成する中間層用組成物の材料硬度は、ショアＤ硬度で５５以上が好ましく、より好ましくは５７以上、さらに好ましくは５９以上であり、７４以下が好ましく、より好ましくは７２以下、さらに好ましくは７０以下である。前記中間層の材料硬度が５５以上であればドライバーショットにおいてスピン量が一層低下し、飛距離が一層向上し、７４下であれば耐久性が良好となる。中間層が２層以上の場合、最も外側に位置する中間層を構成する組成物の材料硬度が上記範囲内であることが好ましい。なお、前記中間層の材料硬度は、中間層を形成する中間層用組成物をシート状に成形して測定したスラブ硬度である。複数の中間層を有する場合は、各層の材料硬度は、同一であっても良く、異なっても良いが、すべての中間層の硬度が、前記範囲にあることが好ましい。

前記中間層の厚さは、０．８ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．９ｍｍ以上、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上であり、４．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．０ｍｍ以下、さらに好ましくは２．０ｍｍ以下である。前記中間層の厚さが０．８ｍｍ以上であれば打撃耐久性が良好となり、４．０ｍｍ以下であれば良好なフィーリングとなる。中間層が２層以上の場合、最も外側に位置する中間層の厚さが上記範囲内であることが好ましい。

前記中間層の厚さ（ｍｍ）および材料硬度（ショアＤ）と、カバーの厚さ（ｍｍ）および材料硬度（ショアＤ）は、式（２１）を満足することが好ましい。式（２１）を満たすことでアプローチショットにおけるスピン性能が向上し、かつ、ドライバーショットにおけるリコイル効果がより大きくなり、スピン量が一層減少する。
｛（中間層の厚さ×材料硬度）／（カバーの厚さ×材料硬度）｝≧４．０ ・・・（２１）

前記（（中間層の厚さ×材料硬度）／（カバーの厚さ×材料硬度））は、４．０以上が好ましく、より好ましくは４．５以上、さらに好ましくは５．０以上であり、１０．０以下が好ましく、より好ましくは９．０以下、さらに好ましくは８．０以下である。

前記カバーおよび中間層は、樹脂成分を含有するカバー用組成物、中間層用組成物から形成されることが好ましい。前記樹脂成分としては、例えば、アイオノマー樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）から商品名「エラストラン（登録商標）」で市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、アルケマ（株）から商品名「ペバックス（登録商標）」で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル（登録商標）」で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱ケミカル（株）から商品名「テファブロック」で市販されている熱可塑性スチレンエラストマーなどが挙げられる。

前記アイオノマー樹脂としては、例えば、オレフィンと炭素数３～８個のα，β－不飽和カルボン酸との二元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、オレフィンと炭素数３～８個のα，β－不飽和カルボン酸とα，β－不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、あるいは、これらの混合物を挙げることができる。前記オレフィンとしては、炭素数が２～８個のオレフィンが好ましく、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等を挙げることができ、特にエチレンが好ましい。前記炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。また、α，β－不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、ｎ－ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルが好ましい。これらのなかでも、前記アイオノマー樹脂としては、エチレン－（メタ）アクリル酸二元共重合体の金属イオン中和物、エチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル三元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。

前記カバー用組成物は、樹脂成分として、熱可塑性ポリウレタンエラストマーまたはアイオノマー樹脂を含有することが好ましい。アイオノマー樹脂を使用する場合には、熱可塑性スチレンエラストマーを併用することも好ましい。カバー用組成物の樹脂成分中のポリウレタンまたはアイオノマー樹脂の含有率は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。

前記中間層用組成物は、樹脂成分として、アイオノマー樹脂を含有することが好ましい。アイオノマー樹脂を使用する場合には、熱可塑性スチレンエラストマーを併用することも好ましい。中間層用組成物の樹脂成分中のアイオノマー樹脂の含有率は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。

前記カバー用組成物および中間層用組成物は、上述した樹脂成分のほか、白色顔料（例えば、酸化チタン）、青色顔料、赤色顔料などの顔料成分、酸化亜鉛、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを含有してもよい。

前記白色顔料（例えば、酸化チタン）の含有量は、カバーを構成する樹脂成分１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、より好ましくは１質量部以上であって、１０質量部以下が好ましく、より好ましくは８質量部以下である。白色顔料の含有量を０．５質量部以上とすることによって、カバーに隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が１０質量部以下であれば、得られるカバーの耐久性が良好となる。

前記中間層を形成する方法としては、特に限定されないが、例えば、中間層用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いて球状コアを包み、加圧成形する方法、または、中間層用組成物を直接球状コア上に射出成形して球体を包み込む方法などを挙げることができる。

前記カバーを成形する方法としては、例えば、カバー用組成物から中空殻状のシェルを成形し、球体（球状コアまたは中間層が形成された球体）を複数のシェルで被覆して圧縮成形する方法（好ましくは、カバー用組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、球体を２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法）、あるいは、カバー用組成物を球体上に直接射出成形する方法を挙げることができる。

カバーを成形する際には、通常、表面にディンプルと呼ばれるくぼみが形成される。カバーに形成されるディンプルの総数は、２００個～５００個が好ましい。ディンプルの総数が２００個～５００個であれば、個々のディンプルのサイズを大きくすることができ、ディンプルの効果がより大きくなる。形成されるディンプルの形状（平面視形状）は、特に限定されるものではなく、円形；略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの多角形；その他不定形状；を単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。

前記カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。

また、所望により、塗膜やマークを形成することもできる。前記塗膜の膜厚は、特に限定されないが、５μｍ以上が好ましく、６μｍ以上がより好ましく、７μｍ以上がさらに好ましく、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましい。膜厚が５μｍ以上であれば継続的に使用しても塗膜が摩耗消失しにくく、膜厚が５０μｍ以下であればディンプルの効果が十分に得られゴルフボールの飛行性能が向上する。

［ゴルフボール］
本発明のゴルフボールとしては、例えば、球状コアと前記球状コアを被覆する単層のカバーとからなるツーピースゴルフボール；球状コアと前記球状コアを被覆する単層の中間層と、前記中間層を被覆する単層のカバーとを有するスリーピースゴルフボール；球状コアと前記球状コアを被覆する２層以上の中間層と、前記中間層を被覆する単層のカバーとを有するマルチピースゴルフボールなどが挙げられる。上記いずれの構造のゴルフボールにも本発明を好適に利用できる。

前記ゴルフボールの直径は、４０ｍｍから４５ｍｍが好ましい。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格が満たされるとの観点から、直径は４２．６７ｍｍ以上が特に好ましい。空気抵抗抑制の観点から、直径は４４ｍｍ以下がより好ましく、４２．８０ｍｍ以下が特に好ましい。また、前記ゴルフボールの質量は、４０ｇ以上５０ｇ以下が好ましい。大きな慣性が得られるとの観点から、質量は４４ｇ以上がより好ましく、４５．００ｇ以上が特に好ましい。ＵＳＧＡの規格が満たされるとの観点から、質量は４５．９３ｇ以下が特に好ましい。

前記ゴルフボールは、直径４０ｍｍ～４５ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときの圧縮変形量（圧縮方向に縮む量）は、２．０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２．１ｍｍ以上、さらに好ましくは２．２ｍｍ以上であり、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２．９ｍｍ以下、さらに好ましくは２．８ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が２．０ｍｍ以上のゴルフボールは、打球感が良い。一方、圧縮変形量を３．０ｍｍ以下にすることにより、反発性が高くなる。

前記ゴルフボールが、中間層を有している場合、球状コアの表面硬度（Ｃ８）、中間層表面硬度、および、ボール表面硬度が、ショアＣ硬度で、式（２０）を満足することが好ましい。
コア表面硬度＜中間層表面硬度＞ボール表面硬度 ・・・（２０）

図１に本発明のゴルフボールの一例を示す。図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール１が示された一部切り欠き断面図である。ゴルフボール１は、コア２と、コア２を被覆する中間層３と、前記中間層３を被覆するカバー４とを有する。このカバー４の表面には、多数のディンプル４１が形成されている。このゴルフボールの表面のうち、ディンプル４１以外の部分は、ランド４２である。このゴルフボール１は、カバー４の外側にペイント層およびマーク層を備えているが、これらの層の図示は省略されている。

以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。

［評価方法］
（１）圧縮変形量（ｍｍ）
球状コアまたはゴルフボールに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮方向の変形量（圧縮方向に球状コアまたはゴルフボールが縮む量）を測定した。

（２）コア硬度（ショアＣ硬度）
コアの表面部において測定した硬度をコア表面硬度とした。また、コアを半球状に切断し、切断面の中心、および、中心から半径方向に所定の距離において硬度を測定した。なお、コアの中心を０％、表面を１００％とした。また、コア硬度は、コア断面の中心から所定の距離の４点で硬度を測定して、これらを平均することにより算出した。硬度は、自動硬度計（Ｈ．バーレイス社製、デジテストＩＩ）を用いて測定した。検出器は、「ＳｈｏｒｅＣ」を用いた。

（３）ゴルフボール表面硬度、中間層表面硬度
ゴルフボールの表面部においてランド部を測定した硬度をボール表面硬度とした。また、球状コアの表面に中間層を形成した中間層被覆球体の表面部において測定した硬度を中間層表面硬度とした。硬度は、自動硬度計（Ｈ．バーレイス社製、デジテストＩＩ）を用いて測定した。検出器は、「ＳｈｏｒｅＣ」を用いた。

（４）材料硬度（ショアＤ硬度）
中間層用組成物、カバー用組成物を用いて、射出成形により、厚み約２ｍｍのシートを作製し、２３℃で２週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように３枚以上重ねた状態で、自動硬度計（Ｈ．バーレイス社製、デジテストＩＩ）を用いて硬度を測定した。検出器は、「Ｓｈｏｒｅ Ｄ」を用いた。

（５）ドライバーショット試験
ゴルフラボラトリー社のスイングマシンに、ドライバー（住友ゴム工業社、「ＳＲＩＸＯＮ ＺＸ７」、シャフト硬度：Ｓ、ロフト角：１０．５°）を装着した。打点はフェースセンターに設定した。ヘッド速度が５０ｍ／ｓｅｃである条件でゴルフボールを打撃して、打撃直後のボール速度、スピン速度、および、飛距離（発射始点から落下地点までの距離）を測定した。測定は、各ゴルフボールについて１２回ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの測定値とした。なお、表５、６の各ゴルフボールの初速、スピン速度、飛距離は、ゴルフボールＮｏ．６との差で示した。

（６）ミドルアイアン試験
ゴルフラボラトリー社のスイングマシンに、アイアン（住友ゴム工業社、「ＳＲＩＸＯＮ ＺＸ７」、番手：＃７、ロフト角：３２°）を装着した。打点はフェースセンターに設定した。ヘッド速度が３９ｍ／ｓｅｃである条件でゴルフボールを打撃して、打撃直後のスピン速度を測定した。測定は、各ゴルフボールについて１２回ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの測定値とした。なお、表５、６の各ゴルフボールのスピン速度は、ゴルフボールＮｏ．６との差で示した。

［ゴルフボールの作製］
（１）ゴム組成物の調製
表１に示す配合となるように各原料を混練ロールにより混練し、ゴム組成物を得た。

表１で用いた材料は下記の通りである。
ＢＲ７３０：ＪＳＲ社製、ハイシスポリブタジエンゴム（シス－１，４－結合含有量＝９５質量％、１，２－ビニル結合含有量＝１．３質量％、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄（１００℃））＝５５、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝３）
ＺＮ－ＤＡ９０Ｓ：日触テクノファインケミカル社製、アクリル酸亜鉛（ステアリン酸亜鉛１０％含有）
酸化亜鉛：東邦亜鉛社製、「銀嶺Ｒ」
硫酸バリウム：堺化学社製、「硫酸バリウムＢＤ」
安息香酸：Emerald Kalama Chemical社製
４－メトキシフェノール：東京化成工業社製
ＰＢＤＳ：川口化学工業社製ビス（ペンタブロモフェニル）ジスルフィド
ＤＰＤＳ：住友精化社製、ジフェニルジスルフィド
ジクミルパーオキサイド：東京化成工業社製

（２）中間層用組成物の調製
表２に示した配合となるように原料を、二軸混練型押出機により押し出して、ペレット状の中間層用組成物を調製した。

サーリン（登録商標）８１５０：デュポン社製、ナトリウムイオン中和エチレン－メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ハイミラン（登録商標）ＡＭ７３２９：三井・デュポン・ポリケミカル社製、ナトリウムイオン中和エチレン－メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
二酸化チタン：石原産業社製、Ａ－２２０

（３）カバー用組成物の調製
表３に示した配合となるように原料を、二軸混練型押出機により押し出して、ペレット状のカバー用組成物を調製した。

エラストラン（登録商標）ＮＹ８４Ａ：ＢＡＳＦジャパン社製、熱可塑性ポリウレタンエラストマー
チヌビン（登録商標）７７０：ＢＡＳＦジャパン社製、ヒンダードアミン系光安定剤
二酸化チタン：石原産業社製、Ａ－２２０

（４）コアの作製
ゴルフボールＮｏ．１～６、９
表４に示したゴム組成物を、半球状キャビティを有する上下金型内で加熱プレスすることにより球状コアを得た。なお、硫酸バリウムは、得られるゴルフボールの質量が、４５．６ｇとなるように適量加えた。

ゴルフボールＮｏ．７、８
表４に示したゴム組成物（内層配合）を、半球状キャビティを有する上下金型内で加熱プレスすることにより内層コアを得た。次に、表４に示したゴム組成物（外層配合）を用いてハーフシェルを成形した。この２枚のハーフシェルで、前記内層コアを被覆した。この内層コアおよびハーフシェルを、共に半球状キャビティを有する上下金型内で加熱プレスすることにより球状コアを得た。

（５）中間層、カバーの形成
前記中間層用組成物を球状コア上に射出成形して、中間層被覆球体を得た。得られた中間層被覆球体を、キャビティ面に多数のディンプルを備えたファイナル金型に投入した。前記カバー用組成物から圧縮成形法にてハーフシェルを得た。ハーフシェル２枚をファイナル金型に投入した中間層被覆球体上に被覆し、カバーにキャビティ面のディンプルの形状が反転した形状のディンプルが多数形成されたゴルフボールを得た。得られたゴルフボールについて評価した結果を、表５、６に示した。

ゴルフボールＮｏ．１～４は、球状コアの硬度分布が、硬度差（Ｃ１－Ｃ０）、硬度差（Ｃ２－Ｃ１）、硬度差（Ｃ３－Ｃ２）および硬度差（Ｃ４－Ｃ３）が０超６．０以下、硬度差（Ｃ５－Ｃ４）が５．０以上、硬度差（Ｃ６－Ｃ５）、硬度差（Ｃ７－Ｃ６）および硬度差（Ｃ８－Ｃ７）が０超３．５以下、硬度差（Ｃ２－Ｃ０）が５．５以上である場合である。ゴルフボールＮｏ．６は、球状コアの硬度分布が外剛内柔であり、硬度勾配が中心から表面に向かってほぼ直線状（硬度差（Ｃ５－Ｃ４）が５未満）の場合である。ゴルフボールＮｏ．１～４は、ゴルフボールＮｏ．６に比べて、ドライバーショットの飛距離が向上し、かつ、ミドルアイアンショットでのスピン速度が向上している。

本発明（１）は、球状コアと、前記球状コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記球状コアの中心から表面に向かう直線を８等分したとき、前記球状コアの中心硬度（Ｃ０）、中心から１２．５％地点の硬度（Ｃ１）、中心から２５．０％地点の硬度（Ｃ２）、中心から３７．５％地点の硬度（Ｃ３）、中心から５０．０％地点の硬度（Ｃ４）、中心から６２．５％地点の硬度（Ｃ５）、中心から７５．０％地点の硬度（Ｃ６）、中心から８７．５％地点の硬度（Ｃ７）および表面硬度（Ｃ８）が、ショアＣ硬度で、下記の関係を満足することを特徴とするゴルフボールである。
０＜（Ｃ１－Ｃ０）≦６．０、
０＜（Ｃ２－Ｃ１）≦６．０、
０＜（Ｃ３－Ｃ２）≦６．０、
０＜（Ｃ４－Ｃ３）≦６．０、
５．０≦（Ｃ５－Ｃ４）、
０＜（Ｃ６－Ｃ５）≦３．５、
０＜（Ｃ７－Ｃ６）≦３．５、
０＜（Ｃ８－Ｃ７）≦３．５、
５．５≦（Ｃ２－Ｃ０）

本発明（２）は、前記球状コアは、硬度（Ｃ０）、（Ｃ２）、（Ｃ４）および（Ｃ５）が、ショアＣ硬度で、下記の関係を満足する本発明（１）に記載のゴルフボールである。
０．５≦｛（Ｃ２－Ｃ０）／（Ｃ５－Ｃ４）｝

本発明（３）は、前記球状コアは、硬度（Ｃ０）、（Ｃ２）および（Ｃ４）が、ショアＣ硬度で、下記の関係を満足する本発明（１）または（２）に記載のゴルフボールである。
１．０≦｛（Ｃ２－Ｃ０）／（Ｃ４－Ｃ２）｝

本発明（４）は、前記球状コアは、ショアＣ硬度で、硬度（Ｃ１）と硬度（Ｃ０）との硬度差（Ｃ１－Ｃ０）、硬度（Ｃ２）と硬度（Ｃ１）との硬度差（Ｃ２－Ｃ１）、硬度（Ｃ３）と硬度（Ｃ２）との硬度差（Ｃ３－Ｃ２）、硬度（Ｃ４）と硬度（Ｃ３）との硬度差（Ｃ４－Ｃ３）、硬度（Ｃ５）と硬度（Ｃ４）との硬度差（Ｃ５－Ｃ４）、硬度（Ｃ６）と硬度（Ｃ５）との硬度差（Ｃ６－Ｃ５）、硬度（Ｃ７）と硬度（Ｃ６）との硬度差（Ｃ７－Ｃ６）、および、硬度（Ｃ８）と硬度（Ｃ７）との硬度差（Ｃ８－Ｃ７）のうち最も大きな値をＣｂmax、最も小さな値をＣｂminとしたとき、比(Ｃｂmax／Ｃｂmin）が４．０以上である本発明（１）～（３）のいずれか一項に記載のゴルフボールである。

本発明（５）は、前記球状コアは、硬度（Ｃ０）および（Ｃ８）が、ショアＣ硬度で、下記の関係を満足する本発明（１）～（４）のいずれか一項に記載のゴルフボールである。
１８．０≦（Ｃ８－Ｃ０）

本発明（６）は、前記球状コアと前記カバーとの間に中間層を有しており、球状コアの表面硬度（Ｃ０）、中間層表面硬度、および、ボール表面硬度が、ショアＣ硬度で、下記の関係を満足する本発明（１）～（５）のいずれか一項に記載のゴルフボールである。
コア表面硬度＜中間層表面硬度＞ボール表面硬度

本発明（７）は、前記球状コアと前記カバーの間に中間層を有しており、中間層の厚さ（ｍｍ）および材料硬度（ショアＤ）と、カバーの厚さ（ｍｍ）および材料硬度（ショアＤ）が、下記の関係を満足する本発明（１）～（６）のいずれか一項に記載のゴルフボールである。
｛（中間層の厚さ×材料硬度）／（カバーの厚さ×材料硬度）｝≧４．０

本発明（８）は、前記ゴルフボールは、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときの圧縮変形量が、２．８ｍｍ以下である本発明（１）～（７）のいずれか一項に記載のゴルフボールである。

本発明（９）は、前記球状コアは、（ａ）基材ゴム、（ｂ）共架橋剤として炭素数が３～８のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩、（ｃ）架橋開始剤、および（ｄ）ｐ位のみに置換基を有するモノフェノール化合物を含有するコア用ゴム組成物から形成されている本発明（１）～（８）のいずれか一項に記載のゴルフボールである。

本発明（１０）は、前記コア用ゴム組成物は、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、（ｄ）前記ｐ位のみに置換基を有するモノフェノール化合物を０．０５質量部～２．０質量部含有する本発明（９）に記載のゴルフボールである。

本発明（１１）は、前記（ｄ）ｐ位のみに置換基を有するモノフェノール化合物が、一般式（１）で表されるものである本発明（９）または（１０）に記載のゴルフボールである。

［一般式（１）において、Ｒは、アルコキシ基、ハロゲン基、炭化水素基、ニトロ基、シアノ基、アミノ基、またはヒドロキシ基を表す。］

本発明（１２）は、前記コア用ゴム組成物は、さらに、（ｇ）芳香族カルボン酸および／またはその塩を含有する本発明（９）～（１１）のいずれか一項に記載のゴルフボールである。

１：ゴルフボール、２：球状コア、３：中間層、４：カバー、４１：ディンプル、４２：ランド

Claims (12)

1. 球状コアと、前記球状コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、
   前記球状コアの中心から表面に向かう直線を８等分したとき、前記球状コアの中心硬度（Ｃ０）、中心から１２．５％地点の硬度（Ｃ１）、中心から２５．０％地点の硬度（Ｃ２）、中心から３７．５％地点の硬度（Ｃ３）、中心から５０．０％地点の硬度（Ｃ４）、中心から６２．５％地点の硬度（Ｃ５）、中心から７５．０％地点の硬度（Ｃ６）、中心から８７．５％地点の硬度（Ｃ７）および表面硬度（Ｃ８）が、ショアＣ硬度で、下記の関係を満足することを特徴とするゴルフボール。
   ０＜（Ｃ１－Ｃ０）≦６．０、
   ０＜（Ｃ２－Ｃ１）≦６．０、
   ０＜（Ｃ３－Ｃ２）≦６．０、
   ０＜（Ｃ４－Ｃ３）≦６．０、
   ５．０≦（Ｃ５－Ｃ４）、
   ０＜（Ｃ６－Ｃ５）≦３．５、
   ０＜（Ｃ７－Ｃ６）≦３．５、
   ０＜（Ｃ８－Ｃ７）≦３．５、
   ５．５≦（Ｃ２－Ｃ０）
2. 前記球状コアは、硬度（Ｃ０）、（Ｃ２）、（Ｃ４）および（Ｃ５）が、ショアＣ硬度で、下記の関係を満足する請求項１に記載のゴルフボール。
   ０．５≦｛（Ｃ２－Ｃ０）／（Ｃ５－Ｃ４）｝
3. 前記球状コアは、硬度（Ｃ０）、（Ｃ２）および（Ｃ４）が、ショアＣ硬度で、下記の関係を満足する請求項１または２に記載のゴルフボール。
   １．０≦｛（Ｃ２－Ｃ０）／（Ｃ４－Ｃ２）｝
4. 前記球状コアは、ショアＣ硬度で、硬度（Ｃ１）と硬度（Ｃ０）との硬度差（Ｃ１－Ｃ０）、硬度（Ｃ２）と硬度（Ｃ１）との硬度差（Ｃ２－Ｃ１）、硬度（Ｃ３）と硬度（Ｃ２）との硬度差（Ｃ３－Ｃ２）、硬度（Ｃ４）と硬度（Ｃ３）との硬度差（Ｃ４－Ｃ３）、硬度（Ｃ５）と硬度（Ｃ４）との硬度差（Ｃ５－Ｃ４）、硬度（Ｃ６）と硬度（Ｃ５）との硬度差（Ｃ６－Ｃ５）、硬度（Ｃ７）と硬度（Ｃ６）との硬度差（Ｃ７－Ｃ６）、および、硬度（Ｃ８）と硬度（Ｃ７）との硬度差（Ｃ８－Ｃ７）のうち最も大きな値をＣｂmax、最も小さな値をＣｂminとしたとき、比(Ｃｂmax／Ｃｂmin）が４．０以上である請求項１に記載のゴルフボール。
5. 前記球状コアは、硬度（Ｃ０）および（Ｃ８）が、ショアＣ硬度で、下記の関係を満足する請求項１に記載のゴルフボール。
   １８．０≦（Ｃ８－Ｃ０）
6. 前記球状コアと前記カバーとの間に中間層を有しており、球状コアの表面硬度（Ｃ８）、中間層表面硬度、および、ボール表面硬度が、ショアＣ硬度で、下記の関係を満足する請求項１に記載のゴルフボール。
   コア表面硬度＜中間層表面硬度＞ボール表面硬度
7. 前記球状コアと前記カバーの間に中間層を有しており、中間層の厚さ（ｍｍ）および材料硬度（ショアＤ）と、カバーの厚さ（ｍｍ）および材料硬度（ショアＤ）が、下記の関係を満足する請求項１に記載のゴルフボール。
   ｛（中間層の厚さ×材料硬度）／（カバーの厚さ×材料硬度）｝≧４．０
8. 前記ゴルフボールは、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときの圧縮変形量が、２．８ｍｍ以下である請求項１に記載のゴルフボール。
9. 前記球状コアは、（ａ）基材ゴム、（ｂ）共架橋剤として炭素数が３～８のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩、（ｃ）架橋開始剤、および（ｄ）ｐ位のみに置換基を有するモノフェノール化合物を含有するコア用ゴム組成物から形成されている請求項１に記載のゴルフボール。
10. 前記コア用ゴム組成物は、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、（ｄ）前記ｐ位のみに置換基を有するモノフェノール化合物を０．０５質量部～２．０質量部含有する請求項９に記載のゴルフボール。
11. 前記（ｄ）ｐ位のみに置換基を有するモノフェノール化合物が、一般式（１）で表されるものである請求項９または１０に記載のゴルフボール。
    

    

    ［一般式（１）において、Ｒは、アルコキシ基、ハロゲン基、炭化水素基、ニトロ基、シアノ基、アミノ基、またはヒドロキシ基を表す。］
12. 前記コア用ゴム組成物は、さらに、（ｇ）芳香族カルボン酸および／またはその塩を含有する請求項９に記載のゴルフボール。

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