JP2023173774A - 密閉型電池 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂からなる樹脂安全弁部材によって電池ケースの金属壁部に形成されているガス排出孔が封止され、且つ、電池ケースの内圧が開弁圧に達すると樹脂安全弁部材が開弁する密閉型電池を提供する。【解決手段】電池ケース３０は、ガス排出孔１２が形成された金属壁部１５を有する。金属壁部１５は、ガス排出孔１２の開口１２ｂを囲む環状シール面１４を含む。ガス排出孔１２を閉塞する樹脂安全弁部材１８は、環状シール面１４と気密に接合する環状接合部１８ｂと、環状接合部１８ｂよりも径方向内側に位置する内側部１８ｃとを有する。電池ケース３０の内圧が開弁圧に達すると、内側部１８ｃの破壊によって樹脂安全弁部材１８が開弁する。【選択図】図３

Description

本発明は、密閉型電池に関する。

特許文献１には、電極体と、この電極体を収容する金属製の電池ケースと、を備える密閉型電池が開示されている。電池ケースは、開口を有する矩形箱状のケース本体と、このケース本体の開口を閉塞する金属製の蓋部材と、を備える。ケース本体と蓋部材とは、溶接により一体とされ、電池ケースを構成している。蓋部材の中央部には、安全弁が設けられている。この安全弁は、蓋部材と一体的に形成されている。

安全弁は、蓋部材の他の部分よりも薄く形成されると共に、その上面には溝部が形成されている。これにより、安全弁は、電池ケースの内部の内圧が所定圧力（開弁圧）に達した際に作動する。すなわち、電池ケースの内圧が開弁圧に達すると、溝部が破断することによって安全弁が開弁し、電池ケースの内部のガスが外部に放出される。これにより、電池ケースの内圧が上昇し過ぎる（危険な内圧に達する）ことを防止することができる。

特開２０１８－０４１６６８号公報

ところで、前述の安全弁は、アルミニウム製の蓋部材と一体的に形成されている。具体的には、アルミニウム板のプレス成型によって、蓋部材を成形すると同時に安全弁を成形している。しかしながら、このようなプレス成型によって蓋部材に安全弁を形成する方法では、蓋部材を構成する金属板の厚みや材質に制約があり、多種多様な密閉型電池に対応することが難しかった。

このため、安全弁を、電池ケースを構成する金属壁部（蓋部材など）とは別部材で形成することが求められていた。具体的には、電池ケースを、ガス排出孔が形成された金属壁部を有する電池ケースとし、安全弁を、ガス排出孔を封止する安全弁部材とすることが求められていた。さらには、安全弁部材を簡易に形成するために、安全弁部材を樹脂製にすることが求められていた。すなわち、樹脂からなる樹脂安全弁部材によって電池ケースの金属壁部に形成されているガス排出孔が封止され、且つ、電池ケースの内圧が開弁圧に達すると樹脂安全弁部材が開弁する密閉型電池が求められていた。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、樹脂からなる樹脂安全弁部材によって電池ケースの金属壁部に形成されているガス排出孔が封止され、且つ、電池ケースの内圧が開弁圧に達すると樹脂安全弁部材が開弁する密閉型電池を提供することを目的とする。

(1)本発明の一態様は、ガス排出孔が形成された金属壁部を有する電池ケースと、前記ガス排出孔を閉塞する安全弁部材と、を備える密閉型電池において、前記安全弁部材は、樹脂からなる樹脂安全弁部材であり、前記金属壁部は、前記ガス排出孔の開口を囲む環状シール面を含み、前記樹脂安全弁部材は、前記環状シール面と気密に接合する環状接合部と、前記環状接合部よりも径方向内側に位置する内側部と、を有し、前記電池ケースの内圧が開弁圧に達すると、前記内側部の破壊によって前記樹脂安全弁部材が開弁する密閉型電池である。

上述の密閉型電池は、電池ケースの金属壁部に形成されているガス排出孔を閉塞する安全弁部材を有する。この安全弁部材として、樹脂からなる樹脂安全弁部材を有する。この樹脂安全弁部材は、金属壁部のうちガス排出孔の開口を囲む環状シール面と気密に接合する環状接合部を有する。このような環状接合部を有することで、樹脂安全弁部材が金属壁部に対して気密に接合されると共に、ガス排出孔が樹脂安全弁部材によって封止される。

さらに、上述の密閉型電池では、電池ケースの内圧が開弁圧に達すると、樹脂安全弁部材の内側部（環状接合部よりも径方向内側に位置する部位）の破壊によって樹脂安全弁部材が開弁する（すなわち、樹脂安全弁部材によるガス排出孔の封止が解放される）。より具体的には、電池ケースの内圧が開弁圧に達すると、電池ケース内圧によって樹脂安全弁部材の内側部に生じる応力が内側部の破壊強度に達し、これによって、内側部が破壊されて（例えば、開裂して）、樹脂安全弁部材によるガス排出孔の封止が解放される。これにより、樹脂安全弁部材の環状接合部を金属壁部の環状シール面に気密に接合させる態様で電池ケース内を気密にしつつも、電池ケースの内圧が開弁圧に達した場合には、樹脂安全弁部材が開弁することによって電池ケース内のガスを外部に排出して、電池ケースの内圧が上昇し過ぎるのを防止することができる。

以上説明したように、上述の密閉型電池は、樹脂からなる樹脂安全弁部材によって電池ケースの金属壁部に形成されているガス排出孔が封止され、且つ、電池ケースの内圧が開弁圧に達すると樹脂安全弁部材が開弁する密閉型電池である。

(2)さらに、前記(1)の密閉型電池であって、前記環状シール面は、凹凸形状を有する環状粗化面であり、前記樹脂安全弁部材は、前記環状粗化面の凹部内に前記環状接合部を形成する前記樹脂が入り込む態様で、前記環状粗化面と気密に接合している密閉型電池とすると良い。

上述の密閉型電池では、金属壁部の環状粗化面の凹部内に環状接合部を形成する樹脂が入り込む態様で、樹脂安全弁部材の環状接合部が環状粗化面と気密に接合している。換言すれば、金属壁部の環状粗化面の凸部が、樹脂安全弁部材の環状接合部に食い込むことによるアンカー効果によって、樹脂安全弁部材の環状接合部が環状粗化面と気密に接合している。このため、樹脂安全弁部材の環状接合部と金属壁部の環状粗化面との間の気密性が高くなるので、密閉型電池の気密性を高めることができる。

(3)さらに、前記(1)または(2)に記載の密閉型電池であって、前記内側部は、当該内側部の一部であって当該内側部において最も厚みが薄い最薄部を有し、前記電池ケースの内圧が開弁圧に達すると、前記最薄部の破壊によって前記樹脂安全弁部材が開弁する密閉型電池とすると良い。

上述の密閉型電池では、樹脂安全弁部材の内側部の厚み（肉厚）を一定とすることなく、内側部の一部に、内側部において最も厚みが薄い最薄部を設けている。これにより、電池ケースの内圧が開弁圧に達するときの開弁位置（内側部が破壊される位置）を、最薄部に定めることができる。このため、開弁圧を精度良く設定することができる。従って、上述の密閉型電池は、開弁圧が精度良く設定された密閉型電池となる。

(4)さらに、前記(3)に記載の密閉型電池であって、前記開弁圧は、前記最薄部の厚みによって定められている密閉型電池とすると良い。

樹脂安全弁部材の内側部に最薄部を設けることで、電池ケースの内圧が開弁圧に達するときの開弁位置（内側部が破壊される位置）を、最薄部に定めることができる。さらには、最薄部の厚みを調整することで、開弁圧を調整することが可能となる。最薄部の厚みに応じて当該最薄部の破壊強度が変わるからである。これに対し、上述の密閉型電池では、最薄部の厚みによって開弁圧が定められている。このように、最薄部の厚みによって開弁圧を設定することで、開弁圧を精度良く設定することができる。従って、上述の密閉型電池は、開弁圧が精度良く設定された密閉型電池となる。

(5)さらに、前記(3)または(4)の密閉型電池であって、前記内側部は溝部を有し、前記最薄部は、前記溝部の底部である密閉型電池とするのが好ましい。

樹脂安全弁部材の内側部に、最薄部として溝部を設けることで、電池ケースの内圧が開弁圧に達するときの開弁位置（内側部が破壊される位置）を、溝部の底部に定めることができる。このため、開弁圧を精度良く設定することができる。従って、上述の密閉型電池は、開弁圧が精度良く設定された密閉型電池となる。

(6)さらに、前記(5)の密閉型電池であって、前記溝部は、前記環状接合部の中心軸が当該溝部の前記底部を通過する位置に存在する密閉型電池とするのが好ましい。

環状接合部の中心軸が溝部の底部を通過する位置に溝部を設けることで、溝部の底部が破壊されるときの電池ケースの内圧（すなわち開弁圧）を、より精度良く設定することが可能となる。従って、上述の密閉型電池は、開弁圧が精度良く設定された密閉型電池となる。

実施形態にかかる密閉型電池の平面図（上面図）である。 同密閉型電池の正面図である。 図１のＢ－Ｂ断面図である。 図３のＣ部拡大図である。 安全弁付き蓋体（インサート成形品）の平面図である。 図５のＤ－Ｄ断面図である。 金属蓋体の平面図である。 図７のＥ－Ｅ断面図である。 図８のＦ部拡大図である。

次に、本発明の実施形態について説明する。本実施形態の密閉型電池１は、リチウムイオン二次電池であり、電池ケース３０と、電池ケース３０内に収容された電極体５０と、正極端子４１と、負極端子４２とを備える（図１～図３参照）。電池ケース３０は、金属からなるハードケースであり、直方体箱状をなしている。この電池ケース３０は、角形有底筒状をなす金属製のケース本体２１と、ケース本体２１の開口２１ｂを閉塞する矩形平板状の金属蓋体１１とを備える（図１～図３参照）。金属蓋体１１は、ガス排出孔１２が形成された金属壁部１５を有する。金属壁部１５は、金属蓋体１１の一部である。

金属蓋体１１には、２つの矩形筒状の貫通孔１６，１７が形成されている（図５及び図７参照）。貫通孔１６には正極端子４１が挿通されており、貫通孔１７には負極端子４２が挿通されている（図１及び図２参照）。なお、金属蓋体１１の貫通孔１６の内周面と正極端子４１の外周面との間、及び、金属蓋体１１の貫通孔１７の内周面と負極端子４２の外周面との間には、筒状の絶縁部材（図示省略）が介在している。さらに、金属蓋体１１（詳細には金属壁部１５）には、当該金属蓋体１１を厚み方向に貫通する円筒形状のガス排出孔１２が形成されている（図３参照）。

電極体５０は、正極板６０と、負極板７０と、正極板６０と負極板７０との間に介在するセパレータ８０と、を有する。より具体的には、電極体５０は、複数枚の正極板６０と、複数枚の負極板７０と、複数枚のセパレータ８０とを備え、正極板６０と負極板７０とがセパレータ８０を介して、積層方向ＤＬに交互に積層された積層電極体である（図３参照）。なお、電極体５０の内部には、図示しない電解液が含まれている。電池ケース３０の内部の底面側にも、図示しない電解液が収容されている。電極体５０のうち正極板６０は、正極集電タブ（図示なし）を通じて正極端子４１に接続されている。また、負極板７０は、負極集電タブ（図示なし）を通じて負極端子４２に接続されている。

また、金属蓋体１１（詳細には金属壁部１５）は、ガス排出孔１２の開口１２ｂを囲む円環状の環状シール面１４を含む（図７～図９参照）。本実施形態では、金属蓋体１１の外表面１１ｂ（詳細には、金属壁部１５の外表面１５ｂ）のうちガス排出孔１２の開口１２ｂを囲む円環状の孔周囲面１３が、環状シール面１４となっている。

さらに、密閉型電池１は、金属蓋体１１（詳細には金属壁部１５）のガス排出孔１２を閉塞する樹脂安全弁部材１８を備える。この樹脂安全弁部材１８は、鍔付きの有底円筒状をなし、環状シール面１４と気密に接合する環状接合部１８ｂと、環状接合部１８ｂよりも径方向内側に位置する内側部１８ｃとを有する（図３及び図４参照）。なお、本実施形態では、樹脂安全弁部材１８は、有底円筒形状をなす円筒部１８ｄと、円筒部１８ｄの外周面に対して径方向外側に位置する円環状の鍔部１８ｆとからなる。円筒部１８ｄが、内側部１８ｃとなっており、鍔部１８ｆのうち環状シール面１４に近接する部位が、環状接合部１８ｂとなっている。

また、樹脂安全弁部材１８は、電解液の透過性が低い樹脂によって形成するのが好ましく、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）、ＰＡＳ（ポリアリーレンサルファイド）、オレフィン樹脂、またはフッ素樹脂によって形成するのが好ましい。本実施形態では、ＰＰＳによって樹脂安全弁部材１８を形成している。

前述のように、樹脂安全弁部材１８は、環状シール面１４と気密に接合する環状接合部１８ｂを有している（図３及び図４参照）。なお、環状接合部１８ｂは、平面視円環状をなしている（図７参照）。このような環状接合部１８ｂを有することで、樹脂安全弁部材１８が金属蓋体１１（詳細には金属壁部１５）に対して気密に接合されると共に、ガス排出孔１２が樹脂安全弁部材１８によって封止される。なお、樹脂安全弁部材１８の内側部１８ｃ（円筒部１８ｄ）とガス排出孔１２を形成する内周面１２ｃとの間は、気密に接合されておらず、ガスが進入可能な状態となっている。

特に、本実施形態では、金属蓋体１１（詳細には金属壁部１５）の環状シール面１４は、凹凸形状を有する環状粗化面１４である（図８及び図９参照）。この環状粗化面１４は、平面視円環状をなしている（図７参照）。そして、樹脂安全弁部材１８は、環状粗化面１４の凹部１４ｂ内に、環状接合部１８ｂを形成する樹脂が入り込む態様で、環状粗化面１４と気密に接合している（図４参照）。換言すれば、金属壁部１５の環状粗化面１４の凸部１４ｃが、樹脂安全弁部材１８の環状接合部１８ｂに食い込むことによるアンカー効果によって、樹脂安全弁部材１８の環状接合部１８ｂが環状粗化面１４と気密に接合している。このため、樹脂安全弁部材１８の環状接合部１８ｂと金属壁部１５の環状粗化面１４との間の気密性が高くなるので、密閉型電池１の気密性を高めることができる。

なお、環状粗化面１４は、金属蓋体１１の外表面１１ｂの孔周囲面１３に対して、公知の表面粗化処理を行うことによって形成することができる。表面粗化処理としては、例えば、レーザ表面処理、サンドブラスト処理、陽極酸化処理などを挙げることができる。このうち、レーザ表面処理としては、例えば、特開２０２２－２８５８７号公報に開示されているレーザ表面処理を挙げることができる。なお、本実施形態では、レーザ表面処理によって、金属蓋体１１の孔周囲面１３を環状粗化面１４にしている。

また、金属蓋体１１と樹脂安全弁部材１８とは、インサート成形によって一体成形されている。具体的には、金属蓋体１１と樹脂安全弁部材１８とは、インサート成形によって金属蓋体１１に樹脂安全弁部材１８が一体成形された安全弁付き蓋体１０（インサート成形品）を構成している（図５及び図６参照）。この安全弁付き蓋体１０は、以下のようにして作製される。具体的には、まず、環状粗化面１４を有する金属蓋体１１（図７～図９参照）を用意する。次いで、この金属蓋体１１をインサート部品として、樹脂の射出成形によって樹脂安全弁部材１８を成形することで、金属蓋体１１と樹脂安全弁部材１８とが一体成形された安全弁付き蓋体１０（インサート成形品、図５及び図６参照）が作製される。

このように、インサート成形によって金属蓋体１１と樹脂安全弁部材１８とが一体成形された安全弁付き蓋体１０を用いることで、金属蓋体１１に形成されているガス排出孔１２が樹脂安全弁部材１８によって封止された密閉型電池１を、容易に且つ適切に製造することができる。なお、樹脂安全弁部材１８を成形するために射出された樹脂の一部（環状接合部１８ｂになる樹脂）が、金属蓋体１１の環状粗化面１４の凹部１４ｂ内に入り込むことで、樹脂安全弁部材１８の環状接合部１８ｂが金属蓋体１１の環状粗化面１４と気密に接合する（図４参照）。

さらに、密閉型電池１では、電池ケース３０の内圧が開弁圧に達すると、樹脂安全弁部材１８の内側部１８ｃの破壊（例えば、開裂）によって樹脂安全弁部材１８が開弁する。より具体的には、電池ケース３０の内部でガスが発生することによって電池ケース３０の内圧が上昇すると、樹脂安全弁部材１８の下面１８ｇ（詳細には、内側部１８ｃの下面１８ｇ）に対する押圧力が大きくなり、樹脂安全弁部材１８の内側部１８ｃに生じる応力が大きくなる（図３参照）。そして、電池ケース３０の内圧が開弁圧に達すると、内側部１８ｃに生じる応力が内側部１８ｃの破壊強度に達し、これによって内側部１８ｃが破壊されて（例えば、開裂して）、内側部１８ｃに通気孔が形成されて（すなわち、樹脂安全弁部材１８が開弁して）、ガス排出孔１２の封止が解放される。これにより、電池ケース３０の内部のガスが、ガス排出孔１２（詳細には、内側部１８ｃに形成された通気孔）を通じて電池ケース３０の外部に排出されるので、電池ケース３０の内圧が上昇し過ぎるのを防止することができる。

詳細には、密閉型電池１では、樹脂安全弁部材１８の内側部１８ｃの厚み（肉厚）を一定とすることなく、内側部１８ｃの一部である第２部位１８ｋを、内側部１８ｃにおいて最も厚みが薄い最薄部１８ｈとしている。なお、内側部１８ｃは、金属蓋体１１の厚み方向（図３において上下方向）に延びる円筒形状の第１部位１８ｊと、この第１部位１８ｊの内周面に対して径方向内側に位置する円板状の第２部位１８ｋとからなる。このように、樹脂安全弁部材１８の内側部１８ｃの厚み（肉厚）を一定とすることなく、内側部１８ｃに最薄部１８ｈを設けることで、電池ケース３０の内圧が開弁圧に達するときの開弁位置（内側部１８ｃが破壊される位置）を、最薄部１８ｈに定めることができる。従って、密閉型電池１では、電池ケース３０の内圧が開弁圧に達すると、最薄部１８ｈに生じる応力が最薄部１８ｈの破壊強度に達し、これによって最薄部１８ｈが破壊されて（開裂して）、樹脂安全弁部材１８が開弁する（すなわち、ガス排出孔１２の封止が解放される）。

このように、電池ケース３０の内圧が開弁圧に達するときの開弁位置（内側部１８ｃが破壊される位置）を、内側部１８ｃの一部である最薄部１８ｈに定めることで、開弁圧を精度良く設定することができる。従って、密閉型電池１は、開弁圧が精度良く設定された密閉型電池となる。

以上説明したように、本実施形態の密閉型電池１は、樹脂安全弁部材１８の環状接合部１８ｂを金属蓋体１１（詳細には金属壁部１５）の環状シール面１４に気密に接合させる態様で電池ケース３０の内部を気密にしつつも、電池ケース３０の内圧が開弁圧に達した場合には、樹脂安全弁部材１８が開弁することによって電池ケース３０内のガスを外部に排出して、電池ケース３０の内圧が上昇し過ぎるのを防止することができる。従って、密閉型電池１は、樹脂からなる樹脂安全弁部材１８によって電池ケース３０の金属壁部１５に形成されているガス排出孔１２が封止され、且つ、電池ケース３０の内圧が開弁圧に達すると樹脂安全弁部材１８が開弁する密閉型電池である。

ところで、樹脂安全弁部材１８の最薄部１８ｈ（すなわち、樹脂安全弁部材１８の開弁位置）の厚みを調整することで、樹脂安全弁部材１８の開弁圧を調整することが可能となる。最薄部１８ｈの厚みに応じて当該最薄部１８ｈの破壊強度が変わるからである。なお、樹脂安全弁部材１８の開弁圧は、樹脂安全弁部材１８の最薄部１８ｈの破壊によりガス排出孔１２の封止が解放されるときの、電池ケース３０の内圧である。

これに対し、本実施形態の密閉型電池１では、最薄部１８ｈの厚みＴによって、樹脂安全弁部材１８の開弁圧を定めている。このように、最薄部１８ｈの厚みＴによって開弁圧を設定することで、開弁圧を精度良く設定することができる。従って、密閉型電池１は、開弁圧が精度良く設定された密閉型電池となる。

表１は、最薄部１８ｈの厚みＴ（ｍｍ）と開弁圧（ＭＰａ）との対応表である。表１に示すように、例えば、最薄部１８ｈの厚みＴを０．０６ｍｍとした密閉型電池１では、開弁圧を１．４ＭＰａに定めることができる。また、最薄部１８ｈの厚みＴを０．１０ｍｍとした密閉型電池１では、開弁圧を２．０ＭＰａに定めることができる。また、最薄部１８ｈの厚みＴを０．１５ｍｍとした密閉型電池１では、開弁圧を２．７ＭＰａに定めることができる。このように、樹脂安全弁部材１８の最薄部１８ｈの厚みＴによって、樹脂安全弁部材１８の開弁圧を定めることができる。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、実施形態では、安全弁付き蓋体１０として、インサート成形によって金属蓋体１１に樹脂安全弁部材１８が一体成形された安全弁付き蓋体１０を用いた。しかしながら、金属蓋体１１に樹脂フィルムからなる樹脂安全弁部材を溶着した安全弁付き蓋体を用いるようにしても良い。この安全弁付き蓋体は、以下のようにして作製することができる。具体的には、まず、環状粗化面１４を有する金属蓋体１１（図７～図９参照）を用意する。また、樹脂フィルムからなる樹脂安全弁部材を用意する。なお、樹脂フィルムは、一定の厚みではなく、内側部となる部位の厚みがこれの周囲に位置する部位（環状接合部となる部位を含む部位）よりも薄くされた樹脂フィルムとするが好ましい。次いで、金属蓋体１１を２００℃に加熱し、さらに、樹脂安全弁部材のうち環状粗化面１４に接触する面を加熱により軟化または溶融させた状態で、樹脂安全弁部材を金属蓋体１１の環状粗化面１４に溶着する。このとき、樹脂安全弁部材を形成する樹脂の一部（環状接合部になる樹脂）が、金属蓋体１１の環状粗化面１４の凹部１４ｂ内に入り込むことで、樹脂安全弁部材の環状接合部が金属蓋体１１の環状粗化面１４と気密に接合する。

また、樹脂安全弁部材１８の内側部１８ｃの第２部位１８ｋに溝部を形成し、この溝部の底部を最薄部とするようにしても良い。このようにすることで、電池ケース３０の内圧が開弁圧に達するときの開弁位置（内側部１８ｃが破壊される位置）を、溝部の底部に定めることができる。これにより、開弁圧を精度良く設定することができる。

さらに、前記溝部は、環状接合部１８ｂの中心軸（ガス排出孔１２の中心軸に一致する）が当該溝部の底部を通過する位置に形成すると良い。すなわち、溝部の底部が環状接合部の中心軸と交差するように、溝部を形成すると良い。このようにすることで、溝部の底部が破壊されるときの電池ケースの内圧（すなわち開弁圧）を、より精度良く設定することが可能となる。

また、実施形態では、金属蓋体１１の金属壁部１５にガス排出孔１２が形成され、このガス排出孔１２を閉塞する樹脂安全弁部材１８を備える密閉型電池１を示した。しかしながら、本発明には、ケース本体２１の金属壁部にガス排出孔が形成され、このガス排出孔を閉塞する樹脂安全弁部材を備える密閉型電池も含まれる。

１ 密閉型電池
１１ 金属蓋体
１１ｂ 金属蓋体の外表面
１２ ガス排出孔
１２ｂ ガス排出孔の開口
１３ 孔周囲面
１４ 環状粗化面（環状シール面）
１４ｂ 凹部
１５ 金属壁部
１５ｂ 金属壁部の外表面
１８ 樹脂安全弁部材（安全弁部材）
１８ｂ 環状接合部
１８ｃ 内側部
１８ｈ 最薄部
２１ ケース本体
３０ 電池ケース

Claims (4)

1. ガス排出孔が形成された金属壁部を有する電池ケースと、
   前記ガス排出孔を閉塞する安全弁部材と、を備える
   密閉型電池において、
   前記安全弁部材は、樹脂からなる樹脂安全弁部材であり、
   前記金属壁部は、前記ガス排出孔の開口を囲む環状シール面を含み、
   前記樹脂安全弁部材は、
   前記環状シール面と気密に接合する環状接合部と、
   前記環状接合部よりも径方向内側に位置する内側部と、を有し、
   前記電池ケースの内圧が開弁圧に達すると、前記内側部の破壊によって前記樹脂安全弁部材が開弁する
   密閉型電池。
2. 請求項１に記載の密閉型電池であって、
   前記環状シール面は、凹凸形状を有する環状粗化面であり、
   前記樹脂安全弁部材は、前記環状粗化面の凹部内に前記環状接合部を形成する前記樹脂が入り込む態様で、前記環状粗化面と気密に接合している
   密閉型電池。
3. 請求項１または請求項２に記載の密閉型電池であって、
   前記内側部は、当該内側部の一部であって当該内側部において最も厚みが薄い最薄部を有し、
   前記電池ケースの内圧が前記開弁圧に達すると、前記最薄部の破壊によって前記樹脂安全弁部材が開弁する
   密閉型電池。
4. 請求項３に記載の密閉型電池であって、
   前記開弁圧は、前記最薄部の厚みによって定められている
   密閉型電池。

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