JP2023172452A - 両面粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】良好な外観を確保しつつ環境負荷の低減および薄型化を実現するのに適した両面粘着シートを提供する。【解決手段】本発明の両面粘着シートＸは、基材フィルム１０と、粘着剤層２１,２２と、はく離ライナー３１とを備える。基材フィルム１０は、第１面１１と、当該第１面１１とは反対側の第２面１２とを有する。粘着剤層２１は、第１面１１上に配置され、基材フィルム１０とは反対側に粘着面２１ａを有する。粘着剤層２２は、第２面１２上への粘着剤組成物の塗工膜から形成され、基材フィルム１０とは反対側に粘着面２２ａを有する。はく離ライナー３１は、粘着面２１に剥離可能に接する。粘着剤層２１の、８０℃で３０分間の加熱によるトルエンおよび酢酸エチルの発生量は、１０μｇ/ｇ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、両面粘着シートに関する。

両面粘着シートは、例えば、基材フィルムと、当該基材フィルムの一方面上の第１の粘着剤層と、他方面上の第２の粘着剤層とを有する。両面粘着シートは、例えば、ディスプレイパネルなどのデバイスにおいて接合用材料として用いられる。このような両面粘着シートは、従来、例えば次のように製造される。

まず、第１のはく離ライナー上に第１の粘着剤層を形成し、第２のはく離ライナー上に第２の粘着剤層を形成する。はく離ライナー上への粘着剤層の形成においては、まず、塗工機によってはく離ライナー上に粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成する（塗布工程）。はく離ライナーは、表面が剥離処理されたプラスチックフィルムである。粘着剤組成物は、例えば、ベースポリマーと他の成分と有機溶剤（トルエンおよび酢酸エチルなど）との混合によって調製される。塗布工程では、塗工機におけるダイスおよびブレードなどの金属部材により、はく離ライナーが擦過される。そのため、はく離ライナーには、その擦過による破れ、たわみ、及びシワが生じないための厚さが必要である。塗工機によって粘着剤組成物が塗布される基材（はく離ライナー，後記の基材フィルム）には、例えば３５μｍ以上の厚さが、必要である。塗布工程の後、はく離ライナー上の塗膜が加熱によって乾燥されて、粘着剤層が形成される。加熱温度は１２０℃程度であり、加熱時間は１～３分程度である。

次に、第１のはく離ライナー上の第１の粘着剤層を、基材フィルムの一方面に貼り合わせる（第１の転写工程）。次に、第２のはく離ライナー上の第２の粘着剤層を、基材フィルムの他方面に貼り合わせる（第２の転写工程）。これにより、両面粘着シートが得られる。

以上のように製造される両面粘着シートでは、各粘着剤層がはく離ライナーによって被覆されている。はく離ライナーは、両面粘着シートの使用時に除去される。除去されたはく離ライナーは、廃棄される。

このような両面粘着シートに関する技術については、例えば、下記の特許文献１に記載されている。

特開２０２１－１７５７９６号公報

両面粘着シートの作製においては、廃プラスチック量の低減の観点から、はく離ライナー上での粘着剤層の形成と当該粘着剤層の基材フィルムへの転写の代わりに、基材フィルム上での粘着剤層の直接的な形成が考えられる（第１の方法）。例えば、次のとおりである。

まず、基材フィルムの一方面上に、塗工機によって粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成する（第１塗布工程）。次に、基材フィルム上の塗膜を加熱によって乾燥して第１の粘着剤層を形成する（第１乾燥工程）。第１の粘着剤層は、基材フィルム上への粘着剤組成物の塗工膜から形成された粘着剤層である。第１乾燥工程において、加熱温度は１２０℃程度であり、加熱時間は１～３分程度である（後記の第２乾燥工程においても同様である）。次に、基材フィルム上の粘着剤層に第１のはく離ライナーを貼り合わせる。次に、基材フィルムの他方面上に、塗工機によって粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成する（第２塗布工程）。次に、基材フィルム上の塗膜を加熱によって乾燥して第２の粘着剤層を形成する（第２乾燥工程）。第２の粘着剤層は、基材フィルム上への粘着剤組成物の塗工膜から形成された粘着剤層である。次に、基材フィルム上の第２の粘着剤層に第２のはく離ライナーを貼り合わせる。第１および第２はく離ライナーとして、上述の従来の製造方法における上記はく離ライナーよりも薄いはく離ライナーを用いることにより、両面粘着シートの製造および使用に起因する廃プラスチック量を低減できる。廃プラスチック量の低減は、環境負荷の低減に役立つ。

一方、両面粘着シートには、用途に応じた薄さが求められる。例えばディスプレイパネル用途の両面粘着シートに対しては、薄型化の要求は強い。良好な粘着特性の確保のために粘着剤層の厚さを維持しつつ、両面粘着シートを薄型化するためには、薄い基材フィルムを用いる必要がある。しかし、上述の第１の方法では、基材フィルムが第１塗布工程で破れ、たわみ、及びシワが生じないように、基材フィルムには例えば３５μｍ以上の厚さが求められる。そのため、第１の方法は、両面粘着シートの薄型化に適しない。そこで、次のような製造方法が考えられる（第２の方法）。

まず、塗工機によって第１のはく離ライナー上に粘着剤組成物（ベースポリマーと有機溶剤としてのトルエンおよび／または酢酸エチルを含む）を塗布して塗膜を形成する（第１塗布工程）。次に、第１のはく離ライナー上の塗膜を加熱によって乾燥して第１の粘着剤層を形成する（第１乾燥工程）。加熱温度は１２０℃程度であり、加熱時間は１～３分程度である（後記の第２乾燥工程においても同様である）。次に、第１のはく離ライナー上の第１の粘着剤層を、基材フィルムの一方面に貼り合わせる。次に、基材フィルムの他方面上に、塗工機によって粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成する（第２塗布工程）。次に、基材フィルム上の塗膜を加熱によって乾燥して第２の粘着剤層を形成する（第２乾燥工程）。第２の粘着剤層は、基材フィルム上への粘着剤組成物の塗工膜から形成された粘着剤層である。次に、基材フィルム上の第２の粘着剤層に第２のはく離ライナーを貼り合わせる。

このような第２の方法において、第２塗布工程の基材フィルムは、同フィルムの一方面に配置されている第１のはく離ライナーおよび粘着剤層によって実質的に補強されている。そのため、基材フィルムとしては、厚さが例えば３５μｍ未満の薄いプラスチックフィルムを用いることができる。そのため、第２の方法は、上述の第１の方法よりも、両面粘着シートの薄型化に適する。加えて、第２の方法では、第２はく離ライナーとして、上述の従来の製造方法における上記はく離ライナーよりも薄いはく離ライナーを用いることにより、両面粘着シートの製造および使用に起因する廃プラスチック量を低減できる。しかし、第２の方法によると、第１の粘着剤層に欠点が生じる。具体的には、次のとおりである。

第１の粘着剤層は、トルエンおよび／または酢酸エチルを含有する粘着剤組成物から形成されており、第１乾燥工程後に、第１の粘着剤層には微量のトルエンおよび／または酢酸エチルが残存する。第２乾燥工程では、このような第１の粘着剤層が、基材フィルムと第１のはく離ライナーとによって被覆された状態で、加熱される。これにより、第１の粘着剤層において、トルエンおよび／または酢酸エチルの気化に起因して欠点が生じる。第１の粘着剤層内の欠点は、両面粘着シートの外観不良の原因となり、好ましくない。

本発明は、良好な外観を確保しつつ環境負荷の低減および薄型化を実現するのに適した両面粘着シートを提供する。

本発明［１］は、第１面と当該第１面とは反対側の第２面とを有する基材フィルムと、前記第１面上に配置された第１粘着剤層であって、前記基材フィルムとは反対側に第１粘着面を有する第１粘着剤層と、前記第２面上への粘着剤組成物の塗工膜から形成された第２粘着剤層であって、前記基材フィルムとは反対側に第２粘着面を有する第２粘着剤層と、前記第１粘着面に剥離可能に接するはく離ライナーとを備え、前記第１粘着剤層の、８０℃で３０分間の加熱によるトルエンおよび酢酸エチルの発生量が、１０μｇ/ｇ以下である、両面粘着シートを含む。

本発明［２］は、前記はく離ライナーが３５μｍ以上の厚さを有する、上記［１］に記載の両面粘着シートを含む。

本発明［３］は、前記第２粘着面に剥離可能に接するはく離ライナーであって、２５μｍ以下の厚さを有するはく離ライナーを更に備える、上記［１］または［２］に記載の両面粘着シートを含む。

本発明［４］は、前記基材フィルムが、前記第１面および／または前記第２面を形成するアンカー層を有する、上記［１］から［３］のいずれか一つに記載の両面粘着シートを含む。

本発明［５］は、前記基材フィルムが１２μｍ以下の厚さを有する、上記［１］から［４］のいずれか一つに記載の両面粘着シートを含む。

本発明の両面粘着シートは、上述の第２の方法において、有機溶剤系の粘着剤組成物を水分散型粘着剤組成物に変更すること、または、第１乾燥工程で より長時間および／または高温で塗膜を乾燥させることにより、製造できる。水分散型粘着剤組成物を用いることにより、トルエン・酢酸エチル発生量が上記のように１０μｇ/ｇ以下の第１粘着剤層を形成できる。第１乾燥工程における塗膜の徹底した乾燥により、トルエン・酢酸エチル発生量が１０μｇ/ｇ以下の第１粘着剤層を形成できる。第１粘着剤層には、このようにトルエンおよび／または酢酸エチルが実質的に残存しないため、第２の方法の第２乾燥工程で第２塗膜と共に加熱される第１粘着剤層において、トルエンおよび／または酢酸エチルの気化に起因する欠点の発生が抑制される。第１粘着剤層内の欠点の抑制は、両面粘着シートにおいて良好な外観を確保するのに適する。したがって、本発明の両面粘着シートは、良好な外観を確保するのに適するとともに、第２の方法に関して上述したように環境負荷の低減および薄型化に適する。

本発明の両面粘着シートの一実施形態の断面模式図である。 本発明の両面粘着シートの製造方法を表す。図２Ａは第１塗布工程を表し、図２Ｂは第１乾燥工程を表し、図２Ｃは貼合せ工程を表し、図２Ｄは第２塗布工程を表し、図２Ｅは第２乾燥工程を表す。 第２乾燥工程後に、第２粘着剤層にはく離ライナーが貼り合わされる場合を表す。

本発明の一実施形態としての両面粘着シートＸは、図１に示すように、基材フィルム１０と、粘着剤層２１,２２と、はく離ライナー３１とを備える。両面粘着シートＸは、具体的には、はく離ライナー３１（第１はく離ライナー）と、粘着剤層２１（第１粘着剤層）と、基材フィルム１０と、粘着剤層２２（第１粘着剤層）とを、厚さ方向Ｈにこの順で備える。両面粘着シートＸは、所定の厚さのシート形状を有し、厚さ方向Ｈと直交する方向（面方向）に広がる。基材フィルム１０および粘着剤層２１,２２は、両面粘着シートＹを形成する。

両面粘着シートＹは、例えば、ディスプレイパネルにおける光通過箇所に配置される粘着シートである。ディスプレイパネルとしては、例えば、モバイルデバイスおよびウェアラブルデバイスなどのディスプレイパネルが挙げられる。ディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光フィルム、タッチパネル、およびカバーガラスなどの要素を含む積層構造を有する。両面粘着シートＹは、例えば、ディスプレイパネルの製造過程において、積層構造に含まれる要素どうしの接合に用いられる。はく離ライナー３１は、このような両面粘着シートＹの粘着剤層２２側に、剥離可能に接している。はく離ライナー３１は、両面粘着シートＹの使用時に、当該両面粘着シートＹから剥がされる。

基材フィルム１０は、第１面１１と、当該第１面１１とは反対側の第２面１２とを有する。基材フィルム１０は、例えば、可撓性を有する透明な樹脂フィルムである。基材フィルム１０の材料としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、セルロース樹脂、およびポリスチレン樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、およびポリエチレンナフタレートが挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）が挙げられる。基材フィルム１０の材料としては、透明性および強度の観点から、好ましくは、ポリエステル樹脂が用いられ、より好ましくはＰＥＴが用いられる。

基材フィルム１０の第１面１１は、基材フィルム１０に対する粘着剤層２１の密着性を確保するために表面改質処理されていてもよい。また、基材フィルム１０の第２面１２は、基材フィルム１０に対する粘着剤層２２の密着性を確保するために表面改質処理されていてもよい。表面改質処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、プライマー処理、およびグロー処理が挙げられる。

基材フィルム１０の第１面１１は、基材フィルム１０に対する粘着剤層２１の投錨性を高めて密着性を確保するアンカー層によって形成されていてもよい。基材フィルム１０の第２面１２は、基材フィルム１０に対する粘着剤層２２の投錨性を高めて密着性を確保するアンカー層によって形成されていてもよい。アンカー層を形成する材料としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、およびポリエステルポリウレタン樹脂が挙げられる。アンカー層としては、上述の樹脂フィルム成膜時にフィルム表面にインライン処理によって形成される層、および、樹脂フィルム成膜後にフィルム表面に形成される層が挙げられる。アンカー層の厚さは、例えば０.０１μｍ以上であり、また、例えば２.０μｍ以下である。

基材フィルム１０の厚さは、両面粘着シートＸの取り扱い性を確保する観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、更に好ましくは３μｍ以上、特に好ましくは４μｍ以上である。基材フィルム１０の厚さは、両面粘着シートＹの薄型化の観点から、好ましくは１２μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、更に好ましくは８μｍ以下、特に好ましくは６μｍ以下である。

粘着剤層２１は、基材フィルム１０の第１面１１上に配置され、基材フィルム１０とは反対側に粘着面２１ａを有する。粘着剤層２１は、第１粘着剤組成物から形成されている。第１粘着剤組成物としては、水分散型粘着剤組成物および有機溶剤系の粘着剤組成物が挙げられる（これら粘着剤層組成物については後述する）。粘着剤層２１の形成材料として水分散型粘着剤組成物を用いることは、環境負荷の低減の観点から好ましい。

粘着剤層２１の、８０℃で３０分間の加熱によるトルエンおよび酢酸エチルの発生量（トルエン・酢酸エチル発生量）は、１０μｇ/ｇ以下である。トルエン・酢酸エチル発生量は、好ましくは７μｇ/ｇ以下、より好ましくは５μｇ/ｇ以下である。トルエン・酢酸エチル発生量は、具体的には、実施例に関して後述する方法によって測定できる。

粘着剤層２１の厚さは、良好な粘着力を確保する観点から、好ましくは８μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは１２μｍ以上である。粘着剤層２１の厚さは、両面粘着シートＹの薄型化の観点から、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下である。

粘着剤層２２は、基材フィルム１０の第２面１２上に配置され、基材フィルム１０とは反対側に粘着面２２ａを有する。粘着剤層２２は、第２面１２上への第２粘着剤組成物の塗工膜から形成されている。このことは、後述のように、両面粘着シートＸの製造および使用に起因する廃プラスチック量を低減して環境負荷を低減するのに役立つ。また、第２粘着剤組成物としては、水分散型粘着剤組成物および有機溶剤系の粘着剤組成物が挙げられる（これら粘着剤層組成物については後述する）。第２粘着剤組成物の組成と上述の第１粘着剤組成物の組成とは、同じであってもよいし、異なってもよい。第１粘着剤組成物が水分散型粘着剤組成物であって、第２粘着剤組成物が有機溶剤系の粘着剤組成物であってもよいし、第１粘着剤組成物が有機溶剤系の粘着剤組成物であって、第２粘着剤組成物が水分散型粘着剤組成物であってもよい。粘着剤層２１,２２において互いに同質・同等の特性を確保する観点からは、第２水分散型粘着剤組成物の組成と第１水分散型粘着剤組成物の組成とは、同じであるのが好ましい。粘着剤層２１,２２の特性が同質・同等であることは、両面粘着シートＹないし両面粘着シートＸを表裏の区別をせずに作業効率よく加工および使用できることから好ましい。また、粘着剤層２２の形成材料として水分散型粘着剤組成物を用いることは、環境負荷の低減の観点から好ましい。

粘着剤層２２の厚さは、良好な粘着力を確保する観点から、好ましくは８μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは１２μｍ以上である。粘着剤層２２の厚さは、両面粘着シートＹの薄型化の観点から、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下である。粘着剤層２１,２２の厚さは、互いに、同じであってもよいし、異なってもよい。粘着剤層２１,２２の厚さは、粘着剤層２１,２２において互いに同質・同等の特性を確保する観点から、互いに同じであるのが好ましい。

はく離ライナー３１は、粘着シートを被覆して保護する要素である。はく離ライナー３１は、粘着剤層２１の粘着面２１ａに剥離可能に接する。はく離ライナー３１は、例えば、可撓性を有するプラスチックフィルムである。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびポリエステルフィルムが挙げられる。はく離ライナー３１の塗膜２０ａ側の表面は、好ましくは剥離処理されている。剥離処理としては、例えば、シリコーン剥離処理およびフッ素剥離処理が挙げられる。

はく離ライナー３１の厚さＴ１は、本工程で はく離ライナー３１に破れ、たわみ、及びシワが発生するのを抑制する観点から、好ましくは３５μｍ以上、より好ましくは３８μｍ以上である（塗布工程では、塗工機におけるダイスおよびブレードなどの金属部材により、はく離ライナー３１が擦過される）。はく離ライナー３１の厚さＴ１は、両面粘着シートの製造および使用に起因する廃プラスチック量を低減する観点から、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以下である。

水分散型粘着剤組成物（第１粘着剤組成物および／または第２粘着剤組成物としての水分散型粘着剤組成物）は、水分散型ポリマーと水とを含有する水性エマルションである。水分散型ポリマーとしては、例えば、水分散型のアクリルポリマー、水分散型のウレタン系ポリマー、および、水分散型のポリエステル系ポリマーが挙げられ、好ましくは、水分散型のアクリルポリマーが用いられる。当該アクリルポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分（第１モノマー成分）の重合体である。「(メタ)アクリル」は、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、直鎖状または分岐状の炭素数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。そのような（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソトリドデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、および（メタ）アクリル酸イソテトラデシルが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくは、炭素数１～１２のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルが用いられ、より好ましくは、アクリル酸メチルと炭素数２～８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルとが用いられ、更に好ましくは、アクリル酸メチルとアクリル酸２－エチルヘキシルとが用いられる。

モノマー成分における（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、水分散型粘着剤組成物から形成される粘着剤層において粘着性等の基本特性を適切に発現させる観点から、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上であり、また、好ましくは９９.５質量％以下、より好ましくは９９質量％以下である。

モノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでいてもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、極性基含有モノマーが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシ基含有モノマー、ヒドロキシ基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、およびシラノール基含有モノマーが挙げられる。極性基含有モノマーは、アクリルポリマーの凝集力の確保など、アクリルポリマーの改質に役立つ。共重合性モノマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、（メタ）アクリル酸２－カルボキシエチル、（メタ）アクリル酸カルボキシペンチル、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、およびクロトン酸が挙げられる。モノマー成分は、水分散型粘着剤組成物から形成される粘着剤層の粘着性を確保する観点から、好ましくはカルボキシ基含有モノマーを含み、より好ましくは、アクリル酸またはメタクリル酸を含み、特に好ましくはアクリル酸およびメタクリル酸を併用する。

モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの割合は、水分散型粘着剤組成物から形成される粘着剤層の凝集力を確保する観点から、好ましくは０.５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、更に好ましくは１.５質量％以上である。モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの割合は、酸による被着体の腐食リスクの回避の観点から、好ましくは８質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、および（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシルが挙げられる。

窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、およびアクリロイルモルフォリンが挙げられる。

シラノール基含有モノマーとしては、例えば、３－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランおよび３－アクリルオキシプロピルトリメトキシシランが挙げられる。

水分散型アクリルポリマーは、例えば、上述のモノマー成分を乳化重合させることによって形成できる。乳化重合においては、例えば、まず、モノマー成分と、乳化剤と、水とを含む混合物を撹拌してモノマーエマルションを調製する。次に、モノマーエマルションに重合開始剤を添加して重合反応を開始する。この重合反応には、アクリルポリマーの分子量を調整するために連鎖移動剤を用いてもよい。重合方式としては、滴下重合であってもよいし、一括重合であってもよい。重合時間は、例えば０.５～１０時間である。重合温度は、例えば５０℃～８０℃である。

乳化剤としては、例えば、アニオン乳化剤、ノニオン乳化剤、およびラジカル重合性乳化剤（反応性乳化剤）が挙げられる。

アニオン乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、および、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸ナトリウムが挙げられる。

ノニオン乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、および、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック重合体が挙げられる。

ラジカル重合性乳化剤（反応性乳化剤）としては、例えば、上記アニオン乳化剤または上記ノニオン乳化剤にラジカル重合性官能基が導入された乳化剤が挙げられる。このラジカル重合性官能基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基、およびアリルエーテル基が挙げられる。反応性乳化剤としては、具体的には、アンモニウム-α-スルホナト-ω-１-(アリルオキシメチル)アルキルオキシポリオキシエチレンが好ましい。乳化剤として反応性乳化剤が用いられる場合、乳化重合によって得られる水分散型アクリルポリマーは、反応性乳化剤に由来するモノマーユニットを含む。すなわち、乳化剤がアクリルポリマーに取り込まれている。そのため、水分散型粘着剤組成物から形成された粘着剤層が被着体に貼着された場合、被着体が乳化剤（低分子量成分）によって汚染されることを抑制できる。

乳化剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。乳化剤の配合量は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば０.５質量部以上であり、また、例えば５質量部以下である。

重合開始剤としては、例えば、アゾ重合開始剤および過酸化物重合開始剤が挙げられる。アゾ重合開始剤としては、例えば、２,２'－アゾビス{２-[Ｎ-(２-カルボキシエチル)アミジノ]プロパン}、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル、２，２'－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２,２'－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、および、２，２'－アゾビス（Ｎ，Ｎ'－ジメチレンイソブチルアミジン）が挙げられる。過酸化物重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、および過酸化水素が挙げられる。重合開始剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。重合開始剤の配合量は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば０.０１質量部以上であり、また、例えば２質量部以下である。

連鎖移動剤としては、例えば、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、ｔ－ラウリルメルカプタン、ｔ－ドデカンチオール、チオグリコール酸、チオグリコール酸２－エチルヘキシル、および、２，３－ジメルカプト－１－プロパノールが挙げられる。連鎖移動剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。連鎖移動剤の配合量は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば０.００１質量部以上であり、また、０．５質量部以下である。

このような乳化重合により、水分散型アクリルポリマーはポリマーエマルション（水分散型アクリルポリマーが水に分散されている水分散液）として調製される。

水分散型アクリルポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば１０万以上、好ましくは３０万以上であり、また、例えば５００万以下、好ましくは３００万以下である。アクリルポリマーの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算により算出される。

水分散型ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば２０℃以下であり、好ましくは０℃以下である。ポリマーのガラス転移温度は、例えば、Ｆｏｘの式から算出される。

水分散型粘着剤組成物は、水分散型ポリマーおよび水以外の他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、増粘剤、レベリング剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、防腐剤、界面活性剤、架橋剤、および帯電防止剤が挙げられる。

増粘剤としては、例えば、カルボン酸系共重合体増粘剤（carboxylic acid copolymer thickener）およびポリアクリル酸増粘剤が挙げられる。

カルボン酸系共重合体増粘剤は、カルボン酸系共重合体からなるエマルションタイプの増粘剤である。カルボン酸系共重合体は、例えば、カルボキシ基含有アクリルモノマーを含むモノマー成分の共重合体である。カルボン酸系共重合体増粘剤の市販品としては、例えば、東亜合成社製の「アロンＢ－３００Ｋ」、「アロンＢ－５００」、「アロンＡ－７０５５」および「アロンＡ－７０７５」が挙げられ、好ましくは「アロンＢ－５００」が用いられる。カルボン酸系共重合体増粘剤は、単独で用いられてもよいし二種類以上が併用されてもよい。

ポリアクリル酸増粘剤としては、例えば、ポリアクリル酸（アクリル酸のホモポリマー）、ポリアクリル酸ナトリウム、およびポリアクリル酸アンモニウムが挙げられる。ポリアクリル酸増粘剤の市販品としては、例えば、東亜合成社製の「アロンＡ－１０Ｈ」（ポリアクリル酸）、「アロンＡ－２０Ｌ」（ポリアクリル酸ナトリウム）、「アロンＡ－７１００」（ポリアクリル酸ナトリウム）、「アロンＡ－３０」（ポリアクリル酸アンモニウム）、および「アロンＡ－７１９５」（ポリアクリル酸ナアンモニウム）が挙げられ、好ましくは「アロンＡ－１０Ｈ」が用いられる。

水分散型粘着剤組成物の固形分における増粘剤の割合は、水分散型粘着剤組成物における増粘の確保の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは１.４質量％以上である。水分散型粘着剤組成物の固形分における増粘剤の割合は、水分散型粘着剤組成物における過度の増粘を避ける観点から、好ましくは３質量％以下、より好ましくは２.６質量％以下である。水分散型粘着剤組成物の固形分とは、水分散型粘着剤組成物における水以外の成分であり、具体的には、水分散型ポリマーと、必要に応じて配合される他の成分（増粘剤、レベリング剤および粘着付与剤など）とを合わせたものである。

レベリング剤としては、例えば、「ネオコールＳＷ－Ｃ」（ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム，第一工業製薬社製）、「ネオコールＰ」（ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム，第一工業製薬社製）、「サーフィノール４２０」（アセチレングリコールエチレンオキシド系界面活性剤，日信化学工業社製）、および、「ペレックスＯＴ－Ｐ」（ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム，花王社製）が挙げられる。また、レベリング剤としては、「ノプコウエット５０」（スルホン酸系アニオン性界面活性剤）、「ＳＮウエット１２６」（変性シリコーン／特殊ポリエーテル系の界面活性剤）、「ＳＮウエットＦＳＴ２」（ポリオキシアルキレンアミンの非イオン系湿潤剤）、「ＳＮウエットＳ」（ポリオキシアルキレンアミンエーテルの非イオン系湿潤剤）、および「ＳＮウエット１２５」（変性シリコーン系界面活性剤）も挙げられる（いずれもサンノプコ社製）。レベリング剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。水分散型粘着剤組成物における良好なレベリング性確保の観点から、レベリング剤は、好ましくは、「ネオコールＳＷ－Ｃ」、「ネオコールＰ」および「ペレックスＯＴ－Ｐ」から選択される少なくとも一つが用いられる。

レベリング剤の配合量は、水分散型粘着剤組成物のハジキ抑制の観点から、水分散型ポリマー１００質量部に対し、好ましくは０.１質量部以上、より好ましくは０.５質量部以上、更に好ましくは０.８質量部以上である。レベリング剤の配合量は、水分散型粘着剤組成物の粘着特性確保の観点から、好ましくは３質量部以下、より好ましくは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下である。

粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、ロジン誘導体樹脂、石油系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、ケトン系樹脂などの粘着付与剤樹脂が挙げられる。粘着付与剤の配合量は、水分散型粘着剤組成物の粘度と、同組成物から形成される粘着剤層の粘着性とのバランスの観点から、水分散型ポリマー１００質量部に対し、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上、特に好ましくは２５質量部以上であり、また、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４５質量部以下、更に好ましくは４０質量部以下である。

シランカップリング剤としては、例えば、３－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、および３－メタクリルオキシプロピルトリエトキシシランが挙げられ、好ましくは３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが用いられる。シランカップリング剤の配合量は、水分散型ポリマー１００質量部に対し、例えば０.００５質量部以上であり、また、例えば１質量部以下である。

水分散型粘着剤組成物は、トルエンおよび酢酸エチルなどの有機溶剤を含有しない。このような水分散型粘着剤組成物は、環境負荷の低減の観点から好ましい。

水分散型粘着剤組成物は、例えば、水分散型ポリマーの乳化重合液に各種成分を添加することによって調製できる。また、水分散型粘着剤組成物は、その水含有量が増減されて固形分濃度が調整される。

水分散型粘着剤組成物の固形分濃度は、良好な粘度を確保する観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上であり、また、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下である。

有機溶剤系の粘着剤組成物（第１粘着剤組成物および／または第２粘着剤組成物としての有機溶剤系の粘着剤組成物）は、ベースポリマーと有機溶剤とを含有する。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、ウレタンポリマー、ポリエステルポリマー、およびシリコーンポリマーが挙げられ、好ましくはアクリルポリマーが用いられる。当該アクリルポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分（第２モノマー成分）の重合体である。「(メタ)アクリル」は、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、水分散型粘着剤組成物に関して上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。第２モノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。共重合性モノマーとしては、第１モノマー成分に関して上記した共重合性モノマーが挙げられる。第２モノマー成分における（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび各種の共重合性モノマーの割合は、第１モノマー成分における（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび各種の共重合性モノマーに関して上記したのと同様である。

アクリルポリマーは、例えば、第２モノマー成分を溶液重合させることによって形成できる。溶液重合の溶媒としては、例えば、トルエンおよび酢酸エチルが挙げられる。重合の開始剤としては、例えば、上記したアゾ重合開始剤および過酸化物重合開始剤が挙げられる。重合開始剤の使用量は、第２モノマー成分１００質量部に対して、例えば０.０５質量部以上であり、また、例えば１質量部以下である。重合反応には、アクリルポリマーの分子量を調整するために上記の連鎖移動剤を用いてもよい。アクリルポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば１０万以上、好ましくは３０万以上であり、また、例えば５００万以下、好ましくは３００万以下である。アクリルポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば２０℃以下であり、好ましくは０℃以下である。

有機溶剤系の粘着剤組成物は、ベースポリマーおよび有機溶剤以外の他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、増粘剤、レベリング剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、防腐剤、架橋剤、および帯電防止剤が挙げられる。

有機溶剤系の粘着剤組成物は、例えば、溶液重合後のベースポリマー含有溶液に各種成分を添加することによって調製できる。また、同粘着剤組成物は、その有機溶剤含有量が増減されて固形分濃度が調整されてもよい。

有機溶剤系の粘着剤組成物の固形分濃度は、良好な粘度を確保する観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上であり、また、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下である。有機溶剤系の粘着剤組成物は、有意量の有機溶剤を含有する。

図２Ａから図２Ｅは、両面粘着シートＸの製造方法を表す。この製造方法は、第１塗布工程と、第１乾燥工程と、貼合せ工程と、第２塗布工程と、第２乾燥工程とを含む。

第１塗布工程では、図２Ａに示すように、はく離ライナー３１上に塗膜２０ａを形成する。具体的には、塗工機によって第１粘着剤組成物をはく離ライナー３１上に塗布して塗膜２０ａを形成する。塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、およびダイコートが挙げられる。塗布方法としては、ダイコートが好ましい。本工程では、塗布方法に応じた塗工機を使用する。

第１乾燥工程では、図２Ｂに示すように、はく離ライナー３１上の塗膜２０ａを加熱によって乾燥させて粘着剤層２１（第１粘着剤層）を形成する。

第１粘着剤組成物として水分散型粘着剤組成物を用いる場合、乾燥温度は、乾燥効率の観点から、好ましくは２５℃以上、より好ましくは６０℃以上、更に好ましくは８０℃以上である。同乾燥温度は、はく離ライナー３１の変形（膨張，収縮）を抑制する観点から、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１３０℃以下、更に好ましくは１２５℃以下である。乾燥時間は、乾燥温度に応じて例えば１～１０分間である。

第１粘着剤組成物として有機溶剤系の粘着剤組成物を用いる場合、水分散型粘着剤組成物を用いる場合よりも、塗膜２０ａを徹底して乾燥させる。具体的には、次のとおりである。乾燥温度は、粘着剤層２１中の残存有機溶剤の充分な低減の観点から、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００℃以上、更に好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１２０℃以上である。同乾燥温度は、はく離ライナー３１の変形（膨張，収縮）を抑制する観点から、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１３０℃以下、更に好ましくは１２５℃以下である。乾燥時間は、乾燥温度に応じて例えば５～３０分間である。具体的には、乾燥温度が１１０℃～１２５℃の場合、乾燥時間は、粘着剤層２１中の残存有機溶剤の充分な低減の観点から、好ましくは６分以上、より好ましくは８分以上、更に好ましくは１０分以上である。同乾燥時間は、両面粘着シートＸの製造効率の観点から、好ましくは３０分以下、より好ましくは２５分以下、更に好ましくは２０分以下である。

貼合せ工程では、図２Ｃに示すように、はく離ライナー３１上の粘着剤層２１に基材フィルム１０を貼り合わせる。具体的には、基材フィルム１０の第１面１１を、はく離ライナー３１上の粘着剤層２１の露出面に貼り合わせる。貼り合わせには、例えばラミネータを使用できる。本工程により、中間製造物としての積層フィルムＸ'が得られる。

第２塗布工程では、図２Ｄに示すように、積層フィルムＸ'における基材フィルム１０上に塗膜２０ｂを形成する。具体的には、塗工機によって第２粘着剤組成物を基材フィルム１０の第２面１２上に塗布して塗膜２０ｂ（基材フィルム１０に対する塗工膜）を形成する。

第２乾燥工程では、図２Ｅに示すように、基材フィルム１０上の塗膜２０ｂを加熱によって乾燥させて粘着剤層２２（第２粘着剤層）を形成する。乾燥温度は、乾燥効率の観点から、好ましくは２５℃以上、より好ましくは６０℃以上、更に好ましくは８０℃以上である。乾燥温度は、はく離ライナー３１および基材フィルム１０の変形（膨張，収縮）を抑制する観点から、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１３０℃以下、更に好ましくは１２０℃以下である。第１・第２粘着剤組成物として同種（水分散型粘着剤組成物または有機溶剤系の粘着剤組成物）を用いた場合、第２乾燥工程での乾燥温度と、上述の第１乾燥工程での乾燥温度とは、好ましくは同じである。また、乾燥時間は、乾燥温度に応じて例えば１～３０分間である。第１・第２粘着剤組成物として同種（水分散型粘着剤組成物または有機溶剤系の粘着剤組成物）を用いた場合、第２乾燥工程での乾燥時間と、上述の第１乾燥工程での乾燥時間とは、好ましくは同じである。

以上のようにして、片面はく離ライナー付き両面粘着シートとしての両面粘着シートＸを製造できる。

両面粘着シートＸは、図３に示すように、粘着剤層２２の粘着面２２ａを被覆するはく離ライナー３２を更に備えてもよい。このような両面粘着シートＸは、両面はく離ライナー付き両面粘着シートである。図３に示す両面粘着シートＸは、上述の第２乾燥工程（図２Ｅ）の後に、はく離ライナー３２を粘着剤層２２の粘着面２２ａに貼り合わせることによって、製造できる。両面粘着シートＸは、両面粘着シートの製造および使用に起因する廃プラスチック量を低減する観点から、片面はく離ライナー付き両面粘着シートであるのが好ましい。

はく離ライナー３２は、粘着シートを被覆して保護する要素である。はく離ライナー３２は、例えば、可撓性を有するプラスチックフィルムである。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびポリエステルフィルムが挙げられる。はく離ライナー３２の粘着剤層２２側の表面は、好ましくは剥離処理されている。剥離処理としては、例えば、シリコーン剥離処理およびフッ素剥離処理が挙げられる。

はく離ライナー３２は、はく離ライナー３１より薄い。はく離ライナー３２の厚さＴ２は、両面粘着シートの製造および使用に起因する廃プラスチック量を低減する観点から、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは１８μｍ以下である。はく離ライナー３２の厚さＴ２は、はく離ライナー３２による保護機能を確保する観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１２μｍ以上である。

はく離ライナー３１,１２の合計厚さ（Ｔ１＋Ｔ２）は、両面粘着シートの製造および使用に起因する廃プラスチック量を低減する観点から、好ましくは７５μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下、更に好ましくは６５μｍ以下である。合計厚さ（Ｔ１＋Ｔ２）は、はく離ライナーによる保護機能を確保する観点から、好ましくは４５μｍ以上、より好ましくは４７μｍ以上である。

上述の製造方法における第２塗布工程（図２Ｄ）では、基材フィルム１０は、第１面１１側に配置されているはく離ライナー３１および粘着剤層２１によって実質的に補強されている。第２塗布工程では、このような基材フィルム１０の第２面１２上に、塗工機によって第２粘着剤組成物を塗布できる。このような製造方法は、薄い基材フィルム１０を用いるのに適する。両面粘着シートＹの薄型化の観点から、基材フィルム１０の厚さは、好ましくは１２μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、更に好ましくは８μｍ以下、特に好ましくは６μｍ以下である。

また、上述の製造方法によると、粘着剤層２２を被覆するはく離ライナーを有しないタイプの両面粘着シート（図２Ｅに示す両面粘着シートＸ）を製造できるか、または、塗工機による塗布工程では破れ、たわみ、またはシワが生じてしまう薄いはく離ライナー３２によって粘着剤層２２が被覆されたタイプの両面粘着シート（図３に示す両面粘着シートＸ）を製造できる。このような製造方法は、両面粘着シートの製造および使用に起因する廃プラスチック量を低減して環境負荷を低減するのに適する。

更に加えて、上述の製造方法によると、トルエンおよび／または酢酸エチルが実質的に残存しない粘着剤層２１を形成できる。具体的には、上述の第１粘着剤組成物として水分散型粘着剤組成物を用いることにより、トルエン・酢酸エチル発生量が１０μｇ/ｇ以下の粘着剤層２１を形成できる。または、第１乾燥工程（図２Ｂ）における塗膜の徹底した乾燥により、トルエン・酢酸エチル発生量が１０μｇ/ｇ以下の粘着剤層２１を形成できる。トルエン・酢酸エチル発生量は、好ましくは７μｇ/ｇ以下、より好ましくは５μｇ/ｇ以下である。粘着剤層２１には、このようにトルエンおよび／または酢酸エチルが実質的に残存しないため、第２乾燥工程（図２Ｅ）で塗膜２０ｂと共に加熱される粘着剤層２１において、残存するトルエンおよび／または酢酸エチルの気化に起因する欠点の発生が抑制される。粘着剤層２１内の欠点の抑制は、両面粘着シートＸにおいて良好な外観を確保するのに適する。

上述の両面粘着シートＸは、以上のような製造方法によって製造できる。したがって、両面粘着シートＸは、良好な外観を確保しつつ環境負荷の低減および薄型化を実現するのに適する。

本発明について、以下に実施例を示して具体的に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。また、以下に記載されている配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上述の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの上限（「以下」または「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」または「超える」として定義されている数値）に代替できる。

〔実施例１〕
〈水分散型粘着剤組成物の調製〉
容器内で、蒸留水３０質量部と、アクリル酸２－エチルヘキシル８５質量部と、アクリル酸メチル１３質量部と、アクリル酸１.２５質量部と、メタクリル酸０.７５質量部と、連鎖移動剤としてのｔ－ドデカンチオール０.０３５質量部と、反応性乳化剤（品名「アクアロンＫＨ－１０２５」，アンモニウム-α-スルホナト-ω-１-(アリルオキシメチル)アルキルオキシポリオキシエチレン，第一工業製薬社製）１.８８質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ－５０３」，３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン，信越化学工業社製）０.０２質量部とを含む混合物を、ホモミキサーによって撹拌し、モノマーエマルションを調製した。

一方、還流冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌機を備える反応容器内で、イオン交換水７３質量部と、反応性乳化剤（アクアロンＫＨ－１０２５）０.０７質量部とを含む混合物を、６０℃で１時間、窒素雰囲気下にて撹拌した。次に、この混合物に、重合開始剤としての２,２'-アゾビス{２-[Ｎ-(２-カルボキシエチル)アミジノ]プロパン}４水和物（品名「ＶＡ－０５７」，富士フィルム和光純薬社製）０.１質量部を加えた後、当該混合物を６０℃に保持しつつ、上述のモノマーエマルションを当該混合物に４時間かけて滴下して乳化重合反応を進行させた。次に、当該反応液を、３時間、６０℃に保持した（エージング）。次に、こうして得られた溶液を室温まで冷却した後、１０質量％アンモニア水溶液を加えることによって溶液のｐＨを６.０に調整した。以上のようにして、水分散型ポリマーとして水分散型アクリルポリマーを含有するアクリルポリマーエマルションを調製した。

アクリルポリマーエマルションに対し、水分散型アクリルポリマー１００質量部あたり、カルボン酸系共重合体増粘剤（品名「アロンＢ－５００」，東亞合成社製）１.００質量部（固形分換算値）と、ポリアクリル酸系増粘剤（品名「アロンＡ－１０Ｈ」，ポリアクリル酸，重量平均分子量２０万，東亞合成社製）３.１５質量部（固形分換算値）と、粘着付与剤（品名「タマノルＥ－２００ＮＴ」，テルペン系樹脂，荒川化学工業社製）３５質量部（固形分換算値）と、レベリング剤（品名「ネオコールＳＷ－Ｃ」，ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム，第一工業製薬社製）０.８９質量部（固形分換算値）とを加えて混合した。次に、当該混合物を、イオン交換水の添加によって固形分濃度２５.５質量％に調整した後、１０質量％アンモニア水溶液の添加によってｐＨ９.０に調整した。以上のようにして、水分散型粘着剤組成物Ｃ１（固形分濃度２５.５質量％）を調製した。

〈両面粘着シートの作製〉
まず、第１はく離ライナーとしてのはく離ライナーＬ１上に、塗工機によって水分散型粘着剤組成物Ｃ１を塗布して塗膜を形成した（第１塗布工程）。はく離ライナーＬ１は、シリコーン剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（品名「ダイアホイルＭＲＦ＃３８」，厚さ３８μｍ，三菱ケミカル社製）である。本工程では、はく離ライナーＬ１の剥離処理面に水分散型粘着剤組成物Ｃ１を塗布した。本工程では、塗工機として、ダイコータータイプの片面塗工機を使用した（後記の塗布工程においても同様である）。

次に、はく離ライナーＬ１上の塗膜を、オーブンにおいて１２０℃で２分間乾燥させ、厚さ１３μｍの粘着剤層（第１粘着剤層）を形成した（第１乾燥工程）。

次に、はく離ライナーＬ１上の粘着剤層に、厚さ４μｍの基材フィルム（品名「Ｋ３３０Ｅ４.５Ｗ」，ＰＥＴフィルム，三菱ケミカル社製）を貼り合わせた（貼合せ工程）。これにより、中間製造物としての積層フィルム（はく離ライナーＬ１／第１粘着剤層／基材フィルム）を得た。

次に、積層フィルムにおける基材フィルム上に水分散型粘着剤組成物Ｃ１を塗布して塗膜を形成した（第２塗布工程）。

次に、基材フィルム上の塗膜を、オーブンにおいて１２０℃で２分間乾燥させ、厚さ１３μｍの粘着剤層（第２粘着剤層）を形成した（第２乾燥工程）。

以上のようにして、実施例１の両面粘着シートを作製した。実施例１の両面粘着シートは、片面はく離ライナー付き両面粘着シートであり、はく離ライナーＬ１（第１はく離ライナー，厚さ３８μｍ）と、水分散型粘着剤組成物Ｃ１から形成された第１粘着剤層（厚さ１３μｍ）と、基材フィルム（厚さ４μｍ）と、水分散型粘着剤組成物Ｃ１から形成された第２粘着剤層（厚さ１３μｍ）とを厚さ方向にこの順で有する。第１粘着剤層と基材フィルムと第２粘着剤層との総厚さは３０μｍである。

〔実施例２〕
〈粘着剤組成物の調製〉
まず、還流冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌機を備える反応容器内で、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）７０質量部と、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）３０質量部と、アクリル酸３質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）０.０５質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.２質量部と、溶媒としてのトルエンとを含む混合物を、６０℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルベースポリマーを含有するポリマー溶液を得た。このポリマー溶液中のアクリルベースポリマーの重量平均分子量は約５５万であった。

次に、ポリマー溶液に対し、アクリルベースポリマー１００質量部あたり、粘着付与剤（品名「ペンセルＤ－１２５」，重合ロジンエステル樹脂，荒川化学工業社製）３０質量部と、架橋剤（品名「コロネートＬ」，トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）３質量部とを加えて混合し、粘着剤組成物Ｃ２を調製した。

〈両面粘着シートの作製〉
次のこと以外は実施例１の両面粘着シートと同様にして、実施例２の両面粘着シートを作製した。水分散型粘着剤組成物Ｃ１の代わりに粘着剤組成物Ｃ２を用いた。第１乾燥工程における乾燥条件を、１２０℃で２分間から、１２０℃で１０分間に変えた。

実施例２の両面粘着シートは、はく離ライナーＬ１（第１はく離ライナー，厚さ３８μｍ）と、粘着剤組成物Ｃ２から形成された第１粘着剤層（厚さ１３μｍ）と、基材フィルム（厚さ４μｍ）と、粘着剤組成物Ｃ２から形成された第２粘着剤層（厚さ１３μｍ）とを厚さ方向にこの順で有する。

〔比較例１〕
まず、第１はく離ライナーとしてのはく離ライナーＬ１（ダイアホイルＭＲＦ＃３８）の剥離処理面に粘着剤組成物Ｃ２を塗布して塗膜を形成した。次に、はく離ライナーＬ１上の塗膜を、オーブンにおいて１２０℃で２分間乾燥させ、厚さ１３μｍの粘着剤層（第１粘着剤層）を形成した。

一方、第２はく離ライナーとしてのはく離ライナーＬ２上に粘着剤組成物Ｃ２を塗布して塗膜を形成した。はく離ライナーＬ２は、シリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイルＭＲＦ＃３８」，厚さ３８μｍ，三菱ケミカル社製）である。本工程では、はく離ライナーＬ２の剥離処理面に粘着剤組成物Ｃ２を塗布して塗膜を形成した。次に、当該はく離ライナーＬ２上の塗膜を、オーブンにおいて１２０℃で２分間乾燥させ、厚さ１３μｍの粘着剤層（第２粘着剤層）を形成した。

次に、はく離ライナーＬ１上の粘着剤層を、厚さ４μｍの基材フィルム（品名「Ｋ３３０Ｅ４.５Ｗ」，ＰＥＴフィルム，三菱ケミカル社製）の一方面に貼り合わせた（第１転写工程）。次に、はく離ライナーＬ２上の粘着剤層を、基材フィルムの他方面に貼り合わせた（第１転写工程）。

以上のようにして、比較例１の両面粘着シートを作製した。比較例１の両面粘着シートは、両面はく離ライナー付き両面粘着シートであり、はく離ライナーＬ１（第１はく離ライナー，厚さ３８μｍ）と、粘着剤組成物Ｃ２から形成された第１粘着剤層（厚さ１３μｍ）と、基材フィルム（厚さ４μｍ）と、粘着剤組成物Ｃ２から形成された第２粘着剤層（厚さ１３μｍ）と、はく離ライナーＬ２（第２はく離ライナー，厚さ３８μｍ）とを厚さ方向にこの順で有する。

〔比較例２〕
水分散型粘着剤組成物Ｃ１の代わりに粘着剤組成物Ｃ２を用いたこと以外は実施例１の両面粘着シートと同様にして、比較例２の両面粘着シートを作製した。比較例２の両面粘着シートは、片面はく離ライナー付き両面粘着シートであり、はく離ライナーＬ１（第１はく離ライナー，厚さ３８μｍ）と、粘着剤組成物Ｃ２から形成された第１粘着剤層（厚さ１３μｍ）と、基材フィルム（厚さ４μｍ）と、粘着剤組成物Ｃ２から形成された第２粘着剤層（厚さ１３μｍ）とを厚さ方向にこの順で有する。

〔比較例３〕
実施例１に関して上述した第１塗布工程を、はく離ライナーＬ１（厚さ３８μｍ）に代えて薄いはく離ライナーＬ３を用いて実施した。はく離ライナーＬ３は、シリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイルＭＲＦ＃２５」，厚さ２５μｍ，三菱ケミカル社製）である。本工程では、具体的には、はく離ライナーＬ３の剥離処理面上に、塗工機によって水分散型粘着剤組成物Ｃ１を塗布して塗膜を形成した。しかし、はく離ライナーＬ３において、塗工機通過時に、たわみ、シワ、および破れが生じた。そのため、はく離ライナー付き両面粘着シートの製造プロセスを適切には続行できなかった。

〈第１粘着剤層の有機溶剤含有量〉
実施例１,２および比較例１,２の各両面粘着シートの第１粘着剤層について、次のようにして、加熱によるトルエン・酢酸エチル発生量を測定した。

まず、両面粘着シートについて、第２粘着剤層の表面（露出面）をアルミホイルで被覆し、且つ、第１はく離ライナーを除去して第１粘着剤層を露出させた。次に、当該両面粘着シートから、面積約５ｃｍ^２のサンプルシートを切り出した。次に、このサンプルシートをバイアル瓶に入れた後、そのバイアル瓶を密栓した。次に、当該バイアル瓶を８０℃で加熱した。加熱開始から３０分後、ヘッドスペースオートサンプラー（品名「７６９７Ａ」，Agilent Technologies社製）により、バイアル瓶内から１.０ｍＬのガスを採取した。そして、採取したガスをガスクロマトグラフ測定装置（品名「７８９０Ｂ」，Agilent Technologies社製）に注入し、当該ガス中のトルエン量および酢酸エチル量を、同装置によって下記の条件で測定した。その測定結果から、上記サンプルシートにおける第１粘着剤層の単位質量（１ｇ）あたりのトルエン・酢酸エチル発生量（μｇ/ｇ）を算出した。その値を表１に示す。また、サンプルシートにおける第１粘着剤層の総質量は、第１粘着剤層の平面視面積（約５ｃｍ^２）および厚さ（１３μｍ）に基づき、当該第１粘着剤層の比重を１として算出された質量とした。

［ガスクロマトグラフの測定条件］
カラム：ＤＢ－ＦＦＡＰ（アジレント・テクノロジー社製，内径０.５３５ｍｍ，長さ３０ｍ，膜厚１.０μｍ）
キャリアガス：Ｈｅ（５.０ｍＬ／分）
カラムヘッド圧：２３ｋＰａ（４０℃）
注入口：スプリット（スプリット比１２：１，温度２５０℃）
カラム温度：４０℃から昇温速度１０℃/分で２５０℃まで昇温して２５０℃を９分間保持
検出器：ＦＩＤ（温度２５０℃）

〈外観評価〉
実施例１,２および比較例１,２の各両面粘着シートについて、次のようにして外観を評価した。

まず、両面粘着シートから、面積１ｍ^２のサンプルシートを切り出した。次に、サンプルシートを目視で観察し、欠点（異物，変色）の有無および数を調べた。そして、両面粘着シートの外観について、最大長さ２ｍｍ以上の欠点が確認されなかった場合を“良”と評価し、最大長さ２ｍｍ以上の欠点が確認された場合を“不良”と評価した。その結果を表１に示す。最大長さ２ｍｍ以上の欠点の数も表１に示す。比較例１,２の両面粘着シートにおける欠点は、第１粘着剤層と第１はく離ライナーとの間に存在することを確認した。比較例１,２の両面粘着シートの製造過程の第２乾燥工程にて、第１粘着剤層内の残存有機溶剤（トルエン，酢酸エチル）の気化に起因して欠点が生じた。

［評価］
実施例１,２および比較例１,２の各両面粘着シート（片面はく離ライナー付き両面粘着シート，両面はく離ライナー付き両面粘着シート）において、基材フィルムは薄く（厚さ４μｍ）、且つ、第１粘着剤層と基材フィルムと第２粘着剤層の合計厚さ（３０μｍ）は同一である。比較例１の両面粘着シートは両面はく離ライナー付き両面粘着シートであるのに対し、実施例１,２の両面粘着シートは片面はく離ライナー付き両面粘着シートである。このような実施例１,２の両面粘着シートは、比較例１の両面粘着シートより、両面粘着シートの製造および使用に起因する廃プラスチック量を低減するのに適する。また、比較例２の両面粘着シート（第１粘着剤層のトルエン・酢酸エチル発生量が１０μｇ/ｇ超）では、良好な外観を確保できなかった。これに対し、実施例１,２の両面粘着シート（トルエン・酢酸エチル発生量が１０μｇ/ｇ以下）では、良好な外観を確保できた。また、第１はく離ライナーとして厚さ２５μｍのはく離ライナーＬ３を用いた場合（比較例３）、上述のように、はく離ライナー付き両面粘着シートの製造プロセスを適切には続行できなかった。

Ｘ 粘着シート（両面粘着シート）
１０ 基材フィルム
１１ 第１面
１２ 第２面
２１ 粘着剤層（第１粘着剤層）
２１ａ 粘着面（第１粘着面）
２２ 粘着剤層（第２粘着剤層）
２２ａ 粘着面（第２粘着面）
３１，３２ はく離ライナー

Claims (5)

1. 第１面と当該第１面とは反対側の第２面とを有する基材フィルムと、
   前記第１面上に配置された第１粘着剤層であって、前記基材フィルムとは反対側に第１粘着面を有する第１粘着剤層と、
   前記第２面上への粘着剤組成物の塗工膜から形成された第２粘着剤層であって、前記基材フィルムとは反対側に第２粘着面を有する第２粘着剤層と、
   前記第１粘着面に剥離可能に接するはく離ライナーとを備え、
   前記第１粘着剤層の、８０℃で３０分間の加熱によるトルエンおよび酢酸エチルの発生量が、１０μｇ/ｇ以下である、両面粘着シート。
2. 前記はく離ライナーが３５μｍ以上の厚さを有する、請求項１に記載の両面粘着シート。
3. 前記第２粘着面に剥離可能に接するはく離ライナーであって、２５μｍ以下の厚さを有するはく離ライナーを更に備える、請求項１に記載の両面粘着シート。
4. 前記基材フィルムが、前記第１面および／または前記第２面を形成するアンカー層を有する、請求項１に記載の両面粘着シート。
5. 前記基材フィルムが１２μｍ以下の厚さを有する、請求項１から４のいずれか一つに記載の両面粘着シート。

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