JP2023171463A - Styrene-based thermoplastic elastomer composition and valve body of food bottle - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、食品用ボトルの弁体に適したスチレン系熱可塑性エラストマー組成物と、その組成物から成形された食品用ボトルの弁体に関する。 The present invention relates to a styrenic thermoplastic elastomer composition suitable for a valve body of a food bottle, and a valve body of a food bottle formed from the composition.
従来、醤油用ボトルやデラミボトルなどの食品用ボトルには、注入口にシールのための弁体（逆止弁）が設けられている。食品用ボトルの弁体の素材には、ＥＰＤＭゴムやシリコーンゴムなどのゴムが使用されている。 BACKGROUND ART Conventionally, food bottles such as soy sauce bottles and delaminated bottles have been provided with a valve body (check valve) for sealing in an injection port. Rubbers such as EPDM rubber and silicone rubber are used as the material for the valve bodies of food bottles.
ゴム製弁体の成形は、プレス成形で行われる。プレス成形は、熱可塑性樹脂の成形に多用されている射出成形と比べて作業性に劣る問題がある。また、ゴム製弁体のゴムはリサイクルできない問題もある。 The rubber valve body is formed by press molding. Press molding has a problem in that it is inferior in workability compared to injection molding, which is often used for molding thermoplastic resins. There is also the problem that the rubber of the rubber valve body cannot be recycled.
食品用ボトルのゴム製弁体における前記の問題を解決するため、弁体の射出成形が可能でリサイクルが可能な熱可塑性エラストマーが求められている。
しかし、射出成形可能な従来の熱可塑性エラストマーには、食品用ボトルの弁体に必要なシール性を確保するための低硬度が要求される。
In order to solve the above-mentioned problems with rubber valve bodies for food bottles, there is a need for thermoplastic elastomers that can be injection molded into valve bodies and are recyclable.
However, conventional thermoplastic elastomers that can be injection molded are required to have low hardness to ensure the sealing properties required for valve bodies of food bottles.
さらに、食品用ボトルの弁体は、液体調味料等の食品と接触するため、弁体に含まれる化学物質等が溶出して食品を汚染しない材質で構成される必要がある。化学物質等の溶出を確認する試験として溶出試験がある。溶出試験に用いられる溶媒としては、食品用ボトルに収容される食品が油脂や脂肪性食品の場合、ヘプタンが用いられる。 Furthermore, since the valve body of a food bottle comes into contact with food such as liquid seasoning, it must be made of a material that will not cause chemical substances contained in the valve body to elute and contaminate the food. There is a dissolution test as a test to confirm the dissolution of chemical substances, etc. As the solvent used in the dissolution test, heptane is used when the food contained in the food bottle is oil or fat food.
しかし、射出成形に用いられる従来の熱可塑性エラストマーには、弁体のシール性に必要な低硬度と、安全性のためのヘプタン耐性との両方を満たすものがなかった。
なお、ヘプタン耐性の高い従来の熱可塑性エラストマーは、可塑剤をたくさん添加して硬度を低くすると、ヘプタン耐性が低下するようになる。一方、シール性が良好な従来の低硬度の熱可塑性エラストマーは、ヘプタン耐性が低いものであった。
However, none of the conventional thermoplastic elastomers used for injection molding satisfies both the low hardness required for sealing of the valve body and the heptane resistance required for safety.
In addition, when a conventional thermoplastic elastomer with high heptane resistance is added with a large amount of plasticizer to lower the hardness, the heptane resistance becomes lower. On the other hand, conventional low hardness thermoplastic elastomers with good sealing properties have low heptane resistance.
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、食品用ボトルの弁体を射出成形可能であって、かつ食品用ボトルの弁体に必要なシール性確保のための低硬度と、安全性確保のためのヘプタン耐性と、弁体のリサイクル可能の全てを満たすことができるスチレン系熱可塑性エラストマー組成物とその組成物から成形された食品用ボトルの弁体の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and is capable of injection molding the valve body of a food bottle, and has low hardness and safety to ensure the sealing performance necessary for the valve body of a food bottle. The present invention aims to provide a styrene-based thermoplastic elastomer composition that can meet the requirements of heptane resistance to ensure safety and recyclability of the valve body, and a valve body for a food bottle formed from the composition.
請求項１の発明は、スチレン-エチレン共重合体とオレフィンブロックコポリマーとよりなって、前記オレフィンブロックコポリマーの配合量は、スチレン-エチレン共重合体の１００重量部に対して２０～８５重量部であり、可塑剤を含まないことを特徴とするスチレン系熱可塑性エラストマー組成物に係る。 The invention of claim 1 comprises a styrene-ethylene copolymer and an olefin block copolymer, and the blending amount of the olefin block copolymer is 20 to 85 parts by weight per 100 parts by weight of the styrene-ethylene copolymer. It relates to a styrenic thermoplastic elastomer composition characterized in that it does not contain a plasticizer.
請求項２の発明は、請求項１に記載のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物から成形された食品用ボトルの弁体に係る。 The invention according to claim 2 relates to a valve body for a food bottle formed from the styrenic thermoplastic elastomer composition according to claim 1.
請求項１の発明によるスチレン系熱可塑性エラストマー組成物は、食品用ボトルの弁体を射出成形可能であって、かつ食品用ボトルの弁体に必要なシール性確保のための低硬度と、安全性確保のためのヘプタン耐性と、弁体のリサイクル可能の全てを満たすことができる。 The styrenic thermoplastic elastomer composition according to the invention of claim 1 can be injection molded into the valve body of a food bottle, and has low hardness to ensure the sealing performance necessary for the valve body of a food bottle, and has safety. It meets the requirements of heptane resistance to ensure safety and recyclability of the valve body.
請求項２の発明によれば、成形された食品用ボトルの弁体は、該弁体に必要なシール性確保のための低硬度と、安全性確保のためのヘプタン耐性と、弁体のリサイクル可能の全てを満たすことができる。 According to the invention of claim 2, the valve body of the molded food bottle has low hardness to ensure the sealing performance necessary for the valve body, heptane resistance to ensure safety, and the ability to recycle the valve body. Everything possible can be fulfilled.
本発明におけるスチレン系熱可塑性エラストマー組成物は、スチレン-エチレン共重合体とオレフィンブロックコポリマーとよりなり、可塑剤を含まないものである。 The styrenic thermoplastic elastomer composition in the present invention is composed of a styrene-ethylene copolymer and an olefin block copolymer, and does not contain a plasticizer.
スチレン－エチレン共重合体は、ポリスチレンからなるハードセグメントと、ポリエチレンを主成分（スチレンーエチレン共重合体を含んでもよい）とするソフトセグメントとを有するブロック共重合体である。スチレン－エチレン共重合体は、ランダム共重合体またはグラフト共重合体のいずれであってもよい。スチレン－エチレン共重合体は、可塑剤を含まずに柔軟性を発揮できる観点から、スチレン含有量が１０～４０重量％、より好ましくは１５～３５重量％である。さらに成形性の観点から、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．３～３０ｇ／１０分、より好ましくは１～２０ｇ／１０分である。 A styrene-ethylene copolymer is a block copolymer having a hard segment made of polystyrene and a soft segment made of polyethylene as a main component (which may also contain a styrene-ethylene copolymer). The styrene-ethylene copolymer may be either a random copolymer or a graft copolymer. The styrene-ethylene copolymer has a styrene content of 10 to 40% by weight, more preferably 15 to 35% by weight, from the viewpoint of being able to exhibit flexibility without containing a plasticizer. Furthermore, from the viewpoint of moldability, the melt flow rate (MFR) is 0.3 to 30 g/10 minutes, more preferably 1 to 20 g/10 minutes.
オレフィンブロックコポリマーは、ソフトセグメントとハードセグメントとを含むブロックコポリマーであり、各ブロックが繋がっている。ソフトセグメントとしては、エチレン、エチレンとジエンとの共重合体、あるいはこれらの部分架橋を有するものが挙げられる。ハードセグメントとしては、プロピレン等を挙げることができる。オレフィンブロックコポリマーは、一種類に限られず二種類以上を混合して使用してもよい。オレフィンブロックコポリマーは、成形体の圧縮特性を向上できる観点からメルトフローレイト（ＭＦＲ）が５～３０ｇ／１０分、より好ましくは１０～２０ｇ／１０分である。 An olefin block copolymer is a block copolymer containing soft segments and hard segments, and each block is connected. Examples of the soft segment include ethylene, a copolymer of ethylene and diene, or a partially crosslinked version of these. Examples of the hard segment include propylene. The olefin block copolymer is not limited to one type, and two or more types may be used in combination. The olefin block copolymer has a melt flow rate (MFR) of 5 to 30 g/10 minutes, more preferably 10 to 20 g/10 minutes, from the viewpoint of improving the compression characteristics of the molded article.
オレフィンブロックコポリマーの配合量は、スチレン－エチレン共重合体の１００重量部に対して２０～８５重量部が好ましく、より好ましくは２５～８２重量部である。オレフィンブロックコポリマーの配合量が少なすぎると、流動性が悪くなって射出成形等の成形が難しくなり、また成形体の圧縮特性も悪くなる。一方、オレフィンブロックコポリマーの配合量が多すぎると、ヘプタン耐性が悪くなる。 The amount of the olefin block copolymer blended is preferably 20 to 85 parts by weight, more preferably 25 to 82 parts by weight, based on 100 parts by weight of the styrene-ethylene copolymer. If the amount of the olefin block copolymer blended is too small, fluidity will deteriorate, making molding such as injection molding difficult, and the compression properties of the molded product will also deteriorate. On the other hand, if the amount of the olefin block copolymer is too large, heptane resistance will deteriorate.
本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物には、可塑剤が含まれない。可塑剤を含まないことにより、ヘプタン耐性を高めることができる。可塑剤は、一般的に、熱可塑性樹脂の硬度を低下させて柔軟性を高める目的等で使用されるものであり、パラフィンオイル及びナフテンオイル等を挙げることができる。 The styrenic thermoplastic elastomer composition of the present invention does not contain a plasticizer. By not including a plasticizer, heptane resistance can be increased. Plasticizers are generally used for the purpose of reducing the hardness of thermoplastic resins and increasing their flexibility, and include paraffin oils, naphthenic oils, and the like.
なお、本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物には、他の添加物を配合してもよい。添加物としては、着色剤、加工助剤、充填剤等が挙げられる。 Note that other additives may be added to the styrenic thermoplastic elastomer composition of the present invention. Additives include colorants, processing aids, fillers, and the like.
本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に基づくＭＦＲ（メルトフローレイト）の値（２３０℃、２．１６ｋｇｆの値）が、５ｇ／１０ｍｉｎ以上であるのが好ましく、より好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ～４０ｇ／１０ｍｉｎである。ＭＦＲが小さすぎると流動性が悪くなって、溶融樹脂を用いる射出成形等の成形性が悪くなる。 The styrenic thermoplastic elastomer composition of the present invention preferably has an MFR (melt flow rate) value (230°C, 2.16 kgf) of 5 g/10 min or more based on JIS K 7210, more preferably It is 10 g/10 min or more, more preferably 10 g/10 min to 40 g/10 min. If the MFR is too small, fluidity will deteriorate, resulting in poor moldability in injection molding and the like using molten resin.
本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物の製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、単軸押出機、二軸押出機等のスクリュー押出機、バンバリーミキサー、混合ロール等によって溶融混練する方法を挙げることができる。 The method for producing the styrenic thermoplastic elastomer composition of the present invention is not particularly limited, but includes, for example, melt-kneading using a screw extruder such as a single-screw extruder or a twin-screw extruder, a Banbury mixer, a mixing roll, etc. Here are some ways to do it.
また、本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物は、ペレタイザーによってペレット化され、成形体の成形に使用される。 Further, the styrenic thermoplastic elastomer composition of the present invention is pelletized using a pelletizer and used for molding a molded article.
本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物から成形体を成形する方法は、プラスチックの成形方法として使用されている押出成形や射出成形などの公知の成形方法を用いることができる。特に、金型を用いる射出成形は好適な成形方法である。なお、押出成形や射出成形には、前記スチレン系熱可塑性エラストマー組成物から形成したペレットが使用される。 As a method for molding a molded article from the styrenic thermoplastic elastomer composition of the present invention, known molding methods such as extrusion molding and injection molding, which are used as molding methods for plastics, can be used. In particular, injection molding using a mold is a suitable molding method. In addition, for extrusion molding and injection molding, pellets formed from the above-mentioned styrene-based thermoplastic elastomer composition are used.
本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物から成形された成形体は、ヘプタン耐性（耐薬品性）が良好である。
ヘプタン耐性の測定は、成形体から裁断したφ２０ｍｍ×厚み２ｍｍのサンプルについて、重量を測定した後、ヘプタン溶液に６０分浸漬し、浸漬後に取り出したサンプルの重量を測定し、浸漬前の重量に対する浸漬後の重量変化率を測定する。本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物から成形された成形体は、重量変化率が、±２％未満（－２％～＋２％）であり、より好ましくは±１０％未満（－１０％～＋１０％）である。
A molded article formed from the styrenic thermoplastic elastomer composition of the present invention has good heptane resistance (chemical resistance).
To measure heptane resistance, measure the weight of a 20 mm diameter x 2 mm thick sample cut from a molded product, immerse it in a heptane solution for 60 minutes, measure the weight of the sample taken out after immersion, and compare the weight before immersion. Measure the subsequent weight change rate. The molded article molded from the styrenic thermoplastic elastomer composition of the present invention has a weight change rate of less than ±2% (-2% to +2%), more preferably less than ±10% (-10% to +2%). +10%).
本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物から成形された成形体は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に基づく１５秒後の硬度（Ａ硬度）が６０未満であり、より好ましくは５０未満であり、さらに好ましくは４０～５０未満である。成形体の硬度が高すぎると、柔軟性に欠けるようになり、食品用ボトルの弁体としてシール性が悪くなる。 The molded article formed from the styrenic thermoplastic elastomer composition of the present invention has a hardness (A hardness) after 15 seconds based on JIS K 6253 of less than 60, more preferably less than 50, and still more preferably 40. ~less than 50. If the hardness of the molded product is too high, it will lack flexibility and will have poor sealing performance as a valve body for a food bottle.
また、本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物から成形された成形体は、ＪＩＳ Ｋ ６２６２に基づく４０℃圧縮永久歪が７０％未満であり、より好ましくは６０％未満であり、さらに好ましくは０～６０％である。成形体の圧縮歪が大きすぎると、圧縮時の反発が悪くなり、食品用ボトルの弁体としてのシール性が低下する。 Furthermore, the molded article molded from the styrenic thermoplastic elastomer composition of the present invention has a 40°C compression set of less than 70%, more preferably less than 60%, and even more preferably 0. ~60%. If the compressive strain of the molded body is too large, the rebound during compression will be poor and the sealing performance as a valve body for a food bottle will be reduced.
次に、本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物から射出成形によって成形された弁体が取り付けられた食品用ボトルの一例を示す。
図１に示す食品用ボトル１０は、ボトル本体２０と、蓋本体４０と、外蓋４９と、弁体５０、弁体支持体６０等を有し、食品内容物、例えば液状調味料等が収容される。
Next, an example of a food bottle equipped with a valve body molded by injection molding from the styrene thermoplastic elastomer composition of the present invention will be shown.
The food bottle 10 shown in FIG. 1 has a bottle body 20, a lid body 40, an outer lid 49, a valve body 50, a valve body support 60, etc., and contains food contents, such as liquid seasoning. be done.
ボトル本体２０は、可撓性で弾性変形可能な内筒２１及び外筒３１との二重容器からなり、内筒２１と外筒３１との間に空気流路２５を有する。空気流路２５は、上方に位置する蓋本体４０の筒状側部４５内の上部に通じている。内筒２１の内側は食品内容物の収納部２２である。 The bottle body 20 is made up of a double container including a flexible and elastically deformable inner cylinder 21 and an outer cylinder 31, and has an air flow path 25 between the inner cylinder 21 and the outer cylinder 31. The air flow path 25 communicates with an upper portion within the cylindrical side portion 45 of the lid body 40 located above. Inside the inner cylinder 21 is a storage section 22 for food contents.
ボトル本体２０の上端に、弁体支持体６０が載置される。弁体支持体６０は、略円筒状からなり、上端の内周が環状の支持部６１となっており、支持部６１で包囲される中央部分が開口している。一方、弁体支持体６０の下端はボトル本体２０の上端に載置され、ボトル本体２０の上端と嵌合して位置固定される。 A valve body support 60 is placed on the upper end of the bottle body 20. The valve body support 60 has a substantially cylindrical shape, and has an annular support portion 61 at the inner periphery of the upper end, and is open at a central portion surrounded by the support portion 61 . On the other hand, the lower end of the valve body support 60 is placed on the upper end of the bottle main body 20, and is fitted and fixed in position with the upper end of the bottle main body 20.
蓋本体４０は、筒状の側部４５の上端から天面部４６を介してドーム状の上部４７が形成され、該ドーム状の上部４７の頂部に、食品内容物の供給口４３が形成されている。また、天面部４６には、内筒２１と外筒３１の間の空気流路２５と通じる外気吸入口４４が形成されている。 The lid main body 40 has a dome-shaped upper part 47 formed from the upper end of a cylindrical side part 45 via a top surface part 46, and a food content supply port 43 is formed at the top of the dome-shaped upper part 47. There is. Furthermore, an outside air intake port 44 communicating with the air flow path 25 between the inner tube 21 and the outer tube 31 is formed in the top surface portion 46 .
外蓋４９は、蓋本体４０の天面部４６の外周縁の一部にヒンジ４１を介して連結されている。外蓋４９は、ボトル１０の不使用時に蓋本体４０に被され、一方、ボトル１０の使用時には、蓋本体４０の上部４７から離される。 The outer lid 49 is connected to a part of the outer peripheral edge of the top surface portion 46 of the lid main body 40 via a hinge 41. The outer lid 49 covers the lid body 40 when the bottle 10 is not in use, and is separated from the upper part 47 of the lid body 40 when the bottle 10 is in use.
弁体５０は、断面略Ｍ字形をした円形状からなり、弁体支持体６０に被せられる。弁体５０は、中央部に第１の弁５１が形成され、また第１の弁５１の外周の一部に第２の弁５２が形成されている。 The valve body 50 has a circular shape with a substantially M-shaped cross section, and is placed over the valve body support 60 . In the valve body 50, a first valve 51 is formed in the center, and a second valve 52 is formed in a part of the outer periphery of the first valve 51.
第１の弁５１は、平常時（ボトル１０の不使用時）に下方へ窪んだ「すり鉢状」からなり、周縁の複数箇所に孔５３が形成されている。第１の弁５１は、中央部分の外側が弁体支持体６０の支持部６１に載置され、平常時（ボトル１０の不使用時）に、第１の弁５１の周縁の孔５３が弁体支持体６０の支持部６１の縁に密着し、それにより孔５３が閉じられる。 The first valve 51 has a "mortar-like" shape that is depressed downward during normal times (when the bottle 10 is not in use), and holes 53 are formed at a plurality of locations around the periphery. The outside of the first valve 51 is placed on the support part 61 of the valve body support 60, and the hole 53 on the periphery of the first valve 51 is placed on the support part 61 of the valve body support 60 during normal times (when the bottle 10 is not in use). It comes into close contact with the edge of the support part 61 of the body support 60, thereby closing the hole 53.
第２の弁５２は、蓋本体４０の空気流入口４４の下端と当接可能な位置に形成され、蓋本体４０の空気流入口４４の下端と当接することにより空気流入口４４の下端を塞ぎ、外気の流入を阻止できるようになっている。第２の弁５２の下面は、ボトル本体２０の内筒２１と外筒３１の間の空気流路２５の上方に位置する。 The second valve 52 is formed at a position where it can come into contact with the lower end of the air inlet 44 of the lid main body 40, and closes the lower end of the air inlet 44 by contacting the lower end of the air inlet 44 of the lid main body 40. , to prevent the inflow of outside air. The lower surface of the second valve 52 is located above the air flow path 25 between the inner cylinder 21 and the outer cylinder 31 of the bottle main body 20.
ボトル１０の使用方法について説明する。ボトル１０を使用する（食品内容物を吐出させる）場合、ボトル本体２０の外筒３１を外方から押す。それによって外筒３１と内筒２１の間の空気流路２５の空気が上方へ押され、空気流路２５の上方に位置する第２の弁５２が上方へ押される。それにより、蓋本体４０の空気流入口４４の下端に第２の弁５２が当接し、空気流入口４４の下端が塞がれる。 A method of using the bottle 10 will be explained. When using the bottle 10 (discharging the food contents), the outer cylinder 31 of the bottle body 20 is pushed from the outside. As a result, the air in the air passage 25 between the outer cylinder 31 and the inner cylinder 21 is pushed upward, and the second valve 52 located above the air passage 25 is pushed upward. Thereby, the second valve 52 comes into contact with the lower end of the air inlet 44 of the lid body 40, and the lower end of the air inlet 44 is closed.
それと同時に、ボトル本体２０の内筒２１が、空気流路２５の空気によって内方へ押され、それによって内筒２１の内側の食品内容物の収納部２２が加圧される。食品内容物の収納部２２の加圧により、弁体支持部６０の支持部６１で包囲される開口部分を塞いでいる第１の弁５１の中央部分が上方へ押される。それによって、第１の弁５１が上方へ膨らんで５１ａの状態となり、第１の弁５１の周縁にある孔５３が弁体支持体６０の表面から離れて開口し、食品内容物の収納部２２の食品内容物が、第１の弁５１の周縁の孔５３を通って蓋本体４０の食品内容物の供給口４３から外へ供給される。 At the same time, the inner cylinder 21 of the bottle main body 20 is pushed inward by the air in the air flow path 25, thereby pressurizing the food content storage section 22 inside the inner cylinder 21. Due to the pressurization of the food contents storage section 22, the central portion of the first valve 51, which closes the opening surrounded by the support section 61 of the valve body support section 60, is pushed upward. As a result, the first valve 51 expands upward to the state 51a, and the hole 53 on the periphery of the first valve 51 opens away from the surface of the valve body support 60, and the food contents storage section 22 The food contents are supplied to the outside from the food contents supply opening 43 of the lid body 40 through the hole 53 in the periphery of the first valve 51 .
一方、ボトル１０の使用を終了する際には、ボトル本体２０の外筒３１の押圧を止める。それによって、ボトル本体２０の外筒３１にボトル１０の使用前の状態に戻ろうとする復元力が働き、内筒２１と外筒３１の間の空気流路２５内が減圧になり、空気流路２５の上方に位置する第２の弁５２が下方へ変形する。第２の弁５２が下方へ変形することによって、空気流路２５の下端が開口され、外気吸入口４４から外気が空気流路２５に流入し、外筒３１がボトル１０の使用前の状態に戻る。 On the other hand, when finishing the use of the bottle 10, the pressure on the outer cylinder 31 of the bottle body 20 is stopped. As a result, a restoring force acts on the outer cylinder 31 of the bottle body 20 to return to the state before use of the bottle 10, and the pressure inside the air flow path 25 between the inner cylinder 21 and the outer cylinder 31 is reduced, and the air flow path The second valve 52 located above 25 is deformed downward. By deforming the second valve 52 downward, the lower end of the air passage 25 is opened, and outside air flows into the air passage 25 from the outside air intake port 44, and the outer cylinder 31 returns to the state before the bottle 10 is used. return.
それと共に、ボトル本体２０の内筒２１が膨らんで、ボトル１０の使用前の状態に戻ろうとする。それにより、食品内容物の収納部２２の圧力が減少し、第１の弁５１がボトル１０の使用前の下方位置に状態に戻り、第１の弁５１の周縁にある孔５３が弁体支持部６０の表面に密着して孔５３を塞ぐ。 At the same time, the inner cylinder 21 of the bottle main body 20 expands, and the bottle 10 attempts to return to its state before use. As a result, the pressure in the food contents storage section 22 decreases, the first valve 51 returns to the lower position before use of the bottle 10, and the hole 53 on the periphery of the first valve 51 supports the valve body. The hole 53 is closed by coming into close contact with the surface of the portion 60.
なお、食品用ボトル及びその弁体は、図１及び図２に示したものに限られず、食品用ボトル及びその弁体として使用可能な構造を有するものであればよい。
また、食品用ボトルの弁体の製造方法は、射出成形に限られず、溶融樹脂を用いる他の成形方法であってもよい。
Note that the food bottle and its valve body are not limited to those shown in FIGS. 1 and 2, and may be any one having a structure that can be used as a food bottle and its valve body.
Furthermore, the method for manufacturing the valve body of a food bottle is not limited to injection molding, and may be any other molding method using molten resin.
図３に示す配合からなる各実施例及び各比較例について説明する。各実施例または各比較例に使用した素材について以下に示す。
シリコーンゴム：品名；ＫＥ－９４１－Ｕ、信越シリコーン製
スチレン－エチレン共重合体：品名；ＳＥポリマーＳＸ００６、デンカ株式会社製、スチレン含有量＝２５質量％、ＭＦＲ＝６．４ｇ／１０分（２００℃、荷重５ｋｇ（ＪＩＳ Ｋ７２１０））、密度：０．９８ｇ／ｃｍ３
オレフィンブロックコポリマー：品名；ＩＮＦＵＳＥ９８０７、ダウ・ケミカル製、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分（ＡＳＴＭ １２３８、１９０℃／２．１６ｋｇ）
スチレン－エチレン－ブチレン共重合体：品名；クレイトンＧ１６５１、クレイトンポリマージャパン株式会社製
可塑剤：パラフィン系オイル、品名；ダイアナプロセスオイルＰＷ－３８０、出光興産株式会社製
Each Example and each Comparative Example consisting of the formulation shown in FIG. 3 will be described. The materials used in each example or each comparative example are shown below.
Silicone rubber: Product name: KE-941-U, manufactured by Shin-Etsu Silicone Styrene-ethylene copolymer: Product name: SE Polymer SX006, manufactured by Denka Corporation, Styrene content = 25% by mass, MFR = 6.4g/10min (200 °C, load 5kg (JIS K7210)), density: 0.98g/ cm3
Olefin block copolymer: Product name: INFUSE9807, manufactured by Dow Chemical, MFR = 15 g / 10 minutes (ASTM 1238, 190 ° C / 2.16 kg)
Styrene-ethylene-butylene copolymer: Product name: Kraton G1651, manufactured by Kraton Polymer Japan Co., Ltd. Plasticizer: Paraffin oil, Product name: Diana Process Oil PW-380, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.
各実施例及び各比較例について、ヘプタン耐性、硬度、４０℃圧縮永久歪、メルトフローレート（ＭＦＲ）を測定し、測定項目毎に判定（評価）を行い、さらに全測定項目の判定に基づいて総合判定（総合評価）を行った。 For each example and each comparative example, heptane resistance, hardness, 40°C compression set, and melt flow rate (MFR) were measured, and a judgment (evaluation) was made for each measurement item, and further based on the judgment of all measurement items. A comprehensive judgment (comprehensive evaluation) was made.
ヘプタン耐性の測定は、各実施例及び比較例２～５のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物から射出成形により１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚み２ｍｍの成形体を作製し、その成形体からφ２０ｍｍ×厚み２ｍｍのサンプルを裁断し、そのサンプルに対して前記のヘプタン耐性の測定方法にしたがって行った。なお、比較例１については、加硫剤を添加した後に、プレス成形により成形体を作製し、また比較例６～比較例８については、射出成形により成形体を作製し、それらの成形体から形成したサンプルを用いてヘプタン耐性の測定を行った。
ヘプタン耐性の判定は、重量変化率の測定結果が±１%以内（－１％～＋１％）の場合に「◎」、±１％以上～±２％未満（－２％～－１％または＋１％～＋２％）の場合に「〇」、±２％以上（－２％以下または＋２％以上）の場合あるいは溶解した場合に「×」とした。
The heptane resistance was measured by injection molding the styrene thermoplastic elastomer compositions of Examples and Comparative Examples 2 to 5 into molded bodies of 100 mm x 100 mm x 2 mm thickness, and from the molded bodies, samples of 20 mm in diameter x 2 mm in thickness. was cut, and the heptane resistance was measured according to the above-mentioned method for the sample. In addition, for Comparative Example 1, a molded body was produced by press molding after adding a vulcanizing agent, and for Comparative Examples 6 to 8, molded bodies were produced by injection molding, and from these molded bodies. The heptane resistance was measured using the formed sample.
Heptane resistance is judged as "◎" if the weight change rate measurement result is within ±1% (-1% to +1%), "◎" if the weight change rate measurement result is within ±1% (-1% to +1%), "◎" if the weight change rate measurement result is within ±1% (-1% to +1%), "◎" if the measurement result of the weight change rate is within ±1%, +1% to +2%), it was marked "○", and when it was ±2% or more (-2% or less or +2% or more), or dissolved, it was marked "x".
硬度の測定は、各実施例及び比較例２～５のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物から射出成形により１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚み２ｍｍの成形体を３枚重ねて作製し、それに対してＪＩＳ Ｋ ６２５３に基づいてＡ硬度を測定した。なお、比較例１については、加硫剤を添加した後に、プレス成形により成形体を作製し、また比較例６～比較例８については、射出成形により成形体を作製し、それらの成形体から形成したサンプルを用いて硬度の測定を行った。
硬度の判定は、硬度の測定結果が５０未満の場合に「◎」、５０～６０未満の場合に「〇」、６０以上の場合に「×」とした。
The hardness was measured by stacking three molded bodies of 100 mm x 100 mm x 2 mm thickness by injection molding from the styrenic thermoplastic elastomer compositions of Examples and Comparative Examples 2 to 5. A hardness was measured based on the following. In addition, for Comparative Example 1, a molded body was produced by press molding after adding a vulcanizing agent, and for Comparative Examples 6 to 8, molded bodies were produced by injection molding, and from these molded bodies. Hardness was measured using the formed sample.
The hardness was evaluated as "◎" if the hardness measurement result was less than 50, "○" if it was between 50 and less than 60, and "x" if it was 60 or more.
４０℃圧縮永久歪の測定は、各実施例及び比較例２～５のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物から射出成形によりφ１３×厚み２ｍｍの成形体を複数枚重ねたシートを作製し、それに対してＪＩＳ Ｋ ６２６２に基づいて行った。なお、比較例１については、加硫剤を添加した後に、プレス成形により成形体を作製し、また比較例６～比較例８については、射出成形により成形体を作製し、それらの成形体から形成したサンプルを用いて４０℃圧縮永久歪の測定を行った。
４０℃圧縮永久歪の判定は、４０℃圧縮永久歪の測定結果が６０％未満の場合に「◎」、６０～７０％未満の場合に「〇」、７０％以上の場合に「×」とした。
The 40°C compression set was measured by injection molding the styrene-based thermoplastic elastomer compositions of each Example and Comparative Examples 2 to 5 to produce a sheet in which a plurality of molded bodies with a diameter of 13 mm and a thickness of 2 mm were stacked. It was conducted based on JIS K 6262. In addition, for Comparative Example 1, a molded body was produced by press molding after adding a vulcanizing agent, and for Comparative Examples 6 to 8, molded bodies were produced by injection molding, and from these molded bodies. Compression set at 40° C. was measured using the formed sample.
The 40°C compression set is judged as "◎" if the measurement result of 40°C compression set is less than 60%, "○" if it is between 60 and 70%, and "x" if it is 70% or more. did.
メルトフローレイト（ＭＦＲ）の測定は、各実施例及び比較例２～８のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物に対してＪＩＳ Ｋ ７２１０に基づいて行った。
メルトフローレイト（ＭＦＲ）の判定は、メルトフローレイト（ＭＦＲ）の測定結果が１０ｇ／１０ｍｍ以上の場合に「◎」５ｇ／１０ｍｍ～１０ｇ／１０ｍｍ未満の場合に「〇」、５ｇ／１０ｍｍ未満の場合に「×」とした。
The melt flow rate (MFR) was measured based on JIS K 7210 for the styrenic thermoplastic elastomer compositions of Examples and Comparative Examples 2 to 8.
Melt flow rate (MFR) is judged as "◎" if the measurement result of melt flow rate (MFR) is 10g/10mm or more, "○" if it is between 5g/10mm and less than 10g/10mm, and "○" if the measurement result is less than 5g/10mm. In this case, it is marked as “×”.
総合判定は、全ての測定項目の判定が「◎」の場合に総合判定「◎」、全ての測定項目の判定が「〇」以上（すなわち、○又は◎）であって、かつ少なくとも一つの測定項目の判定が「〇」の場合に総合判定「〇」、少なくとも一つの測定項目の判定が「×」の場合に総合判定「×」とした。 The overall judgment is ``◎'' when all measurement items are ``◎'', and the overall judgment is ``◎'' when all measurement items are ``○'' or higher (i.e., ○ or ◎), and at least one measurement is ``◎''. When the evaluation of an item was “〇”, the overall evaluation was “〇”, and when the evaluation of at least one measurement item was “x”, the overall evaluation was “x”.
実施例１は、スチレン－エチレン共重合体１００重量部とオレフィンブロックコポリマー２５重量部の配合とし、押出機を用い、温度２２０℃、スクューの回転数４００ｒｐｍにて溶融混練し、スチレン系熱可塑性エラストマー組成物を作製した。 Example 1 is a blend of 100 parts by weight of a styrene-ethylene copolymer and 25 parts by weight of an olefin block copolymer, which is melt-kneaded using an extruder at a temperature of 220°C and a screw rotation speed of 400 rpm to form a styrene thermoplastic elastomer. A composition was prepared.
実施例１は、スチレン－エチレン共重合体１００重量部とオレフィンブロックコポリマー２５重量部からなる例である。
実施例１の各測定項目の結果は、ヘプタン耐性の測定結果が０．２％、判定「◎」であり、硬度の測定結果が４２、判定「◎」であり、４０℃圧縮永久歪の測定結果が６８％、判定「〇」であり、メルトフローレイトの測定結果が７ｇ／１０ｍｍ、判定「〇」であり、総合判定「〇」であった。実施例１は、ヘプタン耐性が良好で低硬度であり、かつ永久歪みが小さいために成形体の機能性が良好であり、さらにメルトフローレイトの判定が「〇」であるため、安全性及びシール性が良好であり、かつ樹脂組成物を溶融させて行う射出成形などの成形が可能であり、リサイクル可能なものである。
Example 1 is an example consisting of 100 parts by weight of styrene-ethylene copolymer and 25 parts by weight of olefin block copolymer.
As for the results of each measurement item in Example 1, the measurement result of heptane resistance was 0.2% and the judgment was "◎", the measurement result of the hardness was 42 and the judgment was "◎", and the measurement result of the 40°C compression set was 0.2% and the judgment was "◎". The result was 68%, a rating of "○", the measurement result of the melt flow rate was 7 g/10 mm, a rating of "○", and an overall rating of "○". Example 1 has good heptane resistance, low hardness, and small permanent deformation, so the molded product has good functionality, and the melt flow rate is ``○'', so it has good safety and sealing properties. It has good properties, can be molded by injection molding by melting the resin composition, and is recyclable.
実施例２は、実施例１の配合においてオレフィンブロックコポリマーを４２．９重量部に増加させたこと以外、実施例１と同様である。 Example 2 is similar to Example 1 except that the olefin block copolymer was increased to 42.9 parts by weight in the formulation of Example 1.
実施例２は、スチレン－エチレン共重合体１００重量部とオレフィンブロックコポリマー４２．９重量部からなる例である。
実施例２の各測定項目の結果は、ヘプタン耐性の測定結果が０．３％、判定「◎」であり、硬度の測定結果が４３、判定「◎」であり、４０℃圧縮永久歪の測定結果が５５％、判定「◎」であり、メルトフローレイトの測定結果が１０ｇ／１０ｍｍ、判定「◎」であり、総合判定「◎」であった。実施例２は、ヘプタン耐性が良好で、低硬度であり、かつ永久歪みが小さいために成形体の機能性が良好であり、さらにメルトフローレイトの判定が「◎」であるため、安全性及びシール性が良好であり、かつ樹脂組成物を溶融させて行う射出成形などの成形が可能であり、リサイクル可能なものである。
Example 2 is an example consisting of 100 parts by weight of styrene-ethylene copolymer and 42.9 parts by weight of olefin block copolymer.
As for the results of each measurement item in Example 2, the measurement result of heptane resistance was 0.3% and the judgment was "◎", the measurement result of the hardness was 43 and the judgment was "◎", and the measurement result of 40°C compression set was 0.3% and the judgment was "◎". The result was 55%, the evaluation was "◎", the measurement result of the melt flow rate was 10 g/10 mm, the evaluation was "◎", and the overall evaluation was "◎". Example 2 has good heptane resistance, low hardness, and small permanent deformation, so the molded product has good functionality, and the melt flow rate is ``◎'', so it is safe and It has good sealing properties, can be molded by injection molding by melting the resin composition, and is recyclable.
実施例３は、実施例１の配合においてオレフィンブロックコポリマーを６６．７重量部に増加させたこと以外、実施例１と同様である。 Example 3 is similar to Example 1 except that the olefin block copolymer was increased to 66.7 parts by weight in the formulation of Example 1.
実施例３は、スチレン－エチレン共重合体１００重量部とオレフィンブロックコポリマー６６．７重量部からなる例である。
実施例３の各測定項目の結果は、ヘプタン耐性の測定結果が０．５％、判定「◎」であり、硬度の測定結果が４４、判定「◎」であり、４０℃圧縮永久歪の測定結果が５４％、判定「◎」であり、メルトフローレイトの測定結果が１３ｇ／１０ｍｍ、判定「◎」であり、総合判定「◎」であった。実施例３は、ヘプタン耐性が良好で、低硬度であり、かつ永久歪みが小さいために成形体の機能性が良好であり、さらにメルトフローレイトの判定が「◎」であるため、安全性及びシール性が良好であり、かつ樹脂組成物を溶融させて行う射出成形などの成形が可能であり、リサイクル可能なものである。
Example 3 is an example consisting of 100 parts by weight of styrene-ethylene copolymer and 66.7 parts by weight of olefin block copolymer.
As for the results of each measurement item in Example 3, the measurement result of heptane resistance was 0.5% and the judgment was "◎", the measurement result of the hardness was 44 and the judgment was "◎", and the measurement result of the 40°C compression set was 0.5% and the judgment was "◎". The result was 54%, a rating of "◎", the measurement result of the melt flow rate was 13 g/10 mm, a rating of "◎", and an overall rating of "◎". Example 3 has good heptane resistance, low hardness, and small permanent deformation, so the molded product has good functionality, and the melt flow rate is ``◎'', so it is safe and It has good sealing properties, can be molded by injection molding by melting the resin composition, and is recyclable.
実施例４は、実施例１の配合においてオレフィンブロックコポリマーを８１．８重量部に増加させたこと以外、実施例１と同様である。 Example 4 is similar to Example 1 except that the olefin block copolymer was increased to 81.8 parts by weight in the formulation of Example 1.
実施例４は、スチレン－エチレン共重合体１００重量部とオレフィンブロックコポリマー８１．８重量部からなる例である。
実施例４の各測定項目の結果は、ヘプタン耐性の測定結果が１．３％、判定「〇」であり、硬度の測定結果が４４、判定「◎」であり、４０℃圧縮永久歪の測定結果が５３％、判定「◎」であり、メルトフローレイトの測定結果が１４ｇ／１０ｍｍ、判定「◎」であり、総合判定「〇」であった。実施例４は、ヘプタン耐性が良好で、低硬度であり、かつ永久歪みが小さいために成形体の機能性が良好であり、さらにメルトフローレイトの判定が「◎」であるため、安全性及びシール性が良好であり、かつ樹脂組成物を溶融させて行う射出成形などの成形が可能であり、リサイクル可能なものである。
Example 4 is an example consisting of 100 parts by weight of styrene-ethylene copolymer and 81.8 parts by weight of olefin block copolymer.
As for the results of each measurement item in Example 4, the measurement result of heptane resistance was 1.3% and the judgment was "○", the measurement result of the hardness was 44 and the judgment was "◎", and the measurement of 40°C compression set was The result was 53%, a rating of "◎", the measurement result of the melt flow rate was 14 g/10 mm, a rating of "◎", and an overall rating of "○". Example 4 has good heptane resistance, low hardness, and small permanent deformation, so the molded product has good functionality, and the melt flow rate is ``◎'', so it is safe and It has good sealing properties, can be molded by injection molding by melting the resin composition, and is recyclable.
比較例１は、シリコーンゴムのみからなる例である。
比較例１の各測定項目の結果は、ヘプタン耐性の測定結果が０．１％、判定「◎」であり、硬度の測定結果が４０、判定「◎」であり、４０℃圧縮永久歪の測定結果が１０％、判定「◎」であり、メルトフローレイトの測定結果はゴムのためなく（－）、判定「×」であり、総合判定「×」である。比較例１は、ヘプタン耐性が良好で、低硬度で、かつ永久歪みが小さいために成形体の機能性が良好であったが、メルトフローレイトの判定が「×」であるため、樹脂組成物を溶融させて行う射出成形などの成形が不可能であり、リサイクル不可能なものである。
Comparative Example 1 is an example consisting only of silicone rubber.
The results of each measurement item in Comparative Example 1 are that the heptane resistance measurement result was 0.1% and the judgment was "◎", the hardness measurement result was 40 and the judgment was "◎", and the 40°C compression set was measured. The result is 10%, the judgment is "◎", the measurement result of the melt flow rate is not due to rubber (-), the judgment is "x", and the overall judgment is "x". Comparative Example 1 had good heptane resistance, low hardness, and small permanent deformation, so the molded product had good functionality, but the melt flow rate was "x", so the resin composition It is impossible to mold the material by injection molding, which involves melting it, and it cannot be recycled.
比較例２は、スチレン－エチレン共重合体のみからなる例である。
比較例２の各測定項目の結果は、ヘプタン耐性の測定結果が０．１％、判定「◎」であり、硬度の測定結果が５０、判定「〇」であり、４０℃圧縮永久歪の測定結果が９０％、判定「×」であり、メルトフローレイトの測定結果が２ｇ／１０ｍｍ、判定「×」であり、総合判定「×」である。比較例２は、ヘプタン耐性が良好で、低硬度であったが、永久歪みが大きいために成形体の機能性に劣り、かつメルトフローレイトの判定が「×」であるため、樹脂組成物を溶融させて行う射出成形などの成形が困難である。
Comparative Example 2 is an example consisting only of a styrene-ethylene copolymer.
The results of each measurement item in Comparative Example 2 are that the heptane resistance measurement result was 0.1% and a rating of "◎", the hardness measurement result was 50 and a rating of "○", and the measurement of 40°C compression set The result is 90%, the judgment is "x", the measurement result of the melt flow rate is 2 g/10 mm, the judgment is "x", and the overall judgment is "x". Comparative Example 2 had good heptane resistance and low hardness, but the molded product had poor functionality due to large permanent deformation, and the melt flow rate was "x", so the resin composition was Molding, such as injection molding, is difficult.
比較例３は、スチレン－エチレン共重合体１００重量部と、オレフィンブロックコポリマーが本発明の範囲より少ない１０重量部からなり、他については実施例１と同様の例である。
比較例３の各測定項目の結果は、ヘプタン耐性の測定結果が０．２％、判定「◎」であり、硬度の測定結果が４３、判定「◎」であり、４０℃圧縮永久歪の測定結果が８８％、判定「×」であり、メルトフローレイトの測定結果が３ｇ／１０ｍｍ、判定「×」であり、総合判定「×」である。比較例３は、ヘプタン耐性が良好で、低硬度であったが、永久歪みが大きいために成形体の機能性に劣り、かつメルトフローレイトの判定が「×」であるため、樹脂組成物を溶融させて行う射出成形などの成形が困難である。
Comparative Example 3 consists of 100 parts by weight of styrene-ethylene copolymer and 10 parts by weight of olefin block copolymer, which is less than the range of the present invention, and is otherwise the same as Example 1.
The results of each measurement item in Comparative Example 3 are: heptane resistance measurement result of 0.2%, judgment "◎", hardness measurement result of 43, judgment "◎", and measurement of 40°C compression set. The result is 88%, the judgment is "x", the measurement result of the melt flow rate is 3 g/10 mm, the judgment is "x", and the overall judgment is "x". Comparative Example 3 had good heptane resistance and low hardness, but the molded product had poor functionality due to large permanent deformation, and the melt flow rate was "x", so the resin composition was Molding, such as injection molding, is difficult.
比較例４は、スチレン－エチレン共重合体１００重量部と、本発明の範囲より多いオレフィンブロックコポリマー１００重量部のみからなり、他については実施例１と同用の例である。
比較例４の各測定項目の結果は、ヘプタン耐性の測定結果が５．７％、判定「×」であり、硬度の測定結果が４４、判定「◎」であり、４０℃圧縮永久歪の測定結果が５０％、判定「◎」であり、メルトフローレイトの測定結果が１５ｇ／１０ｍｍ、判定「◎」であり、総合判定「×」であった。比較例４は、ヘプタン耐性の判定が「×」であることを除いて他の測定項目の判定は「◎」であったが、ヘプタン耐性が低いため、食品に対する安全性に劣るものである。
Comparative Example 4 consists of only 100 parts by weight of a styrene-ethylene copolymer and 100 parts by weight of an olefin block copolymer which is larger than the scope of the present invention, and the other components are the same as in Example 1.
As for the results of each measurement item in Comparative Example 4, the measurement result of heptane resistance was 5.7% and the judgment was "x", the measurement result of the hardness was 44 and the judgment was "◎", and the measurement of 40°C compression set was The result was 50%, the judgment was "◎", the measurement result of the melt flow rate was 15 g/10 mm, the judgment was "◎", and the overall judgment was "x". In Comparative Example 4, except for the evaluation of heptane resistance, which was “x”, the evaluation of other measurement items was “◎”, but because of the low heptane resistance, it is inferior in food safety.
比較例５は、実施例１の配合に、本発明では添加しない可塑剤としてパラフィン系オイルを３０重量部添加し、他については実施例１と同様の例である。
比較例５の測定項目の結果は、ヘプタン耐性の測定結果が２０．５％、判定「×」であり、硬度の測定結果が４０、判定「◎」であり、４０℃圧縮永久歪の測定結果が６０％、判定「〇」であり、メルトフローレイトの測定結果が１７ｇ／１０ｍｍ、判定「◎」であり、総合判定「×」であった。比較例５は、ヘプタン耐性の判定が「×」であることを除いて他の測定項目の判定は「〇」以上であったが、ヘプタン耐性が低いため、食品に対する安全性に劣るものである。
Comparative Example 5 is an example similar to Example 1 except that 30 parts by weight of paraffin oil as a plasticizer, which is not added in the present invention, is added to the formulation of Example 1.
The results of the measurement items of Comparative Example 5 are that the heptane resistance measurement result was 20.5% and the judgment was "x", the hardness measurement result was 40 and the judgment was "◎", and the measurement result of the 40°C compression set. was 60%, the evaluation was "○", the measurement result of the melt flow rate was 17 g/10 mm, the evaluation was "◎", and the overall evaluation was "x". In Comparative Example 5, except for the judgment of heptane resistance, which was “x”, the judgments of other measurement items were “〇” or higher, but due to the low heptane resistance, it is inferior in food safety. .
比較例６は、本発明では使用しないスチレン－エチレン－ブチレン共重合体１００重量部と可塑剤としてパラフィン系オイル３０重量部からなる例である。
比較例６の各測定項目の結果は、ヘプタン耐性の測定結果が溶解するためなし、判定「×」であり、硬度の測定結果が５５、判定「×」であり、４０℃圧縮永久歪の測定結果が２０％、判定「◎」であり、メルトフローレイトの測定結果が２０ｇ／１０ｍｍ、判定「◎」であり、総合判定「×」である。比較例６は、ヘプタン耐性の判定及び硬度が「×」のため、食品に対する安全性に劣り、かつ硬度が高いため、シール性に劣るものである。
Comparative Example 6 is an example consisting of 100 parts by weight of a styrene-ethylene-butylene copolymer, which is not used in the present invention, and 30 parts by weight of paraffin oil as a plasticizer.
The results of each measurement item in Comparative Example 6 are: the measurement result of heptane resistance is none due to dissolution, judgment is "x", the measurement result of hardness is 55, judgment is "x", and the measurement of 40 ° C compression set The result is 20%, the judgment is "◎", the measurement result of the melt flow rate is 20 g/10 mm, the judgment is "◎", and the overall judgment is "x". In Comparative Example 6, the heptane resistance and hardness were evaluated as "x", so the safety for food was poor, and the hardness was high, so the sealing performance was poor.
比較例７は、比較例６における可塑剤としてのパラフィン系オイルを５０重量部に増加させた例である。
比較例７の各測定項目の結果は、ヘプタン耐性の測定結果が溶解するためなし、判定「×」であり、硬度の測定結果が３５、判定「◎」であり、４０℃圧縮永久歪の測定結果が２０％、判定「◎」であり、メルトフローレイトの測定結果が４０ｇ／１０ｍｍ、判定「◎」であり、総合判定「×」である。比較例７は、可塑剤としてのパラフィン系オイルの量を比較例６よりも増加させたため、硬度がさらに低くなって硬度の判定が「◎」になったが、ヘプタン耐性の判定が「×」のため、食品に対する安全性に劣るものである。
Comparative Example 7 is an example in which the amount of paraffin oil as a plasticizer in Comparative Example 6 was increased to 50 parts by weight.
The results of each measurement item in Comparative Example 7 are: the measurement result of heptane resistance is none due to dissolution, the judgment is "x", the measurement result of the hardness is 35, the judgment is "◎", and the measurement of 40 ° C compression set The result is 20%, the judgment is "◎", the measurement result of the melt flow rate is 40 g/10 mm, the judgment is "◎", and the overall judgment is "x". In Comparative Example 7, the amount of paraffin oil as a plasticizer was increased compared to Comparative Example 6, so the hardness was further lowered and the hardness rating was "◎", but the heptane resistance rating was "x". Therefore, it is inferior in food safety.
比較例８は、比較例６における可塑剤としてのパラフィン系オイルを１００重量部に増加させた例である。
比較例８の各測定項目の結果は、ヘプタン耐性の測定結果が溶解するためなし、判定「×」であり、硬度の測定結果が１５、判定「◎」であり、４０℃圧縮永久歪の測定結果が３０％、判定「◎」であり、メルトフローレイトの測定結果が５０ｇ／１０ｍｍ、判定「◎」であり、総合判定「×」である。比較例８は、可塑剤としてのパラフィン系オイルの量を比較例６及び比較例７よりも増加させたため、硬度がさらに低くなって硬度の判定が「◎」になったが、ヘプタン耐性の判定が「×」のため、食品に対する安全性に劣るものである。
Comparative Example 8 is an example in which the amount of paraffin oil as a plasticizer in Comparative Example 6 was increased to 100 parts by weight.
The results of each measurement item in Comparative Example 8 are: the measurement result of heptane resistance is none due to dissolution, the judgment is "x", the measurement result of the hardness is 15, the judgment is "◎", and the measurement of 40 ° C compression set The result is 30%, the judgment is "◎", the measurement result of the melt flow rate is 50 g/10 mm, the judgment is "◎", and the overall judgment is "x". In Comparative Example 8, the amount of paraffin oil as a plasticizer was increased compared to Comparative Examples 6 and 7, so the hardness became even lower and the hardness rating was "◎", but the heptane resistance rating was The product is rated "x", meaning it is less safe for food.
このように、本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物は、射出成形可能であって、かつ食品用ボトルの弁体に必要なシール性確保のための低硬度と、安全性確保のためのヘプタン耐性と、リサイクル可能の全てを満たすことができるものである。また、本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物から成形された食品用ボトルの弁体は、食品用ボトルの弁体に必要なシール性確保のための低硬度と、安全性確保のためのヘプタン耐性と、リサイクル可能の全てを満たすことができるものである。 As described above, the styrenic thermoplastic elastomer composition of the present invention can be injection molded, has low hardness to ensure the sealing performance required for the valve body of food bottles, and has heptane to ensure safety. It is durable and recyclable. In addition, the valve body of a food bottle molded from the styrene-based thermoplastic elastomer composition of the present invention has low hardness to ensure the sealing performance required for the valve body of a food bottle, and heptane to ensure safety. It is durable and recyclable.
１０ 食品用ボトル
２０ ボトル本体
２１ 内筒
２２ 食品内容物の収納部
３１ 外筒
４３ 食品内容物の供給口
４４ 外気吸入口
４９ 外蓋
５０ 弁体
５１ 第１の弁
５２ 第２の弁
10 Food Bottle 20 Bottle Body 21 Inner Cylinder 22 Storage Portion for Food Contents 31 Outer Cylinder 43 Supply Port for Food Contents 44 Outside Air Inlet 49 Outer Lid 50 Valve Body 51 First Valve 52 Second Valve
第１の態様は、スチレン-エチレン共重合体とオレフィンブロックコポリマーとよりなって、前記オレフィンブロックコポリマーの配合量は、スチレン-エチレン共重合体の１００重量部に対して２０～８５重量部であり、可塑剤を含まないことを特徴とするスチレン系熱可塑性エラストマー組成物に係る。 The first aspect is composed of a styrene-ethylene copolymer and an olefin block copolymer, and the amount of the olefin block copolymer blended is 20 to 85 parts by weight per 100 parts by weight of the styrene-ethylene copolymer. , relates to a styrenic thermoplastic elastomer composition characterized in that it does not contain a plasticizer.
第２の態様は、第１の態様に記載のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物から成形された食品用ボトルの弁体に係る。 A second aspect relates to a valve body for a food bottle formed from the styrenic thermoplastic elastomer composition according to the first aspect .
第１の態様によるスチレン系熱可塑性エラストマー組成物は、食品用ボトルの弁体を射出成形可能であって、かつ食品用ボトルの弁体に必要なシール性確保のための低硬度と、安全性確保のためのヘプタン耐性と、弁体のリサイクル可能の全てを満たすことができる。 The styrenic thermoplastic elastomer composition according to the first aspect can be injection-molded into the valve body of a food bottle, and has low hardness to ensure the sealing performance necessary for the valve body of a food bottle, and has safety properties. To ensure heptane resistance and recyclability of the valve body, all can be met.
第２の態様によれば、成形された食品用ボトルの弁体は、該弁体に必要なシール性確保のための低硬度と、安全性確保のためのヘプタン耐性と、弁体のリサイクル可能の全てを満たすことができる。
According to the second aspect , the valve body of the molded food bottle has low hardness to ensure the sealing performance necessary for the valve body, heptane resistance to ensure safety, and recyclability of the valve body. can satisfy all of the following.
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