JP2013193740A - Check valve - Google Patents

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Tsutayoshi Kuwagaki
傳美 桑垣
Akihito Takahashi
章仁 高橋
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Kikkoman Corp
キッコーマン株式会社
Asahi Kasei Pax Corp
旭化成パックス株式会社
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    • F16K23/00Valves for preventing drip from nozzles

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent air from entering a container when discharge of liquid is stopped, while reducing resistance in discharging the liquid from the inside of the container, and to prevent liquid dripping phenomenon.SOLUTION: A check valve includes: an elastic protruding body 2 having an opening/closing part 5 for discharging the liquid; a movable film 3 which is connected to the protruding body 2 and is displaced in accordance with a change in pressure during liquid discharge operations from the opening/closing part 5; and a movable film support body 4 which displaceably supports the movable film 3 at a predetermined position of a liquid discharge part 11 of a flexible liquid container. The liquid 20 retained in the liquid discharge part 11 when discharging the liquid from the flexible liquid container is drawn toward the check valve 1 by the movable film 3 returning to the initial state after discharging the liquid.

Description

本発明は、逆止弁に関する。 The present invention relates to a check valve. さらに詳述すると、本発明は、可撓性液体容器の液体排出口に設けられる逆止弁の構造の改良に関する。 In more detail, the present invention relates to an improvement in the structure of the check valve provided in the liquid outlet of the flexible liquid container.

食品、飲料、医薬品や医薬部外品、薬品、化粧品等といった流動性物体あるいは液状物(以下、単に液体と称する)が酸化して品質が劣化することを防ぐべく、従来、内容物である液体の酸化を抑制するいわゆる真空型の容器が利用されている(例えば、特許文献1参照)。 Food, beverages, drugs and quasi-drugs, drugs, flowable matter or liquid matter such as cosmetics (hereinafter, simply referred to as liquid) to prevent the deterioration of the quality by oxidation, conventionally, a liquid is content containers of the so-called vacuum type to inhibit oxidation is utilized (for example, see Patent Document 1).

特許文献1に記載の容器は、容器内に空気が入るのを防止する逆止弁が容器の液体排出口に取り付けられている。 A container according to Patent Document 1, a check valve that prevents air from entering the container is attached to the liquid outlet of the vessel. この逆止弁は、ドーム状の頭部に切込みが設けられた構造からなり、当該切込みは、液体の排出方向に圧力がかかると開き、逆に、充填方向に圧力がかかると閉じてようになっており、液体の排出を止める時には容器外から容器内に空気が侵入するのを防止するシール効果(以下、逆止効果ともいう)を奏するように構成されている。 This check valve is made from a structure cut is provided in a dome-shaped head, the cut opens when the pressure exerted on the discharge direction of the liquid, on the contrary, as to close when the pressure exerted on the filling direction it is, when stopping the discharge of the liquid sealing effect to prevent the air from entering into the container from outside the container is configured to achieve (hereinafter, also referred to as a check effect).

特開平10−338239号公報 JP 10-338239 discloses

しかしながら、逆止弁を備えた上述のごとき従来の容器は、逆止効果を企図してはいるものの、当該容器を傾けて容器内の液体を排出して再び容器を立てる際に排出口に付着している液滴が垂れてしまい、排出口の周囲やスパウト、キャップに付着したり、液滴が排出口から垂れずに残った場合でも、キャップを閉めたときにキャップに付属している密封用栓によって排出口に残った液体が排出口外に溢れ出てしまい、排出口の周囲やスパウト、キャップ等を汚したりしてしまうこと(以下、液だれ現象ともいう)があった。 However, conventional containers described above such as having a check valve, although the contemplates a check effect, attached to the outlet when developing again container to drain liquid in the container by tilting the container to that will hanging droplets, and around the spout outlet, or attached to the cap, even if the droplets remained without dripping from the outlet, sealing that comes with the cap when closing the cap liquid remaining in the outlet by use plug will spill over into the discharge extraoral, ambient or spout outlet, it would or stain the cap or the like (hereinafter, also referred to as liquid dripping phenomenon) had. 反面、このような液だれ現象を抑止する対策として排出口の先端を細くする手段を採ることができるが、先端径をどのくらい小さくすれば効果的なのかは経験値に頼らざるを得ないのが現状で、また、排出口の先端を細くしすぎると容器内から液体を排出する際の抵抗が増え、液体排出量が少なくなって使い勝手が悪くなってしまう。 On the other hand, that it can take a means for thinning the leading end of the discharge port as a measure for suppressing such a dripping phenomenon, whether effective to be how much smaller tip diameter must rely on experience at present, also increases the resistance when discharging the liquid from the container is too thin the tip of the discharge port, the liquid discharge amount becomes less usability deteriorates.

そこで、本発明は、可撓性液体容器の液体排出口に取り付けられる逆止弁であって、容器内から液体を排出する際の抵抗を抑えつつ、液体の排出を止めた時には容器内に空気を侵入させず、尚かつ液だれ現象を抑止することができる逆止弁を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides a check valve attached to the liquid outlet of the flexible liquid container, while suppressing resistance at the time of discharging the liquid from the container, the air in the container when stopping the discharge of the liquid the without intrusion, yet and to provide a check valve which can suppress the dripping phenomenon is an object.

かかる課題を解決するべく本発明者は種々の検討を行った。 The present inventors to solve the above problem has conducted various studies. 例えば、上述のごとき液だれ現象を効果的に抑止するべく、哺乳瓶用乳首(一例として、特表2008−534101号公報参照)のごとき一方向バルブを逆止弁として用いることについて検討すると、該位置方向バルブは、哺乳瓶から液体が漏出することを防止しつつ、該哺乳瓶から乳頭部を介して吸い出された液体に替えて空気を該哺乳瓶に導入させるために、一方向バルブを乳首の乳頭部から離れて配置してなる哺乳瓶用乳首であり、液だれ現象に関しては若干の改良効果が認められるが、液体排出時に一方向バルブが抵抗となり液の排出量が少なくなるため満足のいく逆止弁が得られない。 For example, in order to suppress such dripping phenomena described above effectively, (for example, Kohyo see JP 2008-534101) teat baby bottle when examined using a such way valve as a check valve, the position-way valve, while preventing the liquid from the bottle leaks, air instead of liquid sucked through the nipple portion from said mammal milk bottle in order to be introduced into said mammal milk bottle, a one-way valve a baby bottle nipples formed by arranging away from the nipple portion of the nipple, satisfaction because it is observed a slight improvement effect with respect to dripping phenomenon, the discharge amount of liquid becomes one-way valve and the resistance is reduced at the time of liquid discharge of go check valve can not be obtained. このような点に着目してさらに検討した本発明者は、かかる課題の解決に結び付く新たな知見を得るに至った。 The present inventors were further investigated in view of such point, led to obtain new knowledge leading to solve such problems.

本発明はかかる知見に基づくもので、可撓性液体容器の液体排出部に設けられる逆止弁において、液体排出のための開閉部が設けられた弾性を有する突状体と、該突状体に接続され、開閉部からの液体排出動作時の圧力変化に応じて変位する可動膜と、当該可撓性液体容器の液体排出部の所定位置において可動膜を変位可能に支持する可動膜支持体と、を備え、可撓性液体容器からの液体排出時に液体排出部に貯留した液体を、液体排出後、可動膜が初期状態に戻る動きにより当該逆止弁側へ引き込むことを特徴とするものである。 The present invention is based on such a finding, the check valve provided in the liquid discharge portion of the flexible liquid container, a protruding bodies having elasticity closing portions are provided for the liquid discharge, projecting like body is connected to a movable film is displaced according to the pressure change during the liquid discharge operation from the opening portion, the movable film supporting member for displaceably supporting the movable film in a predetermined position of the liquid discharge portion of the flexible liquid container which is characterized in that draw the comprises, a liquid stored in the liquid discharge portion during the liquid discharge from the flexible liquid container, after the liquid discharge, the movement of the movable film returns to the initial state to the non-return valve side it is.

この逆止弁においては、液体排出時、液体排出動作に伴う圧力変化により、可動膜が液体排出口の先端側へと動き、突状体の切込みが開いて液体が排出される。 In this check valve, when the liquid is discharged, the pressure change due to the liquid discharge operation, motion movable membrane to the distal end side of the liquid discharge port, the cut of the projecting body liquid is discharged opens. 液体排出後、逆止弁に作用している圧力(内圧)が低くなると切込みが閉じ、逆止弁から排出されたが容器から垂れ落ちはしなかった液体が当該液体排出口に貯留した状態となる。 After the liquid discharge, and the closed state is cut when the pressure acting (internal pressure) is lowered to the check valve, the liquid is discharged did not fall dripping from the container from the check valve and stored in the liquid outlet Become. ここで、逆止弁に作用している圧力(内圧)が低くなると、切込みが閉じたまま、先端側へ動いていた可動膜が初期状態に戻る動きをする。 Here, the pressure acting on the check valve (pressure) is lowered, while the cut is closed, the movable film was moving distally to the motion to return to the initial state. このように初期状態に戻る際、可動膜は、液体排出口に貯留している液体を逆止弁側へと引き込み、その後の液だれ現象を抑止する(このように液体を引き込む現象を、本明細書ではサックバックともいう)。 When thus returns to the initial state, the movable membrane, draws liquid that is stored in the liquid discharge port to the check valve side, to inhibit subsequent dripping phenomenon (a phenomenon that draws this manner the liquid, the also referred to as a suck-back is in the specification). また、液体排出動作が完了した後、次の液体動作が始まるまで、突状体の切込みは閉じた状態を維持し、容器内に空気が侵入するのを抑止する(液シール)。 Further, after the liquid discharge operation has been completed, until the next liquid operation starts, maintains the state cuts the closed of the projecting bodies, air inhibits the ingress into the container (liquid seal). さらに、この逆止弁によれば、液体排出口の先端を細くせずとも液だれ現象と空気侵入とを抑止することが可能であるため、排出口の先端を細くしすぎて液体排出時の抵抗が増えてしまうようなこともない。 Furthermore, according to this check valve, since without thinning the tip of the liquid outlet can be suppressed and the air entry dripping phenomenon during liquid discharge too thin the tip of the outlet that there is no such resistance will be increased.

上述のごとき逆止弁にあっては、初期状態において、可動膜の少なくとも一部が当該可撓性液体容器の本体側へ凹んだ状態であることが好ましい。 In the above such check valve, in the initial state, it is preferable that at least a portion of the movable film is in the dented state of the main body of the flexible liquid container.

あるいは、初期状態において、可動膜の少なくとも一部が、可動膜支持体によって支持されている可動膜の外周部よりも当該可撓性容器液体容器の本体側に位置していることも好ましい。 Alternatively, in the initial state, at least a portion of the movable film, it is also preferably located on the main body side of the flexible container liquid container than the outer peripheral portion of the movable film, which is supported by a movable membrane support. この場合には、可動膜が、中心寄りほど当該可撓性容器液体容器の本体側に近付く擂り鉢状であるようにすることができる。 In this case, it is the movable film, so that a mortar shape close enough inboard to the body side of the flexible container liquid container.

また、逆止弁において、可動膜の少なくとも一部が径方向に湾曲していることが好ましい。 Further, in the check valve, it is preferable that at least a part of the movable membrane is curved in the radial direction.

あるいは、逆止弁において、可動膜の途中が曲折していることも好ましい。 Alternatively, the check valve, it is also preferable that the middle of the movable film is bent.

また、可動膜の厚みが、突状体の頭部の厚み以下であることも好ましい。 The thickness of the movable film, it is also preferably not more than the thickness of the head of the projecting bodies.

さらには、可動膜の厚みが不均一であることも好ましい。 Further, it is also preferable that the thickness of the movable film is not uniform. この場合の逆止弁においては、可動膜の厚みが、当該逆止弁の径方向に沿って変化するものとすることができる。 In the check valve in this case, the thickness of the movable film can be made to vary along the radial direction of the check valve. あるいは、可動膜の厚みが、当該逆止弁の周方向に沿って変化するものとすることもできる。 Alternatively, the thickness of the movable film, may also be made to vary along the circumferential direction of the check valve.

また、逆止弁において、突状体の中心が可動膜の中心からずれていることも好ましい。 Further, in the check valve, it is also preferable that the center of the projecting bodies is deviated from the center of the movable membrane.

さらに、逆止弁において、突状体が先細り形状であることも好ましい。 Further, in the check valve, it is also preferable protruding bodies are tapered.

本発明によれば、容器内から液体を排出する際の抵抗を抑えつつ、液体の排出を止めた時には容器内に空気を侵入させず、尚かつ液だれ現象を抑止することができる。 According to the present invention, while suppressing resistance at the time of discharging the liquid from the container, without entering the air into the container when stopping the discharge of the liquid, Note and it is possible to suppress the dripping phenomenon.

本発明に係る逆止弁の使用例の一例を示す、正立状態の可撓性液体容器の斜視図である。 Shows an example of a usage example of the check valve according to the present invention, it is a perspective view of a flexible liquid container upright state. 本発明の一実施形態を示す、キャップ付のスパウトに組み込まれた逆止弁の断面図である。 It shows an embodiment of the present invention, a cross-sectional view of a check valve incorporated in the spout with cap. 逆止弁の構造例を説明するための断面図である。 Structural example of the check valve is a sectional view for explaining the. 逆止弁の作動状態を説明するための概略図であり、(A)は初期状態、(B)は逆止弁に接続された容器を加圧変形させて容器から液体を排出している状態、(C)は上記容器に加えた圧力を解除して液体の排出を止めた直後の状態を示す。 Is a schematic diagram for explaining the operating state of the check valve, (A) the initial state, the state that the liquid drained from the (B) is a connected containers in the check valve by the pressure deformation vessel shows a state immediately after stopping the (C) is discharged liquid by releasing the pressure applied to the container. 可動膜の他の形状例を示す逆止弁の断面図である。 It is a cross-sectional view of the check valve showing another shape example of the movable membrane. 図5に示した可動膜の作動例を順次示す逆止弁の断面図である。 It is a cross-sectional view of the check valve sequentially showing an operation example of the movable film shown in FIG. 図5に示した可動膜の作動例を順次示す逆止弁の断面図である。 It is a cross-sectional view of the check valve sequentially showing an operation example of the movable film shown in FIG. 図5に示した可動膜の作動例を順次示す逆止弁の断面図である。 It is a cross-sectional view of the check valve sequentially showing an operation example of the movable film shown in FIG. 可動膜の他の形状例を示す逆止弁の断面図である。 It is a cross-sectional view of the check valve showing another shape example of the movable membrane. 可動膜の他の形状例を示す逆止弁の断面図である。 It is a cross-sectional view of the check valve showing another shape example of the movable membrane. 可動膜の他の形状例を示す逆止弁の断面図である。 It is a cross-sectional view of the check valve showing another shape example of the movable membrane. 可動膜の他の形状例を示す逆止弁の断面図である。 It is a cross-sectional view of the check valve showing another shape example of the movable membrane. 可動膜の他の形状例を示す逆止弁の断面図である。 It is a cross-sectional view of the check valve showing another shape example of the movable membrane. 段階的に変形する可動膜の形状例を示す逆止弁の断面図である。 It is a cross-sectional view of the check valve illustrating a shape example of the movable film stepwise deformation. 段階的に変形する可動膜の他の形状例を示す逆止弁の断面図である。 It is a cross-sectional view of the check valve showing another shape example of the movable film stepwise deformation. 段階的に変形する可動膜の他の形状例を示す逆止弁の(A)平面図と(B)断面図である。 It is another example of the shape (A) and a plan view of a check valve indicating the (B) cross-sectional view of a movable membrane stepwise deformation. 図14に示した可動膜の作動例を(A)〜(E)の順で示す逆止弁の断面図である。 It is a cross-sectional view of the check valve shown in the order of the operation example of the movable film shown in FIG. 14 (A) ~ (E). 液シール性をさらに向上させた突状体の形状例を示す逆止弁の断面図である。 Shape example of a liquid sealability the projecting bodies that further improved is a cross-sectional view of the check valve illustrating the. 図18に示した突状体等の作動例を(A)〜(C)の順で示す逆止弁の断面図である。 It is a cross-sectional view of the check valve shown in the order of the operation example of projecting bodies such as shown in FIG. 18 (A) ~ (C). 本発明の別の実施形態を示す積層剥離容器(可撓性液体容器)の全体を示す部分断面図である。 It is a partial sectional view showing an overall delamination container (flexible liquid container) showing another embodiment of the present invention. 積層剥離容器(可撓性液体容器)における内容物の吐出時の作用を説明する縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view illustrating the operation at the time of discharge of the contents in the delamination container (flexible liquid container). 内容物の吐出後、積層剥離容器(可撓性液体容器)が復元する時の作用を説明する縦断面図である。 After discharging of the contents, it is a longitudinal sectional view illustrating the operation when the delamination container (flexible liquid container) is restored.

以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。 It will be described in detail with reference to an example of embodiment shown in the drawings the arrangement of the present invention. 図1に、逆止弁1が設けられる可撓性液体容器10の一例としてのフィルム容器、図2に、該可撓性液体容器10の液体排出部11周辺の構造の概略、図3に、本発明に係る逆止弁1の構造例、図4に、逆止弁1の動作例をそれぞれ示す。 1, the film containers as an example of a flexible liquid container 10 which the check valve 1 is provided, in Figure 2, a schematic of the structure around the liquid discharge portion 11 of the flexible liquid container 10, in FIG. 3, structural example of the check valve 1 according to the present invention, FIG. 4 respectively show operation examples of the check valve 1.

本実施形態における逆止弁1は、突状体2、可動膜3及び可動膜支持体4から構成される弁であり、可撓性液体容器10の液体排出部11の管状体(例えばスパウト12の管状部12e)に設けられている(図2等参照)。 The check valve 1 in the present embodiment, the protruding member 2, a valve composed of movable film 3 and the movable film supporting member 4, the tubular body (e.g., spout 12 of the liquid discharge portion 11 of the flexible liquid container 10 is provided in the tubular portion 12e) (see FIG. 2). この逆止弁1は、(a)可撓性液体容器10内から液体20を排出する際には液体20の排出の抵抗にならず(可撓性液体容器10の使用に支障を来さない程度の抵抗である場合を含む)、(b)液体20の排出を止めた時には可撓性液体容器10内に空気が侵入するのを防ぐ逆止効果を奏し、また、(c)液体20の排出動作終了後、可撓性液体容器10の液体排出部11に貯留している液体20を逆止弁1側へと引き込み、その後の液だれ現象を抑止するサックバック機能を発揮するように構成されている。 This check valve 1 is not hindrance to use not the resistance of the discharge of the liquid 20 (the flexible liquid container 10 when discharging the liquid 20 from (a) a flexible liquid container 10. including those which are the extent of resistance), (b) a flexible liquid container 10 when stopping the discharge of liquid 20 exerts a check effect of preventing air from entering, also of (c) liquid 20 after discharge operation is completed, the liquid discharge portion 11 the liquid 20 which is stored in the flexible liquid container 10 draw to the check valve 1 side, so as to exert a suck-back function to prevent subsequent dripping phenomena configuration It is.

(突状体2) (Projecting bodies 2)
突状体2は、可撓性液体容器10内の液体20を排出する時には液体20の流れの抵抗にならず安定して液体20を排出し、また液体20の排出を止めた時には外部の空気が可撓性液体容器10内に侵入することを妨げるように構成されている。 Protruding bodies 2, outside air when the flexible liquid 20 in the liquid container 10 when discharged stably not the resistance of the flow of liquid 20 to discharge the liquid 20 and stopping the discharge of liquid 20 There are configured to prevent the entering the flexible liquid container 10. この突状体2の少なくとも先端部2aには、内圧に応じて開く切込み(スリット)5が設けられている(図2、図3参照)。 This is at least the tip portion 2a of the projecting bodies 2, notch cut (slit) 5 to open in response to internal pressure is provided (see FIGS. 2 and 3).

本実施形態の突状体2は、先端部2aを構成する半球状部分と側壁部2bを構成する管状部分とが組み合わされた形状である(図2、図3参照)。 Protruding bodies 2 of the present embodiment has a shape and a tubular portion constituting the hemispherical portion and side wall portion 2b constituting the tip portion 2a are combined (see FIG. 2, FIG. 3). ただし、これは好適な一例にすぎず、この他の具体的形状を例示すれば、半球体状、若しくは円柱、楕円柱等の柱体状、若しくは三角柱、四角柱等の角柱状、若しくは反角柱状、若しくは三角錐、四角錐等の多角錐状に形成した頭部(先端部2a)と、管状、若しくは環状、パイプ状、チューブ状、筒状、ホース状の本体部(側壁部2b)の組み合わせを挙げることができる。 However, this is only a preferred example, To exemplify this other specific shape, semi-spherical, or cylindrical, elliptic cylinder or the like pillar-shaped, or triangular prism, rectangular prism or the like prismatic, or dihedral columnar, or a triangular pyramid, a head formed in a polygonal pyramid shape such as a quadrangular pyramid (tip 2a), tubular, or cyclic, pipe-like, tubular, cylindrical, hose-like body portion of the (side wall portion 2b) the combination can be mentioned.

突状体2は、液体20を排出する前の初期状態、若しくは排出時や排出を止めた時に、突状体2の先端部2aおよび側壁部2bの変形を防ぎ、逆止効果(可撓性液体容器10の外部から内部へと空気が侵入するのを防止する効果)を確実に得るために、スパウト12の管状部12e内に収まっていることが好ましい(図2参照)。 Protruding bodies 2, the initial state prior to discharging the liquid 20, or when the stopped discharging time and discharging to prevent deformation of the tip portion 2a and sidewall portions 2b of the projecting bodies 2, check the effect (flexible for air from the outside of the liquid container 10 to the inside to reliably obtain the effect) to prevent the intrusion, it is preferred that fall within the tubular portion 12e of the spout 12 (see FIG. 2). また、このように突状体2がスパウト12の管状部12e内に収まっていれば、さらに以下の(1)、(2)のごとき利点がある。 Further, if the thus projecting bodies 2 falls within the tubular portion 12e of the spout 12, further following (1), there is such an advantage of (2). すなわち、(1)突状体2がいたずらにあるいは無用に弄(いじ)られたり衝撃を受けたりすることを抑止することができる。 That is, it is possible to suppress to or receive (1) projecting bodies 2 unnecessarily or unnecessarily Lane (maintenance) is or shock. 例えば、逆止弁1の先端部2aおよび側壁部2bが摘(つま)まれたり、棒などで突かれたりしてしまった時に、逆止弁1の想定作動域外および想定方向外への外力が加わると、逆止弁1としての機能が損なわれるおそれがあるが、上述のごとき構成になっていればこのように機能が損なわれるのを抑止することができる。 For example, the distal end portion 2a and the side wall portion 2b hysterectomy (that) Maretari check valve 1, when accidentally or exploiting with a stick, the external force in the assumed operating outside and the estimated direction outside of the check valve 1 applied when, there is a possibility that the function of the check valve 1 is impaired, it is possible to suppress the functions in this way is impaired if become such a configuration described above. (2)突状体2がスパウト12の管状部12e内に収まっていることにより、可撓性液体容器10の液体排出部11に貯留している液体20を逆止弁1側へと引き込む現象(サックバック機能)を効果的にあるいはより確実に発現させることが可能となる。 (2) By protruding bodies 2 is within the tubular portion 12e of the spout 12, the phenomenon of pulling the liquid discharge portion 11 the liquid 20 which is stored in the flexible liquid container 10 to the check valve 1 side it is possible to (suck-back function) effectively or, more reliably express.

ここで、スパウト12の管状部12eの中心線に沿った突状体2の長さをL2、突状体2の底部(可動膜3によって支持されている基端の部分)2cから管状部12eの端部までの長さをL1とした場合(図3参照)、上述の(1)、(2)の観点からすれば、好ましくはL1>L2である。 Here, the length of the projecting bodies 2 along the center line of the tubular portion 12e of the spout 12 L2, tubular portion 12e from the projecting bodies bottom (portion of the proximal end which is supported by the movable film 3) of 2 2c If until the end of the length was set to L1 (see FIG. 3), the above (1), from the viewpoint of (2), preferably L1> L2. 但し、L2が小さすぎると液体20の排出量を決定する切込み深さ(L3)が小さくならざるを得なくなるので、液体20の排出量から適宜長さを決定する。 However, since the cut depth to determine the emissions of L2 is too small liquid 20 (L3) is forced to be smaller, it determines the appropriate length from the discharge amount of the liquid 20.

また、突状体2の内径(D1)は、管状部12eの内径(D3)との関係において、D3>D1の関係を満たす。 The inner diameter of the projecting bodies 2 (D1), in relation to the inside diameter (D3) of the tubular portion 12e, satisfy the relationship D3> D1. 液だれ現象を抑止する性能(サックバック性能)の観点からすると、D3>(D1/2)であることが好ましく、D3>(D1/3)であることがより好ましい。 From the perspective of performance to prevent liquid dripping phenomenon (suckback capability), D3> (D1 / 2) is preferably, D3> more preferably (D1 / 3).

なお、突状体2は可動膜3の中心に位置していなくてもよい。 Incidentally, the projecting body 2 may not be located in the center of the movable film 3. また、1つの逆止弁1において複数の突状体2が設けられていてもよい。 Further, in one check valve 1 is more protruding bodies 2 may be provided.

(切込み5) (Cut 5)
突状体2に開閉部として設けられている切込み5は、当該突状体2を先割れ構造とし、液体排出時に液体20の通過を許容し、それ以外は閉じて空気の侵入を妨げるように構成されている。 Notch 5 provided as an opening and closing portion protruding bodies 2, the projecting bodies 2 and the tip-split structure, the passage of liquid 20 acceptable during liquid discharge, otherwise closed to prevent ingress of air It is configured. 本実施形態の切込み5は、線状に切り分けられた破断部で構成されているが、この他、孔や破線、鎖線等の非連続の切込み等で構成されていてもよい。 Notch 5 of the present embodiment is constituted by the breaking portion which is cut into linear, In addition, holes or broken lines, may be constituted by discontinuous cuts or the like of the chain line, and the like. 本実施形態では直線状の切込み5を設けているが(図2等参照)、これを曲線状とすることもできる。 In the present embodiment is provided with the notch 5 linear (see FIG. 2 or the like), it is also possible to this curve. また、両端の切込み深さを異ならせることもできる。 It is also possible to vary the depth of cut ends. また、切込み5は、1本(1箇所)又は複数本(複数箇所)あってもよく、複数本ある場合は交差していてもよい。 Further, the cut 5 may be a one (1 point) or a plurality of (a plurality of locations), if there are multiple book may intersect. 液体20の排出量が多いことが要求される場合や液体20の粘度が高い場合、切込み5は連続した線状の構造であることが好ましい場合があり、また逆に液体20の排出量が少なく精密に排出量を制御したい場合や液体20の粘度が低い場合、切込み5は孔や非連続の構造であることが好ましい場合がある。 If the viscosity or if the liquid 20 emissions of liquid 20 is often are required to have high, cut 5 may preferably be a structure of continuous linear, also emit less liquid 20 in the opposite If precise low viscosity or if the liquid 20 to be controlled emissions, notch 5 in some cases it is preferable that the pore structure and non-continuous.

また、切込み5は、液体排出時、より大きく開くという観点からすれば、突状体2の半球状部分(先端部)2aのみならず円筒状部分(側壁部)2bまで延びる切込み深さ(L3)とされていることが好ましい(図2、図3参照)。 Further, the cut 5, when the liquid is discharged, from the viewpoint of opening larger, hemispherical portion of the projecting body 2 (tip) 2a not only the cylindrical portion cut depth extending to (side wall portion) 2b (L3 ) that there is a preferably (see FIGS. 2 and 3).

ここで、切込み5の長さ(L3)は、突状体2の長さ(L2)に対して、L2≧L3であり、好ましくはL2>L3である。 Here, the length of the cut 5 (L3), the length of the projecting bodies 2 relative to (L2), an L2 ≧ L3, preferably L2> L3. L2=L3の場合、逆止弁1を構成する材料の材質、液体20の粘度や性状によっては、逆止弁1の繰返し使用により切込み5から突状体2が裂けやすくなる場合があるので、材質等に応じて適宜設定することが好ましい。 For L2 = L3, the material of the material constituting the check valve 1, depending on the viscosity and properties of the liquid 20, there is a case where protruding bodies 2 from cut 5 is easily torn by repeated use of the check valve 1, it is preferable to appropriately set according to the material or the like. また、液体20の排出容易性からは、0.1L2≦L3<L2であることが好ましく、0.5L2≦L3<L2がより好ましく、0.8L2≦L3<L2が更に好ましい。 Further, from the discharge ease of liquid 20 is preferably 0.1L2 ≦ L3 <L2, more preferably 0.5L2 ≦ L3 <L2, more preferably 0.8L2 ≦ L3 <L2.

(可動膜3) (Movable film 3)
可動膜3は、上述の突状体2に接続されている弾性変形可能な膜で、可撓性液体容器10の液体排出部11の所定位置において、その外周部3aを可動膜支持体4によって支持されている。 Movable film 3, an elastically deformable membrane which is connected to the protruding bodies 2 above, at a predetermined position of the liquid discharge portion 11 of the flexible liquid container 10, the outer peripheral portion 3a by the movable film supporting member 4 It is supported. この可動膜3は、液体排出動作時の圧力変化に連動して膨出するように変位し、その後、元の初期状態に戻る際、変位量に応じたサックバック現象により液だれ現象を抑止する。 The movable film 3, in conjunction with the pressure change during the liquid discharge operation is displaced so as to bulge, then, when returning to the original initial state, to suppress the dripping phenomenon by suck-back phenomenon in accordance with the displacement amount . 逆止弁1におけるサックバック性能を高めるには、突状体2が圧力変動によって変形する際の変形量を大きくすることよりも、可動膜3が圧力変動によって変形する際の変形量を大きくすることの方が有効である。 To increase the suck-back performance in the check valve 1, rather than the projecting body 2 to increase the deformation amount when deformed by pressure fluctuations, increasing the deformation amount when the movable membrane 3 is deformed by pressure variations who it is effective. 具体的には、i)可動膜3として、突状体2よりも弾性変形しやすい材質のものを選ぶ、ii)突状体2と可動膜3を同じ材料若しくは弾性率が同程度の材料を用いた場合は、可動膜3の厚み(T2)を、突状体2の頭部の厚み(T1)よりも薄くする といった手段を採ることが有効である。 Specifically, as i) movable film 3, choose the one of the material easily elastically deformed than the protruding bodies 2, ii) protruding bodies 2 and the movable film 3 the same material or elastic modulus comparable materials If used, the thickness of the movable film 3 (T2), it is effective to take measures such as thinner than the projecting body 2 of the head of the thickness (T1).

なお、厚みT1及び厚みT2は、可動膜3及び突状体2を構成する材料、液体20の粘度や性状及び排出量にもよるが、1μm以上であることが好ましく、2μm以上であることが更に好ましい。 The thickness T1 and the thickness T2, the material constituting the movable film 3 and the projecting bodies 2, depending on the viscosity and properties and emissions of liquid 20, that preferably at 1μm or more, 2μm or more A further preferred. 可動膜3及び突状体2の厚みが薄すぎると液体20の圧力に耐えられず破損したり、また成形時に破損したりするおそれがあるが、ある程度の厚みとすることでこのような破損が生じるのを抑止することが可能となる。 Damaged or not withstand the pressure of the thickness of the movable film 3 and the projecting bodies 2 is too thin liquid 20 and there is a risk of damaged during molding, such a failure by a certain thickness it becomes possible to prevent from occurring. ただし、変形ないし変位のしやすさ等を考慮すれば、T1及びT2は50mm以下であることが好ましい。 However, if variations to consider displacements of ease and the like, it is preferable that T1 and T2 is less than 50mm.

可動膜3は、初期状態において平らな面一の膜であってもよいが、当該可動膜3の少なくとも一部が可撓性液体容器10の本体14側へ凹んだ状態とすれば、可動膜3の変形量をさらに大きくすることが可能となるという点で好ましい。 Movable film 3 may be a flat surface one layer in the initial state, but if at least a portion of the movable film 3 and the dented state of the main body 14 side of the flexible liquid container 10, the movable film preferable because it becomes possible to further increase the deformation amount of 3. 本実施形態では、初期状態において、中心寄りほど可撓性液体容器10の本体14側に近付く擂り鉢状となる可動膜3を用いている(図2、図3参照)。 In the present embodiment, in the initial state, it is used movable film 3 made of a mortar-like shape as close to the center closer to the main body 14 side of the flexible liquid container 10 (see FIGS. 2 and 3). この場合、突状体2と可動膜3のなす角(鈍角)をθとすると(図3参照)、一般にはθ=10〜170°であり、好ましくはθ=60〜120°、更に好ましくは91〜120°である。 In this case, when the angle of the projecting bodies 2 and the movable film 3 (obtuse angle) to theta (see FIG. 3), and generally is theta = 10 to 170 °, preferably theta = 60 to 120 °, more preferably 91-120 is a °.

また、可動膜3の厚みは均一である必要はなく、例えば、突状体2から可動膜支持体4に向かうにつれて厚くなるように形成されていてもよく、または逆に薄くなるように形成されていてもよい。 Further, the thickness of the movable film 3 need not be uniform, for example, it is formed to be thinner from the projecting body 2 becomes thicker as may be formed or opposite, toward the movable film supporting member 4 it may be. あるいは、可動膜3が、一部分だけ厚く、若しくは一部分だけ薄く形成されてもよい。 Alternatively, the movable film 3, only a portion thicker, or may be only partially thin. 要は、十分なサックバック現象に足る変形量を実現する構成の可動膜3となっていればよい。 In short, it is sufficient that the movable film 3 of the configuration for realizing the deformation amount sufficient to sufficiently suck-back phenomena.

(可動膜支持体4) (Movable membrane support 4)
可動膜支持体4は、可動膜3の変位が可能な状態で当該可動膜3の外周部3aを支持する(図2等参照)。 Movable membrane support 4 supports the outer peripheral portion 3a of the movable film 3 by the displacement state capable of moving film 3 (see FIG. 2). 可動膜支持体4は、突状体2や可動膜3とともに一体成形されたものでもよいし、単体で成形された後に可動膜3に接着等されるものであってもよい。 Movable membrane support 4 may be integrally molded with the protruding bodies 2 and movable film 3, or may be glued or the like movable film 3 after being molded by itself. 本実施形態の可動膜支持体4は、液体排出部11における管状部(例えば、スパウト12の管状部12e)の内周に合わせた管状、若しくは環状、パイプ状、チューブ状、筒状、ホース状に形成されており、可撓性液体容器10の液体排出部11に直接、または可撓性液体容器10に接続された管状体(例えば、スパウト12)に逆止弁1を固定させる。 Movable membrane support 4 of the present embodiment, the tubular section of the liquid discharge unit 11 (e.g., a tubular portion 12e of the spout 12) inner periphery combined tubular or annular, tubular, tubular, cylindrical, hose-like are formed on, directly to the liquid discharge portion 11 of the flexible liquid container 10, or connected to the tubular body in a flexible liquid container 10 (e.g., spout 12) to fix the check valve 1 in.

なお、可動膜支持体4の周形状は円形に限られるものではなく、断面形状が楕円形、矩形などの多角形であってもよい。 Incidentally, the peripheral shape of the movable film supporting member 4 is not limited to a circular cross-sectional shape is elliptical, it may be a polygon such as a rectangle. また、可動膜支持体4は図3に示すように管状体(例えば、スパウト12の管状部12e)に内接していてもよいし、当該可動膜支持体4が管状体を兼ねる構造であってもよいし、可動膜支持体4と管状体6とが一体的構造であってもよい。 Further, the movable membrane support 4 tubular body as shown in FIG. 3 (e.g., a tubular portion 12e of the spout 12) may also be inscribed in, the movable film supporting member 4 is a structure that also functions as a tubular body it may be a movable membrane support 4 and the tubular body 6 may be an integral structure.

また、可動膜支持体4が管状体(例えば、スパウト12の管状部12e)に内接している場合、液体20の排出容易性の観点からすれば、可動膜支持体4の内径(D2)は管状体6の内径(D3)に限りなく近づけることが好ましいが、当該可動膜支持体4等の強度及び成形容易性や取扱い容易性等からD3-D2(すなわち可動膜支持体4の厚みの2倍となる値)は2μm以上であることが好ましく、更に好ましくは10μm以上の場合である。 Further, the movable film supporting member 4 is a tubular body (e.g., a tubular portion 12e of the spout 12) If inscribed in, from the viewpoint of ejection ease of liquid 20, the inner diameter of the movable membrane support 4 (D2) is Although it is preferable to close as possible to the inside diameter (D3) of the tubular body 6, of the movable film strength, such as the support 4 and the molding ease and the handling easiness of D3-D2 (i.e. movable membrane support 4 thickness 2 preferably doubled value serving) is 2μm or more, still more preferably not less than 10 [mu] m.

また、逆止弁1が、可動膜支持体4を液体排出部11の所定位置に配置しやすい構造であることが好ましい。 Further, the check valve 1 is preferably a movable membrane support 4 is a structure easily disposed at a predetermined position of the liquid discharge unit 11. 例えば、スパウト12の内周に段部12fを設け、可動膜支持体4の先端縁4aを該段部12fに当接させることで、当該可動膜支持体4ひいては逆止弁1全体を液体排出部11の所定位置に位置決めしやすくなる(図2参照)。 For example, a stepped portion 12f provided on the inner periphery of the spout 12, a leading edge 4a of the movable film supporting member 4 that is brought into contact with the stepped portion 12f, the movable film supporting member 4 and thus the check valve 1 as a whole a liquid discharge easily positioned at a predetermined position in section 11 (see FIG. 2).

(逆止弁1を構成する素材) (Material constituting the non-return valve 1)
逆止弁1を構成する素材は、上述した(a)、(b)、(c)の作用を有効に発現させるべく、弾性変形が容易で破断伸びが大きいものが好ましい。 Material constituting the check valve 1, the above-described (a), (b), in order to effectively express the effect of (c), it is preferable that a large easy breaking elongation elastic deformation. 具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂及びエラストマー、合成ゴム、天然ゴム等のゴム材料が挙げられ、中でも好ましいのはエラストマーやゴム材料である。 Specifically, polyethylene, synthetic resins and elastomers such as polypropylene, synthetic rubber, include rubber materials such as natural rubber. Among these preferred is an elastomeric or rubber material.

また、逆止弁1を構成する突状体2、可動膜3、可動膜支持体4は、それぞれ異なった材料で形成されていてもよいし、同材料を用いて形成されていてもよい。 Further, protruding bodies 2, movable film 3 constituting the check valve 1, the movable film supporting member 4 may be formed by respectively different materials, may be formed using the same material. 逆止弁1が食品用容器に使用される場合にあっては、シリコーンゴムであることが好ましい。 In the case where the check valve 1 is used in food containers is preferably a silicone rubber.

ゴム材料の硬度は、JISK6253のタイプAデュロメータ硬さ試験で測定した場合に30〜80度であり、好ましくは40〜70度であり、より好ましくは50〜60度である。 Hardness of the rubber material is 30 to 80 degrees when measured in a type A durometer hardness test of JISK6253, preferably 40 to 70 degrees, more preferably 50 to 60 degrees. 該硬度は逆止弁1を構成する素材自体または後述する充填剤を添加したもの、更には逆止弁1に成形したものを測定してもよい。 The hardness is obtained by adding a filler material itself or later constituting the check valve 1, and further may measure those formed in the check valve 1.

エラストマーには充填剤を加えることができる。 The elastomer may be added a filler. 充填剤としては、補強性充填剤であるシリカおよびカーボンブラックが好ましい。 The fillers include silica and carbon black is preferably a reinforcing filler. シリカは、乾式シリカ、湿式シリカのいずれでもよい。 Silica, fumed silica, it may be any of wet silica. これらのシリカは、そのまま用いても、またはオルガノクロロシラン、オルガノアルコキシシラン、オルガノポリシロキサン、ヘキサオルガノジシラザンなどの有機ケイ素化合物で表面処理したものを使用してもよい。 These silicas are also used as it is, or organochlorosilanes, organoalkoxysilanes, organopolysiloxanes may be used after surface treatment with an organosilicon compound such as hexaorganodisilazanes.

その他の充填剤としては、焼成シリカ微粉末、酸化チタン粉末、アルミナ粉末、粉砕石英、粉砕クリストバライト、ケイ藻土粉末、アルミノケイ酸塩粉末、酸化マグネシウム粉末、水酸化アルミニウム粉末、酸化鉄粉末、酸化亜鉛粉末、重質炭酸カルシウム粉末、亜鉛華、塩基性炭酸マグネシウム、活性炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、二酸化チタン、タルク、雲母粉末、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラス繊維、などの無機充填剤、およびポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維などの有機補強剤ないし有機充填剤が挙げられる。 Other fillers, pyrogenic silica fine powder, titanium oxide powder, alumina powder, ground quartz, ground cristobalite, diatomaceous earth powder, aluminosilicate powder, magnesium oxide powder, aluminum hydroxide powder, iron oxide powder, zinc oxide powder, heavy calcium carbonate powder, zinc oxide, basic magnesium carbonate, activated calcium carbonate, magnesium silicate, aluminum silicate, titanium dioxide, talc, mica powder, aluminum sulfate, calcium sulfate, barium sulfate, glass fibers, such as inorganic fillers, and polyester fibers, polyamide fibers, vinylon fibers, and organic reinforcing agents or organic fillers such as aramid fibers. 一般にゴム材料への充填剤の含有率は1〜50重量%で、好ましくは5〜40重量%であることが好ましい。 In general 1 to 50 wt% filler content of the rubber material is preferably preferably 5 to 40 wt%. 充填剤の平均粒径は一般には0.1〜50μm程度で、好ましくは1〜40μmである。 The average particle size of the filler is generally in the order of 0.1 to 50 [mu] m, preferably 1 to 40 [mu] m.

本実施形態の逆止弁1に用いるエラストマーに充填剤を添加する方法の一例としては、充填剤及び必要に応じてその他の添加剤をエラストマーに高濃度に配合してマスターバッチを作成し、このマスターバッチをエラストマーと混合する方法が挙げられる。 As an example of a method of adding a filler to the elastomer used in the check valve 1 of this embodiment, the other additives were blended at a high concentration to create a master batch in the elastomer in accordance with fillers and optionally, the a method of mixing the masterbatch and elastomer.

また架橋剤として、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,2−ビス(t−ブチルパーオキシ)−p−ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、t−ブチルパーベンゾエート、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、2,4−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、p−クロロベンゾイルパーオキサイド、2,4−ジクミルパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ケタールパーオキサイドを添加してもよい。 As the crosslinking agent, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexyne-3-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, 2,2 - bis (t-butylperoxy)-p-diisopropylbenzene, dicumyl peroxide, di -t- butyl peroxide, t- butyl perbenzoate, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3 , 5-trimethylcyclohexane, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, benzoyl peroxide, p- chlorobenzoyl peroxide, 2,4-dicumyl peroxide, dialkyl peroxide, may be added ketal peroxide.

上記以外の添加剤としては、可塑剤、軟化剤、耐熱剤、老化防止剤、滑剤、粘着付与剤、スコーチ防止剤、架橋促進剤、架橋助剤、促進助剤、架橋遅延剤、着色剤、紫外線吸収剤、難燃剤、耐油性向上剤、発泡剤が挙げられ、具体的には、金属酸化物、アミン類、脂肪酸とその誘導体、ポリジメチルシロキサンオイル、ジフェニルシランジオール、トリメチルシラノール、フタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、トリメリット酸誘導体、プロセスオイル、コールタール、ヒマシ油、ステアリン酸カルシウム、フェニレンジアミン類、フォスフェート類、キノリン類、クレゾール類、フェノール類、ジチオカルバメート金属塩類、化鉄、酸化セシウム、水酸化カリウム、ナフテン酸鉄、ナフテン酸カリウム等が挙げられる。 As additives other than the above, plasticizers, softeners, heat stabilizers, antioxidants, lubricants, tackifiers, scorch retarders, crosslinking accelerator, crosslinking aid, accelerating assistant agent, crosslinking retarder, a coloring agent, ultraviolet absorbers, flame retardants, oil resistance improvers, foaming agents and the like, specifically, metal oxides, amines, fatty acids and derivatives thereof, polydimethylsiloxane oils, diphenylsilane diols, trimethyl silanols, phthalic acid derivatives , adipic acid derivatives, trimellitic acid derivatives, process oil, coal tar, castor oil, calcium stearate, phenylenediamines, phosphates, quinolines, cresols, phenols, dithiocarbamates metal salts, iron oxide, cesium oxide, potassium hydroxide, iron naphthenate, potassium naphthenate, and the like.

(可撓性液体容器10) (Flexible liquid container 10)
可撓性液体容器10は、シート成形、ブロー成形、射出成形等による成形容器であってもよく、また単層若しくは複数の層から構成されたフィルムを張り合わせたものであってもよい。 Flexible liquid container 10, sheet molding, blow molding, may be a molded container by injection molding or the like, or may be one in which laminated film comprised of a single layer or a plurality of layers. 特に、多層フィルムからなるスタンディングパウチや、内容器が外容器の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトル(例えば特開平03−133748公報、特開2009−149327公報等参照)のような可撓性液体容器10は、当該容器内に充填された液体20の排出及び容器内への空気侵入抑止等の観点から好ましい。 In particular, and standing pouch made of the multilayer film, the inner container is releasably laminated so Deramibotoru (e.g. JP-A-03-133748, JP reference 2009-149327 Publication) on the inner surface of the outer container flexible, such as liquid container 10 is preferable from the viewpoint of air infiltration suppression etc. to discharge the liquid 20 filled in the container and in the container.

可撓性液体容器10は複数の層から構成させるのが好ましく、外層をなす基材層と、内層をなすシーラント層と、基材層とシーラント層とを貼り合せる接着剤層、更には可撓性液体容器10内の液体20の長期保存を可能にするガスバリア層から構成されるのが好ましい。 Flexible liquid container 10 is preferably be composed of a plurality of layers, and the substrate layer forming the outer layer, and a sealant layer forming the inner layer, the substrate layer and the sealant layer and be bonded adhesive layer, more flexible preferably constructed from a gas barrier layer that allows for long-term storage of the liquid 20 sexual liquid container 10. ガスバリア層は酸素、水蒸気、炭酸ガス等、液体20との反応により液体20を劣化させる可能性のあるガスを吸収する層であってもよい。 The gas barrier layer is oxygen, water vapor, carbon dioxide, etc., it may be a layer that absorbs potential gas deteriorating the liquid 20 by reaction with the liquid 20.

また可撓性液体容器10は、日光、紫外線、赤外線等の光線を遮断する層を有することが好ましい。 The flexible liquid container 10, sunlight, ultraviolet radiation, it is preferred to have a layer for blocking light such as infrared rays. 該層としては、アルミニウム箔、光線遮断機能を有するインキの塗布、多層化による光線反射等が挙げられる。 The said layer, aluminum foil, coated ink having a light shielding function, light reflectance, and the like by multilayer.

上述のごとき可撓性液体容器10への逆止弁1の適用例として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂からなるスパウト12に逆止弁1を内蔵し、逆止弁1を内蔵したスパウト12とポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ナイロン樹脂等のプラスチックフィルム及びシート、金属箔及びシート、あるいはこれらを構成材料とする複合フィルム及びシートからなる可撓性液体容器10とをヒートシール、高周波シール、熱風シール、マイクロ波加熱、超音波シールなどによって接合することで、当該可撓性液体容器10の所定位置に逆止弁1を配置することが挙げられる。 As an application example of the check valve 1 to the flexible liquid container 10 such as described above, for example, polyethylene, a built-in check valve 1 to the spout 12 made of a synthetic resin such as polypropylene, with a built-in check valve 1 spout 12 and polyethylene, polypropylene, polyester, polycarbonate, plastic films nylon resins and sheet, metal foils and sheets, or a composite film and the flexible liquid container 10 and a heat seal comprising a sheet and these constituent materials, high-frequency sealing , hot air sealing, microwave heating, by bonding such as by ultrasonic sealing, include placing a check valve 1 in a predetermined position of the flexible liquid container 10. また、(a)〜(c)の3つの作用を奏しうる包装材料を可撓性液体容器10として適用・提供することも可能である。 It is also possible to apply and provide (a) ~ packaging material which can exhibit the three actions of (c) as a flexible liquid container 10.

(キャップ13付きのスパウト12) (Spout 12 of the cap 13)
スパウト12は、管状部12eと、該管状部12eの先端に形成された液体排出口12aと、管状部12eの外周に形成されたキャップ取り付け部12bと、その下部に設けられた逆止弁固定部12cと、更にその下部に取り付けられた容器本体14との接合部12dによって構成されている。 Spout 12 includes a tubular portion 12e, and a liquid discharge port 12a formed on the distal end of the tubular portion 12e, and the cap mounting portion 12b formed on the outer periphery of the tubular portion 12e, the check valve provided in the lower fixed and part 12c, and is configured by further junction 12d of the container body 14 attached to its lower portion. キャップ取り付け部12bには、密封用栓13aを備えたキャップ13が取り付けられている。 The cap mounting portion 12b, the cap 13 is mounted with a sealing stopper 13a.

(液体) (liquid)
可撓性液体容器10に充填される液体20は、食品、飲料、医薬品や医薬部外品、薬品、化粧品等といった流動性物体あるいは液状物である。 Liquid 20 is filled in a flexible liquid container 10, food, beverages, medicines and quasi-drugs, drugs, flowable object or liquid material such as cosmetics. 具体例を挙げると水、水溶液、有機溶剤、有機溶剤に溶解された液体等低粘度の液状物質はもちろん、マヨネーズ、高粘度のゼリー状物質やゲル状物質等も、本実施形態の可撓性液体容器10に充填可能な液体20に含まれる。 Specific examples of water, aqueous solutions, organic solvents, liquid substances such as liquid low viscosity is dissolved in an organic solvent, of course, mayonnaise, even jelly-like substance and a gel-like material such as a high viscosity, flexibility of the embodiment contained in the liquid 20 can be filled in the liquid container 10.

(逆止弁1の作動) (The operation of the check valve 1)
続いて、図4を用いて本実施形態に係る逆止弁1の作動の概要を説明する(図3、図4参照)。 Subsequently, an outline of the operation check valve 1 according to this embodiment will be described with reference to FIG. 4 (see FIGS. 3 and 4). 図3は初期状態、図4(A)は初期状態から液体20を排出する状態に移行する途中の状態、図4(B)は逆止弁1に接続された可撓性液体容器10を加圧変形させて液体排出部11から液体20を排出している状態、図4(C)は可撓性液体容器10に加えた圧力を解除して液体20の排出を止めた直後の状態をそれぞれ示している。 Figure 3 is an initial state, FIG. 4 (A) of the course of transition to a state to discharge the liquid 20 from the initial state condition, FIG. 4 (B) a flexible liquid container 10 connected to the check valve 1 pressure state from the liquid discharge portion 11 by pressure deformation is the liquid drained 20, FIG. 4 (C) is immediately to release the pressure applied to the flexible liquid container 10 stopped discharge of liquid 20 states respectively shows.

図3に示す初期状態において、可撓性液体容器10は縦置きされるなど所定の姿勢であり、非使用の状態にある(図1参照)。 In the initial state shown in FIG. 3, the flexible liquid container 10 is a predetermined posture such as the upright position in a non-use state (see Fig. 1). 使用者が該可撓性液体容器10を手に取り、液体排出部11が下向きとなるように傾けると、液体20が排出されるまでの間に図4(A)に示す状態に移行する。 User pick up the flexible liquid container 10, it is tilted so that the liquid discharge portion 11 facing downward, shifts to the state shown in FIG. 4 (A) until the liquid 20 is discharged.

図4(A)に示す状態において、突状体2に設けられた切込み5は閉じており、可動膜3は平らな状態(面一の状態)である。 In the state shown in FIG. 4 (A), and closed notch 5 provided in the projecting bodies 2, the movable film 3 is a flat state (flush state).

続く図4(B)に示す状態において、使用者が可撓性液体容器10を握る又は加圧する等による容器内圧の上昇または液体20に働く重力により液体20には排出方向(図面下方)に力が掛かり、突状体2に設けられた切込み5は、液体20の圧力により開く。 Force in the state shown in subsequent FIG. 4 (B), the user increases or discharge direction to the liquid 20 by gravity acting on the liquid 20 in the container internal pressure by such pressure hold or pressure to the flexible liquid container 10 (the drawing below) consuming, the notch 5 provided in the projecting bodies 2, opened by the pressure of the liquid 20. 切込み5が開くことで液体20の排出の抵抗にならずに安定して液体20が排出される。 It stably liquid 20 without being resistance of the discharge of liquid 20 is discharged by the notch 5 opens. また可動膜3は上記圧力によって外気側に膨出するように変形し、切込み5が開く際の助力となる効果がある。 The movable film 3 is deformed so as to bulge to the outside air by the pressure, there is a help to become effective when the opening of the notch 5.

図4(C)は、容器内圧を上昇させていた要因を取り除く又は液体20に働く重力を可撓性液体容器10と逆止弁1との上下関係を逆転する等により解除した直後の状態を示している。 FIG. 4 (C) is a state immediately after the gravity acting on or liquid 20 eliminating factors that have increased the internal pressure of the container was released such as by reversing the upper and lower relationship between the flexible liquid container 10 and the check valve 1 shows. 切込み5は上記の圧力が解除され、更には容器内圧が外気と同等またはこれよりも低くなることで閉じ、可撓性液体容器10内への空気の侵入を防ぐ。 Notch 5 is released the pressure above, even closed by internal pressure of the container becomes lower outside air equal to or than this prevents air from entering the flexible liquid container 10. また、膨出するように変形していた可動膜3は可撓性液体容器10の本体14側に戻るように変形し、液体排出部11において可動膜3の外側に貯留した液体20を管状体(本実施形態の場合、スパウト12の管状部12e)内に瞬時に吸い込み、液だれ現象を抑止する。 The movable film 3 which has been deformed so as to bulge is deformed so as to return to the main body 14 side of the flexible liquid container 10, tubular body of liquid 20 which stores outside the movable film 3 in the liquid discharge portion 11 (in this embodiment, the tubular portion 12e of the spout 12) suction instantaneously within, to suppress the dripping phenomenon.

また、管状体に栓をする(本実施形態の場合には、管状部12eの先端の液体排出口12aにキャップ13を被せる)場合にも、管状体(管状部12e)の先端部に空間があるため、液体20が管状体から漏れ出すことがないように栓をすることができる。 Also, the plug (in the case of the present embodiment, covered with the cap 13 to the liquid discharge port 12a of the distal end of the tubular portion 12e) to the tubular body case also, the space at the tip portion of the tubular body (tubular portion 12e) there can therefore be a liquid 20 to the plug so as not to leak from the tubular body.

以上のように本実施形態の逆止弁1は、(a)可撓性液体容器10内から液体20を排出する際には液体20の排出の抵抗にならず、(b)液体20の排出を止めた時には可撓性液体容器10内に空気が侵入するのを防ぎ、(c)液体20の排出動作終了後、液体排出部11に貯留している液体該逆止弁1側へと引き込み、その後の液だれ現象を抑止する。 The check valve 1 of this embodiment as described above, (a) when discharging the liquid 20 from the flexible liquid vessel 10 not to the resistance of the discharge of the liquid 20, the discharge of (b) Liquid 20 when stopped prevents air from entering the flexible liquid container 10 draws to a discharge after the operation ends, the liquid check valve 1 side which is stored in the liquid discharge portion 11 of the (c) liquid 20 , to suppress the subsequent dripping phenomenon.

なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。 Incidentally, the above-described embodiments and various modifications may be implemented in a range there is not departing from the gist of the present invention is not limited to this one example of the preferred embodiment of the present invention.

(可動膜3の他の形状例) (Another example of the shape of the movable film 3)
例えば上述した実施形態では、可動膜3の少なくとも一部が可撓性液体容器10の本体14側へ凹んだ状態の逆止弁1の一例として、可動膜3が擂り鉢状に凹んでいる逆止弁1を例示したが(図3等参照)、このほか、可動膜3が圧力変動によって変形する際の変形量の観点からすれば、可動膜3の少なくとも一部が、可動膜支持体4によって支持されている可動膜3の外周部3aよりも可撓性液体容器10の本体14側に位置している可動膜3もまた好適である(図5〜図8参照)。 For example, in the above embodiment, inverse least a portion of the movable film 3 as an example of the check valve 1 with the recessed into the main body 14 side of the flexible liquid container 10, the movable film 3 is recessed mortar-like has been exemplified stop valve 1 (see FIG. 3), in addition, from the viewpoint of deformation amount when the movable membrane 3 is deformed by the pressure fluctuations, at least a portion of the movable film 3, the movable film supporting member 4 movable film 3 is also suitable located on the main body 14 side of the flexible liquid container 10 than the outer circumferential portion 3a of the movable film 3 which is supported by (see FIGS. 5-8).

図5〜図8に示す逆止弁1においては、初期状態において、断面が径方向に湾曲する形状の可動膜3とされている。 In the check valve 1 shown in FIGS. 5 to 8, in the initial state, there is a movable film 3 having a shape curved cross section in the radial direction. このような可動膜3は、容器内圧が上昇して先端側に変形する際、途中までは当該可動膜3の一部に生じる圧縮応力が変形を妨げる反力として作用しうるが、反力の極大値を超えると、応力が今度は当該可動膜3をさらに先端側へと変形させようとする力として作用し、変形を後押しする。 Such movable film 3, when the internal pressure of the container is deformed to distally increasing, although halfway can act as a reactive force compressive stress generated in the part of the movable film 3 prevents deformation of the reaction force it exceeds the maximum value, the stress in turn acts as a force tending to deform to further front end side of the movable film 3, to boost the deformation. しかも、このように断面が湾曲した形状の可動膜3は、表面が畝(うね)っている分、その表面積が大きく、変形時の変位量(ストローク)が大きい。 Moreover, the movable film 3 having a shape such that the cross section is curved, the amount that the surface is present I ridge (ridges), its surface area is large, a large amount of displacement during deformation (stroke). したがって、内圧変動に伴う可動膜3の変形量を大きくし、該可動膜3の変形によるサックバック量をさらに十分としてサックバック性能を向上させることが可能である(図6〜図8に示す可動膜3の動き参照)。 Therefore, by increasing the amount of deformation of the movable film 3 caused by pressure variations, it is possible to improve the suck-back performance as more fully the suck back amount of deformation of the movable Domaku 3 (movable shown in FIGS. 6 to 8 see the movement of the film 3).

以上は、可動膜3の断面途中の曲折部を鋭角にした逆止弁1(図9参照)、可動膜3の径方向における凹凸が図5の逆止弁1とは逆である逆止弁1(図10参照)、断面が湾曲しているがその凹凸量が比較的小さい逆止弁1(図11参照)等においても、程度の違いこそあれサックバック性能が向上しうる点で同様である。 Above, the check valve 1 in which the bent portion of the cross-sectional middle of the movable film 3 at an acute angle (see FIG. 9), is uneven in the radial direction of the movable film 3 is opposite to the check valve 1 in FIG. 5 the check valve 1 (see FIG. 10), in such a check valve in cross-section is curved the amount of unevenness is relatively small 1 (see FIG. 11), the difference in degree what similar in that can improve any suck back performance is there. 図12に示す逆止弁1は、初期状態における可動膜3がほぼ平らな状態であるが、周方向途中に、当該可動膜3の表面積を増大させる環状の凸部(凹部でもよい)を有しており、そのぶん、サックバック性能が向上している。 The check valve 1 shown in FIG. 12, the movable film 3 in the initial state is substantially flat condition, circumferentially middle perforated annular convex portion to increase the surface area of ​​the movable film 3 (or the recess) and are, by that amount, the suck-back performance is improved.

(段階的に変形する可動膜3の形状例) (Example of the shape of the movable film 3 stepwise deformation)
容器内圧が変動した際、可動膜3が段階的に変形する(複数回にわたって動く)ようにすることも好ましい。 When the internal pressure of the container is varied, it is also preferable that the movable film 3 stepwise deformation (movement a plurality of times). このような逆止弁1によれば、キャップ13を開栓してから液体20を排出するまでの間、可動膜3が細かく段階的に変形することによって液体20が急に排出されることを抑止し、使用者にとってさらに使いやすい可撓性液体容器10を構築することが可能となる。 According to such a non-return valve 1, between the cap 13 from the cap removal until discharging the liquid 20, the liquid 20 is abruptly discharged by the movable film 3 finely stepwise deformation arresting, it is possible to construct a more convenient flexible liquid container 10 for the user.

このような逆止弁1は、例えば、突状体2の中心を可動膜3の中心からずらすことによって可動膜3の径方向長さを非対称とすること(図14参照)、可動膜3の厚みを径方向に沿って変化させ、傾斜を設けること(図15参照)、可動膜3の厚みを周方向に沿って変化させ、周方向において不均一とすること(図中の矢印によって周方向厚みが変化していることを表す図16参照)等によって構成することができる。 Such check valve 1 is, for example, (see FIG. 14) to the radial length of the movable film 3 and the asymmetric by shifting the center of the projecting bodies 2 from the center of the movable film 3, the movable film 3 varying along the thickness in the radial direction, by providing the inclination (see FIG. 15), along the thickness of the movable film 3 in the circumferential direction is changed, to be uneven in the circumferential direction (circumferential direction by the arrow in FIG. it can be constituted by 16 reference) or the like indicating that the thickness is changing.

これらのうち、図14に示した逆止弁1について、可撓性液体容器10の内圧が変動した際の作動例を説明する(図17参照)。 Of these, the non-return valve 1 shown in FIG. 14, the operation example of the case where the internal pressure of the flexible liquid container 10 is changed will be described (see FIG. 17).

初期状態(図17(A)参照)の逆止弁1において、突状体2に設けられた切込み5は閉じており、可動膜3は平らな状態(面一の状態)である。 In the initial state the check valve 1 (FIG. 17 (A) refer), and closed notch 5 provided in the projecting bodies 2, the movable film 3 is a flat state (flush state). 使用者が可撓性液体容器10を握る又は加圧する等により容器内圧が上昇し、または液体20に働く重力により液体20に排出方向(図面下方)に力が掛かると、まず、可動膜3のうち径方向長さが長い側が先端側に膨出するように変形するが径方向長さが短い側の変形量は少ない(図17(B)参照)。 When the user flexible container inside pressure such as a liquid container holds the 10 or pressurize rises, or forces the discharge direction (downward) in the liquid 20 by gravity acts on the liquid 20, first, the movable film 3 deformation of the side of which radial length is long is short they deform radial length so as to bulge distally side is small (see FIG. 17 (B)). さらに内圧が上昇等すると、可動膜3のうち径方向長さが短い側も先端側へと変形し、突状体2に設けられた切込み5が開き、該開いた切込み5を通じて液体排出部11から液体20が排出される(図17(C)参照)。 Further internal pressure rises or the like, and transformed into radial length shorter side be the distal end side of the movable film 3, open notch 5 provided in the projecting bodies 2, the liquid discharge portion 11 through the notch 5 in which said open liquid 20 is discharged (see FIG. 17 (C)). その後、容器内圧を上昇させていた要因を取り除く又は液体20に働く重力を可撓性液体容器10と逆止弁1との上下関係を逆転する等により解除すると、切込み5は、上記の圧力が解除され、更には容器内圧が外気と同等またはこれよりも低くなることで閉じ、可撓性液体容器10内への空気の侵入を防ぐ(図17(D)参照)。 Thereafter, when released such as by reversing the vertical relationship of gravity acting on the removal or liquid 20 factors that had increased the internal pressure of the container and the flexible liquid container 10 and the check valve 1, the cut 5, the above pressure is is released, even closed by internal pressure of the container becomes lower outside air equal to or than this prevents air from entering the flexible liquid container 10 (see FIG. 17 (D)). また、膨出するように変形していた可動膜3は可撓性液体容器10の本体14側に戻るように変形し、液体排出部11に貯留した液体20を管状体(スパウト12の管状部12e)内に瞬時に吸い込み、液だれ現象を抑止する(図17(E)参照)。 The movable film 3 which has been deformed so as to bulge is deformed so as to return to the main body 14 side of the flexible liquid container 10, the liquid 20 which is stored in the liquid discharge portion 11 the tubular body (tubular spout 12 part suction instantaneously within 12e), to suppress the dripping phenomenon reference (FIG. 17 (E)).

(液シール性をさらに向上させた突状体2の形状例) (Example of the shape of the projecting bodies 2 having further improved liquid sealability)
閉じた状態での切込み5が液の通過させない性能(液シール性)をさらに向上させた構造とすることも好ましい。 It is also preferred that the notch 5 in the closed state and further improved so structures passed to cause no performance (liquid sealability) of the liquid. 例えば、逆止弁1の突状体2を先細り形状とすることによって、切込み5における液シール性をさらに向上させることが可能である(図18参照)。 For example, by the projecting bodies 2 of the check valve 1 a tapered shape, it is possible to further improve the liquid sealing performance in the cut 5 (see FIG. 18).

このような逆止弁1について、可撓性液体容器10の内圧が変動した際の作動例を以下に説明する(図19参照)。 Such check valve 1, illustrating the operation example of the case where the internal pressure of the flexible liquid container 10 is changed to the following (see Figure 19). まず、初期状態の逆止弁1において、突状体2に設けられた切込み5は閉じており、可動膜3は平らな状態(面一の状態)である(図19(A)参照)。 First, the check valve 1 in the initial state, the cut 5 provided on the projecting bodies 2 are closed, the movable film 3 is a flat state (flush state) (see FIG. 19 (A)). 使用者が可撓性液体容器10を握る又は加圧する等により容器内圧が上昇し、または液体20に働く重力により液体20に排出方向(図面下方)に力が掛かると、可動膜3が先端側へと変形し、突状体2に設けられた切込み5が開き、該開いた切込み5を通じて液体排出部11から液体20が排出される(図19(B)参照)。 When the user flexible container inside pressure such as a liquid container holds the 10 or pressurize rises, or force is applied to the discharge direction (downward) in the liquid 20 by gravity acting on the liquid 20, the movable film 3 is the distal end side deformed to open the notch 5 provided in the projecting bodies 2, the liquid 20 is discharged from the liquid discharge portion 11 through the notch 5 in which said open (see FIG. 19 (B)). その後、容器内圧を上昇させていた要因を取り除く又は液体20に働く重力を可撓性液体容器10と逆止弁1との上下関係を逆転する等により解除すると、切込み5は、上記の圧力が解除され、更には容器内圧が外気と同等またはこれよりも低くなることで閉じ、可撓性液体容器10内への液体20や空気の侵入を防ぐ。 Thereafter, when released such as by reversing the vertical relationship of gravity acting on the removal or liquid 20 factors that had increased the internal pressure of the container and the flexible liquid container 10 and the check valve 1, the cut 5, the above pressure is is released, even closed by internal pressure of the container becomes lower outside air equal to or than this prevents the liquid 20 and air from entering the flexible liquid container 10. また、膨出するように変形していた可動膜3は可撓性液体容器10の本体14側に戻るように変形し、液体排出部11に貯留した液体20を管状体(スパウト12の管状部12e)内に瞬時に吸い込み、液だれ現象を抑止する(図19(C)参照)。 The movable film 3 which has been deformed so as to bulge is deformed so as to return to the main body 14 side of the flexible liquid container 10, the liquid 20 which is stored in the liquid discharge portion 11 the tubular body (tubular spout 12 part suction instantaneously within 12e), to suppress the dripping phenomenon reference (FIG. 19 (C)).

ここまで、本発明に係る逆止弁1を可撓性液体容器10に適用した例を説明したが、この可撓性液体容器10は本発明の好適な適用対象の一例にすぎない。 Until now, although the check valve 1 according to the present invention has been described an example of application to a flexible liquid container 10, the flexible liquid container 10 is only one example of a suitable application of the present invention. 以下では、可撓性液体容器10の他例として、積層剥離容器(デラミ容器等とも呼ばれる)を適用対象とした場合について説明する(図20〜図22参照)。 In the following, another example of the flexible liquid container 10, a case where the delamination container (also referred to as delamination container, etc.) and be subject explained (see FIGS. 20 22).

積層剥離容器(符号10'で示す)は、容器を主に押圧することにより内容液を注出するようにした吐出容器の一例であり、内容液が収容された内容器(内層)と、該内容器が積層された外容器(外層)とを有するものである。 Delamination container (indicated by reference numeral 10 ') is an example of a dispensing container that the content liquid was to dispense primarily by pressing the container, the inner container contents holding a liquid (the inner layer), the the inner container is one that has a stacked outer container (outer layer). 一般的な積層剥離容器において、内容器は、内容液の減少に伴いしぼみ変形する可撓性材料で形成されており、また、外容器は、弾性変形する材料で形成され、吐出された内容液に応じた量の外気を外気導入孔から吸気し、内容器との間に導入するようになっている。 In a typical delamination container, the inner container is formed from a flexible material that deforms deflate with decreasing liquid content, also the outer container is formed of an elastically deformable material, the discharged liquid contents outside air in an amount corresponding to the air from the outside air introduction hole, so as to introduce between the inner container.

図20等に示すように、本実施形態の積層剥離容器10'は、内容物の一例である液体20が収容されるとともに液体20の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器111と、内容器111が内装されるとともに弾性変形可能な外容器112とを備える容器本体113、容器本体113の口部113aに装着され、液体20を吐出する吐出口114が形成された吐出キャップ115、吐出キャップ115に着脱自在に配設されたオーバーキャップ116等を備えている。 As shown in FIG. 20 or the like, delamination container 10 'of this embodiment, the inner container 111 rich in flexibility to with the decrease of the liquid 20 deflated deformed together with the liquid 20, which is an example of the contents are accommodated , the container body 113 inner vessel 111 comprises an outer container 112 elastically deformable while being furnished, is attached to the mouth portion 113a of the container main body 113, a discharge cap 115 ejection ports 114 for ejecting liquid 20 are formed, and a detachably arranged been overcap 116 or the like to the discharge cap 115.

ここで、容器本体113は有底筒状に形成され、オーバーキャップ116は有頂筒状に形成され、オーバーキャップ116を吐出キャップ115に装着した被蓋状態において、これら容器本体113およびオーバーキャップ116の各中心軸が共通軸上に位置するように配置されている。 Here, container body 113 is formed into a bottomed cylindrical shape, the overcap 116 is formed in a closed-top cylindrical shape, in the lid being attached to the overcap 116 to the discharge cap 115, these container body 113 and overcap 116 each center axis of the are arranged so as to be positioned on a common axis. 以下、この共通軸を容器軸Oといい、容器軸O方向に沿ってオーバーキャップ116側を上側、容器本体113の図示しない底部側を下側といい、また容器軸Oに直交する方向を径方向といい、容器軸Oを中心に周回する方向を周方向という。 Hereinafter, refers to the common axis and the container axis O, the upper overcap 116 side along the container axis O direction, refers to the bottom side (not shown) of the container body 113 and the lower side, the radial direction perpendicular to the container axis O refers to the direction, the direction of circling around the container axis O of the circumferential direction.

なお、オーバーキャップ116は、ヒンジ部116aによって吐出キャップ115に接続されていてもよい(図21等参照)。 Incidentally, the overcap 116 may be connected to a discharge cap 115 by a hinge portion 116a (see FIG. 21 etc.). 液体20を吐出口114から吐出させる際にオーバーキャップ116が邪魔にならないよう、このヒンジ部116aは、吐出口114が下方を向くように積層剥離容器10'を傾けて吐出姿勢にした状態で吐出口114よりも高い位置になるように配置されている。 As the overcap 116 does not interfere at the time of ejecting the liquid 20 from the discharge port 114, the hinge portion 116a in a state where the discharge port 114 is the discharge position by tilting the delamination container 10 'to face downward ejection It is arranged to be at a position higher than the outlet 114.

容器本体113は、内容器111が外容器112の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルとなっている。 Container body 113 is a so-called Deramibotoru the inner container 111 is releasably laminated on the inner surface of the outer container 112. 該容器本体113は、例えば、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することにより成形される。 Container body 113, for example, is molded by blowing a parison of co extruded two-layer structure. 外容器112は、例えばポリエチレン樹脂製やポリプロピレン樹脂製等とされるとともに、内容器111は、例えば外容器112を形成する樹脂に対して相溶性のないポリアミド系の合成樹脂製やエチレンビニルアルコール共重合樹脂製等とされている。 Outer container 112, for example, with the polyethylene resin, polypropylene resin or the like, the inner container 111, for example made of synthetic resin of polyamide with no compatibility with the resin for forming the outer container 112 and an ethylene-vinyl alcohol copolymer there is a polymerized resin and the like.

容器本体113の口部113aは、上側に位置する上筒部117と、下側に位置し上筒部117よりも大径に形成された下筒部118と、を備える二段筒状に形成されている(図21等参照)。 Mouth 113a of the container body 113 is formed an upper cylindrical portion 117 positioned on the upper side, the two-stage cylindrical shape provided with a lower tubular portion 118 formed in a larger diameter than the upper cylindrical portion 117 positioned on the lower side are (see Figure 21, etc.). 上筒部117のうち、外容器112で構成された部分(以下、外上筒部という)117aの外周面には雄ねじ部129が形成されている。 These types tubular portion 117, configured portion outside the container 112 (hereinafter, the outer on that cylindrical part) male screw portion 129 is formed on the outer peripheral surface of 117a. また、外上筒部117aにおいて、雄ねじ部129より下側に位置する部分には、内容器111との間に外気が吸入される吸気孔119が形成されている(図22等参照)。 Further, the outer on the cylindrical portion 117a, the portion located below the external thread portion 129 (see FIG. 22, etc.) in which the intake hole 119 is formed to be inhaled outside air between the inner container 111. 雄ねじ部129において吸気孔119の上側に位置する部分には、容器軸O方向に延在する連通溝120が形成されている。 The portion located on the upper side of the air intake holes 119 in the male screw portion 129, the communicating groove 120 extending in the container axis O direction is formed.

外上筒部117aの内周面は円筒面とされ、この内周面に、上筒部117のうち、内容器111で構成された部分(以下、内上筒部という)117bが積層されている(図21等参照)。 The inner peripheral surface of the outer onto the cylindrical portion 117a is a cylindrical surface, in this inner peripheral surface, of the upper tubular portion 117, configured portions in the content 111 (hereinafter, referred to as the inner upper tubular portion) 117b are stacked are (see Figure 21, etc.). 内上筒部117bの上端部は、径方向の外側に折り返されて外上筒部117aの開口端上に配置されていてもよい。 The upper end of the inner upper tubular portion 117b may be disposed on the open end of the outer on the cylindrical portion 117a is folded back outward in the radial direction.

吐出キャップ115は、容器本体113の口部113aを閉塞する中栓部材121と、該中栓部材121を覆うとともに吐出口114が形成された有頂筒状の本体筒部材123と、を備えている(図21等参照)。 Discharge cap 115 is provided with the inside plug member 121 for closing the mouth portion 113a of the container main body 113, a discharge port 114 is formed closed top tubular main body tube member 123 covers the intermediate plug member 121, the are (see Figure 21, etc.). 中栓部材121は、外周縁部が容器本体113の口部113aの開口端上に配置された栓本体147と、該栓本体147から立設された連通筒部122と、を備えている。 The inside plug member 121 includes a plug body 147 that an outer peripheral edge portion is placed on the open end of the mouth portion 113a of the container main body 113, a cylindrical communicating portion 122 erected from said closure body 147, a.

栓本体147は、容器本体113の口部113a内に、該口部113aとの間に隙間をあけて配置された有底筒状の内筒部124と、内筒部124の上端から径方向の外側に向けて突設され、容器本体113の口部113aの開口端上に配置されたフランジ部125と、フランジ部125の外周縁から上方に向けて延設された外筒部126と、内筒部124を径方向の外側から囲繞するようにフランジ部125から下方に向けて延設され、容器本体113の口部113a内に液密に嵌合された中間筒部127と、を備えている(図21等参照)。 The plug body 147, into the mouth portion 113a of the container main body 113, a bottomed cylindrical inner cylinder portion 124 disposed with a gap between the the mouth portion 113a, radially from the upper end of the inner cylindrical portion 124 projecting in the outward, and the mouth portion 113a flange 125 disposed at an opening end on the container body 113, an outer cylinder portion 126 which extends upward from the outer peripheral edge of the flange portion 125, extending from the flange portion 125 downward so as to surround the inner cylindrical portion 124 from the outside in the radial direction, with the intermediate tubular portion 127 is fitted in a liquid tight manner into the mouth portion 113a of the container body 113, the and are (see FIG. 21 etc.). これら内筒部124、フランジ部125、外筒部126および中間筒部127は、容器軸Oと同軸に配設されている。 These inner cylinder portion 124, the flange portion 125, the outer tubular portion 126 and the intermediate tubular portion 127 is arranged in the container axis O coaxial. また外筒部126の下端部には、径方向に貫通し、かつ下方に向けて開口する外気流通孔128が形成されている。 Also the lower end of the outer tubular portion 126, penetrating in the radial direction, and the outside air flow hole 128 which opens downward is formed.

内筒部124の底壁部には、上記の連通筒部122が配設されている。 The bottom wall portion of the inner cylindrical portion 124, the cylindrical communicating section 122 described above are disposed. またこの底壁部には、内容器111内および連通筒部122内の双方に開口する貫通孔142が貫設されている。 Also in this bottom wall has a through hole 142 which is open to both the internal container 111 and the cylindrical communicating portion 122 is disposed through. 該貫通孔142は、例えば容器軸Oを中心として均等に配置された複数の小孔によって構成されている(図21等参照)。 Through hole 142 is composed of a plurality of small holes evenly spaced around the container axis O for example (see FIG. 21 etc.).

本体筒部材123は、容器軸Oと同軸に配置された有頂筒状に形成されている。 Main body tube member 123 is formed into a closed-top cylindrical shape arranged in the container axis O coaxial. この本体筒部材123の周壁部123aの内周面には、容器本体113の口部113aの雄ねじ部129に螺着された雌ねじ部130が形成されている。 This on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 123a of the main body tube member 123, a female screw portion 130 screwed to the male screw portion 129 of the mouth portion 113a of the container main body 113 is formed. また周壁部123aのうち、雌ねじ部130が形成されたねじ部分よりも下側に位置する下端部内には、容器本体113の口部113aにおける下筒部118が気密状態で嵌合され、上記ねじ部分よりも上側に位置する上端部内には、中栓部材121の外筒部126が嵌合されている。 Of the peripheral wall 123a, the inside lower end positioned below the threaded portion internal thread portion 130 is formed, the lower tubular portion 118 of the mouth portion 113a of the container body 113 is fitted in an airtight state, the screw in the upper section located above the portion, the outer cylindrical portion 126 of the inside plug member 121 is fitted.

吐出キャップ115の天面部131には、液体20を吐出する吐出口114が形成されている。 The top surface portion 131 of the discharge cap 115, a discharge port 114 for discharging the liquid 20 is formed. 本実施形態の積層剥離容器10'において、この吐出口114は容器軸Oと同軸となるように形成されているが(図21等参照)、該容器軸Oからずれた位置に形成されていてもよい。 In delamination container 10 'of the present embodiment, the discharge port 114 is formed such that the container axis O coaxial (see FIG. 21, etc.), it has been formed at a position displaced from the container axis O it may be.

さらに、吐出キャップ115の天面部131には、上方に突出する外気導入用突起133が形成され、該外気導入用突起133に外気導入孔134が形成されている(図21等参照)。 Further, (see FIG. 21, etc.) in the top surface portion 131, the outside air introducing protrusions 133 are formed protruding upward, the outside air introduction hole 134 to the external air introduction protrusion 133 is formed in the discharge cap 115. 液体20が外気導入孔134から吸い込まれるのを回避するため、この外気導入用突起133は、吐出口114から液体20を吐出させるために当該積層剥離容器10'を傾けて吐出姿勢にした状態で、当該吐出口114よりも高くなる位置に形成されている(図21等参照)。 To avoid the liquid 20 is sucked from the outside air introduction hole 134, the outside air introducing protrusions 133, in a state where the discharge port 114 and the discharge position by tilting the delamination vessel 10 'in order to eject the liquid 20 It is formed in a higher position than the discharge port 114 (see FIG. 21 etc.).

例えば本実施形態において、外気導入用突起133は吐出口114とヒンジ部116aとの間に立設するように形成されて、外気導入孔134は、天面部131よりも高くなる位置に該天面部131から空間的距離をおいて配置されている。 For example, in this embodiment, the air introduction protrusion 133 is formed so as to be erected between the discharge port 114 and the hinge portion 116a, the outside air introduction hole 134, the top panel surface portion higher position than the top surface portion 131 It is arranged at a spatial distance from 131. このため、仮に吐出口114から液だれした液体20が吐出キャップ115の外面に付着したとしても、当該液だれした液体20が外気導入孔134から吸い込まれにくい。 Therefore, even if the liquid 20 dripping from the discharge port 114 is attached to the outer surface of the discharge cap 115, hardly the Drip liquid 20 is sucked from the outside air introduction hole 134. また、外気導入孔134は、吐出口114から内容物を吐出させるために当該積層剥離容器10'を傾けて吐出姿勢にした際、上方に開口した状態、より好ましくは外気導入用突起133の鉛直上方向きに開口した状態となるように形成されている(図21等参照)。 Further, the outside air introduction hole 134, when the ejection position from the discharge port 114 by tilting the delamination vessel 10 'in order to discharge the contents of a state in which opens upward, more preferably vertical of the outside air introducing protrusions 133 It is formed so as to open state upward direction (see FIG. 21 etc.).

上述した外気導入用突起133の具体的形状は特に限定されないが、例えば本実施形態では、吐出キャップ115の径方向(容器軸Oに垂直な方向)の厚みよりも周方向への長さが長い、吐出口114を中心とした円弧に沿って湾曲した形状に形成されている。 Although the specific shape of the outside air introducing protrusions 133 described above is not particularly limited, for example, in this embodiment, is long also in the circumferential direction than the thickness in the radial direction of the discharge cap 115 (the direction perpendicular to the container axis O) It is formed in a curved shape along around the discharge port 114 arc. このような形状の外気導入用突起133によれば、液だれ等して吐出キャップ115の外面に付着した液体20が外気導入孔134に近付くのを阻止して当該外気導入孔134から吸い込まれるのを回避することができる。 According to the outside air introducing protrusions 133 having such a shape, being sucked from the outside air introduction hole 134 to prevent the liquid 20 adhered to the outer surface of the discharge cap 115 and dripping like approaches the air introduction hole 134 it can be avoided. このような外気導入用突起133は、吐出口114を中心とした円弧に沿って湾曲していることも好ましい。 Such external air introducing protrusions 133 is also preferably curved along an arc around the discharge port 114.

吐出キャップ115には、被蓋状態時のオーバーキャップ116が係合する係合部132が形成されている。 A discharge cap 115, the engaging portion 132 of the overcap 116 at tegmental state is engaged is formed. 例えば本実施形態では、吐出キャップ115の天面部131の周囲に、径方向に僅かに張り出した段部が形成されており、該段部によって、被蓋状態時のオーバーキャップ116が係合する係合部132が形成されている(図21等参照)。 Engagement For example, in this embodiment, the periphery of the top surface portion 131 of the discharge cap 115, and stepped portion slightly protruding is formed in the radial direction, that the stepped portion, the overcap 116 at tegmental state is engaged engaging portion 132 is formed (see FIG. 21 etc.).

また、天面部131は、平滑に形成されていることが好ましい。 Further, the top surface portion 131 are preferably formed smoothly. 例えば本実施形態の積層剥離容器10'においては、天面部131のうち、吐出口114が形成されている部位と外気導入用突起133が形成されている部位とを除く部分が平滑面とされている。 For example, in the delamination container 10 'of the present embodiment, among the top face portion 131, a portion excluding a portion part and the outside air-introducing protrusion 133 discharge port 114 is formed is formed is a smooth surface there. この場合、液だれ等した液体20が吐出キャップ115の天面部131に付着したとしても一拭きで拭き取ることができるなど、拭き取りが容易である。 In this case, or the like can be wiped off by even one wipe as liquid 20 liquid was sagging and the like is attached to the top portion 131 of the discharge cap 115, it is easy to wipe.

上板部132には、下方に向けて延設され、外径が後述する外嵌筒部140の内径と同等とされた受け筒部135が形成されている。 The upper plate portion 132 is extended downward, receiving cylinder 135 which is the inner diameter and the same outer fitting cylinder portion 140 having an outer diameter described later is formed. さらに上板部132には、内部が上記吐出口114とされた吐出筒136が貫設されている。 Further in the upper plate portion 132, the discharge tube 136 inside is with the discharge port 114 is disposed through.

なお、吐出口114内には、オーバーキャップ116から下方に向けて延設された内シール筒部(シール部)137が嵌合されている(図20等参照)。 Note that the discharge port 114, the seal cylinder portion in which extends downward from the overcap 116 (sealing portion) 137 is fitted (see FIG. 20 etc.).

ここで中栓部材121と本体筒部材123との間には、中栓部材121の連通筒部122に外嵌された外嵌筒部140が配設されている。 Between the inside plug member 121 and the main body tube member 123, where fitted on the outer fitting cylinder portion 140 to the cylindrical communicating portion 122 of the inside plug member 121 is disposed. 該外嵌筒部140は、容器軸Oと同軸に配置されており、外嵌筒部140の下端部は、連通筒部122に外嵌されるとともに中栓部材121の内筒部124内に嵌合し、外嵌筒部140の上端部は、本体筒部材123の受け筒部135に外嵌している。 External Hamatsutsu unit 140 is disposed in the container axis O coaxial, the lower end of the outer fitting cylinder portion 140, the inner cylindrical portion 124 of the inside plug member 121 while being fitted on the cylindrical communicating section 122 the upper end of the fitted, the outer fitting cylinder portion 140 is fitted in the receiving cylinder portion 135 of the main body tube member 123.

外嵌筒部140の容器軸O方向における中間部分には、径方向の外側に向けて突設された環状の空気弁部141が形成されている(図21、図22参照)。 The intermediate portion of the container axis O direction of the outer fitting cylinder portion 140, annular air valve portion 141 which projects outward in the radial direction is formed (see FIG. 21, FIG. 22). 空気弁部141は、弾性変形可能とされ、吸気孔119と外気導入孔134との連通およびその遮断を切り替える。 Air valve 141 is elastically deformable, switches the communication and the interruption of the suction holes 119 and the outside air introduction hole 134.

また中栓部材121には、吐出口114と内容器111内とを連通する連通凹部143が形成されている。 Also the inside plug member 121, communicating recess 143 which communicates is formed between the inside of the discharge port 114 and the inner container 111. 連通凹部143は、連通筒部122の内部により構成され、容器軸Oと同軸に配置されている。 Communicating the recess 143 is constituted by an internal cylindrical communicating portion 122, it is arranged in the container axis O coaxial. これにより、容器軸O方向と、連通凹部143の軸線方向とは一致している。 Thus, they match the container axis O direction, the axial direction of the communicating recess 143. また図示の例では、連通凹部143は、吐出口114よりも下側、つまり容器軸O方向に沿った内容器111の内側に位置している。 In the illustrated example, communication recess 143 is located inside of the lower side, that the inner container 111 along the container axis O direction from the discharge port 114. さらに連通凹部143の内容積は、吐出口114の内容積よりも大きくなっている。 Furthermore the internal volume of the communication recess 143 is larger than the internal volume of the discharge port 114.

中栓部材121の連通筒部122内には、逆止弁1が配設されている。 The cylindrical communicating portion 122 of the inside plug member 121, the check valve 1 is disposed.

次に、以上のように構成された積層剥離容器10'の作用について説明する。 Next, the operation of the configured delamination container 10 'as described above.

図21に示すように、当該積層剥離容器10'から液体20を吐出するときには、まず、吐出キャップ115からオーバーキャップ116を外す。 As shown in FIG. 21, when ejecting the liquid 20 from the delamination container 10 ', first, remove the overcap 116 from the discharge cap 115. その後、吐出口114が水平面よりも下方を向くように積層剥離容器10'を傾けて吐出姿勢にした状態で、積層剥離容器10'を径方向の内側に押し込むように加圧してスクイズ変形(弾性変形)させ、内容器111を外容器112とともに変形させ減容させる。 Then, 'while the discharge position by tilting a delamination container 10' the discharge port 114 is delamination container 10 so as to face downward from the horizontal plane so as to push the radially inward pressurized squeeze deformation (elastic deformation) is, to reduce the volume by deforming the inner container 111 together with the outer container 112.

すると、内容器111内の圧力が上昇し、内容器111内の液体20が貫通孔142を通して逆止弁1を押圧することとなる。 Then, it increases the pressure in the inner container 111, the liquid 20 in the inner container 111 is pressing the check valve 1 through the through hole 142. また、内容器111内の液体20が、貫通孔142、連通凹部143、外嵌筒部140内および吐出口114を通して外部に吐出される(図21参照)。 The liquid 20 in the inner container 111, through holes 142, is discharged to the outside through the communication recess 143, the outer fitting cylinder portion 140 and the discharge port 114 (see FIG. 21).

その後、積層剥離容器10'の押し込みを停止したり解除したりすることで、内容器111内の液体20による逆止弁1への押圧力を弱めると、積層剥離容器10'の弾性復元力により生じる圧力差により、逆止弁1が、容器軸O方向に沿って元通りの形に戻る(図22参照)。 Then, delamination container 10 'by or released or stop pushing of and weakening the pressing force to the check valve 1 by the liquid 20 in the inner container 111, delamination container 10' by the elastic restoring force of the the pressure difference generated, the check valve 1, return to the restored shape along the container axis O direction (see FIG. 22).

以上説明したように、本実施形態に係る積層剥離容器10'によれば、液体20の吐出後、吐出口114内の液体20を引き込んで、吐出口114内に外部から空気Aを吸引することができるので、内容器111に戻されなかった液体20が吐出口114内に残存するのを抑えることが可能になる。 As described above, according to the delamination container 10 'according to the present embodiment, after the ejection of the liquid 20, draws the liquid 20 in the discharge port 114, by sucking the air A from outside into the discharge port 114 since it is, the liquid 20 that is not returned in the content 111 becomes possible to suppress the remaining in the discharge port 114. これにより、液体20の吐出後、液体20が吐出口114から漏出するのを抑制することができる。 Thus, it is possible after the ejection of the liquid 20, the liquid 20 to prevent the leaking from the discharge port 114.

次に、本発明の実施例について詳細に説明する。 It will now be described in detail embodiments of the present invention.

(逆止弁1の作製) (Preparation of the check valve 1)
シリコーンコンパウンドA(東レダウコーニング社製、SH841U、密度1.14g/cm 3 、ゴム硬度41度)、シリコーンコンパウンドB(東レダウコーニング社製、SH861U、密度1.23g/cm 3 、ゴム硬度61度)をそれぞれ50重量%ずつ混ぜ合わせたシリコーン原料を用いて、トランスファー成形法にて3つの金型で構成されるキャビティ内にシリコーンゴム原料を入れた後、175℃で6分間シリコーンゴム原料を硬化させて一体成形し、逆止弁1を作製した。 Silicone Compound A (Dow Corning Toray Co., SH841U, density 1.14 g / cm 3, the rubber hardness 41 degrees), a silicone compound B (Dow Corning Toray Co., SH861U, density 1.23 g / cm 3, the rubber hardness of 61 degrees ) using a silicone material respectively mixed by 50 wt%, it was placed in a silicone rubber material into the cavity formed by the three mold by transfer molding, curing for 6 minutes silicone rubber material at 175 ° C. integrally molded by, to prepare a non-return valve 1. 尚、逆止弁1の硬度は55度であり、密度は1.19g/cm 3であった。 Incidentally, the hardness of the check valve 1 is 55 degrees, and the density was 1.19 g / cm 3.

逆止弁1の突状体2は、半球体状の先端部(頭部)2aと側壁部(管)2bからなり、長さは6.9mm、内径は4.0mm、突状体2の先端部2aの厚みは0.5mm、切込み5の長さ(切込み深さ)は6.0mmであった。 Protruding bodies 2 of the check valve 1 is made from a semi-spherical tip (head) 2a and a side wall portion (tube) 2b, the length is 6.9 mm, inner diameter 4.0 mm, the projecting bodies 2 the length of the thickness of the distal end portion 2a 0.5 mm, notch 5 (cutting depth) was 6.0 mm.

可動膜3の厚みは0.15mmで、突状体2と可動膜3のなす角(鈍角)θは110°であった。 The thickness of the movable film 3 is 0.15 mm, the angle of the projecting bodies 2 and the movable film 3 (obtuse angle) theta was 110 °.

(逆止弁1の使用例) (Example of the use of the check valve 1)
上記の如く作製した逆止弁1を下記に示すキャップ13付きのスパウト12に組み込んだ(図2参照)。 Incorporating the spout 12 of the cap 13 showing a check valve 1 prepared as described above in the following (see FIG. 2). スパウト12とキャップ13はポリエチレンを材料製とし、射出成形法によって得られたものである。 Spout 12 and the cap 13 is polyethylene with material made, it is obtained by injection molding. スパウト12の内径は13.2mmであった。 The inner diameter of the spout 12 was 13.2 mm.

次に、逆止弁1を組み込んだキャップ付スパウト12を下記の示す容器本体14に取り付けた(図1参照)。 It was then attached to the container main body 14 showing a capped spout 12 incorporating the check valve 1 of the following (see Figure 1).

・容器本体14 - the container body 14
容器本体14は、PET/ON/L−LDPEの積層フィルムからなる。 The container body 14 is formed of a laminate film of PET / ON / L-LDPE. ここで、PETは厚みが38μmのニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ONは厚みが15μmのニ軸延伸ナイロン−6フィルム、L−LDPEは厚みが95μmの密度が0.925g/cm 3 、エチレンと1-ヘキセンとの共重合体である直鎖状ポリエチレンを示す。 Here, PET biaxial oriented polyethylene terephthalate thickness of 38μm is phthalate film, biaxially stretched nylon-6 film ON, thickness 15 [mu] m, L-LDPE thickness density of 95μm is 0.925 g / cm 3, ethylene and 1 - a linear polyethylene which is a copolymer of hexene. スパウト12の接合部12dと容器本体14は、熱溶着にて接合し、逆止弁1、キャップ13、スパウト12、容器本体14からなる包装体に、粘度が3mPa・s(23℃)しょうゆ20'を500mL充填して、500mLしょうゆ容器とした(実施例1)。 Junction 12d and the container body 14 of the spout 12 is joined by thermal welding, the check valve 1, the cap 13, the spout 12, the package comprising a container body 14, a viscosity of 3mPa · s (23 ℃) soy sauce 20 'the in 500mL filled to a 500mL soy sauce container (example 1).

また、比較のために特許文献1記載の容器に500mLの上記しょうゆを充填したもの(比較例1)と、上記しょうゆ容器において逆止弁を特表2008−534101号公報の図4の寸法比率を元に作製した一方向バルブに変更したもの(比較例2)を作製した。 Moreover, those filled with the soy sauce of 500mL in a container of Patent Document 1 for comparison (Comparative Example 1), the dimensional ratio of 4 in JP-T 2008-534101 a check valve in the above soy sauce container which was changed to one-way valve manufactured based on (Comparative example 2) was produced.

実施例1及び比較例1、2のしょうゆ容器を開栓してしょうゆが排出できる状態にしたあと、スパウトが下を向く様に、図1に示す正立状態からゆっくり傾けてスパウト先端が水平方向に対して45°傾くまで容器を傾けてしょうゆを排出し、排出が始まってから2秒で元の正立状態に戻し、正立状態に戻して直ぐキャップを閉め、再度排出するという試行を40回繰り返し行った。 After soy sauce by unplugging the sauce container of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 was ready for discharge, as spout is facing down, slowly tilted spout tip horizontally from upright state shown in FIG. 1 discharging the soy sauce decanted until inclined 45 ° relative to back since the start emissions to the original upright standing 2 seconds, close the immediately cap back to upright position, 40 the trial that drained again repeatedly went times. 上記操作の後、1時間放置して観察した。 After the operation was observed for 1 hour.

評価は、排出動作1回当りの液体の排出量、液だれ現象が発生するまでにキャップを開けた回数(以降、開栓回数とする)、上記1時間放置後の容器本体への空気侵入状況を比較した。 Evaluation emissions of liquid per discharge operation once, the liquid times the sagging phenomenon opened the cap until the generation (hereinafter, referred to as unplugging count), air infiltration conditions to the container body after standing the 1 hour They were compared. 尚、サックバック性能に劣るものは、スパウト先端部に残った液体がキャップを閉めた時に、密封用栓13aによってスパウト先端から押し出され液だれ現象が発生し易く、開栓回数が少ない結果となる。 Incidentally, inferior to suck back performance, when the liquid remaining in the spout tip was capped, easily extruded Drip phenomenon occurs from the spout tip by sealing plugs 13a, resulting less unplugging number .

実施例1の容器では、しょうゆの排出を止めて容器を正立位置に戻す瞬間(0.2秒程度)にしょうゆはサックバックして、開栓回数40回では液だれ現象は発生しなかった。 In the container of Example 1, the sauce at the moment (about 0.2 seconds) to return the container to stop the discharge of soy sauce to erect position by suck-back, dripping phenomenon at unplugging number 40 times did not occur . また、2秒でのしょうゆの排出量は約10mLで40回行なっても一定していた。 Also, emissions soy sauce in 2 seconds were constant be performed 40 times with about 10 mL. また1時間放置後の空気侵入もなかった。 Also there was no air infiltration after standing 1 hour.

比較例1の容器では、サックバック性能が無いため、初回から液ダレが発生した。 The container of Comparative Example 1, since there is no suck-back capability, dripping occurs from the first. 2秒でのしょうゆの排出量は約10mLで40回行なっても一定していた。 Emissions soy sauce in 2 seconds were constant be performed 40 times with about 10 mL. また1時間放置後の空気侵入もなかった。 Also there was no air infiltration after standing 1 hour.

比較例2の容器では、サックバックは瞬間に起こっていたが、量が少なくて開栓回数は3回であった。 The container of Comparative Example 2, although the suck back was happening at the moment, unplugging number of times smaller amount was 3 times. また、2秒でのしょうゆの排出量は実験の初期は7mL程度であったが、排出回数が増えると約5mL程度で徐々に排出量が減少していった。 Also, the emissions of soy sauce 2 seconds earlier experiments but had been about 7 mL, slowly emissions about 5mL When the discharge count increases went decreased. また1時間放置後の空気の侵入が認められた。 The entry of air after allowed to stand for 1 hour was observed.

(効果) (effect)
本発明に係る逆止弁1は、液体20を可撓性液体容器10から排出する場合には液体排出の抵抗にならず、液体20の排出を止める時には容器外から容器内に空気が侵入するのを防止し、且つ液だれ現象の抑止効果を有することから、可撓性液体容器10内の液体20の排出を止めても液だれがなく、可撓性液体容器10及びその周囲を汚すことがない。 Check valve 1 according to the present invention, when discharging the liquid 20 from the flexible liquid container 10 is not the resistance of the liquid discharge, the air enters into the container from outside the container when the stop the discharge of liquid 20 prevents the and because it has a deterrent effect of dripping phenomenon, stop the discharge of liquid 20 in the flexible liquid container 10 also dripping without soiling the flexible liquid container 10 and around the there is no.

本発明に係る逆止弁は、食品だけでなく、空気と接触することによる酸化を嫌う製品、例えば医薬品、薬品等を内蔵ないし充填する可撓性液体容器において広く利用可能である。 Check valve according to the present invention, the food not only widely available products hate oxidation due to contact with air, for example pharmaceuticals, in flexible liquid container incorporating or filled with chemicals or the like. また、液体であれば粘度等の物性についても特に限定されるものではなく、例えば、醤油、みりん、ポン酢、つゆ、ダシ、ワイン、タレ、油、オリーブオイル、酒、清涼飲料水、水、スープ、マヨネーズ、ケチャップ、ソース、からし、わさび、ゼリー、味噌、コーヒー、クリーム、化粧水、乳製品等の可撓性液体容器にも利用可能である。 Also, there are no particular restrictions on the physical properties such as viscosity, so long as the, for example, soy sauce, mirin, vinegar, soup, broth, wine, sauce, oil, olive oil, wine, soft drinks, water, soup , mayonnaise, ketchup, sauces, mustard, horseradish, jelly, miso, coffee, cream, lotion, is also available in a flexible liquid container of dairy products, and the like.

1…逆止弁2…突状体3…可動膜3a…可動膜の外周部4…可動膜支持体5…切込み(開閉部) 1 ... check valve 2 ... protruding bodies 3 ... outer peripheral portion 4 ... movable film supporting member 5 ... notch of the movable film 3a ... movable film (opening portion)
10…可撓性液体容器11…液体排出部12e…スパウトの管状部(管状体) 10 ... flexible liquid container 11 ... tubular part of the liquid discharge portion 12e ... spout (tubular body)
14…容器本体20…液体 14 ... container body 20 ... liquid

Claims (12)

  1. 可撓性液体容器の液体排出部に設けられる逆止弁において、 In the check valve provided in the liquid discharge portion of the flexible liquid container,
    液体排出のための開閉部が設けられた弾性を有する突状体と、 A protruding body having a resilient closing portions are provided for the liquid discharge,
    該突状体に接続され、前記開閉部からの液体排出動作時の圧力変化に応じて変位する可動膜と、 Is connected to the projecting-shaped body, a movable film is displaced according to the pressure change during the liquid discharge operation from the opening portion,
    当該可撓性液体容器の前記液体排出部の所定位置において前記可動膜を変位可能に支持する可動膜支持体と、 A movable film supporting member for movably supporting the movable film in a predetermined position of the liquid discharge portion of the flexible liquid container,
    を備え、前記可撓性液体容器からの液体排出時に前記液体排出部に貯留した液体を、液体排出後、前記可動膜が初期状態に戻る動きにより当該逆止弁側へ引き込むことを特徴とする逆止弁。 The provided, the liquid stored in the liquid discharge portion during the liquid discharge from the flexible liquid container, after the liquid discharging, the movable layer is characterized in that the pull to the check valve side by the movement to return to the initial state Check valve.
  2. 初期状態において、前記可動膜の少なくとも一部が当該可撓性液体容器の本体側へ凹んだ状態であることを特徴とする請求項1に記載の逆止弁。 In the initial state, the check valve according to claim 1, wherein at least a portion of said movable film is characterized in that the dented state of the main body of the flexible liquid container.
  3. 初期状態において、前記可動膜の少なくとも一部が、前記可動膜支持体によって支持されている前記可動膜の外周部よりも当該可撓性容器液体容器の本体側に位置していることを特徴とする請求項2に記載の逆止弁。 In the initial state, and wherein at least a portion of the movable film is positioned on the body side of the flexible container liquid container than the outer peripheral portion of the movable film, which is supported by the movable film supporting member check valve of claim 2,.
  4. 初期状態において、前記可動膜が、中心寄りほど当該可撓性容器液体容器の本体側に近付く擂り鉢状であることを特徴とする請求項3に記載の逆止弁。 In the initial state, the check valve of claim 3, wherein the movable membrane, characterized in that the more closer to the center a conical shape which approaches the main body side of the flexible container liquid container.
  5. 前記可動膜の少なくとも一部が径方向に湾曲していることを特徴とする請求項1に記載の逆止弁。 Check valve of claim 1, wherein at least a portion of said movable film is curved in the radial direction.
  6. 前記可動膜の途中が曲折していることを特徴とする請求項1に記載の逆止弁。 Check valve according to claim 1, characterized in that the middle of the movable film is bent.
  7. 前記可動膜の厚みが、前記突状体の頭部の厚み以下であることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の逆止弁。 The thickness of the movable film, the check valve according to any one of claims 1 to 6, characterized in that is less than the thickness of the head of the projecting bodies.
  8. 前記可動膜の厚みが不均一であることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の逆止弁。 Check valve according to any one of claims 1 to 7, wherein the thickness of said movable film is uneven.
  9. 前記可動膜の厚みが、当該逆止弁の径方向に沿って変化することを特徴とする請求項8に記載の逆止弁。 Check valve of claim 8, the thickness of the movable membrane, characterized in that varies along the radial direction of the check valve.
  10. 前記可動膜の厚みが、当該逆止弁の周方向に沿って変化することを特徴とする請求項8に記載の逆止弁。 Check valve of claim 8, the thickness of the movable membrane, characterized in that varies along the circumferential direction of the check valve.
  11. 前記突状体の中心が前記可動膜の中心からずれていることを特徴とする請求項1から10のいずれか一項に記載の逆止弁。 Check valve according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the center of the projecting bodies is deviated from a center of said movable membrane.
  12. 前記突状体が先細り形状であることを特徴とする請求項1から11のいずれか一項に記載の逆止弁。 Check valve according to any one of claims 1 to 11, characterized in that said projecting bodies is tapered.
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