JP2013193740A - Check valve - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、逆止弁に関する。さらに詳述すると、本発明は、可撓性液体容器の液体排出口に設けられる逆止弁の構造の改良に関する。 The present invention relates to a check valve. More specifically, the present invention relates to an improvement in the structure of a check valve provided at a liquid discharge port of a flexible liquid container.
食品、飲料、医薬品や医薬部外品、薬品、化粧品等といった流動性物体あるいは液状物(以下、単に液体と称する)が酸化して品質が劣化することを防ぐべく、従来、内容物である液体の酸化を抑制するいわゆる真空型の容器が利用されている(例えば、特許文献1参照)。 In order to prevent the deterioration of quality due to oxidation of fluid objects or liquids (hereinafter simply referred to as liquids) such as foods, beverages, pharmaceuticals, quasi-drugs, drugs, cosmetics, etc. A so-called vacuum-type container that suppresses oxidation of the metal is used (see, for example, Patent Document 1).
特許文献1に記載の容器は、容器内に空気が入るのを防止する逆止弁が容器の液体排出口に取り付けられている。この逆止弁は、ドーム状の頭部に切込みが設けられた構造からなり、当該切込みは、液体の排出方向に圧力がかかると開き、逆に、充填方向に圧力がかかると閉じてようになっており、液体の排出を止める時には容器外から容器内に空気が侵入するのを防止するシール効果(以下、逆止効果ともいう)を奏するように構成されている。
In the container described in
しかしながら、逆止弁を備えた上述のごとき従来の容器は、逆止効果を企図してはいるものの、当該容器を傾けて容器内の液体を排出して再び容器を立てる際に排出口に付着している液滴が垂れてしまい、排出口の周囲やスパウト、キャップに付着したり、液滴が排出口から垂れずに残った場合でも、キャップを閉めたときにキャップに付属している密封用栓によって排出口に残った液体が排出口外に溢れ出てしまい、排出口の周囲やスパウト、キャップ等を汚したりしてしまうこと(以下、液だれ現象ともいう)があった。反面、このような液だれ現象を抑止する対策として排出口の先端を細くする手段を採ることができるが、先端径をどのくらい小さくすれば効果的なのかは経験値に頼らざるを得ないのが現状で、また、排出口の先端を細くしすぎると容器内から液体を排出する際の抵抗が増え、液体排出量が少なくなって使い勝手が悪くなってしまう。 However, the above-described conventional containers equipped with a check valve are intended to have a check effect, but are attached to the discharge port when the container is tilted to discharge the liquid in the container and then stand up again. Even if liquid droplets that sag fall and adhere to the periphery of the discharge port, spout, or cap, or droplets remain without dripping from the discharge port, the sealing that comes with the cap when the cap is closed The liquid remaining at the discharge port overflows from the discharge port due to the stopper, and the surroundings of the discharge port, the spout, the cap, and the like are soiled (hereinafter also referred to as a dripping phenomenon). On the other hand, it is possible to take measures to narrow the tip of the outlet as a measure to prevent such dripping phenomenon, but it is necessary to rely on experience values to determine how effective the tip diameter should be. At present, if the tip of the discharge port is made too thin, resistance when discharging the liquid from the container increases, and the amount of liquid discharge decreases, resulting in poor usability.
そこで、本発明は、可撓性液体容器の液体排出口に取り付けられる逆止弁であって、容器内から液体を排出する際の抵抗を抑えつつ、液体の排出を止めた時には容器内に空気を侵入させず、尚かつ液だれ現象を抑止することができる逆止弁を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention is a check valve attached to a liquid discharge port of a flexible liquid container, and suppresses the resistance when discharging the liquid from the container, and when the liquid discharge is stopped, It is an object of the present invention to provide a check valve that does not invade the liquid and can prevent the dripping phenomenon.
かかる課題を解決するべく本発明者は種々の検討を行った。例えば、上述のごとき液だれ現象を効果的に抑止するべく、哺乳瓶用乳首(一例として、特表2008−534101号公報参照)のごとき一方向バルブを逆止弁として用いることについて検討すると、該位置方向バルブは、哺乳瓶から液体が漏出することを防止しつつ、該哺乳瓶から乳頭部を介して吸い出された液体に替えて空気を該哺乳瓶に導入させるために、一方向バルブを乳首の乳頭部から離れて配置してなる哺乳瓶用乳首であり、液だれ現象に関しては若干の改良効果が認められるが、液体排出時に一方向バルブが抵抗となり液の排出量が少なくなるため満足のいく逆止弁が得られない。このような点に着目してさらに検討した本発明者は、かかる課題の解決に結び付く新たな知見を得るに至った。 In order to solve this problem, the present inventor has made various studies. For example, when the use of a one-way valve such as a teat for a baby bottle (see, for example, JP-T-2008-534101) as a check valve in order to effectively suppress the dripping phenomenon as described above, The position direction valve prevents the liquid from leaking from the baby bottle, and introduces air into the baby bottle instead of the liquid sucked from the baby bottle through the teat. Nipple for baby bottles arranged away from the nipple of the nipple, and a slight improvement effect is observed with respect to the dripping phenomenon, but it is satisfactory because the one-way valve becomes a resistance when the liquid is discharged and the amount of liquid discharged is reduced. I can't get a good check valve. The present inventor, who has further studied focusing on such points, has come to obtain new knowledge that leads to the solution of such problems.
本発明はかかる知見に基づくもので、可撓性液体容器の液体排出部に設けられる逆止弁において、液体排出のための開閉部が設けられた弾性を有する突状体と、該突状体に接続され、開閉部からの液体排出動作時の圧力変化に応じて変位する可動膜と、当該可撓性液体容器の液体排出部の所定位置において可動膜を変位可能に支持する可動膜支持体と、を備え、可撓性液体容器からの液体排出時に液体排出部に貯留した液体を、液体排出後、可動膜が初期状態に戻る動きにより当該逆止弁側へ引き込むことを特徴とするものである。 The present invention is based on such knowledge, and in a check valve provided in a liquid discharge part of a flexible liquid container, an elastic protrusion provided with an opening / closing part for discharging liquid, and the protrusion A movable membrane connected to the open / close portion and displaced in accordance with a pressure change during a liquid discharge operation from the opening / closing portion, and a movable membrane support body that displaceably supports the movable membrane at a predetermined position of the liquid discharge portion of the flexible liquid container And the liquid stored in the liquid discharge portion when the liquid is discharged from the flexible liquid container is drawn into the check valve side by the movement of the movable film to return to the initial state after the liquid is discharged. It is.
この逆止弁においては、液体排出時、液体排出動作に伴う圧力変化により、可動膜が液体排出口の先端側へと動き、突状体の切込みが開いて液体が排出される。液体排出後、逆止弁に作用している圧力(内圧)が低くなると切込みが閉じ、逆止弁から排出されたが容器から垂れ落ちはしなかった液体が当該液体排出口に貯留した状態となる。ここで、逆止弁に作用している圧力(内圧)が低くなると、切込みが閉じたまま、先端側へ動いていた可動膜が初期状態に戻る動きをする。このように初期状態に戻る際、可動膜は、液体排出口に貯留している液体を逆止弁側へと引き込み、その後の液だれ現象を抑止する(このように液体を引き込む現象を、本明細書ではサックバックともいう)。また、液体排出動作が完了した後、次の液体動作が始まるまで、突状体の切込みは閉じた状態を維持し、容器内に空気が侵入するのを抑止する(液シール)。さらに、この逆止弁によれば、液体排出口の先端を細くせずとも液だれ現象と空気侵入とを抑止することが可能であるため、排出口の先端を細くしすぎて液体排出時の抵抗が増えてしまうようなこともない。 In this check valve, when the liquid is discharged, the movable film moves to the tip side of the liquid discharge port due to a pressure change accompanying the liquid discharge operation, and the protrusion is opened to discharge the liquid. When the pressure (internal pressure) acting on the check valve decreases after the liquid is discharged, the incision is closed, and the liquid that has been discharged from the check valve but has not dropped from the container is stored in the liquid discharge port. Become. Here, when the pressure (internal pressure) acting on the check valve becomes low, the movable film that has moved to the tip side moves to return to the initial state while the cut is closed. When returning to the initial state in this way, the movable film draws the liquid stored in the liquid discharge port to the check valve side, and suppresses the subsequent dripping phenomenon (the phenomenon of drawing the liquid in this way). Also referred to as suckback in the specification). Further, after the liquid discharging operation is completed, until the next liquid operation is started, the protrusion of the projecting body is maintained in a closed state to prevent air from entering the container (liquid sealing). Further, according to this check valve, it is possible to suppress the dripping phenomenon and the air intrusion without reducing the tip of the liquid discharge port. There will be no increase in resistance.
上述のごとき逆止弁にあっては、初期状態において、可動膜の少なくとも一部が当該可撓性液体容器の本体側へ凹んだ状態であることが好ましい。 In the check valve as described above, in the initial state, it is preferable that at least a part of the movable film is recessed toward the main body side of the flexible liquid container.
あるいは、初期状態において、可動膜の少なくとも一部が、可動膜支持体によって支持されている可動膜の外周部よりも当該可撓性容器液体容器の本体側に位置していることも好ましい。この場合には、可動膜が、中心寄りほど当該可撓性容器液体容器の本体側に近付く擂り鉢状であるようにすることができる。 Alternatively, in the initial state, it is also preferable that at least a part of the movable film is located closer to the main body side of the flexible container liquid container than the outer peripheral part of the movable film supported by the movable film support. In this case, the movable film may be shaped like a bowl that approaches the main body side of the flexible container liquid container toward the center.
また、逆止弁において、可動膜の少なくとも一部が径方向に湾曲していることが好ましい。 In the check valve, it is preferable that at least a part of the movable film is curved in the radial direction.
あるいは、逆止弁において、可動膜の途中が曲折していることも好ましい。 Alternatively, in the check valve, it is also preferable that the middle of the movable film is bent.
また、可動膜の厚みが、突状体の頭部の厚み以下であることも好ましい。 Moreover, it is also preferable that the thickness of the movable film is equal to or less than the thickness of the head of the protruding body.
さらには、可動膜の厚みが不均一であることも好ましい。この場合の逆止弁においては、可動膜の厚みが、当該逆止弁の径方向に沿って変化するものとすることができる。あるいは、可動膜の厚みが、当該逆止弁の周方向に沿って変化するものとすることもできる。 Furthermore, it is also preferable that the thickness of the movable film is not uniform. In the check valve in this case, the thickness of the movable film can be changed along the radial direction of the check valve. Alternatively, the thickness of the movable film can be changed along the circumferential direction of the check valve.
また、逆止弁において、突状体の中心が可動膜の中心からずれていることも好ましい。 In the check valve, it is also preferable that the center of the protruding body is deviated from the center of the movable film.
さらに、逆止弁において、突状体が先細り形状であることも好ましい。 Further, in the check valve, it is also preferable that the protruding body has a tapered shape.
本発明によれば、容器内から液体を排出する際の抵抗を抑えつつ、液体の排出を止めた時には容器内に空気を侵入させず、尚かつ液だれ現象を抑止することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the dripping phenomenon while suppressing the resistance when the liquid is discharged from the container and preventing the air from entering the container when the liquid discharge is stopped.
以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。図1に、逆止弁1が設けられる可撓性液体容器10の一例としてのフィルム容器、図2に、該可撓性液体容器10の液体排出部11周辺の構造の概略、図3に、本発明に係る逆止弁1の構造例、図4に、逆止弁1の動作例をそれぞれ示す。
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail based on an example of an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 shows a film container as an example of a flexible
本実施形態における逆止弁1は、突状体2、可動膜3及び可動膜支持体4から構成される弁であり、可撓性液体容器10の液体排出部11の管状体(例えばスパウト12の管状部12e)に設けられている(図2等参照)。この逆止弁1は、(a)可撓性液体容器10内から液体20を排出する際には液体20の排出の抵抗にならず(可撓性液体容器10の使用に支障を来さない程度の抵抗である場合を含む)、(b)液体20の排出を止めた時には可撓性液体容器10内に空気が侵入するのを防ぐ逆止効果を奏し、また、(c)液体20の排出動作終了後、可撓性液体容器10の液体排出部11に貯留している液体20を逆止弁1側へと引き込み、その後の液だれ現象を抑止するサックバック機能を発揮するように構成されている。
The
(突状体2)
突状体2は、可撓性液体容器10内の液体20を排出する時には液体20の流れの抵抗にならず安定して液体20を排出し、また液体20の排出を止めた時には外部の空気が可撓性液体容器10内に侵入することを妨げるように構成されている。この突状体2の少なくとも先端部2aには、内圧に応じて開く切込み(スリット)5が設けられている(図2、図3参照)。
(Projection 2)
When the liquid 20 in the flexible
本実施形態の突状体2は、先端部2aを構成する半球状部分と側壁部2bを構成する管状部分とが組み合わされた形状である(図2、図3参照)。ただし、これは好適な一例にすぎず、この他の具体的形状を例示すれば、半球体状、若しくは円柱、楕円柱等の柱体状、若しくは三角柱、四角柱等の角柱状、若しくは反角柱状、若しくは三角錐、四角錐等の多角錐状に形成した頭部(先端部2a)と、管状、若しくは環状、パイプ状、チューブ状、筒状、ホース状の本体部(側壁部2b)の組み合わせを挙げることができる。
The protruding
突状体2は、液体20を排出する前の初期状態、若しくは排出時や排出を止めた時に、突状体2の先端部2aおよび側壁部2bの変形を防ぎ、逆止効果(可撓性液体容器10の外部から内部へと空気が侵入するのを防止する効果)を確実に得るために、スパウト12の管状部12e内に収まっていることが好ましい(図2参照)。また、このように突状体2がスパウト12の管状部12e内に収まっていれば、さらに以下の(1)、(2)のごとき利点がある。すなわち、(1)突状体2がいたずらにあるいは無用に弄(いじ)られたり衝撃を受けたりすることを抑止することができる。例えば、逆止弁1の先端部2aおよび側壁部2bが摘(つま)まれたり、棒などで突かれたりしてしまった時に、逆止弁1の想定作動域外および想定方向外への外力が加わると、逆止弁1としての機能が損なわれるおそれがあるが、上述のごとき構成になっていればこのように機能が損なわれるのを抑止することができる。(2)突状体2がスパウト12の管状部12e内に収まっていることにより、可撓性液体容器10の液体排出部11に貯留している液体20を逆止弁1側へと引き込む現象(サックバック機能)を効果的にあるいはより確実に発現させることが可能となる。
The projecting
ここで、スパウト12の管状部12eの中心線に沿った突状体2の長さをL2、突状体2の底部(可動膜3によって支持されている基端の部分)2cから管状部12eの端部までの長さをL1とした場合(図3参照)、上述の(1)、(2)の観点からすれば、好ましくはL1>L2である。但し、L2が小さすぎると液体20の排出量を決定する切込み深さ(L3)が小さくならざるを得なくなるので、液体20の排出量から適宜長さを決定する。
Here, the length of the projecting
また、突状体2の内径(D1)は、管状部12eの内径(D3)との関係において、D3>D1の関係を満たす。液だれ現象を抑止する性能(サックバック性能)の観点からすると、D3>(D1/2)であることが好ましく、D3>(D1/3)であることがより好ましい。
Further, the inner diameter (D1) of the projecting
なお、突状体2は可動膜3の中心に位置していなくてもよい。また、1つの逆止弁1において複数の突状体2が設けられていてもよい。
The protruding
(切込み5)
突状体2に開閉部として設けられている切込み5は、当該突状体2を先割れ構造とし、液体排出時に液体20の通過を許容し、それ以外は閉じて空気の侵入を妨げるように構成されている。本実施形態の切込み5は、線状に切り分けられた破断部で構成されているが、この他、孔や破線、鎖線等の非連続の切込み等で構成されていてもよい。本実施形態では直線状の切込み5を設けているが(図2等参照)、これを曲線状とすることもできる。また、両端の切込み深さを異ならせることもできる。また、切込み5は、1本(1箇所)又は複数本(複数箇所)あってもよく、複数本ある場合は交差していてもよい。液体20の排出量が多いことが要求される場合や液体20の粘度が高い場合、切込み5は連続した線状の構造であることが好ましい場合があり、また逆に液体20の排出量が少なく精密に排出量を制御したい場合や液体20の粘度が低い場合、切込み5は孔や非連続の構造であることが好ましい場合がある。
(Incision 5)
The
また、切込み5は、液体排出時、より大きく開くという観点からすれば、突状体2の半球状部分(先端部)2aのみならず円筒状部分(側壁部)2bまで延びる切込み深さ(L3)とされていることが好ましい(図2、図3参照)。
Further, from the viewpoint that the
ここで、切込み5の長さ(L3)は、突状体2の長さ(L2)に対して、L2≧L3であり、好ましくはL2>L3である。L2=L3の場合、逆止弁1を構成する材料の材質、液体20の粘度や性状によっては、逆止弁1の繰返し使用により切込み5から突状体2が裂けやすくなる場合があるので、材質等に応じて適宜設定することが好ましい。また、液体20の排出容易性からは、0.1L2≦L3<L2であることが好ましく、0.5L2≦L3<L2がより好ましく、0.8L2≦L3<L2が更に好ましい。
Here, the length (L3) of the
(可動膜3)
可動膜3は、上述の突状体2に接続されている弾性変形可能な膜で、可撓性液体容器10の液体排出部11の所定位置において、その外周部3aを可動膜支持体4によって支持されている。この可動膜3は、液体排出動作時の圧力変化に連動して膨出するように変位し、その後、元の初期状態に戻る際、変位量に応じたサックバック現象により液だれ現象を抑止する。逆止弁1におけるサックバック性能を高めるには、突状体2が圧力変動によって変形する際の変形量を大きくすることよりも、可動膜3が圧力変動によって変形する際の変形量を大きくすることの方が有効である。具体的には、i)可動膜3として、突状体2よりも弾性変形しやすい材質のものを選ぶ、ii)突状体2と可動膜3を同じ材料若しくは弾性率が同程度の材料を用いた場合は、可動膜3の厚み(T2)を、突状体2の頭部の厚み(T1)よりも薄くする といった手段を採ることが有効である。
(Movable membrane 3)
The
なお、厚みT1及び厚みT2は、可動膜3及び突状体2を構成する材料、液体20の粘度や性状及び排出量にもよるが、1μm以上であることが好ましく、2μm以上であることが更に好ましい。可動膜3及び突状体2の厚みが薄すぎると液体20の圧力に耐えられず破損したり、また成形時に破損したりするおそれがあるが、ある程度の厚みとすることでこのような破損が生じるのを抑止することが可能となる。ただし、変形ないし変位のしやすさ等を考慮すれば、T1及びT2は50mm以下であることが好ましい。
The thickness T1 and the thickness T2 are preferably 1 μm or more, preferably 2 μm or more, although depending on the material constituting the
可動膜3は、初期状態において平らな面一の膜であってもよいが、当該可動膜3の少なくとも一部が可撓性液体容器10の本体14側へ凹んだ状態とすれば、可動膜3の変形量をさらに大きくすることが可能となるという点で好ましい。本実施形態では、初期状態において、中心寄りほど可撓性液体容器10の本体14側に近付く擂り鉢状となる可動膜3を用いている(図2、図3参照)。この場合、突状体2と可動膜3のなす角(鈍角)をθとすると(図3参照)、一般にはθ=10〜170°であり、好ましくはθ=60〜120°、更に好ましくは91〜120°である。
The
また、可動膜3の厚みは均一である必要はなく、例えば、突状体2から可動膜支持体4に向かうにつれて厚くなるように形成されていてもよく、または逆に薄くなるように形成されていてもよい。あるいは、可動膜3が、一部分だけ厚く、若しくは一部分だけ薄く形成されてもよい。要は、十分なサックバック現象に足る変形量を実現する構成の可動膜3となっていればよい。
Moreover, the thickness of the
(可動膜支持体4)
可動膜支持体4は、可動膜3の変位が可能な状態で当該可動膜3の外周部3aを支持する(図2等参照)。可動膜支持体4は、突状体2や可動膜3とともに一体成形されたものでもよいし、単体で成形された後に可動膜3に接着等されるものであってもよい。本実施形態の可動膜支持体4は、液体排出部11における管状部(例えば、スパウト12の管状部12e)の内周に合わせた管状、若しくは環状、パイプ状、チューブ状、筒状、ホース状に形成されており、可撓性液体容器10の液体排出部11に直接、または可撓性液体容器10に接続された管状体(例えば、スパウト12)に逆止弁1を固定させる。
(Movable membrane support 4)
The
なお、可動膜支持体4の周形状は円形に限られるものではなく、断面形状が楕円形、矩形などの多角形であってもよい。また、可動膜支持体4は図3に示すように管状体(例えば、スパウト12の管状部12e)に内接していてもよいし、当該可動膜支持体4が管状体を兼ねる構造であってもよいし、可動膜支持体4と管状体6とが一体的構造であってもよい。
The peripheral shape of the
また、可動膜支持体4が管状体(例えば、スパウト12の管状部12e)に内接している場合、液体20の排出容易性の観点からすれば、可動膜支持体4の内径(D2)は管状体6の内径(D3)に限りなく近づけることが好ましいが、当該可動膜支持体4等の強度及び成形容易性や取扱い容易性等からD3-D2(すなわち可動膜支持体4の厚みの2倍となる値)は2μm以上であることが好ましく、更に好ましくは10μm以上の場合である。
Further, when the
また、逆止弁1が、可動膜支持体4を液体排出部11の所定位置に配置しやすい構造であることが好ましい。例えば、スパウト12の内周に段部12fを設け、可動膜支持体4の先端縁4aを該段部12fに当接させることで、当該可動膜支持体4ひいては逆止弁1全体を液体排出部11の所定位置に位置決めしやすくなる(図2参照)。
Moreover, it is preferable that the
(逆止弁1を構成する素材)
逆止弁1を構成する素材は、上述した(a)、(b)、(c)の作用を有効に発現させるべく、弾性変形が容易で破断伸びが大きいものが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂及びエラストマー、合成ゴム、天然ゴム等のゴム材料が挙げられ、中でも好ましいのはエラストマーやゴム材料である。
(Material constituting check valve 1)
The material constituting the
また、逆止弁1を構成する突状体2、可動膜3、可動膜支持体4は、それぞれ異なった材料で形成されていてもよいし、同材料を用いて形成されていてもよい。逆止弁1が食品用容器に使用される場合にあっては、シリコーンゴムであることが好ましい。
Further, the protruding
ゴム材料の硬度は、JISK6253のタイプAデュロメータ硬さ試験で測定した場合に30〜80度であり、好ましくは40〜70度であり、より好ましくは50〜60度である。該硬度は逆止弁1を構成する素材自体または後述する充填剤を添加したもの、更には逆止弁1に成形したものを測定してもよい。
The hardness of the rubber material is 30 to 80 degrees, preferably 40 to 70 degrees, more preferably 50 to 60 degrees as measured by a JISK6253 type A durometer hardness test. The hardness may be measured by the material constituting the
エラストマーには充填剤を加えることができる。充填剤としては、補強性充填剤であるシリカおよびカーボンブラックが好ましい。シリカは、乾式シリカ、湿式シリカのいずれでもよい。これらのシリカは、そのまま用いても、またはオルガノクロロシラン、オルガノアルコキシシラン、オルガノポリシロキサン、ヘキサオルガノジシラザンなどの有機ケイ素化合物で表面処理したものを使用してもよい。 A filler can be added to the elastomer. As the filler, silica and carbon black which are reinforcing fillers are preferable. The silica may be either dry silica or wet silica. These silicas may be used as they are, or those subjected to a surface treatment with an organosilicon compound such as organochlorosilane, organoalkoxysilane, organopolysiloxane, hexaorganodisilazane may be used.
その他の充填剤としては、焼成シリカ微粉末、酸化チタン粉末、アルミナ粉末、粉砕石英、粉砕クリストバライト、ケイ藻土粉末、アルミノケイ酸塩粉末、酸化マグネシウム粉末、水酸化アルミニウム粉末、酸化鉄粉末、酸化亜鉛粉末、重質炭酸カルシウム粉末、亜鉛華、塩基性炭酸マグネシウム、活性炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、二酸化チタン、タルク、雲母粉末、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラス繊維、などの無機充填剤、およびポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維などの有機補強剤ないし有機充填剤が挙げられる。一般にゴム材料への充填剤の含有率は1〜50重量%で、好ましくは5〜40重量%であることが好ましい。充填剤の平均粒径は一般には0.1〜50μm程度で、好ましくは1〜40μmである。 Other fillers include finely baked silica powder, titanium oxide powder, alumina powder, ground quartz, ground cristobalite, diatomaceous earth powder, aluminosilicate powder, magnesium oxide powder, aluminum hydroxide powder, iron oxide powder, zinc oxide Powder, heavy calcium carbonate powder, zinc white, basic magnesium carbonate, activated calcium carbonate, magnesium silicate, aluminum silicate, titanium dioxide, talc, mica powder, aluminum sulfate, calcium sulfate, barium sulfate, glass fiber, etc. Examples thereof include inorganic fillers and organic reinforcing agents or organic fillers such as polyester fibers, polyamide fibers, vinylon fibers, and aramid fibers. In general, the content of the filler in the rubber material is 1 to 50% by weight, preferably 5 to 40% by weight. The average particle diameter of the filler is generally about 0.1 to 50 μm, preferably 1 to 40 μm.
本実施形態の逆止弁1に用いるエラストマーに充填剤を添加する方法の一例としては、充填剤及び必要に応じてその他の添加剤をエラストマーに高濃度に配合してマスターバッチを作成し、このマスターバッチをエラストマーと混合する方法が挙げられる。
As an example of a method of adding a filler to the elastomer used for the
また架橋剤として、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,2−ビス(t−ブチルパーオキシ)−p−ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、t−ブチルパーベンゾエート、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、2,4−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、p−クロロベンゾイルパーオキサイド、2,4−ジクミルパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ケタールパーオキサイドを添加してもよい。 Further, as a crosslinking agent, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexyne-3, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, 2,2 -Bis (t-butylperoxy) -p-diisopropylbenzene, dicumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, t-butyl perbenzoate, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3 , 5-trimethylcyclohexane, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, benzoyl peroxide, p-chlorobenzoyl peroxide, 2,4-dicumyl peroxide, dialkyl peroxide, and ketal peroxide may be added.
上記以外の添加剤としては、可塑剤、軟化剤、耐熱剤、老化防止剤、滑剤、粘着付与剤、スコーチ防止剤、架橋促進剤、架橋助剤、促進助剤、架橋遅延剤、着色剤、紫外線吸収剤、難燃剤、耐油性向上剤、発泡剤が挙げられ、具体的には、金属酸化物、アミン類、脂肪酸とその誘導体、ポリジメチルシロキサンオイル、ジフェニルシランジオール、トリメチルシラノール、フタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、トリメリット酸誘導体、プロセスオイル、コールタール、ヒマシ油、ステアリン酸カルシウム、フェニレンジアミン類、フォスフェート類、キノリン類、クレゾール類、フェノール類、ジチオカルバメート金属塩類、化鉄、酸化セシウム、水酸化カリウム、ナフテン酸鉄、ナフテン酸カリウム等が挙げられる。 Additives other than the above include plasticizers, softeners, heat resistance agents, anti-aging agents, lubricants, tackifiers, scorch inhibitors, cross-linking accelerators, cross-linking aids, accelerating aids, cross-linking retarders, colorants, Examples include ultraviolet absorbers, flame retardants, oil resistance improvers, and foaming agents. Specific examples include metal oxides, amines, fatty acids and derivatives thereof, polydimethylsiloxane oil, diphenylsilanediol, trimethylsilanol, and phthalic acid derivatives. , Adipic acid derivatives, trimellitic acid derivatives, process oil, coal tar, castor oil, calcium stearate, phenylenediamines, phosphates, quinolines, cresols, phenols, dithiocarbamate metal salts, iron oxide, cesium oxide, Examples include potassium hydroxide, iron naphthenate, and potassium naphthenate.
(可撓性液体容器10)
可撓性液体容器10は、シート成形、ブロー成形、射出成形等による成形容器であってもよく、また単層若しくは複数の層から構成されたフィルムを張り合わせたものであってもよい。特に、多層フィルムからなるスタンディングパウチや、内容器が外容器の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトル(例えば特開平03−133748公報、特開2009−149327公報等参照)のような可撓性液体容器10は、当該容器内に充填された液体20の排出及び容器内への空気侵入抑止等の観点から好ましい。
(Flexible liquid container 10)
The flexible
可撓性液体容器10は複数の層から構成させるのが好ましく、外層をなす基材層と、内層をなすシーラント層と、基材層とシーラント層とを貼り合せる接着剤層、更には可撓性液体容器10内の液体20の長期保存を可能にするガスバリア層から構成されるのが好ましい。ガスバリア層は酸素、水蒸気、炭酸ガス等、液体20との反応により液体20を劣化させる可能性のあるガスを吸収する層であってもよい。
The flexible
また可撓性液体容器10は、日光、紫外線、赤外線等の光線を遮断する層を有することが好ましい。該層としては、アルミニウム箔、光線遮断機能を有するインキの塗布、多層化による光線反射等が挙げられる。
The flexible
上述のごとき可撓性液体容器10への逆止弁1の適用例として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂からなるスパウト12に逆止弁1を内蔵し、逆止弁1を内蔵したスパウト12とポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ナイロン樹脂等のプラスチックフィルム及びシート、金属箔及びシート、あるいはこれらを構成材料とする複合フィルム及びシートからなる可撓性液体容器10とをヒートシール、高周波シール、熱風シール、マイクロ波加熱、超音波シールなどによって接合することで、当該可撓性液体容器10の所定位置に逆止弁1を配置することが挙げられる。また、(a)〜(c)の3つの作用を奏しうる包装材料を可撓性液体容器10として適用・提供することも可能である。
As an application example of the
(キャップ13付きのスパウト12)
スパウト12は、管状部12eと、該管状部12eの先端に形成された液体排出口12aと、管状部12eの外周に形成されたキャップ取り付け部12bと、その下部に設けられた逆止弁固定部12cと、更にその下部に取り付けられた容器本体14との接合部12dによって構成されている。キャップ取り付け部12bには、密封用栓13aを備えたキャップ13が取り付けられている。
(Spout 12 with cap 13)
The
(液体)
可撓性液体容器10に充填される液体20は、食品、飲料、医薬品や医薬部外品、薬品、化粧品等といった流動性物体あるいは液状物である。具体例を挙げると水、水溶液、有機溶剤、有機溶剤に溶解された液体等低粘度の液状物質はもちろん、マヨネーズ、高粘度のゼリー状物質やゲル状物質等も、本実施形態の可撓性液体容器10に充填可能な液体20に含まれる。
(liquid)
The liquid 20 filled in the flexible
(逆止弁1の作動)
続いて、図4を用いて本実施形態に係る逆止弁1の作動の概要を説明する(図3、図4参照)。図3は初期状態、図4(A)は初期状態から液体20を排出する状態に移行する途中の状態、図4(B)は逆止弁1に接続された可撓性液体容器10を加圧変形させて液体排出部11から液体20を排出している状態、図4(C)は可撓性液体容器10に加えた圧力を解除して液体20の排出を止めた直後の状態をそれぞれ示している。
(Operation of check valve 1)
Then, the outline | summary of the action | operation of the
図3に示す初期状態において、可撓性液体容器10は縦置きされるなど所定の姿勢であり、非使用の状態にある(図1参照)。使用者が該可撓性液体容器10を手に取り、液体排出部11が下向きとなるように傾けると、液体20が排出されるまでの間に図4(A)に示す状態に移行する。
In the initial state shown in FIG. 3, the flexible
図4(A)に示す状態において、突状体2に設けられた切込み5は閉じており、可動膜3は平らな状態(面一の状態)である。
In the state shown in FIG. 4A, the
続く図4(B)に示す状態において、使用者が可撓性液体容器10を握る又は加圧する等による容器内圧の上昇または液体20に働く重力により液体20には排出方向(図面下方)に力が掛かり、突状体2に設けられた切込み5は、液体20の圧力により開く。切込み5が開くことで液体20の排出の抵抗にならずに安定して液体20が排出される。また可動膜3は上記圧力によって外気側に膨出するように変形し、切込み5が開く際の助力となる効果がある。
In the state shown in FIG. 4B, the liquid 20 is forced in the discharge direction (downward in the drawing) by the increase in the internal pressure of the container due to the user grasping or pressurizing the flexible
図4(C)は、容器内圧を上昇させていた要因を取り除く又は液体20に働く重力を可撓性液体容器10と逆止弁1との上下関係を逆転する等により解除した直後の状態を示している。切込み5は上記の圧力が解除され、更には容器内圧が外気と同等またはこれよりも低くなることで閉じ、可撓性液体容器10内への空気の侵入を防ぐ。また、膨出するように変形していた可動膜3は可撓性液体容器10の本体14側に戻るように変形し、液体排出部11において可動膜3の外側に貯留した液体20を管状体(本実施形態の場合、スパウト12の管状部12e)内に瞬時に吸い込み、液だれ現象を抑止する。
FIG. 4C shows a state immediately after removing the factor that increased the internal pressure of the container or canceling the gravity acting on the liquid 20 by reversing the vertical relationship between the flexible
また、管状体に栓をする(本実施形態の場合には、管状部12eの先端の液体排出口12aにキャップ13を被せる)場合にも、管状体(管状部12e)の先端部に空間があるため、液体20が管状体から漏れ出すことがないように栓をすることができる。
Further, when the tubular body is plugged (in the case of the present embodiment, the
以上のように本実施形態の逆止弁1は、(a)可撓性液体容器10内から液体20を排出する際には液体20の排出の抵抗にならず、(b)液体20の排出を止めた時には可撓性液体容器10内に空気が侵入するのを防ぎ、(c)液体20の排出動作終了後、液体排出部11に貯留している液体該逆止弁1側へと引き込み、その後の液だれ現象を抑止する。
As described above, the
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。 The above-described embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention, but is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
(可動膜3の他の形状例)
例えば上述した実施形態では、可動膜3の少なくとも一部が可撓性液体容器10の本体14側へ凹んだ状態の逆止弁1の一例として、可動膜3が擂り鉢状に凹んでいる逆止弁1を例示したが(図3等参照)、このほか、可動膜3が圧力変動によって変形する際の変形量の観点からすれば、可動膜3の少なくとも一部が、可動膜支持体4によって支持されている可動膜3の外周部3aよりも可撓性液体容器10の本体14側に位置している可動膜3もまた好適である(図5〜図8参照)。
(Other shapes of movable film 3)
For example, in the above-described embodiment, as an example of the
図5〜図8に示す逆止弁1においては、初期状態において、断面が径方向に湾曲する形状の可動膜3とされている。このような可動膜3は、容器内圧が上昇して先端側に変形する際、途中までは当該可動膜3の一部に生じる圧縮応力が変形を妨げる反力として作用しうるが、反力の極大値を超えると、応力が今度は当該可動膜3をさらに先端側へと変形させようとする力として作用し、変形を後押しする。しかも、このように断面が湾曲した形状の可動膜3は、表面が畝(うね)っている分、その表面積が大きく、変形時の変位量(ストローク)が大きい。したがって、内圧変動に伴う可動膜3の変形量を大きくし、該可動膜3の変形によるサックバック量をさらに十分としてサックバック性能を向上させることが可能である(図6〜図8に示す可動膜3の動き参照)。
In the
以上は、可動膜3の断面途中の曲折部を鋭角にした逆止弁1(図9参照)、可動膜3の径方向における凹凸が図5の逆止弁1とは逆である逆止弁1(図10参照)、断面が湾曲しているがその凹凸量が比較的小さい逆止弁1(図11参照)等においても、程度の違いこそあれサックバック性能が向上しうる点で同様である。図12に示す逆止弁1は、初期状態における可動膜3がほぼ平らな状態であるが、周方向途中に、当該可動膜3の表面積を増大させる環状の凸部(凹部でもよい)を有しており、そのぶん、サックバック性能が向上している。
The above is a check valve 1 (see FIG. 9) in which the bent portion in the middle of the cross section of the
(段階的に変形する可動膜3の形状例)
容器内圧が変動した際、可動膜3が段階的に変形する(複数回にわたって動く)ようにすることも好ましい。このような逆止弁1によれば、キャップ13を開栓してから液体20を排出するまでの間、可動膜3が細かく段階的に変形することによって液体20が急に排出されることを抑止し、使用者にとってさらに使いやすい可撓性液体容器10を構築することが可能となる。
(Example of shape of
It is also preferable that the
このような逆止弁1は、例えば、突状体2の中心を可動膜3の中心からずらすことによって可動膜3の径方向長さを非対称とすること(図14参照)、可動膜3の厚みを径方向に沿って変化させ、傾斜を設けること(図15参照)、可動膜3の厚みを周方向に沿って変化させ、周方向において不均一とすること(図中の矢印によって周方向厚みが変化していることを表す図16参照)等によって構成することができる。
Such a
これらのうち、図14に示した逆止弁1について、可撓性液体容器10の内圧が変動した際の作動例を説明する(図17参照)。
Among these, the example of an action | operation when the internal pressure of the flexible
初期状態(図17(A)参照)の逆止弁1において、突状体2に設けられた切込み5は閉じており、可動膜3は平らな状態(面一の状態)である。使用者が可撓性液体容器10を握る又は加圧する等により容器内圧が上昇し、または液体20に働く重力により液体20に排出方向(図面下方)に力が掛かると、まず、可動膜3のうち径方向長さが長い側が先端側に膨出するように変形するが径方向長さが短い側の変形量は少ない(図17(B)参照)。さらに内圧が上昇等すると、可動膜3のうち径方向長さが短い側も先端側へと変形し、突状体2に設けられた切込み5が開き、該開いた切込み5を通じて液体排出部11から液体20が排出される(図17(C)参照)。その後、容器内圧を上昇させていた要因を取り除く又は液体20に働く重力を可撓性液体容器10と逆止弁1との上下関係を逆転する等により解除すると、切込み5は、上記の圧力が解除され、更には容器内圧が外気と同等またはこれよりも低くなることで閉じ、可撓性液体容器10内への空気の侵入を防ぐ(図17(D)参照)。また、膨出するように変形していた可動膜3は可撓性液体容器10の本体14側に戻るように変形し、液体排出部11に貯留した液体20を管状体(スパウト12の管状部12e)内に瞬時に吸い込み、液だれ現象を抑止する(図17(E)参照)。
In the
(液シール性をさらに向上させた突状体2の形状例)
閉じた状態での切込み5が液の通過させない性能(液シール性)をさらに向上させた構造とすることも好ましい。例えば、逆止弁1の突状体2を先細り形状とすることによって、切込み5における液シール性をさらに向上させることが可能である(図18参照)。
(Example of the shape of the projecting
It is also preferable to have a structure in which the
このような逆止弁1について、可撓性液体容器10の内圧が変動した際の作動例を以下に説明する(図19参照)。まず、初期状態の逆止弁1において、突状体2に設けられた切込み5は閉じており、可動膜3は平らな状態(面一の状態)である(図19(A)参照)。使用者が可撓性液体容器10を握る又は加圧する等により容器内圧が上昇し、または液体20に働く重力により液体20に排出方向(図面下方)に力が掛かると、可動膜3が先端側へと変形し、突状体2に設けられた切込み5が開き、該開いた切込み5を通じて液体排出部11から液体20が排出される(図19(B)参照)。その後、容器内圧を上昇させていた要因を取り除く又は液体20に働く重力を可撓性液体容器10と逆止弁1との上下関係を逆転する等により解除すると、切込み5は、上記の圧力が解除され、更には容器内圧が外気と同等またはこれよりも低くなることで閉じ、可撓性液体容器10内への液体20や空気の侵入を防ぐ。また、膨出するように変形していた可動膜3は可撓性液体容器10の本体14側に戻るように変形し、液体排出部11に貯留した液体20を管状体(スパウト12の管状部12e)内に瞬時に吸い込み、液だれ現象を抑止する(図19(C)参照)。
An example of operation of the
ここまで、本発明に係る逆止弁1を可撓性液体容器10に適用した例を説明したが、この可撓性液体容器10は本発明の好適な適用対象の一例にすぎない。以下では、可撓性液体容器10の他例として、積層剥離容器(デラミ容器等とも呼ばれる)を適用対象とした場合について説明する(図20〜図22参照)。
So far, the example in which the
積層剥離容器(符号10’で示す)は、容器を主に押圧することにより内容液を注出するようにした吐出容器の一例であり、内容液が収容された内容器(内層)と、該内容器が積層された外容器(外層)とを有するものである。一般的な積層剥離容器において、内容器は、内容液の減少に伴いしぼみ変形する可撓性材料で形成されており、また、外容器は、弾性変形する材料で形成され、吐出された内容液に応じた量の外気を外気導入孔から吸気し、内容器との間に導入するようになっている。 The delamination container (indicated by reference numeral 10 ') is an example of a discharge container that is adapted to pour out the content liquid by mainly pressing the container, and an inner container (inner layer) containing the content liquid, And an outer container (outer layer) in which inner containers are stacked. In a general delamination container, the inner container is formed of a flexible material that deforms by deformation as the content liquid decreases, and the outer container is formed of a material that elastically deforms and is discharged. An amount of outside air corresponding to the above is sucked from the outside air introduction hole and introduced between the inside container and the inside container.
図20等に示すように、本実施形態の積層剥離容器10’は、内容物の一例である液体20が収容されるとともに液体20の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器111と、内容器111が内装されるとともに弾性変形可能な外容器112とを備える容器本体113、容器本体113の口部113aに装着され、液体20を吐出する吐出口114が形成された吐出キャップ115、吐出キャップ115に着脱自在に配設されたオーバーキャップ116等を備えている。
As shown in FIG. 20 and the like, the
ここで、容器本体113は有底筒状に形成され、オーバーキャップ116は有頂筒状に形成され、オーバーキャップ116を吐出キャップ115に装着した被蓋状態において、これら容器本体113およびオーバーキャップ116の各中心軸が共通軸上に位置するように配置されている。以下、この共通軸を容器軸Oといい、容器軸O方向に沿ってオーバーキャップ116側を上側、容器本体113の図示しない底部側を下側といい、また容器軸Oに直交する方向を径方向といい、容器軸Oを中心に周回する方向を周方向という。
Here, the container
なお、オーバーキャップ116は、ヒンジ部116aによって吐出キャップ115に接続されていてもよい(図21等参照)。液体20を吐出口114から吐出させる際にオーバーキャップ116が邪魔にならないよう、このヒンジ部116aは、吐出口114が下方を向くように積層剥離容器10’を傾けて吐出姿勢にした状態で吐出口114よりも高い位置になるように配置されている。
The
容器本体113は、内容器111が外容器112の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルとなっている。該容器本体113は、例えば、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することにより成形される。外容器112は、例えばポリエチレン樹脂製やポリプロピレン樹脂製等とされるとともに、内容器111は、例えば外容器112を形成する樹脂に対して相溶性のないポリアミド系の合成樹脂製やエチレンビニルアルコール共重合樹脂製等とされている。
The
容器本体113の口部113aは、上側に位置する上筒部117と、下側に位置し上筒部117よりも大径に形成された下筒部118と、を備える二段筒状に形成されている(図21等参照)。上筒部117のうち、外容器112で構成された部分(以下、外上筒部という)117aの外周面には雄ねじ部129が形成されている。また、外上筒部117aにおいて、雄ねじ部129より下側に位置する部分には、内容器111との間に外気が吸入される吸気孔119が形成されている(図22等参照)。雄ねじ部129において吸気孔119の上側に位置する部分には、容器軸O方向に延在する連通溝120が形成されている。
The
外上筒部117aの内周面は円筒面とされ、この内周面に、上筒部117のうち、内容器111で構成された部分(以下、内上筒部という)117bが積層されている(図21等参照)。内上筒部117bの上端部は、径方向の外側に折り返されて外上筒部117aの開口端上に配置されていてもよい。
The inner peripheral surface of the outer upper
吐出キャップ115は、容器本体113の口部113aを閉塞する中栓部材121と、該中栓部材121を覆うとともに吐出口114が形成された有頂筒状の本体筒部材123と、を備えている(図21等参照)。中栓部材121は、外周縁部が容器本体113の口部113aの開口端上に配置された栓本体147と、該栓本体147から立設された連通筒部122と、を備えている。
The
栓本体147は、容器本体113の口部113a内に、該口部113aとの間に隙間をあけて配置された有底筒状の内筒部124と、内筒部124の上端から径方向の外側に向けて突設され、容器本体113の口部113aの開口端上に配置されたフランジ部125と、フランジ部125の外周縁から上方に向けて延設された外筒部126と、内筒部124を径方向の外側から囲繞するようにフランジ部125から下方に向けて延設され、容器本体113の口部113a内に液密に嵌合された中間筒部127と、を備えている(図21等参照)。これら内筒部124、フランジ部125、外筒部126および中間筒部127は、容器軸Oと同軸に配設されている。また外筒部126の下端部には、径方向に貫通し、かつ下方に向けて開口する外気流通孔128が形成されている。
The stopper
内筒部124の底壁部には、上記の連通筒部122が配設されている。またこの底壁部には、内容器111内および連通筒部122内の双方に開口する貫通孔142が貫設されている。該貫通孔142は、例えば容器軸Oを中心として均等に配置された複数の小孔によって構成されている(図21等参照)。
On the bottom wall portion of the
本体筒部材123は、容器軸Oと同軸に配置された有頂筒状に形成されている。この本体筒部材123の周壁部123aの内周面には、容器本体113の口部113aの雄ねじ部129に螺着された雌ねじ部130が形成されている。また周壁部123aのうち、雌ねじ部130が形成されたねじ部分よりも下側に位置する下端部内には、容器本体113の口部113aにおける下筒部118が気密状態で嵌合され、上記ねじ部分よりも上側に位置する上端部内には、中栓部材121の外筒部126が嵌合されている。
The main
吐出キャップ115の天面部131には、液体20を吐出する吐出口114が形成されている。本実施形態の積層剥離容器10’において、この吐出口114は容器軸Oと同軸となるように形成されているが(図21等参照)、該容器軸Oからずれた位置に形成されていてもよい。
A
さらに、吐出キャップ115の天面部131には、上方に突出する外気導入用突起133が形成され、該外気導入用突起133に外気導入孔134が形成されている(図21等参照)。液体20が外気導入孔134から吸い込まれるのを回避するため、この外気導入用突起133は、吐出口114から液体20を吐出させるために当該積層剥離容器10’を傾けて吐出姿勢にした状態で、当該吐出口114よりも高くなる位置に形成されている(図21等参照)。
Further, the
例えば本実施形態において、外気導入用突起133は吐出口114とヒンジ部116aとの間に立設するように形成されて、外気導入孔134は、天面部131よりも高くなる位置に該天面部131から空間的距離をおいて配置されている。このため、仮に吐出口114から液だれした液体20が吐出キャップ115の外面に付着したとしても、当該液だれした液体20が外気導入孔134から吸い込まれにくい。また、外気導入孔134は、吐出口114から内容物を吐出させるために当該積層剥離容器10’を傾けて吐出姿勢にした際、上方に開口した状態、より好ましくは外気導入用突起133の鉛直上方向きに開口した状態となるように形成されている(図21等参照)。
For example, in the present embodiment, the outside
上述した外気導入用突起133の具体的形状は特に限定されないが、例えば本実施形態では、吐出キャップ115の径方向(容器軸Oに垂直な方向)の厚みよりも周方向への長さが長い、吐出口114を中心とした円弧に沿って湾曲した形状に形成されている。このような形状の外気導入用突起133によれば、液だれ等して吐出キャップ115の外面に付着した液体20が外気導入孔134に近付くのを阻止して当該外気導入孔134から吸い込まれるのを回避することができる。このような外気導入用突起133は、吐出口114を中心とした円弧に沿って湾曲していることも好ましい。
The specific shape of the outside
吐出キャップ115には、被蓋状態時のオーバーキャップ116が係合する係合部132が形成されている。例えば本実施形態では、吐出キャップ115の天面部131の周囲に、径方向に僅かに張り出した段部が形成されており、該段部によって、被蓋状態時のオーバーキャップ116が係合する係合部132が形成されている(図21等参照)。
The
また、天面部131は、平滑に形成されていることが好ましい。例えば本実施形態の積層剥離容器10’においては、天面部131のうち、吐出口114が形成されている部位と外気導入用突起133が形成されている部位とを除く部分が平滑面とされている。この場合、液だれ等した液体20が吐出キャップ115の天面部131に付着したとしても一拭きで拭き取ることができるなど、拭き取りが容易である。
Moreover, it is preferable that the top |
上板部132には、下方に向けて延設され、外径が後述する外嵌筒部140の内径と同等とされた受け筒部135が形成されている。さらに上板部132には、内部が上記吐出口114とされた吐出筒136が貫設されている。
The
なお、吐出口114内には、オーバーキャップ116から下方に向けて延設された内シール筒部(シール部)137が嵌合されている(図20等参照)。
An inner seal cylinder portion (seal portion) 137 extending downward from the
ここで中栓部材121と本体筒部材123との間には、中栓部材121の連通筒部122に外嵌された外嵌筒部140が配設されている。該外嵌筒部140は、容器軸Oと同軸に配置されており、外嵌筒部140の下端部は、連通筒部122に外嵌されるとともに中栓部材121の内筒部124内に嵌合し、外嵌筒部140の上端部は、本体筒部材123の受け筒部135に外嵌している。
Here, between the
外嵌筒部140の容器軸O方向における中間部分には、径方向の外側に向けて突設された環状の空気弁部141が形成されている(図21、図22参照)。空気弁部141は、弾性変形可能とされ、吸気孔119と外気導入孔134との連通およびその遮断を切り替える。
An annular
また中栓部材121には、吐出口114と内容器111内とを連通する連通凹部143が形成されている。連通凹部143は、連通筒部122の内部により構成され、容器軸Oと同軸に配置されている。これにより、容器軸O方向と、連通凹部143の軸線方向とは一致している。また図示の例では、連通凹部143は、吐出口114よりも下側、つまり容器軸O方向に沿った内容器111の内側に位置している。さらに連通凹部143の内容積は、吐出口114の内容積よりも大きくなっている。
The
中栓部材121の連通筒部122内には、逆止弁1が配設されている。
The
次に、以上のように構成された積層剥離容器10’の作用について説明する。 Next, the operation of the delamination container 10 'configured as described above will be described.
図21に示すように、当該積層剥離容器10’から液体20を吐出するときには、まず、吐出キャップ115からオーバーキャップ116を外す。その後、吐出口114が水平面よりも下方を向くように積層剥離容器10’を傾けて吐出姿勢にした状態で、積層剥離容器10’を径方向の内側に押し込むように加圧してスクイズ変形(弾性変形)させ、内容器111を外容器112とともに変形させ減容させる。
As shown in FIG. 21, when the liquid 20 is discharged from the
すると、内容器111内の圧力が上昇し、内容器111内の液体20が貫通孔142を通して逆止弁1を押圧することとなる。また、内容器111内の液体20が、貫通孔142、連通凹部143、外嵌筒部140内および吐出口114を通して外部に吐出される(図21参照)。
Then, the pressure in the
その後、積層剥離容器10’の押し込みを停止したり解除したりすることで、内容器111内の液体20による逆止弁1への押圧力を弱めると、積層剥離容器10’の弾性復元力により生じる圧力差により、逆止弁1が、容器軸O方向に沿って元通りの形に戻る(図22参照)。
After that, when the pressing force to the
以上説明したように、本実施形態に係る積層剥離容器10’によれば、液体20の吐出後、吐出口114内の液体20を引き込んで、吐出口114内に外部から空気Aを吸引することができるので、内容器111に戻されなかった液体20が吐出口114内に残存するのを抑えることが可能になる。これにより、液体20の吐出後、液体20が吐出口114から漏出するのを抑制することができる。
As described above, according to the
次に、本発明の実施例について詳細に説明する。 Next, examples of the present invention will be described in detail.
(逆止弁1の作製)
シリコーンコンパウンドA(東レダウコーニング社製、SH841U、密度1.14g/cm3 、ゴム硬度41度)、シリコーンコンパウンドB(東レダウコーニング社製、SH861U、密度1.23g/cm3 、ゴム硬度61度)をそれぞれ50重量%ずつ混ぜ合わせたシリコーン原料を用いて、トランスファー成形法にて3つの金型で構成されるキャビティ内にシリコーンゴム原料を入れた後、175℃で6分間シリコーンゴム原料を硬化させて一体成形し、逆止弁1を作製した。尚、逆止弁1の硬度は55度であり、密度は1.19g/cm3 であった。
(Preparation of check valve 1)
Silicone Compound A (Toray Dow Corning, SH841U, density 1.14 g / cm 3 , rubber hardness 41 degrees), Silicone Compound B (Toray Dow Corning, SH861U, density 1.23 g / cm 3 , rubber hardness 61 degrees ) Are mixed into a cavity composed of three molds using a transfer molding method, and then the silicone rubber material is cured at 175 ° C. for 6 minutes. Thus, the
逆止弁1の突状体2は、半球体状の先端部(頭部)2aと側壁部(管)2bからなり、長さは6.9mm、内径は4.0mm、突状体2の先端部2aの厚みは0.5mm、切込み5の長さ(切込み深さ)は6.0mmであった。
The protruding
可動膜3の厚みは0.15mmで、突状体2と可動膜3のなす角(鈍角)θは110°であった。
The thickness of the
(逆止弁1の使用例)
上記の如く作製した逆止弁1を下記に示すキャップ13付きのスパウト12に組み込んだ(図2参照)。スパウト12とキャップ13はポリエチレンを材料製とし、射出成形法によって得られたものである。スパウト12の内径は13.2mmであった。
(Example of use of check valve 1)
The
次に、逆止弁1を組み込んだキャップ付スパウト12を下記の示す容器本体14に取り付けた(図1参照)。
Next, the
・容器本体14
容器本体14は、PET/ON/L−LDPEの積層フィルムからなる。ここで、PETは厚みが38μmのニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ONは厚みが15μmのニ軸延伸ナイロン−6フィルム、L−LDPEは厚みが95μmの密度が0.925g/cm3 、エチレンと1-ヘキセンとの共重合体である直鎖状ポリエチレンを示す。スパウト12の接合部12dと容器本体14は、熱溶着にて接合し、逆止弁1、キャップ13、スパウト12、容器本体14からなる包装体に、粘度が3mPa・s(23℃)しょうゆ20’を500mL充填して、500mLしょうゆ容器とした(実施例1)。
-
The container
また、比較のために特許文献1記載の容器に500mLの上記しょうゆを充填したもの(比較例1)と、上記しょうゆ容器において逆止弁を特表2008−534101号公報の図4の寸法比率を元に作製した一方向バルブに変更したもの(比較例2)を作製した。
Further, for comparison, a container described in
実施例1及び比較例1、2のしょうゆ容器を開栓してしょうゆが排出できる状態にしたあと、スパウトが下を向く様に、図1に示す正立状態からゆっくり傾けてスパウト先端が水平方向に対して45°傾くまで容器を傾けてしょうゆを排出し、排出が始まってから2秒で元の正立状態に戻し、正立状態に戻して直ぐキャップを閉め、再度排出するという試行を40回繰り返し行った。上記操作の後、1時間放置して観察した。 After opening the soy sauce containers of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 so that the soy sauce can be discharged, the spout tip is horizontally inclined by slowly tilting from the upright state shown in FIG. 1 so that the spout faces downward. Tilted the container until it tilts 45 ° to the soy sauce, discharges soy sauce, returns to the original upright state in 2 seconds after the discharge starts, returns to the upright state, immediately closes the cap and discharges again. Repeated times. After the above operation, it was left for 1 hour for observation.
評価は、排出動作1回当りの液体の排出量、液だれ現象が発生するまでにキャップを開けた回数(以降、開栓回数とする)、上記1時間放置後の容器本体への空気侵入状況を比較した。尚、サックバック性能に劣るものは、スパウト先端部に残った液体がキャップを閉めた時に、密封用栓13aによってスパウト先端から押し出され液だれ現象が発生し易く、開栓回数が少ない結果となる。
Evaluation is the amount of liquid discharged per discharge operation, the number of times the cap is opened before the dripping phenomenon occurs (hereinafter referred to as the number of times of opening), and the state of air intrusion into the container body after being left for 1 hour. Compared. In addition, the inferior sack back performance is that the liquid remaining at the tip of the spout is pushed out from the tip of the spout by the sealing
実施例1の容器では、しょうゆの排出を止めて容器を正立位置に戻す瞬間(0.2秒程度)にしょうゆはサックバックして、開栓回数40回では液だれ現象は発生しなかった。また、2秒でのしょうゆの排出量は約10mLで40回行なっても一定していた。また1時間放置後の空気侵入もなかった。 In the container of Example 1, soy sauce was sucked back at the moment (about 0.2 seconds) when the discharge of soy sauce was stopped and the container was returned to the upright position, and no dripping phenomenon occurred when the number of opening was 40 times. . In addition, the amount of soy sauce discharged in 2 seconds was constant even after 40 times of about 10 mL. There was no air intrusion after leaving for 1 hour.
比較例1の容器では、サックバック性能が無いため、初回から液ダレが発生した。2秒でのしょうゆの排出量は約10mLで40回行なっても一定していた。また1時間放置後の空気侵入もなかった。 In the container of Comparative Example 1, since there was no suck back performance, liquid dripping occurred from the first time. The amount of soy sauce discharged in 2 seconds was constant even after 40 times of about 10 mL. There was no air intrusion after leaving for 1 hour.
比較例2の容器では、サックバックは瞬間に起こっていたが、量が少なくて開栓回数は3回であった。また、2秒でのしょうゆの排出量は実験の初期は7mL程度であったが、排出回数が増えると約5mL程度で徐々に排出量が減少していった。また1時間放置後の空気の侵入が認められた。 In the container of Comparative Example 2, sackback occurred instantaneously, but the amount was small and the number of times of opening was three. In addition, the amount of soy sauce discharged in 2 seconds was about 7 mL at the beginning of the experiment, but when the number of discharges increased, the amount of discharge gradually decreased at about 5 mL. In addition, air intrusion after standing for 1 hour was observed.
(効果)
本発明に係る逆止弁1は、液体20を可撓性液体容器10から排出する場合には液体排出の抵抗にならず、液体20の排出を止める時には容器外から容器内に空気が侵入するのを防止し、且つ液だれ現象の抑止効果を有することから、可撓性液体容器10内の液体20の排出を止めても液だれがなく、可撓性液体容器10及びその周囲を汚すことがない。
(effect)
The
本発明に係る逆止弁は、食品だけでなく、空気と接触することによる酸化を嫌う製品、例えば医薬品、薬品等を内蔵ないし充填する可撓性液体容器において広く利用可能である。また、液体であれば粘度等の物性についても特に限定されるものではなく、例えば、醤油、みりん、ポン酢、つゆ、ダシ、ワイン、タレ、油、オリーブオイル、酒、清涼飲料水、水、スープ、マヨネーズ、ケチャップ、ソース、からし、わさび、ゼリー、味噌、コーヒー、クリーム、化粧水、乳製品等の可撓性液体容器にも利用可能である。 The check valve according to the present invention can be widely used not only in foods but also in flexible liquid containers that contain or fill products that dislike oxidation due to contact with air, such as pharmaceuticals and medicines. In addition, the physical properties such as viscosity are not particularly limited as long as they are liquids. For example, soy sauce, mirin, ponzu, soup, dashi, wine, sauce, oil, olive oil, liquor, soft drinks, water, soup It can also be used in flexible liquid containers such as mayonnaise, ketchup, sauce, mustard, wasabi, jelly, miso, coffee, cream, lotion, and dairy products.
1…逆止弁
2…突状体
3…可動膜
3a…可動膜の外周部
4…可動膜支持体
5…切込み(開閉部)
10…可撓性液体容器
11…液体排出部
12e…スパウトの管状部(管状体)
14…容器本体
20…液体
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF
14 ...
Claims (12)
液体排出のための開閉部が設けられた弾性を有する突状体と、
該突状体に接続され、前記開閉部からの液体排出動作時の圧力変化に応じて変位する可動膜と、
当該可撓性液体容器の前記液体排出部の所定位置において前記可動膜を変位可能に支持する可動膜支持体と、
を備え、前記可撓性液体容器からの液体排出時に前記液体排出部に貯留した液体を、液体排出後、前記可動膜が初期状態に戻る動きにより当該逆止弁側へ引き込むことを特徴とする逆止弁。 In the check valve provided in the liquid discharge part of the flexible liquid container,
An elastic protrusion provided with an opening / closing part for discharging liquid;
A movable film that is connected to the projecting body and is displaced according to a pressure change during a liquid discharging operation from the opening and closing unit;
A movable film support for movably supporting the movable film at a predetermined position of the liquid discharge portion of the flexible liquid container;
And the liquid stored in the liquid discharge portion when the liquid is discharged from the flexible liquid container is drawn into the check valve side by the movement of the movable film to return to the initial state after the liquid is discharged. Check valve.
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