JP2023170210A - 熱源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】中和器及びドレン排出管を廃止しつつドレン排出が可能であり、コスト面及び衛生面で優れた熱源装置を提供する。【解決手段】給湯装置１は、バーナ２０の燃焼排気から顕熱を吸収する顕熱熱交換器３２と、顕熱熱交換器３２の燃焼排気下流側に配置され、顕熱熱交換器３２を通過した後の燃焼排気から潜熱を吸収する潜熱熱交換器３４と、燃焼排気を外部に排出する排気口２２ａと、バーナ２０に燃焼用空気を供給するとともに、燃焼排気をバーナ２０から顕熱熱交換器３２及び潜熱熱交換器３４を経て排気口２２ａに送るファン１４と、潜熱熱交換器３４で結露により生成したドレン８２を受けるドレン受け皿７６と、ドレン受け皿７６で受けたドレン８２に超音波振動を付与してドレン８２が霧化したドレンミスト８４を生成する超音波素子８０と、燃焼排気にドレンミスト８４を混合させてミスト混合排気８８を生成する混合部８６とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は熱源装置に関する。

特許文献１に従来の熱源装置の一例が開示されている。この熱源装置は、バーナと、顕熱熱交換器と、潜熱熱交換器と、排気口と、ファンと、ドレン受け部とを備えている。

バーナは燃料を燃焼する。顕熱熱交換器は、バーナの燃焼排気から顕熱を吸収する。潜熱熱交換器は、顕熱熱交換器の燃焼排気下流側に配置され、顕熱熱交換器を通過した後の燃焼排気から潜熱を吸収する。排気口は、潜熱熱交換器を通過した後の燃焼排気を装置の外部に排出する。ファンは、バーナに燃焼用空気を供給するとともに、燃焼排気をバーナから顕熱熱交換器及び潜熱熱交換器を経て排気口に送る。ドレン受け部は、潜熱熱交換器で結露により生成したドレンを受ける。

また、この熱源装置は、中和器をさらに備えている。中和器は、ドレン受け部で受けたドレンを貯留する。この中和器では、中和剤によって酸性のドレンが中和される。中和器で中和されたドレンは、装置内のドレン排出流路を介して装置の外部に排出される。

この熱源装置では、例えば、潜熱熱交換器に給水管が接続されるとともに、顕熱熱交換器に給湯管が接続される。これにより、給水管内の水を潜熱熱交換器で加熱するとともに、潜熱熱交換器で加熱された水を顕熱熱交換器でさらに加熱して給湯管に供給することができる。そして、顕熱熱交換器を通過した後の燃焼排気から潜熱を回収することで、熱をリサイクルすることができ、燃料消費量を削減できる。このため、この熱源装置によれば、高熱効率及び低ＣＯ₂ 排出量を実現することができる。

特開２０１８－１３３００号公報

ところが、上記従来の熱源装置を例えば既築のマンション等の集合住宅に設置する場合、ドレン排出管によって、集合住宅に備え付けられている排水設備と上記ドレン排出流路とを接続する必要がある。このようなドレン排出管を設けるには工事費用がかかるため、高熱効率及び低ＣＯ₂ 排出量の熱源装置への買い替えの妨げとなっている。

また、中和器は、定期的な中和剤の交換が必要であるため、コストの高騰につながる。さらに、中和器を例えば屋外に設置する場合、レジオネラ菌が発生するおそれがある。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、中和器及びドレン排出管を廃止しつつドレン排出が可能であり、コスト面及び衛生面で優れた熱源装置を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の熱源装置は、燃料を燃焼するバーナと、
前記バーナの燃焼排気から顕熱を吸収する顕熱熱交換器と、
前記顕熱熱交換器の燃焼排気下流側に配置され、前記顕熱熱交換器を通過した後の燃焼排気から潜熱を吸収する潜熱熱交換器と、
前記潜熱熱交換器を通過した後の燃焼排気を外部に排出する排気口と、
前記バーナに燃焼用空気を供給するとともに、燃焼排気を前記バーナから前記顕熱熱交換器及び前記潜熱熱交換器を経て前記排気口に送るファンと、
前記潜熱熱交換器で結露により生成したドレンを受けるドレン受け部とを備えた熱源装置において、
前記ドレン受け部で受けた前記ドレンに超音波振動を付与して前記ドレンが霧化したドレンミストを生成する霧生成器と、
前記潜熱熱交換器を通過中又は通過後の燃焼排気に前記ドレンミストを混合させてミスト混合排気を生成する混合部とを備えていることを特徴とする。

本発明の熱源装置では、バーナに燃焼用空気を供給するファンの送風力により、バーナからの燃焼排気が顕熱熱交換器及び潜熱熱交換器を順に経て排気口に送られる。また、潜熱熱交換器で結露により生成してドレン受け部で受けたドレンは、霧生成器によりドレンが霧化され、ドレンミストが生成される。混合部では、潜熱熱交換器を通過中又は通過後の燃焼排気にドレンミストが混合され、ミスト混合排気が生成される。こうして生成されたミスト混合排気は、ファンの送風力により、排気口から装置の外部に排出される。このように潜熱熱交換器で生成したドレンは、ミスト混合排気となって燃焼排気と共に装置の外部に排出される。このため、コスト面や衛生面で懸念のある中和器やドレン排出管が不要となる。

したがって、本発明の熱源装置は、中和器及びドレン排出管を廃止しつつドレン排出が可能であり、コスト面及び衛生面で優れる。

霧生成器は、ドレンに超音波振動を付与する超音波素子であることが好ましい。この場合、ドレン受け部で受けたドレンに超音波素子から超音波振動が付与されることにより、そのドレンが霧化されて、ドレンミストが生成される。

ドレン受け部は、ファンの送風力による燃焼排気流の中に配置されるとともに、潜熱熱交換器の下方に配置されたドレン受け皿であることが好ましい。霧生成器は、ドレン受け皿に設置されることが好ましい。そして、混合部はドレン受け皿の上方に設けられることが好ましい。

この場合、潜熱熱交換器の下方にドレン受け皿を設置すればよく、構造の簡素化を図れる。また、ファンの送風力による燃焼排気流の中で、ドレン受け部で受けたドレンが霧化されるため、霧化直後のドレンミストと燃焼排気とを即座に混合することができ、ミスト混合排気の生成が促進される。

ドレン受け部は、潜熱熱交換器の下方に配置されたドレン受け皿と、ドレン受け皿で受けたドレンを貯留するために、往き連絡管及び戻り連絡管によって連通接続されるドレン容器とを有することが好ましい。霧生成器は、ドレン容器に設置されることが好ましい。そして、ドレン容器内には潜熱熱交換器を通過した後の燃焼排気の一部が往き連絡管により導かれ、混合部はドレン容器内及び戻り連絡管と潜熱熱交換器下流側との合流部に設けられることが好ましい。

この場合、ドレン容器にドレンを貯留することができるため、ドレンが大量に発生する事態にも対応できる。

本発明の熱源装置は、中和器及びドレン排出管を廃止しつつドレン排出が可能であり、コスト面及び衛生面で優れる。

図１は、実施例１の給湯装置の模式構成図である。 図２は、実施例２の給湯装置の模式構成図である。

以下、本発明を具体化した実施例１、２を図面を参照しつつ説明する。

（実施例１）
実施例１の給湯装置１は、本発明の熱源装置の具体的態様の一例である。図１は、前方から見た給湯装置１の模式構成図であり、図１の紙面手前側を給湯装置１の前方と規定し、図１の紙面左側を給湯装置１の左方と規定し、図１の紙面上側を給湯装置１の上方と規定する。

＜筐体＞
図１に示すように、給湯装置１は筐体１０を備えている。筐体１０は、略直方体形状の内部空間を区画する。

＜缶体及びファン＞
給湯装置１は、缶体１２と、ファン１４とを備えている。

缶体１２は、筐体１０内において、上部に配置されている。缶体１２内には、燃焼室１６と、燃焼室１６の上方に延びる排気通路１８とが形成されている。燃焼室１６にはバーナ２０が配置されている。

缶体１２の左側壁の上端側には、缶体１２から左向きに突出する排気管２２が設けられている。排気管２２の一端は排気通路１８に連通している。排気管２２の他端である排気口２２ａは、筐体１０の左側壁を貫通して、筐体１０の外部に露出している。バーナ２０からの燃焼排気は、燃焼室１６から排気通路１８、排気管２２及び排気口２２ａを介して外部へ排出される。

ファン１４は、筐体１０内において、缶体１２の下方に配置されている。ファン１４は、燃焼室１６内のバーナ２０に燃焼用空気を供給する。また、ファン１４は、バーナ２０からの燃焼排気を缶体１２内で上昇させ、燃焼室１６、排気通路１８及び排気管２２を順に経て排気口２２ａに送る。

バーナ２０には、ガス供給管２４の一端が接続されている。ガス供給管２４の他端は、筐体１０の外部にある図示しないガス供給源に接続されている。ガス供給管２４には、元ガス電磁弁２６、ガス比例弁２８及びガス電磁弁３０がこの順で配置されている。これにより、バーナ２０には、外部のガス供給源から元ガス電磁弁２６、ガス比例弁２８及びガス電磁弁３０を経由して、都市ガスやプロパンガス等の燃料ガスが供給される。

元ガス電磁弁２６は、バーナ２０に対する燃料ガスの供給及び停止を制御する。ガス比例弁２８は、バーナ２０への燃料ガスの供給量を弁開度でもって制御する。ガス電磁弁３０は、バーナ２０への燃料ガスの供給及び停止を制御する。バーナ２０は、燃料ガスを炎口から吐出して燃焼させる。これにより、バーナ２０は、高温の燃焼排気を生成する。

＜顕熱熱交換器及び潜熱熱交換器＞
給湯装置１は、顕熱熱交換器３２及び潜熱熱交換器３４を備えている。顕熱熱交換器３２及び潜熱熱交換器３４は、缶体１２内の上部において、排気通路１８内に収容されている。顕熱熱交換器３２は、バーナ２０よりも上方に位置し、排気通路１８内において下部に配置されている。潜熱熱交換器３４は、顕熱熱交換器３２よりも上方に位置し、排気通路１８内において上部に配置されている。顕熱熱交換器３２及び潜熱熱交換器３４は、給湯装置１の左右方向において、缶体１２内のほぼ全体に延在している。

バーナ２０が生成した高温の燃焼排気は、燃焼室１６から上昇して排気通路１８内へ流れ、排気通路１８内を上昇しつつ排気管２２に向かって流れる。すなわち、バーナ２０からの燃焼排気は、顕熱熱交換器３２及び潜熱熱交換器３４を順に通過しつつ排気通路１８内を上昇する。燃焼排気は、顕熱熱交換器３２での熱交換によって冷却され、その後に潜熱熱交換器３４での熱交換によってさらに冷却された後、排気管２２の排気口２２ａから筐体１０の外部に排出される。

顕熱熱交換器３２は、伝熱管３６を有している。伝熱管３６は、複数の直線部分と、円弧状に折り返して各直線部分を連通させる複数の折り返し部分とを含んで蛇行している。伝熱管３６の各直線部分は、複数の伝熱フィンを有している。

顕熱熱交換器３２は、伝熱管３６内を流通する水と、バーナ２０が生成した高温の燃焼排気との間で熱交換を行い、その燃焼排気の顕熱を吸収する。

潜熱熱交換器３４は、伝熱管３８を有している。伝熱管３８は、複数の直線部分と、円弧状に折り返して各直線部分を連通させる複数の折り返し部分とを含んで蛇行するコルゲート管である。

潜熱熱交換器３４は、伝熱管３８内を流通する水と、バーナ２０が生成した高温の燃焼排気であって、顕熱熱交換器３２を通過した後の燃焼排気との間で熱交換を行い、燃焼排気を露点温度以下まで冷却してその燃焼排気の潜熱を吸収する。

こうして、顕熱熱交換器３２及び潜熱熱交換器３４はそれぞれ、内部を通過する水を高温の燃焼排気により加熱して湯に変換する。

＜給水管、連絡管、給湯管及びバイパス管＞
給湯装置１は、給水管４０、連絡管４２、給湯管４４及びバイパス管４６を備えている。給水管４０、連絡管４２、給湯管４４及びバイパス管４６は、筐体１０内に収容されている。

給水管４０の上流端は、後述する給水接続部材５６に接続している。給水管４０の下流端は、給水管４０の上流端よりも上方に位置し、潜熱熱交換器３４の伝熱管３８の入口に接続している。

連絡管４２の上流端は、潜熱熱交換器３４の伝熱管３８の出口に接続している。連絡管４２の下流端は、連絡管４２の上流端よりも下方に位置し、顕熱熱交換器３２の伝熱管３６の入口に接続している。

連絡管４２における顕熱熱交換器３２の伝熱管３６の入口付近には、給湯ハイリミットスイッチ４８が設けられている。給湯ハイリミットスイッチ４８は、顕熱熱交換器３２の過熱を検出する。

給湯管４４の上流端は、顕熱熱交換器３２の伝熱管３６の出口に接続している。給湯管４４の下流端は、給湯管４４の上流端よりも下方に位置し、後述する給湯接続部材５８に接続している。

給湯管４４における顕熱熱交換器３２の伝熱管３６の出口付近には、熱交換器出口サーミスタ５２が設けられている。熱交換器出口サーミスタ５２は、顕熱熱交換器３２から給湯管４４に流入する湯の温度を検出する。給湯管４４における後述する給湯接続部材５８付近のバイパス管４６との合流点の下流側には、給湯サーミスタ５４が設けられている。給湯サーミスタ５４は、給湯管４４から後述する外部の給湯路６６へ送り出される湯の温度を検出する。

バイパス管４６の上流端は、給水管４０に接続している。バイパス管４６の下流端は、給湯管４４に接続している。給水管４０とバイパス管４６との接続箇所には、後述する水量制御部６０のバイパスサーボ７４が設けられている。

＜給水接続部材、給湯接続部材及び水量制御部＞
給湯装置１は、給水接続部材５６、給湯接続部材５８及び水量制御部６０を備えている。

給水接続部材５６には、筐体１０の外部にある給水路６２が接続されている。給水接続部材５６は、水フィルタ兼水抜き栓６４を有している。

給湯接続部材５８は、筐体１０の外部にある給湯路６６が接続されている。給湯接続部材５８は、給湯管４４内の圧力が過大になったときに作動して圧力を逃がす過圧逃がし弁兼水抜栓６８を有している。

水量制御部６０は、給水管４０における給水接続部材５６付近に設けられている。水量制御部６０は、水量センサ７０、水量サーボ７２及びバイパスサーボ７４を有している。水量制御部６０は、給水管４０及びバイパス菅４６を流れる水の流量を制御する。

水量センサ７０は、給水管４０を流れる水の流量を検出する。水量サーボ７２は、給水管４０を流れる水の流量を調整する。バイパスサーボ７４は、バイパス管４６への開度を調整することで、給水管４０を介して潜熱熱交換器３４に送られる水の流量と、給水管４０からバイパス管４６へ送られる水の流量の割合を調整する。また、バイパスサーボ７４は、水量制御部６０に供給される水を給水管４０のみに案内するバイパス閉状態と、水量制御部６０に供給される水を給水管４０だけでなくバイパス管４６にも案内するバイパス開状態と、に切り替わる。水量サーボ７２は、給湯管４４から外部の給湯路６６へ送り出される湯の全流量を制御する。

＜ドレン受け部、超音波素子及び混合部＞
給湯装置１は、潜熱熱交換器３４で結露により生成したドレン８２を受けるドレン受け皿７６を備えている。ドレン受け皿７６は、本発明のドレン受け部の一例である。

ドレン受け皿７６は、排気通路１８内において、顕熱熱交換器３２と潜熱熱交換器３４との間であって、潜熱熱交換器３４の下方に配置されている。ドレン受け皿７６は、ファン１４の送風力による燃焼排気流の中に配置されている。ドレン受け皿７６は、給湯装置１の左右方向及び前後方向において、潜熱熱交換器３４とほぼ同程度の長さで延在している。

ドレン受け皿７６の底壁７８の上面には、超音波素子８０が設置されている。超音波素子８０は、本発明の霧生成器の一例である。超音波素子８０は、底壁７８のほぼ全体に延在している。超音波素子８０は、ドレン受け皿７６で受けたドレン８２に超音波振動を付与して、ドレン８２を霧化し、ドレンミスト８４を生成する。

ドレン受け皿７６の上方は、混合部８６とされている。すなわち、混合部８６はファン１４の送風力による燃焼排気流の中に設けられている。混合部８６では、潜熱熱交換器３４を通過中の燃焼排気にドレンミスト８４が混合されて、ミスト混合排気８８が生成される。混合部８６内のミスト混合排気８８は、ファン１４の送風力を受けて、排気管２２を介して排気口２２ａから外部に排出される。

＜給湯動作＞
給湯装置１が外部の給湯路６６に対して給湯を行う際には、ファン１４を作動させてバーナ２０に燃焼用空気を供給しつつ、外部のガス供給源からバーナ２０に燃料ガスを供給して、燃料ガスを燃焼させる。この際、外部の給水源から給水路６２に供給される水は、給水管４０を介して潜熱熱交換器３４へ送られる。この水は、潜熱熱交換器３４での熱交換によって加熱され、その後に顕熱熱交換器３２での熱交換によってさらに加熱されて高温の湯となる。この湯は、給湯管４４を介して外部の給湯路６６へ供給される。この際、顕熱熱交換器３２から給湯管４４に流入する高温の湯と、給水管４０からバイパス管４６を介して給湯管４４に流入する低温の水が混合されて、給湯路６６へ供給される湯の温度が調整される。バーナ２０の燃焼量や、バイパスサーボ７４におけるバイパス管４６の開度を調整することで、給湯路６６へ供給される湯の温度を所望の温度に調整することができる。

＜作用効果＞
実施例１の給湯装置１では、バーナ２０に燃焼用空気を供給するファン１４の送風力により、バーナ２０からの燃焼排気が燃焼室１６から排気通路１８を流通して、顕熱熱交換器３２及び潜熱熱交換器３４を順に経て排気管２２に送られる。

潜熱熱交換器３４で結露により生成してドレン受け皿７６で受けたドレン８２には、超音波素子８０により超音波振動が付与される。これによりドレン８２が霧化され、ドレンミスト８４が生成される。潜熱熱交換器３４の上方に設けられた混合部８６では、潜熱熱交換器３４を通過中の燃焼排気にドレンミスト８４が混合され、ミスト混合排気８８が生成される。こうして生成されたミスト混合排気８８は、ファン１４の送風力により、排気口２２ａから給湯装置１の外部に排出される。

このように潜熱熱交換器３４で生成したドレン８２は、ミスト混合排気８８となって燃焼排気と共に給湯装置１の外部に排出される。このため、コスト面や衛生面で懸念のある中和器やドレン排出管が不要となる。

したがって、この給湯装置１は、中和器及びドレン排出管を廃止しつつドレン排出が可能であり、コスト面及び衛生面で優れる。

この給湯装置１では、ドレン受け皿７６で受けたドレン８２は、即座に超音波振動により霧化されてドレンミスト８４となる。このため、ドレン受け皿７６に貯留されるドレン８２を少なくすることができる。また、ドレン受け皿７６がファン１４の送風力による燃焼排気流の中に配置され、混合部８６がこの燃焼排気流の中に設けられている。このため、霧化直後のドレンミスト８４と燃焼排気とを即座に混合することができ、ミスト混合排気８８の生成が促進される。さらに、ドレン受け皿７６に貯留されたドレン８２は、燃焼排気により加熱されるため、ドレン８２の蒸発も促進される。これらによって、この給湯装置１は、ドレン８２が大量に発生した場合にも対応しやすい。

また、この給湯装置１によれば、潜熱熱交換器３４の下方にドレン受け皿７６を設置すればよく、構造の簡素化を図れる。

この給湯装置１において、排気口２２ａから外部に排出されるミスト混合排気８８を含む燃焼排気は、潜熱熱交換器３４を有さず、顕熱熱交換器３２のみを有する顕熱回収型熱源装置から排出される燃焼排気と同様の成分となる。このため、この給湯装置１から排出される燃焼排気は、顕熱回収型熱源装置から排出される燃焼排気と同様の安全性が確保される。

また、ドレン受け皿７６に溜まるドレン８２は中和されていないので、レジオネラ菌の発生を抑えることができる。

（実施例２）
図２に示すように、実施例２の給湯装置２は、実施例１の給湯装置１に係るドレン受け部、超音波素子及び混合部の構成を変更している。

給湯装置２は、ドレン受け皿７６と、超音波素子８０と、ドレン容器９０と、往き連絡管９２と、戻り連絡管９４とを備えている。ドレン受け皿７６及びドレン容器９０は、本発明のドレン受け部の一例である。

ドレン受け皿７６は、排気通路１８内において、顕熱熱交換器３２と潜熱熱交換器３４との間であって、潜熱熱交換器３４の下方に配置されている。ドレン受け皿７６は、ファン１４の送風力による燃焼排気流の中に配置されている。ドレン受け皿７６は、給湯装置２の左右方向及び前後方向において、潜熱熱交換器３４とほぼ同程度の長さで延在している。

ドレン受け皿７６の底壁７８の上面は、燃焼排気下流側に向かって、すなわち筐体１０の右方から左方に向かって、下方に傾斜した傾斜面とされている。このドレン受け皿７６の底壁７８には、その左端の最下端部において、往き連絡管９２の一端が接続されている。往き連絡管９２の他端はドレン容器９０の上端部に接続されている。

ドレン容器９０は筐体１０の左端側の底部に配置されている。ドレン容器９０の上端部には、戻り連絡管９４の一端が接続されている。戻り連絡管９４の他端は、排気管２２の途中に接続されている。ドレン容器９０内は、往き連絡管９２及び戻り連絡管９４に連通する以外は密閉空間とされている。ドレン容器９０には、ドレン受け皿７６で受けたドレン８２が往き連絡管９２を介して導入される。また、ドレン容器９０には、潜熱熱交換器３４を通過した後の燃焼排気の一部が、ファン１４の送風力により往き連絡管９２を介して導入される。

ドレン容器９０内の底面には超音波素子８０が配置されている。超音波素子８０は、ドレン容器９０内に貯留されたドレン８２に超音波振動を付与して、ドレン８２を霧化し、ドレンミスト８４を生成する。

ドレン容器９０内の上部及び戻り連絡管９４と潜熱熱交換器３４下流側の排気管２２との合流部２２ｂは、混合部８６とされている。ドレン容器９０内の上部では、潜熱熱交換器３４を通過した後の燃焼排気の一部にドレンミスト８４が混合されて、ミスト混合排気８８の一部が生成される。また、戻り連絡管９４と排気管２２との合流部２２ｂでは、潜熱熱交換器３４を通過した後の燃焼排気に戻り連絡管９４を通って上昇したドレンミスト８４が混合されて、ミスト混合排気８８が生成される。ミスト混合排気８８は、ファン１４の送風力を受けて、排気管２２を介して排気口２２ａから外部に排出される。

なお、上記実施例では、戻り連絡管９４を排気管２２に接続して合流部２２ｂを排気管２２内に設けたが、戻り連絡管９４を潜熱熱交換器３４の下流端に接続して、潜熱熱交換器３４内に合流部２２ｂを形成してもよい。

実施例２のその他の構成は、実施例１と同様である。このため、実施例１と同一の構成については同一の符号を付して、説明を省略する。

実施例２の給湯装置２は、実施例１の給湯装置１と同様に、給湯動作により、湯を外部の給湯路６６に供給できる。

＜作用効果＞
実施例２の給湯装置２では、ドレン受け皿７６で受けたドレン８２が往き連絡管９２を介してドレン容器９０に導入される。

ドレン容器９０に貯留されたドレン８２に超音波素子８０から超音波振動が付与され、ドレンミスト８４が生成される。ドレン容器９０内に設けられた混合部８６では、潜熱熱交換器３４を通過した後の燃焼排気の一部にドレンミスト８４が混合され、ミスト混合排気８８の一部が生成される。また、戻り連絡管９４と排気管２２との合流部２２ｂでは、潜熱熱交換器３４を通過した後の燃焼排気に戻り連絡管９４を通って上昇したドレンミスト８４が混合されて、ミスト混合排気８８が生成される。こうして生成されたミスト混合排気８８は、ファン１４の送風力により、排気管２２を介して排気口２２ａから給湯装置２の外部に排出される。

このように潜熱熱交換器３４で生成したドレン８２は、ミスト混合排気８８となって燃焼排気と共に給湯装置２の外部に排出される。このため、コスト面や衛生面で懸念のある中和器やドレン排出管が不要となる。

したがって、この給湯装置２も、中和器及びドレン排出管を廃止しつつドレン排出が可能であり、コスト面及び衛生面で優れる。

この給湯装置２では、ドレン容器９０にドレン８２を貯留することができる。このため、ドレン８２が大量に発生する事態にも対応できる。

また、この給湯装置２からの燃焼排気も、顕熱回収型熱源装置から排出される燃焼排気と同様の成分であり、同様の安全性が確保される。

また、ドレン容器９０内に貯留されるドレン８２は中和されていないので、レジオネラ菌の発生を抑えることができる。

以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、超音波素子８０の設置箇所は、ドレン受け部で受けたドレン８２に超音波振動を付与することで、そのドレン８２を霧化してドレンミスト８４を生成させうる範囲内で、適宜変更可能である。

また、霧生成器は超音波素子８０に限らず、ヒーターによる蒸発や撹拌器による極細分化によりドレン８２を霧化させてもよい。

また、ドレン容器９０の設置場所も実施例２のものに限られず、適宜変更可能である。

本発明は例えば、給湯機能のみを有する給湯装置、給湯機能と風呂追焚機能とを有する給湯装置、給湯機能と、暖房機器との間で湯水を循環させる暖房機能とを有する給湯暖房機等の熱源装置に利用可能である。

１、２…給湯装置（熱源装置）
１４…ファン
２０…バーナ
２２ａ…排気口
２２ｂ…合流部
３２…顕熱熱交換器
３４…潜熱熱交換器
７６…ドレン受け皿（ドレン受け部）
８０…超音波素子（霧生成器）
８２…ドレン
８４…ドレンミスト
８６…混合部
８８…ミスト混合排気
９０…ドレン容器（ドレン受け部）
９２…往き連絡管
９４…戻り連絡管

Claims (4)

1. 燃料を燃焼するバーナと、
   前記バーナの燃焼排気から顕熱を吸収する顕熱熱交換器と、
   前記顕熱熱交換器の燃焼排気下流側に配置され、前記顕熱熱交換器を通過した後の燃焼排気から潜熱を吸収する潜熱熱交換器と、
   前記潜熱熱交換器を通過した後の燃焼排気を外部に排出する排気口と、
   前記バーナに燃焼用空気を供給するとともに、燃焼排気を前記バーナから前記顕熱熱交換器及び前記潜熱熱交換器を経て前記排気口に送るファンと、
   前記潜熱熱交換器で結露により生成したドレンを受けるドレン受け部とを備えた熱源装置において、
   前記ドレン受け部で受けた前記ドレンが霧化したドレンミストを生成する霧生成器と、
   前記潜熱熱交換器を通過中又は通過後の燃焼排気に前記ドレンミストを混合させてミスト混合排気を生成する混合部とを備えていることを特徴とする熱源装置。
2. 前記霧生成器は、前記ドレンに超音波振動を付与する超音波素子である請求項１記載の熱源装置。
3. 前記ドレン受け部は、前記ファンの送風力による燃焼排気流の中に配置されるとともに、前記潜熱熱交換器の下方に配置されたドレン受け皿であり、
   前記霧生成器は、前記ドレン受け皿に設置され、
   前記混合部は前記ドレン受け皿の上方に設けられる請求項１又は２記載の熱源装置。
4. 前記ドレン受け部は、前記潜熱熱交換器の下方に配置されたドレン受け皿と、前記ドレン受け皿で受けた前記ドレンを貯留するために、往き連絡管及び戻り連絡管によって連通接続されるドレン容器とを有し、
   前記霧生成器は、前記ドレン容器に設置され、
   前記ドレン容器内には前記潜熱熱交換器を通過した後の燃焼排気の一部が前記往き連絡管により導かれ、前記混合部は前記ドレン容器内及び前記戻り連絡管と前記潜熱熱交換器下流側との合流部に設けられる請求項１又は２記載の熱源装置。

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