JP2023167166A - 多段遠心圧縮機及び多段遠心圧縮機の調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インペラの外径を容易に変更することができる多段遠心圧縮機を提供する。【解決手段】多段遠心圧縮機は、複数段のインペラとケーシングとを備える多段遠心圧縮機であって、複数段のインペラは、第１インペラと、第１インペラの次の段に位置する第２インペラと、を含み、ケーシングは、第１インペラを出た流体を回転軸の径方向における外側に導くディフューザ流路と、ディフューザ流路の下流側に接続する折り返し流路と、折り返し流路の下流側に接続するリターン流路とを形成しており、ケーシングは、ディフューザ流路とリターン流路とを仕切る環状の仕切壁部材と、ディフューザ流路を形成する一対の壁面のうちハブ側の壁面を仕切壁部材とともに形成するリング状部材と、を含み、仕切壁部材とリング状部材とは別体で構成される。【選択図】図１

Description

本開示は、多段遠心圧縮機及び多段遠心圧縮機の調整方法に関する。

特許文献１には、回転軸と回転軸に設けられた複数段のインペラと、複数段のインペラを収容するケーシングとを備える多段遠心圧縮機が開示されている。

多段遠心圧縮機のケーシングは、インペラを出た流体を回転軸の径方向における外側に導くディフューザ流路と、ディフューザ流路の下流側に接続し、ディフューザ流路を通過した流体の流れる方向を径方向における内向きに転向させる折り返し流路と、折り返し流路の下流側に接続し、折り返し流路を通過した流体を径方向における内側に導くリターン流路と、リターン流路の下流側に接続し、リターン流路を通過した流体を次の段のインペラに導入する導入流路とを形成している。また、ケーシングは、ディフューザ流路とリターン流路とを仕切る環状の仕切壁部材を含む。

特許第３４８８７１８号公報

ところで、圧縮機の圧力ヘッドは、圧縮機の使用条件（例えば圧縮機が設置される地域及び温度等）によって変化する。圧縮機の使用条件下で所望の圧力ヘッドを実現する方法の１つとして、インペラの外径を変更することが考えられるが、従来の多段遠心圧縮機では、インペラの外径を変更する場合、ハブにおける径方向の外側の端面と上述の環状の仕切部材との間に適切な大きさの隙間が形成されるように環状の仕切壁部材を加工又は交換する必要がある。この環状の仕切壁部材は大型の構造物であるため、圧縮機の使用条件毎に環状の仕切壁部材を加工又は交換することは多大な労力を要する。このため、従来の多段遠心圧縮機では、インペラの外径を変更することは容易ではなかった。

上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態は、インペラの外径を容易に変更することができる多段遠心圧縮機及び多段遠心圧縮機の調整方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本開示の少なくとも一実施形態に係る多段遠心圧縮機は、
回転軸と
前記回転軸に設けられた複数段のインペラと、
前記複数段のインペラを収容するケーシングと、
を備える多段遠心圧縮機であって、
前記複数段のインペラは、第１インペラと、前記第１インペラの次の段に位置する第２インペラと、を含み、
前記ケーシングは、前記第１インペラを出た流体を前記回転軸の径方向における外側に導くディフューザ流路と、前記ディフューザ流路の下流側に接続し、前記ディフューザ流路を通過した前記流体の流れる方向を前記径方向における内向きに転向させる折り返し流路と、前記折り返し流路の下流側に接続し、前記折り返し流路を通過した前記流体を前記径方向における内側に導くリターン流路とを形成しており、
前記ケーシングは、
ケーシング本体と、
前記ディフューザ流路と前記リターン流路とを仕切る環状の仕切壁部材と、
前記第１インペラのハブにおける前記径方向の外側の端面と前記仕切壁部材との間に前記端面に対向するように設けられ、前記ディフューザ流路を形成する一対の壁面のうち前記ハブ側の壁面を前記仕切壁部材とともに形成するリング状部材と、
を含み、
前記仕切壁部材と前記リング状部材とは別体で構成される。

上記目的を達成するため、本開示の少なくとも一実施形態に係る多段遠心圧縮機の調整方法において、
前記多段遠心圧縮機は、
回転軸と
前記回転軸に設けられた複数段のインペラと、
前記複数段のインペラを収容するケーシングと、
を備える多段遠心圧縮機であって、
前記複数段のインペラは、第１インペラと、前記第１インペラの次の段に位置する第２インペラと、を含み、
前記ケーシングは、前記第１インペラを出た流体を前記回転軸の径方向における外側に導くディフューザ流路と、前記ディフューザ流路の下流側に接続し、前記ディフューザ流路を通過した前記流体の流れる方向を前記径方向における内向きに転向させる折り返し流路と、前記折り返し流路の下流側に接続し、前記折り返し流路を通過した前記流体を前記径方向における内側に導くリターン流路とを形成しており、
前記ケーシングは、
ケーシング本体と、
前記ディフューザ流路と前記リターン流路とを仕切る環状の仕切壁部材と、
前記第１インペラのハブにおける前記径方向の外側の端面と前記仕切壁部材との間に前記端面に対向するように設けられ、前記ディフューザ流路を形成する一対の壁面のうち前記ハブ側の壁面を前記仕切壁部材とともに形成するリング状部材と、
を含み、
前記仕切壁部材と前記リング状部材とは別体で構成され
前記調整方法は、
前記第１インペラの外径を変更するステップと、
前記リング状部材の内径を変更するステップと、
を含む。

本開示の少なくとも一実施形態によれば、インペラの外径を容易に変更することができる多段遠心圧縮機及び多段遠心圧縮機の調整方法が提供される。

一実施形態に係る多段遠心圧縮機２の回転軸線Ｏを含む概略断面図である。 図１に示した多段遠心圧縮機２の詳細構成の一例を示す拡大断面図である。 図１に示した多段遠心圧縮機２の詳細構成の一例を示す拡大断面図である。 上記多段遠心圧縮機２における圧力ヘッドの調整方法の一例を示すフロー図である。 一実施形態に係る多段遠心圧縮機２の回転軸線Ｏを含む概略断面図である。 一実施形態に係る多段遠心圧縮機２の回転軸線Ｏを含む概略断面図である。 多段遠心圧縮機２における圧力ヘッドと体積流量との関係を示す圧力ヘッド－流量特性図である。 周方向におけるリング状部材固定ボルト３６とベーン固定ボルト４２と配置の一例を示す図である。 図１に示した多段遠心圧縮機２の詳細構成の他の一例を示す拡大断面図である。 周方向に分割された複数の分割体の配置を説明するための図である。

以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

（多段遠心圧縮機の構成）
図１は、一実施形態に係る多段遠心圧縮機２の回転軸線Ｏを含む概略断面図である。多段圧縮機２の用途は特に限定されないが、例えばターボ冷凍機等に適用されてもよい。
図１に示すように、多段遠心圧縮機２は、回転軸４（シャフト）と、回転軸４に設けられた複数段のインペラ６と、複数段のインペラ６を収容するケーシング８と、を備える。以下、「軸方向」とは、特記しない限り回転軸４の軸方向すなわちインペラ６の軸方向を意味し、「径方向」とは、特記しない限り回転軸４の径方向すなわちインペラ６の径方向を意味し、「周方向」とは、特記しない限り回転軸４の周方向すなわちインペラ６の周方向を意味する。また、「流体」とは、特記しない限り多段遠心圧縮機２による圧縮（昇圧）の対象である流体を意味する。

複数段のインペラ６は、軸方向に沿って並んでおり、インペラ６Ａ（第１インペラ）と、インペラ６Ａの次の段に位置するインペラ６Ｂ（第２インペラ）と、を含む。なお、図１では説明を容易にするために２段のインペラのみ示しているが、多段遠心圧縮機２が備えるインペラ６の数は２段に限らず３段以上であってもよい。また、インペラ６Ａは、初段のインペラであってもよいし、２段目以降のインペラであってもよい。

インペラ６Ａは、ハブ２２と、ハブ２２の外周面２４に周方向に間隔を空けて設けられた複数の翼２６とを含む。ハブ２２は、外周面２４と、軸方向におけるインペラ６Ｂ側を向く背面２８とを含む。外周面２４は、軸方向において下流側に向かうにつれて回転軸４の回転軸線Ｏとの距離が大きくなるハブ面３０と、径方向におけるハブ２２の外側の端面３２とを含む。複数の翼２６はハブ面３０に設けられており、端面３２は、径方向における外側を向いており、ハブ面３０と背面２８とを接続するように環状に形成されている。

ケーシング８（静止部材）は、インペラ６Ａのハブ面３０との間に圧縮流路９を形成する。また、ケーシング８は、インペラ６Ａを出た流体を径方向における外側に導くディフューザ流路１０と、ディフューザ流路１０の下流側に接続し、ディフューザ流路１０を通過した流体の流れる方向を径方向における内向きに転向させる折り返し流路１２と、折り返し流路１２の下流側に接続し、折り返し流路１２を通過した流体を径方向における内側に導くリターン流路１４とを形成する。リターン流路１４を通った流体は、軸方向における下流側に転向されてインペラ６Ｂに流入し、さらに昇圧される。

図示する例では、ケーシング８は、ケーシング本体１６と、仕切壁部材１８と、リング状部材２０と、複数のリターンベーン２３と含む。

ケーシング本体１６は、複数段のインペラ６と、仕切壁部材１８と、リング状部材２０と、複数のリターンベーン２３とを収容する。ケーシング本体１６は、ハブ面３０に対向するシュラウド２１を形成し、ディフューザ流路１０を形成する一対の壁面３３，３４のうちシュラウド２１側の壁面３３（ディフューザ流路１０を形成する壁面のうち後段のインペラ６Ｂから遠い側の壁面）を形成する。

仕切壁部材１８は、回転軸４の周りに環状に構成されており、ディフューザ流路１０とリターン流路１４とを仕切っている。仕切壁部材１８は、ケーシング本体１６との間にディフューザ流路１０、折り返し流路１２及びリターン流路１４を形成する。仕切壁部材１８と回転軸４との間の隙間は流体の漏れ流れを抑制するためのシール部材１９よって封止されている。

リング状部材２０は、インペラ６Ａのハブ２２の端面３２と仕切壁部材１８との間に位置し、端面３２と対向するようにハブ２２の端面３２の周りに周方向に沿って設けられる。リング状部材２０は、ディフューザ流路１０を形成する一対の壁面３３，３４のうちハブ２２側の壁面３４（ディフューザ流路１０を形成する一対の壁面３３，３４のうち後段のインペラ６Ｂに近い側の壁面）を仕切壁部材１８とともに形成する。仕切壁部材１８とリング状部材２０とは別体で構成されている。すなわち、仕切壁部材１８とリング状部材２０とは相互に分離可能な別部品として成形されている。図示する例では、リング状部材２０の外径は仕切壁部材１８の外径よりも小さく、リング状部材２０の内径は仕切壁部材１８の内径よりも大きい。

仕切壁部材１８は、壁面３４のうち外周側の壁面部３４ａを形成し、リング状部材２０は、壁面３４のうち内周側の壁面部３４ｂを形成する。壁面部３４ｂは、壁面部３４ａよりも径方向における内側に位置し、壁面部３４ａに径方向に隣り合っている。

複数のリターンベーン２３は、リターン流路１４に周方向に間隔を空けて設けられている。複数のリターンベーン２３の各々は、軸方向における一方側（下流側）をケーシング本体１６に支持され、軸方向における他方側（上流側）を仕切壁部材１８に支持されている。複数のリターンベーン２３は、例えば仕切壁部材１８と一体で構成されていてもよい。すなわち、複数のリターンベーン２３と仕切壁部材１８とは、全体で一部品として構成されていてもよく、一体成形されていてもよい。複数のリターンベーン２３は、例えば相互に同一の形状を有していて回転軸線Ｏの周りに回転対称に配置されていてもよい。なお、図示する例では、軸方向におけるリターン流路１４の流路幅は、リターン流路１４におけるリターンベーン２３の前縁３８から後縁４０までの区間において、径方向における内側に向かうにつれて小さくなっている。

図２は、図１に示した多段遠心圧縮機２の詳細構成の一例を示す拡大断面図である。
図２に示す例では、多段遠心圧縮機２は、リング状部材２０を仕切壁部材１８に固定するための複数のリング状部材固定ボルト３６を備える。リング状部材固定ボルト３６の各々は、各リターンベーン２３の前縁３８よりも径方向における内側に位置し、各リターンベーン２３の後縁４０よりも径方向における外側に位置する。また、リング状部材固定ボルト３６の各々は、リング状部材２０及び仕切壁部材１８を貫通しており、対応するリターンベーン２３の内部に達している。また、径方向におけるリング状部材２０の外側端２５（リング状部材２０の外周面）は、各リターンベーン２３の前縁３８よりも径方向における内側に位置し、各リターンベーン２３の後縁４０よりも径方向における外側に位置する。

また、図２に示す例では、多段遠心圧縮機２は、複数のリターンベーン２３をケーシング本体１６に固定するための複数のベーン固定ボルト４２を備える。リング状部材固定ボルト３６の各々は、ベーン固定ボルト４２の各々よりも径方向における内側に位置する。また、リング状部材固定ボルト３６とベーン固定ボルト４２とが同一のリターンベーン２３に固定されている。また、径方向におけるリング状部材２０の外側端２５（リング状部材２０の外周面）は、ベーン固定ボルト４２の各々よりも径方向における内側に位置する。

また、図２に示す例では、リング状部材固定ボルト３６の頂面３６ａと、リング状部材２０におけるディフューザ流路１０側の面３４ｂとが面一となっている。

また、図２に示す例では、仕切壁部材１８におけるディフューザ流路１０側の面４４は、リターン流路１４側（軸方向における下流側）に凹む凹部４６を含む。リング状部材２０におけるディフューザ流路１０と反対側の面４９は、仕切壁部材１８に係合する係合部としての凸部５０を含む。凸部５０は、凹部４６に嵌合しており、径方向へのリング状部材２０の移動を規制する。リング状部材２０は、面４４に沿って設けられたリング状のプレート部４８を含み、凸部５０は、リング状のプレート部４８からリターン流路１４側（軸方向における下流側）に向けて突出している。凹部４６及び凸部５０の各々は周方向に沿って延在するように環状に形成されていてもよく、この場合、凹部４６と凸部５０とがインロー構造を構成してもよい。リング状部材固定ボルト３６の各々は、凸部５０を軸方向に貫通しており、仕切壁部材１８及び対応するリターンベーン２３に固定されている。

図３は、図１に示した多段遠心圧縮機２の詳細構成の一例を示す拡大断面図である。
図３に示す例では、インペラ６Ａの翼２６の後縁５２は、ハブ２２から離れるにつれて（シュラウド２１に近づくにつれて）径方向における外側に向かうように傾斜している。また、ハブ２２の端面３２は、後縁５２の傾斜方向に沿って傾斜しており、リターン流路１４（図１又は図２参照）に近づくにつれて径方向における内側に向かうように傾斜している。また、リング状部材２０におけるハブ２２の端面３２と対向する面５４は、リターン流路１４に近づくにつれて径方向における内側に向かうように傾斜している。端面３２と面５４とは平行であってもよい。

図３に示す例では、径方向において、インペラ６Ａの最も外側の位置Ｐ１は、リング状部材２０の最も内側の位置Ｐ２よりも外側に位置する。また、リング状部材２０におけるハブ２２の端面３２に対向する面５４と上記壁面３４ｂとが接続する位置をＰ３とすると、径方向において、インペラ６Ａの最も外側の位置Ｐ１は位置Ｐ３よりも径方向における外側に位置する。なお、図示する例では、後縁５２の先端５６の位置が径方向におけるインペラ６Ａの最も外側の位置Ｐ１であり、上記面５４における最もリターン流路１４に近い位置が径方向におけるリング状部材２０の最も内側の位置Ｐ２である。

（多段遠心圧縮機の調整方法）
図４は、上記多段遠心圧縮機２における圧力ヘッドの調整方法の一例を示すフロー図である。この調整方法は、例えば多段遠心圧縮機２を新規に製造する際に実施されてもよいし、既に運用を開始している多段遠心圧縮機２の分解後に実施されてもよい。

図４に示すように、Ｓ１１において、インペラ６Ａの外径を変更する。Ｓ１１では、例えばインペラ６Ａの外径が大きくなるようにインペラ６Ａを交換してもよいし、例えばインペラ６Ａの外径が小さくなるようにインペラ６Ａを加工（例えば切削加工等）又は交換してもよい。

Ｓ１２において、リング状部材２０の内径を変更する。具体的には、インペラ６Ａのハブ２２における径方向の外側の端面３２とリング状部材２０の内周面５４との間に適切な隙間が形成されるように、Ｓ１１で変更された後のインペラ６Ａの外径に応じて、リング状部材２０の内径を変更する。例えばＳ１１でインペラ６Ａの外径を大きくする場合には、Ｓ１２では、リング状部材２０の内径が大きくなるようにリング状部材２０の内周面５４を加工（例えば切削加工等）してもよいし、リング状部材２０の内径が大きくなるようにリング状部材２０を交換してもよい（図５においてインペラ６Ａの出口部５３とリング状部材２０の内周面５４とを実線の位置から破線の位置に変更することに相当）。また、Ｓ１２でインペラ６Ｂの外径を小さくする場合には、リング状部材２０の内径が小さくなるようにリング状部材２０を交換してもよい（図６においてインペラ６Ａの出口部５３とリング状部材２０の内周面５４とを実線の位置から破線の位置に変更することに相当）。

Ｓ１３において、Ｓ１１における外径の変更後のインペラ６ＡとＳ１２における内径の変更後のリング状部材２０とを含む多段遠心圧縮機２を組み立てる。

（多段遠心圧縮機が奏する効果）
以下、上記多段遠心圧縮機２が奏する効果について説明する。
図１等を用いて説明したように、上記多段遠心圧縮機２は、ディフューザ流路１０を形成する一対の壁面３３，３４のうちインペラ６Ａのハブ２２側の壁面３４がリング状部材２０と環状の仕切壁部材１８とによって形成されており、ハブ２２における径方向の外側の端面３２に対向するリング状部材２０が仕切壁部材１８とは別体で構成されている。このため、インペラ６Ａの外径を変更するためにインペラ６Ａを加工又は交換する場合に、インペラ６Ａのハブ２２における径方向の外側の端面３２とリング状部材２０の内周面５４との間に適切な隙間が形成されるように、インペラ６Ａのハブ２２の外径に応じてリング状部材２０を加工又は交換することができる。このため、ディフューザ流路１０のうちハブ２２側の壁面３４が環状の仕切壁部材１８のみによって形成されている場合と比較して、インペラ６Ａの外径の変更のために仕切壁部材１８を加工又は交換する必要が無く、仕切壁部材１８よりも外径の小さなリング状部材２０の加工又は交換で済むため、インペラ６Ａの外径を容易に変更することが可能となる。したがって、多段遠心圧縮機２の圧力ヘッドを多段遠心圧縮機２の使用条件（地域及び温度等）に応じて所望の圧力ヘッドに容易に変更することができる。

図７は、多段遠心圧縮機２における圧力ヘッドと体積流量との関係を示す圧力ヘッド－流量特性図である。図７において、破線のグラフはインペラ６Ａの外径Ｄを一定値Ｄ_０に維持しつつ多段遠心圧縮機２の回転数を増速ギアによってα倍、β倍、γ倍に変更した場合を示しており、実線のグラフは、多段遠心圧縮機２の回転数Ｎを一定値Ｎ_０に維持しつつインペラ６Ａの外径ＤをＤ_０からＤ_１，Ｄ_２，Ｄ_３に変更した場合を示している。なお、Ｄ_０～Ｄ_３は、Ｄ_３＜Ｄ_０＜Ｄ_１＜Ｄ_２を満たす。なお、図示する例ではα＜１＜β＜γを満たしている。

図７に示すように、インペラ６Ａの外径Ｄを変更することによって、増速ギアを用いて多段遠心圧縮機２の回転数Ｎを変更する場合と同様に圧力特性を変化させることができる。また、多段遠心圧縮機２の回転数を変更するための増速ギアを調達しなくても多段遠心圧縮機２の使用条件（地域及び温度等）に応じて所望の圧力ヘッドを速やかに実現することができ、増速ギアの調達に起因するコスト増加や納期の長期化等を回避することができる。

また、図２等を用いて説明したように、多段遠心圧縮機２は、リング状部材２０を仕切壁部材１８に固定するリング状部材固定ボルト３６を備えるため、仕切壁部材１８に対してリング状部材２０が軸方向にずれることを抑制することができる。これにより、ディフューザ流路１０のうちハブ２２側の壁面３４に段差が生じることを抑制し、該段差に起因する圧力損失を抑制することができる。

また、図２等を用いて説明したように、上記多段遠心圧縮機２では、径方向におけるリング状部材２０の外側端２５がリターンベーン２３の前縁３８よりも径方向における内側に位置することにより、径方向におけるリング状部材２０の外側端２５がリターンベーン２３の前縁３８よりも径方向における外側に位置する場合と比較して、リング状部材２０の外径が小さいため、リング状部材２０の加工又は交換を容易に行うことができる。

また、図２等を用いて説明したように、リング状部材固定ボルト３６を用いてリング状部材２０を仕切壁部材１８に適切に固定するために仕切壁部材１８の肉厚が十分に大きくない場合であっても、リング状部材固定ボルト３６がリターンベーン２３の内部に達しているため、リング状部材２０を仕切壁部材１８及びリターンベーン２３に強固に固定することができ、リング状部材２０のずれ及び脱落を抑制することができる。

また、図２等を用いて説明したように、リング状部材２０におけるディフューザ流路１０側の面３４ｂとリング状部材固定ボルト３６の頂面３６ａとが面一であるため、リング状部材２０におけるディフューザ流路１０側の面３４ｂとリング状部材固定ボルト３６の頂面３６ａとに段差が設けられている場合と比較して、該段差に起因する圧力損失を低減することができる。

また、図２等を用いて説明したように、リング状部材２０におけるディフューザ流路１０と反対側の面４９に形成された凸部５０が、仕切壁部材１８におけるディフューザ流路１０側の面４４に形成された凹部４６に係合することにより、径方向へのリング状部材２０の移動が規制されるため、径方向におけるリング状部材の位置決めを可能にするとともにリング状部材２０が仕切壁部材１８からずれること及び脱落することを抑制することができる。

また、図２等を用いて説明したように、リング状部材２０において比較的大きな肉厚を確保しやすい凸部５０を軸方向に貫通するようにリング状部材固定ボルト３６を設けることにより、リング状部材固定ボルト３６に起因するリング状部材２０の破損を抑制することができる。

また、図３等を用いて説明したように、リング状部材２０におけるハブ２２の端面３２に対向する面５４と、ハブ２２の端面３２とは、リターン流路１４に近づくにつれて径方向における内側に向かうように傾斜しているため、面５４と端面３２との間隔を軸方向の各位置で小さくすることができ、ハブ２２とリング状部材２０との隙間からの漏れ流れに起因する圧力損失の増大を抑制することができる。

（変形例）
本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
例えば、図２等に示した例では、リング状部材固定ボルト３６とベーン固定ボルト４２とが同一のリターンベーン２３に固定された構成を示したが、リング状部材固定ボルト３６の各々は、複数のリターンベーン２３のうちベーン固定ボルト４２が設けられていないリターンベーン２３に固定されてもよい。この場合、図２に示すケーシング８において、リング状部材固定ボルト３６の各々は、リング状部材２０及び仕切壁部材１８の各々を貫通し、複数のリターンベーン２３のうち複数のベーン固定ボルト４２が設けられていないリターンベーン２３の内部に達していてもよい。例えば図８に示すように、リング状部材固定ボルト３６とベーン固定ボルト４２とが複数のリターンベーン２３に周方向に交互に設けられていてもよい。これにより、リング状部材固定ボルト３６とベーン固定ボルト４２とが同一のリターンベーン２３に設けられている場合と比較して、リング状部材固定ボルト３６及びベーン固定ボルト４２の各々の周囲に各ボルト３６，４２を固定するための肉厚を確保することが容易となる。

また、図２等に示した例では、リング状部材固定ボルト３６の頂面３６ａと、リング状部材２０におけるディフューザ流路１０側の面３４ｂとが面一となっている構成を示したが、例えば図９に示すように、リング状部材固定ボルト３６の頂面３６ａとリング状部材２０におけるディフューザ流路１０側の面３４ｂとの間には段差ｇが形成されていてもよい。この場合、多段遠心圧縮機２は、段差ｇの少なくとも一部を埋めるように頂面３６ａを覆うカバー部５８を備えていてもよい。また、カバー部５８におけるディフューザ流路１０側の面６０とリング状部材２０におけるディフューザ流路１０側の面３４ｂとが面一となっていてもよい。カバー部５８は、例えば、リング状部材固定ボルト３６の頂面３６ａを覆うキャップ又はパテ等であってもよい。

また、ケーシング本体１６、仕切壁部材１８及びリング状部材２０の各々は、周方向に分割された複数の分割体（周方向に分割された複数の部品）によって構成されていてもよい。例えば図１０に示すように、ケーシング本体１６は、周方向に分割された複数の分割体（図示する例では周方向に２分割された２つの分割体１６Ａ，１６Ｂ）を連結することによって構成されていてもよい。また、例えば図１０に示すように、仕切壁部材１８は、周方向に分割された複数の分割体（図示する例では周方向に２分割された２つの分割体１８Ａ，１８Ｂ）を連結することによって構成されていてもよい。また、例えば図１０に示すように、リング状部材２０は、周方向に分割された複数の分割体（図示する例では周方向に２分割された２つの分割体２０Ａ，２０Ｂ）を連結することによって構成されていてもよい。なお、ケーシング本体１６、仕切壁部材１８及びリング状部材２０の各々は、任意の方向及び任意の数に分割され得る。

また、図２等に示した構成ではリング状部材におけるディフューザ流路１０と反対側の面４９に凸部５０が設けられ、仕切壁部材１８におけるディフューザ流路１０側の面４４に凸部５０と係合する凹部４６が設けられていたが、これらの凹凸の関係は逆であってもよい。すなわち、リング状部材におけるディフューザ流路１０と反対側の面４９に凹部が設けられ、仕切壁部材１８におけるディフューザ流路１０側の面４４に該凹部と係合（嵌合）する凸部が設けられていてもよい。これにより、径方向へのリング状部材２０の移動を規制し、径方向におけるリング状部材の位置決めを可能にするとともにリング状部材２０が仕切壁部材１８からずれること及び脱落することを抑制することができる。

また、図２等に示した構成では、リング状部材２０が複数のリング状部材固定ボルト３６によって仕切壁部材１８に固定されていたが、リング状部材固定ボルト３６の数は１つであってもよく、好ましくは２以上であってもよい。多段遠心圧縮機２は、リング状部材固定ボルト３６を備えていなくてもよく、リング状部材２０はボルト以外の固定手段（例えば溶接又は圧入等）によって仕切壁部材１８に固定されていてもよい。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る多段遠心圧縮機（例えば上述の多段遠心圧縮機２）は、
回転軸（例えば上述の回転軸４）と
前記回転軸に設けられた複数段のインペラ（例えば上述の複数段のインペラ６）と、
前記複数段のインペラを収容するケーシング（例えば上述のケーシング８）と、
を備える多段遠心圧縮機であって、
前記複数段のインペラは、第１インペラ（例えば上述のインペラ６Ａ）と、前記第１インペラの次の段に位置する第２インペラ（例えば上述のインペラ６Ｂ）と、を含み、
前記ケーシングは、前記第１インペラを出た流体を前記回転軸の径方向における外側に導くディフューザ流路（例えば上述のディフューザ流路１０）と、前記ディフューザ流路の下流側に接続し、前記ディフューザ流路を通過した前記流体の流れる方向を前記径方向における内向きに転向させる折り返し流路（例えば上述の折り返し流路１２）と、前記折り返し流路の下流側に接続し、前記折り返し流路を通過した前記流体を前記径方向における内側に導くリターン流路（例えば上述のリターン流路１４）とを形成しており、
前記ケーシングは、
ケーシング本体（例えば上述のケーシング本体１６）と、
前記ディフューザ流路と前記リターン流路とを仕切る環状の仕切壁部材（例えば上述の仕切壁部材１８）と、
前記第１インペラのハブ（例えば上述のハブ２２）における前記径方向の外側の端面（例えば上述の端面３２）と前記仕切壁部材との間に前記端面に対向するように設けられ、前記ディフューザ流路を形成する一対の壁面（例えば上述の一対の壁面３３，３４）のうち前記ハブ側の壁面（例えば上述の壁面３４）を前記仕切壁部材とともに形成するリング状部材（例えば上述のリング状部材２０）と、
を含み、
前記仕切壁部材と前記リング状部材とは別体で構成される。

上記（１）に記載の多段遠心圧縮機によれば、ディフューザ流路を形成する一対の壁面のうち第１インペラのハブ側の壁面がリング状部材と環状の仕切壁部材とによって形成されており、ハブにおける径方向の外側の端面に対向するリング状部材が仕切壁部材とは別体で構成されている。このため、第１インペラの外径を変更するために第１インペラを加工又は交換する場合に、第１インペラのハブにおける径方向の外側の端面とリング状部材の内周面との間に適切な隙間が形成されるように、第１インペラのハブの外径に応じてリング状部材を加工又は交換することができる。このため、ディフューザ流路のうちハブ側の壁面が環状の仕切壁部材のみによって形成されている場合と比較して、第１インペラの外径の変更のために仕切壁部材を加工又は交換する必要が無く、仕切壁部材よりも外径の小さなリング状部材の加工又は交換で済むため、インペラの外径を容易に変更することが可能となる。したがって、多段遠心圧縮機の圧力ヘッドを多段遠心圧縮機の使用条件（地域及び温度等）に応じて所望の圧力ヘッドに容易に変更することができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載の多段遠心圧縮機において、
前記リング状部材を前記仕切壁部材に固定するリング状部材固定ボルト（例えば上述のリング状部材固定ボルト３６）を更に備える。

上記（２）に記載の多段遠心圧縮機によれば、仕切壁部材に対してリング状部材が回転軸の軸方向にずれることを抑制することができる。これにより、ディフューザ流路のうちハブ側の壁面に段差が生じることを抑制し、該段差に起因する圧力損失を抑制することができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）に記載の多段遠心圧縮機において、
前記リターン流路に設けられたリターンベーン（例えば上述のリターンベーン２３）を更に備え、
前記径方向における前記リング状部材の外側端（例えば上述の外側端２５）は、前記リターンベーンの前縁（例えば上述の前縁３８）よりも前記径方向における内側に位置する。

上記（３）に記載の多段遠心圧縮機によれば、径方向におけるリング状部材の外側端がリターンベーンの前縁よりも径方向における内側に位置することにより、径方向におけるリング状部材の外側端がリターンベーンの前縁よりも径方向における外側に位置する場合と比較して、リング状部材の外径を小さくすることが可能となるため、リング状部材の加工又は交換を容易に行うことができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（３）に記載の多段遠心圧縮機において、
前記リング状部材を前記仕切壁部材に固定するリング状部材固定ボルト（例えば上述のリング状部材固定ボルト３６）と、
前記リターンベーンを前記ケーシング本体に固定するベーン固定ボルト（例えば上述のベーン固定ボルト４２）と、を備え、
前記リング状部材固定ボルトは、前記ベーン固定ボルトよりも前記径方向における内側に位置する。

上記（４）に記載の多段遠心圧縮機によれば、リング状部材の加工又は交換を容易に行うことができるとともに、リング状部材固定ボルトとベーン固定ボルトとの干渉を回避することができる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかに記載の多段遠心圧縮機において、
前記リング状部材を前記仕切壁部材に固定するリング状部材固定ボルト（例えば上述のリング状部材固定ボルト３６）と、
前記リターン流路に設けられたリターンベーン（例えば上述のリターンベーン２３）と、を備え、
前記リング状部材固定ボルトは、前記リング状部材と前記仕切壁部材とを貫通して前記リターンベーンの内部に達している。

上記（５）に記載の多段遠心圧縮機によれば、リング状部材を適切に固定するために仕切壁部材の肉厚が不足している場合であっても、リング状部材固定ボルトがリターンベーンの内部に達しているため、リング状部材を仕切壁部材及びリターンベーンに強固に固定することができ、リング状部材の脱落を抑制することができる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（５）の何れかに記載の多段遠心圧縮機において、
前記リング状部材を前記仕切壁部材に固定するリング状部材固定ボルト（例えば上述のリング状部材固定ボルト３６）を備え、
前記リング状部材における前記ディフューザ流路側の面（例えば上述の面３４ｂ）と前記リング状部材固定ボルトの頂面（例えば上述の頂面３６ａ）とが面一である。

上記（６）に記載の多段遠心圧縮機によれば、リング状部材におけるディフューザ流路側の面とリング状部材固定ボルトの頂面とに段差が設けられている場合と比較して、該段差に起因する圧力損失を低減することができる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（５）の何れかに記載の多段遠心圧縮機において、
前記リング状部材を前記仕切壁部材に固定するリング状部材固定ボルト（例えば上述のリング状部材固定ボルト３６）を備え、
前記リング状部材における前記ディフューザ流路側の面（例えば上述の面３４ｂ）と前記リング状部材固定ボルトの頂面（例えば上述の頂面３６ａ）との間には段差（例えば上述の段差ｇ）が形成されており、
前記多段遠心圧縮機は、前記段差の少なくとも一部を埋めるように前記頂面を覆うカバー部（例えば上述のカバー部５８）を備える。

上記（７）に記載の多段遠心圧縮機によれば、リング状部材におけるディフューザ流路側の面とリング状部材固定ボルトの頂面との段差の少なくとも一部を埋めるようにカバー部が設けられているため、該段差に起因する圧力損失を低減することができる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（７）の何れかに記載の多段遠心圧縮機において、
前記リング状部材における前記ディフューザ流路と反対側の面（例えば上述の面４９）は、前記径方向への前記リング状部材の移動を規制するように前記仕切壁部材に係合する係合部（例えば上述の凸部５０）を含む。

上記（８）に記載の多段遠心圧縮機によれば、リング状部材の係合部が仕切壁部材に係合することにより、径方向におけるリング状部材の位置決めを可能にするとともにリング状部材が仕切壁部材から脱落することを抑制することができる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（８）に記載の多段遠心圧縮機において、
前記仕切壁部材における前記ディフューザ流路側の面（例えば上述の面４４）は凹部（例えば上述の凹部４６）を含み、
前記係合部は、前記凹部に嵌合する凸部（例えば上述の凸部５０）である。

上記（９）に記載の多段遠心圧縮機によれば、リング状部材における前記ディフューザ流路と反対側の面に形成された凸部が、仕切壁部材におけるディフューザ流路側の面に形成された凹部に嵌合することにより、リング状部材が仕切壁部材から脱落することを抑制することができる。

（１０）幾つかの実施形態では、上記（９）に記載の多段遠心圧縮機において、
前記凹部及び前記凸部の各々は、前記回転軸の周方向に沿って延在するように環状に形成されている。

上記（１０）に記載の多段遠心圧縮機によれば、リング状部材における前記ディフューザ流路と反対側の面に形成された環状の凸部が、仕切壁部材におけるディフューザ流路側の面に形成された環状の凹部に嵌合することにより、リング状部材が仕切壁部材から脱落することを効果的に抑制することができる。

（１１）幾つかの実施形態では、上記（９）又は（１０）に記載の多段遠心圧縮機において、
前記リング状部材を前記仕切壁部材に固定するリング状部材固定ボルト（例えば上述のリング状部材固定ボルト３６）を備え、
前記リング状部材固定ボルトは、前記凸部を前記回転軸の軸方向に貫通している。

上記（１１）に記載の多段遠心圧縮機によれば、リング状部材において比較的大きな肉厚を確保しやすい凸部を軸方向に貫通するようにリング状部材固定ボルトを設けることにより、リング状部材固定ボルトに起因するリング状部材の破損を抑制することができる。

（１２）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１１）の何れかに記載の多段遠心圧縮機において、
前記径方向において、前記インペラの翼（例えば上述の翼２６）における最も外側の位置（例えば上述の位置Ｐ１）は、前記リング状部材の最も内側の位置（例えば上述の位置Ｐ２）よりも外側に位置する。

上記（１２）に記載の多段遠心圧縮機によれば、インペラの径方向における翼の最も外側の位置がリング状部材の最も内側の位置よりも径方向内側に位置する場合と比較して、インペラの出口圧力を高めることができる。

（１３）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１２）の何れかに記載の多段遠心圧縮機において、
前記リング状部材における前記端面に対向する面（例えば上述の内周面５４）は、前記リターン流路に近づくにつれて前記径方向における内側に向かうように傾斜している。

上記（１３）に記載の多段遠心圧縮機によれば、ハブにおける径方向の外側の端面が同様に傾斜している場合（リターン流路に近づくにつれて径方向における内側に向かうように傾斜している場合）に、上記端面と端面に対向する面との隙間を軸方向の各位置で小さくすることができ、該隙間からの漏れ流れに起因する圧力損失の増大を抑制することができる。

（１４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１３）の何れかに記載の多段遠心圧縮機において、
前記回転軸の周方向に間隔を空けて設けられ、前記リング状部材を前記仕切壁部材に固定する複数のリング状部材固定ボルト（例えば上述の複数のリング状部材固定ボルト３６）と、
前記リターン流路に前記周方向に間隔をあけて設けられた複数のリターンベーン（例えば上述の複数のリターンベーン２３）と、
前記複数のリターンベーンを前記ケーシング本体に固定するための複数のベーン固定ボルト（例えば上述の複数のベーン固定ボルト４２）と、
を備え、
前記複数のリング状部材固定ボルトの各々は、前記仕切壁部材を貫通しており、前記複数のリターンベーンのうち前記複数のベーン固定ボルトが設けられていない前記リターンベーンの内部に達している。

上記（１４）に記載の多段遠心圧縮機によれば、リング状部材固定ボルトとベーン固定ボルトとが同一のリターンベーンに設けられている場合と比較して、リング状部材固定ボルト及びベーン固定ボルトの各々の周囲に各ボルトを固定するための肉厚を確保することが容易となる。

（１５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１４）の何れかに記載の多段遠心圧縮機において、
前記リング状部材は前記回転軸の周方向に分割された複数の分割体（例えば上述の複数の分割体（例えば上述の複数の分割体２０Ａ，２０Ｂ）を含む。

上記（１５）に記載の多段遠心圧縮機によれば、リング状部材が一体で（一部品で）構成されている場合と比較して、リング状部材の部品の大きさを小さくすることができるため、仕切壁部材へのリング状部材の取り付け作業及び仕切壁部材からリング状部材の取り外し作業が容易となる。

（１６）本開示の少なくとも一実施形態に係る多段遠心圧縮機（例えば上述の多段遠心圧縮機２）の調整方法において、
前記多段遠心圧縮機は、
回転軸（例えば上述の回転軸４）と
前記回転軸に設けられた複数段のインペラ（例えば上述の複数段のインペラ６）と、
前記複数段のインペラを収容するケーシング（例えば上述のケーシング８）と、
を備える多段遠心圧縮機であって、
前記複数段のインペラは、第１インペラ（例えば上述のインペラ６Ａ）と、前記第１インペラの次の段に位置する第２インペラ（例えば上述のインペラ６Ｂ）と、を含み、
前記ケーシングは、前記第１インペラを出た流体を前記回転軸の径方向における外側に導くディフューザ流路（例えば上述のディフューザ流路１０）と、前記ディフューザ流路の下流側に接続し、前記ディフューザ流路を通過した前記流体の流れる方向を前記径方向における内向きに転向させる折り返し流路（例えば上述の折り返し流路１２）と、前記折り返し流路の下流側に接続し、前記折り返し流路を通過した前記流体を前記径方向における内側に導くリターン流路（例えば上述のリターン流路１４）とを形成しており、
前記ケーシングは、
ケーシング本体（例えば上述のケーシング本体１６）と、
前記ディフューザ流路と前記リターン流路とを仕切る環状の仕切壁部材（例えば上述の仕切壁部材１８）と、
前記第１インペラのハブ（例えば上述のハブ２２）における前記径方向の外側の端面（例えば上述の端面３２）と前記仕切壁部材との間に前記端面に対向するように設けられ、前記ディフューザ流路を形成する一対の壁面（例えば上述の一対の壁面３３，３４）のうち前記ハブ側の壁面（例えば上述の壁面３４）を前記仕切壁部材とともに形成するリング状部材（例えば上述のリング状部材２０）と、
を含み、
前記仕切壁部材と前記リング状部材とは別体で構成され
前記調整方法は、
前記第１インペラの外径を変更するステップと、
前記リング状部材の内径を変更するステップと、
を含む。

上記（１６）に記載の多段遠心圧縮機の調整方法が適用される多段遠心圧縮機では、ディフューザ流路を形成する一対の壁面のうち第１インペラのハブ側の壁面がリング状部材と環状の仕切壁部材とによって形成されており、ハブにおける径方向の外側の端面に対向するリング状部材が仕切壁部材とは別体で構成されている。このため、第１インペラを加工又は交換することで第１インペラの外径を変更する場合に、リング状部材を加工又は交換することでリング状部材の内径を第１インペラの外径に応じて変更することにより、第１インペラのハブにおける径方向の外側の端面とリング状部材の内周面との間に適切な隙間が形成することができる。このため、仕切壁部材よりも外径の小さなリング状部材の加工又は交換で済むため、ディフューザ流路のうちハブ側の壁面が環状の仕切壁部材のみによって形成されている場合と比較して、インペラの外径を容易に変更することが可能となる。したがって、多段遠心圧縮機の圧力ヘッドを多段遠心圧縮機の使用条件（地域及び温度等）に応じて所望の圧力ヘッドに容易に変更することができる。

２ 多段遠心圧縮機
４ 回転軸
６（６Ａ，６Ｂ） インペラ
８ ケーシング
９ 圧縮流路
１０ ディフューザ流路
１２ 折り返し流路
１４ リターン流路
１６ ケーシング本体
１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂ，２０Ａ，２０Ｂ 分割体
１８ 仕切壁部材
１９ シール部材
２０ リング状部材
２１ シュラウド
２２ ハブ
２３ リターンベーン
２４ 外周面
２５ 外側端
２６ 翼
２８ 背面
３０ ハブ面
３２ 端面
３３，３４，３４ｂ 壁面
３４ａ，３４ｂ 壁面部
４４，４９，５４，６０ 面
３６ リング状部材固定ボルト
３６ａ 頂面
３８ 前縁
４２ ベーン固定ボルト
４６ 凹部
４８ プレート部
５０ 凸部
５２ 後縁
５３ 出口部
５４ 内周面
５６ 先端
５８ カバー部材
７２ プロセッサ
７４ ＲＡＭ
７６ ＲＯＭ
７８ ＨＤＤ
８０ 入力Ｉ／Ｆ
８２ 出力Ｉ／Ｆ
８４ バス

Claims (16)

1. 回転軸と
   前記回転軸に設けられた複数段のインペラと、
   前記複数段のインペラを収容するケーシングと、
   を備える多段遠心圧縮機であって、
   前記複数段のインペラは、第１インペラと、前記第１インペラの次の段に位置する第２インペラと、を含み、
   前記ケーシングは、前記第１インペラを出た流体を前記回転軸の径方向における外側に導くディフューザ流路と、前記ディフューザ流路の下流側に接続し、前記ディフューザ流路を通過した前記流体の流れる方向を前記径方向における内向きに転向させる折り返し流路と、前記折り返し流路の下流側に接続し、前記折り返し流路を通過した前記流体を前記径方向における内側に導くリターン流路とを形成しており、
   前記ケーシングは、
   ケーシング本体と、
   前記ディフューザ流路と前記リターン流路とを仕切る環状の仕切壁部材と、
   前記第１インペラのハブにおける前記径方向の外側の端面と前記仕切壁部材との間に前記端面に対向するように設けられ、前記ディフューザ流路を形成する一対の壁面のうち前記ハブ側の壁面を前記仕切壁部材とともに形成するリング状部材と、
   を含み、
   前記仕切壁部材と前記リング状部材とは別体で構成された、多段遠心圧縮機。
2. 前記リング状部材を前記仕切壁部材に固定するリング状部材固定ボルトを更に備える、請求項１に記載の多段遠心圧縮機。
3. 前記リターン流路に設けられたリターンベーンを更に備え、
   前記径方向における前記リング状部材の外側端は、前記リターンベーンの前縁よりも前記径方向における内側に位置する、請求項１に記載の多段遠心圧縮機。
4. 前記リング状部材を前記仕切壁部材に固定するリング状部材固定ボルトと、
   前記リターンベーンを前記ケーシング本体に固定するベーン固定ボルトと、を更に備え、
   前記リング状部材固定ボルトは、前記ベーン固定ボルトよりも前記径方向における内側に位置する、請求項３に記載の多段遠心圧縮機。
5. 前記リング状部材を前記仕切壁部材に固定するリング状部材固定ボルトと、
   前記リターン流路に設けられたリターンベーンと、を更に備え、
   前記リング状部材固定ボルトは、前記リング状部材と前記仕切壁部材とを貫通して前記リターンベーンの内部に達している、請求項１に記載の多段遠心圧縮機。
6. 前記リング状部材を前記仕切壁部材に固定するリング状部材固定ボルトを更に備え、
   前記リング状部材固定ボルトの頂面と、前記リング状部材における前記ディフューザ流路側の面とが面一である、請求項１に記載の多段遠心圧縮機。
7. 前記リング状部材を前記仕切壁部材に固定するリング状部材固定ボルトを更に備え、
   前記リング状部材における前記ディフューザ流路側の面と前記リング状部材固定ボルトの頂面との間には段差が形成されており、
   前記多段遠心圧縮機は、前記段差の少なくとも一部を埋めるように前記頂面を覆うカバー部を備える、請求項１に記載の多段遠心圧縮機。
8. 前記リング状部材における前記ディフューザ流路と反対側の面は、前記径方向への前記リング状部材の移動を規制するように前記仕切壁部材に係合する係合部を含む、請求項１に記載の多段遠心圧縮機。
9. 前記仕切壁部材における前記ディフューザ流路側の面は凹部を含み、
   前記係合部は、前記凹部に嵌合する凸部である、請求項８に記載の多段遠心圧縮機。
10. 前記凹部及び前記凸部の各々は、前記回転軸の周方向に沿って延在するように環状に形成されている、請求項９に記載の多段遠心圧縮機。
11. 前記リング状部材を前記仕切壁部材に固定するリング状部材固定ボルトを備え、
    前記リング状部材固定ボルトは、前記凸部を前記回転軸の軸方向に貫通している、請求項９又は１０に記載の多段遠心圧縮機。
12. 前記径方向において、前記インペラの最も外側の位置は、前記リング状部材の最も内側の位置よりも外側に位置する、請求項１に記載の多段遠心圧縮機。
13. 前記リング状部材における前記端面に対向する面は、前記リターン流路に近づくにつれて前記径方向における内側に向かうように傾斜している、請求項１２に記載の多段遠心圧縮機。
14. 前記回転軸の周方向に間隔を空けて設けられ、前記リング状部材を前記仕切壁部材に固定する複数のリング状部材固定ボルトと、
    前記リターン流路に前記周方向に間隔をあけて設けられた複数のリターンベーンと、
    前記複数のリターンベーンを前記ケーシング本体に固定するための複数のベーン固定ボルトと、
    を備え、
    前記複数のリング状部材固定ボルトの各々は、前記仕切壁部材を貫通しており、前記複数のリターンベーンのうち前記複数のベーン固定ボルトが設けられていない前記リターンベーンの内部に達している、請求項１に記載の多段遠心圧縮機。
15. 前記リング状部材は前記回転軸の周方向に分割された複数の分割体を含む、請求項１に記載の多段遠心圧縮機。
16. 多段遠心圧縮機の調整方法であって、
    前記多段遠心圧縮機は、
    回転軸と
    前記回転軸に設けられた複数段のインペラと、
    前記複数段のインペラを収容するケーシングと、
    を備える多段遠心圧縮機であって、
    前記複数段のインペラは、第１インペラと、前記第１インペラの次の段に位置する第２インペラと、を含み、
    前記ケーシングは、前記第１インペラを出た流体を前記回転軸の径方向における外側に導くディフューザ流路と、前記ディフューザ流路の下流側に接続し、前記ディフューザ流路を通過した前記流体の流れる方向を前記径方向における内向きに転向させる折り返し流路と、前記折り返し流路の下流側に接続し、前記折り返し流路を通過した前記流体を前記径方向における内側に導くリターン流路とを形成しており、
    前記ケーシングは、
    ケーシング本体と、
    前記ディフューザ流路と前記リターン流路とを仕切る環状の仕切壁部材と、
    前記第１インペラのハブにおける前記径方向の外側の端面と前記仕切壁部材との間に前記端面に対向するように設けられ、前記ディフューザ流路を形成する一対の壁面のうち前記ハブ側の壁面を前記仕切壁部材とともに形成するリング状部材と、
    を含み、
    前記仕切壁部材と前記リング状部材とは別体で構成され
    前記調整方法は、
    前記第１インペラの外径を変更するステップと、
    前記リング状部材の内径を変更するステップと、
    を含む、多段遠心圧縮機の調整方法。

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