JP2023165599A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】高い性能と基板等に実装する際にショート不良が低減できるコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品１００は、第１方向Ｘに垂直に配置された第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２と、第２方向Ｙに垂直に配置された第３面Ｓ３及び第４面Ｓ４を含む本体１１０と、第１巻回部並びに第１巻回部の両端に連結された第１、第２延長部を含む第１コイル部Ｃ１と、第１巻回部に第２方向に隣接する第２巻回部、並びに第２巻回部の両端に連結された第３、第４延長部を含む第２コイル部Ｃ２と、第１、第２延長部それぞれに連結された第１、第２外部電極４１１、４１２と、第３、第４延長部と夫々連結された第３、第４外部電極４２１、４２２を含む。第１、第３延長部は、第１面に露出した第１、第３引出部を含む。第２、第４延長部は、第２面に露出した第２、第４引出部を含む。第１、第２引出部は、第２方向にシフトする。第３、第４引出部は第２方向にシフトする。【選択図】図１

Description

本発明はコイル部品に関するものである。

デジタルＴＶ、モバイルフォン、ノートパソコン等のような電子機器の小型化及び薄型化に伴い、このような電子機器に適用されるコイル部品にも小型化及び薄型化が求められており、このような要求に応えるために様々な形態の巻線型又は薄膜型のコイル部品に対する研究開発が活発に行われている。

コイル部品の小型化及び薄型化に伴う主なイシューは、このような小型化及び薄型化にもかかわらず、従来と同等の特性を実現することである。このような要求を満たすためには、磁性物質が充填されるコアにおいて、磁性物質の割合を増加させなければならないが、インダクタ本体の強度、絶縁性による周波数特性の変化などの理由により、その割合を増加させることに限界がある。

一方、最近、コイル部品の実装面積を減らすことができる利点を有するアレイ形態の部品に対する需要が増加している。このようなアレイ形態のコイル部品は、複数個のコイル部間の結合係数又は相互インダクタンスに応じて、非結合（Ｎｏｎｃｏｕｐｌｅｄ）又は結合（Ｃｏｕｐｌｅｄ）インダクタ形態、あるいは上記形態の混合形態を有することができる。

本発明の目的の一つは、高い性能を有することができ、基板等に実装する際にショート不良が低減できるコイル部品を実現することである。

上述の課題を解決するための方法として、本発明は、一例を挙げてコイル部品の新規な構造を提案し、具体的に、互いに対向しながら第１方向に垂直に配置された第１面及び第２面と、上記第１面及び第２面と連結され、互いに対向しながら第２方向に垂直に配置された第３面及び第４面を含む本体と、上記本体内に配置され、第１巻回部、並びに上記第１巻回部の一端及び他端とそれぞれ連結された第１及び第２延長部を含む第１コイル部と、上記本体内に配置され、上記第１巻回部に上記第２方向に隣接して配置された第２巻回部、並びに上記第２巻回部の一端及び他端とそれぞれ連結された第３及び第４延長部を含む第２コイル部と、上記本体に配置され、上記第１及び第２延長部とそれぞれ連結された第１及び第２外部電極と、上記本体に配置され、上記第３及び第４延長部とそれぞれ連結された第３及び第４外部電極と、を含み、上記第１及び第３延長部は、上記第１面に露出した第１及び第３引出部をそれぞれ含み、上記第２及び第４延長部は、上記第２面に露出した第２及び第４引出部をそれぞれ含み、上記第１及び第２引出部は互いに上記第２方向にシフトされ、上記第３及び第４引出部は互いに上記第２方向にシフトされた形態である。

一実施形態において、上記第１及び第３外部電極は、上記第１面から上記第２面まで延びる形態であり、上記第２及び第４外部電極は、上記第２面から上記第１面まで延びる形態であることができる。

一実施形態において、上記第１～第４外部電極はバンド形状であってもよい。

一実施形態において、上記第１～第４外部電極は、上記第２方向に順次に配置されることができる。

一実施形態において、上記第１及び第２外部電極間の間隔は、上記第２及び第３外部電極間の間隔より小さくてもよい。

一実施形態において、上記本体は、上記第１面～第４面と連結され、互いに対向しながら第３方向に垂直に配置された第５面及び第６面をさらに含み、上記第１～第３方向は互いに垂直であってもよい。

一実施形態において、上記第１及び第２巻回部の巻軸は、上記第３方向に平行であってもよい。

一実施形態において、上記本体の第１面及び第２面間の間隔は、上記第５面及び第６面間の間隔より大きくてもよい。

一実施形態において、上記本体の第３面及び第４面間の間隔は、上記第５面及び第６面間の間隔より大きくてもよい。

一実施形態において、上記第１延長部は、上記第２巻回部の外側面に沿って巻回された領域を含むことができる。

一実施形態において、上記第１延長部における上記第２巻回部の外側面に沿って巻回された領域は、上記第２巻回部と上記第３延長部との間に配置されることができる。

一実施形態において、上記第３延長部は、上記第１巻回部の外側面に沿って巻回された領域を含むことができる。

一実施形態において、上記第３延長部における上記第１巻回部の外側面に沿って巻回された領域は、上記第１巻回部と上記第１延長部との間に配置されることができる。

本発明の他の態様は、互いに対向しながら第１方向に垂直に配置された第１面及び第２面と、上記第１面及び第２面と連結され、互いに対向しながら第２方向に垂直に配置された第３面及び第４面を含む本体と、上記本体内に配置され、第１巻回部、並びに上記第１巻回部の一端及び他端にそれぞれ連結された第１及び第２延長部を含む第１コイル部と、上記本体内に配置され、上記第１巻回部に上記第２方向に隣接して配置された第２巻回部、並びに上記第２巻回部の一端及び他端とそれぞれ連結された第３及び第４延長部を含む第２コイル部と、上記本体に配置され、上記第１及び第２延長部とそれぞれ連結された第１及び第２外部電極と、上記本体に配置され、上記第３及び第４延長部とそれぞれ連結された第３及び第４外部電極と、を含み、上記第１～第４外部電極はバンド形状のコイル部品を提供する。

一実施形態において、上記第１～第４外部電極は、上記第２方向に順次に配置されることができる。

一実施形態において、上記第１及び第２外部電極間の間隔は、上記第２及び第３外部電極間の間隔より小さくてもよい。

本発明の一効果として、コイル部品の特性及び信頼性を向上することができる。

本発明の一実施形態のコイル部品を概略的に示す透過斜視図である。 図１のコイル部品のうち一領域に対する断面図に該当する。 図１のコイル部品のうち一領域に対する断面図に該当する。 第１コイル部の一例を示すものであって、第１コイル部を上部から見た平面図であり、支持部材を基準に上部コイル部に該当する。 第１コイル部の一例を示すものであって、第１コイル部を上部から見た平面図であり、支持部材を基準に下部コイル部に該当する。 変形例によるコイル部品を示す。 変形例によるコイル部品を示す。 変形例によるコイル部品を示す。 変形例によるコイル部品を示す。 変形例によるコイル部品を示す。

以下、具体的な実施形態及び添付の図面を参照して本発明の実施形態を説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形することができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態は、通常の技術者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどは、より明確な説明のために誇張されてもよく、図面上の同じ符号で示される要素は同じ要素である。

図１は、本発明の一実施形態のコイル部品を概略的に示す透過斜視図であり、図２及び図３は、図１のコイル部品のうち一領域に対する断面図に該当し、図４及び図５は、第１コイル部の一例を示す。図１～図３を参照すると、本実施形態に係るコイル部品１００は、本体１１０、第１コイル部Ｃ１、第２コイル部Ｃ２、外部電極４１１、４１２、４２１、４２２を含み、複数のコイル部Ｃ１、Ｃ２によるインダクタアレイ形態が実現される。ここで、第１コイル部Ｃ１の第１及び第２引出部２２１Ｌ、２２２Ｌ、並びに、第２コイル部Ｃ２の第３及び第４引出部３２１Ｌ、３２２Ｌは一方向にシフトされる。以下、本実施形態のコイル部品１００を構成する主な要素について説明する。

本体１１０は、その内部に第１及び第２コイル部Ｃ１、Ｃ２等が配置され、コイル部品１００の全体的な外観をなすことができる。本体１１０は、互いに対向しながら第１方向（Ｘ方向）に垂直に配置された第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２を含む。そして、本体１１０は、第３面Ｓ３及び第４面Ｓ４を含むが、第３面Ｓ３及び第４面Ｓ４は、第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２を連結しながら第２方向（Ｙ方向）に互いに対向する。ここで、第２方向（Ｙ方向）は、第１方向（Ｘ方向）に垂直であってもよい。また、本体１１０は、第１面～第４面Ｓ１～Ｓ４と連結され、互いに対向しながら第３方向（Ｚ方向）に垂直に配置された第５面Ｓ５及び第６面Ｓ６をさらに含むことができる。この場合、第１～第３方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）は互いに垂直であってもよい。本体１１０のサイズ条件に係り、第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２間の間隔Ｌ１は、第５面Ｓ５及び第６面Ｓ６間の間隔より大きくてもよい。また、本体１１０において第３面Ｓ３及び第４面Ｓ４間の間隔Ｌ２は、第５面Ｓ５及び第６面Ｓ６間の間隔Ｌ３より大きくてもよい。後述するように、本体１１０のこのようなサイズ条件は、第１面Ｓ１が実装面となるようにコイル部品１００を基板等に配置するのに好適であり得る。第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２間の間隔Ｌ１は、第１方向（Ｘ方向）に測定した間隔に該当するが、第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２は互いに完全に平行でない可能性もあるため、このような場合には、Ｌ１は第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２の最小間隔と定義することができる。Ｌ２、Ｌ３にも同じ方式の基準を適用することができる。

本体１１０は、絶縁樹脂及び磁性物質を含むことができる。具体的に、本体１１０は、磁性物質が絶縁樹脂に分散した磁性複合シートを一つ以上積層して形成することができる。磁性物質はフェライト又は金属磁性粉末であってもよい。フェライトは、例えば、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系等のスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系等の六方晶型フェライト類、Ｙ系等のガーネット型フェライト及びＬｉ系フェライトのうち少なくとも一つ以上であってもよい。金属磁性粉末は、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）及びニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択されたいずれか一つ以上を含むことができる。例えば、金属磁性粉末は、純鉄粉末、Ｆｅ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金粉末のうち少なくとも一つ以上であってもよい。金属磁性粉末は、非晶質又は結晶質であってもよい。例えば、金属磁性粉末は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金粉末であってもよいが、必ずしもこれに限定されるものではない。フェライト及び金属磁性粉末は、それぞれ平均直径が約０．１μｍ～３０μｍであってもよいが、これに限定されるものではない。本体１１０は、樹脂に分散した２種類以上の磁性物質を含むことができる。ここで、磁性物質が異なる種類とは、樹脂に分散した磁性物質が平均直径、組成、結晶性及び形状のうちいずれか一つで互いに区別されることを意味する。絶縁樹脂としては、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶結晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）等を単独又は混合して含むことができるが、これらに限定されるものではない。

製造方法の一例に関連して、本体１１０は積層工法で形成されてもよい。具体的に、本体１１０を製造するための単位積層体を多数個設けて、これらを第１及び第２コイル部Ｃ１、Ｃ２の上部及び下部に積層することができる。ここで、上記単位積層体は、金属などの磁性粒子と熱硬化性樹脂、バインダー及び溶剤などの有機物を混合してスラリーを製造し、上記スラリーをドクターブレード法によりキャリアフィルム（ｃａｒｒｉｅｒ ｆｉｌｍ）上に数十μｍの厚さで塗布した後、乾燥してシート（ｓｈｅｅｔ）状に製造することができる。これにより、単位積層体は、磁性粒子がエポキシ樹脂又はポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）などの熱硬化性樹脂に分散した形態で製造されることができる。

第１コイル部Ｃ１は本体１１０内に配置され、第１巻回部２１０、並びに第１巻回部２１０の一端及び他端にそれぞれ連結された第１及び第２延長部２２１、２２２を有する。ここで、第１延長部２２１は、第１面Ｓ１に露出した第１引出部２２１Ｌを含み、第１引出部２２１Ｌを介して第１外部電極４１１と連結されることができる。第２延長部２２２は、第２面Ｓ２に露出した第２引出部２２２Ｌを含み、第２引出部２２２Ｌを介して第２外部電極４１２と連結されることができる。第１巻回部２１０は、少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を形成することができ、この場合、第１巻回部２１０の巻軸は、第３方向（Ｚ方向）に平行になるように本体１１０内に配置されることができる。

第１巻回部２１０の一端及び他端は、実質的なターンを形成する領域までと定義することができる。具体的に、図４及び図５に示す形態のように、第１巻回部２１０の最外側ターンＴ１は、隣接した内側ターンＴ２と実質的に同一の間隔を保持するが、このように同一の間隔が保持される領域までを第１巻回部２１０と定義することができ、最外側ターンＴ１と内側ターンＴ２との間隔が大きくなる領域から第１延長部２２１又は第２延長部２２２と定義することができる。第１コイル部Ｃ１は、支持部材１３０の互いに対向する第１面及び第２面の両方に配置されることができ、上記第１面に配置された部分は図２に示され、上記第２面に配置された部分は図３に示されている。

図２及び図３に示す形態のように、第１延長部２２１は、第２巻回部３１０の外側面に沿って巻回された領域２２１Ａを含むことができ、このような形態から第１及び第２コイル部Ｃ１、Ｃ２がより密接にカップリングされることができる。この場合、第１延長部２２１において第２巻回部３１０の外側面に沿って巻回された領域２２１Ａは、第２巻回部３１０と第３延長部３２１との間に配置されることができる。同様に、第２延長部２２２は、第２巻回部３１０の外側面に沿って巻回された領域２２２Ａを含むことができ、この場合、第２延長部２２２において第２巻回部３１０の外側面に沿って巻回された領域２２２Ａは、第２巻回部３１０と第４延長部３２２との間に配置されることができる。一方、第１巻回部２１０において、支持部材１３０の第１面及び第２面に配置された部分を互いに連結するために、第１コイル部Ｃ１はパッド領域Ｐを含むことができ、パッド領域Ｐは支持部材１３０を貫通する導電性ビアＶと接続されることができる。第１コイル部Ｃ１の場合、当技術分野で使用されるめっき工程、例えば、パターンめっき、異方性めっき、等方性めっきなどの方法を使用して形成されためっきパターンであってもよく、これらの工程のうち複数の工程を用いて多層構造で形成されてもよい。

第２コイル部Ｃ２は、本体１１０内に配置され、第２巻回部３１０、並びに第２巻回部３１０の一端及び他端とそれぞれ連結された第３及び第４延長部３２１、３２２を有する。ここで、第３延長部３２１は、第１面Ｓ１に露出した第３引出部３２１Ｌを含み、第３引出部３２１Ｌを介して第３外部電極４２１と連結されることができる。第４延長部３２２は、第２面Ｓ２に露出した第４引出部３２２Ｌを含み、第４引出部３２２Ｌを介して第４外部電極４２２と連結されることができる。第２巻回部３１０は、本体１１０内で第２方向（Ｙ方向）に第１巻回部２１０に隣接し、少なくとも一つのターンを形成することができる。この場合、第２巻回部３１０の巻軸は、第３方向（Ｚ方向）に平行になるように本体１１０内に配置されることができる。第１巻回部２１０と同様に、第２巻回部３１０は、一端及び他端は実質的なターンを形成する領域までと定義することができる。第１コイル部Ｃ１で説明した第１巻回部２１０、第１及び第２延長部２２１、２２２の定義は、第２コイル部Ｃ２にも適用することができる。すなわち、第２巻回部３１０の最外側ターンは、隣接した内側ターンと実質的に同一の間隔を保持するが、このように同一の間隔が保持される領域までを第２巻回部３１０と定義することができ、最外側ターンと内側ターンとの間隔が大きくなる領域から第３延長部３２１又は第４延長部３２２と定義することができる。また、第１コイル部Ｃ１と同様に、第２コイル部Ｃ２は、支持部材１３０の第１面及び第２面の両方に配置されることができ、上記第１面に形成された部分は図２に示され、上記第２面に形成された部分は図３に示されている。

図２及び図３に示す形態のように、第３延長部３２１は、第１巻回部２１０の外側面に沿って巻回された領域３２１Ａを含むことができ、このような形態から第１及び第２コイル部Ｃ１、Ｃ２がより密接にカップリングされることができる。この場合、第３延長部３２１において第１巻回部２１０の外側面に沿って巻回された領域３２１Ａは、第１巻回部２１０と第１延長部２２１との間に配置されることができる。同様に、第４延長部３２２は、第１巻回部２１０の外側面に沿って巻回された領域３２２Ａを含むことができ、この場合、第４延長部３２２において第１巻回部２１０の外側面に沿って巻回された領域３２２Ａは、第１巻回部２１０と第２延長部２２２との間に配置されることができる。一方、第２巻回部３１０において、支持部材１３０の第１面及び第２面に配置された部分を互いに連結するために、第２コイル部Ｃ２はパッド領域Ｐを含むことができ、パッド領域Ｐは、支持部材１３０を貫通する導電性ビアＶと接続されることができる。第２コイル部Ｃ２の場合、当技術分野で使用されるめっき工程、例えば、パターンめっき、異方性めっき、等方性めっきなどの方法を使用して形成されためっきパターンであってもよく、これらの工程のうち複数の工程を用いて多層構造で形成されてもよい。

第１及び第２コイル部Ｃ１、Ｃ２を構成する物質の例として、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）又はこれらの合金などの導電性物質があるが、これらに限定されるものではない。そして、本実施形態は、本体１１０内に２つのコイル部Ｃ１、Ｃ２が配置された構造を示しているが、第１及び第２コイル部Ｃ１、Ｃ２以外に、他のコイル部がさらに配置されて全体的にインダクタアレイをなすこともできる。

一方、本実施形態では、第１延長部２２１は、第２巻回部３１０の外側面に沿って巻回された領域２２１Ａを含み、残りの延長部２２２、３２１、３２２も類似した構造を有するが、第１及び第２コイル部Ｃ１、Ｃ２の結合係数を調節するために、必要であれば、図６及び図７の変形例のように、このような延長部の巻回された領域が存在しなくてもよい。図６及び図７の変形例の場合、第１延長部２２１及び第２延長部２２２は、第１コイル部Ｃ１側にのみ配置され、第３延長部３２１及び第４延長部３２２は、第２コイル部Ｃ２側にのみ配置される。第１及び第２コイル部Ｃ１、Ｃ２がこのような配置方式を有することにより、相互間に及ぼす影響は低減する一方、それぞれのインダクタンスは増加することができる。

支持部材１３０は、第１及び第２コイル部Ｃ１、Ｃ２を支持し、例えば、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）基板、フェライト基板又は金属系軟磁性基板などで形成されてもよい。但し、実施形態に応じては、支持部材１３０が具備されないこともあり、例えば、巻線型構造のコイルを使用する場合、支持部材１３０を別途必要としない場合がある。図示の形態のように、支持部材１３０の一部が貫通されて貫通孔が形成され、このような貫通孔には本体１１０をなす物質が充填されることができる。これにより、第１コイル部Ｃ１には第１コア部１１１が形成され、第２コイル部Ｃ２には第２コア部１１２が形成されることができる。

第１及び第２外部電極４１１、４１２は本体１１０に配置され、第１コイル部Ｃ１の第１延長部２２１及び第２延長部２２２とそれぞれ連結される。図示の形態のように、第１外部電極４１１は、第１面Ｓ１から第２面Ｓ２まで延びる形態であってもよく、第２外部電極４１２は第２面Ｓ２から第１面Ｓ１まで延びる形態であってもよい。これは、第１外部電極４１１が第１面Ｓ１において第１引出部２２１Ｌと接続されながら、向かい側の第２面Ｓ２まで延び、第２外部電極４１２は第２面Ｓ２において第２引出部２２２Ｌと接続されながら、向かい側の第１面Ｓ１まで延びる形態に該当する。このような形態の一例として、第１及び第２外部電極４１１、４１２はバンド（ｂａｎｄ）形状であってもよい。

第３及び第４外部電極４２１、４２２は本体１１０に配置され、第２コイル部Ｃ２の第３延長部３２１及び第４延長部３２２とそれぞれ連結される。図示の形態のように、第３外部電極４２１は、第１面Ｓ１から第２面Ｓ２まで延びる形態であってもよく、第４外部電極４２２は第２面Ｓ２から第１面Ｓ１まで延びる形態であってもよい。これは、第３外部電極４２１が第１面Ｓ１において第３引出部３２１Ｌと接続されながら、向かい側の第２面Ｓ２まで延び、第４外部電極４２２は第２面Ｓ２において第４引出部３２２Ｌと接続されながら、向かい側の第１面Ｓ１まで延びた形態に該当する。このような形態の一例として、第３及び第４外部電極４２１、４２２はバンド（ｂａｎｄ）形状であってもよい。

第１～第４外部電極４１１、４１２、４２１、４２２は、電気伝導性の高い金属を含むペーストを用いて形成することができ、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、錫（Ｓｎ）又は銀（Ａｇ）などの単独又はこれらの合金などを含む伝導性ペーストであってもよい。また、第１～第４外部電極４１１、４１２、４２１、４２２のそれぞれをカバーするようにめっき層が具備されてもよい。この場合、上記めっき層は、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）及び錫（Ｓｎ）からなる群から選択されたいずれか一つ以上を含むことができ、例えば、ニッケル（Ｎｉ）層と錫（Ｓｎ）層とが順次に形成されることができる。

上述したように、第１及び第２引出部２２１Ｌ、２２２Ｌは互いに第２方向（Ｙ方向）にシフトされ、第３及び第４引出部３２１Ｌ、３２２Ｌは互いに第２方向（Ｙ方向）にシフトされる。ここで、第１及び第２引出部２２１Ｌ、２２２Ｌが互いに第２方向（Ｙ方向）にシフトされたのは、図２の断面図を基準に、これらが第２方向（Ｙ方向）に所定のピッチＰ１を有するように離隔した形態と定義することができる。同様に、ここで、第３及び第４引出部３２１Ｌ、３２２Ｌが互いに第２方向（Ｙ方向）にシフトされたのは、図２の断面図を基準に、これらが第２方向（Ｙ方向）に所定のピッチＰ２を有するように離隔した形態と定義することができる。第１～第４引出部２２１Ｌ、２２２Ｌ、３２１Ｌ、３２２Ｌのこのような配置方式に従って第１～第４外部電極４１１、４１２、４２１、４２２は第２方向（Ｙ方向）に順次に配列されることができる。この場合、第１及び第２外部電極４１１、４１２間の間隔Ａ１は、第２及び第３外部電極４１２、４２１間の間隔Ａ２より小さくてもよい。また、第３及び第４外部電極４２１、４２２間の間隔Ａ３は、第２及び第３外部電極４１２、４２１間の間隔Ａ２より小さくてもよい。

上述した構造を有するコイル部品１００は、基板等に実装する際にコイル部Ｃ１、Ｃ２の巻軸方向（Ｚ方向）が実装面に平行となるように配置するのに適した形態であり、ここで、実装面は本体１１０の第１面Ｓ１となることができる。このような実装方式の場合、コア部１１１、１１２の面積を十分に確保することができ、コイル部品１００の外郭からコイル部Ｃ１、Ｃ２までのマージンに対する設計自由度が増加し、高い性能、例えば、高いインダクタンスとＱ値、低い抵抗を実現するのに有利であり得る。さらに、コイル部品１００を第１面Ｓ１が基板に向かうように実装する場合、第１～第４外部電極４１１、４１２、４２１、４２２は第２方向（Ｙ方向）に順次に配列されることによって、ショート不良が効果的に低減され、これによりコイル部品１００の信頼性を向上することができる。

一方、上述した実施形態では、第１コイル部Ｃ１から第２コイル部Ｃ２に向かう方向と、第１～第４外部電極４１１、４１２、４２１、４２２が配列される方向とが同一であるが、これらは互いに反対になってもよい。図８及び図９の変形例は、これを示しており、前述の実施形態とは第１及び第２コイル部Ｃ１、Ｃ２が反対となる位置に配置されている。これにより、第１コイル部Ｃ１から第２コイル部Ｃ２に向かう方向（図面を基準に左側方向）と第１～第４外部電極４１１、４１２、４２１、４２２が配列される方向（右側方向）は互いに反対となることができ、この場合、第１～第４延長部２２１、２２２、３２１、３２２の長さは前述の実施形態より増加することができる。

図１０の変形例は、前述の実施形態と外部電極４１１、４１２、４２１、４２２の形状に差がある。本変形例において、本体１１０の内部の構成は、前述の実施形態と同様に採用されることができ、詳細な説明は省略する。図１０に示すように、第１外部電極４１１は、第１面Ｓ１から第２面Ｓ２に延びるが、第５面Ｓ５には形成されず、第６面Ｓ６に形成された部分によって第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２に形成された部分が互いに連結されることができる。同様に、第３外部電極４２１は、第１面Ｓ１から第２面Ｓ２に延びるが、第５面Ｓ５には形成されず、第６面Ｓ６に形成された部分によって第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２に形成された部分が互いに連結されることができる。また、第２及び第４外部電極４１１、４２１は、第１面Ｓ１から第２面Ｓ２に延びるが、第５面Ｓ５には形成されず、第６面Ｓ６に形成された部分によって第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２に形成された部分が互いに連結されることができる。

本発明は、上述した実施形態及び添付の図面によって限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって限定されるものとする。したがって、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で、当技術分野における通常の知識を有する者により様々な形態の置換、変形及び変更が可能であり、これも本発明の範囲に属すると言える。

１００：コイル部品
１１０：本体
Ｃ１、Ｃ２：コイル部
１１１、１１２：コア部
１３０：支持部材
２１０、３１０：巻回部
２２１、２２２、３２１、３２２：延長部
２２１Ｌ、２２２Ｌ、３２１Ｌ、３２２Ｌ：引出部
４１１、４１２、４２１、４２２：外部電極
Ｐ：パッド
Ｖ：導電性ビア

Claims (16)

1. 互いに対向しながら第１方向に垂直に配置された第１面及び第２面と、前記第１面及び第２面と連結され、互いに対向しながら第２方向に垂直に配置された第３面及び第４面を含む本体と、
   前記本体内に配置され、第１巻回部、並びに前記第１巻回部の一端及び他端とそれぞれ連結された第１及び第２延長部を含む第１コイル部と、
   前記本体内に配置され、前記第１巻回部に前記第２方向に隣接して配置された第２巻回部、並びに前記第２巻回部の一端及び他端とそれぞれ連結された第３及び第４延長部を含む第２コイル部と、
   前記本体に配置され、前記第１及び第２延長部とそれぞれ連結された第１及び第２外部電極と、
   前記本体に配置され、前記第３及び第４延長部とそれぞれ連結された第３及び第４外部電極と、を含み、
   前記第１及び第３延長部は、前記第１面に露出した第１及び第３引出部をそれぞれ含み、
   前記第２及び第４延長部は、前記第２面に露出した第２及び第４引出部をそれぞれ含み、
   前記第１及び第２引出部は互いに前記第２方向にシフトされ、
   前記第３及び第４引出部は互いに前記第２方向にシフトされた、コイル部品。
2. 前記第１及び第３外部電極は、前記第１面から前記第２面まで延びる形態であり、
   前記第２及び第４外部電極は、前記第２面から前記第１面まで延びる形態である、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記第１～第４外部電極はバンド形状である、請求項２に記載のコイル部品。
4. 前記第１～第４外部電極は、前記第２方向に順次に配列された、請求項２に記載のコイル部品。
5. 前記第１及び第２外部電極間の間隔は、前記第２及び第３外部電極間の間隔より小さい、請求項４に記載のコイル部品。
6. 前記本体は、前記第１面～前記第４面と連結され、互いに対向しながら第３方向に垂直に配置された第５面及び第６面をさらに含み、
   前記第１方向～前記第３方向は互いに垂直である、請求項１に記載のコイル部品。
7. 前記第１巻回部及び前記第２巻回部の巻軸は、前記第３方向に平行である、請求項６に記載のコイル部品。
8. 前記本体の第１面及び第２面間の間隔は、前記第５面及び第６面間の間隔より大きい、請求項６に記載のコイル部品。
9. 前記本体の第３面及び第４面間の間隔は、前記第５面及び第６面間の間隔より大きい、請求項８に記載のコイル部品。
10. 前記第１延長部は、前記第２巻回部の外側面に沿って巻回された領域を含む、請求項１に記載のコイル部品。
11. 前記第１延長部において前記第２巻回部の外側面に沿って巻回された領域は、前記第２巻回部と前記第３延長部との間に配置された、請求項１０に記載のコイル部品。
12. 前記第３延長部は、前記第１巻回部の外側面に沿って巻回された領域を含む、請求項１に記載のコイル部品。
13. 前記第３延長部において前記第１巻回部の外側面に沿って巻回された領域は、前記第１巻回部と前記第１延長部との間に配置された、請求項１２に記載のコイル部品。
14. 互いに対向しながら第１方向に垂直に配置された第１面及び第２面と、前記第１面及び第２面と連結され、互いに対向しながら第２方向に垂直に配置された第３面及び第４面を含む本体と、
    前記本体内に配置され、第１巻回部、並びに前記第１巻回部の一端及び他端とそれぞれ連結された第１及び第２延長部を含む第１コイル部と、
    前記本体内に配置され、前記第１巻回部に前記第２方向に隣接して配置された第２巻回部、並びに前記第２巻回部の一端及び他端とそれぞれ連結された第３及び第４延長部を含む第２コイル部と、
    前記本体に配置され、前記第１及び第２延長部とそれぞれ連結された第１及び第２外部電極と、
    前記本体に配置され、前記第３及び第４延長部とそれぞれ連結された第３及び第４外部電極と、を含み、
    前記第１～第４外部電極はバンド形状である、コイル部品。
15. 前記第１～第４外部電極は、前記第２方向に順次に配列された、請求項１４に記載のコイル部品。
16. 前記第１及び第２外部電極間の間隔は、前記第２及び第３外部電極間の間隔より小さい、請求項１５に記載のコイル部品。