JP2024014686A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】インダクタンスが相対的に低いインダクタアレイ形態のコイル部品において、コイル間の結合係数を十分に確保するコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１００は、本体１１０と、本体の内部に配置され、１ターン未満のターン数を有する第１巻回部を含む第１コイル１２１と、本体の内部に配置され、１ターン未満のターン数を有する第２巻回部を含む第２コイル１２２と、第１コイルの一端及び他端とそれぞれ連結された第１及び第２外部電極１４１、１４２と、第２コイルの一端及び他端とそれぞれ連結された第３及び第４外部電極１４３、１４４と、を含む。第１巻回部の一部は、第２巻回部の内側に配置され、第２巻回部の一部は第１巻回部の内側に配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、インダクタアレイ構造を有するコイル部品に関するものである。

デジタルＴＶ、モバイルフォン、ノートパソコン等のような電子機器の小型化及び薄型化に伴い、このような電子機器に適用されるコイル部品にも小型化及び薄型化が求められており、このような要求に応えるために様々な形態の巻線型又は薄膜型のコイル部品に対する研究開発が活発に行われている。

コイル部品の小型化及び薄型化に伴う主なイシューは、このような小型化及び薄型化にもかかわらず、従来と同等の特性を実現することである。このような要求を満たすためには、磁性物質が充填されるコアにおいて、磁性物質の割合を増加させなければならないが、インダクタ本体の強度、絶縁性による周波数特性の変化などの理由により、その割合を増加させることに限界がある。

一方、コイル部品の実装面積を減らすことができる利点を有するアレイ形態の部品に対する需要が増加している。このようなアレイ形態のコイル部品は、複数個のコイル部間の結合係数又は相互インダクタンスに応じて、非結合（Ｎｏｎｃｏｕｐｌｅｄ）又は結合（Ｃｏｕｐｌｅｄ）インダクタ形態、あるいは上記形態の混合形態を有することができる。

本発明の目的の一つは、インダクタンスが相対的に低いインダクタアレイ形態のコイル部品において、コイル間の結合係数を十分に確保することである。

上述の課題を解決するための方法として、本発明は、一例を挙げてコイル部品の新規な構造を提案し、具体的に、本体と、上記本体の内部に配置され、１ターン未満のターン数を有する第１巻回部を含む第１コイルと、上記本体の内部に配置され、１ターン未満のターン数を有する第２巻回部を含む第２コイルと、上記第１コイルの一端及び他端とそれぞれ連結された第１及び第２外部電極と、上記第２コイルの一端及び他端とそれぞれ連結された第３及び第４外部電極と、を含み、上記第１巻回部の一部は上記第２巻回部の内側に配置され、上記第２巻回部の一部は上記第１巻回部の内側に配置された構造である。

一実施形態において、上記第１及び第２巻回部は互いにコアを共有することができる。

一実施形態において、上記第１及び第２巻回部はそれぞれ３／４ターンを有することができる。

一実施形態において、上記本体内に配置された支持部材をさらに含み、上記第１及び第２巻回部は上記支持部材の一面に配置されることができる。

一実施形態において、上記第１及び第２巻回部は、上記支持部材の一面を基準に互いに同じレベルに配置されることができる。

一実施形態において、上記第１コイルの一端は上記第１巻回部の一端で形成され、上記第２コイルの一端は上記第２巻回部の一端で形成されることができる。

一実施形態において、上記第１コイルの他端と上記第２コイルの他端は、上記支持部材において上記一面に対向する他面に配置されることができる。

一実施形態において、上記第１コイルの他端と上記第２コイルの他端は、上記支持部材の他面を基準に互いに同じレベルに配置されることができる。

一実施形態において、上記第１コイルは、上記第１巻回部の他に上記第１コイルの他端によって追加のターンが形成されなくてもよい。

一実施形態において、上記第２コイルは、上記第２巻回部の他に上記第２コイルの他端によって追加のターンが形成されなくてもよい。

一実施形態において、上記本体は互いに対向し、第１方向に垂直な第１面及び第２面を含み、上記第１コイルの一端及び他端は上記第１面に引き出され、上記第２コイルの一端及び他端は上記第２面に引き出されることができる。

一実施形態において、上記第１外部電極は上記第４外部電極と対向する位置に配置され、上記第２外部電極は上記第３外部電極と対向する位置に配置されることができる。

一実施形態において、上記コイル部品内で上記第１及び第２コイルは互いに電気的に連結されなくてもよい。

一方、本発明の他の態様は、本体と、上記本体内に配置されると互いに対向する一面及び他面を有する支持部材と、上記支持部材の一面に配置された第１巻回部を含む第１コイルと、上記支持部材の一面に配置された第２巻回部を含む第２コイルと、上記第１コイルの一端及び他端とそれぞれ連結された第１及び第２外部電極と、上記第２コイルの一端及び他端とそれぞれ連結された第３及び第４外部電極と、を含み、上記第１コイルの一端は上記第１巻回部の一端で形成され、上記第２コイルの一端は上記第２巻回部の一端で形成され、上記第１コイルの他端と上記第２コイルの他端は上記支持部材の他面に配置され、上記第１コイルは、上記第１巻回部の他に上記第１コイルの他端によって追加のターンが形成されず、上記第２コイルは、上記第２巻回部の他に上記第２コイルの他端によって追加のターンが形成されないコイル部品を提供する。

一実施形態において、上記第１及び第２巻回部はそれぞれ１ターン未満のターン数を有することができる。

一実施形態において、上記第１巻回部の一部は上記第２巻回部の内側に配置され、上記第２巻回部の一部は上記第１巻回部の内側に配置されることができる。

本発明の一例に係るコイル部品の場合、インダクタンスが相対的に低いインダクタアレイ形態においてもコイル間の結合係数を十分に確保することができる。

本発明の一実施形態のコイル部品を概略的に示す透過斜視図である。 図１のコイル部品において、主要構成要素を上部から見た平面図である。 図１のコイル部品において、主要構成要素を上部から見た平面図である。 変形例に係るコイル部品を示し、第１及び第２コイル、外部電極等の主要構成要素を上部から見た平面図である。

以下、具体的な実施形態及び添付の図面を参照して本発明の実施形態を説明する。しかし、本発明の実施形態は、様々な他の形態に変形することができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態は、通常の技術者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどは、より明確な説明のために誇張されてもよく、図面上の同じ符号で示される要素は同じ要素である。

図１は、本発明の一実施形態のコイル部品を概略的に示す透過斜視図であり、図２及び図３は、図１のコイル部品における主要構成要素を上部から見た平面図である。図１～図３を参照すると、本発明の一実施形態に係るコイル部品１００は、本体１１０、第１コイル１２１、第２コイル１２２、第１～第４外部電極１４１～１４４を含み、ここで、第１及び第２コイル１２１、１２２はそれぞれ１ターン未満のターン数を有する。そして、第１コイル１２１の第１巻回部１２１Ｃの一部は第２コイル１２２の第２巻回部１２２Ｃの内側に配置され、第２巻回部１２２Ｃの一部は第１巻回部１２１Ｃの内側に配置される。第１及び第２巻回部１２１Ｃ、１２２Ｃの内側は、第１及び第２巻回部１２１Ｃ、１２２Ｃにおいてそれぞれコアの中心に向かう方向と定義することができる。本実施形態のように、第１コイル１２１の第１巻回部１２１Ｃの一部は、第２コイル１２２の第２巻回部１２２Ｃの内側に配置され、第２巻回部１２２Ｃの一部は、第１巻回部１２１Ｃの内側に配置されることにより、低インダクタンスを有するインダクタアレイ形態のコイル部品１００において第１及び第２コイル１２１、１２２の結合係数を十分に確保することができる。これに関する詳細な内容は後述する。以下、本実施形態のコイル部品１００を構成する主要要素について説明する。

本体１１０は、その内部に第１及び第２コイル１２１、１２２等が配置され、コイル部品１００の全体的な外観をなすことができる。この場合、本体１１０は、互いに対向しながら第１方向（Ｘ方向）に垂直に配置された第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２、互いに対向しながら第２方向（Ｙ方向）に垂直に配置された第３面Ｓ３及び第４面Ｓ４、互いに対向しながら第３方向（Ｚ方向）に垂直に配置された第５面Ｓ５及び第５面Ｓ６を含むことができ、ここで、第１方向（Ｘ方向）、第２方向（Ｙ方向）、第３方向（Ｚ方向）は互いに垂直であってもよい。そして、第３方向（Ｚ方向）は、本体１１０、支持部材１３０などの厚さ方向に該当することができる。

本体１１０は、絶縁樹脂及び磁性物質を含むことができる。具体的に、本体１１０は、磁性物質が絶縁樹脂に分散した磁性複合シートを一つ以上積層して形成されることができる。磁性物質はフェライト又は金属磁性粉末であってもよい。フェライトは、例えば、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系等のスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系等の六方晶型フェライト類、Ｙ系等のガーネット型フェライト及びＬｉ系フェライトのうち少なくとも一つ以上であってもよい。金属磁性粉末は、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）及びニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択されたいずれか一つ以上を含むことができる。例えば、金属磁性粉末は、純鉄粉末、Ｆｅ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金粉末のうち少なくとも一つ以上であってもよい。金属磁性粉末は非晶質又は結晶質であってもよい。例えば、金属磁性粉末は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金粉末であってもよいが、必ずしもこれに限定されるものではない。フェライト及び金属磁性粉末は、それぞれ平均直径が約０．１μｍ～３０μｍであってもよいが、これに限定されるものではない。本体１１０は、樹脂に分散した２種類以上の磁性物質を含むことができる。ここで、磁性物質が異なる種類とは、樹脂に分散した磁性物質が平均直径、組成、結晶性、形状のうちいずれか一つで互いに区別されることを意味する。絶縁樹脂は、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶結晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独又は混合して含むことができるが、これに限定されるものではない。

製造方法の一例に関連して、本体１１０は積層工法で形成されてもよい。具体的に、本体１１０を製造するための単位積層体を多数個設けて、これらを第１及び第２コイル１２１、１２２の上部及び下部に積層することができる。ここで、上記単位積層体は、金属などの磁性粒子と熱硬化性樹脂、バインダー及び溶剤などの有機物を混合してスラリーを製造し、上記スラリーをドクターブレード法によりキャリアフィルム（ｃａｒｒｉｅｒ ｆｉｌｍ）上に数十μｍの厚さで塗布した後、乾燥してシート（ｓｈｅｅｔ）状に製造することができる。これにより、単位積層体は、磁性粒子がエポキシ樹脂又はポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）などの熱硬化性樹脂に分散した形態で製造されることができる。

第１コイル１２１は本体１１０内に配置される。本実施形態の場合、第１コイル１２１は、１ターン未満のターン数（例えば、約３／４ターン）を有する第１巻回部１２１Ｃを含み、これによりコイル部品１００は低インダクタンス素子として使用できる。第１コイル１２１の一端１２１Ｅ１及び他端１２１Ｅ２は、それぞれ第１及び第２外部電極１４１、１４２と連結されて一つのコイル構造を形成することができる。この場合、第１コイル１２１の一端１２１Ｅ１は、第１巻回部１２１Ｃの一端で形成されることができる。同様に、第２コイル１２２は本体１１０内に配置され、１ターン未満のターン数（例えば、約３／４ターン）を有する第２巻回部１２２Ｃを含む。第２コイル１２２の一端１２２Ｅ１及び他端１２２Ｅ２は、それぞれ第３及び第４外部電極１４３、１４４と連結されて一つのコイル構造を形成することができる。この場合、第２コイル１２２の一端１２２Ｅ１は、第２巻回部１２２Ｃの一端で形成されることができる。第１及び第２コイル１２１、１２２はインダクタアレイの形態で実現されてもよく、コイル部品１００内で互いに電気的に連結されなくてもよい。これにより、第１及び第２コイル１２１、１２２は、コイル部品１００内で磁気的にのみ結合することができる。第１及び第２巻回部１２１Ｃ、１２２Ｃの巻軸は、図示のように第３方向（Ｚ方向）に平行であってもよい。

一方、インダクタンスを相対的に低くするための構造として、第１及び第２巻回部１２１Ｃ、１２２Ｃは必ず１ターン未満のターン数を有する。しかし、第１コイル１２１の第１巻回部１２１Ｃの一部が第２コイル１２２の第２巻回部１２２Ｃの内側に配置され、第２巻回部１２２Ｃの一部が第１巻回部１２１Ｃの内側に配置される必要はない。後述するように、第１及び第２コイル１２１、１２２は、支持部材１３０の一側にのみ巻回部１２１Ｃ、１２２Ｃが配置された単層構造で実現されることで、低インダクタンスが実現されることもできる。このような１ターン未満の構造や単層構造は、互いに独立して採用されてもよく、図１～３に示す形態のように同時に採用されてもよい。

上述したように、第１巻回部１２１Ｃの一部は第２巻回部１２２Ｃの内側に配置され、第２巻回部１２２Ｃの一部は第１巻回部１２１Ｃの内側に配置される。コイル部品１００が相対的に低いインダクタンスを有する場合、第１及び第２コイル１２１、１２２が短くなるにつれて、第１及び第２コイル１２１、１２２において磁気的結合が起こる領域も減少することができ、これにより、第１及び第２コイル１２１、１２２の結合係数を低くすることができる。本実施形態のように、第１巻回部１２１Ｃの一部は第２巻回部１２２Ｃの内側に配置され、第２巻回部１２２Ｃの一部は第１巻回部１２１Ｃの内側に配置されることによって、第１巻回部１２１Ｃと第２巻回部１２２Ｃとが並んで配置された領域を十分に確保することができ、これは、第１及び第２コイル１２１、１２２の結合係数の向上に繋がることができる。ここで、相対的に向上した結合係数は、絶対値が約０．４以上であり、より好ましくは、約０．５以上であることができる。上述したように、第１及び第２巻回部１２１Ｃ、１２２Ｃが隣接して配置されることにより、第１及び第２巻回部１２１Ｃ、１２２Ｃは互いにコアＣ１、Ｃ２を共有することができる。すなわち、第３方向（Ｚ方向）を基準に、第１巻回部１２１ＣのコアＣ１と第２巻回部１２２ＣのコアＣ２とは互いに重なる領域を有することができる。

一方、第１及び第２コイル１２１、１２２の場合、当技術分野で使用されるめっき工程、例えば、パターンめっき、異方性めっき、等方性めっきなどの方法を用いて形成されためっきパターンであってもよく、これらの工程のうち複数の工程を用いて多層構造で形成されてもよい。第１及び第２コイル１２１、１２２を構成する物質の例として、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）又はこれらの合金などの導電性物質があるが、これらに限定されるものではない。

支持部材１３０は、第１及び第２コイル１２１、１２２を支持し、例えば、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）基板、フェライト基板又は金属系軟磁性基板などで形成されてもよい。図示の形態のように、支持部材１３０の一部が貫通されて貫通孔が形成され、このような貫通孔には本体１１０をなす物質が充填されることができる。これにより、第１及び第２コイル１２１、１２２にはコアＣ１、Ｃ２が形成されることができる。

本実施形態の場合、第１及び第２巻回部１２１Ｃ、１２２Ｃは、支持部材１３０の一面Ｓａ（図面を基準に上面）に配置されることができる。この場合、第１及び第２巻回部１２１Ｃ、１２２Ｃは、支持部材１３０の一面Ｓａを基準に互いに同じレベルに配置されることができる。上述したように、第１コイル１２１の一端１２１Ｅ１は第１巻回部１２１Ｃの一端で形成され、第２コイル１２２の一端１２２Ｅ１は第２巻回部１２２Ｃの一端で形成されることができる。また、第１コイル１２１の他端１２１Ｅ２と第２コイル１２２の他端１２２Ｅ２は、支持部材１３０において一面Ｓａに対向する他面Ｓｂ（図面を基準に下面）に配置されることができる。この場合、第１コイル１２１の他端１２１Ｅ２と第２コイル１２２の他端１２２Ｅ２とは、支持部材１３０の他面Ｓｂを基準に互いに同じレベルに配置されることができる。第１コイル１２１において、第１巻回部１２１Ｃと他端１２１Ｅ２とは、第１導電性ビアＶ１によって連結されることができ、ここで、第１導電性ビアＶ１は支持部材１３０を貫通することができる。そして、第２コイル１２２において、第２巻回部１２２Ｃと他端１２２Ｅ２とは、第２導電性ビアＶ２によって連結されることができ、ここで、第２導電性ビアＶ２は支持部材１３０を貫通することができる。この場合、第１及び第２コイル１２１、１２２は、第１及び第２導電性ビアＶ１、Ｖ２と連結される領域に幅が相対的に広いパッド部を別途含まなくてもよい。このような形態により、第１及び第２コイル１２１、１２２は互いに隣接して配置され、磁気的に密接に結合された領域を十分に確保することができる。

本実施形態の場合、第１コイル１２１は、第１巻回部１２１Ｃの他に、第１コイル１２１の他端１２１Ｅ２によって追加のターンが形成されなくてもよい。これは、第３方向（Ｚ方向）を基準に上部から見たとき、第１コイル１２１には、第１巻回部１２１Ｃの他にコイルのターンを形成する領域がないことに該当し、このために、第１コイル１２１の他端１２１Ｅ２は、第１巻回部１２１Ｃにおいてターンが進行する方向ではなく、他の方向に延びて第２外部電極１４２と接続されることができる。同様に、第２コイル１２２は、第２巻回部１２２Ｃの他に、第２コイル１２２の他端１２２Ｅ２によって追加のターンが形成されなくてもよい。これは、第３方向（Ｚ方向）を基準に上部から見たとき、第２コイル１２２には、第２巻回部１２２Ｃの他にコイルのターンを形成する領域がないことに該当し、このために、第２コイル１２２の他端１２２Ｅ２は、第２巻回部１２２Ｃにおいてターンが進行する方向ではなく、他の方向に延びて第４外部電極１４４と接続されることができる。このように、第１及び第２コイル１２１、１２２は、コイル部品１００が相対的に低いインダクタンスを有するように、支持部材１３０の一面Ｓａ側にのみコイル構造が形成された単層コイル構造を有することができる。

図示の形態のように、第１コイル１２１の一端１２１Ｅ１及び他端１２１Ｅ２は、本体１１０の第１面Ｓ１に引き出されることができ、第１外部電極１４１及び第２外部電極１４２とそれぞれ連結されることができる。そして、第２コイル１２２の一端１２２Ｅ１及び他端１２２Ｅ２は、本体１１０の第２面Ｓ２に引き出されることができ、第３外部電極１４３及び第４外部電極１４４とそれぞれ連結されることができる。このために、第１外部電極１４１及び第２外部電極１４２は本体１１０の第１面Ｓ１に、第３外部電極１４３及び第４外部電極１４４は本体１１０の第２面Ｓ２に配置されることができる。より具体的な例として、第１外部電極１４１は第４外部電極１４４と対向する位置に配置され、第２外部電極１４２は第３外部電極１４３と対向する位置に配置されることができる。また、さらに第１～第４外部電極１４１～１４４は、本体１１０の第５面Ｓ５に延びることができ、この場合、本体１１０の第５面Ｓ５がコイル部品１００の実装面として提供されることができる。

第１～第４外部電極１４１～１４４は、電気伝導性に優れた金属を含むペーストを使用して形成することができ、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、錫（Ｓｎ）又は銀（Ａｇ）などの単独又はこれらの合金などを含む伝導性ペーストであってもよい。また、第１～第４外部電極１４１～１４４のそれぞれをカバーするようにめっき層が具備されることもできる。この場合、上記めっき層は、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）及び錫（Ｓｎ）からなる群から選択されたいずれか一つ以上を含むことができ、例えば、ニッケル（Ｎｉ）層と錫（Ｓｎ）層とが順次に形成されることができる。

図４は、変形例に係るコイル部品を示し、第１及び第２コイル、外部電極等の主要構成要素を上部から見た平面図である。図４では、前述の実施形態の支持部材を省略して示しているが、図４の実施形態においても、支持部材１３０を採用できることは自明である。変形例において変更された構造は、第１及び第２コイル１２１、１２２の他端１２１Ｅ２、１２２Ｅ２の形状にある。具体的に、図示の形態のように、第１コイル１２１の他端１２１Ｅ２は本体１１０の第４面Ｓ４に引き出され、第２コイル１２２の他端１２２Ｅ２は本体１００の第３面Ｓ３に引き出されることができる。これにより、第１コイル１２１の他端１２１Ｅ２と連結される第２外部電極１４２は、本体１１０の第１面Ｓ１及び第４面Ｓ４に配置されることができ、第２コイル１２２の他端１２２Ｅ２と連結される第４外部電極１４４は、本体１１０の第２面Ｓ２及び第３面Ｓ３に配置されることができる。この場合、コイル部品１００の全体的な形状が対称性を有するように、第１外部電極１４１は、本体１１０の第１面Ｓ１及び第３面Ｓ３に配置されることができ、第３外部電極１４３は、本体１１０の第２面Ｓ２及び第４面Ｓ４に配置されることができる。

上述したように、本実施形態で提案するインダクタアレイのカップリング構造、すなわち、相対的に低いインダクタンスを有するコイル部品において、第１及び第２コイルの配置方式を最適化することにより、十分な大きさの結合係数を実現することができる。本発明の発明者らは、シミュレーションを通じてこれを確認した。２０１６サイズ、すなわち、長さ（Ｙ方向の長さ）及び幅（Ｘ方向の長さ）がそれぞれ２０μｍ及び１６μｍであり、厚さ（Ｚ方向の長さ）が１０μｍであるコイル部品において、インダクタンスは２０ｎＨレベルであった。このようなコイル部品は、図１～図３で説明したアレイ形態のコイル構造を有することを目標とした結合係数ｋは－０．５であった。実際にシミュレーションを行った結果、結合係数ｋは約－０．４６であり、これは、コイル部品が低いレベルのインダクタンスを有する構造であることを考慮すると、高いレベルに該当する。

本発明は、上述した実施形態及び添付の図面によって限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって限定するものとする。したがって、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で、当技術分野における通常の知識を有する者により様々な形態の置換、変形及び変更が可能であり、これも本発明の範囲に属すると言える。

１００：コイル部品
１１０：本体
１２１：第１コイル
１２２：第２コイル
１３０：支持部材
１２１Ｃ、１２２Ｃ：巻回部
１２１Ｅ１、１２２Ｅ１：一端
１２１Ｅ２、１２２Ｅ２：他端
１４１、１４２、１４３、１４４：外部電極
Ｃ１、Ｃ２：コア
Ｖ１、Ｖ２：導電性ビア

Claims (16)

1. 本体と、
   前記本体の内部に配置され、１ターン未満のターン数を有する第１巻回部を含む第１コイルと、
   前記本体の内部に配置され、１ターン未満のターン数を有する第２巻回部を含む第２コイルと、
   前記第１コイルの一端及び他端とそれぞれ連結された第１外部電極及び第２外部電極と、
   前記第２コイルの一端及び他端とそれぞれ連結された第３外部電極及び第４外部電極と、を含み、
   前記第１巻回部の一部は前記第２巻回部の内側に配置され、前記第２巻回部の一部は前記第１巻回部の内側に配置された、コイル部品。
2. 前記第１巻回部及び前記第２巻回部は互いにコアを共有する、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記第１巻回部及び前記第２巻回部はそれぞれ３／４ターンを有する、請求項１に記載のコイル部品。
4. 前記本体内に配置された支持部材をさらに含み、
   前記第１巻回部及び前記第２巻回部は前記支持部材の一面に配置された、請求項１から３のいずれか一項に記載のコイル部品。
5. 前記第１巻回部及び前記第２巻回部は、前記支持部材の一面を基準に互いに同じレベルに配置された、請求項４に記載のコイル部品。
6. 前記第１コイルの一端は前記第１巻回部の一端で形成され、前記第２コイルの一端は前記第２巻回部の一端で形成された、請求項４に記載のコイル部品。
7. 前記第１コイルの他端と前記第２コイルの他端は、前記支持部材において前記一面に対向する他面に配置された、請求項６に記載のコイル部品。
8. 前記第１コイルの他端と前記第２コイルの他端は、前記支持部材の他面を基準に互いに同じレベルに配置された、請求項７に記載のコイル部品。
9. 前記第１コイルは、前記第１巻回部の他に、前記第１コイルの他端によって追加のターンが形成されない、請求項７に記載のコイル部品。
10. 前記第２コイルは、前記第２巻回部の他に、前記第２コイルの他端によって追加のターンが形成されない、請求項９に記載のコイル部品。
11. 前記本体は互いに対向し、第１方向に垂直な第１面及び第２面を含み、
    前記第１コイルの一端及び他端は前記第１面に引き出され、
    前記第２コイルの一端及び他端は前記第２面に引き出された、請求項７に記載のコイル部品。
12. 前記第１外部電極は、前記第４外部電極と対向する位置に配置され、
    前記第２外部電極は、前記第３外部電極と対向する位置に配置された、請求項１１に記載のコイル部品。
13. 前記コイル部品内で前記第１コイル及び前記第２コイルは互いに電気的に連結されない、請求項１から３のいずれか一項に記載のコイル部品。
14. 本体と、
    前記本体内に配置されると互いに対向する一面及び他面を有する支持部材と、
    前記支持部材の一面に配置された第１巻回部を含む第１コイルと、
    前記支持部材の一面に配置された第２巻回部を含む第２コイルと、
    前記第１コイルの一端及び他端とそれぞれ連結された第１外部電極及び第２外部電極と、
    前記第２コイルの一端及び他端とそれぞれ連結された第３外部電極及び第４外部電極と、を含み、
    前記第１コイルの一端は前記第１巻回部の一端で形成され、前記第２コイルの一端は前記第２巻回部の一端で形成され、
    前記第１コイルの他端と前記第２コイルの他端は、前記支持部材の他面に配置され、
    前記第１コイルは、前記第１巻回部の他に、前記第１コイルの他端によって追加のターンが形成されず、
    前記第２コイルは、前記第２巻回部の他に、前記第２コイルの他端によって追加のターンが形成されない、コイル部品。
15. 前記第１巻回部及び前記第２巻回部は、それぞれ１ターン未満のターン数を有する、請求項１４に記載のコイル部品。
16. 前記第１巻回部の一部は前記第２巻回部の内側に配置され、前記第２巻回部の一部は前記第１巻回部の内側に配置された、請求項１４または１５に記載のコイル部品。

Images