JP2023164410A - 電気溶接機 - Google Patents

Abstract

【課題】携帯がより簡便であり、また、溶接中に溶接棒を頻繁に取り替える操作を減少し、全体の作業をより便利にする電気溶接機を提供する。【解決手段】電気溶接機器の分野に関し、それはハウジング、溶接ガンチューブ、コントローラ及びワイヤ送給装置を含み、ハウジングは手持ち部を含み、溶接ガンチューブ、コントローラ及びワイヤ送給装置はいずれもハウジングに取り付けられ、ワイヤ送給装置は溶接ワイヤを溶接ガンチューブ内に送給するように設けられ、コントローラはワイヤ送給装置の起動・停止を制御するために用いられ、且つコントローラは溶接ガンチューブの点弧作動の起動・停止を制御するために用いられる。【選択図】図１

Description

本願は電気溶接機器の分野に関し、より具体的には、それは電気溶接機に関する。

電気溶接機は、正負両極が瞬時に短絡する時に発生する高温アークを利用して、溶接棒における溶接材料及び被溶接材料を溶融し、被接触物を互いに結合させることを目的とするものである。

従来の電気溶接機は分散式機体及び接続式機体とする溶接ガンであり、携帯しにくく、又は手持ち式溶接ガンであり、携帯しやすいが、使用時に作業者が溶接棒を溶接ガンの口から入れる必要があり、溶接棒が短く、連続的な作業中に溶接棒を絶えず追加する必要があり、使用が面倒である。現在の電気溶接機は携帯が簡便で使用しやすいことを両立させることができず、改良が望まれている。

電気溶接機は携帯が簡便で使用しやすいことを両立させることを実現するために、本願は電気溶接機を提供する。

本願にて提供される電気溶接機は、以下の技術的解決手段を採用し、
電気溶接機であって、ハウジング、溶接ガンチューブ、コントローラ及びワイヤ送給装置を含み、前記ハウジングは手持ち部を含み、前記溶接ガンチューブ、コントローラ及びワイヤ送給装置はいずれも前記ハウジングに取り付けられ、
前記ワイヤ送給装置は溶接ワイヤを前記溶接ガンチューブ内に送給するように設けられ、
前記コントローラは前記ワイヤ送給装置の起動・停止を制御するために用いられ、且つ前記コントローラは前記溶接ガンチューブの点弧作動の起動・停止を制御するために用いられる。

上記技術的解決手段により、溶接ガンチューブ、コントローラ及びワイヤ送給装置はいずれもハウジングに取り付けられて一体式に形成され、一体式の設計は電気溶接機の携帯がより簡便であることを実現する。また、ハウジングにワイヤ送給装置が直接設けられ、溶接作業時に、ワイヤリールの溶接ワイヤをワイヤ送給装置に通させるだけでよく、ワイヤ送給装置はワイヤリールの溶接ワイヤを連続的に溶接ガンチューブに向かって搬送することができ、溶接中に溶接棒を頻繁に取り替える操作を減少し、全体の作業をより便利にする。

選択可能に、前記ハウジングに取り付けロッドが設けられ、前記取り付けロッドは溶接ワイヤのワイヤリールを取り付けるために用いられる。

上記技術的解決手段により、取り付けロッドはワイヤリールを取り付けるために用いられることができ、ワイヤ送給装置により溶接ワイヤを送給する時に、ワイヤリールは取り付けロッドに対して回転して巻き出すことを実現することができ、ワイヤリールは取り付けロッドに取り付けられ、ワイヤリールの全体の使用に対する影響を低減させ、全体の柔軟性をよりよくさせる。

選択可能に、前記ハウジング内に第１のチャンバ及び第２のチャンバが設けられ、前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバは一対一で対応して前記手持ち部の両端に分布し、前記手持ち部内に通路を有し、前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバは通路を介して連通することを実現し、前記溶接ガンチューブは前記第１のチャンバに連通し、前記ワイヤ送給装置は前記第１のチャンバ内に位置し、前記コントローラは前記第２のチャンバ内に位置する。

上記技術的解決手段により、手持ち部はワイヤ送給装置とコントローラとの間に位置し、ワイヤ送給装置とコントローラが両端に分布することにより両端の重力のバランスを取ることができ、片端が重すぎる状況を減少し、使用時により便利にする。

選択可能に、前記ワイヤ送給装置は取り付けホルダー、駆動ローラ、従動ローラ及び駆動モータを含み、前記取り付けホルダーは前記ハウジングに取り付けられ、前記駆動ローラ及び従動ローラはいずれも前記取り付けホルダーに回転可能に接続され、且つ前記駆動ローラの回転軸線は前記従動ローラの回転軸線と平行であり、前記駆動モータは前記駆動ローラの回転を駆動し且つ前記駆動ローラと前記従動ローラとの間に強固に当接する溶接ワイヤを送給するように設けられる。

上記技術的解決手段により、ワイヤ送給装置が運転する時に、駆動モータにより駆動ローラを回転させるように動かし、この時に駆動ローラと従動ローラとの間の溶接ワイヤにより、駆動ローラにより溶接ワイヤを送給するように動かす時に、摩擦力の作用で従動ローラが追従して回転し、さらにワイヤ送給装置の溶接ワイヤに対する送給をより安定化させる。

選択可能に、前記取り付けホルダーにヒンジ接続棒がヒンジ接続され、前記ヒンジ接続棒のヒンジ接続軸線は前記駆動ローラの回転軸線と平行であり、前記従動ローラは前記ヒンジ接続棒に回転可能に取り付けられてさらに取り付けホルダーに対して回転することを実現し、前記取り付けホルダーに弾性部材が設けられ、前記弾性部材の弾性力により、従動ローラは前記駆動ローラに強固に当接する傾向を有する。

上記技術的解決手段により、ヒンジ接続棒及び弾性部材が設けられ、弾性部材により従動ローラを駆動ローラに強固に当接させ、駆動ローラと従動ローラとの間の隙間の調整をより柔軟にさせ、異なるサイズの溶接に対して送給しやすい。

選択可能に、前記ハウジングに取り付けロッドが設けられ、前記取り付けロッドは前記第１のチャンバ内に位置し、前記ハウジングに取り付け開口が設けられ、前記取り付け開口は前記第１のチャンバに位置し且つ前記第１のチャンバに連通し、前記ハウジングに前記取り付け開口をカバーリングするカバープレートが設けられ、前記カバープレートにさらにカバープレートを前記ハウジングに固定するためのロック部材が設けられる。

上記技術的解決手段により、取り付けロッドを第１のチャンバ内に設けることにより、ワイヤリールを第１のチャンバ内に取り付けることができ、電気溶接機を使用する時にワイヤリールを外界から隔離することができ、溶接ワイヤの送給をより安定化させる。

選択可能に、前記取り付けロッドに固定ロッドが設けられ、前記ロック部材は前記カバープレートに回転可能に接続され、前記ロック部材は前記固定ロッドに螺着されてカバープレートを前記ハウジングに固定する。

上記技術的解決手段により、ロック部材はハウジングに回転可能に接続され且つ固定ロッドに螺着されてカバープレートをハウジングに取り付けることを実現し、カバープレートの着脱操作をより便利にする。

選択可能に、前記取り付けロッドに軸方向に沿って取り付け孔が開設され、前記取り付けロッドのカバープレートから離れる一端に位置規制溝が開設され、前記位置規制溝の内壁に位置規制面が設けられ、
前記固定ロッドは前記取り付け孔に穿設され、前記固定ロッドに位置規制ブロックが設けられ、前記位置規制ブロックは前記位置規制溝に嵌め込まれて固定ロッドがカバープレートの方向に向かって脱出することを制限し、前記位置規制ブロックの外周面は前記位置規制面に当接して固定ロッドが取り付けロッドに対して回転することを制限する。

上記技術的解決手段により、固定ロッドとハウジングは別体で設計され、固定ロッドは直接ボルトを採用することができ、全体の成形をより便利にし、また、固定ロッドは固定的に接続されることに用いられ、長期間使用した後に固定ロッドを取り替えることによりロック部材の安定的なロック効果を確保することができる。

選択可能に、前記ロック部材はカバープレートに回転可能に接続されたロックホルダー及びロックホルダーに設けられたロックナットを含み、前記ロックホルダーにロック孔が開設され、前記ロック孔はザグリ孔であり、前記ロックナットはロック孔内に位置し且つロック孔の内壁に当接してロックナットの回転を制限し、前記ロックホルダーにさらにロックブロックが設けられ、前記ロックブロックは前記ロックナットがロック孔から脱出することを制限するために用いられる。

上記技術的解決手段により、ロックナットとロックホルダーは別体で設計され、ロックナットは標準品のナットを直接採用して成形をより便利にし、また、長期間使用した後、ロックナットを取り替えやすく、全体の使用をより持続的に安定化させる。

選択可能に、前記ロックホルダーの取り付けロッドから離れる一端にいくつかの位置規制孔が開設され、いくつかの前記位置規制孔は前記ロック孔を回って周方向に分布し、
前記ロックブロックは一体に固定された嵌め込み部及び当接部を含み、前記嵌め込み部はロック孔に嵌め込まれて前記ロックナットに当接するために用いられ、前記当接部の前記嵌め込み部に近い一端に位置規制部材が設けられ、前記位置規制部材と前記位置規制孔とは数が同じであり且つ位置が一対一で対応して設けられ、前記位置規制部材は当接部に設けられた弾性接続部及び弾性接続部の当接部から離れる一端に設けられた位置規制部を含み、前記位置規制部は前記ロックホルダーの取り付けロッドに近い端面に当接してロックブロックと前記ロックホルダーとの離脱を制限するために用いられる。

上記技術的解決手段により、ロックブロックが設けられ、ロックブロックによりロックナットがロックホルダー内から離脱することを制限し、ロックナットの紛失の状況を減少させる。

選択可能に、前記カバープレートの第１のチャンバに近い一端にスライドホルダーが設けられ、前記スライドホルダーに強固な当接リングがスライド接続され、前記カバープレートに弾性復帰部材が設けられ、前記弾性復帰部材の弾性力は前記強固な当接リングを前記取り付けロッドに取り付けられたワイヤリールの軸方向の端面に強固に当接させるために用いられる。

上記技術的解決手段により、強固な当接リング及び弾性復帰部材が設けられ、ワイヤリールが取り付けロッドに取り付けられた後、強固な当接リングがワイヤリールの軸方向の端面に強固に当接し、ワイヤリールを回転させて巻き出すことをより安定化させ、また、ワイヤリールの巻き出しはワイヤ送給装置により動かし、強固な当接リングの強固な当接によりワイヤリールをタイムリーに制動することができ、ワイヤリールが巻き出し過ぎる状況を減少させ、さらに全体の使用をより安定化させる。

選択可能に、前記弾性復帰部材はバネであり、前記弾性復帰部材は前記強固な当接リングと前記カバープレートとの間に位置し、前記強固な当接リングのカバープレートに近い一端に前記弾性復帰部材の一端を嵌め込んで位置決めするための位置決めリング溝が設けられる。

上記技術的解決手段により、位置決めリング溝が設けられ、位置決めリング溝により弾性復帰部材の近位端に対して、全体の運転をより安定化させる。

選択可能に、前記カバープレートの第１のチャンバに近い一端にさらにガイドリングが設けられ、前記ガイドリングは前記スライドホルダーに周設され、前記ガイドリングの内壁にガイド溝が設けられ、前記強固な当接リングの外壁にガイドブロックが設けられ、前記ガイドブロックは前記ガイド溝に嵌め込まれて前記強固な当接リングの周方向の回転を制限する。

上記技術的解決手段により、ガイド溝及びガイドブロックの係合により強固な当接リングが周方向に回転できず、さらに強固な当接リングのワイヤリールに対する強固な当接の制動をより安定化させる。

選択可能に、前記強固な当接リングは前記スライドホルダーに嵌設され、前記強固な当接リングの内壁にいくつかの当接ブロックが設けられ、前記当接ブロックは強固な当接リングの軸線を回って周方向に分布し、前記スライドホルダーの外壁にスライド溝が開設され、前記スライド溝と当接ブロックとは数が同じであり且つ位置が一対一で対応し、前記スライド溝は前記当接ブロックがスライドするために用いられ且つ前記スライド溝がカバープレートの内側壁に向かって前記当接ブロックのカバープレートから離れる端面に当接して強固な当接リングがスライドホルダーから離脱することを制限するために用いられる。

上記技術的解決手段により、当接ブロックとスライド溝の内壁との当接により強固な当接リングに対する位置規制を実現し、強固な当接リングをカバープレートに取り付け、カバープレートを取り外した後に直接強固な当接リングを共に持ち出すことができ、ワイヤリールの取り替えをより便利にする。

選択可能に、前記当接ブロックの強固な当接リングの軸線を回る両側にいずれも弾性スリットが開設され、前記当接ブロックの強固な当接リングの軸線に近い一端にガイド面が設けられ、前記ガイド面は強固な当接ブロックのカバープレートに近い一端に位置し、前記ガイド面は前記スライドホルダーに当接して当接ブロックに対応する強固な当接リングに弾性変形を発生させて当接ブロックをスライド溝に嵌め込むように移動させるために用いられる。

上記技術的解決手段により、ガイド面により強固な当接リングをスライドホルダーに取り付けやすく、強固な当接リングの取り付けをより便利にする。

選択可能に、前記コントローラは回路基板を含み、前記回路基板に逃げ溝が設けられ、前記逃げ溝はリード線を通させるために用いられる。

上記技術的解決手段により、逃げ溝が設けられ、逃げ溝によりガイドして通させやすく、リード線を配線する時に回路基板の側辺から通すことを減少し、全体構造をよりコンパクトにする。

選択可能に、前記手持ち部は２つが設けられ、２つの手持ち部の分布方向は前記溶接ガンチューブの長手方向と平行である。

上記技術的解決手段により、２つの手持ち部は両手で把持して電気溶接機を操作しやすく、全体の使用をより便利にする。

選択可能に、前記コントローラに起動スイッチが電気的に接続され、前記起動スイッチは前記溶接ガンチューブの一側から離れる手持ち部に位置する。

上記技術的解決手段により、起動スイッチが設けられ、起動スイッチによりコントローラの起動・停止を制御しさらにワイヤ送給装置及び溶接ガンチューブの起動・停止を制御することを実現する。

以上記載したように、本願は以下の少なくとも１つの有益な技術的効果を含み、
（１）溶接ガンチューブ、コントローラ及びワイヤ送給装置がいずれもハウジングに取り付けられて一体式に形成されることにより、電気溶接機の携帯がより簡便であることを実現する。また、ワイヤ送給装置が設けられ、溶接中に溶接棒を頻繁に取り替える操作を減少し、全体の作業をより便利にし、
（２）取り付けロッドを第１のチャンバ内に設けることにより、ワイヤリールを第１のチャンバ内に取り付けることができ、電気溶接機が使用する時にワイヤリールを外界から隔離することができ、溶接ワイヤの送給をより安定化させ、
（３）強固な当接リング及び弾性復帰部材が設けられることにより、強固な当接リングがワイヤリールの軸方向の端面に強固に当接し、ワイヤリールを回転させて巻き出すことをより安定化させ、また、強固な当接リングの強固な当接によりワイヤリールをタイムリーに制動することができ、ワイヤリールが巻き出し過ぎる状況を減少させ、さらに全体の使用をより安定化させる。

実施例の全体概略図である。 実施例の局所分解の概略図である。 実施例のワイヤ送給装置の構造概略図である。 実施例のコントローラの構造概略図である。 実施例のカバープレートが開いた状態の概略図である。 実施例の断面概略図である。 実施例のロック部材の分解の概略図である。 実施例の強固な当接リング及びスライドホルダーの取り付け構造概略図である。

以下、図面と組み合わせて本願をさらに詳細に説明する。

本願の実施例は電気溶接機を開示する。

電気溶接機であって、図１及び図２を参照し、ハウジング１、溶接ガンチューブ２、コントローラ３及びワイヤ送給装置４を含む。ハウジング１は第１のハーフハウジング及び第２のハーフハウジングを含み、第１のハーフハウジング及び第２のハーフハウジングは繋ぎ合わせた後にネジで固定してハウジング１を形成する。ハウジング１は上部ホルダー本体１１、下部ホルダー本体１２及び手持ち部１３を含み、上部ホルダー本体１１は下部ホルダー本体１２の直上に位置し、手持ち部１３は上部ホルダー本体１１と下部ホルダー本体１２との間に接続される。手持ち部１３は２つ設けられ且つ２つの手持ち部１３は水平方向に沿って間隔を置いて分布する。上部ホルダー本体１１内に第１のチャンバ１１１が設けられ、下部ホルダー本体１２内に第２のチャンバ１２１が設けられ、第１のチャンバ１１１及び第２のチャンバ１２１は一対一で対応して手持ち部１３の両端に分布し、各手持ち部１３内にいずれも通路を有し、第１のチャンバ１１１及び第２のチャンバ１２１は通路により連通することを実現する。

溶接ガンチューブ２は上部ホルダー本体１１に取り付けられ、溶接ガンチューブ２の長手方向は２つの手持ち部１３の分布方向と平行である。溶接ガンチューブ２は第１のチャンバ１１１に連通し、溶接ガンチューブ２内に導体が設けられ、導体は導電シートであり、導体はコントローラ３に電気的に連通し、溶接ワイヤが溶接ガンチューブ２を通す時、導体及び溶接ワイヤは電気的な導通を実現することができる。

図２及び図３を参照し、ハウジング１に取り付けロッド５が固定され、取り付けロッド５は第１のチャンバ１１１内に位置し、取り付けロッド５は丸ロッドであり、取り付けロッド５の軸線は溶接ガンチューブ２の長手方向に垂直である。ワイヤ送給装置４は第１のチャンバ１１１内に位置し且つ取り付けロッド５と溶接ガンチューブ２との間に位置する。代替的に、取り付けロッド５はハウジング１の外側に位置してもよく、取り付けロッド５は溶接ワイヤのワイヤリールの取り付けを実現してワイヤリールが取り付けロッド５に対して回転できるようにすればよい。

ワイヤ送給装置４は取り付けホルダー４１、駆動ローラ４２、従動ローラ４３及び駆動モータ４４を含む。取り付けホルダー４１はハウジング１に取り付けられ、駆動ローラ４２は取り付けホルダー４１に回転可能に接続され、且つ駆動ローラ４２の回転軸線は取り付けロッド５の軸線と平行である。駆動モータ４４はサーボモータ又はステッピングモータなどであり、駆動モータ４４は溶接ガンチューブ２の一側に近い手持ち部１３内に取り付けられ、駆動モータ４４はギヤボックスの伝動により駆動ローラ４２を回転させるように動かす。代替的に、駆動モータ４４は駆動ローラ４２に直接接続されて駆動ローラ４２を回転させるように動かすようにしてもよい。

取り付けホルダー４１にヒンジ接続棒４５がヒンジ接続され、ヒンジ接続棒４５は取り付けホルダー４１の上方に位置し且つヒンジ接続棒４５のヒンジ接続軸線は駆動ローラ４２の回転軸線と平行である。従動ローラ４３はヒンジ接続棒４５に回転可能に接続され、従動ローラ４３は駆動ローラ４２の上方に位置し、且つ従動ローラ４３の回転軸線は駆動ローラ４２のヒンジ軸線と平行である。取り付けホルダー４１にさらに弾性部材７が設けられ、弾性部材７はバネであり、弾性部材７は取り付けホルダー４１とヒンジ接続棒４５との間に位置し、本例では、弾性部材７と従動ローラ４３はヒンジ接続棒４５のヒンジ接続軸線の両側に一対一で対応して分布し、弾性部材７の弾性力により従動ローラ４３は駆動ローラ４２に強固に当接する傾向を有し、そのため溶接ワイヤが駆動ローラ４２と従動ローラ４３との間を通す時、従動ローラ４３は弾性部材７の弾性力により溶接ワイヤを駆動ローラ４２の外壁に強固に当接させ、さらに駆動モータ４４により駆動ローラ４２を回転させるように動かす時、溶接ワイヤを溶接ガンチューブ２内に向かって送給するように動かすことを実現する。

図２及び図３を参照し、溶接ワイヤの送給をより安定化させるために、取り付けホルダー４１にさらにワイヤガイド部８が設けられ、ワイヤガイド部８は駆動ローラ４２と従動ローラ４３との接触点の取り付けロッド５に近い一側に位置し、ワイヤガイド部８は駆動ローラ４２と従動ローラ４３との接触点の接線方向に沿ってワイヤガイド孔８１が貫通され、取り付けロッド５におけるワイヤリールの溶接ワイヤはワイヤガイド孔８１を通した後に駆動ローラ４２と従動ローラ４３との間を通し、さらに溶接ワイヤが駆動ローラ４２と従動ローラ４３との間から離脱する状況を減少させる。

図２及び図４を参照し、コントローラ３は第２のチャンバ１２１内に取り付けられ、コントローラ３は上下に分布する２つの回路基板３１を含み、２つの回路基板３１の間に放熱フィン９が取り付けられ、下部ホルダー本体１２の外壁に放熱孔１０が開設され、放熱孔１０は第２のチャンバ１２１に連通し且つ放熱フィン９に向かい、放熱孔１０と放熱フィン９との間にさらに放熱ファン１４が設けられる。下方に位置する回路基板３１の外側に逃げ溝３１１が開設され、リード線を配線する時に、逃げ溝３１１を介して上方の回路基板３１に上向きに連通することにより、全体の構造をよりコンパクトにすることができる。

コントローラ３にさらに起動スイッチ１５が電気的に接続され、本例では、起動スイッチ１５は溶接ガンチューブ２の一側から離れる手持ち部１３に位置し、且つ起動スイッチ１５は２つの手持ち部１３の間の領域に位置する。起動スイッチ１５をトリガすると、コントローラ３は駆動モータ４４の運転を制御して溶接ワイヤを溶接ガンチューブ２に通させるように送給し、溶接ワイヤが溶接ガンチューブ２を通す過程で溶接ガンチューブ２内の導体に当接して電気的な連通を形成し、コントローラ３はさらに溶接ガンチューブ２内の導体に給電するように制御して溶接ワイヤをワークの溶接点で点弧させる。起動スイッチ１５がオフ状態にある時、溶接ガンチューブ２内の導体は停電状態にあり、且つ駆動モータ４４は非作動状態にある。

図５を参照し、ハウジング１の上部ホルダー本体１１の側壁に取り付け開口１１２が開設され、取り付け開口１１２は取り付けロッド５の軸方向の一端に位置し、且つ取り付け開口１１２は第１のチャンバ１１１に連通する。ハウジング１にカバープレート１６が取り外し可能に接続され、カバープレート１６にさらにロック部材１７が設けられ、ロック部材１７によりカバープレート１６をハウジング１に固定し且つ取り付け開口１１２にカバーリングするために用いられる。

図５及び図６を参照し、取り付けロッド５は軸方向に沿って取り付け孔５１が開設され、取り付けロッド５のカバープレート１６から離れる一端に位置規制溝５２が開設され、位置規制溝５２は正六角形溝を呈し、位置規制溝５２の内溝壁の各端面はいずれも位置規制面とする。取り付け孔５１内に固定ロッド２４が穿設され、固定ロッド２４に位置規制ブロック２５が固定される。位置規制ブロック２５の形状は位置規制溝５２の形状に対応し、位置規制ブロック２５の外壁が位置規制溝５２の位置規制面に当接することにより固定ロッド２４の周方向の回転を制限する。本例では、固定ロッド２４及び位置規制ブロック２５の全体は即ち六角ボルトであり、固定ロッド２４は六角ボルトのスクリュー部であり、位置規制ブロック２５は六角ボルトの締め付け部である。代替的に、位置規制溝５２は正方形又は他の非円形の溝型であってもよく、位置規制ブロック２５は位置規制溝５２の形状に対応して固定ロッド２４の周方向の回転を制限することを実現する。

図６及び図７を参照し、ロック部材１７はロックホルダー１７１及びロックナット１７２を含み、ロックホルダー１７１はカバープレート１６の第１のチャンバ１１１から離反する端面に位置し、ロックホルダー１７１はカバープレート１６に回転可能に接続され、ロックホルダー１７１及びカバープレート１６の回転軸線は固定ロッド２４の軸線と重なる。ロックホルダー１７１の固定ロッド２４から離れる一端にロック孔１７１１が開設され、ロック孔１７１１はザグリ孔であり、ロック孔１７１１の軸線はロックホルダー１７１の回転軸線と重なる。ロックナット１７２はロック孔１７１１内に位置し、ロックナット１７２はロック孔１７１１の第１のチャンバ１１１に向かう方向にロック孔１７１１を通すことができず、且つロックナット１７２はロック孔１７１１の内壁に当接してロックナット１７２が自らの軸線を回って回転することを制限する。カバープレート１６がハウジング１の取り付け口１１２にカバーリングする時に、ロック部材１７を回転させることによりロックナット１７２を固定ロッド２４に螺着させてカバープレート１６を固定する。

ロックナット１７２のロック孔１７１１内における位置をより安定化させるために、ロックホルダー１７１の取り付けロッド５から離れる一端にいくつかの位置規制孔１７１２が開設され、いくつかの位置規制孔１７１２はロック孔１７１１を回って周方向に分布する。ロックホルダー１７１にさらにロックブロック１８が設けられ、ロックブロック１８は一体的に固定された嵌め込み部１８１及び当接部１８２を含む。嵌め込み部１８１はロック孔１７１１に嵌め込まれてロックナット１７２に当接して位置規制することを実現する。当接部１８２の嵌め込み部１８１に近い一端に位置規制部材１９が設けられ、位置規制部材１９はプラスチック材質であり、位置規制部材１９と位置規制孔１７１２とは数が同じであり且つ位置が一対一で対応して設けられる。各位置規制部材１９はいずれも当接部１８２に固定された弾性接続部１９１及び弾性接続部１９１の当接部１８２から離れる一端に固定された位置規制部１９２を含み、位置規制部１９２の弾性部から離れる一端にガイド斜面１９２１が設けられる。

位置規制部材１９を取り付ける時、ガイド斜面１９２１は位置規制孔１７１２の内壁に当接して弾性接続部１９１を変形させるようにガイドして、位置規制部１９２が位置規制孔１７１２を通すことができ、位置規制部１９２は位置規制孔１７１２を通した後、位置規制部１９２はロックホルダー１７１の取り付けロッド５に近い端面に当接してロックブロック１８とロックホルダー１７１との離脱を制限する。

図６及び図８を参照し、カバープレート１６の第１のチャンバ１１１に近い一端にスライドホルダー２０が固定され、スライドホルダー２０に強固な当接リング２１が嵌設され、強固な当接リング２１は取り付けロッド５の軸方向に沿ってスライドホルダー２０にスライド接続される。強固な当接リング２１のスライドをガイドするために、カバープレート１６の第１のチャンバ１１１に近い一端にさらにガイドリング２２が固定され、ガイドリング２２はスライドホルダー２０に巻設される。ガイドリング２２の内壁にガイド溝２２１が設けられ、強固な当接リング２１の外壁にガイドブロック２１１が設けられ、ガイドブロック２１１はガイド溝２２１に嵌め込まれて強固な当接リング２１の周方向の回転を制限する。

カバープレート１６と強固な当接リング２１との間に弾性復帰部材２３が設けられる。弾性復帰部材２３はバネであり、弾性復帰部材２３はスライドホルダー２０に嵌設され、弾性復帰部材２３は一端がカバープレート１６に当接し且つ他端が強固な当接リング２１に当接する。弾性復帰部材２３の位置をより安定化させるために、強固な当接リング２１のカバープレート１６に近い一端に位置決めリング溝２１２が開設され、弾性復帰部材２３の強固な当接リング２１に近い一端は位置決めリング溝２１２に嵌め込まれて位置決めを実現することができる。ワイヤリールが取り付けロッド５に取り付けられた後、カバープレート１６を取り付け開口１１２にカバーリングする時、弾性復帰部材２３の弾性力は強固な当接リング２１をワイヤリールの軸方向の端面に強固に当接させるために用いられる。

図６及び図８を参照し、スライドホルダー２０の外壁にいくつかのスライド溝２０１が開設され、いくつかのスライド溝２０１はスライドホルダー２０を回って周方向に均一に分布し、且つ各スライド溝２０１はいずれもスライドホルダー２０の軸方向に沿って延在する。強固な当接リング２１の内壁にいくつかの当接ブロック２１３が固定され、当接ブロック２１３は強固な当接リング２１のカバープレート１６に近い一端に位置し、いくつかの当接ブロック２１３は強固な当接リング２１の軸線を回って周方向に分布し、当接ブロック２１３とスライド溝２０１とは数が同じであり且つ位置が一対一で対応する。当接ブロック２１３の強固な当接リング２１の軸線を回る両側にいずれも弾性スリット２１４が開設され、強固な当接リング２１の当接ブロック２１３に対応する箇所は位置決めリング溝２１２により薄肉構造を形成し、さらに弾性スリット２１４により強固な当接リング２１の当接ブロック２１３に対応する位置を径方向の力の作用で変形させることができる。当接ブロック２１３の強固な当接リング２１の軸線に近い一端にガイド面２１３１が設けられ、ガイド面２１３１は強固な当接ブロックのカバープレート１６に近い一端に位置する。

強固な当接リング２１を取り付ける時、当接ブロック２１３が設けられた強固な当接リング２１の一端はスライドホルダー２０に向かって嵌められ、この時、ガイド面２１３１はスライドホルダー２０に当接して当接ブロック２１３に対応する強固な当接リング２１に弾性変形を発生させて当接ブロック２１３をスライド溝２０１に嵌め込むまで移動させるために用いられる。この時、スライド溝２０１は当接ブロック２１３のスライドをガイドするために用いられ、且つスライド溝２０１がカバープレート１６の内側壁に向かって当接ブロック２１３のカバープレート１６から離れる端面に当接して強固な当接リング２１がスライドホルダー２０から離脱することを制限するために用いられる。

以上、いずれも本願の好適な実施例であり、これに基づいて本願の保護範囲を制限するものではなく、したがって、本願の構造、形状、原理に基づいて行われる等価変化は、いずれも本願の保護範囲内に含まれるべきである。

１、ハウジング、１１、上部ホルダー本体、１１１、第１のチャンバ、１１２、取り付け開口、１２、下部ホルダー本体、１２１、第２のチャンバ、１３、手持ち部、２、溶接ガンチューブ、３、コントローラ、３１、回路基板、３１１、逃げ溝、４、ワイヤ送給装置、４１、取り付けホルダー、４２、駆動ローラ、４３、従動ローラ、４４、駆動モータ、４５、ヒンジ接続棒、５、取り付けロッド、５１、取り付け孔、５２、位置規制溝、７、弾性部材、８、ワイヤガイド部、８１、ワイヤガイド孔、９、放熱フィン、１０、放熱孔、１４、放熱ファン、１５、起動スイッチ、１６、カバープレート、１７、ロック部材、１７１、ロックホルダー、１７１１、ロック孔、１７１２、位置規制孔、１７２、ロックナット、１８、ロックブロック、１８１、嵌め込み部、１８２、当接部、１９、位置規制部材、１９１、弾性接続部、１９２、位置規制部、１９２１、ガイド斜面、２０、スライドホルダー、２０１、スライド溝、２１、強固な当接リング、２１１、ガイドブロック、２１２、位置決めリング溝、２１３、当接ブロック、２１３１、ガイド面、２１４、弾性スリット、２２、ガイドリング、２２１、ガイド溝、２３、弾性復帰部材、２４、固定ロッド、２５、位置規制ブロック。

Claims (10)

1. ハウジング（１）、溶接ガンチューブ（２）、コントローラ（３）及びワイヤ送給装置（４）を含み、前記ハウジング（１）は手持ち部（１３）を含み、前記溶接ガンチューブ（２）、コントローラ（３）及びワイヤ送給装置（４）はいずれも前記ハウジング（１）に取り付けられ、
   前記ワイヤ送給装置（４）は溶接ワイヤを前記溶接ガンチューブ（２）内に送給するように設けられ、
   前記コントローラ（３）は前記ワイヤ送給装置（４）の起動・停止を制御するために用いられ、且つ前記コントローラ（３）は溶接ワイヤの点弧作動の起動・停止を制御するために用いられることを特徴とする電気溶接機。
2. 前記ハウジング（１）内に第１のチャンバ（１１１）及び第２のチャンバ（１２１）が設けられ、前記第１のチャンバ（１１１）及び前記第２のチャンバ（１２１）は一対一で対応して前記手持ち部（１３）の両端に分布し、前記手持ち部（１３）内に通路を有し、前記第１のチャンバ（１１１）及び前記第２のチャンバ（１２１）は通路を介して連通することを実現し、前記溶接ガンチューブ（２）は前記第１のチャンバ（１１１）に連通し、前記ワイヤ送給装置（４）は前記第１のチャンバ（１１１）内に位置し、前記コントローラ（３）は前記第２のチャンバ（１２１）内に位置することを特徴とする請求項１に記載の電気溶接機。
3. 前記ワイヤ送給装置（４）は取り付けホルダー（４１）、駆動ローラ（４２）、従動ローラ（４３）及び駆動モータ（４４）を含み、前記取り付けホルダー（４１）は前記ハウジング（１）に取り付けられ、前記駆動ローラ（４２）及び従動ローラ（４３）はいずれも前記取り付けホルダー（４１）に回転可能に接続され、且つ前記駆動ローラ（４２）の回転軸線は前記従動ローラ（４３）の回転軸線と平行であり、前記駆動モータ（４４）は前記駆動ローラ（４２）の回転を駆動し且つ前記駆動ローラ（４２）と前記従動ローラ（４３）との間に強固に当接する溶接ワイヤを送給するように設けられることを特徴とする請求項２に記載の電気溶接機。
4. 前記取り付けホルダー（４１）にヒンジ接続棒（４５）がヒンジ接続され、前記ヒンジ接続棒（４５）のヒンジ接続軸線は前記駆動ローラ（４２）の回転軸線と平行であり、前記従動ローラ（４３）は前記ヒンジ接続棒（４５）に回転可能に取り付けられてさらに取り付けホルダー（４１）に対して回転することを実現し、前記取り付けホルダー（４１）に弾性部材（７）が設けられ、前記弾性部材（７）の弾性力により、従動ローラ（４３）は前記駆動ローラ（４２）に強固に当接する傾向を有することを特徴とする請求項３に記載の電気溶接機。
5. 前記ハウジング（１）に取り付けロッド（５）が設けられ、前記取り付けロッド（５）は前記第１のチャンバ（１１１）内に位置し、前記ハウジング（１）に取り付け開口（１１２）が設けられ、前記取り付け開口（１１２）は前記第１のチャンバ（１１１）に位置し且つ前記第１のチャンバ（１１１）に連通し、前記ハウジング（１）に前記取り付け開口（１１２）をカバーリングするカバープレート（１６）が設けられ、前記カバープレート（１６）にさらにカバープレート（１６）を前記ハウジング（１）に固定するためのロック部材（１７）が設けられることを特徴とする請求項２に記載の電気溶接機。
6. 前記取り付けロッド（５）に固定ロッド（２４）が設けられ、前記ロック部材（１７）は前記カバープレート（１６）に回転可能に接続され、前記ロック部材（１７）は前記固定ロッド（２４）に螺着されてカバープレート（１６）を前記ハウジング（１）に固定し、
   前記取り付けロッド（５）に軸方向に沿って取り付け孔（５１）が開設され、前記取り付けロッド（５）のカバープレート（１６）から離れる一端に位置規制溝（５２）が開設され、前記位置規制溝（５２）の内壁に位置規制面が設けられ、
   前記固定ロッド（２４）は前記取り付け孔（５１）に穿設され、前記固定ロッド（２４）に位置規制ブロック（２５）が設けられ、前記位置規制ブロック（２５）は前記位置規制溝（５２）に嵌め込まれて固定ロッド（２４）がカバープレート（１６）の方向に向かって脱出することを制限し、前記位置規制ブロック（２５）の外周面は前記位置規制面に当接して固定ロッド（２４）が取り付けロッド（５）に対して回転することを制限し、
   前記ロック部材（１７）はカバープレート（１６）に回転可能に接続されたロックホルダー（１７１）及びロックホルダー（１７１）に設けられたロックナット（１７２）を含み、前記ロックホルダー（１７１）にロック孔（１７１１）が開設され、前記ロック孔（１７１１）はザグリ孔であり、前記ロックナット（１７２）はロック孔（１７１１）内に位置し且つロック孔（１７１１）の内壁に当接してロックナット（１７２）の回転を制限し、前記ロックホルダー（１７１）にさらにロックブロック（１８）が設けられ、前記ロックブロック（１８）は前記ロックナット（１７２）がロック孔（１７１１）から脱出することを制限するために用いられることを特徴とする請求項５に記載の電気溶接機。
7. 前記ロックホルダー（１７１）の取り付けロッド（５）から離れる一端にいくつかの位置規制孔（１７１２）が開設され、いくつかの前記位置規制孔（１７１２）は前記ロック孔（１７１１）を回って周方向に分布し、
   前記ロックブロック（１８）は一体に固定された嵌め込み部（１８１）及び当接部（１８２）を含み、前記嵌め込み部（１８１）はロック孔（１７１１）に嵌め込まれて前記ロックナット（１７２）に当接するために用いられ、前記当接部（１８２）の前記嵌め込み部（１８１）に近い一端に位置規制部材（１９）が設けられ、前記位置規制部材（１９）と前記位置規制孔（１７１２）とは数が同じであり且つ位置が一対一で対応して設けられ、前記位置規制部材（１９）は当接部（１８２）に設けられた弾性接続部（１９１）及び弾性接続部（１９１）の当接部（１８２）から離れる一端に設けられた位置規制部（１９２）を含み、前記位置規制部（１９２）は前記ロックホルダー（１７１）の取り付けロッド（５）に近い端面に当接してロックブロック（１８）と前記ロックホルダー（１７１）との離脱を制限するために用いられることを特徴とする請求項６に記載の電気溶接機。
8. 前記カバープレート（１６）の第１のチャンバ（１１１）に近い一端にスライドホルダー（２０）が設けられ、前記スライドホルダー（２０）に強固な当接リング（２１）がスライド接続され、前記カバープレート（１６）に弾性復帰部材（２３）が設けられ、前記弾性復帰部材（２３）の弾性力は前記強固な当接リング（２１）を前記取り付けロッド（５）に取り付けられたワイヤリールの軸方向の端面に強固に当接させるために用いられ、
   前記弾性復帰部材（２３）はバネであり、前記弾性復帰部材（２３）は前記強固な当接リング（２１）と前記カバープレート（１６）との間に位置し、前記強固な当接リング（２１）のカバープレート（１６）に近い一端に前記弾性復帰部材（２３）の一端を嵌め込んで位置決めするための位置決めリング溝（２１２）が設けられることを特徴とする請求項５に記載の電気溶接機。
9. 前記カバープレート（１６）の第１のチャンバ（１１１）に近い一端にさらにガイドリング（２２）が設けられ、前記ガイドリング（２２）は前記スライドホルダー（２０）に周設され、前記ガイドリング（２２）の内壁にガイド溝（２２１）が設けられ、前記強固な当接リング（２１）の外壁にガイドブロック（２１１）が設けられ、前記ガイドブロック（２１１）は前記ガイド溝（２２１）に嵌め込まれて前記強固な当接リング（２１）の周方向の回転を制限し、
   前記強固な当接リング（２１）は前記スライドホルダー（２０）に嵌設され、前記強固な当接リング（２１）の内壁にいくつかの当接ブロック（２１３）が設けられ、前記当接ブロック（２１３）は強固な当接リング（２１）の軸線を回って周方向に分布し、前記スライドホルダー（２０）の外壁にスライド溝（２０１）が開設され、前記スライド溝（２０１）と当接ブロック（２１３）とは数が同じであり且つ位置が一対一で対応し、前記スライド溝（２０１）は前記当接ブロック（２１３）がスライドするために用いられ且つ前記スライド溝（２０１）がカバープレート（１６）の内側壁に向かって前記当接ブロック（２１３）のカバープレート（１６）から離れる端面に当接して強固な当接リング（２１）がスライドホルダー（２０）から離脱することを制限するために用いられ、
   前記当接ブロック（２１３）の強固な当接リング（２１）の軸線を回る両側にいずれも弾性スリット（２１４）が開設され、前記当接ブロック（２１３）の強固な当接リング（２１）の軸線に近い一端にガイド面（２１３１）が設けられ、前記ガイド面（２１３１）は強固な当接ブロックのカバープレート（１６）に近い一端に位置し、前記ガイド面（２１３１）は前記スライドホルダー（２０）に当接し且つ当接ブロック（２１３）に対応する強固な当接リング（２１）に弾性変形を発生させて当接ブロック（２１３）をスライド溝（２０１）に嵌め込むように移動させるために用いられることを特徴とする請求項８に記載の電気溶接機。
10. 前記コントローラ（３）は回路基板（３１）を含み、前記回路基板（３１）に逃げ溝（３１１）が設けられ、前記逃げ溝（３１１）はリード線を通させるために用いられることを特徴とする請求項２に記載の電気溶接機。