JP2023164395A - シューズのためのアウトソール - Google Patents

Abstract

【課題】アウトソールまたはシューズの全体的な特性を改善する。【解決手段】シューズのためのアウトソールは、第１および第２のソールセグメントを含む。第１のソールセグメントは、１つのスタッドを含み、アウトソールのミッドフット部分の中に配置される。第２のソールセグメントは１つのスタッドを含み、アウトソールのトウ部分の中に配置され、第１のクッションエレメントを含むことが可能であり、第１のクッションエレメントは、第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間に配置され、第１または第２のソールセグメントの少なくとも１つの第１のスタッドと重なっている。アウトソールは、第２のクッションエレメントを含み、第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間に配置され、第１または第２のソールセグメントの少なくとも１つの第２のスタッドと重なっている。【選択図】図１

Description

本開示は、シューズ（とりわけ、フットボールシューズ）のためのアウトソール、前記アウトソールを含むシューズ、および、アウトソールの製造のための方法に関する。

シューズのためのアウトソールおよび／またはシューズを設計するときに、アウトソールおよび／またはシューズが有するべき異なる特性同士の間で妥協がなされることが多い。例示的に、硬いアウトソールを備えたフットボールシューズは、速い速度で走るために極めて優れた特性を提供することが可能であるが、一方で、硬いアウトソールは、快適性の低減を結果として生じさせる可能性がある。したがって、アウトソールおよび／またはシューズの全体的な特性を改善するように設計されたシーズに対する継続的なニーズが存在している。

米国特許出願公開第２０１４／３６６４０５Ａ１号明細書 米国特許出願公開第２０１８／０３５７５５Ａ１号明細書

本開示は、第２のソールセグメントに重なっている第１のソールセグメントを含む、シューズ（たとえば、フットボールシューズ）のためのアウトソールを対象とする。１つまたは複数のクッションエレメントは、第１および第２のソールセグメントが重なっているエリアにおいて、第１のソールエレメントと第２のソールセグメントとの間に提供されることが可能である。重なっているソールセグメントおよび／またはクッションエレメントの構成は、本明細書で説明されているさまざまな有利な効果を提供することが可能である。

本開示の第１の実施形態（Ｉ）は、シューズ（５０）のためのアウトソール（１）であって、アウトソール（１）は、第１のソールセグメント（２）であって、第１のソールセグメント（２）は、少なくとも１つのスタッド（６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ）を含み、少なくともアウトソール（１）のミッドフット部分（２５）の中に配置されている、第１のソールセグメント（２）と；第２のソールセグメント（３）であって、第２のソールセグメント（３）は、少なくとも１つのスタッドを含み、少なくともアウトソール（１）のトウ部分（２０）の中に配置されており、第１のソールセグメント（２）および第２のソールセグメント（３）は、部分的に重なっている、第２のソールセグメント（３）と；第１のソールセグメント（２）と第２のソールセグメント（３）との間に配置されている第１のクッションエレメント（４）であって、第１のクッションエレメント（４）は、第１または第２のソールセグメント（２、３）の少なくとも１つの第１のスタッド（６ａ、６ｂ）と重なっている、第１のクッションエレメント（４）と；第１のソールセグメント（２）と第２のソールセグメント（３）との間に配置されている第２のクッションエレメント（５）であって、第２のクッションエレメント（５）は、第１または第２のソールセグメント（２、３）の少なくとも１つの第２のスタッド（７ａ、７ｂ）と重なっている、第２のクッションエレメント（５）とを含む、アウトソール（１）を対象とする。特定の実施形態において、第１の実施形態は、フットボールシューズのためのアウトソールを対象とする。

第２の実施形態（ＩＩ）では、第１の実施形態（Ｉ）による第１のソールセグメント（２）および／または第２のソールセグメント（３）は、第１のクッションエレメント（４）または第２のクッションエレメント（５）と少なくとも部分的に重なっている少なくとも１つのアパーチャー（８ａ、８ｂ、８ｃ、９ａ、９ｂ、９ｃ）を含む。

第３の実施形態（ＩＩＩ）では、第２の実施形態（ＩＩ）による少なくとも１つのアパーチャー（８ａ、８ｂ、８ｃ、９ａ、９ｂ、９ｃ）は、少なくとも１つの底部アパーチャー（８ｂ、９ｂ）を含み、少なくとも１つの底部アパーチャー（８ｂ、９ｂ）は、通常の使用の間にアウトソール（１）がその上に設置されることとなる表面に向けて、第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）が露出されるように適合されている。

第４の実施形態（ＩＶ）では、第２の実施形態（ＩＩ）または第３の実施形態（ＩＩＩ）による少なくとも１つのアパーチャー（８ａ、８ｂ、８ｃ、９ａ、９ｂ、９ｃ）は、少なくとも１つのサイドアパーチャー（８ａ、８ｃ、９ａ、９ｃ）を含み、少なくとも１つのサイドアパーチャー（８ａ、８ｃ、９ａ、９ｃ）は、第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）がアウトソール（１）の外側方向にまたはアウトソール（１）の内側方向に露出されるように適合されている。

第５の実施形態（Ｖ）では、実施形態（ＩＩ）～（ＩＶ）のいずれか１つによる少なくとも１つのアパーチャー（８ａ、８ｂ、８ｃ、９ａ、９ｂ、９ｃ）は、第１のクッションエレメント（４）と少なくとも部分的に重なっている少なくとも１つの第１のアパーチャー（８ａ、８ｂ、８ｃ）を含む。

第６の実施形態（ＶＩ）では、実施形態（ＩＩ）～（Ｖ）のいずれか１つによる少なくとも１つのアパーチャー（８ａ、８ｂ、８ｃ、９ａ、９ｂ、９ｃ）は、第２のクッションエレメント（５）と少なくとも部分的に重なっている少なくとも１つの第２のアパーチャー（９ａ、９ｂ、９ｃ）を含む。

第７の実施形態（ＶＩＩ）では、実施形態（Ｉ）～（ＶＩ）のいずれか１つによる第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）は、アウトソール（１）のヒール部分（３０）から見られる（１００）ときに、中足骨脂肪パッドを支持するように構成されているアウトソール（１）のエリアを実質的に越えて延在していない。好適な実施形態において、実施形態（Ｉ）～（ＶＩ）のいずれか１つによる第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）は、アウトソール（１）のヒール部分（３０）から見られる（１００）ときに、中足骨脂肪パッドを支持するように構成されているアウトソール（１）のエリアを越えて延在していない。

第８の実施形態（ＶＩＩＩ）では、第７の実施形態（ＶＩＩ）による第１のソールセグメント（２）は、ヒール部分（３０）から見られる（１００）ときに、第１のソールセグメント（２）が第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）と重なっているエリアにおける断面に対して低減された断面（a reduced cross-section）で、トウ部分（２０）に向かう方向に中足骨脂肪パッドを支持するように構成されているアウトソール（１）のエリアを越えて延在している。

第９の実施形態（ＩＸ）では、実施形態（Ｉ）～（ＶＩＩＩ）のいずれか１つによる少なくとも１つの第１のスタッド（６ａ、６ｂ）および少なくとも１つの第２のスタッド（７ａ、７ｂ）は、第１のソールセグメント（２）に取り付けられている。

第１０の実施形態（Ｘ）では、実施形態（Ｉ）～（ＩＸ）のいずれか１つによる第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）は、１ｍｍから１０ｍｍの範囲にある厚さ、好ましくは、２ｍｍから６ｍｍの範囲にある厚さを含む。

第１１の実施形態（ＸＩ）では、実施形態（Ｉ）～（Ｘ）のいずれか１つによる第１のクッションエレメント（４）は、２つの第１のスタッド（６ａ、６ｂ）と重なっており、および／または、実施形態（Ｉ）～（Ｘ）のいずれか１つによる第２のクッションエレメント（５）は、２つの第２のスタッド（７ａ、７ｂ）と重なっている。好適な実施形態において、実施形態（Ｉ）～（Ｘ）のいずれか１つによる第１のクッションエレメント（４）は、正確に２つの第１のスタッド（６ａ、６ｂ）と重なっており、および／または、実施形態（Ｉ）～（Ｘ）のいずれか１つによる第２のクッションエレメント（５）は、正確に２つの第２のスタッド（７ａ、７ｂ）と重なっている。好適な実施形態において、第３の実施形態（ＩＩＩ）による少なくとも１つの底部アパーチャー（８ｂ、９ｂ）は、２つの第１のスタッド（６ａ、６ｂ）の間に、または、２つの第２のスタッド（７ａ、７ｂ）の間に少なくとも部分的に延在している。

第１２の実施形態（ＸＩＩ）では、実施形態（Ｉ）～（ＸＩ）のいずれか１つによる第１のクッションエレメント（４）は、アウトソール（１）の内側パーツの上に配置されており、実施形態（Ｉ）～（ＸＩ）のいずれか１つによる第２のクッションエレメント（５）は、アウトソール（１）の外側パーツの上に配置されており、第１のクッションエレメント（４）と第２のクッションエレメント（５）との間の最小距離は、３ｍｍから２０ｍｍの範囲内にある。好適な実施形態において、第１のクッションエレメント（４）と第２のクッションエレメント（５）との間の最小距離は、５ｍｍから１５ｍｍの範囲内にある。

第１３の実施形態（ＸＩＩＩ）では、実施形態（Ｉ）～（ＸＩＩ）のいずれか１つによる第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）は、ミッドフット部分（２５）の中に少なくとも部分的に配置されている。好適な実施形態において、第１３の実施形態（ＸＩＩＩ）の第１のソールセグメント（２）および第２のソールセグメント（３）は、ミッドフット部分（２５）に重なっている。さらなる好適な実施形態において、第１３の実施形態（ＸＩＩＩ）の第１のソールセグメント（２）および第２のソールセグメント（３）は、トウ部分（２０）の中に重なっている。

第１４の実施形態（ＸＩＶ）では、実施形態（Ｉ）～（ＸＩＩＩ）のいずれか１つによる第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）は、フォーム材料を含む。

第１５の実施形態（ＸＶ）では、実施形態（Ｉ）～（ＸＩＶ）のいずれか１つによる第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）は、３Ｄプリントされたコンポーネントを含む。好適な実施形態において、３Ｄプリントされたコンポーネントは、３Ｄプリントされた格子構造体である。

第１６の実施形態（ＸＶＩ）では、実施形態（Ｉ）～（ＸＶ）のいずれか１つによる第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）は、歪み速度依存性の材料挙動を有する材料を含む。

第１７の実施形態（ＶＸＩＩ）では、実施形態（Ｉ）～（ＸＶＩ）のいずれか１つによる第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）は、アウトソール（１）の長さの１０％から８０％に沿って延在している。好適な実施形態において、実施形態（Ｉ）～（ＸＶＩ）のいずれか１つによる第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）は、アウトソール（１）の長さの１５％から７０％に沿って延在している。より好適な実施形態において、実施形態（Ｉ）～（ＸＶＩ）のいずれか１つによる第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）は、アウトソール（１）の長さの２０％から６０％に沿って延在している。さらにより好適な実施形態において、実施形態（Ｉ）～（ＸＶＩ）のいずれか１つによる第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）は、アウトソール（１）の長さの２５％から５０％に沿って延在している。最も好適な実施形態において、実施形態（Ｉ）～（ＸＶＩ）のいずれか１つによる第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）は、アウトソール（１）の長さの３０％から４０％に沿って延在している。

第１８の実施形態（ＸＶＩＩＩ）では、実施形態（Ｉ）～（ＸＶＩＩ）のいずれか１つによるアウトソール（１）の最後尾のポイントと第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）の最後尾のポイントとの間の距離は、アウトソール（１）の長さの３０％から６０％の間にある。好適な実施形態において、実施形態（Ｉ）～（ＸＶＩＩ）のいずれか１つによるアウトソール（１）の最後尾のポイントと第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）の最後尾のポイントとの間の距離は、アウトソール（１）の長さの３５％から５５％の間にある。より好適な実施形態において、実施形態（Ｉ）～（ＸＶＩＩ）のいずれか１つによるアウトソール（１）の最後尾のポイントと第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）の最後尾のポイントとの間の距離は、アウトソール（１）の長さの４０％から５０％の間にある。

第１９の実施形態（ＸＩＸ）では、実施形態（Ｉ）～（ＸＶＩＩＩ）のいずれか１つによる第１のソールセグメント（２）は、アウトソール（１）のトウ部分（２０）への方向において、少なくとも２つのブランチ（１０、１５）へと分岐されており、２つのブランチのそれぞれは、第２のソールセグメント（３）と少なくとも部分的に重なっており、第１のブランチ（１０）は、少なくとも１つの第１のスタッド（６ａ、６ｂ）を含み、第１のクッションエレメント（４）を少なくとも部分的に収容しており、第２のブランチ（１５）は、少なくとも１つの第２のスタッド（７ａ、７ｂ）を含み、第２のクッションエレメント（５）を少なくとも部分的に収容しており、第１のブランチ（１０）は、アウトソール（１）の内側パーツに沿って延在しており、第２のブランチ（１５）は、アウトソール（１）の外側パーツに沿って延在している。

第２０の実施形態（ＸＸ）では、実施形態（Ｖ）および（ＸＩＸ）による第１のブランチ（１０）は、少なくとも１つの第１のアパーチャー（８ａ、８ｂ、８ｃ）を含み、少なくとも１つの第１のアパーチャー（８ａ、８ｂ、８ｃ）は、アウトソール（１）の外側パーツに方向付けられている外側サイドアパーチャー（８ｃ）を含み、第１のクッションエレメント（４）が第２のブランチ（１５）に向けて露出されるようになっている。

第２１の実施形態（ＸＸＩ）では、第６の実施形態（ＶＩ）および第１９の実施形態（ＸＩＸ）または第２０の実施形態（ＸＸ）のうちの１つによる第２のブランチ（１５）は、少なくとも１つの第２のアパーチャー（９ａ、９ｂ、９ｃ）を含み、少なくとも１つの第２のアパーチャー（９ａ、９ｂ、９ｃ）は、アウトソール（１）の内側パーツに方向付けられている内側サイドアパーチャー（９ｃ）を含み、第２のクッションエレメント（５）が第１のブランチ（１０）に向けて露出されるようになっている。

第２２の実施形態（ＸＸＩＩ）では、第５の実施形態（Ｖ）および実施形態（ＸＩＸ）～（ＸＸＩ）のいずれか１つによる第１のブランチ（１０）は、少なくとも１つの第１のアパーチャー（８ａ、８ｂ、８ｃ）を含み、少なくとも１つの第１のアパーチャー（８ａ、８ｂ、８ｃ）は、第１の底部アパーチャー（８ｂ）を含み、通常の使用の間にアウトソール（１）がその上に設置されることとなる表面に向けて、第１のクッションエレメント（４）が露出されるようになっている。

第２３の実施形態（ＸＸＩＩＩ）では、第６の実施形態（ＶＩ）および実施形態（ＸＩＸ）～（ＸＸＩＩ）のいずれか１つによる第２のブランチ（１５）は、少なくとも１つの第２のアパーチャー（９ａ、９ｂ、９ｃ）を含み、少なくとも１つの第２のアパーチャー（９ａ、９ｂ、９ｃ）は、第２の底部アパーチャー（９ｂ）を含み、通常の使用の間にアウトソール（１）がその上に設置されることとなる表面に向けて、第２のクッションエレメント（５）が露出されるようになっている。

第２４の実施形態（ＸＸＩＶ）では、第５の実施形態（Ｖ）および実施形態（ＸＩＸ）～（ＸＸＩＩＩ）のいずれか１つによる第１のブランチ（１０）は、少なくとも１つの第１のアパーチャー（８ａ、８ｂ、８ｃ）を含み、少なくとも１つの第１のアパーチャー（８ａ、８ｂ、８ｃ）は、内側サイドアパーチャー（８ａ）を含み、第１のクッションエレメント（４）がアウトソール（１）から外向きに内側に露出されるようになっている。

第２５の実施形態（ＸＸＶ）では、第６の実施形態（ＶＩ）および実施形態（ＸＩＸ）～（ＸＸＩＶ）のいずれか１つによる第２のブランチ（１５）は、少なくとも１つの第２のアパーチャー（９ａ、９ｂ、９ｃ）を含み、少なくとも１つの第２のアパーチャー（９ａ、９ｂ、９ｃ）は、外側サイドアパーチャー（９ａ）を含み、第２のクッションエレメント（５）が外側方向にアウトソール（１）から外向きに露出されるようになっている。

第２６の実施形態（ＸＶＩ）では、実施形態（ＸＩＸ）～（ＸＸＶ）のいずれか１つによる第１のブランチ（１０）は、アウトソール（１）の長手方向に第１のクッションエレメント（４）をブリッジ（bridge）しており、少なくとも第１のクッションエレメント（４）をブリッジする前に、および、第１のクッションエレメント（４）をブリッジした後に、第２のソールセグメント（３）に取り付けられており、および／または、実施形態（ＸＩＸ）～（ＸＸＶ）のいずれか１つによる第２のブランチ（１５）は、アウトソール（１）の長手方向に第２のクッションエレメント（５）をブリッジしており、少なくとも第２のクッションエレメント（５）をブリッジする前に、および、第２のクッションエレメント（５）をブリッジシアタ後に、第２のソールセグメント（３）に取り付けられている。好適な実施形態において、第２６の実施形態（ＸＸＶＩ）による第１のブランチ（１０）は、第１のソールセグメント（２）に取り付けられているスタッド（４０）において終端しており、第２６の実施形態（ＸＸＶＩ）による第２のブランチ（１５）は、第１のソールセグメント（２）に取り付けられているスタッド（４５）において終端している。

第２７の実施形態（ＸＸＶＩＩ）では、実施形態（ＸＩＸ）～（ＸＸＶＩ）のいずれか１つによる第１のブランチ（１０）および／または第２のブランチ（１５）の断面は、アウトソール（１）のヒール部分（３０）から見られるときに、第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）をブリッジした後に低減されている。

第２８の実施形態（ＸＸＶＩＩＩ）では、実施形態（Ｉ）～（ＸＸＶＩＩ）のいずれか１つによるアウトソール（１）は、第１のソールセグメント（２）および／または第２のソールセグメント（３）と重なっている少なくとも１つの補強エレメント（６０）を含む。好適な実施形態において、第２８の実施形態（ＸＸＶＩＩＩ）による少なくとも１つの補強エレメント（６０）は、第１のクッションエレメント（４）および／または第２のクッションエレメント（５）と重なっている。

第２９の実施形態（ＸＸＩＸ）では、実施形態（Ｉ）～（ＸＸＶＩＩＩ）のいずれか１つによる第１のソールセグメント（２）および／または第２のソールセグメント（３）は、アウトソール（１）の全長に沿って延在していない。

本開示の第３０の実施形態（ＸＸＸ）は、シューズアッパー（５５）と、実施形態（Ｉ）～（ＸＸＩＸ）のいずれか１つによるアウトソール（１）とを含むシューズ（５０）を対象とする。

本開示の第３１の実施形態（ＸＸＸＩ）は、アウトソール（１）を製造するための方法（１０００）であって、方法（１０００）は、（ａ） 第１のソールセグメント（２）を製造するステップ（１０１０）と；（ｂ） 第１のソールセグメント（２）の内側パーツの上に第１のプレースホルダーを設置し、第１のソールセグメント（２）の外側パーツの上に第２のプレースホルダーを設置するステップ（１０２０）と；第１のソールセグメント（２）および第２のソールセグメント（３）が少なくとも部分的に接続されるように、ならびに、第１のプレースホルダーおよび第２のプレースホルダーが第１のソールセグメント（２）と第２のソールセグメント（３）との間に少なくとも部分的にそれぞれ位置付けされるように、第２のソールセグメント（３）を射出成形するステップ（１０３０）と；第１のプレースホルダーおよび第２のプレースホルダーを除去するステップ（１０４０）と、（ｅ） 第１のソールセグメント（２）と第２のソールセグメント（３）との間に第１のクッションエレメント（４）および第２のクッションエレメント（５）を配置するステップ（１０５０）であって、第１のクッションエレメント（４）の位置は、第１のプレースホルダーが設置されていた位置に少なくとも部分的に対応しており、第２のクッションエレメント（５）の位置は、第２のプレースホルダーが設置されていた位置に少なくとも部分的に対応している、ステップ（１０５０）とを含む、方法を対象とする。特定の実施形態において、第３１の実施形態（ＸＸＸＩ）による方法は、実施形態（Ｉ）～（ＸＸＩＸ）のいずれか１つによるアウトソール（１）を製造することを対象とする。

第３２の実施形態（ＸＸＸＩＩ）では、第３１の実施形態（ＸＸＸＩ）による方法（１０００）が提供され、少なくともステップ（ｃ）の後に、第２のソールセグメント（３）は、第１のソールセグメント（２）に２次元的に接続されている固定部分（８０ｃ）と、少なくとも１つの可動部分（８０ａ、８０ｂ）であって、少なくとも１つの可動部分（８０ａ、８０ｂ）は、第１のソールセグメントに対して可動であり、少なくとも１つの可動部分（８０ａ、８０ｂ）と第１のソールセグメント（２）との間の距離が変化され得るようになっており、少なくとも１つの可動部分（８０ａ、８０ｂ）は、第１のプレースホルダーおよび／または第２のプレースホルダーと少なくとも部分的に重なっている、少なくとも１つの可動部分（８０ａ、８０ｂ）とを含む。

第３３の実施形態（ＸＸＸＩＩＩ）では、第３２の実施形態（ＸＸＸＩＩ）による方法（１０００）が提供され、少なくとも１つの可動部分（８０ａ、８０ｂ）は、第１のプレースホルダーと重なっている第１の可動部分（８０ａ）と、第２のプレースホルダーと重なっている第２の可動部分（８０ｂ）とを含む。

第３４の実施形態（ＸＸＸＩＶ）では、第３２の実施形態（ＸＸＸＩＩ）または第３３の実施形態（ＸＸＸＩＩＩ）による方法（１０００）が提供され、第１のプレースホルダーおよび第２のプレースホルダーを除去するステップ（１０４０）、ならびに／または、第１のソールセグメント（２）と第２のソールセグメント（３）との間に第１のクッションエレメント（４）および第２のクッションエレメント（５）を配置するステップ（１０５０）は、少なくとも１つの可動部分（８０ａ、８０ｂ）と第１のソールセグメント（２）との間の距離を変化させるステップを含む。

第３５の実施形態（ＸＸＸＶ）では、実施形態（ＸＸＸＩＩ）～（ＸＸＸＩＶ）のうちのいずれか１つによる方法（１０００）が提供され、固定部分（８０ｃ）は、アウトソール（１）のトウ部分（２０）およびアウトソール（１）のミッドフット部分（２５）の中に少なくとも配置されている。

本明細書に組み込まれている添付の図は、明細書の一部を形成しており、本開示の実施形態を図示している。説明とともに、図は、さらに、開示されている実施形態の原理を説明し、開示されている実施形態を当業者が作製および使用することを可能にする役割を果たしている。これらの図は、例示的であることを意図しており、限定的であることを意図していない。本開示は、全体的にこれらの実施形態の文脈において説明されているが、本開示の範囲をこれらの特定の実施形態に限定することを意図していないということが理解されるべきである。図面において、同様の参照数字は、同一のまたは機能的に同様のエレメントを示している。

下側が部分的に見ることができるようにアウトソールがわずかに傾けられている、いくつかの実施形態による第１の例示的なアウトソールを外側図で示す図である。 第１の例示的なアウトソールを底面図で示す図である。 第１の例示的なアウトソールを外側図で示す図である。 ヒール部分からトウ部分に向けて見られる、第１の例示的なアウトソールを底面図で示す図である。 いくつかの実施形態による修正を伴う第１の例示的なアウトソールの詳細を底面図で示す図である。 いくつかの実施形態による第２の例示的なアウトソールを含む例示的なシューズを内側図で示す図である。 図６の例示的なシューズの詳細を外側底面図で示す図である。 いくつかの実施形態による修正を伴う第２の例示的なアウトソールをわずかに傾けられた底面図で示す図である。 図８の第２の例示的なアウトソールを底面図で示す図である。 いくつかの実施形態による第３の例示的なアウトソールを含む別の例示的なシューズを外側図で示す図である。 図１０のシューズの底面図である。 いくつかの実施形態による第４の例示的なアウトソールをわずかに傾けられた底面図で示す図である。 第４の例示的なアウトソールを外側に分解図で示す図である。 いくつかの実施形態による第５の例示的なアウトソールを示す図である。 第５の例示的なアウトソールの詳細を示す図である。 いくつかの実施形態による第６の例示的なアウトソールを底面図で示す図である。 第６の例示的なアウトソールを底面図で示す図である。 図１７の一部分の拡大図である。 第６の例示的なアウトソールを含むシューズを内側図で示す図である。 いくつかの実施形態による第７の例示的なアウトソールを傾けられた側面図で示す図である。 第７の例示的なアウトソールを側面図で示す図である。 第７の例示的なアウトソールを底面図で示す図である。 第７の例示的なアウトソールを上面図で示す図である。 いくつかの実施形態による第７の例示的なアウトソールの半完成バージョンを傾けられた底面図で示す図である。 いくつかの実施形態によるアウトソールの製造のための例示的な方法のダイアグラムを示す図である。 いくつかの実施形態による例示的なアウトソールを底面図で示す図である。 いくつかの実施形態による第８の例示的なアウトソールを上面図で示す図である。 第８の例示的なアウトソールを上面図（図の上部部分）でおよび側面図（図の底部部分）で示す図である。

不定冠詞「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、明確に矛盾していない限り、または、文脈がそうでないことを明確に指示していない限り、複数に指示対象を含む。

「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、オープンエンディッドの移行語句である。移行語句「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」に続くエレメントのリストは、非排他的なリストであり、リストの中に具体的に記載されているものに加えて、他のエレメントが存在することも可能であるようになっている。「本質的に～からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」という語句は、コンポーネントの組成を、特定された材料と、コンポーネントの基本的で新規な特質に重大な影響を与えない材料とに限定する。「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」という語句は、コンポーネントの組成を特定された材料に限定し、特定されていない任意の材料を除外する。

上側値および下側値を含む数値の範囲が本明細書で記載されている場合、特定の状況において別段の記述がない限り、その範囲は、その端部ポイント、ならびに、その範囲の中のすべての整数および分数を含むことを意図している。本開示または特許請求の範囲が、範囲を定義するときに記載される特定の値に限定されるということは意図されていない。さらに、量、濃度、または、他の値もしくはパラメーターが、範囲として、１つもしくは複数の範囲として、または、上側値および下側値のリストとして与えられるときには、これは、任意の上側範囲限界または値および任意の下側範囲限界または値の任意の対から形成されたすべての範囲を具体的に開示するものとして理解されるべきである（そのような対が別個に開示されているかどうかにかかわらず）。

本出願の実施形態によるアウトソールは、さまざまな有利な効果を着用者に提供するように設計されている。アウトソールは、スポーツ（たとえば、フットボール）に参加する着用者のための最適な運動性能を促進させることが可能であり、一方では、快適なフットウェアを提供することも可能である。アウトソールは、特定のエリアにおいて剛性を提供し、他のエリアにおいてフレキシビリティーを提供するように設計されている。剛性およびフレキシビリティーの組み合わせは、快適性も提供しながら、所望の運動性能特質を促進させることが可能である。本出願の実施形態によるアウトソールは、以下の問題および／または目的に少なくとも部分的に対処するおよび／または追及するように設計されている。

高速ランニング（すなわち、短距離走）のために最適化されているシューズ（たとえば、フットボールシューズ）のためのアウトソールは、硬い材料挙動を示す可能性があり、それは、着用者にとって重大な障害を生成させる可能性がある。例示的に、硬いアウトソールは、着用者の快適性を低減させる可能性がある。そのうえ、硬いアウトソールは、シューズの全体的なフレキシビリティーが低減されるので、ボールに対する感触を低減させる可能性がある。そのうえ、直線的におよび／または均質的に硬い挙動を示すアウトソールは、制限された中足骨および／またはつま先の屈曲に起因して、効果的に加速するための着用者の能力を阻害する可能性がある。これは、より多くのつま先の屈曲が有益であると考えられるスプリントのスタートにおいて、例示的に不利である。本開示の実施形態によるアウトソールは、高速ランニング（すなわち、短距離走）を可能にし、上述の欠点を少なくとも部分的に回避することが可能である。

多くのスポーツ（たとえば、フットボールおよび／またはアメリカンフットボールなど）は、ゲームの間に複数のスプリントを必要とする。芝生によって覆われている可能性もある真っ直ぐな表面の上でスプリントをスタートすることは、スタッドを備えていても困難であるということが判明する可能性がある。その理由は、スターティングブロックが普通は提供される運動競技における短距離走のように、蹴り出すための外部物体が存在していないからである。本開示の実施形態によるアウトソールは、改善されたスプリントのスタートを可能にする（すなわち、より良好な蹴り出しを可能にする）シューズを提供することが可能である。

フットボールシューズなどのようなシューズは、比較的に平坦なおよび／または硬いアウトソールを普通は有しており、それは、ウォーキングおよび／または適度なランニングおよび／または加速の間に、足がロールする（roll）ことを困難にするかまたは少なくとも容易でないものにする。しかし、湾曲したアウトソールは、不安定性および／または制限された地面接触につながる可能性があるということも知られている。これは、スポーツ（たとえば、フットボール、ラグビーなど）に普通は受け入れられない。本開示の実施形態によるアウトソールは、改善されたウォーキングおよび／または適度なランニングおよび／または加速を可能にし、同時に、不安定性および／または制限された地面接触を少なくとも部分的に回避する、アウトソールを提供することが可能である。

クッションエレメントを含むシューズのためのアウトソールは、クッションエレメント自身が変化されることなく、クッションエレメントによって提供される特性（たとえば、圧縮率および／またはクッション性）が適合されることを普通は可能にしない。これに起因して、（たとえば、材料を変化させることによる）クッションエレメントの適合は、普通はかなりの労力と結び付けられる。本開示の実施形態によるアウトソールは、この欠点を少なくとも部分的に克服することが可能である。

本開示の実施形態によるアウトソールは、第１のソールセグメントを含み、第１のソールセグメントは、少なくとも１つのスタッドを含み、少なくともアウトソールのミッドフット部分の中に配置されている。さらに、アウトソールは、第２のソールセグメントを含み、第２のソールセグメントは、少なくとも１つのスタッドを含み、少なくともアウトソールのトウ部分の中に配置されており、第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントは、部分的に重なっている。そのうえ、アウトソールは、第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間に配置されている第１のクッションエレメントを含み、第１のクッションエレメントは、第１または第２のソールセグメントの少なくとも１つの第１のスタッドと重なっている。そのうえ、アウトソールは、第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間に配置されている第２のクッションエレメントを含み、第２のクッションエレメントは、第１または第２のソールセグメントの少なくとも１つの第２のスタッドと重なっている。

いくつかの実施形態において、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントは、複数の層を含むことが可能である。例示的に、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントは、複数の炭素繊維層および／またはガラス繊維層を含むことが可能であり、それらは、ポリマーマトリックスの中に埋め込まれている。それにもかかわらず、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントは、それぞれ、単一の層であることも可能である。第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントは、閉じられた層である必要はなく、グリッドのようなおよび／またはフレームのような構造を有することも可能である。グリッドのようなおよび／またはフレームのような構造は、アウトソールの低減された重量のために、とりわけ有利である可能性がある。いくつかの実施形態において、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントは、ポリアミド１１（ＰＡ１１）および／またはポリアミド１２（ＰＡ１２）などのようなポリマーを含むことが可能である。いくつかの実施形態において、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントは、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）（たとえば、ポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）など）および／または熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含むことが可能である。いくつかの実施形態において、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントは、射出成形によって少なくとも部分的に形成されることが可能である。例示的に、層が成形されることが可能であり、または、グリッドのようなおよび／またはフレームのような支持構造体がオーバーモールドされることが可能である。さらに、複合材料（たとえば、炭素繊維強化ポリマー、ガラス繊維強化ポリマー、および／または他の強化材料など）が、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントによって含まれることが可能である。いくつかの実施形態において、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントは、アディティブマニュファクチャリング方法（たとえば、３Ｄプリント方法）および／または複合加工方法によって少なくとも部分的に形成されることが可能である。いくつかの実施形態において、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントの材料は、ミッドフット部分よりもトウ部分において硬くなっていないことが可能である。

本明細書で説明されているように、射出成形、オーバーモールド、または他の同様の共形成製造プロセスによって共形成されたコンポーネント（たとえば、第１のソールセグメント、第２のソールセグメント）は、一体的に形成されたコンポーネントである。一体的に形成されたコンポーネントは、コンポーネントを作製するために使用される共形成プロセスの結果として一体的に接続されている。

本開示の実施形態によるスタッド（それは、クリートとも称され得る）は、軟質のグランド（たとえば、芝生のフィールドなど）の上の着用者に静止摩擦を提供する役割を果たすことが可能である。スタッドの使用は、フットボール（すなわち、サッカー、アメリカンフットボール、ラグビーおよび／または運動競技）の分野から知られている。いくつかの実施形態において、スタッドは、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントと一体的に形成されることが可能である。いくつかの実施形態において、スタッドは、ベース材料の上に少なくとも部分的に（たとえば、スタッドの先端部）射出されることが可能である。いくつかの実施形態において、ベース材料は、スタッド先端部の上に少なくとも部分的に射出されることが可能である。そのような実施形態では、予め製作されたスタッド先端部が、モールドの中に設置され、ベース材料によってオーバー射出される（over-injected）。ベース材料は、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントを含むことが可能である。いくつかの実施形態において、スタッドは、ＴＰＵを含むことが可能である。一体的に形成されたまたは射出されたスタッドは、スタッドをネジ止めするおよび／または交換する必要性を排除する。しかし、相互交換可能なスタッドまたはネジ止め式スタッドも使用されることが可能である。そのような実施形態では、異なる長さおよび／または材料のスタッドが、異なるグランド条件のために使用されることが可能である。

アウトソールのミッドフット部分は、着用者の中足骨を少なくとも部分的に支持するように構成されているアウトソールの一部分と称されることが可能である。アウトソールのトウ部分は、着用者のつま先を少なくとも部分的に支持するように構成されているアウトソールの一部分と称されることが可能である。一般的に、着用者のミッドフットは、中足指節関節においてトウ部分から分離されることが可能であるということが理解される。それによって、中足指節関節は、フォアフットの一部と考えられることが可能であるが、しかし、ミッドフットの一部として考えられることは可能でないということが理解される。

第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントは部分的に重なっているので、セグメント同士は完全に一致することはできないということが理解される。したがって、重量が節減されることが可能である。そのうえ、第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントは少なくとも１つのスタッドをそれぞれ含むので、それらは、好ましくは、両方ともグランドと係合するように構成されているということが理解される。

いくつかの実施形態において、第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントは、部分的に重なっており、第１のソールセグメントの一部分が、第２のソールセグメントの一部分の上に配設されるようになっている。いくつかの実施形態において、第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントは、部分的に重なっており、第２のソールセグメントの一部分が、第１のソールセグメントの一部分の上に配設されるようになっている。そうでないことが特定されない限り、別のコンポーネント「の上に配設されている」として説明されるコンポーネントは、アウトソールのグランドに面する表面に対して垂直方向に別のコンポーネントの上に位置付けされている。

さらに、重なっているエリア（すなわち、第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントが重なっているエリア）によって、ターゲットとされる特性の設定が実現されることが可能である。例示的に、アウトソールの剛性および／または足部の支持が、重なっているエリアにおいて増加されることが可能である。随意的に、第１のソールセグメントは、第２のソールセグメントと部分的に重なっており、および／または、第２のソールセグメントは、第１のソールセグメントと部分的に重なっている。それによって、重なっているエリアは、さらに選択的にエンジニアリングされることが可能である。

第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントは、アウトソールの１つまたは複数のエリアにおいて、少なくとも部分的に重なっていなくてもよい。とりわけ、第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントは、着用者のつま先を支持するアウトソールの第１のエリアにおいて、少なくとも部分的に重なっていなくてもよい。したがって、つま先の屈曲が強化される可能性があり、それは、より多くのつま先の屈曲が有益であるスプリントのスタート時に有利である可能性がある。さらに、とりわけ、第２のソールセグメントは、第１のソールセグメントよりも軟質の（すなわち、より硬くない）材料を含むことが可能であり、ミッドフットウエリアにおける十分な支持を依然として提供しながら、より良好なボールに対する感触および／またはつま先の屈曲が実現されるようになっている。

第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメント（すなわち、クッションエレメント）は、たとえば、糊付け、溶接、オーバーモールド、および／または縫製によって、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントに取り付けられることが可能である。クッションエレメントは、少なくとも１つのクッションパッドおよび／または少なくとも１つのスプリングエレメントを含むことが可能である。第１のクッションエレメントおよび第２のクッションエレメントは、第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間に配置されているので、クッションエレメントは、上述の重なっているエリアにおいて少なくとも部分的に配置されることが可能であるということが理解される。クッションエレメントは、実質的に弾性的な材料挙動を含むことが可能である。したがって、クッションエレメントは、着用者への改善されたエネルギーリターンを可能にすることができる。いくつかの実施形態において、クッションエレメントは、粘弾性であることも可能であり、すなわち、粘性の挙動および弾性的な挙動を同時に示すことも可能である。これは、特定のスポーツに関して典型的な負荷パターンにクッションエレメントが適合されることを可能にする。例示的に、ウォーキングのときに（すなわち、低負荷速度において）、軟質のクッションエレメントが望まれる可能性があり、一方では、短距離走がスタートされるときに（すなわち、高負荷速度において）、硬質のクッションエレメントが望まれる可能性がある。

第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、さまざまな利点を提供し、および／または、異なるタスクを果たすことが可能である。

第１に、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントを互いから間隔を離す役割を果たすことが可能であり、アウトソールの断面二次モーメントが増加されることが可能であるようになっている。したがって、アウトソールの剛性は、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントが位置付けされているエリアにおいて増加されることが可能である。クッションエレメントは、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントよりも軽い材料を含むことが可能であるので、剛性は、追加的な重量をほとんど伴わずに増加されることが可能である。

第２に、クッションエレメントは、着用者の足部のセクションをクッション化させる役割を果たし、それによって、快適性を高めることが可能である。とりわけ、第１のクッションエレメントおよび第２のクッションエレメントは、少なくとも１つのスタッドとそれぞれ重なっているので、それらは、不快な圧力をスタッドから着用者の足部へ伝達することを回避することが可能である。結果として、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントは、より薄くされることが可能であり、したがって、快適性を低減させることなく重量を節減することが可能である。

第３に、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、着用者のための「一体化されたスターティングブロック」としての役割を果たすことが可能であり、それは、スプリントの改善されたスタートを可能にし、すなわち、より良好な蹴り出しを可能にする。これは、第１のクッションエレメントおよび第２のクッションエレメントが第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントの間隔を離して配置し、たとえば、アウトソールのグランドに面する表面の上に、隆起部が形成されることが可能であるようになっており、それが、より良好な蹴り出しを可能にするからである。

第４に、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、「ロッカー効果」をアウトソールに提供することが可能である。ロッカーアウトソール設計は、医療目的のために知られており、たとえば、糖尿病を患う人々のためのフォアフット足底圧力を低減させるために知られており、また、レジャーシューズの快適性を高めるためにも知られている。しかし、「ロッカー効果」は、改善されたランニング特性を有するアウトソールにとって（たとえば、フットボールシューズのアウトソールにとって）、とりわけ有利である可能性がある。以前の段落にあるように、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントの間隔を離して配置し、とりわけ、アウトソールのグランドに面する表面の上に、隆起部が形成されることが可能であるようになっている。したがって、アウトソールのランニング表面の一部分は、ローリング効果（すなわち、「ロッカー効果」）が生成されるように隆起されることが可能である。これは、性能に対してプラスの効果を有することが可能である。その理由は、着用者が、ウォーキングおよび／または適度なランニングおよび／または加速の間に、枢動ポイントを克服するために（すなわち、足部をロールさせるために）、より少ない力を働かせる必要があるからである。第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントによって生成される「ロッカー効果」は、本質的に直立した位置から加速する着用者にとって、とりわけ有利である可能性がある。直立した位置から加速するときに、「ロッカー効果」は、加速するために必要とされる力の発揮を低減させることによって、それによって、着用者の加速度を増加させることによって、性能に対する前記プラスの効果にとりわけ貢献することが可能である。

「一体化されたスターティングブロック」としての役割を果たす第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、同時に、「ロッカー効果」をアウトソールに提供することが可能であるということが理解される。さらに、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、「一体化されたスターティングブロック」としての役割を果たし、および／または、「ロッカー効果」を提供することが可能であるので、それらの圧縮特性は、高負荷条件および／または垂直方向の負荷条件の間に（たとえば、短距離走の間に）、アウトソールの隆起部に起因する不利な影響（すなわち、不安定性）が回避されることを可能にすることができる。

いくつかの実施形態において、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントは、少なくとも１つのアパーチャーを含むことが可能であり、少なくとも１つのアパーチャーは、第１のクッションエレメントまたは第２のクッションエレメントと少なくとも部分的に重なっている。少なくとも１つのアパーチャーは、それぞれのソールセグメントの剛性を適合させる役割を果たすことが可能である。さらに、少なくとも１つのアパーチャーは、アパーチャーが重なっているクッションエレメントの圧縮特性を適合させる役割を果たすことも可能である。第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントの中の少なくとも１つのアパーチャーは、必ずしも、第１のソールセグメントの中にまたは第２のソールセグメントの中に、閉じた輪郭を必要とするわけではないということが理解される。むしろ、例示的に、第１のソールセグメントの中のカットアウトは、少なくとも１つのアパーチャーが形成されるように、第２のソールセグメントによって制限されることが可能である。

それにもかかわらず、少なくとも１つのアパーチャーは、第１のソールセグメントの中にまたは第２のソールセグメントの中に、閉じた輪郭を含むことが可能である。それによって、少なくとも１つのアパーチャーの安定性が増加されることが可能である。少なくとも１つのアパーチャーは、カットアウト開口部であることが可能である。いくつかの実施形態において、少なくとも１つのアパーチャーは、（たとえば、射出成形によって）一体的に形成された開口部であることが可能である。少なくとも１つのアパーチャーは、随意的に、少なくとも１つの第１のスタッドおよび／または少なくとも１つの第２のスタッドが取り付けられているソールセグメントの中に提供されている。

いくつかの実施形態において、少なくとも１つのアパーチャーは、少なくとも１つの底部アパーチャーを含むことが可能であり、少なくとも１つの底部アパーチャーは、通常の使用の間にアウトソールがその上に設置されることとなる表面に向けて、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントが露出されるように適合されることが可能である。少なくとも１つの底部アパーチャーは、アウトソールの（すなわち、それぞれのソールセグメントの）剛性を局所的に低減させおよび／または適合させる役割を果たすことが可能である。これは、有利である可能性がある。その理由は、第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントの重なりが、少なくとも１つの底部アパーチャーによって少なくとも部分的に補償および／または適合される可能性のある剛性の急変につながる可能性があるからである。

本明細書で使用されているように、アパーチャーとのエレメントの関係の文脈においてクッションエレメントを参照するときに、「露出される」、表面もしくはコンポーネント「に向けて露出される」、または、「の方向に露出される」という語句は、クッションエレメントが、特定された表面もしくはコンポーネントに向けて、または、特定された方向に、アパーチャーの中へ変形することができるということを意味している。いくつかの実施形態において、アパーチャーとのエレメントの関係の文脈においてクッションエレメントを参照するときに、表面もしくはコンポーネント「に向けて露出される」または「の方向に露出される」という語句は、また、特定された表面もしくはコンポーネントから、または、特定された方向に見られるときに、クッションエレメントがアパーチャーを通して見ることができるということを意味している。

いくつかの実施形態において、少なくとも１つのアパーチャーは、少なくとも１つのサイドアパーチャーを含むことが可能であり、少なくとも１つのサイドアパーチャーは、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントがアウトソールの外側方向にまたはアウトソールの内側方向に露出されるように適合されている。少なくとも１つのサイドアパーチャーは、アパーチャーが重なっているクッションエレメントの圧縮率を適合させることを可能にする。とりわけ、少なくとも１つのサイドアパーチャーは、それぞれのクッションエレメントの垂直方向の圧縮率を適合させることを可能にすることができる。これは、それぞれのクッションエレメントの垂直方向の圧縮が、対応するソールセグメントの材料によって少なくとも局所的に制限されないからである。むしろ、それぞれのサイドアパーチャーが閉じられるまで、それぞれのクッションエレメントの実質的に自由な圧縮が可能である。この点において、「垂直方向の」という用語は、通常の使用の間にアウトソールがその上に設置されることとなる表面に対して垂直の方向を指す。

いくつかの実施形態において、少なくとも１つのアパーチャーは、第１のクッションエレメントと少なくとも部分的に重なっている少なくとも１つの第１のアパーチャーを含むことが可能である。したがって、第１のクッションエレメントによって提供される特性は、個別に適合されることが可能である。

いくつかの実施形態において、少なくとも１つのアパーチャーは、第２のクッションエレメントと少なくとも部分的に重なっている少なくとも１つの第２のアパーチャーを含むことが可能である。したがって、第２のクッションエレメントによって提供される特性は、個別に適合されることが可能である。

少なくとも１つの第１のアパーチャーおよび／または少なくとも１つの第２のアパーチャーは、上記に説明されているようなアパーチャーとして構成されることが可能であるということが理解されることとなる。さらに、少なくとも１つの第１のアパーチャーおよび／または少なくとも１つの第２のアパーチャーは、上記に説明されているような少なくとも１つのアパーチャーとしての利点を提供することが可能であるということも理解されることとなる。

いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、アウトソールのヒール部分から見られるときに、好ましくは、中足骨脂肪パッドを支持するように構成されているアウトソールのエリアを実質的に越えて延在していない。そのような実施形態では、前記エリアにおける第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントはアウトソールの断面二次モーメントを増加させないことが可能であるので、前記エリアを越えたアウトソールの増加された剛性が回避される。したがって、つま先の屈曲が強化されることが可能であり、それは、より多くのつま先の屈曲が有益であるスプリントのスタートにおいて有利である。「実質的に」という用語は、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントが、アウトソールのヒール部分から見られるときに、中足骨脂肪パッドを支持するように構成されているアウトソールのエリアを、１ｃｍ以上（随意的に、０．５ｃｍ以上）越えて延在しないという態様を指すことが可能である。

いくつかの実施形態において、アウトソールの最前部のポイントと第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントの最前部のポイントとの間の最小距離は、アウトソールの長さの１０％から３５％の間にあることが可能である。いくつかの好適な実施形態において、アウトソールの最前部のポイントと第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントの最前部のポイントとの間の最小距離は、アウトソールの長さの１５％から３０％の間にあることが可能である。いくつかの好適な実施形態において、アウトソールの最前部のポイントと第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントの最前部のポイントとの間の最小距離は、アウトソールの長さの２０％から２５％の間にあることが可能である。そのような実施形態のための最小距離は、アウトソールの最前部のポイントと、アウトソールの最前部のポイントに最も近い第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントのポイントとの間で測定されることが可能である。そうでないことが特定されていない限り、アウトソールの最前部のポイントと第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントの最前部のポイントとの間の最小距離は、たとえば図２２における距離９０として示されているように、アウトソールの最前部のポイントに接する線ならびに第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントの最前部のポイントに接する線に対して垂直な真っ直ぐな線において測定される。

いくつかの実施形態において、第１のソールセグメントは、ヒール部分から見られるときに、第１のソールセグメントが第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントと重なっているエリアにおける断面に対して低減された断面（a reduced cross-section）で、トウ部分に向かう方向に中足骨脂肪パッドを支持するように構成されているアウトソールのエリアを越えて延在することが可能である。第１のソールセグメントが前記エリアを越えて延在していることによって、剛性が急激に変化することが防止されることが可能であり、それは、快適性および／または機能性に対してマイナスの影響を有する可能性がある。その代わりに、剛性の連続的な低減が実現される。

いくつかの実施形態において、少なくとも１つの第１のスタッドおよび少なくとも１つの第２のスタッドは、第１のソールセグメントに取り付けられることが可能である。それによって、スプリントの改善されたスタートが実現されることが可能である。これは、力の伝達が改善されることが可能であるからである。その理由は、第１のソールセグメントが、少なくともアウトソールのミッドフット部分の中に配置されているからであり、ここで、高い力が、短距離走のスタートの間に印加される。第１のソールセグメントが、中足骨脂肪パッドを支持するように構成されているアウトソールのエリアを少なくとも部分的に支持するときに、力の伝達は、とりわけ改善されることが可能である。力伝達のこの改善は、実現されることが可能である。その理由は、このエリアが、最も高い力がアウトソールの通常の使用の間に伝達されるエリアであるからである。そのうえ、第１のソールセグメントは、ヒール部分から延在することが可能である。したがって、ミッドフット部分とヒール部分との間の不安定性が回避され、そして、それは、スプリントの改善されたスタートにさらに貢献する。

第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、１ｍｍから１０ｍｍの範囲にある厚さを含むことが可能である。いくつかの好適な実施形態において、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、２ｍｍから６ｍｍの範囲にある厚さを含むことが可能である。これらの厚さは、有益であることが証明されている。その理由は、それらが、あまりに多くの材料（すなわち、重量）をアウトソールに追加することなく、十分にクッション性を改善し、および／または、剛性を増加させるからである。さらに、これらの厚さは、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントが、着用者のための「一体化されたスターティングブロック」としての役割を果たすことができることを可能にし、それは、着用者がグランドから過度に離れて持ち上げられることに起因する不安定性を引き起こすことなく、スプリントの改善されたスタートを可能にし、すなわち、より良好な蹴り出しを可能にする。さらに、これらの厚さは、ボールに対する感触を妨げることなく、上述の「ロッカー効果」を提供するのに十分であるということが証明されている。

いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメントは、２つの第１のスタッドと重なることが可能であり、および／または、第２のクッションエレメントは、２つの第２のスタッドと重なることが可能である。いくつかの好適な実施形態において、第１のクッションエレメントは、正確に２つの第１のスタッドと重なっており、および／または、第２のクッションエレメントは、正確に２つの第２のスタッドと重なっている。いくつかの好適な実施形態において、上記に説明されているような少なくとも１つの底部アパーチャーは、２つの第１のスタッドの間にまたは２つの第２のスタッドの間に少なくとも部分的に延在している。少なくとも１つの底部アパーチャーのこの配置は、有利である可能性がある。その理由は、クッションエレメント当たり２つのスタッドが、十分な静止摩擦を提供し、クッションエレメントが、スプリントの改善されたスタートを可能にする、着用者のための一体化されたスターティングブロックとしての役割を果たすことが可能であるようになっているということが証明されているからである。

いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメントは、アウトソールの内側パーツの上に配置されることが可能であり、第２のクッションエレメントは、アウトソールの外側パーツの上に配置されることが可能であり、第１のクッションエレメントと第２のクッションエレメントとの間の最小距離は、３ｍｍから５０ｍｍの範囲（サブレンジを含む）にある。たとえば、いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメントと第２のクッションエレメントとの間の最小距離は、３ｍｍから４５ｍｍの範囲、３ｍｍから４０ｍｍの範囲、３ｍｍから３０ｍｍの範囲、３ｍｍから２５ｍｍの範囲、３ｍｍから１５ｍｍの範囲、５ｍｍから５０ｍｍの範囲、１０ｍｍから５０ｍｍの範囲、１５ｍｍから５０ｍｍの範囲、２５ｍｍから５０ｍｍの範囲、３０ｍｍから５０ｍｍの範囲、または、４０ｍｍから５０ｍｍの範囲にあることが可能である。いくつかの好適な実施形態において、第１のクッションエレメントと第２のクッションエレメントとの間の最小距離は、５ｍｍから４０ｍｍの範囲の中にある。いくつかの好適な実施形態において、第１のクッションエレメントと第２のクッションエレメントとの間の最小距離は、１０ｍｍから３０ｍｍの範囲の中にある。いくつかの好適な実施形態において、第１のクッションエレメントと第２のクッションエレメントとの間の最小距離は、１５ｍｍから２５ｍｍの範囲の中にある。第１のクッションエレメントおよび第２のクッションエレメントの前記配置によって、着用者の足部の外側および内側は、個別に支持されることが可能であり、それは、安定性を増加させることが可能である。さらに、第１のクッションエレメントと第２のクッションエレメントとの間の前記最小距離によって、一方のクッションエレメントの変形が他方のクッションエレメントに影響を与えるということが回避されることが可能である。これは、とりわけ高速ランニング（たとえば、短距離走）の間に、アウトソールによって提供される安定性をさらに増加させることが見出された。

上記に使用されているように、「最小距離」という用語は、クッションエレメントの内側縁部のそれぞれの最も内部のポイントから（たとえば、内側クッションエレメントの外側縁部の最も内部のポイントから外側クッションエレメントの内側縁部の最も内部のポイントへ）測定されるときの２つのクッションエレメントの間の最小の距離である。

いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、ミッドフット部分の中に少なくとも部分的に配置されることが可能であり、好ましくは、第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントは、ミッドフット部分において重なっており、さらに好ましくは、第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントは、トウ部分において重なっている。この構成によって、隆起部が、ミッドフット部分において、たとえば、アウトソールのグランドに面する表面の上に形成されることが可能であり、それは、より良好な蹴り出しを可能にする。したがって、この隆起部は、着用者のための「一体化されたスターティングブロック」としての役割を果たすことが可能である。したがって、アウトソールは、スプリントの改善されたスタートを可能にすることができる。

いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、フォーム材料を含むことが可能である。フォーム材料は、それがダンピング（すなわち、快適性）と弾性（すなわち、エネルギー回復）との間の妥協を可能にするので、有益であるということが証明されている。フォーム材料は、ポリアミド、ポリエーテルブロックアミド、膨張ポリエーテルブロックアミド、熱可塑性ポリウレタン、膨張熱可塑性ポリウレタン、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、および／または熱可塑性コポリエステルを含むことが可能である。そのうえ、フォーム材料は、特定のプロセスにおいて製造され、有利な特性を実現することが可能である。例示的に、粒子フォームを利用することが、米国特許出願公開第２０１４／３６６４０５Ａ１号明細書および米国特許出願公開第２０１８／０３５７５５Ａ１号明細書に例示的に説明されているように、スポーツ用品産業において有利であることが示されている。それによって、コンパクトなポリマー顆粒が、膨張フォームビーズを形成するように発泡される。次いで、これらのビーズは、粒子表面を少なくとも部分的に溶融させる熱を印加することによって、その表面において一緒に接合されている。たとえば、スチームチェストモールディング（Ｓｔｅａｍ Ｃｈｅｓｔ Ｍｏｕｌｄｉｎｇ）および／またはラジオ周波数融合（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｆｕｓｉｏｎ）が、それに適用されることが可能である。他の特定のプロセス適合例も有利である可能性がある。たとえば、オートクレーブ／押し出し／射出成形プロセスにおけるガス状発泡剤は、超臨界状態における発泡剤によって交換されることが可能である。いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、本体部（たとえば、フォーム本体部または３Ｄプリントされた本体部）と、ダートおよび／または損傷から本体部を保護するために、本体部の上に配設されているカバー層またはコーティングとを含むことが可能である。

いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、３Ｄプリントされたコンポーネント（たとえば、３Ｄプリントされた格子構造体）を含むことが可能である。３Ｄプリントされたコンポーネントは、有利であるということが証明されている。その理由は、それらが、異方性材料挙動を生成させることが可能であり、アウトソールの特性が、方向に応じて具体的に適合されることが可能であるようになっているからである。さらに、３Ｄプリントされた格子構造体は、格子構造体に起因する目視検査を可能にし、クッションエレメントの中の材料破損がより容易に識別されることが可能であるようになっている。

いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、歪み速度依存性の材料挙動を有する材料を含むことが可能である。これは、特定のスポーツにとって典型的な負荷パターンにクッションエレメントが適合されることを可能にする。例示的に、ウォーキングの間に（すなわち、低負荷速度および低歪み速度において）、軟質のクッションエレメントが望まれ、一方では、短距離走がスタートされるときに（すなわち、高負荷速度および高歪み速度において）、硬質のクッションエレメントが望まれるということが望ましい可能性がある。

いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメント（たとえば、内側クッションエレメント）は、第２のクッションエレメント（たとえば、外側クッションエレメント）よりも高い圧縮率を含むことが可能である。いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメント（たとえば、内側クッションエレメント）は、第１の圧縮率を含むことが可能であり、第１の圧縮率は、力がそれに垂直方向に印加されるときの高さの第１の変化によって特徴付けられる。高さの第１の変化は、定義された力の下での圧縮状態における第１のクッションエレメントの高さに対する、圧縮なしの（組み立てられた）状態における第１のクッションエレメントの高さ（すなわち、上部表面と底部表面との間の距離）の差として定義される。いくつかの実施形態において、第２のクッションエレメント（たとえば、外側クッションエレメント）は、したがって、第２の圧縮率を含むことが可能であり、第２の圧縮率は、同じ定義された力がそれに垂直方向に印加されるときの高さの第２の変化によって特徴付けられる。高さの第２の変化は、定義された力の下での圧縮状態における第２のクッションエレメントの高さに対する、圧縮なしの（組み立てられた）状態における第２のクッションエレメントの高さ（すなわち、上部表面と底部表面との間の距離）の差として定義される。そのような実施形態では、高さの第２の変化は、高さの第１の変化よりも小さい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の９５％よりも小さいかまたはそれに等しい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の８０％よりも小さいかまたはそれに等しい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の６０％よりも小さいかまたはそれに等しい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の３０％よりも小さいかまたはそれに等しい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の１０％よりも小さいかまたはそれに等しい。

いくつかの実施形態において、第２のクッションエレメント（たとえば、外側クッションエレメント）は、第１のクッションエレメント（たとえば、内側クッションエレメント）よりも高い圧縮率を含むことが可能である。いくつかの実施形態において、第２のクッションエレメント（たとえば、外側クッションエレメント）は、第１の圧縮率を含むことが可能であり、第１の圧縮率は、力がそれに垂直方向に印加されるときの高さの第１の変化によって特徴付けられる。高さの第１の変化は、定義された力の下での圧縮状態における第２のクッションエレメントの高さに対する、圧縮なしの（組み立てられた）状態における第２のクッションエレメントの高さ（すなわち、上部表面と底部表面との間の距離）の差として定義される。いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメント（たとえば、内側クッションエレメント）は、したがって、第２の圧縮率を含むことが可能であり、第２の圧縮率は、同じ定義された力がそれに垂直方向に印加されるときの高さの第２の変化によって特徴付けられる。高さの第２の変化は、定義された力の下での圧縮状態における第１のクッションエレメントの高さに対する、圧縮なしの（組み立てられた）状態における第１のクッションエレメントの高さ（すなわち、上部表面と底部表面との間の距離）の差として定義される。そのような実施形態では、高さの第２の変化は、高さの第１の変化よりも小さい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の９５％よりも小さいかまたはそれに等しい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の８０％よりも小さいかまたはそれに等しい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の６０％よりも小さいかまたはそれに等しい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の３０％よりも小さいかまたはそれに等しい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の１０％よりも小さいかまたはそれに等しい。

いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメント（たとえば、内側クッションエレメント）は、第１の材料から作製されることが可能であり、第２のクッションエレメント（たとえば、外側クッションエレメント）は、第２の材料から作製されることが可能であり、第１の材料は、第２の材料よりも高い圧縮率を含む。これらの実施形態では、第１のクッションエレメントは、圧縮力の下でより容易に変形させられることが可能である。より容易に変形することによって、第１のクッションエレメントの圧縮率は、特定の蹴り出し移動の間に着用者を補助することが可能である。たとえば、第１のクッションエレメントのより高い圧縮率は、着用者のための「一体化されたスターティングブロック」としての役割を果たすことが可能であり、それは、スプリントのスタートにおける改善された加速、方向の鋭い変化（すなわち、カット）の間の改善された加速、またはその両方を可能にする。たとえば、内側クッションエレメントがより高い圧縮率を含むケースでは、着用者の足部の内側は、ソールが圧縮負荷の下にあるときに、足部の外側に対してより低くなっている（グランドにより近くなっている）ことが可能であり、それによって、横断方向にスターティングブロックを生成させる。

いくつかの実施形態において、第２のクッションエレメント（たとえば、外側クッションエレメント）は、第１の材料から作製されることが可能であり、第１のクッションエレメント（たとえば、内側クッションエレメント）は、第２の材料から作製されることが可能であり、第１の材料は、第２の材料よりも高い圧縮率を含む。これらの実施形態では、第２のクッションエレメントは、圧縮負荷の下でより容易に変形させられることが可能である。より容易に変形することによって、第２のクッションエレメントの圧縮率は、特定の蹴り出し移動の間に着用者を補助することが可能である。

いくつかの実施形態において、第１および第２の材料は、異なる材料タイプであることが可能である。たとえば、第１および第２の材料は、異なるポリマーフォームタイプ（たとえば、ポリアミドフォームおよびエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）フォームなど）であることが可能である。いくつかの実施形態において、第１および第２の材料は、異なるレベルの多孔度を有する同じ材料であることが可能である。たとえば、第１の材料は、第１の多孔度を有するＥＶＡフォームであることが可能であり、第２の材料は、第１の多孔度よりも小さい第２の多孔度を有する同じＥＶＡフォームであることが可能である。いくつかの実施形態において、第１および第２の材料は、異なる圧縮性を有する異なる３Ｄプリントされた格子構造体であることが可能である。

いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメントは、第１の圧縮率を有する第１の材料から作製されており、第１の圧縮率は、力が第１の材料に垂直方向に印加されるときの高さの第１の変化によって特徴付けられ、第２のクッションエレメントは、第２の圧縮率を有する第２の材料から作製されており、第２の圧縮率は、同じ力が第２の材料に垂直方向に印加されるときの高さの第２の変化によって特徴付けられており、高さの第２の変化は、高さの第１の変化よりも小さい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の９５％よりも小さいかまたはそれに等しい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の８０％よりも小さいかまたはそれに等しい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の６０％よりも小さいかまたはそれに等しい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の３０％よりも小さいかまたはそれに等しい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の１０％よりも小さいかまたはそれに等しい。

いくつかの実施形態において、第２のクッションエレメントは、第１の圧縮率を有する第１の材料から作製されており、第１の圧縮率は、力が第１の材料に垂直方向に印加されるときの高さの第１の変化によって特徴付けられ、第１のクッションエレメントは、第２の圧縮率を有する第２の材料から作製されており、第２の圧縮率は、同じ力が第２の材料に垂直方向に印加されるときの高さの第２の変化によって特徴付けられており、高さの第２の変化は、高さの第１の変化よりも小さい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の９５％よりも小さいかまたはそれに等しい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の８０％よりも小さいかまたはそれに等しい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の６０％よりも小さいかまたはそれに等しい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の３０％よりも小さいかまたはそれに等しい。いくつかの実施形態において、高さの第２の変化は、高さの第１の変化の１０％よりも小さいかまたはそれに等しい。

いくつかの実施形態において、第１および第２のクッションエレメントは、第１および第２の未変形の高さ（すなわち、エレメントの上部表面と底部表面との間の距離）を含むことが可能であり、第１および第２の未変形の高さは等しい。いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメント（たとえば、内側クッションエレメント）は、第１の未変形の高さを含むことが可能であり、第２のクッションエレメント（たとえば、内側クッションエレメント）は、第１の未変形の高さよりも小さい第２の未変形の高さを含むことが可能である。いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメント（たとえば、内側クッションエレメント）は、第１の未変形の高さを含むことが可能であり、第２のクッションエレメント（たとえば、内側クッションエレメント）は、第１の未変形の高さよりも大きい第２の未変形の高さを含むことが可能である。

いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメントは、第１の圧縮率を有する第１の材料から作製されており、第２のクッションエレメントは、第２の圧縮率を有する第２の材料から作製されており、第１の圧縮率は、第２の圧縮率よりも少なくとも２０％大きいかまたは少なくとも２０％小さい。いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメントは、第１の圧縮率を有する第１の材料から作製されており、第２のクッションエレメントは、第２の圧縮率を有する第２の材料から作製されており、第１の圧縮率は、第２の圧縮率よりも少なくとも５０％大きいかまたは少なくとも５０％小さい。

いくつかの実施形態において、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、アウトソールの長さの１０％から８０％に沿って延在することが可能である。いくつかの好適な実施形態において、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、アウトソールの長さの１５％から７０％に沿って延在することが可能である。いくつかの好適な実施形態において、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、アウトソールの長さの２０％から６０％に沿って延在することが可能である。いくつかの好適な実施形態において、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、アウトソールの長さの２５％から５０％に沿って延在することが可能である。いくつかの好適な実施形態において、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、アウトソールの長さの３０％から４０％に沿って延在することが可能である。これらの長さは、有益であるということが証明されている。その理由は、それらが、あまりに多くの材料（すなわち、重量）をアウトソールに追加することなく、十分にクッション性を改善し、および／または、剛性を増加させるからである。さらに、これらの長さは、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントが、着用者のための「一体化されたスターティングブロック」としての役割を果たすことができることを可能にし、それは、スプリントの改善されたスタートを可能にし、すなわち、より良好な蹴り出しを可能にする。

いくつかの実施形態において、アウトソールの最後尾のポイントと第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントの最後尾のポイントとの間の距離は、アウトソールの長さの３０％から６０％の間にあることが可能である。いくつかの好適な実施形態において、アウトソールの最後尾のポイントと第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントの最後尾のポイントとの間の距離は、アウトソールの長さの３５％から５５％の間にあることが可能である。いくつかの好適な実施形態において、アウトソールの最後尾のポイントと第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントの最後尾のポイントとの間の距離は、アウトソールの長さの４０％から５０％の間にあることが可能である。とりわけ、その距離は、アウトソールの最後尾のポイントと、アウトソールの最後尾のポイントに最も近い、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントのポイントとの間で測定されることが可能である。この構成によって、隆起部（すなわち、「一体化されたスターティングブロック」）が、アウトソールの一部分の中に形成されることが可能であり、それは、より良好な蹴り出しを可能にする。したがって、この隆起部は、着用者のための「一体化されたスターティングブロック」としての役割を果たすことが可能である。したがって、アウトソールは、スプリントの改善されたスタートを可能にすることができる。

いくつかの実施形態において、第１のソールセグメントは、アウトソールのトウ部分への方向において、少なくとも２つのブランチへと分岐されることが可能である。そのような実施形態では、２つのブランチのそれぞれは、第２のソールセグメントと少なくとも部分的に重なることが可能である。いくつかの実施形態において、第１のブランチは、少なくとも１つの第１のスタッドを含むことが可能であり、第１のクッションエレメントを少なくとも部分的に収容することが可能である。いくつかの実施形態において、第２のブランチは、少なくとも１つの第２のスタッドを含むことが可能であり、第２のクッションエレメントを少なくとも部分的に収容することが可能である。随意的に、第１のブランチは、アウトソールの内側パーツに沿って延在しており、第２のブランチは、アウトソールの外側パーツに沿って延在している。前記ブランチによって、着用者の足部の外側および内側は、個別に支持されることが可能であり、それは、安定性を増加させることが可能である。さらに、前記ブランチによって、一方のクッションエレメントの変形が他方のクッションエレメントに著しく影響を与えるということが回避されることが可能である。これは、とりわけ高速ランニング（たとえば、短距離走）の間に、アウトソールによって提供される安定性を増加させることが見出された。

以下では、第１のブランチが、上記に説明された少なくとも１つの第１のアパーチャーを含むことが可能であるということ、および／または、第２のブランチが、上記に説明された少なくとも１つの第２のアパーチャーを含むことが可能であるということが説明されることとなる。この点において、これらのアパーチャーは、上記に説明されているようなアパーチャーの特質を有することが可能であるということが理解されることとなる。そのうえ、これらのアパーチャーは、上記に説明されているようなアパーチャーとしての利点を提供することが可能であるということも理解されることとなる。

たとえば、いくつかの実施形態において、第１のブランチは、少なくとも１つの第１のアパーチャーを含むことが可能である。そのような実施形態では、少なくとも１つの第１のアパーチャーは、アウトソールの外側パーツに方向付けられている外側サイドアパーチャーを含むことが可能であり、第１のクッションエレメントが第２のブランチに向けて露出されるようになっている。この外側サイドアパーチャーは、上記に説明されている少なくとも１つのサイドアパーチャーとして構成されることが可能であり、対応する利点を提供することが可能である。さらに、外側サイドアパーチャーがアウトソールの外側パーツに方向付けられており、第１のクッションエレメントが第２のブランチに向けて露出されるようになっていることによって、第１のクッションエレメントは、側部衝撃から保護されることが可能である。

別の例として、いくつかの実施形態において、第２のブランチは、少なくとも１つの第２のアパーチャーを含むことが可能である。そのような実施形態では、少なくとも１つの第２のアパーチャーは、アウトソールの内側パーツに方向付けられている内側サイドアパーチャーを含むことが可能であり、第２のクッションエレメントが第１のブランチに向けて露出されるようになっている。この内側サイドアパーチャーは、上記に説明されている少なくとも１つのサイドアパーチャーとして構成されることが可能であり、対応する利点を提供することが可能である。内側サイドアパーチャーがアウトソールの内側パーツに方向付けられており、第２のクッションエレメントが第１のブランチに向けて露出されるようになっていることによって、第２のクッションエレメントは、側部衝撃から保護されることが可能である。

いくつかの実施形態において、第１のブランチは、少なくとも１つの第１のアパーチャーを含むことが可能であり、少なくとも１つの第１のアパーチャーは、第１の底部アパーチャーを含み、通常の使用の間にアウトソールがその上に設置されることとなる表面に向けて、第１のクッションエレメントが露出されるようになっている。この第１の底部アパーチャーは、上記に説明されている少なくとも１つの底部アパーチャーとして構成されることが可能であり、対応する利点を提供することが可能である。

いくつかの実施形態において、第２のブランチは、少なくとも１つの第２のアパーチャーを含むことが可能であり、少なくとも１つの第２のアパーチャーは、第２の底部アパーチャーを含み、通常の使用の間にアウトソールがその上に設置されることとなる表面に向けて、第２のクッションエレメントが露出されるようになっている。この第２の底部アパーチャーは、上記に説明されているような少なくとも１つの底部アパーチャーとして構成されることが可能であり、対応する利点を提供することが可能である。

いくつかの実施形態において、第１のブランチは、少なくとも１つの第１のアパーチャーを含むことが可能であり、少なくとも１つの第１のアパーチャーは、内側サイドアパーチャーを含み、第１のクッションエレメントがアウトソールから外向きに内側に露出されるようになっている。この内側サイドアパーチャーは、上記に説明されている少なくとも１つのサイドアパーチャーとして構成されることが可能であり、対応する利点を提供することが可能である。さらに、この内側サイドアパーチャーは、第１のクッションエレメントが視覚的に検査されることを可能にすることができ、第１のクッションエレメントにおける潜在的な材料劣化が、より容易に識別されることが可能であるようになっている。さらに、そのようなアパーチャーは、第１のブランチが含むことが可能である上記に説明されたアパーチャーと一緒になって、とりわけ有利である可能性がある。たとえば、第１のブランチが、アウトソールの外側パーツに方向付けられている外側サイドアパーチャーを含み、第１のクッションエレメントが第２のブランチに向けて露出されるようになっている場合には、内側サイドアパーチャーは、改善されたバランシングを取得する役割を果たすことが可能である。

いくつかの実施形態において、第２のブランチは、少なくとも１つの第２のアパーチャーを含むことが可能であり、少なくとも１つの第２のアパーチャーは、外側サイドアパーチャーを含み、第２のクッションエレメントが外側方向にアウトソールから外向きに露出されるようになっている。この外側サイドアパーチャーは、上記に説明されている少なくとも１つのサイドアパーチャーとして構成されることが可能であり、対応する利点を提供することが可能である。さらに、この外側サイドアパーチャーは、第２のクッションエレメントが視覚的に検査されることを可能にすることができ、第２のクッションエレメントにおける潜在的な材料劣化が、より容易に識別されることが可能であるようになっている。さらに、そのようなアパーチャーは、第２のブランチが含むことが可能である上記に説明されたアパーチャーと一緒になって、とりわけ有利である可能性がある。たとえば、第２のブランチが、アウトソールの内側パーツに方向付けられている内側サイドアパーチャーを含み、第２のクッションエレメントが第１のブランチに向けて露出されるようになっている場合には、外側サイドアパーチャーは、改善されたバランシングを取得する役割を果たすことが可能である。

いくつかの実施形態において、第１のブランチは、アウトソールの長手方向に第１のクッションエレメントをブリッジすることが可能であり、少なくとも第１のクッションエレメントをブリッジする前に、および、第１のクッションエレメントをブリッジした後に、第２のソールセグメントに取り付けられることが可能である。それによって、アウトソールの安定性は増加されることが可能である。そのうえ、第１のクッションエレメントに作用するせん断力が減少されることが可能である。その理由は、（たとえば、アウトソールの曲げに起因する）負荷が、第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間で直接的に伝達されることが可能であるからである。

いくつかの実施形態において、第２のブランチは、アウトソールの長手方向に第２のクッションエレメントをブリッジすることが可能であり、少なくとも第２のクッションエレメントをブリッジする前に、および、第２のクッションエレメントをブリッジした後に、第２のソールセグメントに取り付けられることが可能である。それによって、アウトソールの安定性は増加されることが可能である。そのうえ、第２のクッションエレメントに作用するせん断力が減少されることが可能である。その理由は、（たとえば、アウトソールの曲げに起因する）負荷が、第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間で直接的に伝達されることが可能であるからである。

いくつかの実施形態において、第１のブランチは、少なくとも部分的に第１のクッションエレメントの長さに沿って、第２のソールセグメントに取り付けられることが可能である。とりわけ、いくつかの実施形態において、第１のブランチは、第１のクッションエレメントの外側において、少なくとも部分的に第１のクッションエレメントの長さに沿って、第２のソールセグメントに取り付けられることが可能である。それによって、アウトソールの安定性は、さらに増加されることが可能である。そのうえ、第１のクッションエレメントに作用するせん断力が減少されることが可能である。その理由は、（たとえば、アウトソールの曲げに起因する）負荷が、第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間でさらにより直接的に伝達されることが可能であるからである。

いくつかの実施形態において、第２のブランチは、少なくとも部分的に第２のクッションエレメントの長さに沿って、第２のソールセグメントに取り付けられることが可能である。とりわけ、いくつかの実施形態において、第２のブランチは、第２のクッションエレメントの内側において、少なくとも部分的に第２のクッションエレメントの長さに沿って、第２のソールセグメントに取り付けられることが可能である。それによって、アウトソールの安定性は、さらに増加されることが可能である。そのうえ、第２のクッションエレメントに作用するせん断力が減少されることが可能である。その理由は、（たとえば、アウトソールの曲げに起因する）負荷が、第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間でさらにより直接的に伝達されることが可能であるからである。

いくつかの実施形態において、第１のブランチは、第１のソールセグメントに取り付けられているスタッドにおいて終端することが可能である。したがって、そのような実施形態では、第１のソールセグメントの第１のブランチは、前記スタッドによって、第２のソールセグメントに取り付けられることが可能である。それによって、第２のソールセグメントにおける第１のソールセグメントの固定が改善されることが可能である。いくつかの実施形態において、第２のブランチは、第１のソールセグメントに取り付けられているスタッドにおいて終端することが可能である。したがって、そのような実施形態では、第１のソールセグメントの第２のブランチは、前記スタッドによって、第２のソールセグメントに取り付けられることが可能である。それによって、第２のソールセグメントにおける第１のソールセグメントの固定が改善されることが可能である。ブランチは、同じスタッドにおいてまたは異なるスタッドにおいて終端することが可能であるということが理解される。

いくつかの実施形態において、第１のブランチおよび／または第２のブランチの断面は、アウトソールのヒール部分から見られるときに、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントをブリッジした後に低減されることが可能である。それによって、剛性が急激に変化することが防止されることが可能であり、それは、快適性および／または機能性に対してマイナスの影響を有する可能性がある。その代わりに、剛性の連続的な低減が実現される。

いくつかの実施形態において、少なくとも１つの補強エレメントは、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントと重なることが可能である。いくつかの実施形態において、少なくとも１つの補強エレメントは、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントと重なることも可能である。いくつかの実施形態において、少なくとも１つの補強エレメントは、着用者の足部と第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントとの間に位置付けされるように構成されることが可能である。したがって、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントの厚さを増加させることなく、着用者の足部のための支持が提供されることが可能である。いくつかの実施形態において、前記少なくとも１つの補強エレメントは、繊維強化複合材（たとえば、炭素繊維強化ポリマー、ガラス繊維強化ポリマー、および／またはアラミド繊維強化ポリマーなど）を含むことが可能である。いくつかの実施形態において、少なくとも１つの補強エレメントは、ポリアミドを含むことが可能であり、または、実質的にポリアミドから構成されることさえも可能である。いくつかの実施形態において、少なくとも１つの補強エレメントは、ロッド形状、フィンガー形状、および／またはプレート形状を含むことが可能である。

いくつかの実施形態において、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントは、アウトソールの全長に沿って延在していない。これは、アウトソールの長さに沿ったアウトソールの特性のターゲットとされるエンジニアリングを可能にすることができる。例示的に、第２のソールセグメントと比較してよりリジッドであることが可能である第１のソールセグメントは、ヒール部分からミッドフット部分の中へ延在することが可能である。それによって、第２のソールセグメントは、トウ部分からミッドフット部分の中へ延在することが可能であり、ここで、それは、第１のソールセグメントと重なっている。したがって、一方では、つま先の屈曲は強化されることが可能であり、それは、より多くのつま先の屈曲が有益であるスプリントのスタートにおいて有利であり、他方では、ヒール部分において安定性が強化される。

さらに、第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントがアウトソールの全長に沿って延在していないことによって、使用される材料は低減されることが可能であり、したがって、アウトソールの重量は低減されることが可能である。

また、本開示の実施形態は、シューズアッパーと、上記に説明されているようなアウトソールとを含むシューズを対象とする。アウトソールを参照して上記に説明されているような利点は、シューズにも適用されるということが理解されることとなる。

本開示のいくつかの実施形態は、アウトソール（とりわけ、上記に説明されているようなアウトソール）の製造のための方法を対象とする。アウトソールに関して上記に説明されている特徴およびそれぞれの利点は、アウトソールの製造のための説明される方法にも適用されることが可能であるということが理解される。方法は、以下のステップを含む：
（ａ） 第１のソールセグメントを製造するステップと；
（ｂ） 第１のソールセグメントの内側パーツの上に第１のプレースホルダーを設置し、第１のソールセグメントの外側パーツの上に第２のプレースホルダーを設置するステップと；
（ｃ） 第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントが少なくとも部分的に接続されるように、ならびに、第１のプレースホルダーおよび第２のプレースホルダーが第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間に少なくとも部分的にそれぞれ位置付けされるように、第２のソールセグメントを射出成形するステップと；
（ｄ） 第１のプレースホルダーおよび第２のプレースホルダーを除去するステップと、
（ｅ） 第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間に第１のクッションエレメントおよび第２のクッションエレメントを配置するステップであって、第１のクッションエレメントの位置は、第１のプレースホルダーが設置されていた位置に少なくとも部分的に対応しており、第２のクッションエレメントの位置は、第２のプレースホルダーが設置されていた位置に少なくとも部分的に対応している、ステップ。

この方法は、生産性の向上を可能にすることができる。たとえば、生産性の向上は、発泡ステップの必要性を回避することによって実現されることが可能である。別の例として、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、予め成形されたエレメントであることが可能であるので、これらのエレメントは、迅速に配置されることが可能であり、それは、生産時間を低減させることが可能である。

いくつかの実施形態において、ステップ（ａ）における第１のソールセグメントの製造は、射出成形、３Ｄプリント、および／または圧縮成形を含むことが可能である。

いくつかの実施形態において、ステップ（ａ）とステップ（ｃ）との間において、方法は、ステップ（ｃ）における射出成形のためのモールドの中に第１のソールセグメントを設置するさらなるステップを含むことが可能である。そのような実施形態では、第１のソールセグメントが射出成形および／または圧縮成形によって製造される場合には、第１のソールセグメントは、後続のステップのためにそれぞれのモールドの中に留まることが可能である。したがって、方法の効率が向上されることが可能である。

いくつかの実施形態において、第２のソールセグメントの射出成形の間に使用されるプレースホルダーは、クッションエレメントがその中に配置されることとなるスペース（たとえば、キャビティー）を開いた状態に維持する役割を果たすことが可能である。さらに、プレースホルダーは、以下に説明されているように、第２のソールセグメントが、第１のソールセグメントに２次元的に接続されている固定部分と、少なくとも１つの可動部分とを含むということを保証することが可能である。いくつかの実施形態において、プレースホルダーは、金属エレメントである。いくつかの実施形態において、プレースホルダーは、３Ｄプリントされることが可能である。いくつかの実施形態において、プレースホルダーは、格子および／またはセル構造体を含むことが可能である。いくつかの実施形態において、第１のプレースホルダーは、形状に関して、第１のクッションエレメントに実質的に対応している。同様に、いくつかの実施形態において、第２のプレースホルダーは、形状に関して、第２のクッションエレメントに実質的に対応している。したがって、クッションエレメントは、アウトソールの中に容易に配置されることが可能である。

アウトソールに関して上記に説明されているように、第１のソールセグメントの第１のブランチは、第１のクッションエレメントを少なくとも部分的に収容することが可能である。そのうえ、第１のソールセグメントの第２のブランチは、第２のクッションエレメントを少なくとも部分的に収容することが可能である。したがって、いくつかの実施形態において、第１のプレースホルダーは、第１のブランチの中にキャビティーを提供する役割を果たすことが可能であり、第２のプレースホルダーは、第２のブランチの中にキャビティーを提供する役割を果たすことが可能である。

方法ステップは、好ましくは、上記に与えられているような順序で実行されるということが理解される。とりわけ、効率がそれによって強化されることが可能であるからである。

ステップ（ｃ）の後に、第２のソールセグメントは、第１のソールセグメントに２次元的に接続されている固定部分を含むことが可能である。さらに、少なくともステップ（ｃ）の後に、第２のソールセグメントは、少なくとも１つの可動部分を含むことが可能であり、少なくとも１つの可動部分は、第１のソールセグメントに対して可動であり、少なくとも１つの可動部分と第１のソールセグメントとの間の距離が変化され得るようになっており、少なくとも１つの可動部分は、第１のプレースホルダーおよび／または第２のプレースホルダーと少なくとも部分的に重なっている。

少なくとも１つの可動部分は、第１のプレースホルダーと重なっている第１の可動部分と、第２のプレースホルダーと重なっている第２の可動部分とを含むことが可能である。第１の可動部分は、第１のソールセグメントの第１のブランチと重なることが可能であり、第２の可動部分は、第１のソールセグメントの第２のブランチと重なることが可能であるということが理解される。

いくつかの実施形態において、第１のプレースホルダーおよび第２のプレースホルダーを除去するステップ、ならびに／または、第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間に第１のクッションエレメントおよび第２のクッションエレメントを配置するステップは、少なくとも１つの可動部分と第１のソールセグメントとの間の距離を変化させるステップを含むことが可能である。したがって、プレースホルダーは、より容易に除去されることが可能である。そのうえ、アウトソールの中でのクッションエレメントの配置が促進されることが可能である。そのうえ、その部分の可動性に起因して、異なる高さを有するクッションエレメントが使用されることが可能である。これは、より容易なアウトソールのカスタマイズを可能にすることができる。

いくつかの実施形態において、固定部分は、アウトソールのトウ部分の中に、アウトソールのミッドフット部分の中に、または、その両方に、少なくとも配置されることが可能である。それによって、アウトソールは、十分な剛性（すなわち、安定性）を提供されることが可能である。

第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、第１のソールセグメントに接着されることが可能である。そのうえ、第２のソールセグメントの少なくとも１つの可動部分は、第１のソールセグメント、第１のクッションエレメント、および／または第２のクッションエレメントに接着されることが可能である。それによって、第２のソールセグメントの少なくとも１つの可動部分は、固定されることが可能であり、クッションエレメントは、固定されることが可能である。前記接着することは、接着剤によって、随意的に、プライマーとともに実行されることが可能である。さらに、接着することは、追加的にまたは代替的に、溶接（たとえば、レーザー溶接、プラズマ溶接、および／またはＩＲ溶接など）によって実行されることが可能である。いくつかの実施形態において、接着することは、追加的にまたは代替的に、圧縮成形によって実行されることが可能である。

本開示のいくつかの実施形態は、ラスティングボード（lasting board）を含む、シューズ（たとえば、フットボールシューズ）のためのアウトソールを対象とする。そのような実施形態では、ソールは、第１のソールセグメント、第２のソールセグメント、第１のクッションエレメント、および第２のクッションエレメントを含むことが可能である。これらのエレメントは、上記に説明されているように構成されることが可能であるということが理解される。さらに、それぞれの利点は、適宜、さらなる態様によるアウトソールに適用されることが可能である。

そのような実施形態では、アウトソールは、第１のソールセグメントを含み、第１のソールセグメントは、少なくとも２つのスタッドを含み、少なくともアウトソールのミッドフット部分の中に配置されている。さらに、アウトソールは、第２のソールセグメントを含み、第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントは、部分的に重なっている。そのうえ、アウトソールは、第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間に配置されている第１のクッションエレメントを含み、第１のクッションエレメントは、第１のソールセグメントの少なくとも１つの第１のスタッドと重なっている。そのうえ、アウトソールは、第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間に配置されている第２のクッションエレメントを含み、第２のクッションエレメントは、第１のソールセグメントの少なくとも１つの第２のスタッドと重なっている。

いくつかの実施形態において、第２のソールセグメントは、ラスティングボード、および、とりわけ、フォアフットラスティングボードを含むことが可能である。したがって、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントは、第１のソールセグメントとラスティングボードとの間に配置されることが可能である。それによって、ラスティングボードは、第１のソールセグメントによってカバーされることが可能である。いくつかの実施形態において、ラスティングボードは、第１のソールセグメントによって完全にカバーされることが可能である。いくつかの実施形態において、ラスティングボードは、第１のソールセグメントのスタッドの内部凹部と相互作用するためのピンを含むことが可能である。いくつかの実施形態において、ラスティングボードは、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントを少なくとも部分的に収容するためのわずかな凹部をさらに含むことが可能である。ラスティングボードの他に、ストローベルラスト（strobel last）が、ソールのヒール部分（すなわち、バックフット）の中に提供されることが可能である。

説明された図は、いくつかの実施形態によれば、少なくとも１つのアウトソール１をそれぞれ示している。対応する特徴に対する参照記号は、一貫して使用されている。したがって、すべてのすでに説明された特徴を再び説明することは差し控えられる。

図１は、シューズ５０（すなわち、フットボールシューズ）のための第１の例示的なアウトソール１を示している。アウトソール１は、複数のスタッド６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂを含む第１のソールセグメント２を含む。前記第１のソールセグメントは、アウトソール１のトウ部分２０からアウトソール１のヒール部分３０へ延在している。さらに、アウトソール１は、第２のソールセグメント３を含み、第２のソールセグメント３は、３つのスタッドを含み、アウトソール１のトウ部分２０からアウトソール１のミッドフット部分への方向に延在している。第１のソールセグメント２および第２のソールセグメント３は、部分的に重なっている。それによって、第１のソールセグメント２および第２のソールセグメント３は、アウトソール１の全長に沿って延在していない。そのうえ、アウトソール１は、第１のクッションエレメント４を含み、第１のクッションエレメント４は、第１のソールセグメント２とｔｈｅ第２のソールセグメント３との間に配置されている。前記第１のクッションエレメント４は、第１のソールセグメント２の２つの第１のスタッド６ａ、６ｂと重なっている。さらに、アウトソール１は、第２のクッションエレメント５を含み、第２のクッションエレメント５は、第１のソールセグメント２と第２のソールセグメント３との間に配置されている。前記第２のクッションエレメント５は、第１のソールセグメント２の２つの第２のスタッド７ａ、７ｂと重なっている。第１のスタッド６ａ、６ｂおよび第２のスタッド７ａ、７ｂは、第１のソールセグメント２に取り付けられている。第１のクッションエレメント４は、アウトソール１の内側パーツの上に配置されており、第２のクッションエレメント５は、アウトソール１の外側パーツの上に配置されている。

図１から図４から見られることができるように、第１のソールセグメント２は、４つのアパーチャー８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂを含み、４つのアパーチャー８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂは、第１のクッションエレメント４または第２のクッションエレメント５と少なくとも部分的に重なっている。

とりわけ、これらの４つのアパーチャー８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂは、２つの底部アパーチャー８ｂ、９ｂを含む。それによって、第１の底部アパーチャー８ｂは、通常の使用の間にアウトソール１がその上に設置されることとなる表面に向けて、第１のクッションエレメント４が露出されるように適合されている。第１の底部アパーチャー８ｂは、２つの第１のスタッド６ａ、６ｂの間に少なくとも部分的に延在している。第２の底部アパーチャー９ｂは、通常の使用の間にアウトソール１がその上に設置されることとなる表面に向けて、第２のクッションエレメント５が露出されるように適合されている。第２の底部アパーチャー９ｂは、２つの第２のスタッド７ａ、７ｂの間に少なくとも部分的に延在している。

さらに、とりわけ、４つのアパーチャー８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂは、２つのサイドアパーチャー８ａ、９ａを含み、２つのサイドアパーチャー８ａ、９ａは、第１のクッションエレメント４がアウトソール１の内側方向に露出され、第２のクッションエレメント５がアウトソール１の外側方向に露出されるように適合されている。両方のサイドアパーチャー８ａ、９ａは、第１のソールセグメントにおいて閉じた輪郭を有していない。むしろ、それらは、それぞれ、第１のソールセグメントの中のカットアウトであり、それは、それぞれのアパーチャー８ａ、９ａが形成されるように第２のソールセグメントによって制限されている。

図５は、第１のクッションエレメント４または第２のクッションエレメント５と少なくとも部分的に重なっている２つのさらなるアパーチャー８ｃ、９ｃを第１のソールセグメント２が含むという修正を伴う、いくつかの実施形態による第１の例示的なアウトソールの詳細を底面図で示している。図５によって図示されている修正は、とりわけ図１６から図１９によって示されている。

一般的に、図の説明に関して、第１のクッションエレメント４と少なくとも部分的に重なっているアパーチャーは、第１のアパーチャー８ａ、８ｂ、８ｃと称される。第２のクッションエレメント５と少なくとも部分的に重なっているアパーチャーは、第２のアパーチャー９ａ、９ｂ、９ｃと称される。

とりわけ図２に見られることができるように、矢印１００によっても示されているように、アウトソール１のヒール部分３０から見られたときの第１のクッションエレメント４および第２のクッションエレメント５は、中足骨脂肪パッドを支持するように構成されているアウトソール１のエリアを越えて延在しない。それによって、ヒール部分３０から見られる１００ときの第１のソールセグメント２は、第１のソールセグメント２が第１のクッションエレメント４および第２のクッションエレメント５と重なっているエリアにおける断面に対して低減された断面（a reduced cross-section）で、トウ部分２０に向かう方向に中足骨脂肪パッドを支持するように構成されているアウトソール１のエリアを越えて延在している。

とりわけ図３から見られることができるように、第１のクッションエレメント４および第２のクッションエレメント５は、ミッドフット部分２５の中に少なくとも部分的に配置されている。それによって、第１のソールセグメント２および第２のソールセグメント３は、ミッドフット部分２５において重なっている。そのうえ、第１のソールセグメント２および第２のソールセグメント３は、トウ部分２０においても重なっている。

第１のクッションエレメント４および第２のクッションエレメント５は、歪み速度依存性の材料挙動を有するフォーム材料を含む。両方のクッションエレメント４、５は、アウトソール１の長さのおおよそ２５％に沿って延在している。そのうえ、アウトソール１の最後尾のポイントと第１のクッションエレメント４および第２のクッションエレメント５のそれぞれとの間の距離は、アウトソール１の長さのおおよそ５０％から５５％である。

図１から図１９に描かれている実施形態によるすべての例示的なアウトソールは、第１のソールセグメント２を含み、第１のソールセグメント２は、ヒール部分３０から延在しており、アウトソール１のトウ部分２０への方向において、少なくとも２つのブランチ１０、１５へと分岐されている。それによって、２つのブランチ１０、１５のそれぞれは、第２のソールセグメント３と少なくとも部分的に重なっている。

例示的に図１から図４の実施形態では、第１のブランチ１０は、２つの第１のスタッド６ａ、６ｂを含み、第１のクッションエレメント４を少なくとも部分的に収容している。そのうえ、第２のブランチ１５は、第２のスタッド７ａ、７ｂを含み、第２のクッションエレメント５を少なくとも部分的に収容している。前記第１のブランチ１０は、アウトソール１の内側パーツに沿って延在しており、第２のブランチ１５は、アウトソール１の外側パーツに沿って延在している。さらに、前記第１のブランチ１０は、２つの第１のアパーチャー８ａ、８ｂを含み、第２のブランチ１５は、２つの第２のアパーチャー９ａ、９ｂを含む。第１のソールセグメント２のブランチの上のアパーチャーの可能な配置は、図１６から図１９に関してより詳細に下記に説明されている。

図１から図４の実施形態にさらに見られることができるように、第１のブランチ１０は、アウトソール１の長手方向に第１のクッションエレメント４をブリッジしており、少なくとも第１のクッションエレメント４をブリッジした後に、第２のソールセグメント３に取り付けられている。さらに、第２のブランチ１５は、アウトソール１の長手方向に第２のクッションエレメント５をブリッジしており、少なくとも第２のクッションエレメント５をブリッジした後に、第２のソールセグメント３に取り付けられている。それによって、第１のブランチ１０は、第１のソールセグメント２に取り付けられているスタッド４０において終端しており、第２のブランチ１５は、第１のソールセグメント２に取り付けられているスタッド４５において終端している。第１のブランチ１０の断面は、アウトソール１のヒール部分３０から見られるときに、第１のクッションエレメント４をブリッジした後に低減されている。そのうえ、第２のブランチ１５の断面は、アウトソール１のヒール部分３０から見られるときに、第２のクッションエレメント５をブリッジした後に低減されている。

図６および図７は、第２の例示的なアウトソール１を含む、いくつかの実施形態による例示的なシューズ５０を示している。シューズ５０は、シューズアッパー５５をさらに含む。第２の例示的なアウトソール１は、たとえば図１に描かれている第１の例示的なアウトソールとして基本的に構成されている。これは、とりわけ、参照記号の同等の使用の観点から理解される。したがって、すでに上記に説明されたすべての特徴を再び説明することは差し控えられる。しかし、図６および図７に描かれているアウトソールは、第１の例示的なアウトソールのような底部アパーチャー８ｂ、９ｂを含まない。さらに、第１のソールセグメント２は、フレームのような構造を有している。さらに、第１のブランチ１０は、アウトソール１の外側パーツに方向付けられている外側サイドアパーチャー８ｃを含み、第１のクッションエレメント４が第２のブランチ１５に向けて露出されるようになっている。そのうえ、第１のブランチ１０は、内側サイドアパーチャー８ａを含み、第１のクッションエレメント４がアウトソール１から外向きに内側に露出されるようになっている。したがって、第２のブランチ１５は、アウトソール１の内側パーツに方向付けられている内側サイドアパーチャー９ｃ（隠されている）を含み、第２のクッションエレメント５が第１のブランチ１０に向けて露出されるようになっている。さらに、第２のブランチ１５は、外側サイドアパーチャー９ａを含み、第２のクッションエレメント５がアウトソール１から外向きに外側方向に露出されるようになっている。

図８および図９は、ブランチ１０、１５が、互いに向かい合うサイドアパーチャー８ｃ、９ｃを含まないという修正を伴う、図６および図７による第２の例示的なアウトソールを示している。

図６から図９のアウトソール１の実施形態にさらに見られることができるように、第１のブランチ１０は、アウトソール１の長手方向に第１のクッションエレメント４をブリッジしており、少なくとも第１のクッションエレメント４をブリッジする前におよびその後に、第２のソールセグメント３に取り付けられている。さらに、第２のブランチ１５は、アウトソール１の長手方向に第２のクッションエレメント５をブリッジしており、少なくとも第２のクッションエレメント５をブリッジする前におよびその後に、第２のソールセグメント３に取り付けられている。それによって、第１のブランチ１０および第２のブランチ１５は、両方とも、トウエリア２０の中へ延在することなく、それぞれのクッションエレメントをブリッジした後に終端している。さらに、図６から図９に描かれているような第２のソールセグメント３は、以前の図に描かれている実施形態と比較して、フォアフットエリアの中に２つの追加的なスタッドを含む。以前に描かれた実施形態では、フォアフットエリアの中のこれらの２つのスタッドは、第１のソールセグメント２の上に提供されており、参照記号４０、４５を提供されている。

図１０および図１１は、いくつかの実施形態による、第３の例示的なアウトソール１を含む別の例示的なシューズ５０を示している。第３の例示的なアウトソール１は、上記に説明されている例示的なアウトソールのように、基本的に構成されている。これは、とりわけ、参照記号の同等の使用の観点から理解される。したがって、すでに上記に説明されたすべての特徴を再び説明することは差し控えられる。しかし、図１０に示されているように、アウトソール１は、第１のソールセグメント２および第２のソールセグメント３が小さな部分においてのみ重なっているという点において、以前のアウトソールとは異なっている。主に、第１のクッションエレメント４および第２のクッションエレメント５は、シューズアッパー５５と第１のソールセグメント２との間に直接的に配置されている。さらに、第１のクッションエレメント４は、１つの第１のスタッド６ａのみと重なっており、第２のクッションエレメント５は、１つの第２のスタッド７ａのみと重なっている。

図１２および図１３は、いくつかの実施形態による第４の例示的なアウトソール１を示している。第４の例示的なアウトソール１は、上記に説明されている例示的なアウトソールのように、基本的に構成されている。これは、とりわけ、参照記号の同等の使用の観点から理解される。したがって、すでに上記に説明されたすべての特徴を再び説明することは差し控えられる。さらに、第４の例示的なアウトソール１は、第１のソールセグメント２および第２のソールセグメント３と重なっている補強エレメント６０を含む。それによって、補強エレメント６０のうちの１つは、第１のクッションエレメント４と重なっており、補強エレメント６０のうちの別の１つは、第２のクッションエレメント５と重なっている。描かれている補強エレメント６０は、中空の材料ロッド（すなわち、チューブ）および／または完全な材料ロッドを含むことが可能である。

図１４および図１５は、第５の例示的なアウトソール１を示しており、それは、図８および図９に描かれているアウトソールに実質的に対応している。しかし、第５の例示的なアウトソール１は、第１のクッションエレメント４および第２のクッションエレメント５（隠されている）が、３Ｄプリントされたコンポーネント（すなわち、３Ｄプリントされた格子構造体）を含むという点において、以前の例示的なアウトソールとは異なっている。

図１６から図１９は、いくつかの実施形態による第６の例示的なアウトソール１を示している。第６の例示的なアウトソール１は、上記に説明されているように、図１から図５による例示的なアウトソールのように、基本的に構成されている。これは、とりわけ、参照記号の同等の使用の観点から理解される。したがって、すでに上記に説明されたすべての特徴を再び説明することは差し控えられる。それにもかかわらず、アパーチャーの配置は、下記に図１６から図１９に関して詳細に説明されている。

第１のソールセグメント２の第１のブランチ１０は、３つの第１のアパーチャー８ａ、８ｂ、８ｃを含む。それによって、３つの第１のアパーチャー８ａ、８ｂ、８ｃは、アウトソール１の外側パーツに方向付けられている外側サイドアパーチャー８ｃを含み、第１のクッションエレメント４が第２のブランチ１５に向けて露出されるようになっている。そのうえ、３つの第１のアパーチャー８ａ、８ｂ、８ｃは、第１の底部アパーチャー８ｂを含み、通常の使用の間にアウトソール１がその上に設置されることとなる表面に向けて、第１のクッションエレメント４が露出されるようになっている。さらに、３つの第１のアパーチャー８ａ、８ｂ、８ｃは、内側サイドアパーチャー８ａを含み、第１のクッションエレメント４がアウトソール１から外向きに内側に露出されるようになっている。

そのうえ、第２のブランチ１５は、３つの第２のアパーチャー９ａ、９ｂ、９ｃを含む。それによって、３つの第２のアパーチャー９ａ、９ｂ、９ｃは、アウトソール１の内側パーツに方向付けられている内側サイドアパーチャー９ｃを含み、第２のクッションエレメント５が第１のブランチ１０に向けて露出されるようになっている。そのうえ、３つの第２のアパーチャー９ａ、９ｂ、９ｃは、第２の底部アパーチャー９ｂを含み、通常の使用の間にアウトソール１がその上に設置されることとなる表面に向けて、第２のクッションエレメント５が露出されるようになっている。さらに、３つの第２のアパーチャー９ａ、９ｂ、９ｃは、外側サイドアパーチャー９ａを含み、第２のクッションエレメント５が外側方向にアウトソール１から外向きに露出されるようになっている。

さらに、図１８に例示的に描かれているように、第２のソールセグメント３は、カットアウト７０を含む。これらのカットアウト７０は、アウトソール１の剛性を局所的に減少させる役割を果たすことが可能である。第５の例示的なアウトソールでは、カットアウト７０は、第１のブランチ１０と第２のブランチ１５との間に配置されている。しかし、たとえば、図９に描かれているように、これは、必ずしもそのようになっているとは限らない。

図２０から図２４は、いくつかの実施形態による第７の例示的なアウトソール１を示している。第７の例示的なアウトソール１は、上記に説明されている例示的なアウトソールのように、基本的に構成されている。これは、とりわけ、参照記号の同等の使用の観点から理解される。したがって、すでに上記に説明されたすべての特徴を再び説明することは差し控えられる。しかし、第２のソールセグメント３は、固定部分８０ｃを含み、固定部分８０ｃは、第１のソールセグメント２に２次元的に接続されている。そのうえ、第２のソールセグメント３は、少なくとも１つの可動部分８０ａ、８０ｂを含み、少なくとも１つの可動部分８０ａ、８０ｂは、第１のソールセグメント２に対して可動であり、少なくとも１つの可動部分８０ａ、８０ｂと第１のソールセグメント２との間の距離が変化され得るようになっている。

図２０、図２１、および図２３に図示されているように、少なくとも１つの可動部分８０ａ、８０ｂは、第１のクッションエレメントと重なっている第１の可動部分８０ａと、第２のクッションエレメントと重なっている第２の可動部分８０ｂとを含む。固定部分８０ｃは、アウトソール１のトウ部分２０およびアウトソール１のミッドフット部分２５の中に配置されている。可動部分８０ａ、８０ｂおよび固定部分８０ｃは、それぞれ実質的に舌の形状になっている。さらに、部分８０ａ、８０ｂ、８０ｃは、アウトソール１のヒール部分３０に向けて方向付けられている。さらに、可動部分８０ａ、８０ｂは、第１のソールセグメント２のブランチ１０、１５とそれぞれ重なっている。可動部分８０ａ、８０ｂは、固定部分８０ｃと一体的に形成されている。アウトソール１の製造を完成させるために、可動部分８０ａ、８０ｂは、第１のソールセグメント２、第１のクッションエレメント４、および／または第２のクッションエレメント５に接着されることが可能である。

図２５は、アウトソール１の製造のための例示的な方法１０００のダイアグラムを示している。方法１０００は、とりわけ、上記に説明されているようなアウトソールの製造のための役割を果たす。それによって、図２０から図２４のアウトソール１は、とりわけ、いくつかの実施形態による方法１０００のさまざまな態様を図示している。方法１０００は、以下のステップを含む：
ａ） 第１のソールセグメント２を製造するステップ１０１０；
ｂ） 第１のソールセグメント２の内側パーツの上に第１のプレースホルダーを設置し、第１のソールセグメント２の外側パーツの上に第２のプレースホルダーを設置するステップ１０２０；
ｃ） 第１のソールセグメント２および第２のソールセグメント３が少なくとも部分的に接続されるように、ならびに、第１のプレースホルダーおよび第２のプレースホルダーが第１のソールセグメント２と第２のソールセグメント３との間に少なくとも部分的にそれぞれ位置付けされるように、第２のソールセグメント３を射出成形するステップ１０３０；
ｄ） 第１のプレースホルダーおよび第２のプレースホルダーを除去するステップ１０４０、ならびに、
ｅ） 第１のソールセグメント２と第２のソールセグメント３との間に第１のクッションエレメント４および第２のクッションエレメント５を配置するステップ１０５０であって、第１のクッションエレメント４の位置は、第１のプレースホルダーが設置されていた位置に少なくとも部分的に対応しており、第２のクッションエレメント５の位置は、第２のプレースホルダーが設置されていた位置に少なくとも部分的に対応している、ステップ１０５０。

図２４において、第１のプレースホルダーおよび第２のプレースホルダーを除去するステップ１０４０のステップｄ）が実行されている。しかし、第１のクッションエレメント４および第２のクッションエレメント５が第１のソールセグメント２と第２のソールセグメント３との間に配置されていないので、ステップｅ）は、まだ実行されていない。

図２０および図２１において見ることができるように、前記ステップｅ）が実行されている。しかし、第２のソールセグメント３の少なくとも１つの可動部分８０ａ、８０ｂは、第１のソールセグメント２、第１のクッションエレメント４、および／または第２のクッションエレメント５にまだ接着されていない。

図２６は、いくつかの実施形態によるアウトソール５００を示している。アウトソール５００は、シューズ（すなわち、フットボールシューズ）のためのものである。アウトソール５００は、複数のスタッド６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂを含む第１のソールセグメント２を含む。前記第１のソールセグメント２は、アウトソール５００のトウ部分２０からアウトソール５００のヒール部分３０へ延在している。さらに、アウトソール５００は、第２のソールセグメント（それは、隠されている）を含む。第１のソールセグメント２および（隠されている）第２のソールセグメントは、部分的に重なっている。そのうえ、アウトソール５００は、第１のクッションエレメント４を含み、第１のクッションエレメント４は、第１のソールセグメント２と隠されている第２のソールセグメントとの間に配置されている。前記第１のクッションエレメント４は、第１のソールセグメント２の２つの第１のスタッド６ａ、６ｂと重なっている。さらに、アウトソール５００は、第２のクッションエレメント５を含み、第２のクッションエレメント５は、第１のソールセグメント２と隠されている第２のソールセグメントとの間に配置されている。前記第２のクッションエレメント５は、第１のソールセグメント２の２つの第２のスタッド７ａ、７ｂと重なっている。第１のスタッド６ａ、６ｂおよび第２のスタッド７ａ、７ｂは、第１のソールセグメント２に取り付けられている。第１のクッションエレメント４は、アウトソール１の内側パーツの上に配置されており、第２のクッションエレメント５は、アウトソール１の外側パーツの上に配置されている。

さらに見られることができるように、第１のソールセグメント２は、２つのアパーチャー８ｂ、９ｂを含み、２つのアパーチャー８ｂ、９ｂは、第１のクッションエレメント４または第２のクッションエレメント５と少なくとも部分的に重なっている。とりわけ、これらの２つのアパーチャー８ｂ、９ｂは、２つの底部アパーチャー８ｂ、９ｂである。それによって、第１の底部アパーチャー８ｂは、通常の使用の間にアウトソール５００がその上に設置されることとなる表面に向けて、第１のクッションエレメント４が露出されるように適合されている。第１の底部アパーチャー８ｂは、２つの第１のスタッド６ａ、６ｂの間に少なくとも部分的に延在している。第２の底部アパーチャー９ｂは、通常の使用の間にアウトソール５００がその上に設置されることとなる表面に向けて、第２のクッションエレメント５が露出されるように適合されている。第２の底部アパーチャー９ｂは、２つの第２のスタッド７ａ、７ｂの間に少なくとも部分的に延在している。

アウトソール５００は、上記に説明されている例示的なアウトソールとして構成されることが可能である。これは、とりわけ、参照記号の同等の使用の観点から理解される。したがって、すでに上記に説明されたすべての特徴を再び説明することは差し控えられる。例示的に、アウトソール５００は、上記に説明されているようなアパーチャー８ａ、８ｂ、８ｃ、９ａ、９ｂ、９ｃのうちのいずれか１つを含むことが可能であるということが理解される。さらに例示的に、クッションエレメント４、５は、上記に説明されているように構成されることが可能である。

図２７から図２８は、さらなる実施形態による第８の例示的なアウトソール１０１を示している。この第８の例示的なアウトソール１０１は、さらなる方法にしたがって製造されることが可能である。いくつかの場合では、このさらなる方法は、第３６の実施形態（ＸＸＸＶＩ）と称され得る。図２７から図２８におけるアウトソール１０１の製造方法（ＸＸＸＶＩ）は、本明細書の他のどこかで説明されている以前の実施形態とは異なっている可能性があるが、アウトソール１０１は、本明細書の他のどこかで説明されているものと同様に構成されることが可能である。とりわけ、アウトソール１０１は、本開示の中で説明されているさまざまな特徴を含み、それらを組み合わせることが可能である。本明細書で説明されている他の実施形態のアウトソール１の参照記号は、１００だけ増加されている（たとえば、本明細書で説明されている他の実施形態のアウトソール１は、図２７から図２８においてアウトソール１０１と称される）。

アウトソール１０１は、本明細書で説明されているように、同様に、第１のソールセグメント１０２および第２のソールセグメント１０３を含む。第２のソールセグメント１０３は、アウトソール１０１のトウ部分１２０の中に配置されることが可能である。アウトソール１０１は、一体的に形成されることが可能である。たとえば、アウトソール１０１は、一体的なソールユニットとして提供されることが可能である。アウトソール１０１は、第１のクッションエレメント１０４および／または第２のクッションエレメント１０５を有しており、それらは、実質的にアウトソール１０１の中に提供されることが可能である。アウトソール１０１は、第１のクッションエレメント１０４および／または第２のクッションエレメント１０５を収容するための第１のキャビティー１０４ａおよび／または第２のキャビティー１０５ａを含むことが可能である。第１のキャビティー１０４ａは、前記第１のキャビティー１０４ａにアクセスするための開口部１０４ｂを有することが可能である。また、第２の開口部１０５ａは、前記第２のキャビティー１０５ａにアクセスするための開口部１０５ｂを有することが可能である。開口部１０４ｂおよび／または開口部１０５ｂは、アウトソール１０１の上側（たとえば、シューズのインソールに面する側）に提供されることが可能である。図から導き出せるように、開口部１０４ｂおよび／または開口部１０５ｂは、それぞれのキャビティー１０４ａ、１０４ｂの最大の表面と比較して実質的に小さくなっており、それは、それぞれ、第１のクッションエレメント１０４および第２のクッションエレメント１０５を収容することを促進させる。また、これは、さらに下記に詳述されているように、製造の観点からも有利である。

上述のように、アウトソール１０１は、本開示の中の他のどこかで説明されているアウトソールのさまざまな特徴を含むことが可能である。例として、第１のキャビティー１０４ａおよび／または第２のキャビティー１０５ａは、本明細書の他のどこかでより詳細に説明されているように、アパーチャー８ａ、８ｂ、８ｃ９ａ、９ｂ、９ｃを有することが可能である。

アウトソール１０１の製造のための方法（ＸＸＸＶＩ）は、他の実施形態の文脈において本明細書で説明されている１つまたは複数の方法ステップを含むことが可能である。代替的にまたは追加的に、アウトソール１０１の製造のための方法（ＸＸＸＶＩ）は、とりわけ、以下のステップを含むことが可能である：
ａ） 一体的に形成されたアウトソール１０１を製造するステップであって、アウトソール１０１は、第１のキャビティー１０４ａおよび／または第２のキャビティー１０５ａを含み、それぞれが、前記キャビティー１０４ａ、１０４ｂにアクセスするための開口部１０４ｂ、１０５ｂを有している、ステップ；
ｂ） アウトソール１０１をモールドの中に（好ましくは、注入モールドの中に）設置するステップであって、随意的に、モールドは、モールドに関して本明細書の他のどこかで説明されているような任意の特徴を含み、随意的に、アウトソール１０１を前記モールドの中に設置する前に、モールドが開けられる、ステップ；
ｃ） クッション材料（たとえば、フォーム材料など）を第１のキャビティー１０４ａおよび／または第２のキャビティー１０５ａの中へ適用するステップであって、クッション材料は、任意の適切なクッション材料（好ましくは、ポリウレタン）であることが可能であり、クッション材料を適用するステップは、好ましくは、注入および／または射出（最も好ましくは、注入）を含む、ステップ；
ｄ） モールドを少なくとも部分的に閉じるステップであって、クッション材料およびアウトソール１０１が、第１のキャビティー１０４ａおよび／または第２のキャビティー１０５ａの中で少なくとも部分的に接続され（接着されるかまたは結合されるなど）、第１のクッションエレメント１０４および／または第２のクッションエレメント１０５を形成するようになっている、ステップ。

この方法（ＸＸＸＶＩ）は、本明細書の他のどこかで説明されているように、アウトソール１０１が、一体的に形成されることが可能であり、シューズアッパー５５に容易に接合されることが可能であるという利点を有している。
とりわけ、この方法（ＸＸＸＶＩ）は、別個のソールセグメントおよび／または可動パーツが製造されることを必要としない可能性がある。加えて、クッションエレメント１０４、１０５は、アウトソール１０１に直接的に接続される（接着されるかまたは結合されるなど）ことが可能である。したがって、方法（ＸＸＸＶＩ）は、むしろ、簡単化されており、簡潔であり、より少ない数の個々のステップを要求する。とりわけ、より少ない手動のステップが必要とされるので、アウトソール１０１の品質は改善されることが可能である。知られているように、手動のステップは、エラーが発生しやすい可能性がある。それによって、複雑さが低減され、方法（ＸＸＸＶＩ）は、よりコスト効率が良い。加えて、接着剤が必要でない可能性があるので、持続可能性が増加される。これは、アウトソール１０１の低減された重量にさらにつながる可能性がある。方法（ＸＸＸＶＩ）のさらなる利点は、それがアウトソール１０１および／またはアウトソール１０１のパーツのさまざまな幾何学形状の提供を可能にするということである。キャビティー１０４ａ、１０５ａは液体状態のクッション材料によって充填されることが可能であるので、これは、真実である可能性がある。

さらに本開示のさらなる実施形態において、アウトソールは、さらなる方法にしたがって製造されることが可能である。いくつかの場合では、このさらなる方法は、第３７の実施形態（ＸＸＸＶＩＩ）と称され得る。アウトソールの製造のための方法（ＸＸＸＶＩＩ）は、他の実施形態の文脈において本明細書で説明されている１つまたは複数の方法ステップを含むことが可能である。代替的にまたは追加的に、アウトソールの製造のための方法（ＸＸＸＶＩＩ）は、とりわけ、以下のステップを含むことが可能である：
ａ） １つまたは複数のクッションエレメント４、５、１０４、１０５をモールドの中に設置するステップ；クッションエレメント４、５、１０４、１０５は、本明細書の他のどこかで説明されているように提供されることが可能である。
ｂ） モールドの中に設置されているクッションエレメント４、５、１０４、１０５の上に、第１のソールセグメント２、１０２および／または第２のソールセグメント３、１０３を射出成形するステップ。この射出成形するステップは、第１のソールセグメント２、１０２および／または第２のソールセグメント３、１０３をクッションエレメント４、５、１０４、１０５の上に形成するために、適切な材料（たとえば、本明細書の他のどこかで説明されているようなポリマーなど）を適用することを含むことが可能であるということが理解される。
ｂ１） この射出成形するステップ（ｂ）は、単一の射出ステップで実施されることが可能であり、第１のソールセグメント２、１０２および／または第２のソールセグメント３、１０３が、１つまたは複数のクッションエレメント４、５、１０４、１０５に実質的に直接的に接続する（接着するかまたは結合するなど）ようになっている。
ｂ２） 代替的に、第１のソールセグメント２、１０２は、第１の射出ステップにおいて、クッションエレメント４、５、１０４、１０５の上に射出されることが可能である。その後に、第２のソールセグメント３、１０３は、第２の射出ステップにおいて、第１のソールセグメント２、１０２の上に、および／または、クッションエレメント４、５、１０４、１０５の上に射出されることが可能である。
ｃ） 随意的に、クッションエレメント４、５、１０４、１０５は、保護層を含むことが可能であり、処理の間の／製造のための方法（ＸＸＸＶＩＩ）を適用する間の環境的な影響および／または任意の影響が、単一の射出ステップ（ｂ１）の間にならびに／または第１の射出ステップおよび第２の射出ステップ（ｂ２）の間に、緩和されおよび／または実質的に低減されることが可能であるようになっている。１つの例において、保護層は、単一の射出ステップ（ｂ１）の前に、ならびに／または、第１の射出ステップおよび第２の射出ステップ（ｂ２）の前に、中間ステップにおいてクッションエレメント４、５、１０４、１０５の上に射出されることが可能である。

代替的に、保護層は、１つまたは複数の接着剤によって、クッション性エレメント４、５、１０４、１０５に取り付けられることが可能である。好ましくは、保護層は、ステップ（ｂ）、ステップ（ｂ１）、および／またはステップ（ｂ２）における射出成形の間の圧力および／または温度よりも低い圧力および／または温度において、クッションエレメント４、５、１０４、１０５に取り付けられるか、または、その上に射出されることが可能である。

ステップａ）およびｂ）の代替例として、方法（ＸＸＸＶＩＩ）は、以下のステップを含む：
ｄ） 第１の射出ステップにおいて、第１のソールセグメント２、１０２を（好ましくは、モールドの中へ）射出成形するステップ。この射出成形するステップは、第１のソールセグメント２、１０２のために適切な材料（たとえば、本明細書の他のどこかで説明されているようなポリマーなど）を適用するステップを含むことが可能であるということが理解される。
ｅ） 第２の射出ステップにおいて、１つまたは複数のクッションエレメント４、５、１０４、１０５を射出成形するステップであって、１つまたは複数のクッションエレメント４、５、１０４、１０５が、第１のソールセグメント２、１０２に実質的に直接的に接続する（接着するかまたは結合するなど）ようになっている、ステップ。
ｆ） 随意的に、クッションエレメント４、５、１０４、１０５のために１つまたは複数の保護層を射出するステップ。これは、上記の方法（ＸＸＸＶＩＩ）のステップｃ）と実質的に同様であることが可能である。同様の利点がここでも適用される。
ｇ） 第３の射出ステップにおいて、第１のソールセグメント２、１０２および／またはクッションエレメント４、５、１０４、１０５の上に第２のソールセグメント３、１０３を射出成形するステップ。

この方法（ＸＸＸＶＩＩ）は、アウトソールのための手動の組み立てステップが低減されることが可能であるということを促進させる。したがって、製造のために必要とされる時間および労力が減少されることが可能である。そして、方法（ＸＸＸＶＩＩ）は、よりコスト効率が良い。とりわけ、方法は、自動化された射出成形ステップが実施され得ることを可能にし、それは、極めて容易に監視および制御されることが可能である。

方法（ＸＸＸＶＩＩ）にしたがって製造されるアウトソールは、本明細書の他のどこかで説明されているアウトソール１、１０１、５００と同様に構成されることが可能である。しかし、いくつかの場合では、方法（ＸＸＸＶＩＩ）にしたがって製造されるアウトソールの構造は、本明細書の他のどこかで説明されているアウトソール１、１０１、５００とは異なっている可能性がある。保護層が見えるようになる可能性があるので、これは、真実である可能性があり、それは、製造の間にガイダンスを与えることが可能である。これは、方法（ＸＸＸＶＩＩ）にしたがって製造されるアウトソールを、他の方法にしたがって製造されるアウトソールから区別することを可能にすることができる。

さまざまな実施形態が本明細書で説明されてきたが、それらは、例として提示されており、限定として提示されてはいない。適合例および修正例は、本明細書において提示された教示およびガイダンスに基づいて、開示されている実施形態の均等物の意味および範囲の中にあることが意図されているということが明らかであるべきである。したがって、本開示の精神および範囲から逸脱することなく、形態および詳細におけるさまざまな変化が、本明細書で開示されている実施形態に対して行われることが可能であるということが当業者に明らかになることとなる。本明細書に提示されている実施形態のエレメントは、必ずしも相互に排他的なものではなく、当業者によって認識されることとなるように、さまざまな状況を満たすために相互交換されることが可能である。

本開示の実施形態は、添付の図面に図示されているようなその実施形態を参照して、本明細書において詳細に説明されており、添付の図面において、同様の参照番号が、同一のまたは機能的に同様のエレメントを示すために使用されている。「１つの実施形態」、「一実施形態」、「いくつかの実施形態」、「特定の実施形態において」などへの言及は、説明されている実施形態が、特定の特徴、構造体、または特質を含むことが可能であるが、すべての実施形態が、必ずしも、特定の特徴、構造体、または特質を含むとは限らない可能性があるということを示している。そのうえ、そのような語句は、必ずしも同じ実施形態を参照しているとは限らない。さらに、特定の特徴、構造体、または特質が、実施形態に関連して説明されているときには、明示的に説明されているかどうかにかかわらず、他の実施形態に関連して、そのような特徴、構造体、または特質に影響を与えることは、当業者の知識の範囲内であるということが提出される。

例は、本開示の例示目的のためのものであり、本開示を限定するものではない。当技術分野において通常遭遇されるさまざまな条件およびパラメーターの他の適切な修正例および適合例は（それは、当業者に明らかであることとなる）、本開示の精神および範囲の中にある。

本明細書で使用されている言い回しまたは専門用語は、説明の目的のためのものであり、限定の目的のためのものではないということが理解されるべきである。本開示の広さおよび範囲は、上記に説明された例示的な実施形態のいずれかによって限定されるべきではなく、以下の特許請求の範囲およびその均等物にしたがって定義されるべきである。

さらなる実施形態
以下の実施形態は、本開示にさらに沿うものである。

実施形態１． シューズのためのアウトソールであって、アウトソールは、
第１のソールセグメントであって、第１のソールセグメントは、少なくとも１つのスタッドを含み、少なくともアウトソールのミッドフット部分の中に配置されている、第１のソールセグメントと；
第２のソールセグメントであって、第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントは、部分的に重なっている、第２のソールセグメントと；
第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間に配置されている第１のクッションエレメントであって、第１のクッションエレメントは、第１のソールセグメントの少なくとも１つのスタッドと重なっている、第１のクッションエレメントと；
第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間に配置されている第２のクッションエレメントと
を含む、アウトソール。

実施形態２． 第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントは、一体的に形成されている、実施形態１に記載のアウトソール。

実施形態３． 第２のソールセグメントは、固定部分および少なくとも１つの可動部分を含む、実施形態１または２に記載のアウトソール。

実施形態４． 固定部分および少なくとも１つの可動部分は、一体的に形成されている、実施形態３に記載のアウトソール。

実施形態５． 第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントは、一体的に形成されており、固定部分は、第１のソールセグメントに一体的に接続されており、少なくとも１つの可動部分は、第１のソールセグメントに接着されている、実施形態３または４に記載のアウトソール。

実施形態６． 少なくとも１つの可動部分は、第１のクッションエレメントまたは第２のクッションエレメントのうちの少なくとも１つに重なっている、実施形態３から５のいずれか１つに記載のアウトソール。

実施形態７． 少なくとも１つの可動部分は、第１のクッションエレメントまたは第２のクッションエレメントのうちの少なくとも１つに接着されている、実施形態３から６のいずれか１つに記載のアウトソール。

実施形態８． 第２のソールセグメントは、複数の可動部分を含む、実施形態３から７のいずれか１つに記載のアウトソール。

実施形態９． 可動部分のうちの第１のものは、第１のクッションエレメントに重なっており、可動部分のうちの第２のものは、第２のクッションエレメントに重なっている、実施形態８に記載のアウトソール。

実施形態１０． 可動部分のうちの第１のものは、第１のクッションエレメントに接着されており、可動部分のうちの第２のものは、第２のクッションエレメントに接着されている、実施形態８または９に記載のアウトソール。

実施形態１１． 第１のソールセグメントは、アウトソールのトウ部分への方向に、少なくとも２つのブランチへと分岐されており、可動部分のうちの第１のものは、ブランチのうちの第１のものに重なっており、可動部分のうちの第２のものは、ブランチのうちの第２のものに重なっている、実施形態３から１０のいずれか１つに記載のアウトソール。

実施形態１２． 第１のブランチは、少なくとも１つのスタッドを含み、第２のブランチは、少なくとも１つのスタッドを含む、実施形態１１に記載のアウトソール。

実施形態１３． 第２のクッションエレメントは、第１のソールセグメントの少なくとも１つのスタッドと重なっている、実施形態１から１２のいずれか１つに記載のアウトソール。

実施形態１４． 第１のソールセグメントおよび／または第２のソールセグメントは、第１のクッションエレメントまたは第２のクッションエレメントと少なくとも部分的に重なっている少なくとも１つのアパーチャーを含む、実施形態１から１３のいずれか１つに記載のアウトソール。

実施形態１５． 少なくとも１つのアパーチャーは、少なくとも１つの底部アパーチャーを含み、少なくとも１つの底部アパーチャーは、通常の使用の間にアウトソールがその上に設置されることとなる表面に向けて、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントが露出されるように適合されている、実施形態１４に記載のアウトソール。

実施形態１６． 少なくとも１つのアパーチャーは、少なくとも１つのサイドアパーチャーを含み、少なくとも１つのサイドアパーチャーは、第１のクッションエレメントおよび／または第２のクッションエレメントがアウトソールの外側方向にまたはアウトソールの内側方向に露出されるように適合されている、実施形態１４または１５に記載のアウトソール。

実施形態１７． 第１のクッションエレメントは、力が第１のクッションエレメントに垂直方向に印加されるときの高さの第１の変化によって特徴付けられる第１の圧縮率を含み、第２のクッションエレメントは、力が第２のクッションエレメントに垂直方向に印加されるときの高さの第２の変化によって特徴付けられる第２の圧縮率を含み、高さの第２の変化は、高さの第１の変化よりも小さい、実施形態１から１６のいずれか１つに記載のアウトソール。

実施形態１８． シューズアッパーと、実施形態１から１７のいずれか１つに記載のアウトソールとを含むシューズ。

実施形態１９． 実施形態１から１７のいずれか１つに記載のアウトソールの製造のための方法であって、方法は、
第１のソールセグメントを製造するステップと；
第１のソールセグメントの内側パーツの上に第１のプレースホルダーを設置し、第１のソールセグメントの外側パーツの上に第２のプレースホルダーを設置するステップと；
第１のソールセグメントおよび第２のソールセグメントが少なくとも部分的に接続されるように、ならびに、第１のプレースホルダーおよび第２のプレースホルダーが第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間に少なくとも部分的にそれぞれ位置付けされるように、第２のソールセグメントを射出成形するステップと；
第１のプレースホルダーおよび第２のプレースホルダーを除去するステップと、
第１のソールセグメントと第２のソールセグメントとの間に第１のクッションエレメントおよび第２のクッションエレメントを配置するステップであって、第１のクッションエレメントの位置は、第１のプレースホルダーが設置されていた位置に少なくとも部分的に対応しており、第２のクッションエレメントの位置は、第２のプレースホルダーが設置されていた位置に少なくとも部分的に対応している、ステップと
を含む、方法。

実施形態２０． 少なくとも第２のソールセグメントを射出成形した後に、第２のソールセグメントは、
第１のソールセグメントに２次元的に接続されている固定部分と、
少なくとも１つの可動部分であって、少なくとも１つの可動部分は、第１のソールセグメントに対して可動であり、少なくとも１つの可動部分と第１のソールセグメントとの間の距離が変化され得るようになっており、少なくとも１つの可動部分は、第１のプレースホルダーおよび／または第２のプレースホルダーと少なくとも部分的に重なっている、少なくとも１つの可動部分と
を含む、実施形態１９に記載の方法。

１ アウトソール
２ 第１のソールセグメント
３ 第２のソールセグメント
４ 第１のクッションエレメント
５ 第２のクッションエレメント
６ａ、６ｂ 第１のスタッド
７ａ、７ｂ 第２のスタッド
８ａ 内側サイドアパーチャー
８ｂ 第１の底部アパーチャー
８ｃ 外側サイドアパーチャー
９ａ 外側サイドアパーチャー
９ｂ 第２の底部アパーチャー
９ｃ 内側サイドアパーチャー
１０ 第１のブランチ
１５ 第２のブランチ
２０ トウ部分
２５ ミッドフット部分
３０ ヒール部分
４０ スタッド
４５ スタッド
５０ シューズ
５５ シューズアッパー
６０ 補強エレメント
７０ カットアウト
８０ａ 第１の可動部分
８０ｂ 第２の可動部分
８０ｃ 固定部分
９０ 距離
１００ 矢印
１０１ アウトソール
１０２ 第１のソールセグメント
１０３ 第２のソールセグメント
１０４ 第１のクッションエレメント
１０４ａ 第１のキャビティー
１０４ｂ 開口部
１０５ 第２のクッションエレメント
１０５ａ 第２のキャビティー
１０５ｂ 開口部
１２０ トウ部分
５００ アウトソール

とりわけ図２に見られることができるように、矢印１００によっても示されているように、アウトソール１のヒール部分３０から見られたときの第１のクッションエレメント４および第２のクッションエレメント５は、中足骨脂肪パッドを支持するように構成されているアウトソール１のエリアを越えて延在しない。それによって、ヒール部分３０から見られるときの第１のソールセグメント２は、第１のソールセグメント２が第１のクッションエレメント４および第２のクッションエレメント５と重なっているエリアにおける断面に対して低減された断面（a reduced cross-section）で、トウ部分２０に向かう方向に中足骨脂肪パッドを支持するように構成されているアウトソール１のエリアを越えて延在している。

Claims (16)

1. シューズのためのアウトソールであって、前記アウトソールは、
   第１のソールセグメントであって、前記第１のソールセグメントは、少なくとも１つのスタッドを含み、少なくとも前記アウトソールのミッドフット部分の中に配置されている、第１のソールセグメントと；
   第２のソールセグメントであって、前記第２のソールセグメントは、少なくとも１つのスタッドを含み、少なくとも前記アウトソールのトウ部分の中に配置されており、前記第１のソールセグメントおよび前記第２のソールセグメントは、部分的に重なっている、第２のソールセグメントと；
   前記第１のソールセグメントと前記第２のソールセグメントとの間に配置されている第１のクッションエレメントであって、前記第１のクッションエレメントは、前記第１または第２のソールセグメントの少なくとも１つの第１のスタッドと重なっている、第１のクッションエレメントと；
   前記第１のソールセグメントと前記第２のソールセグメントとの間に配置されている第２のクッションエレメントであって、前記第２のクッションエレメントは、前記第１または第２のソールセグメントの少なくとも１つの第２のスタッドと重なっている、第２のクッションエレメントと
   を含む、アウトソール。
2. 前記第１のソールセグメントおよび／または前記第２のソールセグメントは、前記第１のクッションエレメントまたは前記第２のクッションエレメントと少なくとも部分的に重なっている少なくとも１つのアパーチャーを含む、請求項１に記載のアウトソール。
3. 前記少なくとも１つのアパーチャーは、少なくとも１つの底部アパーチャーを含み、前記少なくとも１つの底部アパーチャーは、通常の使用の間に前記アウトソールがその上に設置されることとなる表面に向けて、前記第１のクッションエレメントおよび／または前記第２のクッションエレメントが露出されるように適合されている、請求項２に記載のアウトソール。
4. 前記少なくとも１つのアパーチャーは、少なくとも１つのサイドアパーチャーを含み、前記少なくとも１つのサイドアパーチャーは、前記第１のクッションエレメントおよび／または前記第２のクッションエレメントが前記アウトソールの外側方向にまたは前記アウトソールの内側方向に露出されるように適合されている、請求項２または３に記載のアウトソール。
5. 前記少なくとも１つのアパーチャーは、前記第１のクッションエレメントと少なくとも部分的に重なっている少なくとも１つの第１のアパーチャーを含む、請求項２から４のいずれか一項に記載のアウトソール。
6. 前記少なくとも１つのアパーチャーは、前記第２のクッションエレメントと少なくとも部分的に重なっている少なくとも１つの第２のアパーチャーを含む、請求項２から５のいずれか一項に記載のアウトソール。
7. 前記第１のソールセグメントは、前記アウトソールのヒール部分から見られるときに、前記第１のソールセグメントが前記第１のクッションエレメントおよび／または前記第２のクッションエレメントと重なっているエリアにおける断面に対して低減された断面で、前記トウ部分に向かう方向に中足骨脂肪パッドを支持するように構成されている前記アウトソールのエリアを越えて延在しており；随意的に、前記少なくとも１つの第１のスタッドおよび前記少なくとも１つの第２のスタッドは、前記第１のソールセグメントに取り付けられている、請求項１から６のいずれか一項に記載のアウトソール。
8. 前記第１のクッションエレメントは、前記アウトソールの内側パーツの上に配置されており、前記第２のクッションエレメントは、前記アウトソールの外側パーツの上に配置されており、前記第１のクッションエレメントと前記第２のクッションエレメントとの間の最小距離は、３ｍｍから２０ｍｍの範囲にある、請求項１から７のいずれか一項に記載のアウトソール。
9. 前記第１のクッションエレメントおよび／または前記第２のクッションエレメントは、前記ミッドフット部分の中に少なくとも部分的に配置されており、好ましくは、前記第１のソールセグメントおよび前記第２のソールセグメントは、前記アウトソールの前記ミッドフット部分において重なっている、請求項１から８のいずれか一項に記載のアウトソール。
10. 前記第１のクッションエレメントおよび／または前記第２のクッションエレメントは、フォーム材料を含む、請求項１から９のいずれか一項に記載のアウトソール。
11. 前記アウトソールの最後尾のポイントと前記第１のクッションエレメントおよび／または前記第２のクッションエレメントの最後尾のポイントとの間の距離は、前記アウトソールの長さの３０％から６０％の間にある、請求項１から１０のいずれか一項に記載のアウトソール。
12. 前記第１のソールセグメントは、前記アウトソールの前記トウ部分への方向において、少なくとも２つのブランチへと分岐されており、前記２つのブランチのそれぞれは、前記第２のソールセグメントと少なくとも部分的に重なっており、第１のブランチは、前記少なくとも１つの第１のスタッドを含み、前記第１のクッションエレメントを少なくとも部分的に収容しており、第２のブランチは、前記少なくとも１つの第２のスタッドを含み、前記第２のクッションエレメントを少なくとも部分的に収容しており、前記第１のブランチは、前記アウトソールの前記内側パーツに沿って延在しており、前記第２のブランチは、前記アウトソールの前記外側パーツに沿って延在している、請求項１から１１のいずれか一項に記載のアウトソール。
13. 前記少なくとも１つのアパーチャーは、前記第１のクッションエレメントと少なくとも部分的に重なっている少なくとも１つの第１のアパーチャーを含み、前記第１のブランチは、前記少なくとも１つの第１のアパーチャーを含み、前記少なくとも１つの第１のアパーチャーは、前記アウトソールの前記外側パーツに方向付けられている外側サイドアパーチャーを含み、前記第１のクッションエレメントが前記第２のブランチに向けて露出されるようになっている、請求項１２に記載のアウトソール。
14. 前記第１のブランチおよび／または前記第２のブランチの断面は、前記アウトソールの前記ヒール部分から見られるときに、前記第１のクッションエレメントおよび／または前記第２のクッションエレメントをブリッジした後に低減されている、請求項１２または１３に記載のアウトソール。
15. 前記第１のソールセグメントおよび／または前記第２のソールセグメントは、前記アウトソールの全長に沿って延在していない、請求項１から１４のいずれか一項に記載のアウトソール。
16. シューズアッパーと、請求項１から１５のいずれか一項に記載のアウトソールとを含むシューズ。