JP2023164117A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】耐圧強度を向上でき、製造上の歩留まりも向上できる容器を提供する。【解決手段】箱本体（容器）２０は、底板２４、底板２４に連なる端板２５、底板２４に連なる側板２６、端板２５に連なり側板２６に固着された枠板２８、枠板２８に連なる折返板２９、及び折返板２９に連なる補強板３０を備える。補強板３０は、折返板２９の長さ方向Ｘの端部に連なり、端板２５の幅方向Ｙの中央側に傾斜しており、端板２５に当接する終端した当接縁３０ａを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、容器に関する。

特許文献１，２には、底板、一対の端板、一対の側板、及び端板の両側に連なって側板に接着される４つの枠板を備え、枠板に折返板を介して補強板を連設した容器が開示されている。補強板は、折返板の端部から端板に向けて傾斜して延びる第１部分と、端板の内側面に重ねて配置される第２部分とを備える。補強板の第１部分によって容器のコーナー部分に耐圧強度を向上するための補強柱が形成され、補強板の第２部分によって第１部分の配置が安定化されている。

特許２５８５０６６号公報 実公平４－０４９０６１号公報

特許文献１，２の容器のブランクは、端板の両側から枠板、折返板、補強板の第１部分、及び補強板の第２部分がこの順で連設されているため、一方向のみが過度に長くなる。一方、ブランクにおいて、同じ向きに突出するそれぞれ一対の枠板、折返板、及び補強板の間に位置する側板には何も連設されていない。よって、補強板を備える容器の形成に必要なシートの使用面積が増大するうえ、一対の補強板の間に位置する廃棄されるシートの打抜面積も増大する。よって、特許文献１，２の容器には製造上の歩留まりについて改善の余地がある。

本発明は、耐圧強度を向上でき、製造上の歩留まりも向上できる容器を提供することを課題とする。

本発明は、第１方向、及び前記第１方向と交差する第２方向に沿って延びる底板と、前記底板の前記第１方向の端部に連なり、前記第２方向、及び前記第１方向と前記第２方向の双方に交差する第３方向に沿って延びる第１側板と、前記底板の前記第２方向の端部に連なり、前記第１側板と隣接して前記第１方向及び前記第３方向に沿って延びる第２側板と、前記第１側板の前記第２方向の端部に連なり、前記第２側板の内側面に固着されており、前記第１方向の幅が前記第２側板の前記第１方向の長さの半分よりも狭い枠板と、前記枠板の前記第１方向の端部に連なり、前記枠板に対して折り返されて前記枠板の内側面に固着されており、前記第１方向の幅が前記枠板の前記第１方向の幅よりも狭い折返板と、前記折返板の前記第１方向の端部に連なり、前記第１側板の前記第２方向の中央側に傾斜しており、前記第１側板に当接する終端した当接縁を有する補強板とを備える、容器を提供する。

補強板は、第２側板に固着された枠板に連なる折返板の端部に連なり、第１側板の第２方向の中央側に傾斜している。これにより、第１側板と枠板によって画定されたコーナー部分に補強柱を形成できるため、容器の耐圧強度を向上できる。よって、同一構造の容器を積み重ねた際、下段の容器が潰れることはないため、容器の使用性を向上できる。また、補強板は、第１側板に当接する当接縁で終端しており、第１側板に重ねて配置される部分を備えていない。そのため、容器の形成に必要なシートの使用面積を低減できるうえ、廃棄されるシートの打抜面積も低減できる。よって、製造上の歩留まりを向上できる。

本発明の容器では、耐圧強度を向上でき、製造上の歩留まりも向上できる。

封緘状態の包装箱を正面側から見た斜視図。 封緘状態の包装箱を背面側から見た斜視図。 封緘前の包装箱の分解斜視図。 図１の包装箱をIII－III線に沿って切断した断面図。 箱本体のブランクの平面図。 蓋体のブランクの平面図。 包装箱の第１製函過程の斜視図。 包装箱の第２製函過程の斜視図。 開封状態の包装箱の斜視図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１Ａ、図１Ｂ、及び図２を参照すると、本発明の実施形態に係る包装箱１０は、箱本体２０と蓋体４０を備える。添付図面に記載したＸ方向は包装箱１０の長さ方向（第１方向）であり、Ｙ方向は包装箱１０の幅方向（第２方向）であり、Ｚ方向は包装箱１０の高さ方向（第３方向）である。

箱本体２０は、図４に示す１枚のブランクを所定部位で折り曲げて接着（固着）することで形成される。蓋体４０は、図５に示す１枚のブランクを所定部位で折り曲げて、箱本体２０に接着される。接着には、例えば酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤が使用される。図３中の符号ＧＬは、接着剤が硬化した接着層である。

図４に示す箱本体２０のブランク、及び図５に示す蓋体４０のブランクは、紙製の段ボールシートを周知の紙器打抜装置によって打ち抜いて形成される。段ボールシートは、表ライナ（包装箱１０の外面側）と、表ライナと間隔をあけて位置する裏ライナ（包装箱１０の内面側）と、これらの間に配置された波状の中しんを備える。中しんの延在方向が段方向である。

図４及び図５中の一点鎖線は、裏ライナの方から罫を入れて段ボールシートの厚みを部分的に薄くした汎用罫線である。図４中の二点鎖線は、表ライナの方から罫を入れて段ボールシートの厚みを部分的に薄くした逆罫線である。図４及び図５中の実線は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて段ボールシートを部分的に切断した切断線である。

図２を参照すると、箱本体２０は、底板２４、一対の端板（第１側板）２５、一対の側板（第２側板）２６、一対のフラップ２７、及び４つの枠板２８を備え、上端から幅方向Ｙの両側にかけて延びる開口２１を有する容器である。開口２１は、一対の端板２５間に位置する第１開口部２１ａと、第１開口部２１ａに空間的に連なり、一対の枠板２８間に位置する一対の第２開口部２１ｂとを備える。

図３及び図７を参照すると、箱本体２０の四隅（コーナー部分）には、箱本体２０の耐圧強度を向上するために、高さ方向Ｚに延びる三角筒状の補強柱２２が形成されている。補強柱２２は、端板２５の一部、枠板２８の一部、及び補強板３０によって構成されている。補強板３０は、折返板２９を介して枠板２８に連設されている。

図１Ａ、図１Ｂ、及び図２を参照すると、蓋体４０は、第１蓋部４１と、一対の第２蓋部４２を備え、箱本体２０に対して上部から幅方向Ｙの両側にかけて接着され、箱本体２０の開口２１を閉塞する。

蓋体４０には第１破断線５０と第２破断線５５が設けられ、箱本体２０には第３破断線５７が設けられている。破断線５０，５５，５７に沿った蓋体４０と箱本体２０の破断によって、包装箱１０が図７に示す状態に開封される。

以下、主に図２を参照して箱本体２０の構成について具体的に説明する。

箱本体２０は、１つの底板２４、２つの端板２５、２つの側板２６、２つのフラップ２７、４つの枠板２８、４つの折返板２９、及び４つの補強板３０を備える。図２及び図４を参照すると、箱本体２０は、端板２５、枠板２８、折返板２９、及び補強板３０が延びる高さ方向Ｚに段方向が延びるように打ち抜かれている。

底板２４は、四角形状で、ＸＹ平面に沿って延びている。図４を参照すると、底板２４はブランクの中央に配置されている。

２つの端板２５は、底板２４の長さ方向Ｘの両側にそれぞれ折曲部３１を介して連なっている。一対の端板２５は、同一の四角形状で、ＹＺ平面に沿って延び、長さ方向Ｘに対向している。端板２５の幅方向Ｙの長さは、端板２５の高さよりも短く、底板２４の幅方向Ｙの長さと概ね同一である。図４を参照すると、端板２５は、底板２４の上下にそれぞれ折曲部３１を構成する折曲線３１ａを介して連設されている。折曲線３１ａは汎用罫線からなる。

２つの側板２６は、底板２４の幅方向Ｙの両側にそれぞれ折曲部３２を介して連なっている。側板２６は、いずれも細長い四角形状で、ＸＺ平面に沿って延び、幅方向Ｙに対向している。２つの側板２６の長さ方向Ｘの長さはいずれも同一であり、底板２４の長さと概ね同一である。側板２６の高さは、いずれも側板２６の長さよりも低く、端板２５の高さよりも低い。本実施形態では、２つの側板２６のうち、図１Ａに示す正面側に位置する方の高さ（寸法）は、図１Ｂに示す背面側に位置する方の高さ（寸法）よりも低い。以下の説明では、２つの側板２６のうち、図１Ａに示す全高が低い方を側板２６Ａと言い、図１Ｂに示す全高が高い方を側板２６Ｂと言うことがある。図４を参照すると、側板２６Ａは底板２４の右側に、側板２６Ｂは底板２４の左側に、それぞれ折曲部３２を構成する折曲線３２ａを介して連設されている。折曲線３２ａは汎用罫線からなる。

２つのフラップ２７は、一対の端板２５の上端にそれぞれ折曲部３３を介して連なり、開口２１の第１開口部２１ａを塞ぐ蓋体４０の付代として機能する。フラップ２７は、いずれも細長い四角形状で、互いに長さ方向Ｘに間隔をあけて位置し、底板２４に対して高さ方向Ｚに間隔をあけてＸＹ平面に沿って延びている。フラップ２７の幅方向Ｙの長さは、端板２５の幅方向Ｙの長さと概ね同一である。フラップ２７の長さ方向Ｘの幅は、フラップ２７の幅方向Ｙの長さ、及び底板２４の長さ方向Ｘの長さの半分よりも狭く、蓋体４０の第１蓋部４１の接着を阻害しない範囲で可能な限り狭い寸法に設定されている。

折曲部３３には、上向きに突出する２つの突出部３４が設けられている。突出部３４は切り起こしによって構成され、端板２５の上端から突出している。突出部３４に折り曲げたフラップ２７が干渉するため、端板２５に対してフラップ２７が平坦に戻ることを抑制できる。

図４を参照すると、フラップ２７は、端板２５のうち底板２４とは反対側の端部に、折曲部３３を構成する破断線３３ａと突出部３４を形成するための切断線３４ａを介して連設されている。破断線３３ａについては後に詳述する。切断線３４ａは、概ね幅広いＵ字状であり、フラップ２７側へ突出している。

図３を併せて図２を参照すると、４つの枠板２８は、２つの端板２５の幅方向Ｙの両側にそれぞれ折曲部３５を介して連なり、隣接する側板２６の内側面にそれぞれ接着されている。これにより、２つの端板２５と２つの側板２６が、底板２４に対して折り曲げられた状態に保持されている。

４つの枠板２８は、いずれも細長い四角形状で、ＸＺ平面に沿って延びている。枠板２８の高さは、端板２５の高さと概ね同一である。枠板２８のうち側板２６よりも上側の部分は、蓋体４０の第２蓋部４２の付代として機能する。枠板２８の長さ方向Ｘの幅Ｗ１は、枠板２８の高さよりも狭く、かつ側板２６の長さ方向Ｘの長さＬ１の半分よりも狭い。これにより、個々の側板２６の長さ方向Ｘの両側に位置する一対の枠板２８の間には、開口２１の第２開口部２１ｂが形成されている。図４を参照すると、枠板２８は、２つの端板２５の両側にそれぞれ折曲部３５を構成する折曲線３５ａを介して連設されている。折曲線３５ａは汎用罫線からなる。

より具体的には、枠板２８の幅Ｗ１は、４０ｍｍ以上、かつ側板２６の長さＬ１の１／４以下の範囲に設定されている。枠板２８の幅Ｗ１を過度に狭くすると、折返板２９の接着面積の確保と補強板３０の形成が困難になる。枠板２８の幅Ｗ１を過度に広くすると、第２開口部２１ｂの開口面積が小さくなり、内部の物品の露出面積が小さくなる。これらの不都合を防ぐために、枠板２８の幅Ｗ１は、上記定められた範囲に設定することが好ましい。

引き続いて図３を併せて図２を参照すると、４つの折返板２９は、４つの枠板２８の幅方向Ｙの内端部にそれぞれ折曲部３６を介して連なり、枠板２８の内側面にそれぞれ接着されている。折返板２９は、いずれも細長い四角形状で、ＸＺ平面に沿って延びている。折返板２９の高さは、枠板２８の高さと概ね同一である。折返板２９の長さ方向Ｘの幅Ｗ２は、折返板２９の高さよりも狭く、かつ枠板２８の幅Ｗ１よりも狭い。図４を参照すると、折返板２９は、枠板２８のうち端板２５とは反対側の端部にそれぞれ折曲部３６を構成する折曲線３６ａを介して連設されている。折曲線３６ａは汎用罫線からなる。

より具体的には、折返板２９の幅Ｗ２は、２５ｍｍ以上、かつ枠板２８の幅Ｗ１未満に設定されている。折返板２９の幅Ｗ２を過度に狭くすると、枠板２８への接着面積の確保が困難になる。折返板２９の幅Ｗ２を過度に広くすると、補強板３０の形成が困難になる。これらの不都合を防ぐために、折返板２９の幅Ｗ２は、上記定められた範囲に設定することが好ましい。

引き続いて図３を併せて図２を参照すると、４つの補強板３０は、４つの折返板２９の幅方向Ｙの外端部にそれぞれ折曲部３７を介して連なっている。個々の補強板３０は、枠板２８及び折返板２９を介して連なる端板２５に近づくに従って、端板２５の長さ方向Ｙの中央側に向かうように傾斜している。補強板３０のうち折返板２９とは反対側は終端し、端板２５に当接している。この終端した端部が補強板３０の当接縁３０ａである。補強板３０の高さは、端板２５の高さと概ね同一である。折曲部３７から当接縁３０ａまでの補強板３０の幅Ｗ３は一様である。図４を参照すると、補強板３０は、折返板２９のうち枠板２８とは反対側の端部にそれぞれ折曲部３７を構成する折曲線３７ａを介して連設されている。折曲線３７ａは逆罫線からなる。

より具体的には、補強板３０のうち枠板２８の内側面から当接縁３０ａまでの幅方向Ｙの間隔はＤである。この間隔Ｄは、１５ｍｍ以上、かつ端板２５の幅方向Ｙの長さＬ２の半分以下に設定されている。間隔Ｄを過度に小さくすると、補強板３０によるコーナー補強が不十分になるうえ、後に詳述する製函時に端板２５に対して補強板３０を傾斜して配置できない場合がある。間隔Ｄを過度に大きくすると、端板２５の幅方向Ｙの両側に位置する一対の補強板３０が重なり合うため、物品を収容可能な箱本体２０内の容積が少なくなる。これらの不都合を防ぐために、枠板２８から当接縁３０ａまで間隔Ｄは、上記定められた範囲に設定することが好ましい。

補強板３０のうち折曲部３７から当接縁３０ａまでの幅Ｗ３は、２５ｍｍ以上、かつ端板２５の幅方向Ｙの長さＬ２の半分以下に設定されている。補強板３０の幅Ｗ３を過度に狭くすると、補強板３０によるコーナー補強が不十分になるうえ、製函時に端板２５に対して補強板３０を傾斜して配置できない場合がある。補強板３０の幅Ｗ３を過度に広くすると、物品を収容可能な箱本体２０内の容積が少なくなる。これらの不都合を防ぐために、補強板３０の幅Ｗ３は、上記定められた範囲に設定することが好ましい。なお、補強板３０の幅Ｗ３に折返板２９の幅Ｗ２を加えた長さは、枠板２８の幅Ｗ１よりも長い。

補強板３０と端板２５とがなす角θ１は、０度よりも大きく（０度を含まない）、６０度以下に設定され、好ましくは５度以上４５度以下に設定されている。なす角θ１を過度に小さくすると、端板２５に対して補強板３０が面接触する状態に近くなるため、コーナー補強が不十分になる。なす角θ１を過度に大きくすると、枠板２８に対して補強板３０が面接触する状態に近くなるため、製函時に端板２５に対して補強板３０を傾斜して配置できない場合がある。これらの不都合を防ぐために、補強板３０と端板２５とがなす角θ１は、上記定められた範囲に設定することが好ましく、本実施形態では３５度に設定されている。

端板２５と側板２６とがなす角は９０度である。そのため、補強板３０と折返板２９とがなす角θ２は、９０度から補強板３０と端板２５とがなす角θ１を減算した角度に等しく、９０度未満である。補強板３０と折返板２９の間の折曲部３７は、端板２５に対する枠板２８の折り曲げによって連動して折り曲げられている。つまり、折曲部３７には、補強板３０と折返板２９とがなす角θ２を超える折り曲げは施されていない。そのため、段ボールシートの剛度（腰）による補強板３０の反発力、つまり折返板２９に対して補強板３０が面一に戻ろうとする弾性的な復元力は、なす角θ２を超えて折り曲げている場合よりも強く確保されている。

図４に示すブランクを図２に示すように製函する場合、まず、図６Ａに示すように、枠板２８に対して折返板２９を折曲線３６ａに沿って折り返し、これらを接着剤によって接着する。これにより、補強板３０の当接縁３０ａが端板２５上に位置する。

続いて、図６Ｂに示すように、端板２５に対して枠板２８を折曲線３５ａに沿って山折りする。これにより、折返板２９も枠板２８と一体に移動（回転）するため、端板２５に当接縁３０ａが当接した補強板３０が、折返板２９に対して折曲線３７ａに沿って谷折れし、端板２５及び枠板２８に対して傾斜する。この際、折曲部３７にはなす角θ２（図３参照）を超える折り曲げはないため、補強板３０の弾性的な復元力によって当接縁３０ａが端板２５に当接した状態を確実に維持できる。

最後に、底板２４に対して端板２５を山折りした後、底板２４に対して側板２６を山折りする。そして、枠板２８に対して側板２６を接着剤によって接着する。これにより、図２に示す箱本体２０が製函される。なお、図２では、端板２５に対してフラップ２７が折り曲げられているが、このフラップ２７の折り曲げは、蓋体４０によって箱本体２０を封緘する際に行われる。

次に、主に図２を参照して蓋体４０の構成について具体的に説明する。

蓋体４０は、１つの第１蓋部４１と２つの第２蓋部４２とを備え、箱本体２０の開口２１を塞ぐ。図２及び図５を参照すると、蓋体４０は、第２蓋部４２が延びる高さ方向Ｚに段方向が延びるように打ち抜かれている。

第１蓋部４１は、概ね底板２４と同一の四角形状で、ＸＹ平面に沿って延び、フラップ２７への接着によって箱本体２０の第１開口部２１ａを塞ぐ。図５を参照すると、第１蓋部４１はブランクの中央に配置されている。

２つの第２蓋部４２は、第１蓋部４１の幅方向Ｙの両側にそれぞれ折曲部４３を介して連なり、枠板２８への接着によって箱本体２０の第２開口部２１ｂをそれぞれ塞ぐ。第２蓋部４２は、いずれも四角形状で、ＸＺ平面に沿って延び、互いに幅方向Ｙに間隔をあけて対向している。第２蓋部４２の長さ方向Ｘの長さは、第１蓋部４１の長さと同一である。第２蓋部４２の高さは、第２蓋部４２の長さよりも低く、枠板２８の高さよりも低い。本実施形態では、２つの第２蓋部４２のうち、側板２６Ａ側に配置する方の高さは、側板２６Ｂ側に配置する方の高さよりも高い。以下の説明では、２つの第２蓋部４２のうち、図１Ａに示す全高が高い方を第２蓋部４２Ａと言い、図１Ｂに示す全高が低い方を第２蓋部４２Ｂと言うことがある。

図１Ａを併せて図２を参照すると、第２蓋部４２Ａの高さは、フラップ２７から側板２６Ａの上端までの高さ方向Ｚの間隔と概ね同一である。これにより、図１Ａに示す包装箱１０の封緘状態では、第２蓋部４２Ａの下端が側板２６Ａの上端に突き合う。また、本実施形態の第２蓋部４２Ａには、下向きに突出して側板２６Ａの外側面に重ねて配置される突出部４２ａが設けられている。突出部４２ａの長さ方向Ｘの長さは、第２蓋部４２Ａの長さよりも短く、側板２６Ａの両側に位置する一対の枠板２８間の間隔、つまり第２開口部２１ｂの長さ方向Ｘの大きさよりも長い。

図１Ｂを併せて図２を参照すると、第２蓋部４２Ｂの高さは、フラップ２７から側板２６Ｂの上端までの高さ方向Ｚの間隔と概ね同一である。これにより、図１Ｂに示す包装箱１０の封緘状態では、第２蓋部４２Ｂの下端が側板２６Ｂの上端に突き合う。また、第２蓋部４２Ｂには、第２蓋部４２Ａが備える突出部４２ａは設けられていない。

図５を参照すると、第２蓋部４２Ａは第１蓋部４１の右側に、第２蓋部４２Ｂは第１蓋部４１の左側に、それぞれ折曲部４３を構成する１本の折曲線４３ａと２本の破断線４３ｂを介して連設されている。折曲線４３ａは、汎用罫線からなり、突出部４２ａの長さと対応する位置かつ長さで設けられている。破断線４３ｂは、折曲線４３ａの両側かつ折曲線４３ａに対して同一直線上に位置するように設けられている。なお、破断線４３ｂの具体的構成については後に詳述する。

引き続いて図５を参照すると、第２蓋部４２には、折曲線４３ａの両端付近から中央に向けて下向きに傾斜した一対の折曲線４４が設けられている。折曲線４４は汎用罫線からなる。また、折曲線４３ａ，４４で画定された三角形状の領域は、裏ライナの方から表ライナに向けてコルク等で圧縮して段ボールシートの厚みを薄くした段潰部４５とされている。これにより、封緘状態の包装箱１０の積み重ね等によって蓋体４０に荷重が加わったときに、蓋体４０（特に折曲部４３）に意図しない変形が生じること、及び第１破断線５０や第２破断線５５に沿って意図しない破断が生じることを抑制している。

蓋体４０によって箱本体２０を封緘する場合、まず、図２に示すように、端板２５に対してフラップ２７を山折りした後、フラップ２７上に蓋体４０の第１蓋部４１を配置し、これらを接着剤によって接着する。続いて、第１蓋部４１に対して第２蓋部４２を山折りし、第２蓋部４２と枠板２８を接着剤によって接着する。これにより、図１Ａ及び図１Ｂに示すように包装箱１０が封緘される。

次に、封緘状態の包装箱１０を図７に示す開封状態とするための破断線構造について説明する。

図１Ａ、図１Ｂ、及び図２を参照すると、包装箱１０の破断線構造は、蓋体４０に設けられた破断線５０，５５を備え、箱本体２０の第１開口部２１ａと第２開口部２１ｂを開放する。また、破断線構造は、箱本体２０に設けられた第３破断線５７を備える。

第１破断線５０は、第１蓋部４１の幅方向Ｙの中央に設けられ、長さ方向Ｘに延びている。第１破断線５０は、ミシン目状をなすように破断可能な間隔をあけて設けられた複数の切断線からなる。本実施形態では、第１蓋部４１の中央に操作部５１が設けられており、この操作部５１内には第１破断線５０は設けられていない。破断可能な間隔とは、外力を加えることによって、隣り合う切断線が繋がるように切断線間の連続部（非切断部）を破断できる距離を意味する。

操作部５１は、１本の折曲線５２、２本の破断線５３、及び１本の破断線５４によって画定されている。折曲線５２は汎用罫線からなり、第１破断線５０に対して第２蓋部４２Ａ側に間隔をあけて設けられ、長さ方向Ｘに延びている。破断線５３は、複数の切断線からなり、折曲線５２の端と第１破断線５０の内端とに連なり、全体として第２蓋部４２Ａ側に突出した円弧状を呈する。破断線５４は、複数の切断線からなり、２本の破断線５３それぞれの外端に連なり、全体として第２蓋部４２Ｂ側に突出した円弧状を呈する。

第２破断線５５は、折曲部４３を構成する破断線（第１部分）４３ｂと、突出部４２ａの両側から破断線４３ｂの内端にかけて高さ方向Ｚに延びる破断線（第２部分）５６とで構成されている。

破断線４３ｂは、長さ方向Ｘに間隔をあけて設けられた複数の第１切断線と、第１切断線の一端から第２蓋部４２側に傾斜して延びる第２切断線とを備える片ジッパーからなる。但し、破断線４３ｂは、折曲線４３ａに対して第１蓋部４１側又は第２蓋部４２側に間隔をあけて設け、折曲部４３を構成することなく、破断線構造専用としてもよい。

破断線５６は、ミシン目状をなすように破断可能な間隔をあけて設けられた複数の切断線からなる。第２破断線５５は、個々の第２蓋部４２に対して長さ方向Ｘに間隔をあけてそれぞれ一対設けられている。

第３破断線５７は、第１破断線５０に対応する破断線（第１部分）５８と、折曲部３３を構成する破断線（第２部分）３３ａとで構成されている。

破断線５８は、第１破断線５０の下側に位置するようにフラップ２７の幅方向Ｙの中央に設けられ、長さ方向Ｘに延びている。破断線５８は、長さ方向Ｘに間隔をあけて設けられた複数の第１切断線と、第１切断線の内端から二又に分岐した一対の第２切断線とを備えるＹジッパーによって構成されている。

破断線３３ａは、幅方向Ｘに間隔をあけて設けられた複数の第１切断線と、フラップ２７の幅方向Ｘにおける第１切断線の中央側の端に連なり、フラップ２７側に傾斜して延びる片ジッパーからなる。破断線３３ａは、突出部３４（切断線３４ａ）の形成領域には設けられていない。但し、破断線３３ａは、折曲部３３に対してフラップ２７側に間隔をあけて設け、折曲部３３を構成することなく、破断線構造専用としてもよい。

本実施形態の包装箱１０には、図１Ａに示す正面側と図１に示す背面側に、バーコードの一種であるＩＴＦコード６０が印刷されている。なお、図４及び図５に示すブランクではＩＴＦコード６０を省略している。ＩＴＦコード６０は、出荷時においてコンベアで搬送中に読み取られる物流コードであり、印刷する高さ位置が定められている。

定位置に印刷されたＩＴＦコード６０の上端は、側板２６Ａの上端よりも高く、側板２６Ｂの上端よりも低い。これは、図１Ａに示す正面側の側板２６Ａは、物品の露出面積を広くするために包装箱１０の全高の半分よりも低く、概ね全高の１／４の高さで形成され、図１Ｂに示す背面側の側板２６Ｂは、物品の露出面積確保は不要のため包装箱１０の全高の半分の高さで形成されているためである。そこで、包装箱１０の正面側では、蓋体４０の第２蓋部４２Ａに突出部４２ａを設けて、この突出部４２ａにＩＴＦコード６０を印刷している。包装箱１０の背面側では、側板２６ＢにＩＴＦコード６０を印刷している。

図１Ａ及び図１Ｂに示す封緘状態の包装箱１０を開封する場合、まず、蓋体４０の操作部５１を上方から押圧し、破断線５３，５４に沿って第１蓋部４１を破断する。続いて、開口した操作部５１の縁を把持し、上方かつ幅方向Ｙの外側に第１蓋部４１を操作する。これにより、第１破断線５０に沿って第１蓋部４１が破断される。

第１破断線５０に沿った第１蓋部４１の破断が長さ方向Ｘの外端まで進むと、フラップ２７も破断線５７に沿って破断される。その後、操作部５１を把持した操作を続けることで、破断線３３ａに沿ってフラップ２７が破断される。

破断線３３ａに沿ったフラップ２７が破断が幅方向Ｙの外端まで進むと、操作部５１を把持したまま又は第２蓋部４２の上端を把持し、下方かつ幅方向Ｙの外側に操作する。これにより、破断線４３ｂに沿って第２蓋部４２が破断された後、引き続いて破断線５６に沿って第２蓋部４２が破断される。これにより、図７に示すように包装箱１０を開封できる。

図７を参照すると、開封状態の包装箱１０には、正面側にＩＴＦコード６０はない。また、正面側の側板２６Ａの高さは包装箱１０の全高の半分よりも低いため、内部の物品を広い面積で露出できる。よって、店頭において包装箱１０に収容させたまま物品を販売する際に好適である。

また、包装箱１０のコーナー部分には補強板３０が傾斜して延びている。よって、補強板３０に他の包装箱１０の底板２４を載置できるため、同一構造を呈する複数の包装箱１０を安定状態に積み重ねることができる。また、端板２５の一部、枠板２８の一部、及び補強板３０が補強柱２２を構成するため、包装箱１０を積み重ねた際、下段の包装箱１０が潰れることを抑制できる。

このように構成した包装箱１０は、以下の特徴を有する。

補強板３０は、端板２５に当接する当接縁３０ａで終端しており、端板２５に重ねて配置される部分を備えていない。そのため、箱本体２０の形成に必要な段ボールシートの使用面積を低減できるうえ、廃棄される段ボールシートの打抜面積も低減できる。よって、製造上の歩留まりを向上できる。

補強板３０は、側板２６に固着された枠板２８に連なる折返板２９の端部に連なり、端板２５の幅方向Ｙの中央側に傾斜している。そのため、端板２５と枠板２８によって画定されたコーナー部分に耐圧強度を向上するための補強柱２２を形成できる。よって、同一構造の箱本体２０を積み重ねた際、下段の箱本体２０が潰れることはないため、箱本体２０の使用性を向上できる。

補強板３０の幅Ｗ３、及び折返板２９と補強板３０の間の折曲部３７の位置の変更することで、補強板３０の傾斜角度（なす角θ１）、及び補強柱２２の大きさを簡単に調整できる。よって、変形可能なパウチや変形不可能な成形品等、あらゆる物品を箱本体２０内に収容できる。

側板２６と枠板２８の接着を剥がすだけで、箱本体２０をブランクに近似した図６Ａに示す平坦な状態に解体できる。よって、全ての物品を取り出した後、廃棄する際、又は廃棄までに保管する際の利便性を向上できる。

枠板２８から補強板３０の当接縁３０ａまでの幅方向Ｙの間隔Ｄは、１５ｍｍ以上、かつ端板２５の幅方向Ｙの長さＬ２の半分以下である。また、折返板２９と補強板３０の間の折曲部３７から当接縁３０ａまでの補強板３０の幅Ｗ３は、端板２５の幅方向Ｙの長さＬ２の半分以下である。また、端板２５と補強板３０とがなす角θ１は、０度よりも大きく６０度以下である。そのため、端板２５に対する枠板２８の折り曲げによって、折返板２９と補強板３０の間の折曲部３７を折り曲げ、端板２５に補強板３０を当接させた状態に製函できる。

折返板２９と補強板３０の間の折曲部３７は、端板２５に対する枠板２８の折り曲げによって折り曲げられており、折曲部３７には折返板２９と補強板３０とがなす角θ２を超える折り曲げはない。これにより、折返板２９に対する補強板３０の反発力を確保できるため、補強板３０の当接縁３０ａを端板２５に当接させた状態で製函できる。よって、補強板３０の配置を安定化できるため、箱本体２０の耐圧強度を確保できる。

箱本体２０の開口部２１ａ，２１ｂを塞ぐ蓋体４０を備え、蓋体４０に開口部２１ａ，２１ｂを開放するための破断線構造が設けられている。そのため、収容した物品を輸送する際、及び輸送先で箱本体２０に収容したまま物品を販売する際の利便性を向上できる。

破断線構造は、第１蓋部４１に設けられた第１破断線５０と、一対の第２蓋部４２にそれぞれ設けられた一対の第２破断線５５とを備える。また、箱本体２０は、一対の端板２５に連なり蓋体４０に固着されたフラップ２７を備え、端板２５とフラップ２７の間に第３破断線５７が設けられている。そのため、破断線５０，５５，５７に沿った蓋体４０と箱本体２０の破断によって、箱本体２０の開口部２１ａ，２１ｂを介して物品を露出させることができる。よって、箱本体２０に物品を収容したまま販売する際の利便性を向上できる。

なお、本発明は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、第３破断線５７は、破断線５８を設けることなく、破断線３３ａのみによって構成されてもよい。蓋体４０の第２蓋部４２Ａには突出部４２ａを設けなくてもよい。側板２６Ａ，２６Ｂは、同じ高さであってもよい。

折曲部を構成する折曲線は、汎用罫線上に間隔をあけて複数の切断線を設けたリード罫であってもよく、定められた位置で折曲可能な構成であればよい。

破断線構造を構成する破断線は、段ボールシートの厚みの半分を切断したハーフカット線であってもよく、定められた位置で破断可能な構成であればよい。

包装箱１０の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、包装箱１０の素材は、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートであってもよい。

蓋体４０を設けることなく、箱本体２０を単独の容器として用いてもよい。つまり、容器は、補強柱２２を備える箱本体２０のみによって構成されてもよい。

１０ 包装箱
２０ 箱本体（容器）
２１ 開口
２１ａ 第１開口部
２１ｂ 第２開口部
２２ 補強柱
２４ 底板
２５ 端板（第１側板）
２６，２６Ａ，２６Ｂ 側板（第２側板）
２７ フラップ
２８ 枠板
２９ 折返板
３０ 補強板
３０ａ 当接縁
３１ 折曲部
３１ａ 折曲線
３２ 折曲部
３２ａ 折曲線
３３ 折曲部
３３ａ 破断線
３４ 突出部
３４ａ 切断線
３５ 折曲部
３５ａ 折曲線
３６ 折曲部
３６ａ 折曲線
３７ 折曲部
３７ａ 折曲線
４０ 蓋体
４１ 第１蓋部
４２，４２Ａ，４２Ｂ 第２蓋部
４２ａ 突出部
４３ 折曲部
４３ａ 折曲線
４３ｂ 破断線
４４ 折曲線
４５ 段潰部
５０ 第１破断線
５１ 操作部
５２ 折曲線
５３ 破断線
５４ 破断線
５５ 第２破断線
５６ 破断線
５７ 第３破断線
５８ 破断線
６０ ＩＴＦコード
ＧＬ 接着層
Ｌ１ 側板の長さ方向Ｘの長さ
Ｌ２ 端板の幅方向Ｙの長さ
Ｗ１ 枠板の長さ方向Ｘの幅
Ｗ２ 折返板の長さ方向Ｘの幅
Ｄ 枠板から補強板の当接縁までの幅方向Ｙの間隔
Ｗ３ 補強板の幅
θ１ 折返板と補強板とがなす角
θ２ 第１側板と補強板とがなす角
Ｘ 長さ方向（第１方向）
Ｙ 幅方向（第２方向）
Ｚ 高さ方向（第３方向）

Claims (8)

1. 第１方向、及び前記第１方向と交差する第２方向に沿って延びる底板と、
   前記底板の前記第１方向の端部に連なり、前記第２方向、及び前記第１方向と前記第２方向の双方に交差する第３方向に沿って延びる第１側板と、
   前記底板の前記第２方向の端部に連なり、前記第１側板と隣接して前記第１方向及び前記第３方向に沿って延びる第２側板と、
   前記第１側板の前記第２方向の端部に連なり、前記第２側板の内側面に固着されており、前記第１方向の幅が前記第２側板の前記第１方向の長さの半分よりも狭い枠板と、
   前記枠板の前記第１方向の端部に連なり、前記枠板に対して折り返されて前記枠板の内側面に固着されており、前記第１方向の幅が前記枠板の前記第１方向の幅よりも狭い折返板と、
   前記折返板の前記第１方向の端部に連なり、前記第１側板の前記第２方向の中央側に傾斜しており、前記第１側板に当接する終端した当接縁を有する補強板と
   を備える、容器。
2. 前記枠板から前記補強板の前記当接縁までの前記第２方向の間隔は、１５ｍｍ以上、かつ前記第１側板の前記第２方向の長さの半分以下である、請求項１に記載の容器。
3. 前記折返板と前記補強板の間の折曲部から前記当接縁までの前記補強板の幅は、前記第１側板の前記第２方向の長さの半分以下である、請求項２に記載の容器。
4. 前記第１側板と前記補強板とがなす角は、０度よりも大きく６０度以下である、請求項１から３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記折返板と前記補強板の間の折曲部は、前記第１側板に対する前記枠板の折り曲げによって折り曲げられており、前記折曲部には前記折返板と前記補強板とがなす角を超える折り曲げがない、請求項１から３のいずれか１項に記載の容器。
6. 前記第１側板は、前記底板の前記第１方向の両側にそれぞれ設けられ、
   前記第２側板は、前記第３方向の寸法が前記第１側板の前記第３方向の寸法よりも短く、前記底板の前記第２方向の両側にそれぞれ設けられ、
   前記枠板、前記折返板、及び前記補強板は、前記第１側板の前記第２方向の両側にそれぞれ設けられ、
   一対の前記第１側板の間には第１開口部が設けられ、
   前記第２側板の両側に位置する一対の前記枠板の間には第２開口部がそれぞれ形成されており、
   前記第１開口部を塞ぐ第１蓋部と、一対の前記第２開口部をそれぞれ塞ぐ一対の第２蓋部とを有する蓋体を設け、
   前記蓋体には、前記第１開口部と前記第２開口部を開放するための破断線構造が設けられている、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の容器。
7. 前記破断線構造は、
   前記第１蓋部に設けられ、前記第１方向に延びる第１破断線と、
   前記一対の第２蓋部にそれぞれ設けられ、前記第３方向に延びる一対の第２破断線と
   を備える、請求項６に記載の容器。
8. 前記底板に対して前記第３方向に間隔をあけて位置するように、一対の前記第１側板の前記第３方向の端部に連なり、前記蓋体が固着されたフラップを備え、
   前記第１側板と前記フラップの間の折曲部、又は前記フラップには、前記第１開口部を開放するための第３破断線が設けられている、
   請求項７に記載の容器。

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