JP2023162634A - Mesh-like sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、衣類などに使用されるポリエステル、ナイロン、ウレタンなどの化学繊維同士を貼り合わせるために用いられるメッシュ状シートに関する。 The present invention relates to a mesh sheet used for bonding together chemical fibers such as polyester, nylon, and urethane used in clothing and the like.
従来、メッシュ状シートは、ゴム弾性を有し、その伸縮性や通気性などの特性から、インナーなどの衣類など種々の用途に使用されている。 BACKGROUND ART Conventionally, mesh-like sheets have rubber elasticity and have been used for various purposes such as innerwear and other clothing due to their properties such as stretchability and breathability.
例えば、特許文献１において、５０～１００質量％が重量平均分子量２０万以下である、少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと、少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体を水素添加してなるブロック共重合体の合計１００質量部に対し、炭化水素系ゴム用軟化剤が５０～３００質量部を含有してなる樹脂組成物を、メルトブローン不織布化し、開口率が５～５０％であるメッシュ状シートが開示されている。 For example, in Patent Document 1, 50 to 100% by mass of a polymer block A mainly consists of at least two vinyl aromatic compounds having a weight average molecular weight of 200,000 or less, and a polymer block A mainly consisting of at least one conjugated diene compound. A resin composition containing 50 to 300 parts by mass of a softener for hydrocarbon rubber based on a total of 100 parts by mass of a block copolymer obtained by hydrogenating a block copolymer consisting of a polymer block B. A mesh-like sheet made by melt-blown nonwoven fabric and having an open area ratio of 5 to 50% is disclosed.
しかしながら、ポリエステルの代表であるポリエチレンテレフタレートの融点がおおよそ２６０℃であり、一般的にメッシュ状シートを挟持してポリエステル繊維同士を貼り合わせるときには１８０℃程度の温度にて加熱するのに対して、ナイロンの一種であるナイロン６の融点がおおよそ２３０℃であり、ポリウレタンの溶融温度が種類にもよるが１５０～２３０℃であるところ、ポリエステルより溶融温度の低いナイロンやウレタンなどの化学繊維を貼り合わせるときに、特許文献１のメッシュ状シートをナイロンやウレタンなどで挟持して加熱すると、当該メッシュシートを溶融する前にナイロンやウレタンなどの溶融温度の低い化学繊維が溶融し始めて痛む恐れがあるという課題が存在した。 However, polyethylene terephthalate, a typical polyester, has a melting point of approximately 260°C, and when bonding polyester fibers together by sandwiching a mesh sheet, it is generally heated at a temperature of about 180°C, whereas nylon The melting point of nylon 6, which is a type of polyester, is approximately 230°C, and the melting temperature of polyurethane is 150 to 230°C, depending on the type, but when bonding chemical fibers such as nylon and urethane, which have a lower melting temperature than polyester. Another problem is that when the mesh sheet of Patent Document 1 is sandwiched between nylon, urethane, etc. and heated, chemical fibers with a low melting temperature such as nylon or urethane may begin to melt before the mesh sheet is melted, causing damage. existed.
そこで、本発明では、衣服などに使用され、ポリエステルなどよりも融点の低いナイロンやウレタンなどの化学繊維と挟持して貼り合わせて一つの生地とするときに、ポリエステル繊維同士を貼り合わせるときの一般的な温度より低温で接着しても貼り合わせた生地が剥がれない実用上の強度を有するメッシュ状シートを提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, when making a single fabric by sandwiching and bonding chemical fibers such as nylon and urethane, which are used for clothing and have a lower melting point than polyester, etc., we have developed a general method for bonding polyester fibers together. To provide a mesh-like sheet having practical strength such that the bonded fabric does not peel off even when bonded at a temperature lower than the average temperature.
〔１〕すなわち、本発明は、ビニル芳香族及び共役ジエン化合物の共重合体の一部が水素添加された熱可塑性エラストマーと、炭化水素系軟化剤を含有し、メルトフローレートが１０～６０ｇ／１０分（１９０℃，２．１６ｋｇｆ）であり、複数の孔を有することを特徴とするメッシュ状シートである。 [1] That is, the present invention contains a thermoplastic elastomer in which a copolymer of a vinyl aromatic compound and a conjugated diene compound is partially hydrogenated, and a hydrocarbon softener, and has a melt flow rate of 10 to 60 g/ 10 minutes (190°C, 2.16 kgf), and is a mesh-like sheet characterized by having a plurality of holes.
〔２〕そして、１５０℃での溶融粘度が、１０００～３５００Ｐａ・ｓであることを特徴とする前記〔１〕に記載のメッシュ状シートである。 [2] The mesh-like sheet described in [1] above has a melt viscosity at 150° C. of 1000 to 3500 Pa·s.
〔３〕そして、引張永久歪が、１０％以下であることを特徴とする前記〔１〕又は前記〔２〕に記載のメッシュ状シートである。 [3] The mesh sheet according to [1] or [2] above has a tensile permanent set of 10% or less.
〔４〕そして、前記熱可塑性エラストマーと前記炭化水素系軟化剤の重量割合が、（熱可塑性エラストマー）／（炭化水素系軟化剤）＝７５／２５～６０／４０であることを特徴とする前記〔１〕又は前記〔２〕に記載のメッシュ状シートである。 [4] The above-mentioned method is characterized in that the weight ratio of the thermoplastic elastomer and the hydrocarbon softener is (thermoplastic elastomer)/(hydrocarbon softener) = 75/25 to 60/40. [1] or the mesh-like sheet described in [2] above.
〔５〕そして、前記孔による空孔率が１０～７０％であることを特徴とする前記〔１〕又は前記〔２〕に記載のメッシュ状シートである。 [5] The mesh sheet according to [1] or [2] above, wherein the porosity due to the pores is 10 to 70%.
本発明によれば、衣服などに使用され、ポリエステルなどよりも融点の低いナイロンやウレタンなどの化学繊維と挟持して貼り合わせて一つの生地とするときに、ポリエステル繊維同士を貼り合わせるときの一般的な温度より低温で接着しても貼り合わせた生地が剥がれない実用上の強度を有することができる。 According to the present invention, when the polyester fibers are sandwiched and bonded together with chemical fibers such as nylon or urethane, which are used for clothing and have a lower melting point than polyester, to form a single fabric, the general method used when bonding polyester fibers together is It has a practical strength that prevents the bonded fabrics from peeling off even when bonded at temperatures lower than the average temperature.
以下、本発明のメッシュ状シートに関する実施形態について詳しく説明する。なお、説明中における範囲を示す表記「～」のある場合は、上限と下限を含有するものである。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment regarding the mesh-shaped sheet of this invention is described in detail. In addition, when there is a notation "~" indicating a range in the description, it includes an upper limit and a lower limit.
本発明における熱可塑性エラストマーは、ビニル芳香族及び共役ジエン化合物の共重合体の一部が水素添加された高分子化合物であり、使用環境によってゴムであったりプラスチックであったりする性質を持ち、弾性などの物性において、２０～３０℃の常温でゴムとプラスチックの中間的な値を有することからプラスチック様の硬さを有しながらもゴム様の柔軟性及び伸縮性を有している。また、熱可塑性エラストマーは、上述したビニル芳香族及び共役ジエン化合物の共重合体において、一部において水素分子が付加されることで、共役ジエン由来の二重結合が一部において単結合となっている。このように、ビニル芳香族及び共役ジエン化合物の共重合体において、共役ジエン由来の二重結合の一部を水素添加することで、全てを水素添加するよりも、熱可塑エラストマーとして所定の強度を保ちつつも低温にて溶融しやすく粘弾性が向上する。熱可塑エラストマーの具体例としては、例えば、ビニル芳香族としてスチレン、共役ジエンとしてブタジエンを用いた場合、スチレンとブチレン・エチレン（ブタジエンが、１，４－結合したときはブチレン骨格を有し、１，２－結合したときはエチレン骨格を有する）の共重合体において、複数存在するブチレン部位やエチレン部位がその一部に水素付加されてブタン部位やエタン部位となっている構造を有している。なお、熱可塑性エラストマーについては、１種のみを用いることができるし、２種以上組み合わせて使用することもできる。 The thermoplastic elastomer used in the present invention is a polymer compound in which a part of a copolymer of a vinyl aromatic compound and a conjugated diene compound is hydrogenated, and has the property of being rubber or plastic depending on the usage environment, and has elasticity. In terms of physical properties, it has intermediate values between those of rubber and plastic at room temperature of 20 to 30°C, so it has the flexibility and elasticity of rubber while having the hardness of plastic. In addition, thermoplastic elastomers are made by adding hydrogen molecules to some of the above-mentioned copolymers of vinyl aromatic and conjugated diene compounds, so that some of the double bonds derived from the conjugated diene become single bonds. There is. In this way, by hydrogenating a portion of the double bonds derived from the conjugated diene in a copolymer of vinyl aromatic and conjugated diene compounds, it is possible to achieve a specified strength as a thermoplastic elastomer, rather than hydrogenating all of the double bonds. It melts easily at low temperatures and improves viscoelasticity. Specific examples of thermoplastic elastomers include, for example, when styrene is used as the vinyl aromatic group and butadiene is used as the conjugated diene, styrene and butylene/ethylene (when butadiene is 1,4-bonded, it has a butylene skeleton; , 2- has an ethylene skeleton when bonded) has a structure in which multiple butylene and ethylene moieties are partially hydrogenated to become butane and ethane moieties. . In addition, regarding the thermoplastic elastomer, only one type can be used, or two or more types can be used in combination.
本発明における熱可塑性エラストマーにおいて、前駆体となる共重合体ではビニル芳香族としては、例えば、スチレンなどが用いられ、共役ジエンとしては、ブタジエンやイソプレンブチレンなどが用いられる。ビニル芳香族と共役ジエンの重量比としては、（ビニル芳香族）／（共役ジエン）＝１０／９０～４０／６０であることが好ましく、１５／８５～３５／６５であることがより好ましい。ビニル芳香族と共役ジエンの重量比が上記の範囲内であると、本発明のメッシュ状シートにおいて、溶融温度を低くすることができるとともに、融点の低い化学繊維に挟持して貼り合わせても当該化学繊維を傷めずに十分な接着強度を出すことができる。 In the thermoplastic elastomer of the present invention, for example, styrene is used as the vinyl aromatic in the copolymer serving as a precursor, and butadiene, isoprene butylene, etc. are used as the conjugated diene. The weight ratio of vinyl aromatic to conjugated diene is preferably (vinyl aromatic)/(conjugated diene) = 10/90 to 40/60, more preferably 15/85 to 35/65. When the weight ratio of the vinyl aromatic to the conjugated diene is within the above range, the melting temperature of the mesh sheet of the present invention can be lowered, and even when the mesh sheet is sandwiched and bonded to chemical fibers with a low melting point. It can provide sufficient adhesive strength without damaging chemical fibers.
そして、本発明における熱可塑性エラストマーにおいて、メルトフローレートが、２３０℃で５ｋｇｆの荷重のとき、０～５０ｇ／１０分であることが好ましく、０～３０ｇ／１０分であることが好ましい。メルトフローレートが上記の範囲内であると、本発明のメッシュ状シートにおいて、溶融温度を低くすることができるとともに、融点の低い化学繊維に挟持して貼り合わせても当該化学繊維を傷めずに十分な接着強度を出すことができる。なお、メルトフローレートはＪＩＳ Ｋ７２１０－１などの規格に準拠して測定される。 In the thermoplastic elastomer of the present invention, the melt flow rate is preferably 0 to 50 g/10 minutes, more preferably 0 to 30 g/10 minutes, at 230° C. and a load of 5 kgf. When the melt flow rate is within the above range, the mesh sheet of the present invention can have a low melting temperature, and can also be sandwiched and bonded to chemical fibers with a low melting point without damaging the chemical fibers. Can provide sufficient adhesive strength. Note that the melt flow rate is measured in accordance with standards such as JIS K7210-1.
そして、本発明における熱可塑性エラストマーにおいて、比重が、０．８６～０．９３であることが好ましく、０．８９～０．９１であることが好ましい。比重が上記の範囲であると、本発明のメッシュ状シートにおいて、溶融温度を低くすることができるとともに、融点の低い化学繊維に挟持して貼り合わせても当該化学繊維を傷めずに十分な接着強度を出すことができる。 The thermoplastic elastomer of the present invention preferably has a specific gravity of 0.86 to 0.93, more preferably 0.89 to 0.91. When the specific gravity is within the above range, the melting temperature of the mesh sheet of the present invention can be lowered, and sufficient adhesion can be achieved without damaging the chemical fibers even when sandwiched and bonded to chemical fibers with a low melting point. It can produce strength.
そして、本発明における熱可塑性エラストマーにおいて、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３：２０１２にて測定されるデュロメータタイブＡ（ショアＡ）の硬度が、２３℃において３０～１００であることが好ましく、５０～８０であることが好ましい。比重が上記の範囲であると、本発明のメッシュ状シートにおいて、溶融温度を低くすることができるとともに、融点の低い化学繊維に挟持して貼り合わせても当該化学繊維を傷めずに十分な接着強度を出すことができる。 In the thermoplastic elastomer of the present invention, the durometer type A (shore A) hardness measured according to JIS K6253-3:2012 is preferably 30 to 100, preferably 50 to 80 at 23°C. is preferred. When the specific gravity is within the above range, the melting temperature of the mesh sheet of the present invention can be lowered, and sufficient adhesion can be achieved without damaging the chemical fibers even when sandwiched and bonded to chemical fibers with a low melting point. It can produce strength.
本発明のメッシュ状シートにおける熱可塑性エラストマーの含有割合としては、６０～７５重量％であることが好ましく、６４～７０重量％であることがさらに好ましい。熱可塑性エラストマーの含有割合が上記範囲内であると、本発明のメッシュ状シートにおいて、溶融温度を低くすることができるとともに、融点の低い化学繊維に挟持して貼り合わせても当該化学繊維を傷めずに十分な接着強度を出すことができる。 The content of the thermoplastic elastomer in the mesh sheet of the present invention is preferably 60 to 75% by weight, more preferably 64 to 70% by weight. When the content ratio of the thermoplastic elastomer is within the above range, in the mesh sheet of the present invention, the melting temperature can be lowered, and even if it is sandwiched and bonded to chemical fibers with a low melting point, the chemical fibers will not be damaged. Sufficient adhesive strength can be achieved without any damage.
本発明における炭化水素系軟化剤は、炭化水素成分を含有しメッシュ状シートを無添加のときに比べて柔らかくする化合物である。炭化水素系軟化剤は、具体的には、液状の鎖状炭化水素（パラフィン系オイル）が多く含有された化合物、液状の環状炭化水素（ナフテン系オイル）が多く含有された化合物などである。 The hydrocarbon softener in the present invention is a compound that contains a hydrocarbon component and makes the mesh sheet softer than when no additive is added. Specifically, the hydrocarbon softener is a compound containing a large amount of liquid chain hydrocarbon (paraffin oil), a compound containing a large amount of liquid cyclic hydrocarbon (naphthenic oil), and the like.
炭化水素系軟化剤の動粘度は、４０℃において３０～４５０ｍｍ2／ｓであることが好ましく、６０～４１０ｍｍ2／ｓであることがさらに好ましい。炭化水素系軟化剤の動粘度が上記範囲内であると、本発明のメッシュ状シートにおいて、溶融温度を低くすることができるとともに、融点の低い化学繊維に挟持して貼り合わせても当該化学繊維を傷めずに十分な接着強度を出すことができる。なお、動粘度はＪＩＳ Ｋ２２８３などの規格に準拠して測定される。 The hydrocarbon softener preferably has a kinematic viscosity of 30 to 450 mm 2 /s, more preferably 60 to 410 mm 2 /s at 40°C. When the kinematic viscosity of the hydrocarbon softener is within the above range, in the mesh sheet of the present invention, the melting temperature can be lowered, and even if the chemical fibers are sandwiched and bonded to chemical fibers having a low melting point, the chemical fibers will not melt. It can provide sufficient adhesive strength without damaging the material. Note that the kinematic viscosity is measured in accordance with standards such as JIS K2283.
本発明のメッシュ状シートにおける炭化水素系軟化剤の含有割合としては、２５～４０重量％であることが好ましく、３０～３６重量％であることがさらに好ましい。炭化水素系軟化剤の含有割合が上記範囲内であると、本発明のメッシュ状シートにおいて、溶融温度を低くすることができるとともに、融点の低い化学繊維に挟持して貼り合わせても当該化学繊維を傷めずに十分な接着強度を出すことができる。 The content of the hydrocarbon softener in the mesh sheet of the present invention is preferably 25 to 40% by weight, more preferably 30 to 36% by weight. When the content ratio of the hydrocarbon softener is within the above range, the melting temperature can be lowered in the mesh-like sheet of the present invention, and even when the chemical fibers are sandwiched and bonded to chemical fibers having a low melting point, the chemical fibers will not melt. It can provide sufficient adhesive strength without damaging the material.
本発明のメッシュ状シートは、上述した熱可塑性エラストマーと、上述した炭化水素系軟化剤から構成されることが好ましい。例えば、粘着付与剤など他の成分が配合されていると、メッシュ状シートとしたときに溶融温度を低くすることができず、融点の低い化学繊維に挟持して貼り合わせたときに当該化学繊維を痛めてしまうという不具合が生じるおそれがあるためである。 The mesh sheet of the present invention is preferably composed of the above-mentioned thermoplastic elastomer and the above-mentioned hydrocarbon softener. For example, if other ingredients such as tackifiers are blended, it will not be possible to lower the melting temperature when formed into a mesh-like sheet, and when bonded to chemical fibers with a low melting point, the chemical fibers will This is because there is a risk of causing problems such as damage to the body.
そして、本発明のメッシュ状シートにおいて、メルトフローレートが、１９０℃で２．１６ｋｇｆの荷重のとき、１０～６０ｇ／１０分であることが好ましく、１３～５０ｇ／１０分であることが好ましい。メルトフローレートが上記の範囲内であると、本発明のメッシュ状シートにおいて、溶融温度を低くすることができるとともに、融点の低い化学繊維に挟持して貼り合わせても当該化学繊維を傷めずに十分な接着強度を出すことができる。さらには、メルトフローレートが、１５０℃で２．１６ｋｇｆの荷重のとき、１～１０ｇ／１０分であることが好ましく、１６０℃で２．１６ｋｇｆの荷重のとき、２～１５ｇ／１０分であることが好ましく、１７０℃で２．１６ｋｇｆの荷重のとき、３～２５ｇ／１０分であることが好ましく、１８０℃で２．１６ｋｇｆの荷重のとき、５～３０ｇ／１０分であることが好ましい。なお、メルトフローレートはＪＩＳ Ｋ７２１０－１などの規格に準拠して測定される。 In the mesh sheet of the present invention, the melt flow rate is preferably 10 to 60 g/10 minutes, more preferably 13 to 50 g/10 minutes, at 190° C. and a load of 2.16 kgf. When the melt flow rate is within the above range, the mesh sheet of the present invention can have a low melting temperature, and can also be sandwiched and bonded to chemical fibers with a low melting point without damaging the chemical fibers. Can provide sufficient adhesive strength. Furthermore, the melt flow rate is preferably 1 to 10 g/10 minutes at 150°C and a load of 2.16 kgf, and 2 to 15 g/10 minutes at 160°C and a load of 2.16 kgf. It is preferably 3 to 25 g/10 minutes at 170° C. and a load of 2.16 kgf, and preferably 5 to 30 g/10 minutes at 180° C. and a load of 2.16 kgf. Note that the melt flow rate is measured in accordance with standards such as JIS K7210-1.
そして、本発明のメッシュ状シートは、１５０℃での溶融粘度が、１０００～３５００Ｐａ・ｓであることが好ましく、１４００～３３００Ｐａ・ｓであることがさらに好ましい。メッシュ状シートにおける１５０℃での溶融粘度が上記範囲内であると、融点の低い化学繊維に挟持して貼り合わせるときの温度が１４０～１５０℃などの比較的低い温度でも溶融して化学繊維同士を使用に耐え得る十分な強度にて接着することができる。さらには、溶融粘度が、１７０℃で５００～２０００Ｐａ・ｓであることが好ましく、１９０℃で３００～１０００Ｐａ・ｓであることが好ましい。なお、溶融粘度はＪＩＳ Ｋ７１９９などの規格に準拠して測定される。 The mesh-like sheet of the present invention preferably has a melt viscosity at 150° C. of 1000 to 3500 Pa·s, more preferably 1400 to 3300 Pa·s. If the melt viscosity of the mesh sheet at 150°C is within the above range, the chemical fibers will melt even at relatively low temperatures such as 140 to 150°C when sandwiched and bonded to chemical fibers with a low melting point. can be bonded with sufficient strength to withstand use. Furthermore, the melt viscosity is preferably 500 to 2000 Pa·s at 170°C, and preferably 300 to 1000 Pa·s at 190°C. Note that the melt viscosity is measured in accordance with standards such as JIS K7199.
そして、本発明のメッシュ状シートにおいて、熱可塑性エラストマーと炭化水素系軟化剤の重量割合が、熱可塑性エラストマー／炭化水素系軟化剤＝７５／２５～６０／４０であることが好ましく、７０／３０～６４／３６であることがさらに好ましい。熱可塑性エラストマーと炭化水素系軟化剤の重量割合が上記範囲内であると、本発明のメッシュ状シートにおいて、溶融温度を低くすることができるとともに、融点の低い化学繊維に挟持して貼り合わせても当該化学繊維を傷めずに十分な接着強度を出すことができる。 In the mesh sheet of the present invention, the weight ratio of the thermoplastic elastomer to the hydrocarbon softener is preferably 75/25 to 60/40, preferably 70/30. More preferably, it is 64/36. When the weight ratio of the thermoplastic elastomer and the hydrocarbon softener is within the above range, in the mesh sheet of the present invention, the melting temperature can be lowered, and the mesh sheet can be sandwiched and bonded to chemical fibers with a low melting point. can also provide sufficient adhesive strength without damaging the chemical fibers.
そして、本発明のメッシュ状シートは、引張永久歪が１０％以下であることが好ましく、１．０～７．０％であることがさらに好ましい。メッシュ状シートにおける引張永久歪が上記範囲内であると、融点の低い化学繊維に挟持して貼り合わせて生地として衣服などとしたときに、着用に際して生地が伸びたとしてもヨレヨレになりにくく繰り返し着用することができる。なお、引張永久歪はＪＩＳ Ｋ６２７３などの規格に準拠して測定される。 The mesh sheet of the present invention preferably has a tensile permanent set of 10% or less, more preferably 1.0 to 7.0%. If the tensile permanent set of the mesh-like sheet is within the above range, when it is sandwiched between chemical fibers with a low melting point and bonded together to make clothing, etc., even if the fabric stretches when worn, it will not become tangled and will not become loose after repeated wear. can do. Note that the tensile permanent set is measured in accordance with standards such as JIS K6273.
そして、本発明のメッシュ状シートは、孔による空孔率が１０～７０％であることが好ましく、２０～６０％であることがさらに好ましい。メッシュ状シートにおける空孔率が上記範囲内であると、融点の低い化学繊維に挟持して貼り合わせて生地として衣服などとしたときに、着用に際して通気性を確保することができるとともに、それら化学繊維を傷めずに十分な接着強度を出すことができる。なお、空孔率は、１０ｃｍ2のメッシュ状シートにおける孔の総面積の比率を画像処理にて算出するなどの方法により求められる。 The mesh sheet of the present invention preferably has a porosity of 10 to 70%, more preferably 20 to 60%. If the porosity of the mesh sheet is within the above range, when it is sandwiched between chemical fibers with a low melting point and bonded together to make clothing, etc., breathability can be ensured when worn, and the chemical fibers Sufficient adhesive strength can be achieved without damaging the fibers. The porosity is determined by a method such as calculating the ratio of the total area of pores in a 10 cm 2 mesh sheet using image processing.
そして、本発明のメッシュ状シートは、目付重量が３０～３００ｇ／ｍ2であることが好ましく、５０～２００ｇ／ｍ2であることがさらに好ましい。メッシュ状シートにおける目付重量が上記範囲内であると、融点の低い化学繊維に挟持して貼り合わせて生地として衣服などとしたときに、重量が重くなりすぎないとともに、それら化学繊維を傷めずに十分な接着強度を出すことができる。 The mesh-like sheet of the present invention preferably has a basis weight of 30 to 300 g/m 2 , more preferably 50 to 200 g/m 2 . If the basis weight of the mesh sheet is within the above range, when it is sandwiched between chemical fibers with a low melting point and bonded together to make clothes, etc., the weight will not be too heavy and the chemical fibers will not be damaged. Can provide sufficient adhesive strength.
〔実施例１〕
熱可塑性エラストマーとして、スチレン及びブタジエンの共重合体のブタジエン由来の二重結合の一部が水素添加されたスチレン－エチレン・ブチレン共重合体ａ－１（比重が０．８９であり、２３０℃で５ｋｇｆの荷重のときのメルトフローレートが１１ｇ／１０分であり、硬度(ショアＡ)が６５）を５０重量部、スチレン及びブタジエンの共重合体のブタジエン由来の二重結合の一部が水素添加されたスチレン－エチレン・ブチレン共重合体ａ－５（比重が０．９１であり、２３０℃で５ｋｇｆの荷重のときのメルトフローレートが２．５ｇ／１０分であり、硬度(ショアＡ)が７０）を２０重量部、炭化水素系軟化剤として流動パラフィンｂ－１（４０℃における動粘度：９０．５ｍｍ2／ｓｅｃ）を３０重量部として１００重量部の組成物を調整し、１２０～２２０℃で変温しながら溶融混合したのちに、所定の金型にて圧縮成型して作製した。作製されたメッシュ状シートは、目付重量が１００ｇ／ｍ2であり、複数の孔による空孔率が３０％であった。
[Example 1]
As a thermoplastic elastomer, styrene-ethylene-butylene copolymer a-1 (specific gravity of 0.89, at 230°C The melt flow rate at a load of 5 kgf is 11 g/10 minutes, the hardness (Shore A) is 50 parts by weight, and some of the double bonds derived from butadiene in the styrene and butadiene copolymer are hydrogenated. Styrene-ethylene-butylene copolymer a-5 (specific gravity is 0.91, melt flow rate at 230°C under a load of 5 kgf is 2.5 g/10 minutes, hardness (Shore A) 70) and 30 parts by weight of liquid paraffin b-1 (kinematic viscosity at 40°C: 90.5 mm 2 /sec) as a hydrocarbon softener to prepare a composition of 100 parts by weight. After melting and mixing at a variable temperature at ℃, compression molding was performed using a predetermined mold. The fabricated mesh sheet had a basis weight of 100 g/m 2 and a porosity due to a plurality of holes of 30%.
〔実施例２〕
熱可塑性エラストマーとして、スチレン及びブタジエンの共重合体のブタジエン由来の二重結合の一部が水素添加されたスチレン－エチレン・ブチレン共重合体ａ－１（比重が０．８９であり、２３０℃で５ｋｇｆの荷重のときのメルトフローレートが１１ｇ／１０分であり、硬度(ショアＡ)が６５）を３０重量部、スチレン及びブタジエンの共重合体のブタジエン由来の二重結合の一部が水素添加されたスチレン－エチレン・ブチレン共重合体ａ－２（比重が０．９１であり、２３０℃で５ｋｇｆの荷重のときのメルトフローレートが５．０ｇ／１０分であり、硬度(ショアＡ)が７５）を３０重量部、スチレン及びブタジエンの共重合体のブタジエン由来の二重結合の一部が水素添加されたスチレン－エチレン・ブチレン共重合体ａ－５（比重が０．９１であり、２３０℃で５ｋｇｆの荷重のときのメルトフローレートが２．５ｇ／１０分であり、硬度(ショアＡ)が７０）を１０重量部、炭化水素系軟化剤として流動パラフィンｂ－１（４０℃における動粘度：９０．５ｍｍ2／ｓｅｃ）を３０重量部として１００重量部の組成物を調整し、１２０～２２０℃で変温しながら溶融混合したのちに、所定の金型にて圧縮成型して作製した。作製されたメッシュ状シートは、目付重量が１００ｇ／ｍ2であり、複数の孔による空孔率が３０％であった。
[Example 2]
As a thermoplastic elastomer, styrene-ethylene-butylene copolymer a-1 (specific gravity of 0.89, at 230°C The melt flow rate at a load of 5 kgf is 11 g/10 minutes, the hardness (Shore A) is 30 parts by weight, and some of the double bonds derived from butadiene in the styrene and butadiene copolymer are hydrogenated. Styrene-ethylene-butylene copolymer a-2 (specific gravity is 0.91, melt flow rate at 230°C under a load of 5 kgf is 5.0 g/10 minutes, hardness (Shore A) 75), 30 parts by weight of styrene-ethylene-butylene copolymer a-5 (specific gravity of 0.91, 230 The melt flow rate at a load of 5 kgf at ℃ is 2.5 g/10 minutes, the hardness (Shore A) is 70) is 10 parts by weight, and the hydrocarbon softener is liquid paraffin b-1 (dynamic at 40 ℃). Prepared by preparing 100 parts by weight of a composition using 30 parts by weight (viscosity: 90.5 mm 2 /sec), melting and mixing at a temperature of 120 to 220°C, and then compression molding in a specified mold. did. The fabricated mesh sheet had a basis weight of 100 g/m 2 and a porosity due to a plurality of holes of 30%.
〔実施例３〕
熱可塑性エラストマーとして、スチレン及びブタジエンの共重合体のブタジエン由来の二重結合の一部が水素添加されたスチレン－エチレン・ブチレン共重合体ａ－１（比重が０．８９であり、２３０℃で５ｋｇｆの荷重のときのメルトフローレートが１１ｇ／１０分であり、硬度(ショアＡ)が６５）を４５重量部、スチレン及びブタジエンの共重合体のブタジエン由来の二重結合の一部が水素添加されたスチレン－エチレン・ブチレン共重合体ａ－５（比重が０．９１であり、２３０℃で５ｋｇｆの荷重のときのメルトフローレートが２．５ｇ／１０分であり、硬度(ショアＡ)が７０）を２０重量部、炭化水素系軟化剤として流動パラフィンｂ－１（４０℃における動粘度：９０．５ｍｍ2／ｓｅｃ）を３５重量部として１００重量部の組成物を調整し、１２０～２２０℃で変温しながら溶融混合したのちに、所定の金型にて圧縮成型して作製した。作製されたメッシュ状シートは、目付重量が１００ｇ／ｍ2であり、複数の孔による空孔率が３０％であった。
[Example 3]
As a thermoplastic elastomer, styrene-ethylene-butylene copolymer a-1 (specific gravity of 0.89, at 230°C The melt flow rate at a load of 5 kgf is 11 g/10 minutes, the hardness (Shore A) is 45 parts by weight, and some of the double bonds derived from butadiene in the styrene and butadiene copolymer are hydrogenated. Styrene-ethylene-butylene copolymer a-5 (specific gravity is 0.91, melt flow rate at 230°C under a load of 5 kgf is 2.5 g/10 minutes, hardness (Shore A) 70) and 35 parts by weight of liquid paraffin b-1 (kinematic viscosity at 40°C: 90.5 mm 2 /sec) as a hydrocarbon softener to prepare a composition of 100 parts by weight. After melting and mixing at a variable temperature at ℃, compression molding was performed using a predetermined mold. The fabricated mesh sheet had a basis weight of 100 g/m 2 and a porosity due to a plurality of holes of 30%.
〔実施例４〕
熱可塑性エラストマーとして、スチレン及びブタジエンの共重合体のブタジエン由来の二重結合の一部が水素添加されたスチレン－エチレン・ブチレン共重合体ａ－１（比重が０．８９であり、２３０℃で５ｋｇｆの荷重のときのメルトフローレートが１１ｇ／１０分であり、硬度(ショアＡ)が６５）を２０重量部、スチレン及びブタジエンの共重合体のブタジエン由来の二重結合の一部が水素添加されたスチレン－エチレン・ブチレン共重合体ａ－４（比重が０．８９であり、２３０℃で５ｋｇｆの荷重のときのメルトフローレートが２６ｇ／１０分であり、硬度(ショアＡ)が５０）を２０重量部、スチレン及びブタジエンの共重合体のブタジエン由来の二重結合の一部が水素添加されたスチレン－エチレン・ブチレン共重合体ａ－６（比重が０．９１であり、２３０℃で５ｋｇｆの荷重のときのメルトフローレートが２．４ｇ／１０分であり、硬度(ショアＡ)が７６）を２４重量部、炭化水素系軟化剤として流動パラフィンｂ－１（４０℃における動粘度：９０．５ｍｍ2／ｓｅｃ）を３６重量部として１００重量部の組成物を調整し、１２０～２２０℃で変温しながら溶融混合したのちに、所定の金型にて圧縮成型して作製した。作製されたメッシュ状シートは、目付重量が１００ｇ／ｍ2であり、複数の孔による空孔率が３０％であった。
[Example 4]
As a thermoplastic elastomer, styrene-ethylene-butylene copolymer a-1 (specific gravity of 0.89, at 230°C The melt flow rate at a load of 5 kgf is 11 g/10 minutes, the hardness (Shore A) is 20 parts by weight, and some of the double bonds derived from butadiene in the styrene and butadiene copolymer are hydrogenated. Styrene-ethylene-butylene copolymer a-4 (specific gravity is 0.89, melt flow rate at 230 ° C. and 5 kgf load is 26 g/10 minutes, hardness (Shore A) is 50) 20 parts by weight of styrene-ethylene/butylene copolymer a-6 (specific gravity of 0.91, at 230°C) in which some of the double bonds derived from butadiene in the styrene and butadiene copolymer were hydrogenated. The melt flow rate at a load of 5 kgf was 2.4 g/10 minutes, the hardness (Shore A) was 76) was 24 parts by weight, and the hydrocarbon softener was liquid paraffin b-1 (kinematic viscosity at 40°C: A composition of 100 parts by weight was prepared using 36 parts by weight of 90.5 mm 2 /sec), melted and mixed at a variable temperature of 120 to 220°C, and then compression molded in a predetermined mold. The fabricated mesh sheet had a basis weight of 100 g/m 2 and a porosity due to a plurality of holes of 30%.
〔実施例５〕
メッシュ状シートを作製する金型以外は、実施例１と同様の材料及び手法にて作製した。作製されたメッシュ状シートは、目付重量が５０ｇ／ｍ2であり、複数の孔による空孔率が３０％であった。
[Example 5]
The mesh sheet was manufactured using the same materials and methods as in Example 1, except for the mold used to manufacture the mesh sheet. The fabricated mesh sheet had a basis weight of 50 g/m 2 and a porosity due to a plurality of holes of 30%.
〔実施例６〕
メッシュ状シートを作製する金型以外は、実施例１と同様の材料及び手法にて作製した。作製されたメッシュ状シートは、目付重量が１００ｇ／ｍ2であり、複数の孔による空孔率が５０％であった。
[Example 6]
The mesh sheet was manufactured using the same materials and methods as in Example 1, except for the mold used to manufacture the mesh sheet. The fabricated mesh sheet had a basis weight of 100 g/m 2 and a porosity due to a plurality of holes of 50%.
〔実施例７〕
メッシュ状シートを作製する金型以外は、実施例１と同様の材料及び手法にて作製した。作製されたメッシュ状シートは、目付重量が１５０ｇ／ｍ2であり、複数の孔による空孔率が５０％であった。
[Example 7]
The mesh sheet was manufactured using the same materials and methods as in Example 1, except for the mold used to manufacture the mesh sheet. The fabricated mesh sheet had a basis weight of 150 g/m 2 and a porosity due to a plurality of holes of 50%.
〔実施例８〕
メッシュ状シートを作製する金型以外は、実施例１と同様の材料及び手法にて作製した。作製されたメッシュ状シートは、目付重量が２００ｇ／ｍ2であり、複数の孔による空孔率が３０％であった。
[Example 8]
The mesh sheet was manufactured using the same materials and methods as in Example 1, except for the mold used to manufacture the mesh sheet. The fabricated mesh sheet had a basis weight of 200 g/m 2 and a porosity due to a plurality of holes of 30%.
〔比較例１〕
熱可塑性エラストマーとして、スチレン及びブタジエンの共重合体のブタジエン由来の二重結合の一部が水素添加されたスチレン－エチレン・ブチレン共重合体ａ－１（比重が０．８９であり、２３０℃で５ｋｇｆの荷重のときのメルトフローレートが１１ｇ／１０分であり、硬度(ショアＡ)が６５）を３５重量部、スチレン及びブタジエンの共重合体のブタジエン由来の二重結合の一部が水素添加されたスチレン－エチレン・ブチレン共重合体ａ－２（比重が０．９１であり、２３０℃で５ｋｇｆの荷重のときのメルトフローレートが５．０ｇ／１０分であり、硬度(ショアＡ)が７５）を３５重量部、スチレン及びブタジエンの共重合体のブタジエン由来の二重結合の一部が水素添加されたスチレン－エチレン・ブチレン共重合体ａ－３（比重が０．９１であり、２３０℃で５ｋｇｆの荷重のときのメルトフローレートが０ｇ／１０分であり、硬度(ショアＡ)が７０）を６重量部、炭化水素系軟化剤として流動パラフィンｂ－１（４０℃における動粘度：９０．５ｍｍ2／ｓｅｃ）を２４重量部として１００重量部の組成物を調整し、１２０～２２０℃で変温しながら溶融混合したのちに、所定の金型にて圧縮成型して作製した。作製されたメッシュ状シートは、目付重量が１００ｇ／ｍ2であり、複数の孔による空孔率が３０％であった。
[Comparative example 1]
As a thermoplastic elastomer, styrene-ethylene-butylene copolymer a-1 (specific gravity of 0.89, at 230°C The melt flow rate at a load of 5 kgf is 11 g/10 minutes, the hardness (Shore A) is 35 parts by weight, and some of the double bonds derived from butadiene in the styrene and butadiene copolymer are hydrogenated. Styrene-ethylene-butylene copolymer a-2 (specific gravity is 0.91, melt flow rate at 230°C under a load of 5 kgf is 5.0 g/10 minutes, hardness (Shore A) 75), 35 parts by weight of styrene-ethylene-butylene copolymer a-3 (specific gravity of 0.91, 230 The melt flow rate at a load of 5 kgf at ℃ is 0 g/10 minutes, the hardness (Shore A) is 70) is 6 parts by weight, and the hydrocarbon softener is liquid paraffin b-1 (kinematic viscosity at 40 ℃: A composition of 100 parts by weight was prepared using 24 parts by weight of 90.5 mm 2 /sec), melted and mixed at a variable temperature of 120 to 220°C, and then compression molded using a predetermined mold. The fabricated mesh sheet had a basis weight of 100 g/m 2 and a porosity due to a plurality of holes of 30%.
〔比較例２〕
熱可塑性エラストマーとして、スチレン及びブタジエンの共重合体のブタジエン由来の二重結合の一部が水素添加されたスチレン－エチレン・ブチレン共重合体ａ－２（比重が０．９１であり、２３０℃で５ｋｇｆの荷重のときのメルトフローレートが５．０ｇ／１０分であり、硬度(ショアＡ)が７５）を６０重量部、スチレン及びブタジエンの共重合体のブタジエン由来の二重結合の一部が水素添加されたスチレン－エチレン・ブチレン共重合体ａ－５（比重が０．９１であり、２３０℃で５ｋｇｆの荷重のときのメルトフローレートが２．５ｇ／１０分であり、硬度(ショアＡ)が７０）を１０重量部、炭化水素系軟化剤として流動パラフィンｂ－１（４０℃における動粘度：９０．５ｍｍ2／ｓｅｃ）を３０重量部として１００重量部の組成物を調整し、１２０～２２０℃で変温しながら溶融混合したのちに、所定の金型にて圧縮成型して作製した。作製されたメッシュ状シートは、目付重量が１００ｇ／ｍ2であり、複数の孔による空孔率が３０％であった。
[Comparative example 2]
As a thermoplastic elastomer, styrene-ethylene-butylene copolymer a-2 (specific gravity of 0.91, at 230°C The melt flow rate at a load of 5 kgf is 5.0 g/10 minutes, the hardness (Shore A) is 60 parts by weight, and some of the double bonds derived from butadiene in the styrene and butadiene copolymer are Hydrogenated styrene-ethylene-butylene copolymer A-5 (specific gravity is 0.91, melt flow rate is 2.5 g/10 min at 230°C and 5 kgf load, hardness (Shore A) ) was prepared by adding 10 parts by weight of 70) and 30 parts by weight of liquid paraffin b-1 (kinematic viscosity at 40°C: 90.5 mm 2 /sec) as a hydrocarbon softener. After melting and mixing at a variable temperature of ~220°C, the mixture was compression molded using a predetermined mold. The fabricated mesh sheet had a basis weight of 100 g/m 2 and a porosity due to a plurality of holes of 30%.
〔比較例３〕
メッシュ状シートを作製する金型以外は、比較例１と同様の材料及び手法にて作製した。作製されたメッシュ状シートは、目付重量が１００ｇ／ｍ2であり、複数の孔による空孔率が５０％であった。
[Comparative example 3]
It was produced using the same materials and methods as in Comparative Example 1, except for the mold for producing the mesh sheet. The fabricated mesh sheet had a basis weight of 100 g/m 2 and a porosity due to a plurality of holes of 50%.
〔比較例４〕
メッシュ状シートを作製する金型以外は、比較例２と同様の材料及び手法にて作製した。作製されたメッシュ状シートは、目付重量が５０ｇ／ｍ2であり、複数の孔による空孔率が８０％であった。
[Comparative example 4]
The mesh sheet was manufactured using the same materials and methods as in Comparative Example 2, except for the mold used to manufacture the mesh sheet. The fabricated mesh sheet had a basis weight of 50 g/m 2 and a porosity due to a plurality of holes of 80%.
実施例１～８、比較例１～４について、各熱可塑性エラストマー及び炭化水素系軟化剤の組成、１５０℃、１６０℃、１７０℃、１８０℃、１９０℃における２．１６ｋｇｆでのメルトフロ－レート（ＭＦＲ）（ｇ／１０分）、１５０℃、１７０℃、１９０℃における溶融粘度（Ｐａ・Ｓ）、目付重量、空孔率を、それぞれ表１に示す。なお、メルトフロ－レートについては、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に準拠して測定し、溶融粘度については、ＪＩＳ Ｋ７１９９に準拠して測定した。 For Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4, the composition of each thermoplastic elastomer and hydrocarbon softener, the melt flow rate at 2.16 kgf at 150°C, 160°C, 170°C, 180°C, and 190°C ( Table 1 shows the melt viscosity (Pa·S), basis weight, and porosity at 150°C, 170°C, and 190°C. The melt flow rate was measured in accordance with JIS K7210-1, and the melt viscosity was measured in accordance with JIS K7199.
上述したように作製した各メッシュ状シートについてのモジュラス、破断強度、引張永久歪の各物性を測定した。また、各メッシュ状シートを用いて加熱して接着したときの剥離強度も測定した。 The physical properties of each mesh sheet produced as described above, including modulus, breaking strength, and tensile set, were measured. In addition, the peel strength when each mesh sheet was heated and bonded was also measured.
〔モジュラス〕
ＪＩＳ Ｋ７１６１－１に準拠して、引張試験機（株式会社島津製作所製、型式ＡＧＳ－１ｋＮＸ）を用いて、１５ｃｍ×５ｃｍの各メッシュ状シートを、掴み具間の距離を１０ｃｍとして、２３℃の雰囲気下で、引張速度１００ｍｍ／分にて、１００％伸長したときの元の形状に戻ろうとする応力を、メッシュ状シートの流れ方向（ＭＤ）及びそれに垂直な方向（ＴＤ）のそれぞれについて５回測定しその算術平均を算出した。３Ｎ／５０ｍｍ以下であると化学繊維と貼り合わせて生地としたときに追従性が優れているとして好ましく、３Ｎ／５０ｍｍより大きいと好ましくないと評価を行った。
[Modulus]
In accordance with JIS K7161-1, using a tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, model AGS-1kNX), each mesh sheet of 15 cm x 5 cm was tested at 23°C with a distance between the grips of 10 cm. In an atmosphere, at a tensile speed of 100 mm/min, the stress that causes the mesh sheet to return to its original shape after 100% elongation was applied five times in each of the machine direction (MD) and the direction perpendicular to it (TD). The arithmetic mean of the measurements was calculated. It was evaluated that a value of 3N/50 mm or less is preferable because it provides excellent followability when laminated with chemical fibers to form a fabric, and a value of more than 3N/50 mm is considered unfavorable.
〔破断強度〕
ＪＩＳ Ｋ７１６１－１に準拠して、引張試験機（株式会社島津製作所製、型式ＡＧＳ－１ｋＮＸ）を用いて、１５ｃｍ×５ｃｍの各メッシュ状シートを、掴み具間の距離を１０ｃｍとして、２３℃の雰囲気下で、引張速度１００ｍｍ／分にて、破断時の応力を、メッシュ状シートの流れ方向（ＭＤ）及びそれに垂直な方向（ＴＤ）のそれぞれについて５回測定しその算術平均を算出した。１６Ｎ／５０ｍｍ以下であると化学繊維と貼り合わせて生地としたときに伸びやすいとして好ましく、１６Ｎ／５０ｍｍより大きいと好ましくないと評価を行った。
〔Breaking strength〕
In accordance with JIS K7161-1, using a tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, model AGS-1kNX), each mesh sheet of 15 cm x 5 cm was tested at 23°C with a distance between the grips of 10 cm. The stress at break was measured five times in each of the machine direction (MD) and perpendicular direction (TD) of the mesh sheet at a tensile speed of 100 mm/min in an atmosphere, and the arithmetic mean of the measurements was calculated. It was evaluated that a value of 16 N/50 mm or less is preferable because it is easy to stretch when bonded with chemical fibers to form a fabric, and a value of more than 16 N/50 mm is unfavorable.
〔引張永久歪〕
ＪＩＳ Ｋ６２７３に準拠して、引張試験機（株式会社島津製作所製、型式ＡＧＳ－１ｋＮＸ）を用いて、１５ｃｍ×５ｃｍの各メッシュ状シートを、２３℃の雰囲気下で、引張速度１００ｍｍ／分にて、１００％伸長させた状態で１０分間静置し、その後自由に収縮させ１０分間静置する。そのとき、引張永久歪を、｛（収縮後の長さ）－（伸長させる前の長さ）／（伸長させる前の長さ）｝×１００との計算式より、百分率にて算出する。それぞれ５回測定しその算術平均を算出した。なお、収縮後の長さと伸長させる前の長さに差がなければ、引張永久歪は０％となる。１０％以下であると化学繊維と貼り合わせて生地としたときに着用に際して生地が伸びたとしてもヨレヨレになりにくく優れているとして好ましく、１０％より大きいと好ましくないと評価を行った。
[Tensile permanent set]
In accordance with JIS K6273, each mesh sheet of 15 cm x 5 cm was tested at a tensile speed of 100 mm/min in an atmosphere of 23°C using a tensile testing machine (manufactured by Shimadzu Corporation, model AGS-1kNX). , let stand at 100% elongation for 10 minutes, then freely contract and stand for 10 minutes. At that time, the tensile permanent set is calculated as a percentage using the formula: {(length after contraction)-(length before elongation)/(length before elongation)}×100. Each measurement was performed five times, and the arithmetic mean was calculated. Note that if there is no difference between the length after contraction and the length before elongation, the tensile permanent set will be 0%. If it is 10% or less, it is preferable because when it is laminated with chemical fibers and made into a fabric, even if it stretches when worn, it is difficult to get loose, so it is preferable, and if it is more than 10%, it is not preferable.
〔剥離強度〕
まず、各メッシュ状シートを２枚の１００％ポリエステル（ｄｅｂｓ社製、製品名ＤＳ－０００３、目付重量が８０ｇ／ｍ2）に挟持して、１４０℃又は１５０℃のいずかの温度で加熱して接着し一枚の生地とした。そして、ＪＩＳ Ｌ１０８６：２０１３に準拠して、引張試験機（株式会社島津製作所製、型式ＡＧＳ－１ｋＮＸ）を用いて、剥離強度を算出した。３０Ｎ／２５ｍｍ以上であると化学繊維がしっかり接着されているとして好ましく、３０Ｎ／２５５０ｍｍ未満は好ましくないと評価を行った。また、剥離時において、メッシュ状シートの凝集破壊か、メッシュ状シートと化学繊維との界面破壊かも確認し、メッシュ状シートの凝集破壊の方がより好ましく接着していると判断した。
[Peel strength]
First, each mesh sheet was sandwiched between two sheets of 100% polyester (manufactured by DEBS, product name DS-0003, weight per square meter: 80 g/m 2 ) and heated at either 140°C or 150°C. They were then glued together to form a single piece of fabric. Then, the peel strength was calculated using a tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, model AGS-1kNX) in accordance with JIS L1086:2013. It was evaluated that 30 N/25 mm or more is preferable because the chemical fibers are firmly bonded, and less than 30 N/2550 mm is not preferable. In addition, during peeling, it was confirmed whether there was cohesive failure of the mesh sheet or interfacial failure between the mesh sheet and the chemical fibers, and it was determined that cohesive failure of the mesh sheet was more preferable for adhesion.
これらの評価結果について、実際にメッシュ状シートを化学繊維に挟持して生地を作製したきの品質に特に影響を及ぼす引張永久歪と剥離強度について、共に好ましい例である場合に良好と判断し、一方でも好ましくない例である場合を不良と判断した。 Regarding these evaluation results, if the tensile permanent set and peel strength, which particularly affect the quality of fabrics produced by actually sandwiching the mesh sheet between chemical fibers, are both favorable examples, the fabric is judged to be good. Cases where even one of the cases was unfavorable were judged to be defective.
実施例１～８、比較例１～４について、モジュラス、破断強度、引張永久歪、剥離強度に関する結果を、それぞれ表２に示す。 Table 2 shows the results regarding modulus, breaking strength, tensile set, and peel strength for Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4, respectively.
表２に示すように、所定のスチレン及びブタジエンの共重合体のブタジエン由来の二重結合の一部が水素添加されたスチレン－エチレン・ブチレン共重合体と、所定の流動パラフィンからなり、所定のメルトフロ－レートを有するメッシュ状シートでは、モジュラス、破断強度、引張永久歪において、追従性や伸びが優れ、伸びてもヨレヨレになりにくく、１４０℃や１５０℃という一般的にポリエステル繊維を用いるときよりも低温で貼り合わせて生地としたときにもしっかりと溶融し接着していることが分かった。 As shown in Table 2, a predetermined styrene and butadiene copolymer is made of a styrene-ethylene-butylene copolymer in which some of the double bonds derived from butadiene in the copolymer are hydrogenated, and a predetermined liquid paraffin. Mesh-like sheets with melt flow rate have excellent followability and elongation in terms of modulus, breaking strength, and tensile permanent set, and are less prone to wobbling even when elongated, and can be heated to 140°C or 150°C, which is higher than when using polyester fibers. It was also found that when the materials were pasted together at low temperatures to form dough, they melted and adhered well.
Claims (5)
炭化水素系軟化剤を含有し、
メルトフローレートが１０～６０ｇ／１０分（１９０℃，２．１６ｋｇｆ）であり、
複数の孔を有することを特徴とするメッシュ状シート。 A thermoplastic elastomer in which a copolymer of a vinyl aromatic compound and a conjugated diene compound is partially hydrogenated;
Contains a hydrocarbon softener,
The melt flow rate is 10 to 60 g/10 minutes (190°C, 2.16 kgf),
A mesh-like sheet characterized by having a plurality of holes.
The mesh-like sheet according to claim 1 or 2, characterized in that the porosity due to the pores is 10 to 70%.
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| JP2022073106A Pending JP2023162634A (en) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | Mesh-like sheet |
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