JP2023161418A - 積層シート、積層シートロール、剥離フィルムおよび積層シートの加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着面に剥離フィルムが積層された積層シートであって、熱成形性がよく、あらかじめ熱成形した後に上記剥離フィルムを剥がして上記粘着面を被着体に貼り付ける態様での使用に適し、かつ良好な外観を付与し得る積層シートを提供する。【解決手段】シート形状の粘着体と、上記粘着体の第一面に積層している第一フィルムと、上記粘着体の第二面に積層している第二フィルムと、を含む積層シートが提供される。上記第二フィルムは、樹脂フィルムおよび該樹脂フィルムの少なくとも上記粘着体側の表面に設けられた剥離処理層を含み、かつ次の条件：８５℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以上である；および、１２０℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以下である；を満たす剥離フィルムである。また、上記粘着体の上記第二面の最大高さＲｚが１０００ｎｍ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、剥離フィルム、該剥離フィルムを含む積層シート、該積層シートが巻回されたロールおよび該積層シートの加工方法に関する。

一般に粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。かかる性質を活かして、粘着剤は、典型的には該粘着剤の層を含む粘着シートの形態で、家電製品から自動車、ＯＡ機器等の各種産業分野において広く利用されている。

粘着シートは、用途によっては非平面形状（三次元形状）の被着体表面に貼り付けられる。特許文献１は、このような非平面形状の被着体表面への粘着シートの貼付けにおいて、貼付け作業の円滑化を図りつつ貼付け時のしわ発生を防ぐために、非平面形状を有するようにあらかじめ賦形された両面粘着シートを被着体に貼り付けることを提案している。

特開２０１６－０２９１３９号公報

しかし、被着体に貼り付けられる前の粘着シートは、通常、粘着面（被着体への貼付け面）剥離ライナーを積層して保護した剥離ライナー付き粘着シートの形態で加工、流通、保管等が行われるところ、一般的な平面形状（フラットな形状）の剥離ライナー付き粘着シートを熱プレス等により非平面形状に成形すると、熱成形時の負荷によって剥離ライナーに破れ等の損傷が生じたり、熱成形時またはその後の経時により剥離ライナーが部分的に粘着面から浮くことで外観不良や粘着面の保護信頼性の低下を生じたりすることがある。

また、被着体に貼り付けられた状態で良好な外観を有することが求められる用途においては、ユズ肌や歪みが高度に抑制された高平滑な粘着面を有することが求められる。かかる高平滑粘着剤では、例えば、上記のように熱プレス等により非平面形状に成形した後の保管時において、歪みなく、良好な外観を提供し得る平滑な粘着面が保持されていることが望ましい。

そこで本発明は、粘着面に剥離フィルムが積層された積層シートであって、熱成形性がよく、あらかじめ熱成形した後に上記剥離フィルムを剥がして上記粘着面を被着体に貼り付ける態様での使用に適し、かつ良好な外観を付与し得る積層シートを提供することを目的とする。関連する他の目的は、上記積層シートが巻回された積層シートロールを提供することである。関連するさらに他の目的は、上記積層シートの構成要素として適した剥離フィルムを提供することである。関連するさらに他の目的は、上記積層シートを非平面形状に加工する方法の提供である。

この明細書によると、シート形状の粘着体と、上記粘着体の第一面に積層している第一フィルムと、上記粘着体の第二面に積層している第二フィルムと、を含む積層シートが提供される。上記第二フィルムは、樹脂フィルムおよび該樹脂フィルムの少なくとも上記粘着体側の表面に設けられた剥離処理層を含み、かつ次の条件：８５℃におけるヤング率（以下、「ヤング率Ｅ_８５」または単に「Ｅ_８５」と表記することがある。）が５００ＭＰａ以上である；および、１２０℃におけるヤング率（以下、「ヤング率Ｅ_１２０」または単に「Ｅ_１２０」と表記することがある。）が５００ＭＰａ以下である；を満たす剥離フィルムである。また、上記粘着体の上記第二面の最大高さＲｚが１０００ｎｍ以下である。

かかる構成の積層シートは、第二フィルム（剥離フィルム）のヤング率Ｅ_１２０が５００ＭＰａ以下に制限されていることにより熱成形性がよい。例えば、熱成形時において上記第二フィルムを変形させやすいので、該第二フィルムの損傷が生じにくい。また、上記第二フィルムがその粘着体側の表面に剥離処理層を有することにより、上記粘着体からの上記第二フィルムの剥離力を適切に制御することができる。そして、第二フィルムのヤング率Ｅ_８５が５００ＭＰａ以上であることにより、該第二フィルムの作製に用いられる樹脂フィルム上に剥離処理層を適切に形成しやすい。よって、上記積層シートは、成形性がよく（易成形性であり）、かつ成形後の積層シートから上記剥離フィルムを剥がして上記粘着面を被着体に貼り付ける態様での使用に適している。さらに、上記粘着体の第二面は、最大高さＲｚが１０００ｎｍ以下の平滑性を有するので、熱プレス等により非平面形状に成形した後、さらに被着体に貼り付けた後も、上記平滑性に基づき、良好な外観を提供することができる。

いくつかの好ましい態様において、上記粘着体は、温度２３℃、引張速度２００ｍｍ／分の条件で３００％引っ張り、３００％引っ張った位置で１５０秒保持後に測定される応力が５０Ｎ／ｃｍ²以下である。かかる条件で測定される応力は、変形負荷後の残存応力に対応すると考えられる。上記応力（残存応力）が所定値以下となる粘着体は、熱プレス等により非平面形状に成形した後、応力緩和しやすいので、粘着体に歪みが生じにくく、良好な外観を保持しやすい。

ここに開示される積層シートは、１２０℃で１分間の熱プレス後において、上記第二フィルムの上記粘着体からの剥離力（以下、「剥離力Ｐ_２Ａ」ともいう。）が０．１０Ｎ／５０ｍｍ以上５Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。剥離力Ｐ_２Ａが上記範囲にある積層シートによると、粘着面からの第二フィルムの剥離性がよく、かつ熱成形時またはその後の経時により第二フィルムが部分的に粘着面から浮く事象を好適に抑制することができる。

いくつかの態様に係る積層シートでは、上記第一フィルムは、上記粘着体の上記第一面に固着している支持フィルムである。かかる態様の積層シートは、非剥離性基材としての上記支持フィルム上に粘着体を有する片面粘着シートと、該片面粘着シートの粘着面（粘着体の第二面）に剥離可能に積層された剥離フィルムとしての第二フィルムと、を含む剥離フィルム付き片面粘着シートとして把握され得る。
上記剥離フィルム付き片面粘着シートは、例えば、被着体の表面形状に応じた適切な形状（例えば、非平面形状）に熱成形した後、上記剥離フィルムを剥がして上記片面粘着シートを被着体表面に貼り付けることにより、上記支持フィルムが上記粘着体を介して被着体に接合された構造を容易に形成することができる。なお、上記被着体の表面形状が非平面形状である場合、上記「被着体の表面形状に応じた適切な非平面形状」は、平面形状よりも被着体表面の非平面形状に近づけた形状（すなわち、平面形状よりも被着体表面の非平面形状に沿わせることが容易な形状）であることを意味し、被着体表面の非平面形状と完全に同一形状であることのみに限定されない。以下の説明においても同様である。

いくつかの他の態様に係る積層シートでは、上記第一フィルムは剥離フィルムである。かかる態様の積層シートでは、粘着体の第一面に第一フィルムが、該粘着体の第二面に第二フィルムが、それぞれ剥離可能に積層されている。したがって、上記粘着体は、第一面および第二面がいずれも粘着面となっている両面粘着シートとして把握され得る。また、上記積層シートは、上記両面粘着シートの第一面および第二面が第一、第二フィルムにより保護された剥離フィルム付き両面粘着シートとして把握され得る。
上記剥離フィルム付き両面粘着シートは、例えば、被着体の表面形状に応じた適切な形状（例えば、非平面形状）に熱成形した後、上記第一フィルムを剥がして上記粘着体の第一面を第一の被着体表面に貼り付け、次いで上記第二フィルムを剥がして上記粘着体の第二面を第二の被着体表面に貼り付ける態様で好ましく用いられ得る。あるいは、上記剥離フィルム付き両面粘着シートは、上記第一フィルムを剥がして上記粘着体の第一面を非剥離性の部材（例えば樹脂フィルム）に貼り付けることにより、上記部材と上記粘着体と上記第二フィルムとがこの順に積層した構成を有する剥離フィルム付き片面粘着シートを作製し、該剥離フィルム付き片面粘着シートを被着体の表面形状に応じた適切な形状（例えば、非平面形状）に熱成形した後、上記第二フィルムを剥がして上記粘着体の第二面を被着体表面に貼り付けることにより、上記部材が上記粘着体を介して被着体に接合された構造を容易に形成することができる。なお、上記第一の被着体表面と上記第二の被着体表面とは、互いに異なる（別体の）２以上の被着体の表面であってもよく、一つの被着体の異なる位置にある表面であってもよい。

第一、第二フィルムがいずれも剥離フィルムである態様の積層シートにおいて、該積層シートは、上記第一フィルムの上記粘着体からの剥離力（以下、「剥離力Ｐ_１Ｂ」ともいう。）が、上記第二フィルムの上記粘着体からの剥離力（以下、「剥離力Ｐ_２Ｂ」ともいう。）より低いことが好ましい。このように構成された積層シートは、典型的には第二フィルムよりも先に第一フィルムを粘着体から剥離する態様で用いられて、第一フィルムを剥離する際に粘着体が第二フィルムから浮く事象を好適に抑制することができる。

いくつかの好ましい態様では、上記粘着体は、粘着剤により構成された粘着剤層である。一般に、基材（芯材）の両側に粘着剤を有する基材付き粘着体に比べて、上記粘着剤層からなる（基材を含まない、すなわち基材レスの）粘着体はより高い変形性や柔軟性を示す。このため、粘着体が基材レスであることは、積層シートの熱成形性の観点から有利であり、粘着体の被着体表面に対する密着性の観点からも好ましい。

また、ここに開示される積層シートは、当該積層シートが巻回された積層シートロール（単に「ロール体」ともいう。）の形態で提供され得る。このようなロール体は、保存、輸送時に取り扱いやすく、生産性の点でも有利である。

また、この明細書によると、樹脂フィルムおよび該樹脂フィルムの少なくとも上記粘着剤層側の表面に設けられた剥離処理層を含み、かつ次の条件：８５℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以上である；および、１２０℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以下である；を満たし、上記剥離処理層表面の最大高さＲｚが１０００ｎｍ以下である剥離フィルムが提供される。この剥離フィルムは、例えば、ここに開示されるいずれかの積層シートの構成要素として、より具体的には該積層シートの少なくとも第二フィルムとして好ましく用いられ得る。

さらに、この明細書によると、ここに開示されるいずれかの積層シートを用意することと、上記積層シートの少なくとも一部領域を加熱するとともに加圧して非平面形状に成形することと、を包含する積層シートの加工方法が提供される。ここに開示される積層シートは、かかる加工方法により所望の非平面形状に成形し、成形後の積層シートから上記剥離フィルムを剥がして上記粘着面を被着体に貼り付ける態様で好ましく使用され得る。

なお、本明細書に記載された各要素を適宜組み合わせたものも、本件特許出願によって特許による保護を求める発明の範囲に含まれ得る。

一実施形態に係る積層シートを示す模式的断面図である。 成形試験に使用する金型のうち下型の形状を説明する模式的斜視図である。 図２のIII－III線断面図である。 図２のIV－IV線断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

この明細書において「粘着剤」とは、前述のように、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する材料をいう。ここでいう粘着剤は、「C. A. Dahlquist, “Adhesion: Fundamental and Practice”, McLaren & Sons, (1966) P. 143」に定義されているとおり、一般的に、複素引張弾性率Ｅ^＊（１Ｈｚ）＜１０^７ｄｙｎｅ／ｃｍ^２を満たす性質を有する材料（典型的には、２５℃において上記性質を有する材料）であり得る。

＜積層シートの構成例＞
ここに開示される積層シートは、シート形状の粘着体と、上記粘着体の第一面に積層している第一フィルムと、上記粘着剤層の第二面に積層している第二フィルムとを含む。上記第二フィルムは剥離フィルムである。ここで剥離フィルムとは、粘着体に積層される面が剥離性を有する表面（剥離面）となっているフィルムをいう。上記第一フィルムは、剥離フィルムであってもよく、非剥離性のフィルム（支持フィルム）であってもよい。

一実施形態に係る積層シートの構造を図１に模式的に示す。この積層シート５０は、粘着体１０と、粘着体１０の第一面１０Ａに積層している第一フィルム３１と、粘着体１０の第二面１０Ｂに積層している第二フィルム３２とを含む。第二フィルム３２は、少なくとも粘着体１０側の表面が剥離面となっている剥離フィルムである。第一フィルム３１の粘着体１０側の表面は、剥離面であってもよく、非剥離面であってもよい。すなわち、第一フィルム１は、剥離フィルムであってもよく、非剥離性のフィルム（支持フィルム）であってもよい。なお、第一、第二フィルム３１，３２において、粘着体１０側とは反対側の表面は、それぞれ独立に、剥離面であってもよく、非剥離面であってもよい。
粘着体１０は、粘着剤により構成された粘着剤層（すなわち、基材レスの粘着体）であってもよく、基材（芯材）の両側に粘着剤を有する基材付き粘着体であってもよい。粘着体１０に含まれる粘着剤は、例えば光硬化型粘着剤組成物の硬化物であり得る。

積層シートは、使用前においては、当該積層シートが巻回された積層シートロール（単に「ロール体」ともいう。例えば粘着シートロールともいう。）の形態であってもよい。かかる積層シートは、例えば、上記積層シート（第一フィルム／粘着体／第二フィルムの積層構造を有する積層シート）を、コア（巻芯）の周囲に巻回された形態で含んでいる。あるいは、上記ロール体は、コアを有しない形態、すなわち積層シートが単独で巻回された、いわゆるコアレスタイプのロール体の形態であってもよい。このようなロール体は、保存、輸送時に取り扱いやすく、生産性の点でも有利である。

＜第二フィルム＞
ここに開示される積層シートにおける第二フィルムは、ベースフィルムとしての樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの少なくとも一方の表面に設けられた剥離処理層とを含む剥離フィルムである。上記第二フィルム（剥離フィルム）は、８５℃におけるヤング率（Ｅ_８５）が５００ＭＰａ以上であり、かつ、１２０℃におけるヤング率（Ｅ_１２０）が５００ＭＰａ以下である。

第二フィルムのベースフィルムとしては、公知のプラスチックフィルムのなかから上記ヤング率Ｅ_８５，Ｅ_１２０の条件を満たすものを選択することができる。この明細書においてプラスチックフィルムとは、典型的には非多孔質のシートであって、例えば不織布とは区別される（すなわち、不織布を含まない）概念である。

上記プラスチックフィルムを形成するために用いられ得る樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブテン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系ポリマー；アセテート系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）；ナイロン６、ナイロン６６、部分芳香族ポリアミド等のポリアミド（ＰＡ）；透明ポリイミド（ＣＰＩ）等のポリイミド；ポリアミドイミド（ＰＡＩ）；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；ポリスルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）系樹脂；ノルボルネン系樹脂等の環状ポリオレフィン；（メタ）アクリル系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；エチレン－ビニルアルコール共重合体；ポリアリレート系樹脂；ポリフェニレンサルファイド（ＰＳＳ）等が挙げられる。これらの樹脂材料のいずれか１種または２種以上の混合物から形成されたプラスチックフィルムを、第二フィルムのベースフィルムとして用いることができる。好適例としては、ポリエステル系樹脂を主成分とするポリエステル系フィルム（例えばＰＥＴ系フィルム）、ポリオレフィン系樹脂を主成分とするポリオレフィン系フィルム、等が挙げられる。

剥離処理層は、ベースフィルムに剥離処理剤を付与して硬化（乾燥、架橋、反応等）させることにより形成することができる。剥離処理剤としては、例えばシリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、硫化モリブデン（ＩＶ）等の、公知の剥離処理剤を用いることができる。剥離処理層の厚さは特に限定されず、所望の剥離性が発揮されるように設定することができる。いくつかの態様において、剥離処理層の厚さは、０．０１μｍ以上であることが適当であり、０．０５μｍ以上であることが好ましく、０．０８μｍ以上でもよい。また、剥離処理層の厚さは、例えば３μｍ以下であってよく、１μｍ以下でもよく、０．５μｍ以下でもよい。

使用する剥離処理剤の形態は、溶剤型、無溶剤型、水性（水溶液型、水分散型）等のいずれでもよい。いくつかの態様において、粘度調節の容易性や、均質性の高い剥離処理層の形成しやすさ等の観点から、有機溶剤中に剥離処理層形成成分を含む溶剤型の剥離処理剤を好ましく採用し得る。上記有機溶剤は、例えばヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族化合物類（典型的には芳香族炭化水素類）；１，２－ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類；ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル等のエーテル類；メチルエチルケトン等のケトン類；等から選択されるいずれか１種の溶媒、または２種以上の混合溶媒であり得る。溶剤型の剥離処理剤を処理対象の樹脂フィルムに塗布して乾燥させることにより、該樹脂フィルム上に剥離処理層を形成することができる。上記乾燥に際しては、溶剤型剥離処理剤が塗布された樹脂フィルムを例えば４０℃以上、好ましくは６０℃以上、より好ましくは７０℃以上で行うことが効率的である。また、上記乾燥温度は、好ましくは１２０℃未満、より好ましくは１１０℃以下であり、１００℃以下または９０℃以下でもよい。

剥離処理剤の一好適例として、シリコーン系剥離処理剤が挙げられる。シリコーン系剥離処理剤は、付加反応型、縮合反応型、紫外線硬化型、電子線硬化型等のいずれでもよい。反応性や性能安定性等の観点から、いくつかの態様において、付加反応型のシリコーン系剥離処理剤を好ましく採用し得る。付加反応型シリコーン系剥離処理剤は、通常、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと脂肪族不飽和基を有するオルガノポリシロキサンとを含み、無溶剤型および溶剤型のいずれであってもよい。例えば、熱付加反応により架橋して硬化する熱硬化性付加反応型シリコーン系剥離処理剤を好ましく使用し得る。

熱硬化性付加反応型シリコーン剥離処理剤としては、例えば、分子中にケイ素原子（Ｓｉ）に結合した水素原子（Ｈ）を有するポリシロキサン（Ｓｉ－Ｈ基含有ポリシロキサン）と、分子中にＳｉ－Ｈ結合（ＳｉとＨとの共有結合）に対して反応性を有する官能基（Ｓｉ－Ｈ基反応性官能基）を含むポリシロキサン（Ｓｉ－Ｈ基反応性ポリシロキサン）と、を含む剥離処理剤を使用することができる。かかる剥離処理剤は、Ｓｉ－Ｈ基とＳｉ－Ｈ基反応性官能基とが付加反応して架橋することにより硬化する。

上記Ｓｉ－Ｈ基含有ポリシロキサンにおいて、Ｈが結合したＳｉは、主鎖中のＳｉおよび側鎖中のＳｉのいずれであってもよい。分子中にＳｉ－Ｈ基を二個以上含むポリシロキサンが好ましい。二個以上のＳｉ－Ｈ基を含有するポリシロキサンとして、ポリ（ジメチルシロキサン－メチルシロキサン）等のジメチルハイドロジェンシロキサン系ポリマーが挙げられる。

一方、上記Ｓｉ－Ｈ基反応性ポリシロキサンとしては、Ｓｉ－Ｈ基反応性官能基またはかかる官能基を含む側鎖が、シロキサン系ポリマーの主鎖（骨格）を形成するＳｉ（例えば、主鎖末端のＳｉ、主鎖内部のＳｉ）に結合した態様のポリシロキサンを使用することができる。なかでも、Ｓｉ－Ｈ基反応性官能基が主鎖中のＳｉに直接結合した態様のポリシロキサンが好ましい。また、分子中にＳｉ－Ｈ基反応性官能基を二個以上含むポリシロキサンが好ましい。Ｓｉ－Ｈ基反応性官能基としては、例えば、ビニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基等が挙げられる。
上記主鎖部分を形成するシロキサン系ポリマーとしては、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、ポリメチルエチルシロキサン等のポリジアルキルシロキサン（２つのアルキル基は、同じでもよく、異なってもよい。）；ポリアルキルアリールシロキサン；ポリ（ジメチルシロキサン－メチルシロキサン）等の、複数のＳｉ含有モノマーを重合してなるポリマー；等が挙げられる。特に好適な主鎖ポリマーとして、ポリジメチルシロキサンが挙げられる。

いくつかの態様において、分子中にＳｉ－Ｈ基を二個以上含むポリシロキサンと、分子中にＳｉ－Ｈ基反応性官能基を二個以上含むポリシロキサンと、を含有する熱硬化性付加反応型シリコーン剥離処理剤を好ましく使用し得る。上記剥離処理剤に含まれるＳｉ－Ｈ基含有ポリシロキサンとＳｉ－Ｈ基反応性ポリシロキサンとの混合比は、該剥離処理剤が十分に硬化して上述のシリコーン移行量が実現され得る範囲であれば特に制限されないが、Ｓｉ－Ｈ基のＳｉのモル数ＸとＳｉ－Ｈ基反応性官能基のモル数Ｙとが、Ｘ≧Ｙとなるように選択されることが好ましく、通常、Ｘ：Ｙが、１：１～２：１（より好ましくは、１．２：１～１．６：１）程度とすることが好ましい。

付加反応型シリコーン系剥離処理剤は、架橋反応を速めるための触媒を含んでいてもよい。かかる触媒としては、例えば、白金微粒子、塩化白金酸およびその誘導体等の白金触媒が挙げられる。触媒の添加量は特に制限されないが、例えば、Ｓｉ－Ｈ基反応性ポリシロキサン１００重量部に対して０．００５重量部～５重量部（好ましくは０．０１重量部～１重量部）の範囲から選択される。

シリコーン系剥離処理剤としては、上述のような成分を適宜調製または入手して混合したもの、あるいは上述のような成分を含む市販品を使用することができる。また、上述のような成分以外に、必要に応じて、例えば充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、着色料（染料、顔料等）等、他の公知慣用の添加剤を適宜添加してもよい。

他のいくつかの態様において、長鎖アルキル系剥離処理剤による剥離処理層を有する剥離フィルムを好ましく採用し得る。長鎖アルキル系剥離処理剤としては、例えば、ポリビニルアルコール系重合体に長鎖（例えば、炭素原子数８～３０の）アルキルイソシアネートを反応させて得られたポリビニルカーバメートや、ポリエチレンイミンに長鎖（例えば、炭素原子数８～３０の）アルキルイソシアネートを反応させて得られたアルキル尿素誘導体等が用いられ得る。また、特開２０１６－１４５３４１号公報に記載されているような長鎖アルキル系材料を含む長鎖アルキル系剥離処理剤を、ここに開示される積層シートに用いられる剥離フィルムの剥離処理剤として採用することができる。なお、上記特開２０１６－１４５３４１号公報は、参照により本明細書に組み込まれている。

第二フィルムの１２０℃におけるヤング率（Ｅ_１２０）は、上述のように５００ＭＰａ以下であり、４００ＭＰａ以下であることが好ましく、３００ＭＰａ以下でもよく、２００ＭＰａ以下でもよく、１００ＭＰａ以下でもよく、２０ＭＰａ以下でもよい。Ｅ_１２０が小さくなると、熱成形性は向上する傾向にある。Ｅ_１２０の下限は特に制限されない。いくつかの態様において、８５℃におけるヤング率（Ｅ_８５）を所定以上としやすくする観点から、第二フィルムのＥ_１２０は、２ＭＰａ以上であることが適当であり、４ＭＰａ以上であることが好ましく、１０ＭＰａ以上でもよく、７０ＭＰａ以上でもよく、１５０ＭＰａ以上でもよく、２５０ＭＰａ以上でもよく、３５０ＭＰａ以上でもよい。

第二フィルムのヤング率Ｅ_１２０の好ましい範囲は、ベースフィルムの種類によっても異なり得る。例えば、第二フィルムのベースフィルムがポリエステル系フィルムである場合、いくつかの態様において、該第二フィルムのＥ_１２０は、７０ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下であることが好ましく、１５０ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下（例えば１５０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、２５０ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下等）であることがより好ましい。また、第二フィルムのベースフィルムがポリオレフィン系フィルムである場合、いくつかの態様において、該第二フィルムのＥ_１２０は、２ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であることが好ましく、２ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下であることがより好ましい。

第二フィルムの８５℃におけるヤング率（Ｅ_８５）は、上述のように５００ＭＰａ以上である。例えば、Ｅ_８５が５００ＭＰａ以上であるベースフィルム上に剥離処理層を形成することにより、上記Ｅ_８５を満たす第二フィルムを好適に実現することができる。Ｅ_８５が５００ＭＰａ以上の耐熱性を示すベースフィルムは、剥離処理剤の乾燥や架橋促進等の目的で加熱（例えば７０℃～１００℃程度の温度域への加熱）を行っても、変形（例えば波打ち、カール、収縮等）や白濁等の外観不良を生じにくいので好ましい。いくつかの態様において、第二フィルムのＥ_８５は、例えば６００ＭＰａ以上であってよく、７００ＭＰａ以上でもよく、９００ＭＰａ以上でもよく、１１００ＭＰａ以上でもよい。Ｅ_８５の上限は特に制限されない。いくつかの態様において、Ｅ_１２０を所定以下としやすくする観点から、第二フィルムのＥ_８５は、例えば２０００ＭＰａ以下であってよく、１７００ＭＰａ以下でもよく、１５００ＭＰａ以下でもよく、１２００ＭＰａ以下でもよく、１０００ＭＰａ以下でもよい。

第二フィルムのヤング率Ｅ_８５の好ましい範囲は、ベースフィルムの種類によっても異なり得る。例えば、第二フィルムのベースフィルムがポリエステル系フィルムである場合、いくつかの態様において、該第二フィルムのＥ_８５は、５００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下であることが好ましく、６００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下（例えば７００ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下、９００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下等）であることがより好ましい。また、第二フィルムのベースフィルムがポリオレフィン系フィルムである場合、いくつかの態様において、該第二フィルムのＥ_８５は、５００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下であることが好ましく、５００ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下（例えば７００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下）であることがより好ましく、９００ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下でもよい。

第二フィルムのＥ_１２０の値［ＭＰａ］に対するＥ_８５の値［ＭＰａ］の比、すなわち比（Ｅ_８５／Ｅ_１２０）は、典型的には１より大きく、剥離処理による外観不良の発生抑制に適した耐熱性と熱成形時の変形容易性とを高レベルで両立する観点から３以上であることが好ましく、５以上でもよく、２０以上でもよく、５０以上でもよく、１００以上でもよく、１６０以上でもよい。比（Ｅ_８５／Ｅ_１２０）の上限は特に制限されず、例えば５００以下または３００以下であってよく、１５０以下でもよく、８０以下でもよく、４０以下でもよく、１０以下でもよい。

第二フィルムの比（Ｅ_８５／Ｅ_１２０）の好ましい範囲は、ベースフィルムの種類によっても異なり得る。例えば、第二フィルムのベースフィルムがポリエステル系フィルムである場合、いくつかの態様において、該第二フィルムの比（Ｅ_８５／Ｅ_１２０）は、３以上４０以下（例えば３以上１０以下）であることが好ましい。また、第二フィルムのベースフィルムがポリオレフィン系フィルムである場合、いくつかの態様において、該第二フィルムの比（Ｅ_８５／Ｅ_１２０）は、２０以上５００以下であることが好ましく、５０以上３００以下（例えば１００以上３００以下）であることがより好ましい。

いくつかの態様において、第二フィルムの１２０℃における破断時伸び（以下、「破断時伸びＬ_１２０」または単に「Ｌ_１２０」と表記することがある。）は、熱変形時の破れを防止する観点から、２３０％以上であることが適当であり、２５０％以上であることが好ましく、３００％以上でもよく、４００％以上でもよく、５００％以上でもよい。第二フィルムの破断時伸びＬ_１２０の上限は特に制限されない。いくつかの態様において、第二フィルムのＬ_１２０は、例えば１０００％以下であってよく、７００％以下でもよく、５００％以下でもよく、４００％以下でもよい。

上述した第二フィルムの比（Ｅ_８５／Ｅ_１２０）の下限および上限は、第一フィルム（支持フィルムまたは剥離フィルムであり得る。）の比（Ｅ_８５／Ｅ_１２０）の下限および上限にも好ましく適用され得る。また、上述した第二フィルムの破断時伸びの下限および上限は、第一フィルムが剥離フィルムである場合における該第一フィルムの破断時伸びの下限および上限にも好ましく適用され得る。

なお、この明細書において、フィルム（第一フィルム、第二フィルム、それらのベースフィルム等であり得る。）のヤング率および破断時伸びは、後述の実施例に記載の方法で測定される。ヤング率および破断時伸びは、フィルムの組成や製造方法により調節することができる。

いくつかの態様において、第二フィルムの剥離処理層表面の最大高さＲｚは、凡そ１０００ｎｍ以下である。これにより、粘着体の粘着面（第二面）の平滑性を高めることができる。上記最大高さＲｚは、好ましくは凡そ９００ｎｍ以下、より好ましくは凡そ８００ｎｍ以下である。いくつかの好ましい態様において、上記最大高さＲｚは、凡そ７００ｎｍ以下であり、凡そ６００ｎｍ以下であってもよく、凡そ５００ｎｍ以下（例えば４５０ｎｍ以下）でもよい。また、剥離フィルムの製造容易性や取扱い性等の観点から、いくつかの態様において、上記最大高さＲｚは、例えば凡そ１０ｎｍ以上であってよく、凡そ１００ｎｍ以上でもよく、凡そ２００ｎｍ以上でもよく、凡そ３００ｎｍ以上でもよい。最大高さＲｚが所定値以上であることにより、粘着面からの剥離が軽くなる傾向がある。

ここで、本明細書において最大高さＲｚとは、特記しない場合、非接触式の表面粗さ測定装置を用いて得られる最大高さ粗さをいう。非接触式の表面粗さ測定装置としては、光干渉方式の表面粗さ測定装置が用いられ、例えばＶｅｅｃｏ社製のＷｙｋｏ ＮＴ－９１００またはその相当品を使用することができる。具体的な測定操作および測定条件は、後述する実施例に記載の測定条件に従って、または該測定条件に従う場合と同等もしくは対応する結果が得られるように設定することができる。最大高さＲｚは、上記表面粗さ測定により得られた粗さ曲線について、該粗さ曲線の平均線から上側に最も高い山の高さＲｐと、上記平均線から下側に最も深い谷の深さＲｖとの和として求められる。

なお、第二フィルムの剥離処理層表面の最大高さＲｚは、ベースフィルムの種類や製造方法、剥離処理層の組成、塗布方法等によって調節され得る。例えば、平滑面と粗面を有するベースフィルム（例えばポリオレフィン系フィルム）を用いる場合、剥離性のため、通常、粗面側を剥離面とするところ、平滑面側に剥離処理層を形成して当該剥離処理層表面を剥離面として用いることにより、上記最大高さＲｚを得ることができる。

＜第一フィルム＞
ここに開示される積層シートにおける第一フィルムは、該積層シートを構成する粘着体の第一面に固着している支持フィルム（非剥離性のフィルム）であってもよく、上記粘着体の第一面側が剥離面となっている剥離フィルムであってもよい。

第一フィルムが支持フィルムである態様において、該支持フィルムのベースフィルムとしては、各種のプラスチックフィルムを用いることができる。上記プラスチックフィルムを形成するために用いられ得る樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブテン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系ポリマー；アセテート系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）；ナイロン６、ナイロン６６、部分芳香族ポリアミド等のポリアミド（ＰＡ）；透明ポリイミド（ＣＰＩ）等のポリイミド；ポリアミドイミド（ＰＡＩ）；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；ポリスルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）系樹脂；ノルボルネン系樹脂等の環状ポリオレフィン；（メタ）アクリル系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；エチレン－ビニルアルコール共重合体；ポリアリレート系樹脂；ポリフェニレンサルファイド（ＰＳＳ）等が挙げられる。これらの樹脂材料のいずれか１種または２種以上の混合物から形成されたプラスチックフィルムを、支持フィルムのベースフィルムとして用いることができる。なかでも好ましいプラスチックフィルムとして、ジアセチルセルロースフィルムやトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム等のセルロース系フィルム、ＰＥＴ系フィルム等のポリエステル系フィルム、透明ポリイミド（ＣＰＩ）フィルム等のポリイミド系フィルム、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）系フィルム、等が例示される。

支持フィルムの粘着体側表面には、下塗り剤の塗布、コロナ放電処理、プラズマ処理等の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、上記粘着体側表面と粘着体との密着性向上（投錨破壊の防止）に役立ち得る。

第一フィルムが剥離フィルムである態様において、該剥離フィルムの構成は特に限定されない。第一フィルムとして使用し得る剥離フィルムの例としては：ベースフィルムとしての樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの少なくとも一方の表面に設けられた剥離処理層とを含む剥離フィルム；フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性樹脂からなる剥離フィルム；等が挙げられる。いくつかの態様において、ベースフィルムとしての樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの少なくとも一方の表面に設けられた剥離処理層とを含む剥離フィルムを、第一フィルムとして好ましく用いることができる。ここに開示される積層シートに含まれる第一フィルムは、該積層シートに含まれる第二フィルムと同じ樹脂フィルムまたは厚さのみが異なる樹脂フィルムに、上記第二フィルムと同じかまたは異なる剥離処理層を設けたものであり得る。第一フィルムが剥離フィルムである態様において、第一フィルムの剥離面（例えば剥離処理層形成面）の最大高さＲｚは、特に限定されず、例えば、上記第二フィルムの剥離処理層表面の最大高さＲｚの範囲が採用され得る。

第一フィルムの１２０℃におけるヤング率（Ｅ_１２０）は、特に限定されず、５００ＭＰａ以下であってもよく、５００ＭＰａより大きくてもよい。いくつかの態様では、第一フィルムのＥ_１２０は、５００ＭＰａ以下であることが適当である。例えば、第一フィルムが支持フィルムである積層シートや、第一フィルムが剥離フィルムであって該第一フィルムが粘着体の第一面に積層された状態で熱成形を行うことが想定される積層シートでは、第一フィルムのＥ_１２０が５００ＭＰａ以下であることが適当であり、４００ＭＰａ以下であることが好ましく、３００ＭＰａ以下でもよく、２００ＭＰａ以下でもよく、１００ＭＰａ以下でもよく、２０ＭＰａ以下でもよい。第一フィルムのＥ_１２０の下限は特に制限されず、例えば２ＭＰａ以上、４ＭＰａ以上、１０ＭＰａ以上、７０ＭＰａ以上、１５０ＭＰａ以上、２５０ＭＰａ以上または３５０ＭＰａ以上であり得る。

第一フィルムの８５℃におけるヤング率（Ｅ_８５）は、特に限定されず、５００ＭＰａ以上であってもよく、５００ＭＰａ未満であってもよい。第一フィルムが、ベースフィルムとしての樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの少なくとも一方の表面に設けられた剥離処理層とを含む剥離フィルムである態様では、ベースフィルム上に剥離処理層を形成することによる外観不良を防ぐ観点から、第一フィルムのＥ_８５は５００ＭＰａ以上であることが好ましく、６００ＭＰａ以上でもよく、７００ＭＰａ以上でもよく、９００ＭＰａ以上でもよく、１１００ＭＰａ以上でもよい。第一フィルムのＥ_８５の上限は特に制限されず、例えば２０００ＭＰａ以下であってよく、１７００ＭＰａ以下でもよく、１５００ＭＰａ以下でもよく、１２００ＭＰａ以下でもよく、１０００ＭＰａ以下でもよい。

ここに開示される積層シートにおいて支持フィルムまたは剥離フィルムのベースフィルムとして用いられるプラスチックフィルムは、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれであってもよい。また、上記プラスチックフィルムは、単層構造であってもよく、二層以上のサブ層を含む多層構造（例えば三層構造）であってもよい。上記プラスチックフィルムには、酸化防止剤、老化防止剤、耐熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料や染料等の着色剤、滑剤、充填剤、帯電防止剤、核剤等の、粘着シートの支持フィルムまたは剥離フィルムに用いられ得る公知の添加剤が配合されていてもよい。多層構造のプラスチックフィルムにおいて、各添加剤は、すべてのサブ層に配合されていてもよく、一部のサブ層にのみ配合されていてもよい。

＜粘着体＞
ここに開示される積層シートにおける粘着体は、粘着剤により構成された粘着剤層からなる基材レス粘着体であってもよく、基材（芯材）の両側に粘着剤を有する基材付き粘着体であってもよい。

ここに開示される粘着体の粘着面（第二面）は、最大高さＲｚが凡そ１０００ｎｍ以下である。このように平滑な表面を有する粘着体によると、熱プレス等により非平面形状に成形した後、さらに被着体に貼り付けた後も、上記平滑性に基づき、良好な外観を提供することができる。上記最大高さＲｚは、好ましくは凡そ９００ｎｍ以下、より好ましくは凡そ８００ｎｍ以下である。いくつかの好ましい態様において、上記最大高さＲｚは、凡そ７００ｎｍ以下であり、凡そ６００ｎｍ以下であってもよく、凡そ５００ｎｍ以下（例えば４５０ｎｍ以下）でもよい。また、製造容易性や取扱い性等の観点から、いくつかの態様において、上記最大高さＲｚは、例えば凡そ１０ｎｍ以上であってよく、凡そ１００ｎｍ以上でもよく、凡そ２００ｎｍ以上でもよく、凡そ３００ｎｍ以上でもよい。最大高さＲｚが所定値以上であることにより、剥離フィルムからの剥離が軽くなる傾向がある。

なお、粘着体の粘着面の最大高さＲｚは、主に、当該粘着面に積層される剥離フィルムの表面性状によって調節され得る。粘着体の粘着面の最大高さＲｚは、具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定される。また、その具体的な測定操作および測定条件は、後述する実施例に記載の測定条件に従って、または該測定条件に従う場合と同等もしくは対応する結果が得られるように設定することが可能である。

いくつかの態様において、粘着体（典型的には粘着剤層）は、温度２３℃、引張速度２００ｍｍ／分の条件で３００％引っ張り、３００％引っ張った位置で１５０秒保持後に測定される応力が５０Ｎ／ｃｍ²以下であることが好ましい。上記条件で測定される応力は、変形負荷後の残存応力に対応すると考えられる。上記応力（残存応力）が所定値以下となる粘着体は、熱プレス等により非平面形状に成形した後、応力緩和しやすいので、保管時において、粘着体に歪みが生じにくく、良好な外観を保持しやすい。上記残存応力は、４９Ｎ／ｃｍ²以下であってもよく、４８Ｎ／ｃｍ²以下でもよく、４７Ｎ／ｃｍ²以下でもよく、４６Ｎ／ｃｍ²以下でもよく、４５Ｎ／ｃｍ²以下でもよい。いくつかの好ましい態様において、上記残存応力は、４０Ｎ／ｃｍ²以下であり、より好ましくは３５Ｎ／ｃｍ²以下、さらに好ましくは３０Ｎ／ｃｍ²以下である。上記残存応力の下限値は、特に限定されず、適度な凝集力を有して良好な粘着特性を発揮する観点から、通常、１Ｎ／ｃｍ²以上が適当であり、５Ｎ／ｃｍ²以上であってもよく、１０Ｎ／ｃｍ²以上でもよく、１５Ｎ／ｃｍ²以上でもよく、２０Ｎ／ｃｍ²以上でもよく、２５Ｎ／ｃｍ²以上でもよい。

上記残存応力は、粘着剤成分（例えばベースポリマーのモノマー組成や分子量、重合方法、多官能モノマーや架橋剤の種類の選定や使用量等）により調節することができる。上記残存応力は、具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定される。

粘着体に含まれる粘着剤の種類は特に限定されず、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤（天然ゴム系、合成ゴム系、これらの混合系等）、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤等の公知の各種粘着剤から選択される１種または２種以上の粘着剤であり得る。透明性や耐候性等の観点から好ましい粘着体として、該粘着体に含まれる粘着剤のうちアクリル系粘着剤の割合が５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上である粘着体が挙げられる。アクリル系粘着剤の割合が９８重量％超であってもよく、実質的にアクリル系粘着剤からなる粘着体であってもよい。

ここで、この明細書においてアクリル系粘着剤とは、アクリル系ポリマーをベースポリマー（ポリマー成分のなかの主成分、すなわち５０重量％を超えて含まれる成分）とする粘着剤をいう。ゴム系粘着剤その他の粘着剤についても同様の意味である。
また、この明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよびメタクリルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、それぞれ包括的に指す意味である。
また、この明細書においてアクリル系ポリマーとは、該アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分として（メタ）アクリル系モノマーを含む重合物をいう。すなわち、（メタ）アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。ここで（メタ）アクリル系モノマーとは、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーをいう。

特に限定するものではないが、ここに開示される技術の一態様において、上記粘着体は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分を含む粘着剤組成物を用いて好適に調製することができる。以下、このような粘着剤組成物を「アクリル系粘着剤組成物」ということがある。ここで「アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分」とは、アクリル系粘着剤組成物から得られる粘着剤において、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分をいう。上記モノマー成分は、アクリル系粘着剤組成物中に、未反応モノマーとして（すなわち、重合性官能基が未反応である原料モノマーの形態で）含まれてもよく、重合物の形態で（すなわち、モノマー単位として）含まれていてもよく、これらの両方の形態で含まれていてもよい。

ここに開示される技術の一態様において、上記粘着体は、上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分として以下の（Ａ）成分を含む粘着剤組成物を用いて形成することができる。好ましい一態様において、上記粘着体は、上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分として少なくとも以下の（Ａ）成分を含み、必要に応じて以下の（Ｂ）成分および以下の（Ｃ）成分の一方または両方をさらに含むアクリル系粘着剤組成物を用いて好適に形成され得る。

（（Ａ）成分）
上記（Ａ）成分は、炭素数２～１８のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートである。以下、炭素数がＸ以上Ｙ以下のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートを「Ｃ_Ｘ－Ｙアルキル（メタ）アクリレート」と表記することがある。Ｃ_２－１８アルキル（メタ）アクリレートにおけるＣ_２－１８アルキル基の構造は特に限定されず、上記アルキル基が直鎖であるものおよび分岐鎖であるもののいずれも使用可能である。（Ａ）成分としては、このようなＣ_２－１８アルキル（メタ）アクリレートの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

直鎖アルキル基をエステル末端に有するＣ_２－１８アルキル（メタ）アクリレートとして、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－へプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ｎ－ウンデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンタデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘプタデシル（メタ）アクリレートおよびｎ－オクタデシル（メタ）アクリレートが挙げられる。また、分岐鎖アルキル基をエステル末端に有するＣ_３－１８アルキル（メタ）アクリレートとして、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｔ－ペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソへプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、２－プロピルヘプチル（メタ）アクリレート、イソウンデシル（メタ）アクリレート、イソドデシル（メタ）アクリレート、イソトリデシル（メタ）アクリレート、イソミスチリル（メタ）アクリレート、イソペンタデシル（メタ）アクリレート、イソヘキサデシル（メタ）アクリレート、イソヘプタデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレートなどが例示される。ここに開示される技術は、（Ａ）成分がＣ_４－９アルキルアクリレートから選択される１種または２種以上を含む態様で好ましく実施され得る。Ｃ_４－９アルキルアクリレートの好適例としては、ｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレートおよびイソノニルアクリレートが挙げられる。

（（Ｂ）成分）
上記（Ｂ）成分は、脂環式モノマーおよびヘテロ環含有モノマーからなる群から選択されるモノマーである。この（Ｂ）成分は、典型的には上記（Ａ）成分と組み合わせて用いられて、粘着剤の凝集性の向上、透明性の向上、耐熱性の向上等に役立ち得る。

脂環式モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつ脂環構造含有基を有するものを、特に制限なく用いることができる。脂環式モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ここで「脂環構造含有基」とは、少なくとも一つの脂環構造を含む部分をいう。また、「脂環構造」とは、芳香族性を有しない飽和または不飽和の炭素環構造をいう。この明細書では、脂環構造含有基を単に「脂環式基」ということがある。脂環式基の好適例としては、脂環構造を含む炭化水素基や炭化水素オキシ基が挙げられる。

ここに開示される技術において好ましい脂環式モノマーの例として、脂環式基と（メタ）アクリロイル基とを有する脂環式（メタ）アクリレートが挙げられる。脂環式（メタ）アクリレートの具体例としては、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートなどのほか、下記化学式に示すＨＰＭＰＡ、ＴＭＡ－２、ＨＣＰＡなどが挙げられる。

脂環式モノマーにおける脂環式基（脂環式（メタ）アクリレートの場合、該脂環式（メタ）アクリレートから（メタ）アクリロイル基を除いた部分）の炭素数は特に限定されない。例えば、脂環式基の炭素数が４～２４（好ましくは５～１８、より好ましくは５～１２）である脂環式モノマーを用いることができる。なかでもシクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）およびイソボルニルメタクリレートが好ましく、ＣＨＡおよびＩＢＸＡがより好ましく、ＣＨＡが特に好ましい。

ヘテロ環含有モノマーの例としては、環状窒素含有モノマーや環状エーテル基含有モノマー等が挙げられる。ヘテロ環含有モノマーは、脂環式モノマーと同様、粘着剤の凝集性の向上、透明性の向上、耐熱性の向上等に役立ち得る。また、粘着剤の接着力や凝集力の向上にも役立ち得る。ヘテロ環含有モノマーは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

環状窒素含有モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつ環状窒素構造を有するものを特に制限なく用いることができる。環状窒素構造は、環状構造内に窒素原子を有するものが好ましい。環状窒素含有モノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム、メチルビニルピロリドン等のラクタム系ビニルモノマー；２－ビニル－２－オキサゾリン、２－ビニル－５－メチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－２－オキサゾリンのようなオキサゾリン基含有モノマー；ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルモルホリン等の窒素含有複素環を有するビニル系モノマー等が挙げられる。環状窒素含有モノマーの他の例として、モルホリン環、ピペリジン環、ピロリジン環、ピペラジン環、アジリジン環等の窒素含有複素環を含有する（メタ）アクリルモノマーが挙げられる。具体的には、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ－アクリロイルピペリジン、Ｎ－メタクリロイルピペリジン、Ｎ－アクリロイルピロリジン、Ｎ－アクリロイルアジリジン等が挙げられる。上記環状窒素含有モノマーのなかでも、凝集性等の点からは、ラクタム系ビニルモノマーが好ましく、Ｎ－ビニルピロリドンがより好ましい。

環状エーテル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつエポキシ基またはオキセタン基等の環状エーテル基を有するものを特に制限なく用いることができる。エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等が挙げられる。オキセタン基含有モノマーとしては、例えば、３－オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３－メチル－オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３－エチル－オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３－ブチル－オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３－ヘキシル－オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、等が挙げられる。

（（Ｃ）成分）
上記（Ｃ）成分は、ヒドロキシ基およびカルボキシ基の少なくともいずれかを有するモノマーである。

ヒドロキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつヒドロキシ基を有するものを特に制限なく用いることができる。ヒドロキシ基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキルシクロアルカン（メタ）アクリレート；その他、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、アリルアルコール、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル等が挙げられる。これらのなかでもヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。例えば、エステル末端に炭素数２～６のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを好ましく使用し得る。好ましい一態様において、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）および４－ヒドロキシブチルメタクリレートから選択される１種または２種以上をヒドロキシ基含有モノマーとして用いることができる。ここに開示される技術の好適な態様において使用されるヒドロキシ基含有モノマーは、４ＨＢＡ単独、ＨＥＡ単独、または４ＨＢＡとＨＥＡとの組合せであり得る。

カルボキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつカルボキシ基を有するものを特に制限なく用いることができる。カルボキシ基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。カルボキシ基含有モノマーの例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート等のエチレン性不飽和モノカルボン酸；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸；これらの金属塩（例えばアルカリ金属塩）；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の、上記エチレン性不飽和ジカルボン酸の無水物等；が挙げられる。これらのなかでも、アクリル酸、メタクリル酸が好ましく、特にアクリル酸が好ましい。

ここに開示される技術は、（Ｃ）成分がヒドロキシ基含有モノマーを含む態様で好ましく実施することができる。すなわち、（Ｃ）成分がヒドロキシ基含有モノマーのみを含むか、ヒドロキシ基含有モノマーおよびカルボキシ基含有モノマーを含むことが好ましい。（Ｃ）成分がヒドロキシ基含有モノマーおよびカルボキシ基含有モノマーを含む場合、（Ｃ）成分全体に占めるヒドロキシ基含有モノマーの割合は、凡そ５０重量％超であることが好ましく、凡そ８０重量％以上（例えば凡そ９０重量％以上）であることがより好ましい。（Ｃ）成分に占めるヒドロキシ基含有モノマーの割合を多くすることは、カルボキシ基に起因する金属腐食等を低減する観点等から好ましい。ここに開示される技術は、モノマー成分がカルボキシ基含有モノマーを実質的に含有しない態様で好ましく実施され得る。例えば、モノマー成分に占めるカルボキシ基含有モノマーの割合を、凡そ１重量％未満、好ましくは凡そ０．５重量％未満、より好ましくは凡そ０．２重量％未満とすることができる。

上記（Ａ）成分がモノマー成分全体に占める割合は特に限定されない。粘着剤に適度な凝集性を付与する観点から、上記（Ａ）成分の割合は、通常、凡そ９０重量％以下であることが適当であり、凡そ８５重量％以下であることが好ましく、凡そ７５重量％以下であることがより好ましい。好ましい一態様において、上記（Ａ）成分の割合を凡そ７０重量％以下（より好ましくは凡そ６０重量％以下、さらには凡そ５０重量％以下、例えば凡そ４５重量％以下）としてもよい。また、被着体に対する初期接着性等の観点から、上記（Ａ）成分の割合は、凡そ３０重量％以上であることが好ましく、凡そ３５重量％以上であることがより好ましい。一態様において、モノマー成分全体に占める（Ａ）成分の割合を例えば３０～７５重量％程度とすることができる。

上記モノマー成分が（Ｂ）成分を含む場合、モノマー成分全体に占める（Ｂ）成分の割合は特に限定されない。粘着特性のバランスを考慮して、上記（Ｂ）成分の割合は、通常、凡そ３重量％以上であることが適当であり、凡そ５重量％以上であることが好ましく、凡そ８重量％以上であることがより好ましく、凡そ１０重量％以上であってもよい。また、被着体に対する初期接着性等の観点から、上記（Ｂ）成分の割合は、凡そ６５重量％以下であることが適当であり、凡そ６０重量％以下であることが好ましく、凡そ５５重量％以下（さらには凡そ５０重量％以下、例えば凡そ５０重量％未満）であることがより好ましい。好ましい一態様において、モノマー成分全体に占める（Ｂ）成分の割合を凡そ１５重量％以上としてもよく、凡そ２０重量％以上としてもよく、凡そ２５重量％以上、さらには凡そ３０重量％以上（例えば凡そ３５重量％以上）としてもよい。一態様において、モノマー成分全体に占める（Ｂ）成分の割合を例えば２０～５０重量％程度とすることができる。

上記モノマー成分が（Ｃ）成分を含む場合、モノマー成分全体に占める（Ｃ）成分の割合は特に限定されない。被着体に対する初期接着性等の観点から、上記（Ｃ）成分の割合は、典型的には凡そ３重量％以上であり、凡そ５重量％以上であることが好ましく、凡そ８重量％以上（例えば凡そ１０重量％以上）であることがより好ましい。また、粘着剤に適度な凝集性を付与する観点から、上記（Ｃ）成分の割合は、通常、凡そ３５重量％以下であることが好ましく、凡そ３０重量％以下であることがより好ましく、凡そ２５重量％以下であることがさらに好ましい。一態様において、上記（Ｃ）成分の割合を例えば１５～３０重量％程度とすることができる。

（任意モノマー）
上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、必要に応じて、上述した（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分以外のモノマー（以下「任意モノマー」ともいう。）を含んでいてもよい。

上記任意モノマーの例として、（Ａ）成分に属しないアルキル（メタ）アクリレート、すなわちアルキル基の炭素数が１であるかまたは１９以上（例えば１９～２４）のアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。そのようなアルキル（メタ）アクリレートの具体例として、メチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノナデシル（メタ）アクリレート、イソノナデシル（メタ）アクリレート、ｎ－エイコシル（メタ）アクリレート、イソエイコシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記任意モノマーの他の例として、ヒドロキシ基およびカルボキシ基以外の官能基を含有するモノマーが挙げられる。このような官能基含有モノマーは、アクリル系ポリマーに架橋点を導入したり、アクリル系ポリマーの凝集力を高めたりする目的で使用され得る。官能基含有モノマーとしては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー；例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有モノマー；例えばスチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー；例えば２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等のリン酸基含有モノマー；例えばジアセトン（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリレート、ビニルメチルケトン、ビニルアセトアセテート等のケト基含有モノマー；例えば２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー；例えばメトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、等のアルコキシ基含有モノマー；例えば３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のアルコキシシリル基含有モノマー；等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

ここに開示される技術におけるモノマー成分は、アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）の調整や凝集力の向上等の目的で、上記任意モノマーとして、上記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）成分と共重合可能であって上記で例示した以外の共重合性モノマーを含んでいてもよい。そのような共重合性モノマーとしては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル；例えばスチレン、置換スチレン（α－メチルスチレン等）、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；例えばアリール（メタ）アクリレート（例えばフェニル（メタ）アクリレート）、アリールオキシアルキル（メタ）アクリレート（例えばフェノキシエチル（メタ）アクリレート）、アリールアルキル（メタ）アクリレート（例えばベンジル（メタ）アクリレート）等の芳香族性環含有（メタ）アクリレート；例えばエチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；例えば塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有モノマー；例えばメチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；その他、ビニル基を重合したモノマー末端にラジカル重合性ビニル基を有するマクロモノマー等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

これらの任意モノマーの使用量は特に限定されず、適宜決定することができる。通常、任意モノマーの合計使用量は、モノマー成分の凡そ５０重量％未満とすることが適当であり、凡そ３０重量％以下とすることが好ましく、凡そ２０重量％以下とすることがより好ましい。ここに開示される技術は、任意モノマーの合計使用量がモノマー成分の凡そ１０重量％以下（例えば凡そ５重量％以下）である態様で好ましく実施され得る。任意モノマーを使用する場合には、接着力や凝集力を高める効果を適切に発揮する観点から、該任意モノマーの使用量をモノマー成分の凡そ０．５重量％以上とすることが適当であり、凡そ０．８重量％以上とすることが好ましい。また、ここに開示される技術は、任意モノマーを実質的に使用しない態様（例えば、任意モノマーの使用量がモノマー成分の凡そ０．３重量％以下、典型的には凡そ０．１重量％以下である態様）でも好ましく実施され得る。

上述した（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および任意モノマーは、典型的には単官能モノマーである。上記モノマー成分は、このような単官能モノマーの他に、粘着剤の貯蔵弾性率調整等の目的で、必要に応じて適切な量の多官能モノマーを含有することができる。ここで、本明細書において単官能モノマーとは、（メタ）アクリロイル基やビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性官能基（典型的にはラジカル重合性官能基）を１つのみ有するモノマーを指す。これに対して多官能モノマーとは、後述するように、このような重合性官能基を少なくとも２つ有するモノマーを指す。

（多官能モノマー）
多官能モノマーは、（メタ）アクリロイル基やビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性官能基（典型的にはラジカル重合性官能基）を少なくとも２つ有するモノマーである。多官能モノマーの例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２－エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート，１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル；アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等が挙げられる。これらのうちの好適例として、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートおよびジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。なかでも好ましい例として、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）が挙げられる。多官能性モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。反応性等の観点から、通常は、２以上のアクリロイル基を有する多官能モノマーが好ましい。

多官能モノマーの使用量は特に限定されず、該多官能モノマーの使用目的が達成されるように適切に設定することができる。いくつかの態様において、多官能モノマーの使用量は、上記モノマー成分の凡そ３重量％以下とすることができ、凡そ２重量％以下とすることが好ましく、凡そ１重量％以下とすることがより好ましい。いくつかの好ましい態様において、多官能モノマーの使用量は、上記モノマー成分の１重量％未満であり、０．８重量％未満であってもよく、０．６重量％未満でもよく、０．５重量％未満でもよく、０．４重量％未満でもよい。多官能モノマーの使用量を上記範囲で制限することにより、粘着剤の成型後残存応力は低下する傾向がある。多官能モノマーを使用する場合における使用量の下限は、０重量％より大きければよく、特に限定されない。通常は、多官能モノマーの使用量をモノマー成分の凡そ０．００１重量％以上（例えば凡そ０．０１重量％以上）とすることが適当であり、０．０５重量％以上としてもよく、０．１重量％以上としてもよい。

特に限定するものではないが、上記モノマー成分全体に占める（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分の合計量の割合は、典型的には凡そ５０重量％超であり、好ましくは凡そ７０重量％以上、より好ましくは凡そ８０重量％以上、さらに好ましくは凡そ９０重量％以上である。ここに開示される技術は、上記合計量の割合が凡そ９５重量％以上（例えば凡そ９９重量％以上）である態様で好ましく実施され得る。上記合計量の割合が１００重量％であってもよい。ここに開示される技術は、上記モノマー成分全体に占める上記合計量の割合が９９．９９９重量％以下（例えば９９．９９重量％以下）である態様で好ましく実施され得る。

上記モノマー成分の組成に対応する共重合体のＴｇは、特に限定されず、例えば凡そ－７０℃以上であり得る。いくつかの態様において、上記共重合体のＴｇは、例えば凡そ－６０℃以上であってよく、凡そ－５５℃以上であることが好ましく、凡そ－５０℃以上であることがより好ましく、凡そ－４５℃以上であってもよい。ここに開示される技術は、上記共重合体のＴｇが凡そ－４０℃以上（例えば凡そ－３５℃以上）であるか、さらには凡そ－３０℃以上である態様でも好適に実施され得る。また、上記共重合体のＴｇは、通常、凡そ０℃以下であることが適当であり、粘着体の被着体への接着性や低温特性等の観点から、凡そ－１０℃以下であることが好ましい。いくつかの態様において、上記共重合体のＴｇは、凡そ－１５℃以下であってもよく、－２０℃以下であってもよい。ここに開示される技術は、例えば、上記共重合体のＴｇが凡そ－３０℃以上かつ凡そ－１０℃以下である態様で好ましく実施され得る。

ここで、モノマー成分の組成に対応する共重合体のＴｇとは、上記モノマー成分の組成に基づいて、Ｆｏｘの式により求められるＴｇをいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
なお、上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。ただし、本明細書において、Ｔｇの計算は単官能モノマーのみを考慮して行うものとする。したがって、モノマー成分が多官能モノマーを含む場合には、該モノマー成分に含まれる単官能モノマーの合計量を１００重量％として、各単官能モノマーのホモポリマーのＴｇおよび該単官能モノマーの上記合計量に対する重量分率に基づいてＴｇを算出する。

Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。例えば、以下に挙げるモノマーについては、該モノマーのホモポリマーのガラス転移温度として、以下の値を使用する。
ｎ－ブチルアクリレート －５５℃
２－エチルヘキシルアクリレート －７０℃
シクロヘキシルアクリレート １５℃
イソボルニルアクリレート ９４℃
２－ヒドロキシエチルアクリレート －１５℃
４－ヒドロキシブチルアクリレート －４０℃
Ｎ－ビニルピロリドン ５４℃
アクリル酸 １０６℃
メタクリル酸 ２２８℃

上記で例示した以外のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons, Inc., 1989）に記載の数値を用いるものとする。上記文献に複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。公知資料にホモポリマーのガラス転移温度が記載されていない場合は、特開２００７－５１２７１号公報に記載された測定方法により得られる値を用いるものとする。メーカー等によりホモポリマーのガラス転移温度の公称値が提供されているモノマーについては、その公称値を採用してもよい。

（粘着剤組成物）
ここに開示される技術における粘着体は、上述のような組成のモノマー成分を、重合物、未重合物（すなわち、重合性官能基が未反応である形態）、あるいはこれらの混合物の形態で含む粘着剤組成物を用いて形成され得る。上記粘着剤組成物は、有機溶媒中に粘着剤（粘着成分）を含む形態の組成物（溶剤型粘着剤組成物）、粘着剤が水性溶媒に分散した形態の組成物（水分散型粘着剤組成物）、紫外線や放射線等の活性エネルギー線により硬化して粘着剤を形成するように調製された組成物（活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物）、加熱溶融状態で塗工され、室温付近まで冷えると粘着剤を形成するホットメルト型粘着剤組成物等の、種々の形態であり得る。

ここで、本明細書において「活性エネルギー線」とは、重合反応、架橋反応、開始剤の分解等の化学反応を引き起こし得るエネルギーをもったエネルギー線を指す。ここでいう活性エネルギー線の例には、紫外線、可視光線、赤外線のような光や、α線、β線、γ線、電子線、中性子線、Ｘ線のような放射線等が含まれる。

上記粘着剤組成物は、典型的には、該組成物のモノマー成分のうち少なくとも一部（モノマーの種類の一部であってもよく、分量の一部であってもよい。）を重合物の形態で含む。上記重合物を形成する際の重合方法は特に限定されず、従来公知の各種重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合、エマルション重合、塊状重合等の熱重合（典型的には、熱重合開始剤の存在下で行われる。）；紫外線等の光を照射して行う光重合（典型的には、光重合開始剤の存在下で行われる。）；β線、γ線等の放射線を照射して行う放射線重合；等を適宜採用することができる。なかでも光重合が好ましい。これらの重合方法において、重合の態様は特に限定されず、従来公知のモノマー供給方法、重合条件（温度、時間、圧力、光照射量、放射線照射量等）、モノマー以外の使用材料（重合開始剤、界面活性剤等）等を適宜選択して行うことができる。

重合にあたっては、重合方法や重合態様等に応じて、公知または慣用の光重合開始剤や熱重合開始剤を使用し得る。このような重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

光重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えばケタール系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等を用いることができる。

熱重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えばアゾ系重合開始剤、過酸化物系開始剤、過酸化物と還元剤との組合せによるレドックス系開始剤、置換エタン系開始剤等を使用することができる。なお、熱重合は、例えば２０～１００℃（典型的には４０～８０℃）程度の温度で好ましく実施され得る。

このような熱重合開始剤または光重合開始剤の使用量は、重合方法や重合態様等に応じた通常の使用量とすることができ、特に限定されない。例えば、重合対象のモノマー１００重量部に対して重合開始剤凡そ０．００１～５重量部（典型的には凡そ０．０１～２重量部、例えば凡そ０．０１～１重量部）を用いることができる。

（モノマー成分の重合物と未重合物とを含む粘着剤組成物）
好ましい一態様に係る粘着剤組成物は、該組成物のモノマー成分（原料モノマー）の少なくとも一部を含むモノマー混合物の重合反応物を含む。典型的には、上記モノマー成分の一部を重合物の形態で含み、残部を未重合物（未反応のモノマー）の形態で含む。モノマー成分の重合物と未重合物とを含む粘着剤組成物は、例えば、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物として好ましく用いられ得る。上記モノマー混合物の重合反応物は、該モノマー混合物を少なくとも部分的に重合させることにより調製することができる。
上記重合反応物は、好ましくは上記モノマー混合物の部分重合物である。このような部分重合物は、上記モノマー混合物に由来する重合物と未反応のモノマーとの混合物であって、典型的にはシロップ状（粘性のある液状）を呈する。以下、かかる性状の部分重合物を「モノマーシロップ」または単に「シロップ」ということがある。

上記重合反応物を得る際の重合方法は特に制限されず、上述のような各種重合方法を適宜選択して用いることができる。効率や簡便性の観点から、光重合法を好ましく採用し得る。光重合によると、光の照射量（光量）等の重合条件によって、上記モノマー混合物の重合転化率を容易に制御することができる。

上記部分重合物におけるモノマー混合物の重合転化率（モノマーコンバーション）は、特に限定されない。上記重合転化率は、例えば凡そ７０重量％以下とすることができ、凡そ６０重量％以下とすることが好ましい。上記部分重合物を含む粘着剤組成物の調製容易性や塗工性等の観点から、通常、上記重合転化率は、凡そ５０重量％以下が適当であり、凡そ４０重量％以下（例えば凡そ３５重量％以下）が好ましい。重合転化率の下限は特に制限されないが、典型的には凡そ１重量％以上であり、通常は凡そ５重量％以上とすることが適当である。

上記モノマー混合物の部分重合物を含む粘着剤組成物は、例えば、原料モノマーの全部を含むモノマー混合物を適当な重合方法（例えば光重合法）により部分重合させることにより容易に得ることができる。上記部分重合物を含む粘着剤組成物には、必要に応じて用いられる他の成分（例えば、光重合開始剤、多官能モノマー、架橋剤等）が配合され得る。そのような他の成分を配合する方法は特に限定されず、例えば上記モノマー混合物にあらかじめ含有させてもよく、上記部分重合物に添加してもよい。

また、ここに開示される粘着剤組成物は、モノマー成分（原料モノマー）のうち一部の種類のモノマーを含むモノマー混合物の部分重合物または完全重合物が、残りの種類のモノマーまたはその部分重合物に溶解した形態であってもよい。このような形態の粘着剤組成物も、モノマー成分の重合物と未重合物とを含む粘着剤組成物の例に含まれる。なお、本明細書において「完全重合物」とは、重合転化率が９５重量％超であることをいう。

このようにモノマー成分の重合物と未重合物とを含む粘着剤組成物から粘着剤を形成する際の硬化方法（重合方法）としては、光重合法を好ましく採用することができる。光重合法によって調製された重合反応物を含む粘着剤組成物では、その硬化方法として光重合法を採用することが特に好適である。光重合法により得られた重合反応物は、すでに光重合開始剤を含むので、この重合反応物を含む粘着剤組成物をさらに硬化させて粘着剤を形成する際、新たな光重合開始剤を追加しなくても光硬化し得る。あるいは、光重合法により調製された重合反応物に、必要に応じて光重合開始剤を追加した組成の粘着剤組成物であってもよい。追加する光重合開始剤は、重合反応物の調製に使用した光重合開始剤と同じでもよく、異なってもよい。光重合以外の方法で調製された粘着剤組成物は、光重合開始剤を添加することにより光硬化性とすることができる。光硬化性の粘着剤組成物は、厚手の粘着剤層であっても容易に形成し得るという利点を有する。好ましい一態様において、粘着剤組成物から粘着剤を形成する際の光重合は、紫外線照射により行うことができる。紫外線照射には、公知の高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどを用いることができる。

（モノマー成分を完全重合物の形態で含む粘着剤組成物）
好ましい他の一態様に係る粘着剤組成物は、該剤組成物のモノマー成分を完全重合物の形態で含む。このような粘着剤組成物は、例えば、モノマー成分の完全重合物であるアクリル系ポリマーを有機溶媒中に含む溶剤型粘着剤組成物、上記アクリル系ポリマーが水性溶媒に分散した水分散型粘着剤組成物、等の形態であり得る。

（架橋剤）
ここに開示される粘着剤組成物は、架橋剤を含有することができる。架橋剤としては、粘着剤の分野において公知ないし慣用の架橋剤を使用することができる。例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を挙げることができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
架橋剤の含有量（２種以上の架橋剤を含む場合にはそれらの合計量）は特に限定されない。接着力や凝集力等の粘着特性をバランスよく発揮する粘着剤を実現する観点から、架橋剤の含有量は、粘着剤組成物に含まれるモノマー成分１００重量部に対して、通常は凡そ５重量部以下とすることが適当であり、凡そ０．００１～５重量部とすることが好ましく、凡そ０．００１～４重量部とすることがより好ましく、凡そ０．００１～３重量部とすることがさらに好ましい。あるいは、上述のような架橋剤を含まない粘着剤組成物であってもよい。

（オリゴマー）
ここに開示される粘着剤組成物には、接着力向上等の観点から、オリゴマー（例えばアクリル系オリゴマー）を含有させることができる。アクリル系オリゴマーとしては、上記モノマー成分の組成に対応する共重合体のＴｇ（典型的には、粘着剤組成物から形成される粘着剤に含まれるアクリル系ポリマーのＴｇに概ね対応する。）よりもＴｇが高い重合体を用いることが好ましい。オリゴマーを含有させることにより、粘着剤の接着力を向上させ得る。

上記オリゴマー（例えばアクリル系オリゴマー）は、Ｔｇが約０℃以上約３００℃以下、好ましくは約２０℃以上約３００℃以下、さらに好ましくは約４０℃以上約３００℃以下であることが望ましい。Ｔｇが上記範囲内であることにより、接着力を好適に向上することができる。なお、オリゴマーのＴｇは、上記モノマー成分の組成に対応する共重合体のＴｇと同じく、Ｆｏｘの式に基づいて計算される値である。

オリゴマー（例えばアクリル系オリゴマー）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、典型的には約１０００以上約３００００未満であり、好ましくは約１５００以上約２００００未満、さらに好ましくは約２０００以上約１００００未満であり得る。Ｍｗが上記範囲内にあることで、良好な接着力や保持特性が得られるため好ましい。オリゴマーのＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定し、標準ポリスチレン換算の値として求めることができる。具体的には、東ソー株式会社製のＨＰＬＣ８０２０に、カラムとしてＴＳＫｇｅｌＧＭＨ－Ｈ（２０）×２本を用いて、テトラヒドロフラン溶媒で流速約０．５ｍｌ／分の条件にて測定される。

オリゴマー（具体的には、アクリル系オリゴマー）を構成するモノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートのようなアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリル酸と脂環族アルコールとのエステル；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートのようなアリール（メタ）アクリレート；テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリレート；等を挙げることができる。このような（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

アクリル系オリゴマーとしては、イソブチル（メタ）アクリレートやｔ－ブチル（メタ）アクリレートのようなアルキル基が分岐構造を有するアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレートやイソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリル酸と脂環式アルコールとのエステル；フェニル（メタ）アクリレートやベンジル（メタ）アクリレートのようなアリール（メタ）アクリレートなどの環状構造を有する（メタ）アクリレート；等に代表される、比較的嵩高い構造を有するアクリル系モノマーをモノマー単位として含んでいることが、粘着剤層の接着性をさらに向上させることができる観点から好ましい。また、アクリル系オリゴマーの合成の際や粘着剤層の作製の際に紫外線を採用する場合には、重合阻害を起こしにくいという点で、飽和結合を有するものが好ましく、アルキル基が分岐構造を有するアルキル（メタ）アクリレート、または脂環式アルコールとのエステルを、アクリル系オリゴマーを構成するモノマーとして好適に用いることができる。

このような点から、好適なアクリル系オリゴマーとしては、例えば、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）、ジシクロペンタニルアクリレート（ＤＣＰＡ）、１－アダマンチルメタクリレート（ＡＤＭＡ）、１－アダマンチルアクリレート（ＡＤＡ）の各単独重合体のほか、ＣＨＭＡとイソブチルメタクリレート（ＩＢＭＡ）との共重合体、ＣＨＭＡとＩＢＸＭＡとの共重合体、ＣＨＭＡとアクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）との共重合体、ＣＨＭＡとジエチルアクリルアミド（ＤＥＡＡ）との共重合体、ＡＤＡとメチルメタクリレート（ＭＭＡ）の共重合体、ＤＣＰＭＡとＩＢＸＭＡとの共重合体、ＤＣＰＭＡとＭＭＡの共重合体、等を挙げることができる。

ここに開示される粘着剤組成物にオリゴマー（例えばアクリル系オリゴマー）を含有させる場合、その含有量は特に限定されない。オリゴマーの添加効果を効果的に発現させる観点から、オリゴマーの含有量は、該粘着剤組成物に含まれるモノマー成分１００重量部に対して凡そ１重量部以上とすることが好ましく、凡そ３重量部以上とすることがより好ましく、凡そ５重量部以上であってもよい。また、好ましい貯蔵弾性率を有する粘着剤層を実現しやすくする観点から、オリゴマーの含有量は、通常、該粘着剤組成物に含まれるモノマー成分１００重量部に対して凡そ２０重量部以下とすることが好ましく、凡そ１５重量部以下とすることがより好ましく、凡そ１０重量部以下とすることがさらに好ましい。また、ここに開示される技術は、オリゴマー（例えばアクリル系オリゴマー）を使用しない態様でも実施され得る。

その他、ここに開示される粘着剤組成物には、粘着剤の分野において公知の各種添加剤を必要に応じて含有させることができる。例えば、染料や顔料等の着色剤、帯電防止剤、界面活性剤、可塑剤、粘着付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状物、箔状物などを、用途に応じて適宜添加することができる。

ここに開示される技術において、粘着体の形成に用いられる粘着剤組成物としては、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物（典型的には光硬化型粘着剤組成物）を好ましく使用し得る。環境衛生等の観点から、無溶剤型の粘着剤組成物が好ましい。ここで、本明細書において無溶剤型の粘着剤組成物とは、溶媒を実質的に含まない粘着剤組成物をいう。例えば、溶媒の含有量が約５重量％以下（より好ましくは約３重量％以下、例えば約０．５重量％以下）である無溶剤型粘着剤組成物が好ましい。なお、上記溶媒とは、粘着体の形成過程で除去されるべき揮発性成分、すなわち最終的に形成される粘着体の構成成分となることが意図されていない揮発性成分をいう。

（基材レス粘着体）
いくつかの好ましい態様では、上記粘着体は、粘着剤により構成された粘着剤層からなる基材レス粘着体である。一般に、基材レスの粘着体は、基材（芯材）の両側に粘着剤を有する基材付き粘着体に比べて、より高い変形性や柔軟性を示す。このため、基材レス粘着体を有する積層シートは、該積層シートの熱成形性の観点から有利であり、上記粘着体の被着体表面に対する密着性の観点からも好ましい。ここに開示される積層シートは、基材レス粘着体の第一面が非剥離性の支持フィルム（第一フィルム）に固着し、該基材レス粘着体の第二面に上記第二フィルム（剥離フィルム）が積層した形態であってもよく、基材レス粘着体の第一面に剥離フィルムである第一フィルムが積層し、該基材レス粘着体の第二面に上記第二フィルム（剥離フィルム）が積層した形態であってもよい。

基材レス粘着体を構成する粘着剤層の厚さは、特に限定されない。粘着剤層の厚さは、例えば１μｍ～１０００μｍ程度であってよく、５μｍ～２５０μｍ程度とすることが適当である。いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば１０μｍ以上であってよく、２０μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以上であることがより好ましく、２５μｍ超であってもよく、３０μｍ以上でもよく、３５μｍ以上でもよく、４０μｍ以上でもよく、４５μｍ以上でもよい。粘着剤層の厚さが大きくなると、該粘着剤層における応力分散能は高くなる傾向にある。このことは、熱成形時またはその後の経時により粘着剤層の表面から剥離フィルムが部分的に浮く事象を抑制する観点から有利である。一方、粘着剤層の厚さが過度に大きくなると、積層シートに熱成形や裁断等の加工を施す際に、積層シートの外縁から粘着剤がはみ出すことによる不都合が発生し得る。このため、いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば２００μｍ以下であることが適当であり、１５０μｍ以下であってもよく、１００μｍ以下でもよく、７０μｍ以下でもよい。

（基材付き粘着体）
ここに開示される積層シートは、基材（芯材）の両側に粘着剤を有する基材付き粘着体を備える形態であってもよい。このような基材付き粘着体は、例えば、基材に直接付与した粘着剤組成物を硬化（乾燥、架橋、反応等）させて粘着剤を形成する手法や、剥離性表面上（第二フィルムまたは第一フィルムの剥離面上であり得る。）上に形成した粘着剤を基材に貼り合わせる手法や、これらを組み合わせた手法等により作製することができる。

基材付き粘着体における基材としては、特に限定されず、例えば樹脂フィルム、紙、布、金属箔、これらの複合体等を用いることができる。樹脂フィルムの例としては、第一フィルムまたは第二フィルムのベースフィルムとして例示した各種のプラスチックフィルムが挙げられる。紙の例としては、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が挙げられる。布の例としては、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が挙げられる。上記繊維状物質としては、綿、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等が例示される。金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔等が挙げられる。熱成形による形状付与性の観点から、基材として樹脂フィルムを好ましく採用し得る。強度や熱成形性の観点から好ましい基材として、ポリエステル系フィルム（ＰＥＴ系フィルム等）、ポリオレフィン系フィルム等が挙げられる。基材の一方または両方の表面には、支持フィルムの粘着体側表面と同様に、下塗り剤の塗布、コロナ放電処理、プラズマ処理等の表面処理が施されていてもよい。

基材の厚さは特に限定されず、積層シートの使用目的や使用態様に応じて選択し得る。いくつかの態様において、基材の厚さは、例えば０．５μｍ以上であってよく、基材の取扱い性等の観点から２μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上でもよい。また、基材の厚さは、例えば２００μｍ以下であってよく、粘着体の薄型化や積層シートの成形性の観点から１５０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下でもよく、２５μｍ以下でもよく、１０μｍ以下でもよい。また、基材付き粘着体において、基材の両側に配置される粘着剤層の厚さ（基材の片側あたりの厚さ）としては、上述した基材レス粘着体の厚さと同様の範囲から選択し得る。

＜積層シート＞
ここに開示される積層シートを製造する方法は特に限定されない。例えば、第二フィルムの剥離面に粘着剤組成物を塗布して硬化（乾燥、架橋、反応等）させることにより粘着体（粘着剤層）を形成し、この粘着体に第一フィルムを積層することにより、積層シートを得ることができる。また、第一フィルムに粘着剤組成物を塗布して硬化（乾燥、架橋、反応等）させることにより粘着体を形成し、この粘着体に第二フィルムの剥離面を積層することによっても積層シートを得ることができる。あるいは、第二フィルムの剥離面と第一フィルムの剥離面との間に挟まれた粘着剤組成物を乾燥または硬化させて粘着体を形成することにより積層シートを作製してもよい。また、第二フィルムの剥離面と別の剥離フィルム（工程材）の剥離面との間に挟まれた粘着剤組成物を乾燥または硬化させて粘着体を形成した後、上記工程材を剥がして露出した粘着面に第一フィルムを積層することによって積層シートを作製してもよい。粘着剤組成物の塗布方法としては、従来公知の各種の方法を使用可能である。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などの方法が挙げられる。

第一フィルムの厚さは特に限定されず、例えば２μｍ～５００μｍ程度の範囲から選択し得る。積層シートの製造時や使用時における第一フィルムの取扱い性等の観点から、第一フィルムの厚さは、５μｍ以上であることが有利であり、１０μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以上であることがより好ましい。いくつかの態様において、第一フィルムの厚さは、３５μｍ以上であることが好ましく、４０μｍ以上であることがより好ましく、４５μｍ以上でもよく、５０μｍ以上でもよく、６０μｍ以上でもよく、７０μｍ以上でもよい。また、積層シートの厚さが必要以上に大きくなることを避ける観点から、第一フィルムの厚さは、通常、３００μｍ以下であることが適当であり、２５０μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下でもよく、１９０μｍ以下でもよく、１５０μｍ以下でもよく、１３０μｍ以下でもよく、１１０μｍ以下でもよく、９０μｍ以下でもよく、８０μｍ以下でもよい。

第二フィルムの厚さは特に限定されず、例えば２μｍ～５００μｍ程度の範囲から選択し得る。第一フィルムと同様の観点から、第二フィルムの厚さは、有利には５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上であり、いくつかの態様では３５μｍ以上であることが好ましく、４０μｍ以上であることがより好ましく、４５μｍ以上でもよく、５０μｍ以上でもよく、６０μｍ以上でもよく、７０μｍ以上でもよい。また、第二フィルムの厚さは、通常、３００μｍ以下であることが適当であり、２５０μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下でもよく、１９０μｍ以下でもよく、１５０μｍ以下でもよく、１３０μｍ以下でもよく、１１０μｍ以下でもよい。いくつかの態様において、第二フィルムの厚さは、９０μｍ以下でもよく、８０μｍ以下でもよい。

（剥離力）
ここに開示される積層シートは、１２０℃で１分間の熱プレス後において、粘着体からの第二フィルムの剥離力（すなわち、剥離力Ｐ_２Ａ）が１０Ｎ／５０ｍｍ未満であることが適当であり、５Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。剥離力Ｐ_２Ａが５Ｎ／５０ｍｍ以下である積層シートは、該積層シートが熱成形されることを想定した上記熱プレスの後においても第二フィルムの粘着体からの剥離性がよいので、該粘着体から上記第二フィルムを剥離する際の作業性がよい。いくつかの態様において、剥離力Ｐ_２Ａは、３Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、２Ｎ／５０ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５Ｎ／５０ｍｍ以下でもよく、１．０Ｎ／５０ｍｍ以下でもよい。剥離力Ｐ_２Ａを低減することは、粘着体から第二フィルムを剥離することによって上記粘着体第二面の形状が乱れたり、粘着体の第一面が第一フィルムまたは該第一面が貼り付けられている被着体から浮いたりする事象を避ける観点からも好ましい。

一方、熱成形時またはその後の経時により（例えば、成形後の積層フィルムの保管中に）、成形された積層フィルムの粘着面から第二フィルムが部分的に粘着面から浮く事象を抑制する観点からは、剥離力Ｐ_２Ａが過度に小さすぎないことが有利である。かかる観点から、いくつかの態様において、剥離力Ｐ_２Ａは、０．０５Ｎ／５０ｍｍ以上（例えば０．０５Ｎ／５０ｍｍ超）であることが適当であり、０．１０Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、０．１５Ｎ／５０ｍｍ以上でもよく、０．３０Ｎ／５０ｍｍ以上でもよく、０．５０Ｎ／５０ｍｍ以上でもよい。

ここに開示される積層シートの第一フィルムが剥離フィルムである場合、１２０℃で１分間の熱プレス後において、第一フィルムの粘着体からの剥離力（剥離力Ｐ_１Ａ）は、例えば０．０１Ｎ／５０ｍｍ～３Ｎ／５０ｍｍ程度であり得る。いくつかの態様において、剥離力Ｐ_１Ａは、剥離力Ｐ_２Ａより低いことが好ましい。すなわち、上記熱プレス後における上記第一フィルムの上記粘着体からの剥離力は、上記第二フィルムの上記粘着体からの剥離力より低いことが好ましい。このように構成された積層シートは、例えば熱成形後、第二フィルムよりも先に第一フィルムを粘着体から剥離する態様で用いられて、第一フィルムを剥離する際に粘着体が第二フィルムから浮く事象を好適に抑制することができる。かかる事象をより確実に抑制する観点から、いくつかの態様において、剥離力Ｐ_２Ａ［Ｎ／５０ｍｍ］と剥離力Ｐ_１Ａ［Ｎ／５０ｍｍ］との差（Ｐ_２Ａ－Ｐ_１Ａ）は、０．０２Ｎ／５０ｍｍ以上であることが適当であり、０．０５Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、０．１０Ｎ／５０ｍｍ以上であってもよい。

ここに開示される積層シートの第一フィルムが剥離フィルムである場合、いくつかの態様では、該積層シートの常態での（すなわち、熱プレス前の）評価において、第一フィルムの粘着体からの剥離力（剥離力Ｐ_１Ｂ）は、第二フィルムの粘着体からの剥離力（剥離力Ｐ_２Ｂ）より低いことが好ましい。このように構成された積層シートは、例えば熱成形前に第一フィルムを粘着体から剥がす使用態様（例えば、第一フィルムを剥がして露出した粘着面に別の剥離フィルムまたは非剥離性の部材を積層することを含む使用態様）において、第一フィルムを剥離する際に粘着体が第二フィルムから浮く事象を好適に抑制することができる。かかる事象をより確実に抑制する観点から、いくつかの態様において、剥離力Ｐ_２Ｂ［Ｎ／５０ｍｍ］と剥離力Ｐ_１Ｂ［Ｎ／５０ｍｍ］との差（Ｐ_２Ｂ－Ｐ_１Ｂ）は、０．０２Ｎ／５０ｍｍ以上であることが適当であり、０．０５Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、０．１０Ｎ／５０ｍｍ以上であってもよい。剥離力Ｐ_１ＢおよびＰ_２Ｂの好適範囲は、上述した剥離力Ｐ_１ＡおよびＰ_２Ａとそれぞれ同様であり得る。

なお、熱プレス後の第二フィルムの剥離力Ｐ_２Ａは、後述の実施例に記載の方法により測定される。熱プレス後の第一フィルムの剥離力Ｐ_１Ａも同様にして測定される。第一フィルムが剥離フィルムである積層シートにおける剥離力Ｐ_２Ａの測定は、まず第一フィルムを剥がして露出した粘着面に非剥離性の樹脂フィルム（例えば、厚さ５０μｍ程度のＰＥＴフィルム）を積層し、その積層体を１２０℃で１分間熱プレスした後に測定するとよい。常態剥離力Ｐ_２Ｂ，Ｐ_１Ｂは、評価対象の積層シートに熱プレスを行わない他は、熱プレス後剥離力Ｐ_２Ａ，Ｐ_１Ａと同様にして測定される。

＜用途＞
ここに開示される積層シートは、熱成形した後に上記剥離フィルムを剥がして上記粘着面を被着体に貼り付ける態様での使用に適する。かかる特長を生かして、上記積層シートは、例えば、該積層シートに含まれる粘着体（第一面が第一フィルムまたは他の部材の非剥離性表面に固着している粘着体であり得る。）が非平面形状の被着体表面、例えば各種の携帯機器（ポータブル機器）を構成する部材に貼り付けられる態様で、該部材の固定、接合、放熱、伝熱、成形、装飾、保護、支持等の用途に好ましく用いられ得る。ここで「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは充分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。また、ここでいう携帯機器の例には、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等の携帯電子機器の他、機械式の腕時計や懐中時計、懐中電灯、手鏡等が含まれ得る。上記携帯電子機器を構成する部材の例には、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等の画像表示装置に用いられる光学フィルムや表示パネル等が含まれ得る。ここに開示される積層シートは、該積層シートに含まれる粘着体が自動車、家電製品等における各種部材に貼り付けられる態様で、該部材の固定、接合、放熱、伝熱、成形、装飾、保護、支持等の用途にも好ましく用いられ得る。

ここに開示される積層シートは、該積層シートの少なくとも一部領域を加熱するとともに加圧して非平面形状（三次元形状）に成形したうえで、該積層シートに含まれる粘着体を被着体に貼り付ける態様で好ましく用いられ得る。上記成形から上記粘着体の貼付けまでの時間は、例えば１分以上、５分以上、３０分以上、１時間以上、６時間以上、または１日以上であり得る。上記成形から上記粘着体の貼付けまでの時間の上限は特に制限されず、例えば１年以内、６か月以内等であり得る。積層シートを非平面形状に成形する際の加熱温度は、例えば９０℃以上、１００℃以上、１１０℃以上、１２０℃以上とすることができる。また、上記加熱温度は、例えば２５０℃以下、２２０℃以下、２００℃以下、１８０℃以下または１６０℃以下とすることができる。上記加熱とともに加圧を行う時間は、例えば０．５秒以上、１秒以上または５秒以上とすることができ、また、３０分以下、５分以下、６０秒以下または４０秒以下とすることができる。

この明細書により開示される事項には以下のものが含まれる。
〔１〕 シート形状の粘着体と、上記粘着体の第一面に積層している第一フィルムと、上記粘着体の第二面に積層している第二フィルムと、を含み、
上記第二フィルムは、樹脂フィルムおよび該樹脂フィルムの少なくとも上記粘着体側の表面に設けられた剥離処理層を含み、かつ以下の条件：
８５℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以上である；および、
１２０℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以下である；
を満たす剥離フィルムであり、
前記粘着体の前記第二面の最大高さＲｚが１０００ｎｍ以下である、積層シート。
〔２〕 上記第二フィルムに含まれる上記樹脂フィルムがポリエステル系フィルムである、上記〔１〕に記載の積層シート。
〔３〕 上記第二フィルムは、８５℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下であり、１２０℃におけるヤング率が７０ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である、上記〔２〕に記載の積層シート。
〔４〕 上記第二フィルムに含まれる上記樹脂フィルムがポリオレフィン系フィルムである、上記〔１〕に記載の積層シート。
〔５〕 上記第二フィルムは、８５℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下であり、１２０℃におけるヤング率が２ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である、上記〔４〕に記載の積層シート。
〔６〕 上記第二フィルムは、１２０℃におけるヤング率に対する８５℃におけるヤング率の比が３以上である、上記〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の積層シート。
〔７〕 上記粘着体は、温度２３℃、引張速度２００ｍｍ／分の条件で３００％引っ張り、３００％引っ張った位置で１５０秒保持後に測定される応力が５０Ｎ／ｃｍ²以下である、上記〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の積層シート。
〔８〕 １２０℃で１分間の熱プレス後において、上記第二フィルムの上記粘着体からの剥離力が０．１０Ｎ／５０ｍｍ以上５Ｎ／５０ｍｍ以下である、上記〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の積層シート。
〔９〕 上記第一フィルムは、上記粘着体の上記第一面に固着している支持フィルムである、上記〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の積層シート。
〔１０〕 上記第一フィルムは剥離フィルムである、上記〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の積層シート。
〔１１〕 上記第一フィルムの上記粘着体からの剥離力は、上記第二フィルムの上記粘着体からの剥離力より低い、上記〔１０〕に記載の積層シート。
〔１２〕 上記粘着体は、粘着剤により構成された粘着剤層である、上記〔１〕～〔１１〕のいずれかに記載の積層シート。
〔１３〕 ロール状に巻回されていてもよい平面形状である、上記〔１〕～〔１２〕のいずれかに記載の積層シート。
〔１４〕 上記〔１〕～〔１３〕のいずれかに記載の積層シートが巻回された積層シートロール。
〔１５〕 上記〔１〕～〔１３〕のいずれかに記載の積層シートにおける第二フィルムである、剥離フィルム。

〔２１〕 樹脂フィルムおよび該樹脂フィルムの少なくとも一方の表面に設けられた剥離処理層を含み、かつ以下の条件：
８５℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以上である；および、
１２０℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以下である；
を満たし、
前記剥離処理層表面の最大高さＲｚが１０００ｎｍ以下である、剥離フィルム。
〔２２〕 上記樹脂フィルムがポリエステル系フィルムである、上記〔２１〕に記載の剥離フィルム。
〔２３〕 ８５℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下であり、１２０℃におけるヤング率が７０ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である、上記〔２２〕に記載の剥離フィルム。
〔２４〕 上記樹脂フィルムがポリオレフィン系フィルムである、上記〔２１〕に記載の剥離フィルム。
〔２５〕 ８５℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下であり、１２０℃におけるヤング率が２ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である、上記〔２４〕に記載の剥離フィルム。
〔２６〕 １２０℃におけるヤング率に対する８５℃におけるヤング率の比が３以上である、上記〔２１〕～〔２５〕のいずれかに記載の剥離フィルム。
〔２７〕 １２０℃における破断時伸びが２３０％以上である、上記〔２１〕～〔２６〕のいずれかに記載の剥離フィルム。
〔２８〕 上記〔１〕～〔１３〕のいずれかに記載の積層シートの第二フィルムとして用いられる、上記〔２１〕～〔２７〕のいずれかに記載の剥離フィルム。
〔２９〕 上記〔２１〕～〔２８〕のいずれかに記載の剥離フィルムを製造する方法であって、上記樹脂フィルムの一方の表面に剥離処理剤を塗布することと、上記剥離処理剤が塗布された樹脂フィルムを４０℃以上１１０℃以下の温度に加熱することと、を包含する、剥離フィルムの製造方法。

〔３１〕 上記〔１〕～〔１３〕のいずれか一項に記載の積層シートを用意することと、
上記積層シートの少なくとも一部領域を加熱するとともに加圧して非平面形状に成形することと、を包含する、積層シートの加工方法。
〔３２〕 上記加熱を９０℃以上２５０℃以下の温度で行う、上記〔３１〕に記載の加工方法。
〔３３〕 上記非平面形状は、上記積層シートの一方の面に凹または凸を有し、他方の面に該一方の面の凹に対応する凸または該一方の面の凸に対応する凹を有する湾曲形状を含む、上記〔３１〕または〔３２〕に記載の加工方法。
〔３４〕 上記〔３１〕～〔３３〕のいずれかに記載の加工方法により加工された、非平面形状に成形された領域を含む積層シート。
〔３５〕 非平面形状を有する第一の被着体表面と、上記第一の被着体表面に対応する（相補的な）非平面形状を有する第二の被着体表面と、を接合する方法であって：
上記第一の被着体表面の非平面形状に応じた適切な非平面形状に成形された積層シートを用意すること、ここで、上記積層シートは、シート形状の粘着体と、上記粘着体の第一面に積層している剥離フィルムである第一フィルムと、上記粘着体の第二面に積層している剥離フィルムである第二フィルムとを含み、上記第二フィルムは樹脂フィルムおよび該樹脂フィルムの少なくとも上記粘着体側の表面に設けられた剥離処理層を含み、上記第二フィルムは８５℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以上、１２０℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以下であり、上記粘着体の第二面の最大高さＲｚが１０００ｎｍ以下である；
上記粘着体から上記第一フィルムを剥がして上記粘着体の第一面を第一の被着体表面に貼り付けること；および、
上記第二フィルムを剥がして上記粘着体の第二面を第二の被着体表面に貼り付けること；
を包含する、接合方法。
〔３６〕 上記非平面形状に成形された積層シートとして、上記〔１〕～〔１３〕のいずれかに記載の積層シートのうち上記第一フィルムが剥離フィルムである積層シートを上記非平面形状に成形したものを使用する、上記〔３５〕に記載の接合方法。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

＜測定および評価＞
（ヤング率）
評価対象のフィルムを全長１２０ｍｍ、平行部幅１０ｍｍのダンベル形状にカットして試験片を作製する。この試験片を、チャック間距離３０ｍｍで引張試験機にセットし、８５℃または１２０℃の測定雰囲気に投入して２分後に、５０ｍｍ／分の引張速度で引張試験を開始する。得られた応力（縦軸）－歪（横軸）曲線から微小変形領域（歪５％以内）の５点を選定し、線形近似式より求められる傾きからヤング率を求める。

（破断時伸び）
上記ヤング率の測定において１２０℃の測定雰囲気で引張試験を行った際の結果から破断時伸びを求める。

（粘着面の最大高さＲｚ）
粘着体の第二面（第二フィルム側粘着面）の最大高さＲｚは、以下のようにして測定する。積層シートを２０ｍｍ×５０ｍｍのサイズにカットして評価用サンプルとする。この評価用サンプルから第二フィルムを剥がして粘着面（第二面）を露出させ、スライドガラスＳ１２１４（松浪硝子工業製）上に水を１滴滴下し、その上に評価用サンプルの第一フィルム側（第一フィルム側背面）を載せて第一フィルム側をスライドガラスに密着させ、上記粘着面（第二面）の最大高さＲｚを下記の条件で測定する。
・装置：光干渉方式の表面粗さ測定装置（Ｖｅｅｃｏ社製、Ｗｙｋｏ ＮＴ－９１００）
・測定面積／回：６２２μｍ×４６７μｍ
（対物レンズ：１０倍、ＦＯＶ（内部レンズ）：１．０倍）
・測定モード：ＶＳＩ（Vertical Scan Interferometry、垂直走査型干渉方式）
・バックスキャン：５μｍ
・測定距離：１０μｍ
・閾値：０．１％
・スキャンスピード：１倍（Single scan）
測定により得られたデータセットから、粗さ曲線の平均線から上側に最も高い山の高さＲｐおよび上記平均線から下側に最も低い谷の深さＲｖを求め、上記Ｒｐと上記Ｒｖとの和を最大高さＲｚとする。測定は５回行い（すなわちＮ＝５）、それらの平均値を採用する。
なお、第一フィルムが剥離フィルムの場合は、第一フィルムを剥がして、露出した粘着面（第一面）を上記スライドガラスに貼り付け、次いで該サンプルから第二フィルムを剥がし、これにより露出した粘着面（第二面）の最大高さＲｚを測定するとよい。

（第二フィルムの剥離処理層表面の最大高さＲｚ）
また、第二フィルムの剥離処理層表面（剥離処理面）の最大高さＲｚは、上記粘着面の最大高さＲｚの測定条件と同様の条件で測定することができる。具体的には、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、スライドガラスＳ１２１４（松浪硝子工業製）上に１滴の水を滴下し、その上に測定対象の第二フィルムを、測定対象面（具体的には剥離処理層表面）の反対面をスライドガラス側として載せることにより、該第二フィルムの非測定対象面をスライドガラスに密着させて配置する。次いで、スライドガラス上に配置した上記第二フィルムの剥離処理層表面の最大高さＲｚを測定する。測定条件は、粘着体の最大高さＲｚの測定条件と同様である。なお、各例に係る第二フィルムの剥離処理層表面の最大高さＲｚ［ｎｍ］を上記の方法で測定したところ、対応する例の粘着体の第二面の最大高さＲｚ［ｎｍ］の±１０％の範囲内であった。

（残存応力）
粘着体（粘着剤層）を４ｃｍ×４ｃｍのサイズに切り出し、剥離フィルムを適宜剥がしながら、気泡が噛みこまないように粘着体を１ｃｍ幅まで折りたたむ。このようにして得た評価用サンプルを、２３℃、５０％ＲＨの測定環境下において、引張試験機にチャック間距離２ｃｍの設定でセットし、引張速度２００ｍｍ／分で３００％まで引っ張る（引張後のチャック間距離は８ｃｍとなる）。３００％引っ張った位置で１５０秒固定（保持）し、１５０秒保持後の応力値［Ｎ］を読み取り、粘着体の断面積［ｃｍ²］で除する。これを残存応力［Ｎ／ｃｍ²］とする。上記粘着体の断面積は、具体的には、４×粘着体厚さ［ｃｍ］から求められる。また、上記引張試験中、伸び３００％に達するまでにサンプルが破断した場合は、「破断」と記録する。

（第二フィルムの剥離力（Ｐ_２Ａ））
評価対象の積層シートを、１２０℃に加熱された２枚の平坦な金属板の間に挟んで１分間熱プレスし、室温に戻した後に幅５０ｍｍの短冊状にカットして試験片を調製する。２３℃、５０％ＲＨの測定環境下において、上記試験片を引張試験機にセットし、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分の条件で、粘着体（粘着剤層）からの第二フィルムの剥離力を測定する。

（剥離処理後の外観）
剥離処理により樹脂フィルムに明らかな変形（収縮、波打ち等）や白濁等の外観異常が発生した場合には「不良」、外観異常が認められなかった場合には「良好」と評価する。

（積層シートの成形試験）
図２～４に示すように、凹部６２２を有する下型６２と、凹部６２２に対応する形状の凸部６４２を有する上型６４（図２では表示を省略している。）とを備える金型６０を用意する。図４において、凸部６４２の左右端は曲率半径６５ｍｍの円弧形状となっている。
評価対象の積層シートを幅１００ｍｍ、長さ２００ｍｍの長方形状にカットしてなる試験片７０を下型６２の上に、試験片７０の長手方向の両端が下型６２の凹部６２２の長手方向の両端からはみ出し、平面視において試験片７０の幅中央が凹部６２２の幅中央に一致するように位置合わせして配置する（図４の仮想線参照）。上型６４を下降させて１２０℃で１分間の熱プレス成形を行い、金型６０を４０℃まで冷却した後、上型６４を上昇させて試験片７０を取り出す。

得られた成形シート（成形後の試験片）を目視で観察し、第二フィルムに破れが発生していた場合には「破れあり」、破れが認められなかった場合には「破れなし」と評価する。また、試験片が凹部６２２の長手方向の両端からはみ出していた箇所や、凸部６４２の円弧形状に沿って成形された箇所において、粘着剤層からの第二フィルムの剥がれや浮きが発生していた場合には「剥がれあり」、剥がれや浮きが認められなかった場合には「剥がれなし」と評価する。

（成形後の保管試験）
上記成形試験により得られた成形シート（成形後の試験片）を２３℃、５０％ＲＨの環境で２４時間保管した後、粘着体（粘着剤層）からの第二フィルムの剥がれや浮きの有無を観察する。剥がれや浮きが認められた場合は「外観保持性不良」、剥がれや浮きが認められなかった場合には「外観保持性良好」と評価する。

（ユズ肌の有無）
積層シートをＡ４サイズに切り出したものを評価用サンプルとする。この評価用サンプル（第一フィルム／粘着剤層／第二フィルムの構成を有する積層シート）を平面状に保持し、点光源とスクリーンとの間に、該サンプルの第二フィルム側を上記点光源側として、該点光源からの光線に対する角度が約９０度となるように配置する。点光源からスクリーンまでの距離は約１００ｃｍとし、その距離の約半分の位置にサンプルを配置する。２３℃、５０％ＲＨの環境の暗室にて、上記点光源を点灯し、上記サンプルを透過して上記スクリーンに投影された像を目視で観察することにより、ユズ肌の有無を評価する。点光源としては、例えば、浜松ホトニクス社製のキセノンランプＣ２５７７を使用することができる。

（歪み外観）
積層シートを４ｃｍ×８ｃｍに切り出したものを評価用サンプルとする。この評価用サンプル（第一フィルム／粘着剤層／第二フィルムの構成を有する積層シート）を２３℃、５０％ＲＨの測定環境下において、引張試験機にチャック間距離４ｃｍの設定でセットし、引張速度２００ｍｍ／分で３００％まで引っ張る（引張後のチャック間距離は１２ｃｍとなる）。３００％引っ張った位置で１５０秒固定（保持）し取り出す。また、上記引張試験中、伸び３００％に達するまでにサンプルが破断した場合は、「破断」と記録する。
上記引張試験後かつ１５０秒保持後の評価用サンプルを平面状に保持し、点光源とスクリーンとの間に、該サンプルの第二フィルム側を上記点光源側として、該点光源からの光線に対する角度が約４５度となるように配置する。点光源からスクリーンまでの距離は約１００ｃｍとし、その距離の約半分の位置にサンプルを配置する。２３℃、５０％ＲＨの環境の暗室において、上記点光源を点灯し、上記サンプルを透過して上記スクリーンに投影された像を目視で観察することにより、歪み外観を評価する。像に歪みがない場合は「良好」と評価し、像に歪みが認められた場合は「不良」と評価する。点光源としては、例えば、浜松ホトニクス社製のキセノンランプＣ２５７７を使用することができる。

＜積層シートの作製＞
（例１）
ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）４０部と、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）４０部と、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）２０部と、光重合開始剤としての２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（ＩＧＭ Ｒｅｇｉｎｓ社製、商品名「オムニラッド６５１」）０．０５部および１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニル－ケトン（ＩＧＭ Ｒｅｇｉｎｓ社製、商品名「オムニラッド１８４」）０．０５部とを混合し、窒素雰囲気下で紫外線を照射して部分重合物（モノマーシロップ）を作製した。得られたモノマーシロップ１００部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート０．３部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物Ｃ１を調製した。

ビニル基含有シリコーン系剥離剤（信越化学工業株式会社製、ＫＳ－３７０３）９２部、剥離コントロール剤（信越化学工業株式会社製、ＫＳ－３８００）８部および白金触媒（信越化学工業株式会社製、ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ）０．２部を、合計２．０％の濃度でヘプタン（希釈溶媒）中に含む、シリコーン系剥離処理剤Ｓ１を用意した。また、一方の面が粗面であり、他の面が平滑面である厚さ１００μｍのポリオレフィン系フィルムＰＯＬ－１（東レ株式会社製、Ｑ１６ＣＫ）を用意した。このポリオレフィン系フィルムＰＯＬ－１の平滑面に、マイヤーバー＃５を用いて剥離処理剤Ｓ１を塗布し、８０℃で３分間加熱して乾燥させた後、４０℃の環境下で７２時間エージングした。このようにして、ポリオレフィン系フィルムＰＯＬ－１の平滑面にシリコーン系剥離処理剤Ｓ１から形成された剥離処理層を有する剥離フィルムＲ１を得た。

この剥離フィルムＲ１を第二フィルムとして使用して、粘着剤層からなる粘着体の第一面に第一フィルム（支持フィルム）が固着して積層し、該粘着剤の第二面に第二フィルムが積層している積層シートを作製した。具体的には、剥離フィルムＲ１の剥離処理面に上記粘着剤組成物Ｃ１を塗布し、厚さ７５μｍの透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面にシリコーン系剥離剤による剥離処理が施された剥離フィルムＲ０（東レフィルム加工株式会社製、セラピールＴＫＡ０７（０７））を被せて空気を遮断し、ＵＶ照射により上記粘着剤組成物を硬化させて、厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。上記粘着剤層から剥離フィルムＲ０を剥がし、露出した粘着面に厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（富士フィルム株式会社製）を貼り合わせた。このようにして、ＴＡＣフィルム（支持フィルム）と粘着剤層と剥離フィルムＲ１（第二フィルム）とがこの順に積層した構成の積層シートを得た。この積層シートにつき、第二フィルムの剥離力（Ｐ_２Ａ）を測定したところ、０．１０～５Ｎ／５０ｍｍの範囲内であった。

（例２）
ＨＤＤＡの使用量を０．３部から０．７部に変更した他は粘着剤組成物Ｃ１の調製と同様にして粘着剤組成物Ｃ２を調製した。得られた粘着剤組成物Ｃ２を用いた他は例１と同様にして、本例に係る積層シートを得た。

（例３）
ビニル基含有シリコーン系剥離剤（信越化学工業株式会社製、ＫＳ－３７０３）８８部、剥離コントロール剤（信越化学工業株式会社製、ＫＳ－３８００）１２部および白金触媒（信越化学工業株式会社製、ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ）０．２部を、合計２．０％の濃度でヘプタン中に含む、シリコーン系剥離処理剤Ｓ２を用意した。厚さ１９μｍのＰＥＴ系フィルムＰＥＴ－１（東洋紡株式会社製、ＴＦ８）の片面に、マイヤーバー＃５を用いてシリコーン系剥離処理剤Ｓ２を塗布し、８０℃で３分間加熱して乾燥させた後、４０℃の環境下で７２時間エージングして、剥離フィルムＲ２を得た。この剥離フィルムＲ２を第二フィルムとして用いた他は例１に係る積層シートの作製と同様にして、本例に係る積層シートを得た。

（例４）
粘着剤組成物Ｃ１に替えて、粘着剤組成物Ｃ２を用いた。その他は例３と同様にして本例に係る積層シートを得た。

（例５）
厚さ１００μｍのポリオレフィン系フィルムＰＯＬ－１（東レ株式会社製、Ｑ１６ＣＫ）を用意し、このポリオレフィン系フィルムＰＯＬ－１の粗面に、マイヤーバー＃５を用いて剥離処理剤Ｓ１を塗布し、８０℃で３分間加熱して乾燥させた後、４０℃の環境下で７２時間エージングした。このようにして、ポリオレフィン系フィルムＰＯＬ－１の粗面にシリコーン系剥離処理剤Ｓ１から形成された剥離処理層を有する剥離フィルムＲ３を得た。
この剥離フィルムＲ３を第二フィルムとして使用した他は例１と同様にして、本例に係る積層シートを得た。

（例６）
ＨＤＤＡの使用量を０．３部から１．０部に変更した他は粘着剤組成物Ｃ１の調製と同様にして粘着剤組成物Ｃ３を調製した。得られた粘着剤組成物Ｃ３を用いた他は例５と同様にして、本例に係る積層シートを得た。

（例７）
ＰＥＴ系フィルムＰＥＴ－１に替えて、厚さ１００μｍのＰＥＴ系フィルムＰＥＴ－２（東レ株式会社製、Ｒ４１）を使用した。その他は剥離フィルムＲ２の作製と同様にして、剥離フィルムＲ４を得た。この剥離フィルムＲ４を第二フィルムとして用いた他は例３に係る積層シートの作製と同様にして、本例に係る積層シートを得た。

（例８）
粘着剤組成物Ｃ３を用いた他は例７と同様にして本例に係る積層シートを得た。

各例に係る積層シートについて上述の測定および評価を行って得られた結果を表１に示す。

表１に示されるように、例１～４の積層シートはいずれも成形試験において良好な熱成形性を示し、成形後の保管中における第二フィルム（剥離フィルム）の浮きや剥がれも抑制されていた。また、例１～４の積層シートの粘着面（第二面）はユズ肌がなく、歪み外観も良好であった。これに対して、粘着面のＲｚが高すぎる例５～６では、ユズ肌が認められ、良好な外観を有するものではなかった。また、第二フィルムの１２０℃ヤング率が高すぎる例７～８では成形時に破れや剥がれが発生した。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１０ 粘着体
１０Ａ 第一面（第一粘着面）
１０Ｂ 第二面（第二粘着面）
３１ 第一フィルム
３２ 第二フィルム（剥離フィルム）
５０ 積層シート
６０ 金型
６２ 下型
６２２ 凹部
６４ 上型
６４２ 凸部
７０ 試験片

Claims (9)

1. シート形状の粘着体と、前記粘着体の第一面に積層している第一フィルムと、前記粘着体の第二面に積層している第二フィルムと、を含み、
   前記第二フィルムは、樹脂フィルムおよび該樹脂フィルムの少なくとも前記粘着体側の表面に設けられた剥離処理層を含み、かつ以下の条件：
   ８５℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以上である；および、
   １２０℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以下である；
   を満たす剥離フィルムであり、
   前記粘着体の前記第二面の最大高さＲｚが１０００ｎｍ以下である、積層シート。
2. 前記粘着体は、温度２３℃、引張速度２００ｍｍ／分の条件で３００％引っ張り、３００％引っ張った位置で１５０秒保持後に測定される応力が５０Ｎ／ｃｍ²以下である、請求項１に記載の積層シート。
3. 前記第一フィルムは、前記粘着体の前記第一面に固着している支持フィルムである、請求項１または２に記載の積層シート。
4. 前記第一フィルムは剥離フィルムである、請求項１または２に記載の積層シート。
5. 前記第一フィルムの前記粘着体からの剥離力は、前記第二フィルムの前記粘着体からの剥離力より低い、請求項４に記載の積層シート。
6. 前記粘着体は、粘着剤により構成された粘着剤層である、請求項１～５のいずれか一項に記載の積層シート。
7. 請求項１～６のいずれか一項に記載の積層シートが巻回された積層シートロール。
8. 樹脂フィルムおよび該樹脂フィルムの少なくとも一方の表面に設けられた剥離処理層を含み、かつ以下の条件：
   ８５℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以上である；および、
   １２０℃におけるヤング率が５００ＭＰａ以下である；
   を満たし、
   前記剥離処理層表面の最大高さＲｚが１０００ｎｍ以下である、剥離フィルム。
9. 請求項１～６のいずれか一項に記載の積層シートを用意することと、
   前記積層シートの少なくとも一部領域を加熱するとともに加圧して非平面形状に成形することと、を包含する、積層シートの加工方法。

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