JP2023161285A - 回転電機用ステータ及び回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】回転電機用ステータを使用する際のコイルとステータコアとの間の熱抵抗を低減し得る回転電機用ステータ及びこれを備えた回転電機を提供する。
【解決手段】回転電機用ステータは、複数のスロットを有するステータコアと、スロットに設けられたコイルと、スロット内の隙間に設けられた樹脂材を備える。回転電機用ステータは、ステータコアの軸方向において、ステータコアの少なくとも一方の端面及び／又はステータコアの内部に配置されたスペーサ板を備える。スペーサ板は、スペーサ板の厚さ方向をステータコアの軸方向に向けており、スペーサ板の面内方向においてスロットの内面よりもスロットの中央側に突出して、スロット内においてコイルとステータコアとの間の少なくとも一部に間隔を設けている。
【選択図】図２

Description

本発明は、回転電機用ステータ及び回転電機に係り、さらに詳細には、回転電機用ステータを使用する際のコイルとステータコアとの間の熱抵抗を低減し得る回転電機用ステータ及びこれを備えた回転電機に関する。

従来、ステータコアのスロット内にコイルを挿入する際にコイルに傷が生じることを回避し、回転電機を使用する際にコイルとステータコアとの電気絶縁性を確保することを可能にした回転電機用ステータが提案されている（特許文献１参照）。この回転電機用ステータは、スロット内に絶縁樹脂製ボビンが挿入された構造を有している。

国際公開第２０２０／０１７１３３号

しかしながら、特許文献１に記載されたような絶縁樹脂製ボビンを用いると、スロットの内壁と絶縁樹脂製ボビンとの間、及び絶縁樹脂製ボビンと絶縁樹脂製ボビンに挿入されるコイルとの間に隙間が生じる。また、このような絶縁樹脂製ボビンは、スロット内に挿入する必要があるために、一定の機械的強度を必要とし、スロット内のコイル占積率を高めようとする際に、その薄肉化に限界がある。従って、これらの隙間の発生や絶縁樹脂製ボビンの薄肉化限界性によって、特許文献１に記載されたような回転電機用ステータにおいては、更なる熱抵抗の低減を実現させることが難しいという問題点があった。

本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであって、回転電機用ステータを使用する際のコイルとステータコアとの間の熱抵抗を低減し得る回転電機用ステータ及びこれを備えた回転電機を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、ステータコアに所定のスペーサ板を設けることにより、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の回転電機用ステータは、複数のスロットを有するステータコアと、スロットに設けられたコイルと、スロット内の隙間に設けられた樹脂材を備える。この回転電機用ステータは、ステータコアの軸方向において、ステータコアの少なくとも一方の端面及び／又はステータコアの内部に配置されたスペーサ板を更に備える。そして、スペーサ板は、スペーサ板の厚さ方向をステータコアの軸方向に向けており、スペーサ板の面内方向においてスロットの内面よりもスロットの中央側に突出して、スロット内においてコイルとステータコアとの間の少なくとも一部に間隔を設けている。

また、本発明の回転電機は、上述した回転電機用ステータと、回転電機用ロータを備えることを特徴とする。

本発明によれば、ステータコアに上述のスペーサ板を設けたため、回転電機用ステータを使用する際のコイルとステータコアとの間の熱抵抗を低減し得る回転電機用ステータ及びこれを備えた回転電機を提供できる。

本発明の回転電機用ステータの第１実施形態を示す斜視図である。 図１に示した回転電機用ステータのスロット部分をステータコアの軸方向に対して垂直に切断した部分断面図である。 図１に示した回転電機用ステータのスロット部分をステータコアの周方向に沿って切断した部分断面図である。 ステータコアの一例を示す平面図である。 図５（Ａ）及び（Ｂ）は、図１に示した分割ステータコアとスペーサ板との組み立ての様子を示す説明図である。 回転電機用ステータの第２実施形態のスロット部分をステータコアの軸方向に対して垂直に切断した部分断面図である。 図７（Ａ）～（Ｃ）は、回転電機用ステータの第３実施形態のスロット部分を示す部分断面図である。 回転電機用ステータの第４実施形態をステータコアの軸方向に沿って切断した断面図である。 回転電機用ステータの第５実施形態を示す斜視図である。 回転電機用ステータの第５実施形態をステータコアの軸方向に沿って切断した断面図である。 回転電機用ステータの第６実施形態をステータコアの軸方向に沿って切断した断面図である。 図１２（Ａ）及び（Ｂ）は、回転電機用ステータの第７実施形態においてスロットにコイルを挿入する様子を示す説明図である。

以下、本発明の回転電機用ステータ及び回転電機について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下で引用する図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。また、「回転電機用ステータ」及び「回転電機用ロータ」をそれぞれ単に「ステータ」及び「ロータ」ということがある。

（第１実施形態）
図１～図３に示すように、本実施形態の回転電機用ステータ１０は、複数のスロット５０ｓを有するステータコア５０と、スロット５０ｓに設けられたコイル６０と、スロット５０ｓ内の隙間に設けられた樹脂材７０を備えている。

本実施形態のステータ１０は、図１、図３中において矢印Ｚ_１で示すステータコア５０の軸方向において、ステータコア５０の内部に配置されたスペーサ板８０を更に備えている。

本実施形態では、スペーサ板８０が、図１中において矢印Ｚ_２で示すスペーサ板８０の厚さ方向をステータコア５０の軸方向に向けている。さらに、スペーサ板８０が、スペーサ板８０の厚さ方向に対して垂直なスペーサ板８０の面内方向においてスロット５０ｓのスロット内面５０ｃよりもスロット５０ｓのスロット中央５０ｄ側に突出している（図２参照）。これにより、本実施形態では、スロット５０ｓ内においてコイル６０とステータコア５０との間の全域にわたって間隔Ｓを設けている（図２、図３参照）。

さらに、本実施形態では、スペーサ板８０が、コイル６０と部分的に当接している。より具体的には、図示例では、コイル６０が平角線型コイルであり、スペーサ板８０がステータコア５０の軸方向からの平面視において、コイル６０の四隅６０ｃに当接している。

なお、図示例のステータ１０は、５枚のスペーサ板８０を備え、このスペーサ板８０で６個に分割された分割ステータコア５１ａ～５１ｆを備えている。また、図示例のステータ１０では、ステータコア５０の一方の端面５０ａ及び他方の端面５０ｂにスペーサ板８０が配置されていない。

図示例の分割ステータコア５１ａ～５１ｆは、絶縁被膜５５を有する電磁鋼板５３からなる。さらに、図示例の分割ステータコア５１ａは１枚の電磁鋼板５３を有し、図示例の分割ステータコア５１ｂ～５１ｅは５枚の電磁鋼板５３を有し、図示例の分割ステータコア５１ｆは２枚の電磁鋼板５３を有する。また、スペーサ板８０の面内方向は、例えば、図２中の矢印Ｙで示すステータコアの周方向及び矢印Ｘで示すステータコアの径方向によって規定することが可能である。

また、例えば、図４に示すように、ステータコア５０は、積層された絶縁被膜５５付き電磁鋼板５３同士を接合するためのかしめ部５０Ａ及び溶接部５０Ｂを有している。また、図示例のステータコア５０は、３つのロケート穴５０ｅを有している。

さらに、例えば、図５（Ａ）に示すように、樹脂成形などによって作製されたガイド部品９０を、分割ステータコア５１ａ～５１ｆ及びスペーサ板８０のロケート穴５０ｅ，８０ｅ（図４参照）に挿入して、図５（Ｂ）に示すように、スペーサ板８０付きのステータコア５０を形成する。なお、図５（Ａ）に示すように、分割ステータコア５１ａ～５１ｆ及びスペーサ板８０には、接着材５７が塗布されている。また、図示しないが、スペーサ板付きのステータコアにコイルを挿入した後、スペーサ板に設けられた樹脂材の流路（例えば、図２中の樹脂材７０部分に相当）から樹脂材を流し込み硬化させる。なお、図５中の分割ステータコア５１ａ～５１ｆ及びスペーサ板８０の断面図は、図４中のＶ－Ｖ線に沿って切断した断面図に相当する。

次に、本実施形態の利点について説明する。
本実施形態のステータ１０においては、ステータコア５０の内部に配置されたスペーサ板８０が、スペーサ板８０の厚さ方向をステータコア５０の軸方向に向けており、スペーサ板８０の面内方向においてスロット内面５０ｃよりもスロット中央５０ｄ側に突出して、スロット５０ｓ内においてコイル６０とステータコア５０との間の少なくとも一部に間隔Ｓを設けている。このような構造を有することにより、予め成形された絶縁樹脂製ボビンをスロットに挿入するのではなく、上述したスペーサ板８０でスロット５０ｓ内に形成された狭い隙間に樹脂材７０を充填する構造にできるため、コイル６０とステータコア５０との間隔を小さく、換言すれば熱伝達経路距離を短くすることができる。そのため、本実施形態のステータ１０によれば、回転電機用ステータを使用する際のコイルとステータコアとの間の熱抵抗の低減を実現できる。

また、本実施形態のステータ１０によれば、ステータコア５０のスロット５０ｓ内にコイル６０を挿入する際のコイル６０とステータコア５０との接触を抑制ないし防止できるという副次的な利点も得られる。

特に、本実施形態のステータ１０においては、スペーサ板８０が、コイル６０と部分的に当接しており、スロット５０ｓ内においてコイル６０とステータコア５０との間の全域にわたって間隔Ｓを設けている。従って、上述したスペーサ板８０でスロット５０ｓ内に形成された狭い隙間には樹脂材７０が充填されやすい。そのため、本実施形態のステータ１０によれば、回転電機用ステータを使用する際のコイルとステータコアとの間の熱抵抗の更なる低減を実現できる。また、本実施形態のステータ１０によれば、ステータコアのスロット内にコイルを挿入する際のコイルとステータコアとの接触をより抑制ないし防止できるという副次的な利点も得られる。

また、本実施形態のステータ１０においては、コイル６０が平角線型コイルであり、スペーサ板８０がステータコア５０の軸方向からの平面視において平角線型コイル６０の四隅６０ｃに当接している。従って、コイル間の隙間を小さくする場合における幾何学的限界は殆どなく、コイル間の隙間を小さくすることができる。また、コイルが絶縁被膜を有するコイルでありかつ角Ｒを有する場合、理論上、コイル間の隙間間隔をゼロにする（隙間をなくす）形状のスペーサ板を採用することも可能である。そのため、本実施形態のステータ１０によれば、スロット内におけるコイル占積率を高めることができるという副次的な利点も得られる。

さらに、本実施形態のステータ１０においては、スロット５０ｓ内に樹脂材７０を充填し、スペーサ板８０と樹脂材７０とでコイル６０を固定した後において、後述するＵ字状に成形されたセグメントコイルの端部を曲げ加工する場合に、ステータコア５０のスロットエッジにコイル６０が接触してコイル表面が傷つくことを抑制ないし防止できるという副次的な利点も得られる。なお、本発明においては、スペーサ板８０で後述するセグメントコイルを固定し、セグメントコイルの端部を曲げて加工した後に、樹脂材７０を充填してもよい。この場合、コイルエンドの樹脂材での鋳ぐるみを一緒に行うことが可能となる。

また、本実施形態のステータ１０とロータ（図示せず）を備えた回転電機によれば、コイルの温度上昇を抑制しコイルの抵抗値を低減して、回転電機の高効率化を実現できる。さらに、本実施形態のステータ１０とロータを備えた回転電機によれば、スロット内におけるコイル占積率を向上させて、回転電機のトルクを向上させることができる。

図６～図１２は、本発明の回転電機用ステータの第２実施形態～第７実施形態を説明する図である。以下の実施形態では、上述した第１実施形態と同じ構成部位に同一符号を付して詳細な発明を省略する。

（第２実施形態）
図６に示すように、本実施形態の回転電機用ステータ１０Ａは、スロット５０ｓ内におけるコイル占積率を小さく、換言すれば、スロット５０ｓ内に充填される樹脂材７０の流路を多く設けて大きくしたこと以外は、第１実施形態の回転電機用ステータ１０と同じ構造を有している。

次に、本実施形態の利点について説明する。
本実施形態によれば、スロット５０ｓ内に充填される樹脂材７０の流路を多く設けて大きくしため、上述したスペーサ板８０でスロット５０ｓ内に形成された狭い隙間には樹脂材７０が充填されやすいので、第１実施形態と同様に、回転電機用ステータを使用する際のコイルとステータコアとの間の熱抵抗の低減を実現できる。

（第３実施形態）
図７（Ａ）は、本実施形態の回転電機用ステータのスロットにコイルを挿入する前のスロット部分をステータコアの軸方向に対して垂直に切断した部分断面図である。また、図７（Ｂ）は、本実施形態の回転電機用ステータのスロットにコイルを挿入した後であって樹脂材を充填する前のスロット部分をステータコアの軸方向に対して垂直に切断した部分断面図である。さらに、図７（Ｃ）は、本実施形態の回転電機用ステータのスロットにコイルを挿入した後のスロット部分をステータコアの周方向に沿って切断した部分断面図である。

図７（Ｃ）に示すように、本実施形態の回転電機用ステータ１０Ｂは、スペーサ板８０の突出先端８０ａがステータコア５０の軸方向（図中で矢印Ｚ_１で示す方向）の片側（図中では下側）に傾倒していること以外は、第１実施形態の回転電機用ステータ１０と同じ構造を有している。なお、図７（Ａ）に示すように、スペーサ板８０はスロット５０ｓ内において櫛歯状の突出先端８０ａを有しており、図７（Ｂ）に示すように、突出先端８０ａの一部がスロット５０ｓ内へのコイル６０の挿入に伴って変形している。

次に、本実施形態の利点について説明する。
本実施形態によれば、スペーサ板８０の突出先端８０ａをステータコア５０の軸方向の片側に傾倒させたため、第１実施形態の利点に加えて、分割ステータコア５１ｂ～５１ｄとスペーサ板８０との組み立て工程において組み立て公差のバラツキがあってもコイル６０とステータコア５０との間にスペーサ板８０の厚さ分の間隔を確保してスロット５０ｓ内にコイル６０を安定的に挿入できる。なお、図示しないが、本発明においては、スロット５０ｓ内にコイル６０を挿入する前に予め突出先端８０ａをステータコア５０の軸方向の片側又は両側に傾倒させてもよい。

（第４実施形態）
図８に示すように、本実施形態の回転電機用ステータ１０Ｃは、スペーサ板８０がステータコア５０の軸方向においてステータコア５０の双方の端面５０ａ，５０ｂ及びステータコア５０の内部に配置され、環形形状のステータコア５０と環形形状のスペーサ板８０とが軸を一にし、スペーサ板８０の外径８０ｒがステータコア５０の外径５０ｒよりも大きいこと以外は、第１実施形態の回転電機用ステータ１０と同じ構造を有している。

次に、本実施形態の利点について説明する。
本実施形態によれば、スペーサ板８０の外径８０ｒがステータコア５０の外径５０ｒよりも大きいため、ステータ１０Ｃをハウジング４０に固定する際にスペーサ板８０とハウジング４０の嵌め合いによって位置出しし樹脂材７１で固定する構造とすることにより、第１実施形態の利点に加えて、一般的なステータ焼嵌め構造で生じるステータコアの内部応力を低減することができる。このような樹脂材７１は、例えば、ステータ１０Ｃをハウジング４０に嵌め込んだ後、樹脂材７１を充填することによって作製することができる。

特に、本実施形態によれば、ステータコアの内部応力の低減によって生じることがあるステータコアの磁気特性の低減を抑制できるため、回転電機の性能を向上させることができる。内部応力によって磁気特性が低減しやすい材料、例えば、アモルファス材料からなるステータコアなどにおいては、回転電機の性能を向上させやすい。

（第５実施形態）
図９及び図１０に示すように、本実施形態の回転電機用ステータ１０Ｄは、ステータコア５０の軸方向においてスペーサ板８０がステータコア５０の少なくとも一方の端面５０ａ及びステータコア５０の内部に配置されており、一方の端面５０ａが突出先端８０ａ傾倒側と反対側の端面であり、ステータコア５０の軸方向において突出先端８０ａ傾倒側（図中で他方の端面５０ｂ側）の方向に移行するに従ってスペーサ板８０，８０同士の配置間隔が広くなっていること以外は、第４実施形態の回転電機用ステータ１０と同じ構造を有している。なお、本実施形態では、ステータコア５０の他方の端面５０ｂにもスペーサ板８０が配置されている。

次に、本実施形態の利点について説明する。
本実施形態によれば、スペーサ板８０が上述のように配置されているため、第１実施形態の利点に加えて、ステータコア５０の一方の端面５０ａ側からスロット５０ｓ内にコイル６０を挿入する際のコイル６０とステータコア５０との接触をより抑制ないし防止できるという利点が得られる。また、本実施形態によれば、一方の端面５０ａ側にガイドにもなるスペーサ板８０を多く配置することにより、ガイド機能が強化されるという利点もある。さらに、他方の端面５０ｂ側に移行するに従ってスペーサ板８０，８０同士の間隔を広くすることにより、スペーサ板８０のトータルの枚数を減らすことができるという利点もある。また、図示しないが、詳しくは後述するセグメントコイルの端部を曲げ加工する際にコイルとステータコアとの接触を抑制ないし防止しやすいという観点から、一方の端面側と同様に、他方の端面側にも多くのスペーサ板を配置することも好ましい。

（第６実施形態）
図１１に示すように、本実施形態の回転電機用ステータ１０Ｅは、ステータコア５０の軸方向においてスペーサ板８０が回転電機用ロータ２０の段スキュー２０ａに対向する位置に設けられていること以外は、第１実施形態の回転電機用ステータ１０と同じ構造を有している。なお、回転電機用ロータ２０は、ロータシャフト３０の外周に固定されている。

次に、本実施形態の利点について説明する。
本実施形態によれば、ステータコア５０の軸方向においてスペーサ板８０をロータ２０の段スキュー２０ａに対向する位置に設けたため、スペーサ板８０の材質が非磁性である場合、ロータ２０側の磁気特性をなまらすことが可能であり、回転電機の性能を向上させることができる。換言すれば、磁気特性を発揮しにくい部位同士を対向する位置に設けたため、回転電機の性能を低下させにくい。

（第７実施形態）
図１２（Ｂ）に示すように、本実施形態の回転電機用ステータ１０Ｆは、コイル６０がＵ字状に成形された複数のセグメントコイル６１からなり、ステータコア５０において、他方の端面５０ｂにおけるコイルエンド６０ｂが一のセグメントコイル６１の端部と他のセグメントコイル６１の端部との連結部６０ｄを有し、一方の端面５０ａにおけるコイルエンド６０ａが連結部を有しないこと以外は、第１実施形態の回転電機用ステータ１０と同じ構造を有している。

上述のような構造は、図１２（Ａ）に示すように、スペーサ板８０付きのステータコア５０に矢印で示すようにセグメントコイル６１を挿入し、次いで、図１２（Ｂ）に示すように、矢印で示すようにセグメントコイル６１の端部を曲げて溶接などにより連結することによって得ることができる。

次に、本実施形態の利点について詳細に説明する。
本実施形態によれば、コイル６０が上述のような構造を有しているため、第１実施形態の利点に加えて、ステータコアにまとめてコイルを挿入して結線することができ、製造工程を簡略化することができる。

以上のように説明したステータを備えた回転電機は、コイルに通電して、電動機として機能することが可能であると共に、回転電機に外部から伝達される駆動力により発電する発電機として機能することも可能である。

ここで、各構成要素の仕様や材種について更に詳細に説明する。

ステータ１０等としては、例えば、環形形状を有するものを挙げることができる。しかしながら、本発明ではこれに限定されず、従来公知の形状のものを採用することができる。

ロータ２０としては、例えば、ステータ１０等の内側に配置され、従来公知の電磁鋼板等を積層してなるロータコアに永久磁石を介挿したり、又はコイルを巻回したりして設けたものを挙げることができる。また、ロータは、段スキューなどのスキューを有する構造を有していてもよく、スキューを有しない構造であってもよい。さらに、ロータは、例えば、従来公知のロータシャフト３０の外周に固定されている。

ハウジング４０としては、例えば、従来公知のウォータージャケットを備えたものを挙げることができる。また、ハウジングの材質としては、例えば、鋳鉄やアルミニウム合金を挙げることができる。

（ステータコア）
ステータコア５０としては、例えば、従来公知の絶縁被膜付き電磁鋼板からなるものを挙げることができる。このステータコアは、１枚の電磁鋼板からなってもよく、数百枚などの複数枚の電磁鋼板からなってもよい。同様に、分割ステータコア５１ａ～５１ｆも、１枚の電磁鋼板からなってもよく、複数枚の電磁鋼板からなってもよい。しかしながら、本発明ではこれに限定されず、例えば、３Ｄプリンターなどで作製されたステータコアを採用することもできる。また、ステータコアの材質としては、例えば、ケイ素鋼やアモルファス磁性材料を挙げることができる。なお、上述したロータコアにおいても、例えば、ステータコアと同様の電磁鋼板を採用することができるが、必ずしも同一の電磁鋼板を採用する必要はない。

（コイル）
コイル６０としては、例えば、絶縁被膜付きの丸線型コイルや平角線型コイルを挙げることができる。スロット内におけるコイル占積率を高める観点からは、平角線型コイルを用いることが好ましい。しかしながら、本発明はこれらに限定されず、例えば、絶縁被膜がない丸線型コイルや平角線型コイルを採用することも可能である。これらの絶縁被膜がないコイルは、コスト低減の観点から優れている。コイル本体の材質として、例えば、銅を挙げることができる。絶縁被膜の材質としては、例えば、アミドイミドやポリイミドを挙げることができる。

（樹脂材）
樹脂材７０の厚みは、例えば、電気絶縁性を確保し得るという観点からは、数十μｍ程度まで薄くすることができる。また、樹脂材７０，７１として、例えば、従来公知のワニス材などの絶縁性樹脂材料を用いることができる。また、樹脂材には、セラミックスなどの絶縁性の無機物などが含まれていてもよい。さらに、スロット５１ｓ内の樹脂材７０とステータ１０等とハウジング４０との間の樹脂材７１とは同一であっても異なってもよい。さらに、図示しないが、コイルエンド６０ａ，６０ｂを樹脂材７０，７１で鋳ぐるんでもよい。

（スペーサ板）
スペーサ板８０としては、例えば、環形形状を有するものを挙げることができる。しかしながら、本発明では、スロット部分のみに所定の構造（段落０００７参照）を形成できれば、その形状は特に限定されない。また、スペーサ板は、いくつかの円弧形状に分割されていてもよい。スペーサ板は、例えば、コイルと接触したときに傷つけにくいという観点からは、コイルよりも硬度が低いものであることが好ましい。また、スペーサ板の材質は、例えば、電気絶縁材であることが好ましい。しかしながら、これに限定されず、コイルとステータとの電気絶縁性を確保し得れば、金属などの導電材を用いることも可能である。さらに、スペーサ板の材質は、スペーサとしての機能のみを持たせるという観点からは、非磁性であることが好ましい。さらに、これらに加えて軟らかいという観点から、スペーサ板としては、特に、樹脂製のものを用いることが好ましく、金属を樹脂で被覆したものを用いることも可能である。

以上、本発明を若干の実施形態によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

本発明においては、回転電機用ステータを使用する際のコイルとステータコアとの間の熱抵抗の低減を実現すべく、ステータコアにスペーサ板を設けたことを骨子とする。

従って、コイルとステータコアとの間の熱抵抗の低減効果が得られれば、スロット内においてコイルとステータコアとの間の一部のみに間隔が設けられていてもよい。

また、上述の効果が得られれば、ステータコアの一方の端面のみ又は双方の端面のみにスペーサ板が配置されていてもよい。さらに、上述の効果が得られれば、ステータコアの軸方向からの平面視において、スペーサ板がコイルの周面のどの位置に当接していてもよく、金型成形を利用して樹脂材をスロット内の隙間に３ＭＰａのような高い圧力で充填する場合にはスペーサ板がコイルの周面に当接していなくてもよい。

さらに、例えば、上述した構成要素は、各実施形態に示した構成に限定されるものではなく、ステータコア、コイル、樹脂材、スペーサ板の仕様や材質の細部を変更することや、一の実施形態の構成要素を他の実施形態の構成要素と入れ替えて又は組み合わせて適用することも可能である。

１ 回転電機
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ 回転電機用ステータ
２０ 回転電機用ロータ
２０ａ 段スキュー
３０ ロータシャフト
４０ ハウジング
５０ ステータコア
５０Ａ かしめ部
５０Ｂ 溶接部
５０ａ，５０ｂ 端面
５０ｃ スロット内面
５０ｄ スロット中央側
５０ｅ ロケート穴
５０ｒ 外径
５０ｓ スロット
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ 分割ステータコア
５３ 電磁鋼板
５５ 絶縁被膜
５７ 接着材
６０ コイル（平角線型コイル）
６０ａ，６０ｂ コイルエンド
６０ｃ 四隅
６０ｄ 連結部
６１ セグメントコイル
７０，７１ 樹脂材
８０ スペーサ板
８０ａ 突出先端
８０ｅ ロケート穴
８０ｒ 外径
９０ ガイド部品
Ｓ 間隔

Claims (9)

1. 複数のスロットを有するステータコアと、該スロットに設けられたコイルと、該スロット内の隙間に設けられた樹脂材を備えた回転電機用ステータであって、
   上記ステータコアの軸方向において、該ステータコアの少なくとも一方の端面及び／又は該ステータコアの内部に配置されたスペーサ板を備え、
   上記スペーサ板が、該スペーサ板の厚さ方向を該ステータコアの軸方向に向けており、該スペーサ板の面内方向において上記スロットの内面よりも該スロットの中央側に突出して、該スロット内において上記コイルと上記ステータコアとの間の少なくとも一部に間隔を設けている
   ことを特徴とする回転電機用ステータ。
2. 上記スペーサ板が、上記コイルと部分的に当接しており、
   上記スペーサ板が、上記スロット内において上記コイルと上記ステータコアとの間の全域にわたって間隔を設けている
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機用ステータ。
3. 上記コイルが、平角線型コイルであり、
   上記スペーサ板が、上記ステータコアの軸方向からの平面視において、上記平角線型コイルの四隅に当接している
   ことを特徴とする請求項２に記載の回転電機用ステータ。
4. 上記スペーサ板の突出先端が、上記ステータコアの軸方向の片側に傾倒していることを特徴とする請求項１に記載の回転電機用ステータ。
5. 上記ステータコアと上記スペーサ板とが軸を一にし、
   上記スペーサ板の外径が、上記ステータコアの外径よりも大きい
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機用ステータ。
6. 上記スペーサ板が、上記ステータコアの軸方向において、該ステータコアの少なくとも一方の端面及び該ステータコアの内部に配置されており、
   上記一方の端面が、突出先端傾倒側と反対側の端面であり、
   上記ステータコアの軸方向において、上記突出先端傾倒側の方向に移行するに従って上記スペーサ板同士の配置間隔が広くなっている
   ことを特徴とする請求項４に記載の回転電機用ステータ。
7. 上記コイルが、Ｕ字状に成形された複数のセグメントコイルからなり、
   上記ステータコアの他方の端面におけるコイルエンドが一のセグメントコイルの端部と他のセグメントコイルの端部との連結部を有し、
   上記ステータコアの一方の端面におけるコイルエンドが上記連結部を有しない
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機用ステータ。
8. 請求項１～７のいずれか１つの項に記載の回転電機用ステータと、回転電機用ロータを備えたことを特徴とする回転電機。
9. 上記回転電機用ロータが、スキューを有し、
   上記ステータコアの軸方向において、上記スペーサ板が、上記スキューに対向する位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項８に記載の回転電機。

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