JP2023158491A - 歩行型作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】旋回時の操縦を容易にすると共に操作を簡略化した歩行型作業機を提供する。【解決手段】電子制御燃料噴射装置ＦＩを備えるエンジン１１と、電子制御燃料噴射装置ＦＩを制御する制御装置ＣＵと、旋回の際に第１状態から第２状態へ操作される人為操作具Ｘと、人為操作具Ｘが操作を受けたことに応じて作動状態が変化する被操作装置Ｙと、を備える。制御装置ＣＵは、人為操作具Ｘが第２状態への操作を受け付けたことに応じて、エンジン１１の回転数が低下するように電子制御燃料噴射装置ＦＩを制御する。【選択図】図３

Description

本発明は、歩行型作業機に関する。

特許文献１には、歩行型管理機が開示されている。オペレータは、操縦ハンドルを持って歩行型管理機を操縦すると共に、走行する歩行型管理機と共に歩行する。操縦ハンドルの右側に、作業クラッチを入切操作するための作業クラッチレバーが設けられている。

特開２０１９－４８４３号公報

圃場にて歩行型管理機により農作業が行われる際、直進と旋回とが交互に行われる。例えば、オペレータが、圃場の長辺に平行に歩行型管理機を直進させながら耕耘作業を行う。圃場の端に到達すると、オペレータは、次の畝の作業を行うために、歩行型管理機を旋回させる。その際、オペレータは、作業クラッチレバーを操作して作業クラッチを切り、耕耘装置を停止させる。

直進しながら耕耘作業を行うときには、出力を高めるために、エンジンは回転数が高い状態となる。従って、走行の速度も高くなる。一方、旋回の際には走行の速度が低い方が操縦し易い。スロットルレバーによりエンジンの回転数を操作することができる。しかし、旋回の際に作業クラッチレバーとスロットルレバーの両方を操作するのは煩雑である。この点で、従来の歩行型管理機には改善の余地がある。

本発明の目的は、旋回時の操縦を容易にすると共に操作を簡略化した歩行型作業機を提供することにある。

上述した課題を解決する手段として、本発明の歩行型作業機は、電子制御燃料噴射装置を備えるエンジンと、前記電子制御燃料噴射装置を制御する制御装置と、旋回の際に第１状態から第２状態へ操作される人為操作具と、前記人為操作具が操作を受けたことに応じて作動状態が変化する被操作装置と、を備え、前記制御装置は、前記人為操作具が前記第２状態への操作を受け付けたことに応じて、前記エンジンの回転数が低下するように前記電子制御燃料噴射装置を制御することを特徴とする。

上記の特徴によれば、人為操作具が操作されると被操作装置の作動状態が変化すると共にエンジンの回転数が低下するので、旋回時にエンジン回転数の操作を行う必要がなく、エンジンの回転数が低下して旋回が容易になる。すなわち、旋回時の操縦が容易になると共に操作が簡略化される。

また上記の特徴によれば、エンジンが電子制御燃料噴射装置を備えるので、気温等の外部環境の影響低減や、作動の安定化などの利点がある。そして旋回時のエンジン回転数の低下が電子制御燃料噴射装置の制御により実現されるので、回転数の滑らかな変化や、低下の目標回転数の任意設定などの利点がある。

本発明において、ＰＴＯ軸又は作業装置への動力伝達を入切する、前記被操作装置としての作業クラッチと、前記エンジンから前記作業クラッチへの動力伝達を入切する主クラッチと、を備え、前記作業クラッチは、前記人為操作具が前記第２状態への操作を受け付けたことに応じて動力伝達を切るように構成されていると好ましい。

上記の特徴によれば、人為操作具の操作により、エンジンの回転数の低下制御、及び作業クラッチの切り操作の両方を実現できるので、歩行型作業機の操作が簡略化される。また、エンジン回転数の低下及び作業装置（又はＰＴＯ軸）の停止により、旋回を容易に行うことができる。

本発明において、左右の走行装置と、左右の前記走行装置の差動を規制可能である、前記被操作装置としてのデフ機構と、を備え、前記デフ機構は、前記人為操作具が前記第２状態への操作を受け付けたことに応じて差動を規制しない状態になるように構成されていると好ましい。

上記の特徴によれば、人為操作具の操作により、エンジンの回転数の低下制御、及びデフ機構の差動規制の解除の両方を実現できるので、歩行型作業機の操作が簡略化される。また、エンジン回転数の低下及び差動規制の解除により、旋回を容易に行うことができる。

本発明において、左右の走行装置と、左右の前記走行装置への動力伝達を入切する、前記被操作装置としてのサイドクラッチと、を備え、前記サイドクラッチは、前記人為操作具が前記第２状態への操作を受け付けたことに応じて動力伝達を切るように構成されている。と好ましい。

上記の特徴によれば、人為操作具の操作により、エンジンの回転数の低下制御、及びサイドクラッチの切り操作の両方を実現できるので、歩行型作業機の操作が簡略化される。また、エンジン回転数の低下及びサイドクラッチの切断により、旋回を容易に行うことができる。

本発明において、１つの前記人為操作具と、ＰＴＯ軸又は作業装置への動力伝達を入切する、前記被操作装置としての作業クラッチと、前記エンジンから前記作業クラッチへの動力伝達を入切する主クラッチと、左右の走行装置と、左右の前記走行装置の差動を規制可能である、前記被操作装置としてのデフ機構と、を備え、前記作業クラッチは、前記人為操作具が前記第２状態への操作を受け付けたことに応じて動力伝達を切るように構成され、前記デフ機構は、前記人為操作具が前記第２状態への操作を受け付けたことに応じて差動を規制しない状態になるように構成されていると好ましい。

上記の特徴によれば、１つの人為操作具の操作により、エンジンの回転数の低下制御、作業クラッチの切り操作、及びデフ機構の差動規制の解除の全てを実現できるので、歩行型作業機の操作が大いに簡略化される。また、エンジン回転数の低下、作業装置（又はＰＴＯ軸）の停止、及び差動規制の解除により、旋回を容易に行うことができる。

本発明において、前記制御装置は、記憶装置を備えており、前記人為操作具が前記第２状態への操作を受け付けたことに応じて前記記憶装置に前記電子制御燃料噴射装置の変更前制御状態を記憶させると共に前記エンジンの回転数が低下するように前記電子制御燃料噴射装置を制御し、前記人為操作具が前記第１状態への操作を受け付けたことに応じて前記変更前制御状態を前記記憶装置から読み出すと共に前記電子制御燃料噴射装置を前記変更前制御状態となるように制御すると好ましい。

上記の特徴によれば、旋回が終了して人為操作具が第１状態へ操作されると、エンジンが旋回前の回転数へ復帰するので、旋回後の作業を効率よく行えると共に、エンジン回転数の復帰操作が不要になり操作が簡略化される。

歩行型管理機の全体を示す左側面図である。 歩行型管理機の全体を示す平面図である。 動力伝達系統及び操作系統を示す図である。 制御装置の動作を示すフローチャートである。 動力伝達系統及び操作系統を示す図である。 動力伝達系統及び操作系統を示す図である。

〔第１実施形態〕
以下、本発明に係る歩行型作業機の一例である歩行型管理機の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

尚、本実施形態での説明における前後方向及び左右方向は、特段の説明がない限り、次のように記載している。つまり、歩行型管理機の作業走行時における前進側の進行方向（図１，２における矢印ＦＲ参照）が「前」、後進側への進行方向（図１，２における矢印ＢＫ参照）が「後」、その前後方向での前向き姿勢を基準としての右側に相当する方向（図２における矢印ＲＨ参照）が「右」、同様に左側に相当する方向（図２における矢印ＬＨ参照）が「左」である。

〔全体構成〕
図１に示すように、歩行型管理機の走行機体には、機体フレーム１の一部を構成するエンジンフレーム１０上に、駆動源となるエンジン１１が搭載されている。本実施形態では、エンジン１１は、電子制御燃料噴射装置ＦＩ（図３）を備えている。電子制御燃料噴射装置ＦＩは、アクチュエータによって燃料を強制的に燃焼シリンダ内へ噴射供給するものであって、気温等の外部環境の影響低減、エンジン１１の作動の安定化、詳細な制御の実現等の利点がある。

エンジンフレーム１０の後方側に、エンジンフレーム１０とともに機体フレーム１を構成するミッションケース２が一体に連結されている。エンジン１１とミッションケース２はベルト伝動機構１２を介して動力伝達可能に連動連結されている。

ミッションケース２は、下方に延出された前部ケース２Ａと、斜め後方下方に延出された後部ケース２Ｂとを備えて二股状に形成されている。

前部ケース２Ａの下部に、車軸２０を介して、左右の走行装置１３が支持されている。本実施形態では、走行装置１３は車輪である。走行装置１３が、クローラ走行装置など、他の形態の装置であってもよい。

後部ケース２Ｂに、駆動軸２１を介して、作業装置１４が支持されている。本実施形態では、作業装置１４はロータリ耕耘装置である。作業装置１４が、畝立て機や播種機など、他の形態の装置であってもよい。

エンジン１１の動力は、ベルト伝動機構１２を経てミッションケース２の内部のギヤ変速機構（図示せず）へ伝達される。ベルト伝動機構１２は、クラッチ操作アーム１２ａによって動力伝達を入切可能に構成されている。このベルト伝動機構１２とクラッチ操作アーム１２ａによって、走行駆動系及び作業駆動系への動力伝達を断続する主クラッチ３１（図３）が構成されている。

ミッションケース２の内部には、作業クラッチ３２、走行クラッチ３３、及びデフ機構３４が備えられている（図３参照）。主クラッチ３１からの動力が、分岐されて、作業クラッチ３２及び走行クラッチ３３へ伝達される。

作業クラッチ３２は、作業装置１４への動力伝達を入切する。走行クラッチ３３は、デフ機構３４を介した走行装置１３への動力伝達を入切する。デフ機構３４は、左右の走行装置１３の差動を規制可能である。作業クラッチ３２及びデフ機構３４は、後述する被操作装置Ｙの一例である。

ミッションケース２の上部から斜め後方上方に向けて主変速レバー１５が延出されている。この主変速レバー１５を操作することにより、走行装置１３の変速操作及び正逆転操作、並びに作業装置１４の正逆転操作を行うことができる。

ミッションケース２の後部から機体後方に向けて操縦ハンドル１６が延出されている。操縦ハンドル１６の右側部分に旋回レバー１７、停止スイッチ１８、及びスロットルレバー１９が配設されている。操縦ハンドル１６の後端側にクラッチレバー３が配設されている。

旋回レバー１７は、被操作装置Ｙである作業クラッチ３２及びデフ機構３４を操作するためのものであり、人為操作具Ｘの一例である。

旋回レバー１７が切り位置（第１状態）にあるとき、作業クラッチ３２は動力伝達する状態（クラッチ入り）であり、デフ機構３４は走行装置１３の差動を規制する状態（デフロック入り）である。

旋回レバー１７が入り位置（第２状態）にあるとき、作業クラッチ３２は動力伝達しない状態（クラッチ切り）であり、デフ機構３４は走行装置１３の差動を規制しない状態（デフロック切り）である。

停止スイッチ１８は、エンジン１１の停止操作用としてエンジン１１の制御系に配線されている。

スロットルレバー１９は、エンジン１１の回転数操作用として、電子制御燃料噴射装置ＦＩを制御する制御装置ＣＵに接続されている。

エンジン１１から作業クラッチ３２及び走行クラッチ３３への動力伝達を入切する主クラッチ３１が備えられている。クラッチレバー３は、主クラッチ３１の入切操作用として主クラッチ３１に接続されている。

以上のように構成された歩行型管理機では、オペレータは、操縦ハンドル１６を持って歩行型管理機を操縦すると共に、走行する歩行型管理機と共に歩行する。旋回は、オペレータが操縦ハンドルを左右に向けて、歩行型管理機の走行方向を変化させることにより行われる。

〔動力伝達系統及び操作系統〕
図３に、本実施形態の歩行型管理機の、動力伝達系統及び操作系統が示されている。

動力伝達系統について説明する。作業装置１４へのエンジン１１からの動力伝達は、主クラッチ３１及び作業クラッチ３２を経由して行われる。走行装置１３へのエンジン１１からの動力伝達は、主クラッチ３１、走行クラッチ３３、及びデフ機構３４を経由して行われる。

操作系統について説明する。本実施形態の歩行型管理機は、旋回の際に第１状態から第２状態へ操作される人為操作具Ｘと、人為操作具Ｘが操作を受けたことに応じて作動状態が変化する被操作装置Ｙと、電子制御燃料噴射装置ＦＩを制御する制御装置ＣＵと、を備える。制御装置ＣＵは、人為操作具Ｘが第２状態への操作を受け付けたことに応じて、エンジン１１の回転数が低下するように電子制御燃料噴射装置ＦＩを制御する。

具体的に説明する。本実施形態では、人為操作具Ｘは旋回レバー１７である。旋回レバー１７は、歩行型管理機が旋回する際にオペレータによって切り位置（第１状態）から入り位置（第２状態）へ操作される。

旋回レバー１７が受け付けた操作を伝達する第１伝達機構１７ａ、第２伝達機構１７ｂ、及び第３伝達機構１７ｃが設けられている。

第１伝達機構１７ａは、旋回レバー１７が受け付けた操作を機械的に作業クラッチ３２へ伝達する。作業クラッチ３２は、被操作装置Ｙの１つである。旋回レバー１７が切り位置から入り位置へ操作されると、作業クラッチ３２が、動力を伝達する状態から動力を伝達しない状態へ変化する（作動状態の変化）。そうすると、作業装置１４が作動を停止する。

第２伝達機構１７ｂは、旋回レバー１７が受け付けた操作を機械的にデフ機構３４へ伝達する。デフ機構３４は、被操作装置Ｙの１つである。旋回レバー１７が切り位置から入り位置へ操作されると、デフ機構３４が、左右の走行装置１３の差動を規制する状態から差動を規制しない状態へ変化する（作動状態の変化）。そうすると、左右の走行装置１３の差動が許容され、オペレータが歩行型管理機を旋回させ易くなる。

第１伝達機構１７ａ及び第２伝達機構１７ｂは、例えばインナワイヤとアウタワイヤとを有する操作ワイヤである。

第３伝達機構１７ｃは、旋回レバー１７が受け付けた操作を制御装置ＣＵへ伝達する。詳しくは、第３伝達機構１７ｃは、旋回レバー１７が入り位置（第２状態）への操作を受け付けたことを制御装置ＣＵへ伝達する。第３伝達機構１７ｃは、例えば、旋回レバー１７と接触するスイッチ（例えば、リミットスイッチ）及び当該スイッチからの信号を制御装置ＣＵへ伝達するハーネスである。すなわち、第３伝達機構１７ｃは、旋回レバー１７が受け付けた操作を電気的に制御装置ＣＵへ伝達する。

第３伝達機構１７ｃが、旋回レバー１７の操作位置を機械的に伝達する操作ワイヤと、操作ワイヤの動きを検出するセンサと、当該センサの信号を制御装置ＣＵへ伝達するハーネスと、により構成されてもよい。

スロットルレバー１９が受け付けた操作を制御装置ＣＵへ伝達する第４伝達機構１９ａが設けられている。第４伝達機構１９ａは、例えば、スロットルレバー１９の位置を検出するセンサ及びセンサの信号を制御装置ＣＵへ伝達するハーネスである。第４伝達機構１９ａが、スロットルレバー１９の操作位置を機械的に伝達する操作ワイヤと、操作ワイヤの動きを検出するセンサと、当該センサの信号を制御装置ＣＵへ伝達するハーネスと、により構成されてもよい。

制御装置ＣＵは、所謂ＥＣＵであって、記憶装置ＭＥ及びＣＰＵ（図示省略）を備える。記憶装置ＭＥは、ＨＤＤや不揮発性ＲＡＭなどを備え、歩行型管理機を制御するプログラム、恒常的なデータ、一時的なデータが記憶される。プログラムがＣＰＵにより実行されることにより、以下述べる制御装置ＣＵの機能が実現される。

制御装置ＣＵは、スロットルレバー１９が受け付けた操作に基づいて、電子制御燃料噴射装置ＦＩを制御して、エンジン１１の回転数を制御する。

本実施形態では、制御装置ＣＵは、旋回レバー１７が入り位置（第２状態）への操作を受け付けたことに応じて、エンジン１１の回転数が低下するように電子制御燃料噴射装置ＦＩを制御する。例えば、制御装置ＣＵは、電子制御燃料噴射装置ＦＩを制御して燃料の噴射量の低下、噴射時間の短縮、などを実行する。

そして制御装置ＣＵは、人為操作具Ｘが第２状態への操作を受け付けたことに応じて記憶装置ＭＥに電子制御燃料噴射装置ＦＩの変更前制御状態を記憶させると共にエンジン１１の回転数が低下するように電子制御燃料噴射装置ＦＩを制御し、人為操作具Ｘが第１状態への操作を受け付けたことに応じて変更前制御状態を記憶装置ＭＥから読み出すと共に電子制御燃料噴射装置ＦＩを変更前制御状態となるように制御する。

具体的に説明する。旋回レバー１７が入り位置（第２状態）への操作を受け付けると、制御装置ＣＵは、エンジン１１の回転数を低下させる前の電子制御燃料噴射装置ＦＩの制御状態（変更前制御状態）を記憶装置ＭＥに記憶させる。変更前制御状態は、例えば、エンジン１１の回転数や、電子制御燃料噴射装置ＦＩの制御パラメータ（燃料噴射量、燃料噴射時間など）である。そして、制御装置ＣＵは、上述したエンジン１１の回転数の低下制御を行う。

エンジン１１の回転数の低下制御は、エンジン１１の仕様上の最低の回転数への制御でもよいし、予め設定された回転数への低下制御でもよい。制御装置ＣＵが、人為操作を受け付けて低下制御の際の回転数を設定するよう構成されてもよい。低下制御の目標回転数は、記憶装置ＭＥに記憶される。

旋回レバー１７が切り位置（第１状態）への操作を受け付けると、制御装置ＣＵは、変更前制御状態を記憶装置ＭＥから読み出す。そして、制御装置ＣＵは、読み出した変更前制御状態に基づいて、電子制御燃料噴射装置ＦＩが変更前制御状態となるように制御する。

〔歩行型管理機の動作と制御フロー〕
図４のフローチャートに基づいて、歩行型管理機の動作と、制御装置ＣＵで行われる制御のフローについて説明する。

圃場にて歩行型管理機により農作業が行われる際、直進と旋回とが交互に行われる。例えば、オペレータが、圃場の長辺に平行に歩行型管理機を直進させながら耕耘作業を行う。圃場の端に到達すると、オペレータは、旋回レバー１７を入り操作した後、歩行型管理機を旋回させる。

制御装置ＣＵは、旋回レバー１７が入り操作されるまで、旋回レバー１７の操作状態の監視を継続する（ステップ＃０１：Ｎｏ）。

旋回レバー１７が入り位置（第２状態）へ操作されると（ステップ＃０１：Ｙｅｓ）、制御装置ＣＵは、電子制御燃料噴射装置ＦＩの変更前制御状態を記憶装置ＭＥへ記憶させる（ステップ＃０２）。

ステップ＃０２に続いて、制御装置ＣＵは、エンジン１１の回転数が低下するように電子制御燃料噴射装置ＦＩを制御する（ステップ＃０３）。

旋回レバー１７の入り操作により、作業クラッチ３２は切り状態となり、デフ機構３４は差動を許容する状態となり、エンジン１１の回転数は低下する。これにより、オペレータによる歩行型管理機の旋回が容易に行い得る。

歩行型管理機の旋回が完了して直進による耕耘作業を再開するとき、オペレータは、旋回レバー１７を切り操作する。

ステップ＃０３の完了後、制御装置ＣＵは、旋回レバー１７が切り操作されるまで、旋回レバー１７の操作状態の監視を継続する（ステップ＃０４：Ｎｏ）。

旋回レバー１７が切り位置（第１状態）へ操作されると（ステップ＃０４：Ｙｅｓ）、制御装置ＣＵは、電子制御燃料噴射装置ＦＩの変更前制御状態を記憶装置ＭＥから読み出す（ステップ＃０５）。

ステップ＃０５に続いて、制御装置ＣＵは、電子制御燃料噴射装置ＦＩが変更前制御状態となるように制御する（ステップ＃０６）。

旋回レバー１７の切り操作により、作業クラッチ３２は入り状態となり、デフ機構３４は差動を規制する状態となり、エンジン１１の回転数は上昇して旋回前の回転数となる。これにより、オペレータによる歩行型管理機の直進及び農作業が容易に行い得る。

本実施形態の歩行型管理機は、１つの人為操作具Ｘである旋回レバー１７の操作により、２つの被操作装置Ｙ（作業クラッチ３２及びデフ機構３４）の作動状態が変化すると共に、エンジン１１の回転数が低下制御されるよう構成されている。

〔第１実施形態の変形例〕
歩行型管理機が、１つの被操作装置Ｙに対応して１つの人為操作具Ｘを備えるよう構成されてもよい。具体的には、作業クラッチ３２を操作する操作具と、デフ機構３４を操作する操作具と、を歩行型管理機が備えてもよい。歩行型管理機が複数の人為操作具Ｘを備える場合、制御装置ＣＵが、少なくとも１つの人為操作具Ｘが第２状態への操作を受け付けたことに応じて低下制御を行うように構成されてもよい。また、制御装置ＣＵが、全ての人為操作具Ｘが第２状態への操作を受け付けたことに応じて低下制御を行うように構成されてもよい。

〔第２実施形態〕
図５を参照しながら本発明の第２実施形態について説明する。なお以降の実施形態の説明では、上述の実施形態と同様の構成については詳細な説明を省略する。また、同様の構成については同じ符号を付す。

本実施形態の歩行型管理機は、ＰＴＯ軸１４ａを備える。エンジン１１からの動力が、主クラッチ３１及び作業クラッチ３２を介して、ＰＴＯ軸１４ａに伝達される。すなわち、作業クラッチ３２が、ＰＴＯ軸１４ａへの動力伝達を入切する。ＰＴＯ軸１４ａに、作業装置１４が接続される。

〔第３実施形態〕
図６を参照しながら本発明の第３実施形態について説明する。

本実施形態の歩行型管理機は、デフ機構３４に替えて、サイドクラッチ４１を備える。サイドクラッチ４１は、左右の走行装置１３への動力伝達を入切する。詳しくは、サイドクラッチ４１は、エンジン１１からの動力伝達を、左右の走行装置１３の夫々に対して独立して入切可能なように構成されている。サイドクラッチ４１は、被操作装置Ｙの一例である。

操縦ハンドル１６の左右の端部に、左右のサイドクラッチレバー４２が配設される。サイドクラッチレバー４２は、被操作装置Ｙであるサイドクラッチ４１を操作するためのものであり、人為操作具Ｘの一例である。

サイドクラッチレバー４２が操作されない状態を入り位置（第１状態）とする。右（又は左）のサイドクラッチレバー４２が入り位置にあるとき、サイドクラッチ４１は右（又は左）の走行装置１３へ動力伝達する状態（クラッチ入り）である。

サイドクラッチレバー４２が操作された状態を切り位置（第２状態）とする。右（又は左）のサイドクラッチレバー４２が切り位置にあるとき、サイドクラッチ４１は右（又は左）の走行装置１３へ動力伝達しない状態（クラッチ切り）である。

操作系統について説明する。本実施形態では、人為操作具Ｘはサイドクラッチレバー４２である。左右何れかのサイドクラッチレバー４２が、歩行型管理機が旋回する際にオペレータによって入り位置（第１状態）から切り位置（第２状態）へ操作される。

サイドクラッチレバー４２が受け付けた操作を伝達する第５伝達機構４２ａ、及び第６伝達機構４２ｂが設けられている。

第５伝達機構４２ａは、サイドクラッチレバー４２が受け付けた操作を機械的にサイドクラッチ４１へ伝達する。サイドクラッチ４１は、被操作装置Ｙの１つである。右（又は左）のサイドクラッチ４１が入り位置から切り位置へ操作されると、サイドクラッチ４１が、右（又は左）の走行装置１３に対して動力を伝達する状態から動力を伝達しない状態へ変化する（作動状態の変化）。そうすると、右（又は左）の走行装置１３は駆動されず従動動作が可能な状態となる。

第５伝達機構４２ａは、例えばインナワイヤとアウタワイヤとを有する操作ワイヤである。

第６伝達機構４２ｂは、サイドクラッチレバー４２が受け付けた操作を制御装置ＣＵへ伝達する。詳しくは、第６伝達機構４２ｂは、サイドクラッチレバー４２が切り位置（第２状態）への操作を受け付けたことを制御装置ＣＵへ伝達する。第６伝達機構４２ｂは、例えば、サイドクラッチレバー４２と接触するスイッチ（例えば、リミットスイッチ）及び当該スイッチからの信号を制御装置ＣＵへ伝達するハーネスである。すなわち、第６伝達機構４２ｂは、旋回レバー１７が受け付けた操作を電気的に制御装置ＣＵへ伝達する。

第６伝達機構４２ｂが、旋回レバー１７の操作位置を機械的に伝達する操作ワイヤと、操作ワイヤの動きを検出するセンサと、当該センサの信号を制御装置ＣＵへ伝達するハーネスと、により構成されてもよい。

本実施形態では、制御装置ＣＵは、サイドクラッチレバー４２が切り位置（第２状態）への操作を受け付けたことに応じて、エンジン１１の回転数が低下するように電子制御燃料噴射装置ＦＩを制御する。制御装置ＣＵは、左右何れか一方のサイドクラッチレバー４２が切り位置（第２状態）への操作を受け付けたことに応じて、エンジン１１の回転数の低下制御を行う。

〔他の実施形態〕
（１）制御装置ＣＵが、人為操作具Ｘが電子制御燃料噴射装置ＦＩを制御してエンジン１１の回転数を低下させた後に、スロットルレバー１９が受け付けた操作に応じて電子制御燃料噴射装置ＦＩを制御してエンジン１１の回転数を変更するよう構成されてもよい。

なお、スロットルレバー１９の位置を変更可能なアクチュエータが設けられ、制御装置ＣＵがスロットルレバー１９の位置を調節可能であってもよい。制御装置ＣＵが、人為操作具Ｘが第２状態への操作を受け付けたことに応じてエンジン１１の回転数を低下させるとき、当該アクチュエータを制御してスロットルレバー１９の位置を低下後のエンジン１１の回転数に対応する位置へ変更するよう、構成されてもよい。

（２）制御装置ＣＵが、人為操作具Ｘが第１状態への操作を受け付けたことに応じて、電子制御燃料噴射装置ＦＩを変更前制御状態とは異なる状態へ上昇制御するように構成されてもよい。例えば、予め設定された回転数への上昇制御や、人為操作により設定された回転数への上昇制御、スロットルレバー１９の操作位置に応じた回転数への上昇制御、などが可能である。

（３）制御装置ＣＵが、電子制御燃料噴射装置ＦＩの制御状態を変更（下降、又は上昇）したことをオペレータへ報知するよう、構成されてもよい。報知は、音声、ブザー音、ランプ点灯、などが可能である。

本発明は、電子制御燃料噴射装置を備えるエンジンを備えた歩行型作業機に適用可能である。例えば、歩行型田植機、歩行型野菜移植機などに適用可能である。

１１ ：エンジン
１３ ：走行装置
１４ ：作業装置
１４ａ ：ＰＴＯ軸
３１ ：主クラッチ
３２ ：作業クラッチ
３４ ：デフ機構
４１ ：サイドクラッチ
ＣＵ ：制御装置
ＦＩ ：電子制御燃料噴射装置
ＭＥ ：記憶装置
Ｘ ：人為操作具
Ｙ ：被操作装置

Claims (6)

1. 電子制御燃料噴射装置を備えるエンジンと、
   前記電子制御燃料噴射装置を制御する制御装置と、
   旋回の際に第１状態から第２状態へ操作される人為操作具と、
   前記人為操作具が操作を受けたことに応じて作動状態が変化する被操作装置と、を備え、
   前記制御装置は、前記人為操作具が前記第２状態への操作を受け付けたことに応じて、前記エンジンの回転数が低下するように前記電子制御燃料噴射装置を制御する歩行型作業機。
2. ＰＴＯ軸又は作業装置への動力伝達を入切する、前記被操作装置としての作業クラッチと、
   前記エンジンから前記作業クラッチへの動力伝達を入切する主クラッチと、を備え、
   前記作業クラッチは、前記人為操作具が前記第２状態への操作を受け付けたことに応じて動力伝達を切るように構成されている請求項１に記載の歩行型作業機。
3. 左右の走行装置と、
   左右の前記走行装置の差動を規制可能である、前記被操作装置としてのデフ機構と、を備え、
   前記デフ機構は、前記人為操作具が前記第２状態への操作を受け付けたことに応じて差動を規制しない状態になるように構成されている請求項１に記載の歩行型作業機。
4. 左右の走行装置と、
   左右の前記走行装置への動力伝達を入切する、前記被操作装置としてのサイドクラッチと、を備え、
   前記サイドクラッチは、前記人為操作具が前記第２状態への操作を受け付けたことに応じて動力伝達を切るように構成されている。請求項１に記載の歩行型作業機。
5. １つの前記人為操作具と、
   ＰＴＯ軸又は作業装置への動力伝達を入切する、前記被操作装置としての作業クラッチと、
   前記エンジンから前記作業クラッチへの動力伝達を入切する主クラッチと、
   左右の走行装置と、
   左右の前記走行装置の差動を規制可能である、前記被操作装置としてのデフ機構と、を備え、
   前記作業クラッチは、前記人為操作具が前記第２状態への操作を受け付けたことに応じて動力伝達を切るように構成され、
   前記デフ機構は、前記人為操作具が前記第２状態への操作を受け付けたことに応じて差動を規制しない状態になるように構成されている請求項１に記載の歩行型作業機。
6. 前記制御装置は、記憶装置を備えており、前記人為操作具が前記第２状態への操作を受け付けたことに応じて前記記憶装置に前記電子制御燃料噴射装置の変更前制御状態を記憶させると共に前記エンジンの回転数が低下するように前記電子制御燃料噴射装置を制御し、前記人為操作具が前記第１状態への操作を受け付けたことに応じて前記変更前制御状態を前記記憶装置から読み出すと共に前記電子制御燃料噴射装置を前記変更前制御状態となるように制御する請求項１から５のいずれか１項に記載の歩行型作業機。
   

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