JP2023155295A - Cotton swab package and method of manufacturing cotton swab package - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、綿棒を収容してなる綿棒包装体、およびその綿棒包装体の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a cotton swab package containing cotton swabs, and a method for manufacturing the cotton swab package.
従来、綿棒としては、使用直前までの良好な衛生状態を保つために包装体にて個包装された状態で提供されていた。具体的には、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなる厚さ３０μｍのシート状の包装材にて１つの綿棒を挟み込んだ状態で、綿棒の周囲を熱圧着（ヒートシール）することで形成された包装体である。このような従来の綿棒の包装体であれば、減菌等の状態で製造された綿棒を使用直前まで収容した状態にすることができるため、使用直前まで包装体に収容された綿棒を良好な衛生状態に保つことができるものであった。また、包装体で個別に包装された綿棒の製造工程のうちの包装工程において、目視や光学センサ等で各包装体に綿棒が収容されているか否かの確認といった検品工程の必要がある。そのため、従来の綿棒の包装体は、目視等による検品工程を容易にするため、光透過度の高いポリエチレン等の樹脂製シートで形成する必要があった（例えば、特許文献１を参照。）。 Conventionally, cotton swabs have been individually packaged and provided in order to maintain good sanitary conditions immediately before use. Specifically, it is formed by sandwiching a cotton swab between 30 μm thick sheet packaging materials made of thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene, and then heat-sealing the area around the cotton swab. It is a package. With such conventional cotton swab packaging, it is possible to store cotton swabs manufactured under sterilized conditions until just before use. It was possible to maintain sanitary conditions. In addition, in the packaging process of the manufacturing process for cotton swabs individually wrapped in packages, an inspection process is required to confirm whether or not each package contains cotton swabs by visual inspection or with an optical sensor. For this reason, conventional cotton swab packaging needs to be made of a resin sheet such as polyethylene with high light transmittance in order to facilitate the visual inspection process (see, for example, Patent Document 1).
ところが、近年においては、海洋でのプラスチック廃棄物に関わる問題等の環境問題に端を発して脱プラスチックの風潮が高まっており、工業製品における樹脂材料の使用量を極力低減することが望まれている。このような風潮に沿って、綿棒の包装体についても、樹脂材料の使用量を低減することが望まれており、綿棒の包装体における樹脂材料の使用量を低減するために、例えば、包装体の素材である樹脂材料からなるシート状の包装材の厚みを薄くする等の方法も考えられた。しかしながら、このような薄い包装材からなる包装体では、包装体の形成工程における熱圧着での部分的な溶融に基づく欠損や破れが発生し、使用者が使用するまでに包装体が破れてしまって、衛生状態を良好に保つことができなくなってしまう、といった問題の発生の虞があった。 However, in recent years, there has been a growing trend to move away from plastics due to environmental issues such as those related to plastic waste in the ocean, and there is a desire to reduce the amount of resin materials used in industrial products as much as possible. There is. In line with this trend, it is desired to reduce the amount of resin materials used in cotton swab packages. Other methods have been considered, such as reducing the thickness of the sheet-like packaging material made of resin material. However, in packages made of such thin packaging materials, chips and tears occur due to partial melting during thermocompression bonding during the package formation process, and the package ends up being torn before the user uses it. There was a risk that problems would occur, such as the inability to maintain good sanitary conditions.
本発明は、こうした問題に鑑みなされたもので、綿棒を収容する綿棒包装体であって、従来に比べて樹脂材料の使用量を低減したうえで十分な強度を保つことができるとともに、検品工程における検品を容易に行うことのできる綿棒包装体および綿棒包装体の製造方法の提供を目的とする。 The present invention was developed in view of these problems, and is a cotton swab packaging body that accommodates cotton swabs, which can maintain sufficient strength while reducing the amount of resin material used compared to conventional products. The purpose of the present invention is to provide a cotton swab package and a method for manufacturing the cotton swab package that can be easily inspected.
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例として実現することが可能である。なお、本欄における括弧内の参照符号や補足説明等は、本発明の理解を助けるために、後述する実施形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。 The present invention has been made to solve at least part of the above-mentioned problems, and can be realized as the following application examples. Note that the reference numerals and supplementary explanations in parentheses in this column indicate the correspondence with the embodiments described later to aid understanding of the present invention, and do not limit the present invention in any way. .
本発明の適用例の一つである綿棒包装体は、少なくとも１つの綿棒（綿棒１）を収容し、植物繊維と熱可塑性樹脂とで構成されており１００重量部における前記植物繊維の重量部が前記熱可塑性樹脂の重量部よりも大きくなるように構成された綿棒包装体（包装体２０、２２０）であって、収容された前記綿棒を視認可能な全光線透過率を有する第１包装部（第１面部２１、２２１）と、収容された前記綿棒を視認可能な全光線透過率を有し、前記第１包装部に対して相対する位置に形成された第２包装部（第２面部２２、２２２）と、前記第１包装部と前記第２包装部とが接合されることにより前記第１包装部と前記第２包装部とで囲まれた空間であって、前記綿棒を収容する収容空間（収容空間Ｓ）と、を備え、前記収容空間は、収容された前記綿棒の正面部と右側面部と左側面部と上面部と底面部とが前記第１包装部において視認可能に形成されており、収容された前記綿棒の背面部が前記第２包装部において視認可能に形成されていることを要旨とする。 A cotton swab package, which is one of the application examples of the present invention, accommodates at least one cotton swab (cotton swab 1) and is composed of plant fibers and a thermoplastic resin, and the weight part of the plant fiber in 100 parts by weight is A cotton swab packaging body (packaging bodies 20, 220) configured to be larger than the weight part of the thermoplastic resin, and a first packaging part ( a second packaging part (second surface part 22 , 222), a space surrounded by the first packaging part and the second packaging part by joining the first packaging part and the second packaging part, and a housing for storing the cotton swab. a space (accommodating space S), the housing space is formed such that a front part, a right side part, a left side part, a top part, and a bottom part of the stored cotton swab are visible in the first packaging part. The gist is that the back surface of the accommodated cotton swab is formed so as to be visible in the second packaging section.
また、上述の適用例の綿棒包装体（２０、２２０）において、前記収容空間は、収容された前記綿棒の軸部（軸部１０）の延伸方向に対する垂直方向の断面において、前記第１包装部の湾曲した部分の開口部が前記第２包装部によって閉塞された形状であってもよい。 Further, in the cotton swab package (20, 220) of the application example described above, the accommodation space is located in the first packaging portion in a cross section perpendicular to the stretching direction of the shaft portion (shaft portion 10) of the stored cotton swab. The opening of the curved portion may be closed by the second packaging portion.
本発明の適用例の一つである綿棒包装体の製造方法は、少なくとも１つの綿棒（綿棒１）を収容し、し、植物繊維と熱可塑性樹脂とで構成されており１００重量部における前記植物繊維の重量部が前記熱可塑性樹脂の重量部よりも大きくなるように構成された綿棒包装体（包装体２０、２２０）の製造方法であって、収容された前記綿棒を視認可能な全光線透過率を有する第１の包装材を撓ませることによって、前記第１の包装材の撓ませた部分を形成する第１工程と、前記第１工程によって形成された前記第１の包装材の撓ませた部分に１つの綿棒を嵌挿する第２工程と、前記第２工程によって１つの綿棒が嵌挿された前記第１の包装材の撓ませた部分に対して、収容された前記綿棒を視認可能な全光線透過率を有する第２の包装材で覆う第３工程と、前記第３工程によって前記第２の包装材で覆われた前記第１の包装材の撓ませた部分の縁において前記第２の包装材と接合させることで１つの綿棒が収容された収容空間（収容空間Ｓ）を形成する第４工程と、を実行し、前記第４工程は、収容された綿棒の正面部と右側面部と左側面部と上面部と底面部とが前記第１の包装材において視認可能であって、収容された綿棒の背面部が前記第２の包装材において視認可能である前記収容空間を形成することを要旨とする。 A method for producing a cotton swab package, which is one of the application examples of the present invention, includes at least one cotton swab (cotton swab 1), which is made of vegetable fibers and a thermoplastic resin, and which contains 100 parts by weight of the cotton swab package. A method for manufacturing a cotton swab package (packages 20, 220) configured such that the weight part of the fiber is larger than the weight part of the thermoplastic resin, the method comprising: total light transmission through which the cotton swab contained therein can be visually recognized; a first step of forming a deflected portion of the first packaging material by deflecting the first packaging material having a ratio; and deflecting the first packaging material formed by the first step. a second step of inserting one cotton swab into the part that has been inserted; and a second step of visually checking the accommodated cotton swab against the bent part of the first packaging material into which one cotton swab has been inserted in the second step. a third step of covering with a second wrapping material having a possible total light transmittance; a fourth step of forming a storage space (accommodation space S) in which one cotton swab is accommodated by joining it with a second packaging material; The right side part, the left side part, the top part, and the bottom part form the storage space, which is visible in the first packaging material, and in which the back part of the accommodated cotton swab is visible in the second packaging material. The gist is to do so.
以下、本発明が適用された実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。 Embodiments to which the present invention is applied will be described below with reference to the drawings. Note that the embodiments of the present invention are not limited to the embodiments described below, and may take various forms as long as they fall within the technical scope of the present invention.
［第１実施形態］
＜綿棒１の構成＞
図１（Ａ），（Ｂ）を参照して、まず、本実施形態の綿棒１の全体構成について説明する。図１（Ａ）は、本実施形態の綿棒１の概略構成を示す図であり、図１（Ｂ）は、本実施形態の綿棒１における綿球部１５の概略構成を示す図である。
[First embodiment]
<Configuration of cotton swab 1>
First, the overall configuration of the cotton swab 1 of this embodiment will be described with reference to FIGS. 1(A) and 1(B). FIG. 1(A) is a diagram showing a schematic configuration of a cotton swab 1 of this embodiment, and FIG. 1(B) is a diagram showing a schematic configuration of a cotton ball part 15 in the cotton swab 1 of this embodiment.
図１（Ａ）に示すように、綿棒１は、軸部１０、２つの綿球部１５を備えている。軸部１０は、ポリプロピレンを含有した熱可塑性樹脂を棒状に成形したものである。綿球部１５は、軸部１０の両端部において、所定の繊維（本実施形態では、綿である。）が繭型（又は砲弾型）の塊状となるように成形されたものである。 As shown in FIG. 1(A), the cotton swab 1 includes a shaft portion 10 and two cotton ball portions 15. The shaft portion 10 is made of thermoplastic resin containing polypropylene and molded into a rod shape. The cotton ball portion 15 is formed by forming a predetermined fiber (cotton in this embodiment) into a cocoon-shaped (or bullet-shaped) lump at both ends of the shaft portion 10 .
図１（Ｂ）に示すように、また、綿棒１の全体の長さは、７９．０±２．０［ｍｍ］となっており、綿球部１５における軸体１０の中心軸方向の長さＬは、１５．０±２．０［ｍｍ］となっており、綿球部１５における軸部１０の軸方向と垂直をなす方向の直径Ｄは、４．７±１．０［ｍｍ］となっている。 As shown in FIG. 1(B), the entire length of the cotton swab 1 is 79.0±2.0 [mm], which is the length of the cotton swab portion 15 in the central axis direction of the shaft body 10. The length L is 15.0±2.0 [mm], and the diameter D of the cotton ball portion 15 in the direction perpendicular to the axial direction of the shaft portion 10 is 4.7±1.0 [mm]. It becomes.
なお、上述した綿棒１における軸部１０は、種々の熱可塑性樹脂を棒状に成形したものや、木材や紙を棒状に成形したものであってもよい。例えば、種々の熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等があり、これら複数の種類の樹脂（ポリプロピレンも含む。）のうちの１種類の樹脂からなるものであってもよいし、２種類以上の樹脂からなるものであってもよい。また、綿棒１において、軸部１０の両端部に綿球部１５が形成されていたが、軸部の一方の端部にのみ綿球部１５が形成されており、他端部には綿球部が形成されておらず持ち手部分となるようなものやへら状の耳かき部となるようなものが形成されていてもよい。 Note that the shaft portion 10 of the cotton swab 1 described above may be formed into a rod shape from various thermoplastic resins, or may be formed from wood or paper into a rod shape. For example, various thermoplastic resins include polystyrene, polycarbonate, ABS resin, etc., and it may be made of one type of resin among these plural types of resins (including polypropylene), or two types of thermoplastic resins may be used. It may be made of more than one type of resin. In addition, in the cotton swab 1, the cotton ball part 15 was formed at both ends of the shaft part 10, but the cotton ball part 15 was formed only at one end of the shaft part, and the cotton ball part 15 was formed at the other end. A handle portion may be formed without a portion, or a spatula-shaped ear pick portion may be formed.
さらに、綿棒１における綿球部１５は、所定の繊維としての綿が塊状となるように成形されたものとしたが、所定の繊維としては綿以外の種々の繊維であってもよい。例えば、所定の繊維としては、羊毛等の種々の天然繊維、ポリエステル等の種々の化学繊維、レーヨン等の種々の再生繊維等があり、これら複数の種類の繊維のうちの１種類の繊維からなるものであってもよいし、２種類以上の繊維からなるものであってもよい。そして、綿棒１における綿球部１５の大きさや形状は、種々の大きさや形状であってもよい。例えば、上述の綿球部１５に比べて直径Ｄが小さいものや大きいものであってもよいし、先端を尖らせた雫型のものや側面に所定の凹凸が形成されるように加工されたものであってもよい。 Furthermore, although the cotton ball part 15 of the cotton swab 1 is formed so that cotton as a predetermined fiber becomes a lump, the predetermined fiber may be various fibers other than cotton. For example, the predetermined fibers include various natural fibers such as wool, various chemical fibers such as polyester, and various recycled fibers such as rayon. It may be made of two or more types of fibers. The size and shape of the cotton ball part 15 in the cotton swab 1 may be various sizes and shapes. For example, the cotton ball part 15 may have a smaller or larger diameter D than the cotton ball part 15, or may have a drop-shaped end with a sharp tip, or may be processed so that predetermined irregularities are formed on the side surface. It may be something.
＜綿棒包装体２０の構成＞
図２（Ａ），（Ｂ）を参照して、次に、上述した綿棒１を収容する包装体２０について説明する。図２（Ａ）は、一つの綿棒１が収容された包装体２０の概略構成を示す斜視図であり、図２（Ｂ）は、一つの綿棒１が収容された包装体２０の裏面の概略構成を示す図である。
<Configuration of cotton swab package 20>
Next, with reference to FIGS. 2(A) and 2(B), the package 20 that accommodates the above-mentioned cotton swab 1 will be described. FIG. 2(A) is a perspective view showing a schematic configuration of a package 20 containing one cotton swab 1, and FIG. 2(B) is a schematic diagram of the back side of the package 20 containing one cotton swab 1. FIG. 3 is a diagram showing the configuration.
図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、包装体２０は、２つのシート状の包装材の間に一つの綿棒１を挟み込んで、綿棒１の周囲を熱圧着することによって形成されたものである。包装体２０は、綿棒１が収容される空間である収容空間Ｓ、収容空間Ｓ内の綿棒１を外部から視認可能な第１面部２１と第２面部２２（第１面部２１に対して反対側の面）、収容空間Ｓ内の綿棒１の両端近傍の各々において熱圧着により形成された端縁部２５，２６、収容空間Ｓ内の綿棒１における軸部１０の延伸方向に沿って熱圧着により形成された横縁部２８ａ，２８ｂ、収容空間Ｓ内の綿棒１における軸部１０の略中間となる位置に形成された中切込部２９、を備えている。つまり、包装体２０において、収容空間Ｓは、端縁部２５，２６、横縁部２８ａ，２８ｂに囲まれることによって形成されているため、収容された綿棒１の衛生状態を良好に保つことができる。また、中切込部２９は、収容空間Ｓの略中央となる位置で第１面部２１と第２面部２２と横縁部２８ａ，２８ｂの両面とに亘って形成されており、使用者が包装体２０を中切込部２９で切断することで収容空間Ｓに収容されている綿棒１を容易に取り出すことを可能にする。 As shown in FIGS. 2(A) and 2(B), the package 20 is formed by sandwiching one cotton swab 1 between two sheet-like packaging materials and thermocompressing the periphery of the cotton swab 1. It is something. The package 20 includes a storage space S in which the cotton swab 1 is stored, a first surface portion 21 and a second surface portion 22 (on the opposite side to the first surface portion 21 ), edge portions 25 and 26 formed by thermocompression bonding near both ends of the cotton swab 1 in the accommodation space S, and edge portions 25 and 26 formed by thermocompression bonding along the extending direction of the shaft portion 10 of the cotton swab 1 in the accommodation space S. It includes formed lateral edges 28a and 28b, and a middle cut 29 formed at a position approximately in the middle of the shaft portion 10 of the cotton swab 1 in the storage space S. In other words, in the package 20, the accommodation space S is formed by being surrounded by the end edges 25, 26 and the lateral edges 28a, 28b, so that it is possible to maintain good sanitary conditions for the accommodated cotton swabs 1. can. Further, the middle cut portion 29 is formed at a position approximately in the center of the storage space S, extending across the first surface portion 21, the second surface portion 22, and both sides of the lateral edges 28a and 28b, so that the user can wrap the By cutting the body 20 at the middle cut portion 29, the cotton swab 1 accommodated in the accommodation space S can be easily taken out.
包装体２０を形成する包装材は、全光線透過率が約７４．８％の厚み４５μｍのシート状のものであって、植物繊維であるパルプを絡み合わせて膠着させた厚み３０μｍのグラシン紙に対して、熱可塑性樹脂であるポリエチレンからなる厚み１５μｍのポリエチレンフィルムが積層されたものである。また、包装材においては、グラシン紙の米坪が３０．５ｇ／ｍ２であり、ポリエチレンフィルムの米坪が１３．５ｇ／ｍ２である。つまり、包装体２０においては、包装材１００重量部に対して、グラシン紙が約７０重量部であり、ポリエチレンフィルムが約３０重量部であるため、グラシン紙の重量部がポリエチレンフィルムの重量部よりも大きいものとなっている。さらに、包装体２０の収容空間Ｓにおいては、ポリエチレンフィルム（熱可塑性樹脂で形成された面）が内面を形成し、グラシン紙（植物繊維で形成された面）が外面を形成するように構成されている。なお、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１およびＩＳＯ１３４６８－１の規定に準拠した測定方法によって測定された値である。 The packaging material forming the package 20 is a 45 μm thick sheet with a total light transmittance of about 74.8%, and is made of glassine paper with a thickness of 30 μm made by intertwining pulp, which is a vegetable fiber, and sticking it together. On the other hand, a polyethylene film having a thickness of 15 μm made of polyethylene, which is a thermoplastic resin, is laminated. Regarding packaging materials, glassine paper has a basis weight of 30.5 g/m 2 and polyethylene film has a basis weight of 13.5 g/m 2 . In other words, in the package 20, the glassine paper is about 70 parts by weight and the polyethylene film is about 30 parts by weight relative to 100 parts by weight of the packaging material, so the glassine paper is larger than the polyethylene film. It is also large. Furthermore, in the accommodation space S of the package 20, a polyethylene film (a surface made of thermoplastic resin) forms an inner surface, and a glassine paper (a surface made of vegetable fibers) forms an outer surface. ing. Note that the total light transmittance is a value measured by a measuring method conforming to the regulations of JIS K 7361-1 and ISO 13468-1.
なお、上述した包装材において、全光線透過率が約７４．８％の厚み４５μｍのシート状のものとしたが、第１面部２１および第２面部２２を包装材で形成したときに、収納空間Ｓ内を外部から視認できるものであれば、どのようなものであってもよい。具体的には、全光線透過率が４３％以上の包装材であれば、第１面部２１および第２面部２２を包装材で形成したときに収納空間Ｓ内を外部から視認できる（特に、全光線透過率が６６％以上の包装材が望ましい。）。また、上述した包装材において、植物繊維で形成されたグラシン紙と、熱可塑性樹脂で形成されたポリエチレンフィルムとが積層されたものとしたが、後述する製造方法にて包装体２０を形成できるものであれば、どのようなものであってもよい。具体的には、植物繊維で形成されたものとしては、硫酸紙、透写紙（トレーシングペーパー）、パラフィン紙、レーヨン、和紙等で形成されたものあってもよく、熱可塑性樹脂で形成されたものとしては、ポリプロピレン（延伸ポリプロピレン、無延伸ポリプロピレン）、ポリエチレンテレフタラート等で形成されたものであってもよい。 Although the above-mentioned packaging material is in the form of a sheet with a thickness of 45 μm and a total light transmittance of approximately 74.8%, when the first surface portion 21 and the second surface portion 22 are formed of the packaging material, the storage space Any type of material may be used as long as the inside of S can be visually recognized from the outside. Specifically, if the packaging material has a total light transmittance of 43% or more, when the first surface part 21 and the second surface part 22 are formed of the packaging material, the inside of the storage space S can be visually recognized from the outside (especially if the entire light transmittance is 43% or more). Packaging materials with a light transmittance of 66% or more are desirable.) In addition, in the packaging material described above, glassine paper made of vegetable fibers and polyethylene film made of thermoplastic resin are laminated, but the packaging material 20 can be formed by the manufacturing method described below. It can be anything. Specifically, the material made of plant fibers may be made of parchment paper, tracing paper, paraffin paper, rayon, Japanese paper, etc., and the material may be made of thermoplastic resin. The material may be made of polypropylene (stretched polypropylene, unstretched polypropylene), polyethylene terephthalate, or the like.
＜包装体２０に収容された綿棒１の製造方法＞
図３を参照して、次に、包装体２０に収容された綿棒１の製造方法について説明する。図３は、包装体２０に収容された綿棒１の製造方法を説明するフローチャートである。図３に示すように、包装体２０に収容された綿棒１の製造方法では、製造装置（図示省略）において、ステップＳ１１０の軸部加工工程と、ステップＳ１２０の綿球部成形工程と、ステップＳ１３０の綿棒乾燥工程と、ステップＳ１４０の包装体形成工程と、ステップＳ１５０の包装裁断工程と、が実行される。
<Method for manufacturing cotton swab 1 housed in package 20>
Next, with reference to FIG. 3, a method for manufacturing the cotton swab 1 housed in the package 20 will be described. FIG. 3 is a flowchart illustrating a method for manufacturing the cotton swab 1 housed in the package 20. As shown in FIG. 3, in the manufacturing method of the cotton swab 1 housed in the package 20, a manufacturing apparatus (not shown) performs a shaft processing step in step S110, a cotton ball forming step in step S120, and a step S130. The cotton swab drying process in step S140, the package forming process in step S150, and the packaging cutting process in step S150 are executed.
図３に示すように、まず、ステップＳ１１０の軸部加工工程では、コンベア上に載置された複数の軸部１０を回転させつつ、接着剤塗布器によって軸部１０の両端に対して接着剤（酢酸ビニル樹脂）が塗布される。次に、ステップＳ１２０の綿球部成形工程では、軸部１０の接着剤が塗布された両端を繊維供給器によって解された綿の上で転がすように、コンベア上に載置された軸部１０を回転させることによって軸部１０の両端に綿を接着させ、その後に、綿が接着された軸部１０の両端を成形型上で転がすように回転させることによって綿球部１５が成形される。なお、このステップＳ１２０の綿球部成形工程において成形型で綿球部１５を成形するときに、綿球部１５の表面に対して成形糊を塗布することによって型崩れを防止している。そして、ステップＳ１３０の綿棒乾燥工程では、温風発生器およびヒータによって、コンベア上の軸部１０の両端に形成された綿球部１５を乾燥させることで綿棒１が製造される。 As shown in FIG. 3, first, in the shaft processing step of step S110, while rotating the plurality of shafts 10 placed on the conveyor, adhesive is applied to both ends of the shafts 10 using an adhesive applicator. (vinyl acetate resin) is applied. Next, in the cotton ball forming step of step S120, the shaft portion 10 is placed on a conveyor so that both ends of the shaft portion 10 coated with adhesive are rolled on the cotton that has been loosened by the fiber feeder. Cotton is adhered to both ends of the shaft part 10 by rotating, and then the cotton ball part 15 is molded by rotating both ends of the shaft part 10 to which the cotton is adhered so as to roll them on a mold. In addition, when forming the cotton ball part 15 with a mold in the cotton ball part forming step of step S120, a molding paste is applied to the surface of the cotton ball part 15 to prevent the cotton ball part 15 from losing its shape. Then, in the cotton swab drying step of step S130, the cotton swab 1 is manufactured by drying the cotton ball portions 15 formed at both ends of the shaft portion 10 on the conveyor using a hot air generator and a heater.
次に、ステップＳ１４０の綿棒包装工程では、包装体成形器にて一枚の包装材のポリエチレンフィルム側を所定の間隔で撓ませた状態にすることで複数の撓ませた部分を形成し、この複数の撓ませた部分の各々に綿棒１を一つずつ嵌挿する。そして、包装材における複数の撓ませた部分に複数の綿棒１を一つずつ嵌挿した状態で、撓ませた部分に対して蓋をするように別の包装材のポリエチレンフィルム側で覆うとともに、複数の撓ませた部分の各々の周囲を熱圧着することで一つの綿棒１を収容した収容空間Ｓが複数形成される。なお、この綿棒包装工程における熱圧着とは、二枚の包装材のポリエチレンフィルム側同士を合わせて、ポリエチレンフィルムが溶融する温度（２００℃以下）にて圧着することで二枚の包装材間で接着されることである。このようにステップＳ１４０の綿棒包装工程では、複数の収容空間Ｓの各々に一つの綿棒１が収容された状態の第１包装連結体１２０（後述する図４（Ａ）を参照。）が製造される。 Next, in the cotton swab packaging step of step S140, a package forming machine bends the polyethylene film side of one packaging material at predetermined intervals to form a plurality of bent portions. One cotton swab 1 is inserted into each of the plurality of bent parts. Then, with the plurality of cotton swabs 1 inserted one by one into the plurality of bent portions of the packaging material, the bent portions are covered with the polyethylene film side of another packaging material, and A plurality of storage spaces S each accommodating one cotton swab 1 are formed by thermocompression bonding the periphery of each of the plurality of bent portions. In addition, thermocompression bonding in this cotton swab packaging process is to press the polyethylene film sides of two packaging materials together at a temperature at which the polyethylene film melts (200 degrees Celsius or less), thereby creating a bond between the two packaging materials. It is to be glued. In this manner, in the cotton swab packaging step of step S140, the first packaging assembly 120 (see FIG. 4(A) described later) in which one cotton swab 1 is housed in each of the plurality of housing spaces S is manufactured. Ru.
そして、ステップＳ１５０の包装裁断工程では、ステップＳ１４０の綿棒包装工程で製造された第１包装連結体１２０に対して、第１裁断器によって収容空間Ｓ内の綿棒１の軸部１０の延伸方向の中央近傍にて軸部１０の延伸方向に対する直交方向の切込みである中央切込部１２９が形成されるとともに、第２裁断器によって収容空間Ｓ内の綿棒１の軸部１０の延伸方向の切込みである横切込部１２７が形成される。このようにステップＳ１５０の包装裁断工程では、第１包装連結体１２０に対して中央切込部１２９と横切込部１２７が形成された第２包装連結体１５０（後述する図４（Ｂ）を参照。）が製造される。 In the packaging cutting process of step S150, the first cutting machine cuts the first packaging body 120 manufactured in the cotton swab packaging process of step S140 in the direction of extension of the shaft part 10 of the cotton swab 1 in the storage space S. A central cut 129 is formed in the vicinity of the center in a direction perpendicular to the stretching direction of the shaft 10, and a cut in the stretching direction of the shaft 10 of the cotton swab 1 in the storage space S is made by the second cutter. A certain transverse cut-out 127 is formed. In this way, in the packaging cutting process of step S150, the second packaging connector 150 (FIG. 4(B) described later) in which the center cut portion 129 and the horizontal cut portion 127 are formed with respect to the first packaging connector 120 is cut. ) are manufactured.
図４（Ａ），（Ｂ）を参照して、ここで、ステップＳ１４０の綿棒包装工程で製造された第１包装連結体１２０と、ステップＳ１５０の包装裁断工程で製造された第２包装連結体１５０と、について説明する。図４（Ａ）は、第１包装連結体１２０の概略構成を示す斜視図であり、図４（Ｂ）は、第２包装連結体１５０の概略構成を示す上面図である。 Referring to FIGS. 4(A) and 4(B), here, the first packaging connector 120 manufactured in the cotton swab packaging process of step S140, and the second packaging connector body 120 manufactured in the packaging cutting process of step S150. 150 will be explained. FIG. 4(A) is a perspective view showing a schematic configuration of the first connected packaging body 120, and FIG. 4(B) is a top view showing the schematic configuration of the second packaging connected body 150.
図４（Ａ）に示すように、第１包装連結体１２０は、収容空間Ｓ内の綿棒１の一端側の縁にて熱圧着されることで形成される第１熱圧着部１２５と、綿棒１の他端側の縁にて熱圧着されることで形成される第２熱圧着部１２６と、綿棒１の軸部１０の延伸方向に沿って熱圧着されることで形成される第３熱圧着部１２８と、が形成されている。つまり、第１包装連結体１２０においては、撓ませた部分に蓋をするように撓ませた包装材に対して別の包装材を重ねて、撓ませた部分の周囲を熱圧着することによって、第１熱圧着部１２５と第２熱圧着部１２６と２つの第３熱圧着部１２８とに囲まれた収容空間Ｓが形成されている。なお、第１包装連結体１２０の収容空間Ｓにおいて、包装材の撓ませた部分側の面が第１面部２１となり、第１面部２１の反対側の面が第２面部２２となる。 As shown in FIG. 4(A), the first package connection body 120 includes a first thermocompression bonded part 125 formed by thermocompression bonding at one end side edge of the cotton swab 1 in the storage space S, and a A second thermocompression bonded part 126 is formed by thermocompression bonding at the edge of the other end of the cotton swab 1, and a third thermocompression bonding part 126 is formed by thermocompression bonding along the stretching direction of the shaft part 10 of the cotton swab 1. A crimp portion 128 is formed. In other words, in the first packaging connector 120, by overlapping another packaging material on the bent packaging material so as to cover the bent part, and bonding the periphery of the bent part with heat, A housing space S is formed surrounded by the first thermocompression bonding section 125, the second thermocompression bonding section 126, and the two third thermocompression bonding sections 128. In addition, in the accommodation space S of the first packaging connector 120, the surface on the side of the bent portion of the packaging material becomes the first surface section 21, and the surface on the opposite side of the first surface section 21 becomes the second surface section 22.
図４（Ｂ）に示すように、第２包装連結体１５０は、第１包装連結体１２０に対して、第１裁断器によって形成された中切込部１２９と、第３熱圧着部１２８の延伸方向に沿って第３熱圧着部１２８を２分割するように第２裁断器によって形成された横切込部１２７と、が形成されたものである。横切込部１２７は、第２包装連結体１５０において、一つの綿棒を収容した包装体２０に一つずつ容易に切り離すための切込みである。つまり、第２包装連結体１５０に対して、横切込部１２７で切り離すことによって、所定の個数の包装体２０が連結したものや、１つの包装体２０にすることができる。また、第２包装連結体１５０においては、収容空間Ｓ内を視認可能な第１面部２１および第２面部２２が形成されているため、収容空間Ｓに綿棒１が収容されているか否かを目視や光学センサ等で確認する、といった検品をすることができる。特に、第２包装連結体１５０における第１面部２１と第２面部２２は、第２面部２２が第１面部２１に対して裏面となるように形成されているため、いずれの方向からでも検品が可能であり、例えば一つの面のみが内部を視認可能な包装体に比べて検品が容易である。したがって、第２包装連結体１５０に対して、目視等で収容空間Ｓに綿棒１が収容されているか否かの検品を行い、綿棒１が収容されていない包装体２０のみを切り離して廃棄等する、といった検品工程を容易にすることができる。 As shown in FIG. 4(B), the second packaging connector 150 has a middle cut 129 formed by the first cutter and a third thermocompression bonding part 128 with respect to the first packaging connector 120. A transverse cut portion 127 is formed by a second cutter so as to divide the third thermocompression bonded portion 128 into two along the stretching direction. The horizontal cut-out portion 127 is a cut in the second package connection body 150 for easily separating each cotton swab into the package 20 containing one cotton swab. In other words, by separating the second packaging assembly 150 at the transverse cutting part 127, a predetermined number of packaging bodies 20 can be connected or a single packaging body 20 can be formed. In addition, in the second packaging connector 150, since the first surface portion 21 and the second surface portion 22 are formed that allow the inside of the storage space S to be visually checked, it is possible to visually check whether or not the cotton swab 1 is stored in the storage space S. It is possible to perform inspections such as checking with an optical sensor, etc. In particular, the first surface section 21 and the second surface section 22 in the second packaging connected body 150 are formed so that the second surface section 22 is on the back side with respect to the first surface section 21, so that inspection is possible from any direction. For example, it is easier to inspect than a package whose interior is visible on only one side. Therefore, the second packaging assembly 150 is visually inspected to determine whether or not the cotton swab 1 is accommodated in the accommodation space S, and only the packaging body 20 in which no cotton swab 1 is accommodated is separated and discarded. The inspection process such as , etc. can be facilitated.
［第２実施形態］
図５を参照して、ここで、第２実施形態の包装体２２０について説明する。図５（Ａ）は、第２実施形態の包装体２２０の概略構成を示す斜視図であり、図５（Ｂ）は、第２実施形態の第２包装連結体２５０の概略構成を示す上面図である。なお、第２実施形態における包装体２２０に収容された綿棒１の製造方法は、第１実施形態と略同様のものであるため、＜包装体２２０に収容された綿棒１の製造方法＞の説明は省略する。
[Second embodiment]
With reference to FIG. 5, the package 220 of the second embodiment will now be described. FIG. 5(A) is a perspective view showing a schematic structure of a package 220 of the second embodiment, and FIG. 5(B) is a top view showing a schematic structure of a second packaging connector 250 of the second embodiment. It is. Note that the method for manufacturing the cotton swab 1 housed in the package 220 in the second embodiment is substantially the same as that in the first embodiment, so the description of <Method for manufacturing the cotton swab 1 housed in the package 220> is omitted.
図５（Ａ）に示すように、包装体２２０は、第１実施形態の包装体２０と同様の包装材で形成されているとともに略同様の形状であって、収容空間Ｓ、第１面部２２１と第２面部２２２、端縁部２２５，２２６、横縁部２２８ａ，２２８ｂ、中切込部２２９、を備えている。なお、横縁部２２８ａ，２２８ｂは、第１実施形態の包装体２０における横縁部２８ａ，２８ｂとは異なり、収容空間Ｓ内の綿棒１における軸部１０の延伸方向に沿って３カ所に分断されたように熱圧着により形成されている。また、３カ所の横縁部２２８ａの各間隔においては、収納空間Ｓ内の綿棒１の綿球部１５が抜出ないような幅に構成されている。 As shown in FIG. 5(A), the packaging body 220 is made of the same packaging material as the packaging body 20 of the first embodiment, and has a substantially similar shape, and has an accommodation space S, a first surface portion 221 and a second surface portion 222, edge portions 225, 226, lateral edge portions 228a, 228b, and a middle cut portion 229. Note that, unlike the horizontal edges 28a and 28b in the package 20 of the first embodiment, the horizontal edges 228a and 228b are divided into three locations along the extending direction of the shaft portion 10 of the cotton swab 1 in the storage space S. It is formed by thermocompression bonding as shown in the figure. In addition, each interval between the three horizontal edges 228a is configured to have a width such that the cotton ball part 15 of the cotton swab 1 in the storage space S does not come out.
図５（Ｂ）に示すように、第２実施形態における第２包装連結体２５０は、第１実施形態の包装体２０と略同様の形状であって、中切込部３２９と、３カ所に分断されて形成された第３熱圧着部３３０の延伸方向に沿って各第３熱圧着部３３０を２分割するように第２裁断器によって形成された横切込部３２７と、が形成されたものである。このような第２包装連結体２５０であっても、横切込部３２７で切り離すことによって、所定の個数の包装体２２０が連結したものや、１つの包装体２２０にすることができる。また、第２包装連結体２５０においても、収容空間Ｓ内を視認可能な第１面部２２１および第２面部２２２が形成されているため、収容空間Ｓに綿棒１が収容されているか否かを目視等で確認する、といった検品をすることができ、特に、第１面部２２１および第２面部２２２のいずれの方向からでも検品が可能である。したがって、第２包装連結体２５０に対しても、第１実施形態の第２包装連結体１５０と同様に、検品工程が容易である。 As shown in FIG. 5(B), the second package connector 250 in the second embodiment has substantially the same shape as the package 20 in the first embodiment, and has an intermediate cutout 329 and three locations. A transverse cut-in portion 327 was formed using a second cutter so as to divide each third thermocompression bonding portion 330 into two along the extending direction of the third thermocompression bonding portion 330 formed by dividing. It is something. Even in such a second package connection body 250, by separating it at the transverse cutting part 327, a predetermined number of packages 220 can be connected or a single package 220 can be obtained. In addition, since the second packaging connector 250 is also formed with a first surface portion 221 and a second surface portion 222 that allow the inside of the storage space S to be visually checked, it is possible to visually check whether or not the cotton swab 1 is stored in the storage space S. In particular, the inspection can be performed from either direction of the first surface portion 221 and the second surface portion 222. Therefore, the inspection process is easy for the second connected packaging body 250 as well, similar to the second connected packaging body 150 of the first embodiment.
［第１実施形態および第２実施形態の特徴］
上述の実施形態の包装体２０，２２０によれば、少なくとも１つの綿棒１を収容するものであって、包装材で形成され、収容された綿棒１を視認可能な第１面部２１，２２１と、第１面部２１，２２１に対して相対する位置に包装材で形成され、収容された綿棒１を視認可能な第２面部２２，２２２と、第１面部２１，２２１と第２面部２２，２２２とを接合する接合部である端縁部２５，２６，２２５，２２６、横縁部２８ａ，２８ｂ，２２８ａ，２２８ｂと、を備え、包装材は、１００重量部において、植物繊維を絡み合わせて膠着させてなる第１基材であるグラシン紙の重量部が、熱可塑性樹脂であるポリエチレンからなるポリエチレンフィルムの重量部よりも大きいものである。
[Features of the first embodiment and the second embodiment]
According to the packaging body 20, 220 of the above-described embodiment, the first surface portion 21, 221, which accommodates at least one cotton swab 1, is formed of a packaging material and allows the accommodated cotton swab 1 to be visually recognized; A second surface portion 22, 222 is formed of a packaging material at a position opposite to the first surface portion 21, 221 and allows the accommodated cotton swab 1 to be visually recognized; The packaging material includes end edges 25, 26, 225, 226 and lateral edges 28a, 28b, 228a, 228b, which are joint parts for joining the The part by weight of the glassine paper which is the first base material made of polyethylene is larger than the part by weight of the polyethylene film which is made of polyethylene which is a thermoplastic resin.
このような包装体２０，２２０であれば、収容空間Ｓ内の綿棒１を視認可能な第１面部２１および第２面部２２が形成されているため、収容空間Ｓに綿棒１が収容されているか否かを目視や光学センサ等で確認する、といった検品をすることができる。特に、第２包装連結体１５０における第１面部２１と第２面部２２は、第２面部２２が第１面部２１に対して相対する裏面となるように形成されているため、いずれの方向からでも検品が可能であり、例えば一つの面のみが内部を視認可能な包装体に比べて検品が容易である。また、包装体２０，２２０であれば、包装体２０，２２０を形成する包装材において、燃焼温度が３００度以上であるグラシン紙の重量部が、溶融温度が２００度以下である熱可塑性樹脂の重量部よりも大きい、つまり、一般的な熱圧着による加熱温度では燃焼及び溶解しないグラシン紙が多くなるように構成されているため、従来に比べて製造工程における熱圧着での部分的な溶融に基づく欠損や破れの発生が抑制されることとなる。したがって、包装体２０，２２０であれば、従来のように熱可塑性樹脂のみで構成された包装体に比べて、包装体の形成工程の熱圧着による欠損等を抑制することができるため、使用者が使用するまでに包装体が破れることを防止できるような十分な強度を保持することができるとともに、検品工程における検品を容易に行うことができる。 With such packages 20 and 220, since the first surface portion 21 and the second surface portion 22 are formed that allow the cotton swab 1 in the storage space S to be visually recognized, it is possible to check whether the cotton swab 1 is stored in the storage space S or not. It is possible to inspect the product by visually checking or using an optical sensor, etc. In particular, the first surface section 21 and the second surface section 22 in the second packaging connected body 150 are formed so that the second surface section 22 is the back surface facing the first surface section 21, so that it can be viewed from any direction. It is possible to inspect the product, and it is easier to inspect the product than, for example, a package whose inside is visible on only one side. In addition, in the case of the packaging bodies 20, 220, in the packaging material forming the packaging bodies 20, 220, the weight part of the glassine paper whose combustion temperature is 300 degrees or more is the thermoplastic resin whose melting temperature is 200 degrees or less. Because it is configured so that the glassine paper is larger than the weight part, that is, it does not burn or melt at the heating temperature for general thermocompression bonding, it is less likely to be partially melted during thermocompression bonding in the manufacturing process compared to conventional methods. The occurrence of defects and tears based on this will be suppressed. Therefore, the packages 20 and 220 can suppress defects caused by thermocompression bonding in the package formation process, compared to conventional packages made only of thermoplastic resin. It is possible to maintain sufficient strength to prevent the package from being torn before it is used, and it is also possible to easily inspect the product in the inspection process.
また、上述の実施形態の包装体２０，２２０によれば、第１面部２１，２２１及び第２面部２２，２２２は、全光線透過率が４３％以上である約７４．８％の包装材で構成されている。このような包装体２０，２２０であれば、綿棒１が収容される収容空間Ｓ内を視認可能な２１，２２１及び第２面部２２，２２２が形成されているため、収容空間Ｓに綿棒１が収容されているか否かを確認することができる。したがって、個別の包装体２０，２２０にする前の第２包装連結体１５０，２５０に対して、検品工程における目視等で収容空間Ｓに綿棒１が収容されているか否かを確認し、綿棒１が収容されていない包装体２０のみを切り離して、廃棄等することができる。つまり、包装体２０，２２０であれば、検品工程における検品を容易に行うことができる。 Further, according to the packages 20, 220 of the above-described embodiments, the first surface portions 21, 221 and the second surface portions 22, 222 are made of packaging material having a total light transmittance of approximately 74.8% and having a total light transmittance of 43% or more. It is configured. Such packages 20, 220 are formed with 21, 221 and second surface portions 22, 222 that allow the inside of the storage space S in which the cotton swab 1 is stored to be visually recognized, so that the cotton swab 1 is not placed in the storage space S. You can check whether it is accommodated or not. Therefore, for the second package combinations 150, 250 before being made into individual packages 20, 220, whether or not the cotton swab 1 is accommodated in the storage space S is confirmed by visual inspection etc. in the inspection process. Only the package 20 that does not contain the package 20 can be separated and discarded. In other words, the packages 20 and 220 can be easily inspected in the inspection process.
さらに、上述の実施形態の包装体２０，２２０によれば、包装材は、少なくとも一部で第１基材であるグラシン紙に対して第２基材であるポリエチレンフィルムが積層されており、グラシン紙の厚み３０μｍがポリエチレンフィルムの厚み１５μｍに比べて大きいものである。このような包装体２０、２２０であれば、包装材において、一般的な熱圧着による加熱温度では燃焼及び溶解しないグラシン紙に対してポリエチレンフィルムが積層されているため、従来に比べて製造工程における熱圧着での部分的な溶融に基づく欠損や破れの発生が抑制されることとなる。また、このような包装体２０、２２０であれば、特に、包装材において、グラシン紙の厚みがポリエチレンフィルムの厚みに比べて大きいため、従来に比べて樹脂材料の使用量を低減したうえで十分な強度を保つものにすることができる、したがって、包装体２０、２２０であれば、従来に比べて樹脂材料の使用量を低減したうえで十分な強度を保つことができる。 Furthermore, according to the packaging bodies 20 and 220 of the above-described embodiments, the packaging material is such that at least a portion of the packaging material is laminated with the polyethylene film that is the second base material on the glassine paper that is the first base material. The thickness of the paper, 30 μm, is larger than the thickness of the polyethylene film, 15 μm. With such packaging bodies 20 and 220, the packaging material is made of polyethylene film laminated on glassine paper that does not burn or melt at the heating temperature of general thermocompression bonding, so the manufacturing process is faster than in the past. The occurrence of defects and tears due to partial melting during thermocompression bonding is suppressed. In addition, with such packaging bodies 20 and 220, the thickness of the glassine paper is larger than the thickness of the polyethylene film in the packaging material, so it is sufficient to reduce the amount of resin material used compared to the conventional packaging material. Therefore, the packaging bodies 20, 220 can maintain sufficient strength while reducing the amount of resin material used compared to the conventional packaging.
そして、上述の実施形態の包装体２０，２２０によれば、接合部である端縁部２５，２６，２２５，２２６、および横縁部２８ａ，２８ｂ，２２８ａ，２２８ｂは、グラシン紙に対して積層されているポリエチレンフィルムが熱圧着によって溶融されたもので接合されている。このような包装体２０，２２０であれば、熱圧着によってポリエチレンフィルムが溶融することで部分的に欠損等しても、ポリエチレンフィルムの欠損等した部分がグラシン紙で覆われた状態にすることができるため、使用者が使用するまでに包装体が破れてしまわないような十分な強度を保持することができる。 According to the packages 20, 220 of the above-described embodiments, the end edges 25, 26, 225, 226 and the lateral edges 28a, 28b, 228a, 228b are laminated to the glassine paper. The polyethylene film is melted and bonded by thermocompression bonding. With such packages 20 and 220, even if the polyethylene film is partially damaged due to melting due to thermocompression bonding, the damaged portion of the polyethylene film can be covered with glassine paper. Therefore, it is possible to maintain sufficient strength so that the package does not tear before being used by the user.
［その他の実施形態］
上述した実施形態の包装体２０，２２０において、包装材は、植物繊維であるパルプを絡み合わせて膠着させたグラシン紙に対して、熱可塑性樹脂であるポリエチレンからなるポリエチレンフィルムが積層されたものであったが、これに限定されず、上述のような製造方法で包装体を製造できるような包装材であれば、どのような構成の包装材であってもよい。例えば、植物繊維からなるシートに対して熱可塑性樹脂が部分的に積層されているような包装材であってもよく、より具体的には、第１面部又は第２面部となる部分はグラシン紙のみで形成されてあり、熱圧着される部分（接合部となる部分）は熱可塑性樹脂が積層されているものであってもよい。また、上述の製造方法とは異なる製造方法となるが、包装材はグラシン紙のみで形成されており、熱圧着される部分に熱可塑性樹脂を付加して、熱圧着するような製造方法で包装体を製造するようにしてもよい。これらのような包装体であっても、上述の実施形態の包装体２０，２２０と同様の効果を奏することができる。
[Other embodiments]
In the packaging bodies 20 and 220 of the above-described embodiments, the packaging material is made by laminating a polyethylene film made of polyethylene, a thermoplastic resin, on glassine paper made by intertwining pulp, which is a vegetable fiber, and sticking together. However, the present invention is not limited to this, and any packaging material may have any configuration as long as it can be manufactured by the manufacturing method described above. For example, it may be a packaging material in which a thermoplastic resin is partially laminated on a sheet made of plant fibers, and more specifically, the part that becomes the first surface or the second surface is made of glassine paper. The part to be thermocompressed (the part that becomes the joint part) may be made of thermoplastic resin laminated. In addition, although the manufacturing method is different from the manufacturing method described above, the packaging material is made only of glassine paper, and the packaging is made using a manufacturing method that adds thermoplastic resin to the part to be heat-pressed and then heat-compresses it. The body may also be manufactured. Even with packages like these, the same effects as the packages 20 and 220 of the above-described embodiments can be achieved.
以上、実施形態、変形例に基づき本発明について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。 Although the present invention has been described above based on the embodiments and modifications, the embodiments of the invention described above are for facilitating understanding of the present invention, and do not limit the present invention. The present invention may be modified and improved without departing from the spirit and scope of the claims, and the present invention includes equivalents thereof.
１…綿棒、２０，２２０…包装体、２１，２２１…第１面部（第１包装部）、２２，２２２…第２面部（第２包装部）、Ｓ…収容空間。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Cotton swab, 20, 220... Packaging body, 21, 221... 1st surface part (1st packaging part), 22, 222... 2nd surface part (2nd packaging part), S... Storage space.
Claims (3)
収容された前記綿棒を視認可能な全光線透過率を有する第１包装部と、
収容された前記綿棒を視認可能な全光線透過率を有し、前記第１包装部に対して相対する位置に形成された第２包装部と、
前記第１包装部と前記第２包装部とが接合されることにより前記第１包装部と前記第２包装部とで囲まれた空間であって、前記綿棒を収容する収容空間と、を備え、
前記収容空間は、収容された前記綿棒の正面部と右側面部と左側面部と上面部と底面部とが前記第１包装部において視認可能に形成されており、収容された前記綿棒の背面部が前記第２包装部において視認可能に形成されている
ことを特徴とする綿棒包装体。 A cotton swab package containing at least one cotton swab, comprising plant fibers and a thermoplastic resin, and configured such that the weight part of the plant fiber is larger than the weight part of the thermoplastic resin in 100 parts by weight. And,
a first packaging part having a total light transmittance that allows the accommodated cotton swab to be visually recognized;
a second packaging part that has a total light transmittance that allows the accommodated cotton swab to be visually recognized and is formed at a position opposite to the first packaging part;
A space surrounded by the first packaging part and the second packaging part by joining the first packaging part and the second packaging part, and a storage space for storing the cotton swab. ,
The accommodation space is formed such that a front part, a right side part, a left side part, a top part, and a bottom part of the accommodated cotton swab are visible in the first packaging part, and the back part of the accommodated cotton swab is visible. A cotton swab package, characterized in that the second packaging part is formed so as to be visible.
前記収容空間は、収容された前記綿棒の軸部の延伸方向に対する垂直方向の断面において、前記第１包装部の湾曲した部分の開口部が前記第２包装部によって閉塞された形状である
ことを特徴とする綿棒包装体。 The cotton swab package according to claim 1,
The accommodation space has a shape in which an opening of a curved portion of the first packaging part is closed by the second packaging part in a cross section in a direction perpendicular to the stretching direction of the shaft of the stored cotton swab. Characteristic cotton swab packaging.
収容された前記綿棒を視認可能な全光線透過率を有する第１の包装材を撓ませることによって、前記第１の包装材の撓ませた部分を形成する第１工程と、
前記第１工程によって形成された前記第１の包装材の撓ませた部分に１つの綿棒を嵌挿する第２工程と、
前記第２工程によって１つの綿棒が嵌挿された前記第１の包装材の撓ませた部分に対して、収容された前記綿棒を視認可能な全光線透過率を有する第２の包装材で覆う第３工程と、
前記第３工程によって前記第２の包装材で覆われた前記第１の包装材の撓ませた部分の縁において前記第２の包装材と接合させることで１つの綿棒が収容された収容空間を形成する第４工程と、
を実行し、
前記第４工程は、収容された綿棒の正面部と右側面部と左側面部と上面部と底面部とが前記第１の包装材において視認可能であって、収容された綿棒の背面部が前記第２の包装材において視認可能である前記収容空間を形成する
ことを特徴とする綿棒包装体の製造方法。 A cotton swab package containing at least one cotton swab, comprising plant fibers and a thermoplastic resin, and configured such that the weight part of the plant fiber is larger than the weight part of the thermoplastic resin in 100 parts by weight. A method of manufacturing,
a first step of forming a bent portion of the first packaging material by bending the first packaging material having a total light transmittance that allows the housed cotton swab to be visible;
a second step of inserting one cotton swab into the bent portion of the first packaging material formed in the first step;
Covering the bent portion of the first packaging material into which one cotton swab has been inserted in the second step with a second packaging material that has a total light transmittance that allows the accommodated cotton swab to be visually recognized. The third step,
A storage space in which one cotton swab is accommodated is created by joining the second packaging material at the edge of the bent portion of the first packaging material covered with the second packaging material in the third step. a fourth step of forming;
Run
In the fourth step, a front part, a right side part, a left side part, a top part, and a bottom part of the accommodated cotton swab are visible in the first packaging material, and the back part of the accommodated cotton swab is visible in the first packaging material. 2. A method for manufacturing a cotton swab package, comprising: forming the storage space that is visible in the packaging material of item 2.
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