JP2004338738A

JP2004338738A - Packaging film and package

Info

Publication number: JP2004338738A
Application number: JP2003135605A
Authority: JP
Inventors: Akitoshi Takahashi; 昭敏高橋; Makoto Sakakibara; 誠榊原
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2003-05-14
Filing date: 2003-05-14
Publication date: 2004-12-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging film which is easily broken when packaging a plurality of unit-packaged articles, and capable of taking out the necessary portion for use without making the unit-packaged articles into pieces. <P>SOLUTION: In a cylindrical packaging film 1 formed on a laminated packaged article 3 by storing the laminated packaged article 3 consisting of a plurality of cylindrical or columnar unit-packaged articles 2 inside a cylindrical heat-shrinkable film, and heat-shrinking the heat-shrinkable film to package the laminated packaged article 3, the packaging film 1 is characterised by having a breakable part 4 which is formed in the peripheral direction and easily broken during the unpackaging is provided on at least a part of a cylindrical side surface part 5 thereof. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装フィルム及び包装体に関し、更に詳しくは、テープロール等の単位被包装物品を積層した積層体を包装したときに、容易に開裂させて中の単位被包装物品を取り出すことができるとともに、開裂したときに中の単位被包装物品がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる包装フィルムと、そのような包装フィルムで単位被包装物品を積層した積層体を包装した包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、片面粘着テープや両面粘着テープを紙管等に巻き付けて形成されるテープロール等の被包装物品を包装するときには、複数の被包装物品を紙で包んだり、袋に入れて包装することにより包装体とする等の方法が採られていた。しかし、紙で包装するときには手作業で包装しなければならず、包装工程を自動化することができないため生産性が悪いという問題があった。また、袋に入れるときには、全体の体積が大きくなり、嵩張るため保管等に不便であった。
【０００３】そこで、上述のテープロール等のような、それぞれが別体の筒状の単位被包装物品を、複数積層して積層被包装物品（テープロール等を複数本重ねたもの）として包装しようとするときには、テープロール等の単位被包装物品を複数本重ねてなる積層被包装物品を、筒状の熱収縮フィルムで包み込み、外部側から熱を加えて積層被包装物品を包装して、積層被包装物品表面上に包装フィルムを形成した包装体とする方法が採られている。従来より、熱収縮フィルムは、被包装物品を包装するための包装フィルムとして使用されており、熱収縮フィルムを使用することにより、被包装物品の包装を機械により自動的に行うことができる（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】しかし、筒状の熱収縮フィルム（包装フィルム）で積層被包装物品を包装して包装体を形成したときには、包装体を開包して積層被包装物品又は単位被包装物品を取り出して使用するときに包装フィルムを手で切り離す作業が容易ではなかった。包装フィルムを手で容易に取り外すことができないため、ナイフ、はさみ等の刃物で切る必要があるという問題があった。また、むりやり手で包装フィルムを取り外そうとすると、強い力で引き千切る必要があり、開包作業が容易ではなく、場合によっては積層被包装物品又は単位被包装物品が変形する等の問題があった。
【０００５】そこで、筒状の包装フィルムを容易に積層被包装物品から取り外すことができるようにするために、筒状の包装フィルムの軸方向に沿ってミシン目を備える方法が採られている。この筒状の包装フィルムの軸方向に沿ってミシン目を備える方法は、例えばペットボトルのラベルとして筒状の熱収縮フィルムを使用した場合にも採用されている（例えば、特許文献３参照）。このようなミシン目を備えることにより、ミシン目の部分が容易に破断するため、手で容易に包装フィルム（熱収縮フィルム）を取り外すことが可能となる。
【０００６】しかし、このように、筒状の包装フィルム（熱収縮フィルム）の軸方向に沿ってミシン目を備え、そのミシン目から破断させると、被包装物品（積層被包装物品、ペットボトル等）と包装フィルム（熱収縮フィルム）とが完全に分離してしまうため、ペットボトルから筒状の熱収縮フィルムを取り外す場合のように一度に完全に取り外したいときには好都合であるが、包装体（積層被包装物品）から単位被包装物品を１つずつ取り出して使用したいときには、使用する単位被包装物品だけでなく使用しない単位被包装物品までもがバラバラになるという問題があった。つまり、包装体から包装フィルムが完全に分離されると、包装フィルムで包装されることにより一体となっていた複数の単位被包装物品（テープロール等）がバラバラになるため、開包時の作業性が悪く、また開包後、使用しない単位被包装物品の収納、保管がし難くなるという問題があった。例えば、工事現場等で、現場作業者が作業中に包装体から包装フィルムを取り外すと、作業中に単位被包装物品（テープロール等）がバラバラになることになるため、単位被包装物品が落下する等により作業性が非常に悪くなり、これらバラバラになった単位被包装物品を改めてかたづける必要も生じるという問題があった。また、単位被包装物品がバラバラになると、それぞれが非常に汚れやすい状態となるという問題もあった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−３２５０３号公報
【特許文献２】
特開平８−９１４３１号公報
【特許文献３】
特開２００２−３２６６３８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、テープロール等の単位被包装物品を複数積層した積層被包装物品を包装したときに、容易に破断させて中の単位被包装物品を取り出すことができるとともに、破断したときに中の単位被包装物品がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる包装フィルムと、そのような包装フィルムで単位被包装物品を複数積層した積層被包装物品を包装した包装体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明によって以下の包装フィルム及び包装体が提供される。
【００１０】
［１］筒状の熱収縮フィルムの内部に、それぞれ別体の筒状又は柱状の単位被包装物品が複数積層された積層被包装物品を収納し、前記熱収縮フィルムを前記積層被包装物品の外部側から熱収縮させて前記積層被包装物品を包装することにより、前記積層被包装物品表面上に形成される筒状の包装フィルムであって、その筒状の側面部の少なくとも１箇所に、その周方向に形成された、開包時に容易に破断されることが可能な破断部を備えてなることを特徴とする包装フィルム。
【００１１】
［２］前記破断部が、前記筒状の側面部の周方向に形成された、ミシン目、スクラッチ又は切り欠きである［１］に記載の包装フィルム。
【００１２】
［３］前記単位被包装物品が、円筒状のテープロールであり、前記積層被包装物品が、前記テープロールが複数積層された円筒体である［１］又は［２］に記載の包装フィルム。
【００１３】
［４］［１］〜［３］のいずれかに記載の包装フィルムに、それぞれ別体の筒状又は柱状の単位被包装物品が複数積層された積層被包装物品が包装されてなることを特徴とする包装体。
【００１４】このように、本発明の包装フィルムは、その筒状の側面部の少なくとも１箇所に、開包時に容易に破断されることが可能な、その周方向に形成された破断部を備えてなるため、単位被包装物品を複数積層した積層被包装物品を包装したときに、容易に破断させて中の単位被包装物品を取り出すことができるとともに、破断したときに中の単位被包装物品がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる。また、本発明の包装体は、上記本発明の包装フィルムで単位被包装物品を複数積層した積層被包装物品を包装してなるため、包装フィルムを容易に破断させて中の単位被包装物品を取り出すことができるとともに、破断したときに中の単位被包装物品がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１６】図１は、本発明の包装フィルムの一の実施の形態で積層被包装物品を包装した包装体を示す斜視図である。
【００１７】図１に示すように、本実施の形態の包装フィルム１は、筒状の透明のポリエチレンテレフタレート製熱収縮フィルムの内部に、それぞれ別体の筒状の単位被包装物品２（テープロール１２）が複数積層された積層被包装物品３（円筒体１３）を収納し、熱収縮フィルムを円筒体１３の外部側から熱収縮させて円筒体１３を包装することにより、円筒体１３の表面上に形成されるものである。そして、図１及び図２に示すように、筒状の透明の包装フィルム１の側面部５の、中心軸方向の略中央部分に、包装フィルム１の周方向に破断部４（ミシン目１４）を備えている。また、包装フィルム１で円筒体１３を包装することにより、筒状の包装体２０が形成されている。本実施の形態において、単位被包装物品２であるテープロール１２は、図３に示すように、紙管６の周囲にテープ（片面粘着テープ）７を捲回することにより形成された円筒状のテープロールである。そして、積層被包装物品３である円筒体１３は、図４に示すように、単位被包装物品２であるテープロール１２を、その中心軸方向に５段積層して得られた円筒体である。
【００１８】このように、本実施の形態の包装フィルム１は、その筒状の側面部５の少なくとも１箇所に、開包時に容易に破断されることが可能な、その周方向に形成された破断部４を備えてなるため、単位被包装物品２を複数積層した積層被包装物品３を包装したときに、容易に破断させて中の単位被包装物品２を取り出すことができるとともに、破断したときに中の単位被包装物品２がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる。そして、単位被包装物品２の使用されない分は、破断された包装フィルム１に保持された状態になるため、埃や汚れの付着を防ぐことができる。
【００１９】本実施の形態の包装フィルム１は、筒状の熱収縮フィルムの内部に円筒体１３を収納し、熱収縮フィルムを円筒体１３の外部側から熱収縮させて円筒体１３の表面上に形成されたものであるため、包装フィルム１により円筒体１３を、円筒体１３の外側から適度に締め付けるように包装することができる。
【００２０】本実施の形態の包装フィルム１に備えられている破断部４は、図１に示すように１箇所に形成されていてもよいが、複数箇所に形成されていてもよい。破断部の数は特に限定されるものではなく、包装フィルム１の中心軸方向の長さや包装フィルム１に収納される単位被包装物品２の数等により適宜決定することができるが、１〜１０箇所が好ましい。素手で破断させるときの作業性や、破断させた後の作業性等を向上させるために、少なくとも包装フィルム１の中心軸方向の略中央部に１箇所破断部４が形成されることが好ましい。
【００２１】破断部４は、図１に示すようにミシン目１４であってもよいが、スクラッチや切り欠きであってもよい。ここで、ミシン目とは、図１に示すように線状の切り込みを一定の間隔で形成するものである。切り込みは包装フィルムを貫通し、切り込みと切り込みとの間隔は一定であることが好ましいが、包装フィルムを容易に破断することができれば必ずしも一定である必要はない。切り込みの長さは、１〜５ｍｍであることが好ましい。また、切り込みと切り込みとの間隔（切り込みが入っていない部分の長さ）は、２〜３ｍｍであることが好ましい。
【００２２】スクラッチとは、ミシン目のように包装フィルムを貫通する切り込みが形成されるものではなく、包装フィルムの表面に線状の傷（主として貫通しないもの）を形成し、その傷をきっかけにして包装フィルムが破断するものである。上記傷の形態としては、一本の線状であってもよいが、複数本の線の集まりや、多数の細かい傷の集まりにより全体で線状に形成されていてもよい。また、部分的に包装フィルムを貫通していてもよく、全体で一本の線ではなく、断続的な線（破線）を形成してもよい。
【００２３】切り欠きとは、ミシン目における線状の切り込みを、円形、三角形、くさび形、ひし形等の、破断し易い形状の貫通孔としたものである。すなわち、上記形状の貫通孔を包装フィルムに一定の間隔で形成したものである。貫通孔と貫通孔との間隔は一定であることが好ましいが包装フィルムを容易に破断することができれば必ずしも一定である必要はない。貫通孔の周方向（包装フィルムの周方向）の長さは、１〜５ｍｍであることが好ましい。また、貫通孔と貫通孔との間隔は、２〜３ｍｍであることが好ましい。また、貫通孔としては、針を包装フィルムに突き刺したときに形成されるような、包装フィルムが小さく裂けることにより形成される小さな針穴であってもよい。この場合、針穴の周方向に裂ける長さは１〜２ｍｍであることが好ましい。そして、針穴と針穴との間隔は、１〜２ｍｍであることが好ましい。
【００２４】図１に示す本実施の形態の包装フィルム１は、上述のような破断部４を備えるため、作業者が素手で、破断部４側が開くように包装体２０を折り曲げることにより、容易に破断部４を破断し、テープロール１２を取り出すことができる。
【００２５】図１に示す破断部４は、包装フィルム１の周方向に沿って形成されているため、包装体２０を破断部４側が開くように折り曲げ、包装フィルム１が破断部４より破断されるときに、包装フィルム１が、その一部を残してその周方向に沿って裂かれ、包装体２０が２つ折りになる。つまり、筒状の包装体２０が、２つの、分割された筒状の包装体（分割包装体）になり、その２つの分割包装体を繋ぐように、包装フィルム１の一部が繋がる構造になる。このように形成された２つの分割包装体は、包装フィルム１の一部が繋がっているため、完全には分離されずに全体としては一体に形成されている。ここで、破断部４が包装フィルム１の周方向に沿って形成されるとは、完全に周方向に一致する方向に形成される必要はなく、包装体２０を２つ折りにしたときに、包装フィルム１の切断部分が斜めになっていても、２つの分割包装体が形成され、それぞれの分割包装体の中の単位被包装物品２がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができればよい。
【００２６】周方向に形成される破断部４は、包装フィルム１の全周に渡って形成されていてもよいが、図１及び図２に示すように、全周のなかで、破断部４を形成しない部分を残して、一部に形成されることが好ましい。このように、破断部４を周方向の一部に形成することにより、包装体２０を折り曲げたときに、破断部４が形成されていない部分が繋がった状態になるため、上述のように、２つの分割包装体が全体として一体に形成され易くなる。破断部４が形成される範囲は、全周の長さ（破断部４が周方向に対して斜めに形成されているときは、その斜め方向を延長したときの一週分の長さ）に対して、１０〜９０％の範囲であることが好ましく、３０〜７０％の範囲であることが更に好ましい。１０％より短いと、破断部４から破断し難いことがあり、９０％より長いと、包装体２０を折り曲げたときに、包装フィルム１の繋がった部分が弱くなることがある。
【００２７】周方向に形成される破断部４は、積層された単位被包装物品２の境界部分に重なる位置に形成されてもよいし、図１に示すように、単位包装物品２に重なる位置（図１では、単位包装物品２の中心軸方向の中央部付近）に形成されてもよい。
【００２８】また、各分割包装体中の２つに分離した円筒体１３のそれぞれは、略中央部分で破断して２つに分割された包装フィルム１（一部は繋がっている）で適度に締め付けられた状態であるため、それぞれの包装フィルム１の中にテープロール１２が柱状に積み重なった状態で保持される。そして、テープロール１２は、２つに分割された包装フィルム１の破断により形成された側の端部から１本ずつ手で取り出すことができる。従って、包装フィルム１で円筒体１３を締め付けるときの強さは、テープロール１２が容易にはバラバラにならず、かつ、テープロール１２を手で取り出せる程度にすることが好ましい。
【００２９】また、包装フィルム１により円筒体１３を包装するときには、図１に示すように、円筒体１３の両端面の少なくとも一部を包装フィルム１が覆うことが好ましい。このように、円筒体１３の両端面の少なくとも一部を包装フィルム１が覆うことにより、包装体２０が形成されたときに、円筒体１３の両端部に位置するテープロール１２が包装フィルム１から抜け落ちることを防止することができる。
【００３０】図１及び図４に示す本実施の形態の包装フィルム１の材質としては、上述のようにポリエチレンテレフタレートが好ましいが、熱収縮フィルムであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポロプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル共重合体、環状オレフィン系コポリマー樹脂、その他のオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。また、包装フィルム１は、用途に合わせて、単層フィルムであってもよいし、多層フィルムであってもよい。そして、包装フィルム１は、図１に示すように透明であってもよいが、半透明や透明でないものであってもよい。
【００３１】包装フィルム１は、一軸延伸加工、二軸延伸加工等の通常の方法により製造することができる。
【００３２】本実施の形態の包装フィルムは、上述のように、テープロール等の単位被包装物品を積層して包装するときに好適に使用される。テープロールとしては、特に限定されるものではなく、和紙テープやビニールテープ等いずれのテープロールをも包装することができる。また、テープロールの他にも、缶詰等を積層して包装する場合に好適に使用することができる。単位被包装物品は、円筒状や円柱状が好ましいが、底面が四角形、五角形等の多角形の筒状や、底面が四角形、五角形等の多角形の柱状であってもよい。また、積層される複数の単位被包装物品は、全てが同じ形状であることが、包装体にしたときの収納スペースが小さくできることや、包装の強度が強く、耐久性が良好である点で好ましいが、異なる形状のものが含まれていてもよい。また、本実施の形態の包装フィルムによる包装は、単位被包装物品を３個以上積層して包装する場合に、開包時に単位被包装物品がバラバラにならないという点でより有効である。
【００３３】図１に示す円筒体１３を、包装フィルム１を構成する熱収縮フィルムで包装して、円筒体１３の表面上に形成される筒状の包装フィルム１を作製する方法は、特に限定されるものではなく、通常、熱収縮フィルムで被包装物品を包装する方法を採用することができる。例えば、まず、図５（ａ）に示すように、帯状の熱収縮フィルム（帯状熱収縮フィルム）２２と、破断部（図示せず）がその幅方向中央部付近の位置に長さ方向に沿って形成された、破断部付き帯状熱収縮フィルム２１とで挟むように、これらの長さ方向に沿って円筒体１３を一列に配置する。ここで、図５（ａ）、図５（ｂ）は、本実施の形態の包装フィルムを作製する工程を示し、円筒体１３を熱収縮フィルムで包装する方法を模式的に示す平面図である。
【００３４】帯状熱収縮フィルム２２及び破断部付き帯状熱収縮フィルム２１はその幅方向長さが略同じ長さである。そして、その幅方向長さは、円筒体１３の中心軸方向長さより若干長く、帯状熱収縮フィルム２２及び破断部付き帯状熱収縮フィルム２１の幅方向両端部が円筒体１３の両端部からはみ出すように配置する。これにより、熱収縮フィルムを熱収縮させて包装フィルムとするときに、包装フィルムの両端部が円筒体の両端面のそれぞれの少なくとも一部を覆うようにすることができる。
【００３５】そして、図５（ａ）に示すように、帯状熱収縮フィルム２２と破断部付き帯状熱収縮フィルム２１のそれぞれの端部同士を、それぞれの幅全体に渡って熱融着させて、第一接続部２３を形成する。
【００３６】次に、図５（ｂ）に示すように、帯状熱収縮フィルム２２と破断部付き帯状熱収縮フィルム２１とで、円筒体１３の側面部分を包むように巻き、所定の位置で、帯状熱収縮フィルム２２と破断部付き帯状熱収縮フィルム２１を、それぞれの幅全体に渡って熱融着させて、第二接続部２４を形成する。このとき、第二接続部２４を形成する所定の位置によって、得られる包装フィルムに形成される破断部の長さが決定される。つまり、破断部付き帯状熱収縮フィルム２１が、円筒体１３の側面部分を巻く長さ（周方向長さ）が破断部の長さになるため、第二接続部２４を形成する所定の位置を調節することによって、破断部付き帯状熱収縮フィルム２１の長さを調節し、それにより破断部の長さを調節することができる。
【００３７】また、これにより、帯状熱収縮フィルム２２と破断部付き帯状熱収縮フィルム２１とが、第一接続部及び第二接続部で接続されて、熱収縮フィルムが円筒体１３の側面部分を取り囲むように円筒状に形成される。そして、接続部２４の部分を、帯状熱収縮フィルム２２及び破断部付き帯状熱収縮フィルム２１の幅方向に沿って切断することにより、円筒状の熱収縮フィルムの内部に円筒体１３が収納された包装物を、帯状熱収縮フィルム２２及び破断部付き帯状熱収縮フィルム２１から切り離された状態で得ることができる。
【００３８】そして、上記得られた包装物を外部側から熱収縮させて、図１に示すような、円筒体１３の表面上に形成される筒状の包装フィルム１が作製される。
【００３９】図５（ｂ）に示す第二接続部２４の部分を切断して、上記包装物を切り離すときには、後に残る帯状熱収縮フィルム２２と破断部付き帯状熱収縮フィルム２１とがそれぞれの端部で、第二接続部２４の位置で接続された状態になるようにする。それにより、上記包装物を切り離した後の帯状熱収縮フィルム２２及び破断部付き帯状熱収縮フィルム２１は、再び、図５（ａ）に示すように、それぞれの端部が第一接続部２３（もとの第二接続部２４の部分）で接続された構造とすることができる。そして再び、上述のように、所定の位置に第二接続部２４（図５（ｂ）参照）を形成し、図１に示す包装フィルム１を作製することができ、これらの操作を繰り返すことにより包装フィルム１（図１参照）を効率的に作製することができる。
【００４０】また、図１に示す円筒体１３を、包装フィルム１を構成する熱収縮フィルムで包装して、円筒体１３の表面上に形成される筒状の包装フィルム１を作製する方法としては、筒状の熱収縮フィルムを作製し、その内部に円筒体を挿入して、外部から加熱し熱収縮フィルムを収縮させることにより、包装フィルムを作製してもよい。
【００４１】次に、本発明の包装体の一の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図６は、本発明の包装体の一の実施の形態を示す斜視図である。本実施の形態の包装体５０は、図６に示すように、上述した本発明の包装フィルム３１に、それぞれ別体の筒状又は柱状の単位被包装物品３２（テープロール４２）が複数積層された積層被包装物品３３（円筒体４３）が包装されてなることを特徴とする。
【００４２】このように、本実施の形態の包装体５０は、上述した本発明の包装フィルム３１で単位被包装物品３２を複数積層した積層被包装物品３３を包装してなるため、包装フィルム３１を容易に破断させて中の単位被包装物品３２を取り出すことができるとともに、破断したときに中の単位被包装物品３２がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる。そして、単位被包装物品３２の使用されない分は、破断された包装フィルム３１に保持された状態になるため、埃や汚れの付着を防ぐことができる。
【００４３】本実施の形態の包装体５０は、筒状の熱収縮フィルムの内部に円筒体４３を収納し、熱収縮フィルムを円筒体４３の外部側から熱収縮させて円筒体４３の表面上に包装フィルム３１を形成してなるものであるため、包装フィルム３１により円筒体４３を、円筒体４３の外側から適度に締め付けるように包装したものである。
【００４４】図６に示すように、本実施の形態の包装体５０は、筒状の包装フィルム３１の側面部３５の中心軸方向の略中央部分に、包装フィルム３１の周方向に破断部３４（ミシン目４４）を備えている。本実施の形態の包装体５０を構成する包装フィルム３１に備えられている破断部３４は、図６に示すように１箇所に形成されていてもよいが、複数箇所に形成されていてもよい。破断部の数は特に限定されるものではなく、包装フィルム３１の中心軸方向の長さや包装フィルム３１に収納される単位被包装物品３２の数等により適宜決定することができるが、１〜１０箇所が好ましい。素手で破断させるときの作業性や、破断させた後の作業性等を向上させるために、少なくとも包装フィルム３１の中心軸方向の略中央部に１箇所破断部３４が形成されることが好ましい。
【００４５】本実施の形態の包装体５０を構成する包装フィルム３１に備えられている破断部３４は、ミシン目、スクラッチ又は切り欠きであることが好ましく、それぞれの態様は、上述した、本発明の包装フィルムの場合と同様とすることができる。
【００４６】図６に示す本実施の形態の包装体５０は、上述のような破断部３４を備えるため、作業者が素手で、破断部３４側が開くように包装体５０を折り曲げることにより、容易に破断部３４を破断し、テープロール４２を取り出すことができる。
【００４７】図６に示す破断部３４は、包装フィルム３１の周方向に沿って形成されているため、包装体５０を破断部３４側が開くように折り曲げ、包装フィルム３１を破断部３４より破断するときに、包装フィルム３１が、その一部を残してその周方向に沿って裂かれ、包装体５０が２つ折りになる。つまり、筒状の包装体５０が、２つの分割された筒状の包装体（分割包装体）になり、その２つの分割包装体を繋ぐように、包装フィルム３１の一部が繋がる構造になる。このように形成された２つの分割包装体は、包装フィルム３１の一部が繋がっているため、完全には分離されずに全体としては一体に形成されている。ここで、破断部３４が包装フィルム３１の周方向に沿って形成されるとは、完全に周方向に一致する方向に形成される必要はなく、周方向に対して若干傾いていてもよい。つまり、包装体５０を２つ折りにしたときに、包装フィルム３１の切断部分が周方向に対して斜めになっていても、２つの分割包装体が形成され、それぞれの分割包装体の中の単位被包装物品３２がバラバラにならずに、使用する分だけを取り出すことができるように形成されていればよい。包装体５０を２つ折りにするときの作業性や、２つ折りにしたときの外観等が良好であることより、破断部３４は包装フィルム３１の略周方向に一致する方向に形成されることが好ましい。
【００４８】周方向に形成される破断部３４は、包装フィルム３１の全周に渡って形成されていてもよいが、図６に示すように、全周のなかで、破断部３４を形成しない部分を残して、一部に形成されることが好ましい。このように、破断部３４を周方向の一部に形成することにより、包装体５０を折り曲げたときに、破断部３４が形成されていない部分が繋がった状態になるため、上述のように、２つの分割包装体が全体として一体に形成され易くなる。破断部３４が形成される範囲は、全周の長さ（破断部３４が周方向に対して斜めに形成されているときは、その斜め方向を延長したときの一周分の長さ）に対して、１０〜９０％の範囲であることが好ましく、３０〜７０％の範囲であることが更に好ましい。１０％より短いと、破断部３４から破断し難いことがあり、９０％より長いと、包装体５０を折り曲げたときに、包装フィルム３１の繋がった部分が弱くなることがある。
【００４９】周方向に形成される破断部３４は、積層された単位被包装物品３２の境界部分に重なる位置に形成されてもよいし、図６に示すように、単位包装物品３２に重なる位置（図６では、一つの単位包装物品３２の中心軸方向の中央部付近）に形成されてもよい。
【００５０】また、上記各分割包装体中の２つに分離した円筒体３３のそれぞれは、略中央部分で破断して２つに分割された包装フィルム３１（一部は繋がっている）で適度に締め付けられた状態であるため、それぞれの包装フィルム３１の中にテープロール４２が柱状に積み重なった状態で保持される。そして、テープロール４２は、２つに分割された包装フィルム３１の破断により形成された側の端部から１本ずつ手で取り出すことができる。従って、包装フィルム３１で円筒体４３を締め付けるときの強さは、テープロール４２が容易にはバラバラにならず、かつ、テープロール４２を手で取り出せる程度にすることが好ましい。
【００５１】また、包装フィルム３１により円筒体４３を包装するときには、図６に示すように、円筒体４３の両端面の少なくとも一部を包装フィルム３１が覆うことが好ましい。このように、円筒体４３の両端面の少なくとも一部を包装フィルム３１が覆うことにより、包装体５０が形成されたときに、円筒体４３の両端部に位置するテープロール４２が包装フィルム３１から抜け落ちることを防止することができる。
【００５２】本実施の形態の包装体５０を構成する包装フィルム３１の材質としては、上述した本発明の包装フィルムの材質と同様とすることができる。また、包装フィルム３１は、用途に合わせて、単層フィルムであってもよいし、多層フィルムであってもよい。包装フィルム３１は、一軸延伸加工、二軸延伸加工等の通常の方法により製造することができる。
【００５３】本実施の形態の包装体は、上述のように、テープロール等の単位被包装物品を積層して包装したものが好ましい。テープロールとしては、特に限定されるものではなく、和紙テープやビニールテープ等いずれのテープロールでもよい。また、テープロールの他にも、缶詰等を積層して包装したものであってもよい。単位被包装物品は、円筒状や円柱状が好ましいが、底面が四角形、五角形等の多角形の筒状や、底面が四角形、五角形等の多角形の柱状であってもよい。また、積層される複数の単位被包装物品は、全てが同じ形状であることが、包装体の収納スペースが小さくできることや、包装の強度が強く、耐久性が良好である点で好ましいが、異なる形状のものが含まれていてもよい。また、本実施の形態の包装体は、単位被包装物品が３個以上積層して包装されている場合に、開包時に単位被包装物品がバラバラにならないという点でより有効である。
【００５４】図６に示す本実施の形態の包装体５０を、円筒体４３を包装フィルム３１を構成する熱収縮フィルムで包装することによって作製する方法は、上述した、図１に示す円筒体１３を、包装フィルム１を構成する熱収縮フィルムで包装して、円筒体１３の表面上に形成される筒状の包装フィルム１を作製する方法と同様とすることができる。この方法により、円筒体の表面上に包装フィルムを作製することにより得られる包装体が、本実施の形態の包装体となる。
【００５５】
【実施例】
（実施例１）
長さ１５０ｍｍ、外径１５０ｍｍ、厚さ４０μｍの熱収縮ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）チューブ（郡是高分子工業株式会社製ＰＴＮ−９）に、チューブの中心軸方向の略中央部に、円周方向に沿って、円周の長さに対して５０％の範囲に渡って２ｍｍピッチのミシン目を入れた。２ｍｍピッチとは、ミシン目の切れ目の長さが２ｍｍであり、切れ目と切れ目との間の、切れていない部分の長さが２ｍｍであることをいう。
【００５６】次に、幅２５ｍｍ、外径１２０ｍｍのテープロールを５ロール積層して円筒体を形成し、この円筒体を上記熱収縮ＰＥＴチューブに挿入した。そして、円筒体を熱収縮ＰＥＴチューブに挿入した状態で、１２０℃の気相恒温槽に１０秒間投入し、熱収縮ＰＥＴチューブを収縮させた。これにより、図７に示すような、円筒状のテープロール６２を積層して形成された円筒体６３を包装フィルム５１で包装して形成される包装体７０が得られる。包装フィルム５１には、その中心軸方向の略中央部に破断部（ミシン目）５４が形成されている。
【００５７】得られた包装体７０について、以下に示す開包性試験を行い、開包状態及び開包時のテープロール６２の脱落の有無を確認した。結果を表１に示す。
【００５８】
（開包性試験）
得られた包装体７０を、図７に示すように、破断部（ミシン目）５４が鉛直方向上側（固定部材側）を向くようにして、固定部材６５の下側に固定した。固定部材６５は、包装体７０の両端部付近を１箇所ずつ接着剤により固定し、２つの固定部材６５を結ぶ直線が包装体７０の中心軸方向を向くように配置した。そして、２つの固定部材６５を結ぶ直線が、ミシン目４４の中央部付近を通るようにした。次に、上述のように固定した包装体７０を、突き上げ部材６６で、鉛直方向下側から上側に向かって突き上げることにより、開包のための力を加えた。このときの、開包状態及び開包時のテープロール６２の脱落の有無を確認した。突き上げ部材６６としては、直径５０ｍｍの円柱状のステンレス製の棒を使用し、突き上げるときは、３００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで、包装体７０の下端から上方に向かって１５０ｍｍ移動させた。
【００５９】開包状態としては、テープロールを手でスムーズに取り出すことができる程度に開包されている場合を「○」、テープロールを手でスムーズに取り出すことができない場合を「×」とした。テープロールの脱落状態としては、テープロールが脱落せず、包装フィルムの一部が繋がった状態で、２つの分割包装体を手で引っ張っても容易には２つに分断されない程度に強く連結されている場合を「○」、テープロールは脱落せず、包装フィルムの一部が繋がった状態ではあるが、２つの分割包装体を手で少し強く引っ張ると２つに分断される程度に強く連結されている場合を「△」、テープロールが脱落する場合を「×」とした。
【００６０】
（実施例２）
実施例１において、熱収縮ＰＥＴチューブに、チューブの中心軸方向の略中央部に、円周方向に沿って、円周の長さに対して３０％の範囲に渡って２ｍｍピッチのミシン目を入れた以外は、実施例１と同様にして包装体を作製した。得られた包装体について、上記開包性試験を行った。結果を表１に示す。
【００６１】
（実施例３）
実施例１において、熱収縮ＰＥＴチューブに、チューブの中心軸方向の略中央部に、円周方向に沿って、円周の長さに対して７０％の範囲に渡って２ｍｍピッチのミシン目を入れた以外は、実施例１と同様にして包装体を作製した。得られた包装体について、上記開包性試験を行った。結果を表１に示す。
【００６２】
（実施例４）
実施例１において、熱収縮ＰＥＴチューブの、各テープロールの幅方向中央部に相当する位置に、円周方向に沿って、円周の長さに対して５０％の範囲に渡って２ｍｍピッチのミシン目を入れた以外は、実施例１と同様にして包装体を作製した。ミシン目は、各テープロールの幅方向中央部に相当する位置に形成したため、包装体には、その側面部分の５箇所に等間隔で周方向のミシン目が形成されることになる。得られた包装体について、上記開包性試験を行った。結果を表１に示す。
【００６３】
（実施例５）
実施例１において、熱収縮ＰＥＴチューブに、チューブの中心軸方向の略中央部に、円周方向に沿って、円周の長さに対して１００％の範囲に渡って２ｍｍピッチのミシン目を入れた以外は、実施例１と同様にして包装体を作製した。得られた包装体について、上記開包性試験を行った。結果を表１に示す。
【００６４】
（比較例１）
実施例１において、熱収縮ＰＥＴチューブにミシン目を入れなかったこと以外は、実施例１と同様にして包装体を作製した。得られた包装体について、上記開包性試験を行った。結果を表１に示す。
【００６５】
（比較例２）
実施例１において、熱収縮ＰＥＴチューブに、チューブの中心軸方向に沿って、チューブの一方の端部から他方の端部までに渡って２ｍｍピッチのミシン目を一本入れた以外は、実施例１と同様にして包装体を作製した。得られた包装体について、上記開包性試験を行った。結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】

【００６７】表１より、比較例１のようにミシン目を入れない場合は、包装体は開包されないことが分かる。比較例２のようにミシン目を熱収縮ＰＥＴチューブの中心軸方向に沿って入れる場合は、包装体は開包されるが、包装フィルムが中心軸方向に破断され円筒体を完全に解放するように開くため、テープロールが脱落することが分かる。実施例５のようにミシン目を、熱収縮ＰＥＴチューブの円周方向に沿って、円周の長さに対して１００％の範囲に渡って入れる場合は、開包後、包装フィルムの一部が繋がった状態になるため、２つの分割包装体が連結された状態を維持するが、その、包装フィルムが繋がった部分にミシン目が入っているため、手で少し強く引っ張ると切れることが分かる。
【００６８】
【発明の効果】上述したように、本発明の包装フィルムによれば、その筒状の側面部の少なくとも１箇所に、開包時に容易に破断されることが可能な、その周方向に形成された破断部を備えてなるため、単位被包装物品を複数積層した積層被包装物品を包装したときに、容易に破断させて中の単位被包装物品を取り出すことができるとともに、破断したときに中の単位被包装物品がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる。また、本発明の包装体によれば、上記本発明の包装フィルムで単位被包装物品を複数積層した積層被包装物品を包装してなるため、包装フィルムを容易に破断させて中の単位被包装物品を取り出すことができるとともに、破断したときに中の単位被包装物品がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装フィルムの一の実施の形態で積層被包装物品を包装した包装体を示す斜視図である。
【図２】本発明の包装フィルムの一の実施の形態を示す斜視図である。
【図３】本発明の包装フィルムの一の実施の形態で包装する積層被包装物品を構成する単位被包装物品であるテープロールを示す斜視図である。
【図４】本発明の包装フィルムの一の実施の形態で包装する積層被包装物品を示す斜視図である。
【図５】本発明の包装フィルムの一の実施の形態を作製する工程を示し、図５（ａ）、図５（ｂ）は、円筒体を熱収縮フィルムで包装する方法を模式的に示す平面図である。
【図６】本発明の包装体の一の実施の形態を示す斜視図である。
【図７】本発明の包装体の実施例において、包装体について開包性試験を行う状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…包装フィルム、２…単位被包装物品、３…積層被包装物品、４…破断部、５…側面部、６…紙管、７…テープ、１２…テープロール、１３…円筒体、１４…ミシン目、２０…包装体、２１…破断物付き帯状熱収縮フィルム、２２…帯状熱収縮フィルム、２３…第一接続部、２４…第二接続部、３１…包装フィルム、３２…単位被包装物品、３３…積層被包装物品、３４…破断部、３５…側面部、３６…紙管、３７…テープ、４２…テープロール、４３…円筒体、４４…ミシン目、５０…包装体、５１…包装フィルム、５４…破断部、６２…テープロール、６３…円筒体、６５…固定部材、６６…突き上げ部材、７０…包装体。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging film and a packaging material, and more particularly, to a packaging material, such as a tape roll, which is easily cleaved when packaged. A packaging film that can take out packaged goods and that can be taken out only for use without breaking the unit packaged articles inside when it is split, and stacking unit packaged articles with such a packaging film The present invention relates to a package obtained by packaging the laminated body.
[0002]
2. Description of the Related Art Conventionally, when packaging an article to be packaged such as a tape roll formed by winding a single-sided adhesive tape or a double-sided adhesive tape around a paper tube or the like, a plurality of articles to be packaged are wrapped in paper or put in a bag. In this case, a method has been adopted in which a package is formed by wrapping the product. However, when wrapping with paper, it has to be wrapped manually, and there is a problem that productivity is poor because the wrapping process cannot be automated. In addition, when put in a bag, the whole volume becomes large and bulky, which is inconvenient for storage.
Therefore, a plurality of cylindrical unit-packaged articles, such as the above-described tape rolls, which are separately formed, are stacked one on another and packed as a laminated article (a plurality of tape rolls or the like). When wrapping the laminated wrapped articles formed by stacking a plurality of unit wrapped articles such as tape rolls with a tubular heat-shrinkable film, applying heat from the outside to wrap the laminated wrapped articles, A method of forming a package in which a packaging film is formed on the surface of an article to be packaged has been adopted. Conventionally, a heat-shrinkable film has been used as a wrapping film for wrapping an article to be wrapped. By using the heat-shrinkable film, wrapping of the article to be wrapped can be automatically performed by a machine (for example, , Patent Documents 1 and 2).
However, when a package is formed by wrapping a laminated article to be packaged with a tubular heat-shrinkable film (packaging film), the package is opened and the laminated article to be packaged or the unit packaged article is taken out. It was not easy to separate the packaging film by hand when using it. Since the packaging film cannot be easily removed by hand, there is a problem that the packaging film needs to be cut with a knife or scissors. In addition, when trying to remove the packaging film by force, it is necessary to tear it off with a strong force, which makes the opening operation difficult, and in some cases, the laminated articles or the unit articles to be packaged may be deformed. was there.
[0005] Therefore, in order to make it possible to easily remove the cylindrical packaging film from the laminated article to be packaged, a method of providing perforations along the axial direction of the cylindrical packaging film has been adopted. The method of providing perforations along the axial direction of the cylindrical packaging film is also employed, for example, when a cylindrical heat-shrinkable film is used as a label for a PET bottle (for example, see Patent Document 3). By providing such perforations, the perforations are easily broken, so that the packaging film (heat shrink film) can be easily removed by hand.
However, as described above, the cylindrical packaging film (heat shrinkable film) is provided with perforations along the axial direction, and when the perforations are broken from the perforations, the articles to be packaged (laminated articles to be packaged, PET bottles, etc.) ) And the packaging film (heat-shrink film) are completely separated, which is convenient when it is necessary to completely remove the heat-shrinkable film from the PET bottle at once, such as when removing a tubular heat-shrinkable film. When it is desired to take out and use the unit packaged articles one by one from the (packaged articles), there is a problem that not only the unit packaged articles to be used but also the unit packaged articles not to be used are scattered. In other words, when the packaging film is completely separated from the package, a plurality of unit-packaged articles (tape rolls and the like) that have been integrated by being packaged with the packaging film fall apart. However, there is a problem that it is difficult to store and store the unused unit packaged articles after unpacking. For example, at a construction site or the like, if a site worker removes a packaging film from a package during work, the unit packaged articles (such as tape rolls) fall apart during the work, and the unit packaged articles fall. For example, there is a problem that the workability is extremely deteriorated, and it is necessary to reassemble the separated unit packaged articles. In addition, there is also a problem that when the unit packaged articles fall apart, each of them becomes very easily soiled.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-7-32503
[Patent Document 2]
JP-A-8-91431
[Patent Document 3]
JP 2002-326638 A
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has as its object to laminate a plurality of unit-packaged articles such as tape rolls. When wrapping the laminated wrapped articles, the unit wrapped articles inside can be easily broken to take out the unit wrapped articles inside, and when ruptured, only the used part of the unit wrapped articles can be taken out without falling apart. An object of the present invention is to provide a packaging film capable of packaging a plurality of unit-packaged articles by such a packaging film.
[0009]
To achieve the above object, the present invention provides the following packaging film and package.
[0010]
[1] A laminated packaged article in which a plurality of separate tubular or columnar unit-packaged articles are laminated is housed inside a tubular heat-shrinkable film, and the heat-shrinkable film is placed on the laminated packaged article. By packaging the laminated packaged article by heat shrinking from the outside, a tubular packaging film formed on the laminated packaged article surface, and at least one portion of the tubular side surface, A packaging film comprising a rupture portion formed in the circumferential direction thereof, which can be easily ruptured when opened.
[0011]
[2] The packaging film according to [1], wherein the breakable portion is a perforation, a scratch, or a notch formed in a circumferential direction of the cylindrical side surface portion.
[0012]
[3] The packaging film according to [1] or [2], wherein the unit packaged article is a cylindrical tape roll, and the laminated packaged article is a cylindrical body in which a plurality of the tape rolls are laminated.
[0013]
[4] A laminated packaged article in which a plurality of separate tubular or columnar unit packaged articles are laminated on the packaging film according to any one of [1] to [3]. And packaging.
As described above, the packaging film of the present invention is provided with a breakable portion formed in the circumferential direction thereof, which can be easily broken at the time of opening, at least at one position of the cylindrical side surface portion. Therefore, when a laminated packaged article in which a plurality of unit packaged articles are laminated is packaged, the unit packaged article inside can be taken out by easily breaking, and the unit packaged article inside when broken. However, it is possible to take out only the used amount without falling apart. Further, since the package of the present invention is formed by packaging a laminated packaged article in which a plurality of unit packaged articles are laminated with the packaging film of the present invention, the packaged film is easily broken to remove the unit packaged article therein. In addition to being able to be taken out, it is possible to take out only what is used without breaking the unit packaged articles inside when broken.
[0015]
Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and does not depart from the spirit of the present invention. It should be understood that design changes, improvements, and the like may be made as appropriate based on the ordinary knowledge of those skilled in the art.
FIG. 1 is a perspective view showing a package in which laminated articles to be packaged are packaged in one embodiment of the packaging film of the present invention.
As shown in FIG. 1, a packaging film 1 according to the present embodiment has a cylindrical unit to-be-packaged article 2 (tape roll), each of which is provided inside a cylindrical transparent heat-shrinkable film made of polyethylene terephthalate. 12), a plurality of laminated articles to be packaged 3 (cylindrical body 13) are housed, and the heat-shrinkable film is heat-shrinked from the outside of the cylindrical body 13 to package the cylindrical body 13, whereby the surface of the cylindrical body 13 is wrapped. It is formed on top. Then, as shown in FIGS. 1 and 2, a break 4 (perforation 14) in the circumferential direction of the packaging film 1 is provided at a substantially central portion of the side surface portion 5 of the cylindrical transparent packaging film 1 in the central axis direction. It has. Moreover, the cylindrical package 13 is wrapped with the packaging film 1 to form a cylindrical package 20. In the present embodiment, the tape roll 12 as the unit packaged article 2 has a cylindrical shape formed by winding a tape (one-sided adhesive tape) 7 around a paper tube 6 as shown in FIG. It is a tape roll. As shown in FIG. 4, the cylindrical body 13 that is the laminated packaged article 3 is a cylindrical body obtained by laminating the tape rolls 12 that are the unit packaged articles 2 in five stages in the central axis direction. .
As described above, the packaging film 1 of the present embodiment is formed on at least one portion of the cylindrical side surface portion 5 in the circumferential direction which can be easily broken at the time of opening. Since it is provided with the break portion 4, when the laminated packaged article 3 in which the plurality of unit packaged articles 2 are laminated is wrapped, the unit packaged article 2 inside can be taken out easily and the inside unit packaged article 2 can be taken out. Occasionally, only the part to be used can be taken out without the inside unit packaged articles 2 falling apart. Then, the unused portion of the unit packaged article 2 is held in the broken packaging film 1, so that adhesion of dust and dirt can be prevented.
In the packaging film 1 of the present embodiment, a cylindrical body 13 is housed inside a cylindrical heat-shrinkable film, and the heat-shrinkable film is thermally shrunk from the outside of the cylindrical body 13 to form a film on the surface of the cylindrical body 13. Therefore, the cylindrical body 13 can be packaged by the packaging film 1 so as to be appropriately tightened from the outside of the cylindrical body 13.
The break portion 4 provided in the packaging film 1 of the present embodiment may be formed at one place as shown in FIG. 1, or may be formed at a plurality of places. The number of broken portions is not particularly limited, and can be appropriately determined according to the length of the packaging film 1 in the central axis direction, the number of unit packaged articles 2 stored in the packaging film 1, and the like. Location is preferred. In order to improve the workability at the time of breaking with bare hands, the workability after breaking, and the like, it is preferable that one break portion 4 is formed at least at a substantially central portion in the central axis direction of the packaging film 1.
The breaking portion 4 may be a perforation 14 as shown in FIG. 1, but may be a scratch or a notch. Here, perforations are formed by forming linear cuts at regular intervals as shown in FIG. It is preferable that the cut penetrates the packaging film, and the interval between the cuts is constant. However, the interval is not necessarily required to be constant as long as the packaging film can be easily broken. The length of the cut is preferably 1 to 5 mm. Further, the interval between cuts (length of a portion where no cut is made) is preferably 2 to 3 mm.
[0022] The scratch does not form a cut through the packaging film like a perforation, but forms a linear scratch (which does not mainly penetrate) on the surface of the packaging film. The packaging film breaks. The form of the scratch may be a single line, but may be formed as a whole by a group of a plurality of lines or a group of a large number of fine scratches. Further, the packaging film may partially penetrate, and an intermittent line (broken line) may be formed instead of a single line as a whole.
The notch is formed by converting a linear cut in a perforation into a through hole having a shape that is easily broken, such as a circle, a triangle, a wedge, or a diamond. That is, the through holes having the above shape are formed at regular intervals in the packaging film. It is preferable that the distance between the through holes is constant, but it is not necessary that the distance be constant if the packaging film can be easily broken. The length of the through hole in the circumferential direction (the circumferential direction of the packaging film) is preferably 1 to 5 mm. Further, the distance between the through holes is preferably 2 to 3 mm. Further, the through hole may be a small needle hole formed by tearing the packaging film into small pieces, such as when a needle is pierced into the packaging film. In this case, the length of the needle hole that is torn in the circumferential direction is preferably 1 to 2 mm. The distance between the needle holes is preferably 1 to 2 mm.
Since the packaging film 1 of the present embodiment shown in FIG. 1 is provided with the above-mentioned broken portion 4, it is easy for an operator to bend the package 20 with bare hands so that the side of the broken portion 4 is opened. Then, the tape roll 12 can be taken out.
Since the break portion 4 shown in FIG. 1 is formed along the circumferential direction of the packaging film 1, the package 20 is bent so that the break portion 4 side is opened, and the packaging film 1 is broken from the break portion 4. When wrapping, the packaging film 1 is torn along its circumferential direction leaving a part thereof, and the package 20 is folded in two. In other words, the tubular package 20 becomes two divided tubular packages (divided packages), and a structure in which a part of the packaging film 1 is connected so as to connect the two divided packages. Become. The two divided package bodies formed in this way are not completely separated from each other, but are integrally formed as a whole, since a part of the packaging film 1 is connected. Here, that the break portion 4 is formed along the circumferential direction of the packaging film 1 does not need to be formed in a direction completely coincident with the circumferential direction, and when the package body 20 is folded in two, Even if the cut portion of the film 1 is slanted, two divided packages are formed, and if the unit packaged articles 2 in each divided package can be used without taking apart, it can be used. Good.
The break 4 formed in the circumferential direction may be formed over the entire circumference of the packaging film 1, but as shown in FIG. 1 and FIG. Is preferably formed in a part except for a part in which is not formed. In this way, by forming the broken portion 4 in a part in the circumferential direction, when the package 20 is bent, the portion where the broken portion 4 is not formed is connected, so as described above, The two divided packages are easily formed integrally as a whole. The range in which the break portion 4 is formed is determined by the length of the entire circumference (when the break portion 4 is formed oblique to the circumferential direction, the length of one week when the oblique direction is extended). Therefore, it is preferably in the range of 10 to 90%, and more preferably in the range of 30 to 70%. If it is shorter than 10%, it may be difficult to break from the break portion 4, and if it is longer than 90%, the connected portion of the packaging film 1 may be weakened when the package 20 is bent.
The break 4 formed in the circumferential direction may be formed at a position overlapping a boundary portion of the stacked unit packaged articles 2, or may be formed at a position overlapping the unit packaged article 2 as shown in FIG. (In FIG. 1, it may be formed near the center of the unit packaged article 2 in the central axis direction.)
Further, each of the cylindrical bodies 13 divided into two in each divided package is appropriately cut by the packaging film 1 (partially connected) which is broken at a substantially central portion and is divided into two. Since it is in the tightened state, the tape rolls 12 are held in the respective packaging films 1 in a state of being stacked in a column shape. Then, the tape rolls 12 can be manually taken out one by one from the end on the side formed by breaking the packaging film 1 divided into two. Therefore, it is preferable that the strength at which the cylindrical body 13 is fastened with the packaging film 1 be such that the tape roll 12 does not easily fall apart and the tape roll 12 can be taken out by hand.
When packaging the cylindrical body 13 with the packaging film 1, it is preferable that the packaging film 1 covers at least a part of both end faces of the cylindrical body 13 as shown in FIG. In this way, by covering at least a part of both end surfaces of the cylindrical body 13 with the packaging film 1, when the packaging body 20 is formed, the tape rolls 12 located at both ends of the cylindrical body 13 are separated from the packaging film 1. It is possible to prevent falling off.
The material of the packaging film 1 of the present embodiment shown in FIGS. 1 and 4 is preferably polyethylene terephthalate as described above, but is not particularly limited as long as it is a heat-shrinkable film. Examples include propylene, polyethylene, polystyrene, polyamide, ethylene-vinyl acetate copolymer, cyclic olefin-based copolymer resin, other olefin-based resins, and vinyl chloride resin. Further, the packaging film 1 may be a single-layer film or a multilayer film according to the application. The packaging film 1 may be transparent as shown in FIG. 1, but may be translucent or non-transparent.
The packaging film 1 can be manufactured by a usual method such as uniaxial stretching and biaxial stretching.
As described above, the packaging film of the present embodiment is suitably used when packaging unit-packaged articles such as tape rolls for packaging. The tape roll is not particularly limited, and any tape roll such as Japanese paper tape or vinyl tape can be packaged. In addition to tape rolls, the present invention can be suitably used when laminating and packaging cans and the like. The unit-packaged article is preferably cylindrical or columnar, but may be a polygonal cylinder such as a square or pentagon on the bottom, or a polygonal column such as a square or pentagon on the bottom. In addition, the plurality of unit packaged articles to be laminated are all preferably of the same shape, since the storage space when formed into a package can be reduced, and the strength of the package is strong and the durability is good. However, different shapes may be included. Further, the packaging with the packaging film of the present embodiment is more effective in that, when three or more unit packaged articles are stacked and packaged, the unit packaged articles do not fall apart when unpacked.
The method of manufacturing the cylindrical packaging film 1 formed on the surface of the cylindrical body 13 by packaging the cylindrical body 13 shown in FIG. 1 with the heat shrinkable film constituting the packaging film 1 is not particularly limited. Instead, a method of packaging an article to be packaged with a heat-shrinkable film can be usually employed. For example, first, as shown in FIG. 5A, a strip-shaped heat-shrinkable film (strip-shaped heat-shrinkable film) 22 and a broken portion (not shown) are formed along the length direction at a position near the center in the width direction. The cylindrical bodies 13 are arranged in a line along the longitudinal direction of the cylindrical heat-shrinkable film 21 with a rupture portion so as to be sandwiched therebetween. Here, FIGS. 5A and 5B are plan views schematically illustrating a method of manufacturing the packaging film of the present embodiment, and schematically illustrating a method of packaging the cylindrical body 13 with the heat shrinkable film. .
The strip-shaped heat-shrinkable film 22 and the strip-shaped heat-shrinkable film 21 with a rupture portion have substantially the same length in the width direction. The length in the width direction is slightly longer than the length in the central axis direction of the cylindrical body 13, and both ends in the width direction of the band-shaped heat-shrinkable film 22 and the band-shaped heat-shrinkable film 21 with the break portion protrude from both ends of the cylindrical body 13. To place. Thereby, when the heat-shrinkable film is heat-shrinked into a packaging film, both ends of the packaging film can cover at least a part of each of both end surfaces of the cylindrical body.
Then, as shown in FIG. 5A, the respective ends of the strip-shaped heat-shrinkable film 22 and the strip-shaped heat-shrinkable film 21 with a break are heat-fused over the entire width thereof. The first connection part 23 is formed.
Next, as shown in FIG. 5 (b), the band-shaped heat-shrinkable film 22 and the band-shaped heat-shrinkable film 21 with a break are wound so as to wrap the side surface portion of the cylindrical body 13, and at a predetermined position, the band-shaped heat-shrinkable film 21 is wound. The second connection part 24 is formed by heat-sealing the heat-shrinkable film 22 and the strip-shaped heat-shrinkable film 21 with a break portion over the entire width thereof. At this time, the length of the break portion formed in the obtained packaging film is determined by the predetermined position where the second connection portion 24 is formed. That is, since the length (circumferential length) of the strip-shaped heat-shrinkable film 21 with the rupture portion wound around the side surface portion of the cylindrical body 13 is the length of the rupture portion, the predetermined position where the second connection portion 24 is formed is determined. By adjusting the length, the length of the strip-shaped heat-shrinkable film 21 with a break can be adjusted, and thereby the length of the break can be adjusted.
Further, the heat-shrinkable film 22 is connected to the heat-shrinkable film 21 with the rupture portion at the first connection portion and the second connection portion. It is formed in a cylindrical shape so as to surround it. Then, the cylindrical body 13 was housed inside the cylindrical heat-shrinkable film by cutting the connecting portion 24 along the width direction of the band-shaped heat-shrinkable film 22 and the strip-shaped heat-shrinkable film 21 with the break portion. The package can be obtained in a state where the package is cut off from the heat-shrinkable film 22 and the heat-shrinkable film 21 with a break.
Then, the obtained package is thermally shrunk from the outside to produce a cylindrical packaging film 1 formed on the surface of the cylindrical body 13 as shown in FIG.
When the package is cut off by cutting the second connecting portion 24 shown in FIG. 5 (b), the remaining band-shaped heat-shrinkable film 22 and the band-shaped heat-shrinkable film 21 with the break portion are separated from each other. At the position of the second connection part 24. Thereby, the strip-shaped heat-shrinkable film 22 and the strip-shaped heat-shrinkable film 21 with the broken portion after the package has been cut off have their respective ends once again as shown in FIG. (The original second connection portion 24). Then, again, as described above, the second connecting portion 24 (see FIG. 5B) is formed at a predetermined position, and the packaging film 1 shown in FIG. 1 can be manufactured. By repeating these operations, The packaging film 1 (see FIG. 1) can be produced efficiently.
A method for manufacturing the cylindrical packaging film 1 formed on the surface of the cylindrical body 13 by packaging the cylindrical body 13 shown in FIG. 1 with the heat shrinkable film constituting the packaging film 1 is as follows. Alternatively, a packaging film may be produced by preparing a tubular heat-shrinkable film, inserting a cylindrical body into the inside of the heat-shrinkable film, and externally heating and shrinking the heat-shrinkable film.
Next, one embodiment of the package of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 6 is a perspective view showing one embodiment of the package of the present invention. As shown in FIG. 6, in the package 50 of the present embodiment, a plurality of unit-packaged articles 32 (tape rolls 42) each having a separate tubular or columnar shape are laminated on the above-described packaging film 31 of the present invention. The laminated article to be packaged 33 (cylindrical body 43) is packaged.
As described above, the package 50 of the present embodiment is formed by wrapping a laminated packaged article 33 in which a plurality of unit packaged articles 32 are laminated with the above-described packaging film 31 of the present invention. Can be easily broken to take out the unit packaged article 32 inside, and at the time of breaking, only the used part of the unit packaged article 32 can be taken out without falling apart. The unused portion of the unit packaged article 32 is held by the broken packaging film 31, so that dust and dirt can be prevented from adhering.
In the package 50 of the present embodiment, the cylindrical body 43 is housed inside a tubular heat-shrinkable film, and the heat-shrinkable film is heat-shrinked from the outside of the cylindrical body 43 so as to cover the surface of the cylindrical body 43. Since the packaging film 31 is formed on the cylindrical body 43, the cylindrical body 43 is packaged by the packaging film 31 so as to be appropriately tightened from the outside of the cylindrical body 43.
As shown in FIG. 6, the package 50 of the present embodiment is provided with a cut portion 34 in the circumferential direction of the packaging film 31 at a substantially central portion of the side surface portion 35 of the cylindrical packaging film 31 in the central axis direction. (Perforation 44). The break portion 34 provided in the packaging film 31 constituting the packaging body 50 of the present embodiment may be formed at one place as shown in FIG. 6, or may be formed at a plurality of places. . The number of broken portions is not particularly limited, and can be appropriately determined according to the length of the packaging film 31 in the central axis direction, the number of unit packaged articles 32 stored in the packaging film 31, and the like. Location is preferred. In order to improve the workability at the time of breaking with bare hands, the workability after breaking, and the like, it is preferable that at least one break portion 34 is formed at least at a substantially central portion in the center axis direction of the packaging film 31.
The breaking portion 34 provided in the packaging film 31 constituting the packaging body 50 of the present embodiment is preferably a perforation, a scratch or a notch. And the same as in the case of the packaging film.
Since the package 50 of the present embodiment shown in FIG. 6 is provided with the above-described broken portion 34, it is easy for an operator to bend the package 50 with bare hands so that the side of the broken portion 34 is opened. Then, the break portion 34 is broken, and the tape roll 42 can be taken out.
Since the rupture portion 34 shown in FIG. 6 is formed along the circumferential direction of the packaging film 31, the package 50 is bent so that the rupture portion 34 side is opened, and the packaging film 31 is ruptured from the rupture portion 34. Sometimes, the packaging film 31 is torn along its circumferential direction, leaving a part thereof, and the package 50 is folded in two. In other words, the tubular package 50 becomes two divided tubular packages (divided package), and a structure in which a part of the packaging film 31 is connected to connect the two divided packages. . The two divided packages formed in this way are not completely separated but are integrally formed as a whole because a part of the packaging film 31 is connected. Here, that the break portion 34 is formed along the circumferential direction of the packaging film 31 does not need to be formed in a direction completely coincident with the circumferential direction, and may be slightly inclined with respect to the circumferential direction. That is, when the package 50 is folded in two, even if the cut portion of the packaging film 31 is inclined with respect to the circumferential direction, two divided packages are formed, and the unit in each divided package is formed. What is necessary is just to be formed so that the to-be-packaged articles 32 can be taken out only for use without falling apart. Due to the good workability when the package 50 is folded in two, the appearance when folded in two, and the like, the break portion 34 may be formed in a direction substantially coincident with the circumferential direction of the packaging film 31. preferable.
The break 34 formed in the circumferential direction may be formed over the entire circumference of the packaging film 31, but as shown in FIG. 6, the break 34 is not formed in the entire circumference. It is preferable to form a part except for a part. In this way, by forming the break portion 34 in a part in the circumferential direction, when the package 50 is bent, the portion where the break portion 34 is not formed is connected, so as described above, The two divided packages are easily formed integrally as a whole. The range in which the break portion 34 is formed is determined by the length of the entire circumference (when the break portion 34 is formed oblique to the circumferential direction, the length of one circumference when the oblique direction is extended). Therefore, it is preferably in the range of 10 to 90%, and more preferably in the range of 30 to 70%. If it is shorter than 10%, it may be difficult to break from the break portion 34, and if it is longer than 90%, the connected portion of the packaging film 31 may be weakened when the package 50 is bent.
The break portion 34 formed in the circumferential direction may be formed at a position overlapping a boundary portion of the stacked unit packaged articles 32, or as shown in FIG. (In FIG. 6, it may be formed near the center of one unit packaged article 32 in the central axis direction.)
Each of the two divided cylindrical bodies 33 in each of the divided package bodies is cut at a substantially central portion and appropriately divided by a two-part packaging film 31 (partially connected). , The tape rolls 42 are held in the respective packaging films 31 in a state of being stacked in a column shape. Then, the tape rolls 42 can be manually taken out one by one from the end on the side formed by breaking the two divided packaging films 31. Therefore, it is preferable that the strength when the cylindrical body 43 is tightened by the packaging film 31 is such that the tape roll 42 does not easily fall apart and the tape roll 42 can be taken out by hand.
When packaging the cylindrical body 43 with the packaging film 31, it is preferable that the packaging film 31 covers at least a part of both end surfaces of the cylindrical body 43 as shown in FIG. In this manner, by covering at least a part of both end surfaces of the cylindrical body 43 with the packaging film 31, when the packaging body 50 is formed, the tape rolls 42 located at both ends of the cylindrical body 43 are separated from the packaging film 31. It is possible to prevent falling off.
The material of the packaging film 31 constituting the package 50 of the present embodiment can be the same as the material of the packaging film of the present invention described above. Further, the packaging film 31 may be a single-layer film or a multilayer film according to the application. The packaging film 31 can be manufactured by a normal method such as a uniaxial stretching process and a biaxial stretching process.
As described above, the package of the present embodiment is preferably formed by laminating and packaging unit-packaged articles such as tape rolls. The tape roll is not particularly limited, and any tape roll such as a Japanese paper tape or a vinyl tape may be used. Further, in addition to the tape roll, a product obtained by laminating and packaging cans and the like may be used. The unit-packaged article is preferably cylindrical or columnar, but may be a polygonal cylinder such as a square or pentagon on the bottom, or a polygonal column such as a square or pentagon on the bottom. In addition, the plurality of unit packaged articles to be laminated are all preferably of the same shape, because the storage space of the package can be reduced, and the strength of the packaging is strong and the durability is good, but this is different. Shaped objects may be included. Further, the package of the present embodiment is more effective in that when three or more unit-packaged articles are stacked and packaged, the unit-packaged articles do not fall apart when opened.
The method of manufacturing the package 50 of this embodiment shown in FIG. 6 by packaging the cylinder 43 with the heat shrinkable film constituting the packaging film 31 is described above. Can be packaged with the heat shrinkable film constituting the packaging film 1 to produce a cylindrical packaging film 1 formed on the surface of the cylindrical body 13. By this method, a package obtained by producing a packaging film on the surface of the cylindrical body is the package of the present embodiment.
[0055]
【Example】
(Example 1)
A heat-shrinkable PET (polyethylene terephthalate) tube (PTN-9 manufactured by Gunze Polymer Industry Co., Ltd.) with a length of 150 mm, an outer diameter of 150 mm, and a thickness of 40 μm Along the circumference, perforations of 2 mm pitch were made over a range of 50% of the circumference. The 2 mm pitch means that the length of the perforation is 2 mm, and the length of the unbroken portion between the perforations is 2 mm.
Next, five cylindrical rolls each having a width of 25 mm and an outer diameter of 120 mm were laminated to form a cylindrical body, and this cylindrical body was inserted into the heat-shrinkable PET tube. Then, while the cylindrical body was inserted into the heat-shrinkable PET tube, the heat-shrinkable PET tube was shrunk by placing it in a vapor phase thermostat at 120 ° C. for 10 seconds. As a result, a package 70 formed by packaging the cylindrical body 63 formed by laminating the cylindrical tape rolls 62 with the packaging film 51 as shown in FIG. 7 is obtained. The packaging film 51 is formed with a break (perforation) 54 at a substantially central portion in the center axis direction.
The package 70 thus obtained was subjected to the following openability test to confirm the opened state and the presence or absence of the tape roll 62 falling off at the time of opening. Table 1 shows the results.
[0058]
(Openability test)
The obtained package body 70 was fixed to the lower side of the fixing member 65 such that the broken portion (perforation) 54 was directed upward (toward the fixing member side) as shown in FIG. The fixing members 65 are fixed by an adhesive near both ends of the package 70 one by one, and are arranged such that a straight line connecting the two fixing members 65 faces the center axis direction of the package 70. Then, a straight line connecting the two fixing members 65 is made to pass near the center of the perforation 44. Next, the package 70 fixed as described above was pushed upward from the lower side in the vertical direction by the push-up member 66 to apply a force for opening. At this time, the unpacking state and the presence or absence of the tape roll 62 falling off at the time of unpacking were checked. As the push-up member 66, a columnar stainless steel rod having a diameter of 50 mm was used. When pushing up, the package 70 was moved upward by 150 mm from the lower end of the package 70 at a speed of 300 mm / min.
The unpacking state is indicated by “○” when the tape roll has been opened to such an extent that the tape roll can be removed smoothly by hand, and “x” when the tape roll cannot be removed smoothly by hand. did. In the state where the tape roll does not fall off and the part of the packaging film is connected, it is so strongly connected that it is not easily divided into two even if the two divided packages are pulled by hand. “○” indicates that the tape roll does not fall off and a part of the wrapping film is connected. In this case, "" indicates that the tape roll was removed, and "x" indicates that the tape roll came off.
[0060]
(Example 2)
In Example 1, the heat-shrinkable PET tube was provided with a 2 mm pitch perforation at a substantially central portion in the center axis direction of the tube along the circumferential direction over a range of 30% of the circumferential length. A package was prepared in the same manner as in Example 1 except that the package was inserted. About the obtained package, the said opening property test was performed. Table 1 shows the results.
[0061]
(Example 3)
In Example 1, the heat-shrinkable PET tube was provided with a perforation of 2 mm pitch in a substantially central portion in the center axis direction of the tube along the circumferential direction over a range of 70% of the circumferential length. A package was prepared in the same manner as in Example 1 except that the package was inserted. About the obtained package, the said opening property test was performed. Table 1 shows the results.
[0062]
(Example 4)
In Example 1, the heat-shrinkable PET tube has a pitch of 2 mm along the circumferential direction at a position corresponding to the center in the width direction of each tape roll over a range of 50% of the circumferential length. A package was produced in the same manner as in Example 1 except that perforations were formed. Since the perforations were formed at the positions corresponding to the center portions in the width direction of the respective tape rolls, circumferential perforations were formed at equal intervals at five places on the side surfaces of the package. About the obtained package, the said opening property test was performed. Table 1 shows the results.
[0063]
(Example 5)
In Example 1, the heat-shrinkable PET tube was provided with a perforation of 2 mm pitch in a substantially central portion in the central axis direction of the tube along the circumferential direction over a range of 100% of the circumferential length. A package was prepared in the same manner as in Example 1 except that the package was inserted. About the obtained package, the said opening property test was performed. Table 1 shows the results.
[0064]
(Comparative Example 1)
A package was produced in the same manner as in Example 1 except that no perforation was made in the heat-shrinkable PET tube. About the obtained package, the said opening property test was performed. Table 1 shows the results.
[0065]
(Comparative Example 2)
Example 1 is the same as Example 1 except that the heat-shrinkable PET tube was provided with one 2 mm pitch perforation from one end to the other end of the tube along the center axis direction of the tube. A package was produced in the same manner as in Example 1. About the obtained package, the said opening property test was performed. Table 1 shows the results.
[0066]
[Table 1]

From Table 1, it can be seen that when no perforations are made as in Comparative Example 1, the package is not opened. When the perforations are inserted along the central axis direction of the heat-shrinkable PET tube as in Comparative Example 2, the package is opened, but the packaging film is broken in the central axis direction to completely release the cylindrical body. It can be seen that the tape roll comes off because of the opening. When the perforations are inserted along the circumferential direction of the heat-shrinkable PET tube in a range of 100% of the circumferential length as in Example 5, a part of the packaging film is opened after opening. Are connected, so that the two divided packages are maintained in a connected state. However, because the perforated part of the connecting part of the packaging film is in place, it can be seen that if the hand is pulled slightly strongly by hand, it will break. .
[0068]
As described above, according to the packaging film of the present invention, at least one portion of the cylindrical side portion is formed in the circumferential direction which can be easily broken at the time of opening. When a laminated packaged article in which a plurality of unit packaged articles are laminated is wrapped, the unit packaged article inside can be taken out easily and the unit packaged article inside can be taken out. Can be taken out without using the unit packaged articles. Further, according to the package of the present invention, since the laminated packaged article obtained by laminating a plurality of unit packaged articles with the packaging film of the present invention is packaged, the packaging film is easily broken and the unit packaged inside is The article can be taken out, and only the used part can be taken out without breaking the unit packaged articles inside when broken.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a package in which laminated articles to be packaged are packaged in one embodiment of a packaging film of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing one embodiment of a packaging film of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a tape roll as a unit packaged article constituting a laminated packaged article packaged in one embodiment of the packaging film of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a laminated article to be packaged in one embodiment of the packaging film of the present invention.
FIGS. 5A and 5B show a process for producing an embodiment of the packaging film of the present invention, and FIGS. 5A and 5B schematically show a method of packaging a cylindrical body with a heat-shrinkable film. It is a top view.
FIG. 6 is a perspective view showing one embodiment of the package of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which an openability test is performed on the package in the example of the package of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Packaging film, 2 ... Unit wrapped article, 3 ... Laminated wrapped article, 4 ... Breaking part, 5 ... Side part, 6 ... Paper tube, 7 ... Tape, 12 ... Tape roll, 13 ... Cylindrical body, 14 ... Perforation, 20: package, 21: heat-shrinkable film with break, 22: heat-shrinkable film, 23: first connection part, 24: second connection part, 31: packaging film, 32: unit packaged article , 33: laminated article, 34: broken part, 35: side part, 36: paper tube, 37: tape, 42: tape roll, 43: cylindrical body, 44: perforation, 50: package, 51: packaging Film, 54: broken part, 62: tape roll, 63: cylindrical body, 65: fixing member, 66: push-up member, 70: package.

Claims

Inside the tubular heat-shrinkable film, a plurality of separate tubular or column-shaped unit-packaged articles are each housed in a stacked laminated article to be laminated, and the heat-shrinkable film is placed outside the laminated article to be packaged. By packaging the laminated packaged article by heat shrinking, a tubular packaging film formed on the laminated packaged article surface,
A packaging film, characterized in that at least one portion of the cylindrical side surface portion is provided with a breakable portion formed in the circumferential direction and capable of being easily broken at the time of opening.

The packaging film according to claim 1, wherein the breaking portion is a perforation, a scratch, or a notch formed in a circumferential direction of the cylindrical side surface portion.

The packaging film according to claim 1, wherein the unit packaged article is a cylindrical tape roll, and the laminated packaged article is a cylindrical body in which a plurality of the tape rolls are laminated.

A package, comprising a packaged film according to any one of claims 1 to 3 and a laminated packaged article in which a plurality of separate tubular or columnar unit packaged articles are laminated.